Металлизация пластмасс: Хромирование пластика в домашних условиях: инструкция

Гальваника в домашних условиях

В зависимости от требований, предъявляемых к покрываемым изделиям различают три вида гальванических покрытий – защитно-декоративные покрытия, применяемые для придания изделиям красивого внешнего вида и защиты их от коррозии, защитные покрытия (защита деталей от коррозии и воздействия агрессивной среды), функциональные покрытия, предназначенные для придания изделиям специальных свойств (электропроводности, паяемости, твердости и т. д.).

Теоретически процесс нанесения гальванического покрытия на металлическое изделие в домашних условиях представляет собой процесс электрохимического осаждения на поверхности покрываемого изделия ионов другого металла (хрома, меди, никеля и др.), т. е. в теории все как и в промышленной гальванике.

Содержание

• Вопросы безопасности гальваники своими руками
• Теоретические основы гальваники. Гальваника это..
• Требуемое оборудование и материалы.
• Подготовка поверхности деталей.
• Гальваническое покрытие
• Меднение в домашних условиях.
• Никелирование в домашних условиях.
• Хромирование в домашних условиях.

Вопросы безопасности  гальваники своими руками

Первым вопросом, который Вы должны решить, если решили заняться гальваникой в своем гараже или мастерской, это обеспечение безопасности. Требования техники безопасности в домашней гальванике примерно те же, что и в промышленной – для начала необходимо обеспечить место проведения работ качественной принудительной вентиляцией (в процессе нагрева электролиты могут выделять опасные для здоровья газообразные вещества). Наличие респиратора, защитных очков, резиновых перчаток и защитного фартука также необходимо. Все электрические приборы должны быть заземлены. Огнетушитель и аптечка должны быть легко доступны.  В месте проведения гальванического процесса исключается прием пищи или воды.

Важно: Необходимо помнить, что процесс растворения веществ может сопровождаться выделением или поглощением тепла, что необходимо учитывать при приготовлении растворов электролитов. Например, при растворении концентрированной серной кислоты в воде выделяется большое количество тепла и резко повышается температура, что может сопровождаться вскипанием и разбрызгиванием капель жидкости. Растворяемый концентрированный раствор всегда льется в воду, а не наоборот.

Теоретические основы гальваники (гальваника это…)

В зависимости от требований, предъявляемых к покрываемым изделиям различают три вида гальванических покрытий – защитно-декоративные покрытия, применяемые для придания изделиям красивого внешнего вида и защиты их от коррозии, защитные покрытия (защита деталей от коррозии и воздействия агрессивной среды), функциональные покрытия, предназначенные для придания изделиям специальных свойств (электропроводности, паяемости, твердости и т. д.).

Теоретически процесс нанесения гальванического покрытия на металлическое изделие в домашних условиях представляет собой процесс электрохимического осаждения на поверхности покрываемого изделия ионов другого металла (хрома, меди, никеля и др.

), т. е. в теории все как и в промышленной гальванике.

Основные понятия в гальванике:

1. Электролит — раствор кислот, щелочей и оснований, проводящий электрический ток. В гальванике используются электролиты, представляющие собой водные растворы кислот и солей содержащие ионы металла, осаждаемого на изделии.
2. Электролиз – химический процесс, происходящий в электролите при прохождении через него электрического тока.
3. Концентрация раствора – величина, характеризующая количество растворенного вещества в жидкости, выраженная в процентах или грамм на литр. Процентный состав показывает, сколько граммов данного вещества находится в 100г раствора (например, 15% раствор серной кислоты представляет собой 15г серной кислоты, растворенной в 100г раствора). Концентрация, выраженная в грамм на литр (г/л) показывает, сколько граммов вещества содержится в 1 литре раствора.
4. Катод – электрод, соединенный с отрицательным источником постоянного тока. В гальванотехнике катодом служат детали, на которые осаждается металл.
5. Анод – электрод, соединенный с положительным источником постоянного тока. Растворимыми анодами в гальванике служат пластины, изготовленные из того же металла, который мы осаждаем на изделии.

В теории все выглядит просто – в гальваническую ванну, представляющую собой термостойкую диэлектрическую емкость и наполненную электролитом помещают два анода, погружают в ванну обрабатываемое изделие, которое используется в качестве катода. Катод и анод подключаются к источнику постоянного тока, процесс начинается.

Схема гальванического процесса

Рассмотрим подробно, какое оборудование, материалы и приспособления вам понадобятся для практической реализации гальванического процесса в домашних условиях.

Набор для гальваники

Требуемое оборудование и материалы

• Гальваническая ванна для домашней гальваники представляет собой диэлектрическую емкость необходимого объема. Так как в процессе гальваники часто необходим нагрев электролита емкость должна быть термостойкой.
• В качестве нагревательного элемента возможно использование обычной бытовой электрической плиты.
• В качестве источника постоянного тока можно использовать обычный выпрямитель, оборудованный регулятором выходного напряжения (1,5-12В).
• Для точного взвешивания навесок компонентов электролитов потребуются точные электронные весы.
• Для контроля температуры электролита потребуется термометр.
• Для хранения, приготовления электролитов потребуются стеклянные емкости с притертыми крышками.

Подготовка поверхности детали

Перед нанесением гальванического покрытия необходимо провести тщательную обработку поверхности детали.

Важно: Следует помнить, что после нанесения покрытия все дефекты поверхности в том числе повышенная шероховатость будут значительно более заметны, чем на непокрытом изделии.

Поверхность детали шлифуем и полируем до получения требуемого класса чистоты поверхности.

Всего различают 14 классов, для получения качественного декоративного покрытия хромом, никелем или цинком требуется 7-9 класс (чистая поверхность). В гальванических мастерских, как правило используются специальные наборы эталонных образцов, изготовленных из того же металла, что и обрабатываемое изделие, т. е. определение класса чистоты поверхности проводится визуальным сравнением образца и изделия. Существуют и специальные методы для измерения данного параметра, например, использование специальных приборов – профилометров или визуальные методы с использованием микроскопа.

В нашем случае, для получения ровной глянцевой поверхности достаточно произвести тщательную полировку изделия на войлочном круге с использованием полировочной пасты. На первом этапе поверхность изделия замыливается – обрабатывается мелкой шкуркой смоченной водой до получения матовой поверхности, затем полируется. В качестве полировочной пасты можно использовать пасту гои.

После полировки поверхность изделия необходимо обезжирить. Для обезжиривания металлических поверхностей обычно используются щелочные растворы с добавлением поверхностно активных веществ. В домашних условиях обезжирить поверхность можно просто ацетоном или спиртом. Качественное обезжиривание изделий из стали обеспечивает их выдержка в растворе фосфорнокислого натрия, нагретого до 90

0С, цветные металлы обезжириваются в том же растворе без нагрева.

Меднение в домашних условиях

Медные покрытия применяются в нескольких случаях – для создания подслоя перед хромированием или никелированием, для создания электропроводящего слоя, для снижения трения сопряженных поверхностей, а также для придания металлическим предметам декоративных свойств. Если вам требуется именно декоративное покрытие следует помнить, что под воздействием кислорода медное покрытие достаточно быстро темнеет, медный слой не защищает деталь от коррозии.

Существует специальный способ получения цельных изделий из меди — гальванопластика. Данным способом изготавливают, например, пресс-формы для пластмасс, предметы интерьера или медные копии предметов искусства.

В качестве электролитов меднения используют щелочные, кислые и аммиакатные. В домашних условиях используют электролит основным ингредиентом которого является медный купорос. Химический состав электролита и режим процесса меднения:

• Медный купорос – 200-250 г/л.
• Серная кислота – 50-75 г/л.
• Температура электролита в процессе – 20-25⁰С.
• Катодная плотность тока – 1-2 а/дм².
• Выход по току – 98-100%

При меднении в домашних условиях следует придерживаться тех-же несложных правил, предъявляемых к технологии процесса нанесения металлических покрытий гальваническим способом:

• изделие должно быть полностью погружено в электролит;
• площадь поверхности катода должна быть в два раза площади обрабатываемой детали, применительно к меднению лучше использовать два катода, расположенных по обеим сторонам изделия;
• аноды и катоды не соприкасаются между собой;
• температура и плотность тока контролируется на протяжении всего процесса.

Приготовление кислого электролита меднения заключается в простом вливании в гальваническую емкость предварительно растворенного в теплой воде медного купороса (через фильтр) с последующем добавлении расчетного количества серной кислоты. Скорость осаждения меди при плотности тока 1,5 а/дм² составляет примерно 1 мк за 3,4 минуты. После меднения изделие достают из электролита, промывают проточной водой и сушат.

На поверхность омедненного изделия можно нанеси декоративную цветную пленку (меднозакисную пленку). Цвет такой пленки будет зависеть от продолжительности осаждения. Для нанесения такой пленки можно использовать туже гальваническую емкость, что и для простого меднения. В состав электролита входит медный купорос, в количестве 50-60 г/л, обычный пищевой сахар 80-90 г/л, сода каустическая 40-50 г/л. Температуру следует поддерживать в пределах 35-45⁰С. Напряжение не более 1в, плотность тока при этом 0,01-0,02 а/дм². Для этого процесса в качестве источника тока мы бы посоветовали использовать аккумулятор, с возможностью плавного регулирования плотности тока. Деталь, покрытую цветной пленкой покрывают бесцветным лаком и сушат.

Меднение в домашних условиях процесс несложный, если соблюдать требования, перечисленный выше. Химикаты для электролита меднения достать не сложно, а результат может приятно удивить.

Никелирование в домашних условиях

Никелирование дает, пожалуй, самый впечатляющий результат по сравнению с другими видами домашней или гаражной гальваники. Изделие, покрытое никелем, имеет отличные декоративные качества – глянцевую, блестящую светлую металлическую поверхность, а также приобретает защиту от коррозии. К недостаткам никелевых покрытий следует отнести то, что слой никеля имеет микропоры, которые могут доходить до поверхности основного металла. Наличие таких микропор снижает прочностные и антикоррозионные свойства покрытия, поэтому слой никеля лучше наносить на предварительно осажденный медный подслой или произвести специальную обработку никелированной детали. Существует химический метод нанесения никелевого покрытия, но в рамках данной статьи мы расскажем о гальваническом методе.

Начинать процесс (как и при нанесении других покрытий) следует с подготовки рабочего места, материалов, оборудования и средств защиты. Электролит никелирования включает в себя следующие компоненты:

• сернокислый никель – 140 г/л;
• сернокислый натрий – 50 г/л;
• борная кислота – 20 г/л;
• поваренная соль (хлористый натрий) – 5 г/л.

Готовится данный электролит просто – компоненты по отдельности растворяют в воде, фильтруют и вливают в любой последовательности в гальваническую емкость, затем доливают воду до заданного объема. В качестве анодов используем две никелевые пластины, катод –  обрабатываемая деталь. Сила тока при никелировании в данном электролите не должна превышать 6в, при катодной плотности тока 0,8-1,2 а/дм², процесс проходит при комнатной температуре. Никелевый слой толщиной 1 мк создается на изделии за 20-30 минут.

Полученное данным способом покрытие будет матовым и для придания ему декоративных качеств деталь полируется. Получение глянцевого покрытия прямо из гальванической ванны возможно, но требует введения в состав электролита дополнительных к

Технология проведения металлизации пластмасс

Металлизация пластмасс – технология проведения процедуры

Химическая металлизация пластмасс дает возможность изготавливать такие промышленные типы изделий и полуфабрикатов, как печатные платы, световые фильтры, катализаторы, а также заготовки для гальваники и множество другого.

Металлизация даст возможность улучшить устойчивость пластмассы к воздействиям механического типа, высоких температур и влаге.

Более того, детали, в которых используется сочетание металла и пластмассы, весят куда меньше, чем просто металлические.

Технологические особенности металлизации

В роли подслойной поверхности для гальваники чаще всего используют медь. Именно медный слой будет играть роль демпфера для пластмассы, за счет чего будет стабилизироваться напряжение, которые неизбежны при значительной разницы в коэффициенте теплового напряжения таких разнородных материалов. подслой будет дополнительно хромирован или никелирован, как описано ниже.

Состав слоев:

• Пластмасса.
• Матовый медный слой.
• Медный слой с блеском.
• Металл с химическим типом осаждения.
• Никелевый блестящий слой.
• Полублестящий никелевый слой.
• Никелевый матовый слой.
• Хромовый слой с блеском.
• Конверсионный слой.
• Блестящий и матовый металлический слой.

Структурные составные особенности, которые наносятся на электропроводный подслой покрытия, способны сильно разниться. Речь может идти про пленки блестящего, велюрового, осветленного, черненного, патинированного и остальных типов.

Задача пленок заключается не просто в улучшении внешнего вида изделий. Например, никелированные покрытия будут продлевать срок эксплуатации пластмассы. Дело в том, что никель может обжимать пластмасс, сильно укрепляя материал.

Особенности структурного состава, которые будут нанесены на электропроводный слой покрытия, могут сильно разниться. Речь пойдет о пленках осветленного, блестящего, черненного, велюрового, патинированного и остальных типов. Задача пленок заключается не только в улучшении внешнего вида изделий. Например, никелированные покрытия продлевают эксплуатационный период пластмасс. Дело заключается в том, что никель может обживать пластмассу, ощутимо укрепляя материал. Чтобы удалось создать гальваническое покрытие, требуется электролит.

Существуют разные виды используемых электролитов, в том числе:

• Блестящие меднения.
• Электролиты для нанесения никеля.
• Специализированные составы, на базе которых будут созданы покрытия велюрового типа или покрытия с вкраплением твердых частиц.

Также следует применять и остальные металла, например, цинк или олово. Но перед нанесением подобных типов металлов потребуется пассивирование, после которого на поверхности появится пленка (с цветом или без него). Такие типы пленок предохранят материал от ржавчины или появления налета. Химическая металлизация пластмасс характерна тем, что подслои металлического типа не имеют высокую электрическую проводимость. Во всяком случае, проводимость будет куда ниже, чем в случае с электролитом.

По этой причине при электрохимическом осаждении плотность используемого тока должна быть небольшой – от 0.5 до 1 Ампера на квадратный дециметр. Если плотность получится выше, появится биполярный эффект, что приведет к растворению покрытия около места, где есть соприкосновение с токопроводящей подвеской. В определенных случаях, чтобы избежать растворения покрытия, на осажденный химическим методом металлически слой будет нанесен никель или медь. При этом делается все это при малой плотности электрического тока, а вот дальнейшие слои будут нанесены в стандартном режиме.

Подробности

Обзор методов

Особенности получения гальванического покрытия

Прежде всего, гальванический слой будет обеспечивать устойчивость металла к процессам коррозии. При выполнении гальванизации детали будут находиться в плотных электролитах. Таким образом, чтобы операция была успешной, на детали будут навешены специальные утяжелители.

Обратите внимание, что гальванические покрытия будут отличаться от металлических тем, что для их создания требуется куда большее количество контактов. Процесс гальванизации пластмассы будут характерен еще и сложностью этапа подготовки, потому что в таком случае будет куда сложнее обеспечивать прекрасную степень адгезии.

Адгезивные свойства материалов

Еще немного про металлизацию пластмасс. Сцепление будет характеризоваться качеством сцепления разнотипными элементами (в таком случае речь пойдет про адгезию между пластмассой и металлом). Прочность сцепления между пластмассовыми и металлическими покрытиями должна находиться в промежутке между 0.8 и 1.5 кН на метр – на отслаивание, и равняется 14 мПа на разрыв. Максимально возможная степень адгезии, достижимая современными технологическими средствами составляет примерно 14 кН на метр. Адгезионные качества материалов будут относиться к числу достаточно сложных явлений. Можно сказать и то, что не существует единой теории, которая в полной мере сможет ответить на все вопросы относительно прилипания различного рода материалов друг к другу.

С точки зрения химической науки, адгезия является химической взаимосвязью между различными по типу телами. Химические взаимодействия можно увидеть на пластмассовых поверхностях. На таких местах имеются функционально активные группы, которые будут контактировать с металлами или покрывают поверхности металла оксидами. Молекулярный подход истолковывает адгезию как следствие присутствия межмолекулярных сил на межфазной поверхности, а еще взаимодействием двух полюсов или появлением водородных связей.

Так будет объясняться, к примеру, сцепление влажных травленых полиэтиленовых пленок после их просушивания. Если говорить с точки зрения электрической теории, адгезионные качества появляются в силу того, что при взаимодействии пары тел появляется двойной электрический слой. В результате такого действия слой не позволит телам отходить друг от друга, потому что работают электротстатические силы обоюдного типа притяжения различных зарядов.

По диффузной теории (самой популярной), адгезия будет происходить за счет взаимодействий межмолекулярного типа, которые особенности явно проявляются при обоюдном проникновении молекул в слои поверхности. В то же время определенных промежуточный слой появляется, вследствие чего можно наблюдать отсутствие явной границы между материалами. И, наконец, механическая разновидность теории будет объяснять адгезию анкерным видом сцепления, которые выступают части металла в углублениям на поверхности из пластмассы. Такие углубления достаточно незначительные по площади (несколько микрометров), но, когда в них попадает осаждаемый химическим методом металл, появляются так называемые механические замки.

На адгезию будут оказывать воздействие и остальные параметры, в числе которых можно выделять следующие:

• Характеристики прочности пластмассы.
• Присутствие благоприятствующие реакции химически активных групп на поверхности пластмасс.
• Наличие стимуляторов процессов адгезии, которые иначе могут бывать названы промоторами (оловянными и хромовыми соединениями, а также пластификаторами).
• Отсутствие антипромоторов, которые способны препятствовать укреплению или даже разрушению промежуточного типа слоя.
• Структура материала, который химически осаждается, а также параметры, при которых происходит осаждение.

Рассмотрим еще пару методов

Вакуумный метод металлизации

Технология вакуумной металлизации пластмасс будет состоять в напылении на поверхность пластмассы нихрома или алюминия посредством вакуума. Нанесение металла на пластмасса с применением вакуума осуществляется в особенной камере. Методика широко используется для нанесения металлической пленки на различные поверхности, к примеру, автомобильные детали, сантехнические приборы, пластиковую фурнитуру, световую технику и прочее. Чтобы зачищать металл, используют специальные лакокрасочные составы, которые отличаются повышенной степенью твердости и устойчивости к воздействию влаги.

Процесс металлизации в домашних условиях

Известны только несколько методов самостоятельного нанесения металла на покрытие из пластмассы. Самая доступная из них является химической. В таком случае не потребуется какое-то специализированное оборудование. Применяемые для процесса металлы – медь и серебро. Пленка, которая получается в итоге, будет лишь несколько микронов в толщину, но она придаст основанию красивый внешний вид с отблеском металлического типа.

Металлизация посредством меди

Перед началом обработки следует как можно лучше ошкуривать и обезжиривать поверхность. Если деталь будет иметь выпуклости (дефекты), которые следует аккуратно свести на нет. Насыпьте на поверхность абразивы и протрите поверхности тампоном. В случае, если вы имеете дело с полиакрилатами, для обезжиривания потребуется раствор едкого натра, в котором детали должны быть вымочены на протяжении суток.

Для обезжиривания полиамидов рекомендовано применять бензин. Когда будет обезжирено изделие, его следует промывать в дистиллированной воде, а после на протяжении 60 секунд держим в 0.5% растворе хлористого олова и соляной кислоты (0.04 кг на литр).

Такой процесс называется сенсибилизацией. Его целью будет получения на пластмассе пленку оловянной гидроокиси. После данного процесса следует провести активацию поверхности. Для этого в течение 3-4 минут следует вымочить деталь в растворе азотнокислого серебра (2 грамма серебра на 1 литр и 2- грамм этилового спирта).

Далее поместите изделие в раствор, который состоит из следующих ингредиентов:

• Углекислая медь – 0.2 кг на 1 литр.
• Глицерин (90%) – 0.2 кг на 1 литр.
• Едкий натр (20%) – 1 литр.

Температура раствора должны быть от +18 до +25 градусов, а время обработки будет составлять 1 час.

Металлизация посредством серебра

Предварительную обработки пластмассы следует провести так же, как и в случае с медью – ошкурить и нанести слой абразива. Обмойте поверхность в мыльной воде, а после и в дистиллированной воде.

Обезжиривать изделие следует посредством такого раствора:

• Хромовый ангидрид – 0.1 кг на литр.
• Железа сульфат – 0.01 кг на литр.

После обезжиривания должна быть снова промыта деталью в дистиллированной воде. Процесс сенсибилизации следует провести в растворе хлористого олова (всего 2 грамма на 1 литр).

Дальше разместите изделие в растворе, в котором будут такие компоненты:

• Азотнокислое серебро – на 1 литр 3 грамма.
• Едкий натр – на 1 литр 3.5 грамма.
• Аммиак (25%) – на 1 литр 8 миллилитров.
• Глюкоза – на 1 литр 2.5 грамма.

Рекомендуемая растворная температура составляет от +19 до +25 градусов. Время на обработку составляет 1 час, и в результате должен появиться блестящий, а еще равномерный слой серебра. Если же где- будет неоднородности, то это можно объяснить недостаточным обезжириванием поверхности. В этом случае следует удалить нанесенное серебро и заново повторить работу.

Для удаления серебра с поверхности пластмассы потребуется следующий раствор:

• Хром ангидрид – на 1 литр 10 грамм.
• Серная кислота – на 1 литр 3 грамма.

Равномерную пленку советуем обрабатывать лаковым слоем, который будет защищать пластмассу. Также возможно дальнейшая обработка поверхности гальваническим методом.

 

Металлизация пластмасс

Защитно-декоративные покрытия пластиков, пластмасс и других диэлектриков широко применяется для изготовления разнообразных украшений, фурнитуры, декоративных пано, сантехнической арматуры, ручек, оправ, игрушек и т.д.

Процесс металлизации пластмасс в промышленном масштабе был освоен сравнительно недавно, после того, как было поставлено производство abc–пластиков, специально предназначенных для нанесения гальванических покрытий. Благодаря своему составу abc-пластики обладают высокой механической прочностью и в то же время легко обрабатываются в растворах травления с получением высокой прочности сцепления с наносимым металлическим покрытием.

Среди существующих способов металлизации пластиков, пластмасс и т.д., и нанесения на них различных металлических покрытий, самый простой способ — химический. При такой технологии покрытия пластмасс металлами не требуется использования каких-либо специальных устройств или приспособлений.

Основными металлами, которыми покрывают пластмассы, служат медь и серебро. Получаемые пленки металлов имеют толщину несколько микрон, но и они дают на пластмассе хорошее блестящее покрытие.

Медью можно покрывать пластмассы по следующей технологии. Поверхность изделия сначала тщательно зашкуривают мелкой шкуркой и затем обезжиривают. Детали, имеющие выпуклый рисунок, обрабатывают следующим способом: cверху на рисунок насыпают абразивный порошок и затем, используя ваточный тампон, с легким нажимом, вращательными движениями протирают поверхность.

Полиакрилаты обезжиривают в концентрированном растворе едкого натра в течение 24 час. Полиамидные пластмассы достаточно просто обезжирить бензином или ацетоном.

После обезжиривания детали промывают в дистиллированной воде и обрабатывают в течение 1 мин в 0,5-процентном растворе хлористого олова, подкисленного соляной кислотой (40 г/л). Этот процесс называется сенсибилизацией, в результате чего, на поверхности изделия образуется пленка гидроокиси олова.

За сенсибилизацией следует процесс активации поверхности в течение 3 мин в растворе азотнокислого серебра (из расчета 2 г/л) и этилового спирта (20 г/л).

Далее деталь помещают для меднения в один из перечисленных растворов, приготовленных на дистиллированной воде.

Первый раствор:

Медь углекислая 180-200 г/л
Глицерин (90% раствор) 180-200 г/л
Едкий натр (20% раствор) 1000 мл

Температура раствора 15-25°C, время обработки – 1 час. При приготовлении второго раствора, сернокислую медь растворяют в половине объема воды и к раствору при помешивании понемногу подливают глицерин. В другой половине воды растворяют едкий натр.

Раствор едкого натра понемногу вливают в первый раствор при энергичном перемешивании. Непосредственно перед меднением, в раствор вливают 40% раствор формалина из расчета 5-8 мл/л.

Серебром покрывают пластмассы несколько по другой технологии.

Пластмассу обрабатывают так же, как и в предыдущем случае, то есть зашкуривают или обрабатывают порошкообразным абразивом. Моют щеткой в мыльной воде. Промывают дистиллированной водой и в течение 2-3 мин обезжиривают, используя раствор:

Хромовый ангидрид..(CrO₃) — 100 г/л
Сульфат железа (FeSO₄) — 10 г/л

Далее следует промывка в дистиллированной воде.

Все последующие растворы для серебрения готовят на дистиллированной воде.

Сенсибилизацию проводят в течение 2-3 мин в растворе хлористого олова (из расчета 2 г/л). После вышеперечисленных подготовительных операций пластмассовую заготовку помещают в раствор для серебрения следующего состава:

Азотнокислое серебро (AgNO₃) — 3 г/л
Едкий натр.(NaOH) — 3,5 г/л
Аммиак 25% (NH₄OH) — 8 мл/л

Температура раствора 15-25° C, время обработки – 1 час.

Непосредственно перед серебрением на 1литр раствора вводят 2,5 г/л глюкозы или фруктозы. При опускании изделия в раствор серебра на нем образуется ровный и блестящий слой металла. Если слой неоднородный и имеются пропуски, то это объясняется некачественным обезжириванием детали. В этом случае слой серебра удаляют и процесс повторяют снова.

Серебро с поверхности пластмассовой заготовки удаляют раствором:

хромового ангидрида — 10 г/л;
серной кислоты — 2-3 мл/л.

Полученные на пластмассе пленки металлов либо покрывают тонким слоем защитного лака, либо готовят к дальнейшему гальваническому наращиванию металла. Обычно этот процесс состоит из двух стадий: химическая металлизация поверхности диэлектрика (формирование слоя химической меди) и наращивания слоя меди гальваническим способом до необходимой толщины. Химическая стадия необходима для создания электропроводного слоя на поверхности диэлектрика, на который становится возможным гальваническое осаждение меди.

Металлизация пластика

При металлизации пластиков, пластмасс, различных полимерных материалов, необходимо помнить, что многие органические материалы очень отличаются по своим свойствам и для каждого конкретного вида пластика, возможно, придется индивидуально корректировать некоторые параметры процесса. А такие материалы, как полиэтилен, металлизировать вообще практически невозможно.

Так же необходимо помнить, что некоторые виды пластиков бурно реагируют в растворе травления, в следствии чего, возможно растравливание поверхности и дальнейшее ухудшение внешнего вида пластиковой детали.

Подготовка поверхности

Для улучшения сцепления металлического покрытия с поверхностью пластика, пластмассы или другого органического материала, необходимо сделать поверхность более шероховатой. Для этого, можно использовать наждачную бумагу, шлифовальные бруски или провести «мягкую» пескоструйную обработку.

После проведения механической подготовки поверхности, необходимо обработать деталь в течение 10-15 мин в растворе «УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ», нагретого до температуры 45-50°C.

После этого, деталь промывается сначала в горячей, затем холодной воде и затем обрабатывается в течении 10-20 минут в реактиве «ТРАВИЛЬНЫЙ РАСТВОР», также нагретого до температуры 45-60°С. Во время проведения данных процессов, для предотвращения растравливания поверхности детали и ухудшения внешнего вида детали, необходим постоянный контроль всех этапов процесса. Затем деталь тщательно промывается.

После промывки, деталь обрабатывается в течении 1-2 минут при комнатной температуре 18-25°С в реактиве «ДЕАКТИВАТОР». Затем деталь снова промывается и просушивается. После просушки деталь, обрабатывается в течении 1-2 минут в горячем изопропиловом спирте, нагретом до температуры 40-50°C.

Внимание! В связи с тем, что некоторые виды пластиков могут «коробиться» в горячем изопропиловом спирте, рекомендуется провести пробную обработку детали, сделанную из такого же пластика.

После обработки в изопропиловом спирте и промывки поверхности в дистиллированной воде, деталь, при комнатной температуре 20-25°С, погружается на 5-10 минут в реактив «СЕНСИБИЛИЗАТОР». После этого, деталь промывается в теплой воде и затем, на 8-10 минут, при комнатной температуре 18-25°C, погружается в реактив «АКТИВАТОР». После активации деталь промывают в дистиллированной или де-ионизированной воде и после этого, опускают в раствор «ХИМИЧЕСКАЯ МЕДЬ». Процесс меднения проводят в течении 2-5 минут, до полного покрытия поверхности детали слоем меди.

Внимание! С учетом того, что «время жизни» электролита «ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ» составляет 20-30 мин, его необходимо приготавливать непосредственно перед проведением процесса меднения.

Во время проведения процесса химического меднения, во избежание образования воздушных пузырей и прилипания их к поверхности, необходимо осуществлять периодическое покачивание детали в емкости с электролитом. Процесс химического меднения проводится при температуре 18-25°С. Плотность загрузки (общая площадь деталей погруженных в ванну) 3-4 дм²/л.

Внимание! При проведении процесса химического меднения необходимо использовать чистую химическую посуду. В противном случае медь может осаждаться на загрязненных участках, что может быть причиной прекращения процесса осаждения.

Внимание! Для получения высокого качества гальванического покрытия, необходимо сократить перерыв между этапами процесса до минимума. В случае вынужденного перерыва (не более 1 часа), во избежание окисления поверхности, деталь необходимо опустить в емкость с дистиллированной водой.

После проведения процесса химического меднения, деталь промывается в дистиллированной или де-ионизированной воде, и затем, в течении 30-40 минут, при малом токе, на поверхность наносится затягивающее медное покрытие (для этого используется электролит «ЗАТЯГИВАЮЩАЯ МЕДЬ»). После того, как деталь полностью покроется слоем меди (время процесса зависит от сложности формы поверхности), она промывается и затем, для нанесения блестящего медного покрытия, деталь переносится в электролит «БЛЕСТЯЩАЯ МЕДЬ».

После нанесения покрытия «БЛЕСТЯЩАЯ МЕДЬ», деталь промывается, и если медь не является финишным слоем, проводится нанесение последующего металлопокрытия.

Параметры процесса «затягивающая медь»

Тип резервуара
Температура электролита	18-27 °С
Перемешивание электролита	постоянное
Время обработки	До полного покрытия
Анод	медный
Защитный чехол для анода	да
Катодная плотность тока	0,4-0,7А/дм2

Параметры процесса «блестящая медь»

Температура электролита	18-27 °С
Перемешивание электролита	рекомендуется
Время обработки	10-60 мин
Анод	медный
Защитный чехол для анода	да
Катодная плотность тока	1,8 – 8,0 А/дм2

Неполадки и способы их устранения.

Проблема	Возможные причины	Решение
Наличие непокрытых участков на поверхности детали	1.Истощение раствора сенсибилизации или активации. 2.Образование газовых «мешков», неравномерное омывание поверхности детали раствором электролита.	1.Проверить пригодность раствора, откорректировать рН или заменить свежим 2.Во время процесса осуществлять легкое покачивание или встряхивание подвески с деталью
Отслаивание покрытия, образование пузырей	1.Недостаточная подготовка поверхности 2.Слишком гладкий рельеф поверхности	1. Повторить механическую обработку детали и все последующие операции 2. Повторить все этапы подготовки поверхности и все последующие операции..
На поверхности детали осаждается темный слой меди	1.Перетравлена поверхность детали 2.Высокое значение pH раствора	1.Уменьшить время процесса травления 2.Снизить pH раствора путем добавления разбавленной серной кислоты
Самопроизвольное осаждение металла на стенки внутренней поверхности емкости	Плохая очистка емкости используемой для процесса меднения	Отфильтровать раствор, очистить емкость
Медь не осаждается на поверхности детали	1.Низкое значение величины pH (pH<10) 2.Недостаточное содержание формалина в растворе	1.Проверить pH раствора и откорректировать его путем добавления едкого калия (или натрия) 2.Добавить в раствор формалин
Малая скорость осаждения меди	Заниженная температура.	Подогреть до температуры 20-25° С
Шероховатость осадка меди	Попадание пыли в раствор	Отфильтровать раствор

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ДИЭЛЕКТРИКОВ

Использование данной таблицы поможет Вам подобрать нужный комплект для металлопокрытия. Вам только надо знать какой металл Вы хотите использовать в качестве металлопокрытия и основу — базовый металл или сплав, на который оно будет наноситься.

Анодирование АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Золочение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавов НикеляОловаЗолота

Копи-хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Лужение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Меднение АлюминияМеди, латуни или бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Никелирование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхности Не токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Серебрение АлюминияХромированной поверхностиМеди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Цинкование АлюминияМеди, латуни, бронзыХромированной поверхностиНе токопроводящих материаловЖелеза и сталиЛегированной и закаленной сталиЦинка, свинца, свинцовых сплавовНикеляОловаЗолота

Чернение Железа и сталиМеди, латуни и бронзы

Хромирование АлюминияХромированной поверхности Меди, латуни, бронзыНе токопроводящих материаловЖелеза и стали Легированной и закаленной стали Цинка, свинца, свинцовых сплавовНикеля ОловаЗолота

Анодирование — Алюминия

Анодирование создает прочный износостойкий слой на алюминиевой поверхности. После анодирования, поверхность можно отполировать до блеска и тем самым придать ей дополнительной декоративности, или используя красящие пигментные тонеры, окрасить анодированную поверхность в различные цвета.

Перед проведением процесса анодирования, алюминиевую поверхность рекомендуется обработать в травильно-осветлительном cоставе:

1. Используйте для этого «Травильно-осветлительный состав»

После этого, проводится анодирование алюминиевой поверхности. Используйте для этого представленный комплект:

1. Комплект «Анодирование алюминия»

Вернуться к подбору комплекта

Золочение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

1. Состав «Универсальный очиститель»

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить золочение металлической поверхности. Используйте для этого представленный электролит:

Вернуться к подбору комплекта

Копи-хромирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого на металлическую поверхность наносится покрытие «КОПИ-ХРОМ». Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Лужение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего лужения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Меднение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего меднения. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Никелирование — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

2 вариант (используя реактив «Первичный никель»*)

*Не может использоваться для кремнийсодержащих алюминиевых сплавов.

Обработайте деталь в реактиве “первичный никель”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска покрытия, на деталь рекомендуется нанести покрытие “блестящая медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого можно проводить процесс блестящего никелирования. Используйте для этого представленный комплект:

Вернуться к подбору комплекта

Серебрение — Алюминия

Для того, чтобы нанести металлическое покрытие на алюминий, вы должны сначала провести предварительную подготовку его поверхности. Для этого алюминиевую деталь обрабатывают сначала в растворе универсального очистителя. Используйте для этого представленный состав:

После этого деталь рекомендуется обработать в травильно-осветлительном составе. Используйте для этого представленный комплект:

После обработки в травильно-осветлительном составе, можно использовать 2 варианта обработки алюминиевой поверхности перед нанесением конечного декоративного покрытия.

1 вариант (используя реактив «Цинкатный активатор»)

Проведите цинкатную обработку и осветление алюминиевой поверхности.

Используйте для этого представленный комплект:

После цинкатной обработки, на деталь необходимо нанести покрытие “первичная медь”. Используйте для этого представленный комплект:

После этого, для повышения конечного блеска на деталь рекомендуется дополнительно нанести покрытие “блестящая медь”.

Используйте для этого предст

Металлизация пластмасс — Справочник химика 21

    Изобретенный в начале столетия способ металлизации обрызгиванием жидким металлом и сегодня успешно применяют для металлизации пластмасс и тканей. Алюминий, цинк, свинец, медь, никель, олово, а также различные их сплавы расплавляют в пламени газовой горелки, в электрической дуге или в потоке плазмы и сжатым воздухом или га-3014 разбрызгивают на покрываемую поверхность. Частицы жидкого металла величиной около 60 мкм по пути к поверхности охлаждаются до 200—800 °С и вследствие кратковременности действия н дальнейшего быстрого охлаждения лишь оплавляют поверхность, прилипая к ней. При металлизации обрызгиванием обычно получают шероховатые и относительно толстые покрытия — 10—1000 мкм. Конечно, такие покрытия не во всех случаях пригодны. Этим способом удобно металлизировать большие плоские [c.13]
    ХИМИКО-ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПЛАСТМАСС [c.21]

    Часто первым этапом химико-гальванической металлизации пластмасс является химическая металлизация. [c.24]

    И соответственно уменьшение скорости выделения никеля и водорода. При отсутствии лимоннокислого натрия возможно химическое никелирование, но при повышенных температурах растворы неустойчивы. Аммиачные растворы химического никелирования (табл. 26, раствор 8) при л 40 °С используют для металлизации пластмасс на предприятиях автомобильной промышленности. [c.53]

    Цели металлизации пластмасс [c.5]

    Выбор таких условий зависит от природы неметалла, состава, технологических параметров его изготовления, состояния поверхности и т. д. Особенна важное значение в технике имеет металлизация пластмасс. В последние годы за рубежом разработаны пластмассы АБС — сополимеры полистирола, акрилонитрила и бутадиена, обладающие повышенной химической стойкостью и высокой устойчивостью против старения. В СССР разработаны пластмассы марок СНП-2, СНП-К, Анг-К, СНК и другие, которые по своим свойствам не уступают зарубежным пластмассам. [c.430]

    Поставка портативных металлизационных пистолетов, стационарных металлизаторов, нанесение цинковых и алюминиевых металлизационных покрытий, а также металлизация пластмасс, керамики, стекол и др. [c.239]

    Химическая металлизация пластмасс позволяет получать как готовые изделия — печатные платы, фотографии, светофильтры, катализаторы и др., так и заготовки для гальваническ

Методы металлизации пластмасс (вакуумная металлизация, гальваника пластика и т. Д.)

Пластиковые детали могут быть покрыты металлом в процессе металлизации — например, вакуумная металлизация или гальваника пластика — как для эстетических, так и для механических целей. Визуально кусок пластика с металлическим покрытием отличается повышенным блеском и отражательной способностью. Другие свойства, такие как сопротивление истиранию и электропроводность, которые не являются врожденными характеристиками пластика, часто достигаются за счет металлизации.Металлизированные пластмассовые компоненты используются в тех же областях применения, что и металлические детали, но, как правило, имеют меньший вес и более высокую коррозионную стойкость, хотя и не во всех случаях. Кроме того, можно контролировать электропроводность металлизированных пластиковых компонентов, а их производство недорого. Для металлизации пластика используются несколько распространенных методов: вакуумная металлизация, дуговое и газопламенное напыление или гальваника. Также можно металлизировать переводную пленку и использовать альтернативные методы для нанесения пленки на поверхность подложки.

Процессы металлизации

Ниже приведены некоторые из распространенных методов и процессов металлизации пластика.

Вакуумная металлизация

Перед тем, как начать процесс, пластмассовый компонент промывают и покрывают базовым слоем, чтобы металлический слой был гладким и однородным. Затем металл (обычно алюминий) испаряется в вакуумной камере. Затем пар конденсируется на поверхности подложки, оставляя тонкий слой металлического покрытия. Весь процесс происходит в вакуумной камере для предотвращения окисления.Этот процесс осаждения также обычно называют физическим осаждением из паровой фазы. В зависимости от области применения компонента после нанесения может быть нанесено верхнее покрытие для улучшения таких свойств, как сопротивление истиранию. Металлизированные пластмассовые компоненты, на которые наносится покрытие с помощью этого процесса, находят широкое применение, от деталей интерьера автомобилей до определенных типов пленок.

Вы можете использовать платформу Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти компании, предоставляющие услуги вакуумной металлизации.

Дуговое и пламенное напыление

При базовом напылении пламенем ручное устройство используется для напыления слоя металлического покрытия на основу.При напылении пламенем основной силой осаждения является пламя горения, приводимое в движение кислородом и газом. Металлический порошок нагревается и плавится, поскольку пламя разгоняет смесь и выпускает ее в виде брызг. Этот процесс имеет высокую скорость осаждения и создает очень толстые слои, но покрытия имеют тенденцию быть пористыми и несколько шероховатыми. Из-за характера процесса нанесения металлизированные покрытия можно наносить на определенные области компонентов, что полезно при работе с компонентами сложной или необычной формы.Процесс относительно прост и требует минимального обучения.

Дуговое напыление похоже на напыление пламенем, но источник энергии отличается. Вместо того, чтобы зависеть от пламени горения, дуговое напыление получает энергию от электрической дуги. Два провода, состоящие из металлического покрытия и пропускающие электрический ток постоянного тока, соприкасаются друг с другом своими концами — энергия, которая выделяется при соприкосновении двух проводов, нагревает и плавит провод, в то время как поток газа осаждает расплавленный металл на поверхности подложка, создающая металлическое покрытие.Как и при напылении пламенем, получаемое покрытие обычно отличается высокой пористостью.

Вы можете использовать платформу Thomas’s Supplier Discovery Platform, чтобы найти компании, предоставляющие услуги по распылению пламенем.

Электролитическое нанесение покрытия на пластик и гальваническое покрытие на пластик

Покрытие обычно делится на две категории в зависимости от наличия электрического тока. При химическом нанесении покрытия электрический ток не используется; в гальванике используется электрический ток. Оба процесса имеют тенденцию быть более эффективными, чем вакуумная металлизация, при получении металлических покрытий с сильной адгезией, хотя нанесение покрытия имеет тенденцию быть более опасным.

Гальваническое покрытие часто используется для нанесения металлического никеля или меди на пластмассовые подложки. Сначала поверхность пластика протравливается окислительным раствором. Поскольку поверхность становится чрезвычайно восприимчивой к водородным связям в результате окислительного раствора, обычно увеличивается во время нанесения покрытия. Покрытие возникает, когда пластмассовый компонент (после травления) погружается в раствор, содержащий ионы металла (никеля или меди), которые затем связываются с пластиковой поверхностью

Прямая металлизация для нанесения покрытия на пластмассы

Краткое содержание * презентации, представленной на SUR / FIN 2017 (Атланта, Джорджия)
от
Константин Шварц
Atotech Deutschland GmBH
Берлин, Германия
и
Джозеф Арнольд **
Atotech USA, LLC
Rock Hill, Южная Каролина, США

Примечание редактора: Ниже приводится краткое изложение презентации, сделанной на NASF SUR / FIN 2017 в Атланте, штат Джорджия, 19 июня 2017 года на Сессии 3 «Технологии для повышения производительности».Это краткое описание можно найти и распечатать. ЗДЕСЬ ; полная презентация Powerpoint доступна, нажав ЗДЕСЬ .

РЕФЕРАТ

Новая комбинация погружения меди и автокаталитического осаждения оксида меди (I) позволяет снизить концентрацию палладия в ванне активатора, хотя количество меди, осаждаемой на поверхности пластика, может быть до 10 раз выше по сравнению с процессами его предшественников. .Таким образом, затраты на удаление палладия еще больше снижаются. Кроме того, использование этой новой комбинации механизмов осаждения меди позволяет снизить удельное поверхностное сопротивление полученного слоя примерно в 10 раз по сравнению со старыми процессами прямой металлизации. Помимо более простого прямого нанесения покрытия на большие пластмассовые поверхности и смеси PC-ABS, одним из основных преимуществ является высокая стабильность нового процесса.

Введение
Основной целью при разработке процесса нанесения покрытия на пластмассы АБС является упрощение технологической последовательности и сокращение количества этапов.В частности, важно исключить стадии нанесения химического восстановления на никель и / или медь посредством прямой металлизации. В течение последних двух десятилетий усилия Atotech в области исследований и разработок были направлены на достижение этой цели, стремясь к достижению высокой производительности и сокращению затрат в процессах прямой металлизации для ABS и ABS / PC. В этой статье г-н Джозеф Арнольд дал обзор новой запатентованной современной системы прямой металлизации NeoLink ^® E.

Технология
Как показано на рисунке 1, процесс включает в себя внесение изменений в стандартную последовательность процесса ABS после стадий травления, нейтрализации и активации катализатора.Вместо химического процесса в исходном стандартном прямом процессе использовалось адгезивное иммерсионное медное покрытие (Cu-Link) для замены слоя олова. Новая разработка включает в себя новое иммерсионное покрытие (NeoLink E) для создания толстого проводящего слоя меди (за счет обмена олова) и стимулирования автокаталитического роста кристаллов оксида меди размером 200 нм на поверхности, что позволяет осуществлять прямое гальваническое нанесение гальванического покрытия на последовательность декоративного процесса.

Рисунок 1 — Последовательность процесса прямой металлизации.

Полученный слой является адгезивным и достаточно проводящим, чтобы позволить заготовке непосредственно перейти на этап кислотного меднения без дополнительных промежуточных этапов. Процесс очень стабилен, не требует химических стабилизаторов. Он экономичен, прост в использовании и подходит как для небольших, так и для больших деталей из АБС и АБС / ПК. Сравнение выделенных жирным шрифтом и новых процессов показано на Рисунке 2

.

Рисунок 2 — Принципиальное резюме процессов прямой металлизации.

Результаты испытаний
Тот факт, что олово в слое активатора заменяется медью вместе с образованием кристаллов оксида меди, способствует увеличению проводимости, как показано на рисунке 3. Кроме того, активатор может работать с пониженным содержанием палладия, восстанавливая палладий затягивание и работа с более высокой эффективностью.

Рисунок 3 — Низкое удельное сопротивление / высокая проводимость на АБС и АБС-ПК.

Производственные результаты
Производственные испытания показали, что охват увеличился, несмотря на снижение концентрации палладия (Рисунок 4).На рисунке можно увидеть, что полное покрытие достигается с помощью 30 ppm Pd с иммерсионным способом медь / оксид меди. Это контрастирует с показанными результатами традиционной технологии, когда для полного покрытия требуется 50 ppm Pd.

Рис. 4 — Покрытие улучшается при более низком содержании палладия.

Во время процесса не наблюдалось заметного увеличения размера частиц кристаллов оксида меди. Скорее, наблюдалось увеличение плотности частиц, которое продолжалось до восьми минут времени осаждения (Рисунок 5).При этом увеличивалась проводимость слоя.

Рисунок 5 — Влияние времени погружения на структуру слоя (время активатора — 5 мин; время погружения в оксид Cu / Cu 2, 4, 6, 8 мин)

Конечно, первоочередной задачей при нанесении покрытия на пластик является адгезия пластин. Спецификации OEM для приклеивания пластин для некоторых производителей показаны на рис. 6, исходя из стандартной толщины пластины из кислой меди 30-40 мкм.

Реальные детали, обработанные с помощью новой иммерсионной технологии, были протестированы и сравнены со стандартной технологией в качестве эталона.Ценности были сопоставимы. Крышка из АБС-пластика показала значение адгезии 14,2 Н / см (8,1 фунт / дюйм) для технологии Neolink по сравнению с 14,8 Н / см (8,5 фунт / дюйм) для традиционной обработки, что значительно выше, чем в спецификациях OEM. ABS-ПК BMW Mini передняя панель, обработанная методом погружения в оксид Cu / Cu, показала значение адгезии 7,3 Н / см (4,2 фунта / дюйм) по сравнению с 7,2 Н / см (4,1 фунта / дюйм) при традиционной обработке.

Рисунок 6 — Характеристики адгезии OEM для гальванических пластиков АБС и АБС-ПК (электроосажденная кислотная медь 30-40 мкм).

Резюме
Подводя итог, г-н Арнольд отметил, что эксплуатационные расходы на новую технологию Neolink E были аналогичны затратам на традиционную обработку. На поверхности пластика были получены значительно более толстые медные отложения в виде металлической меди и оксида меди. Никакой видимой шероховатости поверхности не наблюдалось при наличии в слое частиц оксида меди Cu ₂ O. При производстве перед нанесением кислотного меднения имелся слой с более высокой поверхностной проводимостью, и было достигнуто превосходное покрытие.В процессе эксплуатации требуемая концентрация палладия в растворе активатора была ниже, что привело к уменьшению аэродинамического сопротивления и снижению затрат. Благодаря отсутствию необходимости в стабилизаторах решение было простым в использовании и подходило как для малых, так и для больших деталей, отлитых из AB и ABS-PC.

Об авторе / ведущем

Константин Шварц — международный менеджер по специальным проектам (DECO / POP) в Atotech Deutschland GmbH, Erasmustraße 20, 10553 Berlin, Германия.

Джозеф Арнольд — менеджер по развитию бизнеса GMF в Северной Америке (DECO / POP) в Atotech USA Inc.Он получил степень бакалавра биологии и химии в Университете Западного Кентукки в 1980 и 1982 годах соответственно. Он проработал 25 лет в химической промышленности, в том числе 18 лет в области хромирования пластмасс. Он работал с поставщиками Tier I и II для автомобильной промышленности в качестве главного химика, начальника отдела, директора завода, корпоративного технического директора и консультанта. Он помог запустить с нуля пять линий по нанесению покрытия на пластиковые линии — три в США, одно в Мексике и одно в Испании.

Сноски:

---

* Составлено д-ром Джеймсом Х. Линдси, техническим редактором NASF

** Контактная информация докладчика:

Мистер Джозеф Арнольд

Менеджер по развитию нового бизнеса

Atotech, USA, LLC

Rock Hill, Южная Каролина

Телефон:

Эл. Почта: [email protected]

Машина для вакуумной металлизации автомобильных запчастей / Системы покрытия металлизированным пластиком Pvd от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

• Торговый центр MRO Products
• Торговый центр MRO Products / Китай
• ECVV 会员 服务

Глобальные партнеры:

• ОАЭ
  • Индия
• Насчет нас
• Свяжитесь с нами

• Категории
  • COVID19 Защитное оборудование
    • Носить защитный
      • Маска для лица
      • Костюмы защитные
      • Перчатки медицинские
      • Шляпа от солнца с маской
      Обнаружение вирусов
      • Защитный шлем Kuang-Chi AI
      • Набор для тестирования на коронавирус
      • Термометр
      • Робот для дезинфекции
      Медицинское оборудование
      • УФ-дезинфекция
      • Ультразвуковая система
      • Машина для изготовления масок
      • Вентилятор

Технический глоссарий | Applied Materials

Технический глоссарий | Прикладные материалы

#

• Кремниевая пластина диаметром примерно 8 дюймов.Также используется для обозначения инструмента, предназначенного для обработки пластин такого размера.

• Кремниевая пластина диаметром примерно 12 дюймов. Также используется для обозначения инструмента, предназначенного для обработки пластин такого размера.

• Альтернативный термин для формата цифрового видео UHD.

Вернуться к началу

A

• Процесс, при котором токсичные или другие опасные вещества удаляются из жидкости или газа. Примеры включают удаление частиц меди из суспензии ХМП или преобразование жидких или газообразных токсичных стоков в безопасные формы для утилизации.

• Примесь в полупроводнике, принимающая электроны. Бор является основным акцептором, используемым для легирования кремния в процессе ионной имплантации.

• Блок хранения, используемый для временного хранения незавершенного производства на производственной линии.

• В ионной имплантации — процесс, при котором атомы вводятся в часть транзистора для изменения свойств его материала; в наиболее распространенном применении атомы примеси становятся электрически активными, т.е.е. создается носитель заряда и увеличивается проводимость имплантированной области.
• Когда атомы примеси имплантируются, кристаллическая решетка кремния разрушается или аморфизируется. Решетка впоследствии ремонтируется с использованием RTP, во время которого ионы легирующей примеси занимают позиции замещения в решетке, и создается носитель заряда.

• Тип дисплея, в котором используется массив электролюминесцентных пикселей OLED, управляемых тонкопленочными транзисторами.
• Каждый пиксель дисплея AMOLED излучает свет напрямую, в отличие от TFT-LCD, где весь дисплей освещается сзади задней подсветкой и выборочно пропускается через тонкопленочные транзисторы, управляющие поляризацией жидкого кристалла в каждом пикселе.
• Ключевое преимущество дисплеев AMOLED по сравнению с TFT-LCD состоит в том, что, поскольку «выключенные» пиксели не потребляют энергии, общее энергопотребление значительно ниже.

• Тип бинарной фотомаски, в которой в качестве светопоглощающего слоя используется непрозрачный слой MoSi. Сверху помещается очень тонкий слой Cr, который используется в качестве жесткой маски для процесса травления. Также называется непрозрачной фотомаской из MoSi на стекле (OMOG).

• Техника осаждения тонких пленок, при которой материал наносится на долю монослоя материала за раз.

• Процесс PVD, выполняемый при низком давлении и большом расстоянии от мишени до пластины для создания направленного потока нанесенных частиц.

• Тип PSM, в котором участки кварцевой подложки протравлены на разную глубину, чтобы ввести сдвиг фазы на 180 градусов в проходящем свете для улучшения контрастности и, следовательно, разрешения проецируемого изображения на пластине.

• Алюминиевые дорожки внутри микрочипа, которые обеспечивают соединение между транзисторами и другими элементами схемы.

• Нарушение структуры кристаллической решетки материала из-за ионной имплантации. Решетку можно отремонтировать с помощью RTP. В технике предварительной аморфизации решетка намеренно разрушается перед имплантацией.

• Тип кремния, нанесенный без кристаллической структуры.
• В фотоэлектрических элементах аморфный кремний является важной технологией тонких пленок.
• В производстве ЖК-дисплеев a-Si является наиболее широко используемым типом объединительной платы.

• При ионной имплантации — магнит, используемый для анализа типов ионов и выбора нужных ионов на основе атомного веса.

• Единица длины; одна десятимиллиардная метра.

• Этап высокотемпературной обработки, предназначенный для исправления дефектов в кристаллической структуре пластины или индукции фазовых превращений.

• При ионной имплантации — отверстие, через которое направляется ионный пучок, определяющее форму и размер пучка, идущего вперед.

• Светопоглощающий слой (обычно нитрид титана), нанесенный поверх металла или поликремния для улучшения характеристик литографии.

• Отношение глубины к ширине такого элемента схемы, как переходное отверстие или контакт.

• Тип PSM, который позволяет пропускать небольшое количество света через определенные области, чтобы мешать свету, исходящему от прозрачных частей маски, с целью снова улучшить контрастность пластины.

• При производстве фотоэлектрических модулей автоклав используется для удаления захваченного воздуха и улучшения адгезии между ламинирующей пленкой и стеклянной подложкой за счет воздействия на модуль повышенной температуры и давления.

• Любое оборудование, в котором есть робот-переносчик, который перемещает кассеты, контейнеры или блоки FOUP на стационарное оборудование и обратно.

• Метод, используемый системами контроля пластин, при котором дефекты разделяются на несколько категорий в зависимости от их физических и оптических свойств.

Вернуться к началу

B

• Металлический слой, который покрывает всю заднюю поверхность фотоэлемента и действует как проводник.
• Также используется для обозначения усовершенствованных конструкций ячеек, таких как EWT, где оба вывода ячейки расположены на задней стороне пластины, таким образом увеличивая светосилу ячейки и, следовательно, улучшая эффективность преобразования.

• Нижний слой тонкопленочного солнечного модуля, обеспечивающий жесткость и электрическую изоляцию. Ток выводится из модуля через распределительную коробку, которая подключена к цепи через отверстие в заднем стекле.

• Метод ускорения дегазации поверхностей вакуумной системы или компонента путем нагрева во время процесса вакуумной откачки. Используется для сокращения времени, необходимого для достижения сверхвысокого давления.

• Компоненты в дополнение к солнечным модулям, необходимые для создания работающей солнечной фотоэлектрической генерирующей системы, включая монтажную конструкцию, кабели, инверторы, землю и обслуживание.

• Физический уровень, предназначенный для предотвращения смешивания слоев выше и ниже барьерного слоя.

• Последовательность процесса, при которой одновременно обрабатываются более одной пластины, в отличие от обработки одной пластины (последовательной).

• Ток сканирования в конечной станции ионного имплантера, определяемый как произведение количества, скорости и заряда частиц в пучке.

Металлизация пластмасс

Барьерное устройство для гальванического раствора U.S. Патент 5399 431. 4 февраля 1997 г. FE. Скорпион, правопреемник Me & b Sales & Senlice hc., Уорик, Род-Айленд.

Барьерное устройство для гальванического раствора, содержащее прямоугольный плоский стабилизатор из полиэтилена, имеющий противоположные поверхности, отверстие, через которое могут проходить предметы, подлежащие гальванизации, прямоугольный канал, окружающий отверстие, и множество цилиндрических отверстий для направляющих штифтов стабилизатора, выходящих за пределы отверстия. проходя через противоположные грани и проходя через канал; барьер для раствора из кремниевого каучука, съемно установленный в стойкий к воздействию жидкости контакт в канале, барьер для раствора имеет множество отверстий для направляющих штифтов барьера для раствора, согласованных с отверстиями для направляющих штифтов стабилизатора, и устойчивый к жидкости тонкий шов, через который могут проходить изделия, подлежащие гальванике, причем шов совмещен с отверстием, чтобы позволить проходить изделиям, на которые наносится гальваническое покрытие; и множество цилиндрических направляющих штифтов из полиэтилена, съемно вставленных в стержни направляющих штифтов стабилизатора и через отверстия для направляющих штифтов барьера для раствора.

Аппарат для удаления частиц резиста из растворов для очистки Патент США 599 444 долл. США. 4 февраля 1977 г. D.7: Барон и др., Правопреемник Atotech USA Inc., Сомерсет, штат Нью-Джерси

Устройство для непрерывного удаления частиц отвержденного резиста, диспергированных в жидком растворе для снятия изоляции с печатной платы, устройство, содержащее средство для приведения в контакт обработанной печатной платы с раствором для снятия изоляции, средство движения раствора для проталкивания дисперсии через смежную и соединенную по текучей среде трубку-занавес, дисперсию с частицами резиста, диспергированными в ней в зависимости от трубки-занавеса, при этом трубка содержит внутреннюю концентрическую трубку с множеством отверстий и внешнюю концентрическую трубку с прорезью, при этом положение прорези регулируется, причем внутренняя концентрическая трубка закреплена внутри внешней концентрической трубки и после этого сталкивается с фильтрующими средствами, в результате чего частицы сопротивления отделяются от жидкого реэкстракционного раствора, жидкий отпаривающий раствор собирается в смежных средствах хранения, а средства рециркуляции в жидкости c Подключение к устройству хранения

, предназначенное для непрерывного возврата отфильтрованного раствора полосы и газа в средство контакта

Процесс электровыделения меди U.С. Патент $ 599458. 4 февраля 1997 г. Л. Табога, ассистент Laborator / Taboga dj Taboga Leandro, Colloredo di Monte Albano, Ma / y

Способ предотвращения истощения ванн для кислотного меднения, включающий добавление в ванну соединения, вызывающего осаждение железо в форме сульфата железа, чтобы поддерживать концентрацию железа ниже значения, выше которого могло бы происходить совместное осаждение кристаллов сульфата железа и сульфата меди.

Металлизация пластиковых материалов Патент США 599 592 долл. США.4 февраля 1997 г. L.D. Laude, Haufmonf, France

Позитивный процесс металлизации пластмассовой композитной детали, содержащей полимерный пластмассовый материал и зерна оксида, причем указанные зерна оксида состоят из одного или нескольких оксидов, включающий три последовательных этапа, первый этап состоящий из облучения участка поверхности пластмассового элемента, который должен быть металлом-

-Термо-каталитический

?? Углерод на месте

?? Концентраторы с неподвижным слоем

@ THERMTECH, INC. 300-6594271 ?? Факс: (713) 3547550

электронная почта: ealeeOthemMech.com

Обвод 103 на информационной карте считывателя Обвод 034 на плате считывателя

МЫ ОБСЛУЖИВАЕМ СЕРВИС ПРОДАЕМ

КУПИМ Б / У ОБОРУДОВАНИЕ

ОТДЕЛКА МЕТАЛЛА ?? НОЯБРЬ 1997 113

излучается световым лучом, испущенным лазером-экстрасенсором; второй этап, состоящий из погружения облучаемой пластмассовой детали по меньшей мере в одну автокаталитическую ванну, содержащую ионы металлов и без палладия, при этом указанное погружение вызывает осаждение ионов металла на облучаемой поверхности с образованием металлической пленки, приводящей к селективной металлизации. поверхности; и третий этап, состоящий из термической обработки металлизированной пластмассовой детали, чтобы вызвать диффузию осажденной металлической пленки в полимерный пластмассовый материал.

Порошковое покрытие оцинкованной стали Патент США 5,599,673. 4 февраля 1997 г. E. Verwey и др., Правопреемники компании Fina Research SA, Фехи, Бельгия

Фторированное порошковое покрытие для гальванизированной стали, состоящее в основном из компонента смолы, состоящего из 60-90% по меньшей мере одного винилиденфторида. сополимер, имеющий температуру плавления ниже 150 ° C: и от 40 до 10% по меньшей мере одной совместимой смолы; и от 1 до 35 частей по массе по меньшей мере одного пигмента на 100 частей по массе полимерного компонента.

Раствор для нанесения покрытий методом химического восстановления золота, США, Пафент 5 607 637. 2 февраля 1997 г. Х. Вачи и К. Отани, правопреемники компании Hecfiuplafmg Engineers of Japan ltd., Токио

Раствор для химического золочения, содержащий золото в виде дианида щелочного металла золота, восстановителя на основе бора и щелочи. гидроксид металла в качестве регулятора pH, куда добавляют от 5 до 99 мг / л нитробензолсульфоната натрия, п-нитробензойной кислоты или их смесей.

Черный оксид алюминия Патент США 5,601,663.11 февраля 1997 г. R. Rungta et al., Правопреемники General Motors Cop, Детройт

Раствор для образования черного оксида на поверхности содержащего алюминий металла, содержащий на литр 0,05-0,8 г толилтриазол, от 0,2 до 1,5 г себациновой кислоты, от 15 до 50 мл гексановой кислоты, дистиллированная вода, от 1,6 до 3,2 г хлорида натрия, от 1,5 до 3,0 г сульфата натрия, от 1,4 до 2,8 г бикарбоната натрия и вещество для поддержания pH раствора 7,5-8,5 при температуре 80-90 ° С.

Покрытие алюминиевых сплавов U.S. Pafent 5,601,695. 11 февраля 1997 г. К. Муранусби, правопреемник Alotech USA Inc., Сомерсет, штат Нью-Джерси

Процесс обработки сплава алюминия с медью или алюминия с кремнием для улучшения адгезии металлических слоев к сплаву, включающий контакт с кислотный состав для иммерсионного олова для получения иммерсионного покрытия из олова на сплаве; контактирование оловянного иммерсионного покрытия с травителем для существенного удаления иммерсионного покрытия из олова с получением протравленной поверхности сплава, имеющей микропористую структуру; дальнейшее покрытие микропористой структуры металлом способом иммерсионного металлического покрытия для получения алюминиевой подложки с иммерсионным металлическим покрытием; и электролитическое покрытие алюминиевой подложки, покрытой иммерсионным металлом, металлом.

Ванна для серебряного покрытия, США, Pafent 5 601 696. 11 февраля 1997 г. 1 Асекатве, правопреемник Nectroplatmg Engineers из Jepan Ltd., Токио

Ванна для гальваники серебра, состоящая из по меньшей мере одной соли неорганической кислоты серебра, используемой в качестве соединения серебра, и по меньшей мере одной

.JksiiTe (h & as t @ rnost, ~~~~~ n обменять resim.av% в состоянии на все y & rwa @ tand ~~~~~ t needr.% n srdectiue хелатирующие поводья (для re @ owalof тяжелых металлов) на гранулированный ааивированный уголь, все эти изделия производятся в соответствии с высочайшими техническими характеристиками. другие $ @ iers

ResinTe & дает вам быстрый ответ на ваш ионообменный% @ lkations, inch & g, + munenditig лучшую смолу для удаления хлопка ~ hkmts из w + vater (свинец, цинк и медь, ртуть и др.), помогая вам удовлетворить нормативные документы.

Обведите 089 на информационной карточке считывателя

С компакт-диска METfi FINISHING SURFACE FINISHING

Теперь еще больше tban и лучшее качествоf

Новая версия 5.0 содержит почти 43000 записей. На 25% больше, чем предлагалось ранее.

Добавлены старые и новые материалы, включая публикации до начала 1997 года.

Этот новый компакт-диск работает на всех платформах Windows, начиная с версии 3.0 и выше, требуя всего 5M свободного дискового пространства

.

Некоторые из подпунктов: Очистка 81, обезжиривание, гальваника,

Анодирование, элеотрополшинг, конверсионные покрытия, электроосаждение, печатная схема

Платы, гальваническое формование, обработка отходов, тестирование и анализ

395 долларов США.00

METAL PINISAING, 660 White Phins Rd, Turytmm, NY 10591 Для получения информации об услугах Ester позвоните по телефону 914-333-2578 или отправьте факсу по телефону 9143333570

114 METAL FINISHING. НОЯБРЬ 1997

Введение в автомобильное качественное покрытие пластмасс

60 000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 31550

, Тед Муни, P.E. RET

Введение: Гальваникой можно покрыть практически все, и есть по крайней мере полдюжины альтернативных процедур, которые можно использовать, чтобы сделать пластмассы проводящими, чтобы на них можно было гальванизировать.Для ознакомления с этими различными методами металлизации, пожалуйста, прочтите наш FAQ «Как гальванизировать цветы, листья, черепа животных и другие органические материалы». Кроме того, не все, что выглядит как гальваника, на самом деле гальваника … это может быть, например, вакуумная металлизация или «краска под хром». Возможно, вы захотите просмотреть наш FAQ «Введение в хромирование», чтобы понять общие проблемы хромирования по сравнению с некоторыми альтернативными технологиями.

В этой конкретной ветке обсуждения рассматриваются и обсуждаются вопросы, связанные с очень высококачественным декоративным покрытием пластмасс, например никелирование и хромирование автомобильных решеток и внешняя отделка.Итак, давайте ускоримся и на той же странице …

Покрывать можно все, что угодно, но адгезия часто является ключевой проблемой!

Рассмотрим на мгновение ситуацию с автомобильной решеткой, покрытой никелем и хромом. В этом случае у вас есть слой металла (относительно небольшое расширение при изменении температуры), нанесенный на пластик (очень высокий коэффициент расширения). Автомобиль может простоять зимой на Аляске при температуре ниже нуля, поехать в Долину Смерти при температуре 130 ° F и при таком сильном солнце, что вы обожжетесь, если дотронетесь до гриля.В промежутках между ними автомобиль может подвергаться мойке с чистящими щетками или подвергаться воздействию агрессивной дорожной соли, летящего гравия, случайного контакта с паром и т. Д. Чтобы металлическое покрытие держалось без пузырей, пузырей, сколов, отслаивания, коррозии и т. Д. или износ, несмотря на десятилетия такого злоупотребления, требует фантастической адгезии (благодаря АБС-пластику, который можно протравить для потрясающего зуба), очень надежных и обычно запатентованных циклов предварительной обработки и металлизации (состоящих из таких этапов, как травление, активация, ускорение и химическая обработка никелирование) и очень качественное гальваническое покрытие (последовательность меднения, полублестящего никелирования, блестящего никелирования и хромирования).

.