Как сварить две трубы: как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

Содержание

как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

Содержание:

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.


Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

  • термическим;
  • термомеханическим;
  • механическим;
  • электромеханическим.


В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

  • лазерная;
  • электронно-лучевая дуговая;
  • газовая;
  • плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание.

Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

  • лазерных;
  • газовых;
  • дуговых;
  • плазменных.


Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

  • свободной;
  • принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

  • газов;
  • проволоки-электродов;
  • флюса.


Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

  • ручной;
  • автоматизированный;
  • механизированный;
  • роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.


При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

  • активными и инертными газами;
  • их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.


При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

  • воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
  • газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
  • резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
  • воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

  • корректировка их первоначальной температуры;
  • подогрев;
  • учет толщины стенок составляющих водопровода.


С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

  • структура материала;
  • толщина стенки;
  • температура наружного воздуха;
  • разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

  • газозащитные;
  • с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.


Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем.

В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым. 

Как сварить трубы отопления электросваркой

Основным способом монтажа автономных и централизованных систем является сварка отопления. В отличие от резьбовых соединений она не нуждается в регулярном обслуживании. При сварке труб отопления нужно учитывать, что соединение подвергается не только механическим, но и термическим воздействиям. Поэтому необходимо правильно выбирать электроды, иначе при нагреве он может треснуть.

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

  • встык, когда торцы примыкают друг к другу;
  • в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
  • под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
  • внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возмож

Два способа заварить трубу в труднодоступном месте

Как заварить трубу в труднодоступном месте

Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

Что представляет собой композиционный электрод

Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

Сварка «операционки»

Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

  • Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
  • Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
  • После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

Поделиться в соцсетях

Трубы и отводы — Основное руководство для второстепенных инженеров: Часть 2

В нашей предыдущей статье (Трубы и отводы — Часть 1) мы обсуждали разницу между трубой и трубкой, то есть номинальный диаметр и спецификацию трубы. В этой статье мы обсудим изгибы, локти и косые изгибы.

Колено или колено

Кредит: Викимедиа

Всегда есть сомнения по поводу терминов изгибы и изгибы на кораблях. Они часто используются как синонимы.Разница между ними следующая:

  1. Изгиб — это общий термин для обозначения любого смещения или изменения направления в трубопроводе. Это расплывчатый термин, который также включает в себя локти.
  2. Колено — это инженерный термин, который классифицируется как 90 или 45 градусов, короткий или длинный радиус.
  3. Отводы соответствуют промышленным стандартам и имеют ограничения по размеру, радиусу изгиба и углу. Углы обычно составляют 45 или 90 градусов. Все остальные смещения классифицируются как отводы труб.
  4. Отводы обычно изготавливаются или изготавливаются в соответствии с потребностями трубопровода; однако отводы бывают заводскими, стандартными и доступны со склада.
  5. Изгибы никогда не бывают острыми углами, а локти — острыми. Методы гибки труб ограничивают допустимую степень утонения материала для безопасного сдерживания давления удерживаемой жидкости. Поскольку отводы предварительно изготовлены, отлиты или сварены встык, они могут быть острыми, такими как прямые углы и ответные отводы под углом 180 градусов.
  6. Колено является стандартным фитингом, но колена изготавливаются на заказ.
  7. При изгибах, когда труба изгибается и не требует сварки, трение трубы меньше, а поток более плавный.В коленях сварка может вызвать трение.
  8. Все изгибы являются изгибами, но не все изгибы.
  9. Изгиб имеет больший радиус, чем изгибы.
  10. Как правило, основное различие — это радиус кривизны. Колена обычно имеют радиус кривизны от одного до двух диаметров трубы. Изгибы имеют радиус кривизны более чем в два раза больше диаметра.

Короткий радиус и длинный радиус

Отводы снова классифицируются как отводы с длинным или коротким радиусом.Разница между ними — длина и кривизна. Колено с коротким радиусом придаст трубопроводу более резкий поворот, чем колено с длинным радиусом.

Колено с коротким радиусом 90 градусов

  1. В колене с большим радиусом радиус кривизны в 1,5 раза больше номинального диаметра. В стандартном колене радиус кривизны в 1,0 раза больше номинального диаметра трубы.
  2. Колена с длинным радиусом придают жидкости меньшее сопротивление трению, чем короткие колена.
  3. Колена с длинным радиусом создают меньшее падение давления, чем колена с коротким радиусом.
  4. Короткий радиус дешевле, чем колена с длинным радиусом.
  5. Отводы с коротким радиусом используются там, где мало места.

Кредит: Викимедиа — отвод с длинным радиусом 90 градусов

В дополнение к этой классификации отводы имеют угол 45, 90 и 180 градусов, также называемые обратным отводом.

Колено на 180 градусов

Колено 45 градусов поворачивает жидкость / трубопровод на 45 градусов и так далее.

Колено с коротким радиусом 45 градусов

Отводы под углом

Другой тип гиба — это гибка под углом.Изгиб Miter — это изгиб, который получается путем обрезки концов трубы под углом и соединения концов трубы. Истинный изгиб под углом — это изгиб на 90 градусов, полученный путем разрезания двух труб под углом 45 градусов и соединения их сваркой. Точно так же три трубы, обрезанные под углом 22,5 градусов, дают изгиб под углом 90 градусов.

угловой изгиб

В следующей статье мы поговорим о различных фитингах.

Список литературы

  1. ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ SAFELOK-USA
  2. Трубка из нержавеющей стали
  3. Ящик для инженерного инструмента
  4. Руководство по расчетам трубопроводов и трубопроводов: строительство, проектирование — Автор: Дж.Филипп Элленбергер
  5. Schsm
li {float: left; width: 48%; min-width: 200px; list-style: none; margin: 0 3% 3% 0 ;; padding: 0; overflow: hidden;} # marin-grid-81401> li .last {margin-right: 0;} # marin-grid-81401> li.last + li {clear: both;}]]>

Теги: изгибы труб

Как сделать промышленный кронштейн для труб

РАСКРЫТИЕ ИНФОРМАЦИИ: НАСТОЯЩИЙ ЗАПИСЬ МОЖЕТ СОДЕРЖАТЬ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ, ОЗНАЧАЮ, Я ПОЛУЧАЮ КОМИССИЮ, ЕСЛИ ВЫ РЕШИЛИ БЕСПЛАТНО СДЕЛАТЬ ПОКУПКУ ПО МОИМ ССЫЛКАМ. ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧИТАЙТЕ МОЙ ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ДЛЯ БОЛЕЕ ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИИ.

Вам нравится индустриальный стиль вашего домашнего декора? Скорее всего, вы видели полки в индустриальном стиле на Etsy и в таких магазинах, как Target. Сейчас это довольно популярный стиль. Но покупать это необязательно — вы можете сделать это сами.

Из этой статьи вы узнаете, как изготовить промышленный кронштейн для полки из трубы, купленной в строительном магазине. Есть несколько способов его приготовления. Я покажу одно здесь и расскажу о другом.

Все необходимое для этого можно купить в строительном магазине.Я обнаружил, что эти продукты довольно универсальны по стилю, но иногда в магазинах могут отсутствовать товары определенных размеров. Если это произойдет с вами, то, надеюсь, у вас есть несколько магазинов бытовой техники рядом с вами.

1. Фланец черной трубы

Вам понадобится один из них для каждого изготовленного вами кронштейна для полки. Я обычно придерживаюсь 3/4 дюйма, потому что считаю, что он лучше всего смотрится с деревом, например, 2 × 4, но 1/2 дюйма тоже подойдет в определенных ситуациях.

Если вы не можете найти его, я предлагаю купить его в Интернете в Home Depot или Amazon.

2. Труба — отрезанная по длине или по длине

Если вы планируете отрезать трубу до нужной длины, вы не сможете надеть колпачок на ее конец, если на конце не нарезана резьба. Это означает, что вы можете либо оставить конец открытым, либо приварить к нему небольшой кусок плоской стали, чтобы закрыть отверстие. В этом случае вам понадобится аппарат для дуговой или проволочной сварки и шлифовальный станок.

Если вы не знаете, насколько большой будет ваша полка сейчас, самое время это выяснить.Вам нужно будет купить черную трубу, отрезанную до нужной длины.

Если у вас есть отрезная пила по металлу, вы, очевидно, можете распилить ее дома.

Это то, что вам следует искать:

С этого момента есть два варианта:

  1. Отрезать трубу до длины
  2. Оставьте резьбу на конце и закрутите колпачок следующим образом:

Для законченного вида:

Кредит: iirntree на Etsy

Как долго это должно быть?

Это в основном личное предпочтение, но есть общее правило, которое я использую.

Для резки трубы:

Отрезаю трубу такой же длины, как ширина полки. Это измеряется от конца трубы, включая резьбу, до места, где я ее разрезал. Вы можете увидеть это на изображении ниже:

В этом случае я буду использовать два 2х4 рядом. Поскольку каждые 2 × 4 имеют ширину 3,5 дюйма, общая ширина составляет 7 дюймов.

Я купил кусок длиной 18 дюймов и смог отрезать по 7 дюймов с каждого конца, чтобы использовать резьбу.

Вам нужна резьба как минимум на одном конце. Он будет ввинчиваться во фланец позже, когда вы собираетесь крепить его на стене.

Для закрытых труб

Если вы планируете надеть заглушку на конец трубы, вам следует спланировать, чтобы полка располагалась между заглушкой и фланцем. На фотографии выше видно, как полочка не садится поверх заглушек. Это сделает полку неровной.

Эти трубы поставляются готовой длины. Поэтому, если вы не планируете отрезать трубу, а затем нарезать резьбу на отрезанном конце, выберите ширину полки в соответствии с той длиной, которую вы найдете в магазине.

Я рекомендую захватить рулетку, пока вы в магазине, вставить трубу во фланцы с заглушками и посмотреть, какова именно ширина.

3. Плоский стальной лист шириной 1 дюйм и толщиной 1/8 дюйма (для разрезанных труб)

Если вы разрезаете трубу на нужную длину и привариваете колпачок, вам понадобится кусок плоской стали. Для трубы 3/4 дюйма она должна быть примерно 1 ″ x1 / 8 ″.

Толщина 1/8 дюйма облегчает сварку. Для трубы 1/2 дюйма вам, вероятно, понадобится сталь шириной 3/4 дюйма.

Инструменты, которые вам понадобятся для этого проекта, будут зависеть от того, как вы планируете его делать. Если вы режете трубу по длине , а не , вам действительно не понадобятся никакие инструменты. Просто купите трубку в магазине и положите на полку.

Вам могут понадобиться инструменты для сборки полки, но это совсем другая тема.

Для резки трубы понадобится:

1. Металлорежущая пила

Нравится:

2. Аппарат для дуговой или проволочной сварки

Если у вас еще нет одного из них, я рекомендую найти подходящее руководство для начинающих по сварке. В противном случае я предполагаю, что вы знаете, как его использовать. Вам понадобится сварщик, чтобы приварить плоский кусок стали к концу трубы.

3. Настольный шлифовальный станок

После приваривания конца к трубе необходимо зашлифовать сварной шов, чтобы он выглядел лучше. Мне также нравится, когда она плоская, чтобы полка могла располагаться ровно над концом, как на этой картинке:

1.Измерьте трубу и отрежьте

Используйте ширину вашей полки, чтобы определить, какой длины должна быть труба. Его следует разрезать на всем протяжении от одного конца, как на фото:

Отметьте и отрежьте:

2. Отрезанная плоская стальная деталь

Для трубы 3/4 дюйма я обычно использую кусок плоской стали шириной 1 дюйм и толщиной 1/8 дюйма.

Возьмите этот кусок и отмерьте 1 дюйм от конца, чтобы в итоге получился квадрат размером 1 × 1 дюйм. Он будет достаточно большим, чтобы одновременно покрывать торец и приваривать.

3. Приварная крышка на

Возьмите трубку и вставьте в тиски обрезанным концом вверх. Поместите плоский стальной квадрат на конец и приварите по краю.

4. Отшлифовать сварной шов

Отнесите его к верстачной шлифовальной машине и отшлифуйте неровные края, чтобы полка могла прилегать к нему.

На этом этапе вам нужно осмотреть его и удалить все недостатки.

Вы также можете покрасить его или нанести какую-нибудь отделку в это время.Лично я предпочитаю необработанную сталь в сочетании с деревом. Он отлично вписывается в индустриальный облик.

5. Просверлить отверстие в сквозной трубе (дополнительно)

Этот шаг не обязателен, потому что в нем нет необходимости. Просверливаю в трубе отверстие, чтобы можно было винтом закрепить полку снизу. Продеваю винт в отверстие в трубе и вбиваю его в полку.

Причина, по которой я это делаю, состоит в том, что мне нравится иметь надежную полку, которая, как я знаю, не оторвется от стены.

Для этого этапа вам понадобится сверлильный станок.

Просверлите отверстие в середине трубы. Используйте сверло 1/8 дюйма или больше, в зависимости от того, какой размер винта вы будете использовать.

Чтобы использовать эти кронштейны, вам нужно сначала прикрутить фланец к стене. Обязательно сначала найдите шпильку, чтобы она была надежным креплением.

Затем возьмите трубу и вверните ее во фланец. Если вы просверлили отверстие в трубе, убедитесь, что отверстия находятся сверху и снизу.

Вот и все.

Самая простая полка, которую вы можете сделать для этих кронштейнов, — это пара полок 2х4, поставленных рядом. Я бы, наверное, взял пару карманов и скрепил их вместе.

Но при желании он может стать намного более продвинутым. Например, однажды я сделал один для покупателя, в котором в сумме использовалось 4 штанги 2х4 и три кронштейна. Для работы требовалась довольно длинная труба, но это была определенно качественная полка.

Я надеюсь, что этот учебник дал вам хорошее представление о том, как сделать хороший промышленный кронштейн для полки.

Если у вас нет всех инструментов для этого, вы всегда можете надеть колпачок на конец. Я предпочитаю плоский вид вырезанной и сваренной детали. Я оставлю вам решать, что лучше.

ЗАГЛУШКИ ASME И MSS ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Этот тип фланцевого соединения также назывался «Ван Стоун» или «Фланцевый перемычку Ванстона», однако это историческая терминология, которая очень редко используется в техническом или коммерческом плане.

ЗАГЛУШКИ ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Комбинация заглушек и опорных фланцев представляет собой альтернативный способ соединения труб по сравнению с использованием стандартных фланцев.Это решение используется в следующих типичных сценариях:

  • Применения, в которых предпочтительны вращающиеся задние фланцы (для облегчения крепления болтами)
  • Трубопроводы из дорогих материалов, таких как нержавеющая сталь, дуплекс, супер-аустенит (например, 6Mo), никелевый сплав, титан и цирконий: действительно, использование заглушек для этого типа трубопроводов помогает конечным пользователям и подрядчикам EPC снизить общий вес. фланцевых соединений и их общей стоимости (пример: в трубопроводе из нержавеющей стали опорные фланцы из углеродистой стали могут использоваться вместо стандартных фланцев из нержавеющей стали — поскольку они не контактируют с жидкостью, транспортируемой по трубопроводу — «несмачиваемые материалы» )
  • Трубопроводы высокого давления

ВИДЫ ЗАГЛУШКИ

Заглушки производятся трех разных типов и двух стандартных длин

  • Тип «A»: этот тип производится и обрабатывается для соответствия фланцам с соединением внахлест.Сопрягаемые поверхности заглушки и фланца для соединения внахлест имеют одинаковый профиль и поверхность. Толщина нахлеста заглушек типа A> = минимальной толщине стенки присоединяемой трубы. Внешний конец заглушки и фланец соединения внахлест имеют одинаковый профиль и поверхность. Толщина нахлеста заглушек типа A> = минимальной толщине стенки присоединяемой трубы. Внешний угол типа A имеет радиус, соответствующий фланцу соединения внахлест, тогда как внутренний угол имеет квадратную форму.
  • Тип «B»: этот тип заглушек подходит для стандартных надвижных фланцев, действующих как фланцы с соединением внахлест.Толщина нахлеста заглушек типа B составляет> = минимальное значение WT соединительной трубы. Внахлест этих концов заглушек обычно имеет зубчатую поверхность. Для обеспечения плотных соединений необходимы фаски на внутренней стороне фланца.
  • Тип «C»: этот последний тип может использоваться как с соединением внахлест, так и с накладными опорными фланцами, и изготавливается из труб. Нахлест концов заглушек С-типа расширяется, а толщина внахлестки составляет 75% WT соединительной трубы. Тип C имеет короткий внешний радиус скругления, способный принимать любой опорный фланец.
  • Тип «CS»: этот тип аналогичен типу «C» с той разницей, что на поверхности внахлестку имеются концентрические зубцы, обработанные в процессе производства.

Размеры и вес заглушки

Размеры и производственные допуски указаны в ASME B16.9 — Фитинги для стыковой сварки и MSS-SP-43 (также могут применяться JIS B2312, JIS B2313).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.