Лужение меди: понятие, состав, изготовление, характеристики и применение

Содержание

Применение олова для нанесения покрытий. Статья

ПРОДУКЦИЯ


 

Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

 

8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

(800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
e-mail: [email protected]

Нихром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Фехраль

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нихром в изоляции

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Титан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Вольфрам

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Молибден

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Кобальт

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Термопарная проволока

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Провода термопарные

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Никель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Монель

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Константан

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Мельхиор

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Твердые сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Порошки металлов

Продукция

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Нержавеющая сталь

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Жаропрочные сплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ферросплавы

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Олово

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Тантал

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ниобий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Ванадий

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Хром

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Рений

Продукция

Описание

Цены

Стандарты

Статьи

Фото

Прецизионные сплавы

Продукция

Описание

Магнитомягкие

Магнитотвердые

С заданным ТКЛР

С заданной упругостью

С высоким эл. сопротивлением

Сверхпроводники

Термобиметаллы

В статье рассматриваются различные способы нанесения покрытий из олова. Особое внимание уделяется горячему лужению и гальваническому методу, для которых описаны особенности технологического процесса, приведены достоинства и недостатки.

Олово (Sn, Stannum) – относительно мягкий металл (твёрдость по Бриннелю НВ – 100-200 МПа) белого цвета с низкой температурой плавления (+232°С), широко применяется для покрытия металлических полуфабрикатов и готовых изделий с целью придать их поверхности определённые свойства. В силу своих физико-химических характеристик олово покрывает металл однородным, ровным и прочным защитным слоем. Процесс нанесения оловянного покрытия называется «лужение», а слой олова – «полуда». Толщина слоя определяется условиями эксплуатации изделия. Чаще всего лужению подвергаются детали из стали, меди, алюминия, а также из их сплавов.

Способы нанесения покрытий из олова

Оловянные покрытия сегодня в основном наносятся двумя методами, каждый из которых имеет ряд достоинств и недостатков. Один из них – это горячее металлопокрытие с погружением изделия в расплав олова. Во втором случае используется гальваническое (электролитическое) осаждение олова на поверхность детали, где в качестве исходного сырья применяются оловянные аноды с высокой химической чистотой. Существуют еще несколько механических и химических способов покрытия оловом (лужение натиранием, металлизация напылением, диффузионный метод и т.п.), которые в современных условиях имеют ограниченное применение из-за их сложности и низкой производительности.

Горячее лужение

Метод горячего металлопокрытия, или «метод погружения», заключается в том, что готовые детали, металлические листы или ленты, опускают в ванну (камеру) с расплавленным чистым оловом марок О1 и О2, которое слоем осаждается на их поверхности. Перед началом лужения полуфабрикаты подвергаются предварительной подготовке, их зачищают, обезжиривают в горячем водном растворе кальцинированной соды (Na

2CO) и протравливают в 25 % растворе соляной кислоты (HCl). Цель подготовительных процедур – получить идеально чистую поверхность металла. На заключительном этапе подготовки выполняется флюсование. Изделия помещают в лудильную жидкость (активный флюс) с определённым химическим составом, основой которого обычно является хлористый цинк (ZnCl2). Его задача – защитить поверхность металла от окисления в процессе лужения. После этого, смоченное во флюсе изделие целиком погружают в расплавленное олово. Рабочая температура расплава составляет около 270-300°С, которая не позволяет олову окислиться, и вместе с тем, обеспечивает ему текучесть, комфортную для лужения. Время нахождения детали в расплаве зависит от того, какую толщину оловянного слоя требуется получить. Извлеченное из лудильной ванны изделие, уже покрытое слоем олова, отжимают (обтирают) и сушат, после чего оно готово к консервации и упаковке, или к повторному лужению.

Достоинства и недостатки горячего лужения

Ключевое преимущество метода горячего металлопокрытия – быстрота процесса. В числе его достоинств можно назвать высокую плотность и толщину покрытия до 25 мкм, качественное заполнение стыков и полостей деталей сложного профиля, повышающее коррозионную стойкость изделий. Недостатки – большой расход олова, что делает этот метод дорогостоящим, а также трудоёмкость процесса, включающего в себя ряд операций, которые должен выполнять вручную рабочий с соответствующим опытом. Ещё один минус – не достаточно равномерное распределение оловянного слоя в разных частях изделия.

Гальванический метод

Гальванический (электрохимический) метод лужения получил наибольшее распространение в современной металлургической промышленности. В основе технологии лежит электролиз – физико-химический процесс, который заключается в выделении, переносе и осаждении составных частей растворенных веществ с размещенного в электролите положительно заряженного электрода (анода), на отрицательно заряженный электрод (катод) под воздействием электрического тока. В роли исходного сырья здесь выступает оловянный анод марки О1, содержащий не менее 99,9% чистого олова. Катодом является обрабатываемое изделие, металлический лист или лента. В качестве электролитов используют концентрированные водные растворы кислот или щелочей, содержащие соли олова.

Для справки
Химическая чистота оловянного анода обусловлена требованиями ГОСТ 860-75, в соответствии с которыми количество примесей в исходном сырье не должно превышать 0,1 процента от его общего объема. Плотность олова в анодах составляет около 7,29 г/см3. Используемые для лужения оловянные аноды могут иметь разные формы. Помимо традиционных плоских, можно заказать оловянный анод в виде сферы или шара. Как правило, аноды нестандартной формы используются для лужения деталей сложного профиля.

Технология гальванического лужения

Перед началом гальванического лужения подбирают оловянные аноды необходимого размера. Площадь анода должна быть, как минимум, вдвое больше площади поверхности защищаемого изделия. Затем определяется состав электролита, который может быть приготовлен из разных химикатов и добавок, иметь разную концентрацию. В целом электролиты для гальванического лужения делятся на два основных типа: кислые и щелочные.

Кислые электролиты выбирают для покрытия оловом несложных деталей, поскольку они обладают низкой рассеивающей способностью, но в несколько раз быстрее щелочных работают на «осаждение» олова, что позволяет экономить электроэнергию и удешевляет итоговый продукт. Щелочной (станнатный) электролит, содержащий заданное количество станната натрия (Na2SnO3) и свободной щелочи (NaOH), напротив, обладает высокой рассеивающей способностью, поэтому его обычно используют для лужения изделий сложных форм. В состав кислых электролитов входят соли олова в виде двухвалентных ионных соединений, а в состав щелочных электролитов – в виде четырехвалентных.

Следующим этапом гальванического лужения является подготовка поверхности защищаемого изделия, которое очищается от окислов и обезжиривается. После этого в оловянную ванну с определенным типом электролита погружается оловянный анод и защищаемое оловом изделие. К аноду подключается проводник от источника постоянного тока с положительным зарядом, а к изделию (катоду) – с отрицательным. При подаче напряжения на аноде начинается реакция окисления, олово растворяется в электролите и, подчиняясь законам Фарадея, оседает на поверхности катода – изделия. Толщина оловянного покрытия регулируется длительностью процесса и силой тока.

Достоинства и недостатки гальванического метода лужения

Главным преимуществом гальванического способа лужения является высокая эффективность технологии, позволяющая при минимальном расходе олова получать однородное и равномерное покрытие необходимой толщины по всей поверхности обрабатываемого изделия. Возможность регулировать толщину покрытия позволяет задавать ей любой размер, вплоть до сверхмалых величин от 1 мкм. Экономия олова при гальваническом способе лужения, в сравнении с горячим методом, может достигать 50 процентов.

К безусловным плюсам также относят высокую скорость формирования оловянного слоя, что обуславливает высокую производительность. Важно отметить и тот факт, что оловянные аноды растворяются в электролите равномерно, с максимально возможным полезным использованием их ресурса. В числе недостатков гальванического метода лужения оловом можно назвать несколько более пористое покрытие, чем то, которое получается при горячем лужении, а также необходимость в наличии специального оборудования и квалифицированного рабочего персонала.

Свойства и задачи оловянных покрытий

Главным образом покрытия из олова используют для защиты деталей от питтинговой коррозии, которая возникает под воздействием органических кислот и солей. Кроме того, оловянное покрытие хорошо противостоит химическому воздействию серосодержащих соединений, присутствующих в пластмассах и резине. Оловянное покрытие обладает высокой адгезией к базовому металлу, не разрушается при механической деформации деталей (изгибе, штамповке, вальцовке, вытяжке, свинчивании), устойчиво к влиянию высоких и низких температур.

Области использования изделий с оловянными покрытиями

Рисунок 1. Лужение медного провода.

Поскольку соли олова не токсичны, оно является основным покрытием металлических аппаратов, посуды и тары в пищевой промышленности. В частности, олово применяют для производства, так называемой, «белой» жести, используемой для производства консервных банок. Оловом покрывают внутренние поверхности посуды из меди (например, джезвы для кофе) и чугуна, котлы для варки пищи на предприятиях общественного питания, крюки для подвешивания туш животных, полуфабрикатов и готовой продукции на мясокомбинатах. Оловянное покрытие наносят на медные кабели для защиты от воздействия серы в резиновой изоляции, на трущиеся поверхности деталей машин и механизмов, где оно выступает в роли легко прирабатывающегося слоя, а также используют для решения множества традиционных и специальных задач в десятках отраслей промышленности.

Рисунок 2. Печатная плата.

Оловянные покрытия на меди и ее сплавах

    Чрезвычайно ценная особенность оловянных покрытий — полная безвредность для человеческого организма. Это обусловило широкое применение олова для покрытия внутренних поверхностей оборудования пищевой промышленности и кухонной посуды. Кроме того,покрытие оловом меди, медных сплавов и черных металлов имеет большое применение в машиностроении (защита стали от азотирования, улучшение приработки поршневых колец, вкладышей, защита от коррозии деталей, работающих в тропическом климате) и электротехнике.[c.142]
    Фосфатно-нитритный ингибитор рекомендуется применять для защиты стальных деталей. Поверхность деталей может иметь оксидное, фосфатное, хромовое, никелевое или оловянное покрытие. Оксидные и фосфатные пленки вообще способствуют лучшему действию ингибиторов, что, по-видимому, связано с благоприятными условиями адсорбции ингибитора на поверхности изделий. Для защиты таких металлов, как медь, цинк, кадмий, магний и их сплавы, фосфатно-нитритный ингибитор не следует применять. [c.153]

    Красивый вид белых оловянных покрытий, их высокая химическая стойкость в обычных атмосферных условиях, и особенно в органических кислотах, обеспечили им широкое применение для защиты металлов от коррозии. Однако на смену олову приходят сплавы на основе олова олово — медь, олово — свинец, олово — висмут, олово — никель. Эти сплавы не только обеспечивают коррозионную защиту таким металлам, как железо, медь и алюминий, но и имеют красивый внешний вид и обладают специальными свойствами, например, сплав 8п — Си — [c. 181]

    Олово и свинец применяют с глубокой древности. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза — сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называется белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно стойко, и оловянное покрытие на жести является катодным (см. Курс химии, ч. I. Общетеоретическая, гл. IX, 13). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха и воды только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно,чем совсем не защищенное. [c.207]

    Сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, хромовые, никелевые, цинковые и оловянные покрытия Сталь, чугун, алюминий [c.109]

    Оловянное покрытие и покрытие олово—висмут с деталей из стали без повреждения основы удаляются анодным растворением в электролите, содержащем 50—100% едкого натра, при температуре 335 К и плотности тока 0,5—1,0 А/дм . Катоды стальные. Также снимается олово с использованных банок и других изделий с целью его регенерации. С деталей из меди и ее сплавов оловянное покрытие и покрытие олово—висмут растворяются химически в составе соляная кислота (й = 1,19) — 1 л окись сурьмы — 12 г/л вода— 125 мл. Температура раствора комнатная. [c.128]


    Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

    Толщина оловянных покрытий с подслоем никеля на токопроводящих деталях, изготовленных из стали, должна быть в пределах 18—21 мк (в том числе слой никеля 9 мк, слой олова 9 мк), на деталях из меди и медных сплавов толщина покрытия 12— Ъмк (в том числе слой никеля 3 мк, олова 9 мк).[c.186]

    Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [c.174]

    Лужению подвергаются детали из железа, меди, алюминия и их сплавов. Защитные свойства оловянных покрытий на железных деталях в атмосферных условиях надежны только при условии отсутствия пор. [c.248]

    Скорость роста нитевидных кристаллов связана с природой металла или сплава, на которые наносятся покрытия. Так, наибольшая скорость роста кристаллов наблюдается в случае осаждения олова на цинк, латунь или медь, или на латунные и медные подслой. Оплавление оловянных покрытий затормаживает рост нитевидных кристаллов олова. [c.160]

    Оловянные покрытия с деталей из меди й ее сплавов удаляют химическим способом в растворе состава  [c.181]

    Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и сплавах меди оговорены в PN-74/H-97011.[c.115]

    Герметик сохраняет эластические свойства при 200°С в течение 2 500 ч, при 250 °С — 1 500 ч, не вызывает коррозии алюминиевых сплавов, сталей, латуни и серебряного покрытия, при температуре прогрева до 150°С — не вызывает коррозии оловянного покрытия и меди. [c.40]

    Так как электрохимическое взаимодействие между оловом и алюминиевыми сплавами

Покрытие оловом и никелем токоведущих шин. Сравнение свойств покрытий

 

 

Токоведущие шины и шины заземления — чрезвычайно важные элементы современной электротехнической промышленности. Любой силовой агрегат содержит их в своем составе. Токоведущие шины, в основном, изготавливаются из меди и алюминия. Медь обладает наименьшим (из недрагоценных материалов) удельным сопротивлением, однако и достаточно высокую цену. Алюминий является компромиссным вариантом цена/качество.
При использовании меди можно столкнуться с рядом проблем, таких как коррозионная устойчивость токоведущей (заземляющей) шины и допустимость контактов с другими материалами.

Так, например, контакт меди и алюминия недопустим по ряду причин:
1. Алюминий больше склонен к окислению на воздухе, чем медь и его оксидная пленка хуже проводит электричество. В результате место контакта будет иметь значительное сопротивление. проходящий в цепи электрический ток еще больше ускоряет окисление алюминия.
3. Место контакта меди и алюминия начинает сильно греться.
4. Электропроводность при нагревании падает, при остывании — увеличивается. Появляется нестабильность электрического тока.
5. Кроме этого, соединение меди и алюминия является коррозионно-активным очагом в присутствии влаги, т.к. алюминий — очень электроотрицательный металл, а медь — электроположительный. В результате при их контакте появляется коррозионная гальванопара, что укоряет окисление и разрушение контактов.
Все это может привести к чрезвычайным ситуациям и несчастным случаям при эксплуатации электрооборудования с незащищенными медными контактами и шинами, особенно при их сопряжении с алюминием.


Входом из данной ситуации является использование оловянного или никелевого покрытия на шинах и электрических контактах (лужение или никелирование). Рассмотрим в данной статье оловянирование и никелирование медных шин и преимущества покрытой шины перед непокрытой.

Коррозионная стойкость оловянированной и никелированной медной шины.
Оловянное покрытие на медной токоведущей (заземляющей) шине является анодным (или протекторным) т.е. электрохимический потенциал олова отрицательнее, чем меди. Это означает, что в коррозионно-активной среде в первую очередь будет разрушаться олово и только после полного растворения олова на определенном участке будет повреждаться медь. Само по себе олово является достаточно стойким к коррозии металлом, поэтому применение оловянного покрытия на медной шине значительно увеличивает срок службы такой шины. Аналогию можно провести с оцинкованной сталью. В паре цинк-сталь цинк также является анодом и будет корродировать в первую очередь, защищая сталь.


Для увеличения коррозионной стойкости оловянного покрытия на медной шине покрытие осаждается из электролита с блескообразователями и легируется висмутом (т.е. осаждается сплав олово-висмут).


Коррозионная стойкость никелированной шины, безусловно, также высока, однако у нее есть недостаток. Оловянное покрытие (особенно блестящее) беспористое начиная с толщины 6 мкм, никелевое — с толщины 24 мкм. при средней требуемой толщине покрытия в 9…12 мкм олово будет иметь преимущество перед никелем. В то же время никелированная токоведущая шина все же лучше, чем шина вообще без покрытия.

Электропроводность оловянированной медной шины.
Несмотря на то, что покрытие олово-висмут хуже проводит электричество, чем чистая медь, но оно уверенно занимает второе место, если не считать покрытия драгоценными металлами). В совокупности с рядом других неоспоримых плюсов, покрытие оловом на токоведущих шинах предпочтительнее, чем, никелевое. Дело в том, что н

Механизм химического оловянирования. Теория и технология нанесения

Химическое оловянирование различных металлов может производится за счет химического восстановления соединений олова и за счет контактного обмена (так называемое иммерсионное оловянирование).

Химическое оловянирование имеет весьма ограниченное применение в промышленности. В основном химическое лужение применяется в произвдстве печатных плат.

Восстановление оловосодержащих реагентов до металлического олова в водных растоворах может происходить при использовании сильных восстановителей. Автокаталитический процесс при химическом оловянировании без восстановления олова в объеме раствора затруднителен, т.к. олово не имеет каталитических свойств по отношению к соединениям, содержащим водород.

В настоящее время существует два раствора для химического оловянирования и восстановителями в них являются ионы металлов.

 

Первый раствор химического оловянирования состоит из хлорида олова, цитрата натрия, трилона Б, уксуснокислого натрия, хлорида титана, аммиака и бензосульфокислоты.

Сравнительно более простым и эффективным путем получения оловянных покрытий химическим способом является способ диспропорционировния олова (II) в сильнощелочных растворах, когда само олово (II) служит восстановителем и окисляется до четырехвалентного состояния. Осаждение олова ускоряется с повышением рН раствора и достигает максимума при концентрации гидроксида натрия 6 моль/л. При более высокой концентрации раствор становится нестабильным. Скорость осаждения олова также растет с повышением концентрации двухвалентного олова.

Скорость процесса при химическом оловянировании зависит от способа подготовки поверхности и от катиона гидроксида (калиевый раствор более эффективен, чем натриевый). Раствор щелочного химического лужения состоит из соединения двухвалентного олова и щелочи.

Иммерсионное оловянирование осуществляется за счет ионного обмена или контактного вытеснения олова более электроотрицательным металлом, образующим с покрываемым соответствующую гальванопару.

Первый способ производится погружением покрываемой детали в раствор соли олова, в котором потенциал покрываемого металла будет более отрицательным, чем потенциал олова. При оловянировании меди и ее сплавов (распространенный случай при покрытии печатных плат) это достигается путем введения в раствор химического оловянирования хлористого олова, карбамида или цианидов щелочных металлов. Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода используется цинк, который образует с покрываемым металлом гальванопару с разностью потенциалов, достаточной для выделения олова на поверхности изделий. Алюминий и его сплавы можно химически оловянировать без дополнительных электродов.

Общим недостатком химического способа никелирования является низкая скорость процесса. Поэтому химическое оловянирование можно применять только для получения покрытий до 1 мкм с целью облегчения пайки.

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия» Любое копирование без прямой ссылки на сайт www. zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс «Оригинальные тексты»

Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов. / / Водные растворы для нанесения и удаления металлических покрытий  / / Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).

Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).

Химическое лужение поверхностей создает приятное и неядовитое антикоррозионное покрытие, а также используется как предварительный процесс перед пайкой мягкими припоями алюминия и его сплавов. Ниже приведены составы для лужения некоторых металлов.

Воду для химического лужения и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке «Ч»).

Помним, что:

  • чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3
  • чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3
  • чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3
  • чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3
  • чистая уксусная кислота 1,05 г/см3 =0,95 см3

Процесс лужения металлов и сплавов заключается в следующем.

  • Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
  • Лужение . Последовательность приготовления: все химреактивы растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и завешивают детали в раствор. При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками. Для деталей из алюминия и его сплавов процедура химического лужения подробно описана ниже.

Составы растворов для химического лужения стали.

Составы растворов для лужения стали

г/л

Температура раствора

Скорость наращивания пленки

Состав 1 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 (плавленое = расплавленное и измельченное, например в ступке) 1 В кипящем растворе 5-8 мкм/ч
Сульфат алюминия-аммония = квасцы алюмо-аммиачные = сернокислый алюминий-аммоний = auminium ammonium aulphate = квасцы алюмоаммиачные = Alh5NO8S2 = пищевая добавка E523 15
Состав 2 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 10 В кипящем растворе 5 мкм/ч
Сульфат алюминия-аммония = квасцы алюмо-аммиачные = сернокислый алюминий-аммоний = auminium ammonium aulphate = квасцы алюмоаммиачные = Alh5NO8S2 = пищевая добавка E523 300
Состав 3 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 20 80°С 3-5 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4h5O6·4h3O = тартрат калия-натрия = калий натрий виннокислый 10
Состав 4 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 3-4 90-100°С 4-7 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4h5O6·4h3O = тартрат калия-натрия = калий натрий виннокислый до насыщения

Составы растворов для химического лужения меди и сплавов.

При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками.

Составы растворов для лужения меди и сплавов

г/л

Температура раствора

Скорость наращивания пленки

Состав 1 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 1 В кипящем растворе 10 мкм/ч
Битартрат калия = виннокислый (иногда кислый виннокислый) калий = KC4H5O6 = пищевая добавка E336ii 10
Состав 2 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 20 20°С 10 мкм/ч
Лактат натрия = натрий молочнокислый = Sodium lactate = Sodium DL-lactate = Lactic acid sodium salt = C3H5NaO3 = пищевая добавка Е325 200
Состав 3 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 8 20°С 15 мкм/ч
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbamide = sulfourea= CS(Nh3)2 40-45
Серная кислота 30-40
Состав 4 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 8-20 50-100°С 8 мкм/ч.
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbamide = sulfourea= CS(Nh3)2 80-90
Соляная кислота 6,5-7,5
Хлористый натрий = NaCl = поваренная соль 70-80
Состав 5 :
Хлористое олово = хлорид олова (II) = двухлористое олово= дихлорид олова = SnCl2 = tin(II) chloride = stannous chloride = пищевая добавка E 512 5,5 60-70°С 5-7 мкм/ч
Тиомочевина = диамид тиоугольной кислоты = тиокарбамид = thiourea = thiocarbamide = sulfourea= CS(Nh3)2 50
Винная кислота = диоксиянтарная кислота = 2,3-дигидроксибутандиовая кислота = НООС-СН(ОН)-СН(ОН)-СООН = пищевая добавка Е334 35

Составы растворов для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих материалов специальная процедура:

  1. Обезжириваем детали в ацетоне или бензине Б-70 (или «бензин для зажигалок»), теоретически он существует в природе, практически — стараниями эффектифных менеджеров он малодоступен, поэтому — любой другой бензин
  2. На 5 минут погружаем детали в 70°С раствор из:
    • Кальцинированная сода = карбонат натрия = натрий углекислый . Химическая формула, Na2CO3 в количестве 56г/л
    • Натрий фосфорноватистокислый = гипофосфит натрия = натрий гипофосфит 1-водный = натрия гипофосфит моногидрат = sodium hypophosphite = NaPh3O2*h3O в количестве 56г/л
  3. На 30 с помещаем детали в 50% раствор азотной кислоты
  4. Тщательно промываем под струей воды и сразу же помещаем в один из нижеописанных растворов

Составы растворов для лужения алюминия и алюминиевых сплавов

г/л

Температура раствора

Скорость наращивания пленки

Состав 1 :
Натрий станнат = натрий оловяннокислый = Sodium Stannate = Na2SnO3 30 50-60°С 4 мкм/ч
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 20
Состав 2 :
Натрий станнат = натрий оловяннокислый = Sodium Stannate = Na2SnO3 20-80 20-40°С 5 мкм/ч
Пирофосфат калия = калий пирофосфат = калий фосфорнокислый пиро = дифосфат калия = тетракалиевая соль пирофосфорной кислоты = пирофосфат тетракалия = potassium diphosphate = potassium pyrophospate = potassium pyrophosphate = pyrophosphatedepotassium = tetrapotassiumdiphosphorate = pyrophosphatetetrapotassique = tetrapotassium pyrophosphate = K4P2O7 30- 120
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 1,5-1,7
Оксалат аммония, щавелевокислый аммоний = ammonium oxalicum = ammonium oxalate = ammoniumoxalat = (Nh5)2C2O4 10-20



Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 3

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части заканчиваем разбирать проводники: Углерод, Нихромы, термостабильные сплавы, припои — олово, прозрачные проводники.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Хочу сказать спасибо всем за дельные комментарии к предыдущим частям, мой список TODO растет. Если тенденция сохранится, то итоговую версию руководства в формате pdf я опубликую не в 11 части, как планировал, а отдельно 12й частью вместе со списком доработок и улучшений. Оставляйте пожелания в комментариях какие места требуют более подробного обьяснения.

Эта часть посвящена «так себе проводникам» — материалам которые проводят ток, но делают это весьма паршиво, и с этим мирятся только благодаря каким-то особым свойствам материала, которого нет у других проводников.

Углерод


С — углерод. Не совсем металл, но тоже проводник. Графит, угольная пыль — не такие хорошие проводники как металлы, но зато очень дешевые, не подвержены коррозии.

Примеры применения


Компонент резисторов. В виде пленок, в виде объемных брусков в диэлектрической оболочке.

Добавка в полимеры для придания электропроводности. Для защиты от образования статического электричества достаточно ввести в состав полимера мелкодисперсный графит, и пластик из диэлектрика становится очень плохим проводником, достаточным, что бы статический заряд с него стекал. При работе с изделиями из такого пластика они не будут прилипать и искрить, что важно при пожароопасности или работе с электроникой.


Токопроводящий лак на базе суспензии графита.

На базе полимеров, заполненных мелкодисперсным графитом, основаны различные нагреватели — пленочные электронагреватели теплых полов, греющие кабели для систем водоснабжения, нагреватели для одежды и т.д. Высокий коэффициент расширения полимеров при нагреве приводит к отрицательной обратной связи, что делает такие нагреватели саморегулирующимися и потому безопасными. При пропускании тока через такой полимер, он нагревается, от нагрева расширяется, контакт между частичками углерода в матрице из полимера ухудшается, от этого увеличивается сопротивление — уменьшается протекаемый ток, уменьшается нагрев. В итоге, устанавливается некоторая температура полимера, стабильно поддерживающаяся этим механизмом обратной связи без каких либо внешних устройств.


Нагреватель от печки лазерного принтера. Основа — фарфор, проводники — серебро. Нагреватель — углеродная композиция, покрыта для защиты слоем глазури.

Аналогично устроены полимерные самовосстанавливающиеся предохранители. Если ток через такой предохранитель превысит номинальный, от нагрева полимер в составе расширяется, и резко увеличившееся сопротивление прерывает ток через предохранитель до некоторого небольшого значения. Такие предохранители обеспечивают медленную защиту, но не требуют замены предохранителя после каждой аварии.

Угольный сварочный электрод — используется для сварки, когда от электрода требуется только поддерживать дугу не плавясь. Уголь значительно дешевле вольфрама, но менее прочен и постепенно сгорает на воздухе.


Электроды от дуговой лампы, использовавшейся для киносъемок. Марка электродов КСБ — Уголь КиноСьемочный Белопламенный неомедненный.

Медно-графитовые материалы. Получают спеканием порошка меди и графита в разных пропорциях. В зависимости от состава могут быть от чёрных как уголь до темно красных с медным блеском. Используется как материал скользящих контактов — щеток электрических приборов. Такие щетки обеспечивают низкое сопротивление вращению — хорошо скользят по контактам коллектора. Кроме того их твёрдость заметно ниже твёрдости металла коллектора, так что в процессе работы истираются и подлежат замене дешевые щетки а не дорогой ротор.


Изношенные щетки от двигателя стиральной машины. Плохой контакт щеток с коллектором — причина повышенного искрения.

Источники


Если вдруг понадобился срочно угольный электрод, например сварить термопару, самый доступный способ — вытащить центральный электрод из солевой батарейки (маркировка которой начинается с R а не LR, щелочные («алкалиновые») не подойдут). Угольный стержень из батарейки содержит в себе следы электролита, поэтому перед применением не лишнем будет промыть и прокипятить его в воде для удаления остатков электролита.

Нихромы


Для изготовления нагревателей, мощных сопротивлений требуются сплавы со следующими требованиями:
  • Относительно высокое удельное сопротивление — иначе нагреватель придется делать длинным и тонким, что отрицательно скажется на долговечности.
  • Устойчивость к окислению на воздухе. Если в колбу лампы накаливания попадет воздух, то спираль очень быстро сгорит. При высоких температурах скорости химических реакций растут, и кислород воздуха начинает окислять даже стойкие при комнатной температуре металлы.
  • Иметь приемлемые механические характеристики. Низкая пластичность и повышенная хрупкость негативно скажется на надежности изделия.

Нагреватели обычно изготавливают из следующих сплавов:

Нихром (55-78% никеля, 15-23% хрома) рабочая температура до 1100 °C хотя нихромы — это целый класс сплавов с небольшой разницей в составе.
Фехраль, название образовано от состава FeCrAl (12-27% Cr, 3.5-5.5% Al, 1% Si, 0.7% Mn, остальное Fe) рабочая температура до 1350 °C (Иногда называют канталом — kanthal, это не марка сплава, а торговая марка, которая стала нарицательной, как например «термос»).

Добавка хрома обеспечивает образование защитной пленки на поверхности сплава, благодаря чему нагреватели из нихрома могут длительное время работать на воздухе с высокой температурой поверхности.

Фехраль после нагрева становится ломким. Нихром после нагрева еще можно как-то гнуть. При этом фехраль дешевле нихрома, в рознице не так заметно, но ощутимо в оптовых партиях.

Нихромовая спиралька с фитилем внутри — испаритель электронной сигареты. Нихромовой струной, подогреваемой электрическим током, режут пенополистирол. Также из нихрома изготавливают термосьемники изоляции — на сегодняшний день самый надежный способ снять изоляцию с провода и не повредить токопроводящую жилу.

На удивление, достаточно трудно купить нихром в виде проволоки в небольших количествах, местные продавцы о количествах менее килограмма даже слышать не хотят. Так что, если понадобится изготовить нагревательный элемент — то проще перемотать нихром с какогонибудь неисправного тепловентилятора.

Концы нагревательных элементов обычно приваривают к тоководам или зажимают механически — винтом или опрессовкой.

Сплавы для изготовления термостабильных сопротивлений


У всех материалов есть ТКС — температурный коэффициент сопротивления, мера того, насколько изменяется сопротивление с изменением температуры. Он может быть положительным — как у металлов, с ростом температуры сопротивление растет, может быть отрицательным, как у полупроводников, с ростом температуры сопротивление падает. При изготовлении точных измерительных приборов необходимо иметь сопротивления с минимальным дрейфом номинала в зависимости от температуры. Для этого изобрели сплавы с минимальным ТКС:

Константан (59% Cu, 39-41% Ni, 1-2% Mn)
Манганин (85% Cu, 11.5-13.5% Mn, 2.5-3.5% Ni)

Таблица, с указанием температурного коэффициента (обозначается как α) для различных
металлов:

Материал Температурный коэффициент α
Кремний -0,075
Германий -0,048
Манганин 0,00002
Константан 0,00005
Нихром 0,0004
Ртуть 0,0009
Сталь 0,5% С 0,003
Цинк 0,0037
Титан 0,0038
Серебро 0,0038
Медь 0,00386
Свинец 0,0039
Платина 0,003927
Золото 0,004
Алюминий 0,00429
Олово 0,0045
Вольфрам 0,0045
Никель 0,006
Железо 0,00651

Если упростить, то коэффициент α говорит, во сколько раз изменится сопротивление проводника при изменении температуры на один градус Цельсия.

Припои


Пайка — это процесс соединения двух деталей при помощи припоя, материала с температурой плавления меньшей, чем у соединяемых деталей. Например, соединение двух медных проводников при помощи олова. Именно использование припоя — основное отличие от сварки, когда детали соединяются расплавом из самих себя, например стальной крюк к стальной двери приваривается при помощи стального плавящегося сварочного электрода.

Припои чаще классифицируют на две группы — тугоплавкие (температура плавления 400°С и более) и легкоплавкие. Или, иногда, на твёрдые и мягкие. Учитывая, что мягкие припои обычно легкоплавкие, то часто твёрдые припои синоним тугоплавких, а мягкие припои — легкоплавких.

В электронной технике припои используют для создания надежного электрического контакта. Основные припои в электронной технике — мягкие, на базе олова и оловянно-свинцовых сплавов. Все остальные экзотические припои рассматриваться не будут.

Олово


Sn — Олово. Основной компонент мягких припоев. Олово — относительно легкоплавкий металл, что позволяет использовать его для соединения проводников. В чистом виде не используется (см. факты). Из-за дороговизны олова (а также других причин, см. ниже), его в припоях разбавляют свинцом. Припой из 61% олова и 39% свинца образует эвтектику, такой смесью, ПОС-61 (Припой Оловянно-Свинцовый — 61% олова) паяют радиодетали на платах, провода. В менее ответственных узлах (шасси, теплоотводы, экраны и т.п.) олово в припоях разбавляют сильнее, до 30% олова, 70% свинца.

Электронные устройства долгое время паяли оловянно-свинцовыми припоями. Затем набежали экологи и заявили, что свинец — металл тяжелый, токсичный, и проблемы бы не было, если бы все эти ваши айфоны, компьютеры и прочие гаджеты не оказывались на свалке, откуда свинец попадает в окружающую среду. Поэтому придумали серию бессвинцовых припоев, когда олово разбавлено висмутом, или вовсе используется в чистом виде, стабилизированное добавками, например, серебра. Но эти припои дороже, хуже по характеристикам, более тугоплавкие. Поэтому оловянно-свинцовые припои надолго останутся в ответственных изделиях военного, космического, медицинского применения.

Кроме того, бессвинцовые припои склонны к образованию «усов». Оловянные усы — длинные тонкие кристаллы, вырастающие из оловянного припоя — причина отказов и сбоев аппаратуры. К сожалению, присадки в припои не позволяют на 100% прекратить рост «усов», поэтому оловянно-свинцовые припои, как проверенные временем, используются в критичных системах — космос, медицина, военка, атомные применения. Подробнее про усы.

Факты об олове


  • Чистое олово подвержено «оловяной чуме», когда при температурах ниже 13,2 °C олово меняет свою кристаллическую решетку, превращаясь из блестящего металла в серый порошок (как при нагревании алмаз превращается в графит). Согласно байкам, оловянная чума — одна из причин поражения Наполеоновской армии в условиях суровых российских городов (представьте, как на морозе ваши пуговицы, ложки, вилки, кружки превращаются в серый порошок). И вполне состоявшийся факт, что оловянная чума стала одной из причин которая погубила экспедицию Скотта — консервные банки, емкости с топливом были пропаяны оловом и на морозе просто развалились. Небольшая добавка висмута практически устраняет оловянную чуму.
  • Олово проводит электрический ток в 7 раз хуже меди.
  • Олово используется как защитное покрытие консервных банок — луженая жесть при контакте с пищей не делает её опасной. (но так как олово правее железа в ряду напряженности металлов, лужение не защищает железо от коррозии гальванически, как цинк, который левее железа в ряду напряженности. Как работает гальваническая защита можно прочитать по ссылке).
  • До широкого распространения алюминия, фольгу делали из олова, её называли «станиоль» (от stannum — латинское навание олова).
  • Не пытайтесь отремонтировать ювелирные украшения при помощи мягких оловянных и оловянно-свинцовых припоев. Прочность соединения будет неприемлемой, а наличие легкоплавкого припоя на поверхности осложнит нормальную пайку твёрдыми припоями.

Легкоплавкие припои


На базе сплавов с содержанием олова были разработаны легкоплавкие припои. И даже очень легкоплавкие припои, которые плавятся в горячей воде. Хороший список сплавов есть в Википедии.


Катушки и прутки оловянно-свинцовых припоев. Проволока из припоя содержит центральный канал с флюсом, облегчающим процесс пайки.

Основные припои для радиоаппаратуры

  • ПОС-61 — 61% олова, остальное — свинец. Температура плавления (ликвидус) 183 °C. Есть множество сходных по составу и по свойствам импортных припоев, в которых пропорции компонентов отличаются на пару процентов, например Sn60Pb40 или Sn63Pb37.
  • ПОС-40 — 40% олова. Остальное — свинец. Температура плавления (ликвидус) 238 °C Менее прочный, более тугоплавкий, неэвтектический (плавится не сразу, есть диапазон температур при котором припой больше походит на кашу). Но благодаря тому, что чуть ли не в два раза дешевле (олово дорогое), применяется для неответственных соединений — пайка экранов, шин. Аналогичны припои ПОС-33 (температура плавления 247С), ПОС-25 (температура плавления 260С), ПОС-15 (температура плавления 280С).
  • Бессвинцовые припои. Для пайки медных водопроводных труб горелкой чаще всего используют мягкий припой с 3% меди (Sn97Cu3). Он не содержит свинца, потому пригоден для питьевой воды. По экологическим причинам современную электронику на заводах паяют в основном бессвинцовыми припоями. Хорошая статья.

Замыкают список совсем легкоплавкие припои:
  • Сплав Розе: 25% Sn, 25% Pb, 50% Bi. Температура плавления +94 °C.
  • Сплав Вуда: 12,5% Sn, 25% Pb, 50% Bi, 12.5% Cd Температура плавления +68,5 °C.

Применяются для лужения печатных плат любителями, так как плавятся в горячей воде, и можно резиновым шпателем под слоем кипящей воды быстро покрыть припоем медную фольгу печатной платы. В технике их используют для пайки деталей, не выдерживающих нагрева до обычной температуры припоев, или в тех случаях, когда зачем-то нужен очень легкоплавкий металл (например, для датчика температуры).

Если спаять подпружиненные контакты легкоплавким припоем, то получится простой и надежный термопредохранитель, при превышении температуры припой плавится и контакты разрывают цепь. Правда, предохранитель получится одноразовым. Во многих советских телевизорах в блоке строчной развертки была защита из обычной стальной спиральной пружинки, припаянной на легкоплавкий припой. При перегреве, в том числе от большого тока через пружинку, она отпаивалась и отрывалась. Предохранители такого типа очень хороши как защита от пожара.

Прочие проводники


Термопарные сплавы


Для изготовления термопар используют сплавы стойкие к высоким температурам, но при этом обладающие высокой ТермоЭДС. Подробнее про термопары можно прочитать в соответствующей литературе.

Сплавы:

  • Хромель (90% Ni, 10% Cr)
  • Копель (43% Ni, 2-3% Fe, 53% Cu)
  • Алюмель (93-96% Ni, 1,8-2,5% Al, 1,8-2,2% Mn, 0,8-1,2% Si)
  • Платина (100% Pt)
  • Платина-родий (10-30% Rh)
  • Медь (100% Cu)
  • Константан (59% Cu, 39-41% Ni, 1-2% Mn)

Соединяя два проводника из двух разных металлов получают термопары, например термопара типа K (ТХА — Термопара Хромель-Алюмель). Самые распространенные пары: хромель-алюмель, хромель-копель, медь-константан (для низких температур), платина-платинородий (для точных измерений и для высоких температур).

Оксид Индия-Олова


Оксид Индия — Oлова (Indium tin oxide или сокращённо ITO) — полупроводник, но обладает невысоким сопротивлением, а самое главное, пленка из оксида индия-олова прозрачна.

Это свойство используется при производстве ЖК дисплеев, сетка электродов на поверхности стекла нанесена именно из оксида индия-олова. Также резистивные touch панели имеют прозрачное проводящее покрытие.

Пленка ITO едва видна в отражении, чтобы хоть как то она была заметна пришлось разобрать ЖК дисплей:


Стекла от ЖК индикатора электронных часов. Индикатор подключался к электронной схеме через токопроводящую резинку, гребенка контактов видна в нижней части стекла.


На просвет проводящая пленка не видна


На удивление, сопротивление пленки довольно низкое.

На этом мы закончили проводники. В следующей части начнем обзор диэлектриков

Ссылки на части руководства:

1: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.
2: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.
3: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.
4: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.
5: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.
6: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.
7: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.
8: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.
9: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.
10: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.
11: Изоляционные ленты и трубки.
12: Финальная

луженая медь VS голая медь

Преимущества луженой меди невозможно отрицать. Следуйте вместе, пока мы показываем, насколько это важно.

Что такое луженая медь?

Что ж, краткий ответ заключается в том, что луженая медь — это медь, покрытая основным сплавом, например припоем. известное как олово. Звучит просто, но это еще не все. Сама медь обладает многими полезными характеристиками, что делает ее весьма желанной, однако у нее есть недостатки.Здесь в игру вступает лужение. Лужение производится по нескольким причинам. В первую очередь, усиливает природные свойства меди, делает его лучше приспособленным к влажности, высоким температурам и влажным средам, поэтому он отличается высоким качеством морской провод.

Когда дело доходит до проводов и кабелей, можно использовать ножницы самых разных размеров и стилей. ошеломляющий. Один из самых важных аспектов выбора правильной проволоки для вашего проекта — долговечность.Это особенно актуально при работе с морской провод. Как долго прослужит провод? Как часто и насколько сложно будет производить замену? Именно такие вопросы привели к развитию лужения. медь. Каковы преимущества луженой меди по сравнению с чистой медью?

Преимущества луженой меди

Использование луженой меди — простой и эффективный способ предотвратить потускнение или потускнение медного проводника. окисляется.Вы, наверное, видели медь, когда она окисляется, она становится зеленой. Статуя Свободы — известный пример окисления меди. Что вызывает это? Это химическая реакция поверхности металла с кислородом, присутствующим в воздухе, которая вызывает коррозию или окисление части металла и образование соответствующего оксида металла на поверхности.

Знаете ли вы, что луженый медный провод 12-го калибра может служить до десяти раз дольше, чем аналогичный неизолированный медный провод 12-го калибра? Поскольку олово сопротивляется коррозии и не окисляется, покрытие помогает защитить медь под ним.Это предотвращает дополнительный износ, который может сократить срок службы неизолированного медного кабеля на годы. Это особенно важно, если рабочая температура провода превышает 100 градусов Цельсия. При более высоких температурах коррозионная стойкость меди снижается, что делает оловянное покрытие ценным для защищая провод в этом состоянии. Луженая медь также очень желательна для любой морской электроники. Поэтому его выбирают при изготовлении морской провод.

Почему медь луженая?

Медь обладает высокой проводимостью и довольно устойчива к коррозии.Эти факты в сочетании с его долговечностью делают его идеальным для электрических применений. Проблема возникает, когда медь используется во влажной среде или в помещении с высокой влажностью. В этих условиях медь гораздо быстрее подвергнется коррозии и ослабнет. Есть ли способ предотвратить это? Да. Луживанием меди. Могу ли я залудить собственный медный провод? Да и нет. Концы провода можно зачистить инструментом для зачистки проводов и легко залудить. Для этого процесса требуется всего несколько инструментов и шагов. Однако он не действует так сильно, как весь провод, покрытый оловом.Медная проволока лужится с помощью процесса, известного как гальваника.

Каталожные номера

The Tin Plating Process: A Step-By-Step Guide

https://www.distributorwire.com/blog/tinned-copper-vs-bare-copper/

http://www.belden.com/blog/broadcastav/in-defense-of-tinned-copper.cfm

http://www.thehulltruth.com/marine-electronics-forum/642208-tinned-wire.html # b

Лучшая цена на наконечники из луженой меди — Выгодные предложения на наконечники из луженой меди от мировых продавцов луженых медных наконечников

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы купить наконечники из луженой меди. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти верхние наконечники из луженой меди в кратчайшие сроки станут одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели луженые медные наконечники на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в наконечниках из луженой меди и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести lugs tinned меди по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

луженая медная оплетка, медная оплетка и гибкие соединители, ламинированные медью

МЕДНЫЕ ОПЛЕТКИ :
Мы являемся производителями, экспортерами и поставщиками луженой медной оплетки , медной оплетки и ламинированного медного соединителя .Наш самый экономичный стандарт C Оплетка изготовлена ​​из проволоки диаметром 0,10 и сплетена в трубку с последующим процессом прокатки для их сплющивания. Они используются в качестве заземляющих лент, а также используются во многих электрических компонентах. Все типы могут поставляться в нескатанном виде, в виде многотрубок и для просеивания. Это очень медный гибкий прессованный, чистый, оловянный и серебряный. Плоская оплетка в основном используется для заземления, клемм и т. Д.

Мы производим и экспортируем медную оплетку .Наша самая экономичная стандартная медная оплетка изготовлена ​​из проволоки диаметром 0,20 и сплетена в трубку с последующим процессом прокатки для их сплющивания. Они используются в качестве заземляющих лент, а также используются во многих электрических компонентах. Все типы могут поставляться в нескатанном виде, в виде многотрубок и для просеивания. Это очень медный гибкий прессованный, чистый, оловянный и серебряный. Плоская оплетка в основном используется для заземления, клемм и т. Д.

Мы предлагаем широкий выбор типов Copper Braid (плоская, круглая, тросовая и многослойная), размеров прядей, отделки, вариантов заделки (гофрированный, прессованный и обжатый), изоляции и идентификации.Наши очень гибкие заземляющие соединители и заземляющие провода обычно используются в распределительных устройствах, строительстве и в различных отраслях промышленности. Мы предлагаем конкурентоспособные цены и поставки со склада или в короткие сроки.
Они могут быть изготовлены из электролитической меди Cu-ETP (марка C101) или из бескислородной меди

Несмотря на то, что многие из наших продуктов являются стандартными, мы также изготавливаем специальные изделия, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями наших клиентов.

Мы используем высококачественный материал Copper Braid , чтобы гарантировать постоянство качества и производительности, опираясь на многолетний опыт нашего поставщика в вытяжке, скручивании и плетении, а также в обработке поверхности.

Покрытие в медной оплетке Доступно:
Медь без покрытия / Обычная медь / Красная медь
— Медь с гальваническим покрытием
— Медь с гальваническим покрытием
— Медь с гальваническим покрытием чистотой 99,99%
— Эмалевое покрытие, которое изолирует каждый провод
— И другие виды отделки по запросу.

Мы предлагаем широкий выбор медной оплетки типов (плоская, круглая, тросовая и многослойная), размеров жил, отделки, вариантов заделки (обжим, прессование и обжатие), изоляции и идентификации.Наши очень гибкие заземляющие соединители и заземляющие провода обычно используются в распределительных устройствах, строительстве и в различных отраслях промышленности. Мы предлагаем конкурентоспособные цены и поставки со склада или в короткие сроки.
Они могут быть изготовлены из электролитической меди Cu-ETP (марка C101) или из бескислородной меди

Несмотря на то, что многие из наших продуктов являются стандартными, мы также изготавливаем специальные изделия, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями наших клиентов.

Мы используем высококачественный материал Copper Braid , чтобы гарантировать постоянство качества и производительности, опираясь на многолетний опыт нашего поставщика в вытяжке, скручивании и плетении, а также в обработке поверхности.

Медная оплетка Конструкция
Конструкция медной оплетки обычно записывается как:
48/30 / 0,15, где:
48 = количество несущих
30 = количество жил на несущую
0,15 = диаметр каждой жилы в мм
Площадь поперечного сечения (CSA) медной оплетки может быть рассчитана на основе следующих данных:
(Количество проводов x количество проводов на держатель x диаметр провода ² x 3,142) / 4
Итак, для медной оплетки со спецификацией: 48/30/0.15, это будет:
48 x 30 x 0,15² x 3,142 / 4 = 101,80 / 4
= 25,45 мм²

ГИБКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ЛАМИНИРОВАННОЙ МЕДИ / ГИБКИЕ СОЕДИНИТЕЛИ ИЗ ЛАМИНИРОВАННОЙ МЕДИ:


Мы — производители, экспортеры и дилеры ламинированных медных соединителей / гибких ламинированных медных соединителей. Мы предлагаем гибкие соединители из ламинированной меди высочайшего качества , которые производятся путем наложения нескольких фольг из электролитической меди с последующим приложением сильного тока под высоким давлением.Эти типы гибких соединителей обычно используются в качестве гибких компенсаторов для соединения шин в различных приложениях.

Эти соединения из ламинированной меди производятся из фольги / листов меди с высокой проводимостью электролитического сорта. Мы применяем различные методы производства этих гибких перемычек.
Используемый метод описан ниже:

Сварка под давлением
При сварке под давлением отдельные медные полосы сливаются (одна однородная масса) вместе под действием постоянного тока и давления без использования каких-либо посторонних материалов.В результате получается цельная ладонь со свойствами простой шины того же поперечного сечения. Этот метод обеспечивает минимальное сопротивление, тем самым увеличивая срок службы продукта и сокращая время простоя. Сварка обеспечивает наилучшие механические и электрические свойства при высоких температурах. Они доступны во всех размерах, охватывающих желаемую площадь поперечного сечения. Продольные отверстия могут быть предоставлены по запросу.

Медные ламинированные соединители состоят из нескольких уложенных друг на друга полос с приклепанными или сварными контактными поверхностями.Они имеют постоянное поперечное сечение по всей длине. Шины и многослойные соединители с одинаковым поперечным сечением могут быть нагружены одним и тем же током. Часть ламинированных соединителей используется в качестве гибких расширительных соединителей для соединения шин распределительных устройств, трансформаторов, генераторов и т. Д. Благодаря их эластичности компенсируется тепловое расширение шин.
Большинство деталей используются в качестве расширительных соединителей для предотвращения повреждений из-за вибрации, вызванной переключением передач.Другая часть используется в качестве гибких компонентов внутри частей машин (например, сварочных аппаратов или переключателей). Такие соединители должны обеспечивать движение внутри машин и переключать механизмы. Чтобы изготовить подходящие соединители для различных применений, у нас есть разные методы производства. Таким образом, мы можем производить разъемы в

  • Пресс с заклепками
  • Конструкция, сваренная или паяная плавлением
  • Пресс-сварная конструкция


Характеристики:

Непрерывное лужение меди — Большая Химическая Энциклопедия

Согласно Гринеру (ссылка 7, стр. 22), самые ранние литые пушки из меди и олова были произведены основателем по имени Аран в Аугсбурге, Германия.Это были примитивные затворы с затвором, построенные из железных полос, окруженных железными кольцами — метод, который продолжался несколько столетий (см. Иллюстрации на стр. 22 в ссылке 7) … [Стр.124]

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ. Пленка или тонкий слой металлического стекла краски, нанесенный на подложку, в первую очередь, для предотвращения коррозии и, во вторую очередь, в декоративных целях. Металлы, такие как никель, хром, медь и олово, электроосаждены на красках для основных металлов, можно распылять или наносить кистью. Применяются также стекловидные эмалевые покрытия, требующие обжига.Цинковое покрытие наносится в непрерывной ванне, в которой полоса черного металла пропускается через расплавленный цинк. [Pg.1371]

Самые ранние дошедшие до нас римские изделия из бронзы датируются V веком до нашей эры. и содержат около 7 процентов олова и от 19 до 25 процентов свинца. Из этого сплава отливалась большая монета Республики (от 8 до 11 унций), известная как Ас. Эти тройные сплавы продолжали использоваться для чеканки монет до 20 г. до н. Э. но с той даты и до двух столетий спустя свинец редко встречается в римских монетах, за исключением случайной примеси.Свинец, несомненно, был добавлен частично для повышения плавкости сплава, а также из-за его дешевизны по сравнению с медью и оловом. Римские бронзовые статуи часто содержат от 6 до 12 процентов свинца. Гоуланд утверждает, что японцы привыкли добавлять свинец в бронзу не только из-за дешевизны и повышенной текучести, но и для того, чтобы при соответствующей обработке получить богатую коричневую патину. Дж. Плиний дает совет жене-домохозяйке. Когда чистят бронзу, … [Pg.95]

Представление о том, что металлы могут превращаться друг в друга путем метаморфоза, совершенно чуждо нам, современникам.Однако важно помнить, что сотни лет назад не существовало реальной концепции элемента, и металлы обычно находили в различных состояниях чистоты. Сплавы, такие как бронза (медь и олово) и олово (свинец и олово — одна формула), предлагали плавную непрерывность металлических свойств — почти форму остановленной метаморфозы или трансмутации. Сама природа металлов — блеск, пластичность и теплопроводность — доказывала общий аспект (или вещество) — сущность металличности.Так что. [Стр.66]

Деформируемые сплавы свинец-кальций-олово содержат больше олова, имеют более высокую механическую прочность, большую стабильность и более устойчивы к ползучести, чем литые сплавы. Лента из свинцово-кальциево-оловянного сплава RoUed используется для производства автомобильных аккумуляторных батарей в непрерывном процессе (13). В таблице 5 представлены механические свойства черных сплавов свинец-кальций-олово по сравнению со сплавами свинец-медь и свинец-сурьма (6 мас.%). [Стр.59]

Свинец — медные сплавы являются основным материалом, используемым при непрерывной экструзии кабельных покрытий для кабельной промышленности в Соединенных Штатах.Другие сплавы, содержащие олово и мышьяк, а также медь, также были разработаны для оболочки кабелей в Соединенных Штатах, чтобы обеспечить более высокую усталостную прочность. [Pg.60]

В случае бинарной медь-свинец непрерывная медная фаза обеспечивает поддержку основной нагрузки, в то время как карманы с 20-50% свинца обеспечивают сплошную свинцовую поверхностную пленку. Обычно используется олово с содержанием 3–5%, что снижает коррозию. Сплавы медно-свинцовые, литые или спеченные на стальной основе, обеспечивают хорошую усталостную прочность для тяжелых коренных и шатунных подшипников для автомобильных, тонких двигателей, дизельных и авиационных двигателей.[Pg.4]

Свойства сплавов медь-олово-свинец приведены в Таблице 10. Элементы из группы сплавов оловянной бронзы отливают с использованием центробежных, непрерывных, постоянных, гипсовых и песчаных форм. Свинцовые сплавы олова и бронзы имеют минимальный предел прочности на разрыв 234–248 МПа (34 000–36 000 фунтов на кв. Дюйм) при отливке в песчаных формах, тогда как минимальный предел прочности на разрыв для сплавов олова и бронзы с высоким содержанием свинца составляет 138–207 МПа (20 000–30 000). Значения основаны на измерениях испытательных стержней, отлитых в песчаных формах. [Стр.249]

Реакции химического восстановления должны быть автокаталитическими. Некоторые металлы являются автокаталитическими, например железо, в никеле химическим способом. Место начального осаждения на других поверхностях служит катализатором, обычно палладий на некаталитических металлах или смесь палладия и олова на диэлектриках, которая является хорошим катализатором гидрирования (20,21). Катализатор быстро покрывается монослоем металлической пленки, нанесенной химическим способом, которая, будучи свежей, непрерывно обновляющейся чистой металлической поверхностью, продолжает действовать как катализатор дегидрирования.Серебро является пограничным материалом, поскольку оно настолько слабо каталитическое, что образуются только очень тонкие пленки, если только поверхность не подвергается повторному каталитическому воздействию, недавно разработанные ванны являются действительно автокаталитическими (22). Напротив, химическую медь относительно легко поддерживать в активном состоянии. Толщина коммерческой пленки варьируется от [Pg.107]

Оценки самого раннего использования меди варьируются, но 5000 г. до н.э. не являются необоснованными. Примерно к 3500 г. до н.э. его стали добывать на Ближнем Востоке путем восстановления руды древесным углем, а к 3000 г. до н.э. преимущества добавления олова для получения более твердой бронзы были оценены в Индии, Месопотамии и Греции.Это положило начало бронзовому веку, и медь продолжала оставаться одним из важнейших металлов человека. [Pg.1173]

Футеровка из связанного серебра изготавливается для сосудов из низкоуглеродистой стали или меди. Они припаиваются к стенкам сосуда на месте с помощью специального припоя олово-серебро. Температура плавления этого припоя составляет приблизительно 280 ° C, и 200 ° C рекомендуется в качестве максимальной продолжительной рабочей температуры для накладки, соединенной с ним. Поскольку все серебро плотно прилегает к сосуду, склеенные футеровки подходят для работы в условиях вакуума и обеспечивают отличные характеристики теплопередачи.[Pg.935]

Контролируемый потенциал на катоде — продолжение D. висмута, меди, свинца и олова в сплаве, 518 … [Pg.860]

Кроме того, когда оловосодержащие паяльные соединения выполняются с медь, образуются интерметаллические материалы. Они продолжают расти и рендерить слабые поверхности. И снова слой никеля между подложкой и припоем позволяет решить эту проблему. [Pg.314]

Разработка новых трансдуцирующих материалов для анализа ДНК является ключевым вопросом в текущих исследованиях в области электрохимических аналитических устройств ДНК.Сообщалось об использовании платины, золота, оксида индия-олова, твердой амальгамы меди, ртути и других непрерывных проводящих металлических подложек [6]. Однако в этой главе основное внимание уделяется материалам на основе углерода и их свойствам иммобилизации ДНК с помощью простых процедур адсорбции. [Pg.4]


Медь

Расчет сопротивления

Сопротивление проводника (например, медной проволоки)

Сопротивление R медного провода длиной l можно рассчитать по следующей формуле:

где
R — сопротивление проводника в Ом
l — длина проводника в метрах
ρ — удельное электрическое сопротивление (также известное как удельное электрическое сопротивление) проводника.
A — площадь поперечного сечения, измеренная в квадратных миллиметрах
π — математическая константа
d — номинальный диаметр проволоки в миллиметрах

Удельное сопротивление ρ

Удельное электрическое сопротивление (также известное как удельное электрическое сопротивление) — это мера того, насколько сильно провод сопротивляется электрическому току. Низкое удельное сопротивление указывает на провод, который легко допускает движение электрического заряда. Медь имеет удельное сопротивление 0.0171 Ом · мм² / м и поэтому является одним из лучших проводников электрического тока (немного уступая чистому серебру).

Проводимость γ

Электропроводность или удельная проводимость — это мера способности материала проводить электрический ток. Это обратное (обратное) значение удельного электрического сопротивления. Отожженная медная проволока имеет минимальную проводимость 58 См * м / мм², что эквивалентно 100% IACS (Международный стандарт отожженной меди), фактические значения обычно достигают 58,5-59 См * м / мм².

Термический коэффициент электрического сопротивления

Электрическое сопротивление зависит от температуры, которой подвергается провод.Эта взаимосвязь между сопротивлением и температурой выражается термическим коэффициентом сопротивления α . Чтобы рассчитать сопротивление катушки или провода при температуре Т , вы можете использовать следующую формулу:

где
α — термический коэффициент сопротивления
R T — сопротивление катушки при температуре T
R 20 — сопротивление катушки при 20 ° C

медь — Викисловарь

Английский [править]

Медь в естественном состоянии.

Произношение [править]

Этимология 1 [править]

Среднеанглийский coper , древнеанглийский coper , copor («медь»), от позднелатинского cuprum («медь»), сокращение латинского aes Cyprium (буквально «кипрская латунь») , с древнегреческого Κύπρος (Купрос, «Кипр»). Аналогично голландскому koper («медь»), немецкому Kupfer («медь»), исландскому kopar («медь»).

Существительное [править]

медь ( счетные и несчетные , множественные котлы )

  1. (бесчисленное множество) Красновато-коричневый, податливый, пластичный металлический элемент с высокой электрической и теплопроводностью, символ Cu и атомный номер 29.
  2. Красновато-коричневый цвет / цвет меди.

    медь:

  3. (счетный, датированный) Любой из различных специализированных предметов, изготовленных из меди, где использование меди является традиционным или жизненно важным для функции предмета.
    • 1885 , Общие правила и положения, применимые ко всем сотрудникам компании Chicago and Grand Trunk Railway Company :
      Котлы обычно годятся в течение года, если за батареей тщательно ухаживать […]
    • 1890 , Производитель и строитель , Vol. 22, стр. 83:
      Некоторые котлы приходят уже луженые. Свои я не покупал, так что они точно не были луженые.
    • 1907 , «Инструкции по уходу за батареями Калло» в Journal of the Telegraph , vol.XL:
      Медь не потребляется, и их срок службы во многом зависит от того, как они используются.
    1. (счетный) Медная монета, обычно небольшого достоинства, например пенни.
      • «Я не хочу портить вам сравнение, — сказал Джим, — но я учился в Винчестере и Нью-Колледже». ¶ «Достаточно», — сказала Маккензи. «Меня тащили в школу работного дома до двенадцати лет. Затем я сбежал и продавал газеты на улицах и все остальное, с помощью которого я мог забрать несколько копейщиков — кроме воровства.[…]. »
    2. (Великобритания, Австралия, датировано) Большой горшок, часто используемый для нагрева воды или стирки одежды на огне. По крайней мере, в Австралазии это может быть стационарная установка из меди с огнем внизу и собственным дымоходом. Как правило, стало ненужным с появлением стиральной машины.

      Мама нагревала воду в медной ванне на кухне и переливала ее в оловянную ванну.

      Я объясняю, что носки нельзя кипятить в медном вместе с простынями и полотенцами, иначе они усадятся.

      • 1797 , Dyeing , статья в Colin Macfarquhar, George Gleig (редакторы), Encyclopædia Britannica: или, Словарь искусств, наук и другой литературы , том 6, часть 1 стр. 207:
        Когда вода в емкости , медь закипает, в нее помещают мышьяк и зубной камень, хорошо растертые, и продолжают кипятить, пока жидкость не уменьшится примерно до половины.
      • 1898 , Герберт Уэллс, Война миров , Лондон: Уильям Хайнеманн, стр. 230:

        Он встал на колени, потому что он сидел в темноте около меди .

      • 1907 , Барбара Байнтон, Салли Криммер; Алан Лоусон, редакторы, Human Toll (переносимые австралийские авторы: Барбара Бэйнтон), Сент-Люсия: University of Queensland Press, опубликовано в 1980 г., стр. 254:

        ‘Вот в игру теперь она играет?’ — спросил он себя, различая жену возле одного из ошпаривающих котлов .

      • 2000 , Кристофер Кристи, Британский загородный дом в восемнадцатом веке , стр.266:
        Печь для влажной прачечной имела длинное отверстие в потолке, которое помогало выпускать пар от котлов , в которых кипятились одежда и постельное белье.
  4. (энтомология) Любая из различных бабочек ликаенид с медным верхним крылом, особенно из родов Lycaena и Paralucia .
Синонимы [править]
Производные термины [править]
Связанные термины [править]
Переводы [править]
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *