Какие существуют виды сварки: Сварка, понятие, виды и классы

Содержание

ручная, электроды, швы, аппараты, источники питания. способы

Дуговая сварка – это процесс плавления, в ходе которого под воздействием тепла электрической дуги свариваемые кромки начинают нагреваться. Температура при таком нагреве достигает 5000°С. Виды сварки дуговой классифицируют по нескольким аспектам: виду электрода и дуги, а также характеру влияния дуги на поверхность металлического изделия. Электроды могут быть плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся разделяют на ленточные, штучные и проволочные, а неплавящиеся – на графитовые, вольфрамовые и угольные. Следует отметить, что выбор технологии зависит от определенного случая, ведь только так можно создать надежные соединения металла.

Процесс дуговой сварки заключается в нагреве и плавлении металлов под действием дугового разряда, который также называют вольтовой или электрической дугой.

Процесс дуговой сварки осуществляется посредством тока: постоянного (с полярностью прямой и обратной), пульсирующего или переменного (повышенной и промышленной частоты). Технология сваривания допускает использование как 1-2 дуги, так и большее количество, но при этом каждая должна иметь свой источник питания. Это позволит увеличить эффективность работы и улучшит ее качество. Что касается электродной сварки, то дуг тоже может быть много, но в таком случае необходимо обеспечить подвод сварочного тока общего типа.

Разновидности дугового сваривания

Во многих сферах требуется применение сварочного аппарата, чтобы соединить различные виды металлов между собой. Это могут быть коммуникационные системы, мебель, предметы быта и т.д.

В строительной и промышленной сфере применяют несколько видов сварки дуговой:

  • ручная;
  • электродная;
  • автоматическая под флюсом;
  • сваривание в защитном газе.

Схема ручной дуговой сварки металлическим электродом.

Ручную дуговую сварку можно выполнить несколькими способами – плавящимся и неплавящимся электродом. Технологический процесс подбирается индивидуально для каждого металла и, исходя из его особенностей и свойств.

Довольно часто применяется сварка, выполняемая при помощи плавящегося элемента посредством постоянного и переменного тока. Его процесс заключается в следующем:

  1. Между кромками, которые поддаются свариванию и плавящимся стержневым элементом возникает процесс возбуждения электрической дуги.
  2. Под воздействием тепла дуги начинают плавиться кромки металлического изделия и электрод.
  3. В итоге образуется расплавленный участок железа, который при охлаждении формирует шов.

Следующим, не менее популярным способом является дуговое сваривание неплавящимися электродами. Для данной технологии применяются вольфрамовые, угольные и графитовые электроды. Технология с неплавящимися стержневыми элементами имеет некоторые отличия, а именно:

  1. Высокая температура плавления, т.е. для соединения элементов потребуется гораздо больше энергии, но такие швы будут очень надежными.
  2. Неплавящиеся электроды не принимают никакого участия в формировании шва.

Автоматический и ручной процесс

Схема автоматической сварки под флюсом.

Сваривание автоматическое под флюсом – это технологический процесс с проволочным сварным элементом под слоем флюса. При дуговом сваривании, выполняемом вручную, все движения сварщика механизированы, подача электродов поступает в зону дуги, а также вдоль кромок изделия, которые подвергаются свариванию. Кроме того, нередко применяется полуавтоматическая сварка. Процесс полуавтоматического сваривания отличается тем, что сварщик должен вручную перемещать стержневой элемент по длине соединяемого металлического изделия. При сварке “полуавтомат” нужно избегать попадания углекислого газа или инертного газа на расплавленный металл. После того как металл остывает, образуется шов. Благодаря автоматической и полуавтоматической сварке получают надежные швы, которые с течением времени не разойдутся.

При выполнении дуговой сварки при помощи защитного газа можно соединять металлы без применения электродных покрытий и флюсов. Такой способ сваривания выполняется как с плавящимися, так и неплавящимися электродами. С плавящимися шов образуется за счет кромок металлического изделия, которые поддаются плавлению, а с неплавящимися электродами – за счет электродной проволоки, которая попадает в зону дуги и расплавляется. Расплавленный металл необходимо защитить от азотирования и окисления посредством обработки его поверхности газом. Только так металлическое изделие будет надежно защищено от внешнего негативного воздействия и швы смогут прослужить долгое время.

Вне зависимости от того, каким способом выполняются сварные швы металла, их необходимо производить профессиональным оборудованием. К тому же мастер должен обладать соответствующими знаниями, иначе вся работа будет выполнена напрасно. Приступая к работе, следует в первую очередь позаботиться о своей безопасности, а именно одеть спецодежду, щиток, защитные перчатки и обувь.

особенности и виды, принцип работы, критерии выбора

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад. Но в наши дни применяется

во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций. Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.

Типы сварочных аппаратов

Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами. Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты. В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры

, способствуя расширению их применения в быту.

Трансформаторы

Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции. Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы. Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.

Особенность аппаратов этого типа — переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.

Коэффициент полезного действия около 90%, но значительная часть энергии уходит на нагрев. Охлаждается агрегат посредством нескольких вентиляторов с неодинаковой мощностью, так как необходимо уменьшить температуру аппарата весом в несколько десятков либо сотен килограмм.

Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.

Выпрямители

Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:

  • Трансформатор.
  • Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
  • Компоненты для регулировки.
  • Элементы запуска.
  • Защитный блок.

Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.

Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и

цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).

Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.

Полуавтоматы

Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.

В состав конструкции входят:

  • Трансформатор.
  • Выпрямитель.
  • Привод, подающий проволоку.
  • Газовый баллон.
  • Рукав с горелкой.

Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.

В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:

  • Исключительно с газом.
  • Как с газом, так и без него (можно переключать).
  • Без газа.

Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс. Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность. Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.

При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.

Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:

  • источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
  • приспособления для регулировки тока;
  • набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
  • управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
  • стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.

Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.

Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.

Сварка. Какие бывают виды? |

Сваркой является соединение различных металлов между собой. В этой статье вы узнаете о нескольких типах сварки. Существует три главных типа сварочных работ: механический, термический и термомеханический.

Механическая сварка

Эта сварка именуется как, сварка с помощью взрыва. Тепло выделяется с помощью трения между соединительным материалом. Трение создается с помощью взрыва, сжимающего поверхности соприкосновений конструкций. Этот метод используют для соединения различных металлов, например, стали с алюминием.

Термическая сварка

К этому типу сварочных работ входит несколько видов сварки. Они представлены ниже.

  • Электродуговая

Этот тип сварки очень популярен и часто используется. Он производит расплавление сварочных деталей либо материалов, которое можно расположить во всяком положении. http://1pokanalizacii.ru/montazh/svarka-trub-samostoyatelno.html, к примеру, проходит при помощи  флюсованного электрода. Он защищает шов деталей от различных воздействий. Эта сварка используется с помощью постоянного и переменного тока. Этот вид сварочных работ используют при разном монтаже, а также в месте, где недостанет стационарный аппарат.

  • Сварка с помощью неплавлящего электрода

При таком типе сварочных работ используют графитовый или вольфрамовый электрод. Эти материалы имеют большой температурный режим, чем при сварке. Такая сварка делается при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа. При таком типе сварочной работы возможно обойтись без использования дополнительного материала.

  • Сварка с помощью плавящегося электрода

Вместо электрода используют проволоку, с ее помощью проходит ток. Проволока расплавляется с помощью электрической дуги. Такая сварка происходит при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа.

  • Газопламенная

При соединении кислорода с горючим газом создается факел из газа, который является источником тепла. Для создания горючего газа используют пропан, ацетилен, водород. При сварке создается сварочная ванна, которая выделяет тепло при сгорании. Также с помощью кислорода происходит регулирование уровня пламени.

  • Термомеханическая

Термомеханическая сварка создается при помощи нагрева поверхностей деталей. У этой сварки также имеются разные виды.

  • Контактная сварка

Этот тип сварки нагревает поверхность и деформирует ее. При сварке деталь зажимают с помощью специальных клещей, и проводят ток, расплавляющий ее. После расплавления клещи затягивают и этот процесс образует шов.

Какие типы сварочных аппаратов бывают

Аппараты для сваривания разнообразных конструкций используются как в обычной жизни для решения бытовых строительных и не только вопросов, но и в заводских масштабах. Благодаря современным технологиям, данный инструмент настолько упростился, что квалификация человека, который работает со сварочным аппаратом уже не нужна.

Многие модели (в том числе и ручные сварочные аппараты) настолько усовершенствованы, что какие-либо определенные навыки уже не нужны.

Краткое содержимое статьи:

Какие бывают модели сварочных аппаратов

Сварка нужна для того, чтобы соединять разнообразные металлические элементы. Популярность свою приобрела около ста лет назад. На сегодняшний день используется в разных сферах: от электроники до процесса производства огромных конструкций.

Аппараты сварки могут выглядеть как:

  • Выпрямляющие конструкции.
  • Полуавтоматические.
  • Инверторные типы.
  • Трансформаторы.
  • Генераторы, работающие исключительно на дизельном либо бензиновом топливе.

Аппараты трансформаторного типа считаются самым легким и распространенным видом аппаратов для сварки. Основной элемент в данной модели – это понижающий трансформатор, который преобразует электричество до нужного для работы напряжения.

Силу тока можно изменить, используя разные методики: достаточно сместить одну обмотку по отношению ко второй. Изменяя промежуток между обмотками можно изменить силу тока.

Главным считается трансформатор – огромный и тяжелый. Для того чтобы использовать такой аппарат в серьезном производстве, необходимо иметь электроды для переменного тока, а также опыт работы с подобной сваркой.

Полуавтоматические сварочные модели

Сварочные аппараты полуавтомат используются для частных работ, бытовых, для ремонта кузова автомобилей. Конструкция такой сварки состоит из:

  • Выпрямителя;
  • Трансформатора;
  • Привода, который подает проволоку;
  • Рукава, оборудованного горелкой;
  • Баллона с газом.

Сварочный процесс происходит при помощи проволоки, плавящейся в электрической дуге. Регулировать ток можно ступенчато. Полуавтоматические модели могут работать с газом или без (есть возможность переключения), исключительно с газом, либо совершенно без газа.

В моделях, работающих без газа, используется флюсовая специализированная проволока. Ее отличие от обычной – в составе есть флюс. Во время горения флюса, появляется облачко защитного газа, предотвращающего окисление сварной ванны.

К преимуществам подобных аппаратов можно отнести высокую производительность, отличные швы, которые получаются на разнообразных материалах.

К минусам таких аппаратов относят то, что они разбрызгивают металл, огромные затраты материала на угар.

Инверторный тип сварки

Второе название сварочного аппарата инверторного типа – импульсный. Подобные модели самые популярные и распространенные, благодаря своему малому весу и доступности.

Сегодня инверторная методика позволяет уменьшить размер трансформатора, а также позволяет повысить качественное свойство дуги, оптимизировать коэффициент полезности действия и снизить разбрызгивание металла при работе аппарата.

Многие модели подобного типа аппаратов имеют защиту от скачков напряжения в сети, а также минимизируют прилипание электродов. Для более легкого сварочного процесса, производитель сделал «горячий старт».

Чтобы минимизировать перегрев устройства, его оборудовали автоматическим стабилизатором мощности. Чтобы аппарат не перегревался, он охлаждается специальной системой.

Рекомендации по работе со сварочным аппаратом

Какого типа сварочный аппарат лучше – решать только вам, исходя из тех параметров и задач, которые вы ставите перед ним. Все сварочные конструкции считаются травмоопасной техникой.

Существующая техника безопасности имеет определенные правила, которые необходимо соблюдать при работе с данными конструкциями:

  • Все сварочные работы необходимо делать в спецодежде: закрытые руки, ноги, обувь обязательно закрытая. Перчатки. Запрещена синтетика.
  • Проволока должна находится в таком положении, чтобы металл осуществлялся в обратную сторону от оператора.
  • Следует минимизировать контакт с токонесущими кабелями. Запрещено прикасаться к поверхности, горелке либо электродержателю во время работы.

Не стоит забывать, что сварочный аппарат – это электрический инструмент, который работает под напряжением.

Фото сварочных аппаратов

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Разъяснение типов сварных швов

Есть несколько типов сварных швов, которые вам следует понять. И мы собираемся обсудить большую 8.

Если вы собираетесь сваривать больше, чем обычный домашний сварщик-любитель, вы должны иметь твердое представление о том, что каждый из восьми типов сварных швов.

Также важно понимать различия между соединениями и собственно сварными швами, если вы собираетесь полностью понимать сварное соединение.

Лучший способ описать сварной шов — это взглянуть на фактическую форму поперечного сечения сварного шва.К счастью, все сварные швы и соединения и даже большинство сварочных процессов имеют общие названия, поэтому их легко понять и изучить.

Сначала общие соединения, на которых будет выполняться сварка:

Угловой шов:

Угловой шов является наиболее распространенным типом сварного шва. Типы угловых швов показаны здесь:

Сварка с разделкой кромок:

Швы с разделкой кромок также являются очень распространенным типом сварных швов, и их семь:

Чтобы сделать сварное соединение, вы должны объединить сварной шов и соединение, что является здравым смыслом, верно?

Типовые сварные швы:

Способ подготовки поверхности, шва или стыка напрямую зависит от того, какой тип сварного шва вы будете использовать.

Объяснение типов сварных швов:

Сварные швы с разделкой кромок — это в основном сварные швы, которые помещаются в «канавку», которая находится между двумя кусками металла, которые необходимо соединить.

Таблица сварных швов с разделкой кромок:

Наплавочные швы состоят из нескольких валиков (ниток или тканых), которые вы вкладываете в металл, который не ломается. Нет зазоров и бороздок. Вы используете наплавку сварных швов, чтобы дать новую жизнь изношенному металлу. Также можно использовать наплавку стыковых швов.

Сварные швы с заглушкой — это сварные швы круглой формы … отверстия. Проще говоря, вы заполните отверстие сварочным металлом и, следовательно, соедините перекрывающиеся куски металла вместе. Верхний кусок металла будет иметь опору, которая проникает на поверхность нижнего металла. Отверстия не всегда выровнены, но вы могли бы использовать сварочный металл для заполнения отверстия, часто заменяя заклепку, и, следовательно, соединять вместе верхнюю и нижнюю части перекрывающегося металла.

A Сварка с пазом аналогична электрозаклепке.Он делается в отверстии, которое находится в соединении внахлест или тройнике, которое соединяет металл с верхней частью другого металлического куска под ним. Отверстие в верхней части в данном случае представляет собой «прорезь» или удлиненное отверстие, открывающее доступ к нижней части металла. Затем вы заполняете щель сварочным металлом, чтобы соединить две перекрывающиеся части металла.

A Угловой сварной шов — это в основном сварной шов, имеющий форму треугольника (или наиболее близкую к нему форму), если смотреть на поперечное сечение сварного шва.Этот угловой сварной шов создается для соединения двух металлических деталей под прямым углом:

Термины и определения сварки

Этот глоссарий терминов по металлообработке и сварке предоставляется исключительно нами на сайте WcWelding.com.

Я знаю, что вы найдете его полезным, потому что он предоставит вам определения большинства терминов в области сварки и металлообработки, используемых в отрасли, а также различных сварочных приложений, процессов, технологий и методов.

Я считаю, что этот список определений сварки является важным глоссарием, и вам следует регулярно его изучать, чтобы расширять свои знания.

Для облегчения понимания я расположил их в алфавитном порядке.

Условия сварки «A»

АЦЕТОН: Легковоспламеняющаяся летучая жидкость, используемая в ацетиленовых баллонах для растворения и стабилизации ацетилена под высоким давлением.

АЦЕТИЛЕН: легковоспламеняющийся газ, состоящий из углерода и водорода. Используется в качестве топливного газа в процессе кислородно-ацетиленовой сварки,

ФАКТИЧЕСКОЕ ГОРЛО: см. ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ.

ВОЗДУШНЫЙ АЦЕТИЛЕН: низкотемпературное пламя, возникающее при сжигании ацетилена с воздухом вместо кислорода.

ДУГОВАЯ РЕЗКА: процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги.

СПЛАВ: Смесь с металлическими свойствами, состоящая из двух или более элементов, из которых по крайней мере один является металлом.

ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК: Электрический ток, который меняет свое направление на регулярные повторяющиеся интервалы.

АММЕТР: Прибор для измерения электрического тока в амперах с помощью индикатора, активируемого движением катушки в магнитном поле или продольным расширением провода, по которому проходит ток.

ОТЖИГ: Общий термин, используемый для описания цикла нагрева и охлаждения стали в твердом состоянии. Термин отжиг обычно подразумевает относительно быстрое охлаждение. При отжиге температура операции, скорость нагрева и охлаждения, а также время выдержки металла при нагревании зависят от состава, формы и размера обрабатываемого стального изделия, а также от цели обработки. Наиболее важными целями отжига стали являются следующие: снятие напряжений; вызвать мягкость; для изменения пластичности, ударной вязкости, электрических, магнитных или других физических и механических свойств; изменить кристаллическую структуру; для удаления газов; и создать определенную микроструктуру.

ARC BLOW: Отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил.

ARC BRAZING: процесс пайки, при котором тепло получается от электрической дуги, образованной между основным металлом и электродом или между двумя электродами.

ДУГОВАЯ РЕЗКА: Группа процессов резки, при которой резка металлов осуществляется плавлением с теплотой дуги между электродом и основным металлом. См. УГЛЕРОДУГОВАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА, ДУГОВАЯ РЕЗКА И ДУГОВАЯ РЕЗКА.

ДЛИНА ДУГИ: расстояние между концом электрода и сварочной ванной.

ДУГОВАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА: Процесс кислородной резки, используемый для резки металлов путем химической реакции кислорода с основным металлом при повышенных температурах.

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ: Напряжение на сварочной дуге.

ДУГОВАЯ СВАРКА: Группа сварочных процессов, при которых плавление достигается путем нагрева электрической дугой или дугой с использованием или без использования присадочного металла.

В СВАРЕНИИ: Состояние сварного металла, сварных соединений и сварных соединений после сварки и до любых последующих термических, механических или химических обработок.

СВАРКА В АТОМНОМ ВОДОРОДЕ: процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается путем нагрева дугой, поддерживаемой между двумя металлическими электродами в атмосфере водорода. Может использоваться или не использоваться напорный металл и / или присадочный металл.

АУСТЕНИТ: немагнитная форма железа, характеризующаяся кристаллической структурой гранецентрированной кубической решетки. Он производится путем нагрева стали выше верхней критической температуры и имеет высокую растворимость в твердых веществах для углерода и легирующих элементов.

Ось сварного шва: линия, проходящая по длине сварного шва, перпендикулярная поперечному сечению в его центре тяжести.

Условия сварки B:

ПОЖАР НАЗАД: Кратковременное поджигание кончика пламени, за которым следует щелчок или хлопок, а затем немедленное повторное появление или выгорание пламени.

BACK PASS: проход для нанесения обратного шва.

BACK UP: При сварке оплавлением и осадкой локатор, используемый для передачи всей или части силы осадки на заготовки.

BACK WELD: Сварной шов, нанесенный на заднюю часть сварного шва с одной кромкой.

ЗАДНЯЯ СВАРКА: Метод сварки, при котором пламя направлено на готовый шов.

ЗАДНЯЯ ПОЛОСА: кусок материала, используемый для удержания расплавленного металла в основании сварного шва и / или увеличения теплоемкости соединения, чтобы предотвратить чрезмерное коробление основного металла.

BACKING WELD: Наплавленный валик, наносимый на основание соединения с одной канавкой, чтобы обеспечить полное проплавление корня.

BACKSTEP: Последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся в направлении, противоположном направлению продвижения.

ГОЛЫЙ ЭЛЕКТРОД: Электрод для дуговой сварки, не имеющий другого покрытия, кроме покрытия, нанесенного при волочении проволоки.

ДУГОВАЯ СВАРКА ГОЛЫМ МЕТАЛЛОМ: процесс дуговой сварки, при котором плавление достигается путем нагрева неэкранированной дугой между неизолированным или слегка покрытым электродом и изделием. Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ: металл, подлежащий сварке или резке. В сплавах это металл, присутствующий в наибольшей степени.

СВАРНЫЙ ШВ: Тип сварного шва, состоящий из одной или нескольких ниток или переплетений, нанесенных на непрерывную поверхность.

БУСИРОВКА: См. СВАРКА СТРУЖНЫМ ШИРОМ и ПЛЕТЕНИЕ БУСИНОМ.

УГОЛ СКУСА: Угол, образованный между подготовленной кромкой элемента и плоскостью, перпендикулярной поверхности элемента.

КУЗНИЦА СВАРКА: См. Кузнечная сварка.

BLOCK BRAZING: процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного от нагретых блоков, приложенных к соединяемым деталям, и цветного присадочного металла, температура плавления которого выше 800 ° (427 ° C), но ниже температуры плавления основной металл. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА: Построение последовательности непрерывных многопроходных сварных швов, в которых отдельные отрезки сварного шва полностью или частично наращиваются перед нанесением промежуточных отрезков. См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЙКИ.

ПРОДУВНАЯ ОТВЕРСТИЯ: см. ГАЗОВЫЙ КАРМАН.

СВЯЗЬ: соединение сварочного металла и основного металла.

БОКС: Операция продолжения углового сварного шва вокруг угла элемента в качестве продолжения основного сварного шва,

ТОПКА: Группа сварочных процессов, в которых соединение паза, углового соединения, нахлеста или фланца соединяется с использованием цветной присадочный металл, имеющий температуру плавления выше 800 ° (427 ° C), но ниже, чем у основных металлов.Присадочный металл распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

BRAZE WELDING: Метод сварки с использованием присадочного металла, который разжижается при температуре выше 450 ° C (842 ° F) и ниже твердого состояния основных металлов. В отличие от пайки, при сварке пайкой присадочный металл не распределяется в соединении за счет капиллярного действия.

МОСТ: Дефект сварки, вызванный плохим проваром. Пустота в основании сварного шва перекрыта металлом сварного шва.

ИЗГИБ: Деформация, вызванная нагревом в процессе сварки.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАСТРОЕК: Порядок, в котором наплавленные валики многопроходного сварного шва накладываются по отношению к поперечному сечению стыка. См. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА.

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Соединение между двумя деталями таким образом, что сварной шов, соединяющий детали, находится между плоскостями поверхности обеих соединяемых деталей.

BUTT WELD: Сварка стыкового соединения.

BUTTER WELD: Сварной шов, состоящий из одной или нескольких ниток или валиков, уложенных на непрерывную поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Условия сварки C:

КАПИЛЛЯРНОЕ ПРИТЯЖЕНИЕ: явление, при котором адгезия между расплавленным присадочным металлом и основными металлами, вместе с поверхностным натяжением расплавленного присадочного металла, вызывает распределение присадочного металла между правильно подогнанными поверхностями паяемого соединения.

ОСАЖДЕНИЕ КАРБИДА: Состояние, возникающее в аустенитной нержавеющей стали, содержащей углерод в перенасыщенном твердом растворе. Это состояние нестабильно.Перемешивание стали во время сварки вызывает выпадение в осадок избыточного раствора углерода. Этот эффект также называется распадом сварного шва.

УГЛЕРОДНО-ДУГОВАЯ РЕЗКА: процесс резки металлов теплом дуги между углеродным электродом и изделием.

УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА: Процесс сварки, при котором плавление осуществляется дугой между углеродным электродом и изделием. Можно использовать или не использовать напорный и / или присадочный металл и / или экранирование.

НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ПЛАМЯ: кислородно-ацетиленовое пламя с избытком ацетилена.Также называется избытком ацетилена или уменьшением пламени.

КАСКАДНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: Последующие шарики останавливаются на коротком расстоянии от предыдущей, создавая эффект каскада.

УПЛОТНЕНИЕ КОРПУСА: Процесс поверхностного упрочнения, включающий изменение состава внешнего слоя сплава на основе железа путем диффузии внутрь из газа или жидкости с последующей соответствующей термической обработкой. Типичными процессами упрочнения являются науглероживание, цианирование, нитроцементация и азотирование.

ЦЕПНЫЕ ПРЕРЫВЫЕ СОЕДИНЕНИЕ ШВОВ: Две линии прерывистых угловых сварных швов в Т-образном соединении или внахлестку, в которых сварные швы в одной линии примерно противоположны швам на другой линии.

ФАСКА: Подготовка сварного контура, кроме сварного шва с квадратной канавкой, на краю соединительного элемента.

COALESCENCE: Соединение или плавление металлов при нагревании.

ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ: Электрод, на который снаружи нанесен флюс путем погружения, распыления, окраски или других подобных методов. При горении покрытие выделяет газ, охватывающий дугу.

CQM СВАРКА С МУТАЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ: выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, при которых несколько электродов, одновременно контактирующих с изделием, постепенно работают под управлением электрического коммутационного устройства.

КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОД: присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, улучшающие свойства сварного шва или стабилизирующие дугу.

КОМПОЗИТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ: соединение, в котором термический и механический процесс используются для соединения основных металлических частей.

Вогнутость: Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности вогнутого углового сварного шва до линии, соединяющей пальцы.

КОНТРОЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ: Дополнительное тепло, прикладываемое к конструкции во время сварки.

КОНУС: Коническая часть газового пламени рядом с отверстием наконечника.

РАСХОДНЫЙ ВСТАВКА: Предварительно нанесенный присадочный металл, который полностью вплавлен в основание соединения и становится частью сварного шва.

ВЫПУСКАНИЕ: Максимальное перпендикулярное расстояние от поверхности выпуклого углового шва до линии, соединяющей пальцы.

УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме L.

КРЫШКА СТЕКЛА: прозрачное стекло, используемое в очках, щитках для рук и шлемах для защиты стекла фильтра от разбрызгивания материала .

ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ: Металлический электрод с покрытием, которое стабилизирует дугу и улучшает свойства сварочного металла. Материал может быть внешней оберткой из бумаги, асбеста и других материалов или флюсовым покрытием.

ТРЕЩИНА: Разрыв типа трещины, характеризующийся острым концом и большим отношением длины и ширины к открытию.

КРАТЕР: Углубление в конце дугового шва.

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА: Температура перехода вещества из одной кристаллической формы в другую.

ПЛОТНОСТЬ ТОКА: Амперы на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода.

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ РЕЗКИ: Наконечник газовой горелки, специально приспособленный для резки.

РЕЗКА: Устройство, используемое при газовой резке для управления газами, используемыми для предварительного нагрева, и кислородом, используемым для резки металла.

ЦИЛИНДР: переносной цилиндрический контейнер, используемый для транспортировки и хранения сжатого газа.

Условия сварки D:

ДЕФЕКТ: нарушение сплошности или неоднородности, которые по своей природе или совокупному эффекту (например, общей длине трещины) делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки. Этот термин обозначает отклоняемость.

ОТЛОЖЕННЫЙ МЕТАЛЛ: присадочный металл, добавленный во время сварочной операции.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАПЛАВЛЕНИЯ: Отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов, без учета шлейфов.

ГЛУБИНА СПЛАВЛЕНИЯ: Расстояние от исходной поверхности основного металла до точки, в которой плавление прекращается во время операции сварки.

УМЕР:
а. Сварка сопротивлением. Элемент, обычно имеющий форму рабочего контура, используемый для зажима свариваемых деталей и проведения сварочного тока.
г. Кузнечная сварка. Устройство, используемое при кузнечной сварке в первую очередь для формирования изделия в горячем состоянии и приложения необходимого давления.

ПЛАСТИНЧАТАЯ СВАРКА: Процесс кузнечной сварки, при котором плавление производится путем нагрева в печи и приложения давления с помощью штампов.

DIP BRAZING: процесс пайки, в котором соединение осуществляется путем нагревания в ванне расплавленного химического вещества или металла и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ° F (427 ° C), но ниже, чем у основных металлов. .Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения. Когда используется металлическая ванна, она обеспечивает присадочный металл.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEN): расположение проводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА (DCEN): расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

НЕПРЕРЫВНОСТЬ: Нарушение типичной структуры сварного изделия, например, отсутствие однородности механических, металлургических или физических характеристик материала или сварного изделия. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

DRAG: горизонтальное расстояние между точкой входа и точкой выхода режущего потока кислорода.

ЭЛЕКТРОПРОВОДИМОСТЬ: Свойство металла, которое позволяет ему постоянно деформироваться, усиливаясь, до окончательного разрыва. Пластичность обычно оценивается испытанием на растяжение, при котором измеряется и рассчитывается величина удлинения и уменьшение площади разрушенного образца по сравнению с исходным испытательным образцом.

DUTY CYCLE: Процент времени в течение произвольного периода тестирования, обычно 10 минут, в течение которого источник питания может работать с номинальной мощностью без перегрузки.

Условия сварки E:

КРАЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ: Соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных элементов.

ПОДГОТОВКА КРАЯ: Контур, подготовленный на краю соединительного элемента для сварки.

ЭФФЕКТИВНАЯ ДЛИНА ШВА: Длина сварного шва, на которой выходит правильно подобранное поперечное сечение.

ЭЛЕКТРОД:

а. Металл-дуга. Присадочный металл в виде проволоки или прутка, голый или покрытый, через который проходит ток между электрододержателем и дугой.

г. Карбон-Дуга. Угольный или графитовый стержень, по которому ток проходит между электрододержателем и дугой.

г. Атомарный водород. Один из двух вольфрамовых стержней, между точками которого поддерживается дуга.

г. Электролитическое производство кислорода и водорода. Проводники, по которым ток входит и выходит из воды, которая разлагается при прохождении тока.

эл. Сварка сопротивлением. Деталь или части аппарата для контактной сварки, через которые сварочный ток и давление воздействуют непосредственно на изделие.

ЭЛЕКТРОДНАЯ СИЛА:

a. Динамический. При точечной, шовной и выступающей сварке — сила (фунты) между электродами во время фактического цикла сварки.

г. Теоретический. При точечной, шовной и выступающей сварке сила, не считая трения и инерции, прилагаемая к электродам машины для контактной сварки в силу начального приложения силы и теоретического механического преимущества системы.

г. Статический. При точечной, шовной и выступающей сварке — сила между электродами в условиях сварки, но при отсутствии тока и движения сварочного аппарата.

ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА: Устройство, используемое для механического удерживания электрода и подачи к нему тока.

ЭЛЕКТРОДНАЯ БЛОКА: скольжение электрода по поверхности изделия во время точечной, шовной или выступающей сварки.

ВЫТИСНЕНИЕ: выступ или выступ из поверхности металла.

ТРАВЛЕНИЕ: Процесс подготовки металлических образцов и сварных швов для макрографического или микрографического исследования.

‘F’ Условия сварки:

ЛИЦЕВОЕ УКРЕПЛЕНИЕ: Усиление сварного шва со стороны стыка, с которого производилась сварка.

ЛИЦЕВАЯ СВАРКА: Открытая поверхность сварного шва, выполненного дуговой или газовой сваркой, на стороне, с которой производилась сварка.

FAYING SURFACE: Та поверхность элемента, которая контактирует с другим элементом, к которому он присоединен.

ФЕРРИТ: практически чистая форма железа, существующая ниже более низкой критической температуры и характеризующаяся кристаллической структурой объемно-центрированной кубической решетки. Он магнитный и имеет очень небольшую твердую растворимость углерода.

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ: металл, добавляемый при сварке.

ФИЛЕЙНЫЙ ШОВ: Сварной шов приблизительно треугольного поперечного сечения, используемый при соединении внахлест, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу.

ФИЛЬТР СТЕКЛО: Цветное стекло, используемое в защитных очках, шлемах и щитах для защиты от вредных световых лучей.

ПЛАМЕННАЯ РЕЗКА: см. КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА.

ЗАЖАЖКА ПЛАМЕНЕМ: см. ЗАЖАЖКА КИСЛОРОМ.

ПЛАМЕННАЯ ЗАКАЛКА: Метод упрочнения стальной поверхности путем нагревания газовым пламенем с последующей быстрой закалкой.

РАЗМЯГЧЕНИЕ ПЛАМЕНИ: Метод размягчения стали путем нагрева газовым пламенем с последующим медленным охлаждением.

FLASH: Металл и оксид вытеснены из соединения, выполненного методом контактной сварки.

ВСПЫШНАЯ СВАРКА: Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей за счет тепла, полученного в результате сопротивления току между двумя поверхностями и приложения давления после нагрева, по существу завершен. Мигание сопровождается вытеснением металла из стыка.

КАДРЫ ИЗ ПРОШЛОГО: Горение газов внутри резака или за пределами резака в шланге, обычно с пронзительным шипящим звуком.

ПЛОСКОЕ ПОЛОЖЕНИЕ: Положение, в котором сварка выполняется с верхней стороны соединения и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

Пайка в потоке: процесс, в котором соединение осуществляется путем нагревания расплавленным цветным присадочным металлом, наливаемым на соединение, до тех пор, пока не будет достигнута температура пайки.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения. Смотрите BRAZING.

СВАРКА ПОТОКОМ: Процесс, при котором плавление осуществляется путем нагрева расплавленным присадочным металлом, наливаемым на свариваемые поверхности, до тех пор, пока не будет достигнута температура сварки и не будет добавлен требуемый присадочный металл. Присадочный металл не распределяется в шве за счет капиллярного притяжения.

FLUX: Чистящее средство, используемое для растворения оксидов, выделения захваченных газов и шлака, а также для очистки металлов при сварке, пайке и пайке.

ПЕРЕДНЯЯ СВАРКА: Метод газовой сварки, при котором пламя направляется на основной металл перед завершенным сварным швом.

КУЗОВАЯ СВАРКА: Группа сварочных процессов, при которых плавление производится путем нагрева в кузнице или печи и приложения давления или ударов.

ИСПЫТАНИЕ НА БЕСПЛАТНЫЙ изгиб: Метод испытания образцов сварных швов без использования направляющей.

ПОЛНЫЙ ФИЛЕЙНЫЙ ШОВ: Угловой сварной шов, размер которого равен толщине соединяемого более тонкого элемента.

ТОПКА ПЕЧИ: процесс, в котором соединение осуществляется нагревом печи и цветным присадочным металлом, имеющим точку плавления выше 800 ° F (427 ° C), но ниже, чем у основных металлов.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

FUSION: Тщательное и полное смешивание двух кромок основного металла, подлежащего соединению, или между основным металлом и присадочным металлом, добавленным во время сварки.

ЗОНА ПЛАВЛЕНИЯ (ПРОНИКНОВЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ): Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

Условия сварки G:

ГАЗОВАЯ УГЛЕРОДНАЯ СВАРКА: Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева с помощью электрической дуги между угольным электродом и изделием.Защита обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Может использоваться или не использоваться напорный металл и / или присадочный металл.

ГАЗОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА (МИГ) (GMAW): процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой между металлическим электродом и изделием. Защита обеспечивается инертным газом, таким как гелий или аргон. Может использоваться или не использоваться напорный металл и / или присадочный металл.

ГАЗОВЫЙ КАРМАН: Сварочная полость, образованная улавливанием газов, выделяемых металлом при охлаждении.

ГАЗОВАЯ СВАРКА ВОЛЬФРАМОМ-ДУГОВОЙ (TIG) СВАРКА (GTAW): процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой между вольфрамовым электродом и изделием, в то время как инертный газ обтекает область сварного шва для предотвращения окисления. Флюс не используется.

ГАЗОВАЯ СВАРКА: Процесс, при котором сварочное тепло получается из газового пламени.

МИРОВОЙ ПЕРЕНОС (ДУГОВАЯ СВАРКА): Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл переносится через дугу большими каплями.

ОЧКИ: Устройство с цветными линзами, которые защищают глаза от вредного излучения во время сварки и резки.

ПАЗ: отверстие между двумя элементами, которое должно быть соединено сваркой с разделкой кромок.

УГОЛ КАНАВКИ: Общий угол наклона канавки между деталями, соединяемыми сварным швом с канавкой.

ЛИЦЕВАЯ ПАНЕЛЬ: Поверхность элемента, входящая в паз.

РАДИУС КАНАВКИ: Радиус J- или U-образной канавки.

Сварка с канавкой: сварной шов, выполненный путем нанесения присадочного металла в канавку между двумя соединяемыми элементами.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ: Подключение рабочего кабеля к работе.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ: см. РАБОЧИЙ ОТВОД.

ИСПЫТАНИЕ НА НАПРАВЛЯЕМЫЙ ИЗГИБ: Испытание на изгиб, при котором испытуемый образец сгибается до определенной формы с помощью зажимного приспособления.

Условия сварки H:

HAMMER WELDING: процесс кузнечной сварки.

РУЧНОЙ ЩИТ: Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен линзой со стеклянным фильтром и предназначен для использования в руке.

ЖЕСТКАЯ ОБЛИЦОВКА: Особая форма наплавки, при которой покрытие или оболочка наносится на поверхность с основной целью уменьшения износа или потерь материала в результате истирания, ударов, эрозии, истирания и кавитации.

ЖЕСТКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Нанесение твердого износостойкого сплава на поверхность более мягкого металла.

ЗАКАЛКА: Нагрев и закалка некоторых сплавов на основе железа от температуры выше критического диапазона температур с целью получения твердости, превышающей ту, которая достигается, когда сплав не закаливается.Этот термин обычно ограничивается образованием мартенсита.

Любой процесс повышения твердости металла соответствующей обработкой, обычно включающий нагрев и охлаждение.

ЗОНА ВЛИЯНИЯ НА ТЕПЛО: Та часть основного металла, структура или свойства которой были изменены теплом сварки или резки.

ВРЕМЯ НАГРЕВА: Продолжительность каждого импульса тока при импульсной сварке.

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА: операция или комбинация операций, включающая нагрев и охлаждение металла или сплава в твердом состоянии с целью получения определенных желаемых условий или свойств.Отопление и охлаждение с единственной целью механической обработки исключаются из значения определения.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ВОРОТА: Отверстие в термитной форме, через которое предварительно нагреваются свариваемые детали.

ШЛЕМ: Устройство, используемое при дуговой сварке для защиты лица и шеи. Он оснащен фильтрующим стеклом и предназначен для ношения на голове.

ВРЕМЯ ЗАДЕРЖКИ: время, в течение которого давление поддерживается на электродах после прекращения подачи сварочного тока.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ СВАРКА: Процесс сварки валиком или встык, при котором его линейное направление горизонтально или наклонено под углом менее 45 градусов к горизонтали, а свариваемые детали расположены вертикально или приблизительно вертикально.

HORN: Держатель электрода аппарата для точечной сварки сопротивлением.

РАСПОЛОЖЕНИЕ РОГОВ: В аппарате для контактной сварки свободный рабочий зазор между выступами или плитами под прямым углом к ​​глубине горловины. Это расстояние измеряется с параллельными и горизонтальными рогами в конце хода вниз.

HOT SHORT: Состояние, которое возникает, когда металл нагревается до этой точки перед плавлением, когда вся прочность теряется, но форма все еще сохраняется.

Пайка в водороде: метод пайки в печи в атмосфере водорода.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СВАРКА: См. СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ.

ГИГРОСКОПИЧЕСКИЙ: Легко впитывает и удерживает влагу.

Условия сварки I:

ИСПЫТАНИЕ НА УДАР: Испытание, при котором по образцу внезапно наносят один или несколько ударов. Результаты обычно выражаются в единицах поглощенной энергии или количества ударов заданной интенсивности, необходимых для разрушения образца.

ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА С ПРОПИТАННОЙ ЛЕНТОЙ: Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагревания электрической дугой металлического электрода и изделия.Экранирование обеспечивается разложением пропитанной ленты, намотанной вокруг электрода, когда она подается на дугу. Давление не используется, а присадочный металл получают из электрода.

ИНДУКЦИОННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ: Процесс, в котором соединение производится за счет тепла, полученного в результате сопротивления изделия потоку индуцированного электрического тока, и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ° F (427 ° C), но ниже, чем у неблагородных металлов. Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА: Процесс, в котором плавление производится за счет тепла, полученного в результате сопротивления работы потоку индуцированного электрического тока, с приложением давления или без него.

ИНЕРТНЫЙ ГАЗ: Газ, который обычно химически не соединяется с основным металлом или присадочным металлом.

МЕЖПРОХОДНАЯ ТЕМПЕРАТУРА: В многопроходном сварном шве самая низкая температура наплавленного металла шва перед началом следующего прохода.

Условия сварки J:

СОЕДИНЕНИЕ: Часть конструкции, в которой соединяются отдельные детали из основного металла.

ПРОНИКНОВЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ: Максимальная глубина, на которую сварной шов с канавкой проходит от его поверхности в стык, без учета армирования.

‘K’ Условия сварки:

KERF: Пространство, из которого был удален металл в процессе резки.

Условия сварки L:

LAP JOINT: соединение между двумя перекрывающимися элементами.

СЛОЙ: слой металла сварного шва, состоящий из одного или нескольких валиков сварного шва.

НОЖКА ФИЛЕЙНОГО ШВА: Расстояние от основания стыка до носка углового шва.

LIQUIDUS: Самая низкая температура, при которой металл или сплав становятся полностью жидкими.

МЕСТНЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ: Предварительный нагрев определенной части конструкции.

МЕСТНОЕ СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ: термическая обработка для снятия напряжений определенной части конструкции.

Условия сварки M:

КОЛЛЕКТОР: многоканальный коллектор для подключения нескольких цилиндров к одной или нескольким линиям подачи резака.

МАРТЕНСИТ: Мартенсит — это микрокомпонент или структура закаленной стали, характеризующаяся игольчатым или игольчатым рисунком на поверхности полировки.. Он имеет максимальную твердость по сравнению с любой структурой, образованной продуктами разложения аустенита.

ЗАМЯСНАЯ СВАРКА: Шовный сварной шов, выполненный внахлестку, при которой толщина внахлестку уменьшается приблизительно до толщины одного из нахлестанных соединений путем приложения давления, когда металл находится в пластичном состоянии.

ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ: Температура, при которой металл начинает плавиться.

ДИАПАЗОН ПЛАВЛЕНИЯ: Диапазон температур между солидусом и ликвидусом.

СКОРОСТЬ ПЛАВЛЕНИЯ: Вес или длина электрода, плавящегося за единицу времени.

ДУГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА: Процесс резки металлов плавлением с использованием тепла металлической дуги.

METAL-APC WELDING: процесс дуговой сварки, при котором металлический электрод удерживается таким образом, что тепло дуги плавит электрод и изделие с образованием сварного шва.

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ: Метод наплавки или склеивания металла для ремонта изношенных деталей.

СМЕСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА: Часть сварочного или режущего аппарата, в которой газы смешиваются для сгорания.

МУЛЬТИИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА: Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки более чем одним импульсом тока.При использовании переменного тока каждый импульс может состоять из части цикла или числа циклов.

Условия сварки N:

НЕЙТРАЛЬНОЕ ПЛАМЯ: Газовое пламя, в котором уравновешиваются объемы кислорода и ацетилена и оба газа полностью сгорают.

NICK BREAK TEST: метод проверки прочности сварных швов путем надрезания каждого конца сварного шва, а затем резкого удара молотком по образцу для разрыва сварного шва от зазубрины до зазубрины. Визуальный осмотр покажет любые дефекты сварного шва.

ЦВЕТНЫЕ: Металлы, не содержащие железа. Алюминий, латунь, бронза, медь, свинец, никель и титан — цветные металлы.

НОРМАЛИЗАЦИЯ: Нагревание сплавов на основе железа примерно до 100 ° F (38 ° C) выше критического диапазона температур с последующим охлаждением ниже этого диапазона в неподвижном воздухе при обычной температуре.

NUGGET: Зона плавленого металла контактной сварки.

Условия сварки O:

НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ: Напряжение между клеммами сварочного источника, когда в сварочной цепи нет тока.

ПОЛОЖЕНИЕ НАЗАД: Положение, в котором сварка выполняется с нижней стороны стыка и лицевой стороны сварного шва, приблизительно горизонтально.

НАКЛАДКА: выступ металла сварного шва за пределы соединения на носке сварного шва.

ОКИСЛЯЮЩЕЕ ПЛАМЯ: кислородно-ацетиленовое пламя с избытком кислорода. Несгоревший излишек имеет тенденцию окислять металл шва.

ОКСИАЦЕТИЛЕНОВАЯ РЕЗКА: Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании ацетилена с кислородом.

СВАРКА ОКСИАЦЕТИЛЕНА: Процесс сварки, в котором требуемая температура достигается за счет пламени, полученного при сгорании ацетилена с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА: Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается с помощью дуги между электродом и основным металлом.

OXY-CITY GAS CUTTING: Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании городского газа с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА: процесс резки черных металлов путем химического воздействия кислорода на элементы в основном металле при повышенных температурах.

КИСЛОРОДНАЯ СТРОЖКА: Применение кислородной резки, при котором образуется фаска или канавка.

КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ РЕЗКА: Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, получаемым при сжигании водорода с кислородом.

КИСЛОРОДНО-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА: Процесс газовой сварки, в котором требуемая температура сварки достигается за счет пламени, полученного при сгорании водорода с кислородом.

КИСЛОРОДНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА: Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сжигании природного газа с кислородом.

КИСЛОРОДНО-ПРОПАНОВАЯ РЕЗКА: Процесс кислородной резки, при котором необходимая температура резки поддерживается пламенем, полученным при сгорании пропана с кислородом.

Условия сварки P:

PASS: металл шва, наплавленный за одну общую последовательность вдоль оси сварного шва.

ОБРАБОТКА: Механическая обработка металлов ударами молотка. Упрочнение имеет свойство растягивать поверхность холодного металла, тем самым облегчая напряжения сжатия.

ПРОВЕРКА ПЕРЕДАЧИ:

a. Флуоресцентный. Смываемый водой пенетрант с высокой флуоресценцией и низким поверхностным натяжением. Он втягивается в небольшие отверстия на поверхности за счет капиллярного действия. Под воздействием черного света краситель флуоресцирует.

г. Краситель. Процесс, включающий использование трех некоррозионных жидкостей.Сначала используется раствор для очистки поверхностей. Затем наносится пенетрант и выдерживается не менее 5 минут. После отстаивания пенетрант удаляют более бедным раствором и наносят проявитель. Пенетрант красителя, который остался в неоднородности поверхности, будет вытягиваться проявителем на поверхность, что приведет к появлению ярко-красных индикаторов.

УПОРНАЯ СВАРКА: Процесс контактной сварки, при котором разряд электрической энергии и приложение высокого давления происходят одновременно или с электрическим разрядом, возникающим незадолго до приложения давления.

ПЕРЛИТ: Перлит представляет собой пластинчатый агрегат феррита и карбида железа, образующийся в результате прямого преобразования аустенита в нижней критической точке.

ШАГ: Расстояние между центрами сварных швов.

ЗАГЛУШКА: Сварной шов выполняется в отверстии в одном элементе соединения внахлест, соединяя этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Стенки отверстия могут быть или не быть параллельными, и отверстие может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА: процесс точечной сварки, при котором давление прикладывается вручную к одному электроду. Другой электрод прижимается к любой части металла почти так же, как заземление при дуговой сварке.

ПОРИСТОСТЬ: Наличие газовых карманов или включений при сварке.

ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ: Вся сварка выполняется в одном из четырех положений: плоском, горизонтальном, потолочном и вертикальном. Предельные углы различных положений в некоторой степени зависят от того, является ли сварной шов угловым или канавочным.

ПОМЕЩЕНИЕ: Нагревание сборки после сварки, пайки, пайки, термического напыления или резки.

ИНТЕРВАЛ ПОСЛЕ СВАРКИ: При контактной сварке время нагрева между окончанием времени сварки или интервалом сварки и началом времени выдержки. В течение этого интервала сварной шов подвергается механической и термической обработке.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ: Нагревание основного металла перед сваркой или резкой.

СВАРКА С КОНТРОЛЬНЫМ ДАВЛЕНИЕМ: выполнение ряда точечных или выступающих сварных швов, при которых несколько электродов работают постепенно под контролем устройства контроля давления.

ПРОФИЛЬ ДАВЛЕНИЕМ: Любой сварочный процесс или метод, в котором давление используется для завершения сварки.

ИНТЕРВАЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СВАРКИ: при точечной, выступающей и осаждаемой сварке — время между окончанием времени сжатия и началом времени сварки или интервала сварки, в течение которого материал предварительно нагревается. При сварке оплавлением это время, в течение которого материал предварительно нагревается.

КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ: демонстрация того, что сварные швы, выполненные с помощью определенной процедуры, могут соответствовать установленным стандартам.

ПРОЕКЦИОННАЯ СВАРКА: Процесс контактной сварки между двумя или более поверхностями или между концами одного элемента и поверхностью другого. Сварные швы локализуются в заранее определенных точках или выступах.

ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА: процесс точечной, выступающей или шовной сварки, при котором сварочный ток прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

ТОЛКОВАЯ СВАРКА: Выполнение точечной или выступающей сварки, в которой сила равняется току, прерывается один или несколько раз без сброса давления или изменения положения электродов.

ТОЛЧНАЯ СВАРКА: Выполнение точечной или выступающей сварки, при которой усилие прикладывается вручную к одному электроду, а заготовка или опорный стержень заменяет другой электрод *

Условия сварки Q:

ЗАКАЛКА: внезапное охлаждение нагретого металла маслом, водой или сжатым воздухом.

Условия сварки R:

РЕАКЦИОННОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: Остаточное напряжение, которое не могло бы существовать иначе, если бы свариваемые элементы или детали были изолированы как свободные тела без соединения с другими частями конструкции.

ПОНИЖЕНИЕ ПЛАМЕНИ: см. ПЛАМЯ КАРБЮРИРОВАНИЯ.

РЕГУЛЯТОР: Устройство, используемое для снижения давления в цилиндре до подходящего рабочего давления горелки.

УСИЛЕННЫЙ СВАР: металл сварного шва, образовавшийся над поверхностью двух соприкасающихся листов или пластин, в количестве, превышающем то, что требуется для указанного размера сварного шва.

ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: Напряжение, остающееся в конструкции или элементе в результате термической и / или механической обработки.

СОПРОТИВЛЕНИЕ Пайка: процесс пайки, в котором соединение осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока в цепи, частью которой является обрабатываемая деталь, и за счет использования цветного присадочного металла с температурой плавления выше 800 °. F (427 ° C), но ниже, чем у неблагородных металлов.Наполнитель распределяется в стыке за счет капиллярного притяжения.

РЕЗИСТЕНТНАЯ СВАРКА: Группа процессов контактной сварки, при которой сварка выполняется одновременно по всей площади контакта соединяемых деталей.

СОПРОТИВЛЕНИЕ СВАРКИ: Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется за счет тепла, полученного в результате сопротивления потоку электрического тока в цепи, частью которой является обрабатываемая деталь, и за счет приложения давления.

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ: Расположение выводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является отрицательным полюсом, а электрод — положительным полюсом сварочной дуги.

ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ по Роквеллу: В этом испытании прибор измеряет твердость, определяя глубину проникновения пенетратора в образец при определенных произвольных фиксированных условиях испытания. Пенетратором может быть стальной шарик или алмазный сферокон.

КОРЕНЬ: см. КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ и КОРЕНЬ СВАРЯ.

КОРНЕВАЯ ТРЕЩИНА: Трещина в сварном шве или основном металле, возникающая в основании сварного шва.

КОРНЕВАЯ КРАЯ: Кромка свариваемой детали, примыкающая к корню.

КОРНЕВАЯ ЛИЦО: Часть подготовленной кромки элемента, которая должна быть соединена сварным швом с разделкой кромок, без фаски или бороздки.

КОРЕНЬ СОЕДИНЕНИЯ: Та часть соединения, которая должна свариваться, где элементы подходят ближе всего друг к другу. В поперечном сечении основание соединения может быть точкой, линией или областью.

КОРЕНЬ ШВА: Точки, как показано на поперечном сечении, в которых основание сварного шва пересекает поверхности основного металла.

КОРНЕВОЕ ОТКРЫТИЕ: Разделение между соединяемыми элементами в основании соединения.

КОРНЕВОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ: Глубина, на которую сварной шов с канавкой доходит до основания стыка, измеряется по средней линии поперечного сечения корневого шва.

Условия сварки S:

ШАРФ: Скошенная поверхность стыка.

ШАРФИКАЦИЯ: Процесс удаления дефектов и проверок, которые возникают при прокатке стальных заготовок, с использованием низкоскоростной кислородной горелки для снятия швов.

SEAL WELD: Сварной шов, используемый в основном для обеспечения герметичности и предотвращения утечки.

ШОВНАЯ СВАРКА: Сварка продольного шва листового металла путем стыка или перекрытия стыков.

СЕЛЕКТИВНАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКОВ: Последовательность блоков, в которой последовательные блоки завершаются в определенном порядке, выбранном для создания заданного образца напряжения.

СВАРКА СЕРИИ

: Процесс контактной сварки, при котором два или более сварных шва выполняются одновременно с помощью одного сварочного трансформатора, при этом полный ток проходит через каждый сварной шов.

РАЗДЕЛЕНИЕ ЛИСТА: При точечной, шовной и выступающей сварке зазор вокруг сварного шва между стыковочными поверхностями после того, как соединение было сварено.

ЗАЩИТНАЯ СВАРКА: Процесс дуговой сварки, при котором защита от атмосферы достигается за счет использования флюса, разложения покрытия электрода или инертного газа.

ПЛЕЧО: см. КОРЕННЕЕ ЛИЦО.

НАПРЯЖЕНИЕ НА УСИЛЕНИЕ: см. ОСТАТОЧНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ.

ОДНОИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА: Выполнение точечной, выпуклой и высаженной сварки одним импульсом тока. Когда используется переменный ток, импульс может состоять из части цикла или числа циклов.

РАЗМЕР ШВА:

а.Пазовый сварной шов. Проникновение в стык (глубина снятия фаски плюс врезание корня, если указано).
г. Угловые швы равнополочные. Длина участка наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который можно вписать в поперечное сечение углового шва.
с. Угловые швы с неравными опорами. Длина участка наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва.
г. Приварной фланец. Толщина металла шва, измеренная в основании сварного шва.

ПРОПУСТИТЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: см. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕДАЧИ.

ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА: Неметаллический твердый материал, захваченный в металле сварного шва или между металлом шва и основным металлом.

СВАРКА СО СЛОТОМ: Сварка, выполненная в удлиненном отверстии в одном элементе соединения внахлестку или тройник, соединяющая этот элемент с той частью поверхности другого элемента, которая выходит через отверстие. Отверстие может быть открытым с одного конца и может быть частично или полностью заполнено металлом сварного шва. (Паз, полученный угловым сварным швом, не следует рассматривать как соответствующий этому определению.)

ЗАГЛУШКА: Добавление отдельного куска или кусков материала в соединение до или во время сварки с полученным сварным соединением, которое не соответствует проектным чертежам или требованиям спецификации.

ПАЙКА: Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние материалов путем их нагрева до подходящей температуры и использования присадочного металла, температура ликвидуса которого не превышает 450 ° C (842 ° F) и ниже солидуса основных материалов. Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

SOLIDUS: Самая высокая температура, при которой металл или сплав полностью твердые.

РАСПОРНАЯ ПОЛОСА: Металлическая полоса или стержень, вставленный в основание стыка, подготовленный для сварки с разделкой кромок, чтобы служить в качестве основы и поддерживать отверстие в корне во время сварки.

SPALL: Небольшие сколы или фрагменты, которые иногда выделяются электродами во время сварки. Эта проблема особенно актуальна для пушек с толстыми покрытыми электродами.

БРЫЗГИ: частицы металла, выбрасываемые во время дуговой и газовой сварки, которые не являются частью сварного шва.

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА: Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется за счет тепла, полученного за счет сопротивления прохождению электрического тока через детали, удерживаемые вместе под давлением электродов. Размер и форма индивидуально сформированных сварных швов ограничены размером и контуром электродов.

ПЕРЕДАЧА РАСПЫЛЕНИЯ: Тип переноса металла, при котором расплавленный присадочный металл перемещается в осевом направлении через дугу небольшими каплями.

ШАГОВАЯ ПЕРЕДАЧА ФИЛЕШНОЙ СВАРКИ: Две линии прерывистой сварки на стыке, таком как тройник, при этом шаг углового шва в одной линии смещен по отношению к другой линии.

СВАРКА НА СОХРАНЕНИИ ЭНЕРГИИ: Сварка с использованием электрической энергии, аккумулируемой электростатическим, электромагнитным или электрохимическим способом, с относительно низкой скоростью и доступной при требуемой скорости сварки.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ: Расположение проводов для дуговой сварки постоянным током, при котором работа является положительным полюсом, а электрод — отрицательным полюсом сварочной дуги.

СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ: процесс уменьшения внутренних остаточных напряжений в металлическом объекте путем нагрева до подходящей температуры и выдержки в течение определенного времени при этой температуре.Эта обработка может применяться для снятия напряжений, вызванных литьем, закалкой, нормализацией, механической обработкой, холодной обработкой или сваркой.

СТРУКТУРНАЯ СВАРКА: Метод металлической дуговой сварки деталей толщиной 3/4 дюйма (19 мм) или более, при котором наплавленный металл наплавляется слоями, состоящими из цепочек буртиков, нанесенных непосредственно на поверхность скоса.

СТАНДАРТНАЯ СВАРКА: Процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой, протянутой между металлической шпилькой или подобной деталью и другой заготовкой, до тех пор, пока соединяемые поверхности не нагреются должным образом.Их объединяют под давлением.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФУНКЦИЕЙ: процесс дуговой сварки, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием. Сварка защищена слоем гранулированного легкоплавкого материала. Давление не используется. Присадочный металл получают из электрода, а иногда и из дополнительной сварочной проволоки.

ПОВЕРХНОСТЬ: Нанесение присадочного металла на металлическую поверхность для получения желаемых свойств или размеров.

Условия сварки T:

ПРИЕМНИК: Сварка, предназначенная для удержания частей сварной конструкции в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

ТРОЙНИК: Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу, в форме T.

ТЕМПЕРНЫЕ ШАРНИРЫ: цвета, которые появляются на поверхности стали, нагретой при низкой температуре в окислительной атмосфере.

ВРЕМЯ ТЕМПЕРАТУРЫ: При контактной сварке это часть периода после сварки, в течение которой протекает ток, пригодный для отпуска или термообработки.Ток может быть одно- или многоимпульсным, с различными интервалами нагрева и охлаждения.

ЗАПУСК: Повторный нагрев закаленной стали до некоторой температуры ниже нижней критической температуры с последующим охлаждением с желаемой скоростью. Целью отпуска стали, закаленной закалкой, является снятие возникающих напряжений, восстановление части ее пластичности и повышение ударной вязкости посредством регулирования или корректировки охрупченных структурных составляющих металла. Временные температурные условия отпуска могут быть выбраны для данного состава стали для получения практически любой желаемой комбинации свойств.

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: максимальная нагрузка на единицу исходной площади поперечного сечения, которую выдерживает материал во время испытания на растяжение.

ИСПЫТАНИЕ НА НАПРЯЖЕНИЕ: Испытание, при котором образец ломается путем приложения возрастающей нагрузки к двум концам. В ходе испытания определяются упругие свойства и предел прочности материала. После разрыва сломанный образец можно измерить на удлинение и уменьшение площади.

THERMIT CRUCIBLE: Сосуд, в котором происходит реакция термита.

THERMIT MIXTURE: Смесь оксида металла и мелкодисперсного алюминия с добавлением легирующих металлов по мере необходимости.

ТЕРМИТНАЯ ФОРМА: Форма, формируемая вокруг свариваемых деталей для приема расплавленного металла.

ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ: Химическая реакция между оксидом металла и алюминием, в результате которой образуется перегретый расплавленный металл и шлак оксида алюминия.

ТЕРМИЧЕСКАЯ СВАРКА: Группа сварочных процессов, в которых плавление осуществляется путем нагрева перегретым жидким металлом и шлаком в результате химической реакции между оксидом металла и алюминием с приложением давления или без него.Присадочный металл, если его используют, получают из жидкого металла.

ГЛУБИНА: В аппарате для контактной сварки — расстояние от центральной линии электродов или валиков до ближайшей точки столкновения для плоских поверхностей или листов. В машине для шовной сварки с универсальной головкой глубина горловины измеряется на машине, предназначенной для поперечной сварки.

ГОРЛО ФИЛЕЙНОЙ СВАРКИ:

Теоретическая. Расстояние от начала корня шва, перпендикулярного гипотенузе наибольшего прямоугольного треугольника, которое может быть вписано в поперечное сечение углового шва.
Фактический. Расстояние от корня углового шва до центра его грани.

ТРЕЩИНА НОСКА: Трещина в основном металле, возникающая на носке сварного шва.

НОС ШВА: стык между лицевой стороной сварного шва и основным металлом.

ФАКЕЛ: см. РЕЗАК или СВАРОЧНЫЙ ФАКЕЛ.

РЕЗЕРВНАЯ Пайка: процесс пайки, при котором соединение осуществляется путем нагрева газовым пламенем и с использованием цветного присадочного металла, имеющего температуру плавления выше 800 ° F (427 ° C), но ниже, чем у основного металла.Присадочный металл распределяется в стыке капиллярного притяжения.

ПОПЕРЕЧНАЯ СВАРКА: Выполнение шва в направлении, по существу перпендикулярном глубине горловины аппарата для сварки швов.

Вольфрамовый электрод: Металлический электрод без присадок, используемый при дуговой сварке или резке, в основном из вольфрама.

Условия сварки U:

ПОДЗЕМНАЯ ТРЕЩИНА: Трещина в зоне термического влияния, не доходящая до поверхности основного металла.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ: Канавка, вплавленная в основной металл, прилегающая к носку или основанию сварного шва и оставленная незаполненной металлом сварного шва.

ОБРЕЗАНИЕ: нежелательная кратер на краю сварного шва, вызванная плохой техникой плетения или чрезмерной скоростью сварки. *

UPSET: Локальное увеличение объема в области сварного шва в результате приложения давления.

СВАРКА НА ПЕРЕБОРОКЕ: Процесс контактной сварки, при котором плавление осуществляется одновременно по всей площади соприкасающихся поверхностей или постепенно вдоль стыка за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока через область контакта этих поверхностей.Давление прикладывается до начала нагрева и поддерживается в течение всего периода нагрева.

УСИЛИЕ РАЗБОРКИ: Сила, действующая на свариваемые поверхности при оплавлении или сварке с осаждением.

Условия сварки V:

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ: положение сварки, при котором ось шва приблизительно вертикальна. При сварке труб труба находится в вертикальном положении, а сварка выполняется в горизонтальном положении.

‘W’ Условия сварки:

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ БЛОКА ПЕРЕДАЧИ: Последовательность сварки блоков, в которой последовательные блоки сварки завершаются случайным образом после завершения нескольких блоков запуска.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ: Продольная последовательность, в которой приращения сварного шва наносятся случайным образом.

ВОСКОВОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ: Восковое формование вокруг свариваемых деталей методом термитной сварки до формы, необходимой для готового шва.

WEAVE BEAD: Тип сварного шва, выполненный с поперечным колебанием.

ПЛЕТЕНИЕ: Метод наплавки металла шва, при котором электрод колеблется. Обычно это достигается полукруглым движением дуги вправо и влево от направления сварки.Плетение служит для увеличения ширины отложения, уменьшения перекрытия и способствует образованию шлака.

СВАРКА: Локальное сплавление металлов путем нагрева до подходящей температуры. Может использоваться или не использоваться напорный металл и / или присадочный металл. Наплавочный металл имеет температуру плавления примерно такую ​​же или ниже, чем у основных металлов, но всегда выше 800 ° F (427 ° C).

Сварной валик: наплавленный шов в результате прохода.

СВАРОЧНЫЙ МАНОМЕТР: Устройство, предназначенное для проверки формы и размера сварных швов.

СВАРНЫЙ МЕТАЛЛ: Часть сварного шва, расплавленная во время сварки.

СИМВОЛ СВАРЯ: Изображение, используемое для обозначения желаемого типа сварного шва.

СВАРОЧНОСТЬ: способность материала образовывать прочную связь под давлением или при затвердевании из жидкости.

СЕРТИФИКАЦИЯ СВАРОЧНИКА: письменное подтверждение того, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК: Демонстрация способности сварщика выполнять сварные швы, соответствующие установленным стандартам.

СВАРКИ:

Электродный вывод : Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и держателем электрода,

Рабочий провод : Электрический проводник между источником тока дуговой сварки и заготовкой.

ДАВЛЕНИЕ СВАРКИ: Давление, оказываемое во время операции сварки на свариваемые детали.

ПРОЦЕДУРА СВАРКИ: Подробное описание методов и практик, включая все процедуры сварки стыков, используемые при производстве сварного изделия.

СВАРОЧНЫЙ ПРУТ: Присадочный металл в форме проволоки или прутка, используемый в процессах газовой сварки и пайки, а также в тех процессах дуговой сварки, в которых электрод не обеспечивает присадочный металл.

СИМВОЛ СВАРКИ: Собранный символ состоит из следующих восьми элементов или таких из них, которые необходимы: контрольная линия, стрелка, основные символы сварного шва, размеры и другие данные, дополнительные символы, символы отделки, хвостовая часть, спецификация, процесс или другие ссылки.

МЕТОДИКА СВАРКИ: Детали ручной, машинной или полуавтоматической сварки, которые в рамках ограничений предписанной процедуры сварки стыков контролируются сварщиком или оператором сварки.

НАКОНЕЧНИК ПО СВАРКЕ: Наконечник газовой горелки специально приспособлен для сварки.

СВАРОЧНЫЙ ГОРЕЛ: Устройство, используемое при газовой сварке и пайке горелкой для смешивания и управления потоком газов.

ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ: Устройство для подачи тока желаемого напряжения.

СВАРКА: Узел, составные части которого сформированы сваркой.

СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ: Скорость в мм / сек или дюйм / мин, при которой присадочный металл расходуется при дуговой сварке или термическом напылении.

РАБОЧИЙ ПРОВОД: Электрический провод (кабель) между источником тока дуговой сварки и заготовкой.

‘X’ Условия сварки:

РЕНТГЕНОВСКОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ: метод радиографического контроля, используемый для обнаружения внутренних дефектов сварного шва.

Условия сварки Y:

Предел текучести: предел текучести — это нагрузка на единицу площади, при которой происходит заметное увеличение деформации образца с небольшим увеличением нагрузки или без нее; другими словами, предел текучести — это напряжение, при котором происходит заметное увеличение деформации с незначительным увеличением напряжения или без него.

Copyright WcWelding.com Все права защищены.

Что инспекторы по сварке должны знать о правилах и стандартах сварки

Многие аспекты проектирования и изготовления сварных компонентов регулируются документами, известными как нормы и стандарты. Конечные пользователи или покупатели часто указывают эти документы в договорном соглашении, чтобы контролировать характеристики сварного компонента, которые могут повлиять на его требования к обслуживанию.Производители также используют их для помощи в разработке и внедрении своих систем качества сварки.

Многие конечные пользователи сварных компонентов разработали и выпустили спецификации, соответствующие их собственным требованиям. Однако национальный интерес в таких областях, как общественная безопасность и надежность, способствовал разработке правил и стандартов в области сварки, которые получили признание в отрасли или на национальном уровне.

Например, национальные инженерно-технические общества создали многочисленные комитеты, которые продолжают оценивать потребности промышленности и разрабатывать новые правила и стандарты сварки.Члены этих комитетов являются техническими экспертами и представляют все заинтересованные стороны, такие как производители, конечные пользователи, контролирующие органы и государственные учреждения. После того, как комитет завершит работу над новым или исправленным документом, он обычно рассматривается и утверждается комитетом по обзору и публикуется от имени соответствующего инженерного общества, если он принят.

Законодательные органы или федеральные регулирующие агентства иногда принимают документы, которые оказывают значительное влияние на здоровье и безопасность населения.В этих юрисдикциях такие документы становятся законом и часто называются кодексами или правилами.

Инспекторы по сварке должны знать, какие нормы и стандарты применимы в пределах их юрисдикции, понимать требования соответствующих документов и соответственно проводить свои проверки.

Источники кодов и стандартов сварки

Ниже приведены некоторые из наиболее популярных источников кодов и стандартов сварки в США.

Американское сварочное общество (AWS).AWS публикует множество документов, касающихся использования сварки и контроля качества. Эти документы включают такие общие темы, как определения и символы сварки, классификация присадочных металлов, аттестация и испытания, сварочные процессы, сварочные приложения и безопасность.

Американское общество инженеров-механиков (ASME). Это общество отвечает за разработку Кодекса по котлам и сосудам под давлением, который состоит из 11 разделов и охватывает проектирование, строительство и проверку котлов и сосудов под давлением.ASME также выпускает Кодекс для трубопроводов, работающих под давлением, который состоит из семи разделов, каждый из которых устанавливает минимальные требования к конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, испытаниям и проверке конкретного типа системы трубопроводов.

Американский институт нефти (API). Этот институт публикует множество документов, касающихся нефтедобычи, в некоторые из которых включены требования к сварке. Наиболее известным, возможно, является API Std 1104 — Стандарт для сварочных трубопроводов и сопутствующих устройств.

Типичные сварочные нормы и содержание стандарта

Конкретное содержание и требования сварочных норм или стандартов могут различаться в деталях, но у них есть некоторые общие общие элементы.

Область применения и общие требования. Обычно находится в начале документа и обычно описывает тип и объем сварочного производства, для которого следует использовать документ. Это также может объяснить ограничения на использование документа.

Дизайн. Если в документе есть раздел для проектирования, он может содержать минимальные требования для проектирования конкретных сварных соединений или может отсылать пользователя к вторичному источнику информации.

Квалификация. В этом разделе обычно излагаются требования к квалификационным испытаниям спецификаций процедуры сварки, а также требования к квалификационным сварщикам. Он может предоставлять основные переменные, которые обычно имеют ограничения на изменение каждой переменной, определяющей степень квалификации.Основные переменные обычно включают:

  • Процесс сварки
  • Тип и толщина основного металла
  • Тип присадочного металла
  • Электрические параметры
  • Конструкция соединения
  • Положение сварки

Этот раздел документа также может содержать требования к квалификационным испытаниям , которые обычно делятся на процедуру сварки и производительность сварщика. Как правило, в нем указаны типы и размеры испытательных образцов, которые необходимо сварить и подготовить к испытаниям, используемые методы испытаний и минимальные критерии приемки, которые будут использоваться для оценки испытательных образцов.

Изготовление. В этом разделе, когда он включен в документ, обычно обсуждаются методы изготовления или стандарты качества. Он может содержать информацию и требования к основным материалам, сварочным материалам, качеству защитного газа и термообработке.

Инспекция. В этом разделе документа обычно рассматриваются квалификационные требования и обязанности инспектора сварки, критерии приемки несплошностей сварных швов и требования к процедурам неразрушающего контроля.

Возможности для повышения качества и надежности сварных швов

Производители сварочных работ часто используют сварочные нормы и стандарты для обеспечения контроля процесса в соответствии с требованиями ISO 9000 и других систем управления качеством. Часто основные элементы управления процессом, определенные системами менеджмента качества, являются теми же элементами, которые указаны в правилах и стандартах сварки:

  • Производственные процедуры должны быть задокументированы. Для сварки это спецификация процедуры сварки.
  • Критерии качества изготовления должны быть изложены самым четким практическим образом. Для сварки это могут быть нормы или стандартные критерии приемки.
  • Персонал должен быть квалифицированным. Это может быть решено квалификацией сварщика.

Независимо от общей системы качества производителя, выбор соответствующих правил и стандартов сварки может еще больше повысить качество и надежность сварки.

Типы клапанов, их применение и критерии выбора

Эта статья посвящена клапанам, а также различным типам клапанов и фитингов.Клапаны — это механические или электромеханические устройства, которые используются для управления движением жидкостей, газов, порошков и т. Д. По трубам или трубкам, из резервуаров или других контейнеров. В большинстве случаев клапаны полагаются на какой-либо механический барьер — например, тарелку, шар, диафрагму, — который можно вставлять и удалять из потока проходящего материала. Некоторые клапаны спроектированы как двухпозиционные, в то время как другие позволяют очень точно контролировать прохождение среды.

Изометрический чертеж типичного ручного клапана на четверть оборота с фланцами на болтах.

Изображение предоставлено: cherezoff / Shutterstock.com

Выбор материала играет важную роль при выборе клапанов, чтобы гарантировать совместимость смачиваемых частей клапана с проходящей через него жидкостью или порошком. Размер определяется диаметром трубы или трубопровода, расходом и шириной между фланцами для трубопроводной арматуры, устанавливаемой в качестве замены.

Типы клапанов и их применение

Аэрозольные клапаны

Аэрозольные клапаны используются для выдачи содержимого аэрозольных баллончиков.Они состоят из двух основных компонентов: корпуса и штока. Основные характеристики включают предполагаемое применение, тип привода, тип выхода, размер клапана и материалы конструкции. Распространение средств массовой информации также может быть рассмотрено. Аэрозольные клапаны предназначены для подачи жидкостей, кремов и мазей, газов, чистящих средств и любых других продуктов, упакованных в аэрозольные баллончики.

Клапаны Air Logic

Клапаны

Air Logic представляют собой механические или электромеханические устройства, используемые для регулирования потока воздуха в пневматических системах, и могут использоваться вместо электрического управления в таких случаях, как опасная атмосфера или когда электрическое управление нецелесообразно.Основные характеристики включают тип привода, количество портов, материалы конструкции, скорость переключения, размер резьбы порта, номинальное давление и входное напряжение. Клапаны с воздушной логикой применяются в пневматических системах в качестве аварийных остановов, пилотных клапанов, одноразовых клапанов и т. Д.

Балансировочные клапаны

Балансировочные клапаны

используются для управления потоком жидкости путем равномерного разделения потока на несколько ветвей потока. Основные характеристики включают количество портов, портовые соединения, размер клапана и материалы конструкции.Балансировочные клапаны используются в основном в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и гидравлических системах. Например, их можно использовать в коммерческих системах отопления / охлаждения для регулирования температуры воды при различных условиях нагрузки. Их также можно использовать для создания уравновешивающей силы для цилиндров двустороннего действия.

Шаровые краны

Шаровые краны

— это четвертьоборотные клапаны со сферами с отверстиями, которые поворачиваются в потоке трубы, чтобы блокировать или пропускать поток. Доступны специальные конструкции, позволяющие регулировать поток.Основные характеристики включают количество портов, конфигурацию портов, соединения портов, размер клапана и материалы, из которых изготовлен корпус клапана, его седло, уплотнение и набивка штока. Шаровые краны используются практически везде, где необходимо перекрыть поток жидкости, от линии сжатого воздуха до гидравлической системы высокого давления. Шаровые краны могут обеспечивать низкие потери напора, так как порт может точно соответствовать диаметру трубы. Шаровые краны также имеют тенденцию к лучшему уплотнению, чем дроссельные заслонки, но их покупка и обслуживание могут быть более дорогостоящими.Обычно они приводятся в действие рычагом, который обеспечивает визуальную индикацию состояния клапана.

Шаровой кран в разрезе, показывающий порт полного диаметра, обеспечивающий неограниченный поток.

Изображение предоставлено: Марина Демкина / Shutterstock.com

Заглушки

Заглушки

или линейные заглушки — это механические устройства, используемые для остановки потока через трубопровод. Они используются в основном в нефтегазовой промышленности как средство изоляции участков трубопровода.Эти клапаны также известны как жалюзи для трубопроводов. Основные характеристики включают тип клапана, тип привода, соединения порта, размер клапана, а также материал корпуса клапана, его седла, уплотнения и футеровки. Заглушки широко распространены на судах и морских платформах. Они обеспечивают видимую и немедленную индикацию того, является ли труба открытой или закрытой, и используются для изоляции частей трубопровода для проведения технического обслуживания.

Дисковые затворы

Дроссельные заслонки

— это четвертьоборотные клапаны, в которых используются центральные круглые заслонки, которые поворачиваются в поток и выходят из него.Основные характеристики включают соединение порта, размер клапана и материалы, из которых изготовлен корпус клапана, его седло, уплотнение, диск и набивка штока. Поворотные дисковые затворы используются на очистных сооружениях, электростанциях и технологических установках для запирания, регулирования и отключения и особенно популярны в трубопроводах очень большого диаметра. Как правило, дисковые поворотные затворы меньше по размеру и дешевле, чем шаровые краны той же мощности, поэтому их трудно эксплуатировать при высоком давлении и потоке. Кроме того, они более подвержены утечкам, чем шаровые краны, и имеют более высокие потери напора.

Дроссельная заслонка с червячным приводом обеспечивает повышенный момент закрытия / открытия.

Изображение предоставлено: Ютана artkla / Shutterstock.com

Патронные клапаны

Картриджные клапаны

используются для управления потоком в гидравлических и пневматических гидравлических системах. Их конструкция картриджа позволяет подключать их к общим коллекторам и, таким образом, экономить вес и стоимость по сравнению с дискретным монтажом клапана. Основные характеристики включают предполагаемое применение, тип клапана, тип привода, количество портов, размер клапана и материалы корпуса клапана, его седла, уплотнения, футеровки и набивки штока.Картриджные клапаны могут использоваться в любом из обычных гидравлических приложений, для которых служат обычные гидравлические или пневматические клапаны, включая проверку, управление направлением, управление потоком, логику, управление давлением, управление двигателем и т. Д.

Клапаны кожух

Клапаны для обсадных труб

используются исключительно в нефтегазовой промышленности для обеспечения доступа к обсадным трубам скважин. Основные характеристики включают предполагаемое применение, тип привода, соединения портов, размер клапана и материалы конструкции.

Обратные клапаны

Обратные клапаны

позволяют жидкости проходить через них только в одном направлении.Обратные клапаны подъемного типа имеют такую ​​же конструкцию, как и шаровые клапаны, и используют шар или поршень, часто поддерживаемый пружиной, которая открывается при определенном давлении, но закрывается при понижении давления, что предотвращает обратный поток. Эти клапаны часто подходят для приложений с высоким давлением. Вариант является остановкой обратного клапана, который удваивает как запорный клапан.

В поворотных обратных клапанах

используются шарнирные заслонки, дисковые пластины или пластины, которые часто с пружинным приводом закрываются от отверстий при уменьшении давления.Эти устройства могут быть эффективны при низком давлении. Обратный клапан с наклонным диском несколько изменяет тему, слегка откидывая заслонку внутрь, чтобы снизить давление, необходимое для открытия. В обратных клапанах типа «бабочка» или «двойная дверца» используются две полукруглые заслонки или пластины, которые шарнирно закреплены на центральной линии порта клапана и открываются ниже по потоку в направлении потока.

Резиновые обратные клапаны также доступны и включают в себя такие конструкции, как откидные и утиные. Обратные клапаны используются на газопроводах, для подачи воздуха и с насосами — везде, где жидкость должна двигаться в одном направлении.Они могут быть уменьшены в размерах, изготовлены из пластика и могут иметь множество специальных функций, например, металлические седла.

Клапаны для новогодней елки

Клапаны

Christmas Tree — это механические устройства, используемые для управления потоком среды, поступающей из скважин или других систем. Основные характеристики включают предполагаемое применение, количество портов, а также номинальные значения давления и температуры. Клапаны «новогодняя елка» используются в основном в нефтяных и газовых скважинах и обычно устанавливаются на устье скважины для перекрытия или регулирования потока среды.Обычно они изготавливаются на заказ.

Кран клапаны

Крановые клапаны

используются для опорожнения резервуаров и т.п. и часто имеют резьбовые средства для открытия и закрытия. Они также используются в качестве запорных устройств низкого давления, где обычно используют четвертьоборотный рычаг. Основные характеристики включают тип клапана, соединения порта, размер клапана и материалы конструкции. Крановые клапаны используются в различных сферах применения, включая радиаторы, обогреватели, резервуары, бойлеры, лабораторную посуду, воздушные системы, резервуары, бочки и т. Д.

Мембранные клапаны

В мембранных клапанах

используются гибкие мембраны для перекрытия потока в трубах. Подобно пережимным клапанам, диафрагма полностью изолирует исполнительные устройства от технологической жидкости, что является преимуществом для клапанов в санитарных условиях. Основные характеристики включают конфигурацию порта, соединения порта, размер клапана, среду и материал уплотнения. Мембранные клапаны используются в основном в фармацевтической, косметической, пищевой и полупроводниковой промышленности. Иногда регулирующие клапаны, приводимые в действие пневматическими диафрагмами, неправильно называют «мембранными клапанами».Предупреждаем читателя делать это различие.

Дисковые клапаны

Дисковые клапаны

— это механические устройства, используемые для управления потоком через трубу. Дисковый клапан состоит из круглой плоской пластины, установленной на конце штока, который входит в трубу под углом 45 градусов к продольной оси трубы. Поворот штока на полукруг открывает или закрывает трубу. Дисковые клапаны почти всегда используются в пищевой промышленности. Основные характеристики включают тип клапана, тип привода, соединения портов, размер клапана и материалы конструкции.Дисковые клапаны используются в пищевой, фармацевтической и молочной промышленности для перекрытия жидких, порошковых или пищевых суспензий, где санитария имеет решающее значение.

Двухблочный и выпускной клапаны

Двойные запорные и спускные клапаны

— это механические или электромеханические устройства, состоящие из двухрядных запорных клапанов и одинарных спускных клапанов в обычных корпусах клапанов, которые используются для изоляции трубопроводов жидкости от давления на входе. Основные характеристики включают предполагаемое применение, тип привода, тип соединения порта, коэффициент расхода, среду, номинальное давление, а также характеристики.Двойные запорные и спускные клапаны используются в основном в системах управления технологическим процессом с целью перекрытия входного давления и стравливания жидкости и / или давления в системе. Они могут управляться вручную или с помощью электромеханического привода. Среда может включать воду, химические вещества, газы, масло, пар или другие подобные жидкости.

Клапаны двигателя

Двигатель Клапаны используются в двигателях для уплотнения между камерами сгорания и впускной или выпускной системами.Основные характеристики включают предполагаемое применение, диаметр головки и штока, а также материал. Открытие и закрытие клапанов двигателя контролируется серией кулачков и пружин. Они доступны в нескольких материалах и различных типах в зависимости от области применения, включая автомобили, грузовики, мотоциклы и т. Д., Со специальными конструкциями, доступными для гоночных приложений.

Клапаны смесителя

Клапаны смесителя

используются для управления потоком жидкости в бассейны или раковины и обычно не имеют выпускных соединений, хотя некоторые из них оснащены резьбой для подсоединения шланга, часто называемой нагрудником для шланга или патрубком.Основные характеристики включают тип клапана, тип привода, соединения порта, размер клапана и материал, из которого изготовлен корпус клапана, включая его седло, уплотнение, футеровку и набивку штока. Другой аспект — тип монтажа.

Смесительные клапаны используются в лабораториях на барабанах в качестве заглушек для шлангов и могут быть изготовлены из недорогих материалов, которые можно утилизировать после опорожнения содержимого контейнера.

Поплавковые клапаны

Плавающие клапаны

— это механические устройства, в которых используются полые сферы или другие формы, установленные на рычагах или направляющих, которые открывают и закрывают впускные отверстия для жидкости.Поплавковый клапан используется в основном для поддержания жидкости в резервуаре на определенном уровне. Основные характеристики включают предполагаемое применение, соединения портов, размер клапана, размер поплавка и материалы, из которых изготовлен корпус клапана, его уплотнение и поплавок. Поплавковые клапаны используются в унитазах ванных комнат для пополнения уровня воды после смыва и во многих системах контроля уровня в резервуарах.

Задвижки

Задвижки

используются в основном для блокировки потока жидкости и с меньшей вероятностью будут использоваться для регулирования потока.В задвижке используется пластинчатый барьер, который можно опустить в поток, чтобы остановить поток. Его работа аналогична работе шарового клапана, за исключением того, что шибер обеспечивает меньшее ограничение потока, чем затвор шарового клапана, когда вентиль находится в полностью открытом положении. Основные характеристики включают конфигурацию порта, соединения порта, размер клапана и материалы, из которых изготовлен корпус клапана, его седло, уплотнение, футеровка и набивка штока. Задвижки могут использовать заглушки клиновидной формы или параллельные пластины. Заглушки обычно герметизируют как верхнюю, так и нижнюю стороны клапана, в то время как пластины обычно уплотняют только верхнюю сторону.Клинья могут иметь множество вариантов конструкции, которые уменьшают или компенсируют износ уплотняющих поверхностей. Хотя преимуществом задвижек является их меньшая потеря напора при открытии по сравнению с шаровыми задвижками, они не подходят для дросселирования и могут не обеспечивать принудительную отсечку, которую обеспечивают шаровые краны. Задвижки используются на очистных сооружениях, электростанциях и технологических установках для отсечки и изоляции.

Задвижки обычно бывают с выдвижным и невыдвижным штоком.Преимущество клапанов с выдвижным штоком состоит в том, что они позволяют легко увидеть, открыт или закрыт клапан. Преимущество клапанов с невыдвижным штоком или NRS заключается в том, что шток защищен от воздействия коррозии или других условий окружающей среды крышкой клапана. Никакая конструкция не оказывает большого влияния на фактическую функцию клапана.

Клапаны запорные

Шаровые клапаны

, названные в честь их корпусов сферической формы, которые когда-то были обычным явлением, также названы в честь использования в них шарообразного диска, который ограничивает поток, закрываясь ограничивающим отверстием.Диск открывается и закрывается с помощью маховика на клапанах с ручным управлением и с помощью привода и скользящего вала на автоматических клапанах. Основные характеристики включают тип клапана, конфигурацию порта, соединения порта, размер клапана и материалы, из которых состоит корпус клапана, такие как его седло, уплотнение, футеровка и набивка штока. Проходные клапаны используются для отсечки и регулирования, например, на очистных сооружениях, предприятиях пищевой промышленности и технологических предприятиях. Наиболее распространенной разновидностью является клапан Z-образного типа, названный так из-за пути, по которому жидкость проходит через корпус клапана.Эти два поворота под прямым углом, которые жидкость должна совершить через клапан, объясняют относительно высокие потери напора в конструкции. Менее ограничивающая конструкция — это клапан Y-образного типа, который ориентирует шток клапана под углом 45 ° к корпусу клапана. Другой стиль — угловой клапан, который поворачивает поток на 90 °.

Форма диска может быть изменена для создания клапана, который быстро переходит в режим полного потока, или, используя более коническую конструкцию плунжера, можно создать клапан, который может точно регулировать поток.

Проходные клапаны могут уплотняться против потока жидкости или вместе с ним, в зависимости от требований установки (т.е.е. при закрытии при отказе или при открытии при отказе), и выбор играет важную роль в выборе размера привода. Как и задвижки, шаровые краны могут быть с выдвижным штоком или NRS.

Типичный Z-образный шаровой клапан в разрезе, показывающий два поворота, которые должна совершить жидкость через корпус.

Изображение предоставлено: Surasak_Photo / Shutterstock.com

Типичный Y-образный шаровой клапан менее ограничивает поток жидкости, чем Z-образный клапан.

Изображение предоставлено: PHOTOCREO Михал Беднарек

Гидравлические клапаны

Гидравлические клапаны

— это механические или электромеханические устройства, используемые для управления потоком жидкости в гидравлических силовых системах.В мобильных системах они часто приводятся в действие вручную, а в стационарных — электрически. Ключевые характеристики включают тип клапана, тип привода, соединения портов, количество портов, конфигурацию портов, материалы конструкции и номинальное давление. Гидравлические клапаны используются на строительных машинах — экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках и т. Д., — а также в большом количестве стационарных систем, таких как прессы и прессы.

Гидравлические клапаны

Игольчатые клапаны

Игольчатые клапаны

используются для измерения расхода жидкости через трубки или порты.Поток регулируется путем вставки или извлечения сужающегося штока в или из аналогичного сужающегося отверстия, создавая очень точный способ регулирования потока жидкости через отверстие. Основные характеристики включают тип клапана, соединения портов, размер клапана и материалы, из которых изготовлен корпус клапана, включая его седло, уплотнение, футеровку и набивку штока. Игольчатые клапаны используются в вакуумных системах и для систем измерения, где требуется точное регулирование расхода. Из-за большого количества оборотов, необходимых для закрытия игольчатого клапана, они не идеально подходят для использования в запорных системах.

Пережимные клапаны

Пережимные клапаны

— это механические устройства, используемые для регулирования потока жидкости и сухого продукта по трубам. В пережимном клапане используется гибкая трубка, служащая в качестве канала, который может быть зажат за счет использования давления воздуха или жидкости на его внешнюю поверхность. Он также может приводиться в действие механически. Основные характеристики включают размер клапана и материал, из которого изготовлена ​​трубка. В пережимном клапане сама трубка является единственным материалом, контактирующим с продуктом в трубе.Пережимные клапаны используются для регулирования потока и отключения пищевых суспензий, сухих продуктов, песка, гравия и т. П.

Поршневые клапаны

Поршневые клапаны

— это механические устройства, используемые для регулирования потока жидкости через трубу. В поршневом клапане используется цилиндрическая заглушка для перекрытия потока через клапан и обычно используется для изоляции. Основные технические характеристики включают размер клапана, соединения портов и материалы корпуса клапана, такие как его седло, уплотнение, футеровка и набивка штока.Поршневые клапаны используются для изоляции в паровых, конденсатных и других жидкостных системах.

Пробковые клапаны

Пробковые клапаны

— это четвертьоборотные клапаны, используемые для регулирования потока жидкости через трубу. Плунжерный клапан сужает поток аналогично шаровому клапану, используя пробку с отверстиями, а не шар с отверстиями, который поворачивается в потоке потока, чтобы сузить или разрешить поток. Основные характеристики включают тип клапана, конфигурацию порта, соединения порта, размер клапана и материалы, из которых изготовлен корпус клапана, а также его седло, уплотнение, футеровку и набивку штока.Разъемные клапаны используются для запорного и используются в качестве регулирующей арматуры для химической промышленности процесса, перерабатывающих заводов и очистных сооружений, например. Различают плунжерные клапаны со смазкой, которые впрыскивают смазку между плунжером и корпусом клапана, чтобы действовать как герметик, и несмазываемые клапаны, которые вместо этого полагаются на полимерную втулку для уплотнения и уменьшения трения.

Тарельчатые клапаны

Тарельчатые клапаны

— это механические или электромеханические устройства, используемые для управления потоком воздуха в пневматические цилиндры.Термин «тарельчатый клапан» также описывает разновидность обратного клапана. Клапаны двигателя также иногда называют тарельчатыми клапанами. Основные характеристики включают тип клапана, размер клапана, материалы конструкции, коэффициент расхода и номинальное давление. Тарельчатые клапаны используются в пневматических системах и могут управляться пилотным воздухом или электрически с помощью соленоида.

Предохранительные клапаны

Вид предохранительного клапана в разрезе, показывающий подпружиненную диафрагму.

Изображение предоставлено Дмитрием Приданниковым / Shutterstock.ком

Предохранительные клапаны

защищают находящиеся под давлением системы, такие как котлы или трубопроводы, от условий избыточного давления, обычно с помощью подпружиненной диафрагмы. Они могут сбрасывать внутреннее давление, а также внешнее давление, вызванное, например, образованием вакуума внутри резервуара. Основные характеристики включают тип клапана, соединения портов, размер клапана, номинальное давление, предполагаемое применение и материалы конструкции.

Предохранительные клапаны используются в пневматических компрессорах, на газопроводах и в криогенных системах — короче говоря, в любом месте, где могут возникать условия повышенного или пониженного давления.Клапаны сброса давления и вакуума работают автоматически, но могут иметь ручные средства срабатывания для проверки. На конденсаторах используются атмосферные предохранительные клапаны. Клапан контроля помпажа — это своего рода предохранительный клапан, предназначенный для уменьшения повреждения гидравлических систем от явления, известного как гидравлический помпаж.

Поворотные и бункерные клапаны

Поворотные клапаны

иногда называют поворотными воздушными шлюзами и используются в основном для дозирования порошков и других сухих текучих продуктов. Клапаны бункера тесно связаны между собой и используются для выдачи сухих продуктов из бункеров и аналогичных контейнеров для сухого хранения.

Электромагнитные клапаны

Электромагнитные клапаны

— это электромеханические устройства, которые используются в основном в масляных и воздушных системах для дистанционной остановки и запуска потока жидкости. Они зависят от электромеханических соленоидов для прямого или управляемого управления. Обычно они не используются для пропорционального регулирования расхода. Основные характеристики включают тип клапана, количество портов, конфигурацию портов, соединения портов, размер клапана, материалы конструкции, номинальное давление и входное напряжение. Электромагнитные клапаны используются для приведения в действие гидравлических домкратов, управления гидроцилиндрами на грузовиках и управления потоком воды, масла или растворителей через системы трубопроводов.Они также широко используются в пневматических системах. Электромагнитный запорный клапан предназначен для блокировки воздушного клапана в нужном положении без необходимости поддержания питания на соленоиде.

Электромагнитные клапаны могут использоваться для направления воздуха к пневматическим устройствам, таким как это приспособление для сборки с пневматическим приводом.

Изображение предоставлено asharkyu / Shutterstock.com

Использование клапанов и их A pp l ic ations and Industries

За некоторыми исключениями (например, топливные клапаны самолетов или клапаны охлаждения) клапаны не относятся к отрасли; они могут использоваться в широком спектре отраслей, включая химическую переработку, производство продуктов питания и напитков, транспортировку газа, горнодобывающую промышленность, нефтегазовую промышленность и производство электроэнергии.

Некоторые из них предназначены для гидравлических систем, включая соленоидные, тарельчатые, гидравлические, картриджные и воздушные логические клапаны. Другие предназначены для общих трубопроводных применений или небольших жидкостных систем и включают в себя пробки, поршни, пережимные, шаровые, запорные, дисковые, диафрагменные, дроссельные и шаровые клапаны. Кроме того, существуют клапаны, предназначенные для автоматического срабатывания в определенных случаях, включая предохранительные и обратные клапаны.

Некоторые клапаны настолько распространены, что сгруппированы по функциям, например, клапаны подачи воды в котел и регулирующие клапаны продувки, клапаны крана, поплавковые клапаны, двойные запорные и спускные клапаны, зонные клапаны HVAC или обратные клапаны для дренажа пола.Некоторые клапаны настолько специализированы, что могут иметь только одно или два применения, например, поворотные соленоидные клапаны, используемые в экскаваторах, или обратные вентиляционные обратные клапаны, используемые в канализационных системах и на кораблях.

Что касается трубопроводной арматуры, многие могут рассматриваться как подходящие для блокировки или дросселирования. Шаровой кран лучше подходит для двухпозиционных приложений, чем для регулирования потока. То же самое с задвижками и поршневыми клапанами. Для регулирования потока предпочтительными вариантами являются шаровые затворы и дроссельные заслонки, из которых особенно распространены шаровые клапаны.Шаровые краны могут быть сконструированы таким образом, чтобы потери на трение через открытый клапан были не больше, чем те, которые могут возникнуть в трубе такого же диаметра (что также делает их в некоторых случаях пригодными для скребков). Клапаны других типов обычно приводят к некоторым потерям в клапане из-за необходимости размещать компоненты клапана, приводные валы и т. Д. Непосредственно в потоке и / или из-за необходимости изменить направление потока жидкости.

Размеры трубопроводной арматуры обычно соответствуют размеру фланца для различных стандартных размеров труб и давления, т.е.е., 150 фунтов на квадратный дюйм, 300 фунтов на квадратный дюйм и т. д. В стандарте ANSI B16.10 указаны габаритные размеры для фланцевых и сварных концевых клапанов из железа, работающих в паре, гидравлике и при высоких температурах.

Большинство трубопроводных клапанов доступны с ручными рычагами или маховиками, которые могут быть адаптированы к приводам зубчатого типа более крупных размеров и оснащены электрическими или электропневматическими приводами для автоматического управления. Клапаны, оснащенные такими приводами, иногда называют регулирующими клапанами или клапанами, регулирующими поток, поскольку с автоматическим приведением в действие они могут быть интегрированы в контуры управления, используемые для автоматизации процесса.Фраза «регулирующий клапан» иногда используется для описания клапанов, используемых, например, в гидравлических и пневматических гидравлических системах для приведения в действие гидроцилиндра. То есть любой клапан может быть регулирующим.

Пневматический привод наверху шарового клапана зажат между двумя ручными шаровыми клапанами.

Изображение предоставлено: история инженера / Shutterstock.com

Любые клапаны, оснащенные автоматическими приводами, могут считаться регулирующими клапанами, поскольку они предположительно будут связаны с удаленными контроллерами процесса.Тот же самый клапан без приводов по-прежнему будет шаровым клапаном, задвижкой и т. Д., Хотя и с ручным управлением с помощью маховика или рычага. Многие регулирующие клапаны сохраняют некоторую форму ручного управления, с помощью которого клапан можно открывать и закрывать. Некоторые клапаны считаются регулирующими клапанами, если они имеют механические средства измерения расхода, давления и т. Д. И могут регулировать клапан, например, с помощью пилотов. В меньших типоразмерах электромагнитные клапаны работают как регулирующие клапаны. Многие производители предлагают интегрированные комбинации клапанов и приводов, например шаровые краны с электроприводом.

Материал клапана может играть важную роль при выборе клапана, особенно когда речь идет о работе с агрессивными жидкостями, абразивными шламами, пищевыми продуктами и т. Д. Проблемы с материалами касаются не только смачиваемых частей, но также могут распространяться и на материалы корпуса клапана. Например, клапаны, используемые для пищевой промышленности, должны противостоять щелочным химическим веществам и обычно требуют нержавеющей стали даже для внешних частей, которые не контактируют с продуктом. Некоторые клапаны имеют футеровку для повышения их устойчивости к коррозионным жидкостям и т. Д.Обратные клапаны иногда покрывают PTFE для улучшения работы и износостойкости. Клапаны меньшего размера выпускаются из множества пластиков и находят применение во многих лабораторных применениях. Например, шаровые краны доступны из латуни, нержавеющей стали, полипропилена и других пластиков. Так называемые санитарные клапаны оснащены быстроразъемными фланцами, поэтому их можно легко снимать с трубопровода для внутренней дезинфекции, и они особенно популярны в конструкциях с шаром, дроссельной заслонкой и заглушкой.Сами клапаны часто имеют функции, позволяющие быстро разобрать и собрать. Двумя популярными типами клапанов, в которых не используются металлические части, контактирующие с жидкостью, являются мембранные и пережимные клапаны. Вместо этого приводы работают с гибкими, обычно резиновыми элементами, которые открывают и закрывают проходы клапана и устраняют необходимость вставлять металлические части в поток жидкости и уплотнения, которые идут вместе с ними.

Гидравлические и пневматические клапаны, используемые в гидравлических системах, представлены, например, гидравлическим регулирующим клапаном, используемым для направления потока жидкости к гидроцилиндру, гидравлическому двигателю или аналогичному компоненту.Типичный гидравлический регулирующий клапан может иметь три положения — например, вперед, нейтраль и назад — и с их помощью цилиндр может выдвигаться и втягиваться. Часто клапаны имеют некоторую степень управления потоком для изменения скорости, с которой движется управляемое устройство. Распространенное название некоторых гидравлических и пневматических клапанов — золотниковые клапаны из-за золотникового элемента, который перемещается внутри корпуса клапана для открытия и закрытия портов. Другой вид — это гидравлический переключающий клапан, названный так потому, что он позволяет оператору переключаться между системами, которые не используются одновременно, сокращая количество отдельных компонентов, необходимых для любой данной системы.Воздушный клапан с электромагнитным приводом использует соленоид для открытия небольшого пилотного клапана, который, в свою очередь, открывает (или закрывает) выходные порты клапана. Такие воздушные клапаны используются в автоматизированном оборудовании всех видов, например, для управления цилиндрами, вращающимися устройствами и инструментами на конце руки. Воздух также используется во взрывоопасных зонах для безотказной работы полноразмерных клапанов, таких как пневматические запорные клапаны резервуаров, используемые на резервуарных парках.

Типы клапанов — выбор C Обсуждение

При выборе трубопроводной арматуры важно учитывать, будет ли она использоваться для операций пуска-останова или для дросселирования.Гидравлический удар — то есть скачок давления или изменение количества движения, вызванные внезапной остановкой движущейся жидкости или изменением направления — который может возникнуть в результате таких операций, может вызвать повреждение клапанов и задействованного оборудования. Выбор конструкции клапана, которая сводит к минимуму гидравлический удар, может снизить уровень повреждения системы и ее компонентов, а также снизить риск полного отказа.

Еще одно важное соображение — это природа жидкости, которая будет проходить через клапан. Жидкости, содержащие твердые частицы, могут оказывать абразивное воздействие на клапаны, механизмы которых подвергаются воздействию жидкости, например дроссельный клапан.И для этих жидкостей шаровой клапан является лучшим выбором из-за непрерывного пути, по которому он проходит к жидкости. Коррозионные жидкости, такие как хлор, еще больше усложняют выбор материалов.

Активация — еще одна тема, которая может вызывать или не вызывать озабоченность. Простому шаровому крану в небольшой лаборатории или в жилых помещениях может не потребоваться ничего, кроме четвертьоборотного рычага. Для большой задвижки в технологическом трубопроводе может потребоваться электрический или пневматический привод и вся электроника, связанная с управлением им.

Срабатывание клапана зависит от типа клапана. Например, шаровые краны обычно открываются и закрываются с помощью рычага, потому что шар поворачивается только на четверть оборота между двумя положениями. В шаровом клапане часто используется маховик, который работает с ходовым винтом, чтобы поднимать и опускать плунжер шарового клапана из отверстия и в отверстие. В больших клапанах редуктор может дополнять маховик, чтобы предоставить оператору некоторое механическое преимущество при открытии или закрытии клапана. Трубопроводные клапаны обычно относятся к одному из этих двух типов.

Строительные размеры клапанов имеют решающее значение при рассмотрении вопроса о замене.

Изображение предоставлено: RachenStocker / Shutterstock.com

Важным фактором при замене клапана является расстояние между фланцами, которое хорошо видно на изображении выше. Обычно клапан должен размещаться в пространстве между неподвижными трубами, поэтому этот размер может иметь решающее значение, если модификации существующих трубопроводов нежелательны, и их следует избегать.Некоторые производители предлагают свои клапаны в качестве прямой замены размеров клапанов других типов.

Клапаны большего размера обычно используют стандартные фланцы ASME для своих соединений. В меньших размерах соединения могут варьироваться от санитарных (типа Tri-Clamp) до компрессионных.

Порты и пути относятся к количеству проходов в клапан, а для большинства трубопроводных клапанов их два. Шаровые краны обычно доступны с тремя или более отверстиями и используют шар с L-образным проходом.

Гидравлические клапаны обычно управляются автоматически на стационарных промышленных машинах и вручную на мобильных машинах. Картриджи доступны для любого места проведения. Гидравлические клапаны часто устанавливаются в общих коллекторах или собираются вместе в виде блоков клапанов, чтобы упростить водопровод и уменьшить занимаемое пространство. Некоторые гидравлические клапаны выполнены в виде моноблоков, что означает, что корпус нескольких клапанов выполнен как единое целое.

Пневматические логические клапаны представляют собой аналогичную версию гидравлических клапанов, в которых в качестве жидкости используется воздух (вместо масла), и они так же широко используются на заводе / производстве, как гидравлические клапаны в мобильных системах.Многие из тех же соображений, что и для гидравлических клапанов, совпадают с миром воздушных логических клапанов.

Типы клапанов и фитингов — важные атрибуты

Коэффициент расхода (Cv)

Cv относится к потоку через корпус клапана и представляет количество галлонов воды в минуту при 60 o F, которое может пройти через клапан при перепаде давления на клапане 1 фунт / кв. Дюйм. Это распространенный метод сравнения характеристик клапана.

Размер клапана

Размеры клапана в дюймах и миллиметрах обычно соответствуют размеру труб, с которыми они работают.Размер фланцев и т. Д. Обычно зависит от размера клапана.

Номинальное давление

Клапаны

часто имеют номинальные характеристики в соответствии с классами ANSI 150 фунтов на квадратный дюйм, 300 фунтов на квадратный дюйм и т. Д., Что соответствует стандартным характеристикам трубопроводов. Внутренние шаровые краны могут быть рассчитаны на давление 600 фунтов на квадратный дюйм.

Соединения портов

Настоящее соединение относится к соединениям на корпусе клапана, которые позволяют вставлять его в трубопровод без раздвигания труб. Это обычное дело для небольших шаровых кранов, в которых соединения труб часто имеют резьбу.Односторонние клапаны имеют это соединение только с одной стороны. Компрессионные фитинги также применяются в основном к небольшим клапанам, используемым с трубками из меди, пластика и т. Д. Фланцы являются обычными соединениями портов в больших клапанах. Соединения могут быть спаяны во многих клапанах меньшего размера, используемых для водоснабжения. Пластиковые клапаны могут иметь патрубки для сварки растворителем.

Другие характеристики клапана

Клапаны часто считаются непроницаемыми для пузырей — описание клапанов, которые не допускают прохождения жидкости при закрытии.Некоторые конструкции более склонны к пузырьковой герметичности, чем другие, особенно те клапаны, которые предназначены для двухпозиционного режима работы, по сравнению с теми, которые используются в основном для регулирования потока.

Все о клапанах — ресурсы

T ra d e Ассоциации

Нормы и стандарты

Стандартов на клапаны

слишком много, чтобы их перечислить, но читатель может обратиться к различным организациям по стандартизации, таким как ASME, ANSI и API, за их исчерпывающими собраниями стандартов трубопроводов и клапанов.Выборка включает:

ASME F885 Размеры корпуса бронзового шарового клапана

ASME F1098 Размеры дроссельной заслонки

API 594 Обратные клапаны межфланцевого типа

ANSI B16.10 Торцевые и конечные размеры клапанов из черных металлов

Сводка

Это руководство дает общее представление о клапанах, их выборе и использовании в различных средах. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Другие артикулы клапана

Больше от Насосы, клапаны и аксессуары

4 типа действительности

  • часто задаваемые вопросы
  • О нас
    • Наши редакторы
    • Применить как редактор
    • Команда
    • Вакансий
    • Контакт
  • Мой аккаунт
    • Заказы
    • Загрузить
    • Реквизиты счета
    • Выйти
  • Мой аккаунт
    • Обзор
    • Наличие
    • Информационный пакет
    • Реквизиты счета
    • Выйти
  • Админ
  • Авторизоваться
  • Поиск
  • Корректура и редактирование
      • Диссертация
      • кандидатская диссертация
      • Эссе
      • Бумага
      • Личное заявление
      • Редактирование APA
      • испанский, французский или немецкий
      • О наших услугах
      • Наши услуги
      • Пример редактирования
      • Тарифы
      • Как это работает
      • Наши редакторы
      • Гарантия счастья
  • Проверка на плагиат
  • Инструменты цитирования
      • Генератор цитирования APA

Изучите различные типы сварки

Начнем с основного: —

Что такое сварка?

Сварка — это процесс соединения металлических деталей под воздействием тепла, который наиболее широко используется в производстве.Этот процесс выполняется с приложением давления и без него или без него.

Свариваемость

Это способность материала свариваться с аналогичными материалами без образования трещин. Многие металлы и термопласты можно сварить вместе, чтобы получить окончательный материал, но некоторые сваривать легче, чем другие.

Факторы, влияющие на свариваемость: —

  • Теплопроводность
  • Температура плавления
  • Тепловое расширение
  • Состояние поверхности
  • Изменение микроструктуры

Другой вид сварки: —

Виды сварочного процесса

Газовая сварка

Газовая сварка — это процесс сварки, при котором металлические детали свариваются с использованием различных газов с кислородом.Ниже представлены различные типы газовой сварки.

Кислородно-ацетиленовый

  • Это очень распространенный процесс сварки. Для соединения металлических деталей используется смесь кислорода и ацетилена. Смесь кислорода и ацетилена горит как интенсивное / сфокусированное пламя с температурой более 3500 градусов по Цельсию.
  • Когда это пламя соприкасается с металлическими частями, оно плавит поверхность металла и образует ванну расплава, что позволяет проводить сварку.
  • Эта сварка также используется для пайки, сварки бронзы, ковки / формовки металла и резки.

Воздух-Ацетилен

  • Это очень простой способ сварки. где тепло или пламя возникают из смеси ацетилена и воздуха.
  • Стыки свариваются без приложения давления, с использованием присадочных металлов или без них.
  • Максимальная температура 2400 градусов по Цельсию. Эта сварка используется там, где требуется мягкий припой, например, в медных трубопроводах.

Кислородно-водородная сварка

  • Для сварки используется смесь водорода и кислорода, температура пламени более 2500 градусов по Цельсию.

Сварка сопротивлением

В контактной сварке электрический ток используется для соединения металлических деталей. Существуют различные виды контактной сварки, включая точечную сварку, шовную сварку, сварку выступом и стыковую сварку.

Тепло, выделяемое при контактной сварке, выражается уравнением: —

  1. E = I².R.t

Где E = тепловая энергия,

I = ток,

R = электрическое сопротивление

t = время, в которое текущий

Обычно применяемая контактная сварка — это точечная, шовная, стыковая и выступающая сварка.

Точечная сварка

  • При этой сварке два или более металлических листа помещаются между электродами, и на определенное время подается электрический ток, и к заготовке прилагается сила.
  • Одно рабочее место с подвижным электродом и одно рабочее место с неподвижным электродом. Обе заготовки находятся под давлением, и в течение заданного времени между электродами пропускается сильный ток.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *