Электрическая сварка: Что представляет собой электрическая сварка?

Электрическая сварка металла: описание процесса и виды

Электрическая сварка — это процесс нагрева и соединения двух частей металла с использованием мощного электрического тока. Метод был изобретён профессором Эриусом Томсоном и требует использования сварочного аппарата, который освобождает ток, используемый для электросварки.

В отличие от более традиционных методов, электросварка требует минимальных навыков и понимания со стороны сварщика. Использование электросварочных аппаратов автоматизировано и требует только регулярной смазки для продолжения нормальной работы. Это делает данный метод идеальным для начинающего сварщика. Любые сплавы или два идентичных металла могут быть соединены таким образом.

Описание процесса

Во время электросварки металлические части соединяются вместе с помощью медных зажимов. Электричество проходит через соединения, нагревая и соединяя их в точке, где встречаются две металлические части. Поверхность, где металлы замыкаются и соприкасаются, сначала становится горячей, а затем излучается наружу в виде шва.

Распределение тепла регулируется путём обеспечения постоянного движения тока с использованием рычага регулирования. Это гарантирует, что оба металла станут мягкими и одновременно соединятся друг с другом.

Преимущества электрической сварки включают в себя тот факт, что этот метод не тратит лишнее топливо и обеспечивает точность в соединении деталей. Тепло не выходит далеко за точку сварки. Это делает его идеальным для изолированных проводов. Концы каждого провода можно сваривать, оставляя при этом изоляцию.

Хотя сварочные аппараты в теории могут использовать ток силы до 50 000 ампер, на самом деле они существенно безопаснее и работают с другими параметрами тока. Это делает сварочный аппарат неспособным к электрическому удару или шоку человека при использовании электросварки. Сварка может занять от нескольких секунд до десятков минут. Многое зависит от объёма соединяемых металлических конструкций: чем шире площадь соприкосновения, тем больше масштаб работы.

Виды электросварки

Сварочные материалы являются эффективным способом объединения металлических конструкций без использования фитингов. Сварка МИГ, ВИГ и ручная — это три типа электросварки. Дуговая сварка — это та, которая достигается потоком дуги электричества между электродом и рабочей поверхности. Большинство методов подразумевают использование защитного газа для обеспечения гладкости и предотвращения загрязнения в точке сварки, улучшения качества шва и стабилизации дуги электричества между обрабатываемой поверхностью и электродом.

MIG

Газовая металлическая дуговая электросварка называется МИГ. Этот метод часто используется при обработке стали. Этот процесс, по существу, предполагает плавление заполнителя на рабочую поверхность. Используя этот метод, сварщики могут выполнять более длинные сварные швы без прерывания — в сравнении с обыкновенными способами сварки здесь не требуется выполнять несколько прерываний.

Наиболее распространённым защитным газом, используемым в этом типе электросварки, является аргон или смесь аргона, содержащая кислород или диоксид углерода.

Однако и здесь есть несколько потенциальных недостатков. Во-первых, может возникнуть трудность создания дуги для начала всего процесса. Во-вторых, сварные швы, полученные этим методом, имеют предрасположенность к сильному окислению.

ВИГ

Газовая вольфрамовая дуговая электросварка называется ВИГ — это метод сварки, который часто используется при работе с магнием, алюминием, титаном, никелем и медными сплавами. Сварка ВИГ может быть выполнена с использованием заполнения или без него. Швы здесь могут быть значительно меньше, чем швы МИГ, поскольку тепло в точках сварки ВИГ лучше определяется.

Одним из недостатков такого типа сварки по сравнению с МИГ является его большая ресурсоемкость в плане затраченного времени. Зато этот тип сварки является одним из самых чистых, так как в процессе не образуется каких-либо брызг. Аргон в сочетании с гелием или водородом часто используется в качестве защитного газа для такого типа сварки.

Ручная

Один из первых способов — экранированная дуговая электросварка металлов — также упоминается как ручная сварка.

Этот метод идеально подходит для использования на мостах, металлоконструкциях, трубопроводах, тракторах. Часто применяется для наружной сварки, поскольку природные факторы, такие, как дождь, не будут нарушать целостность шва. Ручная сварка может быть сложной и рекомендуется только для опытных сварщиков.

Соединение труб при помощи электросварки

Электросварные фитинги из металла

Электросварные фитинги — это приспособления, которые помогают соединить две части заготовок. Существуют два формата: резьбовые и сварные. Концы резьбового фитинга — резьба выполнена внутри и снаружи соединительной детали. А также фитинг имеет фаску, что облегчает выполнение электросварного шва.

Многие из этих приспособлений прикрепляются к детали с помощью двух элементов: колена и приклада. В первом варианте диаметр больше, чем во втором, а второй, как правило, совпадает со свариваемой деталью.

Электрический фитиновый полиэтилен

Эти детали позволяют увеличить электрофузию соединяемых деталей. Обычно полиэтиленовые вспомогательные соединительные детали используются для полиэтиленовых водопроводных труб, которые предназначены для систем с низким давлением.

Фитинги из HDPE устанавливаются на трубах при помощи приклада или перекрытия. Элементы удерживаются специальным держателем. Устанавливают соединение и трубку, затем нагревают, вводя в фитинг.

Примечательно, что оба варианта электросварки основаны на химическом воздействии — разрушении молекулярных цепей полимеров при температуре 170 градусов Цельсия и образовании новых в процессе упрочнения пластика.

Сцепление и электроопыление

Современные электрические технологии достигли уровня, на котором легко обойтись без громоздкого, сложного в использовании и устаревшего оборудования.

Наружная оболочка и её фитинг расплавляются, а после падения температуры создаётся новая полимерная цепь. В результате гарантируется качественная электросварка полиэтиленовых труб, которую можно безопасно использовать как для домашних систем, так и для промышленных трубопроводов.

Эти фитинги характеризуются следующими преимуществами:

• они соединяют трубы диаметром от 20 до 400 мм;
• соединение установлено внутри и способно выдерживать работу при высоком давлении;
• они инертны ко всем химическим веществам и, таким образом, безопасны даже для воды;
• выдерживают любые скачки давления.

У фитингов есть большой ассортимент — от маленького до большого диаметра. Их можно использовать даже на крупных химических заводах.

Для установки арматуры вы можете использовать трансформатор.

Как приготовить электросварку труб

1. Подготовка: сварщик, заготовка, соединительный элемент, трансформатор в полной готовности и целостности.
2. Труба под прямым углом.
3. С фаской кромки детали, для точной резки.
4. Труба проходит в фитинг и фиксирует место, где ранее отмечалось.
5. Обезжирить части.
6. После подключения сварочного трансформатора к источнику питания сформируйте сварное соединение.
7. Сварочный аппарат выключен, и включён режим прогрева в течение 30 минут.
8. Важно не перемещать какое-либо соединения или держатель! После выключения ожидайте полного охлаждения.
9. Устройство готово для использования и дальнейшего подключения!

Электросварка в домашних условиях

Электросварка — это процесс эффективного несъемного соединения металлических деталей. Сегодня он активно используется для создания сетчатой​​ сетки, всех видов рамок, резервуаров. Люди, обладающие соответствующими навыками, на собственном заднем дворе могут создавать навесы для крыш, ажурных заборов и других вещей, необходимых в повседневной жизни. Вот почему многие люди обеспокоены тем, как научиться работать с электросваркой.

Рекомендации:

1. Хорошо очищайте поверхности для сварки. Важно, чтобы на них не было ржавчины, грязи.
2. Вставьте электрод в специальное держательное устройство для сварки и сформируйте электрическую арку.
   Для этого необходимо вызвать движение тока в области сварки.
3. При электрической дуге необходимо сделать промежуток между ним и соединительной поверхностью. Следует отметить, что размер зазора не должен изменяться от трёх до пяти миллиметров. В противном случае дуга будет периодически прерываться, соответственно, это приведёт к ухудшению качества сварного шва.
4. Стержень должен удерживаться под углом около 70 градусов. Однако это значение можно изменить, чтобы улучшить комфортность электросварки.
5. Соблюдайте правила безопасности.

Электросварка требует соблюдения следующих правил безопасности:

1. Должны быть эффективно изолированы провода, которые подключены к источнику питания и дуговой сварке, а также необходимо заземление корпуса сварочного аппарата. Рекомендуется использовать корпус и дополнительное электрооборудование.
2. Рекомендуется использовать специальные силовые выключатели в блоках питания. Они во время холостого хода разрывают сварочный контур и накладывают напряжение на 12 В на держатель.
3. Сварочные работы должны проводиться в хороших сухих перчатках и одежде. Обратите внимание, что, если вы планируете работать в ограниченном пространстве, следует побеспокоиться о подготовке матов из резины или резиновых галошах.
4. В случае одновременного использования нескольких сварочных аппаратов их необходимо расположить так, чтобы расстояние между ними составляло не менее 0,35 м (оптимальная ширина проходов — около 0,8 м).

Следует уделять большое внимание этим правилам. Ведь электросварка — это довольно травмоопасный процесс. Но любой беды можно избежать, если внимательно изучить вопрос и ответственно подходить к делу.

Электрическая сварка. Виды сварки. Сварочные аппараты и машины.

1.1. Основные сведения об электрической дуге

Процесс  возникновения  электрической  дуги  состоит  в  следующем.  В точке соприкосновения электрода с шихтой или свариваемой металлической деталью выделяется большое количество тепла. Конец электрода раскаляется и после отрыва электрода от детали разогревается и воздушный промежуток. Из катода начинается мощная термоэлектронная эмиссия. Электроны производят ионизацию атомов и молекул воздуха в промежутке между электродом и металлом. Воздух становится проводником электричества, что создаёт мощный разряд, называемый электрической дугой. Ток в дуге поддерживается в основном движением электронов, так как положительные ионы движутся медленно.

Напряжение на дуге очень мало по сравнению с напряжением на электродах у других видов разрядов в газах (искра, корона, тлеющий разряд). Это объясняется более сильной ионизацией газа между электродами дуги. При первом зажигании дуги с холодным промежутком необходима большая кинетическая энергия электронов для ионизации. Поэтому напряжение для зажигания дуги оказывается всегда больше, чем при нормальном её горении.

Рис. 1.1. Элементы дуги              

Электрическая   дуга   состоит   из   следующих   элементов   (рис. 1.1): катодного пятна 1, катодного пространства 2 (где скапливаются вылетевшие из катодного пятна электроны), столба дуги 3 (он занимает почти всю длину дуги), анодного пространства 4  (состоящего из  слоя электронов и  положительных ионов).

Напряжение в  электрической дуге  делится  на  три  характерные части (рис. 1.2):

1.       Падение напряжения в катодном пространстве Uк, затрачиваемое на эмиссию электронов из катода.

2.       Падение   напряжения   в   столбе   дуги   Uс,   затрачиваемое   на перемещение зарядов через газовый промежуток l.

3.       Падение напряжения в анодном пространстве Uа, затрачиваемое на преодоление объёмных зарядов и нагрев анода.

Рис. 1.2. Распределение напряжения в электрической дуге

 

Характеристики дуги

Статическая характеристика

При токах порядка 200 А и выше падение напряжения в столбе дуги не зависит от силы тока и пропорционально длине столба, но меняется в зависимости от рода газа, материала электродов и давления (рис. 1.3). Катодное и анодное падение напряжения также не зависят от силы тока:

Uа+Uk = const,

но величина их разная в зависимости от материала электродов, рода газа и давления.

С  увеличением тока  ионизация столба дуги  (вследствие нагрева газа) усиливается, возрастает проводимость столба, а это приводит к уменьшению напряжения, необходимого для поддержания горения дуги с увеличением силы тока.

Рис. 1.3. Статические характеристики электрической дуги:

1 – короткая дуга; 2 – средняя дуга; 3 – длинная дуга

 

Динамическая характеристика

Рассмотренное   выше   изменение   напряжения   дуги   с   ростом   тока справедливо при медленном нарастании тока (статическая характеристика).

Рис. 1.4. Динамическая характеристика дуги

При  быстрых  изменениях  тока  (на  рис. 1.4  от  I1   до  I2)  ионизация  в промежутке отстаёт от роста тока, проводимость дуги увеличивается медленнее и напряжение на дуге изменяется меньше, чем по статической характеристике (из точки 1 приходим в точку 2’, а не в точку 2). При внезапном уменьшении тока степень ионизации промежутка снижается медленнее тока, и из точки 2 приходим в точку 1’, а не в точку 1.

Изложенные выше явления имеют место в дуге независимо от рода тока, питающего дугу. Однако поддержание дуги на переменном токе труднее, т. к. он меняет свою величину и направление 100 раз в секунду (при промышленной частоте), а изменение направления тока приводит к перемещению катодного пятна с одного электрода на другой вследствие изменения полярности электродов.

Особенность открытой дуги постоянного тока при атмосферном давлении и относительно небольших токах заключается в том, что её статическая вольтамперная  характеристика имеет  падающий  вид,  причём  электрическая дуга будет гореть устойчиво, лишь в том случае если во внешней цепи последовательно  включено  сопротивление.  Для  электрической  дуги переменного тока имеет смысл говорить только о её динамических характеристиках. Изменение тока и напряжения на разрядном промежутке существенно зависит от электрических параметров контура дуги и условий её охлаждения.

 

Дуга переменного тока при активном и индуктивном сопротивлениях цепи

 

На рис. 1.5 видно, что пока напряжение источника тока Uи меньше напряжения дуги Uз, дуга не загорается (до точки А пройдёт время t1). В точке А дуга загорается и горит в течение промежутка t2.

В точке В дуга гаснет и время t3+t1 (до точки А’) дуга не горит. Во время перерыва столб дуги остывает и происходит процесс деионизации, а это приводит к повышению напряжения для повторного зажигания дуги.

Повторное зажигание дуги происходит в момент А’ пересечения кривой А’ В’ с синусоидой напряжения источника тока. Повторное зажигание дуги переменного тока облегчается, если газовый промежуток искусственно сильно ионизирован (например, при обмазке электродов составом, содержащим калий, кальций и др.).

Рис. 1.5. Дуга переменного тока при активном сопротивлении цепи

При токах дуги больше 100 А диаграмма дуги переменного тока в чисто активной цепи (рис. 1.6) упрощается, так как при больших токах промежуток не успевает остывать, ионизация сохраняется достаточной величины, а поэтому напряжение зажигания дуги почти не отличается от напряжения горения дуги. Кроме того, напряжение горения дуги мало изменяется с изменением тока.

Рис. 1.6. Дуга переменного тока при активном сопротивлении цепи и больших токах

Из рис. 1.6 следует, что время перерыва тока уменьшается:

—       при снижении напряжения зажигания дуги;

—       при увеличении напряжения тока источника;

—       при повышении частоты тока.

Дуга переменного тока при наличии в цепи индуктивности и газового промежутка,  представляющего  некоторое  омическое  сопротивление,  имеет сдвиг по фазе между напряжением и током (рис. 1.7).

Рис. 1.7. Непрерывное горение дуги в цепи переменного тока при наличии индуктивности

Подбором индуктивности можно создать такой сдвиг фаз, что (при снижении    напряжения    тока    ниже    напряжения    горения    дуги)    э. д. с. самоиндукции, складываясь с напряжением источника тока, может обеспечить дуге напряжение, необходимое для её поддержания до момента, пока ток не перейдёт через нулевое значение. В этот момент напряжение источника будет иметь другой знак и величину, достаточную для повторного зажигания дуги, и она возникнет без всякого перерыва. Для устойчивого горения дуги коэффициент мощности должен быть в пределах 0,35–0,45. Таким образом, для устойчивого горения дуги в цепи переменного тока необходимо иметь значительную индуктивность. Увеличение же омического сопротивления снижает устойчивость горения дуги, поэтому длинная дуга горит менее устойчиво.

 

1.2. Дуговая сварка

Дуговая сварка имеет несколько разновидностей (рис. 1.8). Соединяемые детали обычно нагреваются вместе с присадочным материалом при помощи электрической дуги, температура которой превышает 5000 oС.

В зоне сварки создаётся ванночка расплавленного металла, которая при охлаждении затвердевает  и  образует  сварной  шов,  прочно  соединяющий свариваемые детали.

Рис. 1.8. Классификация разновидностей дуговой сварки

—       Сварка  открытой  дугой  с  плавящимся  электродом  (а)  получила самое широкое применение для чёрных металлов. Дуга получает питание от источника переменного или постоянного тока, горит в воздухе между свариваемыми деталями и электродом. В процессе сварки электрод плавится и участвует   в   образовании   сварного   шва.   Электрод   из   проволоки,   по химическому   составу   близкой   к   металлу   свариваемых   деталей,   покрыт обмазкой. Она содержит вещества, которые при расплавлении образуют шлаки и газы, повышающие устойчивость дуги и защищающие расплавленный металл от окисления.

—      Ручная сварка открытой дугой с неплавящимся электродом (б) применяется обычно для соединения цветных металлов и  сплавов. Питание дуги – от источника постоянного тока. Дуга горит между свариваемыми деталями и угольным или графитовым электродом, а в зону сварки вводится присадочный пруток.

—       Сварка (полуавтоматическая или автоматическая) закрытой дугой с плавящимся  электродом  (в)  под  слоем  флюса  применяется для  соединения любых металлов. Питание дуги – от источника переменного или постоянного тока. Дуга горит под слоем сыпучего вещества – флюса. Голая электродная проволока автоматически подаётся в зону сварки через флюс с помощью

механизма подачи. Под действием высокой температуры флюс плавится и образует газовый пузырь, оболочка которого защищает металл  от  действия кислорода и азота воздуха. При полуавтоматической сварке дуга перемещается вручную, а при автоматической все операции автоматизированы. Автоматическая сварка под флюсом обеспечивается высокое качество сварного соединения и высокую производительность (в 6–12 раз выше, чем при ручной дуговой сварке).

—       Сварка   защищённой   дугой   и   неплавящимся   электродом   (г) применяется для соединения нержавеющих и жаропрочных сталей. Защитной средой является аргон, смесь аргона с небольшим количеством активных газов или   углекислый   газ.   Питание   дуги   –   от   источника   переменного   или постоянного тока. Вольфрамовый электрод помещён в газоэлектрическую горелку, к которой под давлением подводится газ из баллона. Вытекающая из сопла горелки струя газа защищает место сварки.

—       Сварка   (полуавтоматическая  или   автоматическая)   защищённой дугой (среда аргона или углекислого газа) и плавящимся электродом (д). Неизолированная электродная проволока подаётся в зону сварки через горелку с помощью механизма подачи. В горелку подаётся газ. Сварка в среде аргона применяется   при   питании   дуги   как   от   источника   переменного,   так   и постоянного тока. Сварка в среде углекислого газа для сталей любого состава – на постоянном токе. При этом возможна «прямая полярность» сварки (деталь соединена  с  положительным  полюсом,  а  электрод  с  отрицательным)  или

«обратная» (электрод является анодом). «Обратная» полярность применяется при сварке тонких листов цветных металлов в среде углекислого газа.

 

1.2.1. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса

Электрическая дуга горит между свариваемыми деталями и концом голой электродной проволоки, имеющей значительную длину и намотанной на кассету. По мере расплавления проволока подается в зону сварки механизмом подачи.

Применение длинной проволоки в данном случае позволяет исключить перерыва в сварке для замены электрода. Для защиты дуги сварки, ванны и сварного шва от действия атмосферного кислорода и азота используется порошкообразный флюс. Дуга горит под слоем флюса в газовом пузыре, наполненном парами металла и флюса. Стабилизирующие добавки, имеющиеся во  флюсе,  обеспечивают  устойчивость  дуги.  Высокое  давление  в  газовом пузыре позволяет исключить разбрызгивание металла, даже при высоких мощностях дуги.

Расплавленный флюс покрывает сварной шов и, застывая, образует шлаковую корку. Взаимодействие расплавленного флюса с металлом позволяет обеспечить его высокие механические свойства. Флюс подается в зону сварки и отсасывается из этой зоны с помощью специальных пневматических устройств. Подвод сварочного тока к электродной проволоке осуществляется через контактный мундштук.

Обычно кассета с электродной проволокой, механизм и электропривод подачи, мундштук, а также механизмы подачи и отсоса флюса объединяются в единой конструкции, называемой сварочной головкой (сварочным автоматом). Сварочная головка может быть подвешена над изделием, и перемещаться по направляющим. Часто сварочную головку устанавливают на колеса и снабжают электроприводом перемещения. В  этом случае получают самоходный сварочный  аппарат  (сварочный  трактор).  Сварочный  трактор  перемещается либо по поверхности изделия, либо по переносному рельсовому пути.

Практическая реализация автоматической сварки требует решения задачи автоматического поддержания длины дуги. Данная задача может решаться двумя способами:

1.    использованием регулирования скорости подачи электрода в зависимости от режима дуги, т.е. ее тока или напряжения;

2.       использованием явления саморегулирования электрической дуги.

При первом способе обычно используют поддержание пропорциональности между скоростью подачи проволоки и напряжением на дуге. Автоматы данного типа применяют при относительно низких сварочных токах. В наиболее производительных автоматах используется явление саморегулирования дуги, проявляющееся при больших плотностях тока. Автоматы такого типа имеют постоянную скорость подачи электродной проволоки.

Учтем, что при больших токах ВАХ имеет положительное дифференциальное сопротивление. Скорость плавления электрода пропорциональна мощности дуги, следовательно, линии разной мощности одновременно являются линиями разной скорости плавления электрода. Для нормальной работы автомата скорость плавления должна быть равна скорости подачи.

Допустим, VПОД = VПЛ2 (рис. 1.9). В этом случае рабочей точкой системы будет точка «б». Предположим, что вследствие каких-либо возмущений длина дуги увеличилась, стала равна L3, тогда рабочая точка системы перейдет в точку «а». Однако данная точка соответствует меньшей мощности и меньшей скорости плавления электрода (VПЛ3). Поэтому длина дуги начнет снижаться до тех пор, пока вновь не наступит равенство VПОД = VПЛ2.

Рис. 1.9. ВАХ дуги

Для обеспечения эффективного саморегулирования внешняя характеристика  источника  питания  должна  быть  более  жесткой,  чем  при ручной сварке. Такие характеристики – пологопадающие. Для дуговой сварки под слоем флюса в зависимости от технологических требований используют

либо переменный, либо постоянный ток. Причем при токах свыше 300–400 А используют   переменный   ток.   Автоматическая    сварка   позволяет   резко увеличить производительность и поднять качество сварки.

Иногда сказываются такие недостатки, как невидимость места сварки и возможность  выполнения  сварных  швов  только  простой  формы.  Поэтому наряду  с  автоматической сваркой  широко  применяется  полуавтоматическая сварка.

 

1.2.2 Специальные виды дуговой сварки

 

Дуговая сварка в углекислом газе

Сущность этого способа сварки заключается в том, что в зону сварки подаётся с постоянной скоростью электродная проволока диаметром 0,5–2 мм в струе углекислого газа, защищающего расплавляемый электродный и основной металл от вредного воздействия окружающего воздуха. С целью компенсации окислительного влияния углекислого газа на расплавленный металл, применяется электродная проволока из металла с повышенным содержанием раскисляющих элементов (марганца, кремния и др. ). Этот способ более прост по сравнению со сваркой под слоем флюса, особенно он эффективен при сварке металлов небольшой толщины. Наиболее целесообразна полуавтоматическая сварка в углекислом газе для тонкостенных изделий сложной формы со значительным количеством коротких перекрещивающихся швов. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа выполняется автоматами и полуавтоматами.

 

Аргоно-дуговая сварка

Наиболее распространена аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом  (вольфрамом).  При  аргоно-дуговой  сварке  дуга  горит  в  струе аргона. Аргон не только защищает дугу и место сварки, но и исключает окисление вольфрамового электрода. Для формирования шва в  зону сварки вводится проволока из присадочных материалов. Применение неплавящегося электрода и аргоновой защиты придает технологическому процессу следующие особенности:

1.       при  прямой полярности дуги  на  электроде имеет  место  мощная термоэлектродная эмиссия. Дуга имеет высокую проводимость и устойчивость. Поэтому в большинстве случаев аргоно-дуговая сварка ведется на переменном токе прямой полярности;

2.    при обратной полярности дуги температура катода падает, соответственно  падает  интенсивность  эмиссии.  Дуга  обратной  полярности имеет меньшую проводимость и устойчивость. При обратной полярности дуги имеет место интенсивная бомбардировка свариваемых деталей тяжелыми положительными ионами аргона. Такая бомбардировка разрушает окисные пленки даже на таких активных металлах, как медь и алюминий;

3.       питание переменным током позволяет сочетать устойчивость дуги прямой полярности с очищающей способностью дуги обратной полярности. Поэтому сварка меди и алюминия ведется на переменном токе;

4.       различие   калорийности   дуг   прямой   и   обратной   полярности приводит к частичному выпрямлению тока в цепи дуги и возникновению постоянной составляющей тока, подмагничивающей трансформатор. Кроме этого, эффект выпрямления снижает очищающую способность дуги, поэтому постоянную составляющую убирают, включая в сварочную цепь последовательно конденсаторы. При аргоно-дуговой сварке используют источники      с крутопадающей      характеристикой,      т. к.      какое-либо саморегулирование режима горения в данном случае отсутствует.

Для  облегчения  зажигания  дуги  переменного  тока  применяют специальные устройства – осцилляторы. Иногда повышают напряжение холостого хода (UХХ) трансформатора до 130–200 В. Аргоно-дуговая сварка может быть автоматической и полуавтоматической.

 

Электрошлаковая сварка

Электрошлаковой   сваркой   можно   соединять   металлические   части большой толщины. Источником теплоты служит шлаковая ванна, образуемая при расплавлении флюса. В отличие от дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс). В начале процесса дугой расплавляют небольшое количество флюса. Затем электрод погружают в шлаковую ванну, горение дуги прекращается, и ток начинает проходить через расплавленный шлак. Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними.

Рис. 1.10. Установка электрошлаковой сварки

Электрошлаковую сварку различают:

—    по   виду   электрода: проволочным, пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком;

—    по наличию колебаний электрода: без колебаний и с колебаниями электрода;

—  по числу электродов: одно-, двух- и многоэлектродную.

Обычно электрошлаковую сварку  применяют  для соединения деталей толщиной от 50   мм   до   нескольких  метров. Электрошлаковый процесс используют также для переплавки отходов стали и получения отливок.

 

1.3. Электрическая контактная сварка

 

При электроконтактной или электрической сварке сопротивлением нагрев производят пропусканием через место сварки тока достаточной величины. Разогретые детали механически сдавливают (сварка давлением).

Нагрев зоны сварки осуществляется электрическим током, проходящим через место сварки двух деталей. Осадочное давление создается электродами, проводящими ток. Контактная сварка обычно осуществляется на переменном токе. Это объясняется тем, что ток в тысячи и десятки тысяч ампер, необходимый   для   такой   сварки,   проще   всего   получить   с   помощью понижающего трансформатора. Получение постоянного тока такой величины требует создания специальных генераторов.

Сварочный трансформатор, снабженный необходимой функциональной аппаратурой, устройство токоподвода, механизм для создания осадочного давления обычно собирают в  виде единой конструкции, которую называют машиной для контактной сварки. Различают машины для стыковой, роликовой, точечной сварки.

Рис. 1.10. Основные разновидности контактной сварки

 

1.3.1. Стыковая сварка

Существует два вида стыковой сварки: с оплавлением и без оплавления.

При сварке без оплавления детали с обработанными концами приводят в соприкосновение  и  сжимают  значительными  усилиями.  После  этого  через детали  пропускают  ток.   За  счет  контактного  сопротивления в  месте  стыка возникает концентрированное выделение тепла. При достижении определенной температуры пластические свойства металла становятся достаточными для сварки. При окончании цикла сварки сначала снимают ток, потом осадочное давление.

При стыковой сварке оплавлением нагрев деталей производится до полного оплавления их поверхностей (стыков). Процесс имеет 3 стадии: предварительный подогрев, оплавление, окончательная осадка (либо только 2 последние стадии).

В начальный момент детали сжимают для обеспечения надежного контакта и пропускают электрический ток. Таким образом, обеспечивают быстрый разогрев до необходимой температуры (для стали 600–800°С). После этого давление некоторым образом снижают. Соответственно, увеличивается сопротивление контакта и сварной ток падает. Ухудшение контакта приводит к тому, что  линии тока  концентрируются в  этот период времени в  немногих точках соприкосновения.

Рис. 1.11. Цикл сварки

В этих точках концентрируются большие мощности, и начинается оплавление. Контактирующие выступы разрушаются. Весьма быстро оплавляется   поле   свариваемой   поверхности.   После   этого   увеличивают осадочное  давление,  и  детали  можно  сварить.  При  этом  избыток расплавленного металла выдавливается из контакта.

Рис. 1.12. Графики тока и сжимающего усилия при стыковой сварке оплавлением с предварительным подогревом

Грат (венчик) содержит большое количество окислов. Он механически непрочен и легко удаляется со сваренного стыка. Сварка плавлением имеет ряд преимуществ по  сравнению со  сваркой без  оплавления. Она  даёт  большую прочность шва, не требует предварительной зачистки торцов детали, позволяет сваривать сечения сложной формы, детали из разнородных металлов. Недостаток – потери металла с гратом.

На рис. 1.13 показана машина для стыковой сварки.

Рис. 1.13. Машина для стыковой сварки

Стыковая   сварка    применяется   для   сварки   проволоки,   арматуры, всевозможных колец, ободов, цепей, труб, рельсов.

 

1.3.2. Точечная сварка

Наиболее распространенный способ контактной сварки. Применяется для сварки  различных  полос,  листов  небольшой  величины  (5–6 мм).  Наиболее распространен цикл, когда в течение всей сварки давление не меняется. Однако лучшие результаты получают в том случае, если в конце сварки повышается осадочное давление.

Рис. 1.14. Графики тока и сжимающего усилия при точечной сварке

Рис. 1.15. Машина точечной сварки

Машины точечной сварки (рис. 1.15) имеют высокую производительность. Они могут давать до 600 точек в минуту. При такой производительности трудно коммутировать      сварочный       ток       и выдерживать необходимую длительность его протекания. Лишь в самых простейших машинах используют механические переключатели или контакторы с эффективным дугогашением.

 

1.3.3. Роликовая (шовная) сварка

Три режима роликовой сварки:

1.       с непрерывным движением роликов и непрерывной подачей тока (не применяется, так как дает сварку низкого качества). Применение способа возможно лишь при очень больших скоростях сварки, когда в каждый полупериод питающего тока сваривается одна точка;

2.       с непрерывным движением роликов и импульсной подачей тока;

3.       с   прерывистым   движением   роликов.   Ток   подается   только   в моменты остановки. Машины для роликовой сварки (рис. 3.16) отличаются от точечных машин наличием подвижных электродов (роликов), снабженных механизмом электропривода и более напряженным режимом работы. Машины снабжают бесконтактными прерывателями.

Рис. 1.16. Машина шовной сварки

Шовная сварка позволяет соединить плотным швом непроницаемые для жидкостей и газов листы металла небольшой толщины (от доли мм до 5–6 мм).

 

3.4. Источники питания дуговой сварки

Источником питания (ИП) сварочной дуги называют устройство, которое обеспечивает  необходимый  род  и  силу  тока  дуги.  Источник  питания  и сварочная дуга образуют взаимосвязанную энергитическую систему, в которой ИП  выполняет  следующие основные функции:  обеспечивает условия начального  возбуждения дуги,  её  устойчивое  горение  в  процессе  сварки  и возможность производить настройку параметров режима. По роду тока в сварочной цепи различают:

—       источники переменного тока – сварочные однофазные и трехфазные трансформаторы;

—       специализированные установки для сварки алюминиевых сплавов;

—     источники  постоянного  тока  –  сварочные  выпрямители  и генераторы с приводами различных типов.

По количеству обслуживаемых постов могут быть однопостовые и многопостовые, а по применению – общепромышленные источники питания. К общепромышленным относятся источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, а также для механизированной сварки под флюсом.

 

1.4.1. Источники питания переменного тока

К этой группе относятся трансформаторы и специальные установки.

Сварочные трансформаторы

Рис. 1.9. Сварочный трансформатор ТДМ–315

Сварочный трансформатор – это электромагнитный аппарат, преобразующий  напряжение  220–380 В промышленной сети переменного тока в более низкое напряжение, регламентируемое  ГОСТами  на сварочное оборудование, и обеспечивающий необходимую силу сварочного тока. Наибольшее распространение получила конструкция сварочного трансформатора с подвижными       обмотками. Серийно выпускаются несколько типов таких трансформаторов: ТД и ТСК – основные из них. Серийно выпускаются несколько типов таких трансформаторов: ТД и ТСК  –  основные из  них.  Трансформаторы с  подвижными обмотками чаще других применяются для ручной дуговой сварки. Кроме них применяют трансформаторы, в которых поток рассеяния изменяют поворотом магнитного шунта – среднего подвижного звена сердечника, а также малогабаритные трансформаторы              типов  ТДП,  ТСП,  АДЗ,  в  которых  регулирование  тока производят с  помощью  переключения  секций  вторичной  обмотки  или  с помощью дополнительных       обмоток.        Для        автоматической       и полуавтоматической              сварки   плавящимся   электродом   под   слоем   флюса выпускаются и специальные трансформаторы типа ТДФ. Для дуговой сварки алюминиевых сплавов в защитных газах применяют специальные установки однофазного и трехфазного токов.

 

1.4.2. Источники питания постоянного тока

К ИП постоянного тока относятся сварочные выпрямители, вращающиеся электромашинные преобразователи (генераторы), сварочные агрегаты и инвертеры. ИП  постоянного тока используются при  ручной дуговой сварке штучными  электродами,  при  сварке  плавящимися  и  неплавящимися электродами в среде защитного газа.

Сварочные выпрямители

Сварка на постоянном токе обеспечивает получение сварного соединения более высокого качества по сравнению со сваркой на переменном токе. Из-за отсутствия  нулевых  значений  тока  повышается  стабильность горения  дуги, увеличивается глубина проплавления, снижается разбрызгивание, улучшается защита дуги, повышаются прочностные характеристики металла сварного шва, снижается количество дефектов шва, а пониженное разбрызгивание улучшает использование   присадочного   материала   и   упрощает   операции   зачистки сварного соединения от шлака и застывших брызг металла. Всё это привело к тому, что для сварки качественных швов ответственных соединений больше применяют сварку на постоянном токе. Кроме того, многие материалы – высоколегированные  и  теплоустойчивые  стали,  чугуны,  титан,  сплавы  на основе меди и никеля – свариваются только на постоянном токе. В частности, для полуавтоматической сварки металлической проволокой в среде защитных газов (метод MIG/MAG) – наиболее производительного и универсального метода сварки – применяют именно ИП постоянного тока. Сварочными выпрямителями называются источники питания, в  которых постоянный ток получается путём выпрямления переменного тока промышленной частоты с использованием полупроводниковых вентилей.

Рис. 1.10. Выпрямитель Aristotig DTG405 AC/DC

Общими элементами для сварочных выпрямителей являются:

—       силовой трансформатор;

—       выпрямительный блок;

—      блоки  пускорегулирующей, измерительной и защитной аппаратуры.

Наиболее рациональным в выпрямителях оказывается применение трёхфазного тока. Для питания выпрямительного блока (ВБ) обычно используют понижающие трёхфазные                               силовые трансформаторы,  по устройству и принципу действия аналогичные описанным в предыдущем разделе. Сам ВБ собирается  либо   по   трёхфазной  мостовой  схеме,   либо   по   шестифазной мостовой схеме с уравнительным реактором – разнесёнными вторичными обмотками силового  трансформатора, соединёнными в  две  «звезды»  (схема Ларионова – Гретца). У обеих схем повторяемость напряжения равна шестикратной частоте питающего тока (для обычного переменного тока промышленной частоты – 300 Гц).Это позволяет получить выпрямленный ток, у которого пульсации напряжения меньше, чем при использовании обычной однофазной мостовой двухполупериодной схемы, собранной на четырёх вентилях (четырёхвентильные мостовые схемы обычно используются в более простых выпрямителях бытового класса). Регулирование тока сварки в сварочных  выпрямителях  осуществляется  двумя  путями  – электромеханическим  и  электрическим.  В  выпрямителях  с электромеханической регулировкой изменение тока происходит до ВБ, т. е. на выпрямляющие вентили в каждой фазе поступает переменный ток, имеющий силу тока и напряжение заданных сварочных параметров. Применяемые в этом случае силовые трансформаторы с увеличенным магнитным рассеиванием (с раздвижными катушками) и трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием (с  управляемым магнитным шунтом)  описаны  в  предыдущем разделе.

 

Сварочные генераторы

Во всех рассмотренных выше источниках питания преобразование тока происходит за счёт электрических и электромагнитных процессов при отсутствии вращающихся деталей и узлов (за исключением элементов механических систем регулировки тока), поэтому такие ИП называют статическими.  Однако  раньше  статических  ИП  были  разработаны вращающиеся источники питания, называемые сварочными генераторами. Отличительной особенностью сварочных генераторов является наличие в них вращающегося якоря, приводимого в движение внешним приводом. Принцип действия сварочного генератора аналогичен работе любого генератора постоянного тока. Сварочные установки на основе генераторов с приводом от электродвигателя называются сварочными преобразователями, с приводом от двигателя внутреннего сгорания (бензинового или дизельного) – сварочными агрегатами.

Рис. 1.11. Генератор КНМ 190 YS

За  счёт  взаимодействия магнитных потоков в якоре и статоре генератора происходит формирование сварочного тока. Генераторы имеют широкий спектр вольт-амперных характеристик: крутопадающие в сочетании с пологопадающими, жёсткие в сочетании с возрастающими. Конструктивно различают генераторы с независимыми обмотками возбуждения

статора и генераторы с самовозбуждающимися обмотками. Генераторы с независимыми обмотками возбуждения требуют дополнительно отдельного источника тока. Двойные вольт-амперные характеристики генераторов формируются за счёт подключения намагничивающих последовательных обмоток возбуждения; при их включении вольт-амперная характеристика будет иметь крутопадающую форму, при отключенной намагничивающей обмотке вольт-амперная   характеристика   генератора   будет   пологопадающей.   Для питания намагничивающих обмоток возбуждения требуется автономный источник постоянного тока, поэтому такой тип генератора обычно применяют в тех случаях, когда в качестве привода используется электродвигатель переменного тока. В генераторах с самовозбуждением для получения постоянного напряжения на коллекторе устанавливают промежуточную щетку, расположенную  между  двумя  основными.  За  счет  постоянного  сдвига  фаз между промежуточной и основными щетками, равному p/4, напряжение между промежуточной щеткой  и  опережающей  ее  основной  щеткой  будет постоянным, и может быть использовано для питания намагничивающих обмоток возбуждения. Такие генераторы обычно применяют в мобильных сварочных агрегатах с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Вращающиеся сварочные источники питания просты и дёшевы в изготовлении и эксплуатации, однако вредные условия действующего производства (высокая влажность, масляные пары, пыль с наличием абразивных частиц) приводят к быстрому выходу из строя пары трения «щётки – коллектор», поэтому более совершенной   является   схема   вентильного   генератора,   в   котором   роль коллектора выполняет бесконтактное полупроводниковое выпрямительное устройство. В этих генераторах обмотка возбуждения закреплена на корпусе статора, а обмотка самого статора является трехфазной и размещена на статоре с   постоянным   сдвигом   фаз.    При   вращении   якоря   его   магнитное   поле индуцирует в статоре синусоидальные трехфазные токи со сдвигом фаз 2p/3. Частота этих токов определяется частотой вращения якоря и числом пар полюсов  статора.  Далее  трехфазный  ток,  снимаемый  с  обмотки  статора, преобразуется в постоянный в выпрямительном блоке, построенном обычно по трёхфазной мостовой схеме. За  счёт большого индуктивного сопротивления обмотки статора вольт-амперная характеристика такого генератора будет падающей. Бесколлекторные генераторы (например, ГД-4004) надёжнее в работе, но более требовательны к температурным перепадам, условиям охлаждения полупроводниковых вентилей и точности выдерживания частоты вращения привода.

 

Сварочные инверторы

Наиболее  современными  и  технически  сложными  источниками сварочного  тока  являются  сварочные  инверторы  (рис. 1.12).  В  отличие  от статических ИП так называемых «классических» типов (т. е. трансформаторов и выпрямителей), у инверторов отсутствует силовой трансформатор. Вся работа сварочного инвертора построена на принципе фазового сдвига (инверсии) напряжения, осуществляемого электронной микропроцессорной схемой с покаскадным усилением тока (обычно микропроцессором типа IGBT). За счёт применения такого принципа удаётся получить широкий спектр вольт- амперных  характеристик:  от  крутопадающей  до  возрастающей  –  с  очень гладкой кривой тока, отклонения которого снижены до уровня десятых долей процента, что позволяет добиваться высокого качества сварки. Включение в схему высокочастотного генератора расширяет сферу применения инверторных источников питания и позволяет использовать их практически для любого метода дуговой сварки  и  для  плазменной резки.  За  счёт  небольшой массы инверторы малой мощности очень перспективны для использования при монтаже   особо   ответственных   металлоконструкций   и   трубопроводов,   к сварным соединениям которых предъявляются повышенные требования, а условия работы не позволяют применять громоздкое промышленное оборудование, предназначенное для работы в цеховых условиях. Наличие сложной  и  дорогой  электроники,  требующей  особых  условий  охлаждения, резко увеличивает стоимость инверторных источников, но высокое качество получаемых сварных соединений и широкий спектр методов сварки делает их наиболее перспективными для промышленного применения, особенно при производстве  сложных  и  ответственных  металлоконструкций  из  различныхматериалов.

Рис. 1.12. Сварочный инвертор Caddy LHQ 150

 

1.4.3. Основные требования к источникам питания

Источник питания должен  обеспечивать надежное зажигание дуги,  ее устойчивое  горение  и  иметь  возможность  настройки  требуемого  режима сварки.

Чтобы удовлетворить эти требования, необходимо:

1.       иметь UXX  источника больше напряжения зажигания дуги (UЗАЖ). Например,   при    сварке    постоянным   током    металлическим   электродом UЗАЖ = 30–40 В, на переменном токе UЗАЖ = 50–60 В. По условиям безопасности UXX   общепромышленных источников постоянного тока не превышает 90 В, переменного тока – 80 В;

2.    обеспечение   соответствия   способа   сварки   и   внешней характеристики источника. Внешняя характеристика должна быть круто падающей для ручной дуговой или аргоно-дуговой сварки, пологопадающей – для  автоматической  сварки  под  слоем  флюса  и  жесткой  для  сварки  в углекислом газе;

3.    обеспечить достаточную выходную индуктивность источника переменного тока;

4.       иметь возможность регулировать UXX или выходное сопротивление источника питания.

Источники питания работают в одном из следующих режимов:

1.       перемежающемся;

2.       повторно-кратковременном;

3.       длительном.

В перемежающемся режиме работы под нагрузкой в течение времени tH работа продолжается с работой на холостом ходу tX. Такой режим характерен для ручной дуговой сварки. Источники питания для ручной сварки выпускают на номинальную продолжительность нагрузки 60 %.

В  повторно-кратковременном режиме работа под  нагрузкой в  течение времени tH  чередуется с периодическими отключениями источника от сети на время t0. Такой режим характерен для автоматической или полуавтоматической сварки.

В случае продолжительного включения имеем длительный режим работы (характерен для многопостовых источников питания).

Выводы: Электрическая сварка позволяет создавать сплошные неразъемные соединения за счет воздействия электрической дуги или прямого протекания тока. Источниками сварочного тока являются сварочные трансформаторы специальной конструкции, а также сварочные выпрямители, инверторы и генераторы.

Электросварка — это… Что такое Электросварка?



Электросварка

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрической дугой.

Температура электрической дуги превосходит температуры плавления всех существующих металлов. Электросварка не изменяет химического состава материала.

История

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу в которой описал явление электрической дуги и возможность её применения для электросварки.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

19ХХ год — Патон, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источников сварочного тока подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т.п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Источники

Ссылки

См. также

Wikimedia Foundation. 2010.

Синонимы:

• Москвина, Марина Львовна
• Кубок Федерации футбола СССР

Смотреть что такое «Электросварка» в других словарях:

• электросварка — электросварка …   Орфографический словарь-справочник

• ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА. При контактной Э. через свариваемые металлы пропускают электрический ток, к рый нагревает их до точки плавления. Она производится специальными электросварочными машинами. При дуговой Э. к месту сварки ток подводится помощью тонкого …   Большая медицинская энциклопедия

• ЭЛЕКТРОСВАРКА — контактная электросварка, сварка …   Большая политехническая энциклопедия

• ЭЛЕКТРОСВАРКА — сварка, при которой свариваемые части нагреваются электрическим током. Различают электросварку дуговую и контактную …   Большой Энциклопедический словарь

• ЭЛЕКТРОСВАРКА — ЭЛЕКТРОСВАРКА, электросварки, мн. нет, жен. (тех.). Сварка металлов при помощи электрического тока. см. электро…. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

• ЭЛЕКТРОСВАРКА — (Electric welding) см. Сварка. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

• электросварка — сущ. , кол во синонимов: 2 • сварка (20) • электрогазосварка (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

• Электросварка — Электросварка: способ получения сварного шва путем контактной электросварки сопротивлением, при которой свариваемые кромки механически прижимают друг к другу, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному или наведенному… …   Официальная терминология

• электросварка — Группа способов сварки, использующая для нагрева металла электрическую энергию. Примечание Электрический нагрев позволяет получить температуры, превосходящие температуры плавления существующих металлов, не изменяет химического состава материала,… …   Справочник технического переводчика

• электросварка — 4.54 электросварка (electric welding): Способ получения шва сваркой электросопротивлением, при которой свариваемые кромки прижимаются друг к другу под механическим воздействием, а тепло для сварки выделяется вследствие сопротивления приложенному… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Электросварка

Дата публикации: 13 февраля 2015.
Категория: Электротехника.

Электросварка бывает двух типов: 1) дуговая и 2) электросварка методом сопротивления.

Дуговая электросварка

Дуговая электросварка изобретена русским инженером Н. Н. Бенардосном в 1882 году.

Николай Николаевич Бенардос (1842 – 1905), кроме электрической сварки и пайки металлов, изобрел способ электролитического покрытия медью корпусов железных судов. Н. Н. Бенардос является конструктором комбинированного газоэлектрического паяльника. Он впервые применил электрическую дугу для резки металлов под водой. Н. Н. Бенардос получил звание почетного инженера-электрика.

При дуговой электросварке используют тепло, выделяемое электрической дугой. При сварке по способу Бенардоса один полюс источника напряжения присоединяют к угольному стержню, а другой полюс – к деталям, которые необходимо сварить (рисунок 1). В пламя электрической дуги вводится тонкий металлический стержень, который плавится, и капли расплавленного металла, стекая на детали и застывая, образуют сварочный шов.

Рисунок 1. Электросварка по способу Бенардоса (с угольным электродом)

В 1891 году русский инженер Н. Г. Славянов предложил другой способ дуговой электросварки, который получил наибольшее распространение. Николай Гаврилович Славянов (1854 – 1897) работал на Воткинском заводе и в Мотовилихе (около города Перми). В 1893 году на Всемирной выставке Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толченого стекла (флюса).

Электросварка по способу Славянова состоит в следующем. Угольный стержень заменен металлическим электродом (рисунок 2). Плавится сам электрод, и расплавленный металл, застывая, соединяет свариваемые детали. По использовании электрода его заменяют новым.

Рисунок 2. Электросварка по способу Славянова (с металлическим электродом)

Прежде чем сваривать деталь, ее нужно тщательно очистить от ржавчины, окалины, масла, грязи с помощью зубила, напильника, шкурки.

Рисунок 3. Пример сварочного шва, получившегося после применения электродуговой сварки

Для создания устойчивой дуги и получения прочного шва металлические электроды обмазывают специальными составами. Такая обмазка во время плавления электрода при работе также плавится и, заливая сильно нагретые поверхности свариваемых деталей, не дает им окисляться.

Замедленная съемка работы дуговой сварки:

Электросварка методом сопротивления

Если сложить вплотную два куска металла и пропустить по ним сильный электрический ток, то за счет выделения тепла в месте касания кусков (ввиду большого переходного сопротивления) последние прогреются до высокой температуры и сварятся.

Рисунок 4. Контактная электросварка

В настоящее время электросварка как и дуговая, так и методом сопротивления прочно вошла в промышленность и получила очень широкое распространение. Сваривают листовую и угловую сталь, балки и рельсы, мачты и трубы, фермы и котлы, суда и так далее. Сваркой выполняют новые и ремонтируют старые детали из стали, чугуна и цветных металлов.

Видео электросварка методом сопротивления:

Ученые и изобретатели нашей страны разработали множество новых методов применения электросварки. Профессор К. К. Хренов предложил способ подводной электросварки, широко использованный при строительстве газопровода Саратов – Москва. Автоматическая сварка, предложенная академиком Е. О. Патоном, позволяет очень быстро и высококачественно сваривать металлы в массовом производстве. Академик В. П. Никитин сконструировал сварочный аппарат, позволяющий производить сварку с помощью наиболее распространенного сейчас переменного тока. Аппарат имеет особую деталь – осциллятор, назначение которого заключается в том, чтобы вырабатывать переменный ток высокого напряжения и очень высокой частоты, что обеспечивает устойчивое горение дуги при сварке тонких и толстых металлических деталей.

При замыкании и размыкании рубильником или выключателем электрических цепей, а также замыкании и размыкании контактов приборов и аппаратов электрическая искра, возникающая между контактами, и нередко следующая за ней электрическая дуга плавят металл, и контакты обгорают или свариваются, нарушая работу установки. Это явление называется электрической эрозией (от латинского слова «эрого» — выгрызаю). Искра при своем появлении как бы «грызет» металл. Для борьбы с искрой иногда между контактами параллельно искровому промежутку включают конденсатор определенной емкости.

Инженеры Б. Р. Лазаренко и И. Н. Лазаренко использовали свойство электрической искры «грызть металл» в сконструированной ими электроэрозионной установке. Работа установки в основном состоит в следующем. К металлическому стержню подводится один провод от источника напряжения. Другой провод присоединяется к обрабатываемой детали, находящейся в масле. Металлический стержень заставляют вибрировать. Электрическая искра, возникающая между стержнем и деталью, «грызет» деталь, проделывая в ней отверстие, одинаковое с формой сечения стержня (шестигранное, квадратное, треугольное и так далее).

Источник: Кузнецов М. И., «Основы электротехники» — 9-е издание, исправленное — Москва: Высшая школа, 1964 — 560с.

Электросварка

Для выполнения работ по нагреву и расплавлению металла целесообразно иметь качественный и эффективный инструмент. Именно поэтому очень важно правильно подобрать сварочный аппарат инверторного типа. Изделие может быть полностью ручным или полуавтоматическим, использоваться дома и дачи в быту или в промышленности. Устройство легко и удобно в работе, а также имеет гарантию качества и доступную цену.

Выбор инверторного сварочного агрегата по характеристикам

Электросварка — довольно распространенный вид сварки. Для того чтобы выбрать наиболее подходящий агрегат, в первую очередь необходимо определить область его применения. Оборудование разделяется на несколько классов:

• Бытовой – в данную группу входят более дешевые сварочные аппараты для дома и дачи с бюджетной ценой, рассчитанные на выполнение небольшого объема работ. Применение должно быть кратковременным (по истечению 5-10 минут нужно делать перерыв). Дуга в таких электросварках не превышает 200А.
• Профессиональный – электрический агрегат может быть использован с целью сварки труб, разных видов стали, изготовления металлических конструкций и каркасов. Работать можно длительное время, сварочный ток достигает 300А.
• Промышленный – предназначено для круглосуточной работы с небольшими перерывами. Величина тока достигает отметки 500 А.

Определившись с областью применения устройства, цена которого зависит от мощности и характеристик оборудования, необходимо обратить внимание также на такие параметры: рабочий ток, производитель, возможные перепады напряжения. Для многих покупателей не последним фактором является стоимость продукции.

Клиентам предлагается купить сварочный аппарат в Самаре недорого. В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент товара по привлекательным расценкам.

Ассортимент сварочных аппаратов магазина ВЭЛД

Главной особенностью нашей компании является сотрудничество с проверенными поставщиками. Мы работаем с такими брендовыми компаниями-производителями сварочных аппаратов, как «Сварог», «Ресанта», «Термит». Продуктовая группа данного типа изготовлена из высококачественных материалов с применением передовых технологий. Инверторные устройства для сварки отличаются универсальностью, долговечностью и надежностью.

Продукция интернет-магазина ВЭЛД в Самаре может работать с любыми видами металла: титаном, нержавеющей и низколегированной сталью. Не спешите покупать дешевое устройство, приобретите сварочное и газосварочное оборудование у надежных производителей по лучшей стоимости.

Электрическая контактная дуговая сварка металлов. Виды сварки.

Существует большое количество классификаций электрической сварки. Различными критериями для них могут быть: способ разогрева свариваемых материалов, защита области сварки, уровень автоматизации и другие.

Существует большое количество классификаций электрической сварки

 

Дуговая электросварка

Основой способа является создание и поддержание электрической дуги. Дуга создается в области сварки при помощи группы электродов, либо одного электрода. Вторым полюсом в этом случае будет являться само свариваемое изделие. Могут применяться плавящиеся электроды и электроды, которые не подвергаются разрушению в процессе сварки. Плавящиеся электроды имеют обмазку, которая предназначена для стабилизации существования дуги и защиты места сварки от нежелательного воздействия воздуха. Данный способ был открыт более ста лет назад, постоянно совершенствуется, приобретая все новые и новые положительные качества.

Для создания дуги применяются источники переменного и постоянного напряжения и тока. Такими источниками являются механические генераторы, сварочные трансформаторы, инверторы. При сварке на переменном токе качество сварного шва получается несколько ниже. Это происходит из-за изменения направления тока при переходе через ноль. Большим преимуществом этого способа является простота используемого сварочного оборудования и низкая квалификация исполнителя, что дает возможность применения в индивидуальном хозяйстве.

Для повышения качества сварных швов применяются источники постоянного тока. Это могут быть трансформаторы с выпрямителями, генераторы постоянного тока либо инверторы. При однофазной системе питания наилучший результат достигается использованием выпрямителя по мостовой схеме Гретца. Для трехфазных трансформаторов — три параллельных полумоста по схеме Ларионова, включенных в звезду или треугольник. Для сглаживания пульсаций на выходе выпрямителей применяются различные фильтры, собранные из емкостей и индуктивностей. В основу их расчетов положено свойство электрического тока опережать или отставать от напряжения на элементах с емкостным или индуктивным характером соответственно.

Сварка на постоянном токе может иметь прямую или обратную полярность. В первом варианте плюс источника подключается к изделию, а минус — к электроду. Плюсовая свариваемая поверхность разогревается сильнее. Электроды расходуются меньше. Обратная полярность применяется тогда, когда требуется наложить толстый шов, либо произвести значительную наплавку для ремонта изделия, либо защитить тонкое изделие от повреждения.

Очень хорошее качество сварки получается при работе с инверторами. Принцип их работы основан на двойном преобразовании электрической энергии. Первая ступень — выпрямление сетевого переменного напряжения. Вторая ступень – генерация переменного напряжения повышенной частоты с последующим выпрямлением. Такой способ преобразования дал возможность резко минимизировать размеры сварочного трансформатора и величину пульсаций выходного напряжения. Кроме того, упростились регулировки тока и напряжения на выходе устройства, снизился потребляемый ток.

В качестве плавящегося электрода часто применяется сварочная проволока. Этот способ характерен для полуавтоматов и автоматов, которые работают в сфере автомобильных производств. Проволока имеет стабилизирующее покрытие, как правило, медное. Подается в зону сварки специальными устройствами с регулируемой скоростью. Защита от окисления в месте образования дуги осуществляется направленной струей углекислого газа.

Существует разновидность электросварки — дуговая шлаковая сварка. Дуга образуется с помощью электрода, а поддерживается шлаком, который проводит ток и разогревает свариваемые изделия до нужной температуры. Данный способ был изобретен перед войной и широко использовался при строительстве бронетехники, так как позволял сваривать изделия большой толщины с высоким качеством.

Неплавящиеся электроды из угля, вольфрама или графита применяют для сварки цветных металлов и высоколегированных сплавов. Защиту от окисления ведут подачей аргона, углекислого газа.

Плазменная электросварка

Дуга может образовываться и существовать и в промежуточном носителе, каким является водяной пар или молекулярный водород. Получается высокотемпературная плазменная сварка, даже резка.

Контактная электросварка

Данный вид сварки очень удобен для изготовления изделий из тонколистового металла: корпусов, кожухов и пр. Заготовки помещаются и зажимаются между электродами. Происходит местный разогрев металла с его последующим сплавлением. Какой способ сварки выбрать в конкретной ситуации зависит от ваших целей и возможностей.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II ОБЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГА СВАРНЫЕ ПРОЦЕССЫ 2.1 ВВЕДЕНИЕ После долгого экспериментирование других в начале 1800-х годов, англичанин по имени Уайлд получена первая электросварка патент 1865 г.Он успешно соединил две небольшие части утюг, пропуская электрический ток через обе детали, образуя сварной шов. Примерно двадцать лет спустя Бернадо, русский, получил патент на процесс электродуговой сварки в котором он поддерживал дугу между угольным электродом и деталями, которые соединились, сплавив металлы вместе поскольку дуга вручную пропускалась над свариваемым стыком. 2.1.0.1 Во время в 1890-х годах дуговая сварка выполнялась неизолированными металлическими электродами, которые были сожжены в расплавленной луже и стал частью наплавленного металла.Сварные швы были из низкое качество из-за азота и кислород в атмосфере с образованием вредных оксидов и нитридов в металле шва. В начале двадцатого века важность защиты дуга от атмосфера была реализована. Покрытие электрода разложившимся материалом в пылу дуга для образования газового экрана оказалась лучшим методом это конец. В результате различные методы покрытия электродов, такие как обертывание и окунание, были опробованы.Эти усилия завершились в электроде с экструдированным покрытием в середине 1920-х гг. улучшение качества металла шва и обеспечение того, что многие считают наиболее значительный прогресс в области электрической дуги сварка. 2.1.0.2 Поскольку сварка покрытыми электродами это довольно медленная процедура, более быстрая сварка были разработаны процессы. В этом уроке будут рассмотрены наиболее часто используемые электродуговая сварка процессы, используемые сегодня. 2.2 ЗАЩИТНЫЙ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА Экранированный Дуговая сварка металла *, также известная как ручная металлическая дуговая сварка, ручная сварка или электрическая Дуговая сварка — это наиболее широко используемый из различных процессов дуговой сварки.Сварка выполняется с тепло электрической дуги, которое сохраняется между концом металла с покрытием электрод и заготовку (см. рис. 1). Тепло, производимое дугой, плавит основной металл, стержень сердечника электрода и покрытие. Поскольку капли расплавленного металла передан через дуги и в расплавленную сварочную ванну, они защищены от атмосферы производимыми газами от разложения флюсового покрытия. Расплавленный шлак всплывает в вершина сварного шва лужа, где он защищает металл шва от атмосферы во время затвердевания.

Лучший электросварочный аппарат tig — Выгодные предложения на электросварочный аппарат tig от глобальных продавцов электросварочного аппарата tig

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения электросварочного аппарата tig. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот лучший электросварочный аппарат tig вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели электросварочный аппарат tig на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в электросварочном аппарате tig и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести tig для электросварки по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучший автоматический электросварочный аппарат — Выгодные предложения на автоматический электросварочный аппарат от мировых продавцов автоматических электросварочных аппаратов

Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для приобретения сварочного автомата.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший автоматический электросварочный аппарат вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели свой электросварочный автомат на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в автоматическом электросварочном аппарате и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести автоматический электросварочный автомат по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Электросварочный аппарат — Электросварочное оборудование Последняя цена, производителей и поставщиков

Популярные товары по электросварочным аппаратам

RILAND делает электросварочный аппарат 200 ампер

12,500

рупий Сварочные принадлежности Сварочный аппарат YUVA

27 500 рупий

Adinath Equipments Private Limited Сварочный аппарат

35000 рупий

Викас Машины и автомобили Электросварочный аппарат

6,500

Heena Sales GB ARC Toshon Rilon Shakti Инверторный сварочный аппарат

4500 рупий

Станки Amtech Сварочный аппарат с поворотным переключателем тока

562 рупий

Mastech Industrial Control Сварочный аппарат MIGATRONIC AUTOMIG 250 XES MIG

65 000 рупий

Управление оборудованием Shree Электросварочный аппарат

45 000

рупий Сурадж Энтерпрайзис Выпрямительный сварочный аппарат

30 000

Vinayak Weld

Список глобальных электросварочных компаний

Список глобальных электросварочных компаний

International Association Welding

Электросварочный высокочастотный коагулятор мягких живых тканей, электросварочный коагулятор, электрокоагулятор, коагулятор, хирургический коагулятор.

Адрес: пр. Гагарина

Jinxing Coating Equipment Manufacture Co.

Электросварочный аппарат.

Адрес: Лиецяо, Юнкан, Чжэцзян, Китай

Jerry Labor Protection Products Co., LTD

кожаные перчатки, защитные перчатки, электросварочные перчатки, перчатки для водителей, холодные перчатки, защитная одежда, защитная обувь.

Адрес: Shenqiu, Zhoukou, Henan, China

Chongqing Hehe Mechanical and Electrical Co., ООО

Аппарат электросварочный.

Адрес: Район Нан, Чунцин Чунцин Китай

KeyGree Group Co., Ltd.

Сварочный аппарат, инверторный сварщик, сварщик MMA, сварщик TIG, сварщик mig, электросварочный аппарат.

Адрес: NO.3333, Liujiang Road, Liushi, Yueqing Wenzhou Zhejiang 325604 China

Henan Bangjie Import

В настоящее время наш основной бизнес — экспорт перчаток для страхования труда, рабочих перчаток и электросварочных перчаток; Все виды спецификаций и моделей цепных блоков, дезинтеграторов, оборудования для измельчения риса, средств защиты труда и оборудования..

Адрес: Комната 809, особняк Liansheng A, улица Renzhai North, Zhengzhou China

Yong Sun Welding Machine Co.

Трансформатор, электросварочный аппарат, автосварочные машины, автомобильные промышленные машины и принадлежности к ним, сварка и Припои.

Адрес: # 15-235, 294 Songlim4dong, Dongku

Beijing Meshinform Co., Ltd

Электросварная сетка, сетка для оконного экрана, сетка с квадратными отверстиями, проволочная ткань, медная сетка.

Адрес: комната 204, блок 4, Цзянуннаньли, район Сюаньу, Пекин.

Changmaotong International Trade Company

свечи, подсвечники, электросварочный стержень, проволочная сетка.

Адрес: Пекин Пекин Пекин Китай

Глубокий государственный город Чжунлян Проволочная сетка Продукт …

нержавеющая сталь электросварочная проволочная сетка, нержавеющая сталь хлопчатобумажная проволочная сетка, проволочная сетка из нержавеющей стали.

Адрес: tangfeng, hengshui, hebei, China

Shanghai Auspicious Horse Electromechanical Dev…

точечный сварочный аппарат, электросварочный аппарат, электроинструмент, ручная дрель, электрический молоток, угловой шлифовальный станок.

Адрес: zhabei, shanghai, shanghai, China

jain & company

Сварочный держатель, сварочный шлем, защитная обувь, газосварочное оборудование, сварочный аппарат, шланги, сварочные кабели, электросварка.

Адрес: Блок-Н-32 Дом №-56 Сектор-3 Рохини

Yongkang Weihong Hardware Co, Ltd

Сварочный аппарат, электросварочный аппарат, инструменты, метизы.

Адрес: The Great Wlall industry, Юнкан, провинция Чжэцзян, Китай Юнкан Чжэцзян 321300 Китай

SHANGHAI ZHOUJITONG INTERNATIONAL TRADING CO., LTD

автоматический выключатель, электросварочный аппарат.

Адрес: Комната 24A1, № 5, Anshan Road, Шанхай, Китай

Yongkang Weihong Hardware Manufacturing Corporation

сварочный аппарат, электросварочный аппарат, аппаратные инструменты, машина.

Адрес: Великая китайская стена, провинция Юнкан, чжэцзян.Китай Цзиньхуа Чжэцзян 321300 Китай

Hebei Double-cup Hardware Company, Ltd Китай

проволочная сетка, проволочная электросварная сетка из нержавеющей стали, оцинкованная электросварная сетка, оцинкованная сетка, железная проволока с покрытием из ПВХ, оцинкованная проволока, тонкая проволока, покрытие колючей проволокой, сварной сеткой.

Адрес: Hepiing, Hengshui, Hebei, China

Hangzhou Zeda Science And Technology Co., Ltd

электросварочный аппарат, электродвигатель.

Адрес: 148Yugu Rd, Ханчжоу, Чжэцзян, Китай

Lianyungang Yanshun International Trade Co., Ltd

система строительных лесов, сцепка для строительных лесов, машина для гибки стальных стержней, машина для резки стальных стержней, автоматическая машина для завязывания стальных стержней, электросварочный аппарат, строительная техника и инструменты, полипропиленовые биг-бэги, контейнерные мешки, большие мешки.

Адрес: keji road, lianyungang, jiangsu, China

Beijing Santel Technology & Trading Corp.

продукты и системные решения для метеорологических наблюдений, науки о безопасности, радиопередачи, медицинского оборудования., Электросварочное оборудование, радиопередача.

Адрес: 79A, Fu Xing Road, район Хайдянь, Пекин, Пекин, Китай

Power Weld Pte Ltd

электросварочный аппарат, паяльник, сварочный шлем, электроды, латексные перчатки.

Адрес: 563 джалан путра

Электросварка

Электросварка получает быстрое признание, тем более что ее большие преимущества в сочетании с недорогим оборудованием и простотой в обращении становятся известными.За последние несколько лет он превратился во многие отрасли и отрасли, о которых на момент своего создания было совершенно невозможно.

Ошибочное мнение о том, что электросварка — дело дорогое и трудное для манипулирования, основанное, без сомнения, на результатах устаревших систем, отсутствии технических знаний и общей неопытности, однако, легко преодолевается простым исследованием. Не следует забывать, что с момента первого внедрения электросварки примерно через пятнадцать лет были сделаны большие улучшения, и что были построены большие предприятия с единственной целью создания подходящих машин для электросварки, в результате чего машины достигли почти безупречная простота, работа в основном автоматическая, что сводит к минимуму ручной труд и ограничивает технические знания, которыми обладает каждый механик.

Существует несколько методов электросварки, отличающихся друг от друга как по принципу, так и по применению: дуговая сварка — это поверхностная сварка, а контактная сварка — это секционная сварка, в зависимости от внутреннего сопротивления, которое тело оказывает прохождению электрического тока. .

Дуговая сварка, по-видимому, была впервые применена Де Меритенс в 1881 году. В этом случае свинцовые детали, предназначенные для соединения в виде пластин аккумуляторной батареи, были расположены вместе в виде вытянутого положительного электрода, и между ними и отрицательный угольный стержень, управляемый с помощью ручки управления.Часть тепловой энергии дуги использовалась для расплавления свинца и соединения соседних частей, но гораздо большая часть энергии ускользнула в результате излучения и соединения. Таким образом, электрическая дуга была сродни газовой горелке, которая обычно используется при сжигании свинца при строительстве резервуаров для химической промышленности.

Вслед за De Meritens, нагрев с помощью электрической дуги стал применяться для плавления и сварки металлов, особенно железа и стали, Бернардосом и Ольшевским, Гробом и другими.

Когда, как в методе Бернардоса и Ольшевского, углеродный электрод становится положительным по отношению к изделию, углерод проходит через дугу и, вероятно, попадет в металл, подвергающийся процессу, который составляет отрицательный полюс. Эта добавка углерода может сделать железо и сталь твердыми и непригодными для обработки и вызвать образование трещин во время охлаждения расплавленной массы на стыке или заполнении.

Используя вместо углерода электрод из того же металла, что и работа, Славянов преодолел эту трудность.Постепенное плавление металлического электрода дает металл для образования соединений или для ремонта или дополнения дефектных отливок, например неполных или содержащих раковины.

Позже работа сделана положительным полюсом, и это приводит к большей доле энергии, чем раньше, затрачиваемой на нагрев металла, подвергаемого операции.

Поскольку условия подачи энергии для поддержания дуги мало отличаются от условий, которые часто встречаются при промышленной эксплуатации дуговых ламп от сети постоянного напряжения, дуговая сварка часто может осуществляться путем подключения к такой сети.Стабилизирующее сопротивление включается последовательно с плавкой дугой в ответвлении от линий постоянного тока при разности потенциалов 200 вольт или около того.

При работе, подобной той, для которой метод Бернардоса и Ольшевского оказался применимым, ток в дуге может варьироваться от 150 ампер до 500 или более. Потенциал на самой дуге обычно составляет от 100 до 150 вольт.

С металлическим электродом, используемым Slavianoff, необходимый ток будет больше, а потенциал дуги меньше, чем указанные выше величины.Похоже, что в некоторых случаях сила тока может даже превышать 4000 ампер.

Вердерманн в 1874 году предложил отклонять электрическую дугу, образованную между обычными углями, струей воздуха, образуя тем самым электрическую дутьевую трубку.

Совсем недавно Zerener аналогичным образом применил дугу, отклоняемую магнитом, как своего рода выдувную трубку для сварки железа.

Кроме того, для сварки металлов было предложено любопытное действие электрического нагрева, впервые опубликованное Хохо и Лагранжем.

Если отрицательный электрод цепи постоянного тока, имеющий потенциал от 100 до 150 вольт, имеет небольшую поверхность по сравнению с положительным электродом, и оба они погружены в жидкую ванну, такую ​​как раствор карбоната калия или натрия. поверхность такого отрицательного электрода светится, из нее возникают пузырьки газа, а сам электрод быстро нагревается, несмотря на его погружение в холодную жидкость. Таким образом, железный стержень, используемый в качестве отрицательного электрода, может быть доведен до накала и извлечен для сварки или даже может быть расплавлен под жидкостью ванны.