Разное

Как резаком работать: Как пользоваться резаком по металлу

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

РЗП, Р1П, Р3П, РС 3П, мундштук, трехтрубный, рычажный – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Резак пропановый — это мощный и экономичный инструмент для раскроя листовых заготовок и разборки металлоконструкций. Простота конструкции и надежность, высокая мобильность, отсутствие необходимости в электропитании сделали пропановый резак популярным не только среди профессионалов, но и в среде домашних мастеров. Невысокие цены на оборудование и расходные материалы позволяют экономить значительные суммы по сравнению с другими способами резки металла. Под пропан также можно переоборудовать ацетиленовый резак.

Принцип действия и виды

Принцип разделения металла газовым резаком основан на нагреве его до температуры, несколько меньшей температуры плавления. Для повышения энергетического потенциала горелки в сопло подается смесь из горючего газа и окислителя — кислорода. Атомы поверхностного слоя вступают в реакцию с кислородом захватываются и выносятся струей пламени за пределы рабочей зоны, формируя разрез.

При разрезе очень важно не достигнуть температуры плавления. В этом случае материал заготовки начнет плавиться и стекать, и разрез получится неровный, с неаккуратной поверхностью.

[stextbox id=’info’]Газовой резке хорошо поддается черный металл. Чугуны, легированные стали, нержавейка газом не режутся. Они плохо окисляются.[/stextbox]

Технологический процесс резания состоит из двух этапов:

  1. Нагревание области разреза до температуры начала активного окисления металла. Разогревающий факел получают с помощью формирования смеси кислорода и пропана.
  2. Интенсивное окисление (горение) материала заготовки в кислородной струе, выносящей продукты сгорания из рабочей зоны.

Ручные газовые устройства для резки металла классифицируют по следующим признакам:

  • тип топлива;
  • тепловая мощность горелки;
  • по методу образования горючей смеси.

По виду горючего различают:

  • ацетиленовые;
  • пропановые;
  • универсальные.

Приняты следующие градации мощности:

  • малая: предназначены для заготовок толщиной до 10 см;
  • средняя: до 20 см;
  • большая: до 30 см;
  • увеличенная: до 50 см.

По методу создания горючей смеси резаки могут быть инжекторные и обычные.

Отличия

Основное отличие пропановой горелки от ацетиленовой основано на разной теплотворной способности газов и разных пропорциях при создании рабочей смеси. Доли кислорода и ацетилена относятся как 1:1, кислорода с пропаном – 3,5:1. В горелке на ацетилене существенно выше и скорость сгорания смеси.

Соответственно и различается сечение и форма инжекционных каналов, рабочей камеры и форсунки.

При подаче пропана в горелку для ацетилена наблюдается неустойчивое горение, снижение мощности факела, возможны обратные удары. Такое использование недопустимо, оно может привести к серьезной аварии.

Конструкция

Устройство инжекторного и безинжекторного резаков несколько отличается.

С инжектором

Конструкция с инжектором более популярна среди резчиков. Наиболее распространенной моделью этого типа является резак РЗП. Струя кислорода, поступающая из баллона через редуктор по шлангу, разделяется надвое.

Схема работы инжектора.

Часть кислорода поступает по верхнему патрубку в сопло внутреннего мундштука, выходя из него с высокой скоростью. Это так называемый «режущий кислород». Подача регулируется вентилем, а включается или выключается рычажным клапаном.

Меньшая часть кислорода попадает в инжектор – камеру для создания рабочей смеси. Проходящий через камеру с большой скоростью O

2 создает в ней относительное разрежение. Разрежение затягивает в камеру из подводящего канала поступающий из баллона по отдельному шлангу горючий газ, в данном случае — пропан.

Завихрения, образующиеся в потоке в ходе выравнивания скоростей истечения газов, способствуют их качественному и полному перемешиванию. При этом создается рабочая горючая смесь с заданными параметрами. По нижнему патрубку рабочая смесь поступает в зазор между внутренним и наружным мундштуками, и при поджигании образует направленный пучок разогревающего пламени.

На корпусе резака модели РЗП 02М размещены три вентиля, регулирующие:

  • подачу кислорода на подогрев;
  • подачу кислорода на резку;
  • подачу пропана.

Еще один орган управления — рычажный клапан включения и выключения режущего пламени.

Без

Такие резаки называют трехтрубными, по числу патрубков, идущих от корпуса горелки к соплу.

Схема работы безинжекторных моделей.

В таких моделях смешение компонентов рабочей смеси для подогрева проводится непосредственно в головке. Это существенно повышает требования к точности изготовления деталей и классу обработки поверхностей.

[stextbox id=’info’]Безинжекторная схема обеспечивает большую безопасность. При случайном срыве факела не происходит обратного удара, пламя не затягивается в горелку и далее в баллон.

[/stextbox]

Такая схема требует более высокого давления газов для поддержания устойчивого горения.

Размеры и вес

ГОСТ 5191-79 регламентирует массогабаритные показатели газовых резаков в зависимости от из мощности.

Резак пропановый Р1П имеет длину до 500 мм. Вес Р1П составляет 1000 г.

Резак РС 3П (и Р2П) удлинен до 580мм. Их вес достигает 1300г.

Вставные резаки маркируются как РВ. Они представляют собой наконечники для сварочной горелки и устанавливаются взамен сварочного наконечника. Функционально они соответствуют резакам модели р1п. Их вес составляет для РВ-1 – 600г, для РВ 2/3- 700г.

Фактически снижения веса не происходит, потому что их вес добавляется к весу самой горелки. Не произойдет и снижения габаритов, установка наконечника удлинит горелку. Такие устройства имеет смысл приобретать, если операция резки выполняется сравнительно редко, а в основном идет сварка. Хранить сменный наконечник можно в том же ящике, что и основную горелку, и присоединять его по мере необходимости. В любом случае, не нужно будет покупать две горелки.

Портативные

Для небольших объемов раскроя заготовок или разборки небольших металлоконструкций были разработаны портативные газовые резаки. Они имеют цанговое крепление и устанавливаются на стандартный баллон с пропаном малой емкости.

Такие устройства лишь условно можно считать резаками. Они не могут конкурировать с такими профессиональными устройствами, как, например, резаки серии Р3П. В них нет основного компонента настоящего устройства — струи режущего кислорода. Именно благодаря ей и происходит интенсивное окисление материала заготовки. Фактически происходит не резание, а плавление.

Тем не менее портативными устройствами можно раскроить материалы с низкой температурой плавления, такие, как алюминий, латунь, медь.

Расходные элементы

Основным расходным материалом для пропановых резаков являются мундштуки и форсунки. Именно они подвержены максимальному износу и нуждаются в замене. Остальные детали устройства, работающие в более спокойных температурных режимах, изнашиваются намного медленнее.

Для того, чтобы эти детали прослужили дольше, за ними следует периодически ухаживать. После работы сопло прочищают мягкой проволокой от нагара. Помогает продлить срок службы также правильный выбор давления компонентов горючей смеси в зависимости от толщины металлической заготовки.

На что обратить внимание при выборе?

Какой резак лучше выбрать? Чтобы он служил долго и исправно, при покупке необходимо уделить внимание следующим моментам:

  • лучше выбрать латунные ниппели;
  • накладки на рукоятке из алюминия намного долговечнее пластмассовых;
  • вентили должны прокручиваться с некоторым усилием, сохраняя свое положение при тряске;
  • рукоятка диаметром от 4 см удобно и надежно лежит в руке;
  • рычаг подачи кислорода не должен ни болтаться, ни заедать;
  • маховики вентилей из нержавеющей стали прослужат в 10-30 раз дольше, чем латунные;
  • содержание меди в материале подводящих патрубков не должно превышать 65%;
  • инжектор должен быть разборным, это позволит своевременно ухаживать за его деталями;
  • в комплект поставки должен входить прочный металлический чемоданчик для хранения и переноски;
  • наружный мундштук должен быть медным, внутренний- латунным.

Завод-изготовитель должен иметь хорошую репутацию на рынке. Развитая дилерская сеть производителя позволит не испытывать проблем с комплектующими и расходными материалами.

Как пользоваться правильно?

До начала работы требуется подготовить все оборудование, расходные материалы и рабочее место. Кроме самого резака понадобится:

  • система пожаротушения;
  • рабочая одежда и обувь с огнезащитной пропиткой;
  • спилковые краги;
  • маска сварщика с адаптивным светофильтром или защитные очки сварщика;
  • респиратор;
  • измерительный и разметочный инструмент: линейка, угольник, лекала, термостойкий маркер;
  • специальная зажигалка газосварщика, использование спичек, сигарет, бытовых зажигалок недопустимо, поскольку может привести к пожару или травме.

Рабочее место не должно быть захламлено, шланги должны свободно перемещаться по полу. Кроме того, существует ряд правил оборудования рабочего места резчика:

  • обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию либо работать на открытом пространстве;
  • обеспечить яркое бестеневое освещение;
  • убрать все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров;
  • газовые баллоны должны располагаться не ближе 5 метров от рабочего места;
  • при возможности заготовки размещать на стальном рабочем столе;
  • не направлять пламя на газовые шланги;
  • при работе на бетонном полу следует избегать длительного контакта факела с полом, это может разрушить его.

Перед началом работы следует аккуратно и точно разметить места будущих разрезов.

Как работать кислородно-пропановы

Как работать газовым резаком

Использование оборудования для газовой резки металла позволяет решать множество технологических задач. Наибольшей популярностью пользуются ручные резаки, для работы с которыми требуется определенный опыт. Также важно соблюдать правила пожарной безопасности при работе с огнеопасными материалами.

Подготовка

Прежде, чем использовать газовый резак, необходимо совершить несколько действий:

  • Проверить отсутствия пропусков на всех соединительных участках. Речь идет о местах коммутации манометров, клапанов, шлангов и прочих аксессуаров. Даже минимальный пропуск может привести к взрыву.
  • Убрать с рабочего места все горючие жидкости и легковоспламеняющиеся материалы. Там не должны находится посторонние люди и животные.
  • Подготовить резак, баллоны, соединительные трубки и облечься в защитную амуницию.

Поджигание пламени

Алгоритм поджигания резака:

  1. Открыть клапан подачи ацетилена, расположенный на корпусе резака. Это даст возможность выйти кислороду, скопившемся внутри смесителя. Как правило, эта процедура занимает нескольких секунд.
  2. После стравливания воздуха закрутить вентиль до минимума, оставив только небольшую струйку ацетилена.
  3. Расположить перед соплом резака специальную зажигалку, входящую в его комплектацию. При этом внутренняя сторона зажигалки должна находиться впритык к мундштуку.
  4. Нажать на клавишу зажигалки, до получения искр.
  5. Подождать, пока выходящий из сопла ацетилен не вспыхнет, и перед резаком не появится небольшое желтое пламя.

После того, как поджигание произошло, необходимо за счет подкручивания клапана довести длину пламени до 25 см. Важно, что горящая струя начиналась от самого мундштука. Если открыть ацетилен сильнее, пламя начинает подпрыгивать и отрываться.

Настройка пламени

Для того, чтобы отрегулировать нужный напор резака пламени, необходимо постепенно откручивать передний кислородный вентиль. Вследствие этого пламя с желтого становиться голубым. Такая метаморфоза свидетельствует о том, что поступает достаточный объем кислорода для полного сжигания ацетилена. Кислородный вентиль перестают откручивать только после того, как язычок пламени не сократится и не сожмется в сторону мундштука. При этом размер факела должен немного превышать толщину разрезаемой заготовки.

После этого резак необходимо приблизить к металлической поверхности таким образом, чтобы ее коснулось внутреннее пламя. Нагревание следует продолжать до тех пор, пока в точке нагревания не появится лужицы расплава. Оптимальная дистанция от кончика пламени до заготовки — 10 мм. Это даст возможность сконцентрировать тепловую энергию на локальном участке, разогревая его до нужного состояния.

Дождавшись, когда выдуваемый кислород начнет резать, нужно передвигать мундштук вдоль замеченной линии. В процессе работы резака происходит сдувание расплавленного шлака и искр в сторону заднего участка.

Похожие статьи

Газовая резка металла: технология, оборудование для разделки

На протяжении долгих лет человечество использует металлические изделия. Некоторые из них требуют предварительной резки для последующего применения небольших кусочков.

Одним из способов разделки металла является газовая резка. Технология этого способа обладает своими особенностями и используемым оборудованием.

Особенности и разновидности

Газорезка металла раньше пользовалась широкой популярностью в ремонтных работах. Этот метод разделки являлся основным.

Распространение применения этого метода обосновано рядом особенностей:

  • Расширяет возможности резки заготовок большой толщины;
  • Не требует питания от электросети;
  • Высокая производительность;
  • Возможность выполнения сложных операций;
  • Ручной и автоматический режим работы.

Этот способ позволяет обрабатывать углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, изделия из латуни, чугуна, свинца, бронзы, алюминия.

Газовую резку можно классифицировать на категории применительно к характеру реза:

  1. Разделительная – характеризуется выполнением сквозного реза, который делит заготовку на требуемое число деталей;
  2. Поверхностная – предполагает снятие поверхностного слоя заготовки, образуя необходимые каналы, шлицы и иные конструктивные участки;
  3. Резка копьем – подразумевает прожиг обрабатываемой поверхности для получения проемов или глухих отверстий.

Видео:

Таким образом, метод позволяет заготавливать многообразные металлические детали, производить сварку труб разного диаметра.

Технологические этапы

Технология газовой резки металла состоит из таких шагов:

  1. Разогревание металлической заготовки при помощи нагревателя до температуры 1100°С;
  2. Введение потока кислорода в зону обработки;
  3. При соприкосновении кислорода с металлической поверхностью возникает воспламенение;
  4. Под влиянием воспламенения заготовка начинает «сгорать», образуя нужный результат обработки.

Разогревание заготовки происходит под действием смеси горючего газа и технического кислорода.

В качестве горючего газа применяется пропан-бутановый состав, ацетилен, природный, пиролизный или коксовый газ. Наиболее популярными считаются ацетиленовый и пропан-бутановый состав.

В процессе воспламенения идет реакция образования окислов. Они выдуваются из рабочей зоны потоком кислорода. Окисление металла происходит только на участках действия кислородного потока, что исключает попадание продуктов реакции внутрь металла. Для непрерывности процесса резки требуется обеспечение струи подогревающего состава перед струей кислорода.

Следует учитывать, что температура плавления обрабатываемого металла должна быть больше величины температуры воспламенения в кислороде. Иначе не произойдет сгорания металла.

А также показатель плавления образующихся окислов должен быть ниже соответствующих показателей для металла. Это обосновано тем, что в противном случае возникшие продукты не уйдут из рабочей зоны, а останутся на поверхности заготовки. При выборе заготовки требуется ориентироваться на теплопроводность металла. Чем она ниже, тем легче произойдет воспламенение.

Резак — устройство для резки

Смену этапов процесса резки обеспечивает специальное оборудование. Оно подразумевает соответствующую устойчивую конструкцию для стабильности и безопасности проводимых операций. Одним из главных компонентов выступает газовый резак. Также есть насадки для сварки и плавки, применяемые в комплекте с данным оборудованием.

Резка металла газовым резаком предполагает точность дозировки и соединения газовой смеси с кислородом. А также это устройство обеспечивает получение разогревающего пламени и введение кислорода в зону работы.

Известными резаками считаются устройства инжекторного вида, работающие со сталью толщиной до 30 см. Этот резак соединяет режущий и подогревающий блок. Блок подогревания включает в себя вентили, ответственные за подачу газовой смеси и кислорода. А также в нем присутствуют инжекторная ячейка, камера смешения, трубка

правильно, по металлу, видео, пошаговая инструкция

Применение газового резака является довольно опасным способом резки металлических изделий, но с некоторой тренировкой и соблюдением основных мер предосторожности вы можете самостоятельно научиться пользоваться этим инструментом для вырезания металла по нужной форме или размерам. Важно лишь разобраться в том, как пользоваться газовым резаком, подготовить все необходимое для работы и запомнить требования техники безопасности.

Устройство газового резака.

Подготовка к работе газовым резаком

При пользовании этим приспособлением нужно обязательно знать принцип его действия. Изначальное возгорание ацетилена сильно нагревает сталь, вплоть до расплавленного состояния. Под воздействием струи кислорода, которая подается под давлением, газовый резак поджигает материал, в результате чего и образуется нужный разрез. Помните о том, что сталь и углеродистая сталь являются единственными материалами, которые разрешается обрабатывать газовым резаком. Алюминий, нержавейка и прочие металлы и их сплавы обрабатывать газовым резаком запрещается.

Подберите инструменты, которые вам понадобятся в процессе работы. Не считая непосредственно газового резака в полной комплектации, вам нужно подготовить:

Таблица технических характеристик газового резака.

  1. Огнетушитель. Безопасность превыше всего.
  2. Инструменты для выполнения разметки и проведения измерений. С их помощью вы составите правильную разметку для отреза. Потребуется карандаш. Обычный не подойдет, нужен из мыльного камня. Также подготовьте угольник и простую измерительную линейку.
  3. Средства защиты, включая очки и толстые перчатки из кожи.
  4. Спецодежда. Рекомендуется огнестойкая одежда, но если у вас таковая отсутствует, используйте прилегающую к телу хлопчатобумажную. Нейлон и большая часть обычных синтетических тканей очень быстро сгорают.
  5. Что касается обуви, то лучше взять прочные ботинки с подошвой из кожи, так как обувь на резине довольно быстро прогорит при контакте с разогретым до высокой температуры шлаком.
  6. Зажигалка, специально созданная для резака. Применять спички или зажигалки для бытовых газовых плит или сигарет крайне небезопасно. Использование специально разработанных зажигалок позволяет существенно снизить риск получения травмы.
  7. Обеспечьте для себя максимально безопасные рабочие условия. Лучше всего резать металл на голом грунте или на плите из бетона, потому что искры в процессе работы летят на многие метры в стороны. Важно, чтобы рядом не было никаких легковоспламеняющихся предметов.

Подготовка материала к резке

Таблица технических характеристик газовой горелки.

Положите сталь, которую вы собираетесь разрезать, на устойчивую опору, выставленную на комфортной рабочей высоте. Хорошо подойдет металлический стол. Никогда не работайте на легковоспламеняющихся поверхностях или поверхностях, на которых были разлиты или положены какие-либо легковоспламеняющиеся материалы. Кроме того, остерегайтесь предметов, которые имеют оксиднометаллические покрытия, к примеру, свинцовых красок и оцинкованных материалов. Их пары очень вредны для организма.

Разметьте места разрезов при помощи карандаша из мыльного камня. При этом нужно оставить некоторое место для шлифовки. Но если высокая точность не нужна, можете этого не делать. Если же вы не смогли найти карандаш из мыльного камня, вместо него можно воспользоваться перманентным маркером, но его отметки будут моментально исчезать под пламенем резака. Поэтому постарайтесь все-таки достать мыльный карандаш. Хватает его надолго, в работе он очень удобен.

Как подготовить резак к работе

Рабочее место сварщика: 1 – газоразборный мост, 2 – ацитиленовый генератор, баллоны, 3 – газопровод.

Подключите трубки к баллонам. Следите за тем, чтобы подключение было выполнено правильно, т.к. каждая трубка должна подключаться к соответствующему баллону. Сориентироваться очень просто. Баллоны и трубки для кислорода обычно имеют зеленый цвет, а шланги для подачи ацетилена окрашены в красный. На ацетиленовой трубке обратная резьба. При этом соединительная арматура заходит в бак, что помогает избежать ошибочной перестановки двух этих шлангов или трубок. Так как для изготовления соединительной арматуры используется бронза, нужно быть аккуратным, чтобы ее не разрушить. Используйте ключ с оптимально подобранным поперечником.

Предварительно все проверьте. Клапан для ацетилена должен быть закрытым. Пару раз покрутите ручку Т-образной формы вспять, а потом откройте подачу газа, повернув соответствующий вентиль. Он устанавливается в верхней части баллона. Далее нужно будет повернуть этот вентиль на один поворот кисти. Это делается в целях дополнительной безопасности. Никогда нельзя допускать того, чтобы давление ацетилена превысило значение в 1 атм. Проблема в том, что при больших давлениях он становится крайне нестабильным и получает способность к самопроизвольному возгоранию или может взорваться. Поэтому необходимо будет поступить следующим образом.

Рабочее место сварщика должно быть оснащено средствами пожаротушения: 1 – огнетушитель, 2 – емкость с водой, 3 – пожарное ведро, 4 – песок.

После того как клапан ацетиленового баллона будет открыт, откройте регулирующий клапан. Для этого нужно повернуть ручку по часовой стрелке. Это необходимо делать осторожно и максимально медленно, следя за показаниями манометра. Открывайте до тех пор, пока манометр не покажет давление в 0,34-0,54 атм.

Для продувки воздуха из шланга, подающего ацетилен, необходимо открыть клапан подачи газа на инструменте. Открывайте до тех пор, пока не начнет слышаться выходящий газ, а потом оцените значения на манометре. В процессе такой продувки давление не должно “прыгать”. Нестабильное давление требует дополнительной регулировки. Удостоверьтесь, что вы выставили этот регулятор так, как нужно. После этого закройте клапан ацетилена на инструменте.

Далее нужно выключить регулятор подачи кислорода или открутить его вниз, а потом выставить давление кислорода. В целях снижения подачи кислорода следует повернуть ручку манометра вспять на несколько оборотов. После этого можете переходить к последующим шагам для установки правильного давления. Необходимо максимально открыть главный клапан баллона с кислородом. Этот клапан является двухседельным. В случае если он будет открыт недостаточно, ввиду того, что в цилиндре очень высокое давление, кислород начнет выходить через уплотнительное кольцо штока.

Осторожно откройте регулятор для подачи кислорода, следя во время этого за манометром. Открывайте до тех пор, пока давление не будет выставлено в пределах 1,7-2,7 атм.

Пошаговая инструкция по работе с газовым резаком

Проверка плотности соединений горелки (резака): 1 – проверить плотности соединений канала ацетилена, 2 – закрыть вентиль клапана, 3 – проверить плотность соединений при помощи кисти и мыльного раствора, 4 – открыть вентиль кислорода, 5 – установить рабочее давление на редукторе ацетиленового баллона.

Перед тем как вы зажжете резак, обязательно наденьте защитные кожаные перчатки и специальные очки. Снова проверьте свою рабочую зону на присутствие разного рода огнеопасных материалов, если их нет, можете приступать к работе.

Подожгите пламя инструмента. Снова откройте клапан подачи ацетилена, выпустив кислород из камеры. Будет достаточно нескольких секунд. После этого закрутите вентиль, вы поймете, что закручивать достаточно, когда начнете слышать звук, свидетельствующий, что газ практически не выходит. Возьмите зажигалку для поджига резака и расположите ее перед ним так, чтобы мундштук инструмента соприкасался с внутренней частью зажигалки (или был ориентирован в направлении источника зажигания, если вы решили все-таки использовать специальную электрозажигалку для резака). После этого нужно надавить на рычаг. Возле мундштука в результате покажется еле заметное желтоватое пламя.

Подкрутите ацетиленовый вентиль так, чтобы пламя стало длиной порядка 25 см. Огонь должен начинаться возле мундштука инструмента. Если подается чересчур большое количество ацетилена, огонь начнет прыгать и в целом вести себя нестабильно.

Осторожно откройте фронтальный клапан подачи кислорода. Цвет пламени станет голубым, так как будет подаваться довольно много кислорода.

Повышайте подачу до тех пор, пока внутреннее пламя, имеющее голубую окраску, не сожмется в направлении мундштука.

Проверка технического состояния редуктора газового: 1 – манометры, 2 – корпус, 3 – убедитесь в отсутствии механических повреждений на корпусе и манометрах, 4 – проверьте работу регулировочного винта, 5 – проверьте дату проверки манометров.

После этого откройте клапан подачи кислорода еще сильнее, увеличивая длину внутреннего пламени, пока она не станет немного больше толщины заготовки, которую вы планируете резать. К примеру, для холоднокатаной листовой стали шириной 9,5 мм будет достаточно пламени в 1,3 мм. Отталкивайтесь от этих значений. Если во время работы вы слышите сопение или пламя голубого цвета кажется неуравновешенным и прерывистым, то вы подаете очень большое количество кислорода. Уменьшите его подачу, пока огонь не станет размеренным. Важно, чтобы внутреннее пламя приняло конусообразную форму.

Поднесите конец внутреннего пламени к материалу, который подлежит резке. Необходимо подогреть сталь этим пламенем. Грейте до тех пор, пока на месте прогрева не образуется лужица из расплавленного металла. Обычно для листа шириной 6,35 мм на это требуется порядка 45 секунд, но для более толстого может потребоваться большее количество времени. Кончик пламени нужно неподвижно подержать на расстоянии порядка 10 мм от поверхности обрабатываемого металла, чтобы все тепло было сосредоточено на одном месте.

Далее нужно медленно опустить ручку клапана резки вниз, чтобы освободить поток кислорода, поджигающий расплавленный материал. Если практически мгновенно начинается реакция, это свидетельствует о том, что материал загорелся. После этого сможете равномерно увеличивать давление до тех пор, пока пламя прорежет материал насквозь. Если особо бурной реакции нет, то сталь разогрета до недостаточного для возгорания состояния, потому необходимо пустить больший объем кислорода и подождать, пока пламя разогреет металл.

Когда струя огня начнет резать материал, постепенно передвигайте мундштук инструмента по полосе отреза. Вы начнете замечать, что практически все искры и шлак сдуваются или на дно, или к задней стороне отреза. В случае если поток этого перегретого материала замедляется или выворачивается назад, необходимо снизить скорость или приостановить резак и дать материалу прогреться еще сильнее. Лучше резать максимально медленно и осторожно, чем быстро и неаккуратно.

Продолжайте резать, пока не получите нужный результат. Удостоверьтесь, что шлак и капли расплавленной стали не попали на пол возле вас. Наступать на них нельзя. Если вы наступите на достаточно большой кусок разогретого металла или шлака, прогорят даже прочные подошвы обуви.

Охладите изделие при помощи большого объема воды или дайте ему остыть самому, если вы не спешите. Удачной работы!

Технология газовой резки металла – инструкция, давление в редукторах, вред для работника и техника безопасности

Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции.  Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

Особенности технологии

Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

  • высокой теплопроводностью,
  • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде,
  • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла,
  • образованием жидких шлаков в процессе резки,
  • выделением большого объема тепла.

Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

Резка может быть:

  • поверхностная – образование шлицев и каналов,
  • копьевая – образование отверстий или проемов,
  • разделительная – в виде сквозного реза.

Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

Любая горелка состоит из:

  • рукоятки,
  • вентиля,
  • клапана (не во всех моделях),
  • наконечника (удлинительной трубки),
  • мундштука (насадки).

Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

Технология состоит из четырех шагов:

  • разогрева заготовки,
  • введения в область обработки газовой смеси,
  • воспламенения материала,
  • процесса горения.

Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса. 

По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90о. Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Припуск на резку металла газом слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм при толщине до 60 см,
  • 5-10 мм при толщине 100 см,
  • 10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом.  Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

  • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь),
  • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой),
  • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка),
  • специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Загрузка…

Как правильно пользоваться газовым резаком

Автогены или резаки по металлу, работающие от газа, различают по нескольким характеристикам. Первая из них – какой газ используется для работы. В зависимости от этого бывают:

  • кислородные горелки;
  • керосиновые;
  • пропановые – для черных или цветных металлов;
  • ацетиленовые – для материала большой толщины.

Большинство людей предпочитает купить газовый резак, в котором применяется пропан. Он считается наиболее надежными и безопасными для самого сварщика. Ацетиленовые используют для газокислородной резки. Такие устройства должны иметь вентиль, который регулирует скорость подачи кислорода.

Подготовка к работе

  • Использовать резаки можно только для стали или углеродистой стали, остальные материалы резать ими нельзя.
  • Перед началом резки необходимо подготовить рабочую одежду, защитную экипировку, специальную зажигалку. Использование спичек запрещено.
  • Необходимо обеспечить безопасное рабочее место с бетонным или земляным полом и металлическим столом для работы. Последний не должен быть окрашен свинцовой красой или грунтовкой

Порядок резки

Покупая газовые резаки по металлу в интернет-магазине, убедитесь, что умеете ими пользоваться. Для начала следует подготовить устройство и подключить к нему кислородный и ацетиленовый или пропановый баллон. Как правило, у кислородных шлангов и баллонов зеленая окраска, у ацетиленовых – красная.

Далее следует отрегулировать подачу газа, причем рабочее давление не должно превышать одну атмосферу. После этого проверяют подачу кислорода, давление которого должно быть около двух атмосфер.

Только после этого можно приступать к рабочему процессу. Немного открывают ацетиленовый вентиль, перед резаком ставят зажигалку и включают ее. При нагреве газа до определенной температуры появится желтое пламя, которое увеличивают до 20-25 см. Подают кислород, добиваясь изменения цвета факела на синий (это обозначает полное сжигание ацетилена), и приступают к резке.

Пламя кончиком подносят к металлу, дожидаясь, пока в нужной точке произойдет плавление. После этого увеличивают расход кислорода, чтобы прожечь сталь.

Продажа газовых резаков

Если вас интересует покупка газовых резаков в Москве, обратитесь в компанию «Авант». В каталоге представлены качественные агрегаты надежных производителей. Подобрать приспособления не составит труда для тех, кто предпочитает работать ацетиленовым или пропановым оборудованием. Цены на газовые резаки зависят от страны-изготовителя, бренда, длины изделия. На покупки действует гарантия, есть несколько способов оплаты, предусмотрена доставка.

avantcom — сварочное оборудование в Москве.

Как использовать роторный резак с ковриком для резки

Есть профессиональные портные, которые могут резать и шить что угодно в этом мире, но никогда не использовали роторный резак ни в одной из своих работ. Они что-то упускают? Возможно, исходя из того, что я слышал и испытал на себе этот удобный инструмент.

Что такое дисковый нож?

Роторный резак — это режущий инструмент, используемый для резки ткани, лежащей на режущей поверхности. Все дисковые фрезы по сути одинаковы и служат одной цели — размер лезвий может быть разным; У вас может быть лезвие 45 см или лезвие 65 см.Еще одно отличие заключается в форме ручки — она ​​может иметь эргономично изогнутую ручку или прямую. Он не обязательно заменяет ножницы при шитье, но может его значительно дополнить.

Он выглядит как нож для пиццы и работает точно так же — здесь вместо пиццы у вас есть ткани — даже слои и слои ткани, разрезанные очень аккуратно, а не так, как вы неловко режете пиццу тупыми лезвиями , но больше похоже на то, как профессиональный повар нарезает тонкие ломтики макарон любой формы, какой он хочет.

Лезвие, которое находится в круговой канавке, выходит (в целях безопасности), когда вы нажимаете на рычаг на ручке.Во время резки этим режущим инструментом под ткань используется коврик или какое-либо защитное покрытие, чтобы не повредить поверхность. Этот инструмент очень полезен для разрезания многих слоев ткани с помощью бумажного шаблона или для вырезания кусков ткани различной формы с помощью коврика.

Связанный пост: 13 лучших режущих инструментов

Как резать ткань с помощью дискового резака? А зачем тебе? Основные причины, по которым стоит приобрести фрезерный станок.

Ткань гибкая — тянется, падает, соскальзывает, деформируется.Все очень неудобно, как ножницами резать. Часто возникают ошибки, часто возникают перекосы при резке ножницами, особенно сложных тканей. И вскоре у вас может быть потраченная впустую деталь выкройки, потому что это не то, что вы хотели.

Мертвая хватка рукояток ножниц может в долгосрочной перспективе (при непрерывном резании в течение всего дня) вызвать болезненные ощущения в пальцах и запястьях — особенно у людей с артритом возникают проблемы с захватом ножниц. Большинство дисковых ножей имеют эргономичную конструкцию, поэтому вы не чувствуете дискомфорта даже после нескольких часов непрерывной резки.

При разрезании большого количества слоев ткани удобно разрезать сверху — вы можете разрезать множество кусков за один раз. Это экономит много времени.

При разрезании многих слоев ткани вместо того, чтобы приподнимать ткань, как при использовании ножниц, вы режете за один раз с помощью дисковых ножниц. Это предотвращает искажение деталей выкройки. Это особенно важно с мелкими предметами.

Как пользоваться дисковым ножом?

Для резки дисковым ножом сохраните слои ткани и узор, если вы используете его на коврике вместе с утяжелителями для выкройки.Вы не хотите, чтобы слои ткани смещались.

Для эффективного использования дискового резака вам понадобится матов (самовосстанавливающийся мат или мат с твердой поверхностью) и утяжелителей . Вы также можете использовать длинную линейку для резки прямых кромок.

Старайтесь использовать дисковые ножи только с ковриком — это предотвратит повреждение вашей режущей поверхности и, в конечном итоге, предотвратит затупление лезвий дискового ножа. Самовосстанавливающийся коврик — лучший вариант, поскольку лезвия роторного ножа не повредят коврик.Вы также можете использовать жесткие коврики — они не самоизлечиваются, но большинство из них не режутся легко, поэтому эффект может быть таким же.

Роторный резак может очень легко разрезать куски ткани с острыми и прямыми краями, если использовать его вместе с матом. Линии на коврике для резки используются в качестве ориентира для резки. Если у вас нет коврика, используйте в качестве ориентира прозрачную линейку. Измерительные линии на коврике очень помогают вам правильно резать.

Подготовьте ткань к раскрою — i.Найдите правильную линию волокон вашей ткани. Вы можете следить за публикацией о зерновой линии здесь. Если линия зерна неправильная, однако чистый срез

Выбор резака для винила: руководство по высечке для новичков

Раскрытие информации: VCM использует партнерские программы, включая Amazon Associates. Наши сообщения могут содержать партнерские ссылки, по которым мы получаем компенсацию за совершенные вами покупки. Это помогает нам поддерживать работу сайта. 🙂

Мир ремесел — огромное и захватывающее место.Настолько огромный и захватывающий, что иногда бывает сложно найти свою нишу.

Мы здесь, чтобы познакомить вас с нашей любимой производственной нишей : резка винила.

Это один из самых интересных развивающихся ремесленных рынков, который привлекает творческих людей со всего мира. Фактически, это настолько хорошо приживается, что каждый день запускается множество предприятий по изготовлению виниловых пластинок на дому, поскольку люди следуют своей страсти и решают заработать на этом немного денег.

Мы составили это руководство для начинающих по резке винила, чтобы вы могли начать заниматься своим новым ремесленным хобби или бизнесом.

Пора изобретать…

Что такое резка винила?

Вырезание винила — это процесс создания дизайна в программе, а затем его отправка на резак для винила, который вырежет ваш дизайн с помощью лезвия на листах винила.

После того, как резак для винила сделает свою работу, вам нужно прополоть обрезанные виниловые листы — удалив весь ненужный винил с листа на бумажной основе — и перенести окончательный дизайн туда, куда вы хотите, чтобы он пошел — на машину, для Например, ваши стены, открытки, альбомы для вырезок, вы называете это!

Не волнуйтесь — прополка и перенос на самом деле довольно просты, как только вы освоите это.
>>> Ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих по прополке и переносу

Резаки для винила

Резак для винила — это не что иное, как машина с компьютерным управлением.

Они часто выглядят и ведут себя так же, как принтеры, но вместо ручки, воспроизводящей вашу работу на бумаге для принтера, резаки для винила используют лезвие, чтобы разрезать ваш дизайн на определенные материалы.

Программное обеспечение, которое вы используете для дизайна, будет экспортировать ваше творение с вашего компьютера на резак для винила, управляя движениями лезвия, как если бы это делал принтер.

Cricut — популярная марка настольных машин для резки винила.

Резаки для винила также известны как резаки для рукоделия, высечки и плоттеры, потому что на самом деле они могут сделать гораздо больше , чем просто вырезать виниловые рисунки.

Помимо винила, высококачественные резаки для винила могут разрезать ваш дизайн на бумагу, картон, папиросную бумагу, световозвращатели, термотрансферный материал и многое другое. Некоторые могут даже тиснить ваши рисунки на дереве и алюминии!

Вы увидите, что на этом сайте мы называем резаки для винила резаками для рукоделия, плоттерами и даже просто «резаками».

>> Ознакомьтесь с нашим руководством по лучшим резакам для винила в 2020 году.

Ручные высекательные прессы

Что такое ручной высекальный нож?

В то время как электронные машины для резки винила занимают лидирующие позиции на рынке, ручные высекальные машины, работающие с ручным приводом, также чрезвычайно популярны. Более простые и дешевые, чем электронные резаки, ручные резаки не требуют программного обеспечения для проектирования или какого-либо компьютера вообще. Вместо этого вы будете использовать папки для высечки и тиснения.Вставьте материал в матрицу, пропустите его через машину и вуаля — готово!

Вот посмотрите, как они работают в действии, используя один из самых популярных ручных резаков — Big Shot:

Что можно сделать с помощью резака для винила?

Вы, вероятно, задаетесь вопросом: «Это все очень хорошо, но что на самом деле суть ремесленной резки? Что я могу сделать резаком для винила?»

Мир действительно ваша устрица в нише для резки винила.

Вот лишь несколько вещей, которые мастера делают с помощью резаков для винила (например, популярного Cricut Maker):

  • Наклейки и этикетки
  • Домашний декор
  • 3D-объекты
  • Автомобильные накладки
  • Электронные схемы
  • Виниловые наклейки для ноутбуков, смартфонов и обоев
  • Трансферы для футболок, подушек и кружек
  • Открытки и приглашения
  • Оригами
  • Поделки из бумаги
  • Вывески

Включите это воображение!

>>> 49 вещей, которые можно сделать с помощью Cricut Maker

Виниловые резаки для любителей vs.Резаки для винила для бизнеса

Многие читатели будут рассматривать идей для малого бизнеса , в которых они могут превратить свою страсть в источник дохода.

Есть те, кто получает удовольствие от изготовления поделок дома, если хотите, «любители». А есть те, кому машина нужна для коммерческих целей, и им приходится удовлетворять запросы клиентов и их прихоти.

Как начать успешный бизнес по резке винила

Если вы заинтересованы в создании собственного бизнеса по изготовлению поделок из винила или в получении дополнительного дохода от этого, то мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с нашим обширным планом: Как запустить успешный Виниловая резка.

Пейзаж удивительно похож на отрасль швейных ремесел, где есть энтузиасты-любители, покупающие лучшие швейные машины своими руками менее чем за 200 долларов, а также опытные пользователи, которым требуется что-то более «промышленное» для коммерческого шитья.

Кто угодно может начать работу с ограниченным бюджетом.

Но точные потребности будут влиять на тип необходимой машины.

Какие предприятия используют резак для винила?

Вот несколько примеров:

  • Дизайнеры наклеек
  • Предприятия по производству вывесок
  • Предприятия домашнего декора
  • Изготовленные на заказ бренды одежды
  • Бренды и моддеры автомобильных наклеек
  • 16 Любители малых судов 9
  • многие из более дешевых машин для резки винила предназначены для легких пользователей и не предлагают точной резки или большей поверхности печати, которые требуются многим предприятиям.

    Но эти меньшие и более дешевые резаки для винила идеально подходят для любителей: они обычно не занимают слишком много места и идеально подходят для небольших дизайнов. Некоторые особо высококачественные станки способны выполнять прецизионные пропилы для сложных конструкций.

    Автор: Wendy (лицензия CC BY-SA) Автомобиль с милой виниловой пленкой в ​​стиле Пола Смита

    Однако некоторые из последних флагманских ножниц, выпущенных такими компаниями, как Cricut и Silhouette, идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

    Хотя они могут быть не такими большими, как некоторые из коммерческих машин, в остальном они идеально подходят для разделения хобби и бизнеса, обеспечивая точность резки, высочайшую универсальность и невероятную эффективность.

    Почему резка винила дешевле, чем когда-либо раньше

    Было время, когда доступ к коммерческим станкам для резки винила имел только крупный бизнес, который мог позволить себе платить большие суммы аванса за технологию.

    Если вы хотите открыть свой собственный бизнес по производству вывесок, например, вам нужно сэкономить, поговорить с банком или найти инвестиции.

    К счастью, развитие технологий привело к огромной экономии затрат при производстве персональных резаков для винила.

    Когда вы бросаете бурный рост ремесленного онлайн-бизнеса благодаря таким платформам, как Etsy, появляется огромный растущий спрос на более качественные машины как со стороны профессионалов, так и со стороны любителей.

    Некоторые компании, которые когда-то специализировались на коммерческих резаках, начали производить цифровые машины-бестселлеры, которые можно купить за меньше долларов США.

    Точно так же возник «экономичный» рынок резчиков профессионального уровня — это означает, что теперь мы можем покупать невероятно мощное оборудование менее чем за 500 долларов или промышленные силовые станки менее чем за 1000 долларов.

    По мере того, как Интернет продолжает открывать возможности для поклонников ремесел учиться, делиться и продавать свои творения, мы увидим, что цены продолжат падать, а основные технологии резки будут совершенствоваться.

    Действительно хорошие новости!

    Как выбрать хорошую машину для резки винила

    Best Cutters

    Мы составили руководство по лучшим машинам для резки винила в 2020 году, но тем временем вы должны задать себе несколько « фильтрующих » вопросов, чтобы узнать, какой тип машины — лучший выбор для ваших нужд.

    Электронный и ручной резак

    Вам нужен электронный или ручной высекатель? Они обеспечивают совершенно другой опыт резки, поэтому перед покупкой стоит хорошенько подумать об этом.

    Давайте посмотрим, как они сравниваются:

    Электронный
    — Можно вырезать более крупные проекты
    — Можно вырезать более сложные и сложные проекты
    — Можно вырезать больше материалов
    — Более универсален с дополнительными возможностями, такими как рисование, тиснение, точечная печать и т. д.
    — Более мощный
    — Более быстрый и эффективный в использовании
    — Не ограничивается дизайном, предлагаемым папками для высечки и тиснения

    Руководство
    — Меньшая занимаемая площадь
    — Более тихий
    — Нет необходимости использовать программное обеспечение для проектирования
    — Нет необходимости для подключения к компьютеру
    — Проста в использовании для начинающих и детей
    — Намного дешевле

    Как видите, между этими двумя типами машин существует множество принципиальных различий.

    В целом, мы считаем, что ручные резаки лучше всего подходят для тех, кто нерегулярно работает, и людей, которые вряд ли получат слишком большой пробег на своем резаке. Новички и даже дети предпочитают эти машины, поскольку они просты, дешевы и забавны в использовании.

    Электронные резаки, с другой стороны, больше подходят людям, которые хотят получить от своего резака немного больше. Им нужна универсальность и машина, которая будет расти вместе с ними.

    Хотя они немного дороже и немного сложнее в освоении, электронные резаки для рукоделия действительно позволяют вам делать все, что угодно вашему воображению.Они очень универсальны, эффективны и идеально подходят как для любителей, так и для малого бизнеса.

    Какой размер должна резать моя машина?

    Одна из первых вещей, которые вы заметите при покупке, — это то, что резаки для винила бывают разной ширины реза: от крошечных 6-дюймовых резаков, таких как Sizzix Big Shot, до чудовищного 64-дюймового станка FC8600 от GraphTec.

    Sizzix Big Shot разрезает только шириной до 6 дюймов

    Самые продаваемые фрезы предлагают максимальную ширину реза, обычно где-то между 9-12 дюймов, что идеально подходит для любителей и производителей небольших поделок, но может оказаться ограничивающим для других пользователей .

    Кто-то, кто продает футболки или поделки, будет иметь довольно хорошее представление о том, какой размер машины им требуется, но если вы запускаете бизнес по производству вывесок, вам, вероятно, потребуется большая гибкость и возможность расширения.

    Лучше всего думать об этом просто: «Как бы я был обеспокоен, если бы не смог вырезать изображение немного шире, чем лист A4?»

    Если ответ — « Очень », выберите машину побольше.

    Если ответ — « Meh », то наиболее продаваемые машины Silhouette или Cricut, вероятно, будут вашим лучшим вариантом.

    Пока не беспокойтесь о конкретных моделях, мы рассмотрели их все в нашем руководстве на 2020 год.

    Следует помнить о двух важных моментах:

    • Машины, которые предлагают большие размеры резки, не обязательно машины лучше
    • Максимальный размер носителя и максимальный размер резки — это две очень разные вещи !

    Например, некоторые производители предлагают большую режущую способность при более низком качестве (часто используя шаговый двигатель вместо цифрового сервопривода).Это неподходящий вариант, если вам нужна точность.

    Аналогичным образом, когда машина рекламируется как Cutter XYZ 24 Inches , это обычно означает максимальный размер носителя (т.е. размер вашего винилового листа), который может подаваться в машину — не максимальный размер резки , который часто скрывается в спецификациях продукта.

    На машинах для резки винила может возникнуть проблема с местом. Многие из коммерческих высекальных машин — это отдельно стоящие звери.Пожалуйста, проверьте спецификации размеров, если вы хотите разместить резак в ограниченном пространстве.

    Какие машины предлагают лучшее качество резки?

    Самые дорогие.

    Извините!

    Это правда.

    Давайте будем реалистами. Вы не сможете достичь высочайших профессиональных стандартов с ручным станком, который стоит менее 100 долларов. Но ни на секунду не списывайте со счетов этот экономичный рынок — машины еще есть хорошего качества.

    Обычно мы ищем с точки зрения качества надежность, хорошее программное обеспечение и хороший двигатель.

    Отличные разрезы также являются результатом отличных лезвий. Таким образом, вам понадобится машина, которая поддерживает самые лучшие из них, и вам нужно будет активно заменять их, пока они не затупились!

    В идеале вам понадобится одна из новейших машин, способных автоматически регулировать настройки давления в зависимости от того, какой материал вы ей подаете, например Cameo 4 или Cricut Maker. Старые, менее сложные машины заставляли своих пользователей настраивать параметры вручную, что приводило к множеству ошибок, обрезков и, в конечном итоге, к отходам — ​​как времени, так и материалов.

    Независимо от того, какой резак вы выберете, ваши ожидания играют большую роль. Не ожидайте найти чудо-продукты по выгодным ценам, но не пренебрегайте и более дешевыми моделями, если у вас менее сложные потребности в резке.

    Если вы планируете вести ремесленный бизнес со своим резаком, стоит подумать, будут ли у вас требовательные клиенты, которые, вероятно, потребуют сложной конструкции и очень плотного, точного маневрирования лезвий вашего станка… вот тогда вам нужно начать платить за более совершенные технологии.

    Наклейки для Macbook и iPhone от Slickcase (через Facebook)

    Какое программное обеспечение мне понадобится?

    Большинство резаков для винила поставляются с собственным программным обеспечением, которое можно использовать для создания базовых дизайнов или для загрузки уже существующих шаблонов и файлов, которые вы уже создали, в машину.

    Это все, что вам нужно для начала работы.

    Однако отличных сокращений рождаются из великолепных дизайнов .

    Многие люди предполагают, что доступ к самой дорогой машине значительно улучшит их работу, и при этом они пренебрегают программным обеспечением, в котором они фактически создают работу.

    Это большая ошибка.

    Программное обеспечение важно.

    Самый быстрый способ улучшить ваши творения — это улучшить дизайн до того, как будет отправлен на машину, то есть в программном обеспечении.

    Это включает в себя отработку навыков проектирования и использование все более сложного программного обеспечения.

    Три самых популярных инструмента дизайна:

    Посмотрите это видео о том, как использовать Adobe Illustrator для создания виниловых наклеек, например:

    А как насчет Photoshop?

    Если вы полный новичок … забудьте об этом разделе.Лучше сначала ознакомиться с программным обеспечением, которое уже поставляется с вашим резаком для винила, прежде чем пытаться освоить программное обеспечение профессионального уровня.

    Photoshop отлично подходит для большинства проектных работ. Проблема в том, что он использует пиксели и точки для создания так называемой растровой графики . Они могут быть исключительно высокого качества, что дает понять, почему Photoshop так чертовски популярен.

    Вот почему, например, мы используем фотошоп для наших праздничных фотографий и селфи.

    Если вам интересно, почему мы не «Иллюстрируем» их вместо этого, то это потому, что Adobe Illustrator работает с векторами вместо растровой графики.

    То есть вместо точек используются линии.

    Lines говорят на том же языке, что и ваш резак для винила.

    Наши машины не могут преобразовывать точки из Photoshop в движения лезвия. Они полагаются на линии — векторы — для определения пути.

    Существуют методы преобразования растровой графики (из Photoshop) в векторную, но они могут быть довольно грубыми, и мы обычно рекомендуем вам избавить себя от лишних хлопот.

    Вместо этого используйте программное обеспечение на основе векторов, которое может обрабатывать файлы SVG (масштабируемая векторная графика), то есть один из трех вариантов, указанных выше.

    Какая поддержка предоставляется резакам для винила?

    10 лет назад приманка, которую использовали многие производители для « Бесплатная пожизненная поддержка по телефону », имела бы большое значение для значительного числа покупателей.

    Чтобы овладеть ножами для винила, нужно время.

    Действительно, для тех, кому не хватает умения своими руками, некоторым из них требуется время только для сборки !

    Поддержка по телефону — хороший запасной вариант, и мы понимаем, почему некоторые пользователи ценят ее перед производителем, который поставляет машину, но плохо справляется с оказанием поддержки.

    Тем не менее, времена изменились, и лучшая поддержка, которую вы, вероятно, получите, — это не руководство по эксплуатации или технический специалист по телефону, а ваши коллеги-любители резки.

    Скриншот популярного ютубера Карен Каветт о ремесленной резке

    Форумы переполнены обсуждениями и обменом советами о том, как добиться наилучших результатов с машинами X, Y и Z.

    На YouTube выложены потрясающие видео, которые выходите за рамки основных требований, показывающих вам, как использовать каждый резак.

    Если вы чувствуете, что вам понадобится серьезная помощь, чтобы разобраться с новой машиной, мы советуем остановиться перед покупкой:

    • Перейти на YouTube
    • Найдите подходящий резак
    • Спросите себя, «Есть ли много полезных руководств?»

    Если компьютер хорошо поддерживается сообществом, это может быть так же дорого, как если бы технический специалист компании был на конце телефона.

    Какие инструменты мне нужны, чтобы начать резку винила?

    Прежде чем приступить к резке винила, вам понадобится несколько инструментов, которые помогут вам встать на путь к успеху.

    Помимо самого станка для резки винила, большинство этих инструментов имеют разумные цены и, если вы несете ответственность за них, должны прослужить некоторое время за счет небольших инвестиций.

    Вот то, что вам понадобится:

    К счастью, некоторые из лучших производителей резчиков для рукоделия заключают действительно щедрые сделки по комплектации, которые включают в себя множество материалов и инструментов вместе с их станками.Загляните на Amazon, чтобы найти лучшие.

    И это все, что вам нужно знать о машинах для резки и резки винила — есть вопросы?

    Как работают ножницы для корнеплодов

    Существует два основных типа корневых фрез — те, которые можно использовать с канализационными машинами (лезвиями), и те, которые могут использоваться с канализационными очистителями (гидравлические).

    Нож для обрезки корней

    В машинах для очистки дренажного кабеля используется лезвие, которое крепится к кабелю с помощью держателя лезвия.Лезвия Spartan Tool подходят для труб диаметром от 2 до 6 дюймов. Кабель подается по линии, а затем извлекается оператором, который удаляет корни с лезвия. Этот процесс повторяется несколько раз, пока труба не станет чистой, и, возможно, это

    .

    — лучший способ для небольших бытовых канализационных сетей с небольшими очистками.

    Лезвия

    Spartan могут быть прикреплены либо к 2-дюймовому ведущему тросу, либо к двойной вилке. Чтобы прикрепить режущий узел, установите основание узла держателя лезвия на шестигранную часть направляющей или двойной охватываемой муфты.Затем поместите лезвие подходящего размера в основание держателя лезвия. После установки лезвия, закрепите лезвия фиксатора, стопорной шайбой и гайкой. Плотно затяните все ножи в сборе с помощью Т-образного ключа, иначе вибрация может привести к ненужной потере ножей.

    Гидравлический резак для корней

    Spartan Tool гордится тем, что является создателем гидравлического резака для корней, который использует мощность канализационного очистителя для быстрого срезания и удаления корней и мусора из канализационных трубопроводов. Эти ножи прикреплены к шлангу водометного станка и центрируются в трубе с помощью ребер, эти ножи перемещаются вперед и назад в трубе, пока препятствие не будет устранено.

    В недавнем обсуждении на Plumbers Forum довольный клиент предоставил следующие свидетельства о мощности гидравлических корневых фрез (и мощности наших гидроабразивных машин):

    «Я очистил корни канализационных труб с помощью моего Warrior Jet от Spartan при давлении 3000 фунтов, и я также использовал резак для корней, прикрепленный к спинномозговой насадке, предназначенной для корней. Я сделал тысячи таких применений с Успех на протяжении многих лет.Я также использую камеру, когда сокращаю корни, оставляя всю трубу практически новой.Я обнаружил, что после использования этого типа нового метода, с несколькими применениями, с правильным оборудованием и опытом, корни перестают расти. Продувка резаком для корней и камерой работает великолепно. Теперь это новый способ чистки труб. Использование змеи или кабеля — это старая школа. Друзья заводят с программой «.

    Режущие, отрывные и дергающие, фрезы, такие как 468 и O’Brien , подходят для труб диаметром от 4 до 15 дюймов и используют регулируемый расход от 10 до 60 галлонов в минуту и ​​давление от 800 до 200 фунтов на кв. любая задача.

    Азбука режущего инструмента> ENGINEERING.com

    Ребенок любит программирование: потому что вы никогда не будете слишком молоды, чтобы начать свою карьеру в области компьютерных наук. Кажется, что в наши дни все пытаются как можно раньше привлечь детей к STEM; в каждом магазине игрушек до потолка стояли мои первые микроскопы и умные строительные блоки. Трудно жаловаться на тенденцию к поощрению образования, но это не остановит меня от попыток.

    Когда вы смотрите на то, что относится к STEM-образованию — наука, технология, инженерия и математика, — вы видите совершенно понятную тенденцию сосредотачиваться на вещах, которые понравятся детям: ракетам, космосу, животным или роботам.Но это очевидные вещи, и есть огромная часть инженерной мысли, на которую часто не обращают внимания: производство.

    А вы знаете, что еще нравится детям?

    Острые предметы!

    Далее следует способ познакомить молодые умы STEM с удивительным миром режущих инструментов без риска случайной порезы. Это также полезный ресурс для всех взрослых инженеров, которые могут захотеть освежить в памяти терминологию по режущему инструменту. Очевидно, что режущие инструменты — это гораздо больше, чем можно описать 26 буквами, но это всего лишь отправная точка.Следите за обновлениями, чтобы узнать больше.

    A для угла въезда

    Угол въезда для одноточечного инструмента на токарном станке.

    Угол въезда — это угол между плоскостью, перпендикулярной оси резца, и плоскостью, касательной к поверхности вращения режущих кромок. Обычно это 90 ° для концевых фрез и фрез для уступов и 45 °, 60 ° или 70 ° для торцевого фрезерования. Также известен как «угол опережения» в соответствии со стандартом ANSI.

    B для ножниц для пуговиц

    Фрезы для пуговиц — это торцевые фрезы, в которых используются круглые вставки, напоминающие пуговицы — отсюда и название.Круглые пластины распределяют напряжения от сил резания на большую площадь, чем пластины других форм, но они также создают более высокие осевые силы, которые передаются на заготовку. Хотя пуговичные резаки стали реже использоваться с развитием высокоскоростной геометрии, они остаются полезными в определенных приложениях, таких как те, которые касаются деталей, которые недавно подвергались термообработке.

    C для смазочно-охлаждающей жидкости

    Помимо охлаждения заготовки и инструмента во время операций резания, смазочно-охлаждающие жидкости улучшают обрабатываемость заготовки, продлевают срок службы инструмента и вымывают стружку и другой обрабатываемый мусор.Три основных типа смазочно-охлаждающих жидкостей — это простые масла (не содержащие воды), растворимые масла (суспензии масла в воде) и синтетические жидкости (не содержащие масла).


    D для фрезы «ласточкин хвост»

    Как следует из названия, фрезы «ласточкин хвост» имеют трапециевидную форму, напоминающую хвост голубя. Форма ласточкиного хвоста делает его подходящим для подрезки и снятия заусенцев. «Ласточкин хвост» обычно используются для прорезания канавок под уплотнительные кольца для устройств подачи жидкости или давления, а также промышленных направляющих.Те, которые предназначены для уплотнительных колец, предназначены для прорезания канавки, которая внизу шире, чем сверху, что помогает удерживать уплотнительное кольцо на месте.

    E для концевой фрезы

    В отличие от сверл, которые могут резать только в осевом направлении, концевые фрезы обычно могут резать во всех направлениях, хотя некоторые не могут резать в осевом направлении. Концевые фрезы бывают разных форм, например, односторонние или двусторонние, с Т-образным пазом и чашечным концом. Количество канавок (канавок, которые способствуют нанесению жидкости и удалению стружки) также варьируется.Концевые фрезы чаще всего используются при торцевых операциях, но их также можно использовать для врезания, профильного и индикаторного фрезерования.

    F для Fly Cutter

    Разработанный для плоской обработки поверхности, фреза состоит из корпуса и одной или нескольких пластин, прикрепленных таким образом, что резец (-а) инструмента делает широкие неглубокие надрезы при вращении корпуса. Фрезы с двумя пластинами в просторечии известны как двойные фрезы или двойные концевые фрезы. Хотя торцевые фрезы обычно предпочтительны для большинства применений с точки зрения жесткости и глубины резания, фрезы намного дешевле и могут быть полезны при торцевании больших заготовок, таких как блоки штампов / форм.

    G для Gundrill

    Gundrill — это самонаводящийся инструмент, используемый для создания глубоких отверстий (возможно соотношение глубины к диаметру> 300: 1) с хорошей точностью и чистотой поверхности. Gundrill имеют полые корпуса и используют расширенные каналы для охлаждающей жидкости для подачи охлаждающей жидкости к инструменту или заготовке под высоким давлением. Хотя стволы для ружей являются очевидным применением, ручные сверла также используются в производстве штампов и пресс-форм и для изготовления деталей двигателя, таких как картеры и головки цилиндров.

    H для твердого точения

    Процесс твердого точения включает одноточечную резку заготовки с твердостью 45 HRC или выше.Исторически сложилось так, что такие детали требовали шлифовки для окончательной обработки, но появление новых инструментальных материалов и токарных центров с большей жесткостью и точностью сделало чистовое твердое точение жизнеспособной альтернативой шлифованию для чистовых операций. Однако размер детали остается ограничивающим фактором с отношением длины к диаметру (L / D) 4: 1 и 8: 1 в качестве верхнего предела для неподдерживаемых и опорных деталей соответственно.

    I для дюймов в минуту (IPM)

    IPM — это единица измерения, выражающая скорость, с которой режущий инструмент продвигается к заготовке, т.е.е., скорость подачи. Он рассчитывается по приведенной выше формуле, где: FR = скорость подачи, об / мин, = расчетная скорость фрезы, T = количество зубьев фрезы; и CL = нагрузка стружки или подача на зуб. Эта формула не применяется к токарным операциям, где скорость подачи указывается как подача на оборот.

    J для Jig

    Зажимное приспособление — это инструмент, используемый для закрепления заготовки и / или направления режущего инструмента через втулку. Приспособления также могут помочь в сборке, обеспечивая выравнивание и регулировку.До широкого распространения числового программного управления (ЧПУ) координатно-расточное растачивание было основным методом высокоточной обработки, включая такие процессы, как центрирование, сверление, растачивание, зенкование и развёртывание.

    K для пропила

    (Изображение любезно предоставлено ESAB.)

    Канал, оставшийся после прохода лезвия или инструмента, называется пропилом. Первоначально он описывал количество древесины, удаляемой пилой, которая шире самого полотна, потому что зубья расположены под углом.При обработке пропил зависит от нескольких факторов, включая ширину и угол наклона инструмента, а также от количества материала, снятого со сторон пропила. Большинство ЧПУ могут автоматически смещать траекторию инструмента для компенсации пропила, поэтому значение пропила часто называют смещением пропила.

    L для Look-Ahead

    «Прогнозирование» относится к функции современных ЧПУ, в которых алгоритм оценивает блоки данных до местоположения режущего инструмента, чтобы предотвратить столкновения путем автоматической настройки параметров обработки.Идея состоит в том, чтобы уменьшить риск того, что инструмент выйдет за запланированный путь. Насколько далеко вперед должна заглянуть программа, зависит от профиля детали и скорости подачи.

    M для обрабатываемости

    Вообще говоря, обрабатываемость металла или сплава означает легкость, с которой его можно резать. Существует множество факторов, влияющих на обрабатываемость, и множество способов ее количественной оценки, например, срок службы инструмента, потребляемая мощность или качество поверхности. Американский институт чугуна и стали (AISI) использует свободно обрабатываемую сталь AISI 1212 в качестве основы для процентной системы, при которой материалы более сложные, чем сталь AISI 1212, оцениваются ниже 100 процентов, а материалы, которые легче обрабатывать, оцениваются выше 100 процентов. .

    N соответствует радиусу носа

    Радиус при вершине режущего инструмента определяет прочность острия инструмента и, наряду со скоростью подачи, влияет на чистоту обработки детали. Поскольку наконечник подвергается сильным режущим силам, разработчики режущего инструмента предусматривают небольшой скос, известный как радиус при вершине. Формально радиус вершины определяется как значение радиуса на вершине режущего инструмента, измеренное на базовой плоскости (π R ). Значение радиуса обычно составляет 0,6–1,5 мм для одноточечных токарных инструментов, но может быть значительно меньше для прецизионных инструментов.

    O для Overshoot

    Перерегулирование происходит, когда режущий инструмент отклоняется от своей номинальной траектории в результате импульса, перенесенного с предыдущего шага, например, ускоренного перемещения на большое расстояние перед началом резки. Перевыпуск контрастирует с занижением, которое происходит, когда обрабатывающий центр скругляет углы своего номинального пути из-за запаздывания сервопривода или люфта. Обе проблемы можно избежать с помощью программного обеспечения с прогнозированием.

    P для физического осаждения из паровой фазы (PVD)

    PVD — это метод нанесения покрытия на инструмент, используемый для повышения твердости и устойчивости к окислению и износу.В отличие от химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое выполняется при температурах, превышающих 1000 C, процессы PVD работают при более низких температурах, обычно 500 C. Покрытия PVD более твердые и более устойчивые к коррозии, чем покрытия, нанесенные гальваническим способом, и процесс PVD. сама по себе очень гибкая, способна использовать практически любой материал покрытия на столь же разнообразном выборе подложек.

    Q предназначен для быстрой смены инструмента

    Быстросменный инструмент, популярная функция на токарных станках и токарных центрах, может значительно сократить время простоя станка при смене инструмента.Обычно инструменты зажимаются в держателях и затягиваются, обеспечивая правильную посадку инструмента и смещение. Быстро заменяемые инструменты представляют собой сменные режущие блоки, которые вставляются в стандартные фиксаторы, которые могут оставаться на станке неограниченное время. Интерфейс между блоками таков, что режущий блок будет находиться только в одном положении в блокировочном блоке, обеспечивая неизменно точную резку.

    R для переднего угла

    Схема, показывающая положительный (слева) и отрицательный (справа) передние углы.

    Передний угол — это угол режущей поверхности по отношению к заготовке. Существует три типа переднего угла: положительный, отрицательный и нейтральный. Инструмент имеет нейтральную переднюю кромку, если его поверхность лежит в плоскости, проходящей через ось заготовки. Если угол режущей кромки более острый, чем при нейтральном переднем угле, то инструмент имеет положительный передний угол. Если угол режущей кромки меньше, чем при нейтральном переднем углу, то передний угол отрицательный. Наилучший передний угол варьируется в зависимости от материала инструмента и заготовки, глубины резания, скорости резания, станка и настройки.

    S для гребешков

    При операциях с использованием концевых фрез между соседними разрезами могут возникать небольшие волны в материале, называемые гребешками. Это может быть вызвано отклонением, несбалансированным инструментом или незакрепленной заготовкой или износом станка. На горизонтальных поверхностях зубчатость обычно является результатом использования шаровой концевой фрезы и может быть сведена к минимуму за счет уменьшения расстояния перехода по отношению к диаметру инструмента. Гребешки на вертикальных поверхностях можно удалить профилированием.

    T для нарезания резьбы

    Одна из не самых распространенных операций обработки, нарезание резьбы — это процесс создания внешней или внутренней резьбы.Методы нарезания резьбы включают нарезание одноточечной резьбы на токарных или токарных центрах и нарезание резьбы на станках с ЧПУ. Некоторые характеристики, такие как высота резьбы и материал, имеют решающее значение для определения общей прочности резьбы. Резьбы различаются по указанным допускам и / или припускам.

    U для выточки

    Детали, изготовленные фрезерованием (вверху) и точением (внизу), с поднутрениями и без них.

    В самых общих чертах под поднутрением понимается утопленная поверхность на заготовке, но ее референт зависит от производственного процесса.Выточки на точеных деталях также известны как «шейки» или «разгрузочные канавки» и часто используются на конце вала или винта для обеспечения зазора инструмента. При фрезеровании углы могут быть подрезаны, чтобы удалить радиус, оставленный фрезой.

    В для вибрации

    Детали с дребезжанием (слева) и без (справа). (Изображение любезно предоставлено Heidenhain.) Более известная как «дребезжание», вибрация, возникающая в результате взаимодействия между станком, режущим инструментом и заготовкой, является проблематичной, поскольку она имеет тенденцию быть самоподдерживающейся.Пока основная проблема не будет устранена, эта вибрация может привести к образованию линий или канавок на заготовке в дополнение к сокращению срока службы инструмента. Основные методы минимизации вибрации станка включают повышение жесткости станка, инструмента и заготовки, регулировку углов резания, скорости шпинделя и количества зубьев, а также использование технологии гашения вибрации.

    Вт для закалки

    Феноменологическая кривая одноосного деформирования, показывающая типичное деформационное упрочнение пластического поведения материалов при одноосном сжатии.Для материалов с наклепом предел текучести увеличивается с увеличением пластической деформации. Деформация может быть разложена на восстанавливаемую упругую деформацию (ε e ) и неупругую деформацию (ε p ). Напряжение при начальной текучести составляет σ 0 .

    Накладное упрочнение, также известное как «деформационное упрочнение», представляет собой упрочнение металла в результате пластической деформации. Деформационное упрочнение — неизбежная часть механической обработки, возникающая из-за напряжений и деформаций, которым подвергается деталь.Это особенно заметно в мягких, низкоуглеродистых сталях и сплавах, содержащих никель и марганец, а также в немагнитной нержавеющей стали, инконеле и монеле.

    X, Y и Z для осей X, Y и Z

    Взятые вместе, оси X, Y и Z описывают три направления движения для станка с ЧПУ. Они могут быть линейными или, в случае токарных станков и токарных центров, круговыми. В фрезерных станках три оси используются для определения точек, линий и поверхностей на трехмерной геометрии детали.В дополнение к трем обычным линейным осям некоторые станки также используют четвертую и пятую оси, каждая из которых вращается вокруг одной из других линейных осей.

    Конец

    Ну вот и все: азбука режущих инструментов.

    Если вы измученный родитель, который обратился к этой статье в тщетной надежде убаюкивать своего ребенка, то вам мои соболезнования. Но подумайте об этом так: если вашему ребенку удалось пройти через все это, есть большая вероятность, что он получил немного знаний, связанных с STEM, на этом пути.Надеюсь, ты тоже.

    Сообщите нам, если вам нужна печатная копия.

    Лучший резак для кругов: обзоры в 2020 году

    Если вы хотите вырезать самые удивительные и аккуратные круги на любом материале для обработки, приобретите лучший круговой резак на рынке.

    Хороший круговой резак поможет вам выполнять ваши проекты быстрее и эффективнее. Фрезы многих брендов подходят для обработки любого материала для поделок, независимо от того, насколько он легкий или толстый.

    Итак, давайте поможем упростить ваш следующий проект с ведущими брендами на рынке.Мы потратили время на то, чтобы выбрать резаки, которые будут предлагать лучший сервис.

    Кроме того, наше руководство по покупке и краткие инструкции по использованию кругорезов помогут вам сделать выбор и обеспечат ваше удовлетворение.

    Нужна помощь в принятии решения? Проверьте эти 3 лучших продукта!

    8 лучших обзоров кругорезов в 2020 году

    1. Круглорез OLFA

    В то время, когда вы хотите вырезать идеальный круг для своего проекта DIY, этот круговой резак поразит вас точностью и точностью. .Он подходит как для левшей, так и для правшей.

    Этот роторный резак марки OLFA режет круги от 1 ½ дюйма до 8 ¾ дюйма. Просто направьте инструмент по часовой стрелке, как будто вы помешиваете суп на огне, и сделайте идеальные круги. Да! Это так просто.

    Если говорить о дизайне, этот резак имеет ручку, которая обеспечивает удобство для пользователей. Вы можете вырезать столько кругов, сколько хотите, не чувствуя тяжести долгих часов на руке. OlFA поставляется с запатентованной рукояткой с храповым механизмом, которая защищает ваши руки или запястье от усталости.

    Самое приятное то, что этот инструмент универсален. Вы можете использовать его, чтобы вырезать идеальные круги на различных материалах, таких как бумага, ткань, флис или войлок.

    Судя по всему, резак OLFA творит чудеса с тонкими материалами, но не с толстыми или твердыми материалами, такими как дерево металлов.

    Мы также хвалим этот круглорез за то, что его лезвие толщиной 18 мм очень острое и точно режет круги. Когда вы используете этот резак OLFA, лезвие гарантирует, что края будут гладкими, а не шероховатыми.Поскольку ваш материал легкий, оставьте тяжелую работу острому лезвию.

    Основные характеристики

    • Идеально для мастеров-левшей и правшей

    • Работает по часовой стрелке

    • Имеет острое лезвие 18 мм для аккуратных и точных резов

    • Поставляется с крышка лезвия плюс пластиковый шарнир

    • Рукоятка с храповым механизмом защищает пользователя от усталости

    • Обрезает 1 круг.От 5 дюймов до 8,75 дюймов

    • Идеально подходит для тонких материалов, таких как бумага, ткань, поролон, джинсовая ткань, флис и джинсовая ткань

    2. Fiskars 193800-1001 Circle Cutter Plus 2 сменных лезвия

    Много кругов Фрезы могут быстро и точно разрезать многие материалы, но иногда некоторые из них идеально подходят для определенного типа материала.

    Вот почему мы рады сообщить вам, что этот круглорез от Friskers — ваш лучший выбор для тканевых материалов.Он также может резать бумагу, но если ваш материал для рукоделия — это ткань, возьмите Fiskars 193800-1001.

    Этот кругорез может вырезать круги от 2 до 12 дюймов на любой ткани.

    Одно из достоинств этого фрезы — то, что вы можете работать, не создавая точечных отверстий или прослеживая линии разреза. У инструмента уже есть намеченная траектория резания, а конструкция полусгиба предлагает шаг на 1 дюйм, чтобы исключить излишнее касание и скручивание.

    Тем более, что крепить материал вручную нечего.Режущий инструмент имеет приспособления для фиксации материала. Все, что вам нужно сделать, это нажать на нее, и лезвие станет активным.

    Итак, если вы хотите добиться идеального реза без неровностей, отверстий и шероховатостей, приобретите эту круговую фрезу Fiskars. Кроме того, этот круглорез не требует особых усилий.

    Когда вы задействуете его лезвие, нажав на него, проведите им по уже созданной дорожке и получите идеальный круг.

    Одна особенность использования Fiskars заключается в том, что его настройка помогает избежать потерь материала для изготовления.Кроме того, острие иглы и прозрачное основание упрощают выравнивание и экономят материалы.

    С двумя сменными лезвиями, этот продукт является одним из хороших в этом обзоре кругорезов.

    Основные характеристики

    • Идеально подходит для любого типа ткани

    • Аккуратно режет круги от 1 до 8 дюймов

    • Имеет острие иглы и прозрачное основание для устранения потерь материала

    • два сменных лезвия для оптимальной производительности

    • Поставляется в простой в эксплуатации установке

    • Устраняет неровности, неровности и отверстия по кругу.

    3. OLFA 9911 CMP-1 Кругорезный циркуляр

    Эта модель кругового резака от OLFA — самый простой инструмент, который вы можете использовать для своего проекта DIY. Он работает так же, как ваш компас, и создает точные отверстия.

    Для более толстых материалов, таких как матовый картон, чистый стирол или картон, вы можете ожидать наилучшего результата. Единственная проблема, с которой он сталкивается с такими материалами, как пенопласт, заключается в том, что в области поворота может просверливаться отверстие.

    Также, если вы хотите сделать отверстие на фотографиях, бумаге или нейлоновом материале, этот круговой резак подойдет.Самое приятное то, что он создает круг на легких деревянных материалах, когда вы много раз проводите им по материалу.

    Как и другая модель OLFA, эта модель также подходит для левшей и правшей. Он вообще не различает. С помощью этой модели вы можете вырезать круги диаметром до 6 дюймов, и она также поставляется с шестью лезвиями COB-1.

    Эти 6 лезвий гарантируют, что вы можете использовать инструмент в течение очень долгого времени и в различных проектах.

    Основные характеристики

    • Подходит для левшей и правшей

    • Идеально для движения по часовой стрелке

    • Особенности 6 дополнительных лезвий для различных поделок

    • Обрезает круги по 6 дюймов диаметр

    • Идеально подходит для толстых материалов и даже для светлого дерева.

    4. NT Сверхмощный резак с алюминиевым литым корпусом (C-3000GP)

    Многие люди используют простые круглые резаки для выполнения своих домашних работ. В этом нет ничего плохого, но если вы хотите выполнить крупномасштабный проект, требующий скорости и эффективности, приобретите этот круглорез NT.

    Единственная цель создания этого продукта — использовать его в тяжелых проектах. Это не значит, что вы не можете использовать его для повседневной носки, но когда все становится серьезным, этот инструмент должен быть там, чтобы облегчить нагрузку.

    Этот резак имеет прочный и прочный алюминиевый корпус, обеспечивающий долговечность и высокую производительность. Пользователи оснащены нескользящей резиновой ручкой, которая помогает им держать резак устойчивым и точным при резке круга.

    Мы не можем не восхищаться лезвием, которое может вырезать круги от 1 1/3 дюйма до 10 дюйма на любом материале.

    Да! С помощью круглого резака NT вы можете создавать аккуратные круги на коврах, полу, тонком шпоне, картоне, ацетате каучука, потолочной плитке и т. Д.

    Поставляется с двумя однолезвийными лезвиями, которые могут служить сколь угодно долго. Эти лезвия соответствуют профессиональному стандарту и могут обеспечить точную и оптимальную остроту для тяжелых работ. Лезвия изготовлены из углеродистой стали, и, несомненно, они являются лучшими в отрасли.

    Еще одна похвальная особенность резака — встроенный отсек. В этой части вы будете хранить дополнительные лезвия, когда они не используются.

    Таким образом можно предотвратить ненужные аварии.Вы можете использовать этот инструмент для выполнения различных видов проектов, таких как промышленные проекты, кровля, гипсокартон, поделки своими руками или напольные покрытия, в зависимости от ваших потребностей.

    Единственное, что у нас есть, это то, что вы должны повернуть рукоятку много раз на целевой поверхности, чтобы получить наилучшие результаты. Несмотря на это, этот резак прочный, эффективный и долговечный.

    Основные характеристики

    • Корпус из литого под давлением алюминия для прочности

    • Создает окружности от 1 1/3 до 10.75 дюймов

    • Предлагает 2 дополнительных односторонних лезвия

    • Имеет встроенный отсек для хранения

    • Выполняет тяжелые задачи по резке

    • Идеально подходит для ковров, листов пола, тонкого шпона, картона , ацетат каучука, потолочная плитка и т. д.

    5. Fiskars 111310-1004 Резак по кругу для ткани

    Вот резак для ткани, который можно использовать для создания тонких и точных кругов в любое время.Мы уже рассмотрели одну из моделей от Fiskars, и эта конкретная имеет все функции, которые вам понравятся в лучшем круглом резаке.

    Компания уже давно работает в этой отрасли и зарекомендовала себя как поставщик высококачественных фрез для домашних мастеров.

    Всякий раз, когда ваша цель — создать аккуратный круг на таких материалах, как копировальная бумага, полиэстер, хлопок и т. Д. Этот инструмент должен быть там. С его помощью можно создавать круги разных размеров от 2 до 12 дюймов.

    Согласно заявлению производителей, пользователи могут создавать круги 11 размеров с помощью Fiskars 111310-1004.

    Еще мы любим ручки. Этот уникальный резак имеет вращающуюся рукоятку, которая обеспечивает плавную резку для пользователей. Попрощайтесь с вытягиванием и скручиванием при работе с круглорезом.

    Кроме того, благодаря красивой полусложенной конструкции этого резака вы можете забыть об утомительном опыте создания отверстий и обводки кругов. Этот нож для резки имеет шаблонную направляющую, которую вы можете использовать для плавной и точной резки.

    Помимо устранения проколов, скручивания и следов, вы также можете прощаться с неровностями и неровностями во время работы. Все, что от вас требуется, — это сложить материал на две половинки и разместить на нем шаблон инструмента.

    Убедитесь, что вы выровняли нижнюю кромку шаблона с загнутым краем материала. Поместите резак в любую желобку и нажмите, чтобы лезвие появилось. Как только это произойдет, медленно проведите лезвием по выбранной дорожке для идеального круга.

    Основные характеристики

    • Создание окружностей от 2 до 12 дюймов

    • Функция Softgrip устраняет дискомфорт в руке

    • Поставляется с круговым швом ¼ дюйма и дополнительным полукруглым швом дюйма

      • Устраняет дыры, неровности и неровности

    • Работает с различными типами тканей, такими как полиэстер, хлопок и т. Д.

    • Вращающаяся ручка исключает скручивание и дотягивание до

    • Полусложенная конструкция гарантирует отсутствие проколов и не прослеживается

    6.Logan WA8001 FoamWerks Круглорез для пенопласта

    Вот один из тех кругорезов, которые вы можете использовать для создания идеальных нарезчиков на пенопласте. Нет необходимости гадать, какой инструмент лучше всего подойдет для вашего материала, когда инструмент Logan окажется под рукой.

    Нам очень нравится простота инструмента. Он прост в использовании и создает круги, не требуя особых усилий от пользователей.

    Когда вы выбираете свою упаковку, производители снабжают вас пятью дополнительными лезвиями, чтобы обеспечить долговечность и оптимальную производительность.Вы можете использовать этот инструмент, чтобы вырезать круги разных размеров от 1 дюйма до 6 дюймов.

    Самое приятное то, что этот круглорез Logan может справиться с большими проектами, но в определенной степени. Если вы хотите максимально использовать его, не используйте его постоянно слишком долго.

    Еще одним похвальным аспектом этого резака является простота использования лезвий. Некоторые утверждают, что загрузить их было проще простого.

    Кроме того, этот инструмент очень аккуратно прорезает отверстия, но вы должны знать, что настройка может быть сложной.Итак, мы рекомендуем вам взять некоторые материалы и выполнить пробную резку, чтобы узнать, какие настройки вам нужны. Кроме того, чтобы получить более чистый срез, всегда кладите небольшой материал под целевую область и срезайте его до обрезков.

    Этот кругорез Logan отлично работает не только с пенопластом, но и на циновках. Многие пользователи отметили, что создаваемые им круги получаются без зазубрин. Итак, для вашего следующего проекта с матом или пеной используйте этот режущий инструмент.

    Основные особенности

    • Создает идеальные круги на пенопластовых плитах и ​​матах

    • Предлагают различные размеры от 1 дюйма до 6 дюймов

    • Простые в установке и использовании лезвия

    • Устраняет зазубрины

    • Поставляется с пятью дополнительными лезвиями для увеличения срока службы.

    • Прочный и простой в использовании инструмент для нарезания кругов.

    7. Сплошная фреза Ic-1500p Enuti Yen

    Если вы посмотрите на внешний вид этого инструмента, вы можете подумать, что он не будет работать. Но, честно говоря, это один из самых простых и эффективных в использовании кругорезов.

    Мы потратили время на изучение этого инструмента, и все пользователи отметили, насколько он хорош. Один энтузиаст DIYer заверил нас, что как только вы воспользуетесь этим круглым резаком, вас зацепит.

    Пользователь делится своим опытом, так как этот инструмент Clear Cut заставляет задуматься, почему вы очень долго застряли с низкопроизводительными фрезами.

    Помимо творения чудес для пластика и бумаги, он позволяет вырезать круги многих размеров, о которых вы только можете подумать.

    Самое приятное то, что он также режет большие круги с помощью удлинителя. Этот нож работает по часовой стрелке, и любой другой стиль может привести к разрыву материала. Так что будьте с этим очень осторожны.

    Еще стоит отметить универсальность фрезы. Также, по словам производителей, наши маленькие дети могут использовать его для всех своих проектов по скрапбукингу.Вам не нужно опасаться за их безопасность, так как инструмент прост в использовании.

    Самый важный момент — в вашем пакете есть шесть дополнительных лезвий. У него есть удлинитель CE-700P, и эта деталь позволяет пользователям создавать круги от 6 ¼ дюймов до 15 1/3 дюймов, или, можно сказать, от 16 до 40 см.

    Нам также нравятся стержни, потому что они изготовлены из металла. Даже в этом случае панели очень гибкие, и многим пользователям это нравится.

    Этот простой, но замечательный режущий инструмент отлично подходит для резки винила, бумаги и пленки.Если вы хотите использовать его на толстых материалах, просто нанесите его несколько раз на материал для идеального среза.

    Основные характеристики

    • Использует удлинительную планку для создания больших кругов

    • Отлично работает на бумаге, виниле и пленке

    • Режет тяжелые материалы за несколько проходов

    • Позволяет варьировать размеры от 6 ¼ до 15 1/3 дюйма

    • Простой и удобный в использовании

    • Материал стержня — металл для обеспечения прочности

    • Безопасен для детей, подростков и подростков

    8.Круглорез Grace Company 360 TrueCut, многоцветный

    Это одна из тех тонко разработанных круглорезных машин, которые повышают производительность. Этот инструмент TrueCut ускоряет ваше рабочее время, создавая круги без напряжения. Каждый может использовать этот инструмент, потому что дизайн создан для всех.

    TrueCut отлично работает с тканями и другими материалами. После использования этого инструмента вы оцените тот факт, что во время резки у вас не возникло складок или скоплений.

    Одна вещь, которая нам нравится в бренде Grace, — это то, что они сделали инструмент для выполнения точных резов, доказав для этого точную маркировку.

    Можно создавать круги от 2 до 12 дюймов. Инструмент имеет центральную точку, которая обеспечивает точность построения кругов и кривых.

    После размещения заказа вы получите режущий инструмент и 2 дополнительных лезвия от производителей. Еще одна хорошая особенность этой марки — ее можно использовать и на фетре, независимо от его толщины.

    Многим пользователям нравится тот факт, что им не нужно рисовать круги с помощью этого резака. Однако они советуют вам потратить немного времени на изучение того, как работает инструмент.

    Другой пользователь также упомянул, что с этим резаком можно попрощаться с промахами. Более того, если вы занимаетесь проектами теплопередачи, этот резак может быть вашим помощником в этом. Кроме того, вы можете без проблем следовать инструкциям производителя.

    Основные особенности

    • Поставляется с 2 дополнительными лезвиями
    • Режет бумагу, ткань и толстый войлок
    • Устраняет складки и складки во время резки
    • Обеспечивает точные результаты с точной маркировкой на инструменте
    • Создает круги различных размеры, например, от 2 до 12 дюймов
    • Имеет центральную точку, которая способствует точности
    • Служит инструментом теплопередачи

    На что следует обратить внимание перед покупкой круглорезного станка

    Для каждого изделия из дерева, произведений искусства или ремесел необходим лучший круговой резак .Если вы выберете качественный продукт, вы можете быть уверены в отличных результатах.

    Но мы обнаружили, что эти дисковые фрезы относятся к другому классу. Многие из них не так хороши, как шумиха, и если вы хотите избежать их, всегда тщательно проверяйте эти факторы.

    Мы добавляем этот коэффициент, потому что это первое, что вы должны учитывать перед покупкой любого продукта. Для чего предназначен резак или какой материал он подойдет идеально?

    Если вы собираетесь покупать бумагу и ткань для своего творчества, обязательно купите нож для резки кружков для ткани или нож для резки кружков для бумаги.Если вы используете древесину для своего ремесленного бизнеса, убедитесь, что вы инвестируете в круговой резак по дереву.

    Может возникнуть вопрос, в чем разница между ними. Резак, подходящий для бумаги и тканей, может управляться вручную вручную, и это как лезвие, которое облегчает плавную обрезку кругов.

    Круговой резак по дереву, напротив, работает с лезвиями и сверлами для выполнения определенной задачи. Итак, приобретите круговой нож, соответствующий вашему проекту, на тройник, и поблагодарите нас позже.

    Круглые фрезы ничуть не хуже лезвия, которое они используют. Так что прежде чем покупать вообще какую-либо марку, осмотрите лезвие.

    Если он низкого качества, избавьтесь от стресса, связанного с заменой. Обойтись таким некачественным ножом можно только на бумажном материале, но как долго?

    Когда дело доходит до использования ткани или дерева и металла, вы не сможете выполнить ни один проект. Поэтому всегда следите за тем, чтобы лезвие вашего дискового резака было лучшим, или не вкладывайтесь вообще.

    В отрасли существует множество круглорезных станков, но не все подходят для всех. Мы говорим о способности резака обрабатывать круги разных размеров на любом материале.

    Проверьте диапазон радиусов пропила, который он делает, а также увеличение его шага. Как только вы это определите, перед покупкой проверьте, соответствует ли он требованиям вашего проекта. Большой радиус дает большие круги и наоборот.

    Итак, определите это и сделайте соответствующий выбор.Также помните, что многие проекты могут быть более сложными, чем другие, поэтому выбирайте резак, который может обрабатывать как большие, так и мелкие проекты.

    Некоторые фрезы подходят только для одного типа круга. Однако, если вы найдете тот, который можно настроить для создания разных кругов, все будет намного проще.

    Многие бренды имеют взаимозаменяемые размеры. Вы можете получить микро-размер, мини-размер и максимальный размер, чтобы заменить необходимые. По крайней мере, вы можете вырезать круг любого размера, не покупая два резака.Итак, делайте покупки правильно и прибейте один раз.

    Невозможно переоценить важность приобретения круглого резака с подходящей ручкой. Некоторые бренды поставляются с прямой ручкой, а другие — с изогнутой.

    Все зависит от ваших предпочтений при выборе одного из двух вариантов. Вы можете выбрать изогнутые ручки для лучшего захвата или прямую ручку для свободного захвата.

    Тем не менее, вы все равно получите лучший результат с инструментом, но уровень комфорта может быть другим.

    Хороший дисковый резак должен иметь предохранительную защелку, которая либо закрывает лезвие, либо открывает его во время работы. Многие бренды, предлагающие высококачественные роторные ножи, оснащают их функциями, повышающими безопасность пользователя, такими как автоматическое закрытие.

    Поэтому, когда вы идете в магазин за вращающимся инструментом, проверьте описание и убедитесь, что где-то есть упоминание о удобной для пользователя защелке безопасности.

    Благодаря этому вы можете предотвратить ненужные несчастные случаи, а также продлить срок службы полотна.

    Как использовать круговой резак

    Использовать круговой резак совсем несложно. Все, что вам нужно, это понять необходимые части, которые сделают эту работу за вас.

    Помните, что если вы работаете с бумагой или другими более мягкими материалами, вы будете использовать ручной круговой режущий инструмент. Таким образом, будет вращающийся инструмент и насадка с центральным штифтом для облегчения резки.

    Этот штифт будет работать как ось, поскольку он будет направлять инструмент, чтобы вырезать круг. Как только вы воспользуетесь вращающимся инструментом и центральным штифтом, чтобы вырезать круг на материале, он выйдет чистым и идеальным.

    Круговые фрезы могут создавать отверстия размером менее одного дюйма или до двенадцати дюймов.

    Итак, как использовать этот круглорезной инструмент?

    Шаг 1 Соберите свои материалы.

    Чтобы сделать успешный круговой рез, убедитесь, что у вас есть следующие

    • Два зажима
    • пиломатериалы 2 * 2 (3 шт.)
    • Вращающийся инструмент (ручной)
    • Режущее сверло
    • A 1/8 дюйма

    Шаг 2. Разложите пиломатериалы так, чтобы они образовывали параллельную линию в рабочей зоне. Убедитесь, что пиломатериалы не близки к диаметру круга, который вы хотите разрезать.

    Шаг 3. Поместите материал, который может быть бумагой, войлоком, тканью и т. Д., Поверх разложенных пиломатериалов.

    Шаг 4. Крепко удерживайте материал и пиломатериалы на рабочем столе зажимом, поместив его с обеих сторон.

    Шаг 5. Теперь на вашем материале найдите идеальный центр для отверстия, которое вы хотите создать на материале, и отметьте его.Затем используйте дрель и проделайте отверстие точно на той отметке, которую вы сделали. Не забудьте прикрепить сверло, чтобы все было быстрее и проще.

    Шаг 6. Возьмите и свой ротор и установите все необходимые детали, такие как режущее приспособление и бит.

    Шаг 7. Отрегулируйте насадку в соответствии с размером круга, который вы хотите вырезать. Кроме того, установите его в соответствии с толщиной материала и прибавьте от 1/8 дюйма до дюйма.

    Шаг 8. Теперь возьмите вращающийся инструмент в правую руку и держите ручку режущего инструмента в левой руке или как она работает для вас.Включите инструмент, переместите его направляющий штифт к просверленному отверстию и дайте биту врезаться в материал.

    Шаг 9. Поверните вращающийся инструмент по часовой стрелке, чтобы образовать круг. Перед завершением распила используйте последний брус для поддержки материала, чтобы предотвратить растрескивание или даже разрыв. Как только вы это сделаете, насадка медленно прорежет круг, который вы хотите, направляя вращающийся инструмент и режущий инструмент.

    Есть несколько советов, которыми мы хотим поделиться, чтобы всегда обеспечивать наилучшее качество резки.

    1. Вы можете заменить пиломатериалы на козлы, если они у вас под рукой. Таким образом, вместо того, чтобы класть на два бруса 2 на 2, вы можете разместить материал на двух козлах.
    2. Никогда не применяйте силу, пытаясь прорезать материал битой. Все, что требуется, — это ровно и плавно направлять вращающийся инструмент, образуя круг.
    3. Всегда проверяйте, используете ли вы подходящие режущие биты для того типа нужного материала, который у вас есть.
    4. Всегда защищайте себя респиратором, защитными очками и средствами защиты слуха.
    5. Когда пришло время менять лезвие, делайте это осторожно, чтобы предотвратить несчастные случаи.
    6. Всегда держите предохранительную защелку закрытой, когда вы не используете кругорез.
    7. Независимо от возраста лезвия, всегда обращайтесь с ним осторожно, потому что оно может тупиться по ткани, но оставаться острым для рук.
    8. Вращающийся инструмент — это не отвертка, поэтому не используйте его как один.
    9. Обязательно утилизируйте лезвие, независимо от того, насколько оно затупилось.
    10. Никогда не приближайте пальцы к краям линейки.

    Заключение

    Мы нашли время, чтобы выбрать и изучить эти восемь лучших круглорезных станков в отрасли. Многие производители скажут что угодно, чтобы продать свои инструменты, но такие эксперты, как мы, знают, как выделить лучшее из миллионов.

    Мы представили некоторые из ведущих брендов, известных своими высококачественными инструментами для домашних мастеров. Каждый из этих кругорезов может обеспечить точные разрезы и простую в использовании функциональность.

    С такими брендами, как Fiskars, Olfa, Grace и NT, вы не ошибетесь в своем проекте. Внимательно проверьте их особенности и выберите наиболее подходящий для вашего проекта.

    Некоторые из характеристик и возможностей, перечисленных в этом обзоре круглорезного станка, были получены от реальных пользователей продукции.

    Выбирайте лучшее и наслаждайтесь проектом без стресса. Также не забудьте наше руководство о том, как найти лучшее. Мы также поделились некоторыми советами о том, как пользоваться кругорезом и чего следует избегать в целях вашей безопасности.Следуйте этим инструкциям и наслаждайтесь покупками.

    Профили на станке своими руками с помощью фрезы | Своими руками

    С помощью сменных фасонных фрез можно быстро изготавливать различные профили для мебели и внутренней отделки.

    Имея пилорамы с резцом профиля, вы можете получить тот же самый профиль за один проход, пользуясь всеми преимуществами большой опорной поверхности и легкой регулировки продольного упора.Такие мельницы не заменят фрезерный стол, способный выполнять множество различных операций. Но если у вас много работы по изготовлению финишных профилей или вы просто хотите получить что-то более интересное, чем то, что вы можете найти в продаже, продолжайте читать эту статью. Обе модели представленных здесь фрез для композитного профиля устроены практически одинаково.

    На шпиндель вместо пильного полотна устанавливается массивный корпус (головка), вмещающий набор сменных резцов. Резцы могут иметь комбинированный профиль, например, для галтели и галтели.Форму профиля на заготовке можно изменять, используя только часть контура или изменяя наклон шпинделя, что дает широкие возможности для создания уникальных профилей.

    Такие фрезы идеально подходят для изготовления широких профилей, рельефных панелей и (с использованием дугообразного бокового упора) фальшивой гнутой мебели, дверей и окон.

    Смотрите также: Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками

    Требуются забота и внимание

    Прежде чем приступить к работе с такой фрезой, прочтите и примите во внимание следующие предостережения, чтобы добиться лучших результатов и избежать проблем и травм.

    При установке фрезы на шпиндель или замене фрезы всегда отключайте пилу от источника питания.

    Никогда не ставьте фрезы с другим профилем на головку и не эксплуатируйте станок с неполным набором фрез.

    Перед включением мотора убедитесь, что все винты для крепления фрезы надежно затянуты.

    Зафиксируйте фрезу вне стола пилы, чтобы избежать вибрации при работе с высокой нагрузкой на шпиндель.

    Для изготовления деталей с узким профилем сначала сформируйте профиль на заготовке шириной не менее 100 мм, а затем разрежьте его до конечной ширины с помощью пильного полотна.

    Закрепите вертикальные зажимы на продольной опоре, разместите прижимные устройства сбоку и используйте толкатели, чтобы направить заготовку над резаком.

    Внимательно прочтите инструкции производителя фрезы, чтобы найти дополнительные меры предосторожности и инструкции по безопасной эксплуатации.

    Создайте свой собственный профиль

    Сменные резцы, как правило, имеют ширину около 25 мм, поэтому требуется повторение нескольких проходов на широкой заготовке того же контура или формировании другой.В любом случае сначала следует нарисовать на бумаге контуры будущего профильного полета. Отметьте прямоугольник, равный последнему участку детали, затем обведите один или несколько резцов, чтобы приблизительно рассчитать контуры и последовательность проходов. Если резак нельзя положить на бумагу, нарисуйте аналогичный контур на картоне и вырежьте копию острым ножом или ножницами.

    Перед установкой резака сначала отключите машину от электрической розетки, вынув вилку из розетки.Затем наденьте фрезу на шпиндель и закрепите. Убедитесь, что резак вращается свободно, не касаясь внутренней части машины.

    Может потребоваться добавить распорную шайбу между фланцем шпинделя и головкой. Чтобы избежать грубых сколов, вставьте новую вставку против задира в отверстие стола пилы и зафиксируйте ее с помощью обрезки и продольного упора. Затем включите машину и медленно поднимите вращающийся нож на желаемую высоту.

    Если используется только часть контура резцов или расстояние между резцами и опорой менее 12 мм, зафиксируйте стопор полукруглым вырезом на упоре.Снимая большое количество материала, профильные фрезы заметно приподнимают заготовку у стола, поэтому при необходимости прикрепите к накладке вертикальный зажим.

    Установив фрезу и вставку против задира, закрепите продольный упор и сделайте пробный проход, используя зажим, поперечное сечение которого соответствует вашему чертежу. Отрегулируйте фрезу и положение остановки, чтобы добиться полного согласования с вашим дизайном.

    По возможности распланируйте работу так, чтобы можно было сформировать большую часть контура, не меняя настроек.Например, сделав один проход, разверните концы заготовки и сделайте второй проход. В профиле, показанном на фото, одна половина является зеркальной копией другой. Для этого потребовалось всего один раз, чтобы отрегулировать глубину и дважды отрегулировать положение упора.

    См. Также: Фрезы фасонные — что такое и как применяют

    Профильные фрезы в эксплуатации

    Получив начальные навыки работы с профильными фрезами, попробуйте поэкспериментировать, используя разные техники, например, формируя профили на криволинейных заготовках.Или поверните боковую пластину под углом к ​​резцам, чтобы увеличить ширину обработки, и наклоните шпиндель, чтобы изменить контур профиля.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Фрезер своими руками — плюсы самодельной конструкции Как сделать самодельную фрезу -…
  • Универсальная мини-пилорама своими руками (+ чертежи) Мини-пилорама с электродвигателем …
  • Козочки складные для мастерской своими руками — фото и чертеж Козочки складные для мастерской …
  • Вешалка с полкой для собственного шланга Как сделать полезную вешалку для …
  • Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол …
  • Подставка для вертикального хранения инструмента своими руками (+ чертежи) Вертикальное хранение инструмента в мастерской.

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *