Пайка компонентов 0201. Слабонервных просьба удалиться от экранов / Habr
Доброго времени суток, Хабр!Хочу поделиться опытом пайки плат. Также затрону тему установки совсем маленьких компонентов с типоразмером 0201.
Предыстория
У меня ранее уже была статья на похожую тему «Ручной монтаж сложных плат на компонентах 0402, 0603, QFN, LQFP и THT». Я кратко показал, как можно запаивать довольно сложные платы, с большим количеством компонентов, с помощью пинцета и фена. До недавнего времени, я ни разу не разрабатывал платы с пассивом 0201, но все когда-то бывает в первый раз.
Типоразмеры
Для начала, давайте определимся с типоразмерами пассивных компонентов. Будем говорить только о резисторах и конденсаторах, так как их обычно больше всего на платах и их сложнее всего устанавливать вручную.
В своих проектах я все чаще стал переходить на 0402, так как это позволяет делать более плотную компоновку и оставлять место на верхних слоях для полигонов и проводников.
Рис.1. Резисторы 0603, 0402 и 0201.
Я сфотографировал три ленты (Рис.1.) с различными типоразмерами резисторов, чтобы можно было визуально их сравнить.
Метрические размеры резисторов Yageo:
- 0603 – 1,6х0,8мм;
- 0402 – 1,0х0,5мм;
- 0201 – 0,6х0,3мм.
Как видно, отличия существенные.
Инструменты
За более чем десять лет разработки плат и пайки своих макетов я стал больше внимания уделять инструментам. Их не обязательно должно быть много, но они должны быть «подходящими». Я не стал размещать фотографии, кому интересно, можете погуглить. Информация дана не ради рекламы, а для понимания какой инструмент можно использовать.
Пинцет. Первые три года я использовал пинцет «ProsKit 1pk-101t». Тогда я ставил компоненты 1206, 0805 и 0603. После этого, в течение пяти лет я использовал «VETUS ESD-10», устанавливая им еще и 0402 компоненты. Он немного мягче первого и такой же по размерам. Последние несколько лет у меня два одинаковых «goothelp gt-11ESD». Это узкий, удлиненный, мягкий экземпляр и разводится всего на 8мм (он на титульном фото к статье). Только им я смог нормально захватить 0201. Помимо этого набора пинцетов (они сохранились у меня все), я использую «goot TS-13», широкий, для захвата больших компонентов (микросхемы, индуктивности и т.д.). Были различные промежуточные, но они не достойны внимания.
Паяльная станция у меня одна уже на протяжении семи лет, даже не помню какая была до этого. «Lukey 852D+».
Паяльная паста «SolderPlus 7020199 62NCLR-A». Флюс «FluxPlus 7019074 6-412-A». Их я смешиваю примерно 1:1 и наношу получившуюся смесь на контактные площадки компонентов с помощью шприца.
Расстановка компонентов на плату
С инструментом разобрались. Теперь немного об Altium и как он нам поможет в расстановке. Я использую свою библиотеку компонентов и частично рассказывал о необходимых полях в другой своей статье «Разработка модуля на iMX8. Особенности переноса трассировки.». Итак, если все необходимые поля у компонентов присутствуют, то задача упрощается. Нажимаем ПКМ на компоненте и выбираем пункт меню Find Similar Objects.
Рис.2. Поиск компонентов на плате
В появившемся окне ставим фильтры по слою, номиналу и посадочному месту. Нажимаем кнопку ОК и видим, что все необходимые компоненты выделены. Теперь мы знаем их расположение на плате. Важно перейти на слой шелкографии (кнопки + и – на клавиатуре), чтобы увидеть подписи к компонентам, так будет еще проще.
Рис.3. Выделенные компоненты
После этого можно начинать расставлять компоненты. Я обычно ставлю сначала ту сторону (если плата с двухсторонним монтажом), на которой есть большие разъемы. После того, как я запаяю всю сторону, можно переворачивать плату и не бояться, что компоненты сдвинутся при запаивании второй стороны (можно использовать захваты для плат). Сначала я ставил пассив 0201 и 0402, затем 0603 и индуктивности. После этого можно ставить QFN и все остальное.
Рис.4. Запаивание компонентов (а)
Рис.5. Запаивание компонентов (б)
После того как все компоненты расставлены, я их пропаиваю феном за один раз, параллельно выравнивая.
BGA устанавливаю после того, как все остальное уже запаяно и плата отмыта от флюса. Мою в ультразвуковой ванне либо спиртом, либо отмывочной жидкостью.
Рис.6. Установленные 0603, 0402 и 0201
По плате видно, что плотность монтажа невысокая. Если постараться, можно было бы уместить 0402 вместо 0201, но в некоторых местах на плате это было бы сложно и, скорее всего, в ущерб трассировке. Это, так сказать, проба пера, чтобы понимать насколько это трудоемко и стоит ли в будущем использовать такие типоразмеры в проектах.
Заключение
Не буду утверждать, что данный способ является самым простым. Ручная пайка актуальна только на макетных образцах, когда речь не идет о серийности изделий. Несколько раз мы паяли макеты на производстве и один раз столкнулись с тем, что были запаяны не те номиналы резисторов 0402 (они не имеют маркировки). Проблему искали несколько дней, так как на плате было более 2000 компонентов и сбои в работе изделия были не регулярны. В этом случае, сначала начинаешь искать проблему в схемотехнике и трассировке и не подозреваешь что проблема совершенно в другом. Вероятность ошибки при ручной пайке (именно этим способом) минимальна, так как ставится сразу группа компонентов и даже если я ошибусь с установкой одного номинала, ошибка будет найдена, когда я буду ставить другой. Скажу больше, ни разу не было ошибок в расстановке при ручной пайке. Отлаженное производство на заводе, конечно, не даст ошибок, но при пайке макетного образца очень важно знать, что все компоненты на своих местах, иначе можно потратить куда больше времени на поиск несуществующей проблемы.
Спасибо за внимание и до скорых встреч!
042-Пайка SMD компонентов. — GetChip.net
Вот, решил показать, как я паяю SMD компоненты («Surface Montage Details» — означает поверхностный монтаж деталей). Вообще, почему-то, бытует мнение, что паять SMD компоненты сложно и неудобно. Я постараюсь Вас переубедить в обратном. Более того, я докажу, что паять SMD компоненты намного проще обычных TH компонентов («Through Hole» в переводе «сквозь отверстие» — сквозьдырочные компоненты :)).Если быть совсем уж откровенным у TH и SMD компонентов есть свои назначения и области использования и попытки с моей стороны убеждать Вас в том, что SMD лучше, немного не корректны. Ну да ладно — все равно, я думаю, Вам будет интересно почитать.
Знаете, какая главная ошибка тех, кто первый раз пробует паять SMD компоненты?
На практике есть определенные проблемы с пайкой очень мелких SMD компонентов (резисторы, конденсаторы …) они могут во время пайки «прилипать» к жалу. Для того чтобы избежать такой проблемы нужно паять отдельно каждую сторону.
Для того, чтобы добиться хорошей пайки, нужны определенные материалы и инструменты.
Жало-конус плохо подходит для пайки SMD компонентов – не паяйте им, намучаетесь. Очень хорошие результаты дает жало «микроволна». Кто не знает – это жало имеющее в рабочей плоскости отверстие. При помощи этого отверстия и капиллярного эффекта создаваемого в нем припой можно не только наносить, но и эффективно убирать излишки (после того как я попробовал паять «микроволной» остальные жала валяются в коробочке без дела).
Припой. Особого припоя не нужно – используйте тот, каким Вы обычно пользуетесь. Очень удобен припой в тонкой проволочке – легко дозировать. У меня проволочка диаметром 0.5мм. Не используйте припой без свинца (на него пытаются заставить перейти производителей электроники по причине вредности свинца). Из-за отсутствия в припое свинца значительно уменьшается сила поверхностного натяжения, паять обычным паяльником станет проблематично.
Еще нужен пинцет. Тут без особенностей – подойдет любой удобный для Вас.
Технология пайки очень проста!
Если паяем микросхему, то технология такая. Позиционируем микросхему так, чтобы ножки попали на свои контактные площадки, обильно смачиваем места пайки флюсом, припаиваем одну крайнюю ножку, окончательно совмещаем ножки с площадками (припаянная ножка позволяет, в определенных пределах, «вертеть» корпус микросхемы), припаиваем еще одну ножку по диагонали, после этого микросхема надежно закреплена и можно спокойно пропаивать остальные ножки. Паяем не спеша, проводя жалом по всем ножкам микросхемы. Если образовались перемычки нужно очистить жало от избытка припоя, обильно смазать перемычки жидким флюсом и повторно пройтись по ножкам. Лишний припой заберется жалом — «сопли» устранятся.
http://www.youtube.com/watch?v=xVTHi4uyiMw
(Visited 28 551 times, 1 visits today)
Пайка smd компонентов — это просто!! CAVR.ru
Рассказать в:Данный пост раскажет начинающим радио-мучителям, как можно без фена, красиво, легко и быстро паять SMD компоненты («Surface Montage Details» — означает поверхностный монтаж деталей). Вообще, почему-то, бытует мнение, что паять SMD компоненты сложно и неудобно. Постараюсь Вас убедить в обратном. Более того, докажу, что паять SMD компоненты намного проще обычных TH компонентов («Through Hole» в переводе «сквозь отверстие»).
«Если быть совсем уж откровенным у TH и SMD компонентов есть свои назначения и области использования и попытки убеждать Вас в том, что SMD лучше, немного не корректны. Ну да ладно – все равно думаю, Вам будет интересно почитать.»
Знаете, какая главная ошибка тех, кто первый раз пробует паять SMD компоненты?
Разглядывая меленькие ножки микросхемы, сразу возникает мысль о том, какое тонкое жало нужно взять, чтобы паять эти мелкие ножки и не насажать «соплей» между ними. В магазине находим конусное тонкое жало, цепляем его на паяльник, набираем маленькую капельку припоя и пытаемся иголкой-жалом обпаять каждую ножку отдельно. Получается долго, утомительно и не аккуратно. Данный подход, казалось бы, логичен, но в корне не верен! И вот почему – паять SMD компоненты помогают такие «страшные силы» как поверхностное натяжение, силы смачивания, капиллярный эффект и не использовать их значит сильно усложнять свою жизнь.
Как все должно проходить в теории? Когда жало паяльника приложено к ножкам начинает действовать сила смачивания – олово под действием этой силы начинает «обтекать» ножку со всех сторон. Под ножку олово «затягивается» капиллярным эффектом одновременно начинается «смачиваться» контактная площадка под ножкой и на плате. Припой равномерно «заливает» площадку вместе с ножкой. После того как жало паяльника убрано от ножек и пока еще припой в жидком состоянии, сила поверхностного натяжения формирует из припоя каплю, не давая ему растекаться и сливаться с соседними ножками. Вот такие сложные процессы происходят при пайке. Но все эти процессы происходят сами собой, а от Вас требуется лишь поднести жало паяльника к ножке (или сразу к нескольким). Правда просто?!
«На практике есть определенные проблемы с пайкой очень мелких SMD компонентов (резисторы, конденсаторы …) они могут во время пайки «прилипать» к жалу. Для того чтобы избежать такой проблемы нужно паять отдельно каждую сторону.»
Для того, чтобы добиться хорошей пайки, нужны определенные материалы и инструменты.
Главным материалом, обеспечивающим комфортную пайку, является жидкий флюс. Он обезжиривает и снимает окислы с поверхности спаиваемого металла, что увеличивает силу смачивания. Кроме того, во флюсе припою легче образовать каплю, что препятствует созданию «перемычек-соплей» Рекомендую применять именно жидкий флюс – канифоль или вазелин-флюс не дают такого эффекта. Жидкий флюс не редкость в магазинах – купить его будет не проблема. На вид это прозрачная жидкость с противным запахом напоминающий ацетон (тот, что я покупаю называется «F5 – флюс для пайки тонкой электроники»). Можно, конечно, попробовать паять и спирто-канифолью, но во-первых, эффект будет хуже, во-вторых, после удаления застывшей канифоли спиртом, остается белый налет, который очень проблематично убрать.
Вторым по важности является паяльник. Очень хорошо если имеется регулировка температуры – можно не боятся перегреть компоненты. Оптимальная температура для пайки SMD компонентов находится в пределах 250-300 оС. Если нет паяльника с регулировкой температуры, тогда лучше применять низковольтный паяльник (12v или 36v мощность 20-30w) он имеет меньшую температуру жала. Самый худший результат дает обычный паяльник на 220v. Проблема в том, что температура жала у него слишком высока, из-за чего флюс быстро испаряется и ухудшается смачиваемость поверхности пайки. Большая температура не позволяет длительно греть ножку, из-за этого пайка превращается в нервное тыканье жалом в плату. Как частичный выход из положения можно посоветовать включить паяльник через регулятор мощности (сделать самому – схема довольно простая или купить готовый – в магазине светильников такие продаются как регуляторы яркости свечения светильников, люстр).
Жало у паяльника должно иметь ровный рабочий срез (это может быть или классический «топорик», типа «отвертка» или срез под 45 градусов).
Жало-конус плохо подходит для пайки SMD компонентов – не паяйте им, намучаетесь. Очень хорошие результаты дает жало «микроволна». Кто не знает – это жало имеющее в рабочей плоскости отверстие. При помощи этого отверстия и капиллярного эффекта создаваемого в нем припой можно не только наносить, но и эффективно убирать излишки (после того как я попробовал паять «микроволной» остальные жала валяются в коробочке без дела).
Припой. Особого припоя не нужно – используйте тот, каким Вы обычно пользуетесь. Очень удобен припой в тонкой проволочке – легко дозировать. У меня проволочка диаметром 0.5мм. Не используйте припой без свинца (на него пытаются заставить перейти производителей электроники по причине вредности свинца). Из-за отсутствия в припое свинца значительно уменьшается сила поверхностного натяжения, паять обычным паяльником станет проблематично.
Еще нужен пинцет. Тут без особенностей – подойдет любой удобный для Вас.
Технология пайки очень проста!
Кладем на контактные площадки SMD компонент, обильно его смачиваем жидким флюсом, прикладываем жало паяльника к компоненту, припой с жала перетекает на контакты компонента и контактные площадки платы, убираем паяльник. Готово! Если компонент очень мелок или большой (жало не захватывает одновременно обе стороны) паяем каждую сторону отдельно, придерживая компонент пинцетом.
Если паяем микросхему, то технология такая. Позиционируем микросхему так, чтобы ножки попали на свои контактные площадки, обильно смачиваем места пайки флюсом, припаиваем одну крайнюю ножку, окончательно совмещаем ножки с площадками (припаянная ножка позволяет, в определенных пределах, «вертеть» корпус микросхемы), припаиваем еще одну ножку по диагонали, после этого микросхема надежно закреплена и можно спокойно пропаивать остальные ножки. Паяем не спеша, проводя жалом по всем ножкам микросхемы. Если образовались перемычки нужно очистить жало от избытка припоя, обильно смазать перемычки жидким флюсом и повторно пройтись по ножкам. Лишний припой заберется жалом – «сопли» устранятся.
Не много видео, наглядно демонстрирующее выше описаное. «СМОТРЕТЬ СДЕСЬ»
Раздел: [Схемы]
Сохрани статью в:
Оставь свой комментарий или вопрос:
SMT Поверхностный монтаж »Примечания по электронике
Резисторы для поверхностного монтажа часто имеют небольшие коды для обозначения их номинала — можно увидеть несколько различных схем кодирования.
Resistor Tutorial:
Обзор резисторов Углеродный состав Карбоновая пленка Металлооксидная пленка Металлическая пленка Проволочная обмотка SMD резистор MELF резистор Переменные резисторы Светозависимый резистор Термистор Варистор Цветовые коды резисторов Маркировка и коды SMD резисторов Характеристики резистора Где и как купить резисторы Стандартные номиналы резисторов и серия E
Хотя не все резисторы SMD или резисторы SMT имеют маркировку со своими номиналами, некоторые маркируются, и ввиду нехватки места системы кодирования резисторов SMD не всегда могут обеспечить очевидную индикацию номинала резистора.
Системы кодирования резисторов для поверхностного монтажа в основном используются для обслуживания, ремонта и поиска неисправностей. Во время производства резисторы хранятся либо в намотанных лентах, либо в бункерах, используемых в машинах для поверхностного монтажа. Маркировку резистора SMD можно использовать в качестве проверки, чтобы убедиться, что установлены правильные значения, но обычно катушки или бункеры имеют соответствующую маркировку и код.
Резисторы SMD на печатной плате вместе с другими компонентамиРезисторы SMD представляют собой небольшие компоненты с цифрами на темном фоне
Схемы кодирования резисторов SMD
Многие резисторы SMD не имеют маркировки, указывающей их номинал.Для этих устройств, когда они распакованы и извлечены из упаковки, очень трудно определить их стоимость. Соответственно, резисторы SMD обычно используются в барабанах или других упаковках, где нет возможности смешивания разных значений.
На многих резисторах есть маркировка. Используются три системы:
- Трехзначная система кодирования резисторов SMD
- Четырехзначная система кодирования резисторов SMD
- Система кодирования резистора EIA96 SMD
3-значная система кодирования резистора SMD
Трехзначная система кодирования резисторов SMT обычно используется для резисторов со стандартным допуском.
Как видно из названия, в этой системе маркировки резисторов SMD используются три цифры. Первые две цифры в коде указывают значащие цифры, а третья — множитель. Это то же самое, что и цветные кольца, используемые для проводных резисторов, за исключением того, что вместо цветов используются фактические числа.
Следовательно, резистор SMD с цифрой 472 будет иметь сопротивление 47 x 10 2 Ом, или 4,7 кОм. Однако будьте осторожны с резисторами, обозначенными цифрами, например, 100. Это не 100 Ом, но оно точно соответствует схеме и составляет 10 x 10 0 или 10 x 1 = 10 Ом.
Трехзначный код маркировки резистора SMDЕсли используются значения сопротивления менее десяти Ом, буква «R» используется для обозначения положения десятичной точки. Например, резистор номиналом 4R7 будет 4,7 Ом.
4-значная система кодирования резистора SMD
Четырехзначная или четырехзначная схема маркировки резисторов SMT используется для маркировки резисторов SMD с высокими допусками. Его формат очень похож на трехзначную схему изготовления резисторов SMT, но расширен, чтобы дать большее количество значащих цифр, необходимых для резисторов с более высокими допусками.
В этой схеме кодирования первые три числа обозначают значащие цифры, а четвертое — множитель.
Следовательно, резистор SMD с цифрой 4702 будет иметь сопротивление 470 x 10 2 Ом или 47 кОм.
Четырехзначный код маркировки резистора SMD. Резисторы с номиналом менее 100 Ом маркируются буквой «R», как и раньше, для обозначения положения десятичной точки.
EIA96 SMD система кодирования резистора
Начали использоваться еще одна схема кодирования резистора для поверхностного монтажа или схема кодирования резистора SMD, и она нацелена на резисторы SMD с допуском 1%, т.е.е. те, которые используют резисторы серии EIA96 или E-96. Поскольку используются резисторы с более высокими допусками, необходимы дополнительные значения. Однако небольшой размер резисторов SMT затрудняет чтение цифр. Соответственно, новая система пытается решить эту проблему. Используя только три цифры, фактические символы можно сделать больше, чем символы четырехзначной системы, которые в противном случае потребовались бы.
В схеме кодирования резистора EIA SMD используется трехзначный код: первые 2 числа обозначают 3 значащие цифры номинала резистора.Третий символ — это буква, обозначающая множитель. Таким образом, эту схему маркировки резисторов SMD не следует путать со схемой маркировки из трех цифр, поскольку буквы будут различать ее, хотя буква R может использоваться в обеих системах.
Для создания системы была взята серия резисторов E-96, и каждое значение или набор значащих цифр были последовательно пронумерованы. Поскольку в серии E-96 всего 96 значений, для нумерации каждого значения нужны только две цифры, и в результате это разумный способ уменьшить количество требуемых символов.
Подробные сведения о схеме кода резистора EIA SMD приведены в таблице ниже:
| Кодовая схема резистора SMD EIA | |
|---|---|
| Код | Множитель |
| Z | 0,001 |
| Y или | рэнд0,01 |
| X или S | 0,1 |
| А | 1 |
| B или H | 10 |
| С | 100 |
| Д | 1 000 |
| E | 10 000 |
| Ф | 100 000 |
| Множители схемы кода резистора EIA SMD | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Код | Sig Инжир | Код | Sig Инжир | Код | Sig Инжир | Код | Sig Инжир | |||
| 01 | 100 | 25 | 178 | 49 | 316 | 73 | 562 | |||
| 02 | 102 | 26 | 182 | 50 | 324 | 74 | 576 | |||
| 03 | 105 | 27 | 187 | 51 | 332 | 75 | 590 | |||
| 04 | 107 | 28 | 191 | 52 | 340 | 76 | 604 | |||
| 05 | 110 | 29 | 196 | 53 | 348 | 77 | 619 | |||
| 06 | 113 | 30 | 200 | 54 | 357 | 78 | 634 | |||
| 07 | 115 | 31 | 205 | 55 | 365 | 79 | 649 | |||
| 08 | 118 | 32 | 210 | 56 | 374 | 80 | 665 | |||
| 09 | 121 | 33 | 215 | 57 | 383 | 81 | 681 | |||
| 10 | 124 | 34 | 221 | 58 | 392 | 82 | 698 | |||
| 11 | 127 | 35 | 226 | 59 | 402 | 83 | 715 | |||
| 12 | 130 | 36 | 232 | 60 | 412 | 84 | 732 | |||
| 13 | 133 | 37 | 237 | 61 | 422 | 85 | 750 | |||
| 14 | 137 | 38 | 243 | 62 | 432 | 86 | 768 | |||
| 15 | 140 | 39 | 249 | 63 | 442 | 87 | 787 | |||
| 16 | 143 | 40 | 255 | 64 | 453 | 88 | 806 | |||
| 17 | 147 | 41 | 261 | 65 | 464 | 89 | 825 | |||
| 18 | 150 | 42 | 267 | 66 | 475 | 90 | 845 | |||
| 19 | 154 | 43 | 274 | 67 | 487 | 91 | 866 | |||
| 20 | 158 | 44 | 280 | 68 | 499 | 92 | 887 | |||
| 21 | 162 | 45 | 287 | 69 | 511 | 93 | 909 | |||
| 22 | 165 | 46 | 294 | 70 | 523 | 94 | 931 | |||
| 23 | 169 | 47 | 301 | 71 | 536 | 95 | 953 | |||
| 24 | 174 | 48 | 309 | 72 | 549 | 96 | 976 | |||
Например, резистор с маркировкой 68X можно разделить на два элемента.68 относится к значащим цифрам 499, а X относится к множителю 0,1. Следовательно, указанное значение составляет 499 x 0,1 = 49,9 Ом.
Иногда может показаться, что бывает трудно различить разные коды маркировки резисторов SMD. К счастью, они достаточно разные, чтобы их можно было отличить друг от друга, и путаница не изменилась.
Если на резисторах SMD указано их номинальное значение, это, безусловно, помогает при поиске неисправностей — обращение к списку запчастей может быть более трудным, поскольку его может не оказаться под рукой.Соответственно, знание того, как читать различные коды маркировки резисторов SMD, может быть очень полезным.
Другие электронные компоненты:
резисторов
Конденсаторы
Индукторы
Кристаллы кварца
Диоды
Транзистор
Фототранзистор
FET
Типы памяти
Тиристор
Разъемы
Разъемы RF
Клапаны / трубки
Аккумуляторы
Переключатели
Реле
Вернуться в меню «Компоненты». . .
База знаний — Наконечники для пайки SMD
Пайка может выполняться как с компонентами со сквозным отверстием, так и с SMD.SMD становится все более распространенным, потому что компоненты намного меньше. Это приводит к более эффективным печатным платам с большим количеством деталей на площадь поверхности. Однако пайка SMD — это специальность, и несколько вещей отличаются от сквозной пайки. Эта статья предназначена для введения в пайку SMD-сборников, и предполагается, что статья о ручной пайке уже прочитано.
Содержание
Что такое SMD?
КомпонентыSMD — это очень маленькие «устройства для поверхностного монтажа».Этот термин охватывает практически все компоненты, не являющиеся сквозными. От резисторов до светодиодов и интегральных схем (ИС). Эти компоненты имеют различные стандартные размеры и компоновки. За этим важно следить из-за связанного с ним следа. Размеры простых SMD-компонентов отображаются в виде 4-значных кодов, которые описывают размеры длины и ширины в дюймах. Это позволяет легко увидеть, насколько велики компоненты.
Паяльная станция, безусловно, является наиболее важной частью при пайке SMD-компонентов.Важно выбрать хорошие чаевые. Это более важно, чем хорошая паяльная станция, потому что даже наши станции JBC нельзя правильно использовать с неправильным наконечником. При выборе наконечника важно выбрать тот, который соответствует размеру используемых SMD компонентов. Эти компоненты имеют определенную ширину контактных площадок, и поэтому их легче паять с наконечником, который соответствует размеру контактных площадок. Наш совет — выбирать наконечник в форме долота. от 1 до 2 мм. Они очень подходят для передачи тепла из-за формы. |
Паяльное олово и флюс
Выбор припоя зависит от вашей области применения. Если вы собираетесь ремонтировать имеющуюся электронику, удобнее использовать бессвинцовый припой. Это связано с тем, что припой, присутствующий на печатных платах сегодня, почти всегда не содержит свинца по экологическим причинам. Свинцовый припой и бессвинцовый припой не смешиваются, и если вы хотите работать со свинцовым припоем, площадку придется полностью очистить.Если вы хотите создать свои собственные печатные платы, вы можете использовать либо бессвинцовые, либо содержащие свинец, и в этом случае важны только личные предпочтения. Также можно использовать паяльную пасту вместо олова, но это почти всегда используется с оплавлением или горячим воздухом.
Флюс необходим для облегчения пайки. Если натереть контактные площадки вашего отпечатка флюсом, припой автоматически попадет в нужное место. Это позволяет очень легко паять, не припаивая контакты IC друг к другу.
Прочие полезные инструменты
Эти инструменты очень полезны, потому что пайка SMD пальцами и невооруженным глазом намного сложнее, чем с помощью инструментов.Например, полезно использовать третью руку с увеличительным стеклом, так как при пайке руки быстро закончатся. Кроме того, вы заметите, что чем больше увеличение, тем устойчивее становятся ваши руки. Так что это может быть идея создать свободную лупу или микроскоп. рассматривать работу должным образом. Кроме того, пинцет необходимы для размещения компонентов smd. Чтобы удалить лишний флюс с отпечатка, хорошим вариантом будет изопропаноловый спирт.
Пайка SMD
Процесс пайки состоит из нескольких этапов, которые на практике могут быстро следовать друг за другом.Очень важно, чтобы жало паяльника было чистым.
| 1. Поверните одну из площадок, чтобы убедиться, что компонент можно разместить. Дорожку следует полностью залудить, но будьте осторожны, чтобы не переборщить. | |
| 2. Поместите компонент в нужное место, сохраняя припой жидким. Для этого понадобится пара пинцета. Важно, чтобы компонент располагался достаточно хорошо, в противном случае будет сложно правильно установить вторую площадку. | |
| 3. Смажьте немного флюса на другом пути. 4. Нанесите на наконечник хорошее количество припоя. 5. Прикоснитесь к контактной площадке кончиком, припой автоматически потечет в контактную площадку и образует хорошее паяное соединение. | |
| 6. Осмотрите паяное соединение и очистите, если оно остыло, возможно, удалите флюс изопропаноловым спиртом. Это не обязательно делать, но дает более законченный результат.Если на стыке слишком много припоя, проще всего удалить его с помощью небольшой ленты для удаления припоя. |
Пайка микросхем
Эти шаги очень похожи на вышеприведенные, только микросхемы немного сложнее, потому что у них намного больше разъемов на меньшей площади. Это делает пайку намного более точной.
| 1. Распределите флюс по всем контактным площадкам. Обильно залудите одну из площадок припоем. | |
| 3.Поместите ИС в нужное место, оставив припой жидким. Для этого понадобится пара пинцета. Важно, чтобы компонент располагался достаточно хорошо, иначе другие контактные площадки не смогут быть правильно припаяны. | |
| 4. Припаиваем остальные колодки. Подача припоя должна быть автоматической, иначе следует добавить еще припоя. Осмотрите паяное соединение и очистите его, когда он остынет, при необходимости удалите флюс изопропаноловым спиртом.Это не обязательно делать, но дает более законченный результат. Если на стыке слишком много припоя, его легче всего удалить с помощью небольшой ленты для удаления припоя. |
Правила пайки
| 1. Внутри наружу. | Наиболее удобный порядок работы — от центра доски к краям. Для компонентов разного размера проще всего работать от мала до велика. |
| 2. Держите подушку в холоде. | Если контур на печатной плате становится слишком горячим, возможно, он отключится. Тогда не исключено, что вся печатная плата может уйти, если это была важная часть. Это можно сделать, просто не паяя слишком долго в одном месте. Если не получится, попробуйте позже. |
| 3. Держите наконечник в чистоте. | Жало паяльника должно быть очень чистым при пайке SMD. Это способствует рассеиванию и отведению тепла. Окисленное паяльное олово — плохой проводник, который также загрязняет производимую пайку.Вот почему паяльное жало необходимо очищать перед каждой серией паяльных операций. Губка должна быть влажной, но не очень влажной. В противном случае температура наконечника сильно упадет. |
Кроме того, правила, указанные в статье о ручной пайке также применимы здесь.
С этой информацией вы можете начать мир пайки SMD. Для любителей это может предоставить достаточно информации для пайки печатных плат, но самое важное при пайке — это практика.Без практики паяные соединения никогда не станут лучше.
В заключение хочу поблагодарить Марка ван Стралена за источник, на котором основана эта статья.
Резисторы SMD— блог Mohan Electronics
SMD резисторы представляют собой небольшие компоненты прямоугольной формы с металлизированными участками на концах. Металлизированные участки используются для пайки печатной платы. SMD резистор имеет керамическую подложку , на которую нанесена металлическая оксидная пленка .Толщина и длина этой пленки оксида металла определяет значение сопротивления. Использование оксида металла обеспечивает хорошую стабильность и устойчивость к резисторам SMD. В отличие от резисторов с цветовой кодировкой, резисторы SMD не имеют цветных полос, вместо этого на них напечатаны числа. Трудно идентифицировать резистор SMD, если метод кодирования неизвестен. Здесь описаны методы идентификации резистора SMD.
Резисторы SMD доступны в различных корпусах. Обычно доступные пакеты: 2512, 2010,1812,1210,1206,0805,0603,0402,021 и т. Д.Эти пакеты основаны на размере резистора в диапазоне от 6,30 × 3,10 до 0,6 × 0,3 мм. Номинальная мощность и допуски также различаются в зависимости от марки.
Система маркировки
Система маркировки резисторовSMD в основном используется для замены резистора или для поиска неисправностей . Многие резисторы SMD не имеют маркировки, поэтому их сложно идентифицировать. Но у некоторых есть отметки на теле для облегчения идентификации. Обычно используются три системы маркировки.
- Трехзначная маркировка
В 3 цифры в маркировке , есть три цифры. Первые и вторые цифры обозначают значащие цифры , а третья , это умножение на r. Вместо цветных колец используется фактическое число в цифрах. Например, если резистор SMD имеет цифры 472, это означает 4, 7 = 47 x 10 2 Ом .Это значение составляет 4,7K . Но резисторы, обозначенные как 100, не являются резистором 100 Ом, а 10 × 10 0 = 10 Ом или 10 × 1 = 10 Ом . В случае резисторов менее 10 Ом буква R используется в десятичной позиции. Например, 5R6 представляет 5,6 Ом .
Примеры трехзначного кода:
220 = 22 × 10 0 (1) = 22 Ом (не 220 Ом!)
471 = 47 × 10 1 (10) = 470 Ом
102 = 10 × 10 2 (100) = 1000 Ом или 1 кОм
3R3 = 3.3 Ом
- Четырехзначная маркировка
4-значная маркировка используется для обозначения резисторов SMD с высоким допуском. В этих резисторах первая цифра , вторая и третья цифра представляют значимые значения, а четвертая цифра — это умножитель . Например, если цифры 4702 , тогда значение будет 470 x 10 2 Ом или 47K . При разметке 4 цифрами для значений менее 100 Ом использует букву R в позиции десятичной точки.
Примеры 4-значного кода:
4700 = 470 × 10 0 (1) = 470 Ом (не 4700 Ом!)
2001 = 200 × 10 1 (10) = 2000 Ом или 2 кОм
1002 = 100 × 10 2 (100) = 10000 Ом или 10Kω
15R0 = 15,0 Ом
- Маркировка EIA 96
Система маркировки EIA 96 используется в резисторах с допуском 1% . В этой маркировке используется трехзначный код . Первые и вторые цифры указывают значение резистора , а третий символ — это буква, обозначающая множитель . Например, если маркировка 68X , то X представляет 0,1. Рисунки 68 X можно разделить на два элемента. 68 представляют собой значащие цифры 499, а X представляет 0,1. Таким образом, значение 499 × 0,1 = 49,9 Ом.
Другие обозначения включают Z (0,001), Y или R (0,01), X или S (0,1), A (1), B или H (10), C (100), D (1000), E (10 000), F (1,00000) и т. Д.
Примеры кода EIA-96:
01Y = 100 × 0,01 = 1 Ом
68X = 499 × 0,1 = 49,9 Ом
76X = 604 × 0,1 = 60,4 Ом
01A = 100 × 1 = 100 Ом
29B = 196 × 10 = 1.96 кОм
01C = 100 × 100 = 10 кОм
Другая маркировка на резисторе SMD
Резистор SMD- с маркировкой 0 , 00 , 000 или 0000 представляет собой перемычку или перемычку с нулевым сопротивлением.
