Как сварить две трубы: как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

Содержание:

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.

Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

• термическим;
• термомеханическим;
• механическим;
• электромеханическим.

В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

• лазерная;
• электронно-лучевая дуговая;
• газовая;
• плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание.

Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

• лазерных;
• газовых;
• дуговых;
• плазменных.

Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

• свободной;
• принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

• газов;
• проволоки-электродов;
• флюса.

Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

• ручной;
• автоматизированный;
• механизированный;
• роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.

При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

• активными и инертными газами;
• их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.

При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

• воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
• газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
• резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
• воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

• корректировка их первоначальной температуры;
• подогрев;
• учет толщины стенок составляющих водопровода.

С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

• структура материала;
• толщина стенки;
• температура наружного воздуха;
• разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

• газозащитные;
• с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.

Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем.

В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым. 

Как варить трубы электросваркой своими руками: технология работ и подсказки экспертов

Содержание статьи

Построить дом – одно из обязательных испытаний для настоящего мужчины. Между тем такой проект – это не столько возведение «коробки», как превращение ее в жилое помещение. Самой важной составляющей из «начинки» дома являются коммуникации. Провести их правильно – целая наука. Важен не только грамотный выбор конструкций, а и верное их соединение. Хотите узнать, как варить трубы электросваркой, и какие технологии такого крепления существуют? Начнем.

О технологии

На чем базируется технология сварки труб электросваркой? Процесс этот – высокотемпературный. Для работ понадобится специальный аппарат и электроды, благодаря которым становится возможным образование электрической дуги, идущей от стержня к кромке соединяемых изделий. В результате плавится материал всех соприкасающихся элементов, образовывается так называемая «сварочная ванна», представляющая собой своего рода «котел», в котором все металлы смешиваются и становятся единым целым.

Проводите все работы в специальной маске, чтобы уберечь глаза и лицо от ожогов

Масштабы этой ванны разнятся и зависят от таких факторов, как размеры и форма конструкций, режим сварки, нюансы управления дугой и др. В среднем можно ориентироваться на такие параметры: длина -1-3 см, ширина – 0,8-1,5 см, глубина – до 0,6 см. Материал электрода особый – образующий газовую среду над соединением. Тем самым вытесняющий воздух из ванны, уберегающий расплавленный материал от взаимодействия с кислородом. На месте шва появляется шлак, также уберегающий горячий металл от вступления в реакцию с воздухом.

Как вы поняли, в процессе данных работ воздух выступает в качестве вредителя, так что берегитесь его. По окончании действия электрической дуги металл кристаллизируется, превращаясь в шов, объединяющий два элемента в один. Лишний шлак над соединением за ненадобностью удаляется.

Техника сварки труб электросваркой не тяжелая, но интересная. Теперь обсудим, как правильно варить трубу электросваркой самостоятельно – своими силами.

Схема сваривания

Классификация соединений

Нами ведь рассматривается электросварка труб для начинающих, поэтому важно познать все нюансы технологии. Начнем с видов соединений. Они бывают такими:

• встык;
• втавр;
• внахлест;
• в угол.

Сварка труб отопления электросваркой зачастую производится встык. Для такого типа соединения осуществляют провар края конструкций по всей толщине. А как сваривать трубы электросваркой внахлест? Согласно такой методике элементы накладываются друг на друга. При этом ширина соединения не должна быть меньшей, чем показатель, равняющийся удвоенному числу толщины стенок конструкции. Как сварить две трубы электросваркой втавр? Метод проще названия: соединяемые конструкции размещают перпендикулярно.

От качества труб также многое зависит. Покупайте изделия в проверенном месте, выбирая марки, пользующиеся доверием среди опытных сварщиков

У швов также есть классификация. Они бывают:

• нижними;
• горизонтальными;
• потолочными;
• вертикальными.

Наиболее удобным и востребованным домовладельцами швом является нижний, располагаемый под электродом – внизу. В таком случае сварка производится попросту сверху соединения. Горизонтальный шов делают, когда трубы установлены вертикально, соединение выполняется сбоку трубы, расположенной отвесно. Вертикальный шов получается в местах горизонтального крепления изделий. И четвертый – потолочный тип соединения появляется, когда электрод во время сварки расположен снизу – над головой исполнителя.

Для нижнего положения лучше использовать поворотные швы, для конструкций с малым диаметром – непрерывные, для изделий с большим диаметром – прерывистые.

Это важно знать! Во время работ следите за углом наклона. Он не должен превышать 45 градусов по отношению к горизонтали, иначе внутренняя часть конструкции засорится отходами наплывов.

Так выглядит готовый потолочный шов

Руководство по сварке

Пора перейти к блоку: как правильно сваривать трубы электросваркой своими руками. Ориентируйтесь на такой ход работ:

1. Разработка плана-проекта системы.
2. Расчет расходных материалов.
3. Закупка.
4. Подготовка.
5. Сварка.
6. Проверка качества.

С первыми тремя пунктами все ясно, а вот следующие три требуют детализации.

Существует множество разновидностей электродов

Подготовительный блок

Начнем с оборудования и инструментов. Его придется купить или найти во временное пользование. Итак, вам понадобится:

• сварочный аппарат;
• трансформатор либо инвертор;
• маска со светофильтром;
• выпрямитель;
• ящик для электродов;
• молоток (чтобы убрать шлак).

Из расходных материалов подготовьте сами трубы, электроды, наждак, а также перчатки.

Устройство сварочного аппарата

Выбор источника тока крайне важен для качества работ. Подойдет хоть тяжелый трансформатор, хоть компактный инвертор. Главное — обеспечить преобразование высокого напряжения в подходящее напряжение для сварки (низкое вторичной электрической цепи). С трансформатором легче обращаться, он безотказен в работе и долговечен, подключается к сети 50 Гц.

Однако у этого агрегата имеются и недостатки: большой вес, провоцирование перегрузки сети, из-за чего могут перегореть другие приборы. Инвертор в этом плане более безопасен. К тому же его можно подключать к сети свыше 50 Гц, поэтому габариты аппарата более скромны. В инверторе есть возможность регулировать режим работы. При перегрузке «агрегат» попросту отключается, скачков в сети не провоцирует.

Электроды – это поставщики тока от сети к области соединения. Их вид нужно подбирать в соответствии с особенностями соединяемых элементов (толщина стенок, материал, длина системы и др.). Стержень изделия покрывается специальным составом, играющим важную роль в процессе сварки. От него зависит подача непрерывной дуги и качество шва.

Немаловажной составляющей подготовительного блока является оборудование рабочего места. Поверхность для сварочных работ должна быть ровной, обширной и сухой. Все инструменты следует размещать под рукой, чтобы не отключаться от процесса.

Трубы также нужно подготовить – очистить от грязи, масла и прочего «мусора».

Это важно знать! Количество швов может разниться, поскольку зависит от толщины стенок свариваемых элементов. Если этот показатель не превышает 6 мм, можно ограничиться 2 швами. При толщине 6-12 мм понадобится 3 шва. А ели вы выбрали изделия со стенками от 19 мм, готовьтесь делать 4 шва.

Стандартный набор сварщика

Основной блок работ

Варить интереснее, чем готовиться. Электрод водите без перерыва, пока не произойдет полное приваривание шва. Первый слой – наиболее важный, «главная скрипка» процесса. От его качества зависят все последующие швы. Если вы свариваете изделия со стенками от 8 мм, делайте сначала ступенчатые накладки, а затем – сплошные. Каждый готовый слой тщательно освобождайте от шлака, а затем только переходите к следующему. Следите, чтобы начало и конец швов не совпадали. Крайний слой формируйте плавно, стараясь перейти на поверхность трубы.

Стык по кругу разделите на несколько зон, соединяйте точки через одну, затем беритесь за пропущенные участки.

Так выглядит безупречно сделанный шов

Проверка

Качество работ нужно проверить, дабы избежать потопа или другой беды. Произведите наружный осмотр, выявляя прожоги, трещины и другие дефекты. Если визуальная проверка прошла успешно, можно переходит к экспериментальным действиям. Приготовьте мыльный раствор, при помощи кисти обработайте смесью области швов и пустите в трубу воздух (под давлением). Если пузырей нет, система пригодна для эксплуатации.

Видео-инструкция по сварке труб

Краткий курс соединения труб электросваркой, усвоен, пора переходить к практике.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Как заварить трубу с водой

Автор Монтажник На чтение 10 мин. Просмотров 111 Обновлено 22.10.2020

Каждому квалифицированному специалисту при проведении сварочных работ приходится решать ряд сложных задач. Одна из проблем, с которой может столкнуться любой сварщик – как заварить трубу с водой.

Стоит отметить, что сварка стальной трубы с протекающей по ней водой не является технически грамотным решением и технологически верным процессом проведения работ. Однако в некоторых аварийных, экстренных ситуациях знание различных способов сваривания трубопроводов со свободно или под давлением протекающей по ним водой может сильно помочь специалисту.

Рис. 1 Технология электродуговой сварки

Особенности сваривания трубопроводов с водой

Под сваркой трубопровода с водой мы подразумеваем ту ситуацию, когда она тем или иным способом попадает в сварочную ванну. Этот фактор привносит в проведение сварных работ следующие нюансы:

• Электрическая дуга, которая образуются при сварке, имеет температуру около 7000 °С. Этого более чем достаточно, чтобы сделать жидкой любую низкоуглеродистую сталь, средняя температура плавления которой составляет 1500 °С. Так как вода закипает при нагревании до температуры в 100 °С, то она мгновенно испаряется в зоне сварки, не оказывая существенного влияния на процесс. То есть теоретически можно запаять любой шов, если щель довольно узка и через нее не выливается наружу большой водный поток.
• Общеизвестно, что вода обладает наивысшей тепловой емкостью из всех жидкостей, то есть для нагревания любого исходного объема требуется значительное количество энергии. Поэтому при проведении сварочных работ на трубах с водой желательно еще повысить температуру электродуги. Этого добиваются увеличением силы тока в сварочном аппарате в зависимости от конкретных условий на 10 – 20%.
• При сварке предпочтительнее применение инверторного сварочного агрегата с рядом удобных функций: форсаж дуги, антизалипание.

Рис. 2 Дефекты в трубах и заделка их чопиками

1. Сварку с вытекающей водой можно вести в двух режимах, без отрыва и с отрывом электрода от шва (ванны). Однако на практике безотрывную технологию довольно сложно использовать – попавшая в ванну вода может охладить электрод, что приведет к его залипанию. Поэтому большинство сварщиков даже высокой квалификации практикуют сварку охлаждаемых водой щелей или стыков труб с отрывом.
2. Трубу с водой можно варить как на постоянном, так и переменном токе. Так как последний вариант рассчитан на сварку толстостенных изделий из низкоуглеродистых сталей, проводить сварочные работы таким методом и соответственно аппаратом чуть проще.
3. При сваривании стыка или щели с водой следует быть готовым к невысокому качеству шва. Из-за постоянного охлаждения сварочной ванны образуются наплывы, ухудшающие внешний вид шовного буртика. Также у сварщика не времени сбивать окалину, что также не способствует повышению качества сварки.

Рис. 3 Таблица применяемых электродов для электродуговой сварки

Статья по теме:

Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях – способы и методы. Если у вас оцинкованная труба, то как правильно ее варить можно почитать в отдельной статье, опубликованной на нашем сайте.

1. Перед проведением сварочных работ электроды лучше дополнительно прокалить при температуре 200 °С. Помимо трубопроводов из низкоуглеродистой стали (электроды АНО, УОНИ), также можно сваривать трубы с водой из нержавейки (электроды НЖ, ЛМ, ОЗЛ) чугунные стояки (электроды МНЧ, ОЗЧ, ОЗА). Для инверторных сварочных аппаратов можно использовать электроды МР-3, ЦЧ-4, которые хорошо подходят для ремонта труб из-за относительно низкой температуры плавления.
2. Следует учитывать и то, что сварка труб под давлением водной среды – вынужденная и временная мера. Стык с высокой вероятностью может треснуть при дальнейшей эксплуатации, связанной с изменением давления в трубопроводе, физическом воздействии на его оболочку.
3. Стоит отметить, что не каждый сварщик возьмется за проведение подобных работ в силу следующих причин:

• Обзор рабочей зоны будут постоянно перекрывать водные пары – маску придется регулярно протирать.
• При задержке электрода в сварочной ванне он может залипнуть.
• Попавшая на работника и спецодежду вода снижает электробезопасность работ, увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током, приводит к дискомфорту.

Как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах — Moy-Instrument.Ru

Как правильно варить электросваркой трубы – теория и практика от мастера

Монтаж металлических труб практически невозможно провести без использования электрической сварки. В связи с этим у многих возникает вполне резонный вопрос о том, как правильно варить трубы электросваркой. Несмотря на простоту метода, далеко не у всех получается правильно выполнить такую работу.

Принцип работы электросварки достаточно прост: на электроды подается электрический ток, который их расплавляет. Расплавленные электроды попадают в пространство между трубами и заполняют его, в результате чего получается прочное соединение, способное выдержать существенные нагрузки. В данной статье речь пойдет о том, как варить трубы отопления электросваркой.

Выбор электродов для электросварных труб

Электрод представляет собой тонкий стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие, позволяющее проводить сварные работы. Покрытие электрода служит двум целям: во-первых, оно обеспечивает стабильность работы электрической дуги, а во-вторых, это покрытие защищает готовый шов от влияния атмосферы. Читайте также: «Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки».

Существует масса видов электродов, подходящих для реализации различных задач и отличающихся материалом изготовления, толщиной и характеристиками. Перед покупкой электродов необходимо разобраться в их особенностях, чтобы избежать ошибок при работе. Кроме того, стоит поинтересоваться, как отличить поддельное изделие от настоящего, и приготовиться к затратам – хорошие электроды обходятся недешево.

При проведении сварочных работ на поверхности металла возникает шлак, из-за которого металл не может поглощать азот и кислород. Из-за этого шлака шов получается недостаточно прочным и может разрушиться даже при слабом воздействии. Чтобы избежать такого явления, нужно после застывания шлака аккуратно сбить его при помощи молотка или электрода – в противном случае сваренная труба с очень большой вероятностью протечет. Читайте также: «Разновидности электродов для сварки труб – выбираем подходящие».

При соединении труб необходимо добиваться не только высокой прочности, но и герметичности соединения, для чего можно воспользоваться простым методом, заключающемся в следующих действиях:

• Шов проваривается не по кругу, а по форме восьмерки или подковы;
• При такой сварке шлак из металла постепенно выдавливается наружу;
• Каждый кусок шлака необходимо снимать, в результате получится не только надежный, но и достаточно симпатичный сварной шов.

Выбор диаметра электрода

Электросварка труб отопления может выполняться разными электродами, выбор которых осуществляется в зависимости от толщины металла в месте соединения:

• Трубы небольшого диаметра (от 2 до 5 мм) можно сваривать 3-мм электродами;
• Для труб диаметром от 2 до 10 мм требуется более толстые электроды;
• Для создания многослойных швов хорошо подходят 4-мм электроды, которые позволяют соединять шов достаточно глубоко.

Как правильно варить трубы электросваркой

При помощи электродуговой сварки можно создать следующие виды соединений металлических элементов:

• Соединение, при котором изделия стыкуются друг с другом по одной оси;
• Перпендикулярное соединение труб;
• Угловое соединение. При этом нужно знать, как выполняется сварка труб под углом 45 градусов;
• Соединение внахлест.

Само соединение может создаваться несколькими видами сварных швов – вертикальными, горизонтальными, нижними и потолочными. Самый удобный и простой шов – нижний, при котором электроды находятся над соединяемыми элементами. Электросварка труб для начинающих обычно начинается именно с этого вида сварного шва. Читайте также: «Как варить трубы электросваркой правильно – пошаговое руководство».

Тяжелее всего работать с потолочным швом, с которым возникает масса неприятных нюансов:

1. Соединение крайне неудобно устанавливать – жидкий металл постоянно стремится вниз, а учитывая то, что трубы находятся высоко, то капли могут еще и лететь в сторону человека, работающего со сварочным аппаратом.
2. Место сварки очень плохо видно, поэтому для создания качественного шва приходится пользоваться зеркальцем – а это крайне неудобно, особенно в одиночку.
3. Иногда возникают ситуации, в которых достать электродом до места соединения попросту невозможно, поэтому его приходится изгибать.

Человеку, не имеющему достаточного опыта в проведении сварочных работ, вряд ли удастся сварка круглых труб при помощи потолочного шва. Впрочем, он необходим далеко не всегда. При соединении трубу иногда можно вращать, и такой возможностью не стоит пренебрегать. В любом случае, перед чистовой сваркой конструкции стоит взять пару обрезков труб и попрактиковаться на них.

Заключение

Знание того, как правильно сварить трубу электросваркой, поможет в проведении сварочных работ. Грамотно подобрав электроды и качественно выполнив все работы, можно создать надежный сварной шов, который сможет проработать много лет без каких-либо нареканий.

Как сварить трубы отопления электросваркой

Основным способом монтажа автономных и централизованных систем является сварка отопления. В отличие от резьбовых соединений она не нуждается в регулярном обслуживании. При сварке труб отопления нужно учитывать, что соединение подвергается не только механическим, но и термическим воздействиям. Поэтому необходимо правильно выбирать электроды, иначе при нагреве он может треснуть.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

• встык, когда торцы примыкают друг к другу;
• в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
• под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
• внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возмож

Два способа заварить трубу в труднодоступном месте

Как заварить трубу в труднодоступном месте

Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

Что представляет собой композиционный электрод

Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

Сварка «операционки»

Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

• Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
• Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
• После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

Поделиться в соцсетях

Трубы и отводы — Основное руководство для второстепенных инженеров: Часть 2

В нашей предыдущей статье (Трубы и отводы — Часть 1) мы обсуждали разницу между трубой и трубкой, то есть номинальный диаметр и спецификацию трубы. В этой статье мы обсудим изгибы, локти и косые изгибы.

Колено или колено

Кредит: Викимедиа

Всегда есть сомнения по поводу терминов изгибы и изгибы на кораблях. Они часто используются как синонимы.Разница между ними следующая:

1. Изгиб — это общий термин для обозначения любого смещения или изменения направления в трубопроводе. Это расплывчатый термин, который также включает в себя локти.
2. Колено — это инженерный термин, который классифицируется как 90 или 45 градусов, короткий или длинный радиус.
3. Отводы соответствуют промышленным стандартам и имеют ограничения по размеру, радиусу изгиба и углу. Углы обычно составляют 45 или 90 градусов. Все остальные смещения классифицируются как отводы труб.
4. Отводы обычно изготавливаются или изготавливаются в соответствии с потребностями трубопровода; однако отводы бывают заводскими, стандартными и доступны со склада.
5. Изгибы никогда не бывают острыми углами, а локти — острыми. Методы гибки труб ограничивают допустимую степень утонения материала для безопасного сдерживания давления удерживаемой жидкости. Поскольку отводы предварительно изготовлены, отлиты или сварены встык, они могут быть острыми, такими как прямые углы и ответные отводы под углом 180 градусов.
6. Колено является стандартным фитингом, но колена изготавливаются на заказ.
7. При изгибах, когда труба изгибается и не требует сварки, трение трубы меньше, а поток более плавный.В коленях сварка может вызвать трение.
8. Все изгибы являются изгибами, но не все изгибы.
9. Изгиб имеет больший радиус, чем изгибы.
10. Как правило, основное различие — это радиус кривизны. Колена обычно имеют радиус кривизны от одного до двух диаметров трубы. Изгибы имеют радиус кривизны более чем в два раза больше диаметра.

Короткий радиус и длинный радиус

Отводы снова классифицируются как отводы с длинным или коротким радиусом.Разница между ними — длина и кривизна. Колено с коротким радиусом придаст трубопроводу более резкий поворот, чем колено с длинным радиусом.

Колено с коротким радиусом 90 градусов

1. В колене с большим радиусом радиус кривизны в 1,5 раза больше номинального диаметра. В стандартном колене радиус кривизны в 1,0 раза больше номинального диаметра трубы.
2. Колена с длинным радиусом придают жидкости меньшее сопротивление трению, чем короткие колена.
3. Колена с длинным радиусом создают меньшее падение давления, чем колена с коротким радиусом.
4. Короткий радиус дешевле, чем колена с длинным радиусом.
5. Отводы с коротким радиусом используются там, где мало места.

Кредит: Викимедиа — отвод с длинным радиусом 90 градусов

В дополнение к этой классификации отводы имеют угол 45, 90 и 180 градусов, также называемые обратным отводом.

Колено на 180 градусов

Колено 45 градусов поворачивает жидкость / трубопровод на 45 градусов и так далее.

Колено с коротким радиусом 45 градусов

Отводы под углом

Другой тип гиба — это гибка под углом.Изгиб Miter — это изгиб, который получается путем обрезки концов трубы под углом и соединения концов трубы. Истинный изгиб под углом — это изгиб на 90 градусов, полученный путем разрезания двух труб под углом 45 градусов и соединения их сваркой. Точно так же три трубы, обрезанные под углом 22,5 градусов, дают изгиб под углом 90 градусов.

угловой изгиб

В следующей статье мы поговорим о различных фитингах.

Список литературы

1. ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ SAFELOK-USA
2. Трубка из нержавеющей стали
3. Ящик для инженерного инструмента
4. Руководство по расчетам трубопроводов и трубопроводов: строительство, проектирование — Автор: Дж.Филипп Элленбергер
5. Schsm

li {float: left; width: 48%; min-width: 200px; list-style: none; margin: 0 3% 3% 0 ;; padding: 0; overflow: hidden;} # marin-grid-81401> li .last {margin-right: 0;} # marin-grid-81401> li.last + li {clear: both;}]]>

Теги: изгибы труб

Как сделать промышленный кронштейн для труб

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ: НАСТОЯЩИЙ ЗАПИСЬ МОЖЕТ СОДЕРЖАТЬ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ, ОЗНАЧАЮ, Я ПОЛУЧАЮ КОМИССИЮ, ЕСЛИ ВЫ РЕШИЛИ БЕСПЛАТНО СДЕЛАТЬ ПОКУПКУ ПО МОИМ ССЫЛКАМ. ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧИТАЙТЕ МОЙ ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ДЛЯ БОЛЕЕ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ.

Вам нравится индустриальный стиль вашего домашнего декора? Скорее всего, вы видели полки в индустриальном стиле на Etsy и в таких магазинах, как Target. Сейчас это довольно популярный стиль. Но покупать это необязательно — вы можете сделать это сами.

Из этой статьи вы узнаете, как изготовить промышленный кронштейн для полки из трубы, купленной в строительном магазине. Есть несколько способов его приготовления. Я покажу одно здесь и расскажу о другом.

Все необходимое для этого можно купить в строительном магазине.Я обнаружил, что эти продукты довольно универсальны по стилю, но иногда в магазинах могут отсутствовать товары определенных размеров. Если это произойдет с вами, то, надеюсь, у вас есть несколько магазинов бытовой техники рядом с вами.

1. Фланец черной трубы

Вам понадобится один из них для каждого изготовленного вами кронштейна для полки. Я обычно придерживаюсь 3/4 дюйма, потому что считаю, что он лучше всего смотрится с деревом, например, 2 × 4, но 1/2 дюйма тоже подойдет в определенных ситуациях.

Если вы не можете найти его, я предлагаю купить его в Интернете в Home Depot или Amazon.

2. Труба — отрезанная по длине или по длине

Если вы планируете отрезать трубу до нужной длины, вы не сможете надеть колпачок на ее конец, если на конце не нарезана резьба. Это означает, что вы можете либо оставить конец открытым, либо приварить к нему небольшой кусок плоской стали, чтобы закрыть отверстие. В этом случае вам понадобится аппарат для дуговой или проволочной сварки и шлифовальный станок.

Если вы не знаете, насколько большой будет ваша полка сейчас, самое время это выяснить.Вам нужно будет купить черную трубу, отрезанную до нужной длины.

Если у вас есть отрезная пила по металлу, вы, очевидно, можете распилить ее дома.

Это то, что вам следует искать:

С этого момента есть два варианта:

1. Отрезать трубу до длины
2. Оставьте резьбу на конце и закрутите колпачок следующим образом:

Для законченного вида:

Кредит: iirntree на Etsy

Как долго это должно быть?

Это в основном личное предпочтение, но есть общее правило, которое я использую.

Для резки трубы:

Отрезаю трубу такой же длины, как ширина полки. Это измеряется от конца трубы, включая резьбу, до места, где я ее разрезал. Вы можете увидеть это на изображении ниже:

В этом случае я буду использовать два 2х4 рядом. Поскольку каждые 2 × 4 имеют ширину 3,5 дюйма, общая ширина составляет 7 дюймов.

Я купил кусок длиной 18 дюймов и смог отрезать по 7 дюймов с каждого конца, чтобы использовать резьбу.

Вам нужна резьба как минимум на одном конце. Он будет ввинчиваться во фланец позже, когда вы собираетесь крепить его на стене.

Для закрытых труб

Если вы планируете надеть заглушку на конец трубы, вам следует спланировать, чтобы полка располагалась между заглушкой и фланцем. На фотографии выше видно, как полочка не садится поверх заглушек. Это сделает полку неровной.

Эти трубы поставляются готовой длины. Поэтому, если вы не планируете отрезать трубу, а затем нарезать резьбу на отрезанном конце, выберите ширину полки в соответствии с той длиной, которую вы найдете в магазине.

Я рекомендую захватить рулетку, пока вы в магазине, вставить трубу во фланцы с заглушками и посмотреть, какова именно ширина.

3. Плоский стальной лист шириной 1 дюйм и толщиной 1/8 дюйма (для разрезанных труб)

Если вы разрезаете трубу на нужную длину и привариваете колпачок, вам понадобится кусок плоской стали. Для трубы 3/4 дюйма она должна быть примерно 1 ″ x1 / 8 ″.

Толщина 1/8 дюйма облегчает сварку. Для трубы 1/2 дюйма вам, вероятно, понадобится сталь шириной 3/4 дюйма.

Инструменты, которые вам понадобятся для этого проекта, будут зависеть от того, как вы планируете его делать. Если вы режете трубу по длине , а не , вам действительно не понадобятся никакие инструменты. Просто купите трубку в магазине и положите на полку.

Вам могут понадобиться инструменты для сборки полки, но это совсем другая тема.

Для резки трубы понадобится:

1. Металлорежущая пила

Нравится:

2. Аппарат для дуговой или проволочной сварки

Если у вас еще нет одного из них, я рекомендую найти подходящее руководство для начинающих по сварке. В противном случае я предполагаю, что вы знаете, как его использовать. Вам понадобится сварщик, чтобы приварить плоский кусок стали к концу трубы.

3. Настольный шлифовальный станок

После приваривания конца к трубе необходимо зашлифовать сварной шов, чтобы он выглядел лучше. Мне также нравится, когда она плоская, чтобы полка могла располагаться ровно над концом, как на этой картинке:

1.Измерьте трубу и отрежьте

Используйте ширину вашей полки, чтобы определить, какой длины должна быть труба. Его следует разрезать на всем протяжении от одного конца, как на фото:

Отметьте и отрежьте:

2. Отрезанная плоская стальная деталь

Для трубы 3/4 дюйма я обычно использую кусок плоской стали шириной 1 дюйм и толщиной 1/8 дюйма.

Возьмите этот кусок и отмерьте 1 дюйм от конца, чтобы в итоге получился квадрат размером 1 × 1 дюйм. Он будет достаточно большим, чтобы одновременно покрывать торец и приваривать.

3. Приварная крышка на

Возьмите трубку и вставьте в тиски обрезанным концом вверх. Поместите плоский стальной квадрат на конец и приварите по краю.

4. Отшлифовать сварной шов

Отнесите его к верстачной шлифовальной машине и отшлифуйте неровные края, чтобы полка могла прилегать к нему.

На этом этапе вам нужно осмотреть его и удалить все недостатки.

Вы также можете покрасить его или нанести какую-нибудь отделку в это время.Лично я предпочитаю необработанную сталь в сочетании с деревом. Он отлично вписывается в индустриальный облик.

5. Просверлить отверстие в сквозной трубе (дополнительно)

Этот шаг не обязателен, потому что в нем нет необходимости. Просверливаю в трубе отверстие, чтобы можно было винтом закрепить полку снизу. Продеваю винт в отверстие в трубе и вбиваю его в полку.

Причина, по которой я это делаю, состоит в том, что мне нравится иметь надежную полку, которая, как я знаю, не оторвется от стены.

Для этого этапа вам понадобится сверлильный станок.

Просверлите отверстие в середине трубы. Используйте сверло 1/8 дюйма или больше, в зависимости от того, какой размер винта вы будете использовать.

Чтобы использовать эти кронштейны, вам нужно сначала прикрутить фланец к стене. Обязательно сначала найдите шпильку, чтобы она была надежным креплением.

Затем возьмите трубу и вверните ее во фланец. Если вы просверлили отверстие в трубе, убедитесь, что отверстия находятся сверху и снизу.

Вот и все.

Самая простая полка, которую вы можете сделать для этих кронштейнов, — это пара полок 2х4, поставленных рядом. Я бы, наверное, взял пару карманов и скрепил их вместе.

Но при желании он может стать намного более продвинутым. Например, однажды я сделал один для покупателя, в котором в сумме использовалось 4 штанги 2х4 и три кронштейна. Для работы требовалась довольно длинная труба, но это была определенно качественная полка.

Я надеюсь, что этот учебник дал вам хорошее представление о том, как сделать хороший промышленный кронштейн для полки.

Если у вас нет всех инструментов для этого, вы всегда можете надеть колпачок на конец. Я предпочитаю плоский вид вырезанной и сваренной детали. Я оставлю вам решать, что лучше.

ЗАГЛУШКИ ASME И MSS ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Этот тип фланцевого соединения также назывался «Ван Стоун» или «Фланцевый перемычку Ванстона», однако это историческая терминология, которая очень редко используется в техническом или коммерческом плане.

ЗАГЛУШКИ ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Комбинация заглушек и опорных фланцев представляет собой альтернативный способ соединения труб по сравнению с использованием стандартных фланцев.Это решение используется в следующих типичных сценариях:

• Применения, в которых предпочтительны вращающиеся задние фланцы (для облегчения крепления болтами)
• Трубопроводы из дорогих материалов, таких как нержавеющая сталь, дуплекс, супер-аустенит (например, 6Mo), никелевый сплав, титан и цирконий: действительно, использование заглушек для этого типа трубопроводов помогает конечным пользователям и подрядчикам EPC снизить общий вес. фланцевых соединений и их общей стоимости (пример: в трубопроводе из нержавеющей стали опорные фланцы из углеродистой стали могут использоваться вместо стандартных фланцев из нержавеющей стали — поскольку они не контактируют с жидкостью, транспортируемой по трубопроводу — «несмачиваемые материалы» )
• Трубопроводы высокого давления

ВИДЫ ЗАГЛУШКИ

Заглушки производятся трех разных типов и двух стандартных длин

• Тип «A»: этот тип производится и обрабатывается для соответствия фланцам с соединением внахлест.Сопрягаемые поверхности заглушки и фланца для соединения внахлест имеют одинаковый профиль и поверхность. Толщина нахлеста заглушек типа A> = минимальной толщине стенки присоединяемой трубы. Внешний конец заглушки и фланец соединения внахлест имеют одинаковый профиль и поверхность. Толщина нахлеста заглушек типа A> = минимальной толщине стенки присоединяемой трубы. Внешний угол типа A имеет радиус, соответствующий фланцу соединения внахлест, тогда как внутренний угол имеет квадратную форму.
• Тип «B»: этот тип заглушек подходит для стандартных надвижных фланцев, действующих как фланцы с соединением внахлест.Толщина нахлеста заглушек типа B составляет> = минимальное значение WT соединительной трубы. Внахлест этих концов заглушек обычно имеет зубчатую поверхность. Для обеспечения плотных соединений необходимы фаски на внутренней стороне фланца.
• Тип «C»: этот последний тип может использоваться как с соединением внахлест, так и с накладными опорными фланцами, и изготавливается из труб. Нахлест концов заглушек С-типа расширяется, а толщина внахлестки составляет 75% WT соединительной трубы. Тип C имеет короткий внешний радиус скругления, способный принимать любой опорный фланец.
• Тип «CS»: этот тип аналогичен типу «C» с той разницей, что на поверхности внахлестку имеются концентрические зубцы, обработанные в процессе производства.

Размеры и вес заглушки

Размеры и производственные допуски указаны в ASME B16.9 — Фитинги для стыковой сварки и MSS-SP-43 (также могут применяться JIS B2312, JIS B2313).