Как правильно настроить сварочный аппарат: Как настроить сварочный ток новичку для металла от 1.5 до 5 мм | Ручная дуговая сварка

Комплектация полуавтоматов

Основными составными элементами полуавтоматов являются:

• Источник тока. Для профессионального использования применяются модели с высокой мощностью, высокочастотной стабилизацией тока и цифровым дисплеем. В зависимости от источника питания полуавтоматы подразделяются на следующие типы:
• трансформаторы с выпрямителем;
• инверторы.
• Механизм для подачи проволоки. В зависимости от способов перемещения они бывают:
• толкающими. Метод основан на проталкивании проволоки из корпуса по рукаву, сквозь механизм подачи;
• тянущими. Данный способ организуется путем притягивания проволоки в ручку горелки, где располагается рабочий механизм и направлением ее на горелку;
• толкающе-тянущими. Такая модель передвижения проволоки основана на одновременной работе двух механизмов — в корпусе и ручке. Используется при очень длинном рукаве.
• Горелка с рукавом. Модель зависит от типа сварки — MIG или MAG. Правильный выбор данных элементов влияет на удобство использования аппарата и производительность процесса. Горелки различаются характеристиками:
• нагрузкой напряжения;
• средой охлаждения;
• способом управления;
• подключением.

• Кабель для замыкания сварочной цепи. Сварочные кабеля относится к силовым проводам подвижного соединения, и  различаются в зависимости от числа жил в кабеле (от 1-й до 4-х) и их сечения.
• Трубка для подачи газа к штуцеру.
• Баллон в комплекте с редуктором.
• Пульт управления пуском, движением проволоки, состоянием дуги.

Основные параметры настройки полуавтоматов

Регулировка параметров аппарата проводится непосредственно перед началом сварки, а более точная — в процессе работы.
Перед началом работы линию подключения полуавтомата необходимо выделить дифференцированным предохранителем и розеткой с заземлением. Газовый баллон к аппарату подключается посредством редуктора и газового шланга. Рабочее давление должно быть не меньше 1-3 атм в зависимости от расхода проволоки. При обмерзании редуктора необходимо установить обогрев. Проверяется кабельное соединение и его полярность — «+» на горелке, «-» на детали. Затем устанавливается катушка с проволокой и регулируется прижимной ролик механизма подачи. Проволока должна быть ровной без изломов, узлов и очагов коррозии. Следующий шаг заправка проволоки, при этом выворачивается наконечник и снимается сопло. При включении аппарата необходимо нажать кнопку горелки для того, чтобы проволока вышла на 10-15 см, после чего кнопка отпускается. После установки сопла и наконечника регулируется скорость подачи проволоки.

Чтобы качественно сваривать поверхности необходимо настроить:

• Силу тока. Его показатели настраиваются в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Регулировка силы тока может производиться механическим или электронным способом. Механическая регулировка производится по первичной обмотке соединением галетным переключателем определенного количества витков. Электронная регулировка осуществляется с применением тиристоров. Регулировка по первичной обмотке чаще всего применяется в аппаратах бытового исполнения.

• Скорость подачи проволоки. Этот процесс зависит от узла — регулятора скорости. Его неполадки приводят к сбоям в работе сварочного полуавтомата. При этом медленно подающаяся проволока прихватывается к наконечнику и без постоянной чистки контактной части работа становится невозможной. Также неисправность регулятора может привести к повышенной скорости подачи проволоки. Она выходит большими порциями, не позволяющими приступить к сварке. Для нормального сварочного процесса необходимо отрегулировать скорость подачи проволоки.
Регулирующий узел может сдвинуться со своего места. Это влияет на частые сбои в работе. Для ликвидации проблемы устраняется нарушение положения устройства.

• Давление газа. При работе на полуавтомате используются баллоны с углекислым или другим газом в соответствии с металлом соединяемых поверхностей. Необходимое для работы давление устанавливается редуктором. 
Защитный газ к соленоиду подается по шлангу, который в процессе эксплуатации грубеет и трескается, в результате чего работа останавливается. Для возобновления работы износившуюся трубку необходимо заменить новой.

Что необходимо знать при покупке полуавтомата?

Чтобы избежать ошибок при работе с полуавтоматом, прежде всего, необходимо ознакомиться с характеристикой аппарата и инструкцией по его эксплуатации. При этом нужно знать:

• напряжение в электросети;
• какие металлы предстоит соединять;
• где приобрести запасные детали в случае ремонта.

Важно. Для хранения проволоки необходимо защищенное от сырости место. Влага способствует появлению коррозии и ухудшению сварочного процесса.

особенности, техобслуживание, эксплуатация и хранение

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.

Электрическая дуга

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

• Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.

Сварочный трансформатор

• Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Поэтому если перед вами стоит задача, как научиться варить электросваркой, то лучше всего приобрести инверторный аппарат.

Сварочный инвертор

Особенности функционирования

Простота эксплуатации отличает инверторную сварку от трансформаторной. Чтобы начать сварочные работы нужно лишь запитать инвертор от обычной розетки домашней электросети.

Для сглаживания поступающего переменного тока в аппарат встроен фильтр выпрямителя. За преобразование постоянного тока в переменный высокой частоты — отвечают транзисторы. Теперь частота равняется 20-50 кГц.

Это лишь первый этап. Следующая фаза состоит в понижении высокочастотного переменного тока. Показатель величины силы сварочного тока будет составлять порядка 100-200 Ампер.

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т.д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.

Электроды для инвертора

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.

Минимальный набор для начинающего сварщика

Условия использования

Схема сварочного инвертора довольно простая, она повторно-прерывистая, при краткосрочном воздействии достигается максимальный результат. Конструкция оборудования обеспечивает необходимый уровень безопасности, устройство отлично работает при подключении к обычной электрической сети, но применять надо только вилки «евростандарт», имеющие заземление.

Схема устройства сварочного инвертора.

Длительность нагрузки при работе равна 5 минутам, но чаще всего используется так называемый 3-минутный цикл, равный 60% нагрузки на оборудование. Такой режим лучше всего не нарушать, так как может нагреться корпус, а это приведет к выходу из строя всего оборудования.

Перед тем как начинать сварочные работы, необходимо приготовить не только оборудование, но и средства защиты. Для сварщика понадобятся:

1. Специальная маска сварщика, включающая шлем и защитное стекло для глаз.
2. Перчатки из плотной ткани, которая не возгорается при попадании искр и капель металла.
3. Роба, выполненная из той же ткани, что и перчатки.

Проводить работы следует на поверхности, выполненной из невозгорающихся материалов, например, на металлической столешнице.

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.

Сварочные кабели

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов, для отделки которых использовался искусственный камень – от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов. С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

• Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
• Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.

Стрелочками на схеме указано направление движения электронов

Совет! Овладевать азами сварки лучше всего на деталях из «черного» металла, используя подключение с прямой полярностью.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

• Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
• Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Видео описание

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:
Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услуги по работам с электросетями и соответствующее оборудование. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.

Схематичное изображение процесса электродуговой сварки

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Видео описание

Все это хорошо видно на замедленной съемке:
Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

• двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
• углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
• вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
• угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.

Влияние угла наклона электрода на форму сварной ванны
Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.

Варианты движений кончика электрода во время сварки

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте всё про показания счётчика за электроэнергию.

Результатом должен стать ровный валик из наплавленного металла с одинаковой по всей длине высотой и шириной. Чтобы добиться этого, нужно немало тренироваться, отрабатывая движения и регулируя силу тока. Потому что есть разница, как варить сваркой тонкие листы, толстостенные трубы или другие изделия.

Изначально она подбирается по таблице и зависит от того, какую толщину имеют свариваемые детали.

Это приблизительные значения, и даны они для сварки, когда электрод направлен вниз. При выполнении вертикальных или потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%.

Обратите внимание! Чем тоньше свариваемая кромка, тем меньшего диаметра берут электроды, и наоборот. «Тройка» подходит для материалов самой ходовой толщины от 2 до 5 мм.

Но при скачках напряжения в сети установленной силы тока может не хватать для нормального течения процесса в отработанном режиме. Тогда приходится снижать скорость перемещения электрода или использовать другую траекторию движения, чтобы проходить по одному месту не один раз.

Все это довольно трудно описать словами – нужно пробовать и добиваться удовлетворительных результатов.

Как контролировать дуговой промежуток?

Схема контроля дугового промежутка.

В процессе использования сварочного инвертора вам придется столкнуться с таким явлением, как дуговой промежуток.

Под ним нужно понимать зазор, образующийся в процессе сварки между металлической поверхностью и электродом сварочного инвертора. Важно поддерживать данный промежуток на одном значении.

Если зазор будет небольшим, то вы получите выпуклый шов с участками несплавления по бокам. К такому явлению приводит то, что металл не успевает достаточно прогреться. Если же зазор будет слишком большим, дуга начнет скакать. Это вызовет неровность укладки наплавляемого металла.

Поддерживая зазор на постоянной и подходящей величине, вы сформируете нормальный шов с качественным проваром. Обеспечивать высокое качество сварки можно, лишь научившись контролировать длину дуги.

Сварка элементов

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.

Схемы выполнения швов в зависимости от длины

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про электрический котёл для отопления частного дома 150 м².

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

• Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
• Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно: Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
• Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
• При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.

Процессы MIG/MAG и FCAW-S

Форсаж сварочной дуги. Что это такое и как его использовать

Форсаж сварочной дуги — помощник новичкам

На некоторых сварочных аппаратах можно увидеть надпись на панели управления «Arcforce», что означает «форсаж сварочной дуги«, и находящийся рядом регулятор. На русском языке это означает форсирование. Эта функция в инверторах отвечает за предупреждение прилипания электрода к свариваемой поверхности. Для этого устройство, в нужные моменты, автоматически добавляет необходимую силу тока, которая компенсирует рабочее напряжение, независимо от установленного количества Ампер перед началом сварки. Где эта функция применима и насколько полезна?

Возможные проблемы без этого режима

Качество шва и скорость его наложения зависят от способности сварщика сохранять постоянное расстояние между концом электрода и линией соединения. Чем выше дуга, тем большее рассеивание получает напряжение, и раскаленный металл труднее формировать в сварочной ванне для создания шва. Чем зазор между электродом и изделием меньше, тем четче можно подавать «порции» присадки и руководить всем процессом.

Оптимальным расстоянием считается 3-5 мм. У опытных сварщиков рука автоматически «чувствует» этот зазор и поддерживает его по мере сгорания электрода. Но на тонком металле (0,8 — 1,2 мм) этого расстояния может оказаться недостаточно. При сварке пластин малой толщины приходится значительно снижать силу тока. Чтобы поддерживать горение дуги, конец электрода приходится вплотную подводить к изделию. Это вызывает следующие проблемы:

• прилипание электрода;
• нарушение обмазки при неудачном отрыве;
• замедление скорости из-за повторных розжигов;
• непровары.

Если увеличить силу сварочного тока, то электрод будет прилипать реже, но появятся прожоги и сильные наплывы металла с обратной стороны поверхности. Чтобы уменьшить дискомфорт при сварке на тонких изделиях предусмотрена функция форсирования сварочной дуги.

Польза режима «форсаж сварочной дуги»

Использование функции «Arcforce» в инверторе решает две проблемы. Во-первых, это облегчает розжиг нового электрода. Нет необходимости в чирканье вставленного электрода о черновую поверхность для распаливания и последующего переноса на изделие. Инвертор сразу подает увеличенную силу тока и электрод зажигается.

Во-вторых, при ведении шва на тонком металле, аппарат обеспечивает сварку на выставленных настройках, но в случае угрозы затухания дуги, автоматически подает компенсирующий ток, возобновляющий горение. Даже, если пытаться намеренно вызвать залипание — этого не получится.

В результате, функция позволяет:

• варить плавно;
• точно формировать шов;
• без чрезмерных наплывов и прожогов;
• на минимальном токе;
• без залипания электрода.

Этот режим очень полезен сварщикам-новичкам, которые только учатся видеть сварочную ванну и различать металл и шлак в расплавленном виде, и забывают при этом следить за расстоянием между изделием и укорачивающимся электродом.

Настройки сварочного аппарата

Настройка функции производится поворотным регулятором на передней панели инвертора. Начинающим сварщикам желательно устанавливать ее на максимум, чтобы мысли об электроде не мешали освоению навыков по формированию шва. Но это при условии достаточно толстого металла, на котором не возникает прожогов.

Когда появится некоторый опыт и уверенность, можно переходить к сварке тонких материалов, а настройку выставлять по ситуации: если липнет — добавить по шкале форсаж, если прожигает — убавить. Зависит показатель настройки и от выбора расходных материалов. Рутиловые электроды требуют всего 30% положения регулятора, а целлюлозные хорошо функционируют на максимальном.

Ещё по теме:

Почему прилипает электрод и что с этим делать

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Настройка подачи проволоки сварочного аппарата

При загрузке аппарата для подачи проволоки положение важно. При работе с любым электрическим оборудованием всегда соблюдайте осторожность. Необходимо сварочное оборудование купить и следовать этим простым советам, как правильно загружать устройство для подачи проволоки. И помните, что загрузка сварщика подачи проволоки требует последовательной практики.

Шаг 1 — Снимите целлофановую обертку
Правой рукой держите катушку с проволокой, чтобы она не распалась. Удалите целлофановую обертку другой рукой. Теперь левой рукой держите свободный конец проволоки, продолжайте удерживать его, пока вы не зафиксируете проволоку в приводном ролике. Убедитесь, что проволока блокируется, чтобы она не распалась.

Шаг 2 — Установка натяжения тормозной проволоки
Установите минимальное значение натяжения тормоза катушки с проволокой. Затем установите катушку и медленно пропустите ее через приводные ролики. Делайте это медленно, чтобы катушка не распалась. Если катушка продолжает вращаться самостоятельно, недостаточно тормозного напряжения. Помните, что слишком большое напряжение может привести к чрезмерному усилию проволоки и разрушить его.

Шаг 3 — Установка натяжения ролика привода
Держите сопло на расстоянии 1 дюйм от электрически изолированной поверхности в направлении небольшого уклона. Затем также установите минимальное натяжение приводного ролика. Затем медленно нажмите на курок. Провод должен касаться изолированной области и приводные ролики должны соскользнуть. Затяните это, пока провод больше не скользит.

Шаг 4 — Проверьте электрические соединения
Убедитесь, что рабочий зажим прикреплен к сварочному элементу таким образом, чтобы краска и загрязнения не соприкасались с ним. Очистите кусок, используя обезжиривающее средство. Вы должны стереть его более одного раза. Это удалит все остатки масла или смазки. Дайте поверхности высохнуть перед началом сварки.

Шаг 5 — Сварка
Наденьте защитное снаряжение перед сваркой. При сварке убедитесь, что кабель пистолета остается прямым. Это сведет к минимуму любые ограничения подачи проволоки, так как проволока мягкая, она может легко сломаться. Чтобы настроить сварочный аппарат, установите дугу, чтобы перейти от металла к электроду. Вы хотите сохранить угол в 90 градусов. Всегда делайте это медленно, вы хотите поддерживать постоянную длину дуги. В промежутке между сваркой остановитесь на несколько секунд, чтобы металл немного остыл.

Шаг 6 — Использование колотого молота
Если вам нужно оторвать концы от сварного шва, используйте отбойный молоток. Это всегда следует удалять, потому что это предотвращает окисление металла.

Шаг 7 — Очистка сварного шва
Для очистки сварного шва используйте проволочную щетку. Всегда позволяйте металлическому воздуху высохнуть, никогда не охлаждайте его водой.

Подготовка к GMAW, возвращение к основам: все о настройке

Из всех сварочных процессов дуговой сварке металлическим газом легче всего научиться. Однако настроить систему GMAW не так просто. На самом деле процесс подачи проволоки сводится к настройке, и неправильная настройка может привести к серьезным проблемам.

Если настройки аппарата неправильные, сварщик нажимает на спусковой крючок и производит явно плохой сварной шов, или проволока не подается вообще.Это лучший сценарий. Худший сценарий: неопытный сварщик начинает сварку на неправильно настроенном аппарате — и не знает об этом. Неполное плавление или другие дефекты сварного шва обнаруживаются при осмотре или, что еще хуже, в процессе эксплуатации.

Часто все, что требуется, — это краткая проверка провода, контактного наконечника, пистолета, настроек станка и других основных элементов. Это похоже на пригородный поезд против гонщика. Пассажир обычно открывает дверь, поворачивает ключ и уезжает. Гонщик и его команда просматривают список, чтобы убедиться, что все системы работают, не только перед гонкой, но и перед каждым тренировочным заездом.

То же самое и в GMAW, и внимание к мелочам имеет значение.

Желе и спрей

Вы всегда будете получать брызги при использовании большинства GMAW, но для уменьшения образования брызг на компонентах пистолета вы можете использовать желе или спрей. Распыление — это удобно и быстро, и иногда его используют чаще, чтобы уменьшить прилипание брызг к основному металлу, особенно при использовании переноса короткого замыкания (см. Рисунок 1 ).

Желе дешево и при правильном использовании может храниться вечно.Старайтесь не втыкать насадку в холод; в противном случае желе будет скапливаться внутри пистолета. Вместо этого нанесите несколько пробных шариков, чтобы нагреть компоненты пистолета, а затем окуните сопло в желе.

Удаление брызг

Пистолет — это «бизнес-конец» GMAW, где возникает дуга. Поэтому перед сменой снимите сопло и проверьте его на наличие брызг, особенно если сварщик, работавший в предыдущую смену, выполнял сварку в нерабочем положении. Брызги могут застрять между диффузором и соплом, и дуга может фактически расплавить диффузор, превращая небольшую проблему в большую проблему.Также убедитесь, что изолятор находится в правильное расположение и отсутствие закрытия отверстий диффузора (см. Рисунок 2 ).

Вмятины или сколы на сопле, скорее всего, возникают из-за того, что люди ударяют сопло о рабочий стол для удаления брызг — это плохо для компонентов пистолета и сопла, особенно для пистолета на гибкой стойке. Эти вмятины на соплах могут даже вызвать проблемы со сваркой, поскольку они могут повлиять на подачу защитного газа. Ваша сварочная ванна может незначительно измениться и вызвать проблемы со сваркой.

Вместо этого попробуйте удалить брызги напильником «крысиный хвост», если сопло и изолятор являются отдельными частями.Если сопло и изолятор представляют собой одно целое, напильник «крысиный хвост» может испортить резьбу. Поэтому в этом случае попробуйте использовать сварочные аппараты — специализированный инструмент, который особенно полезен при GMAW и дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW). Концы сварочных аппаратов квадратные, так что вы можете воткнуть их в сопло, придать им поверните и эффективно прочистите сопло. Welpers также имеет отверстия с насечками, предназначенные для удобного захвата контактных наконечников и сопел, которые помогают, когда приходит время осматривать, обслуживать или заменять эти компоненты.

Рисунок 2 Небольшая пилка с «крысиным хвостом» работает для удаления брызг (слева) только тогда, когда сопло и изолятор являются отдельными частями. Welpers (справа) — хорошая альтернатива для очистки сопла, особенно если сопло и изолятор представляют собой одно целое.

Кабели

Убедитесь, что кабель не намотан и не перекручен, так как это может привести к чрезмерному износу или повреждению лайнера. Кроме того, сварочные кабели в целом действительно могут выйти из-под контроля, особенно в многопроцессорных рабочих ячейках.Кабели, разбросанные по всему полу, покрытому стальной пылью, могут создать серьезную опасность споткнуться. Используйте необходимые кабели, а все остальное организуйте. Некоторые магазины даже ставят сварочные кабели и устройства подачи проволоки. стрелы, чтобы освободить пространство на полу и улучшить доступ сварщика к крупным заготовкам (см. Рисунок 4 ).

Приводные ролики

Проверьте правильность натяжения приводных роликов. Небольшие системы обычно имеют один набор приводных роликов, которые проталкивают проволоку в кабель горелки; более крупные машины имеют систему двойных приводных валков с двумя наборами валков, расположенными на одной линии.В некоторых системах используется подача, в которой ролики, установленные в пистолете, протягивают проволоку через кабель пистолета. Третьи используют двухтактную систему, удобную для алюминия или другой мягкой проволоки. марок (см. Рисунок 6 ).

Натяжение проволоки имеет значение независимо от типа устройства подачи. Если установить слишком низкое натяжение, проволока может проскользнуть, что приведет к прерывистой сварочной дуге. Если проволока затянута слишком сильно, проволока может быть выдолблена или сплющена, что может вызвать проблемы с зазором при подаче через контактный наконечник. Если контактные наконечники быстро изнашиваются, проверьте натяжение приводного ролика, особенно если вы используете ребристый или рифленый ролики.

Защитный газ

Безопасность прежде всего. Перед установкой регулятора убедитесь, что ваш баллон прикован цепью. Обеспечьте герметичность соединений, чтобы предотвратить утечку газа. Кроме того, убедитесь, что цилиндр не расположен напротив металлической конструкции (например, металлического рабочего стола), которая может включить его в электрическую цепь.

Проверьте расходомер, чтобы убедиться в правильности его CFH (кубических футов в час). Неопытный сварщик может подумать, что «чем больше, тем лучше», но это не так. Вам нужно иметь достаточно, чтобы защитить бассейн, но не слишком много, иначе вы потратите газ и создадите турбулентность, которая искажает или даже всасывает воздух в расплавленный металл в сварочной ванне.

Рисунок 3 Изношенный контактный наконечник, заполненный брызгами слева, следует заменить (справа) на новый контактный наконечник, размер которого соответствует используемому проводу.

Чем выше напряжение и больший размер используемого провода, тем больше CFH вам нужно. Так что, если вы используете импульсный или распылительный перенос с 0,052 дюйма. провода, от 40 до 45 CFH может хватить. Для короткого замыкания с проводом меньшего диаметра обычно достаточно от 25 до 35 CFH. Конечно, точные настройки зависят от газовой смеси, вылета, диаметра сопла и других факторов.

Настройки машины

Если в предыдущую смену выполнялись работы с другим недрагоценным металлом или другой толщиной, настройки машины могли быть изменены. Не включайте аппарат и не думайте, что он настроен на правильное напряжение и скорость подачи проволоки для вашей работы.

Также следует учитывать возраст сварочного аппарата. Старая, хорошо используемая машина, настроенная на 20 вольт и 190 IPM, может работать хорошо, но если вы перейдете на более новую (и более точную) машину, те же настройки могут вызвать некоторые проблемы со сваркой.

Тодд Бридигам — инструктор по сварке в Миннеаполисском общественно-техническом колледже, 1501 Хеннепин Авеню С., Миннеаполис, Миннесота, 55403. Он также является автором книги How To Weld, , опубликованной MBI Publishing Co. включая Amazon.com, а также через Американское общество сварщиков www.aws.org. Фотографии, сделанные Монте Сваном, взяты из How To Weld и перепечатаны с разрешения.

Как правильно применить настройки сварщика? (MIG / MAG)

Когда пользователь действительно готов к сварке? Когда подготовили заготовку, надели перчатки и шлем, система включена, а газовый шланг уже подключен? Что дальше? В нашей статье в блоге представлены ответы на примере ручной сварки MIG / MAG.

Задолго до того, как встанет вопрос о том, как следует применять настройки сварщика, необходимо определить металл, из которого изготовлена ​​заготовка, — основу для всех дальнейших шагов. В большинстве случаев сварщик, конечно, знает о рассматриваемом материале. В противном случае помогут некоторые методы тестирования:

Задолго до того, как встанет вопрос о том, как следует применять настройки сварщика, необходимо определить металл, из которого изготовлена ​​заготовка, — основу для всех дальнейших шагов.В большинстве случаев сварщик, конечно, знает о рассматриваемом материале. В противном случае помогут некоторые методы тестирования:

/ Визуальное впечатление: Обученный глаз с первого взгляда может увидеть, является ли материал сталью, нержавеющей сталью, алюминием или другим металлом. Цвет — особая распродажа. Тусклый темно-серый цвет указывает на высокое содержание железа. Яркий и сверкающий намекает на хромоникелевые сплавы.

/ Магнитный тест: В случае сомнения, магнит может помочь идентифицировать материал.Только сталь, никель и кобальт являются магнитными при комнатной температуре. Если материал сильно притягивается к магниту, это обычно железо или низколегированная сталь. Если между материалом и магнитом существует слабое притяжение, вероятно, это легированная нержавеющая сталь. Алюминий не магнитный.

/ Окисление: Если на заготовке образовались пятна ржавчины, это сталь. Нержавеющая сталь, также известная как хромированная сталь и алюминий, не ржавеет.

/ Вес: Этот критерий особенно актуален в отношении алюминия.Сталь имеет гораздо более высокую плотность, чем алюминий, поэтому материал того же размера примерно в три раза тяжелее.

Прежде чем пользователь сможет начать работу, ему необходимо выбрать правильный проволочный электрод. Электрод должен соответствовать основному материалу и быть более качественным по сравнению с ним. Это связано с тем, что во время сварки легирующие элементы в основном материале и проволочном электроде испаряются из-за тепла. Если бы использовался эквивалентный присадочный металл, сварной шов в конечном итоге был бы хуже, и этого нужно было бы предотвратить.

MIG / MAG — сварка металла в активном или инертном газе. Оба метода известны как газовая дуговая сварка металла [ССЫЛКА: БЛОГ: ЧТО ТАКОЕ MIG / MAG?]. Какой процесс будет использоваться в конечном итоге, и выбор защитного газа также зависит от исходного материала. Стали — от нелегированных до высоколегированных — свариваются MAG смесью аргона и CO ₂ . Сварка MIG используется для цветных металлов, таких как алюминий или магний. Инертные газы, т.е.например, аргон и гелий и смеси из них используются для этой цели.

Затем открывается газовый клапан и регулируется количество газа. Для этого есть практическое правило: Количество газа (литры / минута) = диаметр проволоки (миллиметры) x 10 Например, если используется проволочный электрод диаметром один миллиметр, десять литров в минуту будут Достаточно в закрытой мастерской. Если есть сквозняк, нужно еще немного газа.

Перед настройкой сварочной системы необходимо подключить заземляющий кабель. Зажим должен быть прикреплен как можно ближе к сварному шву. Если используется сварочный стол, зажим можно установить на столе, в противном случае его необходимо прикрепить непосредственно к заготовке.

Наиболее важными измеряемыми параметрами при сварке MIG / MAG являются скорость подачи проволоки (в метрах в минуту), сила тока (в амперах) и напряжение (в вольтах).Они всегда зависят от толщины материала и положения сварки. Эти параметры влияют друг на друга и должны идеально гармонировать. Современные источники сварочного тока обладают синергетическими характеристиками (также называемыми «синергетическими линиями»). Это сварочные программы, которые регулируют другие соответствующие параметры в фоновом режиме, когда сварщик устанавливает одну из переменных на панели управления. Чаще всего сварщик выставляет амперам . Обычно это около 50 ампер на миллиметр толщины листа.Однако, если вы перемещаетесь в пределах диапазона все более толстого листового металла, этот коэффициент снижается до 40 или даже 30 ампер, потому что необходимо уменьшить и без того высокое тепловложение. Положение сварки также влияет на это практическое правило. Если, например, сварка выполняется в верхнем положении, используется меньший ток, чтобы сварочная ванна не подвергалась действию силы тяжести. Кроме того, необходимо соблюдать используемые характеристики. Например, при сварке импульсной дугой выделяется значительно больше тепла.В результате можно значительно снизить силу тока. После того, как сварщик применил настройки сварщика, он должен сначала проверить их на тестовом листе.

Звучит слишком сложно? Есть еще и цифровое решение! Сварочные приложения интуитивно помогут вам получить основную информацию. Необходимо просто ввести основной материал, добавку, защитный газ, желаемую скорость сварки, профиль сварного шва и количество валиков, и сварщик мгновенно получит основные наборы параметров: ток, напряжение, скорость подачи проволоки, скорость наплавки и тепловложение. .Используя функцию Wizard приложения Fronius WeldConnect, эти параметры также можно передать напрямую в сварочную систему по беспроводной связи через Bluetooth. Таким образом, приложение не только помогает найти правильные параметры, но и экономит время при применении настроек сварщика. Приложение доступно для бесплатной загрузки для iOS из App Store и для Android из Google Play Store.

Правильная настройка сварочного аппарата MIG, что происходит во время сварки MIG, а также настройка сварочного аппарата

ОСОБЕННОСТИ СТАТЬИ

Краткий обзор процесса:

Как мы упоминали в нашей первой статье о сварке, сварка MIG — это процесс, при котором силовой проволочный электрод непрерывно подается в сварочную ванну с контролируемой постоянной скоростью.

Провод подключается к плюсу источника выпрямленного напряжения (постоянного тока). Заготовка подключается к отрицательной стороне питания.

Когда проволока подается, она соприкасается с заготовкой и зажигается дуга. Дуга плавит проволоку, и она наносится на заготовку.

Проволока, которая подается электродвигателем подачи проволоки в сварочную ванну, выгорает со скоростью, зависящей от выбранной скорости подачи проволоки.

Чем выше скорость двигателя, тем выше ток, потребляемый дугой.Таким образом, подача проволоки контролирует сварочный ток.

Для защиты сварочной ванны от окисления и загрязнений во время процесса сварки защитный газ проходит над сварочной ванной и вокруг нее. Обратите внимание, что плохое газовое покрытие приведет к плохой сварке, чрезмерное газовое покрытие может вызвать поток газа в вихрях и снизить эффект защиты. Использование слишком большого количества газа также является дорогостоящим и расточительным.

Настройка сварочного аппарата

MIG бывают разных размеров и форм, и, хотя общий процесс одинаков, сварщики сильно различаются.Лучше всего начать с инструкции по эксплуатации сварщика. Он должен дать вам информацию о настройке для различных ситуаций. Если в вашем руководстве нет необходимой информации или у вас нет руководства, вот несколько советов по настройке сварочного аппарата.

Внутри нашего сварочного аппарата довольно просто: катушка с проволокой и механизм подачи проволоки. Зеленая стрелка показывает ручку натяжителя проволоки.

Выбор и загрузка проволоки

Длина провода, используемого в большинстве автомобильных приложений, обычно составляет от.От 023 до 0,030 дюйма. Более легкая проволока диаметром 0,023 дюйма часто используется для сварки тонких материалов, поскольку ее можно использовать при более низких токах (от 10 до 20 ампер) и напряжениях (120), что значительно снижает тепловыделение основного материала.

Проволока разматывается с катушки через направляющую и по моторизованному ролику, который подает проволоку через другую направляющую в кабель, идущий к горелке. Положите фонарик и кабель на пол как можно ровнее. Установите катушку с проволокой в ​​машину. Будьте осторожны, обрезая конец проволоки, который обычно изгибается, чтобы зафиксировать его в отверстии на боковой стороне катушки.На проволоке есть натяжение, и если обрезанный конец проволоки отойдет от вас, он может начать распутываться повсюду. Не обрывайте конец, пока не будете готовы кормить его.

Перед отпусканием убедитесь, что механизм подачи проволоки надежно удерживает проволоку.

Удерживая конец проволоки плоскогубцами или зажимными тисками, осторожно отшлифуйте обрезанный конец до гладкости. Остро обрезанный конец может зацепиться за кабель. Удерживая проволоку, протяните ее по направляющим через ролики и в кабель горелки.После того, как у вас будет около 6 дюймов проволоки, вставленной в кабель, подключите и включите сварочный аппарат, установите скорость подачи проволоки примерно на четверть пути и нажмите на спусковой крючок. Отрегулируйте натяжитель проволоки до тех пор, пока ролики не будут подавать проволоку, затем поверните его еще на. Оборота. Отвинтив сопло и контактную трубку на конце горелки, дайте машине поработать до тех пор, пока проволока не выйдет из конца. Проверьте механизм подачи проволоки, чтобы убедиться, что регулировка не только обеспечивает равномерную подачу проволоки, но и позволяет ей проскальзывать.Чтобы проверить проскальзывание, прижмите контактную трубку к неподвижному объекту и нажмите на спусковой крючок. Проволока должна скользить по ролику. Когда-нибудь в процессе сварки вам, вероятно, удавалось приварить проволоку к контактной трубке. Если после этого вы продолжите нажимать на спусковой крючок, и он не сможет соскользнуть, вы можете получить кабель, полный запутанной проволоки.

Выбор и загрузка газа

Для большинства реставраций мы будем использовать смесь 75% аргона и 25% CO ₂ .Эта смесь более дорогая, чем обычный CO ₂ , но дает гораздо меньше брызг и неизменно лучший внешний вид сварных швов. Эту смесь также можно использовать для сварки нержавеющей стали, но смесь 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO ₂ даст вам лучшие результаты, поскольку она выдерживает более высокий нагрев, необходимый для обычно вялой сварочной ванны на нержавеющей стали.

Базовый регулятор прилагался к нашему сварочному аппарату. Лучшим решением было бы такое, которое не только показывало расход газа, но также показывало, сколько газа осталось.Еще лучше — расходомер с плавающим шаром, который легче читать на расстоянии.

Осторожно обращайтесь с баллоном защитного газа. Всегда относитесь к цилиндрам так, как если бы они были полными, и всегда точно определяйте содержимое цилиндра. Используйте только баллоны с нанесенными на них названиями газа. Не полагайтесь на цвет баллона для определения содержания газа. Сообщите поставщику газа, если на баллоне нет маркировки. Незаконно и опасно стирать или изменять название, номер или другую маркировку на газовом баллоне.Имейте в виду, что давление в газовых баллонах может превышать 2000 фунтов на квадратный дюйм, и последствия неосторожного обращения могут быть смертельными. Закрепите цилиндр на сварочной тележке (или там, где он установлен) с помощью цепи или ремня, чтобы он не упал. При установке регулятора на баллон следите за тем, чтобы резьба не перекрестилась и не натянулась.

Тюнинг сварочного аппарата

Откройте газовый регулятор, следуя рекомендациям в руководстве пользователя. Если таковых нет, начните примерно с 1-3 / 8–1-1 / 2 кубических дюймов в минуту или от 15 до 25 кубических футов в час.

Наденьте все средства защиты, описанные в нашей первой статье, и включите сварщика.

Используя кусачки, обрежьте проволоку так, чтобы она выступала за сопло не более чем на 3/8 — 1/2 дюйма.

Установите желаемое значение напряжения. Более низкие настройки для легкого листового металла, более высокие настройки для более толстого металла.

Начните с куска металлолома, на котором нет краски и ржавчины. Прикрепите зажим заземления к лому. Установите подачу проволоки на большее значение.Надев сварочный шлем, нажмите на спусковой крючок, зажгите дугу и начните медленно снижать скорость подачи проволоки. Послушайте, пока вы продолжаете уменьшать скорость подачи проволоки. Звук изменится от ворчания до высокого гудения. Это жужжание означает, что скорость подачи проволоки соответствует толщине свариваемого металла.

Вы должны заново настраивать скорость подачи проволоки всякий раз, когда меняются настройки нагрева. Всегда начинайте с более высокой скорости подачи проволоки и постепенно уменьшайте ее. Это уменьшит количество контактных наконечников, которые выгорают во время процедуры настройки сварочного аппарата.

data-matched-content-ui-type = «image_card_stacked» data-matched-content-rows-num = «3» data-matched-content-columns-num = «1» data-ad-format = «autorelaxed»>

Оборудование для сварки MIG — TWI

Редакция Джеффа Мелтона

Процесс MIG — это универсальная технология сварки, которая подходит как для тонколистовых, так и для толстостенных деталей. Он обладает высокой производительностью, но качество сварных швов может быть поставлено под сомнение.Чтобы добиться удовлетворительных сварных швов, сварщики должны хорошо знать требования к оборудованию, а также полностью осознавать важность правильной установки и обслуживания компонентов.

Основное оборудование

В MIG дуга образуется между концом проволочного электрода малого диаметра, подаваемого с катушки, и заготовкой. Состав основного оборудования:

• источник питания
• система подачи проволоки
• трубопровод
• пистолет

Дуга и сварочная ванна защищены от атмосферы газовым экраном.Это позволяет использовать неизолированный провод без покрытия флюсом (требуется для MMA). Однако отсутствие флюса для «вытирания» оксидов с поверхности предъявляет повышенные требования к сварщику, чтобы обеспечить очистку области соединения непосредственно перед сваркой. Это можно сделать либо с помощью металлической щетки для относительно чистых деталей, либо с помощью ручной шлифовальной машины для удаления ржавчины и окалины. Другой важный элемент оборудования — это кусачки для обрезки конца электродной проволоки.

Источник питания

MIG обычно работает от источника постоянного тока.Источник называется источником питания с плоской характеристикой или постоянным напряжением, что относится к соотношению напряжение / сварочный ток. В MIG сварочный ток определяется скоростью подачи проволоки, а длина дуги определяется уровнем напряжения источника питания (напряжение холостого хода). Скорость выгорания проволоки автоматически регулируется в зависимости от небольшого отклонения расстояния от горелки до заготовки, скорости подачи проволоки или тока на контактном наконечнике. Например, если дуга на мгновение укорачивается, напряжение дуги уменьшится, а сварочный ток мгновенно увеличится, чтобы сжечь проволоку и сохранить заданную длину дуги.Обратное будет происходить, чтобы противодействовать кратковременному удлинению дуги.

Доступен широкий спектр источников питания, режим переноса металла может быть:

Низкий сварочный ток используется для тонких материалов или для сварки в вертикальном положении. Расплавленный металл переносится на заготовку при погружении проволоки в сварочную ванну. Поскольку параметры сварки будут варьироваться от примерно 100 А \ 17 В до 200 А \ 22 В (для проволоки диаметром 1,2 мм), источники питания обычно имеют номинальный ток до 350 А.Индуктивность цепи используется для управления скачком тока, когда проволока опускается в сварочную ванну (это основная причина разбрызгивания). Современные электронные источники питания автоматически устанавливают индуктивность, чтобы обеспечить плавный перенос дуги и металла.

При переносе металла распылением металл переносится в виде брызг мелких капель без соприкосновения проволоки со сварочной ванной. Уровень сварочного тока, необходимый для поддержания дуги без короткого замыкания, должен быть выше минимального порогового уровня; напряжение дуги выше, чтобы кончик проволоки не касался сварочной ванны.Типичные параметры сварки для проволоки диаметром 1,2 мм находятся в диапазоне от 250 А \ 28 В до 400 А \ 35 В. Для высоких скоростей наплавки источник питания должен иметь гораздо более высокую допустимую нагрузку по току: до 500 А.

Импульсный режим обеспечивает средство достижения переноса металла распылительного типа при уровнях тока ниже порогового уровня. Сильноточные импульсы от 25 до 200 Гц используются для отделения капель в качестве альтернативы переносу погружением. Поскольку управление дугой и переносом металла требует тщательной настройки параметров импульса и фона, требуется более сложный источник питания.Синергетические импульсные источники питания MIG, которые представляют собой усовершенствованные источники питания с транзисторным управлением, предварительно запрограммированы таким образом, что правильные параметры импульса выдаются автоматически при изменении скорости подачи проволоки сварочным аппаратом.

Диапазоны сварочного тока и напряжения дуги для проволоки определенного диаметра, работающей с погружением и напылением металла:

Система подачи проволоки

Характеристики системы подачи проволоки могут иметь решающее значение для стабильности и воспроизводимости сварки MIG.Поскольку система должна обеспечивать плавную подачу проволоки, следует уделять внимание подающим роликам и вкладышам. Есть три типа систем кормления:

• прижимные ролики
• двухтактный
Катушка
• на пистолете

Обычная система подачи проволоки обычно имеет набор роликов, один из которых имеет канавки, а другой — плоскую поверхность. Давление ролика не должно быть слишком высоким, иначе проволока будет деформироваться, что приведет к плохому захвату тока на контактном наконечнике. В случае проволоки с медным покрытием слишком высокое давление на валки или использование валков с накаткой увеличивает риск отслаивания покрытия (что приводит к накоплению меди на контактном наконечнике).Для подачи мягкой проволоки, такой как алюминиевая система с двойным приводом, следует использовать системы двойного привода, чтобы избежать деформации мягкой проволоки.

Алюминиевая проволока малого диаметра, 1 мм и меньше, более надежно подается с помощью двухтактной системы. Здесь в сварочном пистолете расположен второй комплект роликов, что значительно облегчает протягивание проволоки по каналу. Недостаток этой системы — увеличенные размеры пистолета. Проволока небольшого размера также может подаваться с помощью небольшой катушки, установленной непосредственно на пистолете. Недостатками этого являются увеличенный размер, громоздкость пистолета и более высокая стоимость проволоки.

Кабелепровод

Длина кабелепровода может составлять до 5 м, и для облегчения кормления он должен быть как можно более коротким и прямым. (Для большей длины кабелепровода можно использовать промежуточную двухтактную систему). Он имеет внутреннюю гильзу, изготовленную либо из стали со спиральной намоткой для твердой проволоки (сталь, нержавеющая сталь, титан, никель), либо из ПТФЭ для мягкой проволоки (алюминий, медь).

Пистолет

Помимо направления проволоки к стыку, сварочная горелка выполняет две важные функции: она передает сварочный ток на проволоку и подает газ для защиты дуги и сварочной ванны.

Есть два типа сварочных горелок: с воздушным охлаждением и с водяным охлаждением. Пистолеты с воздушным охлаждением используют защитный газ, проходящий через корпус для охлаждения сопла, и обладают ограниченной пропускной способностью по току. Они подходят для легких работ. Хотя доступны пистолеты с воздушным охлаждением с номинальным током до 500 А, пистолеты с водяным охлаждением предпочтительны для высоких уровней тока, особенно при высоких рабочих циклах.

Сварочный ток передается на проволоку через контактный наконечник, отверстие которого немного больше диаметра проволоки.Диаметр отверстия контактного наконечника для проволоки диаметром 1,2 мм составляет от 1,4 до 1,5 мм. Поскольку слишком большой диаметр отверстия влияет на прием тока, наконечники необходимо регулярно проверять и заменять при обнаружении чрезмерного износа. Контактные наконечники из медного сплава (с добавками хрома и циркония), более твердые, чем чистая медь, имеют более длительный срок службы, особенно при использовании распылительного и импульсного режимов.

Расход газа устанавливается в зависимости от диаметра сопла и расстояния от пистолета до детали, но обычно составляет от 10 до 30 л / мин.Сопло необходимо регулярно чистить, чтобы предотвратить чрезмерное накопление брызг, создающих пористость. Распыление от брызг может быть особенно эффективным при автоматической и роботизированной сварке, чтобы ограничить количество брызг, прилипающих к соплу.

Средства защиты

Рекомендуемый цветовой оттенок фильтра для сварки MIG / MAG:

Дополнительная информация
См. EN 169: 2002 для получения дополнительной информации о номерах оттенков.
См. Рекомендуемые номера цветов для микроплазменной и плазменной сварки «Оборудование для плазменной сварки».

Эта статья Job Knowledge изначально была опубликована в Connect, февраль / март 1996 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Справочник по газовой дуговой сварке металла, 5-е издание стр. 27

Цели
Изучив эту главу, вы сможете:
• Назвать четыре спецификации источника питания, которым
должен соответствовать сварочный аппарат.
• Опишите влияние регулировки напряжения
разомкнутой цепи, напряжения дуги, крутизны и мощности индуктивности.
• Перечислите девять типичных рекомендаций по обслуживанию.
• Обсудите основные и вспомогательные средства управления механизмами подачи проволоки
.
• Обсудите техническое обслуживание системы подачи проволоки.
• Расскажите, как обслуживать кабели и пистолеты.
Правильная настройка оборудования для процесса GMAW
имеет важное значение.Правильная настройка не только гарантирует соответствие стандартам
, но также гарантирует, что сварочные работы
могут выполняться безопасно без сбоев в работе оборудования
. Источники питания
Источники питания
— это специально разработанные аппараты, которые вырабатывают сварочный ток
для плавления сварочного электрода
при низком напряжении. Оборудование должно быть способно управлять работой
в следующих областях:
• Входное напряжение (первичное напряжение).
• Напряжение холостого хода.
• Номинальная мощность и производительность.
• Рабочий цикл.
Национальная ассоциация производителей электрооборудования
(NEMA) разработала спецификацию EW-1 Electric
Welding Apparatus для контроля этих областей.
Технические характеристики блока питания
Каждый блок питания предназначен для определенных целей.
Следовательно, установлены ограничения для правильной работы
машины.Области спецификаций для машин
, использующих сетевое питание, включают:
• Тип первичного питания, напряжения и циклы. Этот
включает переменный ток одно- или трехфазного питания
на 110, 208, 230 или 460 вольт и обычно
60 герц (циклов).
• Первичный силовой предохранитель. Размеры предохранителей
указаны на машине и в руководстве по эксплуатации
для отдельной машины. Эти пределы
никогда не должны превышаться.
• Номинальные сварочные амперы. Номинальный сварочный ток
ампер указывается производителем машины
. Эти величины тока не должны превышать
, поскольку система охлаждения не может отводить
избыточное тепло, генерируемое в машине
.
• Рабочий цикл. Все сварочные источники питания
предназначены для работы в течение определенного периода времени при удельной нагрузке
. Соображения по конструкции включают:
A.Размер внутренней проводки.
B. Тип внутренних компонентов.
C. Изоляция внутренних компонентов.
D. Необходимое количество охлаждения.
Рабочий цикл составляет от 20% до 100%. Они могут быть изготовлены по спецификации
компании или NEMA EW-1
. Эта спецификация устанавливает, что каждые 10
процентных пунктов представляют одну минуту работы из
десятиминутных периодов. На рис. 3-1 показан цикл и период времени
для машины с рейтингом NEMA.
Например, рабочий цикл может оценивать сварочный аппарат
на 150 ампер с рабочим циклом 30% для сварки при 150 ампер в течение трех минут
. Затем машина должна простаивать семь
минут. Это позволяет внутренним компонентам
должным образом охладиться перед возобновлением сварки.
Машины, не соответствующие спецификациям NEMA
, имеют различные рабочие циклы и периоды времени. Рабочий цикл
и периоды времени должны быть указаны на машине или в руководстве по эксплуатации
.Никогда не превышайте требования к рабочему циклу производителя оборудования
; это приведет к отказу компонентов машины
.
Установка оборудования
и управление
3 3 3
ГЛАВА
27

7 советов по улучшению сварки MIG

Хотите улучшить свою сварку MIG? Следуя этим семи советам, вы сможете вывести свою сварку MIG на новый уровень и убедиться, что вы будете такими же безопасными, эффективными и профессиональными, как и любой другой магазин.

1. Помните, что лучший оператор MIG-сварки — это надежный оператор.

Никогда не забывайте, что сварка MIG при неправильном выполнении может быть опасной. Поражение электрическим током, пары и газы, дуговые лучи, горячие детали, шум и множество других возможных опасностей приходят вместе с территорией. Ультрафиолетовые и инфракрасные лучи также могут обжечь вашу кожу — подобно солнечному ожогу, но без последующего загара — и ваши глаза. Вот почему лучший оператор MIG-сварки знает, как оставаться в безопасности.

Сварочные шлемы, перчатки, обувь с закрытым носком и одежда, полностью закрывающая открытые участки кожи, необходимы. Убедитесь, что вы носите огнестойкие натуральные волокна, такие как джинсовая ткань и кожа, и избегайте синтетических материалов, которые плавятся при попадании брызг и могут вызвать ожоги. Также избегайте ношения брюк с манжетами или рубашек с карманами, так как они могут воспламенить искры и привести к травмам.

Имейте в виду, что сварка MIG в тяжелых условиях часто приводит к образованию большого количества тепла, искр и брызг, а также требует меньшей сноровки, чем некоторые другие виды сварки.Поэтому разумно использовать толстые жесткие кожаные перчатки, обеспечивающие более высокий уровень защиты. Точно так же выбирайте кожаную обувь, которая покрывает всю стопу и оставляет как можно меньше места для брызг, которые могут попасть вдоль линии щиколотки. Кожаная обувь с высоким берцем и рабочая обувь часто обеспечивают лучшую защиту.

Наконец, всегда убедитесь, что у вас есть соответствующая вентиляция в соответствии с рекомендациями OSHA, и проверьте паспорта безопасности материалов (MSDS) для каждого свариваемого металла и используемого присадочного металла.Используйте респиратор, когда этого требует паспорт безопасности материала.

2. Изучите, прежде чем настраивать оборудование.

Прежде чем приступить к сварке MIG, проведите онлайн-исследование, чтобы узнать, какие методы лучше всего подходят для конкретной проволоки, или обратитесь к надежному производителю присадочного металла, чтобы улучшить качество сварки. Это не только даст вам информацию о параметрах, рекомендуемых производителем для проволоки вашего диаметра, но и о правильной скорости подачи проволоки, силе тока и напряжении, а также о наиболее совместимом защитном газе.Производитель даже скажет вам, какое удлинение электрода или расстояние между контактом и работой (CTWD) лучше всего подходят для конкретной проволоки.

Имейте в виду, что при слишком большом вылете сварной шов будет холодным, что приведет к падению силы тока и, соответственно, провара соединения. Как общее практическое правило, поскольку меньший вылет проволоки обычно приводит к более стабильной дуге и лучшему проникновению низкого напряжения, наилучшая длина вылета проволоки, как правило, является самой короткой из допустимых для применения.

3. Перед началом работы убедитесь, что все ваши соединения исправны.

Перед началом сварки убедитесь, что все соединения надежны — от передней части горелки MIG до штыря питания, соединяющего ее с источником питания. Также убедитесь, что на сварочных расходных материалах нет брызг, и что у вас есть заземляющий кабель как можно ближе к рабочему месту.

По возможности зацепите заземляющий кабель за сварную конструкцию. Если это невозможно, прикрепите его к скамейке. Но помните: чем ближе он к дуге, тем лучше. Если у вас сомнительное заземление, это может привести к перегреву пистолета, что повлияет на срок службы контактного наконечника и качество сварки.

Кроме того, регулярно очищайте чистым сжатым воздухом стружку от сварочной проволоки или мусор, который собирается на расходных деталях и на лайнере.

4. Выберите правильный приводной ролик и настройку натяжения для эффективной подачи проволоки.

Неправильный выбор приводного ролика и установка натяжения могут привести к плохой подаче проволоки. Определите размер и тип используемой проволоки и подберите ее к соответствующему приводному ролику, чтобы улучшить характеристики сварки MIG.

Поскольку порошковая проволока более мягкая из-за наличия флюса внутри и трубчатой ​​конструкции, для нее требуется приводной ролик с накаткой, имеющий зубцы, чтобы захватывать проволоку и проталкивать ее. Однако приводные ролики с накаткой не следует использовать с твердой проволокой, потому что зубцы будут вызывать отрыв стружки от проволоки, что приводит к засорению гильзы, что создает сопротивление при подаче проволоки.В этом случае используйте вместо этого приводные ролики с V-образной или U-образной канавкой.

Установите правильное натяжение приводных роликов, отпустив ведущие ролики. Затем увеличивайте натяжение, подавая проволоку в руку в перчатке, пока натяжение не превысит проскальзывание проволоки на пол-оборота.

Всегда держите пистолет как можно прямо, чтобы избежать перегиба кабеля, что может привести к плохой подаче проволоки.

Контактные наконечники могут существенно повлиять на улучшение характеристик сварки MIG, поскольку этот расходный материал отвечает за передачу сварочного тока на проволоку, когда она проходит через отверстие, создавая дугу.

Положение контактного наконечника в сопле, называемое выемкой для контактного наконечника, не менее важно. Правильное положение контактной выемки может уменьшить чрезмерное разбрызгивание, пористость, недостаточное проникновение, а также прожог или коробление на более тонких материалах.

Хотя идеальное положение выемки контактного наконечника варьируется в зависимости от области применения, общее практическое правило состоит в том, что по мере увеличения тока выемка также должна увеличиваться. См. Рисунок 1.

6. Используйте защитный газ, который лучше всего подходит для вашего провода.

Всегда знайте, какой газ требуется вашей проволоке — будь то 100-процентный CO2 или аргон, или их смесь. Хотя CO2 значительно дешевле, чем аргон, и хорош для проплавления сварных швов на стали, он также имеет тенденцию охлаждаться, что делает его пригодным для использования для более тонких материалов.Используйте смесь газов 75% аргона и 25% CO2 для еще большего проплавления и более чистого шва, поскольку при этом образуется меньше брызг, чем при прямом углекислом газе.

Вот несколько предложений по защитным газам для распространенных типов проводов:

Проволока из твердой углеродистой стали: Проволока из твердой углеродистой стали должна использоваться с защитным газом CO2 или смесью 75% CO2 / 25% аргона, которую лучше всего использовать в закрытых помещениях без ветра для кузовов автомобилей, производства и изготовления.

Алюминиевая проволока: Защитный газ аргон должен использоваться с алюминиевой проволокой, которая идеально подходит для более прочных сварных швов и более легкой подачи.

Проволока из нержавеющей стали: Проволока из нержавеющей стали хорошо работает с тройной смесью гелия, аргона и CO2.

7. Держите проволоку направленной к передней кромке сварочной ванны.

Для наилучшего контроля сварного шва держите проволоку направленной к переднему краю сварочной ванны. При сварке в нестандартном положении (вертикальная, горизонтальная или потолочная сварка) держите сварочную ванну небольшого размера для лучшего контроля сварных швов и используйте проволоку наименьшего диаметра, который вы можете.

Слишком высокий и тонкий валик указывает на недостаток тепла в сварном шве или слишком высокую скорость перемещения. И наоборот, если валик плоский и широкий, параметры сварки слишком горячие или сварка выполняется слишком медленно. В идеале сварной шов должен иметь небольшой выступ, который едва касается металла вокруг него.

Имейте в виду, что метод выталкивания предварительно нагревает металл, а это значит, что его лучше всего использовать с более тонкими металлами, такими как алюминий. С другой стороны, если потянуть за сплошную проволоку, сварной шов расплющится, а металл нагреется.

Наконец, всегда храните присадочный металл и обращайтесь с ним должным образом. Храните изделие в сухом чистом месте — влага может повредить проволоку и привести к дорогостоящим дефектам сварки, например к трещинам, вызванным водородом. Кроме того, всегда используйте перчатки при работе с проводами, чтобы предотвратить попадание влаги или грязи на поверхность. Когда они не используются, защитите катушки с проволокой, накрыв их на механизме подачи проволоки, или, что еще лучше, снимите катушку и поместите ее в чистый пластиковый пакет, надежно закрыв его.

Как и в любом сварочном процессе, для достижения наилучших характеристик при сварке MIG требуется время и практика.Выполнение некоторых из этих простых шагов может помочь в этом.

Как сваривать сталь и алюминий TIG

На самом деле, сварка TIG имеет преимущество перед другими методами, так как с ее помощью можно сваривать более широкий спектр металлов. Это чистый метод, который обеспечивает красивую отделку, не создавая грязных брызг, которые создают большинство методов.Если сварщик стремится к внешнему виду, то следует выбрать именно этот метод.

Но как успешно применять этот способ сварки?

Я займусь этой проблемой и объясню все, что нужно знать о сварке TIG, в следующих строках…

Что такое сварка TIG О

Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс, который включает использование электрической дуги в сочетании с электродом TIG. Сам электрод сделан из вольфрама, что означает, что он не растворяется при сварке.Старожилы называли этот метод гелиевой сваркой, потому что в качестве защитного газа они использовали гелий.

Сам процесс включает использование неплавящегося вольфрамового электрода , который проводит ток к сварочной дуге. И сварочная ванна, и вольфрам защищены инертным газом (обычно чистым газом аргоном). Этот тип процесса сравним с кислородно-ацетиленовой сваркой, потому что оба они используют присадочный материал для армирования.

Сварка TIG — это процесс, при котором сварщик должен использовать обе руки.Одна рука держит горелку TIG, а другая добавляет присадочный стержень к сварному шву. Это делает сварку TIG самым сложным процессом для изучения. Но после его изучения он становится самым полезным процессом, который можно освоить благодаря его универсальности.

Типы материалов, которые можно сваривать, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, никелевые сплавы, хромовые сплавы, медь, латунь. магний, бронза и даже золото.

Процесс медленный, но при правильном выполнении дает самый красивый с эстетической точки зрения сварной шов, к тому же высококачественный.

Как работает сварка TIG?

Вообще говоря, сварка TIG — это процесс сплавления металла с металлом. Для этого требуются три вещи — тепло, защитный газ и присадочный металл.

Тепло создается за счет прохождения электричества через вольфрамовый стержень. Экранирование добавляется через сжатый баллон, который обеспечивает поток газа в зону сварного шва. Присадочный металл представляет собой простую проволоку, которую сварщик подает и опускает вручную, а затем плавит в дуге.

В одной руке сварщик TIG держит горелку TIG, нацеленную на область, где нужно начать сварку. Другая рука предназначена для металлического присадочного стержня. Наконец, наша нога зависает над педалью, с которой вы все запускаете. При нажатии на педаль электрический ток вылетает из горелки и создает чрезвычайно высокую температуру. При этом присадочная проволока подается в сварочную ванну и плавится. В то же время машины подают инертный газ с целью создания барьерного пузыря, который, в свою очередь, удерживает все примеси, вступающие в контакт с расплавленными металлами.Держать все в чистоте.

Есть несколько частей сварочного оборудования, с которыми сварщик TIG должен быть знаком. К заготовке прикрепляется рабочий кабель или заземляющий кабель с зажимом. Сварочный кабель на конце поставляется с горелкой для сварки TIG. Рядом с кабелем есть небольшая линия, по которой подается аргон. Наконец, также необходимы газовый баллон и регулятор.

Горелка для сварки TIG

Горелка для сварки TIG (1) состоит из нескольких частей! Электрод представляет собой небольшой вольфрамовый стержень, который обычно бывает нескольких размеров.Основное отличие в том, что электрод не горит, как присадочный стержень. Вместо этого вы можете заострить вольфрам до острия или шара. Все зависит от того, над чем вы работаете.

Есть медная цанга, удерживающая вольфрам, которая используется для регулировки длины, на которую он выступает из чашки. Чашка керамическая, при необходимости заменяемая. Также предлагается несколько диаметров выпускного отверстия для чашки.

Цанговый патрон имеет несколько поперечных отверстий, которые используются для подачи газа в чашку и окружают вольфрам.Предполагается, что в него не попадет кислород, так как он может загрязнить сварной шов. На изображении показана горелка TIG в разобранном виде. Слева — цанга, посередине — горелка с вольфрамовым электродом в ней, а справа — розовая керамическая чашка

Типы горелок TIG

Существует два типа горелок, обычно используемых для сварки TIG: горелки TIG с воздушным и водяным охлаждением.

• Горелки для сварки TIG с воздушным охлаждением: Горелки этого типа очень практичны и не так дороги.Проблема в том, что он может слишком сильно нагреваться. Это может быть трудно удерживать, и много тепла уходит зря.

• Горелки для сварки TIG с водяным охлаждением: Эти типы горелок намного более эффективны, но, помимо водяного охлаждения, они требуют значительного технического обслуживания. Для этого требуется охладитель воды, а внутри него находится радиатор, через который проходит вода.

Вольфрам

Вольфрам (2) — твердый, но очень хрупкий металл. По сравнению с другими металлами, его применение очень ограничено, но нашло свое применение при сварке TIG.Вольфрам используется в производстве неплавящегося электрода дуги для сварщиков TIG.

Благодаря уникальным свойствам вольфрама дуга способна поддерживать температуру 11 000 F (6000 C). Вольфрам имеет высокую температуру плавления и отличную проводимость. Несмотря на то, что он очень прочный, он хрупкий, и его легко сломать метчиком.

Типы вольфрамовых электродов

Как видно из названия, вольфрам является основным ингредиентом электрода. Но есть и другие элементы, которые добавляются для создания различных эффектов.Наиболее часто добавляемые элементы — это церий, лантан и цирконий.

• Чистый вольфрам: Используется с переменным током переменного тока исключительно для сварки магния и алюминия. Он поставляется с зеленым наконечником AWS и классификационным кодом EWP.

• Цирконий Вольфрам: Хотя он имеет свойства, аналогичные чистому вольфраму, он все же сильно отличается. Обычная смесь колеблется от% оксида циркония до 1/2% оксида циркония, а остальное — чистый вольфрам.Он также обычно используется с переменным током переменного тока для сварки алюминия и магния. Наконечник коричневого цвета и имеет классификацию AWS EWLa-1.

• Торированный вольфрам: Обычно используется с постоянным током и отрицательной полярностью электрода (DCEN). Добавление оксида тория позволяет электроду пропускать больший ток и более низкие температуры, что облегчает зажигание дуги. Торированный вольфрам может сваривать большинство металлов, кроме магния и алюминия.Смеси 1% имеют желтый наконечник AWS и классификацию EWTh-1. 2% смеси имеют красный наконечник AWS по классификации EWTh-2.

Формовочные вольфрамовые электроды

Вольфрамовые стержни имеют квадратный конец, поэтому они должны иметь форму. Геометрия вольфрама влияет на форму дуги, длину дуги, долговечность электрода и проплавление. поэтому электроды обычно бывают заостренными, закругленными или коническими с шариковым концом.

Заостренные наконечники при сварке TIG обычно используются для сварки стали.Обычно используется отрицательный электрод постоянного тока (DCEN). Этот тип наконечника позволяет току течь от электрода к металлу и концентрировать температуру дуги на металле.

Заточка заостренного наконечника выполняется на шлифовальном круге или специальной точилке для вольфрамовых электродов. Но использование точильного круга имеет свои недостатки. Поскольку вольфрам является слаборадиоактивным, дышать создаваемыми частицами опасно. Вольфрам следует шлифовать прямо на колесе, а не под углом 90 градусов.Это гарантирует, что следы шлифования проходят прямо по длине электрода. Это устраняет выступы, которые могут вызывать блуждание дуги и загрязнять сварочную ванну, плавясь в ней.

Обычно электроды со скругленными концами при сварке TIG используются с электродами из чистого вольфрама и циркония. Их лучше использовать с процессом переменного тока на машинах GTAW с синусоидальной волной и обычной прямоугольной волной.

Чтобы создать шар на конце электрода, приложите силу тока DCEP, рекомендованную для данного диаметра электрода. Это вызовет образование шара на самом конце электрода. Применение слишком большого количества усилителей приведет к поджариванию вольфрама. Диаметр скругленного наконечника не должен превышать 1,5 диаметра электрода.

Наличие наконечника большего размера, чем необходимо, снижает стабильность дуги, а также может выпасть. Это может привести к загрязнению сварочной ванны, и вы определенно не хотите, чтобы это произошло.

Присадочный металл / проволока для сварки TIG

Когда дело доходит до сварки TIG, наиболее часто используемым присадочным прутком для основного металла алюминия является сплав 4043.Но для подбора цвета сварных швов и анодированных деталей гораздо больше подходит 5356.

Присадочный материал с медным покрытием является наиболее подходящим для сварки TIG. Как и при кислородно-ацетиленовой сварке, использование меди в качестве присадочного прутка во время процесса сварки поможет предотвратить ржавление материала.

Защитный газ для сварки TIG

Как и для любого другого процесса сварки, для сварки TIG требуется защитный газ, чтобы защитить сварочную ванну от примесей и потенциальных загрязнений.Наиболее часто используемые типы газов для сварки TIG — это аргон (Ar) и гелий (He).

Чистый аргон является наиболее часто используемым из двух и лучше всего подходит для газовой сварки алюминия и углеродистой стали. Но газ должен быть полностью инертным. Поэтому защитные газы, используемые для сварки TIG, или любые другие газы, содержащие CO2, не подходят. CO2 является активным газом и при смешивании с аргоном окисляется и, таким образом, повреждает вольфрам.

Расход газа — Сварка TIG требует большого количества газа для защиты, поэтому сварщику необходимо точно регулировать расход газа.Обычно достаточно расхода от 6 до 7 л / мин. Но при необходимости его можно увеличить, обычно при сварке на сквозняке.

Время продувки после сварки — Обработка после продувки важна для защиты как вольфрама, так и сварного шва во время охлаждения. Чем выше ток, тем больше времени потребуется вольфраму для охлаждения. Поэтому, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно, сварщикам обычно требуется 1 секунда на каждые 10 ампер времени продувки, чтобы убедиться, что сварной шов и вольфрам остынут.

Как работает TIG Start?

Есть три обычно используемых метода зажигания дуги.К ним относятся запуск с нуля, запуск с подъемом и запуск с высокой частоты (3). Однако наиболее часто используемым является высокочастотный запуск. ВЧ-пуск может быть выполнен с помощью ножной педали или кнопки на горелке TIG.

Старт с нуля

Метод запуска с нуля, вероятно, является самым старым из существующих методов зажигания дуги. Это почти то же самое, что зажечь спичку. Это включает в себя движение вольфрамом по металлу до тех пор, пока не загорится дуга.

Это определенно не очень красивый процесс , но он также не подходит для сварки TIG.Начало царапины приводит к отламыванию некоторых небольших кусочков вольфрама. Тепло вольфрама повышается почти мгновенно при искре. Сварочный шлем защитит вас, но он может загрязнить сварочную ванну, а мы этого не хотим.

Старт подъемника

Запуск подъема часто путают с запуском с нуля. Но эти два метода полностью отличаются друг от друга. Подъемный старт — это гораздо более чистый метод сварки TIG, хотя он также включает контакт с металлом.

Вольфрам должен слегка соприкоснуться с металлом с последующим очень быстрым подъемом, чтобы вызвать дугу. В этот момент OCV сварочного аппарата возвращается к очень низкому выходному напряжению, когда аппарат определяет, что он вошел в контакт с заготовкой. Когда вы оттянете его назад, устройство сразу же переключится на более высокое выходное напряжение, когда оно покинет поверхность.

Однако проблема этого метода в том, что все еще не является 100% чистым . Несмотря на то, что прикосновение короткое, все же существует некоторая вероятность загрязнения сварного шва.Тем не менее, он намного лучше, чем метод старта с нуля, и подходит для сварки стали и нержавеющей стали. Но его нельзя использовать для сварки алюминия из-за реакции вольфрама и алюминия по отношению друг к другу.

Высокочастотный пуск

Метод высокочастотного пуска является наиболее чистым и предпочтительным для сварки TIG. Пуск достигается за счет высокочастотной дуги, способной ионизировать воздух. Таким образом, нет необходимости в контакте между кончиком вольфрама и заготовкой.

Хотя это бесконтактный метод, загрязнение все же возможно. Это может произойти, если вольфрамовый наконечник слишком острый или если сила тока будет слишком большой при зажигании дуги.

Высокочастотный пуск — единственный выбор при сварке алюминия, а также подходящий вариант для сварки переменным или постоянным током.

Дистанционный запуск с помощью педали может быть немного сложным, но обычно работает как педаль газа в вашем автомобиле. Педаль с ножным управлением регулирует как высокочастотный пуск, так и силу тока.Таким образом, чем больше вы толкаете, тем больше мощности вы получите. Лучше всего использовать его сидя, так как сварщикам будет сложно использовать его стоя.

Видео ниже демонстрирует, как это работает.

Самое лучшее в дистанционном запуске педали горелки TIG состоит в том, что он позволяет полностью контролировать нагрев. Аппараты TIG оснащены ножным регулятором силы тока. Сварщики могут предварительно установить максимальную силу тока и использовать педаль для ее уменьшения или увеличения, но никогда не превышают максимальную настройку.Это более чем полезно при сварке легированной стали.

Самое лучшее в выносной ножной педали — это то, что она позволяет сварщикам медленно запускать нагрев, а также осторожно возвращать его обратно. Резкое выполнение этой операции может вызвать термический шок, к которому чувствительны многие легированные стали. Это может привести к получению хрупкого сварного шва и ухудшению качества работы.

Типы и полярность сварочного напряжения TIG

TIG используются те же типы напряжения, что и при сварке стержнем — постоянный и переменный ток.Постоянный ток (постоянный ток) — это ток, от которого работают автомобильные аккумуляторы, который течет в одном направлении, от отрицательного к положительному. Переменный ток — это тот же самый ток, который есть в наших домах, и он много раз меняет направление.

Что касается сварки TIG, то используются два типа полярности постоянного тока:

• Электрод постоянного тока (-) Отрицательный : Отрицательная сторона цепи находится в сварочной рукоятке, и электричество течет от горелки TIG к заготовке.
• Электрод постоянного тока постоянного тока (+) Положительный : Сварочная рукоятка имеет положительный полюс, а электричество, протекающее от сварочного металла к горелке TIG, является положительным.

Разница в полярности напрямую связана с тем, сколько тепла подводится к электроду.

• Отрицательный электрод постоянного тока (-) создает 2/3 тепла на металл. Это приводит к более глубокому проплавлению сварного шва. Это помогает предотвратить перегрев вольфрама.
• Положительный электрод постоянного тока (+) создает 2/3 тепла на электроде. В результате получается более неглубокий сварной шов, более подходящий для обработки листового металла. В то же время он обеспечивает очищающее действие.

Важные настройки аппарата TIG

Есть несколько настроек, которые сварщик TIG должен учитывать при настройке своего оборудования. Он по-прежнему будет отличаться от машины к машине, но есть некоторые общие моменты, о которых следует помнить.

• Частота переменного тока

  Этот параметр позволяет выполнять сварку с более высокой частотой. Это означает, что это помогает сфокусировать сварочную дугу TIG. Он точно определяет температуру и обеспечивает большую точность.

• A / C Balance

  Регулировка баланса очень важна при сварке алюминия.Сварщики должны соблюдать баланс между степенью очистки и проплавлением алюминия. Чем больше у вас баланса, тем большего проникновения вы сможете достичь. Для этого типа сварки настройки обычно варьируются от 70% до 80%.

• Время подачи до и после подачи

  Предварительная подача — это время, в течение которого газ выходит из резака до возникновения дуги. Не следует выходить за пределы 0,5 или ½ секунды. Постпоток — это время, в течение которого газ течет из резака после прекращения дуги.

Как выполнять сварку TIG

Перед тем, как приступить к работе и приступить к сварочным работам, сварщик должен как следует подготовиться. Это означает, что необходимо убедиться, что металлическое соединение готово, и что ваша рабочая зона настроена должным образом. Также необходимо учитывать приготовления, связанные с дуговой сваркой различных типов металлов.

Но прежде чем приступить к каким-либо работам, убедитесь, что на вас надета защитная экипировка. Защитное снаряжение включает сварочный шлем, комбинезон, кожаные перчатки и обувь.Иногда угол, размер или вид сварного шва указываются на сварочных чертежах с помощью специального символа сварки. Для сварщиков понимание символов так же важно, как и обучение сварке.

Подготовка металлических стыков и сварочный стол

Подготовка швов — важный аспект сварки TIG. Соединение должно быть полностью чистым, и сварщик должен убедиться, что на нем нет ржавчины, краски, масла или окисления, прежде чем приступить к работе. Стык необходимо очистить шлифовальной машиной или, в случае алюминия, химическим очистителем.

Что касается сварочного стола, требуется немного металла, чтобы электричество могло проходить через металл. Сварочный стол — лучший выбор, но подойдет и большой кусок листового металла.

Также необходимо прикрепить заземляющий кабель зажимом к заготовке, которую вы планируете сваривать. Также рекомендуется покрыть сварочный стол антибрызгивающим средством, чтобы не допустить прилипания протекающего металла к столу.

На изображении показано, сколько металла необходимо очистить.Металл должен быть чистым, насколько это возможно. Для сварки TIG это чрезвычайно важно.

Сварка TIG нержавеющей стали и стали

для сварки TIG и нержавеющая сталь аналогичны. Вам по-прежнему нужен один и тот же вольфрамовый электрод и поток газа аргона для обоих типов металлов. Но главное отличие состоит в том, что при сварке нержавеющей стали вам необходимо большое газовое покрытие и это должно увеличить поток газа.

В определенных ситуациях может потребоваться полностью погрузить сварной шов в газообразный аргон.Кроме того, если вы работаете с открытым корневым швом, вам необходимо продуть шов изнутри присадочным газом.

Сварка нержавеющей стали TIG может вызвать ее деформацию, если приложить слишком много тепла. Но частая фиксация зоны сварного шва позволяет избежать деформации. Если вы все сделали правильно, сварной шов должен быть медного цвета. Но если он серый или темнее, это означает, что вы приложили много тепла или двигались медленно.
Мы сделали полную статью о сварке нержавеющей стали и ее сплавов, и если вы хотите в этом убедиться, она находится здесь.

Сварка TIG алюминия

Сварка TIG обычно ассоциируется со сваркой алюминия. Но при этом не каждый сварщик TIG может правильно сваривать алюминий. Особенно если речь идет о тонком алюминии.

Самым важным элементом при сварке алюминия методом TIG является вольфрамовый электрод. Чтобы сварить его, вам понадобится чистый вольфрам или циркониевый вольфрам. Вольфрам с 2% -ным содержанием лантана, вероятно, является лучшим выбором, поскольку он может выдерживать более высокие токи.Вольфрам также должен иметь шаровидную головку для правильного распределения тепла.

Текущий тип сварки алюминия всегда должен быть сваркой на переменном токе
. D / C TIG сварка алюминия возможна с настройкой DCEN и чистым гелием. Однако для этого требуются глубокие знания, а сварщики обычно этого не делают. Чтобы это работало, алюминий должен быть невероятно прозрачным. Причина в том, что это делается при сварке очень толстого алюминия.

Наконец, важно очистить область, которую вы собираетесь сваривать.Если вы хотите добиться высочайшего качества сварного шва алюминия, вам необходимо убедиться, что все в первозданном виде, прежде чем приступить к работе. Вы можете очистить оксидный слой проволочной щеткой из нержавеющей стали или твердосплавным резаком.

Отрегулируйте балансировку

Регулировка правильной балансировки — еще один ключевой элемент для правильной сварки алюминия. При сварке с полярностью A / C электрод имеет цикл отрицательного электрода (EN) и часть цикла положительного электрода (EP). EN — это сторона сварки, в то время как EP необходим для очистки и удаления оксидов.

Используя современные сварочные аппараты, функция контроля баланса позволяет регулировать между ними во время работы в зависимости от сварочной ванны.

Почему алюминий так сложно сваривать?

Есть определенные свойства алюминия, которые делают его чрезвычайно трудным для сварки TIG.

Во-первых, алюминий имеет точку плавления 1200 F (640 C) и не меняет цвет до того, как начнет плавиться, как другие металлы.