Ленточный припой: Трубчатые припои ELSOLD – современный взгляд на технологию ручной пайки

Трубчатые припои ELSOLD – современный взгляд на технологию ручной пайки

17 Ноября 2015

На протяжении многих десятилетий трубчатые припои являются самым распространенным решением для ручной пайки, обеспечивающим одновременную дозированную подачу припоя и флюса к месту пайки. Несмотря на широкое применение паяльных паст, которые выполняют схожую задачу, трубчатые припои прочно заняли свою нишу и применяются для определенных задач: доработка, ремонт, мелкосерийное производство, производство прототипов. В России трубчатые припои находят все более широкое применение благодаря технологичности и удобству использования. Специфика и многообразие задач обуславливают повышенные требования к качеству, составу и широте ассортимента. В данной статье на примере продукции марки Elsold описываются основные типы и характеристики трубчатых припоев, особенности производства и рекомендации по выбору.

Современные тенденции в производстве электроники оказывают определяющее влияние на выбор и использование материалов, в том числе при ручной пайке.

Основным материалом, применяемым в процессах ручного монтажа, по-прежнему является трубчатый припой. Вспомним определение: трубчатый припой — это припой в виде проволоки с флюсом внутри, который позволяет выполнять операцию ручной пайки в соответствии с современными требованиями. Использование трубчатых припоев способствует повышению производительности ручной пайки и в определяющей степени повторяемости результата.

Многообразие требований и задач привело к тому, что были разработаны и выпускаются сотни видов трубчатого припоя с различными сплавами, диаметрами, составом флюса и его количеством. Введение в 2006 году директивы RoHS об ограничении использования свинца в производстве электроники увеличило число типов трубчатого припоя более чем в два раза.

Современные припои можно разделить по типу сплава на две большие группы: бессвинцовые и свинецсодержащие. Среди бессвинцовых припоев чаще всего используются два типа сплава: олово-серебро-медь (SAC305, SAC105) и олово-медь (SC07, C1). Помимо законодательных ограничений бессвинцовый сплав выбирается в зависимости от задач и требований к изделию. Основным является вопрос совместимости сплавов и необходимая температура плавления. Большинство свинцовых сплавов совместимы с бессвинцовой технологией и пригодны для пайки бессвинцовых покрытий. А вот при ремонте бессвинцовых изделий нужно руководствоваться тем сплавом, которым была произведена изначальная пайка.

Свинецсодержащие сплавы — это исторически зарекомендовавшие себя в производстве электроники сплавы олова и свинца, широко применяемые на российских производствах (Sn60Pb40; Sn63Pb37; Sn62Pb36Ag2).

Наряду с общепринятыми рекомендациями по выбору трубчатых припоев следует учитывать и практические аспекты, влияющие на технологию, качество, экономичность. Современные тенденции к повышению контроля качества и процессов производства, а также новый этап индустриализации, известный как «Индустрия 4.0», также оказывают влияние на решение о выборе продукта.

В совокупности можно составить примерный перечень критериев и требований, предъявляемых к современным трубчатым припоям:

  • устойчивость к образованию коррозии;
  • высокая скорость пайки и смачиваемость;
  • сохранение свойств при повышенных температурах пайки;
  • прозрачные остатки флюса;
  • малое количество остатков на поверхности печатного узла;
  • малая разбрызгиваемость;
  • низкое содержание вредных веществ, приятный запах;
  • малое количество остатков на жале паяльника.

При существующем многообразии трубчатых припоев и предъявляемых к ним требований процесс выбора необходимого продукта может быть затруднительным. Основные параметры, на которые необходимо обращать внимание: сплав, диаметр припоя, тип и количество флюса.

Со сплавом и диаметром припоя определиться достаточно просто. Сплав припоя следует выбирать аналогичный или максимально близкий сплаву, которым производилась основная пайка.

Диаметр трубчатого припоя подбирается в соответствии с размерами паяемого вывода и жала паяльника.

Рисунок 1 Термически перегруженные остатки флюса (400 oC, 10 сек.) Рисунок 2. Разбрызгивание флюса

Флюс необходимо выбирать более тщательно как по химическому составу, так и по объему его содержимого в трубчатом припое. Химический состав влияет на качество паяемости, а также на безопасность остатков. От количества флюса в припое (указывается в процентах по весу от общего веса припоя) зависят смачиваемость, глубина протекаемости, количество остатков. Основная задача флюса в трубчатом припое — улучшать смачиваемость, формировать качественные паяные соединения и обеспечивать отсутствие коррозии в конечном изделии. Также флюсы должны удалять с поверхности спаиваемых материалов налеты, прежде всего оксиды, и снижать поверхностное натяжение. Флюс должен способствовать передаче тепла к месту пайки и оставлять минимальное количество неактивных остатков.

Основная составляющая флюса — активаторы. В большинстве своем это органические карбоновые кислоты (например, адипиновая кислота) и/или галлоидные соединения алюминия (например, диэтилхлоридалюминия). Существенную роль играют смолы, которые могут присутствовать во флюсе в концентрации до 100 %. Так, канифоль, натуральный продукт, добываемый из смолы итальянской сосны (Pinus pinea L.), сама действует как активатор и присутствует во флюсах класса ROL0 в чистом виде или в виде спиртового раствора. Наряду с канифолью используются также ее производные, такие как гидрированная димеризированная и этерифицированная канифоль с улучшенной температурной стабильностью. Под общее понятие канифоли подпадают также различные натуральные виды смол, например, талловая и экстракционная канифоль. Следует отличать искусственные смолы, которые обладают меньшей активностью в процессе пайки. Вместе с тем флюсы на основе искусственных или модифицированных смол обладают определенными преимуществами, в первую очередь, широким спектром свойств и большими возможностями оптимизации в части количества остатков флюса, их цвета, разбрызгиваемости и паяемости

(Таблица 1). Все виды смол, помимо содействия процессу пайки, обладают еще одним положительным свойством — герметизировать остатки флюса и, таким образом, препятствовать возникновению последующих реакций (например, коррозии).

Таблица 1. Сравнительные характеристики свойств трубчатых припоев с различными классами флюсов

Особенности трубчатых припоев / класс флюса

RO

RE

OR

Устойчивость к образованию коррозии

v

v

Устойчивость к электромиграции

v

v

Механическая прочность

(v)

v

(v)

Высокая скорость пайки и смачиваемость

Для каждого типа

Сохранение свойств при повышенных температурах пайки

v

v

Прозрачные остатки флюса

v

v

Малое количество остатков флюса

v

Малая разбрызгиваемость

v

(v)

Невысокое содержание вредных веществ

(v)

(v)

Приятный запах

Типичный для смол

(v)

Малое количество остатков на жале паяльника

v

При выборе типа флюса необходимо учитывать назначение и класс производимой продукции, а также наличие или отсутствие процесса отмывки. При производстве печатных узлов, не требующих в дальнейшем отмывки, предпочтительнее использовать флюсы с умеренной активностью (класс L или M). Сильно активные флюсы (класс H) не рекомендованы к применению. Стандартно при ручной пайке используются флюсы типа RO (1.#.#) RE (1.#.#) и OR (2.#.#) классов L0 (#.#.3), L (#.#.2), MO (#.#.3). Ограниченно используются RO/REM1 (1.#.2). Другие классы флюсов могут применяться по рекомендации специалистов и после проведения испытаний. Выбирая трубчатый припой, нужно учитывать его совместимость с другими используемыми при сборке печатных узлов флюсами, чтобы не вызвать химическую несовместимость, которая может привести к непредсказуемым последствиям.

Рисунок 3. Пайка трубчатыми припоями с флюсом на основе канифоли RO (слева) и синтетической смолы RE (справа) 

Флюсы для трубчатых припоев, применяемых в электронной промышленности, состоят в основном из органических соединений. Это преимущественно органические и синтетические смолы с добавлением реактивных соединений — активаторов. Органические соединения обладают высокой чувствительностью к термическим нагрузкам и способны проявлять различные реакции. Например, при высоких температурах пайки наблюдается потемнение остатков флюса и разбрызгиваемость (рис. 1, 2). Другими типичными реакциями могут быть полимеризация смолы, разложение карбоновых кислот с выделением окиси углерода и других нелетучих соединений. Галлоидные соединения уже при относительно низких температурах могут выделять галогенводородную кислоту. Хотя это положительно влияет на малое количество остатков галогенидов на месте пайки, но из-за стремительности реакции может приводить к разбрызгиванию флюса. Учитывая, что скорость химических реакций может вырасти почти в два раза при повышении температуры на 10 оС, становится очевидно, что увеличение температуры на 20-30оС значительно повлияет на поведение флюса.

Рисунок 4. Сокращение темных остатков флюса на жале паяльника на примере пайки трубчатым припоем с флюсом на органической основе ORL0 (справа), 2 г трубчатого припоя, 380 °С  Рисунок 5. Микрошлиф трубчатого припоя с флюсом (0,8 мм, содержание флюса 2,5 %).

Чтобы избежать темных остатков и разбрызгивания, при производстве трубчатых припоев Elsold используются адаптированные композиции флюса. Синтетические смолы и активаторы подбираются с учетом температуры процесса пайки. Им свойственны светлые остатки, вплоть до бесцветных, а также стабильность при высоких температурах (рис. 3 и 4). Ориентиром для выбора флюса может служить информация о температурах разложения его основы, которая во многих случаях соответствует температуре плавления. Если эти данные неизвестны, подобрать можно только опытным путем.

Еще одним важным фактором, влияющим на качество пайки трубчатыми припоями, является процесс производства. При производстве трубчатого припоя флюс в жидкой форме добавляется в припой при температуре 120-140оС (рис. 5). На первом этапе припой представляет собой проволоку диаметром 14 мм с содержанием канала флюса диаметром 2-3 мм. Если мельчайшие пузырьки газа, содержащиеся во флюсе, не будут удалены в процессе волочения проволоки, то это может привести к пропуску флюса (рис. 6). В тонких трубчатых припоях такие пустоты могут распространяться на несколько метров. Микропузырьки газа могут также способствовать разбрызгиванию флюса, так как при повышении температуры газы расширяются значительно больше, чем твердые вещества или жидкости.

Компания ELSOLD GmbH & Co. KG была основана в декабре 2010 года и входит в состав группы компаний JL Goslar. С 1954 года ELSOLD GmbH & Co. KG развивалась как самостоятельная бизнес-единица в области производства, развития и поставок паяльных материалов. Сегодня ELSOLD известен как ведущий производитель инновационных паяльных материалов для электронной промышленности. Продукция под маркой ELSOLD ассоциируется с высоким качеством. Подтверждением этому служит тот факт, что компания является единственным поставщиком припоев для Европейского космического агентства. Технологические материалы и решения, а также возможности по оптимизации технологических процессов разрабатываются в тесном взаимодействии с клиентами. Высококачественные продукты, опыт и практическая применимость знаний делают компания ELSOLD признанным и компетентным партнером в области электроники.

Рисунок 6. Микрошлиф трубчатого припоя с частичным пропуском флюса

Заключение

Трубчатые припои являются на сегодняшний день самым технологичным решением для ручной пайки, ремонта и доработки печатных узлов и приобретают все большую популярность. Многообразие задач и широкая номенклатура трубчатых припоев зачастую затрудняют выбор подходящего продукта. В данной статье, на примере трубчатых припоев Elsold, рассмотрены основные аспекты, которые следует учитывать при выборе подходящего под задачи продукта, а именно:

  • сплав припоя;
  • тип флюса и его содержание в припое;
  • требования к остаткам флюса;
  • качество изготовления припоя;
  • диаметр припоя.

Решение в пользу выбора трубчатого припоя среди нескольких вариантов может основываться и на других факторах, например, запах, скорость пайки, отзывы персонала. В каждом конкретном случае рекомендуется проводить испытания и анализировать применимость трубчатого припоя к конкретной задаче.

Автор, должность:
Денис Поцелуев, начальник отдела
Отдел:
отдел продаж
Email:
[email protected]
Издание:
Вектор Высоких Технологий № 7 (20), ноябрь 2015

Аморфный ленточный припой на основе циркония

 

Полезная модель относится к металлургии, в частности к пайке, к разработке оптимальной формы выпуска и состава припоя, применяемого при пайке изделий из ниобия и его сплавов для нужд атомной промышленности. Заявлен аморфный ленточный припой на основе циркония для высокотемпературной пайки изделий из ниобия и его сплавов, выполненный в форме гибкой ленты аморфной структуры, состоящей из сплава на основе циркония содержащего ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов (в масс. %): ниобий 17-21; никель 7,5-15; цирконий — остальное. В другом варианте изготовления припоя сплава на основе циркония может дополнительно содержать железо 6-9 и бериллий 0,1-2,0. Заявленный припой выполнен в виде гибкой ленты шириной 1,0-40 мм, толщиной 25-60 мкм, неограниченной длины, изготовленной сверхбыстрой закалкой из жидкого металлического расплава со скоростью 104-106°С/с для получения аморфной структуры сплава.

Техническим результатом является повышение эксплуатационных характеристик припоя путем обеспечения его однородного фазового состояния, получения узкого интервала между температурой плавления и затвердевания припоя при высокой адгезионной и капиллярной активности. Техническим результатом полезной модели также является повышение качества пайки, снижение количества дефектов паяного соединения, значительное снижение содержания интерметаллидов в паяном шве.

Полезная модель относится к пайке, к разработке оптимальной формы выпуска и состава припоя, применяемого для пайки изделий из ниобия и его сплавов.

Полезная модель может найти применение, например, при изготовлении методом пайки энергонапряженных узлов для нужд ядерной энергетики.

Из методов получения неразъемных соединений широкое развитие получили сварка и пайка. Однако, в ряде случаев сварка технологически не осуществима. В частности, при изготовлении коллекторного узла электрогенерирующего канала (ЭГК) ядерного ректора единственной реализуемой технологией соединения является высокотемпературная пайка, которая осуществляется при температурах существенно ниже чем сварка. Эти способы соединения связаны с нагревом соединяемых материалов. Однако в результате сварки могут произойти необратимые структурные превращения, что приведет к деградации свойств материалов и соединений в целом. Использование того или иного метода соединения зависит от ряда факторов, среди которых структурные особенности материалов, габариты и форма изделия, условия дальнейшей эксплуатации, экономические затраты, технологическая осуществимость процесса соединения, оптимальность и др. Во многих случаях сварка и пайка взаимно дополняют друг друга. Однако, при создании уникальных изделий, наиболее благоприятным методам является пайка и

Мебель своими руками: Пайка ленточных пил

Полотно ленточных пил для получения бесконечной ленты спаивается концами на-ус.

Спаиваемые концы предварительно опиливаются на-ус на длине, равной 1-2 шагам зуба (на длину 8 мм на узких и 15 мм на широких пильных полотнах). Опиливание производится вручную напильником или специальным шлифовальным аппаратом. Концы должны быть гладко запилены и хорошо пригнаны один к другому.

Спайка производится медным или серебряным припоем с помощью флюса (см. табл. 94).


Флюсы.

Для предохранения места спайки от окисления при нагревании и для обеспечения надежной спайки применяют флюсы.

Таблица 94- Припои для пайки ленточных пил












































Припой и его обозначениеОСТСостав припоя в %Температураплавления в град.
серебромедьцинкпримеси
Припой серебряныйП-Ср-452984453024,50,5720
Припой серебряныйП-Ср-6529846520-14,50,5700
Припой медныйтвердый П-Мц-4229824256,51,5820

Примечания. 1. Припой лучше всего применять в виде тонких пластинок (толщиной 0,1-0,15 мм) или в виде мелкозернистого порошка.

2.Вместо припоя П-Мц-42 можно применять фольгу из латуни ЛЖМц-59-1 толщиной 0,1-0,15 мм.

3.Наилучший результат получается при применении серебряного припоя П-Ср-65.

При пайке ленточных пил обычно применяют в качестве флюса кальцинированную буру в порошке или пасту из 10 частей буры и одной части хлористого аммония.

1.Кальцинированная (обезвоженная) бура получается в результате расплавления порошка буры и выпаривания кристаллизационной воды. Порошок (или кристаллы) буры при нагревании сначала плавится, а затем по мере испарения воды постепенно густеет и превращается в белую твердую массу. После того как прекратится выделение паров, процесс обезвоживания заканчивается и образовавшуюся твердую массу еще теплой дробят, размалывают в порошок и смешивают с водой до густоты жидкой кашицы.

2.Паста-флюс. 10 частей обезвоженной буры смешивается с одной частью нашатыря (хлористого аммония) и полученная смесь размешивается в. воде до густоты пасты.

Кальцинированная бура, как флюс при пайке, обладает существенным недостатком; в процессе пайки она пузырится и затрудняет получение чистой пайки.

Наилучший результат получается при употреблении в качестве флюса натриевой соли метаборной кислоты NaBO3 в виде специальных паяльных палочек (карандашей).

Изготовление паяльных карандашей основано на том, что при обезвоживании буры Na2B4О7*10h3O процесс не прекращается при переходе) буры из расплавленного состояния в белую твердую массу,- а продолжается до полного испарения кристаллизационной воды, последующего расплавления этой массы и перехода буры в натриевую соль метаборной кислоты NaBO3. Получающаяся при этом расплавленная прозрачная масса разливается по желобкам и, застывая, образует твердые стеклообразные палочки – карандаши. Иногда эти палочки окрашиваются в синий или черный цвет путем добавления в расплавленную массу красителей.

При пайке карандаш подводится к нагретому полотну в месте спайки, легко плавится при соприкосновении с  ним и хорошо заполняет шов.

Способ спайки. На зачищенные и обезжиренные места спайки насыпают порошок буры или, что лучше, наносят кашицу из буры или пасты и спаиваемое место нагревают до плавления буры (741°). После этого, продолжая нагревать, вводят припой. Для хорошей спайки необходимо, чтобы место спайки было нагрето так, чтобы поднесенный припой (в виде прутка, пластины или порошка) сразу же расплавился и залил спаиваемый стык (790-800°). Однако при этом не следует перегревать материал.


Нагревание спаиваемого места

а. Пайка в клеммах. Простейшим приспособлением для разогревания места спайки являются клещи с толстыми губками, которые по длине должны быть на 5-10 мм больше ширины полотна пилы. Полотно пилы с запиленными на-ус концами устанавливают в зажимы (рис. 211). Губки клещей нагревают до светлокрасного каления (около 900°), затем сжимают ими место спая, удерживая их на нем, пока припой не расплавится. После этого применяют другие клещи, нагретые примерно до тёмнокрасного цвета (около 7.00°), что предупреждает быстрое охлаждение места спайки и способствует затвердению припоя.

При спаивании полотен большой ширины клещи заменяют колодками, нагреваемыми до той же температуры, что и клещи. Полотно пилы зажимают в приспособлении и затем на спаиваемое место накладывают нагретые колодки. Сжимают спаиваемое место при помощи клиньев.

Вес вставных колодок подбирается в зависимости от ширины спаиваемого полотна.

б.Пайка с нагревом древесным углем. Полотно пилы закрепляют в приспособлении. Место спайки прижимают при помощи рычага между двумя колодками, нагреваемыми пламенем древесного угля, который укладывают в чугунную ванночку, расположенную под колодками.

в. Пайка на пламени паяльной лампы (рис. 212). Полотно устанавливают в зажимах приспособления и нагревают пламенем паяльной лампы; после того как расплавятся бура и припой, спаиваемые места сжимают коробкообразными губками рычажного зажима, заме,- няющими клещи или колодки.

г.Пайка электрическим током на электропаяльном приборе (рис. 213).

Концы спаиваемого полотна устанавливают в надлежащем положении и закрепляют между латунными губками аппарата. Спинка пилы должна при этом плотно прилегать к направляющей линейке аппарата. В место спайки вводится полоска латуни или серебряного припоя толщиной 0,1 мм, по ширине и длине равная месту спайки. Последнее смазывается слоем пасты – флюса или посыпается флюсом. После этого включают контакт, и происходит постепенное нагревание места спайки сначала до тёмнокрасного цвета (/ = 700°), а затем до температуры плавления припоя (790-800°). Во избежание перегрева нагрев выше 700° ведет, я с перерывами.

Рис. 212. Прибор для пайки ленточных пил паяльной лампой.

Рис. 211. Простейший прибор для пайки ленточных пил в клещах.

Рис. 213. Электрический прибор для пайки ленточных пил.

После полного расплавления припоя спаиваемое место сжимают рычажным зажимом и ток выключают. Этим пайка заканчивается. Для того чтобы снять возникшие в пиле напряжения и местную закалку в месте спайки, по остывании припоя вновь включают ток и место спайки нагревают до тёмнокрасного цвета. V Спайка электрическим аппаратом является наиболее качественной.

Расход электротока невелик: 100 спаек требуют затраты всего лишь около 1 квт.

После окончания пайки (независимо от способа нагревания) место спайки зачищают от выступившего наружу припоя и флюса напильником или абразивным камнем на шлифовальном аппарате. При этом абразивный камень нужно всегда водить по длине полотна. Зачистка производится до тех пор, пока место спайки не будет совершенно чистым, гладким и одинаковой толщины с основным материалом полотна. Допуск на толщину при зачистке ± 0,1 мм.

Оплетка для удаления припоя:виды,характеристики,выбор

Во время спаивания деталей нередко расходный материал попадает не только в то место, куда нужно, в область ремонта или соединения, но и в прочие места на поверхности. Естественно, что эти мелкие дефекты нежелательно оставлять после работы, так как они портят внешний вид и могут оказаться вредными при эксплуатации, особенно, если речь идет о радиотехнике. Оплетка для снятия припоя является одним из тех средств, которые помогают избавиться от таких мелких проблем, а также обеспечивают ликвидацию паянного соединения, если на то возникла необходимость. По сути, это дополнительные инструменты специального назначения. У них достаточно высокая теплопроводность, а также подобные материалы практически не поддаются окислению. Со временем оплетка не ржавеет и может храниться без потери своих свойств. Это достигается благодаря тому, что практически все они производятся из меди.

Медная оплетка для снятия припоя

Ее используют также при ремонте печатных плат, так как она снижает риск температурного повреждения материала. Использовать оплетку для удаления припоя очень актуально в сфере радиоэлектроники. Там требуются очень точные процедуры по паянию, так что любые отклонения и лишние наплывы материала нежелательно допускать. Если они все же случились, то данный инструмент поможет решить эту проблему. В платах порой дорожки оказываются очень близко расположены друг к другу. Это обусловлено компактностью изделия. При таком расположении даже мелкая капля может создать новый контакт, что приведет к короткому замыканию. Таким образом, ремонтная операция может привести к еще более серьезной поломке. Оплетка для снятия припоя помогает подчистить все проблемные места, чтобы обеспечить чистоту поверхности и убрать вероятность короткого замыкания.

Оплетка для удаления припоя

Практически все процедуры, где используется небольшое количество припоя, требуют потом дополнительного использования оплетки. Сам процесс ликвидации с нею происходит быстрее, чем при сушке и других вариантах снятия лишних наплавочных элементах. Здесь используется метод впитывания. Материал снижает количество тепла, воздействующего на рабочее место, что помогает сохранять в целости спаиваемые детали.

Виды и классификация

Медная оплетка для снятия припоя используется преимущественно для мелких и тонких работ, поэтому, размер ее играет одну из наиболее важных ролей. Виды материала различаются преимущественно по размерам и для этого существует специальная классификация, определяющая направление применения:

  • ОО – для применения в миниатюрном оборудовании, а также для прецизионных работ;
  • АА – для компонентов небольшого размера;
  • АВ – работа с компонентами среднего размера;
  • ВВ – для удаления больших элементов с масштабной поверхности.

Марки и технические характеристики

Существует ряд марок, которые наиболее активно применяются в данной области. Они предназначаются для различных целей, но, тем не менее, очень часто встречаются в арсенале профессионалов. Наиболее распространенные марки с характеристиками:

Размеры и классификация

Цвет этикетки

Ширина, мм

Применение

Минимальная сила мощности паяльника, Вт

Длина в коробке, м

00 – 1

Белая

0,8

Прецизионные небольшие компоненты

15

1,5;

15;

25;

AA – 2

Желтая

1,5

Небольшие компоненты и площади контактов

20

1,5;

15;

25;

AA – 2

Зеленая

2,2

Средние компоненты

50

1,5;

15;

25;

BB – 4

Синяя

2,7

Большие компоненты и площади контактов

70

1,5;

15;

Выбор

Чтобы определиться, какая оплетка для снятия припоя лучше, следует отталкиваться от того, с вещами какого размера придется иметь дело. Здесь нужно четко придерживаться маркировки, так как риск испортить изделие неправильным подбором. Также стоит обратить вынимание на вместительность упаковки. Варианты по 25 метров не всегда удобно брать, но если идет активное использование материала, то именно они являются наиболее выгодными. В остальных случаях стоит останавливаться на компактных разновидностях на 1,5 метра, причем вне зависимости от толщины.

«Важно!

Если идет активная пайка различных деталей, то лучше обзавестись несколькими вариантами про запас, так как универсальной марки здесь нет.»

Как пользоваться

Если у вас есть оплетка для снятия припоя 1,5 мм или любого другого размера, то пользоваться ею не составит большого труда, если правильно следовать инструкциям. Главное просто следовать следующему пошаговому алгоритму:

  • Отмотать ленту и приложить ее к тому месту, где находится припой, который нужно убрать;
  • Затем нужно прогреть это место паяльником до того момента, пока припой не начнет расплавляться;
  • Когда припой будет расплавляться, он начнет впитываться в ленту;
  • Когда материал впитается в оплетку, то ее можно отлепить от рабочего места;
  • Отрезать кусок использованной ленты и можно применить следующую ее часть.

Как самому сделать оплетку для снятия припоя

Для того, чтобы сделать оплетку для снятия припоя своими руками потребуется большое количество медных жил относительно небольшого диаметра. Чтобы создать данный инструмент для снятия лишнего расходного материала, требуется сплести ленту самостоятельно. Естественно, что такой точности, как в машинном плетении заводских моделей достичь не удастся, но получить изделие приемлемого качества вполне возможно. Если предполагается самостоятельное изготовление, то речь, скорее всего, идет об относительно небольших объемах работ.

Жилы следует подбирать одинакового диаметра и толщины, которая бы соответствовала деталям, с которым будет вестись работа. Не рекомендуется их просто скручивать, так как наибольшая эффективность проявляется при плоском расположении, тогда как скручивание даст круглое сечение. Провода нужно расположить на плоскости и переплести их между собой, чтобы между ними остались зазоры. Это нужно для проникновения материала, который будет впитываться. Таким образом, в итоге должна получиться небольшая сетка.

Материал следует подбирать среди тугоплавких металлов. Лучше всего для этого подходит медь, которую и используют в заводском производстве. В таком случае, можно будет расплавлять бессвинцовые припои и прочие мягкие, а также некоторые твердые разновидности. Если проходила пайка алюминия в домашних условиях, то также можно убрать все остатки расходного материала.

Рациональнее всего делать оплетку в виде ленты, так как тогда будет использоваться максимально полезная площадь. Проще всего делать ее на всю длину жилы, так как материал используется всего один раз, после впитывания отрезается и повторно применяться не может. Проще всего делать ленты из трех жил, но они не всегда оказываются эффективными, поэтому, чем больше деталей будет использовано, тем выше качество, но при этом возрастает сложность работы. Для улучшения работы можно обработать материал при помощи жидкого флюса, который используется для того припоя, который нужно ликвидировать с поверхности.

Производители

На современном рынке, в большинство своем, распространены оплетки зарубежных производителей. Зачастую это китайские компании, предлагающие относительно недорогую продукцию:

  • Wick;
  • Chem;
  • Ya-Xun;
  • Baku;
  • ProsKit.

Лучшая паяльная лента — отличные цены на припойную ленту от мировых продавцов припойной ленты

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для паяльной ленты. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя паяльная лента в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили паяльную ленту на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в паяльной ленте и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести ленту для припоя по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Конденсаторы со сверхнизким ESR | Конденсаторы РФ

Passive Plus, Inc.(PPI) — производитель высокопроизводительных пассивных компонентов ВЧ / СВЧ для медицинской, полупроводниковой, военной, радиовещательной и телекоммуникационной отраслей.

Основанная в 2005 году в Нью-Йорке руководителями отрасли с более чем 30-летним опытом работы в сфере продаж, управления программами, проектирования и разработки радиочастот, PPI стремится стать лучшим производителем конденсаторов радиочастотного и микроволнового диапазона в отрасли.

PPI специализируется на конденсаторах с высокой добротностью, низким ESR / ESL, широкополосных конденсаторах, однослойных конденсаторах, немагнитных резисторах (высокомощных и тонкопленочных) и подстроечных конденсаторах:

  • Конденсаторы с высокой добротностью / низким ESR. Корпуса разных размеров, диэлектрики и различные клеммы, включая отделку, соответствующую требованиям ROHS, и немагнитную отделку.Доступны спецификации и S-параметры.
  • Широкополосные конденсаторы
  • : 01005BB, 0201BB, 0402BB, 0603BB и 0805BB — доступны в оловянном или золотом цвете. Для оптоэлектроники / высокоскоростной передачи данных, ROSA / TOSA (передающие / принимающие оптические узлы), SONETS (синхронные оптические сети), широкополосное испытательное оборудование, широкополосные микроволновые и миллиметровые усилители и генераторы. Доступны спецификации и S-параметры.
  • Подстроечные конденсаторы
  • : Подстроечные конденсаторы HI-Q с воздушными трубками, сапфировыми и пластинчатыми подстрочными элементамиИмея в наличии более сотни стандартных триммеров, PPI будет работать с инженерами, которым нужна специальная деталь, созданная в соответствии с их спецификациями. Все продукты соответствуют требованиям RoHS и доступны с немагнитными клеммами.
  • Резисторы: высокомощные и тонкопленочные. Подходит для пайки оплавлением и плавлением; невысокая стоимость сборки; подходит для автоматического SMT оборудования; Превосходные механические и частотные характеристики. Все продукты соответствуют требованиям RoHS и доступны с немагнитными клеммами.
  • Однослойные конденсаторы
  • : высококачественные однослойные конденсаторы в соответствии с техническими требованиями инженера.PPI разработает SLC, отвечающий требованиям инженера.
  • Коммерческие высоковольтные конденсаторы: Высоковольтные конденсаторы с расширенными значениями и диапазонами напряжения.
  • Дизайнерские комплекты Hi Q / Low ESR: на складе имеется более 40 комплектов в размерах 0201, 0402, 0505, 0603, 0805 и 1111.
  • PPI предлагает программу инвентаризации для наших клиентов, которая распределяет запасы и гарантирует, что детали находятся на полке и доступны для отправки по запросу.
  • Инженерный персонал PPI , оснащенный современной радиочастотной лабораторией, всегда готов поддержать ваши технические и конструкторские потребности, изучить и обсудить технические данные и модели схем, а также дать рекомендации по продукции.
  • Партнер поставщика Modelithics : В качестве партнера поставщика Modelithics PPI предлагает БЕСПЛАТНУЮ 90-дневная пробная версия данных моделирования на http://www.modelithics.com/mvp/PassivePlus

PPI известен своим превосходным обслуживанием клиентов, высококачественной линейкой продуктов, конкурентоспособными ценами и быстрыми сроками доставки.В то время как другие компании увеличивают сроки поставки продукции, PPI стремится поставлять наши качественные компоненты как можно быстрее. Поскольку PPI пытается сохранить полный запас на складе, в зависимости от необходимого компонента и количества, срок поставки может составлять 8 недель .

PPI — производитель высокопроизводительных пассивных ВЧ / СВЧ компонентов, специализирующийся на конденсаторах с высоким добротностью, низким ESR / ESL, широкополосных конденсаторах, однослойных конденсаторах, немагнитных резисторах (высокомощных и тонкопленочных) и подстроечных конденсаторах для медицинского применения. , Полупроводниковая, военная, вещательная и телекоммуникационная отрасли.

PPI сертифицирован по ISO9001: 2015.

Маскирующие точки припоя и лента, маскировка для пайки и конформное покрытие

Маскирующие точки
INTSMD-003 Маскирующие точки припоя — диаметр 3,2 мм, 5000 штук в рулоне
INTSMD-005 Маскирующие точки припоя — диаметр 4,8 мм, 5000 штук в рулоне
INTSMD-006 Маскирующие точки припоя — 6.Диаметр 4 мм, 5000 штук в рулоне
INTSMD-008 Маскирующие точки припоя — диаметр 7,9 мм, 5000 штук в рулоне
INTSMD-009 Маскирующие точки припоя — диаметр 9,5 мм, 5000 штук в рулоне
ИНЦМД-011 Маскирующие точки припоя — диаметр 11,1 мм, 5000 в рулоне
ИНЦМД-012 Маскирующие точки припоя — диаметр 12,7 мм, 5000 штук в рулоне
ИНЦМД-014 Маскирующие точки припоя — 14.Диаметр 4 мм, 5000 штук в рулоне
ИНЦМД-015 Маскирующие точки припоя — диаметр 15,9 мм, 5000 в рулоне
ИНЦМД-018 Маскирующие точки припоя — диаметр 17,6 мм, 4000 в рулоне
ИНЦМД-019 Маскирующие точки припоя — диаметр 19,1 мм, 4000 в рулоне
ИНЦМД-022 Маскирующие точки припоя — диаметр 22,4 мм, 2000 штук в рулоне
ИНЦМД-025 Маскирующие точки припоя — 25.Диаметр 4 мм, 2000 штук в рулоне
ИНЦМД-050 Маскирующие точки припоя — диаметр 50,8 мм, 500 штук в рулоне
Доступны 40 других диаметров (до 153 мм) — уточняйте цены для ваших точных требований
Малярные ленты
ИНТ119-006 Лента для маскировки припоя — ширина 6,4 мм x длина 55 м
ИНТ119-009 Паяльная малярная лента — 9.Ширина 5 мм x длина 55 м
ИНТ119-012 Лента для маскировки припоя — ширина 12,7 мм x длина 55 м
ИНТ119-015 Лента для маскировки припоя — ширина 15,9 мм x длина 55 м
ИНТ119-019 Лента для маскировки припоя — ширина 19,1 мм x длина 55 м
ИНТ119-025 Лента для маскировки припоя — ширина 25,4 мм x длина 55 м
ИНТ119-038 Лента для маскировки припоя — ширина 38,1 мм x длина 55 м
ИНТ119-050 Паяльная малярная лента — 50.Ширина 8 мм x длина 55 м

Набор припоя


























Винтажный припой, банки для припоя и принадлежности для пайки
The Chicago Solder Company — Kester
Компания Kester была основана в 1899 году как Chicago Solder Company и производила припой с флюсовой сердцевиной.Производственный процесс Kester оказал большое влияние на радио и электронную промышленность. Кестер открыл производственные мощности в Брантфорде, Онтарио, Канада в 1931 году и Анахайме, Калифорния, в 1959 году.
Банки для припоя Kester, 1920-1930-е годы
В этих ранних банках использовался канифольный припой для работы с радио. Инструкции указаны на обратной стороне каждой банки. Последняя дата патента, указанная на них, — 1936 год.
Банки имеют диаметр 2 5/8 дюйма и глубину 7/8 дюйма.

Увеличенное фото A — лицевая и оборотная стороны
Увеличенное фото B — лицевая и оборотная стороны
Увеличенное фото C — лицевая и оборотная стороны

Первоначальный припой с канифольным сердечником, содержащийся в банках для припоя выше, на самом деле плоский с выпуклыми буквами.Надпись на припое гласит: «KESTER RADIO SOLDER (ROSIN — CORE) CHICAGO SOLDER CO.».

Фотография большего размера

Kester Solder

Эти маленькие коробочки с припоем Kester были включены во многие старинные комплекты паяльных пистолетов в конце 1950-х — начале 1960-х годов. Красный ящик используется для электрической пайки (Rosin-Core), а зеленый ящик (Acid-Core) для соединения металла или водопровода.
Фотография большего размера

Дисплейный бокс для припоя Kester

Дисплейный бокс для припоя Kester.Дисплей содержит по пять коробок припоя с канифольным сердечником и кислотным сердечником.
Фотография большего размера

Kester Solder Alloy Guide
Kester Solder Alloy and Flux Selector Slider Card. Направляющая припоя с одной стороны и селектор флюса с обратной стороны. Показывает температуру плавления различных припоев.
Карта производства Graphic Calculator Company, Баррингтон, Иллинойс. Я предполагаю около 1974 года.

Прибл. Размер: 6½ «X 3¼»

Фото большего размера (передняя и задняя)

Больше электронных картонных слайдов и колесных диаграмм

Поперечное сечение припоя с сердечником Розена

Увеличенное сечение припоя для радиопайки, показывающее сердечник, содержащий флюс Розена.

Этот «многоядерный» припой фактически имеет пять сердечников, содержащих розен.
Tri-Core Radio Solder Tin

Это Tri-Core припой для радио. Припой Tri-Core был продан для радио и электрического использования компанией Alpha Metals Inc., Brooklyn I, N.Y. Направления провода припоя указаны на дне олова.

Примечание. Буква «I» после Бруклина обозначает почтовую зону Бруклина номер 1 до использования Почтовые индексы.Одно- или двухзначные номера зон использовались в крупных городах. с 1943 по середину 1963 года, первоначально для облегчения сортировки почты по менее опытные замещающие сотрудники во время Второй мировой войны.

Фотография большего размера


Олово для припоя Gardiner Radio

Эта жестяная банка для припоя Gardiner Radio, похоже, относится к 1920-м годам. Обратите внимание на предварительный электрический паяльник, изображенный наверху.
Направления указаны на обратной стороне жестяной коробки.Олово 2¼ «x7 / 8».

Gardiner Radio Solder
Припой, содержащийся в олове, плоский, с выпуклыми буквами «THE GARDINER METAL CO. ROSIN CORE SOLDER».
Изготовлено Gardiner Metal Co., Чикаго, США

Фото большего размера — верхняя часть
Фото большего размера — задняя сторона

Glaser Radio Solder Tin

Glaser Radio Solder Tin. Скорее всего, примерно в середине 1930-х годов. Инструкции на дне жести.
Glaser Lead Company Inc., Бруклин, Нью-Йорк.
Фотография большего размера

Паяльная паста Kester

Паяльная паста Kester была нанесена на чистые поверхности перед пайкой, чтобы обеспечить более плавное течение припоя. Паста обычно использовалась на сантехнике или иногда на более крупных электрических соединениях, чтобы улучшить передачу тепла.
Изображение большего размера
Оборотная сторона с инструкциями

Олово для паяльной пасты Джонсона

Олово для паяльной пасты Джонсона.Инструкции на жестяной стороне. «Очистите металл. Нанесите пасту. Нагрейте. Добавьте припой, предпочтительно чистый припой Джонсона».
FYI — никакого отношения ко мне.
Фотография большего размера

Sprague Kwickettes
Kwickettes представляли собой удобные маленькие предварительно изготовленные катушки из проволоки, окруженные флюсом и припоем. Они использовались для простой замены резисторов, конденсаторов и т. Д. на печатной плате с использованием остатков старых выводов компонентов без необходимости снимать их полностью с платы и избегать воздействия тепла на дорожку.Смотрите объявление для инструкций.

Я редко использовал их, как если бы это было необходимо, я наматывал кусок сплошной проволоки вокруг вывода, чтобы сформировать катушку, а затем просто добавлял свой припой. На фото также представлена ​​упаковка более ранних «Quigs».
Реклама Kwickettes (1966)

Джиггеры

Джиггеры использовались для пайки проводов вместе с использованием только джиггера и спички. Скрутите вместе полосатые провода и сдвиньте Перемещайте оголенные провода.Зажгите конец джиггера спичкой. После того, как джиггер сгорит, просто снимите сгоревшую оболочку и спаяйте провода.

Примечание. При использовании утюга или пистолета температура не становится достаточно высокой, чтобы испарить свинец в припое, только флюс. При использовании спички температура достаточно высока для испарения припоя и может вызвать вдыхание токсичных паров свинца.

Инструкции (задняя часть коробки)

Светлый ленточный припой

Ленточный припой использовался для спайки проводов, используя только спичку.Скрутите полосатые провода вместе и намотайте ленточный припой. по оголенным проводам. Затем расплавьте ленточный припой спичкой.

Примечание. При использовании утюга или пистолета температура не становится достаточно высокой, чтобы испарить свинец в припое, только флюс. При использовании спички температура достаточно высока для испарения припоя и может вызвать вдыхание токсичных паров свинца.

Изображение большего размера с инструкциями


UltraKeet Australia — Временная паяльная маскировка каптон-полиимидной пленкой

Ура, еще одна статья !

Сегодня мы рассмотрим каптоновую полиимидную ленту, первоначально производившуюся компанией DuPont и снятую с производства вскоре после этого.По сути, это «малярная» лента (обычно используемая в электронике), способная выдерживать температуру 250-400 ° C в зависимости от производителя и состава.

Как технические специалисты, мы все видели его сексуальное полупрозрачное свечение в большинстве бытовых / промышленных устройств, хотя, к моему удивлению, многие из нас (включая старших специалистов на работе) никогда не знали его по имени и не использовали его на регулярной основе. Надеюсь, это изменится, так как это чрезвычайно полезное дополнение к набору инструментов.

Первоначально заслуга в моддинге пин-модов принадлежит LEGENDARY Jeri Ellsworth, вполне возможно, величайшей женщине-гику в мире. ПОЧЕМУ ВЫ МЕНЯ НЕ ПОЛЮБИТЕ !?

Ниже вы найдете несколько примеров использования каптона вместе с паяльником для ручного припоя и TQFP64 dsPIC.

Показанный метод пайки перетаскиванием ни в коем случае не является новым (а у есть собственные паяльные станции с горячим воздухом!), Однако в сети полно неприятных примеров, когда припой «бежит» по немаскированным дорожкам, создавая всю конструкцию. выглядят ужасно.Kapton спешит на помощь!


Обновление : Некоторые из вас спрашивали, как нам удалось «спрятать» переходные отверстия под dsPIC. Будьте уверены, на фотографиях показан дизайн без покрытия! Наша методика скрыта под чипом во время совмещения изображений.

Для «внешних» переходных отверстий мы просто используем твердый сердечник Kynar «modchip», припой и сверло №87 для соединения обеих сторон. №87 идеально подходит для жилы, поэтому она плотно удерживается на месте, пока вы паяете ее.Для «внутренних» переходных отверстий, например, под компонентом TQFP, мы используем тот же метод с более тонкими многожильными проводами, извлеченными из дешевых выводов RCA.

Никакого волшебства, ребята, вы были бы удивлены, что под dsPIC удобно поместится!


Homebrew PCB : Монтажная плата dsPIC33FJ128GP206, свежая травление и посеребрение



Маскирующий припой : вырежьте две полоски и поместите их непосредственно над и под контактными площадками, которые будут маскироваться


Маскировка припоя : Два из четырех рядов замаскированы (вы можете сделать их все, если хотите)


Подготовка припоя : нанесите обильное количество пасты-флюса на контактные площадки


Лужение : Проведите шариком припоя по контактным площадкам в показанном направлении


* ОСТОРОЖНО * используйте лезвие, чтобы надрезать каптон, затем приподнимите ленту, чтобы обнажить оставшиеся подушечки


Все контактные площадки обнажены и покрыты лужением с использованием приличного количества флюса, что позволяет избежать перекрытия контактных площадок / следов при перетаскивании


Выровняйте паяемый компонент, обращая внимание на расположение первого контакта!


Прикрепите по одному штырю к каждому углу с помощью паяльника, это позволит выровнять компонент.


Нанесите больше флюса в ожидании следующего шага


GENTLY проведите паяльником по краю всех контактов, примерно 5 секунд на каждую сторону


Удалите каптоновую ленту и промойте плату изопропанолом (или вашим любимым очистителем флюса!)


Чип, теперь полностью припаян! (Из-за освещения штифты выглядят так, как будто они приподняты, на самом деле это не так)


Заголовки, теперь отлично спаяны, без «пробежек», каптон качается!


Полностью завершенная / смонтированная конструкция


Да, это работает! Тестирование на наших бывших 5 $.95 синий ЖК-модуль 16×2

… И на этом завершается раздел, посвященный маскированию печатных плат

Предположим, нам нужно «исправить» припаянный микроконтроллер TQFP, потянув определенный контакт к земле, вероятно, из-за неисправной конструкции, или вы были в то время пьяны, или даже были вынуждены чистить какашки, и у вас в целом плохой день. Как можно справиться с такой сложной задачей с таким детальным компонентом?

Найдите штифт, который нужно заделать, и поместите небольшую полоску каптоновой ленты рядом (но не закрывая)


Поместите вторую полосу с противоположной стороны, чтобы был виден только необходимый штифт


Оловить и обработать флюсом «патч-провод» (в данном случае — жила из кинаровой проволоки)


Совместите его с обозначенным контактом и оплавьте припой с помощью паяльника

.

Удалите ленту и вуаля, никаких перемычек! Kapton — это новая потрясающая клейкая лента.

Больше информации можно найти здесь. МОРРРРР!

Готовы купить каптоновые дары? Посетите страницу продуктов Doug Ford Analog Design или OKAY Technologies (с которой мы на самом деле не связаны) — я вполне уверен, что это единственные две компании, у которых австралийские акции (т.е. доставка на следующий день) на сделать это по такой низкой цене.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.