Литье латуни в домашних условиях: Литье латуни в домашних условиях: оборудование, технологии — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Литье латуни в домашних условиях: оборудование, технологии

Человечеству известно множество металлов и сплавов на их основе. Одним из известнейших является латунь. Это соединение на основе меди, к которой добавляются сторонние цветные металлы. Из этого материала изготавливаются различные детали, элементы для электрооборудования. Литье латуни позволяет делать из неё заготовки различной формы, размера. Проводить его можно на предприятии или в домашних условиях.

Литье латуни

Характеристики и сферы применения латуни

Латунь — это сплав главными компонентами которой являются медь и цинк. Традиционное соединение представляет собой смесь 70% первого металла, 30% второго. Однако существуют материалы где содержание цинка достигает 50%.

Чтобы понимать, как правильно работать с этим соединением, нужно разобраться с его характеристиками:

Температура плавления — до 950 градусов.
Плотность — около 8,7 тонн на м³.
Электросопротивление — 0,08 микрон на метр.
Теплоёмкость — 0,377 кДж/(кг·К)

Изделия из латуни могут представлять собой смесь из меди и цинка, или этих двух компонентов и дополнительных легирующих добавок. Сплав применяется в разных отраслях:

изготовление комплектующих для часов;
создание статуэток, украшений, элементов интерьера;
изготовление деталей, используемых в машиностроении;
создание комплектующих для электрооборудования.

Латунь обладает хорошим показателем свариваемости. Кроме того, она имеет высокий показатель защиты от коррозии. Благодаря этих характеристикам, сплав используется, как защитное покрытие для других металлов при изготовлении металлоконструкций.

История технологии

Историки говорят о том, что латунь появилась одновременно с бронзой. Из сплавов изготавливали украшения, наконечники для орудий труда, оружия, посуду, столовые приборы.

Чтобы изготовить какой-либо предмет, нужно было знать технологию литья из латуни. Со временем метод развивался, совершенствовался. Сегодня материал можно изготавливать дома или на производстве. Для этого нужно точно проводить технологический процесс, следовать правилам, правильно выбирать инструменты, сырье.

Изделие из латуни

Тонкости технологии

Технология художественного литья латуни схожа с изготовлением изделий из бронзы. Она имеет некоторые тонкости, о которых следует поговорить до начала работы с материалами:

Прежде чем сделать отливку необходимо выбрать расходные металлы, расплавить их. Для этого используются разные виды печей. Благодаря низкой температуре плавления, изготовить конструкция для плавки можно самостоятельно. Она будет состоять из газовой горелки, термоустойчивой емкости.
Важный этап во время изготовления изделий — заливание расплавленного сырья в подготовленную заранее форму. Продолжительность процедуры не более 2 минут. Если выполнять заливку неправильно, изделие может получить раковины из шлака, пригары, углубления, спаи. Готовая деталь будет испорчена или потребует дополнительной обработки.
Охлаждаться сплав должен равномерно, без использования охлаждающих жидкостей.
Деталь после извлечения из формы требует дополнительной обработки. После литья на ней остаются литники, заливы, выпоры, прибыли. Их необходимо убрать.

Нельзя забывать про то, что формы бывают многоразовые, одноразовые. Из первых заготовки извлекаются клещами. Вторые разбиваются молотом.

Что потребуется для литья?

Чтобы плавить латунь, нужно изначально подготовить оборудование, инструменты для проведения работ. К нему относятся:

Формовочные композиции. Изготавливаются из огнеупорных материалов. Форма выбирается зависимо от требуемого готового изделия.
Специальные щипцы, с помощью которых делали извлекаются из форм после застывания.
Нагревательное оборудование. Можно использовать покупную модель или изготовить печь самостоятельно. Для сборки понадобится шамотный кирпич, огнеупорная мастика. Для нагревания можно использовать газовую горелку или проволоку из нихрома.
Тигель — емкость, которая заполняется расходными материалами. Они плавятся во время нагревания. Затем мастер переливает расплавленные металлы в подготовленную заранее форму. Тигель изготавливают из глины или графита. Дополнительно используется жаропрочная обмазка, которая увеличивает долговечность емкости.

Для того чтобы достать тигель из печи, используются полукруглые щипцы.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать изготавливать отливку нужно подготовиться к проведению основных работ. Изначально нужно разработать эскиз будущего изделия, зарисовать его на бумаге. По готовому чертежу сделать форму для заливания расплавленного сплава. Она изготавливается из глины и кварцевого песка. Существуют многоразовые, одноразовые формы. Первые изготавливать труднее, но они могут применятся при серийном изготовлении изделий из металлических сплавов.

После изготовления детали из латуни потребуется дополнительная обработка для устранения дефектов, возникающих при литье. Для этого поверхности отливки подвергается химической обработке. С помощью активнодействующих растворов с поверхности заготовок удаляются дефекты.

Поверхность отливки

Проведение работ

Чтобы расплавить латунь в домашних условиях, сделать качественную отливку, необходимо точно следовать технологическому процессу, не менять этапы местами. Проведение работ:

Тигель заполняется измельченными расходными материалами. Желательно, чтобы их размер был как можно мельче. От этого будет зависеть скорость процесса плавки.
Щипцами ёмкость помещается в печь. Нагревательные элементы включаются.
Тигель разогревается до тех пор, пока все куски металла не расплавятся.
Тигель вынимается из печи. На поверхности расплавленной латуни будет находиться плёнка, которую нужно убрать металлическим прутиком.
Останется перелить расплавленный сплав в форму, подождать остывания.

Если форма одноразовая, нужно разбить её молотком или разломать любым инструментом. Многоразовые конструкции разъединяются.

При литье нужно учитывать правила техники безопасности:

Надевать защитные перчатки и одежду, изготовленную из жаропрочных материалов.
Защитные очки уберегут глаза от испарений, капель расплавленного металла.
Помещение должно проветриваться. Пары, концентрирующиеся во время плавления металлов, могут навредить здоровью
Исключить контакт нагревательных элементов с легковоспламеняющимися жидкостями, материалами, веществами.

Соблюдая правила техники безопасности можно обезопасить себя от получения травм.

Литье латуни — технологический процесс, который можно повторить в домашних условиях. Для этого нужно подготовить оборудование, собрать самодельную печь, сделать формы, поэтапно выполнить плавку, отливку. Дать остыть расплавленному металлу и провести дополнительную обработку готового изделия.

Литье из бронзы – понятно о технологии процесса

Художественное литье из бронзы представляет собой настоящее искусство, которое зародилось задолго до наступления нашей эры. Не кануло оно в небытие и в наши дни.

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу. Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

элементов интерьера;
ворот и заборов;
скульптур и сувениров;
барельефов и бра;
решеток и лестничных ограждений.

Многие из этих и другие изделия легко производятся в домашних условиях, некоторые можно изготавливать исключительно в заводских.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).

Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Формовочная композиция при уплотнении удерживается двумя опоками – полуформами, составляющими одну литейную форму. В эти опоки обычно заливают подобранные комбинации различных неорганических и органических веществ. В домашних условиях рекомендуется применять небольшие опоки (по геометрическим параметрам и весу). А вот на крупных предприятиях, занимающихся художественным литьем, как правило, используют более «масштабные» полусферы.

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

В чистом виде металлы при художественном литье практически никогда не применяются. В большинстве случаев используются сплавы меди с оловом, свинцом, магнием, алюминием, цинком (пропорции элементов подбираются индивидуально), а также литейный серый чугун.

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных «ложек» – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

За выбивкой производится процедура обрубки. Она также важна, так как на поверхности отливки появляются выпоры, всевозможные литники, заливы и прибыли. Все эти дефекты необходимо удалить, чтобы обеспечить высокое качество готового бронзового изделия.

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Если отливалось составная бронзовая конструкция, ее элементы соединяют. Причем сборка изделия производится таким образом, чтобы гнезда на одних составляющих частях совпадали с замками на других (мастер обязательно маркирует их).

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

Центробежное литье имеет множество достоинств, которые не могут обеспечить другие литейные технологии.

Процесс плавки латуни в домашних условиях, температура плавления и необходимые инструменты

Чтобы организовать плавление металла в домашних условиях необходимо изготовить приспособление, в котором можно было бы нагреть заготовку до необходимой температуры. Если для плавления олова и свинца, достаточно загрузить сырьё в металлическую ёмкость и поставить её на огонь. То для литья медных сплавов потребуется приобрести специальную печь.

О том как осуществляется плавка латуни в домашних условиях будет рассказано в данной статье. Но прежде чем приступить к описанию основных этапов работы, необходимо изучить теоретические сведения о металлическом сплаве.

Из чего состоит латунь

Латунь состав сплава которого может существенно отличаться, обязательно содержит медь в количестве не менее 55%. На остальные 45% в составе двухкомпонентного сплава приходится доля цинка. Цинк в составе медного сплава существенно увеличивает механическую прочность сплава и устойчивость к коррозии.

Кроме цинка многокомпонентная латунь может содержать:

Алюминий.
Олово.
Никель.
Марганец.
Кремний.

Дополнительные добавки необходимы в том случае, если требуется наделить металлический сплав новыми свойствами, которые будут способствовать более лёгкому формированию изделия при литье и во время механической обработки.

Для плавления латуни сплав необходимо нагреть до 880 — 950 градусов. Какая именно температура необходима для плавки конкретного вида латуни зависит от её состава, но при выполнении плавления металлов в домашних условиях не всегда удаётся установить марку сплава.

Чтобы гарантированно расплавить латунь в домашних условиях следует приобрести специальное устройство, в котором металл нагревался бы до максимальной температуры плавления.

Самостоятельное изготовление плавильного устройства потребует значительных временных затрат и специальных знаний. Поэтому намного проще приобрести в специализированных магазинах готовые плавильные печи, работающие на газе или от сети переменного тока.

Печь и инструменты для плавления латуни

Чтобы осуществить литьё латуни в домашних условиях необходимо приобрести специальную печь.

В домашних условиях лучше всего использовать небольшие устройства с максимальной температурой нагрева 1300 градусов. Такое ограничение необходимо чтобы предотвратить выгорание цинка входящего в состав данного медного сплава.

В качестве ёмкости для плавления латуни используются графитовые тигли.
Также потребуется приобрести щипцы и большую ложку. Щипцы необходимы для установки и снятия тигля с печи, а ложка применяется для удаления шлака, который образуется на поверхности расплава.
Чтобы вылить из тигля расплавленную латунь в форму используется литейный ковш. Без этого приспособления невозможно выполнить безопасный наклон раскалённого тигля во время плавильных работ.

Видео:
Работы с расплавом должны производиться без каких-либо отступлений от правил техники безопасности, поэтому кроме приспособлений для плавления обязательно следует приобрести защитную одежду, средства защиты зрения и дыхания.

При расплавлении латуни образуются вредные пары, которые негативно воздействуют на здоровье человека.

Осуществлять плавильные работы без респиратора категорически запрещено. Специальные очки или маска используются для защиты глаз от воздействия инфракрасного излучения, которое, при длительном воздействии, может нанести ущерб органу зрения.
Также необходимо использовать жароупорный фартук для защиты одежды от возможного попадания расплавленного металла и толстые перчатки, чтобы не обжечь руки во время плавильных работ.

Когда все необходимые инструменты и приспособления будут приобретены, можно приступать к подготовке плавления латуни.

Подготовительные работы

Чтобы плавление медного сплава было произведено по всем правилам, необходимо подготовить инструменты и место для работы.

Оптимальным вариантом размещения печи для плавки латуни является навес на свежем воздухе. Установка печи на улице позволяет минимизировать вредное влияние паров цинка, а также обеспечить хорошее горение топлива, при использовании газовой печи.

В плане противопожарной безопасности размещение высокотемпературной печи вне помещения является наиболее правильным. Если нет возможности установить плавильную печь таким образом, то помещение, в котором планируется проводить плавильные работы, должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции воздуха.

Поверхность, на которую устанавливается печь, вне зависимости от места размещения, должна быть обязательно изготовлена из негорючих материалов. Также для безопасного перемещения тигля с расплавленным металлом рекомендуется установить ящик с сухим песком. Для предотвращения разбрызгивания расплавленного металла, работы по заливке форм рекомендуется проводить только над ёмкостью с песком.

Если для получения расплава будет применяться металлический лом, то прежде чем приступить к плавке следует тщательно очистить латунную поверхность от загрязнения и краски.
При использовании проката цветного металла его достаточно нарезать на куски, размер которых не будет превышать параметры тигля плавильной печи.

Такие подготовительные работы позволят получить более качественное плавление металла с меньшим количеством шлака, а сам процесс будет более пожаробезопасным.

Процесс плавления латуни

После проведения подготовительного этапа можно приступать к непосредственному плавлению медного сплава.

Работа осуществляется в такой последовательности:

В печи нагреваются формы до температуры +100 градусов. Также необходимо хорошо прогреть ложку перед использованием. Такая процедура необходима для полного испарения влаги с поверхности инструментов. После прогревания, формы необходимо разместить на сухом песке.
Заранее подготовленный латунный лом или измельчённый металлический прокат для плавления, закладывается в тигель в необходимом количестве.
Прогревается печь до температуры +500 градусов.
Тигель с латунью устанавливается в печь и температура повышается до 950 градусов.
Когда металл полностью расплавится с его поверхности необходимо аккуратно с помощью ложки удалить образовавшийся шлак и продукты окисления.
Когда латунь приобретёт яркий жёлтый цвет можно приступать к заполнению заранее подготовленных форм. Для этой цели тигель извлекается специальными щипцами из печи и устанавливается на литейный ковш. Затем производится заполнение форм расплавом.

Если необходимо продолжить плавления металла, то тигель необходимо снова наполнить подготовленным материалом и установить в плавильную печь.
Видео:

Советы и рекомендации

На рынке представлено большое количество печей для плавки металлов и не всегда удаётся сделать правильный выбор устройства. Особенно при отсутствии опыта плавильных работ. Чтобы печь можно было использовать не только для плавки латуни рекомендуется выбрать устройство с возможностью разогрева до 1300 градусов.
Например, температура плавления бронзы составляет около 1150 градусов и маломощные приборы не позволят осуществить плавление данного цветного сплава.
Для каждого вида цветного металла необходимо использовать отдельный тигель, поэтому в ёмкости в которой расплавлялась латунь не рекомендуется плавить бронзу или любой другой металл или сплав.
Не рекомендуется надевать одежду из синтетики во время выполнения плавильных работ. Такая ткань легко возгорается и плавится. В случае возникновения пожара может послужить причиной получения серьёзных ожогов.
В непосредственной близости от места, где будет установлена плавильная печь необходимо разместить ёмкость с холодной водой.
Такая предохранительная мера позволит, в случае получения ожога, моментально снизить температуру поражённого участка тела.
Огнетушитель обязательно должен быть расположен в прямой доступности от места, где производятся плавильные работы.
Момент полного расплавления латуни можно определить на глаз.
Выливать изделия из данного сплава необходимо когда поверхность расплавленного металла начнёт светиться жёлтым цветом с небольшим оранжевым отливом.
Во время плавления, латунь категорически запрещается перемешивать. Такое действие может привести к образованию пузырьков воздуха, что негативно отразится на плотности материала, его механических и эстетических свойствах.
Точная температура плавления латуни зависит от её марки. При определении точки плавления опытным путём необходимо соблюдать осторожность и не слишком перегревать смесь, чтобы не ускорить процесс окисления металлического сплава.
Печь для плавки латуни можно изготовить самостоятельно, но только при наличии специальных знаний.
Если в этом деле возникнут трудности можно обратиться за консультацией к опытным умельцам.

Значительно сэкономить можно и в случае замены графитового тигля на изделие из керамики. Если приобрести специальную огнеупорную глину, то можно научиться самостоятельно изготавливать ёмкости для плавильных печей.

Керамические тигли обладают значительно меньшим ресурсом, но в случае, когда возможно самостоятельное изготовление таких деталей экономия денег будет значительной.

Заключение

При какой температуре плавится медь и её сплавы рассказано в статье, но только теоретических знаний недостаточно для того, чтобы стать профессионалом в этом деле.

После того как печь для плавки латуни будет приобретена или смонтирована, необходимо расплавить небольшое количество металла для проверки работоспособности оборудования. И получения опыта плавления медных сплавов в домашних условиях.

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/temperatura-plavleniya-latuni.html

Особенности литья латуни

Из этого материала изготавливаются различные детали, элементы для электрооборудования. Литье латуни позволяет делать из неё заготовки различной формы, размера.

Проводить его можно на предприятии или в домашних условиях.

Характеристики и сферы применения латуни

Чтобы понимать, как правильно работать с этим соединением, нужно разобраться с его характеристиками:

Температура плавления — до 950 градусов.
Плотность — около 8,7 тонн на м3.
Электросопротивление — 0,08 микрон на метр.
Теплоёмкость — 0,377 кДж/(кг·К)

изготовление комплектующих для часов;
создание статуэток, украшений, элементов интерьера;
изготовление деталей, используемых в машиностроении;
создание комплектующих для электрооборудования.

Латунь обладает хорошим показателем свариваемости. Кроме того, она имеет высокий показатель защиты от коррозии. Благодаря этих характеристикам, сплав используется, как защитное покрытие для других металлов при изготовлении металлоконструкций.

История технологии

Тонкости технологии

Прежде чем сделать отливку необходимо выбрать расходные металлы, расплавить их. Для этого используются разные виды печей. Благодаря низкой температуре плавления, изготовить конструкция для плавки можно самостоятельно. Она будет состоять из газовой горелки, термоустойчивой емкости.
Важный этап во время изготовления изделий — заливание расплавленного сырья в подготовленную заранее форму. Продолжительность процедуры не более 2 минут. Если выполнять заливку неправильно, изделие может получить раковины из шлака, пригары, углубления, спаи. Готовая деталь будет испорчена или потребует дополнительной обработки.
Охлаждаться сплав должен равномерно, без использования охлаждающих жидкостей.
Деталь после извлечения из формы требует дополнительной обработки. После литья на ней остаются литники, заливы, выпоры, прибыли. Их необходимо убрать.

Что потребуется для литья?

Формовочные композиции. Изготавливаются из огнеупорных материалов. Форма выбирается зависимо от требуемого готового изделия.
Специальные щипцы, с помощью которых делали извлекаются из форм после застывания.
Нагревательное оборудование. Можно использовать покупную модель или изготовить печь самостоятельно. Для сборки понадобится шамотный кирпич, огнеупорная мастика. Для нагревания можно использовать газовую горелку или проволоку из нихрома.
Тигель — емкость, которая заполняется расходными материалами. Они плавятся во время нагревания. Затем мастер переливает расплавленные металлы в подготовленную заранее форму. Тигель изготавливают из глины или графита. Дополнительно используется жаропрочная обмазка, которая увеличивает долговечность емкости.

Для того чтобы достать тигель из печи, используются полукруглые щипцы.

Подготовительные работы

Прежде чем начинать изготавливать отливку нужно подготовиться к проведению основных работ. Изначально нужно разработать эскиз будущего изделия, зарисовать его на бумаге.

По готовому чертежу сделать форму для заливания расплавленного сплава. Она изготавливается из глины и кварцевого песка. Существуют многоразовые, одноразовые формы.

Первые изготавливать труднее, но они могут применятся при серийном изготовлении изделий из металлических сплавов.

Проведение работ

Тигель заполняется измельченными расходными материалами. Желательно, чтобы их размер был как можно мельче. От этого будет зависеть скорость процесса плавки.
Щипцами ёмкость помещается в печь. Нагревательные элементы включаются.
Тигель разогревается до тех пор, пока все куски металла не расплавятся.
Тигель вынимается из печи. На поверхности расплавленной латуни будет находиться плёнка, которую нужно убрать металлическим прутиком.
Останется перелить расплавленный сплав в форму, подождать остывания.

При литье нужно учитывать правила техники безопасности:

Надевать защитные перчатки и одежду, изготовленную из жаропрочных материалов.
Защитные очки уберегут глаза от испарений, капель расплавленного металла.
Помещение должно проветриваться. Пары, концентрирующиеся во время плавления металлов, могут навредить здоровью
Исключить контакт нагревательных элементов с легковоспламеняющимися жидкостями, материалами, веществами.

Соблюдая правила техники безопасности можно обезопасить себя от получения травм.

Плавка латуни очень просто Особенности литья латуни Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/lityo/latuni

Как расплавить латунь в домашних условиях: технология, температура, оборудование

Для умельца знание температуры плавления этого металла станет хорошим подспорьем при сооружении или же ремонте разнообразных предметов.

Данный сплав имеет медную основу с цинковой легирующей составляющей, которая может дополняться никелем, марганцем, а также свинцом либо железом.

Характеристики металла

Латунных материалов выпускается несколько разновидностей, имеющих обширное применение. К наиболее распространенным данным металлическим соединениям относятся:

многокомпонентный состав;
двойной из сплава цинка с медью.

Плавка в домашних условиях не составляет особых проблем при соответствующих познаниях и наличии необходимого спецоборудования. Для этого обязательно следует знать, при какой температуре этот металлический состав плавится.

Он имеет желтоватый цвет, который без дополнительной защиты чернеет от воздействия воздушной среды.

Нижний предел, при котором происходит плавление латунного состава составляет порядка 880 °С, а его верхнее значение доходит до 950 °С. Для снижения температурной точки плавки латуни в нее добавляют больше цинковой составляющей.

На характеристики металла оказывают негативное влияние висмут или же свинец. Учтите, что температура плавления меди отличается от латунного состава.

При нагреве материала они значительно снижают его способность к пластичной деформации.

Латунь способна оказывать высокую сопротивляемость коррозии, обладает повышенной текучестью и отличными антифрикционными характеристиками.

Благодаря всем этим свойствам ее активно используют как в общепромышленных изделиях, так и в узконаправленных компонентах. Поверхность состава превосходно полируется, что позволяет надолго сохранять его великолепный вид.

Температуру плавления латунь и бронза имеют различную, что учитывается при выборе режима работы.

Особенности обработки

Этот процесс имеет свои нюансы и особенности, которые могут значительно усложнить ремонт.

Сплавы на основе меди, а также бронзы имеют несколько отличающиеся характеристики, поэтому важно знать с каким именно составом придется работать.

Увеличение цинка приводит к значительному повышению твердости состава, который становится обрабатываемым в горячем виде. Холодное воздействие на эти материалы весьма ограничено и требует наличия специальных инструментов.

Помимо этого, производятся сплавы смешанного вида, отличающиеся достаточной универсальностью.

Что необходимо для плавки

Имея необходимый комплект оборудования и специальных принадлежностей можно не только заниматься восстановлением разнообразных изделий, но и изготавливать латунные компоненты дома. Перед тем как расплавить латунь, подготавливается рабочая площадка и размещается спецоборудование.

Источник тока, который будет использоваться для нагревательных элементов должен выдерживать нагрузку порядка 25 кВт. Для работы с разнообразными сплавами, можно приобрести специальную печь, рассчитанную на работу свыше 1000 °С.

Это позволит выплавлять бронзу, а также многие цветные металлы.

Дополнением к плавильной печке служит тигель графитового типа, в котором непосредственно будет расплавляться латунный состав. Для каждого из типов металла используется собственная емкость. Новый тигель обязательно закаливается при температуре порядка 95 °С. В печи он должен прогреться на протяжении 20 минут, после чего остужается.

Для рабочего процесса потребуются стальные щипцы, а также большая ложка. С ее помощью удаляется шлак с поверхности расплавленного металла. Еще одним необходимым приспособлением является литейный ковш. Он служит для удержания тигля при его наклоне для выливания жидкого сплава в заготовленную форму.

Помимо этого, свободный доступ воздуха значительно улучшит процедуру плавки. Обязательным атрибутом безопасной работы является ящик с песком. Он располагается рядом с печкой и только над ним можно переносить жидкий сплав и разливать его по формам.

Для дополнительной безопасности можно положить на пол асбестовый лист.

К специальной экипировке относятся особые кожаные перчатки, жароупорный защитный фартук, маска или же очки, а также ботинки высокого типа. Одежда должна быть с длинными рукавами и состоять из хлопковой ткани. Длинные штаны надежно защитят ноги от горячих капель жидкого металлического сплава.

Технология плавления

После этого сосуд ставится в печку и начинается ее нагрев до необходимого температурного значения плавления. На печах заводского изготовления имеется специальное окошко, которое предоставляет возможность для наблюдения за процессом.

При использовании самодельной конструкции для этого служит огнеупорная крышка, закрывающая емкость.

Извлекать тигель можно лишь после полного плавления металлического состава. Поверхностная пленка на латуни подлежит снятию при помощи простой стальной проволоки. После удаления этого слоя окислов выполняется заливка массы в заранее заготовленную форму. По окончании остывания латунное изделие можно вынимать из формочки и окончательно обрабатывать.

При работе необходимо следить за равномерным прогревом нижней части печи.

Такой способ обработки латуни в домашних условиях создает повышенное окисление плавящегося металла, что можно минимизировать с помощью древесного угля.

Что необходимо учитывать при работе

Расплавить латунь в домашних условиях можно при соблюдении некоторых особенностей работы. В процессе нагревания тигля в печи необходимо следить за состоянием массы. Готовая к заливке масса пылает ярким желтым светом, имеющим оранжевый оттенок. При дневном освещении этот цвет становится практически невидимым.

При температурном значении выше точки плавления, скорость процесса заметно повышается. Учтите, что это провоцирует ускорение окисления металлического сплава. Запрещается перемешивать сплав даже при снятии окислительной пленки. Необходимо предотвращать возникновение воздушных пузырьков в жидкой латуни, которые помешают отливке качественного изделия.

Не забывайте, что плавящийся металл является опасной субстанцией, способной нанести значительный вред при неправильном обращении.

Учитывайте необходимость использования противопожарных средств, а также индивидуальную экипировку для защиты во время работы.

Заранее позаботьтесь о наличии хорошей вентиляции в рабочей зоне, которая предохранит организм от воздействия опасных паров и газов. Соблюдайте меры предосторожности, что защитит от пожара и сохранит не только здоровье, но и жизнь.

Источник: https://oxmetall.ru/metalli/latun/kak-rasplavit-v-domashnih-usloviyah

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

09.04.2019

Иногда необходимо провести срочный ремонт латунных изделий или изготовить какую-то деталь. Для этого потребуется расплавить кусочки лома в домашних условиях. Плавка латуни осуществляется в специальных печах или самодельных горнах. Как расплавить латунь и сделать отливку, научат специалисты.

Основные характеристики латуни

Прежде, чем решить, как же расплавить латунь в домашних условиях, нужно определить температурный режим. Латунные сплавы на основе меди по химическому составу бывают двухкомпонентные с различной долей цинка, и многокомпонентные, содержащие свинец, висмут и другие металлы. Зная маркировку сплава, легче определить точную температуру плавки латуни. Эти данные есть в справочных таблицах.

Часто приходится пользоваться непонятным ломом, сложно определить марку металла по цвету, сплавы незначительно различаются оттенками. Чтобы расплавить немаркированный лом, нужно ориентироваться на температурный диапазон 880–950°С. Чем меньше цинка в составе, тем ниже температура плавления.

Желательно предохранять от окисления металл, который темнеет со временем. Такой лом, прежде чем расплавить, зачищают до блеска. Лом присыпают угольной крошкой. Плавление металла под такой шубой будет проходить быстрее.

Важно учитывать, что не все сплавы обладают хорошей текучестью, расплавить их иногда сложно.

Особенности обработки и область применения

Как и другие медные сплавы, латунь хорошо поддается резке, ковке, штамповке. Она обладает хорошими антифрикционными свойствами, не корродирует, эстетично выглядит, за это ценится дизайнерами.

Найти дома кусочки желтого металла не трудно. Из него делают декор, светильники, радиодетали, фурнитуру. Латунь тверже меди, из нее делают запорную арматуру, переходники, отводы для трубопроводов, системы отопления.

Расплавить дома можно любые ненужные части трубопровода.

Сварка труб из полипропилена

Что понадобится для плавки

Расплавлять латунь в домашних условиях можно газовой горелкой. Ее устанавливают под тиглем вертикально. Для снижения потерь тепла зону нагрева экранируют огнеупорными материалами или толстым железом.

Удобно использовать муфельную компактную печь фабричного производства. Если приходится заниматься домашней плавкой металлов, такую вещь стоит приобрести. Владельцы частных домов сооружают горн из шамотного кирпича с воздушным поддувом. Сразу делают каркас для установки тигля, крышку.

Необходимо подготовить огнеупорный тигель.

Можно использовать готовый керамический, выдерживающий температуру до 1300°С или графитовый, он очень надежный, подходит для многоразового применения, главное вовремя удалять шлак, когда он только хватился.

Умельцы делают тигли самостоятельно из шамотной крошки, кремнезема, жидкого стекла, обмазывают готовую форму тальком. Для захвата горячего тигля используют длинные щипцы. Желательно приготовить мощную подставку, которую сложно расплавить.

Для отливки деталей делают формы:

из гипса, облепляют им восковую копию будущей детали;
смеси цемента и тормозной жидкости.

Эти формы нужно поставить на песок или огнеупорную подставку большого размера, их нужно будет заполнять расплавленной субстанцией.

Для снятия шлака с латуни понадобится ложечка или проволочная петля. Не стоит забывать про противопожарную и собственную безопасность.

Плавка латуни в домашних условиях: пошаговая инструкция

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать к работе. Небольшая инструкция поможет справиться с плавкой латуни в домашних условиях. Нужно четко соблюдать последовательность операций:

Подготовка лома заключается в его нарезке, чем меньше кусочки, тем быстрее образуется расплав. Темную патину с металла снимают, это лишний шлак. Лом подсушивают, чтобы не оставалось влаги, способной спровоцировать выброс расплава.
В процессе подготовки печи к работе до 100°С прогревают формы, устанавливают их на подставку или песок, выравнивают.
Греют тигель, его лучше раскалять до желтоватого свечения. Затем заполняют его латунным ломом. Сверху присыпают измельченным древесным углем.
В прогретую печь погружают тигель с ломом, повышают температуру до 950°С. Ни в коем случае нельзя помешивать расплав в процессе нагрева, активизируется окисление, образуется больше отходов.
Когда металл полностью расплавится, с нее нужно снять шлак, окалину. Делают это ложечкой или петлей.
Пора заполнять форму. Расплавленную латунь быстро переливают из тигля, оставляют застывать. Затем снимают оставшуюся корочку металла с тигля.

Как приварить нержавейку к черному металлу

Плавить лом нужно небольшими порциями по 30–50 грамм, при необходимости тигель загружают несколько раз.

При выполнении всех условий можно сделать латунную отливку самостоятельно. Когда нужно расплавить небольшой кусочек металла, его кладут на изложницу. Направляют пламя газовой горелки на лом. Через 2–3 минуты образуется большая капля. Занимаясь расплавкой медных сплавов нужно надевать плотную х/б спецовку. При случайном попадании горячей латуни на кожу риск ожогов в такой одежде снижается.

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях Ссылка на основную публикацию

Источник: https://svarkaprosto. ru/tehnologii/plavka-latuni

Температура плавления латуни

Что такое латунь? Это сплав металлов на основе меди. Основным легирующим компонентом является цинк, но при необходимости он может заменяться марганцем, железом, никелем или свинцом. Вот почему промышленность выпускает несколько марок сплава.

Самые популярные из них две: двухкомпонентная (в составе только медь и цинк) и многокомпонентная латунь (в составе помимо меди и цинка есть несколько легирующих элементов). У каждой марки свой температурный предел, позволяющий перевести твердый металл в жидкое состояние.

Данная статья расскажет о том, какой должна быть температура плавления латуни, как можно расплавить металл в домашних условиях, на что нужно обращать внимание, желая соблюсти все технологические особенности процесса.

Как расплавить латунь в домашних условиях?

Специалисты знают, что латунь плавится при температуре, диапазон которой составляет 880-950 градусов по Цельсию (он гораздо меньше, чем у бронзы).

Следовательно, важно приобретать печь, которая позволит расплавить сплав до того момента, когда другие компоненты металла окислятся.

Если эксперименты со сплавами перестают быть просто хобби, целесообразно приобретать и устанавливать печи, способные нагреваться до 1100 градусов и выше. Тогда доступен будет процесс плавки бронзы и других цветных металлов.

Кроме печи для работы понадобится специальный набор инструментов. Нужно приобрести графитовый тигель – емкость, в которой будет плавиться латунь, нарезанную кусками, а потом расплавить ее в печи.

Каждый тигель лучше использовать под определенный сплав металла (тигель для бронзы нельзя потом применять для плавки латуни). Новый тигель предварительно закаливается, только после этого он становится пригодным для плавки цветного металла.

Делается это просто: печь прогревается до температуры 95 градусов, в нее погружается емкость для плавления, и оставляется там минут на двадцать. После этого тигель должен остыть.

Тигель в печь погружается и вынимается из нее при помощи стальных щипцов. Еще под рукой должна быть большая ложка. Она поможет удалить с поверхности жидкого металла шлак. Литейный ковш – приспособление, при помощи которого придерживают тигель, наклоняют его, желая вылить жидкую латунь в форму.

Перед тем, как помещать сплав в топку, важно почистить латунь, промыть металла мылом, очистить при помощи него загрязнения в виде масляных пятен, продуктов окисления. Если изделия, выбранные для переплавки, покрыты лаком, лучше снять его слой специальным химическим составом (разбавителем лака, например).

Обратите внимание! Снимать лак нужно на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Руки лучше защитить перчатками.

Печь устанавливается в хорошо проветриваемом помещении, специалисты рекомендуют просто выставлять ее на улицу под навес. Во время нагрева любого металла (латуни и бронзы в том числе) в воздух попадают токсины, углекислый газ, сама печь эффективнее работает при наличии большого количества воздуха. Поэтому улица – лучшее место для монтажа описываемого оборудования.

Рядом с печью важно установить ящик с песком. Он является необходимой частью обеспечения безопасности проведения подобного рода работ. Только над ящиком с сухим песком можно переносить жидкую латунь и переливать ее в форму. Если капля жидкого металла (бронзы в том числе) соприкоснется с капельками влаги, вода моментально превратиться в пар и разбрызгает горячий металл.

Там, где продается оборудование для плавки, продается и специальные атрибуты одежды, помогающие обезопасить человека и во время плавки бронзы, и во время плавки латуни. Это перчатки, сшитые из прочной кожи, высокие ботинки и жароупорный фартук. Их необходимо надевать на одежду из хлопка, имеющую длинные рукава и длинные штаны. Они защитят кожу от случайных капель горячего металла.

Обратите внимание! Ни в коем случае перед плавкой металла нельзя надевать на себя синтетику. Этот материал быстро загорается, долго горит, в случае форс-мажора синтетика усугубит ситуацию.

Последний предмет экипировки — защитная маска (или очки) на лице, а также респиратор с фильтром Р100. Без него плавить латунь нельзя. Компонентные добавки имеют более низкую температуру плавления, чем медь. Поэтому, прежде чем латунь расплавится,все примеси сгорят, выделяя едкий дым. Он при дыхании попадет в легкие. Последствия могут быть опасными для здоровья человека.

Подробный алгоритм плавки

Нагреваем формы в печи до 100 градусов по Цельсию. Подобная операция позволит избавиться от влаги, способной спровоцировать разбрызгивание металла. По этой же причине важно прожечь и ложку. Горячие детали нужно положить в ящик с песком.
Кладем латунь в тигель.
Прогреваем печь наполовину необходимой температуры (точки плавления).
Помещаем тигель в тело печи. И повышаем температуру до 930 градусов. При необходимости температуру можно повышать на 30 градусов. Выбор режима нагрева зависит от типа выбранной латуни. Опытный специалист способен на глаз определить, готов ли металл к заливке. Он пылает желтым светом с оранжевым отливом, его цвет становится неразличимым при дневном свете.

Обратите внимание! Увеличение температуры выше токи плавления латуни поможет заметно ускорить процесс плавки, но подобное действие способно спровоцировать окисление металла.

После того как латунь в печи расплавится, с ее поверхности ложкой нужно снять продукты окисления. Перемешивать сам состав ни в коем случае нельзя. Действовать важно осторожно. Главное – предотвратить образование пузырьков воздуха в сплаве. Они не позволят вылить качественную форму.
Когда латунь полностью расплавится, ее можно будет вынимать из печи. Стальными щипцами подцепляется тигель и аккуратно укладывается на литейный ковш. После этой операции будет легко перелить жидкий металл из тигеля в форму. Чтобы печь не остыла, необходимо в тигель положить новую порцию латуни и отправить ее в жаровню.

Плавка латуни – опасный процесс, под рукой обязательно должен быть огнетушитель. Специалисты рекомендуют всем новичкам предварительно тренироваться и плавить небольшие порции металла и только потом осваивать большие объемы.

Печь для плавки можно купить в специализированном магазине, но при необходимости ее можно собрать и самостоятельно, но делать это можно только в присутствии опытного печника.

В процессе плавки латуни выделяются опасные для человека газы (оксид цинка), вот почему так важно соблюдать все правила безопасной экипировки.

Поделись с друзьями
0
0
0
0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/latun-svojstva-plavka.html

Температура плавления латуни и бронзы: плавка в домашних условиях

Такой параметр, как температура плавления латуни, является важным во многих ситуациях.

Объясняется это тем, что данный металл, основу которого составляет медь, очень активно используется для производства продукции различного назначения.

Зная температуру плавления данного металла, можно даже в домашних условиях изготавливать из него не только предметы интерьера, но и элементы различных конструкций.

Максимально возможное измельчение металла – одно из главных условий плавки латуни в домашних условиях

Характеристики и сферы применения латуни

Среди множества разновидностей латуни наибольшее распространение получили два ее типа – двойная и многокомпонентная.

Основным элементом, определяющим характеристики данного сплава, является цинк, который может присутствовать в нем в количестве от 5 до 45%.

Кроме цинка, в составе латуни в зависимости от ее марки могут присутствовать марганец, железо, никель и свинец, которые также оказывают влияние на ее свойства.

Простые латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и другой медный сплав – бронза, активно используется в различных отраслях промышленности. Кроме того, из латуни изготавливают элементы мебельных конструкций и предметы интерьера.

Основной технологической операцией, позволяющей придать изделию из латуни требуемую конфигурацию, является литье, которое, как уже говорилось выше, можно выполнить и в домашних условиях.

Естественно, чтобы провести такую операцию, необходимо знать, при какой температуре латунь плавится.

Режимы обработки простых и свинцовых латуней (нажмите для увеличения)

В зависимости от химического состава латуни температура ее плавления может находиться в интервале 880–950°. Основным элементом, который оказывает влияние на данный параметр, является цинк: чем его больше в составе латуни, тем при меньшей температуре ее можно расплавить.

Плавка – не единственная технологическая операция, которой хорошо поддается латунь. Как и бронза, этот сплав можно подвергать различным видам механической обработки.

Более того, для соединения латунных деталей можно использовать сварку.

На текучесть латуни в расплавленном состоянии, что особенно важно учитывать при выполнении литья, негативно влияют такие химические элементы в ее составе, как свинец и висмут.

Сложнолегированные латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и бронза, которая также относится к категории сплавов, выполненных на основе меди, – цветной металл, что во многом и определяет сферы ее применения. Изделия из латуни, имеющей желто-золотистый цвет, отличаются высокими декоративными характеристиками, но для того чтобы со временем они не чернели от взаимодействия с окружающим воздухом, их необходимо покрывать защитными составами.

Как и бронза, латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет успешно применять данный сплав для производства предметов, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Широкому распространению изделий из латуни в различных отраслях промышленности способствует и то, что она обладает хорошими антифрикционными свойствами.

Одним из достоинств данного сплава, что особенно важно при выполнении литья, является его низкая склонность к ликвации.

Освоив технику литья латуни, можно создавать настоящие шедевры

Изделия из сплавов, выполненных на основе меди, к числу которых относится латунь, широко используются не только в промышленности, но и в быту. В связи с этим информация о том, как плавить такой металл, какая у него температура плавления и как правильно выполнять из него литье, может оказаться полезной во многих ситуациях.

Что потребуется для литья

Зная о том, как плавят латунь, можно не только выполнять ремонт латунных изделий, но и в домашних условиях изготавливать их.

Чтобы на практике заняться литьем латуни или бронзы, следует подготовить соответствующее оборудование, часть которого можно изготовить своими руками.

Кроме того, следует учитывать, что не все марки латуни и бронзы обладают хорошей текучестью, что значительно затрудняет их литье.

Для того чтобы расплавить латунь или бронзу, которые отличаются достаточно высокой температурой плавления, потребуется специальная печь.

Многие домашние мастера самостоятельно изготавливают такие печи, работающие по индукционному принципу. В качестве основы подобного нагревательного приспособления можно использовать огнеупорный кирпич.

Элементы кирпичного каркаса соединяются между собой при помощи специального раствора, способного выдерживать высокую температуру.

Самодельная плавильная печка с усиленным металлическим каркасом

Емкость, в которой будет выполняться само плавление (тигель), может быть также изготовлена в домашних условиях. В качестве материала для нее подойдут графит или шамотный кирпич.

Более предпочтительным материалом для изготовления тигля, по признанию многих специалистов, является шамотный кирпич.

Такой материал отличается долговечностью и позволяет выполнить значительно большее количество плавок, чем сосуд из графита.

Тигель из огнеупорной глины, обмазанный жидким стеклом с тальком

Важнейшим элементом печи, в которой латунь или бронзу можно подвергнуть плавлению, является нагревательный элемент.

Конечно, можно выполнять нагрев тигля и при помощи угля, но большей эффективностью и удобством использования обладают печи, нагрев в которых осуществляется при помощи индукционного принципа.

Для того чтобы сделать и эффективно использовать нагревательное устройство такого типа, вам потребуется источник тока, мощность которого составляет порядка 20–25 кВт.

Плавка латуни требует применения такого вещества, как бура, которая добавляется в сплав для улучшения его характеристик.

Учитывая тот факт, что вам придется работать с металлом, который имеет очень высокую температуру, надо предусмотреть все меры безопасности.

Одной из таких мер, которая позволяет минимизировать риск возгорания различных предметов, расположенных в непосредственной близости с плавильной печью, является использование асбестового листа, которым нужно застелить участок пола.

Для изготовления нагревательных элементов печи понадобится толстая нихромовая проволока и керамические трубки

Для извлечения тигля с расплавленной латунью необходимы специальные щипцы с длинными ручками, а все работы, сопряженные с воздействием высокой температуры, следует выполнять в плотных перчатках и защитных очках. Поскольку при плавке из латуни начинает выделяться цинк, пары которого вредны для здоровья, в месте выполнения литья нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.

В домашних условиях можно выполнять не только плавку, но также и сварку (пайку) латуни.

Для выполнения этой технологической операции, при помощи которой можно вернуть к жизни поломанные изделия из данных сплавов, вам потребуются газовая горелка и специальный припой, основу которого составляет техническое серебро.

Такой припой, как и флюс, специально предназначенный для пайки цветных металлов, можно приобрести в готовом виде или сделать его самостоятельно, используя для этого техническое серебро и медь.

После того как все оборудование и необходимые инструменты подготовлены, можно приступать непосредственно к литью латуни.

Процесс плавки

Для того чтобы латунь быстрее перешла в жидкое состояние, лучше помещать ее в тигель в измельченном виде. Следует иметь в виду: чем меньше будут такие куски, помещенные в тигель, тем быстрее начнется процесс плавления.

После того как вы наполните тигель измельченным металлом, необходимо установить сосуд в печь и начать ее нагрев до температуры плавления латуни.

Если для плавки латуни вы используете заводскую муфельную печь, то следить за процессами, протекающими в тигле, можно через специальное окошко.

В том случае, если вы самостоятельно изготовили печь простейшей конструкции, вам понадобится крышка из огнеупорного материала, которой будет закрываться емкость для плавления латуни.

Плавку в компактной печке заводского изготовления можно производить прямо на кухне

Тигель извлекается из печи только тогда, когда весь металл, который в него помещен, полностью расплавился.

Для вынимания емкости с латунью следует пользоваться специальными щипцами и делать это максимально аккуратно.

На поверхности латуни, подвергнутой плавлению, всегда присутствует пленка, которую в обязательном порядке надо убрать. Выполнить такую операцию совсем несложно, если взять для этого обычную стальную проволоку.

Для литья изделия из латуни вы должны подготовить форму, благодаря которой металл, переходя из жидкого расплавленного состояния в твердое, примет требуемые очертания. Заливка латуни в такую форму выполняется только после того, как удалена пленка, о которой говорилось выше. Затем вам останется только дождаться, когда латунь, залитая в форму, полностью перейдет в твердое состояние и остынет.

Заливка форм латунным расплавом

В домашних условиях можно использовать и более упрощенный вариант плавильной печи, применяя в качестве нагревательных элементов газовую горелку. Подвергнуть латунь плавлению таким образом можно, надежно закрепив газовую горелку под сосудом для плавки в вертикальном положении. При этом важно следить за тем, чтобы пламя, которое выдает горелка, равномерно охватывало всю нижнюю часть сосуда.

Процесс плавки пойдет быстрее, если использовать вторую горелку

Используя такое простое приспособление, следует иметь в виду, что латунь, которая будет плавиться в тигле, подвергается значительному окислению. Чтобы минимизировать последствия этого процесса, который негативно отражается на характеристиках сплава, можно использовать обычный древесный уголь.

Таким образом, существует несколько способов, позволяющих эффективно расплавить латунь в домашних условиях. Выбирая один из них в зависимости от своих предпочтений и финансовых возможностей, вы сможете изготавливать из латуни методом литья изделия различного назначения.

Источник: http://met-all.org/cvetmet-splavy/latun/temperatura-plavleniya-latuni-bronzy-plavka-domashnih-usloviyah. html

Литье бронзы в домашних условиях: температура, технология

Бронза – медный сплав, легированный оловом, алюминием, свинцом и другими элементами. Медь, легированная цинком – это латунь, а никелем – мельхиор. Одним из способов получения бронзовых изделий является литье. Расплавленный металл заливают в форму, где он застывает.

Классификация

Бронзовые сплавы по составу делятся на:

Оловянные.
Безоловянные.

Как понятно из названия, имеется в виду наличие или отсутствие в них олова. Вторые бывают алюминиевыми, кремнистыми, бериллиевыми и другими, в зависимости от главного легирующего компонента.

Добавки по-разному влияют на качество сплава:

Олово – придает прочность, улучшает антифрикционные свойства. Большое количество олова охрупчивает металл.
Бериллий – хорошо упрочняет материал, он сравним по свойствам со сталью.
Свинец – улучшает коррозионную стойкость.
Алюминий – снова стойкость к коррозии и антифрикционные качества.
Железо – улучшает структуру и прочностные свойства.

По технологическим свойствам бронзы разделены на:

Обрабатываемые давлением (деформируемые) – хорошо штампуются, куются.
Литейные.

Маркировка

Принцип маркировки такой:

Пишут буквы Бр (означает «бронза»).
Пишут буквы, обозначающие легирующие элементы:

Пишут цифры, обозначающие количество каждого элемента в процентах. Для деформируемых бронз цифры пишут в конце маркировки в том же порядке, что и буквы.
Для литейных цифру пишут после каждого легирующего компонента. Например:

БрОФ10-1 – деформируемая бронза. Олова примерно 10%, а фосфора 1%, остальное – медь. Или:

БрА10Ж3 – литейная бронза, где алюминия 10%, железа 3%, остальное – медь.

Могут быть и другие примеси, но их количество незначительно.

Температура плавления

В таблице приведена температура плавления бронзы некоторых марок, а также температура заливки. Из таблицы видно, что температуры плавления и литья у материалов не совпадают. Это связано с тем, что бронза – вязкий материал. Его нужно расплавить, затем хорошо нагреть перед заливкой, чтобы достичь максимальной текучести расплава.

Можно ли отливать бронзу дома

Хорошая новость – этот металл растопить можно не только в промышленных условиях, но и в домашних. Правда «дома» – понятие относительное. Лить у себя на кухне не получится. Нужно, как минимум отдельное помещение с хорошей вентиляцией. Это для небольших вещей, например, мелкого художественного литья. Для крупных деталей понадобится гараж или ангар.

У бронзы малая усадка – менее 1%, из нее изготавливают точные отливки. Но в любом случае достичь промышленного качества литья не получится. И главное – нужно соблюдать меры предосторожности и пожарной безопасности! О них речь пойдет в конце статьи.

В качестве сырья используют бронзовый лом, можно переплавить своими руками детали сантехники. Промышленность выпускает металл в слитках.

Как сделать форму для литья

Материал для формы (оснастки) в непромышленных условиях – песчаная или глиняная смесь (литье в «землю») и гипс.

Примеры смесей для литья в «землю»:

песок, глина, каменноугольная пыль в соотношении 75% – 20% – 5%.
глина, шамотный кирпич, тонкие древесные опилки, соотношение 40% – 40% – 20%.

Компоненты смешивают до получения однородной консистенции.

Также может использоваться модель изделия из дерева либо другого материала. Также это может быть готовая деталь, образец.

Приспособление для подготовки песчаной оснастки – опока. Она состоит из двух ящиков без крышки, обычно деревянных. Нижний – с дном, верхний – без дна (по сути, рама). Части опоки имеют центрирующие элементы для их точного расположения относительно друг друга. Они иногда скрепляются между собой фиксаторами.

Оснастку изготавливают так:

Перед работой поверхность опок и образец изделия присыпают тальком.
В нижний ящик насыпают песчаную смесь до края и трамбуют.
Модель детали кладут в опоку на землю и вжимают.
На нижний ящик опоки кладут верхнюю раму.
На модель крепят усеченный конус узкой частью к изделию. Это модель литника, через него зальют расплав. Желательно, чтобы место расположения литника было самой толстой частью изделия. Нужно учитывать, что на готовой детали в месте заливки могут быть дефекты.
Верхнюю опоку заполняют доверху смесью. Снова трамбуют.
Достают из песка модель литника.
Острым тонким предметом разъединяют верхнюю и нижнюю половины, обозначая линию разъема. Верхнюю опоку с песчаной массой в ней снимают, изделие осторожно вынимают из песка.
Части формы сушат и вновь соединяют.

Линию разъема выбирают так, чтобы деталь вынималось из оснастки, не повредив ее. Кроме того, иногда в части изделия, противоположной литнику, делают «воздушник». Это такое же отверстие в оснастке, как и литник. Через него в процессе заливки воздух выходит из полости.

Заливка металла

Для того чтобы расплавлять материал понадобится:

Плавильная муфельная печь, желательно с регулятором нагрева. Для крупных отливок нужен горн. Иногда материал плавят автогеном, паяльной лампой, газовой или бензиновой горелкой.
Тигель – стальная, чугунная или шамотная (из огнеупорной глины) емкость для плавки, желательно с носиком.
Щипцы и крюк для извлечения горячего тигля из печи и других манипуляций.
Литейная форма. Как ее подготовить к работе, описано ниже.
Флюс. Нужен для предохранения сплава от окисления воздухом. Древесный уголь, бура.
Топливо для горна, например, тот же древесный уголь.
Керамическая или березовая палочка для перемешивания расплава.

Технология литья

Куски сырья кладут в тигель и нагревают в печи до нужной температуры (на 50-100˚ Цельсия выше температуры заливки) и выдерживают 4-5 минут. Перегрев нежелателен, так как некоторые компоненты сплава могут гореть при высоких температурах. До заливки расплав несколько раз перемешивают палочкой. Плавку ведут под слоем флюса. Он изолирует металл от воздуха и не дает окисляться.
Тигель с жидким металлом вынимают из печи с помощью крюка и щипцов. Обязательно ложкой снимают шлак с поверхности расплава.
Тонкой непрерывной струей аккуратно заливают материал в полость оснастки через специальное отверстие (литник).
Когда металл остыл, затвердевшее изделие вынимают. Иногда плавильную форму размыкают и деталь выбивают оттуда либо разрушают оснастку, если она одноразовая.

Если деталь сложная по геометрии или очень маленькая, расплав может выдавливать не весь воздух из полости, и на детали возникают дефекты. В этом случае используют центробежное литье. Оснастку устанавливают во вращающуюся центрифугу. Под действием центробежной силы жидкий металл равномерно распределяется по полости формы. Привод центрифуги бывает ручной или электрический.

Подготовка формы

Перед работой форму прогревают. Печь греют до 500-600˚С, помещают туда оснастку и повышают температуру в печи до 900˚С. Прокаливают в течение 2-5 часов. Время зависит от размера формы. Затем ее достают и остужают до 500-600˚С. После этого можно лить металл.

Изготовление отливок высокого качества

Можно получить изделия более высокого качества, чем при литье в землю. Для этого применяют литье по выплавляемым моделям.

Оснастку изготавливают из гипса. Она одноразовая, разрушаемая. Чтобы сделать форму, нужна модель изделия из воска, парафина или другого легкоплавкого материала. Этот материал должен быть легче воды. Далее будет сказано, почему это важно.

Изготавливают восковую модель также литьем в гипсовую оснастку. Модели сложной конфигурации делают из нескольких частей. А гипсовую оснастку для модели делают по оригиналу изделия либо его модели аналогично оснастке из песка. Получается цепочка: оригинал изделия – гипсовая форма для восковой модели – модель – гипсовая форма для металла – готовое изделие.

Когда оснастка для изделия готова, восковую модель из нее выплавляют, погружая форму в горячую воду или просто нагревая. Расплавившийся воск вытекает из полости через то же отверстие, куда потом зальют металл. Именно поэтому материал модели должен быть легче воды – чтобы при выплавке в воде он поднимался на поверхность.

Ознакомиться с процессом можно по инструкции в приведенном видео.

Меры предосторожности

Чтобы лить бронзу в непромышленных условиях, нужно отдельное помещение с принудительной вентиляцией. Для мелких деталей подойдет комната, для больших нужен гараж или ангар.

Пол в мастерской делают из негорючего материала. Обязательно устанавливают рабочий огнетушитель. В мастерской запрещено хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Работать следует в специальной одежде, в перчатках, маске и респираторе. Некоторые материалы при плавке выделяют вредные вещества. Особенно осторожным следует быть, переплавляя старинный металл, так как при нагревании он иногда выделяет мышьяк.

Литье бронзы: художественное, в домашних условиях

Литье бронзы в художественном стиле является настоящим произведением искусства. Это направление работы с металлом зародилось еще до нашей эры, но при этом оно не забыто и сейчас.

Постепенно технология художественного литья из бронзы совершенствовалась. Создавать причудливые изделия из бронзы специалисты могут как в домашних условиях, так и на заводском производстве.

Литые из бронзы конструкции ассоциируются с аристократическим убранством Средних веков.

Пик популярности бронзовое литье получило в эпоху европейского барокко и классицизма. Мастера того времени создавали роскошные и изысканные композиции из бронзы, которыми люди любуются и по сей день.

Сейчас бронзу используют в различных целях, в большинстве случаев для изготовления скульптур и сувениров, лестничных ограждение и решеток, элементов интерьера, люстр и бра, заборов и ворот.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

высокая прочность;
износостойкость;
низкий уровень коррозии;
простота обработки;
паростойкость;
высокая тепло и электропроводность;
устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:

статуэток;
сувенирных часов;
гербов;
письменных наборов.

Набор для письма из бронзы

Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.

Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.

Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.

После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.

По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:

неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.

Пресс-форм для литья бронзы

После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.

Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.

Технология литья бронзы состоит из таких этапов:

изготовления формы;
расплавление металла;
заливка;
выбивка;
очистка и окончательная обработка отливок.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

форма для заготовки;
щипцы;
горн;
тигель;
древесный уголь;
печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.

Печь для литья из бронзы

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка. Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

Многофункциональная шлифовальная машина

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Видео: Литье бронзы в стальную форму

Формовочная смесь для литья своими руками

Из этого материала изготавливаются различные детали, элементы для электрооборудования. Литье латуни позволяет делать из неё заготовки различной формы, размера. Проводить его можно на предприятии или в домашних условиях.

Литье латуни

Характеристики и сферы применения латуни

Чтобы понимать, как правильно работать с этим соединением, нужно разобраться с его характеристиками:

Температура плавления — до 950 градусов.
Плотность — около 8,7 тонн на м3.
Электросопротивление — 0,08 микрон на метр.
Теплоёмкость — 0,377 кДж/(кг·К)

изготовление комплектующих для часов;
создание статуэток, украшений, элементов интерьера;
изготовление деталей, используемых в машиностроении;
создание комплектующих для электрооборудования.

Латунь обладает хорошим показателем свариваемости. Кроме того, она имеет высокий показатель защиты от коррозии. Благодаря этих характеристикам, сплав используется, как защитное покрытие для других металлов при изготовлении металлоконструкций.

История технологии

Изделие из латуни

Тонкости технологии

Прежде чем сделать отливку необходимо выбрать расходные металлы, расплавить их. Для этого используются разные виды печей. Благодаря низкой температуре плавления, изготовить конструкция для плавки можно самостоятельно. Она будет состоять из газовой горелки, термоустойчивой емкости.
Важный этап во время изготовления изделий — заливание расплавленного сырья в подготовленную заранее форму. Продолжительность процедуры не более 2 минут. Если выполнять заливку неправильно, изделие может получить раковины из шлака, пригары, углубления, спаи. Готовая деталь будет испорчена или потребует дополнительной обработки.
Охлаждаться сплав должен равномерно, без использования охлаждающих жидкостей.
Деталь после извлечения из формы требует дополнительной обработки. После литья на ней остаются литники, заливы, выпоры, прибыли. Их необходимо убрать.

Одноразовые опоки

Узнав, что такое опока и как она используется, проще вникнуть в тонкости процесса. Он уже не кажется таким уж сложным, скорее, интересным и простым. Современные технологии позволяют попробовать самостоятельно изготовить ювелирное украшение практически в домашних условиях. Китайский рынок предлагает широкий ассортимент одноразовых опок с уже готовыми формами. Все что нужно для работы с такой формой, — это необходимое количество драгоценного металла и возможность его расплавить. Ими пользуются как ювелиры, не имеющие собственного литейного цеха, так и свободные мастера, изготавливающие украшения на заказ.

Автор: Анастасия Разулите

Что потребуется для литья?

Формовочные композиции. Изготавливаются из огнеупорных материалов. Форма выбирается зависимо от требуемого готового изделия.
Специальные щипцы, с помощью которых делали извлекаются из форм после застывания.
Нагревательное оборудование. Можно использовать покупную модель или изготовить печь самостоятельно. Для сборки понадобится шамотный кирпич, огнеупорная мастика. Для нагревания можно использовать газовую горелку или проволоку из нихрома.
Тигель — емкость, которая заполняется расходными материалами. Они плавятся во время нагревания. Затем мастер переливает расплавленные металлы в подготовленную заранее форму. Тигель изготавливают из глины или графита. Дополнительно используется жаропрочная обмазка, которая увеличивает долговечность емкости.

Для того чтобы достать тигель из печи, используются полукруглые щипцы.

Ювелирное литье в домашних условиях для новичков

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня я покажу основы и расскажу о базовых знаниях, которые помогут вам отлить ваше первое изделие. Так же вы увидите процесс моделирования, литья, обработки, ковки кольца в размер и чернения латуни. И всё это в одной статье.

Мастер-самоделкин специально, по возможности, пользовался самыми доступными материалами и средствами, которые возможно и не совсем подходят, но тем не менее работают. Поэтому не спешите говорить, что для моделирования есть ювелирный воск, здесь не об этом. Чтобы сделать модель кольца, автор взял самый обыкновенный свечной парафин и расплавляя его горелкой, собрал в жестяную банку.

После расплавления он очень долго остается жидким, а в процессе отверждения пластичным. Затвердевая, парафин становится еще рыхлым и ломким. Это явно один из ужаснейших материалов для моделирования, но повторюсь это бюджетный, доступный вариант. Для модели кольца нам понадобится болт М20. Этот болт примерно подходит к размеру пальцев автора. Так как болт холодный, то парафин при соприкосновении с ним быстро твердеет и прилипает к нему. Это нам на руку, поэтому окунаем болт в расплавленный парафин, раз за разом наращивая севший слой.

Немного подождав пока парафин остынет, приступаем к моделированию. Для этого простым скальпелем или любым другим царапательно-резательным предметом, убираем лишний материал.

Но как же мы будем наплавлять парафин на кольцо, когда он невероятно текуч и непредсказуем? Оказалось, все гораздо проще. В процессе мастер понял, что парафин еще долгое время остается пластичным и его возможно деформировать как пластилин. Так и вышло. Он просто слепил нужную форму кольца и продолжил. Правда пройтись паяльником бы не помешало, для того чтобы сплавить слепленые границы. Но мастер решил этого не делать. Позже на отливки это отобразится в виде брака, но не такого страшного, чтобы нельзя было носить это кольцо. Теперь нам нужно обработать слепленную модель. Мастер решил это делать на наждачной бумаге, но не помнит, была эта сороковка или шестидесятка, но точно очень грубая. И опять же неспроста. Дело в том, что крупное зерно наждачки, оставляет глубокий след на парафине и придает ему текстуру.

Поэтому аккуратно пройдясь по лицевой части кольца грубой наждачкой, так и оставим получившуюся текстуру для отливки. Так как парафин в любой момент мог подвести, чистовую обработку мастер решил оставить все же для латунной отливки.

Откладываем модель в сторону и готовим основания для фиксации модели. Самое простое — сделать его из пластилина. Разминаем его и лепим полусферу, в которую в будущем будем устанавливать литники и в последующем эта сфера станет неким кармашком для плавки металла перед заливкой. Поэтому не стоит делать сферу слишком плоской. Нужно чтобы в ней поместился весь расплавленный металл. К моменту литья вы все поймете и сами увидите как это выглядит.

В качестве опоки (металлической оправки для заливки формовочной смеси), можно взять самую обыкновенную металлическую трубу, например, в сантехническом магазине должны быть отрезки подходящего размера.

Литники изготовим из 2-ух гвоздей. Откусываем кусачками лишнее и устанавливаем их в нашу пластилиновую сферу. После их установки, нам каким-то образом нужно прикрепить парафиновую модель к металлическим литникам. Для этого автор решил взять горелку и слегка нагреть гвозди, а после прислонить к ним кольцо. Горячие гвозди легко проплавят парафин и войдут в глубь модели.

В этом положении нам нужно надежно удержать конструкцию, до момента остывания гвоздей. Надежность данного способа достаточна, чтобы кольцо не отвалилось до самого момента заливки формовочной смесью. Но автор все же не решился стучать пальцами по опоке после формовки, чтобы выявить возможные пузырьки воздуха из гипса. Поэтому пришлось лить гипс очень тоненькой струйкой, чтобы максимально избежать возможности брака. Отсутствие спешки избавит от этих пузырей.

И на самом деле, вышло неплохо. Когда гипс окрепнет, то можно почистить форму от наплывов, и отделить пластилин с литниками. Теперь следует наиболее ответственный момент — момент прокалки формы. В инструкции к формовочной массе, идет тех карта, где указан цикл прокалки в 15 часов. Но так как это идёт в разрез с коленочными технологиями, то справедливо будет сократить это время до 40 минут.

Это плохо и неправильно, но все же возможно. Тут главное дать плавный нагрев вначале, чтобы вода с гипса начала испаряться, а парафин начал плавно плавится и вытекать. Мастер воспользовался для этого кровельной горелкой, так как она у него была. Вы же можете обойтись бытовой горелкой, или начать можно с самой обыкновенной духовки, так будет правильнее. Только не забывайте ставить форму литниками вниз в какой-нибудь поддон, чтобы было куда стекать парафину.

Заливать металл в домашних условиях можно несколькими способами: с помощью картошки, глины, или любого другого плотного влагосодержащего материала. Но автор этот способ так и не освоил, поэтому он будет лить металл с помощью ручной центрифуги.

Выглядит она в виде стакана с четырьмя болтами (для более надежной фиксации опоки), цепочки и ручки из пвх трубы с подшипниками внутри (для продолжительного беспрепятственного кручения).

Автор сварил эту штуку сам, вы же можете обойтись, к примеру, металлической кружкой.

Греем форму до красна и готовимся к заливке латуни. В качестве исходного материала можно взять латунные сантехнические фитинги. Они отлично для этого сгодятся. Ну или если вы посмелее, можете сразу лить серебро или даже золото. В коленочных технологиях нет ограничения по металлу.

В процессе плавки, неплохо было бы посыпать расплав бурой. Ее можно купить в радиотехнических магазинах. Металл расплавился, и можно аккуратно занимать позицию, продолжая поддерживать высокую температуру опоки. После чего, уверенным движением, убираем горелку в сторону и начинаем махать этой «рулеткой сатаны» что есть силы.

Рулетка сатаны потому, что однажды автор неловко дернул стакан, и расплавленный металл разлился по всей мастерской. Так что имейте это в виду и не пренебрегайте техникой безопасности и средствами защиты. Освоить способ с картошкой, явно безопаснее. Ждем минутку-две и закидываем опоку в ведро с водой.

От этого масса разрушается и освобождает отливку. Ну что, отливка удалась, все пролилось как надо.

Теперь нам нужно обработать кольцо. Автор не стал брать бормашинку, а зачистил все с помощью напильников и наждачной бумаги. Все реально, но разница лишь во времени и трудоемкости занятий.

После черновой обработки, автор решил примерить кольцо, но оказалось, что оно не совсем подходит.

Но существует довольно простая технология для решения этой проблемы. Так как стенки кольца довольно толстые, то можно просто расточить его напильником. Или же сделать все более интересней. Для этого, берем тот самый болт м20. Как вы можете заметить, после отливки кольцо дало небольшую усадку. Оно с трудом садится на болт. Запихиваем сколько можем и берем в руки молоток.

Начинаем выстукивать по площади шинки кольца. Особо не усердствуйте, металл отлично поддается растягиванию таким способом.

Вот теперь кольцо отлично садится на палец.

По окончании шлифовки кольца, можно зачернить его лицевую часть для того, чтобы придать визуальную глубину нашему рельефу, оставленному крупным зерном наждачной бумаги. Для этого нам понадобится аптечная серная мазь. Наносим тонкий слой на латунную поверхность, которую хотим зачернить и нагреваем кольцо. Греем до тех пор, пока вся мазь не выгорит и после нее не останется сухой матовой поверхности.

После чернения, снова полируем кольцо, но уже финишными абразивами и любуемся результатом.

Как говорилось вначале, кольцо пролилось отлично. Все дефекты, что вы можете заметить, были получены на стадии моделирования. Поэтому, по-хорошему, лучше использовать более обрабатываемые материалы. Ведь чем лучше подготовлена модель, тем меньше придется работать с ней после литья.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подготовительные работы

Поверхность отливки

Изготовление форм

В качестве огнеупорной основы формовочных смесей применяют кварцевый песок, пылевидный кварц, плавленый кварц, электрокорунд, циркон, дистен-силлиманит, шамот, магнезит, графит. Связующими материалами служат этилсиликат, жидкое стекло, гипс.

Приготовление огнеупорной суспензии и гипсовой массы.

Огнеупорные суспензии (этилсиликаты и жидкостекольные), как правило, готовят в специальных установках.

Приготовление этилсиликатной суспензии. Для приготовления этилсиликатной суспензии рекомендуется использовать установки. У которых частота вращения крыльчатки составляет до 2500 мин-1. На практике суспензию иногда готовят вручную, если к качеству поверхности отливки не предъявляется высоких требований.

Этилсиликатную суспензию готовят двумя способами — раздельным и совмещенным.

При раздельном способе предварительно готовят гидролизрованный этилсиликат, затем в него вводят огнеупорную составляющую при постоянном перемешивании. Суспензию выдерживают в течении получаса до полного удаления из нее пузырьков замешанного воздуха.

При использовании совмещенного метода в этилсиликат сначала вводят, непрерывно перемешивая, растворитель ( гидролизный спирт, ацетон или изопропиловый спирт). Затем всыпают часть (0,7-0,8 от общего количества) огнеупорного материала и перемешивают в течении 10-15 мин. Далее вливают воду, подкисленную соляной или азотной кислотой, продолжая перемешивать в течении 30-40 мин. Наконец, добавляют оставшуюся часть огнеупорного материала и специальные добавки (глицерин, борную кислоту и др.), перемешивают еще в течении 10-15 мин.

Приготовление жидкостекольной суспензии. Для приготовления жидкостекольной суспензии в жидкое стекло добавляют сначала огнеупорную глину (глинозем или шамот, а затем пылевидный кварц. Огнеупорные составляющие вводят при непрерывном перемешивании в течении часа. Для улучшения технологических свойств в суспензию иногда добавляют 4% веретенного масла. Готовую суспензию выдерживают в течении 5-8 мин до удаления пузырьков воздуха.

Приготовление гипсовой массы. Жидкую гипсовую массу для форм, в которые заливают алюминиевые и магниевые сплавы готовят обычно в смесителях пропеллерного типа. В воду предварительно вводят замедлитель схватывания (0,15-0,30% от массы сухой смеси).

Если форма предназначена для литья магниевых сплавов, добавляют также 1% борной кислоты для предотвращения загорания магния при заливке. Кислота, кроме того, замедляет схватывание гипса.

Составы некоторых огнеупорных покрытий приведены
в таблице 3
Таблица 3. Составы огнеупорных покрытий

Заливаемые сплавы	покрытия	Состав суспензии				Закрепляющая присыпка
Заливаемые сплавы	покрытия	Связующее	Массовая доля связующего, %	Огнеупорный материал	Массовая доля огнеупорного материала, %	Огнеупор	Размер зерна, мм
Углеродистые стали, чугун	Этилсиликатное	Гидролизованный этилсиликат	30-40	Пылевидный кварц	60-70	Кварцевый песок	0,20-0,40
	Комбинированное с упрочняющим жидкостекольным покрытием	Гидролизованный этилсиликат (облицовочные слои)	30-40	Пылевидный кварц	60-70	Кварцевый песок	0,20-0,40
	Комбинированное с упрочняющим жидкостекольным покрытием	Жидкое стекло (упрочняющие слои)	40	Пылевидный кварц + глина (Н2О до 10-15%)	60	Кварцевый песок	0,20-0,40
Титановые сплавы	Комбинированное	Гидролизованный этилсиликат	43-48	Электрокорунд (м5-М7-20%, М40-80%)	52-57	Электрокорунд	шлифзерно
Титановые сплавы	Комбинированное	Жидкое стекло	40	Электрокорунд М40	60	Электрокорунд	шлифзерно
Цветные сплавы	Гипсовая форма	Вода (99,7%), замедлитель схватывания (0,3%)	40	Гипс (40%), кварцевый песок (50%), асбест (10%)	60	—	—
Цветные сплавы	Этилсиликатное	Гидролизованный этилсиликат (98%), борная кислота (2%)	32	Электрокорунд (м5 — 70%), М7-30%)	78	Электрокорунд	0,40

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

Латунь является уникальным сплавом, использующимся не только в промышленности, но и в быту. Из него выполнены разнообразные интерьерные предметы, а также многочисленные конструкции. Для умельца знание температуры плавления этого металла станет хорошим подспорьем при сооружении или же ремонте разнообразных предметов. Данный сплав имеет медную основу с цинковой легирующей составляющей, которая может дополняться никелем, марганцем, а также свинцом либо железом.

Характеристики металла

многокомпонентный состав;
двойной из сплава цинка с медью.

Температура плавления латуни зависит от ее компонентов. Помимо промышленности, из нее изготавливают различные предметы интерьера и детали мебельных конструкций. Это стало возможным благодаря литью, которое предоставляет возможность придать изделию любую форму. Плавка в домашних условиях не составляет особых проблем при соответствующих познаниях и наличии необходимого спецоборудования. Для этого обязательно следует знать, при какой температуре этот металлический состав плавится. Он имеет желтоватый цвет, который без дополнительной защиты чернеет от воздействия воздушной среды.

Нижний предел, при котором происходит плавление латунного состава составляет порядка 880 °С, а его верхнее значение доходит до 950 °С. Для снижения температурной точки плавки латуни в нее добавляют больше цинковой составляющей. На характеристики металла оказывают негативное влияние висмут или же свинец. Учтите, что температура плавления меди отличается от латунного состава. При нагреве материала они значительно снижают его способность к пластичной деформации.

Латунь способна оказывать высокую сопротивляемость коррозии, обладает повышенной текучестью и отличными антифрикционными характеристиками. Благодаря всем этим свойствам ее активно используют как в общепромышленных изделиях, так и в узконаправленных компонентах. Поверхность состава превосходно полируется, что позволяет надолго сохранять его великолепный вид. Температуру плавления латунь и бронза имеют различную, что учитывается при выборе режима работы.

Особенности обработки

В быту находятся множество изделий, имеющих в составе латунные компоненты. Для их ремонта или же изготовления применяются несколько методов. Все они построены на технологии плавления латуни. Этот процесс имеет свои нюансы и особенности, которые могут значительно усложнить ремонт. Сплавы на основе меди, а также бронзы имеют несколько отличающиеся характеристики, поэтому важно знать с каким именно составом придется работать.

Мягкие латунные сплавы содержат цинковую часть до 32,5 %, что предоставляет возможность для легкой обработки материала не только в горячем состоянии, но также и в холодном. Эта процедура выполняется протяжкой или же прокаткой. Данные составы маркируются: Л 68, Л 80, ЛМ 70, а также ЛТ 90. Увеличение цинка приводит к значительному повышению твердости состава, который становится обрабатываемым в горячем виде. Холодное воздействие на эти материалы весьма ограничено и требует наличия специальных инструментов. Помимо этого, производятся сплавы смешанного вида, отличающиеся достаточной универсальностью.

Что необходимо для плавки

Основной составляющей мастерской служит печь индукционного типа, позволяющей в домашних условиях плавить латунь. Она собирается из огнеупорного кирпича, соединенного раствором, выдерживающим высокие термальные нагрузки. Источник тока, который будет использоваться для нагревательных элементов должен выдерживать нагрузку порядка 25 кВт. Для работы с разнообразными сплавами, можно приобрести специальную печь, рассчитанную на работу свыше 1000 °С. Это позволит выплавлять бронзу, а также многие цветные металлы.

Дополнением к плавильной печке служит тигель графитового типа, в котором непосредственно будет расплавляться латунный состав. Для каждого из типов металла используется собственная емкость. Новый тигель обязательно закаливается при температуре порядка 95 °С. В печи он должен прогреться на протяжении 20 минут, после чего остужается.

Располагать плавильную печь необходимо на хорошо проветриваемом месте. Наилучшим расположением будет навес на улице. Это будет способствовать быстрому выветриванию углекислого газа и различных токсинов при плавке. Помимо этого, свободный доступ воздуха значительно улучшит процедуру плавки. Обязательным атрибутом безопасной работы является ящик с песком. Он располагается рядом с печкой и только над ним можно переносить жидкий сплав и разливать его по формам. Для дополнительной безопасности можно положить на пол асбестовый лист.

Технология плавления

Когда все оборудование смонтировано и необходимые материалы подготовлены, переходят к самой процедуре плавления. Технологию процесса можно посмотреть на соответствующем видео. В тигель помещаются измельченные кусочки материала, при этом их величина будет оказывать влияние на скорость начала плавки. После этого сосуд ставится в печку и начинается ее нагрев до необходимого температурного значения плавления. На печах заводского изготовления имеется специальное окошко, которое предоставляет возможность для наблюдения за процессом. При использовании самодельной конструкции для этого служит огнеупорная крышка, закрывающая емкость.

Домашняя плавка латуни может использовать и упрощенную вариацию аналога обычной печи. В ней нагревателем выступает стандартная газовая горелка, надежно закрепленная под плавильным сосудом. При работе необходимо следить за равномерным прогревом нижней части печи. Такой способ обработки латуни в домашних условиях создает повышенное окисление плавящегося металла, что можно минимизировать с помощью древесного угля.

Что необходимо учитывать при работе

Не забывайте, что плавящийся металл является опасной субстанцией, способной нанести значительный вред при неправильном обращении. Учитывайте необходимость использования противопожарных средств, а также индивидуальную экипировку для защиты во время работы. Заранее позаботьтесь о наличии хорошей вентиляции в рабочей зоне, которая предохранит организм от воздействия опасных паров и газов. Соблюдайте меры предосторожности, что защитит от пожара и сохранит не только здоровье, но и жизнь.

Мой первый раз литье в песчаные формы Латунь

Я всегда увлекался литьем из песка и в конце концов решил сразу же начать с него. Потратив время на изучение основ, я сразу же принялся за дело. Первым серьезным препятствием, которое пришлось преодолеть, было создание литейного производства. Если вы еще этого не сделали, не стесняйтесь посмотреть видео, которое я собрал, о том, как построить литейный завод с пропановым обогревом.

Покончив с литейным производством, я сосредоточился на создании выкройки для своей детали.Я сделал свою из дерева. Деталь, которую я отливаю, превратится в миниатюрную головку топора из латуни… не для рубки, а просто для украшения. Узор на самом деле не занял много времени, так как в основном это просто клин.

Вот некоторые из основных вещей, которые я использовал для этого проекта:
[one_third]

Ленточная пила
Ленточная шлифовальная машина
Bluetooth Защита слуха
Сверла Triton
Сварочная куртка

[/ one_third]

[one_third]
Перчатки
Защитная маска
Борная кислота
Тигель

[/ one_third]

[one_third_last]

Клещи
Dremel
SuperJaws
Двухкомпонентная эпоксидная смола

[/ one_third_last]
Вот короткое видео, которое я собрал, посвященный этому проекту:

Затем я сосредоточился на создании собственного зеленого песка. Зеленый песок можно купить, но я сначала хотел попробовать сделать свой собственный. Я использовал ЭТО видеоурок, чтобы сделать свою первую партию песка. К сожалению, у меня получился не очень хороший песок, но он сработал для моего первого литья.

Позже я нашел хороший песок в литейной мастерской. Они продали мне ведро на 5 галлонов действительно хороших продуктов, которые работали намного лучше, чем первая партия, которую я сделал.

Колба — это часть технологического процесса, которая фактически принимает расплавленный металл для изготовления детали.По сути, это коробка, состоящая из двух половинок. Верхняя половина называется «копе», а нижняя часть — «перетаскиванием». Вы можете найти их в Интернете, но их достаточно легко сделать самостоятельно, если вы предпочитаете делать это самостоятельно.

Важно отметить, что две половинки должны соединяться совершенно ровно, без промежутков между ними. Я сделал свой из ”фанеры, а затем отшлифовал их, чтобы они были красивыми и плоскими.

Другой важной особенностью колбы является то, что вы встраиваете какую-то особенность расположения для двух половинок, чтобы они каждый раз правильно соединялись.Я построил простую мужскую / женскую деталь по бокам, которая очень хорошо сработала. Подход с дюбелем и розеткой также подойдет.

Вот где резина встречается с дорогой. Я поместил выкройку для головы топора в перетяжку и через мелкое сито засыпал зеленым песком. Деталь помещается в перетяжку, когда она находится в перевернутом положении . (после того, как рама набита песком, ее переворачивают).

Первый слой песка вокруг рисунка просеивается, чтобы песок, контактирующий с рисунком, был как можно более мелким.Это обеспечит наилучшее качество поверхности отлитой детали.

После просеивания я насыпал песок вокруг рисунка. Вы должны быть осторожны, чтобы не двигать узор на этом этапе. После того, как первый слой был готов и уложен, я продолжал заполнять и упаковывать, пока сопротивление не заполнится утрамбованным зеленым песком.

Когда узор был полностью упакован в перетяжку, я перевернул его туда, где он был правой стороной вверх, и увидел обратную сторону узора, плотно удерживаемую уплотненным песком.Теперь я смотрю на вершину сопротивления. На верхнюю часть затвора посыпается немного детской присыпки, чтобы помочь освободить колпачок, который вот-вот начнется.

Колесо теперь помещается на тормоз, и создаются литник и подступенок. Литниковый канал — это заливное отверстие, через которое поступает расплавленный металл, а стояк — это, по сути, вентиляционное отверстие, позволяющее газам выходить при заполнении формы. Я использовал короткий отрезок алюминиевой трубки (диаметром около 0,5 дюйма) для литника и карандаш для стояка.

Осторожно удерживая карандаш и трубку на месте, я насыпал вокруг них песок, чтобы они надежно удерживались на месте, а затем осторожно, удалил их после того, как крышка была полностью заполнена уплотненным песком. Теперь колпачок и перетяжка разъединены, и мы почти готовы залить немного материала в эту маленькую колбу.

Разделив колпачок и перетяжку, я немного зачистил отверстия, сняв карандаш и алюминиевую трубку. Как только я был доволен формой двух отверстий, я отложил колпачок в сторону для последнего прикосновения к перетяжке.

На перетяжке все еще есть узор, и ее нужно аккуратно удалить. Я предварительно просверлил небольшое отверстие в задней части моего деревянного шаблона (перед тем, как начать этот процесс), чтобы я мог вкрутить деревянный шуруп (вручную), а затем осторожно удалить шаблон, используя винт в качестве ручки. После снятия выкройки я вырезал пару «ворот».

Ворота — это просто маленькие прожилки в зеленом песке, где расплавленный металл течет из расплавленной латуни, попадая из литника в узор и выход.Если вы посмотрите на верхнюю часть перетаскивания, где деталь была только что удалена, вы можете увидеть, где карандаш и алюминиевая трубка контактировали с перетяжкой в виде двух небольших круглых отпечатков. Ворота вырезаны в песке от этих маленьких отпечатков до пустоты в песке, где держался узор. Они не должны быть очень глубокими, но лучше, если они будут иметь красивые гладкие края после того, как они вырезаны, так что не торопитесь.

Пора нагреть материал! С созданием опоры и перетаскивания они снова соединяются вместе в той же ориентации, в которой они были впервые собраны.Очевидно, это необходимо для правильного выравнивания литника и тормозного механизма. Теперь давайте запустим этот литейный завод 🙂

Литейному цеху необходимо нагреться до рабочей температуры перед погружением латунного материала. Поместив тигель в литейный цех, я позволил своему устройству нагреться до тех пор, пока тигель не станет ярко-оранжевым, а затем добавил латунь. С тиглем среднего размера, заполненным до краев с измельченными латунными дверными ручками, латунь полностью расплавилась и была готова к разливке примерно за 30 минут.

Сейчас идеальное время для решения некоторых проблем безопасности. Если вы воссоздаете этот процесс, вы действуете на свой страх и риск, поэтому будьте осторожны. Кожаные сапоги со стальным носком, джинсы, кожаные перчатки, куртка с длинным рукавом и маска для лица — это минимум защитной одежды, необходимой для этого процесса. Если у вас есть кожаные штаны, используйте их, чтобы лучше защитить ноги. Лучше всего выполнять эту операцию на грязи, а не на бетоне. Бетон может лопнуть и произвести крошечные взрывы, если он соприкоснется с тиглем с температурой 1800 градусов или расплавленной латунью.Опять же — будьте осторожны!

Вернемся к процессу плавления. Когда латунь полностью расплавилась, я бросил в тигель около 1/3 стакана борной кислоты (она же средство от тараканов, которую можно найти в долларовом магазине). Борная кислота не только помогает собирать шлак, но также помогает предотвратить выгорание цинка из латуни. После добавления борной кислоты я подождал еще около 5 минут, а затем приготовился вынуть тигель и залить материал.

Я сломал дешевую пару сервировочных щипцов из нержавеющей стали и использовал одну сторону в качестве черпающего инструмента, чтобы удалить шлак с верхней части расплавленной латуни. Момент истины — пора вынуть тигель и залить латунь.

Используя большую пару стальных щипцов, я вынул тигель из литейного цеха и медленно заливал латунь в литниковое отверстие литейного цеха, пока не увидел, что латунь выходит из вентиляционного отверстия. Это позволяет мне знать, что весь шаблон заполнен.

После осторожной установки тигля обратно в литейный цех, я дал детали остыть в колбе на секунду, а затем открыл колбу, чтобы найти свою готовую деталь — как это интересно! Вы можете видеть, что лишний материал из литника, ворот и вентиляционного отверстия все еще прикреплен и его нужно отрезать.В остальном эту первую часть я бы назвал полным успехом!

Заключительные шаги довольно стандартные. Я потратил около часа на шлифовку и полировку этой части, а затем добавил к ней небольшую ручку, чтобы закончить этот маленький миниатюрный топор.

Ручка изготовлена из дерева Ред Грандис и обработана вареным льняным маслом.

Я скажу, что это, безусловно, один из самых забавных маленьких проектов, над которыми я работал, и он по-настоящему открыл мне глаза.Я не могу подчеркнуть важность хороших мер безопасности… ..как вы уже понимаете, существует много рисков для безопасности при работе с расплавленным материалом, поэтому, пожалуйста, будьте осторожны!

В общем, я очень доволен своим миниатюрным топором. Если вы заинтересованы в покупке одного из этих маленьких драгоценных камней, не стесняйтесь проверить их ЗДЕСЬ. Поскольку они изготавливаются на заказ, время выполнения заказа может быть больше, чем у некоторых из более стандартных «складских» товаров.

Спасибо, что нашли время, чтобы узнать больше об этом процессе.Будьте осторожны и берегите себя — апрель.

Литье латуни

и все о литейном производстве латуни на заднем дворе

Латунь — отличный металл для литья, так как она может обеспечить действительно великолепные результаты. Многие считают, что латунь, сплав цинка и меди, существует еще со времен наших доисторических предков. Сегодня латунь используется для изготовления множества изделий, от монет до труб, не говоря уже о целом ряде других музыкальных инструментов. Низкая температура плавления делает латунь действительно отличным материалом для металлического литья, поскольку можно использовать даже небольшие домашние печи.Добавляя и удаляя сплавы из бронзы, можно успешно производить твердую или мягкую бронзу. Алюминий и олово иногда добавляют в бронзу, чтобы создать слой, который не вызывает коррозии и является очень прочным. Конечно, для домашних пользователей литейного производства играть в алхимик на самом деле не вариант или не нужно, а медный лом во многих случаях совершенно приемлем. Обнаружения лома латуни должно быть достаточно для любого проекта, который вы задумали. Из-за блеска латуни и желтого сияния многие художники будут использовать сплав для скульптур, ювелирных изделий и других предметов декора. Другие литейщики по металлу могут использовать латунь для общих нужд оборудования или восстановления старинных автомобилей, и, конечно же, для всего, что они выберут. Как правило, существует три метода литья, которые подходят для литья из латуни.

Металлические литейщики могут экспериментировать с различными методами и не должны позволять себе ограничиваться. Литье по потерям воска обычно связано с литьем из бронзы, но также может использоваться для латуни и для любого другого металла. Используя восковую модель и покрывая ее керамической оболочкой, мастера могут впрыскивать расплавленный сплав, который заменяет воск.Если отколоть раковину, откроется латунная деталь. Литье по выплавляемой восковой модели используется, когда необходимо уделять особое внимание деталям. Художники или мастера по металлу, желающие создать декоративные изделия из латуни или скульптуры, обнаружат, что техника литья по выплавляемым моделям удовлетворит их потребности намного лучше, чем другие техники и методы. Литье под давлением — еще один метод, используемый для литья из латуни. Литье под давлением обычно используется в коммерческих литейных цехах, поскольку начальные затраты на запуск нежелательны для небольших домашних литейных производств. Используя многоразовую форму, созданную из стали, литейщик сможет создавать множество идентичных продуктов.Литье под давлением из латуни следует использовать, если литейщик или художники планируют изготовить несколько экземпляров одного продукта и могут найти для них жизнеспособный рынок. Литье в песок, вероятно, является самым старым типом литья и до сих пор остается популярным методом, особенно для небольших литейных производств. Латунь разливается в формы для песка и может создать уникальный внешний вид, который может быть предпочтительным для ремесленников. Литье в песчаные формы является наиболее экономически выгодным для небольших литейных производств, и если литье не обязательно должно быть невероятно привлекательным, то этот метод предпочтительнее для многих. Какой бы метод литья ни использовался для отливки латуни, на самом деле зависит от человека. Многие считают, что литье из латуни — это весело и легко, поскольку она легко плавится. При литье латуни не требуется большая дорогая печь, поэтому новички, использующие небольшие самодельные печи, найдут этот сплав привлекательным. Многим даже удалось расплавить латунь в небольших керамических горшках с помощью древесного угля! Некоторые идеи о том, что делать из латуни, включают подсвечники, сантехнические принадлежности и даже музыкальные инструменты.

Плавление латуни в печи для цветочного горшка

Домашняя страница

Я наконец-то отлил латунь.Это было намного проще, чем я ожидал, и печь в горшке с легкостью растопила его. Итак, для всех, кто меня задавал, на вопрос наконец-то дан ответ … Да! печь-горшок может плавить латунь!

Посмотрите эту статистику;

2:27 — Загружен тигель и запущен нагнетатель.
2:34 — Тигель раскален докрасна, из вентиляционного отверстия крышки печи выходит мягкое зеленое пламя (должно быть, медь немного окисляется).
2:38 — Первые признаки плавления (без предупреждения большая лужа упала с металла), мягкое зеленое пламя и дым вернулся.
2:46 — Добавлено больше угля.Латунь сейчас быстро плавится.
2:57 — Заливка латуни.

	Вот куча медного лома, который я собирал. В основном это просто фитинги и короткие отрезки труб. Я удаляю все не латунные детали, такие как резиновые шайбы и тому подобное. Я где-то нашел даже декоративный знак «кроличий переход».
	Решил отлить медную подставку для благовоний. Я подумал, что если я отливаю латунь, это должно быть что-то действительно хорошее… что-то, что я могу подарить, если захочу. Деревянный изготовлен в Китае, а латунный — моя отливка. Посмотрите, как я это сделал …
	Поскольку узор был изогнутым, мне пришлось использовать метод формовки, называемый «копирование вниз». Здесь вы вырезаете формовочный песок до тех пор, пока не обнаружите линию разделения отливки. Вы можете увидеть, как песок здесь срезан.
	Песок забивается обычным способом, и он принимает форму бугеля, как и любая другая песчаная форма.Вот это вы можете увидеть.
	Вот латунь, загруженная в тигель с дутьевой печью. В основном я использовал фурнитуру, но я также расплавил знак кролика. Крышка снимается для картины.
	Я наконец наливаю металл. Это было через 30 минут после загрузки тигля. Да, я знаю, что для безопасности мне следует надеть перчатки, но мне нравится жить на грани … (не пытайтесь делать это дома). Я всегда выливаю металл из печи для цветочных горшков с помощью этих плоскогубцев, а с алюминием — никаких проблем. Излучаемого тепла практически не наблюдается. Это , а не корпус с латунью! Лучистое тепло было довольно неудобным (мягко говоря), я не планирую снова лить его так.
	Здесь можно увидеть дым и пар, выходящие через вентиляционные отверстия. Формовочный песок, который я здесь использую, — это домашний зеленый песок (откуда исходит пар), смешанный с остатком моего связанного маслом песка (дым — это остаток выгорающего масла).
	Это первая попытка отливки ладана, металл преждевременно остыл. Я использовал только литник на 3/4 дюйма, так что это было частью проблемы (думаю, слишком маленького размера). Также, прежде чем заливать металл, я просто держал тигель из печи в течение примерно 10 секунд, готовясь к изображению фактической заливки, чтобы металл также немного остыл.
	Вот основание удачной отливки с небольшой отделкой (литник срезан и немного отшлифован). Непосредственно перед заливкой металла я бросил в расплав небольшой кусок цинковой пленки, чтобы заменить испарившийся цинк. Как только он попал в расплавленную латунь, он вспыхнул зеленым пламенем и дымом, так что я не знаю, было ли это эффективным. Казалось, что эта отливка была более ярко-желтой, чем первая (неудачная) попытка, в которую я не добавлял цинк, но это могло быть просто моим воображением.
	Вот готовая отливка с отрезанным литником рядом с ней и образец для сравнения.
	Вот подставка для благовоний, которую используют рядом с небольшими украшениями в виде слонов. Перейти на следующую страницу.

Домашняя страница

Литейное производство для хобби, Литье металла для хобби, Домашнее литейное производство, Советы для литейного дела для хобби, Металлообработка на заднем дворе

Вы когда-нибудь думали, что сможете самостоятельно расплавить достаточно латуни или алюминия для создания небольших отливок для особых нужд или проектов. Что ж, это верно для многих людей, которые мечтают отливать металл в своем доме. Это профессионалы в области металла, которые любят отливать металлы, чтобы реализовать свои творческие желания или сделать особые детали или компоненты, которые трудно найти на рынке.

Домашнее литейное производство можно определить как базовое оборудование для литья металла дома или на заднем дворе профессионалами-любителями для изготовления небольших отливок для различных нужд. Домашний литейный завод отличается от коммерческого литейного производства тем, что он обычно строится с использованием вещей и оборудования, которые легко доступны на рынке и могут использоваться для выполнения простых работ по литью металла.

Литье металла — это удивительный, но довольно простой процесс, который можно использовать для изготовления множества вещей, при условии, что ваше мастерство и воображение являются единственными ограничивающими факторами. От концепции дизайна до изготовления моделей и, наконец, до изготовления пресс-форм (где разливается расплавленный металл), все эти процессы могут быть легко выполнены в домашних условиях. Когда металл остынет и затвердеет, его вынимают из песка, который теперь представляет собой новую блестящую металлическую отливку.

Литье металла позволяет профессионалам в области литья металлов воспроизводить различные предметы, которые можно использовать для —

Изготовление вещей по спецпроектам.
Антикварные реставрации.
Запчасти для старинных автомобилей и мотоциклов.
Восстановление старых станков и инструментов для мастерских.

Наряду с этим, вы можете создавать гораздо больше видов вещей, используя умение и воображение как единственные ограничивающие факторы. Литейные операции достаточно просты, вы можете использовать деревянную или металлическую модель для создания полости в песчаной форме, состоящей из двух частей, а затем правильно залить расплавленный металл в полость формы. Чем больше вы занимаетесь литьем по металлу, тем выше будут ваши навыки — работа и творчество.

Многие люди во всем мире производят отливки из бронзы и алюминия высшего качества для старинных и старых мотоциклов и автомобилей. Большинство этих людей также обрабатывают и обрабатывают свои собственные отливки, готовые к использованию. Хотя для выполнения этих операций нужна хорошо оборудованная мастерская … Но дело в том, что это возможно, и это можно сделать прямо в домашнем литейном цехе.

Преимущества: Некоторые из важных преимуществ домашнего литейного производства: —

Вам не нужно искать источник или платить деньги за некоторые устаревшие металлические детали или компоненты, которые необходимы для
правильная работа вашего автомобиля или какого-либо механического устройства.
В следующий раз, когда вам понадобится такой же компонент, у вас не будет формы и дополнительных усилий, как в первый раз.
Более того, вы нашли хорошее применение всем тем кускам металлолома, которые ни на что не годились.
При производстве одной детали или компонента вы можете сделать больше компонентов, просто насыпав немного песка.
При небольшом чутье и находчивости хороший литейный цех можно настроить за небольшую часть стоимости одного металла, который вы собирались купить на рынке.
За исключением тигля, большую часть литейного оборудования или все литейное оборудование можно легко произвести в домашних условиях за небольшие деньги или бесплатно.

Литье в песчаные формы из латуни и алюминия — Удаление песка

Отливки из алюминия и латуни могут использоваться во многих отраслях промышленности с растущими возможностями по всему миру.

Алюминиевые отливки

Алюминиевые отливки ценятся за их легкий вес, гладкую поверхность и высокую прочность, когда речь идет о детальных отливках.Ожидается, что использование алюминиевого литья, которое часто используется в автомобилях и кухонной посуде, будет расти, особенно с увеличением использования алюминия в транспортных средствах из-за легкости и прочности. Благодаря более высокому отношению прочности к весу алюминий считается более эффективным, чем другие металлы, такие как чугун или сталь.

Отливки из латуни

Отливки из латуни предпочтительны в жилом и коммерческом строительстве из-за естественной устойчивости к ржавчине и коррозии.Латунь широко применяется для изготовления бытовой техники и сантехники. Вы можете этого не осознавать, но, вероятно, весь день вас окружает медь.

Процесс литья алюминия и латуни

Как правило, наиболее распространенными методами литья алюминия являются литье без обжига, литье по потерянной пене, литье в сырой песок и литье под давлением. Метод литья под давлением, который становится все более популярным для литья алюминия, называется «литьем под давлением». Как и при литье в постоянную форму, при литье под давлением используется высокое давление для сохранения деталей.

Процесс литья алюминия в песчаные формы начинается с формы, которая создается путем окружения реплики отливаемого объекта песком, водой и глиной. Затем реплика удаляется из смеси песка, и ее форма остается в глине. Песчаная форма состоит из двух или более частей, называемых ригелем (верхняя часть) и бугелем (нижняя часть). Любые дополнительные части известны как «щеки». Затем формы помещают в коробку из двух частей (которая может состоять более чем из двух частей, если используются щеки), известная как колба, для защиты.Затем внутрь помещается литниковая система и делается литник для направления расплавленного металла в отливку. Затем две половинки зажимаются вместе, и расплавленный металл направляется в форму. Время охлаждения занимает значительно больше времени, чем при постоянной форме или литье под давлением, поскольку песок и глина не поглощают тепло. После процесса охлаждения окончательно можно приступить к перетряске литья, удалив охлажденный металл из отливки.

Методы литья латуни, с другой стороны, более ограничены.Фактически, латунь можно отливать только в песок, а именно в зеленый песок и отливку в песчаный песок. Песок недорогой и устойчивый к нагреванию, что делает его идеальным материалом для литья. У всех методов кастинга есть свой набор проблем. Например, при литье под давлением дорогое оборудование может стать проблемой; а для литья в песчаные формы удаление песка может быть затруднено, если оно выполняется с использованием неправильного оборудования.

Отливки с повреждениями

Хотя эти материалы чрезвычайно полезны в повседневной жизни, латунь и алюминий сталкиваются с уникальными проблемами в процессе литья.При литье латуни и алюминия наиболее частые осложнения возникают в зоне выбивки. Процесс удаления песка, покрывающего эти отливки, может легко повредить отделку отливок, поцарапать или поцарапать важные детали, такие как серийные номера.

Многие производители вытяжных и истирающих барабанов заявляют, что они бережно относятся к отливкам, но не принимают во внимание более мягкие отливки, такие как латунь и алюминий, оставляя металлические ролики с пустыми обещаниями и увеличивая количество отбракованных отливок.

Правильное применение вибрации — лучший способ отделить песок от отливки. В General Kinematics мы применили многолетний опыт, чтобы продемонстрировать наше экспертное понимание ремесленного оборудования, чтобы снизить процент брака отливок. Проверенные решения GK щадящие, но эффективные для удаления вашего литейного песка. А со ссылками на каждый упомянутый тип приложений у нас есть результаты, которым можно доверять.

Литейный раствор GK

Многие болевые точки для каждого типа литья можно решить с помощью вибрационного оборудования.Одним из примеров процесса литья под давлением являются возможные разрывы на ленточных конвейерах (используемых при возврате лома), которых можно избежать с помощью вибрационных конвейеров. Известно, что роторная вытяжка, хотя она применяется в отрасли уже много лет, вызывает повреждение, особенно при использовании более крупных отливок. Вибрационные вертикальные отливки General Kinematics предназначены для уменьшения повреждений отливок и способны обрабатывать одни из самых больших отливок в мире.

Компания General Kinematics разработала оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® с целью снижения количества брака.При применении в процессе литья из сырого песка этот литейный барабан снижает повреждение даже самых мягких отливок. VIBRA-DRUM® использует сепарирующий песок для смягчения качения барабана и дальнейшего измельчения кусков песка.

Оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® не только снижает повреждение отливок, но также содержит кремнезем, который повышает безопасность и может значительно снизить температуру отливок перед их выходом из барабана при добавлении влаги.

Чтобы узнать больше о том, как оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® улучшило такие литейные заводы, как ваша, по всему миру, ознакомьтесь с нашими тематическими исследованиями!

Чтобы узнать больше об усовершенствованиях, которые оборудование для литья в песчаные формы VIBRA-DRUM® может внести в литейный цех по производству латуни или алюминия, свяжитесь с нами!

Принадлежности для литья металлов | PMCSupplies. com

В отношении металлообработки литье — это процесс, при котором металл разжижается и заливается в форму, которая затем охлаждается и затвердевает, принимая форму полости формы.Затвердевший кусок металла, также называемый отливкой или слитком, затем извлекается из кристаллизатора для завершения процесса. Существуют различные типы методов литья, включая: ручное литье, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и центробежное литье.

Процесс литья использовался на протяжении тысячелетий для изготовления скульптур, ювелирных изделий, инструментов и многого другого. Компания PMC Supplies специализируется на производстве инструментов для плавления драгоценных и недрагоценных металлов и их заливки в формы.Мы поставляем формы из графита, стали и чугуна, чтобы упомянуть некоторые. Эти формы предлагаются в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности. Мы также предлагаем полную линейку плавильных печей, тиглей и горелок для начального процесса плавки; а также инструменты и защитное снаряжение для работы с металлами в процессе литья. Независимо от того, занимаетесь ли вы добычей собственного золота, у вас есть лом ювелирных изделий, или просто занимаетесь металлообработкой в качестве хобби, у нас есть инструменты, необходимые для литья металлов от начала до конца!

Литье металла может стать прибыльным хобби при работе с драгоценными металлами.Имея соответствующие инструменты и оборудование, вы можете начать плавить собственное золото, серебро и медь в слитки или другие формы для перепродажи. У нас также есть все необходимые аксессуары и химикаты, чтобы довести ваши драгоценные металлы до еще более очищенного состояния, что позволит вам получить большие деньги за ваш материал.

Наша промышленность

Чеканка, биржа слитков, заводы по переработке драгоценных металлов, изготовление ювелирных изделий и стоматология

Типы литья металлов

Металлы можно плавить с помощью горелки, электрической, пропановой, индукционной печи или даже микроволновой печи. Выбор наиболее подходящего для вас метода будет зависеть от вашего бюджета, типа плавления и количества материала, которое вы хотите плавить за один раз.

Ручная заливка

Сначала металл нагревают до расплавленного состояния. Это делается с помощью тигля для хранения материала и источника тепла, например плавильной печи или ручной горелки для плавления. Металл нагревается в тигле до определенной точки плавления, а затем выливается в выбранную вами форму для завершения процесса.* Обязательно предварительно нагрейте изложницы для графитовых слитков, чтобы предотвратить термический шок и растрескивание.

Литье в песчаные формы

Недорогой метод литья, при котором смесь песка и глины используется в качестве емкости для заливки расплавленного металла. Смесь песка и глины часто содержится в металлической колбе или форме, чтобы можно было уплотнить материал до плотного состояния для получения оптимальных результатов разливки. Из-за своей податливой текстуры отливку в песок можно использовать для имитации сложных объектов, вдавливая объект в песок, чтобы оставить отрицательное впечатление от дизайна, который затем заполняется расплавленным металлом. Вы также можете вырезать узоры или узоры прямо на уплотненном песке. Форма заполняется расплавленным материалом, который затем охлаждается и затвердевает. Как только металл затвердеет, форму можно стучать молотком, чтобы расколоть песок и обнажить металлический предмет.

Литье по паковке / по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — один из старейших методов литья, при котором расплавленный металл заливают в керамическую форму. Форма сначала формируется в соответствии с вашим конкретным дизайном, создавая одноразовый восковой узор.Затем восковая конструкция полностью окружается или «погружается» в керамическую суспензию, которая в конечном итоге затвердевает в форме. Термин «восковое литье по выплавляемым моделям» используется потому, что первоначальный восковой рисунок или узор выплавляется из формы после того, как объект был сформирован. Литье по выплавляемой восковой модели — не самый эффективный метод, если вы хотите создать несколько экземпляров одного и того же рисунка, как при каждом создании воскового шаблона; он полностью расходуется в процессе.

Этот метод литья можно использовать с алюминием, бронзой, чугуном, сталью и магниевыми сплавами и лучше всего подходит для литья металлов со сложными деталями или сложной конструкцией.Этот метод литья потребует расплавленного металла, металлической матрицы, воска, керамической суспензии, печи и станка для шлифования, резки или струйной обработки.

Центробежное / центробежное литье

Центробежное или центробежное литье — это метод, при котором резиновая форма изготавливается с использованием центробежной силы. Расплавленный материал заливается в полость через небольшое отверстие в верхней части дискообразной формы, и материал прижимается к внутренним стенкам полости, когда центрифуга движется с определенной скоростью.Форма заполняется материалом и продолжает вращаться, поскольку металл или пластик внутри полого контейнера начинают затвердевать. Спин-литье — это широко используемый метод многоразового использования для отливки изделий с большими деталями и отделкой поверхности, таких как рыболовные приманки и компоненты снастей, пряжки ремней, трофеи, сувениры, булавки и медальоны.

Основные инструменты и принадлежности для литья металлов

Воспользуйтесь приведенным ниже списком предлагаемых продуктов, чтобы помочь вам выбрать подходящие продукты для вашего приложения.Имейте в виду, что это всего лишь предложения, и существует множество различных переменных, которые следует учитывать при выборе продуктов, подходящих для ваших нужд.

Плавильные печи

Мы предлагаем различные плавильные печи, и выбор подходящей будет зависеть от того, сколько материала вы собираетесь обрабатывать за один раз, от области, в которой вы планируете проводить большую часть плавки, от вашего бюджета и, конечно же, от вашего опыта.

Mini Kwik Kiln Propane Style

Эта плавильная печь отлично подходит для новичков или людей, которые находятся в пути, поскольку она достаточно мала, чтобы брать ее с собой в поисковые путешествия. Они также идеально подходят для тех, кто хочет обрабатывать небольшое количество ювелирного лома, золотых хлопьев или других материалов.

Характеристики:

Корпус из нержавеющей стали
Сменные внутренние компоненты
достигает 2100 градусов по Фаренгейту всего за несколько минут!
Экономичный, в нем используются недорогие пропановые горелки (в комплект не входят)
Портативный, маленький и легкий

Тип баллона с пропаном

Эта плавильная печь отлично подходит для плавильщиков с некоторым опытом работы, которые хотят обрабатывать большее количество материала за раз.Эту печь нужно будет использовать на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

Характеристики:

Продается в размерах 2 кг, 4 кг и 10 кг, чтобы удовлетворить ваши потребности в плавке
Поставляется с горелкой DFC, которая работает с пропаном, бутаном и смесью пропана или бутана.
Расплавляет материал всего за 15 минут!
Разработан и изготовлен из стали тяжелой службы, керамической ватой и огнеупорным цементом, чтобы расплавить большинство металлов
Отсутствие электричества упрощает использование печи

Цифровая / электрическая плавка

Эти агрегаты отлично подходят для плавильных заводов, имеющих опыт работы в коммерческих или любительских условиях.Эту простую в эксплуатации машину можно использовать в помещении на безопасной термостойкой поверхности.

Характеристики:

Разработан с высокотемпературной керамической камерой для длительного литья
Достигает максимальной температуры 2102 градусов Фаренгейта или 1150 градусов Цельсия
Расплавляет материал всего за 30–45 минут!

Тигли

Вам понадобится термостойкая емкость для разжижения материала в процессе плавления. Графитовые и керамические тигли являются широко используемыми материалами из-за их чрезвычайно высоких температур плавления. Тигли бывают разных размеров, форм и материалов. Выбор правильного тигля также будет зависеть от таких переменных, как: тип материала, который вы плавите, количество материала, которое вы будете плавить за один раз, и ваш процесс плавления (используете ли вы метод горелки или какую-либо плавильную печь).

Керамические тигли

Этот тигель отлично подходит для тех, кто использует метод горелки для плавления материала.Перед использованием тигель необходимо приправить, чтобы добиться наилучших результатов.

Характеристики:

Конструкция с коническими сторонами и носиком для легкого удаления материала.
Подходит для плавки драгоценных металлов при температуре до 2800 ° F.
Идеально для небольших литейных работ
Может использоваться для плавления золота, серебра, бронзы, меди, латуни и т. Д.

Графитовые тигли

Мы предлагаем широкий выбор графитовых тиглей, которые можно использовать с различными плавильными печами.Некоторые устройства могут работать с несколькими вариантами размеров в зависимости от того, насколько велика партия материала, которую вы хотите расплавить. Эти тигли рекомендуется использовать при плавке любых драгоценных материалов.

Характеристики:

Большинство из них имеют внешнюю кромку для использования с захватными клещами для облегчения работы.
Последние 30+ заливок
Отлично подходит для плавки драгоценных и цветных металлов
Материалы не прилипают к графиту

Литейные или горшечные тигли

Предлагается широкий выбор размеров
Подходит для использования с пропановыми и средне- или высокотемпературными индукционными печами
Выдерживает чрезвычайно высокие температуры

Тигли из карбида кремния

Более прочный и долговечный, чем большинство графитовых тиглей
Может использоваться для плавки, плавки, рафинирования
Использование с драгоценными и цветными металлами

Тигли из плавленого кварца

Этот тигель используется для плавления золота, серебра и других драгоценных металлов
Выдерживает температуру до 2200 ° F

Формы для разливки

Вам понадобится форма для заливки расплавленного материала, чтобы сделать буханку, слиток, монету или слиток. Мы производим формы из различных материалов, включая графит, чугун и сталь.

Графит

Графит — идеальный материал для литья металлов, поскольку он может выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Металлы легко отделяются, и вам не потребуется использовать разделительный агент или смазочный спрей. По запросу мы также предлагаем индивидуальные гравированные и нестандартные формы для графитовых слитков. Графитовые формы со временем и после многократного использования начинают портиться. Большинство клиентов обнаруживают, что они могут использовать графитовую форму от 30 до 60 заливок, прежде чем ее потребуется заменить.* Точное количество использований может отличаться.

Сталь

также являются отличным вариантом и отличаются прочностью и долговечностью. Они прослужат намного дольше, чем графит, но они требуют использования разделительного средства или смазочного спрея перед каждой заливкой, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. Наши стальные формы предлагаются в регулируемых версиях, а также в формах для ленты из проволоки. Наши регулируемые формы придают вашему металлу форму, подходящую для использования в прокатном стане для дальнейшего выравнивания.

Чугун

Они подходят для процессов плавления, которые не требуют гладкой поверхности, и чаще используются для недрагоценных металлов, таких как медь и латунь. Эти формы долговечны и прослужат много заливок, но вам нужно будет использовать разделительный агент или спрей, чтобы смазать форму перед заливкой, иначе металл может прилипнуть к внутренней полости формы.

Прочие важные инструменты и материалы для литья металла

Стержни перемешивания

Мы рекомендуем использовать стержень для перемешивания с расплавленным материалом в процессе плавления.Их также можно использовать для снятия и удаления загрязнений с поверхности расплава.

Термостойкая поверхность

Ваши инструменты будут очень горячими во время процесса плавления, и когда они не будут использоваться, им потребуется безопасное место для отдыха. Некоторые печи также рекомендуется устанавливать на жаропрочной поверхности. Термостойкие плиты бывают разных размеров и из разных материалов, каждый со своей удельной теплоемкостью. Это также идеальные поверхности для всех ваших задач пайки!

Защитное снаряжение

Вам понадобится несколько типов термостойкого защитного снаряжения для безопасного ведения процесса, особенно при работе с такими экстремальными температурами.Рекомендуем иметь при себе надежные перчатки, фартук, рукава, маску для лица, защитные очки; и в некоторых случаях респиратор для дополнительной безопасности.

Флюс

Скорее всего, в процессе плавки вам понадобится литейный флюс. Мы продаем несколько типов флюсов, включая безводную буру, борную кислоту, а также флюс Хэнка Чепмена. Флюс используется для раскисления тиглей и приправы, он помогает сохранить ваш материал в жидком состоянии, что обеспечивает лучшие результаты.

Книги по литью металла

Мы настоятельно рекомендуем провести исследование и самообразование, прежде чем начинать проект по отливке или переработке. Есть много важных шагов, процессов и мер безопасности, с которыми вам нужно будет ознакомиться, прежде чем успешно реализовать свой проект. Если вы новичок в литье или имеете некоторый опыт, но хотите расширить свою базу знаний, мы предлагаем ряд книг, специализирующихся на литье и очистке.

Весы

Возможно, вы захотите приобрести какие-нибудь цифровые весы для взвешивания лома и материалов. Мы предлагаем весы разных размеров: от портативных карманных весов до настольных весов большего размера.

Оборудование для проверки золота

После того, как вы расплавили и / или улучшили свой материал, вы можете проверить его чистоту. Мы предлагаем испытательные кислоты, испытательные иглы, цифровые тестеры и специальные магниты для определения чистоты вашего материала.

Комплексные комплекты для плавки

Мы также разработали ряд комплексных комплектов для плавки, в которых есть все необходимое, чтобы начать плавление ваших материалов сегодня! Эти комплекты доступны как с электрическими печами, так и с пропановыми печами, и поставляются с различными аксессуарами, чтобы избавиться от хлопот по выбору их индивидуально по отличной цене!

Художественное литье из бронзы и латуни

Создание произведений искусства с использованием процесса литья насчитывает тысячи лет, поскольку самое старое из сохранившихся произведений искусства датируется 3200 годом до нашей эры. Тем не менее, художники сегодня по-прежнему любят создавать различные украшения, статуи, статуэтки, украшения и другие художественные изделия, используя этот процесс. В процедуре используются расплавленные металлы, которые заливаются в форму. Затем металл охлаждается, он принимает форму какой бы то ни было формы, когда металл удаляется и часто полируется, чтобы удалить любые дефекты и улучшить его законченную красоту.

Латунь и бронза — два распространенных сплава, которые очень популярны, когда дело доходит до литья украшений, будь то хобби или профессия.Belmont Metals предлагает широкий выбор латунных и бронзовых сплавов, которые можно использовать в ювелирных изделиях и художественном литье.

Типы художественного литья Латунь

Латунный сплав

Латунные сплавы содержат различные уровни цинка и меди. Сегодня он обычно используется для создания статуй и украшений, которые приобретают темный устаревший оттенок, поскольку это происходит из-за окисления латуни (латунный бык).

Art Casters Brass

Art Castters Brass имеет светло-желтый цвет, который имеет очень текучие свойства при заливке в формы.Многим людям нравится использовать латунь для художественного литья, потому что она не выделяет никаких паров при нагревании и чисто плавится. Художественные литейщики из латуни особенно востребованы при создании ювелирных отливок.

Белая латунь

Белая латунь бывает серебристого цвета, так как содержит медь, цинк, алюминий, магний и свинец. Он отлично подходит для изготовления ювелирных изделий, таких как браслеты и кольца, если вам нужно украшение, имитирующее серебро.

Типы художественной литейной бронзы

Силиконовая бронза Everdur

Эта бронза имеет теплый золотистый цвет, так как она обладает хорошей текучестью и способностью к литью.Силиконовая бронза Everdur обычно используется в ювелирных изделиях, особенно при создании патин. После процесса литья бронза может приобретать несколько разных цветов, таких как зеленый и синий, по всей поверхности за счет нагрева или химикатов.

Силиконовая бронза Herc-Alloy

При создании украшений, не требующих особой отделки, кремниевая бронза из сплава Herc — лучший выбор. Он предлагает низкие окалины и отличную текучесть для изготовления ювелирных изделий.

Ювелирная марганцевая бронза

Ювелирная марганцевая бронза — превосходный сплав, имитирующий яркий золотой цвет 14-каратного золота.Он особенно подходит для ювелирных изделий, так как обладает хорошей текучестью. Ювелирам марганцевую бронзу можно отливать на центрифуге.

Белая бронза

Белая бронза обычно используется для литья более крупных предметов искусства и ювелирных изделий, поскольку ее цвет похож на белое золото и сплавы нержавеющей стали. Он имеет низкую температуру плавления и при отделке приобретает очень белый цвет.

Когда дело доходит до бронзы и латунных сплавов, мастера по литейному делу и ювелирным изделиям могут создавать потрясающие украшения и предметы искусства, используя эти универсальные металлы.

Литье латуни в домашних условиях: оборудование, технологии

Характеристики и сферы применения латуни

История технологии

Тонкости технологии

Что потребуется для литья?

Подготовительные работы

Проведение работ

Литье из бронзы – понятно о технологии процесса

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

2 Первые этапы технологии художественного литья

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

4 Финальные этапы художественного литья

5 Центробежное литье и его технология

Процесс плавки латуни в домашних условиях, температура плавления и необходимые инструменты

Из чего состоит латунь

Печь и инструменты для плавления латуни

Подготовительные работы

Процесс плавления латуни

Советы и рекомендации

Заключение

Особенности литья латуни

Характеристики и сферы применения латуни

История технологии

Тонкости технологии

Что потребуется для литья?

Подготовительные работы

Проведение работ

Как расплавить латунь в домашних условиях: технология, температура, оборудование

Характеристики металла

Особенности обработки

Что необходимо для плавки

Технология плавления

Что необходимо учитывать при работе

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

Основные характеристики латуни

Особенности обработки и область применения

Что понадобится для плавки

Плавка латуни в домашних условиях: пошаговая инструкция

Температура плавления латуни

Как расплавить латунь в домашних условиях?

Подробный алгоритм плавки

Температура плавления латуни и бронзы: плавка в домашних условиях

Характеристики и сферы применения латуни

Что потребуется для литья

Процесс плавки

Литье бронзы в домашних условиях: температура, технология

Классификация

Маркировка

Температура плавления

Можно ли отливать бронзу дома

Как сделать форму для литья

Заливка металла

Технология литья

Подготовка формы

Изготовление отливок высокого качества

Меры предосторожности

Литье бронзы: художественное, в домашних условиях

Общая характеристика металла

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Рекомендации

Заключительная обработка

Видео: Литье бронзы в стальную форму

Формовочная смесь для литья своими руками

Характеристики и сферы применения латуни

История технологии

Тонкости технологии

Одноразовые опоки

Что потребуется для литья?

Ювелирное литье в домашних условиях для новичков

Подготовительные работы

Изготовление форм

Температура плавления латуни: плавка в домашних условиях

Характеристики металла

Особенности обработки

Что необходимо для плавки

Технология плавления

Что необходимо учитывать при работе

Мой первый раз литье в песчаные формы Латунь

и все о литейном производстве латуни на заднем дворе

Принадлежности для литья металлов | PMCSupplies. com