Условия вулканизации — Справочник химика 21
Условия вулканизации Температура, °С Продолжительность, мин [c.392]Положительное влияние ГКЖ-94м и винил-(трис-) ацетоксима на адгезионные свойства композиций мы связываем с их активирующим действием по отношению к модификатору РУ. Эти соединения в условиях вулканизации (150-170°С, 10-60 мин) способны полностью или частично гидролизоваться с образованием силанольных групп, положительное влияние которых на распад модификатора РУ известно. [c.113]
При вулканизации каучука наблюдается значительный положительный тепловой эффект, величина его увеличивается по мере присоединения серы. Правда, при вулканизации мягкой эластичной резины тепловой эффект вулканизации мал и практического влияния на условия вулканизации не оказывает. При вулканизации эбонита, когда коэффициент вулканизации Кв достигает значительной величины, происходит сильное тепловыделение (тепловой эффект составляет 442 кал г каучука) и приходится соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить перегрев и горение эбонита.
Число циклов вулканизации, которое может выдержать варочная камера при эксплуатации, называется ходимостью варочной камеры. Ходимость варочных камер зависит не только от их качества, но и от условий вулканизации покрышек, от конструкции применяемых станков для выемки варочных камер, от качества смазки. При применении охлаждения варочных камер по окончании вулканизации покрышек ходимость камер значительно увеличивается, так как уменьшается время, в течение которого они находятся в горячем состоянии.
Резиновая промышленность. С помощью радиоизотопа S изучался ряд вопросов механического и химического поведения серы в условиях вулканизации. Была исследована диффузия серы в резину различных сортов в широком интервале температур. Для измерения диффузии сера, содержащая определенное количество S , наносилась на одну сторону резиновой пластинки, измерения же радиоактивности производились с другой стороны пластинки.
[c.218]
Условия вулканизации Свойства вулканизатов при толщине 2 мм
Компоненты смеси к условия вулканизации [c.212]
Компоненты смеси и условия вулканизации [c.213]
Резины широко используются для гуммирования химического и другого оборудования. Оно заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), из резиновых растворов или паст, из резиновых смесей жидких каучуков. Крепление резин к гуммируемой поверхности осуществляется при помощи специальных резиновых клеев. Условия вулканизации определяются составом резиновой смеси.
Для модифицированного СКЭП этот эффект не наблюдался, поскольку в условиях вулканизации (160°С) активность радикалов БЗ- при реакции со связями С—Н насыщенной цепи невелика. [c.217]
Одновременно анализ параметров молекулярной сетки полученных серных сульфенамидных вулканизатов привел к предположению, что в вулканизатах без НДФА существует два типа полисульфидных связей (
Режим вулканизации — Справочник химика 21
Режим вулканизации Температура, С Продолжительность, мин [c.
314] Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре.
Марка резиновой смесн . Режим вулканизации. . . Температура испытания, °С Продолжительность, мин [c.125]
Одним из важнейших преимуществ применения силиконовых каучуков в области рабочих температур 315—370° С является весьма малая по сравнению с другими эластомерами остаточная деформация, в частности, после приложения сжимающих нагрузок [80]. Изучение свойств резин на основе силиконовых каучуков в полностью герметизированных системах доказало важное значение рационального выбора состава смесей и методов производства для достижения оптимальных результатов.
Режим вулканизации для стандартной резины — 143 °С, 40 мин, для резины с ХМА — 150 °С, 40 мин. [c.136]
Свойства вулканизатов (режим вулканизации 30 мин, 425 К) [c.287]
Продолжительность вулканизации покрышек среднего размера при 151—158°С составляет около 90 мин. Заданный режим вулканизации осуществляется с помощью КЭП-12у.
Температурный режим вулканизации автопокрышек поддерживается подачей в вулканизатор перегретой воды под давлением 2,55 МПа. [c.84]
Режим вулканизации резиновой обуви устанавливается в зависимости от состава резиновых смесей и вида обуви, с учетом размеров котла и давления пара в сети. [c.615]
Назначение резин Шифры резин Режим вулканизации [c.
21]
Тщательно контролировать режим вулканизации [c.147]
Применять смеси, содержащие не более 0,2% летучих веществ после прогрева при 105°С Применять смеси определенной пластичности (например, 0,35—0,40) Проверять активность вулканизующих веществ, ускорителей и режим вулканизации Контролировать относительное и остаточное удлинения резины Тщательно подбирать резины для диафрагм [c.175]
Ниже приводится режим вулканизации ободных лент [c.228]
Размер покрышек Индекс вулканизационного оборудования, единица измерения — пара форм Суточная программа А, шт. Режим вулканизации, мин Производительность Q пары форм, шт./ч Норма выработки (в шт./ч) с учетом Потребность, пар форм Принято к установке з.р [c.469]
137]Режим вулканизации влияет на степень набухания. Минимальное значение набухаемости совпадает с оптимумом вулканизации резиновых смесей. [c.201]
На адгезию существенно влияют природа и молекулярная масса каучука, содержание и тип пластификатора в смеси, химическое сродство дублируемых материалов, продолжительность, температура, контактное давление при дублировании и режим вулканизации системы.
Показатели Норма показате-ля Режим вулканизации [c.424]
В случае применения клеевого подслоя под герметик перед нанесением герметика на поверхность грибков наносят клей. Режим сушки клея
Температура вулканизации сырой резины — booktube.ru
Возможна ли вулканизация в домашних условиях? Вопрос отнюдь не риторический, а один из наиболее обсуждаемых на форумах авто- и велолюбителей. Самостоятельный ремонт резиновых изделий – от автошины до детской игрушки – позволит сэкономить время и деньги, и даст выход креатуре и изобретательности настоящего автолюбителя.
Если говорить о «холодной» вулканизации, то материалы для этого простейшего и быстрого ремонта обязательны в дорожной аптечке.
Суть метода горячей вулканизации сводится к затвердеванию резиновой массы под действием нагревания. Зная, что должно получиться в конечном счете, и имея изрядное терпение, можно в домашних условиях и достаточно надежно отремонтировать любую камеру — автомобильную, велосипедную, футбольную. Потребуется несложное оборудование (об этом позже) и кусочек сырой резины (заплатка), предварительно размоченный в бензине.
Технология «домашней» вулканизации
Кусочек сырой резины (из авто камерной резины) должен быть чуть меньше размера латки. Шина в месте повреждения ошкуривается (с запасом) – это улучшит сцепляемость материалов, после чего очищается бензином. Края латки нужно скруглить (срезая торец заплатки под углом 45 градусов), затем также обработать шкуркой и обезжирить бензином (Б-70 или «Галоша»). Затем следует накрыть место повреждения лапкой, поместить под пресс и нагревать до затвердения.
Наиболее популярная составляющая домашнего «вулканизатора» – это старый (добротный советский – лучший вариант), используют электроплитку с открытой керамической спиралью. Основная задача, стоящая перед мастером – это создание надежного струбцинного соединения в домашнем вулканизационном прессе.
Советы «бывалых»
- Подготовленную заплатку, прежде чем наложить на место пореза, смазывают клеем. Его несложно приготовить в домашних условиях, растворив сырую резину в бензине.
- Настройтесь на постепенное овладение этим процессом. Очень важный момент – соблюдение температурного режима. При превышении оптимальной температуры появляе6тся характерный запах горелой резины –ваша заплатка «спеклась». Если латка не слилась с порезом – значит температура вулканизации была недостаточной или процесс был рано завершен.
- Если терморегулятор утюга работает (бывает и такое), нужно выставить температуру 140 градусов (или обозначение для шелка). Такой температурный режим исключает перегрев заплатки и самого изделия.
- Чтобы в процессе вулканизации резина не прилипала к металлу, достаточно проложить кусочек бумаги.
- Если при попадании на вулканизатор воды, она закипает, – его пора отключать. Подождав еще немного, вулканизатор можно снимать, давая резине остыть. Используют и сахар: если крупинки сахарного песка при контакте с поверхностью вулканизатора начинают карамелизоваться – вулканизатор нужно выключить.
- Ремонтируемое изделие кладут на горячую пластину вулканизатора (разогретый утюг) местом повреждения книзу и выдерживают технологически необходимое время (10-15 мин). После одной – двух загубленных шин все станет понятным и домашнюю вулканизацию можно смело ставить на поток.
Для порезов со сложной конфигурацией, имеет смысл сделать более сложную пресс-форму, из двух листов стали толщиной 6—10 мм. Пластины стягивают винтами, используя высверленные по углам отверстия.
При самостоятельном ремонте высока вероятность повреждения кордовой нити, что грозит выпячиванием (грыжей) резины в ходе эксплуатации. Кроме того, колесо будет разбалансировано, устранение дисбаланса в домашних условиях вряд ли возможно. При движении автомобиля такое колесо очень усложнит жизнь водителю.
100% гарантию безопасной езды могут дать только абсолютно целые колесо. Поэтому стоит подкопить и купить новую резину.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Смесь для получения прочного уп
Вулканизация шин в домашних условиях
Возможна ли вулканизация в домашних условиях? Вопрос отнюдь не риторический, а один из наиболее обсуждаемых на форумах авто- и велолюбителей. Самостоятельный ремонт резиновых изделий – от автошины до детской игрушки – позволит сэкономить время и деньги, и даст выход креатуре и изобретательности настоящего автолюбителя.
Если говорить о «холодной» вулканизации, то материалы для этого простейшего и быстрого ремонта обязательны в дорожной аптечке.
Суть метода горячей вулканизации сводится к затвердеванию резиновой массы под действием нагревания. Зная, что должно получиться в конечном счете, и имея изрядное терпение, можно в домашних условиях и достаточно надежно отремонтировать любую камеру — автомобильную, велосипедную, футбольную. Потребуется несложное оборудование (об этом позже) и кусочек сырой резины (заплатка), предварительно размоченный в бензине.
Технология «домашней» вулканизации
Кусочек сырой резины (из авто камерной резины) должен быть чуть меньше размера латки. Шина в месте повреждения ошкуривается (с запасом) – это улучшит сцепляемость материалов, после чего очищается бензином. Края латки нужно скруглить (срезая торец заплатки под углом 45 градусов), затем также обработать шкуркой и обезжирить бензином (Б-70 или «Галоша»). Затем следует накрыть место повреждения лапкой, поместить под пресс и нагревать до затвердения.
Наиболее популярная составляющая домашнего «вулканизатора» – это старый (добротный советский – лучший вариант), используют электроплитку с открытой керамической спиралью. Основная задача, стоящая перед мастером – это создание надежного струбцинного соединения в домашнем вулканизационном прессе.
Советы «бывалых»
- Подготовленную заплатку, прежде чем наложить на место пореза, смазывают клеем. Его несложно приготовить в домашних условиях, растворив сырую резину в бензине.
- Настройтесь на постепенное овладение этим процессом. Очень важный момент – соблюдение температурного режима. При превышении оптимальной температуры появляе6тся характерный запах горелой резины –ваша заплатка «спеклась». Если латка не слилась с порезом – значит температура вулканизации была недостаточной или процесс был рано завершен.
- Если терморегулятор утюга работает (бывает и такое), нужно выставить температуру 140 градусов (или обозначение для шелка). Такой температурный режим исключает перегрев заплатки и самого изделия.
- Чтобы в процессе вулканизации резина не прилипала к металлу, достаточно проложить кусочек бумаги.
- Если при попадании на вулканизатор воды, она закипает, – его пора отключать. Подождав еще немного, вулканизатор можно снимать, давая резине остыть. Используют и сахар: если крупинки сахарного песка при контакте с поверхностью вулканизатора начинают карамелизоваться – вулканизатор нужно выключить.
- Ремонтируемое изделие кладут на горячую пластину вулканизатора (разогретый утюг) местом повреждения книзу и выдерживают технологически необходимое время (10-15 мин). После одной – двух загубленных шин все станет понятным и домашнюю вулканизацию можно смело ставить на поток.
Для порезов со сложной конфигурацией, имеет смысл сделать более сложную пресс-форму, из двух листов стали толщиной 6—10 мм. Пластины стягивают винтами, используя высверленные по углам отверстия.
При самостоятельном ремонте высока вероятность повреждения кордовой нити, что грозит выпячиванием (грыжей) резины в ходе эксплуатации. Кроме того, колесо будет разбалансировано, устранение дисбаланса в домашних условиях вряд ли возможно. При движении автомобиля такое колесо очень усложнит жизнь водителю.
100% гарантию безопасной езды могут дать только абсолютно целые колесо. Поэтому стоит подкопить и купить новую резину.
Вулканизация резины
Превращение сырой смеси в резину происходит в процессе вулканизации. На прессах при повышенной температуре и давлении осуществляется окончательное формование резиновой смеси и вулканизация каучука — сшивание его молекул серой по месту двойных связей.
Для вулканизации применяются колонно-рамные вулканизационные прессы (рис. 9) и вулканизационные карусельные прессы-автоматы МПС (рис. 10). Повышение температуры вулканизации осуществляется плитами, нагреваемыми паром или электричеством. Заготовка из сырой смеси помещается в прессформу (рис. 11), которая затем устанавливается на одном из этажей (плит) пресса. Давление создается снизу через плунжер. Плиты поднимают давлением до 100 т (около 125 кгс/см2), смесь в прессформах формуется, а избыток смеси вытекает в зазоры, образуя выпрессовки — «заусеницы».
Рис. 9. Вулканизационный пресс: а — общий вид; б — схема вулканизации сырой резиновой заготовки; 1 — плиты пресса; 2 — прессформа; 3 — вулканизуемая сырая заготовка.
Рис. 10. Вулканизационный карусельный пресс-автомат: 1 — верхняя траверса; 2 — гидравлический цилиндр, обеспечивающий давление сверху; 3 — верхняя подъемная плита; 4 — нижняя выдвижная плита; 5 — нижняя траверса; 6 — гидравлический цилиндр, обеспечивающий давление снизу; 7 — привод; 8 — опора; 9 — вулканизационные прессформы.
Рис. 11. Прессформа для вулканизации профилированных формованных подошв: 1 — прессформа; 2 — крышка прессформы; 3 — углубление для подошвы; 4 — углубление для выхода избытка смеси; 5 — бортики; 6 — ручки.
При нагреве до 160-200° С в течение 4-15 мин происходит вулканизация и получается готовое резиновое изделие, отличающееся четким рисунком, блеском и высокими механическими свойствами.
После выемки из прессформы оно нуждается лишь в обрезке заусениц. Так проходит вулканизация непористых резин для обуви.
В случае изготовления пористых подошв различают два способа вулканизации: 1) роста, 2) запрессовки (чередования давления). При способе роста смесь с порообразователями заполняет лишь часть объема прессформы.
При нагревании происходит разложение порообразователя и выделяются газы и пары (СО2, N2, Н2О). Создается давление внутри смеси от 3 до 7 кгс/см2, смесь увеличивается в объеме («растет»), заполняя всю прессформу.
Недостатком этого способа является низкое качество формования, так как формуется изделие на самом последнем этапе, когда смесь расширилась по всей прессформе; смесь уже частично подвулканизована и плохо формуется (нечеткие грани и рисунок, раковины и т. п.).
При способе запрессовки или, как его еще называют, способе переменного давления или чередования давления, смесь вначале запрессовывается под высоким давлением (до 70 кгс/см2), а затем давление снимается, и смесь растет за счет давления газов, выделяющихся при разложении порообразователей Способ обеспечивает высокое качество формования, но подошвы получаются с большей плотностью, чем при способе роста.
Вулканизация — Википедия. Что такое Вулканизация
Вулканиза́ция — технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях. Вулканизующими агентами могут являться: сера, пероксиды, оксиды металлов, соединения аминного типа и др. Для повышения скорости вулканизации используют различные катализаторы-ускорители.
Открыл процесс вулканизации Чарльз Гудьир, запатентовавший его в 1844 году. Процесс назван в честь Вулкана, древнеримского бога огня.
В процессе вулканизации каучук становится резиной.
Вулканизации подвергается обычно смесь каучука с различными компонентами, обеспечивающими необходимые эксплуатационные свойства резин: наполнителями (технический углерод, мел, каолин, полидисперсная кремнекислота и т. д.), пластификаторами (нефтяные и талловые масла, фактис, дибутилфталат и т. д.), противостарителями (бисфенолы, диамины и т. д.), ускорителями вулканизации (ксантогенатами, тиазолами, сульфенамидами и т. д.), активаторами вулканизации (оксидом цинка, оксидом магния и т. д.), замедлителями подвулканизации (фталевый ангидрид, N-нитрозодифениламин и т. д.).
Ремонт автомобильной камеры
Вулканизатор с питанием от автомобильного аккумулятора (12 вольт). Справа лист сырой резины, закрыт с двух сторон полиэтиленовой плёнкой. По центру — нагревательный элемент для ремонта «соска́» камеры. Вулканизация автомобильной камеры. Пиротехнические одноразовые вулканизаторы Стационарный вулканизор для грузовых шинКогда камера автомобильной шины получает прокол и начинает выпускать воздух, её ремонтируют, накладывая заплатку из сырой (невулканизированной) резины и подвергают вулканизации.
Сырая (невулканизированная) резина имеет пластичную консистенцию, её можно смять в комок, она прилипает к предметам. Сырую резину выпускают в листах. С двух сторон она покрыта полиэтиленовой защитной плёнкой.
Автомобильную камеру в месте прокола зачищают от грязи, а также делают её поверхность шероховатой для лучшей адгезии (мелкой наждачной бумагой), обезжиривают бензином. На место прокола накладывают заплатку из сырой резины и зажимают в вулканизаторе.
Электри́ческий вулканиза́тор представляет собой струбцину, одной из губок которой является нагревательный элемент. Заплатка из сырой резины плотно прижимается нагревательным элементом к камере. Чтобы при вулканизации не произошло слипание нагревательного элемента с заплаткой, автолюбители обычно подкладывают кусок бумаги.
При нагревании происходит вулканизация сырой резины, она становится прочной и эластичной. Температура поверхности нагревателя (согласно инструкции) составляет около 140—160 °C. По достижении указанной температуры (бумага начинает изменять цвет) нагрев прекращают, после полного охлаждения вулканизатор снимают.
Электрические вулканизаторы выпускают стационарные (большого размера, для автопредприятий), переносные (работают от сети 220 В), портативные (для ремонта в дорожных условиях, от автомобильного аккумулятора 12 В).
На ранних стадиях эпохи автомобилизации для ремонта автомобильных камер применяли огневые вулканизаторы. Здесь нагревательным элементом служит «тарелка», в которую наливают строго определенную порцию бензина и поджигают. Полное сгорание бензина обеспечивает нужную температуру и нужную длительность процесса вулканизации.
В СССР также выпускались пиротехнические нагреватели (одноразовые эрзац-вулканизаторы): в металлической тарелке диаметром около 5 см (соответствует среднему размеру заплатки) находилось горючее вещество, «тарелка» с заплаткой из сырой резины прижималась каким-нибудь подручным предметом к камере и поджигался химический состав. После остывания можно было вставлять камеру в шину и продолжать поездку.
Стыковка конвейерных лент
Конвейерные ленты используют в различных областях промышленности. Часто приходится сталкиваться с необходимостью их соединения (состыковки) между собой. В таких случаях используют метод горячей, холодной или механической вулканизации.
Литература
- Калисский В. С., Манзон А. И., Нагула Г. Е. Учебник водителя автомобиля категории C. — Москва, издательство «Транспорт», 1983. — 352 с.
Что такое вулканизированная резина? (с иллюстрациями)
Вулканизированный каучук — это эластомер, который стал более долговечным благодаря вулканизации, биохимическому процессу. Молочный латекс каучукового дерева смешивают с отвердителем, обычно серой, и нагревают под давлением.
Вулканизация — это биохимический процесс, который делает резину более прочной, стабильной и термостойкой.Процесс вулканизации был открыт американским изобретателем Чарльзом Гудиером в 1839 году. Вулканизация делает резину более стабильной, жесткой и термостойкой, что делает ее более пригодной для промышленных целей и некоторых продуктов. Термин «вулканизированный» происходит от слова Вулкана, римского бога огня и обработки металлов.
Автомобильные шины изготавливаются из вулканизированной резины.Вулканизация: повышение прочности резины
До открытия вулканизации натуральный каучук коагулировался кислотой и делался пластичным, чтобы ему можно было придавать форму и формовать.Однако при высоких температурах резина становится липкой или плавится, а при низких температурах резина становится хрупкой. Эти качества сделали резину непрактичной для использования в промышленных условиях.
Вулканизация химически объединяет каучук и серу.При высоком давлении и высоких температурах атомы серы образуют связи между длинными цепочками молекул каучука. Это увеличивает прочность и долговечность резины и снижает ее липкость. Это также позволяет резине сохранять свою эластичность в гораздо более широком диапазоне температур, что делает вулканизированный каучук гораздо более полезным для различных применений.
Разработка вулканизированной резины
Чарльз Гудиер несколько лет экспериментировал с каучуком, прежде чем открыл для себя вулканизацию.Бывший владелец хозяйственного магазина, не имеющий научной подготовки или знаний в области химикатов, Goodyear залез в долги в поисках способа сделать резину более стабильной и долговечной. Часто говорят, что его открытие произошло случайно, после того, как смесь серы и резиновой смолы разбрызгалась на горячую плиту и образовала затвердевший материал. Гудиер, однако, утверждал, что это не было случайностью, а скорее результатом серии экспериментов и наблюдений.
Goodyear отправил образцы вулканизированной резины британским производителям резины.Англичанин по имени Томас Хэнкок, который в течение 20 лет пытался создать стойкую к атмосферным воздействиям резину, увидел один из образцов и заметил характерный желтоватый порошкообразный осадок серы на поверхности образца. Хэнкок заново изобрел этот процесс в 1843 году, через четыре года после Goodyear.
Гудиер получил патент США на этот процесс в 1844 году, но когда он подал заявку на британский патент, он обнаружил, что Хэнкок опередил его.Термин «вулканизированная резина» пришел не от компании Goodyear, а на самом деле был придуман другом Хэнкока.
| Вы знали? Компания Goodyear Tire & Rubber, известный производитель автомобильных шин и других резиновых изделий, была основана Фрэнком Зайберлингом в 1898 году.Он был назван в честь Чарльза Гудиера, хотя семейных связей нет. |
|---|
Применение вулканизированной резины
Вулканизированный каучук в настоящее время используется в самых разных продуктах. Среди наиболее распространенных:
- автомобильные шины
- резиновые уплотнения и прокладки
- Ремни трансмиссионные
- подошвы
- хоккейные шайбы
РЕЗИНОВАЯ ОСНОВА | Компаундирование резины стало простым
Существует пять (5) основных категорий ингредиентов рецептуры. Это эластомер в качестве основного компонента, отвердители для образования сшивок, антиразложения для защиты, наполнители для армирования, а также добавки для разбавления и обработки для облегчения обработки.
Эластомер является ключевым ингредиентом и, следовательно, всегда находится в верхней части списка рецептур. Это может быть отдельный эластомер или смесь двух или более различных каучуков.
Лечебные
Отвердители — это основные ингредиенты, которые играют важную роль в образовании сшитой структуры в вулканизированной резине. Лечебные средства классифицируются как:
.- Вулканизирующие / отвердители, такие как сера, пероксид и т. Д.
- Активаторы, такие как оксид цинка и стеариновая кислота.
- Ускорители, такие как CBS, TMTD, MBT, DPG и т. Д.
- Замедлители ожога или ингибиторы предвулканизации, такие как салицикловая кислота, NDPA, CTP и т. Д.
Отвердители — это химические вещества, которые придают трехмерную сетку или структуру поперечных связей молекулярным цепям резины. При этом они реагируют с активными центрами каучука, образуя поперечные связи между цепями.
Активаторами в составе каучука обычно являются оксиды металлов (оксид цинка) и жирные кислоты (стеариновая кислота). Вместе они образуют растворимые в каучуке комплексы с ускорителями, благодаря чему они лучше реагируют с серой с образованием поперечных связей.
Ускорители используются в небольших количествах для увеличения скорости отверждения и эффективности использования серы при сшивании.Ускорители также контролируют начало и степень реакции между серой и резиной.
Замедлители схватывания добавляются в рецептуру резины, чтобы уменьшить склонность резиновой смеси к преждевременной вулканизации (замедлить начало отверждения) за счет увеличения задержки преждевременной полимеризации.
Антидеграданты
Разложение резиновых изделий вызвано воздействием кислорода, озона и атмосферных воздействий на молекулярную структуру резины. Вулканизаты каучука с возрастом становятся хрупкими. Старение вызывается сильным воздействием кислорода и ускоряется теплом.
Антиразложение — это ингредиент смеси, добавляемый в резиновый состав для замедления разрушения, вызванного окислением, озоном, светом или их комбинацией. Поэтому для защиты резины от воздействия кислорода добавляются антиоксиданты, а для защиты резины от воздействия озона — антиозонанты.
Наполнители
Наполнители — это материалы, которые при добавлении в состав каучука либо снижают стоимость смеси, либо улучшают свойства вулканизата.
Наполнители можно разделить на три категории, а именно:
Разбавители или наполнители, которые предназначены в первую очередь для заполнения пространства и в основном используются для снижения стоимости рецептуры.Этот тип наполнителя также называется неусиливающим наполнителем с размером частиц от 1000 до 10000 нм (от 1 до 10 мкм).
Функциональные или усиливающие наполнители — это наполнители с размером частиц от 10 до 100 нм (от 0,01 до 01 мкм), которые при добавлении к резиновой смеси улучшают модуль упругости и свойства разрушения (прочность на разрыв, сопротивление разрыву и сопротивление истиранию) конечного вулканизата.
Между этими двумя типами находятся полуармирующие наполнители с размером частиц от 100 до 1000 нм (0.От 1 до 1 мкм).
В резинотехнической промышленности наполнители обычно подразделяются на черные (технический углерод) и не черные или белые наполнители. Эти черные или не черные наполнители, таким образом, могут быть разбавителями, армирующими или полуармированными наполнителями в зависимости от размера их частиц.
Вулканизированная резина | Статья о вулканизированной резине в The Free Dictionary
(также вулканизат), продукте вулканизации сырого каучука. Промышленная вулканизированная резина — это композитный материал, содержащий от 15 до 20 ингредиентов, каждый из которых выполняет определенную функцию.
Основным отличием вулканизированной резины от других полимерных материалов является ее способность подвергаться обширным и обратимым высокоэластичным деформациям в широком диапазоне температур, включая как комнатные, так и более низкие температуры. Необратимый, или пластический, компонент деформации вулканизированного каучука намного меньше, чем у необработанного каучука, потому что макромолекулы необработанного каучука связаны друг с другом в вулканизированном каучуке поперечными химическими связями, которые образуют вулканизационную сеть.Вулканизированный каучук превосходит необработанный каучук по прочности, жаро- и морозостойкости, а также стойкости к агрессивным средам.
| Таблица 1. Механические свойства вулканизированной резины, изготовленной из различных видов каучука 1 | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Показатели | Натуральный | Синтетический изопрен | изопреновый | Бутадиен-α-метилстирол, маслонаполненный | Бутиловый каучук | Этилен-пропилен | Бутадиен-нитрил | Хлоропрен 2 | II I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II | I | II |
| Данные для 22 ° ± 2 ° C; (l) вулканизированная резина без наполнителя, (ll) вулканизированная резина, наполненная активным технический углерод 21 МН / м 2 ≈10 кгс / см 2 | ||||||||||||||||
| Напряжение при удлинении на 300% 2 (МН / м 2 ). | 2–3 | 12–14 | 1,5–3,0 | 8–13 | 1,0–1,3 | 7–11 | 0,8–1,3 | 10–11 | 0,6–1,5 | 4–7 | 9–15 | 11–19 | 1,5–2,5 | 11–12 | 1,0–1,5 | 6,5–10,5 |
| Предел прочности на разрыв 2 (МН / м 2 ) … …. | 25–33 | 25–35 | 23–35 | 23–35 | 2–5 | 16–19 | 2–3 | 19–25 | 15–20 | 15–23 | 17.5–28,0 | 20–26 | 3–4 | 28–31 | 21–28 | 19,5–21,0 |
| Удельное удлинение (в процентах) ….. | 800–850 | 600 –850 | 700–1000 | 600–800 | 250–750 | 400–600 | 700–800 | 550–650 | 800–950 | 400–850 | 400–600 | 370 –500 | 500–700 | 550–700 | 750–1100 | 450–700 |
| Прочность на разрыв (кН / м или кгс / см). | 50–100 | 130–150 | 30–90 | 110–160 | 5–7 | 35–45 | 7–10 | 70–90 | 8–20 | 50–85 | 40–55 | 40–50 | — | 65–80 | 25–45 | 55–70 |
| Твердость TM-2 (по Шору) ……… | 35–40 | 60–75 | 30–40 | 60–70 | 40–52 | 57–68 | 32–43 | 50–60 | 27–32 | 60–65 | 42–68 | 40–68 | — | 69–72 | 37–50 | 55–60 |
| Устойчивость к отскоку (в процентах)….. | 68–75 | 40–55 | 65–75 | 37–51 | 65–78 | 45–50 | 50–55 | 35–46 | 8–20 | 20–25 | — | 55 | 50–55 | 28–32 | 40–42 | 32–40 |
| Модуль вязкости (МН / м 2 ) ….. | 0,12–0,26 | 1,8–2,2 | 0,13–0,26 | 2,0–2,4 | 0,25–0,50 | 1.6–1,8 | 0,28–0,35 | 2,2–2,6 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6 (см. кВт-ч)] …. | — | 270–330 | — | 280–340 | — | 170–190 | — | 300–340 | — | 300–350 | — | 220–300 | — | 170–200 | — | 350–450 |
| Прочность при многократных деформациях (тысячи циклов)……… | — | 170–180 | — | 130–160 | — | 100–130 | — | 60–85 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Классификация . Основные группы вулканизированной резины различаются по температурам и условиям использования, при которых резина сохраняет свои высокие эластичные свойства.
Вулканизированная резина общего назначения используется при температурах от — 50 ° до 150 ° C. Его производят из различных типов каучуков (натуральный, синтетический изопрен, стереорегулярный бутадиен, бутадиен-стирол и хлоропрен) и их комбинаций. Термостойкая вулканизированная резина рассчитана на длительное использование при 150 C -200 ° C. Такой каучук изготавливается из этилен-пропиленового, кремнийорганического и бутилового каучука. Необработанный каучук, содержащий фтор, а также резиноподобные полимеры типа фосфонитрилхлорида, используется для изготовления вулканизированной резины, которая может использоваться при температурах, достигающих 300 ° C.
Морозостойкая вулканизированная резина пригодна для длительного использования при температурах ниже — 50 ° C, а иногда и при — 150 ° C. Он производится из сырого каучука, остекловывающегося при низких температурах, включая стереорегулярный бутадиен и кремнийорганический каучук. Его также можно изготавливать из сырого каучука, не являющегося морозостойким, например из бутадиен-нитрильного каучука, путем введения в каучуковую смесь таких пластификаторов, как сложные эфиры себациновой кислоты.
Масло- и нефтестойкая вулканизированная резина пригодна для длительного использования в контакте с нефтепродуктами и маслами.Он изготавливается из различных типов каучуков, включая бутадиеннитрил, полисульфид, уретан, хлоропрен, винилпиридин, кремнийорганический каучук, а также из каучука, содержащего фтор. Коррозионно-стойкая вулканизированная резина включает резину, стойкую к кислотам, щелочам, озону и пару. Он изготавливается из различных типов каучуков, включая бутил, кремнийорганический, хлоропрен, акрилат и хлорсульфированный полиэтилен, а также из сырого каучука, содержащего фтор.
Проводящий вулканизированный каучук изготавливается из различных видов каучукового сырья, заполненного проводящей (ацетиленовой) сажей.Диэлектрическая (кабельная) вулканизированная резина отличается небольшими диэлектрическими потерями и высокой электрической прочностью. Он изготавливается из различных типов каучуков, включая кремнийорганический, этиленпропиленовый и изопреновый каучук, которые заполнены белыми минеральными наполнителями. Радиационно-стойкий вулканизированный каучук, включая рентгенозащитный каучук, изготавливается из различных типов необработанного каучука, такого как бутадиен-нитрильный и бутадиен-стирольный каучук, а также необработанный каучук, содержащий фтор и наполненный оксидами свинца или бария.
Другие типы вулканизированной резины включают те, которые устойчивы к вибрации, свету, огню и воде, а также типы вулканизированной резины в вакууме и трении. Вулканизированный каучук также используется для изготовления лекарственных и пищевых продуктов.
Недвижимость . Свойства вулканизированной резины в первую очередь определяются типом каучукового сырья. Наполнитель, а также структура и плотность вулканизационной сетки оказывают значительное влияние на механические характеристики вулканизированной резины, включая ее деформацию и прочность.Наиболее важным деформирующим свойством вулканизированной резины является модуль упругости или соотношение между напряжением и деформацией. Модуль зависит от следующих факторов: (1) статические или динамические условия механической грузоподъемности, (2) абсолютные значения напряжения и деформации, а также от типа деформации, включая растяжение, сжатие, сдвиг или изгиб, (3) продолжительность или скорость нагружения, которая определяется релаксационными явлениями, то есть изменением реакции вулканизированной резины на механическое воздействие, и (4) состав каучуковой смеси.
В области относительно небольших деформаций менее 100 процентов модуль упругости вулканизированной резины на пять порядков меньше модуля Юнга для стали — 0,5–8,0 и 2 × 10 5 меганьютон / м 2 ( МН / м 2 ) соответственно, или 5–80 и 2 × 10 6 килограмм-сила / см 2 (кгс / см 2 ). В этой области деформаций модуль сдвига вулканизированной резины примерно в три раза меньше модуля упругости.В результате практической несжимаемости вулканизированной резины, которая имеет коэффициент Пуассона 0,48–0,50 в отличие от коэффициента Пуассона для металлов 0,28–0,35, объемный модуль вулканизированной резины на четыре порядка больше модуля упругости.
Зависимость модуля вулканизированной резины от состава резины иногда может быть описана с помощью обобщенных уравнений, которые позволяют предсказывать как значение модуля, так и производство материалов с заданными свойствами.
Вулканизированная резина, армированная углеродной сажей
, характеризуется высокой вязкостью; его деформация приводит к преобразованию механической энергии деформации в тепловую. Это объясняет, почему вулканизированная резина является хорошим амортизатором. Устойчивость к отскоку является косвенным показателем способности амортизировать. Однако из-за низкой теплопроводности вулканизированной резины многократное циклическое нагружение таких крупногабаритных изделий, как шины, приводит к их самонагреву, который вызывается упругим гистерезисом.В результате могут ухудшиться эксплуатационные характеристики этих предметов.
В реальных условиях эксплуатации вулканизированная резина находится в сложном напряженном состоянии, поскольку различные деформации действуют одновременно. Однако разрушение вулканизированной резины, как правило, вызывается максимальным растягивающим напряжением. По этой причине прочностные свойства вулканизированной резины в большинстве случаев оцениваются при деформации растяжения.
Промышленные характеристики вулканизированной резины существенно зависят от режимов приготовления и вулканизации резиновой смеси, а также от условий хранения полуфабрикатов и других изделий.Вулканизированный каучук, изготовленный из необработанного каучука, макромолекулы которого содержат ненасыщенные связи, например, натуральный или синтетический изопреновый каучук, может разрушаться при использовании в условиях высоких температур, контакта с кислородом или озоном или под действием ультрафиолетового света.
Использует . Резиновая промышленность — один из важнейших поставщиков комплектующих и изделий для многих отраслей промышленности. Вулканизированная резина — незаменимый материал, используемый при производстве шин, различных уплотнений и амортизаторов.Он также используется в производстве конвейерных лент, приводных ремней, шлангов и различных предметов домашнего обихода и особенно в производстве обуви. Он используется для изготовления изоляции кабелей, эластичных проводящих покрытий, протезов (например, искусственных клапанов сердца), наркозных аппаратов, катетеров, трубок, используемых для переливания крови, и многих других изделий.
Мировое производство изделий из вулканизированной резины в 1976 году превысило 20 миллионов тонн. Крупнейшими потребителями вулканизированной резины являются отрасли, производящие шины (более 50 процентов) и резинотехнические изделия (около 22 процентов).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Э., Климов Н. С.. Общая технология резины , 3-е изд. Москва, 1968.Резниковский М.М., Лукомская А.И. Механические испытания каучука и резины , 2-е изд. Москва, 1968.
Усиление эластомеров . Под редакцией Г. Крауса. М., 1968. (Пер. С англ.)
Справочник резинщика: Материалы резинового производства . Москва, 1971.
Труды международной конференции по каучуку и журналу .М., 1971.
Лукомская А.И., Евстратов В.Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин . Москва, 1975.
Энциклопедия полимеров, т. . 3. Москва, 1977.
Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970–1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.
Что такое мономер натурального каучука?
Что такое мономер натурального каучука?
- Мономером для натурального каучука является изопрен .
Его название по ИЮПАК — 2-метилбут-1,3-диен.
- Аддитивная полимеризация объединяет тысячи изопреновых звеньев вместе с образованием поли (изопрена) или натурального каучука .
Свойства натурального каучука
- Натуральный каучук эластичен.
(a) В обычном состоянии резиновая полимерная цепь свернута в спутанную массу.
(b) При растяжении цепь выпрямляется.Он возвращается в свое запутанное состояние, как только сила растяжения снимается. - Натуральный каучук не растворяется в воде.
(a) Длинные углеводородные цепи натурального каучука не растворяются в воде.
(b) Натуральный каучук растворим в органических растворителях, таких как бензол, бензин, сероуглерод и хлоргидроксид. - Натуральный каучук неустойчив к нагреванию.
(a) При нагревании выше 50 ° C он размягчается и становится липким. Нагревание до температуры выше 200 ° C приведет к его разложению.
(b) При охлаждении натуральный каучук становится твердым и хрупким. Он ведет себя как пластик. - Натуральный каучук неустойчив к окислению.
(a) Наличие двойных связей в полимерной цепи делает ее восприимчивой к окислению.
(b) Атмосферное окисление происходит, когда кислород и озон из воздуха вместе с ультрафиолетовым излучением разрушают полимерные цепи.
Как производится вулканизированная резина?
Вулканизация каучука:
- Вулканизация — это производственный процесс, открытый Чарльзом Гудиером в 1839 году для превращения сырого каучука в прочный полезный продукт.
- В этом процессе около 1 — 3% по весу серы добавляют к сырому каучуку и смесь осторожно нагревают.
- Атомы серы образуют поперечных связей между соседними цепями каучукового полимера по двойным связям углерод-углерод.
- Число атомов серы в поперечных связях обычно составляет от одного до четырех.
- Сшивка улучшает свойства необработанного каучука, в результате чего получается вулканизированный каучук.
(а) более прочный материал, более устойчивый к окислению.
(b) более эластичен, поскольку сшитые цепи могут возвращаться в исходное положение.
(c) более термостойкий, что означает, что вулканизированная резина менее мягкая и липкая при нагревании.
(d) менее растворим в органическом растворителе.
Люди также спрашивают
Для чего можно использовать натуральный каучук?
Использование натурального каучука:
- Использование натурального каучука ограничивается изготовлением
(a) смесей латексного цемента и прорезиненного битума для гудронирования дорог
(b) изоляторов для электрических приборов и кабелей
(c) трения усилители, такие как подошвы для обуви и дверные ограничители
(d) резиновые шланги, резиновые колпачки и резиновые ленты
(e) перчатки - Натуральный каучук перерабатывается в вулканизированный каучук, который имеет лучшие свойства — более эластичный и более устойчивый к нагреванию и окислению.
- Вулканизированная резина используется для изготовления шин, перчаток и шлангов.
- Углерод добавляется в вулканизированную резину в шинах, чтобы сделать их более жесткими, сохраняя при этом их эластичность.
- Многие здания, особенно те, которые расположены рядом с железными дорогами или в районах, подверженных землетрясениям, теперь построены на резиновых блоках или резиновых подшипниках, которые могут помочь поглощать вибрацию.
Будет ли вулканизация увеличивать эластичность резины. Эксперимент
Цель: Исследовать влияние вулканизации на эластичность резины.
Постановка задачи: Повысит ли вулканизация эластичность резины?
Гипотеза: При вулканизации резина повышается ее эластичность.
Оперативное определение:
Эластичность — это способность резиновой ленты растягиваться, подвешивая к ней грузы разной массы, и возвращаться к своей исходной длине после снятия грузов. Чем больше масса используемого груза, тем эластичнее резина.
Переменные:
(a) Управляемая переменная: Типы резины
(b) Отвечающая переменная: Длина резиновой полосы
(c) Контролируемая переменная: Размер резиновой полосы, масса грузов
Материалы: Латекс, раствор дисульфид дихлорида в метилбензоле.
Процедура:
- Две полоски натурального каучука одинакового размера (100 мм x 10 мм x 1 мм) готовят из предоставленного латекса.
- Одна полоса резины вулканизируется путем погружения ее в раствор дисульфида дихлорида примерно на 5 минут. Затем полоса вулканизированной резины удаляется и сушится на воздухе.
- Вулканизированные и невулканизированные резиновые ленты подвешиваются с помощью зажимов типа «бульдог», как показано на рисунке.
- Измеряются длины двух полос.
- 50-граммовый груз подвешен к каждой из двух полос. Измеряются длины двух полосок.
- Гири удаляются, и длина двух полос снова измеряется.
- Повторите шаги 4–6, используя грузы с шагом 50 грамм, пока каждая из полосок не вернется к своей исходной длине.
- Запишите и сведите в таблицу свои результаты.
Наблюдения:
| Добавленная масса (г) | Длина ленты из натурального каучука (см) | Длина ленты из вулканизированной резины (см) | 31|||||
| После снятия груза | Перед добавлением груза | После снятия груза | |||||
| 50 | 100 | 100 | 100 | 10019 | 100100 | 100 | 100 |
| 150 | 100 | 120 | 100 | 100 | |||
| 200 | — | — | 10019 | 900— | — | 100 | 110 |
Обсудить на:
- Невулканизированная резина не возвращается к своей исходной длине после использования груза весом 150 грамм.
- Вулканизированная резина не возвращается к своей первоначальной длине после использования 250-граммового груза.
- Следовательно, вулканизированная резина более эластична, поскольку она может вернуться в свое исходное состояние, когда на нее будет действовать более сильная сила.
Заключение:
Гипотеза может быть принята.
Макет 1
% PDF-1.6 % 61 0 объект > endobj 355 0 объект > поток 2008-01-31T09: 00: 45ZQuarkXPress ™ 6.52008-01-31T09: 18: 35-05: 002008-01-31T09: 18: 35-05: 00QuarkXPress ™ 6.5 %% DocumentProcessColors: голубой, пурпурный, желтый, черный %% EndCommentsapplication / pdf
Машина для вулканизации резиновых шин Машина для ремонта шин | |
ПРИМЕЧАНИЕ: Если есть ТАМОЖЕННЫЕ ПОШЛИНЫ, ПОСОБИЕ НА ИМПОРТ, покупатель будет нести эти расходы.В каждой стране разный порог таможенного налога, поэтому вам необходимо знать налоговую политику своей страны.
Машина для точечной вулканизации Big Car — это машина, которая специально используется при вулканизации шин.
Вулканизационная машина тележного типа специально разработана для термической обработки намотки шин от 8,25-20 до 12,00-20. Вулканизационная машина оснащена таймером и устройством автоматического контроля температуры и может использоваться для односторонней вулканизации и двусторонней вулканизации, а также оснащена семью частями боковых стенок, коронок, заплечиков, машина проста в эксплуатации, долговечна.
Как использовать эту машину:
1, необходимо очистить поверхность раны и сделать отметку.
2, используйте шлифовальный станок, чтобы полировать рану, площадь немного больше, чем рана.
3, смешайте необработанный каучук и бензин (или используйте клей для горячего схватывания), используйте кисть, равномерно нанесенную на рану и окружность.
4, отрежьте соответствующий размер необработанной резины, заполните ее в ране, если рана большая, лучше использовать двухуровневую необработанную резину.
5, прижмите горячую головку к необработанной резине (если возможно, тонкий слой алюминиевой или железной пластины между прижимной головкой и сырой резиной), насколько это возможно, сделайте центр раны к прижимной головке, нажмите винт, починить шину.
6, в конце вулканизации (10 минут) в соответствии с областью раны вручную выключите переключатель, ослабьте и удалите шину, затем завершите процесс ремонта
Тип: машина для вулканизации шин с автоматическим контролем температуры
Вес нетто: 20 кг
Особенности: автоматический контроль температуры положительный и отрицательный нагрев
Модель: 1080
Напряжение: 220 (В)
Мощность: 500 (Вт) * 2
Диапазон диаметров шин: 1200 мм
Температура отверждения: 180 градусов
Количество форм: 7 комплектов форм
Ассортимент шин: боковые, передние, угловые
.