Как трубу приварить к трубе перпендикулярно: Как приварить трубу к плоскости

Как приварить трубу к плоскости

На любом трубопроводе, который является магистральной конструкцией из скрепленных между собой труб при помощи соединительных элементов, так называемых фланцевых соединений, имеется как минимум два конца и каждый из них должен иметь фланцевую заглушку. Фланцевые заглушки, так же как и фланцевые соединения, имеют вид плоскости и крепятся к трубе в большинстве случаев при помощи сварки.

Для обеспечения герметичности трубопроводной системы необходимо произвести качественный сварочный процесс при выполнении работ по креплению фланцев и заглушек к трубе, который в итоге сводится к вопросу: как приварить трубу к плоскости.

Способы сваривания трубы с плоскостью

• Первый способ – это сваривание встык. Плоскость (фланец) состыковывается с трубой по всему периметру торца трубы, делаются прихватки и затем полностью обваривается. Такой процесс приваривания довольно сложен, поскольку сварочный процесс предусматривает применение всех видов сварочных швов:

1. горизонтальных,
2. потолочных,
3. вертикальных.

При этом для выполнения качественного соединения от сварщика требуется наличие довольно высокой квалификации.

• Второй способ сваривания предусматривает, что плоские фланцы одеваются на трубу, после чего привариваются. Приварной фланец такого вида отличается значительным образом от приварного фланца встык. По ГОСТ, плоские приварные фланцы, которые одеваются на трубу, должны иметь технологический зазор 1-3мм, в зависимости от наружного диаметра трубы и внутреннего диаметра фланца. После того как плоский приварной фланец одет на трубу, выполняется сварка по внутренней части самого фланца и, соответственно, по его наружной части поверхности. Аналогично сварочному процессу приваривания фланца встык, сварочные швы в данном случае используются в трех видах: потолочном, вертикальном и горизонтальном. Однако швы расположены в двух местах на закрепленной плоскости (фланце) на трубе.

• Если плоский фланец приваривается к короткому патрубку, то патрубок с прихваченным фланцем устанавливается на специальное приспособление, после чего сварщик начинает сваривание. При образовании кратера необходимо плотно упереть чехольчиком обмазки электрода встык свариваемых деталей, удерживая электрод под наклоном 40-45 градусов к горизонтали, плавно проворачивая левой рукой фланец по мере горения электрода. Электрод должен оставаться неподвижным, а образование шва происходит в результате проворачивания свариваемых деталей. Сварочный процесс должен происходить без обрыва дуги, непрерывно. Таким же способом сваривается и внутренний шов.

Как приварить трубу к трубе перпендикулярно

От качества сварочных работ зависит надежность металлических конструкций. Поэтому предусмотрены государственные стандарты, которые регулируют сварочные процессы.

Например, ГОСТ 23518-79 определяет, какими должны быть соединения деталей, сваренных в среде защитных газов, каким образом производить сварку под острым или тупым углом. В зависимости от используемого газа, типа электрода, присадки, устанавливаются требования к процессу сварки.

Для соблюдения технологии применяют приспособления, которые не дают деталям изменить свое положение, облегчая работу сварщика. Такие приспособления помогают выдерживать прямой угол или любой другой.

Наклон электрода

Чтобы сварить детали под прямым или острым углом, необходимо уметь правильно перемещать электрод. В процессе сварки конец электрода расплавляется вместе с обмазкой, которая выделяет защитные газы и частично превращается в шлак, также защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода.

Необходимо обеспечивать постоянное покрытие ванны жидким шлаком, иначе не получится качественный сварочный шов. Металл в жидком состоянии должен находиться не менее трех секунд, которые требуются для выделения вредных газов.

При этом необходимо перемещать электрод вдоль шва, делая сложные вращательные или зигзагообразные движения концом электрода. Добиться такого контроля над сваркой можно только при правильном угле наклона электрода. Но угол наклона нужен не только для контроля хода сварки. С помощью него можно воздействовать на характеристики сварного шва.

Сварка углом вперед делает глубину провара меньше, в то время как ширина увеличивается. Это можно использовать при сварке металлов малой толщины. При этом способе кромки хорошо проплавляются, скорость сварки повышается.

При сварке углом назад провар становится глубже, а шов выше, но ширина уменьшается. Кромки прогреваются недостаточно, поэтому вероятны непровар и образование пор.

Но умение варить недостаточно для получения качественного сварного шва. Иногда требуется определенное его положение в пространстве, чтобы получился добротный шов.

А это достигается применением особых приспособлений, которые фиксируют свариваемые детали в пространстве так, как необходимо сварщику. Например, при электрошлаковой сварке требуется располагать шов вертикально.

При производстве сварочных работ очень часто требуется закрепить соединяемые детали между собой так, чтобы сварщик мог сделать свою работу. Если изделия тяжелые, сложной формы, то без специальных приспособлений не обойтись.

В небольших мастерских распространение получили устройства универсального типа, способные фиксировать собранное изделие перед сваркой и менять его положение в процессе работ. Они бывают установочные и закрепляющие.

Установочно-закрепляющие механизмы

Более практичны в использовании механизмы, которые выполняют сразу обе функции – закрепляют и устанавливают заготовку в необходимом положении. При этом деталь просто устанавливают в приспособление и зажимают. Дальше идет сваривание заготовок.

Наиболее простое устройство по конструкции – это приспособление для сварки перпендикулярно соединяемых изделий. Основу устройства монтируют на сварочном столе.

Если это большие изделия, то изготавливают решетчатую раму и располагают ее в горизонтальной плоскости. На ее поверхности укладывают свариваемые изделия под прямым углом друг к другу. Для этого на плоскости имеются направляющие в виде уголков.

Если требуется сварить под прямым углом одно или несколько изделий, то можно их зафиксировать с помощью винтовых фиксаторов (струбцин). Любые соединения под прямым углом проще начать варить на сварочном столе.

При укладке на стол получают гарантировано правильное расположение деталей в одной плоскости. Угловая прямоугольная струбцина помогает выдержать прямой угол между деталями. Детали прихватывают в нескольких местах сваркой, после чего целое изделие можно повернуть так, как нужно для следующей операции.

При сваривании объемных изделий необходимо делать поворотные фиксаторы,. Это ускоряет монтаж и выемку изделия.

Самодельный фиксатор

Если заготовки небольшие, то приспособление для закрепления их под углом 90 ° можно сделать самостоятельно из подручного материала. Нужно взять металлический уголок, полоса (два отрезка) и две струбцины. Чтобы выставить прямой угол, нужен будет угольник, другой инструмент не потребуется.

Длина уголков может быть любой. Полоса приваривается под углом 45 градусов к каждому уголку таким образом, чтобы они образовывали равнобедренный прямоугольный треугольник.

Причем уголки (катеты) до вершины треугольника не доходят на несколько сантиметров. Это позволит в дальнейшем спокойно варить стержни или профильные трубы в месте стыка. Если нужно, то к уголкам можно приварить и струбцины. Они будут жестко фиксировать свариваемые изделия.

Для того чтобы конструкцию не повело, сначала необходимо прихватить ее в четырех местах и только затем проваривать полностью. Полученное приспособление при закреплении его на столе прослужит не один год.

Применение магнитов

При сварке в домашних условиях удобно пользоваться магнитными фиксаторами. Они бывают электромагнитными и на основе постоянных магнитов. Электромагниты применяются больше на производстве. Для бытовых нужд и мелких производств удобны фиксаторы на постоянных магнитах. Они компактны, могут устанавливаться где угодно, некоторые имеют переменный угол фиксации.

Наиболее простыми по конструкции и распространенными являются магнитные угольники. Достаточно приложить угольник к свариваемой детали одной плоскостью, и соответственно расположить вторую деталь, чтобы получить надежное закрепление под прямым углом.

Остается прихватить детали в нескольких местах. После этого полностью приваривают изделие. Без прихватки магнитные угольники не выдержат температурных деформаций при сварке.

Кроме угольников существуют универсальные магнитные приспособления. Они могут фиксировать свариваемые изделия во многих положениях.

Как пример, можно рассмотреть устройство MagTab. Приспособление имеет две основные плоскости с магнитами. Угол между плоскостями меняется, поэтому приспособление можно закрепить на цилиндрической, ровной поверхности или в любом углу.

Предусмотрено еще две плоскости, к которым крепят детали. Плоскости расположены под прямым углом и имеют возможность смещаться относительно основания. Это дает возможность устанавливать свариваемое изделие в том положение, которое необходимо.

Если есть в наличие мощные постоянные магниты, особенно из неодима, то можно самостоятельно сделать подобные устройства. При использовании магнитных фиксаторов нужно учитывать, что они теряют свою силу под воздействием высокой температуры, поэтому нужно избегать их перегрева.

Соединение труб

Сварочные работы часто используют, когда нужно соединить трубопроводы. При этом нередко возникает вопрос, а как приварить одну трубу к другой трубе перпендикулярно.

Если используются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения, то все очень просто. В месте соединения, в той трубе, к которой будет приварена другая, необходимо сделать вырез под сечение врезаемого изделия.

После этого их нужно установить в угловую струбцину и зажать винтом, или в любое другое приспособление, обеспечивающее перпендикулярное соединение деталей. Затем производится прихватка в нескольких местах и потом только проваривается все вкруговую.

При сварке круглых труб все происходит точно так же. Только дополнительно в торце привариваемой трубы делают вырез с радиусом, совпадающим с радиусом основной трубы. Это обеспечивает хороший стык, что позволит получить качественный шов.

Для соединения под прямым углом пластиковых труб часто применяют переходники. Деталь так и называется – угол 90 °. Она позволяет быстро и легко обеспечить точность угла поворота.

Построить дом – одно из обязательных испытаний для настоящего мужчины. Между тем такой проект – это не столько возведение «коробки», как превращение ее в жилое помещение. Самой важной составляющей из «начинки» дома являются коммуникации. Провести их правильно – целая наука. Важен не только грамотный выбор конструкций, а и верное их соединение. Хотите узнать, как варить трубы электросваркой, и какие технологии такого крепления существуют? Начнем.

О технологии

На чем базируется технология сварки труб электросваркой? Процесс этот – высокотемпературный. Для работ понадобится специальный аппарат и электроды, благодаря которым становится возможным образование электрической дуги, идущей от стержня к кромке соединяемых изделий. В результате плавится материал всех соприкасающихся элементов, образовывается так называемая «сварочная ванна», представляющая собой своего рода «котел», в котором все металлы смешиваются и становятся единым целым.

Масштабы этой ванны разнятся и зависят от таких факторов, как размеры и форма конструкций, режим сварки, нюансы управления дугой и др. В среднем можно ориентироваться на такие параметры: длина -1-3 см, ширина – 0,8-1,5 см, глубина – до 0,6 см. Материал электрода особый – образующий газовую среду над соединением. Тем самым вытесняющий воздух из ванны, уберегающий расплавленный материал от взаимодействия с кислородом. На месте шва появляется шлак, также уберегающий горячий металл от вступления в реакцию с воздухом.

Как вы поняли, в процессе данных работ воздух выступает в качестве вредителя, так что берегитесь его. По окончании действия электрической дуги металл кристаллизируется, превращаясь в шов, объединяющий два элемента в один. Лишний шлак над соединением за ненадобностью удаляется.

Техника сварки труб электросваркой не тяжелая, но интересная. Теперь обсудим, как правильно варить трубу электросваркой самостоятельно – своими силами.

Классификация соединений

Нами ведь рассматривается электросварка труб для начинающих, поэтому важно познать все нюансы технологии. Начнем с видов соединений. Они бывают такими:

Сварка труб отопления электросваркой зачастую производится встык. Для такого типа соединения осуществляют провар края конструкций по всей толщине. А как сваривать трубы электросваркой внахлест? Согласно такой методике элементы накладываются друг на друга. При этом ширина соединения не должна быть меньшей, чем показатель, равняющийся удвоенному числу толщины стенок конструкции. Как сварить две трубы электросваркой втавр? Метод проще названия: соединяемые конструкции размещают перпендикулярно.

У швов также есть классификация. Они бывают:

• нижними;
• горизонтальными;
• потолочными;
• вертикальными.

Наиболее удобным и востребованным домовладельцами швом является нижний, располагаемый под электродом – внизу. В таком случае сварка производится попросту сверху соединения. Горизонтальный шов делают, когда трубы установлены вертикально, соединение выполняется сбоку трубы, расположенной отвесно. Вертикальный шов получается в местах горизонтального крепления изделий. И четвертый – потолочный тип соединения появляется, когда электрод во время сварки расположен снизу – над головой исполнителя.

Для нижнего положения лучше использовать поворотные швы, для конструкций с малым диаметром – непрерывные, для изделий с большим диаметром – прерывистые.

Это важно знать! Во время работ следите за углом наклона. Он не должен превышать 45 градусов по отношению к горизонтали, иначе внутренняя часть конструкции засорится отходами наплывов.

Руководство по сварке

Пора перейти к блоку: как правильно сваривать трубы электросваркой своими руками. Ориентируйтесь на такой ход работ:

1. Разработка плана-проекта системы.
2. Расчет расходных материалов.
3. Закупка.
4. Подготовка.
5. Сварка.
6. Проверка качества.

С первыми тремя пунктами все ясно, а вот следующие три требуют детализации.

Подготовительный блок

Начнем с оборудования и инструментов. Его придется купить или найти во временное пользование. Итак, вам понадобится:

• сварочный аппарат;
• трансформатор либо инвертор;
• маска со светофильтром;
• выпрямитель;
• ящик для электродов;
• молоток (чтобы убрать шлак).

Из расходных материалов подготовьте сами трубы, электроды, наждак, а также перчатки.

Выбор источника тока крайне важен для качества работ. Подойдет хоть тяжелый трансформатор, хоть компактный инвертор. Главное — обеспечить преобразование высокого напряжения в подходящее напряжение для сварки (низкое вторичной электрической цепи). С трансформатором легче обращаться, он безотказен в работе и долговечен, подключается к сети 50 Гц.

Однако у этого агрегата имеются и недостатки: большой вес, провоцирование перегрузки сети, из-за чего могут перегореть другие приборы. Инвертор в этом плане более безопасен. К тому же его можно подключать к сети свыше 50 Гц, поэтому габариты аппарата более скромны. В инверторе есть возможность регулировать режим работы. При перегрузке «агрегат» попросту отключается, скачков в сети не провоцирует.

Электроды – это поставщики тока от сети к области соединения. Их вид нужно подбирать в соответствии с особенностями соединяемых элементов (толщина стенок, материал, длина системы и др.). Стержень изделия покрывается специальным составом, играющим важную роль в процессе сварки. От него зависит подача непрерывной дуги и качество шва.

Немаловажной составляющей подготовительного блока является оборудование рабочего места. Поверхность для сварочных работ должна быть ровной, обширной и сухой. Все инструменты следует размещать под рукой, чтобы не отключаться от процесса.

Трубы также нужно подготовить – очистить от грязи, масла и прочего «мусора».

Это важно знать! Количество швов может разниться, поскольку зависит от толщины стенок свариваемых элементов. Если этот показатель не превышает 6 мм, можно ограничиться 2 швами. При толщине 6-12 мм понадобится 3 шва. А ели вы выбрали изделия со стенками от 19 мм, готовьтесь делать 4 шва.

Основной блок работ

Варить интереснее, чем готовиться. Электрод водите без перерыва, пока не произойдет полное приваривание шва. Первый слой – наиболее важный, «главная скрипка» процесса. От его качества зависят все последующие швы. Если вы свариваете изделия со стенками от 8 мм, делайте сначала ступенчатые накладки, а затем – сплошные. Каждый готовый слой тщательно освобождайте от шлака, а затем только переходите к следующему. Следите, чтобы начало и конец швов не совпадали. Крайний слой формируйте плавно, стараясь перейти на поверхность трубы.

Стык по кругу разделите на несколько зон, соединяйте точки через одну, затем беритесь за пропущенные участки.

Проверка

Качество работ нужно проверить, дабы избежать потопа или другой беды. Произведите наружный осмотр, выявляя прожоги, трещины и другие дефекты. Если визуальная проверка прошла успешно, можно переходит к экспериментальным действиям. Приготовьте мыльный раствор, при помощи кисти обработайте смесью области швов и пустите в трубу воздух (под давлением). Если пузырей нет, система пригодна для эксплуатации.

Видео-инструкция по сварке труб

Приварка фланца к трубе

До сварочных работ проводится подготовка кромок. Места швов зачищают до блеска. При самостоятельной сборке узлов учета или врезке запорной арматуры важно учитывать толщину уплотняющей прокладки, диск устанавливают с учетом толщины резины. Головки болтов на фланцах располагаются только с одной стороны. Концы выступают минимум на 3 витка резьбы. Зеркало диска всегда располагается выше шва и кромки, край проката не должен выходить за плоскость диска. Приваривать фланец к трубе ровно помогают прихватки соединения, когда диск обездвижен, можно приступать к швам.

При давлении до 10 МПа производится приварка без скоса, при высоком, до 25 МПа – со скосами.

Для приварки фланцев к стальным трубопроводам применяют вращатели. Они придают узлу мобильность, улучшают доступ к рабочей зоне, облегчают процесс сварки. В процессе сварки электрод остается неподвижным, узел постепенно проворачивается вокруг оси.

На вращателе производят финишную зачистку швов, грунтовку и покраску фланцевого узла.

Важные моменты сборки фланцевого соединения:

• необходимо крепить диск перпендикулярно к трубопроводу, для проверки используется контрольный треугольник и щуп, допустимое отклонение 2% от наружного диаметра;
• оси болтовых отверстий на двух дисках должны совпадать, соосность проверяется уровнем и отвесом. Допустимые отклонения: а) 1 мм для отверстий диаметром от 18 до 25 мм; б) 2 мм для диаметров до 41 мм.

Допустимое отклонение диска — 2% от наружного диаметра

Техника «лодочка» применяется для соединений без люфта, кромки провариваются на большую глубину. Если зазор в пределах 1,5 мм, приварка производится поперечными колебательными движениями, электрод держат под углом 30° к поверхности трубы. Люфт 4–5 мм оформляется угловым швом большими стежками (катетами). При большом зазоре допускается две проходки.

Ширину и высоту валика определяют по размеру проката. На внешней стороне трубы делают толстый наплавочный валик, на внутренней – минимальный, чтобы он не изменял сечение потока.

Приварка стального плоского диска производится сначала с внешней, затем с внутренней стороны проката. Зачистка соединений производится слева направо.

Контроль качества сварных швов

Для проверки герметичности крепления фланца используют ультразвуковой метод. Шов проверяют:

• на трещины;
• присутствие шлаковых включений, наплывов, надрезов;
• недопустимы прожоги, кратеры, пористость.

Дефектоскопия проводится также металлографией. На ответственных соединениях качество сварки фланцев к трубе проверяют радиографическим методом неразрушающего контроля.

Зная тонкости закрепления фланцев, в случае необходимости можно самостоятельно провести приварку диска к участку водопроводной системы.

Качественное упрочнение изломов — Agrovesti.net

При необходимости наваривания усиливающего листа Вы должны определить направление силовых линий, а затем вырезать соответствующий кусок металла.

Разрыв металла означает лишь одно: он был слишком слабым. Укрепляя металл на месте разрыва или трещины методом сварки, мы восстанавливаем исходное положение вещей, после чего прерванную работу можно продолжать. Правда, необходимо учитывать, что в „заштопанном» месте металл снова может подвести.

После обычной сварки можно, в лучшем случае, вернуть прежние показатели прочности, которые он имел до появления проблемы. Естественно, характеристики прочности зависят также и от качества сваривания.

Для гарантии того, что металл в этом месте больше не будет подвержен разрывам, его необходимо укрепить дополнительными средствами. Усиливающий лист служит своему предназначению только в том случае, если он правильно вырезан. Все прочие составляющие этой задачи несут в себе дополнительные опасности. „Чем больше – тем лучше» – эту, якобы, прописную истину, в данном случае следует побыстрее забыть.

Используя (обычно без особого разбора) всевозможные тяжелые усиливающие пластины, мы скорее увеличим вес детали, но совсем не ее прочность. Говоря о необходимости восстановления металла и устранении поломок сельскохозяйственной техники, мы ведем речь, главным образом, о тех узлах конструкции транспортных средств и агрегатов, которые подвежены огромным динамическим нагрузкам. Будь то почвообрабатывающие орудия, навешиваемые агрегаты или уборочная техника – производители техники изначально производят технику с учетом больших эксплуатационных нагрузок на детали, узлы и поверхности. Эта способность металла выдерживать большую нагрузку ни в коем случае не должна быть утеряна после сварочно-ремонтных работ. Это правило должно быть на первом месте.

Чтобы трещина не росла дальше, необходимо высверлить отверстие. При этом важно сверлить в конце трещины! Тщательно заварите всю трещину. После этого отшлифуйте сварной шов. Отшлифуйте трещину, чтобы качественно проварить металл по всей длине трещины. Не играет роли, будет ли заострен усиливающий лист наружу… …или на нем будут выполнены х-образные вырезы. Результат одинаков. Ремонт угловых трещин производится при помощи выгнутых усиливающих элементов.

Укрепление швеллерных профилей и труб квадратного сечения. Швеллерные (корытные) профили или трубы квадратного сечения охотно используются в несущих конструкциях кузовов прицепов и земледельческих орудий. При необходимости ремонта трещин или разрывов таких элементов надо сначала оценить распределение нагрузок в профиле. В каком направлении действуют силы, приведшие к разрыву? Настолько же важен вопрос о наименее нагруженном участке.

Это кажется сложным, но в действительности процесс достаточно прост. Представьте, например, шасси прицепа: обе продольных балки рамы своей передней либо задней частью опираются на ось. Сила (нагрузка), воздействующая на средний, свободнонесущий участок этих балок, заставляет металлический профиль прогибаться. При этом, нижняя часть профиля оказывается растянутой, а верхняя – сжатой. Наименее „пострадавшей” оказывается центральная часть балки. Эту часть называют „нейтральным волокном”.

При ремонте необходимо стремиться к тому, чтобы изменить направление силына это испытывающее наименьшие нагрузки нейтральное волокно. Добиться этого можно, лишь изготовив усиливающие элементы.

Чтобы остановить рост трещины, в первую очередь, ее необходимо высверлить. Найдите конец трещины и просверлите на этом месте отверстие. Отшлифуйте лакированные детали в целях безопасности до металла, составляющего основу, это нужно, чтобы точно определить конец трещины.

Обработайте при помощи угловой шлифовальной машины трещину таким образом, чтобы сварной шов захватил всю толщину металла. Труднодоступные для шлифовальной машины участки необходимо обработать острым зубилом.

Аккуратно проварите всю трещину. Следите за тем, чтобы шов был проварен по всей конструкции. Снимите шлифовальной машиной выступающий металл.

Поместите усиливающий лист над заваренной трещиной и приварите его по периметру. Усиливающий лист имеет специфическую форму – это необходимо, чтобы перенаправить силовые линии в нейтральное волокно. При этом не играет роли, как будет заострена пластина, внутрь или наружу, результат всегда одинаков. Важно, чтобы кончики указывали на нейтральное волокно.

НЕ ВЕРНО!
Прямоугольный усиливающий элемент обрывается слишком резко, что мешает нормальному расположению силовых линий ВЕРНО!
Правильнее будет согнуть пластину и завести ее в U-образный профиль. Треснувшая труба также ремонтируется заостренными усиливающими пластинами.

В корне неправильным решением был бы прямоугольный усиливающий лист, наваренный на место разрыва. Силовые линии были бы пересечены тупыми гранями пластины, этот участок окажется местом запрограммированного разрушения. Вовремя обнаруженные повреждения швеллерных профилей или труб квадратного сечения представляют собой „всего лишь” угловые трещины. Ремонт их не отличается от описанной выше процедуры. Трещину необходимо просверлить, отшлифовать и заварить. После этого на место разрыва наваривается остроконечный усиливающий элемент. Профиль усиливающего листа, безусловно, должен совпадать с профилем поврежденного участка. Его можно вырезать, например, из куска швеллера. Выгнуть должным образом пластину было бы слишком затруднительным.

Укрепление внутренней стороны швеллерного профиля. Чтобы укрепить швеллерный профиль, можно закрыть его открытую сторону стальным листом. В результате из открытого U-образного профиля получается закрытый коробчатый профиль.

Не возникает сомнения, что при этом стабильность конструкции увеличивается – при условии, что все сделано правильно. Ни в коем случае нельзя просто раскроить стальной лист на прямоугольные куски с тупыми углами. Силовые линии в этом случае не будут завершены должным образом!

Правильнее будет загнуть лист, как показано на рисунке, и вставить наискось внутрь швеллера. Для этого необходимо слегка подрезать края листа.

НЕ ВЕРНО!
Соединение в Т-образной балке дополнительно укреплено накладкой – абсолютно неверно! ВЕРНО!
Косой срез обеих половин обеспечивает высокую прочность соединения. Настолько же удачен и ступенчатый стык, хотя вырезать его – трудоемкий процесс. Уменьшение растягивающего усилия на нижней стороне профиля ощутимо повышает несущую способность балки.

Укрепление труб круглого сечения. Оборванную трубу можно укрепить как снаружи, так и изнутри. Последний вариант применим в случаях, если труба сломана полностью. Принцип ремонта треснувшей трубы круглого сечения тот же, что и трубы прямоугольного сечения: просверливание отверстия, шлифование, сварка и наваривание усиливающего элемента поверх проблемного участка.

При этом настолько же важной остается форма усиливающего элемента. Определите, какие нагрузки испытывает труба, и представьте, как проходят в ней силовые линии. Усиливающие элементы и здесь должны иметь острые выемки. Профиль элементов должен точно соответствовать закруглению трубы. Этого можно добиться, если вырезать усиливающий элемент из трубы несколько большего диаметра. Не имеет значения, будут ли концы заострены или сделаны х-образные выемки. Как и в предыдущих случаях, необходимо сделать так, чтобы нейтральное волокно было направлено на центр профиля. В некоторых случаях более удобным будет заточить усиливающий элемент наружу.

На рисунке изображен подходящий усиливающий элемент, который проталкивается в трубу и приваривается к ней через отверстия.

Если труба оборвана полностью, более целесообразным способом ремонта может быть вставка в разорванные ее половины трубы меньшего диаметра. Равноценного усиления можно добиться при скреплении разрыва снаружи трубой большего диаметра. Сначала просверлите внешнюю трубу в нескольких местах достаточно крупным сверлом.

Через образовавшиеся отверстия внешняя труба затем приваривается к трубе, расположенной внутри. Такая мера, однако, эффективна лишь в том случае, если одна труба входит в другую достаточно плотно. Здесь начинаются проблемы: найти трубу подходящего диаметра не всегда легко.

Порекомендовать можно только одно, вырезайте из списываемых в металлолом сельскохозяйственных машин куски труб, которые впоследствии могут использоваться в подобных целях. Производители машин часто используют трубы с таким сечением и толщиной стенок, которые практически не встречаются на металлобазах.

Элемент жесткости этого трехточечного навесного блока мешал карданному валу. После того, как элемент жесткости был вырезан, прочность блока снизилась, и он начал часто ломаться.

Удлинение и укрепление балок Т-образной формы. В сельскохозяйственной практике едва ли можно столкнуться со случаями поломок и, соответственно, необходимостью ремонта тавровых балок. Гораздо чаще случается, что профиль слишком короток, и его необходимо нарастить. Чтобы место соединения не стало местом возможного разрыва, концы балок должны быть отрезаны технически правильно.

Весьма распространена ошибка, когда соединяются между собой две перпендикулярно обрезанные балки. На вертикальную стенку балки при этом часто наваривается широкая усиливающая пластина. Задумано хорошо, но непрофессионально.

Правильнее будет обрезать стыки под углом, и приварить их друг к другу. От боковых усиливающих элементов при этом можно (и нужно) отказаться.

Возможная альтернатива – ступенчатая форма стыков балок. Балки сцепляются между собой, благодаря чему сварное соединение имеет достаточную прочность. Усиливающие элементы излишни и в этом случае.

Если же на место соединения будут воздействовать чрезвычайно высокие нагрузки, можно порекомендовать наварить на нижнюю плоскость балки дополнительный усиливающий элемент. Для этого следует разместить над швом металлическую пластину и приварить ее к балке.

Если такой широкий стальной лист заменяется более узким, новый усиливающий элемент должен быть значительно толще. Пример: если ширина оригинальной детали 100 мм, а толщина 5 мм, ее замена при ширине 50 мм должна иметь толщину 10 мм. Старайтесь сделать сварной шов как можно более длинным, это необходимо для распределения нагрузок. В противном случае, короткий шов окажется слабым местом конструкции.

Замена стальных профилей. В сельскохозяйственных машинах довольно часто приходится заменять или полностью вырезать мешающие друг другу компоненты конструкции. Чтобы стабильность устройства не пострадала, новые детали должны быть не менее прочными, чем прежние.

Пример из практики: чтобы обеспечить достаточную свободу карданному валу, в горизонтальной соединительной пластине трехточечного навесного блока изображенной здесь ротационной бороны пришлось сделать довольно большой вырез.

К сожалению, это резко снизило прочность конструкции. Блок стал менее жестким и часто ломался. Выйти из положения позволила металлическая пластина, более узкая, чем оригинальная деталь, но, в то же время, значительно более толстая. В подобных ситуациях рекомендуется придерживаться сечения оригинальных компонентов.

Следите также за тем, чтобы сварное соединение имело достаточную длину, необходимую для распределения нагрузок. Если относительно толстая пластина приваривается к более тонкой, но более широкой пластине коротким швом, это мало что дает. Место соединения оказывается слабым местом конструкции.

Попытайтесь приварить более толстую пластину наискось, это позволит увеличить длину шва. В данном случае обе пластины можно было бы приварить друг к другу параллельно.

Практические рекомендации при сварке труб

Очень короткую трубу наращивают: онцы труб прикладываются один к другому и свариваются. Работу облегчает струбцина с приваренными U-образными профилями. Приспособление позволяет хорошо зажать и одновременно выпрямить трубы.

Важно: приварите U-образный профиль сначала к неподвижной губке струбцины. Затем установите в него кусок трубы и сверху еще один профиль. Зажмите струбцину и приварите второй профиль. Оба U-образных профиля приварены теперь безупречно ровно относительно друг друга.

Пробую варить.Подскажите,что к чему — Вопросы новичков о сварке

Приветствую! Знаете, здесь люди не злобливые но могут и это самое за такое… Есть тут один человек.
Не он хороший тока это… ну всё нормально будет. Даже вам он может ответить. Тока не пишите что прочитали кучу книг по теории и при этом
задаёте тот вопрос что в конце. А то один написал… Если интересно можете найти в форуме. Не там у вас всё хорошо. Просто «до боли» стало знакомо.
Личная «просьба».
1- не ленитесь, почисти металл.
2-не давайте ему ток 140 ампер. Ну не надо вам это.
3- не стучи электродом, старайтесь чиркать. Гоните эту привычку, стучать. Электроды прекрасно и так зажгутся при нормальных уставках тока.
4- крайне не рекомендую электрод 4 мм. Вам что барабан парового котла варить.
5- старые русские, не русские, китайские (да китайские отдельно) в общем старые выкинуть. Не если в хорошем состоянии то намана.
6- электрод пака держите как удобно.
7- очень рекомендую посетить фотогалерею. Там и мая тема есть, описал поподробнее наверно, так как первый раз варил такой диаметр…
8- дугу не ведите это точно малый ток и слишком близко держите.
9- вот когда вы ванну с металлом не разглядите будет весело, с начало.
10- так 160 ампер и 4-ка сдохла, очень рекомендую проверить тестером напругу в сети. Если меньше 210 это очень не гуд для вас. Вы попали с таким инвертором. Мой 4-ку на 140 выжегает хоть бы хны. Скорее всего проблемы в сети.
А в обще куча всего может быть. Вплоть до стремной розетки. Новая не означает хорошая. Проверте не греется ли чего на домашней ИЗОЛИРОВАННОЙ проводке. У меня так было. В старой скрутке в общем.
11- так что там ещё вот уточните не ведите дугу или расплавленный металл. Это большая разница. Если без опыта то на наших электродах типа МР-3 ручаюсь металл вы не уведите, тока шлак. Надо током и скоростью подбирать. Если у вас электроды Российские УОНИ то там легче его разглядеть, с как бы стеклянным шлаком после остывания.
12- про маску не чего не скажу, у меня простая. Если бы не затемняла лежали бы вы сейчас с компрессом но глазах. И зайца вам всю ночь ловить.
13-Китайские электроды, оно вам надо? Берите пака МР-3 2мм и 3мм. И УОНИ. Ну если деньги есть можно и чего нибудь от ESAB.
14- не нужен вам толстый электрод, поверте. 2мм, 2,6мм, 3 мм за глаза…
15-держак и массу выкинь не задумываясь если так пошло. Возьми комплект примерно за 400 р. Посмотри мои темы там есть фото. 3-й год держится.
16- да я не давно узнал что аппарат не рекомендуется выключать сразу после окончания работы. Погоди минут 5-10.
17- если вести электрод углом вперёд проплавленние меньше, назад больше провар будет. Про угол думаю разберёшься.
18- профи могут сказать и на оборот, про углы ведения. Но на то они и профи, им что вперёд что назад что 90 градусов всё равно хорошо, ну почти. Они почти всем отвечают. Спасибо им за внимание к «безнадёжным»
19- сожгёшь 20-30 килограмм разных электродов зайдёшь на форум выложишь хорошее фото мастера поправят и возможно разъяснят что куда…
Посмотри мои фото как начинающего (по такому материалу «трубы») Тема Ну возьмите меня к себе, есть.
20- если не будет получаться… варите борщ. Без подколок.
21- а ещё следите чтоб провода не проплавились об горячий металл, такое начнётся…… как у меня один раз…. б….

Сварка фланцев — Svarcom

В современном мире сварка фланцев весьма распространенное явление. Фланец – это деталь круглой или квадратной формы с отверстиями для крепления отдельных частей трубо -, газо-, нефтепроводов, строительных конструкций большой длины.

Для чего предназначен фланец?

В основном фланцы предназначаются для формирования быстросъемных фланцевых соединений на трубах. В отличии от сварки такая конструкция обеспечивает возможность быстрого соединения или съема отдельных частей трубопровода, например, для проверки состоянии трубы на отдельных участках, установки кранов, датчиков, для возможности слива воды или для присоединения оборудования (тот же теплообменник). Фланцы навариваются на окончания труб и соединяют между собой болтами, шпильками в комплекте с ответным фланцем. Между ними обязательно ставятся прокладки из резины или других материалов.

Фланцы используются в разных отраслях промышленности и коммунального хозяйства для герметичного подключения определенного участка трубопровода к различным технологическим аппаратам и устройствам с целью подвода и отвода сред, а также для стыковки между собой отдельных участков трубы.

Классификация. Типы фланцев

Фланцы в разных странах изготавливаются по стандартам, соответствующим конкретным нормам, принятым в этих странах. Это может быть ГОСТ (для Украины ДСТУ ISO 7005-2:2005 (ІSO 7005-2:1988, ІDT). Металеві фланці.)), DIN или ТУ. По форме выделяются круглые, квадратные. Можно выявить два существенных группы фланцев:

• для арматуры
• для сосудов и аппаратов.

Выделяются следующие наиболее часто применяемые виды фланцев:

Приварной фланец воротниковый, накидной, раструбный, свободно вращающийся, резьбовой, глухой фланец. Пройдемся кратко по каждому из них.

Воротниковый фланец

Имеют характерную приварную горловину в виде конического концентратора, плавно переходящего к трубной стенке. Она обеспечивает распределение давления подаваемых веществ через конусную ступицу. Используется для трубопроводов с высоким давлением или высокими/низкими температурами. Воротниковый фланец необходимо приваривать V-образным или сплошным швом.

 Фланцевый патрубок 
Чаще всего применяется для второстепенных задач как подложка фланца для недорогой отбортовки.

Раструбный фланец

Предназначены для малогабаритных труб с большим давлением. Их срок службы в два больше чем у проваренных накидных фланцев. К недостаткам относится возможность разрывов, подверженность коррозии.

Сварка раструбных фланцев производится только с внешней стороны угловым швом встык, при этом необходимо чтобы остался небольшой люфт примерно в 1,6 мм чтобы компенсировать эффект теплового расширения (на картинке обозначено «Х»).

Накидной фланец

Требуют ровных краев трубы при соединении. Их срок службы в два-три раза меньше чем у воротниковых фланцев. из-за Сварка накидных фланцев производится с внешней и внутренней стороны угловыми сварными швами. Чтобы не повредить во время сварки поверхность фланца необходимо чтобы был зазор в 3 мм между концом трубы и внутренней кромкой фланца.

 Вращающийся фланец

Свободно вращается на трубе, не привариваются. Вращающийся фланец при необходимости можно легко снять и заменить. Могут крепиться противоположными болтовыми соединениями.

 Глухой фланец 

Являет собой диск плоской формы с отверстиями для шпилек, болтов. Предназначены для перекрытия концевых отверстий труб, трубопроводов. В сочетании с другими фланцами, соединение такого типа является разборным. Не сваривается.

Резьбовой фланец

Приваривается редко, используется для трубопроводной арматуры, а также труб небольшого диаметра с толщиной стенки, достаточной для нарезки резьбы. В редких случаях может быть сделан уплотняющий сварной шов.

Сварка фланцев — техника

Величина зазора в стыке или как часто его называют люфт часто определяет технику сварки. В общей сложности 7/10 всех стыков «внутренний диаметр фланца-труба» требуют наличия небольшого люфта. В случае когда зазор не требуется, используется техника в лодочку, так как она минимально подвержена затеканиям расплавленного металла и при этом кромки глубоко провариваются. Если люфт превышает 1.5 мм, для хорошей свариваемости применяется техника поперечных колебательных движений электрода под углом 30° к плоскости оси трубы.

Для зазора в 4-5мм, сварка ведется угловыми швами с большими катетами равными стандартной величине плюс высота зазора.

Ширина и высота шва зависят от размера трубы в поперечнике. Обратимся к примерам. Для внешнего шва необходимо большее количество наплавленного металла со стороны фланца. Таким образом шов немного не симметричен и его катет на трубе будет меньше. Ширина внутреннего шва в идеале должна соответствовать толщине трубы, но не более 0,7 см. Высота — от 0,5 до 1 см в зависимости от сечения трубы в поперечнике.

Сварка фланцев должна проводиться с двух сторон. Чтобы получить крепкое соединение необходимо сначала проварить с наружной, а после для уплотнения с внутренней стороны. Таким образом внутренний и наружный сварные швы очень прочно соединят две части сварного узла. Такая практика применима для плоских стальных фланцев. При этом в тех местах, где зазоры более 2,5 мм, для присадки используется электрод или сварочная проволока о 1.6-2.5 мм.
Сварка фланцев с двух сторон начинается сначала с внутренней стороны. После сравниваются неровности прихватки с внешней стороны, проводится зачистка и сварка в направлении слева- направо. Два прохода нужны только в том случае, если получается большой зазор.

Накладка сварного шва только с одной стороны применима для стальных фланцев, привариваемых встык, когда вплотную соединяются «воротник» фланца и торец трубы.

Сварка патрубков

Предварительно патрубок и фланец прихватывают с соблюдением всех углов. После сварной узел устанавливается на вращатель. Обрызгивается спреем против сварочных брызг и начинаем сварку.

Стандартно, согласно ГОСТу 16037-80 для труб с давлением от 10 до 25 кгс/см2 необходимо на фланце делать скосы .

Для приварки фланцев, патрубков рекомендуется использовать вращатели. Они дают возможность легко вращать, наклонять в нужное положение и приподнимать обрабатываемую деталь или кусок трубы. Таком образом можно без лишних усилий сваривать, шлифовать или даже красить объект

Необходимые меры предосторожности

Сварка фланцев требует внимания и соблюдения мер, способных уберечь сварщика от наиболее распространенных ошибок. Предварительно перед сваркой нужно зачистить и подготовить кромки. Соединяя воедино фланцевые соединения следите за тем, чтобы они были строго перпендикулярны к оси трубы. Допустимые отклонения могут быть до 1 % от наружного диаметра фланца, но не превышать 2 мм.

Чтобы проверить ровно ли приварен фланец (перпендикулярность, соосность) можно воспользоваться обычным или специально предназначенным угольником для фланцев.

При самостоятельной сборке узлов требуется учитывать длину болтов, толщину прокладки. Необходимо чтобы все головки болтов располагались с одной стороны, не были утоплены, а их окончания выступали на уровень трех шагов резьбы. Сварной шов и край трубы не должны быть выше уровня зеркала фланца.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

Контроль качества сварных швов

Для проверки качества сварного шва чаще всего используют старый добрый внешний осмотр с замерами размеров при надобности. Убедитесь в том, что видимые дефекты отсутствуют:

• трещины,
• непровары,
• кратеры более 0,5 мм,
• прожоги,
• поры,
• шлаковые включения,
• значительные отклонения высоты или ширины шва,
• подрезы и наплывы в переходной зоне от основного металла к наплавленному.

Неразрушающие методы контроля: ультразвуковой, радиографический метод. Последний обязателен для контроля допускных стыков. Иногда металлографические исследования.

Что лучше? Сварочная куртка VS Фартук — информационные статьи

При сварке труб часто используются толстые и сверхпрочные материалы, а открытый характер сварных швов означает, что необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить полное проплавление.

Плохо проплавленные сварные швы при сварке тяжелых промышленных труб могут иметь катастрофические последствия. Однако вряд ли у вас получится сварить как с внутренней, так и с внешней стороны трубы; поэтому рекомендуется использовать сварку с разделкой кромок, чтобы предотвратить эту потенциальную проблему.

Ранняя подготовка важна для любых сварочных работ. Убедитесь, что все средства защиты и защиты готовы; Сюда входят шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкая одежда, защитные очки, рабочие ботинки и наушники. Подготовьте и продезинфицируйте свои материалы перед началом самой сварки.

В мире сварки у сварщиков всегда были хорошие и плохие стороны, в зависимости от того, левша или правша сварщик. Противоположная сторона вашей работающей руки обычно является проблемой, что означает, что левая сторона трубы бросает вызов сварщикам-правшам, а правая сторона трубы бросает вызов сварщикам-левшам.

Важно постоянно помнить о том, что сила тяжести будет влиять на сварочную ванну, поэтому независимо от того, какая сторона для вас хороша или плохая, всегда будет сложнее работать с нижней частью трубы, чем с верхней.

Сварка с открытым корнем — это наиболее распространенный процесс, используемый при сварке труб, когда в сварном шве не используется прихваточная опорная плита. По сути, вы будете выполнять сварку поперек зазора, что довольно сложно; поэтому вы должны применять правильную технику, чтобы не испортить весь проект.

Рекомендуется начинать с прихваточной сварки, чтобы материал надежно удерживался вместе. Это действие даст вам достаточно времени для тщательной, точной и всесторонней сварки. Чтобы уменьшить количество дефектов в готовом продукте, вырежьте и закрепите закрепки.

Никогда не начинайте и не ломайте сварной шов трубы в зазоре — всегда делайте это на боковой стенке. Дуга должна быть начальной точкой, а затем обеспечить формирование сварочной ванны, постепенно и осторожно поперек от угла к углу на другую сторону.Наконец, медленно пересеките поверхность вдоль открытого корня первой секции трубы и продолжайте, пока не возникнет необходимость сменить положение.

Наконец, разделите трубку на несколько сегментов. Начните сверху, работайте по часовой стрелке, останавливаясь под углом 45 градусов, чтобы убедиться, что вам удобно и вы готовы к следующим шагам. При этом убедитесь, что вы правильно переплетаете все свои приемы. Повторяйте это до тех пор, пока полностью не повернете сварной шов.

Различные типы скосов и способы их изготовления

Стыковая сварка труб — это особенность, поскольку сварщик обычно не имеет доступа к внутренней поверхности стыка.Поэтому все сварочные работы нужно производить снаружи. По этой причине необходимо соответствующим образом подготовить края.

Различные стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т. Д.) Обычно дают инструкции, которым необходимо следовать в отношении геометрии фаски. В этой статье описываются приготовления, которые наиболее часто встречаются в промышленности в зависимости от толщины стенок свариваемых труб.

1. Формирование фаски на конце трубы

1. Снятие фаски

Снятие фаски — это операция по созданию плоской наклонной поверхности на конце трубы.Отверстие, создаваемое операцией снятия фаски, дает сварщику доступ к общей толщине стенки трубы и позволяет ему делать равномерный сварной шов, который гарантирует механическую целостность сборки. У основания скосов выполняется корневой проход, который образует основу для заполнения угла канавки, образованного двумя скосами, последовательными сварочными проходами.

2. Облицовка

Облицовка — это термин, используемый для операции по созданию фаски, которая заключается в создании плоской поверхности на конце трубы.Правильная облицовка облегчает выравнивание труб друг относительно друга перед сваркой, а также способствует постоянному корневому отверстию между деталями. Оба эти параметра являются важными параметрами для поддержания правильной сварочной ванны и для обеспечения полного проникновения корневого прохода в соединение.

3. Расточка изнутри

Производственные допуски на трубы могут привести к различной толщине по окружности трубы. Это, в свою очередь, может привести к изменению толщины поверхности корня при выполнении фаски.Вот почему при сварке обычно рекомендуется растачивание.

Операция заключается в легкой механической обработке внутренней поверхности трубы, чтобы гарантировать, что поверхность земли или корня имеет постоянную ширину по всей окружности трубы. Наличие постоянной ширины земли облегчит выполнение корневого прохода. Этот параметр важен при использовании автоматизированных сварочных процессов, поскольку аппарат не может оценивать и компенсировать любые возможные неровности на земле, что, очевидно, не имеет места при ручной сварке.

2. Различные типы скосов, которые используются в зависимости от толщины стенки трубы

1. Диапазон толщин t ≤ 3 мм (0,118 дюйма)

Когда требуется стыковая сварка труб со стенкой менее 3 мм (0,118 ”) Толстой, скашивание кромки на конце трубы обычно не требуется. Технологии дуговой сварки (111, 13x, 141) позволяют проплавить всю глубину трубы за один проход.

При использовании автоматизированной техники сварки (орбитальная сварка или процесс с использованием источников энергии высокой плотности) конец трубы должен быть повернут так, чтобы края сварного шва были идеально перпендикулярны.В зависимости от применения или используемого процесса расстояние между частями будет между g = 1 / 2t и g = 0 (особенно для процессов с использованием источников энергии с высокой плотностью).

2. Диапазон толщин 3 ≤ t ≤ 20 мм (0,787 дюйма)

Когда сварщик может получить доступ только к одной стороне свариваемого соединения, подготовка деталей с открытыми квадратными краями обычно не позволяет металлу сварного шва проникать полностью, если толщина стенок превышает 3 мм (0,787 дюйма). Поэтому необходимо сделать скос, чтобы сварщик мог сделать корневой проход в нижней части стыка, который затем будет заполнен одним или несколькими дополнительными проходами.

Обычно корневой проход выполняется с использованием процесса 141 для обеспечения наилучшего проплавления (корневой проход используется в качестве основы для последующих сварочных проходов). По экономическим причинам следующие проходы, называемые проходами «заполнения» или «заполнения», выполняются с использованием процесса 13x или 111, который является более производительным (количество наплавленного металла, скорость подачи и т. Д.), Чем процесс 141 .

Наиболее распространенные углы для V-образных канавок составляют 60 ° и 75 ° ((2 × 30 ° и 2x 37,5 °) в зависимости от применяемого стандарта. Обычно требуется земля шириной от 0,5 до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма). Расстояние между свариваемыми деталями (g) составляет от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма).

Однако подготовка канавки «J» требуется чаще для этого диапазона толщин (см. Подробности ниже). Это особенно верно при использовании процессов орбитальной сварки. Это также нормальный вид подготовки при сварке сплавов, таких как дуплекс или инконель.

3. Диапазон толщин 20 мм (.787 ”) ≤ t

При увеличении толщины стенок свариваемых деталей количество сварочного металла, которое необходимо наплавить в валик, также увеличивается в той же пропорции. Чтобы избежать слишком длительных и дорогостоящих с точки зрения рабочей силы и расходных материалов сварочных операций, подготовка к сварным швам толщиной более 20 мм (0,787 дюйма) выполняется с использованием скосов, которые позволяют уменьшить общий объем скоса.

1. Двухугловые V-образные канавки (или составные V Grooves):

Первым решением для уменьшения размера фаски является изменение угла канавки. Начальный угол 30 ° или 37,5 ° (до 45 °) сочетается со вторым углом, обычно между 5 ° и 15 °. Первый угол 30 ° или 37,5 ° должен быть сохранен, чтобы избежать слишком узкой канавки и не дать сварщику сделать корневой проход.

Как и отдельные V-образные канавки, для этой подготовки требуется фаска шириной от 0,5 мм до 1,5 мм (от 0,020 до 0,059 дюйма) и отверстие между деталями (g) от 0,5 до 1 мм (от 0,020 до 0,039 дюйма). Горячий проход земли обычно выполняется с использованием процесса 141, а операции заполнения — с использованием процессов 13x или 111.

Например, по сравнению с одноугловой фаской 30 ° (серая зона плюс красная зона), V-образная фаска с двойным углом 30 ° / 5 ° (серая зона) дает около 20% экономии на сварке. металл для детали толщиной 20 мм (0,787 дюйма).

Возможная экономия за счет увеличения объема фаски пропорционально толщине стенки свариваемой трубы. Следовательно, при использовании трубы толщиной 30 мм (1,181 дюйма) экономия составит более 35%.

2. Одно- и двухугловые J-образные канавки

Второе решение для значительного уменьшения объема скоса и, как следствие, количества сварочного металла при подготовке J-образной канавки.Канавки с одним углом ‘J’ состоят из угла, который обычно составляет от 5 ° до 20 °, радиуса канавки (r) и увеличения паза (e). Последний элемент облегчает выполнение корневого прохода, предоставляя сварщику лучший доступ к земле.

Для корпусов с очень толстыми стенками можно сделать канавки под сложный угол «J». Обычно первый угол составляет 20 °, а второй — 5 °.

Канавки

J или составные J-образные канавки обычно привариваются либо с очень маленьким, либо с нулевым зазором (g) между деталями.

С точки зрения геометрии фаски должны быть идеальными, чтобы избежать трещин и других проблем. Помимо обеспечения точности, которая должна быть гарантирована для этого типа подготовки, используемая машина также должна быть способна быстро обрабатывать толстостенные трубы, чтобы обеспечить скорость производства, требуемую производителями.

3. Подготовка узкого зазора

Разновидностью этого типа фаски является подготовка узкого зазора, который все больше и больше используется в нефтяной промышленности из-за увеличения толщины стенки трубы и сохранения высокой производительности.Этот метод обычно заключается в создании одинарного или сложного углового скоса «J» с максимально узким отверстием. Это обеспечивает очень существенное сокращение количества используемого металла сварного шва и повышение производительности за счет сокращения времени сварки. Для толщины более 50 мм (1,968 дюйма) коэффициент производительности может быть более чем в пять раз выше, чем при сварке с использованием традиционной фаски.

Тем не менее, при использовании этого метода можно найти большое количество ограничений.Два из них напрямую влияют на процесс подготовки к сварке:

Во-первых, геометрия фаски и расстояние между деталями должны контролироваться с максимальной точностью. Это связано с тем, что отверстие между деталями не дает сварщику доступа к основанию фаски. В результате весь шов, включая корневой проход, должен выполняться в автоматическом режиме. Автоматические процессы не могут принять какие-либо дефекты соосности или неровности ширины площадки, в отличие от сварщика, который может регулировать положение своей горелки для компенсации любых геометрических дефектов в канавке.

Марка свариваемых материалов представляет собой второй фактор, который необходимо учитывать. Каждый тип материала обладает разными характеристиками усадки. Поэтому геометрию скоса (угол раскрытия) необходимо заранее изучить для каждого сорта. Чем выше степень усадки материала после сварки, тем больше должен быть открыт угол, чтобы предотвратить появление трещин во время затвердевания. Изменение угла в несколько десятых градуса может непосредственно повлиять на возникновение или отсутствие трещин, особенно при сварке сплавов на основе никеля.

Эти типы ограничений требуют длительных и дорогостоящих предварительных исследований. Следовательно, они должны сопровождаться идеально контролируемым процессом обработки фасок. Описание процедуры сварки (DMOS), полученное в результате предварительных исследований, требует, чтобы пазы имели точность до одного миллиметра (0,039 дюйма), чтобы углы были точными до одного градуса и чтобы свариваемые детали были точно выровнены, чтобы избежать возможные дефекты сварки. Следовательно, оборудование, используемое для снятия фаски, должно гарантировать надежную повторную подготовку в любых условиях.

3. Обработка фаски на конце трубы

1. Станки для осевого перемещения

Станки для осевого перемещения оснащены пластиной, которая перемещается по оси трубы. Режущие инструменты размещаются на пластине для получения необходимой формы скоса. В случае составной фаски будут использоваться инструменты, которые имеют форму, идентичную форме требуемой фаски, или их форма формируется комбинацией инструментов простой формы. Самые эффективные машины на рынке позволяют использовать четыре инструмента одновременно.Это позволяет выполнять скос, фаску и расточку за одну операцию.

Здесь инструменты № 1 и 2 обрабатывают составную фаску (два инструмента могут быть объединены в один инструмент). Инструмент № 3 обращен к земле или корню, а инструмент № 4 зенковывает внутренний диаметр трубы. Инструменты перемещаются параллельно оси трубы. По этой причине машины с осевым перемещением в основном предназначены для снятия фаски и не могут разрезать трубу на две отдельные части. Пример применения: Создание фаски на конце трубы, предварительно обрезанной до нужной длины.

2. Машины радиального перемещения

Машины радиального перемещения, называемые орбитальными машинами, обычно удерживаются на месте с внешней стороны трубы. Пластина держателя инструмента вращается, а обрабатываемая труба остается неподвижной. Инструменты перемещаются перпендикулярно оси трубы с помощью системы механической передачи. В отличие от машин с осевым перемещением, машины с радиальным перемещением выполняют операцию снятия фаски, разделяя трубу на две части. Таким образом, последний тип станка также может использоваться для резки труб или регулировки длины.

Использование инструментов для снятия фаски (№ 2, простых или сложных форм) в сочетании с режущими инструментами (№ 1) позволяет разрезать трубу на две части и выполнить подготовку к сварке (снятие фаски) за одну операцию. Самые эффективные станки способны резать и снимать фаску несколько десятков миллиметров всего за несколько минут.

Пример применения: Отрезание отрезка трубы от исходной базовой трубы. На отрезанных таким образом деталях снимается фаска во время операции резки.

PROTEM-Different-types-bevels.pdf [pdf] 1.99 Mo

Снятие фаски на трубе, конец трубы

Снятие фаски на трубе — это процесс, при котором образуется угол между краем конца трубы или трубки и плоскостью, перпендикулярной поверхности.

Стандартный угол скоса трубы для сварки составляет 37,5 градуса. Другие углы и особые формы, такие как J-образные скосы, также могут быть изготовлены на концах трубы или трубки с использованием автоматических станков для снятия фасок.

Что такое скошенный конец трубопровода и зачем его использовать?

Фактически, он обрабатывается перед сваркой двух отрезков линейных труб, причем угол образуется на краю конца трубы с помощью машины для снятия фасок.Снятие фаски на трубе или трубке чаще всего используется для подготовки концов к сварке. Его также можно использовать для удаления заусенцев с обрезанных концов из соображений безопасности и эстетики.

Вычтите толщину стенки трубы из внешнего диаметра трубы. Например, если у вас есть труба диаметром шесть дюймов и толщиной стенки два дюйма, вы должны вычесть два из шести, чтобы получить четыре.

Распространенные типы скошенных концов

Зачем снимать фаску с трубы?

Снятие фаски на трубах чаще всего используется для подготовки концов к сварке.Его также можно использовать для удаления заусенцев с обрезанных концов из соображений безопасности и эстетики.

Общие типы скошенных концов и сравнение различных типов

Распространенные типы скошенных концов

Концы со скосом можно делать под разными углами, что позволяет добиться лучшего сварного шва. Обычными концами со скошенной кромкой для стыковых соединений являются стыковое соединение I-типа, конец с одним V-образным скосом, конец с двойным V-образным скосом и одинарный U-образный конец со скосом.

Стыковое соединение типа I , также называемое квадратным стыком, представляет собой относительно простой метод соединения труб толщиной от 1 до 6 мм.Строго говоря, это не соединение со скошенной кромкой, поскольку для него требуется только параллельное совмещение краев двух частей без определенных углов. Легко и экономично обрабатывать, но не рекомендуется для толстостенных труб. Что касается труб с более толстыми стенками, необходимо полностью учитывать угол скошенных концов, стараясь использовать как можно меньше присадочного металла, чтобы обеспечить желаемую прочность сварки.

Конец с одинарной V-образной фаской — это наиболее широко используемый тип стыкового соединения в трубопроводе.Подходит для труб толщиной от 3 до 26 мм. Угол скоса должен составлять примерно от 40 до 60 °. Одиночный — V-образный скошенный конец обрабатывается на станке для снятия фаски. Для сравнения, это дороже и требует большего количества присадочного материала, чем стыковое соединение I-типа, но соединение намного прочнее, чем квадратное соединение. Недостатком односкатного конца является легкость его угловой деформации.

Конец с двойной V-образной фаской , также называемый X-скошенным концом, разработан на основе одинарного V-образного скошенного конца.Он требует двухсторонней сварки, поэтому после сварки с одной стороны материал необходимо переворачивать, а время подготовки больше, чем у конца с одной V-образной фаской. Его можно использовать для труб толщиной от 12 до 60 мм. Для труб одинаковой толщины конец с двойной V-образной фаской требует меньшего количества присадочного металла, поскольку имеется два более узких V-образных соединения по сравнению с одним более широким концом с одинарной V-образной фаской.

Конец с одинарной U-образной фаской — это сварное соединение с одной стороны. Для него требуется меньше присадочного металла, чем для конца с двойной V-образной фаской, и он менее подвержен деформации.Однако из-за радианной формы его труднее обрабатывать, чем предыдущие методы.

Угол скоса — это угол между двумя скошенными поверхностями. Угол скошенной кромки, обычно используемый для одинарного U-образного типа, означает угол между скошенной поверхностью и вертикальной линией самой трубы. Под корневым отверстием понимается зазор между корнями обеих частей перед сваркой, чтобы обеспечить полную сварку корней. Радиус основания для одинарного U-образного скошенного конца предназначен для увеличения поперечного пространства между корнями, чтобы сварка достигала нижней части корня.

Sunny Steel предоставляет трубопроводы со скошенными концами

Мы можем применить любой тип фаски до любой требуемой степени.

Концы труб

Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

• Гладкие концы (PE)
• Концы с резьбой (TE)
• Скошенные концы (BE)

Полиэтиленовые трубы обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с накладными фланцами и фитингами и фланцами для приварки враструб.

Реализация TE говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для систем труб малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.

Реализация BE применяется ко всем диаметрам сварных встык фланцев или фитингов, приваривается непосредственно (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1,6 мм (± 0,8 мм).

Длина труб

Трубопроводы с заводской длиной не отрезаны точно по длине, но обычно поставляются как:

• Одна случайная длина имеет длину около 5-7 метров
• Двойная случайная длина имеет длину около 11-13 метров
• Доступны более короткие и более длинные длины, но для расчетов целесообразно использовать эти стандартные длины;
• другие размеры наверное дороже.
  

Снятие фаски на трубе

Ключевые слова: Снятие фасок с труб, фитинги, фитинги, стыковая сварка, фитинги для стыковой сварки

Мы можем применить любой тип фаски до любой требуемой степени.Снятие фаски может применяться к поверхности трубы любого размера и диаметра.
Зачем снимать фаску с трубы?
Снятие фаски на трубе или трубке чаще всего используется для подготовки концов к сварке. Его также можно использовать для удаления заусенцев с обрезанных концов из соображений безопасности и эстетики.

Вычтите толщину стенки трубы из внешнего диаметра трубы. Например, если у вас есть труба диаметром шесть дюймов и толщиной стенки два дюйма, вы должны вычесть два из шести, чтобы получить четыре.

Конец трубы — это описание того, как заканчивается отрезок трубы.

Понимание концов труб важно при проектировании трубопроводной системы, поскольку проектировщику было бы неуместно указывать резьбовое соединение для трубы большого диаметра или указывать сварной конец при соединении с резьбовым компонентом.
Существует три основных типа концов труб: скошенные, с резьбой и гладкие.

КОНЕЦ
Фаска — это поверхность, которая не находится под прямым углом (перпендикулярно) другой поверхности. Стандартный угол наклона трубы составляет 37,5 °, но могут быть изготовлены и другие нестандартные углы. Снятие фаски на трубе или насосно-компрессорной трубе заключается в подготовке концов к сварке. Однако его также можно использовать для удаления заусенцев с обрезанных концов по соображениям безопасности или эстетики. На чертежах конец со скосом обозначен аббревиатурой BE .
Процесс снятия фаски обычно автоматизирован. Это связано с тем, что станок для снятия фаски с трубы может резать фаску намного быстрее, чем ручное шлифование, газовая резка или точение трубы на токарном станке. Кроме того, автоматизированный процесс обеспечивает точный и постоянный скос на трубе каждый раз. Автоматизированный процесс намного безопаснее, поскольку обслуживающий персонал не подвергается тем же опасностям, что и человек, снимающий фаску на трубе.
Это наиболее часто используемый конец, который используется на трубах, трубных ниппелях и обжимных ниппелях.

Снятие фаски на трубе — это процесс, при котором образуется угол между краем конца трубы или трубки и плоскостью, перпендикулярной поверхности. Стандартный угол скоса трубы для сварки составляет 37,5 градуса. Это наиболее часто используемый конец, который используется на трубах, трубных ниппелях и обжимных ниппелях.

КОНЕЦ С РЕЗЬБОЙ

Резьбовые соединения, обычно используемые на трубах 3 дюйма и меньше, называются резьбовыми трубами.Благодаря коническим канавкам, прорезанным на концах участка трубы, резьбовые трубы и резьбовые фитинги могут быть легко собраны без сварки или других постоянных средств крепления. В США стандартной трубной резьбой является национальная трубная резьба (NPT). Причина этого в том, что по мере сборки соединений NPT становится все труднее производить утечку в процессе. Стандартный конус для трубы NPT составляет 3/4 дюйма на каждую ногу. Резьбовой конец на чертежах сокращенно обозначен как TE .
Фитинги с резьбой имеют наружную или внутреннюю резьбу. Наружная резьба нарезается снаружи трубы или фитинга, а внутренняя резьба нарезается внутри фитинга. По мере сборки резьбовой трубы и фитингов две части стягиваются. Расстояние, которое стягивается, называется зацеплением резьбы.

ОБЫЧНЫЙ КОНЕЦ
Используется для описания концов труб, поставляемых с завода, с незаконченными концами. Эти концы со временем могут иметь резьбу, фаску или канавку в полевых условиях.Труба с болевым концом — это труба, обрезанная под углом 90 ° перпендикулярно участку трубы. Причина, по которой труба должна быть указана как гладкий конец, а не как конец со скосом, заключается в том, что труба будет использоваться в сварном соединении с муфтой или для использования с надвижным фланцем.

СОКРАЩЕНИЯ
Общие сокращения типов концов труб следующие. Обычно они используются для описания трубных ниппелей на чертежах.

Конический конец (BE)
Фаска с обоих концов (BBE)
Большой конец со скосом (BLE)
Фаска с одной стороны (BOE)
Конический малый конец (BSE)
Фаска для сварки (BFW)
Конец стыковой сварки (BE)

Конец трубы (EOP)
Фланец односторонний (FOE)
Гладкий конец (PE)
Плоские оба конца (PBE)
Обычный один конец (POE)
Конец резьбы (TE)
Обе стороны резьбы (TBE)

Резьба с большим концом (TLE)
Один конец резьбы (TOE)
Узкая резьба (TSE)
Только резьбы (TO)
Число потоков на дюйм (TPI)

Тип конца стальной трубы и трубной арматуры

Конец трубы означает типы концов стальных труб или стальных трубных фитингов, он определяет способ соединения стальной трубы в системе трубопровода или промышленной трубопроводной системы. В основном существует четыре типа концов труб: гладкий конец (PE), скошенный конец (BE), резьбовой конец (TE), рифленый конец . Различные концы труб используются для различных применений и условий, При проектировании трубопроводной системы очень важно выбрать подходящий тип конца трубы.

Плоский конец

Гладкий конец — это труба с углом 90 градусов перпендикулярно направлению движения, это самый распространенный конец трубы, который мы видели, гладкий конец означает отсутствие какой-либо специальной обработки на трубе, его можно использовать для сварного соединения или гибкого соединения.

Труба из углеродистой стали АСТМ А179 с гладким концом

В сварном стыке труба с гладким концом может использоваться не только для стыковой сварки, но также для сварки муфт или сварки с накидным фланцем. В гибком соединении две трубы с гладким концом, соединенные с помощью фланцевого переходника, и уплотнение резиновым кольцом в переходнике.

Конический конец

В отличие от гладкого конца, скошенный конец означает, что конец не перпендикулярен трубе или поверхности фитинга.
В соответствии с обычными международными стандартами угол скошенного конца составляет 37,5 °.

Нержавеющая сталь DIN 2605 Колено 90 градусов с коническим концом

Скошенные концы труб используются для стыковых сварных швов , угол скоса создает обедненный зазор между двумя трубами или фитингами и в достаточной степени облегчает сварное соединение (что такое стыковая сварка)

Резьбовой конец

Резьбовой конец обычно используется для труб малого диаметра. Резьбовое соединение включает наружную и внутреннюю резьбу и обычно используется между трубой и фитингом.

NPT SCHXS A234 WPB ANSI B16.11 Обжимной ниппель с резьбовым концом

Резьбовые трубы и фитинги легко собираются без сварки или другого постоянного крепления.

Конец с пазом

Конец трубы с канавкой означает, что на конце трубы или фитинга имеется обработанная канавка. Трубы или фитинги с канавками соединяются с помощью муфт Victaulic или других механических фитингов с канавками.

Колено и тройник с рифленым концом

Пазовое соединение легко собирается и разбирается и широко используется в системах трубопроводов HVACR и пожаротушения.

Haihao Group производит стальные трубы, фитинги и фланцы более 30 лет, у нас есть много видов производственного оборудования, технологических линий и устройств контроля качества, которые обеспечивают высокое качество нашей продукции.

Глоссарий терминологии OCTG | Trident Steel

Переводник

Срок действия	Определение
AGA	Американская газовая ассоциация
AISI	Американский институт железа и стали
ANSI	Американский национальный институт стандартов. Ранее Американская ассоциация стандартов ASA
API	Американский институт нефти
ASME	Американское общество инженеров-механиков
ASTM	Американское общество испытаний материалов
A53A, A53B, A53F, A106	Марки ASTM трубы из углеродистой стали
AWWA	Американская ассоциация водопроводных сооружений
Тюки	Термин, связанный с ленточными подъемниками труб.
Формула Барлоу	Уравнение, показывающее отношение внутреннего давления к допустимому напряжению, номинальной толщине и диаметру.
Фаска	Угол, образованный между подготовленным краем конца трубы и плоскостью, перпендикулярной поверхности элемента. Стандартный угол наклона линейной трубы составляет 30o для облегчения сварки.
Заготовка	Твердый полуфабрикат круглой или квадратной формы, прошедший горячую штамповку, прокатку или экструзию.Для бесшовных трубчатых изделий заготовка нагревается и протыкается до образования полости трубы.
Черная трубка	Обозначает лаковое покрытие по внешнему диаметру (в отличие от голого или гальванизированного)
Ящик	Конец с внутренней (внутренней) резьбой.
Бринелл	Система измерения твердости, которая измеряет вдавливание предмета с помощью стандартного груза, имеющего форму острия.
BTC	Упор резьбовой и соединительный.
Связки	Срок, связанный с практикой упаковки труб размером NPS 1 1/2 ″ и меньше. Количество штук в пачке зависит от размера.
Разрыв	Внутреннее давление, при котором труба прогибается — часто испытывается гидростатически.
Тест на разрыв	Разрушающее гидравлическое испытание, используемое для определения фактического предела текучести и предела прочности как бесшовных, так и сварных труб.
Труба для стыковой сварки	(см. Непрерывный сварной шов)
Кожух	Труба, используемая в качестве структурного фиксатора для стенок просверленного отверстия.
CAD	Компьютерное проектирование
САМ	Автоматизированное производство
CFT	Сто футов (иногда используется в ценообразовании, например, 425,97 долл. США / куб. Фут против 4,2597 долл. США / фут)
ЧПУ	Компьютер с числовым программным управлением — относится к технике.
Фаска	Поверхность со скошенной кромкой для исключения острых углов.
Химические свойства	Обычно ассоциируется с ограниченным числом химических элементов; однако, в зависимости от спецификации, может потребоваться практически полный анализ.Минимальные и максимальные пределы установлены в стандартах.
Холоднотянутая	Труба или шланг, протягиваемый через матрицу для уменьшения диаметра и стенки. Этот процесс обычно обеспечивает более точные допуски и более высокую прочность.
Муфта	Резьбовая втулка, используемая для соединения двух отрезков трубы.
Длина обрезки	Отрезать трубу до определенной длины по заказу.
CW	Непрерывная сварка — метод производства труб малого диаметра (1/2 — 4 ″)
CWT	Вес сотки.Часто используется в расценках на погрузочно-разгрузочные работы или грузовые перевозки, например, 30 000 долл. США за центнер за отгрузку или 1,65 долл. США за центнер (фрахт) при минимальной стоимости, например 30 000 #.
Штамповка	Постоянная маркировка на трубе в соответствии с требованиями некоторых спецификаций.
Двойной сверхпрочный	Стандартное обозначение веса трубы (XXS). Иногда обозначается как XXH (двойной сверхтяжелый).
Выколотка	Минимальный внутренний зазор подтверждается протягиванием оправки известного размера через отрезок трубы.
ДХО	Двойная случайная длина (минимальное среднее значение 35 футов или как определено в технических характеристиках).
DSAW	Двойная дуговая сварка под флюсом.
Пластичность	Способность материала к пластической деформации без разрушения, измеряемая удлинением или уменьшением площади при испытании на растяжение или другими способами.
Вихретоковый контроль	Метод неразрушающего контроля, при котором в испытуемом объекте индуцируется вихревой ток. Изменения в потоке, вызванные вариациями в объекте, отражаются в ближайшей катушке или катушках для последующего анализа с помощью подходящих инструментов и методов.
Удлинение	При испытании на растяжение увеличение измерительной длины, измеренное после разрушения образца в пределах расчетной длины, обычно выражаемое в процентах от исходной расчетной длины.
EMI	Электромагнитный контроль — метод определения толщины стенок и обнаружения дефектов в стальных трубах.
ERW	Сварка сопротивлением электрическая. См. Раздел Сварка высокой частотой.
EUE	Концы с внешней высажкой Ковка концов труб (API) и бурильных труб для обеспечения дополнительной толщины для усиления соединений.
EW	Электросварка. См. Высокочастотный сварной шов.
Расширенная труба	Труба, увеличенная по окружности под действием механического или гидравлического давления.
Сверхпрочный	Стандартное обозначение веса трубы (XS). Иногда описывается как XH (очень тяжелый).
Испытание на сплющивание	Испытание качества трубы, при котором образец расплющивается между параллельными пластинами, закрытыми на заданную высоту.
FLD	Полноразмерный шток (в отличие от «торцевого штриха») обычно выполняется как часть проверки бывших в употреблении НКТ или обсадных труб (OCTG).
Соединение заподлицо	Соединение с наружной и внутренней резьбой врезается непосредственно в трубу (в отличие от T&C).Это обеспечивает такой же внутренний и внешний зазор, как и в середине трубы после соединения отрезков.
FOB	Free On Board используется для обозначения места, где труба должна быть предоставлена ​​покупателю.
Высокочастотная сварка	Технология, применяемая при производстве труб для сварки сопротивлением. Типичная высокочастотная мощность для сварки составляет 450 000 циклов в секунду.
Горячий штамп	Постоянная маркировка на трубе в соответствии с требованиями производителя или в соответствии со спецификацией.
Гидростатические испытания	Нормальное испытание на заводе в соответствии с требованиями спецификации. Концы труб герметизируются, и вода под высоким давлением подается до заданного давления в соответствии с требованиями спецификаций.
I.D.	Внутренний диаметр
Испытание на удар	Испытание, выполняемое при определенной температуре (обычно ниже температуры окружающей среды) для определения поведения материалов при высоких скоростях нагружения, обычно при изгибе, растяжении или кручении.Измеряемая величина — это энергия, поглощенная при разрушении образца одним ударом, как в тесте Шарпи.
Метка чернил	Непрерывная печать идентификации для труб размером NPS 1 1/2 и меньше. Детали обычно ограничиваются товарным знаком и надписью «Сделано в США».
Шарнир	Один отрезок трубы
кип	Единица веса, равная 1 000 фунтов, используемая для выражения собственного веса.
Подъемники	Термин, связанный с отдельными сегментами трубы (с полосами или без полос для простоты обращения).
LS	Труба с ограниченным сроком службы, не соответствующая спецификации, обычно забраковывается на заводе.
LT	Loaded Trucks используется в расценках, чтобы указать, что продавец оплачивает погрузочно-разгрузочные работы.
LTC	Длинная резьба и муфта (соединение обсадных труб OCTG)
Магнитная частица	Один из нескольких методов неразрушающего контроля. Неразрушающий метод контроля для определения наличия и степени возможных дефектов в ферромагнитных материалах.Мелкодисперсные магнитные частицы, приложенные к намагниченной части, притягиваются и очерчивают структуру магнитных полей рассеяния, создаваемых неоднородностями.
Магнитные свойства	Свойства материала, которые показывают его упругое и неупругое поведение при приложении силы, что указывает на его пригодность для механического применения; например, предел прочности на разрыв, удлинение, твердость и предел выносливости.
Средний сварной шов	Два или более стыка приварены для образования более длинного.
Ниппель	Короткая труба (<12 ″) с резьбой на обоих концах
Номинал	Размер трубы или толщина стенки как указано (не фактическое). Размеры относятся к приблизительному внутреннему диаметру, хотя наружный диаметр является фиксированным.
Нормализация	Нагревание железосодержащего материала до подходящей температуры выше диапазона превращения, а затем охлаждение на воздухе до температуры, существенно ниже диапазона превращения.
NPS	Безразмерное обозначение таких традиционных терминов, как «номинальный диаметр», «размер» и «номинальный размер». Соответствует фактическому внешнему диаметру только для размеров 14 дюймов и более.
NUE	Описание трубки OCTG с невысаженным концом (не так часто, как EUE)
Н.Д.	Внешний диаметр
OCTG	Труба для труб Oil Country, соответствующая спецификациям API
В масле	(см. Черное масло)
PE	Обычный конец
PEB	Плоский конец со скосом
стр. s.i.	фунтов на квадратный дюйм
Травление	Трубка, погруженная в кислотную ванну для удаления накипи, масла, грязи и т.д.
Штифт	Конец с наружной (наружной) резьбой
Протектор	Колпачок из пластмассы, стали или композитного материала для защиты резьбы от повреждений при манипуляциях
R&D	Развернутый и смещенный Труба, обычно используемая в водяных скважинах, имеет специальную, прочную муфту и гарантированную I.D. оформление.
Диапазон	(R1, R2, R3) длины OCTG (Диапазон 1 обсадной трубы 16-25 ‘) (Диапазон 2 обсадной трубы 25-34’) (Диапазон 3 обсадной трубы 34-48 ‘) (Диапазон 1 НКТ 20-24’) (Диапазон 2 НКТ 28-32 ′)
Твердость по Роквеллу	Относительное сопротивление металла вдавливанию алмазным конусом, выраженное в единицах шкалы твердости (A, B, C или G)
ПИЛА	Сварка под флюсом — способ изготовления трубы с очень большим наружным диаметром
SC	Труба с гладким концом квадратного сечения
График	Номера, присвоенные трубам различной толщины (т. е.е. сч. 40)
МОРЕ	Осмотр специальной конечной зоны для проверки наличия дефектов на любом конце стальной трубы, которая также проверяется электронным способом. (EMI пропускает концы.)
Туфли	иногда спускается на забой обсадной колонны с использованием специальной металлургии или конструкции, чтобы помочь трубе достичь забоя через узкие или перемычки в буровой скважине.
Skelp	Кусок или полоса металла подходящей толщины, ширины и конфигурации кромки, из которой изготавливается сварная труба.
SMLS	Бесшовные
Спецификация	Спецификация
SRL	Одинарная произвольная длина (16–22 фута для трубы стандартного веса ASTM или согласно спецификации).
СТК	Короткая резьба и муфта (соединение обсадных труб OCTG).
STD	Стандартное указание на толщину стенки трубопроводной трубы (= сорт 40 для 1/8 — 10 ″).
Трафарет	Маркировка баллончика краской нанесена на трубу.Обычно указываются размер, толщина стенки, марка, испытательное давление, метод производства, а также стандартные символы стана и идентификация стана; однако детали зависят от спецификации. «Страна происхождения» включена.
Снижение растяжения	Технология, применяемая при производстве непрерывных сварных труб и, в некоторых случаях, при производстве бесшовных труб, сваренных сопротивлением. Он включает в себя один или несколько «основных» размеров, которые уменьшаются при растяжении или прокатываются под натяжением через несколько клетей для получения труб различных стандартных диаметров и стенок.
Полоса	Лист металла, длина которого во много раз превышает ширину.
Подчиненный	Короткая муфта с разными типами и / или размерами концов.
T&C	С резьбой и муфтой.
T&D	Испытано и перенесено один метод проверки целостности использованных НКТ и обсадных труб (OCTG). «Испытание» относится к гидростатическому: концы герметизируются, и вода закачивается внутрь до заданного давления. (см. Определение дрейфа выше) .
TBE	Оба конца с резьбой
Предел прочности	При испытании на растяжение — отношение максимальной нагрузки к исходной площади поперечного сечения. Также называется пределом прочности. Обычно выражается в фунтах на квадратный дюйм.
К	Только темы
Допуск	Указанный припуск (плюс или минус) данного размера готового изделия из-за неточностей при изготовлении; обычно довольно маленький (тысячные доли дюйма или очень маленький процент) и часто является частью стандарта, такого как ASTM или API.
Инструментальный шарнир	Трубка с резьбой, обычно более толстая и твердая, приваривается к трубе, чтобы обеспечить прочность и долговечность соединения, превышающую прочность и долговечность соединений заподлицо или соединений T&C.
Труба круглая	(см. Заготовку)
Ультразвуковой	Электронный метод неразрушающего контроля с использованием звуковых волн.
Victaulic	Соединительные канавки на концах трубы для установки муфты.
XHY	Труба Extra Heavy примерно на 50% толще стандартной (= сорт 80 для 1/8 — 8 ″)
XXHY	Double Extra Heavy вдвое толще xhy для 1/2 — 6 дюймов
Предел текучести	Напряжение, при котором материал демонстрирует заданное отклонение от пропорциональности напряжения и деформации. Смещение 0,2% используется для многих металлов, включая стали.

Страница не найдена | Департамент обучения и развития персонала

Страница не найдена

Добро пожаловать на новый веб-сайт Департамента обучения и развития персонала.Вы попали сюда, потому что информация, которую вы искали, имеет новое местоположение, больше не доступна или URL-адрес, который вы использовали, неверен. Используйте главное меню, чтобы найти то, что вы искали, используйте функцию поиска в верхней части страницы или просмотрите следующий обзор содержания нового веб-сайта, чтобы найти нужную информацию. Или вы можете перейти на нашу домашнюю страницу, чтобы узнать больше о том, что доступно.

Этот веб-сайт был запущен 15 декабря 2016 года с новым дизайном и реорганизацией контента, так что теперь он более согласован с нашими клиентами и заинтересованными сторонами, а информацию легче найти. Кроме того, новый веб-сайт соответствует всем требованиям правительства штата, включая доступность, и удобен для мобильных устройств.

Мы будем рады вашим отзывам о новом веб-сайте. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected].

1513913721

Что на сайте

Обучение

В этом разделе представлена ​​информация о профессиональном образовании и обучении для студентов, родителей и сотрудников, например о выборе учебного курса и / или поставщика услуг обучения, ученичестве и стажировке, курсах базовых и справедливых навыков, стоимости курсов и программах ПОО для учащихся средних школ. .

Работа и навыки WA

Информация о вакансиях и навыках WA, включая подробную информацию о субсидируемых учебных курсах. В этом разделе доступен отраслевой квалификационный список Priority (PIQL).

Карьерный рост

В этом разделе вы найдете информацию и ссылки на ресурсы и инструменты, которые помогут вам в развитии вашей карьеры и планировании.

Развитие персонала

В этом разделе представлена ​​информация о модели планирования и развития персонала в Западной Австралии, а также информация о рынке труда Западной Австралии.Список приоритетных занятий штата — SPOL — находится в этом разделе.

Онлайн-услуги

Здесь мы предоставили ссылки на услуги, которые Департамент предлагает в Интернете.

О нас

В этом разделе содержится корпоративная информация Департамента, включая политики и инструкции. Контактная информация наших сервисных центров также доступна здесь.

Кабинет ученичества

Управление ученичества регистрирует и управляет контрактами на обучение и регулирует систему ученичества / стажировки в Западной Австралии.

1513820918

Провайдеры обучения, специалисты ПОО и школы

Вся информация, инструменты и ресурсы, относящиеся к программам ПОО, доставке и оценке, доступны через «стикер» на главной странице или значок в правом верхнем углу главного меню.

Это включает в себя нашу программу профессионального развития, грамотность и навыки счета, политику и руководящие принципы, SPOL, информацию о требованиях к отчетности, Регистр квалификаций класса A и B , руководства по номинальным часам и Поиск продуктов для обучения, учебный центр управление и ресурсы для контрактных поставщиков и реферальных агентов по участию.

1486449314

Последнее обновление страницы: 22 января 2021 г.

.