Кованый нож или штампованный? — Моя живая еда
Когда вы покупаете кухонные ножи, вы можете услышать, что их называют кованными или штампованными. В чем разница между между ними и какой нож выбрать?
Разница в цене между коваными ножами и штампованными обычно приводит к предположению, что кованые ножи, более дорогие, имеют превосходное качество.Отчасти это правда, но не всегда.
Два типа ножей изготавливаются по-разному, что приводит к различиям в их характеристиках. Хотя кованые ножи имеют лучше репутацию, оба типа ножей одинаково нравятся домашним поварам, а также профессиональным шефам.
Давайте посмотрим, как изготавливаются ножи и как они отличаются друг от друга.
| Кованые ножи | Штампованные ножи |
| Более дорогой | Более доступный |
| Обычно есть поддержка | Обычно нет поддержки |
| Тяжелый | Облегченный |
| Толстый клинок | Тонкий клинок |
| Более прочный | Склонны к изгибу |
| Менее гибкий | Более гибкий |
Различия в производстве ножей
Кованый нож обычно изготавливается из одного куска стали. Традиционно кованые ножи изготавливаются по технологии, называемой горячей ковкой. По сути, производитель помещает кусок стали в печь до тех пор, пока она не станет красного цвета, а затем достает его и доводит молотом нож вручную до нужного состояния, затем затачивает и полирует. В настоящее время кованый нож стартует как стальная заготовка. Он подвергается термической обработке, обрезается до окончательной формы и т.д.
Между тем штампованный нож вырезан из большого листа стали. Примерно, как печенье ручной работы режется с помощью формочки для печенья. Затем лезвие закаляется и обрабатывается.
Особенности кованых ножей
Простой способ определить кованый нож — это найти широкое место на конце лезвия, где лезвие встречается с рукояткой. Данный элемент помогает уравновесить лезвие, добавляя вес около центра ножа. Многим поварам также нравится ощущение подкладки, которую они держат между большим и указательным пальцами.
Кованые ножи также обычно имеют полный или частичный загиб, который является продолжением металлического лезвия, которое входит в рукоятку. Если на рукоятке ножа есть металлические заклепки, или если вы видите металл вдоль края рукоятки, это является хорошим показателем, который является признаком качества и долговечности и помогает сбалансировать нож. Однако у некоторых штампованных ножей также есть заклепки.
Вопрос качества ножей
Кованые ножи — более безопасный выбор, особенно среди случайных производителейПроцесс изготовления кованого ножа, как правило, более дорогой и трудоемкий, чем изготовление штампованного ножа, поэтому он часто стоит дороже. Раньше ковка почти всегда означала, что нож был более качественным, более удобным и эффективным в использовании, но сегодня вы можете найти высококачественные штампованные ножи, и вы можете найдите дешевые, некачественные кованые ножи.
Какой тип ножей лучше: кованые или штампованные?
Для фирменных ножей выбор между кованым и штампованным больше зависит от личных предпочтений, чем от качества.Лучше выбирать нож в зависимости от того насколько нож удобен и эффективен при использовании. В то время как кованый нож весит и чувствуется сбалансированным в вашей руке, штампованный нож легче и может показаться более удобным в использовании для некоторых людей.
Многие повара считают, что легкость штампованных ножей может помочь уменьшить усталость после долгих часов работы на кухне. Они лучше подходят для нарезки, чем кованые ножи.
Насколько долго нож остается острым? Традиционно кованые ножи, как правило, были тверже и поэтому дольше остаются острыми, чем большинство штампованных ножей.
Что такое кованый нож?
Когда вам приходится слышать о ножах, отличающихся отменным качеством, какие изделия вы представляете? Может быть это, выполненные талантливыми мастерами эксклюзивные клинки с тщательной гравировкой или увесистые охотничьи ножи, не подводящие своего владельца даже в самых безвыходных ситуациях? Или в вашем представлении – это специализированные кухонные инструменты, отличающиеся практичностью и современным дизайном атрибуты кухонь XXI века? Однако в любом случае существуют незыблемые требования, которым должно соответствовать совершенно каждое изделие данного типа, изготовленное методом художественной ковки металла.
Кованый нож должен изготавливаться исключительно из высококачественных материалов. Он обязан обладать гарантированной долговечностью. Стальной нож должен быть эстетически привлекательным.
Для совершенствования производства режущих изделий у человечества было несколько тысячелетий, ведь они с незапамятных времен имеют активное хождение, как в быту, так и в других отраслях жизнедеятельности человека. И сегодня их ассортимент с каждым годом все больше расширяется. Казалось бы простое приспособление – нож, но количество технологических процессов, применяемых для изготовления некоторых видов данной продукции, может насчитывать несколько десятков циклов – это показатель, напрямую зависящий от нюансов будущей эксплуатации.
Изготовление методом ковки наделяет нож массой преимуществ. Соответствующим образом обработанная закаленная сталь, уплотняясь, приобретает очень высокую прочность. Закаливание и, так называемый, отпуск металла помогают добиваться намеченных характеристик изделия, а последующая заточка, выполненная умело и тщательно, делает такое приспособление необычайно острым.
Полирование и шлифовка призваны довести лезвие ножа до совершенства. Оно становится гладким, блестящим, что делает весь инструмент привлекательным для потребителя и становится одним из главных критериев при выборе того или иного изделия.
Оригинально выглядят коллекции, размещенные на потолках или стенах, если в них будут представлены, выдержанные в едином направлении, кованые клинки и ножи. Порой подобная коллекция лучше любой визитной карточки поведает посетителю, что ее владелец является зрелой и цельной натурой, определенно способной пойти на риск в разумных пределах.
Высоким спросом пользуются наборы ножей для метания. Ими обычно интересуются, уже упоминавшиеся выше коллекционеры, а также военные в отставке, которым хочется продолжать поддерживать себя в форме. В этих специфических изделиях в первую очередь ценятся качества материала, из которого они производятся. Это исключительно только сталь, имеющая четко определенную марку. Содержание легирующих примесей должно быть строго выверенным. Очень важна для общих показателей ножа его длина и толщина металла. Эти параметры играют решающую роль в точности и дальности проведения броска. Нож должен слушаться вас, а не вы должны под него подстраиваться.
В отдельную группу нужно отнести особые кованые лезвия, изготавливаемые для применения в ресторанах, кафе и сушибарах. Повара японских ресторанов, кухонные ножи проходившие многолетнее уникальное обучение одному из тончайших в мире кулинарных течений, вообще никогда не меняют своих ножей, которые впоследствии служат своеобразным приложением к диплому – своего рода иллюстрацией для резюме. Сложно даже представить, какими необычными качествами может быть наделено такое орудие поварского труда.
Однако далеко не только одни японские рестораторы могут позволить себе похвастать наличием особо острых и непревзойденно прочных ножей в арсенале. Если и принадлежности не являются для вас статьей для экономии средств, тогда можно добиться высочайший вкусовых и эстетических качеств от приготовляемых блюд. Вывести их на уровень своеобразных шедевров кулинарного искусства.
Даже на обычной, малогабаритной кухне использование надежных кованых инструментов предпочтительней. Работа с ними доставляет удовольствие. Срок их службы удивительно большой и исчисляется десятками лет. Кованые ножи бывают универсальными и узкоспециализированными, например, изделия для нарезки филе и стейков. Наилучшим выходом было бы приобретение комплекта ножей, учитывающего все особенности рациона конкретно вашей семьи.
Качество кованых ножей – вопрос принципиальный, поэтому необходимо поручить их изготовление только настоящим профессионалам.
Все о кованых ножах: выбор стали, конструкция, чертежи
На чтение 15 мин Просмотров 2к. Опубликовано Обновлено
Кузнечное дело, как могло бы показаться, давно ушло в бытие. Зачем мастерить себе сложнейшие конструкции, в частности, ножи и кинжалы. Если на прилавках магазинов довольно широкий выбор этих изделий, с сертификатами и инструкциями, да и, вообще, в красивой упаковке с бантиком.
Кованый нож ВП-011 (сталь 95Х18)Ковка как хобби
Многим простым обывателям, такое дело как изготовление ножей своими руками, может даже показаться, простой тратой времени. Но они окажутся неправы.
На самом деле, такую «тягу» к металлу, можно назвать таким же хобби, как и вышивание крестиком. Вы не поверите – удовлетворения от своего творения мастер получит в тысячу раз больше, чем просто пойти и купить клинок.
Выбор стали для кованого ножа
Это важнейший вопрос, при изготовлении клинка ручной работы. Надо в первую очередь определиться, для каких целей будет изготавливаться изделие. И уже исходя из ответа на данный вопрос, задуматься, какую сталь использовать для изготовления ножа.
Не секрет, что альтернатив для различных изделий немало. Но стоит учитывать, как себя будет вести металл на всех этапах ковки, в том числе и как его закаливать.
Подойти к этому вопросу, нужно довольно тщательно и щепетильно, чтобы в заключение изготовления не вышло казуса. Любой металл, обладает пятью основными свойствами:
- Прочность – способность металла сохранять свои качества при воздействии разных внешних сил. К примеру, проверка на прочность проходит при изгибе или при сильном ударе.
- Твердость – это способность металла сопротивляться проникновения в его структуру более твердых сплавов. То есть способность к сопротивлению деформации.
- Устойчивость к износу – устойчивость истирания материала во время использования, кстати, косвенно зависит от твердости.
- Пластичность – простыми словами, возможность материала рассеивать или поглощать энергию во время удара.
- Красностойкость – довольно важный показатель именно для ковки. Твердые марки стали считаются самыми красностойкими, так как температура ковки составляет выше 900 градусов по Цельсию. А плавится она при полутора тысячах градусов.
Также надо не забывать, что определенные добавки придают легирующие свойства разным маркам стали. Эти добавки в определенном процентном содержании в металле, в итоге и определяют непосредственно марку стали. Таких элементов может быть разное количество, и в процентном содержании тоже.
Дополнительными химическими элементами могут быть: хром, ванадий, вольфрам, кремний, углерод, молибден, кобальт и никель. Соответственно и сталь приобретает разные свойства. А уже исходя из марки стали, специалистами определяется, для каких нужд и целей, требуется использовать то или иной материал.
Также вышеперечисленные свойства материала, сильно связаны между собой, если в большей степени присутствует одно качество, то любое другое из них уменьшается в своих свойствах.
Это нормальная практика, и принимать это нужно как неизбежное. Создать, идеальный клинок содержащий, все эти пять качеств в высшей степени, не удастся.
Кованые ножи различного вида.К наиболее пользующимися успехом, среди любителей «домашней ковки» марок стали, можно отнести: Х12МФ, У7, У8, У9, У16, 65Г, Р6М5, ШХ15. В зарубежной металлургии такая сталь маркируется немного иначе: 1095, 52100, O-1, M-2, AUS, ATS-34, A-2, 440C. Но по качеству и примесям они соответствуют нашим отечественным.
Такие стали используют при изготовлении буров, тросов, сверел, подшипников и напильников. Это и объясняет, довольно широкое применение при самостоятельной ковке этих материалов.
Необходимые инструменты для ковки
Инструментарий, честно сказать недовольно огромный, но каждый предмет имеет строго свое предназначение. И не окажись его вовремя под рукой, можно загубить все дело.
Можно использовать, как и покупной, так и самодельный, но дрель или болгарку сам не сделаешь, лучше прикупить. Они очень упростят вашу задачу. Весь набор приблизительно выглядит, таким вот образом:
- молот, желательно двух типов тяжелый 3-4 кг и легкий 1-1,5 кг;
- наковальня, если нет нормальной в наличии, как вариант использовать кувалду или кусок рельса, хотя бы на первое время тренировок;
- металлургические клещи и небольшие щипцы;
- тиски, желательно побольше, позже узнаете зачем они;
- сварочный аппарат, если его нет – запаситесь большим количеством проволоки стальной;
- печь, самодельная или горн, способные достичь температуры сварки;
- шлифовальный станок или «болгарка», наждачная бумага разной зернистости;
- крупный магнит;
- дрель со сверлами.
В принципе практически весь набор инструмента, который понадобится для изготовления клинка. Можно обратить особое внимание на печь, если ранее мастер не занимался даже закаливанием стали, то можно либо приобрести ее.
Инструменты для ковки ножей своими руками.Но ценник будет недешевый или попробовать изготовить самому. В сети и на нашем сайте есть способы изготовления самостоятельно муфельной печи. Ее температуры в 900-1200 градусов, вполне будет достаточно для спекания металла и выковать можно будет что угодно.
Конструкция и чертеж ножа
Как уже выше говорилось, для начала следует попробовать выковать ненужную любую железяку и не раз. И только потом пробовать выковать для начала самую простую и ходовую форму кухонного ножа.
Отнеситесь к этой стадии посерьезнее, не бойтесь рисовать на бумаге. «Прикиньте» сколько имеется металла, стоит обязательно учитывать, что много из него уйдет на угар и окалины.
Финский клинок, тоже довольно прост своей конструкцией, можно выбрать и его, в виде «первенца». Им также замечательно можно орудовать на кухне или в других условиях. И мы вам гарантируем, что если он у вас удастся – клинок станет самым любимым.
Одно довольно важное замечание, изучите внимательно характеристики холодного оружия, и при изготовлении обязательно придерживайтесь определенных правил. Одно дело иметь при себе холодное оружие, а совсем другое – изготовление оного.
Или если вы решите его подарить близкому человеку, то уже будет распространение и статья за это предусмотрена, вплоть до лишения свободы. Будьте осторожны в этом.
Чертеж ножа для ковки.Нарисовав на листе бумаги будущий клинок, может даже будет лучше сделать из него шаблон из картона. Рисовать нужно чертеж-схему, с расстановкой всех размеров и незабываем про рукоять. Шаблон может очень пригодиться при создании спусков, лезвия, и в общем и целом, вид изделия будет перед глазами.
Пошаговые инструкции по изготовлению кованых ножей из разных материалов
При выборе материала для ковки, если вы не знаете его марку стали, то можно прибегнуть к помощи специальных справочников. Где даже приблизительные знания, очень помогут в работе с выбранным материалом.
Для любителя будет первый раз достаточно сложен, но некоторые люди доводят свое хобби, до небольшого бизнеса. И они выполняют все манипуляции уже на «автомате». Но новичку, не нужно ничего бояться, запастись терпением и все получится.
Клинок из напильника
Согласно специальному справочнику, их изготавливают из стали 9ХС, она является инструментальной легированной. Закалка ее производится при 870 °С, а отпуск от 180 до 240 °С.
Прекрасно поддается ковке при температуре 1180 °С и заканчивают при 800 °С. Обратите внимание, вся информация взята из справочных источников. И это только малая ее часть.
Ну что ж, продолжим по существу:
- Первым делом, обязательно нужно снять напряжение с самого инструмента. Для этого его держат в печи в течение 4-5 часов при температуре около 600 °С. Затем постепенно остужают естественным образом в течение суток. Если его резко охладить, результат не обрадует, он может расколоться или рассыпаться.
- Следующий этап непосредственно ковка, доводим клинок в печи до нужных нам 1180 °С, для этого можно использовать термопару в печи или воспользоваться специальной таблицей цвета для этой стали.
- Когда нагрев достигнет должного значения, заготовку клещами вынимают из печи и проковывают (обжимают) по всей поверхности, надо успеть это сделать за один нагрев.
- Затем принимаются за формирование полосы. Опять разогревают металл и проковывают полосу нужной толщины. Опытные мастера сразу делают спуски, но новичкам пока этого делать не стоит. Заготовку опять нагревают и куют хвостовик.
- Поковка хвостовика, задача несложная, вместе с ней придают форму плечам клинка.
По завершении всех действий клинок оставляют в горне или печи до полного остывания. Алгоритм поковки всех ножей выглядит приблизительно также, но существуют и значимые отличия. По этой причине рассмотрим еще один вариант ковки.
Клинок из рессоры
Нож из рессоры автомобиля, можно честно сказать сделать и без оковки, просто вырезать профиль, сделать РК, спуски и клинок практически готов. Но толщина ее конечно же слишком толстая, как правило, около 10 мм. И все-таки, чтобы сделать настоящий, надежный нож, лучше его проковать:
- Для начала обязательно ее ободрать болгаркой от ржавчины и от нагара автомобильного выхлопа, затем разрезать на нужные нам куски.
- Следующим шагом, навариваем пруток к отрезанному куску и накаляем ее докрасна и начинаем проковку, и так несколько раз до требуемой толщины.
- Затем отрезаем приваренный пруток, и будем выполнять троекратный отжиг, до светло-красного оттенка, а проверять температуру лучше всего магнитом. Этот процесс называется нормализацией, или проще говоря, снятием напряжения с металла. После каждого нагрева оставляем заготовку остывать на воздухе и опять нагреваем.
- После процесса нормализации, оставив заготовку в зале до полного остывания, вынимаем ее и в принципе она готова для обдирки нагара. Затем размечаем ее в соответствии с шаблоном и болгаркой или на станке с обдирочным кругом придаем ему форму, делаем спуски, РК и т.д.
Последним этапом будет закалка и отпуск клинка, и, конечно же, рукоять. Это уже на вкус мастера, насадной вариант или накладной. Кованые ножи из рессоры, довольно жестки до 60 HRC. Из такого материала хорошо делать ножи для охоты.
Клинок из сверла
Особенность ковки из сверла, заключается в определенном секрете самого сверла. Сверла выполняются из стали P6M5, клинок из такой стали будет отличаться износоустойчивостью и затачивать его будет довольно легко.
Самое интересное, что сверла малого диаметра выполнены полностью из такой стали. А вот сверло с большим диаметром и немалой длины спиральные рабочие части выполняют из P6M5, а остальная часть из обычного металла. Можно предположить, что в целях экономии.
Нужно четко понять, где кончается один тип стали и начинается другой. Делается это довольно просто: требуется сделать «болгаркой», тонкий распил по всей длине. Где будет сильно искрить и искры будут желто-оранжевые, это простой метал.
Там же где меньше искр и искры красноватые, это легированная сталь. В этом месте делаем отметку, своеобразное разделение на клинок и его хвостовик:
- Разжигаем горн, и помещаем туда сверло, желательно сделать так, чтобы хвостовая часть не нагревалась. Опять заглядываем в справочник и видим, что температура ковки 900-1250 °С. Но ковать на этом этапе не следует. Как только сталь наберет такую температуру, нужно срочно вынуть сверло из печи, хвост зажать в тиски, а верхнюю часть ухватить разводным ключом. И начинать делать движения «разворачивающие» металл. Делать все надо очень быстро иначе он остынет и есть риск сломать его.
- Кстати, не бойтесь, если с первого раза вывернуть сверло не получилось – нагревайте еще раз и продолжайте, пока не получите более или менее плоскую заготовку. И начинаете ковку до нужной толщины. Следите за цветом металла, на холодную может сломаться. Добейтесь толщины в 4-5 мм.
- Выковываем острие ножа, аккуратными ударами получаем закругленную форму клинка. Опять же, для профессионалов самая возможность выковать РК и спуск, новичкам же пока этого делать не стоит. Стоит постоянно следить за толщиной клинка и его цветом. Удары должны быть очень точны.
- Затем проковываем хвостовик, здесь работы гораздо меньше, по вкусу кузнеца – оставить его толще или вытянуть подлиннее.
Когда металл остынет, можно провести обдирочные работы и выровнять спуски. В общем, доводим дело до логического конца и в обязательном порядке закаляем клинок и отпускаем.
Клинок из подшипника
Довольно популярны в народе, ножи своими руками из подшипников больших диаметров. Но некоторые искусные мастера могут сделать маленький клинок, всего лишь из одного ролика.
В данном случае нам понадобятся сами обода, и на практике люди рекомендуют внутренний обод. Для их изготовления сталь используется типа ШХ15, что при правильной термообработке (закалка + отпуск), прочность можно получить 60-64 по шкале Роквелла.
На самом деле, ковка из обода подшипника не сильно отличается от ковки из сверла. Расписывать пошагово нет смысла, получится только повторение материала. А вот нюансы обозначим:
- Заготовка, в отличие от сверла, раскручиваться не будет, а будет выпрямляться до прямой полосы.
- Длину заготовки нужно взять с запасом в 1-2 см, так как будет привариваться пруток для удобства работы.
- Удобнее сделать рукоять накладной, меньше возни с ковкой хвостовика.
Вот и все мелкие замечания. А все остальные действия абсолютно одинаковы. Сталь очень высокого качества, способная работать в агрессивных сферах, химический состав очень богат добавками. Из нее лучше всего выйдет охотничий нож, будут присутствовать все необходимые качества.
Клинок из троса
Сталь в тросе, не всегда отвечает всем положенным характеристикам для хорошего ножа. И процесс ковки довольно непрост. Но такие клинки чаще всего выполняют, из-за красивого рисунка, остающегося после ковки. Он напоминает дамасскую сталь.
К слову сказать, очень много мошенников этим пользуются и выдают такие ножи за редкие варианты из дамасской стали. Для новичков ковка из троса будет довольно проблематична, не рекомендуется с нее начинать. Ну что ж посмотрим, что выйдет:
- Ковка ножа из троса, начинается с его накаливания, ничего не обычного. Вот только рукоять у таких клинков, часто выполняют из того же троса, и получается цельнометаллический нож. Это довольно необычно и красиво смотрится.
- Разберем проблему, о которой говорилось выше. Она заключается в том, что при ударе молота, проволока из которой трос сделан «расползается» в разные стороны. Существует два выхода из положения. Первый способ, перед тем как начать с ним работать нужно трос проварить по всем большим канавкам. А второй заключается в мастерстве кузнеца, и сварка происходит именно печная.
- Мы не любим простых путей и способ номер два более профессионален и интересен. Раскалив трос до ярко-красного цвета, вынимаем его и посыпаем бурой и опять отправляем в печь. Это подготовка к кузнечной сварке.
- После того как трос обработали бурой со всех сторон, можно приступать к ковке. Бура – соль тетраборной кислоты, помогающая сварному процессу.
- Трос раскаляем до 900-1200 °С и наносим удары тяжелым молотом. Стараемся при этом сохранить волокна троса вместе. Тренироваться можно сколько угодно раз, главное посыпать бурой.
В результате получится монолитный кусок стали, сваренный кузнечным способом.
Выковываем клинок нужной нам формы и толщины, затем обрабатываем конечными операциями. Спуск, режущая кромка и т.д. Клинки из троса делают нечасто, в использовании он не очень практичен, а как сувенир – будет очень крут.
Самодельный клинок из троса.Пару слов про рукояти, для клинков, изготовленных такими способами. В этом плане нет ничего необычного, все дело во вкусе мастера. Хотите, делайте насадную из дерева, хотите из накладок.
А может вам захочется сделать особую рукоять, из рога или кости животного, тоже дело абсолютно индивидуальное. Куйте себе на здоровье, берегите нервы, не забывайте пользоваться справочными материалами по маркам стали, и у вас все получится.
Закалка и отпуск клинка
Перед закалкой, в некоторых случаях лучше всего сделать нормализацию клинка, для снятия напряжения метала. Все зависит от того, с какой сталью вы работаете.
Закалка, технически не сложная процедура, но требующая очень большого внимания, этим процессом можно загубить все изделие. И труды все будут напрасны. Сильно клинок не нагревают в пределах 700 °С (опять же зависит от металла). Классическим вариантом считается, закалка через масло в воду.
Масло моторное синтетическое, можно отработку. Вода, подсоленная 2-3 ложки соли на литр воды, температура комнатная. Когда сталь прогрелась и светится светло-красным оттенком, вынимаем клинок и опускаем в масло на 2-3 секунды, а затем в воду. И так делаем минимум 3 раза, с каждым разом увеличивая время опускания в масло на 2 секунды.
Повторюсь, что это классический вариант и для каждой марки стали свои способы закалки. Бывает на сухую закаляют не опуская в жидкости.
Отпуск клинка процедура очень нужная, и самая простая. После закалки металлу надо дать «отдохнуть». После перенесенного им «стресса», шутка. Хотя многократное доведение его до максимальных температур, действительно стрессовая ситуация для кристаллической решетки металла. Есть разные способы, можно подержать над открытым огнем, можно положить в духовку на пару часов. Но, в конечном счете остывать оставляем во всех случаях естественным путем.
Надеемся, что статья получилась полезной и интересной как и для начинающих мастеров любителей, так и для профессионалов.
ПредыдущаяБоевые ножиНемецкие штык-ножи Второй мировой войны
СледующаяКухонные ножиКухонный керамический нож: отзывы и как выбрать хороший клинок
чем они отличаются? — RADIUS
28.02.2017Кухонные ножи, которыми мы пользуемся каждый день, бывают разными. Скорее всего, ваш нож — кованый или штампованный (он же «штамповка»). Что это значит на практике?
Сегодня разберемся, как делают современные кованые ножи и чем они отличаются.
Кованый и штампованный: в чем разница?
Кованые и штампованные ножи делают по-разному. В случае с последними используют лист прокатной стали, из которого вырезают нужную форму, закаливают и затачивают. Это — самый простой способ для массового производства, поэтому штампованные ножи обычно недорогие и их выпускают в большом количестве. Если сталь — хорошего качества, ножи можно затачивать многократно, а сами они легкие, с тонкими лезвиями.
Кованые ножи делают из высокоуглеродистой стали или сочетания разных — как, например, у дамасских клинков, где сплавляют десятки слоев стали. Нож выковывают из полосы раскаленного металла, с помощью молота, после чего закаляют в печи, затачивают и шлифуют. Кованые ножи дороже штампованных, зато ценятся выше: их чаще используют шеф-повара.
Чем кованые ножи лучше?
При ковке лезвие становится плотным, прочным и монолитным, поэтому служит дольше. Минус в том, что такие ножи нельзя гнуть и рубить ими слишком твердые продукты: нет той упругости, которая бы смягчила удар. Хотя здесь зависит еще и от качества стали.
Ножи выковывают из единого куска: и лезвие, и хвостовик — та часть, которая переходит в рукоять; без сварочных швов. Поэтому можно не боятся разломов между лезвием и рукоятью.
Наконец, кованые ножи толще и тяжелее, но это помогает при рубке мяса, зелени, овощей — за счет веса нож режет быстрее и точнее.
Как выглядит процесс ковки?
Сначала кузнец заготавливает материал — кусок стали подходящего состава.
Затем раскаляет ее в печи до нужной температуры.
Раскаленную сталь куют, придавая ей плоскую форму. При этом сталь остывает и уменьшается в объеме в 1,5-2 раза.
Затем — чистовая ковка, когда нож уже немного остыл: он приобретает окончательную форму и детали.
Готовый нож закаляют — то есть охлаждают с помощью воздуха, воды или другой жидкости. Это нужно для того, чтобы нож был прочным и не ломался. Важно не переохладить сталь, чтобы она хорошо держала заточку.
Некоторые мастера делают все это вручную, но крупные марки используют специальные станки.
Кованые ножи Wüsthof
Ножи Wüsthof выпускают с 1814 года в Золингене — крупнейшем центре ножевого производства, где веками работают лучшие мастера и семейные фабрики. Ножи, которые делают здесь, помечены соответствующим знаком — «Сделано в Золингене». Эта отметка для ножей значит примерно то же, что и «Бордо» для вин или «Швейцария» для часов.В основном, ножи Wüsthof делают из стали Х50 Cr с высоким содержанием углерода, а также хромом, молибденом и ванадием в составе. В результате сталь достаточно прочная для резки, ее легко затачивать, она дольше служит и хорошо держит заточку.
Ножи здесь куют из цельного куска: лезвие переходит в рукоять с заклепками, на которые сверху крепят плашки из дерева или полимера.
В процессе ковки сталь закаляют при 1050 градусах, а затем охлаждают до 200: так лезвие получается однородным, без микропустот, не ломается от внутреннего давления. Затачивают ножи по собственной технологии PEtec — с помощью лазера и электроники, которая следит за точностью угла. Затем нож шлифуют, добиваясь идеально гладкой и ровной поверхности.
Кованые ножи Arcos
Ножи испанской марки Arcos тоже «долгожители» с двухвековой историей.
В линейке Arcos есть и штампованные, и кованые ножи — для любителей и профессионалов. Но в обоих случаях используют новейшие технологии и собственные разработки. Например, сталь Nitrum, твердость которой доходит до 56 единиц по Роквеллу. В ней много углерода, есть хром, молибден и ванадий — в таком количестве, чтобы ножи получались прочными, долговечными и устойчивыми к коррозии.Сталь куют при температуре 1000 градусов, а потом закаливают по технологии Sub Zero — то есть охлаждая до -100 градусов. Обычно производители закаливают при 0, но если опустить температуру ниже, лезвие будет прочнее и не покроется трещинами от ударов или перепадов температур.
Кованый нож лучше обычного? Вся правда от ножедела | HANDMADE CRAFT
Преобладающее большинство людей, чья жизнь в той или иной степени связана с ножами, без малейшей доли сомнения заявляют, что кованые ножи самые лучшие. Кроме того, полки магазинов завалены ножами, на которых гордо красуется надпись «кованый», что по мнению многих покупателей является неоспоримым преимуществом. Чтобы выяснить так ли это, попробуем вникнуть в некоторые аспекты производства ножей.
Кованый нож (нет)Кованый нож (нет)
Начнем, пожалуй, с того, что преобладающее большинство ножей производится, либо из прокатной стали, либо из «кованой». Прокатка представляет из себя процесс горячего деформирования стали на прокатном стане при помощи специальных валков. Таким образом получаются стальные листы, полосы, прутки и т.д. Взяв стальную полосу, изготовленную на заводе методом прокатки, можно сразу приступить к изготовлению из нее клинка. Что же представляет из себя ковка заготовок для клинков в условиях серийного производства? Берется точно такая же прокатная сталь, будь то пруток или полоса, имеющая толщину немного больше требуемой, и расковывается на пневматическом молоте. То есть, как Вы понимаете, там не стоит кузнец Вакула с молотом в руках и не кует каждый клинок на наковальне вручную. За пару нагревов прокатная сталь расплющивается пневматическим молотом и уже из получившейся поковки, точно так же, как и обычной прокатной стали, делаются клинки.
Ковка на пневмомолотеКовка на пневмомолоте
Тут, естественно, у многих возникает мысль «ну и что, какая разница, как и что ковали, ведь при ковке сталь упрочняется и становится лучше, чем была». Если Вы действительно так считаете, то стоит разобраться, чем же «кованая» сталь в теории может отличаться от прокатной. Что ковка, что прокатка являются процессами высокотемпературной обработки давлением, и по большому счету, существенной разницы не имеют – в обоих случаях заготовка нагревается до определенной температуры и происходит воздействие на металл. Только в случае прокатки сталь сжимается валками, а при ковке наносятся удары, но так или иначе стальная заготовка приобретает плоскую форму. В обоих случаях происходит упрочнение металла, и он приобретает более однородную структуру, и если разница есть, то она настолько незначительна, что простой обыватель ее никогда не заметит.
Прокатка сталиПрокатка стали
Но на самом деле разница действительно есть, и вот в чем она заключается: при ковке заготовок для клинка, в условиях серийного производства, за процессом ковки следит только сам кузнец – человек, который нагревает на глаз эту заготовку и клещами подсовывает ее под боёк молота. А ведь если заготовку ковать слишком холодную или слишком горячую, то могут образовываться различные дефекты в структуре стали, которые не всегда заметны невооруженным взглядом. То есть получается, что качество поковки и вашего будущего ножа зависит от человеческого фактора – какое настроение у кузнеца, выпил ли он вчера, или от него ушла жена, или может он не успевает выполнить план и решил поторопиться… Никто не станет сильно заморачиваться и подвергать контролю каждую заготовку. Другое дело прокатка на заводе, где всё происходит на точно настроенном оборудовании практически без участия человека, и к тому же, подвергается тщательному контролю и отбраковке. Так же, большинство ножей, которые преподносятся как кованые, по сути таковыми даже не являются. Недобросовестные производители просто берут полосу стали, которая уже имеет нужную толщину, и наносят на нее текстуру, имитирующую ковку.
Нож, который я сделал из поковкиНож, который я сделал из поковки
Единственное, что действительно в значительной степени может повлиять на качество клинка – это термообработка. За счет нее можно менять структуру, делая ее мелкозернистой, получать нужную твердость, упругость, пластичность и т.д. Одну и туже сталь можно сделать очень твердой, но при этом хрупкой, а можно придать ей большей пластичности, но сделать ее менее твердой. Все эти задачи решает только термообработка, и никакая ковка не влияет на эти показатели.
ТермообработкаТермообработка
Я без сомнения с уважением отношусь к кузнецам, которые вручную делают клинки, придавая им почти окончательную форму именно в процессе ковки. Для этого действительно требуются определенные навыки, овладение которыми требует долгой практики, но таких становится всё меньше и меньше, потому что трудно найти покупателя на свой товар за цену, соизмеримую с затраченным трудом, когда рынок переполнен ширпотребом за три копейки с гордой надписью «кованый». Но и ножи, клинки которых целиком выкованы вручную, вряд ли могут похвастаться какими-то чудесными свойствами, многократно превосходящими ножи, сделанные из прокатной стали. Это скорее дань традициям, нежели технология и, несомненно, есть ценители такого вида ремесла. Если Вы действительно хотите получить от ножа какие-то выдающиеся характеристики, то лучше взгляните в сторону порошковых сталей, а не на всякую кованую, дамасскую и булатную, серийно выпускаемую продукцию, но цена Вас может неприятно удивить…
Еще ножи из поковок, полученных с помощью пневмомолотаЕще ножи из поковок, полученных с помощью пневмомолота
Спасибо за внимание, делитесь своим мнением в комментариях и не забывайте подписываться на канал.
ПОДПИСАТЬСЯ
Кованый метательный нож «Десант-1», артикул 005-121
листайте фотографии свайпами по экрану, увеличивайте тапом
Нож для спортивного метания
Производство «ЗлатПрофит», Златоуст, Россия
Предназначен для любительского и спортивного метания ножей. Толщина кованого клинка 5 мм и достаточно тяжелый вес ножа практически сводят на нет возможность рикошета ножа от мишени из дерева. Нож изготовлен из нержавеющей стали. Внимание, режущая кромка ножа заточена!
Объемное изображение
— вращайте объект удерживая указателем мышки, или нажмите иконку для открытия в новом окне, и иконками и увеличьте до натуральной величины
— вращайте объект свайпами по экрану
Технические характеристики
- Размеры ножа, мм* … 252(150) х 30 х 5,0**
- Сталь клинка ножа …40Х10С2М (ЭИ-107)
- Твердость клинка … 47 HRC
- Вес ножа, гр … 170
- Клинок ножа кованый, шлифованный
- Рукоять украшена гравировкой
- Свободная продажа и ношение
* общая длина/длина клинка/ширина клинка/толщина обуха клинка
** производитель гарантирует изготовление ножа в пределах указанных параметров
Комплектация поставки
- Кованый метательный нож «Десант-1» (как на фото)
- Сертификат производителя и информационный лист с отметкой МВД
- Бухгалтерские документы
Кованый метательный нож «Десант-1» соответствует требованиям ГОСТ Р 51501-99 «Ножи туристические и специальные спортивные. Общие технические» условия с изменением №1 (87-СТ) от 1 июля 2005 г.
Нож напрямую от производителя, обеспечен реальными гарантийными обязательствами и имеет сертификат.
Не требует разрешения на приобретение.
Вопросы и ответы
Задайте свой вопрос по представленному товару и мы дадим вам ответ в самые короткие сроки.
Нож Marttiini Lynx кованый клинок (11см) (арт. 131012)
Описание:
Классическая финская форма, стальной кованый клинок из углеродистой стали, легкая заточка, прекрасный вид. На клинке оставлена окалина после ковки и нанесена гравировка «J. Marttiini Finland». Клинок посажен в рукоять методом «расклепки». Аналог ножа Marttiini Lynx 131. Ножны из высококачественной кожи.
Характеристики:
| Длина клинка | 11 см |
| Общая длина | 23 см |
| Наибольшая ширина клинка | 18,9 мм |
| Толщина обуха | 3 мм |
| Твердость | 55-57 HRC |
| Марка стали | X75Cr1 |
| Наименование стали | Laurin Metalli |
| Материал клинка | Углеродистая сталь |
|
Длина рукояти |
119,6 мм |
|
Ширина рукояти (в ср. части) |
29,0 мм |
|
Толщина рукояти (в ср. части) |
22,6 мм |
| Материал рукояти | Карельская береза лакированная |
| Материал ножен | Кожа |
| Вес (нож и ножны) | 130 г. |
| Страна производства | Финляндия |
| Химический анализ/% | ||||||||
| Cr | C | Mn | S | Si | Mo | V | Ni | N |
| 13 | 0,45 | 0,6 | 0,002 | 0,45 | - | - | 0,2 | 0,01 |
| Соединения и их влияние на свойства стали: | ||||||||
| C | — Углерод повышает твердость и стойкость к истиранию | |||||||
| CR | — Хром улучшает стойкость к истиранию. | |||||||
| Mn | — Марганец укрепляет сталь. | |||||||
| Si | — Кремний повышает закалку. | |||||||
| Mo | — Молибден повышает твердость стали, а также улучшает устойчивость к коррозии. | |||||||
| V | — Ванадий увеличивает потенциал твердения. | |||||||
| Ni | — Никель улучшает потенциал закалки. | |||||||
*Пожалуйста, учтите! Представленные данные являются нормативными и могут различаться от разных партий поставки
**Фактическая длина клинка может незначительно отличаться, в связи с тем что каждый клинок изготавливается в ручную
Нож является разделочным и не относится к гражданскому холодному оружию. Соответствует требованиям ГОСТ Р 51644-2000 «Ножи разделочные и шкуросъемные. Общие технические условия» с изменением №1 (пр. от 18.04.2005г. №86-ст)
В комплекте: Сертификат соответствия, приложение, информационный лист с фотографией модели
*** ВНИМАНИЕ! После каждого использования ножа, необходимо ПОЛНОСТЬЮ высушить нож только потом класть его в ножны!
Различия между кованым и штампованным ножом
Когда вы покупаете кухонные ножи, вы можете услышать, что они называются кованые или штампованные . В чем разница между кованым и штампованным и какой из них выбрать?
Различия в производстве
Кованый нож изготавливается из цельного стального бруска, который нагревается и затем измельчается до придания формы, иногда специально обученным мастером, иногда с помощью машины.Альтернативой является штампованный нож, в котором лезвие «штампуют» или вырезают из большого листа стали, а затем хонингуют и подвергают термообработке для повышения прочности. Кованый нож обычно на несколько унций тяжелее штампованного.
Характеристики кованых ножей
Легкий способ идентифицировать кованый нож — это найти валик , более широкую кромку на конце лезвия, где он встречается с рукоятью. Более того, валик помогает сбалансировать лезвие, добавляя веса к центру ножа.Многим поварам также нравится ощущение валика, которое они зажимают между большим и указательным пальцами.
Кованые ножи также обычно имеют полный или частичный хвостовик , который является продолжением металлического лезвия, доходящего до рукоятки. Если на рукоятке ножа есть металлические заклепки или если вы видите металл по краю рукоятки, это хороший признак того, что у ножа есть хвостовик, что является признаком качества и прочности и помогает сбалансировать нож. нож. Однако некоторые штампованные ножи также имеют хвостовики.
Вопрос качества
Процесс изготовления кованого ножа обычно дороже, трудоемок и трудоемок, чем изготовление штампованного ножа, поэтому зачастую он дороже. Раньше ковка почти всегда означала, что нож будет более качественным, более удобным и эффективным в использовании, но сегодня вы можете найти высококачественные штампованные ножи (Victorinox — один из примеров штампованного ножа хорошего качества), и вы можете найти дешевые, некачественные кованые ножи, поэтому линии размываются.Еще больше размывая границы, многие ножи сегодня производятся с комбинацией ковки и штамповки.
Какой мне купить?
Лучше всего выбирать нож, исходя из того, как он ощущается в руке, и насколько он удобен и эффективен, когда вы им пользуетесь. Кованый нож весит и балансирует в руке, но штампованный нож легче, и некоторым людям будет проще его использовать.
Если удержание лезвия — как долго нож остается острым — важно, посмотрите на репутацию ножа как держателя лезвия.Традиционно кованые ножи были более твердыми и, следовательно, лучше удерживали лезвие, чем большинство штампованных ножей. Здесь также линии размываются, но, вообще говоря, кованый нож, вероятно, будет держать лезвие несколько лучше, чем аналогичный штампованный нож.
Выбор ножей известных и хорошо зарекомендовавших себя брендов также может помочь вам сузить круг выбора. Однако само по себе название не является хорошим показателем качества, поскольку известные бренды нередко расширяют свои продуктовые линейки, добавляя в них недорогие предложения.
8 лучших кованых ножей в 2021 году
Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.
Начнем с безошибочно клишированного заявления о том, что нож — это продолжение вашей руки. Но что это на самом деле означает?
Когда мы смотрим на анатомию поварского ножа, каждая его часть предназначена для определенной роли.Будь то обеспечение баланса, плавное скольжение при нарезке или более длинная длина для работы с крупными овощами, хорошо продуманный нож делает его невероятно легким на вид и на ощупь, чтобы быстро выполнять все работы по нарезке, нарезке кубиками и нарезке. Нож, который может стать вашим любимым, неизменно заставляет вас чувствовать себя настолько уверенно, что становится вашей второй натурой просто взять и начать готовить еду.
Короче говоря, все сводится к дизайну, эффективности, используемому материалу и процессу изготовления лезвия.Ножи либо кованые, либо штампованные: первое — это искусство, совершенствующееся веками, а второе — современный метод изготовления ножей.
Кованые ножи изготавливаются из цельного бруска расплавленной стали. Производитель ножей выбирает основу своего ножа из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или порошковой суперстали. Когда сталь раскалена докрасна, ее растягивают, забивают молотком и приводят в грубую форму, после чего она готова к термообработке и уточнению формы. Этот процесс обработки стали огнем и теплом меняется от одного производителя лезвия к другому и от одного типа сплава к другому.Традиционное искусство в сочетании с современной металлургией производит одни из лучших кованых ножей, которые действительно становятся продолжением вашей руки.
Вот несколько лучших кованых ножей, которые помогут вам сузить круг поиска.
Окончательный вердиктЕсли вы ищете качественную кухонную рабочую лошадку — универсальный нож, который прослужит долгие годы, — мы рекомендуем 8-дюймовый нож шеф-повара Shun Classic (см. На Amazon). Для тех, кто хочет инвестировать в комплексный набор, включающий хонинговальную сталь и ножевой блок, набор из 9 блоков Wüsthof Classic показал исключительные результаты в наших испытаниях.
Весы
Неотъемлемое качество отличного ножа — это баланс. Когда нож идеально сбалансирован, им легко пользоваться, и у вас больше контроля. Вам может понравиться нож, центр масс которого находится спереди, чтобы лезвие выполняло всю работу. В качестве альтернативы вам может потребоваться более тяжелая ручка, чтобы лучше контролировать нож. Точка баланса ножа обычно определяется длиной и толщиной лезвия, размером ручки, массой ручки и ее материалом.Кованые ножи имеют полный хвост, который помогает сохранять равновесие. Лучший способ оценить баланс ножа — это схватить его и посмотреть, комфортно ли с ним.
Стоимость
Кованые ножи хорошего качества обычно дороже, но наличие бюджета помогает сузить выбор. В случае кованых ножей самый дорогой не всегда лучше. Некоторые кованые ножи, такие как ножи Honyaki, производятся чрезвычайно опытными мастерами, которые требуют более высоких цен. Хотя эти ножи прекрасны, они не для всех.
Размер
Четкое представление о том, для чего вы будете использовать лезвие, поможет сделать лучший выбор размера. Самый популярный размер для домашней кухни — это 8-дюймовый поварской нож, и он весьма универсален. Поварской нож диаметром 6 дюймов дает больше ловкости; он работает с более мелкими вещами, но может не работать для более тяжелых проектов. 10- или 12-дюймовый нож может справиться с объемом, но требует больше места для хранения.
Вес
Кованые ножи могут быть как здоровенными, так и легкими.Одно не лучше другого. Все дело в том, что вам больше всего нравится. Вам нравится нож, который, кажется, с силой падает на пищу, что облегчает работу ваших рук, или нож, который течет свободно, что дает вам большую маневренность?
Наклон
Под скосом ножа понимается форма и угол, отшлифованный до кромки ножа (самой острой части). Хотя это больше касается стиля ножей, полезно знать, является ли нож одинарным или двойным скосом.Ножи западного стиля скошены с обеих сторон, а края встречаются в центре, образуя букву V. В ножах японского стиля скос может быть одинарным или двойным. Преимущество ножа с одним скосом — точная нарезка овощей и рыбы. Однако, если вы левша, вам нужно будет искать нож с одним скосом, предназначенный для левшей.
Ручка
От конструкции до материала, из которого она сделана, ручка может создавать или нарушать ваше соединение с ножом.Материалы рукоятки ножа варьируются от ламинированного композитного дерева и акрила до дерева, такого как черное дерево, железное дерево, и даже таких металлов, как сталь. Лучшие ручки ножей удобны и не выскальзывают из рук даже во влажном состоянии.
Материал
Кованые ножи изготавливаются из различных типов стали, и производители стали следуют спецификациям, чтобы сделать сплав с правильными свойствами. Ножи изготовлены из высокоуглеродистой стали для обеспечения твердости, из нержавеющей стали для устойчивости к ржавчине и из новых материалов, таких как порошковая суперсталь, которая обеспечивает как твердость, так и устойчивость к ржавчине.Нож из нержавеющей стали — хороший вариант для меньшего обслуживания, тогда как если вы предпочитаете лучшее удержание кромки и остроту и не беспокоитесь об уходе, вам подойдут ножи из углеродистой стали.
Чем отличаются кованые ножи от штампованных?
Ковка ножа — это процесс нагрева цельного куска стали, и после того, как он раскалится докрасна, он растягивается, забивается молотком и принимает грубую форму. Далее его подвергают термообработке и рафинированию путем нормализации (повторное нагревание и охлаждение до температуры) и отжига (для улучшения гибкости и снижения напряжения).Затем ножи проходят различные стадии заточки. Процесс изготовления кованых ножей трудоемок, даже если он производится на станках, и, следовательно, стоит дороже. Некоторые из ножей ручной ковки или заточки могут стоить тысячи долларов в зависимости от мастера и техники, которую они используют.
Штампованные ножи производятся путем прессования и резки плоского листового металла на штамповочном прессе для придания металлу желаемой формы. Современные методы штамповки претерпели значительные изменения.Некоторые производители обрабатывают ножи, нагревая металл до достаточно высоких температур, чтобы перестроить молекулы, а затем закаляют и закаляют ножи, как кованые ножи. Не все производители штампованных ножей закаляют свои ножи таким образом, поэтому не все штампованные ножи имеют такую же остроту и качество лезвия, как кованые.
Каковы преимущества кованых ножей?
Основное преимущество кованых ножей заключается в том, что поковка ориентирует поток зерна, чтобы обеспечить лучшую прочность в направлении наибольшего напряжения.Другими словами, кованый клинок прочнее. Благодаря этому кованые лезвия легче затачивать, и они дольше сохраняют острую кромку. Кованые ножи имеют полный хвостовик, который обеспечивает отличный баланс между ножами, и у большинства из них есть валик (полный или половинный), который поддерживает пальцы. Кроме того, кованые ножи являются художественными и демонстрируют мастерство мастера по изготовлению лезвий.
Эта статья написана Рену Дхаром, поваром-инструктором и личным поваром. Рену научила навыкам ножа многих студентов и клиентов, и она часто отвечает на вопрос, какие ножи купить.Она искренне считает, что ножей не бывает слишком много, и рекомендует попробовать различные варианты, чтобы почувствовать вашу связь с ножом. В настоящее время любимым ножом Рену является нож Wüsthof Classic Kiritsuke Knife, который входит в набор из 9 блоков Wüsthof Classic, который она протестировала и провела обзор для The Spruce Eats.
Выбор между коваными и штампованными ножами
При покупке кухонных ножей покупатели часто путаются между коваными и штампованными коллекциями. Существует ряд брендов, которые разрабатывают оба типа ножей и заявляют, что обладают наилучшими характеристиками для любых потребностей в измельчении и нарезке на кухне.Но, покупая один для своего дома, важно провести глубокий анализ его производительности и качества.
Кованые ножи состоят из цельного стержня из стали . Сначала их подвергают термообработке, а затем молотят / растирают для придания им нужной формы.
Широко распространено мнение, что удары по стали и удары молотком по стали во время процесса ковки перестраивают молекулы, сжимая их, делая их тверже и прочнее. В результате лезвие дольше сохраняет свою кромку.
Большинство из этих кухонных ножей разработаны квалифицированными мастерами; однако некоторые производители в нынешнюю эпоху также используют передовое оборудование для их проектирования.
С другой стороны, лезвие для штампованного ножа получается путем резки большого листа стали . После резки его оттачивают, а также подвергают термообработке для обеспечения большей прочности.
Ниже вы можете найти подробное сравнение кованых и штампованных ножей:
Кованые ножи:Кованые ножи обычно тяжелее и толще штампованных кухонных ножей .Большинство этих ножей получают подкладки в процессе производства, что, естественно, добавляет вес конструкции.
Кованые ножи широко используются из-за их веса и мощности, которые создают ощущение твердости и прочности во время тяжелых резаний.
Благодаря весу и толщине эти ножи легче раскачивать на режущей поверхности — они идеально подходят для работ по измельчению.
Благодаря прочной и жесткой конструкции они обеспечивают более высокую точность при прорезании чего-то твердого, например кабачка, поскольку они менее подвержены изгибу.
Кроме того, у кованых ножей есть валики, которые добавляют дополнительный слой защиты для ваших пальцев, поскольку они служат естественной остановкой для движений.
Плюсы:- Кованые ножи с надставками отличаются высокой стабильностью.
- Процесс ковки обеспечивает дополнительную прочность стали.
- Они тяжелее, что дает больше веса и мощности после каждого разреза.
- Они не деформируются и не сгибаются при прорезании твердых поверхностей и, как следствие, обеспечивают большую точность.
- Конструкция с полным выступом обеспечивает лучшее распределение веса и балансировку.
- Полный выступ и валик добавляют ручке дополнительный вес, что еще больше приводит к усталости при продолжительном использовании.
- Лезвия менее гибкие.
- Они дороже.
Как упоминалось выше, штампованные ножи получают путем резки большого листа стали .После резки его оттачивают, а также подвергают термообработке для обеспечения большей прочности.
Штампованные кухонные ножи обычно тоньше, поэтому легче и гибче.
Для профессионального повара, проводящего бесчисленное количество часов на кухне, штампованные ножи могут быть предпочтительнее, поскольку более легкая рама ножа со временем снижает усталость.
А так как они тоньше, они легче режутся и идеально подходят для нарезки.
Штампованные ножи обычно не имеют выступа, поэтому их легче затачивать от кончика до пятки.
Многие утверждают, что штампованные кухонные ножи тоже не держатся, но это зависит от используемых материалов и от того, как за ними ухаживать. Меньше, чем то, как сделаны ножи.
Для высококлассных брендов иногда кованые ножи из лучших материалов делают их более долговечными. Но, говоря, что с лучшими продуктами как для кованых, так и для штампованных кухонных ножей, обычно нет большой разницы в долгосрочном использовании между ними с точки зрения долговечности.
Плюсы:- Штампованные кухонные ножи обычно имеют меньший вес по сравнению с их коваными аналогами.Следовательно, снижается риск усталости даже при длительном использовании.
- Они обеспечивают лучший захват, так как отсутствие валика делает их более удобными в использовании.
- Они тоньше, что облегчает резку, особенно при нарезке.
- Более тонкая рамка делает эти ножи более гибкими.
- Штампованные ножи доступны по более низкой цене, чем кованые.
- Без валика они обычно не так хорошо сбалансированы, как кованые ножи, из-за чего с ними немного сложнее обращаться.
- Отсутствие валика исключает естественный стопор и может повредить пальцы.
- При прорезании твердых поверхностей более тонкое и гибкое лезвие может погнуться и соскользнуть, что снижает точность.
Согласно Ф. Дику, процесс ковки приводит к концентрации используемой качественной стали, так что прочность и эффективность конструкции значительно улучшаются.Это имеет особое значение для срока службы режущей кромки. Их кованые ножи идеально сбалансированы, что делает работу с ними чрезвычайно приятной.
ФуриНожи Furi из нержавеющей стали выкованы методом, изобретенным Генри, при котором лезвие, валик и нижняя половина рукоятки изготавливаются из одного куска.
МиябиНожи Miyabi воплощают красоту остроты и следуют той же традиции ковки, что и знаменитые японские мечи.
ШунНекоторые серии ножей Shun изготавливаются с использованием техники ковки, в то время как другие производятся из цельного куска стали, который затем шлифуется и затачивается — этот тип лезвия известен как «штампованный».
ЛинияShun’s Blue Steel изготовлена в технике ковки. Штампованный ассортимент Classic Pro.
Тодзиро Тодзиро подвергают свои лезвия термообработке, чтобы они стали такими же прочными, как кованая сталь.
На протяжении всего производственного процесса сосуществуют традиции и инновации.
Плакированная сталь — это материал, который они чаще всего используют в своем производстве. Это , выкованный таким же способом, как традиционный японский меч «Катана» из Тамахагана.
Здесь Tojiro объединяет традиции с современными технологиями — выпрессовывая лист плакированной стали на штамповочном станке . Другими словами, они используют преимущество качества кованой плакированной стали в сочетании с высокой производительностью современного оборудования.
Zwilling J.A. ХенкельсОт маленькой кузницы в Золингене, производящей качественные ножи и лезвия, до всемирной компании, устанавливающей стандарты высококачественной посуды.
ZWILLING изобрел процесс ледяной закалки для лезвий FRIODUR® для получения оптимальной степени твердости стали. Они также придумали ножи SIGMAFORGE®, которые являются прецизионными — кованы из цельного куска стали для получения идеальной геометрии.
Итак, что вы предпочитаете?У обоих есть свои плюсы и минусы, и все зависит от ваших предпочтений и того, что лучше всего подходит для вашей ситуации.
Чтобы узнать больше о нашем ассортименте ножей премиум-класса от ведущих мировых брендов, нажмите здесь .
Кованые и штампованные кухонные ножи: сравнение и различия
Кованые и штампованные кухонные ножи имеют свои преимущества и недостатки. Их бывает сложно отличить друг от друга, просто просматривая их фотографии на компьютере.Об особенностях каждого типа также мало что известно. Чтобы прояснить некоторые вопросы об этих двух, я хотел бы осветить некоторые из них в этой статье. В первую очередь я остановлюсь на различиях между каждым типом, а также на том, почему кто-то может предпочитать одно другому.
Преимущества и недостатки кованых ножейКовка делает сталь прочнее. Формование молекул стали в процессе ковки приводит к тому, что лезвие становится менее гибким.В результате эти ножи дольше держат лезвие.
В дополнение к этому, процесс ковки позволяет производителям создавать надрессоры для каждого ножа. Болстер — это металлическая насыпь между рукоятью и клинком. Он защищает вашу руку и дает вам безопасное место для отдыха пальцев во время работы с ножом. Болстер — это один из способов, с помощью которого вы можете с уверенностью идентифицировать кованый нож. Любой нож, у которого есть валик, непременно подделан.
Наконец, кованые столовые приборы легко точить, потому что они не очень гибкие.Лезвие не поворачивается, пока вы пытаетесь крепко удерживать его на точильном камне или точильной стали. Однако в некоторых случаях их недостаток гибкости может быть недостатком. Предположим, вам нужен сверхгибкий нож для филе восхитительного красного луциана. тебе, наверное, лучше использовать штампованный нож.
Что касается других недостатков кованых столовых приборов, то их немного. На самом деле есть только один существенный недостаток — это цена. Кованые ножи недешевы, но в них определенно стоит вложить деньги, потому что они прослужат всю жизнь.
Изготовление штампованных ножей Штампованный поварской нож Twin Signature 8 дюймов от Zwilling J.A. Хенкельс.Штампованные лезвия изготовлены из больших сплошных листов нержавеющей стали. Приходит машина и штампует форму ножа, похожего на формочку для печенья. Затем добавляется ручка, а нож затачивается и полируется.
Преимущества и недостатки штампованных ножейШтампованные столовые приборы не имеют хорошей репутации. Обычно люди думают, что «кованое лучше», и повара постоянно спорят, что лучше, и вопрос о фактах или предпочтениях.Но одно можно сказать наверняка — у штампованных ножей однозначно есть свои преимущества.
Во-первых, штампованные столовые приборы недороги по сравнению с коваными столовыми приборами, что отлично, если у вас ограниченный бюджет. Он также изготовлен из той же стали, что и сопоставимые кованые столовые приборы. Если вам нужен арсенал кухонных ножей для самых разных целей по невысокой цене, штампованные ножи определенно вам подойдут.
Однако первым недостатком штампованных ножей является то, что они не проходят процесс ковки, что делает кованые ножи сверхпрочными.В результате они более гибкие и, как правило, сохраняют преимущество в течение более короткого времени.
Во-вторых, штампованные ножи не имеют валика. Это один из возможных способов отличить штампованный нож, хотя есть некоторые кованые ножи, у которых нет валиков, как у большинства японских ножей. Недостаток отсутствия валика в том, что вы можете порезаться во время использования ножа, если не будете осторожны. Однако многие люди предпочитают ножи без валиков, так что это в некоторой степени вопрос предпочтений.
Штампованные ножи также сложно затачивать на точильном камне, потому что зачастую они слишком гибкие. Конечно, это возможно, но немного сложнее. Однако на электрической точилке штампованная или кованая разницы почти не имеет. Несколько дней назад мы затачивали здесь штампованный поварской нож с помощью этой электрической точилки для ножей Chef’s Choice, и он оказался острым как бритва.
Определенно существуют способы, позволяющие максимально использовать преимущества штампованных ножей и минимизировать их недостатки.Во-первых, если вам нужен гибкий нож, вероятно, будет хорошей идеей использовать штампованный нож, потому что они обычно гибкие по конструкции. Ножи для обвалки и филейные ножи — хороший тому пример. Некоторым людям нравится жесткий кованый нож для обвалки, но подойдут и гибкие.
Как я уже упоминал ранее, штампованные ножи также являются хорошим выбором, если вам нужно много доступных ножей для различных целей. Если вы думаете, что с поварским ножом все можно делать, то было бы неплохо просто купить один-единственный высококачественный кованый поварский нож.Хотя вы, вероятно, будете его много стирать.
Дополнительный кредит: Современная ковка по сравнению с горячей штамповкойГорячая штамповка — это то, что большинство из нас считает традиционным методом ковки. Иногда в старых фильмах о самураях можно увидеть сцены, в которых кузнец вытаскивает меч из горящей печи и отбивает его молотком. По сути, это горячая ковка. Формовка горячей стали — важная часть ковки, потому что она укрепляет металл, выстраивая молекулы в нужную форму.Одно можно сказать наверняка о кованых ножах — они прочные. В наши дни очень маленькие столовые приборы выковывают методом горячей штамповки. Однако в MetroKitchen мы предлагаем серию Global Forged, которая есть.
Цвиллинг, штампованные горячим способом, TWIN Cuisine больше не производятся, но вот взгляните на производственный процесс:
Этапы процесса горячей штамповки для Zwilling J.A. Ножи Henckels TWIN CuisineДавайте сравним этот метод с современным методом ковки, который использует Цвиллинг Дж.A. Henckels для других своих линий столовых приборов, таких как Zwilling J.A. Henckels Pro S.
Этапы процесса ковки других кованых ножей Zwilling J.A. HenckelsКак видите, при использовании этого современного метода ковки кованая заготовка не совсем похожа на нож до того, как ей будет придана форма на четвертом этапе. Однако преимущества кованой стали все еще присутствуют в этом типе процесса ковки, потому что металлическая заготовка нагревается и забивается станками до того, как форма ножа будет разрезана, что упрочняет сталь и перестраивает ее молекулы.
Заключение
Надеюсь, я четко описал использование каждого типа ножа и их различие. Я могу вкратце подвести итог:
Кованые ножи — прочные, прочные и надежные ножи, которые прослужат всю жизнь и легко затачиваются.
Штампованные ножи — доступные ножи для тех, кому нужны столовые приборы с ограниченным бюджетом. Обычно гибкий и без валика. Подумайте о покупке электрической точилки для заточки.
Вот и все, понятно и просто.Ознакомьтесь с нашими продажами кухонных ножей от таких производителей, как Shun, Wusthof, Henckels, Global и других. Если у вас есть вопросы о штампованных или кованых ножах, мы с радостью ответим на них. Посетите MetroKitchen.com для получения более подробной информации.
КАК ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ КОВАНЫЕ НОЖИ И ШТАПИРОВАННЫЕ НОЖИ?
Кованые ножи против штампованных ножей: Отличие
Каждый товарный столовый прибор изготавливается одним из двух методов: ковкой или штамповкой. Их бывает сложно отличить друг от друга, просто просматривая их фотографии на компьютере.
Кованые лезвия ножей образуются, когда нагретая прутковая сталь приобретает грубую форму под действием ударного молотка, который сжимает сталь под огромным давлением. После того, как основная форма ножа сформирована, лезвие проходит процесс шлифования и хонингования, чтобы сформировать окончательную форму и кромку. Кованый нож обычно изготавливается из цельного куска стали. Благодаря термообработке и ковке нержавеющая сталь принимает форму.
Современная ковка по сравнению с горячей штамповкойТрадиционно кованые столовые приборы изготавливаются методом горячей ковки.Изготовитель помещает кусок стали в печь, пока он не раскалится докрасна, прежде чем вытащить его и забить ножом, и все это вручную.
Формовка горячей стали — важная часть процесса ковки, поскольку она упрочняет металл, выстраивая молекулы в нужную форму. Одно можно сказать наверняка о кованых ножах — они прочные. В настоящее время очень мало столовых приборов изготавливается методом горячей ковки.
В наши дни кованый нож начинается с стальной заготовки. Сталь подвергается термообработке, и молекулы дробятся до того, как металл приобретает окончательную форму.
Кованые ножи:
- иметь более толстое и тяжелое лезвие, чем штампованные ножи
- Имеют валик между пяткой и ручкой
- Обычно прочнее и сбалансированнее, чем штампованные ножи
- Обычно дороже штампованных ножей
Лезвие штампованное
Они образуются, когда гидравлический пресс или штамп вырезает лезвие нужной формы из плоского и большого листа стали, как формочка для печенья.Затем лезвие закаляется, закаляется, а затем заготовки лезвия затачиваются посредством многоступенчатого процесса шлифования и хонингования.
Характеристики:
- Иметь более тонкое и легкое лезвие, чем у кованых ножей
- Без валика между пяткой и ручкой
- Обычно не так сбалансированы, как кованые ножи
- Дешевле кованых ножей
Какой тип ножа лучше: кованый или штампованный?
Значительная разница в цене между штампованными и коваными ножами обычно приводит к предположению, что кованые ножи, более дорогие, имеют лучшее качество.И это может быть правдой. Просто не всегда.
Некоторые люди предпочитают кованые ножи, потому что им нравится вес в руках, а также ощущение твердости и прочности при резке в тяжелых условиях. Тяжелость также означает, что вам не нужно прилагать столько усилий, чтобы разрезать что-то твердое. Толщина и вес кованого ножа также облегчают его раскачивание на режущей поверхности. Вот почему многие предпочитают его для мясорубки.
Многие повара считают, что легкий вес штампованных ножей помогает снизить усталость после долгих часов работы на кухне.Поскольку они обычно тоньше, они легче прорезают предметы. Они особенно лучше подходят для нарезки, чем кованые ножи.
Поскольку штампованные ножи обычно не имеют валика, их легче затачивать. Хотя многие заявляют, что штампованные ножи не держатся за края так же хорошо, как кованые, это больше связано с материалом (и обслуживанием!), Чем с тем, как сделаны ножи.
Плюсы кованых ножей- Кованые ножи поставляются с валиками, которые обеспечивают дополнительную защиту пальцев пользователя.
- Сталь ножа упрочняется благодаря строгому процессу ковки, поэтому не требуется много хонингования или заточки. Это очень удобно, особенно для повара, который ненавидит заточку.
- Полный хвостовик и валики на кованых ножах обеспечивают дополнительный баланс лезвий и, таким образом, упрощают маневрирование.
- Когда требуется заточка, кованые ножи легче затачивать, поскольку они не деформируются о точильный камень.
- Вес кованого ножа может быть преимуществом, поскольку вы прикладываете меньше усилий для резки материала.
- Кованые ножи исключительно долговечны и могут служить вам долгие годы благодаря строгой термообработке.
Минусы:
- Полный хвостовик и валик увеличивают вес рукоятки ножа и могут привести к усталости, когда вам придется долгое время находиться на кухне.
- За качественные характеристики кованых ножей взимается дополнительная плата, что делает их довольно дорогими по сравнению с штампованными ножами.
- Менее гибкие лезвия кованых ножей могут затруднить выполнение некоторых кухонных работ, таких как разделка рыбы или мяса птицы.
- Поскольку штампованные кухонные ножи легче кованых ножей аналогичного размера, вы можете работать с ними в течение длительного времени без усталости. Штампованные ножи
- предлагают уровень гибкости на кухне, так как их можно адаптировать к различным захватам для конкретных кухонных задач, таких как разделка рыбы или разделка мяса птицы.
- Штампованные ножи дешевле
- Поскольку штампованные ножи не имеют валика, их более удобно держать в руке
- Ограниченная термообработка по сравнению с коваными ножами делает штампованные ножи более подверженными коррозии и разрушению, что значительно снижает их долговечность.
- Заточка штампованных ножей может быть сложной задачей из-за их гибкости, что делает их склонными к деформации о точильный камень или хонинговальный металл.
- Более подвержен авариям. Отсутствие валика означает отсутствие естественной остановки для рук, и вы можете легко порезаться.
- Возможен дисбаланс лезвия. Поскольку нет полного хвостовика, лезвие может быть тяжелее ручки.
С пониманием различий между коваными и штампованными ножами, включая процесс производства, что лучше?
Что ж, хороший кухонный нож для другого может быть не лучшим вариантом для другого.Таким образом, при выборе ножа вам следует учитывать следующие факторы:
1. Кухня
Хороший поварской нож должен обеспечивать исключительное удобство использования, снижать утомляемость пользователя и адаптироваться к различным типам кухонных задач. Таким образом, если вы в основном используете нож для нарезки овощей, фруктов и мяса, например, рыбы и птицы, то штампованный нож отлично подойдет.
Однако, если вы любитель мяса и вам нужен тяжелый нож, чтобы нарезать мясо и прилагать минимум усилий на кухне, тогда выбирайте кованый нож.
Вам также следует подумать о том, ищете ли вы нож для длительного или краткосрочного использования. Если вы отправились в поход и ищете быстрое решение, то подойдет самое доступное — штампованное.
2. Личность и предпочтения
У всех нас есть свои симпатии и антипатии, и мы любим делать то, что доставляет нам удовольствие, и одно из таких мест, которым вы хотите наслаждаться оптимально, — это кухня.
Хороший нож должен созвучать вашей личности. Например, если вы обычно беззаботны, вы не хотите, чтобы нож был подвержен несчастным случаям.Вы хотите приобрести нож с валиками — кованый.
Если заточка ножей — один из ваших кухонных видов спорта, то штампованный нож должен быть вашим выбором номер один.
3. Качество
Кованый нож лучше штампованного. В результате производственного процесса получается высококачественный продукт, который будет служить вам долгое время.
Вам стоит обратить внимание на популярные бренды, которые славятся качественной ковкой.
4. Наличие и цена
Оба кухонных ножа работают хорошо, и даже с менее прочным штампованным ножом вы можете максимально увеличить его долговечность за счет правильного ухода.
Качественный нож, если он недоступен, когда он вам нужен или вы не можете себе этого позволить, может не дать вам желаемых преимуществ. Таким образом, вы должны выбрать то, что вы можете себе позволить и которое вам нужно.
Достань правильный нож!
Кованые и штампованные столовые приборы обладают исключительными преимуществами. Суть в том, что вы делаете свой выбор, чтобы убедиться, что нож на ощупь и подходит именно вам.
Не торопитесь с решением. Подумайте об использовании, большинстве предметов на вашей кухне и о том, что вам нравится.Вы никогда не ошибетесь с этим!
ПОДЕЛИТЬСЯ С НАМИ СВОИМИ МЫСЛЯМИ В РАЗДЕЛЕ КОММЕНТАРИЙ.Нож ручной ковки — лучший нож? — Нора Ножи
Нас часто спрашивают, выкованы ли наши ножи вручную. Ответить просто: нет, это не так. Мы используем процесс, называемый вывозом со склада. Короче говоря, мы закупаем большие листы обработанной стали у завода или поставщика стали, а затем разрезаем сталь до формы лезвий, которые мы разработали.После резки мы подвергаем нож термической обработке, а затем используем высокоскоростной шлифовальный станок для утончения лезвия, чтобы фактически сделать его работающим ножом.
В этом отличие от ножа ручной ковки, в котором кусок стали сильно нагревается, а затем забивается до грубой формы изготавливаемого ножа. Оттуда производитель будет использовать тот же процесс удаления материала, который упоминался выше.
Итак, вопрос в том … лучше ли нож ручной ковки?
Большинство людей, с которыми мы разговариваем, кажется, считают, что нож ручной ковки — это нож более высокого качества.В некоторых случаях мы соглашаемся. Преимущество ковки стали заключается в улучшении текучести зерна, что в целом улучшает ударную вязкость. Мы используем подвергнутую механической обработке сталь с однонаправленным потоком зерен, при которой концы зерен остаются открытыми и, возможно, более открытыми для растрескивания от напряжения. Изображения ниже дают вам лучшее понимание того, что имеется в виду.
Кованая сталь Обработанная сталь
* Фотографии любезно предоставлены Scot Forge
В этом случае кованая сталь может иметь кромку на обработанной стали, но это предполагает, что изготовитель ножей после ковки не обнажает эти кромки зерна при удалении припуска.Кроме того, термообработка стали (которая происходит после ковки) обычно релаксирует большинство частиц зерна, поэтому отличия от этого минимальны.
Еще одно преимущество ковки заключается в том, что она устраняет любые внутренние пустоты или воздушные / газовые зазоры в стали. Это особенно важно при работе со старыми металлами, которые могли быть изготовлены без использования некоторых из более современных технологий на сталелитейных заводах, которые помогли устранить эти недостатки.
С учетом всего сказанного, необходимо отметить, что в конечном итоге качество лезвия при ручной ковке будет больше зависеть от человека, выковывающего лезвие, чем от самой стали.Слишком часто мы видели, как лезвия ручной ковки уступают по качеству по сравнению с лезвиями, обработанными на станке, потому что процесс был выполнен неправильно. Отслоение стали, а также трещины и пустоты могут быть обычным явлением для плохо кованных ножей. Осмелюсь сказать это … Я думаю, что во многих случаях ковка лезвия на самом деле увеличивает шансы его испортить.
При ковке имеет значение не только обработка стали молотком, но и циклы нагрева и время процесса, которые действительно делают прекрасное лезвие.Когда все сделано правильно, я думаю, можно утверждать, что у кованого ножа, возможно, есть преимущество над обработанной сталью. И давайте просто скажем это … есть что-то очень прочное в лезвии, которое было выковано вручную и сформировано для нужной формы.
НО, и это большое НО … Я чувствую, что различия довольно минимальны. Я думаю, что при правильной термообработке обработанное лезвие может конкурировать с кованым ножом и, помимо эстетики, быть очень близким по характеристикам, если не равным или не лучшим.
Качество металла, доступного сегодня на рынке, невероятно, и в большинстве случаев я думаю, что очень трудно улучшить то, что сегодня непосредственно производят сталелитейные заводы. Кто-то может категорически противиться этой точке зрения, и это нормально. Мы всегда были готовы выслушать, но в настоящее время мы действительно не видим существенной разницы в характеристиках кованого ножа по сравнению с ножом, вырезанным из современной стальной ложи.
В NORA мы предпочитаем не ковать, поскольку время, затрачиваемое на это, просто не имеет смысла с точки зрения производства.Это не значит, что мы этого не хотим. (Фактически, в следующем году мы работаем над выпуском нескольких специальных кованых ножей.) Кованые ножи — это труд любви, и, соответственно, я думаю, что именно поэтому они так терпимы к людям. Им нужно время, терпение и навыки. Изготовление ножа из обработанной заготовки также требует навыков, но это устраняет очень утомительную часть процесса и позволяет нам снизить нашу цену для наших клиентов.
Если вас интересует эта тема, ниже приведены несколько статей, которые мы нашли в Интернете и содержали интересную информацию по этому вопросу.
Ковка 101: преимущества стальной ковки
Кухонные ножи Forged v. Stamped
New West KnifeWorks: Forged v. Stamped
Форумы о ножах: ковка против удаления запасов
Ручная ковка против. Ножи «машинной ковки», в чем разница? | Одежда
Когда клиенты просят у меня хороший повседневный нож, я часто рекомендую Haruyuki Kuma и Tojiro DP. Обожаю эти ножи! Они изготовлены из высококачественной стали.Их характеристики входят в число лучших ножей в мире. Они шикарно выглядят. Они супер последовательные. У них очень разумная цена. Что не любить?
Но … они ручной работы ? Часто это первый вопрос, который задают по поводу некоторых из этих строк. Что это значит, когда мы используем эту фразу? Что делает нож ручной работы? На самом деле это довольно сложно дать определение. Многие люди могут сказать, что ножи ручной работы должны быть «выкованы с молотка» — что лезвие должно придавать форму кузнецу — но разве это единственный вид ножа, который действительно изготовлен вручную?
Некоторые ножи кованые машинной, некоторые ручной ковки.Вы видите разницу?
Можно легко поспорить с любой стороной, но правда в том, что есть много жизнеспособных способов сделать отличные ножи. Если вы пролистаете страницы «Руководства по японским ножам Knifenerd», или посмотрите Springhammer, или даже просто прочитаете некоторые из наших других блогов, станет ясно, что мы действительно сосредоточены на качестве мастерства . Мы увлечены высококачественными ножами, которые очень хорошо работают, хорошо держат лезвия и разговаривают со своими пользователями на уровне, выходящем за рамки статистических данных и цифр — и не сомневайтесь — есть много способов добиться этого!
Валковая ковка — это метод, используемый вышеупомянутыми людьми в Haruyuki .Применяя современные технологии, они могут превратить многие достоинства, которых придерживаются наши кузнецы, в гораздо более рациональный процесс. Как это работает? Представьте себе валик для теста для макарон с рукояткой. Он работает за счет одновременного вращения двух цилиндров, раскатывающих тесто в тонкий лист. А теперь представьте инструмент, который делает это с горячими стальными заготовками … Престо, у вас есть тонкий, конический и кованый кусок японской стали, с помощью которого можно изготавливать классный нож (точно так же, как делала Нонна)! Фактическая форма (сантоку, гюто и т. Д.) затем вырубается из этой прокатанной заготовки с помощью большой машины для формования печенья, чтобы обеспечить однородность. С этого момента ножи полностью обрабатываются вручную. Отделка, гравировка, установка ручки, заточка и контроль качества выполняются по старинке, точно так же, как и кузнец. Единственная реальная разница — это метод ковки.
Валковочно-кузнечно-прессовый станок. Он выглядит немного иначе, чем валик для макаронных изделий вашей nonna, но работает по тем же принципам.
Ковка стали с ножом с использованием этого метода на самом деле является одним из методов, наиболее похожих на ковку стали с помощью молотка на эмпирическом уровне. Самая большая разница в том, что для этого требуется гораздо меньше ручного труда. Меньше ручного труда — меньше времени. Меньше времени — меньше денег. Простая экономика! Мы считаем эти кованые ножи с роликами одними из лучших, когда дело доходит до получения серьезной отдачи от вложенных средств.
Knife Stamping — это самый простой способ сделать качественный нож, если он сделан из точных и высококачественных материалов. Tojiro действительно выделяется как один из лучших в своем деле. Их серьезный и практический подход к этому методу снискал им заслуженное уважение ботаников, поваров и домашних поваров, ищущих невероятную ценность.
Tojiro обычно покупает сталь, которая уже спрессована в листы и часто предварительно ламинирована в слои, готовые к штамповке. Опять же, используя машину, похожую на формочку для печенья, они разрезают сталь до нужной формы. Дальше все становится довольно интересно! Вы когда-нибудь были в химчистке? Представьте себе, что вместо пальто и брюк на вешалках на трассе у них есть ножи.И представьте, что цель, к которой ведет путь, — это сначала гигантская кузница, в которой нагреваются лезвия, а затем гигантская зона закалки, где лезвия охлаждаются. Уловили идею? Боже, мои аналогии потрясающие!
Тип штамповочного станка, используемого многими производителями.
После того, как ножи завершат свой мистический поиск резких перепадов температуры, их можно будет закончить — опять же — вручную. Когда большинство людей представляют себе «фабрику ножей», на ум часто приходят образы роботов-манипуляторов на конвейере.Но это Тодзиро, а не Тойота. Фабрика Тодзиро кишит людьми. Ножи шлифуются и обрабатываются вручную, ручки устанавливаются и полируются вручную, гравировка, заточка, анализ качества — все выполняется вручную. Результат? На мой взгляд, лучшие штампованные ножи в мире. Серия Tojiro DP проверяет практически каждую коробку с точки зрения того, что я хочу, чтобы мой нож делал, и чего я ожидаю от ножа. Это не причудливо, в нем нет наворотов, но он отлично справляется со своей задачей.
Так эти ножи сделаны вручную? Да! Я не думаю, что можно отрицать уровень мастерства, который демонстрируют те, кто производит эти ножи. Эти мастера просто решили использовать современные технологии для создания исключительно высококачественных ножей по отличной цене.
