Сколько существует видов сварки: Сколько видов сварки существует — Морской флот

Виды сварки и сварочных аппаратов

18 марта 2020

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

1. Виды сварки
2. Виды сварочных аппаратов
3. Сравнение сварочных аппаратов
4. Заключение

 

Виды сварки

Прежде чем говорить о видах сварочных аппаратов, не лишним будет описать, какие бывают виды сварки. Они отличаются между собой расходниками и типом воздействия на металл. Понимание классификации видов сварки помогает разобраться в предмете и точнее выбрать для себя аппарат.

Недуговая

В недуговой сварке, которую также часто называют контактной, используют несколько электродов, прикладываемых друг ко другу. Во время контакта между ними возникает мощный импульс тока, сила которого может достигать тысяч ампер. Металл, который находится между электродами, плавится. Если расположить электроды точно друг напротив друга, то сваривание называют точечным.

Несмотря на то, что сварка неплавящимся электродом имеет несколько разновидностей, популярность завоевала только точечная. Из-за этого под контактной сваркой и точечным свариванием подразумевают одно и то же. Одна из особенностей точечной сварки — чрезвычайно низкое напряжение, оно может составлять всего несколько вольт. Это стало причиной того, что данный тип сварки преимущественно применяют при работе с тонкими деталями. Одна из сфер, где он распространен — автомобилестроение.

Дуговая

Самый популярный на сегодня тип сварки — дуговой. Во время ручной дуговой сварки используется один электрод. Электрическая дуга между электродом и деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла. Электрод при этом не прикасается к металлу. Чтобы обеспечить стабильность при горении дуги необходима специальная проводящая среда. Она также помогает защитить шов и электрод. Ее можно получить несколькими способами — подавая газ или используя специальное покрытие.

В зависимости от этого выделяют несколько подкатегорий электродуговой сварки.

MMA

ММА — сварка плавящимися металлическими электродами. Каждый штучный электрод покрыт обмазкой, которая плавится, образуя защитную газовую среду. Как только через электрод начинает проходить ток, обмазка образует облако ионизированного газа, позволяющего образовать дугу. Это очень удобно, так как отпадает необходимость использовать тяжелый газовый баллон — процесс сваривания становится автономнее.

Чтобы сварка прошла успешно, нужно правильно подобрать электрод. На упаковке можно найти информацию о том, для каких именно металлов подходит данный расходник. Это зависит от металла, из которого он сделан. Также играет роль диаметр электрода. Электроды разного диаметра могут использоваться для сваривания деталей разной толщины.

MMA дает возможность сваривать различные металлы (сталь, чугун, нержавеющие сплавы), но не подходит для алюминия.

TIG

Для сварки TIG (аргонно-дуговая сварка) понадобится сварочный аппарат со специальным рукавом. В него устанавливают тугоплавкий вольфрамовый электрод. За секунду до начала сваривания начинается подача инертного защитного газа — аргона. После этого возникает дуга. Этот вид сварки используется профессиональными сварщиками, так как процесс поджигания дуги здесь не такой простой, как при использовании MMA. Кстати, для сварки алюминия используются аппараты TIG с функцией переключения в режим работы переменным сварочным током.

MIG-MAG (полуавтоматическая сварка)

Существует также сварка MIG-MAG, которая подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки через токопроводящий наконечник. Она находит свое применение в сферах, где нужно сваривать листовой металл. Этот вид также используется для сваривания меди. Проволока в разы увеличивает скорость работы. В аппарат устанавливается катушка, которая автоматически подает проволоку к месту сваривания через еврорукав. При этом может использоваться газ (проволока будет без флюса) или флюсовая проволока.

Использование баллона снижает комфорт при работе, но повышает качество шва. Сварка под флюсом обходится немного дороже из-за более высокой стоимости расходника.

Виды сварочных аппаратов

Ниже мы опишем самые распространенные виды аппаратов, которые используются для дуговой сварки.

Трансформаторы

Самая популярная разновидность сварочного аппарата — трансформаторная сварка. Она способна работать со свариваемыми изделиями толщиной от 1,5 до 30 миллиметров. Строение трансформатора предполагает наличие двух обмоток, которые используют переменный ток. Первая принимает ток из стационарной сети. Вторая — формирует ток силой от 80 до 500 А, снижая напряжение. Трансформаторы могут работать как с одной, так и тремя фазами сети. В зависимости от этого будут отличаться их размеры.

Чтобы регулировать мощность сварочного тока, обмотки приближаются или отдаляются друг от друга. Если аппарат небольшой, можно отключать часть обмотки. Для трансформаторных аппаратов допустимым считается напряжение 48 В. Это позволяет сварщику прикасаться к свариваемой детали.

Среди достоинств такого оборудования выделяют несложное строение, невысокую стоимость, высокую силу тока. Из минусов нужно сказать о гуле аппарата при работе, ступенчатую регулировку, разбрызгивание металла.

Сварочные инверторы

Объединив трансформатор с конденсаторами, выпрямителем, транзисторами и диодами, удалось разработать новый вид аппаратов — сварки инверторного типа. Их небольшой размер сделал процесс сваривания намного удобнее. Во время работы они повышают входное напряжение и преобразуют ток в постоянный. Современные модели обладают большим количество дополнительных функций: Anti-Stick, Hot Start, VRD и т.п. Они позволяют формировать плотный качественный шов и максимально автоматизировать сварочный процесс.

Достоинства сварочных инверторов:

• инвертор может работать как с черным, так и цветным металлом;
• небольшой размер приборов;
• хороший КПД;
• дуга горит ровнее и обладает повышенной устойчивостью;
• при сварке постоянным током металл меньше разбрызгивается;
• можно точнее установить мощность тока;
• современные модели обладают дополнительными функциями, позволяющими легче зажечь дугу, избежать прилипания электрода и т. п.

Минусы инверторных сварочных аппаратов:

• стоимость выше, чем у трансформатора;
• более сложное строение и, как следствие, ремонт.

Полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты состоят из блока, подающего питание, катушки с проволокой, рукава, сопла горелки, системы подачи газа. Их главная особенность — использование проволоки вместо сменных электродов. Полуавтоматы подают защитный газ (инертный — аргон, гелий, или активный — кислород) и проволоку к месту сваривания, обеспечивая все условия для сварки. Они также способны работать без газа (режим «NO GAS») — нагретая электрическим током стальная проволока с флюсовым наполнителем выделяет газ.

Использование полуавтоматической сварки с электродной проволокой делает сварочный процесс быстрее. Еще больше работу упрощает наличие нескольких режимов подачи расходника. Как правило, пользователь может выбрать несколько режимов и скорость подачи проволоки.

Сравнение сварочных аппаратов

Что лучше — сварочный полуавтомат или инвертор?

Часто можно услышать вопрос пользователей: что лучше — сварочный инвертор или полуавтомат? Он не совсем корректен, так как полуавтомат включает в себя часть, подающую питание. Эта часть может быть инверторной или трансформаторной — эти понятия можно сравнить между собой. А вот полуавтоматическая сварка отличается от других расходником. В ней используется проволока вместо сменных электродов.

Какой выбрать сварочный аппарат — инвертор или трансформатор?

Вне зависимости от того, собираетесь ли вы пользоваться сваркой ММА или полуавтоматом, прибор может быть инверторным или трансформаторным. Сейчас мы быстро сравним эти два типа аппаратов.

Трансформатор:

• дешевле стоит;
• может работать с электродами диаметром до 7 мм;
• шумит при работе;
• разбрызгивает металл;
• обладает высокой силой тока;
• не позволяет точно регулировать ток;
• использует переменный ток.

Инвертор:

• стоит дороже;
• может работать с электродами диаметром до 5 мм;
• меньше шумит при работе;
• меньше разбрызгивает металл;
• позволяет легче сформировать нормальный сварочный шов;
• дает возможность точнее регулировать ток;
• использует постоянный ток.

Заключение

Каждый тип сварки и сварочного аппарата можно использовать для определенных работ. Например, для сварки сталей отлично подходит сварка ММА, а для сваривания алюминия понадобится аппарат TIG. Также существует сварка в защитной среде с использованием проволоки, которая упрощает процесс.

Какой металл чем варить?

Металл	Тип сварки
Сталь	MMA, TIG, MIG-MAG
Чугун	MMA, MIG-MAG
Нержавейка	MMA, TIG, MIG-MAG
Алюминий и сплавы на его основе	TIG (переменным током)
Медь	MIG-MAG (медной проволокой)

Вне зависимости от выбранного режима и сварочного аппарата нужно соблюдать правила безопасности. В этом случае вы сможете добиться нужного результата, не повредив заготовку и сохранив здоровье.

КЛАССЫ СВАРКИ

Сварка является процессом, в результате которого получают неразъемное соединение. Оно создается при помощи установки межатомной связи между свариваемыми частями при общем или местном нагреве. Сегодня существует достаточно большое количество видов сварки. Все они подразделяются по физическим, технологическим и техническим признакам. Относительно физических признаков и формы используемой энергии выделяют классы сварки:

1) термический

2) термомеханический

3) механический.

Термический класс сварки включает в себя типы сварки, осуществляемые при помощи плавления. Здесь используется тепловая энергия. В этом классе различают такие типы сварки, как плазменная сварка, сварка дуговая, газовая сварка, электрошлаковая сварка. Самым распространенным видом считается электродуговая сварка. Здесь плавление происходит благодаря теплоте от электрической дуги. Также применяется ручная дуговая сварка, которая является универсальным. Она производится в труднодоступных местах, для небольших швов, при монтажных работах. Кромка деталей, которые соединяются, а также присадочная проволока сплавляются в результате электрошлаковой сварки. При плазменной сварке используется сжатая плазменная струя, оказывающая газодинамическое и тепловое воздействие. Такой вид сварки является достаточно многофункциональным. В ходе газопламенной сварки применяется присадочный материал, чтобы усилить швы.

Также классы сварки подразделяются на термомеханический класс, подразумевающий виды сварки, при которых используется давление и тепловая энергия. Данный класс подразделяется на следующие виды: диффузионная сварка и сварка контактная. Кратковременным нагревом без оплавления места соединения характеризуется контактная сварка. В таком случае создается пластическая деформация, в результате которой происходит непосредственно сварное соединение. При применении контактной сварки непосредственно место соединения разогревается при помощи электрического тока, проходящего в месте сварки по металлу.

Механический класс представлен видами сварки, производящиеся с применением механической энергии и давления. Этот класс выделяет ультразвуковую сварку, сварку взрывом, холодную сварку и сварку трением. В этом случае в месте сварочного контакта получается выделение наибольшего количество теплоты.

Классификация контактной сварки.

Контактная сварка включает в себя несколько видов. Классификация сварки зависит от нескольких признаков:

1.В зависимости от формы сварного соединения: рельефная, шовная, точечная, стыковая.

2.Конструкция соединения может быть либо стыковой, либо нахлесточной.

3. По отношению к состоянию металла в месте сварки: без расплавления и с расплавлением металла.

4. В зависимости от способа подвода тока: односторонняя и двусторонняя.

5. По степени перемещения роликов в процессе шовной сварки: шаговая или непрерывная.

Классы дефектности сварного соединения.

Оценка единичных дефектов по ширине в том случае, если толщина свариваемых элементом в пределах 45 миллиметров, может производиться по нормам третьего класса вместо четвертого. Оценка единичных пор и включений при кольцевом сварном соединении толщиной не больше 10 миллиметров, возможно производить по пятому классу. Имеется возможность допускать внутренний непровар, который располагается в месте смыкания корневого шва. Глубина его должна быть не больше, чем 10 процентов от толщины стенки корпуса, но также и не больше 2 миллиметров.

Непровар допускается в корневом шве, глубина не больше 10 процентов от номинальной толщины свариваемого элемента, но и не больше двух миллиметров:

— в угловом сварном соединении сосудов четвертой и пятой групп, которые предназначены для работы при температурных условиях не выше 0 градусов.

— в кольцевом стыковом соединении, которое доступно для сварки лишь с одной стороны и выполняется без подкладного кольца.

Классификация покрытых электродов.

На сегодняшний день в промышленности используются сварочные электроды для сварки углеродистой конструкционной стали. Такие электроды соответствуют ГОСТу 9467-60. Их основа состоит из разных механических признаков сварных соединений, выполняемых электродами. Кроме того, в наплавленном металле довольно сильно сокращается количество серы и фосфора.

Маркировка сварочных электродов обозначается буквой «Э». Дальше следуют цифры, которые обозначают самое нижнее значение, являющееся прочностью данного электрода. Согласно ГОСТу электроды выделяются от Э34 до Э145. Если после буквы «Э» идет буква «А», то это обозначает, что электрод может обеспечивать большое значение пластических характеристик. Электрод, имеющий характеристику Э34, дает достаточно низкую прочность и относится к таким электродам, которые называются тонким стабилизирующим покрытием.

Виды сварки

Сварочный процесс — это технология безповоротного соединения твердых металлов и других материалов, в итоге которой получаются конструкции с неразъемными составляющими. Прочность соединений, выполненных сваркой, должна быть не ниже прочности самих соединяемых деталей.

Основные виды сварки деталей: механический тип сваривания, термический тип и термомеханический тип сварки. Нагревание — суть термической сварки, а пластическое деформирование — механической. Ну а термомеханическая сварка может включать в себя и давление, и трение, и нагрев, и даже ультразвук.

Сварка может быть горновой, дуговой, газовой, взрывной. Электродуговая сварка выполняется за счёт нагрева электрической дугой. Электронно–лучевая выполняется путём применения энергии пучкового потока электронов. Плазменное сваривание осуществляется с использованием проводящего газа плазмы, а точнее его заряженных и проводящих ток частиц. Газопламенная сварка — использование тепла газового факела и дополнительного присадочного материала. Контактная сварка относится к термомеханическому типу сваривания. Металл соединяется путём нагревания электричеством и одновременного сжатия, или деформации. Диффузионная сварка осуществляется нагревом в вакууме без электричества и соединением сдавливанием. Ультразвуковая сварка — тип сваривания, требующий использования ультразвуковых колебаний. Электрошлаковая сварка выполняется плавлением металла и электродов теплом, которое образуется из электричества, проходящего через шлак. Существует даже сварка взрывом.

Сварка также характеризуется по техническим признакам. Так, сварка бывает прерывистой по циклам и непрерывной, ручной по типу управления и автоматической, в активных газах или инертных, со струйной местной защитой металла или в полностью контролируемой атмосфере. Также различается способ обязательной защиты свариваемого вами металла: сварка в воздухе, в пене, в газе, в вакууме и прочих, иногда и сборных видов защиты.

Сварка также различается типами сварных соединений. Соединение может быть стыковым, тавровым, нахлёсточным и угловым. Важно правильно выбрать и вид электрода. Его диаметр должен зависеть от толщины материала, который вы будете сваривать. Не забудьте установить последовательность и скорость сварки. Следите за тем, как сформированы сварочные швы. И помните, качество итогового соединения зависит от контроля до, во время сварки и после неё.

ГИЭФПТ Поступить Высшее образование Бакалавриат Магистратура

Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности.
Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу.
От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.
Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).
Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Санкт-Петербурга и Ленинградской области.
Преимущества профессии:

• устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов,
• разнообразие специализаций в рамках профессии,
• возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.

Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.
Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.
Требования к знаниям и умениям специалиста
Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии.
Квалифицированный сварщик должен знать:

• виды сварных швов и соединений,
• устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
• свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
• физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
• правила подготовки деталей и узлов для сварки,
• выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
• влияние термической обработки на свойства сварного шва,
• правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
• технические требования к качеству сварных соединений,
• причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
• нормы труда и правила техники безопасности.

Квалифицированный сварщик должен уметь:

• читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
• резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
• правильно выбирать нужный режим сварки,
• подготовить детали под сварку,
• заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
• осуществлять контроль режимов сварки,
• производить приемку сварных соединений,
• строго соблюдать требования техники безопасности,
• соблюдать требования нормативно-технических документов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста
Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

• пространственное мышление,
• точная моторику рук (четкую координацию движений рук, кистей и пальцев) и гибкость всего тела,
• склонность к ручному труду,
• склонность к работе с техникой,
• способность к концентрации внимания,
• физическая выносливость,
• эмоциональная устойчивость.

Пути получения профессии
В профессию сварщика приходят физически крепкие молодые люди с техническим складом ума и интересом к ручной работе. Одни ребята начинают знакомство с этой профессией на базе начального профессионального образования (в профессиональном училище), другие – в учреждении среднего профессионального образования (в колледже).
Области применения профессии
Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:

• на производственных предприятиях, заводах,
• в строительных компаниях,
• в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов,
• в компаниях по оформлению интерьера,
• в автосервисе.

Перспективы карьерного роста
Специализация и освоение смежных областей
Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
Сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
Управленческое карьерное развитие
Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального. При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера , менеджера проекта.
В рамках учебного плана студенты получают профессию водитель категории «С». В рамках дополнительного образования на льготных условия все желающие могут получить категорию «В».

Обучение ведется на Техническом факультете по адресу: 188306, г. Гатчина, ул. Рощинская, 3,эл.адрес [email protected], и на Политехническом факультете по адресу: Гатчинский р-н, п. Сиверский, ул. Заводская, 7, эл.адрес [email protected]

Сколько видов дуговой сварки вы знаете?

Дуговая сварка — это процесс, при котором сварочный ток протекает через плавящиеся электроды (например, металлическую проволоку или стержни, углеродистые или вольфрамовые неплавящиеся электроды). Во время сварки плавящийся электрод плавит присадочный металл вместе с металлом. В некоторых процессах дуговой сварки также могут образовываться шлаковые покрытия для защиты расплавленного металла от окисления или сварки в разных местах. Дуговая сварка длительного пользования обеспечивает сварку путем плавления основного металла, поэтому этот электрод длительного пользования используется только для поддержания дуги. В этом процессе при необходимости можно вручную или механически залить металл в сварочную ванну. Насколько нам известно, существует несколько видов дуговой сварки, и сегодня мы познакомим вас с ними по пунктам.

SMAW

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или ручная дуговая сварка (MAW) используется для сварки черных и некоторых цветных металлов. Он объединяет металлическую дугу (дугу, при которой происходит перенос металлов) между покрывающим электродом и сварочной ванной. Он состоит из твердого ядра, окруженного концентрической флюсовой смесью силикатных связующих и порошкообразных материалов, таких как фторид, карбонат, оксид, металлические легирующие элементы и целлюлоза. Оболочка может использоваться в качестве стабилизатора дуги и источника пара для вытеснения воздуха, а также для вытеснения металла и шлака для защиты, поддержки и изоляции сваренного термически металла.

ПАВ

SAW (сокращение от «Сварка под флюсом») — это общий процесс сварки, при котором металл сваривается теплом дуги, образующимся между непрерывно подаваемым неизолированным металлическим электродом (сплошной или порошковой проволокой) и заготовкой. Этот метод сварки отличается высокой производительностью и позволяет удерживать сварочную дугу под слоем гранулированных частиц флюса. В процессе сварки к электроду добавляется дополнительный флюс, чтобы стабилизировать дугу и защитить расплавленный металл от окружающей среды.

PAW

Плазменная дуговая сварка (PAW) — это метод сварки, при котором между плавящимся электродом и сварочной ванной (дуга) или между электродом и соплом (непередаваемая дуга) возникает сжатая дуга. PAW разработана на основе дуговой сварки газом вольфрамовым электродом GTAW. PAW и GTAW похожи, но первый имеет более высокую мощность и стабильность, поскольку он сочетает в себе методы сварки с замочной скважиной и традиционные методы сварки (относящиеся к расплавленной ванне). PAW использует инертный газ почти во всех сферах применения и подходит для автоматической сварки.

GMAW

Дуговая сварка металлом в среде защитного газа (GMAW). В нем используются электрические дуги и плавящиеся электроды с добавленным извне защитным газом, и он может использоваться для сварки многих черных и некоторых цветных металлов. Существует широкий спектр вариантов переноса металла, размеров электродов и различных защитных или смешанных газов, от тонкостенного сечения 0.020 дюйма до любой требуемой толщины сечения пластины или трубы. GMAW, как правило, более удобен в эксплуатации, чем SMAW или GTAW, если переменные правильно установлены на элементах управления сварщика.

FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). В процессе сварки используются те же источники питания, механизм подачи проволоки и сварочная горелка, что и GMAW. Однако он объединяет трубчатый электрод с сердечником, содержащим флюс и легирующие элементы. Экранирование FCAW-S разрушает его защитный газ, потому что дуга поглощает компоненты флюса внутри электрода. Fcaw-S отличается от GMAW тем, что он не защищает FCAW сопловым газом, что является еще одной формой процесса.

EGW

Электрогазовая сварка (EGW) — важный метод вертикальной сварки, при котором для сварки вертикальных или почти вертикальных стыков с защитой от газа CO2 используется порошковая проволока или твердый электрод. Во время этого процесса защитный газ может генерироваться снаружи или из порошковой проволоки, или одновременно. EGW может использоваться для сварки стали, а также для титановых и алюминиевых сплавов, используется при производстве и обслуживании резервуаров для хранения, сосудов высокого давления, судов и конструктивных элементов.

SW

SW, сокращение от приварки шпилек, представляет собой общий процесс дуговой сварки, также известный как сварка шпилек с протяжкой. Шпилька зажигает дугу внутри керамического или графитового опорного кольца необходимо нагреть, а затем под давление для сварки. Он может быть защищен шлаком или газом, но не защищен. Шпильки обычно имеют коническую форму и покрываются дуговой грунтовкой для соединения оборудования (обычно крепежа) с основными металлами. Результаты испытаний показали, что SW с защитным газом хорошо применяется в рельсовых транспортных средствах из нержавеющей стали и обеспечивает хорошее сварное соединение.

Полуавтоматические аппараты для сварки — RIATECH

Сварочные полуавтоматы(MIG/MAG сварка) вытеснили ручную или дуговую сварку. В чем преимущества полуавтоматической  сварки? На какие параметры обращать внимание при выборе аппарата? Что такое синергетическое управление и для чего оно нужно? Что кроме автомата понадобиться для MIG/MAG сварки?

Это самый производительный вид сварки, так как не нужно тратить время на смену электродов  за счет принципа подачи проволоки. Поэтому можно варить беспрерывно. К тому же этот метод позволяет варить широкий список металла, в том числе и тонколистовой. Шов при этом получается прочный, чистый, не требующий большой последующей обработки сварочных швов.

Такой процесс сварки может освоить любой начинающий сварщик за очень короткое время.

MIG/MAG сваркой можно работать в любом положении, это дает возможность следить за процессом сварки визуально и формировать шов. Это еще одно преимущество данного метода.

В то же время у сварочных полуавтоматов есть и свои недостатки.

• Невысокая мобильность.
• Необходимость газового баллона.
• Наличие тяжелой катушки с проволокой.
• Применение горелки, редукторов и шлангов.

Несмотря на недостатки, преимущества такого вида сварки все же  перевешивают. Это подтверждает и рынок. Выбор сварочных полуавтоматов огромен –  от компактных и простых в управлении, в то же время надежных в быту или на стройке до высокотехнологичных аппаратов с  синергетическим управлением и мощных 3-х фазных полуавтоматов для промышленного производства.

Какие выбрать?

Перед тем, как выбрать аппарат, необходимо определиться:  для какой работы он будет использоваться. От этого будут зависеть характеристики: мощность, сила тока, комплектация. Для любого сварочного аппарата сила тока – основной параметр. Он определяет с какой толщиной металла возможно работать.

Для полуавтоматов важны как минимальные, так максимальные значения этого показателя. Чем больше сила тока,  тем с большей толщиной металла можно работать. Полноценного провара заготовки не получиться, если данный показатель не достигает максимального значения. И наоборот, чтоб сварить тонкое изделие, необходимо снизить сварочный ток до минимального значения.

Усредненные рекомендации по силе тока для работы с низкоуглеродистой сталью.

Сила тока         Толщина металла

70-80 А              1,5 мм.

90-110 А            2,0 мм.

120-140 А          3,0 мм.

140-160 А          4,0 мм.

160-200 А           5,0 мм.

Напряжение холостого хода

Еще один показатель, который поможет определиться с оптимальным выбором. В момент, когда аппарат включен, но дуга не горит, он работает на холостом ходу. В режиме ожидания. Когда аппарат поддерживает определенный уровень напряжения 40-90 вольт, чтоб при замыкании контакта между проволокой и заготовкой возбудилась дуга.

Чем значение холостого хода выше, тем легче она зажигается.

Для работ на станциях техобслуживания(СТО) и для домашней мастерской достаточно, чтоб  модель имела показатель холостого хода в 50-70 вольт. На производствах используют полуавтоматы с холостым ходом  в 80-90 вольт.

Полуавтомат может работать с проволокой разного диаметра, нужно лишь поменять ее на катушке, однако  это требует перестановки кабель-канала и роликов с канавками на механизме подачи. Поэтому устройство надо выбирать с учетом  будущей работы.

Чем толще металл,  тем больше диаметр проволоки требуется  для проплавки шва и создания хорошего соединения.

Диаметр проволоки    Толщина металла (мм)

0,8 мм.                           1-3

1,0 мм.                           4-5

1,2 мм.                           6-8

 

Продолжительность включения.

Это также один из основных параметров наряду с силой тока. Существует международный стандарт, который показывает: сколько времени от 10-ти минутного цикла при температуре окружающего воздуха в +40 градусов аппарат работает с максимальным сварочным током.

Агрегат может перегреваться и выключаться  через разные промежутки времени. Эти параметры в процентах указаны в паспорте изделия.

К примеру, на аппарате указано, что что ПВ(продолжит времени) составляет 40%. Это значит, что из 10 минут на максимальном токе, аппарат должен работать не более 4 минут а остальные 6 минут  остывать. Этот параметр больше интересует профессионалов на большом производстве.

Сварщик в гараже или мастерской варит не больше 3-4 мин., так как нужно прерываться, чтоб подогнать свариваемые детали.

Синергетическое управление

Аппараты бывают как с ручным, так и с синергетическим управлением. Если вы только начинаете осваивать сварное дело или работаете с аппаратом не часто, то помощь в виде  синергетического  управления значительно упростит первые шаги и поможет в дальнейшей работе.

В аппарате с синергетиком достаточно выбрать определенные параметры в зависимости от модели и аппарат автоматически настроит напряжение таким образом, чтоб обеспечить сварщику максимально  эффективную и комфортную работу.

Профессиональный сварщик может вручную настроить параметры под свои условия работы. И даже по звуку рабочей горелки может определить дисбаланс настроек аппарата.

Большинство полуавтоматов работают как с проволокой сплошного сечения, работающей в среде защитного газа, так и с порошковой, флюсовой проволокой, работающей без газа. Однако встречаются модели,  работающие только с одним из видов. Кроме того, есть полуавтоматы, оснащенные разъемом для работы со штучными электродами.

Существуют также универсальные аппараты, позволяющие работать с горелкой TIG сварки или по-другому аргонодуговой. Такие аппараты стоят дороже и их выбор обусловлен необходимостью работы со всеми видами сварки.

Полуавтоматы могут иметь режим импульса. Он позволяет сваривать цветные металлы, нержавеющую сталь, алюминиевые  сплавы.

Такие модели приобретают в первую очередь крупные станции техобслуживания.

Вес полуавтоматов может колебаться от 10 -12 кг до 100кг и выше.

Аппараты 12-20 кг подойдут для гаража или мобильного использования. Нужен лишь будет длинный шланг для газового баллона или компактный баллон. Это оптимально для нечастого использования.

Промышленные модели могут комплектоваться блоком охлаждения для горелки, выносным механизмом. Они устанавливаются на специальных тележках, к которым крепится баллон с газом.  Такой сварочный  аппарат можно перемещать по всей территории автосервиса или цеха.

Механизм подачи проволоки.

Если вы выбираете автомат для домашней мастерско й или гаража, то лучше брать компактный  аппарат, где механизм подачи проволоки встроен в корпус аппарата.

Аппараты с выносным механизмом нужны  на производстве, где требуется мобильность. Такой механизм позволяет работать на расстоянии от основного источника тока.

Итог:

Предлагаем подобрать аппарат для конкретной цели: для периодических  работ в мастерской или гараже. В сети напряжение 220 вольт. Опыта работы нет, либо небольшой. Нагрузка аппарата не ежедневная. Варить планируется металл от 1 до 3-4 мм. Вам нужен аппарат в диапазоне от 30 до 200ампер. Это самый востребованный диапазон сварочного тока для этих целей.

Значение напряжения холостого хода должно быть не ниже 40-70 вольт.  Продолжительность включения для вас не очень важна.  Вряд ли вы будете варить швы метровой протяженностью. Поэтому смело выбирайте40%.

Обратите внимание на синергетику. Она не только облегчит жизнь,  но и подружит вас с этой работой.

Что еще вам понадобится для начала работы?  Сварочная горелка, газовый шланг, кабель с зажимом заземления, баллон с газом, и редуктор, защита для глаз и рук.

Виды сварочного пламени | Сварка и сварщик

Сварочное пламя образуется при сгорании горючего газа или паров горючей жидкости в кислороде. Пламя нагревает и расплавляет основной и присадочный металл в месте сварки. Наибольшее применение при газовой сварке нашло кислородно-ацетиленовое пламя, так как оно имеет высокую температуру (3150°С) и обеспечивает концентрированный нагрев. Однако в связи с дефицитностью ацетилена в настоящее время получили широкое распространение (особенно при резке металлов) газы-заменители ацетилена — пропан-бутан, метан, природный и городской газы.

От состава горючей смеси, т. е. от соотношения кислорода и горючего газа, зависят внешний вид, температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл. Изменяя состав горючей смеси, сварщик тем самым изменяет основные параметры сварочного пламени.

Для получения нормального пламени отношение кислорода к горючему газу должно быть для ацетилена — 1,1-1,2, природного газа — 1,5-1,6, пропана — 3,5.

Все горючие газы, содержащие углеводороды, образуют сварочное пламя, которое имеет три ярко различимые зоны:

• ядро
• восстановительная зона
• факел

Водородное пламя ярко различимых зон не имеет, что затрудняет его регулировку по внешнему виду.

При зажигании газовой струи, вытекающей из сопла, пламя перемещается по направлению движения струи газовой смеси. Скорость истечения для каждого газа подбирается такой, чтобы пламя не проникало внутрь сопла горелки и не отрывалось от него. Газ в струе должен прогреваться до температуры воспламенения, ацетилен воспламеняется при температуре 450-500°С, а газы-заменители — 550-650°С. Поэтому ядро пламени при сгорании газов-заменителей длиннее, чем при сгорании ацетилена.

а — окислительное, б — нормальное, в — науглероживающее; 1 — ядро, 2 — восстановительная зона, 3 — факел

Рисунок 1 — Виды сварочного пламени

Процесс сгорания ацетилена в кислороде можно условно разделить на две стадии. Сначала под влиянием нагрева происходит распад ацетилена на элементы: С₂Н₂=2С+Н₂. Затем происходит первая стадия сгорания ацетилена за счет кислорода смеси по реакции 2С+Н₂+O₂=2СО+Н₂. Вторая стадия горения протекает за счет кислорода воздуха: 2СО+Н₂+1,5O₂=2СO₂+Н₂O. Процесс горения горючего газа в кислороде экзотермичен, т.е. идет с выделением теплоты.

Ядро имеет резко очерченную форму (близкую к форме цилиндра), плавно закругляющуюся в конце, с ярко светящейся оболочкой. Оболочка состоит из раскаленных частиц углерода, которые сгорают в наружном слое оболочки. Размеры ядра зависят от состава горючей смеси, ее расхода и скорости истечения. Диаметр канала мундштука горелки определяет диаметр ядра пламени, а скорость истечения газовой смеси — его длину.

Площадь поперечного сечения канала мундштука горелки прямо пропорциональна толщине свариваемого металла. Сварочное пламя не должно быть слишком «мягким» или «жестким». Мягкое пламя склонно к обратным ударам и хлопкам, жесткое — способно выдувать расплавленный металл из сварочной ванны. При увеличении давления кислорода скорость истечения горючей смеси увеличивается и ядро сварочного пламени удлиняется, при уменьшении скорости истечения ядро укорачивается. С увеличением номера мундштука размеры ядра увеличиваются. Температура ядра достигает 1000°С.

Восстановительная (средняя) зона располагается за ядром и по своему более темному цвету заметно отличается от него. Длина ее зависит от номера мундштука и достигает 20 мм. Зона состоит из продуктов неполного сгорания ацетилена — оксид углерода и водорода. Она называется восстановительной, так как оксид углерода и водорода раскисляют расплавленный металл, отнимая кислород от его оксидов. Если в процессе сварки расплавленный металл сварочной ванны находится в средней зоне, то сварочный шов получается без пор газовых и шлаковых включений. Этой зоной пламени выполняю сварку и поэтому ее называют рабочей. Восстановительная зона имеет наиболее высокую температуру (3140°С) в точке, отстоящей на 3-6 мм от конца ядра.

Зона полного сгорания (факел) располагается за восстановительной зоной. Она состоит из углекислого газа, паров воды и газа, которые образуются в пламени при сгорании оксида углерода и водорода восстановительной зоны за счет кислорода окружающего воздуха. Температура этой зоны значительно ниже, чем температура восстановительной, и колеблется от 1200 до 2520°С.

В зависимости от соотношения между кислородом и ацетиленом получают три основных вида сварочного пламени: нормальное, окислительное и науглероживающее. Нормальное пламя теоретически получают тогда, когда в горелку на один объем кислорода подают несколько больше от 1,1 до 1,3 объема ацетилена.

Нормальное пламя характеризуется отсутствием свободного кислорода и углерода в его восстановительной зоне. Кислорода в горелку подается немного больше из-за небольшой его загрязненности и расхода на сгорание водорода. В нормальном пламени ярко выражены все три зоны.

Окислительное пламя получается при избытке кислорода, при подаче в горелку на один объем ацетилена более 1,3 объема кислорода. При этом ядро приобретает конусообразную форму, значительно сокращается по длине, становится с менее резкими очертаниями и приобретает более бледную окраску. Сокращаются по длине также восстановительная зона и факел. Все пламя приобретает синевато-фиолетовую окраску. Пламя горит с шумом, уровень которого зависит от давления кислорода. Температура окислительного пламени выше нормального, однако сваривать стали таким пламенем нельзя из-за наличия в пламени избытка кислорода. Избыток кислорода приводит к окислению металла шва, шов получается пористым и хрупким. Окислительное пламя можно применять при газовой сварке латуни и пайке твердыми припоями.

Науглероживающее пламя получается при избытке ацетилена, когда в горелку на один объем ацетилена подается 0,95 и менее объема кислорода. Ядро такого пламени теряет резкость своего очертания, на конце его появляется зеленый венчик, по которому судят об избытке ацетилена. Восстановительная зона значительно светлее и почти сливается с ядром, а факел приобретает желтоватую окраску. При большом избытке ацетилена пламя начинает коптить, так как в нем ощущается недостаток кислорода, необходимого для полного сгорания ацетилена. Находящийся в пламени избыточный углерод легко поглощается расплавленным металлом и ухудшает качество металла шва. Температура науглероживающего пламени ниже, чем нормального и окислительного. Уменьшая подачу ацетилена в горелку до полного исчезновения зеленого венчика на конце ядра, ацетиленовое пламя превращается в нормальное. Слегка науглероживающее пламя применяют для сварки чугуна и при наплавке твердыми сплавами.

Характер сварочного пламени сварщик определяет на глаз по форме и окраске пламени. При регулировании пламени необходимо обращать внимание на правильность подбора расхода горючего газа и кислорода.

Вытекающая из мундштука горючая смесь оказывает механическое воздействие на расплавленный металл сварочной ванны и формирует валик шва. Жидкий металл отжимается к краям ванны. Характер формообразования металла зависит от угла наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла.

а — вертикальном, б — наклонном, в — схема перемещения жидкого металла в ванне

Рисунок 2 — Схема механического воздействия пламени на жидкий металл сварочный ванны при различных положениях мундштука

Давление газов оказывает влияние на жидкий металл, перемещая его к задней стенке сварочной ванны, образуя чешуйки шва. При большом давлении кислорода горючая смесь вытекает из мундштука с большой скоростью, пламя становится «жестким» и выдувает расплавленный металл из сварочной ванны, затрудняя тем самым сварку.

Качество наплавленного металла и прочность сварного шва зависят от состава пламени, поэтому во время газовой сварки сварщик должен следить за его характером, регулировать его состав в течение всего процесса сварки. Характер пламени подбирают в зависимости от свариваемого металла и его свойства. Для газовой сварки сталей требуется нормальное пламя, для сварки чугуна, наплавки твердых сплавов — науглероживающее, для сварки латуни — окислительное пламя.

Различные типы сварочных процессов [2021]

Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться. Существует более 30 различных типов сварочных процессов, от газокислородного топлива к более сложным методам работы с лазерным лучом. Хотя эти разновидности обычно делятся на четыре основные группы.

4 основных типа сварочных процессов

Наиболее распространены следующие категории процедур сварки: газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / MIG), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW / TIG), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

В этом посте мы подробно расскажем о специфике каждого процесса и выделим различия между ними. Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере подачи через сварочный инструмент к месту сварки. Для защиты сварного шва от загрязнений в воздухе необходимо использовать защитный газ.

Обычно это углекислый газ, кислород, аргон или гелий. Этот метод часто используется для обработки металлов, таких как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и др. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной отраслях.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом считается одним из наиболее простых в освоении методов сварки, что делает ее интересной для начинающих сварщиков. Он также требует минимальной очистки, обеспечивает высокую скорость сварки и лучший контроль над более тонкими материалами.

Некоторые недостатки, связанные с этим типом сварочного процесса, связаны с затратами на получение защитного газа, а также с невозможностью сваривать более толстые металлы или выполнять вертикальную или потолочную сварку.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Этот тип процесса сварки, также известный как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или TIG, обычно используется для сварки тонких материалов из цветных металлов, таких как алюминий, медь, свинец или никель. Обычно он применяется в производстве велосипедов или самолетов.

В отличие от других типов сварочных процессов, при сварке TIG для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вам по-прежнему потребуется внешний источник газа, обычно аргон или смесь аргона и гелия.

Этот метод сварки считается одним из самых сложных в освоении и обеспечивает получение наиболее качественных сварных швов.

Поскольку между дугой и свариваемой областью есть лишь крошечная область, для завершения требуется огромная точность и умение.Известно, что сварные швы, полученные с помощью этого метода, очень прочны.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот тип сварки основан на ручной технике с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом. Этот метод, как правило, наиболее популярен среди домашних сварщиков. Этот процесс также более неофициально известен как сварка стержнем.

Это прозвище относится к электроду, используемому для сварки металла, который имеет форму «стержня». Поскольку для дуговой сварки в экранированном металле требуется минимальное оборудование, это один из самых недорогих процессов.

Этот вид сварки не требует использования защитного газа и может выполняться на открытом воздухе при ветре или дожде. Он также хорошо работает с грязью и ржавыми материалами. Тем не менее, есть и недостатки.

Ручная сварка обычно не обеспечивает самое высокое качество продукции. Они склонны к пористости, трещинам и неглубокому проникновению. В общем, сварные швы менее долговечны, чем сварочные швы других типов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Подобно сварке MIG, дуговая сварка порошковой проволокой основана на непрерывной подаче проволоки.Есть два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой порошковой проволокой.

Один предполагает использование защитного газа, а другой — самозащитные агенты, образующиеся при разложении флюсов внутри проволоки.

Этот вид сварки известен тем, что он недорог и прост в освоении. Подобно процессу сварки MIG, это отличный способ для начинающих сварщиков начать свою карьеру в этой области.

Также позволяет сварщикам выполнять свою работу на открытом воздухе (ветер не повлияет на сварку).Полуавтоматическая дуга обеспечивает высокую скорость сварки и портативность, что делает ее популярным процессом для использования в строительных проектах.

Начните свою сварочную карьеру в Технологическом институте Новой Англии

Диплом младшего специалиста по сварочным технологиям в NEIT, одной из лучших сварочных школ в стране, дает интенсивный практический опыт, необходимый для начала карьеры сварщика.

Программа разработана, чтобы помочь студентам овладеть навыками сварки и монтажа трубопроводов, познакомить их с САПР, проектированием зданий и научить читать чертежи.Дополнительная теория и практика также включены в учебный план.

Выпускники будут подготовлены к ряду различных отраслевых должностей, включая техника-сварщика, сварщика на производстве, техника-технолога, инженера по контролю качества, проектировщика CADD, техника CADD, продавца сварочной промышленности и специалиста по испытанию материалов.

Студенты также будут подготовлены к будущей сертификации посредством имитационных квалификационных тестов сварщика.

Вы можете заполнить форму ниже, чтобы запросить дополнительную информацию о выборе нашей программы, или позвоните нам по телефону 866-253-8458, чтобы поговорить с кем-нибудь из нашей команды сегодня!

12 различных видов сварки и для чего они подходят — из металла

Есть множество различных способов сплавить металлы. В этом посте я познакомлю вас с несколькими наиболее распространенными и популярными методами. Вот дополнительная информация, которую мы рассмотрим для каждого типа:

• Как работает процесс
• Что он используется для
• Альтернативные названия для процесса сварки

Если есть конкретный тип сварки, который вас интересует, воспользуйтесь оглавлением, чтобы просмотреть информацию.

Ручная сварка

По мнению большинства, это самый простой вид сварки. Это экономично, легко и недорого установить. Этот тип часто встречается на фермах, строительных площадках и в личных гаражах.

Как работает сварка стержнем

Электроды представляют собой стержни из металла, подобранные в соответствии с свариваемым материалом. Они покрыты флюсом, который при сжигании выделяет защитные газы, защищающие ванну расплава от загрязняющих веществ и окислителей, таких как кислород.Электроды называются стержнями.

Машина будет пропускать электричество через стержень, который одновременно плавит металл и стержень. Зажим будет заземлять заготовку, так что цепь будет замкнута и электричество сможет циркулировать.

Интересный факт: Сварка палкой получила свое название не от стержней, которые выглядят как стержни. Это потому, что, когда вы учитесь дуговой сварке, учителя говорили ученикам «приклеить сварной шов», имея в виду постукивающее движение, необходимое для удаления шлака и зажигания дуги.

Чтобы увидеть диаграмму того, как все это работает, щелкните здесь.

Какая сварка палкой используется для

Обычно для сварки стальных листов применяется сварка штучной сваркой. Поскольку все, что вам нужно, это электричество и запас стержней, он считается очень мобильным. Обычно этот тип сварки применяется в конструкциях, когда сварка может осуществляться высоко на стальной раме, сваривая вместе пластины и балки. Это также обычное дело в сфере ремонта, особенно тяжелого оборудования.

Также практичен для наружной сварки конструкций, поскольку устойчив к ветреным условиям. Это связано с тем, что сплошной защитный флюс находится буквально прямо у дуги, что делает его отличным вариантом для всех, кто занимается сваркой на открытом воздухе.

Это отличный универсальный вид сварки стали. Это супер просто, легко освоить и легко освоить. Вот почему это, пожалуй, самый распространенный вид сварки во всем мире.

Технически его также можно использовать для сварки чугуна, нержавеющих сталей, алюминия, никеля и медных сплавов, но это встречается реже.Чаще всего используется для стали.

Одним из недостатков сварки штангой является то, что она очень дымная и грязная. Делать это нужно в хорошо проветриваемом помещении, так как пары токсичны. Необходимо счистить много шлака в зоне сварки. Это некоторые из основных причин, по которым многим парням это не нравится.

Альтернативные названия для сварки штангой

Сварка палкой также широко известна как дуговая сварка. Это случайные имена. Техническое название этого метода — дуговая сварка защищенного металла (SMAW), но также известна как ручная дуговая сварка металла (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Сварка МИГ

Это еще один чрезвычайно распространенный вид сварки. Его относительно легко выучить, и он очень универсален. Это можно сделать вручную или установить на машину или робот для полностью автоматической сварки. Роботизированная сварка MIG безумно быстрая и стабильная.

Как работает сварка MIG

Проволока подается через ручную сварочную горелку, и вокруг нее выходит защитный газ. Нажмите на спусковой крючок, и проволока выйдет наружу, и газ будет выпущен.По сути, это система «наведи и стреляй».

Нельзя сказать, что вы можете делать это должным образом без какого-либо обучения (будь то школа или YouTube). Чтобы научиться правильно устанавливать такие параметры, как скорость подачи проволоки, сила тока и расход газа, потребуется время и практика. Требуется еще больше практики, чтобы научиться плавному движению, необходимому для получения хорошего, стабильного сварного шва.

Если вам нужна диаграмма процесса, щелкните здесь.

Что используется для сварки МИГ

Поскольку это такой непрерывный вид сварки (можно продолжать, пока не закончится катушка с проволокой или не опустеет бак с газом), это действительно популярный вариант для производства.

Очистка значительно меньше, чем при дуговой сварке. Нет такого тяжелого шлакового покрытия, которое нужно отколоть. Обычно все, что требуется, — это быстрый осмотр с помощью проволочного круга или щетки.

Альтернативные названия для сварки MIG

MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas, и на самом деле это разновидность газовой дуговой сварки (GMAW). Другой тип сварки в среде GMAW, тесно связанный со сваркой MIG, — это сварка металлом активным газом (MAG).

Основное различие между этими двумя типами газов.MIG использует только инертный газ, обычно аргон или гелий, для защиты дуги от окислителей. При сварке MAG используются смеси различных газов, чтобы лучше контролировать такие параметры, как стабильность дуги, проникновение сварочной ванны (глубина расплавленного металла) и количество брызг.

Как правило, MIG — это более общий и распространенный тип сварки, тогда как MAG — более специализированный.

Сварка кислородным топливом

Это совершенно другой вид сварки, нежели другие, которые мы рассмотрели до сих пор.В кислородно-топливной сварке вместо электричества используется пламя, создаваемое газами.

Как работает кислородно-топливная сварка

Самый известный вид кислородно-топливной сварки — кислородно-ацетиленовая сварка. Он объединяет кислород и ацетилен, чтобы создать действительно горячее пламя. При необходимости можно использовать присадочный стержень, чтобы добавить больше материала. По сути, это процесс, выполняемый двумя руками.

Пламя сварочной горелки фокусируется на металле и образует расплавленную сварочную ванну.

Одним из ключевых преимуществ кислородно-топливной системы является то, что сварочную горелку можно быстро заменить на резак.У него есть рычаг, который подует в пламя большое количество кислорода, который может превратить толстую сталь в шлак.

Вы также можете использовать более крупный, менее сфокусированный наконечник резака (так называемый бутон розы), чтобы просто нагреть металл. Это может быть способ термической обработки углеродистой стали вручную. Вы также можете использовать это как способ расширения металла для сборки / разборки плотно прилегающих компонентов.

Вы можете многое сделать с помощью этой единой системы.

Понравились схемы? Тогда вам действительно понравится этот.

Для чего используется кислородно-топливная сварка

Это действительно эффективно для листового металла, а тот факт, что он не требует электричества, означает, что он очень мобильный. Только не роняйте танки. Те могут взорваться.

Одним из недостатков этой системы является то, что она медленная. Вы не часто встретите кислородно-топливную систему, используемую для сварки в производственных условиях (хотя резаки встречаются очень часто). В основном они используются для ремонта автомобильных выхлопов, на фермах и среди любителей.

Альтернативные названия для кислородно-топливной сварки

Кислородное топливо — это широкий термин, который в основном означает, что вы используете кислород вместе с другим газом в качестве топлива, чтобы создать действительно очень горячее пламя. Наиболее распространенным является оксиацетилен, но могут быть и другие, более специализированные газы, используемые для более специализированных применений.

Вы также услышите, как это называется кислородной сваркой или газовой сваркой.

Сварка TIG

Это один из моих личных фаворитов. Сварка TIG — это супер-чистая процедура, и она чрезвычайно универсальна с точки зрения материалов, для которых она подходит.Это также требует значительных навыков, чтобы делать это правильно.

Как работает сварка TIG

Аппарат для сварки TIG оснащен неплавящимся вольфрамовым электродом, который создает ванну расплава. Он не расходуемый, потому что он не имеет двойного назначения одновременно как электрод и присадочный материал, как большинство других видов сварки.

В основном, электричество пропускается через вольфрамовый электрод, который защищен инертным газом (обычно аргоном или гелием) для защиты области сварки. Это только расплавит материал.Если вам нужно добавить больше материала для увеличения площади сварного шва, используется присадочный стержень. Это дает огромную гибкость и контроль над процессом.

Причина, по которой это так сложно, заключается в том, что у вас есть сварочный пистолет (где находится вольфрамовый электрод) в одной руке, а присадочный стержень — в другой. И поскольку это недостаточно сложно, вы управляете потоком электричества с помощью ножной педали.

Вы получаете феноменальный контроль, но одновременно многое происходит.Это одна из причин того, что этому труднее научиться.

Одна из моих любимых вещей в сварке TIG — это то, что она очень чистая. Он не выделяет дыма и смога, которые образуются при большинстве других видов сварки, и на самом деле не разбрызгивается (если вы все делаете правильно). Сварочные станции TIG обычно безупречны.

Если вы хотите увидеть схему компонентов сварочного аппарата TIG в действии, щелкните здесь.

Что используется для сварки TIG

Хотя вы можете абсолютно точно использовать сварочный аппарат TIG для стали, он особенно удобен для других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан.Хорошо выполненный сварной шов TIG отличается исключительно высоким качеством и прочностью.

Его можно использовать для сварки очень тонких участков металла, но это медленный процесс по сравнению с MIG или дуговой сваркой.

Это действительно распространенный вид сварки для монтажников, работающих с нержавеющими трубами, а также в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Альтернативные названия для сварки TIG

TIG означает вольфрамовый инертный газ, но его также часто называют GTAW — газовая дуговая сварка вольфрамом.

Хорошо, это три наиболее распространенных типа сварки с точки зрения того, чем люди будут делать карьеру. Теперь перейдем к более специализированным сварочным процессам.

Почему?

Потому что это круто.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой часто обозначается аббревиатурой FCAW. Это не так просто сказать словом. Это похоже на то, как сердитый цыпленок ругается на вас. В любом случае…

Это настолько похоже на сварку MIG, что многие путают их.Однако есть несколько отличий, которые стоит знать.

Что касается принципа работы, FCAW не использует защитный газ, как MIG. Это делает его довольно удобным, так как вам понадобится только машина и провод, и вам не нужно беспокоиться о наполнении резервуара аргоном.

Вместо этого у станка FCAW есть флюс, который находится внутри проволоки. Думайте об этом почти как об инвертированном сварочном аппарате (где флюс находится снаружи).

Вот как это выглядит.

С точки зрения результатов, эти двое не равны.FCAW более удобен для любителей, но MIG обеспечивает лучшую сварку. FCAW более склонен к образованию пористости, и при сварке может образовываться действительно большое количество неприятного дыма и дыма. Сама проволока тоже дороже.

Одним из способов уменьшения пористости является использование внешнего защитного газа в дополнение к сердечнику из флюса. Это обычно называют сваркой с двойным экраном.

Благодаря своей портативности его часто используют в качестве альтернативы дуговой сварке на строительных площадках.Поскольку защитный газ выпускается из самой проволоки, она очень удобна для работы в ветреную погоду.

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковая сварка, часто сокращенно ESW, используется для соединения металлических пластин. Он делается вертикально и дает очень качественные сварные швы.

Для настройки требуется немного времени, но как только это будет сделано, это произойдет автоматически. Вы получаете настройки прямо на машине, а затем просто включаете ее.

Для начала вы зажимаете две пластины встык с зазором между ними и прикрепляете сварочный аппарат.

Боковые стороны и дно зазора между пластинами закрыты. Затем в этот «таз» заливается флюс. Машина подает проволоку во флюс, и как только она попадает в нижнюю крышку, зажигается дуга. Когда машина подает проволоку, образуется большая лужа расплавленного металла. Расплавленный металл поднимается вверх в закрытой области, пока не достигнет верхней части заготовки.

Это отличный способ соединения толстой конструкционной стали. Он производит много тепла, но имеет ряд явных преимуществ.Во-первых, он завершает сварку за один проход, когда может потребоваться много проходов, если пластины должны быть соединены с помощью сварочного процесса, такого как сварка MIG. Он также обеспечивает отличную адгезию и позволяет избежать многих распространенных проблем сварки, таких как точечная коррозия или окисление.

В основном специализированный, но эффективный.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменная сварка иногда обозначается аббревиатурой PAW.

Это очень похоже на сварку TIG (GTAW).

Разница в том, что электрод находится внутри корпуса резака.Это означает, что защитный газ находится далеко от электрода, и может быть создана плазма. Плазма — это просто газ под напряжением.

Затем плазма вытесняется из очень маленького отверстия в куске меди. Это делает перемещение плазмы безумно быстрым. Нравится скорость звука быстро. Он также может достигать 50 000 F или выше.

Что все это значит?

Это сварка TIG на стероидах. Более того, этот тип горелки также может резать твердые материалы и наносить их распылением.

Обычно используется для металла толщиной до одного дюйма.

Вот диаграмма.

Дуговая сварка под флюсом

На самом деле это довольно распространенное явление. Иногда его называют аббревиатурой SAW. Это очень распространенный способ сварки труб встык.

Крупнозернистый порошок флюса наносится на свариваемую поверхность через трубку. Внутри трубки также находится проволока, подаваемая на катушку, которая используется как электрод и как присадочный материал. Обычно это автоматизированный процесс, управляемый машиной.Оператор настраивает машину, регулирует настройки, затем нажимает зеленую кнопку.

Это как дитя дуговой сварки и сварки MIG. Вместо газа вы используете порошковую форму флюса для дуговой сварки.

Лазерная сварка

Лазерная сварка (LBW) — отличный способ получить очень узкие сварные швы. Поскольку лазер такой сфокусированный и мощный, сварные швы также могут быть очень глубокими и быстрыми.

Основным преимуществом этого типа сварки является то, что он имеет очень маленькую зону термического влияния.Хорошо сваривается любой металл, хотя могут возникнуть проблемы с растрескиванием высокоуглеродистой стали из-за сильного нагрева.

Этот вид сварки популярен в автомобильной промышленности, и его легко автоматизировать с помощью робототехники и оборудования.

Для полуавтоматических настроек вы можете вручную добавить присадочный стержень. Также можно использовать порошковый металл в качестве наполнителя.

Если вы хотите посмотреть видео о том, как это работает, щелкните здесь (YouTube).

Электронно-лучевая сварка

По своим функциям он очень похож на лазерную сварку.Оба они считаются сваркой «силовой балкой».

Так в чем отличия? Вот электронно-лучевая сварка VS лазерная сварка:

902 около 90%

Электронный луч	Лазерный луч
Станок дешевле	Станок дороже
Эксплуатационные расходы дешевле	Эксплуатационные расходы дороже
КПД составляет около 10%
Не требует присадочного / защитного газа	Требуется газ, например азот или аргон, для защиты сварочной ванны
Может сваривать разнородные металлы	Не могу.Просто не может.
Сварной шов более высокого качества, очень стабильный	Сварочный шов более низкого качества, как правило, имеет проблемы с пористостью
Размер компонента ограничен, поскольку сварка выполняется в вакуумной камере	Размер компонента обычно не ограничен; камеры нет, так как защитный газ используется для защиты зоны сварки
Действительно быстро	Достаточно быстро
Может проникать очень глубоко; с соотношением до 40: 1	Может проникать на достаточно большую глубину; соотношение до 10: 1

Таким образом, в целом EBW лучше подходит для компонентов малого или среднего размера (хотя это зависит от размера машины) и для больших объемов.

LBW лучше подходит для очень больших компонентов или небольших объемов, так как это можно сделать полуавтоматически.

Точечная сварка

Это безумно просто, и он используется для листового металла. Обычно два электрода сжимают два куска листового металла вместе. Они направляют электричество в металл, частично расплавляя его и сплавляя две части вместе.

Это чрезвычайно быстрый процесс, который можно выполнять вручную или с помощью робота для полной автоматизации.Это очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Если вы когда-либо работали с автомобилем, вы видели маленькие круглые выемки на цельном корпусе, где детали были сварены точечной сваркой.

Кузнечная сварка

Это, по сути, самый древний способ сварки металлов. Нагрейте два одинаковых куска металла, пока они не станут ярко-оранжевыми, и стучите по ним молотком.

Это умение, которое используют многие кузнецы. Как правило, они отшлифуют обе детали и подгонят их друг к другу.Затем они нанесут флюс между светящимся металлом, чтобы кислород не испортил поверхности. Затем его растирают молотком или давят в прессе.

Как правило, это не самый стабильный процесс. Многое может пойти не так. Но это весело.

Прочие виды сварки

Серьезно, существует слишком много видов сварки, чтобы назвать их. Вот несколько статистов на всякий случай:

Сварка контактным швом позволяет выполнять длинные непрерывные сварные швы. В нем используются медные электроды для обеспечения постоянного контакта с свариваемыми деталями.Электроды имеют форму колес, поэтому они могут непрерывно катиться по материалу. Они применяют как тепло (электричество), так и давление, поэтому сварные швы получаются чрезвычайно прочными. Это распространенный способ изготовления воздуховодов.

Сварка трением с перемешиванием — интересный процесс, при котором карбидный цилиндр вращается с высокой скоростью вращения, прессуется к двум кускам металла, а затем подается по шву. Металл плавится от сильного трения, и в этом расплавленном состоянии он перемешивается.Его обычно используют для создания очень прочных сварных швов алюминия.

Термитная сварка используется в основном на железных дорогах для соединения рельсов. Настоящее название — экзотермическая сварка. Он использует что-то, известное как термит (металлический порошок, который воспламеняется и горит при экстремальных температурах). Он может соединять множество различных металлов, а также разнородные металлы. Обычно вокруг соединяемых деталей надевается форма, концы предварительно нагреваются, а затем поджигается термит. Таким образом получается расплавленный металл, который можно практически отлить на месте.

Ультразвуковая сварка обычно используется для тонкого листового металла или проволоки. Вибрация их с высокой частотой и под высоким давлением соединяет их вместе. Это также характерно для пластмасс.

Быстрый взгляд на различные типы сварочных процессов

Сварка — ключевой процесс при создании практически любой индивидуальной формы из стальной проволоки или листового металла — от самых маленьких поддонов до самых больших тележек из нержавеющей стали. Когда большинство людей думают о сварке, они обычно представляют себе человека в комбинезоне, держащего газовую горелку у большого куска металла и пытающегося расплавить металл.

Однако современные методы сварки гораздо более разнообразны, чем может предположить рядовой неспециалист. Есть много различных видов сварочного оборудования и методов сварки, которые производители, работающие с металлом, используют помимо традиционного процесса газовой горелки, о котором думает большинство людей.

Некоторые из типов сварочных процессов, часто используемых Marlin Steel, включают:

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся электрод из вольфрама для пропускания электрического тока через металл.Сопротивление металла этому току заставляет его нагреваться, позволяя ему соединяться с другими материалами, плавясь в них.

В зависимости от конкретной машины и используемого процесса, при сварке TIG может использоваться или не использоваться присадочный материал для соединения двух металлических частей.

Сварка в среде инертного газа (MIG) Сварка

MIG, также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), похожа на сварку TIG, но есть одно отличительное отличие: сварка MIG использует плавящуюся металлическую проволоку в качестве электрода.Металлическая проволока плавится во время сварки, становясь присадочным материалом, который помогает соединять свариваемые объекты.

Благодаря этому сварочные швы MIG не должны нагревать соединяемые объекты до их точки плавления — вместо этого присадочный материал может служить связующим веществом.

Сварка сопротивлением

Подобно дуговой сварке, контактная сварка использует электрический ток, который помогает соединить два металлических куска вместе. Однако, в отличие от методов дуговой сварки, контактная сварка не использует присадочный материал.Кроме того, давление между двумя соединяемыми материалами является гораздо большим фактором для определения качества сварки в соединении, полученном контактной сваркой, чем для соединения, полученного дуговой сваркой.

Слишком большое или слишком маленькое давление на сварное соединение может ухудшить характеристики сварки и привести к ряду различных проблем.

Стыковая сварка с высадкой

Стыковая сварка — это особый тип контактной сварки, при котором две соединяемые поверхности прижимаются друг к другу перед процессом сварки.При правильном выполнении этот процесс в значительной степени устраняет брызги от процесса сварки, создавая гладкий сварной шов с небольшим количеством выбрасываемого материала.

Виды сварных швов

Помимо указания техники сварки, Marlin Steel также устанавливает конкретный тип сварочного действия, который будет использоваться в документации по проектированию индивидуальных корзин металлической формы. В проектной документации эти инструкции передаются через различные символы сварных швов.

Некоторые типичные типы сварных швов включают:

• Угловые швы. Угловые швы, обозначенные символом прямоугольного треугольника, обычно используются для соединения двух металлических деталей под перпендикулярным углом. По этой причине их иногда называют Т-образными сварными швами (или Т-образными сварными швами).
• Точечная сварка. Как следует из названия, точечная сварка — это соединение двух частей металла путем приваривания определенной точки на одной части металла к другой. Это сравнительно экономично, потому что размер сварного шва настолько мал по сравнению с другими типами сварного шва. Эти сварные швы обозначены кружком.
• Сварные швы с квадратной кромкой. Это еще одно название для стыковой сварки, при которой две заготовки прижимаются друг к другу перед сваркой. Этот тип сварного шва представлен плоской линией.
• Сварные швы с развальцовкой и канавкой. № Представленные изогнутой линией, сварные швы с развальцовкой и фаской, как правило, используются для соединения закругленной или изогнутой металлической детали с плоской.
• Щелевые сварные швы. Тип сварного шва, при котором два куска металла внахлест прижимаются друг к другу.В одном куске металла есть прорезь (отсюда и название «щелевой сварной шов»), через которую другой кусок металла доступен для сварки. Это представлено прямоугольным обозначением сварного шва.

Эти символы позволяют человеку, программирующему сварочное оборудование, точно знать, где и как следует размещать каждый сварной шов, чтобы максимально соответствовать предполагаемым характеристикам конструкции.

Команда инженеров

Marlin имеет многолетний опыт в выборе лучших сварочных инструментов и технологий, чтобы помочь нашим клиентам максимально эффективно использовать их металлические формы.Если вам нужна помощь в разработке идеальной корзины из проволоки или листового металла для ваших нужд, свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену на корзину!

Различные виды сварки | Программа сварки

Существует множество различных сварочных процессов для различных типов металлоконструкций. Информация об этих различных методах и применениях сварки очень важна для тех, кто хочет работать сварщиком, и для тех, кто начинает заниматься квалифицированной профессией. Если вы один из таких будущих сварщиков, вам следует узнать о некоторых доступных в настоящее время методах сварки.

Общие процессы сварки

Газовая дуговая сварка металла (GMAW | MIG)

Это очень распространенный процесс сварки, известный как MIG / MAG / GMAW. Это основной сварочный процесс. В газовой дуговой сварке используются две независимо работающие проволоки, каждая со своими источниками питания, режимами работы и устройствами подачи. Процессы GMAW обычно создают свои сварные швы в областях, где тандемные проволоки проходят вдоль линии соединения. GMAW имеет множество применений и является предпочтительным методом сварки в областях строительства, судостроения, автомобилестроения и морского бурения.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка или PAW — это процесс создания электрической дуги между спеченным вольфрамом (или другим электродом) и заданной заготовкой. Все методы дуговой сварки в той или иной степени включают плазменную сварку. Это связано с тем, что при дуговой сварке выделяются частично ионизированные газы, а в случае плазменно-дуговой сварки — полностью ионизированные газы. Плазма сжимается в PAW медным соплом с мелкими отверстиями и выходит из него со скоростью, близкой к скорости звука.PAW находит применение в плазменной резке, металлургии, глубоководной резке, нагревании материалов и наплавке алмазных пленок.

Сварка атомарным водородом (AHW)

Сварка атомарным водородом была изобретена в прошлом веке Ирвингом Ленгмюром. В этой сварочной технике электрическая дуга создается внутри защитного экрана из атмосферного водорода. Дуга проходит через поле молекул водорода и разбивает их. Эти молекулы водорода рекомбинируют и при этом создают поразительный уровень тепла, варьирующийся от 3400 до 4000 градусов по Цельсию.Этот метод также называется AHW или дуговой атомной сваркой. В сварочной промышленности на смену AHW пришли более современные методы. AHW все еще может использоваться для производства нержавеющей стали и других типов металлических сплавов.

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW)

Известная в сварочной отрасли как сварка штучной сваркой или ручная дуговая сварка металлическим электродом / MMA, дуговая сварка в экранированном металле представляет собой метод ручной дуговой сварки. Плавящийся электрод и заготовка плавятся после того, как между ними возникла электрическая дуга.Это взаимодействие между электродом и заготовкой создает сварочную ванну, которая в конечном итоге остывает до образования стыка. Флюсовое покрытие электрода служит защитным газом от загрязнения из окружающей среды. Он находит множество применений в областях промышленного производства, стальных конструкций, производства сплавов, производства чугуна и обработки цветных металлов.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка (GTAW)

Также называемая сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG), это сварочный процесс, в котором вольфрамовый электрод используется для создания сварного шва в гелии или аргоне (инертный газ). газ) среда.Любой из этих газов может защитить область сварного шва от атмосферных загрязнений, таких как окисление. Газовая дуговая сварка вольфрамом обычно применяется для сварки профилей из медных сплавов, магния, нержавеющей стали и алюминия. Этот процесс интенсивно используется в аэрокосмической промышленности, а также в областях технического обслуживания, производства сплавов присадочных металлов и обеспечения безопасности ядерных контейнеров.

Школа профессиональных навыков ETI Программа сварки

Школа профессиональных навыков ETI может научить вас всему, что вам нужно знать о различных типах сварочных процессов.Если вы хотите узнать больше о сварочной программе ETI, сварочных работах или карьере сварщика, заполните форму ниже и задайте нам любые вопросы, которые могут у вас возникнуть. Вы также можете связаться с нами по телефону (888) 830-7678.

Каковы 4 типа сварочных процессов — подробное руководство

Существуют различные типы сварочных процессов, доступные для использовать. Часто бывает трудно определить, какой из различных типов Сварочные процессы заслуживают изучения и использования от проекта к проекту. Каждый из у них есть свои преимущества и недостатки.

Какие 4 типа сварочных процессов используют профессионалы отрасли? Есть сварка MIG, TIG, стержневой сваркой и сваркой под флюсом. Каждый из них имеет свой набор преимуществ и недостатков, и различные сварочные проекты требуют различных методов, чтобы работа выполнялась в соответствии с наилучшими возможными стандартами.

Если вам интересно, какой тип сварки использовать для вашего проекта, прочтите эту статью. К концу вы узнаете много нового о каждом виде сварки.

Вы сможете определить, какой процесс лучше всего подходит для вашего проекта, основываясь на материалах, которые вы используете, степени проникновения, которая вам нужна, а также на том, должен ли он выглядеть так же надежно, как и функционирует.

Давайте теперь посмотрим на различные типы сварки.

Сварка МИГ (GMAW)

Сварка

K \ MIG — это первый вид сварочного процесса. Это самый популярный и часто используемый вид сварки благодаря своей универсальности и простота использования. Это также известно как газовая дуговая сварка металла (GMAW).

Что такое сварка MIG?

При сварке

MIG используется металлический инертный газ (следовательно, MIG) в качестве экрана вдоль проволочного электрода во время процесса сварки. Это нагреет 2 металла, которые необходимо соединить и сплавить вместе.

Этот метод сварки требует постоянного напряжения и использует источник постоянного тока (DC) в качестве источника питания. Существует 4 метода переноса металла: шаровидный, с коротким замыканием, распыление и импульсное распыление.

Сварка МИГ — одна из старейших сварочных технологий, возникшая в 1940-х годах.Благодаря своей универсальности и простоте освоения, он стал предпочтительным процессом практически для всех доступных сварочных работ в помещениях и на промышленных предприятиях. Практически каждый может научиться сварке MIG.

Как это работает?

Этот процесс работает с использованием расходуемой проволоки. Проволока подается с катушки через пистолет и попадает внутрь стыка в металле, который вы пытаетесь сварить.

В процессе используется сварочная горелка, работающая на инертном газе.Это дает достаточно тепла в вашей дуге, чтобы расплавить проволоку, через которую вы протягиваете дугу, и превратить ее в валик на стыке.

Есть несколько разных проводов, которые вы можете использовать. В распространенными типами проволоки для сварки стали MIG являются ER70S-3, которая используется для довольно много чего угодно, и ER70S-6, который отлично подходит для алюминия или для проектов, которые нужно больше раскислителей, например грязных и ржавых базовых материалов.

Обычно хороший диаметр проволоки составляет 0,030 дюйма. Он отлично подходит для универсальной сварки металлов самых разных типов и толщин.

Для более тонких материалов используйте 0,023 дюйма, потому что это снизит тепловложение и предотвратит прожигание или деформацию основания. Для толстого материала вам понадобится больше тепла и проволока диаметром 0,035 дюйма.

Связанная статья: Какую проволоку следует использовать для сварки MIG? Прочтите мое полное руководство здесь.

Затем вам нужно решить, какой будет ваша защитная сила. Вы можете выбрать из 100% двуокиси углерода или смеси от 75% аргона до 25% двуокиси углерода.

Смешанный газ лучше всего подходит для универсальных проектов. Эта смесь будет производить меньше брызг, сделает бусины более красивыми и не прожигает более тонкие металлы так легко.

Углекислый газ сам по себе обеспечивает более глубокое проплавление для более прочных сварных швов, которые должны выдерживать большую нагрузку, но также значительно увеличивает разбрызгивание, поэтому вам нужно будет потратить много времени на чистку после этого.

Он также дает более грубые валики, чем смешанный газ, поэтому сварной шов будет прочнее, но не будет выглядеть так красиво.

Связанная статья: Не знаете, какую газовую смесь использовать при сварке? Ознакомьтесь с моим полным руководством здесь.

После определения этих параметров вы готовы к настройке машины. Для правильной работы машины важно определить напряжение и силу тока.

Большинство современных сварочных аппаратов MIG позволяют вводить диаметр проволоки и толщину металла, а также автоматически настраивать аппарат в соответствии с настройками напряжения и силы тока, а также скоростью подачи проволоки.Это позволяет расслабиться и при необходимости внести незначительные корректировки.

После этого нужно выбрать правильное положение сварки. Положение, которое вы выберете, будет зависеть от того, где находится металл, который вы свариваете.

Плоские позиции приятны и просты. Вы можете просто держать пистолет под углом 90 градусов к заготовке и вставлять присадочный металл непосредственно в стык.

Тройники — это наиболее распространенные сварные швы, которые также называют угловыми сварными швами.Это просто изменяет угол наклона ружья на 45 градусов и использует несколько проходов.

Горизонтальные сварные швы используются, когда заготовка расположена горизонтально перед вами. Вам необходимо отрегулировать угол наклона пистолета не более чем на 15 градусов, чтобы присадочный металл не скатился по дну сварного шва.

Вертикальная сварка MIG — это довольно сложно, потому что вам нужно бороться с гравитацией во время сварки. Может помочь небольшое снижение напряжения и силы тока.Сварку тонких металлов в этом положении следует выполнять сверху вниз, чтобы металл не расплавился. Толстые металлы потребуют, чтобы вы начинали с нижней части и двигались вверх, чтобы вы могли контролировать размер сварочной ванны.

Верхнее положение — самое сложное для работы положение при сварке, потому что и сила тяжести, и скорость горелки работают против вас. Вам нужно будет снизить напряжение и силу тока, а также уменьшить диаметр расходуемой проволоки, чтобы сварочная лужа оставалась достаточно маленькой, чтобы ее можно было контролировать.Всегда тяните (или толкайте) пистолет быстро, чтобы металл сварного шва не успел выпасть из стыка.

Преимущества сварки MIG

У MIG-сварки много преимуществ, поэтому это один из самых популярных видов сварочных технологий, который используется в таких распространенный способ. Это лучшая универсальная сварка, которую вы можете сделать.

Сварку MIG довольно легко освоить. Из всех техник только 2 относительно сложные и требуют более точной техники и навыков.По сравнению со всеми другими видами сварки, этому легче всего научиться, и большинство людей быстро овладевает им.

Сварка МИГ также чрезвычайно универсальна. Универсальность делает его по-настоящему популярным. Сварку MIG можно использовать практически для любых толщин и типов металлов. Вы даже можете сваривать низкоуглеродистую и нержавеющую сталь, никель и алюминий с помощью сварки MIG, изменив несколько настроек на своем аппарате!

Сварка МИГ также позволяет получать очень прочные и высококачественные сварные швы. Эти сварные швы обычно предназначены для людей, которые обладают безупречной техникой, но при сварке MIG есть много прощения за небрежную технику, поэтому даже новички могут производить сварные швы, которые выдерживают стресс-тесты.

В этой сварке не используется флюс, поэтому вам не нужно беспокоиться о захвате шлака в металлическом сварном шве или его загрязнении, достаточном для предотвращения прочной готовой продукции.

Это также самый безопасный сварочный процесс. Газовый экран защитит дугу практически от чего угодно, от загрязнения элементов, и практически не производит брызг, которые вы можете почистить позже.

Недостатки сварки MIG

Сварка

MIG также имеет ряд недостатков.

У него очень большое тепловложение. Это означает, что он менее идеален для использования методов вертикальной и потолочной сварки, потому что он может очень легко прожечь или расплавить основной металл.

Он также имеет довольно сложную настройку. Сварка MIG включает множество различных деталей. У вас есть пистолет, подача газа, постоянное электроснабжение, система подачи проволоки и охлаждающая вода.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку MIG?

Сварка

MIG отлично подходит для толстых металлов. Это также работает, когда вам нужно быстро завершить работу. Новички также найдут MIG сварка проще в использовании.

Это делает сварку MIG отличным вариантом для сварки в тяжелых условиях. Работать с большими кусками металла намного проще.

Сварка TIG (GTAW)

Сварка TIG — это гораздо более сложный процесс. Это менее щадящая и небрежная техника, но она используется регулярно из-за ее способности проникать глубоко и легко обрабатывать сложные металлы.

Этот процесс также известен как газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Он обычно используется для обработки толстых металлов и цветных металлов, таких как алюминий.

Это еще один процесс, в котором используется дуга, но в этом сварке используется вольфрамовый электрод. Процесс занимает больше всего времени из-за своей сложности.

Что такое сварка TIG?

Сварка

TIG была изобретена в 40-х годах компанией Northrop Aircraft Corporation. Он был создан, чтобы помочь при сварке алюминия и магния, чтобы вы могли соединять сплавы в авиастроении.

Как это работает?

Сварка TIG с использованием электрической горелки с вольфрамовым электродом. Это подает ток на сварочную дугу. Расходный присадочный стержень одной рукой подается в сварочную ванну, а другой удерживает горелку.

Инертный газ охлаждает и защищает работу. Нагрев регулируется либо педалью, либо кончиком пальца.

Сначала вам нужно очистить и подготовить металл. При сварке TIG важно, чтобы металл был идеально чистым и не имел следов масла, ржавчины, оксидов, краски и других загрязнений.

Необходимо удалить даже металлическую стружку.

Затем выберите электрод TIG для работы. Есть 6 различных типов. Электроды из чистого вольфрама доступны по цене и обеспечивают стабильную дугу.

Торированные электроды являются наиболее распространенными типами. Они смешивают торий с вольфрамом для более прочного наконечника электрода. Эти советы прослужат дольше.

Серые электроды используются при сварке постоянным током из-за низкой силы тока. Электроды из лантана — самые универсальные.

Цирконированные электроды используются в проектах переменного тока, где требуется электрод, устойчивый к загрязнению. Электроды из редкоземельных металлов обеспечивают стабильную дугу и служат дольше.

Также необходим защитный газ . Чистый аргон довольно распространен, потому что его можно использовать с любым типом металла. Подходит для узких дуг.

Газовая смесь аргона и гелия увеличивает силу тока для горячих сварных швов. Он хорошо работает со всем, кроме мягкой стали.

Аргон и водород увеличивают нагрев при сварке для более глубокого проплавления.

Преимущества сварки TIG

Сварка

TIG имеет множество поклонников по разным причинам.

Обеспечивает очень точную и контролируемую сварку. Это процесс, который дает вам максимальный контроль над вашим сварочным проектом.

Он также обеспечивает самую гладкую поверхность. Многие люди предпочитают сварку TIG для художественных проектов из-за того, насколько эстетичен готовый продукт. Вы также можете использовать сварку TIG для самых разных металлов.

Сварка TIG работает на всем , включая цветные металлы, такие как алюминий, магний и медь.

Недостатки сварки TIG

К сожалению, этот метод не превзошел MIG-сварку как самый популярный метод, поскольку он также имеет ряд серьезных недостатков.

Этот метод сварки является наиболее сложным для освоения. Это чрезвычайно сложно и требует тонкого контроля.

Он абсолютно не прощает плохой техники, , поэтому вы должны иметь высокий уровень точности и навыков, чтобы дуга держалась на нужном расстоянии от металлической заготовки, провар проходил достаточно глубоко, а сварной шов оставался прочным.

TIG — медленный процесс. Из-за необходимой точности и непостоянного контроля температуры, которым вы управляете самостоятельно, а также из-за того, что этот метод требует использования обеих рук, это также чрезвычайно медленный процесс.

Не может быть автоматизирован. В отличие от других методов сварки, сварку TIG нельзя автоматизировать для использования в производстве и робототехнике. Это требует от человека достаточного количества времени, чтобы справиться с работой.

На это уходит больше времени. Несмотря на то, что это обеспечивает наилучшую детализацию, также требуется значительно больше времени для выполнения простых задач, поэтому он менее популярен для сварных швов, которые не должны выглядеть идеально.

Сварка TIG также менее безопасна, чем другие методы. В нем используются электроды, которые не являются расходными материалами и также не покрыты флюсом. Это означает, что они не будут хорошо экранировать вашу дуговую лампу, что делает ее более опасной в использовании. Это только усугубляется использованием дуг и газов, которые поддерживают очень высокий уровень тепла.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку TIG?

Сварка TIG является предпочтительным методом сварки, когда вы работа с очень тонким материалом.Потому что вы можете точно контролировать тепло, вы можете соединять тонкие куски металла вместе без плавления, подгорания или искажая ваш основной металл.

Сварка

TIG — лучший вариант для соединения проводов вместе для стальных корзин. Это также отлично подходит для вакансий с небольшим бюджетом. Он соединяет металлические части напрямую, а не использует присадочные металлы. что удешевляет и снижает вероятность выхода из строя.

Ручная сварка (SMAW)

Сварка

палкой также называется дуговой сваркой защищенного металла (SMAW).Эта сварка требует ручной сварки палкой.

Эта палка использует электрический ток для создания дуги между металлами, которые необходимо сплавить.

Он регулярно используется в стальных конструкциях и промышленных предприятиях, поскольку может глубоко проникать.

Что такое сварка палкой?

Ручная сварка — наиболее часто используемый из всех методов дуговой сварки. Он использует электрод с электрическим током для сплавления различных металлов.

Электрод изготовлен из твердого металлического стержня (или стержня), который окружен покрытием из металлических порошков и соединений, которое включает связующий агент, помогающий связать поверхность.

Затем электрический ток помогает образовать электрическую дугу между сплавленными металлами и электродом. Электрод будет обеспечивать сварной шов присадочным металлом, проводя электрический ток.

Этот вид сварки тоже довольно старый, возник в 1800-х гг.Со временем процесс был обновлен с использованием разных связующих, электроды и покрытия.

Как это работает?

При сварке штангой используется электрод, покрытый флюсом до сформировать сварной шов в стыке. Это облегчает прохождение электрического ток от электрода (или сварочной палочки) и точка контакта с основной металл, используя дугу.

Электрод начнет плавиться, а флюсовое покрытие был помещен на него, создаст защитный газ, предотвращающий расплавленный металл. от окисления.(Вот почему этот процесс также известен как экранированная металлическая дуга. сварка.)

Последняя часть этого процесса включает в себя тщательную очистку, потому что газовое облако, которое оседает на металле во время его охлаждения, превращается в шлак.

Когда вы закончите сварку, вам нужно будет удалить шлак. Это простой процесс, не требующий большого количества оборудования.

Преимущества сварки штангой

Многим нравится сварка штангой, потому что это очень просто.

Stick — это самый простой метод сварки, и овладение техникой. К тому же само оборудование простое в использовании. Этот процесс также очень недорогой, поскольку и оборудование, и стержни (или палки) стоят гораздо меньше денег, чем другие методы.

Защитный газ не требуется. Кроме того, вы экономите еще больше денег, поскольку этот метод не требует подбора внешнего защитного газа. Это также делает его более портативным, так как вам не придется носить с собой канистры с газом.

Это также единственный метод сварки, который можно использовать в плохую погоду. Поскольку у него нет внешнего защитного газа, который можно было бы сдувать, этот метод сварки можно выполнять в ветреную и даже дождливую погоду!

Это тоже довольно универсально. Ваш электрод можно довольно легко заменить в зависимости от того, с какими металлами вы работаете и плавите. Это означает, что существует широкий спектр сплавов и металлов, которые можно легко сварить вместе с помощью этой техники.

Это также хороший вариант для людей, которые недостаточно дотошны , чтобы постоянно чистить и подготовить свою заготовку, или для людей, которые не могут удалить всю краску или ржавчину со сварного шва. Таким методом можно сплавить металл даже с окрашенными и ржавыми поверхностями.

Недостатки сварки штангой

Это требует хорошей техники. К сожалению, этот метод сварки требует точной техники, навыков и опыта. Хотя этому легко научиться, без хорошей техники из него не получатся крепкие суставы.Это также сложный процесс для обработки более тонких материалов, он может привести к деформации и прожиганию заготовки.

Это тоже грязный метод сварки. Покрытие из флюса, которое сгорает в защитном газе, оставляет все виды шлаков, которые необходимо удалить, когда сварка будет завершена. Это один из факторов, который делает сварку штучной сваркой медленным процессом по сравнению с другими методами сварки.

Это также серьезно сказывается на работе электродов. Сварка палкой потребует от вас замены электродов гораздо чаще, чем при других видах сварки, что в конечном итоге сводит на нет экономию, которую вы получаете благодаря более дешевому оборудованию.

Это также не работает для больших проектов. Он позволяет выполнять сварку только коротких отрезков перед тем, как вставлять новый электрод, что может привести к менее гладкой сварке, если вы работаете на большей длине. Вы также не можете использовать его с химически активными металлами. Это означает, что вы не можете использовать этот метод для сварки титана, тантала, колумбия или циркония.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку штучной сваркой?

Ручная сварка популярна при сварке чугуна и стали. T — это также используется чаще, чем любой другой вид сварки, когда дело доходит до обслуживание, ремонт и строительство металлоконструкций.

Сварка сердечником под флюсом (FCAW)

Дуговая сварка с сердечником под флюсом (или FCAW) является альтернативным методом сварки прилипанием. Это более автоматизированная версия, которая может выполнять полуавтоматическую дуговую сварку.

Он популярен в строительстве, потому что он портативный и очень быстрый.

Что такое сварка сердечником флюсом?

Сварка сердечником под флюсом — это своего рода смесь лучших свойств сварки MIG и сварки штангой.

В нем используются электрод и сопло с непрерывной подачей для создания дуги и подачи присадочного металла, что делает ее похожей на сварку MIG. Разница в том, что, как и при сварке штучной сваркой, электрод при горении создает собственный поток защитного газа.

Этот метод сварки представляет собой гибрид этих процессов, что делает его похожим на них.

Это не так просто, как сварка MIG, но гораздо проще, чем приклеивать. Этот гибрид был изобретен в 50-х годах.

Как это работает?

При сварке сердечником под флюсом используются 3 компонента: защита, присадочный металл и электричество. Вы вводите электрод в соединение, нажимая на спусковой крючок пистолета, чтобы запустить процесс подачи проволоки.

Затем этот питатель заполняет шов. При этом электрод начинает заряжаться.Когда электрод касается стыка, он нагревает электрод и расплавляет его.

Затем электрод заставляет присадочный металл плавиться, образуя сварочную лужу. Эта лужа будет расплавлять сердечник из флюса, создавая газовую защиту от воздуха и защищая сварной шов от загрязнения.

Преимущества сварки сердечником под флюсом

Сварка сердечником флюсом хороша тем, что не всегда требует защитного газа. Это означает, что его можно использовать на открытом воздухе, даже в ветреную погоду.Кроме того, это гораздо более быстрый способ сварки, поэтому во многих ситуациях, связанных с высокой скоростью, предпочтение отдается этому методу.

F При сварке сердечника lux можно обрабатывать и более грязные металлы. Хотя всегда важно очистить и подготовить основной металл, сварка сердечником флюсом может деокислить ржавчину и прокатную окалину, задерживая их в шлаке сварочной ванны, вместо того, чтобы позволить им загрязнить вашу деталь.

Это также сокращает время производства , потому что он может наплавить металл шва с гораздо более высокой скоростью, чем другие методы.Несмотря на то, что для этого требуется хорошая техника, это также проще, чем сварка TIG и сварка электродом, поэтому многие пользователи среднего уровня получают удовольствие от этого процесса, когда они овладевают сваркой MIG.

Недостатки сварки сердечником под флюсом

К сожалению, у этого метода есть и недостатки.

Присадочная проволока для сварки сердечником из флюса намного дороже , чем проволока, используемая для сварки MIG, или стержни и электроды, используемые при сварке TIG и стержневой сваркой. Эта проволока должна действовать как наполнитель и как экран, за что приходится платить.

Это также гораздо менее портативный метод, чем другие методы сварки. Машина не может так много перемещаться и не такая мобильная. Обычно он намного тяжелее. Кроме того, он производит более токсичные пары, что делает его менее безопасным, чем другие методы.

Еще одним недостатком является то, что при замене присадочной проволоки необходимо заменить всю катушку. Это намного сложнее и требует много времени, чем простая замена присадочной проволоки самостоятельно. В этом отношении сварка MIG намного проще в использовании.

В каких ситуациях вы бы использовали сварку сердечника флюсом?

Сварка сердечником под флюсом

отлично подходит для грязных или нечистые металлы. Способен раскислять металл в процессе сварки, просто оставляя вас с небольшим количеством шлака, который нужно соскрести в конце.

Может использоваться для различных металлов и сплавов, в том числе никель и некоторые наплавочные сплавы. Он также отлично подходит для быстрого производства, поэтому его очень удобно использовать при сборке и ремонте автомобилей.

Поскольку ему не нужен защитный газ, он также отлично подходит для наружное использование. Это делает его популярным выбором для сварки в сельском хозяйстве из-за позиционная сварка и толстые материалы.

Связанные

4 Общие методы сварки в производстве металлов

Методы сварки

Сварка — это основной процесс изготовления металла, который широко используется в обрабатывающей промышленности и строительстве.

Сварщики могут преобразовывать различные типы металлов в уникальные формы и изделия, которые они себе представляют.

Тип свариваемого металла часто определяет технику сварки, которая будет использоваться для достижения наилучшего возможного результата.

Как и любой другой специализированный навык, искусство сварки — это то, что необходимо освоить.

В большинстве случаев сварки при изготовлении металлов используются обычные металлы, такие как сталь, железо, алюминий, медь и другие металлы, которые можно соединять с помощью различных методов сварки.

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения.

Важно учитывать эти факторы при выборе метода сварки, используемого для изготовления металла:

• Тип металла
• Толщина металла
• Размер сварочного проекта
• Как должны выглядеть сварные швы
• Ваш общий бюджет
• Сварка в помещении или на открытом воздухе

Чтобы понять различные типы сварки, мы рассмотрим четыре распространенных метода сварки, используемых в производстве металла:

Различные виды сварки

Ручная или дуговая сварка (SMAW)

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка экранированного металла, является одним из самых простых и широко используемых методов сварки в производстве металла.В этом методе сварки используется стержень из плавящегося электрода, вырабатывающий электрический ток. При контакте со сталью, железом или любым свариваемым тяжелым металлом он создает электрическую дугу, которая вызывает температуру до 6500 по Фаренгейту.

Этот тип сварки может выполняться с металлами, которые не были предварительно очищены, и достаточно эффективен при работе с ржавыми металлами, что сокращает затраты времени сварщиков. Однако при использовании этого метода сварки важно использовать силу тока, соответствующую толщине свариваемого металла.Работа с тонкими металлами может усложнить процесс и может потребовать присутствия опытного и высококвалифицированного сварщика.

Ручная или дуговая сварка в основном подходит для тяжелых металлов, таких как железо и сталь, размером от 4 мм и выше. Как один из наиболее распространенных методов сварки, сварка штучной сваркой в ​​основном используется для ремонта тяжелого металлообрабатывающего оборудования, сварки трубопроводов, монтажа стальных конструкций, а также металлических работ в обрабатывающей промышленности и строительстве. Изучение правильной процедуры дуговой сварки важно для обеспечения надлежащего сварного шва.

Сварка МИГ (GMAW)

В отличие от метода сварки штучной сваркой, при газовой дуговой сварке (GMAW) используется пистолет, в который непрерывно подается расходуемый электрод. Этот метод использует внешний газ для защиты свариваемого металла от различных факторов окружающей среды, таких как кислород, что делает процесс сварки быстрым и непрерывным. Этот метод дает меньше сварочного дыма, его легко освоить, он требует меньшего количества тепла и имеет высокий КПД электрода.

Однако поиск подходящего оборудования для сварки металлов в среде инертного газа (MIG) может быть дорогостоящим.Этот метод сварки не эффективен для толстых металлов, но хорошо работает с такими металлами, как магний, нержавеющая сталь, алюминий, кремниевая бронза, никель и медь. Он широко используется в строительстве, ремонте автомобилей, металлообработке, сантехнике, робототехнике и ремонте судов. Для создания высококачественных сварных швов металл необходимо очистить перед любой сваркой в ​​металлоконструкциях.

Это легко сделать путем шлифовки металла, чтобы удалить всю краску, ржавчину или растворитель, которые могли скопиться на металле.Если у вас нет шлифовальной машины по металлу, вы также можете использовать моющее средство, растворитель и воду, чтобы удалить жир с металла. Когда металл станет чистым и начнется сварка, важно убедиться, что сварочная горелка не касается свариваемого металла. В этой общей технике сварки следует использовать зигзагообразный узор, чтобы обеспечить сварку обеих сторон металлического соединения.

Сварка TIG (GTAW)

Сварка

TIG, также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом, использует вольфрамовые стержни для создания четко очерченного и аккуратного сварного шва, который выглядит привлекательно.Посмотреть сообщение Для получения качественного шва металл необходимо тщательно очистить. Также важно выбрать электрод наименьшего возможного диаметра при сварке, чтобы свести к минимуму вероятность загрязнения. Когда дело доходит до сварки TIG, для разных металлов необходимо использовать дугу разной длины.

Для качественной работы сварщикам следует использовать дугу минимально возможной длины. В отличие от других типов сварочных технологий, этот метод может потребовать много времени и усилий, а также требует высокого уровня внимания и навыков, чтобы усовершенствовать технику и выполнять самые высокие стандарты работы.Также требуется внешний защитный газ. Несмотря на то, что сварка TIG может быть одной из самых сложных из всех распространенных сварочных технологий, используемых при изготовлении металла, она дает высококачественный сварной шов и может использоваться для сварки практически любого металла.

Из-за высокого уровня навыков, необходимых для овладения TIG сваркой, многие компании, занимающиеся сваркой и изготовлением металлов, находятся в постоянном поиске профессиональных и опытных сварщиков TIG. Сварка TIG наиболее подходит для сварки автомобилей, авиакосмической сварки, производства велосипедов, мотоциклов, труб и трубопроводов, а также высокоточных сварных швов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Этот метод сварки почти аналогичен технике сварки MIG в том, что касается всего процесса сварки и используемого оборудования. Для этого метода сварки в производстве металлов требуется электрод, содержащий флюс и постоянное напряжение. Также требуется защитный газ, который используется для защиты сварочной поверхности от любого атмосферного загрязнения. Это быстрый процесс сварки, который можно использовать для многих различных типов металлов.

Дуговая сварка порошковой проволокой стоит дороже, чем другие методы сварки. Этот метод быстро стал надежной альтернативой сварке защитным экраном. Благодаря высокой скорости сварки и портативности этот полуавтоматический сварочный шов широко используется в строительных проектах, связанных с производством металлических конструкций, ремонтом тяжелого оборудования и монтажом металлоконструкций. Этот распространенный метод сварки эффективен при сварке толстых металлов.

Выбор правильной техники сварки

Сварочные технологии претерпели значительные изменения за последние несколько лет, что привело к появлению множества более инновационных методов сварки.В связи с этим сварщикам необходимо разбираться в различных методах сварки, чтобы знать, какой из них подходит для работы. Компании, занимающиеся производством металлов, вероятно, определят, кого нанять, в зависимости от уровня знаний, которые они имеют в сварочных процессах. У каждого метода сварки есть свои плюсы и минусы, поэтому важно не торопиться, прежде чем выбрать наиболее подходящий процесс для ваших сварочных работ.

Покупка подходящего оборудования

Когда дело доходит до покупки сварочного оборудования, важно учитывать ваши потребности в производстве металлоконструкций.Сварщик — это, возможно, ваши самые большие расходы, поэтому убедитесь, что вы покупаете лучшее качество, которое вы можете себе позволить. Тип сварочного аппарата, который вы собираетесь купить, зависит от того, хотите ли вы простой сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки для обычных металлических работ или аппарат, специально разработанный для промышленного производства металла. Вам также нужно будет купить сварочную проволоку, подходящую для вашего сварочного аппарата.

Другое оборудование, которое вам понадобится, включает подходящий защитный газ, сварочную тележку для увеличения портативности, твердосплавный или шилованный резец для разметки линий реза, магнитный квадрат или угловой зажим для фиксации стыков, угловую шлифовальную машину для правки, снятия фаски или шлифования. Сварные швы, молоток для стружки или проволочную щетку для удаления брызг и шлака и сварочные клещи для удаления брызг с сопла сварочной горелки и обрезки сварочной проволоки.

Безопасность превыше всего

Независимо от используемой техники сварки, сварочные процессы подвергают всех одинаковых опасностях. Обеспечение безопасности при сварке является критически важным компонентом любой услуги по изготовлению металлических изделий. Если вы занимаетесь сварочными работами или отвечаете за безопасность в компании по производству металлоконструкций или металлоконструкций, важно выделить ключевые правила техники безопасности для всех рабочих.

• См. Руководство по эксплуатации сварочного аппарата, в котором содержатся важные инструкции и информация по технике безопасности.В руководстве также содержатся важные процедуры, касающиеся использования машины.
• При сварке убедитесь, что вы застегнуты. Любая незащищенная кожа может подвергнуться разрушительному и болезненному воздействию инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Открытые карманы или не застегнутые манжеты брюк могут незаметно тлеть, когда сварщик работает под защитным капюшоном.
• Наденьте правильное защитное снаряжение. Сюда входят защитные очки, шлем с автоматическим затемнением промышленного уровня, кожаный фартук, защитные сварочные перчатки, джинсовые брюки без манжетов и кожаная обувь.
• Безопасность органов дыхания также важна при сварке. Дым и испарения, выделяемые при сварке металлических изделий, могут представлять опасность для здоровья. Убедитесь, что вы можете дышать свободно, и избегайте работы в замкнутом пространстве, где могут скапливаться пары, из-за чего воздух становится недоступным для дыхания. Некоторые сварочные работы требуют использования рекомендованных респираторов при сварке. Важно проконсультироваться с техническими данными производителя сварочного электрода для правильных процедур.
• Также важно, чтобы в зоне сварки не было беспорядка.Четко отметьте или промаркируйте место для каждой единицы сварочного оборудования. В зоне сварки должны находиться только необходимые инструменты и оборудование, которые использует оператор.

Заключение

По мере роста мирового строительства и строительства потребность в квалифицированных специалистах по сварке будет продолжать расти.

По мнению отраслевых экспертов MSI, ведущей компании по производству металлоконструкций в Лос-Анджелесе, 80% компаний отрасли не могут найти достаточно квалифицированных специалистов по сварке, соответствующих их потребностям.

Ожидается, что в следующем десятилетии спрос на компании, специализирующиеся на сварочных услугах, особенно обладающих необходимыми навыками, необходимыми для понимания общих методов сварки, упомянутых выше, вырастет на 26%.

MSI — ваш надежный партнер, предлагающий полный спектр услуг по изготовлению металла, а также поставку стали и алюминия в Лос-Анджелесе и его окрестностях.

Более 55 лет мы предлагаем комплексные решения для изготовления металлических изделий нашим клиентам в жилом, промышленном и коммерческом секторах.

Если вы хотите обсудить свой сварочный проект или задать вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Разборка различных типов сварки

Термин «сварка» относится к объединению материалов, таких как термопласты или металлы, для их бесшовного соединения. Сварка требует приложения давления и тепла к соединяемым материалам, а также присадочного материала, который создает сварочную ванну, которая остывает, образуя очень прочное соединение.

За прошедшие годы процесс сварки сильно изменился, и теперь существует множество различных методов сварки. Вам нужно выбрать подходящий для выполняемой работы, чтобы добиться наилучшего результата. Давайте посмотрим на различные доступные виды сварки.

Подробнее об обзоре плазменного резака в блоге Fixit Man.

Дуговая сварка

При дуговой сварке вам потребуются электроды и источник питания для создания сварочной дуги между свариваемым материалом и электродом.Это плавит материалы, позволяя им остыть, а затем сплавиться. Этот вид сварки является наиболее популярным и включает в себя три наиболее распространенных типа сварки — ручную сварку, сварку TIG и MIG. Существуют методы как неплавящегося, так и расходуемого электрода.

Сварка палкой в ​​наши дни довольно архаична. Это ручная сварка, при которой используются плавящиеся электроды, которые покрываются флюсом перед нанесением сварного шва.

Этот процесс известен как сварка стержнем, поскольку в нем используются сварочные стержни или стержни, изготовленные из флюса и присадочного материала.Флюс защищает расплавленный металл сварного шва, в то время как наполнитель соединяет металлические детали вместе. Сварка палкой доступна по цене и требует минимального оборудования. К сожалению, окончательное качество сварного шва не всегда бывает безупречным, поскольку оно может иметь неглубокое проплавление, пористость, уязвимость к суровым погодным условиям, пониженную прочность и образование трещин. В автомобилестроении, строительстве, сантехнике и холодильном оборудовании все еще используются методы сварки штучной сваркой.

Сварка МИГ

Этот вид сварки также очень популярен.Что касается сварки металлов в инертном газе, то MIG-сварка объединяет две металлические детали вместе с помощью проволоки, соединенной с током электрода. Проволока проходит через сварочную штангу, защищенную инертным газом. Одним из преимуществ сварки MIG перед различными методами сварки является удобство использования и меньшая точность, необходимая оператору для получения качественного шва. Сварка MIG более чувствительна к ветру, пыли, дождю и другим внешним факторам. Кроме того, оператору необходимо настроить скорость подачи проволоки и напряжение.Это популярный вид сварки при ремонте автомобилей, поскольку при правильном выполнении он обеспечивает прочный и прочный сварной шов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Подобно сварке MIG, в дуговой сварке порошковой проволокой используется трубчатая проволока, заполненная флюсом. При этом типе сварки не всегда необходимо использовать защитный газ, в зависимости от того, какой присадочный материал используется. Простая в освоении и очень доступная дуговая сварка порошковой проволокой хороша для начинающих, хотя ее результаты не всегда эстетичны.

Сварка под флюсом

Обычно используется для сварки сплавов на основе никеля и черной стали, дуговая сварка под флюсом пользуется популярностью благодаря минимальному выделению дыма. При минимальной подготовке получается глубокий сварной шов, что делает его эффективным и быстрым.

Сварка TIG

Сварка вольфрамом в среде инертного газа — это технология без использования расходных материалов, при которой для получения высококачественного и прочного сварного шва используется газ аргон. Этот вид сварки создает тепло за счет пропускания электрического тока через вольфрамовый электрод.Подходит для использования во всех сферах применения, TIG обычно используется для сварки нержавеющей стали, а также меди, никеля, алюминия и магния.