Как варить электродом 2 мм тонкий металл: что делать, как варить инвертором?

Содержание

Сварка тонкого листового металла электродом при помощи инвертора

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

  1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
  2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности.
    После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
  3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
  4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
  5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

0,5

10

1

1

25 — 35

1,6

1,5

45 — 55

2

2

65

2

2,5

75

3

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи.

Работу выполняют в следующем порядке:

  1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
  2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
  3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
  4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
  5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
  6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
  7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
  8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
  9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
  10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

  1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
  2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
  3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
  4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
  5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Самые тонкие сварочные электроды для сварки тонкого металла

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяются. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон работы, тонкие электроды для сварки стали более популярными, так как мощность той техники могла расплавить максимум 3 мм присадочный материал.

Электроды для сварки

Самые тонкие электроды для дуговой сварки достаточно сложные в применении, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует подбирать специальные режимы, но для получения качественных результатов этого может оказаться недостаточно. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перепаливания основного металла. Также есть ряд требований к оборудованию, к примеру, держатель должен надежно фиксировать электрод. У сварочного трансформатора должна быть тонкая регулировка, чтобы можно было точно подобрать нужную силу тока. Скорость проведения процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки

Защита, которую создает обмазка, является относительно небольшой, за счет тонкого слоя покрытия. Но этого может хватать, так как сварочная ванна также небольшого размера. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить свойства сваривания и защитить шов. Здесь нужно хорошо регулировать баланс глубины проваривания, чтобы наплавленный металл взялся на основном, но при этом не получилось дыр. Также стоит учитывать, что при сварке тонкого металла есть вероятность появления температурной деформации. Чтобы этого не случилось, шов следует делать не сразу на всей протяженности, а небольшими полосками. Также нужно сделать прихватки по всей длине, чтобы все не сгибалось.

Сварка металла тонким электродом

Электроды для сварки металлов 1 мм относятся к узкопрофильным и профессионалами используются редко. Но они не имеют альтернативы, так что в арсенале профессионала они обязательно должны быть. Главное их правильно подобрать, а потом использовать согласно технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

  • Это единственный расходный материал, которым можно осуществить дуговую сварку тонких изделий без большого риска перепалить заготовку;
  • Электроды для сварки инвертором тонкого металла имеют относительно небольшую стоимость, так что всегда можно купить большое количество материала;
  • По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
  • Электроды быстро подготавливаются, так как просушка и прокалка занимает относительно небольшое количество времени.

Недостатки тонких электродов

  • Электроды для сварки инвертором тонкого металла не предназначены для работы с толстыми деталями, так как не смогут проварить на нужную толщину;
  • Существуют сложности с работой, так как техника сваривания отличаются от обыкновенной;
  • Из-за размера они быстро заканчиваются и приходится часто менять расходный материал;
  • Недостаточный слой обмазки делает защиту сварочной ванны не столь надежной;
  • Зачастую требуется использовать дополнительные расходные материалы;
  • Далеко не все марки выпускаются в столь мелком варианте, поэтому, иногда возникают сложности с подборкой.

Технические характеристики

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого сделан стержень и что входит в состав обмазки.

Температура испытаний, градусы ЦельсияВременное сопротивление разрыву, Н/мм2Относительное удлинение, %Ударная вязкость, Дж/см2KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия
+ 2046018<78– 20

Производительность наплавки, г/мин

Относительный выход наплавленного металла, %

Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг

23,5

90

1,7

Размеры тонких электродов от различных фирм производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Помимо этого в линейках встречаются материалы толщиной 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди марок, которые выпускают такие размеры можно встретить:

  • МР-3;
  • МР-3С;
  • УОНИ-13 45;
  • УОНИ-13 55;
  • Э-46;
  • АНО 21.
Выбор

Электроды для сварки тонколистового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы стержень наплавочного металла соответствовал основному. Это обеспечит лучшее соединение, так как на краях шва не будут образовывать слабые места, а вся структура будет более однородной. Также следует опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно!Ни в коем случае не стоит стараться проваривать заготовки, толщина которых на несколько миллиметров больше, чем толщина электрода.»

Режимы и особенности применения

Толщина заготовки, мм

0,8

1

1,5

2

Толщина электрода, мм

1

1,6

2

2,5

Сила тока, A

10…20

30…35

35…45

50…65

Главной особенностью применения является более высокая скорость сваривания. В отличие от сварки нержавейки, где этот фактор вызван более высокой текучестью, здесь сохраняется прежняя вязкость. Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится более легким. Это один из немногих случаев, когда электроды можно брать с более низким диаметром, чем основной металл, особенно если это касается потолочной сварки. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и возможно появление брака. Чем выше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь и есть зависимость от того, какой сорт металла используется.

сварка тонкого металла — Ручная дуговая сварка — ММA

а для 1мм сколько ампер нужно?

 

На инверторе это сложно сказать, надо смотреть по месту, по регулятору может быть величина из диапазона 50-100А, зависит и от аппарата, и от самой шкалы, и от того что он выдаёт на самом деле, от длины проводов, напряжения в сети, и т. д. Только опытным путём именно на такой толщине металла, этими электродами и на этом аппарате.

 

ржавчину я всю уже покромсал ( фото старое) т.е. передо мной нормальный советский металл

 

И толщина металла стала ещё меньше, сколько осталось там чистого металла? Если меньше 0,7-0,5мм ничего не выйдет — дыра будет сразу при поджиге. Стыковое соединени в зазор не варить категорически.

 

а что ты имеешь ввиду под хорошим швом?

 

Ну чтобы сплошной металл был, без шлака, и не надо было много зачищать после.

 

просто мне не ясна технология сварки. может есть какой определенный способ нанесения шва?

 

Да, сварка с отрывом дуги, совсем коротенькими касаниями почти стоя на месте почти без колебательных движение от кромки к кромке, очень короткой дугой. Понадобится хорошо подогнать кромки свариваемых деталей

Изменено пользователем Юрий@

Как варить металл электросваркой, как правильно сваривать (тонкий и другие)

Общие сведения и процесс

Для того чтобы разобраться как правильно сварить металл электросваркой, надо понять, что речь идет о сварке, а не о металлургическом процессе выплавки и для чего необходимы такие знания. Освоить сварочное производство с нынешним количеством обучающих материалов можно и в домашних условиях, но и только для собственных бытовых нужд. Если речь идет об оказании услуг, то это влечет за собой определенную ответственность за качество работ и потому знания и опыт лучше получать в специализированных учебных заведениях.

Сварка предметов, находящихся в твердом состоянии, путем нагрева и расплавления с применением эклектической энергии называется электросваркой.

Процесс происходит под непосредственным воздействием электрической дуги, температура которой превосходит температуру плавления любого из известных металлов и их сплавов и составляет 70000С.

Сваривание нержавейки электросваркой требует специальных электродов

Дуга образуется от подачи электрической энергии постоянного или переменного напряжения от сварочного трансформатора к электроду и свариваемому предмету. Под воздействием возникающей высокой температуры металлы плавятся и образуют сварочную ванну, в которой перемешиваются, а входящие в них примеси в виде шлаков всплывают на поверхность и создают защитную пленку. Металлы остывают, затвердевают и образуют сварное соединение или шов. Застывший шлак убирают. Для сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды, а также присадочные проволоки и защитные газы и смеси.

По степени механизации сварку разделяют на:

Электрическая дуга может оставить ожоги на теле и глазах
  • ручную;
  • полуавтоматическую;
  • автоматическую.

Электрическая дуга может образовываться при помощи постоянного тока прямой полярности, когда отрицательный полюс подводиться на электрод, и обратной полярности – на электроде положительный полюс. Также она может создаваться переменным током. Дуга может образовываться не только между изделием и электродом, но и между электродами. Такая дуга называется косвенного действия или независимая. Дуга при сварке может быть открытой для наблюдения, закрытой и полуоткрытой.  Это различие особенно важно учитывать при соблюдении правил техники безопасности и защите органов зрения специальными светофильтрами от ожогов ультрафиолетовым излучением.

Уделять внимание защите от окружающего воздуха надо и зоне сварки. Защитой может быть шлак, выделяющийся при плавлении, газ и флюс.

Флюс – это специальное вещество или смесь из различных материалов, которым защищают от атмосферного воздействия, для стабилизации горения дуги и придаче сварочному шву дополнительных свойств. Как правило, эту смесь наносят на электрод.

Технология и обучение

Спецодежда для сварщиков

Процесс варки металла как электросваркой, так и другими способами, начинается с подбора рабочей одежды и оборудования. Для электросварки необходимы:

  • маска или очки для защиты глаз со специальным светофильтром;
  • перчатки, предпочтительнее из замши;
  • одежда с длинными рукавами;
  • закрытая обувь.

Из оборудования:

  • сварочный аппарат;
  • трансформатор для преобразования переменного тока в постоянный;
  • электроды в комплекте;
  • молоток и другой инструмент для сбивания шлака и зачистки шва.
Набор сварщика: защитная маска, аппарат и электроды

Научиться и правильно сваривать металл электросваркой как раз зависит от подбора оборудования, и, в первую очередь, электродов. От их покрытия или обмазки зависит качество сваривания. Под воздействием температуры, обмазка превращается в газовую зону над ванной расплавленных металлов основания и электрода, которая предотвращает воздействие воздуха на процесс их сплавления.

Опыт сварочных работ лучше получать под руководством профессионального наставника, потому что часто выбор оборудования, режима его работы, расходных материалов, размещение соединяемых элементов, скорость перемещения дуги и так далее происходит эмпирическим, то есть пробным путем. С опытом придут навыки, равномерность движения, качество кромки и шва.

Особенности работы с тонким металлом

Сварка тонкого металла требует опыта работы

Металл толщиной до 3 мм. или тонкий очень часто применяется для производства изделий, используемых в повседневной жизни. Потому их ремонт, в том числе и сварка, — вопрос, который часто возникает и, по общему мнению, не требует обращения к специалистам, а может быть выполнен в «домашних» условиях. Однако это не так просто, как кажется на первый взгляд.

 Если нужно сварить электросваркой тонкий металл, то к выбору оборудования, его мощности, вида электрода и сварного шва требуется подход со знанием дела и опытом.

Особенностей его сварки несколько. Основная, что совершенно очевидно, его толщина. При любом неосторожном движении и в изделии может появиться новое и совершенно ненужное прожженное отверстие. С другой стороны, излишняя «деликатность» не создаст необходимого сварного шва и соединение распадется.

Лист нержавеющей стали толщиной до 3 мм

Для работы с тонким металлом применяют «малые» токи, потому электрод необходимо держать максимально близко к изделию, иначе пропадет сварная дуга и плавка прекратиться. Кроме того, для каждого металла необходимо специально подготавливать свариваемые кромки, применять разного вида и расположения сварные швы и так далее.

Перед началом работ необходимо правильно подобрать электрод. Его диаметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем меньше диаметр. Применяемый для сварочных работ ток должен соответствовать параметрам металла и электрода. Например, толщина листа 3 мм., диаметр электрода – 3 мм., сила тока от 140 до 180 А. Чем меньше ширина и диаметр, тем меньшей силы ток. Применение «низких» токов не дает возможность использовать электроды с любыми видами покрытия. Необходимо подбирать лишь те, которые дадут легкое возбуждение и устойчивое горение дуги, а также будут иметь замедленное плавление жидкотекучим металлом.

Сварочный аппарат полуавтомат

При наличии знаний, компенсировать недостаточный опыт или его отсутствие, можно с помощью используемого оборудования. Полуавтоматическим сварочным аппаратом работать гораздо легче и продуктивнее, чем ручным. Прежде всего, это сказывается на качестве сварного шва. Его можно накладывать несколькими способами, от чего он получается сплошной, точечный или внахлест. Для сплошного шва необходимо правильно выбрать силу тока. Начать рекомендуется с 40 – 60 А. Затем подобрать скорость ведения сварки. Если она будет слишком быстрой, то шов не провариться и не будет соединения, а если медленно, то возможно возникновение прожигов и дырок.

  • Например, для сварки листа толщиной 0,5 мм применяются электроды диаметром 1 мм и ток силой 10-20 А.
  • Металл в 1,2 мм сваривается электродом 1,6 – 2 мм при токе 30-35 А.
  • Для толщины в 2 мм нужны электроды в 2,5 мм и ток до 65 А.
  • Для швов внахлест силу тока рекомендуется увеличить на 15%, а для сплошных при тавровом соединении на 20%.

Покрытие может существенно отличаться по составу входящих в него элементов. Основу его, как правило, составляет титановый концентрат. В остальном составы существенно отличаются. В них может быть:

  • марганец;
  • калиевая селитра;
  • полевой шпат;
  • декстрин и т. д.

Накладывать шов можно в направлении удобном для работника либо исходя из расположения свариваемых поверхностей.

Полуавтоматической сваркой гораздо легче работать с тонкими металлами

Однако практика показала, что сварка в направлении «сверху вниз» дает максимально лучший результат.

Сварочные работы проводят с помощью плавящихся и не плавящихся – графитовых электродов. Соединение при помощи графитовых производится методом оплавления кромок деталей либо с использованием присадочной проволоки.

Проведение сварочных работ зависит от влияния многочисленных факторов и обстоятельств. Каждый конкретный случай требует своего подхода, метода, оборудования и расходных материалов. Подбор всего необходимого производится экспериментальным путем. С опытом время на проведения пробных соединений, подбор оборудования и материалов уменьшится, а качество и равномерность шва – улучшится.

Нержавеющая сталь

Легированная сталь требует специальных электродов для дуговой сварки

Свои особенности есть и при сварке легированных видов стали. Если в ее состав входит от 12 до 20% хрома, то такую сталь называют нержавеющей. Наряду с хромом в состав этой стали входят другие вещества, которые формируют ее специфические физико-химические свойства. Именно от них зависит ее способность к свариванию и способ, которым можно соединить элементы, из  нее изготовленные.

Сварка аргоном один из лучших способов соединить нержавеющую сталь

У «нержавейки» теплопроводность снижена в 1,5 – 2 раза. Отчего она легче плавится, а значит, при сварке необходимо использовать токи меньшей силы. С этой же целью, чтобы электроды с хромоникелевыми стержнями не перегревались, их изготавливают длинной не более 350 см. Эта сталь, в силу высокого коэффициента линейного расширения, может трескаться после сварки при остывании, если при соединении краев не будет выдержан достаточный зазор. Надо иметь в виду, что после термической обработки хромсодержащие стали могут терять свое антикоррозионное свойство. Для того чтобы такого «неприятного» эффекта избежать, место нагрева необходимо быстро охладить.

Электросваркой «нержавейку» сварить можно несколькими способами. Существует три способа:

  • покрытыми электродами;
  • в газово-аргонной среде;
  • с использованием нержавеющей проволоки.

В любом случае перед проведением сварочных работ, кромки поверхностей, планируемых к соединению, необходимо обработать: зачистить и промыть растворителем.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины металла, требований к качеству шва и имеющегося в наличии оборудования, а также с обязательным учетом особенностей легированных сталей.

Сварка нержавеющих сталей и «черного» металла возможна при условии применения специальной присадочной проволоки и электродов.

Видео: Сварка нержавеющей стали

Сварка толстого металла электродуговым и электрошлаковым методом: правила наложения сварочного шва

Для изделий из толстого металла применяют в основном электродуговую и электрошлаковую сварку. У них высокая производительность, имеют малую область нагрева, соответственно создают небольшие внутренние напряжения, не требуют дорогостоящих расходных материалов.

Электрошлаковая

В электрошлаковой сварке электротоком нагревается шлак, который расплавляет находящийся рядом металл и защищает шов от окисления и насыщения водородом. Технология позволяет производить только вертикальные швы снизу вверх. Отклонение от вертикали допускается в пределах 30 градусов.

С двух сторон свариваемых толстых листов из металла устанавливаются медные пластины-ползуны, которые охлаждаются водой. Между свариваемыми листами оставляется зазор. Обработка стыков не требуется.

Стыки и ползуны образуют сварочную ванну. При внесении в нее электрода шлак разогревается, металл начинает плавиться, сваривание происходит без создания дуги.

По мере образования шва ползуны передвигаются вверх. Все происходит за один проход. Сварить можно толстый металл до 60 см. Шов должен образоваться за один проход иначе возникают неустранимые дефекты. Технология позволяет пользоваться электродом различной формы.

Электродуговая

Сварка металла большой толщины (20 мм и более) из-за невозможности проварить за один проход всю толщу изделия имеет свою специфику. Кромки свариваемых поверхностей нужно подготовить.

Для этого кромки стачиваются под углом. При соединении деталей в сечении должна получиться буква V. Иногда, одну кромку стачивают под углом, а вторую ступеньками. Между свариваемыми деталями оставляют зазор, в верхней части должна получиться канавка шириной 10-15 мм и больше.

Ширина канавки зависит от толщины металла. При сварке металла разной толщины край более толстого стачивается до сечения тонкого.

При сварке встык и наличии пересекающихся швов возникают напряжения, приводящие к деформации и даже разрушению изделия. Особенно это сильно проявляется при низких температурах, когда металл теряет свои пластические свойства.

Жесткое закрепление деталей в оснастке также вызывает чрезмерные напряжения. К этому же приводят и длинные швы с большим сечением.

Сваривать толстый металлический лист требуется так, чтобы время между наложением последующих слоев было минимальным. Во избежание напряжений необходимо следующий шов прокладывать по горячему слою. Толщина слоев должна находиться в пределах 4-5 мм, это обеспечит достаточный прогрев.

При сваривании толстого металла из-за большой глубины сварочной ванны увеличивается вероятность образования пор. Чтобы этого не произошло, применяется каскадный способ сварки или метод «горка».

Во время сварки возникает поперечная усадка, которая может достигать 4 мм при толщине металла 40-50 мм. При сварке толстых листов необходимо делать прихватки длиной 2-3 см через каждые 30-50 см.

Для уменьшения напряжений, можно выполнять работу двумя сварщиками одномоментно. Прогрев толстого металла до 150-200 ⁰C также снижает внутренние напряжения, замедляет кристаллизацию, что приводит к более длительному времени выделения газов и соответственно уменьшению количества пор.

Виды швов и методы их наложения

Швы по положению и типу соединения делятся на несколько видов, от которых зависят настройки сварки.

По положению в пространстве делятся на:

  1. горизонтальные;
  2. вертикальные;
  3. потолочные;
  4. нижние.

Они могут соединяться внахлест, встык, кроме этого бывают тавровые и угловые соединения. Существует несколько методов наложения швов при сварке толстого металла.

Способы наложения

Метод сварки толстого металла каскадом заключается в следующем: весь участок разбивается на отрезки по 20 см. Сначала проваривается самый нижний участок, который называется корневым. Его длина примерно 20 см. Поверх корневого внахлест, не прерывая дуги, делают новый слой. Его общая длина будет 20 +20=40 см.

Лучше всего метод сварки понятен на схеме. Он применяется к толстым металлам, когда толщина листа более 20 мм. При таком способе сварки слои накладываются на неостывший металл, что позволяет уменьшить деформации и внутренние напряжения.

Сварка толстого металла горкой подобна каскаду, только работают два сварщика от середины к краям шва.

Они варят каскадом по длине и по ширине. Задача состоит в том, чтобы при накладывании следующего слоя место контакта было горячим.

Длина

Швы подразделяют на короткие длиной до 25 см, средние – до 1 м, и длинные – свыше 1 м. Короткие прокладывают за один проход.

При сваривании толстого металла приходится делать несколько слоев – по одному за каждый проход, так как каждый последующий слой становится все шире, то сварщик делает зигзагообразные или спиралевидные движения поперек шва. Таким образом, оплавляются кромки свариваемых деталей.

Такая технология обычно применяется при стыковом соединении толстого металла. Средние и длинные швы накладываются с использованием способов каскада и горки.

При сварке угловых и тавровых соединений применяют многослойный многопроходный двусторонний шов. Сначала формируется корневой шов. Затем поверх него прокладывается второй слой со смещением к одному из стыков, потом третий со смещением ко второму стыку с его оплавлением.

Четвертый идет поверх второго слоя, оплавляя кромку детали. Пятый проходит рядом с четвертым, а шестой слой поверх третьего, оплавляя кромку второй детали. Седьмой слой накладывают поверх четвертого, пятого и шестого слоев.

С обратной стороны шва на первый слой и кромки изделия наносится восьмой завершающий слой.

Параметров сварочного аппарата

Уменьшение сварочного тока уменьшает глубину сварочной ванны и наоборот. Ширина же ее практически не изменяется. Требуемая сила тока зависит от толщины металла и диаметра сварочного электрода. Повышение напряжения приводит к увеличению ширины шва, а глубина провара при этом уменьшается.

От скорости перемещения электрода при прочих равных условиях зависит глубина провара. Она увеличивается при скоростях до 40 м/час, а потом уменьшается. Ширина шва с увеличением скорости уменьшается постоянно.

Работа с толстым металлом требует большей подготовки для сварщика. Шов всегда получается многослойным. Прежде чем браться за такую сварку, необходимо освоить основные технологические приемы.

Узнаем как варить тонкий металл электродом правильно? Советы сварщикам и процесс



Узнаем как варить тонкий металл электродом правильно? Советы сварщикам и процесс li { font-size:1.06rem; } }.sidebar .widget { padding-left: 20px; padding-right: 20px; padding-top: 20px; }::selection { background-color: #4f4f4f; } ::-moz-selection { background-color: #4f4f4f; }a,.themeform label .required,#flexslider-featured .flex-direction-nav .flex-next:hover,#flexslider-featured .flex-direction-nav .flex-prev:hover,.post-hover:hover .post-title a,.post-title a:hover,.sidebar.s1 .post-nav li a:hover i,.content .post-nav li a:hover i,.post-related a:hover,.sidebar.s1 .widget_rss ul li a,#footer .widget_rss ul li a,.sidebar.s1 .widget_calendar a,#footer .widget_calendar a,.sidebar.s1 .alx-tab .tab-item-category a,.sidebar.s1 .alx-posts .post-item-category a,.sidebar.s1 .alx-tab li:hover .tab-item-title a,.sidebar.s1 .alx-tab li:hover .tab-item-comment a,.sidebar.s1 .alx-posts li:hover .post-item-title a,#footer .alx-tab .tab-item-category a,#footer .alx-posts .post-item-category a,#footer .alx-tab li:hover .tab-item-title a,#footer .alx-tab li:hover .tab-item-comment a,#footer .alx-posts li:hover .post-item-title a,.comment-tabs li.active a,.comment-awaiting-moderation,.child-menu a:hover,.child-menu .current_page_item > a,.wp-pagenavi a,.entry.woocommerce div.product .woocommerce-tabs ul.tabs li.active a{ color: #4f4f4f; }.themeform input[type=»submit»],.themeform button[type=»submit»],.sidebar.s1 .sidebar-top,.sidebar.s1 .sidebar-toggle,#flexslider-featured .flex-control-nav li a.flex-active,.post-tags a:hover,.sidebar.s1 .widget_calendar caption,#footer .widget_calendar caption,.author-bio .bio-avatar:after,.commentlist li.bypostauthor > .comment-body:after,.commentlist li.comment-author-admin > .comment-body:after,.themeform .woocommerce #respond input#submit.alt,.themeform .woocommerce a.button.alt,.themeform .woocommerce button.button.alt,.themeform .woocommerce input.button.alt{ background-color: #4f4f4f; }.post-format .format-container { border-color: #4f4f4f; }.sidebar.s1 .alx-tabs-nav li.active a,#footer .alx-tabs-nav li.active a,.comment-tabs li.active a,.wp-pagenavi a:hover,.wp-pagenavi a:active,.wp-pagenavi span.current,.entry.woocommerce div.product .woocommerce-tabs ul.tabs li.active a{ border-bottom-color: #4f4f4f!important; } .search-expand, #nav-topbar.nav-container { background-color: #282828}@media only screen and (min-width: 720px) { #nav-topbar .nav ul { background-color: #282828; } } #header { background-color: #dddddd; } @media only screen and (min-width: 720px) { #nav-header .nav ul { background-color: #dddddd; } ]]>

Гибридные умные часы

с ЭКГ, пульсометром и оксиметром — ScanWatch

Как записать ЭКГ

Чтобы записать ЭКГ, сядьте и отдохните, нажмите цифровую головку, прокрутите меню, чтобы найти параметр ЭКГ, нажмите еще раз, затем поместите пальцы на передний электрод на 30 секунд.

Ваш смартфон может отображать прямой сигнал во время записи и сохранять все измерения для просмотра и публикации в любое время.

ИЗМЕРЕНИЯ ЭКГ ПОЯВЛЯЮТСЯ В ПРИЛОЖЕНИИ HEALTH MATE

Как это работает

ScanWatch оснащен тремя электродами: два находятся на задней стороне корпуса, а другой — металлическое кольцо вокруг циферблата.

Когда вы кладете палец на кольцо, оно замыкает петлю, позволяющую часам измерять электрическую активность вашего сердца. Этот метод называется электрокардиограммой в одном отведении.

Узнать больше об измерении ЭКГ

Почему это важно

ЭКГ — лучший способ обнаружить фибрилляцию предсердий (AFib), широко распространенную сердечную аритмию.Это очень серьезное заболевание, которое часто не диагностируется, поскольку оно может не проявлять никаких симптомов и / или отсутствовать во время визитов к врачу, поскольку эпизоды могут быть прерывистыми.

В США у 1 из 4 человек разовьется Afib.

Узнать больше о Afib

наконечников вольтамперометрии | IntechOpen

1. Введение

Вольтамперометрия — это электрохимический метод построения вольт-амперных кривых, с помощью которого можно интерпретировать электродные реакции на границах раздела электрод-раствор.Поскольку вольт-амперные кривые, называемые вольтамперограммами, включают чувствительные свойства составов растворов и электродных материалов, их анализ позволяет получить не только химические структуры и механизмы реакций на научной основе, но и электрохимическое производство на промышленной основе. Вольтамперограммы в значительной степени зависят от времени измерения, за исключением измерений в установившемся режиме, поэтому важно обращать внимание на временные переменные. Напряжение — это управляющая переменная в традиционной вольтамперометрии, а ток — это измеряемый ток, который определяется как функция приложенного напряжения в данный момент времени.

Оборудование для вольтамперометрии состоит из электродов, раствора и электрических приборов для контроля напряжения. Электроды и электрические инструменты являются ключами вольтамперометрии. Желательно изготовить три вида электродов: рабочий электрод, противодействующий и эталонный. Эти три будут рассмотрены ниже.

Рассмотрим простой эксперимент, в котором два электрода помещаются в водный раствор, содержащий соли. При подаче постоянного тока на два электрода реакция 2H + + 2e → H 2 может происходить на одном электроде, а реакция 2OH → H 2 O 2 + 2e встречается у другого.Ток — это изменение электрического заряда во времени, и, следовательно, это своего рода скорость реакции на электроде. Поскольку приложенный ток представляет собой сумму двух скоростей реакции, одна из которых имеет положительное направление, а другая — отрицательное, его нельзя отнести ни к одной из скоростей реакции. Методика приписывания реакций заключается в использовании электрода с такой большой площадью, что неинтересная скорость реакции не может стать этапом, определяющим скорость. Этот электрод называется противоэлектродом.Плотность тока на противоэлектроде конкретно не отражает скорость реакции. Напротив, плотность тока на электроде с небольшой площадью указывает на интересную скорость реакции. Этот электрод называется рабочим электродом. Именно разность потенциалов, то есть напряжение, на рабочем электроде и в растворе вызывает электродную реакцию. Однако потенциал в растворе нельзя контролировать ни рабочим электродом, ни противодействием. Управление может осуществляться путем установки другого электрода, называемого электродом сравнения, который поддерживает постоянное напряжение между электродом и раствором.Однако постоянное значение невозможно измерить из-за разницы фаз. Обычно используемый электрод сравнения представляет собой серебро-хлорид серебра (Ag-AgCl) в высококонцентрированном водном растворе KCl.

Электрический инструмент управления тремя электродами — потенциостат. Она состоит из трех электрических терминалов: один из них является повторитель напряжения для опорного электрода без тока, а второе устройство подачи тока на противоположном электроде, а третье существо на рабочем электроде, через который ток преобразуются в напряжение для мониторинга.Между рабочим электродом и опорным электродом прикладывается контролируемое напряжение. Эти функции могут быть легко реализованы с помощью комбинации операционных усилителей. Недостатком использования операционных усилителей является задержка ответов, ограничивающая текущие характеристики порядка миллисекунд или частоты 10 кГц.

Вольтамперометрия включает в себя различные типы — линейную развертку, циклическую, меандр, зачистку, переменный ток (AC), импульсную, стационарную микроэлектродную и гидродинамическую вольтамперометрию — в зависимости от режима контроля потенциала.Наиболее часто используемый метод — это циклическая вольтамперометрия (ЦВА) с временной шкалой в несколько секунд. Напротив, используемая в настоящее время вольтамперометрия с временным интервалом в миллисекунды — это вольтамперометрия переменного тока. Мы описываем здесь теорию и советы по практическому использованию в основном двух типов вольтамперометрии.

2. Теория

Теория вольтамперометрии предназначена для получения выражений для вольтамперограмм в заданном временном масштабе или для данных при заданном напряжении. Прежде всего, необходимо указать частотно-определяющие шаги вольтамперограмм.В обычных условиях существует три типа определяющих скорость этапов: диффузия окислительно-восстановительных частиц в растворе около электрода, адсорбция на электроде и процессы зарядки в двойном слое (DL). Перенос массы под действием электрического поля, называемый электрической миграцией, относится к редким экспериментальным условиям и поэтому исключен из этого обзора. Когда окислительно-восстановительные частицы в растворе потребляются или генерируются на электроде, они поступают на электрод или удаляются от него путем диффузии, если раствор не перемешивают.Когда он накапливается на электроде, изменение накопленного заряда в результате окислительно-восстановительной реакции обеспечивает ток. Всякий раз, когда напряжение на электроде изменяется во времени, зарядка или разрядка конденсатора DL вызывает ток. Поэтому в электрохимических измерениях часто используются три этапа.

Здесь кратко описывается проблема массопереноса при вольтамперометрии. Предполагается, что окислительно-восстановительные частицы переносятся посредством односторонней ( x ) диффузии из-за гетерогенных электродных реакций.Тогда поток определяется как f = — D (∂ c / ∂ x ), где c и D — концентрация и коэффициент диффузии окислительно-восстановительных частиц, соответственно. Редокс-частицы в растворе вызывают некоторые виды химических реакций за счет скорости химической реакции, ч ( c, t ). Тогда скорость реакции является суммой диффузионного потока и скорости химической реакции, ∂ c / ∂ t = −∂ f / ∂ x h ( c, t ).Здесь уравнение для h = 0 называется уравнением сплошной среды. Исключение f с помощью приведенного выше уравнения в предположении постоянного значения D дает ∂ c / ∂ t = D (∂ 2 c / ∂ x 2 ) — ч ( с, т ). Это уравнение диффузионно-химической кинетики. Выражение при h = 0 является уравнением диффузии. Граничным условием, имеющим электрохимическое значение, является контроль c на поверхности электрода с заданным электродным потенциалом.Если окислительно-восстановительная реакция происходит в равновесии с одноэлектронным переносом на электроде, справедливо уравнение Нернста для концентраций окисленных частиц, c o , и восстановленного, c r .

co / crx = 0 = expFE – Eo / RTE1

, где E o — формальный потенциал. Если адсорбция отсутствует, то условие нулевого потока при отсутствии накопления действительно:

Do∂co / ∂xx = 0 + Dr∂cr / ∂xx = 0 = 0E2

Другими условиями являются концентрации в объеме ( x → ∝) и начальные условия.

2.1. Ток, управляемый диффузией

Если перенос массы регулируется только направленной диффузией x , c r и c o задаются уравнениями диффузии, ∂ c / ∂ t = D (∂ 2 c / ∂ t 2 ) для c = c r или c o . Электрохимически значимая величина — это не концентрация в каких-либо x и t , а соотношение между поверхностными концентрациями и током (поток при x = 0).Исходя из начальных и граничных условий D o = D r = D , ( c r ) t = 0 = c * , ( c o ) t = 0 = 0 и ( c r ) x = ∞ = c * , ( c o ) x = ∞ = 0, решение начально-краевой задачи дается [1].

cox = 0 = πD − 12∫0tju / Ft − u − 12duE3

, где j — плотность тока. Общее значение коэффициентов диффузии дает c o + c r = c * для любых x и t . Подставляя это соотношение и уравнение. (3) в уравнение Нернста, ( c o ) x = 0 = c * / [1 + exp [- F ( E E o ) / RT ]], получаем интегральное уравнение для j как функции t или E .

2.1.1. Линейная развертка вольтамперометрии путем диффузии

Когда напряжение линейно колеблется во времени при заданной скорости развертки напряжения, v , от начального потенциала E в , уравнение. (3) через комбинацию с уравнением Нернста получается

πDc ∗ F / 1 + exp − FEin + vt − EoRT = ∫0tjut − u − 12duE4

Интегральное уравнение Абеля, приведенное выше, может быть решено преобразованием Лапласа. Когда изменение во времени изменяется на изменение напряжения через E = E в + vt , плотность тока выражается как

j = c ∗ F3 / 24DvπRT∫ζiζζ − u − 1 / 2sech3ζu2duE5

, где ζ = ( E E o ) F / RT и ζ i = ( E дюйм E o ) F / РТ .Для вычисления интеграла приходится прибегать к численным расчетам. Ток при любом напряжении должен быть пропорционален v 1/2 , как можно увидеть в уравнении. (5). Вольтамперограмма для v > 0 повышается от E o , принимает пик, а затем постепенно спадает с увеличением напряжения. Уменьшение тока, очевидно, объясняется диффузией. Пиковая плотность тока выражается как

jp = 0,446c ∗ F3 / 2Dv / RT1 / 2E6

при E p = E o + 0.029 В при 25 ° C, где 0,446 получается из численного расчета интеграла уравнения. (5).

Практическая вольтамперометрия со сканированием напряжения — это не просто линейная развертка, а циклическая вольтамперометрия (CV), при которой приложенное напряжение меняет направление на обратное при заданном напряжении в противоположном направлении. Теоретическая оценка вольтамперограммы должна быть сначала представлена ​​в интегральной форме с изменением во времени, а затем выражена в виде напряжения. Одной из особенностей циклических вольтамперограмм с контролируемой диффузией является разница между потенциалом анодного пика и катодным потенциалом Δ E p (на рисунке 1), значение которого составляет 59 мВ при 25 ° C.

Рисунок 1.

Вольтамперограммы, рассчитанные по формуле. (5) для v = (а) 180, (б) 80 и (в) 20 мВ / с.

2.1.2. Вольтамперометрия переменного тока путем диффузии

Вольтамперометрия переменного тока может быть выполнена, когда изменение напряжения во времени определяется выражением E = E dc + В 0 e iωt , где ω — частота приложенное переменное напряжение, i — мнимая единица, V 0 — амплитуда напряжения, а E dc — постоянное напряжение.Условное значение В 0 составляет 10 мВ. Когда эта форма напряжения вставляется в формулу. (3) вместе с уравнением Нернста переменная составляющая плотности тока представлена ​​[2].

j = 1 + ic ∗ F2Dω / 21 / 2V0eiωt / RTsech3Edc − Eo / RT] E7

Вольтамперограмма ( j против E dc ) на заданной частоте принимает форму колокола, что выражается автор: sech 2 {( E dc E o ) / RT }.Функциональная форма sech 2 показана на рисунке 2. Пиковый ток появляется при E dc = E o .

Рисунок 2.

Вольтамперограмма, рассчитанная по формуле. (10).

Метод импеданса переменного тока часто имеет дело с реальным импедансом, Z 1 , = 1/2 Y 1 и мнимым, Z 2 = -1/2 Y 1 , где Y 1 — реальная проводимость, определяемая по формуле

Y1 = c ∗ F2Dω / 21/2 / RTsech3Edc − Eo / RT = Y2E8

Здесь Y 2 — мнимая проводимость, равно Y 1 .Поскольку Z 1 = — Z 2 , график Найквиста, т.е. — Z 2 vs. Z 1 , представляет собой линию с наклоном единицы. Член 1 + i в уравнении. (7) происходит из () 1/2 , происходит из ( Diω ) 1/2 . Следовательно, это можно отнести к диффузии. Другими словами, диффузия создает емкостную составляющую как задержку.

2.2. Ток, контролируемый адсорбцией

Когда редокс-частицы с реакцией R = O + e адсорбируются на электроде и не имеют влияния со стороны редокс-частиц в растворе, сумма поверхностных концентраций R и O является постоянной , Γ * .Тогда поверхностная концентрация окисленных частиц Γ o определяется уравнением Нернста:

Γo = Γ ∗ / 1 + exp − E − EoF / RTE9

2.2.1. Линейная вольтамперометрия методом адсорбции

Производная по времени окислительно-восстановительного заряда соответствует плотности тока, j = d ( o ) / d t . Применение условия развертки напряжения, E = E в + vt , к уравнению. (9) дает.

j = F2Γ ∗ v / 4RTsech3ζ / 2E10

Вольтамперограмма имеет форму колокола (рисунок 2), пик которой находится при E = E o , аналогично вольтамперограмме переменного тока. Ток при любом напряжении пропорционален В . Поскольку сканирование напряжения в отрицательном направлении дает отрицательные значения тока, циклическая вольтамперограмма должна быть симметричной относительно оси I = 0. Пиковый ток выражается как j p = F 2 Γ * v /4 RT .Ширина волны при j p /2 составляет 90 мВ при 25 ° C.

2.3. Емкостной ток

Поскольку фаза имеет свою собственную свободную энергию, контакт двух фаз обеспечивает ступенчатый промежуток свободной энергии, градиент которого вызывает бесконечную величину силы. Чтобы ослабить бесконечность, локальная свободная энергия изменяется от одной фазы к другой как можно более плавно на границе раздела. Большое изменение энергии компенсируется спонтанно генерируемыми пространственными изменениями напряжения, т.е.е., электрическое поле, которое работает как электрический конденсатор. Емкость на границе раздела раствор-электрод вызывает ориентацию диполей и неравномерное распределение ионной концентрации, слой которой называется двойным электрическим слоем (ДС).

Когда изменение напряжения во времени применяется к емкости DL, C d , определения емкости ( q = C d V ) и токоподвода

I = dCdV / dt = CddV / dt + VdCd / dtE11

, где C d обычно зависит от времени.Эта зависимость важна для понимания экспериментально наблюдаемых емкостных токов.

2.3.1. Емкость в зависимости от импеданса переменного тока

Емкость DL продемонстрировала частотную дисперсию, выраженную как C d = ( C d ) 1 Гц f −λ , называемая элементом постоянной фазы [3, 4, 5] или степенной [6, 7], где λ близко к 0,1. Подставляя это выражение и В = В 0 e iωt в уравнение.(11) дает

I = i + λωCdVE12

Это простая сумма действительной части тока и мнимой части, указывающая на то, что эквивалентная схема должна представлять собой параллельную комбинацию емкостной и резистивной составляющих. в зависимости от частоты. Поскольку соотношение — Z 2 / Z 1 , для уравнения. (12) составляет 1/ λ , графики Найквиста имеют наклон меньше 10, а не бесконечность.

2.3.2. Емкостной ток по CV

Если емкостной заряд не зависит от времени, емкостной ток должен быть I = d ( CV ) / d t = C ( E E o ) / v .Следовательно, он принимает горизонтальную положительную ( v > 0) и отрицательную линию ( v <0), как показано на рисунке 3 (пунктирные линии). Когда временная зависимость C , то есть C d = ( C d ) 0 t-λ , применяется к уравнению. (11), для прямого и обратного сканирования соответственно имеем

I = λ + 1vC0tλ, и I = λ + 1vC0tλE13

Рисунок 3.

Емкостные вольтамперограммы по CV при v = 0.5 В с-1 для (пунктирные линии) идеальной емкости и для уравнения. (13) (сплошные кривые) при λ = 0,2.

Вариация CV вычисляется по формуле. (13) (рис. 3, сплошные кривые) похож на наши обычно наблюдаемые емкостные волны.

3. Советы по вольтамперометрическому анализу

Вольтамперометры могут идентифицировать объективные частицы путем сравнения пикового потенциала с таблицей окислительно-восстановительных потенциалов и, кроме того, определять его концентрацию по пиковому току. Их результаты, однако, иногда несовместимы с данными других методов, кроме электрохимических, если кто-то попадает в ловушки аналитических методов электрохимии.Например, на пиковый потенциал влияют электрод сравнения и сопротивление раствора, относящееся к методам. Пиковые токи сложно варьировать в зависимости от режимов массопереноса, а также связанных с ними химических реакций. Поскольку теория вольтамперометрии охватывает лишь некоторые ограниченные экспериментальные условия, она редко может успешно интерпретировать экспериментальные данные. Этот обзор посвящен некоторым советам по вольтамперометрии, которые могут привести экспериментатора к разумной интерпретации.

3.1. Понимание схемы вольтамперограмм

Редко можно наблюдать обратимую вольтамперограмму, на которой волны окисления и восстановления появляются в симметричной форме относительно оси потенциала при таком же пиковом потенциале, как на рисунке 1.Часто наблюдаемые вольтамперограммы необратимы, т. Е. Возникает катодная или анодная волна; значение катодного пикового тока существенно отличается от анодного по величине; потенциал катодного пика далек от анодного. Эти осложнения приписываются химическим реакциям и / или фазовым превращениям после реакции переноса заряда. Типичный пример — осаждение ионов металла на электроде. Осложнения можно интерпретировать путем изменения частоты сканирования и обратных потенциалов.

Волна при обратном сканировании в основном связана с электродными реакциями, вызванными экспериментаторами, а не с частицами, латентно присутствующими в растворе. То есть это искусственно. Это вызвано либо реакцией волны при прямом сканировании, либо реакцией восходящего тока непосредственно перед обратным потенциалом. Источник обратной волны можно найти, изменив обратные потенциалы.

Некоторые вольтамперограммы имеют более двух пиков при однонаправленном сканировании. Их появление можно интерпретировать как двухступенчатую последовательную реакцию переноса заряда.Однако множественные волны возникают также в результате сочетания химических реакций и адсорбции. Пиковый ток и заряд для этого случая сильно отличаются от предсказанных, как будет описано в разделе 3.2. Изменение скорости сканирования может быть полезно для интерпретации множественных волн.

3.2. Форма и значения пиков

Теоретически можно предсказать управляющий шаг вольтамперограмм по их форме (колоколообразный, соответствующий адсорбционной волне, или вытяжной, соответствующий диффузионной волне).Однако форма сильно зависит от химического состава, адсорбции и обработки поверхности электродов. Когда редокс-частицы в растворе частично адсорбируются на электроде, электродный процесс далек от предсказания из-за очень высокой концентрации в адсорбированном состоянии. Волна вытяжки может наблюдаться даже для адсорбированного контроля. Важно оценить, в каком состоянии реагирующие частицы принимают электрод. Потенциалы, представляющие вольтамперометрические характеристики, в действительности не выражают управляющего шага, хотя теория это делает.Следует обратить внимание на ток. Пиковый ток, контролируемый диффузией с одноэлектронным переносом, равен I p = 0,27 cAv 1/2 мкА ( c , объемная концентрация мМ; A , площадь электрода мм 2 ; в , скорость развертки потенциала мВ с −1 ). Поведение микроэлектрода иногда проявляется при v <10 мВ с −1 , A <0,1 мм 2 , поэтому измеренный ток больше расчетного значения.С другой стороны, пиковый ток, контролируемый адсорбцией, равен I p = 1,6 Av нА, когда одна окислительно-восстановительная молекула адсорбируется на электроде при 1 нм 2 . Адсорбционная вольтамперограмма часто отличается от идеальной формы колокола из-за взаимодействия адсорбированных молекул и емкости DL. Разделение площади пика на скорость сканирования дает количество адсорбированной электроэнергии. Сравнение этого с ожидаемым количеством адсорбции может быть полезным для понимания электродного процесса.

3.3. Отклонение Δ E p от теоретических значений

Пиковая разность потенциалов Δ E p между волной окисления и волной восстановления (рис. 1) была использована для предсказания механизма реакции. Например, Δ E p = 60 мМ предполагает наличие контролируемого диффузией тока, сопровождаемого одноэлектронным обменом, тогда как Δ E p = 30 мМ предполагает одновременную реакцию с двумя электронами.Тогда что будет с 120 мВ, которое иногда встречается? Полуэлектронная реакция может быть неприемлема. Сдвиг потенциала более 60 мВ происходит из-за химических осложнений. Напротив, вольтамперограмма по адсорбированным частицам теоретически показывает форму колокола с шириной E 1/2 = 90 мВ на половине высоты пика (рис. 2). Это значение основано на предположении об отсутствии взаимодействия между адсорбированными частицами. Однако адсорбция обязательно дает такие высокие концентрации, как сильное взаимодействие.

Необходимо обратить внимание на валидность анализа Δ E p и E 1/2 . Пиковый потенциал — это первая производная вольтамперограммы. Поскольку Δ E p представляет собой разницу между двумя пиками, с точки зрения точности, это фактически производная второго порядка кривых. Другими словами, точность Δ E p ниже, чем у пикового тока. Кроме того, потенциалы пиков, а также пики E 1/2 легко изменяются со скоростью сканирования из-за химических реакций и устойчивости раствора.Для анализа данных следует использовать пиковый ток вместо потенциалов.

3.4. Критерии контролируемых диффузией токов

Сообщалось, что вольтамперограммы ряда окислительно-восстановительных частиц контролируются диффузией на основе соотношения между I p и v 1/2 . Однако редокс-частицы, демонстрирующие контролируемый диффузией ток, ограничиваются производными ферроценила при обычных условиях. Вольтамперограммы даже для [

Масло преобразователь | Палка | Чашка | Грамм | Унция

Калькулятор для перевода количества масла из единиц измерения веса и объема, эквивалентных единицам масла, в граммы, унции, фунты, чашки, килограммы.

Введите количество масла:

Точность:

Полученные результаты: Сумма:

От единицы

Равно:

К единице

Выбрать масло Из единицы:

палочка сливочного масладвойная половинка стакана сливочного масла — чашка сливочного масла — метрикаграмма — гдекаграм — дкг — дагкилограмма — килограмм — унция — фунт унции — столовая ложка фунт — столовая ложка — чайная ложка

Выбрать масло В единицу:

палочка сливочного масладвойная половинка стакана сливочного масла — чашка сливочного масла — метрикаграмма — гдекаграм — дкг — дагкилограмма — килограмм — унция — фунт унции — столовая ложка фунт — столовая ложка — чайная ложка

Этот автоматический калькулятор преобразования веса масла в объем позволяет мгновенно пересчитывать измеренные значения масла и маргарина.Из чашек (американских и метрических), палочек сливочного масла, граммов г, унций унций, фунтов фунтов, столовых ложек столовых ложек, чайных ложек чайных ложек и декаграмм dkg или dag количества в требуемую меру количества масла.
Вы можете ввести целые числа, десятичные дроби или дроби, например: 7, 29,35, 15 3/4

Перевести чашки сливочного масла в граммы, унции и столовые ложки

170,1 6 унций
Размеры масла, эквивалентного
Чашки США граммов унций столовых ложек
1/8 чашки масла 28.4 грамма 1 унция 2 столовые ложки
1/4 стакана масла 56,7 грамма 2 унции 4 столовые ложки
1/3 стакана масла 75814 грамм 908 5-1 / 3 столовых ложки
3/8 стакана масла 85 грамм 3 унции 6 столовых ложек
1/2 стакана масла 113,4 грамма 4 унции
5/8 стакана сливочного масла 141.8 грамм 5 унций 10 столовых ложек
2/3 стакана масла 151,2 грамма 5,3 унции 10-2 / 3 столовых ложки
3/4 стакана масла 12 столовых ложек
7/8 чашки сливочного масла 198,5 грамма 7 унций 14 столовых ложек
1 чашка масла 226,8 грамма 908 унций 908 2 стакана сливочного масла 453.6 грамм 16 унций 32 столовые ложки

Масло или маргарин Преобразование объема и веса

113,48 г 0,510 0,03 унции 0,02
График объема масла
сливочное масло чашка грамм унция фунт
палочка 1/2
полурукав 1/4 56,7 г 2 унции 0.125 фунтов
двойная ручка 1 226,8 г 8 унций 0,5 фунта
столовая ложка 0,06 14,2 г 4,7 г 0,16 унции 0,01 фунта
График объема масла
сливочное масло килограмм столовая ложка14 чайная ложка чайная ложка115 кг столовая ложка 0,014 кг 1 столовая ложка 3 чайные ложки
чайная ложка 0,004 кг 0,33 столовая ложка 1 чайная ложка

Раскол сливочного масла

Теперь с помощью ножа, давайте разделим кусок масла на одну четверть и три четверти, на одну треть и две трети и взвесим это масло в граммах, унциях, а затем измерим это в столовых ложках.Даже разрезать эти масляные палочки на восьмерки можно легко.

г
Палочка сливочного масла в зависимости от диаграммы веса
Масло в палочке унция грамм Столовая ложка
1/8 0,5 унции г 1 1/4 1 унция 28,35 г 2 столовые ложки
1/3 1,33 унции 37,8 г 2.67 столовых ложек
1/2 2 унции 56,7 г 4 столовых ложки
2/3 2,67 унций 75,6 г 5,33 столовых ложки 3/4 унций 85,05 г 6 столовых ложек
1 4 унций 113,4 г 8 столовых ложек
двойная палочка 8 унций 226,81 г масло сливочное размером 75 мм x 50 мм x 35 мм

Блок масла размеров Ширина 75 мм x Глубина 50 мм x Высота 35 мм весит ровно 125 граммов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.