Температура паяльника для пайки: Ликбез по пайке | Электроника для всех

что полезно знать о процедуре?

Температура пайки – важный момент в работе пайщика, от которого зависит качественное соединение металла. Данный показатель должен быть выше аналогичного показателя полного расплавления тиноля. В некоторых случаях, показатель может находиться между линией ликвидус и линией солидус.

Опираясь на теорию, припой должен быть полностью расплавлен до того момента, как он заполнит зазор и распределится в соединении под влиянием капиллярных сил. В связи с этим температура ликвидуса тиноля может быть самой низкой, применяемой для такого процедуры, как высокотемпературная пайка. В свою очередь, все детали должны нагреваться до этой температуры или более высокой.

Нельзя быть уверенным в том, что все внутренние, а также внешние части деталей нагреваются только до данной температуры. Скорость нагрева, месторасположение, масса металлических деталей, а также коэффициент термического расширения паяемого металла – все это факторы, которые определяют в детали распределение тепла.

В условиях быстрого местного нагрева деталей температурное распределение неравномерно, температура наружных поверхностей существенно выше, чем внутренних. Во время медленного нагрева и равномерного распределения тепла, распределение тепловой энергии в паяном узле происходит более равномерно.

Диффузия, а также растворение тиноля на протяжении пайки

Во время смачивания соединяемого металла при помощи расплавленного припоя может иметь место растворение тинолем основного металла или диффузия компонентов тиноля в основной металл. Вдобавок ко всему, диффузия имеют наибольшую вероятность образования в том случае, если тиноль вместе с основным металлом подобны по химическому составу.

На растворение и диффузия могут быть влиятельны следующие факторы:

• Температура соединения материалов;
• Продолжительность пайки;
• Геометрия соединяемого места металла, поскольку она определяет площадь основного материала, подвергаемую воздействию тиноля;
• Химический состав.

В редких случаях на протяжении пайки по причине местной диффузии тиноля между зернами основного материала происходит растекание материала, зависящего от внутренних напряжений. Чрезмерная диффузия тиноля в основном металле с большой вероятностью может оказывать влияние на механические и физические свойства металла.

Таким образом, тонкие части основного материала – наиболее уязвимая зона паяного соединения. В данном месте по причине эрозии могут образовываться сквозные раковины. Стоит отметить, что растворение основного металла тинолем изменяет температуру его ликвидуса, тем самым может привести к недостаточному заполнению зазора между деталями.

Для уменьшения диффузии или растворения есть несколько сплавов, которые применяются в качестве тинолей. Припои приобретают жидкую консистенция при достижении температуры ниже действенной температуры ликвидуса. Благодаря припою подобного состава высокотемпературная пайка производится успешно также при тех обстоятельствах, когда температура соединения металлов не дошла до линии ликвидуса.

Температура соединения smd-компонентов

Нижний подогрев дает возможность уменьшить теплоотвод от компонента в smd-плату, тем самым снижая нужную температуру инструмента для пайки. Во время использования воздушных методик замены компонентов нижний подогрев способен уменьшать или исключать вовсе коробление smd-платы, которое вполне может произойти по причине одностороннего нагрева посредством горячего воздуха.

Помимо всего, печатные платы, выполненные на основе керамики, перед процедурой пайки нуждаются в плавном предварительном нагреве вследствие чувствительности данных материалов к перепадам температур.

Опираясь на способ подачи тепловой энергии, можно выделить инфракрасные, а также конвекционные нижние подогреватели. Первые приспособления зачастую состоят из нескольких кварцевых ламп, которые имеются ярко выраженное красное свечение. Относительно конвекционных приспособлений, то они могут работать путем применения принудительной конвекции.

Рассматриваемые smd-компоненты являются достаточно хрупкими, и в условиях воздействиях вибрационной нестабильности (при механических ударах) могут трескаться. Еще одним минусом smd-компонентов является непереносимость перегрева во время пайки, из-за чего часто возникают микротрещины, заметить которые практически невозможно. Самое неприятное, пожалуй, в этом деле – то, что узнаешь о трещинах в smd-компонентах во время эксплуатации. Проверить наличие трещин в smd-деталях можно при помощи обыкновенного мультиметра.

Таким образом, соединять smd-детали можно при помощи паяльной станции, а также паяльника. Определенная часть пайщиков утверждает, что паять компоненты проще паяльной станцией со стабилизированной температурой. Однако если паяльной станции нет, разрешить вопрос можно при помощи паяльника, включая его посредством регулятора.

Стоит отметить, что без регулятора у обычного паяльника температура его наконечника (жала) достигает температуры 400 гр. С. показатель во время работы с smd-компонентами должен составлять 260-270 гр. С.

Оптимальная температура нагрева жала паяльника, а также требуемая мощность во время ручной пайки – показатели, которые зависят от конструктивных особенностей паяльника, выполняемой им задачи. В работе с бессвинцовыми припоями трубчатой формы, которые имеют температуру плавления порядка 217-227 гр. С, минимальный показатель нагрева жала паяльника составляет 300 гр. С.

На протяжении пайки необходимо всячески избегать избыточного перегрева жала паяльника, а также длительного воздействия жала на металл. В большинстве случаев во время работы с припоями, в состав которых не входит свинец, и традиционным тинолями, наиболее подходящим является нагревание жала паяльника до температуры 315-370 гр. С.

В определенных ситуациях отличные результаты при пайке smd-компонентов могут получаться во время кратковременного нагрева (длительность воздействия жала паяльника до 0,5 секунды), а также при нагреве жала паяльника до показателя от 340 до 420 гр. С.

Порядок пайки smd-компонентов

Порядок пайки smd-компонентов:

1. Сначала отлудите одну из контактных площадок. Для этого подайте достаточное количество тиноля для дальнейшего формирования галтели.
2. Далее следует установка smd-компонента на КП.
3. Следующим этапом придерживайте smd-компонент посредством пинцета, и одновременно с этим поднесите жало паяльника, тем самым обеспечивая одновременный контакт жала паяльника с выводом smd-компонента, а также отлуженной КП.
4. Произведите кратковременную пайку в течение 0,5-1,5 секунды. Относительно жала приспособления, то оно должно быть отведено.
5. Далее выполняется высокотемпературная пайка второго вывода: поднесением жала приспособления, вы обеспечиваете одновременный контакт жала с выводом и КП.
6. Далее с противоположной от жала паяльника стороны следует подать тиноль под углом 45° к КП, а также выводу компонента.

Четыре секрета – залог успешной пайки

Существует четыре секрета качественно выполнения пайки, последующей длительной эксплуатации детали. Рассмотрим их подробнее.

Основополагающие качественного соединения:

1. Правильность применения припоя и флюса в пайке;
2. Чистота жала паяльника, а также степень его нагрева;
3. Чистые паяемые поверхности металлов во время процедуры;
4. Правильность соединения, достаточный нагрев рабочей зоны деталей.

Как становится понятно, от температуры нагрева деталей, а также степени прогревания паяльника очень многое зависит. Также следует знать температуру плавления некоторых оловянно-свинцовых припоев.

Температура плавления припоев

Маркировка припоя	Температура плавления (°С)
ПОС-90	222
ПОС-60	190
ПОС-50	222
ПОС-40	235
ПОС-30	256
ПОС-18	277
ПОС-4-6	265

Знание технологической составляющей пайки позволяет пайщику осуществлять соединения деталей на долгое время, что является отличным качеством для настоящего профессионала. Таким образом, высокотемпературная пайка будет показывать отличную результативность.

 

Похожие статьи

Паяльник или паяльная станция – сложности выбора

Автор: Московкина Елизавета, info@protehnology.

ru 

При сборке, тестировании ремонте радиоэлектронного оборудования не обойтись без паяльных работ. На данный момент пайка – это самый распространенный способ соединения электронных компонентов с печатной платой. Для пайки металлические выводы компонентов и металлические проводники печатных плат приводятся в соприкосновение друг с другом, нагреваются паяльником и заливаются припоем. Для растекания расплавленного припоя применяются флюсы – чаще всего канифоль или вещества на ее основе. Эти вещества способствуют повышению текучести расплавленного припоя.

Самым простым инструментом пайки до сих пор остается электрический паяльник. Устройство обычного паяльника очень просто – жало с нагревателем внутри или снаружи, ручка и провод от нагревателя, проходящий через ручку и оканчивающийся вилкой. Паяльники отличаются несколькими характеристиками:

—  Размером жала;

—  Мощностью, потребляемой от электрической сети;

—  Типом жала (прямое, изогнутое, круглое, овальное и т.д.) и его размером;

—  Напряжением питания;

—  Дополнительными приспособлениями, например, наличием оловоотсоса и термопинцета.

Мощность паяльника имеет одно из решающих значений при пайке, поскольку она задает температуру припоя. Если она недостаточна, то припой плохо плавится, и пайка получается рыхлой и некачественной. Оптимальной температурой при пайке свинец-содержащими припоями считается температура 180 – 230°C. Температура плавления большинства бессвинцовых припоев лежит в интервале 200 – 250°C. Самой важной, пожалуй, характеристикой паяльной станции или паяльника является температура. Простейшие модели не обеспечивают стабильный температурный режим. При этом при недостаточном нагреве места пайки можно получить такой частый дефект как «холодная пайка» (рис. 1), при котором металл не растекается полностью вокруг вывода радиоэлемента, что приводит к ненадежному соединению припаиваемых элементов. Для исключения такого дефекта следует использовать паяльные станции с рабочей температурой, достаточной для пропаивания конкретных видов материалов. Для изоляции жала от нагревателя используются прокладки из слюды или керамическая трубка. Паяльники с керамической изоляцией лучше, поскольку предотвращают контакт спирали нагревателя с жалом. Такой контакт очень опасен, поскольку ведет к появлению на жале напряжения сети. Для выполнения достаточно удобной и качественной пайки зачастую одного паяльника оказывается недостаточно. В частности недостатком обычного паяльника является слишком большое (до 5-10 минут) время нагрева до температуры, достаточной для надежного расплавления припоя и осуществления пайки. Кроме того, температура жала снижается при попытке прогреть паяльником место пайки.

Рис. 1 . Холодная пайка.

Более распространены специальные паяльные станции, состоящие из паяльника, подставки под него и блока питания паяльника с устройством стабилизации температуры. Таких станций выпускается достаточно много в разных ценовых диапазонах.

Плюсы паяльных станций по сравнению с обычными паяльниками:

—  Лучшая стабильность температуры жала паяльника;

—  Более быстрый нагрев до заданной температуры;

—  Улучшение динамики пайки;

—  Предотвращение остывания жала паяльника в момент контакта с объектами пайки;

—  Применение мер против статического электричества;

—  Применение множества насадок для операций демонтажа деталей и интегральных микросхем с многими выводами.

Рассмотрим виды паяльных станций по принципу взаимодействия:

—  Контактные:

• Для свинцовой пайки;
• Для бессвинцовой пайки;

—  Бесконтактные:

• Термовоздушные;
• инфракрасные.

Контактные паяльные станции являются простейшими и распространенными. В принципе, обыкновенный паяльник можно переделать в такую станцию, оснастив его термопарой возле жала паяльника, регулятором температуры с обратной связью для поддержания постоянного условия пайки с помощью регулятора мощности, механизмом простой смены жала паяльника и удобной подставкой. Наличие регулировки температуры при контактной пайке исключает перегрев полупроводниковых компонентов и последующий выход их из строя, что является неоспоримым плюсом паяльных станций в целом. Большая часть обыкновенных паяльников разогревают жало до температуры 400^°С. Наличие регулятора напряжения в контактной (и не только) паяльной станции обеспечивает плавную регулировку рабочих температур. 250 – 350^°С – это вполне комфортный и оптимальный режим для процесса пайки.

По применяемой технологии контактные паяльные станции можно разделить на станции для свинцовой и бессвинцовой пайки.

Станции для свинцовой пайки отличаются от бытового паяльника тем, что имеют модуль регулировки температуры нагрева жала.

Для бессвинцовой пайки применяются как классические, в которых нагревание наконечника происходит за счет электрического тока, так и более технологичные индукционные станции.

В основе принципа работы индукционных паяльных станций лежит свойство проводника (в роли которого выступает жало паяльника) быстро разогреваться в переменном магнитном поле. Жало, или наконечник выполняется из меди, причем в области хвостовика нанесено ферром

агнитное покрытие. Последнее играет роль намагничивающегося сердечника катушки, которая и является источником достаточно сильного переменного магнитного поля.

Рис. 2. Устройство индукционного паяльника

За счёт поверхностных токов происходит быстрый разогрев наконечника, однако при достижении точки Кюри ферромагнетик теряет свои магнитные свойства, что приводит к скачкообразному уменьшению нагрева, и температура жала стабилизируется. Если таким наконечником коснуться детали, магнитные свойства мгновенно восстанавливаются, и наконечник снова начинает нагреваться, стремясь удержать температуру в районе точки Кюри. При этом, чем больше энергии отнимается у жала, тем сильнее будет происходить нагрев. Следовательно, происходит автоматический подбор мощности для каждой спаиваемой точки, в зависимости от её теплоемкости и массивности (рис. 2).

Так как контроль нагрева происходит по точке Кюри, то каждый используемый наконечник представляет собой саморегулирующийся нагреватель, способный к поддержанию определённой температуры в соответствии со свойствами использованных при его изготовлении металлов. Это означает, что никаких дополнительных калибровок или настоек не требуется, причём в течение всего срока эксплуатации.

Далеко не со всеми задачами можно справиться контактным методом пайки. Так сейчас распространенный SMT-монтаж подразумевает использование миниатюрных SMD-компонентов и безвыводных BGA-микросхем с расположением контактных площадок под подложкой или под корпусом. А справиться с такими элементами с помощью паяльника не только сложно, но и, в большинстве случаев, просто нереально. Для такого рода работ применяются бесконтактные паяльные станции, и среди них наибольшее распространение получили термовоздушные.

Принцип работы термовоздушных паяльных станций достаточно прост: компрессор или турбина создают воздушный поток, который, проходя через спираль нагревательного элемента, набирает соответствующую температуру. Струю воздуха на выходе фена подают в зону пайки. При этом возможна не только регулировка температуры воздуха на выходе сопла, но и настройка оптимальной скорости воздушного потока путем изменения работы вентилятора (компрессора). Термовоздушные бесконтактные паяльные станции используют при ремонте мобильных телефонов, планшетов, материнских плат. Профиль их работы достаточно широк, однако, качественный процесс замены BGA чипов, из-за маленькой площади охвата, без применения нижнего подогрева и инфракрасных нагревателей невозможен.

Существуют также паяльные станции комбинированного типа, которые сочетают в себе инструменты для пайки и ремонта. Примером может служить распространенная модель Lukey 702. Станция представляет собой недорогое сочетание паяльника и термофена.

Бесконтактные паяльные станции с применением инфракрасного нагревателя относят к разряду профессиональной сервисной техники. Как правило, это дорогостоящее оборудование, оснащенное нижним подогревом для уменьшения влияния деформационных термических процессов платы и верхнего инфракрасного нагревателя, способного передавать тепло на большую площадь. В свою очередь, инфракрасный спектр волны способен точечно фокусироваться на определенном чипе, тем самым не подвергая воздействию нагрева окружающие объекты. Длина волны воздействует на кристаллическую решетку припоя, при этом, не разрушая полупроводник. Такие инфракрасные паяльные станции используют профессиональные ремонтные мастерские, поскольку они очень дороги, но качество пайки и очень широкие возможности позволяют производить высококвалифицированный ремонт современного оборудования.

Уже зарекомендовавший себя на рынке расходных паяльных материалов производитель Stannol (Германия) выпустил серию индукционных станций, удовлетворяющую всем категориям потребителей. Серия Industa состоит из этих трех паяльных станций:

• (55W — для универсального применения )

• INDUSTA HF5100 (100W — для профессионального использования )

• INDUSTA HF5150 (150W — для профессионального использования )

Аналоговая паяльная станция Industa 550 характеризуется простотой в эксплуатации. Эргономичный дизайн, алюминиевый корпус (рис. 3).

Температура легко устанавливается с помощью потенциометра.
Встроенный датчик температуры и керамический нагревательный элемент обеспечивают стабильную температуру, быстрое восстановление тепла и предотвращают перегрев деталей, подлежащих пайке. Показатели температуры отображаются на большом светодиодном дисплее. Тороидальный трансформатор обеспечивает питание 55Вт, что позволяет использовать бессвинцовый припой. Возможна пайка чувствительных электронных компонентов.

Рис. 3. Аналоговая паяльная станция Stannol Industa 550

Рис. 4.  Stannol Industa HF 5100/5150Индукционные паяльные станции

Industa HF-5100 / HF-5150 — паяльные станции для профессионального использования (Рис. 4). Эти станции оснащены дополнительными функциями, необходимыми в профессиональной среде, например в производстве электроники. К ним относятся автоматические функции режима ожидания/ выключения, защита паролем от несанкционированных изменений настроек и возможностью калибровки инструментов. Также доступно выравнивание потенциалов для защиты чувствительных компонентов.

Мощность 100Вт и 150Вт обеспечивают достаточный запас мощности для быстрой и надежной работы с бессвинцовыми припоями. Высокочастотный контроль с датчиком температуры вблизи наконечника позволяет чрезвычайно быстро переходить в режим холостого хода или повторного нагрева.

При частой необходимости проведения паяльных работ необходимо приобретать либо набор паяльников различной мощности, либо — современную паяльную станцию, имеющую регуляторы температур, автоподдержание заданной температуры и удобную подставку под паяльник.. Качественная паяльная станция в силу понятных причин потребует определенного материального вложения, но покупка набора различных паяльников, влекущая за собой приобретение насадок, отдельных видов припоя, требующая умения обращаться с оборудованием разного уровня, вряд ли будет выгодным занятием.

максимальная и оптимальная для пайки оловом,

Температура паяльника — параметр, который постоянно изменяется. Не существует таких температурных показателей, которые бы подходили для всех случаев. Они постоянно меняются в зависимости от используемого припоя и от того, с какими материалами приходится работать. Каждый человек, который всерьез решил паять, должен ознакомиться с основными особенностями нагрева жала.

Паяльник — устройство, которым часто пользуются для ремонта электроники

До скольких градусов может нагреваться паяльник

Многих людей, которые совсем недавно начали заниматься пайкой, интересует, до какой температуры нагревается паяльник. У каждой паяльной станции существует свой оптимальный температурный диапазон. Если нагреть жало до таких показателей, спаивание поверхностей будет наиболее качественным и быстрым.

Важно! При работе с паяльниками нужно всегда помнить одну особенность, которая связана с тем, что жало устройства должно разогреваться настолько сильно, чтобы обрабатываемые металлы сразу же плавились.

Не стоит давать паяльнику перегреваться. Это приведет к тому, что припоем будет в разы сложнее пользоваться. Оптимальными считаются значения от 250 до 300 градусов.

Какая температура должна быть

Бывают случаи, когда оптимальные температурные показатели могут отличаться. Это зависит от нескольких факторов, с которыми можно ознакомиться ниже.

В зависимости от используемого припоя

Припой ПСР используется во время пайки многими мастерами

Показатели нагрева паяльника необходимо подбирать отдельно для каждого процесса. Например, во время спаивания одинаковых контактов с применением одного и того же припоя параметры инструмента остаются неизменными. Однако, если приходится пользоваться различными разновидностями припоя, придется заняться настройкой инструмента и отрегулировать режимы его работы.

Надо подстраиваться под нужные характеристики, чтобы было комфортно работать с используемыми материалами. Чтобы взаимодействовать с определенными типами припоев, необходимо устанавливать разогрев жала паяльника таким образом, чтобы оно нагревалось на 5-10 градусов больше температуры плавления.

В таблице можно найти информацию о том, насколько сильно надо нагревать жало для той или иной марки припоя.

Разновидность припоя	Нагрев (градусы Цельсия)
Сплав Вуда	80
Сплав Розе	90
ПСРЗИ	100
ПОЗИ 30	150
ПСР	240
ПСР 1,5	290
ПСР 2	250

Дополнительная информация! Необходимо обязательно руководствоваться информацией из таблицы. Это позволит проследить за тем, чтобы припой не смог сильно нагреться.

Температура плавления различных металлов

Олово — припой, пользующийся популярностью среди любителей пайки

Стоит отметить, что далеко не всегда удается пользоваться уже готовыми марками припоя. Довольно часто люди сталкиваются с ситуациями, когда приходится работать с нестандартными металлами. Сложность использования таких материалов заключается в том, что они все плавятся при разных показателях температуры. Поэтому приходится тщательнее следить за нагреванием жала.

Однако прежде чем подключать устройство к розетке, необходимо точно узнать, как называется проволока для паяльника, которая используется в качестве припоя. Это поможет определить, насколько сильно придется разогревать инструмент для плавления используемого металла.

В таблице ниже можно ознакомиться с оптимальной температурой паяльника для пайки оловом и другими материалами.

Название металла	Плавление (градусы Цельсия)
Олово	232
Вольфрам	3400
Германий	930
Дуралюмин	650
Железо	1540
Золото	1065
Иридий	2400
Калий	65
Константин	1260
Кремний	1415
Латунь	1000
Легкоплавкий сплав	60

Дополнительная информация! Многих интересует, сколько греется паяльник до нужной температуры. На самом деле точное время нагрева определить довольно сложно. Все зависит от модели используемой паяльной станции и ее мощности. Например, старые модели нагреваются достаточно долго.

Способы получения нужной температуры

Регулятор мощности позволяет настраивать температуру

Очевидно, что при использовании устройств мощностью 100 Ватт температура жала будет иметь ограничения. Дело в том, что нельзя будет увеличить максимальное значение нагрева. При этом понизить ее тоже не удастся. Один из возможных способов снижения температурных параметров — использование устройств мощностью 30-40 Вт. Однако таким способом мало кто пользуется, так как не хочется покупать несколько моделей паяльников разной мощности.

Чтобы быстро получить нужную температуру, используя одно устройство, можно воспользоваться специальными регуляторами. Это очень удобные приспособления, с помощью которых можно ограничить мощность паяльных станций. В результате этого их паяльная труба будет в разы меньше греться.

Стоит отметить, что многие современные модели паяльных станций уже оснащены такими регуляторами. Однако если используется бюджетный паяльник без встроенного модуля для настройки мощности, его придется приобрести отдельно.

Для чего необходимо знать температуры паяльника

Многие паяльные станции оснащаются регуляторами мощности

Некоторые люди считают, что не обязательно знать, насколько сильно разогрето паяльное жало. Однако на самом деле каждый человек, который занимается пайкой, должен следить за этими показателями. Дело в том, что информация о нагреве жала упрощает использование паяльника. С ее помощью можно узнать, достаточно ли хорошо разогрет инструмент для работы с используемым припоем.

Также было бы неплохо проследить за тем, сколько нагревается паяльник до нужных температур. Это поможет понять, когда его следует отключить от розетки, чтобы он не перегревался.

Важно! При работе с разогретым паяльным жалом надо быть очень осторожным. Нельзя его класть на дерево, а также пластиковые и полипропиленовые поверхности. Изделия из полипропилена могут расплавиться.

Оборудование для измерения температуры

Использование датчиков — наиболее простой метод измерения температуры

Чаще всего для определения температурных показателей используются специальные лабораторные трансформаторы. Они есть практически у каждого мастера, всерьез занимающегося ремонтом электроники. Однако есть и более простые способы определения нагрева инструмента.

Например, можно просто измерить, насколько сильно разогрелось жало специальными датчиками. Таких термометров достаточно много и приобрести их можно практически в любом магазине электроники.

Выбирая датчик для отслеживания нагрева паяльной станции, необходимо обращать внимание на его характеристики. Диапазон измерений должен быть от 0 до 700 градусов по Цельсию. Этого будет достаточно для любого паяльника, используемого в домашних условиях.

Дополнительная информация! Вместе с датчиком можно приобрести еще специальный стабилизатор. При помощи этого приспособления удастся удерживать нужную температуру нагрева, чтобы она не изменялась.

Люди, которые хотят заниматься пайкой, должны заранее разобраться с особенностями нагрева паяльников. Надо определить оптимальные температуры для разных типов припоя и разобраться со способами определения таких показателей.

Температура — паяльник — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Температура — паяльник

Cтраница 1

Температура паяльника не должна быть очень высокой, так как в противном случае в припое выгорает олово, имеющее более низкую температуру плавления ( температура плавления олова 232 С, свинца 327 С), вследствие чего припой теряет свои качества.  [1]

В процессе пайки температура паяльника должна быть на 15 — 25 С выше температуры плавления припоя. Температура же плавления твердых припоев выше 450 С, а мягких находится в пределах 60 — 300 С. Пайку монтажных соединений выполняют мягкими оло-вянно-свинцовыми припоями. Припой ПОС-40 используют для монтажных соединений, допускающих нагрев до 280, а припой ПОС-61 — не выше 230 С. Для пайки деталей из стали, оцинкованного железа, белой жести, меди и медных сплавов применяют припои ПОС-18 и ПОС-30 с добавкой 1 5 — 2 5 % сурьмы.  [2]

Пайку производят при температуре паяльника 200 — 210 С.  [4]

При пайке припоем ПОС-40 температура паяльника должна быть равна 260 — 300 С. Запас тепла, аккумулированный в паяльнике, необходим для нагревания той части металла изделий, в которой производится пайка. Если паяльник мало нагрет, то припой на спаиваемых поверхностях быстро остывает и превращается в кашеобразную массу. Такая пайка очень непрочна, ибо припой имеет недостаточно прочную связь с металлом. С другой стороны, нельзя допускать перегрева паяльника, так как это связано с окислением керна и припоя, который будет покрываться темной пленкой, не прилипая к паяльнику. Признаком перегрева служит сильное сгорание канифоли с выделением дыма вместо ее плавления.  [5]

При пайке мелких деталей температура паяльника должна быть 300 — 350 С, а при паянии крупных деталей 350 — 400 С.  [6]

Такие подставки служат для контроля температуры паяльника. Подставка содержит температурно-чувствительный элемент, обычно биметаллическую пластинку, которая будет либо включать паяльник при понижении температуры, либо отключать при повышении.  [8]

Во время пайки следует внимательно следить за температурой паяльника, не допуская его перегрева. Перегрев паяльника выше 400 С повышает окалинообразование и затрудняет облуживание наконечника. Если паяльник перегрет, то полуда на его наконечнике становится жидкой и не держится, сильно окисляется и выгорает. Во время длительной пайки необходимо периодически очищать рабочую часть паяльника от окалины. Очистку следует производить стальной щеткой или напильником. Наконечники с гальваническим покрытием очищают только щеткой. Очищенный паяльник перед работой подвергают об-луживанию. Для предохранения от порчи паяльники следует хранить на подставках.  [10]

Средняя производительность автомата составляет 180 интегральных микросхем в час; температуру паяльников Можно регулировать от 150 до 300 С, а дозы припоя — от 0 3 до 1 5 мм прутка диаметром 0 5 мм.  [11]

Пайка выводов допускается не ближе 3 мм от корпуса при температуре паяльника не свыше 300 С в течение не более 4 с.  [12]

В процессе монтажа для получения качественной пайки необходимо поддерживать на определенном уровне температуру паяльника. Так как напряжение в сети переменного тока в течение суток может иметь значительные колебания, желательно, чтобы вторичная обмотка понижающего трансформатора имела несколько отводов, допускающих регулировку температуры нагрева паяльника. В этом случае рядом со штепсельной розеткой устанавливается переключатель для переключения отводов понижающей обмотки трансформатора. Во время работы паяльник помещается с правой стороны стола на специальной подставке. Подставка для паяльника имеет коробочку, разделенную перегородкой на две части для хранения твердой каци-фоли и припоя. Нужно следить за тем, чтобы канифоль была всегда чистой, а для этого необходимо периодически очищать коробочку от загрязненной канифоли.  [13]

Кроме того, следует иметь в виду, что рекомендуемая температура пайки не всегда соответствует температуре паяльника. Температура, которую соединение достигает во время пайки, представляет собой среднюю величину между температурами инструмента и паяемых деталей, и именно эту величину и нужно брать как температуру пайки.  [14]

Пайка вывода катода допускается не ближе 7 мм от стеклянного изолятора, управляющего электрода — не ближе 3 5 мм в течение не более 3 с с температурой паяльника не свыше 260 С.  [15]

Страницы:      1    2    3

мир электроники — Как получить нужную температуру паяльника

Практическая электроника

материалы в категории

Все знают о том что качественная пайка возможна лишь при условии что температура паяльника соответствует температуре припоя (или чуть выше).

Если температура паяльника будет ниже чем температура плавления припоя то он (припой) просто не успеет полностью расплавиться, будет рыхлым и конечно-же не сможет нормально смочить место пайки.
При слишком большой температуре паяльника припой будет выгорать (и флюс, к стати, тоже…). Причем и само жало паяльника будет быстро окисляться и в конце-концов припой просто не будет на нем держаться.

В идеале для припоя ПОС-61 (который и применяется при монтаже радиотехнических изделий), температура паяльника должна быть в пределах 230….260 град.C, причем желательно чтобы время пайки не превышало 2-3 секунд.

Для профессиональных работ существуют специальные устройства- паяльные станции, где температуру паяльника можно устанавливать и контролировать при помощи электроники, но как же быть тогда с дешевыми паяльниками?

Ничего страшного- и для простого паяльника существуют простые способы регулировки температуры:

Способ первый.  При покупке паяльника желательно выбирать такой чтобы у него регулировалась длина жала.

Увеличивая длину можно экспериментальным путем подобрать оптимальную температуру.
Этот способ, правда, имеет и свои недостатки- при постепенном выгорании и подтачивании жала, длина его будет постепенно уменьшаться и в конце-концов наступит такой момент что общей длины жала будет уже недостаточно для его эффективного нагрева.
Второй, существенные недостаток таких паяльников- жало имеет свойство пригорать внутри нагревателя и поэтому за этим нужно постоянно следить.

Способ второй. Воспользоваться регулируемым автотрансформатором (ЛАТРом), или сетевым трансформатором со множеством отводов.
Правда этот вариант приемлем лишь для стационарных мастерских из-за громоздкости трансформатора.
Можно, в принципе, использовать и электронный ЛАТР. Тогда габариты немного уменьшатся… Схема электронного ЛАТРА есть на этой странице

Способ третий. Установить последовательно с паяльником регулировочный резистор (реостат). Правда реостат потребуется очень мощный…

Способ четвертый. Электронная регулировка температуры паяльника при помощи самодельных схем.

Схемы устройств для регулировки температуры паяльника у нас на сайте уже есть на вот этой странице, и вот еще одна

Обсудить на форуме

Какова правильная температура паяльника для стандартного припоя .031 «60/40?

Какова правильная температура паяльника для стандартного припоя .031 «60/40?

Не существует подходящей температуры паяльника только для данного типа припоя — температуру утюга следует устанавливать как для компонента, так и для припоя.

При пайке компонентов для поверхностного монтажа достаточно небольшого наконечника и 600F (315C), чтобы быстро спаять шов хорошо, не перегревая компонент.

При пайке через компоненты отверстия, 700F (370C) полезен для накачивания большего количества тепла в проволоку и гальваническое отверстие для быстрой пайки.

Отрицательный конденсатор, приводящий к теплоотводящей плоской поверхности заземления, будет нуждаться в большом жировом наконечнике при намного более высокой температуре.

Тем не менее, я не контролирую температуру пайки, а просто держу температуру на уровне 700F (370C). Я буду менять наконечники в соответствии с тем, что я паяю, и размер наконечника действительно в конечном итоге определяет, сколько тепла попадает в сустав в данный период контакта.

Я думаю, вы обнаружите, что очень немногие работы по пайке действительно потребуют от вас изменения температуры наконечника.

Имейте в виду, что идеальная ситуация заключается в том, что паяльник нагревает соединение настолько, что соединение плавит припой, а не железо. Таким образом, ожидается, что железо будет горячее точки плавления припоя, так что все соединение быстро достигнет точки плавления припоя.

Чем быстрее вы поднимаете температуру соединения и паяете его, тем меньше времени находится паяльник на соединении, и, следовательно, меньше тепла передается компоненту. Это не имеет большого значения для многих пассивных или небольших компонентов, но оказывается, что в целом более высокая температура наконечника приводит к более быстрой пайке и менее вероятному повреждению припаиваемого компонента.

Поэтому, если вы используете более высокую температуру наконечника, не оставляйте их на деталях дольше, чем это необходимо. Примените утюг, примените припой, и удалите оба — это займет всего секунду или возможно два для поверхностного монтажа, и 1-3 секунды для сквозного отверстия.

Обратите внимание, что я говорю о прототипировании, увлечениях и одноразовых проектах. Если вы планируете выполнить окончательную сборку с железом, ремонтные работы для критически важных проектов и т. Д., То вам нужно подумать о том, что вы делаете, более тщательно, чем это общее правило.

Ручная пайка: рекомендации по выбору и применению трубчатых припоев

Многоканальные трубчатые припои фирмы Multicore Solders

Многоканальные трубчатые припои фирмы Multicore Solders на протяжении многих лет преобладают на российском рынке. Даже название фирмы Multicore Solders («Многоканальные припои»), основанной в 1939 году, говорит о многом. Одним из основных преимуществ трубчатых припоев Multicore Solders является большое количество каналов флюса (до 5) в прутке припоя. Увеличенное количество каналов флюса обеспечивает равномерное распределение флюса без пропусков по длине прутка, что предотвращает возможность пайки
«всухую», без флюса, как в случае с одноканальными припоями.

Трубчатые припои Multicore Solders разработаны для различных применений, в том числе для пайки печатных плат радиоэлектронной аппаратуры и конструкционных изделий.

Состав припоя

Для изготовления трубчатых припоев фирмой Multicore Solders используются только высокочистые сплавы с минимальным количеством примесей, отвечающие требованиям всех основных национальных и международных стандартов, в том числе QQ-S-571E и J-STD-006A. Возможна поставка припоев с различными типами сплавов.

Традиционные сплавы

Традиционно в нашей стране применяются оло-вянно-свинцовые эвтектические припои или близкие к ним (табл. 1).

Таблица 1

Для пайки компонентов поверхностного монтажа рекомендуется применять трубчатые припои диаметром в пределах 0,46-1,0 мм. Специально для пайки миниатюрных чип-компонентов поставляются трубчатые припои на основе сплава Sn62/Pb36/Ag2 диаметром 0,46 и 0,56 мм. Серебро добавляют для предотвращения миграции серебра, используемого при производстве чип-компонентов, в припой и для повышения прочности паяного соединения. Для других применений рекомендуются
сплавы Sn60/Pb30 (аналог ПОС-61) и Sn63/Pb37.

Бессвинцовые сплавы

Бессвинцовые сплавы — требование времени — широко используются при производстве трубчатых припоев (табл. 2).

Рис.1

Таблица 2

Бессвинцовый сплав 99С по основным характеристикам является аналогом традиционного сплава Sn60, что позволяет полностью заменить его без значительных изменений технологического процесса.

Специальный сплав для пайки по алюминию

Фирма Multicore Solders производит трубчатые припои для конструкционной пайки и изготовления ламп (тип сплава 45D — состав: Pb80,l/Snl8/Agl,9, температура плавления 178-270 °С).

Этот сплав обладает более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с традиционными оловянно-цинковыми припоями.

Флюс

В большинстве трубчатых припоев Multicore Solders применяются флюсы на основе химически очищенной канифоли. Такие флюсы обладают малым количеством остатков по сравнению с обычной канифолью, а также более высокой активностью. Удаление остатков флюсов Х39, Crystal 400 и Crystal 502 после пайки является необязательным, так как остатки флюса обладают устойчивостью к воздействию повышенной влажности и температуры в процессе эксплуатации. Остатки данных флюсов после пайки без отмывки выдерживают испытания на поверхностное
сопротивление изоляции по стандартам Bellcore TR-NWT-000078 выпуск 3 (декабрь 1991) и 1РС-протоколам 1, 2 и 3 классов.

При выборе типа флюса следует учитывать совместимость флюса, входящего в состав трубчатого припоя, с флюсами для групповой пайки и в составе паяльных паст, взаимная реакция флюсов разных производителей может приводить к ухудшению электрических параметров изделия или усложнению процесса отмывки. Флюсы Х39, Crystal 400 и Crystal 502 полностью совместимы с паяльными пастами RM92, CR32, CR36, МР200, LF318 и LF320, а также со всеми типами флюсов для групповой пайки, не требующих отмывки, фирмы Multicore Solders.
Совместимость флюсов подтверждена лабораторными исследованиями.

Рекомендации по применению

Подготовка к работе

Паяльник. Жало паяльника может быть любой формы и размера для наилучшего контакта и передачи тепла к паяемым поверхностям. Жало паяльника должно быть облужено, для этого может быть использован трубчатый припой. Однако процесс лужения зависит в значительной степени от состояния жала. Если жало в плохом состоянии, его необходимо предварительно очистить с помощью смоченной водой специальной губки, входящей в состав паяльной станции. Для очистки сильно окисленных жал паяльников можно использовать пасту
ТТС-1 для очистки и лужения наконечников.

Рис. 2

Рис.3

Температура жала паяльника. Оптимальная температура жала и требуемая мощность при ручной пайке зависят от конструкции паяльника и выполняемой задачи. При работе с бессвинцовыми трубчатыми припоями, имеющими температуру плавления в пределах 217-227 °С, минимальная температура жала паяльника должна составлять 300 °С В процессе пайки необходимо избегать избыточно высокой температуры жала и чрезмерного времени пайки. Для большинства задач при работе с традиционными и бессвинцовыми припоями оптимальная
температура жала паяльника составляет 315-370 °С В некоторых случаях хорошие результаты могут быть получены при кратковременном (до 0,5 с) нагреве с повышенной температурой жала 340-420 °С

Печатные платы и компоненты. Чистота поверхности печатных плат и компонентов

является одним из важнейших факторов, влияющих на процесс пайки. Оксиды и другие поверхностные загрязнения существенно ухудшают смачиваемость припоем и передачу тепла от жала паяльника к паяемым поверхностям, увеличивая время пайки. Печатные платы с длительным сроком хранения для улучшения паяемости могут быть подвергнуты предварительной очистке с помощью специальных растворителей, например, VIGON SC 200, ZESTRON SD 100, ZESTRON SD 301.

Рекомендуемая последовательность работы

При работе с многоканальными трубчатыми припоями пайка осуществляется с двух рук. Для того чтобы при пайке получить наилучшие результаты, рекомендуется использовать следующий процесс:

1. Поднесите жало паяльника к рабочей поверхности. Жало паяльника должно контактировать одновременно с контактной площадкой платы и выводом компонента, для того чтобы прогреть обе паяемые поверхности. Избыток припоя на жале, нанесенного во время лужения, будет помогать процессу теплопередачи путем увеличения площади контакта между контактной площадкой и выводом. Необходимо не более доли секунды, чтобы прогреть соответствующим образом обе поверхности.

2. Поднесенный в это время к месту соединения с противоположной от жала паяльника стороны пруток трубчатого припоя позволит образовать галтель припоя. Для этого необходимо около 0,5 секунды. Внимание! Если припой подавать непосредственно на жало паяльника, активные компоненты флюса будут преждевременно выгорать, а его эффективность резко уменьшается. Не подавайте избыточное количество припоя на паяное соединение. Это может привести к увеличению количества остатков флюса и ухудшению внешнего
вида изделия. Рекомендуется выбирать диаметр прутка припоя, равный половине диаметра жала паяльника.

3. Удалите припой от паяемого соединения и затем удалите жало паяльника.

Весь процесс пайки должен занимать от 0,5 до 2,0 с на одно паяное соединение в зависимости от массы, температуры и конфигурации жала паяльника, а также паяемости поверхностей. Избыточное время или температура могут, во-первых, истощать флюс до смачивания припоя, что может привести к увеличению количества остатков, во-вторых, увеличивают хрупкость паяного соединения. Завершение работы Для обеспечения длительного срока службы жала паяльника после окончания работы необходимо его облудить. Для этой цели
удобно использовать трубчатый припой: оберните несколько витков припоя (как показано на рис. 5) вокруг кончика жала и нагрейте его. Практические примеры На первоначальном этапе работа с трубчатыми припоями (пайка с двух рук) может вызывать сложности.
Как правильно работать с трубчатыми припоями? Нижеприведенные примеры помогут быстро освоить технологию пайки с двух рук.

Рис.4

Рис.5

Пайка чип-компонентов: резисторы, конденсаторы, танталовые конденсаторы, индуктивности, варисторы, MELF-Kopnyca.

1. Облудить одну из контактных площадок (далее КП). Необходимо подать достаточное количество припоя для последующего формирования галтели.

2. Установить чип-компонент на КП.

3. Придерживая чип-компонент пинцетом, поднести жало паяльника, обеспечивая одновременный контакт жала с выводом чип-компонента и облуженной КП.

4. Произвести пайку в течение 0,5-1,5 с. Отвести жало паяльника.

5. Произвести пайку второго вывода: поднести жало паяльника, обеспечивая одновременный контакт жала с выводом и КП. С противоположной стороны от жала паяльника подать трубчатый припой под углом 45° к плоскости КП и вывода компонента. Внимание! При пайке чип-компонентов важен правильный подбор диаметра припоя. Чрезмерно толстый припой будет приво-

дить к формированию избыточной галтели припоя.

Пайка компонентов, монтируемых в отверстия.

1. Установить компонент в монтажные отверстия, если необходимо, то загнуть выводы.

2. Поднести жало паяльника таким образом, чтобы был обеспечен одновременный контакт с КП монтажного отверстия и выводом компонента, прогреть 0,5-1,0 с.

Пробило № 1. Необходимо обеспечить хороший тепловой контакт между жалом паяльника и паяемыми поверхностями. 3. Подать небольшое количество припоя на жало паяльника, так чтобы образовался мостик припоя между КП и выводом (см. рис.).

4. Перемещайте трубчатый припой по кругу вдоль КП в противоположном направлении от жала паяльника (см. рис.).

5. Как только паяное соединение сформировано, отвести пруток припоя.

6. Одновременно отвести жало паяльника. Для образования правильной формы галтели жало паяльника должно двигаться вверх вдоль вывода компонента.

Правило № 2. Необходимо обеспечивать контакт между жалом паяльника и паяемыми
поверхностями до тех пор, пока не произойдет формирование галтели припоя.

Внимание! Избегайте сильного давления жалом паяльника на КП. Не допускайте контакта жала паяльника с галтелью припоя без использования трубчатого припоя, это может привести к деградации паяного соединения.

Возможные проблемы и методы решения Разбрызгивание. Высокая скорость нагрева. Подавайте пруток припоя на разогретые контактные поверхности (вывод компонента и КП), не подавайте припой на жало паяльника.

Матовые паяные соединения. Длительный контакт жала паяльника с паяным соединением после отвода прутка припоя из зоны пайки.

Остатки после пайки в виде нагара. Произвести очистку жала паяльника и губки или заменить жало паяльника.

Избыточные остатки флюса вокруг паяного соединения.

1. Большой диаметр трубчатого припоя, использовать припой меньшего диаметра.

2. Избыточная подача трубчатого припоя в место пайки.

3. Низкая температура пайки, использовать паяльник большей мощности или увеличить температуру пайки.

Удаление остатков флюса

Многоканальные трубчатые припои фирмы Multicore Solders разработаны для технологических процессов без применения отмывки. Однако в случае необходимости удаления остатков флюса, например, вызванной жесткими условиями эксплуатации аппаратуры, наилучшие результаты достигаются при использовании промывочных жидкостей: ZESTRON FA+, VIGON A200 или VIGON US. При ремонте рекомендуется использовать промывочную жидкость VIGON EFM.

Выводы

Экономические аспекты применения многоканальных трубчатых припоев бесспорны:

1. Не требуется отмывка остатков флюса, в результате — снижение затрат на дорогостоящие процессы отмывки.

2. Значительно повышается качество и надежность печатных узлов.

3. Улучшается внешний вид паяных соединений, а также печатных узлов в целом без удаления остатков флюса.

Пайка

— Как решить, какую температуру использовать при распайке?

Теоретически при распайке должны использоваться те же температуры, что и при пайке. Флюс, присутствующий во время пайки, помогает снизить требуемую температуру. То же самое и при распайке, нанесите немного флюса для удаления загрязнений.

Температура плавления (по Веллеру) для различных составов припоя следующая:

  Точка плавления олова / свинца, ° C (° F)
-------- ---------------------
40/60 230 (460)
50/50 214 (418)
60/40 190 (374)
63/37 183 (364)
95/5 224 (434)
  

Обратите внимание, что эти температуры являются точками плавления, а не , а не рекомендованными температурами пайки или демонтажа паяльника.

Большинство руководств рекомендуют начинать с самой низкой температуры, которая будет работать за короткий промежуток времени. Это вопрос мнения, но обычно не ниже 260 ° C (500 ° F).

Следующие факторы сильно повлияют на производительность распайки:

• Тип используемого припоя (бессвинцовый требует более высоких температур)
• Возраст платы и степень загрязнения
• Количество слоев в плате
• Размер заземляющих / силовых / тепловых плоскостей, подключенных к демонтируемому стыку
• Масса компонента, выводов, радиатора и т. Д.

Например, демонтаж небольшого компонента со сквозным отверстием с небольшими следами на двухслойной плате намного проще, чем демонтаж того же компонента на многослойной плате с большими медными полосками, присоединенными к компоненту. Для более крупного компонента с большей массой потребуется больше времени или больше тепла.

Подумайте об этом так: если вы установите температуру 370 ° C (700 ° F) (начальная температура, рекомендованная Веллером), масса припоя и меди, ближайшая к наконечнику утюга, нагреется быстро, но это займет некоторое время. время распространиться этой жаре.Если вы распаиваете что-то с радиатором или заземляющим слоем, дополнительная масса будет отводить тепло от интересующей области, и вам придется либо прикладывать утюг на более длительный срок, либо повышать температуру. Опасность заключается в том, что вы можете повредить компоненты, если превысите их температурный допуск.

Демонтажный пистолет Hakko 808 (который я использую) имеет диапазон температур 380–480 ° C (715–895 ° F). Он отлично справляется с большинством задач, но иногда мне приходилось предварительно нагревать плату для устойчивых компонентов, которые имеют большую массу или подключены к радиатору.

Ваш выбор температуры 400 ° C (750 ° F) кажется хорошим. Вы можете начать при более низкой температуре, поскольку у вас есть возможность, в зависимости от вышеуказанных факторов.

Температура

— Оптимальные характеристики паяльника для бессвинцового

Главное, что вам нужно, — это знать температуру наконечника, а не «какую мощность я в него накачиваю», поскольку это параметр, не имеющий функции, что, возможно, также станет яснее немного позже.

Достойные бренды, скорее всего, сохранят свое существование и обычно имеют замену наконечников почти бесконечно.Лично я предпочитаю Weller (от Cooper Tools). В качестве примера можно привести серию устройств и наконечников WTCP, а также сменных нагревательных элементов, которым более 30 лет, и они все еще доступны. Достойные бренды поступают так, потому что знают, что качество и сервис по-прежнему ценятся в этих сегментах работы.

Снова ссылаясь на WTCP, также известный как MagnaStat, мы знали, что в них не может быть больше 48 Вт, но они использовали парамагнитные свойства материала, чтобы сделать наконечник, который сам регулировал бы температуру.Наконечники имели диапазон чисел от 1 до 0, где большее число означало более высокую температуру. Все, что вам нужно было сделать, это сменить наконечник, чтобы установить другую температуру. Поскольку 30 с лишним лет назад изготовление регулируемых паяльных станций было дорогим хобби, это было еще одним лучшим занятием.

Для своих демонстрационных программ и семинаров я все еще использую и обслуживаю 6 паяльных станций MagnaStat, хотя они немного ближе к 250 долларам каждая, их долговечность легко компенсирует это для меня. Одному из них на самом деле 22 года.

---

В качестве примечания: я использую MagnaStats, хотя серия WSD чуть дороже и имеет настраиваемую температуру, потому что маленький ребенок ничего не может испортить. Раньше я приносил свой WSD81 вместе с двумя MagnaStats, прежде чем покупать новые, и на WSD81 я мог заблокировать колесо (я больше не считаю, что это вариант) с помощью ключа, но потребовалось менее 3 семинаров для зубьев на это колесо должно стать гладким в диапазоне от 200 до 400. Мне также пришлось заменить эту ручку, когда она была сорвана и потеряна, «потому что она не вращалась должным образом».Затем, когда вы оставляете его разблокированным, вы получаете массу накладных расходов, когда дети сначала устанавливают его на 150, а затем жалуются, что он не работает, или переключают его на 450, и на их руки вырывается горячий флюс.

---

С учетом всего сказанного, ручка нагреется? Да. Ручка держит что-то, что в несколько раз превышает температуру кипения воды, она будет, по крайней мере, немного теплее окружающей среды. Станет ли раздражающе жарко? Это зависит от бренда. Когда бренд допускает настройку «20 Вт или 40 Вт» в качестве «температуры», я даю ему больше шансов, что он станет раздражающе горячим, чем те бренды, которые действительно понимают, какие единицы измерения используют нормальные люди.Тепло, которое уходит в ручку, во многом зависит от конструкции и разных производителей, а также от серий одного бренда, которые будут отличаться. Однако, опять же, достойный бренд позаботится о том, чтобы ручка никогда не становилась теплее, чем, скажем, горячая ванна, и обычно ограничивается температурным повышением до 5 Кельвинов при нормальных обстоятельствах.

Нужна ли вам определенная мощность, опять же, зависит от конструкции паяльника и жала. Если на пути к наконечнику теряется много энергии, вам быстро понадобится 60 Вт для удобной работы с бессвинцовыми припоями.С другой стороны, с моим паяльником Weller Micro (у меня в лаборатории около 10 Weller, если вы также посчитаете 6 демонстрационных устройств), он всего 35 Вт и отлично работает для бессвинцовых (небольшие следы и тому подобное), даже не нагревая ручку, потому что она создает все тепло прямо на кончике.

Итак, я предлагаю вам найти веб-сайт в вашем регионе и на вашем языке, который позволяет вам составлять список и сортировать паяльные станции. Найдите в них группу, которая позволит вам активно определять температуру с помощью ручки управления или сменных наконечников.Потому что тогда производитель устройства задумался о температурах и о том, что они означают, даже не потому, что вы хотите их отрегулировать. И отсортируйте по стоимости.

Выберите те, которые кажутся вам хорошими и звучат хорошо, и найдите обзоры от авторитетных блоггеров или обозревателей, таких как Mike’s Electric Stuff или EEVBLOG’s Dave Jones. Они не знают всего, но они много работали с такими устройствами и, по крайней мере, легко разберутся с самым худшим дерьмом.

---

Для бессвинцовой контактной пайки я лично предпочитаю температуру жала от 320 ° C до 340 ° C с хорошим паяльником, который отводит большую часть тепла на жало.Если это большие объекты или утюг немного сложнее, вам может потребоваться установить его на 360 или 370 ° C, чтобы компенсировать высокие потери между тепловым датчиком и наконечником.

Как паять — секреты хорошей пайки: 4 шага

Если у вас есть приличное железо, правильный припой и чистящая жидкость, вы на полпути, вам просто нужно обратить внимание на пару важных моментов, и вы хорошие паяные соединения.

Современные жала паяльника, как правило, имеют специальные покрытия, это хорошо, потому что предотвращает окисление так же быстро, как раньше.Это покрытие — причина, по которой я говорю, что вы никогда не должны подпиливать или шлифовать наконечник, чтобы очистить его, как только вы начнете это делать, вам, вероятно, придется продолжать делать это время от времени, и наконечник будет довольно быстро изнашиваться. Если ухаживать за наконечником, он прослужит долго.

Это окисление происходит быстро, когда наконечник горячий. Вы можете это увидеть, потому что наконечник меняет свой цвет с блестящего серебристого на темный и тусклый, на самом деле он становится серого цвета и может почти стать черным. Теперь проблема в том, что этот слой окисления снижает теплопередачу.Некоторые люди не понимают, какой эффект это имеет, и продолжают пытаться паять железом в таком состоянии. Проблема в том, что вам будет сложно сделать одно паяное соединение с таким наконечником. Секрет в том, чтобы чистить его перед каждым стыком. Ну, иногда вы можете сделать несколько стыков сразу друг за другом, и я обычно, по крайней мере, выполняю, например, оба провода резистора, но вы не можете просто продолжать пайку, не очищая наконечник.

Теперь для очистки можно просто протереть кончик губкой пару раз, так что ничего страшного.Но если утюги просидели несколько минут, нужно пойти немного дальше. Вам нужно очистить, а затем «залудить» наконечник. «Лужение» предотвращает окисление наконечника, и для этого наконечник должен быть горячим и чистым. Итак, вы берете горячий утюг, протираете кончик губкой о губку для чистки несколько раз, а затем сразу же расплавляете припой на кончике, чтобы покрыть его оловом. Не стесняйтесь припоя, это дешево, и он будет выпадать из наконечника, когда вы это делаете, но некоторые прилипают, как бы « красят » наконечник припоем, а затем вытирают излишки на вашей промывке, а затем делают припой суставы сразу.Если вы положите утюг на минуту после лужения, вам, вероятно, придется снова протереть его о губку для чистки, а затем можно будет паять. Но подождите слишком долго, и вам нужно будет снова очистить и залудить его. Вот почему рекомендуется загрузить плату, скажем, всеми резисторами, а затем спаять их все сразу вместо того, чтобы вставлять один, паять, вставлять следующий и т. Д. Таким образом вы можете сделать несколько соединений, протрите начисто и сделайте еще несколько и т. д. Между прочим, вы должны залудить новый наконечник при первом использовании, прежде чем утюг станет горячим в первый раз, наконечник станет блестящим, нагреется и начнет темнеть, очистите это и залудить.

Это не так уж и сложно, и с практикой это станет вашей второй натурой, вы узнаете, когда вам нужно залудить наконечник, а когда вы можете просто протереть его. Будьте осторожны, если протереть его достаточно, чтобы очистить его, но после протирания он должен быть блестящим, иначе он очень быстро окислится. Этот освежитель наконечника, о котором я упоминал, отлично подходит для этого: вместо того, чтобы долго лужить наконечник, вы просто окунаете его в твердый освежитель, он мгновенно тает, очищает и оловянет наконечник, и вы просто быстро протираете его мочалкой и продолжать.Я считаю, что освежитель наконечников длится дольше между лужением, чем при использовании припоя, так что оно того стоит. Плюс его хватает надолго. Посмотрите на изображение наконечника крупным планом: верхний окислен, нижний — после лужения, он должен выглядеть так, когда вы пойдете паять.

Идея пайки заключается в том, что вы хотите, чтобы обе детали, которые вы соединяете, были достаточно горячими, а затем ввести припой. Не нагружайте наконечник припоем и не пытайтесь перенести его на стык. Вам следует одновременно коснуться кончиком обеих частей, которые вы хотите соединить, и подержать там пару секунд, чтобы они нагрелись.Теперь лучший способ решить, что вам следует нагревать, — это запомнить простое правило.

Припой всегда течет навстречу теплу.

Так что подержите утюг на стыке на секунду или две, затем введите припой в стык, он расплавится, когда коснется утюга, как только вы увидите, как припой течет в стык, снимите паяльник. Не дергайте, просто поднимите.

Теперь, чтобы сделать это хорошо, вам нужно все закрепить на месте, чтобы вы могли держать утюг в одной руке, а припой — в другой.Никаких уловок с балансировкой (до тех пор, пока вы не поймете, что делаете, и не сможете избежать наказания за это). Для этого необходимо, чтобы все удерживалось на месте собственным весом, или под натяжением, или зажимом, или чем-то еще, не гоняясь за деталями вокруг скамейки горячим утюгом.

Между прочим, проверьте изображения, которые я поместил на этом этапе примерного соединения, он должен выглядеть примерно так (не очень хорошо, поскольку я пытался делать снимки одновременно), он должен иметь небольшую вогнутость по отношению к пайке. и быть гладким. На втором снимке вы можете видеть, как я держу наконечник на медной площадке, а также на выводе резистора рядом с площадкой.Обратите внимание на размер наконечника, который я использую, это стандартный наконечник в комплекте с утюгом, не очень хороший. Но это не большой компонент, это небольшой (1/4 Вт) резистор.

Подводя итог: держите наконечник чистым и луженным для каждого соединения, припой всегда течет, чтобы нагреваться.

Выбор правильной температуры пайки и паяльника

При пайке, уделив должное время подготовке, можно предотвратить ошибки, которые легко могут стать опасными для здоровья. Вот почему следует тщательно продумать выбор правильной температуры пайки и паяльника.

Температура плавления припоя в основном зависит от состава сплава. Свинцовые припои обычно плавятся при температуре от 180 до 190 ⁰ ° C (см. Таблицу 1). Некоторые «эвтектические» сплавы даже имеют точную температуру плавления. Однако в коммерческом секторе использование свинцовых припоев широко запрещено с 2006 года, потому что свинец токсичен, накапливается в организме в течение длительного периода времени и выводится из него очень медленно. В зависимости от количества свинца интоксикация может вызвать головные боли, усталость, исхудание и бесплодие, а также нарушения образования клеток крови, нервной и мышечной ткани.Таким образом, при пайке свинцовыми сплавами очень важно обеспечить хорошую вентиляцию и по возможности удалить паяльный дым.

Бессвинцовые сплавы имеют более высокую температуру плавления

Однако у большинства бессвинцовых припоев есть обратная сторона — плавление только от 217 ⁰ ° C и выше. Это означает, что паяльник должен иметь гораздо более высокую тепловую мощность. И чем горячее кончик утюга, тем выше риск обжечь пальцы, если не соблюдать осторожность.Кроме того, если вы слишком долго удерживаете наконечник утюга на одном месте, вы можете гораздо быстрее перегреть компоненты. Таким образом, использование бессвинцового припоя требует значительно большего опыта работы с паяльным оборудованием.

Строители дома должны рассмотреть возможность использования припоя или бессвинцового припоя, в зависимости от области применения. Для небольших работ или при эпизодической пайке компонентов свинцовый припой действительно может подойти.

Флюсы облегчают процесс пайки

Олово для припоя обычно также содержит следы флюса, который помогает припою легче смачивать детали.В зависимости от марки флюс изготавливается на основе канифоли или синтетических смол. Современные составы флюсов с использованием синтетической смолы (например, «Clear» от FELDER) производят лишь небольшое количество выделяемого газа, обеспечивают сверхбыстрое смачивание и не образуют брызг, которые могут легко прилипнуть к печатным платам и компонентам или обжечь руки пользователя. Кроме того, они оставляют только прозрачные остатки, что улучшает внешний вид печатной платы.

Какой паяльник правильный?

Ассортимент паяльников огромен, и один взгляд на нашу подборку паяльных станций, несомненно, подтвердит правоту.Но какой паяльник для чего лучше? Выбор зависит в первую очередь от размера деталей и соединений, поскольку они заранее определяют размер наконечника утюга и требуемую тепловую мощность. Например, производитель паяльного оборудования Weller предлагает пять категорий размеров для своего онлайн-инструментария:

— XS для очень мелких компонентов (0,2-1,25 мм)
— S для мелких компонентов (0,8-1,6 мм)
— M для компонентов среднего размера и универсальных шарниров (1-3 мм)
— L для крупных компонентов (большая масса пайка)
— и XL для очень больших компонентов (большая масса и пайка экранов)

С другой стороны, паяльники также можно классифицировать по мощности, а затем соответствующим образом подбирать для различных применений:

— Иглы для утюга мощностью 5-15 Вт (для SMD-компонентов и тонких проводов)
— Паяльники для тонких паяльников мощностью 15-30 Вт (для типичных электронных приложений)

— Универсальные паяльники на 30-60 Вт (эл.грамм. для кабелей)

— Утюги с регулируемой температурой мощностью 30-60 Вт
— Большие утюги мощностью более 60 Вт (для пайки и демонтажа экранов)
Подробнее здесь.

Защита от электростатического разряда — обязательное условие для чувствительных компонентов

Постоянная миниатюризация электроники приводит к появлению все большего количества компонентов, чувствительных к внешнему напряжению и току. Даже небольшой электрический разряд может повредить некоторые детали. Включение и выключение неонового освещения может вызвать скачки напряжения до 30 В на защитном заземлении электросети, чего достаточно, чтобы вызвать повреждение чувствительной к электростатическому разряду электроники.

Работа с такими чувствительными печатными платами и компонентами требует особой осторожности, чтобы не было разряда из-за разного электрического потенциала между соединением, паяльником и пользователем. Уравнивание потенциалов чрезвычайно полезно. Он начинается с оснащения вашей рабочей станции антистатическим ковриком (включая клемму заземления) и использования браслета (желательно со спиральным шнуром). Конечно, жало и адаптер питания паяльника также должны быть заземлены и иметь такой же потенциал, как и поверхность рабочей станции.Использование специальных антистатических паяльников — еще один хороший способ предотвратить повреждение от электростатического разряда.

599

https://www.reichelt.com/gb/en/Soldering-Irons-WELLER/SP-40N/3/index.html?ACTION=3;ARTICLE=60392;SEARCH=ESD%20SERVICEKIT

Активация / Активация

Марка / модель	Технология	Хранение	Время работы	Контроль	Температурный диапазон припоя	Мощность	Наименьший	Наибольший	Поставка
					градусов Цельсия	дюймов	Наконечник	Наконечник
Ersa Independent 75	Припой газовый	Зажигалка газовая (баллон 10 мл)	k.A.	Ручной	Макс. 580	15-75	1,0 мм (плоский)	4,8 мм (плоский)	3 разных	пьезоэлектрический воспламенитель
Ersa Independent 130	Газовый припой	Зажигалка газовая (баллон 10 мл)	120 мин.	Ручной	Макс. 580	25-130	1,0 мм (плоский)	4,8 мм (плоский)	4 разных	пьезоэлектрический воспламенитель
Fixpoint 51095	Газовый припой	Газовая зажигалка (баллон 6 мл)	20 мин.	Ручной	200-400	к.А.	1,6 мм (круглый)	3,0 мм (круглый)	1,6 мм	пьезоэлектрический воспламенитель
Fixpoint 51096	Газовый припой	Газовая зажигалка (баллон 6 мл)	20 мин.	Ручной	200-400	к.А.	1,6 мм (круглый)	2,7 мм (плоский)	5 различных	пьезоэлектрический воспламенитель
Fixpoint 76780	Газовый припой	Газовая зажигалка (баллон 10 мл)	60 мин.	Ручной	250-550	к.А.	2,5 мм (круглый)	5,4 мм (плоский)	2,5 мм	пьезоэлектрический воспламенитель
Weller Pyropen Junior (PP JR)	Газовый припой	Бутан (баллон 6 мл)	60 мин.	Ручной	400-500	20-60	1,0 мм (круглый)	3,0 мм (плоский)	1,0 мм	Зажигалка
Weller Pyropen WP 60	Газовый припой	Бутан (баллон 6 мл)	60 мин.	Ручной	500-1300	к.А.	1,0 мм (круглый)	5,0 мм (плоский)	1,0 мм	Зажигалка
Weller Pyropen Piezo	Газовый припой	Бутан (бак 28 мл)	4 ч	Ручной	350-500 (-1300)		0,5 мм (круглый)	5,0 мм (плоский)		пьезоэлектрический воспламенитель
Weller WHS MC	Аккумуляторная паяльная станция	Аккумулятор LiFePo4	1 час	цифровой, ЖК-дисплей	100…400	50	0,8 мм (плоский)	3,6 мм (плоский)	1,3 мм	Переключатель
Weller WSM 1C	Аккумуляторная паяльная станция	Аккумулятор 12 вольт на входе паяльной станции	к.А.	цифровой, ЖК-дисплей	100 … 400	50	0,2 мм (круглый)	2,2 мм (плоский или клиновидный)	1,3 мм	Переключатель

Полное руководство по пайке для гитаристов | Гитара.com

Мы освещаем множество проектов электроники для усилителей и гитар в наших функциях DIY. Возможно, мы считаем само собой разумеющимся, что все умеют паять, но даже те из нас, кто занимается пайкой десятилетиями, могут узнать что-то новое.

Это руководство разделено на две части. В первой части я поделюсь некоторыми профессиональными советами по паяльному оборудованию и передовым практикам. Во второй части я применю эту информацию к простому проекту, показывая, как сделать высококачественный гитарный кабель.

Железный могучий

Существуют разные типы паяльников, и важно выбрать подходящий для себя. Утюги в виде карандашей представляют собой интегрированные блоки с утюгом на одном конце и дюбелем на другом. В большинстве из них есть подставка, на которой можно держать горячий утюг в перерывах между задачами. Это пригодится, если вы надеетесь избежать прожигания дыр на рабочем столе, ковре или в себе. Не спрашивайте меня, откуда я знаю … Я просто знаю.

Карандашные утюги либо включены, либо выключены, а их рабочая температура фиксирована.Напротив, паяльные станции включают в себя утюг и подставку, которые могут быть интегрированы, а могут и не быть, но станция позволяет вам установить рабочую температуру утюга. Некоторые взаимодействуют с датчиком в наконечнике, чтобы поддерживать эту температуру.

Изображение: Shutterstock

Паяльные пистолеты — еще один вариант. Они быстро нагреваются, но могут сильно нагреваться и не подходят для деликатной работы. Также доступны газовые паяльные горелки, но они лучше подходят для тонкой обработки металлов, и если у вас нет опыта, вы можете в конечном итоге поджечь что-то или кого-то.Для работы с гитарой и усилителем я бы порекомендовал паяльную станцию ​​с контролем температуры.

Электростанции

Для разных паяльных работ требуется разная мощность паяльника. Для пайки компонентов со сквозными отверстиями на печатную плату не требуется много энергии, но пайка заземления на шасси усилителя не под силу большинству паяльников. Обычные работы в гитарных мастерских, требующие более высокой мощности, включают пайку заземляющих проводов на корпуса потенциометров и пружинных зажимов Stratocaster.В здании усилителя также потребуется изрядное количество энергии для сборки проушины и турели.

Изображение: Shutterstock

Если у вас есть паяльник на 15 или 20 Вт, вы, вероятно, не сможете выполнять эту работу, потому что более крупные металлические части действуют как радиатор, рассеивая тепло от паяльника. Когда утюг не может поддерживать достаточную температуру, припой не может плавиться и течь должным образом, образуя прочное соединение. Вы также будете долго держать утюг на месте, и, несмотря на недостаточное количество тепла для пайки, вы все равно можете расплавить пластмассовые детали и повредить хрупкие электронные компоненты.

Все утюги могут достигать температуры, достаточной для расплавления припоя, и более высокая мощность не обязательно означает, что утюг станет более горячим; на самом деле это означает, что он может поддерживать свою температуру даже при рассеивании тепла. Как показывает практика, больше мощности всегда лучше, и для большинства работ должно хватить утюга мощностью от 50 до 60 Вт.

Правый, на провод

Припой для электроники бывает двух видов — на основе свинца и без свинца. Повышение осведомленности об опасности для здоровья, связанной со свинцом, привело к принятию законодательства, ограничивающего использование припоев на основе свинца в производстве.

Свинцовый припой обычно представляет собой смесь олова и свинца 60/40, плавящуюся при температуре около 190 ° C, и его использовали во всех винтажных гитарах, педалях и усилителях. Он по-прежнему широко продается, и это лучший вариант для реставрационных работ. Также доступен свинцовый припой 63/37, и его более быстрый переход из жидкого состояния в твердое может снизить риск «холодных» паяных соединений, когда детали перемещаются до того, как припой затвердеет.

Этот припой с свинцовыми выводами имеет соотношение олова и свинца 60/40, с флюсовым сердечником из канифоли и 0.Внешний диаметр 7 мм

Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, поэтому его немного сложнее использовать, и вам понадобится мощный паяльник. Это сплав олова, серебра и меди, и хотя бессвинцовые паяные соединения могут быть прочнее, они также могут быть более хрупкими.

Закон требует, чтобы производители использовали припой, не содержащий свинца, и вы можете сделать то же самое по соображениям здоровья. С другой стороны, если вы делаете относительно мало пайки и большая часть ее связана с обслуживанием и ремонтом старого оборудования, вы можете использовать свинцовый припой.Я использовал и то, и другое, и, поскольку предпочитаю этилированные, я часто использую небольшой вытяжной вентилятор, который втягивает пары припоя в угольный фильтр.

Электрический припой содержит канифольный флюс, который растворяет оксид металла, помогает припою течь и способствует сцеплению с металлическими частями. Припой для сантехники имеет кислотный флюс и не подходит для электроники. Доступны различные калибры паяльной проволоки, но я считаю, что 0,7 мм подходит для большинства применений.

Верхние наконечники

Паяльники более высокого качества позволяют менять жала.Это важно по двум причинам: во-первых, изнашиваются насадки, а во-вторых, в зависимости от выполняемой работы можно использовать насадки разной формы.

Тонкие и острые наконечники конической формы идеально подходят для точных работ, например, для пайки гнезд для печатных плат. Некоторые наконечники больше похожи на маленькие стамески, а другие на отвертки с плоской головкой. При пайке на корпусе потенциометра, где необходимо распределить тепло по более широкой площади, предпочтительнее использовать более плоский наконечник.

Какую бы насадку вы ни использовали, желательно поддерживать ее в хорошем состоянии.Когда вы пытаетесь сделать паяные соединения, а расплавленный припой отваливается от железа, это означает, что наконечник окислился. Если он выглядит тусклым и черным, а не серебристым и блестящим, это почти наверняка так. Загрязнения на наконечнике также могут попасть в паяное соединение и вызвать его выход из строя.

Этому наконечнику несколько лет, и он уже проделал большую работу, но он в относительно хорошем состоянии и все еще хорошо работает.

Возьмите за правило чистить наконечники припоя во время работы.В большинстве держателей для утюга есть лоток с губкой, которую следует смочить водой перед началом работы. Протирая наконечник влажной (не мокрой) губкой после каждого паяного соединения, удаляет излишки припоя с наконечника. Некоторые предпочитают использовать вату из латуни или нержавеющей стали для очистки наконечников железа, чтобы предотвратить окисление.

После каждых нескольких стыков желательно протереть утюг, нанести свежий припой на наконечник и стереть излишки. Это предотвращает окисление наконечника, и это также следует делать в конце работы, прежде чем выключать утюг.Этот процесс называется «лужением», и здоровый железный наконечник должен выглядеть блестящим. Вы также должны залудить новые наконечники перед их использованием.

Если вы чувствуете, что наконечник больше не работает, а чистка и лужение не помогают, у вас есть несколько вариантов. Вы можете попробовать обработать его активатором наконечника или просто заменить его. Наконечники относительно недорогие, но вы должны выбрать подходящий для вашего утюга.

Не взорвать

Припой не следует рассматривать как «металлический клей», который просто протирают утюгом и дают застыть.Чтобы обеспечить хорошее соединение, припой должен стекать по деталям, а это требует правильной техники пайки.

Будь то ножка резистора, торчащая через проушину или отверстие в печатной плате, или выводные провода конденсатора, обернутые вокруг револьверной головки или бирки, утюг следует использовать для нагрева области, где выполняется соединение. Оставив предварительно нагретый участок и кончик утюга все еще соприкасающийся с изделием, поднесите припой к стыку.

Он должен плавиться и течь почти мгновенно, и главное здесь то, что припой течет в соединение, а не образует каплю на поверхности.Не пытайтесь расплавить припой на металлический наконечник, а затем перенести его на соединение, потому что флюс, который помогает припою склеиться, испарится, прежде чем выполнять свою работу.

Изображение: Shutterstock

Знание того, какую температуру установить и как долго разогревать зону, приходит с опытом. Свинцовый припой плавится при температуре около 190 ° C, а не содержащий свинца — при температуре около 200 ° C. Для печатных плат температура утюга около 325 ° C должна быть безопасной отправной точкой, потому что совершенно необходимо не повредить плату.Если вы обнаружите, что этого недостаточно, поднимите температуру до 350 ° C и попробуйте еще раз.

Для потенциометров, револьверных головок и проушин требуются более высокие температуры, и нет ничего плохого в том, чтобы начать с низкой температуры, а затем увеличивать ее, если припою требуется время для плавления и растекания. Опытные паяльщики часто предпочитают работать с утюгами, установленными на температуру 400 ° C или выше, чтобы входить и выходить за пару секунд.

После того, как припой растечет, снимите утюг и дайте стыку остыть естественным образом.Не поддавайтесь искушению подуть на припой, чтобы ускорить процесс. При пайке транзисторов и операционных усилителей попробуйте прикрепить к ножкам зажим «крокодил». Он будет действовать как радиатор, отводящий тепло от хрупких компонентов.

Проверьте свои новые навыки пайки, сделав гитарный кабель самостоятельно.

[HAKKO] Продукты | Бессвинцовая пайка

Почему бессвинцовый припой стал популярным?

В 1990-х годах была обнаружена проблема, заключающаяся в том, что свинец (Pb), содержащийся в материалах для пайки (таких как Sn-Pb) отработанных электронных компонентов, был расплавлен кислотными дождями и загрязненными грунтовыми водами.С тех пор исследования бессвинцовых припоев продолжаются. С 2000 года под руководством крупных производителей электрического оборудования бессвинцовый припой начал применяться на практике. Использование бессвинцовых припоев стало широко распространенным из-за растущей глобальной тенденции в вопросах защиты окружающей среды, таких как директива RoHS (ограничение на использование опасных веществ, которое вступит в силу Европейским союзом с 1 июля 2006 г.).
Green Project — инициативы HAKKO по вопросам окружающей среды

Что сложного в использовании бессвинцового припоя?

Рассмотрим характеристики бессвинцового припоя.

1. Плохая паяемость

Отсутствие свинца (Pb) снижает текучесть припоя, что приводит к плохой паяемости. Это проблематично не только для нацеливания на P.W.B. или комплектующие, но и для жала паяльника.

Удовлетворительно Хорошая паяемость	Неудовлетворительно Плохая паяемость

2.Более высокая точка плавления

Обычно температура плавления бессвинцового припоя на 20–45 ° C выше, чем у обычного эвтектического припоя. (Популярный тип содержит приблизительно 40% свинца.)

Предположим, например, что паяльник настроен на температуру 340 ℃ для использования эвтектического припоя (Sn-Pb). Если эвтектический припой заменяется бессвинцовым припоем (Sn-0,7Cu), паяльник должен иметь температуру около 380 ℃, что близко к максимальной температуре пайки. Такая высокая температура также приводит к сокращению срока службы наконечника (из-за окисления или эрозии), карбонизации флюса в припое и разбрызгиванию флюса и припоя.(Говорят, что использование бессвинцового припоя снижает срок службы наконечника в 4–5 раз по сравнению с эвтектическим припоем.)

Кроме того, многие недавно разработанные устройства чувствительны к нагреванию. Бывают случаи, когда высокая температура плавления влияет не только на наконечники железа, но и на устройства и P.W.B.

Наконечник из эродированного железа	Флюс и брызги припоя

Тогда какие проблемы возникают при пайке в реальных условиях?
Проблемы с пайкой, зарегистрированные после перехода на бессвинцовый припой:
・ Подача ненадлежащего количества припоя
・ Перегрев и растрескивание
・ Отрыв припоя
・ Смоляное соединение или выступающая сосулька
・ Перемычка

Кроме того, требуются дополнительные расходы, поскольку железные наконечники необходимо заменять чаще.

○ Удовлетворительно Хорошая пайка

Какое решение для успешной пайки бессвинцовым припоем?

Каковы различные оптимальные температуры пайки при пайке оловянно-свинцовым припоем и бессвинцовым припоем?

Как правило, оптимальная температура пайки должна быть достаточно высокой, чтобы при выполнении паяного соединения температура припоя была примерно на 50 ° C выше его точки плавления.Установленная температура паяльной станции должна быть на 70–100 ° C выше, чтобы обеспечить резерв тепла для быстрого восстановления тепла жала после пайки. Характеристики используемой паяльной станции и тип используемого припоя определяют оптимальную температуру пайки.

Например, давайте посмотрим на температуру плавления обычных припоев:

• Олово / Свинец (Sn63 / Pb37) — 183 ° C
• SAC 305 (Sn / Ag3,0 / Cu0,5) — 220 ° C
• SN100 (Sn) — 232 ° C

Теперь добавим 50 ° C, которые необходимы для хорошего паяного соединения:

• олово / свинец: 183 ° C + 50 ° C = 233 ° C
• SAC 305: 220 ° C + 50 ° C = 270 ° C
• SN100: 232 ° C + 50 ° C = 282 ° C

Теперь нам нужно рассмотреть тип используемой паяльной станции.Если мы используем паяльную станцию ​​Hakko 936, которая имеет очень хорошую производительность, мы должны добавить примерно 100 ° C в качестве запаса тепла для быстрого восстановления тепла. Результирующие настройки температуры:

• Олово / свинец: 233 ° C + 100 ° C = 333 ° C
• SAC 305: 270 ° C + 100 ° C = 370 ° C
• SN100: 282 ° C + 100 ° C = 382 ° C

Как видите, переход с оловянно-свинцового припоя на бессвинцовый припой требует более высокой оптимальной настройки температуры. Но прежде чем поднять заданную температуру, вы должны учитывать текущую настройку и производительность паяльной станции.Большинство паяльных станций Hakko обычно имеют температуру около 399 ° C (750 ° F). Учитывая это, нет необходимости регулировать оптимальную температуру при переходе от припоя из олова / свинца к припою без свинца.

Теперь давайте посмотрим на оптимальные настройки температуры, если бы мы использовали высокопроизводительную паяльную станцию, такую ​​как паяльная станция Hakko FX-951. Из-за производительности этой паяльной станции и характеристик восстановления тепла композитных наконечников нам нужно всего лишь добавить 70 ° C в качестве запаса тепла для быстрого восстановления тепла.Результирующие настройки температуры:

• Олово / свинец: 233 ° C + 70 ° C = 303 ° C
• SAC 305: 270 ° C + 70 ° C = 340 ° C
• SN100: 282 ° C + 70 ° C = 352 ° C

Опять же, учитывая, что большинство паяльных станций Hakko обычно настроены на около 399 ° C (750 ° F), нам не нужно повышать установленную температуру. Фактически, мы можем использовать более низкую заданную температуру, что поможет продлить срок службы жала паяльника и снизить риск повреждения печатной платы и компонентов.

.