Как запаять провод без паяльника: 5 проверенных способов, как можно выпаять микросхему из платы паяльником

5 проверенных способов, как можно выпаять микросхему из платы паяльником

При распайке микросхем частенько возникают трудности. Эти элементы нужно паять довольно аккуратно, чтобы не возникало проблем с работой микросхемы. Для этого необходимо ухищряться и искать более удобные способы, которые помогут распаять деталь и не повредить ее составляющие. Не стоит отгибать ножки микросхемы по одной – это не приведет ни к чему хорошему. Поэтому рассмотрим несколько универсальных и простых способов распайки микросхем.

Просто паяльником

Данный способ распайки таких элементов считается самым трудным. К нему можно прибегнуть только тогда, когда других инструментов нет под рукой, и их нельзя срочно достать или одолжить. Чтобы не навредить микросхеме, необходимо тщательно подготовить аппарат перед использованием.

Очищаем инструмент от налета при помощи специальной губки или обыкновенной влажной тряпки. Далее берем кисточку и намазываем специализированный состав на пайки. Лучше всего подойдет спиртоканифоль. Затем стержень паяльника окунаем в тот же самый состав и начинаем процесс распайки. Делать это нужно очень осторожно, поскольку перегревание микросхемы грозит ее выходом из строя.

С помощью бритвенного лезвия

Чтобы пайки не остывали, их нужно прогревать одновременно. Для этого понадобится лишняя пластина. С этой задачей замечательно справится обыкновенное бритвенное лезвие. Так все пайки начнут совместно прогреваться, после того, как лезвие окажется под целым рядом этих элементов.

Главное, чтобы при нагреве мощности паяльника хватило на целый ряд. Как только схема начнет прогреваться, ее обязательно нужно немного покачивать. Далее с помощью ножа аккуратно извлекаем лезвие и саму микросхему.

Использование демонтажной оплетки

Чтобы сделать распайку еще более эффективной, можно использовать оплетку от кабеля, которую нужно тщательно покрыть флюсом. Прижимая данный элемент к пайкам, которые потом будут нагреваться паяльником, можно увидеть, насколько быстро микросхема освобождается. Такое действие оказывает пористость оплетки и ее гигроскопичность. В продаже есть готовые оплетки, но можно использовать и обыкновенный телевизионный провод.

С помощью оловоотсоса

Чтобы сделать демонтаж микросхемы еще более эффективным, достаточно совместить оловоотсос и паяльник. Первый инструмент по форме напоминает клизму. Именно такое уникальное строение помогает всасывать припай при его расплавлении. Таким образом, не приходится постоянно очищать паяльник от припая, через некоторое время микросхема будет полностью демонтирована.

Использование медицинских иголок

Приобретается такой инструмент в обыкновенной аптеке. Толщина иголки не должна быть очень большой, чтобы пролезала в монтажное отверстие, но и не слишком маленькой, иначе ее нельзя будет поместить на вывод микросхемы. Кончик иглы необходимо спилить, чтобы получилась некая трубочка.

Сама иголка помещается на вывод микросхемы, а место спая разогревается паяльником. Далее иголка проходит в монтажное отверстие, где ее нужно начинать сильно вращать, до того момента, как припой застынет. После этого можно считать, что ножка микросхемы была изолирована от припоя, а значит и сам элемент может быть освобожден.

Распайка микросхемы – очень трудный и кропотливый процесс. Необходимо правильно подобрать инструменты, чтобы работать было намного проще. Паяльник нужно использовать в самую последнюю очередь, когда больше ничего нет под рукой. Главное следить, чтобы микросхема не перегревалась, иначе система полностью выйдет из строя.

Самое надежное соединение проводов без паяльника

Если у вас появилась надобность сделать ответственное соединение проводов, а паяльника нет под рукой, или нет возможности его запитать, то эта небольшая хитрость вам пригодится. Ведь случай не выбирает, когда застать в врасплох и нужно быть готовым ко всему. В роли паяльника будет использована обычная газовая зажигалка, поэтому скрутка будет все же спаяна и прочность провода будет точно такая же как и у цельного отрезка.

Понадобится

• Газовая зажигалка.
  
• Термоусадочная трубка. Можно купить в магазине, но я заказывал в Китае — набор термоусадочных трубок
  
• Трубчатый припой с канифолью. Если не знакомы, это тонкий припой в виде трубочки, намотанный на катушку. А в центре трубочки идет полосочка с канифолью или активным флюсом, заказывал — ТУТ.
  

Соединяем провода надежно без паяльника

Берем отрезок термоусадочной трубки длиной примерно 50 мм и одеваем на один из двух проводов.

Затем, с помощью стриппера, кусачек или ножа зачищаем 30 мм изоляции с каждого проводка.

Растрепавшиеся жилки скручиваем воедино.

Теперь оголенные жилы накручиваем друг на друга. Ставим крест накрест и половину жилы накручиваем на правую, а правую на левую.

Должно получиться вот так.

Пайка без паяльника

Берем припой, нагреваем скрутку зажигалкой. Только не подносим прям в открытое пламя, а чуть-чуть не дотрагиваясь — излишняя температура тут не к чему.

Дотрагиваемся припоем до скрутки и так как она достаточно нагрелась, припой расплавляется и отлично растекается по ней.

В результате соединение будет не хуже паянного с помощью паяльника.

Повторю с другого ракурса. Нагреваем зажигалкой и подносим припой.

Он отлично растекается по медным жилам.

Результат отличный.

Перемещаем термоусадку одетую раньше на середину спаянной скрутки.

И прогреваем пламенем зажигалки.

В результате у вас получилось очень надежное, прочное соединение двух проводов.

Вот такой способ выручит вас, когда не будет под рукой паяльника.

• Совет № 1: если провод не первой свежести, то его необходимо предварительно смазать паяльной пастой или жидким флюсом.
  
• Совет № 2: Если провод толстый, то трубчатый припой с флюсом можно намотать в хаотичном порядке прямо сверху на скрутку. Далее нагреть зажигалкой и все само собой растечется.

Меня лично очень радует качество китайского припоя. По сравнению с нашим ПОС 61 это земля и небо. Но на вкус и цет, как известно, товарищей нет. Все удачи!

Смотрите видео

выбор пальника, припоя и последовательность действий

Пайка считается очень удобным и хорошо проверенным способом соединения проводников и радиодеталей. С её помощью также можно припаять провод к плате с расположенными на ней электрическими контактами.

Качеством пайки, в конечном счёте, определяется надёжность образовавшегося соединения, так что перед началом работ рекомендуется ознакомиться с особенностями этой не совсем простой процедуры.

Общие правила

Для того чтобы присоединить проводник к плате в первую очередь потребуется паяльник с мощностью, зависящей от толщины самого провода.

Обычно для этих целей используются паяльные устройства с рабочей мощностью в пределах от 25-ти до 40 Ватт.

Помимо этого, необходимо будет запастись комплектом расходного материала, заметно облегчающего условия пайки (припой, канифоль и флюс). Желательно также подготовить инструмент для отвода тепла, посредством которого можно защитить саму плату от сильного перегрева.

Подготовка проводов

Для получения качественного соединения крайне важно правильно подготовить провод к пайке, для чего необходимо проделать следующие обязательные операции:

1. Сначала рабочий конец провода очищается от поливинилхлоридной изоляции на длину чуть большую размера будущего контакта.
2. Затем из обнажившегося многожильного конца вручную или с помощью пассатижей формируется тугая скрутка, которая затем лудится в канифоли с припоем.
3. По завершении этой операции переходят к плате, контактный пятак которой также следует тщательно залудить.

На этом подготовка провода может считаться законченной. Но перед тем как паять его к плате необходимо будет учесть ещё один важный момент.

Установка теплоотвода

Для того чтобы не перегреть и не повредить расположенный на плате контакт рекомендуется к месту пайки прикладывать какой-нибудь металлический предмет, который в данном случае выполняет функцию теплоотвода.

В качестве такого вспомогательного приспособления традиционно используется пинцет, но, в крайнем случае, его может заменить мощная металлическая клипса или отвёртка.

Для обеспечения надёжного застывания расплавленного припоя необходимо на некоторое время зафиксировать проводник в зоне пайки (обездвижить его). В противном случае паяльную процедуру придётся повторить.

По завершении соединения отдельных проводников временное приспособление для отвода тепла удаляется из рабочей зоны.

Таким образом, зная процедуру пайки, можно отремонтировать многие электроприборы, в частности елочную гирлянду, плеер, светодиодную лампу.

Пайка шлейфа

Гибкие шлейфы из тонких проводников уже давно применяются в современной бытовой аппаратуре. Их можно встретить в обычном мобильном телефоне, а также в любом образце компьютерной техники, в которой имеются многожильные соединения.

Как правило, в шлейфе дорожки проводников очень тонкие и располагаются вплотную одна от другой, что накладывает на паяльные работы следующие ограничения:

• для припаивания шлейфа к плате потребуется паяльник, мощность которого не должна превышать 24-х Ватт;
• при пайке желательно использовать специальную увеличительную линзу, закреплённую на рабочей подставке-кронштейне;
• для обеспечения хорошего отвода тепла от рабочей зоны потребуется массивный пинцет.

Нередко приходится соединять два тонких провода между собой (для устранения их обрыва в шлейфе, образованном из нескольких проводников). В этом случае сначала необходимо зачистить оборванные концы, а затем туго скрутить их между собой.

С целью изоляции места соединения на один из них перед этим натягивается подходящая по диаметру пластиковая трубочка (кембрик).

По завершении пайки места скрутки изолирующая трубка с небольшим натягом перемещается в зону соединения.

Можно ли обойтись без паяльника

Припаять без паяльника провода к плате – вполне выполнимая задача. Для этого следует взять небольшую по размерам металлическую ёмкость (типа плошки) и заполнить её мелко нарубленным мягким припоем, смешанным с тщательно растолчённой канифолью. Для этих целей удобнее всего использовать металлическую крышку от стандартной банки кофе.

Затем ёмкость с твёрдой паяльной смесью разогревается любым доступным способом до момента перехода последней в жидкую фазу. Все последующие операции должны выполняться очень быстро, чтобы не допустить остывания готового состава.

Нужно окунуть в расплавленный припой конец подпаиваемого проводника, а затем осторожно капнуть жидким составом на контакт платы. Быстро прижать конец провода к ещё не застывшей капле расплавленного припоя, и дождаться остывания зоны соединения.

В заключение обзора отметим, что в современных электронных устройствах обрыв проводника в контактной точке платы – это самая распространённая неисправность.

Так что после освоения технического приёма их соединения без паяльника можно будет легко восстановить любое повреждённое электронное изделие (такое, например, как клавиатура персонального компьютера).

провод, плату, контакты. Это видео недоступно

С помощью пайки соединяются детали на плате — это самый распространённый способ соединения двух элементов между собой. Но иногда случается так, что срочно необходимо произвести соединение проводов, а паяльника под рукой нет. Что же можно сделать в такой ситуации, особенно если нужно присоединить радиодеталь к плате? Именно на этот вопрос мы и постараемся сегодня ответить. Но прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить инструменты и произвести лужение.

Что может понадобиться для работы?

Чтобы паять без использования стандартного оборудования, понадобятся следующие предметы:

• оловянный припой;
• канифоль;
• паяльная паста;
• кусок ткани;
• источник огня;
• стальная ёмкость;
• плоскогубцы.

В зависимости от того, какой метод соединения без паяльника будет использоваться, эта комплектация меняется.

Метод лужения

Если требуется паять две детали, соединить их между собой, то предварительно на их поверхность нужно нанести припой. Это касается и проводов, и радиодеталей. Лужение необходимо для того, чтобы улучшить контактные свойства поверхностей соединяемых элементов. Для этого не обойтись без паяльника, которым и плавится припой, тем более, если нужно закрепить радиодеталь на плате. Но сегодня мы расскажем, как обойтись без него.

Чтобы сделать лужение без паяльника, потребуется небольшой металлический сосуд. Это может быть крышка для банки либо что-то аналогичное. В неё помещается припой. Не нужно класть большие куски. Туда же помещаются и куски канифоли. Припой лучше использовать из чистого олова, отлично подойдет ПОС60. После этого состав нагревается на газовой или электрической плите до полного плавления, и он может быть использован по назначению — им можно паять.

Таким образом можно быстро и легко облудить провода или контакты детали перед установкой их на плату. Для этого достаточно окунуть контакт в полученный состав, затем поводить проводом по деревянному бруску, чтобы припой разошёлся по всей его поверхности, или вытереть излишки тряпкой. Это самый простой способ лужения без паяльника.

Фольга, как метод пайки

Соединение пары контактов без паяльника можно осуществить, используя фольгу. Особенно хорошо этот метод применим к проводам. Для начала с них надо удалить изоляционный слой — около 30 мм, не больше. Затем проводится та же операция, что была описана выше, так проще всего паять. Но в данном случае с помощью разогретого припоя производится не лужение, а пайка. Если поблизости нет электрической или газовой плиты, то можно применять костер, свечу или другой источник огня.

Зачищенный от изоляции провод помещается в сосуд с расплавленным припоем, чтобы им покрылся весь оголенный конец. После этого провод вынимается, и с него быстро вытираются остатки припоя при помощи плотной ткани. Главное при этом — не обжечься. На поверхности остается только тонкий и ровный слой олова. Затем эта процедура проделывается и с другим проводом, после чего можно паять. Желательно их прижать чем-нибудь, например, плоскогубцами, но не сильно, только для того, чтобы произошло сцепление.

Если необходимо припаять или залудить какую-либо плоскую поверхность, то всё делается по-другому. На неё насыпается припой, предварительно наструганный ножом как можно мельче, и кладется маленький кусок канифоли. Деталь обратной стороной подносится к источнику огня. Когда припой начнет плавиться, его надо растереть металлическим предметом, ножом или фольгой. С помощью тряпки удаляется всё лишнее. А дальше начинаем паять, то есть всё делается так же, как было описано выше.

Пайка медных проводов

Чтобы соединить между собой медные провода сечением не более 0,75 мм без паяльника, можно пойти другим путем. Концы проводов предварительно залуживаются, после чего их обязательно надо скрутить между собой, они обматываются фольгой, которая предотвращает перегрев провода и повреждение изоляционного слоя. Место, которое нужно паять, разогревается до тех пор, пока припой не начнет плавиться. Нагрев в данном случае можно осуществить при помощи спичек или зажигалки. Тот припой, который использовался при лужении, расплавится и соединит между собой 2 конца. Когда он остынет, связь будет прочной, как при использовании паяльника.

Примерно так же делается, когда требуется припаять один контакт к середине провода. В данном случае конец наматывается на нужное место соединения, второй провод, к которому крепится первый, сгибается, а дальше всё проводится по стандартной схеме.

Альтернативный способ пайки с использованием фольги

Есть еще один метод, как быстро паять с применением фольги. Для этого из неё вырезается неширокая полоска размером с участок соединения. Из этого куска делается желоб, в который помещаются скрученные концы проводов. Лужение в данном случае необязательно. В этот желоб засыпается накрошенный припой и канифоль по всей длине соединения. Затем фольгу оборачивают (причем достаточно плотно) вокруг контактов так, чтобы из неё ничего не высыпалось, и разогревается до температуры плавления олова.

Чтобы прочно закрепить фольгу, можно использовать плоскогубцы. Когда припой начнет плавиться, подогрев прекращается. После того как соединение остынет, фольга снимается. В последующем лишний припой удаляется напильником или наждачной бумагой, и получается аккуратная и прочная связь.

Пайка деталей к платам

Такой процесс сложнее и серьезнее, чем методы, описанные выше, и без паяльника его проделать не так уж и просто, но вполне возможно. В данном случае, чтобы паять, понадобятся следующие инструменты:

• автогенная зажигалка;
• плоскогубцы;
• скрепка;
• кисточка;
• плоская отвертка.

Этого будет вполне достаточно. Но самый главный предмет, без которого такая пайка будет невозможна, – это паяльная паста. Таким методом к плате можно припаять не только провод, но даже радиодеталь.

Для начала надо зачистить участок на плате, в котором будет производиться соединение, с контакта провода снимается изоляция. Затем на плату наносится паста: для этого применяется кисточка. Участок пайки нагревается источникам огня. Таким образом происходит соединение, и как итог — удаётся спаять контакты. Вроде бы ничего сложного в этом процессе нет, но нагрев стоит производить осторожно, и желательно, чтобы пламя было направленным, поэтому рекомендуется использовать автогенную зажигалку. Провод или деталь нельзя держать руками — для этого подойдут плоскогубцы или пассатижи. Для соединения проводов на плате и их удержания до окончательного соединения используется отвертка или скрепка.

Как сделать самодельный прибор для пайки?

Еще один выход из ситуации, когда надо припаять элементы, а под рукой нет паяльника – сделать самодельное приспособление. Всё что понадобится для этого — медный кабель, не длиннее 10 см и с диаметром не менее 4 мм. Один его конец по углам стачивается так, чтобы получилась форма наконечника отвертки. На другом конце делается ручка — её можно соорудить из любого куска дерева. Для работы с таким устройством его надо разогреть на огне.

Также можно соорудить для него удобную подставку. Понадобится плоская ёмкость из металла для припоя и канифоли. Теперь можно спаять практически что угодно. Пайка должна производиться рядом с источником огня — это может быть даже уличный костер. Главное при работе с таким устройством – максимальная осторожность и аккуратность.

Пайка паяльником относится к наиболее распространенным и простым способам пайки, однако она имеет два существенных ограничения. Во-первых, паяльником можно паять только низкоплавкими (мягкими) припоями, а во-вторых, им нельзя (или, во всяком случае, затруднительно) паять массивные детали с большим теплоотводом — из-за невозможности прогреть их до температуры плавления припоя. Последнее ограничение преодолевают, подогревая паяемую деталь внешним источником тепла — газовой горелкой, электрической или газовой плитой или каким-то иным способом, — но это усложняет процесс пайки.

Перед тем как паять паяльником, нужно обзавестись всем необходимым. К основным инструментам и материалам, без которых пайка невозможна, относится сам паяльник, припой и флюс.

Паяльники

В зависимости от способа нагрева паяльники бывают «обычными»-электрическими (со спиральным или керамическим нагревателем), газовыми (с газовой горелкой), термовоздушными (тепло передается воздушным потоком), индукционными. Массивные молотковые паяльники могут разогреваться не только электроэнергией, но и по старинке — открытым пламенем.

Как пользоваться таким паяльником, можно узнать из описаний технологии жестяных работ, именно там они использовались чаще всего. В наше время обычно пользуются электрическими паяльниками в силу их доступности и удобства пользования. Но первые паяльники нагревались на открытом пламене.

Основным параметром, по которому подбирается паяльник, является его мощность, определяющая величину теплового потока, передающегося к паяемым деталям. Для пайки электронных компонентов используются приборы мощностью до 40 Вт. Тонкостенные детали (с толщиной стенки до 1 мм) требуют мощности 80-100 Вт.

Для деталей с толщиной стенки 2 мм и более понадобятся паяльники мощностью выше 100 Вт. Такими являются, в частности, молотковые электрические паяльники, потребляющие до 250 Вт и выше. К самым энергоемким паяльникам относится, например, молотковый паяльник Ersa Hammer 550 мощностью 550 Вт. Он способен нагреваться до температуры 600°C и предназначен для паяния особо массивных деталей — радиаторов, деталей машин. Но у него неадекватная цена.

Помимо массивности детали, на необходимую мощность паяльника влияет и теплопроводность паяемого металла. С ее увеличением мощность прибора и температуру его нагрева необходимо увеличивать. При пайке паяльником деталей из меди он должен быть нагрет сильнее, чем при пайке такой же по массе детали, но изготовленной из стали. К слову сказать, при работе с изделиями из меди может возникать ситуация, когда из-за высокой теплопроводности металла, при паянии будет происходить распайка мест, выполненных ранее.

Припои

При пайке электрическими паяльниками применяются низкотемпературные оловянно-свинцовые (ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61), оловянно-серебряные (ПСр-2, ПСр-2.5) или иные припои и чистое олово. К недостаткам припоев, содержащих свинец, относится вредность последнего, к достоинствам — лучшее качество пайки, чем у бессвинцовых припоев. Для паяния пищевой посуды применяется чистое олово.

Флюсы

Принято считать, что хорошо паяются олово, серебро, золото, медь, латунь, бронза, свинец, нейзильбер. Удовлетворительно — углеродистые и низколегированные стали, никель, цинк. Плохо — алюминий, высоколегированные и нержавеющие стали, алюминиевая бронза, чугун, хром, титан, магний. Однако, не оспаривая этих данных, можно утверждать — нет плохо паяемого металла, есть плохая подготовка детали, неправильно подобранный флюс и неверный температурный режим.

Подобрать при пайке нужный флюс — значит решить главную проблему пайки. Именно качество флюса определяет в первую очередь паяемость того или иного металла, легкость или трудность самого процесса пайки и прочность соединения. Флюс должны соответствовать материалу паяемых изделий — своей способностью разрушать его окисную пленку.

Кислые (активные) флюсы, например «Паяльную кислоту» на основе хлорида цинка, нельзя использовать при пайке электронных компонентов, так как они хорошо проводят электрический ток и вызывают коррозию, однако, из-за своей агрессивности, они очень хорошо подготавливают поверхность и поэтому незаменимы при пайке металлических конструкций, и чем химически более стоек металл нем активнее должен быть флюс. Остатки активных флюсов нужно обязательно тщательно удалять после завершения пайки.

Эффективными флюсами для пайки стали являются водный раствор хлористого цинка, паяльные кислоты на его основе, флюс ЛТИ-120. Можно использовать и другие, более сильные флюсы, которых на рынке предостаточно.

Основное отличие пайки паяльником нержавеющих сталей от пайки углеродистых и низколегированных состоит в необходимости применения более активных флюсов, требующихся для разрушения химически стойких окислов, которыми покрыты нержавеющие стали. Что касается чугуна, то его нужно паять высокотемпературной пайкой, а, следовательно, электрический паяльник для этой цели не подходит.

Для нержавейки применяют ортофосфорную кислоту. Хорошо справляются с химически стойкой окисной пленкой и специализированные флюсы, такие, например, как Ф-38.

Для оцинкованного железа можно применять состав, содержащий канифоль, этиловый спирт, хлористый цинк и хлористый аммоний (флюс ЛК-2).

Вспомогательные материалы и приспособления

Без некоторых приспособлений и материалов, используемых при пайке, можно обойтись, но их наличие делает работу значительно удобнее и комфортнее.

Подставка для паяльника служит для того, чтобы нагретый паяльник не касался стола или других предметов. Если она не идет в комплекте с паяльником, ее приобретают отдельно или делают самостоятельно. Простейшую подставку можно изготовить из тонкого листа жести, вырезав в нем пазы для укладки инструмента.

Влажной вискозной или поролоновой губкой , уложенной в гнездо для предотвращения выпадения, гораздо удобней очищать кончик паяльника, чем обычной тряпочкой. Для этих же целей может служить и латунная стружка.

Удалять излишки припоя с поверхности деталей можно с помощью специального отсоса или оплетки. Первый внешним видом и конструкцией напоминает шприц, оснащенный пружиной. Перед использованием его нужно взвести, утопив головку штока. Поднеся носик к расплавленному припою, пружину спускают, надавив на кнопку спуска. В результате излишек припоя втягивается внутрь съемной головки.

Представляет собой плетенку из офлюсованных тонких медных проводков. Приложив ее конец к припою и прижав сверху паяльником, благодаря капиллярным силам можно как промокашкой собрать в ней весь лишний припой. Кончик оплетки, напитанный припоем, просто отрезается.

Очень полезным является приспособление, называемое третьей рукой (Third-Hand Tool). При работе с паяльником иногда катастрофически «не хватает рук» — одна занята самим паяльником, другая — припоем, а нужно ведь еще держать в определенном положении паяемые детали. «Третья рука» удобна тем, что ее зажимы можно легко устанавливать в любом положении друг относительно друга.

Держатель для пайки «Третья рука»

Паяемые детали нагреваются до высокой температуры, прикоснувшись к ним можно обжечься. Поэтому желательно иметь различные зажимные устройства, позволяющие манипулировать нагретыми деталями — плоскогубцы , пинцеты , зажимы .

Подготовка паяльника к работе

При первом включении паяльника в сеть он может начать дымить. Ничего страшного в этом нет, просто выгорают масла, использованные для консервации паяльника. Нужно просто проветрить помещение.

Перед использованием паяльника нужно подготовить его наконечник. Подготовка зависит от его исходного вида. Если наконечник выполнен из непокрытой меди, его кончик можно отковать в виде отвертки, это уплотнит медь и придаст ей повышенную устойчивость от износа. Можно и просто заточить на наждаке или напильником, придав ему необходимую форму — в виде острого или усеченного конуса с различным углом, четырехгранной пирамиды, углового скоса с одной стороны. Для предохранения меди от окисления используются металлические покрытия из никеля. Если паяльник имеет такое покрытие, то ковать и затачивать его нельзя во избежание повреждения покрывающего слоя.

Существует унифицированный ряд форм наконечников, но можно, разумеется, использовать любую форму, подходящую для конкретной работы.

При пайке массивных деталей площадь соприкосновения паяльника с деталью должна быть максимальной — для обеспечения лучшей передачи тепла. В этом случае наилучшей считается угловая заточка круглого стержня (2 на фото выше). Если предполагается паять мелкие детали, то подойдет острая конусная (4), ножевая или иные формы с малыми углами.

Инструкции по работе с паяльником, имеющем медное жало без покрытия, содержат одно обязательное требование — лужение «жала» нового паяльника с целью его защиты от окисления и износа. Причем делать это следует при первом же нагреве, не мешкая. Иначе «жало» покроется тонким слоем окалины, и припой не захочет прилипать к нему. Это можно сделать разными путями. Прогреть паяльник до рабочей температуры, прикоснуться «жалом» к канифоли, расплавить на нем припой и растереть последний о деревяшку. Или протереть нагретый наконечник тряпкой, смоченной раствором хлористого цинка, расплавить на него припой и куском нашатыря или каменной поваренной соли растереть его по наконечнику. Главное, чтобы в итоге этих операций рабочая часть наконечника была полностью покрыта тонким слоем припоя.

Необходимость залудить жало вызвана тем, что флюс постепенно разъедает, а припой растворяет жало. Из-за потери формы приходится регулярно затачивать жало, и чем активнее флюс те чаще, порой по нескольку раз в день. У никелированных жал никель закрывает доступ к меди, защищая её, но такие жала требуют бережного обращения, боятся перегрева, и не факт, что производитель сделал достаточно качественное покрытие, за которое требует переплаты.

Подготовка деталей к пайке

Подготовка деталей к пайке предполагает выполнение одних и тех же операций независимо от того, какого вида (низкотемпературная или высокотемпературная) выполняется пайка, и какой источник нагрева (электрический или газовый паяльник, газовая горелка, индуктор или что-то иное) используется.

Прежде всего, это очистка детали от загрязнений и обезжиривание. Здесь нет никаких особых тонкостей — нужно с помощью растворителей (бензина, ацетона или прочих) очистить деталь от масел, жиров, грязи. Если имеется ржавчина, ее нужно удалить любым подходящим механическим способом — с помощью наждачного круга, проволочной щетки или наждачной бумаги. В случае высоколегированных и нержавеющих сталей желательно обработать соединяемые кромки абразивным инструментом, поскольку окисная пленка этих металлов особенна прочна.

Температура пайки

Температура нагрева паяльника — важнейший параметр, от температуры зависит качество пайки. Недостаточная температура проявляет себя тем, что припой не растекается по поверхности изделия, а ложится комком, несмотря на подготовку поверхности флюсом. Но даже если пайка внешне и получилась (припой расплавился и растекся по стыку), паяное соединение получается рыхлым, матовым по цвету, имеет низкую механическую прочность.

Температура пайки (температура паяемых деталей) должна на 40-80°C превосходить температуру плавления припоя, а температура нагрева наконечника — на 20-40°C температуру пайки. Последнее требование обуславливается тем, что при соприкосновении с паяемыми деталями температура паяльника будет снижаться из-за отвода тепла. Таким образом, температура нагрева наконечника должна превосходить температуру плавления припоя на 60-120°C. Если используется паяльная станция, то необходимая температура просто устанавливается регулятором. При использовании паяльника без регулирования температуры, оценивать ее фактическое значение, при использовании в качестве флюса канифоли, можно по поведению канифоли при прикосновении паяльника. Она должна вскипать и обильно выделять пар, но не сгорать мгновенно, а оставаться на наконечнике в виде кипящих капель.

Перегрев паяльника также вреден, он вызывает сгорание и обугливание флюса до момента активации им поверхности спая. О перегреве свидетельствует темная пленка окислов, возникающая на припое, находящемся на кончике паяльника, а также то, что он не удерживается на «жале», стекая с него.

Техника пайки паяльником

Существует два основных способа пайки паяльником:

• Подача (слив) припоя на паяемые детали с кончика паяльника.
• Подача припоя непосредственно на паяемые детали (на площадку).

При любом способе необходимо прежде подготовить детали к пайке, установить и закрепить их в исходном положении, разогреть паяльник и смочить место спая флюсом. Дальнейшие действия отличаются в зависи

Как правильно паять паяльником. Пайка проводов, транзисторов, светодиодов.

---

Электрика » Электрика начинающим » Советы » Как правильно паять

---

Для того чтобы хорошо и правильно паять, следует знать несколько основных моментов, характеризующих процесс пайки паяльником, причем, безразлично — электрическим или газовым.

Здесь будет рассмотрено как паять припоем ПОС (сплав олова и свинца, в зависимости от пропорций содержания этих металлов меняется температура плавления припоя).

Припоем можно паять между собой различные металлы. Проще всего паять медь, латунь. Несколько сложнее — сталь, пайка других металлов, например алюминия, возможна, но требует применения специальных флюсов и присадок.

Давайте сразу про флюс.

Это вещество, препятствующее окислению металла при пайке.

Самый простой и известный флюс — сосновая канифоль. Используется в кусковой или жидкой (спиртовой раствор) формах для пайки меди, латуни.

Является пассивным флюсом, то есть только препятствует окислению металла при его нагреве паяльником, но уже имеющуюся окисную пленку удалить не может (для этого используются различные активные флюсы или тривиальная механическая зачистка).

Удаление оксидной пленки — процесс при пайке обязательный, поскольку расплавленный паяльником припой должен смочить поверхность металла, о окислы этому препятствуют равно как жир препятствует смачиванию водой любой поверхности. Думаю, при рассмотрении конкретных примеров Вам все будет ясно.

КАК ПРАВИЛЬНО ПОДГОТОВИТЬ ПАЯЛЬНИК

Перед тем как паять следует правильно подготовить паяльник. Его жало должно быть равномерно покрыто припоем. Смотрим фото:

КАК ПАЯТЬ ПРОВОДА

СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ ПАЙКОЙ

	Паять провода между собой можно различными способами, например, наложив предварительно залуженные провода друг на друга разогреть их паяльником до расплавления припоя.
	Это результат.
	Можно предварительно скрутить зачищенные провода.
	Скрутку пропаять как при лужении. Кстати, во всех примерах используется твердая канифоль. Если применяется жидкий флюс, то он просто наносится кисточкой на нужное место.
	Получится вот такое соединение.
	Если Вы паяете какие либо радиоэлементы без применения печатного монтажа, то вот несколько способов пайки их выводов.
	Слева проводник предварительно накручивается на вывод светодиода, справа — паяется «внахлест». Первый способ надежнее, второй — более быстрый, кроме того, при необходимости настройки схемы, многократной замены элементов, он удобнее.
	Это просто конечный результат.

© 2012-2020 г. Все права защищены.

Представленные на сайте материалы имеют информационный характер и не могут быть использованы в качестве руководящих и нормативных документов

Пайка | stewmac.com

На этой фотографии показан неправильный способ подключения гитары! Спасибо Лесу Шаттену за то, что он отправил эту удивительную аварию с проводкой, которая произошла в его магазине в Китченере, Онтарио, Канада.

Перед тем, как приступить к пайке, нужно это нащупать. Это 85% техника; 15% материалы и оборудование.

Для успешной работы не обязательно тратить кучу денег на паяльное оборудование . Дорогие паяльники созданы для профессионалов, которые используют их ежедневно.Подойдет недорогой 40-ваттный паяльный карандаш. Чем опытнее вы будете обращаться со своим паяльным карандашом, тем лучше будет ваш проект электромонтажа.

Не дуйте на паяное соединение , чтобы оно затвердело быстрее. Это может вызвать воздушные карманы внутри соединения, которые со временем могут разъесть или ослабить его — «холодное паяное соединение».

Не снимайте слишком большую изоляцию с провода , если только вы не хотите, чтобы поиск неисправностей стал кошмаром. Просто выставьте достаточно провода для пайки, обычно от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма.Слишком большое количество оголенных проводов может контактировать с проводами заземления, экранированными проводами отвода или «горячими» проводами.

Используйте канифольный припой! Лучше всего подходит стандартный канифольный сердечник 60/40, а для гитарных проводов мы предпочитаем меньшие диаметры 0,032–062 дюйма.

Перед пайкой стыка «залудите» провод и точки пайки . Это не означает нанесение большого количества припоя; достаточно тонкого предварительного покрытия.

Сначала нагрейте соединение , затем нанесите припой и дайте ему растечься по стыку.Это также помогает предотвратить холодные паяные соединения.

Делаю «лужу» новую наводку. При вскрытии нового паяльника или жала залуживайте жало, как только оно станет достаточно горячим, чтобы в первый раз расплавить припой. Нанесите припой на контактные поверхности наконечника и дайте ему застыть примерно на десять секунд. Излишки вытрите влажной губкой и нанесите еще припоя. Повторите этот процесс несколько раз в течение первых нескольких минут его жизни, и ваше паяльное жало прослужит дольше и будет лучше проводить тепло.

Используйте паяльную стойку для удержания паяльника, чтобы не обжечься или гитару. На стойке для пайки обычно есть держатель для губки для очистки жала.

Планируйте проводку заранее. , чтобы избежать пайки под существующим проводом. Убедитесь, что провода достаточно длинные, чтобы можно было снять накладку или контрольную пластину для проверки без распайки.

Как паять печатную плату — Инженерно-техническое обеспечение — PCBway

Печатная плата (pcb) механически поддерживает и электрически соединяет электронные компоненты с помощью токопроводящих дорожек, контактных площадок и других элементов, вытравленных из медных листов, нанесенных на непроводящую подложку.печатные платы могут быть односторонними (один слой меди), двусторонними (два слоя меди) или многослойными. Проводники на разных слоях соединены сквозными отверстиями, называемыми переходными отверстиями. Усовершенствованные печатные платы могут содержать компоненты — конденсаторы, резисторы или активные устройства — встроенные в подложку.

Это руководство посвящено пайке для новичков и объясняет, как паять различные компоненты, используя несколько различных методов — от классного до настоящего пещерного человека.Хотя поначалу пайка может показаться сложной, как только вы попробуете, вы увидите, что в большинстве приложений это довольно просто сделать.

Обратите внимание: это руководство написано для начинающих и содержит много базовой информации. Если у вас есть большой опыт пайки, поделитесь своими знаниями в комментариях. Особенно приветствуются уточнения и исправления.

Эта инструкция стала началом месяца «Как паять», когда мы наградили обучающие программы по пайке патчами Instructables.См. Исходный запрос на участие в проекте здесь, при отправке инструкции «Как паять», или просто ознакомьтесь со всеми другими инструкциями по пайке здесь, в группе «Как паять».

Шаг 1: Инструменты и материалы

Пайка — это процесс использования присадочного материала (припоя) для соединения частей металла вместе. Пайка происходит при относительно низких температурах (около 400 градусов по Фаренгейту) по сравнению с пайкой и сваркой, которые фактически плавят и сплавляют сами материалы при более высоких температурах.При пайке присадочный материал становится жидким, покрывает детали, с которыми он контактирует, а затем ему дают остыть. Когда припой остывает, он затвердевает, и два материала соединяются. Пайка — это быстрый способ соединения многих типов материалов, от медных труб до витражей. Он создает электрически проводящую прочную связь между компонентами, которую можно повторно нагреть (распаять), если вам когда-либо понадобится разъединить два соединенных вместе элемента. Он отлично подходит для соединения электрических компонентов и проводов и используется практически во всем электронном.В этой инструкции я объясняю, как паять основы, которые вы видите в большинстве инструкций: электрические компоненты и провода.

Как и многие другие навыки, наличие правильных инструментов для работы влияет на качество выполняемой работы. Когда дело доходит до пайки, вы можете использовать множество необычных инструментов или всего несколько простых вещей, которые вы можете купить в хозяйственном магазине за пару долларов. В этом руководстве я собираюсь использовать несколько различных инструментов для пайки; Есть много способов пайки, и вы должны использовать то, что вам подходит.

Как минимум, вам понадобится припой и источник тепла, чтобы расплавить его — желательно что-нибудь маленькое, температура которого может достигать 600-800 градусов по Фаренгейту. Если у вас есть это, вы готовы установить связь. При этом существует широкий спектр паяльных инструментов и аксессуаров, которые могут быть действительно полезны, если вы собираетесь часто паять. Ладада составила хороший список оборудования и источников для покупки инструментов на своем сайте. Я собрал солидный запас паяльных инструментов, совершив набег на паяльную станцию ​​Squid Labs.Вот полный список того, что я использовал …

1. Паяльник
Большинство людей предпочитают использовать паяльник для пайки. Это отличный источник тепла, который быстро нагревается и остывает и может поддерживать довольно постоянную температуру. Паяльники можно купить в разных местах. Я купил некоторые из них в Radioshack — зло, да, но удобно, некоторые из хозяйственных магазинов, некоторые из гаражных распродаж и еще много в розничных магазинах в Интернете. Паяльники малой мощности (15-40 Вт) лучше всего подходят для пайки компонентов на печатных платах, в то время как более мощные (60-140 Вт) паяльники хорошо подходят для соединения более толстых материалов, таких как плетеный провод динамика.Если вы используете слишком мощный паяльник на печатной плате, вы можете повредить компоненты, которые пытаетесь соединить. Мне нравится иметь при себе утюг малой мощности для работы с деталями и утюг высокой мощности, который я могу использовать, когда не слишком беспокоюсь о воздействии высоких температур на материал, с которым я работаю. Паять толстые провода без мощного паяльника — настоящая боль.

Паяльник на большинстве изображений производства Weller, имеет регулируемую температуру.Это лучшее из обоих миров, так как вы можете установить температуру именно там, где хотите, но это значительно дороже, чем утюги с фиксированной температурой. Если вы собираетесь время от времени паять, это ни в коем случае не обязательно. Всем, кто интересуется модификацией паяльника, стоит попробовать паяльник DIY Hot Air от Charper.

2. Припой
Существует множество видов припоя. Они бывают разной толщины от 0,02 дюйма до действительно толстого материала, который можно использовать только на медной трубе с бутановой горелкой.Вы используете тонкий припой для детальной работы, такой как установка резисторов на печатные платы, и более толстый припой для соединения более крупных материалов, таких как провода динамика. Я использую припой около 0,025 дюйма для большинства работ. Большая часть припоев состоит из комбинации олова и свинца — это примерно 60% олова и 40% свинца, в зависимости от того, какой припой вы используете. Последние международные нормы здравоохранения Японии и ЕС (Калифорния и Нью-Йорк также приняли аналогичную политику) требуют, чтобы свинцовые припои были постепенно исключены из некоторых коммерческих продуктов и заменены бессвинцовыми альтернативами.Срок изготовления был в прошлом июле, поэтому мы должны увидеть изменения сейчас. Даже если вы не живете в Калифорнии или Нью-Йорке, все равно стоит держаться подальше от свинцового припоя, поскольку известно, что свинец вызывает все виды неприятных последствий для здоровья, от врожденных дефектов до серьезных нарушений развития и неврологических нарушений. Кроме того, довольно легко найти вещи, не содержащие свинца.

Некоторые припои могут содержать небольшое количество серебра. Это немного повышает температуру плавления, но серебро помогает припою течь и делает соединение более прочным.Если вы беспокоитесь о том, чтобы поджечь все, с чем вы работаете, старайтесь держаться подальше от припоя с серебром в нем, но он работает очень хорошо, если вы просто соединяете провода или что-то, что не так легко повредить. Последнее, что нужно знать о припое, это то, что вы хотите использовать припой с канифольным сердечником. Канифоль действует как флюс при пайке и помогает соединению — это также тот вид, который наиболее легко доступен в хозяйственном магазине и у поставщиков электроники.

3. Жала паяльника
Паяльники поставляются с жалами, поэтому вам не нужно искать специальное, но важно знать различия между ними и убедиться, что вы используете правильное жало для вид пайки ты делаешь.Некоторые утюги малой мощности поставляются с коническими заостренными наконечниками для детальной обработки, в то время как большинство утюгов высокой мощности имеют более плоский наконечник в виде отвертки, который хорошо работает с проводами. Вы хотите, чтобы ваш наконечник был немного меньше, чем то, что вы паяете, чтобы у вас был хороший контроль над тем, что вы нагреваете, а что оставляете в покое.

4. Держатель паяльника и губка для чистки
Хорошо иметь безопасное место, чтобы положить паяльник между пайкой. Подставка для пайки надежно удерживает утюг и дает вам место для чистки жала.Некоторые паяльники поставляются со своими держателями. Если у вас его нет, вы можете купить или изготовить его. У jaime9999 есть самодельная подставка для паяльника, которую можно купить почти бесплатно. Подставка не обязательна для обучения пайке, но она помогает.

5. Инструменты для работы с проводами
У меня есть большой запас инструментов, которые я собираю при работе с проводами или электрическими компонентами. Они состоят из кусачков, инструмента для зачистки проводов, плоскогубцев и автоматического устройства для зачистки проводов (предоставлено паяльной станцией Squid Labs.Автоматический инструмент для зачистки проводов действительно удобен, если вы собираетесь зачищать много-много проводов, но это ни в коем случае не обязательно. Я зачистил много-много проводов динамиков зубами (я знаю, что знаю, что это не лучшая идея).

6. Зажимы для вашей работы
Эти маленькие ребята, которых часто называют «третьими руками» или «руками помощи», очень помогают при пайке. Вы должны держать паяльник одной рукой, а паяльную проволоку — другой, так что действительно полезно иметь что-то еще, чтобы удерживать компоненты, которые вы пытаетесь соединить.Вы можете использовать зажимы из крокодиловой кожи, зажимы или даже какую-то ленту, чтобы удерживать вещи на месте, если вам нужно. Третья рука, как правило, является хорошим вложением, если вы собираетесь заниматься пайкой регулярно, и существует множество инструкций с идеями по их изменению, если вы все же возьмете один. Проверьте: сделайте «руку» с 3 степенями свободы, чтобы помочь с пайкой / склеиванием, и сделайте свои «руки помощи» в 100 раз более полезными для пайки / склеивания мелких деталей от leevonk для начала.

Если вы хотите составить собственный набор «рук помощи», для этого уже есть несколько хороших инструкций.

7. Вытяжной вентилятор
Большую часть пайки я выполняю на паяльной станции, оснащенной вытяжным вентилятором. Вдыхать пары припоя — не самая лучшая идея, а при пайке дым действительно образуется. Любой вид вентиляции / вентилятора, который вы можете установить, поможет. Удалите пары наружу или используйте внутренний вентилятор с фильтром, если вы не можете выпустить их на улицу. Вот вытяжка дыма припоя, установленная на окне (не только для жилых автофургонов!), Опубликованная bikeNomad. Также ознакомьтесь с низкотехнологичным, но функциональным экстрактором паров припоя доктора Соломона, если вы хотите построить что-то, что можно было бы разместить прямо на своем столе.Если вы просто делаете быструю пайку, пары ни в коем случае не убьют вас. Я определенно выполнил свою долю пайки без вентиляционного отверстия, но любой, кто занимается повторяющейся пайкой, определенно должен взять его или изготовить.

8. Защитные очки
Я никогда раньше не использовал защитные очки при пайке, но, проводя исследования для этой публикации, я заметил, что это упоминалось в другом месте, и согласен, что это хорошая идея. Маленькие расплавленные кусочки припоя имеют тенденцию вылетать из паяльного соединения, когда вы вводите припой, и, если бы он попал вам в глаз, это не было бы слишком хорошо.

9. Материалы, которые вы хотите соединить вместе.
Я просто возился и в основном паял для целей этой инструкции, поэтому мои материалы не обязательно что-то делали. Вы можете паять провода, электрические компоненты, такие как резисторы и конденсаторы, схемы, макеты, электроды, небольшие кусочки металла и все, что вы можете придумать. Не знаю, можно ли его паять? Попробуйте — ничего не взорвите.

После того, как я соберу свои инструменты и материалы, мне нравится притворяться пилотом и начинать свой контрольный список перед полетом / пайкой.

Шаг 2: Подготовка

Когда я собираю свои инструменты, мне нравится вставлять паяльник в розетку и давать ему нагреться, пока готовлю материалы.

Перво-наперво, кончик пайки нагревается — до 800 градусов по Фаренгейту, так что не трогайте его. Я знаю, что это кажется очевидным, но многие люди в какой-то момент обжигаются во время пайки.

Если вы используете новый паяльник, вам нужно нанести небольшое количество припоя на кончик горячего паяльника перед тем, как начать работу.Это называется лужением утюга, и вам нужно делать это только с новым утюгом. Как только вы начнете использовать, на нем обычно уже будет припой, и он будет готов к работе.

Когда утюг нагревается (у некоторых утюгов на это требуется несколько минут, а у некоторых — секунд), я предпочитаю чистить кончик утюга влажной губкой. Вы можете намочить губку на паяльной базе, если она у вас есть, или просто использовать влажную губку или стальную вату. Осторожно прикоснитесь кончиком паяльника к губке и удалите все старые кусочки припоя, которые могли прилипнуть к губке.Он будет немного шипеть; это нормально.

Я попросил Митча, специалиста по пайке, который днем ​​работает в диспетчерской, а ночью бывает случайно, дать несколько советов. Митч показал мне хорошую идею, как удерживать припойную проволоку: он отрезает ее кусок от рулона, а затем делает катушку на одном конце с коротким проводом на другом. Это помогает ему удерживать его и наносить необходимое количество припоя. Это намного лучше, чем пытаться удерживать всю катушку припоя или хвататься за одну тонкую жилу.

Теперь пора обратить внимание на материал, который вы паяете. Если вы паяете провод, вам нужно снять около 1/2 дюйма изоляции, чтобы обнажить оголенный провод. Если ваши соединения будут проводными или проводными, вы можете их скрутить. вместе перед пайкой. Электрические компоненты, размещенные на печатной плате, не требуют особой подготовки; просто установите их там, где вы хотите, и найдите способ удерживать их на месте с помощью зажимов или слегка согнув выводы наружу, чтобы они оставались на месте, когда вы переворачиваете печатную плату.

Наконец, поместите то, что вы хотите припаять, в зажимы на руке помощи или на поверхность, на которой вы не возражаете, чтобы на ней остались небольшие следы ожога — древесный лом подойдет. По сути, вы просто не хотите, чтобы компоненты двигались по вам, когда вы собираетесь их паять. Есть много способов ориентировать провода / компоненты, чтобы вам не приходилось удерживать их на месте во время пайки. Найдите то, что лучше всего подходит для вас.

Надеюсь, ваш паяльник уже нагрелся, потому что вы готовы к пайке!

Шаг 3: Паяльная проволока

Я начал спаять всего два куска провода вместе, потому что это самый щадящий способ обучения.Вы не можете сильно нагреть провода — изоляция может немного плавиться, но вы не повредите провод.

Провода, которые вы хотите соединить, скручены вместе и удерживаются на месте. Возьмите паяльник в одну руку, а припой — в другую.

Прикоснитесь кончиком паяльника к проводам и держите его там.

Провода начнут нагреваться. В какой-то момент в течение следующих 2-10 секунд (в зависимости от температуры вашего утюга) провода будут достаточно горячими, чтобы расплавить припой.Вы можете периодически прикасаться припоем к проводам (не к кончику утюга!), Чтобы проверить, достаточно ли он горячий. Заманчиво просто прикоснуться припоем к кончику утюга и сразу же расплавить его, но не делайте этого! В конечном итоге вы получите то, что называется холодным паяным соединением. Это происходит, когда вы расплавляете припой вокруг стыка, но не расплавляете припой на стыке или на компонентах, чтобы обеспечить хорошее соединение. Гораздо лучше подождать несколько секунд и расплавить припой на горячую проволоку.

Если прикоснуться припоем к проводу, и он начнет дымиться и плавиться, значит, провода достаточно горячие. При необходимости добавьте кончик припоя к стыку. Вам нужно ввести достаточно припоя, чтобы покрыть провода, но не настолько, чтобы образовался большой шарик припоя в нижней части соединения.

Когда у вас будет достаточно припоя на стыке, снимите припой, а затем снимите паяльник. Если вы используете паяльник пистолетного типа, как я, отпустите спусковой крючок, чтобы выключить его.Если вы используете утюг без спускового крючка, утюг останется горячим, поэтому просто поместите его обратно в держатель.

Вот видео пайки провода. Весь процесс происходит довольно быстро и не так сложен, как вы могли ожидать.

Шаг 4: Припаивание компонентов к печатной плате

До недавнего времени я большую часть своей жизни паял провода динамика и компоненты кроссовера для динамиков.Это означало, что в основном провода, скрученные вокруг проводов, или большие выводы резистора, скрученные вокруг индукторов и конденсаторов. На этом уровне пайка не становится более сложной, чем то, что я сделал на предыдущем шаге. Однако во многих проектах на Instructables используются электрические компоненты и печатные платы меньшего размера, поэтому я решил, что тоже попробую.

Пайка на печатной плате требует немного больше внимания и осторожности, но все же это выполнимо. Я протолкнул несколько выводов от некоторых запасных светодиодов и резисторов, которые у меня были от моих светодиодов для начинающих, через несколько открытых отверстий в печатной плате, которая лежала вокруг.Я припаял выводы к нижней части печатной платы, где проталкиваются электроды. Это называется пайкой сквозных отверстий.

Чтобы припаять светодиоды и резисторы к плате, я перешел на паяльник с регулируемой температурой. Наконечник был меньше, поэтому было бы легче достать припой именно там, где я хотел, а использование паяльного пистолета на печатной плате, вероятно, нагревает больше, чем необходимо, и это может привести к повреждению компонентов. Я установил температуру утюга на 675 градусов по Фаренгейту и подождал, пока кончик нагреется.Затем я вставил плату в зажимы из крокодиловой кожи и приготовился паять — утюг в одной руке, катушка припоя в другой.

При пайке выводов в печатные платы необходимо нагреть металлический контакт на плате и сам вывод. Слишком сильное нагревание может повредить печатную плату или даже ваши компоненты. Поверхности, соединяемые в этом приложении, были намного меньше, чем скрученная проволока, поэтому нагрев происходил намного быстрее.

Я прикоснулся кончиком утюга к щели между проводом и металлической площадкой на печатной плате.Подождав пару секунд, я окунул кончик припоя в соединение и поместил очень небольшое количество припоя на соединение — не больше, чем головка штифта или около того.

Когда припой немного склеился и впитался в стык, я удалил припой, а затем утюг. Я удаляю припой за секунду или две до того, как сниму утюг, чтобы кончик припоя не прилипал к стыку. Припой начинает затвердевать, как только вы снимаете утюг.

Использование правильного количества припоя более важно при пайке небольших компонентов на печатной плате, чем при пайке проводов.Если вы нанесете слишком много припоя, и он скапливается за пределами металлической площадки, это может вызвать короткое замыкание. Слишком мало припоя, и ваш компонент не будет хорошо соединяться с печатной платой и может работать не так, как вы хотите. Когда у вас есть нужное количество припоя, он выглядит как небольшой муравейник, который образуется прямо у основания вывода и монтажной платы.

Шаг 5: Обрезка проводов

После того, как компоненты впаяны в печатную плату, можно вернуться и отрезать лишние выводы.Это довольно легко сделать, и здесь не так уж много техники. Несколько советов перед тем, как приступить к работе:

Лучше всего использовать острый кусачок, у которого скошена только одна сторона режущей кромки. Таким образом, вы можете получить гладкий плоский срез при отрезании грифеля.

Также неплохо отрезать провода достаточно близко к печатной плате, чтобы минимизировать риск короткого замыкания.

Хотя я не делал этого на видео ниже, удерживание лишнего провода, когда вы его отрезаете, — это хороший способ не допустить, чтобы маленькие концы запутались повсюду.

После того, как вы отрезали провода, вы почти закончили пайку и готовы двигаться дальше.

Шаг 6: поверхностный монтаж компонентов на печатной плате

Припаивание компонентов к печатной плате, когда выводы можно протолкнуть через отверстия в плате, является более простым из двух методов пайки небольших компонентов на плате. Многие компоненты схемы необходимо монтировать на поверхности на печатных платах, что заставляет вас быть немного более точными, чем когда вы можете работать с нижней стороной платы.

Чтобы припаять что-либо к поверхности схемы, требуется процесс, называемый лужением. Лужение — это когда вы наносите небольшое количество припоя на соединяемые материалы перед их соединением. В этом случае необходимо нанести припой на контакт на поверхности печатной платы, а затем прикрепить компонент к паяльной ванне. Митч показал мне, как выполняется этот процесс.

Сначала он коснулся кончиком утюга небольшой площадки наверху печатной платы.Затем он нанес на контактную площадку небольшое количество припоя и убрал железо.

Затем, через несколько секунд, он взял компонент, который хотел припаять, с помощью пинцета, нагрел небольшой шарик припоя, который он только что положил, и осторожно опустил контакт на компоненте в лужу горячего припоя. .

Он убрал утюг, удерживал компонент на месте еще несколько секунд и высвободил компонент из пинцета.

Затем он подошел к другой стороне компонента и закончил соединение, спаяв оставшиеся два контакта вместе.

Пайка поверхности выполняется таким образом, потому что вам нужно опустить компонент на место вручную, поэтому трудно удерживать утюг, пинцет и припой одновременно. Кроме того, лужение — это просто хороший способ пайки небольших компонентов. Я не залуживал провода перед тем, как припаять их, потому что они были настолько большими, что я был уверен, что нанесу достаточно припоя для хорошего соединения. Однако при пайке небольших компонентов или подобной пайке для поверхностного монтажа лужение может быть действительно полезным, потому что у вас уже есть припой, нанесенный на детали, прежде чем вы начнете их соединять.Нет необходимости накапливать припой и рисковать получить его там, где вы не хотите.

Шаг 7: Пайка зажигалкой

Все, что я объяснял до сих пор, было, надеюсь, довольно близко к тому, как все должно быть сделано «правильным способом» при пайке. Однако пайка — это просто процесс соединения вещей для создания соединения. Если у вас нет всех инструментов для пайки, но вы все еще хотите научиться паять что-то, не бойтесь, просто припоем и небольшим количеством провода, вы можете попрактиковаться в пайке голых костей.

Пайка оголенных костей пригодится, когда вы застряли на необитаемом острове и вам нужно отремонтировать наушники, чтобы вы могли смотреть, как садится солнце, под серенаду под ваш последний компакт-диск с китовыми песнями. Это также отличный трюк, который можно использовать в следующий раз, когда вы решите стать МакГайвером на Хэллоуин.

Я взял несколько кусков проволоки и зачистил их зубами — лучший способ, который я нашел, — это использовать коренные зубы. Я просто хватаю изоляцию зубами, пытаюсь немного порвать изоляцию, а потом тяну за провод.Проще всего это сделать с помощью плетеной проволоки, и, конечно же, потребуется немного практики, чтобы применить правильное натяжение, чтобы не разорвать проволоку полностью. Но как только вы освоитесь, это действительно довольно функциональный метод. (ВНИМАНИЕ: я вообще не рекомендую зачищать зубы проволокой, и это, вероятно, приведет к дорогостоящей стоматологической работе, если вы будете делать это достаточно.)

После того, как я зачистил и скрутил провода, я взял зажигалку и немного припоя и начал нагревать провода, которые я хотел соединить.Зажигалка нагревала провода примерно столько же времени, сколько и при использовании утюга. Затем я добавил немного припоя в соединение, продолжил нагревать провод, чтобы сгладить детали, а затем выключил пламя.

Он работал так же хорошо, как если бы я использовал утюг. Конечно, использовать этот метод на печатных платах сложнее, если не невозможно, но на проводе он точно работает. Я слышал, что использование спичек также хорошо работает при пайке проводов.

Шаг 8: Распайка, исправление ошибок и экстраполяция

Удаление припоя:
Удаление припоя — это процесс удаления припоя на стыке для разъединения двух компонентов, проводов или материалов.Возможно, вам придется сделать это, если вы хотите заменить компонент, который вышел из строя, или если вы хотите что-то изменить в своем дизайне, когда он уже припаян на место. Чтобы отсоединить провода, обычно можно просто нагреть соединение и покачивать их, пока они не освободятся. Еще лучше, если у вас есть провисание, просто перережьте провод в местах соединений, зачистите и при необходимости припаяйте.

С выводами, которые устанавливаются через отверстия на печатной плате, требуется немного больше изящества. Для демонтажа чего-то деликатного лучше всего использовать демонтажный насос или колбу, которая действительно всасывает расплавленный припой и удаляет его из стыка.Фитили для пайки или медная оплетка также подходят для всасывания нежелательного припоя.

Исправление ошибок:
Пайка довольно проста, и обычно довольно легко исправить ошибку. Если вы положили слишком много припоя или неправильно расположили что-то, вы обычно можете повторно нагреть соединение, расплавить припой, а затем при необходимости переставить компонент. Припой можно нагревать и охлаждать столько раз, сколько вам нужно, чтобы ваше соединение получилось таким, каким вы хотите. Так что не расстраивайтесь, если вам понадобится пара попыток, чтобы его отключить — у вас все равно будет хорошее соединение, если вы будете его придерживаться.

Экстраполяция:
Пайка — довольно простой процесс, но нет предела тому, что вы можете создать с его помощью. Попробуйте соединить вещи вместе. Он хорошо подходит для изготовления украшений, выполнения базовых прикладных работ с небольшими металлическими предметами или переподключения тостера в нагревательный элемент для инфракрасной сауны. Если пайка удерживает вас от экспериментов со схемами или создания проекта, надеюсь, этого больше не должно быть. Если вы проделаете это несколько раз, вы можете даже начать получать от этого удовольствие.

PCBWay, прототип печатной платы и легкое изготовление!

Комплект паяльника

VicTsing 60 Вт, 110 В — Регулируемая температура, 5 различных наконечников, подставка, припой для различных ремонтов — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Переведите переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНО на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTesting » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» false «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» 1643c754-d9fc-4334-ab3d-dc0f0a5f3387 «,» облако «:» scus-a » oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «,» APP «:0.40-41ed84 «},» expoCookies «: {}}

Пайка

Песню см. Пайка (песня). Для продукта см. Припой. Удаление контакта из провода.

Пайка — это процесс, в котором два или более металлических предмета соединяются вместе путем плавления и протекания присадочного металла (припоя) в соединение, при этом присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем заготовка. Пайка отличается от сварки тем, что при пайке детали не плавятся.

Существует три вида пайки, каждая из которых требует более высоких температур и каждая обеспечивает более высокую прочность соединения:

1. мягкая пайка, при которой первоначально в качестве присадочного металла использовался сплав олова и свинца,
2. серебряная пайка, в которой используется сплав, содержащий серебро,
Пайка
3. , ​​в которой в качестве наполнителя используется латунный сплав.

Сплав присадочного металла для каждого типа пайки можно регулировать, чтобы изменить температуру плавления присадки. Пайка кажется процессом горячего клея, но он существенно отличается от склеивания тем, что присадочный металл сплавляется с заготовкой в ​​месте соединения, образуя газо- и водонепроницаемую связь. ^[1]

Пайка мягким припоем характеризуется тем, что температура плавления присадочного металла ниже примерно 400 ° C (752 ° F), ^[2] , тогда как при пайке серебром и пайке используются более высокие температуры, обычно требующие пламенной или угольной дуговой горелки для достижения плавление наполнителя.Присадочные металлы мягкого припоя обычно представляют собой сплавы (часто содержащие свинец) с температурой ликвидуса ниже 350 ° C.

В процессе пайки к соединяемым деталям применяется тепло, в результате чего припой плавится и соединяется с деталями в процессе легирования, называемом смачиванием. В многожильном проводе припой втягивается в провод за счет капиллярного действия в процессе, называемом «капиллярным впитыванием». Капиллярное действие также имеет место, когда детали находятся очень близко друг к другу или соприкасаются. Прочность соединения зависит от используемого присадочного металла, где мягкий припой является самым слабым, а латунный сплав, используемый для пайки, является самым прочным.Пайка, при которой металл соединяется в молекулярную связь, обладает электропроводностью и водо- и газонепроницаем. Есть свидетельства того, что пайка применялась в Месопотамии до 5000 лет назад. ^[3]

Истоки

Считается, что пайка и пайка возникли очень рано в истории металлообработки, вероятно, до 4000 г. до н.э. [2]. Шумерские мечи примерно 3000 г. до н.э. были собраны с помощью твердой пайки.

Маленькая фигурка создается путем пайки

Пайка исторически использовалась для изготовления ювелирных изделий, кухонной посуды и инструментов, а также для других целей, например, для изготовления витражей.

Приложения

В настоящее время два наиболее распространенных применения пайки — это сантехника и электроника, где она используется для подключения электропроводки и для подключения электронных компонентов к печатным платам (PCB). Он обеспечивает достаточно постоянные, но обратимые соединения между медными трубами в водопроводных системах, а также соединения в объектах из листового металла, таких как консервные банки, кровельные покрытия, водостоки и автомобильные радиаторы. Компоненты ювелирных изделий, станки, а также некоторые компоненты холодильного оборудования и сантехники часто собираются и ремонтируются с помощью процесса пайки серебром при более высокой температуре.Мелкие механические детали также часто припаяны или припаяны. Пайка также используется для соединения свинцовой и медной фольги в витражах. Его также можно использовать в качестве полупостоянного пластыря при утечке в контейнере или посуде для приготовления пищи.

У каждой формы припоя есть свои преимущества и недостатки. Мягкая пайка использует самые низкие температуры, но это не прочное соединение, и его не следует использовать для несущих нагрузок. Он также не может выдерживать повышенных температур и, как таковой, обычно ограничивается нормальными температурами окружающей среды и ниже.Серебряная пайка, используемая ювелирами, машинистами и в некоторых сантехнических приложениях, требует использования горелки или другого источника высокой температуры и намного прочнее, чем мягкая пайка. Пайка обеспечивает самое прочное соединение, но также требует самых высоких температур для расплавления присадочного металла, требуя горелки или другого источника высокой температуры и затемненных очков для защиты глаз от яркого света, создаваемого жарой работы. Его часто используют для ремонта чугунных предметов, кованой мебели и т. Д.

Некоторые примеры мягких припоев и их применения включают олово-свинец (общего назначения), олово-цинк для соединения алюминия, свинец-серебро для прочности при температуре выше комнатной, кадмий-серебро для прочности при высоких температурах, цинк-алюминий. для алюминия и коррозионной стойкости, олово-серебро и олово-висмут для электроники.

Припои

Присадочные материалы для пайки доступны из множества различных сплавов для различных областей применения. При сборке электроники предпочтительным стал эвтектический сплав, состоящий из 63% олова и 37% свинца (или 60/40, что практически идентично эвтектическим характеристикам).Другие сплавы используются для сантехники, механической сборки и других применений.

Эвтектический состав имеет несколько преимуществ для пайки; Главное из них — совпадение температур ликвидуса и солидуса, т. е. отсутствие пластической фазы. Это обеспечивает более быстрое смачивание при нагревании припоя и более быструю настройку при его остывании. Неэвтектический состав должен оставаться неподвижным, поскольку температура падает через температуры ликвидуса и солидуса. Любое дифференциальное движение во время пластической фазы может привести к трещинам и ненадежному соединению.Кроме того, эвтектический состав имеет самую низкую возможную температуру плавления, что сводит к минимуму тепловую нагрузку на электронные компоненты во время пайки.

Обычные припои представляют собой смеси олова и свинца соответственно:

• 63/37: плавится при температуре 183 ° C (361 ° F) (эвтектика: единственная смесь, которая плавится при температуре , а не в диапазоне)
• 60/40: плавится при 183–190 ° C (361–374 ° F)
• 50/50: плавится при 185–215 ° C (365–419 ° F)

По экологическим причинам (и с введением таких нормативных требований, как Европейская директива RoHS (Директива об ограничении использования опасных веществ)) все более широко используются бессвинцовые припои.Их также рекомендуют использовать везде, где могут контактировать маленькие дети (поскольку маленькие дети могут класть что-то в рот), или для использования на открытом воздухе, где дождь и другие осадки могут вымыть свинец в грунтовые воды. К сожалению, большинство бессвинцовых припоев не являются эвтектическими составами, плавятся при температуре около 250 ° C (482 ° F), что затрудняет создание с ними надежных соединений.

Другие распространенные припои включают низкотемпературные составы (часто содержащие висмут), которые часто используются для соединения ранее спаянных сборок без распайки более ранних соединений, и высокотемпературные составы (обычно содержащие серебро), которые используются для высокотемпературных операций. или для первой сборки элементов, которые не должны распаиваться во время последующих операций.Легирование серебра другими металлами изменяет температуру плавления, характеристики адгезии и смачивания, а также прочность на разрыв. Из всех припоев пайка обладает наибольшей прочностью, при этом серебряные припои не намного прочнее мягкого припоя и имеют самое широкое применение. ^[4] Доступны специальные сплавы с такими свойствами, как более высокая прочность, лучшая электропроводность и более высокая коррозионная стойкость.

Флюс

Основная статья: флюс (металлургия)

Назначение флюса — облегчить процесс пайки.Препятствием для успешного паяного соединения являются загрязнения в месте соединения, например грязь, масла или окисление. Загрязнения можно удалить механической очисткой или химическими средствами, но повышенные температуры, необходимые для плавления присадочного металла (припоя), вызывают повторное окисление заготовки (и припоя). Этот эффект усиливается при повышении температуры пайки и может полностью предотвратить прилипание припоя к заготовке. Одной из первых форм флюса был древесный уголь, который действует как восстанавливающий агент и помогает предотвратить окисление в процессе пайки.Некоторые флюсы выходят за рамки простого предотвращения окисления и также обеспечивают химическую очистку (коррозию) в той или иной форме.

В течение многих лет наиболее распространенным типом флюса, используемого в электронике (мягкая пайка), была канифоль с использованием канифоли из отобранных сосен. Он был идеальным в том смысле, что был некоррозионным и непроводящим при нормальных температурах, но стал умеренно реактивным (коррозионным) при повышенных температурах пайки. В сантехнике и автомобилестроении, среди прочего, обычно используется флюс на основе кислоты (соляная кислота), который обеспечивает очистку стыка.Эти флюсы нельзя использовать в электронике, потому что они токопроводящие и в конечном итоге растворяют провода небольшого диаметра. Многие флюсы также действуют как смачивающие вещества в процессе пайки, ^[5] уменьшая поверхностное натяжение расплавленного припоя и заставляя его течь и легче смачивать детали.

Флюсы для мягкого припоя в настоящее время доступны в трех основных составах:

1. Водорастворимые флюсы (для удаления не требуются летучие органические соединения) представляют собой флюсы с более высокой активностью, предназначенные для удаления водой после пайки.
2. Флюсы без очистки, достаточно мягкие, чтобы не «требовать» удаления из-за непроводящего и некоррозионного остатка. ^[1] Характеристики флюса необходимо тщательно оценить; очень мягкий флюс «без очистки» может быть вполне приемлемым для производственного оборудования, но не дает адекватных характеристик для плохо контролируемой операции ручной пайки. Они так называемые «неочищаемые», потому что остатки, оставшиеся после операции пайки, не проводят ток и не вызывают коротких замыканий; тем не менее, эти флюсы оставляют белый осадок, похожий на разбавленный птичий помет.что хорошо видно. Поскольку наличие инородных тел, детрита и даже ворса на печатных платах является дефектом для всех трех классов электронных плат (от дешевой бытовой электроники до высоконадежных и критически важных приложений), флюсы такого типа все еще должны чистить, как и при любой ручной пайке, обычно с использованием 99% изопропилового спирта в качестве растворителя и безворсовых несинтетических (например, хлопковых) салфеток.
3. Традиционные канифольные флюсы доступны в неактивированных (R), слабоактивированных (RMA) и активированных (RA) составах.Флюсы RA и RMA содержат канифоль в сочетании с активирующим агентом, обычно кислотой, которая увеличивает смачиваемость металлов, на которые он наносится, путем удаления существующих оксидов. Остатки, образующиеся в результате использования флюса RA, вызывают коррозию и должны быть удалены с паяемой детали. Рецептура флюса RMA дает в результате остаток, который не вызывает значительной коррозии, причем очистка является предпочтительной, но необязательной.

Процессы

Операции пайки могут выполняться ручными инструментами, по одному стыку за раз, или в массовом порядке, на производственной линии.Ручная пайка обычно выполняется с помощью паяльника, паяльника или горелки, а иногда и термовоздушного карандаша. Обработка листового металла традиционно выполнялась с помощью «паяльных котлов», непосредственно нагретых пламенем, с достаточным запасом тепла в массе паяльной меди для завершения соединения; горелки или паяльники с электроподогревом удобнее. Для всех паяных соединений требуются одни и те же элементы очистки металлических частей, которые необходимо соединить, подгонки соединения, нагрева деталей, нанесения флюса, нанесения наполнителя, отвода тепла и удержания сборки в неподвижном состоянии до полного затвердевания присадочного металла.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка стыков после их охлаждения.

Различие между пайкой и пайкой является произвольным и часто неправильно понимается, при этом некоторые предпочитают выделить каждый тип в отдельную категорию, хотя единственное различие — это сплав присадочного металла (припоя) и температура, при которой он плавится. Мягкая пайка может выполняться с помощью нагретого утюга, тогда как другие методы требуют более высокой температуры для плавления припоя, чем может быть достигнута с помощью нагретого утюга.Пайка, по определению, — это использование присадочного металла для соединения деталей и, как таковая, включает мягкую пайку, «твердую» пайку (серебряную пайку) и пайку. Слово пайка происходит от типа припоя, который используется для этого процесса пайки — латунный сплав. Термин серебряный припой также обозначает тип используемого припоя. Мягкий припой возникает из-за того, что свинец был основным ингредиентом и является мягким металлом. Каждый сплав имеет характеристики, которые лучше всего подходят для определенных применений, в частности прочность и проводимость, и каждый тип припоя и сплава имеет разные температуры плавления.(Есть некоторые мягкие припои, которые продаются как «серебряные» припои, потому что они содержат небольшую долю серебра.) Припои на основе свинца не следует использовать для обработки драгоценных металлов, потому что свинец растворяет металл в себе и обезображивает его. Температура 450 ° C обычно используется как практическая точка разграничения между мягким припоем и твердым припоем, а припои требуют еще более высоких температур. Обычно требуется другое оборудование и / или приспособления, поскольку (например) паяльник не может достигать достаточно высоких температур для твердой пайки или пайки твердым припоем.На практике между процессами существует существенная разница — паяльные припои имеют большую структурную прочность, чем серебряный припой, который имеет большую прочность, чем мягкий припой. Припои для пайки предназначены в первую очередь для обеспечения прочности, серебряный припой используется ювелирами для защиты драгоценного металла, а также машинистами и техниками по холодильной технике из-за его прочности, но более низкой температуры плавления, чем пайка, а основным преимуществом мягкого припоя является низкая температура, используемая (для предотвращения тепловое повреждение электронных компонентов и изоляции).Поскольку соединение изготавливается из металла с более низкой температурой плавления, чем заготовка, соединение будет ослабевать по мере приближения температуры окружающей среды к температуре плавления присадочного металла. По этой причине при более высоких температурах получаются соединения, эффективные при более высоких температурах. Паяные соединения могут быть такими же или почти такими же прочными, как и детали, которые они соединяют, ^{[6] [7]} даже при повышенных температурах. ^[8]

«Пайка твердым припоем» или «серебряная пайка» (выполняемая с использованием высокотемпературного припоя, содержащего до 40% серебра) также часто считается формой пайки, поскольку она включает в себя присадочные материалы с температурами плавления около или выше , 450 ° С.Хотя термин «серебряная пайка» используется гораздо чаще, чем «серебряная пайка», он может быть технически неправильным в зависимости от точной точки плавления используемого наполнителя. При серебряной пайке («твердой пайке») цель обычно состоит в том, чтобы получить красивое, структурно прочное соединение, особенно в области ювелирных изделий. Таким образом, задействованные температуры и обычное использование горелки, а не утюга, казалось бы, указывают на то, что процесс следует называть «пайкой», а не «пайкой», но стойкость наименования «пайка» служит для того, чтобы указывают на произвольный характер различия (и степень смешения) между двумя процессами.

Индукционная пайка — это процесс, аналогичный пайке. Источником тепла при индукционной пайке является индукционный нагрев переменным током высокой частоты в окружающей медной катушке. Это индуцирует токи в паяемой детали, при этом тепло выделяется за счет резистивного нагрева. Медные кольца могут быть изготовлены так, чтобы подходить к детали, которая должна быть припаяна для точной обработки детали. Индукционная пайка — это процесс, при котором присадочный металл (припой) помещается между лицевыми поверхностями металлов (подлежащих соединению).Присадочный металл в этом процессе плавится при довольно низкой температуре. Флюсы обычно используются при индукционной пайке. Этот процесс особенно подходит для непрерывной пайки. Процесс обычно выполняется с помощью катушек, которые наматываются на цилиндр / трубу, которую необходимо припаять.

Некоторые металлы паять легче, чем другие. Медь, серебро и золото легко. Железо, низкоуглеродистая сталь и никель оказываются более трудными. Из-за их тонких и прочных оксидных пленок нержавеющая сталь и алюминий еще более трудны.Титан, магний, чугуны, некоторые высокоуглеродистые стали, керамика и графит можно паять, но при этом используется процесс, аналогичный соединению карбидов. Сначала они покрываются подходящим металлическим элементом, который вызывает межфазное соединение.

Электронные компоненты (ПП)

Трубка с многожильным припоем для электроники, используемая для ручной пайки Неправильно припаянный «холодный» стык

В настоящее время массовые печатные платы (PCB) в основном паяются волной припоя или оплавлением, хотя ручная пайка производственной электроники также по-прежнему является стандартной практикой для многих задач.При пайке волной припоя детали временно приклеиваются к печатной плате с помощью небольших капель клея, затем сборка пропускается через плавящийся припой в контейнере для сыпучих материалов. Пайка оплавлением — это процесс, в котором паяльная паста (смесь предварительно легированного припоя и флюса имеет консистенцию, напоминающую арахисовое масло ^[1] ), используется для приклеивания компонентов к контактным площадкам, после чего сборка нагревается инфракрасной лампой; карандаш с горячим воздухом; или, чаще, пропуская его через тщательно контролируемую духовку.Поскольку разные компоненты лучше всего собирать разными методами, обычно для одной печатной платы используют два или более процесса. Например, детали для поверхностного монтажа могут быть сначала припаяны оплавлением, затем будут пайки волной припоя для компонентов, установленных в сквозное отверстие, а более громоздкие детали припаяны вручную в последнюю очередь.

Для ручной пайки электронных компонентов следует выбрать инструмент источника тепла, обеспечивающий достаточный нагрев для размера выполняемого стыка. Паяльник на 100 Вт может обеспечить слишком много тепла для печатных плат, в то время как утюг на 25 Вт не обеспечит достаточно тепла для больших электрических разъемов, соединения медной кровли или большого витража.Использование инструмента со слишком высокой температурой может повредить чувствительные компоненты, но продолжительное нагревание слишком холодным или недостаточно мощным инструментом также может вызвать серьезные тепловые повреждения.

Методы ручной пайки требуют большого мастерства для использования на корпусах микросхем с мелким шагом. В частности, устройства с шариковой решеткой (BGA), как известно, сложно, если не невозможно, переделать вручную.

Для крепления электронных компонентов к печатной плате правильный выбор и использование флюса помогает предотвратить окисление во время пайки, что важно для хорошего смачивания и теплопередачи.Жало паяльника должно быть чистым и предварительно покрытым припоем для обеспечения быстрой передачи тепла. Компоненты, которые во время работы рассеивают большое количество тепла, иногда поднимаются над печатной платой, чтобы избежать ее перегрева. После вставки компонента, смонтированного в сквозном отверстии, лишний провод отрезается, оставляя длину около радиуса колодки. Пластиковые или металлические монтажные зажимы или держатели могут использоваться с большими устройствами для улучшения теплоотвода и уменьшения напряжений в соединениях.

Радиатор может использоваться на выводах термочувствительных компонентов для уменьшения теплопередачи к компоненту.Это особенно применимо к деталям из германия. (Обратите внимание, что радиатор будет означать использование большего количества тепла для завершения соединения.) Если все металлические поверхности не будут должным образом обработаны флюсом и не будут превышать температуру плавления используемого припоя, результатом будет ненадежное «холодное паяное соединение».

Для упрощения пайки новичкам обычно рекомендуется наносить паяльник и припой отдельно на соединение, а не наносить припой непосредственно на паяльник. Когда нанесено достаточное количество припоя, припой удаляется.Когда поверхности будут достаточно нагреты, припой будет стекать по стыку. Затем утюг удаляется из стыка.

Поскольку неэвтектические припои имеют небольшой диапазон пластичности, соединение нельзя перемещать до тех пор, пока припой не остынет через температуры ликвидуса и солидуса. Визуально хорошее паяное соединение будет выглядеть гладким и блестящим, с четко видимым контуром припаянного провода. Матовая серая поверхность — хороший показатель того, что стык сместился при пайке.Слишком мало припоя приведет к сухому и ненадежному соединению; слишком много припоя («капля припоя», хорошо знакомая новичкам) не обязательно вредно, но обычно означает плохое смачивание. При использовании некоторых флюсов остатки флюса, оставшиеся на стыке, возможно, придется удалить с помощью воды, спирта или других растворителей, совместимых с процессом. Избыточный припой, неиспользованный флюс и остатки иногда удаляются с жала паяльника между стыками. Наконечник утюга остается смоченным припоем («луженым») в горячем состоянии, чтобы минимизировать окисление и коррозию самого наконечника.

Экологическое законодательство многих стран и всего региона Европейского сообщества (см. RoHS) привело к изменению состава как припоев, так и флюсов. Водорастворимые флюсы на не канифольной основе все чаще используются с 1980-х годов, так что паяные платы можно очищать водой или очистителями на водной основе. Это устраняет опасные растворители из производственной среды и стоков.

Оплавление горячей штанги

Оплавление горячим стержнем — это процесс селективной пайки, при котором две предварительно флюсованные детали с покрытием припоя нагреваются с помощью нагревательного элемента (называемого термодатчиком) до температуры, достаточной для расплавления припоя.

Давление применяется в течение всего процесса (обычно 15 с), чтобы гарантировать, что компоненты остаются на месте во время охлаждения. Нагревательный элемент нагревается и охлаждается при каждом подключении. В нагревательном элементе можно использовать до 4000 Вт, что обеспечивает быструю пайку, хорошие результаты для соединений, требующих высокой энергии. ^[9]

Лазер

Лазерная пайка — это метод, в котором лазер мощностью ~ 30-50 Вт используется для плавления и пайки электрического соединительного шва. Для этого используются диодные лазерные системы на основе полупроводниковых переходов. ^[10]

Длина волны обычно составляет от 808 нм до 980 нм. Луч подводится к изделию по оптическому волокну с диаметром волокна 800 мкм и меньше. Поскольку пучок на конце волокна быстро расходится, используются линзы для создания пятна подходящего размера на заготовке на подходящем рабочем расстоянии. Механизм подачи проволоки используется для подачи припоя. ^[11]

Свинец-олово и серебро-олово можно паять. Рецепты процесса будут отличаться в зависимости от состава сплава.Для пайки 44-контактных держателей микросхем к плате с использованием заготовок для пайки уровни мощности были порядка 10 Вт, а время пайки — около 1 секунды. Низкие уровни мощности могут привести к неполному смачиванию и образованию пустот, что может ослабить соединение.

Инфракрасная пайка Fiber Focus

Инфракрасная пайка с оптоволоконным фокусом — это метод, при котором множество источников инфракрасного излучения пропускаются через волокна, а затем фокусируются на одном месте, в котором припаивается соединение. ^{[12] [ не цитируется ]}

Пайка труб

паяные медные трубы

Медная труба, или «трубка», обычно соединяется пайкой.При применении в контексте торговли сантехникой пайка чаще упоминается как с запотеванием , а соединение трубок, сделанное таким образом, упоминается как с запотеванием .

Медь отводит тепло намного быстрее, чем может обеспечить паяльник или пистолет, поэтому пропановая горелка обычно используется для подачи необходимых БТЕ в минуту; для труб большого диаметра и фитингов используется горелка, работающая на MAPP †, ацетиленовом или пропиленовом топливе, с атмосферным воздухом в качестве окислителя; MAPP † / кислород или ацетилен / кислород используются редко, потому что температура пламени намного выше, чем точка плавления меди.Слишком большое количество тепла разрушает состояние закаленной медной трубки и может выгореть флюс из стыка до того, как будет добавлен припой, что приведет к повреждению стыка. Для трубок большего размера используется горелка, оснащенная сменными вихревыми наконечниками различных размеров для подачи необходимых БТЕ / мин.

Большинство опытных сантехников редко используют пропановое топливо. В руках опытного мастера более горячее пламя ацетилена, MAPP или пропилена позволяет выполнить большее количество стыков в час.

† Настоящий газ MAPP не производился и не продавался в Северной Америке с 2008 года, когда закрылся последний завод по производству топлива. Желтые канистры, доступные в хозяйственных магазинах, с маркировкой MAPP, представляют собой заменители MAPP, которые горят при несколько более низкой температуре.

Фитинги под пайку, представляющие собой короткие отрезки гладкой трубы, предназначенные для скольжения по внешней стороне ответной трубы, обычно используются для медных соединений. Существует два типа фитингов: фитинги с концевой подачей , , которые не содержат припоя, и фитинги с припоями , , в которых кольцо припоя находится в небольшой круглой выемке внутри фитинга.

Как и все паяные соединения, все соединяемые детали должны быть чистыми и не содержать оксидов. Внутренние и внешние проволочные щетки доступны для обычных размеров труб и фитингов; Также часто используются наждачная бумага и проволочная вата, хотя использование изделий из металлической ваты не рекомендуется, поскольку они могут содержать масло, которое может загрязнить шов.

Из-за размера задействованных частей, а также высокой активности и склонности к загрязнению пламени водопроводные флюсы обычно намного более химически активны и более кислые, чем электронные флюсы.Поскольку сантехнические соединения могут выполняться под любым углом, даже в перевернутом положении, сантехнические флюсы обычно представляют собой пасты, которые остаются на месте лучше, чем жидкости. Флюс следует наносить на все поверхности соединения, внутри и снаружи. Остатки флюса должны быть удалены после завершения соединения, иначе они могут, в конечном итоге, разъесть медную основу и вызвать разрушение соединения.

Доступно множество составов припоя для водопровода с различными характеристиками, такими как более высокая или более низкая температура плавления, в зависимости от конкретных требований работы.Строительные нормы и правила в настоящее время почти повсеместно требуют использования бессвинцового припоя для трубопроводов питьевой воды, хотя традиционный оловянно-свинцовый припой все еще доступен. Исследования показали, что водопроводные трубы с пайкой из свинца могут привести к повышению уровня свинца в питьевой воде. ^{[13] [14]}

Поскольку медная труба быстро отводит тепло от стыка, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить надлежащий прогрев стыка для получения хорошего сцепления. После того, как соединение должным образом очищено, флюсовано и подогнано, пламя горелки воздействует на самую толстую часть соединения, обычно на фитинг с трубой внутри него, при этом припой наносится на зазор между трубкой и фитингом.Когда все детали нагреваются насквозь, припой расплавится и потечет в соединение за счет капиллярного действия. Возможно, потребуется переместить горелку вокруг стыка, чтобы убедиться, что все участки смочены. Однако установщик должен позаботиться о том, чтобы не перегреть паяемые участки. Если трубка начинает обесцвечиваться, это означает, что трубка была перегрета и начинает окисляться, что останавливает поток припоя и приводит к нарушению герметичности паяного соединения. Перед окислением расплавленный припой будет следовать за теплом горелки вокруг соединения.Когда соединение должным образом смачивается, припой, а затем тепло удаляются, и, пока соединение еще очень горячее, его обычно протирают сухой тряпкой. Это удаляет излишки припоя, а также остатки флюса до того, как он остынет и затвердеет. При использовании паяного кольцевого соединения соединение нагревается до тех пор, пока кольцо из расплавленного припоя не будет видно по краю фитинга, и дать ему остыть.

Паяные соединения обычно считаются наиболее сложными из трех методов соединения медных трубок, но пайка меди — очень простой процесс при соблюдении некоторых основных условий:

• Трубки и фитинги должны быть очищены до металла без потускнения
• Любое давление, создаваемое нагреванием трубки, должно иметь выходное отверстие

Медь — это только один материал, который соединяется таким образом.Латунные фитинги часто используются для клапанов или в качестве соединительного элемента между медью и другими металлами. Таким образом припаивается латунный трубопровод при изготовлении латуни и некоторых деревянных духовых (саксофон и флейта) музыкальных инструментов

Механическая пайка и пайка алюминия

Ряд припоев, в первую очередь сплавы цинка, используются для пайки металла и сплавов алюминия и, в меньшей степени, стали и цинка. Эта механическая пайка аналогична операции низкотемпературной пайки в том, что механические характеристики соединения достаточно хороши, и ее можно использовать для ремонта конструкций из этих материалов.

Американское сварочное общество определяет пайку как использование присадочных металлов с температурой плавления выше 450 ° C (842 ° F) или, согласно традиционному определению в США, выше 800 ° F (427 ° C). Алюминиевые паяльные сплавы обычно имеют температуру плавления около 730 ° F (388 ° C). ^[15] Эта операция пайки / пайки может использовать источник тепла пропановой горелки. ^[16]

Эти материалы часто рекламируются как «сварка алюминия», но процесс не включает плавление основного металла и, следовательно, не является сварным швом.

Военный стандарт США или спецификация MIL-SPEC MIL-R-4208 определяет один стандарт для этих припоев / припоев на основе цинка. ^[17] Этой спецификации соответствует ряд продуктов. ^{[16] [18] [19]} или очень похожие стандарты производительности. ^[15]

Пайка сопротивлением — это пайка, при которой тепло, необходимое для протекания припоя, создается путем пропускания электрического тока через припой. Когда ток проходит через резистивный материал, выделяется определенный уровень тепла.Регулируя количество проводимого тока и уровень сопротивления, можно заранее определить и контролировать количество выделяемого тепла.

Электрическое сопротивление (обычно описываемое как сопротивление материала потоку электрического тока) используется для преобразования электрической энергии в тепловую, поскольку электрический ток (I), проводимый через материал с сопротивлением (R), выделяет мощность (P), равную : P = I² R, где P — мощность, измеренная в ваттах, I — ток, измеренный в амперах, а R — сопротивление, измеренное в омах.

Пайка сопротивлением

Пайка сопротивлением отличается от использования токопроводящего утюга, где тепло вырабатывается внутри элемента и затем проходит через теплопроводящий наконечник в область соединения. Холодному паяльнику требуется время для достижения рабочей температуры, и его необходимо держать горячим между паяными соединениями. Термоперенос может быть заблокирован, если наконечник не будет должным образом увлажнен во время использования. С помощью контактной пайки можно быстро и строго контролировать интенсивное нагревание непосредственно в области соединения.Это позволяет быстрее нарастить температуру до требуемой температуры расплава припоя и минимизировать тепловое перемещение от паяного соединения, что помогает минимизировать вероятность теплового повреждения материалов или компонентов в окружающей области. Тепло выделяется только при выполнении каждого соединения, что делает пайку сопротивлением более энергоэффективной. Оборудование для резистивной пайки, в отличие от токопроводящего утюга, может использоваться для сложных задач пайки и пайки, где могут потребоваться значительно более высокие температуры.Это делает сопротивление сопоставимым с пламенной пайкой в ​​некоторых ситуациях. Когда требуемая температура может быть достигнута либо методами пламени, либо методами сопротивления, тепло сопротивления более локализовано из-за прямого контакта, тогда как пламя будет распространяться, нагревая потенциально большую площадь.

Пайка витражей

Исторически сложилось так, что паяльные жала для витражей были медными, нагреваемыми путем помещения в жаровню для сжигания угля. Использовались несколько наконечников; когда один наконечник остывал от использования, его снова помещали в жаровню с углем и использовали следующий наконечник.

В последнее время стали использовать паяльники с электрическим нагревом. Они нагреваются катушкой или керамическим нагревательным элементом внутри наконечника утюга. Доступны различные номинальные мощности, а температуру можно регулировать электронным способом. Эти характеристики позволяют работать с более длинными валиками, не прерывая работу по замене наконечников. Паяльники, предназначенные для использования в электронике, часто эффективны, хотя иногда они недостаточно мощны для тяжелой меди и свинца, которые использовались в работе с витражами.Олеиновая кислота — это классический флюсовый материал, который используется для улучшения паяемости.

Стекло типа Тиффани изготавливается путем приклеивания медной фольги по краям кусков стекла и последующего их спайки. Этот метод позволяет создавать трехмерные витражи.

Паяемость

Основная статья: паяемость

Паяемость подложки — это мера легкости, с которой может быть выполнено паяное соединение с этим материалом.

Демонтаж и перепайка

Основная статья: Демонтаж

Использованный припой содержит растворенные основные металлы и не подходит для повторного использования при создании новых соединений.Как только способность припоя к основному металлу будет достигнута, он больше не будет должным образом связываться с основным металлом, что обычно приводит к хрупкому холодному паяному соединению с кристаллическим внешним видом.

Хорошей практикой является удаление припоя из стыка перед пайкой — можно использовать распайку оплетки или оборудование для вакуумной распайки (присоски для припоя). Фитили для демонтажа содержат большое количество флюса, который снимает загрязнения с медных проводов и любых имеющихся выводов устройства. В результате останется яркий, блестящий и чистый стык, который нужно перепаять.

Более низкая точка плавления припоя означает, что его можно расплавить от основного металла, оставив его в основном неповрежденным, хотя внешний слой будет «луженым» припоем. Останется флюс, который легко удалить абразивными или химическими способами. Этот луженый слой позволяет припою течь в новое соединение, в результате чего получается новое соединение, а также заставляет новый припой течь очень быстро и легко.

Бессвинцовая пайка для электроники

Совсем недавно природоохранное законодательство специально нацелено на широкое использование свинца в электронной промышленности.Директивы RoHS в Европе требуют, чтобы многие новые электронные платы были освобождены от свинца к 1 июля 2006 года, в основном в индустрии потребительских товаров, но также и в некоторых других. В Японии использование свинца было прекращено до принятия законодательства производителями из-за дополнительных расходов на переработку продуктов, содержащих свинец. ^[20]

Распространено заблуждение, что бессвинцовая пайка требует более высоких температур пайки, чем свинцово-оловянная пайка; Температура смачивания свинцово-оловянного припоя выше температуры плавления и является определяющим фактором — пайка волной припоя может протекать при той же температуре, что и предыдущая пайка свинец / олово. ^[20] Тем не менее, с этой попыткой возникло много новых технических проблем; Чтобы снизить температуру плавления припоев на основе олова, необходимо было исследовать различные новые сплавы с добавками меди, серебра, висмута в качестве типичных второстепенных добавок для снижения температуры плавления и контроля других свойств, кроме того, олово является более агрессивным металлом и может в конечном итоге приведет к выходу из строя паяльных ванн и т. д. ^[20]

Бессвинцовая конструкция также распространилась на компоненты, контакты и разъемы.В большинстве этих булавок использовались медные оправы, а также свинец, олово, золото или другая отделка. Оловянная отделка — самая популярная из бессвинцовых покрытий. Тем не менее, здесь возникает вопрос, как бороться с усами олова. Текущее движение возвращает электронную промышленность к проблемам, решенным в 1960-х годах добавлением свинца. JEDEC создал систему классификации, чтобы помочь производителям бессвинцовой электроники решить, какие меры следует принять против усов, в зависимости от их применения.

Дефекты пайки

В процессе пайки могут возникать различные проблемы, которые приводят к тому, что соединения перестают функционировать сразу или после периода использования.

Самый распространенный дефект при ручной пайке возникает из-за того, что соединяемые детали не превышают температуру ликвидуса припоя, что приводит к образованию соединения «холодной пайки». Обычно это происходит из-за того, что паяльник используется для непосредственного нагрева припоя, а не самих деталей. При правильном выполнении утюг нагревает соединяемые детали, которые, в свою очередь, расплавляют припой, обеспечивая достаточный нагрев соединяемых частей для тщательного смачивания. В «электронном» припое для ручной пайки флюс встроен в припой .Следовательно, нагревание припоя вначале может вызвать испарение флюса до того, как он очистит поверхности (контактные площадки печатной платы и соединения компонентов) при пайке.

Неправильно подобранный или нанесенный флюс может вызвать разрушение соединения или, если он не очищен должным образом, со временем может вызвать коррозию металла в соединении и, в конечном итоге, вызвать разрушение соединения. Без флюса соединение может быть нечистым или окисляться, что приведет к повреждению соединения.

В электронике часто используются некоррозионные флюсы.Поэтому очистка флюса может быть просто вопросом эстетики или упрощением визуального осмотра стыков в специализированных «критически важных» приложениях, таких как медицинские устройства, военные и аэрокосмические, например, спутники. Для сателлитов тоже, чтобы немного снизить вес, но с пользой. В некоторых условиях, например, при высокой влажности, даже некоррозионный флюс может оставаться немного активным, поэтому флюс можно удалить, чтобы полностью исключить возможность коррозии с течением времени. В некоторых случаях на печатную плату можно также нанести защитный материал в той или иной форме, например, лак, чтобы защитить ее и / или открытые паяные соединения от окружающей среды.

Движение паяемых металлов до того, как припой остынет, вызовет очень ненадежное соединение с трещинами. В терминологии пайки электроники это известно как «сухое» соединение. Он имеет характерно тусклый или зернистый вид сразу после соединения, а не гладкий, яркий и блестящий. Это появление вызвано кристаллизацией жидкого припоя. Сухое соединение является слабым механически и плохим электрическим проводником.

В целом красивый паяный стык — это хороший стык.Как уже упоминалось, он должен быть гладким, ярким и блестящим. Если припой не гладкий, то есть комки или шарики иначе блестящего припоя, металл не смачивается должным образом. Отсутствие яркости и блеска предполагает наличие слабого «сухого» сустава. Однако технические специалисты, пытающиеся применять это руководство при использовании составов бессвинцовых припоев, могут испытывать разочарование, потому что эти типы припоев легко остывают до матовой поверхности, даже если соединение хорошее. Припой выглядит блестящим в расплавленном состоянии и внезапно затуманивается по мере затвердевания, хотя во время охлаждения он не был поврежден.

В электронике идеально подходит «вогнутая» кромка. Это указывает на хорошее смачивание и минимальное использование припоя (следовательно, минимальный нагрев термочувствительных компонентов). Соединение может быть хорошим, но, если используется большое количество ненужного припоя, очевидно, что потребуется дополнительный нагрев. Чрезмерный нагрев печатной платы может привести к «расслоению», медная дорожка может фактически оторваться от платы, особенно на односторонних печатных платах без покрытия «сквозных отверстий».

При соединении медных трубок неправильный нагрев и заполнение соединения может привести к образованию «пустот».Обычно это результат неправильного размещения пламени. Если тепло пламени не направлено на заднюю часть чашки фитинга, а припой наложен на 180 градусов напротив пламени, то припой быстро заполнит отверстие фитинга, задерживая некоторое количество флюса внутри соединения. Этот пузырь захваченного потока и есть пустота; область внутри паяного соединения, где припой не может полностью заполнить чашку фитинга, потому что флюс запечатан внутри соединения, не позволяя припою занимать это пространство.

Инструменты

Инструмент

для ручной пайки включает в себя электрический паяльник, который имеет множество доступных наконечников, от тупых до очень мелких до зубильных головок для горячей резки пластмасс, и паяльный пистолет, который обычно обеспечивает большую мощность, обеспечивая более быстрый нагрев и возможность пайки более крупных деталей. Пистолеты с горячим воздухом и карандаши позволяют переделывать комплекты компонентов, что нелегко выполнить с помощью электрических утюгов и пистолетов.

Паяльные горелки — это тип паяльного устройства, в котором для нагрева припоя используется пламя, а не жало паяльника.Паяльные горелки часто работают на бутане ^[21] и доступны в размерах от очень маленьких бутановых / кислородных блоков, подходящих для очень тонких, но высокотемпературных ювелирных работ, до полноразмерных кислородно-топливных горелок, подходящих для гораздо более крупных работ, таких как как медные трубы. Обычные многоцелевые пропановые горелки, такие же, как для снятия тепла с краски и оттаивания труб, могут использоваться для пайки труб и других довольно крупных объектов как с насадкой для паяльника, так и без нее; трубы обычно паяют горелкой, непосредственно прикладывая открытый огонь.

Медный припой — это инструмент с большой медной головкой и длинной ручкой, который нагревается в кузнечном огне и используется для нагрева листового металла для пайки. Типичные паяльные котлы имеют головки весом от одного до четырех фунтов. Головка обеспечивает тепловую массу, которая может хранить достаточно тепла для пайки больших площадей между повторным нагревом меди в огне. Чем больше головка, тем дольше она работает. Исторически пайка меди была стандартным инструментом, используемым в кузовных работах, хотя пайка кузова в основном заменяется точечной сваркой для механического соединения и неметаллическими наполнителями для контурной обработки.

Тостеры и переносные инфракрасные лампы используются для воспроизведения производственных процессов пайки в гораздо меньших масштабах.

Щетки из щетины обычно используются для нанесения флюса сантехнической пасты. Для электронных работ обычно используется припой с флюсовым сердечником, но можно использовать дополнительный флюс из флюсовой ручки или из небольшой бутылки с помощью иглы, подобной шприцу.

Проволочная щетка, проволочная моча и наждачная бумага обычно используются для подготовки сантехнических соединений к подключению. Электронные соединения редко требуют механической очистки, хотя следы меди с темным слоем оксидной пассивации (из-за старения), как на новой макетной плате, которая находится на полке около года или более, может потребоваться отполировать до блеска. стальной ватой перед пайкой.

Для сборки и доработки печатных плат обычно используются спирт и ацетон (один или другой) с ватными тампонами или щетинными щетками для удаления остатков флюса. Тяжелая тряпка обычно используется для удаления флюса с сантехнического соединения до того, как он остынет и затвердеет. Также можно использовать щетку из стекловолокна. Некоторые флюсы для электроники спроектированы так, чтобы быть стабильными и неактивными при охлаждении, и их не нужно счищать, хотя при желании они все еще могут быть такими, в то время как другие флюсы имеют кислотный характер и должны быть удалены после пайки, чтобы предотвратить коррозию схем.

Радиатор, например зажим «крокодил», можно использовать для предотвращения повреждения термочувствительных компонентов во время пайки. Радиатор ограничивает температуру корпуса компонента, поглощая и рассеивая тепло (уменьшая тепловое сопротивление между компонентом и воздухом), в то время как тепловое сопротивление выводов поддерживает разницу температур между частью паяемых выводов и компонентом. корпус так, чтобы выводы стали достаточно горячими, чтобы расплавить припой, в то время как корпус компонента остается более холодным.

См. Также

Список литературы

Внешние ссылки

Как удалить припой

Домой Учебный центр Статьи Как удалить припой Весь смысл пайки состоит в том, чтобы сформировать прочное, постоянное соединение между проводами, цепями и другими компонентами, но иногда пайка идет не так, как надо, мост на печатной плате должен быть удален, или компонент ломается и его необходимо заменить.Вот где в игру вступает удаление припоя или удаление припоя . Если вы в целом разбираетесь в пайке, то, вероятно, вы обнаружите, что распайка является относительно простой задачей. Удаление паяного соединения является более или менее полной противоположностью его создания: вместо того, чтобы расплавить припой на место для создания соединения, вы расплавляете существующее паяное соединение, чтобы разорвали соединение, а затем удалили старый припой. Звучит довольно просто, правда? Это.Есть всего два приема, чтобы овладеть искусством демонтажа припоя: использование правильных инструментов и изучение нескольких простых приемов. Ниже вы найдете быстрые и простые советы по 3 наиболее распространенным способам распайки. Перво-наперво: защита глаз Независимо от того, какой метод распайки вы решите использовать, помните, что все все подразумевают, что ваше лицо находится в непосредственной близости от расплавленного металла. Когда вы расплавляете паяное соединение, провода и другие соединенные компоненты могут внезапно «отсоединиться» друг от друга по мере ослабления связи, и это может отправить очень маленькие (но очень горячие) капли припоя в вашу сторону.Перед тем как поджечь паяльник, обязательно наденьте защитные очки — это все весело и снимать припой, пока кто-нибудь не выколол глаз. Метод насоса для пайки Насос для пайки, также известный как вакуумный припой или даже «присоска для припоя», представляет собой небольшое портативное всасывающее устройство, которое используется для вакуумирования небольших количеств жидкого припоя при расплавлении соединений. На рынке есть несколько версий этого инструмента с электрическим приводом, но многие профессионалы и любители полагаются на ручной тип, который использует выпуск сжатой пружины для создания кратковременного, но сильного всасывания, которое быстро удаляет расплавленный припой с вашей рабочей поверхности. . Установите пружину вашего припоя насоса. Осторожно прикоснитесь кончиком предварительно нагретого паяльника к валику припоя или стыку, который необходимо удалить; держите паяльник на месте, пока припой не начнет стекать. Оставив паяльник на месте, поднесите наконечник паяльного насоса очень близко к расплавленному припою, чтобы они почти соприкасались. Нажмите кнопку разблокировки, которая создаст быстрое всасывание, которое должно аккуратно удалить весь расплавленный припой в непосредственной близости. Подождите минуту, пока расплавленный припой остынет внутри всасывающего устройства, а затем удалите затвердевший припой с насоса (обычно это можно сделать прямо через наконечник насоса). Метод демонтажного паяльника Этот метод настолько похож на метод, описанный выше, что не требует особых объяснений. Единственная разница в том, что здесь используется неразъемный паяльник вместо отдельного паяльника и припоя насоса. Демонтажный паяльник — это в основном просто паяльник со встроенным вакуумным компонентом, который отсасывает старый припой, как только он расплавится.Он не является обязательным для удаления припоя, но может значительно облегчить работу благодаря тому, что им можно управлять одной рукой. Доступно множество различных моделей демонтажных паяльников, и, как и паяльные насосы, они почти все попадают в одну из двух категорий. Некоторые полностью питаются как для пайки, так и для всасывания; у этого типа есть постоянно работающий насос для припоя с электрическим приводом, который продолжает автоматически вакуумировать, пока используется утюг. Они, как правило, немного дороже и чаще всего используются производителями профессиональной электроники. С другой стороны, есть полуэнергетическая версия, в которой для нагрева жала демонтажного паяльника используется электричество или газ, но всасывание осуществляется через грушу аспиратора с ручным управлением, установленную на утюге. Его более простая конструкция делает этот тип демонтажного паяльника гораздо более доступным, поэтому он является фаворитом среди любителей и других, менее часто используемых демонтажников. Что касается процесса? Это просто — во многом аналогично шагам в разделе выше… Если вы используете демонтажный паяльник с полным питанием, нагрейте его, как обычный паяльник, и при работающем вакууме приложите жало к снимаемому паяльнику.Когда припой разжижается, он автоматически всасывается работающим насосом для припоя. При удалении припоя демонтажными паяльниками с ручным насосом предварительно нагрейте утюг, приложите его наконечник к стыку и удерживайте его на месте, пока припой не начнет стекать. Когда это произойдет, просто сожмите колбу аспиратора, прикрепленную к утюгу, и припой будет отсосан. Метод распайки оплетки Оплетка при распайке, также известная как припой , представляет собой изделие в виде шнура, сотканное из очень тонких медных проволок и использующее капиллярное действие для отвода расплавленного припоя во время процесса распайки.Фитиль для припоя находится на катушке, и, хотя он медленнее удаляет припой, чем обычный насос для припоя, он также очень эффективен. Выберите оплетку для демонтажа подходящего размера, измерив диаметр паяного соединения, которое вы снимаете, а затем используйте фитиль такой же ширины или немного шире. Разогрейте паяльник. Когда он достигнет нужной температуры, наложите распаянную оплетку на стык, а затем приложите к ней наконечник паяльника. Поскольку фитиль для припоя сделан из меди, он быстро поглотит тепло от железа и передаст его в нижнее соединение.По мере плавления паяного соединения вы увидите, как расплавленный металл впитывается в него.

Советы и приемы для создания надежного соединения

Когда дело доходит до работы с электрической системой вашего автомобиля, даже опытные профессионалы разочаровываются. Периодические проблемы, ремни безопасности под панелью управления, похожие на спагетти, и годы исправлений и исправлений «до дома» обычно только усугубляют ситуацию. По нашему опыту, около 90% всех проблем с электричеством связаны с плохим соединением.

Обжимные клеммы эффективны и работают хорошо, а в некоторых случаях необходимы, но со временем может возникнуть коррозия и вызвать проблемы с подключением. Пайка — лучший вариант для длительного ремонта, поэтому знание того, как правильно паять провода, может стать достойным навыком. Уловка при пайке заключается в том, чтобы убедиться, что соединение полностью нагрето, а не соединение холодной пайки. Холодное паяное соединение возникает, когда горячий припой попадает на холодную проволоку, затвердевая. Может показаться, что соединение хорошее, но на самом деле припой находится только на внешней стороне провода, а не протягивается через жилы провода.

При пайке есть несколько советов и приемов, которые помогут добиться наилучшего соединения. Эти советы подходят для любого паяного проводного соединения. При пайке всегда рекомендуется по возможности отсоединять провода от электроники, поскольку тепло может легко передаваться на электрические компоненты.

Пересекая потоки

Существует один способ скручивания проводов для пайки — горизонтальное скручивание, при котором получается непрерывная длина провода. Пиг-хвост, когда провода согнуты под углом 90 градусов к остальной части провода, НЕ является подходящим соединением и вызовет проблемы, не делайте этого.

Начните с перекрещивания проводов крест-накрест, примерно посередине зачищенного участка.

Затем скрутите провода друг вокруг друга.

Убедитесь, что обертка плотная. Это также отличный способ подключить несколько проводов к одному выводу.

Heat Don’t Lie

Лучший способ узнать, достаточно ли горячее паяное соединение, — это увидеть жилы провода в самом припое. Всегда помещайте паяльник или пистолет ПОД проводами и добавляйте припой ВЕРХ.Припой притягивается к теплу, поэтому, когда припой плавится, он тянется к теплу через провода, соединяя каждую жилу вместе с припоем.

Поместите паяльник под провода и нанесите припой сверху. Это помогает начать теплопередачу, нанося припой в месте соединения утюга и проводов, а затем перемещая припой наверх.

Я кричу, ты кричишь, мы все кричим о… трубке…

Нельзя просто оставлять паяное соединение открытым, это цепь под напряжением.Изолента — это нормально, но большинство людей не используют ленту хорошего качества. Лучшее решение для прикрытия припаянных проводов — это термоусадочная трубка, и ее необходимо установить ДО того, как будет выполнена пайка. Как только припой остынет, просто наденьте трубку на соединение и воспользуйтесь зажигалкой или термофеном, чтобы усадить ее. Просто убедитесь, что вы используете провод подходящего размера.

Термоусадочная трубка — лучший способ герметизировать паяные соединения. ПЕРЕД пайкой убедитесь, что вы продвинули трубку на несколько дюймов за соединение. Если термоусадочная трубка недоступна, используйте изоленту хорошего качества, например 3M Super 33.

Если вам нужно использовать изоленту, а иногда не избежать, вам нужна одна конкретная марка и модель — 3M Super 33 или Super 88. Это тоже не шутка. Лента стоимостью 1 доллар за рулон — это мусор, и ее ни в коем случае нельзя использовать для электрических соединений, кроме случаев аварийного ремонта. Super 33 и Super 88 стоят около 4-5 долларов за рулон, и они держатся, прилипают и герметизируют соединения, не падая через четыре месяца в пути. Super 33 — это стандарт в профессиональной индустрии, и вы всегда должны держать рулон в ящике для инструментов.Дешевый материал для связывания проводов и для того, чтобы держать полотенце в руке, когда вы отрезаете палец, вот и все.

Хорошее соединение имеет решающее значение для любой электромонтажной работы, полностью нагретое паяное соединение должно выглядеть так, где можно увидеть отдельные жилы, покрытые припоем.

Если вы будете следовать этим советам, ваш ремонт электрооборудования будет длиться вечно и обеспечит годы бесперебойной работы. Если вы этого не сделаете, что ж, тогда вы, вероятно, снова окажетесь под приборной панелью на обочине дороги, выполняя свою лучшую позу человека в сложенном оригами, желая, чтобы вы просто спаяли ее в первую очередь.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как паять провода, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

.