Какой ток нужен для сварки электродом 3мм: Сварочный ток и диаметр электрода:выбор,таблица соотношения

Сварочный ток и диаметр электрода:выбор,таблица соотношения

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Сварочные электроды

 

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

• Диаметр электрода;
• Его марка;
• Положение при проведении операций;
• Сила и род тока;
• Полярность;
• Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

• Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
• Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
• При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
• 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться. »

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шва	Диаметр,мм	Ток, А	Толщина металла на заготовке, мм	Зазор до сварки, мм
1-сторонний	3	180	3	1.9
2-сторонний	4	220	5	1.5
2-сторонний	5	260	7-8	1.5-2
2-сторонний	6	330	10	2

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Толщина электрода,мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10. .20	30..45	65..100	100..160	120..200	150..200	160..250	200..350

Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

Выбор тока для сварки электродами

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток.

Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

• 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
• 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
• 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
• 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
• 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
• 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
• 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл.

При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

• 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
• 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
• 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!

Каким током варить алюминий электродом

Сваривание алюминия многие сварщики называют одним из самых сложных свариваний, потому что алюминий быстро расплавляется и чересчур эластичен.

Однако были разработаны специальные электроды для сварки алюминия, которые позволяют Вам быть полностью уверенными в качестве сварочного шва и комфорте сварочного процесса.

Это электроды ALUMIN-351N, которыми можно производить сваривание алюминия и были разработаны специально для этой цели. Чаще всего их используют для сваривания турбин, крышек, поршней, листов и других изделий из алюминия. Толщина изделий должна быть не менее 2 миллиметров. Это обусловлено тем, что электроды ALUMIN-351N производятся только диаметром 3,2 миллиметра.

Если же Вы собираетесь производить сваривание алюминия толщиной более 3 миллиметров, то Вам нужно сделать V—образную канавку, по которой Вам нужно производить сваривание. Воздушных зазор должен составлять от 1 до 3 миллиметров. Для сваривания электродами ALUMIN-351N нужно использовать постоянный ток обратной полярности. Электрод при сваривании нужно держать вертикально или же под небольшим углом к обрабатываемой детали.

Предпочтительным положением при сваривании является нижнее, однако Вы можете производить сваривание алюминия и в других пространственных положениях. При этом сварочная дуга должна быть короче, а сваривание тоже быстрее. Если же во время сваривания у Вас оборвалась сварочная дуга, то Вам нужно обязательно очистить шлаковую корку и продолжать производить сваривание. Следующий валик сварки должен перекрывать предыдущий, чтобы сваривание получилось максимально качественным. Перекрытие шва должно быть не более 1 сантиметра.

После завершения сварочного шва Вам нужно очистить шов щеткой и смыть его водой.

Для того чтобы сварочные электроды ALUMIN-351N для сваривания алюминия могли служить Вам как можно дольше, Вам нужно хранить их в сухом месте, потому что они имеют свойство поглощения влаги большее, нежели у других видов электродов.

Шов, нанесенный сварочными электродами ALUMIN-351N, имеет удлинение 13%, а прочность на разрыв составляет 160 МРа. Электроды ALUMIN-351N бывают только диаметром 3,2 миллиметра, поэтому Вам нужно использовать для комфортного сваривания силу тока 70 – 110 Ампер.

Электроды ALUMIN-351N имеют длину 350 миллиметров, а в одном пакете, в который их, как правило, упаковывают, общее количество составляет 82 шт. Вес пакета составляет 1,1 килограмма. Если до использования сварочные электроды ALUMIN-351N не были распакованы, то Вам совсем не обязательно производить прокалку электродов, потому что они упакованы в герметической упаковке. Если же упаковка была разгерметизирована, то Вам желательно прокалить электроды ALUMIN-351N.

Перед свариванием электродами ALUMIN-351N Вам нужно подогреть свариваемые детали до температуры 300 градусов по Цельсию. Подогретые детали перед свариванием будут лучше свариваться, поэтому лучше всего прислушаться к данной рекомендации завода-изготовителя.

Выбираем сварочный ток в зависимости от конкретного диаметра электродов

Сварка металлических изделий используется в том случае, когда необходимо получить качественное неразъемное соединение, отличающееся повышенной прочностью.

В данном случае металлы соединяются друг с другом на молекулярном уровне, для выполнения такой сварки используются электроды, которые непосредственно оказывают влияние на качество выполненного соединение. Выполняя сварочные работы, следует правильно выбирать показатели сварочного тока в зависимости от используемого электрода и его диаметра. Именно от этого во многом и зависит качество выполненной работы, поэтому сварщику необходимо правильно рассчитывать соотношение мощности и диаметра электрода.

Режимы сварки

Современные сварочные аппараты инверторы позволяют изменять силу тока, что в свою очередь дает возможность работать с различными по своим показателям плавкости металлами. Выбирая конкретный режим сварки, следует учитывать следующие факторы:

• Марка электрода.
• Его диаметр.
• Положение электрода при сварке.
• Разновидность и сила тока.
• Количество слоев в шве.
• Полярность тока.

Упрощенно говоря, показатели силы тока выбираются исходя из диаметра электрода. Такой стержень в свою очередь следует выбирать под конкретную марку металлических элементов, которые используются в работе. Также необходимо учитывать положение при проведении сварки. Так, например если работы выполняются в вертикальном положении необходимо на 20% уменьшить количество Ампер от номинального. Подобное позволит избежать стекания расплавленного металла со шва. Помните, что максимальный диаметр стержня при потолочной сварке составляет 4 миллиметра.

Правильно подбираем силу тока для сварки

Диаметр стержней для работы с инвертором или классическими сварочными аппаратами выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Если вам нужно заварить поверхность в 3-5 миллиметров, то следует выбирать диаметр стержней не более 4 миллиметров. Для 8 миллиметров рабочего шва будет достаточно электрода с толщиной 5 миллиметров. При этом для каждого из таких стержней необходимо выбирать правильную силу тока.

При работе с 3 миллиметровым электродом показатели силы тока находятся в пределах 65-100 Ампер.

Выбор конкретного показателя силы тока в данном случае зависит от положения при сварке и разновидности металла. Опытные сварщики советуют использовать среднее значение в 80 Ампер.

Работая с 4 миллиметровыми электродами необходимо устанавливать силу тока в 120-200 Ампер. Следует сказать, что 4 миллиметровые стержни получили сегодня максимально широкое распространение, так как они подходят для работы с небольшими и средними по размеру швами.

Разновидности электродов с толщиной 5 миллиметров потребуют использования тока в 160-250 Ампер. Следует сказать, что инверторы, способные работать с таким напряжением, относятся к разряду профессиональных. Они гарантируют глубокую проварку и отличное качество соединения.

Электроды толщиной в 6-8 миллиметров требуют использования силы тока в 250 Ампер. В отдельных случаях при работе с тугоплавкими металлическими сплавами необходимо использовать значение силы тока 350 Ампер.

Необходимо сказать, что использование инверторов позволило выполнять качественную сварку даже с применением тонких электродов. Именно поэтому сегодня все чаще используются стержни с толщиной от 1 до 2 миллиметров. Для работы с ними будет достаточно силы тока в 45 Ампер. Отметим, что для качественного выполнения такой сварки инвертор должен иметь функцию плавной регулировки тока, так как резкие скачки и минимальные погрешности могут оказать существенное влияние на качество шва.

Рекомендации

Современные сварочные инверторы позволяют напряжение выставлять полностью в автоматическом режиме. Вам лишь необходимо будет указать толщину используемого электрода, а автоматика инвертора установит показатели силы тока автоматически. Все это позволяет существенно упростить сварку, одновременно повышая качество выполнения таких работ.

Размеры электродов для сварки

На рынке в настоящее время можно найти множество разновидностей электродов, которые различаются используемыми для их изготовления материалами и своими размерами. Такие сварочные стержни при соединении металлов могут выпускаться в различных типоразмерах. При выборе тех или иных разновидностей таких наплавочных материалов необходимо учитывать их диаметр, длину, основной состав и тип обмазки. Расскажем вам поподробнее как правильно выбирать длину и диаметр используемых электродов.

Правильно выбираем диаметр

Диаметр стержней наряду с составом их сплава является одним из важнейших параметров, поэтому при выборе той или иной разновидности вам необходимо правильно определять нужный вам размер, что и станет залогом качественно выполненных сварочных работ. Толщина стержня напрямую зависит от размеров основного материала. Так, например, если вам необходимо провести сварку металлических листов толщиной в несколько миллиметров, то следует выбирать небольшие по своему размеру электроды. Если же вы соединяете металлические детали с толщиной в несколько сантиметров, а глубина шва будет приближаться к десяти миллиметрам, то необходимо соответствующим образом использовать для этой работы толстые наплавочные стержни, что обеспечит прочность соединения. Также на данную характеристику оказывает влияние показатель мощности сварочного трансформатора. Различные металлы могут существенно отличаться своей температурой плавления, соответственно необходимо правильно выбирать размеры используемых наплавочных материалов.

При правильном выборе температура плавления основного наплавочного материала будет одинаковой, что позволит одновременно расплавить как электроды, так и основной материал. Следственно, соединительный шов будет однородным, качественным и долговечным. При этом вы должны понимать, что мощные трансформаторы при высоких показателях рабочего тока могут моментально расплавить электроды, диаметр которых составляет 2-3 миллиметра.

В том случае, если диаметр выбран неправильно, это может привести к существенному ухудшению качества соединения. Если же для расплавки требуется высокая мощность и большая температура, это может привести к появлению сквозных дыр в тонких металлических листах. Именно поэтому необходимо соотносить показатели толщины используемых наплавочных стержней с характеристиками основных металлов и их размерами.

Выбираем длину электродов

Длина электродов не столь значимый параметр для сварки, однако в определенных ситуациях неправильный выбор может привести к существенному ухудшению качества выполняемых сварочных работ. Длина электрода зависит от его толщины и характеристик свариваемых элементов. Необходимо понимать, что в процессе сварки любое прерывание температурной обработки соединения неизменно приводит к существенному ухудшению сварочного шва. Поэтому необходимо будет выбирать размеры наплавочных материалов, которые позволят минимизировать или же полностью исключат такие прерывания сварки, что повысит качество выполненных работ.

Короткие электроды могут использоваться в тех случаях, когда не требуется создавать длинные швы. В данном случае вполне достаточно будет стержней в 10 сантиметров. А вот если требуется сварить детали в 30 сантиметров и более необходимо выбирать соответствующие по своим размерам электроды, которые позволят выполнить данную работу без прерывания сварки. Отметим, что приобретать излишне длинные электроды при необходимости выполнения коротких соединений не следует. В таком случае при неправильном выборе длины стержней существует риск их поломки, что в свою очередь приводит к осыпанию покрытия, а без него качество соединения значительно ухудшается.

В настоящее время в продаже можно найти электроды различных размеров. Это могут быть как стандартные стержни длиной в 10-15 сантиметров, так и специальные разновидности длиной 30-40 сантиметров и более. Необходимо помнить о том, что далеко не все марки электродов изготавливаются с полным ассортиментом размеров, что приводит к некоторым затруднениям при выборе такого наплавочного материала.

Диаметр и длина распространенных разновидностей

1. LB-52U. Производитель изготавливает данные марки с диаметром от 2,6 до 5 миллиметров и длиной до 35-40 сантиметров.
2. АНО-21. Длина может составить максимум 0,25-0,4 метра, при диаметре 1,6-5 миллиметров.
3. МР3. Это распространенный вид наплавочных стержней, которые предлагаются в широком ассортименте. Диаметр колеблется от 2 до 5 миллиметров, при этом их длина достигает 45 сантиметров.
4. АНО-6. Покупателям предлагается три типоразмера, начиная от 3 и заканчивая 5 миллиметрами. У электродов с диаметром в 3 миллиметра максимальная длина может составлять 35 сантиметров. У пятимиллиметрового наплавочного стержня максимальная длина равняется 45 сантиметров.

Правильный выбор электродов

Диаметр используемых электродов для сварки необходимо выбирать с учетом толщины рабочих заготовок. При этом состав наплавочного и основного материала должен быть максимально схожим, что позволит выполнить однородное прочное соединение. Также необходимо учитывать температуру плавления соединяемых деталей, которая должна быть одинаковой. В том случае, если проводится сварка металлических изделий толщиной 1-3 миллиметра, то можно использовать двухмиллиметровые электроды и рабочий ток инвертора от 25 до 100 Ампер. Если выполняется сварка деталей толщиной от 3 до 6 миллиметров, то можно использовать электроды толщиной 3-4 миллиметра. Оптимальные показатели рабочего тока при этом составляют 150-200 Ампер. Наплавочные материалы для сварки диаметром более шести миллиметров могут использоваться для сварки металла толщиной в 10 сантиметров и более.

Важно. Перед началом сварки следует оценить состояние обмазки, которая не должна иметь повреждений, что может существенно ухудшить качество сварного шва.

Длина электрода имеет значение в тех случаях, когда при выполнении сварки нежелательно ее прерывать, что способно привести к ухудшению качества выполненной работы. Так, например, при проведении ремонта герметичных емкостей для трубопроводов с высоким давлением прерывание процесса сварки и использование нескольких стержней для заварки одного соединения способно привести к существенному снижению надежности. Как результат, в последующем потребуется проводить дорогостоящий и сложный ремонт. Также существуют определенные металлические сплавы, прерывание сварки при работе с которыми неизменно приведет к ухудшению качества соединения. Именно поэтому, выбирая длину, необходимо исходить из длины сварочного шва и выбирать стержни таким образом, чтобы их размер был больше сварного шва.

Правильно подобрав сварочные стержни, с учетом их показателей длины и толщины вы сможете обеспечить качественное соединение, при этом полученный шов будет обладать необходимой декоративностью, механической прочностью, долговечностью и защитой от коррозии.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока…

	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Технологии и чертежи / / Сварка металлов  / / Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока… Поделиться:    Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны. Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные. Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов. Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки. Выбор диаметра электрода Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1: Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей Толщина свариваемых деталей, мм 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60 Диаметр электрода, мм 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8 Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток разме

(. 4) | Pandia.ru

Элементы можно подключать последовательно, параллельно и последовательно-параллельно. Для увеличения текущей емкости ячейки следует подключать параллельно. Для увеличения напряжения выходные ячейки должны быть соединены последовательно. Если батарея имеет большую емкость по току и большое выходное напряжение, ее элементы подключаются последовательно-параллельно.

Когда элементы соединены последовательно, положительный вывод одной ячейки подключается к отрицательному выводу второй ячейки, положительный вывод второй ячейки — к отрицательному выводу третьего… и так далее.

При параллельном соединении элементов их отрицательные выводы соединяются вместе, а их положительные выводы также соединяются.

В случае неисправности ячейки она перестает работать или работает плохо. Эту ячейку нужно заменить другой.

. . ,,.

, -. ,. ,. , -.

,,. .

, г.

, г. .

УПРАЖНЕНИЯ

А

Найдите правильный вариант. Помните:

1. используется ячейка

а) для увеличения выходного напряжения

б) для уменьшения текущей мощности

в) на отпуск электроэнергии

2. клеммы ячейки используются

а) проводить ток

б) для увеличения напряжения

в) для подключения АКБ к цепи

3.при последовательном соединении ячеек

а) все положительные клеммы соединены вместе

б) все отрицательные клеммы соединены вместе

c) положительный вывод одной ячейки подключен к

отрицательный вывод второй

4. элементы соединены последовательно по порядку

а) для увеличения текущей мощности

б) для увеличения выходного напряжения

5. для увеличения текущей мощности

а) ячейки соединены последовательно

б) ячейки соединены параллельно

В

Ответьте на следующие вопросы:

Для чего используется ячейка? 2. Из чего состоит клетка? 3. Каковы функции терминалов? 4. Каким образом подключаются элементы для увеличения выходного напряжения? 5. Каким образом подключаются элементы для увеличения текущей емкости? 6. Каким образом подключены клеммы последовательных ячеек? 7. В каком случае ячейка перестает работать? Что делать, если он перестал работать?

А

1 — в, 2 — в, 3 — в, 4 — б, 5 — б.

1. Производство и поставка электрической энергии.

2. Электролит и два электрода.

3. Подключают ячейку к цепи.

4. Последовательно.

5. Параллельно.

6. Положительный вывод одной ячейки соединен с отрицательной клеммой второй ячейки.

7. Если возникла проблема. Его следует заменить.

Электроэлементы (2)
заряд	считать
железо	зависит от
цинк	отношение
углерод	сейчас
пластина	кроме
размер	при условии, что

В этом тексте мы будем рассматривать электрические элементы. Ячейка выдает электрическую энергию, если ее электроды сделаны из разных материалов. Если электроды сделаны из одного материала, они становятся заряженными, но на клеммах нет разницы потенциалов. Пластины из железа и цинка обычно используются для изготовления отрицательных электродов, поскольку эти материалы производят большой заряд. Углерод обычно используется для производства положительных электродов.

Выходное напряжение ячеек, используемых в настоящее время, составляет от 1 до 2 В. Величина выхода зависит только от материалов, из которых изготовлены электроды.Кроме того, это зависит от электролита или ячейки. Он не зависит от размера ячейки и ее конструкции, а текущая емкость ячейки зависит от размера электродов. Чем больше размер электродов, тем большую пропускную способность они могут обеспечить. Когда размер электродов увеличивается, токовая емкость также увеличивается, в то время как выходное напряжение не является соотношением между размером электродов и токовой емкостью.

ITI Welding Multiple Choice Question-MCQ с ответом (PDF)

Совместное использование — это забота!

ITI Manufacturing Management Welding MCQ (Вопросы с несколькими вариантами ответов) с ответом (PDF) для инженеров-механиков (Часть-1)

1.Какое пламя подходит для сварки черных металлов, сплавов меди и алюминия?
а. Окислительное пламя
b. Пламя цементации
c. Нейтральное пламя
d. Ни один из вышеперечисленных
(Ответ: c)

2. Какое пламя подходит для операций резки?
а. Окислительное пламя
b. Пламя цементации
c. Нейтральное пламя
d. Ни один из вышеперечисленных
(Ответ: a)

3.Какое пламя подходит для сварки цветных металлов (латуни и бронзы)?
а. Окислительное пламя
b. Пламя цементации
c. Нейтральное пламя
d. Ни один из вышеперечисленных
(Ответ: a)

4. Какое пламя подходит для сварки стали?
а. Окислительное пламя
b. Пламя цементации
c. Нейтральное пламя
d. Ничего из вышеперечисленного
(Ответ: b)

5.Что из перечисленного не верно для газовой сварки?
а. Зона термического воздействия и искажения меньше по сравнению с дуговой сваркой
b. Подходит для тонких листов
c. Это медленнее, чем дуговая сварка
d. При хранении и обращении с газами возникают проблемы безопасности.
(Ответ: a)

6. Температура дуги при дуговой сварке составляет
a. 2000 ° C
б. 2600 ° C
c.3000 ° C
г. 3600 ° C
(Ответ: d)

7. При дуговой сварке напряжение зажигания дуги имеет порядок
a. 20-60В
б. 60-100В
г. 100-140В
г. 140-180V
(Ответ: b)

8. Поддерживается зазор _______ для выполнения качественной сварки
a. 1 мм
б. 3 мм
c. 5мм
г. 7 мм
(Ответ: b)

9.В каком из следующих сварочных процессов используется неплавящийся электрод?
а. Сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (TIG)
b. Дуговая сварка в экранированном металле
c. Сварка в среде CO2
d. Газовая дуговая сварка (MIG)
(Ответ: a)

10. При дуговой сварке для получения удовлетворительного сварочного процесса необходимо контролировать три элемента:
a. Ток, напряжение и скорость движения
b.Ток, напряжение и длина дуги
c. Ток, длина дуги и скорость перемещения
d. Напряжение, длина дуги и скорость перемещения
(Ответ: a)

11. При газовой дуговой сварке вольфрамом (TIG) используется следующая полярность:
a. Постоянный ток прямой полярности (DCSP)
b. Постоянный ток обратной полярности (DCRP)
c. Переменный ток высокой частоты (ACHF)
d. Все вышеперечисленное
(Ответ: d)

12.Тепло создается в результате химической реакции в
a. Сварка сопротивлением
б. Кислородно-ацетиленовая сварка
c. Дуговая сварка вольфрамом
d. Сварка термитом
(Ответ: d)

13. Напряжение, используемое при контактной сварке, обычно поддерживается в пределах
a. 4-12 В
б. 12-20 вольт
c. 20-28 вольт
d. 28-36 В
(Ответ: a)

14.Тепло, выделяемое (H) при контактной сварке, выражается как
a. I2Rt
б. IR2t
c. IRt2
г. 2IRT
(Ответ: a)

15. Напряжение, необходимое при контактной сварке, не зависит от
a. Состав
б. Площадь
гр. Толщина сварного шва
d. Длина сварного шва
(Ответ: d)

16. Какое из следующих утверждений верно / верно для контактной сварки?
i.Время, в течение которого течет ток, очень важно
ii. После отключения тока давление поддерживается до остывания сварного шва
iii. Вода циркулирует через полые электроды для охлаждения электродов
a.i & ii
b. i & iii
c. ii & iii
d.i, ii & iii
(Ответ: d)

17. При контактной сварке два электрода изготавливаются из
a.Алюминий
б. Медь
гр. Утюг
г. Бронза
(Ответ: b)

18. Что из следующего не является контактной сваркой?
а. Точечная сварка
б. Стыковая сварка
c. Сварка давлением
d. Ударная сварка
(Ответ: c)

19. Процесс контактной сварки, подходящий для сварки черных и цветных металлов толщиной до 8 мм, составляет
a.Точечная сварка
б. Проекционная сварка
c. Стыковая сварка
г. Сварка давлением
(Ответ: a)

20. При точечной сварке для соединения внахлест диаметр зоны сварки (сварного шва) должен быть
a. 4t + 2,5 мм
б. 8t + 2,5 мм
c. 12т + 2,5 мм
г. 2t + 2,5 мм

Где «t» — толщина листа
(Ответ: d)

21.При точечной сварке расстояние между двумя точечными сварными швами составляет
a. 4т
б. 8т
г. 12т
г. 16t
(Ответ: c)

22. При точечной сварке диаметр наконечника электрода составляет около
a. √t
б. √2т
с. 2√т
г. √3t
(Ответ: a)

23. Какие из следующих газовых смесей не используются при газовой дуговой сварке вольфрамом (TIG)?
а.Аргон-гелиевый
б. Аргон-азот
c. Аргон-водород
d. Аргон-углекислый газ
(Ответ: b)

24. При газовой дуговой сварке (MIG) обычно используется следующая полярность
a. Постоянный ток прямой полярности (DCSP)
b. Постоянный ток обратной полярности (DCRP)
c. Переменный ток высокой частоты (ACHF)
d. Все вышеперечисленное
(Ответ: a)

25.Какой процесс сварки используется для соединения двух толстых листов за один проход?
а. Кислородно-ацетиленовая сварка
б. Газовая дуговая сварка вольфрамом (TIG)
c. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (МИГ)
d. Электрошлаковая сварка
(Ответ: d)

Следующая страница

Скачать PDF

Если вы хотите получать все сообщения, просто нажмите на клавиатуре (CTRL + D), чтобы добавить в закладки наш сайт

Подписывайтесь и присоединяйтесь к нашей странице группы Facebook и социальному сайту, чтобы получать ежедневные обновления…

Вы можете подписаться на нас Страница группы Facebook Twitter Google Plus

Об авторе

Инженер Торикул Ислам

Страстный блогер наизусть ❤️❤️❤️. Я люблю писать образовательные статьи, чтобы помочь студентам. Я профессиональный веб-разработчик и разработчик программного обеспечения, SEO-эксперт и партнер по маркетингу. Md Torikul Islam также ведет блог по личным финансам. Контакт Facebook . Twitter

Что такое OCV (напряжение холостого хода) в источнике сварочного тока? — АМАРИН

В этой теме мы поговорим о OCV в источнике сварочного тока. Нам нужно решить несколько вопросов, чтобы очистить эту тему ИЛИ дополнительные ссылки по следующим темам:

Щелкните здесь: Что такое максимальное значение напряжения холостого хода OCV

Нажмите здесь: Типы сварочной мощности CC, CV, RAV

• Что такое OCV?
• Типы статических характеристик источника питания?
• Как идентифицировать?
• Как узнать, какой процесс сварки использует какой тип (CC или CV)?

1) Что это?

Напряжение (или потенциал) холостого хода — это напряжение, которое не связано с какой-либо нагрузкой в ​​цепи.

Как видите, напряжение холостого хода отключено и не образует замкнутую цепь. Вот почему он называется открытым. Он открыт и не подключен для образования полного электрического пути.

Наибольшее напряжение — это напряжение холостого хода источника питания.

Если вы пытаетесь получить сертификат CSWIP, CWI, приведенные ниже вопросы и ответы помогут вам легко сдать экзамен (100% сдача по теоретическому разделу).

CSWIP 3.1 СЕРИЯ ВОПРОСОВ И ОТВЕТОВ

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 1

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 2

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 3

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 4

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 5

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 6

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 7

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 8

CSWIP 3. 1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 9

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 10

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 11

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 12

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 13

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 14

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 15

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 16

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 17

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 18

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 19

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 20

2) Типы статической характеристики источника питания:

Статическая характеристика сварочного источника показывает тенденцию изменения напряжения в зависимости от тока, когда источник питания подключен к нагрузке.Этот вариант может быть трех типов:

• постоянный ток (CC)
• постоянное напряжение (CV)
• Повышающее напряжение (RV): будет рассмотрено позже.

a) Постоянный ток / характеристика амперной характеристики (называемая CC):

Это легко понять, если добавить кривую длины дуги.

Выходные вольт-амперные кривые для источника постоянного тока называются «падающими». При изменении напряжения дуги изменение сварочного тока невелико, и, следовательно, при сварке плавящимся электродом скорость плавления электрода остается довольно постоянной даже при незначительном изменении длины дуги.

Эти источники питания требуются для процессов, в которых используются расходуемые электроды с относительно большой толщиной, которые иногда могут прилипать к заготовкам, или с неплавящимся вольфрамовым электродом, где прикосновение электрода к основному металлу для зажигания дуги может привести к повреждению электрода, если ток неограничен. . В этих условиях ток короткого замыкания должен быть ограничен, что обеспечит безопасность источника питания и электрода.

В источнике постоянного тока изменение сварочного тока в зависимости от напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) очень мало, поэтому сварочный ток остается более или менее постоянным, несмотря на колебания напряжения / длины дуги. Таким образом, этот тип источника питания также подходит для всех тех сварочных процессов, в которых возможны большие колебания длины дуги, например, сварка MMA и TIG (примечание о важности) !!!

b) Характеристика постоянного напряжения (CV):

В источниках питания постоянного тока небольшое изменение напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) вызывает значительное изменение сварочного тока. Поскольку напряжение на дуге во время сварки остается практически постоянным, несмотря на колебания длины дуги, этот тип источника питания называется источником постоянного напряжения.

Кроме того, источники питания с постоянным напряжением не обеспечивают истинное постоянное выходное напряжение, поскольку кривая зависимости тока от напряжения имеет слегка нисходящий или отрицательный наклон. Этот отрицательный наклон объясняется внутренним электрическим сопротивлением и индуктивностью в сварочной цепи, которые вызывают незначительное падение выходных вольт-амперных характеристик источника питания.

Этот тип источников питания считается более подходящим для всех тех сварочных процессов, в которых колебания длины дуги во время сварки ограничены, как в процессе полуавтоматической сварки MIG, SAW, PAW.

Эта функция дает нам так называемую «саморегулирующуюся дугу», при которой изменения длины дуги, напряжения и тока автоматически возвращаются к требуемым значениям, обеспечивая стабильные условия сварки. Это несколько упрощает задачу сварщика по сравнению со сваркой MMA или TIG. Хотя в принципе можно использовать источник питания с характеристикой постоянного напряжения для сварки MMA, сварщику гораздо труднее оценить скорость выгорания, чем длину дуги, поэтому возникает нестабильность дуги, и этот метод не применим на практике при сварке MMA и GTAW. также.

3) Как определить?

Установка правильного напряжения холостого хода важна для стабильности сварочной дуги, особенно при использовании переменного тока.

Выбор оптимального значения OCV (50-100 В) зависит от типа основного металла, состава электродного покрытия, типа и полярности сварочного тока, типа сварочного процесса и т. Д.

Для основного металла с низким потенциалом ионизации (что указывает на легкость испускания без электронов) требуется более низкий OCV, чем для металла с высоким потенциалом ионизации.Присутствие элементов с низким потенциалом ионизации, таких как K, Na и Ca, в покрытии / флюсе электрода в оптимальном количестве снижает настройку OCV, необходимую для сварки.

Сварка

на переменном токе требует более высокого OCV по сравнению с постоянным током из-за проблемы стабильности дуги, так как в случае переменного сварочного тока непрерывно изменяется направление и величина, а в случае постоянного тока он остается постоянным.

В то же время GTAW требует более низкого OCV, чем GMAW и другие сварочные процессы, такие как SMAW и SAW, потому что GTAW использует вольфрамовый электрод, который имеет хорошую способность к эмиссии свободных электронов за счет механизма термической и автоэмиссии.Изобилие свободных электронов в GTAW в условиях сварки снижает OCV, необходимый для стабильной сварочной дуги.

Слишком высокое значение OCV может вызвать поражение электрическим током. OCV обычно отличается от напряжения дуги. Напряжение дуги — это разность потенциалов между концом электрода и поверхностью заготовки при протекании тока. Любое колебание длины дуги влияет на сопротивление прохождению тока через плазму, а значит, и на напряжение дуги.

Увеличение длины дуги или удлинения электрода увеличивает напряжение дуги.Кроме того, электрическое сопротивление нагрева электрода увеличивается с увеличением длины электрода при заданных параметрах сварки.

4) Резюме:

В таблице ниже приведены сравнительные электрические характеристики сварочного процесса:

Мы можем разделить сварочные процессы на 2 группы, чтобы легко определить, какие электрические характеристики используются:

• Группа 1: для сварочного процесса, в котором колебания длины дуги во время сварки ограничены, как в процессе полуавтоматической сварки MIG, MAG, FCAW, SAW, PAW -> , требуется CV.