Кислота для травления нержавейки: Травление нержавейки в домашних условиях

Как протравить нержавейку 🚩 воздействие кислот на нержавеющие марки сталей 🚩 Хобби и развлечения 🚩 Другое

Риск развития коррозии на нержавеющей стали чаще всего появляется после проведения сварочных работ или по окончании обработки детали механическим способом (наждачные инструменты, пескоструйки и т.п.). Суть получаемого металлом повреждения заключается в нарушении слоя оксида хрома, в результате чего железо «оголяется», становится незащищенным. Поэтому каждое воздействие на нержавеющую сталь нужно «нейтрализовать» пассивацией, химическим травлением.

Использование концентрированных химикатов подразумевает проведение работ в специализированном помещении. На первом этапе организуется процесс разъедания окалины в подготовленной ванне с серной (7-8% от объема) и соляной (3-4%) кислотой. Процесс необходимо провести при температуре +60-80С на протяжении 30-40 минут. В ходе первичной обработки нужно следить за постоянством температуры. Далее происходит тщательная промывка изделий водой.

На втором этапе промытое изделие погружают в смесь плавиковой кислоты (1-2% от веса) и азотной (15-20% также по весу). В заключение необходима промывка водой. Весь процесс сопровождается обильным выделением паров, что говорит о необходимости применения средств защиты кожи, органов дыхания. Травление кислотами может сопровождаться электролизом, что повышает эффективность процедуры. В этом случае через смесь кислот в ванне пропускают электрический ток, — при этом обрабатываемый металл играет роль анода, либо катода.

Не у каждого производителя есть специальный участок для травления концентрированными кислотами. Поэтому многие используют готовые гели, спреи, пасты, концентраты, в состав которых может входить до 4-х различных кислот. Для нанесения их на поверхность применяются кислотоупорные кисточки, специальные распылители. Если предполагается обрабатывать сварные швы, то лучше всего использовать пасту густой консистенции, — ее травильная активность проявляется уже при температуре в +10оС.

Перед началом обработки изделие очищают от ржавчины, жира, грязи. Для этого на поверхность можно нанести специальный очищающий состав, который нужно выдержать в течение 30-ти минут. Если применяются гели, пасты, то их необходимо наносить на швы с захватом в 20 см с обеих сторон. Время действия состава – 20-90 минут (в соответствии с инструкцией по применению). После промывки на изделие наносится пассиватор, образующий устойчивую пленку окисла хрома. Время выдержки пассиватора – 30-60 минут.

Азотная кислота для травления металла

Сталь травят в азотной кислоте. После травления клинок промывают щелочным (содовым) раствором для нейтрализации остатков кислоты.

Состав выедает самые слабые частицы металла выступающие на поверхность, и заодно покрывает всю поверхность оксидной пленкой. Образовавшеяся на поверхности металла оксидная пленка повышает стойкость клинка к коррозии и позволяет получить очень приятную на вид матовую поверхность.

Травят, кстати, часто не ради этой пленки, а для того, чтобы проявить структуру (дамаски-булаты), или нанести рисунок или узор на сталь, либо искусстенно «состарить» клинок. Суть процесса в том, что фрагменты с различным содержанием углерода обладают различной стойкостью в отношении едких растворов, приобретая в них разные оттенки и фактуру. Рисунок на нем получается от того, что сам материал слоев и сварочные плоскости по разному взаимодействуют с реактивом. Традиционно в качестве «проявителя» использовался раствор железного купороса, а в новейшие времена ему на смену пришли сочетания всевозможных кислот.

Основной закон травления — получение прочной плёнки окислов с ярким рисунком на гладкой шлифованной поверхности. Хорошее травление получается только при высоком классе предварительной выводки и полировки (каждая царапина, разъедаемая кислотой, превращается в рытвину и смазывает рисунок), а также при минимальном времени воздействия кислоты на металл, чтобы полировка не была нарушена, а лишь окрасилась, создавая ощущение прозрачности и глубины.

Конкретная технология протравки составляет сугубый секрет каждого мастера, оберегаемый от зорких глаз соседей и конкурентов.

Просто выявить рисунок — дело нехитрое, для этого достаточно смочить клинок любой кислотой (хоть долькой лимона) и наблюдать за таинством рождения дамаска, пока результат не удовлетворит вас более или менее. Но придать металлу воистину благородный вид — настоящее искусство, основанное на изрядном опыте, своем и предшественников.

В каталоге найдено 2 товара с такой характеристикой.

Решил поделиться с вами довольно простым способом травления металла в домашних условиях на примере клинка.
Итак, нам понадобится:

• собственно, сама железяка (в моем случае, откованный клинок для ножа).
• Маркер или карандаш.
• лак для ногтей (можно порыться в сумочке жены или купить в супермаркете самый дешевый).
• растворитель.
• медный купорос (100-200 грамм).
• наждачная бумага (80, 400, 1200 грид).

Для начала берем клинок, хорошенько проходимся по нему наждачной бумагой и растворителем.

После этого, набросаем на него эскиз предполагаемого рисунка маркером.

Лаком для ногтей аккуратно закрашиваем свой эскиз.
Если лак выступает за пределы эскиза – ничего страшного, все это можно легко протравить в дальнейших операциях.

Прошу обратить внимание: Лак образует плёнку, которая защищает металл от травления.

Поверхность под лаком травиться не будет.

Кроме самого рисунка, стоит защитить торцы изделия, а в моем случае еще и РК клинка.

Даем лаку подсохнуть некоторое время, затем начинаем корректировать рисунок и исправлять косяки.
Для корректировки можно использовать шило или обычную иголку. Убираем лишние ляпы и правим линии, чтобы они выглядели более плавными.

Теперь начинается химия процесса:
Для травления нам нужен раствор медного купороса и соли.

Я использовал на литр воды 100гр. соли и столько же купороса.

Воду для раствора лучше брать горячую(только что скипевшую), чтобы сократить время реакции.

Опускаем наше изделие в раствор, ждем.
Предположительное время травления 25-40 минут.
Все зависит от того, какая глубина травления вас устроит.
Чтобы ускорить реакцию можно увеличить концентрацию купороса.

Во время процесса на клинке образуется рыжий налет, который мешает дальнейшему протеканию реакции травления,
поэтому периодически необходимо доставать клинок и промывать его под теплой струй воды. Никаких щеток и металлических губок, в противном случае, вы сорвете лак с изделия. Проверить, достаточно ли глубоко мы протравили можно на ощупь. Раствор сам по себе безвреден, как и налет, так что проверяйте смело. (Единственная опасность – можете испачкать руки)

Здесь, стоит отметить еще один момент: следите, чтобы ваша железка не протравилась слишком глубоко, иначе, раствор начнет съедать не только незащищенную поверхность, но и вгрызаться сбоку под лак, если только вам не нужен эффект искусственного старения.

Как только мы решили, что металл достаточно глубоко протравлен, достаем поделку из раствора, хорошо промываем под напором воды, протираем растворителем, шкурим и полируем наждачкой по возрастающей, начиная с 80 грид, заканчивая 1200 грид.

Если под рукой есть бор-машинка, неплохо бы шлифануть ею неровности рисунка.

В конце можно пройтись войлоком, если считаете нужным.

Осталось только сделать рукоять и отполировать клинок до зеркала.
К сожалению, изображения готового клинка с ножнами у меня нет, т.к. эти фотографии делались давно и для других целей, а для мастер-класса я решил использовать только сейчас.

Спасибо за внимание. Надеюсь, кому-нибудь оказался полезным.

Нержавеющая сталь зачастую требует обработки поверхности для достижения необходимых эстетических или эксплуатационных свойств. Обработка дробеметными и пескоструйными аппаратами ограничена из-за высокой вероятности появления наклепа. Современное производство применяет травление нержавеющей стали, после предварительной термической или механической обработки. Сложность этого процесса, по сравнению с обычными черными, низколегированными сталями, объясняется наличием пленкой оксида хрома, выполняющей функцию защитного барьера. Именно она образует жесткую окалину, плохо взаимодействующую с реагентами.

При технологических воздействиях могут возникнуть изменения цвета на поверхности. К ним относятся сварка, пайка, другие операции, связанные с высокими температурами. Цвета радужной побежалости можно избавиться при помощи травления. Для различных химических составов нержавеющей стали разработаны индивидуальные методы и составы для травления, учитывающие влияние элементов стали, для достижения максимального результата.

Преобладающими способами травления нержавеющих сталей являются щелочное и кислотное, которое может интенсифицироваться электролизом или протекать без такового.

Травление кислотами

Максимальный эффект травления нержавеющей стали кислотами достигается при последовательном взаимодействии поверхности нержавеющей стали в ваннах с двумя типами кислот – серной и азотной. Очередность стадий следующая

1. Обезжиривание, удаление крупных зацепок, окалины
2. Травление в сернокислотной ванне (концентрация 10-12%) или сернокислотной ванне (8% серной кислоты, 4% соляной). При этом происходит разъедание окалины и шероховатостей на поверхности. Идеальная температура протекания процесса находится между 60 и 80 градусов Цельсия. Контроль этого параметра важен для управления процессом. Продолжительность обработки зависит от марки стали, наличия контролируемого соотношения, концентрации кислот. В случае истощения ванны возможны проявления точечной коррозии. Для примера, сталь с 18% Cr, 8% Ni требует от 23 до 45 минут травления в сернокислой ванне. Сокращения времени обработки в два раза можно добиться, если проводить эту операцию в среде контролируемой атмосферы.
3. Промывка в большом количестве проточной воды
4. Погружение обрабатываемой детали в ванну, наполненную раствором азотной кислоты и плавиковой (10 – 20, 1-2 весовых процентов, соответственно). При температуре ванны 60 – 70 градусов время обработки 7 – 15 минут.
5. Повторная промывка большим объемом водой

Представленный способ является базовым и имеет множество вариаций. Травление в одной азотнокислой ванне, с примесью кислоты плавиковой, увеличивает время травления до 30 минут. Заменителем плавиковой кислоты может выступать фтористый натрий. Увеличение концентрации плавиковой кислоты до 10% позволяет проводить процесс при низких температурных показателях, позволяя избежать предварительного опускания в серную кислоту.

Сокращение времени травления в серной кислоте можно добиться, добавив не более 5% хлористого натрия. Такой ход дает необходимый эффект за 15 минут, но при той же температуре, порядка 80 градусов Цельсия.

Будьте осторожны: если необходимо произвести процедуру, в помещении с недостаточной аспирацией, замените компоненты второго этапа травления. Кислоты выделяют вредные пары при травлении. Предлагается для замены раствор сернокислого железа (7%) и плавиковой кислоты (2%).

Для правильного выбора метода кислотного травления нужно знать, учитывать состояние окисной пленки на поверхности нержавеющей стали. Внешний вид может подсказать о составе пленки. Зеленый цвет окалины говорит о высоком содержании окислов хрома. Соответственно действие кислотных сред будет затруднено и потребует большего времени.

Рекомендуется промежуточная механическая очистка между двумя ваннами, если снятие окалины затруднено.

Электролитическое травление

Одним из вариантов, распространенных на современных предприятиях, является электролитическое травление. Заготовка или деталь, помещенная в кислотную ванну, подключена к положительному или отрицательному контакту. При прохождении тока на поверхности нержавеющей стали происходит выделение кислорода. Газообразная фаза оказывает механическое воздействие на оксидную пленку. Это помогает ускорить процесс обработки и качество получаемой поверхности.

Травление готовыми пастами

Современная индустрия предлагает на рынке множество травильных паст для нержавеющей стали. Их основное назначение локальная обработка сварных швов, последствий изменения равномерности окраски поверхности под влиянием температурного воздействия. Принцип работы с такими пастами прост и может быть использован даже в мелких мастерских.

• Нанесение пасты толстым слоем до 2см., при помощи щетки
• Выдержка 60-90 минут
• Промывка струей воды

Применение паст целесообразно для обработки сварочных швов нержавеющих марок стали. Обработанный шов способен противостоять коррозии даже в условиях сырого помещения автомобильной мойки.

Щелочное травление

Обработка поверхности нержавеющей стали расплавом каустической соды называется щелочным травлением. Следует отметить, что при этом процессе происходит разрушение окисной пленки, при этом химикалии не реагируют с металлом. Повышение температуры способствует разъеданию оксидной пленки, улучшая качество обрабатываемой поверхности. Резкое охлаждение в жидкости также способствует улучшению обрабатываемой поверхности.

Добиться 100% результата при этом типе обработки практически невозможно. На металле возможны остаточные плены от окислов хрома, окислов никеля и железа. Среди рекомендаций по окончательной доводке таких дефектов значится кратковременная обработка в азотнокислой ванне.

Методы щелочного травления

Различают следующие методы

• Выдержка в соде. Содержание нитрата натрия должно колебаться в пределах 20-40%, разогретого до температуры 460-500 градусов Цельсия. Травление в такой среде длится в течение 15 минут. Некоторые аустенитные марки нержавеющей стали запрещено нагревать выше 450 градусов. Это может привести к межкристаллитной коррозии. Далее следует этап промывки в большом количестве воды, затем следует 5-минутное опускание в сернокислотную ванну и до 10 минут в азотнокислой.
• Известный в Англии, с первой половины 19 века метод травления, в комплексе с пропусканием электрического тока через протравливаемую деталь. При плотности тока 11 А/м2 достаточно 15 секунд. Данная скорость протекания реакции связана с процессом электролиза. Выделение на катоде натрия и водорода способствуют восстановлению окислов. Восстановленный металл осаждается на поверхности. Данный вид травления позволяет получить обезжиренный металл, характеризующийся чистотой и однородностью. При таком способе используют соду. Возможны вариации с составом и добавлением хлористого кальция. Применяется такой метод для травления плоских, стержневых заготовок, волоченых изделий.
• Обработка гидридами натрия основано на восстановлении воздействием на металл натрием и водородом. Наличие гидрида натрия добиваются взаимодействием водорода и натрия, находящегося в расплавленном состоянии. В расплавленную каустическую соду помещают цилиндр без нижней плоскости. Верхняя плоскость имеет отверстие. Натрий всыпают в это отверстие, он реагирует на поверхности ванны. Через пятно натрия на каустической соде пропускают струю водорода. Происходит образование гидрида и диффундирование его в объеме ванны. Достижение необходимой концентрации 1-2 % гидрида натрия происходит в контролируемых пороговых значениях. При отсутствии продукта разделения воздуха применяют диссоциированный аммиак. Детали разогревают в такой ванне до 400 градусов Цельсия. Нержавеющие стали показывают хорошие результаты травления при такой методике и продолжительности 4-17 минут. После травления рекомендуется тщательно промыть детали. В случае необходимости произвести дополнительную обработку в азотнокислой ванне. При высокой себестоимости такого метода очевидным его преимуществом является тот факт, что металл не взаимодействует с травителем. Потери металла минимальны. Более низкая температура процесса позволяет сократить расходы на теплоноситель и безопасность проведения операций.

Существуют определенные правила, выполнение которых обязательно для любого из представленных способов. Среди них приоритетные обработка поверхности металла перед травлением, удаление окисной пленки, обезжиривание. Процесс травления не менее важен.

Материалы для ванн

Правильный выбор материала для изготовления травильных ванн сложная задача для химиков и материаловедов.

• покрытые керамикой
• покрытого стеклом кирпича
• дерево, бетон с покрытием из свинца
• вещества, производные от резины
• определенные марки нержавеющей стали для кислотных ванн.

Содержание азотистой с примесями плавиковой или соляной кислоты позволяет применять такие же материалы. Исключение составляют лишь свинец, как покрытие, керамику с повышенным содержанием кремния, из-за их взаимодействия. Применение стали вполне возможно для использования в ваннах со щелочью, отслеживая протекание и интенсивность электролиза в непосредственной близости к материалу. При определенных условиях и содержании кислоты, ее температуры, характера есть возможность применять для травильных емкостей нержавеющие марки стали. Такие, например, как 8Х18Н8М или 10Х20Н25М4.

Из приведенной в этом обзоре информации можно сделать вывод, что режим обработки, химический состав ванны, необходимость дополнительной механической обработки, применение электролиза должны определяться исходя из конкретных начальных условий (марка стали, состояние оксидной пленки, технологические возможности) и регулироваться в контексте ожидаемого конечного результата.

Воронение ножа в лимонной кислоте

Воронение — это процесс получения слоя оксида толщиной в несколько микрон. Так же его называют оксидированием, чернением или синением. Это темное, почти черное покрытие, но бывают и другие оттенки.
В основном, воронение применяется как декоративное покрытие, но изначально, в первую очередь, оно призвано защитить сталь от коррозии.

Я покажу вам способ как сделать простое воронение ножа у себя дома, с использованием всем доступных компонентов.
Что понадобиться?

• — Кипяток 0,5 литра;
  
• — Лимонная кислота 50 грамм (можно купить в любом продуктовом магазине).

Пропорции примерны, поэтому строго следовать им не обязательно. Все зависит от объема посуды, в которой вы будете травить свой клинок. Нужно знать, что увеличение концентрации лимонной кислоты ускоряет процесс оксидирования, но при очень больших концентрациях может привести к неравномерности покрытия.

Процесс воронения ножа

Берем стеклянную посуду, по размеру лезвия ножа, чтобы его можно было целиком погрузить в раствор.
Кипятим воду в чайнике. Затем берем и аккуратно наливаем кипяток в банку. Тут надо быть осторожным, так как банка может лопнуть. Чтобы этого не произошло можно для начала налить на дно чуть-чуть кипятка и дать банке прогреться, затем долить остальное количество.

Далее засыпаем в воду лимонную кислоту и тщательно размешать до полного растворения.
Перед тем как погрузить клинок в раствор, желательно его протереть спиртом, чтобы удалить все лишние жировые следы и грязь.
Погружаем лезвие ножа.

Через 1-2 минуты начнётся реакция, которая будет заметна по многочисленным пузырькам.

Воронение примерно займет у вас от 30 до 60 минут. Все опять же зависит от вашего требования к цвету покрытия и марки стали ножа.
В течении всего процесса воронения необходимо делать следующее:

• — Каждые 10 минут доставать нож и протирать лезвие мягкой бумажной или тканевой салфеткой, удаляя черный налет с поверхности.
  
• — Примерно каждые 1-2 минуты необходимо шевелить клинок в растворе, тем самым сбрасывать большие пузырьки газа с лезвия. Это обеспечит равномерность покрытия.

По истечении времени, если вас удовлетворяет цвет покрытия, необходимо в последний раз протереть лезвие подсолнечным маслом. Это остановит реакцию, сделает покрытие однородным и крепким.
На этом воронение лезвия ножа завершено.

В конце хочу добавить:
— Не вдыхайте поры газов при воронении, так как они вредны. И лучше пользуйтесь вентиляцией, если она у вас есть, или хотя бы откройте окно в помещении.
— Для стабильного процесса вода должна быть горячей. Воронение не идет в холодной воде. Кипяток не обязательно, но градусов 80 по Цельсию должно быть.

Если у вас получились небольшие разводы – не переживайте, они уйдут после первой или второй эксплуатации.
Такое покрытие довольно стойкое и будет держаться не один год.

Смотрите видео процесса воронения в лимонной кислоте

ГОСТ 6032-2003

ГОСТ 6032-2003
(ИСО 3651-1:1998,
ИСО 3651-2:1998)

Группа В09

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 6032-2017 с ГОСТ 6032-2003 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

МКС 77.060
ОКСТУ 0909

Дата введения 2005-01-01

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 «Методы контроля металлопродукции», ОАО «Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (ОАО «НИИХИММАШ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	Азстандарт
Армения	Армстандарт
Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	Кыргызстандарт
Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	Агентство «Узстандарт»
Украина	Госпотребстандарт Украины

3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международным стандартам: ИСО 3651-1:1998* «Определение стойкости к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (двухфазные) нержавеющие стали. Коррозионные испытания в азотной кислоте путем определения потери массы (испытания по Хью)» — в части сущности метода и подготовки образцов; ИСО 3651-2:1998 «Определение стойкости к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (двухфазные) нержавеющие стали. Коррозионные испытания в средах, содержащих серную кислоту» — в части компонентов растворов для испытаний, подготовки образцов и оценки стойкости к межкристаллитной коррозии
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 марта 2004 г. N 149-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2005 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 6032-89

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (далее — МКК) металлопродукции из коррозионно-стойких сталей и сплавов, в том числе двухслойных, аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного классов по ГОСТ 5632, а также их сварных соединений и наплавленного металла.

МКК обусловлена объединением границ зерен хромом в результате выпадения по границам зерен богатых хромом фаз: карбидов хрома, -фазы, интерметаллических включений при выдержке сталей или сплавов при температуре 500 °С — 1000 °С.

В зависимости от химического состава стали и сплава и их назначения выбирают один из следующих методов испытаний на стойкость металла к МКК: АМУ, АМУФ, ВУ, ДУ, В, Б.

Выбор метода испытания определяется химическим составом металла и указаниями в нормативном документе на изготовляемое оборудование.

Методы испытания на стойкость к МКК Б и В, указанные в приложениях А и Б, являются рекомендуемыми.

Применение методов, приводимых в приложениях Д и Е, допускается наряду с основными методами испытания на стойкость к МКК настоящего стандарта.

Все вышеуказанные методы не могут быть использованы для определения коррозионной стойкости сталей и сплавов к другим видам коррозии (сплошной, питтинговой, язвенной, коррозионного растрескивания и т.д.).

В условных обозначениях методов АМУ, АМУФ, ВУ, ДУ, Б, В буквы обозначают:

А, Б, В, Д — буквенное наименование методов;

М — присутствие в растворе для испытаний металлической меди;

Ф — присутствие в растворе для испытаний иона фтора;

У — ускоренные испытания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 1381-73 Уротропин технический. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3652-69 Кислота лимонная моногидрат и безводная. Технические условия

ГОСТ 3769-78 Аммоний сернокислый. Технические условия

ГОСТ 3776-78 Хрома (VI) оксид. Технические условия

ГОСТ 4165-78 Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия

ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 4463-76 Натрий фтористый. Технические условия

ГОСТ 4518-75 Аммоний фтористый. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6552-80 Кислота ортофосфорная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9485-74 Железо (III) сернокислое 9-водное. Технические условия

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 11125-84 Кислота азотная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 12601-76 Порошок цинковый. Технические условия

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 19347-99 Купорос медный. Технические условия

ГОСТ 20848-75 Калий фтористый 2-водный. Технические условия

ГОСТ 22180-76 Кислота щавелевая. Технические условия

3 Подготовка образцов

3.1 Вырезка заготовок для образцов

Заготовки для образцов вырезают:

— из листа толщиной не более 10 мм, ленты и проволоки — из любого места в продольном направлении;

— из листа толщиной более 10 мм — из поверхностных слоев в продольном направлении. Допускается для испытаний методами АМУ, АМУФ, ВУ и В вырезать заготовки по сечению металла;

— из сортового: круглого, квадратного, шестигранного, фасонного проката — из осевой зоны в продольном направлении; из других видов проката — из любого места;

— из трубной заготовки — из осевой зоны в продольном или поперечном направлении;

— из труб — из любого места;

— из поковок — из напусков или тела поковки;

— из отливок — из тела отливки, из приливов или отдельно отлитых образцов;

— из наплавленного металла — из поверхностных слоев;

— из металла шва — из осевой зоны в продольном или поперечном направлении.

Допускается отбор заготовок для образцов проводить из промежуточной передельной заготовки при условии последующей аустенизации и провоцирующего нагрева или аустенизации без провоцирующего нагрева изготовляемых из нее образцов.

Размеры заготовок под образцы должны быть достаточными для изготовления требуемого количества образцов.

3.2 Изготовление образцов из заготовок

Образцы изготовляют следующих видов:

— из листа, ленты, сортового и фасонного проката, трубной заготовки, поковок, отливок, металла шва, наплавленного металла — плоские (таблица 1).

Таблица 1 — Образцы для испытаний

Вид образца	Несварной образец	Сварной образец
		Тип 1	Тип 2
Плоский

Нержавеющая сталь

07.08.2012 02:05
Нержавеющая сталь

Одним из основных критериев качества нержавеющей стали является состояние ее поверхности. Гладкая поверхность — черта, характерная всем типам нержавеющей стали.
На поверхности высококачественных сталей должны отсутствовать как механические повреждения (царапины, вмятины, выпуклости, шероховатости), так и повреждения химического воздействия (изменения цвета).
В изделиях из нержавеющей стали кромки должны иметь гладкий край, не должно быть заусениц или неровностей. Сгибочные грани должны быть чуть скругленные, ровные, без перекосов, углы — скругленные, ровные, без заусениц; не должно быть выступающих острых краев.

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
Коррозионная стойкость нержавеющей стали объясняется тем, что на поверхности при контакте хромсодержащего сплава с внешней средой появляется тончайшая защитная пленка окислов или других нерастворимых соединений. Большое значение при этом имеют однородность металла, состояние поверхности и отсутствие у стали склонности к межкристаллитной коррозии.
Чрезмерно высокие напряжения в деталях и аппаратуре вызывают коррозионное растрескивание в ряде агрессивных сред (особенно в средах, содержащих хлориды), и могут привести к разрушению материала. В сильных кислотах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной и их смесях) высокую коррозионную стойкость показывают сложнолегированные нержавеющие стали и сплавы с высоким содержанием Ni с присадками Mo, Cu, Si в различных сочетаниях.

КАК ИЗБЕЖАТЬ ПОВРЕЖДЕНИЙ
Коррозионная стойкость напрямую зависит от состояния поверхности изделия. Поэтому, чтобы обойти стороной механических, химических и прочих дефектов на металлургическом заводе материал производят почти что в «лабораторных» условиях. Готовая продукция проходит контроль, после чего упаковывается. во-первых листы металла прокладываются бумагой, потом весь пакет оборачивается водонепроницаемой бумагой, из которой, к слову, производится сегодня специальный отделочный материал — гипсокартон, и укладывается на деревянные поддоны. Причем на гипсокартон сертификат соответствия можно найти на сайтах компаний, занимающихся его производством и оптовой продажей.
Однако данные предосторожности не всегда помогают избежать повреждений. Погрузка, транспортировка и разгрузка практически всегда являются «критическими» событиями, во время которых качественный нержавеющий металл, отправляемый с завода, может быть поврежден. Например, вилочные погрузчики и краны могут повредить кромки листов или рулонов. Плохо закрепленные упаковки могут перемещаться при транспортировке, что не лучшим образом отразится на их качестве.
Риск при разгрузке еще выше, чем при погрузке. Это обусловлено тем, что покупатели, зачастую, не имеют всего необходимого оборудования.

ХРАНЕНИЕ
Хранить нержавеющую сталь лучше всего в сухом чистом помещении. При ее хранении снаружи, влага (конденсированная или дождевая) и пыль (земля или песок) неизбежно проникают внутрь упаковки. Влага, проникшая между отдельными листами и кольцами рулонов, является причиной того, что на материале появляются пятна.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ КОРРОЗИИ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ
Питтинговая коррозия нержавеющей стали может быть спровоцирована частицами других металлов или ржавчиной, попадающими на поверхность материала. Эта проблема является актуальной, если нержавейка обрабатывается на оборудовании или инструментами, которые ранее использовались с углеродистой сталью.
В идеале нужно иметь мастерские и оборудование для работы только с нержавеющей сталью. Это поможет избежать коррозии, которая может быть вызвана частицами других металлов и ржавчины. Если такой возможности нет, то инструмент должен быть полностью очищен до начала работ с нержавейкой.

ОБРАБОТКА СВАРНЫХ
ШВОВ, УДАЛЕНИЕ ОКАЛИНЫ, ТРАВЛЕНИЕ
В процессе сварки нержавеющей стали появляется шов, который не удовлетворяет по своей коррозионной стойкости и внешнему виду, потребительским требованиям и положениям стандартов.
Для сохранения коррозионной стойкости, шов нужно обработать после сварки. Минимальная обработка — удаление шлака и окалины путем шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали или абразивного материала (не содержащего черную сталь). В ряде случаев оптимальный результат, может быть, достигнут только с помощью последующей химической обработки (травление и пассивация).
Широко используется легкая шлифовка с применением мелкозернистой наждачной бумаги с шероховатостью 400 грит и тоньше. Правильное применение защитного газа при сварке уменьшает необходимость дальнейшей обработки сварных швов.

Удаление окалины после термической обработки и других типов нагрева с поверхности нержавеющей стали производится механическим способом или травлением.  К механическим способам относится обдувка сухим песком, гидропескоструйная и жидкостно-абразивная очистка и т.п. Песок должен быть с минимальным содержанием железа, после механической очистки от окалины следует производить пассивирование поверхности.
Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Коррозийная стойкость самой стали разнообразна в разных химических средах, и это стоит учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности нержавеющей стали. Поэтому для каждой стали или их групп подбирают необходимые травители и режимы травления.
Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение для готовой продукции. Окалина появляется при нагреве металла в печи, поэтому нужно, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла. Этому способствует перемешивание раствора во время траления или перемещения деталей во время травления.
В зарубежной практике часто после первого травления в серной кислоте (или в серной кислоте с поваренной солью) применяют травление в растворе азотной кислоты с добавкой слабой плавиковой кислоты при температуре 50-600 «С. Чем больше в растворе азотной кислоты, тем медленнее действует травильный раствор. Азотная кислота в этом случае является ингибитором плавиковой кислоты и способствует более равномерному травлению.

ПАССИВАЦИЯ
Пассивация металлов — переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоев соединений, препятствующих коррозии. При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои. Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно тормозится или полностью прекращается.
Проводить пассивацию нержавеющей стали можно следующими методами:
►   стали, содержащие как минимум 16% хрома (за исключением AISI 303) обрабатываются 20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 °С, в течении 30-60 минут;
►    содержащие менее 16% хрома (помимо AISI   416),   обрабатываются
20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 °С, в течении 60 минут;
► стали AISI 303,416,430F обрабаты-ваютсярастворомазотнойкислотыи2-6 % раствором бихромата натрия, при температуре до 50 °С, в течении 25-40 минут.

ЧИСТКА
Одним из ключевых моментов, напрямую влияющих на возможность чистки оборудования из нержавеющей стали, является дизайн. По возможности стоит избегать таких типов конструкций, которые допускают скопление грязи или затрудняет чистку.
Обычно, нержавеющая сталь требует минимального ухода. Достаточно мытья теплой водой или нейтральными моющими средствами (мыло). Для чистки не рекомендуется использовать дезинфицирующие жидкости или порошки, содержащие хлор. Хлориды являются злейшими врагами нержавеющей стали. Изделия с разным типом полировки (зеркальная или матовая) требуют различного подхода к чистке и уходу. Полированные поверхности чистят средствами по уходу за изделиями из нержавеющей стали, тогда, как для матовых поверхностей эти средства нужно применять с осторожностью.
Производя очистку средством по уходу за нержавеющей сталью необходимо все движения осуществлять строго по направлению линий шлифовки, не допуская круговых движений. Особенно это важно для изделий с матовой полировкой.

Средства по уходу за нержавеющей сталью обладают полирующим эффектом и при локальном применении могут вызвать изменение фактуры поверхности в месте применения. Недопустима интенсивная полировка отдельных участков. Такая обработка может причинить вред общему виду изделия. Особенно это важно для матовых поверхностей.
Для удаления пятен с поверхности нержавеющей стали можно использовать мыльный раствор или органические растворители, например спирт, метиловый спирт или метиловый спирт, денатурированный этиловым спиртом. После удаления пятен поверхность нужно промыть и вытереть насухо. Отложения кальция на поверхности изделия можно удалять при помощи раствора одной части уксуса к трем частям воды. Изделие стоит замочить в растворе, после чего налет можно будет оттереть. После чистки изделие нужно помыть теплой водой и вытереть насухо.
Пятна от масла или смазки можно удалить с поверхности с помощью органических растворителей (спирт, метиловый спирт или метиловый спирт, денатурированный этиловым спиртом). После чистки изделие необходимо вымыть и высушить.

Удалить ржавчину поможет 10-15% теплый раствор азотной кислоты. Для удаления ржавчины в особо тяжелых случаях можно воспользоваться шлифовкой поверхности и репассивацию (химическая обработка с необходимыми компонентами). После чистки изделие нужно вымыть теплой водой и вытереть насухо.
Удалить неглубокие царапины с поверхности может помочь полировка нейлоном. Глубокие царапины удаляются с помощью не содержащих железа абразивов. Для полировки не стоит использовать стальную вату, так как частицы металла могут повредить поверхность и спровоцировать коррозию.
Оборудование из нержавеющей стали, использующееся на морских судах, необходимо мыть после каждого выхода в море.
Соблюдать требования хранения и транспортировки нержавейки, конечно, стараются все, но в случае возникновения повреждений можно воспользоваться предложенными методами, которые помогут сохранить качества материала длительное время.

на маринаде, кислоте, мультиварках и пищевой соде

Нэнси Л. Т. Гамильтон

Обновлено: 04.08.18, 15.02.17

См. В конце этого сообщения ссылки на дополнительную информацию и видео по этой теме.

Окисление меди путем нагрева горелкой.

Травление — это процесс, при котором удаляет остатки окисления и флюса , которые образуются в процессе пайки. Соленья (обычно) представляют собой смесь кислоты или кислотной соли и воды, которая удаляет оксиды и остатки флюса с металла. См. Мою статью: Пайка 101 — Защита от окисления, флюса и образования накипи для получения дополнительной информации. Рассол не удаляет окалину или пятна от огня. Единственный способ удалить окалину — использовать абразивные материалы.

Из-за коррозионной природы кислот и кислотных солей обращение с рассолом и его использование требуют особых мер безопасности. Конечно, количество и степень мер предосторожности варьируются в зависимости от типа рассола. Некоторые маринады, такие как уксус или лимонная кислота, намного менее опасны, чем, скажем, бисульфат натрия или рассол на основе серной кислоты.

Пищевая сода (бикарбонат натрия) обычно используется ювелирами в качестве нейтрализатора. Бикарбонат натрия — это основа. Основание плюс кислота равно нейтрализованному. (Помните те уроки естествознания? См. Chem4Kids.com для получения более подробной информации о кислотах и ​​основаниях). * Примечание: если вы хотите нейтрализовать хлорид железа, при травлении рекомендуется использовать карбонат натрия, а не бикарбонат натрия. Также известен: стиральный порошок

.

Amazon несет сумку весом 13,5 фунтов, которой хватит надолго!

После травления металла вам необходимо нейтрализовать кислоту — даже если ваш рассол сделан из уксуса или лимонной кислоты — с помощью основания.Если вы этого не сделаете, кислота будет продолжать разъедать металл. Итак, после того, как вы вынули кусок из маринада, окуните его в Pyrex или другую жаростойкую миску, содержащую смесь пищевой соды (небольшая горсть) и (несколько чашек) воды. Точного рецепта нет. Вы поймете, что это работает, если ваш кусок пузыряется, когда вы поместите его в нейтрализующий раствор. Ваш нейтрализатор также станет синим после нескольких данков.

8.Чаша 5 ″ жаростойкая

Полые украшения лучше всего тушить или варить в нейтрализующей ванне после травления: полые бусинки, полые кольца и т. Д. Кипячение нейтрализатора позволяет маринованию проникнуть глубоко внутрь полых пространств.

Не кипятите нейтрализатор в кастрюле, в которой вы будете готовить. Купите использованный нейтрализатор в магазине и используйте его только в студии.

Перед кипячением в пищевой соде убедитесь, что любые камни или материалы, из которых изготовлено ваше украшение, выдержат температуру 212 ° F или выше.Если у вас есть жертвенный кусок или небольшой кусок материала, сначала попробуйте это. Следует обратить внимание на изумруды (в них часто есть наполнители или масла), органические вещества, такие как кость, жемчуг, ракушки или дерево, а также опалы.

Так как большинство солений лучше всего работают в тепле, вам понадобится что-нибудь, чтобы согреться. Большинство ювелиров используют глиняные горшки с керамической подкладкой или имеющиеся в продаже горшочки для рассола. Micro-Tools.com продает Little Dipper , компактность которого делает его удобным для использования в студии. Используйте самую низкую настройку — если вы не используете лимонный рассол, который работает лучше, чем горячее.

Важно, чтобы использовал только горшок для маринада с керамической подкладкой , так как кислота медленно разъедает любой металл. Старайтесь избегать горшков для рассола, у которых есть крышка с металлической отделкой или металлические винты наверху, чтобы закрепить ручку. Если на верхней части вашей мультиварки есть металл, вы покрасите ее акриловым герметиком, чтобы продлить срок ее службы.

Хорошим источником маринованных горшков являются магазины перепродажи, такие как Goodwill или Crossing the Jordan.Перед покупкой проверьте керамику на предмет трещин. Обычно они стоят от 5 до 15 долларов США — в зависимости от вашего района и размера банка.

В крайнем случае, вы можете использовать подогреватель кофейных чашек и каменщик размером пинту или консервную банку в качестве системы маринования. Дополнительное преимущество — подогреватель кофейных чашек можно также использовать для сушки металлических пластинок из глины и эмали перед обжигом!

• Всегда используйте дистиллированную воду, чтобы приготовить маринад с добавкой .Минералы и металлы в вашей воде вступят в реакцию с кислотой. У многих людей в воде много железа, которое может покрыть вашу латунь, бронзу, серебро и т. Д. Медью, присутствующей в вашей маринованной посуде (помните раздел о медных покрытиях выше?). Помните, что каждый раз, когда вы протравливаете металл, содержащий медь, мелкие частицы меди выщелачиваются из металла и осаждаются в маринаде. После нескольких использований (иногда всего один или два раза) вы заметите, что ваш рассол становится синим / зеленым.Это изменение цвета означает присутствие меди.
• Распространенное заблуждение состоит в том, что для серебра и неблагородных металлов (латуни, меди или бронзы) нужны отдельные сосуды для рассола. Это просто неправда. Я использую одну кастрюлю очень давно, и у меня никогда не было проблем с тем, чтобы медь в моем маринаде влияла на другие мои металлы. Ионы меди никоим образом не повредят вашему металлу, не замедлят рассол и не повлияют на ваше серебро и золото (чистое, чистое или аргентинское)! Еще одна причина не иметь двух горшков для рассола: больше места на скамейке!
• Все соленья лучше всего подходят в теплом виде . Не кипятить.
• При смешивании новой партии рассола не забудьте добавить и сухой кислоты к воде. Не сливайте воду в кислоту. Хотите знать почему?

«При смешивании сильных кислот с водой выделяется большое количество тепла. При добавлении кислоты выделяется больше тепла. Если вы добавите воду к кислоте, вы сначала образуете чрезвычайно концентрированный раствор кислоты. Выделяется столько тепла, что раствор может очень сильно закипеть, выплескивая концентрированную кислоту из емкости! Если вы добавите кислоту в воду, образующийся раствор будет очень разбавленным, и выделившегося небольшого количества тепла будет недостаточно для его испарения и разбрызгивания.Итак, Всегда добавляйте кислоту в воду, и никогда не наоборот ».

Из Frostberg.edu

Конечно, когда вода испарится, вам нужно будет добавить еще воды. Вы можете это сделать, потому что вы не имеете дело с кучей концентрированной кислоты. Кислота уже диспергирована в воде.

• При смешивании рассола — независимо от типа: Наденьте хорошую маску — Мне нравится Маска для твердых частиц 3M , химически стойкие перчатки и химические защитные очки . Включите вентиляционную систему. Даже если вы носите маску из твердых частиц, держите лицо подальше от маринада. После смешивания и использования тщательно вымыть руки. Безопасность, безопасность, безопасность, пожалуйста!
• Прочность рассола можно регулировать. Вы можете добавить больше или (как в моем случае) меньше, чем указано в инструкции. Я всегда использую примерно половину рекомендованного, и он отлично работает. Все зависит от того, насколько быстро вы хотите, чтобы рассол подействовал. Я считаю, что «перерыв для маринования», может быть, 5 минут, чтобы рассол подействовал, — это шанс поработать либо над другим проектом, либо над другой частью проекта — всегда есть что-то, что нужно сделать! Пришло время забить этот трос или закрыть эти прыжковые кольца.
• Нейтрализуйте в ванне с пищевой содой все инструменты, используемые для перемешивания маринада, такие как щипцы, ложки, мерные чашки и т. Д. — все, что контактировало с кислотой! Я бы тоже положил перчатки в нейтрализатор.
• И наоборот, не забудьте смыть пищевую соду с ложек / щипцов перед тем, как снова погрузить их в кислоту. Со временем непромытые щипцы, покрытые пищевой содой, многократно макать в рассол, нейтрализует его.
• Никогда больше не используйте для готовки ложки, щипцы или мерные чашки, которые вы использовали для перемешивания маринада! Обозначьте их «только для студийного использования».
• Не забудьте выключить горшок для маринования, когда выходите из студии. Я подключил горшок с маринадом к удлинителю. У меня также есть небольшая клипса, подключенная к той же полосе. Я включаю только маринад и свет с помощью выключателя на удлинителе. Когда я закрываю свою студию, я всегда не забываю выключить рассол, потому что у меня есть сигнализация рассола!
• Если вы «варите» рассол, то есть испаряете всю воду, выключите его и дайте кастрюле остыть. При необходимости проветрите студию.Когда кастрюля достигнет комнатной температуры или даже станет немного теплее, вы можете медленно добавлять дистиллированную воду. Дайте воде и кислоте постоять 1/2 — 1 час, а затем включите кастрюлю — на низком уровне. Время от времени помешивайте. Вы сможете снова использовать рассол, когда он нагреется. Для полного повторного поглощения кислоты может потребоваться несколько часов. Пока вы ждете, установите этот удлинитель с помощью маринада и клипсы!
• Не кладите в емкость для маринования сталь, если она не из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь безопасна в рассоле. Удалите всю вязальную проволоку перед травлением — если вы не используете медную проволоку или проволоку из нержавеющей стали. Обычная стальная связывающая проволока, поперечные замки, пинцет, некоторые паяльные инструменты и т. Д. При попадании в рассол, в котором находятся свободно плавающие молекулы меди, создадут электрический ток, который покрывает весь окружающий металл медью, называемой медной вспышкой . Иногда это то, что вы хотите сделать, но в большинстве случаев это не так. Если с вами такое случится — не паникуйте.Его очень легко удалить с помощью Super Pickle.
• Если вы положили сталь в маринад , просто выньте его как можно скорее. Рассол подойдет. Не нужно выбрасывать рассол! На самом деле нет !!! Медное оплавление обычно происходит, когда маленькие незамеченные кусочки стали, например, застрявшее, сломанное сверло, остаются на месте или кусок вязальной проволоки прилипает к припою. После травления вы обычно видите небольшое медное кольцо вокруг стали. Чтобы исправить это, удалите сталь со своих украшений.Вот рецепт удаления сломанных сверл . Чтобы произошло мигание (также известное как гальваническое покрытие), сталь должна сильно болтаться рядом с металлом, и ей нужно достаточно времени, чтобы уложить слой меди, поэтому, если вы случайно окунете свой стальной пинцет в рассол, никто не должен знать ! Просто вытащите их оттуда и покляйтесь никогда не делать этого снова! (Не забудьте нейтрализовать на них кислоту!). Если вы уроните кусок, все еще обернутый вязальной проволокой, удалите его, закончите пайку и смешайте немного Super Pickle.
• Иногда, , если я оставляю серебряные кусочки в своей (бисульфат натрия) маринаде на слишком долгое время (о чем обычно забывают), серебро, матовое, серое, «что-то» покрывает серебро. Я оставил кусочки на час или меньше, и это случилось. Затем я должен снова поджечь и снова засолить (иногда дважды), чтобы удалить серый мусор. Я написал об этом нескольким компаниям, и они ответили, что думают, что серебро вытравливают в маринаде. Я также думаю, что из-за травления в металл попадают примеси в травлении.Пока это моя рабочая теория. Посмотрим…

Рассол серной кислоты

Некоторые соленые огурцы, хотя и не очень распространены сегодня из-за опасной природы кислоты, производятся из раствора с содержанием от 5% до 10% серной кислоты . Их сейчас трудно найти, и их обычно можно увидеть на производстве.

Лимонный рассол — безопасный и нетоксичный рассол

Лимонная кислота (безводная мелкозернистая лимонная кислота) — это новый , «зеленый» рассол , но у него есть несколько недостатков:

1. Срок службы не такой, как у SB.На самом деле, он намного менее долговечен, чем традиционный маринад.
2. На нем может образоваться плесень — если он будет оставаться в холоде слишком долго. Нагревайте его несколько раз в неделю. Он покрывается плесенью. Моя просидела несколько недель и образовала облакоподобную форму. Но форму можно было легко удалить с помощью совка. Думаю, плесени можно избежать при частом нагревании.
3. Некоторые говорят, что из-за плесени он может пахнуть странно, хотя я никогда не замечал запаха.
4. Он очищает металл не так быстро, как рассол на основе бисульфата натрия.
5. Чем выше температура, тем лучше работает — это может привести к ожогам от очень горячего рассола — так что будьте осторожны!
6. Слить в канализацию все равно нельзя. , если есть частицы меди. . Вы можете сказать, присутствует ли медь, если ваш рассол сине-зеленый. Стерлинг, немецкое серебро, серебро Argentium, золото с низким содержанием карата, латунь, бронза и медь могут пролить несколько молекул меди на ваш рассол. Если вы используете только чистое серебро или 24-каратное золото, вы не получите атомов меди в маринаде, но, поскольку чистое серебро и чистое золото не окисляются, обычно нет необходимости в их мариновании.Но не всегда…
7. Рассол с лимонной кислотой — более безопасный и нетоксичный рассол. Однако вам все равно нужно надевать маску при смешивании новой партии. Избегайте вдыхания порошка, и я бы тоже не стал опускать лицо в горшок с маринадом! (Ребята, и ваши безумные идеи!) Брызните себе в глаза, и вы будете плакать перед мамой! Итак, носите защитные очки !
8. Добавьте еще лимонной кислоты по мере ослабления раствора или сделайте новый.
9. MSDS : Вызывает раздражение дыхательных путей. Может вызвать раздражение пищеварительного тракта.Чувствителен к влаге. Вызывает сильное раздражение глаз. Может вызвать сенсибилизацию кожи при контакте с кожей. Вызывает раздражение кожи.

Рецепт лимонной кислоты для рассола:

Одна часть лимонной кислоты на 6-7 частей дистиллированной воды.

Другой рецепт рассола на основе лимонной кислоты:

Этот рецепт взят из Международной ассоциации ювелирных исследований . Автор идеи — Ronda Coryell .

1 стакан горячего лимонного сока с 1 чайной ложкой соли или 1 стакан горячего уксуса и 1 чайная ложка соли.Ронда утверждает в своем сообщении, что это хорошо работает с серебром Argentium.

Добавьте лимонную кислоту в воду — Важно!

Поставщики лимонного рассола или лимонной кислоты

Вы немного с этим столкнетесь, так как вам придется заменять его довольно часто, поэтому я рекомендую покупать оптом.

Кстати, я вернулся к своему рассолу на основе бисульфата натрия: он быстрый, не плесневеет и хранится вечно (годы, для студии из одного человека). Вы будете знать, когда заменять рассол , когда он начинает работать все дольше и дольше — при работе в нормальных условиях.

Рассол прочие

Рассол с солью и уксусом — еще один безопасный и нетоксичный рассол

Рецепт рассола с солью и уксусом:

• Добавьте одну чайную ложку соли на каждую чашку уксуса. Я бы использовал дистиллированный белый уксус, чтобы вы могли видеть, что в маринаде. В тепле работает намного быстрее.

Квасцы для рассола

Рецепт, который я узнал из Интернета, таков: положить большой кусок (горсть?) из Квасцы пищевого качества , также известные как алюминиевые квасцы, в воду в горшочке для маринования.Размешивать. В тепле работает намного быстрее.

Квасцы

можно найти в продуктовом магазине (в небольших количествах за большие деньги), Amazon продает Barry Farm Brand по цене 8,53 доллара США за фунт. Я больше не могу найти поставщиков. Кстати, в нем не должно быть железа. Есть много разных типов.

Квасцы в различных формах используются для травления (пищевого качества), закрепления красителей на ткани, разрыхлителя, окрашивания и дубления кож, а также в огнетушителях.Per McCormick (The Spice People) «Это пищевая добавка общего назначения, которая действует как укрепляющий агент».

Квасцы, уксус и соленый огурец

Одна столовая ложка квасцов на 1/4 стакана дистиллированной воды. Раствориться. Используйте 8 частей белого дистиллированного уксуса на каждую столовую ложку соли. Влейте воду и квасцы в уксус. Нагрейте до закипания (мариновать на сильном огне), а затем добавьте соль в смесь. Уменьшите температуру и согрейтесь в кастрюле с маринадом.

Рассол Black Magic

Микроинструменты.com и Amazon.com продают этот рассол. Никогда не пользовался. Люди оценили его на 3,5 звезды на Amazon, но часто при чтении нужно принимать во внимание уровень опыта людей. Я видел жалобы на продукты, которые, как я знаю, хороши, но без надлежащих инструкций будут плохо оценены. Итак … Не попробовав Черную Магию, я ничего не могу сказать о ее полезности в качестве соленья. Я слышал, что он якобы нетоксичен, и если в вашем изделии будет сталь (например, пружина), это не вызовет медного покрытия.Вот MSDS на Black Magic Pickle.

По всей видимости, он содержит метабисульфита натрия (он же метабисульфит динатрия) и сульфита натрия . Метабисульфит натрия используется при домашнем пивоварении вина и пива для стерилизации оборудования, а также для множества других вещей. При смешивании с водой выделяет диоксид серы (ядовитый газ выходит из Kileaua прямо сейчас — август 2018)). Пахнет сваренными вкрутую яйцами. Перекись водорода используется как замена метабисульфиту натрия из-за запаха SO2 (диоксида серы).

На уровне воздействия этого химического вещества на ювелиров оно считается раздражителем кожи, органов дыхания и глаз. Паспорт безопасности метабисульфита натрия .

Сульфит натрия представляет собой растворимую натриевую соль серной кислоты . Помимо прочего, он предотвращает обесцвечивание сухофруктов. Воздействие кислот заставляет его отказаться от диоксида серы. Msds сульфит натрия . Опасно при проглатывании или вдыхании. Раздражает глаза и кожу.

Диоксид серы (побочный продукт при добавлении воды к метабисульфиту натрия). Паспорт безопасности SO2 . Цитата из MSDS: «Воздействие концентраций выше TLV 2 ppm может раздражать глаза, нос, горло и носовые пазухи, приводя к удушью, кашлю, а иногда и к бронхоспазму. Опасными считаются концентрации 50-100 частей на миллион. Воздействие 400-500 частей на миллион немедленно опасно для жизни. Воздействие высоких концентраций может привести к отеку легких и параличу ».

Как мы все знаем, «лучше жить благодаря химическим веществам», но, как все мы также знаем, их нужно уважать, и необходимо соблюдать меры предосторожности, даже если продукт объявлен нетоксичным или безопасным в использовании! Надевайте маску, перчатки, химически стойкий фартук, химически стойкие очки и используйте вентиляцию при смешивании и надевайте химические очки и вентиляцию при использовании .

Рассол на основе бисульфата натрия

Самый распространенный рассол для изготовления ювелирных изделий состоит из бисульфата натрия . Бисульфат натрия также используется в качестве редуктора pH в спа-салонах, поэтому вы можете приобрести такой продукт, как: In The Swim ph Reducer , чтобы использовать его в качестве рассола. Micro-Tools.com продает Sparex # 2 , который я использую. Не покупайте Sparex # 1, который используется для травления стали и железа! Убедитесь, что на этикетке написано: Бисульфат натрия.

Различные названия рассола на основе бисульфата натрия:

*** Примечание Sparex # 1 предназначен для травления чугуна и стали .

ph Восстановитель — рассол на основе бисульфата натрия

Смешайте примерно одну чашку pH-редуктора с галлоном дистиллированной воды (кислота в воду) . Отрегулируйте количество в соответствии с размером вашего маринада. Вы можете определить, сколько в нем хранится (если вы не покупаете новую и эта информация всегда под рукой). Используя мерную чашку, наполните кастрюлю водой на расстояние одного или двух дюймов от верха.Запишите свои результаты для использования в будущем. (Вы не хотите, чтобы рассол переполнялся, когда вы кладете в него предметы!). Так что не переполняйте.

* Примечание: в галлоне 4 кварты, поэтому соотношение (не знаю, действительно ли это точно, поскольку один жидкий, а другой сухой) для литра будет: 1/4 стакана восстановителя pH на кварту дистиллированная вода. Заполните до 1-2 дюймов, а затем добавьте редуктор pH.

Как смешивать бисульфат натрия (также известный как Sparex # 2, Rio Pickle, Безопасный рассол)

Одежда для успеха: маска, очки , Перчатки из ПВХ (ссылка для рекомендаций по перчаткам), пластиковый фартук или фартук из ПВХ .

1. Используйте только дистиллированную воду
2. Определите соотношение кислоты и воды по упаковке.
3. Отмерьте воду и вылейте в горшок для маринада.
4. Возьмите две специальные измерительные чашки или вытрите насухо ту, которую вы только что использовали.
5. Отмерьте свой рассол.
6. Медленно вылейте измельченный рассол в воду в горшочке для рассола.
7. Включите маринад / мультиварку. Установите его на низком уровне.
8. Перемешайте медными, латунными или пластиковыми щипцами или специальной пластиковой или деревянной ложкой для украшений.
9. Подождите
10. Перемешать
11. Подождите
12. Если вы не можете больше ждать, а на дне все еще есть бисульфатные соли, все равно используйте рассол. Рассол подойдет, а оставшийся порошок со временем растворится.

Предупреждение: (Это с сайта Rio Grande : « Бисульфат натрия. При контакте с водой выделяет серную кислоту, (здесь SciLab.com — MSDS по серной кислоте). Вызывает ожоги и раздражение.Избегайте попадания в глаза, на кожу и одежду. Не вдыхайте пыль. Не глотать. Храните в недоступном для детей месте.»

Поставщики рассола на основе бисульфата натрия

Есть еще много поставщиков: просто погуглите «рассол для металлургов или ювелиров»!

Я использую пластиковых одноразовых стаканчиков на 16 унций для этой работы. Использование прозрачного одноразового мерного стакана позволяет мне видеть, сколько каждого химического вещества я наливаю.

Первое и довольно очевидное: извлеките из маринада, нейтрализуйте и промойте металлический предмет, вызывающий нарушение.Далее прочтите следующие инструкции по удалению медной планки.

Инструкции:

• Смесь состоит из 50% обычного ола, аптечной перекиси водорода (доступна в концентрациях от 3,5% до 6%) и 50% маринада из маринада. Вот интересный список различных концентраций и использования перекиси водорода, составленный Дэниелом Картером. Кто знал (ну, может быть, знал), что он также используется в качестве ракетного топлива? (Концентрация 90%).Чтобы узнать больше о перекиси водорода (вы можете быть удивлены ее использованием и тем, как она работает), см. Раздел для дополнительных исследований этой статьи.
• Вставьте в смесь медный элемент.
• Подождите минуту или две.
• Полоскание.
• Отложите пока паническую атаку.

Смесь рассола / пероксида можно использовать повторно. Через несколько часов (я оставляю свой на ночь) перекись водорода перестанет действовать.

Если вы используете серебро, медь, латунь, много золота, в том числе золотую пластину, или бронзу, ваш рассол со временем станет бирюзово-зеленым.В вашем сине-зеленом огурце плавают молекулы меди, которые просто ждут, пока не появится сталь.

Рассол хранится долго, но со временем он загрязняется растворенной грязью, металлами и кошачьей шерстью. При небольшом уходе ваш рассол может прожить долгую и целенаправленную жизнь.

Когда рассол становится медленным, добавьте больше кислоты, если рассол испаряется, добавьте еще дистиллированной воды .

Если в маринаде не останется мусора, он продлит срок его службы.Я использую конусный фильтр Melitta Coffee (специально для ювелирных изделий) и конический фильтр , чтобы процедить рассол и удалить нежелательные материалы. Помогает, если ваши фильтры подходят к вашему конусу.

Еще один способ продлить срок службы маринада — удалить медь из раствора (если она есть). Ethical Metalsmiths использует стальную вату для «впитывания» ионов меди. Затем стальная вата перерабатывается. Прочтите их статью, чтобы узнать больше.

Мой тест на удаление меди

Я решил опробовать идею компании Ethical Metalsmith со стальной ватой, и вот что я испытал:

• Я положил горсть стальной мочалки в небольшую пластиковую мерную чашку с отверстиями, проделанными в основании и по бокам.
• Через несколько минут я открыл крышку, чтобы проверить, и моя студия наполнилась ужасным зловонием — не знаю, что такое побочный продукт — медь, стальная вата и бисульфит натрия (я это исследовал!) — но, запах вывел меня наружу. Наверное, надо было в первую очередь сделать это на улице!
• (Изображение: после рассола (L), перед рассолом (R). Рассол «съел» стальную вату. В то время как стальная вата была покрыта большим количеством меди, запах был настолько нервным, что я решил, что эксперимент достойны дальнейших исследований.
• Кто-нибудь знает название (отталкивающего) дыма, который я создал? Хотелось бы услышать ваше объяснение. Я предполагаю кислород и…?

Еще одна идея по утилизации сульфата меди / меди на Finishing.com

Вот видео об утилизации меди с сайта John Smith на Youtube.

Медь может вызывать проблемы со сточными водами, водными организмами, питьевой водой и т. Д. Медь (сульфат меди) наиболее опасна в жидком состоянии, а не в твердом.Это может быть опасно в септической системе или системе очистки воды, поскольку может уничтожить полезные бактерии, используемые при обработке нашей питьевой воды. То же самое верно и для вашей септической системы, плюс существует опасность стекания в один из множества водоемов, перечисленных ниже (я навязчивый человек). Не сливайте воду, насыщенную медью. кары, заливы, каналы, океаны, внутренние моря, бассейны, водонапорные башни, резервуары, лужи, открытое море, 7 морей, узкие места, шкафчик Дэви Джонса, звуки, проливы, бухты, заливы, фьорды, звуки, заливы, эверглейды , болота, притоки, ручьи, ручьи, ручьи, болота, болота, источники, провалы, заливы, заливы, гавани, устья, каналы, лагуны, лагуны или вода для ванн и т. д.ради бога! Утилизируйте маринады экологически чистым и этичным способом. Пожалуйста.

Перед утилизацией рассола необходимо его нейтрализовать. Это делается путем добавления основы (обычно пищевой соды) в рассол. Я рекомендую следующие шаги:

1. Используйте защитные перчатки и маску для лица или очки.
2. В большом (желательно) пластиковом контейнере, ведре, баке, раковине — достаточно большом, чтобы полностью вместить горшок с рассолом и емкость, в которую вы наливаете использованный рассол.Конечно, в моем описании того, как я только что сменил рассол, я сделал все это в своей кухонной мойке из нержавеющей стали. Плохая собака.
3. Возможно, вам захочется иметь под рукой миску (только для украшений), наполненную водой и раствором пищевой соды (от пары стаканов воды до небольшой пригоршни пищевой соды) для разливов и нейтрализации фильтров. См. №4.
4. С помощью воронки или фильтров Melitta и Melitta отфильтруйте все отходы рассола.
5. Сложите фильтр, чтобы запечатать мусор, и окуните его в нейтрализующую ванну.Выбросить.
6. Вы можете сделать это снаружи. Помните самодельный проект вулкана с уксусом и пищевой содой? Ну, соленья и пищевая сода делают то же самое. Раньше я нейтрализовал, прямо в горшке с маринадом, но он всегда пузырился и попадал повсюду. Но я узнал (да, узнал), что если нейтрализовать рассол в большом контейнере, не будет пузыриться повсюду. Кувшин для воды на 2,5 галлона отлично мне подошел. Теперь я намного счастливее, когда обнаружил этот факт!
7. Если вы несете жидкий нейтрализованный рассол в хранилище для опасных отходов (кхм) или храните его некоторое время, убедитесь, что у вашего контейнера пластиковая, а не металлическая крышка.Металлические крышки съедят рассол.
8. Отметьте контейнер как ядовитый, и неплохо было бы написать, что в контейнере. Я тоже люблю рисовать на контейнере череп и скрещенные кости! Практика рисования и техника безопасности — все в одном веселом упражнении. (Мне нужно чаще выходить из студии!)
9. Не снимайте верх, пока он полностью не нейтрализуется — оставьте на несколько часов. Потому что выделяющиеся газы будут накапливаться и, возможно, взорваться. Фигово.
10. Определите свой метод утилизации: испарение, оставление в жидком состоянии или удаление ионов меди с помощью стальной мочалки.
11. Обратитесь в местную компанию по утилизации отходов, чтобы узнать их требования и методы.
12. Храните испаряющийся рассол вдали от всех живых существ, особенно животных и детей. Держите весь беспорядок подальше от природы в целом.

Мой недавний опыт смены солений

Я только что заменил свой рассол, которому почти год.Я сделал фотографии некоторых процессов, через которые прошел. Имейте в виду, я делал это чертовски много раз, но это моя первая «задокументированная» замена рассола. Думал, что поделюсь.

Мой мутный, грязный, но все еще рабочий рассол. Я поменял его, потому что у меня получилось серебристое покрытие на всей меди, которую я протравил. Я подозреваю, что это был свободно плавающий цинк, несомненно, присутствующий из-за пары кусков латуни, которые оставались в маринаде слишком долго. Я собираюсь записать дату смены огурцов, так что у меня будет официальная запись: 8/10/15 (я думаю).Будет интересно посмотреть, когда я в следующий раз буду менять рассол (по крайней мере, мне).

Работая с холодным рассолом, я процедил липкую массу, которая была на дне кастрюли. Я использовал фильтры Melitta и Melitta. Я прошел шесть или около того фильтров, потому что они забились мусором и не опорожнялись достаточно быстро для моей занятой личности. Вот снимок одного из фильтров:

Вся процедура была проделана в моей кухонной раковине. Я сполоснул и вычистил раковину и столешницы после заливки, потому что я не хотел никого травить и не хотел, чтобы кислота разъедала мою раковину или столешницы.Перед всем этим переставляла все губки, посуду и продукты, чтобы поблизости не было ничего, что можно было бы заразить рассолом. Я бы предпочел заменять рассол в раковине для стирки, но, увы, у меня ее нет.

Я использовал пластиковый кувшин для воды объемом 2,5 галлона. Я вырезал петлю в верхней части, чтобы разместить Melitta, а затем, чтобы воздух мог попасть в контейнер. Моим методом утилизации будет испарение и переработка кристаллизованной меди. Итак, циркуляция воздуха необходима.

Я смешал пищевую соду в мерном стакане на 2 стакана — несколько столовых ложек на 2 стакана воды.Я медленно вливала смесь в рассол, давая ему нейтрализоваться небольшими дозами. Я смешал еще 2 стакана нейтрализатора и тоже медленно добавил. На полную нейтрализацию рассола у меня ушло около 20 минут. Вы можете сказать, когда это будет готово: если вы добавите пищевую соду, и она не пузырится, она нейтрализуется.

Вот мой, теперь нейтрализованный, маринад, ожидающий испарения. Я обновлю эту страницу, когда останутся сине-зеленые кристаллы меди.

Сейчас я готовлю партию рассола из лимонной кислоты, чтобы посмотреть, нравится он мне или нет.Я дам вам знать, что я думаю. Вернуться к содержанию

Для дополнительных исследований

Поставщики для стран Европы, Азии, Африки, Австралии (и многих, многих других), пожалуйста, посетите мою веб-страницу: Поставщики за пределами США .

• • Все о припое — Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Проволока для отжига — Хотите обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать проблем и создать красивый, работоспособный металл!
  • Начало ювелирных проектов: изготовление и пайка жемчужного кольца .Вы узнаете, как сделать стержень кольца, припаять его, создать чашу и штырь для удержания жемчужины и как закрепить жемчуг. Освещенные техники: формовка, пайка, отделка, закрепка жемчуга и многое другое.
  • Начало ювелирных проектов: изготовление и пайка кулона . Хотите испытать себя? Нужна практика пайки? Это отличный стартовый проект. В этом видео я рассказываю об основах строительства (но не пиления или отделки — см. Другие мои видеоролики, перечисленные ниже) и пайки.
  • Создание сфер одинакового размера — как сделать идеально круглые сферы? Возможно, вам нужно знать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина — один из БОЛЬШИХ ЕДИН для безопасности студии. Научитесь делать свои собственные!
  • Плоские квадратные кромки на металле — Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубах, установках и т. Д. — практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке — Важные шаги перед пайкой.
  • How to Anneal Silver Sheet — важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Как сделать безель и установить кабошон Часть первая и Часть вторая — Хотите припаять тонкий материал слишком толстого? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как настроить резак — есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Identify Wire Solder — Отметьте свой припой, прежде чем воцарится путаница!
  • Безопасность ювелирной студии — Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте — пока!
  • Мой плейлист по пайке на YouTube — Список всех моих видео по пайке на YouTube.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, зажимы и проволоку. — Мы постоянно паяем разные формы и размеры металла вместе. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не плавя его?
  • Пайка ювелирных изделий — Пайка потом, промывка или аппликация — Как припаять два куска металла друг на друга. Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.
  • 4 шага для успешной пайки — 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • О припое — Узнайте все о материале, который вы используете.
  • Ацетилен, Факел, Баки, Безопасность — Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о горелках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Графики — Схемы, связанные с пайкой. Включает такие параметры, как температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла.Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
  • Очистка металла — полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • О маринаде, кислоте, кастрюлях и пищевой соде — Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как приготовить собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол. Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания — Почему происходит окисление? Почему у вас все время образуется огненная чешуя, как от нее избавиться? Узнайте, почему происходит пайка и какие решения существуют.
  • Идентификация припоя — Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты — Harbor Freight — Недорогие инструменты для студии!
  • Тиски для резки под углом и зажимное приспособление : Вам сложно подвести концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Рецепты: Они больше не только для готовки!
    • Рецепт рассола — сделай свой собственный рассол
    • Prip’s Flux Recipe — сделайте свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла — сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной окантовки То есть: как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Пайка в двух словах — мой список самого необходимого для пайки.
  • Проволока и листовой металл — Информация о материале, с которым вы работаете. Знай свой металл!
  • Какой фонарик купить : Пытаетесь выяснить, что вам нужно для пайки? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!

Вопросы и ответы по пайке:

• • Q&A: Annealing — Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain — Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Вопросы по пайке — Одна из наиболее часто задаваемых тем. Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Вопросы и ответы: вопросы по горелке / газу — Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелкой, узнайте о бутановых горелках, водяных горелках, как безопасно установить горелку, купите фонари.
  • Q&A: Wire Questions. Спиральная проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!

Услуги по травлению и удалению окалины из нержавеющей стали

Травление нержавеющей стали — наиболее распространенный процесс травления, используемый на предприятии Delstar. Delstar имеет одни из самых больших резервуаров для травления нержавеющей стали в Северной Америке. В резервуаре или вне резервуара Delstar может выполнить свою работу. Мы можем протравить любую деталь, которая может быть доставлена ​​на наш объект.Наши возможности травления нержавеющей стали «вне резервуара» не имеют аналогов в мире. Наши уникальные возможности позволяют нам обрабатывать очень большие детали, которые большинство других компаний даже не рассматривают.

Посмотреть больше фотографий

Процесс травления используется для удаления тонкого слоя металла с детали из нержавеющей стали. Это отличается от процесса удаления окалины, при котором с детали из нержавеющей стали удаляются видимые толстые окалины. Наши растворы для травления нержавеющей стали представляют собой смеси азотной и плавиковой кислот.Коррозия на контактирующей части может возникнуть, если процесс не будет выполнен специалистом по травлению. Чтобы соответствовать нашему современному оборудованию, у Delstar есть одни из лучших специалистов по травлению в стране.

Наиболее распространенным применением для травления нержавеющей стали является «травление / пассивирование» от Delstar. Это наш «одноэтапный» процесс, который удаляет тепловой оттенок и окалину при сварке, одновременно пассивируя поверхность обрабатываемых деталей. Большинство наших новых клиентов удивлены, узнав, что травление нержавеющей стали также способствует пассивации.Однако, если этого требуют наши клиенты, Delstar проводит маринование и пассивирование в два полных и отдельных этапа. Таким образом, пассиваторы травления, пассиваторы пассивирования и пассиваторы электрополировки.

Следующее наиболее распространенное применение травления нержавеющей стали — это этап предварительной обработки поверхности перед электрополировкой. Если деталь имеет тепловой оттенок и окалину на сварном шве, Delstar рекомендует протравить перед электрополировкой для достижения наилучших результатов.

Стандарт травления нержавеющей стали, применяемый в Delstar:

• ASTM A 380, Стандартная практика очистки, удаления накипи и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали

Свяжитесь с нами по вопросам травления нержавеющей стали.

Пассивирование / травление — ProSolutions ™ Обработка металлов

ProSolutions может удовлетворить все ваши потребности в травлении и пассивации. Мы можем протравить любую деталь, которая может быть доставлена ​​на наш объект. Если деталь не может быть доставлена, наша бригада и возможности позволяют нам обрабатывать детали за пределами нашего предприятия. Наши услуги по пассивации и травлению включают следующие основные процессы: травление нержавеющей стали, пассивация нержавеющей стали и травление углеродистой стали.

Травление нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может подвергнуться коррозии в процессе эксплуатации при загрязнении поверхности. И травление, и пассивация — это химическая обработка поверхности нержавеющей стали для удаления загрязнений и содействия образованию сплошной пассивной пленки из оксида хрома. Травление и пассивация представляют собой кислотную обработку, и ни одна из них не удаляет жир или масло. Если изделие загрязнено, возможно, потребуется использовать моющее средство или щелочь перед травлением или пассивацией.

Травление — это удаление любой высокотемпературной окалины и любого прилегающего слоя металла с низким содержанием хрома с поверхности нержавеющей стали химическим путем.

Если сталь нагревается сваркой, термообработкой или другими способами до точки, где можно увидеть цветной оксидный слой, на поверхности стали под оксидным слоем имеется обедненный хромом слой. Более низкое содержание хрома снижает коррозионную стойкость. Чтобы восстановить наилучшую стойкость к коррозии, необходимо удалить поврежденный металлический слой, обнажив полностью легированную поверхность из нержавеющей стали.При механическом удалении могут остаться абразивные или другие частицы (препятствующие коррозии) или это может быть непрактичным, поэтому обычно используются химические средства.

Процедуры с использованием травильных растворов азотной (HNO3) и плавиковой (HF) кислот удаляют окалину и нижележащий обедненный хромом слой и восстанавливают коррозионную стойкость. Растворы для травления также удаляют загрязнения, такие как частицы железа и оксида железа. Существуют растворы для травления, отличные от смесей азотной и фтористоводородной кислот, и они могут использоваться для специальных применений.Пасты для травления, в которых раствор смешивается с инертным носителем, обычно используются для обработки отдельных участков, например сварных швов.

Травление включает удаление металла и изменение или снижение яркости металла. Электрополировка является полезной альтернативой травлению. Удаление металла достигается, но обычно получается блестящее, гладкое и более устойчивое к коррозии покрытие.

Пассивация из нержавеющей стали

Пассивация — это обработка поверхности нержавеющих сталей, часто кислотными растворами (или пастами), для удаления загрязнений и стимулирования образования пассивной пленки на только что созданной поверхности (например, путем шлифования, обработки или механического повреждения).

Обычная пассивирующая обработка включает растворы или пасты азотной кислоты (HNO3), которые очищают стальную поверхность от свободных железных загрязнений. Следует проявлять осторожность при выборе и использовании процедур пассивации, чтобы гарантировать, что выбранная обработка будет нацелена на загрязнитель. Пассивация также способствует быстрому развитию пассивной оксидной пленки на поверхности стали. Пассивация обычно не приводит к заметному изменению внешнего вида стальной поверхности.

В растворах для травления и пассивации могут использоваться опасные кислоты, которые при неправильном обращении могут нанести вред как оператору, так и окружающей среде.Кислоты для травления нержавеющей стали очень агрессивны по отношению к углеродистой стали. Важно, чтобы все кислоты были тщательно удалены путем промывки компонента после завершения процесса. Остаточная фтористоводородная кислота инициирует точечную коррозию. Может оказаться полезным нейтрализовать кислоту щелочью перед стадией промывки.

Стандарт ASTM A380 по очистке, удалению окалины и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали является ценным источником информации о процедурах травления и пассивации.

На коррозионную стойкость нержавеющей стали влияет шероховатость поверхности после полировки с заметным снижением коррозионной стойкости, когда шероховатость поверхности увеличивается выше значения Ra, равного примерно 0,5 микрометра. Это примерно соответствует поверхности, полученной шлифованием абразивом зернистостью 320. Для повышения коррозионной стойкости механически полированных поверхностей можно использовать пассивацию или электрополировку.

Травление углеродистой стали

Перед травлением необходимо удалить жир, масло, органические загрязнения и защитные покрытия с помощью щелочного средства на водной основе.

Для удаления оксидных слоев, корки отжига, прокатной окалины и продуктов коррозии материал протравливается ингибированной соляной кислотой. Время травления зависит от характера и толщины загрязнения.
После травления материал промывается изнутри и снаружи с помощью моечной машины высокого давления и нейтрализующих растворов.

Услуги травления и пассивации на месте и в цехе

И травление, и пассивация — это химические процессы, которые используются для защиты металлов от коррозии и точечной коррозии.В любом процессе кислотный раствор наносится на поверхность металла для удаления загрязнений и содействия образованию сплошной пассивной пленки из оксида хрома. Без травления и / или пассивации нержавеющая сталь подвержена коррозии при эксплуатации, что может привести к дорогостоящим проблемам с качеством.

Образец, отправленный в Astro Pak, был очень хорошо выполнен, и вся документация для дополнений была выполнена, как и было обещано.

— Менеджер проекта,
Pipe Fabrication Company, WI

Что такое травление нержавеющей стали?

Травление нержавеющей стали — это очистка металлической поверхности, результатом которой является фактическое удаление металла с целью удаления тяжелых оксидных пленок (например, при восстановлении после сварки).Травление вызывает травление поверхности и ухудшает качество обработки поверхности.

В чем разница между травлением и пассивацией?

Хотя травление и пассивация включают использование кислот для обработки поверхности металлов, между этими двумя процессами есть некоторые очень четкие различия.

— Травление

Когда сталь нагревается сваркой или другими способами до такой степени, что виден тепловой оттенок или слой оксидной окалины, нижний слой обеднен хромом, что делает сталь менее устойчивой к коррозии.Травление стали — это процесс нанесения раствора кислоты для удаления зон термического влияния вместе с нижележащим слоем с пониженным содержанием хрома из нержавеющей стали. Травленая сталь не имеет поверхностных загрязнений углеродистой сталью и вкрапленных частиц железа. Обычно оставляет матово-серый оттенок. Проще говоря, травление удаляет термически обработанный слой нержавеющей стали и подготавливает поверхность к пассивации.

— Пассивация

Пассивация — это процесс, отдельный от травления, который может выполняться сам по себе или после травления.В отличие от травления, процесс пассивации не удаляет металл. Вместо этого поверхность нержавеющей стали обрабатывается окисляющей кислотой для растворения углеродистой стали, сульфидных включений и удаления железа и других поверхностных загрязнений с нержавеющей стали. Кислота также способствует образованию пассивной пленки с высоким содержанием хрома, которая обеспечивает качество коррозионной стойкости. В то время как травленая сталь будет выглядеть тусклой или протравленной, правильно выполненная пассивация не влияет на внешний вид металла.

Каковы преимущества травления и пассивации?

Процессы травления и пассивирования стали предлагают множество преимуществ для металлических изделий, в том числе:

• И травление, и пассивация удаляют поверхностные загрязнения
• Пассивация максимизирует коррозионную стойкость
• Травление устраняет намеки на оттенок или обесцвечивание сварных швов

Методики травления и пассивации

• Погружение в резервуар — Обычно выполняется на объекте Astro Pak и является преимуществом для одновременной обработки всех производственных поверхностей для однородности отделки и оптимальной коррозионной стойкости.
• Циркуляция — Химический раствор циркулирует по системе трубопроводов и особенно рекомендуется для трубопроводов, по которым будут проходить коррозионные жидкости.
• Нанесение распылением — Может быть выполнено в Astro Pak или на территории заказчика и выгодно для обработки на месте, но необходимы надлежащая утилизация кислоты и меры безопасности.
• Нанесение геля — Ручная обработка может выполняться путем нанесения паст или гелей на поверхность.Это полезно для точечной обработки сварных швов и других сложных участков, требующих ручной обработки.

Процесс травления

Перед травлением необходимо очистить поверхность от посторонних веществ, таких как жир, масло, клей, сильная ржавчина и т. Д. Очистка поверхности может выполняться любым количеством методов, включая щелочные очистители, очистители на основе растворителей, ультразвуковую очистку. , очистка под высоким давлением и другие механические или ручные методы.Правильный чистящий раствор будет основан на сочетании факторов, включая:

• Состав материала и конфигурация оборудования / запчасть
• Уровень и состав загрязняющих веществ

Чистящий раствор смывается с поверхности и проводится травление одним из методов, упомянутых выше. Контроль процесса очень важен, так как коррозия и точечная коррозия могут возникнуть, если концентрация кислоты слишком высока и / или если время контакта с кислотой слишком велико.После завершения процесса обязательно убедитесь, что все остаточные кислоты удалены и нейтрализованы, чтобы предотвратить точечную коррозию и коррозию. Для достижения оптимальной устойчивости к коррозии продолжите процесс пассивации.

Доверьтесь экспертам по травлению и пассивации

Astro Pak занимается травлением и пассивацией более 60 лет. Мы протравливаем сталь и другие металлические поверхности для удаления коррозии и повреждений сварных швов от пара, тепла и других агрессивных сред. Наш процесс травления стали — это неселективная обработка поверхности, которая удаляет окисление с нержавеющей стали на сильно корродированных поверхностях.Он также используется для никеля или супераустенита. В дополнение к нашему опыту в области циркуляции химикатов через оборудование, резервуары и распределительные системы, у нас также есть запатентованный процесс травления и пассивации гелем UltraPass® для устранения обесцвечивания поверхности, образования пятен, зон термического влияния (HAZ) сварных швов или коррозии на поверхности. большинство внешних поверхностей.

Услуги травления и пассивации на месте и в магазине

Astro Pak предоставляет услуги химической очистки и пассивации установленных систем: до ввода в эксплуатацию, ввода в эксплуатацию при новом строительстве, после модификации или для обслуживания во время остановов.Будь то UltraPass®, азотная кислота или другие химические вещества, мы можем обрабатывать трубопроводы, фитинги, сосуды или другое оборудование. Мы можем выполнять наши работы на вашем объекте или в одном из наших современных объектов по всей стране.

Парк

Astro Pak, состоящий из транспортных средств, мобильных платформ и оборудования, позволяет нам выезжать на место и реагировать на чрезвычайные ситуации для критически важных инженерных сетей, систем и оборудования.

По завершении каждой работы вы получаете соответствующие cGMP пакеты документации для ваших систем и записей технического обслуживания оборудования.

Опыт работы с системами и оборудованием

• Производственные или складские резервуары и резервуары
• Продукты и распределительные трубопроводы
• Трубные патрубки
• Коллекторы

• Теплообменники
• Фитинги, крепежные детали, фланцы
• Компоненты и оборудование
• Специальные детали и системы для клиентов

Соответствие

• ASTM A380
• ASTM A967
• ASME BPE

Обслуживаемые рынки

• Водоснабжение и сточные воды
• Химическое производство и сбыт
• Электроэнергетика
• Продукты питания и напитки
• Горнодобывающая и металлургическая промышленность
• Нефть и газ
• Полупроводники

• Аэрокосмическая промышленность, военная промышленность и оборона
• Биофармацевтика
• Бытовое и личное Care
• Медицинское оборудование
• Laser
• Mining & Metals
• Lifesciences

Запросить информацию .