Какие виды сварки бывают — от простых к сложным | ММА сварка для начинающих
Металлы соединяли еще задолго до появления ручной дуговой сварки и инверторов. Сегодня существует как минимум 10 видов сварки, и все они применяются на деле.
Сваркой принято называть процесс соединения металлов путём их плавления. Для этого металлы нагреваются до такой степени, когда они уже начинают плавиться, соединяясь друг с другом на молекулярном уровне. Также существуют и другие виды сварки, например, путём трения или с применением ультразвука.
Какие виды сварки бывают
Кузнечная сварка — самый древний способ соединения металлов. При кузнечном способе сварки, металлы нагреваются в специальном устройстве — горне, а затем вбиваются воедино, чтобы получился шов.
Дуговая сварка — для этого вида сварки применяется электрический ток, а для соединения металлов, электроды с покрытием. Ток дуговой сварки может быть переменным или постоянным. Вследствие замыкания двух контактов, между электродом и металлом образуется сварочная дуга.
Существующие виды дуговой сварки подразделяются:
- На экранированную сварку;
- Флюсовую дуговую сварку и электрошлаковую;
- Плазменную и дуговую сварку под флюсом.
Газовая сварка
Для газовой сварки применяется смесь кислорода и газа, чаще всего бутана, пропана или ацетилена. Для расплавления металлов используется факельное пламя, а для их соединения сварочная проволока, которая добавляется в полученную ванну.
Для газовой сварки характерно медленное и равномерное расплавление металла. В связи с этим, при сварке толстых металлов существенно теряется производительность.
Сварка сопротивлением
Для этих целей ток проходит через металл, а сварочный шов образуется за счет электрического сопротивления.
Различают следующие виды сварки сопротивлением:
- Точечная сварка;
- Стыковая и шовная сварка;
- Контактная сварка — получила наибольшее применение в силу своей эффективности.
Лучевая сварка
Данный вид сварки осуществляется за счет концентрированной энергии, которая проникая в металлы, оказывает на них глубокое проплавление. Из всех доступных способов соединения металлов, данный способ отличается своей быстротой.
Единственным недостатком энергетической сварки является очень дорогостоящее оборудование.
Также существуют и другие виды сварки, например:
- Ультразвуковая сварка;
- Диффузионная сварка и сварка трением;
- Холодная сварка металлов;
- Индукционная сварка.
- Высокочастотная и экзотермическая сварка.
Большинство из всех вышеперечисленных способов сварки используется в промышленных целях. В быту и на производстве, основное применение получили дуговая и газовая сварка.
Еще статьи про сварку:Виды сварочных работ
Контактная сварка образует неразъемное соединение. Этот способ основан на нагреве металла с помощью электрического тока в строго определенной точке, а пластическая деформация материала достигается за счет сжимающего усилия рычажными сварочными клещами. Листы металла достигают температуры плавления в течение секунды, усиление смешивает молекулы металла друг с другом. Здесь важно соблюсти одно условие – нагрев металла не должен производиться до его превращения в жидкое состояние, иначе ядро сварной точки получится низкоконсистентным, пористым или полым.
По сути, прототипом контактной сварки является работа, которую раньше выполняли кузнецы. Только вместо электрического тока у них использовался кузнечный горн, а рычажным сварочным клещом служил молот.
Достоинства данного метода сварки неоспоримы. Прежде всего, он идеален для соединения тонких металлических листов и дает надежные сварочные швы. Кроме того, такая сварка сохраняет особенности стали, ее антикоррозийные покрытия, изолирующие свойства.
В настоящий момент сварка полуавтоматом – наиболее распространенный тип сварочных работ. Этот метод отличается высокой производительностью, простотой использования и возможностью автоматизации.
Принцип действия сварки полуавтоматом состоит в следующем. Через сварочную горелку в зону сварки подается сварочная проволока, которая плавится в электрической дуге. Здесь проволока имеет двойное значение: во-первых, она выступает в виде токопроводящего электрода, а во-вторых, она играет роль присадочного материала. Качество сварки полуавтоматом зависит от грамотного выбора режимов работы, а также от свойств сварочной проволоки.
Способ сварки полуавтоматом часто применяется для соединения низко и высоколегированной стали, для изготовления конструкций из алюминия и алюминиевых сплавов.
Сварка аргоном – это процесс соединения листов металла в среде газа аргона, а нагревательным элементом является электрическая дуга, которая возникает между свариваемым изделием и неплавящимся вольфрамовым электродом. Электрод помещается в токопроводящее устройство горелки и окружается керамическим соплом. Учитывая, что аргон весит тяжелее воздуха, он вытесняет последний из зоны сварки, таким образом, надежно изолируя сварочную ванну от контактов с атмосферой. При этом газ практически не вступает во взаимодействие с самим металлом и другими оставшимися газами по всей площади горения дуги.
Покупка нужного оборудования
Что такое сварка: ее виды, типы и применение
15НояСодержание статьи
- Что такое сварка
- Разновидности и их краткая характеристика
- Как осуществляется сварка плавлением
- Термомеханическая обработка
- Сварка в среде углекислого газа
- Что такое сварка автоматическая под флюсом
- Электрошлаковая
- Важные условия
- Подводя итоги
Что такое сварка
Сварочный процесс используется с целью получения надежного соединения неразъемных материалов. Работает он по принципу расплавления граней поверхностей, которые свариваются между собой. Происходит это путем теплового воздействия. Используется описанный метод для изделий из металла и прочих, включая пластмассу. Он актуален при ремонте металлоконструкций, в общепромышленном производстве и так далее. Типы и виды сварок бывают различными. В рамках данной статьи мы рассмотрим основные из них более подробно.
Суть сварочных работ, их типы, применение
Если рассматривать все существующие типы сваривания, то насчитать можно около 20 способов. Все они задействованы в разных отраслях промышленности, а также в быту. Хоть они и разные, их объединяет один важный принцип: соединение происходит путем нагревания и плавления в зоне, где элементы должны крепиться. Наиболее активно используются только некоторые из всех известных вариантов процедуры, рассмотрим их более детально.
Разнообразие видов сварки
- с помощью электрической дуги;
- электрошлаковым методом;
- электронно-лучевая;
- газопламенная;
- лазерная;
- плазменная.
Разновидности и их краткая характеристика
Ручная электродуговая
Характеризуется образованием сварочной дуги, которая появляется под слоем флюса между самим элементом и электродом. Масса, на которую оказывают воздействие, начинает плавиться от выделяемого тепла. Температура может достигать 6000 градусов.
Как итог, образуется надежный шов, по своей структуре и прочности он практически не уступает тому материалу, обработка которого производилась. Существует разновидность, при которой сварка осуществляется путем прерывистого оплавления. Если рассматривать самые удобные аппараты для представленной технологии, к ним можно отнести инверторы.
Электрошлаковая
В данном случае используется специальная шлаковая ванночка, она нагревается током. Температура образуется путем прохождения сварного электротока через флюс. После того как электрод опускается в подготовленную емкость, дуга напряжения гаснет, а ток проходит по шлаковой массе.
Подобный метод активно используется для сваривания изделий, толщина которых начинается от 15 мм и может достигать 600 мм.
Электронно-лучевая
При этой разновидности температура создается фотонным или электронным потоком. Он несет в себе частицы, которые на огромной скорости попадают на поверхность материала и передают ему свою энергию. За счет таких манипуляций достигается интенсивное нагревание. Качество сварного стыка повышается за счет того, что вся процедура выполняется в вакуумной области.
Такой метод, это то, что называется сваркой при работе с микродеталями, так как пучок можно формировать вплоть до нескольких микрон.
Газопламенная
Из названия уже можно сделать вывод, что основным источником тепла выступает пламя горелки. Чтобы его получить используется смесь газа и кислорода. Поверхность, подвергаемая обработке, плавится вместе с присадочным элементом. Мощность напора огня можно регулировать, для этого оператором подается больше кислорода.
Увеличить скорость сваривания и добиться прекрасного качества шва можно путем использования МАФ. Это особая фракция, которая требует использования проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния. Соответственно процесс становится более дорогостоящим.
Лазерная
Характеризуется легкостью в управлении и полным отсутствием механического воздействия на поверхность. Такой способ производит крохотный пучок энергии, которые дает возможность работать даже с легкодеформируемыми материалами. Из недостатков этого варианта можно выделить необходимость использовать особую систему управления. Выделяется также ряд технологических особенностей, что снижает КПД.
Плазменная
Энергия в данном случае получается путем воздействия ионизированного газа. Такой метод является нестандартным. В работе необходимо использовать специальные аппараты.
Классификация видов и способов
Металлические изделия могут быть соединены между собой различными способами. Но даже с учетом столь широкого разнообразия вариантов, повсеместно используются только некоторые из них.
Все процессы сварочного характера можно разделить на две группы: плавление и воздействие давления. В каждом из таких разделов есть свои подпункты со своими особенностями. Первый тип мы рассмотрели выше, ко второму относят холодную и термомеханическую процедуры.
Как осуществляется сварка плавлением
Создание крепежа достигается путем оплавления материала электрода с изделием. В этот момент никакого давления не оказывается. В роли источника тепла выступает как электрическая дуга, так и горящий газ.
Два элемента оплавляются и создают в итоге один общий расплав. После того как температура падает, образуется готовый шов, надежно скрепляющий их в одну неразрывную конструкцию.
Термомеханическая обработка
Тут за дело берется высокое давление. Одна деталь активно перемещается относительно другой, в результате чего контактирующие поверхности сильно нагреваются. В дело вступают законы диффузионного типа, что приводит к получению сварного монолита.
Под давлением
Этот метод становится все более популярным благодаря тому, что открывает широкие возможности. Например, с его помощью можно объединить вместе пластик и металл. Соединение несовместимых составов – это главный плюс представленного способа. Без труда можно сварить медь и алюминий. Эта разновидность крайне высокотехнологичная, а получаемые стыки становятся прочными и надежными.
Виды сварки и их краткая характеристика рассмотрены детально. Можно рассмотреть дополнительно некоторые отдельные возможности сварочного оборудования.
В среде углекислого газа
Основана на свойстве углекислоты, которая может распадаться на два компонента под воздействием высокой температуры. При работе в особой среде кремний и марганец объединяются, после чего образуют прекрасно плавящаяся субстанция, которая выводится на поверхность. Технология достаточно проста и у нее есть ряд преимуществ:
- Процедура осуществляется с применением токов с обратной полярностью, это позволяет добиться более стабильной дуги, тем самым возможность деформации полностью исключается.
- В процессе наплавки металла можно использовать прямую токовую полярность, в итоге ее эффективность увеличивается практически в два раза.
- Расходник не разбрызгивается за счет применения особого электрода. Это в некоторой степени снижает непроизводительные затраты.
Соединение данным методом может осуществляться с применением аппарата вроде «осциллятор». Он работает как высокочастотный преобразователь тока и напряжения.
Что такое сварка автоматическая под флюсом
Когда изделия соединяются, дуга прогорает под специальным материалом гранулированного характера, он называется флюсом. Электрод и поверхность детали под высокой температурой плавятся. В рабочей области образуется полость, она заполняется флюсовыми и металлическими парами.
Плавленый флюс позволяет защитить разряд и саму деталь в той области, где над ней ведется работа, от воздействия окружающей среды. Дополнительно элемент подвергается обработке в сварной ванне. После удаления напряжения остывает и становится более твердым. Шов покрывается коркой из шлака, которая после полного остывания металла, убирается.
Вся неизрасходованная смесь после собирается в особый аппарат и может применяться для выполнения такой же процедуры.
Электрошлаковая
Данная технология получила широкое распространение в самых разных сферах:
- коммунальные службы;
- машиностроение;
- различные ремонтные работы;
- прокладка сетей теплоснабжения и прочее.
С помощью метода можно без проблем соединить углеродистую сталь в любом положении. Если использовать специальные электроды с омеднением, можно работать с чугуном. Полученные по результатам швы характеризуются высокой надежностью, они устойчивы к разрыву и излому. Подобный способ актуален также в случаях, когда требуется наплавка поверхностей деталей, подверженных истиранию.
Рассмотрев, какие виды сварки бывают, отметим необходимость помнить о различных нюансах.
Важные условия
Чтобы процесс был максимально продуктивным в любой из областей, необходимо соблюдать некоторые правила:
- Конструкция нужного элемента. Даже новичок в состоянии быстро приварить одну трубу к другой. Но как быть в ситуации, когда возводиться более масштабная конструкция? Здесь должны учитываться такие параметры: техника безопасности, условия применения, инструменты, применяемые на объекте и прочее.
- Грамотная организация. Сегодня, в условиях стремительного развития технологий, модернизации подвергаются не только рабочие места, но и аппараты. Громоздкий кабель используют редко. Существуют компактные устройства, при помощи которых можно выполнять работу даже в труднодоступных местах.
- Опыт и знания. Грамотные и опытные работники нужны на любом предприятии. Проведение курсов повышения квалификации необходимо.
Только при соблюдении всех особенностей можно добиться высоких показателей производительности. Как видите, виды сварок и их применение могут быть самыми разнообразными. Для освоения каждого из известных типов нужно много времени и сил.
Подводя итоги
В завершение нужно уделить некоторое внимание мерам безопасности. Важно чтобы все устройства для моментального отключения аппаратуры всегда были на виду, и вы могли получить к ним быстрый доступ.
Следите за тем, чтобы в процессе проведения смены электродов и их зачистки, возможность смещения данного элемента была исключена, это позволит избежать травмирования. Во время работы лицо прикрывают щитком.
Рассмотрев самые распространенные способы и методы сварки, можно сделать вывод о том, что каждый из вариантов актуален для использования при определенных условиях. Есть и такие, использование которых позволяет справиться с широким спектром задач.
Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.
Виды сварки в строительстве и виды сварных соединений
Основным видом соединений металлических строительных конструкций является сварка. Она почти полностью заменила другие виды соединений при изготовлении конструкций и широко применяется как заводе, так и при монтаже на строительной площадке. Сварка упрощает конструктивную форму соединения, дает экономию металла, позволяет применять высокопроизводительные механизированные способы, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления конструкций. Сварочные соединения обладают не только прочностью, но и водо- и газонепроницаемостью, что особенно важно для листовых конструкций.
Однако возникающие при сварке внутренние остаточные напряжения в соединении усложняют его работу и в ряде случаев при действии динамических нагрузок и низких температур способствуют хрупкому разрушению. Выполнение сварки часто бывает затруднено при монтаже конструкций и соединении нескольких листов в пакеты. Оба эти обстоятельства в ряде случаев затрудняют применение сварки и заставляют обратиться к традиционным болтовым видам соединений.
В строительстве применяется главным образом электродуговая сварка:
1. Ручная электродуговая сваркауниверсальна и широко распространена, так как может выполняться в любом пространственном положении. Она часто применяется при монтаже в труднодоступных местах, где механизированные способы сварки не могут быть причинены. Меньшая глубина проплавления основного металла и меньшая производительность ручной сварки из-за пониженной силы применяемого тока, а также меньшая стабильность ручного процесса по сравнению с автоматической сваркой под флюсом являются недостатками ручной сварки.
Электроды, применяющиеся для ручной сварки, подразделены на несколько типов по значению временного сопротивления металла шва.
2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется автоматом с подачей сварочной проволоки d=2-5 мм без покрытия. Дуга возбуждается под слоем флюса, флюс расплавляется, легирует расплавленный металл содержащимися в нем примесями и надежно защищает его от соприкосновения с воздухом. Металл получается чистым с ничтожными количествами вредных примесей — кислорода, азота и др. Благодаря хорошей теплозащите расплавленный металл под слоем флюса остывает медленно, хорошо освобождается от пузырьков газов и шлака и отличается значительной плотностью и чистотой. Большая сила тока (600-1200 А и более), применяющаяся при автоматической сварке, и хорошая теплозащита шва обеспечивают глубокое проплавление свариваемых элементов и большую скорость сварки. Таким образом, хорошее качество швов и высокая производительность являются большими достоинствами автоматической сварки под флюсом, и ее применение желательно во всех соединениях, где это возможно.
К недостаткам относится затруднительность выполнения этой сварки в вертикальном и потолочном положении и в стесненных условиях, что ограничивает ее применение на монтаже.
Для коротких швов с успехом применяется полуавтоматическая сварка шланговым полуавтоматом. Процесс сварки ведется голой проволокой d > 3 мм под флюсом в нижнем положении или порошковой проволокой, свернутой в трубочку стальной лентой, внутри которой запрессован флюс, в любом положении. Сварка порошковой проволокой должна найти себе широкое применение при монтаже конструкций.
Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
3. Электрошлаковая сварка представляет собой разновидность сварки плавлением; этот тип сварки удобен для вертикальных стыковых швов металла толщиной от 20 мм и более. Процесс сварки ведется голой электродной проволокой под слоем расплавленного шлака, сварочная ванна защищена с боков медными формирующими шов ползунами, охлаждаемыми проточной водой. Качество шва, выполняемого этим способом, получается очень высоким.
4. Сварка в среде углекислого газа ведется голой электродной проволокой d =1,4-2 мм на постоянном токе обратной полярности. Углекислый газ при высокой температуре активно взаимодействует со сталью, окисляя ее, что компенсируется повышенным содержанием раскислителей в электродной проволоке. Сварка в среде углекислого газа, не требуя приспособлений для удержания флюса, может выполняться в любом пространственном положении. Она обеспечивает получение высококачественных сварных соединений из различных металлов при высокой производительности труда (на 15-20 % выше, чем при полуавтоматической сварке под флюсом).
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимостьКлассифицация сварочного оборудования: основные виды аппаратов по типу сварки
Содержание:
- 1. Классификация методов сварки
- 2. Что такое сварочный аппарат?
- 3. Простота — гарантия надежности
- 4. Стабильная дуга — качественный шов
- 5. Последнее слово техники
- 6. Каков вывод?
- 7. Вам также могут быть инетресны статьи:
Приобрести сварочный аппарат в частный автосервис, гараж или на дачу? Нет ничего проще, если есть хотя бы общее представление о том, какие бывают сварочные методы, и какой именно Вам нужен, чтобы качественно варить самые ходовые детали. Но знать метод сварки (MIG MAG, ММА и др.) это еще полдела —нужно выбрать и подходящий сварочный аппарат. Отличаются они не только по производителям и техническими характеристиками, но также и функциональностью. Нужен ли Вам аппарат для работы одним только методом сварки или же лучше остановить свой выбор на многофункциональном оборудовании, пусть даже и стоимость у него выше? Оправданы ли такие затраты?
В этой статье мы рассмотрим не только самые распространенные методы сварки и их назначение, но и виды сварочного оборудования, что поможет Вам определиться, какой именно аппарат Вам нужен.
Классификация методов сварки
Самым простым и распространенным методом является ручная электродуговая сварка (ММА, manual metal arc). Выполняется она штучным электродом с покрытием (обмазкой), которое при расплавлении образует облако газа, защищающее место сварки от воздействия кислорода.
При правильном подборе электродов этот метод позволяет сваривать все виды металлов («черные», «цветные», любой степени легирования), делает возможной работу в труднодоступных местах. Сварку ММА находит широкое применение в строительстве, при монтаже металлоконструкций, в тяжелой промышленности. Сварка ММА может быть выбором слесаря в мастерской по изготовлению металлических дверей, рабочего машиностроительного завода или обычного дачника, решившего своими руками сделать решетки к подвальным оконным проемам.
Вторым наиболее распространенным способом является полуавтоматическая сварка MIG-MAG: вместо электрода используется плавящаяся проволока, которая подается в зону сварки автоматически. Проволока поступает в специальную горелку, куда попадает и защитный инертный или активный газ. Несмотря на сильное разбрызгивание металла, данный способ сварки характеризуется высокой производительностью и позволяет работать с низколегированными и высоколегированными сталями, со многими видами чугуна, алюминием, медью, никелем, марганцем и их сплавами, выполнять соединение разнотипных металлов.
И, наконец, аргонная сварка TIG (tungsten inert gas) неплавящимся электродом в среде инертного газа. Встречаются вольфрамовые, угольные и графитовые неплавящиеся электроды. Инертный газ — аргон, гелий, азот или смеси этих газов, в зависимости от соединяемого металла. При таком процессе сварной шов образуется только из металла соединяемых деталей либо с добавлением присадки, в качестве которой используются металлические прутья и полосы. Наличие инертных газов или их смесей в зоне сварки защищает металл шва от вредного воздействия компонентов воздуха и поддерживает стабильность электрической дуги. Такая сварка может протекать с использованием переменного и постоянного тока.
TIG-сварка используется для получения ответственных швов, выдерживающих высокие нагрузки. Это может быть сварка газо- и нефтепроводов, сосудов высокого давления, изделий для пищевой промышленности, микросхем в электротехнической отрасли. TIG-сварка незаменима при работе с тонкостенными металлическими конструкциями и листовым металлом (до 6 мм), с нержавеющей, легированной, углеродистой сталью, медью, титаном, магнием. Рабочий процесс трудоемкий и требует от оператора развитых профессиональных навыков, но низкая производительность при этом сочетается с высоким качеством получаемого шва.
Что такое сварочный аппарат?
Итак, получив представление о сварочных методах, приступим к обзору второй важной составляющей сварочного процесса — непосредственно самого сварочного аппарата.
Аппараты для сварки имеют общие элементы устройства, схожие для всех моделей. Основу составляет источник питания (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Он преобразует сетевой ток в сварочный с нужными вольтамперными характеристиками. Источник питания заключен в металлический заземленный корпус, на который у некоторых моделей дополнительно сверху монтируют ручки для транспортировки или крепления для плечевых ремней. Особо тяжелые установки снабжаются колесами. На задней части корпуса располагаются штекерные разъемы или провода для подключения к сети. На передней панели чаще всего расположены: тумблер выключения сетевого напряжения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.
К источнику тока присоединяются два кабеля. Один из них оканчивается клеммой заземления (чаще всего типа «крокодил»), зацепляемой на свариваемую деталь и имеющей положительный заряд. Второй кабель — с электрододержателем или горелкой в зависимости от вида сварочного аппарата.
В корпусе аппарата может находиться встроенное подающее проволоку устройство, механизмы водяного или воздушного охлаждения. Подающее устройство в ряде случаев может выноситься и на наружную поверхность корпуса аппарата или быть автономным.
Простота — гарантия надежности
Самую простую конструкцию и низкую цену среди всех видов сварочных агрегатов имеют сварочные трансформаторы, поэтому они и стали столь популярны.
В них переменный ток большого напряжения от электросети преобразуется в переменный ток меньшего напряжения для сварки. Сила тока регулируется положением катушек обмоток относительно сердечника и друг друга. Использование переменного тока делает электрическую дугу непостоянной и трудно поддерживаемой.
Непостоянство дуги, наличие ненужных шлаковых и газовых включений ведет к низкому качеству шва и разбрызгиванию металла. Среди недостатков этого вида аппаратов можно выделить существенный вес, значительное энергопотребление и высокую чувствительность к перепадам напряжения в сети. Для успешной работы таким аппаратом сварщик должен иметь высокую квалификацию.
Подходят только для сварки черных металлов — разных марок стали и некоторых видов чугуна.
Стабильная дуга — качественный шов
В отличие от трансформаторов сварочные выпрямители не имеют такого недостатка, как работа переменным током. Благодаря встроенному модулю, состоящему из диодных полупроводников, происходит выпрямление синусоидального переменного тока в линейный постоянный. За счет этого дуга горит ровно и стабильно, без скачков, что позволяет получить крепкий ровный шов и снизить уровень разбрызгивания металла. Нет необходимости зачищать шов от шлака.
Достоинством данного типа аппаратов является возможность работы не только со всеми видами чугуна, «нержавейкой», высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном, но и с алюминием, на изделиях из которого качественный шов получить довольно трудно — для этого нужно применить постоянный ток обратной полярности.
Последнее слово техники
Сварочные инверторы являются одним из последних научных изобретений в области сварки. Малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.
Схема работы всех инверторов проста. Переменный ток проходит сетевой выпрямитель, преобразуется в постоянный и сглаживается. Затем с помощью преобразователя частоты (инверторного блока) переходит в переменный ток, но уже с высокой частотой. Далее он поступает в высокочастотный трансформатор, где понижается его напряжение, проходит силовой выпрямитель и на выходе из аппарата становится постоянным током большой мощности.
Инверторные аппараты благодаря возможности тонкой регулировки характеристик электрической дуги позволяют работать с тонким листовым металлом, делать аккуратный шов без разбрызгивания, также они нечувствительны к перепадам сетевого напряжения, обладают высоким (более 90%) КПД и низким энергопотреблением. Наличие функций антиприлипания электрода (anti-sticking), горячего старта (hot start) и импульсной сварки (arc force) дает возможность качественно сваривать детали даже новичкам.
Абсолютным преимуществом инверторов является возможность работы с любым материалом любой толщины. Такой универсальный аппарат подойдет как для применения в гараже, так и в производстве с большим объемом работ.
Каков вывод?
Подведем итоги. В выборе сварочного аппарата нет особых сложностей — достаточно четко знать, для каких целей Вы его приобретаете, и тогда любая задача, которая может показаться трудной на первый взгляд, значительно облегчается. На нашем сайте представлены все виды сварочного оборудования для всех видов работ любой сложности. Как любители, так и профессиональные сварщики смогут найти подходящий аппарат по весьма привлекательной цене.
Сделать покупку очень просто — позвоните по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Опытный менеджер ответит на все интересующие вопросы.
Вам также могут быть инетресны статьи:
Виды сварочных работ, что входит в сварочные работы
Металлообработка, строительство, монтаж, ремонт подразумевают проведение сварочных работ разных видов. Сварка нужна для неразъемного соединения металлоконструкций, соединения металлических деталей между собой, удаления дефектов на металлических поверхностях и предметах. Цену на сварочные работы определяет прежде всего мастерство исполнителя, так как от него зависит качество, аккуратность, точность проведения сварки, то есть в итоге – безопасность, долговечность, безопасность.
Что входит в сварочные работы
Сварочный процесс – это формирование шва на металле при высоком нагреве. Шов образуется на межатомном уровне. Детали разогревают до температуры их плавления, а затем соединяют. Они становятся единым целым. Это самое надежное соединение.
Сварку проводят двумя основными способами: плавлением и давлением. Для первой используют газовые, электродуговые, лучевые, лазерные, термические аппараты. Для второй нужны ультразвуковые и газопрессованные приборы. Наиболее распространена и востребована сварка плавлением.
Сварочные работы – это не только сам процесс сваривания деталей. Сюда входят также работы по сборке конструкций. Процесс должен соответствовать нормам качества. При проведении сварочных работ важно соблюдать и нормы техники безопасности.
После сваривания и сборки сварной конструкции её обрабатывают механически: шлифуют и окрашивают при необходимости.
Виды сварочных работ
Классификация сварки связана с используемым оборудованием, а также методом выполнения.
По методу она бывает:
- ручная;
- полуавтоматическая;
- автоматическая.
Ручная подразумевает использование электродов, которые раскаляются и нагревают обрабатываемую конструкцию. Это именно та работа, для которой важно мастерство сварщика. Ручной сваркой можно соединять детали в труднодоступных местах и формировать швы, которые невозможно сделать аппаратами.
Полуавтоматическая – сварка с подачей в зону шва проволоки с заданной скоростью и с обработкой свариваемой области инертными или активными газами для защиты металла. Шов получается более аккуратным, качественным. Работа продвигается быстро.
Автоматическая чаще используется на производстве. Она механизирована или даже роботизирована. При ней поддерживается ровное горение дуги, шов получается максимально ровным, аккуратным, прочным.
Что относится к сварочным работам
По используемым расходным материалам и оборудованию сварка бывает очень разнообразной.
Дуговая сварка
Самый простой и распространенный вид сварки. Для неё нужны электроды, между которыми появляется электрическая дуга. Именно она служит источником тепла для плавления металла. Дуга – это разряд в газовой среде.
Это универсальный способ сварки, позволяющий соединять почти любые металлы. Сваривать можно в любом положении, даже в ограниченно пространстве. Внешние условия не имеют значения: проводить сварку можно и в неблагоприятных условиях.
Минусом можно посчитать малую производительность и сложность разжигания дуги. При разжигании могут возникнуть проблемы с залипанием электрода. Также этот вид сварки наносит ущерб здоровью сварщика из-за испарения обмазки электродов. Дуговая сварка требует опыта и мастерства исполнителя. Новички с ней справляются плохо.
Снизить риски и недостатки помогает современное оборудование. Для дуговой сварки нужны трансформаторы или инверторы.
Электроды подбирают по металлу и диаметру. Для надежного соединения свариваемых деталей лучше, чтобы металлы детали и электрода были однородными.
Дугу разжигают чирканьем или касанием. Затем нужно, чтоб её горение было стабильным. Для этого электрод удерживают на постоянном удалении от поверхности около 2 миллиметров. Когда электрод сгорает, его нужно опускать. Но близко подносить к металлу его нельзя, чтобы не прилип.
Газовая сварка
Кромки соединяемых деталей нагревают до температуры плавления горелкой с газом. Такой вид сварки сравнительно простой, не требует дорогого оборудования или расходников, потребляет немного энергии.
Минус – малая скорость нагрева металла. При сварке толстых деталей эта скорость ещё снижается, поэтому применяют такой способ для сваривания листов не тоще 6 мм. Ещё один недостаток – риск коробления. Газовой сваркой соединяют почти любые виды металлов.
Электроды тут не нужны. Вместо них – присадочная проволока. При разогревании в металле образуется сварочная ванна, её защищает газовая среда. Для сварки применяют смесь ацетилена с кислородом. Для металлов с низкой температурой плавления можно использовать метан, пропан-бутан.
Аргоновая сварка
Для неё нужны электроды из вольфрама, графита, угольные. Также нужен инертный газ: аргон, азот, гелий. Может применяться смесь газов, что зависит от соединяемого металла. Для сварочного процесса нужен переменный или постоянный ток.
Это не самая производительная сварка, но она обеспечивает очень высокое качество шва. Это трудоемкий процесс, требующий от исполнителя большого опыта и внимания к работе. Аргоновую сварку применяют, если нужен очень прочный шов, который выдержит повышенную нагрузку. Например, таким способом герметизируют газопроводы, резервуары для пищевой промышленности, сосуды высокого давления. Таким образом соединяют очень тонкостенные детали.
Сварка под флюсом
Используются флюсовые порошки, которые обеспечивают область работ защитным газом. Флюс защищает расплав и обеспечивает стабильность горения дуги. Процесс автоматизирован: порошок подается автоматически, оборудование перемещается вдоль шва также автоматически. Это методика сварки для машиностроения, судостроения, вагоностроения и изготовления оборудования. Шов получается качественным, устойчивым к повышенным нагрузкам и неблагоприятным условиям эксплуатации.
Газоплазменная сварка
Металл плавят открытым пламенем. Для этого кислород горит с пропаном, водородом, ацетиленом, бутаном. Это сварка для полевых условий. Она малопроизводительная, не может быть автоматизирована. От сварщика требуется большой опыт и мастерство.
Электрошлаковая сварка
Применяется чаще всего для соединения чугуна. Между соединяемыми элементами насыпают флюс, он расплавляется и нагревает шлак. Для формирования шва нужен пруток или проволока. Такая сварка нужна для масштабных и толстостенных металлоконструкций.
Электронно-лучевая
Более современная технология. Детали и металлоконструкции нагреваются и расплавляются от потока высокоскоростных электронов. Их движение происходит в вакууме и обеспечивается электрическим полем.
Контактная сварка
Технология для промышленного серийного производства. Детали разогреваются проходящим через них током. При этом они подвергаются давлению. Соединение при такой методике может быть стыковым, шовным, точечным.
Существуют и другие виды сварки: диффузная, кузнечная, трением, с высокочастотным током, с закладными нагревателями, лазерная и т. д. Но все они имеют ограниченную область применения, требую применения специализированного оборудования и расходных материалов, особой квалификации мастера.
Выбор вида сварки зависит от соединяемых деталей: вида металла, его толщины, а также от условий работы и желаемого результата.
Как формируется стоимость сварочных работ
В зависимости от видов сварочных работ производится расчет стоимости сварочных услуг. Тип сварки, используемые сварочные аппараты, электроды, проволока, газ влияют на ценообразование. Также для расчета стоимости сварочных работ имеет значение объем работ и условия проведения работы. И, как уже было сказано неоднократно, на стоимость влияет квалификация, опыт, мастерство сварщика. От этого фактора зависит качество сварочных швов: их ровность, точность, прочность соединения. И в итоге – надежность и безопасность конструкции.
Узнать, сколько стоят ремонтные и отделочные работы, или заказать сварочные услуги вы можете, позвонив нам.
22.02.2021
Специальные виды сварки
Способы сварки бывают разные. Есть специальные виды сварки, для выполнения которой необходимы специальные сварочные аппараты. Специалисты найдут специальное сварочное оборудование на сайте.
К примеру, чтобы поднять эффективность процесса применяют многоточечное сваривание. При таком способе применения отдельный сварочный аппарат способен в течение одного цикла сварки варить одновременно несколькими точками. В процессе сварки электроды сварочной машины прижимаются к поверхности свариваемого материала, который находится на токопроводящей медной пластине. После включения ток протекает в такой последовательности: по электроду, далее через свариваемую заготовку, затем на медную пластину, после нее опять на заготовку и в конце концов, на другой электрод. Таким образом, происходит сварка двух точек одновременно, а метод называют односторонней точечной сваркой. Конструктивно оборудование для сварки, применяющее такой принцип характеризуется наличием многих точек для сварки и имеет в своем составе привод, работающий на гидравлике.
В подобных сварочных аппаратах для распределения масла между цилиндрами электродов применяется специализированный распределитель масла. Масло в цилиндре электрода содержится под высоким давлением. Электрод под влиянием масла касается поверхности в месте соединения деталей. При этом, через электрод протекает сварочный ток. После готовности сварной точки электроды отодвигаются, а масло перемещается в следующую пару цилиндров и так до окончания процесса сварки. Подобная сварочная техника может содержать до ста электродов.
Есть разновидности оборудования для сварки, в которых касаются поверхности свариваемых материалов все электроды одновременно. Такой вариант имеет свои преимущества. Металл коробится в меньшей степени, а точность формирования точек сваривания значительно выше. Ток в сварочной машине распределяется, используя специализированные распределители тока. Задача распределителей – парами задействовать электроды. Учитывая особенности работы, подобное сварочное оборудование применяют исключительно в промышленном производстве. В бытовых целях такие аппараты не используют.
Еще одна разновидность контактной сварки – это метод рельефного сваривания или сварка выступами. При использовании этого способа на свариваемых поверхностях в местах сварки наносят небольшие выступы, то есть формируют рельеф. После этого свариваемые заготовки устанавливаются в сварочное оборудование, которое именуется варочным прессом. В процессе сваривания выступы на свариваемом материале убираются, составляя на поверхности сплошные сварочные точки. В результате, количество выступов соответствует количеству сварочных точек.
Позитивной чертой этого способа есть высокий КПД сварочного процесса. В качестве недостатка подобного способа сварки следует отметить повышенную мощность, которую следует обеспечить для нормальной эксплуатации оборудования.
Типы сварки и как они используются
Сварка — это процесс соединения двух или более металлических частей вместе с использованием тепла и давления. Поскольку металлические детали могут быть любого размера и формы, это один из самых популярных способов соединения металла.
Четыре наиболее распространенных метода сварки: Сварка МИГ (металл в инертном газе) или газовая дуговая сварка металла
- Сварка MIG использует подачу газа извне вместе с непрерывным сплошным проволочным электродом, чтобы защитить металл от реакции на факторы окружающей среды, чтобы сварка была более быстрой и непрерывной.
- В сварке TIG используется стержень из вольфрамового электрода, который создает короткую дугу для сварки более тяжелых металлов и тяжелых изделий. Этот метод требует высококвалифицированного сварщика из-за более сложного процесса, но может использоваться для большинства металлов и для сложных проектов.
- Сварка палкой использует электродную штангу, которая вырабатывает электрический ток, который при контакте с металлом образует электрическую дугу.Высокая температура дуги сваривает металл.
- При дуговой сварке порошковой проволокой используется процесс сварки, аналогичный MIG. Используемый проволочный электрод содержит сердечник, который производит защитный газ, и вторичный источник газа не требуется. Этот метод более портативен, чем сварка MIG или Stick, но не может использоваться для обработки более тонких металлов.
McAlpin Industries предоставляет множество различных возможностей сварки, чтобы удовлетворить все ваши требования к сварной металлической сборке.У нас есть опыт в проектировании и производстве полностью автоматизированных приспособлений, чтобы гарантировать стабильную сварку и размерное качество .
Чтобы узнать больше о наших сварочных процессах и о том, чем мы можем помочь, свяжитесь с нами сегодня.
Источники:
themanufacturer.com
thomasnet.com
Сколько существует типов сварки?
Сварка металла — это процесс соединения двух частей металла или пластика вместе. Существует несколько методов сварки для разных целей.Большинство из них используют сильный жар, чтобы расплавить два материала вместе. Некоторые используют альтернативные средства, такие как сварка твердым телом материалов, которые плохо переносят тепло. Большинство сварочных процессов являются относительно новыми, они развиваются во время промышленной революции и после обычного использования электричества.
Дуговая сварка
Этот тип сварки использует источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом сварщика и свариваемым металлом. Электрическая дуга нагревает металл до точки плавления.Дуговая сварка очень популярна из-за невысокой стоимости. Существует множество видов дуговой сварки, включая дуговую сварку в защитном металлическом корпусе, сварку MIG, порошковую сварку, сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа и сварку под флюсом. Это наиболее часто используемые.
Энергетическая сварка
Энергетическая сварка, также известная как лазерная или электронно-лучевая сварка, — это совершенно новый процесс. Этот процесс сварки быстр и легко автоматизируется, что делает его полезным для высокоскоростного производства. Электронная или лазерная сварка использует сильно сфокусированный лазер или электронный луч.Энергетическая сварка имеет высокие начальные затраты, что является основным недостатком этого типа сварки. Он также склонен к термическому растрескиванию, которое возникает, когда металл впоследствии подвергается резким перепадам температуры.
Газовая сварка
Газовая сварка, также известная как кислородно-ацетиленовая сварка, является одним из старейших видов сварки и когда-то очень распространена. В газовой сварке используется открытое пламя, поступающее от ацетилена через сварочную горелку. Он используется во многих промышленных приложениях и стоит довольно дешево.Дуговая сварка заменила газовую сварку в промышленных и производственных процессах. Одним из основных недостатков газа является то, что сварному шву требуется больше времени для охлаждения.
Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением, или точечная сварка, как ее иногда называют, заключается в приложении электрического тока между двумя металлическими частями. Ток плавит очень небольшой участок или пятно двух металлов до точки плавления, скрепляя их вместе. Сварка сопротивлением менее опасна, чем газовая или дуговая сварка, и ее проще использовать и автоматизировать для простых производственных процессов.Применение контактной сварки ограничено, и на самом деле она может соединить только два перекрывающихся куска металла вместе. Первоначальные затраты на оборудование также высоки.
Сварка в твердом состоянии
Сварка в твердом состоянии интересна тем, что она соединяет два куска металла под действием давления и вибрации. Для плавления металлов не используется тепло. Вместо этого огромное давление и вибрация заставляют металлы обмениваться атомами посредством диффузии, соединяя две части как одну. Существует несколько типов твердотельной сварки, в том числе ультразвуковая сварка, сварка взрывом, трение, роликовая сварка, электромагнитный импульс, коэкструзия, холодная сварка, диффузионная, экзотермическая сварка, высокочастотная сварка, сварка горячим давлением и индукционная сварка.Перед началом твердотельной сварки требуется тщательная подготовка поверхности металла. Оборудование также довольно дорогое.
Кузнечная сварка
Самый старый вид сварки — кузнечная сварка, которую применяют кузнецы. При кузнечной сварке две детали из низкоуглеродистой стали нагреваются до 1800 градусов по Фаренгейту и сколачиваются друг с другом. Кузнечная сварка универсальна и используется при производстве ряда изделий. К сожалению, этот вид сварки имеет ряд недостатков. Сварка металла занимает много времени.Таким способом можно сваривать только низкоуглеродистую сталь. Сварочный шов иногда нарушается из-за угля, используемого для нагрева печи. Кузнецам требуется высокий уровень навыков для ковки металла.
4 типа сварки, используемых при производстве металла
Многие люди не осознают, что на самом деле существует несколько различных типов сварки, которые можно использовать в любом конкретном проекте. Каждый тип сварки обслуживает разные потребности, и соответствующий тип будет зависеть от специфики работы, которую необходимо выполнить.В этой статье мы поговорим о различных типах сварки, используемых при производстве металла.
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)Дуговая сварка экранированного металла (также известная как SMAW или сварка стержнем) включает использование стержня с электрическим током для образования электрической дуги, которая соединяет металлы вместе. Дуговая сварка защищенного металла обычно используется в промышленности и производстве стали.
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW / TIG)При газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) для завершения сварки используется вольфрамовый электрод.Этот вид сварки используется для сложных проектов, таких как сварка толстых профилей из нержавеющей стали.
Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)Газовая дуговая сварка металла иногда называется сваркой в инертном газе (MIG). При этом типе сварки защитный газ вдоль проволочного электрода нагревается и соединяет два металла. GMAW, пожалуй, самый распространенный сварочный процесс в промышленных проектах.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это альтернатива сварке под защитным экраном, которая обеспечивает большую скорость и мобильность.
Minnesota Metal Fabrication CompanyБолее 40 лет Data MetalCraft предоставляет услуги по прецизионному изготовлению металлов клиентам по всей Миннесоте и по всей стране. Мы предлагаем полный комплекс услуг по изготовлению металла на основе решений, уделяя особое внимание качеству и точности. Наша команда экспертов будет работать с вами, чтобы разработать стратегию, отвечающую конкретным потребностям вашего проекта по изготовлению металлоконструкций. Если вам нужно крупносерийное производство или просто прототип, мы всегда готовы помочь.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить бесплатное ценовое предложение и поговорить с одним из наших экспертов по изготовлению металлов о вашем проекте.
Различные типы сварки, которые вы должны знать
Знаете ли вы о различных типах сварки и их применении? Ниже приведены некоторые из наиболее популярных типов.
Ручная сварка
Это также называется дуговой сваркой. Но знаете ли вы, что даже сварка MIG и сварка TIG являются частью процессов дуговой сварки? Однако многие люди до сих пор называют сварку штучной сваркой дуговой сваркой.Это самый старый вид сварки. В этом случае стержневой электрод или сварочный стержень, как это обычно известно, зажат в электрододержателе. Палка ударяется, как спичка, и стержень входит в сустав, когда он горит. Этот вид сварки хорош тем, что он довольно простой и дешевый.
Сварка МИГ
Это, наверное, самый простой вид сварки. Это потому, что вам не нужно подавать стержень. Вместо этого через кабель пропускается проволока, и оператору просто нужно нажать на спусковой крючок и начать сварку.Хотя это звучит так просто, это не для новичков. К счастью, научиться этому немного легче, чем сварке стержнем. Двумя основными типами сварки MIG являются сварка сердечником и неизолированной проволокой.
Сварка TIG
Этот вид сварки довольно сложен для освоения и более сложен в освоении по сравнению с сваркой палкой или MIG. В этом случае роль играют обе ваши руки. Например, одна рука будет держать горелку TIG, а другая подавать стержень. Кроме того, оборудование, используемое в этом случае, довольно дорогое и сложное в настройке.Однако он довольно универсален, так как с его помощью можно сваривать практически все обычные металлы. Например, вы можете сваривать углеродистые, легированные стали, никелевые сплавы, нержавеющую сталь, кобальт, магний, титан, алюминий и медные сплавы.
Плазменно-дуговая сварка
Этот тип имеет сходство со сваркой TIG и имеет вольфрамовый электрод, расположенный внутри сопла. Плазменно-дуговая сварка применяется там, где требуется высокая точность. Это объясняет, почему он используется в аэрокосмической отрасли и при ремонте лопастей двигателей.
Газовая сварка
Это еще один тип сварки старой школы. Комплект для газовой сварки состоит из ацетилена и кислорода. Он также используется в автомобильных выхлопных системах. Плюс в том, что он портативный, универсальный и простой. Многим нравится этот вид сварки, потому что он прост. Однако TIG лучше.
Связанные3 основных типа сварочных аппаратов и их характеристики | by Beryl Agency
Узнайте о 3 основных типах сварочных аппаратов и их характеристиках, которые помогут в ваших сварочных проектах.Узнайте, какой тип сварки лучше всего использовать для различных работ.
Источник: https://electrawelding.com/welding-machines/Этот тип сварочного процесса заключается в пропускании неизолированной металлической присадочной проволоки из того же материала, который сваривается, через переносную горелку в сочетании с защитным газом. Сварочная проволока принимает на себя ток, подаваемый от стандартного источника питания, а затем контакт создает дугу, которая берет на себя сварку. Поскольку проволока подается от станка к обрабатываемой детали, проволока действует как непрерывный расходуемый электрод, поэтому требуется меньше пусков и остановок, чем у других.
Сварщик MIG может предложить больше преимуществ, чем любой другой сварочный процесс, особенно при рутинных операциях соединения.
Здесь перечислены некоторые преимущества сварки MIG:
· Новичкам легче всего изучить процесс сварки. Даже немного попрактиковавшись, новичок в сварке MIG наверняка сможет получить красивый сварной шов.
· Может сваривать легкие или толстые листы.
· Также сваривает все обычные металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
· Обеспечивает гибкость, так как сварка может выполняться в любом положении.
· Удаление флюса не требуется, так как защита осуществляется газом.
· Может быть достигнута даже высокая скорость сварки, которая в четыре раза быстрее, чем при сварке штучной сваркой, что также сокращает время ремонта или строительства.
В процессе сварки TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ, который защищает зону сварки от любого загрязнения. Даже сварка TIG может выполняться во всех положениях.Концентрированный нагрев TIG и точное управление дугой позволяют сваривать тонкий материал даже толщиной 0,01 дюйма.
Преимущества сварки TIG:
· Достижима прецизионная сварка тонких материалов, а также в целом уменьшены искажения.
· Сварка TIG обеспечивает высокое качество и эстетичный вид.
· Он также позволяет сварщику регулировать подвод тепла во время сварки.
· Обеспечивает сварку мелким наплавом для процессов формования и изготовления инструментов.
· Сваривать сталь, алюминий и другие металлы с помощью одного газа-аргона.
· Нет брызг или флюсов, которые необходимо удалить.
Хотя сварка TIG является относительно более медленным процессом, чем другие, она в то же время обеспечивает более высокое качество сварки, чем сварка MIG или порошковой проволокой. Даже для его эксплуатации требуется более высокая квалификация.
Этот процесс включает использование расходуемого электрода с флюсовым покрытием, который содержит низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун и другие сплавы. Эти электроды выбираются в зависимости от свариваемого основного материала. Требуемое оборудование включает источник питания, электрододержатель и рабочий зажим.
Ниже перечислены преимущества дуговой сварки:
· Ее можно выполнять даже в труднодоступных местах. Но считается менее подходящим для потолочных сварочных работ.
· Может использоваться на открытом воздухе.
· Практически все материалы можно сваривать с помощью стержня.
· Среди прочего, это наименее дорогостоящий вариант.
· Природа более снисходительна к сварке грязного или ржавого металла. Однако рекомендуется выполнять эту сварку на максимально чистом материале, чтобы получить более прочный сварной шов.
Спешите на electrawelding.com и узнайте больше о наиболее подходящем типе сварочного аппарата для вашей работы.
Различные типы сварочных процессов и советы PRO
Сварка — увлекательный процесс, восходящий к 1904 году, когда был разработан электрод с покрытием. В этом документе мы рассмотрим типы дуговой сварки, процессы и дадим несколько полезных советов.
Проще говоря, дуговая сварка — это процесс соединения металлов.
Процесс сварки включает в себя источник сварочного тока для генерирования электрической дуги для плавления свариваемого основного материала, а также любых используемых расходных материалов. Затем это связывает отдельные отдельные металлы вместе.
ВАЖНО:
Оставайтесь в безопасности, всегдаЭто написано для опытных и компетентных операторов. Если вы не полностью знакомы с принципами работы и безопасными методами работы с оборудованием для дуговой сварки и резки, мы настоятельно рекомендуем вам прочитать буклет Cigweld / ESAB «Меры предосторожности и безопасные методы при дуговой сварке, резке и строжке» со ссылкой 0-5407. доступно на сайте www.cigweld.com.au или по электронной почте [email protected]
Do НЕ разрешать необученному персоналу устанавливать, эксплуатировать или обслуживать оборудование. НЕ пытайтесь установить или эксплуатировать оборудование, пока вы полностью не прочитаете и не поймете эти инструкции. Если вы не полностью понимаете эти инструкции, обратитесь к своему поставщику за дополнительной информацией. Обязательно прочтите Меры предосторожности перед началом любой установки.
Виды сварочных процессов
Существует четыре основных типа процессов дуговой сварки.Они называются сваркой палкой (SMAW), сваркой MIG GMAW, сваркой TIG GTAW и дуговой сваркой под флюсом FCAW. В этом посте мы подробнее рассмотрим эти четыре процесса.
1. Сварка STICK (SMAW)
Сварка палкой — это простейший вид сварки. Технический термин здесь — дуговая сварка защитного металла, сокращенно SMAW. Исторически она также была известна как ручная дуговая сварка металла (MMAW). «Палка» — это сленговое название, производное от одного из материалов, используемых в процессе. При сварке палкой используется источник питания, который выдает электрическую дугу постоянного тока.Этот ток протекает через сварочный электрод, покрытый флюсом. Покрытие гарантирует, что зона сварки не будет подвергаться воздействию воздуха во время плавления стержня. Этот метод относительно дешев и совместим с большинством металлов. SMAW широко используется в ряде приложений, например, на строительных площадках, в мастерских, верфях, в трубопроводах, при ремонте ферм, в D.I.Y и т. Д.
2. Сварка МИГ (GMAW)
Газовая дуговая сварка металла, обычно называемая MIG, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором между расходуемой мигрирующей проволокой и заготовкой образуется электрическая дуга, которая нагревает эти материалы, заставляя их плавиться и образовывать лужу расплавленного металла, которая соединяется вместе.Зона нагрева покрыта защитным газом, который защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения. MIG — это простой, быстрый и широко используемый процесс, с которого рекомендуется начать, если вы новичок в сварке.
3. Сварка TIG (GTAW)
Газовая вольфрамовая дуговая сварка, обычно называемая TIG, представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для подачи электрического тока в сварочную ванну используется вольфрамовый электрод. Для этого процесса также требуется защитный газ, обычно аргон, чтобы защитить металл шва от атмосферного загрязнения.Процесс TIG требует гораздо большего опыта и может быть довольно сложным для неопытных. GTAW обычно используется для сварки тонких профилей из нержавеющей стали и цветных металлов (например, алюминиевых, магниевых и медных сплавов).
4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
СваркаFCAW, также называемая сваркой порошковой проволокой, представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс. Для FCAW требуется расходный трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс. Также требуется источник питания постоянного напряжения или, реже, источник питания постоянного тока, а также подаваемый извне защитный газ, который защищает металл шва от атмосферного загрязнения.Не вся порошковая проволока может работать без газа, поэтому рекомендуется обращаться к паспорту производителя на используемую сварочную проволоку. Общие области применения для дуговой сварки FCAW, строительства, тяжелого промышленного производства, землеройных работ, судостроительных верфей.
Сварочное оборудование
Теперь, когда вы выбрали наиболее предпочтительную технику сварки, давайте взглянем на оборудование, которое вам понадобится для выполнения ваших сварочных задач. Если вы новичок в сварке, мы рекомендуем два основных типа сварочного оборудования — сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / TIG / Stick
.Последний вариант удобен независимо от того, какой основной тип дуговой сварки вы выбрали. Хотя электрические сварочные аппараты дешевле, вам нужно будет много попрактиковаться, чтобы овладеть им. Итак, если вы только начинаете или не занимаетесь сваркой регулярно, вам следует приобрести сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки.
Все новые аппараты снабжены руководством пользователя, которое предлагает пользователю некоторую информацию о безопасности и механическую информацию о сварочном аппарате. В руководстве также есть пара простых процедур сварки для новичков.Людям, которые плохо сваривают или только что приступили к сварке, рекомендуется постоянная практика, прежде чем браться за настоящие сварочные работы.
Средства защиты персонала (СИЗ)
При сварке вам понадобится сварочный шлем, чтобы защитить глаза и лицо от яркого света, тепла и брызг, образующихся на сварочной дуге. Есть разные типы сварочных шлемов. Cigweld / ESAB работают над руководством, которое поможет выбрать подходящую сварочную маску для вас.
Носить Защитную одежду из прочного негорючего материала и защиту для ног.Если уровень шума слишком велик, используйте одобренные беруши или наушники.
Другое сварочное оборудование и материалы для вашего типа сварочных процессов
Не забудьте упомянуть, что вам также понадобятся магниты и зажимы, которые помогают удерживать металлы на месте во время работы. Другое полезное оборудование, такое как специальные рабочие стенды и столы, предназначенные для сварки, а также сварочные одеяла из стекловолокна, которые предотвращают распространение искр. Последний инструмент — приварной язычок, который пригодится для создания ручек, отверстий, фланцев и подобных механических деталей путем приваривания их к трубе или подобному металлическому объекту.Вы можете получить приварные язычки разных форм и размеров.
Но сварка — это не только инструменты и оборудование; некоторые расходные материалы тоже требуются. Сварочные материалы включают порошковую проволоку и проволоку MIG, которые изготавливаются из разных материалов и разных диаметров. В зависимости от предпочитаемой вами техники сварки вам также потребуются прутки для TIG или газовой пайки, флюс, электродные стержни и трубки. У вашего ближайшего дистрибьютора будут все необходимые инструменты и материалы на продажу
Наконечники для сварки
Как и любое другое приятное занятие, есть вероятность, что вы испытаете волнение, связанное со сваркой.Однако не теряйте мотивацию, если ваши первые сварные швы не получились такими, как вы надеялись! Сварка — это искусство, и оно требует много-много практики.
1. Безопасность прежде всего
Безопасность превыше всего Начните с изучения того, как правильно пользоваться инструментами. Принимайте соответствующие меры предосторожности для вашей безопасности на каждом этапе процесса сварки. Вы найдете полезную информацию по технике безопасности в своих руководствах по эксплуатации https://www.cigweld.com.au/manuals/
2. Поддерживайте чистоту на рабочем месте
Невозможно переоценить важность чистой рабочей зоны; он делает работу гладкой и легкой, обеспечивая при этом великолепный профессиональный вид сварного шва.Итак, уберите все предметы, которые могут вас беспокоить, включая такие незначительные, как капли масла. Не позволяйте ничему влиять на внешний вид вашего готового продукта.
3. Проведите предварительное исследование выбранного вами типа сварочного процесса.
Выполнение домашней работы перед любыми сварочными работами избавит вас от некоторых проблем. Найдите лучшую технику для материала, который вы хотите сваривать, а также подходящие материалы и инструменты. Не приступайте к сварке, если у вас нет подходящих материалов, инструментов и, что наиболее важно, навыков и опыта для сварки таких материалов.
4. Устраивайтесь поудобнее
Максимальный комфорт играет большую роль не только в безопасности оператора, но также может способствовать качеству готового сварного шва.
5. Вдохновляйтесь профессиональными сварщиками
Для новичка в сварке важно оставаться заряженным и вдохновленным. Лучшие источники вдохновения — это профессиональные сварщики и любители, которые занимаются бизнесом долгое время. Вы также найдете полезные советы и рекомендации в Интернете.Не стесняйтесь задавать вопросы на форумах, если что-то застрянет. Помните, что лучшая форма обучения — это задавать вопросы. Постарайтесь как можно больше экспериментировать, но без ущерба для вашей безопасности. Вдохновляйтесь сваркой на нашей странице в Instagram, где мы каждый день делимся веселыми и впечатляющими сварочными проектами.
6. Работайте над сварочными работами, которые сделают вас счастливыми
Счастье побуждает нас делать больше. Вам следует постараться сделать свой первый сварочный проект таким, который принесет вам удовольствие, счастье и удовлетворение.
Продолжайте учиться и продолжайте практиковаться! Мы уверены, что вы научитесь достаточно, чтобы начать свой сварочный путь.
Типы сварки, применяемые в самолетах
Сварку можно проследить до бронзового века, но только в 19 веке была изобретена сварка в том виде, в каком мы ее знаем сегодня. Некоторые из первых успешных серийных самолетов были сконструированы из сварных стальных трубных рам.
По мере развития технологий и производственных процессов в авиационной и космической промышленности в их конструкции использовались более легкие металлы, такие как алюминий, магний и титан.Были разработаны новые процессы и методы сварки этих металлов.
Традиционно сварка определяется как процесс, при котором металл соединяется путем плавления или удара молотком по заготовкам до тех пор, пока они не соединятся вместе. При наличии подходящего оборудования и инструкций практически любой человек, обладающий базовыми механическими навыками, сноровкой и практикой, может научиться сварке.
Существует три основных типа сварки: газовая, электродуговая и электрическая сварка сопротивлением. Каждый вид сварки имеет несколько вариаций, некоторые из которых используются при строительстве самолетов.Кроме того, в последние годы были разработаны некоторые новые сварочные процессы, которые выделены в информационных целях.
Виды сварки
Газовая сварка
Газовая сварка осуществляется путем нагрева концов или краев металлических деталей до расплавленного состояния высокотемпературным пламенем. Кислородно-ацетиленовое пламя с температурой примерно 6300 ° по Фаренгейту (F) создается горелкой, сжигающей ацетилен и смешивающей его с чистым кислородом.При сварке алюминия вместо ацетилена можно использовать водород, но тепловая мощность снижается примерно до 4800 ° F. Газовая сварка была методом, наиболее часто используемым при производстве авиационных материалов толщиной менее 3⁄16 дюйма до середины 1950-х годов, когда она была заменена электросваркой по экономическим (не инженерным) причинам. Газовая сварка продолжает оставаться очень популярным и проверенным методом ремонтных работ.
Практически вся газовая сварка в производстве самолетов выполняется с помощью оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки, состоящего из:
- Два баллона, ацетилен и кислород.
- Регуляторы давления ацетилена и кислорода и манометры в баллонах.
- Два отрезка цветного шланга (красный для ацетилена и зеленый для кислорода) с переходными соединениями для регуляторов и горелки.
- Сварочная горелка с внутренней смесительной головкой, наконечниками различного размера и шланговыми соединениями.
- Сварочные очки с линзами соответствующего цвета.
- Кремневая или искровая зажигалка.
- При необходимости специальный ключ для клапана баллона с ацетиленом.
- Огнетушитель соответствующего класса.
Оборудование может быть стационарно установлено в цехе, но большинство сварочного оборудования переносное. [Рисунок 1]
| Рис. 1. Портативное оборудование для кислородно-ацетиленовой сварки |
Электродуговая сварка
Электродуговая сварка широко используется в авиастроении как при производстве, так и при ремонте самолетов. Его можно удовлетворительно использовать для соединения всех свариваемых металлов при условии использования надлежащих процессов и материалов.Четыре типа электродуговой сварки рассматриваются в следующих параграфах.
Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) является наиболее распространенным типом сварки и обычно называется сваркой «палкой». Оборудование состоит из металлической катанки, покрытой сварочным флюсом, которая зажата в держателе электрода, который подключен тяжелым электрическим кабелем к низкому напряжению и сильному току переменного (AC) или постоянного (DC) тока, в зависимости от от типа выполняемой сварки.Между стержнем и изделием зажигается дуга, в результате чего выделяется тепло, превышающее 10 000 ° F, в результате чего плавятся и материал, и стержень. Сварочная схема состоит из сварочного аппарата, двух выводов, электрододержателя, электрода и свариваемого изделия. [Рисунок 2]
| Рис. 2. Типовая схема дуговой сварки |
Когда электрод касается свариваемого металла, цепь замыкается и ток течет.Затем электрод вынимают из металла примерно на 1⁄4 дюйма, чтобы образовался воздушный зазор между металлом и электродом. Если сохраняется правильный зазор, ток перекрывает зазор, образуя устойчивую электрическую искру, называемую дугой. Это действие плавит электрод и покрытие из флюса.
Когда флюс плавится, он выделяет инертный газ, который защищает расплавленную лужу от кислорода в воздухе, чтобы предотвратить окисление.
Расплавленный флюс покрывает сварной шов и затвердевает до воздухонепроницаемого шлака, который защищает сварной шов при его охлаждении.Некоторые производители самолетов, такие как Stinson, использовали этот процесс для сварки 4130 стальных конструкций фюзеляжа. После этого была проведена термообработка в печи для снятия напряжений и нормализации структуры. На рисунке 3 показан типичный аппарат для дуговой сварки с кабелями, зажимом заземления и электрододержателем.
| Рис. 3. Устройство для ручной сварки — сварочный аппарат для экранированного металла (SMAW) |
Газовая дуговая сварка металла (GMAW)
Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) раньше называлась сваркой в среде защитного газа (MIG).Это улучшение по сравнению со сваркой штучной сваркой, поскольку проволочный электрод без покрытия подается в горелку и через нее, а инертный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ, выходит вокруг проволоки, чтобы защитить лужу от кислорода. Источник питания подключен к горелке и изделию, и дуга производит интенсивное тепло, необходимое для расплавления изделия и электрода. [Рисунок 4]
| Рис. 4. Процесс сварки в среде инертного газа (MIG) |
Низковольтный и сильный постоянный ток обычно используется при сварке GMAW.На рис. 5 показано оборудование, необходимое для типичной сварочной установки MIG.
| Рис. 5. Сварочное оборудование MIG |
Этот метод сварки может использоваться при больших объемах производства и производственных работ; он не подходит для ремонтных работ, потому что качество сварного шва не может быть легко определено без разрушающего контроля. На рисунке 6 показан типичный источник питания, используемый для сварки MIG.
| Рисунок 6.Сварщик МИГ — аппарат газовой дуговой сварки (GMAW) |
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — это метод электродуговой сварки, который удовлетворяет большинство потребностей при техническом обслуживании и ремонте самолетов при использовании надлежащих процедур и материалов. Это предпочтительный метод для обработки нержавеющей стали, магния и большинства форм толстого алюминия. Это более широко известно как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) и под торговыми названиями Heliarc или Heliweld.Эти названия произошли от первоначально использовавшегося инертного газа гелия.
В первых двух рассмотренных методах электродуговой сварки использовался плавящийся электрод, который создавал присадку для сварного шва. При сварке TIG электрод представляет собой вольфрамовый стержень, который образует путь для дуги высокой силы тока между ним и работой по плавлению металла при температуре более 5400 ° F. Электрод не расходуется и используется в качестве наполнителя, поэтому присадочный стержень вручную подается в ванну с расплавом почти так же, как при использовании кислородно-ацетиленовой горелки.Поток инертного газа, такого как аргон или гелий, течет вокруг электрода и охватывает дугу, предотвращая образование оксидов в расплавленной ванне. [Рисунок 7]
| Рис. 7. Процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) |
Универсальность сварочного аппарата TIG увеличивается за счет выбора используемого источника питания. Может использоваться постоянный ток любой полярности или переменный ток. [Рисунок 8]
| Рисунок 8.Типовая установка для сварки TIG |
- Либо выберите настройку сварщика на прямую полярность постоянного тока (работа будет положительной, а горелка — отрицательной) при сварке низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и титана; или
- Выберите переменный ток для сварки алюминия и магния.
На рис. 9 показан типичный источник питания для сварки TIG вместе с горелкой, ножным регулятором тока, регулятором инертного газа и различными силовыми кабелями.
| Рисунок 9.Сварщик TIG – сварщик газовой вольфрамовой дугой (GTAW) |
Электросварка сопротивлением
Сварка сопротивлением, точечная сварка или сварка швом, обычно используется для соединения деталей из тонкого листового металла в процессе производства.
Точечная сварка
Два медных электрода удерживаются в губках аппарата для точечной сварки, а свариваемый материал зажимается между ними. Прикладывается давление, чтобы электроды плотно прижимались друг к другу, и электрический ток течет через электроды и материал.Сопротивление свариваемого материала настолько выше, чем у медных электродов, что выделяется достаточно тепла, чтобы расплавить металл. Давление на электроды заставляет расплавленные пятна на двух кусках металла объединиться, и это давление сохраняется после того, как ток перестанет течь достаточно долго, чтобы металл затвердел. Сила тока, давление и время выдержки тщательно контролируются и подбираются в зависимости от типа материала и толщины для получения правильных точечных швов.[Рисунок 10]
| Рис. 10. Точечная сварка тонкого листового металла |
Сварка швов
Вместо того, чтобы снимать электроды и перемещать материал для образования серии точечных сварных швов, сварочный аппарат используется для изготовления топливных баков и других компонентов, где требуется непрерывная сварка. Два медных колеса заменяют стержневые электроды. Свариваемый металл перемещается между ними, и электрические импульсы создают пятна расплавленного металла, которые перекрываются, образуя непрерывный шов.
Плазменно-дуговая сварка (PAW)
Плазменная дуговая сварка (PAW) была разработана в 1964 году как метод улучшения управления процессом дуговой сварки. PAW обеспечивает продвинутый уровень контроля и точности с использованием автоматизированного оборудования для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных и высокоточных приложениях. Кроме того, PAW одинаково подходит для ручного управления и может выполняться человеком, обладающим навыками, аналогичными навыкам GTAW.
В горелке для плазменной сварки неплавящийся вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с мелким отверстием.Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга передается на свариваемый металл. [Рисунок 11]
| Рис. 11. Процесс плазменной сварки |
Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, резак передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Плазменный процесс обеспечивает исключительно высокое качество сварных швов. [Рисунок 12]
| Рисунок 12.Плазменная дуга |
Плазменный газ — это обычно аргон. В горелке также используется вторичный газ, такой как аргон / гелий или аргон / азот, который помогает защитить расплавленную сварочную ванну и минимизировать окисление сварного шва.
Как и GTAW, процесс PAW можно использовать для сварки большинства коммерческих металлов, а также для сварки металлов различной толщины. На тонких материалах, от фольги до 1⁄8 дюйма, процесс желателен из-за низкого тепловложения. Процесс обеспечивает относительно постоянный подвод тепла, поскольку изменение длины дуги не очень критично.При толщине материала более 1⁄8 дюйма и использовании автоматизированного оборудования часто используется метод замочной скважины для получения однопроходных сварных швов с полным проплавлением. В технике замочной скважины плазма полностью проникает в заготовку. Расплавленный металл сварного шва течет к задней части замочной скважины и затвердевает по мере продвижения горелки. Полученные высококачественные сварные швы характеризуются глубоким узким проваром и небольшой поверхностью сварного шва.
Когда PAW выполняется вручную, процесс требует высоких навыков сварки, аналогичных тем, которые требуются для GTAW.Однако оборудование более сложное и требует высоких знаний для настройки и использования. Оборудование, необходимое для плазменно-дуговой сварки, включает сварочный аппарат, специальную систему управления плазменной дугой, горелку для плазменной сварки (с водяным охлаждением), источник плазмы и защитный газ и, при необходимости, присадочный материал. Из-за стоимости, связанной с этим оборудованием, этот процесс очень ограничен за пределами производственных мощностей.
Плазменная резка
Когда используется плазменный резак, обычно используется сжатый воздух.Машина плазменной резки работает, сужая электрическую дугу в сопле и пропуская через нее ионизированный газ. Это нагревает газ, плавящий металл, уносимый давлением воздуха. Увеличивая давление воздуха и усиливая дугу с более высоким напряжением, резак способен обрабатывать более толстые металлы и сдувать шлак с минимальной очисткой.
Плазменно-дуговые системы могут резать все электропроводящие металлы, включая алюминий и нержавеющую сталь. Эти два металла нельзя резать кислородно-топливными системами резки, поскольку они имеют оксидный слой, предотвращающий окисление.Плазменная резка хорошо работает с тонкими металлами и позволяет резать латунь и медь толщиной более двух дюймов.
Машины плазменной резки могут быстро и точно разрезать, долбить или протыкать любой электропроводящий металл без предварительного нагрева. Плазменный резак обеспечивает точную ширину пропила (реза) и небольшую зону термического влияния (HAZ), которая предотвращает коробление и повреждение.СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ
Ремонт стальных труб конструкции самолета сваркой .
