Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками
Вем привет.
Нужен совет знатоков полуавтоматической сварки.
Имею полуавтомат P.I.T. MIG160. Автомат имеет гибкую регулируемую подачу проволоки. И 4 режима регулировки мощности.
Проблема в следующем, 0,8 мм проволокой можно варить при идеальном напряжении
220-230 Вольт. Дуга хорошая и розжиг и удержание ее тоже.
Но в последнее время напряжение днем составляет 175-185 вольт, что недостаточно даже на крайнем режиме мощности.
Приходится использовать трансформатор, он имеет реле выбора обмотки полумеханика такая. От чего все в доме страдает так как при каждой нагрузке начинает перебрасывать скоропостижно между обмотками. Так и сдохнет скоро да и домашней технике это не гуд.
Кишки полуавтомата простые, два трансформатора, или даже один, а второй как дроссель используется. и диодный мост.
В итоге хочу выбросить это содержимое и поставить содержимое от сварочного инвертора.
Так как имею инвертор с регулировкой до 200 ампер, решил поэксперементировать…
Плюсы:
Плавная регулировка тока.
Все равно на сколько большое напряжение на входе
Не разбрызгивает почти вообще.
Не прожигает дыр, как при 50 герцах.
легкий вес аппарата.
хорошая дуга.
Минусы, вроде как сильно перегревается металл, но возможно сильный ток даю.
Пока не знаю как подключить потом подачу напряжение с рукава.
Так как на запуск инвертора нужно время, а чтобы не пожечь транзисторы надо его не тушить полностью. Отключать вторичный транс после реле.
На фото более менее плавные швы с отрицательной массой. А насиры с положительной. Варил уже почти в темноте…не вместился в мастерской с двумя разобраными аппаратами.
Почему появляется налет коричневый? Выгорает углерод?
стоит ли делать на базе инвертора?
Всем привет. В своё время для сварочных робот был приобретён вот такой аппарат.
Комментарии 59
У меня такой же полуавтомат, хочу аргон к нему прикрутить, только из схемы не пойму как это все к полуавтомату подключается? первый транс включает контактор, а что за выключатель вверху? А второй транс не понятно что за характеристики у него?
трансформатор и диодный мост, чтобы контактор включать?
Да, контактор 27V постоянка
А у твоего сварочника какое напряжение на вторичной обмотке?
Не замерял, но думаю как у всех сварочников (насколько я помню) в районе 70- 75 вольт
Не знал, что в СССР TIG сварочники были.
Не знал, что в СССР TIG сварочники были.
Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?
Титан, нержавейка. Присадка аналогичный металл, толщина присадки зависит от тол- ны металла.
Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?
Сталь и даже медь
а проволока продается? титан, алюминий?
Да конечно, кусками по где-то. 50 см . Подается как припой при варке
Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?
И варит? ВАХ же совсем другая нужна? И без осцилятора наверное не удобно?
ВАХ изменяется после доп. сопротивления он же баластный реостат, только в одном настроенном положении. Всё конечно спорно, яж сварщик а не электрик. Но думаю как-то так. Однако у меня всё прекрасно работает и без осциллятора и без клапана газа.
Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.
Я ж говорю- я не электрик! А вот вчера говорил с эл- ом, с его слов хар- ки становятся после сопротивления не жёсткие, а более сглаженные. Всё варит и для меня это главное:-)
Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.
а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…
Я тут конечно не спец, но по опыту бывшего сварщика предполагаю, что чё-то у него с мозгами. Мы помню вызывали электронщика, он чё-то там перепаяет и всё пучком. Правда не на долго, через полгода год всё по кругу. Но эт не на всех аппаратах (в цеху их много).
а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…
Чего нибудь сделал с этим аппаратом? Или выкинул))) я с таким же в данный момент мучаюсь
Друг, очень полезная инфа))))ещеб детальное описание, можно в личку)
Ну здесь уже всё детально обговорили, даже не знаю чего ещё добавить. Разве только то, что аргоном варить нужно на обратной полярности. Схему добавил, её любой электрик соберёт. Главное запчасти все собрать. Успехов. Спрашивай если чё, отвечу.
Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А
Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.
Содержание / Contents
↑ Внешний вид сварочного полуавтомата
Вообще
Вид спереди
Вид сзади
Вид слева
↑ Схема и детали сварочника
В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.
Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.
Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.
Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.
Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.
При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.
Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.
При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.
При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.
При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.
↑ Мотаем сварочный трансформатор
Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.
Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.
Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.
Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.
↑ Будем мотать дроссель
Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.
У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.
↑ Корпус и механика
В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).
↑ Файлы
Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.
—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»
Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.
—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»
Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.
Как я покупал и переделывал инверторный полуавтомат, улучшаем саипу — Электроника
ну вобщем надо мне было его заиметь. ну а куда без него…….
решил конечно купить самый дешевый
купил вот такой
за 9 тыщ всего лишь.
там деталей на 15 тыщ как минимум)))))
есесно не ожидал я от него ничего достойного
пробовал несколько раз им варить — срет ужасно
крутил там всякие крутилки пыхтелки перделки, в разных гаражах пробовал — везде гавно.
ну тк я электронщик проблемы я для себя не видел, почитал что у всех оно так же срет, ктото там чото пробовал перепаивать но не очень то успешно.
обычно народ ограничивался судя по форумам заменой резистора полачи проволоки да и всё.
я решил применив имеющийся опыт в ибп залезть в схему гораздо глубже и основательнее и поменять всё на корню.
инверторный ПА это что? правильна — импульсный блок питания. в основе самая известная микросхема — uc3843. их я напаялся начинился много. все известно
нашел схему — па идентичен ресанте саипа160.
в плаате половина силловых элементов нету, все настройки на минимум сведены
ну чо — силовые диоды и полевики на 75 ампер у меня есть, чо еще надо…….
а — вместо диодов на 30 ампер поставил на 80 несколько штук
впаял все что недостовало, изменил настройки ограничения тока, форсаж дуги, подачу проволоки (для этого заменил резисторов штук десять в цепях управления тока разных режимов) и аппаратик то ожил!!!
(из подробностей — сменил нагрузочный резюк трансформатора тока с 1000 ом на 750ом. выпаял резюк шунтирующий переменник подачи проволоки — теперь там шим от 0 до 90% примерно, уменьшил резюки обвязки переменника тока сварки — там было по 10к а стало 2к, ну и допаял полевики и диоды которых не было на плате)
вот так он варил сначала
вот так варит сегодня
прям самые первые швы — надо еще режимами поиграться — порой подсирает
металл тройку прожгло нафиг за 2 секунды))) на максимуме
на плате видно что нету половины силовых транзюков и диодов
не проблема — допаиваю транзисторы и диоды, заодно ставлю еще один толькол не на 30 ампер а на 80 — в итоге имеем 30+30+80 ампер в прямом канале и 30*4 в дросселе — итого номинальный ток который будут держать диоды = 250 ампер
Изменено пользователем koteev
Как увеличить мощность полуавтомата сварочного своими руками — MOREREMONTA
Всем привет! В общем хочу поделиться решением небольшой проблемы, а точнее доработкой сварочного полуавтомата Profhelper EURO MIG 135P. (Данный аппарат из дешевых, и поэтому углекислота подается в зону сварки путем нажатия механического клапана в горелки.) Проблема заключалась в убитом сварочном рукаве и горелки, время берет свое. Решил поставить разьем к евро горелки, чтобы рукав был сьемный. Но столкнулся с проблемкой подачи углекислоты, а точнее установка электроклапана- без него не будет поступать кислота.
Сам евроразьем встал как влитой, только три отверстия просверлил под крепление на лицевой стороне.
Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.
Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).
А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.
Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.
Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.
Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков — отвод, и 14 витков отвод.
Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.
Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.
Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.
Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.
А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.
Вем привет.
Нужен совет знатоков полуавтоматической сварки.
Имею полуавтомат P.I.T. MIG160. Автомат имеет гибкую регулируемую подачу проволоки. И 4 режима регулировки мощности.
Проблема в следующем, 0,8 мм проволокой можно варить при идеальном напряжении
220-230 Вольт. Дуга хорошая и розжиг и удержание ее тоже.
Но в последнее время напряжение днем составляет 175-185 вольт, что недостаточно даже на крайнем режиме мощности.
Приходится использовать трансформатор, он имеет реле выбора обмотки полумеханика такая. От чего все в доме страдает так как при каждой нагрузке начинает перебрасывать скоропостижно между обмотками. Так и сдохнет скоро да и домашней технике это не гуд.
Кишки полуавтомата простые, два трансформатора, или даже один, а второй как дроссель используется. и диодный мост.
В итоге хочу выбросить это содержимое и поставить содержимое от сварочного инвертора.
Так как имею инвертор с регулировкой до 200 ампер, решил поэксперементировать…
На отрицательной массе варится замечательно, нержавейка по нержавейке в активном газе co2. Звука трещания дуги нет так как частоты инвертора 10-ки килогерц. Идет такая наплавка плавная…Но металл горит иногда видно пламя, жарит от такой дуги тоже сильно.
Плюсы:
Плавная регулировка тока.
Все равно на сколько большое напряжение на входе
Не разбрызгивает почти вообще.
Не прожигает дыр, как при 50 герцах.
легкий вес аппарата.
хорошая дуга.
Минусы, вроде как сильно перегревается металл, но возможно сильный ток даю.
Пока не знаю как подключить потом подачу напряжение с рукава.
Так как на запуск инвертора нужно время, а чтобы не пожечь транзисторы надо его не тушить полностью. Отключать вторичный транс после реле.
На фото более менее плавные швы с отрицательной массой. А насиры с положительной. Варил уже почти в темноте…не вместился в мастерской с двумя разобраными аппаратами.
Почему появляется налет коричневый? Выгорает углерод?
стоит ли делать на базе инвертора?
Всем привет. В своё время для сварочных робот был приобретён вот такой аппарат.
Комментарии 59
У меня такой же полуавтомат, хочу аргон к нему прикрутить, только из схемы не пойму как это все к полуавтомату подключается? первый транс включает контактор, а что за выключатель вверху? А второй транс не понятно что за характеристики у него?
трансформатор и диодный мост, чтобы контактор включать?
Да, контактор 27V постоянка
А у твоего сварочника какое напряжение на вторичной обмотке?
Не замерял, но думаю как у всех сварочников (насколько я помню) в районе 70- 75 вольт
Не знал, что в СССР TIG сварочники были.
Не знал, что в СССР TIG сварочники были.
Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?
Титан, нержавейка. Присадка аналогичный металл, толщина присадки зависит от тол- ны металла.
Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?
Сталь и даже медь
а проволока продается? титан, алюминий?
Да конечно, кусками по где-то. 50 см . Подается как припой при варке
Какой метал можно еще аргоном варить? И какая нужна проволока для него или простая обмедненка пойдет?
И варит? ВАХ же совсем другая нужна? И без осцилятора наверное не удобно?
ВАХ изменяется после доп. сопротивления он же баластный реостат, только в одном настроенном положении. Всё конечно спорно, яж сварщик а не электрик. Но думаю как-то так. Однако у меня всё прекрасно работает и без осциллятора и без клапана газа.
Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.
Я ж говорю- я не электрик! А вот вчера говорил с эл- ом, с его слов хар- ки становятся после сопротивления не жёсткие, а более сглаженные. Всё варит и для меня это главное:-)
Вах меняется изменением обратной связи, а не балластом.
Но если оно работает — круто.
а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…
Я тут конечно не спец, но по опыту бывшего сварщика предполагаю, что чё-то у него с мозгами. Мы помню вызывали электронщика, он чё-то там перепаяет и всё пучком. Правда не на долго, через полгода год всё по кругу. Но эт не на всех аппаратах (в цеху их много).
а меня мой полуавтомат вообще достал, то варит как настоящий, то хрен прихватку поставиш, такое чувство как будто проподает фаза, но он то на 220В, всю голову изломали что за фигня, так и не можем понять из за чего это, по началу грешили на рукав, сменили все без изменений, начали грешить на удленитель, сделали из провода 2х6кв, ни чего не изменилось, начали грешить на сеть, притащили генератор на 14КВт, все равно варит через жо…
Чего нибудь сделал с этим аппаратом? Или выкинул))) я с таким же в данный момент мучаюсь
Друг, очень полезная инфа))))ещеб детальное описание, можно в личку)
Ну здесь уже всё детально обговорили, даже не знаю чего ещё добавить. Разве только то, что аргоном варить нужно на обратной полярности. Схему добавил, её любой электрик соберёт. Главное запчасти все собрать. Успехов. Спрашивай если чё, отвечу.
Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А
Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.
Содержание / Contents
↑ Внешний вид сварочного полуавтомата
Вообще
Вид спереди
Вид сзади
Вид слева
↑ Схема и детали сварочника
В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.
Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.
Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.
Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.
Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.
При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.
Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.
При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.
При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.
При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.
↑ Мотаем сварочный трансформатор
Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.
Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.
Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.
Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.
↑ Будем мотать дроссель
Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.
У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.
↑ Корпус и механика
В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).
↑ Файлы
Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.
—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»
Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.
—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»
Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения 7 апреля 2002 года.
СваркаMIG — основы, а затем немного
Фотография любезно предоставлена компанией Lincoln Electric.
«Ты много МИГ пробегал?» — спросил прораб. «Да (я соврал), совсем немного». Черт возьми, я даже не знал, что такое МИГ! Пару семестров в профессиональном училище я занимался сваркой и неплохо научился сварке палкой. Итак, Фил Ньюэлл, старший инструктор, который кричал мне в ухо: «Расслабь руку. Смотри на лужу». послал меня подать заявку на работу сварщика начального уровня.
Работа заключалась в сварке плоского проката тонкостенного проката. Бригадир отвел меня на полигон и показал машину МИГ. Затем он дал мне четыре куска тонких трубок и рассказал, как он хочет их сваривать. Он сказал, что вернется через 20 минут, чтобы проверить меня. Когда он ушел, я задумался, что мне делать. Сказать ему, что я не знал диддлисквот? Должен ли я сбежать, запрыгнуть в грузовик и уйти оттуда?
Унизительный опыт
Я взял пистолет MIG и не понял, что нажимаю на спусковой крючок.Я смотрел на машину, пытаясь выяснить настройки, когда что-то коснулось моей ноги. Из пистолета вышло около 10 футов проволоки! Я безумно пытался его отломать, сгибая туда-сюда. После сотни поворотов я посмотрел на стол и увидел пару кусачков. «Так вот что они делают, они это отрезают», — подумал я.
Смотав проволоку и спрятав ее под машиной, я решил попробовать сварить трубку. Как только я завел дугу, POW! В трубке образовалась большая дыра.Какого черта! Я снова нажал на курок и тут же проделал еще одно большое отверстие во второй трубке. Я схватил две другие трубки, попробовал сварить их и, как вы уже догадались, еще большие дыры.
Примерно в это время вошел бригадир. Клянусь, это было 25 лет назад, и я до сих пор вижу раздраженное выражение на его лице, как будто это было вчера. «Не очень хорошо, а?» — покорно прошептала я. «Нет, я бы сказал, что это больше не стоит &% $ # (# * # !!!» — вежливо ответил бригадир. Вы когда-нибудь видели телешоу, в котором кто-то смущается и сжимается примерно до одного дюйма? , это действительно случилось со мной.
Бригадир сказал мне вернуться, когда я выучу МИГ, и даст мне еще один шанс. По иронии судьбы, я мог бы выучить MIG достаточно хорошо, чтобы работать на этом рабочем месте всего за пару дней, если бы я знал, что это не была сварка штучной сваркой.
Основные принципы
Процесс MIG — один из самых простых для изучения. Большинство людей могут научиться управлять хорошими шариками с помощью MIG всего за несколько часов. Не поймите меня неправильно. Помните, что в моих статьях я сосредоточен исключительно на основах. Теория простоты и глупости — мой стиль.Сварка MIG — это гораздо больше, чем просто обучение работе с валиками, но в этой статье я говорю об основах.
Когда началась МИГ? МИГ возник во время Второй мировой войны. Он был разработан, чтобы помочь быстрее производить оружие и снаряжение. Затем он использовался в послевоенной процветающей экономике, в основном в магазинах и на фабриках.
Что такое МИГ? MIG означает металлический инертный газ . При сварке штангой флюс на электроде плавится и образует газ, защищающий лужу от атмосферы.В атмосфере есть водород, азот, кислород и другие газы, которые при попадании в сварочную ванну могут вызвать дефекты сварного шва.
В MIG катушка сплошной стальной проволоки подается из машины через лайнер, а затем через контактный наконечник в горелке MIG. Контактный наконечник горячий, или электрически заряженный, когда спусковой крючок нажимается и расплавляет проволоку для сварочной ванны. Это достигается несколькими способами. В этой статье обсуждается сварка с коротким замыканием .
При сварке коротким замыканием маленькие капли расплавленной проволоки, нагретые при коротком замыкании, сливаются вместе, образуя лужу, когда они касаются основного металла.Инертный газ выходит из пистолета и защищает сварочную лужу от атмосферы. Таким образом, металл инертный газ . Инертный означает, что газ не будет соединяться с другим элементом; поэтому использовались инертные газы, такие как гелий и аргон.
Кризис идентичности
Затем было обнаружено, что углекислый газ, который на самом деле не является инертным газом, также хорошо работает. Потом кто-то подумал, что теперь мы больше не можем называть это MIG, поэтому назовем это газовой дуговой сваркой (GMAW) . Это все хорошо для того, кто решил это сделать, но сварщики в цехе и на поле сказали: «Нет, добрый сэр, мы по-прежнему будем называть это MIG.«(Вероятно, не так хорошо сказано.) Все, кого я знаю, до сих пор называют этот процесс MIG.
MIG обычно используется в магазинах и на фабриках, потому что в поле ветер вытесняет защитный газ, который, по иронии судьбы, используется для Вы должны быть осторожны при сварке MIG на близком расстоянии, потому что некоторые из защитных газов, такие как аргон, могут вытеснить кислород в вашем мозгу или разрушить ваши легкие, в результате чего вы проснетесь мертвым!
MIG может быть Однако вокруг сварщика должны быть установлены ветровые блоки, обычно сделанные из пластиковых листов.
Автоматический и полуавтоматический
MIG может использоваться автоматически или полуавтоматически. Примером автоматической MIG является роботизированная рука, сваривающая рамы автомобилей на заводе по сборке автомобилей. Полуавтоматический режим — это когда оператор держит пистолет MIG и манипулирует сварочной ванной.
При автоматической сварке MIG оператор настраивает машину и наблюдает за ней. Опытный сварщик — предпочтительный оператор, потому что он имеет право касаться и знает, что значит быть в зоне сварки .(В зоне — это когда вы становитесь единым целым с процессом превращения металла сварного шва в единое целое с основным металлом, кузнечиком. Другими словами, вы видите, что наносите хороший валик во время сварки.) шарик. Хороший сварщик видит врезку валика и следит за тем, чтобы она была однородной.
MIG в домашних условиях
Что хорошо в MIG, так это то, что вы можете поставить машину в гараже и устроить бурю. Сварка МИГ очень популярна, потому что ей легко научиться, и потому что с ее помощью можно многое делать и делать.На моих курсах по обучению взрослых люди изучают MIG, чтобы они могли делать все, от создания садового искусства до восстановления пикапов Chevy 1957 года с двигателями Corvette.
Доступно множество (вам понравилось это слово за пять долларов?) Аппаратов MIG. Люди всегда спрашивают, знаю ли я, где они могут получить хороший сварочный аппарат MIG примерно за сотню долларов. Конечно, и хотя для сварки это не стоит больших затрат, вы, по крайней мере, можете использовать его в качестве хорошего якоря для лодки.
Хорошая машина стоит от 400 до 500 долларов.Вы можете купить более дешевую машину, но вы получите то, за что заплатите.
Хорошая небольшая машина хороша тем, что ее можно подключить прямо к розеткам на 110 В в гараже. Однако убедитесь, что у вас есть предохранитель на 50 ампер — или как вам говорит производитель — иначе вы перегорите свое электричество. (Спросите мою жену, как я это понял!)
Предупреждение о покупке одной из этих маленьких машин: Не позволяйте вашим соседям увидеть это. Если они это сделают, к вам будут приходить все и их братья.«Эй, я принесу тебе немного стали, и ты сделаешь меня курильщиком! Так это практически бесплатно». (Неважно, что на это у вас уйдет 20 часов утомительного труда.) Вы будете удивлены, сколько новых друзей у вас появится, когда вы приобретете сварочный аппарат MIG. Это похоже на владение пикапом, когда кому-то нужно переехать.
Преимущества MIG
- Высокая производительность, потому что вам не нужно часто останавливаться, чтобы менять стержни или стружку и чистить сварной шов. (Не проверять часы, считать деньги, курить сигарету, разговаривать с приятелем.)
- Прост в освоении и позволяет выполнять великолепные сварные швы.
- Очистки почти нет.
- Может сваривать нержавеющую, низкоуглеродистую сталь и алюминий.
- Можно сваривать в любом положении.
MIG Недостатки
- Не могу так часто проверять часы, считать деньги, курить сигарету или разговаривать с приятелем.
- Требуется громоздкий баллон с защитным газом.
- Затраты на расходные материалы, такие как наконечники и насадки.
- Не стоит бояться краски, ржавчины или грязных поверхностей.
- Не подходит для толстой стали, потому что она не обеспечивает должного проплавления.
В следующий раз мы поговорим о различных процессах, безопасности, газах, расходных материалах, диаметрах проволоки, методах и проектах для MIG.
Между прочим, как только я изучил MIG, я больше не возвращался, чтобы подать заявление на эту работу. Они все равно не так много платили!
Создаем сварочный полуавтомат своими руками
Зачем создавать сварочный полуавтомат руками? Дело в том, что эта полезная вещь в хозяйстве обойдется примерно в 200 долларов.Если говорить об установках промышленного типа, то уже задействовано более 1000 долларов США. Соответственно, позволить себе это устройство может далеко не каждый. Если хорошенько покопаться в интернете, то можно найти, что самый дешевый сварочный инверторный полуавтомат стоит около 13 тысяч рублей.
Тоже не впечатляет, не правда ли? Так что это минимум минимум! Любой 350-й Jasic MIG — это минус 60 тысяч рублей из вашего бюджета. Словом, в пользу самостоятельной сборки указанного устройства говорит многое.Понятно, что мы не собираемся подробно останавливаться на круге задач, позволяющих выполнить описываемое устройство, потому что если вы решили сделать сварочный полуавтомат своими руками, то наверняка поймете, почему он необходим.Давайте лучше сосредоточимся на основных узлах, входящих в его состав.
Самым сложным элементом является механизм, дающий проволоку. От того, насколько качественно он будет сделан, зависит поставка проволоки. Это, в свою очередь, влияет на качество сварных швов. Многие, кому удалось сделать сварочный полуавтомат своими руками, использовали для создания этого механизма редуктор из автомобильных дворников. Кроме того, вам также понадобится электродвигатель.Второй по значимости конструктивный элемент — силовой трансформатор. В идеале, конечно, лучше использовать готовый, но если по каким-то причинам это невозможно, можно перемотать самостоятельно.На какие параметры этого устройства следует обратить внимание в первую очередь? Это номинальный выходной ток (50 А) и выходное напряжение, которое должно быть от 9 до 15 В. Очень желательно, чтобы его можно было регулировать, изменяя коэффициент трансформации. Для этого в обмотке (первичной) создаются изгибы. Смещения фаз во время применения устройства можно избежать, используя трехфазный трансформатор и сеть.
Известно, что сварочный полуавтомат самодельный работает на постоянном токе.После трансформера нам нужно его расправить. Для этого вам понадобится выпрямитель, состоящий из достаточно мощных диодов. Кстати, если трансформатор однофазный (отличается наличием двух входов) — потребуется четыре диода. Если будет три розетки, то вдвое меньше. Использование трехфазного трансформатора подразумевает использование шести диодов.Из остальных узлов можно отметить дроссель, который нужен для повышения стабильности горения дуги, запорный газовый клапан, гильзу, через которую подается проволока, выключатель стартера.
Для питания двигателя используются различные источники тока (постоянного). Наиболее доступный вариант — реостат, трансформатор и диодный мост. Кстати, если вы создаете сварочный полуавтомат своими руками, то все эти компоненты лучше всего разместить в корпусе агрегата.
Сварщики, резаки и операторы сварочных аппаратов
Сварка — наиболее распространенный способ прочного соединения металла части. Тепло применяется к соединяемым деталям, плавлению и сплавляя их, чтобы сформировать постоянную связь.Благодаря своей силе, сварка используется для строительства и ремонта частей судов, автомобили, космические корабли и тысячи других произведенных товары. Сварка используется для соединения балок при строительстве. здания, мосты и другие сооружения, а также трубы в ядерной электростанции и нефтеперерабатывающие заводы.Сварщики используют все типы сварочного оборудования в различных положение, такое как ровное, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Они могут выполнять ручную сварку, при которой работа полностью управляемая сварщиком, или полуавтоматическая сварка, при которой сварщик использует оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для выполнения сварки задачи.Обычно они планируют работу по чертежам или спецификациям. или анализируя поврежденный металл, используя свои знания в области сварки и металлы. Они выбирают и настраивают сварочное оборудование и могут также проверьте сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или технические характеристики. У некоторых сварщиков более ограниченные обязанности. Oни выполнять плановые производственные работы, которые уже были запланированы, и выложил. Эти работы не требуют знаний в области сварки. техники.
Во многих производственных процессах, где работа повторяется а свариваемые детали относительно однородны — автоматизированы используется сварка.В этом процессе машина выполняет сварку задачи под контролем оператора сварочного аппарата. Сварка Операторы станков настраивают и эксплуатируют сварочные аппараты как заданные макетами, рабочими заданиями или чертежами. Операторы должны постоянно контролировать машину, чтобы гарантировать, что она производит желаемый сварной шов.
Работа дуговых, плазменных и газовых резаков тесно связана с сварщиков. Однако вместо соединения металлов резцы используют тепло от горящих газов или электрической дуги для резки и обрезки металлические предметы до определенных размеров.Фрезы тоже разбираем крупные объекты, такие как корабли, вагоны, автомобили или самолет. Некоторые управляют и контролируют режущие машины, подобные те, которые используются операторами сварочных аппаратов.
PPT — презентация MIG WELDING в формате PowerPoint | бесплатно для просмотра
PowerShow.com — это ведущий веб-сайт для обмена презентациями и слайд-шоу. Независимо от того, является ли ваше приложение бизнесом, практическими рекомендациями, образованием, медициной, школой, церковью, продажами, маркетингом, онлайн-обучением или просто для развлечения, PowerShow.com — отличный ресурс.И, что лучше всего, большинство его интересных функций бесплатны и просты в использовании.Вы можете использовать PowerShow.com, чтобы найти и загрузить примеры онлайн-презентаций PowerPoint ppt практически на любую тему, которую вы можете вообразить, чтобы вы могли узнать, как улучшить свои собственные слайды и презентации бесплатно. Или используйте его, чтобы найти и загрузить высококачественные практические презентации PowerPoint ppt с иллюстрированными или анимированными слайдами, которые научат вас делать что-то новое, также бесплатно. Или используйте его для загрузки собственных слайдов PowerPoint, чтобы вы могли поделиться ими со своими учителями, классом, студентами, руководителями, сотрудниками, клиентами, потенциальными инвесторами или всем миром.Или используйте его для создания действительно крутых слайд-шоу из фотографий — с 2D- и 3D-переходами, анимацией и музыкой на ваш выбор — которыми вы можете поделиться со своими друзьями в Facebook или в кругах Google+. Это тоже бесплатно!
За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с высокими рейтингами. Но в остальном это бесплатно. Мы даже преобразуем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной красотой, включая анимацию, эффекты перехода 2D и 3D, встроенную музыку или другой звук или даже видео, встроенное в слайды.Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com можно бесплатно просматривать, многие даже можно бесплатно загрузить. (Вы можете выбрать, разрешить ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу из фотографий за плату или бесплатно или вовсе.) Зайдите на PowerShow.com сегодня — БЕСПЛАТНО. Здесь действительно каждый найдет что-то для себя!
За небольшую плату вы можете получить лучшую в отрасли конфиденциальность в Интернете или публично продвигать свои презентации и слайд-шоу с высокими рейтингами.Но в остальном это бесплатно. Мы даже преобразуем ваши презентации и слайд-шоу в универсальный формат Flash со всей их оригинальной мультимедийной красотой, включая анимацию, эффекты перехода 2D и 3D, встроенную музыку или другой звук или даже видео, встроенное в слайды. Все бесплатно. Большинство презентаций и слайд-шоу на PowerShow.com можно бесплатно просматривать, многие даже можно бесплатно загрузить. (Вы можете выбрать, разрешить ли людям загружать ваши оригинальные презентации PowerPoint и слайд-шоу фотографий за плату или бесплатно или вообще.) Посетите PowerShow.com сегодня — БЕСПЛАТНО. Здесь действительно каждый найдет что-то для себя!
Урок 1 — Основы дуговой сварки
Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ ИНК. I, ЧАСТЬ B 1.9 ПОСТОЯННАЯ ТОК ИЛИ ПОСТОЯННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ Сварка Источники питания имеют разные размеры и формы. Они могут поставлять либо AC или DC, или оба, и они могут иметь различные средства контроля их напряжения и силы тока выход.Причина в том, что источник питания должен обеспечение надлежащих характеристик дуги для используемого сварочного процесса. Источник питания дающий удовлетворительную дугу при сварке покрытыми электродами будет меньше чем удовлетворительно для сварки с сплошные и порошковые проволоки. 1.9.1 Постоянный Текущие характеристики — Используются источники постоянного тока в основном с электродами с покрытием. Этот Тип источника питания имеет относительно небольшое изменение силы тока и мощность дуги для соответствующего относительно большого изменения напряжения дуги или дуги длина, отсюда и название постоянного тока.Характеристики этого источника питания лучше всего проиллюстрированы наблюдая за графиком, показывающим вольтампер кривая. Как видно на рисунке 20, кривая машины постоянного тока падает вниз довольно резко и по этой причине этот тип машин часто называют «капельницей». 1.9.1.1 При сварке покрытыми электродами выходной ток или сила тока устанавливается оператором, пока напряжение рассчитано на блок. Оператор может несколько изменить напряжение дуги, увеличив или уменьшив длину дуги.Небольшое увеличение по длине дуги вызовет увеличение напряжения дуги и небольшое уменьшение силы тока. Небольшое снижение по длине дуги вызовет снижение напряжения дуги и небольшое увеличение силы тока. 1.9.2 Постоянный Характеристики напряжения — Источники питания постоянного напряжения, а также известны как постоянный потенциал, используются при сварке сплошными и порошковыми электродами, а также Из названия следует, что выходное напряжение остается относительно постоянным.На этом тип источника питания, напряжение устанавливается на машине, а сила тока определяется скоростью, которая проволока подается к сварочному пистолету. Увеличение скорости подачи проволоки увеличивает силу тока. При уменьшении скорости подачи проволоки уменьшается сила тока. 1.9.2.1 Длина дуги играет важную роль при сварке сплошными и порошковыми электродами просто как это происходит при сварке покрытым электродом. Однако при использовании константы напряжение питания источник и механизм подачи проволоки, который подает проволоку с постоянной скоростью, длина дуги вызвано ошибкой оператора, неровностями пластины, и движение лужи автоматически 34V — 290 А 32В — 300 А 30В — 308 А ВОЛЬТ / ПОСТОЯННАЯ АМПЕРНОЙ КРИВОЙ ТЕКУЩАЯ 100 200 300 ПОСТОЯННАЯ АМПЕР ТОК, НАПРЯЖЕНИЕ / АМПЕРНАЯ КРИВАЯ 20 80 70 60 50 40 30 20 10 В О L Т С3D-анимация показывает, как работает полуавтоматическая винтовка AR-15
В этом 3D-анимационном видео показано внутреннее устройство Armalite Rifle (AR-15), когда она стреляет из патронника.
Вам так же нравится звук и мощь выстрела, как и мне? Теперь соедините это возбуждение с попаданием в цель.
Победа!
Время на стрельбе из пистолета помогает вам сосредоточиться и снять напряжение.
А как насчет тех случаев, когда ваш бросок неточный? Была ли это ошибка человека или механика? Я не думаю, что мы понимаем, что нужно, чтобы наши пули достигли цели.
Для простого выстрела из винтовки AR-15 требуется серия точно рассчитанных по времени событий, которые происходят в пределах доли секунды.В основном гладкая поверхность пистолета скрывает магию, происходящую внутри. В тот момент, когда ваш палец нажимает на спусковой крючок в нужном месте, детали начинают двигаться.
Нет, движение вашего пальца не вызывает автоматически мощного удара по задней части пули, который направляет ее в ствол.
Для эффективного выстрела вам понадобится курок, курок, штифт и капсюль. Курок, который вы нажимаете, освобождает курок. Он поражает боек, который, в свою очередь, попадает в капсюль. У вас уже есть четыре занятия, и вы еще даже не подошли к пуле.
То, что выталкивает пулю из патронника, на самом деле является газом. Взрыв капсюля воспламеняет порох с высокой скоростью горения. При таком быстром горении внутри пистолета образуется газ, который мгновенно увеличивает давление. Единственное, что может компенсировать это изменение, — это пуля, которая выталкивается наружу через ствол. Давление газа — вот что придает вашей пуле такую скорость.
Но полуавтоматическую винтовку AR-15 не любят не только за точность. Мне нравится, как быстро ты можешь сделать следующий снимок.Кто хочет тратить время на перезарядку, верно?
Сложная конструкция пистолета оптимально использует газ. Вместо того, чтобы позволить ему ускользнуть с патроном, он направлен обратно в ружье.
Для обеспечения плавности стрельбы небольшая часть горячего газа, который запускает снаряд, отводится из ствола и направляется непосредственно в Bolt Carrier Group (BCG). Это автоматически заключает новый раунд.
Детали быстро перемещаются, поскольку газ толкает Carrier назад. Теперь есть место для выхода газа через вентиляционные отверстия и место для втягивания пустого кожуха.
