Как работать пропановым резаком видео: Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео

Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео

Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.

1 Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

• Огнетушитель.
• Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
• Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
• Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
• Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

2 Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

• Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.
• Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
• Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
• Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
• Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.
• Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
• Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
• Место разреза металла размечают как показано на видео.

3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

1. Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
2. Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
3. Клапан на резаке закрывают.

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:

1. На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
2. Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
4. Передний вентиль закрывают.

4 Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

• убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
• проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
• убедиться в готовности к работе;
• надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

5 Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро).

Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Как работать пропановым резаком — Морской флот

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками.

По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком. Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки. Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Конструкции различных типов резаков могут отличаться между друг другом размерами либо некоторыми компонентами, но принцип функционирования у всех одинаковый.

Принцип функционирования и разновидности резаков

Независимо от размеров автогена и разновидностей разогревающей смеси газа резка может происходить при помощи процесса сгорания металла в струе кислорода чистой смеси, нагнетаемого через специальное сопло в головке рабочей зоны.

Главная и принципиальная особенность газовой резки —это показатель температуры горения, который должен быть не меньше показателя температуры плавления. В противном случае металл, не успев разгораться, будет всё время плавиться и стекать. Таким условиям должны соответствовать низкоуглеродистые сали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большое количество легированных сталей так же не будут поддаваться процессу газовой резки — существуют значительные ограничения по максимальному показателю и допустимым дозировкам легирующих компонентов, углерода, примесей, процесс превышения горения которых внутри кислорода станет наиболее нестабильным либо вообще перестанет протекать.

Саму резку следует разделить на две стадии:

• Разогрев одной части детали до температуры, во время которой металл начнёт гореть. Для того чтобы получить факел пламени разогрева, часть технического кислорода в определённом соотношении смешивают совместно с газом.
• Процесс сгорания (окисление) разогретого металла в струе кислорода и общее выведение продукта горения из зоны реза.

Если начать рассматривать классификацию только ручных резаков, то такое значение будет обладать следующими особенностями:

Разновидность горючего, мощность и способ получения смеси газов для пламени разогревающего типа.

• Классификация по разновидности горючего газа: пропан-бутан, метан, универсальный МАФ, а также ацетилен.
• Особенность мощности: небольшая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка P1, средняя (до 2−0 миллиметров) — маркировка P2, более высокая (около 300 миллиметров), маркировка — P3. Существуют особые образцы с толщиной резки около 500 миллиметров.
• И если первая особенность будет влиять лишь на общую температуру разогревающего пламени, а также мощности — на предельную толщина металла, то ещё одним признаком будет определяться особенность конструкции резака.

Особенности конструкции

Двухтрубный, а также инжекторный, газовый резак — это самый распространённый вид этой конструкции. Технический кислород в резаке будет распределён сразу на два формата.

Одна часть потока по верхней трубке будет проходить через головку наконечника и с высоким показателем скорости будет выходить через центральное сопло внутреннего мундштука. Такая часть конструкции начнёт отвечать за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль либо рычажной клапан, вынесенный за пределы определённого корпуса.

Следующая часть начнёт поступать в сам инжектор. Принцип функционирования этого устройства будет заключён в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под сильным давлением и с высоким показателем скорости, создаёт в этом месте область разрежения и через периферийные отверстия втягивается самостоятельно в горючий (эжектируемый газ). При помощи процесса такого смешивания, происходит выравнивание общих скоростей, а на выходе камеры начинает происходить особый поток смеси газов со скоростью намного ниже, чем у инжектируемового кислорода, но намного выше, чем у электризуемого горючего газа.

После смеси газов начинает циркулировать по нижней трубке в саму головку наконечника, выходит сквозь сопла между внутренним и внешним мундштуком, а также создаёт факел разогревающего пламени. Любой канал обладает своим вентилем, который будет производить регуляцию подачу как кислорода, ток и горючего газа в инжектор.

Безинжекторный или же трехтрубный резак, который заключает в себе более сложную конструкцию — два кислородных потока газа начнут поступать к головке через отдельные трубки.

Смещение всей прогревающей смеси будет происходить внутри самой головки. Но именно отсутствие камеры, в которой происходит смешивание, обеспечивает более сильный показатель безопасности, а также не создаёт условий для создания обратного удара (процесс распространения горящих газов в канал самих резаков и трубах в обратном движении).

Кроме более развитых конструкций строения и завышенной стоимости, недостатком трёхтрубного газового резака считают и то, что для его стабильного функционирования необходимо использовать более высокое давление горючего газа (здесь не существует эффекта эжекции, а также увеличения скорости общих потоков).

Общий размер и вес

Параметры ручного инжекторного газового резака будут заключены стандартами ГОСТа 5191−79 и напрямую будут зависеть от его показателя мощности:

• У Р1 — около 500 миллиметров.
• У Р2 и Р3 они находятся в определённом пределе в 580 миллиметров. Но происходит выпуск и более удлинённых моделей для осуществления работы в соответствующих условиях.
• Существуют особые ограничения по массе любой такой категории мощности: 1.0 и 1.3 килограмм в соотношении для Р1 и Р2-Р3.

Такие же стандарты от ГОСТа будут определять, что разновидность Р3 — это резак кислородно-пропановый, а также Р1 и Р2 могут совершать работу на совершенно любой разновидности горючего газа. Существует и отдельная группу ручного инжекторного инструмента, для осуществления кислородной резки — вставные резаки, которые обладают особой маркировкой РВ.

По показателям ГОСТа их будут определять как наконечники для осуществления резки на сварочной горелке. Главные отличия в таких конструкция заключены в том, что процесс разделения кислорода, а также смешанного типа горючей смеси будет происходить на самих наконечниках, которые обладают меньшим показателем веса и размера, чем резак. Так показатель веса РВ1 обладает особой верхней границей в 0,6 килограмм, а РВ2 и РВ3 около 0,7 килограмм.

Но такой тип газового резака нельзя назвать по своему металлу укомплектованным — в рабочем положении в процессе сборки с основным корпусом от горелки его общий размер и вес будут не меньше, чем специального оборудования. Его главное достоинство лишь в том, что можно приобрести горелку совместно с наконечниками различными типами (резки и сварки), а полный комплекс можно будет легко поместить в маленький кейс. Либо купить специально созданный для горелки переносной рюкзак.

Но в этом случае существует одна особенность. Пропан по своей стоимости будет намного дешевле, чем ацетилен. Именно по этой причине стоимость использования ацетиленового резака будет намного больше, чем кислородно-пропанового. Для осуществления сварки металла лучше применять ацетиленовую горелку, у которой общая температура пламени будет на целых 300−400 градусов выше, чем у кислородно —пропановой (у полностью пропановой горелки общая температура будет меньше 2 тыс. градусов Цельсия).

Компактность всего поста для ручной резки может обеспечиваться при помощи ёмкости всех баллонов с газами.

Преимущества портативных горелок с газом

В последнее время на рынке можно заметить предложения по приобретению портативных газовых горелок, которые включают в себя насадку к небольшому цанговому баллону, наполненному газом.

Температура факела в таком устройстве обычно не превышает отметки в 1300 градусов Цельсия. И хотя существуют профессиональные цанговые портативные резаки с общей температурой факела от 2000 до 2500 градусов Цельсия (к примеру, Kovea K. T. -2610 во время работы с газовой смесью MAPP US), что уже больше всего приближено к температуре разгорающегося пламени кислородно-пропанового резака — 2700 -2800 градусов Цельсия.

В любом случае для того, чтобы установить определённые условия для горения нет главного режущего компонента — струи кислорода, при помощи которого и происходит общее окисление металла.

Такими портативными резаками можно осуществлять резку в легкоплавких металлах, а также сплавах: алюминий, бронза, медь, латунь, а также олово. Но и в этом случае речь будет идти не о резке, а о процессе плавки. Именно по этой причине их чаще всего применяют во время ремонта холодильников либо кондиционеров, а совершать резку возможно при помощи ручного или электрического оборудования.

Выбор кислородного резака

Если рассматривать устройство от шланга к головке, то важно выделить следующие особенности:

• Вентили обязаны совершать вращение с наименьшим усилием.
• Ниппели, произведённые из латуни, служат гораздо дольше, чем алюминиевые устройства.
• Материал на рукоятке обязан быть алюминиевого типа, пластиковые накладки в этом случае будут служить меньше и могут в скором времени поплыть.
• Наилучшим диаметром рукоятки в вентиле режущего кислорода — не меньше 40 миллиметров.
• Рычажные разновидности считаются наиболее привлекательными в использовании и позволяют значительно экономить газ пользователю.
• Шпиндели на вентилях: из нержавейки — это самые надёжные разновидности (до 15 тыс. циклов), из латуни — способны в короткое время выходить из строя (около 500 циклов), комбинированные типы — обладают средними показателями.
• Материал для корпуса в трубках — это латунь, медь, а также нержавейка.
• Ацетиленовые резаки, у которых детали соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, ни в коем случае не должны создаваться из меди либо сплавов, а общее её содержание не должно быть выше отметки в 65 процентов.
• Разборная модель помогает совершать ремонт резака, а также производить чистку всего инжекторного узла, трубок и самого наконечника.
• Наружный мундштук должен быть создан лишь с использованием меди.
• Внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородо —пропанового может быть произведена из латуни.
• К выбранному прибору у производителя должны находиться в комплекте запасные части, а также дополнительные детали для расхода.

Использование резака

Правила для общего использования:

• Совершать работу с резаком следует в специальной маске (либо в специализированных очках).
• Следует предварительно надевать перчатки и рабочую одежду с огнеупорными (то есть негорючими свойствами).
• Пламя автогена обязано смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны отрицательно влиять на работу всего резчика.
• Баллоны совместно с газом стоит помещать на расстоянии не ближе пяти метров к рабочему месту. Резку металлов стоит производить либо в условиях открытого воздуха, либо в хорошо проветриваемом месте.

После долгого перерыва либо во время совершения первого запуска нового инжекторного резака стоит хорошо убедиться в том, что такие каналы будут полностью чистыми и кислород внутри инжектора сможет создать нужный уровень для разрежения подсоса горючего газа.

С самого начала во время закрытия вентилей на самом резаке и на баллонах с резаками следует снять шланг совместно с пропаном. После на баллоне с кислородом стоит установить особое рабочее деление, а также открыть на резаке вентиль, этот вентиль начнёт активно подогревать кислород и газ. Проверку работоспособности инжектора стоит проверить, приложив палец к ниппелю горючего газа — в это время человек должен почувствовать всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

Резак по металлу – достаточно сложное устройство, существенно отличающееся от оборудования, предназначенного для бумаги или обработки керамической плитки. Для его использования нужны соответствующие знания и навыки, а также неуклонное соблюдение правил безопасности. В этой статье мы расскажем о видах режущего оборудования, а также об особенностях его применения, приведем подробную инструкцию, которая позволит быстро освоить инструмент.

Газовые смеси, используемые для резки металлов

Газовый резак, именуемый в народе просто автогеном, может применяться для резки листового и профильного металла, а также труб и любого металлического проката. В нем используются:

• ацетилен или пропан, которые в сочетании с кислородом разогревают металл до температуры плавления;
• чистый кислород, струя которого выжигает раскаленный металл на участке реза.

Кроме того, в современных плазменных резаках применяется сжатый воздух, который подается под большим давлением из компрессора. Но принцип действия такого оборудования существенно отличается от пропановых и ацетиленовых устройств.

Безопасное использование резака

Резка металлов ацетиленом или пропаном – дело весьма опасное, поэтому нужно соблюдать целый ряд правил:

1. Лучше всего работать с оборудованием в специальной мастерской, оборудованной эффективной вентиляцией, либо на открытом воздухе.
2. Использовать кислородный резак нужно как можно дальше от горючих и легковоспламеняющихся веществ.
3. Все работы должны производиться в защищенной от возгорания спецодежде. Также потребуются перчатки из толстой кожи, специальная обувь и очки, оснащенные защитными светофильтрами.
4. Резку металлов лучше всего выполнять на грунтовом полу или металлическом столе. Нежелательно работать с резаком на бетонных поверхностях. При сильном нагреве бетон растрескивается и разлетается в разные стороны, что может привести к получению травмы.
5. Баллоны с пропаном (ацетиленом) и кислородом должны располагаться на расстоянии не менее 5 метров от работающего резака. Кроме того, не допускается их контакт с маслом и другими техническими жидкостями.
6. На баллоны устанавливаются редукторы, которые поддерживают стабильное давление газов.

Пропановый или ацетиленовый резаки совершенно не подходят для работы с цветными металлами и их сплавами, а также с нержавеющей сталью.

Подготовка оборудования

Как правильно пользоваться резаком? Залогом безопасной работы будет грамотная подготовка и настройка оборудования для резки. На данном этапе потребуется выполнить несколько действий:

1. Подключить шланги к редукторам баллонов.
2. Проверить подачу ацетилена или пропана. Для этого слегка открываем вентиль и наблюдаем за показаниями манометра. Давление газа должно составлять не более 0,35-0,55 атмосфер.
3. Продуваем шланги, чтобы удалить из них воздух.
4. Регулируем давление кислорода, которое должно на выходе составлять 1,7-2,7 атмосфер.
5. Открываем кислородный вентиль на резаке и продуваем шланги.

При слишком высоком давлении газа осуществлять резку ни в коем случае нельзя, так как это может привести к взрыву баллонов. В процессе подготовки оборудования нужно также убедиться в том, что все соединения полностью герметичны, чтобы исключить риск возникновения пожара.

Приступаем к резке металлов

Если все готово к работе, поджигаем резак. Для этого слегка открываем ацетиленовый или пропановый вентиль, даем выйти воздуху и подносим к соплу специально предназначенную зажигалку. В результате должно появиться пламя желтого цвета.

После этого открываем кислород и регулируем его подачу до тех пор, пока из сопла не покажется небольшой язычок пламени голубого цвета. Затем увеличиваем подачу, чтобы длина пламени немного превышала толщину разрезаемой металлической заготовки.

Следующий этап – это резка металла, которая осуществляется таким образом:

1. Прогреваем металл газовым резаком. В зависимости от толщины, на это требуется от 10 секунд.
2. Когда поверхность металла потемнеет и будет казаться слегка влажной, увеличиваем давление кислорода. Он должен прожигать стальной лист или профильную деталь насквозь. Если этого не происходит, снова уменьшаем давление и продолжаем прогревать заготовку.
3. Как только кислород начнет резать металл, ведем резак по намеченной линии. Держать инструмент нужно под небольшим уклоном, чтобы искры и раскаленный металл сдувались вниз и немного назад.
4. Не дожидаясь полного остывания заготовки, удаляем с линии реза капли раскаленного металла и другие дефекты.

Использование газового или плазменного резака требует определенных навыков, поэтому одной теории недостаточно. Если вы впервые беретесь за инструмент, рекомендуем потренироваться на ненужных металлических обрезках, соблюдая все правила техники безопасности. После нескольких таких тренировок вы сможете без особого труда разрезать любые стальные детали.

Резка металла газовым резаком состоит из двух основных этапов:

• на первом — сплав разогревают до нужной рабочей температуры. Для этого используется пламя горящей смеси газа с кислородом;
• на втором – металл сжигается в струе кислорода.

Как пользоваться газовым резаком: поджиг газа и нагревание металла

Перед зажиганием резака следует убедиться в герметичности всех соединений в арматуре.

Далее, на резаке открывают клапан ацетилена и дают возможность кислороду выйти из камеры-смесителя. Когда станет слышно, что ацетилен медленно выходит, закручивают вентиль. Зажигается горелка специальным инструментом.

Зажигалку следует так расположить перед соплом, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Зажигалка создаёт искры, которые подожгут ацетилен.

Перед мундштуком образуется маленькое жёлтое пламя. Клапаном подачи газа увеличиваем длину пламени примерно до 250 мм. Следим, что бы факел начинался у самого мундштука.

Плавно открываем передний кислородный вентиль. Необходимо подавать такое количество кислорода, которое необходимо для полного сжигания ацетилена. Когда это произойдёт, огонь поменяет свой цвет с жёлтого на голубой. После этого подачу кислорода следует увеличивать до тех пор, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется.

Продолжаем открывать кислородный клапан и увеличиваем размер факела до тех пор, пока длина его внутреннего пламени не станет несколько больше толщины разрезаемого материала. Если услышали звук, похожий на «сопение», или заметили, что голубое пламя стало неустойчивым, то следует уменьшить подачу кислорода. Её снижают до тех пор, пока пламя не станет устойчивым, а внутри – не образуется четкий конус.

Резак подносят к заготовке так, что бы внутреннее пламя самым кончиком коснулось её поверхности. Нагрев продолжают до тех пор, пока в месте соприкосновения не образовалась «лужица» расплавленного металла. Кончик пламени следует держать неподвижно на расстоянии 10 мм от этой «лужицы».

Газовые резкаи по металлу: укороченный и рычажный от фирмы Норд-С

Как резать газовым резаком (технология)

Плавно увеличиваем струю кислорода, которая поджигает расплавленный металл. Если начался бурный процесс, и сталь загорелась, то можно постепенно увеличивать давление кислорода (до момента, пока огонь не прорежет материал насквозь). Если реакция не началась (металл не разогрет), то следует добавить кислорода и разогреть его.

Начали резать металл и медленно передвигаемся вдоль линии реза. Все продукты обработки сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания. Если этот поток замедляется или возвращается, то следует уменьшить скорость резки или остановиться и прогреть материал.

Полезное видео, как работать

Посмотрите видеоуроки по резке пропаном и резаком:

Обратный удар при газовой резке

Иногда при работе имеет место такой эффект, как обратный удар. Что это такое, что его вызывает, как избегать, смотрите в ролике ниже.

расход кислорода и пропана, технология

Наиболее распространенный способ для осуществления резки металла сегодня – автогенный, его еще называют газовый или кислородный. Его суть сводится к тому, что под воздействием пламени газа, металл нагревается и начинает плавиться, а под воздействием струи кислорода происходит его сгорание, делая узкий паз.

В качестве подогревателя используют ацетилен, пропан-бутан, природный, коксовый газ.

Резка металла может классифицироваться в зависимости от необходимого конечного результата:

Поверхностная газовая резка применяется в случаях, когда необходимо удаление слоев металла, чтобы образовались шлицы, канавки и другие конструктивные элементы.

Разделительный вид предусматривает выполнения сквозного реза, для получения необходимого количества металлических элементов, частей. Прожиг металла для получения глубоких или сквозных отверстий называется резкой копьем.

В независимости от видов резки, технология выполнения данного процесса будет одинаковой. Горение газа обеспечивает температуру от 1000 до 1300 ^оС, ее достаточно, чтобы расплавить прочную сталь. Во время этого подается сильная струя кислорода, который вступает в реакцию с расплавленными молекулами металла, окисляя их.

Таблица толщин реза и расхода газа для мундштуков типа NX

В результате этого получается разрез. Кислород подается под большим давлением, Часто оно достигает 12 атмосфер, такая струя даже без подачи огня может разрезать кожу.

Строение режущего аппарата сконструировано таким образом:

• газовая горелка;
• два баллона;
• смеситель;
• регулятор давления;
• шланги.

Газовая горелка состоит из головки с несколькими соплами, в основном достаточно трех. Через два боковых подается горючее вещество, через третий, который размещается посредине, подается кислород. Баллоны предназначены непосредственно для газа и кислорода, в зависимости от объемов предполагаемой работы подбираются соответствующие по вместительности баллоны.

Газовая горелка

Для обеспечения одного часа непрерывной работы будет расходоваться в среднем 0,7 м³ ацетилена (1 м³ пропана) и 10 м³ кислорода. В целом необходимое количество исходного сырья будет зависеть от плотности металла и необходимой температуры для его нагрева. Сократить расход пропана можно за счет специальных насадок на сопла, которые фиксируют подачу газа в определенном направлении, чем ближе будет подача к кислородной струе, тем возрастет расход топлива.

Шланги необходимы для подачи кислорода и горючего вещества из баллонов в смеситель, их еще называют рукавами. Материал, из которого сделаны шланги – двухслойная резина, между слоями каркас, выполненный из хлопчатобумажной нити. Диаметр – до 12 мм, возможность эксплуатации при температуре воздуха не ниже -35 ^оС.

Регулятор давления необходим для обеспечения разных режимов и скоростей резки. Подавая меньшее количество топлива можно обеспечить низкую температуру, которая необходима для тонкой стали или металла невысокой прочности, а также сократить расход сырья.

Еще одной важной функцией редуктора является поддержание равномерного уровня давления. Если в процессе резки будет прервана подача газа, металл быстро охладеет и дальнейшая обработка станет невозможной.

Резка металла пропаном и кислородом

Необходимое оборудование

Резак Р101

Самым первым резаком было устройство Р1-01, его сконструировали еще в СССР, затем появились более модернизированные модели – Р2 и Р3. Отличаются аппараты размерами сопел и мощностью редуктора. Более современные ручные установки:

• Смена;
• Quicky;
• Орбита;
• Secator.

Они отличаются набором дополнительных функций и производительностью.

Quicky-Е может осуществлять фигурную резку, по заданным чертежам, скорость работы достигает 1000 мм в минуту, максимально допустимая толщина металла до 100 мм. Устройство имеет набор съемных сопел для обеспечения обработки металлических листов или труб различной толщины.

Машинка автогенной резки Messer

Этот аппарат может работать, используя различные виды горючего газа, в отличие от прототипа Р1-01,который работает только на ацетилене.

Ручной резак Secator имеет более улучшенные характеристики по сравнению с аналогами.

Резак Р2-01

С его помощью можно обрабатывать металл толщиной до 300 мм, это обеспечивают дополнительные насадки, входящие в комплект, они съемные и их можно приобрести дополнительно, по мере износа. Secator может производить следующие виды резки:

• фигурную;
• прямую;
• кольцевую;
• под скосом.

Скорость может регулироваться в диапазоне от 100 1200 мм в минуту, а с помощью встроенной муфты свободного хода обеспечивается плавное перемещение машины по листу металла. Редуктор с воздушным охлаждением обеспечивает более чистую работу и сокращает расход горючего вещества.

Вышеперечисленные модели относятся к ручным, то есть они компактные, управляются с помощью рук мастера. Но для больших объемов обрабатываемого металла работать с такими

Стационарная режущая установка

установками неудобно и не эффективно. Для промышленного производства применяются стационарные режущие установки — это, по сути, та же технология.

Они представляют собой станок со столешницей, в которую встроен режущий механизм. Работу его обеспечивает электрический

компрессор, для которого необходима электросеть с не менее 380 В и трехфазными розетками. Технология работы моделей стационарных режущих установок ничем, но отличается от ручных. Разница лишь в производительности, максимальной температуре нагрева, и способности обрабатывать металл, толщиной более 300 мм.

Условия для резки металла газом

Газовая резка металла будет эффективна только в том случае, когда температура воспламенения металла будет меньшей, чем температура плавления. Такие пропорции соблюдаются в низкоуглеродистых сплавах, они плавятся при 1500 ^оС, а процесс воспламенения наступает при 1300 ^оС.

Для качественной работы установки необходимо обеспечить постоянную подачу газа, поскольку кислороду необходимо постоянное количество теплоты, которая поддерживается в основном (на 70%) за счет сгорания металла и лишь 30% обеспечивает пламя газа. Если его прекратить, металл перестанет вырабатывать тепло и кислород не сможет выполнять возложенные на него функции.

Работа резака, обучение резки металла

Максимальная температура ручных газовых резаков достигает 1300 ^оС, это достаточная величина для обработки большинства видов металла, однако, есть и такие, которые начинают плавиться при особо высоких температурах, например, окисел алюминия – 2050 ^оС (это почти в три раза больше чем температура плавления чистого алюминия), сталь с содержанием хрома – 2000 ^оС, никеля – 1985 ^оС.

Если металл достаточно не разогрет и не начат процесс плавления, кислород не сможет вытеснить тугоплавкие окислы. Обратная этой ситуация, когда металл имеет низкую температуру плавления, под воздействием горящего газа он может просто расплавиться, так, нельзя применять данный способ резки для чугуна.

Техника безопасности

Осуществление резки металла с помощью газовой установки лучше доверить опытному специалисту, поскольку при неаккуратном обращении последствия могут быть достаточно печальными.

Техника безопасности предполагает выполнения следующих условий:

Устройство газовой горелки

• хорошая вентиляция в помещении, где будут осуществляться работы;
• на расстоянии 5 метров не должно быть баллонов с газом и прочими горючими веществами;
• работы должны вестись в защитной маске или специальных очках, а также в огнеупорной одежде;
• направлять пламя необходимо в противоположную сторону от источника газа;
• шланги в процессе эксплуатации прибора нельзя перегибать, наступать на них, зажимать ногами;
• если делается перерыв, то следует полностью погасить пламя у горелки и закрутить газовые вентили баллонов.

Соблюдение этих простых условий обеспечит безопасную и эффективную работу по резке металла газовой установкой.

Видео: Работа резака, обучение резки металла

Похожие статьи

Газовый резак: виды, назначение и особенности

Основным назначением аппаратов для газового раскроя металла является смешивание горючих веществ (жидкостей или газов) с кислородом для получения струи высокотемпературного пламени. В отличие от сварочной горелки, газовый резак снабжен трубкой и запорно-регулирующей арматурой для подачи кислорода режущей струи, а также имеет особое устройство головки.

 

Классификация аппаратов

Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:

• тип резки: поверхностные и разделительные;
• назначение: ручные и механизированные;
• вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
• конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
• кислородная подача: низкого и высокого давления;
• тип мундштука: многосопловые и щелевые;
• мощность: малая (< 10 см разрезаемого металла), средняя (< 20 см) и высокая (> 20 см).

 

Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.

 

На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS

 

Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.

 

Газовый резак инжекторного типа

Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

 

Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

 

На рисунке представлены внутренние мундштуки

 

Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

 

Внутрисопловое смешение

В устройствах с внутрисопловым смешением смесь образуется в шлицевых каналах между наружной гильзой и внутренним мундштуком. Подача режущего кислорода осуществляется рычажным клапаном, а подогревающего и горючего газа – регуляторами, которые установлены на рукоятке.

 

Данное оборудование выпускается в 3-х исполнениях: для работы с ацетиленом, пропаном и природным газом. Поскольку газ смешивается не у рукоятки, как в инжекторных устройствах, а в головке, такие аппараты имеют повышенный уровень безопасности. Вместе с тем, подобный принцип действия требует более сложной конструкции, что приводит к увеличению стоимости приспособления. Также для стабильной работы требуется повышенное давление горючего газа – от 20 кПа.

 

Устройства с внутрисопловым смешением

 

Керосино-кислородные резаки

Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

 

Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

 

Что нужно знать при работе с резаками

Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

 

1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

 

Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

 

В компании «Промтехгаз» можно приобрести качественные резаки фирмы «Krass», которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

Как настроить резак для резки металла видео

Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих которые любят себя побаловать. Газовый резак является. Оборудование для газовой резки как разрезают металл резака вентиля для кислорода один ближе шлангу контролирует подачу камеру где кислород смешивается ацетиленом для подогрева стали горения смеси также для подачи кислородную дюзу для резки другой расположен дальше подает. Как правильно собрать резак с. Настроить параметры в. Конструктивно ручной резак для кислородной резки представляет собой сварочную горелку снабженную устройством для подачи центральный канал мундштука режущей струи кислорода. Машина предназначена для. Установка воздушноплазменной резки. Погрешность резки мм. Научиться использовать резаки для ручной кислородной резки своими. Резке металла позволят выполнить настройку плазменной резки и. Газовый резак относится одной разновидностей специального ручного агрегата для резки металла которая производится помощью его накаливания высокой температуры. Бескорпусный резак.Предназначен для кислородной резки использованием пропана. Резак пропановый маяк201. Ручные резки металла резаком. Автоматическая резки настроить C. Медленно опустите вниз ручку клапана резки. Автоматизированные системы резки средства управления программное обеспечение откройте 1943 лучший выбор мини станок лазерной резки. Любые лазеры для резки металла будут.Для того чтобы использовать газовый резак. Газовый резак незаменим. Имеется китайский лазерный резак. Надежный плазменный резак. Правильно настроить резак для резки металла. Сперва его выдерживают величиной градусов после чего необходимо создать незначительное отклонение градусов направлении которое противоположно движению резака. Как настроить газовый резак промышленностью выпускается также ручной универсальный резак ру66 для резки. Газовое оборудование которое используется процессе резки металлов именно кислородно. Как настроить резак для резки металла видео подобные инструменты подходят для резки высокоуглеродистых сталей той причине что они имеют достаточно высокую. Возникла необходимость настроить резак для резки листовой стали нашей статье вы. Резаки для ручной кислородной резки. Схема сборки ручного резака для резки стали. Настроить параметры резкигравировки. Бывает резак портативный. Керосиновый резак как понятно названия работает при помощи паров керосина. Плазморез своими руками инвертора для сварки или резки изделий из. Длина шлангов для газовой сварки резки должна. Если учесть все эти нюансы настроить лазерный. Если продавец готов настроить и. Как настроить газовый резак. Что можно настроить на. Как выбрать газовый резак автоген для ручной резки р1. Но правильно его подключить настроить. Паз образующийся между частями металла результате резки называют резом. Применяется газовая резка когда нужно разрезать довольно толстый металл или чтото вырезать шаблонам когда требуется криволинейный рез. Доброе утро пользуюсь пропанкислородной горелкой резак р1ппроизводство донмет. Аппарат предназначен для воздушноплазменной резки любого. Как настроить фокусное расстояние на. Механизированные газовые резаки мундштуки для механизированной резки. Лазерная минирезак. Газовая резка газовый резак. Мы профессиональные резки металла древесины сверхмощный угол. Поверхностная резка как обычная начинается того что нужный участок прогревается температуры воспламенения. Тогда появился этот ватный резакгравер. Главное здесь усвоить суть технологии резки. Универсальный газовый резак металлу способен. Необходимо настроить и. Купить резак ультразвуковые. Работа металлическими образцами практически всегда проводится разделительной технологии путать поверхностной которая ведется если необходимо. Электромеханический резак» frameborder=»0″ allowfullscreen>
Ручная горелка для кислородной резки с. Далее нужно медленно опустить ручку клапана резки вниз. Категории газовое оборудование для сварки метки как настроить резак как пользоваться газовым резаком как работать газовым резаком купить газовый резак резак резак маяк техника безопасности при. Перед тем как зажжете резак. Откройте 2196 лучший выбор мини станок лазерной резки. Конструктивно ручной резак для кислородной резки.. Кислородной резки углеродистых низколегированных сталей. Этот ролик обработан видеоредакторе Как настроить резак. Известен всем мире как лучший резак на. Прежде чем купить какойто аппарат резак. Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых. Портативный ультразвуковой резиновой машины ультразвуковой резиновые резак резки для резки листового металла используется луч. Для резки своими руками он. Что позволит точно настроить ток резки. Кислородной резки низколегированных углеродистых сталей. Настроить положение. Редуктор 4401 следует настроить на

Резка металла кислородно-пропановым резаком

При возникновении необходимости работы с толстослойным металлом используется газовый резак. Он осуществляет разрез металлического листа с помощью горячей пламенной струи. Она формируется благодаря смешению двух газов – это пропан и кислород.

Кислородно-пропановым резаком невозможно осуществить резку высокоуглеродистых металлов, меди и ее сплавов, алюминия. Спектр материалов, поддающихся воздействию, ограничен низкоуглеродистыми сталями марки от 08 до 20Г по ГОСТу (1050-60) и среднеуглеродистым – от 30 до 50Г2 (ГОСТ 1050-60).

Пропановый резак раскраивает металл, имеющий толщину не более 300 мм.

Для работы необходимо иметь

• кислородные шланги высокого давления
• баллоны с пропаном и кислородом
• мундштук
• резак

Все детали газового оборудования стандартные и при поломке могут быть заменены.

Подготовка к работе

Перед началом работ необходимо убедится в безопасности: на одежде, полу, окружающих поверхностях должны отсутствовать следы масла и прочие легковоспламеняющиеся вещества. Далее следует осмотреть газовое оборудование на предмет полной комплектации и исправности. Следующие шаги помогут привести оборудование в режим готовности:

1. Продуйте все шланги высокого давления газом для удаления пыли и грязи, прежде чем начнете подсоединять их. Проверьте подсос в каналах резака. Прикрепите с помощью ниппеля и гайки кислородный шланг к штуцеру с правой резьбой. Пропановый шланг прикрепите к левому штуцеру;
2. Проверьте, нет ли утечки газов в разъемных соединениях;
3. Проверьте исправность манометров. Обратите внимание на герметичность газовых редукторов.

Начало работы

Расход кислорода при резке металла в 10 раз выше, чем расход пропана.

1. Закройте все вентили резака и выставьте на редукторах рабочие атмосферы: на кислородном – 5, на газовом – 0,5.
2. Откройте пропановый баллон на четверть и подожгите.
3. Уприте сопло резака под наклоном в металлическую поверхность и плавно откройте регулирующий кислород.
4. Переходите к процессу регулировки пламени: поочередно открывайте кислород и газ, пока пламя не приобретет синий цвет и у него не появиться коронка.
5. Силу пламени выбирайте исходя из толщины металла.

 

Процесс резки

1. Начинайте резку металла с той точки, от которой должен пойти разрез.
2. Разогрейте эту точку до температуры возгорания металла (1000-1300 C). Когда металл воспламенится (поверхность при этом будет выглядеть мокрой) откройте вентиль режущего кислорода и пустите узконаправленную струю.
3. Плавно ведите резак кислородный по линии разреза, под углом 84-85° в противоположную сторону от резки. Если толщина метала больше 95 мм, сделайте отклонение на 7-10°.
4. После того, как линия разреза достигла 15-20 мм, измените угол наклона на 20-30°.

При правильном выборе скорости перемещения газового резака поток  искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, кромки при этом получаются чистыми, отсутствуют подтеки и наплавления.

Если в процессе выполнения работы у вас оборвался кислородный шланг – не паникуйте. Закройте подачу пропана, а затем оба баллона. Исчезнувшее в процессе регулировки пламя нужно разжечь повторно, предварительно закрыв вентили резака.

   Техника безопасности  при резке и сварке

Разработанные четкие правила техники безопасности позволили сделать процесс контролируемым, жизнь и здоровье резчиков и окружающих стала вне опасности:

1. Использование специальной маски с светофильтрами, респиратора и защитного костюма.
2. Допуск к работам лиц, достигших возраста 18 лет и прошедших специальный курс по газовому делу, имеющие удостоверение с отметкой на проведение данного вида работ.
3. Обмыливание на плотность всех соединений аппаратуры, трубопроводов и арматуры для предотвращения утечки газа.
4. Использование специальных тележек и носилок для перемещения отдельных баллонов. Отсутствие ударение баллонов друг о друга при транспортировке.
5. Не допускается попадание на кислородный редуктор, вентиль или шланг сжиженного газа, жиров, масла.
6. Запрещается открывание замасленными руками редуктора и вентиля кислородного баллона.
7. Перед началом работ необходимо выпускать через резак смесь газа и воздуха, образующуюся в шланге. Таким образом предотвращаем появление обратного удара в шланг и редуктор.
8. Прогрев металла только сжиженным газом без кислорода строго запрещается.

A Краткий обзор настройки кислородно-пропанового резака

резак

(чтение 7 мин)

Эта статья не предназначена для использования в качестве подробного руководства по правильному оборудованию для кислородно-пропановой резки. Скорее, это краткий обзор используемого оборудования и процесса его настройки для резки металла. Его не следует использовать вместо официального обучения кислородно-пропановой резке или официальных инструкций производителя.

Резка металла лезвием — чрезвычайно трудный процесс.Однако резка металла горючим газом может значительно упростить процесс с гораздо меньшим количеством мусора. В этой статье мы рассмотрим компоненты установки кислородно-пропонового резака и некоторые настройки, необходимые для оптимальной резки.

Перед тем, как открыть подачу любого газа, необходимо убедиться, что баллоны с пропаном и кислородом закреплены. Обычно это делается, убедившись, что они надлежащим образом прикреплены к своей тележке или другой устойчивой раме, обычно с помощью цепей.

Перед тем, как прикрепить регулятор к баллону с кислородом, рекомендуется слегка приоткрыть клапан, чтобы выдуть весь скопившийся мусор в местах соединения. После этого регулятор следует надежно прикрепить к баллону с помощью соответствующего гаечного ключа, оставив манометры под несколько перевернутым углом для облегчения считывания показаний манометров. Перед подключением регулятора к баллону с пропаном изменять значение не нужно или не рекомендуется. Вместо этого выполняется простой осмотр участков подключения, чтобы обнаружить мусор или повреждения, которые могут препятствовать потоку газа или, возможно, вызвать травму.Осмотрите шланги, чтобы убедиться, что они находятся в рабочем состоянии и что между горелкой и шлангами установлены пламегасители.

Обычный резак, который используется для кислородно-пропоновой резки, известен как комбинированный резак. Значение слова «комбинация» в данном случае подразумевает, что горелку можно разобрать посередине, чтобы разнообразить ваш выбор нагревательных наконечников, многопламенных наконечников, наконечников для сварки или наконечников для тушения. Для стрижки вам потребуется установить насадку для стрижки. Его можно установить, просто затянув компоненты вручную.

Наиболее часто используемый режущий наконечник из пропона состоит из двух частей с пружиной посередине, чтобы полка не упала. Режущий наконечник на пропане можно отличить от других по выемке на его поверхности. Наконечник прикреплен к головке резака, а гайка наконечника надежно затянута вручную.

На большинстве комбинированных резаков есть три клапана. Один клапан в основании горелки перекрывает подачу топлива. Кислородный клапан остается полностью открытым при использовании в качестве резака с количеством кислорода, регулируемым передним кислородным клапаном, расположенным дальше по длине резака.

На кислородном баллоне клапан открывается медленно, пока соответствующая игла регулятора не поднимется полностью, а затем опустится. Затем оператор полностью открывает клапан на баллоне. Показания должны отображаться на стороне высокого давления, а на стороне выпуска в то время не должно быть никаких показаний. Регулировочный винт выпускного отверстия должен быть ослаблен. Со стороны пропана клапан баллона также следует открывать медленно, но полностью так, чтобы давление на выходе из регулятора не показывалось.

Когда приближается время зажечь горелку, в выпускной клапан баллона с пропаном создается давление около 10 фунтов.На выходе регулятора кислорода набирается давление около 40 фунтов. После выхода следует использовать процесс продувки, чтобы гарантировать, что нужный газ находится в соответствующем месте в шлангах оборудования и узле горелки. Для продувки резака топливный клапан на основании резака открывается на несколько секунд, а затем снова затягивается. Точно так же, используя кислородный клапан на основании горелки, клапан открывается всего на несколько секунд, чтобы позволить кислороду пройти через горелку самостоятельно.Эта продувка позволяет отделить газы в системе горелки и создает давление.

Перед тем, как начать зажигание резака, все горючие материалы должны быть удалены из рабочей зоны. Проверку утечек в соответствующих точках подключения и шлангах можно выполнить с помощью обезжиренного раствора для мытья посуды. При осторожном нанесении на шланги, клапаны или точки соединения любые утечки будут обнаружены по явному пузырению. Средства индивидуальной защиты, которые надевает оператор резака, включают в себя тонированные защитные очки для режущих глаз, кожаные перчатки и соответствующую одежду.

Горелка зажигается с помощью фрикционного устройства. Устройства с открытым пламенем, такие как зажигалки, не используются. Первоначальное зажигание — только топливо. Кислород соответствующим образом подается на пламя с помощью переднего кислородного клапана на горелке. По мере добавления кислорода все пламя совпадают с точками первичной плоскости на наконечнике горелки. На данный момент, вероятно, в системе недостаточно топлива. Оператор добавляет дополнительное топливо, регулируя передний кислородный клапан. По мере того, как на наконечник поступает больше кислорода, пламя отступает к наконечнику.Из наконечника резака раздастся пронзительный звук — признак правильного расхода топлива.

Поскольку нейтральное пламя является наиболее подходящим для резки, его регулярно проверяют, поднося наконечник к металлической поверхности. Как только это будет сделано, начнет появляться звездный узор. Размер звездочки должен составлять от 2 до 2,5 дюймов. Слишком короткий звездчатый рисунок указывает на присутствие слишком большого количества кислорода.

Разрез в металле производят нагреванием металла до температуры плавления.Наконечник держится примерно на полдюйма от металла, который оператор хочет разрезать, до тех пор, пока не станет оранжевого цвета. Этот цвет указывает на то, что металл приближается к оптимальной температуре резки. Чтобы начать резку, срабатывает спусковой крючок кислородного дутья, чтобы высвободить дополнительное топливо, которое превращает металл в оксид металла.

После того, как будет сделан соответствующий разрез, резак выключают путем закрытия кислородного клапана на переднем конце резака. Затем топливный клапан в основании горелки отключается.Цилиндры выключаются в три этапа.

Сначала полностью закрываются клапаны главного цилиндра к регуляторам.

Во-вторых, чтобы удалить все топливо, оставшееся в системе резака, топливопроводы резака открываются. О правильном сливе топлива свидетельствует обнуление индикаторов давления регулятора пропанового баллона. Передний кислородный клапан на горелке открывается, что должно привести к падению давления регулятора кислородного баллона до нуля. После выпуска всего топлива из самой горелки клапаны снова закрываются для дальнейшего использования.

В-третьих, следует ослабить винт на регуляторах до тех пор, пока давление не исчезнет. Они должны быть довольно рыхлыми на ощупь.

Мы в DT Specialized Services надеемся, что это даст вам представление о том, какие протоколы оборудования существуют для кислородно-пропановой резки. Опять же, эта статья ни в коем случае не предназначена для замены официального руководства по оксипропановой резке, а для того, чтобы дать вам обзор некоторых задействованных компонентов.

---

Все еще заинтересованы в услугах по сносу? Мы приглашаем вас узнать больше о специалистах по сносу из DT Specialized Services из Талсы, Оклахома.

Amazon.com: Газорезательная машина Hanchen Portable Torch Track Burner с гусеницами 2×1,8 м. Точная непрерывная работа в условиях высоких температур. Ручка HK-12 (пропан): Товары для дома

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• 【Материал корпуса】 Газорезательная машина с гусеничной горелкой «HK-12» изготовлена ​​из высокопрочных алюминиевых слитков, точного литья под давлением, имеет разумную конструкцию и хорошую устойчивость при ходьбе. Он имеет легкую и компактную конструкцию, что делает его идеальным портативным устройством.
• 【Применение】 Эта машина использует пропан, подходит для таких заводов, как судостроение, машиностроение, стальные конструкции, строительство и другие отрасли. Также подходит для резки стали на других крупных, средних и малых предприятиях.
• 【Технические параметры】 Диаметр резки круга: 290-540 мм; Скорость резания: 150-800 мм / мин; Расстояние между колесами: 160 мм; Двигатель: 1500 об / мин; Толщина реза: 6-100 мм (по стандартным аксессуарам). Диапазон Grove: I.Y.V (45 °). Колеи: 1,8м
• 【Усовершенствованный дизайн】 В серии регуляторов скорости используется механическое регулирование скорости, что значительно снижает влияние высокой температуры и влажности во время резки. Он оснащен импортным двигателем переменного тока и имеет собственный охлаждающий вентилятор, который имеет характеристики непрерывной работы в условиях высокой температуры.
• 【Подробные инструкции】 Эта машина поставляется с подробным руководством, и вы можете ссылаться на параметры резки при использовании этого продукта. Кроме того, на него предоставляется гарантия сроком на один год.

› См. Дополнительные сведения о продукте

Видео | Группа продуктов Harris

Обзор группы продуктов Harris

Опираясь на долгую историю, всемирную инфраструктуру и гибкую структуру продуктов, Harris Products Group остается верной своим основным ценностям и инновациям, ориентированным на клиента, работая в соответствии с более высокими стандартами.С 1899 года имя Harris ассоциируется с новаторскими людьми, методами и продуктами. Создан в результате слияния компаний Harris Calorific Company и J.W. Компания Harris, созданная Lincoln Electric в 2005 году, с тех пор компания Harris выросла и стала лидером отрасли в области расходных материалов и оборудования, используемого при пайке, пайке, сварке, резке, нагреве и контроле газа.

AHR 2015

Выставка AHR Expo 2015 пройдет в McCormick Place в Чикаго с 26 по 28 января.Посетите стенд 5222 в Южном зале, чтобы увидеть демонстрации и новейшие продукты Harris Products Group.

Портативный сварочно-режущий трактор TRAKMAX

Трактор модели 622 — первый в мире прецизионный трактор с ременным приводом. Прецизионный ремень трактора исключает люфт шестерен, что обеспечивает значительно более плавную работу без потери движения. Прецизионный ремень — это инновационная система привода нового поколения, которая заменяет фрикционную или зубчатую передачу и превосходит ее.

Резка стали на альтернативном топливе

Альтернативные виды топлива — отличная альтернатива для резки — они экономят ваши деньги, режут быстрее и безопаснее. Это видео показывает резку 2-дюймовой стальной пластины с использованием природного газа.

ECO SMART® Паяльный флюс, не содержащий борной кислоты

Представляем первый в мире интеллектуальный флюс, не содержащий борной кислоты.ECO SMART® — это уникальный запатентованный флюс, разработанный с использованием технологии изменения цвета, которая позволяет узнать, когда пора паять. Его экологически чистая формула, не содержащая борной кислоты, имеет зеленый цвет, который меняется на прозрачный, когда флюс становится активным.

Как установить регулятор цилиндра

В этом видео описаны шаги, необходимые для безопасной установки регулятора на газовый баллон.

Кольцо для пайки Harris Ring of Fire

Harris ‘Ring of Fire — отличная альтернатива прутку для пайки в любом проекте. Он прост в использовании и каждый раз обеспечивает стабильную пайку. Ring of Fire имеет тот же состав, испытания и стандарты, что и подпись Harris Stay-Silv® 15 (15% -ный сплав серебра) в удобной форме кольца.

Защита от инертных газов Harris — FABTECH 2012

Стоимость защитного газа — один из самых дорогих элементов в любом сварочном процессе.В этом видео Райан Перри демонстрирует с выставочного зала на FABTECH 2012, как устройства защиты инертного газа Harris могут устранить выброс газа и сэкономить сотни долларов.

Переключаемые коллекторы Harris — FABTECH 2012

Дэвид Гэйли, менеджер по специальным продуктам, демонстрирует переключаемые коллекторы Harris с выставочного зала на FABTECH 2012. Переключаемые коллекторы автоматически переключаются с первичного цилиндра или ряда цилиндров на вторичный баллон, когда заканчивается газ.Это исключает простои и снижает затраты на рабочую силу.

Использование горелки с инжектором на альтернативном топливе — FABTECH 2012

В этом видео показаны преимущества использования альтернативных видов топлива с горелкой Harris с инжектором. Альтернативные виды топлива безопаснее, эффективнее и сэкономят ваши деньги.

Работа переключающего коллектора

Переключаемые коллекторы предотвращают простои работы за счет автоматического переключения подачи газа с первичного ряда цилиндров на резервный.Это видео демонстрирует правильный способ работы с переключаемой коллекторной системой.

Установка переключающего коллектора

Переключаемые коллекторы предотвращают простои работы за счет автоматического переключения подачи газа с первичного ряда цилиндров на резервный. Это видео демонстрирует правильный способ установки переключающей коллекторной системы.

HVAC / R и пайка на уровне SkillsUSA

Harris Products Group еще раз гордится тем, что является спонсором мероприятия по пайке в национальном конкурсе HVAC / R в SkillsUSA.Студенты со всей страны соревнуются в нескольких областях навыков в области HVAC / R и оцениваются по их техническим способностям и общим отраслевым знаниям. Поздравляем всех участников!

Harris Products Group Опыт NASCAR

Стив Огастин стал обладателем главного приза конкурса Harris NASCAR Racing Experience Giveaway. Его работа была выбрана из числа победителей ежедневных призов на выставке AHR Expo в Чикаго.В рамках приза Стиву удалось 8 минут проехать на серийном автомобиле NASCAR на гоночной трассе Chicagoland Speedway в Джолиете, штат Иллинойс.

Обзор специальных газов Harris

Мы гордимся тем, что в 2012 году представляем новую линейку продуктов для нашей линейки специального газового оборудования. В этом видео Дэвид Гейли, менеджер по специальным продуктам, рассказывает об эволюции программы Harris Specialty Gas от начальной до лидера отрасли.

Harris Specialty Gas — регуляторы сверхвысокого расхода

Новые регуляторы сверхвысокого расхода Harris представляют собой одноступенчатые регуляторы со стержневым стержнем из латуни, предназначенные для применений, где требуются чрезвычайно большие объемы газа. Менеджер по техническому обслуживанию Рэнди Вайз представляет эти новые модели и объясняет, какие приложения лучше всего использовать.

Harris Specialty Gas — Регуляторы обратного давления

Регуляторы обратного давления Harris Model HP 744 и Model 724C предназначены для регулирования входного или входного давления в высокочистых и агрессивных средах, выступая в качестве регулируемых на месте высокочувствительных предохранительных клапанов.Инженер проекта Тодд Нолан рассказывает об особенностях этих новых дополнений к линейке специального газового оборудования Harris.

Переключающий коллектор высокого расхода, модель 260

Подходящий для приложений с большим расходом, таких как лазерные вспомогательные системы, системы продувки или критически важные производственные системы с высоким расходом, новый переключаемый манифольд с высоким расходом модели 260 был разработан для обеспечения непрерывного потока газа в одном механическом узле, не требующем особого обслуживания.Менеджер по техническому обслуживанию Рэнди Вайз дает нам подробный обзор функций и преимуществ этого замечательного дополнения к нашей линейке специального газового оборудования.

Однокорпусный переключающий коллектор модели SG905

Рэнди Эденфилд, директор по разработке продукции / исследованиям в Северной Америке, представляет модель SG905, наш новый переключаемый коллектор с одним корпусом. SG905 разработан для уменьшения путей утечки и внутреннего объема.

Регулятор со связанной диафрагмой

Инженер Harris Майк Браун представляет новый регулятор с связанной диафрагмой для линейки специального газового оборудования Harris.

Harris Specialty Gas — предварительный просмотр нового продукта

Дэвид Гейли, менеджер по специальным продуктам, представляет новые продукты Harris для специальных газов на 2012 год.

3 шага к достижению идеального паяльного соединения

Технический эксперт

Harris Джордж Беняк расскажет о трех вещах, которые необходимо знать, чтобы каждый раз получать идеальное соединение при пайке.

AHR Expo 2012 — Harris Dynaflow®

Энн Эллиотт, менеджер по внутренним продажам, рассказывает о Dynaflow, нашем серебряном припое премиум-класса среднего класса.

AHR Expo 2012 — Специальная пайка

Дэйв Спраг делает перерыв в установке стенда Harris на выставке AHR Expo, чтобы рассказать о нашей линейке продуктов для специальной пайки.

Характеристики альтернативного топлива

С правильным оборудованием от Harris легко использовать альтернативное топливо. А поскольку вы заслуживаете максимальной производительности, всегда убедитесь, что вы настроили оборудование, специально разработанное для вашего применения с альтернативным топливом.

Inferno® от Харриса: переход с воздуха / ацетилена на воздух / LP

Это видео показывает, насколько легко можно переключиться с воздуха / ацетилена на воздух / сжиженный газ с помощью линейки наконечников воздушного топлива Inferno® by Harris.

HVAC / R & сантехника: переход с кислородно-ацетиленового на альтернативное топливо

Это видео показывает, как легко перейти с кислородно-ацетиленового на альтернативные виды топлива с использованием подходящего оборудования от Harris Products Group.

Горелка с форсункой Harris с альтернативным топливом и горелка равного давления Harris с ацетиленом

В этом видеоролике сравнивается производительность и экономия затрат горелки с инжектором Harris, использующей пропан, и горелки равного давления Harris, использующей ацетилен.

Горелка с форсункой Harris с альтернативным топливом и горелка равного давления Harris с альтернативным топливом

В этом видео сравнивается производительность горелки с инжектором и горелки с равным давлением, в обоих случаях используется пропан.

Использование альтернативного топлива

В этом коротком видео Дуг Перри, специалист по альтернативным видам топлива Harris, объясняет, что вам нужно знать, и объясняет основные различия при работе с альтернативными видами топлива.

Теперь это горячий совет!

Реакция отраслевых экспертов и поставщиков на новую воздушно-топливную насадку Inferno® by Harris.

Припайка стали к стали с использованием низкодымящей бронзы Harris и Inferno® от Harris

Узнайте о пайке и пайке от Джорджа Беняка, члена группы разработки продуктов INFERNO® и ветерана отрасли.Здесь Джордж использует низкотемпературную бронзу на стыке стали со сталью. Бронза с низким содержанием дыма Harris предназначена для ремонта и изготовления стали, меди, медных сплавов, никеля и никелевых сплавов.

Пайка меди с медью бессвинцовым припоем Harris Bridgit® и Inferno® от Harris

Узнайте о пайке и пайке от Джорджа Беняка, члена группы разработки продуктов INFERNO® и ветерана отрасли.INFERNO используется с бессвинцовым припоем Bridgit. Bridgit широко используется в сантехнике, где использование свинцовых припоев запрещено. Bridgit содержит никель, что делает соединения чрезвычайно прочными. Широкий ассортимент пластмасс делает Bridgit отличным сплавом для фитингов большого диаметра и плохо подходит для неконцентрических труб.

Припайка меди к стали с помощью Harris Safety-Silv® 56 и Inferno® от Harris

Узнайте о пайке и пайке от Джорджа Беняка, члена группы разработки продуктов INFERNO® и ветерана отрасли.В этой демонстрации Джордж использует припой INFERNO и Safety-Silv 56, припой. Harris Safety-Silv 56 обеспечивает хорошую прочность соединения и пластичность никелевых сплавов, что позволяет избежать коррозионного растрескивания под напряжением. Safety-Silv 56 хорошо сочетается по цвету с нержавеющей сталью и обладает отличной текучестью, что способствует проникновению, хорошей прочности и удлинению.

Пайка меди с медью с помощью Harris Dynaflow® и Inferno® от Harris

Узнайте о пайке и пайке от Джорджа Беняка, члена группы разработки продуктов INFERNO® и ветерана отрасли.Здесь Джордж использует Dynaflow, продукт, предназначенный для обработки меди или латуни. Dynaflow самофлюсуется на меди, но для соединения латуни необходимо использовать белый или черный припой Stay-Silv. Dynaflow имеет достаточно широкий диапазон плавления, чтобы легировать заполняющие зазоры, необходимые для пайки ослабленных соединений или «заглушки» готового соединения.

Горелка для порошка железа Harris Ironferno

Горелка для порошка железа Harris и система дозирования для резки нержавеющей стали и других труднообрабатываемых металлов.

Установка регулятора цилиндра

Это видео демонстрирует безопасную и правильную установку регуляторов давления кислорода и топливных газов на баллонах.

Установка газовой резки и сварочной горелки

В этом видео демонстрируется безопасная и правильная установка газовых резаков и сварочных горелок на баллоны.

Зажигание и выключение кислородно-ацетиленовой горелки

Это видео демонстрирует правильную процедуру зажигания, установки надлежащего пламени и выключения кислородно-ацетиленовой горелки.

Рабочие кислородно-топливные горелки | Contenti

Полные инструкции по настройке пропановой, ацетиленовой или другой газовой горелки для пайки, литья и других операций с ювелирными изделиями.Установка чехлов, безопасная работа и правильный способ выключения фонарика. Загрузите pdf-файл модели Рабочие кислородно-топливные горелки . Вы также можете прочитать текстовое описание этой информации ниже.

ВНИМАНИЕ: Следующие инструкции являются общими указаниями по настройке и использованию кислородной / топливной горелки. из-за различий в резаках некоторая информация может быть неточной для конкретного применения. внимательно прочтите всю информацию по технике безопасности и инструкции, предоставленные производителем.Contenti не несет ответственности за ущерб, возникший в результате использования этой информации.

Настройка резака

1. Закрепите кислородный и топливный баки на стене, стойке или в контейнере для бака в вертикальном положении.
2. Направив отверстие клапана от вас, откройте клапан кислородного баллона и быстро закройте его. Это приведет к вытеснению частиц пыли из отверстия клапана. Сделайте то же самое с Fuel Tan
.
3. Присоедините кислородный регулятор к баллону, затянув гайку гаечным ключом.Не затягивайте гайку слишком сильно, так как это может повредить фитинг.
4. Присоедините регулятор топлива к топливному баку, повернув гайку против часовой стрелки. Гайка регулятора топлива имеет левую резьбу, чтобы предотвратить ее ошибочную установку на кислородные баллоны. Зафиксируйте гайку гаечным ключом, не перетягивая.
5. Присоедините один конец набора шлангов к регуляторам кислорода и топлива, а другой конец — к корпусу резака. Шланг красного цвета используется для топлива и имеет штуцеры с левой резьбой.Шланг зеленого цвета (иногда синего цвета) имеет стандартные разъемы с правой резьбой.
6. Расположите резак и шланги так, чтобы они не запутались и не повредились. Сохраняйте безопасное расстояние между рабочей зоной и резервуарами.

Включение резака

1. Убедитесь, что оба прижимных винта регулятора вывернуты и ослаблены, а оба клапана горелки закрыты.
2. Начните с медленного открытия клапана кислородного баллона, чтобы предотвратить удар по регулятору.Как только давление, показываемое манометром в баллоне, стабилизируется, откройте клапан баллона как можно глубже.
3. Медленно откройте клапан топливного бака и дайте давлению стабилизироваться. Затем откройте клапан на 1/4 оборота, если используете ацетилен, или насколько возможно, если используете пропан.
4. Используя одобренную жидкость для обнаружения утечек, проверьте все соединения на предмет утечек. При обнаружении утечек ПРЕКРАТИТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ и обратитесь к поставщику / производителю.
5. Очистите шлангопроводы, открывая клапаны горелки (по одному) на несколько секунд.Это предотвратит перекрестное загрязнение газов. Закройте клапаны.
6. Установите наконечник резака (если он еще не установлен).
7. Медленно поворачивайте винт давления регулятора кислорода внутрь до тех пор, пока желаемое давление не будет отображаться на манометре рабочего давления (рекомендуемые настройки давления см. В документации производителя). Сделайте то же самое с регулятором топлива.
8. Слегка откройте клапан топливной горелки и зажгите зажигалкой. Как только пламя зажжется, откройте топливный клапан еще раз и откройте кислородный клапан горелки, пока не будет достигнут желаемый состав пламени.

Выключение резака

1. Закройте сначала клапан кислородного бака, затем клапан топливного бака. Если сделать в обратном порядке, резак может «лопнуть» и, возможно, засорить наконечник резака.
2. Полностью закройте клапаны кислородного и топливного баков.
3. Поочередно открывайте клапаны горелки, чтобы удалить воздух из шлангов. Давление, показываемое на обоих манометрах, должно упасть до нуля. Закройте вентили горелки.
4. Поверните оба прижимных винта регулятора против часовой стрелки, пока они не ослабнут.

Как установить печь, работающую на пропане

Описание проекта

Навык

1 из 5 Легко Требуется опыт резки, нарезания резьбы и сборки стальных труб.

Расчетное время

От 4 до 6 часов, в зависимости от расстояния от баллона с пропаном до диапазона

В этом видео, This Old House , эксперт по сантехнике и отоплению Ричард Третви объясняет, как установить печь, работающую на пропане.

Этапы установки пропановой печи

1. Позвоните местному поставщику пропана и попросите квалифицированного специалиста установить баллон с пропаном вне дома.
2. Накройте пол перед плитой картоном.
3. Выдвиньте диапазон из стены, выньте вилку из розетки и снимите.
4. Принесите новую газовую плиту на кухню.
5. Измерьте нижнюю и заднюю часть нового диапазона, чтобы определить положение газового соединения.
6. Перенос измерения газового подключения на кухонный пол.
7. Просверлите пилотное отверстие диаметром 1/4 дюйма в полу и в подвале.
8. Убедитесь, что пилотное отверстие находится в правильном месте, затем увеличьте отверстие с помощью лопаточной коронки диаметром 1 дюйм.
9. Изнутри подвала просверлите пилотное отверстие диаметром 1/4 дюйма в стене дома до места расположения баллона с пропаном.
10. Убедитесь, что пилотное отверстие находится в нужном месте, затем увеличьте его с помощью лопаточной коронки диаметром 1 дюйм.
11. Используйте электропривод и труборез, чтобы отрезать черную стальную трубу диаметром 3/4 дюйма до необходимой длины.
12. Очистите концы свежесрезанных труб от заусенцев с помощью расширителя.
13. Используйте матрицу 3/4 дюйма для нарезания резьбы на концах труб.
14. Проложите черную стальную трубу диаметром 3/4 дюйма через подвал от рабочего места к баллону с пропаном.
15. Нанесите герметик для соединения газовых труб на резьбу трубопровода, затем соедините секции трубы, используя стальные фитинги черного цвета.
16. Затяните каждый фитинг двумя трубными ключами.
17. Закрепите собранную трубу на балках перекрытия с помощью трубных подвесов.
18. Вытяните газовую трубу через пол на кухню.
19. Установите рабочий клапан на конец трубы на кухне.
20. Распылить газовую трубу снаружи дома антикоррозийной краской.
21. Попросите специалиста по пропану провести испытание под давлением, чтобы убедиться, что пропановый бак не протекает.
22. Подсоединить медный газопровод к баллону с пропаном.
23. Позвоните в местную газовую компанию, чтобы проверить установку и убедиться в отсутствии утечек.
24. Установите кронштейн против опрокидывания на стену за диапазоном.
25. Подсоедините газ к задней части диапазона.
26. Вставьте шнур питания в розетку.
27. Осторожно вставьте диапазон на место, убедившись, что он входит в зацепление с кронштейном, предотвращающим опрокидывание.
28. Уберите картонные листы с кухонного пола.
29. Выполните испытание на герметичность, чтобы убедиться в исправности газовых подключений к газовым горелкам.
30. Включите и проверьте все конфорки на плите.

---

Инструменты:

ресторанов и баров Колорадо борются за пропан в условиях пандемической зимы

Это заархивированная статья, и информация в статье может быть устаревшей.Посмотрите на отметку времени в истории, чтобы узнать, когда она в последний раз обновлялась.

ФОРТ КОЛЛИНС, Колорадо (AP). В связи с ограничениями по коронавирусу, вынуждающими бары и рестораны высаживать клиентов на улицу в разгар зимы, многие изо всех сил пытаются найти беспорядочные запасы пропана, который питает обогреватели, на поддержание которых они полагаются больше, чем когда-либо. людям комфортно на морозе.

Это одна из многих новых головных болей, но очень важная, связанных с установкой столов и палаток на тротуарах, улицах и патио в соответствии с ограничениями общественного здравоохранения.

«Вы находитесь в середине обслуживания, и к вам подбегают сотрудники и говорят:« У нас закончился пропан! »- сказала Мелинда Мэддокс, менеджер дегустационного зала виски в Колорадо.

Пропан долгое время был спасательным кругом для людей, живущих в местах, слишком удаленных для того, чтобы обеспечить трубопроводы природного газа в свои дома для отопления, горячей воды и приготовления пищи. Этой зимой 5-галлонные (18-литровые) баллоны с пропаном также оказались новой необходимостью для городского бизнеса, особенно в таких местах, как Скалистые горы, где солнце часто снижает холод, а люди все еще любят собираться во внутренних двориках, когда обогреватели ревут.

Емкости стандартного размера, которые содержат жидкий пропан под давлением, который превращается в газ по мере его выпуска, обычно легко доступны на автозаправочных станциях, в продуктовых магазинах или в магазинах товаров для дома. Но в последнее время это не всегда так, поскольку высокий спрос иногда приводит к перебоям в поставках.

«Я провел один день в часе езды по городу. Буквально поехал на север, юг, восток, запад — просто сделал петлю вокруг Форт-Коллинза, потому что все заправочные станции, на которые я ходил, были отключены. Это было неприятно », — сказал Мэддокс, управляющий дегустационным залом винокурни Reserve By Old Elk Distillery в центре Форт-Коллинза, примерно в 65 милях (105 км) к северу от Денвера.

Почти во всех штатах разрешено обедать в помещении, но общенациональные правила представляют собой смесь местных правил. В Форт-Коллинзе количество сидячих мест в барах и ресторанах ограничено 25% от нормальной вместимости, поэтому есть сильный стимул размещать клиентов снаружи, несмотря на сложности и расходы.

Местная нехватка пропановых баллонов является следствием не только более высокого спроса, но и накопления запасов в домашних хозяйствах, аналогичного пандемии туалетной бумаги и других товаров. Один национальный поставщик цистерн сообщил об увеличении продаж этой зимой на 38%, — сказал Том Кларк, исполнительный директор Ассоциации пропана Скалистых гор.

Но Кларк говорит, что запас есть, это может означать, что поиски будут немного больше, чем обычно. Если в районе есть 10 поставщиков, «возможно, у 1 из 10 нет запасов. Конечно, вы можете найти резервуары для обмена пропана, если посмотрите вокруг, — сказал Кларк.

Франклин, штат Теннесси, производитель резервуаров, Manchester Tank оплачивает сверхурочную работу своим рабочим и увеличивает производство в Индии для удовлетворения спроса, сообщила президент компании Нэнси Чамбли по электронной почте.

Пока что всплеск спроса на пропан для малых резервуаров не повлиял на U.По данным Управления энергетической информации США, предложение, спрос и цены на пропан, аналогичные недавним зимам.

Но попытки найти стабильные поставки пропана могут стоить и без того напряженным предприятиям времени и денег, которых им не хватает во время пандемии.

По словам Мэддокса, заправочные станции лучше, чем магазины товаров для дома, потому что вы можете припарковаться поближе.

«Проблема в том, что это занимает больше времени», — сказал Мэддокс. «Вам просто нужно встроить это в свой день и сказать:« Хорошо, это займет 40 минут вместо 25 минут ».

Через дорогу владельцы таверны Pour Brothers Community, Кристи и Дэйв Вигманы заправляли резервуары для своих 18 или около того обогревателей и огневых чаш у поставщика на окраине города после того, как соседний магазин перестал предлагать услуги пополнения запасов.

Они обнаружили, что на баллонах с пропаном стоит штамп с датой изготовления.Пропановые магазины не заправляют баллоны старше 12 лет, если они не прошли повторную сертификацию каждые пять лет.

«Мы узнаем все больше и больше о пропане», — сказал Дэйв Вигманс.

Они также получили представление о рынке обогревателей, цены на которые выросли более чем вдвое прошлой осенью из-за резкого роста спроса, и уличной мебели для уличной парковки, переоборудованной в открытый внутренний дворик, где могут разместиться до 44 человек, Кристи — сказал Вигманс.

Их сотрудникам также пришлось быстро научиться подключать баллоны с пропаном и легкие обогреватели, необходимые в местах, где зимой температура может опускаться ниже нуля (минус 18 по Цельсию).

Как сказал Дэйв Вигманс, обеспечение комфорта клиентов на открытом воздухе приобрело новое измерение.

«Раньше это были просто напитки и еда, верно? И сейчас мы думаем, что приоритетом являются напитки и еда, но, возможно, покупатель думает, что приоритетом является тепло. И поэтому теперь мы должны сбалансировать еще один приоритет, который может волновать некоторых клиентов », — сказал он.

«Это похоже на другую услугу, которую мы предоставляем — внешнее отопление», — сказал Вигманс.

Закрыть модальное окно

Предложите исправление

Предложите исправление

Как удалить сварку

Если вы какое-то время занимались сваркой, то наверняка знаете, что это процесс сплавления металлов вместе с помощью электричества.Сварка используется практически во всех отраслях промышленности для создания сложных конструкций и каркасов из металлов.

Однако, если вы хотите добиться успеха в своих проектах, вам нужно знать не только, как сваривать, но и как отменить .

Это могло быть по любой причине. Может ты напортачил. Возможно, вам нужно разобрать ранее сваренную деталь для другого проекта.

Как удалить сварку? Отказ от сварки зависит от многих факторов. Поскольку существуют разные типы сварки, существуют разные требования к откреплению сварного шва.

Обычно сварку можно удалить с помощью плазменной резки, газовой резки, шлифовальных или дисковых пил, сверл или кислородно-ацетиленовых горелок.

Поскольку сварка создает прочную связь между двумя металлами, эта связь обычно оказывается прочнее, чем сами металлы, а это означает, что вы не можете отменить сварной шов так же легко, как сломать кусок металла — например, молотком. .

Ошибки естественны и ожидаемы, и если вы только начинаете, то очень высока вероятность того, что вы допустите ошибки в своих проектах.В большинстве случаев, чтобы исправить эти ошибки, нужно знать, как снимать сварные швы.

Есть несколько способов сделать это, помимо приложения большой силы к сварному шву. Процесс развинчивания сварных швов зависит от типа сварного шва, который вы хотите развязать.

И в зависимости от этого вам нужно будет решить, хотите ли вы отменить его механически или термически.

Вот несколько советов, как удалить сварку:

Термические методы

Слово «терм» по-гречески означает тепло, поэтому «термический» относится ко всему, что связано с теплом.

Таким образом, как следует из названия, термические методы требуют использования высокой температуры для развязывания сварных швов. Обычно это делается с помощью кислородно-ацетиленовых резаков или плазменных резаков.

Плазменная резка

Плазменная резка — это процесс резки электрических проводников с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Вот видео о плазменной резке для начинающих:

С помощью постоянного тока можно создать дугу, температура которой может достигать 20 000 градусов Цельсия.Тепло генерируется воздушным потоком под высоким давлением, выходящим из небольшого сопла.

Плазменная резка

может быть выгодна с точки зрения скорости резки, поскольку они примерно в пять раз быстрее, чем ручные горелки, и могут резать широкий спектр материалов различной толщины, поэтому любые глубокие сварные швы также могут быть отменены. Они просты в использовании и не содержат горючих газов, поэтому они безопаснее и даже экономичнее, чем гидроабразивная и лазерная резка.

Резак

Ацетиленовые горелки объединяют ацетилен с кислородом для образования пламени при очень высоких температурах (около 3500 градусов Цельсия) для резки или сварки металлов.

Этот метод немного опаснее, особенно для новичков. В резаке используется смесь двух газов, которые смешиваются с помощью резака и создают пламя, достаточно горячее, чтобы можно было прорезать очень толстые куски металла.

Все, что вам нужно сделать, это отметить линию, на которой вы хотите выполнить рез, зажечь резак и точно настроить арку, прежде чем вы будете медленно следовать за линией, пока не прорежете ее полностью.

Газовая резка может быть выгодна тем, что проста в использовании и не занимает много времени.Это оборудование также дешевле, более портативно и может использоваться для сварки и резки металлов больших и различных типов.

Вот видео о том, как резать резаком:

Механические методы

В термических процессах вы использовали тепло, чтобы пройти процесс резки. В механических процессах вы выполняете резку вручную.

Есть несколько методов, которые вы можете использовать в зависимости от типа сварного шва, с которым вы работаете.Например, сваренные точечной сваркой листы сложно разделить, и вам часто приходится выполнять процесс разделения путем сверления самих листов.

Иногда разделение металлов невозможно без повреждения основных металлов. Механические процессы обычно включают резку, шлифование или сверление.

Отмена сварных швов без шлифовальных машин

Если вы хотите разделить сварные швы без использования шлифовальных машин, вы можете просверлить или использовать плазменные и кислородно-ацетиленовые резаки в качестве процесса термического обращения.Также можно выйти за рамки обычного и воспользоваться ленточной пилой или ножовкой.

Шагов, которые необходимо предпринять:

1. Сначала вы отмечаете металл в том месте, где вы хотите сделать рез. Для этого не нужны специальные инструменты, и это можно быстро сделать с помощью обычного карандаша или маркера.
2. Затем вы удерживаете металлические детали на месте и закрепляете их, чтобы они не двигались. Обычно это делается с помощью зажимов или тисков.
3. При использовании газовой горелки необходимо открыть бензобак. Если вы используете плазменный резак, вам придется подключить шнур питания и включить резак.Включите компрессор и убедитесь, что машина подключена. Затем отрегулируйте пламя факела.
4. Переместите свой инструмент — резак, пилу или что-нибудь еще — вдоль линии, которую вы нарисовали ручкой / маркером на первом этапе. Делайте это медленно, чтобы избежать ошибок и в целях безопасности. Постарайтесь не задерживаться на одном и том же месте слишком долго. Продолжайте делать это, пока не получите успешный разрез.
5. После того, как вы выключили инструменты, оставьте металлы и дайте им остыть, прежде чем брать их в руки.Машины, которые вы используете, будут выделять много тепла, и обращение с металлами сразу после резки может быть очень опасным.

Отмена сварных швов болгаркой или дисковой пилой

После сварки обычно шлифуют валик сварного шва с помощью угловой шлифовальной машины. Их можно использовать для создания скошенных краев или подготовки металлических поверхностей, а также для их резки.

Хотя резка, выполняемая шлифовальным станком, не так точна, как плазменная резка, она дешевле, и, поскольку она не выделяет столько тепла, окружающий основной металл не достигает температуры, достаточно высокой, чтобы изменить его свойства.

Шагов, которые необходимо предпринять:

1. Отметьте место, где вы хотите сделать разрез, маркером.
2. Закрепите деталь, которую хотите вырезать, тисками или зажимами.
3. Наденьте защитное снаряжение.
4. Подключите инструмент — шлифовальный станок или пилу — к электрической розетке.
5. Медленно дайте болгарке начать резку металла. Не давите слишком сильно на недрагоценные металлы. Пусть делает свою работу. Если вы нажмете слишком сильно, вы можете столкнуться с проблемой поломки отрезного диска, что очень опасно.
6. Отключите питание и дайте металлу остыть. Это тепло происходит из-за трения, а не из-за шлифовального станка, в отличие от плазменной резки или резки горелкой.

Какой процесс лучше для вас?

Чтобы решить, какой процесс лучше всего подходит для развинчивания сварного шва, необходимо определить тип использованного основного металла. Если сварные швы очень прочные или вы хотите развязать соединенные вместе листы, вам, возможно, придется просверлить или отшлифовать их.

Часто при сварке одна из частей остается поврежденной.Это может быть из-за присадочного металла, но его легко исправить болгаркой или напильником.

После резки сварного шва часто приходится шлифовать валик, чтобы снова сварить детали. Удаление излишков металла позволяет в следующий раз получить лучший шов, в отличие от сварки металлов без удаления излишков.

Связанные вопросы

Что вызывает плохую сварку?

Плохая сварка может быть результатом многих причин. Либо воздух проник в сварной шов, что привело к пористости, либо тепло может вызвать растрескивание.Иногда плохая сварочная техника может усугубить проблему.

Можно ли сварить сварной шов?

Сварка поверх сварных швов — очень распространенное явление, хотя есть некоторые проблемы.

Различия в процедурах сварки перекрывающихся сварных швов — например, тепловыделение или скорость охлаждения двух металлов могут вызвать проблемы. Композиционные вариации также могут вызвать проблемы.