Категории сварных швов гост: ГОСТ 33976-2016 Соединения сварные в стальных конструкциях железнодорожного подвижного состава. Требования к проектированию, выполнению и контролю качества, ГОСТ от 17 ноября 2016 года №33976-2016 — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Каталог ГОСТов: Общероссийский Классификатор Стандартов: Сварочные швы и сварка

Код	Наименование
11533-75	Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами
11534-75	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением
14771-76	Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе. Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
14776-79	Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой
14782-86	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений. Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки
14806-80	Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно. Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов. Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва
15164-78	Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения из коррозионно-стойки? сталей
15792-2-2010	Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке
15878-79	Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла
16037-80	Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
16038-80	Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1. Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
16098-80	Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой
16310-80	Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт распространяется на соединения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нагретым газом с присадочным прутком или экструзионной сваркой, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт не распространяется на угловые и тавровые сварные соединения с углом между соединяемыми элементами, отличным от 90 град. плюс минус 5 град., а также на соединения трубопроводов
16971-71	Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, выполненных всеми способами сварки. Стандарт не устанавливает методы контроля качества швов сварных соединительных труб
17641-1-2011	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения
17641-2-2012	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 2. Испытания с естественной жесткостью
17642-1-2011	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения
17642-2-2012	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 2. Испытания с естественной жесткостью
17659-2009	Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений Настоящий стандарт описывает с помощью графического изображения большинство наиболее употребительных терминов на русском, английском и французском языках, относящихся к типам соединений, их подготовке и сварным швам. Настоящий стандарт может использоваться самостоятельно или совместно с другими подобными стандартами
22826-2012	Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на прочность узких сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу)
23055-78	Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле. Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР
23240-78	Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой Настоящий стандарт устанавливает метод оценки хладостойкости сталей сварных конструкций по реакции на ожог сварочной дугой. Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспериментальных работ
23518-79	Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитных газах
25225-82	Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод Настоящий стандарт устанавливает магнитографический метод неразушающего контроля сплошности кольцевых стыковых сварных швов стальных трубопроводов различного диаметра с толщиной стенки от 2 до 25 мм, выполненных сваркой плавлением. Стандарт не распространяется на контроль угловых, нахлесточных и тавровых соединений и швов, выполненных методами контактной сварки
26126-84	Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений
26294-84	Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание
26388-84	Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением Стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов)
26389-84	Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин металла шва и зоны сплавления сварных соединений конструкционных сплавов толщиной 1,5 мм и более при всех способах сварки плавлением и имитации сварочного термического цикла
27580-88	Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно и устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва, выполненных дуговой сваркой в инетрных газах. Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов
28277-89	Контроль неразрушаюший. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования Настоящий стандарт устанавливает метод электрорадиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с применением тормозного и гамма-излучения и электрорадиографических носителей изображения (электрорадиографических пластин)
28915-91	Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами
29297-92	Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов Настоящий стандарт устанавливает перечень и условные обозначения процессов сварки, высокотемпературной и низкотемпературной пайки и пайкосварки
30242-97	Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением
3242-79	Соединения сварные. Методы контроля качества Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74
4136-2009	Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва
5178-2010	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на продольное растяжение металла шва сварных соединений, выполненных сваркой плавлением
5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
54790-2011	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки
54792-2011	Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка
6520-1-2012	Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
6996-66	Сварные соединения. Методы определения механических свойств Настоящий стандарт устанавливает методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов. Настоящий стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов
7122-81	Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами. Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т.п.
7512-82	Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки
8713-79	Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037
9016-2011	Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на ударный изгиб. Расположение образца для испытания, ориентация надреза и испытание
9712-2009	Контроль неразрушающий. Аттестация и сертификация персонала

Классификация сварных швов | Сварка металлов

Сварные швы подразделяют по типу сварного соединения и геометрическому очертанию сечения шва на стыковые и угловые (рис. 12). Стыковой шов характеризуется шириной е и усилением q, глубиной провара А, зазором b; угловой — катетом К.

Стыковые швы применяют для выполнения стыковых соединений. Угловые швы применяют в нахлесточных, тавровых и угловых соединениях. Размеры сечения швов установлены ГОСТ 5264-80.

Форма наружной поверхности

Рис. 12. Геометрические параметры сварных швов

Рис. 14. Классификация сварных швов по протяженности (а), отношению к направлению действующих усилий (б), форме наружной поверхности (в)

Рис. 13. Основные положения сварки и их обозначения

вследствие большого количества наплавленного металла неэкономичны. Стыковые соединения с плоскими швами и угловые, тавровые и нахлесточные соединения с вогнутыми швами лучше работают на динамическую или знакопеременную нагрузку, чем соединения с выпуклыми швами. Это объясняется тем, что при плоских и вогнутых швах нет резких переходов от основного к наплавленному металлу, в которых имеется концентрация напряжении и от которых может начаться разрушение соединения. В соответствии со стандартом допускается выпуклость шва при нижней сварке до 2 мм и не более 3 мм для швов, выполненных в остальных положениях. Вогнутость допускается во всех случаях не более 3 мм.

По положению

Согласно ГОСТ 11969 — 79, швы подразделяют по положению: в лодочку — Л, нижние — Н, полугоризонтальные — Пг, горизонтальные — Г, полувер- тикальные — Пв, вертикальные — В, полупотолочные — Пп, потолочные — П (рис. 13).

Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается механизации. Наиболее сложен и труден потолочный шов, выполнение которого требует специальной тренировки. Выполнение горизонтальных и вертикальных швов несколько труднее, чем нижних, но легче потолочных. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы в большинстве случаев применяют в строительстве и монтаже крупных сооружений и значительно реже — в заводских условиях, где с помощью приспособлений удается почти полностью сваривать конструкцию только в нижнем положении. Многие сварщики высокой квалификации выполняют вертикальные швы с лучшим качеством, чем нижние, гак как в этом случае из сварочной ванны легче удаляются загрязнения и металл шва становится чище, плотнее и прочнее.

По направлению действуюищих усилий

По отношению к направлению действующих усилий швы подразделяют на фланговые (продольные, боковые), оси которых параллельны направлению усилия; лобовые (поперечные), оси которых перпендикулярны направлению усилия; комбинированные и косые (рис. 14).

По протяженности

По протяженности различают швы сплошные и прерывистые. Прерывистый шов может быть ценным или шахматным. Цепной шов представляет собой двусторонний прерывистый шов таврового соединения, в котором участки сварки и промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого (рис. 14, а). Шахматный шов — двусторонний прерывистый шов таврового соединения. В котором промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва на другой стороне. Расстояние от начала проваренного участка шва до начала следующего участка называется шагом шва.

По условию работы

По условиям работы швы подразделяются на рабочие, воспринимающие внешние нагрузки, и связующие (соединительные швы), предназначенные только для скрепления частей изделия. Связующие швы часто называют нерабочими швами.

Классификация сварных швов — Сварные соединения

Классификация сварных швов

Категория:

Сварные соединения

Классификация сварных швов

Сварные швы подразделяются по виду сварного соединения и геометрическому очертанию сечения шва на стыковые и угловые. Стыковой шов характеризуется шириной (b) и усилением Лв, глубиной провара hn, угловой — Катетом К, шириной В, толщиной Н. Стыковые швы применяют для выполнения стыковых, торцовых, отбортованных, а иногда и угловых соединений. Угловые швы применяют в нахлесточных, тавровых и угловых соединениях. Размеры сечения швов установлены ГОСТ 5264—69.

По форме наружной поверхности стыковые швы могут быть плоские или выпуклые. Угловые швы могут выполняться и вогнутыми. Сварные соединения с выпуклыми швами лучше работают на статическую нагрузку, чем соединения с плоскими или вогнутыми швами. Однако швы со слишком большой выпуклостью вследствие большого количества наплавленного металла неэкономичны. Стыковые соединения с плоскими швами и угловые, тавровые и нахлесточные соединения с вогнутыми швами лучше работают на динамическую или знакопеременную нагрузку, чем соединения с выпуклыми швами. Это объясняется тем, что при плоских и вогнутых швах нет резких переходов от основного к наплавленному металлу, в которых имеется концентрация напряжений и от которых может начаться разрушение соединения. В соответствии со стандартом допускается выпуклость шва при нижней сварке до 2 мм и не более 3 мм для швов, выполненных в остальных положениях. Вогнутость допускается во всех случаях не более 3 мм.

По положению в пространстве различают швы нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные.

Рис. 1. Классификация сварных швов по геометрическому очертанию сечения

Сварка нижних швов наиболее удобна, легко поддается меха низации. Наиболее сложен и труден потолочный шов, выполне ние которого требует специальной тренировки. Выполнение гори зонтальных и вертикальных швов на вертикальной плоскости не сколько труднее, чем нижних, но легче потолочных. Вертикаль ные, горизонтальные и потолочные швы в большинстве случаев применяют в строительстве и монтаже крупных сооружений и значительно реже — в заводских условиях, где с помощью приспособлений удается почти полностью сваривать конструкцию только в нижнем положении. Многие сварщики высокой квалификации выполняют вертикальные швы с лучшим качеством, чем нижние, так как в этом случае из сварочной ванны легче удаляются загрязнения и металл шва становится чище, плотнее и прочнее.

Рис. 2. Классификация сварных швов: а — по положению в пространстве, б — по протяженности, е — по отношению к направлению действующих усилий, г — по форме наружной поверхности

По отношению к направлению действующих усилий швы подразделяются на фланговые (боковые) и продольные, оси которых параллельны направлению усилия; лобовые, оси которых перпендикулярны к направлению усилия; комбинированные и косые.

По протяженности различают швы сплошные и прерывистые. Прерывистый шов может быть цепным или шахматным. Цепной шов представляет собой двусторонний прерывистый шов таврового соединения, в котором участки сварки и промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого. Шахматный шов — двусторонний прерывистый шов таврового соединения, в котором промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва на другой стороне. Расстояние от начала проваренного участка шва до начала следующего участка называется шагом шва. Прерывистые швы применяют в соединениях, не требующих герметичности (непроницаемости) и когда сплошные швы слабо нагружены. Сварные соединения со сплошными швами лучше выдерживают знакопеременную нагрузку и меньше поддаются коррозии, чем соединения с прерывистыми швами. Особо ответственные сварные изделия, как правило, выполняются со сплошными швами.

Статьи по теме:

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5264-80

Группа В05

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г. ) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

     Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.

Таблица 1


Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина сварива- емых деталей, мм	Условное обозна- чение соеди- нения
			подготовленных кромок	сварного шва
Стыковое	С отбортовкой кромок	Односторонний			1-4	С1
					1-12	С28
	С отбортовкой одной кромки				1-4	СЗ
	Без скоса кромок					С2
		Односторонний на съемной подкладке			1-4	С4
		Односторонний на остающейся подкладке				С5
		Односторонний замковый			1-4	С6
		Двусторонний			2-5	С7
	Без скоса кромок с последующей строжкой				6-12	С42
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	С8
		Односторонний на съемной подкладке				С9
		Односторонний на остающейся подкладке				C10
		Односторонний замковый				С11
		Двусторонний				С12
	С криволинейным скосом одной кромки				15-100	С13
	С ломаным скосом одной кромки					С14
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8-100	С15
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30-120	С16
	С двумя несимметричными скосами одной кромки				12-100	С43
	Со скосом кромок	Односторонний			3-60	С17
		Односторонний на съемной подкладке				C18
		Односторонний на остающейся подкладке			6-100	С19
		Односторонний замковый			3-60	С20
		Двусторонний				С21
	Со скосом кромок с последующей строжкой				8-40	С45
	С криволинейным скосом кромок				15-100	С23
	С ломаным скосом кромок					С24
	С двумя симметричными скосами кромок				8-120	С25
	С двумя симметричными криволинейными скосами кромок				30-175	С26
	С двумя симметричными ломаными скосами кромок				30-175	С27
	С двумя несимметричными скосами кромок				12-120	С39
						С40
Угловое	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			1-4	У1
					1-12	У2
	Без скоса кромок				1-6	У4
					1-30
		Двусторонний			2-8	У5
					2-30
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	У6
		Двусторонний				У7
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8-100	У8
	Со скосом кромок	Односторонний			3-60	У9
		Двусторонний				У10
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			2-40	T1
		Двусторонний				Т3
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3-60	Т6
		Двусторонний				Т7
	С криволинейным скосом одной кромки				15-100	T2
	С двумя симметичными скосами одной кромки				8-100	Т8
					12-100	Т9
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30-120	Т5
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний			2-60	h2
		Двусторонний				h3

Таблица 2

Размеры, мм


Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы							, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С1			От 1 до 2	0	+0,5	От до	От до	2 +3
			Св. 2 до 4		+1,0

______________
     * Размер для справок.

Таблица 3

Размеры, мм


Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы				, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.
С28			От 1 до 2	От до		0	+1
			Св. 2 до 6
			Св. 6 до 9				+2
			Св. 9 до 12				+3

Таблица 4

Размеры, мм


Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы							, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С3			От 1 до 2	0	+0,5	От до	От до	2+3
			Св. 2 до 4		+1,0

_____________
     * Размер для справок.

Таблица 5

Размеры, мм


Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы					, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С2			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	±0,5
			Св. 1,5 до 3,0	1	±1,0	7	1,5	±1,0
			Св. 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 6

Размеры, мм


Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы					, не более	, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
С4			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	4	1,0	±0,5

Требования к контролю сварных швов трубопровода системы газового пожаротушения

В соответствии с п.8.9.2 СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» (в редакции от 01. 06.2011) соединения трубопроводов в установках газового пожаротушения должны быть сварными, резьбовыми, фланцевыми или паяными.

Методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества».

Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

В соответствии с п.3 ГОСТ 3242-79 технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Общие технические требования к централизованным и модульным автоматическим установкам объемного газового пожаротушения и методы их испытаний установлены ГОСТ Р 50969-96 «Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний».

Соответственно, порядок проверки трубопроводов подачи газового огнетушащего состава и их соединений на прочность и герметичность установлены ГОСТ Р 50969-96 «Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний».

В соответствии с 9.11 ГОСТ Р 50969-96 перед испытанием трубопроводы и их соединения подвергают внешнему осмотру, затем испытания осуществляются посредством повышения давления.

Испытания на прочность оформляют актом (приложение Г), испытания на герметичность оформляют актом (приложение Д).

Описание метода контроля «Внешний осмотр и измерение сварных соединений» определено ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества».

Соответственно, возможно сделать вывод о том, что на основании ГОСТ 3242-79.

Затем испытания трубопроводов и их соединений осуществляются посредством повышения давления.

Испытания на прочность оформляют актом (приложение Д ГОСТ Р 50969-96).

Виды сварных соединений и швов: классификация

В процессе современной сварки используются инновационные технологии, улучшающие качество работ. Итоговым продуктом являются швы. На их надежность влияют виды сварных соединений, которые имеют свои особенности и критерии исполнения. Результат работы зависит от толщины материалов, формы изделий, протяженности шва.

Сварочный шов — это участок, где 2 или больше деталей соединяются между собой в процессе кристаллизации (деформации) вещества. Иными словами, это неразъемное соединение сваркой. Четкое описание данного процесса, а также конструктивных элементов, размеров, способов наложения швов имеется в ГОСТ 5264-80 от 1981 г.

Рассматриваемые конструкции классифицируются по нескольким критериям.

Основные типы швов: встык, угловые, внахлест, тавр. Какой бы вид обработки ни был выбран, следует помнить о главном правиле: на металле, который подвергается сварке, не должно быть ржавчины. Предварительно поверхности обязательно обрабатываются шлифовальной машинкой или напильником.

Встык

Этот способ считается самым популярным, надежным и экономичным (особенно при сварке заготовки с обеих сторон). Он используется для обработки металла листового, труб по торцам. Главное требование — стабильная фиксация скрепляемых элементов с оставлением зазора до 2 мм: в ходе сварки он заполняется расплавленным металлом.

Обработка краев деталей, которые будут расплавляться и сопрягаться, должна быть выполнена правильно. Это основа качественного шва.

Тавровые соединения

Схема этого метода в разрезе похожа на русскую букву «Т». Один элемент приваривается к боковой части другого. Заготовки располагаются перпендикулярно по отношению друг к другу. ГОСТ 5264-80 включает в себя описание 9 разновидностей тавровых соединений (Т1-Т9). Для качественного крепления требуется глубокая наплавка, выполняемая при помощи автоматической сварки. При ручной обработке тщательная подготовка кромок обязательна.

Тавровые швы прочнее основного металла. При выполнении работ нужно производить соответствующие расчеты. Варианты, как это сделать, описаны в разделе технической механики.

Угловые конструкции

Некоторые источники, давая определения тому, что такое угловой способ в классификации сварных швов, относят его к разновидности тавровых соединений. Внешне описать шов не так легко. Его профиль похож на русскую букву «Г», при этом в ГОСТ 5264-80 угловые конструкции обозначены от У1 до У10. Кажущаяся простота рассматриваемого метода чревата некоторыми сложностями. Металл может стекать с вертикального угла на горизонталь. Поэтому надо постоянно контролировать электродами правильный угол наклона, стараться ровно вести инструмент.

Хороший результат качественной обработки указанным методом дает «сварка в лодочку». Угол относительно обрабатываемых деталей является прямым, длина швов составляет 8 мм и больше. Если свариваются металлические листы разной толщины, электрод удерживают ближе к утолщенному элементу под 60°.

Внахлест друг на друга

Существуют швы внахлест, которые параллельны между собой и частично перекрывают друг друга. Обработка угловым способом — самый простой метод, который прекрасно подходит для обучения начинающих работников. Все типы указанных конструкций обладают ограничением по толщине листовой стали (не более 8 мм). Обозначение в ГОСТ — Н1 и Н2, Правильный угол при удержании электрода — 15-45°.

При обработке 2 деталей часто применяют одностороннюю точечную сварку. Она имеет существенный недостаток: между связующими деталями образуются зазоры. Главными проблемами в этом случае становятся влага и коррозия, в результате сокращается срок службы изделия.

Швы внахлест используются для:

монтажа легких конструкций;
установки рекламных щитов и похожих агрегатов;
сборки навесов, тентов.

Как еще можно классифицировать сварные соединения

Швы делятся еще по нескольким категориям. К ним относится размещение заготовок в пространстве. Если деталь невозможно снять и перенести, а находится она выше уровня пола, применяют разные технологии.

Метод выполнения

По этому критерию бывают несколько вариаций. Горизонтальный шов тянется справа налево или в обратном направлении по вертикально размещенной детали. Во избежание стекания металла вниз следует правильно подбирать темп подвижки электрода и силу тока.

При вертикальном методе соединение ведется сверху вниз либо обратно. Из-за действия силы притяжения раскаленная масса металла постоянно стремится вниз, делая неприглядным внешность заготовки. Вертикальное соединение выполняется мастерами, имеющими соответствующий опыт.

Потолочный способ сварки — это обработка детали, которая находится выше головы работника. Проведение потолочных швов требует строжайшего соблюдения технологии и мер безопасности, поскольку расплавленная масса может попасть на одежду или лицо работника.

Нижний способ удобен тем, что заготовка находится внизу от мастера: металл не растекается, газы беспрепятственно выходят на поверхность. Электрод нужно просто вести прямо или зигзагообразно.

Протяженность шва

Сварные соединения по этому параметру классифицируются на 2 вида: сплошные и прерывистые. Первый вариант подразделяется на дорожки (короткие и длинные). Обработка совершается продольно по всей детали.

Второй имеет заданную длину с синхронным интервалом. Выделяют 2 метода: цепь и шахматный порядок. Такие виды соединений спаивают заготовку с обеих сторон, дистанция между обрабатываемыми участками может называться сварочным шагом.

Направление вектора

По этому параметру сварка стыковых соединений делится на несколько способов:

Продольный вариант по флангам. Усилие направлено параллельно оси сварочной трассы.
Поперечный (лобовой) метод. Ось к вектору усилия расположена под прямым углом.
Косой тип. Звено размещено к действующему усилию диагонально.
Комбинированная обработка. Состоит из фланговой и поперечной разновидностей.

Форма изделий

Для выпуклых заготовок подходят усиленные швы в несколько слоев. Они используются в сцеплениях при статических нагрузках, при этом увеличенный наплыв приводит к перерасходу электродов.

Для соединения тонкого металла применяются ослабленные (вогнутые) способы соединения. Для средних плоских заготовок подходит нормальный тип шва. Он используется при динамических нагрузках, так как не наблюдается сильной разницы между металлом и дорожкой.

Толщина материалов

При правильном выборе режима сварки в нижней позиции обеспечивается качественная обработка металла толщиной до 4 мм. Во избежание непровара пласта материала большей величины рекомендуется использовать подходящую конфигурацию разделки кромок.

Стыковые сварные соединения с V-образным скосом краев подходят для работы с металлом толщиной до 26 мм. При показателе 60 мм используют скос типа Х, что приводит к снижению шовных напряжений и деформации соединений.

База ГОСТов РФ. Рубрика 25.160.40. Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений /

Общероссийский классификатор стандартов → МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения → Сварка, пайка твердым и мягким припоем *Включая газовую сварку, электрическую сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д. → Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

25.160.40. Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

← 1 2 3 4 5 →

Название: Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
Название (англ): Nondestructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods
Назначение: Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки
Название: Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Название (англ): Arc welding of aluminium and aluminium alloys in inert gases. Welded joints. Main types, design elements and dimensions
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно.
Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.
Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва
Название: Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Название (англ): Electroslag welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions
Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения из коррозионно-стойких сталей
Название: Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
Название (англ): Resistance welding. Welded joints. Design elements and dimensions
Назначение: Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла
Название: Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Название (англ): Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
Название: Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры
Название (англ): Arc welding. Welded joints in pipelines of copper and copper-nickel alloy. Main types, design elements and dimensions
Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
Название: Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Название (англ): Welded joints of clad corrosionresistant steel. Main types, design elements and dimensions
Назначение: Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой
Название: Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Название (англ): Welded joints of polyethylene, polypropylene and polyvinyl chloride. Main types, design elements and dimensions
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на соединения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нагретым газом с присадочным прутком или экструзионной сваркой, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на угловые и тавровые сварные соединения с углом между соединяемыми элементами, отличным от 90 град. плюс минус 5 град., а также на соединения трубопроводов
Название: Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования
Название (англ): Welded joints of Plasticized VPC, unplasticized VPC and polyethulene. Qualitu control methods. Total requirements
Назначение: Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, выполненных всеми способами сварки.
Стандарт не устанавливает методы контроля качества швов сварных соединительных труб
Название: Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
Название (англ): Non-destructive testing. Fusion welding of metals. Welds classification by radiography testing results
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле.
Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР

← 1 2 3 4 5 →

Вопрос-ответ
Заказать сертификат

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 23055-78

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »

Правила сварки » Сварочные работы »

Правила сварки » Дефекты »

Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) » 10.Производство » 10.6 Неразрушающий контроль »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 1 Основные положения системы тестирования и контроля продукции »

Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V09 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

Ссылки на документы:

ГОСТ 15467-79 — Контроль качества продукции. Базовые концепты. Термины и определения

ГОСТ 2601-84 — Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 7512-82 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Рентгенологический метод

Ссылка на документ:

ГОСТ 11004-84 — Воздуходувки шахтные главные

ГОСТ 20426-82 — Радиационные методы дефектоскопии

ГОСТ 21561-2017 — Цистерны автомобильные для транспортировки углеводородного газа давлением до 1,8 МПа.Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21561-76 — Цистерны автомобильные для перевозки сжиженного углеводородного газа давлением до 1,8 МПа. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 31385-2016 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 32569-2013 — Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

ГОСТ 33259-2015 — Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

ГОСТ 33752-2017 — Баллоны стальные сварные для сжиженного углеводородного газа, используемого в качестве моторного топлива на автотранспортных средствах. Технические характеристики

ГОСТ 33857-2016 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ГОСТ 34347-2017 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 50599-93 — Сосуды и аппараты стальные сварные под высоким давлением.Неразрушающий контроль при производстве и эксплуатации

ГОСТ Р 52630-2006 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52630-2012 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики.

ГОСТ Р 52910-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ Р 54803-2011 — Сосуды стальные сварные под высоким давлением. Общие технические требования

ГОСТ Р 55085-2012 — Баллоны стальные сварные на давление 1,6 МПа для сжиженного углеводородного газа, используемого в качестве моторного топлива на автотранспортных средствах.Технические характеристики

ГОСТ Р 55850-2013 — Нефтяная и газовая промышленность. Прогрессирующие винтовые насосные системы для искусственного подъемника. Часть 2. Наземные приводы. Общие технические требования

ITNJe-93: Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов под давлением, не подпадающих под Правила Госгортехнадзора

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

ОСТ 24.201.03-90 — Сосуды и аппараты стальные высокого давления.Общие технические требования.

ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-1434-87 — Сварка стальных технологических трубопроводов на номинальное давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2). Технические требования.

ОСТ 26-01-151-82 — Сосуды и аппараты стальные сварные для низкотемпературной сепарации газов.Технические требования, правила приемки и методы испытаний.

ОСТ 26-07-2071-87 — Арматура трубопроводная из стали, стойкой к сульфидному коррозионному растрескиванию. Основные Характеристики.

ОСТ 26-18-5-88 — Агрегаты технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26-291-94 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования.

ОСТ 36-58-81 — Конструкции строительные стальные. Сварка. Базовые требования.

ПБ 03-108-96 — Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ПБ 03-381-00 — Правила установки резервуаров стальных цилиндрических вертикальных (спиральных стальных) для нефти и нефтепродуктов

ПБ 03-384-00 — Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

РД 153-39. 1-059-00: Методика технического диагностирования газовых постов

РД 153-39.4-078-01 — Требования к эксплуатации цистерн на магистральных нефтепродуктопроводах и нефтебазах

РД 22-207-88 — Машины подъемные. Общие требования и стандарты производства

РД 24.020.11-93 — Соединения сварные стационарных паровых, газовых и гидравлических турбин. Правила тестирования и стандарты оценки качества.

РД 24.207.02-90 — Приварка штуцеров к трубопроводам. Технические требования.

РД 26.260.010-2002: Ведущий документ по стандартизации. Перечень нормативной документации по стандартизации на ячейки и устройства, работающие под давлением.

РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратуры

РД 26-02-80-2004 — Ведущий документ. Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 31.3.3-97 — Методические указания по техническому контролю гидротехнических сооружений на морском транспорте. Минтранс, ДМТ Союзморниипроект, 1997

РД 34.17.427-89 — Методические указания. Неразрушающий контроль на тепловых электростанциях. Общие требования

РД 38.13.004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10,0 МПа (100 кгс / см2)

РТМ 36.2-87: Руководство по использованию фотобумаги и увеличительных экранов для контроля качества сварных соединений в организациях Минмонжспецстрой СССР

СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.Требования к настройке и эксплуатации

СНиП 3.05.03-85: Тепловые сети

СНиП 3.06.07-86 — Мосты и трубы. Правила осмотра и испытаний

СНиП 42-01-2002: Государственный комитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (ГОССТРОЙ России)

СП 42-102-2004 — Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. Заменить СП 42-102-96

СТ ЦКБА 013-2007 — Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу.Технические требования

СТ ЦКБА 025-2006 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 052-2008 — Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры для сероводородных сред

СТ ЦКБА 089-2010 — Арматура трубопроводная. Дефекты сварки отливок. Технические требования

СТБ 1428-2003 — Контроль неразрушающий. Сварные соединения труб и металлоконструкций. Рентгенологический метод

ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов

ВСН 427-81: Методические указания по сварке конструкционных сталей сварочной проволокой ППБ-5

ГОСТ Р 58623-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов.Резервуары стальные цилиндрические вертикальные. Правила технической эксплуатации

ИНН 93: Инструкция по техническому надзору, методам аудита и браковки трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса

РД 2-97: Положение о системе технического диагностирования автоклавов при производстве строительных материалов

РД РОСЭК-01-002-96 — Машины подъемные.Металлоконструкции. Радиационный контроль. Ключевые моменты

СП 129.13330.2019 — Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СП 365.1325800.2017 — Резервуары вертикальные стальные цилиндрические стальные для хранения нефтепродуктов. Правила изготовления и приемки работ под установку

СТО-СА-03-002-2009: Правила проектирования, изготовления и монтажа вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

ТУ 102-488-95 — Детали и узлы соединительные магистральных трубопроводов на РП до 10 МПа (100 кгс / см2)

ТУ 3615-018-00217320-2006 — Цистерны сферические.Технические характеристики

ТУ 3615-132-00220302-2008 — Цистерны шаровые для сжиженных углеводородных газов. Технические характеристики

ТУ 36-26-11-4-89 — Конструкции металлоконструкций, резервуары цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50 000 м3. Технические условия

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Сантехника керамическая.Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Основные Характеристики.

Язык: английский

Арматура трубопроводная. Скорость утечки клапанов.

Язык: английский

Сварные стыковые соединения трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры

Язык: английский

Сварные швы стыков трубопроводов ТЭЦ. Типы и основные размеры.

Язык: английский

Детали и узлы трубопроводов АЭС из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс / см2). Сварные швы. Типы и размеры

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. Безопасность высокоскоростного железнодорожного транспорта

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности упаковки

Язык: английский

Дуговая сварка в защитных газах. Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

Язык: английский

Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности

Язык: английский

Фильтры жидкости периодического действия, работающие под давлением.Требования безопасности и методы испытаний

Язык: английский

Масла вакуумные. Метод определения давления пара и температуры кипения

Язык: английский

Скалы. Методы определения прочности на осевое сжатие

Язык: английский

Основные нормы взаимозаменяемости.Общие допуски. Допуски формы и положения для элементов без указания индивидуальных допусков

Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

RussianGost. com — ведущая компания в отрасли со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

ГОСТ 14771-76 / Auremo

ГОСТ 14771-76

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка в защитном газе

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, элементы конструкции и размеры

Дуговая сварка в среде защитного газа.Сварные соединения.
Основные типы, элементы конструкции и размеры

МКС 25. 160.40

Дата введения 1977-07-01

Постановлением Госкомстандарта СССР от 28.07.76 N 1826 дата введения установлена 01.07.77

Срок действия отменен Постановлением Госстандарта от 18.06.92 N 553

ВЗАМЕН ГОСТ 14771-69

ИЗДАНИЕ

(декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г., январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89)

1.Настоящий стандарт устанавливает основные типы, элементы конструкции и размеры сварных соединений сталей и сплавов железо-никель и никель, выполняемые дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт устанавливает основные типы, элементы конструкции и размеры сварных соединений стальных труб по ГОСТ 16037-80.

2. В стандарте следующие обозначения способов сварки:

В в плавящемся электроде в инертном газе без присадочного металла;

ИнП в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и расходуемым кислородом электродом;

Уп — в углекислом газе и его смесях с кислородным расходным электродом.

3. Основные виды сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип подключения	Сформировать подготовленные края	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения				Толщина свариваемых деталей, мм, по способам сварки				Обозначение сварного шва
подготовленных кромок		сварной шов		ВН	InP	СП	Пакет
Стык	С фланцем с двумя кромками	Односторонний					0,5−2,0	–	0,5−4,0	0,5−4,0	C1
				–	0,8−4,0	1,0−12,0	1,0−12,0	C28
С отбортовкой, одна кромка					0,5−2,0	–	0,5−4,0	0,5−4,0	C3
Угол					0,5−4,0	0,8-6,0	0,8-6,0	0,8-6,0	S2
Односторонняя съемная накладка		0,8−8,0	C4
Односторонний в остальной облицовке					0,5−4,0	0,8-6,0	0,8-6,0	0,8−8,0	C5
Односторонняя блокировка					S6
Двусторонний					3,0−6,0	3,0−6,0	3,0−6,0	3,0−12,0	C7
Угловой скос	Односторонний					–	3,0−10,0	3,0−10,0	3,0−60,0	C8
Съемная односторонняя накладка					C9
Односторонний в остальной облицовке					C10
Односторонняя блокировка					–	3−10	3−10	3-40	C11
Двусторонний					–	3−60	C12
Изогнутый скос					–	–	18−100	18−100	C13
С скошенной кромкой				–	–	C14
С двумя симметричными скосами, одна кромка				–	6-20	8−100	8−100	C15
С двумя симметричными изогнутыми скосами, одна кромка	Двусторонний				–	–	30−120	30−120	C16
Два скошенных края	Односторонний				–	3−10	3−10	3−60	C17
Съемная односторонняя накладка				S18
Односторонний в остальной облицовке				–	C19
Односторонняя блокировка				–	C20
Двусторонний				–	C21
Со ступенчатой фаской на двух кромках	Односторонний				–	4-20	4-20	–	C22
Изогнутый скос с двумя кромками	Двусторонний				–	–	24−100	24−100	C23
С скошенной кромкой с двух сторон				–	–	24−100	24−100	C24
С двумя симметричными скосами с двумя кромками				–	6−20	6−120	6−120	C25
С двумя симметричными криволинейными скосами с двумя кромками				–	–	26,0−120,0	26,0−120,0	C26
С двумя симметричными скосами с двумя кромками				–	–	–	С27
Уголок	с фланцем односторонний	Односторонний				0,5−3,0	0,5−3,0	0,5−4,0	0,5−4,0	U1
			–	0,8−4,0	1,0−12,0	1,0−12,0	U2
Без фаски кромка					–	0,8−4,0	0,8−8,0	0,8−8,0	Я4
				–	0,8−10,0	0,8−30,0	0,8−30,0
Двусторонний				–	0,8−4,0	0,8−12,0	0,8−12,0	V5
			–	0,8−10,0	0,8−30,0	0,8−30,0
С фаской	Односторонний					–	3,0−10,0	3,0−10,0	3,0−60,0	Y6
Двусторонний					–	3−10	3−10	6-60	U7
С двумя симметричными скосами одна кромка					–	6−20	6-20	6−100	U8
Два скошенных края	Односторонний					–	3−20	3−20	3−60	U9
Двусторонний				–	U10
Т —	Фаска	Односторонний					–	0,8−40,0	0,8−40,0	0,8−40,0	T1
Двусторонний					–	0,8−40,0	0,8−40,0	0,8−40,0	T3
со скосом	Односторонний					–	3−10	3-60	3-60	T6
Двусторонний					T7
С двумя симметричными скосами одна кромка	Двусторонний				–	6-20	6-80	6-80	T8
				–	–	12−100	12−100	T9
Нажатие	Фаска	Односторонний				0,8−4,0	0,8−10,0	0,8−60,0	0,8−60,0	h2
Двусторонний				0,8−4,0	0,8−10,0	0,8−60,0	0,8−60,0	h3

4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать таблицам 2-47. Помимо этих методов сварки можно использовать другие методы дуговой сварки в защитных газах.

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки						не более
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.
C1	______________ * Размер для каталожного номера		ВН	0,5−0,9	0	+0,2	От до 2	От до 3	1,5 () +1,5
1,0−1,4	+0,3
1,5−2,0	+0,5
YIP, CK	0,5−1,4	1,5 () +2,5
1,5−4,0	+1,0

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки		не более
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.
C28			InP	0,8−1,9	3с + 2,0	0	+1,0
2,0−4,0	2с + 2,0	+1,5
YIP, CK	1,0−1,9	3с + 2,0	+1,0
2,0-6,0	2с + 3,0
7,0−9,0	+2,0
10,0−12,0	2с + 4,0	3.0 a

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки				не более
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.
C3	________________ * Размер для каталожного номера		IN	0,5−0,9	0	+0,2	3 + 1,5
1,0−1,4	+0,3
1,5−2,0	+0,5	2 + 2,0
YIP, CK	0,5−1,4	3 + 2,5
1,5−4,0	+1,0	2 + 3,0

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки				не более
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
S2			ВН	0,5−0,9	0	+0,1	6,0	0	± 0,1	0	+0,1
1,0−1,4	+0,2	7,0	± 0,3	+0,5
1,5−1,9	± 0,5
2,0−2,8	+0,3	8,0
Для 3.0−4,0	9,0	± 1,0	+1,0
InP Yip, Pack	0,8−1,2 1,4−2,0	+1,0	7,0	1,0	± 0,5	1,0	+1,0 -0,5
2,2-4,0	+1,5	8,0	1,5	1,5	± 1,0
4,5-6,0	+2,0	12,0

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение —
увеличение сварного соединения —
ция

Конструкционные элементы

Метод сварки

не более

подготовленные кромки свариваемых деталей

соединения сварные швом

Номин.

Пред. выключенный.

Номин.

Пред. выключенный.

Номин.

Пред. выключенный.

Номин.

Пред. выключенный.

ВН

0,5−0,9

+0,1

6,0

2,0

± 1,0

± 0,1

+0,2

1.От 0 до 1,5

+0,2

7,0

4,0

± 2,0

+0,2 -0,3

+0,5

1,6−2,2

+0,3

8,0

+0,2 -0,5

+1,0

2,5−4,0

9,0

3,0 a
A 1,0

InP

0,8−1,4

+0,5

7,0

0,5

+0,5 -0,2

+0,5

1,5−2,2

+1,0

8,0

0,5

± 0,5

2,5-6,0

12,0

1,0

± 0,5

СП

0,8−1,4

7,0

0,5

+0,5 -0,2

+0,5

1,5−2,8

+1,5

8,0

1,0

+1,0 -0,5

3,0-6,0

+2,0

12,0

6,0

1,5

0,5

± 0,5

Пакет

0,8−1,4

+1,5

6,0

1,0

+1,0
-0,5

1,5-2,8

7,0

Для 3.

0−4,0

+2,0

8,0

1,5

4,5-6,0

2,0

9,0

1,5

± 1,0

Из 7,0-8,0

12,0

2,0

± 1,0

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки				не более			не менее
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C5			ВН	0,5−0,9	0	+0,1	6,0	0	± 0,1
от 1,0 до 1,5	+0,2	7,0	± 0,2
1,6−2,2	+0,3	8,0
2,5−4,0	10,0
InP	0,8−1,5	+0,5	7,0	0,5	+0,5 -0,2
1,6-2,2	+1,0	8,0
2,5-6,0	12,0	1,0	± 0,5	3
СП	0,8−1,4	7,0	0,5	+0,5 -0,2
1,5-2,8	+1,5	8,0	1,0	+1,0 -0,5
3,0-6,0	+2,0	12,0	1,5	3
Пакет	0,8−1,4	+1,5	6,0	1,0
1,5-2,8	+2,0	7,0
Для 3. 0−4,0	8,0	1,5	3,0
4,5-6,0	2,0	9,0
Из 7,0-8,0	12,0	2,0	± 1,0

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки				не более			не менее
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C6			ВН	0,5−0,9	0	+0,1	6,0	0	± 0,1
от 1,0 до 1,5	+0,2	7,0
1,6−2,2	+0,3	8,0	± 0,2
2,5−4,0	10,0
InP	0,8−1,5	+0,5	7,0	0,5	+0,5 -0,2
1,6-2,2	+1,0	8,0
2,5-6,0	12,0	1,0	± 0,5	3
СП	0,8−1,4	7,0	0,5	+0,5 -0,2
1,5-2,8	+1,5	8,0	1,0	+1,0 -0,5
3,0-6,0	+2,0	12,0	1,5	3
Пакет	0,8−1,4	+1,5	6,0	1,0
1,5-2,8	7,0
Для 3. 0−4,0	+2,0	8,0	1,5	± 1,0	3
4,5-6,0	2,0	9,0
Из 7,0-8,0	12,0	2,0

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки				не более
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C7			ВН	Для 3. 0−4.0	0	+0,5	9,0	0	+0,2
4,5-6,0	+1,0	10,0
InP	Для 3.0−4,0	9,0	1,0	+0,5 A 1.0
4,5-6,0	+2,0	10,0
СП	Для 3.0−4.0	+1,0	9,0	± 1,0
4,5-6,0	+2,0	10,0
Пакет	Для 3.0−4.0	+0,5	8,0	1,5
4,5-6,0	+1,0	9,0	2,0	± 1,5
Из 7.0-8,0	1,5	± 1,0	10,0
9,0−10,0	12,0
11,0 -12,0	2,0	14,0

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки										градуса. (ПРЕД. Выкл. ± 2 °)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C8			ИнП, СП	3,0−3,5	1	± 1	1	± 1	6	± 2,0	1,0	+0,5 А 1.0	50
от 3,8 до 4,5	7
5,0−5,5	8	± 1,0
6,0	10
7,0	14
8,0	16
9,0	18
10,0	20
Пакет	3−4,0	6	40
4,5-7,0	8
8-11,0	14
12-14	2,0	+ Из 1. От 0 до 2,0	2	+ от 1,0 до 2,0	18	± 3,0
16-18	22	2,0	+ От 1,0 до 2,0
20−22	26
24−26	30	± 4,0
28−30	34
32-34	38
36-40	Сорок два
42-45	46	± 5,0
48−53	50
56-60	54

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки								(ранее. выключенный. ± 2)			(перед. Выкл. ± 1)	градуса. (ПРЕД. Выкл. ± 2 °)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C9			ИнП, СП	3,0−3,5	1	± 1	1	± 1	6	± 2	4	1	+0,5 А 1.0	1,0	50
от 3,8 до 4,5	7
5,0−5,5	8
6,0	10	+1	1,5
7,0	14
8,0	16
9,0	18
10,0	20
Пакет	3,0−4,5	6	40
Из 5. 0-7,0	10
8,0-11,0	16
12,0−14,0	2	+1 -2	2	+1 -2	20	± 3	6	2,0
16,0−18,0	24	2	+1 -2
20,0−22,0	28	8
24,0−26,0	32	± 4
28,0−30,0	36
32,0-34,0	40
36,0−40,0	44
42,0-45,0	48	± 5
48,0−53,0	52
56,0−60,0	56

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки										градуса. (ПРЕД. Выкл. ± 2 °)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C10			ИнП, СП	3,0−3,5	1	± 1	1	± 1	6	± 2	1	+0,5 А 1.0	50
от 3,8 до 4,5	7
5,0−5,5	8	± 1,0
6,0	12
7,0	14
8,0	16
9,0	18
10,0	20
Пакет	Для 3. 0−4,0	6	40
4,5-7,0	10
8,0-11,0	16
12,0−14,0	2	+1 -2	2	+1 -2	20	± 3	2	+1,0 К 2.0
16,0−18,0	24
20,0−22,0	30	± 4
24,0−26,0	34
28,0−30,0	38
32,0-34,0	42
36,0−40,0	46
42,0-45,0	± 2	50	± 5	2,5	+1,5 К 2.0
48,0−53,0	54
56,0−60,0	58

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки								градуса. (ПРЕД. Выкл. ± 2 °)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C11			ИнП, СП	3,0−3,5	0	+3	7	± 2	1,0	+0,5 А 1.0	50
от 3,8 до 4,5	8
5,0−5,5	9	± 1,0
6,0	12
7,0	14
8,0	16
9,0	18
10,0	20
Пакет	Для 3. 0−4,0	6	40
4,5-7,0	10
8,0-11,0	16
12,0−14,0	2	± 2	20	± 3	2,0	+1,0 К 2.0
16,0−18,0	24
20,0−22,0	30	± 4
24,0−26,0	34
28,0−30,0	38
32,0-34,0	42
36,0−40,0	46

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки								(ранее. выключенный. ± 2)					градуса. (ПРЕД. Выкл. ± 2 °)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C12			InP, SP	3,0−3,5	1	± 1	1	± 1	6	± 2	6	1,0	+0,5 А 1.0	0,5	+0,5	50
от 3,8 до 4,5	7
5,0−5,5	8	8	± 1,0	1,0	+1,0
6,0	10
7,0	14
8,0	18
9,0
10,0	20
Пакет	Для 3. 0−4,0	6	2,0	± 1,0	40
4,5-7,0	8
8,0-11,0	14
12,0−14,0	2,0	+1,0 К 2,0	2,0	+ от 1,0 до 2,0	18	± 3	2,0	+1,0 К 2.0
16,0−18,0	22
20,0−22,0	26	± 4	10
24,0−26,0	30
28,0−30,0	34
32,0-34,0	38
36,0−40,0	42
42,0-45,0	46	± 5
48,0−53,0	50
56,0−60,0	54

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки		(ранее. выключенный. +1)			(перед. Выкл. ± 2)			(перед. Выкл. ± 1)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C13			Ип, Пакет	18-20	8	17	± 2	10	2	+1 -2	2
22−24	18
26−28	20	± 3
30-34	22	3
36-40	24
42-45	26	± 4
48−53	28
56-60	30
63-65	10	34	± 5	12	3	+1 -3
70-75	38
80-85	42
90-95	44	± 6
100	46

Таблица 16

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки		(ПРЕД. выключенный. +1)			(ПРЕД. Выкл. ± 2)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.
C14			YIP, CK	18-20	10	14	± 3	10
22-24	16
26-30	18
32−36	12	21
38-42	23
45-48	25	± 4
50−53	27
56-60	29	12
63-70	33	± 5
75-80	37
85-90	41
95−100	45

Таблица 17

Размеры, мм

Условное обозначение — увеличение сварного соединения — ция	Конструктивные элементы		Метод сварки										градуса. (ПРЕД. Выкл. ± 2 °)
подготовленные кромки свариваемых деталей	соединения сварные швом	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.	Номин.	Пред. выключенный.
C15			InP	6-9	1	± 1	1	± 1	7	± 2	1	± 1	50
10-12	9
14-16	13
18−20	17
YIP, CK	8−11	8	40
12-14	10
16-20	12
22−26	2	+1 -2	2	+1 -2	16	2	+1 -2
28-32	18
34−38	22
40-44	26
46-50	30	± 3
52−56	34
58-62	38
64-70	42
72-80	46	± 4
82-90	50
92−100	54	± 5

Что такое фитинги для сварки встык?

Дата ： 05, 2016 Категории ： Новости рынка / Просмотры новостей ： 4,207 просмотров

Фитинг для стыковой сварки — это фитинг, имеющий соединительный конец для стыковой сварки.

Фитинги для стыковой сварки используются для соединения с трубами или фитингами того же размера и того же графика. Концы для стыковой сварки. Концы фитингов для стыковой сварки представляют собой гладкие или скошенные концы. Обычно фитинги для стыковой сварки включают в себя колена, тройники. , переходники, заглушки, лопасти, заглушки, крестовины, отводы горячие индукционные.

(Применение и преимущества фитингов для стыковой сварки)

Фитинги под приварку

СТАНДАРТ

В стандарте ASME / ANSI технические требования к фитингам для стыковой сварки указаны в стандарте ASME / ANSI B16.9, включая все типы фитингов для труб. В стандарте En это стандарт EN10253 для фитингов для стыковой сварки. В стандарте JIS, DIN, ГОСТ разные типы фитингов для стыковой сварки имеют разные стандартные номера. Например, JIS B2311 , B2312, B2313 или ГОСТ 17373, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и т. Д. Существуют также некоторые другие стандарты на фитинги для стыковой сварки, такие как: MSS SP-43, MSS SP-75, ASME B16. 49.

МАТЕРИАЛ

Фитинги для стыковой сварки могут быть цельнотянутыми или приварными.Фитинг для стыковой сварки бесшовных означает отсутствие сварного шва на корпусе фитинга при производстве, обычно он изготавливается из бесшовных стальных труб. Сварной фитинг для стыковой сварки означает наличие сварного шва на корпусе фитинга при изготовлении. Обычно его изготавливают из сварных труб или гнутых стальных листов. Обычно фитинги для стыковой сварки с номинальным размером более 26 дюймов представляют собой сварные фитинги для стыковой сварки, а более мелкие фитинги для стыковой сварки — бесшовные.

Фитинги для стыковой сварки

Материалом для стыковой сварки труб могут быть углеродистая сталь, нержавеющая сталь или легированные стали, а также другие сплавы, такие как сплав на основе никеля, титановый сплав. В стандарте ASME / ANSI фитинг для стыковой сварки углеродистой стали представляет собой трубные фитинги A234 WPB. или фитинги ASTM A860 WPHY.

фитинги для стыковой сварки на заводе в хэбэй-хайхао

Hebei Haihao Group имеет более чем 30-летний опыт производства всех типов фитингов для стыковой сварки, наша фабрика по производству трубных фитингов имеет профессиональные помещения и техническую команду для стыковой сварки отводов, тройников, переходников и других фитингов. Продукция Haihao используется в различных отраслевых трубопроводных системах и приложениях. Если у вас есть какие-либо требования к фитингам для стыковой сварки труб, обращайтесь к нам.

Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 16037-80

Товар содержится в следующих классификаторах:

Правила сварки » Сварочные работы »

Правила сварки » Основные материалы »

Правила сварки » Трубопроводы »

Правила сварки » Металлоконструкции »

Правила сварки » Сварочные материалы »

Правила сварки » Неразрушающий контроль »

Правила сварки » Сборочные устройства »

Правила сварки » Основные материалы » Сталь, чугун »

Правила сварки » Сварочные материалы » Электроды »

Правила сварки » Сварочные материалы » Флюсы »

Правила сварки » Сварочные материалы » Газы »

Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) » 6. Нормы присоединительных размеров трубопроводной арматуры (ТПА) » 6.2 Сварное соединение »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности » 4.12.6 Металлопродукция »

Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V05 Сварка и резка металлов. Пайка, клепка »

В качестве замены:

ГОСТ 16037-70 — Сварка сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы

Ссылки на документы:

ГОСТ 1050-88 — Прокат калиброванный из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной обработкой поверхности. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 — Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

Ссылка на документ:

АТК 26-18-10-94 — Устройства для установки приборов измерения температуры для работы при номинальном давлении от 0.От 6 до 16,0 МПа. Вилки. Общие технические требования

АТК 26-18-14-98 — Фланцы сосудов и аппаратов стали плоские приварные на условное давление до 0,1 МПа Ру. Конструкция, размеры и общие технические требования

DiOR 05: Методика диагностики технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов

ГОСТ 10617-83 — Котлы отопительные с тепловой мощностью от 0,10 до 3. 15 мВт

ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия

ГОСТ 12893-2005 — Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 13531-74 — Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона

ГОСТ 13547-2015 — Арматура трубопроводная. Затворы поворотные дисковые. Общие технические условия

ГОСТ 13981-87 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования.Технические характеристики

ГОСТ 14771-76 — Дуговая сварка в защитных газах. Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 17380-2001 — Фитинги для стыковой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 17380-83 — Детали трубопроводов стальные бесшовные сварные на Pn £ 10 МПа (100 кгс / см2). Технические характеристики

ГОСТ 18103-84 — Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ 20572-83 — Насосы и насосные агрегаты двухвинтовые. Спецификация

ГОСТ 21345-2005 — Краны шаровые, заглушки и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 23074-85 — Россыпи жидких органических удобрений

ГОСТ 23355-78 — Соединения трубопроводов резьбовые. Шариковый ниппель. Строительство

ГОСТ 23484-79 — Установки электрогидравлические для удаления стержней. Технические требования

ГОСТ 24950-81 — Отводы и вставки гнутые для витков прямолинейных частей стальных магистральных трубопроводов

ГОСТ 25781-83 — Формы стальные для железобетонных элементов.Технические характеристики

ГОСТ 28016-89 — Соединения трубопроводные резьбовые. Ниппель конический сварной. Строительство

ГОСТ 28759.5-90 — Фланцы сосудов и аппаратов

ГОСТ 30767-2002 — Оборудование газлифтное скважинное. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 30768-2001 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Методы испытаний

ГОСТ 31294-2005 — Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

ГОСТ 31826-2012 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее.Карманные фильтры. Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования

ГОСТ 31830-2012 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31831-2012 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31832-2012 — Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ 31834-2012 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31837-2012 — Газоочистители закрытые.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31841-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ 31844-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общее техническое оборудование

ГОСТ 32949-2014 — Дороги автомобильные общего пользования.Опоры стационарного электрического освещения. Методы контроля

ГОСТ 33164.1-2014 — Оборудование горное. Амортизаторы крыши с приводом от длинных забоев. Раздел поддержки. Общие технические условия

ГОСТ 33423-2015 — Арматура трубопроводная. Поворотные и подъемные обратные клапаны. Общие технические условия

ГОСТ 34011-2016 — Системы газораспределения. Заблокируйте станции сдачи газа. Кабинетные станции сдачи газа.Общие технические требования

ГОСТ 34059-2017 — Внутренние коммуникации зданий и сооружений. Устройство систем водоснабжения отопления, отопления и охлаждения. Общие технические требования

ГОСТ 34094-2017 — Трубы стальные. Подготовка концов труб и фитингов к сварке. Общие технические требования

ГОСТ 34293-2017 — Арматура трубопроводная. Металлические шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей. Общие технические условия

ГОСТ 34294-2017 — Арматура трубопроводная криогенная.Общие технические условия

ГОСТ 34473-2018 — Арматура трубопроводная. Краны шаровые стальные цельносварные для водяных тепловых сетей. Общие технические условия

ГОСТ 5264-80: Ручные сварочные. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 5464-75 — Понтоны напорных плавучих буровых трубопроводов и трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ 5761-2005 — Арматура на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

ГОСТ 5762-2002 — Арматура трубопроводная промышленная.Задвижки PN

ГОСТ 7496-84 — Комбайны свеклоуборочные

ГОСТ 8713-79 — Сварка под флюсом. Сварные соединения. Элементы дизайна и размеры Maih

ГОСТ Р 50073-92 — Арматура соединительная фланцевых типов трубопроводов. Технические характеристики

ГОСТ Р 51365-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Устьевое и елочное оборудование. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-99 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Общие технические условия

ГОСТ Р 51382-2011 — Котлы отопительные.Часть 4. Отопительные котлы с наддувными горелками. Особые требования к котлам с наддувными жидкотопливными горелками мощностью до 70 кВт и максимальным рабочим давлением 0,3 МПа. Терминология, особые требования, методы испытаний и маркировка

ГОСТ Р 51562-2000 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры. Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования

ГОСТ Р 51707-2001 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 51708-2001 — Пылеуловители центробежные.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 51763-2001 — Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ Р 51878-2002 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 52153-2003 — Ящики радиационно-защитные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52209-2004 — Рукава в сборе для газовых горелок и газовых приборов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52445-2005 — Газоочистители абсорбционные.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 52664-2006 — Сваи трубные сварные шпунтовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 52768-2007 — Центрифуги для производств, работающих с радиоактивными средами. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53192-2008 — Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования

ГОСТ Р 53671-2009 — Арматура трубопроводная. Поворотные и подъемные обратные клапаны. Общие технические условия

ГОСТ Р 53673-2009 — Арматура трубопроводная.Затворы поворотные дисковые. Общие технические условия

ГОСТ Р 53680-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ Р 53683-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические основы

ГОСТ Р 53790-2010 — Нетрадиционные технологии. Энергетика биоотходов. Общие технические требования к биогазовым установкам

ГОСТ Р 53961-2010 — Оборудование пожарное.Подземные пожарные краны. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 54086-2010 — Регуляторы давления. Общие технические условия

ГОСТ Р 54440-2011 — Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с наддувными горелками. Терминология, общие требования, испытания и маркировка

ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения

ГОСТ Р 54960-2012 — Системы газораспределения. Заблокируйте станции сдачи газа.Кабинетные станции сдачи газа. Общие технические требования

ГОСТ Р 55018-2012 — Арматура трубопроводная для объектов энергетики. Общие технические условия

ГОСТ Р 55020-2012 — Арматура трубопроводная. Задвижки ножевые для магистральных трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ Р 55429-2013 — Соединения кольцевые разъемные трубопроводов. Конструкция, размеры и общие характеристики

ГОСТ Р 55474-2013 — Системы газораспределения. Требования к газораспределительным сетям.Часть 2. Газопроводы стальные

ГОСТ Р 55942-2014 — Трубы стальные. Подготовка концов труб и фитингов к сварке. Общие технические требования

ГОСТ Р 56001-2014 — Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ Р 56400-2015 — Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация морских терминалов сжиженного природного газа. Общие требования

ГОСТ Р 58095.1-2018 — Системы газораспределения. Требования к сетям газопотребления.Часть 1. Газопроводы стальные

ГОСТ Р 58249-2018 — Машины для посадки, уборки, послеуборочной обработки картофеля. Технические требования

ИМ 14-51-00: Методические указания и разъяснения по актуальным вопросам создания систем автоматизации. Выпуск 4. Новые типовые чертежи объединения «Монтажавтоматика»

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

MDS 53-1.2001: Рекомендуемая практика установки стальных элементов конструкций

МР 14-02-2003 — Выбор и применение селективных устройств для средств измерения давления

МСН 42-01-2011: Системы газораспределения

МУ 0397-00.004: Методика проведения неразрушающего контроля деталей котельной установки ППУА-1600/100

ОСТ 108.030.133-84 — Элементы трубные поверхностей нагрева паровых котлов давлением до 4 МПа, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов. Технические требования, методы приемки и контроля.

ОСТ 108.101.102-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с плоским дном, двусторонние). Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.103-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с плоским дном, четырехходовые).Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.104-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с эллиптическим дном, двусторонние). Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.105-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с эллиптическим дном, четырехходовые). Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.108-76 — Подогреватели пароводяные. Кормовые водяные камеры (с эллиптическим днищем, двусторонние). Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.109-76 — Подогреватели пароводяные. Кормовые водные камеры (с эллиптическим днищем, четырехходовые).Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.110-76 — Подогреватели пароводяные. Охватывает. Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101. 111-76 — Подогреватели пароводяные. Охватывает. Дизайн и размеры.

ОСТ 108.313.102-76 — Подогреватели пароводяные. Оболочки. Патрубки с фланцами. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.462-99 — Устройства для установки приборов измерения температуры на PN от 0,6 до 16 МПа. Типы, конструкция, размеры и общие технические требования

ОСТ 26.260.472-2000 — Устройства для установки манометров и отбора давления. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-1159-75 — Трубные вводы-выводы стальных сварных емкостей и устройств. Технические требования.

ОСТ 26-02-376-78 — Агрегаты технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26-04-2388-79 — Сварка плавлением сталей. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 26-18-5-88 — Агрегаты технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26-3-87 — Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

ОСТ 34-10-417-90 — Детали и сборные узлы трубопроводов атомных станций рабочие П

ОСТ 36-13-90 — Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Общие технические условия

ОСТ 36-143-88 — Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов. Рабочий процесс проекта. Порядок разработки, структура и содержание.

ОСТ 36-145-88 — Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 10 МПа.Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Типовой технологический процесс.

ОСТ 36-26-77 — Детали сварные трубопроводов Ду 500-1400 мм из углеродистой стали по Пном

ОСТ 36-39-80 — Трубопроводы стальные технологические из углеродистых и легированных сталей на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс / см2). Экранированная ручная дуговая сварка металлом. Типовой технологический процесс.

ОСТ 36-62-81 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

ОСТ 36-75-83 — Контроль неразрушающий.Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод

ОСТ 36-79-83 — Трубы стальные технологические из углеродистых и низколегированных сталей Пи до 10 МПа (100 кгс / см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типичный процесс.

ОСТ 95 10440-2002 — Оборудование для радиоактивных сред. Сварные соединения. Типы и размеры и конструктивные элементы.

ПБ 03-108-96 — Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

ПГВУ 021-92 — Элементы унифицированные пыле-воздуховода. Сварные узлы блоков и элементов воздуховодов пыле- и газоходов тепловых электростанций. Дизайн и размеры

ПНАЭ Г-10-031-92: Основные положения по локализации сварки элементов системы безопасности на атомных станциях

РД 01-001-06: Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергоустановках.

РД 153-112-014-97 — Методические указания по ликвидации аварий и ремонту магистральных нефтепродуктопроводов

РД 153-34.0-04.185-2003: Машины и оборудование для строительства, технического перевооружения и ремонта объектов энергетики. Требования к конструкции, материалам, изготовлению, приемке и испытаниям

РД 153-34.1-003-01 — Сварка, термообработка и контроль медных трубопроводных систем и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

РД 153-34.1-39.504-00 — Общие технические требования к арматуре ТЭЦ (ТПП ОТТ — 2000).

РД 22-207-88 — Машины подъемные.Общие требования и стандарты производства

РД 22-326-97 — Краны стреловые самоходные и краны-манипуляторы. Капитальный ремонт. Общие технические условия

РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратуры

РД 26-02-80-2004 — Ведущий документ.Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 34.10.130-96 — Инструкция по визуально-измерительному контролю.

РД 34.20.595-97 — Рекомендуемая практика проверки рабочего состояния стальных газопроводов общего пользования и бытовых для систем газоснабжения ТЭЦ, пиковых котельных и котельных трубопроводных систем теплоснабжения. Основные требования. Методы для

РД 36-62-00 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

РД 39-0147014-348-89 — Методические указания по защите от коррозии полевого оборудования с использованием ингибиторов отечественного производства

РД 39-0147014-535-87 — Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на предприятиях Министерства нефтегазовой промышленности.

РД 39-0147103-338-88 — Временные нормативы на проектирование электрических нагревательных наземных магистральных трубопроводов (Система электрообогрева осевого АСЭ)

РД 39-110-91 — Указания по ликвидации аварий и повреждений магистральных трубопроводов

РД 39-132-94 — Правила эксплуатации, обследования, ремонта и утилизации промысловых трубопроводов 1994

РМД 40-20-2013 Санкт-Петербург: Проектирование и монтаж трубопроводов для систем водоснабжения и канализации Санкт-Петербурга

РМД 40-20-2016 Санкт-Петербург: Устройство сетей водоснабжения и водоотведения г. Санкт-Петербурга.Санкт-Петербург

РТМ 108.940.08-85 — Конструкции сварные энергетического оборудования. Общие требования к конструктивному и технологическому проектированию

СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к настройке и эксплуатации

СНиП 3.05.01-85: Внутренние водопроводные системы

СНиП 3.05.03-85: Тепловые сети

СНиП 3.05.05-84: Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.05.07-85: Автоматизированные системы

СНиП 42-01-2002: Государственный комитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (ГОССТРОЙ России)

СНиП III-34-74: Системы автоматизации

СП 42-102-2004 — Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.Заменить СП 42-102-96

СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

СП 73.13330.2012 — Внутренние санитарно-технические системы

СП 73.13330.2016 — Внутренние санитарно-технические системы

СП 77.13330.2016 — Системы автоматизации.

СЗК 4-3-90: Приборы для измерения и регулирования расхода.Установка в трубопровод. Часть I. Счетчики

ТУ 1317-233-0147016-02 — Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазовые повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК

ТУ 1462-203-0147016-01 — Детали стальные соединительные сварочные для работы в нефтепромысловых средах с повышенной коррозионной активностью. Технические условия

ТУ 1468-010-5
520-2003 — Соединения стальные сварные бесшовные трубопроводов повышенной эксплуатационной надежности, предназначенные для промыслового строительства ОАО «ТНК

».

ТУ 26-18-38-90 — Детали трубопроводов бесшовные сварные из стали марок 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т

ТУ 34-38-20135-94 — Воздухонагреватели трубчатые стационарных котлов.Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20189-94 — Горелки газомазутные для паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20190-94 — Горелки типа пылевидные паровые котлы стационарные. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20191-94 — Котлы головные стационарные. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 36-1686-82 — Отводы крутоизогнутые под углом 90 градусов из сталей марок 15Х5М, 08Х18НИОТ, 12Х18НИОТ и 10Х17х23М2Т, бесшовные сварные на руле менее 10 МПа

ТУ 3631-002-76457067-2012 — Насосы и агрегаты динамические типа МСТ-ЦН и запчасти к ним

ТУ 3742-011-343-2003 — Клапаны обратные Ду 100-1400 Ру 8,0 МПа; PN 12,5 МПа; PN 16, 0 МПа.Технические условия

ТУ 4218-008-51216464-01 — Устройство селекционное. Технические условия

ВНТП 04-94. Нормы проектирования заводов по розливу вина

ВНТП 10М-93: Нормы инженерного проектирования для пивоварен

ВНТП 11-93. Нормы технического проектирования предприятий по производству ячменного пивоваренного солода

ВНТП 26-94: Нормы технологического проектирования заводов игристых вин (производство советского шампанского проточно-емкостным способом)

ВНТП 34-93. Нормы инженерного проектирования объектов алкогольной промышленности

ВСН 006-89 — Сварка строительства магистральных и промысловых трубопроводов

ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов

ВСН 39-87: Постановление о планово-профилактическом обслуживании и эксплуатации технологического оборудования предприятий строительной отрасли Госагпрома СССР.Часть 1

ВСН 41.88: Проектирование ледостойких стационарных платформ

ВСН 411-88: Монтаж систем смазки, гидравлики и пневматики общепромышленного применения

ВСН 416-81: Общие нормативные квоты на строительные материалы. Подборка замечаний 30: Сварочные работы

ВСН 452-84: Нормы расхода материалов в строительстве. Сварка труб из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварочных стержней и клапанных вкладышей, газовая резка

ВСН 461-85: Инструкция по сварке стыков стальных трубопроводов

ГОСТ 34587-2019 — Краны подъемные. Металлические конструкции. Требования к производству

ГОСТ Р 55474-2019 — Системы газораспределения. Газораспределительные сети природного газа. Часть 2. Газопроводы стальные

ГОСТ Р 58619-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Танковое оборудование. Понтоны. Общие технические условия

ГОСТ Р 58620-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Танковое оборудование. Приемные устройства для цистерн. Общие технические условия

ГОСТ Р 58778-2019 — Системы газораспределения.Газораспределительные сети и потребление газа. Газопроводы высокого давления категории 1а

ГОСТ Р 58880-2020 — Системы питьевой воды судовые. Правила оформления

ГОСТ Р 58934-2020 — Установки для производства железобетонных объемных блоков санитарных кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ Р 58935-2020 — Формы для изготовления труб железобетонных виброгидропрессованных напорных. Технические характеристики

КПО 01.05.12-05: Каталог-перечень оборудования.Котельное оборудование. Том 2

КПО 01.05.12-05: Каталог-перечень оборудования. Котельное оборудование. Том 2

КПО 04.03.13-06: Каталог-перечень оборудования. Приборы для измерения и регулирования расхода, количества, уровня и состава вещества

Пособие к СНиП 3.05.02-88: Пособие по технологии и организации строительства трубопроводов для систем газоснабжения в сельской местности Нечерноземной зоны РСФСР

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты.Общие технические условия на ремонт корпуса

РД 39-3-221-79 — Инструкция по защите нефтепромыслового оборудования от коррозии ингибиторами типа IA, ID

РД НИИКраностроения 03-05: Методические указания. Краны консольные общего назначения и краны; Капитальный ремонт. Общие технические условия

РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок

СП 129. 13330.2019: Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СП 341.1325800.2017 — Подземные инженерные коммуникации. Футеровка методом горизонтально-направленного бурения

ТУ 1468-001-171
-01 — Отводы бесшовные сварные из легированной и высоколегированной стали

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Основные Характеристики.

Язык: английский

Арматура трубопроводная. Скорость утечки клапанов.

Язык: английский

Сварные стыковые соединения трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры

Язык: английский

Сварные швы стыков трубопроводов ТЭЦ.Типы и основные размеры.

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. Безопасность высокоскоростного железнодорожного транспорта

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности упаковки

Язык: английский

Дуговая сварка в защитных газах. Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

Язык: английский

Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности

Язык: английский

Масла вакуумные. Метод определения давления пара и температуры кипения

Язык: английский

Скалы. Методы определения прочности на осевое сжатие

Язык: английский

Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и положения для элементов без указания индивидуальных допусков

Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

BelarusLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Законы Узбекистана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 5264-80

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс. ) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »

Правила сварки » Сварочные работы »

Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

В качестве замены:

ГОСТ 5264-69 — Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

Ссылки на документы:

ГОСТ 16037-80 — Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, элементы конструкции и размеры

Ссылка на документ:

АТК 24.202.12-90 — Отбойники сетчатые из гофрированного рукава. Параметры, конструкция и основные размеры

АТК 24.218.02-90 — Кольца арматурные для сосудов и аппаратов. Конструкция, размеры и технические требования

АТК 24.218.03-90 — Лестница. Дизайн, размеры и характеристики

АТК 26-18-10-94 — Устройства для установки приборов измерения температуры для номинального давления от 0,6 до 16,0 МПа. Вилки. Общие технические требования

АТК 26-18-5-93: Альбом типовых дизайнов.Заглушки стальные токарные для фланцев арматуры. Дизайн, размеры и характеристики

ГОСТ 10272-77 — Насосы центробежные двухходовые. Спецификация

ГОСТ 10403-80 — Мастерки стальные конструкционные. Технические требования

ГОСТ 10512-78 — Сепараторы магнитные и электромагнитные. Спецификация

ГОСТ 10617-83 — Котлы отопительные с тепловой мощностью от 0.От 10 до 3,15 мВт

ГОСТ 11265-73 — Битц. Технические характеристики

ГОСТ 1142-90 — Тележки грузовые конные. Технические характеристики

ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия

ГОСТ 12393-2013 — Арматура линейная для путевых сетей железных дорог. Общие общие требования

ГОСТ 12393-77 — Арматура для воздушных путей электрических железных дорог. Общие технические условия

ГОСТ 13276-79 — Метизы воздушных линий связи.Общие технические условия

ГОСТ 13524-68 — Колеса цельнолитые для безрельсового транспорта. Технические характеристики

ГОСТ 13531-74 — Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона

ГОСТ 13716-73 — Устройства строповочные для сосудов и аппаратов. Технические характеристики

ГОСТ 13950-91 — Бочки стальные сварные гнутые

ГОСТ 13981-77 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования. Технические характеристики

ГОСТ 14098-2014 — Соединения арматуры и вкладышей сварные для железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14098-91 — Соединения арматуры и вставок сварные для железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14114-85 — Установки судостроительные. Монтажные проушины. Дизайн и размеры

ГОСТ 14115-85 — Установки судостроительные. Продолговатые ушки для монтажа. Дизайн и размеры

ГОСТ 14116-85 — Установки судостроительные.Избирательные проушины. Технические требования

ГОСТ 14911-82 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры труб. Типы и основные размеры

ГОСТ 15102-75 — Тара закрытая металлическая универсальная номинальной массой брутто 5,0 тн. Технические характеристики

ГОСТ 15850-84 — Парашюты шахтные для клетки

ГОСТ 15851-84 — Устройства подвески карьерных карьерных

ГОСТ 16140-77 — Стеллажи разборные.Технические характеристики

ГОСТ 17032-2010 — Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические характеристики

ГОСТ 17366-80 — Бочки стальные сварные толстостенные для химической продукции

ГОСТ 18104-81 — Формы стальные для производства железобетонных центрифугированных безнапорных труб. Спецификация

ГОСТ 18896-73 — Бочки стальные толстостенные для химической продукции. Технические характеристики

ГОСТ 19191-73 — Винты такелажные с автоматической остановкой. Технические характеристики

ГОСТ 19804.6-83 — Сваи кольцевидные и трубчатые железобетонные. Конструкция и размеры

ГОСТ 19804.7-83 — Сваи двухконсольные железобетонные для сельскохозяйственных построек. Конструкция и размеры

ГОСТ 19822-88 — Тара промышленная. Технические характеристики

ГОСТ 2021-90 — Люки стальные судовые. Технические характеристики

ГОСТ 20259-80 — Емкости универсальные

ГОСТ 20435-75 — Тара закрытая металлическая универсальная номинальной массой брутто 3,0 тн.Технические характеристики

ГОСТ 2056-77 — Кровати секционные для военнослужащих. Технические характеристики

ГОСТ 20572-83 — Насосы и насосные агрегаты двухвинтовые. Спецификация

ГОСТ 20791-83 — Насосы центробежные с мокрым ротором. Технические требования

ГОСТ 21028-75 — Станки для обработки отверстий формовочных коробок и шаблонов. Технические характеристики

ГОСТ 21029-75 — Бочки алюминиевые для химической продукции

ГОСТ 21130-75 — Изделия электрические. Клеммы заземления и знаки заземления

ГОСТ 21133-75 — Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур.Спецификация

ГОСТ 21133-87 — Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур

ГОСТ 21561-2017 — Цистерны автомобильные для транспортировки углеводородного газа давлением до 1,8 МПа. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21807-76 — Ковши транспортировочные для бетонной смеси объемом 2 куб. М.Общие технические условия

ГОСТ 22130-2018 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры и вешалки. Технические характеристики

ГОСТ 22130-86 — Детали трубопроводов стальные. Подвижные опоры и подвески Технические характеристики

ГОСТ 22133-86 — Покрытия лакокрасочные для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования

ГОСТ 22225-76 — Контейнеры универсальные полной массой 0,625 и 1,25 тн. Технические характеристики

ГОСТ 22390-77 — Боксы автомобильные.Детали и схемы приспособлений для размещения инструментов для бурения. Технические требования

ГОСТ 22661-77 — Грейферы для контейнеров полной массой 3,0, 5,0 и 6,0 т.

ГОСТ 22685-89 — Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические характеристики

ГОСТ 22779-77 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам хранения нефтепродуктов. Сифонные краны. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 22797-83 — Узлы сборочные и детали трубопроводов.Абатмент для отводов на Пном 9,81-98,1 МПа (100-1000 кгс / см кв). Конструкция и размеры

ГОСТ 22956-83 — Стропы цепные механизированные для крепления грузов на автотранспортных средствах. Спецификация

ГОСТ 23074-85 — Россыпи жидких органических удобрений

ГОСТ 23092-78 — Ящик секционный для топографических карт. Технические характеристики

ГОСТ 23118-2012 — Металлоконструкции строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23118-78 — Металлоконструкции строительные.Общие технические условия

ГОСТ 23118-99 — Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23173-96 — Тачки садовые

ГОСТ 23476-79 — Устройства опоры контактного троллейбуса трамваев и троллейбусов. Общие технические условия

ГОСТ 23478-79 — Форма для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 23484-79 — Установки электрогидравлические для удаления стержней.Технические требования

ГОСТ 2361-74 — Ограничители для откидных крышек корпусов. Технические характеристики

ГОСТ 24201-80 — Детали соединительные и крепежные стеклянных трубопроводов

ГОСТ 24259-80 — Оборудование монтажное для временного крепления и регулировки элементов конструкций здания. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 24379.1-2012 — Болты фундаментные. Конструкция и размеры

ГОСТ 24379.1-80 — Болты фундаментные. Конструкция и размеры

ГОСТ 24618-81 — Шипы стальные.Технические характеристики

ГОСТ 24752-81 — Шины троллейбусные на напряжение до 1000 В

ГОСТ 25781-83 — Формы стальные для железобетонных элементов. Технические характеристики

ГОСТ 25878-85 — Формы стальные для железобетонных элементов. Поддоны. Конструкция и размеры

ГОСТ 26155-84 — Бочки из коррозионно-стойкой стали

ГОСТ 26314-84 — Трапы судовые стационарные. Технические характеристики

ГОСТ 26314-98 — Трапы судовые стационарные. Технические характеристики

ГОСТ 26346-84 — Шины осветительные на напряжение переменного тока до 660 В

ГОСТ 26429-2018 — Металлоконструкции подвесных транспортных путей. Технические характеристики

ГОСТ 26429-85 — Металлоконструкции подвесных транспортных путей. Технические характеристики

ГОСТ 26756-2016 — Мебель для предприятий торговли. Общие технические условия

ГОСТ 26756-85 — Мебель для предприятий торговли. Общие технические условия

ГОСТ 26804-2012 — Ограждения безопасности дорожные металлические. Технические характеристики

ГОСТ 27204-87 — Формы стальные для железобетонных элементов. Стороны. Конструкция и размеры

ГОСТ 28041-89 — Крестовины, изоляторы секционные и крестовины контактных систем трамваев и троллейбусов

ГОСТ 28408-89 — Подъемники ручные и тележки.Общие технические условия

ГОСТ 28759.5-90 — Фланцы сосудов и аппаратов

ГОСТ 28870-90 — Сталь. Методы испытаний на растяжение толстолистового проката по толщине

ГОСТ 29166-91 — Аттракционы механические. Стальные конструкции. Основные правила оформления

ГОСТ 30245-2003 — Профили стальные гнутые закрытые сварные квадратного и прямоугольного сечения для строительных конструкций. Технические характеристики

ГОСТ 30245-2012 — Профили стальные гнутые закрытые сварные квадратного и прямоугольного сечения для строительства.Технические характеристики

ГОСТ 30245-94 — Профили стальные гнутые сварные закрытые квадратного или прямоугольного сечения, предназначенные для использования в стальных конструкциях

ГОСТ 30765-2001 — Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

ГОСТ 30767-2002 — Оборудование газлифтное скважинное. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 30768-2001 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Методы испытаний

ГОСТ 30894-2003 — Оборудование устье производственное. Общие технические требования

ГОСТ 31.0151.01-90: Установщики универсальные и специальные

ГОСТ 31.111.42-83 — Детали и узлы навесного оборудования для металлорежущих станков

ГОСТ 31.211.42-93 — Элементы и сборочные единицы съемной арматуры для сборки и сварки

ГОСТ 31173-2003 — Двери стальные. Технические характеристики

ГОСТ 31173-2016 — Двери стальные. Технические характеристики

ГОСТ 31174-2003 — Ворота металлические. Общие технические условия

ГОСТ 31174-2017 — Ворота металлические.Общие технические условия

ГОСТ 31824-2012 — Туманоуловители волокнистые. Типы и основные параметры. Требования безопасности. Методы тестирования

ГОСТ 31826-2012 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры. Мокрое пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования

ГОСТ 31830-2012 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31831-2012 — Пылеуловители центробежные.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31832-2012 — Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ 31834-2012 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31837-2012 — Газоочистители закрытые. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31844-2012 — Нефтяная и газовая промышленность.Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общее техническое оборудование

ГОСТ 32020-2012 — Опоры эластомерные для мостостроения. Технические характеристики

ГОСТ 32504-2013 — Нефтяная и газовая промышленность. Скважинное оборудование. Жидкостные центробежные сепараторы песочных фильтров. Общие технические требования

ГОСТ 32623-2014 — Устройства натяжные автоматические контактной ж / д дороги. Общие технические условия

ГОСТ 32947-2014 — Дороги автомобильные общего пользования.Опоры стационарного электрического освещения. Технические требования

ГОСТ 32949-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Методы контроля

ГОСТ 32955-2014 — Дороги общего пользования. Лотки для дренажа дорог. Технические характеристики

ГОСТ 33810-2016 — Бочки металлические для пищевых жидкостей. Технические характеристики

ГОСТ 33976-2016 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава.Требования к проектированию, внедрению и контролю качества

ГОСТ 34011-2016 — Системы газораспределения. Заблокируйте станции сдачи газа. Кабинетные станции сдачи газа. Общие технические требования

ГОСТ 34329-2017 — Опалубки. Общие технические условия

ГОСТ 34433-2018 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Трансформаторные комплектные подстанции напряжением от 35 до 220 кВ. Общие технические условия

ГОСТ 3849-78 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим строительным резервуарам для пертолеумных продуктов. Шарниры чугунные для поворотной трубы

ГОСТ 5037-97 — Бидоны металлические для молока и молочных продуктов

ГОСТ 5464-75 — Понтоны напорных плавучих буровых трубопроводов и трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ 6247-79 — Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

ГОСТ 6619-75 — Крючки пластинчатые одинарные и двурогие. Технические характеристики

ГОСТ 7075-80 — Краны мостовые ручные. Технические условия

ГОСТ 7496-84 — Комбайны свеклоуборочные

ГОСТ 766-74 — Анкеры.Общие технические условия

ГОСТ 7890-93 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики

ГОСТ 8497-78 — Якорь Матросова. Технические характеристики

ГОСТ 8717-2016 — Ступени бетонные и железобетонные. Спецификация

ГОСТ 9078-84 — Поддоны плоские

ГОСТ 9570-2016 — Ящики и поддоны пестовые. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 — Поддоны ящичные и почтовые

ГОСТ Р 18.12.03-2018 — Технология заправки авиационным топливом.Фильтрующее оборудование в авиатопливе. Общие технические требования

ГОСТ Р 50059-92 — Краны передвижные однобалочные подвесные. Технические характеристики

ГОСТ Р 50821-95 — Туманоуловители волокнистые. Их виды и основные параметры. Требования безопасности. Методы тестирования

ГОСТ Р 51110-97 — Средства берегозащиты. Общие технические требования

ГОСТ Р 51177-2017 — Оборудование для воздушных линий. Общие технические требования

ГОСТ Р 51177-98 — Метизы воздушных линий связи.Общие технические условия

ГОСТ Р 51223-98 — Средства берегозащиты. Шлюзы для передачи ценностей. Общие технические условия

ГОСТ Р 51224-98 — Средства берегозащиты. Двери и люки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-99 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Общие технические условия

ГОСТ Р 51707-2001 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 51708-2001 — Пылеуловители центробежные.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 51763-2001 — Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ Р 51878-2002 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 52085-2003 — Опалубки. Общие технические условия

ГОСТ Р 52153-2003 — Ящики радиационно-защитные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52170-2003 — Безопасность механизированных аттракционов. Основные правила проектирования металлоконструкций

ГОСТ Р 52212-2004 — Тир.Броневая защита и техническая стойкость к взлому. Общие технические требования

ГОСТ Р 52267-2004 — Бочки металлические для пищевых жидкостей. Технические характеристики

ГОСТ Р 52445-2005 — Газоочистители абсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 52502-2005 — Жалюзи-роллеты. Общие технические условия

ГОСТ Р 52502-2012 — Жалюзи-роллеты металлические жалюзи-роллеты. Технические характеристики

ГОСТ Р 52649-2006 — Оснастка для лесосплавов типов «КФ» и «КР».Общие технические условия

ГОСТ Р 52664-2006 — Сваи трубные сварные шпунтовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 52664-2010 — Сваи трубные сварные шпунтовые. Технические характеристики

ГОСТ Р 53192-2008 — Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования

ГОСТ Р 53192-2014 — Соединения сварные стальных конструкций железнодорожного подвижного состава.Требования к проектированию, производству и контролю качества

ГОСТ Р 53254-2009 — Оборудование пожарное. Стационарные наружные пожарные лестницы. Перила крыши зданий. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53629-2009 — Сваи шпунтовые из стальных холодногнутых профилей. Технические характеристики

ГОСТ Р 53683-2009 — Нефтяная и газовая промышленность.Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические основы

ГОСТ Р 53961-2010 — Оборудование пожарное. Подземные пожарные краны. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 54392-2011 — Электроустановки животноводческих помещений. Методы уравнивания потенциалов

ГОСТ Р 54439-2011 — Котлы центрального отопления газовые. Котлы типа Б номинальной тепловой мощностью не более 300 кВт, но не более 1000 кВт

ГОСТ Р 54440-2011 — Котлы отопительные.Часть 1. Отопительные котлы с наддувными горелками. Терминология, общие требования, испытания и маркировка

ГОСТ Р 54803-2011 — Сосуды стальные сварные под высоким давлением. Общие технические требования

ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения

ГОСТ Р 54960-2012 — Системы газораспределения. Заблокируйте станции сдачи газа. Кабинетные станции сдачи газа. Общие технические требования

ГОСТ Р 55525-2017 — Системы хранения.Регулируемые стеллажи для поддонов. Общие технические условия

ГОСТ Р 55622-2013 — Системы безопасности комплексные. Гидравлические стволы лафета с дистанционным управлением. Общие технические требования

ГОСТ Р 56204-2014 — Котлы паровые и водогрейные стационарные. Стальные конструкции. Общие эксплуатационные условия

ГОСТ Р 56622-2015 — Вышки изолирующие съемные для работы на контактной сети железных дорог.Технические характеристики

ГОСТ Р 57381-2017 — Системы хранения. Стальные статические стеллажи с ручной загрузкой. Общие технические условия

ГОСТ Р 57991-2017 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Стальные сваи труб, используемые для устройства фундаментов опор наземных трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ Р 58088-2018 — Оборудование горное. Парашюты шахтные для клеток. Технические характеристики

ГОСТ Р 58089-2018 — Оборудование горное. Подвески для шахтных клетей.Общие технические условия

ГОСТ Р 58115-2018 — Трансформаторы преобразовательные на напряжение от 6 до 110 кВ для тяговых подстанций железных дорог. Общие технические условия

ГОСТ Р 58174-2018 — Тележки корзиночные. Технические характеристики

ГОСТ Р 58249-2018 — Машины для посадки, уборки, послеуборочной обработки картофеля. Технические требования

Руководство к СНиП II-23-81: Руководство к СНиП II-23-81 по проектированию усиления металлоконструкций

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

МДК 4-04.2002: Типовое руководство по эксплуатации резервуаров для хранения горячей воды в коммунальных системах водоснабжения

МДС 12-22.2005: Рекомендации по применению в строительной отрасли требований нормативных правовых и иных нормативных актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда

МДС 12-41.2008 — Оборудование монтажное для временного крепления сборных элементов возводимых и демонтируемых зданий

МДС 12-60.2011: Производственный проект по монтажу металлоконструкций зданий

МДС 12-61. 2012: Проект производства работ по устройству рельсового пути башенного крана с бетонной балкой БРП-62.8.3

МДС 53-2.2004: Диагностика сварных металлоконструкций

MRDS 02-08: Руководство по научно-техническому обеспечению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных и уникальных

НПБ 245-2001 — Лестницы пожарные стационарные для установки вне зданий. Перила крыши зданий. Общие технические требования.Методы испытаний

НТП 10-12977-2000 — Нормы технологического проектирования предприятий алкогольной промышленности

ODM 218.2.087-2017: Рекомендации по проектированию и устройству водопропускных труб из спирально-волнистых металлических гофрированных труб

ODM 218.2.090-2017: Методические указания по применению трубчатых сварных канавок при строительстве автомобильных дорог

ОСТ 102-55-81 — Детали магистральных трубопроводов стальные сварные по Ру до 10,0 МПа (100 кгс

ОСТ 108. 030.106-82 — Сварные стыковые стыки труб поверхностей нагрева с коллекторами стационарных паровых котлов. Основные размеры, дизайн и технические требования.

ОСТ 108.030.30-79 — Котлы стальные конструкционные стационарные. Основные Характеристики.

ОСТ 108.030.41-82 — Сварные стыки арматуры с коллекторами и барабанами стационарных паровых котлов. Основные типы и элементы дизайна, технические требования.

ОСТ 108.030.45-82 — Воздухонагреватели трубчатые для котлов стационарных.Основные Характеристики.

ОСТ 108.033.01-86 — Кочегарки механические. Технические условия.

ОСТ 108.101.106-76 — Подогреватели пароводяные. Кормовые водные камеры (с плоским дном, двусторонние). Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.107-76 — Подогреватели пароводяные. Кормовые водные камеры (с плоским дном, четырехходовые). Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.110-76 — Подогреватели пароводяные. Охватывает. Дизайн и размеры.

ОСТ 108.101.111-76 — Подогреватели пароводяные. Охватывает. Дизайн и размеры.

ОСТ 108.313.102-76 — Подогреватели пароводяные. Оболочки. Патрубки с фланцами. Дизайн и размеры.

ОСТ 108. 837.01-82 — Ориентиры для контроля остаточной деформации паропроводов ТЭЦ.Технические требования.

ОСТ 108.838.01-75 — Сепаратор непрерывного продувки номинальным диаметром 800 мм. Конструктивно-технические требования.

ОСТ 153-34.0-1000-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-1000-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Тяги резьбовые со сцеплением. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-969-99А: Сборочные единицы и детали опор станционных трубопроводов АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-969-99А — Сборка узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Общие технические требования.

ОСТ 153-34.0-970-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-970-99А — Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций.Номинальное давление не более 2,5 МПа. Заглушка для прохода через потолок. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-972-99А — Узлы и детали опорные для станционных трубопроводов атомных станций Ру

ОСТ 153-34.0-972-99А — Сборка узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 1,6 МПа. Опора приварная и раздвижная, направляющая и фиксированная. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-973-99А — Узлы и детали опор станционных трубопроводов АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-973-99А: Сборка узлов и деталей трубопроводов опорных станций АЭС. Номинальное давление не более 2,5 МПа. Выдвижная опора — это сварная направляющая и фиксированная. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-976-99А — Узлы и детали опор станционных трубопроводов АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-976-99А — Сборка узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 2,5 МПа. Держатель приварно-раздвижной, направляющей и неподвижных опор.Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-978-99А — Узлы и детали опор станционных трубопроводов атомных станций Ру

ОСТ 153-34.0-978-99А — Сборка узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Держатели седел, выдвижных, направляющих и неподвижных опор. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-979-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-979-99А: Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Полуседла и прокладки. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.030.45-74 — Воздухонагреватели трубчатые паровые стационарные котлы. Общие технические условия

ОСТ 24.050.34-84 — Проектирование и изготовление вагонных металлоконструкций. Характеристики.

ОСТ 24.125.105-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Затяжной винт. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.111-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Пружинные блоки подвески. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.112-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Опорные пружинные блоки. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.116-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Узлы зажимов с поперечиной. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.119-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Покрышки на опорной балке с проушинами. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.120-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС.Полузамы для зажимных опор. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.121-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Поддерживайте балки проушинами. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.123-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Покрышки на опорной балке для пружин. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.124-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Опорные балки для рессор. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.125-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Сварные суспензии на опорной балке с наконечниками.Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.126-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Пружина подвески приварены на опорной балке. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.151-01 — Опоры стационарные для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.152-01 — Корпуса стационарных трубных опор тепловых и атомных электростанций. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.153-01 — Опоры сварные неподвижные и скользящие для трубопроводов тепловых и атомных электростанций.Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.155-01 — Корпуса скользящих опор труб тепловых и атомных электростанций. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.156-01 — Опоры направляющие сварные скользящие для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.157-01 — Плиты направляющие для опор трубопроводов ТЭЦ и АЭС. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.158-01 — Опоры направляющие сварные скользящие для трубопроводов тепловых и атомных электростанций.Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.159-01 — Подшипники качения трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.191.08-81 — Подвески крановые крюковые. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

ОСТ 24.201.03-90 — Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.

ОСТ 24.895.03 — Домкраты клиновые механические и гидравлические. Параметры, основные размеры, технические требования

ОСТ 24.940.01-90 — Конструкции стальные сварные. Общие технические требования.

ОСТ 24.940.02 — Швы сварных соединений. Вес на метр сварного шва металлического шва

ОСТ 24.940.09-74 — Швы сварные стыковые. Основные виды и элементы дизайна.

ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.472-2000: устройства для установки манометров и отбора давления. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-02-601-72 — Решетки опорные под кольцевую набивку. Основные размеры и технические требования.

ОСТ 26-02-602-72 — Балки опорные для кольцевых заделок. Дизайн, основные размеры и технические требования.

ОСТ 26-02-757-79 — Лестницы. Дизайн, размеры и характеристики.

ОСТ 26-04-1036-74 — Сборочные узлы и детали крепления теплых трубопроводов диаметром от 100 до 1020 мм. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1216-75 — Трубопроводы криогенные. Части дисковых опор. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-2388-79 — Сварка плавлением сталей. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 26-04-2563-79 — Система стандартов безопасности труда. Оборудование для криогенных продуктов. Защита от статического электричества.Общие требования безопасности.

ОСТ 26-18-5-88 — Агрегаты технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26-2091-93 — Сосуды и оборудование опорные горизонтальные. Дизайн.

ОСТ 26-3-87 — Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

ОСТ 32.100-87 — Ультразвуковой контроль сварных швов сварных соединений мостов, локомотивов и вагонов

ОСТ 32.48-95 — Резервуары воздушные тягового подвижного состава. Габаритные и установочные размеры и технические требования

ОСТ 34.42.319-77: Детали и узлы пылегазовоздушных каналов тепловых электростанций. Люк 500х600 для плоских поверхностей. Конструкция и размеры.

ОСТ 34-10-504-95 — Детали и узлы трубопроводов ТЭС. Фланцевые соединения для дисковых диафрагм трубопроводов ТПС на Pном 2,5 МПа (25 кг / см2). Конструкция и размеры.

ОСТ 34-10-610-93 — Опора стационарная для вертикальных ящиков. Типы и основные размеры.

ОСТ 34-10-612-93 — Агрегат роликовый пружинный. Типы и основные размеры.

ОСТ 34-10-621-93 — Подшипник патрубок сварной. Типы и основные размеры.

ОСТ 34-10-622-93 — Опора трубчатая для поворотных кулаков. Типы и основные размеры.

ОСТ 34-10-623-93 — Опора неподвижная выдвижная. Типы и основные размеры.

ОСТ 34-10-723-93 — Сборка узлов и деталей трубопроводов станции Давление рабочее

ОСТ 34-10-743-93 — Узел пружинный. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-13-910-86 — Стропы грузовые канатные строительные.Технические условия

ОСТ 34-72-645-83 — Металлоконструкции пилонов напряжением 0,38-35 кВ. Основные Характеристики.

ОСТ 36-13-90 — Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Общие технические условия

ОСТ 36-146-88 — Подшипники стальных промышленных трубопроводов на Р 10 МПа. Характеристики.

ОСТ 36-58-81 — Конструкции строительные стальные. Сварка. Базовые требования.

ОСТ 36-60-81 — Сварка при монтаже металлических строительных конструкций.Основные положения.

ОСТ 36-62-81 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

ОСТ 37.002.0444-77 — Узлы сборочные и детали крепления подвесных конвейеров к опорным металлоконструкциям. Конструкция и размеры

ПГВУ 021-92 — Элементы унифицированные пыле-воздуховода.Сварные узлы блоков и элементов воздуховодов пыле- и газоходов тепловых электростанций. Дизайн и размеры

ПГВУ 242-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200 — 6000 мм). Компенсатор однолинзовый круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 243-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200 — 6000 мм). Компенсатор двойной круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 244-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газоходов и воздуховодов (Ду 200-6000 мм).Компенсатор трехходовой круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 245-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газоходов и воздуховодов (DN 200-6000 мм). Компенсатор четырехсторонний круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 246-92 — Компенсатор прямоугольный одинарный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 247-92 — Компенсатор прямоугольный двухлинзовый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 248-92 — Компенсатор трехпозиционный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 249-92 — Компенсатор четырехгранный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПКО-2010.6: Справочные материалы для проектирования электрической части проекта

ПНАЭ Г-10-031-92: Основные положения по локализации сварки элементов системы безопасности на атомных станциях

ПНСТ 309-2018 — Дороги общего пользования. Мосты и трубы дорожные. Технические требования

РД 10-138-97 — Обследование крановых путей подъемных механизмов. Часть 1: Общие положения. Методические указания

РД 102-002-88 — Машины, инструмент и оборудование для строительства трубопроводов.Проектирование и изготовление.

РД 10-33-93 — Стропы погрузочные и общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации.

РД 153-112-017-97 — Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса резервуаров стальных вертикальных

РД 153-34.0-04.185-2003 — Машины и оборудование для строительства, технического перевооружения и ремонта объектов энергетики. Требования к конструкции, материалам, изготовлению, приемке и испытаниям

РД 153-34.0-21.601-98: Типовые методические указания по эксплуатации технологических зданий и сооружений электроэнергетических объектов. Часть II, разделы 1, 2

РД 153-34.1-24.505-98 — Рекомендуемая практика выбора форсунок для подачи воды в системы распыления топлива с целью быстрого снижения температуры пылевоздушной смеси в аварийных ситуациях

РД 153-39.4-078-01 — Требования к эксплуатации цистерн на магистральных нефтепродуктопроводах и нефтебазах

РД 16.407-2000: Взрывозащищенное электрооборудование. Ремонт

РД 22-207-88 — Машины подъемные. Общие требования и стандарты производства

РД 22-28-38-2007: Рекомендации по проектированию, производству и безопасной эксплуатации опорных типизации задней башенных кранов для строительных конструкций.

РД 22-326-97 — Краны стреловые самоходные и краны-манипуляторы. Капитальный ремонт. Общие технические условия

РД 24.020.11-93 — Соединения сварные стационарных паровых, газовых и гидравлических турбин.Правила тестирования и стандарты оценки качества.

РД 24.031.17-88 — Методические указания. Выбор типа и методы расчета сварных соединений двутавров и швеллеров металлоконструкций стационарных паровых котлов.

РД 24.090.97-98 — Подъемно-транспортное оборудование. Требования к строительству, ремонту и реконструкции металлоконструкций кранов.

РД 24.942.02-90 — Электрошлаковая сварка химической и нефтехимической техники из низколегированных и жаропрочных сталей

РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратуры

РД 26.260.225-2001 — Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технологии, гарантия качества

РД 26-02-77-88 — Аппараты столбчатые. Установка плит. Техника, оборудование, аксессуары

РД 26-8-87 — Сварка сталей хладостойких низколегированных для конструкций, эксплуатируемых при низких температурах

РД 31.1.02-04: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

РД 31.35.13-90 — Инструкция по ремонту гидротехнических сооружений морского транспорта. Минморфлот, Союзморниипроект, 1990

РД 31.44.01-97: Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

РД 34 02.028-2007 — Технические правила. Механическое оборудование и специальные металлоконструкции для гидротехнических сооружений. Изготовление, установка и приемка.

РД 34.10.130-96 — Инструкция по визуально-измерительному контролю.

РД 34.21.526-95 — Типовые инструкции по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды

РД 34.26.603: Руководство по использованию строительных лесов и люлек для ремонта паровых котлов

РД 36-62-00 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

РД 413160-02-012

-03 — Правила защиты от коррозии нефтеналивных резервуаров, динамических и технологических судов-отстойников нефти

РД 50: 48: 0075.03.05: Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных подкрановых путей

РД ЭО 1.1.2.09.0772-2008: Методика оценки технического состояния и ресурсных характеристик систем и средств противопожарной защиты энергоблоков АЭС

РД ЭО 1.1.2.25.0286-2014: Номенклатура однотипных свайных соединений и накладок оборудования и трубопроводов систем АЭС с РУ ВВЭР-440, ВВЭР-1000 и РБМК-1000.Требования

РД РТМ 26-07-246-80 — Правила проектирования, изготовления и контроля сварных соединений стальной трубопроводной арматуры.

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения

РСТ РСФСР 45-86: Санки детские. Технические условия

РСТ РСФСР 655-81: Ледобуры рыболовные. Общие технические условия

РСТ РСФСР 698-83 — Печи из листовой стали. Технические условия

РСТ РСФСР 746-88 — Вагоны односторонние.Общие технические условия

РТМ 393-94 — Технические руководства по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных элементов железобетонных элементов

RU 34-1203-71 — Методические указания по устройству пылевоздушных каналов котлоагрегатов

СН 393-78 — Инструкция по сварке стыков арматуры и закладных частей железобетонных конструкций

СНиП 3.03.01-87: Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.06.04-91: Мосты и трубы

СНиП 3.07.02-87: Гидротехнические сооружения морского и речного транспорта

СНиП II-В.3-62: Металлоконструкции. Стандарты проектирования

СП 16.13330.2011 — Металлоконструкции

СП 268.1325800.2016 — Транспортные сооружения в сейсмических зонах. Технические условия на сейсмостойкое исполнение

СП 287.1325800.2016 — Морские причальные сооружения. Правила проектирования и строительства

СП 294.1325800.2017: Конструкция из стали. Правила оформления

СП 46.13330.2012 — Мосты и трубы

СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества металлоконструкций для строительства

СП 53-102-2004 — Общие правила проектирования металлоконструкций

СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

СП 83.13330.2016 — Печи промышленные и дымоходы кирпичные

СТ РК 1278-2004 — Системы ограничения проезда.Металлические защитные ограждения. Спецификация

СТ РК 1358-2005 — Сосуды под давлением. Требования к сварке сталей

СТ РК 1454-2005 — Ресиверы воздушные тягового железнодорожного состава. Основные требования к конструкции

СТ ЦКБА 090-2013 — Арматура трубопроводная. Пневматические приводы и гидроприводы. Общие технические условия

СТБ 1026-2008 — Перила металлические профильные для мостов и путепроводов.Технические условия

СТО 95 12005-2017: Объекты использования атомной энергии. Бетонные работы при сооружении защитной оболочки реакторной установки АЭС. Основные требования и организация контроля качества

ТР 182-08: Технические рекомендации по научно-техническому сопровождению и мониторингу строительства большепролетных, высотных и других уникальных зданий и сооружений

ТУ 102-199-78 — Аппарат лечебно-профилактический для сухих горячих ванн

ТУ 102-237-85 — Мобильные постройки (инвентарь) блока системы «Вахта».Спецификация группы

ТУ 102-314-81 — Бокс унифицированный для производственных и вспомогательных зданий наземных объектов нефтегазовой отрасли

ТУ 102-377-84 — Комплект элементов передвижных (инвентарных) сборно-разборных зданий конструктивно-конструкционной системы СКЗ-М. Спецификация группы

ТУ 102-390-85 — Платформы низкочастотные колебательные с пространственными колебаниями типа ВПГ

ТУ 102-416-86 — Гараж железобетонный сборный индивидуального назначения

ТУ 102-425-86 — Комплект конструкций для строительства крана (крана) с пролетом изготовления каркаса конструкций 12 и 18М

ТУ 102-461-88 — Короб сборный гаражный железобетонный одно- и двухрядный коллективного пользования

ТУ 102-533-89 — Комплект конструкций на здание без крана с арочным пролетом 12, 15 и 18 м

ТУ 102-587-91 — Ящик производственно-вспомогательный

ТУ 102-84.3-87: Гараж железобетонный сборный двухэтажный коллективного пользования

ТУ 22-3193-75 — Фильтры воздушные ячеечные типа ФН, ФНР, ФНП, ФНП. Технические условия

ТУ 26-01-355-80 — Электролизеры. Тип СЭС с комплектным оборудованием

ТУ 34-38-20092-94 — Подогреватели поверхностные высокого давления для систем регенерации паровых турбин. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20120-94 — Трубопроводы станционных тепловых станций. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20184-94 — Котлы паровые стационарные.Устройства внутрибарабанного разделения. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20190-94 — Горелки типа пылевидные паровые котлы стационарные. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20191-94 — Котлы головные стационарные. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20195-94 — Подогреватели мазута типа ПМ и ПМР. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20196-94 — Подогреватели паровые, водо-водяные теплообменники.Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20201-94 — Котлы паровые стационарные. Трубопровод внутри котла. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20222-94 — Пароперегреватели стационарных паровых котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 35-1757-87 — Здания перемычки железнодорожных мостов с верховой ездой на балласте коробчатого сечения Lp = 33,6 м; 45,0 мес. Технические характеристики

ТУ 36.13

-016-96 — Панели каркасные трехслойные со стальной облицовкой и утеплителем из минеральной ваты

ТУ 36.26.11.01-06-92: Окна и крепления светоизлучающих ламп. Технические условия

ТУ 36-13

-015-95 — Комплект конструкций зданий арочного типа. Технические условия

ТУ 3615-044-00220302-02 — Резервуары цилиндрические горизонтальные для жидких углеводородных газов пропана и бутана

ТУ 36-2009-77 — Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью от 100 до 20 000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия

ТУ 36-2287-80 — Профили гнутые закрытые сварные квадратные и прямоугольные

ТУ 3631-002-76457067-2012 — Насосы и агрегаты динамические типа МСТ-ЦН и запчасти к ним

ТУ 5210-001-25432924-2008 — Заборы дорожные металлические заградительного типа

ТУ 5216-002-036-2008 — Ограды металлические ограждения.Технические условия

VMU 50: 48: 0075-02-02: Буферы платформы. Общие требования к проектированию, строительству и эксплуатации

ВНТП 04-94. Нормы проектирования заводов по розливу вина

ВНТП 10М-93: Нормы инженерного проектирования для пивоварен

ВНТП 11-93. Нормы технического проектирования предприятий по производству ячменного пивоваренного солода

ВНТП 34-93. Нормы инженерного проектирования объектов алкогольной промышленности

ВНТП 35-93: Нормы инженерного проектирования заводов по производству алкогольных напитков / ликеро-водочных заводов

ВСН 202-90: Методические указания по возведению 22-этажных крупнопанельных жилых домов из сборно-модульных элементов (КОПЭ-85), возводимых ДСК-2

ВСН 370-93: Инструкция по устройству электропроводки в трубах

ВСН 41.88: Проектирование ледостойких стационарных платформ

ВСН 416-81: Общие нормативные квоты на строительные материалы. Подборка замечаний 30: Сварочные работы

ВСН 433-82 — Методические указания по полуавтоматической сварке проволокой с сердечником сборочных соединений стальных конструкций промышленных и производственных зданий и сооружений

ГОСТ 12393-2019 — Арматура контактная рельсовая линейная. Общие технические условия

ГОСТ 34519-2019 — Трубы дымоходные и вентиляционные промышленные.Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работы

ГОСТ 34587-2019 — Краны подъемные. Металлические конструкции. Требования к производству

ГОСТ Р 58423-2019 — Регуляторы давления газа на входе не более 10 МПа

ГОСТ Р 58620-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов.Танковое оборудование. Приемные устройства для цистерн. Общие технические условия

ГОСТ Р 58654-2019 — Дороги автомобильные общего пользования. Спиральные гофрированные металлические трубы. Технические характеристики

ГОСТ Р 58721-2019 — Соединения сварные из сталей 10ГН2МФА, 15Х2НМФА деталей оборудования и трубопроводов атомных электростанций. Требования к сварке, наплавке и термообработке

ГОСТ Р 58863-2020 — Столы производственные. Верстаки металлические. Общие технические условия

ГОСТ Р 58864-2020 — Шкафы инструментальные металлические.Общие технические условия

Л8-138.000 — Л8-200.000: Опоры и подвески стационарных трубопроводов с параметрами среды

руб.

Пособие по СНиП II-23-81 *: Пособие по проектированию металлоконструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и ОРУ (ОРУ) подстанций напряжением более 1 кВ

Руководство по СНиП II-23-81 *: Руководство по расчету прочности стальных конструкций

Пособие по СНиП II-23-81 *: Учебное пособие по проектированию металлоконструкций

НТП 10-12976-2000 *: Нормы технологического проектирования предприятий алкогольной промышленности

НТП-АПК 1.20.11.001-04: Нормы технологического проектирования предприятий дрожжевой промышленности

ODM 218.2.058-2019: Рекомендации по применению композитных материалов при строительстве мостовых сооружений и пешеходных мостов

ODM 218.2.076-2019: Рекомендации по применению композитных конструкций для участков с экстремальными температурными режимами (ниже минус 40 градусов Цельсия и выше плюс 40 градусов Цельсия)

ОСТ 153-34.0-971-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

ОСТ 153-34.0-974-99А: Узлы и детали опорные для станционных трубопроводов АЭС Py

ОТТ 1.5.2.01.999.0157-2013: Несущие конструкции элементов атомных станций с водо-водяными энергетическими реакторами. Общие технические требования

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса

РД 31.00.83-84: Порядок подачи (заимствования) конструкторской документации в системе MMF

РД 31.44.05-80 — Крановые слесарные работы.Ремонт. Технические характеристики

РД 31.44.06-89 — Полуприцепы низкорамные платформы. Характеристики ремонта

РД 32 ЦВ-056-97 — Вагоны железнодорожные колеи 1520 мм. Краткое руководство

РД 34.15.132-96 — Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций зданий при строительстве промышленных объектов

РД 5.0679-91 — Аттестация сварщиков и газовых резчиков. правила

РД 50: 48: 0075.02.05: Буферы платформы. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации

РД ЭО 1.1.2.09.0772-2012: Методика оценки технического состояния и ресурсных характеристик систем противопожарной защиты АЭС

РД РТМ 26-01-96-83 — Крышки и днища плоские круглые с радиальными ребрами жесткости сосудов и аппаратов. Метод расчета прочности

РСН 342-86 — Технология усиления строительных конструкций реконструируемых предприятий

РТМ 26-79-72 *: Применение стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД)

СП 346.1325800.2017: Системы очистки газа и воздуха котельных установок 150 МВт. Правила оформления

СП 470.1325800.2019 — Металлоконструкции. Правила работы

СТО 64235108-005-2016: Кольца опорные ОК. Общие требования

СТО 64235108-008-2016 — Крышки КЛ легко снимаемые. Общие требования

ТУ 24-09-613-84 — Краны мостовые электрические г / п 5 тн легкой конструкции с электротельфером

ТУ 3680-001-04698606-04 — Опора трубная

ТУ 5216-021-00110604-03 — Ограждение автомобильное бортовое первого типа металлическое одностороннее

ТУ 5216-067-36
1-2002 — Заборы удерживающие автомобильные боковые, первого типа, односторонние и двусторонние

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Сантехника керамическая.Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Основные Характеристики.

Язык: английский

Арматура трубопроводная. Скорость утечки клапанов.

Язык: английский

Сварные стыковые соединения трубопроводов АЭС. Типы и основные размеры

Язык: английский

Сварные швы стыков трубопроводов ТЭЦ.Типы и основные размеры.

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза. Безопасность высокоскоростного железнодорожного транспорта

Язык: английский

Технический регламент Таможенного союза.О безопасности упаковки

Язык: английский

Дуговая сварка в защитных газах. Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

Язык: английский

Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности

Язык: английский

Масла вакуумные. Метод определения давления пара и температуры кипения

Язык: английский

Скалы. Методы определения прочности на осевое сжатие

Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

UzbekistanLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Допустимые дефекты категории сварных швов

ГОСТ. Дефекты и контроль качества сварных соединений

Нарушение требований, установленных нормативными документами при сварке плавлением, приводит к образованию брака.ГОСТ 30242-97 разделяет дефекты сварных соединений на шесть групп. Их тоже нужно знать правильно.

Трещины: разновидности, причины их образования

Трещиной называют несплошность, которая возникает в результате внезапного охлаждения или воздействия нагрузок. Вид этого дефекта, который можно обнаружить только оптическими приборами при увеличении не менее чем в пятьдесят раз, называется микротрещиной.

Продольные трещины расположены вдоль сварного шва и могут располагаться:

в металле шва;
в основном материале;
на границе плавления;
в области температурного воздействия.

Продольная трещина

Трещины в основном металле, вызванные высокими напряжениями, называются скрытыми. Внешне они напоминают лестницу. Этот дефект присущ сварным соединениям значительной толщины. Высокое напряжение вызвано слишком жесткими соединениями или неправильным выбором технологии сварки. Снижение сварочных напряжений снижает вероятность появления скрытых продольных трещин.

Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления сварного шва и основного металла.

Эти трещины делятся на:

горячие, причиной их возникновения является высокотемпературная хрупкость сплавов;
холодные — возникают при медленном разрушении металла.

Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать как в основном материале и металле сварного шва, так и в зоне температурного воздействия.

Радиальные трещины расходятся от одной точки и иначе называются звездообразными. Их расположение аналогично локализации поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин те же, что и у продольных.

В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется впадина.Возникающие в этом месте дефекты называют трещинами в кратере. Они делятся на продольные, поперечные, звездчатые. Конфигурация этого дефекта определяется: микроструктурой зоны сварного соединения, фазовыми, термическими и механическими напряжениями.

Если возникает группа несвязанных трещин, то они называются отдельными. Места и причины их возникновения аналогичны этим характеристикам поперечных и радиальных трещин.

Если из одной трещины образуется группа трещин, то такой брак называется разветвленной трещиной.Их расположение — основной материал, металл шва, зона теплового воздействия. Причины возникновения те же, что и у продольных трещин.

Поры: их форма, расположение и причины

Дефекты сварных соединений и стыки в виде полостей в сварном соединении называются порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться.

Различают следующие типы пор:

Газовая полость — это образование произвольной формы, не имеющее углов, что образовалось газами, не успевшими покинуть расплавленный материал.
Газовая пора называется газовой полостью сферической формы.
Группа газовых пор, которая находится в металле шва, называется равномерно распределенной пористостью.
Скопление пор — это три или более газовых полостей, расположенных близко друг от друга на расстоянии, не превышающем тройного диаметра максимальной поры.
Цепочка пор представляет собой серию газовых полостей, расположенных вдоль сварного шва, расстояние между которыми не превышает трех диаметров самой большой поры.
Если дефект представляет собой неоднородность, вытянутую вдоль оси сварного шва и имеющую высоту, которая намного меньше длины, то это называется удлиненной полостью.
Свищем называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ возникает в результате выделения газа. Его форма и положение определяются источником газа и режимом закалки. Как правило, свищи образуют гроздья в виде елей.
Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
Если во время закалки из-за усадки образуется полость, она называется термоусадочной оболочкой. Термоусадочная оболочка, расположенная на конце ролика и не свариваемая на последующих проходах, называется кратером.

Поры — дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, возникают из-за наличия вредных примесей как в основном металле, так и в присадочном металле. Поры могут образоваться из-за ржавчины и других загрязнений, которые не были удалены перед сваркой с краев материала, высокого содержания углерода, высокой скорости процесса сварки, нарушения защиты сварочной ванны.Наиболее частая причина образования пор — влажное покрытие плавящегося электрода.

Наличие одиночных пор не опасно, но их цепочка может отрицательно сказаться на прочностных характеристиках сварного соединения. Участок сварного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически очистив его. Поры и шлаковые включения

Типы твердых включений в сварном шве

Твердые инородные включения, как металлические, так и неметаллические по своей природе, имеющие хотя бы один острый угол в своей конфигурации, являются недопустимыми дефектами сварного соединения, поскольку они играют роль концентраторы напряжений.Дополнительная опасность этих дефектов заключается в том, что они не видны снаружи. Их можно обнаружить только методами неразрушающего контроля.
Шлаковые включения в сварном шве

Твердые включения делятся на следующие типы:

Шлаковые включения — это шлаки, попавшие в сварной шов. В зависимости от условий, в которых они формировались, бывают линейными, разомкнутыми и др. Причины их образования — высокие скорости процесса сварки, загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями плохо зачищены.Форма этих дефектных включений очень разнообразна, поэтому они могут быть намного опаснее круглых пор.
Флюсы, используемые для защиты металла от окисления, вызывают образование флюсовых включений. А также флюсовые включения шлака делятся на линейные, разъединенные и другие.
Причинами образования оксидных включений могут быть: недостаточно чистая поверхность основного или присадочного металла, вырывание горячего сварочного стержня из зоны защиты, неправильная подготовка кромок — слишком сильная их матовость.
Частицы сторонних металлов — вольфрама, меди и др. Образуют металлические включения. Причиной их образования может быть эрозия вольфрамового электрода или случайное попадание металлических частиц извне, а также при использовании медной стружки для зажигания.

Неплавление и неплавление: причины

Отсутствие плавления и неплавление

Дефекты — несплавление и непровар — это отсутствие соединения основного материала и свариваемого металла.

Неплавление происходит при высоких скоростях процесса сварки и силе тока более 15000С. Для предотвращения неплавления необходимо снизить скорость сварки, сократить временной промежуток между формированием и заполнением канавок, тщательно очистить зону сварки от масел и загрязнений. Неплавление может находиться:

в корне сварного шва;
сбоку;
между роликами.

Отсутствие проплавления происходит из-за неспособности расплавленного металла достичь корня шва.Причин непровара может быть несколько:

недостаточный сварочный ток;
электрод движется слишком быстро;
увеличена длина дуги;
слишком маленький угол скоса;
перекос свариваемых кромок;
недостаточный зазор между краями;
неправильно подобран — увеличен — диаметр электрода.
попадание шлака в зазоры между кромками;
неправильный выбор полярности для данного типа электрода.

Непровар — очень опасный и недопустимый сварочный дефект.

Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений

К нарушениям формы шва относят следующие дефекты:

Сплошные поднутрения — представляют собой сплошные выемки, расположенные с внешней стороны сварной шов. Если поднутрения расположены со стороны корня одностороннего шва и образовались из-за усадки по границе, их называют усадочными канавками.Подрезы — это широко распространенные дефекты поверхности, которые возникают из-за слишком высокого напряжения дуги при сварке угловых швов или из-за неточного направления электрода. В этом случае одна из кромок оплавляется более глубоко, из-за чего металл капает на горизонтальную часть. Металла не хватает для заполнения канавок. При сварке стыковых соединений редко образуются подрезы. Если скорость сварки и напряжение дуги слишком высоки, как правило, возникают двусторонние подрезы. Дефект такого же типа получается при автоматической сварке в случае увеличения угла резания.

Избыток выпуклостей стыкового или углового шва — это избыток наплавленного металла на лицевой стороне сварных швов сверх установленного значения.
Если избыток наплавленного металла сверх указанного значения находится на обратной стороне стыкового шва, то такой дефект называется избытком расплава. Сорт — местный избыток таяния.
Если избыток металла шва стекает на основной металл, но не плавится вместе с ним, то такой дефект называется наплавкой.
Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности параллельны, но не находятся на одном уровне.
Угловая — это смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, отличным от необходимого.
Natek изготавливается из металла сварного шва, который оседает под действием силы тяжести. Natek формируется в горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом стыке и стыке внахлест.
При горении металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие.Причиной ожога может стать загрязнение поверхности основного металла или электрода.
Неполное заполнение режущих кромок происходит из-за недостаточного количества присадочного материала.
Если в угловом соединении одна ножка значительно больше другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
Неравномерная ширина шва.
Неровная поверхность — это неравномерная форма усиления шва по его длине.
Вогнутость корня шва — неглубокая бороздка на стороне корня шва, образовавшаяся из-за усадки.
Из-за появления пузырей в период застывания металла в корне шва образуется пористость.
Продление. Этот дефект представляет собой локальную шероховатость поверхности в зоне возобновления процесса сварки.

Прилив и подрез

Прочие дефекты сварных швов

Все дефекты сварных швов и соединений, не перечисленные выше, классифицируются как «прочие». К ним относятся следующие типы дефектов:

Случайная дуга.В результате случайного горения дуги происходит локальное повреждение поверхностного слоя основного металла, прилегающего к зоне сварного шва.
Металлические брызги — это капли, которые образуются из сварочного или присадочного металла в процессе сварки. Они прилипают к поверхности охлаждаемого металла сварного шва или основного металла, находящегося в зоне термического влияния.
Вольфрамовый спрей — создается частицами вольфрама, выбрасываемыми из расплавленного электрода на основной металл или сварной шов.
Царапины на поверхности — это дефекты, возникающие из-за удаления временно приваренного приспособления.
В процессе обработки образуется утонение металла. Толщина металла имеет значение меньше допустимого.

Допустимыми дефектами сварных соединений являются отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационных свойств сварного соединения и их наличие допускается нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, устраняют с помощью сварки. Не допускается исправление качества сварки более двух раз, так как может произойти перегрев или подгорание металла.

Сегодня сварка используется повсеместно для соединения различных металлических деталей. Его успешно используют как в промышленности, так и в бытовых условиях. называется неразъемным соединением деталей сваркой. В результате этого образуются различные секции, которые характеризуются определенным набором свойств. Все зависит от степени нагрева. Они могут различаться по физическим, химическим и механическим свойствам. Основные дефекты сварных соединений известны давно. Их следует избегать в процессе.

Сварка используется для соединения металлических деталей в промышленных и бытовых условиях.

Характеристики и виды сварных соединений

Прежде чем начать разговор о дефектах сварных соединений, стоит подробнее рассказать об их основных типах и характеристиках. Принцип сварки довольно прост. Расплавленный металл образует шов, который кристаллизуется. Частично расплавленный материал составляет зону плавления. Вблизи этой зоны образуется одна, в которой нагретый металл испытывает дополнительные напряжения.Это называется зоной термического влияния. После этого идет основной металл. Его структура и свойства не меняются в процессе работы.

Классификация сварных швов по положению в пространстве.

Существует несколько основных типов сварных соединений. Самыми распространенными среди них являются стык, нахлест, тройник и уголок. Все они различаются между собой монтажом основных материалов, расположением шва. На качество шва напрямую влияет множество факторов.Могут образовываться как внутренние, так и внешние дефекты. На качество швов напрямую влияет степень загрязнения соединяемых металлов.

Здесь могут присутствовать самые разные оксиды, жировые пленки и т. Д. Поэтому свариваемые поверхности перед работой необходимо очистить. Кстати, в процессе их выполнения необходимо бороться с оксидами, образующимися на поверхности. В любом случае от отсутствия дефектов зависит прочность окончательного соединения. Шов иногда может иметь такую же прочность, как и основной материал, но этого довольно сложно добиться.

О дефектах сварных соединений

Как отмечалось ранее, дефекты сварных соединений могут быть самыми разнообразными. О них нужно помнить в процессе работы. Если человек имеет по ним базу знаний, то он сможет сваривать детали, у которых будут идеальные швы. Это то, к чему нужно стремиться.

Таблица основных видов сварных соединений.

Подрезка. Это один из видов дефектов сварных соединений. Это бороздка, образующаяся в месте сплавления основного металла и шва.Чаще всего такие дефекты появляются при наличии больших сварочных ванн. Это означает, что из-за использования больших индикаторов тока расплавляется большое количество металла.
Наплавка. Этот дефект характеризуется тем, что происходит утечка сварочного материала на основной металл. Очень неприятный недостаток.
Недостаток проникновения. Такой дефект сварных соединений может возникнуть в тех случаях, когда на стыках элементов конструкции образуется недостаточное расплавление основного металла. Это место чаще всего заполнено шлаком, который из-за своей структуры образует в швах пористость и пустоты.Это недопустимо. Конструкция сразу теряет свои свойства. При использовании дуговой сварки отсутствие плавления может быть результатом использования недостаточного тока. Это один из самых опасных дефектов. Связано это в первую очередь с тем, что в этом месте начинают формироваться дополнительные напряжения при последующей эксплуатации конструкции. Это очень часто приводит к его быстрому разрушению. Этот дефект можно устранить. Для этого выявляется непровар, а затем выполняется наплавка на сложных участках.
Трещины. Это частичное разрушение материала на шве или на участке, который находится рядом с ним. Они могут образоваться по нескольким причинам. Если говорить о процессе, когда металл еще горячий, то трещины появляются в результате кристаллизации металла. В твердом состоянии с ним также могут происходить различные структурные превращения. Это вторая причина появления подобных дефектов.

Дефекты сварных швов: несплавление, неровная форма, растекание, трещины, свищи, перегрев.

Механизм горячего растрескивания достаточно простой. Во время сварки металл нагревается. После того, как источник тепла устранен, он начинает постепенно остывать. Конечно, начинают формироваться и зоны кристаллизации. Они начинают плавать среди еще расплавленного металла. Если бы не было микрозон, допускающих взаимодействие горячего и холодного материала, то все сварные соединения имели бы дефекты. Однако этого не происходит. Таким образом, можно предположить, что чем выше интервал кристаллизации, тем больше вероятность появления горячих трещин.Углерод напрямую влияет на этот показатель. Вот прямая корреляция. Чем больше углерода в стали, тем шире становится интервал кристаллизации.

На шве могут образоваться холодные трещины. Они появляются при охлаждении материала до температуры примерно 200-300 градусов Цельсия. Они могут появиться не сразу, что делает их более опасными. Появление холодных трещин связано с тем, что в материале начинают проявляться различные структурные превращения из-за различных химических превращений.Здесь есть прямая зависимость от количества углерода в материале. Чем он больше, тем больше вероятность появления холодных трещин. Эта склонность к образованию холодных и горячих трещин определяет такой параметр, как свариваемость металлов. Этот параметр характеризует возможность получить сварное соединение, не отличающееся от основных материалов.

Поры и неметаллические включения

Дефекты сварного шва: кратеры, подрезы, поры, непровар, шлак, прожог.

Поры. Эти дефекты сварных соединений встречаются довольно часто. Поры — это пустоты, заполненные газом. Они могут иметь микроскопические размеры, а также могут образовывать дефекты в конструкции размером в несколько миллиметров. В этом случае они чаще всего образуются на стыках шва с основным материалом. На этот дефект влияют самые разные параметры.

Самым важным из них является концентрация газа в варочной ванне. Газ выделяется из металла при его плавлении.Этот процесс нельзя предотвратить. Окись углерода не может растворяться в железе, соответственно она выделяется в виде пузырьков.

Включения неметаллические. Эти дефекты самих сварных соединений связаны с попаданием инородных включений в структуру шва в результате работы.

Трещины в сварном шве.

Таких вкраплений огромное множество. Шлак, например, может образоваться в результате недостаточной очистки материалов, которые необходимо соединить.

Причиной их может быть недостаточно полное удаление шлака при многослойной сварке. В процессе работы, проводимой плавлением, в шве образуется материал, который по физико-химическим свойствам отличается от основного металла. В связи с этим также могут образовываться подобные дефекты. Посторонние включения могут быть самыми разнообразными.

Исследование дефектов

Дефект сварки — поры, это заполнение пустот газами.

Конечно, если в различных сварных соединениях есть дефекты, то их необходимо изучить.Для этого часто используется макроанализ. Он заключается в том, что структура металла изучается невооруженным глазом или через лупу. В отличие от микроскопического анализа, макроанализ не позволяет правильно изучить структуру материала. Его основная задача — контроль качества соединяемых деталей в процессе сварки. Он позволяет определить тип перелома, фиброзную структуру, нарушения сплошной структуры и так далее. Для проведения такого анализа необходимо подвергнуть исследуемую деталь травлению специальными элементами и обработке на шлифовальных станках.Этот образец называется макросом. На его поверхности не должно быть неровностей или посторонних включений, в том числе масляных.

Все те дефекты, которые были описаны выше, хорошо поддаются изучению и обнаружению с помощью макроанализа.

Для выявления структуры материала чаще всего используются методы травления поверхности.

Виды наплывов в швах.

Этот подход лучше всего подходит для низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей.Подготовленный заранее макросрез необходимо погрузить в реагент вместе с анализируемой деталью. При этом его поверхность необходимо протирать спиртом. В результате взаимодействия элементов происходит химическая реакция. Он позволяет вытеснить медь из раствора. Происходит подмена материалов. В результате на поверхности зонда осаждается медь. Травлению подвергаются те места, где медь не полностью ложится на основной материал. Эти места содержат какие-либо дефекты.После этого образец извлекается из водного раствора, сушится и очищается. Все эти действия нужно производить как можно быстрее, чтобы не произошла реакция окисления. В результате можно определить те участки, где присутствует большое количество углерода, серы и других материалов.

Офорт участков, содержащих эти материалы, не то. При высокой концентрации углерода и фосфора медь на поверхности не выделяется интенсивно. Здесь минимальная степень защиты металла.В результате эти участки подвергаются наибольшему травлению. В результате реакции эти участки окрашиваются в более темный цвет. Лучше использовать этот метод для сталей, содержащих минимальное количество углерода. Если ее будет много, то удалить медь с поверхности образца будет очень сложно.

Виды поднутрений в швах.

Существуют и другие методы макроанализа структуры материалов в сварном соединении. Например, для определения количества серы часто используется метод фотопечати.При этом фотобумагу увлажняют и некоторое время выдерживают на свету. После этого его просушивают между листами фольги. Раствор, в который он изначально помещен, содержит некоторое количество серной кислоты. Тогда, конечно же, эта бумага равномерно ложится на макросрез.

Разгладить валиком, чтобы полностью исключить деформации. Все пузырьки воздуха, которые могут остаться между фотобумагой и металлом, должны быть полностью удалены. Только в этом случае исследование будет объективным.В таком положении его нужно держать примерно 3-10 минут. Время зависит от начальной толщины зонда, а также других факторов.

Виды непровара.

Включения серы, находящиеся в осажденном металле, обязательно вступят в реакцию с кислотой, осажденной на поверхности фотобумаги. В очагах выделения сероводорода образуется вещество, называемое фотоэмульсией. Области сульфида серебра, которые будут образовываться в результате реакции, ясно показывают распределение серы в металле.

Конечно, на бумаге эти области будут соблюдаться. Фотобумагу, которая использовалась для эксперимента, необходимо промыть, а затем выдержать в растворе гипосульфита. После этого снова промывают в жидкости и сушат. В том случае, если в сварном шве присутствуют включения фторида, они обязательно будут выделяться в виде участков темного цвета.

Подведение итогов

Таким образом, в настоящее время существует множество методов обнаружения дефектов сварных соединений. У всех есть конкретная цель.Каждый метод позволяет узнать, сколько в структуре шва содержится того или иного материала, который может негативно повлиять на его структуру.

Помимо методов макроанализа, в последнее время довольно часто внедряются методы микроанализа. У них та же цель, что и у предыдущих. Однако дополнительно можно изучить структуру материала. Здесь работа ведется на молекулярном уровне структуры кристаллической решетки.

Все отклонения от технологических параметров, вызванные халатностью, неисправностью и внешними причинами, часто не зависящими от сварщика, могут привести к дефектам сварного шва и приподнятой зоне, попадающей в зону термического влияния.К дефектам также приводят нарушения технологических приемов самого процесса сварки, а также плохая подготовка, неисправность оборудования, отклонения от норм качества сварочных материалов, влияние погодных условий, низкая квалификация сварщика.

Возникновение дефектов часто связано с металлургическими и термическими явлениями, возникающими при формировании сварочной ванны и ее кристаллизации (горячие и холодные трещины, поры, шлаковые включения и т. Д.; Эти дефекты снижают прочность и надежность сварного соединения. , его герметичность и коррозионная стойкость.Все это может существенно повлиять на эксплуатационные возможности всей конструкции и даже вызвать ее разрушение.

Дефекты сварных швов могут быть внешними и внутренними.

Наружные дефекты сварного шва

К внешним дефектам сварных швов (рис. 1) относятся нарушение размеров и формы сварного шва, подрезы и другие отклонения, которые могут быть обнаружены при внешнем осмотре сварного шва.

Нарушение формы и размеров сварного шва чаще всего вызвано колебаниями напряжения в электрической сети, неосторожностью или низкой квалификацией сварщика, проявляющейся в неправильном выборе режимов, неточном направлении электрода и способа его перемещения.Дефекты проявляются в неодинаковой ширине шва по его длине, в неровности ветви угловых швов, чрезмерной выпуклости и резких переходах от основного металла к шву. Отклонения от размера и формы шва, проявляющиеся в угловых швах, связаны с неправильной подготовкой кромок, неравномерной скоростью сварки, а также с несвоевременным контрольным замером шва. При автоматической и полуавтоматической сварке эти дефекты чаще всего связаны с колебаниями напряжения, проскальзыванием проволоки на подающих роликах и нарушением режима сварки.

Отсутствие проплавления — локальное отсутствие проплавления между свариваемыми элементами, между основанием и наплавленным металлом или отдельными слоями сварного шва при многослойной сварке. Причины неплавления — плохая подготовка свариваемых кромок (окалина, ржавчина, небольшой зазор, чрезмерное притупление и т. Д.), Высокая скорость сварки, смещение электрода от оси стыка, недостаточная сила тока. В результате непровара уменьшается сечение сварного шва и возникает локальная концентрация напряжений, что в конечном итоге снижает прочность сварного соединения.При вибрационных нагрузках даже небольшие дефекты могут снизить прочность сцепления до 40%. Большие дефекты корня шва могут снизить прочность до 70%. Поэтому, если непровар превышает допустимое значение, участок шва необходимо удалить с последующим вывариванием.

Выточка — дефект, наиболее часто встречающийся при сварке. Выражается в виде выемки по линии сплавления шва с основным металлом. В результате подрезов происходит локальное уменьшение толщины основного металла, что приводит к снижению прочности.Подрезка особенно опасна в случаях, когда она расположена перпендикулярно рабочему напряжению. Подрез обычно возникает, когда напряжение дуги увеличивается с увеличением скорости сварки, когда одна из кромок оплавляется глубже, жидкий металл течет в горизонтальную плоскость и его недостаточно для заполнения канавки. При сварке угловых швов подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и стекание металла на горизонтальной полке.В стыковых швах при сварке на больших токах и при неправильном положении присадочного материала образуются подрезы. Подрезание может привести к увеличению углов режущих кромок. Этот дефект выявляется визуально и при отклонениях выше установленной нормы будет переварен с предварительной очисткой. Допустимыми можно считать короткие пропилы, ослабляющие сечение шва не более чем на 5% в конструкциях, работающих под действием статических нагрузок. В конструкциях, работающих на выносливость, подрезы недопустимы.

Influx — проявляется в виде утечки металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним. Наплывы резко меняют форму швов и тем самым снижают долговечность конструкции. Причиной этого дефекта может быть пониженное напряжение дуги, наличие накипи на свариваемых кромках, медленная сварка, когда появляется избыток расплавленного присадочного металла. Чаще всего провисание возникает при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости. При сварке кольцевых поворотных соединений может возникнуть провисание при неправильном расположении электрода относительно оси шва.Длительные наплывы недопустимы.

Прожиг — сквозное проплавление обычно происходит из-за большого тока при низкой скорости сварки. Проявляется в виде сквозного отверстия в сварном шве, которое возникает в результате утечки сварочной ванны. При многослойной сварке прожог происходит при первом проходе шва. Причины прогорания могут быть — завышенный зазор между свариваемыми кромками, недостаточная толщина футеровки или ее неплотное прилегание к основному металлу, что создает предпосылку негерметичности сварочной ванны.При внезапном прекращении подачи защитного газа может произойти выгорание. При сварке соединений поворотных колец ожоги возникают из-за неправильного положения электрода относительно зенита. Дефект выявляется визуально и после предварительной очистки переваривается. Ожоги возникают из-за попадания жидкого металла в области за пределами сварного шва.

Кратер не определился — дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги по окончании сварки. В полостях кратеров может происходить ослабление усадки, часто переходящее в трещины.Кратеры обычно появляются в результате неправильных действий сварщика. При автоматической сварке в местах отвода сварочного шва может образоваться кратер. Кратеры часто являются причиной начала развития трещин и поэтому недопустимы. Их очищают и заваривают.

Поверхностное окисление — окалина или оксидная пленка на поверхности сварного шва. Окисление поверхности зависит от плохой защиты сварочной ванны, качества подготовки свариваемых кромок, неправильной регулировки подачи защитного газа, его состава, большого вылета электрода.

Свищ — воронкообразное углубление в сварном шве, развивающееся из раковины или крупной поры. Причина развития свища чаще всего — плохая подготовка поверхности и присадочной проволоки к сварке. Дефект выявляется визуально и подлежит перевариванию.

Внутренние дефекты сварного шва

Трещины бывают холодные и горячие (рис. 2). Трещины могут быть как внешними, так и внутренними. Это наиболее опасные дефекты сварного соединения, часто приводящие к его разрушению.Они появляются в виде щели в сварном шве или на прилегающих участках. Изначально трещины образуются с очень маленьким раскрытием, но под действием напряжений их распространение может быть сопоставимо со скоростью звука, в результате чего конструкция разрушается. Причины растрескивания — высокие напряжения, возникающие при сварке. Чаще всего трещины возникают при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате быстрого охлаждения сварочной ванны. Вероятность появления трещин увеличивается при жестком закреплении свариваемых деталей.

Горячие трещины — появляются в процессе кристаллизации металла при температурах 1100-1300 ° С из-за резкого снижения пластических свойств и развития деформаций растяжения. Горячие трещины появляются на границах зерен кристаллической решетки. Появлению горячих трещин способствует повышенное содержание углерода, кремния, водорода, никеля, серы и фосфора в металле шва. Горячие трещины могут возникать как в массе шва, так и в зоне термического влияния.Горячие трещины могут распространяться как по шву, так и по нему. Они могут быть внутренними или поверхностными.

Холодная трещина — возникают при температуре ниже 120 ° С, то есть сразу после остывания сварного шва. Кроме того, по прошествии длительного времени могут образоваться холодные трещины. Причина появления холодных трещин — сварочные напряжения, возникающие при фазовых превращениях, приводящие к снижению прочностных свойств металла. Причиной возникновения холодных трещин может быть растворенный атомарный водород, который не успел выделиться при сварке.Незакрепленные швы или сварочные материалы, нарушения защиты сварочной ванны могут служить причинами попадания водорода.

Поры — представляют собой полость внутри шва, заполненную не успевшим выделиться газом (в первую очередь водородом). Они могут быть круглыми или удлиненными, а их размер зависит от размера пузырьков образующихся газов. Поры могут быть одиночными или образовывать целую цепочку вдоль сварного шва. Основными причинами появления пор являются: наличие вредных примесей в основном или присадочном металле, ржавчина или другие загрязнения, не удаленные со свариваемых кромок перед сваркой.Высокое содержание углерода также способствует появлению пор. Поры могут появиться при нарушении защиты сварочной ванны, повышении скорости сварки. Основная причина появления пор при сварке плавящимся электродом — влажное покрытие. Одиночные поры не опасны, но их цепочка влияет на прочность сварного соединения. Участок шва, в котором имеются поры, подвергается перевариванию путем предварительной механической очистки.

Шлаковые включения — это дефекты сварного шва, выражающиеся в наличии полостей, заполненных шлаком, которые не успели выйти наружу.Образование шлаковых включений происходит при плохой подготовке свариваемых кромок и присадочного материала, чрезмерной скорости сварки или плохой защите ванны. При сварке в защитных газах включения шлака встречаются редко. Включения шлака могут иметь размер до нескольких десятков миллиметров и поэтому очень опасны. Участок шва, на котором шлаковые включения превышают допустимые нормы, подлежит вырубке переварке.

Включения вольфрама — возникают при нарушении защиты сварочной ванны при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом.Кроме того, включения вольфрама возникают при коротких замыканиях или высокой плотности тока. Включения вольфрама особенно распространены при сварке алюминия и его сплавов, в которых вольфрам не растворяется.

Оксидные включения — образуются в результате образования труднорастворимых тугоплавких пленок. Чаще всего они возникают из-за значительного загрязнения поверхности или при нарушении защиты сварочной ванны. Оксидные включения, являясь слоем в сварочной массе, резко снижают прочность сварного соединения и могут привести к его разрушению под действием нагрузки, прилагаемой в процессе эксплуатации.

При сварке, как и при любых других методах обработки металла, не исключены дефекты сварных швов, образовавшиеся по разным причинам.

Перечень факторов, влияющих на качество сварного соединения, очень обширен, однако основной причиной дефектов являются неконтролируемые химические процессы, протекающие в пограничных областях зоны сварного шва.

Дефекты могут быть вызваны кристаллизацией металла, его химической неоднородностью, а также взаимодействием расплавленной массы с твердым материалом деталей или с окружающими газами и шлаками.Еще одна причина появления дефектов (в частности трещин) — нежелательные напряжения в зоне сварки.

Характер отклонений сварных соединений от нормы (дефектов) зависит от. Это связано с технологическими особенностями того или иного процесса.

Отличие довольно ярко проявляется во всех основных ее видах, а именно в электродуговой обработке металла, контактной сварке листовых заготовок и, наконец, в газовой сварке.

Электродуговый метод

К основным причинам образования дефектов можно отнести два основных фактора.Это химические реакции, приводящие к нарушению структуры шва, а также к серьезным отклонениям от существующих технологий.

Дефекты сварки, возникающие во втором случае, чаще всего проявляются в виде прожогов, непровара и нарушения геометрических размеров сварного шва или трещин, возникающих после остывания материала.

Процесс образования холодных трещин при сварке объясняется недопустимыми механическими напряжениями на шовном соединении.Подобные отклонения от нормальной структуры шва чаще всего наблюдаются при сварке углеродистых (легированных) сталей, а также большинства изделий из чугуна.

В целом в теории электродуговой сварки рассматриваются самые разные нарушения структуры сварного соединения. К таким дефектам, помимо так называемого «холодного» растрескивания, относят «горячие», макроскопические и микротрещины.

Все вышеперечисленные отклонения от нормы со временем приводят к расширению зоны влияния дефекта и случайному разрушению дефектно сварной конструкции.По этой причине повышенное внимание уделяется изучению качества сварных швов, образующихся при дуговой сварке.

Газовая сварка

Основные причины дефектов, возникающих при газовой сварке, чаще всего те же, что и в перечисленных выше случаях, относящихся к другим категориям сварки.

Это те же нарушения в технологии подготовки заготовок перед сваркой и ошибки, допущенные при формировании шва (например, из-за использования нестандартных расходных материалов).

Поэтому для предотвращения дефектов газовой сварки особое внимание уделяется грамотному выбору правильного режима сварки, а также уровню квалификации подрядчика.

По наличию выявления нарушений при газовой сварке все известные дефекты делятся на поверхностные и скрытые. К первой категории относятся типичные непровара, значительные по размеру прогибы, а также вогнутости, надрезы и кратеры, образующиеся на основании (в корне шва).

Сюда также входит недопустимое смещение линии стыка (неправильная резка), резкие изменения толщины и поверхностные трещины.

К скрытым и, как правило, трудно обнаруживаемым дефектам газовой сварки относятся внутренние пористые образования, микроскопические газовые каналы, а также шлаковые и оксидные включения.

Этот список можно продолжить такими часто встречающимися нарушениями в структуре свариваемых деталей, как незначительное проплавление между слоями и внутренние микротрещины.

Метод точечного контакта

К дефектам контактной сварки принято относить следующие визуально различимые (внешние) нарушения структуры стыков:

трещины наблюдаются невооруженным глазом;
точечных ожогов;
внешние брызги;
металл ломается с поверхностным проявлением структуры;
нарушений в контактной форме и многие другие.

Основными причинами появления таких отклонений в структуре контактов являются неправильная установка параметров (амплитуды или длительности) импульсного тока, недостаточное усилие при сжатии электродов.

Дефекты вызваны плохой подготовкой обработанных поверхностей перед сваркой, близостью точки контакта к краю точечного соединения.

Среди прочих причин — недостаточное перекрытие деталей, недопустимое смещение шарнирных деталей, износ электродов и многое другое.

Основным скрытым дефектом контактной сварки является «прилипание» листовых заготовок, при котором между ними образуется лишь внешне чистый внешний контакт. Этот дефект может возникать не только при сварке под давлением, но и при других известных типах точечной сварки.

Визуально обнаружить дефектный пласт этого типа обычными методами физического контроля практически невозможно. Предотвратить это возможно, только строго соблюдая технологию и поддерживая в норме основные параметры сварочного процесса (амплитуду и длительность импульсного тока, а также необходимую силу сжатия).

Коррекция и профилактика

Наличие дефектов при любом виде сварки не всегда приводит к непоправимому результату и браку заготовки. Существует определенный набор технологических нарушений или отклонений от нормы, которые можно исправить сразу после завершения процесса.

Самый простой и принципиальный способ исправить любой дефект при сварке — это вырезать бракованный участок и заново заварить его (конечно, с учетом обнаруженной неисправности).Для устранения или исправления ряда дефектов вполне достаточно отрегулировать положение рабочего инструмента с электродом.

При использовании данной техники следует помнить, что сварка методом «подъема» способствует перераспределению расплавленного металла в зоне ванны, а работа методом «угол вперед» позволяет уменьшить глубину проплавления.

Поскольку исправление брака потребует дополнительных затрат, желательно организовать процесс сварки таким образом, чтобы исключить необходимость повторных работ.

Одним из наиболее эффективных способов предотвращения дефектов является добавление одного из компонентов при сварке в защитной среде, что позволяет увеличить коэффициент заполнения сварного шва и предотвратить возможные подрезы.

Для повышения текучести жидкого металла, обеспечивающего заполнение корневой части шва, достаточно предварительно нагреть место сварки до определенной температуры с помощью специальных добавок (флюсов).

Часто можно добиться желаемого эффекта за счет увеличения силы тока.В то же время тщательная очистка свариваемых кромок и удаление оксидных пленок с их поверхности также снижает вероятность нарушения режима сварки.

Растрескивание

Для устранения холодных трещин применяется метод их повторной сварки с ограниченным расширением зоны дефекта с обеих сторон (подготовка специальных «ловушек»).

Такие ловушки выполнены в виде небольших отверстий, просверленных на расстоянии около 1,5 см от краев пласта, которые могут замедлить или полностью остановить его рост.

Ремонт трещин предполагает определенный порядок операций с учетом необходимости тщательной подготовки к повторной сварке. На этом этапе подготовленные к реставрации кромки сначала обрезаются под углом 60 °.

Для проведения этой операции используется либо обычное долото, либо специальный режущий электрод, с помощью которого края пропила полностью очищаются от всех образований и неровностей, мешающих сварке.

Предварительно просверленные ограничительные отверстия-ловушки удалять не нужно.

Наличие сварочных дефектов, как правило, приводит к снижению прочностных характеристик подготовленного соединения и, как следствие, к нарушению работоспособности конструкции (увеличению аварийности). Поэтому вопросу обнаружения и исправления дефектов всегда уделяется особое внимание.

10 минут на чтение

Неважно, какую технологию вы выбрали для сварки. Дефекты могут возникнуть в любом случае как во время, так и во время сварки.Появление дефектов связано либо с неопытностью сварщика, либо с неправильно выбранным режимом сварки, либо с недостаточно тщательным контролем качества.

Поэтому важно не допускать появления дефектов и проводить контроль качества сварных соединений после каждой сварочной операции. В этой статье мы подробно расскажем, какие бывают распространенные дефекты сварных швов. И какие методы контроля можно использовать для их обнаружения.

Любой опытный сварщик скажет вам, что существует множество типов дефектов сварных швов.Их можно разделить на две категории — внешние и внутренние. Внешние дефекты сварных швов можно обнаружить непосредственно на поверхности шва с помощью специального инструмента (например, лупы) при хорошей видимости. Внутренние дефекты сварных швов визуально не видны, поэтому для их обнаружения необходимо использовать специальные методы контроля качества. О них поговорим ближе к концу. А пока недочеты.

В рамках данной статьи мы не будем перечислять все возможные дефекты, а только самые распространенные.Итак, ниже представлена наша краткая классификация дефектов сварных швов.

Отсутствие проплавления

Отсутствие проплавления сварного шва — один из самых распространенных дефектов среди новичков. Это небольшой участок с недостаточно сваренным металлом. Основные причины образования неплавления — слишком длинная сварочная дуга, недостаточная сила тока или обе ошибки одновременно.

У новичков неплавление образуется, если была выполнена неправильная или если сварка была проведена слишком быстро.Как нетрудно догадаться, чтобы не допустить неплавления сварного шва, нужно выбрать оптимальный режим сварки, готовить не слишком быстро и на короткой дуге.

Поднутрение

Если вы когда-либо делали тройник или шов внахлест, вы могли заметить небольшие вмятины по бокам сварного шва. Это поднутрения. Частая причина недорезов — слишком быстрая сварка или неправильно подобранное напряжение сварочной дуги. Также иногда возникают подрезы из-за слишком длинной дуги.

Некоторые новички спрашивают: «Допускаются ли подрезы при сварке?» Да, но только в очень сложных конструкциях, где невозможно избежать подрезов.В таких ситуациях поднутрения называют просто «допустимыми дефектами сварного шва». В остальных случаях это недопустимые дефекты.

Influx

Прилив в сварном шве в 95% случаев указывает на то, что вы неправильно настроили или не тщательно очистили кромки. Очевидно, что для предотвращения образования дефекта необходимо правильно отрегулировать силу сварочного тока и немного увеличить напряжение дуги.

Прожиг

Прожиг — это сквозное отверстие в сварном шве, которое можно обнаружить невооруженным глазом.Ожоги образуются из-за медленной сварки. Слишком высокая температура концентрируется в одном месте, и металл плавится больше, чем должен. Основная опасность ожога — значительное снижение прочности шва.

Понижает сварочный ток и ускоряет формирование шва. Только так можно предотвратить возникновение ожогов. Обратите особое внимание при кипячении алюминия. Он имеет очень высокую теплопроводность и низкую температуру плавления. Так что на алюминиевой заготовке легко прожечь.

Кратер

Кратер — это небольшая воронка, расположенная непосредственно на валике шва.Чаще всего в самом конце. Образуется из-за резкого обрыва дуги. Плавно ведите дугу и постепенно завершайте сварку. Если в вашем сварочном аппарате есть специальный режим, предотвращающий образование кратеров, то включите его.

Горячие или холодные трещины

Трещины в сварных швах также являются одним из наиболее распространенных дефектов. Трещины бывают холодными и горячими. Горячие образуются при сварке, а холодные — после. Горячие трещины образуются, когда электрод / присадочная проволока и металл шва несовместимы. Иногда при попытке заварить кратер могут образоваться трещины, о которых мы говорили выше.Убедитесь, что состав присадочного материала и металла идентичен.

Холодные трещины легче. Они образуются только в том случае, если шов слишком хрупкий и не выдерживает механических нагрузок. Единственный способ предотвратить возникновение холодных трещин — соблюдать технологию сварки и работать профессионально. Горячие и холодные трещины могут быть как внутренними (скрытыми от глаз), так и внешними.

Поры

Сколько времени для сварки? Поры (а чаще всего поры) — это небольшие углубления в структуре шва.Может быть поверхностным или внутренним. Представьте себе муравейник, пронизанный множеством ходов. То же самое и со швом. Поры, несомненно, можно назвать самым частым дефектом из всех возможных.

Если в процессе сварки образовались поры, значит, вы сделали все неправильно с самого начала. Скорее всего, вы не тщательно зачистили края и не защитили шов от кислорода. И такие ошибки делают только те, кто только начал знакомство со сваркой.Не работайте на тяге и проверьте качество электродов / состояние горелки / состояние системы газоснабжения.

Методы контроля качества

Итак, теперь вы знаете наиболее частые дефекты сварных соединений и причины их возникновения. Теперь поговорим о. Мы расскажем о наиболее часто используемых и эффективных. Это визуально-измерительный контроль, радиационный и ультразвуковой контроль.

Визуальный контроль измерений

(VIC) — самый простой и самый старый способ оценить качество сварного соединения.Из названия понятно, что при этом контроле используются средства визуального наблюдения и измерительные приборы. Визуальное наблюдение означает простой осмотр шва невооруженным глазом или с помощью лупы. В некоторых случаях используют микроскопы. А в качестве измерительных приборов чаще всего используются стандартные линейки. Это наиболее доступный и недорогой метод контроля, потому что инструменты недорогие, и такому контролю может обучить сварщик, выполняющий работу. Компании даже не нужно нанимать отдельных специалистов для проведения этого контроля.

Сейчас в магазинах продаются специальные наборы со всеми необходимыми инструментами и даже подробными инструкциями по проведению мониторинга. Достаточно один раз прочитать буклет, все запомнить и уже можно проводить такой контроль самостоятельно. Но, несмотря на все преимущества, у ВИК есть большой недостаток — значительное влияние человеческого фактора на результат контроля. Вся ответственность лежит на человеке. И если по объективным или субъективным причинам он не может провести контроль качества, то есть вероятность брака.

Радиационный контроль

(его еще называют рентгенографическим) — очень интересный метод контроля, который основан на использовании рентгеновских лучей. Да, как и при рентгенодиагностике в поликлинике. Деталь помещается в специальный аппарат (или аппарат устанавливается на деталь), затем через металл пропускается рентгеновское излучение и на выходе получается изображение, на котором видны все дефекты сварки. Эта технология вам наверняка знакома давно.

Нетрудно догадаться, что такая диагностика чрезвычайно эффективна.На изображении видны малейшие дефекты, которые невозможно обнаружить никаким другим способом. Особенно, если снимок сделан с помощью компьютера, на котором потом можно детально изучить все дефекты сварки. Но при работе с рентгеном необходимо соблюдать повышенные меры безопасности. Частицы излучения могут заражать воздух, что делает его проводящим. И говорить о возможном вреде для здоровья не приходится. Таким образом, только хорошо обученные сотрудники должны иметь право проводить радиационный мониторинг.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль сварных швов (также известный как ультразвуковой контроль качества или просто ультразвуковой контроль сварных швов) — это метод контроля, который во многом аналогичен описанному выше излучению.Но вместо рентгеновских лучей здесь используются ультразвуковые волны. Для регистрации результата используется ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений.

Суть его работы проста. Ультразвуковые волны, проходящие через металл, направляются к поверхности шва. Они не проходят полностью, часть лучей отражается и возвращается. Если шов имеет дефект, то отраженные и возвращенные назад волны будут ослаблены и искажены. Проще говоря, они будут отличаться от тех, что были запущены в начале управления.Все эти изменения просто исправляют дефектоскоп.

Ультразвуковой мониторинг используется очень часто. Для ее проведения можно установить большой стационарный дефектоскоп в отдельном офисе, а можно приобрести компактную модель для диагностики на месте. И эта компактная модель сможет дать вполне объективный результат. С помощью дефектоскопа можно не только узнать расположение дефекта, но и его размер. Но нужно учитывать, что дефектоскопы стоят дорого и для работы с ними нужно дополнительно обучать персонал.Или ищите специалиста «на стороне».

Вместо заключения

Дефекты сварных швов и стыков разные, но суть всегда одна — они так или иначе нарушают эксплуатационные характеристики готового изделия. Чтобы их избежать, нужно как можно больше практиковаться, правильно выставить режим сварки и не забывать о контроле качества. Ультразвуковое тестирование занимает несколько минут, и в результате вы получаете объективную картину и трезво оцениваете качество своей работы.

В чем разница между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки

Существуют различные способы соединения труб, фитингов, фланцев и клапанов, раструбная сварка и стыковая сварка — два популярных. , и какой из них лучше всего подойдет для ваших строительных проектов, поскольку у всех них есть свои плюсы и минусы.

ASTM A182 F316L Муфты для сварки внахлест

Что такое сварка муфтой?

Сварка втулкой (SW) — это метод сварки вставки трубопровода. При этом свариваются два отрезка трубы разного размера, меньший кусок вставляется в большой. Сварной шов полностью располагается по периферии большой трубы, и это угловой шов. .Компоненты для раструбной сварки содержат фланцев, сварных раструбом, и , фитингов для раструбной сварки (содержат колен, сварных раструбом, 45/90 градусов, тройников для раструбной сварки, заглушек для раструбной сварки, крестовин для раструбной сварки, муфты для раструбной сварки, муфты для раструбной сварки, гнезда ).

Чертеж сварки внахлест

Фитинги для сварки внахлест определены в стандарте ASME B16.11 , они представляют собой трубные фитинги высокого давления и доступны в трех диапазонах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000. Фланцы для сварки внахлест могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами например ANSI / ASME B16.5, JIS B2220.

Что такое стыковая сварка?

Стыковая сварка — это соответствующая сварка трубопроводной арматуры и трубопроводной арматуры, трубопроводной арматуры и фланцев или трубопроводной арматуры и труб с одинаковыми диаметрами.Концы фитингов для стыковой сварки должны быть скошены. Компоненты для стыковой сварки содержат фланцев для сварки встык и фитингов для стыковой сварки (содержат колено для стыковой сварки 45/90/180 градусов, тройник для стыковой сварки, колпачок для стыковой сварки, отвод для стыковой сварки , крестовина для стыковой сварки, переходник для стыковой сварки, вельдолет).

Чертеж стыковой сварки

Фитинги для стыковой сварки могут быть изготовлены в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI / ASME B16.9, ANSI / ASME B16.28, DIN EN 10253, ГОСТ 17375-17380, JIS B2311-B2313, KS B1522, KS B1541, KS B1543, MSS SP-43, MSS SP-75, GB / T 12459, GB / T 13401, SH / T 3408, HGJ528, SY / T0510. Фланцы с приварной шейкой по стандартам ANSI / ASME B16.5, ANSI / ASME B16.47, JIS B2220, EN 1092-1, ГОСТ 12821-80.

Различия между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки:

Фитинги для раструбной и стыковой сварки различных диаметров:

Сварка внахлест обычно используется для сварки труб небольшого диаметра. Обычно используемые спецификации: диаметр меньше DN50, а наибольший диаметр — DN100 (или 4 дюйма). Сварка встык широко применяется для труб большого и малого диаметров.

Различные сварные канавки и сварные швы фитингов для раструбной и стыковой сварки:

Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5 °, чтобы заполнить сварной шов. Конечно, для сверхтолстых стенок будет сложный скошенный конец.

Для сварки внахлест не требуется скоса, и можно сваривать деталь напрямую. Швы раструбной сварки представляют собой угловые швы.

С учетом фактора прочности сварного шва, условий силы и т. Д. Стыковая сварка лучше, чем сварка муфтой.

ASME B16.9 ASTM A403 WP304L Тройники равные

Неразрушающий контроль фитингов труб, сваренных муфтой и стыковой сваркой, различный:

Методы неразрушающего контроля для раструбной сварки — это испытание магнитными частицами ( MT ) и испытание на проникновение ( PT ). Испытание магнитными частицами используется для деталей из углеродистой стали, а испытание на пенетрант — для нержавеющей стальные детали. Вообще говоря, требования к стыковой сварке выше, чем требования к сварке муфтой, а также требования к испытаниям.Стыковая сварка должна быть испытана на 100%, чтобы убедиться в отсутствии утечек, и необходимо провести радиографический контроль.

Стальная труба с фланцем и тройником под сварку встык

Фитинги для раструбной и стыковой сварки разные цены:

Обычно цена на фитинги для сварки раструбом выше, чем на фитинги для стыковой сварки аналогичного размера, фитинги для стыковой сварки требуют дополнительных затрат, потому что их будет сложнее правильно сваривать и подгонять. Это потребует больше времени и опыта опытных сварщиков.

Сварка внахлест проста в установке, но для ее подключения требуется зазор примерно 1/16 дюйма в нижней части трубы, чтобы обеспечить тепловое расширение. Этот зазор может привести к проблеме перенапряжения, которая приводит к растрескиванию углового шва фитинга. Сварка с муфтой вызывает проблемы при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии, а также легко подвергается коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.

Стыковой сварной шов является «лучшим» с точки зрения прочности, усталости, коррозионной стойкости и соответствия температурам.Однако сложнее правильно выполнить сборку и сварку, требуя квалифицированного сварщика и много времени.

Тройник, фланец, сварка внахлест, угловой патрубок

Заключение

В заключение следует отметить, что как уровень давления, так и стоимость сварки муфтой выше, чем при сварке встык. Если технология сварки требуется и полностью отвечает требованиям конструкции, стыковая сварка является альтернативным выбором. Нет требований к сварке, рекомендуется использовать сварку муфтой, просто для обнаружения.Недостатком системы для сварки внахлест является правильный компенсационный зазор и пространство между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга. Из-за коррозионных продуктов, в основном в трубных системах из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном. может вызвать проблемы с коррозией. В условиях эксплуатации, когда требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварные швы с муфтой недопустимы, и, как правило, необходимо выполнять стыковые швы.

Haihao Group производство, поставка и экспорт фитингов для сварных труб, фитингов для стыковых труб, резьбовых трубных фитингов, кованых фланцев (например, фланцев с приварной шейкой, фланцев для приварных раструбов, глухих фланцев, фланцев с накладками, фланцев для стыковых соединений и т. Д.) из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.

Каталог ГОСТов: Общероссийский Классификатор Стандартов: Сварочные швы и сварка

Классификация сварных швов | Сварка металлов

Форма наружной поверхности

По положению

По направлению действуюищих усилий

По протяженности

По условию работы

Классификация сварных швов — Сварные соединения

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Требования к контролю сварных швов трубопровода системы газового пожаротушения

Виды сварных соединений и швов: классификация

Встык

Тавровые соединения

Угловые конструкции

Внахлест друг на друга

Как еще можно классифицировать сварные соединения

Метод выполнения

Протяженность шва

Направление вектора

Форма изделий

Толщина материалов

База ГОСТов РФ. Рубрика 25.160.40. Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений /

25.160.40. Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 23055-78

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

ГОСТ 14771-76 / Auremo

Что такое фитинги для сварки встык?

СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛ

Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 16037-80

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Законы Узбекистана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 5264-80

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Размещение заказа

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

ГОСТ. Дефекты и контроль качества сварных соединений

Трещины: разновидности, причины их образования

Продольные трещины расположены вдоль сварного шва и могут располагаться:

Эти трещины делятся на:

Поры: их форма, расположение и причины

Различают следующие типы пор:

Типы твердых включений в сварном шве

Твердые включения делятся на следующие типы:

Неплавление и неплавление: причины

Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений

К нарушениям формы шва относят следующие дефекты:

Прочие дефекты сварных швов

Характеристики и виды сварных соединений

О дефектах сварных соединений

Поры и неметаллические включения

Исследование дефектов

Подведение итогов

Наружные дефекты сварного шва

Внутренние дефекты сварного шва

Электродуговый метод

Газовая сварка

Метод точечного контакта

Коррекция и профилактика

Растрескивание

Отсутствие проплавления

Поднутрение

Influx

Прожиг

Кратер

Горячие или холодные трещины

Поры

Методы контроля качества

Визуальный контроль измерений

Радиационный контроль

Ультразвуковой контроль

Вместо заключения

В чем разница между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки

Что такое сварка муфтой?