Сварка контактная для ювелиров: Ювелирная сварка: контактная, точечная лазерная технологии

Содержание

Ювелирная сварка: контактная, точечная лазерная технологии

При изготовлении и ремонте ювелирных изделий возникает необходимость создания прочных неразъемных соединений очень мелких деталей. Специфика этого тонкого ремесла предъявляет высочайшие требования к технологии выполнения таких работ.

Помимо того, что при работе с изделиями, представляющими некоторую художественную ценность, эстетическая составляющая находится на первом месте, особую специфику создает то обстоятельство, что изготовлены они, как правило, из золота и других драгоценных металлов.

Традиционными способами создания соединения в ювелирном деле являются клепка и пайка, с успехом применяющиеся по сей день. Ранее сварка для ювелиров применялась редко. Но с развитием сварочных технологий, она все чаще используется для создания украшений и других ценных изделий.

Основные способы

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

  • точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • электрическая контактная сварка;
  • сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.

Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

  • возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
  • возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
  • отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.

Ювелирная (контактная) точечная сварка 80 А

DX-808 80A импульсная точечная сварка
ручной точечный сварочный аппарат для точечной сварки золота, серебра и других ювелирных изделий

Особенности импульсной сварки:

Точечный сварочный аппарат может быть использован для быстрой сварки платины, золота, золота, серебра, стали. Точная сварка тонкой проволокой, прямая сварка без сварочного порошка.

Использование плазменного высокочастотного разряда по принципу, в металлическом сварочном отверстии мгновенно образуется расплавленная ванна.

Отрегулируйте выходную мощность в соответствии с размером провода.

Сварка заготовки плавная, сплошная, быстрая, высокая эффективность.


Спецификация:

Мощность: 220 В 50/60 Гц

Максимальный ток до: 80А

Размеры: 310 х 165 х 140 мм

Монтаж:

1. Электрод, зажимающий выходной отрицательный электрод, положительный полюс выхода электродного седла.

2. Вольфрамовая игла может быть заточена в шлифовальном станке, использование принципа передового разряда.

3. Вольфрамовая игла диаметром 1,5 мм

Порядок сварки:

1. Включите питание и включите выключатель питания.

2. Отрегулируйте ручку питания, разделенную на грубую и точную. В соответствии с требованиями работы могут быть скорректированы значения шкалы

3. Заготовка совмещена с пинцетом. Интерфейс заготовки совмещен с вольфрамовой иглой (оптимальное расстояние 5 мм).

4. С помощью ножной педали (нажмите педаль).

Точечная сварка завершена.

Меры предосторожности:

1. Ноги не могут быть долгое время наступать на ножной выключатель, шаг сразу же удалить, например, долгое время наступая на выключатель, машина находится в состоянии короткого замыкания, сожжет внутреннюю цепь

2. Пожалуйста, используйте эту машину для точности.

3. Вспышка на глазах травмы, пожалуйста, используйте защитные меры.

4. При нажатии педального переключателя не прикасайтесь к металлическим частям вольфрамовой иглы и пинцета одновременно, иначе возникнет ощущение иглоукалывания.

5. Непрофессионалы прошу не ремонтировать, есть высокое давление.

Микросварка импульсная для прихватки

 Процесс сварки включает в себя предварительную прихватку деталей. От этого зависит качество произведенных работ, а иногда и безопасность сварщика.

К важнейшим параметрам, характеризующим этот процесс, относят продолжительности импульсов с паузами, всего цикла и шаг точек со скоростью сваривания.

Способность к проплавлению пульсирующей дуги с заранее установленной продолжительностью цикла и импульса определяется импульсным режимом сварки, его жесткостью. Этот параметр технологии в своем крайнем значении характерен для дугового варианта сварки.

При традиционной сварке дугой постоянного горения он равен нулю, а при точечной сварке дугой стремится к бесконечности.

Регулируя импульсные характеристики, можно оказывать воздействие как на размер с формой зоны сваривания, процесс кристаллизации металлов, так и на образование швов, остаточные либо временные деформации, прочие характеристики хода сварки. При определении режима сварки этим способом немаловажное значение придается шагу точек, особенно при соединении тонколистовых материалов.

Способность к проплавлению пульсирующей дуги дает наибольший эффект при импульсной сварке алюминия с толщинами листов менее 3 мм.

Возможность рационального применения поверхностного натяжения металлов в ходе импульсно-дуговой сварке создает необходимые условия для должного формирования шва независимо от его положения в пространстве.

Этим объясняется активное применение свойств импульсной дуги при выполнении швов в потолочном, вертикальном либо горизонтальном положении на металлоизделиях самого большого диапазона толщин и для соединения автоматической сваркой участков труб с неповоротными стыками.

В аппаратах импульсной сварки в виде источника питания чаще всего применяются сварочные преобразователи, оснащенные регуляторами тока с прерывателями, работающие на постоянных токах.

  • Бренд: ZJMZYM (Ding Xing Jewelry Machine)
  • Размеры: 310*165*140 мм
  • Макс. толщина сварки: 2 мм
  • Напряжение: 200 В
  • Частота тока: 50/60Hz
  • Сила тока: 0 — 80 Амп
  • Время сварки-3 мс~35 мс
  • Максимальная частота сварка-1Гц
  • Мощность: 640 Вт
  • Сплав сварочной иглы: вольфрам
  • Диаметр вольфрамовой иглы: 1.00 — 2.00 мм
  • Вес: 8 кг
  • Применение: ювелирное дело, точные микросварочные операции (к примеру — свищ в полотенце сушителе)
  • Материалы для сварки: золото, платина, серебро и все виды стали, в том числе и нержавеющая.

Комплектация импульсной сварки:

Ссылка на сварочный аппарат для ювелирных изделий — https://goo-gl.su/soKArK

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

5 450 грн.

Договорная

Городок Сегодня 02:57

Киев, Подольский Сегодня 02:57

1 250 грн.

Договорная

Николаев, Заводский Сегодня 02:57

Харьков, Холодногорский Сегодня 02:57

300 грн.

Договорная

Харьков, Новобаварский Сегодня 02:56

Одесса, Киевский Сегодня 02:56

Харьков, Холодногорский Сегодня 02:55

Ювелирная сварка своими руками — Строительство домов и бань

Лазерная сварка ювелирных изделий

Ювелирная сфера связана с тонкими изделиями и драгоценными металлами. Все это усложняет процесс производства и делает работу сложной и дорогостоящей по себестоимости. Лазерная сварка ювелирных изделий оказывается очень востребованной в своей области, так как она используется для широкого спектра процедур с драгоценными металлами. Большинство изделий такого типа производятся из золота или серебра, что делает их соединение сложным. С учетом того, что предметы являются тонкими, а их металл обладает своими уникальными свойствами сваривания, которые зачастую усложняют качественную сварку, то лазер становится одним из наиболее рациональных способов соединения для этого.

Лазерная сварка ювелирных изделий

Здесь очень важным оказывается эстетическая составляющая. Если происходит ремонт сережек, колец и прочих изделий, то это требуется сделать так, чтобы не было видно следов. Таким образом, сварочный шов, какой образуется в обычных соединениях, исключен. Также невозможно создать сварочную ванну, как на обыкновенных металлических изделиях, из-за маленькой толщины. Здесь же не стоит беспокоиться о защитной среде и прочих нюансах, связанных с режимами, так как в этой методике все происходит намного проще.

Область применения

Лазерная ювелирная сварка, как можно догадаться из названия, применяется в ювелирной сфере. В основном она служит для ремонта и создания новых изделий. Периодически украшения могут ломаться из-за неаккуратного ношения, случайных ударов, падений и прочих случаев. Цепи рвутся, кулоны ломаются в месте соединения, а кольца периодически лопаются. Чтобы починить их, нужна специальная техника. Технология пайки является более простой и доступной, но она оставляет большее количество следов и требует дополнительной обработки после соединения. Также в ней нужно использовать припой, тогда как сварка дает все необходимое более качественно и надежно, после чего в металл не добавляется примесь припоя.

При производстве ювелирных изделий также требуется использование лазеров, так как с их помощью можно создать соединения, в которых практически не будут видны следы. Новые украшения будут выглядеть практически цельными, если правильно подобрать режимы. Стоит также отметить упрощенную работу с драгоценными металлами, где сложность сварки определенных металлов сводится к минимуму.

Преимущества

Сварка ювелирных изделий лазером не зря получила широкое распространение среди остальных способов соединения металла. Этому способствовал следующий ряд преимуществ:

  • Шов соединения является практически незаметным, поэтому, изделие может создавать вид цельнолитого;
  • Работа может проводиться даже с самыми тонкими деликатными изделиями, что далеко не всегда возможно при других видов сварки;
  • Ремонт и создание новых изделий не составляет труда, если есть опыт работы;
  • Техника обладает достаточно большой величиной диапазона регулировки параметров, что позволяет без проблем подобрать нужный режим для работы;
  • Можно работать с драгоценными металлами без лишних проблем при соединении, как это происходит с другими методами сварки сложно свариваемых металлов;
  • Скорость сварки является достаточно высокой;
  • Производительность процесса существенно превышает альтернативные методы.

Недостатки

Данная методика имеет и некоторые недостатки, которые не позволяют ее применять во всех ювелирных мастерских;

  • Стоимость лазерной установки является достаточно высокой, так что не каждый мастер может позволить себе это;
  • Для работы с технологией требуется опыт, так как она обладает некоторой спецификой и здесь требуется учитывать массу нюансов;
  • Работа ведется только с металлами, тогда как другие виды материалов не подходят для этого.

Технология

Сварка ювелирных изделий из латуни в домашних условиях, а также прочих разновидностей металла при помощи лазера обладает практически одним и тем же принципом действия. Несмотря на то, какие именно установки для этого применяются, правила проведения процесса практически везде являются одинаковыми. Для этого требуется четко придерживаться технологии, что предполагает собой как подготовку, так и непосредственную температурную обработку.

Поверхность металла следует очистить от загрязнений, жировых пленок и прочих лишних вещей и налетов. Это может испортить место соединение металла, так как в этой зоне все должно быть максимально чистым. Практически все соединения делаются встык, особенно, если речь идет о ремонте. Здесь подводится одна часть детали к другой, так как спектр воздействия лазера является очень узким.

Процесс соединения может быть с использованием припоя и без него. Чаще всего заготовка держится в руках и подводится местом соединения к самому включенному лазеру.

Лазерная ювелирная сварка с припоем

Установка настраивается на нужный режим и включается. Буквально за несколько секунд воздействия на место сварки металл начинает размягчаться и плавиться. Если используется припой, то сначала расплавляется он и обволакивает место соединения.

Чем тоньше деталь, тем меньшее количество времени воздействия требуется для нее, чтобы сварить.»

В самом начале шов может сделаться грубым и место соединение будет заметно. Исправить положение можно при помощи того же лазера, так как сразу же после соединения можно разгладить места соединения, чтобы металл превратился в ровную поверхность.

Последующая обработка требуется не так уж часто. Специалисты, которые обладают достаточным опытом, могут ремонтировать ювелирные украшения, не требующие последующей доработки. В ином случае, нужно снять небольшой слой при помощи наждачной бумаги, благодаря чему изделие получит такой же вид, как новое украшение.

Техника безопасности

Во время работы лазер не следует направлять на те предметы, которые могут загореться. Также не стоит помещать руки в то место, где проходит луч, так что действовать нужно очень аккуратно, чтобы не возникло травматических ситуаций.

Точечно-искровой сварочный аппарат для ювелирных работ своими руками

Недавно ремонтировал точечно-искровой сварочный аппарат Ding Xing Jewelry Machine и после того, как вернул его хозяину, решил собрать себе такой же. Естественно, с заменой части оригинальных комплектующих на то, что есть «в тумбочке».

Принцип работы аппарата достаточно простой – на конденсаторе C5 (рис.1) накапливается такое количество энергии, что при открывании транзистора Q9 её хватает, чтобы в месте сварки точечно расплавить металл.

С трансформатора питания Tr1 напряжение 15 В после выпрямления, фильтрации и стабилизации поступает на те части схемы, что отвечают за управление характеристиками сварочного импульса (длительность, ток) и создания высоковольтного «поджигающего» импульса. Напряжение 110 В после выпрямления заряжает конденсатор С5, который (при нажатии на педаль) разряжается в точку сварки через силовой транзистор Q8 и через вторичную обмотку трансформатора Tr2. Этот трансформатор совместно с узлом на транзисторах Q5 и Q8 создают на выводах вторичной обмотки высоковольтный импульс, пробивающий воздушный промежуток между сварочным электродом (вольфрамовой иглой, красный вывод) и свариваемыми деталями, подключенными к чёрному выводу. Это, скорее всего, необходимо для химически чистой сварки ювелирных изделий (вольфрам достаточно тугоплавкий металл).


Рис.1

Часть схемы на элементах R1, C1, D1, D2, R2, Q1, R3, Q2, K1 и D5 обеспечивает кратковременное включение реле К1 на время около 10 мс, зависящее от скорости заряда конденсатора С1 через резистор R1. Реле через контакты К1.1 подаёт стабилизированное напряжение питания +12 В на два узла. Первый, на элементах C8, Q5, R15, R16, Q8, R18, R20 и Tr2 – это уже упомянутый генератор высоковольтного «поджигающего» импульса. Второй узел на R5, C2, R6, D6, D7, R9, C4, R10, Q3, R12, Q4, R13, R14, Q6, R24, Q7, R17, R21, D8, R22, Q9 и R23 – генератор одиночного сварочного импульса, регулируемого резисторами R6 по длительности (1…5 мс) и R17 по току. На транзисторе Q3 собран, собственно, сам генератор импульса (принцип работы как и на включение реле), а транзисторы Q6 и Q7 – это составной эмиттерный повторитель, нагрузкой которого является силовой ключ на транзисторе Q9. Низкоомный резистор R23 — датчик силы сварочного тока, напряжение с него проходит через регулируемый делитель R22, R17, R14 и открывает транзистор Q4, который уменьшает напряжение открывания выходного транзистора Q9 и этим ограничивает протекающий ток. Параметры регулировки тока точно определить не удалось, но расчётный верхний предел не более 150 А (определяется внутренним сопротивлением транзистора Q9, сопротивлениями вторичной обмотки Tr2, резистора R23, монтажных проводников и мест пайки).

Полевой транзистор Q8 собран из четырёх IRF630, включенных параллельно (в оригинальной схеме стоит один IRFP460). Силовой транзистор Q9 состоит из десяти FJP13009, также включенных «параллельно» (в оригинальной схеме стоят два IGBT транзистора). Схема «запараллеливания» показана на рис.2 и кроме транзисторов содержит в себе элементы R21, D8, R22 и R23 каждые для своего транзистора (рис.3).


Рис.2
Рис.3

Низкоомные резисторы R20 и R23 выполнены их нихромовой проволоки диаметром 0,35 мм. На рис.4 и рис.5 показано изготовление и крепёж резисторов R23.


Рис.4
Рис.5

Печатные платы в формате программы Sprint-Layout развёл (рис.6 и рис.7), но заниматься их изготовлением по технологии ЛУТ не стал, а просто вырезал на фольгированном текстолите дорожки и «пятачки» (видно на рис.8). Размеры печатных плат 100х110 мм и 153х50 мм. Контактные соединения между ними выполнены короткими и толстыми проводниками.


Рис.6
Рис.7

Трансформатор питания Tr1 «сделан» из трёх разных трансформаторов, первичные обмотки которых включены параллельно, а вторичные последовательно для получения нужного выходного напряжения.

Сердечник импульсного трансформатора Tr2 набран из четырёх ферритовых сердечников строчных трансформаторов от старых «кинескопных» мониторов. Первичная обмотка намотана проводом ПЭЛ (ПЭВ) диаметром 1 мм и имеет 4 витка. Вторичная обмотка намотана проводом в ПВХ изоляции с диаметром жилы 0,4 мм. Количество витков в последнем варианте намотки – 36, т.е. коэффициент трансформации равен 9 (в оригинальной схеме применялся трансформатор с Ктр.=11). «Начало-конец» одной из обмоток надо скоммутировать так, чтобы выходной отрицательный импульс на красном выводе аппарата возникал после закрытия полевого транзистора Q8. Это можно проверить опытным путём – при правильном подключении искра «мощней».

Элементы R19, C10 являются демпфирующей антирезонансной цепочкой (снаббер), а такое включение диода D9 обеспечивает на красном выводе сварочного аппарата отрицательную полуволну высоковольтного «поджигающего» импульса и защищает транзистор Q9 от пробоя высоким напряжением.

Накопительный конденсатор С5 составлен из 30 электролитических конденсаторов разной ёмкости (от 100 до 470 мкФ, 200 В), включенных параллельно. Их общая ёмкость – около 8700 мкФ (в оригинальной схеме применены 4 конденсатора по 2200 мкФ). Чтобы ограничить зарядный ток конденсаторов, в схеме стоит резистор R8 NTC 10D-20. Для контроля тока используется стрелочный индикатор, подключенный к шунту R7.

Аппарат был собран в компьютерном корпусе размерами 370х380х130 мм. Все платы и другие элементы закреплены на куске толстой фанеры подходящего размера. Фото расположения элементов во время настройки на рис.8. В окончательном варианте с передней панели был убран шунт R7 и стрелочный индикатор тока (рис.9). Если же индикатор нужно ставить в аппарат, то сопротивление резистора R7 придётся подбирать по рабочему току используемого индикатора.


Рис.8
Рис.9

Сборку и настройку аппарата лучше производить последовательно и поэтапно. Сначала проверяется работа трансформатора питания Tr2 вместе с выпрямителями D3, D4, конденсаторами С3, С5, С9, стабилизатором VR1 и конденсаторами С6 и С7.

Затем собрать схему включения реле К1 и подбором ёмкости конденсатора С1 или сопротивления резистора R1 добиться устойчивого срабатывания реле на время около 10-15 мс при замыкании контактов на педали.

После этого можно собрать узел высоковольтного «поджигающего» импульса и, поднеся выводы вторичной обмотки друг к другу на расстояние долей миллиметра, проверит, проскакивает ли между ними искра во время срабатывания реле К1. Хорошо бы ещё убедиться, что её длительность лежит в пределах 0,3…0,5 мс.

Потом собрать остальную часть схемы управления (ту, что ниже R9 по рис.1), но к коллектору транзистора Q9 подключить не трансформатор Tr2, а резистор сопротивлением 5-10 Ом. Второй вывод резистора припаять к плюсовому выводу конденсатора С9. Включить схему и убедиться, что при нажатии педали на этом резисторе появляются импульсы длительностью от 1 до 5 мс. Чтобы проверить работу регулировки по току, нужно будет или собирать высоковольтную часть аппарата или, увеличив сопротивление R23 до нескольких Ом, посмотреть, меняется ли длительность и форма импульса тока, протекающего через Q9. Если меняется – это значит, что защита работает.

Возможно, что понадобится подбор номиналов резистора R9 и конденсатора C4. Дело в том, что для того, чтобы полностью «открыть» транзисторы Q9.1-Q9.10, нужен достаточно большой ток, который пропускает через себя Q7. Соответственно, уровень напряжения питания на конденсаторе С4 начинает «просаживаться», но этого времени должно хватать, чтобы провести сварку. Излишне большое увеличение ёмкости конденсатора C4 может привести к замедленному появлению питания в узле, а соответственно, к задержке по времени сварочного импульса относительно «поджигающего». Лучшим выходом из этой ситуации является уменьшение управляющего тока, т.е. замена десяти транзисторов 13007 на два-три мощных IGBT. Например, IRGPS60B120 (1200 В, 120 А) или IRG4PSC71 (600 В, 85 А). Ну, тогда есть смысл и в установке «родного» транзистора IRFP460 в узле, формирующем высоковольтный «поджигающий» импульс.

Не скажу, что аппарат оказался очень нужным в хозяйстве :-), но за прошедшие три недели было приварено всего несколько проводников и резисторов к лепесткам электролитических конденсаторов при изготовление блока питания и сделано несколько «показательных выступлений» для любознательных зрителей. Во всех случаях в качестве электрода использовалась медная оголённая миллиметровая проволока.

Недавно провёл «доработку» — вместо педали поставил кнопку на передней панели и добавил индикацию включения аппарата (обыкновенная лампочка накаливания, подключенная к обмотке с подходящим напряжением одного из трансформатора).

Андрей Гольцов, r9o-11, г. Искитим, февраль-март 2015

Как своими руками собрать самодельную точечную сварку — инструкция

Изготовить самодельную точечную сварку несложно самостоятельно.

Производятся похожие механизмы в нескольких вариациях:

Сварочный процесс: схема изготовления

При самостоятельной сборке аппарата необходимо учитывать закон Джоуля-Ленца (Q=I² Х R Х t), в котором говорится: тепловая энергия выделяется в проводниках в определённом количестве пропорционально их сопротивлению, коэффициенту силы тока во времени и в квадрате.

Специалисты советуют уделять должное внимание самодельному механизму, учитывать большую потерю энергии в тонких проводах, использовать электроцепь высокого качества.

Виды контактной сварки:

В точечной сварке технология аппарата основана на тепловом воздействии тока. Это обеспечивает сварку детали как в одной, так и в нескольких точках.

Размер и особенности структуры контактной поверхности электрода имеют отличия. Это влияет на уровень прочности соединений.

Перечислим несколько существующих ступеней в технологии точечной сварки:

  1. Совмещаемые компоненты соединяются и размещаются между электродами устройства. Следует расположить компоненты плотно прилегая друг к другу. Это обеспечит формирование уплотняющего пояса возле расплавленного ядра, что не позволит выплёскивание раскалённого метала во время импульса.
  2. Следующий шаг — нагревание деталей. Они становятся термопластичны, что даёт возможность их видоизменения. Сделать сварку высокого качества возможно в домашних условиях, главное – соблюдать ключевые принципы технологии: поддерживать скорость движения электродов, постоянную величину давления и плотное соединение всех частей.

При прохождении тока образуется импульс, который обеспечивает нагревание сварочного аппарата и позволяет расплавить металл в точках соприкасания с электродами.

Затем образуется общее ядро жидкой консистенции 4-12 мм в диаметре. После воздействия тока на детали, они будут надёжно держаться до охлаждения ядра и его дальнейшей кристаллизации.

Бытовая эксплуатация самодельной точечной сварки позволяет обеспечить машинальную прочность металлических швов без больших расходов, но создать герметичные швы не позволяет.

Государственный стандарт регламентирует технику безопасности, рабочий процесс и сварочное оборудование.

Сварочный аппарат в домашних условиях

На большую мощность самодельного аппарата точечной сварки располагать не стоит: устройство может работать с металлической проволокой 0,3 мм в диаметре; со стальным листом 0,2 мм в толщину.

Конфигурация позволяет приварить наиболее тонкие составляющие из фольги и совершать сварку термопар.

Производят электрод из пистолета с лёгким усилием, что необходимо для прижима объектов небольших габаритов.

Технология производства самодельной точечной сварки не сложная: электрод подключается податливым кабелем ко вторичной трасформаторной обмотке, при этом к нижнему концу следует подключить наиболее массивную часть.

Здесь потребуются выпрямительные мосты, тиристор подключается ко второй детали моста. Открытие первой детали благоприятствует достаточному напряжению у трансформатора к первичной обмотке.

Сварочные клещи заменяются пистолетом, и первый элемент соединяется с концом вторичной обмотки на трансформаторе. При этом второй конец надёжно крепится к аппарату.

Однофазный или трёхфазный ток питает клещи, что позволяет им функционировать. Трансформатор, питающий клещи, снабжает током в несколько кА.

Управляется тиристор нажатием кнопки на рукоятке пистолета. Конденсатор заряжается при подключении к сети добавочного источника (выпрямительных мостов или трансформаторов).

Тиристор закрывается, механизм включается и остаётся открытым до тех пор, пока конденсатор не разрядится.

Отрезок времени, за который конденсатор может разрядиться, регулируется переменным резистором. Кнопка нажимается — формируется следующий импульс и конденсатор заряжается. При повторном нажатии кнопки процесс запускается сначала.

Продолжительность процесса в самодельном устройстве не превышает 0,1 секунду из-за номинала резистора и конденсатора, сила сварочного тока —300-500 Ампер, при этом мощность невелика — 5-10 Ватт. Этих параметров хватит для работы с объектами небольших габаритов.

Самодельная точечная сварка может быть создана из стального трансформатора с толщиной набора 70 мм. При первичной обмотке используется провод ПЭВ-2 0,8 с 300 витками, при вторичной — многожильный провод 4мм в диаметре.

Производство сварочного оснащения: инструкция.

По мнению экспертов, в качестве основы оборудования следует выбрать трёхфазный понижающий трансформатор.

С катушки снимаются вторичные обмотки, первичные провода и сердечник оставить в первостепенном виде, среднюю проводку обвернуть тем же материалом с 8-10 витками на выходе.

Для самостоятельного производства сварочного оборудования нужен кабель 25 м, медная труба 10-12 мм в диаметре, диск по металлу и болгарка.

Необходимо обеспечить заполнение обоих катушек, находящихся по краям, осторожно намотав вторичную обмотку, используя силовой многожильный трёхфазный кабель. Гибкий провод проводит намотку без надобности разборки оборудования.

Параметры проводов в кабеле — 6-8 мм в диаметре. Один из них должен быть более тонким, но с хорошей изоляцией и устойчивым к мощности тока. Для производства устройства 25 м кабеля. По надобности его можно поменять на провода с меньшим сечением.

Эту работу эффективнее проделывать вдвоём: один человек займётся протягиванием провода, второй – укладкой витков. Для изготовления клеммы нужна труба из меди длиной 30-40 мм и 10-12 мм в диаметре.

Одна её часть разнимается, что образует пластину, в которой проделывается отверстие до 10 мм в диаметре; в другую часть вставляются заранее зачищенные провода. Эксперты советуют обжать провода молотом.

Контакт улучшится, если на наружной стороне трубы проделать несколько насечек.

Новые крепёжные элементы с резьбой М10 заменяют имеющиеся в верхней части трансформатора винты и гайки, к которым далее прикрепляются клеммы от вторичной обмотки.

В текстолитовой плате необходимо проделать 11 отверстий (не более 6 мм в диаметре) для винтов с гайками и шайбами; и основательно прикрепить её к поверхности трансформатора. Данные составляющие обеспечат вывод первичной обмотки.

Электродержатель производится из ¾ трубы 25 см в длину. По углам необходимо сделать выемки, а к держателю приварить кусочек проволоки из металла небольшого размера.

На обратной стороне проделывается отверстие и присоединяется отрезок кабеля, как при вторичной обмотке. Затем нужно изолировать трубу резиновым шлангом.

Электроды для точечной сварки

Сделанная в домашних условиях самодельная точечная сварка годится для небольшого объёма работы. Аппарату рекомендуется дать остыть поработав с 10-14 электродами.

Отличие многоточечного оборудования от его аналогов –работа с металлическими заготовками определённой формы и размера.

Многоточечные аппараты встречаются редко, но универсальны для контактного спаривания элементов. Переналадить его под силу только экспертам.

Контактное сваривание деталей невозможно при отсутствии электродов из сплавов, имеющих высокий уровень теплопроводности.

Электроды благоприятствуют сжатию металлов и проводят ток на поверхность элементов. Уровень концентрации тепла зависит от наконечников – тонкие механизмы спешно изнашивают себя и нуждаются в постоянной подточке.

Имеется несколько форм выпускаемых наконечников.

Продолжить срок наконечников возможно, следуя нижеперечисленным советам:

  • Электроды подбирают, соответствуя критериям используемого в
    работе металла;
  • Максимально обеспечить их сохранность;
  • Для тяжёлой сварки использовать более массивные
    наконечники;
  • Использовать водяную рубашку.

Эксперты советуют не подпиливать наконечники по причине возникновения неровностей, что в целом отрицательно повлияет на качество работы.

Особенности сварки ювелирных изделий

При изготовлении и ремонте ювелирных изделий возникает необходимость создания прочных неразъемных соединений очень мелких деталей. Специфика этого тонкого ремесла предъявляет высочайшие требования к технологии выполнения таких работ.

Помимо того, что при работе с изделиями, представляющими некоторую художественную ценность, эстетическая составляющая находится на первом месте, особую специфику создает то обстоятельство, что изготовлены они, как правило, из золота и других драгоценных металлов.

Традиционными способами создания соединения в ювелирном деле являются клепка и пайка, с успехом применяющиеся по сей день. Ранее сварка для ювелиров применялась редко. Но с развитием сварочных технологий, она все чаще используется для создания украшений и других ценных изделий.

Основные способы

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

  • точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • электрическая контактная сварка;
  • сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.

Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

  • возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
  • возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
  • отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.

Разновидности и классификация сварки

Сваркой называют процесс получения неразъемного соединения деталей за счет образования межатомных связей в сварном шве. Такие связи возникают при воздействии местного или общего нагрева свариваемых деталей, либо под воздействием пластической деформации, либо того и другого вместе.

Сварка чаще всего применяется для соединения металлов и их сплавов, для соединения термопластов и даже в медицине. Но сварка живых тканей выходит за рамки данной статьи. Поэтому вкратце рассмотрим лишь те виды сварки, которые применяются в технике.

Современное развитие сварочных технологий таково, что позволяет выполнять сварочные работы не только в условиях производства, а также на открытом воздухе и даже под водой. В последние годы сварочные работы в качестве эксперимента уже проводились в космосе.

Для производства сварки применяются различные виды энергии. В первую очередь это электрическая дуга или пламя газовой горелки. Более экзотичными источниками являются ультразвук, излучение лазера, электронный луч, а также сварка трением.

Все сварочные работы сопряжены с высокой пожарной опасностью, загазованностью вредными газами, ультрафиолетовым облучением, и просто опасностью поражения электрическим током. Поэтому проведение сварочных работ требует неукоснительного соблюдения правил техники безопасности.

Все способы сварки в зависимости от вида энергии и технологии ее использования подразделяются на три основных класса: термический класс, термомеханический класс, и механический класс.

Сварка термического класса осуществляется плавлением за счет использования тепловой энергии. В основном это широко известная электродуговая сварка и газовая сварка. Сварка термомеханического класса выполняется при помощи тепловой энергии и механического давления. Для сварки механического класса используется энергия давления и трения. Все разделения сварки на классы производятся согласно ГОСТ 19521-74.

Точечная сварка

Точечная сварка относится к разряду так называемых контактных сварок. Кроме нее туда же относятся стыковая и шовная сварки. В условиях домашней мастерской последние два вида осуществить практически невозможно, поскольку оборудование слишком сложное для повторения в условиях кустарного производства. Поэтому далее будет рассмотрена только точечная контактная сварка.

Согласно вышеприведенной классификации точечная сварка относится к термомеханическому классу. Процесс сварки состоит из нескольких этапов. Сначала свариваемые детали, предварительно совмещенные в нужном положении, помещаются между электродами сварочной машины и прижимаются друг к другу. Затем подвергаются нагреву до состояния пластичности, и последующему совместному пластическому деформированию. При использовании автоматического оборудования в промышленных условиях достигается частота сварки 600 точек в минуту.

Краткая технология точечной сварки

Нагрев деталей осуществляется за счет подачи кратковременного импульса сварочного тока. Длительность импульса варьируется в пределах 0,01…0,1 сек в зависимости от условий сварки. Этот кратковременный импульс обеспечивает расплавление металла в зоне электродов и образование общего для обеих деталей жидкого ядра. После снятия импульса тока в течение некоторого времени детали удерживаются под давлением для остывания и кристаллизации расплавленного ядра.

Прижатие деталей в момент сварочного импульса обеспечивает образование вокруг расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплава из зоны сварки. Поэтому дополнительных мер защиты места сварки не требуется.

Усилие сжатия электродов следует снимать с некоторой задержкой после окончания сварочного импульса, что обеспечивает условия для лучшей кристаллизации расплавленного металла. В некоторых случаях на окончательной стадии рекомендуется увеличение усилия прижима деталей, что обеспечивает проковывание металла и устранение внутри сварного шва неоднородностей.

Следует заметить, что для получения качественного сварочного шва свариваемые поверхности должны быть предварительно подготовлены, в частности, зачищены от толстых оксидных пленок или попросту ржавчины. Для сварки достаточно тонких листов, до 1…1,5 мм применяется так называемая конденсаторная сварка.

Конденсаторы заряжаются от сети непрерывно, достаточно небольшим током, потребляя незначительную мощность. В момент сварки конденсаторы разряжаются через свариваемые детали, обеспечивая необходимый режим сварки.

Такие источники применяются для сварки миниатюрных и сверхминиатюрных деталей в приборостроении, электронной и радиотехнической промышленности. При этом возможна сварка, как черных, так и цветных металлов, причем даже в различном сочетании.

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и все на свете точечная сварка имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам, прежде всего, следует отнести высокую экономичность, механическую прочность точечных швов и возможность автоматизации сварочных процессов. Недостатком следует признать отсутствие герметичности сварочных швов.

Самодельные конструкции аппаратов точечной сварки

В условиях домашней мастерской точечная сварка может быть просто необходима, поэтому было разработано немало аппаратов, пригодных для самостоятельного изготовления в домашних условиях. Далее будет приведено краткое описание некоторых из них.

Одна из первых конструкций аппарата для точечной сварки была описана в журнале РАДИО N 12, 1978 г. с.47-48 . Схема аппарата показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Схема аппарата для точечной сварки

Подобный аппарат не отличается повышенной мощностью, с его помощью можно сваривать листовой металл толщиной до 0,2 мм или стальную проволоку диаметром до 0,3 мм. При таких параметрах вполне возможна сварка термопар, а также приваривание тонких деталей из фольги к массивным стальным основаниям.

Одно из возможных применений это приваривание тонких листов фольги с предварительно наклеенными тензодатчиками к испытываемым деталям. В виду того, что свариваемые детали малогабаритные, усилие прижима при их сварке невелико, поэтому сварочный электрод выполнен в виде пистолета. Прижим деталей осуществляется усилием руки.

Схема сварочного аппарата достаточно проста. Основное ее назначение это создание сварочного импульса необходимой длительности, что обеспечивает различные режимы сварки.

Основным узлом аппарата является сварочный трансформатор Т2. К его вторичной обмотке (по схеме верхний конец) с помощью многожильного гибкого кабеля подключается сварочный электрод, а к нижнему концу подключается более массивная свариваемая деталь. Подключение должно быть достаточно надежным.

Сварочный трансформатор подключен к сети через выпрямительный мост V5…V8. В другую диагональ этого моста включен тиристор V9 при открытии которого напряжение сети через выпрямительный мост прикладывается к первичной обмотке трансформатора Т2. Управление тиристором осуществляется с помощью кнопки S3 «Импульс» расположенной в рукоятке сварочного пистолета.

При включении в сеть от вспомогательного источника сразу же заряжается конденсатор С1. Вспомогательный источник состоит из трансформатора Т1 и выпрямительного моста V1…V4. Если теперь нажать кнопку S3 «Импульс», то конденсатор С1 через ее замкнутый контакт и резистор R1, будет разряжаться через участок управляющий электрод – катод тиристора V9, что приведет к открытию последнего.

Открывшийся тиристор замкнет диагональ моста V5…V9 (по постоянному току), что приведет к включению сварочного трансформатора Т1. Тиристор будет открыт до тех пор, пока не разрядится конденсатор С1. Время разряда конденсатора, а следовательно и время импульса сварочного тока можно регулировать переменным резистором R1.

Для того, чтобы подготовить следующий импульс сварки, кнопку «Импульс» необходимо кратковременно отпустить, чтобы зарядился конденсатор С1. Следующий импульс будет сформирован при повторном нажатии на кнопку: весь процесс повторится, как было описано выше.

В качестве трансформатора Т1 подойдет любой маломощный (5…10Вт) с выходным напряжением на обмотке III около 15В. Обмотка II используется для подсветки, ее напряжение 5…6В. При указанных на схеме номиналах С1 и R1 максимальная длительность импульса сварки около 0,1 сек, что обеспечивает сварочный ток на уровне 300…500 А, что вполне достаточно для сварки малогабаритных деталей, упоминавшихся выше.

Трансформатор Т2 изготовлен на железе Ш40. Толщина набора 70 мм, первичная обмотка намотана проводом ПЭВ-2 0,8 и содержит 300 витков. Вторичная обмотка намотана сразу в два провода и содержит 10 витков. Провод вторичной обмотки многожильный диаметром 4мм. Также можно применить шину сечением не менее 20 кв.мм.

Тиристор ПТЛ-50 вполне возможно заменить на КУ202 с буквами К, Л, М, Н. При этом емкость конденсатора С1 придется увеличить до 2000 мкФ. Вот только надежность работы аппарата при такой замене может несколько уменьшиться.

Более мощный аппарат для точечной сварки

Описанный выше аппарат можно назвать аппаратом для микросварки. Схема более мощного аппарата показана на рисунке 2.

Рисунок 2. Принципиальная схема аппарата точечной сварки

При ближайшем рассмотрении нетрудно заметить, что структурно она очень похожа на предыдущую и содержит те же узлы, а именно: сварочный трансформатор, полупроводниковый тиристорный ключ и устройство выдержки времени, обеспечивающее требуемую длительность сварочного импульса.

Эта схема позволяет сваривать листовой металл толщиной до 1 мм, а также проволоку диаметром до 4 мм. Такое увеличение мощности по сравнению с предыдущей схемой достигнуто за счет применения более мощного сварочного трансформатора.

Общая схема аппарата показана на рисунке 2а. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 подключена к сети через тиристорный бесконтактный пускатель типа МТТ4К. Прямой ток такого пускателя 80 А, обратное напряжение 800 В. Его внутреннее устройство показано на рисунке 2в.

Схема модуля достаточно проста и содержит два тиристора, включенных встречно – параллельно, два диода и резистор. Контакты 1 и 3 коммутируют нагрузку в то время, когда замкнуты контакты 4 и 5. В нашем случае они замыкаются при помощи контактной группы реле К1. Для защиты от аварийных ситуаций схема содержит автоматический выключатель АВ1.

Реле времени собрано на трансформаторе Тр1, диодном мосте КЦ402, электролитических конденсаторах С1…С6, реле К1 и коммутирующих переключателях и кнопках. В положении показанном на схеме при включении автомата АВ1 начинают заряжаться конденсаторы С1…С6.

Конденсаторы подключаются к диодному мосту при помощи переключателя П2К с независимой фиксацией, что позволяет подключать различное количество конденсаторов и тем самым регулировать выдержку времени. В цепи заряда конденсаторов установлен резистор R1, его назначение ограничить зарядный ток конденсаторов в начальный момент зарядки. Это позволяет увеличить срок службы конденсаторов. Зарядка конденсаторов происходит через нормально – замкнутый контакт кнопки КН1.

При нажатии на кнопку КН1 замыкается ее нормально – разомкнутый контакт, который подключает реле К1 к времязадающим конденсаторам. Нормально – замкнутый контакт в это время, естественно, размыкается, что препятствует подключению реле К1 непосредственно к выпрямительному мосту.

Реле срабатывает, своими контактами замыкает управляющие контакты тиристорного реле, которое и включает сварочный трансформатор. После того, как конденсаторы разрядятся, реле отключится, сварочный импульс прекратится. Для подготовки к следующему импульсу кнопку КН1 требуется отпустить.

Для точного подбора времени импульса служит переменный резистор R2. В качестве реле К1 подойдет герконовое реле типа РЭС42, РЭС43 или подобное с напряжением срабатывания 15…20 В. При этом, чем меньший ток срабатывания реле, тем больше выдержка времени. Ток между контактами 4 и 5 тиристорного пускателя не превышает 100 мА, поэтому подойдет любое слаботочное реле.

Конденсаторы C1 и С2 по 47 мкФ, С3, С4 100 мкФ, С5 и С6 470 мкФ. Рабочее напряжение конденсаторов не менее 50 В. Трансформатор Тр2 подойдет любой, мощностью не свыше 20 Вт с напряжением вторичной обмотки 20…25 В. Выпрямительный мост можно собрать из отдельных диодов, например широко распространенных 1N4007 или 1N5408.

Сварочный трансформатор изготовлен на магнитопроводе от сгоревшего ЛАТРА на 2,5 А. После удаления старой обмотки железо обматывается не менее, чем тремя слоями лакоткани. На торцах магнитопровода, перед намоткой лакоткани, устанавливаются кольца из тонкого электрокартона, которые подгибаются по внешней и внутренней кромкам кольца. Это предотвращает разрушение лакоткани при намотке и последующей эксплуатации.

Первичная обмотка выполняется проводом диаметром 1,5 мм, лучше всего, если провод будет с тканевой изоляцией, что улучшает условия для пропитки обмотки лаком. Для пропитки можно использовать лак КС521 или ему подобный. Количество витков показано на рисунке 2б. с помощью отводов можно осуществлять грубую регулировку сварочного тока. Между первичной и вторичной обмотками наматывается слой хлопчатобумажной ленты, после чего катушка пропитывается лаком.

Вторичная обмотка выполнена многожильным проводом в кремнийорганической изоляции диаметром 20 мм и содержит 4…7 витков. Площадь провода не менее 300 кв.мм. На концах провода устанавливаются наконечники, которые для лучшего контакта следует пропаять. Возможно выполнить вторичную обмотку жгутом из нескольких более тонких проводов. Общая площадь должна быть не менее указанной, а намотка всех проводов должна производиться одновременно. Такая конструкция трансформатора обеспечивает сварочный ток до 1500 А. Напряжение холостого хода 4…7 В.

Сварочно – контактный механизм выполняется в соответствии с характером выполняемых работ по одной из известных схем. Чаще всего это сварочные клещи. Давление, создаваемое механизмом, около 20 КГ/см.кв. Более точно это усилие подбирается практическим путем. Контакты изготавливаются из меди или бериллиевой бронзы. При этом размер контактных площадок должен быть по возможности минимальным, что обеспечивает получение более качественного сварочного ядра.

Любительских конструкций для точечной сварки сейчас можно найти немало. В дело идет все, что угодно. Например, одна из конструкций создана на основе силовых трансформаторов ТС270 от старых ламповых цветных телевизоров. Для создания такой установки понадобилось шесть трансформаторов. Появляются даже схемы с микропроцессорным управлением, но общий смысл конструкций остается неизменным: создать кратковременный импульс сварочного тока и достаточное усилие прижима в месте сварки.

Лазерная сварка ювелирных изделий

Ювелирная сфера связана с тонкими изделиями и драгоценными металлами. Все это усложняет процесс производства и делает работу сложной и дорогостоящей по себестоимости. Лазерная сварка ювелирных изделий оказывается очень востребованной в своей области, так как она используется для широкого спектра процедур с драгоценными металлами. Большинство изделий такого типа производятся из золота или серебра, что делает их соединение сложным. С учетом того, что предметы являются тонкими, а их металл обладает своими уникальными свойствами сваривания, которые зачастую усложняют качественную сварку, то лазер становится одним из наиболее рациональных способов соединения для этого.

Лазерная сварка ювелирных изделий

Здесь очень важным оказывается эстетическая составляющая. Если происходит ремонт сережек, колец и прочих изделий, то это требуется сделать так, чтобы не было видно следов. Таким образом, сварочный шов, какой образуется в обычных соединениях, исключен. Также невозможно создать сварочную ванну, как на обыкновенных металлических изделиях, из-за маленькой толщины. Здесь же не стоит беспокоиться о защитной среде и прочих нюансах, связанных с режимами, так как в этой методике все происходит намного проще.

Область применения

Лазерная ювелирная сварка, как можно догадаться из названия, применяется в ювелирной сфере. В основном она служит для ремонта и создания новых изделий. Периодически украшения могут ломаться из-за неаккуратного ношения, случайных ударов, падений и прочих случаев. Цепи рвутся, кулоны ломаются в месте соединения, а кольца периодически лопаются. Чтобы починить их, нужна специальная техника. Технология пайки является более простой и доступной, но она оставляет большее количество следов и требует дополнительной обработки после соединения. Также в ней нужно использовать припой, тогда как сварка дает все необходимое более качественно и надежно, после чего в металл не добавляется примесь припоя.

При производстве ювелирных изделий также требуется использование лазеров, так как с их помощью можно создать соединения, в которых практически не будут видны следы. Новые украшения будут выглядеть практически цельными, если правильно подобрать режимы. Стоит также отметить упрощенную работу с драгоценными металлами, где сложность сварки определенных металлов сводится к минимуму.

Преимущества

Сварка ювелирных изделий лазером не зря получила широкое распространение среди остальных способов соединения металла. Этому способствовал следующий ряд преимуществ:

  • Шов соединения является практически незаметным, поэтому, изделие может создавать вид цельнолитого;
  • Работа может проводиться даже с самыми тонкими деликатными изделиями, что далеко не всегда возможно при других видов сварки;
  • Ремонт и создание новых изделий не составляет труда, если есть опыт работы;
  • Техника обладает достаточно большой величиной диапазона регулировки параметров, что позволяет без проблем подобрать нужный режим для работы;
  • Можно работать с драгоценными металлами без лишних проблем при соединении, как это происходит с другими методами сварки сложно свариваемых металлов;
  • Скорость сварки является достаточно высокой;
  • Производительность процесса существенно превышает альтернативные методы.

Недостатки

Данная методика имеет и некоторые недостатки, которые не позволяют ее применять во всех ювелирных мастерских;

  • Стоимость лазерной установки является достаточно высокой, так что не каждый мастер может позволить себе это;
  • Для работы с технологией требуется опыт, так как она обладает некоторой спецификой и здесь требуется учитывать массу нюансов;
  • Работа ведется только с металлами, тогда как другие виды материалов не подходят для этого.

Технология

Сварка ювелирных изделий из латуни в домашних условиях, а также прочих разновидностей металла при помощи лазера обладает практически одним и тем же принципом действия. Несмотря на то, какие именно установки для этого применяются, правила проведения процесса практически везде являются одинаковыми. Для этого требуется четко придерживаться технологии, что предполагает собой как подготовку, так и непосредственную температурную обработку.

Поверхность металла следует очистить от загрязнений, жировых пленок и прочих лишних вещей и налетов. Это может испортить место соединение металла, так как в этой зоне все должно быть максимально чистым. Практически все соединения делаются встык, особенно, если речь идет о ремонте. Здесь подводится одна часть детали к другой, так как спектр воздействия лазера является очень узким.

Процесс соединения может быть с использованием припоя и без него. Чаще всего заготовка держится в руках и подводится местом соединения к самому включенному лазеру.

Лазерная ювелирная сварка с припоем

Установка настраивается на нужный режим и включается. Буквально за несколько секунд воздействия на место сварки металл начинает размягчаться и плавиться. Если используется припой, то сначала расплавляется он и обволакивает место соединения.

Чем тоньше деталь, тем меньшее количество времени воздействия требуется для нее, чтобы сварить.»

В самом начале шов может сделаться грубым и место соединение будет заметно. Исправить положение можно при помощи того же лазера, так как сразу же после соединения можно разгладить места соединения, чтобы металл превратился в ровную поверхность.

Последующая обработка требуется не так уж часто. Специалисты, которые обладают достаточным опытом, могут ремонтировать ювелирные украшения, не требующие последующей доработки. В ином случае, нужно снять небольшой слой при помощи наждачной бумаги, благодаря чему изделие получит такой же вид, как новое украшение.

Техника безопасности

Во время работы лазер не следует направлять на те предметы, которые могут загореться. Также не стоит помещать руки в то место, где проходит луч, так что действовать нужно очень аккуратно, чтобы не возникло травматических ситуаций.

Сварка серебра точечной сваркой

При изготовлении и ремонте ювелирных изделий возникает необходимость создания прочных неразъемных соединений очень мелких деталей. Специфика этого тонкого ремесла предъявляет высочайшие требования к технологии выполнения таких работ.

Помимо того, что при работе с изделиями, представляющими некоторую художественную ценность, эстетическая составляющая находится на первом месте, особую специфику создает то обстоятельство, что изготовлены они, как правило, из золота и других драгоценных металлов.

Традиционными способами создания соединения в ювелирном деле являются клепка и пайка, с успехом применяющиеся по сей день. Ранее сварка для ювелиров применялась редко. Но с развитием сварочных технологий, она все чаще используется для создания украшений и других ценных изделий.

Основные способы

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

  • точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • электрическая контактная сварка;
  • сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.

Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

  • возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
  • возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
  • отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Физико-химические свойства серебра

Серебро — химический элемент I В группы Периодической системы Д. И. Менделеева с порядковым номером 47 и атомной массой 107,88. Серебро кристаллизуется в кубической гранецентрированной решетке, полиморфных превращений не испытывает. Серебро обладает наибольшими среди металлов электрической проводимостью, теплопроводностью и отражательной способностью.

Основные физико-химические и механические свойства серебра приведены ниже:

Серебро не растворяется в соляной и серной разбавленной кислотах, хорошо растворяется в азотной кислоте, смеси азотной и соляной кислот, в горячей концентрированной серной кислоте, со щелочами не взаимодействует, оксиды серебра малоустойчивы. Потемнение серебра связано с образованием на его поверхности во влажном воздухе, содержащем сернистые соединения, пленки сульфида Ag2S. Поэтому использовать серебро и его сплавы в среде, содержащей сероводород, влажный сернистый газ, а также в контакте с резиной и эбонитом нельзя. Серебро используется в приборостроении в основном для изготовления контактов, в химической промышленности для изготовления сварных конструкций, работающих в особо агрессивных условиях, в криогенной технике, в ювелирной промышленности.

Различные примеси даже в небольших количествах значительно понижают проводимость серебра. Серебро подвержено эрозии и имеет низкие параметры дуги по сравнению с другими металлами, хорошо поддается всем видам пластической обработки, сваривается и паяется.

Серебро выпускается двух марок: Ср999,9 и Ср999 (ГОСТ 6836—80), содержание серебра в которых составляет 99,99 % и 99,9 % соответственно. Основные примеси: Pb, Fe, Sb, Bi.

Основные марки, структура и механические свойства

Серебро образует непрерывный ряд твердых растворов с золотом и палладием, сплавы которых имеют широкое применение.

В системе серебро — золото при средних концентрациях компонентов удельное сопротивление, теплопроводность, пластичность максимальны, механическая прочность низкая, корозионная стойкость большая. Золотосеребряные сплавы упрочняют медью, они имеют маркировку ЗлСрМ990-5, ЗдСрМ980-15 и т. д. (ГОСТ 6835—80), где первая цифра указывает содержание золота, вторая — серебра. В сплаве ЗлСрМ990-5 золота содержится 99,0%, серебра 0,5%, остальное—медь. Сплавы этой системы содержат Ag от 0,5 до 33 % (по массе).

Сплавы системы Ag — Pd выпускают двух марок: СрПд20 н СрПд40 с содержанием серебра 80 и 60 % соответственно Они обладают свойствами, аналогичными свойствам золотосеребряных сплавов.

Ag — Pd — Сu сплав СрПдМ30-20 (ГОСТ 6836—80) содержит 50% Ag, 20 % Сu, 30 % Pd.

Сплавы Ag—Pt образуют диаграмму состояния перитектнческого типа с ограниченной растворимостью компонентов. Сплавы с содержанием Pt 10—45 % (по массе) могут подвергаться старению. Термической обработкой этих сплавов можно достигнуть высокой твердости и прочности: до 3600 МПа после закалки при 1000°С и старении при 550 °С.

Сплавы Ag — Сu образуют диаграмму состояния эвтектического типа с областями ограниченной растворимости. Старение может значительно повысить механические свойства сплавов. Медь увеличивает твердость и понижает эрозию серебра особенно в области эвтектических сплавов, но ухудшает коррозионные свойства

Свариваемость серебра и его сплавов

Сварка серебра и его сплавов затруднена из-за большой теплопроводности, что требует применения концентрированных источников тепла, применения предварительного подогрева до 500—600 °С. Высокий коэффициент теплового расширения может приводить к появлению значительных напряжений и деформации изделий. Жидкое серебро хорошо растворяет кислород, при кристаллизации металла возможно образование эвтектики Ag2O—Ag с температурой плавления 507 °С, выделение которой охрупчивает металл, а также возможно образование пор. При плавлении и сварке серебро интенсивно испаряется. Содержащиеся в сплавах серебра примеси Al, Сu, Si, Cd могут окисляться при сварке, что будет приводить к потере пластичности сплава. Из-за большой жидкотекучести сварку серебра и его сплавов рекомендуется выполнять в нижнем или слегка наклонном положении.

Технология сварки серебра и его сплавов

Для сварки серебра и его сплавов применяют газовую сварку, аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, используют кузнечную сварку.

При газовой сварке используют метанокислородное и ацетилено-кислородное нормальное пламя, а также присадочную проволоку, раскисленную алюминием, и флюс, приготовленный на этиловом спирте из равных количеств буры и борной кислоты. Флюс наносят на соединяемые кромки или присадочную проволоку. Мощность пламени, л/ч: W=(100—150)s, где s — толщина свариваемого металла, мм. Применяют «левый» способ сварки, при этом расстояние от ядра пламени до поверхности сварочной ванны должно быть 3—4 мм. Горелку располагают перпендикулярно или слегка наклонно к свариваемой поверхности. Нагрев осуществляют с максимально возможной скоростью, без перерывов и повторений. Сборку производят, как правило, без прихваток в специальных приспособлениях. Свариваемые кромки и присадочная проволока расплавляются одновременно, причем проволока нагревается до более высокой температуры. Швы весьма склонны к порообразованию.

Механические свойства соединений, выполненных ацетилено-кислородной сваркой: σв 98—127 МПа, угол загиба 30—180°.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде аргона осуществляется постоянным током прямой полярности. Присадочную проволоку выбирают по составу близкой к свариваемому металлу. Возможны ручная и автоматическая сварка. Ручную сварку осуществляют «углом вперед» без поперечных колебаний, угол наклона горелки к свариваемой поверхности составляет 60—70°, присадочная проволока подается под углом 90° к вольфрамовому электроду. Сварка стыковых соединений серебра выполняется в нижнем или слегка наклонном положении. Качественное формирование шва обеспечивается применением формирующих подкладок. Механические свойства соединений из серебра, выполненных аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, выше, чем при газовой сварке. В табл. 30.1 приведены механические свойства соединений, выполненных аргонодуговой сваркой на листовом серебре марки Ср999,9 толщиной 2 мм. Исходный металл имел предел прочности σв = 161,9 МПа, относительное удлинение δ = 28,5 %, угол загиба α =180°.

Наиболее стабильными свойствами, близкими к свойствам исходного металла, обладают сварные соединения, выполненные в камере с контролируемой атмосферой, что связано с надежной защитой сварочной ванны.

При сварке биметаллических листов низкоуглеродистая сталь — серебро наблюдается большое количество пор, поэтому в ряде случаев рекомендуется использовать промежуточный плакирующий слой из никеля, меди или серебра. При аргонодуговой наплавке серебра на сталь рекомендуется применять флюс следующего состава, % (по массе): 30—35 тетра-фторбората калия, 35—40 криолита, 20—22 фтористого натрия, что приводит к улучшению адгезии серебра к стали.

Сва́рка серебра́ — сварка изделий из серебра и его сплавов.

Содержание

Особенности сварки [ править | править код ]

Сварки серебра и сплавов может проводится следующими методами: газовая сварка, аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, сварка ковкой.

Особенность сварки серебра обусловлена его свойствами. В первую очередь это его высокая тепло- и электропроводность. Поэтому для сварки надо использовать концентрированные источники тепла и предварительный подогрев заготовок до 500—600 °С.

Значительный коэффициент теплового расширения серебра приводит к напряжениям в местах сварки и деформациям. Значительная жидкотекучесть серебра обуславливает необходимость выполнять работу по сварке в нижнем или наклонном положении.

В качестве присадочного материала используется присадочная проволока из раскисленного алюминия. Флюс готовится из этилового спирта с бурой и борной кислотой.

Разнородная сварка [ править | править код ]

Серебро сваривается с алюминием и медью. Сварка со сталью затруднена — для этого используют специальные технологические приемы. Для сварки разнородных металлов используется сварка взрывом и рулонная холодная сварка.

Ювелирная сварка: контактная, точечная лазерная технологии

Рубрика: Сварка Опубликовано 17.05.2020   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 7 мин   ·   Просмотры:

208

Содержание статьи

Особенности аппарата

  • Ксеноновая лампа производства Heraeus Германия
  • Прецизионное позиционирование
  • Простой и дружественный интерфейс на русском, английском, китайском и испанском языке.
  • Все комплектующие сварочного станка произведены с использованием современных технологий.
  • The protective lens of the equipment is protected by double layer. The dirt and welding residue are not easy to leave on the protective lens.
  • Встроенная система водяного охлаждения емкостью 1,5 л.
  • Высококачественный микроскоп с 10 кратным увеличением
  • Встроенная HD CCD видеокамера и 7 дюймовый LED монитор.
  • Низкое энергопотребление, работа 24/7

Технические характеристики

Характеристика Значение Макс. Мощность лазера, вт 100 Тип лазерного излучателя YAG Длина волны 1064nm Макс. энергия импульса 100J Длительность импульса, мс 0.1~10 Частота, Гц 0~20 Глубина сварки, мм 0.1~3 Размер пятна сварки (регулируемый), мм 0.1~3 Увеличение микроскопа 10X Потребляемая мощность, Вт 1000 Напряжение питания AC220±5% ;50HZ Охлаждение водяное Масса Foton GY1-100 , кг 28.6 Габаритные размеры, мм 510x290x280

Базовая комплектация

  • Педаль
  • Инструкция по эксплуатации

Особенности сварки ювелирных изделий

Основные способы

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

  • точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • электрическая контактная сварка;
  • сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.


Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

  • возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
  • возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
  • отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Преимущества

Сварка ювелирных изделий лазером не зря получила широкое распространение среди  остальных способов соединения металла. Этому способствовал следующий ряд преимуществ:

  • Шов соединения является практически незаметным, поэтому, изделие может создавать вид цельнолитого;
  • Работа может проводиться даже с самыми тонкими деликатными изделиями, что далеко не всегда возможно при других видов сварки;
  • Ремонт и создание новых изделий не составляет труда, если есть опыт работы;
  • Техника обладает достаточно большой величиной диапазона регулировки параметров, что позволяет без проблем подобрать нужный режим для работы;
  • Можно работать с драгоценными металлами без лишних проблем при соединении, как это происходит с другими методами сварки сложно свариваемых металлов;
  • Скорость сварки является достаточно высокой;
  • Производительность процесса существенно превышает альтернативные методы.
Недостатки

Данная методика имеет и некоторые недостатки, которые не позволяют ее применять во всех ювелирных мастерских;

  • Стоимость лазерной установки является достаточно высокой, так что не каждый мастер может позволить себе это;
  • Для работы с технологией требуется опыт, так как она обладает некоторой спецификой и здесь требуется учитывать массу нюансов;
  • Работа ведется только с металлами, тогда как другие виды материалов не подходят для этого.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.

Простой аппарат для точечной сварки

Схема аппарата для контактной точечной сварки


Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.

Сборка аппарата для сварки



Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.



Также сажаем на клей заглушку.


Припаиваем провода к кнопке и прикладываем кнопку к вилке. Все обматываем изолентой.


То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.

Включаем, нажимаем кнопку зарядки. Происходит зарядка конденсаторов.

Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.






Но если вам нужно помощнее, то тогда можно доработать схему так.

Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.

Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.

Сморите видео сборки и испытаний

Источники

  • https://RuStan.ru/stanki/lazernye_stanki/volokonno-lazernaya-svarka/jewelry/foton-gy1-100
  • https://svaring.com/welding/vidy/uvelirnaja-svarka
  • https://svarkaipayka.ru/tehnologia/termicheskaya/lazernaya-svarka-yuvelirnyih-izdeliy.html
  • https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/3852-prostoy-apparat-dlya-tochechnoy-svarki.html

[свернуть]

208

Аппараты для точечной сварки для ювелиров

Аппараты для точечной сварки стали довольно популярными на рынке, и теперь они действительно незаменимы во многих ювелирных мастерских и производственных фирмах. Вместо сложной пайки ювелирного изделия и нагрева всего ювелирного металла преимущество точечной электросварки заключается в целевом применении, обеспечиваемом легкой дугой. Точность сварки, простота применения и экономия времени при сборке и ремонте ювелирных изделий обеспечивают эффективную работу.Примерно три года назад Lampert Werktechnik представила на рынке устройство для точечной сварки PUK. Lampert представляет второе устройство для точечной сварки, PUK 2. Оно объединяет многие функции, которые также имеют устройства для лазерной сварки.

PUK 2 предлагает дополнительный набор функций

Оптимизированная версия для всех требований

Улучшенная версия PUK 2 имеет все функции своего предшественника, PUK 111, но теперь имеет расширенный представление.Действительно, он может предложить на 30% больше с точки зрения производительности, что дает немало преимуществ. Более высокая частота импульсов в 17 секунд также обеспечивает надежную сварку серебра, которое, как мы знаем, является хорошим проводником тепла. Двумя наиболее важными функциями устройства, а именно частотой сварки и длиной импульса, можно управлять с помощью двух переключателей. Более высокая настройка длины импульса позволяет при необходимости увеличить глубину проплавления, что приводит к большей прочности точек сварки, кроме того, точки сварки могут быть структурированы с большей тонкостью.Высокопроизводительный адаптер сокращает частоту сварки, и в результате работа с ювелирными изделиями может выполняться быстрее. При этом тепловое воздействие световой дуги на заготовку остается очень низким. Таким образом, заготовку можно без проблем держать в руке; Кроме того, сварка вблизи драгоценного камня или ювелирных изделий, которые уже были отполированы, не имеет серьезных последствий.

Возможны небольшие точки сварки
Вы можете работать обеими руками благодаря фиксированной рукоятке

Управление устройством требует опыта

Маленькая и компактная система PUK включает сварочный стол, ручка и держатель, набор зажимов и оптический блок.Заготовка должна быть хорошо расположена на сварочном столе, чтобы обеспечить оптимальный электрический контакт. Если это невозможно, зажим может обеспечить электрический контакт с PUK. В зависимости от выбранной рабочей ситуации зажимы или сварочный стол подключаются к устройству PUK. Сварку следует наблюдать только через оптический блок, который автоматически затемняется. Сам процесс сварки является автоматическим. Острый электрод, расположенный в рукоятке, замыкает электрическую цепь при соприкосновении с ювелирным металлом и запускает процедуру сварки.От точки соприкосновения возникает короткая световая дуга. Металлы плавятся с небольшой стабильной точкой сварки диаметром 0,6 — 3 мм. Место сварки проникает глубже в металл, чем выше производительность сварки и тем меньше теплопроводность материала. Защитный газ предотвращает окисление ювелирного металла в процессе сварки. Во время сварки на украшение или заготовку можно добавить дополнительный подходящий материал в виде проволоки толщиной 0,3 мм. Опытным пользователям также легко закрыть поры.Как правило, результат сварки зависит от температуры плавления и теплопроводности металла. Как и в случае со всеми новыми методами, начинающим пользователям рекомендуется проводить пробную сварку различных металлов и с разной степенью интенсивности, поскольку результаты и качество сварки зависят от многих факторов. Действительно, разные металлы и сплавы ведут себя во время сварки по-разному. Характеристики металла, такие как проводимость, температура плавления и любые возможные легколетучие легирующие элементы, оказывают значительное влияние на результаты сварки. В целом, можно сваривать все стандартные и известные сплавы драгоценных металлов из золота, серебра, платины и палладия. включает модные металлы, такие как нержавеющая сталь, титан или сплавы стали с кобальтом.

Сборка без переплетных работ
Процесс сварки автоматический
Механические части ювелирных изделий ничем не препятствуют

Lampert Werktechnik теперь хорошо известен в США благодаря PUK. Журнал AJM, издание производителей ювелирных изделий и поставщиков американской ювелирной индустрии, наградил Ламперта премией за инновации в номинации PUK 2. Одиннадцать независимых членов жюри из ювелирной промышленности выбрали продукт, задающий тенденции.Приз также дает право участвовать в выставочной зоне инноваций на MJSA 2005 Expo New York в марте следующего года.

Близость к камням не проблема
Крепление сваркой перед пайкой

www.lampert.info

Аппарат для лазерной точечной сварки золота ювелирных изделий

Эта модель специально разработана для лазерной сварки драгоценных камней. Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий в основном используется для ремонтной сварки золотых и серебряных украшений и точечной сварки.Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий — один из важных аспектов технологии лазерной обработки материалов. Сварочный процесс на аппарате для лазерной точечной сварки является теплопроводным. То есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки. Поверхностное тепло распространяется внутрь за счет теплопроводности и регулирует ширину, энергию, пиковую мощность и повторение лазерного импульса. Частота и другие параметры позволяют заготовке плавиться с образованием определенной ванны расплава. Благодаря своим уникальным преимуществам, лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий успешно применяется для обработки ювелирных изделий из золота и серебра, а также для сварки мелких и мелких деталей.

1.PE-W100 / W150 очень компактен, его можно положить в стол, имеется встроенный охладитель воды, подключи и работай. PE-W200 имеет атмосферный внешний вид и высокую мощность, что позволяет использовать его для точечной сварки большинства металлических материалов.

2. Лазерная машина для ремонта ювелирных изделий использует импортированную из Великобритании керамическую камеру конденсатора, которая устойчива к коррозии, высокой температуре, имеет высокую эффективность фотоэлектрического преобразования, срок службы полости конденсатора (8-10 лет) и срок службы ксеноновой лампы более 8 миллионов. раз.

3. Использование самой передовой в мире автоматической системы затемнения лазерной машины для ремонта ювелирных изделий устраняет раздражение глаз в рабочее время.

4. В аппарате для лазерной сварки ювелирных изделий используется охлаждение с воздушным охлаждением, установка водяного охлаждения не требуется, все устройство можно разместить на рабочем столе для использования, а объем лазерного сварочного аппарата для ювелирных изделий невелик.

5.Эргономичный дизайн лазерного станка для ремонта ювелирных изделий эргономичен и не утомляет долгие часы работы.

6. Система двойного наблюдения микроскопа и ПЗС, ПЗС встроена в экран управления, уменьшая внешнее пространство аппарата лазерной сварки ювелирных изделий.

Эта модель специально разработана для лазерной сварки драгоценных камней. Аппарат для лазерной точечной сварки в основном используется для изготовления отверстий и точечной сварки золотых и серебряных украшений. Аппарат для лазерной точечной сварки также может применяться для холодной обработки высоколегированной стали, горячей ковки высоколегированной стали, никельсодержащей инструментальной стали, современных сварных металлических материалов, таких как сталь, медные сплавы, латунь, медь и высокопрочный алюминий. сплавы.

Сварка платиновых ювелирных сплавов

Относительно недавнее применение лазерной сварки и точечной сварки платины дополнило традиционные методы соединения традиционной сварки и пайки с помощью газовой горелки. Несколько недавних публикаций ( 1–3 ) продвигали использование лазерной сварки из-за более высокой прочности соединений по сравнению с соединениями с помощью традиционной сварки и пайки. В этой статье мы сравниваем сварные швы трех различных платиновых сплавов, полученные с помощью трех различных технологий сварки: традиционной сварки, лазерной сварки и точечной сварки.Сварные швы, соединяющие холоднокатаный пруток, выполняли ювелиры в собственных цехах. В нашей лаборатории оценивали протяженность зон термического влияния и, как следствие, снижение твердости. При лазерной и точечной сварке образуются очень узкие зоны термического влияния с соответственно узкими областями с пониженной твердостью, в то время как при традиционной сварке образцы отжигаются и размягчаются по всей длине. Полного соединения было трудно добиться с помощью лазерной и, в частности, точечной сварки, что могло быть проблематичным при соединении более толстых секций.Обладая этими знаниями, ювелиры могут соответствующим образом проектировать, чтобы воспользоваться преимуществами новых методов соединения.

Методы сварки

Для платиновых ювелиров теоретически доступны различные методы соединения, в том числе традиционная пайка «припоями», сварка плавлением, сварка трением, дуговая сварка и электронно-лучевая сварка (1). До недавнего времени мелким и средним ювелирам была доступна только пайка и сварка плавлением. За последнее десятилетие установки для лазерной сварки стали достаточно компактными и недорогими, чтобы их можно было использовать в ювелирных мастерских (1–3).Еще совсем недавно специально для ювелирного ателье были разработаны миниатюрные аппараты для контактной точечной сварки (4).

Традиционная сварка платины выполняется путем вставки тонкого листа идентичного металла большого размера между соединяемыми деталями. К выступающему листу прикладывают тепло, расплавляя и герметизируя соединение (5). Это контрастирует с традиционной пайкой с использованием сплава с более низкой температурой плавления, как это обычно практикуется при ковке золота или серебра (1).При лазерной сварке используются сфокусированные лазерные лучи высокой интенсивности для приложения энергии к очень небольшим участкам, что приводит к очень быстрому и эффективному локальному плавлению (2). Положение точки сварки определяют с помощью стереомикроскопа с перекрестием. Вырабатывается очень мало тепла, и лазерная сварка может выполняться на сложных деталях, между разнородными металлами и близко к закрепленным камням, не повреждая их (3). В новых установках для точечной сварки используется электрод для создания высокоинтенсивной электрической искры для плавления основного металла или тонкой проволоки для создания сварного шва (4).Как при лазерной, так и при точечной сварке используется тот факт, что платина имеет низкий коэффициент температуропроводности по сравнению с ювелирными сплавами из серебра или золота (3). Это означает, что сфокусированное приложение небольшого пятна интенсивной энергии может вызвать локальное плавление без значительного нагрева окружающего металла. Это приводит к сравнительно небольшой зоне термического влияния вокруг сварного шва, а механические свойства основной части заготовки остаются неизменными.

Сварка плавлением, лазерная сварка и точечная сварка в настоящее время являются тремя наиболее часто используемыми методами соединения в производстве платиновых ювелирных изделий (1–3).Мы решили сравнить эти три метода на трех разных сплавах платины, используя оборудование, фактически используемое в ювелирных мастерских.

Сплавы и подготовка образцов

Были испытаны три различных сплава платины: обычно используемый платина-5 мас.% Рутения (Pt-5% Ru) и платина-5 мас.% Меди (Pt-5% Cu), и новый термообрабатываемый сплав платина-3 мас.% ванадия (Pt-3% V) (в настоящее время является предметом патентной заявки). Прямоугольные полосы толщиной 1,2 мм получали методом холодной прокатки.Закалку образцов Pt-5% Ru и Pt-5% Cu проводили холодной обработкой, а образцы Pt-3% V — термообработкой. Полученные начальные значения микротвердости составили 256 HV для Pt-5% Ru, 270 HV для Pt-5% Cu и 457 HV для Pt-3% V.

Соединение во всех случаях выполнялось путем стыковки подготовленных плоских поверхностей. распилив прутки в поперечном направлении. Большинство образцов были приготовлены без скосов или зазубрин на стыкуемых поверхностях. Это было сделано для проверки проплавления лазера и точечной сварки.

Сварку плавлением всех трех образцов материалов выполняли обычным способом, вставляя тонкий лист из идентичного сплава между двумя соединяемыми деталями и нагревая лист локально кислородно-пропановым пламенем до тех пор, пока он не расплавится. Лазерная сварка выполнялась на воздухе на аппарате для лазерной сварки Rofin ‘StarWeld’ YAG модели SWL-Y 65. Из-за ограниченной доступности материала Pt-3% V точечная сварка проводилась только на образцах Pt-5% Ru и Pt-5% Cu с использованием микроплавки Lampert PUK2 с потоком аргона для исключения кислорода.

Результаты

Сварные образцы были продольно распилены ювелирной пилой, закреплены в смоле в холодном состоянии, отшлифованы и отполированы для микроскопического исследования в отраженном свете. Сварные швы плавлением показали лучший провар, в то время как все лазерные и точечные сварные швы имели срединные зазоры различных размеров до половины ширины образца, которые были очевидны на распиленных участках (рис. 1).

Рис. 1

Полированный участок через точечную сварку из Pt-5% Ru с неполным соединением

Микротвердость была измерена с помощью микротвердомера Zwick и индентора Виккерса.На рисунках 2 и 3 показано влияние сварки на микротвердость Pt-5% Ru и Pt-5% Cu соответственно. Эти сплавы демонстрировали схожие модели со значительными, но небольшими перепадами микротвердости в зонах сварки как для лазерной, так и для точечной сварки, а также значительного разупрочнения из-за рекристаллизации по длине образцов для сварки плавлением. Все три образца изначально имели очень близкую микротвердость, поэтому общее разупрочнение в результате сварки плавлением было очень очевидным (рисунки 2 и 3).

Фиг.2

График микротвердости (HV) в зависимости от расстояния по длине сварных стержней из Pt-5% Ru, показывающий потерю твердости, ограниченную зоной сварного шва при лазерной и точечной сварке, но общее падение микротвердости по всей длине образца сварного шва плавлением

Рис. 3

График микротвердости (HV) в зависимости от расстояния по длине сварных стержней из Pt-5% Cu, показывающий локальную потерю твердости в зоне сварного шва в обоих образцы для лазерной и точечной сварки.Образец сварного шва плавлением имел ту же исходную твердость, что и другие образцы, и показал пониженную микротвердость после сварки по всей его длине

Травление показало, что для Pt-5% Ru и Pt-5% Cu оба значения Лазерная и точечная сварка имели локальную рекристаллизацию только в непосредственной близости от сварных швов. Холоднодеформированная микроструктура с приплюснутыми и удлиненными зернами сохранялась без термического изменения в пределах 2–3 мм от линии сварного шва, тогда как зона термического влияния образцов сварного шва расплавлялась по всей длине образцов.Они полностью перекристаллизовались.

На рис. 4 показано влияние лазерной сварки и сварки плавлением на микротвердость Pt-3% V. Образец, полученный лазерной сваркой, показал крутое, но узкое падение микротвердости в зоне сварного шва. После травления стало ясно, что локальная рекристаллизация произошла только в непосредственной близости от сварного шва. Образец Pt-3% V, полученный сваркой плавлением, который вначале имел микротвердость около 457 HV, показал значительно пониженную микротвердость около 200 HV на образце после сварки из-за рекристаллизации по всей длине образца, как видно из световая микроскопия (рис. 5).

Рис. 4

График микротвердости (HV) в зависимости от расстояния по длине сварных стержней из Pt-3% V, показывающий локальное разупрочнение, связанное с зоной сварного шва при лазерной сварке. Образец сварного шва плавлением имел ту же исходную твердость, что и образец лазерной сварки, и показал пониженную микротвердость после сварки по всей его длине

Рис. 5

Микрофотография полированного и протравленного Pt-3% V через зона сварного шва (вертикальная) после сварки плавлением, показывающая рекристаллизованные зерна

Сканирующая электронная микроскопия с использованием системы энергодисперсионного рентгеновского анализа Kevex на микроскопе Leica S440 была проведена в основном для оценки влияния сварки на состав сплава, который определяли в близко расположенных точках по длине шлифов отобранных сварных образцов.Обнаруживаемая потеря легирующего элемента наблюдалась только при сварке плавлением образцов Pt-3% V. Потери ванадия не было обнаружено в зонах сварки образцов, сваренных лазерной сваркой, а также потери легирующего элемента в образцах Pt-5% Ru и Pt-5% Cu, соединенных всеми тремя способами.

Обсуждение

Из результатов видно, что традиционная сварка плавлением способна обеспечить хорошее соединение платиновых ювелирных сплавов, но необходимая степень нагрева вызывает обширную рекристаллизацию, что, в свою очередь, снижает общую твердость.Любая сварка плавлением в конце производственного процесса поставит под угрозу цель платинового кузнеца — повысить окончательную твердость ювелирных изделий за счет наклепа или контролируемой термообработки.

В наших тестах ни лазерная сварка, ни точечная сварка не показали хороших соединений. Все сварные швы были незавершенными, с внутренними пустотами различной степени, а сварка действовала только на внешних краях. Это согласуется с результатами для стыковой сварки, полученными Volpe и Lanam в экспериментальном исследовании, сравнивающем сварку плавлением с обычной пайкой припоем (1).Их исследование имело больший успех при лазерной сварке скошенных соединений, и, несомненно, наши сварные швы были бы лучше, если бы все соединяемые детали были скошены. Ювелир, проводивший испытания точечной сварки, сообщил о больших трудностях при плавлении и соединении плоских концов платиновых деталей. Рекомендуемая практика для микросварки — расплавить тонкую проволоку из того же металла в канавку, образованную скошенным соединением (5).

Никаких испытаний на прочность экспериментальных соединений не проводилось.Сообщалось, что при лазерной сварке при испытаниях на изгиб получаются стабильно более прочные соединения, чем при пайке, особенно при использовании в лазерных сварных швах широкого скоса 60 ° (1). Это легко сделать при соединении простых компонентов, таких как стержни или две стороны кольцевого стержня, но требуется некоторая изобретательность в создании скоса при соединении более толстых секций с поверхностями, например, прикрепление кольцевого стержня к оправе.

Результаты испытаний на микротвердость показали, что как лазерная сварка, так и точечная сварка вызывают минимальную рекристаллизацию, и она ограничивается узкой зоной в непосредственной близости от сварного шва.При этом общая твердость заготовки не изменилась. Последствия для производства включают сохранение прежней твердости, достигнутой за счет холодной обработки или контролируемой термообработки при сварке на поздних стадиях сборки или при ремонте ювелирных изделий.

Сварка плавлением на воздухе нового термообрабатываемого сплава Pt-3% V привела к заметной потере ванадия. Лазерная или точечная сварка — единственные эффективные способы соединения такого сплава.

Выводы

Это исследование показало, что лазерная и точечная сварка могут использоваться для сварки различных платиновых сплавов, создавая очень узкую зону термического влияния и, таким образом, значительно ограничивая степень отжига и разупрочнения, связанного со сварным швом.Это резко контрастирует с обычной сваркой плавлением, при которой выделяемое тепло приводит к отжигу больших объемов металла, если не всей заготовки.

Важно правильно подготовить секции для соединения с помощью лазерной или точечной сварки. Если возможно, между ними должен быть паз или скос 60 °, чтобы обеспечить хорошее проникновение энергии и заполнить зазор расплавленным металлом. Это может потребовать некоторой изобретательности в дизайне.

Основным преимуществом использования лазерной или точечной сварки является сохранение желаемой закалки, вызванной предшествующей холодной обработкой или низкотемпературной термообработкой.

Авторы

Дункан Миллер — почетный научный сотрудник Университета Кейптауна (UCT) и член группы Центра инженерии материалов, изучающей новые сплавы платины для ювелирных изделий.

Катюша Вусо — недавний выпускник Кейптаунского университета, которая выполняла исследовательский проект по сварке платиновых ювелирных сплавов.

Пенни Парк-Росс — научный сотрудник Центра материаловедения (UCT) и отвечает за лабораторный анализ сплавов.

Кэнди Лэнг — профессор кафедры машиностроения (UCT). Она является руководителем группы, разрабатывающей новые сплавы платины для ювелирной промышленности.

PUK 5.1 | Технология прецизионной сварки Lampert

PUK 5.1

Новый ПУК осваивает сварку фурнитуры, нанесение металла, крепежные работы, сварку проушин, заделку пор, образующие швы, сварку драгоценных металлов, в т.ч.серебро, а также медь, бронза и все сплавы, пригодные для сварки, даже при толщине материала менее 0,2 мм.

Оригинальная система точной сварки PUK

  • Превосходные сварочные характеристики
  • Стабильно воспроизводимые и высококачественные результаты сварки для всех материалов, пригодных для сварки
  • Простое и интуитивно понятное управление
  • Точное позиционирование точек сварки

  • Очень низкое контролируемое выделение тепла
  • Сварка даже самых тонких материалов
  • Облегчает и ускоряет ремонт и пайку
  • Точная сварка под сварочным микроскопом

  • Техника, не требующая обслуживания
  • Низкие затраты на закупку, исключительно хорошее соотношение цены и качества
  • Компактный размер — поместится в любой мастерской
  • Очень низкая стоимость ТНП
  • Низкое потребление аргона

Компактное и универсальное устройство для импульсной сварки TIG

, что очень близко к лазерной сварке с точки зрения метода работы и области применения.На заготовках толщиной 0,2 мм и более получение прочных сварных швов не требует усилий.


Оборудование для прецизионной сварки PUK 5.1 предоставляет широкий спектр возможных применений для ювелирного производства. Конструкции из листовых или проволочных элементов могут быть так же легко выполнены, как прихваточные швы и ремонт ювелирных деталей, восстановление недостающих деталей или заполнение пор с помощью сварочной проволоки — и многие другие возможности, PUK 5.1 способен производить что угодно, начиная с самого маленького. от ремонта до серийного производства, и даже от самых необычных из новых творений.

Для повседневного использования

Принцип действия PUK прост и гениален

Как только кончик электрода сварочного наконечника касается заготовки, процесс сварки начинается автоматически. В точке контакта в атмосфере инертного газа происходит процесс плавления диаметром от 0,3 до 3,0 мм (в зависимости от материала и настройки).


Помимо многих сплавов драгоценных металлов, таких как золото, серебро и платина, для сварки подходят многие цветные металлы, такие как медь и сплавы олова, многие стали, титановые и алюминиевые сплавы.Все сплавы, подходящие для лазерной или TIG-сварки, также можно сваривать с помощью PUK 5.1.

PUK вам понравится!

Факты, говорящие сами за себя:

PUK упрощает сварку

Концепция управления PUK 5.1 сочетает в себе преимущества современного сенсорного экрана с проверенной практикой управления с помощью поворотного контроллера. Таким образом, всегда гарантируется интуитивно понятная и безопасная настройка устройства.

Правильно настройте устройство за два шага:

  • 2. Выберите режим сварки
    > сварка!

  • Мощность и время сварки можно отрегулировать «вслепую» в соответствии с индивидуальными потребностями.
  • Вы можете продолжать концентрироваться на заготовке.

Рекомендуемый диапазон настройки:

  • Синяя полоса указывает диапазон настройки, рекомендованный нашими ювелирами.

«Красный» диапазон:

  • Красные линии на дисплее предупреждают о том, что вы вышли за пределы разумного диапазона времени или мощности для выбранного металла и режима сварки.

НОВОСТИ ПСК 5.1

— дальнейшее развитие проверенной технологии …

Запатентованная система контроля сварочного процесса
· Новое программное обеспечение для контроля контакта рукоятки
· Предотвращение сварочных ошибок из-за прерывания сварки при приложении чрезмерного давления к электроду
· Увеличение объема обслуживания срок службы наконечника электрода
· Предотвращение вкраплений вольфрама на чувствительных поверхностях или на деталях и материалах, которые все еще требуют дальнейшей обработки
· Улучшение общего качества сварного шва за счет более равномерной обработки
· Предотвращение ошибок при обращении: Увеличение в надежности процесса и более стабильном качестве для больших партий
· Функция обучения: более быстрое и простое обучение правильной процедуре сварки, особенно для начинающих

Более быстрое продвижение к лучшим результатам — «слепая операция» с управлением одной рукой.Концентрация остается сосредоточенной на заготовке.

Еще более эффективное светодиодное освещение в наших новых сварочных микроскопах премиум-класса. Более равномерное освещение рабочей зоны — более гибкое использование микроскопа. Эти микроскопы также могут использоваться как полностью оборудованные микроскопы на рабочем месте, а не только для сварки.

Установка параметров для «Мощность», «Время» и навигация по меню с помощью одного поворотного регулятора.

Индивидуальная настройка устройства с помощью меню настроек, e.г. предварительный выбор цикла сварки, вызов рабочих уровней на экран и их повторное скрытие, например программная память, экспертный уровень, прихваточная сварка …

Чрезвычайно простое управление с помощью сенсорного экрана. Теперь с функцией слайда!

Предварительный выбор двух различных сварочных циклов

НОВИНКА: МИКРОСВАРОЧКА

Область применения PUK 5.1 расширяется за счет уменьшения толщины материала до менее 0.2 мм, что позволяет сваривать проволоку и листы с еще большим контролем.

НОВИНКА: ГЛАДКА

Более короткие частоты повторения и последовательные импульсы обеспечивают непрерывный рабочий процесс. Благодаря этой настройке PUK дает возможность придать добавляемому материалу желаемую форму и значительно улучшить сварочные характеристики материалов с высокой теплопроводностью, таких как серебро, медь и бронза.

НОВИНКА: РАСШИРЕННЫЙ ВЫБОР МЕТАЛЛОВ
Оптимизированные параметры сварки меди и бронзы.PUK берет на себя полный контроль, несмотря на высокую теплопроводность.

Полезная информация на ощупь

Информационные окна справки поддерживают интуитивно понятное управление

  • Если вы нажмете кнопку на дисплее в течение более длительного периода времени (примерно 2 секунды), появится окно справки, в котором объясняются основные функции кнопки.

  • Затем нажмите на короткое время окно справки, чтобы вернуться в рабочее меню.

Функция прихваточной сварки

Для временной фиксации металлических деталей

  • Используя этот процесс, две металлические части соединяются вместе в точке контакта с помощью контактной сварки.

  • Детали можно «склеить» вместе, чтобы затем их можно было окончательно скрепить с помощью сварки PUK или припаять.

  • Функция прихваточной сварки особенно хорошо подходит для обработки металлов с низкой электропроводностью.Например, сталь, титан и т. Д.

Удобство использования для индивидуальных требований

  • Оптимизированное меню «Настройки»
  • Упрощенная навигация по меню с помощью одного поворотного контроллера
  • (Де-) активация экспертного меню с 15 различными кривыми сварки
  • (Де-) активация памяти программ с 20 пользовательскими программами
  • (Де-) активация функции прихваточной сварки
  • (Де-) активация микроменю
  • Выбор основных функций, таких как освещение, последовательность сварки, выбор языка или звуковой сигнал сварки.
  • Открытие газового клапана для регулировки расхода газа до требуемого количества

Автоматический режим или педаль

Использование педального переключателя может сделать работу более безопасной и легкой при работе с заготовками сложной конструкции.

  • Активируйте педальный переключатель, нажав его на 3 секунды. После этого автоматическая функция PUK-кода отключается.
  • Белый символ в правом верхнем углу дисплея сигнализирует о том, что ножной переключатель активирован.

  • Сварка тогда начинается только при нажатии педали.

Качество и безопасность на первом месте

Качество для ваших требований: мы придаем большое значение высочайшим стандартам производства и безопасности и гарантируем надежность нашей продукции.

Вас интересует профессиональная сварка серебром?

Тогда посетите фантастический PUK-блог Джеффри Хермана!

Дома в слесарной мастерской

Прочная конструкция для длительного срока службы и непрерывной работы:

  • Пассивное охлаждение
    PUK не требует вентилятора или вентиляционных отверстий.Пассивная система охлаждения не создает отвлекающих шумов и очень энергоэффективна.

  • Пылезащищенный корпус
    PUK имеет закрытый герметичный корпус. Таким образом, пыль от металла или полировки, образующаяся в мастерской, не проникает внутрь устройства. Исключены повреждения или ошибки устройства, вызванные неизбежными отложениями.

Принадлежности и специальное оборудование

Дополнительные практичные системные компоненты и аксессуары, такие как электродвигатель для шлифования, расходомер, сварочная проволока и многое другое, доступны для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей.Не стесняйтесь посетить нашу страницу аксессуаров.

Технические характеристики PUK 5.1

Ток (экранопл.) Мин. / Макс.
Длительность импульса (экраноплан) мин. / Макс.
Сила тока (прихваточная сварка) мин. / Макс.
Длительность импульса (прихваточная сварка) мин. / Макс.
Скорость сварки
Макс. время зарядки
Количество программ металла
Память программ
Отображение диапазона с рекомендованными
настройками
Предупреждающее сообщение в случае чрезмерных настроек
«красный диапазон»
Тексты справки, которые можно вызвать
Экспертное меню со свободно выбираемыми
кривыми сварки
Высокий- частота сварных швов
Автоматическая предварительная подача газа
Реле давления газа / индикатор ошибки газа
Расход газа
Защитный газ

Потребляемая мощность при сварке
Потребляемая мощность при техническом обслуживании
Масса

9 — 400 А

0.5 — 34 мс

80-700 А

0,2 ​​- 3 мс

до 2 Гц

0,8 с

10

20

+

+

+

+

+

+

+

ок. 2 л / мин

Аргон> 99,9%

например Аргон 4,6

400 ВА

7 Вт

7,8 кг

Комплект поставки PUK

Сварочная система PUK поставляется со следующими принадлежностями и содержит всю необходимую документацию и инструкции:

Загрузки

Здесь вы можете найти дополнительную информацию о наших сварочных аппаратах, доступных для загрузки

Информационный материал:

PUK 5.1 брошюра

Руководства по эксплуатации:

PUK 5.1 инструкция

Прейскурант:
Прейскурант PUK 5.1

Эффективный лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий для Extreme Precision

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент. Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий для любых производственных нужд. Эти. Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий значительно ускоряет традиционный процесс сварки, а также обеспечивает непревзойденную точность.Эти изделия идеально подходят для любого вида ремонтных работ, требующих концентрированного тепла, и отлично подходят для соединения металлов, в частности. Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий также имеет ряд специализированных применений, особенно в отраслях, требующих сложных работ, таких как ювелирная промышленность.

Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий , предлагаемый на Alibaba.com, может быть ручным, полуавтоматическим или полностью автоматическим. Они идеально подходят для использования в крупных отраслях промышленности, где чрезвычайно важна высокая скорость обработки.. Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий не вызывает каких-либо структурных повреждений или ослабления, так как тепло передается крайне локализованным образом. Они не вызывают каких-либо изменений в структурном составе металла, кроме целей, для которых они используются. Дальше,. Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий невероятно удобен для завершения процесса ремонта или создания, поскольку он снижает потребность в дополнительных процессах для отделки изделия.

Аппарат для лазерной сварки ювелирных изделий — это комплексное решение, которое необходимо применить только один раз, чтобы устранить проблему.. Аппараты для лазерной сварки ювелирных изделий доступны в различных вариантах в зависимости от масштаба, в котором они будут использоваться. Хотя их можно использовать для тонких работ, таких как ювелирные изделия, требующие сварных швов с точностью до нескольких миллиметров, их также можно использовать на железных дорогах, где сварные швы могут покрывать несколько метров. Лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий создает точную геометрию и даже работает с материалами на чего традиционная сварка не может.

Выбирайте эти соблазнительные. ювелирный лазерный сварочный аппарат от Alibaba.com и выведите свою работу на новый уровень. лазерный сварочный аппарат для ювелирных изделий поставщиков, вероятно, захотят закупить оптом. Воспользуйтесь привлекательными предложениями и скидками на эти товары и ощутите высокую производительность.

Ремонт ювелирных изделий в Палм-Харборе — Ювелирные изделия Les Olson

Ремонт ювелирных изделий в Палм-Харборе

Les Olson специализируется на высококачественном ремонте ювелирных изделий в Палм-Харборе. Лес Олсон может помочь отремонтировать самые разные украшения. Мы понимаем, что некоторые украшения — бесценный аксессуар для многих людей.

Наши мастера позаботятся о том, чтобы вы получили лучший из доступных услуг по ремонту. Les Olson Jewelers — одна из ведущих компаний, предлагающих ремонт ювелирных изделий в Палм-Харборе и окрестностях.

Аппарат для лазерной сварки

Устройство для лазерной сварки существует всего десять или два года, но уже внесло много инноваций в ювелирную промышленность. Лазерная сварка делает возможным ремонт ювелирных изделий, который когда-то был невозможен. Аппарат для лазерной сварки любим многими ювелирами из-за его высокой точности и универсальности, его можно использовать для множества различных задач, таких как простой ремонт ювелирных изделий, сборка полных отливок, изменение размера колец и даже полировка.Лазерный сварочный аппарат — это альтернативный метод сварки ювелирных изделий по сравнению с обычно используемым методом пайки, который состоит из открытого пламени, флюса для очистки области сварки и припоя, добавленного перед сваркой. Пожалуй, одна из самых заманчивых особенностей аппарата для лазерной сварки — это возможность выполнять ремонт ювелирных изделий, не удаляя драгоценные камни. Лазерные сварщики используют луч света для сварки очень небольшой площади, что значительно повышает безопасность использования вокруг драгоценных камней и избавляет от хлопот по удалению камней и их установке для простого ремонта.Лазерный сварочный аппарат обеспечивает намного более чистые сварные швы по сравнению с пайкой открытым пламенем. Лазерные сварщики могут быть большими вложениями, поэтому многие ювелиры не владеют своими собственными и отправляют свои ремонтные работы тем, у кого есть лазерная сварка. В целом, лазерный сварочный аппарат менее агрессивен, чище и более эффективен для ювелиров. Вы можете быть уверены, что Les Olson Jewelers всегда использует наш лазерный сварочный аппарат, когда это необходимо, и 100% ремонтных работ выполняется в нашей мастерской.

Ремонт ювелирных изделий

Наш мастер отремонтирует самые разные украшения.Мы отремонтируем и восстановим кольца, ожерелья, серьги, кулоны и множество других украшений до высочайшего качества. Мы специализируемся на ремонте широкого спектра украшений и гарантируем, что вы останетесь довольны конечным результатом.

Мы понимаем, что ювелирные изделия вызывают бесчисленные воспоминания, и обращаемся с каждым ювелирным изделием с особой тщательностью и точностью.

Получите бесплатное предложение

Посетите Les Olson Jewelers. Мы тщательно проверим ваши украшения и предложим вам бесплатное предложение.Мы будем обращаться с вашими украшениями, как если бы они были нашими собственными. У нас более 52 лет опыта работы в отрасли. Мы стремимся предоставить каждому клиенту максимально качественное обслуживание.

Мы ценим построение долгосрочных отношений с каждым клиентом, предоставляя лучшие услуги по ремонту ювелирных изделий, доступные в Палм-Харборе. Наши талантливые профессионалы отремонтируют практически любые украшения. Мы также дадим вам советы по уходу и уходу, чтобы ваши украшения прослужили всю жизнь.Помимо услуг по ремонту, мы также можем помочь вам с изготовлением украшений на заказ.

Если вы хотите узнать больше о наших услугах по ремонту ювелирных изделий в Палм-Харборе, обратитесь к нам за бесплатной консультацией!

Преимущества лазерной сварки ювелирных изделий

Сравнение лазерной сварки и пайки


Есть много разных причин, по которым лазерная сварка ювелирных изделий лучше ювелирных изделий для пайки. Чтобы лучше понять различия, мы должны сначала внимательно изучить два процесса.Пайка, или более подходящая пайка, представляет собой систему заполнения капилляров, в которой припой нагревают газо-кислородной горелкой или открытым пламенем. Затем припой растекается и связывает благородные металлы вместе. Припой — это сплав, который плавится при более низкой температуре, чем паяется благородный металл. Следовательно, это другой сплав, чем благородный металл. Для этого процесса используется очень большое количество тепла, что часто приводит к появлению видимого шва, обесцвечиванию или окалине в области пайки.

Лазерная сварка — это процесс, в котором энергия света используется для сваривания благородных металлов друг с другом; этот процесс плавит благородный металл на молекулярном уровне, в результате чего получается готовый продукт, состоящий из одного сплава.При добавлении металла или «присадочной проволоки» с помощью аппарата для лазерной сварки мы почти всегда добавляем один и тот же благородный сплав. Тепло, используемое в процессе лазерной сварки, настолько локализовано, что в результате образуется бесшовная, необнаруживаемая рабочая зона, которая никак не обесцвечивается.

При пайке горелкой тепло распространяется на относительно большую площадь, что приводит к теплопередаче. Если пользователь не будет осторожен, он может сжечь или разрушить термочувствительные камни и другие термочувствительные материалы, находящиеся в непосредственной близости от пламени.Ювелир вынужден либо удалить эти камни, либо защитить эти участки теплопоглощающим веществом.

Лазер имеет точно сфокусированный лазерный луч, что обеспечивает минимальную зону термического влияния или «зону бомбардировки». В процессе лазерной сварки металл, прилегающий к зоне бомбардировки, не расплавляется. Этот прецизионный источник тепла позволяет пользователю выполнять лазерную сварку металла в непосредственной близости от термочувствительных камней и материалов, таких как эпоксидная смола, эмаль, жемчуг и нить, не затрагивая камень или материал.Из-за этого точечного источника тепла при лазерной сварке не будут отжигаться пружины или зажимы, что исключает необходимость замены поврежденных выводов.


При пайке необходимо принять меры до и после процесса нагрева. Первый шаг — тщательно очистить украшение от грязи и масел с его поверхности. Для уменьшения количества возгорания окалины; пользователь также должен покрыть ювелирные изделия смесью борной кислоты и денатурированного спирта перед пайкой. Эту смесь в дальнейшем нужно удалить травлением.При лазерной сварке луч настолько сконцентрирован, что сжигает любые загрязнения во время процесса лазерной сварки, тем самым устраняя необходимость в процессах предварительной очистки, нанесения покрытия и последующего травления. Лазерная сварка может выполняться на грязных или даже потускневших поверхностях, не оставляя следов обесцвечивания или окалины. Лазерная сварка ювелирных изделий
  • Изменение размера кольца, восстановление зубцов, восстановление настроек лицевой панели
  • Сборка сломанных ожерелий, браслетов и серег
  • Ремонт бижутерии, оправ для очков и ремешков для часов
  • Заполнение пористости и создание конструкций на заказ

Хорошая лазерная сварка в три раза прочнее, чем чистый металл, или в 260 раз прочнее, чем паяное соединение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *