Кислота паяльная состав: состав и пайка с ее помощью медных и стальных деталей — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Страница не найдена – El-brus

Все категорииЛакокрасочные материалы Клей Анкер химический Клей для напольных покрытий Клей для обоев Универсальный клей Холодная сварка, Клей ЭДП, Поксипол Жидкие гвозди Клей для дерева Клей ПВА Клей Специальный Клей термостойкий Клей МОМЕНТ Краска Грунт ГФ-021 Краска аэрозольная Краска водно-дисперсионная Краска масляная МА-15 Краска резиновая Краска специального назначения Эмаль Эмаль акриловая Эмаль грунт Эмаль для пола Эмаль для радиаторов Эмаль износостойкая Эмаль НЦ-132 Эмаль ПФ-115 Эмаль термостойкая Пропитки Средство защитно-декоративное для древесины Защитные средства для древесины Морилка Герметики Колер Лак Монтажная пена Растворители и очистителиВентиляция Анемостаты и диффузоры Вентиляторы Воздуховоды алюминиевые гофрированные Воздуховоды ПВХ Выход стенной Люк пластмассовый Люк металлический Площадка торцевая металл/пластик Решетки вентиляционные Решетки ПВХ Решетки стальные Соединительно-монтажные элементыИнструмент Абразив Брусок точильный Бумага шлифовальная Губка для шлифования Диски алмазные Диски отрезные/пильные Диск шлифовальный обдирочный Круги заточные/лепестковые Лента бесконечная Сетка абразивная Чашка алмазная зачистная Шарошки Щетки для дрели и УШМ Щетки по металлу Ручной инструмент Инструмент по кафелю и стеклу Штукатурно-малярный инструмент Терки, полутерки, гладилки Валики Кельмы и ковши Ведра, тазы, ванночки малярные Кисти Крестики для плитки, клинья Маркер и карандаш Насадка-миксер Отвесы Правила Шнуры отбивочные, строительные Шпатели и цикли Пистолеты для пены и герметиков Инструмент по гипсокартону Столярно-слесарный инструмент Ключи Бородки и кернеры Зубила Кабелерезы Молотки, кувалды, кирки, киянки Болторезы Набор инструментов Напильники и надфиль Буравчики и дрель ручная Заклепочник Гвоздодеры и лом Стеклодомкрат Пистолеты клеевые Стамеска Степлер мебельный Ножницы по металлу Нож Отвертки Пилы Рубанок Съемник стопорных колец Резцы по дереву Струбцины и тиски Стусло Топоры и колуны Инструмент для вязки арматуры Губцевый инструмент Измерительный инструмент Аксессуары для ручного инструмента Гвозди для пневматического нейлера Скобы для степлера Стержни для пистолета клеевого Заклепки для заклепочника Рукоятка для молотка и кувалды Лезвие для ножа Полотно для пилы Рукоятка для топора Электроинструмент Паяльное оборудование Аппарат для сварки полипропиленовых труб Газонокосилки Дрели и шуруповерты Ленточно-шлифовальная машина Лобзик, пила УШМ (болгарки) Шлифмашина вибрационная, рубанок Мойка высокого давления Краскопульты Сварочный аппарат Точило Фен строительный Фрезер Аксессуары для электроинструмента Аксессуары для дрели Аксессуары для сварки Коронки Нож для электрорубанка Полотна для электролобзика Сверла, буры, зубила, пики Буры по бетону Пики Сверла по бетону Зенкер Зубила для электроинструмента Сверла по дереву Сверла по металлу Сверла по газо- и пенобетону Набор Сверло фрезерное Сверло по керамике Свеча зажигания Пильная цепь Шина для бензопилы Аксессуары для УШМ Средство для пайки Масло моторное, цепное Лески, катушки, диски Средства защиты Маски, очки, жилеты и прочее Щитки лицевые Удерживающая система Перчатки и руковицыСад и огород Почвогрунт Земля Дренаж Удобрения ПленкаСантехника Гидроаккумулятор Канализация Внутренняя канализация ПВХ Заглушка и зонт Крестовина Муфта Отвод Переход Ревизия, аэратор, обратный клапан Тройник Труба Хомут Дренажные трубы Манжета Наружная канализация ПВХ Заглушка Муфта Отвод Переход Ревизия Тройник Труба Люк полимерно-композитный Металлопласт Коллектор МП Кран металлопласт Крестовина металлопласт Муфта металлопласт Тройник металлопласт Труба металлопласт Уголок металлопласт Инструмент для металлопласта Комплектующие для металлопласта Насосы Реле давления Отопление Бак расширительный Водонагреватель Воздухоотводчик Группа безопасности Клапан предохранительный Радиаторы, комплектующие, сушилки Котел отопительный Кран для радиатора Насос циркуляционный Редуктор давления Теплоносители Термометр/манометр Терморегулятор Трубы для отопления Штуцер 3-5 выводной ПНД Заглушка ПНД Кран ПНД Муфта ПНД Отвод ПНД Тройник ПНД Труба ПНД Обратный клапан Седелка-крепление для ПНД Полипропилен Инструменты для полипропилена металлопласта Коллектор ППР Краны шаровые, вентили ППР Крестовины Муфта Настенные комплекты Труба РР Обвод Опора Тройники Угольники Фильтр косой PPR Газ Вставка диэлектрическая Баллон газовый Газ в баллончиках Горелка газовая Кран газовый Плита газовая Подводка для газа Шланг, редуктор, манометр Краны шаровые латунь, вентили, коллекторы Вентиль и задвижка Коллектор Кран для подключения санприборов Кран с носиком Кран шаровой простой Кран шаровой “мини” Кран шаровой “американка” Кран шаровой “BUGATTI” Кран шаровой трёхходовой Краны специального назначения Сантехнические принадлежности Аксессуары для ванной комнаты и туалета Вантуз, трос для прочистки унитаза Крепления сантехнические Лейки, шланги для душа, душевые стойки, держатели Смесители Смесители для кухни Смесители для раковины Смесители гигиенические Мойка, умывальник, поддон душевойСкобяные изделия Доводчики, пружины дверные Глазок дверной Замки Замки врезные Замки велосипедные Замки навесные Замки накладные Замки мебельные, почтовые и проч. Защелки дверные Кронштейны Личинки и аксессуары Мебельные комплектующие Вешалки и крючки Профили и трубы алюминиевые Ограничитель оконный Петли Проушины Шпингалеты, крючки, засовы Фиксаторы дверные Ручки дверные и оконные Уголки оконные Упоры дверные Крепеж Монтажный комплект Анкер регулировочный Держатели для зеркала Уголок крепежный, пластина, скоба Лебедка Такелаж (Грузовой крепеж) Цепи Карабины Коуш Крюк S Ролик-блок Рым-болт, рым-гайка Талреп Трос Вертлюг Зажим троса Метизы Глухари Шуруп-костыль, кольцо, полукольцо Саморезы Саморезы по дереву Саморезы для сэндвич-панелей Саморезы по металлу Саморезы ПШО и ПШС Шуруп по бетонуСтроительные материалы Сухие смеси Наливной пол Шпаклевка Штукатурка Затирки Шпатлевка готовая Гидропломба Жидкое стекло Добавки пластификаторы Жаростойкие смеси Клей сухой Смеси Добавки противоморозные Сетка стеклотканевая Адгезионные материалы Бетоноконтакт Грунтовка Изоляционные материалы Полиэтилен вспененный Гидроизоляция Термоизоляция Тепло-звукоизоляция Кровля и фасад Гибкая черепица/Профлист/Рубероид Водосточная система Крепление Конек Отлив Труба Желоб и заглушка Прочее Листовые материалы Поликарбонат Пиломатериал Вагонка Доска обрезная Доска пола Доска строганная Столярные изделия Наличник Раскладка и штапик Лестницы и комплектующие Двери межкомнатные Мебельные щиты Окна деревянные Плинтус Имитация и блок-хаус Декоративно-отделочные материалы Жесткие обои Плинтус полистирол Панели ПВХ Плинтус ПВХ и комплектующие Раскладка под плитку Угол ПВХ Подоконник ПВХ Пороги металлические Асбестоцементные материалы Комплектующие для каминов и печей Заборы и ограждения Металлопрокат Арматура и квадрат Полоса Проволока Сетка сварная Сетка тканая Труба профильная УголокЭлектрика Автоматы Автомат АВВ Автомат ИЕК Блоки Блоки открытой установки Блоки скрытой установки Боксы Боксы ОУ Боксы СУ Вилки Выключатели, переключатели Гофра, хомуты, клипсы, скобы Гофра (ПВХ, Металлорукав) Дюбель-хомут Клипса и комплектующие для гофры, скоба металл Скоба для э/провода Хомуты Звонки Измерительные приборы, Трансформаторы, Реле, Термометры Изолента, Термоусадка Кабель-каналы Клеммы, зажимы/сжимы Колодки Лампы ДРВ/ДРЛ/ДНаТ Лампы для растений Лампы зеркальные Лампы инфракрасные Лампы накаливания Лампы для светильников Лампы галогенные Лампы светодиодные Переходники Подрозетники Провода, изоляторы Изоляторы Провода СИП TV-провод, телефония, интернет Прожектора, Датчики движения, Фотореле Разьемы, Штекеры, Наконечники Патроны Рамки для розеток и выключателей Распаячные коробки Розетки и штепсельные гнезда Штепсельные гнезда Розетки Светильники и корпусы светильников Бра Корпусы светильников Комплектующие к светильникам Люстра Светильник для бани и сауны Светильник для растений Светильник с цоколем Е14 и Е27 Светильник LED Светильник люминисцентный Светильник настольный Светильник-ночник Светильник переносной Ленты LED и адаптеры питания Телефония, интернет, телевидение Тройники и четверники ТЭНы Удлинители и сетевые фильтры Шины и DIN-рейки Фонари Фонари КОСМОС и CAMELION Фонари ЭРА и ТРОФИ Фонари налобные Щитки Элементы питанияТовары для дома Банные штучки Автомобильные аксессуары Товары для кухни Клеенка, скатерти Товары для уборки Лестницы Бытовая химия Антисептики Товары для ванной Поролон, обивка, уплотнители для дверей/окон и пр.

Флюс для пайки ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА 30мл REXANT 09-3610

Флюс паяльная кислота 09-3610

Паяльная кислота для удаления оксидов с поверхностей и улучшения растекания жидкого припоя при пайке углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов.

Применение

Применяется при пайке деталей / поверхностей припоями оловянно-свинцовой группы в температурном диапазоне (290-350°С). После пайки необходимо смыть остатки кислоты 5% раствором кальцинированной соды.

хлорид цинка, вода;
фасовка — 30мл.

Меры предосторожности: при попадании на кожу — промыть мыльной водой; хранить в местах, недоступных для детей.

Флюс для пайки ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА 30мл REXANT
Изображения и характеристики данного товара, в том числе цвет, могут отличаться от реального внешнего вида. Комплектация и габариты товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Описание на данной странице не является публичной офертой.

Флюс для пайки ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА 30мл REXANT — цена, фото, технические характеристики. Для того, чтобы купить Флюс для пайки ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА 30мл REXANT в интернет-магазине prestig.ru, нажмите кнопку «В КОРЗИНУ» и оформите заказ, это займет не больше 3 минут. Для того чтобы купить Флюс для пайки ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА 30мл REXANT оптом, свяжитесь с нашим оптовым отделом по телефону +7 (495) 664-64-28

ожидается Щелковская. Пункт самовывоза
в наличии Щелковская. Магазин
ожидается Удаленный склад (доставка +2 дня)

виды кислот и полезные советы

Каждый, кто умеет паять знает, что кроме хорошего, проверенного паяльника для работы требуется еще качественный припой и флюс. В качестве припоя обычно выступает сплав олова и свинца, выполненный в виде проволоки. Толщина проволоки, а также количественные пропорции состава могут изменяться в зависимости от назначения припоя.

В качестве флюса для пайки в домашних условиях чаще всего выступает канифоль. Она позволяет быстро и аккуратно спаять медные детали: провода различного сечения, трубки или другие изделия.

Помимо канифоли, распространено лужение паяльной кислотой. С ее помощью можно паять различные изделия из алюминия, бронзы, нержавейки, латуни, никеля и стали. О видах и способах применения паяльной кислоты пойдет речь далее.

Виды кислотных флюсов

В качестве флюса при пайке используется два вида специально подготовленной кислоты:

Соляная;
Ортофосфорная.

Их основное назначение – убрать с области пайки различные загрязнения и продукты окисления, создать условия для качественного, равномерного растекания припоя по рабочей поверхности. Этим достигается надежное соединение двух деталей с аккуратным швом.

Кроме этого, применение кислотного флюса препятствует образованию окислов в процессе эксплуатации изделия, что положительно сказывается на долговечности соединения.

Обратите внимание! Пользоваться кислотным флюсом для работы с электронными платами категорически запрещено. Кроме разрушающего действия на хрупкие элементы, кислота способна создать дополнительные токопроводящие каналы, что неизбежно приведет к выходу платы из строя.

Ортофосфорная кислота

При обработке этим флюсом металлической поверхности, образуется защитная пленка, которая защищает материал от дальнейшего ржавления.

Описание и характеристики

Обычно ортофосфорная кислота бесцветна. В некоторых случаях обладает светло-желтым оттенком. Изредка встречается состав, имеющий несколько мутный цвет, что не является нарушением или показателем плохого качества продукта.

Отметим, что ортофосфорный флюс – материал неорганического происхождения. В обычных условиях представляет собой пастообразную субстанцию, с явно выраженной гигроскопичной структурой. При нагревании превращается в жидкую пирофосфорную кислоту, отлично растекающуюся по поверхности. Что важно, после обратного застывания, легко растворяется в воде.

Применение

При помощи ортофосфорного состава можно паять углеродистые стали, сплавы никеля и меди. Рабочая температура при этом должна составлять 300–350 °C. При нанесении на металл происходит растворение оксидного слоя. После нанесения припоя, кислотная пленка разрыхляется и всплывает на поверхность. После застывания пленка сохраняет свои защитные свойства, предохраняя стык от повторного окисления.

По окончании пайки, изделие необходимо промыть водой для удаления остатков кислоты.

Соляная кислота

Флюс на основе соляной кислоты является сложным химическим веществом. Обычно продается в небольших флаконах под называнием паяльная кислота. Имеет желтоватый оттенок и резкий специфический запах. Обладает способностью растворять большинство металлов, разъедает кожу и мышечную ткань. Поэтому паять этим составом нужно соблюдая меры предосторожности.

[ads-pc-1][ads-mob-1]

Применение

Соляной кислотой можно паять алюминий, нержавеющую сталь, серебро и различные сплавы. Также при помощи такого флюса осуществляется лужение, пайка оцинкованной стали. Такой метод нашел широкое применение при кровельных работах, организации наружного водостока.

Изготовление своими руками

При некоторых знаниях, паяльную кислоту вполне возможно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

Чистая соляная кислота;
Кусочки цинка, которые можно приобрести в магазине химических реактивов или достать из разобранной пальчиковой батарейки;
Небольшой стеклянный пузырек с толстыми стенками.

Пузырек наполняется соляной кислотой на ¾ от объема. При добавлении цинка начнется химическая реакция, в процессе которой выделяется водород. Поэтому такие манипуляции лучше проводить на открытом воздухе. Кусочки цинка добавляются до тех пор, пока реакция не остановится и образуется серый осадок.

Готовую паяльную кислоту следует перелить в другую емкость для хранения и использования.

Как паять при помощи кислоты

Как уже отмечалось, кислотные флюсы применяются для пайки различных металлов и их сплавов. Такие работы имеют свои нюансы, которые рассмотрены ниже:

Поверхности, которые нужно спаять, очищаются от загрязнения и ржавчины. Делается это напильником или наждачной бумагой;
Далее, на обе поверхности наносится кислотный флюс. Сделать это можно при помощи кисточки. Удобно, если емкость для хранения – пластиковая бутылочка с дозатором или просто узкой насадкой. Это позволит аккуратно нанести кислоту в нужном количестве;
После этого разогретым паяльником наносится припой на обе обработанные паяльной кислотой поверхности. Это называется лужением.

Две луженые детали легко спаиваются между собой: ровная пленка припоя позволяет выполнить ровный и однородный стык, который отличается надежностью и прочностью.

Закончив паять, нужно удалить остатки кислоты, чтобы она дальше не разъедала металл. Для этого используется присыпка из обычной пищевой соды, которая затем смывается водой.

Меры предосторожности

Так как паяльная кислота является агрессивным веществом, обращение с ней требует особых мер предосторожности.

Хранить емкость с кислотным флюсом нужно в плотно закрытой заводской таре. Следует ограничить попадание солнечных лучей, лучше, если помещение будет прохладным. Также важно, чтобы место хранения емкости было недоступным для детей.

Паять с применением кислоты нужно в проветриваемом помещении, желательно со сквозной вентиляцией (открыть окна и двери). Работать нужно в защитных очках, применять марлевую повязку и перчатки. При попадании на кожные покровы, место обрабатывается щелочью, после чего промывается проточной водой.

Подводим итоги

Разобравшись с видами и особенностями кислотных флюсов, можно смело приступать к практическому применению полученных знаний. Такие умения широко применяются домашними умельцами для пайки прохудившихся кастрюль, ведер и других элементов домашнего обихода.

формула приготовления с применением соляной кислоты и хлорида цинка

При проведении пайки для предварительной обработки поверхности деталей во многих случаях используют флюсы кислотного характера. Степень активности материала подбирают в зависимости от типа металла и меры его загрязнения.

В продаже есть различные средства, состав которых подобран с учетом специфики предстоящей работы. Можно сделать паяльную кислоту в домашних условиях самостоятельно.

Для этого потребуется определенные знания, элементарное умение делать химические составы и небольшая сумма денег для приобретения компонентов.

Альтернатива паяльной кислоте

Необходимо спаять стальные контакты. За паяльной кислотой идти не охото, больно далеко магазин.. Есть дома концентрированная уксусная Не подойдет? Или как нибудь аспирин задействовать в этом деле

Поделиться этим сообщением через

Digg

Del.icio.us

Technorati

Разместить в ВКонтакте

Разместить в Facebook

Разместить в MySpace

Разместить в Twitter

Разместить в ЖЖ

Разместить в Google

Разместить в Yahoo

Разместить в Яндекс.Закладках

Разместить в Ссылки@Mail.Ru

Reddit!

да любая пойдет, хоть серная хоть фосфорная (только не сильно разведенная водой) — ее цель снять окислы. посмотри у мамы СОЛИТА для чистки унитазов, или санитарный(но он хуже намного), или купи сходи в хозяйственный

Поделиться этим сообщением через
Digg
Del.icio.us
Technorati
Разместить в ВКонтакте
Разместить в Facebook
Разместить в MySpace
Разместить в Twitter
Разместить в ЖЖ
Разместить в Google
Разместить в Yahoo
Разместить в Яндекс.Закладках
Разместить в Ссылки@Mail.Ru
Reddit!

Аспирин не пойдет. Кислота здесь ни причем. Сталь крепко не спаять без флюса или «паяльной кислоты». На самом деле это не кислота , раствор хлористого цинка. Изготавливается так наз «травлением» : берется крепкая соляная кислота и кладется туда цинк.При этом выделяются пузырьки газа водорода / ??/ — процесс «травления».Цинк добавлют понемногу до тех пор пока не прекратится выделение газа Но полностью «протравить» кислоту ,чтоб получить чистый раствор хлористого цинка в домашних условиях трудно.Поэтому всегда в хлористом цинке присутствует небольшой процент соляной кислоты.И этот остаток кислоты, в дальнейшем может разъесть пайку,если тщательно не промыть изделие водой.

Опытные мастера – электронщики и домашние радиолюбители знают, что для качественного соединения понадобится не только паяльник, но и дополнительные аксессуары. Для пайки используется флюс и припой, последний выполнен на основе свинца и олова, зачастую предлагается в виде проволоки. Характеристики соотношения проволоки, флюса могут отличаться по параметрам, зависимым от типа изделия.

Читать также: Оборудование для производства пеллет в домашних условиях

В качестве второго компонента выступает флюс, распространенная форма применяется в виде канифоли. Она помогает качественно, быстро спаять детали медного состава, провода и другие материалы. Паяльной кислотой возможно работать с материалами латуни, никеля, нержавейки и т.д.

Применение олова для пайки

Для пайки металлов могут использоваться разные материалы, но проводить соединение элементов оловом намного проще и удобнее.

Оловом можно соединять детали из нержавейки, алюминия, меди, а также ее сплавов.

Олово расплавляют при температуре 2500, с этой целью могут применяться разные нагревательные приборы:

Паяльник – устройство с металлической рабочей частью и пластмассовой ручкой, может иметь разнообразные жала-наконечники.

Разогревается газовой горелкой.

Электрический паяльник – в комплекте имеет сменные жала различных размеров и форм. Конструкция собрана из паяльного стержня и нагревательной спирали, которая может иметь разную мощность нагрева.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по сварке алюминия электродами

Газовая горелка – переносная конструкция представляет собой емкость с ручкой и соплом для образования огня разной интенсивности.

Как правильно паять оловом нержавейку?

Для пайки элементов из нержавейки рекомендуется применять активную паяльную кислоту, например, хлорид цинка или ортофосфорную.

Флюс наносится на поверхность нержавейки прямо перед началом пайки. Расплавленным оловом облуживают наконечник паяльника и начинают хорошо прогревать поверхность нержавейки.

Процедуру повторяют до тех пор, пока покрытие не станет равномерным. В процессе пайки можно использовать канифоль, которая позволит сделать поверхность гладкой, путем удаления с припоя окиси.

Видео:

После того как пайка нержавейки завершена, изделие отмывают от остатков кислоты мыльной водой. Излишки канифоли легко удаляются в холодной воде.

Здесь стоит отметить, что качественно выполненная пайка будет иметь равномерную и гладкую поверхность.

Как правильно паять оловом алюминий?

Прежде чем паять алюминий, проводят зачистку поверхности с помощью наждачной шкурки, затем рабочую область обезжиривают органическим растворителем.

Для спаивания алюминия понадобиться паяльник с мощность 100 Вт, а также припой из олова – 95% и висмута – 5%. В качестве флюса можно применить стеариновую кислоту.

Так как изделия из алюминия плохо поддаются пайке по причине быстрого образования оксидного слоя после зачистки, необходимо соединяемую поверхность залить горячей канифолью.

Видео:

Затем жалом паяльника берут припой и переносят его на рабочую часть, обработанную канифолью.

Выполнив, таким образом, лужение алюминия, спаивать поверхность станет легче, к ней при необходимости можно будет припаять даже провода меди.

Особенности применения и пайки с паяльной кислотой

Категория, к которой попадает паяльная кислота отличается на фоне других реагентов, обладает рядом положительных свойств. В качестве флюса изделие распространяется только в жидком виде, некоторые составы возможно разбавлять для снижения концентрации при взаимодействии с металлом. Перед тем, как использовать элемент, стоит разобраться, для чего нужна паяльная кислота.

Перед спайкой металлов необходимо подготовить области к применению. При длительной эксплуатации металлы имеют свойство окисляться, на них ложится слой грязи, пыли. Если с грязью возможно справиться механическим способом, при помощи шкурки или напильника, то окислы устраняются только с применением химических растворов. Паяльная кислота помогает предотвратить появление новой пленки, удалить присутствующие отложения.

Чистка металла паяльной кислотой

Основные металлы, которые возможно обработать паяльной кислотой:

сплавы меди любыми пропорциями;
железные изделия;
никель;
всевозможные сплавы цветных металлов;
сталь.

Латунные, медные сплавы возможно пропаять с помощью буры. Алюминиевые или стальные изделия никак не соединится без паяльной кислоты. Перед тем, как паять кислотой, деталь обрабатывается от твердых отложений, после пайки смывают водой с малым щелочным содержанием. Разновидности паяльной продукции производятся по стандартам ГОСТ 23178-78, обладают текучестью, пониженной вязкостью.

Пайка в домашних условиях

Одним из старейших и достаточно простых способов надёжного соединения металлических деталей является так называемая пайка, используемая при изготовлении какой-либо продукции с помощью поверхностной диффузии, а также при расплавлении посреднического металла.

Широкое распространение этот способ получает, как правило, в случае необходимости ремонта технических устройств, предметов хозяйственного обихода. Электро- и радиотехника является наиболее распространённой сферой применения пайки.Положительные моменты пайки заключаются в их простоте и всеобщей доступности, несложности ремонта, демонтажа, а также водоустойчивости.

Отрицательными сторонами пайки выступает относительно невысокая прочность пайки, невозможность применения к некоторым металлам, относительная нетерпимость к холоду и теплу (от -25 до +200 градусов).

Виды припоев для пайки

Для пайки, как правило, используется так называемый припой — легкоплавкий сплав из металла. Центральной разновидностью припоя выступает оловянно-свинцовый сплав.

С учетом наличия определённого элемента припои подразделяются по различным температурам плавления, а в последующем это обстоятельство определяет преимущественную сферу их применения. Обширное распространение получили припои с температурой около 200 градусов.

Как правило, на верхней части деталей, которые спаиваются, используется флюс, разрушающий окислы. Эффективность пайки без использования флюса равна нулю. Характерной особенностью флюса выступает то, что для пайки определённых металлов используются различные его модификации.

Виды паяльных кислот и особенности применения

Паяльная кислота подразделяется на два основных вида, вне зависимости от сферы применения, ортофосфорный и соляной тип. Вне зависимости от состава, назначением является удаление окислов, загрязнений с областей пайки. Качественный, аккуратный шов может быть исполнен только при соблюдении условий подготовки металлов. Долговечность материалов повышается за счет образования защитной пленки от окисления на поверхности соединения.

Важно знать, что использовать флюс при работе с электронными платами категорически запрещается. Тонкие и хрупкие элементы могут быть стерты с конструкции платы, кислота для пайки производит токопроводящие соединения. Все эти факторы могут плачевно повлиять на работоспособность узла, конструкции общим состоянием.

Хлорцинковый флюс

Раствор хлористого цинка применяется для пайки соединений железа. Составом является цинк, растворенный соляной кислотой. Производится раствор следующим образом:

подготавливается гранулированный цинк;
в зависимости от технического задания, добавляют раствор, либо концентрат;
после химической реакции цинка, возможно использовать смесь.

Пропорциональные части берутся на примере 1 литр соляного раствора на 400 грамм гранулированного цинка. По окончании работ следует обработать поверхность для прекращения реакции, для этого отлично подходит мыльный раствор. Перед изготовлением самостоятельно, следует помнить, что важно соблюдать последовательность. Кислоту разбавляют цинком, при этом образуются газы, получается достаточно взрывоопасная смесь. Все действия производятся на проветриваемом месте.

Читать также: Трубогиб арбалетный для медных труб

Олеиновая кислота

Для пайки алюминиевых сплавов прекрасно подходит олеин. Не применяется чистым видом, доступен только в техническом состоянии. Стабильное состояние достигается путем смешивания олеина с различными жирными кислотами. Далее вступает в реакцию йодид лития, который заканчивает смешивание массы для пайки алюминия.

Пайка олеиновой кислотой позволяет производить стыковку материалов из медных и алюминиевых сплавов, без образования химической пленки и окисления.

Олеиновая кислота Б-115

Флюс используется для защиты от процессов коррозии на стыке, при механическом воздействии, образуется новая пленка, что позволяет не беспокоится о надежности соединения.

Ортофосфорная кислота

При обработке металлов ортофосфорным раствором происходит построение защитной пленки, препятствующей образованию окислов, химических реакций металла. Характеристики раствора состоят в бесцветной субстанции, неорганического рода. Гигроскопичная структура в виде пастообразной структуры взаимодействует при нагревании и растворяется в жидкий состав. Обладает хорошими свойствами текучести, легко убирается водой после работы.

Пайка ортофосфорной кислотой

Применяется ортофосфорная кислота при пайке углеродистых, легированных сталей. Также к работе подходят сплавы меди и никеля, рабочая температура при паяльных работах начинается от 350 градусов. Кислотная пленка разрыхляется, отводится на поверхность путем растворения слоя оксидов. Надежная спайка достигается путем образованной оксидной пленки ортофосфорной кислотой.

Флюс ВТС

Основное преимущество, это защита от окисления места пайки, нет необходимости удалять флюс, если только не предъявляются дополнительные требования.

Возможно использовать подручные средства, достаточно растереть таблетку аспирина или другой препарат, содержащий салициловую кислоту. Наносится порошок на место пайки, при работе с проводами пайку возможно производить прямо на таблетке. Более удобная смесь изготавливается совместно с вазелином, пропорциями 1 к 2, пасту легко наносить на место пайки тампоном, удалять по окончанию работ.

Ортофосфорная кислота

Еще одной разновидностью средства для пайки является ортофосфорная кислота. Она имеет формулу h4PO4. Она применяется для сплавки хрома и никеля. Однако ее используют не в чистом виде. В составе раствора кислота занимает всего 32%. Еще 6% отводится канифоли.

Иногда ортофосфорная паяльная кислота, состав которой разводится с хлористым цинком, может иметь массовое содержание последнего от 50% до 0,005%. Массовая доля нерастворимого остатка составляет 0,001%, а аммиака – не более 0,5%. Максимальный уровень рН для такого раствора составляет 2,9%.

При обычных условиях вещество выглядит как бесцветные кристаллы, имеющие гигроскопические характеристики. Оно хорошо растворяется в воде. Поэтому при случайном попадании ее в глаза следует промывать слизистые в течение 10 минут проточной водой.

Преимущества кислоты

Каждый состав имеет определенные преимущества, паяльные аксессуары не исключение.

Пайка алюминия кислотой

Основные положительные стороны:

Удобство процесса, пайка позволяет обработать контакт в труднодоступном месте, за счет свойств текучести.
Повышенная агрессивность позволяет разрушать оксидные пленки, отложения ржавчины. Обычно оксидные пленки не видны глазу, поэтому соединение обрабатывается обязательным порядком.
О последующем образовании оксидной пленки можно не беспокоится, паяльная кислота противодействует этому, даже механических воздействиях.
Разнообразие металлов, с которыми возможно производить действия, позволяет использовать раствор при каждой работе.

Общие сведения о кислоте

При выборе паяльного флюса, качество состава должно быть в приоритете независимо от вида выполняемых работ. Как правило, раствор состоит непосредственно из самого вещества и того растворителя, в котором оно развалено. Это обусловлено тем, что использование 100% концентрата не всегда является допустимым, поскольку кислотный раствор является довольно агрессивной средой и может испортить материал, на который он наносится.

Особенно это относится к радиосхемам, поскольку элементы мелких контактов и прилегающих ведущих частей могут повредиться и раствориться. В связи с этим для пайки подобных устройств специалисты пользуются сосновой канифолью.

Кроме порчи мелких деталей, негативное воздействие паяльная кислота может оказывать на здоровье человека. В основном раствор поставляется в небольших емкостях, объемом от 10 до 20 мл. Для редких работ такого объема будет достаточно. Приобретать большие объемы вещества для периодической пайки не стоит, так как без своевременного использования может закончится срок его действия. Для промышленных масштабов целесообразно применение объемных емкостей. Однако, независимо от количества используемого вещества, важно обеспечить правильное хранение при заданной температуре, чтобы избежать его порчу раньше, чем истечет срок действия.

Благодаря агрессивной среде вещества устраняются оксидные пленки и прочие виды налета, образующиеся на металлической поверхности. Определенные разновидности флюса могут использоваться в качестве раствора для очистки материала от ржавчины. Раствор, попавший на металлическую поверхность, воздействует на все вещества, которые там присутствуют. Так происходит разрушение окисей. В процессе очистки образовывается защитный слой, который предотвращает металл от последующего появления оксидной пленки. Процесс правильного производства выполняется с учетом ГОСТа 23178-78.

Недостатки

Кроме положительных сторон, имеются и некоторые недостатки, способные ограничить использование химического элемента:

Категорически запрещается использовать кислоты при работе с радиосхемами, мелкой электроникой. Свойства некоторых составов таковы, что происходит разрушение дорожек при обработке и нарастании новых токопроводных элементов.
Срок хранения занижен, по причинам летучести газов, поэтому приобрести с запасом данные флюсы не получится. К условиям хранения также поставлены требования, не соблюдение которых может привести к порче материала;
Состав вреден для человека при вдыхании, попадании на кожу. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты при массовых работах, пайку производить в хорошо проветриваемом помещении.

Читать также: Можно ли подключить видеокамеру к компьютеру

Состав и физико-химические свойства

Ортофосфорная кислота имеет формулу Н3РО4, которая состоит из самого фосфора и диэтиламида. Пропорции могут быть различными от требуемой концентрации, в большинстве случаев используется соотношение 1 к 4. Существует разновидность кислоты с примесями цинка соотношениями 1 к 2 частям раствора.

Формула ортофосфорной кислоты

Основные свойства материала подразумевают агрессивность. Активное взаимодействие происходит с любым материалом, этот факт требует бережного отношения к соединениям. Во время работы необходимо придерживаться особых правил, т.к. может произойти положительный либо отрицательный вариант. Жидкая форма позволяет проникать составу в труднодоступные места, достигать высокой прочности спаивания. Основными видами паяльной кислоты являются растворы, так как 100% концентрация не позволит производить работы с большинством металлов.

Что можно использовать вместо кислоты для пайки?

[Кислота для проведения пайки необходима], если применение канифоли не позволяет качественно спаять между собой нужные элементы.

Использование паяльной кислоты для пайки способствует снятию оксидного пленочного слоя со спаиваемых поверхностей и дает возможность надлежаще подготовить их к соединению.

Особенности выбора

Подбор состава паяльной кислоты происходит в соответствие с рабочей поверхностью материала. Основным критерием должно быть качество раствора, т.к. неправильную концентрацию всегда можно понизить ее в домашних условиях. Не допустимо к применению составов с наличием осадка или помутнения емкости.

Важно помнить, что жидкие флюсы, одни из немногих паяльных принадлежностей, имеющих срок годности, на который необходимо обращать внимание перед применением.

Сложный выбор всегда не дает покоя при покупке. Составы разные, на рынке существует большое количество производителей. Необходимо определить, какой тип работ будет производиться, для этого изучается предназначение состава паяльной кислоты. Ортофосфорные составы наиболее распространены, хорошо борются с окислами и не столь агрессивны. Соляная более универсальна, т.к. применяется к множеству металлов. Серная наиболее активный вариант, используется при пайке толстых изделий.

Изготовление своими руками

При наличии некоторых знаний и подручных материалов, возможно изготовить паяльную кислоту в домашних условиях. Набор ингредиентов не велик, их можно приобрести в хозяйственном магазине:

соляная кислота в чистом виде;
кусковой цинк, который реализуется отделом химических реактивов, если не представляется возможности приобрести, аккуратно раскрывается пальчиковая батарея;
емкость из стекла или керамического материала.

Паяльная кислота изготавливается своими руками определенной последовательностью. Необходимо заполнить емкость кусками цинка, затем заполнить соляным раствором. Действия производятся в хорошо проветриваемом помещении, при попадании раствора на кожу, необходимо сразу же промыть проточной водой. После, изготовления масса, переливается в герметичную емкость для правильного хранения.

Зачем нужен кислотный флюс

К металлам относятся вещества большой активности. Многие из них легко и быстро окисляются в присутствии воздуха. Образующиеся оксиды под действием атмосферной влаги превращаются в гидроксиды.

Смесь продуктов окисления хорошо заметна на железных изделиях после хранения на воздухе. Называется она ржавчиной. Другие металлы также покрываются оксидным слоем, который не позволяет ничего припаять к изделию.

Справиться с проблемой помогают кислотные флюсы, самым простым их которых является паяльная кислота. Под этим названием собраны несколько разных однокомпонентных или сложных составов, многие из которых можно приготовить своими руками.

Меры предосторожности

Агрессивные свойства требуют особого подхода к технике безопасности. Хранение производится заводской упаковкой, огражденном месте от прямых солнечных лучей.

Производить работы лучше при хорошем проветривании, используя необходимые средства защиты.

Кожные покровы на агрессивные вещества реагируют отрицательно. При попадании на руки, необходимо сразу промыть водой, хозяйственным мылом. Вдыхание может привести к раздражению ротовой полости, а при попадании в глаза необходимо обратится за помощью к специалистам.

Особенности пайки металлов

Для качественного соединения важно придерживаться определенных инструкций, работа отличается от спаивания обычным припоем.

Паяльная кислота используется во многих случаях, перед работами важно следовать шагам:

Грубые загрязнения, окисления металла очищаются наждачной бумагой или напильником.
Аккуратно наносится флюс с помощью кисточки или специального дозатора, раствор находится в жидком состоянии, поэтому легко растекается по поверхности.
Лужение происходит с нанесением припоя, изделия скрепляются между собой.

После окончания процесса необходимо удалить остатки раствора. Сделать это можно обычной мыльной водой или раствором соды.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как паять паяльной кислотой видео

Среди всех флюсов паяльная кислота выделяется в особую категорию, так как эта разновидность обладает рядом отличительных свойств, которые выделяют его среди остальных. В первую очередь, данная разновидность распространяется только в жидком состоянии. Даже концентрированные марки кислоты являются жидкими, а при необходимости, их всегда можно разбавить, чтобы снизить интенсивность их свойств. Сразу возникает вопрос, как пользоваться паяльной кислотой?

Естественно, что особенные свойства создают специальные условия, как пользоваться паяльной кислотой. Дело в том, что это один из немногих флюсов, которые вреден для непосредственного контакта с кожей человека. Даже если он применяется в качестве сильного разбавленного раствора, то ни в коем случае не допускается попадание на слизистые оболочки, а также открытые мелкие раны на коже. При высокой концентрации вещество может разъедать кожу и мышечные ткани. Таким образом, правила как использовать паяльную кислоту поможет не только сделать соединения более качественными и надежными, но сохранит человеку здоровье.

Основным назначение данного вещества является использование в качестве флюса во время пайки. Благодаря своей высокой агрессивности, при попадании на поверхность основного металла или припоя, кислота выедает все жировые пленки, которые образовались на ней, окислы металла, а также прочие загрязнения. Это помогает получить достаточно чистую поверхность, которая максимально приблизит условия спаивания в данной области к идеальным.

Это не все свойства, для чего нужна паяльная кислота. Еще одной способностью материала является то, что он остается после нанесения. Когда вы нанесете флюс на металл, то он останется там еще долгое время, что предотвратит повторное образование окислов и налетов. Также во время нанесения припоя флюс обеспечит лучшую растекаемость и схватываемость материала. Он не сдерживает вязкие компоненты, позволяя им свободно растекаться по всей поверхности. Благодаря этому образуется качественное и надежное соединение. Данная продукция производится согласно ГОСТ 23178-78.

Технология пайки

Использование данного флюса мало чем отличается от остальных в плане непосредственного применения. Его отдельно нужно подготовить для того, чтобы удобно было использовать, к примеру, в какой-либо изолированной емкости. Перед тем как паять детали, их нужно залудить.

Способ, как залудить паяльник паяльной кислотой, практически не отличается от работы с канифолью. Здесь достаточно мокнуть жало в саму жидкость.

Для лужения поверхности заготовки нужно использоваться смоченный в кислоте припой, который должен растечься тонким слоем по поверхности металла.»

После того как все будет залужено, можно капнуть несколько капель кислоты на место спаивания, чтобы она покрыла всю поверхность, где будет идти соединение.

После этого можно приступать к непосредственной пайке, где расплавленный припой наносится на поверхность соединения двух деталей.

Обязательной процедурой является очистка от солей. Здесь образуется видимый налет, который нужно убрать механическим путем.

Вывод

Несмотря на явные недостатки, которые касаются безопасности применения, паяльная кислота была и остается одним из самых популярных флюсов для сложных случаев пайки. В частной сфере, из-за специфичного запаха и большой агрессивности, она используется не так часто, но профессионалы нередко применяют именно ее. Правильное использование обеспечит вам безопасные условия работы и высокий результат качества.

В арсенале каждого мастера имеется множество инструментов общего и специального назначения, которыми он пользуется во время работы. К таким устройствам относится и паяльник. С его помощью можно решить множество задач, поэтому сферы применения прибора очень широки, начиная от лужения и пайки стыка электрических проводов и заканчивая сваркой радиаторов. В данной статье рассмотрены вопросы, как паять алюминий, виды паяльников и способы пайки, а также что такое паяльная паста, и правильный алгоритм применения кислоты.

Способы пайки

В целом процесс пайки, независимо от того, каким методом она осуществляется, сводится к одному: это нагрев до необходимой температуры плавления олова и ответной металлической площадки и стыковка этих материалов для образования единой конструкции. Существует несколько способов пайки, которые чаще всего используются в промышленности и быту:

Пайка прибором, работающим от тока. Электропаяльники внутри своего корпуса имеют нагревательный элемент, который при подаче на него напряжения поднимает температуру гильзы до максимального значения. Многие из них оборудованы устройством регулировки накала для возможности задать нужный нагрев;
Пайка с помощью газовой горелки. Такой способ применим в условиях, когда необходимо покрыть припоем большую площадь, например, запаять алюминиевый радиатор или выполнить лужение. В данном случае в качестве источника тепла выступает открытое пламя от газа, а для нанесения олова используются специальные металлические стержни, которые после нагрева некоторое время сохраняют заданную температуру;

Стыковка двух материалов или провода без паяльника. Такая технология появилась сравнительно недавно. Ее преимущество состоит в том, чтобы заклеить поверхность радиаторов не нужно дополнительных приспособлений и электричества, для восстановления используется готовая паста для пайки, в состав которой входят олово и связующие компоненты. Ее накладывают на материал плотным слоем, после чего нагревают открытым огнем или промышленным феном. После остывания олово оплавляется по всему контакту, образуя единую конструкцию. Очень удобно использовать ее при экстренном ремонте радиаторов из алюминия или меди, когда нет возможности демонтировать деталь с посадочного места. В последнее время на рынке можно встретить пасту в виде ленты, которая смотана в цилиндр и имеет вид изоленты ПВХ. Такое изделие комфортно хранить и удобно наносить на поверхность. Пайка без паяльника используется только для мелких работ, например, когда нужно спаять провода в месте стыка.

Перечисленные методы пайки являются наиболее распространёнными и используются во многих сферах промышленности, монтаже электрооборудования или в быту. Отдельно стоит отметить классификацию пайки по виду изоляционного материала, в качестве которого выступает канифоль или кислота. В первом случае древесная смола обволакивает поверхность тэна или паяльника, создавая тонкий слой, который не дает олову прилипать к стержню.

Использование кислоты позволяет сэкономить на материале, так как ее расход намного меньше, чем у канифоли, к тому же жидкость лучше обволакивает покрытие и дополнительно обезжиривает материал.

Важно! Во время работы с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности, защищать органы дыхания и избегать попадания вещества на слизистую и кожу. Если это произошло, необходимо промыть участок большим количеством воды и обратиться к врачу.

Концентрация кислоты бывает различной, самая распространённая – это 10 процентный раствор. Конечно, он безопасен для кожи человека, но в процессе нагрева может источать вредные пары. В зависимости от решаемой задачи и площади покрытия, состав реагента может меняться путем добавления кислоты в жидкость.

Процесс пайки с кислотой

Как паять без паяльника? Для того чтобы правильно выполнить такую работу, которую можно использовать для обвязки проводов из меди, а также чтобы паять латунь, понадобятся источник открытого огня, металлическое жало и оловянный припой. Алгоритм действия при этом будет следующий:

На первом этапе необходимо очистить поверхность от видимых загрязнений, старой краски и окислений. Чаще всего для этого применяется металлическая щетка, которая насаживается на дрель и при вращении срывает старые куски. Зачистить нужно оба материала, которые планируется состыковать;
На открытом огне нагревается металлическое жало и окунается в кислотный состав. Покрываемую поверхность также нужно смазать реагентом для обезжиривания материала. Если планируется заделка отверстия, то элементы нагреваются одновременно, для чего используется газовая горелка с подачей кислорода через специальный пистолет;
Когда поверхность достигла нужной температуры, на нее накладывается оловянный припой или проволока из меди. Затем горелкой осуществляется нагнетание одного слоя на другой путем приближения сопла к какому-либо участку. Также для этого можно использовать медный пруток, который будет оплавляться в процессе правки и создавать дополнительный слой;
В завершении нужно убрать источник тепла и дождаться, когда покрытие остынет. Кислота обладает побочным действием: после остывания на материале образуются отложения солей, поэтому когда конструкция почернеет, нужно зачистить место стыка металлической щеткой.

Данный процесс универсален, поэтому он применим для пайки проводов разного сечения из меди или алюминия. Некоторые мастера пользуются другим методом кислотной пайки, когда спаиваемые проводники из меди окунаются в емкость с расплавленным оловом, после чего на материале образуется тонкая металлическая пленка, еще этот процесс называют лужением.

Пайка алюминия

Паять латунь и медь можно по одной технологии, но для алюминия такой подход не совсем применим, так как он быстро окисляется, что препятствует нормальному контакту припоя с поверхностью. Например, для восстановления батарей из этого материала нужно одновременно нагревать обе детали, чтобы их окисление не мешало наплавлению и формированию защитного слоя. Кислота в данном случае выступает отличным средством от жира: она растворяет его полностью и образует пленку для плавного растекания припоя.

Важно! Пайка алюминия должна проводиться в хорошо проветриваемом помещении, с искусственной вентиляцией, для удаления дыма и вредных примесей.

Пайка латуни

Как спаять латунь и медь? Для этого не подойдет обычный паяльник, работающий от тока, так как его температура не настолько велика, и конструкция будет непрочной. Наиболее приемлемым способом будет использование горелки и проволоки, которая при расплавлении заполняет отверстие или другие дефекты, образуя герметичное покрытие.

Как паять медь

Для этого можно применять любой способ, так как этот материал не прихотлив, обладает низким коэффициентом окисления и температурным режимом плавки.

Как припаять металл разного состава? Если нужно состыковать латунный и медный элементы, то их допускается паять путем нагрева открытым огнем, для чего используются газовая горелка и пруток.

Важно! При нагревании к паяному элементу нельзя прикасаться открытыми участками тела, так как общая температура детали будет высокой, для удержания используем дистанционную струбцину или толстые перчатки.

Таким образом, прежде чем заменить паяльник на горелку и использовать перечисленные методы обработки металлов, необходимо тщательно разобраться в вопросе, как правильно паять паяльником с использованием кислоты, учесть особенности материалов и другие показатели.

Видео

Статьи, Схемы, Справочники

Пайка — сложный физико-химический процесс, в результате которого достигается надежное и долговечное соединения скрепление каких-либо металлических деталей. Кислота для пайки — незаменимый атрибут пайки, обеспечивающий качественное соединение деталей. Ортофосфорная кислота применяется для пайки в качестве флюса. Вещество также может применяться с целью очищения металлических поверхностей от ржавчины. Благодаря ней обработанная поверхность металла покрывается защитной пленкой, которая предотвращает материал от дальнейшей коррозии.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как пользоваться паяльной кислотой

Какая кислота используется при пайке?

Опытные мастера — электронщики и домашние радиолюбители знают, что для качественного соединения понадобится не только паяльник, но и дополнительные аксессуары.

Для пайки используется флюс и припой, последний выполнен на основе свинца и олова, зачастую предлагается в виде проволоки. Характеристики соотношения проволоки, флюса могут отличаться по параметрам, зависимым от типа изделия.

Паяльной кислотой возможно работать с материалами латуни, никеля, нержавейки и т. Паяльная кислота. Категория, к которой попадает паяльная кислота отличается на фоне других реагентов, обладает рядом положительных свойств. В качестве флюса изделие распространяется только в жидком виде, некоторые составы возможно разбавлять для снижения концентрации при взаимодействии с металлом. Перед тем, как использовать элемент, стоит разобраться, для чего нужна паяльная кислота.

Паяльная кислота помогает предотвратить появление новой пленки, удалить присутствующие отложения. Латунные, медные сплавы возможно пропаять с помощью буры. Алюминиевые или стальные изделия никак не соединится без паяльной кислоты. Перед тем, как паять кислотой, деталь обрабатывается от твердых отложений, после пайки смывают водой с малым щелочным содержанием.

Разновидности паяльной продукции производятся по стандартам ГОСТ , обладают текучестью, пониженной вязкостью. Паяльная кислота подразделяется на два основных вида, вне зависимости от сферы применения, ортофосфорный и соляной тип.

Вне зависимости от состава, назначением является удаление окислов, загрязнений с областей пайки. Качественный, аккуратный шов может быть исполнен только при соблюдении условий подготовки металлов. Долговечность материалов повышается за счет образования защитной пленки от окисления на поверхности соединения. Важно знать, что использовать флюс при работе с электронными платами категорически запрещается. Тонкие и хрупкие элементы могут быть стерты с конструкции платы, кислота для пайки производит токопроводящие соединения.

Все эти факторы могут плачевно повлиять на работоспособность узла, конструкции общим состоянием. Раствор хлористого цинка применяется для пайки соединений железа. Составом является цинк, растворенный соляной кислотой. Производится раствор следующим образом:. Пропорциональные части берутся на примере 1 литр соляного раствора на грамм гранулированного цинка. По окончании работ следует обработать поверхность для прекращения реакции, для этого отлично подходит мыльный раствор.

Перед изготовлением самостоятельно, следует помнить, что важно соблюдать последовательность. Кислоту разбавляют цинком, при этом образуются газы, получается достаточно взрывоопасная смесь. Все действия производятся на проветриваемом месте. Для пайки алюминиевых сплавов прекрасно подходит олеин. Не применяется чистым видом, доступен только в техническом состоянии. Стабильное состояние достигается путем смешивания олеина с различными жирными кислотами.

Далее вступает в реакцию йодид лития, который заканчивает смешивание массы для пайки алюминия. Пайка олеиновой кислотой позволяет производить стыковку материалов из медных и алюминиевых сплавов, без образования химической пленки и окисления. Флюс используется для защиты от процессов коррозии на стыке, при механическом воздействии, образуется новая пленка, что позволяет не беспокоится о надежности соединения.

Взамен паяльной кислоты, другие флюсы не имеют схожих свойств, возможно применение машинного масла с растертыми опилками, процесс пайки происходит втирание состава при стыковке. При нагревании олеиновый тип паяльной кислоты испаряется, но место пайки залужено, о качественном соединении бессмысленно беспокоится. При обработке металлов ортофосфорным раствором происходит построение защитной пленки, препятствующей образованию окислов, химических реакций металла.

Характеристики раствора состоят в бесцветной субстанции, неорганического рода. Гигроскопичная структура в виде пастообразной структуры взаимодействует при нагревании и растворяется в жидкий состав. Обладает хорошими свойствами текучести, легко убирается водой после работы. Применяется ортофосфорная кислота при пайке углеродистых, легированных сталей.

Также к работе подходят сплавы меди и никеля, рабочая температура при паяльных работах начинается от градусов. Кислотная пленка разрыхляется, отводится на поверхность путем растворения слоя оксидов. Надежная спайка достигается путем образованной оксидной пленки ортофосфорной кислотой.

Салициловая основа, распространенная составом аспирина, применяется как составляющая часть флюса для пайки. Наиболее широко применяется к работе с драгоценными металлами, ввиду слабого взаимодействия с частицами изделия. Основное преимущество, это защита от окисления места пайки, нет необходимости удалять флюс, если только не предъявляются дополнительные требования.

Универсальность применения, дешевое изготовление позволяют применять паяльную кислоту на основе салициловых соединений. Едкие выделения предполагают рабочую вытяжку при выполнении паяльных действий, также отрицательной стороной является плохое взаимодействие с алюминием. Возможно использовать подручные средства, достаточно растереть таблетку аспирина или другой препарат, содержащий салициловую кислоту. Наносится порошок на место пайки, при работе с проводами пайку возможно производить прямо на таблетке.

Более удобная смесь изготавливается совместно с вазелином, пропорциями 1 к 2, пасту легко наносить на место пайки тампоном, удалять по окончанию работ. Кроме положительных сторон, имеются и некоторые недостатки, способные ограничить использование химического элемента:. Ортофосфорная кислота имеет формулу Н3РО4, которая состоит из самого фосфора и диэтиламида.

Пропорции могут быть различными от требуемой концентрации, в большинстве случаев используется соотношение 1 к 4. Существует разновидность кислоты с примесями цинка соотношениями 1 к 2 частям раствора. Основные свойства материала подразумевают агрессивность. Активное взаимодействие происходит с любым материалом, этот факт требует бережного отношения к соединениям.

Во время работы необходимо придерживаться особых правил, так как может произойти положительный либо отрицательный вариант. Жидкая форма позволяет проникать составу в труднодоступные места, достигать высокой прочности спаивания.

Подбор состава паяльной кислоты происходит в соответствие с рабочей поверхностью материала. Основным критерием должно быть качество раствора, так как неправильную концентрацию всегда можно понизить ее в домашних условиях. Не допустимо к применению составов с наличием осадка или помутнения емкости.

Важно помнить, что жидкие флюсы, одни из немногих паяльных принадлежностей, имеющих срок годности, на который необходимо обращать внимание перед применением.

Сложный выбор всегда не дает покоя при покупке. Составы разные, на рынке существует большое количество производителей. Необходимо определить, какой тип работ будет производиться, для этого изучается предназначение состава паяльной кислоты. Ортофосфорные составы наиболее распространены, хорошо борются с окислами и не столь агрессивны. Соляная более универсальна, так как применяется к множеству металлов.

Серная наиболее активный вариант, используется при пайке толстых изделий. При наличии некоторых знаний и подручных материалов, возможно изготовить паяльную кислоту в домашних условиях. Набор ингредиентов не велик, их можно приобрести в хозяйственном магазине:.

Паяльная кислота изготавливается своими руками определенной последовательностью. Необходимо заполнить емкость кусками цинка, затем заполнить соляным раствором.

Действия производятся в хорошо проветриваемом помещении, при попадании раствора на кожу, необходимо сразу же промыть проточной водой.

После, изготовления масса, переливается в герметичную емкость для правильного хранения. Агрессивные свойства требуют особого подхода к технике безопасности. Хранение производится заводской упаковкой, огражденном месте от прямых солнечных лучей. Кожные покровы на агрессивные вещества реагируют отрицательно. При попадании на руки, необходимо сразу промыть водой, хозяйственным мылом.

Вдыхание может привести к раздражению ротовой полости, а при попадании в глаза необходимо обратится за помощью к специалистам. Для качественного соединения важно придерживаться определенных инструкций, работа отличается от спаивания обычным припоем. После окончания процесса необходимо удалить остатки раствора. Сделать это можно обычной мыльной водой или раствором соды. Метки: Сварочные расходные материалы. Паяльная кислота ортофосфорная. Автор: Сергей Артюхов. Чистка металла паяльной кислотой.

Хлористый цинк. Олеиновая кислота Б Пайка ортофосфорной кислотой. Флюс-паста ВТС. Пайка алюминия кислотой. Формула ортофосфорной кислоты.

Можно ли использовать паяльную кислоту при пайке радиоэлектроники?

Практически у каждого, кто учился паять самостоятельно, на первых порах случались неудачи. То припой не желал прилипать к заготовкам и деталям, то спаянный шов вдруг распадался. Не зная технологии паяльных работ, трудно догадаться, почему так происходит. Справиться с проблемой помогает кислота для пайки, снимающая окислы, и способствующая отличному соединению.

Виды и применение кислоты для пайки

Чаще всего для пайки печатных плат в радиотехнических изделиях и бытовой технике предпочитают использовать обычную канифоль из сосновой смолы, но ее можно заменить другими компонентами. В расплавленном виде она способствует растеканию оловянного припоя по медным дорожкам платы. Это позволяет надежно припаять ножки радиодеталей и концы соединительных проводов. Канифоль позволяет эффективно паять медные, жестяные и серебряные изделия. Для того чтобы паять оцинкованное, нержавеющее железо, радиатор, ведра, кастрюли, различные сплавы, латунь и другие металлы можно использовать кислотные растворы. Важно правильно выбрать кислотный раствор. Зависит это от вида металла, из которого сделаны детали. Это может быть алюминиевый или медный радиатор, чайник, который надо спаять, медь, латунь или кровельное железо:. Для этого достаточно в мл соляной кислоты бросить кусочки цинка, который можно снять с корпуса пальчиковых батареек. После окончания химической реакции цинк растворится, выделяя при этом большое количество водорода.

Кислота для пайки: что нужно знать об этой процедуре?

Знакомый электронщик сказал что для пайки плат нужно использовать только канифоль, и категорически запрещается присутствие кислоты. Это правда? Если да, то почему? Совершенно верно сказал вам электронщик.

Пайка паяльником

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы – лидеры Как правильно проложить слаботочные кабели в квартире? Почему попытки внедрить законы о венальной юстиции наталкиваются на тактику активного сопротивления и ненависть? Как чоспитывали детей в древней Спарте и как у нас: Спарта – это будущее России?

Как паять паяльником, видео, фото инструкции. Учимся как правильно паять паяльником

Содержание: Как выполнить пайку в домашних условиях Типы припоев Приготовление флюса Полезные советы Что еще следует знать о пайке нержавеющей стали. Пайка нержавейки является достаточно трудоемкой процедурой, однако не вызовет особых проблем, если знать все особенности ее выполнения. Более того, пайка нержавейки с таким химическим составом позволяет получать надежные соединения изделий из разнородных металлов, исключая сплавы с магнием и алюминием. Пайка нержавеющей стали , содержащей в своем составе значительное количество никеля, может вызывать определенную сложность. Интенсивность формирования таких соединений зависит от продолжительности нагрева, поэтому пайку следует выполнять максимально оперативно. Чтобы минимизировать риск образования карбидных соединений в структуре нержавейки при пайке, в состав сплава добавляют титан, а после формирования соединения изделие подвергают термической обработке. Следует очень аккуратно подходить к пайке наклепанных нержавеющих сталей, поверхность которых под воздействием нагретого припоя может покрываться трещинами.

Паяльная кислота ортофосфорная

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях: советы, видео, фото

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Припой, флюс, кислота и лента для пайки. Полезное видео от Интернет-магазина Electronoff

Трубку ПХВ полихлорвиниловую, смолу сосновую или еловую, жир свиной, глицерин, но после пайки промыть спиртом. Паяльные станции подозреваю были и раньше, но по деньгам не были доступны , флюсы, пасты, смывки и прочая удобная химия. Мне как то один наш форумчанин давал уроки пайки, так у него получалось паять как на первом видео, но без всяких супер-пупер флюсов. Просто канифоль и огромный опыт в паянии.

Как паять кислотой паяльной видео

Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Сделай сам Электроника. Собственно вопрос к тем кто занимается пайкой в домашних условиях на постоянной основе. Какие основные отличия? Как по вредности?

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые. После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой.

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир — пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями	Протирка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Канифоль — 15—18; спирт этиловый — остальное (флюс спирто-канифоль-ный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	То же
Канифоль—6; глицерин—14; спирт (этиловый или денатурированный) — остальное (флюс глицерино-кани-фольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения	То же

Таблица 2 – Бескислотные флюсы

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25— 30; соляная кислота — 0,6—0,7; вода — остальное	Пайка деталей из черных и цветных металлов	Тщательная промывка в воде
Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 3,7; вазелин технический — 85; дистиллированная вода — остальное (флюс-паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой	То же
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; спирт этиловый — остальное	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золота), ответственных деталей из черных металлов	Промывка в ацетоне
Канифоль—16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80 (флюс-паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывку	То же
Хлористый цинк—1,4; глицерин — 3; спирт этиловый — 40; вода дистиллированная — остальное	Пайка никеля, платины и сплавов, в которые входит платина	Тщательная промывка в воде

Таблица 3 – Активные флюсы

Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.).

Как флюс используется в производстве ювелирных изделий?

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Узнать больше.

Flux — это паяльный состав, который сохраняет паяльные соединения чистыми, блокируя кислород, вызывающий окисление. Флюс очищает, покрывает и защищает деталь, а также позволяет припою легко течь между стыками при нагревании.

Флюс для покрытия

После травления изделия сначала покройте / окуните его во флюс борной кислоты, который защищает всю деталь от окисления и образования накипи (сильного окисления, которое образуется на ювелирных изделиях из-за меди в металле).Накипь удалить очень сложно.

Флюс борной кислоты состоит из 60% борной кислоты и 40% денатурированного спирта, что дает отличный и недорогой флюс. Добавьте борную кислоту в спирт до тех пор, пока она не перестанет растворяться и не образует жидкую пасту. Окуните все изделие в раствор, затем просушите его легким теплом от горелки; проделайте это три-четыре раза перед пайкой. И борную кислоту, и денатурированный спирт можно найти в продуктовом магазине.

Поток потока

Теперь вам понадобится флюс в паяном соединении, чтобы помочь расплавить припой без окисления.Это называется потоком потока. Batterns и Handy Flux — лучший выбор. Также используется борная кислота и вода.

Самозатравливающийся флюс Batterns используется для твердой пайки (припоя, плавящегося при высокой температуре) золота, серебра и платины. Если он слишком густой, его можно разбавить дистиллированной водой. Не обманывайте себя названием, вам все равно нужно будет протравить предмет перед пайкой. Он доступен на Amazon в банках по 1, 3, 8, 16 и 128 унций.

Флюс Batterns

Handy Flux используется для легкой и средней пайки (припой, плавящийся при более низкой температуре) золота и серебра.Если он слишком густой, его можно разбавить дистиллированной водой. Он доступен на Amazon в банках на 7 унций, 1/2 фунта и 1 фунт.

Handy Flux

Бура и вода — текучий флюс, используемый ювелирами в течение многих лет. Это дешево, но оставляет на украшениях стеклянный налет, который трудно удалить. Вы можете купить бура в отделе с моющими средствами в продуктовом магазине.

Используйте достаточно флюса для защиты стыков от окисления, но не слишком много, чтобы припой не растекался.Флюс будет пузыриться, когда горелка впервые коснется его, и слишком много флюса действительно создаст много пузырей. Пузырьки могут вызвать смещение припоя, поэтому немного нагрейте флюс, а затем добавьте припой.

Флюс легко сохнет. Держите достаточно флюса в небольшом флаконе, чтобы завершить работу. Оставшуюся часть флюса храните в герметичном контейнере.

Фото	Название	Лучшие обзоры на Amazon
	Harris SSWF1 / 4 Stay Silv Паяльный флюс	«Это единственный флюс, который я использую для пайки серебром.До того, как использовать это, я никогда не мог заставить припой прилипнуть. Я пробовал несколько других потоков, думая, что поток есть поток. Ясно, что я ошибался. Вы должны использовать флюс, соответствующий типу припоя и металлу, с которым вы работаете. Это сделано для припоя с высоким содержанием стерлингового серебра, и с этой целью он отлично работает. Обязательно читайте этикетки на своем серебре и флюсе, чтобы убедиться, что у вас есть совместимые продукты. В остальном, если вы начнете с действительно чистого металла, нанесете толстый слой флюса и используете правильный припой, остальное — просто практика, чтобы узнать, когда деталь достаточно нагрета без перегрева.Недостаточно тепла, припой не расплавится. Слишком много, и он потечет, не «прилипая» к суставу. Этот поток имел для меня все значение. От того, что никогда не удавалось заставить припой течь в стык и прилипать, к успеху в 99% случаев ». Читать дальше
	Флюс для самопротравливания драгоценных металлов Aquiflux	«Этот продукт просто фантастический! Я нанес легкий туман на кусок желе из стерлингового серебра, который я делаю, прежде чем паять мое следующее кольцо для прыжков.Aquiflux помог предотвратить почернение детали от тепла, и после быстрого погружения в дистиллированную воду, чтобы охладить ее, даже переходное кольцо, которое я паял, не нужно было замачивать в рассоле, чтобы стать чистым. Продукт, экономящий время !! »подробнее
	LA-CO 22101 Обычная паяльная паста	«Я паяю медные украшения с помощью горелки с предохранителем Silv 45, я пробовал два типа флюсов, прежде чем нашел этот, один был старше 10 лет и никуда не годился, а цена другого была чрезвычайно завышена в разделе ювелирных изделий в магазине товаров для рукоделия. и дал те же результаты.Я думал, что делаю что-то не так, пока не попробовал эту. Это работает отлично, и я не могу поверить, насколько это дешево. Я был шокирован тем, что это сработало, потому что я где-то здесь читал, что это не для серебра, но оно отлично работает с моим серебряным припоем на меди. Это заставляет металл течь прямо на место. Когда закончите, обязательно смойте с него всю медь, с которой он соприкасается. Я сделал ошибку, нанеся его на один из моих медных браслетов, так как работал и не заметил до нескольких часов, теперь он нуждается в хорошей чистке и полировке » подробнее
	Серебряный припой STA-BRITE SBSK	«Я только недавно начал работать с припоем для моих украшений, но пока это довольно просто, и этот припой и флюс работают очень хорошо.Я работаю с серебром, серебряной пластиной и некоторыми недрагоценными металлами, и это отлично работает со всеми из них. Кажется, я довольно быстро прорабатываю припой, поэтому мне придется вскоре заказать еще немного, но я был удивлен, насколько это просто. Я так боялся попробовать это и, наконец, попросил друга дать мне несколько советов, и теперь я достаточно уверен, чтобы продолжать экспериментировать. Этот припой больше подходит для изготовления ювелирных изделий, и когда я закончу с ним возиться, он выглядит красиво и блестяще. Некоторый припой тусклый, но этот выглядит намного лучше, как настоящее серебро.Также легко разогреть и передвигаться, если при первом нанесении он окажется слишком неровным. Когда мне станет лучше, я опубликую несколько изображений своих украшений ». Читать дальше
	Harris SSBF1 Stay Silv Паяльный флюс	«Я читал о StaySilv и о том, что это должен быть превосходный флюс.Я наконец купил его и могу засвидетельствовать, что это отличный флюс для пайки стерлингового серебра! Это не занимает много времени, и припой течет быстро, легко и чисто. Имейте в виду, что это очень темно-коричневый цвет, и есть небольшая регулировка, потому что это может быть трудно увидеть сквозь него, но как только вы привыкнете к нему, легко увидеть стадии, когда он нагревается и когда припой будет течь. . Это кремовая текстура по сравнению с несколько кристаллизованной текстурой HandiFlux и не сохнет, как HandiFlux. Я так рада, что внесла изменения! »Подробнее

и его применение

Пайка

сегодня используется в различных отраслях промышленности как эффективное средство соединения металлов. Хотя пайка обычно связана с производством электроники, ее применение распространяется на широкий спектр промышленных секторов. Примеры включают использование электриков, сантехников, слесарей, ремесленников, ремонт и производство автомобилей, ремонт и производство в аэрокосмической отрасли, теплообмен и многое другое.

Пайка — это процесс соединения двух или более деталей путем плавления и введения в соединение присадочного металла. Наплавочный металл, известный как припой, имеет более низкую температуру плавления. Чтобы спаять металлы, используется паяльник или паяльник, которые расплавляют припойную проволоку, так что она может течь в стыки металлов и сплавлять их вместе, образуя полупостоянную связь.

Припои с канифолью и кислотой с сердечником производятся с припоем в виде трубки, а трубка содержит флюс.В то время как канифольный сердечник обычно используется в электронике, название кислотный сердечник означает, что флюс является агрессивным типом, предназначенным для пайки стали, а также других металлов.

Кислотный припой сердечника используется для соединения окисленных металлов. Кислотное ядро в припое очищает металл от окисления, обеспечивая удовлетворительное соединение. Примеры этого включают соединение вместе частей двигателей в автомобилях или другом оборудовании, а также в водопроводе для снятия слоя окисления с поверхности труб по мере плавления припоя, что позволяет образовывать водонепроницаемое соединение.Припой с кислотным сердечником может работать с любым типом окисленного металла, кроме алюминия, потому что кислотный сердечник будет сжигать металл, и, хотя применение кислотного припоя для сердечника варьируется, это не рекомендуется для проектов в области электроники.

Порошковая проволока

оснащена системой, активируемой галогенидами и нейтрализованной амином. Аминогидрогалогенид обеспечивает высокий уровень активации, который обеспечивает отличное удаление потускнения или оксидов, а также максимальное капиллярное действие, приводящее к более быстрому смачиванию и снижению вероятности термического разложения материалов картона.Оставшийся остаток флюса легко растворяется в горячей воде. Классификация флюсов IPC для этого материала — ORh2.

»КРАТКИЙ ОБЗОР ПРОВОЛОКИ С КИСЛОРОДНЫМ ЖИДКОМ:

● Порошковая проволока стандартная с сердечником из флюса 2%. Другие% флюса доступны по запросу.

● Порошковая проволока может быть изготовлена из Sn / Pb, Sn / Ag / Cu, SN100C® и других специальных сплавов по запросу.

● Эти припои производятся в соответствии со стандартом IPC J-STD-006.

● Другие процентные содержания флюса, сплавы, диаметры и размеры катушек могут быть доступны по специальному запросу.

Если у вас есть вопросы о том, какой тип припоя выбрать для вашего проекта, или вы хотите узнать, подойдет ли припой с кислотным сердечником для ваших нужд, вы можете связаться с нашим отделом продаж для получения технической поддержки.Mayer Alloys предлагает бесплатную техническую помощь, чтобы гарантировать, что вы получите правильный материал для ваших нужд.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о припое с кислотным сердечником или получить техническую помощь по телефону 888-519-7971

Присадка флюса для пайки — AT&T Technologies, Inc.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к флюсу для пайки и, в частности, к некоррозионному флюсу для пайки.

Уровень техники

При пайке электронных компонентов, схем, оборудования и т. Д.различные виды флюсов используются вместе с паяльным материалом, чтобы повысить эффективность операции пайки, закрепить паяные соединения и улучшить долговременную надежность соединений. Обычно в основном используются три вида флюсов: (1) водорастворимый флюс, который получают из неорганических кислот, органических кислот, гидрогалогенидов аминов и т.д., (2) природная канифоль и (3) активированная канифоль, имеющая галогенированное соединение, например, гидрогалогенид амина, соединенный с природной канифолью.

К канифоли были добавлены различные добавки для образования активированного канифольного флюса. Кетокислоты, например левулиновую кислоту, были объединены с канифолью (см. Патент США № 2361867). Адипиновая кислота также сочетается с канифолью при формировании ядра флюса. Кроме того, до сих пор было известно объединение адипиновой кислоты и левулиновой кислоты с канифолью с образованием флюса для припоя.

Водорастворимый флюс очень полезен для удаления оксидов с металлической поверхности, подлежащей пайке. Однако есть недостатки, заключающиеся в том, что водорастворимый флюс склонен разрушать металлический материал и оставлять остатки, которые разъедают паяные детали после пайки.Коррозия снижает надежность паяных деталей с точки зрения электрических и механических свойств. Это нежелательное свойство водорастворимого флюса можно устранить только с помощью чрезвычайно эффективного процесса удаления остатков флюса и очистки.

Натуральная канифоль, выпускаемая под названием WW канифоль (водно-белая канифоль), не представляет проблем с точки зрения коррозионной активности, но уступает в качестве адъюванта для пайки.

Активированная канифоль по стабильности аналогична природной канифоли и не вызывает коррозии при комнатной температуре.Кроме того, полностью активированные флюсы или флюсы, активированные жидкой канифолью (LRA), обладают сильным флюсовым действием при температуре пайки за счет активаторов, таких как гидрохлорид амина, которые обычно присутствуют в высоких концентрациях, например от 1 до 10 весовых процентов от полученного флюса. Однако полностью активированная канифоль или флюс LRA имеет недостатки в том, что при температуре пайки образуется коррозионный газ, который может повредить поверхность металлов, таких как медь, латунь и т. Д. Более того, остатки активированной канифоли соединяются с влагой и образуют кислота, которая вызывает самопроизвольную коррозию, аналогичную той, которая вызывается водорастворимым флюсом.Доступные в настоящее время флюсы, содержащие органические гидрогалогениды в форме нейтральных солей, например гидрохлорид глутаминовой кислоты, либо образуют коррозионные галогениды металлов при повышенной температуре, либо их остатки соединяются с влагой при комнатной температуре с образованием коррозионной кислоты и, таким образом, используются с возможными вредными воздействиями эффект для электрической пайки.

Патент США. US 2898255 раскрывает активированную канифоль, содержащую монокарбоновую кислоту, такую как муравьиная кислота, в сочетании с дикарбоновой кислотой, такой как глутаминовая кислота.Однако такой флюс является слишком кислотным и коррозионным для практического использования при пайке электроники. Такой флюс является типичным для флюса LRA, который вызывает коррозию, о чем свидетельствует стандартное испытание на медное зеркало, указанное в стандарте RS-402 Ассоциации электронной промышленности для жидких канифольных флюсов (утверждено 27 марта 1973 г.).

Поэтому желателен флюс для пайки, который обладает превосходным флюсовым действием и не подвержен коррозии при комнатной температуре, а также не содержит вредных остатков.Такой флюс описан в патенте США No. № 4 168 996, выданный 25 сентября 1979 г. Хотя флюсы, описанные в этом патенте, отвечают поставленным выше целям, обеспечивая очень высокую эффективность пайки, при использовании этого или других флюсов возникает конкретная проблема прилипания припоя к диэлектрику. на определенных типах оснований. Проблема чаще всего наблюдается, когда поверхность подложки представляет собой не полностью отвержденную эпоксидную смолу или эпоксидную смолу, модифицированную каучуком. Такое прилипание припоя может привести к короткому замыканию, из-за которого цепи часто не подлежат ремонту.Теперь я обнаружил способ модификации ранее описанного состава припоя в патенте США No. US 4 168 996, который включен в настоящее описание в качестве ссылки, чтобы по существу устранить прилипание припоя, при этом сохраняя полезные характеристики предшествующего состава.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на флюс для пайки и способ пайки с использованием указанного флюса. Новый флюс для припоя, который представляет собой флюс некоррозионного типа, включает канифольную смесь, содержащую (а) канифоль, (б) активатор, имеющий по крайней мере один атом галогена и по крайней мере одну дестабилизирующую функциональную группу, и (в) димерную кислоту, д .g., производное линолевой кислоты.

В предпочтительном варианте смесь канифоли также включает кислотное поверхностно-активное вещество, выбранное из (а ‘) поликарбоновой кислоты, (b’) гидроксильного заместителя (а ‘), (с’) кетокислоты и (d ‘) смесь любых из вышеперечисленных поверхностно-активных веществ.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эффект пайки новым припоем по сравнению с флюсом предшествующего уровня техники можно увидеть со ссылкой на фиг. 1 и 2, где

фиг.1 представляет собой фотографию печатной монтажной платы, припаянной составом для пайки предшествующего уровня техники, в то время как

Фиг. 2 — фотография аналогичной печатной монтажной платы, обработанной новым припоем перед пайкой.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение основано на открытии уникального некоррозионного флюса для припоя, модифицированного димерной кислотой. Термин «коррозионный», используемый здесь при описании флюса припоя, означает, что флюс (1) оставляет ионный остаток на обрабатываемой им поверхности, причем этот ионный остаток присутствует в количестве, достаточном для коррозии поверхности при приложении к ней электричества. или (2) является достаточно кислым, чтобы разъедать поверхность, на которую он наносится, и который обычно показывает pH его водного раствора менее 3.Термин «димерная кислота», который обычно используется в химической промышленности, представляет собой димеризованную линолевую кислоту, доступную, например, от EMMERY Industries Inc. в виде димерной кислоты EMPOL в различных градациях.

Новый флюс для припоя представляет собой смесь канифоли, включающую канифоль, активатор и димерную кислоту. Для большинства применений флюс дополнительно включает поверхностно-активное вещество кислотного припоя. Более конкретно, канифольная смесь содержит от около 50 до около 80 массовых процентов канифоли, от около 1,0 до около 15 массовых процентов неионогенного активатора, от 0 до около 25 массовых процентов поверхностно-активного вещества и от около 2 до около 25 массовых процентов димерной кислоты. .Термины «массовый процент» и «массовый процент», используемые здесь, означают массу компонента на общую массу «твердых частиц» флюса.

Конкретная канифоль, используемая в рецептуре, может быть натуральной канифолью, такой как водная белая канифоль (канифоль WW). Водяная белая канифоль — хорошо известный материал. Химически белая канифоль представляет собой смесь нескольких соединений. Хотя конкретный состав индивидуальной используемой канифоли будет варьироваться в зависимости от источника сырья, водная белая канифоль обычно может быть представлена как смесь изомерных дитерпеновых кислот.Тремя основными компонентами являются абиетиновые кислоты, D-пимаровая кислота и L-пимаровая кислота. «Средняя» канифоль будет содержать до 80-90 мас.% Кислот абиетинового типа, при этом пимаровая кислота составляет 10-15 мас.%. Обозначение «водно-белая канифоль» относится к сорту канифоли, определяемому обычным колориметрическим методом.

Помимо водяной белой канифоли, могут использоваться другие канифоли, такие как гидрогенизированная древесная канифоль, и диспропорционированная, димеризованная древесная или WW канифоль, канифоль на масляной основе и т.д., которые хорошо известны в данной области техники.

В смеси с канифолью входит подходящий активатор. Активатор — это соединение, которое очищает и подготавливает поверхность к пайке, удаляя нежелательные отложения, такие как оксиды. Подходящим активатором является любое органическое соединение, которое содержит по крайней мере один атом галогена, например Cl, Br и т. Д., И по крайней мере одну дестабилизирующую атомную группу или атом, который позволяет соединению разлагаться при или немного ниже используемой температуре пайки, обычно около От 185 ° С до 277 ° С.Поскольку атом галогена является электроноакцепторным, дестабилизирующая группа или атом также должны акцептировать электроны, тем самым создавая нестабильность в соединении из-за конкурирующих, то есть противоположных, электроноакцепторных свойств по меньшей мере двух атомов или групп. Некоторые типичные дестабилизирующие группы включают карбоксильную группу, карбонильную группу, ароматическую углеводородную группу или арильную группу, например фенил, нафтил, бензил-п-толил и фенацильную группу и т.д., и второй атом галогена, например Cl, Br и т.д. .

Активаторное соединение может включать любое органическое соединение, имеющее следующую химическую структуру: где R ₁ представляет собой атом галогена, R ₂ представляет собой дестабилизирующую группу, выбранную из (1) карбоксильной группы, (2) арильная группа, например фенильная, нафтильная, фенантрильная группа и т.д., алкарильная группа, аралкильная группа, арилокси-группа, (3) карбонильная группа, например, ## STR2 ## где R ‘представляет собой алкильный радикал , циклоалкильный радикал, арильный радикал, гетероциклический радикал или атом водорода, и (4) атом галогена, R ₃ и R ₄ являются такими же, как R ₁ или R ₂, или содержат органическую группу или радикал, выбранный из алкильного, циклоалкильного, алкоксильного и гетероциклического радикалов или атома водорода.

Предпочтительные подходящие активаторы включают галогенированные одно- и двухосновные (одно- или дикарбоновые) органические кислоты. Кислотные активаторы имеют по меньшей мере один атом галогена, например Cl, Br и т.д., предпочтительно в альфа-положении, то есть у атома углерода, соседнего с карбоксильной группой. Подходящими галогенированными одноосновными (карбоновыми) кислотами являются кислоты, содержащие по меньшей мере 12 атомов углерода, например 2-бром-тетрадекановая кислота, 2-бромоктадекановая кислота, и обычно содержат от 12 до 18 атомов углерода. Если одноосновная кислота имеет менее 12 атомов углерода, образующийся канифольный флюс может быть слишком кислым и / или коррозионным для использования в электронике, и он может улетучиваться из канифольного флюса и теряться до достижения температуры пайки, например.g., обычно 185 ° C-260 ° C.

Подходящими галогенированными дикарбоновыми (двухосновными) органическими кислотами являются кислоты, содержащие не менее 4 атомов углерода, например галогенированные замещенные янтарная, адипиновая, пимеллиновая кислоты и т. д., например, 2, 3-дибромянтарная кислота, 2-бромянтарная кислота, 2,2-дибромадипиновая кислота и т. Д. И обычно содержат от 4 до 10 атомов углерода. Если двухосновная кислота имеет менее 4 атомов углерода, полученный флюс слишком кислый и вызывает коррозию.

Активатор присутствует в полученной канифольной смеси в количестве, достаточном для удаления поверхностных отложений, таких как оксиды.Активатор присутствует в количестве от примерно 1 до примерно 15 мас.% Полученной смеси «твердых частиц» флюса. Если активатор присутствует в количестве менее примерно 1 мас.%, Его активаторный эффект недостаточен. Если активатор присутствует в количестве более чем примерно 15 мас.%, То остатки канифольного флюса, использующего канифольную смесь, образующиеся после пайки, могут стать коррозионными.

Конечно, для флюса припоя можно использовать смеси различных активаторов, описанных выше.

Обычно в сочетании с канифолью и активатором в канифольной смеси является припой поверхностно-активное вещество. Под «поверхностно-активным веществом припоя» подразумевается соединение, которое в основном добавляют к флюсу припоя, чтобы способствовать растеканию расплавленного припоя при его последующем нанесении. Поверхностно-активное вещество припоя представляет собой соединение, которое улучшает скорость смачивания припоем поверхности, то есть поверхностно-активное вещество обеспечивает лучшее и более равномерное распределение расплавленного припоя по поверхности, подлежащей пайке. Подходящие поверхностно-активные вещества включают многоосновные кислоты, например.g., поликарбоновые кислоты, такие как дикарбоновые и трикарбоновые кислоты. Двухосновные кислоты обычно содержат от 4 до 10 атомов углерода. Подходящие трикарбоновые кислоты обычно включают кислоты, содержащие от 6 до 7 атомов углерода.

Другие подходящие поверхностно-активные вещества включают гидроксилзамещенные многоосновные кислоты, то есть гидроксильные заместители многоосновных кислот, описанных выше. Некоторые обычно гидроксилзамещенные кислоты включают винную кислоту и лимонную кислоту, однако эти кислоты обычно слишком кислые, чтобы их можно было использовать в производстве чувствительной электронной продукции.

Кроме того, подходящими поверхностно-активными веществами являются кетожирные кислоты или кетоновые кислоты, например левулиновая ## STR3 ##. Особенно эффективным припоем является флюс, содержащий смесь поверхностно-активных веществ многоосновной карбоновой кислоты, например адипиновой кислоты, в сочетании с кетокислотой, например левулиновой кислотой.

Для большинства применений выбранное поверхностно-активное вещество присутствует в канифольной смеси в количестве, по крайней мере, 5 весовых процентов от полученной канифольной смеси твердых флюсов. Однако для некоторых военных применений, чтобы соответствовать конкретным военным требованиям, количество поверхностно-активного вещества должно быть либо существенно уменьшено, либо полностью исключено.

Дополнительным компонентом улучшенного состава припоя по настоящему изобретению является димер линолевой кислоты, то есть димеризованная 10,12 октадекандиеновая кислота. CH ₃ (CH ₂) ₄ CHCH — CHCH — (CH ₂) ₈ COOH

Димерная кислота должна присутствовать в количестве от примерно 5 до примерно 25 весовых процентов. Добавление этого особого димера в состав флюса для припоя устраняет проблему прилипания припоя, которая обсуждается ниже.

Здесь можно отметить, что определенные типы подложек для печатных проводов проявляют тенденцию взаимодействовать с расплавленным припоем во время регулярных операций массовой пайки, что приводит к чрезмерному отложению припоя на печатной плате. линий, а иногда и на самой подложке печатной платы. Эти отложения припоя, которые обычно имеют гранулированный или зернистый вид, находятся в формах, которые обычно называют полотнами, фольгой, пучками и крестами.Эти формы могут привести к нежелательному короткому замыканию между близко расположенными проводящими линиями на печатной плате. Их присутствие становится особенно вредным в современных печатных платах с высокой плотностью и мелким межстрочным интервалом. Обращаясь к фиг. На фиг.1 показана печатная плата, на которой в операции пайки использовался состав предшествующего уровня техники, аналогичный описанному здесь новому составу, но без димерной кислоты, включенной в состав. В разных местах можно увидеть, что происходит нежелательное накопление припоя или неисправности.Например, можно наблюдать такие неисправности в областях, обозначенных кружками, нанесенными на фото поврежденной цепи.

Для сравнения, ФИГ. 2 показана аналогичная печатная плата, припаянная после использования описанного здесь нового флюса, который включает димерную кислоту. Можно видеть, что при использовании нового флюса, который включает димерную кислоту, ранее наблюдаемые дефекты припоя по существу устраняются. Таким образом, новая формула значительно снижает количество дефектов припоя, например, при пайке волной припоя.

В одном варианте осуществления канифольная смесь обычно содержится в подходящем носителе, например, в растворителе-носителе, в форме жидкости для образования жидкого припоя. Смеси канифоли, описанные выше, могут быть растворены в подходящем растворителе для образования жидкого припоя. Такой растворитель-носитель включает любой растворитель, который является химически инертным по отношению к компонентам канифольной смеси и в котором канифольная смесь может паяться. Некоторые подходящие растворители включают алифатические спирты, например, метанол, этанол, изопропанол, 2-бутоксиэтанол, амиловые спирты и т. Д., алканоламины, например этаноламин, диэтаноламин и т. д., хлорированные углеводороды, например перхлорэтилен, трихлорэтилен и т. д., или их смеси, в зависимости от специфики предполагаемого процесса флюсования. Если требуется негорючий жидкий флюс для припоя, используемый растворитель представляет собой негорючий растворитель, такой как хлорированный углеводород, например перхлорэтилен, трихлорэтилен и т. Д.

Смесь канифоли объединяют с растворителем и смешивают с использованием обычных методов. , чтобы образовался однородный раствор.Для облегчения растворения растворитель энергично перемешивают и / или поддерживают при повышенной температуре, например, 90-100 ° F для изопропилового спирта, и после полного растворения охлаждают до комнатной температуры. Конечно, при работе с растворителями флюса необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности для здоровья и безопасности.

Смесь канифоли присутствует в полученном жидком канифольном флюсе в количестве, достаточном для обеспечения желаемого флюсового действия, которое, в свою очередь, зависит от соединяемых металлических элементов, степени нанесения припоя и способа его нанесения. .Обычно канифольная смесь присутствует во флюсе жидкой канифоли в количестве от примерно 10 до примерно 50 мас.%, Например от 10 до 80 мас.% Канифольной смеси, остальное — этанол. Конкретные требования к флюсу могут потребовать, чтобы состав флюса выходил за пределы указанного выше диапазона, который предназначен только для операции флюсования общего назначения.

Кроме того, жидкий канифольный флюс может содержать средство вспенивания в виде поверхностно-активного вспенивающего агента для улучшения смачивания и обеспечения равномерного нанесения флюса на твердые или влажные поверхности, подлежащие пайке.Подходящие пенообразователи включают неионные поверхностно-активные вещества. Среди типичных подходящих пенообразователей можно выделить те, которые получены из фторуглеродов, такие как серия «ZONYL», производимая E. I. DuPont de Nemours; серия «FLUORAD», производимая Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M Company), например перфторполиакрилат, такой как FC-430; полиэтиленокси-неионные простые эфиры, такие как продукты «Triton», производимые Rohm & Haas Company, например, «Triton X-100», «Triton X-165»; и неионные поверхностные агенты, основанные на реакции между нонилфенолом и глицидолом, такие как поверхностно-активные вещества 6G и 10G, производимые Olin Company.Количество поверхностно-активного агента не имеет решающего значения, его достаточно для обеспечения желаемой степени смачивания и однородности. Обычно поверхностно-активный или пенообразующий агент присутствует в количестве от 0,01 до 0,1 мас.% Полученного жидкого флюса.

В качестве альтернативы, вместо использования пенообразователя в качестве средства пенообразования, как описано выше, стабилизирующий растворитель, который стабилизирует пенообразование, может быть объединен с подходящим носителем, например этанолом, изопропанолом и т. Д.Такие подходящие средства вспенивания, которые являются подходящими растворителями-стабилизаторами, включают алканоламины, например, этаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин и т.д. Если растворитель-носитель уже не содержит алканоламин, алканоламин добавляется к нему, чтобы действовать как средство вспенивания. Обычно стабилизирующий растворитель, например этаноламин, присутствует в количестве от примерно 0,1 до примерно 2 процентов по массе от общей массы полученного флюса.

Во время работы металлическая поверхность первого элемента и металлическая поверхность второй металлической поверхности, подлежащей пайке и соединению вместе, обрабатываются жидким припоем с использованием любой традиционной техники, например.g., окунание, напыление, нанесение кистью, прокатка, вспенивание, волновое флюсование и т. д. Растворитель флюса испаряется, и, по крайней мере, одна из обработанных флюсом поверхностей затем обрабатывается расплавленным припоем, снова с использованием любой традиционной техники, например, волновой пайка, чтобы сформировать желаемый слой припоя. Вторая металлическая поверхность контактирует с расплавленным отложением припоя для соединения поверхностей, и этот слой припоя охлаждается ниже температуры ликвидуса, чтобы припой соединить поверхности вместе.

При пайке волной припоя, например, жидкий припойный флюс непрерывно прокачивается через желоб или другой подходящий сосуд с образованием открытой или стоячей волны жидкого флюса или его пены.Металлическая поверхность первого элемента и второго элемента проходит через стоячую волну жидкого флюса или пены или контактирует с ней. Затем каждый элемент нагревается для удаления летучих компонентов флюса. Затем непрерывный поток припоя обычно закачивается в носик, образуя головку или волну припоя, через которую пропускается по меньшей мере один из элементов для смачивания их металлической поверхности, подлежащей соединению.

Там, где встречаются чрезвычайно трудные для пайки поверхности, например, поверхности из медно-оловянно-никелевого сплава, металлическая поверхность с сильным налетом или слой оксида металла и т. Д., До сих пор использовались припойные флюсы LRA в соответствии со стандартом RS-402 Ассоциации электронной промышленности (EIA) (утвержденным 27 марта 1973 г.) [для жидких канифольных флюсов], которые содержат большие концентрации, например, от 1 до 12 вес. процент образовавшегося потока органогидрогалогенидов, таких как гидрохлорид глутаминовой кислоты или гидрогалогениды амина, такие как гидрохлорид диэтиламина и бромид цетилтриметиламмония. Однако такие флюсы LRA являются слишком коррозионными и слишком кислотными для большинства электронных приложений.Вышеописанный новый жидкий флюс, содержащий новую смесь канифоли, растворитель и, возможно, вспенивающий агент, успешно применяется для таких трудно поддающихся пайке поверхностей. Предпочтительно, вторичный активатор добавляют к вышеописанной смеси канифольного флюса и, необязательно, к пенообразователю или растворителю-стабилизатору, чтобы образовать слабоактивированный жидкий флюс или жидкий флюс LRMA, который обеспечивает чрезвычайно успешную пайку таких чрезвычайно трудных для пайки поверхностей без сопутствующих дефектов высокая кислотность и коррозионная активность.Вторичный активатор включает любой химически совместимый органогидрогалогенид, который способен выделять галогенид водорода или сам галоген при используемых повышенных температурах, то есть при температурах пайки, например, 185-260 ° C. Подходящие вторичные активаторы включают гидрохлорид глутаминовой кислоты, гидрогалогениды аминов, например гидрохлорид диэтиламина, гидрохлорид этоксиамина и замещенные галогениды аммония, такие как бромид цетилтриметиламмония. Максимальное количество вторичного активатора, объединенного со смесью канифоли и присутствующего в образующемся жидком флюсе, имеет решающее значение.Вторичный активатор, например гидрохлорид диэтиламина, объединяют со смесью канифоли в количестве от примерно 0,17 до примерно 0,28 мас.% Образовавшихся объединенных компонентов. Если количество вторичного активатора превышает примерно 0,28 мас.% Объединенной канифольной смеси и вторичного активатора, то полученный флюс является слишком коррозионным, что приводит к образованию остатков, которые разъедают припаянные поверхности или детали после пайки и подачи на них электроэнергии. тем самым снижая их надежность в отношении электрических и механических свойств.Конечно, такое условие недопустимо для приложений электронной пайки. Если вторичный активатор поддерживается в пределах вышеуказанного диапазона критических концентраций, результирующий жидкий поток представляет собой LRMA или слабо активированный поток, как описано в вышеупомянутом номере стандарта EIA RS-402.

Особенно превосходный жидкий поток получается, когда активатор включает дибромстирол, например 1,2-дибром-1-фенилэтан, а вторичный активатор содержит гидрохлорид диэтиламина.

Конечно, следует понимать, что канифольная смесь может быть объединена с любым подходящим носителем, известным в области пайки, с образованием любой обычной флюсовой среды, например твердой, жидкой, пасты или краски, и настоящее изобретение, содержащееся в данном документе, является не ограничивается конкретной используемой канифольной смесью или самой полученной флюсовой средой, твердой, жидкой или пастообразной.

При формировании твердого или полутвердого (пастообразного) флюса канифольную смесь канифоли, активатора и поверхностно-активного вещества (необязательно объединенную со вторичным активатором) комбинируют с обычным связующим материалом-носителем, например.g., связующее для консистентной смазки, связующее для воска, связующее для клея, парафиновый воск и т. д., а также, если требуется паста, с подходящим растворителем, например терпеном, спиртом и т. д., который дает надлежащую консистенцию. . Обычно канифольная смесь, содержащая от 0,3 до 7 мас.% Активатора, по меньшей мере один мас.% Поверхностно-активного вещества, от 2 до 25 мас.% Димерной кислоты и обычно от 1 до примерно 15 мас.% Поверхностно-активного вещества, и остаток канифоли, например, от 50 до 95 мас. % канифоли, присутствует в количестве от 50 до 95 весовых процентов как в твердом флюсе, так и в пастообразном флюсе, соответственно.

В другом варианте осуществления канифольную смесь канифоли, активатора, димерной кислоты и поверхностно-активного вещества, необязательно объединенную со вторичным активатором, непосредственно комбинируют с конкретным припоем, применяемым при одновременном нанесении флюса и сплава. В одном из таких случаев канифольную смесь смешивают непосредственно с выбранным сплавом в виде паяльной пасты. Сплав припоя, который находится в форме порошка, тщательно перемешивается или суспендируется в среде, содержащей смесь канифоли (канифоль, активатор и поверхностно-активное вещество) и подходящий пастообразный носитель, такой как, например, парафиновый воск, скипидар, простые эфиры гликоля и / или полиэтиленгликоли и др.Следует отметить, что можно использовать любой обычный пастообразный носитель, известный в данной области техники, при условии, что он химически совместим со смесью канифоли и выбранным припоем. Обычно порошковый припой присутствует в пасте в количестве от 70 до 90 весовых процентов, тогда как канифольная смесь, содержащая от 50 до 96 весовых процентов канифоли, от 0,3 до 7 весовых процентов активатора, от 1 до 25 весовых процентов димерной кислоты и остаток по меньшей мере одного массового процента поверхностно-активного вещества, от 1 до примерно 15 массовых процентов поверхностно-активного вещества, присутствует в количестве от 10 до 30 массовых процентов.Полученная паста припоя-флюса может быть нанесена на соединяемую поверхность путем дозирования (шприцем), прокатки, просеивания или нанесения по трафарету.

Во втором приложении для одновременного нанесения флюса и припоя смесь канифольного флюса (канифоль, димерная кислота, активатор и поверхностно-активное вещество) и, возможно, вторичный активатор комбинируют с выбранным мягким припоем в виде сердечника припоя. Смесь канифоли содержится в твердом веществе, порошке или даже в виде пасты в проволоке из припоя, которая функционирует в ней как сердечник.Обычно сплав припоя одновременно экструдируется со смесью флюса для образования сердечника припоя. Обычно флюсовая смесь, например, содержащая от 50 до 96 мас.% Канифоли, от 0,3 до 7 мас.% Активатора, от 1 до 10 мас.% Димерной кислоты и остаток, по крайней мере, один массовый процент поверхностно-активного вещества, например, от 1 до примерно 15 мас.% Поверхностно-активного вещества. , присутствует в проволоке припоя в количестве примерно от 0,5 до 5 мас.% от общей массы проволоки с сердечником припоя. Димерная кислота сама по себе играет роль пластификатора флюса, необходимого для процесса экструзии порошковой проволоки.

Следует отметить и подчеркнуть, что использование канифольной смеси, содержащей канифоль, активатор, поверхностно-активное вещество и необязательно средство вспенивания и / или необязательно вторичный активатор, приводит к паяльному соединению, содержащему минимальное количество припоя, как показано при формировании неглубокий мениск паяного соединения.

ПРИМЕР I

A. Для сравнения использовали печатную монтажную плату, содержащую эпоксидную подложку FR4 с медным рисунком на ней. На медном шаблоне был нанесен припой.Был приготовлен флюс для припоя без димерной кислоты, содержащий 23,0 мас.% Канифоли WW, 3,0 мас.% Азелаиновой кислоты, 0,6 мас.% Дибромида стирола и 73,4 мас.% Изопропилового спирта. Флюс для припоя наносился кистью на медный узор, покрытый припоем. Растворителю из припоя давали испариться, и обработанный флюсом медный узор был погружен в ванну с расплавленным припоем на 5 секунд. Получилась матовая поверхность, содержащая посторонние отложения припоя, как показано на фиг.1.

B. Была повторена процедура ПРИМЕРА 1-A, за исключением того, что 10 мас.% Димера линолевой кислоты было включено в канифольную смесь, используемую для приготовления флюса. Димер линолевой кислоты заменяли эквивалентным количеством канифоли во флюсовой смеси. Как можно увидеть на фиг. 2, практически все посторонние отложения припоя были удалены.

Как указывалось ранее, конкретный состав флюса для припоя зависит от способа нанесения припоя, например, вспенивание или нанесение распылением, нанесение кистью или окунание, а также средства, используемые для пайки, например, пайка волной, выравнивание припоя и т.д. до 40 процентов. Для других типов флюсов, используемых в приложениях, как указано, может потребоваться другое содержание твердых частиц. Предпочтительный состав припоя в жидком флюсе для припоя содержит, по массе, 8,5% димера линолевой кислоты, 11,5% канифоли, 1.5 процентов азелаиновой кислоты, 0,6 процента дибромида стирола и остальное, являющееся носителем, 77,9 процента изопропилового спирта. Такие флюсы могут пройти испытания с высокой надежностью по таким параметрам, как сопротивление изоляции, коррозия меди, кислотность и галогенидный тест. В случае, если такие испытания с высокой надежностью не требуются или если сторонняя промышленность желает использовать составы для военной техники, в которых используется канифольный флюс слабоактивированного (RMA) типа, количество поверхностно-активного вещества кислотного типа азелеиновой кислоты может быть уменьшено или полностью исключено из состава. .Кроме того, для других технических требований предпочтительно заменить активатор на основе дибромида стирола аминогидрохлоридом.

Следует понимать, что описанные выше варианты осуществления просто иллюстрируют принципы изобретения. Специалисты в данной области техники могут сделать различные другие модификации и изменения, которые будут воплощать принципы изобретения и подпадать под его сущность и объем.

Не все WOA (слабые органические кислоты) одинаковы

Резюме. Стремясь сократить выбросы летучих органических соединений (ЛОС) в нашу окружающую среду, разработчики политики поощряли и / или предписывали производителям электроники переходить с флюсов на спиртовой основе, содержащих ЛОС, на альтернативы флюсам на водной основе. В результате использование флюсов, не содержащих летучих органических соединений, растет в Северной Америке, Азии и Европе.

Целью данного исследования является объяснение нескольких факторов, связанных с использованием флюса, не содержащего летучих органических соединений, в процессе пайки и их влияния на испытания и надежность продукта.Эти факторы включают: влияние различных типов кислот, используемых в составах флюсов, и их влияние на результаты испытаний ионной хроматографии (IC) и поверхностного сопротивления изоляции (SIR), а также растворимость слабых органических кислот (WOA) и их влияние на электрическую целостность сборок. Эта статья должна предоставить ценную информацию о результатах взаимодействия кислоты и растворителя.

Переход на флюсы на спиртовой основе на флюсы, не содержащие летучих органических соединений, может быть сложной задачей и может потребовать нескольких изменений в процессе сборки.Эти проблемы усугубляются растущим использованием бессвинцовых сплавов с приближающимся истечением срока действия исключений RoHS. На производителей флюсов для припоя было оказано дополнительное давление, чтобы они соответствовали новым, более строгим требованиям ионных испытаний и обновленным критериям испытаний на SIR. Исследование AIM Product Development Group заключалось в использовании нескольких органических кислот, каждая из которых индивидуально включалась как в универсальную основу, не содержащую летучих органических соединений, так и в стандартную спиртовую флюсовую основу. Половина тестовых плат была отправлена на тестирование IC согласно IPC-TM-650 2.3.28 для определения уровня WOA. Другая половина была отправлена на тестирование SIR в соответствии с IPC 2.6.3.7. Флюсы также обрабатывались на весах смачивания для определения различий в паяемости. Результаты испытаний флюсов на спиртовой основе в это исследование не вошли.

Дополнительные важные соображения, связанные с флюсами, не содержащими летучих органических соединений, рассматриваемые в этой статье, включают характеристики смачивания, характеристики органических растворителей, важность схлопывающейся пенной головки флюса, вопросы, связанные с коррозионной активностью, сроком годности, технологичностью, обращением и хранением.Все вышеупомянутые вопросы были приняты во внимание при разработке базы потоков для данного исследования.

Введение. Определение характеристик потока становится все более важным по мере того, как технологические достижения, такие как уменьшенное пространство на плате и сверхтонкие компоненты, проникают в основные электронные технологии. Тестирование IC стало предпочтительным методом определения уровней WOA, основанного на растворителе, извлеченном из печатных плат. Метод испытания IC считается более точным по сравнению с ионографами, омега-метрами и другими методами экстракции растворителем.И IC, и более ранние методы испытаний основаны на использовании водного растворителя DI / IPA для экстракции. Слабость этих более ранних методов заключается в том, что они сообщают только проводимость раствора экстракта в эквивалентах NaCl.

Еще больше усложняет проблему отсутствие промышленного стандарта для уровней принятия мер (TAL) при наличии WOA. Критерии TAL могут отличаться от лаборатории к лаборатории и от клиента к клиенту. Например, некоторые лабораторные диапазоны составляют 40-120 мкг / кв. дюйм для панелей со сквозными отверстиями, в то время как другие спецификации заказчика варьируются от 150 до 200 мкг / кв.дюйм.

Исследование. В свете этих неопределенностей AIM провела углубленное исследование с целью дальнейшего изучения точности и достоверности тестирования WOA и попытки соотнести результаты тестирования с надежностью относительно существующих требований к тестированию.

Флюс был приготовлен с использованием одной кислоты и применен с повышенной скоростью (намного выше, чем любая рекомендация), комбинируя две разные основы растворителя (одну водную основу, одну спиртовую основу) с каждой из следующих кислот:

2% кислоты A
2% кислоты B
2% кислоты C
2% кислоты D
2% кислоты E

Метод нанесения / материалы. купонов B24 SIR были подготовлены в соответствии с IPC TM 650 2.3.3.7. Флюс наносили микропипетками только на гребенку. Всего 4400 мкг / кв. дюйм флюса был нанесен с использованием всех четырех гребенчатых рисунков каждой платы. Платы взвешивали, чтобы подтвердить нанесенную массу флюса.

Одна доска каждой комбинации была отправлена в независимую лабораторию для тестирования IC на наличие WOA, как по типу, так и по концентрации. Плиты обрабатывали экстрактом растворителя DI / IPA, а затем тестировали с помощью IC для определения уровней WOA.Поскольку весь картон был погружен в процесс экстракции растворителем, существует коэффициент разбавления, учитывающий весь объем картона. Фактическая площадь гребенчатого рисунка, на которую был нанесен флюс, составляла 700-750 мкг / кв. дюйм, однако это разбавляется до 125 мкг / кв. дюйм при факторинге с обеих сторон платы в сумме 35 квадратных дюймов.

Как видно из таблицы 1, результаты тестирования экстракта (с учетом коэффициента разбавления платы) не выявили все кислоты или точную концентрацию.Кроме того, показания варьировались от одной кислоты к другой. Это легко объяснить различной растворимостью кислот в растворе DI / IPA.

Исходя из вышеизложенной информации, общее содержание флюса на платах показано в Таблице 2.

Последующие тесты проводились на балансе купонов B24 в соответствии с SIR IPC TM 650 2.3.3.7. Тесты SIR дали следующие результаты.

Коррозия также была исследована.Результаты для каждой доски изображены ниже.

Рейтинг смачивания, использованный при испытании на коррозию, основан на трех факторах:

Визуальная равномерная пайка на купоне
(Tb) время балансировки или время пересечения
(Тс) общая смачивающая сила

Согласно приведенной выше таблице, из пяти испытанных кислот две вышли из строя, но восстановились, а три прошли электрический ток. Что касается коррозии, три из них вышли из строя, а два прошли.

Заключение. Применительно к применению концентрация пяти кислот на гребенчатом рисунке намного превышала любые стандартные приемлемые уровни WOA, однако IC не смогла обнаружить их в правильном количестве или вообще не смогла их обнаружить. Главный недостаток текущего метода испытаний WOA — растворимость кислот в растворе. Раствор DI / IPA не всегда удаляет все кислоты, которые могут исказить результаты концентрации. Дополнительная вариабельность вносится, поскольку площадь платы может давать ложное заниженное значение из-за разведения площади.Влияние типа плиты, материалов и параметров процесса также повлияет на результаты, например, если есть большая площадь поверхности, которая может поглощать флюс, или если плита движется в поддоне. Более того, определенные типы кислот, по-видимому, не влияют на электрическое или коррозионное поведение флюса, как показано в этом исследовании.

Пределы

WOA никогда не следует использовать для сравнения одинаковых потоков на надежность. Необходимо провести испытания на электромиграцию и коррозию SIR. AIM рекомендует проводить испытания флюса в высушенном необработанном состоянии, чтобы установить, приемлемы ли свойства флюса.Это особенно важно в сборке с селективной пайкой высокой плотности. Тест WOA является показателем воспроизводимости процесса, но не обязательно достаточно точным, чтобы предсказать электрические сбои или надежность продукта.

Автор

Карл Силиг , вице-президент по технологиям

% PDF-1.5 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / PageLayout / OneColumn / Страницы 3 0 R / StructTreeRoot 4 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать 2013-12-02T09: 22: 11 + 01: 002013-07-15T11: 27: 10 + 02: 002013-12-02T09: 22: 11 + 01: 00Acrobat PDFMaker 10.0 для Worduuid: 09461687-58ae-4ef6-973f-efc9ef1046bbuuid: c3efb675-0432-4f4d-8e3c-bcbcf974b98a

заявка / pdf

Helene

Библиотека Adobe PDF 10.0D: 20130715092540DTU конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 6 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [23 0 R] / Родитель 3 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 7 0 объект > / Шрифт> >> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / Шрифт> >> / Повернуть 0 / StructParents 2 / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 3 / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 4 / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 5 / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 6 / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / Шрифт> / XObject> >> / Повернуть 0 / StructParents 7 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / Шрифт> >> / Повернуть 0 / StructParents 8 / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > транслировать xS] s0 | N1-L ‘ iq2)}

(PDF) Термическое разложение активаторов припоя в условиях имитации пайки волной припоя

Ссылки

Ambat, R., Jellesen, MS, Verdingovas, V., Piotrowska, K.

и Conseil, H. (2014), «Перспективы климатических проблем надежности электронных устройств

», доклад, представленный на

Европейском конгрессе по коррозии (Eurocorr ), Пиза, 8-12

сентября.

Backryd, R.D. и Elden, L. (2006), «Моделирование переноса тепла

на датчике газа», доклад, представленный на

Comsol Multiphysics Conference 2005, Бостон, Массачусетс.

Biocca, P.(2001), «Химический состав флюса и термическое профилирование:

, предотвращение дефектов пайки при сборке SMT», Труды

SMTA International, Rosemont, IL, стр. 72-75.

Коричневый, W.H. and March, J. (2016), «Carboxylic acid»,

Online Encyclopedia Britannica, доступно по адресу: global.

britannica.com/ (по состоянию на 15 сентября 2016 г.).

Conseil, H., Jellesen, M.S. и Амбат, Р. (2014a),

«Профиль загрязнения типичных сборок печатных плат

и процесс пайки», Пайка и поверхностный монтаж

Technology, Vol.26 No. 4, pp. 194-202.

Conseil, H., Jellesen, M.S. and Ambat, R. (2014b),

«Профиль загрязнения печатных плат в сборе

в зависимости от типов пайки и конформного покрытия», документ

, представленный на Европейском конгрессе по коррозии (Eurocorr),

Пиза, 8- 12 сентября.

Консейл, Х., Йеллесен, М.С., Вердинговас, В. и Амбат, Р.

(2013 г.), «Исследования разложения систем с потоком припоя без очистки

в связи с коррозионной надежностью электроники

», статья представлен на Европейском конгрессе по коррозии

(Eurocorr), Эшторил, 1-5 сентября.

Conseil, H., Verdingovas, V., Jellesen, M.S. и Амбат, Р.

(2016), «Разложение неочищаемых систем подачи припоя

и их влияние на коррозионную надежность электроники»,

Journal of Materials Science: Materials in Electronics, Vol. 27

№ 1. С. 23-32.

Dominkovics, C. и Harsanyi, G. (2007), «Влияние потока

остатков

на сопротивление поверхностной изоляции и электрохимическую миграцию

», 29-й Международный весенний семинар

по электронным технологиям, нанотехнологиям для упаковки электроники

IEEE, стр.206-210.

Duchi, P.J. and Laügt, A.M. (2014), «Очистка печатных плат в электронике

: понимание сегодняшних потребностей», Ecs Transactions,

Vol. 60 No. 1, pp. 817-822.

Годиньо, Дж. М., Кэрролл, Ф. А. и Куина, Ф. Х. (2012), «Простой метод

для оценки, корреляции и прогнозирования точек кипения и

точек зольности алкинов», Журнал Бразильского химического общества

, Vol. 23 No. 10, pp. 1895-1899.

Хант, К. и Цзоу, Л. (1999), «Влияние температуры

и условий влажности на значения сопротивления поверхностной изоляции

для различных потоков», Пайка и поверхностный монтаж

Technology, Vol.11 № 1. С. 36-43.

Яхим, Дж. А., Фриман, Г. Б. и Turbini, LJ (1997), «Использование

поверхностного сопротивления изоляции и измерения угла смачивания

для характеристики взаимодействия трех водорастворимых потоков

с подложками FR-4», IEEE Transactions on

Components Packaging and Manufacturing Technology Деталь

Упаковка B-advanced, Vol. 20 No. 4, pp. 443-451.

Йеллесен, М.С., Дутта, М., Вердинговас, В. и Амбат, Р.

(2012), «Связанные с технологическим процессом загрязнения, вызывающие климатические проблемы с надежностью

», Труды конференции IMAPS Nordic Annual

, International Microelectronics и

Packaging Society, Nordic, Helsingør, стр. 104-113.

Jellesen, MS, Minzari, D., Rathinavelu, U., Møller, P. и

Ambat, R. (2010), «Коррозионное повреждение из-за остатков потока в электронном дополнительном устройстве

», Engineering Анализ отказов,

Том.17 No. 6, pp. 1263-1272.

Jellesen, MS, Westermann, PJS, Verdingovas, V., Holm,

P. и Ambat, R. (2011), «Связь между чистотой PCBA

и климатической надежностью», доклад, представленный на

European Corrosion Конгресс (Eurocorr), Стокгольм, 4-8

сентября.

Ким Д.Х., Джу С.Дж., Квак Д.О. и Ким, H.S. (2015),

«Метод моделирования анизотропной вязкоупругой оболочки из

медных узоров / фотоизображения припоя резиста для моделирования

коробления многослойных печатных плат»,

Journal of Micromechanics and Microengineering, Vol.25

№ 10, стр. 105016.

Lau, J.H. (1991), Solder Joint Reliability: Theory and

Applications, Van Nostrand Reinhold, New York, NY.

Lin, C.F., Wu, G.H. и Джу, С. (2013), «Исследование термических характеристик

термически усиленной сборки

FC-PBGA», Journal of Electronics Cooling и

Thermal Control, Vol. 3 № 3, с. 85-93.

Манко, Х.Х. (1979), Припои и пайка: материалы, конструкция,

Производство и анализ для надежного соединения, McGraw-Hill,

New York, NY.

Мартелл А.Е. и Кальвин М. (1952), Химия металла

Хелатное соединение, Прентис-Холл, Нью-Йорк, Нью-Йорк.

Mauney, C. и Qian, J. (2007), «Температурный расчет

соображений для поверхностного монтажа ИС», APEC — 22-я

Ежегодная конференция IEEE Applied Power Electronics и

Exposition, IEEE, стр. 415.

Minges, M.L. (1989), Электронный справочник материалов:

Упаковка, Том I, CRC Press, Бока-Ратон.

Минзари, Д., Jellesen, M.S., Møller, P. и Ambat, R. (2011),

«Об электрохимическом механизме миграции олова в электронике

», Corrosion Science, Vol. 53 No. 10,

pp. 3366-3379.

Наста, М. и Пиблз, Х.С. (1995), «Модель проточной реакции припоя

: реакции на границе раздела металл / оксид металла / раствор электролита

», Circuit World, Vol. 21 No. 4, pp. 10-13.

Новоттник, М. и Новиков, А. (2014), «Влияние конструкции печатной платы

на электрохимическую миграцию

и поверхностную изоляцию», документ №.Модель 7818 представлена на

Европейском конгрессе по коррозии (Eurocorr), Пиза, 8–12 сентября

Патент US 2977279 A (1961), «Медно-хелатные координационные комплексы

».

База данных химикатов Reaxys (2015 г.), доступно на: www.reaxys.

com / reaxys / session.do (по состоянию на март 2015 г.).

Reeves Journal: Plumbing, Heating, Cooling (2013), «Solders

& fluxes», 5 августа, стр. 28–29.

Розайни, М.З.Х. (2012), «Химия дикарбоновых кислот

в атмосферных аэрозолях», Razzak, H.A. (Ed.),

Атмосферные аэрозоли — Региональные характеристики — Химия и

Физика, InTech, Хорватия, стр. 323-346, доступно по адресу: www.

intechopen.com/books/atmospheric-aerosols-regional-

характеристика-химия-и-физика / химия-

дикарбоновые кислоты в атмосферных аэрозолях (по состоянию на 6

Октябрь 2016 г.) ).

Термическое разложение

Камила Пиотровска, Мортен Стендаль Йеллесен и Раджан Амбат

Технология пайки и поверхностного монтажа

Том 29 · Номер 3 · 2017 · 133–143

142

Загружено Центром технической информации Дании в 03: 17 23 января 2018 г. (PT)

Можно ли использовать водопроводный припой для электроники?

Припой является важным компонентом как сантехники, так и электроники, но водопроводный припой и электрический припой — это два очень разных вещества.Мало того, что заменять одно другим неразумно, в некоторых случаях это может быть незаконным.

Припой используется для соединения металлических деталей. Это комбинация металлов с низкой температурой плавления, обычно около 300 градусов по Фаренгейту. При нагревании припой течет как жидкость и быстро остывает. Металлы, обычно совместимые со стандартным припоем, — это медь, латунь и олово. Металлы, которые нельзя паять, включают железо и алюминий.

Припой для сантехники напоминает толстую проволоку большого сечения, в то время как припой для электроники обычно имеет гораздо меньшую толщину, равную нулю.064 дюйма. Хотя маловероятно, что одно из них будет ошибочно принято за другое, в целях сравнения предположим, что неопытный самодельщик случайно использовал водопроводный припой для электрического соединения. Они оба припаяны, верно? Так что же могло пойти не так?

Вообще-то совсем немного. Припой не прилипает к металлу естественным образом при плавлении, а имеет тенденцию слипаться в шарики. Чтобы припой плавно стекал по соединению, весь припой содержит вещество, называемое флюсом. Кислотный флюс в водопроводном припое отличается от электрического припоя, который содержит канифольный флюс.Сильная кислота в водопроводном припое очень агрессивна, так как снимает слой окисления с поверхности труб по мере плавления припоя, позволяя ему прилипать и образовывать водонепроницаемое соединение. Однако этот коррозионно-кислотный флюс быстро ухудшит качество проводки, если водопроводный припой по ошибке будет использован для электроники. Изношенная проводка может привести к сбою соединения. Это может привести к короткому замыканию или даже возгоранию.

Установка противоположного переключателя — замена электрического припоя для соединения водопроводных труб — теперь незаконна во многих областях страны.Электрический припой обычно представляет собой смесь свинца и олова 60/40. Из-за опасности токсичного свинца в питьевой воде местные строительные нормы и правила теперь юридически требуют использования бессвинцового водопроводного припоя для всех соединений водопровода с питьевой водой, требующих пайки.

Страница не найдена – El-brus

Флюс для пайки ПАЯЛЬНАЯ КИСЛОТА 30мл REXANT 09-3610

Флюс паяльная кислота 09-3610

виды кислот и полезные советы

Виды кислотных флюсов

Ортофосфорная кислота

Описание и характеристики

Применение

Соляная кислота

Применение

Изготовление своими руками

Как паять при помощи кислоты

Меры предосторожности

Подводим итоги

формула приготовления с применением соляной кислоты и хлорида цинка

Альтернатива паяльной кислоте

Применение олова для пайки

Как правильно паять оловом нержавейку?

Как правильно паять оловом алюминий?

Особенности применения и пайки с паяльной кислотой

Пайка в домашних условиях

Виды припоев для пайки

Виды паяльных кислот и особенности применения

Хлорцинковый флюс

Олеиновая кислота

Ортофосфорная кислота

Флюс ВТС

Ортофосфорная кислота

Преимущества кислоты

Общие сведения о кислоте

Недостатки

Состав и физико-химические свойства

Что можно использовать вместо кислоты для пайки?

Особенности выбора

Изготовление своими руками

Зачем нужен кислотный флюс

Меры предосторожности

Особенности пайки металлов

Как паять паяльной кислотой видео

Рекомендации по использованию паяльной кислоты

Технология пайки

Вывод

Способы пайки

Процесс пайки с кислотой

Пайка алюминия

Пайка латуни

Как паять медь

Видео

Статьи, Схемы, Справочники

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

Какая кислота используется при пайке?

Можно ли использовать паяльную кислоту при пайке радиоэлектроники?

Виды и применение кислоты для пайки

Кислота для пайки: что нужно знать об этой процедуре?

Пайка паяльником

Как паять паяльником, видео, фото инструкции. Учимся как правильно паять паяльником

Паяльная кислота ортофосфорная

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях: советы, видео, фото

Как паять кислотой паяльной видео

Паяльный жир и паяльная кислота

Оксидал

Как флюс используется в производстве ювелирных изделий?

Флюс для покрытия

Поток потока

Рекомендации по набору ювелирных горшков для рассола

и его применение

Присадка флюса для пайки — AT&T Technologies, Inc.

Не все WOA (слабые органические кислоты) одинаковы

Автор

(PDF) Термическое разложение активаторов припоя в условиях имитации пайки волной припоя

Можно ли использовать водопроводный припой для электроники?

Похожие записи

Как уложить грудничка спать: эффективные методы и советы экспертов

Как правильно выбрать бандаж для беременных: полное руководство

Белые комочки в кале у грудничка: норма или патология?

Автор alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ