Как варить аргоном нержавейку видео: Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа: видео, инструкция — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Сварка нержавейки аргоном: технологии, электроды

Сварка аргоном нержавеющей стали обязательно должна проводиться с учетом ее характеристик, свойств и химического состава. Если эти нюансы не учитывать, то результат может быть далек от ожидаемого.

Что учесть при работе

Перед тем как начать варить аргоном необходимо разобраться в свойствах алюминия и нержавейки. Нержавеющая сталь имеет более низкий уровень теплопроводности. Эти материалы имеют высокое электрическое сопротивление.

Если с нержавеющей сталью работать в неправильном термическом режиме, то произойдет потеря ее отличной антикоррозийной функции. То есть в материале появится коррозия и его качество заметно ухудшится. Однако существуют способы недопущения таких ситуаций. Один из них заключается в том, что материал необходимо очень быстро охладить после работы. Если подручных средств для этого нет, то воспользуйтесь обычной холодной водой. Так вы снизите негативные последствия до минимума.

Важно! Алюминий охлаждать вышеуказанным методом нельзя. А в случае со стальными изделиями он подходит только для хромоникелевых материалов.

Нюансы и особенности

Сварка аргоном стали имеет свои особенности. Главным препятствием при работе, которое может возникнуть является возможность растрескивания материала. Такая проблема случается довольно часто. Проблемы связаны с особенностями этого материала, которые обязательно следует изучить до начала работ с ним:

Низкий уровень теплопроводности. Нержавейка практически в 2 раза уступает другим материалов, поэтому при работе с ней часто возникают трудности. Во время сварки температура очень высокая и легко можно пропалить его насквозь, тем самым испортить деталь. Чтобы не попасть в эту проблему при работе рекомендуется уменьшить силу тока. При сварке обычной стали она может быть больше на 20%.

Высокое линейное расширение дает большую литейную усадку. Эти нюансы способствуют возникновению деформации металла при проведении сварки. В некоторых случаях на материале могут появиться трещины и будет непригоден для эксплуатации. Чтобы избежать этого рекомендуется делать довольно большие зазоры между элементами, которые планируете варить. Это важно учитывать в том случае, если толщина стали большая. В этой ситуации риск возникновения проблемы увеличивается.
Высокое электрическое сопротивление является еще одной проблемой. Это связано с тем, что электрод, который производится из стали, во время работы очень сильно нагревается и негативно влияет на качество сварки. Отрицательное воздействие можно уменьшить путем использования более коротких электродов. Их длина не должна превышать 350 мм.

Подготовительные работы

Сварка тонкой нержавейки аргоном требует специальной подготовки для получения качественного конечного результата. Есть несколько видов сварки нержавеющей стали. Сегодня наиболее популярными и востребованными считаются:

применение в работе покрытых электродов;
использование вольфрамового электрода;
сварка аргоном тонкого металла в режиме «полуавтомат» с использованием специальной нержавеющей проволоки.

Каждый из этих способов имеет свои особенности и нюансы. Чтобы выбрать оптимальный вариант для работы необходимо понимать, что вы хотите сделать и какой материал у вас для этого имеется. Настройка аргонной сварки для нержавеющей стали проводится в зависимости от материала и нюансов планируемой работы.

Технология и инструменты

Для работы вам понадобится не только материал, но и другие вещи:

сварочный аппарат для сварки нержавейки аргоном;
электроды, которые необходимо выбирать исходя из конкретных характерных особенностей материала, с которым планируется работа;
проволока из нержавеющей стали;
щетка из стали;
растворитель и чистая вода.

Обучение

Перед началом работы необходимо подготовить все материалы и провести их обработку. Для начала рекомендуется обработать кромки деталей, которые вы планируете варить. Для обеспечения качественной усадки шва необходимо оставить небольшой зазор. Таким образом вы сможете сделать качественную работу, которая будет прилично выглядеть. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от самого материала и количества работы.

Важно провести зачистку поверхности кромок. Для этого нужна стальная щетка. После этого поверхность кромки важно обработать растворителем. Для этого оптимально подойдет ацетон или авиационный бензин. Этот процесс проводится для удаления жира. Это обязательный этап. Если его пропустить, то устойчивость дуги будет ниже и в шве будут образовываться поры. Сварка пищевой нержавейки аргоном должна проводиться очень аккуратно.

Режим AC/DC TIG и его особенности

Это технология с использованием вольфрамовых электродов рекомендуется для сваривания деталей, к которым выдвигают высокие требования качества. В частности, это работа с изделиями, состоящими из тонкого металла. Часто применяется для работы с трубопроводами, которые служат для работы под давлением жидкостей.

Особенности технологии:

чтобы вольфрам не попал в сварочную ванну необходимо использовать бесконтактный поджог дуги. Если такой вариант работы невозможен, то рекомендуется выполнять работу на угольной плите и только потом переносить дугу на металл. Таким образом вы сможете избежать проблем при работе;

работать можно на переменном и постоянном токе;
режим сварки подбирается исходя из толщины металлических деталей, которые необходимо соединить между собой;
уровень легирования проволоки всегда должен быть выше основного металла;
для того, чтобы избежать окисления не делайте электродом колебательные движения.

Обдув электрода позволяет существенно и гарантированно уменьшить окисление. Сварка полуавтоматом по технологическому процессу практически не отличается от простого соединения поверхностей. Просто в этом способе проволока из нержавейки подается не вручную, а механическим путем. Работа в режиме «MIG» проходит легче и быстрее.

Техника работы в режиме полуавтомат позволяет работать с разными поверхностями:

для металла с большой толщиной используется метод струйного переноса;
для изделий с тонкими ластами металла подходит сварка короткой дугой;
универсальная технология — импульсная сварка. Она является самым выгодным вариантом для соединения деталей.

Технология ММА

Одной из самых популярных и востребованных методик считается сварка с покрытыми электродами. Такой вариант сварки очень часто используется любителями в домашних условиях. Он идеально подходит для сварки, если к качеству конечного результата не предъявляются серьезные требования. Здесь необходимо лишь правильно выбрать электроды, которые могут быть двух видов:

двуокись титана с рутиловым покрытием. Они подходят для сварки на постоянном и переменном токе. Отличаются низким уровнем разбрызгивания при работе и надежной дугой, которая обеспечивает качественное и постоянное горение;
основное покрытие, которое делается карбонатами магния и кальция. Подходят для работы на постоянном токе.

Для проведения качественной сварки важно правильно подобрать электроды. Именно от них многое зависит. Делать это лучше по соответствиям ГОСТу «10052». В документе имеются четкие указания по разным типам. Такой подход позволит вам узнать необходимую информацию и начать работу правильно.

Если вам известна марка стали вашего изделия, то обратитесь к стандартам, и вы легко найдете соответствующий ей электрод. Также немаловажны механические параметры, которые следует изучить до начала работы. Важно знать уровень коррозионной устойчивости. Сварка пищевой нержавейки требует тщательной подготовки и грамотного подхода для получения качественного результата.

Меры безопасности при сварке

Помните, нарушение техники безопасности могут привести к серьезным последствиям. Можно не только испортить исходный материал, но и получить травмы и даже увечья. Никогда не начинайте работу, не ознакомившись с правилами безопасности и нюансами работы с инструментом. Поэтому перед началом работы примите к сведению и подробно рассмотрите правила и технику работы:

вначале рекомендуется изолировать все провода, которые непосредственно связаны с блоком питания тока и со сварочной дугой. В источниках питания обязательно должны быть автоматические выключатели высокого напряжения;
сварку аргоном металлических изделий необходимо проводить в сухой одежде, специальных рукавицах и галош;
важно правильно и аккуратно оборудовать рабочее место и убрать все лишние инструменты и вещи;
проводить сварочные работы рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией воздуха.

Работы по сварке довольно сложные и требуют некоторых знаний и подготовки. Помните, недостаточно посмотреть обучающее видео. Важно приобрести опыт и практические навыки работы под руководством опытного мастера, которые сможет дать практические советы и рекомендации.

Интересное видео

техника аргонодуговой сварки нержавеющей стали, давление и настройка, режимы и особенности сварки

Сварка – это способ объединить куски нержавеющей стали вместе. Чтобы начать работу, потребуется сначала провести ряд подготовительных работ. Качество сварочного шва зависит от того, насколько точно соблюдается технология.

Особенности и сложности

Аргонодуговая сварка стали требует, чтобы вокруг создаваемого сварного шва образовалась особая среда. Повышенное внимание уделяется электрическим характеристикам. Электрическая дуга плавит нержавейку и электрод так, что они под воздействием высокой температуры сплавляются и становятся единым целым.

Пока метал горячий и расплавленный, он особенно уязвим к кислороду, азоту и водороду, что присутствуют в воздухе.

Если позволить такой атмосфере соприкоснуться с расплавленной нержавеющей сталью, то это плохо скажется на металле. В результате место, где использовался аргон, становится пористым. Вот почему работы проводятся в особой среде. Использование чистого аргона в качестве защитного газа, подаваемого в точку сварки, где дуга плавит металл, создает необходимый барьер, защищающий от окружающего воздуха.

Усилители или напряжение – это топливо для электрической дуги. Слишком низкая сила тока и дуга будут бороться за расплавление металла. Результат такой аргонной сварки – плохой сварной шов.

На другом конце спектра слишком высока сила тока. Вот почему сварной шов делается обязательно в соответствии с ГОСТ, где подробно описан процесс, как происходит подача газа и каков его расход.

Технология сварки аргоном имеет множество преимуществ. При воздействии газа сварной шов защищен от негативного влияния окружающей среды на металл. Таким образом, получается ровный, прочный стык, который характеризуется плавным и равномерным проплавом по всей длине и глубине.

Если используется металл с низкой теплопроводностью, то он слабо прогревается. Исключением может быть лишь небольшая область шва.

Благодаря положительным качествам описываемого вида сварки, есть возможность без труда соединить детали со сложной формой. Все работы отнимают немного времени, поскольку электродуга обладает большой температурой. Но есть и недостатки – к примеру, нужно иметь под рукой сложное оборудование, которое, помимо всего прочего, еще и настраивать нужно точно.

Способы

Существует несколько способов, благодаря которым можно создать качественный сварной шов без присадки.

Неплавящимися электродами

Первое, что стоит помнить, – чистый аргон для работ не используется. Это приводит к непродуктивной электрической дуге и атмосфере, которая не поддерживает дугу. В результате металл не плавится как следует, соответственно, и шов остается неоднородным. Такую работу можно охарактеризовать как низкокачественную. Слияние материалов минимальное, присадочная проволока будет находиться поверх основного металла.

Более того, будет наблюдаться избыток брызг, которые потом нужно снять с нержавеющей стали. По существу, такой сварной шов вообще не годится, можно не тратить зря свое время.

Метод лучше всего использовать для соединения толстых кусков металла. Заварка шов охлаждается относительно быстро, но это делает его более хрупким.

Присадочная проволока подается через аппарат, затем включается газ. Продевают ее через катушку агрегата – таким образом, рабочий кусок выходит через наконечник горелки.

Не нужно проталкивать проволоку до конца, пусть она вытянется примерно на 0,64 см за пределы факела. Как только мастер закончит установку проволоки и активирует подачу газа, можно начинать сварку.

Если возникает проблема с продвижением провода через факел, скорее всего, он установлен неправильно. Тогда потребуется открыть резак и отрегулировать положение провода.

Держать факел необходимо под углом 30 градусов над краем стыка. Не имеет значения, с какого конца шва начинать работу. Нужно расположить огонь так, чтобы кончик пламени достигал краев металлических частей. Важно дождаться, пока пламя нагреет материал, образуются шарики жидкого металла в соединении.

Если металл разбрызгивается, значит, мастер не использует достаточно энергии. В этом случае нужно прибавить жара. Но очень важно избегать использовать сильное пламя, иначе сталь будет гореть.

Двигают факел медленно, удерживая его под постоянным углом. Тепло также немного расплавит окружающий металл. Мастер должен убедиться, что соединение заполнено равномерно, прежде чем перемещать факел вперед. Если двигаться слишком быстро, не получится расплавить сталь достаточно хорошо, в этом случае шов будет хрупким и ломким. Сварные швы охлаждаются сразу же.

С помощью полуавтомата

Очень важно во время проведения работ соблюдать технику безопасности. Сначала надевают сварочную маску и защитную одежду.

Для работы используется аргон и углекислота. Для достижения наилучших результатов лучше брать газовую смесь, состоящую из 2% углекислого газа и 98% аргона. Ее можно приобрести в магазинах товаров для дома или в интернете. Использование защитного газа защищает сварной шов и усиливает его.

Перед началом работы обязательно потребуется определить тип стали. Его можно узнать благодаря 3-значному номеру, напечатанному на металле.

Маркировка может находиться на широкой стороне. Если ее нет, тогда можно проверить металл с помощью магнита и настольной шлифовальной машины. Есть специальная тестовая диаграмма, по которой сравнивают тип производимых искр.

Аустенитная сталь более распространена, она состоит из хрома и никеля, поэтому не является магнитной.
Мартенситная сталь используется для деталей, которые должны быть особенно износоустойчивыми. Такой материал магнитен, во время работы образуются длинные, белые искры.
Феррит очень распространен и обычно маркируется как 409 или 439. Высокое содержание углерода делает его магнитным. Во время сварки образуются белые или красные искры.

Очень важно правильно выбрать присадочный металл, который по своим свойствам будет соответствовать основному материалу. Как и куски стали, присадочные металлы продаются с номерными этикетками, используемыми для идентификации их состава.

Чтобы получить лучший сварной шов, нужен такой материал, который аналогичен по составу стали.

Перед сварочными работами поверхность, где будет проходить сварной шов, необходимо очистить с помощью проволочной щетки и ацетона. Удаление окалины, шлака и других примесей с металла помогает добиться лучшего результата. Обязательно нужно надеть перчатки, чтобы подкожный жир не попал на поверхность.

Процесс очистки исключает возможность образования оксидов на обрабатываемом металле, ведь они, в свою очередь, могут ослабить шов. По мере необходимости можно использовать и другие инструменты, к примеру:

наждачную бумагу;
угловую шлифовальную машину;
электропилу;
обычные пилы.

Тип сварного шва, который нужно сделать, зависит от того, как мастер планирует соединить куски металла. Можно использовать нескольких различных видов, чтобы усилить скрепление элементов. Важно учитывать толщину металла – если она небольшая, тогда шов должен быть широкий.

Стыковые соединения образуются при укладке листов друг на друга и при сварке кромок.

В этом случае требуется просто расплавить металл вокруг, чтобы заполнить пространство.

Оборудование и материалы

Чтобы провести работы по аргонодуговой сварке мастеру потребуется предварительно подготовить следующие материалы и оборудование:

присадочная проволока;
прутки;
осциллятор;
сварочный инвертор;
горелка;
электроды;
защитная маска и одежда;
обезжириватель;
баллон с газом;
металлическая щетка.

В зависимости от характеристик, которыми обладают свариваемые изделия, подбирается инвертор. Идеально подойдет прибор, работа которого осуществляется за счет выпрямленного тока.

Когда используется неплавящийся вольфрамовый электрод, обязательно применяется осциллятор. Именно он дает возможность получить необходимую для сварки дугу. Горелку берут только с токопроводящим узлом, в конструкции которой есть форсунка для подачи газа и неплавящийся электрод.

Для работы с коррозийно-стойкими сталями в продаже есть множество подходящего оборудования.

От марки сплавляемых сталей зависит и тип используемой присадочной проволоки. Из защитной одежды потребуется запастись маской, робой, обязательно рукавицами и ботинками.

Подготовка

Начинать работы по аргонной сварке стоит с настройки режимов оборудования, давления газа и зачистки поверхности. Кромка зачищается до тех пор, пока она не приобретет металлический блеск. При использовании марки стали ГОСТ 14771-76 не указано, каким образом должны проводиться подготовительные работы. Отсюда можно сделать вывод, что разрешается использовать как ручной инструмент, так и механизированный.

На втором этапе проводят обезжиривание поверхности. Для этого можно использовать любую подходящую жидкость. Завершающий этап – организация зазора, основная задача которого компенсировать деформацию в будущем.

Сварка нержавейки аргоном — правила проведения работ

Чтобы при нагревании во время соединения конструкций свойства металла не ухудшились, применяется сварка нержавейки аргоном.

Широкое применение нержавеющих сталей объясняется их хорошей устойчивостью к коррозии, достигнутой специальным легированием. Чтобы при нагревании во время соединения конструкций свойства металла не ухудшились, применяется сварка нержавейки аргоном. Рассмотрим тонкости такой технологии, ее преимущества и недостатки, а также оборудование и материалы для этого процесса.

Особенности нержавейки при сварке

В состав нержавеющих сталей входит до 20% хрома, кроме него добавляют никель, марганец, молибден и другие компоненты, которые придают им хорошие эксплуатационные качества. Сложность выполнения соединения нержавейки с использованием аргона связана с ее особыми свойствами:

В отличие от низкоуглеродистых сталей, теплопроводность нержавейки почти в 2 раза меньше. Это плохо отражается на сварочных работах, т. к. нагрев металла до высоких температур будет сконцентрирован только в рабочей зоне, а отток тепла в другие области происходит медленно. Поэтому в зоне соединения металл может перегреться, последствием чего будет его прожог.

Поэтому важно: При проведении аргонодуговой сварки нержавейки необходимо уменьшать величину сварочного тока на 20% по сравнению с током при сварке других сталей.

Другой особенностью нержавеющей стали является высокий коэффициент линейного расширения. Он дает большую усадку при нагреве. Поэтому при выполнении работ соединяемые детали могут деформироваться и появляются трещины. Чтобы избежать таких последствий, нужно соблюдать правило:

Зазор при соединении частей сваркой должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить предотвращение деформации и последующее растрескивание.

Эти стали обладают высоким сопротивлением при пропускании через них тока. Поэтому, при использовании электрода также с большим сопротивлением он будет сильно греться, а это создает проблемы при работе.

Электроды с большим сопротивлением лучше использовать для сварки небольших соединений нержавейки, чтобы они не успели перегреться. При большой длине шва лучше выбирать электроды длиной около 35 см.

Особенности нержавеющей стали требуют при проведении сварочных работ соблюдения правильного температурного режима, чтобы она не потеряла антикоррозионных свойств. Объясняется это тем, что при нагреве нержавейки до температур выше 500^оС во время проведения работ структура сплава меняется с образованием на границе зерен карбидов (в основном железа и хрома), это приводит к коррозии металла. Чтобы предотвратить этот процесс, технология сварки нержавейки предполагает защиту металла аргоном. Для хромо-никелевых сплавов применяют также быстрое охлаждение зоны шва.

Правила и этапы проведения сварочных работ

Перед проведением работ соединяемые концы деталей тщательно зачищают. Для этого используют щетку с металлической щетиной или проводят автоматическую шлифовку, а затем обезжиривают поверхность ацетоном или спиртом. Это обеспечивает стабильность дуги при работе и повышает качество соединения.

Сварочные работы проводят ручным способом с использованием электрода из вольфрама, который не плавится, или с помощью полуавтоматического аппарата. Рассмотрим, как варить аргоном детали из нержавейки при каждом способе.

Ручная сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Работы выполняются неплавящимся вольфрамовым электродом с использованием как переменного, так и постоянного тока.
Основным инструментом при ее проведении служит горелка с закрепленным в ней электродом и подаваемым из сопла горелки аргоном.
Соединение деталей осуществляется присадочной проволокой путем ее сплавления после ручной подачи в рабочую зону.
Подавать проволоку следует под углом в 15-30 градусов к поверхности свариваемого металла, а горелку держать перпендикулярно проволоке.

Горелку двигают вручную вдоль направления сварного шва, не допуская движений в стороны. Это обеспечивает получение красивого ровного шва.
Для защиты шва с внутренней стороны ее также обдувают струей аргона.
Во время работы нельзя допускать касания электрода поверхности металла даже при розжиге дуги, чтобы не допустить оплавление электродного конца и не загрязнить зачищенную область сварки. Поэтому для получения дуги применяют графитовые или угольные плиты. После получения дуги на плите, ее осторожно направляют в зону сварки.
После выполнения сварочных работ сразу прекращать обдув аргоном не следует, чтобы не спровоцировать окисление полученного шва и электродного конца, это нужно сделать, подождав секунд десять.

Важно: Качество сварного соединения деталей из нержавейки в аргоне во многом зависит от правильно выбранной присадочной проволоки. Легирующие добавки в ее составе должны превышать их содержание в соединяемом металле.

Сварка с помощью полуавтомата

Использование полуавтомата для проведения сварочных работ значительно увеличивает скорость выполнения сварки и повышает качество шва. Поэтому его часто используют для стыковки изделий с большой толщиной.

Специфика работ полуавтоматом состоит в следующем:

для соединения металлических конструкций должна использоваться проволока, содержащая никель;
при работе с деталями, имеющими большую толщину, кроме аргона для защиты сплава добавляется углекислый газ, чтобы снизить нагрев кромок шва, т. к. он смягчает процесс сварки за счет их смачиваемости;
применяются три технологии сварки: короткой дугой, струйным переносом, с помощью импульса, когда проволока для сварки подается путем коротких импульсов.

В режиме подачи проволоки импульсами происходит минимальное разбрызгивание образованного жидкого сплава, что уменьшает зону сварного шва и достигается большая экономия проволоки.

Струйным переносом удобней варить изделия, имеющие значительную толщину. Короткая дуга лучше подходит для сварки деталей, имеющих тонкую стенку.

Какое оборудование необходимо

Для проведения работ потребуется следующее оборудование для аргонодуговой сварки нержавеющей стали:

Сварочный инвертор — его марка выбирается в зависимости от характеристик свариваемых изделий и объема работ. Лучше выбирать прибор, работающий на выпрямленном токе.
Осциллятор — для получения дуги при выполнении работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.
Горелка с токопроводящим узлом, включающая неплавящийся электрод и форсунку для подачи газа.
Баллон с аргоном или его смесью с другим инертным газом, находящимся под большим давлением.
Неплавящиеся электроды. Для коррозионно-стойких сталей сегодня есть огромный ассортимент этих изделий. Выбирать стоит, ориентируясь на сплавляемые материалы и характеристики шва.
Присадочная проволока, выбор которой целиком зависит от марки свариваемых сплавов;
Защитная маска, роба, рукавицы, а также металлическая щетка и обезжиривающая жидкость.

Плюсы и минусы такого способа

Сварка нержавейки аргоном имеет немало преимуществ, которые обеспечены ее технологией:

При защите свариваемого шва аргоном исключается действие на расплав воздуха, негативно влияющего на горячий металл. Это дает возможность получить прочный ровный шов с равномерным проплавом по глубине.
Металл, обладающий низкой теплопроводностью, нагревается мало. Исключение составляет только небольшая область шва. Кроме трудностей при выполнении сварки (боязнь прожога), это является и положительным фактором, т. к. дает возможность соединять детали, имеющие сложную конструкцию, без изменения их формы.
Сварочная работа проводится быстро, благодаря высокой температуре дуги.

Не обходится эта технология и без недостатков. К ним относится:

Необходимость в достаточно сложном оборудовании, которое требует точности настройки, а также определенные навыки и знание тонкостей процесса.

Как варить нержавейку аргоном

Опытные сварщики советуют:

Обеспечивать минимальную дугу при работе, а неплавкий электрод располагать максимально близко к свариваемому металлу не касаясь его. Большая дуга не позволяет проплавлять деталь на всю глубину шва и повышает его ширину, ухудшая качество соединения.
Для предотвращения окисления не нужно допускать резкую подачу проволоки при ручной сварке. Она должна быть постоянно в защитной зоне аргона.
Качество проплавления шва можно определить визуально по форме наплывов проволочной ванны. Если они удлинены в направлении сварного шва, то качество проплавления хорошее, если они круглые или овальные, проплав не достаточно глубокий.
Конец шва нужно заваривать, уменьшая силу тока. При резком обрывании дуги и отводе горелки с аргоном защита расплавленного металла снижается, а это влияет на качество шва.

Если у Вас есть опыт работы по сварке изделий из нержавейки в аргоне, то Вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Сварка аргоном нержавейки своими руками

Нержавеющая сталь широко используется в современной пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Без нержавейки не обходится ни одно производство современной посуды, медицинских инструментов или даже автобусных остановок. По этой причине каждый уважающий себя сварщик должен уметь работать с нержавейкой.

Существуют разные виды сварки нержавеющей легированной стали, но чаще всего для сварки нержавейки используется аргон и вольфрамовые стержни. Аргоновая сварка нержавейки очень популярна, поскольку не требует дорогостоящего оборудования.

Содержание статьи

Общая информация

Нержавеющая сталь — это металл, обладающий ярко выраженными антикоррозийными свойствами. Для потребителей это безусловный плюс, поскольку изделия из нержавейки при должном уходе способны прослужить долгие годы. Кроме того, в составе нержавейки присутствует хром, титан и никель, благодаря которым изделие приобретает улучшенные физико-механические свойства.

Также для нержавеющей стали характерен прекрасный внешний вид. Металл имеет ярко выраженный блеск, из-за чего изделия из нержавейки зачастую даже не красят. Именно по этой причине швы должны быть не только прочными, но и эстетичными. Но это лишь одно из требований.

Из-за антикоррозийных свойств, которые так любят потребители, многие сварщики отказываются работать с нержавейкой. А все потому, что эти самые свойства существенно усложняют сварку. Для сварки нержавейки важно знать и учитывать все эти особенности. О них мы поговорим далее. В этой статье мы постараемся раскрыть все нюансы, поскольку убеждены, что для обучения азов сварки нержавеющей стали недостаточно просто посмотреть пару видео в интернете.

Особенности сварки

Прежде всего вам нужно запомнить, что сварку усложняет не сама сталь, а добавки в виде хрома и никеля, которые используются при производстве металла. Нержавеющую сталь называют легированной и по сравнению со, скажем, низкоуглеродистой сталью у нержавейки теплопроводность в два раза меньше. Это первый нюанс. Именно из-за него у многих новичков не получается расплавить металл должным образом.

Это связано с тем, что для сварки стали необходима достаточно высокая температура (около 6000 градусов по Цельсию). Этой температуры достаточно, чтобы расплавить металл, но из-за низкой теплопроводности вся эта температура просто концентрируется в одной точке и плохо отводится. В итоге место сварки существенно перегревается и метал просто деформируется. Эта проблема решается путем установки тока на 15-20% меньше обычного значения.

Также нержавейка при сварке может сильно деформироваться просто из-за высокого коэффициента линейного расширения. Из-за этой особенности нередко образование трещин на готовых швах. Эта проблема решается просто. Нужно между деталями оставить небольшой деформационный зазор, чтобы после сварки детали расширились, и усадка была незначительной.

Еще при сварке нержавейки нужно четко соблюдать температурный режим. В противном случае металл потеряет все свои антикоррозийные свойства. Чтобы избежать перегрева нужно быстро охладить металл сразу после сварки.

Подготовка металла

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали требует тщательной подготовки. Если проигнорировать этот этап вся ваша работа пойдет насмарку. При том что подготовка не требует каких-то особых манипуляций и, по сути, ничем не отличается от подготовки любого другого металла к сварке с применением аргона.

Для начала разделываем кромки. Затем зачищаем их металлической щеткой или шлифмашинкой до блеска. Далее обезжириваем металл, для этих целей можно использовать ацетон или бензин. Обезжиривание обеспечивает лучшую устойчивость дуги и позволяет работать быстрее.

Как мы писали выше, предусмотрите небольшой зазор между деталями, чтобы компенсировать возможные деформации. Не забывайте, что помимо подготовки самого металла нужно заранее выбрать все комплектующие.

Сварка в среде аргона предполагает использование присадочной проволоки. Обратите внимание, чтобы степень легированности у проволоки была выше, чем степень легированности у нержавеющей стали. Также выбирайте комплектующие от проверенных производителей, не гонитесь за слишком низкой или слишком высокой ценой. Если вы новичок, то спросите совета у своих коллег. Наверняка они уже имели дело со сваркой нержавейки и подскажут вам, где приобрести качественные расходники.

Технология аргонной сварки

Соединение аргоном нержавейки с применением проволоки требует от сварщика должного опыта. Но это не значит, что с работой не справится начинающий мастер. Перед началом работ потренируйтесь на ненужном куске металла и только затем приступайте к делу.

Зачастую с помощью аргона происходит сварка именно тонкого металла. Это связано с тем, что данный метод сварки позволяет выполнить работу очень аккуратно. Технология сварки легированной тонкой нержавейки аргоном начинается с выбора сварочного оборудования.

В большинстве случаев сварочный аппарат для нержавейки — это классический полуавтомат. Работать с ним непросто, но при частой практике швы получаются очень прочными и красивыми. Настройте аппарат. Мы рекомендуем прямую полярность, а вот род тока (переменный или постоянный) нужно подбирать индивидуально для каждого случая.

Сварка аргоном выполняется с использованием присадочной проволоки и вольфрамового электрода. Также один из ключевых элементов всей «цепочки» — газовая горелка. Через нее подается защитный газ аргон и в ней закреплен вольфрамовый электрод. Все движения горелкой осуществляются вручную. Горелку нужно вести вдоль оси сварного соединения, ни в коем случае не поперек.

Если вести горелку поперек, аргон просто не сможет защитить сварочную зону от негативного влияния кислорода. Впоследствии качество шва будет оставлять желать лучшего. Рекомендуем дополнительно защитить обратную сторону шва. Для этого подавайте еще одну струю аргона с обратной стороны сварки. Да, расход газа существенно увеличиться, но зато качество соединения будет на высочайшем уровне.

Сварка тонкой нержавейки также предполагает предварительное оплавление конца электрода. Это необходимо для того, чтобы не загрязнять поверхность стали. А мы помним, что красота нашей работы очень важна при сварке нержавейки. Дополнительно можно использовать специальные графитовые подкладки, чтобы разжечь дугу. Это также поспособствует улучшению внешнего вида швов.

Сварка нержавейки аргоном часто не получается просто из-за активного окисления металла или электрода. Эта проблема решается очень просто: после окончания работ не нужно прекращать подачу газа в сварочную ванну еще на протяжении 15-20 секунд. Не беспокойтесь о расходе газа, он несильно увеличится. Зато качество работ вас приятно удивит. Швы станут значительно крепче и не будут трескаться.

При сварке нержавейки следите за расходом газа. Расход аргона при сварке не должен превышать 15 литров в минуту, в идеале 12 литров. Но это жесткие рамки для профессиональных сварщиков. Если вы новичок, то не беспокойтесь о перерасходе. Со временем вы сможете уменьшить расход, поскольку ускорите свою работу.

Вместо заключения

Сварка аргоном нержавеющей легированной стали — не такой уж сложный процесс, как может показаться на первый взгляд. Главное — понимать все особенности технологии, выбрать качественный сварочный аппарат для продуктивной работы и не превышать расход аргона при сварке. Не забывайте о соблюдении техники безопасности и индивидуальных средствах защиты. Опытные мастера могут поделитесь в комментариях своим опытом сварки нержавейки. Поделитесь этой статьей в своих социальных сетях. Это будет полезно для всех начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1 Средний: 2/5]

Описание вариантов сварки нержавейки аргоном, особенности подготовки деталей

Нержавейка производится из высоколегированной стали, которая устойчива к ржавчине. Ее используют при изготовлении домашних приборов и промышленных устройств. Если вы знаете, как варить нержавейку аргоном, то можно избавить себя от множества серьезных проблем. Именно о том, как происходит сварка аргоном, и пойдет речь в рассматриваемой статье.

Сложность сварки

Сварка аргоном нержавейки осложняется особенностями материала. За счет легирующих добавок нержавейка обладает такими свойствами:

Низкая теплопроводность, что плохо отражается на сварочных работах;
Из-за этого высокая температура будет концентрироваться в местах выполнения работы и плохо отводиться от них;
Перегревается область соединения, в худших случаях происходит прожог металла;
Повышенное электрическое сопротивление, что негативно отражается на сваривании высоколегированной стали и приводит к трещине сварного шва;
Высокий коэффициент линейного расширения ведет к большой линейной усадке и проблемам для подобных конструкций;
Несоблюдение термического режима становится причиной утраты антикоррозийных свойств.

Вышеописанные особенности делают сваривание нержавейки с применением аргона достаточно сложным и доставляющим немало проблем начинающим мастерам. Поэтому необходимо грамотно подготовить детали к сварочному процессу.

Подготовка деталей

Обработка не отличается от остальных металлов и заключается в следующих действиях:

Зачищаем кромки заготовок до блеска. Здесь понадобится металлическая щетка или шлифовальная машинка;
Обезжириваем кромки деталей с помощью ацетона или бензина для авиации. Это обеспечит устойчивость электрической дуги и повысит качество сварного шва;
Подготовка соединяемых заготовок к сварке предусматривает увеличенный зазор. За счет него будут скомпенсированы процессы деформации.

Очень важно подобрать правильный присадочный материал. Помимо диаметра, обратите внимание на состав. Степень легирования не должна быть выше показателей металла, из которого производятся соединяемые заготовки. Применяемые модели сварочных проволок можно посмотреть на отдельных специализированных ресурсах.

Сварка вольфрамовым электродом

Сварка аргоном применяется при соединении деталей небольшой толщины. Получаются качественные и надежные соединения с красивыми и очень аккуратными швами. Соединяемые таким способом трубы подойдут для транспортировки жидкостей и газов, поскольку они выдерживают высокое давление.

Сваривание таким способом можно производить при переменном или постоянном токе прямой полярности. Рабочий орган — горелка с закрепленным электродом из вольфрама. Из сопла горелки подается струя аргона. За счет присадочной проволоки формируется сварной шов. Все движения горелкой совершаются ручным способом.

Все это позволяет не выводить сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты. Необходима защита обратного шва от окружающего воздуха. Хотя и увеличивается расход газа, однако качество всех участков становится очень высоким.

Нельзя загрязнять поверхность свариваемого металла и оплавлять электрод. Поэтому важно применять специальную графитовую или угольную пластину. После зажигания на ней сваривание аккуратно переводят на нержавейку.

Подачу аргона отключайте не сразу, а спустя 15 секунд. Расход газа растет незначительно, срок службы электрода и качество получающегося шва значительно повышаются.

Сварка полуавтоматом

Такой метод позволяет значительно увеличить производительность проводимых работ. С ее помощью можно сваривать соединения даже значительной толщины. Получаемые конструкции обладают высоким качеством, надежностью и привлекательностью.

Есть и некоторые нюансы при таком процессе. Сварочная проволока должна иметь в своем составе никель. Кроме аргона, для соединения утолщенных соединений добавляется углекислый газ.

Из всех возможных вариантов подобной сварки стоит использовать импульсный режим. Благодаря этому снижается разбрызгиваемость металла, термическое воздействие, расход проволоки на свариваемый металл. Обработка занимает минимальное время по причине отсутствия большого количества разбрызгиваемого металла.

Мы рассмотрели разные варианты сварки. Для небольшой толщины подойдет сварка электрической дугой, а толстые соединения требуют применения полуавтоматических приборов. Также учитывайте материалы, применяемые для припоя и сварки, они должны иметь никель в своем составе для повышения надежности. А в аргон стоит добавить углекислый газ для обеспечения смачиваемости кромок шва.

Сварка нержавейки: инвертором, аргоном

Основы инверторной сварки

Прежде чем понять, в чем заключаются особенности сварки нержавейки инвертором, следует разобраться, что же из себя представляет данное сварочное оборудование.

Инвертор — это устройство, обеспечивающее источник питания для сварочного аппарата, благодаря которому создается электрическая дуга.

В число главных требований к этому устройству входят следующие:

гарантия стабильной работы;
легкий поджиг;
качественное горение дуги.

Благодаря чему гарантируется устойчивость в работе? Прежде всего, аппарат должен хорошо выдерживать различные помехи и колебания, присутствующие в электрической сети.

Сварочные аппараты подразделяются по типу источника питания на три категории:

Сварка трансформаторного типа

выпрямители;
трансформаторы;
инверторы.

Последний тип — наиболее современный и популярный. Он отличается надежностью, компактностью, удобством в работе и широким диапазоном настроек. Принцип работы достаточно прост: переменный ток преобразуется в постоянный, обладающий большей частотой. Это дает сварочной дуге устойчивость, повышает КПД, снижает уровень разбрызгивания металла.

О работе с легированными сталями

О сварке нержавейки можно сказать, что она в целом соответствует принципам, применяемым и к другим легированным сталям. Справочник металлов классифицирует нержавеющую сталь как высоколегированную — легирующим элементом в данном случае выступает хром, содержание которого находится на уровне 20%. Также в качестве добавочных примесей могут присутствовать такие материалы как:

титан;
никель;
молибден;
марганец.

Благодаря этим добавкам повышаются антикоррозионные качества материала и улучшаются его физические и механические характеристики.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Какие качества, влияющие на сварочный процесс, присущи нержавейке (и другим высоколегированным сталям):

Низкий уровень теплопроводности

По сравнению с низкоуглеродистыми металлами, высоколегированные стали имеют теплопроводность примерно в два раза ниже. К чему это приводит? Приходится снижать силу сварочного тока на 20%.

Высокий коэффициент линейного расширения

По причине значительного расширения нержавейки при сварке, свариваемые конструкции могут деформироваться. Поэтому рекомендуется выдерживать достаточный зазор между имеющими значительную толщину деталями, чтобы снизить вероятность деформации.

Потеря антикоррозионных свойств

Нередко возникает такая ситуация, когда места, подверженные сварке, впоследствии теряют свои антикоррозионные качества, что лишает нержавеющую сталь ее главного преимущества. Из-за чего это случается? При сварочном процессе образуются такие соединения как карбид железа и карбид хрома, через которые коррозия проникает в основу металла. Как этого избежать? Например, можно быстро охладить место сварки.

Особенности подготовительного процесса

Детали нужно зачистить перед сваркой

Как подготовить нержавейку для сварки инвертором? Подготовка поверхности деталей и кромки к сварочному процессу не очень отличается от стандартной: следует очистить их стальной щеткой, а затем обезжирить ацетоном либо бензином, чтобы дуга была как можно стабильнее.

Шлак имеет свойство «стрелять», поэтому необходимо позаботиться о защите лица.

Также не следует забывать о достаточной величине зазора сварного стыка — должно хватать места для усадки.

Что касается выбора электродов, то нужно брать такие, у которых покрытие специально предназначено для сварки высоколегированных сталей.

Точечная сварка для нержавейки

По сравнению с низколегированными сталями, в данном случае электроды будут плавиться быстрей, и это следует учитывать. Кроме того, если не снизить силу тока (примерно на 20%), существует вероятность разрушения электрода (его покрытие может отваливаться). Время контакта со швом тоже рекомендуется уменьшать. Хорошо зарекомендовали себя вольфрамовые электроды.

Еще одна подсказка, которая может помочь избежать снижения коррозионной стойкости нержавеющей стали: во время сварочного процесса нужно охлаждать детали. Это можно сделать, например, с помощью медных подкладок или воды.

Стандарты качественных швов

Качественный сварочный шов ровный, не имеет пор и пустот

При сварке нержавейки требуется осуществлять особый контроль за качеством шва. Это необходимо, потому что в большинстве случаев изделия из этого металла используются для каких-то важных задач: пищевая отрасль, фармацевтика, или др. Таким образом, к ним выдвигаются повышенные санитарные требования.

Обязательно нужно обращать внимание на герметичность шва и сохранение антикоррозионных свойств. На шве не должно быть пор или раковин. Удаление шлака лучше всего проводить с использованием абразивов на базе оксида алюминия или оксида циркония.

Про использование аргона

Не секрет, что можно осуществлять сварку нержавейки аргоном. То же самое касается, кстати, и алюминия. Перед тем, как применять в сварочном процессе аргон, рекомендуется ознакомиться с технологией данного метода, а также провести подготовительные работы с материалом.

Главное преимущество аргоновой среды — уменьшение объема сварочных работ при очень высоком качестве шва.

Аргоновая сварка хорошо подходит для работы с материалами из нержавеющей стали, которые обладают большой толщиной. Рекомендуется использовать смесь аргона и углекислого газа, а также добавлять в сварную проволоку никель.

Техника сварки нержавейки аргоном подразделяется на три варианта:

струйный перенос;Редуктор на аргоновый баллон
короткая дуга;
импульсный режим.

Струйный перенос применяется в случае с изделиями большой толщины. Короткая дуга, наоборот, используется при необходимости сварить тонкий металл. Что касается импульсного режима, то о нем стоит поговорить отдельно.

При импульсном режиме сварочная проволока подается к сварочной ванне по импульсному принципу. Каждый импульс представляет из себя отдельную сварочную каплю. Такой процесс легко контролировать. Благодаря данной технологии можно снижать среднестатистическое значение тока дуги (что благоприятно сказывается на снижении зоны термического влияния), а также предотвращать появление брызг металла (а значит не тратить лишнее время на зачистку шва).

Выбор сварочного аппарата

Инверторные аппараты для сварки аргоном

Какие лучше всего использовать инверторы для сварки нержавейки? Разумеется, вряд ли кто-то станет покупать отдельный инвертор специально для работы с высоколегированными сталями (хотя, можно допустить и такую необходимость). Но если планируется часто работать с нержавеющей сталью, то при покупке аппарата желательно обратить внимание на наличие встроенного осциллятора. Обычно в инструкции указывается перечень металлов, с которыми хорошо работает аппарат. Наиболее оптимальный вариант — аргонодуговая сварка.

Видео: Сварка нержавеющей стали

Выбор защитного газа для соединения нержавеющей стали

Использование нержавеющей стали в Северной Америке за последнее десятилетие значительно выросло. По мере его использования росло количество различных расходных материалов, необходимых для его присоединения. Поскольку нержавеющие стали используются в приложениях, отличных от углеродистых сталей, отсюда следует, что требования к их сварке также различаются.

Двумя основными типами сплавов в этом классе материалов являются аустенитные (хромовые и никелевые сплавы серии 300) и ферритные (только хром серии 400).Каждый из них имеет уникальные свойства и требования к сварке.

Защитный газ, используемый при газовой дуговой сварке металлическим электродом (GMAW), дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) или газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), может оказать значительное влияние на свойства и качество сварного шва, а также на производительность. сварочной операции. Множество функций защитного газа варьируются от защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферы до управления типом переноса металла и стабильностью дуги, получаемой во время сварки. Чтобы правильно выбрать защитный газ, необходимо понимать, дает ли он требуемые результаты сварки.

В дополнение к определенному химическому составу сварного шва и прочности при приемлемых уровнях производительности, цвет и форма сварного шва (или внешний вид шва) являются важными факторами для успешного соединения аустенитных сплавов.

Газовые смеси, используемые для соединения нержавеющих сталей, часто содержат аргон из-за его инертной природы, его способности поддерживать легкий зажигание дуги и его метода переноса металла распылением. Для некоторых сварочных процессов может быть добавлен гелий, чтобы проводить больше тепла к основному металлу, чтобы увеличить проплавление шва и улучшить текучесть сварочной ванны.Это может привести к более высокой скорости перемещения, меньшему искажению и общему снижению стоимости сварки.

В GMAW и FCAW кислород или CO ₂ добавляется в защитный газ для улучшения стабильности дуги и текучести сварочной ванны. В особых случаях можно добавлять азот или водород в контролируемых количествах для улучшения свойств сварного шва и улучшения внешнего вида валика аустенитной нержавеющей стали. Эти трехкомпонентные смеси — лучший выбор для некоторых соединений нержавеющей стали.

Чтобы выбрать защитный газ, необходимо определить соединяемые материалы, процесс сварки и необходимый состав присадочного металла.Затем посмотрите на доступные смеси защитных газов, чтобы определить, что лучше всего подходит для вашего конечного продукта.

GMAW аустенитных нержавеющих сталей

Двухкомпонентные смеси. Изготовители обычных нержавеющих сталей, состоящие из двух частей, традиционно используют смеси аргона с кислородом или CO ₂. Они подходят для обычного или импульсного распыления.

Если для максимальной коррозионной стойкости требуется сверхнизкое содержание углерода в металле сварного шва, смеси аргона и кислорода (от 1 до 2 процентов) могут обеспечить перенос металла струйным способом.Эти сварные швы имеют прочное оксидное покрытие, для удаления которого может потребоваться очистка после сварки.

Смеси аргон / CO ₂ образуют меньше оксидов на поверхности, хорошую форму и смачивание валика, широкое проникновение и стабильное качество. Поскольку количество CO ₂ в газовой смеси влияет на содержание углерода в сварном шве, пользователи обычно предпочитают смеси с более низким содержанием CO ₂ (от 2 до 5 процентов). Увеличение скорости движения на 25 процентов обычно достигается за счет использования аргона / -5 процентов CO ₂ для приложений, в которых используется аргон / 1 процент кислорода.

Трехкомпонентные смеси. Большинство трехкомпонентных смесей газов хорошо работают при коротком замыкании, распылении и импульсном переносе распылением и обеспечивают отличные сварочные характеристики и высокую производительность. Аргон с добавками от 25 до 35 процентов гелия и от 1 до 2 процентов CO ₂ может обеспечить 20-процентное или более увеличение скорости перемещения по сравнению с большинством двухкомпонентных смесей, лучший контроль искажений в тонких материалах и превосходную форму и цвет шарика. . Эта смесь является подходящим выбором для соединения нержавеющей стали с углеродистой (наполнитель 309) с использованием импульсного распыления.

Для материалов серии 300 оптимальный цвет и форма валика могут быть получены с помощью смесей аргон / CO ₂ -водород. Восстановительная атмосфера, создаваемая добавлением 1–2% водорода, сводит к минимуму образование оксидов на поверхности валика и помогает улучшить текучесть и проникновение.

В течение многих лет стандартной газовой смесью для сварки коротким замыканием нержавеющей стали был тримикс на основе гелия (от 85 до 90 процентов) с небольшими добавками аргона (от 5 до 10 процентов) и CO ₂ (от 2 до 5 процентов). процентов).Комбинирование аргона с 2–5% CO ₂ и 2–5% азота обеспечивает хорошую форму и цвет шарика при переносе короткого замыкания, повышая скорость движения и производительность примерно на 20%. Характеристики этой смеси практически эквивалентны характеристикам других тримиксов для сварки распылением и импульсным переносом струи большинства аустенитных нержавеющих сталей.

Смеси, содержащие азот, следует использовать с осторожностью при соединении нержавеющей стали с углеродистой сталью, чтобы гарантировать получение соответствующей микроструктуры.

GMAW ферритных нержавеющих сталей

Ферритные нержавеющие стали используются, когда требуется повышенная коррозионная стойкость, но стоимость хромоникелевых аустенитных марок не может быть оправдана. Например, ферритная нержавеющая сталь стала предпочтительным материалом для автомобильных выхлопных систем. Глушитель, резонатор и выхлопная труба являются областями, особенно уязвимыми для коррозии изнутри (конденсат сгорания топлива) и снаружи (воздействие соли).

Многие сплавы, в том числе 409 и 439, обычно соединяются методом GMAW с твердыми электродами или электродами с металлическим сердечником для получения коррозионно-стойких деталей.

Газовая смесь. Контроль содержания углерода в сварном шве, требуемый несколькими стандартами автомобилестроения, может быть достигнут путем надлежащего согласования присадочной проволоки с защитным газом. Ферритные нержавеющие стали соединяются с использованием смесей аргона и кислорода для сварки распылением и импульсным переносом струи, чтобы предотвратить накопление углерода в металле шва. Такой подход сводит к минимуму увеличение углерода в сварном шве, но может снизить скорость перемещения сварного шва.

В зависимости от максимально допустимого уровня углерода, смеси аргона с 5-10% CO ₂ обычно дают приемлемый химический состав и микроструктуру сварных швов ферритной нержавеющей стали.Эти смеси могут улучшить скорость и производительность сварки в большинстве областей применения.

Хотя эти газовые смеси могут использоваться как с сплошной, так и с металлической порошковой проволокой, химию сварного шва можно более легко настроить, чтобы обеспечить лучший контроль над подводом тепла при сварке и проникновением валика при использовании порошковой проволоки. Это важно при соединении тонких материалов, обычно используемых в автомобильной промышленности. В то время как трехкомпонентные смеси могут дополнительно улучшить характеристики, двухкомпонентные смеси аргона и CO ₂ будут соответствовать или превосходить большинство требований для ферритных нержавеющих сталей.

Повышение производительности за счет замены защитного газа и проволоки. Крупный производитель автомобильных запчастей провел оценку нескольких комбинаций порошковой проволоки и защитного газа для создания критически важной гибкой муфты для автомобильных выхлопных систем. Требуемый кольцевой сварной шов соединял смесь основных материалов из сплавов 409, 304, 321 и INCONEL®. Основная цель заключалась в уменьшении количества дефектов для повышения скорости приемки деталей и скорости сварки. Снижение затрат было существенным при повышении качества.

Проволока с металлическим сердечником из хрома и колумбия диаметром 0,045 дюйма, используемая с несколькими смесями аргона и CO ₂, сравнивалась с используемой в настоящее время проволокой диаметром 0,035 дюйма с низким содержанием углерода и высоким содержанием кремния с аргоном / кислородом. экранирование. Текущая производительность была измерена на уровне трех единиц в минуту. С комбинацией порошковой проволоки и аргона / CO ₂ производительность увеличилась до более чем пяти единиц в минуту.

Порошковая проволока с более высокой скоростью наплавки при том же уровне тока обеспечивает отличные характеристики смачивания.

Как избежать прилипания пищи к посуде из нержавеющей стали

Сковороды из нержавеющей стали — любимая посуда шеф-повара, благодаря высокой термостойкости и долговечности.Он также противостоит наиболее распространенным повреждениям, которые могут возникнуть при длительном и продолжительном использовании на кухне. Однако нержавеющая сталь — это тяжелый материал, который также обычно не имеет антипригарного покрытия, что означает, что процесс приготовления должен быть очень осторожным: вам нужно будет добавлять жидкости и часто помешивать во время длительных рецептов приготовления, чтобы продукты не прилипали к нержавеющей стали. стальная варочная поверхность или получить ожоги. Это очень просто, если вы профессиональный шеф-повар, который занимается великолепной профессиональной кулинарией, но как мы можем сделать то же самое дома без всех удобств, имеющихся на кухнях общественного питания, и без опыта шеф-повара?

Сначала вы должны узнать об основных свойствах материала, из которого вы готовите.Нержавеющая сталь — один из самых чистых и интересных материалов для посуды. Благодаря своей управляемости сковороды долгое время остаются как новые, но, с другой стороны, обычная нержавеющая сталь не так энергоэффективна, как другие материалы для приготовления пищи, такие как алюминий или железо. К счастью, не все сковороды из нержавеющей стали имеют одинаковую низкую проводимость, в основном потому, что не вся посуда из нержавеющей стали имеет одинаковое качество.

Если вы любитель поесть и ищете лучший выбор из нержавеющей стали, мы рекомендуем трехслойную посуду из нержавеющей стали Trimetal.Благодаря трехслойной структуре трехслойные сковороды из нержавеющей стали нагреваются в три раза быстрее и однороднее, чем обычные, поскольку они содержат внутренний алюминиевый слой.

Несмотря на то, что приготовление пищи с использованием посуды из нержавеющей стали имеет много преимуществ, необходимо помнить, что большинство сковород из нержавеющей стали не имеют антипригарного покрытия. Это может быть большим неудобством, особенно если для готовки вы используете совсем немного масла. Если мы не хотим, чтобы еда приставала к поверхности кухонной посуды из нержавеющей стали, нам нужно использовать какой-нибудь трюк, чтобы создать естественный антипригарный слой.

Самая частая ошибка — начинать готовку, когда сковорода все еще нагревается. Мы должны подождать, пока он не достигнет нужной температуры, чтобы еда не прилипала к поверхности кастрюль и сковородок из нержавеющей стали. Это означает, что чем горячее будет сковорода, тем лучших результатов мы добьемся.

Нужна дополнительная информация? Вы можете узнать все секреты приготовления на гриле, как шеф-повар, в этом посте. А если у вас возникли проблемы с приготовлением нежного жаркого из телятины, здесь мы объясним все, что вам нужно знать, чтобы приготовить идеальный стейк из филе.

— Нагрейте сковороду до средней температуры в течение 4 или 5 минут. Вы узнаете, что она достигла идеальной температуры, когда вода создает так называемый «эффект ртутного шара». Этот эффект достигается только тогда, когда сковорода настолько горячая, что вода остается в одной капле, как если бы она плавала по поверхности сковороды.

— Добавьте струю оливкового масла и распределите его по всей поверхности.

— Удалите излишки масла бумажной кухонной бумагой круговыми движениями.Так еда не будет слишком жирной и не застрянет.

Будьте осторожны, даже если мы создали этот естественный антипригарный слой, некоторые продукты могут прилипать. По этой причине нержавеющая сталь — не лучший вариант для приготовления нежирного мяса или овощей с низким содержанием воды, таких как индейка или лук, а также для приготовления омлета. В этом случае для достижения наилучших результатов мы рекомендуем посуду с антипригарным покрытием. Здесь вы можете научиться выбирать лучший для себя. Тем не менее, посуда из нержавеющей стали — очень хороший вариант, если вы любите проводить время на кухне, готовя рецепты, создавая соусы или делая десерты.

— Гигиенический. Нержавеющая сталь не пористая. На его поверхности не могут выжить никакие микробы или бактерии.

— Легко чистить и поддерживать. Уборка не требует специальных средств и больших затрат времени. Лучше всего использовать воду, мягкое моющее средство и неабразивную губку, но ее также можно мыть в посудомоечной машине.

— Не придает пище аромат. В отличие от других материалов, нержавеющая сталь не вступает в реакцию с пищевыми продуктами и, следовательно, не придает блюдам нежелательного вкуса.

— Привлекательный. Нержавеющая сталь придает вашей кухне металлический индустриальный оттенок с серебряными блестками, который прекрасно сочетается с некоторыми деталями из дерева.

Хотя посуда из нержавеющей стали может быть очень дешевой, иногда самые дешевые вещи оказываются самыми дорогими. Если вы хотите, чтобы сковорода прослужила долго, лучший вариант — приобрести качественную. Таким образом, соотношение цены и эффективности будет выше, а ваш карман будет вам благодарен.

Отныне борьба с липкими сковородами из нержавеющей стали не будет проблемой. Более того, оснащение кухни посудой из прочной нержавеющей стали дает множество преимуществ. Вам нужны другие доказательства?

ЧУДЕСНЫЙ МИР НЕПРИПАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ (3). Подари им немного любви, если хочешь, чтобы они продержались

Mauviel Сковорода для жарки 5-слойная нержавеющая сталь M’cook

Черная пятница

Лучшие бренды

Цельноклееный

Боб Крамер

Демейер

Enso

Глобальный

GreenPan

Касуми

Kyocera

Ламсон

Le Creuset

MAC

Мовьель

Мессермейстер

Мияби

Мюррей Картер

Scanpan

Шун

Staub

Швейцарский бриллиант

Тодзиро

Victorinox

Викинг

Коврики Wellness

Вустхоф

Якселл

Цвиллинг Дж.А. Хенкельс

Столовые приборы

Сортировать по брендам

Боб Крамер

Enso

Глобальный

Касуми

Ламсон

MAC

Мессермейстер

Мияби

Мюррей Картер

Nexus

Шун

Тодзиро

Victorinox

Вустхоф

Якселл

Цвиллинг Дж.А. Хенкельс

Сортировать по категориям

Защитные кожухи и ножны для лезвий

Обвалочные и филейные ножи

Ножи для хлеба

Мясные ножи

Ножи для нарезки и нарезки

Вилы резьбовые

Сырные ножи

Поварские ножи

Скалыватели

Разделочные доски

Ножи Кирицуке

Наборы ножей

Сумки и рулоны для ножей

Блоки и держатели для ножей

Точилки для ножей

Ножи Накири

Ножи для очистки и очистки овощей

Подготовительные ножи

Ножи Santoku

Универсальные ножи

Ножи для стейка

По стилю

Ножи американского производства

Немецкие столовые приборы

Японские ножи

Ножи из углеродистой стали

Керамические ножи

Новые столовые приборы

Бестселлеры

Эксклюзивные столовые приборы

Распродажа и распродажа столовых приборов

Просмотреть все столовые приборы

Посуда
Сортировать по брендам
Цельноклееный
Демейер
GreenPan
Le Creuset
Мовьель
Scanpan
Staub
Швейцарский бриллиант
Викинг
Цвиллинг Дж.А. Хенкельс
Сортировать по категориям
Принадлежности
Пекари и запеканки
Сковороды для запекания и паэлья
Наборы посуды
Голландские печи
Сковороды и
Тофу со свиным фаршем — Как приготовить за 4 простых шага (с проверенными советами)
Тофу со свиным фаршем — это домашнее блюдо, которое подают в каждой китайской семье.
А знаете ли вы, что тофу (бобовый творог) имеет древнюю историю, уходящую корнями в две тысячи лет назад?
Легенда гласит, что тофу изобрел лорд Лю Ань 劉, принц династии Хань около 160 г. до н.э.Самые ранние свидетельства производства тофу были найдены на фреске, вырезанной на каменной плите.
Другая теория утверждает, что тофу было случайным открытием, поскольку измельченные соевые бобы были смешаны с морской солью. Минерал в соли заставил соевую смесь свернуться и стать гелем, похожим на тофу .
Сегодня вам не нужно ни терпеть ужасный вкус гелеобразных творожков, ни соглашаться с историками о скрытом происхождении тофу. Следуйте этому рецепту, и вы сможете насладиться лучшим рецептом тофу у себя дома.
Тофу со свиным фаршем — простой рецепт всего за 4 шага
В этом сообщении в блоге я покажу вам, как приготовить тофу с фаршем из свинины, домашний рецепт тофу, хорошо принятый китайцами в Малайзии.
Тофу со свиным фаршем легко приготовить, и, что особенно важно, он восхитителен с миской пушистого горячего белого риса, дымящегося на пару. Это очень щадящее блюдо, которое по-прежнему остается великолепным, даже если вы ошиблись.
Приступим.
Примечание: это сообщение может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, прочтите мое раскрытие для получения дополнительной информации. Я могу получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.
Шаг 1. Подготовка ингредиентов
Замочить гриб
Сначала замочите сухой китайский гриб в воде не менее чем на час. Сухой гриб регидратирует и станет мягким, чтобы его можно было легко нарезать мелкими кубиками.
Если вы забыли замочить грибы заранее, можно использовать горячую воду, чтобы ускорить процесс регидратации.
Не выбрасывайте воду после замачивания грибов, она имеет весь аромат грибов. После замачивания держите воду и используйте ее, чтобы позже приготовить мясной соус.
Мясной фарш
В этом рецепте я использую свинину. В нем должно быть около 20% жира, чтобы сделать его более нежным. Цыпленок — прекрасная альтернатива для тех, кто не ест свинину, но мясо более сухое.
Фарш Лучше всего нарезать мясо вручную с помощью ножа, но вы можете использовать кухонный комбайн для этой работы.Текстура его измельчения чем-то отличается от смешивания его с машиной. Я, конечно, предпочитаю готовить его вручную.
Смешайте две столовые ложки растительного масла и половину чайной ложки кукурузного крахмала с мясным фаршем и отставьте. Мясной фарш, смешанный с растительным маслом и кукурузным крахмалом, имеет более гладкую текстуру.
Шаг 2. Жаркое во фритюре тофу для придания ему дополнительного вкуса и текстуры
Осторожно достаньте тофу из коробки. Осторожно положите его в корзину для фритюра. Жарьте его во фритюре в разогретом масле около пяти минут или пока оно не станет золотисто-коричневым.
Этот метод — мой любимый способ приготовить блюдо из тофу, поскольку он создает на поверхности слой жевательной «кожицы» , который резко контрастирует с мягкой текстурой тофу.
Чтобы обжарить тофу, чтобы сформировать слой «кожицы», нужно использовать умеренный или сильный огонь. Аккуратно поместите тофу в корзину для фритюрницы и обжарьте во фритюре при 190 ° C / 375 ° F до золотисто-коричневого цвета. Поскольку тофу содержит много воды, он станет коричневым дольше, чем жареный цыпленок или рыбу.Температура масла должна быть достаточно высокой, чтобы внешний слой быстро высыхал и образовывал тонкую и хрустящую «корку», которая эффективно «блокирует» просачивание влаги из тофу.
Обжарка во фритюре также придает тофу дополнительный аромат. Мне особенно нравится жевательная «кожица», образовавшаяся после жарки во фритюре, текстура и вкус которой отличаются от тофу.
Есть два совета, которыми я хочу поделиться с вами при жарке тофу:
Не поддавайтесь искушению слишком часто перемещать тофус в корзине для жарки, поскольку они могут легко сломаться .Вы можете взять корзину за ручку и слегка встряхнуть, чтобы она не выскочила из корзины.
Если у вас нет корзины для жарки, купите ее. В противном случае вы можете налить масло в большую сковороду, чтобы обжарить тофу. Слегка поверните его вокруг в течение первой минуты, чтобы тофу не прилипал ко дну. Оставьте тофу в корзине, пока он не остынет. Выложите его на тарелку и аккуратно разрежьте пополам. Слегка переместите тофу так, чтобы он выглядел как два блока.
Шаг 3. Приготовление соуса
Обжарьте чеснок и лук в растительном масле на медленном огне, пока они не станут ароматными. Поскольку чеснок обжаривается быстрее, чем лук, из-за более высокого содержания воды, сначала нужно обжарить лук, а через минуту добавить измельченный чеснок.
Затем добавьте фарш к чесноку и луку и обжарьте на слабом огне . Поскольку он содержит кукурузный крахмал, он будет легко прилипать к воку / кастрюле при сильном огне.Когда мясо перестанет быть липким, вы можете увеличить огонь еще на минуту, чтобы получить фирменный аромат жаркого (вок-хей).
Затем добавьте грибы и остальные ингредиенты. Перемешайте и перемешайте, пока не превратится в густой соус . Теперь он готов к последнему этапу.
Шаг 4 — Покрытие и отделка
Полить тофу острым соусом. Украсить нарезанным зеленым луком и чили.
Вы можете просмотреть два видео, которые я загружал ранее, чтобы показать, как приготовить перец чили и лук для украшения.
Видео, демонстрирующее, как нарезать перец чили.
Видео, демонстрирующее, как подготовить лук для украшения.
Советы и примечания по приготовлению тофу со свиным фаршем
Вот список полезных советов по приготовлению этого тофу со свиным фаршем.
1. Виды тофу
Нет никакого фиксированного правила, какие виды тофу в рецепте. Вы можете использовать любой вид, который вам нравится, очень похоже на пасту для приготовления со сливочным соусом.Однако с тофу с твердой консистенцией легче обращаться, так как его не так просто разбить на куски. У вас может быть другой выбор в том месте, где вы остановитесь. Изучите и посмотрите на результаты с разными типами тофу.
2. Готовьте на пару и тушите тофу с фаршем из свинины (альтернативный метод)
Пар
Так как тофу уже был приготовлен на момент покупки, в некоторых ресторанах Малайзии подают тофу охлажденный с острым мясным соусом в качестве начинки прямо перед подачей на стол.Когда вы одновременно откусываете острый соус и холодный тофу, возникает невероятное ощущение.
Обратите внимание, что вода в тофу будет продолжать вытекать из холодного тофу. Перед добавлением мясного соуса слейте воду с тарелки, чтобы он подавался неразбавленным.
Тушение
Мапо тофу — типичный пример тушеного тофу. Вы можете ознакомиться с моим рецептом мапо тофу для подробного объяснения.
Для приготовления тофу мапо тушите тофу с мясным соусом, а не используйте его в качестве начинки.Тофу обычно нарезают более мелкими кубиками и смешивают с соусом. В результате тофу часто распадается на более мелкие кусочки из-за смешивания его с соусом. Аромат мясного соуса впитается тофу.
3. Прочие общие ингредиенты
Некоторые другие распространенные ингредиенты для рецепта тофу с фаршем из свинины включают пасту из ферментированных соевых бобов , и пасту из широких бобов , причем придают гораздо более сильный пикантный вкус.
Другие часто используемые ингредиенты: сухих китайских грибов , китайских солений и французских бобов .
Я люблю добавлять китайские соленья, которые резко контрастируют с нежным вкусом мяса. Что касается французской фасоли, то она придает блюду хрустящую свежесть.
4. Гарнир
Украсить тофу из свинины относительно просто.
Добавьте крупно нарезанного зеленого лука поверх тофу прямо перед подачей на стол. Зеленый лук имеет хрустящую текстуру, очень похожую на салат, что является долгожданным дополнением к тонкому вкусу мясного соуса.
Вы также можете посыпать жареных луков-шалот поверх мясного соуса перед подачей на стол. Он имеет отчетливый аромат и идеально сочетается со вкусом тофу.
Теперь ваша очередь решать. Вы предпочитаете использовать мясной соус в качестве начинки или тушить тофу? Дайте мне знать, оставив свой комментарий ниже.
Рецепт тофу со свиным фаршем
Время подготовки 10 минут
Время приготовления 15 минут
Общее время 25 минут
Состав
Ингредиенты A
Ингредиенты B (приправа)
Гарнир
Нарезанный красный перец чили и зеленый лук
Инструкции
Замочите гриб в теплой воде, пока он не станет мягким.Удалите стебель и нарежьте его небольшими кубиками.
Квадратный тофу разрезать пополам, обжарить во фритюре в горячем масле при 190 ° C / 375 ° F в течение 5 минут или до золотистого цвета.
Обжарьте лук и чеснок на растительном масле, пока оно не станет ароматным. Добавьте фарш и жарьте, пока он не станет ароматным.
Добавьте грибы и приправу (ингредиенты B), пока соус не загустеет.
Положите тофу на тарелку и полейте соусом из фарша.
Украсить нарезанным красным перцем чили и зеленым луком.Подается.
Рекомендуемые товары
Как партнер Amazon и участник других партнерских программ я зарабатываю на соответствующих покупках.
Информация о пищевой ценности:
Доходность:
2
Размер порции:
2 порции
Количество на приём: Калорийность: 908 Всего жиров: 61 г Насыщенные жиры: 15 г Транс-жиры: 1 г Ненасыщенные жиры: 38 г Холестерин: 159 мг Натрий: 1512 мг Углеводы: 22 г Волокно: 4 г Сахар: 5 г Белки: 72 г
Эти данные были предоставлены и рассчитаны Nutritionix 29.03.2019
Лучший самодельный очиститель из нержавеющей стали
Этот пост может содержать партнерские ссылки.См. Мою политику раскрытия информации.
Купленные в магазине чистящие средства для нержавеющей стали могут содержать токсичные ингредиенты. И, честно говоря, вам даже не нужно тратить на них деньги, потому что у вас, вероятно, уже есть все необходимое для чистки приборов из нержавеющей стали! Если нет, то они все равно невероятно дешевы. Это не только ЛУЧШИЙ самодельный очиститель для нержавеющей стали, но также самый простой и экономичный.
Как чистить приборы из нержавеющей стали
Кто-то меня ущипнет.
Пару недель назад мы закрылись в нашем прекрасном доме, и я очень счастлив и доволен! Частично потому, что я ненавижу аренду и рад, что у меня есть место, которое я могу назвать своим — но в основном потому, что весь процесс покупки и переезда дома просто безумие. Добавьте в смесь малыша, и я был готов найти красивую картонную коробку и жить в ней посреди поля или чего-то подобного.
К счастью, мне удалось сохранить свое психическое состояние (которое, вы знаете, изначально не очень многообещающе, ха!), И мы прошли через это.И так благодарны! Но с новым домом приходят некоторые приспособления. Выключатели света (чьей гениальной идеей было разместить ТРИ выключателя на одной пластине ?!), перемещение по углам незнакомых прилавков (да, ушибло мое бедро) и обучение уходу за новыми приборами из нержавеющей стали.
WD-40 для очистки приборов из нержавеющей стали?
Когда на этой неделе доставляли наш новый холодильник, доставщик сказал нам просто чистить его с помощью WD-40 и салфетки из микрофибры. Конечно, я кивнул.Но после того, как он ушел, я повернулась к мужу и сказала: «Ты же знаешь, что я не использую WD-40, верно?» Он засмеялся и сказал: «А ты». (Разве он не поэтичен?)
В паспорте безопасности материала WD-40 указано, что он «опасен или смертельно опасен при проглатывании» (ммм) и может вызвать раздражение кожи. Не знаю, как вы, но я не хочу ставить что-то на мой холодильник токсичным, к чему я прикоснусь перед тем, как перекусить для своего ребенка. И этот ребенок тоже трогает мизинцем холодильник. Нет, спасибо.
Безопасно ли детское масло использовать на бытовой технике?
Я также слышал, что детское масло рекомендовалось как полироль для нержавеющей стали.Хотя «детское масло» звучит безопасно, на самом деле все наоборот. Детское масло — это минеральное масло. Минеральные масла связаны с гормональным дисбалансом, который может привести к целому ряду проблем с общим и репродуктивным здоровьем.
Опять же, поскольку мы касаемся холодильника много раз в день, в течение всего дня, в течение многих лет … Я не рекомендую использовать детское масло или любой тип минерального масла для полировки ваших приборов из нержавеющей стали.
Итак, большой вопрос: что лучше всего очищает приборы из нержавеющей стали? И самым безопасным способом для наших семей? Уксус и оливковое масло!
Практическое руководство по очистке нержавеющей стали для самостоятельного изготовления
Поверьте мне, когда я говорю, что нет ничего проще.С двумя ингредиентами и двумя салфетками вся ваша техника будет выглядеть как новенькая!
Во-первых,
Что варить нержавейку? Сварочная техника, оборудование
Чем варить нержавейку — вопрос достаточно актуальный для современной промышленности. Стоит отметить, что этот вид стали — довольно прочный материал, поэтому его обработка имеет определенные нюансы. Выбор метода сварки зависит от толщины заготовок и химического состава.
Нержавеющая сталь. Основные характеристики
Нержавеющая сталь — это сплав углерода и железа, легированный хромом. Высокое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивной среде. Оксиды хрома образуют специальную защитную пленку, благодаря которой основной металл сохраняет свою прочность. Кроме того, сталь легирована никелем, кобальтом и титаном. Основные достоинства нержавеющей стали — это высокая стойкость к контакту с агрессивной средой, соответственно высокая прочность и длительный срок эксплуатации.К тому же сталь имеет хороший эстетичный вид.
Характеристики сварочной стали, устойчивой к коррозии
Этот материал имеет большое линейное расширение. Как следствие, при тепловом воздействии заготовка может деформироваться, изменить свои размеры. Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко придерживаться оптимального зазора между соединяемыми деталями. Воздействие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько потеряет свои свойства, снизится коррозионная стойкость. В этом случае следует вовремя остудить сварной шов.Низкая теплопроводность стали требует снижения силы тока примерно на 25%. Также стоит правильно подобрать сварочные электроды, так как при длительном использовании они могут перегреться. Еще одна трудность — появление на поверхности тугоплавких карбидов, межкристаллитная коррозия.
Способы варки нержавеющей стали
Существует множество способов сварки нержавеющей стали. При небольшой толщине металла (1,5 мм) целесообразно использовать дуговую сварку (в среде инертного газа).