Зажигание сварочной дуги: Способы зажигание дуги при ручной дуговой сварке – Осварке.Нет

Электрическая сварочная дуга – Осварке.Нет

Сварочная дуга — длительный разряд электрического тока, горящий между сварочным электродом и сварочной конструкцией в ионизированной среде газов и паров металлов.

Виды сварочной дуги

Различают следующие виды дуги:

• прямого действия — дуга горящая между металлическим сварочным электродом и сварной конструкцией;
• непрямого действия — горение дуги происходит между двумя электродами, а основной металл не включается в электрическую цепь;
• трехфазная дуга — подведено по одной фазе на два сварочных электрода, а третья к сварочной конструкции;
• плазменная дуга — дуга сжатая газами.

 

Обязательным условием горения дуги является наличие заряженных частичек (электронов и ионов) в промежутке газов между электродом и металлом. При обычной среде газы не проводят электрический ток. Для того чтобы зажечь дугу необходимо замкнуть электрод касанием об изделие, после чего выделяется значительный потенциал тепла, который ускоряет движение свободных электронов в цепи. Когда конец электрода отрывается, находясь под воздействием электрического поля вылетают в межэлектродное пространство. Самостоятельный выход электронов с катода в газовое пространство называется электронной эмиссией. Источник питания сварной дуги постоянно поставляет новые электроны и дуга горит постоянно. Техника зажигания дуги при ручной дуговой сварке описана здесь.

Современное сварочное оборудование позволяет выполнять зажигание дуги бесконтактным методом — не касаясь электродом об изделие. Выполняется это при помощи использования генератора высокочастотных колебаний — осциллятора.

Строение сварочной дуги: катодное пятно, столб дуги, анодное пятно

Катодное пятно является источником и местом выхода электронов. Этот участок электрической дуги разогревается до температуры 2400-2600°C при использовании покрытых электродов, а количество тепла выделенного тепла на этом участке равняется 38% от общего. На этом участке дуги теряется 12-17 В напряжения  сосредоточенных на разгон электродов и их эмиссию.

Столб дуги в отличии от катодного и анодного пятна является нейтральным участком дуги, где одновременно находится одинаковое количество позитивно и негативного заряженных частиц. Столб дуги выделяет приблизительно 20% об общего количества тепла. Потеря напряжения на этом участке сварочной дуги зависит от ее длины и становит 2-12 В. Температура столба дуги самая высокая 6000-8000°C.

Анодное пятно — место входа электродов в сварочную цепь с дуги. Температура 2400-2600°C, а количество выделяемого тепла 42% от общего. Спад напряжения 2-11 В. Анодное пятно под воздействием постоянной бомбардировки имеет вогнутую форму, которую называют кратером.

При сварке на постоянном токе различают прямую и обратную полярность. Меняют полярность в зависимости от вида свариваемого материала. Если требуется больший нагрев металла и глубина проплавления необходимо установить анод на изделие, где будет выделяться больше тепла — прямая полярность. При сварке на обратной полярности анод и катод меняются местами, поэтому на изделии выделяется меньше тепла.

Для сварки дугой переменного тока характерно менять полярность с частотой 50 Гц, поэтому на электроде и изделии выделяется одинаковое количество тепла. При сварке на переменном токе дуга горит менее стойко и усиливается разбрызгивание электродного металла.

 

Техника ручной дуговой сварки | Сварка и Контроль

Способы зажигания сварочной дуги

Сварочная дуга возбуждается от прикосновением электрода к детали. Происходит короткое замыкание, конец электрода нагревается до высокой температуры. После отрыва электрода от изделия происходит ионизация газового промежутка и загорается сварочная дуга.

Зажигание сварочной дуги можно производить двумя основными способами. Тычком — электродом прикасаются к свариваемой детали и быстро отводят назад, на расстояние в несколько миллиметров, как правило равное диаметру электрода. Этот способ наиболее простой, но имеется большая вероятность «прилипания» электрода если сварщик не успел своевременно отвезти электрод от поверхности металла. Чирканьем — электродом как спичкой чиркают по металлу и также быстро отводят на расстояние в несколько миллиметров. Конец электрода трется о металл и во время движения возбуждается сварочная дуга. Недостаток этого метода в сложности точно попасть в разделку шва или ранее наплавлены валик. Как известно зажигать дугу на основном металле нельзя.

Способы зажигание сварочной дуги

Важно! Контакт электрода с металлом должен быть кратковременным иначе электрод «прилипнет». Отрывать приплавившейся сварочный электрод нужно, резким, сильным движением поворачивая его в стороны. Сварочный электрод нельзя отводить слишком далеко от свариваемого материла иначе дуга не зажжется. 

Перемещение дуги должно производится так чтобы обеспечить расплавление свариваемых кромок и плотное формирование сварного шва. Это возможно при поддержания необходимой длины дуги и правильной техники сварки.

Длина сварочной дуги

Длина дуги являться важным теологическим параметром процесса сварки. От нее зависит качество формирования шва, защита сварочной ванны, величина разбрызгивание металла, величина тепловложения. 

Сварочная дуга

В зависимости от вида покрытия электродов в процессе сварки необходимо поддерживать дугу определенного размера. Как правило от 0,5 до 1,5 диаметра покрытого электрода. При сварке электродами с основным видом покрытия следует производить сварку на как можно короткой дуге, не более диаметра электрода. При сварке слишком длинной дугой, процес горение становится неустойчивым, идет сильное разбрызгивание металла, ухудшаться защита сварочной ванны. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, а при сварке покрытыми электродами с основным видом покрытия приводит к образованию пор. При короткой дуге обеспечивается мелко капельный перенос металла, что обеспечивает более качественный процесс сварки. Поддержание сварочной дуги нужной длины один из ключевых показателей техники сварки.

Движение электрода при ручной дуговой сварке

Во время сварки электрод движется в трех направлениях.

Первое – подача электрода в сварочную ванну. По мере плавления электрода его длина уменьшается, а длина дуги увеличивается. Для поддержания заданной длины дуги электрод равномерно двигают вдоль оси в сварочную ванну. Таким образом поддерживается определенная длина дуги. Важность контроля длины дуги рассмотрено выше.

Второе – движение электрода вдоль свариваемых кромок. Скорость перемещения выбирается сварщиков в зависимости от величины сварочного тока, толщины металла и диаметра электрода по мере заполнения разделки.

Третье – поперечные колебания электрода, производится для заполнения разделки по ширине шва. От техники этих движений зависит формирование шва, отсутствие дефектов, несплавлений и подрезов.

Все три движения образуют определенную траекторию перемещения электрода. В зависимости от толщины металла, пространственного положения и двигательных навыков сварщика траектории движения электрода могут быть различны

Траектория движения электродом

Техника ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях

В зависимости от пространственного положения сварного шва приемы сварки и техника будут отличаться

Положения при сварке

Сварка в нижнем положении

Сварка в нижнем положении наиболее удобна и проста. В таком положении могут варить сварщики не высокой квалификации. Поэтому при сборке по возможности детали и конструкции следует располагать так, чтобы сварка выполнялась в нижнем положении  Шов в таком положении хорошо формируется, жидкий металл не вытекает из сварочный ванны, шлак хорошо вплывает защищая металл.

Сварка в вертикальном и горизонтальном положении

Сварка в вертикальном  и горизонтальном положении сложнее и техника ее ведения отличается  от нижнего. Расплавленный метал под действием силы тяжести начинает растекаться и вытекать из сварочной ванны. Для недопущения вытекания металла сварку ведут с поперечными колебаниями электрода, на как можно короткой дуге с уменьшив значение сварочного тока. Важно, удерживать сварочную ванну не большого размера, потому что жидкий металл удерживается только за счет сил поверхностного натяжения и при слишком большой сварочной ванне вытечет. Для этого сварку ведут как правило ниточными валиками, ширина валиков не должна превышать 2 — 3 диаметра электрода.

Сварка вертикальных швов возможно производить на подъем и сварку вниз.  Сварка снизу вверх предпочтительней так обеспечивает более глубокое проплавление и удобней формировать шов наплавляя металл на ранее застывший. При сварке сверху вниз швы получатся визуально более красивыми но возникает большая вероятность несплавлений и наплывов. На спуск применяют сварку только для деталей небольшой толщины.

Сварка в потолочном положении

Сварка в потолочном положении наиболее неудобная ее доверяют только сварщикам высокой квалификации.  Сварка ведут как можно короткой дугой для обеспечения мелкокапельного переноса металла, электродами диаметром три миллиметра. Кроме того при сварке в потолочном положении нужно следить, чтобы шлак выходил из расплавленного металла. Также как и при сварке горизонтальных и вертикальных швов, нельзя допускать слишком большой сварочной ванны иначе удержать ее не удастся .

Технология и режимы ручной дуговой сварки, подробней раскрыты в статье Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Окончание сварки. Заварка кратера

Начало и конец сварного шва являются зоной наибольшей вероятности образования дефектов. Поэтому правильно завершать процесс сварки очень важно. Если нет возможности закончить сварку на выводных планках, то нужно использовать специальные приемы заварки кратеров.

Кратером называет воронкообразное углубление в месте обрыва дуги, образующиеся в результате усадки металла. При завершении наплавки валика (шва) кратер должен быть обязательно заправлен. Чтобы правильно заварить кратер нужно задержать электрод в месте окончания сварного шва на несколько секунд, а затем отвезти его назад на ранее наплавленный валик на 5-10 мм и медленно растягивая дугу отвезти электрод. Если не получилось правильно закончить сварку  то нужно в месте обрыва дуги, вновь произвести зажигание и полностью заплавить кратер.  

Обучающее видео по дуговой сварке

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

С чего начать учиться сварке: зажигание дуги, наплавка валика, заварка кратера

Сварка представляет собой сложную, но достаточно востребованную технологию работы с различными металлами и сплавами. Надежность данного метода соединения материалов делает сварку такой распространенной. Знание навыков сварочного дела позволяют исполнителю реализовывать собственными руками разные проекты.

Важно! Обучение следует начинать не с соединения двух заготовок, а с наплавки валика. Сварка валика является основополагающим процессом в познании азов. Если начинающий исполнитель не научится выполнять наплавку валика, то ему будет очень сложно (невозможно) проводить сваривание разнообразных изделий и деталей. Практические работы по наплавке рекомендуется выполнять на остатках металла.

Что такое валик в сварке

Сварочный валик – это металл шва, наплавленного в результате однократного перемещения источника тепла, т.е. в результате одного прохода. Представленная далее картинка поможет понять, что называется валиком в сварке (при вертикальном и потолочном пространственном положениях).

Для получения узкого валика следует избегать совершения заметных колебательных движений электродом. Данный тип чаще всего применяется при заварке корня шва, при работе с тонкостенными изделиями, при подварке подрезов.

Уширенный валик (ширина не превышает 14 мм.) получается при сварке, выполняемой поперечными колебаниями; используется при сваривании толстостенных деталей, а также угловых и горизонтальных швов.

Широкий валик (больше 14 мм.) используется при сварке заполняющих слоев. Итак, мы помогли начинающему сварщику узнать, что такое сварочный валик. Теперь поговорим о необходимой теории сварочного процесса.

Основы сварки

После ознакомления с основным понятием электросварки необходимо изучить теоретические основы рабочего процесса.

Прочное соединение заготовок выполняется посредством воздействия температур. Электрическая дуга нагревает металл до температуры плавления. Появляется дуга благодаря току: постоянному или переменному.

Первая разновидность напряжения характерна для сварочных аппаратов инверторного типа. Данное оснащение питается от сети в 220В. Дуга постоянного тока легче перемещается и контролируется. Новичкам в области сварки рекомендуется использовать такие агрегаты. Они характеризуются простотой и удобством в работе.

Сварочные аппараты трансформаторного типа выдают переменный ток. Применение такого оборудования затрудняет процесс. Из-за переменного напряжения электродуга менее стабильна.

Образование дуги становится возможным благодаря наличию металла и электрода.

Чтобы четко понимать как осуществляется сварочный процесс, нужно вникнуть в суть следующих процедур:

• дуга появляется посредством контакта основного изделия и электрода;
• в месте появления дуги металл плавится;
• вместе с металлом плавится и электрод, частицы которого попадают в сварочную ванну;
• покрытие электрода также горит, в результате чего образуется газовое облако, защищающее ванну от вредного взаимодействия с кислородом. Это обеспечивает поддержание необходимой для плавления температуры;
• сохранению нужной температуры также способствует образуемый шлак;
• сварочный валик образуется при движении электрода; несколько движений стержня гарантирует получение шва;
• после окончания работ, шлаковая корка отбивается молотком.

Данная информация позволяет понять теорию сварочного процесса. Также нужно рассмотреть практическую сторону соединения заготовок:

• электрод следует поместить в специальный держатель;
• электрод необходимо держать под углом в 70 градусов к поверхности;
• выставив оптимальный угол наклона, можно прочертить по металлу быструю линию(проверить наличие контакта). Если все сделано правильно, то появятся искры и треск;
• затем оставив нужный угол, следует зажечь дугу (можно электродом коснуться металла и тут же поднять электрод таким образом, чтобы образовалась искра в 3-5 мм, подробнее о зажигании дуги будет ниже) . Если все проделано верно, то дуга начнет гореть, а металл плавиться;
• если электрод залипает, то необходимо его раскачать и оторвать, а после опять зажечь дугу. Залипание электрода может говорить о том, что следует увеличить силу тока;
• как только исполнитель добился стабильного горения дуги, можно приступать к наплавлению валиков.

Зажатую дугу нужно плавно перемещать по сварному шву. При этом совершаются равномерные движения амплитудой 2-3 мм., которыми сварщик как бы загребает наплавленный металл. Чем размереннее движения, тем красивее получится соединение.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Способы зажигания сварочной дуги

Процесс зажигания сварочной дуги включает несколько этапов:

• возбуждение дуги осуществляется посредством кратковременного контакта конца электрода и свариваемой детали;
• наличие тока обеспечивает короткое замыкание, торец стержня начинается нагреваться до высоких температур, при которых после отрыва электрода происходит ионизация газового промежутка;
• в результате возникает дуга.

Данные сведения помогут исполнителям понять, как происходит зажигание, выполнение данных процессов поможет определить, выражаясь языком сварщиков, как “поймать дугу”.

Выделяют следующие способы зажигания дуги покрытыми электродами:

1) Прямой отрыв или зажигание впритык или способ касания.
2) Отрыв по кривой или способ чирканьем напоминает движение при зажигании спички.

Как правильно выполнить зажигание изображено на картинке.

 

Сварщики активно применяют оба метода при ручной дуговой сварке. Первый – зажигание дуги отрывом – используется при работе в узких, труднодоступных и неудобных местах.

Длина дуги при сварке электродами оказывает значительно влияние на формирование соединения, его форму, ширину и чешуйчатость.

При электросварке выделяют очень короткую, короткую, среднюю и длинную дугу. Чем короче дуга, тем выше качество металла шва.

Длину дуги следует вычислять по формуле:

lд = 0,5 (d+2),

где d – диаметр электрода.

Либо есть еще правило: длина дуга равна диаметру электрода. На практике же никто не меряет ее, а выдерживают интуитивно, по опыту.

Сварка очень короткой дуги производится впритык.

Короткая дуга подразумевает расстояние между электродом и основным металлом равное примерно 50% диаметра стержня; применяется при выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов, а также при работе со стыковыми и корневыми швами в нижнем положении.

Расстояние при использовании средней дуги – 1-1,2 диаметра электрода. Среднюю дугу следует применять при сваривании и наплавке в нижнем положении, в отдельных случаях и в горизонтальном.

Использование длинной дуги нежелательно, не рекомендуется её применять.

Начинающим и домашним сварщикам также важно знать, как зажечь дугу на инверторе.

Инвертор – металлический ящик компактных размеров и небольшой массы. Аппарат производит ток необходимых параметров. Для этого агрегат преобразует переменный ток из сети в 220В в сварочный.

Инвертор имеет две клеммы: в первую исполнитель должен поместить электрод, а вторая соединяется с изделием (что в какую, см. про прямую или обратную полярность). После подачи тока образуется электрическая цепь. Небольшой разрыв цепи – в несколько миллиметров – приводит к ионизации воздуха в месте разрыва, возникает сварочная дуга.

Важно знать, как зажигать дугу электродом, чтобы не прилипал. Залипание прутка может быть вызвано несколькими причинами:

1. Хранение электродов не в оптимальных условиях приводит к их отсыреванию. Сырые расходники нужно прокалить, иначе они будут залипать.
2. Прилипание возможно из-за неверного подбора электрода к свариваемым деталям. Для определенных материалов (таких как чугун, нержавейка, алюминий и другие) нужно применять специальные расходники. Для выбора используйте меню в правой колонке сайта.
3. Использование некачественных или дешевых прутков, а также электродов неизвестного происхождения может привести к проблемам.
4. Параметры на сварочном аппарате установлены неправильно, низкая сила тока приводит к залипанию.
5. Неочищенная поверхность также может привести к залипанию.
6. Отсутствие опыта у исполнителя иногда приводит к неправильному возбуждению дуги.

Чтобы избежать проблем во время сварочных работ необходимо использовать качественные электроды, выставить оптимальный режим сваривания, тщательно подготовить рабочую поверхность и попрактиковаться в правильном поджигании дуги.

Выполнение всех рекомендаций позволит произвести зажигание дуги и поддержание её горения на протяжении всего рабочего процесса.

Важно! В случае обрыва нужно знать, в каком месте производится последующее зажигание дуги. Потребность в повторном зажигании также может возникнуть в том случае, если у исполнителя закончился электрод. Возбуждение дуги следует осуществлять на металле шва, на расстоянии в 12-15 мм. от кратера (места обрыва).

Повторное зажигание дуги: 1. возбуждение; 2. перенос дуги на начало кратера; 3. продолжение валика через кратер.

Данные сведения помогут исполнителю проанализировать способы зажигания сварочной дуги, в зависимости от поставленных целей и имеющегося оборудования.

Техника наплавки валиков

Дуговая наплавка валиков может осуществляться в различных пространственных положениях: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное. В зависимости от этого существуют отличительные правила сварки, которые мы рассмотрим далее.

Однако, нужно выделить и общие рекомендации:

• наилучшее качество работ достигается при ширине валика, равной примерно 2,5 диаметрам электрода;
• амплитуда движение электрода должна быть равна 1,5-2 диаметрам стержня;
• каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3-1/2 его ширины.

У новичков после первых практических опытов возникает вопрос: почему сварочный валик высокий? Высота валика сварного шва зависит от силы тока, а также от скорости перемещения электрода. Быстрое движение электрода и малая величина тока обеспечивают получение узких и высоких валиков. Такие валики быстрее застывают, но они обладают одним существенным недостатком – наличие пор. Также сварщик может столкнуться с непроваренными участками.

Еще один важный параметр – углубление или западание между валиками сварного шва представляет собой продольную впадину между двумя расположенными рядом валиками. Данный параметр следует измерять в том случае, если высота валиков разнится. Измерение осуществляется относительно валика, имеющего меньшую высоту; выполняется визуально или с помощью штангенциркуля.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Наплавка валиков в нижнем положении

Наплавка валиков в нижнем пространственном положении выполняется с помощью совмещения трех перемещений электрода одновременно:

1. равномерная и непрерывная подача электрода к детали, обеспечивает постоянство длины дуги и скорости плавления;
2. прямолинейное перемещение проводится вдоль оси шва, гарантирует оптимальную скорость работ и качественное формирование соединения, угол наклона стержня – 15-30 градусов относительно оси, перпендикулярной рабочей поверхности;
3. колебательные движения выполняются поперек оси шва с целью прогрева кромок, применяется для получения валика нужной ширины, выделяют поступательное движение и движения полумесяцем.

Наплавка валиков в нижнем положении шва выполняется тем способом, который в большей степени подходит для решения поставленных задач.

Видео

Обратный валик сварного шва

Обратный валик при сварке – валик корневого шва, сформированный с противоположной стороны ведения сваривания. Для его формирования следует выполнять постоянные поступательные движения электрода, с применением короткой дуги, горящей с обратной стороны (на картинке). При этом следует устанавливать минимальные или средние величины тока.

Электродный металл растекается в виде зонтика. Таким образом производится сварка труб с обратным валиком для стыковых и угловых соединений. При этом соединение изделий в основном осуществляется в потолочном положении. В формировании обратного валика “участвуют” сила тяжести расплавленного металла, воздействие дуги, сила поверхностного натяжения расплавленного металла с обеих сторон.

Наплавка валиков на пластины

Сварной валик может быть наплавлен на пластину следующими способами: электрод перемещается слева направо или справа налево. Первый метод является наиболее удобным для исполнителя. Кроме этого, выделяют два направления движения электрода: на себя и от себя. Работы следует проводить по тщательно зачищенной поверхности.

При наплавке валика на пластину следует придерживаться общих правил сварки. Наплавка на пластины чаще всего осуществляется в нижнем положении. Поэтому исполнителю следует принимать во внимание рекомендации, касающиеся работ в данном положении.

Сварка облицовочных валиков

Облицовочный валик – последний шов при многослойной технологии соединения. Перед свариванием следует произвести разделку кромок, которые не должны иметь острых углов. Данный слой варится узкими валиками в два прохода: сначала заваривают разделительный слой, а затем основной (облицовочный). Исполнитель выполняет поперечные колебания электрода.

При этом сила тока должна быть на 10-20А ниже, чем при работе с предыдущими валиками. Также можно применять электрод меньшего диаметра. Верхний валик укладывается на более высокой скорости, чтобы он получился плоским, имел плавные очертания, без подрезов. Валик сварного шва выполняется с целью улучшения внешних характеристик соединения.

Сварка ниточного валика

Ниточный валик формируется путем подачи электрода в направлении его оси и прямолинейном перемещении прутка вдоль шва, без колебательных движений. Таким образом исполнитель получает узкое сварное соединение. Электрод нужно наклонять к поверхности изделия. Изменяя угол наклона сварщик может регулировать глубину проплавления металла.

Сварка валика в подобных случаях обеспечивают его ширину, величина которой колеблется в диапазоне 0,8-1,5 диаметра стержня. Необходимость получения ниточного валика возникает при работе с тонким металлом, а также при заварке корня шва и подварке подрезов.

Заварка кратера

У начинающих исполнителей часто возникает вопрос: почему нужна заварка кратера? Горение электрической дуги вызывает образование углубления – кратера. Резкий обрыв дуги приводит к тому, что кратер оказывается не заполнен металлом. Также в кратерах концентрируются напряжения, которые могут вызвать образование трещин. Поэтому важно знать, как заваривать кратер.

После завершения шва необходима тщательная и качественная заварка сварочного кратера. Заварка кратера производится следующим образом: электрод поднимается вверх возвратно-поступательными движениями, затем выполняется обрыв. Также существует второй способ: в конце сварного шва нужно произвести обрыв, после паузы произвести дополнительное зажигание и осуществить обрыв дуги. При необходимости повторить данные действия несколько раз. Следует отметить, что заварка кратера сварочного шва таким образом может привести к загрязнению металла окислами. Данные способы применяются при сварке одиночных и прерывистых швов, а также при осуществлении наплавки.

Заварка кратера шва при выполнении соединения по замкнутому кругу осуществляется следующим образом: нужно выполнить плавный заход на первый валик и добиться выполнения так зазываемого “замка”.

Кратеры могут образовываться не только в конце сварочного соединения, но и при замене электрода, когда тот закончился. В подобных ситуациях следует соблюдать требования к заварке кратера перед гашением дуги: дефект заполняется путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на только что наложенное соединение. Последующее возбуждение дуги проводится на основном металле в 12-15 мм. от кратера (см выше про повторное зажигание дуги).

Данные сведения помогут начинающим исполнителям понять, как заварить кратер и применить знания на практике.

Видео

Следующий ролик вкратце показывает суть основных моментов из данной статьи устами самоучки. В нем объединены использованные выше короткие ролики про зажигание дуги, наплавку валика и заварку кратера.

Данная статья дает ответы на актуальные для новичков вопросы; разъясняет значение основных понятий: сварка, валик; это сможет упростить усвоение теоретических и практических азов.

Зажигание сварочной дуги

Для того чтобы зажечь сварочную дугу, следует поступить одними из тех двух способов, которые описаны ниже.

Суть первого способа зажигания сварочной дуги состоит в том, что сначала электрод замыкается о деталь, а затем происходит их разъединение.

Суть второго способа состоит в том, что зажигание сварочной дуги происходит путем приложения к электродам высокого электрического напряжения (от 2000 до 3000 В), в результате чего происходит пробой имеющегося между ними воздушного промежутка. Для этого применяется такой прибор, как осциллятор. Его функция состоит в том, чтобы обеспечить переменное напряжение электрического тока, имеющего частоты в пределах от 50 до 150 кГц. В подавляющем большинстве случаев применяется осциллятор на переменном токе, причем его присоединение к сварочной дуге производится параллельно сварочному трансформатору.

В случае, когда сварочную дугу зажигают способом предварительного замыкания электрода на изделие, она появляется в тот момент, когда сам электрод отводится и замыкание разрывается. Когда электрод прикасается к изделию, сварочная цепь замыкается накоротко. При этом в ней за счет низкого сопротивления цепи возникает большой ток. Именно благодаря замыканию создается магнитное поле, аккумулирующее в себе энергию. К тому же в том месте, где электрод прикасается к изделию, происходит разогрев и некоторое оплавление металла. В тот момент, когда электрод отрывается от детали, происходит разрыв электрической цепи, а энергия исчезающего магнитного поля на промежутке разрыва создает повышение напряжения. Оно пробивает газ, который располагается между деталью и электродом, в результате чего появляется искровой разряд. В нем происходит последовательное преобразование энергии магнитного поля: сначала она переходит в энергию электрическую, а затем – в тепловую. Последняя разогревает газ до такой степени, что происходит испарение металла электродов, а газовый промежуток ионизируется.

Когда дуговой разряд зажигается, сначала протекает стадия его развития, а потом он переходит в стационарную форму. То, каким именно образом, атак же с какой скоростью развивается разряд, определяется тем, какое именно энергетическое соотношение имеется. Разряд «питается» энергией из электрической цепи, а в окружающую среду отдает ее посредством теплопроводности, конвекции и излучения. В стационарном разряде мощность, которую он получает из цепи, равна той мощности, которую он отдает в окружающее пространство. Если получаемая мощность превышает мощность отдаваемую, то происходит развитие разряда. Если же ситуация складывается наоборот, то интенсивность разряда снижается и он в итоге затухает.

Следует заметить, что время, в течение которого нормальный дуговой разряд проходит с момента своего появления до момента достижения стационарного состояния, составляет несколько десятых долей секунды. Когда сварочная дуга устанавливается, поверхность детали и конец электродного стержня расплавляются, и между этими «жидкими электродами» горит дуга. Что касается формы ее столба, то в большинстве случаев она сфероидальная или коническая, причем расширенная по направлению от электродного стержня к изделию.

Пламя разряда имеет достаточно значительные размеры, и в нем в основном содержатся реагирующие с окружающим атмосферным воздухом пары материала электродов. При этом поверхность той жидкой ванны, которая образуется на поверхности изделия, горизонтальной не остается, поскольку так называемым дутьем дуги (то есть действием создаваемых ею механических сил) вдавливается. В результате в жидком металле образуется небольшой кратер (ямка или углубление).

При нормальных условиях длина сварочной дуги должна быть небольшой. Чаще всего она составляет от 2 до 4 миллиметров, то есть по размерам она меньше диаметра электрода. Под влиянием сварочной дуги происходит расплавление металла на определенную глубину. Она называется глубиной провара (или просто проваром) или глубиной расплавления.

 

 

 

Приемы зажигания и поддержания сварочной дуги | Строительный справочник | материалы — конструкции

Под сварочной дугой понимают разряд электрического тока, возникающий в газовой среде, в результате которого происходит резкое увеличение температуры, позволяющее переход металла из твердой фазы в жидкую. Умение правильно зажигать, поддерживать и перемещать сварочную дугу определяет квалификацию сварщика. От этого во многом зависит качество сварного соединения и его внешний вид. Правильность подбора дуги лучше проверять на пробной заготовке. Для этого подойдет любой кусок металла, имеющий такие же свойства, как и свариваемые детали. И только после того, как будет полная уверенность, что режимы сварки подобраны правильно, можно приступать к наложению сварочного шва.

Дуга зажигается приблизительно так же, как и спичка. Для этого конец электрода опускают к свариваемому шву на расстояние 25 мм и, опустив маску, делают касательное движение концом электрода по металлу. При этом происходит короткое замыкание электрода с основным металлом, возникающее на вершинах выступов шероховатой поверхности. Под действием образовавшейся теплоты эти выступы начинают плавиться, образуя жидкую перемычку между электродом и основным металлом. При отводе электрода перемычка удлиняется, а ее сечение снижается, увеличивая электрическое сопротивление и, как следствие, температуру. Когда температура расплавленного металла достигает точки кипения, электрический ток начинает поддерживаться образовавшимися ионами металла, вызывая сварочную дугу.

Сварочная дуга зажигается под действием разности потенциалов, созданной источником питания при разомкнутой электрической цепи (напряжение холостого хода). Как правило, для зажигания дуги требуется большее напряжение, чем для поддержания условий устойчивого ее горения. Кроме того, устойчивая дуга зависит от таких факторов, как состав обмазки электродов, род тока (постоянный или переменный), прямая или обратная полярность при сварке на постоянном токе, диаметр электрода, температура окружающей среды.

Как только дуга загорится, электрод поднимают над свариваемым швом на расстояние, равное 0,5 —1,1 диаметра электрода, и выполняют процесс сварки. Сквозь затемненные стекла маски видно, что дуга горит между стержнем электрода и основным металлом, а под ее действием образуется сварочная ванна, состоящая из жидкого металла и шлака. При этом в состав жидкой сварочной ванны входит как основной, так и электродный металл, капли которого переносятся через сварочную дугу. Вместе со сварочным электродом плавится его покрытие, образуя газовую защиту вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла. Процесс наложения сварочного шва наглядно показан на рисунке.

Ручная дуговая сварка: 1 — электрод; 2 — покрытие электрода; 3 — газовая защита

Сварку выполняют электродом, который подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого шва. Важным моментом в сварочном процессе является правильность выбора длины дуги. От этого напрямую зависит качество шва, его геометрическая форма и монолитность. Наука правильно поддерживать сварочную дугу приходит с опытом. Для этого нужно сначала пройти соответствующую тренировку на ненужных кусках железа и только после приобретения соответствующих навыков приступать к сварке изделий.

По мере продвижения дуги (на рисунке показано грелкой) сварочная ванна затвердевает и бразуется монолитный шов. От правильного положения электрода и равномерности его перемещения вдоль свариваемого шва напрямую зависит качество сварного соединения. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину, формируя ровный красивый шов. Оптимальным считается угол наклона электрода в пределах 15° в сторону ведения шва.

Залогом зажигания сварочной дуги и устойчивого ее горения являются несколько факторов, именуемые режимами дуговой сварки (РДС). 

Презентация по МДК на тему «Способы зажигания дуги»

Инфоурок › Другое ›Презентации›Презентация по МДК на тему «Способы зажигания дуги»

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Описание слайда:

МДК 02.01 Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами Преподаватель Романенко А.И. Техника наплавки швов и технология ручной дуговой сварки. Тема

2 слайд Описание слайда:

Способы зажигания дуги Тема урока:

3 слайд Описание слайда:

Изучаемые вопросы: 1. Возникновение и разновидности способов зажигания дуги покрытыми электродами. 3. Влияние длины дуги на производительность сварки и качество сварного шва. 2. Принципы выбора длины дуги.

4 слайд Описание слайда:

Повторение пройденного материала 1. Что называется сварочной дугой? Сварочной дугой называют устойчивый электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров материалов, и характеризуемый высокой плотностью тока и высокой температурой. 2. Из каких зон состоит сварочная дуга? Катодная область Столб дуги Анодная область

5 слайд Описание слайда:

3. Чему равна температура в областях дуги? 7000ºС 3000ºС 4000ºС

6 слайд Описание слайда:

Возникновение сварочной дуги

7 слайд Описание слайда:

Зажигание сварочной дуги Существуют два способа зажигания сварочной дуги. Первый способ – «впритык», «тычка», «касанием» , или короткого замыкания. После короткого соприкосновения торца электрода с изделием, необходимо про­извести отрыв его на высоту равную или чуть больше диаметра электрода

8 слайд Описание слайда:

Это происходит при дли­тельном коротком замыкании (КЗ) (по­ложение II) либо при отрыве электро­да с положения II в положение III на длину большую, чем диаметр электрода, с последующим чрезмерным уко­рачиванием длины дуги и, так как дуговой разряд еще не стабилизировал­ся, происходит залипание электрода с изделием. Избежать залипания мож­но путем плавного укорачивания дугового разряда до необходимой длины дуги после ее стабилизации. Такой способ зажигания дуги легко применять электродами с качествен­но изготовленными торцами. Недоста­ток способа «тычка» заключается в возможности прилипания электрода к изделию.

9 слайд Описание слайда:

Второй способ – способ «спичкой», «чирканьем», «чирка». При поступательном движении элек­трода, после со­прикосновения торца электрода с изде­лием и после появления искрения, под­нять электрод на высоту до возникнове­ния сварочной дуги. После стабильного горения перейти на необходимую длину дуги (h = ø электрода).

10 слайд Описание слайда:

В случае появления стартовых пор (видимых невооруженным глазом) или прилипания электрода к изделию при зажигании сварочной дуги, необходимо: — прекратить начало сварки и выбрать (вырубить) место зажигания подручными средствами (зубилом, зачистной машиной и др.). — обжечь электрод на тех­нологической пластине

11 слайд Описание слайда:

— возобновить зажи­гание сварочной дуги, — быстро и аккуратно удалить незастывший шлак с торца электрода путем лег­кого постукивания электродом обо что-либо твердое (дерево, наждач­ный круг, металлическую планку, изолированную от изделия, или прочий подручный материал) Не реко­мендуется переплавлять нечеткое зажигание сварочной дуги, т.к. это может привести к дефектам в ме­сте зажигания (стартовые поры, зашлаковка, непровар).

12 слайд Описание слайда:

Зажигание сварочной дуги на изделии Зажигание сварочной дуги на изделии производится в зоне сва­рочного шва впе­реди кратера. Путь от положения 1 до положения 5 следует выполнять быстро, чтобы не получить валик в этом месте.

13 слайд Описание слайда:

Начало сварки следует выполнять на застывшем кратере в верхней ее части, стараясь соединить край жидкой ванны с пос­ледней чешуйкой закристаллизовавшегося шва , предварительно обив кратер от застывшего шлака.

14 слайд Описание слайда:

Начало сварки внизу кратера приводит к большим и глубоким перепа­дам между чешуйками в местах смены электродов

15 слайд Описание слайда:

Начало сварки на самой вершине кратера приводит к бугристости сва­рочного шва.

16 слайд Описание слайда:

выбор длины дуги Длина дуги – расстояние между торцом электрода и основным (свариваемым) металлом

17 слайд Описание слайда:

Длина дуги оказывает значительное влияние на ширину, форму и качество сварного шва. Незначительно – на глубину проплава. Нормальная длина дуги с достаточной глубиной проплавления и шириной валика. Хорошая защита сварочной ванны

18 слайд Описание слайда:

Повышенная длина дуги. В этом случае значительно возрастает ширина валика, уменьшается глубина проплавления, ухудшается защита сварочной ванны, увеличивается разбрызгивание электродного металла.

19 слайд Описание слайда:

Короткая длина дуги. Увеличивается глубина проплавления, значительно уменьшается ширина валика. Защита сварочной ванны хорошая.

20 слайд Описание слайда:

Нормальную (среднюю) дугу рекомендуется применять при наплавке, сварке в нижнем положении, короткую дугу – при сварке горизонтальных, вертикальных, потолочных швов угловых и стыковых соединений и в других ситуациях, когда требуется проплавление. Длинную дугу применять не рекомендуется.

Курс профессиональной переподготовки

Педагог-библиотекарь

Курс повышения квалификации

Курс профессиональной переподготовки

Библиотекарь

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВнеурочная деятельностьВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедия, ДефектологияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРодная литератураРодной языкРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

Общая информация

Номер материала: ДБ-1506829

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

] mp), n. [Ф. lampe, L. lampas, adis, fr. Gr. ?,?, факел, фр. ? давать свет, светить. Ср. {Lampad}, {Lantern}.] 1. Сосуд, устройство, прибор или прибор, излучающий свет; ранее имелось в виду судно с фитилем…… Международный английский словарь

Система зажигания Delco — Система зажигания Delco, также известная как система зажигания Кеттеринга, была изобретена Чарльзом Ф. Кеттерингом. Впервые он был продан коммерчески на Cadillac 1910 года и был произведен компанией Delco.Со временем эта система стала широко использоваться всеми…… Wikipedia

National Ignition Facility — базовая схема NIF. Лазерный импульс генерируется в комнате справа от центра и направляется в лучи (синие) с обеих сторон. После нескольких проходов через лучи свет направляется на распределительное устройство (красный), где он направляется в… Wikipedia

UTV Ignition Entertainment — Добавьте одноименные статьи, UTV и Ignition.Logo de UTV Ignition Entertainment… Wikipédia en Français

Дуговая сварка вольфрамовым электродом — Сварка бронзовой скульптуры TIG Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как инертный газ вольфрама (TIG… Wikipedia

Ксеноновая дуговая лампа — Ксеноновая дуговая лампа представляет собой источник искусственного света. Приведенный в действие электричеством, он использует ионизированный газообразный ксенон для получения яркого белого света, который близко имитирует естественный дневной свет. Ксеноновые дуговые лампы можно условно разделить на три категории: * Непрерывный … … Wikipedia

Компрессионное зажигание однородного заряда — Homogen Kompressionszündung (англ.: Однородное зажигание от сжатия заряда, abgekürzt: HCCI, или Controlled Auto Ignition, abgekürzt CAI) bezeichnet das Konzept für einen Motor, bei dem die Verbrennung eines homogenen Gemisches gleichzeitig im… Deutsch Wikipedia

Иодидная лампа со средней дугой Hydrageryrum — Йодидная лампа со средней дугой Hydrageryrum, или HMI, представляет собой газоразрядную ртутную газоразрядную лампу средней длины дуги с многолинейным спектром излучения. Название подразумевает, что Hydrargyrum, архаичный термин для Меркурия (Hg), рассматривается как пар, смешанный с другими редкими…… Wikipedia

Система зажигания постоянного переменного тока — сокращенно CACIS.Система зажигания, в которой дуга переменного тока высокой энергии горит на протяжении всего рабочего хода. В этой системе свечи зажигания не разрушаются так быстро, и топливно-воздушная смесь сгорает более полно. Таким образом, отпадает необходимость…… Словарь автомобильных терминов

Искровой разрядник — Искровой разрядник состоит из двух проводящих электродов, разделенных зазором, обычно заполненным газом, например воздухом. Когда подается подходящее напряжение, образуется искра, ионизирующая газ и резко снижающая его электрическое сопротивление… Wikipedia

15 кВ Высокочастотный DC Высоковольтный генератор дугового зажигания Инвертор Повышающий модуль Повышающий модуль 18650 DIY Kit U Core Transformer Suite 3.7В

Представление продукта:

НЕТ.	Параметр	Значение
1	Источник питания	3,7–4,2 В
2	Рабочий ток	2А (макс.)
3	Выходное напряжение	15 кВ (макс.)
4	Расстояние дуги	1.5 мм (макс.)
5	Размер печатной платы	4,2 * 3,2 * 0,16 см
6	Материал печатной платы	FR4

Список компонентов:

НЕТ.	Название компонента	Маркер для печатных плат	Параметр	КОЛ-ВО
1	Трансформатор	Т1	15кВ	1
2	Диод	D1	UF4007	1
3	Транзистор	NPN	N20	1
4	Резистор	R1	120 Ом	1
5	Винт		M3 * 6 мм	1
6	Переключатель	SW		1
7	Штекер		2П	1
8	Галстук			1
9	Печатная плата		4.2 * 3,2 * 0,16 см	1

ПРИМЕЧАНИЕ: Пользователь может завершить установку с помощью шелкографии печатной платы и списка компонентов.

Внимание:
1>. После работы преобразователь следует залить эпоксидной смолой или изолированным воском, чтобы его можно было использовать в течение длительного периода времени. Когда он работает без нагрузки, он не будет поврежден
2>. Входное напряжение составляет 3,7 В, что соответствует напряжению аккумулятора 18650.Если вы хотите увеличить входное напряжение (довести до 12 В), вам нужно увеличить значение сопротивления резистора обратной связи, иначе триод сгорит. Сопротивление обратной связи увеличивается до 150 Ом-1,5 кОм, его значение следует регулировать от высокого до низкого
3>. Преобразователь 15 кВ — это максимальная мощность, поэтому его предельная мощность не должна превышать 15 кВ, то есть дуга 1,5 см
4>. Перед пайкой удалите краску с паяльной части эмалированного провода.

Примечание: Этот продукт DIY предназначен для создания высокого давления, как и электрическая мухобойка от комаров, если вы коснетесь его рукой, у вас будет ощущение поражения электрическим током, этот набор DIY также имеет тот же принцип работы.

Схема:

Загрузите руководство по установке здесь:

Изображение готовой продукции:

Протестировано:

Предупреждение. Принимая во внимание авторские права партнеров, запрещено размещать изображения или видео без разрешения в любом другом интернет-магазине.Мы не несем ответственности за любые жалобы, если вы использовали их с нашего веб-сайта произвольно.

1. Протестировано электронной станцией выдающегося партнера ICStation:

Подробнее читайте в видео:
(язык в видео Русский )

2.НОВИНКА! Протестировано выдающимся партнером ICStation zxDTSxz:

Подробнее читайте в видео:
(язык в видео Русский )

Во-первых, мы должны сказать, что ICStation не принимает никаких форм оплаты при доставке. Раньше товары отправлялись после получения информации о заказе и оплаты.

1) Paypal Платеж

PayPal — это безопасная и надежная служба обработки платежей, позволяющая делать покупки в Интернете. PayPal можно использовать на icstation.com для покупки товаров с помощью кредитной карты (Visa, MasterCard, Discover и American Express), дебетовой карты или электронного чека (то есть с использованием вашего обычного банковского счета).

Мы проверены PayPal

2) Вест Юнион

Мы знаем, что у некоторых из вас нет учетной записи Paypal.

Но, пожалуйста, расслабься. Вы можете использовать способ оплаты West Union.

Для получения информации о получателе свяжитесь с нами по адресу [email protected].

3) Банковский перевод / банковский перевод / T / T

Банковский перевод / банковский перевод / способы оплаты T / T принимаются для заказов, общая стоимость которых составляет до долларов США, 500 долларов США . Банк взимает около 60 долларов США за комиссию за перевод, если мы производим оплату таким образом.(с бесплатным номером отслеживания и платой за страховку доставки)

(2) Время доставки
Время доставки составляет 7-20 рабочих дней в большинство стран; Пожалуйста, просмотрите приведенную ниже таблицу, чтобы точно узнать время доставки к вам.

7-15 рабочих дней в: большинство стран Азии
10-16 рабочих дней в: США, Канаду, Австралию, Великобританию, большинство стран Европы
13-20 рабочих дней в: Германию, Россию
18-25 рабочих дней Кому: Франция, Италия, Испания, Южная Африка
20-45 рабочих дней Куда: Бразилия, большинство стран Южной Америки

2.EMS / DHL / UPS Express

(1) Стоимость доставки: Бесплатно для заказа, который соответствует следующим требованиям
Общая стоимость заказа> = 200 долларов США или Общий вес заказа> = 2,2 кг

Когда заказ соответствует одному из вышеуказанных требований, он будет отправлен БЕСПЛАТНО через EMS / DHL / UPS Express в указанную ниже страну.
Азия: Япония, Южная Корея, Монголия. Малайзия, Сингапур, Таиланд, Вьетнам, Камбоджа, Индонезия, Филиппины
Океания: Австралия, Новая Зеландия, Папуа-Новая Гвинея
Европа и Америка: Бельгия, Великобритания, Дания, Финляндия, Греция, Ирландия, Италия, Люксембург, Мальта, Норвегия, Португалия, Швейцария, Германия, Швеция, Франция, Испания, США, Австрия, Канада
Примечание. Стоимость доставки в другие страны, пожалуйста, свяжитесь с orders @ ICStation.com

(2) Время доставки
Время доставки составляет 3-5 рабочих дней (около 1 недели) в большинство стран.

Поскольку посылка будет возвращена отправителю, если она не была подписана получателем в течение 2-3 дней (DHL), 1 недели (EMS) или 2 недель (заказное письмо), обратите внимание на время прибытия. пакета.

Примечание:

1) Адреса APO и PO Box

Мы настоятельно рекомендуем вам указать физический адрес для доставки заказа.

Потому что DHL и FedEx не могут доставлять товары по адресам APO или PO BOX.

2) Контактный телефон

Контактный телефон получателя требуется агентству экспресс-доставки для доставки посылки. Сообщите нам свой последний номер телефона.

3. Примечание
1) Время доставки смешанных заказов с товарами с разным статусом доставки должно рассчитываться с использованием самого длительного из перечисленных ориентировочных сроков.
2) Напоминание о китайских праздниках: во время ежегодных китайских праздников могут быть затронуты услуги определенных поставщиков и перевозчиков, а доставка заказов, размещенных примерно в следующее время, может быть отложена на 3–7 дней: китайский Новый год; Национальный день Китая и т. Д.
3) Как только ваш заказ будет отправлен, вы получите уведомление по электронной почте от icstation.com.
4) Отследите заказ с номером отслеживания по ссылкам ниже:

1 Аббревиатуры для зажигания от сильноточной дуги

Сокращение от слова «зажигание сильноточной дугой»

Зажигание сильноточной дугой

APA

Все сокращения.2020. Зажигание от сильноточной дуги . Получено 10 ноября 2020 г. с https://www.allacronyms.com/high-current-arc_ignition/abbreviated

Chicago

All Acronyms. 2020. «Зажигание сильноточной дугой». https://www.allacronyms.com/high-current-arc_ignition/abbreviated (по состоянию на 10 ноября 2020 г.).

Гарвард

Все сокращения. 2020. High-current-arc Ignition , All Acronyms, просмотрено 10 ноября 2020 г.,

MLA

Все сокращения. «Зажигание сильноточной дугой» . 10 ноября 2020 г. Web. 10 ноября 2020 г.

AMA

Все сокращения. Зажигание сильноточной дугой. https://www.allacronyms.com/high-current-arc_ignition/abbreviated. Опубликовано 10 ноября 2020 г. Проверено 10 ноября 2020 г.

CSE

Все сокращения. Зажигание сильноточной дугой [Интернет]; 10 ноября 2020 г. [цитируется 10 ноября 2020 г.]. Доступно по адресу: https: // www.allacronyms.com/high-current-arc_ignition/abbreviated.

MHRA

‘High-current-arc Ignition’, All Acronyms, 10 ноября 2020 г., [по состоянию на 10 ноября 2020 г.]

Bluebook

All Acronyms, High-current-arc Ignition (10 ноября 2020 г., 19:11), доступно по адресу https://www.allacronyms.com/high-current-arc_ignition/abbreviated.

CSE

Все сокращения.Зажигание сильноточной дугой [Интернет]; 10 ноября 2020 г. [цитируется 10 ноября 2020 г.]. Доступно по адресу: https://www.allacronyms.com/high-current-arc_ignition/abbreviated.

Руководство по зажиганию EP² — зажигание электрической дуги

• Ресурс исследования
• Исследовать
  • Искусство и гуманитарные науки
  • Бизнес
  • Инженерная технология
  • Иностранный язык
  • История
  • Математика
  • Наука
  • Социальная наука

  Лучшие подкатегории

  • Продвинутая математика
  • Алгебра
  • Базовая математика
  • Исчисление
  • Геометрия
  • Линейная алгебра
  • Предалгебра
  • Предварительный расчет
  • Статистика и вероятность
  • Тригонометрия
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Астрономия
  • Астрофизика
  • Биология
  • Химия
  • Науки о Земле
  • Наука об окружающей среде
  • Науки о здоровье
  • Физика
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Антропология
  • Закон
  • Политология
  • Психология
  • Социология
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Бухгалтерский учет
  • Экономика
  • Финансы
  • Менеджмент
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Аэрокосмическая техника
  • Биоинженерия
  • Химическая инженерия
  • Гражданское строительство
  • Компьютерные науки
  • Электротехника
  • Промышленное проектирование
  • Машиностроение
  • Веб-дизайн
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Архитектура
  • Связь
  • Английский
  • Гендерные исследования
  • Музыка
  • Исполнительское искусство
  • Философия
  • Религиоведение
  • Письмо
  • другое →

  Лучшие подкатегории

  • Древняя история
  • Европейская история
  • История США

.