Карбид сварка: что такое, зачем нужно, где купить, цена

Содержание

О том, что вы найдете на страницах нашего портала

О понимании основ

Современный мир невозможно представить без всякого рода металлических деталей, конструкций и сооружений. Все они созданы с использованием разнообразных сварочных технологий. Технические и экономические преимущества сварки объясняют ее преимущества в сравнении с остальными методами крепления металлических деталей. Значительно ускорившийся процесс сборки, экономия металла и надежность соединений позволяют с полным правом называть сварочные работы самым прогрессивным методом среди аналогичных на производстве и в строительстве.

Множество способов сварки с применением различных инструментов и аппаратов делают доступным использование ее в любых условиях для всех типов металлических изделий. Для понимания принципов действия, особенностей и критериев выбора того или иного вида сварки, мы рассмотрим самые распространенные из них :

  • плазменная сварка с применением направленной плазменной струи высокой температуры позволяет работать с любыми металлами в труднодоступных местах;
  • ручная дуговая сварка является самой распространенной технологией и используется при производстве монтажных, ремонтных работ в строительстве и на производстве;
  • газовая сварка в основе действия которой создание высокотемпературного пламени в процессе сгорания ацетилена и кислорода применяется там, где необходимы работы с тонколистовым металлом;
  • сварка аргоном позволяет создать почти незаметный шов, поэтому востребована в сфере ремонта автотранспорта, а также в процессе создания кованых решеток и металлических изделий, где требуется безукоризненный внешний вид.

А потом углубимся в детали технологии и специфику каждого вида.

О том, как научиться самому

С помощью сварки можно надежно соединить детали из самых тугоплавких металлов, таких как чугун или титан или легких алюминиевых сплавов. Сварочные работы незаменимы и в сельском хозяйстве, и в строительстве, и даже в космосе.

В наше время в розничной продаже имеется достаточное количество всех типов и видов сварочных аппаратов для ручной, автоматической или полуавтоматической сварки. Но прежде, чем приобретать такое оборудование, стоит проанализировать свой уровень профессионализма, правильно оценить умения и возможности.

Если вы хотите стать специалистом, работающим в области металлообработки, вы должны обладать определенными навыками и знаниями, как, к примеру:

  • основы электротехники;
  • знание законов физики;
  • технологии плавления металлов;
  • знание свойств газов и основы химии;
  • основные требования техники безопасности при работе с электрическими инструментами.

Все это в простой и доступной форме на страницах нашего сайта

Самостоятельно выполненная сварка может не соответствовать требуемым параметрам и не выдержать нагрузки. В худшем случае это может привести к авариям и травмам. Так что не спешите! Сначала ознакомьтесь с теорией, а потом можно приступать и к практике. Вперед!

особенности вещества и его применение в сварке

Многие люди не понаслышке знают, что такое карбид натрия или кальция. В 80-х годах даже крохотный кусок этой твердой коричневатой или серой субстанции считался огромным богатством, особенно для маленьких детей, которые так любили с ним играться. Все дело в том, что при контакте с водой вещество вступает в термическую реакцию, выделяя дым. Запах карбида напоминает аромат чеснока.

Карбид кальция в сварке

Для сварочных работ карбид является чуть ли не идеальным веществом, потому что при взаимодействии с водой выделяет в окружающее пространство летучий газ ацетилен, который служит основой металлизации, напайки, кислородной сварки и множества иных процессов, относящихся к обработке металлических сплавов.

Создается этот состав при очень высокой температуре (до 2400 градусов) посредством расплавления негашеной извести и кокса внутри электродуговой печки. Затем раскаленное жидкое вещество помещается в специальные формы (изложницы), где оно застывает и твердеет. Затем карбид раскалывают на кусочки размером не более 8 см. В итоге полученная субстанция будет состоять примерно на 78% из карбида кальция, а остальные 22% — это известковые окиси, примеси и иные вещества.

Так как при воздействии воды карбид выделяет большое количество ацетиленового газа и тепловой энергии, это существенно затрудняет его хранение.

Чтобы избежать порчи вещества, его нередко укладывают в герметичные стальные резервуары. При открытии этих металлических сосудов необходимо избегать открытого пламени и искр, иначе могут быть печальные последствия.

Карбидная пыль (частички до 2 мм) непригодна для применения, потому что растворяется в воде практически моментально. Кроме того, при хранении большого количества пыли увеличивается риск, что применение состава в итоге приведет к взрыву резервуара. Специалисты отмечают, что килограмм рассматриваемого вещества способен выделить при взаимодействии с водой более 260 кубических дюймов ацетилена.

Карбид часто используется для газовой резки и сварки. При горении ацетилен контактирует с кислородом и достигает температуры 3150, что делает этот газ совершенно незаменимым при обработке тугоплавких металлических сплавов. В целях безопасности ацетилен делают в особых генераторах на основе угля, нефти, природного газа или карбида кальция.

Особенности применения

В сварке это вещество используют везде. Делают это по следующей схеме:

  1. Кусочки карбида помещаются в корзинку. Оптимальный размер элементов — 8 см. Такие «камешки» смогут обеспечить оптимальную выработку ацетиленового газа. Специалисты не советуют насыпать в генератор карбидную пыль.
    Частички менее 2 мм в диаметре почти мгновенно выделяют ацетилен, что может привести к взрыву оборудования.
  2. Корзину ставят в специальный резервуар с водой. Его горловину нужно закрыть плотной крышкой с винтовым креплением.
  3. Посредством вращения винтового маховика корзина с кусками вещества погружаются в воду, начинается генерация ацетиленового газа. Уменьшая/увеличивая глубину погружения корзины можно регулировать интенсивность выработки ацетилена, поддерживая в горелке устройства для сварки оптимальную интенсивность.

Карбид при сварочных работах выполняет функции топлива, насыщающего генератор газа. И без его применения будет трудно применять ацетиленовую горелку. Ведь газовый баллон очень нелегко перемещать. А карбидные кусочки достаточно положить в герметичный сосуд и транспортировать на совершенно любые расстояния, предотвратив появление влаги.

Требования безопасности

В связи с тем, что это опасный материал, работать с ним нужно, строго соблюдая правила безопасности. Основные правила, которые обязательно должны выполнять при сварке с помощью карбида:

  1. Не забывайте, что карбид очень активно реагирует на воздействие воды и воздуха.
  2. Хранить вещество необходимо исключительно в герметичном и сухом месте.
  3. Вещество является очень взрывоопасным, потому открытое пламя и искры возле него категорически запрещены.
  4. Карбидная пыль может вызвать раздражение слизистых и кожного покрова, потому при работе с ней нужно обязательно пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором.
  5. Монтаж ацетиленовых генераторов запрещено в подвалах.
  6. После окончания сварки с помощью карбидных кусочков, нужно «доработать» остатки вещества в генераторы. Полученные шлаки следует помещать в специальный бункер или яму.
  7. Также запрещено курить при работе с этим материалом.
  8. Точки и удары при перевозке баллонов с газом крайне опасны и могут привести к трагическим последствиям.

Соблюдая эти правила, можно безопасно пользоваться карбидом для сварки. Кроме того, это вещество позволяет сэкономить и сократить расход ацетилена.

Сварка карбидом

Сварка карбида, сделанного на основе кремния, подразумевает его непосредственный контакт с водой, в ходе которого выделяется значительное количество ацетиленового газа и много тепла. Из-за данной эксплуатационной характеристики обеспечить безопасное хранение данного материала не так-то просто. Для того чтобы это сделать, карбид кладут в абсолютно герметичные баки, выполненные из кровельного металла. В них должно помещаться от 100 до 130 кг.

При сварке карбидом выделяется большое количество ацетилена — газа, отличающегося быстрой воспламеняемостью, поэтому при открытии таких бидонов следует позаботиться, чтобы поблизости не было искр и открытого пламени.



Сварочные работы с использованием карбидной пыли с размером частиц 2 мм и менее производиться не будут, так как такая пыль практически моментально растворяется в воде. Если же добавить в воду слишком большое количество такой пыли, то существует реальная вероятность взрыва. Между прочим, килограмм карбида может привести к выделению почти целого кубометра чистого ацетилена.

Карбид весьма широко используется для сварки газового типа, а также для резки металлов. Когда ацетилен начинает гореть вместе с кислородом, температура пламени может достигать свыше 3000 градусов по Цельсию. Это позволяет применять данный материал даже при работе с тугоплавкими материалами.

Какие меры безопасности нужны при работе с карбидом?

Выше говорилось, что карбид является взрывоопасным веществом, поэтому следует соблюдать определенные правила, которые помогут не допустить получения травм:

  • Это вещество практически моментально вступает во взаимодействие с воздухом и водой, причем результатом данной химической реакции будет горючий ацетилен. Вследствие такого свойства карбида для сварки его следует хранить в абсолютно сухой и герметичной таре.
  • Взрывоопасен не только выделяющийся газ, но и сам карбид, поэтому поблизости него не должно находиться искр или открытого пламени.
  • Карбидная пыль с размером частиц менее 2 мм при попадании на кожу и глаза может вызвать раздражение, поэтому работать с материалом следует в защитных перчатках и в очках.
  • Постоянная сварка с использованием карбида производится только в специальном помещении, где отсутствуют горючие вещества, а все предметы, находящиеся там, должны быть абсолютно несгораемыми. Хранить оборудование следует в полностью изолированных отсеках помещения. В нем должна быть оборудована система принудительной вентиляции.
  • Генераторы ацетилена, использующие в своей работе карбид, категорически запрещено размещать в подвальных помещениях.
  • Когда работы, связанные с проведением сварки, будут завершены, все загруженное вещество нужно будет выработать. Отработанные шлаки (они, как правило, представляют собой известковый налет) удаляются в бункер или в иное специально отведенное под это место.
  • Нельзя курить поблизости от проведения работ, рядом с самим карбидом — использование открытого огня разрешено на расстоянии не менее 10 метров.
  • Когда осуществляется транспортировка или хранение баллонов с ацетиленом, на клапаны в обязательном порядке надеваются защитные колпачки, также во время перевозки нельзя допускать соударения баллонов или тем более их падения. Производить транспортировку вместе с другими веществами также запрещено.

Как правильно применять карбид для проведения сварных работ?

Технология использования этого материала представляет собой следующую последовательность действий:

  • Его куски укладывают в корзину, причем их величина не должна превышать 8 см в диаметре, так как такой размер позволяет обеспечить выделение наибольшего количества ацетилена. Всю карбидную пыль предварительно удаляют, чтобы не допустить детонации материала во время работ.
  • В аппарат, заполненный водой, устанавливают эту корзину, тщательно закрывая ее специальной крышкой, оснащенной винтом поперечной подачи.
  • Начинают аккуратно вращать маховик винта, чтобы корзина постепенно опустилась в воду. Резкого погружения не допускают, так как это может привести к воспламенению газа и последующему взрыву. Карбид начнет постепенно реагировать с водой, выделяя значительные объемы ацетилена.


С того момента, как началось выделение ацетилена, можно приступать к проведению сварочных работ. Используют карбид для сварки стали, нержавеющих материалов, цветных металлов, а также разного рода заготовок, отличающихся достаточно высокой температурой плавления. В разобранном виде установка для ацетиленовой сварки является абсолютно безопасной.

Описание и правила использования карбида при сварке

Карбид кальция используется для образование ацетилена. Он являет собой объединение кальция и углерода. Материал создается в электродуговой печи, при температуре до 2300 градусов по Цельсию. Для изготовления плавят кокс и негашеную известь. В жидком состоянии его проливают на специальные приспособления, в которых он затвердевает. Далее полученный материал разделяют на множество кусочков размером до восьми сантиметров.

Его цвет – серый или коричневатый, запах похож на аромат чеснока. Около двадцати пяти процентов состава занимают примеси, известковые окиси и другие элементы. Если карбид бросить в воду, он выделит много тепла.

Чтобы хранить карбид, нужно соблюдать технику безопасности. Контакт с водой недопустим. Обычно это сырье хранят в герметичных емкостях из кровельной стали. Для сварки не используется пыль – частички размером до двух миллиметров. Они моментально растворяются к воде и могут привести к взрыву.

При контакте с жидкостью карбид выделяет ацетилен – летучий газ, который легко воспламеняется. Это свойство позволяет использовать данное химическое соединение при сварке.


Применение карбида при сварочных работах


Этот материал используется для газовой сварки и резки. Ацетилен при взаимодействии с пламенем и кислородом может нагреть основу до самой большой температуры плавления. Поэтому его можно применять для обработки металлов, которые плавятся с трудом.

Ацетилен создают в специальных генераторах. Его также можно делать дешевле на тридцать-сорок процентов, применяя вместо карбида натуральный газ, нефть и уголь.(рис. 2)


Соблюдайте осторожность при работе с этим материалом


  • На клапаны ацетиленовых баллонов нужно надевать предохранительные колпаки.
  • Защитите карбид от воды, искорок и пламени, не курите рядом с ним – сырье взрывоопасно.
  • Проводите сварку с использованием карбида только в специально оборудованном месте с предметами, которые не могут воспламениться.
  • После окончания сварки весь состав, что остался в генераторах, нужно доработать. Шлаки следует удалить в подготовленную емкость.
  • Приспособления, используемые для хранения и изготовления газа, должны быть герметично расположены в отдельных секторах мастерской.
  • Место для генераторов должно хорошо проветриваться, их также нельзя ставить в подвалах.
  • Не вдыхайте карбидовую пыль, так как это может привести к раздражению кожи, глаз, слизистых.

Карбид кальция: хранение и транспортировка

Карбид кальция хранят в специальной герметичной упаковке препятствующей попаданию влаги вовнутрь. В качестве упаковки чаще всего выступают стальные барабаны, изготовленные из стальных листов толщиной не менее 1,5 мм. К герметичности упаковки предъявляют высокие требования, поскольку в результате реакции карбида кальция с водой получается ацетилен, который является взрывоопасным и горючим газом.

Как хранить карбид кальция?

Барабаны с карбидом кальция хранят в защищенных от попадания влаги, сухих, хорошо вентилируемых, несгораемых складах с наружным электрическим освещением.

В местах хранения карбида кальция не должно быть водопровода, канализации, а также водяного и парового отопления.

Для предупреждения проникновения атмосферных осадков необходимо проведение регулярное наблюдение за исправным состоянием кровли.

Запрещено хранить карбид кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах.

Размещение складов, где одновременно допускается хранение 2000 кг карбида кальция, разрешается на расстоянии не менее 10 м от производственных помещений и не менее 15 м от жилых зданий.

Помещения для хранения карбида кальция должны быть снабжены углекислотными или порошковыми огнетушителями, асбестовым полотном и ящиками с сухим песком. Объем ящиков выбирают из расчёта не менее 0,5 куб. м на каждые 50 кв. м площади склада.

Запрещено производить тушение карбида кальция водой.

Допускается хранение барабанов с карбидом кальция в горизонтальном и в вертикальном положениях.

Хранение карбида кальция в барабанах необходимо производить на твердом основании, исключающем проседания пола под действием груза. Перед началом складирование первого яруса на пол необходимо уложить доски толщиной 40-50 мм. Складывание барабанов допускается не более чем в три яруса с обязательным использованием между ними деревянных прокладок толщиной не менее 40 мм.

Ширина проходов между уложенными в штабеля барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

Пустые барабаны из-под карбида кальция необходимо хранить в специально отведенных местах за пределами склада и производственных помещений.

Запрещено хранение карбида кальция во вскрытых или повреждённых барабанах, не обеспечивающих герметичность

На наружной поверхности барабанов несмываемой краской наносится надпись «Беречь от влаги и огня. Карбид кальция».

Запрещается использовать электроинструмент (дрели, углошлифовальные машинки и т.д.) и другие ручные инструменты, при работе с которыми могут образовываться искры, при вскрытии барабанов, тем более запрещено пользоваться открытым огнем в т.ч. курить.

Все работы по вскрытию барабанов, фасовке, отсеву пыли и мелкой фракции относятся к пожаро- и взрывоопасным, поэтому их необходимо проводить в отдельных помещениях.

Барабана с карбидом кальция, который не планируется использовать в ближайшее время, необходимо защищать специальными водонепроницаемой крышкой. Конструкция крышки должна обеспечивать плотное охватывание барабана и водонепроницаемость, в связи с чем, высота борта должна быть не менее 50 мм. Разрешается хранение в открытом виде не более одного барабана.

После вскрытия барабана необходимо перегрузить карбид кальция в герметичную тару, например бидон или другие емкости.

Взять герметичную тару, переложить карбид в количестве, не превышающем расход на одну рабочую смену, и перенести к месту проведения работ. В виде исключения, допускается транспортировать карбид кальция в открытой таре (ведре и т. п.) для одноразовой зарядки генератора. При переносе тару необходимо закрывать резиной или брезентом.

Работу с карбидом кальция необходимо выполнять в противогазах или противопылевых респираторах, рукавицах и очках с бесцветными стеклами, так как карбидная, известковая пыль вызывает сильное раздражение глаз.

Остальные требования по хранению карбида кальция, его упаковке и транспортировке изложены в ГОСТ 1460 и РД 34.03.204.

Упаковка карбида кальция

При упаковке карбида кальция во влажной атмосфере в результате реакции с водой, содержащейся в воздухе, в барабане образуется некоторое количества ацетилена, поэтому открытие барабана следует производить медленно во избежание выброса карбидной пыли.

Например, барабан, в котором хранится 100 кг карбида кальция, имеет емкость около 80 л. Объем кусков карбида равен примерно 42 л. Следовательно, между кусками карбида кальция остается свободное пространство в 38 л, занятое газом. Если бы барабаны были совершенно герметичны и наполнялись в сухой атмосфере, то все свободное пространство было бы занято только воздухом, однако практически эти условия невыполнимы, и благодаря взаимодействию с влагой, содержащейся в воздухе, небольшое количество ацетилена всегда будет образовываться в барабане. Достаточно примерно 1 л ацетилена в воздухе, заполняющем свободное пространство барабана, чтобы ацетилено-воздушная смесь могла вспыхнуть от искры.

Для получения 1 л ацетилена должно быть разложено около 4 г карбида кальция, подвергшихся воздействию влаги воздуха, т. е. 0,004% от всего карбида кальция, хранящегося в барабане.

Во время наполнения барабана в сырой атмосфере получение такой смеси может произойти очень быстро. При закупорке барабанов с неостывшим карбидом кальция происходит частичное поглощение азота, вследствие чего повышается содержание кислорода в воздухе, присутствующем в барабане. В ходе практических исследований установлено, что в некоторых случаях находящийся в них воздух содержал до 26% кислорода, что значительно повышает взрывоопасность ацетилено-воздушной смеси.

Также опасность представляет наличие в карбиде кальция ферросилиция. Удар стальным зубилом по ферросилицию и даже удар друг о друга кусков ферросилиция являются источником образования искры и, как следствие, оказаться причиной взрыва.

Присутствие ферросилиция объясняется наличием загрязняющих примесей в исходном сырье для получения карбида кальция (железа в коксе и кремнокислоты в извести), а также переходом в шихту железа, из которого изготовлен кожух электрода и др.

Очистку карбида кальция от ферросилиция осуществляют при помощи специальных электромагнитных сепараторов. Данный способ не гарантирует полную очистку поскольку куски ферросилиция, находящиеся внутри больших кусков карбида кальция, остаются неизвлечёнными, а затем, находясь уже в барабане, освобождаются от обволакивающей их оболочки карбида кальция. Необходимо учитывать, что ферросилиций, содержащий более 30% кремния, не обладает магнитными свойствами.

Вскрытие барабанов с карбидом кальция

Для вскрытия барабанов, в которых хранится карбид кальция категорически запрещается применять инструменты, при работе с которыми могут образоваться искры, например, стальные зубила и молотки. Для этой цели следует применять инструмент, изготовленный из латуни (содержание меди в латуни не выше 70%).

В результате несоблюдения указанного правила были случаи взрывов барабанов, которые сопровождались вспышкой огня и выбросом карбидной пыли. В большинстве случаев эти взрывы обходятся без тяжелых последствий, однако были отмечены взрывы со смертельным исходом и случаи с потерей зрения и тяжелыми ранениями.

Вскрытие барабана с помощью зубила и молотка

Для вскрытия барабана, где хранится карбид кальция, зубилом и молотком необходимо взять латунное зубило в левую руку, в правую – латунный, резиновый или деревянный молоток, встать со стороны, противоположной продольному шву на барабане, разместить зубило около вертикальной стенки и легкими ударами по головке зубила вырубить днище по периметру.

Вскрытие барабана при помощи специального ножа

Для раскупорки барабана с хранящимся в нем карбидом кальция применяют не только латунные зубила, но и специальные ножи, изготовляемые из латуни или углеродистой стали марки У7 при этом рабочую часть ножа обязательно закаливают.

Для вскрытия барабана с карбидом кальция при помощи специального ножа консервного типа необходимо предварительно нанести на место реза слой солидола толщиной 3-5 мм для смазки лезвия и предотвращения возникновения искр. Необходимо взять нож правой рукой за рукоятку, проткнуть лезвием ножа днище возле вертикальной стенки, опереться буртом на вертикальную стенку барабана надавливая на рукоятку вниз и перемещая нож вперед. При раскупорке не наклоняются над барабаном и становятся со стороны, противоположной продольному шву на стенке барабана.

Также существует другая, более сложная, конструкция ножа для раскупорки барана состоящая из ножа 1 с рукояткой 2, хомутом 3 и опорной планкой 4 шириной 30 мм, соединенной с рычагом. Режущий нож прикрепляется к рукоятке. Хомут крепится к цилиндрической части барабана при помощи болта и служит для направления движения ножа. Разрезание производится, нажимом на рукоятку 2, аналогично работе консервного ножа. На рукоятку во избежание образования искр надевается резиновая трубка 5. При этом необходимо помнить, что крышку карбидного барабана перед раскупоркой необходимо смазать слоем солидола.

Станок для вскрытия барабанов с карбидом кальция

Раскупорка барабанов для хранения карбида кальция может быть также произведена при помощи механизированного приспособления, представляющего собой сварную конструкцию, состоящую из электродвигателя 1, редуктора 2, двух лениксов 3, приводного вала 9 вращающегося в двух радиальных шариковых подшипниках 6 и упорном подшипника 7. На приводном валу смонтированы двухжелобчатый шкив 8 диаметром 400 мм и стол 4, на котором имеется устройство для закрепления на нем барабана 5 с карбидом.

Зажимное устройство состоит из трех жестко приваренных к столу стоек, обтянутых двумя полукольцами, и подвижных стоек, также обтянутых полукольцами и, с одной стороны шарнирно соединенных с неподвижной стойкой, а с другой стороны прикрепленных к ней посредством двух барашков. На стойке перемещаются муфты с пальцем, где крепится рычаг 11 с закрепленным на нем режущим роликом. Рычаг с помощью вилки соединен с винтом 12 диаметром 24 мм, конец которого выведен за дощатую перегородку. На конец винта навинчивается маховичок с гайкой, неподвижно закрепленной в перегородке.

Управление режущим роликом, изготовленным из неискрящего металла (латунь и др.), осуществляется вращением маховичка. Лениксы служат для натяжки и разворота приводных ремней. Стойка и приводной вал раскреплены стойками 10. Узлы станка смонтированы на общей плите 13 толщиной 16-20 мм. Электродвигатель и редуктор установлены на другой плите и скреплены с первой посредством кронштейнов.

Станок работает следующим образом. На столе закрепляют барабан с карбидом, затем включают электродвигатель. Посредством ременной передачи стол вместе с барабаном начинает вращаться, делая 14 оборотов в минуту. Вращением маховичка через систему винта, тяги и рычага воздействуют на режущий ролик, который, двигаясь по днищу барабана, постепенно прорезает его.

При использовании такого станка исключается возможность возникновения искры. Кроме того, безопасность обслуживающего персонала гарантируется тем, что управление режущим инструментом (роликом) производится дистанционно из соседнего помещения.

Карбид кальция: хранение, получение, реакция

При щелочной реакции углерода с металлами могут получится различные карбиды. За счет соединения определенных химических элементов получаются соединения, которые характеризуются высокой прочностью. Довольно большое распространение получил вариант исполнения, который получил название карбид кальция. Его стали применять в самых различных областях промышленности.

Карбид кальция

Внешний вид и характеристики технического карбида кальция

Впервые рассматриваемый состав был получен в 1862 году. Проводимая процедура касалась отделения кальция от извести, в результате чего получился бледно-серый состав без признаков, свойственных металлам. В результате опыта был получен карбид, который в последствии стал активно использоваться при выпуске различной продукции.

В начале 20 века карбид кальция стали использовать для производства ацетилена в больших объемах. Именно поэтому стали вести активные исследования для выявления более производительной технологии.

Технические характеристики материала определяют его широкое распространение. Внешний вид вещества характеризуется светло-серым цветом, выпускаются карбиды в виде камня или порошка.

Физические свойства

При выборе практически любого материала следует уделять больше всего внимания физическим свойствам. У рассматриваемого они следующие:

  1. Соединение имеет кристаллическую структуру.
  2. Показатель температуры плавления составляет 2300 °С. Стоит учитывать, что подобная цифра свойственна только чистому составу. Добавление в состав различных примесей приводит к тому, что температура плавления существенно падает.

Чистый карбид кальция

Стоит учитывать, что карбид кальция в большинстве случаев находится в твердом состоянии. Кроме этого, цвет может варьироваться от серого до коричневого цвета. Физические свойства карбида кальция определяют его широкое применение в самых различных отраслях промышленности.

Химические свойства

Немаловажное значение имеют и химические свойства. Они также учитываются при применении материала. К основным характеристикам можно отнести следующие качества:

  1. Карбид кальция характеризуется тем, что хорошо впитывает влагу. Стоит учитывать, подобная процедура проявляется яркой химической реакцией, связанной с разложением вещества.
  2. При работе с рассматриваемым материалом стоит учитывать, что образующаяся пыль оказывает раздражительный эффект на слизистые органы. Кроме этого, подобная реакция может проявится при попадании кристаллов или пыли на поверхность кожи. Именно поэтому при работе с рассматриваемым соединением следует использовать респиратор и некоторые другие средства защиты.
  3. Кристаллы активное реагируют на воздействие других веществ зачастую только при нагреве. При этом может образоваться карбонат кальция.
  4. В некоторых случаях проводится соединение кристаллического вещества с азотом, в результате чего получается цианамид кальция.
  5. При нагреве может проходить реакция с мышьяком и хлором, а также фосфором.

Карбонат кальция

Считается, что наиболее важным химическим качеством является податливость к разложению при воздействии воды.

Получение

Как ранее было отмечено, карбид кальция активно применяется при получении самых различных материалов. Именно поэтому процесс получения карбида кальция постоянно совершенствовался. К особенностям применяемых технологий можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. В качестве сырья применяется негашеная известь. В большинстве случаев вещество получается из извести, но в домашних условиях провести подобную процедуру сложно.
  2. Известь смешивается с измельченном коксом для получения однородной массы.
  3. В промышленности карбид кальция получают по схеме, которая предусматривает нагрев вещества до высокой температуры. Для этого применяются электронные печи. Рекомендуемая температура плавления составляет 1900 ⁰С.
  4. После нагрева вещества до столь высокой температуры оно переходит в жидкое состояние. Для работы подготавливаются специальные формы.

При рассмотрении того, как из углерода получить карбид кальция отметим, что по установленным стандартам в состав должно входить не менее 80% основного вещества. На долю примесей должно приходится не более 25%, в число которых также входит углерод. Производство оксида кальция также приводит к выделению тепловой энергии, что стоит учитывать.

Транспортировка и хранение

Порошок карбида кальция при воздействии влаги практически моментально разлагается. При этом образуется ацетилен, который при большой концентрации горюч и взрывоопасный. Именно поэтому нужно уделять довольно много внимания хранению карбида кальция, для чего часто применяют бидоны и специальные барабаны. К другим особенностям хранения отнесем следующие моменты:

  1. Выделяющийся ацетилен легче воздуха, поэтому скапливается вверху. Стоит учитывать, что он обладает наркотическими действиями, может самовоспламеняться.
  2. При производстве большого объема вещества особое внимание уделяется технике безопасности. Для фасовки применяются специальные упаковки.
  3. Для открытия упаковки следует использовать инструменты, которые не становятся причиной образования искр.
  4. Если вещество попадает на кожу или слизистую оболочку, то его нужно сразу удалить. При этом пострадавшая поверхность обрабатывается специальным кремом или другим защитно-заживляющим веществом.
  5. По установленным правилам, транспортировка может проводится исключительно при применении крытого транспортного средства. При этом проводить доставку по воздуху запрещается.

Контейнер для транспортировки

Установленные правила также запрещают хранить карбид кальция вместе с другими химическими веществами и источниками тепла. Это связано с тем, что образующиеся газы могут вступать в химическую реакцию с другими химическими веществами и возгораться.

Применение карбида кальция

Как ранее было отмечено, карбид кальция встречается в самых различных областях промышленности, зачастую поставляют для проведения промышленного синтеза. Свойства карбида кальция и реакция, протекающая при его соединении с различными веществами, определяют использование вещества в нижеприведенных случаях:

  1. Многие синтетически компоненты, входящих в состав современных материалов, производят на основе рассматриваемого компонента.
  2. Применяется для получения цианамида кальция. Подобный компонент используется для получения различных химических удобрений. Именно поэтому сырье применяется для регулирования скорости роста растений.
  3. Цианамид кальция также получают при соединении вещества с азотом.
  4. В некоторых случаях проводится восстановление металлов щелочной группы.
  5. Можно использовать рассматриваемое соединение в процессе газовой сварки.

При рассмотрении карбида кальция и области применения стоит учитывать, что подобное вещество чаще всего применяют для получения ацетилена. Подобный синтез карбида кальция разработал немецкий ученый. Среди особенностей подобного способа применения отметим следующие моменты:

  1. Ацетилен из карбида получают при оказании воздействия водой на используемое сырье.
  2. В результате прохождения химической реакции образуется требующийся газ, гашеная известь выпадает в осадок.
  3. Стоит учитывать, что при смешивании компонентов выделяется большое количество тепла. Поэтому работа должна проводится с учетом техники безопасности.
  4. В зависимости от вида применяемой технологии переработки сырья с 1 килограмма выходит около 290 литров газа.
  5. Скорость протекания процедуры зависит от чистоты применяемого сырья, температуры и количества воды.

Получение ацетилена из карбида кальция

Как показывает практика, при использовании чистого карбида на протекание химической реакции отводится около 20 литров волы на 1 килограмм сырья. Подобное количество воды требуется для того чтобы снизить температуру реакции, за счет чего обеспечиваются оптимальные условия для работы.

Техника безопасности

При проведении различных химических реакций для производства материалов должна соблюдаться техника безопасности. Как ранее было отмечено, выделяемые вещества могут быть взрывоопасными. Техника безопасности при взаимодействии с различными химическими веществами заключается в следующем:

  1. Для хранения и обработки требуется герметичное место. В обычном гараже проводить работы не рекомендуется.
  2. Нельзя допускать огонь к самому сырью, а также образующимся газам.
  3. Даже мелкие частицы могут привести к поражению кожных покровов. Именно поэтому работа должна проводится в респираторе и защитной одежде.
  4. Генераторы ацетилена размещают исключительно в хорошо изолированных помещениях.
  5. Если сырье применялось при проведении сварочных работ, то следует образующийся шлак утилизировать в специальных местах.
  6. При перемещении металлических и иных емкостей они должны быть надежно закреплены, столкновение и падение не допускается. Это может привести к появлению искр, которые станут причиной взрыва вещества.

Горение карбида кальция

Вышеприведенная информация определяет то, что работы с рассматриваемым сырьем не рекомендуется проводить в гараже или домашней мастерской. Несоблюдении технологии, отсутствии требующего оснащения и многие другие причины могут привести к возникновению искры и воспламенению веществ.

Карбид кальция реакция с водой

Рассматриваемое сырье чаще всего применяется для соединения с водой, в результате чего получается ацетилен. Взаимодействие карбида кальция с водой становится причиной появления газа с неприятным запахом и достаточно большим количеством различных примесей. В чистом виде получить подобное вещество можно только при его многоэтапной очистке.

Реакция карбида кальция с водой может быть проведена опытным путем. К особенностям подобной процедуры отнесем следующие моменты:

  1. В качестве емкости применяется 1,5-литровая бутылка.
  2. После ее заполнения водой добавляется несколько кусочков кристаллического материала.
  3. Протекание реакции приводит к появлению избыточного давления.
  4. После того как карбид кальция больше не вступает в реакцию, на бутылку помещается горящая бумага. В результате взаимодействия между карбидом кальция и водой образуется газ, который взрывается. При рассматриваемом опыте образуется огненное облако.

Подобный опыт довольно опасен и должен быть проведен с соблюдением техники безопасности.

В заключение отметим, что рассматриваемый компонент в последнее время часто применяется для проведения самых различных опытов. Соединение обладает большим количеством свойств, которые должны учитываться. Выделение тепла и газов становится причиной, по которой проводить опыты рекомендуется только в промышленности.

Компания Alloy Carbide

Если у вас есть проблемы с износом или вы хотите снизить затраты на техническое обслуживание, у нас есть ответы, которые вы ищете. Мы помогли таким компаниям, как ваша, найти спроектированные, проверенные решения для долговечных компонентов.

Сервис

Опыт с прецизионными допусками и чистовой обработкой при шлифовании, механической обработке, полировке, пайке, притирке и оценке делает Alloy Carbide Co вашим лучшим выбором при ремонте и обслуживании.Воспользуйтесь нашим 300-летним совместным опытом нашей рабочей силы, чтобы вывести из ваших компонентов продукт высочайшего качества.

Качество и точность мирового класса

Alloy Carbide гордится тем, что остается конкурентоспособной силой в нашей отрасли. Использование новейших технологий и новых процессов обработки материалов помогает нам лучше удовлетворять производственные потребности наших клиентов. Компания Alloy Carbide недавно приобрела Doosan MV-8035. Этот удивительный 5-осевой обрабатывающий центр увеличивает производственный потенциал на 78.7 дюймов по оси X, 36,4 дюйма по оси Y по горизонтали и более 33,5 дюймов по вертикали, включая 4-ю и 5-ю оси для производства деталей в соответствии с требованиями заказчика.

По мере расширения нашего отдела ЧПУ и автоматизации операций мы также повышаем производительность с помощью робототехники на нашем предприятии по нанесению твердосплавных покрытий. При добавлении робота S700 от Fanuc, специальные покрытия — это всего лишь программа. От шаровых кранов диаметром 41 «до компонентов клапана 3/8» мы обеспечиваем качественные детали с карбидным покрытием каждому из наших клиентов.

Наш отдел контроля качества идет в ногу с растущими требованиями отрасли с помощью прибора Faro Gage Plus. Эта координатно-измерительная машина (КИМ) с шестью оптическими датчиками повышает производительность, создает ценную документацию и снижает затраты клиентов.

Благодаря этим дополнениям, а также технологиям металлообработки, производства и контроля Alloy Carbide мы можем лучше адаптироваться к росту нашей отрасли.

Заявление о качестве

Alloy Carbide Company будет своевременно предоставлять нашим клиентам бездефектные продукты и услуги.Каждый будет постоянно стремиться предотвращать дефекты и выполнять работу «с первого раза», понимая и соблюдая все требования наших клиентов.

Успех

Alloy Carbide объясняется как способностью, так и склонностью помогать решать проблемы и, прежде всего, подчеркивать надежность качества своих продуктов и услуг.

Сварочные материалы — Zhuzhou Better Tungsten Carbide Co., Ltd

Стержни из композитного карбида вольфрама

Марка:

оценка Химический состав (%)
Туалет Cu + Zn + Sn Co
BT-Cu-30 64-67 30 ± 2 3.8-4,2
БТ-Cu-40 53-56 40 ± 2 4,6–4,8
BT-Cu-45 48-52 45 ± 2 4,2-4,5
BT-Cu-50 44–48 50 ± 2 3.8-4,2

Технические характеристики:

Пункт Размер зерна карбида (мм) Доступная ширина (мм) Доступная длина (мм)
1 1,6–3,2 (20-22) (18-20) (10-12) 280–450
2 3.2-4,8
3 4,8-6,4
4 6,4-8,0
5 8,0-9,5
6 9,5-11,0

Приложения:
Инструмент для забойных отверстий
Плунжеры
Валы
Сельскохозяйственная / горнодобывающая техника
Vlaves
Лопатки турбины
Замки замковые
Цилиндры и шнеки экструдера

Наши преимущества:
1.Хорошее сырье. Измельчение только сломанной твердосплавной наковальни для получения зерен гарантирует получение зерен того же сорта и высокой твердости.
2. Хорошая форма. Использование просеивателя с круглыми отверстиями гарантирует, что измельченная твердосплавная крупа будет очень средней и отличной круглой формы.
3. Хорошая прозрачность. Использование меди 211 в качестве флюса делает композитные стержни очень подвижными и простыми в сварке.
4. Зрелая технология спекания гарантирует, что композитные стержни золотистого цвета и их легко сваривать.

Литые сварочные стержни из карбида вольфрама

Спецификация:

Тип Диапазон размера частиц (меш) Наружный диаметр трубы (мм) Длина трубы (мм) Литой порошок карбида вольфрама (%) Хромированная сталь (%)
YZ2 -20 ~ + 30 7 ~ 7.15 390 + 5 60 ~ 70 40 ~ 30
YZ3 -30 ~ + 40 6 ~ 6,15 390 + 5 60 ~ 70 40 ~ 30
YZ4 -40 ~ + 60 5 ~ 5.15 390 + 5 60 ~ 70 40 ~ 30
YZ5 -60 ~ + 80 4 ~ 4,15 390 + 5 60 ~ 70 40 ~ 30

Заявка:
Инструменты для алмазного бурения
Стабилизаторы для бурильных труб
Сельскохозяйственные инструменты
Промышленный алмазный инструмент
Шлифовальные инструменты
Защита от износа
Как выбрать:
Сварочные прутки из литого карбида вольфрама в основном используются для сварки навалом на поверхности металлических деталей для повышения их износостойкости.
1. Обычно YZ2 (-20 ~ 30 меш) используется при наплавке толстых электродов и рабочих требованиях для скребковой роли деталей и компонентов.
2. Если требуемый сварочный слой составляет от 3 до 4 мм, с использованием мультиэлектрода YZ3 (-30 ~ 40 меш);
3. Если требуется наплавка с образованием тонкого слоя, лучшим выбором будет электрод из гранулированного трубчатого сплава YZ4 (-40 ~ 60 меш) или более.

Зерно карбид вольфрама

Зерно из карбида вольфрама обеспечивает длительную защиту от износа в областях с высоким абразивным износом.Он используется для защиты дорогостоящих деталей, таких как бульдозерные лезвия, зубья ковша, молотки для измельчения древесины, зубья траншеекопателя и многих других расходных деталей. Крошка из карбида вольфрама является эффективным средством защиты машин и деталей машин, обеспечивая значительное увеличение срока службы этих деталей. Это сокращает время простоя и снижает затраты на незащищенные детали.

Оценка Химический состав (%) Размер зерна (сетка) заявка
Туалет Co
YG8 82 8 1-3, 3-5, 5-8, 8-10
10-20, 20-30, 30-40 40-60,60-80
Древесные отходы Сельское хозяйство Изнашиваемые детали Плуги Навесное оборудование Бурение
Литой порошок карбида вольфрама

Литой порошок карбида вольфрама, обычно обозначаемый как W2C, представляет собой чрезвычайно твердый материал, который используется в различных областях.Обладает эвтектической структурой, высокой температурой плавления и твердостью, которые способствуют защите от износа и износостойкости. Материал изготовлен из смеси порошка углерода, вольфрама и карбида вольфрама, имеет серебристо-серый цвет с острыми блочными частицами.

Химический состав:

Товар оценка Химический состав (≤)
W Т.С. F.C. Ti Ni Co Cr V Fe
Литой карбид вольфрама BT-20101 95-96 3.8-4,1 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3
BT-20102 отдых 3.8-4,1 0,05 0,1 3 ~ 6 0,1 0,1 0,1 0,3

Физические характеристики:

Твердость (HRA) Микротвердость (кг / мм) плотность (г / см³) точка плавления (℃) Удельная плотность (г / см³)
93.0 ~ 93,7 2500–3000 16,5 2525 15,8 ~ 16,7
Символ: Благодаря высокой температуре плавления, высокой твердости, высокой износостойкости, характеристикам он обладает высокими температурными, износостойкими и ударопрочными свойствами.
Диапазоны размеров частиц: 8 ~ 0.038мм

Применение карбида кальция — Carbide Industries LLC

В современном сталеплавильном производстве потребность в сталях с низким содержанием серы, необходимых для современных операций непрерывного литья и специальных применений, повысила привлекательность карбида кальция в качестве десульфуратора горячего металла.

Еще в 2002 году большая часть доменного чугуна была обессерирована в торпедном вагоне, как показано выше. На металлургическом комбинате эта практика в настоящее время в значительной степени заменена использованием магния для удаления начального количества серы в передаточном ковше и использованием карбида в качестве раскислителя сталеплавильного ковша и кондиционера шлака для получения окончательной спецификации серы.

На заводах по производству высокопрочного чугуна жидкий чугун должен быть десульфуризован перед применением специальной модифицированной обработки. Это обессеривание часто выполняется путем подачи гранулированного карбида кальция на поверхность жидкого чугуна, который содержится в специально разработанных смесительных устройствах.

Чистота и размер частиц являются ключевыми параметрами для оптимальной эффективности в этих применениях. Размер частиц тщательно выбирается, чтобы обеспечить максимальный контакт с частицами карбида без чрезмерных потерь пыли.

Carbide Industries производит три продукта стандартного размера для десульфуризации высокопрочного чугуна, обычно в диапазоне от 8 до 80 меш США (от 2,5 до 0,2 мм). Кроме того, доступны два запатентованных специальных продукта для удовлетворения особых требований клиентов. Эти специализированные продукты разработаны, чтобы помочь устранить задержку непрореагировавшего карбида в образующихся шлаках десульфурации, а также минимизировать запах шлака.

Для подповерхностного впрыска порошкообразный карбид изготавливается путем измельчения в шаровой мельнице определенных размеров карбида до размеров менее 140 меш США (<105 микрон).Затем измельченный карбид может быть смешан по индивидуальному заказу с широким спектром других порошковых добавок, таких как известь, известняк и плавиковый шпат, для соответствия рецептурам, указанным заказчиком. Фрезерованный карбид обрабатывается специальными добавками для значительного улучшения характеристик текучести.

Из-за своей реакционной способности порошки карбида кальция производятся, смешиваются, загружаются и транспортируются либо в 20-тонных прицепах с перепадом давления, либо в 90-тонных железнодорожных вагонах в атмосфере инертного азота.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.