Как называется доска из опилок: Плита из опилок как называется, виды ОСБ

Содержание

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

  • плиты;
  • поддоны;
  • доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии

:

  • опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
  • высушенные опилки смешивают с клеем;
  • заполняют этим составом формы;
  • прессуют и нагревают;
  • окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это

ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

  1. Пресс для производства шашек.
  2. Линия для производства бобышек.
  3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

  • мешки с любым содержимым;
  • бочки с любым содержимым;
  • прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны

, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу.

Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются

, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

  • стоимость и качество опилок;
  • тип клея;
  • тип тары;
  • форма и размеры;
  • соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
  • наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

  1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
  2. Прессованные поддоны.
  3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
  4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как создают эти изделия;
  • чем отличаются различные технологии;
  • где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

  • прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.

  • пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.

  • устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.

  • сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.

  • звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.

  • простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.

  • длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

Фанера из опилок как называется


ОСБ-плита: характеристики, применение, размеры и отзывы :

Ориентировано-стружечная плита по уровню спроса сегодня занимает одно из первых мест на рынке отделочных стройматериалов. У такого элемента, как ОСБ плита, характеристики соединяют в себе основные преимущества натуральной древесины с технологичностью и ценовой доступностью плиточных материалов.

Вафельные плиты – прообраз ОСБ

До середины прошлого века были известны ДС- и ДВ-плиты. Первые из них производятся из древесной стружки (щепы) разной формы и крупности, получаемой на обычных щепо-рубочных машинах, вторые – из древесных волокон, образовавшихся после размола древесины.

Стружка (или щепа) для ДСП всегда получается путем разрезания древесины поперек ее волокон. Рассказывают, что изобретателю новой технологии пришла в голову мысль делать древесную стружку путем срезания её по длине ствола, чтобы она получалась тонкой и широкой, когда он затачивал точилкой карандаш. Для этого были модернизированы традиционные щепо-рубочные машины, применяемые для производства щепы для ДСП.

В результате возник прообраз ОСБ плит – так называемые вафельные, которые появились на рынке стройматериалов в середине 60-х годов прошлого века. Они обладали большей прочностью, чем ДСП, за счет применения однородной тонкой стружки с типовыми размерами 50 х 70 х 0,8 мм. Производилась она из древесины тех пород, которые ранее просто шли в отходы при массовой рубке леса (например, осины).

Как родилась ОСБ-технология

Несколько позже, в 70-х годах прошлого века, стало ясно, что стружку вафельных плит нужно разделять на слои, в каждом из которых ориентировать ее перпендикулярно стружке в прилегающих слоях. Простейшим вариантом такой конструкции стала трехслойная система. А для облегчения технологии ориентирования стружки в определенном направлении ее стали делать длиннее и уже, с типовыми размерами 25х150 мм. Так постепенно к началу 80-х годов прошлого века была разработана новая технология производства древесно-стружечных плит. Сама аббревиатура ОСБ (OSB) возникла от сокращения английского названия «ориентированно-стружечные плиты».

Производство ОСБ плиты

90 % ее объема составляет натуральная, в основном сосновая, древесина, хотя используются и клен, тополь, осина, различные виды березы. После ошкуривания бревен их измельчают до получения плоской стружки прямоугольной формы с типовыми размерами 150х40х0,6 мм, которую укладывают в форму в несколько слоев. В типовой трехслойной плите стружка в наружных слоях ориентируется вдоль длины плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно к ее длине. Высокие для такого материала, как ОСБ плита, характеристики достигаются благодаря тому, что волокна древесины в выровненных в одном направлении и сцепленных между собой плоских стружках придают конструкции прочность натурального дерева.

После укладки слоев их пропитывают синтетическими смолами с добавкой парафиновой эмульсии, придающими плите водостойкость, и прессуют при высокой температуре.

ОСБ-плита: характеристики и основные типы

Сегодня деревообрабатывающей промышленностью производятся четыре основных их вида, различающихся по ряду основных параметров и, как следствие, применяющихся для определенных целей:

1 – характеризуется низкой плотностью и влагостойкостью и предназначена для использования при внутренних отделочных работах, а также в мебельном производстве.

2 – характеризуется повышенной, по сравнению с видом 1, плотностью и прочностью, но такой же низкой влагостойкостью. Предназначена для обшивки несущих конструкций внутри помещений при нормальном уровне влажности.

3 – обладает достаточно высокой прочностью и влагостойкостью. Предназначена для наружной обшивки строительных конструкций при умеренной влажности и дополнительной защите в виде водоотталкивающей пропитки или покраски, а также для любых внутренних ремонтно-отделочных работ.

4 – это ОСБ плита влагостойкая, она имеет высокую прочность и применяется для наружной обшивки строительных конструкций без какой-либо дополнительной защиты. По сравнению с видом 3 стоит вдвое дороже.

На рынке предлагаются также плиты лакированные или ламинированные с одной стороны, предназначенные для многократного использования при изготовлении опалубки. Плита ОСБ на пол имеет соединения типа «паз-гребень» на торцах с двух или четырех сторон.

Какие ОСБ плиты предлагает российский рынок

Известны американский и европейский стандарты таких плит. Первый отличается строгостью экологических требований, показателей прочности, минимальными допусками на габариты. Однако продукция по второму стандарту более влагостойка, и функциональность ее заметно выше. Отличается и сырье: «американские» плиты делаются из древесины лиственных деревьев, а «европейские» — из хвойных пород.

Наибольший сегмент российского рынка занял бренд Kronospan, поставки идут с заводов в Польше и Латвии. Толщина ОСБ-плиты, которую можно найти на нашем рынке, находится в диапазоне от 6 до 30 мм. Так что есть возможность применить ее для любого вида строительных работ. Типовой (ОСБ-плита) размер равен 2500 x 1250 мм.

Преимущества стройматериала

Перпендикулярность направления волокон стружки в разных слоях при однородной ориентации в каждом из них обеспечивают ОСБ-плитам прочность, в два с половиной раза большую, чем у ДСП. Наглядным подтверждением этого является сейсмостойкость домов, построенных по американской технологии с обшивкой их несущих конструкций такими плитами. Во время землетрясений в Калифорнии и Японии они выстояли, тогда как кирпичные постройки частично разрушились.

Не являясь натуральной древесиной, этот стройматериал сохраняет ее цвет и красивую структуру. При этом он избавлен от ее типовых недостатков – влагопоглощения, расслоения и коробления, растрескивания, выпавших сучков и др.

Ниже приведены (по сравнению с традиционными пиломатериалами и фанерой) основные для такого материала, как ОСБ-плита, характеристики и преимущества:

• одинаковость их физико-механические свойств по всему объему при слабой зависимости от влажности;

• влагостойкость: после суточного намокания в воде набухание материала не превышает 10-12% при сохранении плитой целостности и прочности;

• ОСБ-плиты легко режутся и сверлятся, их можно клеить и окрашивать любыми предназначенными для дерева красками;

• способность к удержанию крепежных изделий на 25 % выше, чем у фанеры и ДСП;

• небольшой вес постройки из ОСБ-плит, делающий ненужным подведение массивного фундамента, применение грузоподъемных машин и механизмов, что весьма ощутимо уменьшает себестоимость постройки;

• экологическая и гигиеническая безопасность материала;

• устойчивость к порче насекомыми;

• меньшая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и фанерой.

Сферы применения

1. Обшивка ОСБ-плитами несущих конструкций. Строительство частных и малоэтажных домов с обшивкой стен данным стройматериалом ускоряется и удешевляется. При этом плиты могут покрываться любыми облицовочными материалами.

2. Съемная опалубка. Прочность и влагоустойчивость позволяет использовать материал в качестве мелкощитовой опалубки для нескольких десятков циклов.

3. Основа для кровли. ИЗ ОСБ-плит выполняют обрешетку кровельных «пирогов» под шифер, профнастил, натуральную или металлочерепицу. Высокое звукопоглощение этого материала сочетается с высокой стойкостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

4. Черновой пол. Плиты могут сплошным настилом укладываться на слой гидроизоляции поверх стяжки или на деревянные лаги. Поверх них укладывается напольная доска, линолеум, ковролин.

5. Напольное покрытие. Уложенные на лаги плиты окрашивают в несколько слоев и лакируют.

6. Изготовление прочной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и т. д.

Плюсы ОСБ-плит

На сленге производителей их иногда называют «улучшенной» древесиной. При сохранении такой же прочности, легкости и простоты в обработке, как у древесины, ОСБ-плиты не подвержены гниению и плесени, не имеют пустот и сучков. Их технические характеристики лучше, чем у любых конструкционных древесных плит и даже фанеры. Поточное конвейерное производство обеспечивает стабильный (что очень важно для такого строительного материала, как ОСБ-плита) размер и равномерность толщины вдоль всей поверхности. Плиты являются отличной звуко- и теплоизоляцией, лучшие их марки не деформируются в воде. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Размеры их позволяют иметь в обшивке стен домов минимальное число стыков, а срок службы стеновых конструкций, обшитых такими плитами, практически не ограничен.

Минусы ОСБ-плит

Однако ничто на свете не совершенно. Не избежала общей участи и ОСБ-плита: отзывы, имеющиеся в Сети, выделяют хрупкость всех типов плит (может быть, кроме ОСБ4), проявляющуюся при транспортировке, когда значительный объём товара портится, еще не дойдя до своего потребителя. Этот материал, хотя и умеренно, но все же поддерживает горение. Отмечается также крайне низкая влагостойкость ОСБ1 и ОСБ2, что, впрочем, отвечает заявляемым производителями характеристикам, а также трудность их мехобработки, особенно при сверлении отверстий. Многие мастера сетуют на то, что крепежные изделия в них не держатся. Впрочем, многие из этих претензий можно отнести на тот счет, что использовались низкокачественные дешевые плиты, изготовленные с нарушением классической технологии.

Безопасны ли ОСБ плиты для здоровья?

Сегодня в Интернете можно нередко встретить негативные о таком распространенном материале, как ОСБ-плита, отзывы, в которых подчеркивается ее негативное влияние на здоровье. Дело в том, что при производстве используются синтетические смолы. Действительно, наружные поверхности и внутренние слои ОСБ плит для скрепления стружек между собой пропитываются веществами, содержащими формальдегид. Их массовая доля в готовом стройматериале может превышать 10%, что делает возможным выделение в окружающую среду токсичных веществ. Это обстоятельство, несомненно, показывает вредность ОСБ-плиты, чем и вызваны существующие ограничения сферы их использования для внутренних работ. Для обшивки внутренних перегородок и стен домов изнутри необходимо использовать специальные экологически чистые марки данного материала, хотя цены у них существенно выше.

Большинство производителей из стран ЕС на сегодняшний день отказались от применения в составе своей продукции формальдегидсодержащих смол. Они перешли на выпуск полностью безопасных плит, маркируемых обычно пометками «ЭКО» или «Green». В любом случае, приобретая ОСБ-плиты для строительства дома, нужно изучить сертификат соответствия и убедиться, что они соответствует классу эмиссии соединений формальдегида не выше Е1 (лучше – Е0).

ОСБ-плиты: уже вчерашний день?

Как известно, научно-технический прогресс неостановим. Вот и вместо привычных нам ОСБ-плит несколько лет назад на рынке появились новые древесно-стружечные QSB плиты.

Они состоят из одного слоя более мелких, специально отсортированных стружек, чем ОСБ. Такие плиты не прессуются, а динамически накатываются, подобно листовой стали. При этом достигается небывалая плотность (порядка 800-900 кг/м3 ), тогда как плотность ОСБ2 и ОСБ3 находится в диапазоне 550- 650 кг/м3. Кроме того, QSB плиты имеют двустороннее покрытие гидрофобизатором.

По прочностным и влагозащитным характеристикам, а также ценовым показателям новый материал оказался примерно эквивалентным плитам ОСБ4. Поэтому сколько-нибудь заметного вытеснения с рынка всем привычных ОСБ3 с его появлением не произошло.

Последним словом в технологиях конструкционных древесных плит стали так называемые древесно-цементные плиты (например, марки Green Board). Основой их (до 60 % массы) являются узкие и длинные древесные ленты («древесная шерсть») и связующее вещество в виде высококачественного цемента. Такие плиты абсолютно негорючи и влагостойки.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

  • широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
  • легко обрабатывается;
  • однородность структуры.

Недостатки ДСП:

  • плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
  • уязвим для влаги;
  • содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

  • огнестойкость;
  • биостойкость;
  • высокая прочность;
  • лучше, чем ДСП держит шурупы;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП;
  • широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

  • горит с выделением ядовитого дыма;
  • пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
  • плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
  • пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • мало горючий материал, класс горючести Г1
  • относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

  • ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
  • Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
  • Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

  •  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
  • Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
  • Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

  • фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
  • фанера средней влагостойкости (ФК)
  • фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

  • высокая прочность на разрыв и изгиб;
  • отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
  • сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

  • смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
  • горючесть;

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

  • прочность относительно других применяемых плит;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
  • широкий размерный ряд;
  • дешевле ДСП;
  • хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

  • обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
  • пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
  • содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

  • Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
  • Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
  • Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
  • Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
  • Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
  • Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
  • Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

  • Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
  • При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
  • Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

  • Легкость монтажа;
  • Хороший утеплитель;
  • Механически прочный;
  • Обширные декоративные возможности;
  • Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
  • Звукоизоляция;
  • Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
  • Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

  •  Малая прочность на изгиб;
  • Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

  • опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
  • высушенные опилки смешивают с клеем;
  • заполняют этим составом формы;
  • прессуют и нагревают;
  • окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

  • мешки с любым содержимым;
  • бочки с любым содержимым;
  • прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

  • стоимость и качество опилок;
  • тип клея;
  • тип тары;
  • форма и размеры;
  • соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
  • наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как создают эти изделия;
  • чем отличаются различные технологии;
  • где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж — Школа пола

Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.

Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.

Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.

Древесные плиты

Состав и особенности

Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.

Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.

Существуют различные виды плит из древесины.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0.7 мм.

Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.

На фото видна многослойная структура стружечной плиты.

Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.

Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.

Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.

Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:

  • Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
  • Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
  • Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
  • Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
  • OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
  • Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
  • Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.

ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.

Важно! Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.

К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.

Использование для обшивки полов

Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.

Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.

Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.

Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.

Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.

Настилка на пол выполняется двумя способами:

  1. По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
  2. По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.

Плавающая технология укладки.

Важно! При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.

Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.

Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.

Важно! Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.

ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.

Монтаж

Работа выполняется простыми инструментами.

Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

  1. Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;

Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;

  1. Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;

Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

  1. Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;

Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.

  1. Зазоры заполняем эластичным герметиком.

Зазоры и щели заполняем герметиком.

Важно! Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.

Вывод

С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

 

 

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

  • широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
  • легко обрабатывается;
  • однородность структуры.

Недостатки ДСП:

  • плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
  • уязвим для влаги;
  • содержит канцерогены (например, меламин).

 

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

  • огнестойкость;
  • биостойкость;
  • высокая прочность;
  • лучше, чем ДСП держит шурупы;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП;
  • широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

  • горит с выделением ядовитого дыма;
  • пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

 

 

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
  • плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
  • пригоден только для внутренней отделки.

 

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • мало горючий материал, класс горючести Г1
  • относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

 

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

 

 

 

Достоинства гипсоволокнистых листов:

  • ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
  • Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
  • Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

  •  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
  • Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
  • Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

 

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

  • фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
  • фанера средней влагостойкости (ФК)
  • фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

  • высокая прочность на разрыв и изгиб;
  • отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
  • сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

  • смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
  • горючесть;

 

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

  • прочность относительно других применяемых плит;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
  • широкий размерный ряд;
  • дешевле ДСП;
  • хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

  • обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
  • пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
  • содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

 

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

 

Достоинства стекломагнезита:

  • Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
  • Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
  • Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
  • Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
  • Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
  • Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
  • Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

  • Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
  • При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
  • Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

 

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

  • Легкость монтажа;
  • Хороший утеплитель;
  • Механически прочный;
  • Обширные декоративные возможности;
  • Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
  • Звукоизоляция;
  • Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
  • Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

  •  Малая прочность на изгиб;
  • Значительный вес.

 

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

описание материала, ДПК и другие виды декинга

Самым оптимальным материалом для оформления участка возле дома служит именно террасная доска. Декинг не только презентабельно выглядит, но и очень устойчив перед любыми климатическими особенностями. Производство террасных досок процветает, поэтому в Москве магазинов по их продаже можно найти довольно много.

Террасными досками можно укладывать пол, кровлю, фасад, проводить внутреннюю отделку стен. Использовать их можно и в бане, и на садовых участках, и на террасе.

Декинг – что это такое?

Декинг (та же террасная доска) – это деревянный настил, с разнообразными формами поверхности, которые могут быть гладкими или с рифлением. Гладкая поверхность называется – планкен, а рифлёная – вельвет.

Виды декинга

Из натурального дерева – используется прессованная и термообработанная древесина. Обычно по составу такие террасные доски делают из прочных пород деревьев – лиственницы, дуба, сосны, а также экзотических, например, бамбука. Толщина такой доски может быть от двух до трёх сантиметров. А длина – разной, с максимальным показателем в четыре метра.

Преимущества у террасных досок из натурального дерева следующие:

  • Можно тонировать и красить;
  • Хорошие теплоизоляционные свойства;
  • Влаго- и морозостойкость;
  • Не сложно монтировать, а также можно использовать гвозди и саморезы;
  • Не скользит;
  • У дорогих моделей высокий срок службы – до 20 лет;
  • Устойчивость перед высокими нагрузками.

А если говорить о недостатках, то их гораздо меньше, но всё-таки они есть:

  1. Если на необработанный материал попадёт вода, то он может разбухнуть и заплесневеть. Так что важно периодически смазывать его антисептиками и гидрофобными средствами со специальными составами;
  2. Перед укладкой декинг необходимо проверить на акклиматизацию. Если окажется, что дерево недостаточно просушено изготовителем, то за пару суток оно деформируется;
  3. Также не стоит использовать пересушенное дерево, потому что оно может трескаться;
  4. Качественный материал – достаточно дорогой.

Древесно-полимерный композит – это террасная доска из ДПК. Такой декинг является смесью древесных опилок и связующими составами. Совмещает в себе всё самое лучшее от древесины и пластика. В строительстве этот материал считается достаточно износостойким и устойчив перед резкими скачками температуры, также ему не страшны различные виды осадков.

Чем выше в составе процент древесных опилок, тем выше качество досок и, соответственно, цена. Максимальная длина доски ДПК может составлять шесть метров. Модели такого вида декинга отличаются между собой плотностью, а также наполнением – внутри могут быть не только древесные опилки, но также бумага и рисовая шелуха.

А вот какие преимущества у ДПК:

  • Доступен широкий выбор цветов и дизайнов;
  • Эксплуатировать такой декинг можно достаточно долго – от пятнадцати лет;
  • Нет необходимости обрабатывать планки до или после их монтажа;
  • Доска ДПК имеет отличную устойчивость к воде, благодаря полимерам в составе, которые не впитывают влагу;
  • Также высока устойчивость к нагрузкам – до полутонны килограмм на квадратный метр. От ударов не появляются трещины;
  • Биостойкость – в этом плане означает, что не опасны такие вредители как насекомые и грызуны, опять же благодаря полимерной составляющей;
  • Поверхность не скользкая в любом её состоянии, особенно это актуально для рифлёной поверхности. Также на ДПК не образуется наледь, из-за невпитывания материалом влаги;
  • Высокая огнеустойчивость – не воспламеняется;
  • Устойчивость перед резкими температурными скачками.

А вот какие у ДПК недостатки. Стоит учитывать, что благодаря специальному составу, в данном материале исчезают все недостатков именно натурального дерева:

  1. Со временем материал может выцветать – по причине попадания на него прямых солнечных лучей;
  2. Также на поверхности могут появляться сколы, трещины и вмятины;
  3. При монтаже нужно быть внимательным, учитывать множество нюансов, соблюдать правила;
  4. При температурных скачках доски увеличиваются в размерах. Поэтому при монтаже между ними нужно обязательно делать зазоры. Зато благодаря зазорам есть гарантия, что на горизонтальном покрытии не будет луж.

История ДПК

Древесно-полимерный композит был создан в 1974 году в итальянском концерне. Компания занималась деревообработкой и изготовлением изделий из полимера и пластика, так что вполне логично, что сотрудникам компании пришло в голову создать древесно-полимерный композит.

Производство и сферы применения древесной стружки

Производство пиломатериала невозможно без образования определенного количества древесных отходов – щепы, опилок, стружки, древесной пыли, которые находят применение в различных сферах и пользуются спросом. В частности, древесную стружку используют:

  • В строительстве (наполнитель или утеплитель, добавляемый в бетонные смеси)
  • В сельском хозяйстве и животноводстве (подстилка для птицы и скота)
  • В ландшафтном дизайне и благоустройстве личных участков (мульча, разрыхлитель почвы, декоративное украшение клумб и цветников)
  • В быту (как экологически чистое топливо)
  • В производстве мебели (ДВП, ДСП и пр.)
  • В качестве упаковочного материала.

Ввиду повышенного спроса на такой вид древесных отходов, многие компании организуют собственные цеха, поскольку считают, что оптовая продажа стружки – это очень выгодно. И это действительно так.

 

Как правило, по своему составу стружка, получаемая от деревопереработки, является неоднородной, поскольку в ней можно встретить и щепу, и древесную пыль. Для измельчения сырья существует специальное оборудование. Кроме того, учитывается и тот факт, что фракции могут быть различных размеров, в зависимости от того, каким образом их в дальнейшем собираются использовать. К примеру, крупная стружка часто применяется как уплотнитель, который обеспечивает сохранность товаров при транспортировке. Фракции более мелких размеров – это прекрасный наполнитель в клеящих составах, мастиках, строительных материалах (ДВП, ДСП). Цена стружки при приобретении ее непосредственно у производителей существенно ниже, нежели в других местах.

 

Существует совершенно особый вид упаковочной стружки, который называется древесной шерстью. Это тонкие длинные полосы древесины, наструганные вдоль волокон. Именно такой материал считается самым идеальным в тех случаях, когда нужно упаковать и перевезти ценные и хрупкие товары (керамика, стекло, фарфор и пр.) или скоропортящуюся продукцию (овощи, фрукты). При этом стружка, используемая для упаковки пищевых продуктов, должна быть произведена не из хвойной древесины (чтобы не предать товару смолистый запах).

 

Поэтому существенным плюсом покупки стружки у производителя является возможность заказа изготовления по заданным параметрам. Такая стружка, стоимость которой если и вырастет, то совсем незначительно, будет полностью соответствовать целям заказчика, что избавит его от необходимости искать товар у других поставщиков.

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.




Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3500-850
Прочность при сжатии, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Водопоглощение, %40-85
Усадка, %0,4-0,5
БиостойкостьV группа
Огнестойкость0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Выбор дерева

— Как я могу определить некоторые из распространенных инженерных плит / панелей?

По крайней мере, в Северной Америке я бы счел их наиболее распространенными конструктивными изделиями из дерева. Примечание: Хотя некоторые изображения большие, это сделано для того, чтобы все (одни люди видят лучше, чем другие) могли видеть детали. Для них могут быть разные региональные названия, которые я могу добавить позже , если они верны .

Альтернативные названия: ДВП средней плотности

Внешний вид: Равномерный и обычно идеально ровный.Внимательный осмотр покажет мелкие волокна, из которых состоят доски. Обычно коричневый, но могут быть и другие цвета, например синий и красный, для обозначения особых свойств.

Дополнительная литература: статья в Википедии о MDF

Изображение с CapriCoast

Альтернативные названия: Ориентированная подставка, Стерлинговый картон, Аспенит, Прессованный картон 1

Внешний вид: Неоднородный рисунок по всем размерам. Самый простой способ отличить лицо — это древесные хлопья разной окраски (коричневые, оранжевые и красные) и формы.

Дополнительная литература: статья в Википедии о OSB

Изображение из Википедии

Альтернативные имена: N / A

Внешний вид: Лицевая сторона фанеры будет очень похожа на лицевую поверхность пиломатериалов. Почти всегда можно увидеть повторяющийся узор из сучков и волокон. На стороне обычно видны слои одинаковой высоты, как у сложенной бумаги. Вполне вероятно, что у некоторых видов фанеры эти слои не будут идеально параллельны по всей доске.

Дополнительная литература: статья в Википедии о фанере

Изображение из Википедии

Альтернативные названия: ДСП

Внешний вид: Лицевая сторона должна быть красивой и плоской, но проще всего посмотреть на те стороны, где вы увидите большую (по сравнению с чем-то вроде МДФ) древесную стружку. Также ожидается увидеть отверстие, из которого удалялась стружка в процессе резки.

Дополнительная литература: статья в Википедии о ДСП

Альтернативные названия: ДВП высокой плотности, Мазонит (фирменное наименование)

Внешний вид: Очень похоже на МДФ по внешнему виду, но обычно тоньше.ДВП особой марки под названием Masonite имеет такой вид, который виден на одной стороне изображения. Обычный оргалит имеет две чистые плоские поверхности.

Дополнительная литература: статья в Википедии о ДВП

Изображение из Stinson Lumber

Комментарии

Обычно я не люблю ссылаться на Википедию, но большинство хороших изображений взято оттуда. Сайты производителей также могут быть предвзятыми. В любом случае, все дело в фотографиях.

Обозначения сверху:

  1. Я почти уверен, что прессованный картон является синонимом OSB, но я не буду ставить на это свою карьеру.

  2. Оргалит был единственным, о котором я не знал. Может, это просто МДФ? Это похоже на подложку, которую можно увидеть на книжных шкафах, а на каких нет.

ДСП является основным источником бытового формальдегида

Формальдегид — полезное химическое вещество, и мы используем его очень много — миллиарды фунтов каждый год.Некоторая часть этого могла оказаться в вашем доме. Если их достаточно, то, возможно, вы заболеете, знаете вы об этом или нет.

Чувствуете себя разбитым, когда надолго дома? Красные глаза, духота? Необъяснимое кровотечение из носа? Странные провалы в памяти? А как насчет хронических респираторных заболеваний? По словам аллерголога доктора Гордона Бейкера из Бурьена, Вашингтон, все это может быть симптомом воздействия формальдегида. Если у вас есть эти симптомы, вам следует проверить свой дом на формальдегид. Загляните в «Желтые страницы» в разделе «Лаборатории — Аналитические».»

Если вы не больны, особенно обеспокоены или чувствительны, не беспокойтесь о проверке вашего дома. Но есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что ваш дом не выделяет много формальдегида, и вам, вероятно, следует берите их в любом случае. Следует избегать длительного воздействия формальдегида.

Эксперты по качеству воздуха в помещениях рекомендуют вам найти источники формальдегида в вашем доме и либо удалить их, либо закрыть, ограничив их способность просачиваться, или «выхлопные газы» в ваше пространство для дыхания.Сиэтлский химик и выдающийся сыщик формальдегида Ричард Найтс определяет три основных источника формальдегида как «ДСП, ДСП и ДСП».

(Knights использует древесно-стружечную плиту как общий термин для различных изделий из прессованной древесины, включая древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности. Я сделаю то же самое.)

Древесно-стружечная плита состоит в основном из опилок или древесной стружки и мочевины. формальдегидный клей. По словам Найтс, этот недорогой продукт из дерева практически навсегда выделяет формальдегид.Если у вас большое количество незапечатанных ДСП, скорее всего, у вас много формальдегида.

Первое, что нужно искать — это пол. У вас есть ковровое покрытие от стены до стены? Что под ним? Если не знаете, взгляните. Если у вас есть тепловые регистры в полу, просто поднимите их. В противном случае отогните ковер и подушку в одном углу комнаты. Убедитесь, что вы отошли достаточно далеко, чтобы обнажить неокрашенный пол.

Имеется ли однонаправленная текстура древесины, которую вы открываете? Сможете ли вы выдолбить из него длинные осколки? Если да, то это фанера или ориентированно-стружечная плита, и у вас нет проблем.Если нет волокон, а древесные частицы, ну, частицы, то это ДСП, и у вас могут быть проблемы.

Следующий вопрос: Что находится между ковром и деревом? Пластиковый или резиновый барьер — это то, что вам нужно. Гладкий и пластиковый коврик или резиновая вафельная пена могут быть подходящим барьером. Подушечки Rebond, разноцветные рубленые пены и большинство других ковровых покрытий не являются препятствием для формальдегида. Если это то, что у вас есть, вам нужно заделать пол.

Если у вас есть симптомы воздействия формальдегида, немедленно потяните ковер и подушку. Покройте основную древесину толстым листом пластика, а затем заново застелите полы. Ковры, изготовленные примерно в 1980 году, могут содержать формальдегид в клеях. Если ваш ковер датируется примерно тогда, выбросьте его или проверьте его. Если он более новый, Knights предлагает вам заменить его новым, если хотите, или переустановить его, если вам нужно сэкономить деньги, потому что он скоро испарит весь формальдегид, который он собрал с пола.

Если у вас аллергия, подумайте о том, чтобы отказаться от коврового покрытия. Покройте полы паркетом или виниловым покрытием. Они не пропускают формальдегид на черный пол и не собирают частицы пыли.

Если формальдегид не вызывает проблем для вас или ваших соседей по дому, вы можете подождать, пока ковер все равно потребуется заменить, а затем установите пластиковый барьер.

Стеллажи из ДСП — еще один важный момент. Если можете, просто замените полки массивной древесиной, фанерой для наружных работ или ламинированной ДСП.Если их нельзя заменить, закройте их.

Knights обнаружила, что три слоя краски на масляной основе или полиуретана сокращают газовыделение примерно на 90 процентов. Эти покрытия не совсем белые — они также выделяют токсичные растворители при высыхании и способствуют образованию смога. Но они высыхают и с этим покончено, в отличие от ДСП, которые после этого весело испаряются.

Другой вариант верхних частей полок — это тяжелая пластиковая подкладка для полок, которая прилипает к дереву. Не забудьте также закрыть нижнюю часть полок.Любая открытая древесностружечная плита выделяет формальдегид.

Кухонные шкафы — еще одно место, где Knights широко использует ДСП. Опять же, три слоя масляной краски скрепят их. Если ваши столешницы изготовлены из ламинированного ДСП (загляните под столешницу), вам, возможно, придется заклеить и их нижнюю сторону.

Некоторые неокрашенные деревянные шкафы изготавливаются из фанеры твердых пород, например из березы или ясеня. Они также сделаны из карбамидоформальдегидных клеев, и чувствительные люди могут реагировать на формальдегид из них.Вы можете попробовать покрыть их тремя слоями полиуретана.

Мебель из ДСП — последняя большая категория. Мелочь, такая как стереодинамики, обычно не является проблемой. Но большие объекты, такие как большие «развлекательные центры», в которых вы храните стереосистему, телевизор и видеомагнитофон, могут привести к появлению акров ДСП. Покрасьте их, как описано выше, и сделайте это снаружи, если возможно.

Стон. Все это звучит как невероятная боль в шее, не так ли? Почему ты не можешь просто открыть несколько окон? Установить вентилятор? Сдуть формальдегид?

Не повезло.Соответствующая вентиляция — лучший способ решить некоторые проблемы с воздухом в помещении, например, газовые плиты, но с формальдегидом она не сильно поможет. И вот почему: формальдегид в таких материалах, как ДСП, выделяет газ до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие с воздухом вокруг него. Удалите этот старый, насыщенный формальдегидом воздух, и ДСП испарится немного быстрее. Можно сказать, что формальдегид в доске знает, сколько формальдегида находится в воздухе вокруг него, и постоянно стремится поддерживать его на определенном уровне.

Однако, поскольку воздух снаружи вашего дома значительно — в три-семь раз — чище, чем воздух внутри него, открывать окна — неплохая идея, если позволяет погода. Бросьте дополнительное одеяло на кровать и распахните окно спальни сегодня вечером.

Чтобы получить буклет и обновленную информацию о формальдегиде, напишите в Комиссию по безопасности потребительских товаров США, Вашингтон, округ Колумбия, 20207.

(У вас есть вопрос, представляющий общий интерес, на который можно ответить в этой колонке? Отправьте его Сьюзан МакГрат по адресу P.O. Box 121, 1463 E. Republican St., Seattle, Wash. 98112.)

Типы древесностружечных плит — WoodworkMag.Com

(Последнее обновление: 10 мая 2021 г.)

Хорошая вещь в современной деревообработке заключается в том, что есть несколько конструктивных изделий из дерева, из которых вы можете выбирать для своих проектов по деревообработке. Одним из таких изделий из дерева является ДСП. Древесно-стружечная плита также обозначается как древесно-стружечная плита , потому что она была получена из древесной щепы в сочетании с синтетической смолой и другими связующими веществами.Эти комбинированные материалы затем прессуются и экструдируются с образованием древесностружечных плит.

Многие путают ДСП с ДСП или ДСП. Конечно, древесно-волокнистая плита представляет собой древесноволокнистую плиту, в которой используются механически обработанные древесные стружки и которая имеет большую прочность.

Тем не менее, он отличается от ДСП, и если вы прочитаете этот пост, вы поймете отличительные характеристики ДСП.

Знакомство с ДСП

Как упоминалось выше, ДСП — это искусственно созданная плита, а это означает, что она создана вручную с использованием человеческих технологий и изобретательности.Он создается путем смешивания древесных частиц или чешуек древесины с определенным типом смолы. После объединения полученная смесь превращается в лист. Производители древесно-стружечных плит используют различные типы смол, например смолы на основе аминоформальдегида, меламиновые смолы мочевины, резорциновые смолы и фенольные смолы.

ДСП, конечно, дешевле фанеры и обычного дерева. Он также демонстрирует однородное и более плотное телосложение. Поскольку ДСП дешевле фанеры, они служат менее дорогой альтернативой фанере и традиционной древесине.

Вы можете сделать древесно-стружечную плиту более привлекательной, покрасив ее или покрыв деревянным шпоном. Несмотря на большую плотность, это все еще самая слабая и легкая из всех древесноволокнистых плит, за исключением изоляционной плиты, которая легче ДСП. ДСП также более слабая и менее плотная, чем МДФ и ДВП.

ДСП

также бывают разной плотности, поэтому они также различаются по плотности. Конечно, древесностружечные плиты с более высокой плотностью более прочные и более устойчивы к отказу винтовых креплений.

Одним из недостатков использования ДСП является то, что он подвержен обесцвечиванию и расширению, в основном, если вы не покрываете его герметиком или краской. Следовательно, не рекомендуется использовать его на открытом воздухе или в местах с повышенной влажностью.

Изготовленный из древесных отходов, он не деформируется и не изгибается, как фанера. Тем не менее, он может набухать и становится нестабильным под воздействием воды.

В основном ДСП используется в качестве подложки, мебели и в качестве подложки столешницы.Вы также можете фрезеровать древесно-стружечную плиту с помощью электроинструмента, и это приведет к умеренному разрыву. Однако вы найдете ДСП в основном с отделкой шпоном. Вы также можете купить древесно-стружечные плиты размером 4 x 8 футов толщиной от 1/2 до 1 дюйма.

Многие плотники в засушливых регионах предпочитают фанерованную фанеру фанеру из-за ее более низкой стоимости, стабильности и удобства использования.

ДСП различных типов

Если вы когда-нибудь решите использовать ДСП для своего деревянного проекта, вам будет полезно узнать, что существуют разные типы ДСП, в зависимости от того, сколько слоев у него есть, от его плотности, смолы, использованной для его изготовления, и от его ламинирования.Ниже перечислены различные типы древесностружечных плит:

.

1) Однослойная ДСП

Одним из видов древесно-стружечных плит является однослойная древесно-стружечная плита, которая состоит из древесных частиц одинакового размера, спрессованных вместе, в результате чего получается плоская и плотная плита. Эту доску можно облицовывать фанерой или ламинатом, но нельзя красить. Более того, он не водонепроницаем, но он водостойкий. Вы можете использовать эту доску для внутренних работ.

2) ДСП трехслойная

Вы также найдете трехслойную древесно-стружечную плиту с крупными частицами древесины между двумя слоями мелких и плотных древесных частиц.Внешний слой содержит более значительное количество смолы, чем внутренний слой. Кроме того, этот тип ДСП имеет гладкую поверхность и идеально подходит для покраски.

3) ДСП ступенчатой ​​плотности

ДСП с различной плотностью имеет особый слой крупной древесной стружки. Затем этот слой зажат двумя слоями мелких древесных частиц. Вы можете использовать этот вид ДСП для изготовления деревянной мебели и шкафов.

4) Цементно-стружечная плита

Существует также тип древесностружечных плит, в которых в качестве связующего используется цемент на основе магния.Его содержание цемента составляет около 60%, а 20% состоит из деревянной стружки, стружки и опилок. Остальные 20% состоят из воды.

ДСП этого типа устойчиво к влаге из-за содержания в нем цемента. Также он невосприимчив к термитам, гниению и огню. Кроме того, из этого ДСП можно строить стены, подвесные потолки и покрытия. Вы также можете использовать его для изготовления огнестойкой мебели.

5) ДСП меламиновая

Вы также можете купить меламиновую древесно-стружечную плиту, состоящую из декоративной бумаги, пропитанной меламином, прикрепленной к древесно-стружечной плите под высоким давлением и высокой температурой.Его древесные частицы скреплены с помощью восковой эмульсии и меламино-мочевиноформальдегидной смолы.

ДСП является водостойким и устойчивым к царапинам. В нем также есть калейдоскоп текстур и цветов. Вы можете использовать его для мебели, вагонки, стен, модульных кухонь и гардеробы.

6) ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита состоит из древесно-стружечных плит, поверхность которых имеет лист ламината. С добавлением ламината древесностружечная плита демонстрирует улучшенный эстетический вид и дополнительную прочность.

7) Шпонированная ДСП

ДСП с прикрепленным к поверхности тонким слоем деревянного шпона называется шпонированное полотно. Вы можете подумать, что шпонированная древесно-стружечная плита похожа на натуральную деревянную плиту, но при этом более устойчива к короблению, чем стандартные древесностружечные плиты.


Использование и применение ДСП

Поскольку ДСП дешевле фанеры и демонстрирует определенные качества, которые вы не найдете в обычной фанере, они также постоянно завоевывают популярность среди плотников и потребителей древесины.Кроме того, он экологичен, так как изготовлен из древесных отходов. Вы можете использовать ДСП как альтернативу фанере или МДФ, если хотите сократить расходы на строительство. Ниже приведены некоторые из типичных областей применения и использования ДСП:

Строительная мебель

Производители мебели давно используют ДСП в своей мебели. Его используют в производстве офисной и жилой мебели. Один из видов древесно-стружечных плит, часто используемых производителями, — это древесно-стружечная плита, поскольку она долговечна и подходит для влажных сред.Так что вы часто встретите этот ДСП в ванных комнатах и ​​на кухне. Они используются в единицах хранения, столешницах, кухонных шкафах, столешницах, гардеробных и гардеробных.

С другой стороны, вы найдете обычную древесно-стружечную плиту, используемую в внутренней мебели, такой как кровати, шкафы для хранения вещей, гардеробы, полки для обуви, книжные полки, компьютерные столы и телевизионные шкафы. Вы также найдете ДСП, которые используются в серийной офисной мебели.

Шкафы

Хотя ДСП не может быть основным материалом при строительстве шкафов; тем не менее, он также подходит для создания шкафов, если вы хотите сэкономить.Дело в том, что ДСП можно использовать как полки, косяки, днища, спинки и днища шкафов.

Более того, готовое ДСП даже лучше, чем фанера. Вы можете окрасить его и покрыть двумя слоями лака для оптимальной отделки.

Design Routing

ДСП отличается стабильной плоской поверхностью и прочной сердцевиной. Таким образом, он идеально подходит для нанесения на него подробных чертежей. Многие производители также предпочитают его для создания фрезерованных панелей и дверей шкафов, которые идеально подходят для вставки в проект из дерева.

Используя ножи для канавок, ножи с выступом для панелей, римские биты и даже ручной инструмент с фрезером, вы можете вырезать рисунки прямо на поверхности ДСП.

Когда дело доходит до дизайна, ваше единственное ограничение — это ваше воображение, учитывая тот факт, что ДСП достаточно пластичен. Вырезав рисунки, вы можете покрасить двери или панели эмалевой краской.

Материал сердечника двери

Вы также можете использовать ДСП в качестве основного материала для дверей заподлицо и сплошных дверей.В большинстве производимых дверей используется древесно-стружечная плита, так как она имеет гладкую и плоскую поверхность и легко соединяется с дверной обшивкой. Он также может хорошо удерживать винт. Следовательно, он идеально подходит для петель по сравнению с МДФ.

Полы

Вы также найдете ДСП, используемое в материалах полов для временных конструкций. Кроме того, вы также можете использовать его для покрытия полов из твердых пород дерева в качестве дополнительной защиты для твердых пород дерева. Вы также можете использовать ламинированное полотно, чтобы добавить своему напольному покрытию эстетической ценности.


Заключение

ДСП возникла в Германии в 1887 году. Однако использование древесного шпона восходит к древним временам. Со временем древесностружечные плиты эволюционировали, и теперь вы можете найти древесностружечные плиты различной плотности, которые содержат частицы, размер которых уменьшается по мере приближения к поверхности.

С другой стороны, ДСП, помимо рентабельности, предлагает множество преимуществ, таких как гладкость и ровность, отсутствие вмятин или деформаций, легкость и многое другое.

Однако недостатком его использования является его низкая прочность по сравнению с другими типами древесноволокнистых плит, он подвержен короблениям и повреждениям, а также не может выдерживать большие нагрузки. Тем не менее, его достоинства намного перевешивают его слабые стороны.

Варианты чернового пола: OSB против ДСП

Варианты чернового пола: OSB против ДСП

Распространенный вопрос перед укладкой нового пола — какой тип чернового пола использовать.Люди часто путают OSB с ДСП. Одним предложением — ДСП часто используют как черновой пол для ковровых покрытий , OSB используют как основной черновой пол для любого напольного покрытия, включая паркет . Теперь давайте рассмотрим их обоих поближе.

OSB (Ориентированно-стружечная плита)

OSB

или ориентированно-стружечная плита обычно используется в качестве основного чернового пола из-за ее устойчивости и доступной цены. Ориентированно-стружечная плита изготавливается из спрессованных и склеенных между собой кусков древесины, больших деревянных прядей и кусков.Большие куски придают каждой доске уникальный характер, поэтому каждая доска уникальна и полна цветов. Доски имеют размер 8 футов на 4 дюйма и бывают разной толщины, от 1/2 дюйма до 1-1 / 4 дюйма. Национальная ассоциация деревянных полов одобряет использование OSB в качестве основания для полов из твердых пород дерева с укладкой гвоздями с минимальной толщиной 23/32 ″ и рекомендуемой толщиной 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″. Перед укладкой черного пола необходимо провести надлежащую акклиматизацию, чтобы добиться стабильных и продолжительных результатов. Кроме того, между древесиной твердых пород и OSB необходимо укладывать подкладочную бумагу.В настоящее время большинство производителей древесины лиственных пород одобряют использование OSB плиты в качестве надлежащего основания для деревянных полов.

С другой стороны, плиты OSB не подходят для укладки плитки . И керамическая, и керамогранитная плитка требуют установки твердого основания или цементной плиты поверх существующего черного пола перед укладкой плитки. ( Примечание: New Floors Inc не продает и не устанавливает плитку )

ДСП

Древесно-стружечная плита (или ДВП) имеет другую структуру — она ​​состоит из мелкой древесной щепы, стружки и древесной пыли.Этот переплетенный состав спрессован и склеен, но он хрупкий, плохо удерживает ногти и легко ломается голыми руками. Как правило, ДСП используются в качестве дополнения к обычному черновому полу для укладки ковровых покрытий от стены до стены. ДСП бывает разной плотности, но все же мягче по сравнению с плитами OSB. Самыми популярными типами являются HDF и MDF — древесноволокнистые плиты высокой / средней плотности, с меньшим количеством сколов и большим количеством пыли. ДСП и ДВП имеют более однородный внешний вид, а некоторые из них окрашены производителем для защиты от влаги.Однако они НЕ одобрены в качестве чернового пола для паркета из твердых пород древесины и должны быть удалены перед укладкой из твердой древесины.

Подводя итог, вот ссылка на материалы для пола и черновой пол, которые будут использоваться в вашем доме:

Твердая древесина -> OSB или обычная фанера , минимум 23/32 ″, рекомендуется 7/8 ″ или 1-1 / 8 ″
Плитка -> OSB или фанера со слоем цементной плиты или hardiback
Ковер -> OSB или фанера с ДСП (опция) для мягкости.

Верхний слой Твердая древесина Ковер Винил Керамика или фарфор
Крепеж Гвоздь, поплавок или клей Клей или растяжка Клей или поплавок Клей
Влага
Барьер
Подложка Подложка
Черный пол OSB или фанера ДСП,

МДФ, ХДФ

Любые Hardyback или
Цементная плита

Хороша ли мебель из сжатого дерева?

Весьма вероятно, что в настоящее время в вашем доме либо стоит мебель из прессованного дерева, либо она уже была в прошлом.Прессованная древесина — очень распространенный материал для изготовления мебели. Но вопрос в том, хороша ли мебель из прессованного дерева?

Мебель из прессованного дерева очень распространена, особенно когда вы только начинаете работать в собственном доме. Вы найдете полки, каркасы кроватей, письменные столы и многое другое, сделанное из прессованного дерева. Мебель из прессованного дерева — это хорошая мебель? Прессованная древесина может быть хорошей мебелью, но для одних предметов она лучше, чем для других, и, как правило, срок ее службы не превышает пяти лет.

Если вы хотите увидеть мебель из прессованного дерева, щелкните здесь.

Что такое сжатая древесина?

Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое прессованная древесина. Процесс изготовления прессованной древесины начинается со сбора древесной стружки, стружки, хлопьев и опилок с лесопилок. Затем они просеивают материалы, и каждая часть сохраняется по размеру.

Затем опилки смешиваются с другими материалами в цилиндрической машине и комбинируются в равных пропорциях, так что каждая доска имеет равномерный состав древесных материалов.Смесительная машина также обезвоживает древесные частицы.

На опилки и смешанные частицы затем распыляется смола на основе формальдегида, которая связывает их вместе. Они также добавляют воск, чтобы сделать конечный продукт водонепроницаемым. Потенциально могут быть добавлены другие связующие продукты, такие как антипирены и пестициды.

Смесь смолы затем выкладывается равномерно, примерно в три раза толще реальной плиты. К древесине применяется давление и горячий пар, который помогает расплавить смолу и сжать древесные частицы.

Наконец, доски шлифуют, режут и ламинируют. Валики или отделочные пластины используются для полировки и шлифования древесины перед резкой стандартной ширины 8-10 футов и длины 24 фута. После этого доски можно отделать ламинатом или шпоном.

Как видите, это не увлекательный процесс, и на изготовление этого вида древесины уходит много времени и материалов.

Типы прессованной древесины

Итак, не существует только одного вида сжатой древесины, из которой можно сделать мебель.На самом деле существует 3 различных типа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Ниже представлены различные типы прессованной древесины:

  1. Древесно-стружечная плита
  2. Древесноволокнистая плита средней плотности
  3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих типов и посмотреть, что они все приносят к столу.

1. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита — древесно-волокнистая плита и древесно-стружечная плита низкой плотности.Это инженерный продукт из дерева, который изготавливается из древесной щепы и синтетической смолы или другого связующего. По сути, это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной щепы, стружки лесопилок или опилок со смолой, а затем разрезания на различные размеры для продажи.

ДСП обладает следующими преимуществами:

  • Это наименее дорогостоящая из прессованной древесины, из которой можно изготовить мебель.
  • Он относительно легкий, поэтому его легко транспортировать и использовать.
  • У него лучшая способность удерживать винты, чем у других сжатых пород древесины, поэтому это отличный вариант для мебели, которая крепится винтами.
  • Он также обладает термоакустическими изоляционными свойствами, которые не так важны для мебели, но полезны при строительстве колонок или в театрах.
  • Ламинированная древесно-стружечная плита покрыта шпоном дерева или декоративным пластиковым ламинатом. На самом деле они прочнее и красивее простых, необработанных древесностружечных плит. Их также легче чистить и обслуживать.

К недостаткам древесно-стружечной плиты относятся:

  • Она не очень прочная, поэтому легко повреждается и не выдерживает больших нагрузок.
  • Имеет тенденцию к короблению и расширению в присутствии влаги. Также он легко обесцвечивается.
  • Некоторые древесно-стружечные плиты могут быть токсичными, так как они изготовлены с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделять газообразный формальдегид.

Вы можете рассчитывать на то, что ваша мебель из ДСП прослужит всего 2-3 года, до 5 лет без интенсивной эксплуатации.Он легко повреждается и не выдерживает интенсивного повседневного использования. Печально провисает даже от собственного веса без дополнительной поддержки. Не лучший вариант для мебели, которая, как вы ожидаете, будет долго удерживать или прослужит долго.

2. Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ также производится из древесных отходов, смешанных со смолами. Затем он прессуется в большие плоские доски, которые для мебели покрываются слоем шпона из натурального дерева или ламината из ненастоящего дерева.

К преимуществам МДФ можно отнести:

  • Он относительно недорог, но дороже ДСП.
  • Не подвержен влиянию климатических условий.
  • Легко создавать интересные формы.
  • Очень гладкая, без сколов.
  • Легко красится.

Недостатки MDF включают:

  • Требуется много химикатов для производства.
  • Древесина с самым высоким уровнем выделения формальдегида.
  • Будет деформироваться и расширяться под воздействием влаги.
  • Шпон, используемый на МДФ, легко повреждается.
  • Трудно отремонтировать, так как МДФ под облицовкой не окрашивается и имеет другую структуру, чем облицовка.
  • Не удерживает винты так же хорошо, как массив дерева или фанеры, поэтому мебель может расшататься.
  • Очень тяжелый, поэтому двигаться трудно.
  • Не оставляет пятен.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет ряд преимуществ и недостатков.Хотя вы можете сделать или купить мебель, сделанную из него, он редко бывает лучшим материалом. Он легко повреждается, трудно ремонтируется и очень тяжелый. Также известно, что он опускается под собственным весом без дополнительной поддержки. Я бы не рекомендовал мебель из МДФ, если вы хотите, чтобы она прослужила много лет.

3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Древесноволокнистая плита высокой плотности или HDF изготавливается аналогично древесноволокнистой плите средней плотности путем сочетания древесных волокон, опилок и клея под давлением и при нагревании.Легко предположить, что древесноволокнистая плита высокой плотности автоматически сделает ее лучшим выбором, чем древесноволокнистая плита средней плотности, но цена — не единственное, что отличает HDF от гораздо более дешевого MDF.

Преимущества древесноволокнистых плит высокой плотности включают:

  • Более высокая плотность, чем у МДФ.
  • Тоньше МДФ.
  • Плотность делает его прочнее.
  • Более водостойкий, чем МДФ.
  • Прочнее МДФ.

К недостаткам древесноволокнистых плит высокой плотности относятся:

  • Хотя они более устойчивы, они все равно деформируются или разбухают под воздействием воды.
  • Не имеет хорошей удерживающей способности.
  • В конструкции HDF используется формальдегид, но меньше, чем в MDF.
  • Дороже МДФ.

ДВП высокой плотности лучше использовать для полов, задних панелей шкафов или дверных обшивок. Он не обладает хорошей удерживающей способностью, поэтому, если вы собираетесь много раз перемещать или собирать мебель, не рекомендуется использовать древесноволокнистую плиту высокой плотности для долговечной мебели.Это нормально для мебели, которая прослужит 3-5 лет и не требует больших перемещений.

Другие области применения прессованной древесины

Прессованную древесину можно использовать не только для изготовления мебели. Он чрезвычайно универсален и пригодится во многих домашних делах. Ниже приведены еще несколько вещей, которые вы можете включить в прессованную древесину.

Шкафы

Новые шкафы очень дороги, если вы приобретете полностью деревянные шкафы. Отличная идея — получить шкафы из сжатого дерева с фасадом из настоящего дерева.Они по-прежнему будут выглядеть потрясающе и являются более доступным вариантом.

Домашние акценты

Так как ДСП / прессованное дерево очень легко красить и укладывать, его настоятельно рекомендуется использовать для отделки и лепки в вашем доме. Акценты вокруг окон, дверей, пола, потолка и других частей дома — отличное применение сжатой древесине.

Полы

Хотя вы не стали бы использовать это в качестве единственного напольного покрытия, многие люди кладут его на деревянный пол, если покрывают его ковром или плиткой для защиты древесины.Таким образом, у вас всегда есть возможность вернуться к деревянным полам, когда захотите.

Кровля

Поскольку сжатая древесина бывает разной толщины, тонкие листы часто накладываются поверх обработанной древесины на крыше. Затем поверх спрессованной древесины кладется битумная черепица.

Звукоизоляция

Колонки часто изготавливаются из прессованной древесины, поскольку она поглощает звук и не отскакивает назад. Вот почему вы часто найдете концертные залы, звуковые комнаты, студии звукозаписи и т. Д.со сжатым деревом в стенах.

Прочая древесина для мебели

Прессованная древесина может быть не лучшим вариантом для мебели в вашем доме. Существует множество вариантов дерева, у которых есть свои плюсы и минусы. Важно изучить, из чего будет сделана ваша мебель, чтобы вы могли выбрать лучшее для своего дома. Некоторые другие варианты древесины для мебели включают:

  • Орех
  • Клен
  • Красное дерево
  • Береза ​​
  • Дуб
  • Вишня
  • 46 Вишня77

    Грецкий орех растет в нескольких местах Северной Америки, от Вермонта до Великих равнин и на юге до Луизианы и Техаса.Он может варьироваться по цвету от белого до темно-коричневого и известен своими большими каплями (рост дерева, на котором зерна выросли деформированным образом). Некоторые виды грецкого ореха включают бразильский, карибский, черный и североамериканский орех.

    Это лучшее дерево для мебели с большим количеством деталей, поскольку оно хорошо режется и сохраняет форму долгие годы. Это идеальный вариант для мебели, которой вы хотите прослужить долгие годы и передать своим внукам.

    Клен

    Клен чаще всего встречается в районе Великих озер, его цвет варьируется от кремового до красновато-коричневого и очень хорошо переносит темные пятна, чтобы выглядеть как более дорогие породы дерева, такие как красное дерево.Твердый клен немного светлее мягкого клена, который выглядит немного темнее.

    Клен — одна из самых твердых пород дерева для изготовления мебели. Его часто используют для изготовления часто используемой мебели, такой как комоды или обеденные гарнитуры, потому что он действительно выдерживает испытания.

    Красное дерево

    Красное дерево родом из Мексики, Южной и Центральной Америки, его выращивают в тропиках и Африке. Цвет варьируется от бледно-розового до красновато-коричневого. Мебель из красного дерева элегантна и неподвластна времени.

    Красное дерево — прочная древесина твердых пород, используемая для изготовления сложной мебели и многих музыкальных инструментов. Он сделан в виде больших досок из-за огромных размеров деревьев. Он придаст неподвластный времени теплый вид любой комнате и прослужит вам многие поколения.

    Береза ​​

    Береза ​​растет на северо-востоке, в районе Великих озер и Аппалачей. От кремового до светло-красновато-коричневого цвета это очень прочная древесина, идеально подходящая для обработки дерева. Имеет элегантный вид для современной мебели.

    Дуб

    Большая часть древесины дуба поступает из восточных и центральных штатов США, и многие американские предметы антиквариата изготавливаются из дуба.Мебель из дуба, от светло-коричневого до розовато-красного, прослужит вечно, если за ней правильно ухаживать. При правильной отделке он известен своей устойчивостью к царапинам и пятнам.

    Дуб растет медленно, что делает его очень густым, что повышает его качество. Дуб также подходит для различных видов отделки, что делает его одним из наших любимых видов древесины для изготовления мебели.

    Вишня

    Вишневый лес находится на востоке США. Его уникальный цвет начинается с розовато-коричневого и затемняется до красивого темно-красного цвета.Чем старше становится эта древесина, тем красивее.

    Вишня известна своим ровным однородным зерном. Он хорошо полируется и становится по-настоящему красивым после обработки. С более дорогой стороны, это, как известно, со временем станет отличным вложением средств.

    Сосна

    Сосна встречается повсюду в Северном полушарии. Цвета варьируются от белого до светло-коричневого с красными или желтыми тонами, у него красивые сучки, которые придают мебели характер, сопротивляются усадке и набуханию и прослужат долгие годы.

    Сосна очень популярна в дизайне фермерских домов. Это легкая недорогая древесина, хорошо красится.

    Последние мысли

    Долговечность прессованной древесины зависит от типа и того, для чего вы ее используете. Хотя ДСП легче и дешевле, нельзя ожидать, что любая мебель из этого материала прослужит долго, обычно 3-5 лет. Чем больше вы его перемещаете или используете, тем меньше вероятность, что он прослужит. Когда он поврежден, его трудно отремонтировать, что легко случается, когда его перемещают или его нужно разбирать и собирать обратно.Если вам все же нужно переместить его, хорошая новость в том, что он легкий. Он не выдерживает никакой влаги без разбухания и деформации. Он также не выдерживает ничего тяжелого. Хотя есть много других вещей, для которых она хороша, мы не рекомендуем мебель из ДСП.

    Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности более долговечны, чем ДСП, но все же плохо переносят влагу. Уплотнение может помочь, но все же не рекомендуется для участков с повышенной влажностью. Эти доски легко резать, что делает их подходящими для разных форм и дизайнов.Их легко красить, но не используйте аэрозольную краску, потому что они также очень впитывающие. Эти породы дерева лучше подходят для мебели, потому что они более гладкие, лучше держат шурупы и лучше воспринимают детали, но если у вас есть выбор, лучше подойдет одна из других пород дерева, которые мы перечислили. Мебель из прессованного дерева отлично подходит для первой квартиры или дома, если вам не нужно, чтобы она прослужила долгое время.

    Связанные вопросы

    В чем разница между конструкционной древесиной и прессованной древесиной?

    Прессованная древесина считается конструкционной древесиной.Прессованная древесина изготавливается из переработанных материалов, включая опилки, стружку, небольшие куски дерева, склеенные вместе смолами или другими связующими веществами.

    Искусственная древесина — это искусственная древесина, полученная из различных древесных материалов путем связывания прядей, волокон или шпона вместе.

    Какая доска лучше всего подходит для мебели?

    Фанера — лучшая плита для мебели, поскольку она бывает нескольких различных «сортов».

    Фанера разных сортов используется для разных целей.На сорта влияют многие факторы, такие как тип деревянного слоя, толщина, клей, а также уплотнение или производственный процесс.

    Основное различие в сортах — это количество отверстий для сучков или пустот в древесине. Количество дефектов или объем работ, которые потребуются для его ремонта, влияют на оценку. Тип клея также влияет на его марку. Вы можете найти оценку, посмотрев на штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Он даст вам оценку A, B, C или D.

    • A — Незначительные, но не частые неровности, сучки и незаметные небольшие пятна
    • B — Неровности, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
    • C — Гладкие пятна, крепкие сучки, обесцвечивание или изменение цвета
    • D — Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд
    • G1S — Дилер применяет обозначение, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного производства толщиной; Лицевая сторона может быть от хорошей до премиальной, спинка с крупными дефектами или из другой породы дерева.

    Опасны ли МДФ и ДСП для вашего здоровья?

    Поскольку они производятся с использованием формальдегида, как эта пыль, так и пыль, которую они производят, относятся к прессованной древесине.Формальдегид используется в клеях и связующих и медленно выделяется в виде газа. Хотя в последние годы многие производители сократили это количество, у некоторых может возникнуть аллергическая реакция даже в небольших количествах.

    Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь в этом.

    • Купите панели с низким содержанием формальдегида
    • Оставьте древесину в сарае или гараже проветрить на несколько недель
    • Закройте формальдегид покраской, лаком или запечатав его

    Чтобы защитить себя от пыли, всегда носите маска с плотным прилеганием вокруг рта и носа при распиливании досок.

    Сравнение

    массивной древесины и древесностружечных плит — JustKnotWood

    Если вы когда-либо были в большом магазине коробок, вы почти наверняка встречали изделия из ДСП. Фактически, у большинства из вас, вероятно, уже есть изделия из этого материала. Но для многих владение мебелью из натурального дерева и предметами домашнего декора долгое время было недоступно из-за высокой стоимости и отсутствия доступности. Ниже мы обсудим некоторые плюсы и минусы обоих, а также то, что мы сделали, чтобы изделия из массива стали доступны каждому.

    Производство и сборка

    ДСП: Изготовлен из побочных продуктов реальных отходов производства древесины. Опилки и другие мелкие частицы древесины собираются и смешиваются с помощью специальных клеев, а затем на больших машинах прессуются в плоские доски. Полученный продукт представляет собой лист материала, который выглядит как мелкие частицы дерева без каких-либо структурных узоров. Его очень легко использовать в производстве, поскольку почти все изделия идентичны друг другу.Это, в сочетании с более низкой стоимостью материала, делает продукт доступным для массового производства.

    Твердая древесина: Твердая древесина идет прямо из самого дерева. Доступны многие породы дерева с широким спектром натуральных цветов и рисунков текстуры. Чтобы сделать плиты из массива дерева, стволы деревьев разрезают большими пилами на заданную толщину, ширину и длину. Есть устойчивые источники древесины и не очень устойчивые источники, которые могут сильно повлиять на ценообразование.Вся массивная древесина имеет естественные вариации, дефекты и в разной степени коробится после распиловки с дерева. По этим причинам почти все изделия из массива дерева более дорогие, и с ними труднее работать в условиях массового производства.

    Ожидаемая продолжительность жизни

    Древесно-стружечная плита: Срок службы большинства продуктов составляет около 1–3 лет при нормальном и легком использовании (при условии отсутствия на них аварийных ситуаций и пролития жидкости) или до 5 лет при идеальных условиях. Это связано с тем, что частицы древесины скрепляются клеем, который со временем разрушается при изменении влажности.ДСП также очень восприимчивы к повреждениям и износу, поэтому они, вероятно, прослужат даже менее 1 года при контакте с домашними животными, детьми и особенно водой.

    Твердая древесина: Хотя есть древесина твердых и мягких пород, почти вся массивная древесина прослужит значительно дольше, чем ее аналог из ДСП. В то время как древесно-стружечная плита может прослужить в лучшем случае несколько лет, цельная древесина прослужит десятилетия. Вода и влажность также гораздо реже наносят значительный ущерб массивной древесине. В то время как случайное пролитие напитка почти наверняка испортит столешницу из ДСП, на столешнице из цельного дерева, скорее всего, почти не будет никаких признаков повреждения.Нет клея, скрепляющего массивную древесину, поэтому она не портится со временем так же, как ДСП.

    Прочность

    Древесно-стружечная плита: Эта часть является почти само собой разумеющейся, поскольку почти все из нас испытали отказ из-за недостаточной прочности древесно-стружечной плиты. При очень небольшом весе полки прогнутся, стены прогнутся, а продукты просто разобьются пополам. Собственная прочность древесно-стружечной плиты очень низкая, и ее не следует использовать при приложении реального веса или силы.

    Solid Wood: Безоговорочный победитель при сравнении этих двух. Здания, дома, мосты, башни, лестницы и многое другое строили и продолжают строить из массивной древесины из-за ее прочности. Твердая древесина способна выдерживать значительные нагрузки и часто не является самым слабым звеном в возможных отказах.

    Эстетика

    ДСП: Вы почти никогда не увидите ДСП на готовом продукте из-за того, что он похож на песок. Небольшие части дерева соединены вместе в однородный кусок и почти всегда покрыты тонким ламинатом, который пытается имитировать вид цельной древесины.Однако это оставляет линии на каждом краю, где встречается ламинат, и может легко отслоиться, стереться или иным образом повредиться. Когда ламинат действительно поврежден, исправить или исправить его, как правило, невозможно.

    Массив дерева: Когда изделие изготовлено из массива дерева, оно почти никогда не покрывается другим непрозрачным материалом, а большая часть мебели и декора из массива дерева даже не окрашивается. Видны красивые зернистые узоры, а естественные вариации каждой детали добавляют шарма и характера.Это часто усиливается старением или окрашиванием древесины, чтобы подкрасить общий цвет, чтобы он соответствовал другому цветовому рисунку. Зернистость все еще видна, а цвета пятен варьируются от белого до коричневого, до зеленого и красного. Если повреждена цельная древесина, ее часто легко отремонтировать с помощью морилки или шлифовки.

    Стоимость

    ДСП: Обычно один из самых дешевых способов изготовления мебели и декора. Из-за того, что в производстве используются побочные продукты, а также простота производства, большинство продуктов, которые можно найти в крупных розничных сетях, будут изготавливаться из ДСП по «непревзойденным ценам».Основная проблема низкой цены заключается в том, что вам нужно будет покупать одну и ту же деталь в среднем каждые 1-3 года, что быстро сделает общую стоимость владения очень высокой.

    Массив дерева: Массив дерева может быть очень дорогим или относительно доступным. Экзотическая древесина, на выращивание которой уходят сотни лет, может стоить в тысячи раз дороже, чем такое же количество ДСП. Однако в JustKnotWood мы хотим, чтобы изделия из массива дерева были доступны каждому. Для этого большая часть нашей продукции производится из южной сосны, выращенной в районах недалеко от нашего магазина в Луизиане.У южной сосны, которую мы используем, красивая древесина, она отлично окрашивается и долго держится. Это также очень быстрорастущее дерево, обладающее высокой устойчивостью. По этой причине стоимость нашей древесины значительно ниже, чем стоимость большинства других доступных пород древесины. В течение всего срока службы наши изделия, изготовленные из массивной древесины, сэкономят вам кучу денег, а цены будут близки к ценам на их аналоги из ДСП.

    Заинтересованы в том, что мы можем предложить? Посетите наш веб-сайт JustKnotWood и присоединитесь к тысячам клиентов, уже пользующихся нашими изделиями из массива дерева ручной работы.

    ДСП (ДСП, ДСП) — Foremost Trade

    Материал: Смешанная древесина
    Стандартные размеры (мм): 1220 × 2440. Доступны индивидуальные размеры
    Стандартная толщина (мм): 8-25
    Для приклеивания: E0, E1, E2
    Содержание влаги (%): 5-14
    Плотность (кг / м3): 650-700
    Допуск по длине и ширине: ± 1/16 ″
    Допуск по толщине: ± 0.004 ″
    Отделки: Ламинат, Шпон
    Приложение: Может широко использоваться внутри помещений
    Упаковка: Стандартная экспортная упаковка
    MOQ: 1 * 20 ГП. Меньше приемлемо
    Условия оплаты: Т / Т, Л / К
    Срок поставки: В течение 15 дней после подтверждения заказа
    Древесно-стружечная плита — это конструкционный материал, состоящий из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилок, смешанных с синтетической смолой или подходящим связующим, который механически прессуется в лист.Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП. ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности.

    ДСП используется для различных внутренних работ, в зависимости от сорта материала. Общие области применения включают мебель, фанеру и шкафы. ДСП конструкционного качества в основном используется для внутренних полов, но может использоваться и для других несущих конструкций в сухих условиях.ДСП идеально подходит для таких применений, как гардеробы, перегородки, тумбы под телевизор, стеллажи, игрушки, шкафы и облицовка стен, арматура. Для помещений с высоким уровнем влажности доступна влагостойкая версия (MR).

    Если вы ищете плотную, однородную и экономичную неструктурную внутреннюю панель, ДСП — ваше решение. ДСП состоит из нескольких слоев древесных частиц, смешанных со смолами или связующими веществами, которые образуются под действием тепла и давления для создания панели.Изделия из ДСП доступны в различной толщине, ширине и длине и могут быть ламинированы ламинатом высокого давления, ламинатом холодного отжима или деревянным шпоном или окрашены.

    Древесно-стружечная плита обеспечивает однородную прочность и стабильность размеров. Обе поверхности отшлифованы для облегчения отделки. Также доступны древесно-стружечные плиты с кромкой из массивной древесины и покрытием из листов меламина (белая доска).

    • Рентабельность
    • Окрашиваемый и окрашиваемый
    • Хорошо держит винты
    • Постоянное изменение размера стружки от ядра до поверхности
    • Высокая прочность для домашнего и офисного использования
    • Постоянный внешний вид поверхности
    • Высокая несущая способность
    • Идеально для готовой мебели
    • ДСП легко перепиливать и обрабатывать
    • ДСП однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях
    • Можно нанести ламинат из шпона или меламина, чтобы он больше походил на массивную древесину
    • Не имеет естественных дефектов и не набухает
    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *