Лазерная пайка: Лазерная пайка | Оптика Айкрафт

Лазерная пайка Ювелирных изделий в Москве

Лазерная пайка в мастерской «GoldLazer» — спасение ваших украшений

С украшениями, как драгоценными, так и бижутерией, иногда происходят очень неприятные случайности. Отломавшаяся дужка серьги, замочек броши, трещина на медальоне не дадут носить украшение как раньше. Покупка нового обойдется дорого, а взяться за ремонт согласятся далеко не все ювелиры Москвы. Это действительно сложная и ювелирная работа, которая не каждому под силу, и уж тем более далеко не каждый сможет выполнить ее настолько качественно, чтобы клиент остался доволен.

Лазерная пайка в Москве в мастерской «GoldLazer» решает даже самые сложные проблемы. Все наши специалисты обладают огромным опытом, поэтому произведут ремонт ваших ювелирных украшений даже в том случае, если это очень сложная задача. Мельчайшие поломки и дефекты будут устранены с помощью лазерной пайки, и от них не останется и следа. Более того — если на вашем украшении уже присутствует какой-то шов от предыдущей починки, наши специалисты могут быстро убрать его, и ваше украшение снова будет выглядеть как новое.

Оперативный ремонт ювелирных украшений с помощью лазерной пайки

Обычно ремонт ювелирных изделий требуется срочно. К сожалению, далеко не все ювелирные мастерские Москвы могут предложить достаточно оперативные услуги. В мастерской «GoldLazer» вы можете заказать ремонт ювелирных украшений срочно.

Наши специалисты работают не только качественно, но и быстро. Профессиональное оборудование для лазерной пайки и большой опыт помогают им производить ремонт любых ювелирных изделий в самые сжатые сроки. Как правило, ремонт ювелирного изделия в нашей мастерской занимает не более суток.

Лазерная пайка украшений — задача для профессионалов

Если вам дороги ваши украшения, и вы хотите сохранить их, то ремонт ювелирных изделий стоит доверять только профессионалам, в противном случае результат может оказаться самым плачевным.

В мастерской «GoldLazer» работают ювелиры с огромным опытом работы, которые починят ваши украшения быстро и качественно. На все отремонтированные в нашей мастерской изделия действует гарантия 6 месяцев.

Лазерная пайка ювелирных изделий в Тюмени.

Теперь традиционные бензиновые или водородные горелки, которые прежде повсеместно использовались при спаивании украшений, уходят в прошлое ювелирного дела: мастера применяют их лишь при ремонте вещей из платины, поскольку этот металл по-другому проводит и отражает тепло, не так, как золото или серебро.

Передовая технология лазерной пайки решила массу проблем в ремонтно-реставрационном направлении ювелирного дела. Теперь сверхточно, аккуратно можно ликвидировать разрыв, убрать трещину, спаять слом на любимом украшении клиента – и повреждения исчезнут бесследно!

Лазерный луч — главный инструмент в руках мастера-ювелира — взаимодействует с ювелирным изделием бесконтактно. Мастер направляет его в необходимое место спаивания с точностью до микрона, нагрев обеспечивается точечный, драгоценное изделие не повреждается.

Особо ценна и актуальна методика лазерной пайки в сравнении с классическими методами при ремонте оправ натуральных камней: мастер не рискует перегреть, а значит – гарантированно повредить структуру  драгоценной вставки,  нарушить её элегантность, отразиться на эстетичности в внешней фактуры.

Цены на лазерную пайку ювелирных изделий

Наименование работ	Серебро / руб	Золото / руб
Пайка одного места цепи, браслета	от 200	от 300
Запаять одно место излома в кольце	от 200	от 350
Пайка швензы серьги, броши	от 300	от 400
Пайка 2-х изношенных колец	от 400	от 600
Пайка 4-х изношенных колец	от 800	от 1200
Пайка 6-и изношенных колец	от 800	от 1500

• На ремонт ювелирных изделий с бриллиантам — цена договорная.
• На ремонт ювелирных изделий импортного производства — цена договорная.
• На сложный ремонт ювелирных изделий — цена договорная.

---

Дело мастера боится

Современное достижение науки и техники – лазерная пайка ювелирных изделий – блестяще совершенствует ювелирное дело, которое является одной из древнейших профессий человека.  Мастера компании «GoldArt» великолепно освоили методику, пройдя серьёзную квалификационную подготовку,  и владеют технологией реально на высочайшем уровне. А потому выполняют лазерную пайку максимально, быстро, качественно и зачастую – прямо на глазах у клиента.

Лазерная пайка ювелирных изделий — Ювелирная мастерская Alex&Rose

Цены на лазерную пайку ювелирных изделий

Лазерная пайка в нашей мастерской стоит от 400 до 1000 р в зависимости от вида изделия и количества паек , которое нужно нанести, чтобы выполнить ремонт. Почему же она дороже обычной пайки в 2 раза и чем принципиально отличается ?

Сварка лазером применяется в случаях, когда  горелкой невозможно починить или исправить дефект украшения.

Дефекты, которые можно починить только лазером

1. Изменение размеров изделия (уменьшение или увеличение ) с драгоценными вставками, которые ни в коем случае нельзя нагревать. Изделия с сапфирами, изумрудами рубинами и полудрагоценными вставками можно ремонтировать только с помощью лазера независимо от металла, в который они закреплены. Иначе это может привезти к разрушению или глубокой деформации камней. Так же это касается и экзотических, но довольно популярных в современных украшениях вставок из дерева, кожи пластика и керамики. Такие украшения ремонтируются только с помощью лазерной пайки.

2. Появление пористой поверхности на ювелирном изделии вследствие изменения его размера, деформации, некачественного изготовления (нарушение технологии формового литья металла). Таких пор может быть достаточно много и они видны невооруженным взглядом. Лазером можно закрыть все эти неровности, даже если их несколько и они расположены вблизи драгоценных вставок. Такой ремонт применяется в случае, когда изделие очень дорогое и переделать его заново не представляется возможным.

3. Ремонт изделий с гальваническим покрытием (позолота, посеребрение). При нагревании обычной горелкой гальваническое нанесение сходит и зачастую нанести его заново на изделие является большой проблемой.

4. Ремонт бижутерии. В том числе брендовых дорогих бижутерийных изделий. Поскольку лазерная пайка  крепче клеевого соединения в 30-40 раз она применяется при работе с пластиковыми элементами в случае их поломки, небольшими фрагментами металла в сочетании с другими материалами. Применяемые материалы в бижутерии в большинстве своем поддаются склеиванию только лазером.

5. Пайка труднодоступных мест разрыва или разлома металла. Типичным применением лазерной пайки является ремонт душек очков. Лазер позволяет с хирургической точностью сделать 2-3 мм сварочный шов, что невозможно никакими другими подручными средствами.

В нашей мастерской используется лазер российского производства ЛИС 25, позволяющий осуществлять все виды пайки лазером. Мастер имеет опыт работы с ним более 3 лет, гарантия на этот вид ремонта — 6 месяцев. Срок выполнения ремонтных работ — от 30 минут в зависимости от сложности ремонта. 

Лазерная пайка ювелирных изделий — Aurum

Лазерная пайка (сварка) пришла на смену традиционной газопламенной. Этот современный метод нашел широкое применение при ремонте ювелирных изделий. С помощью лазерной сварки наши мастера соединят сломанные крючки серьги и шинки кольца, сварят поврежденные звенья цепочки, исправят трещины, удалят лишние части и т.д. Такой метод сварки обеспечивает изделию прочность, носкость и долговечность, а также практически не изменяет внешний эстетический вид изделия. Ювелирное изделие, отремонтированное методом лазерной пайки, будет радовать вас еще многие и многие годы.

Цены

Металл ювелирного изделия	Серебро	Золото
Пайка цепочки	от 400 ₽	от 700 ₽
Пайка пустотелой цепочки , браслета	от 600 ₽	от 900 ₽
Пайка ложки (одно место)	от 2200 ₽	от 4400 ₽

Металл ювелирного изделия, наличие вставок	Серебро	Золото	С драг. камнями
Излома или трещины (колец, серег, кулонов) без камней / с камнями	от 600/90 ₽	550/650 ₽	от 1650 ₽
Замка серег	от 300 ₽	от 700 ₽	от 1300 ₽
Одного ушка (кольца, серьги, кулона)	от 600 ₽	от 1100 ₽	от 1700 ₽
Замка цепи	от 600 ₽	от 90 ₽	—
Замка цепи (со штифтом)	от 800 ₽	от 1200 ₽	—
Восстановление деформированного изделия	от 900 ₽	от 1200 ₽	от 3200 ₽

Металл ювелирного изделия, наличие вставок	Серебро	Золото	С драг. камнями
Без камней	от 800 ₽	от 1200 ₽	—
С камнями	от 1100 ₽	от 1400 ₽	от 3600 ₽

Металл ювелирного изделия, наличие вставок	Серебро	Золото	С драг. камнями
Без камней (со вставкой)	от 1100 ₽	от 2000 ₽	—
С камнями (со вставкой)	от 1400 ₽	от 3200 ₽	от 5000 ₽

Металл ювелирного изделия, наличие вставок	Серебро	Золото	С драг. камнями
С алмазной гранью или вставкой	от 2000 ₽	от 3400 ₽	от 4800 ₽
В случае разрыва при увеличении обручального кольца мастерская ответственности не несет

Металл ювелирного изделия, наличие вставок	Серебро	Золото	С драг. камнями
Напайка сломанных, отсутствующих крапанов, корнеров (за 1 шт.)	от 700 ₽	от 1550 ₽	от 3200 ₽
Изготовление и установка штифта	от 900 ₽	от 2000 ₽	от 3900 ₽
Изготовление и установка шарнира	от 1300 ₽	от 2600 ₽	от 5800 ₽

Лазерная пайка оправ, пайка очков, пайка и ремонт очков в оптической мастерской «Ваша Оптика»

Сломались очки? Бежать в магазин оптики за очередной оправой для очков? Без паники! Все поправимо, ведь мы живем в 21 столетии, где работают не грубыми паяльниками, а точными лазерами. Лазерная сварка в мгновение соединит металлические части. На месте соединения после шлифовки останется тонкий, незаметный шов.

Лазер — тончайший луч энергии, он обладает огромной мощностью. Даже самые твердые частицы под его воздействием не способны устоять. При помощи лазерной сварки поверхностные металлические части за секунды расплавляются и привариваются друг к другу. Также лазер можно настроить таким образом, чтобы он соединял мельчайшие кромки.

 

Краткий перечень распространенных операций, которые выполняет лазер:

• сварка заушной части оправы;
• приваривание петель носовой и заушной части оправы и сломанных винтов;
• сварка держателей носового упора и пружинок заушника;
• соединение поврежденных деталей в области переносицы;
• вставка выпавших камней и кристаллов сваровски.

 

Для лазерной пайки характерна высокая геометрическая точность, маленькое время теплового воздействия на паяный участок. Преимущества лазерной пайки оправ:

• точное наведение на место пайки;
• высокая сосредоточенность участка воздействия;
• легкость перехода на разные объекты;
• высокая технологическая воспроизводимость;
• высокая точность дозировки энергии (образование прожогов исключено).

Наша оптическая мастерская предоставляет и другие услуги по изготовлению и ремонту очков: от замены шарнира наушной части до нарезки резьбы винтов. Благодаря новейшему лазерному оборудованию опытные мастера починят любые металлические части оправы. После ремонта Ваши очки будут лучше, чем новые.

Лазерная пайка ювелирных изделий в Москве — ювелирная мастерская Grigof

Технологии лазерной пайки

Лазерная сварка ювелирных изделий позволяет осуществлять точечные соединения мелких деталей таким образом, что швы не видны даже при сильном увеличении.

Технология лазерной сварки основана на применении лазеров — тонкие лучи работают на расстоянии, не требуя контакта, как в случае ремонта ювелирных изделий с помощью электродуговой сварки с электродами. Благодаря бесконтактности и точности ювелирная сварка позволяет соединять мелкие детали без следа воздействия.

Лазерная сварка ювелирных изделий и лазерная пайка также дают возможность соединять разные металлы, например, серебро и золото. Ювелирные изделия из золота и украшения из других драгоценных материалов всегда требовали применения сложных методов, поскольку драгметаллы плохо поддаются обычным способам пайки. Лазерная пайка решила все проблемы. Перечислим еще раз ее очевидные преимущества:

• возможность ремонта тонких и деликатных ювелирных изделий;
• скорость лазерной сварки достаточно велика, ремонт не занимает много времени при должном профессиональном уровне мастера;
• можно соединять разные металлы;
• шов незаметен даже при увеличении;
• в месте соединения при лазерной сварке не возникает напряжение, приводящее к новой поломке;
• поскольку настройки позволяют регулировать диапазон воздействия, можно работать с различными ювелирными изделиями и типами механических разрушений;
• производительность ювелирной сварки лазером выше, чем у других методов.

Лазерная пайка цепочек

Лазерная пайка ювелирных изделий особенно востребована для цепочек. Украшения, состоящие из тонких звеньев, наиболее подвержены поломкам. Цепочка может порваться, задев одежду, при неаккуратном обращении. Некоторые элементы ювелирных изделий истираются при длительной носке, особенно это касается аксессуаров, передаваемых из поколения в поколение.

Мастера студии GRIGOF могут:

• вернуть ювелирному изделию цельность;
• изменить размер цепочки.

Лазерная пайка — бесконтактный метод, позволяющий выполнять исключительно тонкие работы. Элементы соединяются лазерной пайкой настолько прочно, что в этом месте украшение вряд ли когда-нибудь порвется, а сам шов будет незаметен даже специалисту. Такой ремонт с применением современных технологий дает новую жизнь ювелирному изделию.

Сохраните, чтобы не потерять:

Лазерная пайка DKLW | Маркиз ювелирное оборудование

Лазерная пайка — это инструмент, предназначенный для ювелирного производства, дает отличные результаты лазерной пайки. Легкая в использовании, она с точностью до 0,1 мм производит пучок световой энергии, которая плавит необходимую площадь материала, и соответственно, выделяя малое количество тепла, не влияет на другие объекты изделия. Не нужно разбирать изделие, снимать камень, потом собирать и заново устанавливать камень. Лазеры серии DKLW позволит вам быстро произвести операцию пайки, держа изделие в ваших руках. Благодаря конструктивным особенностям и материалу, машина будет служить долгие годы. Производитель Китай.

• DKLW-100W характеристики: Максимальная пиковая мощность ≤3.5KW, максимальная выходная мощность лазера ≤100W,  максимальная энергия импульса 120Дж , безопасность по классификации безопасности лазерного оборудования — 4 класс, Длинна волны 1064nm, Длинна импульса 1-5ms, частота импульса 1-20Hz, настраиваемая точность 0.1mm-2.0mm, рабочее расстояние 90мм, система охлаждения — внутреннее водяное охлаждение,  тип лазера — ламповый (ресурс лампы 8 000 000 раз), напряжение 220в, вес 70 кг.
• DKLW-200W характеристики: Максимальная пиковая мощность ≤4.5KW, максимальная выходная мощность лазера ≤300W,  максимальная энергия импульса 320Дж , безопасность по классификации безопасности лазерного оборудования — 4 класс, Длинна волны 1064nm, Длинна импульса 1-5ms, частота импульса 1-20Hz, настраиваемая точность 0.1mm-2.0mm, рабочее расстояние 90мм, система охлаждения — внутреннее водяное охлаждение,  тип лазера — ламповый (ресурс лампы 8 000 000 раз), напряжение 220в, вес 80 кг.
• DKLW-300W характеристики: Максимальная пиковая мощность ≤7KW, максимальная выходная мощность лазера ≤200W,  максимальная энергия импульса 220Дж , безопасность по классификации безопасности лазерного оборудования — 4 класс, Длинна волны 1064nm, Длинна импульса 1-5ms, частота импульса 1-5Hz, настраиваемая точность 0.1mm-2.0mm, рабочее расстояние 90мм, система охлаждения — внутреннее водяное охлаждение,  тип лазера — ламповый (ресурс лампы 8 000 000 раз), напряжение 220в, вес аппарата 180 кг, охладителя 60 кг.

Инструкция

 

МЕТОД / ТЕОРИЯ ЛАЗЕРНОЙ ПАЙКИ

«Метод и теория лазерной пайки»

Прогрессирующий и развивающийся метод пайки нового поколения

— Лазерная пайка, новейший метод пайки, сейчас привлекающий внимание всего мира —

«Лазерная пайка привлекает внимание как новый метод. Однако принцип подачи тепла и другие аспекты отличаются от контактной пайки. Поэтому пайку жала нельзя просто заменить лазерной пайкой.Необходимо соблюдать осторожность, поскольку преимущества лазера могут быть потеряны, если он не используется должным образом со знанием теории и характеристик лазерной пайки. В этом разделе объясняются основы теории метода лазерной пайки и моменты, на которые следует обратить внимание ».

— В чем разница между «поверхностным тепловыделением» и «теплопроводностью»? —

При пайке пайка жала в основном представляет собой трехэтапный процесс, который включает предварительный нагрев точек пайки, приложение тепла для подачи припоя, а затем последующий нагрев для придания припою формы и окончательной обработки.Этот рабочий процесс одинаков как при использовании пайки железным наконечником, так и при лазерной пайке, но метод подачи тепла для подачи припоя отличается, и это очень важно понимать.

[Процесс пайки жала]

[Процесс лазерной пайки]

Два разных принципа подачи тепла

Процесс пайки жала

• 1. Наконечник нагревается примерно до 350 ° C / 662 ° F.
• 2. Наконечник помещается в точку пайки и прикладывается тепло
  до температуры плавления (теплопередача)
• 3.Поставляется припой.

Процесс лазерной пайки

• 1. Лазер освещает точку пайки.
• 2. Освещенная область излучает тепло (теплоотдача поверхности).
• 3. Тепло передается в окружающую среду и повышается до температуры плавления.
• 4. Поставляется припой

«Контактная пайка, тепло передается от наконечника утюга, а при лазерной пайке освещенная область выделяет тепло.При контактной пайке собственная температура наконечника является верхним пределом, но при лазерной пайке, если лазерный луч постоянно направлен в одно место, температура будет неограниченно расти.
Следовательно, необходимо осторожно управлять световой энергией и временным интервалом ».

— Почему температура так важна? Механизм лазерной пайки —

Состояние состава припоя меняется в зависимости от условий повышения или понижения температуры, и оптимальная прочность и надежность не могут быть реализованы, если температура не является подходящей.Подходящая температура для пайки — это температура, при которой внутренний состав припоя практически не меняется по сравнению с тем, как он был нагрет. При чрезмерном нагреве и прочность, и надежность снижаются из-за изменений состава. Флюс также течет по-разному при разных температурах, и когда нагревается при правильной температуре, флюс сначала течет к месту пайки и удаляет окружающую оксидную пленку и грязь, а также улучшает герметичность припоя.Приложение чрезмерного тепла остановит поток флюса, вместо этого заставляя припой течь первым. Кроме того, чрезмерное нагревание приведет к повреждению печатной платы и вызовет множество проблем, таких как внутреннее растрескивание платы, которое невозможно визуально подтвердить.

— Невозможное становится возможным после понимания принципов лазерной пайки —

Первым основным условием для лазерной пайки является ее использование с тщательным учетом условий нагрева. На самом деле это хорошо зарекомендовавший себя метод, и в зависимости от способа его использования и области применения он может заменить некоторые из более слабых участков пайки наконечников, чтобы сделать пайку, которая ранее была невозможна.

«Особенности»

• 1． Бесконтактный означает, что он не нагружает печатную плату
• 2. Эффективное нагревание и подача припоя обеспечивает стабильную автоматизацию пайки.
• 3. Позволяет пайку в узких пределах на плате высокой плотности.
• 4. Высокая ремонтопригодность

«Самая важная характеристика лазерной пайки — это ее способность к бесконтактной пайке, при этом нет никакого контакта ни с печатной платой, ни с компонентом.На печатную плату нет физической нагрузки, только лазерный луч и источник припоя. Огромные преимущества лазера заключаются в его способности эффективно направлять точечное нагревание, направлять свет в ограниченные пространства, где наконечник не может поместиться, и обрабатывать узлы, расположенные близко друг к другу, путем изменения угла освещения и принятия других мер. Также можно сократить объем работ по техническому обслуживанию »

— Будущие достижения и разработки в области лазерной пайки —

Japan Unix на раннем этапе успешно коммерциализировала систему лазерной пайки, так же как мы это сделали с пайкой паяльного жала.Кроме того, с помощью ряда экспериментов, проверок и оценочных испытаний мы тщательно исследовали прочность и надежность сцепления. Наш обширный опыт внедрения систем позволил нам приобрести знания в области применения лазерной пайки. Мы гарантируем, что клиенты могут с уверенностью принять эти системы.

Однако лазерная пайка — это совершенно не просто замена контактной пайки. Важно различать сильные стороны каждого и соотносить их с приложением.

— Изучите другие методы —

• Жало под пайку

• Ультразвуковая пайка

Лазерная пайка | KUKA AG

Лазерная пайка: технология

Лазерная пайка — это бесконтактный процесс: лазерный луч нагревает припой. Затем она вводится в процесс в качестве присадочной проволоки, которая обычно состоит из сплавов меди или цинка.Затем припой плавится и заполняет зазор стыка. Расплав соединяет два компонента.

Лазерная пайка подразделяется на два варианта:

1. Лазерная пайка твердым припоем или лазерная пайка с температурой плавления выше 450 градусов Цельсия:
   В этой технике соединения используются диодные лазеры с большей мощностью и в основном используются в автомобильной промышленности.
2. Мягкая лазерная пайка с температурой плавления ниже 450 градусов Цельсия:
   Этот метод обычно используется при производстве электронных компонентов.

Автоматическая лазерная пайка

Как клиент KUKA, у вас есть два варианта:

• Автоматизированные и масштабируемые производственные системы
• Индивидуально конфигурируемые производственные ячейки

Такие параметры, как скорость движения, мощность лазера или оптимальная подача проволоки, являются для нас второй натурой, и мы предлагаем различные технологические пакеты для различных сценариев производства.

Лазерная пайка в процессе

Лазерная пайка: преимущества

Добивайтесь высококачественных результатов с помощью лазерной пайки.Воспользуйтесь преимуществами

• , контролирующего температуру паяного соединения ,
• , минимальное искажение компонентов и
• , соединяющих даже чувствительных и разнородных компонентов .

Позвоните нам, чтобы обсудить любые вопросы, которые могут у вас возникнуть по поводу лазерной пайки. Мы рассмотрим вашу индивидуальную производственную ситуацию.

Лазерная пайка в процессе

Эффективная микролазерная паяльная система для Extreme Precision

Alibaba.com предлагает широкий выбор. Микро-лазерная паяльная установка для любых производственных нужд. Эти. Система лазерной микропайки значительно ускоряет традиционный процесс сварки, а также обеспечивает непревзойденную точность. Эти изделия идеально подходят для любого вида ремонтных работ, требующих концентрированного нагрева, и отлично подходят для соединения металлов, в частности. Микролазерная паяльная система также имеет ряд специализированных применений, особенно в отраслях, требующих сложных работ, таких как ювелирная промышленность.

Микро-лазерная паяльная система , предлагаемая на Alibaba.com, может быть ручной, полуавтоматической или полностью автоматической. Они идеально подходят для использования в крупных отраслях промышленности, где чрезвычайно важна чрезвычайно быстрая обработка. Система лазерной микролазерной пайки не вызывает никаких структурных повреждений или ослабления, так как тепло передается крайне локализованным образом. Они не вызывают каких-либо изменений в структурном составе металла, кроме целей, для которых они используются. Дальше,.Система лазерной микропайки делает процесс ремонта или создания невероятно удобным, поскольку снижает потребность в дополнительных процессах для отделки продукта.

Система для микролазерной пайки — это комплексное решение, и ее необходимо применить только один раз, чтобы устранить проблему. Система микролазерной пайки доступна в различных вариантах в зависимости от масштаба, в котором они будут использоваться. Хотя их можно использовать для тонкой работы, например для ювелирных изделий, требующих сварных швов с точностью до нескольких миллиметров, их также можно использовать на железных дорогах, где сварные швы могут покрывать несколько метров.. Система лазерной микропайки создает точную геометрию и даже работает с материалами, с которыми традиционная сварка не может.

Выбирайте эти соблазнительные. Система лазерной пайки от Alibaba.com и выведите свою работу на новый уровень .. Система лазерной пайки Micro , вероятно, захотят закупить оптом. Воспользуйтесь привлекательными предложениями и скидками на эти товары и ощутите высокую производительность.

Лазерная сварка, заменяющая пайку — Сообщество ювелирных изделий Ganoksin

Системы лазерной сварки активно используются на ювелирном рынке Северной Америки с 1992 года.Являясь альтернативой пайке или микроплазменной сварке, лазерные сварочные аппараты получили признание в промышленности благодаря широкому спектру применения и способности создавать более прочные соединения с высоким уровнем точности, что приводит к значительной экономии времени, труда и материалов.

Laser — это аббревиатура от «Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation». Эта технология создает четко сфокусированный световой луч, который плавит очень небольшую площадь металла и может использоваться для соединения похожих или разнородных сплавов.

Хотя лазерные системы Nd: YAG уже много лет доступны на промышленном рынке, только в последние пять-семь лет технологические достижения сделали их практичными для многих компаний. Эти технологические достижения увеличили выходную эффективность современных лазеров и уменьшили размер источника питания, в то время как значительные улучшения в конструкции системы охлаждения лазера привели к созданию более компактной портативной рабочей станции.

Лазерная сварка сильно отличается от традиционной электронной контактной сварки, которая требует, чтобы электроды (зонды) контактировали со свариваемыми деталями и пропускали через сплавы чрезвычайно высокие электрические токи для плавления и сплавления металла.Процесс контактной сварки требует времени, оставляет шрамы или дефекты в месте сварки и требует электродов особой формы для сварки в труднодоступных местах. В некоторых случаях ограничения по размеру и форме вообще не позволяют использовать контактную сварку.

Острые сфокусированные лазерные лучи позволяют быстро плавить и охлаждать похожие или разнородные сплавы. Процесс сварки может выполняться очень быстро (обычно за миллисекунды) и оставляет царапины или пятна на сварочной поверхности, что устраняет необходимость в кислотных ваннах.Фактически, регулируя диаметр луча лазера, можно добиться гладкой, почти полированной поверхности. Поскольку в точке сварки выделяется очень мало тепла, пользователи могут легко сваривать самые сложные и замысловатые ювелирные изделия на расстоянии 0,5–1,0 мм, а поскольку не требуются электроды или точки контакта, световой луч лазера обеспечивает точную сварку сложных и сложных ювелирных изделий. труднодоступные украшения.

Лазер также позволяет операторам добавлять дополнительный сплав в ювелирные изделия там, где это необходимо.«Присадочные материалы» из подобных сплавов, таких как платина, могут быть приварены к отливкам — метод, обычно используемый для заполнения отверстий пористости. Присадочные материалы также используются для увеличения опорной конструкции сложной сборки, крепления параметров к стойкам или изменения размера колец.

Сварной шов, полученный в результате этой лазерной операции, значительно прочнее, чем паяный шов.

Лазерные сварные соединения на 2600/0 прочнее, чем припой, на 43% прочнее, чем микроплазменные сварные швы, и на 95% прочнее исходного сплава, согласно исследованию, опубликованному в сентябрьском выпуске журнала Quintessence за 1991 г. (исследование, проведенное Хайнцем ван Бетемом. ).

Кроме того, лазерная сварка не оставляет швов или следов после очистки или отделки. Лазерная сварка изменяет молекулярную структуру одинаковых или разнородных металлов в точке сварки, позволяя двум отдельным сплавам стать одним. Следовательно, после того, как изделия были напильны, отполированы или обработаны с помощью методов отделки, маркировка не остается. Исключение припоя из процесса сварки сохраняет целостность сплава и обеспечивает превосходные прочностные характеристики при оценке в соответствии с большинством оценок напряжения при испытаниях на изгиб.(См. Статью Симпозиума Санта-Фе о лазерной сварке и пайке) * Кроме того, внешний вид готового ювелирного изделия обычно лучше, чем при пайке. Дополнительные преимущества включают снижение стоимости материалов, таких как дорогие припои.

Производители ювелирных изделий, использующие в настоящее время лазерные сварочные аппараты, часто удивляются широкому спектру применений и способности производить продукцию более высокого качества за меньшее время и с меньшим количеством материалов. Например, пористые полости можно легко идентифицировать с помощью стереомикроскопа с 20-кратным увеличением, очистить лазерным лучом и заполнить присадочным стержнем из того же сплава в течение нескольких минут — и пользователю никогда не придется удалять камни или сложные настройки инкрустации.Лазеры также можно использовать для изменения настроек зубцов, ремонта лицевых панелей, изменения размеров колец и ремонта браслетов без удаления камней. Пористость губчатого типа, обычно определяемая в процессе окончательной полировки, может быть заполнена и устранена с помощью лазера. И лазеры незаменимы в популярных сегодня методах литья камня на месте, позволяя быстро собирать отливки и заполнять пористость, при этом представляя очень небольшую опасность для камней.

Как работает лазерная система

Одним из ключевых элементов в применении лазерной сварки в ювелирном производстве было развитие концепции «свободного движения».В этом подходе лазер генерирует стационарный инфракрасный световой импульс, который направляется через перекрестие микроскопа. Размер и интенсивность лазерного импульса можно регулировать. Поскольку выделяемое тепло остается локализованным, операторы могут обрабатывать ювелирные изделия пальцами, сваривая небольшие участки с высокой точностью, не причиняя вреда пальцам или рукам оператора. Эта концепция «свободного перемещения» позволяет пользователям отказаться от дорогостоящих приспособлений и расширить спектр приложений для сборки и ремонта.

В системах лазерной сварки оператор регулирует диаметр луча (точку сварного шва), уровень мощности и длину импульса в зависимости от типа сплава и свариваемого соединения. Стереомикроскоп с внутренним перекрестием позволяет оператору выровнять и приварить ювелирное изделие в нужном месте. Затем лазерный импульс активируется ножной педалью. В большинстве систем также можно использовать защитный газ, обычно аргон, для уменьшения обесцвечивания, окисления или загрязнения.

Большинство операторов могут научиться пользоваться аппаратами для лазерной сварки за несколько часов, хотя для того, чтобы полностью овладеть навыками и использовать потенциал аппарата, пользователи должны хорошо разбираться в металлургических свойствах свариваемых сплавов.Опытный ювелирный мастер обычно может перейти к манипуляциям с ювелирным изделием в аппарате для лазерной сварки в течение 10-15 минут.

Начиная работу с лазерными сварочными аппаратами, операторы должны поэкспериментировать с пятью или шестью обычно используемыми сплавами. Также рекомендуется поставлять различные типы сплавов в литейной и полосовой / штампованной форме. Это дает оператору лучшее представление о составе и теплопроводности металлов.Поскольку необходимо уделять пристальное внимание толщине или толщине, форме и подгонке свариваемых деталей, операторы должны выполнить пробную сварку некоторых деталей вместе при различных настройках (напряжение, длительность импульса, диаметр луча), а затем вырезать поперечное сечение деталь для проверки глубины шва. Это упражнение дает оператору возможность «почувствовать» различные сплавы и то, как они реагируют на различные уровни мощности.

Многие системы лазерной сварки оснащены цветным видеомонитором для облегчения обучения и контроля качества.Монитор позволяет другим супервизорам и операторам видеть то, что оператор видит в стереомикроскоп, и получать из первых рук информацию о подходящих методах и технологиях надлежащей лазерной сварки.

Монитор также помогает людям понять требования к ловкости рук для машины. Традиционные методы пайки требовали, чтобы ювелиры закрепляли ювелирное изделие в каком-либо приспособлении или зажимном приспособлении. Паяльная горелка (нагревание) применялась в различных точках вокруг неподвижной детали.Благодаря концепции «свободного перемещения» этот процесс несколько отличается в системах лазерной сварки. Сварка теперь выполняется с помощью стационарного лазерного импульса, который направляется через перекрестие стереомикроскопа. Операторы держат ювелирные изделия в руках и вращают их, чтобы получить правильный угол сварки. Эта концепция требует хорошей координации глаз и рук при использовании микроскопа с 20-кратным увеличением.

Аппараты для лазерной точечной сварки

не представляют опасности для пальцев и рук оператора, находясь в сварочной камере.Иногда на пальцы оператора может воздействовать отклоненный лазерный импульс, но это не повредит; это похоже на укол булавкой или прикосновение к чему-то горячему на кухне. Чтобы обеспечить безопасность вашей системы лазерной сварки, всегда спрашивайте производителя перед покупкой, сертифицирована ли машина FDA в соответствии со стандартами безопасности, установленными Лазерным институтом Америки. Поскольку мощность большинства лазерных точечных сварочных аппаратов составляет от 40 до 85 джоулей энергии, их обычно относят к классу 4 — лазеру наивысшей мощности на рынке Nd: YAG.Когда сварочная камера полностью закрыта, система соответствует стандартам безопасности Класса 1, что является самым безопасным лазером в эксплуатации.

В будущее

За последние несколько лет цены на многие системы лазерной сварки снизились, что сделало их более доступными для производителей ювелирных изделий, небольших дизайнерских студий, ремонтных мастерских и розничных ювелиров. Цены на системы лазерной сварки стабилизировались за последние 12–18 месяцев, и многие лазеры теперь имеют очень конкурентоспособные цены, предлагая «больше функций и гибкость для пользователя.Часто те, кто приобрел лазерные системы, обнаруживают, что экономия времени, труда и материалов намного превышает первоначальную закупочную цену. «Лазерные сварщики настолько упростили нашу работу, что я не мог представить себе работу без них» — это комментарий, который часто можно услышать от производителей ювелирных изделий.

При оценке графика окупаемости лазерной системы большинству производителей необходимо учитывать следующие вопросы:

• Как лазер собирается повысить производительность?
• На какой процент лазер уменьшит количество бракованных деталей или восстановит плохие отливки?
• Может ли лазер обеспечить более эффективное использование рабочей силы?
• Как часто лазер поможет отремонтировать поврежденные или дефектные ювелирные изделия?
• Сколько денег можно сэкономить, уменьшив количество закупаемого припоя?
• Поможет ли лазер при сборке сложных, трудно паяемых ювелирных изделий?
• Обеспечит ли лазер конкурентное преимущество перед конкурентами?

Эти и многие другие вопросы являются важными соображениями при оценке капитальных вложений в систему лазерной сварки.Большинство производителей считают лазеры хорошей инвестицией не только с точки зрения краткосрочных выгод, но и с точки зрения их будущего потенциала. Многим производителям ювелирных изделий нравится идея наличия самых современных технологий на своих предприятиях. Системы лазерной сварки не только улучшат имидж производителя в глазах клиентов, но и предоставят им инструменты и технологии, необходимые для будущего.

Техника лазерной пайки для бесшовной хирургии уретры

Исследователи предприняли попытку хирургического вмешательства без наложения швов, чтобы сократить время операции, уменьшить воспалительную реакцию, сохранить целостность просвета и облегчить выполнение технически сложной хирургической операции.Только недавно лазерная сварка тканей (LTW) стала использоваться для урологической реконструкции у людей. Здесь мы представляем нашу технику лазерной пайки с использованием полуваттного диодного лазера и припоя на основе альбумина с согласованной длиной волны. Наша методика LTW основана на соединении внешней поверхности краев раны и припоя. Длина волны диода 808 нм не проникает в глубокие ткани и, таким образом, зависит от красителя индоцианинового зеленого цвета для локализации поглощения фотонов. С 1994 года мы выполняем LTW как дополнение к наложению швов (N = 25) и как основное средство закрытия тканей (N = 11).Предоперационные диагнозы включали гипоспадию, стриктуру уретры, дивертикул уретры и свищи уретры. Период наблюдения составлял от 3 месяцев до 3 лет для выявления осложнений заживления ран, стриктуры и образования свищей. У 37 пациентов, перенесших операцию на уретре, стриктуры или дивертикулы не наблюдались. Ни у одного из пациентов не было раневых инфекций или плохого заживления ран. В целом, у пяти пациентов появились свищи в период от 2 недель до 6 месяцев после операции. У четырех из этих пациентов гипоспадийный проход располагался в мошонке или в области мошонки.Две фистулы образовались после бесшовной уретропластики (повторной операции) после травматической катетеризации для удержания мочи (один случай — при случайном удалении катетера). Согласно нашему первоначальному опыту, общий уровень осложнений при использовании лазерной пайки составлял 19% по сравнению с 24% в контрольной группе. Половина осложнений возникла при повторной операции. Совсем недавно общая частота свищей составляла 14%; однако в первичных случаях частота свищей в настоящее время составляет всего 6%. LTW безопасен и прост в исполнении.Применение белковых припоев (+/- хромофоров) позволило достичь гораздо большей прочности на разрыв, чем использование одного лазера. Контроль температуры и хромофорный контроль позволили достичь безопасности и эффективности. Место нанесения припоя и техника одинаково важны для успеха процесса LTW. Рандомизированное проспективное исследование по сравнению LTW с наложением швов продолжается.

Лазерная пайка внутренних выводов TAB

• G.Аздашт
• Э. Закель
• Х. Райхль

Доклад конференции

• 9 Цитаты
• 192 Загрузки

Abstract

Tape Automated Bonding (TAB) — это современная технология, отвечающая требованиям к микросхемам СБИС с микронным соединением. Обычно применяемая техника склеивания — это групповое соединение с термодатчиком.Ограничениями для группового соединения стружки с большим количеством выводов являются повышенные силы сцепления и индуцированное механическое напряжение. Лазерная пайка является альтернативой для склеивания внутренних выводов микросхем с большим количеством выводов и уменьшенным шагом. Поскольку микростайки поверхностей происходят за счет тепловой энергии лазерного луча, для лазерной пайки не требуется никакого механического давления. Благодаря оптическим свойствам лазерного луча и возможности уменьшить лазерное пятно, возможна пайка малых шагов.

Представлены результаты соединения внутренних выводов ТАБ с помощью импульсного Nd: YAG-лазера. Ленты с оловянной металлизацией были припаяны лазером к выступам, состоящим из золота, золото-олова и никель-золото. Прочность на разрыв TAB-контактов с лазерной пайкой была оптимизирована путем изменения мощности лазера, и были проведены исследования надежности. Приведено сравнение термического старения контактов, припаянных лазером, и контактов, припаянных термодатчиком.

Ключевые слова

Тяговое усилие при термическом старении Эффект Киркендалла Прочность на разрыв Металлизация отбойника

Эти ключевые слова были добавлены машиной, а не авторами.Это экспериментальный процесс, и ключевые слова могут обновляться по мере улучшения алгоритма обучения.

Это предварительный просмотр содержимого подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Предварительный просмотр

Невозможно отобразить предварительный просмотр. Скачать превью PDF.

Ссылки

1. /1 /.

   П. Хедемальм и Л. Г. Лильестранд: Качество и надежность внутренних свинцовых облигаций TAB. Proc. ITAB, Сан-Хосе (1990), стр.88.

   Google Scholar

2. /2 /.

   П. Дж. Сплеттер и Р. Т. Кроули: Лазерная система для автоматического соединения лент с интегральными схемами. Proc. ECTC, Лас-Вегас (1990), стр. 757.

   Google Scholar

3. /3 /.

   Д. Кнёдлер и Р. Бельшмер: Рукавицы для автоматического склеивания лентой Laserstrahl. Proc. SMT / ASIC / Hybrid Conf., Нюрнберг (1990), стр. 349.

   Google Scholar

4. /4 /.

   Р. Э. Линдквист, А. В. Эвальд, Phys. Rev., 135, A191, 1964.

   CrossRefGoogle Scholar

5. /5 /.

   Д. Э. Грей. Справочник Американского института физики, 3-е. Edition, McGraw-Hill, New York, 1972.

   Google Scholar

6. /6 /.

   Л. Г. Лильестранд: Прочность связи внутренних и внешних выводов на устройствах TAB. Гибридные схемы, 10 (1986), стр 42.

   Google Scholar

7. /7 /.

   Э. Закель и Х. Райхль: Исследования механизмов разрушения TAB-связанных чипов во время термического старения. Proc. ECTC, Лас-Вегас (1990), стр. 450.

   Google Scholar

8. /8 /.

   E. Zakel, J. Simon и S. Schuler: Neue Bumpingverfahren für die TAB-Technologie. Verbindungstechnik in der Elektronik, Heft 2 (1990).

   Google Scholar

9. /9 /.

   Дж. Саймон, Э. Закель и Х. Райхль: Нанесение выпуклостей без использования электролита для TAB-технологии. Proc. ECTC, Лас-Вегас (1990), стр. 412.

   Google Scholar

10. /10 /.

    М. Хансен: Конституция бинарных сплавов. Genium Publishing Corp., Нью-Йорк (1985).

    Google Scholar

11. /11 /.

    Э. Закель и Х. Райхль: Металлургия, связывающая Au-Sn, и ее влияние на эффект Киркендалла в тройной системе Cu-Sn-Au. Будут опубликованы.

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer-Verlag Berlin Heidelberg 1990

Авторы и аффилированные лица

• Г. Аздашт
• Э. Закель
• Х. Райхль

1. 1. Технический технический университет Берлина 65W-Germany

Лазерная пайка — GENMA

GENMA предлагает высококачественные продукты для лазерной пайки, которые гарантируют наилучшие результаты пайки с помощью этого наиболее эффективного метода пайки: 100% надежный, без отходов, чистый и без брызг, подходит для всех типичных применений лазерной пайки.

Исключительно собственного производства. Это гарантирует высочайшее качество от материала до готовой продукции. Благодаря нашей сложной технологии заполнения и использованию чрезвычайно быстро смачиваемого высокоэффективного флюса, мы обеспечиваем наилучшие условия для безопасных соединений и идеальных паяных соединений.

Пайка лазерным лучом может использоваться в полностью или частично автоматизированных процессах производства электроники. У этого процесса есть несколько преимуществ:

• Температура: лазерным лучом нагреваются только области пайки.Термочувствительные компоненты, компоненты SMD или пластиковые корпуса не подвергаются термическому напряжению, поскольку тепло применяется только локально.
• Бесконтактный метод пайки: по сравнению с пайкой утюгом, лазерная пайка может происходить в труднодоступных местах печатной платы или 3D MID. Необходимо подавать только тонкую припойную проволоку, а тепло передается через лазерный луч бесконтактно.
• Высокая точность: дальнейшая миниатюризация производства электроники возможна только за счет бесконтактной пайки с помощью лазера, поскольку бесконтактная пайка также повышает точность.Эта точность необходима для узлов или компонентов, которые должны пройти через корпус на следующем этапе, например для светодиодов.
• Быстродействующий контроль количества тепла: поскольку лазером можно управлять индивидуально, любая точка пайки может быть припаяна с индивидуальным тепловым профилем. Это позволяет паять компоненты и контактные площадки разных размеров одну за другой в процессе селективной лазерной пайки. Мощность лазера и диаметр лазерного луча можно регулировать индивидуально.
• Надежность процесса: процесс лазерной пайки не требует обслуживания и отличается высокой воспроизводимостью. Для этого требуются подходящие проволоки для лазерной пайки. Пары флюса и брызги флюса не должны загрязнять оптические элементы лазера, чтобы избежать ненужных простоев системы.
• Время обработки: время обработки можно значительно сократить за счет лазерной пайки. Часто этапы производства могут быть объединены путем пайки различных компонентов вместе на одном этапе процесса, например.г. Компоненты SMD (например, с лазерной паяльной пастой), штыри, контактные пружины аккумулятора, штампованные детали, галтели, соединение двух печатных плат, две контактные площадки под углом 90 ° друг к другу, провода или разъемы.
• Размещение компонентов: поскольку тепло передается бесконтактно, фиксировать компоненты не требуется. Компоненты, кабели или провода свободно помещаются в розетку, что экономит время и деньги.

При лазерной пайке требования к припойной проволоке особенно высоки.Для обеспечения надежной пайки:

• Паяльная проволока должна обеспечивать хорошие результаты пайки при высоких температурах, возникающих во время лазерной пайки.
• Проволока припоя должна быстро намокнуть, чтобы сократить время цикла.
• Паяльная проволока не должна разбрызгиваться, чтобы предотвратить загрязнение оптических элементов лазера или печатной платы.
• Флюсовый сердечник припоя не должен содержать воздуха для обеспечения надежных процессов.

Сплав: Sn 96,5 / Ag 3,0 / Cu 0,5 / SAC305

СТУ-НП303

Наш припой для лазерной пайки с очень быстрым смачиванием

more_horiz

Не нашли то, что искали?

Вам нужен другой сплав или есть другие требования? Мы также предлагаем изделия специального назначения.