Лазерная сварка нержавейки: Лазерная сварка в Москве — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Лазерная сварка нержавеющей стали — Лазерный мир

Верижников Владислав Юрьевич, Комсомольский-на-Амуре государственный университет// Тип: тезисы доклада на конференции Год издания: 2018 Страницы: 22-24, Издательство: Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет (Комсомольск-на-Амуре), НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ТВОРЧЕСТВО АСПИРАНТОВ И СТУДЕНТОВ материалы всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов. 2018

Аннотация. Описана установка лазерной сварки и её процессы .Рассмотрен принцип лазерной сварки по нержавеющей стали. Описываются все проблемы в проведении процесса, а также пути решения поставленных проблем.

Annotation. The installation of laser welding and its processes .The principle of laser welding in stainless steel is considered. Describe all the problems in the process, as well as ways to solve the problems.

Процесс лазерной сварки нержавеющей стали

Технологически данный процесс должен осуществляться согласно ГОСТ 19521-74.

Он относит лазерную сварку к термическому процессу, который подразумевает использование плавления и тепловой энергии для получения итогового результата. Особенности проведения процедур зависят от того, какие характеристики имеет луч, так как тут играет роль его когерентность, монохроматичность и направленность. Это позволяет осуществлять точечную концентрацию и совершать обработки небольших участков. Данный метод применяется, в основном, для автомобильного производства, а также прочих высокоточных сфер, в которых работают с тонкими поверхностями.

Преимущества лазерной сварки нержавеющей стали

Себестоимость лазерной сварки сопоставима с обыкновенными способами, при использовании дуговой сварки и электродов;

Она имеет очень высокую точность, которая исчисляется десятыми долями миллиметра;
Ею можно использовать в автоматическом режиме и с дистанционным управлением;
В отличие от сварки электронными лучами, для эффективной работы не нужно создавать специальную вакуумную среду;
Данная сварка имеет высокую скорость выполнения процедур, что очень полезно в производстве;
Можно делать швы практически любой геометрии;
Отлично подходит для работы не только с нержавейкой, а также алюминием и другими проблемными металлами.
Качество скрепления позволяет создавать герметичные соединения.

Недостатки лазерной сварки нержавеющей стали

Для проведения процедур здесь необходимо наличие специального оборудования;
Высока стоимость техники для совершения сварочных процедур;
Низкий коэффициент полезного действия, около 1-2%;
Невозможно осуществлять широкие соединения, которые просто делаются в обыкновенных режимах;
Необходимо тонко настраивать оборудование для каждой процедуры.

Технология сварки нержавеющей стали

Особенности сварки нержавеющей стали предполагают использование специальной аппаратуры. В первую очередь следует подготовить поверхность свариваемого металла для операции. Для этого ее нужно обезжирить, убрать частички мусора и прочих лишних вещей, ликвидировать любой налет и ржавчину, если таковые имеются.

Затем нужно подобрать правильный режим, с которым будет вестись работа. Ведь тонкая ширина шва позволяет работать как с ювелирными изделиями, так и с толстыми промышленными листами, в зависимости от аппарата. Выставив технику на нужный уровень, следует поднести заготовку под луч лазера, или направить его на закрепленную деталь. Действия не должны быть медленными, так как лазер быстро расправляет металл. Если луч постоянный, то он может испортить заготовку при слишком длительном воздействии.»

Для заделки трещин и прочих мелких процедур можно пользоваться только лучом для соединения частей, в иных случаях пригодится использование присадочной проволоки. После окончания, следует дать остыть без применения дополнительных средств для остужения.

Контроль качества сварного шва

Когда проводится лазерная сварка нержавеющей стали в промышленных условиях, то следует провести одну или несколько из следующих процедур, которые соответствуют ГОСТ 18442-80: капиллярная дефектоскопия; ультразвуковая дефектоскопия; радиационная дефектоскопия; контроль магнитный; контроль на проницаемость; визуальный осмотр.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А. Игнатов, статья по теме «Лазерная сварка сталей», [Электронный ресурс], http://laseris.

ru/public/articles_pdf/article_2647_305.pdf, журнал «Фотоника», 2008г, с. 11,12,15, (дата обращения 29.04.2015).

2. Информационный сайт компании «ТехноЛазер», научная статья «Лазерные технологии. Лазерная сварка», [Электронный ресурс].

3. «ГОСТ 28915-91. Сварка лазерная. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», Издательство стандартов, Москва, 1991г

4. Китаев А.М. Справочная книга сварщика / А.М. Китаев, Я.А. Китаев. — М.: Машиностроение, 1985. — 256 с.

5. А.А. Малащенко, А.В. Мезенов Лазерная сварка металлов / А.А. Малещенко, А.В. Мезенов – М.: Машиностроение 1984 – 44 с.

Источник: https://elibrary.ru/item.asp?id=35277397

Поделиться ссылкой:

Нажмите, чтобы поделиться на Twitter (Открывается в новом окне)
Нажмите здесь, чтобы поделиться контентом на Facebook. (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться в Google+ (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться на LinkedIn (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться в Telegram (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться записями на Pocket (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться в Skype (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться записями на Tumblr (Открывается в новом окне)

Нажмите, чтобы поделиться в WhatsApp (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться записями на Pinterest (Открывается в новом окне)
Нажмите, чтобы поделиться на Reddit (Открывается в новом окне)

Похожие записи

Лазерная сварка нержавейки

Лазерное сваривание нержавейки является соответственно уникальным процессом соединения, благодаря ему осуществляется прогрев необходимых частей металла, и расплавление его, с применением узконаправленного лазерного луча. Главным преимуществом подобного метода сваривания считается то, что при работе можно сформировать аккуратный узкий шов с наиболее глубоким проваром.

В использовании простого сваривания нержавейки, температура которого считается узко ограниченной по требуемой площади. Скорость процесса, при котором обрабатывается металл, происходит намного быстрее, однако при всех технологических преимуществах существует большой вред организму из-за определенного излучения.

Подобный способ технологии рекомендуется производить по ГОСТ 19521-74. Из-за которого лазерное сваривание относится к работам термического рода, где используется применение расплавления и энергии тепла, чтобы получить конечный результат. Тонкости подобных работ напрямую зависят от характеристик присутствующих у луча, поскольку здесь присутствует важная роль его когерентность, монохроматичность и направленность.

Благодаря таким функциям луча появляется возможность в осуществлении точечной концентрации, и выполнять обрабатывание малых участков. Такой способ используется практически в автомобильном изготовлении и еще в некоторых сферах, где необходимы высокоточные соединения в работах с тонкими металлами.

Преимущества лазерного сваривание нержавейки

• По себестоимости такой процесс не имеет особое отличие от простых методов, где применяется дуговое сваривание и электроды;

• Присутствует весьма большая точность, благодаря которой соединения высчитывается по десятым долям миллиметров;

• Имеет возможность выполняться в автоматическом режиме, и на дистанционном управлении;

• Если сравнивать со свариванием, где используются электронные лучи, то здесь для эффективного результата, нет необходимости в использовании специальной вакуумной среды;

• Подобный вид сваривания обладает высокой скоростью проведения работ, что считается огромным плюсом в производственных сферах;

• Имеется возможность в формировании швов почти различных геометрий;

• Великолепно подходит для сваривания, как нержавеющей стали, так и алюминия с остальными проблематичными сплавами;

• Благодаря качеству соединения, можно изготовлять герметичные сваривания.

Недостатки

• Для проведения подобного процесса понадобится приобрести необходимое оборудование;

• Весьма дорогостоящая техника для проведения свариваемых работ;

• Коэффициент полезного действия весьма маленький, составляет 1-2%;

• Отсутствует возможность в образовании толстых соединений, в отличие от многих разновидностей сваривания.

• Необходимость в четких настройках параметров и регулировках в соответствии с каждой процедурой.

Виды аппаратов

В лазерном сваривании нержавейки есть два главных вида, газовый аппарат и твердотельный. Твердотельный аппарат отличается от газового аппарата тем, что присутствует совсем иная длина волны, и поскольку она короткая, мощность в аппарате уменьшается. Чаще всего в подобной работе оборудования используется режим импульсов, благодаря чему его непрерывность образуется значительно реже. В таком случае лазерное сваривание нержавейки происходит благодаря присутствию активного элемента. Излучение лазером выходит за рамки стеклянного стержня, на месте него появляется твердотельный активный элемент.

Аппараты с принципом газового воздействия могут осуществлять работу, как в режиме импульсов, так и не прерывистом. Тут мощность имеется гораздо больше, чем у твердотельного аппарата. Есть возможность в использовании техники с поперечной прокачкой, и можно будет сэкономить в размерах, поскольку само оборудование считается компактным. При таких раскладах максимальная ширина металла для сваривания будет около 2 см. В подобном способе активным элементов выступают горящие газы.

Импульсные и непрерывные лазеры

Сваривание импульсного типа должно соответствовать согласно ГОСТ 28915-91. Чаще всего оно используется как не прерывистое, поскольку благодаря точечному применению, образуется наивысший эффект по качеству. Подобный метод состоит в том, что скапливается большая часть энергии, а затем взаимодействует на материал на весьма маленький промежуток времени. Из-за этого улучшается сваривание металлов, имеющих возможность поддаваться сильной деформации. Процесс лазера работает так, что поверхность материала подогревается только на верхнем слое, поэтому шансы образования сквозных отверстий становится меньше.
Если применять непрерывный лазер, то можно формировать сплошной шов, к тому же есть возможность в регулировке его углубления, из-за наличия мощности в аппарате. Если использовать подобную технику, можно образовать парогазовый канал, а ширина обрабатывания будет по-прежнему узкой.

Технология сваривания нержавейки

Особенности в сваривании нержавеющей стали предпочитают применение специальной аппаратуры. В начале, необходимо провести подготовительные процедуры металла к процессу сваривания. Для осуществления этого, потребуется удалить различные загрязнения, обезжирить, убрать различный мусор и другие загрязнения, а так же любые налеты из ржавчины, если такие присутствуют.
Затем необходимо выбрать требуемые режимы и параметры для соответствующей работы. Поскольку при тонкой ширине шва, разрешается работать как с тончайшими изделиями, так и с широкими промышленными заготовками, смотря какой используется аппарат. После того, как будет отрегулирована техника, можно непосредственно переходить к процессу, поднеся металл под лазерный луч, или навести его на тяжелую деталь. Движения необходимо совершать как можно быстрее, поскольку температура расплавления лазером слишком высока.

Если придется столкнуться с такими проблемами как заделки трещин и другими мелкими нюансами, то можно воспользоваться лучом для сваривания частей, в других моментах может помочь применение специальной проволоки. В завершении процесса необходимо подождать пока деталь остынет сама, не применяя при этом никаких температурных воздействий и резких охлаждений.

Контроль качества свариваемого шва

Если процесс лазерного сваривания нержавейки применяется собственноручно в домашних условиях, то контроль качества не всегда понадобится. Но если подобные процедуры производятся в промышленных сферах, то категорически рекомендуется соблюдать все правила по проведению работ согласно ГОСТ 18442-80:

Капиллярная дефектоскопия;
Ультразвуковая дефектоскопия;
Радиационная дефектоскопия;
Магнитный контроль;
Контроль на проницаемость;
Внешний осмотр.

Меры осторожности

В процедурах с лазером требуется не допустить его попадания на различные предметы, поскольку из-за его температурного воздействия большинство вещей прорежется или воспламенится. Необходимо правильное соблюдение инструкций по эксплуатации техники, что бы избежать вреда для организма. Что не происходило проблем с прожигание листов, в особенности из тонкого металла, необходимо соблюдать правильно выставленные параметры при помощи регулировки.

Лазерная сварка и пайка в Москве: просто и недорого

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

В отличие от традиционных способов проведения сварочных работ при лазерной сварке на заказ единственным “инструментом” становится лазерный луч, источником которого является квантовый генератор.

Этот способ относится к одним из самых универсальных и высокопроизводительных. С его помощью можно фиксировать крупногабаритные объекты.

А можно проводить и лазерную сварку мелких деталей — например, в области микроэлектроники.

Лазерная сварка в Москве

Лазерная сварка в Москве — услуга, которая будет популярна всегда. Она востребована в приборостроении, сборке механизмов, в производстве и ремонте бытовых изделий — таких, как оправы для очков и украшения. Выполняются работы на автоматических или полуавтоматических станках. Одними из самых популярных производителей такого оборудования являются компании Alfa и LaserMaster.

Лазерная сварка металла, нержавеющей стали, титана

Немаловажное преимущество услуг лазерной сварки в Москве — в их универсальности. Лазерный луч аккуратно и без рисков пережогов может соединить материалы, которые считаются сложными для обработки. Многие заказчики давно предпочитают лазерную сварку нержавейки в Москве пусть и более недорогой, но не всегда эффективной аргоновой. И, конечно, не знает себе равных по качеству такая работа, как лазерная сварка титана в Москве — металла, известного своей жесткостью и “неприступностью”.

3d трехмерная лазерная сварка металла

В последнее время все большее распространение приобретает лазерная сварка на заказ в формате 3d. Современное роботизированное оборудование помогает формировать швы не в двух- а в трехмерной плоскости. Это универсальное решение для производителей мебели, бытовой техники, электроники, автомобилей и многих других вещей, без которых наша жизнь намного усложнилась бы.

Описание технологии лазерной сварки

Суть лазерной сварки металла в Москве заключается в том, что края двух примыкающих друг к другу поверхностей расплавляются, а затем образуют надежное и герметичное сплавление. При этом работы проводятся локально, на очень небольшом участке, и нагрев материала происходит только в зоне обработки. Чтобы провести и лазерную точечную сварку, и соединение более крупных деталей, достаточно обычных атмосферных условий, в то время как некоторые другие разновидности сварки должны проводиться с вакуумной среде.

Единственная сложность сварки лазером в том, что испаряющийся металл негативно воздействует на лазер: луч начинает преломляться, и шов может получиться неровным или негерметичным.

Чтобы избежать этого, во время процесса рабочая зона насыщается гелием, минимизирующим эффект испарения.

Экономичность лазерной сварки

Заказчикам, которым необходима лазерная сварка, Москва предоставляет большое количество преимуществ. Одно из самых существенных — это минимальные расходы. Лазерное сварочное оборудование — производительная техника, работающая в разы быстрее сварщика с обычным аппаратом. Представьте: луч способен за час “пройти” от ста до двухсот метров, что, конечно, намного выше возможностей электродуговой сварки. Кроме того, лазерное сварочное оборудование экономно потребляет электроэнергию и не требует использования сопутствующих материалов: флюса, электродов и т.п.

Сфера применения лазерной сварки

Мы уже упоминали, что лазерная сварка металла — услуги в Москве — могут применяться и для мельчайших, и для крупногабаритных деталей. Хотя оптимальными для обработки все-таки считаются заготовки средних размеров. Но так как цену на эту услугу трудно назвать демократичной, к ней обращаются тогда, когда других вариантов нет — например, если требуется лазерная точечная сварка.

Лазерная пайка — прекрасный способ вернуть изделиям прежний вид

Услуги лазерной сварки в Москве (в обиходе ее часто называют пайкой) используются не только для создания новых вещей, но и для того, чтобы вернуть утраченные функции старым. Вышедшая из строя микросхема электроники, “отлетевшая” дужка очков, отломленное крепление на любимых бусах или кулоне — казалось бы, всё это уже не поддается починке. Но лазерная сварка мелких деталей доказывает: невозможное возможно.

3d трехмерная лазерная сварка применяется

для металлов, относящихся к категории свариваемых Что касается 3d сварки, ее возможности столь же широки. Как и сварка изделий в двух плоскостях, она допускает соединение заготовок из разнородных материалов. При этом вероятность их деформации полностью исключается. Лазерный луч может добраться не только до открытых, но и до труднодоступных мест, что делает возможным соединение сложных деталей.

Лазерная сварка выводов обмотки якоря с коллектором

Одной из специфических операций по лазерной сварке металла в Москве является работа над устройством статора.

Каждый раз сварщику предстоит ответственная задача: спаять выводы обмотки якоря с двигателем, а конкретно, с его коллектором. Эту достаточно ювелирную операцию тоже рекомендуется выполнить при помощи лазерной сварки: токопроводящее соединение в этом случае получается более надежным.

Изготовление датчиков давления с помощью

лазерной сварки Лазерная сварка в Москве активно применяется в сборке электроники, в том числе датчиков высокого давления. При использовании обычных методик приборы часто грешат неточностью. Благодаря соединению частей датчика лазером допустимая погрешность составляет не более 0,04%. А диапазон рабочего давления, которое воспринимают эти устройства, намного возрастает.

Лазерная сварка зубчатых колес

Не менее успешно лазерная точечная сварка применяется и для работы с зубчатыми колесами — например, часовыми. Бывает, механизм часов настолько изнашивается, что у хрупких шестерней попросту истачиваются зубья. Если деталь редкая и ей трудно найти замену, можно произвести восстановление шестерни методом лазерной сварки (наплавки).

Эта же технология применяется и для более габаритных зубчатых колес. Лазер помогает в проведении и еще одной операции — фиксации колеса на оси.

Выбирайте профессиональные услуги лазерной сварки!

Мы описали только часть возможностей лазерной сварки металла — услуги в Москве. На самом деле их намного больше. И все операции, связанные с этим способом обработки деталей, уже сегодня готов предложить наш цех. Заказчики выбирают нас за:

неизменный профессионализм,
аккуратность,
четкое соблюдение сроков,
ответственность в исполнении любого заказа,
мягкую ценовую политику.

Открывайте раздел “Стоимость”, знакомьтесь с нашими ценами и оформляйте заказ практически в пару кликов. Будем рады сотрудничеству с вами!

Лазерная сварка нержавейки и металлов: преимущества, технология

Нержавейка сложно поддается сварке, так как у нее очень высокий уровень текучести. При использовании стандартных методов, данный металл очень плохо формирует швы, так как они быстро растекаются. Помимо этого, сварочная ванна оказывается сильно подверженной негативным влияниям внешней среды. Лазерная сварка нержавейки является отличным способом, который решает множество проблем, связанных с использованием высоколегированных сталей. Здесь используется иной принцип расплавления металла, хотя все основы полностью соответствуют требованиям, чтобы это называлось сваркой.

Процесс лазерной сварки нержавейки

Лазерная сварка нержавейки проходит по большей части в специализированных мастерских или на предприятиях, где это действительно востребовано и мощности производства могут позволить себе это. Ведь установки для сваривания обладают достаточно высокой стоимостью. Уникальность технологии состоит в том, что здесь применяются настоящие лазеры, у которых луч обладает высокой температурой. Здесь не возникают те условия, которые портят состояние наплавленного валика шва, так как сварочная ванна здесь занимает относительно небольшую площадь и здесь не происходит перемешивание. Успех процедуры, в основном, зависит от того, насколько правильно были выстроены настройки.

Область применения

Лазерная сварка металлов, в частности нержавеющих сталей, применяется на крупных производствах. Из-за своей сложности, технология оказывается не самой востребованной в широком применении. Но когда нужно работать с тонкими листами и прочими сложными вещами, то здесь лазерная установка будет весьма кстати. Лазерная сварка нержавейки применяется практически для всех марок данного металла и его сплавов. Уникальная методика обеспечивает хорошее качество даже при соединении его с другими разновидностями. Производство нержавеющих корпусов, мелких деталей и прочих вещей нередко использует лазерные установки для сварки.

Преимущества

Лазерная сварка нержавеющей стали стала популярной в своей сфере благодаря некоторым преимуществам, которые выделяют ее на фоне остальных способов соединения:

Здесь обеспечивается высокая точность соединения, причем можно выполнять сложные геометрические рисунки;
Работа со сложно свариваемыми металлами становится не такой проблемной, а качество соединения становится более высоким;
Здесь не столь высокие требования к механической подготовке и предварительной обработке металлов;
Лазерная сварка металлов является очень производительным процессом;
Лазер не загрязняет окружающую среду, не создает опасность взрыва, не выпускает удушливые газы и так далее;
Тепловому воздействию подвергается только тот металл, который находится под лучом лазера, тогда как близлежащая область остается неподверженной теплу.

Недостатки

Но одними преимуществами технология не ограничивается, так как тут представлен ряд недостатков, усложняющий широкое распространение во многих сферах:

Высокая себестоимость процесса и большая цена используемого оборудования;
Низкий коэффициент полезного действия, что создает высокие затраты энергии, так как эффективно используется только около 2% от всей энергии луча лазера;
Применяется преимущественно для листового металла;
Большая толщина не всегда эффективно проваривается.

Технология сварки

Лазерная сварка металлов всегда начинается с подготовительного этапа. Для данной технологии он является одним из наиболее важных. Сначала идет подготовка поверхности заготовок. Их нужно очистить от грязи, пыли, масла и прочих посторонних вещей, которые будут мешать нормальному свариванию. Подготовка флюсами и прочими дополнительными средствами здесь не требуется.

Далее идет выставление стыков, чтобы соединение получилось максимально крепким. Здесь не рекомендуется делать соединение внахлест, так как не будет нормального сваривания, результаты которого смогли бы выдержать высокие нагрузки. Стыковое соединение с обработанными кромками будет лучшим решением. Если идет лазерная сварка нержавейки 0,3 мм, то обработка кромок при такой толщине не требуется.

Лазерная сварка стыковым соединением

Следующим шагом является закрепление заготовок. Они должны быть точно выставлены, чтобы края не съезжали. Вручную поправлять что-то во время процесса не будет возможности. Создаются специальные каркасы. Если толщина металла позволяет, то стоит сделать прихватки для более надежной фиксации. Они создаются, как правило, в верхней и нижней части.

«Важно!
Слишком большой слой прихватки не рекомендуется делать, так как это может привести к деформации листов.»

После того, как все уже установлено, следует выставить соответствующий режим сваривания. Далее включается установки и происходит сваривание. Луч направляется на соответствующее место, после чего проходит весь участок соединения. Чаще всего лазер проходит участок снизу вверх. После завершения процедуры не требуется никакой дополнительной обработки. Сварка в последнее время осуществляется на автоматических установках.

Стандарты

Лазерная сварка металлов проводится согласно ГОСТ 19521-74. Здесь собрана полная классификация всех методов соединения, а также особенности их проведения. Выполнение стандартов обеспечивает точность выполнения шва и его высокое качество.

Техника безопасности

Сварка нержавеющей стали лазером является не самым опасным методом. Большинство неприятностей здесь связано с неаккуратностью. Главное, чтобы во время процесс на пути лазера не попадалось ничего лишнего, так как это приведет к разрушению данного предмета.

Заключение

Сварка таких металлов, как нержавеющая сталь, благодаря использованию лазера становится намного более качественной и надежной. Сложность обработки такого рода становится окупаемой для некоторых сфер применения.

Лазерная сварка изделий из нержавейки и нержавеющей стали

Нержавеющий металл принадлежит к классу высоколегированных сталей, благодаря своей устойчивости к появлению коррозий. Содержание главного легирующего компонента (хрома) в его составе колеблется от 12% до 30%. Помимо этого, в состав такой стали входят различные добавки, которые повышают ее прочность, устойчивость к коррозиям и других механических свойств. Данными компонентами является никель, молибден, титан и марганец. К тому же закалка стали позволяет улучшить ее физические характеристики.

Сварки изделий из нержавеющей стали представляет собой процесс соединения металлических частей в единое целое. Он осуществляется несколькими способами, но прежде чем с ними ознакомиться, стоит узнать какие факторы и характеристики влияют непосредственно свариваемость изделий.

Воздействующие факторы на процесс сварки изделий из нержавеющей стали

Сварка изделий нержавейки может осуществляться неполноценно, из-за таких факторов:

Повышенный коэффициент линейного расширения, которым обусловливается линейная усадка металла. Под влиянием этого фактора в процессе сварки металл может деформироваться. Также деформации металла могут возникать по завершению сварочных работ. Чтобы их предотвратить, важно не оставлять промежутка между соединительными конструкциями, иначе существует вероятность образования больших трещин.
Маленький показатель теплопроводности нержавейки (почти в два раза) по сравнению с низкоуглеродистым металлом. Это является причиной сильного нагрева, который приводит к расплавлению поверхностей, а именно на месте их скрепления. За счет данной характеристики сварка пищевой нержавеющей стали снижает силу тока на 15-20% по сравнению с показателем, свойственным для сваривания обычных металлов.
Снижение антикоррозийных характеристик нержавеющей стали в случае несоблюдения оптимального режима термообработки. Это обусловлено повышением температуры до 500 градусов посредством соединения карбида хрома и железа. Это явление называется межкристаллическая коррозия. Чтобы предотвратить её необходимо поливать поверхность прохладной водой.
Сильный нагрев. Чтобы предотвратить это явление необходимо применять электроды 30-35 см. (сварка нержавеющей стали электродами).

Способы сваривания нержавеющих металлов

На сегодняшний день существует несколько эффективных способов сварки нержавейки:

Холодная. Сваривание данным способом проводится под давлением, без применения плавления.
Лазерная сварка нержавейки (осуществляется с помощью сварочного лазера).
Шовная. Данный способ заключается в сваривании швов (контактная сварка нержавеющей стали).
Аргоновая (осуществляется с применением нержавеющей проволоки).
5. Сварка электродом нержавейки стали (проводится электродами длиной до 35 см).

При выборе компании для сварки изделий из нержавейки стоит обращать внимание на репутации и отзывы организации, а также проверить квалификацию, допуски и разряды специалистов.

Лазерная 3D-сварка

Лазерная 3D-сварка имеет свои преимущества в сравнении с другими методами. Основное преимущество заключается в бесконтактной обработке при максимально возможной гибкости. Это особенно важно при обработке высококачественной нержавеющей стали, поскольку благодаря низкому термальному воздействию на заготовку можно выбирать материалы со значительно меньшей толщиной стенок для отдельных компонентов из нержавеющей стали.

Оптимальные результаты достигаются благодаря проектированию заготовок при помощи 3D-проектирования компании LASER & more.

Важнейшие преимущества метода лазерной 3D-сварки:

• бесконтактная и соответственно безвибрационная обработка материалов

• низкая тепловая нагрузка и соответственно низкий уровень искажений при сварке

• быстрота обработки благодаря высокой производительности

• минимальная необходимость в финишной обработке мелких сварных швов

• уменьшение толщины стенок • обработка окрашенных или прокатных листов

• сварка труб индивидуальных размеров и комбинация различной толщины стенок и разнородных материалов

• чрезвычайно устойчивые и способные выдерживать нагрузку сварные соединения

• экономия времени, материала и снижение веса

Технические данные:

LASER & more использует двух промышленных роботов KUKA для лазерной 3D-сварки.

• переменная транспортировка луча твердотельного лазера Trumpf мощностью излучения 4000 ватт

• выделенный волоконно-оптический кабель

• максимальная длина: прибл. 3000 мм

• максимальный вес: 350 кг на поворотно-наклонный позиционер серии DKP, вес обрабатываемого изделия 1000 кг

• проплавление корня шва до 6 мм

Приспособления и лазерная сварка

При использовании лазерной сварки образуются очень тонкие сварные швы. Деформации при соединении строительных элементов минимизируются благодаря незначительной зоне термического влияния.

Хорошие системы зажимных устройств и приспособления абсолютно необходимы при лазерной сварке. Фирма LASER & more изготовляет приспособления различных размеров и форм, открывая тем самым совершенно новые возможности при проектировании конструкций из нержавеющей стали.

Австрийское предприятие LASER & more в городе Вельсе предлагает следующие услуги в области обработки металлов: обработка нержавеющей стали, обработка листового металла, лазерная резка, обработка нержавеющей стали и алюминия при помощи лазерной сварки, сварка WIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) и сварка MIG/MAG (дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа / дуговая сварка плавящимся электродом в среде активного газа), 3D-проектирование компонентов из нержавеющей стали и алюминия, изготовление строительных элементов из нержавеющей стали и алюминия, а также оптимизация конструкций из нержавеющей стали.

Лазерная резка

Услуги сварки в Москве- Цены на точечную, аргонную, газовую, лазерную сварку металла

Сварка алюминия, нержавейки, конструкционных сталей на современном, качественном оборудовании

Проведение сварочных работ позволяет добиться надежных неразъемных соединений методом нагрева и расплавления кромок используемых деталей. Услуги по сварке всегда востребованы, поскольку требуют применения сложного оборудования, определенных навыков и мастерства.

Где применяются профессиональные сварочные работы

Процессу подвергаются любые виды конструкций, выполненных из металлических сплавов. Под воздействием высоких температур свариваемые поверхности соединяются на молекулярном уровне с установлением атомарной связи в пограничном слое. Высокого уровня сцепления позволяют добиться профессиональные услуги по сварке металла.
Сферы применения сложных сварочных работ:

балки рамочных и каркасных конструкций, которые испытывают перманентные нагрузки на поперечный изгиб;
металлопрокат для эксплуатации в особых средах, к примеру, услуги по сварке труб, предназначенных для работы под высоким давлением или на большой глубине;
сетчатые и решетчатые конструкции, которые должны сохранять жесткость при растяжении и сжатии.

Без сварочных работ не обходится строительная индустрия и тяжелая промышленность, прокладка инженерных коммуникаций и автомобилестроение.

Услуги газовой сварки в Москве проводятся с применением компактных аппаратов, позволяющих сочленять детали в труднодоступных местах, без доступа к источникам энергии. Большое значение имеет компетентность мастера – квалифицированный сварщик подберет оптимальную методику с учетом конструкции изделия и особенностями материала.

Разновидности современных технологий

Услуги сварки в Москве и других регионах предполагают использование новых научных разработок и технологий, что повышает качество конечного результата.

Современные разновидности работ:

Услуги аргонной сварки. Процесс проводится в защитной газовой среде, состоящей из нейтрального инертного газа аргона. Аргон не окисляет металл и позволяет добиться ровных, гладких и прочных швов. Аргонодуговой метод используется для соединения меди, алюминия, титана, нержавеющих материалов.
Услуги газовой сварки. Это традиционный способ создания прочных металлических соединений путем сгорания газовой смеси. Чаще всего используется сочетание кислорода с пропаном, ацетиленом и водородом. Метод подходит для работы с тонкостенными элементами, выполненными из чугуна, стали, бронзы, силумина и других сплавов.
Услуги точечной сварки. Сварной аппарат соединяет детали в одной или в нескольких точках. Это эффективная методика помогает сваривать тонкие детали электроприборов, элементы трубопроводов, дорогостоящие или легкоплавкие сплавы.
Лазерная сварка. Услуги этого типа применяются для достижения высокой точности и аккуратности соединений. За счет луча лазера в точке воздействия достигается высокая концентрация энергии, шов получается очень тонким, пластичным и надежным. Техника подходит для работы в труднодоступных участках.

Некоторые конструкции совмещают сразу несколько видов металлов, поэтому для их обработки могут применяться сразу несколько подходящих технологий.

Цена на услуги сварки зависит от объема работ и типа расходных материалов, в прайс закладываются трудозатраты и доступность участка воздействия. Расчеты могут проводиться в соответствии с тоннажем обрабатываемых материалов, стоимостью конструкции или длиной шва.

Лазерная сварка нержавеющих сталей

Материалы из нержавеющей стали используются в самых разных областях из-за их повышенной коррозионной стойкости, стойкости к высокотемпературному окислению или прочности. Уникальные свойства нержавеющей стали обусловлены добавлением в сталь легирующих элементов, в основном хрома и никеля. Обычно для производства нержавеющей стали требуется более 10% хрома.

Существует четыре основных сорта нержавеющей стали, которые обычно классифицируются в зависимости от свойств материала.Ниже перечислены рекомендации и требования к лазерной сварке для каждой марки.

Аустенитная нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь серии 300 обычно представляет собой аустенитную нержавеющую сталь. Эти нержавеющие стали используются там, где требуются коррозионная стойкость и прочность. Нержавеющие стали серии 300 находят широкое применение в нефтяной, транспортной, химической и энергетической отраслях. Эти нержавеющие стали особенно полезны в условиях высоких температур.Эта серия нержавеющей стали подходит как для импульсной, так и для непрерывной (CW) лазерной сварки.
Лазерная сварка нержавеющей стали обеспечивает немного лучшую глубину проплавления и повышенную скорость сварки по сравнению с низкоуглеродистыми сталями из-за более низкой теплопроводности большинства аустенитных нержавеющих сталей. Более высокие скорости при лазерной сварке также полезны для снижения подверженности коррозии, вызванной выделением карбидов хрома на границах зерен. Осаждение карбидов хрома может происходить, когда во время сварочных процессов подводится слишком много тепла.
Хорошо контролируемый и повторяемый подвод тепла от процесса лазерной сварки уменьшает ширину зоны термического влияния, тем самым уменьшая область, которая может быть подвержена точечной коррозии и коррозии в будущем.
Дополнительным преимуществом лазерной сварки этих марок нержавеющей стали является снижение термической деформации и остаточных напряжений по сравнению с традиционными методами сварки. Это особенно важно для нержавеющих сталей, у которых тепловое расширение на 50% больше, чем у простых углеродистых сталей.
ПРИМЕЧАНИЕ. Следует избегать использования сплавов для автоматической обработки, поскольку эти нержавеющие стали содержат серу, которая может привести к горячему растрескиванию во время лазерной сварки.
Ферритные нержавеющие стали
Ферритные нержавеющие стали серии 400 обычно содержат очень мало никеля или совсем не содержат никеля и не обладают такой хорошей свариваемостью по сравнению с аустенитными марками. Лазерная сварка ферритных марок нержавеющей стали в некоторых случаях снижает прочность соединения и коррозионную стойкость.Снижение ударной вязкости частично связано с образованием крупных зерен в зоне термического влияния и образованием мартенсита, которое происходит у марок с более высоким содержанием углерода. Зона термического влияния может иметь более высокую твердость из-за высокой скорости охлаждения, что увеличивает хрупкость.
Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь серии 400 сложнее поддается лазерной сварке, чем аустенитная и ферритная марки. Лазерная сварка высокоуглеродистых мартенситных марок (> 0.15% углерода) может стать причиной хрупкости материала в зоне термического влияния. Если необходимо сваривать мартенситную нержавеющую сталь с содержанием углерода более 0,1%, то использование присадочного материала из аустенитной нержавеющей стали может улучшить ударную вязкость сварного шва и снизить склонность к растрескиванию, но не может снизить хрупкость в зоне термического влияния. Предварительный нагрев материала перед сваркой или отпуск материала при 650-750 ° C после лазерной сварки может рассматриваться как уменьшение хрупкости в зоне термического влияния.
Дуплексные нержавеющие стали
Дуплексные нержавеющие стали представляют собой смесь аустенитно-ферритных нержавеющих сталей. Эти нержавеющие стали характеризуются двухфазной микроструктурой, содержащей аустенит и феррит. Как правило, объемные доли аустенита и феррита примерно равны. Основные легирующие элементы — хром, никель и молибден. Дуплексные нержавеющие стали обычно также легируют небольшим количеством азота. Дуплексный материал обычно хорошо сваривается.Из-за разнообразия доступных материалов рекомендуется провести тестирование перед окончательной доработкой дизайна.

Роль защитного газа при лазерной сварке нержавеющей стали

Защитный газ при сварке нержавеющей стали выполняет две важные функции. Во-первых, для защиты от чрезмерного окисления, а во-вторых, для уменьшения образования плазмы. Ограничение образования плазмы более важно при использовании CO2-лазера для сварки нержавеющей стали. Существует взаимодействие между длиной волны энергии CO2-лазера и ионизированным облаком газа над сварным швом, что снижает проникновение лазера и может повлиять на качество и повторяемость сварки. Сварка волоконным лазером, длина волны которого отличается от длины волны CO2, не подвержена образованию плазмы. Однако уровни мощности более 10 кВт могут вызвать обширное образование плазмы, что приведет к проблемам с качеством процесса и сварки.

Наиболее часто используемые покровные газы — гелий (He), аргон (Ar) и азот (N2). Защитный газ часто направляется и концентрируется на границе раздела лазер-материал с помощью вспомогательной трубки, направленной к задней кромке сварного шва, где материал еще горячий.

Защитный газ гелий наиболее подходит для лазерной сварки CO2 из-за его способности подавлять образование плазмы. Защитный газ гелий можно использовать при сварке нержавеющих сталей волоконным лазером. Однако из-за малой массы гелия скорости потока защитного газа обычно выше, чтобы обеспечить эффективную защиту от атмосферы, особенно для открытых или трехмерных компонентов. Более высокая скорость потока в сочетании с высокой стоимостью гелия делает более привлекательным использование менее дорогих газов, например аргона или азота.

Независимо от того, какой защитный газ используется, если поток газа слишком слабый, поверхность сварного шва будет обычно иметь сильно окисленную поверхность шва. Когда поток газа слишком велик, это вызывает чрезмерное подрезание сварного шва, пористость и нарушение сварного шва. При сквозной сварке нержавеющей стали также требуется защитный газ для получения приемлемой поверхности сварного шва нижнего валика (нижней стороны).

Примечание. Не следует использовать азот как для верхнего, так и для нижнего валика в качестве защитного газа для сварки аустенитных нержавеющих сталей, легированных титаном и ниобием.В этом особом случае азот образует нитриды с титаном (Ti) и ниобием (Nb), так что остается меньше свободного титана и ниобия для предотвращения образования карбида хрома и коррозии.

В Prima Power Laserdyne была проведена серия экспериментов для определения того, что необходимо для получения полного проплавления сварного шва без ухудшения коррозии, окисления, механических свойств материала или появления дефектов (например, пористости, трещин и больших зон термического влияния) из-за к процессу сварки. В исследовании использовался диапазон параметров лазера и обработки:

Средняя мощность (непрерывная волна и модулированный выход)
Удельная мощность
Защитные газы
Положение фокуса относительно заготовки
Модулированные параметры (пиковая мощность, энергия импульса, частота импульсов и т. Д.
Скорость сварки

В таблице 1 приведены различные типы защитных газов и скорости потока для различных марок нержавеющей стали при использовании волоконного лазера для процесса сварки.Использование этих скоростей потока и защитных газов может улучшить повторяемость и качество процесса сварки.

Марка стали	Верхний борт		Нижний борт		Комментарии
Марка стали	Газ	Расход	Газ	Расход	Комментарии
300 серия	Ar N2	20-30 л / мин	Ar N2	4-6 л / мин	Используйте только Ar, легированный Ti и Nb
400 серия	Ar	20-30 л / мин	Ar	4-6 л / мин	Азот оказывает такое же действие, как углерод, при работе с ферритными нержавеющими сталями. Это увеличивает количество мартенсита в металле сварного шва и увеличивает хрупкость сварного шва.
Дуплекс	N2 N2 / Ar смесь N2 / He смесь	20-30 л / мин	N2	4-6 л / мин	Использование азота, смесей аргона с азотом или смесей гелия с азотом в качестве сварочных газов может увеличить содержание аустенита в сварном шве, поскольку поглощение азота металлом шва способствует образованию аустенита.Это улучшает механические и коррозионные свойства сварного шва
Таблица 1: Различные защитные газы, которые можно использовать для верхних и нижних валиков во время лазерной сварки волоконными лазерами.

Пример качества и стабильности, которые могут быть достигнуты с помощью волоконного лазера для сварки нержавеющей стали, показан на рисунках ниже. На рисунках 1 и 2 показаны поперечные сечения типичного сварного шва внахлест с нержавеющей сталью 304.


Рисунок 1: Бусинка толщиной 5 мм на пластине; азотный защитный газ	Рисунок 2: 2x 1.Соединение внахлест 21 мм; азотный экран

Если вы рассматриваете возможность использования лазерной системы для нержавеющей стали, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected]. Вам доступны обширные знания и опыт.

Если эта статья вызвала интерес…

Если вы нашли эту статью интересной, вы также можете прочитать следующие статьи от Prima Power Laserdyne.

Преимущества лазерной сварки профилей

Лазерная сварка — это новая захватывающая технология , которая предлагает множество преимуществ по сравнению с традиционной сваркой.Этот метод производства также позволяет изготавливать профили и специальные формы из нержавеющей стали по индивидуальному заказу.

Лазерная сварка — динамическая технология

Острые края, мелкие швы и чистые линии — ключевые особенности лазерной сварки. По мере того, как все больше инженеров, подрядчиков, дизайнеров и производителей металла исследуют эту развивающуюся область, очень высоки шансы, что laser fusion будет продолжать вызывать интерес. В некотором смысле, эта специализированная отрасль сварки находится на переднем крае новой тенденции к автоматизированному производству и более качественной продукции.

Концентрация тепловой энергии

Что делает эти лазеры такими особенными? В отличие от традиционных технологий MIG или TIG, сварочные лазеры используют высококонцентрированной тепловой энергии. Они используют оптику для фокусировки доставки световой энергии в очень оптимизированной форме. Это генерирует достаточно мощное тепло, чтобы сваривать материалы вместе с точностью до .
Сегодня лазеры выполняют множество производственных процессов: резку и сверление, а также плавление и выборочное соединение нержавеющих конструкций или других материалов. Поскольку лазер фокусирует энергии в концентрированной форме, эта технология не выделяет тепло на широкой площади рабочей поверхности. Какие преимущества предлагают эти сварочные системы?

Прецизионные и качественные сварные швы

Вам нужен прочный сварной шов в очень узком и тесном месте? Сварочные лазеры обеспечивают преимущество прецизионной сварки с точно заданными параметрами. Такие разные предприятия, как производители самолетов, производителей медицинского оборудования и автомобилестроения, уже оценили преимущества использования лазеров во время производства.Эта тенденция , несомненно, сохранится и в будущем, поскольку производители будут разрабатывать еще более универсальные системы лазерной сварки.
Например, вместо того, чтобы склеивать или скреплять материалы, представьте себе дополнительную безопасность , которую предлагают несколько удачно расположенных точечных сварных швов? В своей основной форме сварка заставляет металлические поверхности плавиться и сливаться вместе. Henace обеспечивает более плотную и надежную посадку. Специализированные тепловые лазеры обеспечивают конструкторов и производителей улучшенными возможностями прецизионной сварки.Лазерная сварка также дает возможность сваривать вместе гораздо больше разновидностей металлов. К ним относятся нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никелевые сплавы, дуплексная сталь, алюминий, титан и другие.

Сварка в специализированных производственных средах

Кроме того, сегодня лазеры облегчают использование некоторых узкоспециализированных производственных сред . Например, производители могут полагаться на лазерные лучи для сварки материалов, содержащихся в вакуумных камерах. В то время как обычная сварка не будет работать в этих ограниченных условиях, лазерная сварка (с оптикой) может работать превосходно.
Производители могут модифицировать профили, сваренные лазерной сваркой, в соответствии со специальными требованиями по резке и формованию. Эта возможность дает большую свободу проектирования. Сварочные лазеры, намного превосходящие традиционные сварочные технологии, хорошо работают в сочетании с роботизированной системой автоматизации .

Лазерная сварка профилей из нержавеющих конструкций

Stainless Structurals специализируется на лазерной сварке профилей. Преимущества сваренных лазером нержавеющих профилей с острыми углами и мелкими сварными швами делают этот продукт идеальным для многих отраслей и приложений.Еще одно преимущество — возможность производить многие сплавы. Позвольте компании Stainless Structurals помочь вам разработать следующий продукт с секциями, сплавленными с помощью лазера. Свяжитесь с нами сегодня!

Услуги лазерной сварки — сталь, алюминий, нержавеющая сталь, ковар, инвар, металлы, фольга, сплавы, пластмассы, герметики

Эксперт по лазерной сварке в медицине и авиакосмической отрасли

Наши услуги по лазерной сварке используют высочайшую точность и бесконтактную способность волоконного лазерного оборудования, чтобы обеспечить чистую и надежную сварку волоконным лазером даже самых тонких и хрупких материалов. В отличие от сварки TIG и других методов соединения, лазерная сварка с помощью Accumet может использоваться для соединения широкого спектра материалов и комбинаций материалов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, титан, различные металлические сплавы и пластмассы, которые мы храним на нашем складе. Следовательно, мы являемся жизнеспособной и даже предпочтительной альтернативой клеевому соединению, пайке, пайке и сварке TIG / EB / резистивной / ультразвуковой сварке. Наша лазерная сварка обеспечивает высочайшую скорость обработки, более узкие и точные валики и гораздо меньшую деформацию заготовки по сравнению с традиционной сваркой и нашими конкурентами по лазерной сварке.

Более того, наша команда по сварке волоконным лазером способна выполнять очень сложные соединения и даже выполнять сварку на небольших участках сложной трехмерной геометрии, куда другие сварочные цеха не решились бы.

Как сваривать различные металлы друг с другом волоконным лазером (включая нержавеющую сталь и алюминий)

Основной проблемой большинства других методов и технологий сварки является соединение разнородных металлов и даже двух частей некоторых металлов, таких как алюминий и новые сплавы. Как правило, методы сварки, отличные от сварки волоконным лазером, требуют значительной подготовки стыков и, возможно, присадочных металлов, чтобы обеспечить сварку разнородных металлов.Эти методы в конечном итоге приводят к производству интерметаллидов, ослабляющих соединения, и представляют собой дорогостоящий и сложный процесс. Это не относится к сварке волоконным лазером. Лазерная сварка алюминия и лазерная сварка нержавеющей стали, например, при лазерной сварке, характер взаимодействия материалов и лазерного луча устраняет необходимость в большинстве подготовительных и присадочных металлов, а также открывает множество новых возможностей для соединения разнородных металлов.

Для получения дополнительной информации см. «Лучший способ сваривать сталь и алюминий — это сварка волоконным лазером».

Лазерная сварка прозрачных и разнообразных пластиков

Сварка пластмасс становится чрезвычайно полезной в медицине и авиакосмической отрасли, где требуются высокопрочные и надежные конструкции, легкие и химически / экологически стойкие. Существуют определенные виды пластмасс, которые хорошо подходят для сварки волоконным лазером при определенных обстоятельствах. Пожалуйста, задавайте вопросы для получения более подробной информации.

Лазерная сварка в больших объемах

Волоконная лазерная сварка, как и другие методы лазерной обработки, представляет собой бесконтактную технологию с ограниченной зоной термического влияния (HAZ), поэтому эта технология является предпочтительным методом для сварки хрупких изделий на высоких скоростях.Лазерная сварка также является более повторяемым и последовательным процессом, чем другие методы сварки, и позволяет создавать высокопрочные соединения без необходимости использования присадочного материала, флюса, предварительной обработки или вторичной очистки и отделки. Наши услуги по лазерной сварке в больших объемах позволили производить многие приложения, такие как накопители энергии с литий-ионными батареями и имплантируемые медицинские устройства, в экстремальных масштабах, с гораздо меньшими затратами, с большей стабильностью, с большей скоростью и с гораздо меньшим количеством отходов. и вопросы контроля качества.Более того, производственный процесс лазерной сварки намного надежнее других сварочных технологий, поскольку новейшие лазерные сварочные аппараты практически не требуют обслуживания и практически не требуют простоя.

Как вы свариваете вопросы в медицине и авиакосмической промышленности

Laser Welding использует исключительную точность и бесконтактные возможности лазерного аппарата, чтобы обеспечить чистую и надежную сварку даже самых тонких и хрупких материалов. Лазерная сварка широко используется, в частности, в медицине, электронике и авиакосмической промышленности для получения сварных швов высочайшего качества для экономичных, больших объемов работ, а также для критически важных и надежных сборочных узлов и сборочного производства.

Примеры применения лазерной сварки:

Мы находимся к северу от Бостон, Массачусетс в Вестфорде, Массачусетс , и с гордостью обслуживаем весь США, предоставляя множество услуг по лазерной обработке и вторичной обработке. Для оптимального удобства все наши материалы хранятся на складе.

Лазерная сварка 101

Фармацевтическая среда и среда пищевой промышленности требуют безупречного качества

Для санитарных применений, таких как фармацевтика и пищевая промышленность, очень важно, чтобы область сварного шва не могла улавливать загрязнения.Узкий сварной шов с глубоким проваром, используемый при лазерной сварке, сводит к минимуму вероятность загрязнения

United Industries инвестировала в лучшую доступную технологию, чтобы предложить трубки из нержавеющей стали 1/2 «- 6» для фармацевтической промышленности. и пищевая промышленность, которая превосходит сварку TIG и другие лазерные швы. Предлагаем широкий ассортимент продукции из различных нержавеющих сталей. Мы придерживаемся самых высоких отраслевых стандартов:

Полностью соответствует 3A, BPE, ASME и ASTM или применимым спецификациям заказчика
Соответствует стандартам ISO 9001: 2000, ISO / TS 16949: 2009 Зарегистрированная система менеджмента качества (RQMS)

Требования к химическому составу ASTM (макс.

)
ЭЛЕМЕНТЫ 304L T316L
(C) Углерод, макс. 0,030 0,030
(Mn) Марганец, макс. 2.000 2.000
(P) Фосфор, макс. 0,045 0,045
(S) сера, A270-S2 НЕТ 0.005-0,17
(Si) Кремний, макс. 0,750 0,750
(Ni) Никель 8,0–12,0 10,0-14,0
(Cr) Хром 18,0-20,0 16,0-18,0
(Мо) Молибден НЕТ 2,0–3,0
Механические испытания
United Industries выполняет все необходимые испытания ASTM A270 / A1016. Кроме того, мы также выполняем развальцовку, развальцовку, фланец, и испытания на обратный изгиб. Шероховатость поверхности измеряется в соответствии с требованиями ASME / ANSI B46.1. Эти измерения получены из четырех (4) отсчетов, снятых на поперечных сечениях, разнесенных на 90 градусов.
Фармацевтическая отделка
Фармацевтическая промышленность A270-S2 ASME BPE:
SF1 (механическая полировка) 20Ra макс. (0,5 мкм) ID, 32Ra макс. (0,8 мкм) OD
SF4 (Электрополировка) 15Ra макс. (0,4 мкм), 32Ra макс. (0,8 мкм) OD
Санитарная отделка
Санитарный A270 (3A) Сертификат TPV: светлый отжиг, только внутренний диаметр, только внешний диаметр, внутренний диаметр и внешний диаметр
Механическая полировка = 32 Ra OD, 20 Ra ID.
Все трубы с механической полировкой соответствуют стандартам A270, 3A, A270-S2, ASME BPE или превосходят их.
достижений в лазерной сварке сплавов нержавеющей стали
Образец цитирования: Арулвижи, В. , Аландур Сомасундарам, С., Нияз, М., Ранганатан, П. и др., «Достижения в лазерной сварке сплавов нержавеющей стали», Технический доклад SAE 2019-28-0056, 2019, https://doi.org/10.4271/2019-28-0056.
Загрузить Citation
Автор (ы): Варун Кумар Арулвижи, Сельвакумар Аландур Сомасундарам, Мохаммед Хаарискхан Нияз, Прадип Кришна Ранганатан, Афнан Зайд Мулаи, Мохамед Ашфак Ахмед Абдулла Бурханудин, Мохан Радж Раму
Филиал: BSACIST
Страниц: 9
Событие: Международная конференция по достижениям в области дизайна, материалов, производства и инженерии поверхностей для мобильности
ISSN: 0148-7191
e-ISSN: 2688-3627
Сварка аустенитных нержавеющих сталей 316L и дуплексных сталей 2304 с автогенным волокном
Abstract
В данном исследовании представлены результаты экспериментальных испытаний качества сварных соединений разнородных сварных соединений между аустенитными сталями 316L и дуплексными нержавеющими сталями 2304, сваренными без керамической основы. Сварные стыковые соединения волоконным лазером толщиной 8 мм были подвергнуты неразрушающему контролю (визуальный и проникающий), разрушающему (статическое испытание на растяжение, испытание на изгиб и измерения микротвердости) и наблюдению за структурой (макро- и микроскопические исследования, SEM, характеристики распределения элементов и измерения содержания феррита). Неразрушающие испытания и металлографические исследования показали, что сварные соединения соответствуют критериям приемки для уровня B согласно стандарту EN ISO 13919–1.Также результаты разрушающих испытаний подтвердили высокое качество соединений: образцы были разрушены в основном материале с более низкой прочностью — аустенитной нержавеющей стали 316L, и был получен угол изгиба 180 °, подтверждающий высокую пластичность соединений. Микроскопическое исследование, анализ SEM и EDS показали распределение легирующих элементов в соединениях. Микротвердость автогенного металла шва была примерно на 20 HV0,2 выше, чем у бедной дуплексной стали. Содержание феррита в корне шва было примерно на 37% выше, чем на поверхности сварного шва.Фазовая диаграмма Шеффлера была использована для прогнозирования фазового состава сварных соединений, и было обнаружено достаточное соответствие магнитному методу. Представленная методика может быть использована для сварки разнородных сварных соединений нержавеющих сталей 316L – 2304 толщиной 8 мм без керамической подкладки.
Ключевые слова: лазерная сварка, аустенитная нержавеющая сталь, тощая дуплексная нержавеющая сталь, разнородные сварные соединения, механические свойства, микроструктура
1. Введение
Лазеры как источник тепла широко применяются в промышленных процессах [1,2] .В настоящее время они используются для сварки, резки, переплавки и различных процессов с модификацией поверхности материалов [3,4,5,6]. Лазерные источники характеризуются: высокой плотностью энергии, высоким КПД, большими температурными градиентами, высокой повторяемостью процесса и образованием узкой зоны термического влияния (HAZ). Многие авторы сообщают о положительных изменениях свойств различных материалов, подвергнутых лазерной обработке, в таких областях, как медицина, энергетика, океанотехника и др. [7,8,9]. Область применения различных технологических лазерных решений включает обработку многих типов металлов и их сплавов, керамики, полимеров и композитов [1,5,10,11], включая подводную локальную сухую сварку и мокрую сварку [12,13].Ограничение неблагоприятных эффектов технологического использования лазеров в некоторых приложениях, например, малая ширина сварного шва, может быть достигнута путем объединения его с другими источниками тепла для создания гибридных процессов. К наиболее популярным решениям относятся лазерная сварка металла активным газом (MAG) и лазерная дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) [14,15,16].
Часто высоколегированные стали, особенно нержавеющие, подвергаются лазерной обработке. Нержавеющие стали занимают незаменимое место во многих отраслях промышленности [17]. Эти стали классифицируются, среди прочего, по критериям химического состава и структуры на ферритные, мартенситные, аустенитные и дуплексные (ферритно-аустенитные) стали [18,19,20]. Аустенитные стали — самая популярная группа высоколегированных нержавеющих сталей. Содержание хрома (более 18%) и никеля (минимум 8%) обеспечивает стабильность структуры и коррозионную стойкость [21,22,23]. Для улучшения свойств этих сталей вводятся легирующие элементы: молибден, титан, ниобий.Последние два являются отличными стабилизаторами и снижают риск межкристаллитной коррозии. Аустенитные стали характеризуются высокой коррозионной стойкостью, хорошими прочностными и пластическими параметрами, поэтому они широко применяются. Улучшение механических свойств может быть достигнуто за счет использования холодной штамповки, а повышения коррозионной стойкости — за счет термической обработки. Группа аустенитных нержавеющих сталей считается хорошо свариваемой благодаря использованию многих процессов и поддержанию соответствующего технологического режима, который включает все виды обработки, связанные с процессом сварки, например. g., предварительное изготовление свариваемых элементов с использованием соответствующих инструментов, использование расходных материалов с соответствующим химическим составом, контроль подводимого тепла и другие. Основные риски, непосредственно связанные с процессом сварки, — это образование горячих трещин и межкристаллитная коррозия. Общие рекомендации по сварке этой группы материалов можно найти, среди прочего, во многих научных отчетах [17,18,24], нормах и стандартах, например, EN 1011–3.
Дуплексные ферритно-аустенитные стали становятся все более популярными благодаря своим особым свойствам.Они сочетают в себе преимущества других групп высоколегированных сталей, и наиболее важными из них являются высокая прочность с хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью [25,26,27]. Двухфазная структура получается соответствующим подбором соотношения ферритообразующих элементов (в основном Cr — 21–28%) и аустенитообразующих элементов (Ni — 1,5–8%, N — 0,05–0,3%). В зависимости от содержания этих элементов дуплексные стали делятся на тощий дуплекс, дуплекс, супердуплекс и гипердуплекс. Бережливые дуплексные стали представляют собой разумный компромисс между необходимостью обеспечения соответствующих прочностных свойств, желаемой коррозионной стойкости и требованием низкой стоимости материалов [28].По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, помимо пластичности они обладают более высокими прочностными параметрами и более высокой стойкостью к коррозии под напряжением. Стали этой группы характеризуются хорошей свариваемостью при соблюдении технологического режима: контроль величины погонной энергии, использование соответствующих сварочных материалов в зависимости от марки сварного шва, степени разбавления, подходящих размеров сварочной канавки, использование соответствующего типа защитного газа на торцевой и корневой стороне, поддержание высокой чистоты свариваемых деталей и др. [29,30,31].
Дуплексные стали чувствительны к структурным изменениям в результате термического цикла сварки. Это может снизить механические свойства соединений, а также их коррозионную стойкость. Высокая скорость охлаждения соединений дуплексной стали может привести к более высокому содержанию феррита в ЗТВ и сварном шве [31]. Согласно стандарту ASTM E562 рекомендуется не более 70% феррита, а согласно Norskom M-601 оно должно находиться в диапазоне 30–70%.
Несмотря на то, что дуплексные стали считаются чувствительными к высокой скорости охлаждения, их можно успешно сваривать в условиях больших отрицательных градиентов температуры, например.г., под водой и с использованием концентрированных источников тепла [32,33,34]. Кроме того, серьезной проблемой во время сварки является риск выпадения в осадок нитрида хрома, а также возникновения микроплощадок, обедненных Cr и Ni. Рекомендации по сварке дуплексных сталей можно найти в научных отчетах [17,19], правилах и стандартах, например, EN 1011–3, приложение C.
В промышленных применениях (например, в электроэнергетике, атомной, нефтехимической, аэрокосмической, и судостроительный сектор) часто возникает необходимость в выполнении различных вариантов разнородных соединений [28,35,36]. Особую группу разнородных соединений составляют соединения между сталями из разных групп нержавеющих сталей. Из них чаще всего выполняются соединения аустенитной стали с ферритными, мартенситными и дуплексными марками стали. Для соединения нержавеющих сталей с другими металлами, помимо лазерной сварки, также могут использоваться другие методы: дуговая сварка металла в активном газе (MAG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), дуговая сварка в среде защитного металла, дуговая сварка шпилек, сварка трением, трение. сварка с перемешиванием, диффузионная сварка, сварка взрывом и пайка в печи.Для сварки различных марок аустенитных и дуплексных сталей использовалось множество вариантов технологий, позволяющих получать соединения с различной морфологией, механическими свойствами и коррозионной стойкостью [37,38,39,40,41,42,43,44].
Сварка стыков разнородных нержавеющих сталей может выполняться между двумя основными типами присадочных металлов: аустенитным (например, 309L) или дуплексным (например, 2209). Винсенте и др. заявили, что более высокой коррозионной стойкости соединений, выполненных методом MAG, способствует использование расходных материалов из дуплексной стали [45].Аналогичным образом Rahmani et al. при использовании процесса TIG рекомендуется использовать дуплекс вместо аустенитного расходного материала [46]. Однако среди различных аустенитных расходных материалов наиболее выгодным как с точки зрения прочностных свойств, так и морфологии и коррозионной стойкости является использование присадочного металла 309L [47,48] или супераустенитного присадочного металла 904L [49]. В литературе также описаны попытки сваривать такую комбинацию материалов без присадочного материала: с использованием различных вариантов процесса TIG [50,51] или концентрированных источников сварки [33,52,53].Рида Мохаммед и др. заявили, что механические свойства лазерных соединений дуплекс-аустенитная сталь были лучше по сравнению с базовыми материалами (BM) из-за небольшой ЗТВ [52]. В этой же работе авторы обнаружили наличие в сварных соединениях участков с полностью аустенитным режимом кристаллизации, подверженных образованию трещин при затвердевании. Важным наблюдением является то, что когда лазерная сварка используется для супердуплексных и аустенитных сталей, фазовый баланс феррит / аустенит существенно не изменяется при различных значениях погонной энергии [39].О существовании несмешанной зоны, происходящей из каждого основного материала, указали Chun et al. [53]. Микроструктурный баланс феррит / аустенит примерно 50:50 может быть достигнут при отжиге на раствор в диапазоне 1050–1100 ° C, и это особенно важно для автогенных сварных швов [33]. Saravanan et al. заявили, что более высокая микротвердость зоны сварного шва объясняется образованием более мелких и однородных зерен после высокой скорости охлаждения [54].
Хотя сообщалось об исследованиях лазерной сварки разнородных нержавеющих сталей, исследования структуры и свойств сварных лазерным лучом соединений аустенитной / бедной дуплексной стали все еще упоминаются относительно редко.Таким образом, настоящая работа направлена на демонстрацию возможности изготовления разнородных соединений между аустенитной нержавеющей сталью 316L и бедной дуплексной нержавеющей сталью 2304 с использованием процесса автогенной волоконной лазерной сварки.
2. Материалы и методы
Образцы для испытаний представляли собой плоские пластины толщиной 8 мм из аустенитной нержавеющей стали 316L (1.4404, UNS {«type»: «entrez-protein», «attrs»: {«text» : «S31603», «term_id»: «346112», «term_text»: «pir || S31603»}} S31603) и 2304 тощая дуплексная нержавеющая сталь (1.4362, UNS S32304) в состоянии поставки. Оба материала прошли термическую обработку: сталь 316L после отжига на твердый раствор от 1050 ° C и сталь 2304 подверглась горячей прокатке и отжигу на твердый раствор. Химический состав используемых материалов в соответствии с актом проверки (спектральный анализ) и требованиями стандарта EN 10088-2: 2014 (минимальный и максимальный вес.%) Приведен в. Механические свойства материалов в соответствии с требованиями стандарта EN 10088–2–2014 представлены в.Хромовые и никелевые эквиваленты (Creq и Nieq) рассчитывались согласно [55].
Таблица 1
Химический состав основных материалов, мас.%.
903 900 Механические и физические свойства основных материалов.
Материал Значение C Si Mn Ni Cr Mo Cu N S P Creq Nieq Nieq 316L мин. 0,000 0.00 0,0 10,00 16,50 2,00 — 0,000 0,000 0,000
макс. 0,030 0,75 2,0 13,00 18,00 2,50 — 0,100 0,015 0,045
анализ 0,024 0,43 1. 3 10,02 16,74 2,04 — 0,026 0,003 0,028 19,43 11,39
2304 5 9011 0,011 9011 0,01 9011 0,02 22,0 0,10 0,10 0,05 0,000 0,000
макс. 0,030 1,0 2.0 5,5 24,0 0,60 0,60 0,20 0,015 0,035
анализ 0,027 0,4 1,4 4,9 23,4 0,39 0,32 0,14 0,001 0,029
Материал Значение Rp0,2
(МПа) Rm
(МПа) A50
(%) λ
(Вт / (м · К))
316L мин. 220 530 40 16,2
макс. 680
2304 мин 400 630 25 14.3
макс. 800
Использовался высокомощный иттербиевый волоконный лазер непрерывного действия IPG Photonics YLS – 6000 (IPG Photonic, Oxford, MS, USA) с максимальной мощностью 6 кВт и длиной волны 1070 нм (). Соединения выполнялись при выходной мощности лазера 6 кВт. Лазерный луч подавался через оптическое волокно питания (передающее волокно) с диаметром сердцевины 300 мкм. Использовалась сварочная головка с фокусным расстоянием 250 мм и фокусирующей коллиматорной линзой 150 мм.Положение фокусировки задавалось на поверхности пластины. Скорость сварки была установлена на 25 мм / с (1,5 м / мин). Процесс сварки был автогенным — без присадочного металла. Защитный газ подавался через газовое сопло, установленное на лазерной головке, чтобы избежать окисления сварных швов. Расход защитного газа — аргона 5,0 (I1 в соответствии с ISO 14175) — был установлен на уровне 16 л / мин. Образцы для испытаний сваривали без использования керамической основы или формовочного газа.
Экспериментальная установка для сварки волоконным лазером [56].
Для выявления, а затем устранения неполадок в процессе сварки первым этапом исследований было выполнение предварительных пробных соединений.Первоначальные соединения были сделаны для определения значений важных переменных, таких как фокусное расстояние, мощность лазера и скорость сварки. Параметры лазерной сварки аустенитной нержавеющей стали и бедной дуплексной нержавеющей стали различаются, поэтому после первоначальных экспериментов с аналогичными материалами были выбраны параметры, соответствующие обеим маркам. Перед сваркой элементы очищали наждачной бумагой и обезжиривали ацетоном. Предварительные испытания нержавеющих сталей показали наличие брызг, если поверхность не была должным образом очищена непосредственно перед сваркой.
Для оценки качества сварных соединений были проведены неразрушающие испытания (NDT): визуальный контроль (VT) — согласно стандарту EN ISO 17637 и проникающий контроль (PT) — согласно стандарту EN ISO 571–1. . Испытания на растяжение и изгиб проводились при температуре окружающей среды 20 ° C на универсальной испытательной машине Instron 1195 (INSTRON, Норвуд, Массачусетс, США) в соответствии со стандартами EN ISO 6892–1 и EN ISO 4136. Для испытания на изгиб в соответствии с EN ISO 15614–11 использовался изгибатель диаметром ϕ = 27 мм (диаметр изгиба для материалов с удлинением более 25% в четыре раза больше толщины образца). Критерий приемки был определен как угол изгиба α = 180 °. Перед проведением испытаний на растяжение и трехточечный изгиб образцы в области лица и корня были слегка отшлифованы для удаления зазубрин.
Чтобы предотвратить изменение структуры материала под воздействием температуры во время резки, образцы для металлографических исследований (согласно EN ISO 17639) вырезали механически в направлении, поперечном оси сварки, на отрезном станке с интенсивным охлаждением.Затем шлифовали на абразивной бумаге градацией 600–2400 и полировали на полировальной ткани водной суспензией алмазов 3 мкм. После подготовки образца проводилось двухступенчатое травление. Первым этапом было травление для выявления границ зерен аустенита, для которого использовалась смесь 50 мл кипящей воды, 3 мл HNO ₃ и 1 мл HF. Травление производилось погружением образцов на две минуты в раствор с температурой 80 ° C. Затем образец тщательно промывали и охлаждали под водой.Следующим этапом было травление в реактиве Бераха (85 мл воды, 15 мл HCl, 1 г K ₂ S ₂ O ₅). Травление проводилось путем погружения в раствор с температурой 20 ° C примерно на 1-3 мин (до получения на образце соответствующей окрашенной структуры). В конце образец тщательно промывали и сушили струей сжатого воздуха. Макроскопические металлографические наблюдения были выполнены с использованием цифровой зеркальной фотокамеры Nikon d7000 с макрообъективом Tamron 90 мм f / 2,8 (Nikon Corporation, Токио, Япония), тогда как тесты металлографической микроскопии были выполнены на световом микроскопе (LM) Olympus BX51 (Olympus, Токио, Япония).Он предлагает изображение в ярком поле, темном поле и поляризованном свете. Испытания также проводились с использованием сканирующего электронного микроскопа JOEL JSM-7800F (SEM) с адаптером EDAX (Japan Electronics Corporation, Токио, Япония), позволяющим анализировать EDS.
Измерения микротвердости — HV0,2 проводили на тестере FM-800 с нагрузкой F = 1,9614 Н (Future-Tech, Токио, Япония).
Ферритное число было определено с использованием Fischer Feritscope FMP30 как для основных материалов, так и для сварного шва (Helmut Fischer GmbH Institut für Elektronik und Messtechnik 71069 Sindelfingen, Германия). Перед измерениями Feritscope был откалиброван по калибровочным стандартам. Измерения содержания феррита проводили в соответствии со стандартом ISO 17655 в 6 точках измерения для каждого места измерения.
Эмиссионная спектроскопия плазмы при лазерной сварке нержавеющей стали AISI 201
1.
L.R. Хетче, Э.А. Мецбауэр, Дж.Д. Эйерс и П.Г. Мур: Naval Research Reviews , 1981, vol. 28. С. 4–20.
Google ученый
2.
P.A.A. Хан и Т. Деброй: Металл. Пер. Б. , 1984, т. 15Б, стр. 641–44.
Артикул Google ученый
3.
М.М. Collur, A. Paul и T. DebRoy: Metall. Пер. В , 1987, т. 18B, стр. 733–40.
Артикул CAS Google ученый
4.
П. Саху и Т. Деброй: Металл. Пер. В , 1987, т. 18Б, стр. 597–601.
Артикул CAS Google ученый
5.
Е.В. Локк, Э. Хоаг, Р.А. Hella: Welding J. , 1972, т. 51, с. 245с-49с.
Google ученый
6.
М.М. Савицкий, Г.И. Лесков: Сварочный автомат , 1980, т. 33 (9), стр. 11–16.
Google ученый
7.
S.S. Glickstein: Welding J. , 1976, vol. 55, с. 222с-29с.
Google ученый
8.
К. Б. Шоу, младший: Welding J. , 1975, т. 54, с. 33с-44с.
Google ученый
9.
W.S. Беннетт и Г.С. Миллс: Welding J. , 1974, т. 53, с. 548с-53с.
Google ученый
10.
J.C. Metcalfe and M.B.C. Куигли: Welding J. , 1977, т. 56. С. 133с-39с.
Google ученый
11.
J.F. Key, M.E. McIIwain и L. Isaason: в 6th Int. Конф. по газовым разрядам и их применению . Конф. Publ. № 189, часть 2, Институт инженеров-электриков, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. 1980. С. 235–38.
Google ученый
12.
G.J. Данн, К. Аллеманд и Т. Игар: Металл. Пер. А , 1986, т. 17A, стр. 1851–63.
Артикул CAS Google ученый
13.
G.S. Mills: Welding J. , 1977, т. 56, с. 186с-88с.
Google ученый
14.
G.S. Mills: Welding J. , 1977, т. 56, с. 93с-96с.
Google ученый
15.
Дж. К. Ченнат и К. Э. Олбрайт: Proc. Междунар. Конг. по применению лазеров и электронной оптики (ICALEO) . Институт Америки Ласе 1984, т. 44. С. 76–85.
CAS Google ученый
16.
T.J. Rockstroh и J. Mazumder: J. of Applied Physics , 1987, vol. 61 (3), стр. 917–23.
Артикул CAS Google ученый
17.
J.T. Knudtson, W.B. Грин и Д. Sutton: J. of Applied Physics , 1987, т. 61 (10), стр. 4771–80.
Артикул CAS Google ученый
18.
Я. Арата, С. Мияке, Х. Мацуока и Х. Кишимото: Trans. JWRI , 1981, т. 10. С. 33–38.
CAS Google ученый
19.
E.T. Туркдоган, С. Игнатович и Дж. Пирсон: J. of the Iron and Steel Inst. , 1955, т. 180. С. 349–54.
CAS Google ученый
20.
J.A. Китченер, J.O’M. Бокрис, М. Глейзер и Дж. У. Эванс: Acta Metall., 1953, т. 1. С. 93–101.
Артикул CAS Google ученый
21.
P.W.J.M. Боуманс: Теория спектрохимического возбуждения , Hilger and Watts Ltd, Лондон, 1966.
Google ученый
org/ScholarlyArticle»> 22.
Справочник по химии и физике , 64-е изд., R.C. Weast, ed., 1983–84, CRC Press, Inc., стр. E-192-E-318.
23.
P.A.A. Хан: доктор философии. Диссертация, Университет штата Пенсильвания, Юниверсити-Парк, Пенсильвания, 1987.
24.
W.L. Barr: J. Оптического общества Америки , 1962, т. 52. С. 885–88.
CAS Статья Google ученый
25.
Дж. Р. Фур: Центр данных по вероятностям атомных переходов. Центр радиационных исследований Национального бюро стандартов, частное сообщение, август.1987.
org/ScholarlyArticle»> 26.
А.Н. Пирри, Н.Х. Кемп, Р.Г. Рут, Р.К.С. Wu: Теоретические исследования лазерных эффектов , окончательный отчет № PSI-TR-89, Physical Sciences Inc., январь 1977 г.
27.
T.J. Рокстро: доктор философии. Диссертация, Университет Иллинойса в Урбане-Шампейн, 1987.
28.
G. Bekefi: Principles of Laser Plasmas , Wiley, New York, NY, 1976.
Google ученый
29.
H.R. Griem: Plasma Spectroscopy , McGraw-Hill, New York, NY, 1964.
Google ученый
30.
J.T. Фур, Г.А. Мартин, W.L. Визе, С. Младший: J. Phys. Chem. Справочные данные , 1981, т. 10 (2), стр. 327–87.
Google ученый
31.
G.J. Данн и Т. Игар: Металл. Trans A , 1986 т. 17А, стр. 1865–71.
Артикул CAS Google ученый
32.
C. Weisman: Справочник по сварке , 7-е изд., AWS, Майами, Флорида, 1976, том 1, стр. 52.
Google ученый
33.
C.E. Moore: Atomic Energy Levels , NSRDS-NBS 35. NBS, Washington, DC, 1971, vols 1-3.
Google ученый
org/Book»> 34.
Г.В. Marr: Plasma Spectroscopy , Elsevier Publishing Company, Ltd., Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1968, стр. 278–79.
Google ученый
35.
H.N. Olsen: Физика жидкостей , 1959, т. 2. С. 614–23.
Артикул CAS Google ученый
36.
H.C. Пиблз и Р.Л.Вильямсон: Proc. Int. Конф. on Laser Advanced Materials Processing, , Осака, Япония, 21–23 мая 1987 г., стр. 19–24.
37.
F.D. Ричардсон: Физическая химия расплавов в металлургии , Academic Press, Лондон, 1974, т. 2. С. 452–53.
Google ученый