Припой не липнет к паяльнику: заточка новой детали, средства для очистки и лужения

Содержание

Почему олово не прилипает к проводу

Что делать, если к жалу не прилипает припой

Начинающие радиолюбители частенько сталкиваются с трудностью, когда припой не прилипает к паяльнику. Не хочет, и все тут. В таких условиях пайка становится не просто пыткой, а настоящим истязанием нервов.

Сколько сил и терпения уходит, чтобы поймать жалом этот верткий шарик расплавленного припоя. А ведь его потом необходимо донести до детали. А если жало инструмента не плоское? Как быть тогда? А всего-то и нужно тщательно подготовить его к работе.

Основные причины

Оловянно-свинцовый (самый распространенный) припой плавится при температуре 250-300 ℃, и такой температуры вполне достаточно для работы.

Если в какой-то момент жало разогреется сильнее, то и припой и флюс, находящиеся на нем, могут просто сгореть, оставляя неприглядные следы своего присутствия.

Вдобавок медь, из которой изготовлено жало, от перегрева начнет окисляться и на поверхности появится тончайшая пленка оксида меди. Из-за нее и не прилипает припой, да и оставшийся на жале «шлак» совсем не прибавит «липучести».

Итак, основных причин того, что припой не прилипает или не держится, две. Первая – загрязнение жала, вторая – окисление. Если их устранить, то работа пойдет, как по маслу.

Правильная подготовка к работе

Непосредственная подготовка инструмента к пайке заключается в проведении работы по лужению. Ведь именно к нелуженому металлу не прилипает паяльный материал.

Лужением называется покрытие поверхности тонким слоем олова.

Кстати, точно также готовят к пайке детали. Как же облудить паяльник? Да очень просто. Только залудить надо не весь инструмент, а лишь его жало.

Сначала необходимо очистить его механическим способом. Для этого подойдет напильник или наждачная бумага. Чистить нужно тщательно, не оставляя бороздок и царапин, в которых могла бы остаться окисная пленка. Конечно, паяльник при этом должен быть холодным.

После тщательной очистки, надо покрыть рабочую поверхность слоем флюса. Если используется жидкий состав, то он сразу же после очистки наносится кисточкой, если используется твердая канифоль, то паяльник необходимо погружать в нее по мере нагрева жала.

Не надо ждать, когда паяльник нагреется, потому что на воздухе неизбежно образуется оксидная пленка, которая опять помешает припою прилипать. Перегрев –причина того, что медный наконечник не лудится.

После того, как паяльник разогреется до нужной температуры, жалом надо прикоснуться к припою и потереть. Можно растереть припой при помощи щепки из твердого дерева – березы или дуба. При этом нельзя допускать перегрева паяльника.

К правильно облуженному паяльнику припой отлично прилипает и не лежит на нем комками или каплями. Он равномерно покрывает медный наконечник и спокойно покидает его, когда нужно.

В случае никелевого покрытия

Часто для пайки используются паяльники с так называемым «вечным жалом», покрытым тонким слоем никеля. Почему-то считается, что оно не лудится. В самом деле, кому придет в голову счищать наждачкой никелевое покрытие?

Тем не менее, приходит время и становится заметно, что припой-то не держится! В лучшем случае прилипает маленькими каплями. И что же делать? Ответ тот же – лудить!

Причина часто заключается в том, что жало грязное. Для начала все же стоит убедиться, что никелевое покрытие не повреждено.

После этого нужно убрать нагар. Сделать это можно на слегка нагретом паяльнике влажной тряпкой, сложенной в несколько слоев.

Дальнейшие действия такие:

  • сразу после удаления нагара жало необходимо опустить в баночку с канифолью, в которой предварительно поместили кусочек припоя;
  • паяльником необходимо расплавлять канифоль вокруг припоя, чтобы тот утонул;
  • под слоем жидкой горячей канифоли прикоснуться к припою. Он тут же покроет всю рабочую поверхность жала.

Лучшим способом избежать ситуации, когда припой не прилипает, является недопустимость перегрева жала.

Профилактика всегда была самым действенным средством. Если нет возможности приобрести инструмент с регулировкой температуры, можно приобрести диммируемый регулятор напряжения или изготовить его самостоятельно. Если следить за температурой нагрева, то лудить паяльник придется гораздо реже.

Почему не припаивается провод

Итак, пробую припаять провода к штекеру на наушниках, но они отстают вместе с припоем. Что я не так делаю, может что-то забыл? Я в этом новенький, только учусь, подскажите, знающие.

Дубликаты не найдены

Лак, надо снять с проводов лак. Подносишь зажигалку к зачищенному проводу и ждешь секунды 2 пока сгорит, потом ваткой смоченной спиртом или средством для снятия лака с ногтей протираешь до блеска, после чего можно залуживать оловом с канифолью или спиртово-канифольной смесью с глицерином.

Приблизительно то что вы говорите, взял другой штекер.

Кислотой помазать или аспиринкой (Ацетилсалици́ловая кислота́) и паять.

используй флюс для пайки типа (фна) , просто так не возмет, или паяльную кислоту, а вообще, тебя в гугле забанили?

Юзай канифоль, меня ещё никогда не подводила.

Сначала облудить провода, предварительно зачистив медные жилы от лака, либо, если жил много, то хорошо и аккуратно прогреть паяльником делая жалом как бы счищающие движения и при этом рядом должна быть капля припоя и флюс — канифоль. После подготовки проводов, надо подготовить штекер. Штекер надо очистить от изоляции и места пайки проводов либо зачистить надфилем, чтобы счистить никелевое или другое покрытие, которое плохо лудится, после чего смазать места пайки канифолью или использовать спирто-канифольный флюс, либо использовать флюс ЛТИ-120, но он активный, т.е. после пайки требует промывки. Затем облудить места пайки проводов на штекере, но следует учесть, что если лужение или пайка затягивается более 5 — 10 сек, то начинают плавиться пластиковые прослойки штекера, после чего он может замыкать или не будет входить в гнездо. Если лужение с помощью канифольных флюсов не удаётся, тогда нужна паяльная кислота или активные флюсы, также можно использовать таблетки Ацетилсалициловой кислоты, но дым от неё очень едкий, лучше не вдыхать. После использования кислот и активных флюсов — обязательно промыть места лужения и паек водой.

Теперь надо подумать — как будешь изолировать штекер. Чтобы всё аккуратно заизолировать, нужно применить либо термоусадочную трубку, подобрав диаметр и предварительно надев её на провод, либо можно залить все места пайки термоклеем, придав клею нужную форму пока остывает. После этого припаивай проводники, соблюдая полярность (общий/сигнальный и левый/правый) и изолируй.

Начинающие радиолюбители частенько сталкиваются с трудностью, когда припой не прилипает к паяльнику. Не хочет, и все тут. В таких условиях пайка становится не просто пыткой, а настоящим истязанием нервов.

Сколько сил и терпения уходит, чтобы поймать жалом этот верткий шарик расплавленного припоя. А ведь его потом необходимо донести до детали. А если жало инструмента не плоское? Как быть тогда? А всего-то и нужно тщательно подготовить его к работе.

Основные причины

Оловянно-свинцовый (самый распространенный) припой плавится при температуре 250-300 ℃, и такой температуры вполне достаточно для работы.

Если в какой-то момент жало разогреется сильнее, то и припой и флюс, находящиеся на нем, могут просто сгореть, оставляя неприглядные следы своего присутствия.

Вдобавок медь, из которой изготовлено жало, от перегрева начнет окисляться и на поверхности появится тончайшая пленка оксида меди. Из-за нее и не прилипает припой, да и оставшийся на жале «шлак» совсем не прибавит «липучести».

Итак, основных причин того, что припой не прилипает или не держится, две. Первая – загрязнение жала, вторая – окисление. Если их устранить, то работа пойдет, как по маслу.

Правильная подготовка к работе

Непосредственная подготовка инструмента к пайке заключается в проведении работы по лужению. Ведь именно к нелуженому металлу не прилипает паяльный материал.

Лужением называется покрытие поверхности тонким слоем олова.

Кстати, точно также готовят к пайке детали. Как же облудить паяльник? Да очень просто. Только залудить надо не весь инструмент, а лишь его жало.

Сначала необходимо очистить его механическим способом. Для этого подойдет напильник или наждачная бумага. Чистить нужно тщательно, не оставляя бороздок и царапин, в которых могла бы остаться окисная пленка. Конечно, паяльник при этом должен быть холодным.

После тщательной очистки, надо покрыть рабочую поверхность слоем флюса. Если используется жидкий состав, то он сразу же после очистки наносится кисточкой, если используется твердая канифоль, то паяльник необходимо погружать в нее по мере нагрева жала.

Не надо ждать, когда паяльник нагреется, потому что на воздухе неизбежно образуется оксидная пленка, которая опять помешает припою прилипать. Перегрев –причина того, что медный наконечник не лудится.

После того, как паяльник разогреется до нужной температуры, жалом надо прикоснуться к припою и потереть. Можно растереть припой при помощи щепки из твердого дерева – березы или дуба. При этом нельзя допускать перегрева паяльника.

К правильно облуженному паяльнику припой отлично прилипает и не лежит на нем комками или каплями. Он равномерно покрывает медный наконечник и спокойно покидает его, когда нужно.

В случае никелевого покрытия

Часто для пайки используются паяльники с так называемым «вечным жалом», покрытым тонким слоем никеля. Почему-то считается, что оно не лудится. В самом деле, кому придет в голову счищать наждачкой никелевое покрытие?

Тем не менее, приходит время и становится заметно, что припой-то не держится! В лучшем случае прилипает маленькими каплями. И что же делать? Ответ тот же – лудить!

Причина часто заключается в том, что жало грязное. Для начала все же стоит убедиться, что никелевое покрытие не повреждено.

После этого нужно убрать нагар. Сделать это можно на слегка нагретом паяльнике влажной тряпкой, сложенной в несколько слоев.

Дальнейшие действия такие:

  • сразу после удаления нагара жало необходимо опустить в баночку с канифолью, в которой предварительно поместили кусочек припоя;
  • паяльником необходимо расплавлять канифоль вокруг припоя, чтобы тот утонул;
  • под слоем жидкой горячей канифоли прикоснуться к припою. Он тут же покроет всю рабочую поверхность жала.

Лучшим способом избежать ситуации, когда припой не прилипает, является недопустимость перегрева жала.

Профилактика всегда была самым действенным средством. Если нет возможности приобрести инструмент с регулировкой температуры, можно приобрести диммируемый регулятор напряжения или изготовить его самостоятельно. Если следить за температурой нагрева, то лудить паяльник придется гораздо реже.

Пайка относится к тем процессам, которые дают металлическое соединение достаточно хорошего качества, но при этом не подвергают расплавлению основной металл. Это более простой, дешевый и удобный аналог сварки, в котором также используются наплавочные материалы, но сам принцип происходит несколько по-другому. Для расплавления здесь может использоваться паяльник или газовая горелка, в зависимости от ситуации и особенностей проведения процедуры. Для домашнего использования используется преимущественно паяльник, так как он намного проще в применении и его стоимость ниже любой горелки. Естественно, что во время использования могут быть разнообразные проблемы, недостаточный прогрев, паяльник не берет припой, налипание металла на жало и прочее. Со всем этим приходится бороться, чтобы достичь наиболее качественного результата. Основной принцип заключается в том, чтобы разогреть жало инструмента до той температуры, которая нужна для расплавления припоя. Для улучшения взаимодействия может использоваться флюс. Затем расплавленный материал переносится на место, которое требует спайки. Но если припой не прилипает к паяльнику в это время, то ничего не получится.

Почему припой не держится на паяльнике?

Этот вопрос возникает у многих новичков. Ведь почти у каждого начинающего пайщика был случай, когда все разогрето до нужной температуры, но нет ни какого взаимодействия между расходным материалом и инструментом. Иногда это проходит путем небольшой поправки параметров рабочего процесса, но порой нужно применять боле сложные методы.

Первой и основной причиной, почему паяльник не берет припой, является недостаточное количество требуемого флюса. Именно это главная ошибка новичков. Флюс может вовсе отсутствовать, что легко исправляется его включением в рабочий процесс, и тогда какой бы высокой температура инструмента не была, он не сможет отделить часть расплавленного металла. Но может случиться, что флюс все же применяется, но его количества не хватает, чтобы припой остался на жале. Для этого нужно обильно смазать как само жало, так и припой. Для этого достаточно просто мокнуть разогретое жало в канифоль или другой подходящий флюс.

Более сложной проблемой является неправильный подбор дополнительных расходных материалов. Различные виды припоев для пайки требуют различных марок флюса, которые будут подходить им по составу. Здесь уже нужно смотреть, какой вариант больше подходит для конкретной используемой марки. В особенности это характерно для металлов, которые сложно поддаются спаиванию. Для них требуются специальные заводские флюсы, которые делаются под определенную марку припоя.

Еще одной причиной, почему не прилипает припой к паяльнику, является перегрев самого инструмента. Если он высокой мощности. К примеру на 25 Ватт, то очень часто такие модели перегреваются, если включены напрямую в электрическую сеть. Чтобы урегулировать это, требуется использовать подключение через диод с тумблером или регулятор. Тогда вязкость материала будет нормальной, чтобы он схватился с поверхностью наконечника. Также можно подобрать более слабые модели паяльника. Но это может привести к другой проблеме, описанной ниже.

Схожей проблемой, почему припой не липнет к паяльнику, является недостаточный нагрев. Когда паяльник слишком слабый или еще не успел прогреться, то он не сможет достичь нужного значения температуры, чтобы расплавить материал. Нужно знать, какая температура плавления припоя в конкретном случае, чтобы подобрать инструмент достаточной мощности, либо же дождаться, пока полностью прогреется имеющийся. Это также распространенная проблема в домашних условиях, где наблюдается ограниченность в техническом плане.

Очередной причиной почему припой не держится на паяльнике, является использование старого инструменты. Медь, из которой делается жало, со временем покрывается разнообразными окислами, хотя и не так сильно, как другие металлы. На ней даже может виднеться желтоватый налет, занимающий всю поверхность либо одну его часть. Это сильно ухудшает степень взаимодействия с другими материалами. Таким образом, даже при наличии нормальной температуры разогрева и достаточного количества флюса, процесс схватывания все равно может не выполняться. Чтобы исправить эту ситуацию, нужно зачистить поверхность инструмента механическим способом и при помощи растворителей. Обработка наждачной бумагой и каким-либо раствором, снимающим пленки и жировые покрытия, сможет вернуть паяльнику былое состояние. После этого его следует залудить и дать ему прогреться, после чего можно приступать к работе.

Почему припой моим самодельным паяльником плавится отлично, но не лудится?

Я сделал паяльник из керамического резистора. Только у меня не было медного прутка, а есть алюминиевый. Припой плавится отлично, но не лудится (не пристает к жалу). Почему?

Комментарии и отзывы

Всё правильно. Из-за окисной плёнки, образующейся на поверхности алюминия, олово к нему не пристаёт. Исправить ситуацию можно очень просто и без всяких спец средств. Я паяю алюминий следующим способом. Сначала зачищаю поверхность металла до блеска и затем, хорошо прогретым паяльником, с большим количеством канифоли, тру алюминий в нужном месте. Задача канифоли предотвратить контакт алюминия с кислородом. Через некоторое время олово пристаёт к алюминиюне хуже чем к меди.

В радиомагазине Ф-82 или подобный купи ,будет тебе счастье!

Не лудится и не надо. При известной сноровке можно паять и необлуженным жалом.

потому ,что Вы в школе учились плохо…

Это преподают ещё в школе.

Да не ребята все просто. Это на материаловедению преподавали раньше. На поверхности алюминия образуется очень крепкая оксидная пленка. Она и не дает припою обсудить жало.

Чтобы разобраться почему алюминий плохо лудится, необходимо немного поглубже изучить физику. Расстояния между атомами кристаллической решетки нерасплавленного алюминия слишком малы для «больших» атомов олова и свинца. Например для лужения меди созданы самые распространенные оловянно-свинцовые припои. Атомы расплавленного припоя с лёгкостью диффундируют в медь. Если сделать «срез» луженой меди, то можно различить три слоя: медь- сплав меди с припоем- припой. Чтобы надёжно паять алюминий нужно применять специальные припои, содержащие атомы, сопоставимые размеру кристаллической решетки, например содержащие цинк. А паять алюминий ПОСами сродни прибиванию чего-нибудь гвоздями к бетонной стене, вроде держится, но может отвалиться.

Соблюдай температуру жала паяльника, при перегреве паяльника припой просто скатывается с жала

Облудить можно. флюс — ацетилсалициловая кислота(аспирин). Но вонь.

Такое свойство у алюминия — припой его не смачивает. Дело в том, что на поверхности алюминия всегда, за исключением глубокого вакуума, образуется оксидный слой — очень тонкий — несколько нанометров — но прочный и устойчивый. Его «не берут» никакие флюсы, кроме содержащих плавиковую кислоту, его очень тяжело разрушить механически. И он отделяет расплавленный припой от металлического алюминия. Поэтому алюминий не паяется и не лудится. Используя специальные флюсы с фторидами и абразивным компонентом, можно облудить алюминий, но даже под слоем припоя оксидный слой вновь образуется за счет растворяющегося в нем кислорода.

где вы видели алюминиевое жало у паяльника ? оловянно-свинцовый припой не смачивает алюминий.

Алюминий не подойдёт, там оксидная плёнка образуется сразу же от контакта с воздухом.
Надо менять на другой металл, в идеале медь.

Причин может быть несколько:

  1. Для работы с припоем требуется флюс, именно он и отвечает за качественное сцепление оловянной смеси с любой паяемой поверхностью. Если до этого вы его не использовали, попробуйте включить в процесс. Просто перед пайкой смажьте жало в канифоли (или другом флюсе на ваше усмотрение) и попробуйте снова. Также помимо жала флюсом можно смазать и сам припой.
  2. Загрязнена поверхность жала – это довольно распространенная причина даже на заводских моделях паяльников. При нагреве металла на открытом воздухе процесс окисления происходит куда интенсивнее, а алюминий окисляется значительно быстрее меди. Такую причину рекомендуется устранять при помощи наждачки, удаляя верхний слой с жала. Но, чтобы в дальнейшем жало не окислялось так быстро его сразу же нужно залудить.
  3. Слишком высокая температура, до которой разогрето жало – из-за сильного разогрева припой становиться слишком пластичным, возможно даже жидким и просто скатывается с рабочей поверхности, не удерживаясь на ней. Решить проблему можно двумя способами – взять более тугоплавкий припой, который не будет размякать до жидкой консистенции. Или уменьшить степень нагрева зала, подключив последовательно в цепь нити накала дополнительный резистор.
  4. Не каждый флюс и припой будет прилипать к алюминию – для этого металла требуются специальные расходные материалы.

Почему припой не липнет к паяльнику

Не прилипает к паяльнику припой? Это проблема не только новичков, но и специалистов с опытом. Единственного универсального преодоления этого препятствия в работе нет. Причины такого неудобства, как и способы его устранения могут быть различными. Ограничимся кратким их перечислением. А попавший в подобную ситуацию мастер уже самостоятельно подберет способ, подходящий к его случаю.

Возможные причины отсутствия прилипания припоя:

  • грязное жало паяльника;
  • грязная канифоль;
  • перегрев или недостаточный прогрев рабочей части паяльника;
  • плохое качество припоя;
  • отсутствие флюса при пайке;
  • неправильно подобран флюс и припой;
  • пайка на улице, на сквозняке;
  • отсутствие прогрева металлического изделия перед пайкой;
  • случайное касание горячим жалом какого-либо пластика;
  • нагар и химические окислы на поверхности жала;
  • недостаточная концентрация самостоятельно приготовленных жидких флюсов;
  • малая мощность паяльника.

Для механической зачистки медного жала подойдет любое народное средство:

  • нож, скальпель;
  • напильник, надфиль;
  • наждачная бумага, полировальная шкурка;
  • металлическая щетка;
  • швейная игла;
  • насадка для бормашины.

Для очистки от нагара подойдут:

Списки не полные, можно экспериментировать.

Чтобы хорошо залудилось медное жало надо удалить окислы с его поверхности. Этот химический способ очистки хорошо выполняется со средством «Оксидал». Разогретое жало просто помещается в него и меняет свой вид буквально на глазах. После чистки паяльник протирается влажной губкой или поролоном.

Полезной является легкая проковка съемного медного жала. Металл будет плотнее, что замедлит и уменьшит процесс его обгорания.

Жало рабочего паяльника не обязательно изготавливается медным. Все чаще производители предлагают варианты паяльников, в которых используется необгораемое «вечное» жало. Его чистка от грязи, излишков припоя и нагара исключает классические варианты с применением напильника и наждачной бумаги. Чистка возможна двумя способами:

  • специальной губкой, именно для этого и предназначенной;
  • латунной стружкой – жало становится идеальным после нескольких маканий в емкость с ней.

Экономный вариант предусматривает замену специальной губки на посудную из целлюлозы, а стружки латуни – на густую и плотную кухонную металлическую (в идеале – медную) мочалку.

Для регулировки мощности и, соответственно, температуры рабочей части жала паяльник подключается через лабораторный автотрансформатор. Без него можно поэкспериментировать со сменными жалами разной длины. Чем оно длиннее, тем ниже температура на его конце. И наоборот.

Иногда избежать проблем с прилипанием припоя помогает активатор для жала. Эта смесь без свинца и галогенов по своим заявленным характеристикам защищает и продлевает жизнь жалу, а также восстанавливает его смачиваемость материалом припоя. Обратите внимание – активатор не гарантирует очистки жала, а защищает его поверхность от образования вредных окислов и нагара.

Если производитель решил сэкономить и умышленно завысил процентную долю свинца – имеем более тугоплавкий припой с низкой текучестью, а возможно и не пригодный для пайки.

Устранив препятствие и окончив пайку не забудьте, что жало паяльника после работы обязательно должно быть очищено и залужено. Чистый и ухоженный, всегда готовый к применению инструмент – лицо мастера.

Почему не припаивается провод

Итак, пробую припаять провода к штекеру на наушниках, но они отстают вместе с припоем. Что я не так делаю, может что-то забыл? Я в этом новенький, только учусь, подскажите, знающие.

Дубликаты не найдены

Лак, надо снять с проводов лак. Подносишь зажигалку к зачищенному проводу и ждешь секунды 2 пока сгорит, потом ваткой смоченной спиртом или средством для снятия лака с ногтей протираешь до блеска, после чего можно залуживать оловом с канифолью или спиртово-канифольной смесью с глицерином.

Приблизительно то что вы говорите, взял другой штекер.

Кислотой помазать или аспиринкой (Ацетилсалици́ловая кислота́) и паять.

используй флюс для пайки типа (фна) , просто так не возмет, или паяльную кислоту, а вообще, тебя в гугле забанили?

Юзай канифоль, меня ещё никогда не подводила.

Сначала облудить провода, предварительно зачистив медные жилы от лака, либо, если жил много, то хорошо и аккуратно прогреть паяльником делая жалом как бы счищающие движения и при этом рядом должна быть капля припоя и флюс — канифоль. После подготовки проводов, надо подготовить штекер. Штекер надо очистить от изоляции и места пайки проводов либо зачистить надфилем, чтобы счистить никелевое или другое покрытие, которое плохо лудится, после чего смазать места пайки канифолью или использовать спирто-канифольный флюс, либо использовать флюс ЛТИ-120, но он активный, т.е. после пайки требует промывки. Затем облудить места пайки проводов на штекере, но следует учесть, что если лужение или пайка затягивается более 5 — 10 сек, то начинают плавиться пластиковые прослойки штекера, после чего он может замыкать или не будет входить в гнездо. Если лужение с помощью канифольных флюсов не удаётся, тогда нужна паяльная кислота или активные флюсы, также можно использовать таблетки Ацетилсалициловой кислоты, но дым от неё очень едкий, лучше не вдыхать. После использования кислот и активных флюсов — обязательно промыть места лужения и паек водой.

Теперь надо подумать — как будешь изолировать штекер. Чтобы всё аккуратно заизолировать, нужно применить либо термоусадочную трубку, подобрав диаметр и предварительно надев её на провод, либо можно залить все места пайки термоклеем, придав клею нужную форму пока остывает. После этого припаивай проводники, соблюдая полярность (общий/сигнальный и левый/правый) и изолируй.

Начинающие радиолюбители частенько сталкиваются с трудностью, когда припой не прилипает к паяльнику. Не хочет, и все тут. В таких условиях пайка становится не просто пыткой, а настоящим истязанием нервов.

Сколько сил и терпения уходит, чтобы поймать жалом этот верткий шарик расплавленного припоя. А ведь его потом необходимо донести до детали. А если жало инструмента не плоское? Как быть тогда? А всего-то и нужно тщательно подготовить его к работе.

Основные причины

Оловянно-свинцовый (самый распространенный) припой плавится при температуре 250-300 ℃, и такой температуры вполне достаточно для работы.

Если в какой-то момент жало разогреется сильнее, то и припой и флюс, находящиеся на нем, могут просто сгореть, оставляя неприглядные следы своего присутствия.

Вдобавок медь, из которой изготовлено жало, от перегрева начнет окисляться и на поверхности появится тончайшая пленка оксида меди. Из-за нее и не прилипает припой, да и оставшийся на жале «шлак» совсем не прибавит «липучести».

Итак, основных причин того, что припой не прилипает или не держится, две. Первая – загрязнение жала, вторая – окисление. Если их устранить, то работа пойдет, как по маслу.

Правильная подготовка к работе

Непосредственная подготовка инструмента к пайке заключается в проведении работы по лужению. Ведь именно к нелуженому металлу не прилипает паяльный материал.

Лужением называется покрытие поверхности тонким слоем олова.

Кстати, точно также готовят к пайке детали. Как же облудить паяльник? Да очень просто. Только залудить надо не весь инструмент, а лишь его жало.

Сначала необходимо очистить его механическим способом. Для этого подойдет напильник или наждачная бумага. Чистить нужно тщательно, не оставляя бороздок и царапин, в которых могла бы остаться окисная пленка. Конечно, паяльник при этом должен быть холодным.

После тщательной очистки, надо покрыть рабочую поверхность слоем флюса. Если используется жидкий состав, то он сразу же после очистки наносится кисточкой, если используется твердая канифоль, то паяльник необходимо погружать в нее по мере нагрева жала.

Не надо ждать, когда паяльник нагреется, потому что на воздухе неизбежно образуется оксидная пленка, которая опять помешает припою прилипать. Перегрев –причина того, что медный наконечник не лудится.

После того, как паяльник разогреется до нужной температуры, жалом надо прикоснуться к припою и потереть. Можно растереть припой при помощи щепки из твердого дерева – березы или дуба. При этом нельзя допускать перегрева паяльника.

К правильно облуженному паяльнику припой отлично прилипает и не лежит на нем комками или каплями. Он равномерно покрывает медный наконечник и спокойно покидает его, когда нужно.

В случае никелевого покрытия

Часто для пайки используются паяльники с так называемым «вечным жалом», покрытым тонким слоем никеля. Почему-то считается, что оно не лудится. В самом деле, кому придет в голову счищать наждачкой никелевое покрытие?

Тем не менее, приходит время и становится заметно, что припой-то не держится! В лучшем случае прилипает маленькими каплями. И что же делать? Ответ тот же – лудить!

Причина часто заключается в том, что жало грязное. Для начала все же стоит убедиться, что никелевое покрытие не повреждено.

После этого нужно убрать нагар. Сделать это можно на слегка нагретом паяльнике влажной тряпкой, сложенной в несколько слоев.

Дальнейшие действия такие:

  • сразу после удаления нагара жало необходимо опустить в баночку с канифолью, в которой предварительно поместили кусочек припоя;
  • паяльником необходимо расплавлять канифоль вокруг припоя, чтобы тот утонул;
  • под слоем жидкой горячей канифоли прикоснуться к припою. Он тут же покроет всю рабочую поверхность жала.

Лучшим способом избежать ситуации, когда припой не прилипает, является недопустимость перегрева жала.

Профилактика всегда была самым действенным средством. Если нет возможности приобрести инструмент с регулировкой температуры, можно приобрести диммируемый регулятор напряжения или изготовить его самостоятельно. Если следить за температурой нагрева, то лудить паяльник придется гораздо реже.

Пайка относится к тем процессам, которые дают металлическое соединение достаточно хорошего качества, но при этом не подвергают расплавлению основной металл. Это более простой, дешевый и удобный аналог сварки, в котором также используются наплавочные материалы, но сам принцип происходит несколько по-другому. Для расплавления здесь может использоваться паяльник или газовая горелка, в зависимости от ситуации и особенностей проведения процедуры. Для домашнего использования используется преимущественно паяльник, так как он намного проще в применении и его стоимость ниже любой горелки. Естественно, что во время использования могут быть разнообразные проблемы, недостаточный прогрев, паяльник не берет припой, налипание металла на жало и прочее. Со всем этим приходится бороться, чтобы достичь наиболее качественного результата. Основной принцип заключается в том, чтобы разогреть жало инструмента до той температуры, которая нужна для расплавления припоя. Для улучшения взаимодействия может использоваться флюс. Затем расплавленный материал переносится на место, которое требует спайки. Но если припой не прилипает к паяльнику в это время, то ничего не получится.

Почему припой не держится на паяльнике?

Этот вопрос возникает у многих новичков. Ведь почти у каждого начинающего пайщика был случай, когда все разогрето до нужной температуры, но нет ни какого взаимодействия между расходным материалом и инструментом. Иногда это проходит путем небольшой поправки параметров рабочего процесса, но порой нужно применять боле сложные методы.

Первой и основной причиной, почему паяльник не берет припой, является недостаточное количество требуемого флюса. Именно это главная ошибка новичков. Флюс может вовсе отсутствовать, что легко исправляется его включением в рабочий процесс, и тогда какой бы высокой температура инструмента не была, он не сможет отделить часть расплавленного металла. Но может случиться, что флюс все же применяется, но его количества не хватает, чтобы припой остался на жале. Для этого нужно обильно смазать как само жало, так и припой. Для этого достаточно просто мокнуть разогретое жало в канифоль или другой подходящий флюс.

Более сложной проблемой является неправильный подбор дополнительных расходных материалов. Различные виды припоев для пайки требуют различных марок флюса, которые будут подходить им по составу. Здесь уже нужно смотреть, какой вариант больше подходит для конкретной используемой марки. В особенности это характерно для металлов, которые сложно поддаются спаиванию. Для них требуются специальные заводские флюсы, которые делаются под определенную марку припоя.

Еще одной причиной, почему не прилипает припой к паяльнику, является перегрев самого инструмента. Если он высокой мощности. К примеру на 25 Ватт, то очень часто такие модели перегреваются, если включены напрямую в электрическую сеть. Чтобы урегулировать это, требуется использовать подключение через диод с тумблером или регулятор. Тогда вязкость материала будет нормальной, чтобы он схватился с поверхностью наконечника. Также можно подобрать более слабые модели паяльника. Но это может привести к другой проблеме, описанной ниже.

Схожей проблемой, почему припой не липнет к паяльнику, является недостаточный нагрев. Когда паяльник слишком слабый или еще не успел прогреться, то он не сможет достичь нужного значения температуры, чтобы расплавить материал. Нужно знать, какая температура плавления припоя в конкретном случае, чтобы подобрать инструмент достаточной мощности, либо же дождаться, пока полностью прогреется имеющийся. Это также распространенная проблема в домашних условиях, где наблюдается ограниченность в техническом плане.

Очередной причиной почему припой не держится на паяльнике, является использование старого инструменты. Медь, из которой делается жало, со временем покрывается разнообразными окислами, хотя и не так сильно, как другие металлы. На ней даже может виднеться желтоватый налет, занимающий всю поверхность либо одну его часть. Это сильно ухудшает степень взаимодействия с другими материалами. Таким образом, даже при наличии нормальной температуры разогрева и достаточного количества флюса, процесс схватывания все равно может не выполняться. Чтобы исправить эту ситуацию, нужно зачистить поверхность инструмента механическим способом и при помощи растворителей. Обработка наждачной бумагой и каким-либо раствором, снимающим пленки и жировые покрытия, сможет вернуть паяльнику былое состояние. После этого его следует залудить и дать ему прогреться, после чего можно приступать к работе.

Припой не прилипает к металлу

Почему олово не прилипает к проводу? – Станки, сварка, металлообработка

Вот купили вы новый паяльник, включили в розетку, а он начал дымить и вообще плохо пахнуть. Вы давно пользуетесь инструментом и в какой-то момент он начал плохо паять: не плавит припой, не цепляет его на жало и т.п.? Или стал просто плохо греться? Это вообще нормально? Что делать, когда возникают подобные ситуации и стоит ли с этим вообще что-то делать?

Почему новый паяльник дымится?

Ситуация: актуальный вопрос, который чаще всего интересует начинающих радиолюбителей. Вы — радиолюбитель-новичок и только что купили новый инструмент, пришли домой, распаковали его и в предвкушении включаете в розетку. Он начинает разогреваться и в какой-то момент времени начинает дымить. А попутно от него еще и идет довольно неприятный запах гари.

Продали брак? Прибор неисправен и при первом же включении начинает гореть?

Ответ: на самом деле ничего страшного не происходит. Просто производитель наносит на паяльник специальное масло, которое предотвращает образование коррозии на металлических частях инструмента. Благодаря этому, он может длительное время храниться на складе. Ему не страшна высокая влажность, низкие или высокие температуры и прочие неблагоприятные погодные условия.

При первом включении любой паяльник будет дымить, потому что необходимо некоторое время для того, чтобы это масло выгорело. Когда оно испарится, инструмент будет готов к работе.

Почему олово не прилипает?

Ситуация: вы довольно долго пользуетесь прибором, но в какой-то момент времени олово перестало приставать к жалу, а потом и вовсе перестало прилипать к нему. В чем же проблема и как ее решить?

Ответ: с такой ситуацией неоднократно сталкиваются многие радиолюбители. Даже современные необгораемые жала могут со временем обгореть. Не говоря уже о старых медных, которые используются в советских приборах. Итак, разберемся с данным вопросом:

  • Если вы используете старый паяльник с медным жалом, и к нему перестал прилипать припой его необходимо зачистить напильником или наждачной бумагой. После этого включаете в сеть, и когда он нагреется до температуры плавления канифоли, собственно в нее он и опускается. Это позволяет эффективно убрать оксидную пленку с пальника. Когда канифоль начнет испаряться, настало время нанести на него припой. Он уже начнет липнуть. Когда припой покроет все жало, уберите излишки с помощью целлюлозной губки. После этого его можно снова обмокнуть в канифоль и снова нанести припой. Операцию можно повторить несколько раз для закрепления эффекта.
  • Если у вас современный прибор с необгораемым жалом — просто купите новое, стоит оно недорого. Ну а если купить не получится, а запаять нужно срочно — его необходимо залудить так же, как и в предыдущем примере. Хотя стоит отметить, что производитель не рекомендует точить жало, так как при заточке вы повредите специальный необгораемый слой. Но если же купить никак не получиться, его можно заточить и облудить аналогично медному. Вот только срок службы у него довольно быстро сократиться.
  • Для того, чтобы оно прослужило долго, особенно необгораемое, его необходимо периодически облуживать в канифоли или припое, и всегда оставлять на нем немного припоя. Точнее — оно должно быть покрыто тонким слоем припоя. Соблюдая эти простые правила, вы сможете значительно продлить срок службы. Ну и конечно не стоит его перегревать.

Почему паяльник не греется?

Ситуация: плохо греется. Греется долго или не нагревается до необходимой для пайки температуры.

Решение: С вероятностью в 99% — испортился нагревательный элемент. Что в таком случае необходимо сделать? Да просто заменить его. Сделать это довольно просто — разбираете, удаляете старый, неисправный нагревательный элемент и просто заменяете его на новый. Современные керамические нагревательные элементы не подлежат ремонту.

У вас старинный, древний советский паяльник, у которого нагревательным элементом выступает нихромовая нить, намотанная на медный стержень; если нить рвется или перегорает, ее необходимо заменить и перемотать. При этом, если нить становиться короче ее сопротивление, а соответственно и мощность инструмента падает. Проще заменить его на новый, современный.

Также недостаточный нагрев может возникнуть из-за плохого контакта между жалом и нагревательным элементом. Данная проблема решается очень просто — проверьте контакт жала и нагревательного элемента, подтяните болты, закрепите их, в общем, все части должны плотно прилегать друг к другу.

Почему не он работает?

Ситуация: просто не работает.

Решение: Для начала прозвоните провод паяльника, возможно он перегнулся и переломился, или же он может быть оборван. Ну и не помешает проверить нагревательный элемент, который так же может со временем выйти их строя.

Ну, вот и все, самые распространённые проблемы, которые могут возникнуть. В чем причина и как с этим бороться, вы теперь знаете, так что, столкнувшись с подобными ситуациями, вы не растеряетесь.

Припой не прилипает к металлу — Справочник металлиста

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются.

На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики.

Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

  • зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
  • разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение

Почему паяльник не берет олово – почему припой не липнет к плате

GSMForum.RU: Российский GSM Форум (Russian GSM forum) > Оборудование для ремонта и запасные части для мобильных телефонов > Паяльное оборудование > Температура прогрева микросхем?


PDA

Просмотр полной версии : Температура прогрева микросхем?


DuranOfDeath

21.06.2010, 01:42

При какой температуре лучше всего делать прогрев следующах микросхем боюсь перегреть:
Флэш
ЦП
РА
Флэш и ЦП больше всего интересует за ответ буду признателен:icq16:


Вам в Кельвинах и Цельсиях….?


Вам в Кельвинах и Цельсиях….?

ТС Киевлянин поэтому наверное в Цельсиях ждёт ответа)))


xxbesoxx

21. 06.2010, 02:05

DuranOfDeath от 320 до 380 градус сможеш…..

Почему к паяльнику не прилипает олово?

Тебя нада тренироват на старова плату не сколко раз. снят и паставит микросхема


При снятие чипа например nokia 6300 используйте нижний подогрев 250 градуса,с верхной стороны 350 градусов,до одной минуты,если не получается поднимай температуру нижнего подогрева до 300 градуса.И по больше флюса.Эти температуры реальные не по паказателям Фена.По этому теренеруйся на мертвых платах.Показатели на Фенах разные.:icq20:


теренеруйся на мертвыхНа кошках……..
Без подогрева 300-310 а с ним 280
Тренируясь на неисправном — нет результата.


Если тренироваться, то на более простых работах а не на процессорах


EnergizerK

09.05.2011, 19:46

Без подогрева 300-310 а с ним 280
Тренируясь на неисправном — нет результата.
Такой вопрос. Допустим, прогреваем BGA-микросхему сверху (без нижнего подогрева) на некоторой температуре (предварительно залуживаем и нагреваем её до этой температуры постепенно).

Греем минуту-две-три. Микросхема с места не сходит (проверяем иголкой). Может ли быть такое, что микросхема с места не сошла (т.е. BGA-выводы не расплавились), но при этом микросхема выходит из строя из-за перегрева ? Предполагаем, что под микросхемой воды не было, т.е. BGA-выводы — без окислов. Может ли быть такое ?
Или при той температуре, при которой BGA-микросхема выходит из строя, она уже гарантированно должна была отпаяться ?


Попробую:
Если, у вашего фена диаметр сопла гораздо меньше меньше устанавливаемой детали, прогрев платы осуществляется только через припой самой детали.

Перевариваем.

?
Или при той температуре, при которой BGA-микросхема выходит из строя, она уже гарантированно должна была отпаяться ?Драли тузика с силой, превышающей прочность его собственной шкуры.

кнопкой «Редактировать» пользоваться не забывайте!!!


Сергей009

10.05.2011, 10:10

Все делаеться опытным путем,какая у вас станция на сколько обманывает. Любые бга микросхемы снимаю с нижним подогревом ибо очень малая вероятность убить тело.При снятии бга микросхемы низ ставлю 250 а верх 300-320 не больше в зависимости что за микросхема,температуру больше 320 никогда не поднимаю.


aonmaster

10.05.2011, 10:18

если плата утопленник сильно окисленный — то температура плавления окислов намного выше стандартной, что чревато вздутием платы, но не оплавлением самой пайки… и такое бывает


Надеюсь все знают, что температура плавления безсвинцового припоя 252 C ? Думаем, понимаем, идем в магазин покупаем хороший пирометр ~5000 р, калибруем свои фены/преднагреватели/ик-пушки с установленными на них РЕАЛЬНЫМИ платами. И только после всего этого беремся за ремонт клиентских аппаратов, а до вышеописанных операций можете смело называть себя убийцами-ужаривателями.

P.S. даже самый здоровый экран можно снять при температуре 280 С. Паяю на 270.


aonmaster

10.05.2011, 11:03

Надеюсь все знают, что температура плавления безсвинцового припоя 252 C ? Думаем, понимаем, идем в магазин покупаем хороший пирометр ~5000 р, калибруем свои фены/преднагреватели/ик-пушки с установленными на них РЕАЛЬНЫМИ платами. И только после всего этого беремся за ремонт клиентских аппаратов, а до вышеописанных операций можете смело называть себя убийцами-ужаривателями..

все это в теории выглядит красиво — пирометр, температура плавления 252…… это при условии, что эта самая бессвинцовка находится или в тигле или в паяльно- конвекционном шкафу, но не в случае косвенного нагрева соплом станции паек со следами окислов. такчто не спешите вешать ярлыки «убийц-ужаривателей» на мастеров.

P.S. даже самый здоровый экран можно снять при температуре 280 С. Паяю на 270.
ключевое слово — «можно снять» и снимаю — разницу улавливаете ?


P.S. даже самый здоровый экран можно снять при температуре 280 С. Паяю на 270.

Скорее всего имелось ввиду с использованием преднагревателя плат…


EnergizerK

10.05.2011, 11:27

Если, у вашего фена диаметр сопла гораздо меньше меньше устанавливаемой детали, прогрев платы осуществляется только через припой самой детали.

Мысль Вашу не совсем понял. Картинка «говорит» о том, в случае использования насадки, меньшей, чем микросхема, по краям микросхемы температура гораздо ниже, чем непосредственно под феном. Это понятно.
Но в связи с чем Вы говорите о прогреве платы ? Ведь прогрев платы не является самоцелью — если припой под микросхемой плавится, этого и достаточно.

Все делаеться опытным путем,какая у вас станция на сколько обманывает.
Станция Kada 852D. Температуру фена контролирую термопарой — фен у меня не врёт, показывает реальную температуру. Есть только небольшие отклонения в ту или иную сторону в зависимости от насадки и потока.

температуру больше 320 никогда не поднимаю.
Даже при снятии больших экранов ?

При снятии бга микросхемы низ ставлю 250 а верх 300-320 не больше в зависимости что за микросхема,температуру больше 320 никогда не поднимаю.
Ну так если температура плавления бессвинцового припоя (все современные телефоны) — 252 градуса, а обычного — гораздо ниже, то при 250-градусном нижнем подогреве с нижней стороны платы слетят:
а) все элементы на обычном припое и сплаве Розе/Вуда
б) могут слететь заводские элементы (на бессвинцовке).
Как Вы избегаете таких «полётов» ?

Надеюсь все знают, что температура плавления безсвинцового припоя 252 C ? Думаем, понимаем, идем в магазин покупаем хороший пирометр ~5000 р, калибруем свои фены/преднагреватели/ик-пушки с установленными на них РЕАЛЬНЫМИ платами. И только после всего этого беремся за ремонт клиентских аппаратов, а до вышеописанных операций можете смело называть себя убийцами-ужаривателями.
Я контролирую температуру мультиметром с термопарой. Но нижнего подогрева пока нет. В моём случае достаточно приобрести простенький нижний подогрев, проконтролировать температуру термопарой и можно будет без опаски катать BGA ? Или здесь есть ещё какие-то ньюансы ?


Сергей009

10.05.2011, 12:16

1 Для снятия экранов использую сплав розе 280(и даже меньше) на фене в полне достаточно даже для ,,больших экранов»
2 Таких полетов не происходит!!!Читайте форум….
3 Есть ньюанс,преднагреватель от преднагревателя отличаеться,берите aoye 853A


EnergizerK

10. 05.2011, 19:36

2 Таких полетов не происходит!!!Читайте форум….
Даже со сплава Розе ?


>>все это в теории выглядит красиво — пирометр, температура плавления 252…… это при условии, что эта самая бессвинцовка находится или в тигле или в паяльно- конвекционном шкафу, но не в случае косвенного нагрева соплом станции паек со следами окислов. такчто не спешите вешать ярлыки «убийц-ужаривателей» на мастеров.

P.S. даже самый здоровый экран можно снять при температуре 280 С. Паяю на 270.
ключевое слово — «можно снять» и снимаю — разницу улавливаете ?
>>
Я всех псевдо-мастеров, не пользующихся нижним подогревом, уже давно (со времен появления безсвинцовки) считаю убийцами! И не надо придираться к словам: читать «нужно снимать при температуре 280 С»
По поводу окислов: Вы что паяете без флюса??!

А Вы знаете что именно хороший флюс с огромной проникающей способностью и очень хорошими теплопроводными качествами обеспечивает равномерный разогрев мсх и легкое её снятие, допустим, с утопленника? А Вы знаете, что при температуре в 350 С любой флюс теряет свои облуживающие свойства и окисляестя сам (темнеет-коричневеет) и начинает очень быстро испаряться — идет очень много дыма?

Да, температура плавления припоя зависит от многих факторов: от циркуляции воздуха в помещении, от температуры воздуха в помещении, даже от влажности оного… А для чего пирометр?

>>При снятии бга микросхемы низ ставлю 250 а верх 300-320 не больше в зависимости что за микросхема,температуру больше 320 никогда не поднимаю.
Ну так если температура плавления бессвинцового припоя (все современные телефоны) — 252 градуса, а обычного — гораздо ниже, то при 250-градусном нижнем подогреве с нижней стороны платы слетят:

а) все элементы на обычном припое и сплаве Розе/Вуда
б) могут слететь заводские элементы (на бессвинцовке).
Как Вы избегаете таких «полётов» ?>>
Почитайте, пожалуйста, при силу поверхностного натяжения жидкостей и все поймете. Я никогда не пользовался сплавами Розе или Вуда, но системные разъемы на свинцовом припое ни разу не падали. Полеты элементов возможны только если они обладают большой массой и маленькими (по площади) точками пайки, например, сим-холдер 6630 иногда отваливался, всегда успевал вытащить… Знакомый, который пользуется Розе, говорит, что ни разу элементы не срывались, но своими глазами не видел 100% не гарантирую. Кстати, завод изготовитель сажает экраны на более легкоплавкий сплав (тоже безсвинцовка, другие соотношения олова-меди-серебра) их легче снимать. Нижний преднагреватель должен нагревать плату, до температуры ее ВЕРХНЕЙ поверхности 190 С, тогда свинцовый припой становится пластичным, но не жидким, а безсвинцовый очень легко расплавляется при малом верхнем нагреве. Как проконтролировать момент демонтажа мсх? — безсвинцовый припой в твердом и амфотерном состоянии имеет матовую поверхность, при уверенном плавлении становится зеркальным.

И вообще большинство пишет, что легко снимают БГА комноненты нагревом с одной стороны, а знают ли они, что паять надо по термопрофилю, т.е.

кривая нагрева платы не есть прямая линия? Нагрел до 300 С и снял… Щас!!! попробуйте снять и припаять север на Asus X50/X59…
… и как без неё я работал Quick 2035… голь на выдумки хитра 🙂
ЗЫ: не умею отвечать с цитированием


mys0506 — пишу как умею, если сообщение что то нарушает, удалите.
aonmaster — плата вздувается от повышенного содержания влаги в самом шасси, рекомендуется перед ремонтом прогреть плату (~100) в течении 1-3 часов.
GPM — покупка градусника это хорошо, только большая часть китайских паялок не калибруется по разным причинам: Надо разобрать, неравномерность подачи воздуха, термопара не согласована по обратке с нагревателем, не стабильная температура нагревателя (пульсация) и тд тп.


EnergizerK

11.05.2011, 09:04

при температуре в 350 С любой флюс теряет свои облуживающие свойства и окисляестя сам (темнеет-коричневеет)
Да, с этим явлением часто сталкиваюсь. Особенно, когда снимаю припой (паяльник + оплётка) с «земляных» контактов с большим теплоотводом. Образуется густая тёмно-коричневая корочка, которая даже fluxoff’ом плохо удаляется (приходится щётку задействовать).
Нижний подогрев в данной ситуации, наверное, здорово бы помог.

Нижний преднагреватель должен нагревать плату, до температуры ее ВЕРХНЕЙ поверхности 190 С, тогда свинцовый припой становится пластичным, но не жидким, а безсвинцовый очень легко расплавляется при малом верхнем нагреве.
Т.е. при нагреве снизу на 250 градусах верхняя поверхность платы нагревается до 190 градусов ?

Полеты элементов возможны только если они обладают большой массой и маленькими (по площади) точками пайки, например, сим-холдер 6630 иногда отваливался, всегда успевал вытащить…
Не совсем понял мысль — всегда успевали вытащить плату до того, как отвалится сим-холдер ?


kuznec87

30.04.2013, 16:40

всем доброго времини суток вопрос в следушем с какой температурой снимать микросхему клеиную на Iphone5 чтоб не убить процэсор


kot-8383

30.04.2013, 16:58

всем доброго времини суток вопрос в следушем с какой температурой снимать микросхему клеиную на Iphone5 чтоб не убить процэсор

Лучше отдайте делать тому кто умеет-кроилово ведёт к попадалову!


Катаю к примеру 6300 . Нижний -245 ,фен -235. Снимается идеально, а ставить, понижаю температуру на двух проборах по 20-25 градусов. И как по заводу ))!


Луговой Назарий

28.11.2013, 01:51

Температуры плавления припоев:

Сплав Вуда — Температура плавления 65,5 °C,
сплав Розе-температура плавления 94 °C

Свинцовый сплав
Sn63/Pb37 — 183С

Бессвинцовые сплавы
Sn 97/Ag 3.0/Cu 0.5/Ge 0.018 — 219С
Sn 98.5/Ag.1.0/Cu 0.5 — 227С
Sn 97/Ag 3.0/Cu 0.5 — 219С
Sn 97/Ag 4.0/Cu 0.5 — 219С
Sn 96.5/Ag 3.5 — 221С
Sn 97/Ag 0.05/Cu 0.7/0.025Ni/Ge 0.01 — 228C
Sn10/Pb90 – 302°C

На данный момент в большинстве аппаратов применяются бессвинцовые сплавы с температурой плавления 219-228С

Определить сплав используемый на микросхеме можно по маркировке

http://s2.ipicture.ru/uploads/20131128/thumbs/xIePkTmU.jpg (http://s2.ipicture.ru/Gallery/Viewfull/34122709.html)

также прикрепляю доку по маркировке PB-Free

ребол микросхемы примерно делается нагревом до температуры на 10 градусов выше плавления, и удержанием на данной температуре примерно 5-8 секунд, также нужно учитывать что скорость нагрева не должна превышать 0,5градуса в 1 секунду.

Температуру нижнего подогрева следует рассчитать таким образом, чтобы низ платы прогревался до температуры на 40 градусов ниже от температуры плавления припоя.
На практике калибровка нижнего подогрева происходит примерно так:
термопара крепиться с низу платы, (можно использовать китайский мультиметр с термопарой) которая в свою очередь устанавливается на нижний подогрев. Постепенно увеличивая температуру на подогреве добиваемся температуры 170-180С (мы рассматриваем бессвинцовую пайку!).


Как правильно снять BGA, контроллер питания, с утопленника, в данном случае highscreen boost 2se? Видимо сильно окислились пятаки, не хочет сниматься.:icq02:


vladzexa

25.06.2015, 13:54

Так все же рассказали… Тем более там стоит какой то типа МТ6320GA. Я такие на люкее 852 при температуре 360 на станции(попугае градусы) выпаиваю, а так если реальных 260 градусов будет то он лихо у вас снимется. Вот процы на Леново P780 снимать и иже с ними это да это целая наука…

Как правильно снять BGA, контроллер питания, с утопленника, в данном случае highscreen boost 2se?


Я же уточнил- сильно окислился походу. PM8226 стоит.


vladzexa

25.06.2015, 14:23

Ну и что с этого?? Как вариант пятаки могут отгнить на плате под чипом… Но это уже работа совсем иного уровня боюсь не осилите.


Работать с BGA тем более с большими и под компаундом, тут нужен опыт и много убитых телефонов. Лучше тренироваться на донорах. Компаунд тоже разный бывает, каждый снимается по разному, да и смотря что снимаете. маленькие микросхемы вроде контроллеров питания .снимаются легко, с процами надо возиться. Одним словом, это довольно тонкая работа, требующая внимания и терпения и индивидуального подхода. Еще скажу, чтоб не угревать соседние микросхемы, помогает монета положеная на микруху с прослойкой термопасты.


vladzexa

25.06.2015, 15:53

Использую вот такие (http://www.aliexpress.com/item/cindya-3-Pcs-Pure-Copper-Heatsink-Cooling-Fin-Kit-For-Raspberry-Pi/32309284998.html) теплоотводы также неплохое решение тепловоды от систем охлаждения ноутбуков.

Самый лютый компаунд в LG, айфонах ну и сони естественно. Старые нокиевские трубки с черным компаундом в рассчет не берем поскольку уже неактуально, но как материал для тренинга по снятию компаунда — годится.

Работать с BGA тем более с большими и под компаундом, тут нужен опыт и много убитых телефонов. Лучше тренироваться на донорах. Компаунд тоже разный бывает, каждый снимается по разному, да и смотря что снимаете. маленькие микросхемы вроде контроллеров питания .снимаются легко, с процами надо возиться. Одним словом, это довольно тонкая работа, требующая внимания и терпения и индивидуального подхода. Еще скажу, чтоб не угревать соседние микросхемы, помогает монета положеная на микруху с прослойкой термопасты.


Использую вот такие (http://www.aliexpress.com/item/cindya-3-Pcs-Pure-Copper-Heatsink-Cooling-Fin-Kit-For-Raspberry-Pi/32309284998.html) теплоотводы также неплохое решение тепловоды от систем охлаждения ноутбуков. Самый лютый компаунд в LG, айфонах ну и сони естественно. Старые нокиевские трубки с черным компаундом в рассчет не берем поскольку уже неактуально, но как материал для тренинга по снятию компаунда — годится.

Согласен. Принцип то один и задача то одна) Монетка просто под рукой всегда найдется)))


Здравствуйте, подскажите пожалуйста правильную ориентацию на плате, контроллера питания pm 8226. Не могу найти. Аппарат пришел с уже снятым контроллером, а на плате никаких меток не нахожу. Пытался по пятакам сориентировать, но она походу абсолютно симметричная.


Здравствуйте, подскажите пожалуйста правильную ориентацию на плате, контроллера питания pm 8226. Не могу найти. Аппарат пришел с уже снятым контроллером, а на плате никаких меток не нахожу.

Пытался по пятакам сориентировать, но она походу абсолютно симметричная.
ТЕЛ какой, а то по Вашим описаниям можно вечно гадать


ТЕЛ какой, а то по Вашим описаниям можно вечно гадать

Извиняюсь, пропустил — highscreen boost 2se


Извиняюсь, пропустил — highscreen boost 2se
фото платы сделайте


фото платы сделайте

Вот 227368227369227370


Вот 227368227369227370
не открываются


не открываются

Странно…, а так?


Странно…, а так?
вверху слева(как фото на сайте)


вверху слева(как фото на сайте)

Извиняюсь, не понял.

:icq02:


Извиняюсь, не понял. :icq02:
Ключ на микросхеме должен смотреть на отверстие под болт.


Ключ на микросхеме должен смотреть на отверстие под болт.

Ага, спасибо большое)


227416 где пометил красным там ключ


227416 где пометил красным там ключ

Не могу открыть вложение по вашей ссылке:icq06:


227416 где пометил красным там ключ

Добрый день. Подскажите еще, на плате под контроллером есть перемычки на пятаках, не могу их убрать. Может так и нужно? Если нет, то как лучше их убрать?


Добрый день. Подскажите еще, на плате под контроллером есть перемычки на пятаках, не могу их убрать. Может так и нужно? Если нет, то как лучше их убрать?

имеете ввиду между пятаками? если да то так и должно быть. между кондерами сопли тож уберите


Troll_SA

10.12.2015, 20:52

всегда грел на 350,бессвинцовку 380-400..нифига не перегорало.только проц и крупные микрухи на компаунде экранами накрываю


Powered by vBulletin® Version 4.2.2 Copyright © 2018 vBulletin Solutions, Inc. All rights reserved. Перевод: zCarot

NEWACALOX 110V / 220V 60W Ручной паяльник с внутренним подогревом для США / ЕС с автоматической отправкой оловянного пистолета Пайка Сварочный инструмент | Электрические паяльники |

Спецификация:

Наконечник из сплава + прочный пластик ABS

Рабочая температура: 430 градусов по Цельсию

Мощность: 60 Вт

Напряжение: вилка ЕС / США 220 В / 110 В, 50 Гц

Номинальная оловянная леска диаметром 0,8-1,2 мм.

Паяльное жало: серия 900M

Время разогрева: 2-4 минуты.

Характеристика:

1.Паяльное жало серии 900M, быстрое нагревание, прочное, легко заменяемое.

2. Нагревательный сердечник из натуральной слюды, быстро нагревается, долгий срок службы, может быть заменен, легко собирается и разбирается.

3. Высококачественный пластиковый корпус из АБС-пластика, комфорт удержания, длительная работа не утомляет.

4. Подмости из оловянной проволоки разбираются, просты в использовании.

5. С выключателем питания, более энергоэффективным и безопасным. Шнур питания мягкий, может быть изогнут, более прочный.

6. Паяльный пистолет с внутренним нагревом, он может защитить пользователей от ожогов от высокой температуры.

7. Конструкция боковой дверцы позволяет легко просматривать внутренние операции и легко заменять нагревательный элемент.

8. Может работать одной рукой, чтобы в любое время просмотреть ситуацию с оловом, нелегко сделать ошибки.

9. Научный дизайн, нелегко застрять.

10. С устройством всасывания олова, более удобно.

В комплект входит:

1 шт. Пистолет для припоя (зеленый, черный или красный)

Устройство для всасывания олова 1 шт.

1 шт. Припой

2 пинцета (тонкий кончик изогнутый, тонкий кончик прямой)

Как отрегулировать положение жестяной трубки?

1.Поверните ручку

2. Снимите жестяную трубку.

3. Отрегулируйте положение жестяной трубки.

Насос для удаления припоя имеет высокое вакуумное усилие и специально разработан для очистки печатных плат при доработке и ремонте в полевых условиях.

1. компактный размер.

2. антикоррозийная пружина.

3. Встроенный наконечник для легкой замены.

4.Быстрое и легкое удаление остатков припоя.

5.Поршень с сальниками дуби: гарантия на утечку воздуха отсутствует.

6. мягкая ручка обеспечивает удобный захват и нескользящую функцию.

Компактное хранилище:

1. Нажимая на кнопку, вдавите ручку до щелчка.

2. Чтобы вернуть ручку в исходное положение, нажмите на нее дальше, а затем отпустите.

T12-bc2 заменить жало паяльника жала паяльника для ручки паяльника Продажа

Способы доставки

Общее примерное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы оформили заказ
  • (Время обработки)
  • Отправляем Ваш заказ
  • (время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до пункта назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона указаны ниже:

Отправить по адресу: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ (ы) доставки Срок доставки Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое потребуется для отправки после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим на ваш мобильный телефон код подтверждения, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Инструменты для пайки »Электроника

Один из ключей к успешной пайке — это наличие правильных инструментов — паяльник важен, но другие инструменты могут иметь огромное значение.


Руководство по пайке Включает:
Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой — что это такое и как пользоваться Распайка — секреты, как правильно сделать Паяные соединения Припой для печатных плат

См. Также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат


Один из ключей к успешной пайке — иметь под рукой нужные инструменты, которые помогут упростить работу и сделать все наилучшим образом.

Очевидно, что наличие подходящего паяльника очень важно, но есть много других инструментов, которые могут помочь упростить работу по пайке и сделать процесс пайки более легким и качественным.

Есть несколько вещей, которые могут помочь. Такие предметы, как хороший кусачок, плоскогубцы для удержания горячих предметов во время пайки или для помощи в сгибании проводов, а также ряд других инструментов, таких как «руки помощи» и держатели для печатных плат или зажимы, чтобы надежно удерживать работу на месте без падения компонентов. вне.

Основные инструменты

Помимо самого паяльника, следующим по важности является набор инструментов, позволяющих максимально легко выполнять работы, связанные с пайкой.

Некоторые из основных инструментов включают:

  • Кусачки: Это должна быть пара хорошего качества. Размер следует выбирать в соответствии с типом выполняемой работы. Кусачки меньшего размера для работы с печатными платами и немного более крупные для общей проводки.Маленькие кусачки, подходящие для обрезки выводов компонентов, могут быть повреждены при попытке обрезать провода большего размера, а большие кусачки не сделают такой аккуратной работы для печатных плат.
  • Плоскогубцы с тонкими носами: Их снова следует выбирать в соответствии с предполагаемым типом работы. Меньшие по размеру для работы с печатными платами, а для более тяжелых работ могут потребоваться более крупные.
  • Устройства для зачистки проводов: Хотя существуют методы снятия изоляции с проводов с помощью кусачков, гораздо лучше использовать устройства для зачистки проводов.Хорошие могут быть дорогими, но они значительно облегчают работу.
  • Присоска для припоя: Присоска для припоя — очень полезный инструмент — он позволяет удалить припой из соединения, чтобы можно было распаять компонент для доработки и т. Д.

Часто набор подходящих инструментов можно купить в виде набора инструментов, иногда с паяльником и подставкой.

Рука помощи при пайке

Одним из самых полезных предметов помимо основных инструментов для пайки является предмет, который называется «руки помощи».Часто при пайке вам нужно три или более рук, чтобы удерживать паяльник, припой и компоненты или провода на месте.

Набор «ручек помощи» позволяет удерживать провод или компонент в положении, готовом к пайке.

Руки помощи обычно состоят из подставки со штангой с маневренными зажимами из кожи аллигатора / крокодила на обоих концах. Эти зажимы используются для удержания предмета и перемещения его в нужное место.

Некоторые наборы для пайки также включают в себя увеличительное стекло, чтобы упростить просмотр припаянных предметов.Есть много разных типов, поэтому выбирайте то, что лучше всего подходит для вашей ситуации.

Зажим для пайки

Есть и другие случаи, когда необходимо удерживать полную печатную плату на месте, чтобы ее можно было припаять.

Зажимы для печатных плат бывают разных стилей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.