Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры
Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.
Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т
Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира
Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.
В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.
Схема европейской маркировки стали
В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.
Пример расшифровки европейской марки стали
В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.
В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.
Обозначение сталей в системе AISI
Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.
Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.
Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов
Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ
Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.
Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.
Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:
- С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
- Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
- Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
- М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
- Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
- Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
- К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
- П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
- Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
- Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.
Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей
Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».
Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).
На что указывают цифры в маркировке
Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.
Маркировка конструкционных марок сталей
За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:
- хром – 18%;
- никель – 10%;
- титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).
Цифры в маркировке нержавеющей стали
Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.
И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Система обозначения нержавеющей группы сталей по ГОСТ
ГОСТ» title=»Система обозначения нержавеющей группы сталей по ГОСТ»/>Многие Государственные Стандарты СССР являются действующими и по сей день. В России и некоторых бывших союзных республиках маркировка стальных сплавов, в том числе нержавеющих, согласно разработанным нормативам всегда выполнялась в виде буквенно-цифровой системы. Литеры – это условное обозначение наименований химических элементов, а цифры указывают на их количественное содержание в составе конкретной марки стали. Кроме того, в ГОСТах буквами также обозначают способ выплавки или раскисления стального сплава:
В соответствии с ГОСТ 5632-2014 (полный текст см. по ссылке http://docs.cntd.ru/document/1200113778) легированная сталь маркируется набором букв и цифр. Число после каждой литеры говорит о процентном содержании указанного элемента, если его количество превышает 1,5%. При меньшем значении цифра не указывается. Ели же она стоит перед буквенным значением, то это усредненная величина доли углерода в сотых частях процента.
Химический состав некоторых типов нержавеющих сталей показан в следующей таблице, вторая графа которой содержит маркировку сплавов по ГОСТу, а последняя – ее соответствие обозначениям марки крепежных деталей по ИСО:
| Гр. ста- ли | Марка стали | Содержание легирующих элементов, % | ||||||||||||
| EN Евро- па | AISI США | ГОСТ СНГ | DIN Германия | Cr | Ni | Mo | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al | Ti | |
| А1 | 1.4305 | 303 | — | X8CrNiS 18-9 | 16 – 19 | 5 – 10 | 0,7 | 0,12 | 1,0 | 6,5 | 0,20 | 0,15 – 0,35 | ||
| A2 | 1.4301 1.4303 | 304 305 | 08Х18Н10 12Х18Н12 | X5CrNi 18-10 X4CrNi 18-12 | 15 – 20 | 8 – 19 | * | 0,10 | 1,0 | 2,0 | 0,05 | 0,03 | ||
| A3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | X6CrNiTi 18-10 | 17 – 19 | 9 – 12 | * | 0,08 | 0,045 | 5хC – 0,70** | ||||
| A4 | 1.4401 | 316 | 10Х17Н13М2 | X5CrNiMo 17-12-2 | 16 – 18,5 | 10 – 15 | 2,0 – 3,0 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | ||
| A5 | 1.4571 | 316Ti | 10Х17Н13М2Т | X6CrNiMoTi 17-12-2 | 10,5 – 14 | 5хC – 0,70** | ||||||||
| A- | 1.4439 | S31726 | X2CrNiMoN 17-13-5 | 16,5 – 18,5 | 12,5 – 14,5 | 4,0- 5,0 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,015 | |||
| A- | 1.4539 | N08904 | X1NiCrMoCu 25-20-5 | 19 – 21 | 24 – 26 | 0,02 | 0,7 | 0,03 | 0,01 | |||||
| A- | 1.4529 | X1NiCrMoCu 25-20-7 | 6,0 – 7,0 | 0,5 | 1,0 | |||||||||
| A/F- | 1.4462 | X2CrNiMoN 22-5-3 | 21 – 23 | 4,5 – 6,5 | 2,5 – 3,5 | 0,03 | 1,0 | 2,0 | 0,035 | 0,015 | ||||
| C- | 1.4034 | 420 | 40Х13 | X46Cr13 | 12,5 – 14,5 | 0,43 – 0,50 | 1,0 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | ||||
| C- | 1.4122 | X39CrMo 17-1 | 15,5 – 17,5 | ≤1,0 | 0,8 – 1,3 | 0,33 – 0,45 | 1,0 | 1,5 | 0,04 | 0,03 | ||||
| A- | 1.4310 | 301 | X10CrNi 18-8 | 16 – 18 | 6 – 9,5 | ≤0,8 | 0,05 – 0,15 | 2,0 | 2,0 | 0,045 | 0,015 | |||
| C- | 1.4568 | 301 | X7GNiAl 17-7 | 16 – 18 | 6,5 – 7,8 | 0,09 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,015 | 0,7 – 1,5 | |||
В наименовании стали согласно ГОСТ элементы из периодической системы обозначаются буквами, отличными от известной таблицы:
- А в начале маркировки – это сера, в середине – азот;
Б-ниобий, В-вольфрам;
Г-марганец, Д-медь;
Е-селен, К-кобальт;
М-молибден, С-кремний;
Н-никель, а Р- фосфор;
Т-титан и так далее.
Маркировочное обозначение сталей на основе никеля или железа с никелем складывается только из букв, соответствующих названиям легирующих компонентов. Исключение составляет углерод. Его массовая доля (в сотых долях процента) указывается перед буквой. Например, обозначение широко используемой нержавеющей стали аустенитного класса расшифровывается следующим образом:
В маркировку стальных сплавов, по составу отличающихся от стандартных образцов, дополнительно включаются буквенные обозначения индексов завода-производителя и порядковый номер опытной партии. При необходимости таким же образом обозначают способ выплавки. Если маркировка выглядит так: 12Х18Н10Т-ВИ, то это значит, что была использована технология вакуумно-индукционной выплавки.
Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!
Просмотров: 1015
06.02.2019
Марки нержавеющей стали — виды и характеристики нержавейки
Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.
Правила маркировки коррозионностойких сталей
Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:
- Х – хром;
- Н – никель;
- Т – титан;
- В – вольфрам;
- Г – марганец;
- Д – медь;
- М – молибден.
Группы коррозионностойких сталей по структуре
Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.
Ферритная
Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.
Основные характеристики:
- способность к холодной деформации;
- основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
- хорошая коррозионная стойкость;
- относительно невысокая стоимость.
Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.
По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:
- 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
- 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
- 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.
Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.
Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования
| Марка по ГОСТу 5632 | Марка по AISI | Области применения |
| 08Х13 | 409 | Столовые приборы |
| 12Х13 | 410 | Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов |
| 12Х17 | 430 | Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции |
Мартенситная
К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.
Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения
| Марка по ГОСТу 5632 | Марка по AISI | Области применения |
| 20Х13 | 420 | Кухонное оборудование |
| 30Х13 | ||
| 40Х13 | ||
| 14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) | 431 | Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах |
Аустенитный класс
Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.
Закалка осуществляется при температурах +1050…+1100°C с быстрым охлаждением, которое закрепляет состояние пресыщенного твердого раствора. Особенность этой группы – отсутствие упрочнения при закалке. В данном случае этот вид ТО является смягчающей операцией, направленной на снятие последствий наклепа. С этой же целью может применяться отжиг. Закалке подвергают мелкие детали, отжигу – массивные.
Таблица марок аустенитных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения
| Марка по ГОСТу 5632 | Марка по AISI | Области применения |
| 12Х18Н10Т | 321 | Технологические линии химической индустрии и предприятий нефтепереработки |
| 08Х18Н10 | 304 | Технологические трубопроводные системы в химической и пищевой индустрии, ограниченный ассортимент посуды, не включающий изделия для горячей обработки пищи |
| 08Х17Н13М2 | 316 | Технологическое оборудование химической индустрии, использование в качестве «пищевого» материала |
| 12Х15Г9НД | 201 | Емкости и трубопроводы, контактирующие с органическими кислотами и умеренно агрессивными средами |
Краткие характеристики некоторых видов аустенитных нержавеющих сталей:
- 304 – распространенный представитель этого класса. Прекрасно поддается глубокой вытяжке, поэтому применяется для изготовления объемных изделий. Подвержен щелевой коррозии в теплых средах с повышенным содержанием хлора, поэтому не рекомендуется к применению в морской воде и в отраслях, в которых используются чистящие составы с хлором.
- 321 и 347 – усовершенствованные варианты марки 304, отличающиеся добавками ниобия или титана.
- 316 – проявляет максимальную устойчивость к коррозии среди массово используемых коррозионностойких сталей.
- 201 – относительно недорогой аналог сталей 304 и 321. Показывает хорошие рабочие характеристики в средах средней агрессивности, благодаря сбалансированному химическому составу и новым технологиям изготовления.
Марки нержавейки и их расшифровка
AISI 304
Все о марке стали AISI 304
Универсальная сталь AISI 304 всегда востребована на рынке. Материал выдерживает среды с высоким уровнем кислотности или щелочности, кратковременное воздействие высоких температур (до 900 градусов), не боится воды.
ПодробнееAISI 321
Все о марке стали AISI 321
AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются…
ПодробнееAISI 316
Все о марке стали AISI 316
Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.
ПодробнееAISI 201
Все о марке стали AISI 201
Фактически нержавеющая сталь марки AISI 201 является бюджетной альтернативой AISI 304 и 321. Практически не отличаясь от них по качеству, она стоит значительно дешевле…
ПодробнееМарки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики
В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение.
Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки. Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв. Поведаем об основе многих ответственных конструкций и изделий, применяемых практически во всех отраслях промышленности. Наконец, обсудим суть того, что стоит особняком в вопросе защиты от воздействия агрессивных сред и чего, для всех этих нужд, в мире выплавляется более 48 млн тонн ежегодно. О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать.
Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок. Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов:
- Аустенитные
- Ферритные
- Мартенситные
- Дуплексные
В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса.
Нержавейка AISI 304
Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.
Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.
сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)
Расшифровка марки нержавеющей стали
Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.
Про легирование
Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки. Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур. И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов. В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ. Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность.
Что входит в состав нержавейки?
хим.состав нержавеющей стали
Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr2O3 за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.
Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.
Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали
Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо. Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств. Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %. Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость.
сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17)
Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т. И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь. Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.
сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т)
На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.
Смотрите также:
Оформление заказа
Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в СПб на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.
| ГОСТ 5572-85 | обозначение | отделка | состояние поверхности | примечание |
| 1U | горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины | с окалиной | для изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки | |
| 1С | горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалины | с окалиной | для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде | |
| 1Е | горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалины | без окалины | вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия | |
| М2Б, М3Б, М4Б | 1D | горячекатаные, с термообработкой, протравленные | без окалины | обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D |
| 1Q | горячекатаные, закаленные, протравленные | без окалины | ||
| 2Н | холоднокатаные, упрочненные | блестящие | холоднодеформированы для повышения прочности | |
| 2C | холоднокатаные, с термообработкой без удаления окалины | гладкие, с окалиной после термообработки | для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде | |
| М2А, М3А, М4А | 2D | холоднокатаные, с термообработкой, протравленные | гладкие | улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R |
| 2B | холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные | более гладкие, чем 2D | для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением | |
| 2R | холоднокатаные, светлоотожженные | гладкие, светлые, с отражением | более гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки | |
| 2E | холоднокатаные, термообработаные с механически удаленной окалиной, протравленные | cеребристо-матовая или блестящая | ||
| 2M | с рисунком (на одной стороне) | |||
| ВА | холодная прокатка с отжигом и травлением в вертикальной печи, с применением едкого аммиака | зеркало | поверхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое | |
| 3N, 4N | холодная прокатка с отжигом, травлением и абразивной обработкой | шлифованная | поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги | |
| DECO | холодная прокатка с накаткой рисунка | декорированная | текстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок | |
| Tear Plate | горячая прокатка с накаткой рисунка | рифленая |
Марки нержавеющей стали: виды, расшифровка, характеристики
В продаже можно увидеть разные марки нержавеющей стали. Этот материал очень востребован в промышленности благодаря эксплуатационным характеристикам. У каждого вида нержавейки есть своя маркировка, которую нужно уметь расшифровывать. Узнать точную расшифровку всех видов нержавейки можно из специальных справочников, таблиц.
Изделия из нержавеющей сталиВиды марок нержавеющей стали
Нержавейка была запатентована в 1913 года на территории Англии. С того времени начинается новые этап развития сталелитейной промышленности и металлургии. Это связано с уникальными свойствами сплава:
- Высокая прочность.
- Простая обработка.
- Хорошая свариваемость.
- Длительный срок активной эксплуатации с сохранением изначального вида.
- Высокий показатель устойчивости к образованию ржавчины.
Выделяется несколько видов нержавейки, которые отличаются составом, свойствами.
Сталелитейное производство (Фото: Instagram / iskoro)Содержание хрома в составе сплава не должно быть менее 10,5%. Он влияет на коррозийную устойчивость, вид металла. Только правильная комбинация компонентов позволяет получить сталь высокого качества с требуемыми техническими характеристиками.
Марки аустенитной нержавеющей стали
Один из преобладающих дополнительных компонентов — никель. Его содержание превышает 7% от общей массы. Особенности аустенитной нержавеющей стали:
- высокий показатель пластичности;
- хорошая свариваемость;
- широкий температурный диапазон эксплуатации;
- немагнитные свойства.
Наиболее распространенные марки этого вида нержавейки — 301, 304, 310. Чем выше обозначение, тем больше легирующих компонентов содержит состав. Описание:
- Из нее изготавливаются изделия, на которые будет оказываться механическое воздействие. Сплав имеет высокую износоустойчивость, пластичность.
- Применяется во всех направлениях промышленности. Имеет оптимальные технические характеристики.
- Жаропрочная сталь, которая подходит для сборки нагревательного оборудования, печей. Материал не разрушается при нагревании свыше 1000 °C.
Марки ферритной нержавеющей стали
По характеристикам этот вид нержавейки можно сравнить с малоуглеродистой сталью. Главное отличие — высокая устойчивость к образованию ржавчины. Содержание хрома может достигать 17%. Основные представители этой группы — 403–420. Примеры:
- Применяется для сборки сварных металлоконструкций.
- В составе содержится повышенное количество серы. Сплав легко обрабатывать на разных станках.
- Применяется для изготовления столовых принадлежностей.
Разновидности под маркировкой 430, 440 более дорогие.
Марки дуплексной аустенитно-ферритной стали
Имеет одновременно две структуры кристаллической решетки — ферритную и аустенитную. Второй вариант возможен благодаря небольшому количеству никеля в составе. Особенность — совмещение высокой прочности и гибкостью. Недостаток — плохая свариваемость. В продаже можно найти супердуплексную сталь, которая содержит до 5% никеля, 24% хрома.
Велосипед из нержавеющей стали (Фото: Instagram / metallobaza_2)Марки мартенситной нержавеющей стали
Простой вид нержавейки. Содержание хрома может достигать 13%. Особенности:
- средний показатель устойчивости к образованию ржавчины;
- совмещение прочности, жесткости;
- минимальное содержание вредных примесей.
Марки жаростойкой аустенитной нержавеющей стали
Устойчивость стали к воздействию высоких температур зависит от двух параметров — жаростойкости и жаропрочности. Жаропрочный материал — не изменяет формы при сильном нагревании. При сильном нагревании жаростойкого металла на металлических поверхностях не образуется окалины, ржавчины.
Виды:
- хромокремнистая;
- хромоникелевая;
- хромистая.
Содержание хрома достигает 18%, никеля — 10%.
Кастрюли из нержавейки (Фото: Instagram / posu.da312)Расшифровка марок нержавеющей стали
Выбрать нержавейку без теоретического, практического опыта очень сложно. Чтобы избежать ошибок, нужно знать, как расшифровываются обозначения:
- 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т. Особенности — высокая устойчивость к образованию ржавчины, хорошая свариваемость. Состав — хром (до 18%), углерод (до 0,1%), никель (до 14%), молибден (до 3%), титан (до 0,7%), марганец (до 2%), сера (до 0,02%), кремний (до 0,8%), фосфор (до 0,035%).
- 10Х23Н18. Особенность — большое количество никеля в составе (до 20%). Остальные компоненты — хром (до 25%), кремний (до 1%), марганец (до 2%). При отпуске может повыситься хрупкость.
- 08Х18Н9, 08Х18Н10. Применяются в разных сферах промышленности. Состав — хром (до 19%), никель (до 10%), титан (до 0,5%), углерод (до 0,8%).
- 08Х18Н10Т. Особенности — хорошая свариваемость, сохранение коррозийной устойчивости при сильном нагревании. Изначально у сплава низкий показатель прочности. Для его увеличения необходимо провести дополнительную термическую обработку.
- 12Х18Н10Т. Особенности — ударная вязкость, устойчивость к воздействию высоких температур.
- 06ХН28МДТ. Эта марка считается уникальной благодаря высокой устойчивости к воздействию разных агрессивных факторов. Поэтому готовые металлоконструкции могут устанавливаться в разных климатических условиях. Состав — хром (до 25%), никель (до 29%), медь (до 3,5%).
Чтобы научиться самостоятельно расшифровывать маркировки нержавеющей стали, нужно знать несколько особенностей:
- Первое число, которое находится до начала букв, указывает на процентное содержание углерода.
- Другие элементы обозначаются заглавными буквами. Цифры, которые стоят после них указывают на их процентное содержание.
Маркировка нержавеющей стали осуществляется через один из двух классификаторов — AISI или ГОСТ5632-2014. Прежде чем отправляться в магазине за деталями из этого материала, рекомендуется подробно изучить классификаторы, чтобы понимать, о чем может рассказать маркировка.
Виды и обозначения поверхности стали | Справочник
Существует масса способов обработки нержавейки для придания ей необходимых для последующего применения качеств. В процессе обработки внешний вид изделий постоянно изменяется.
На начальных этапах производства, листовая сталь не имеет той внешней привлекательности, необходимой для применения в декоративных целях. Такие листы больше подходят для использования в промышленных целях, где внешний вид нержавейки не так важен, как её коррозионная стойкость.
В процессе последующей обработки появляются такие изделия как лист шлифованный, зеркальная нержавейка, декоративка и так далее. Всё зависит от сферы применения и пожеланий заказчика. Сфера применения материала диктует необходимые требования, предъявляемые к его обработке. Некоторые разновидности нержавеющих листов могут использоваться при строительстве. Нержавейка шлифованная, например, применяется для облицовки стен или изготовления лифтов и кассовых аппаратов. Там же пригодится и декоративка (лист, с выдавленным на поверхности путём прокатки орнаментом). Зеркальная нержавейка может применяться для изготовления пищевого оборудования, мебели для столовых и кухонь.
Ниже в таблице представлены обозначения поверхности нержавейки.
Виды поверхностей нержавеющей стали
| Обозначение | Состояние поверхности | Примечание |
| 1U | с окалиной | для изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки |
| 1С | с окалиной | для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде |
| 1Е | без окалины | вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия |
| 1D | без окалины, матовая | обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D |
| 1Q | без окалины | Стойкая к механическим воздействиям сталь. |
| 2Н | Блестящие (не зеркало) | холоднодеформированные для повышения прочности |
| 2C | гладкие, с окалиной после термообработки | для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде |
| 2D | гладкие | улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R |
| 2B | более гладкие, чем 2D, матовая | для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением |
| 2B (х/к матовая) | Имеет более гладкую, чем 2D «глянцевую» поверхность | Очень гладкая поверхность, допускаются следы от прокатки или небольшие царапины, что не считается дефектом |
| 2R | гладкие, светлые, зеркальные (BA) | более гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки |
| 2E | cеребристо-матовая или блестящая | Удалена окалина и улучшено качество поверхности. |
| ВА | зеркало | поверхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое |
| 3N, 4N | шлифованная | поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги |
| DECO | декорированная | текстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок |
Обозначения поверхностей
Н3 2B – матовая
Глянцевая поверхность, по стандарту EN 10088-2.
Отделка: холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная.
Марка стали: AISI 430, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti и т.д.
Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком.
Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой на дрессировочном стане.
Н3 BA – зеркало
Отражающая поверхность («блестящая», «зеркальная»), по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 2R.
Отделка: холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применение едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане).
Марка стали: AISI 430, 304, 316.
Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.
h4 4N – шлифованная
Чистота 180-320 единиц, по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J.
Марка стали: AISI 430, 304, 316.
Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования.
Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (grit) могут быть заданы. Стандартные типы — чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая.
Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 — 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.
нержавеющая сталь | Типы и факты
Нержавеющая сталь , любая из семейства легированных сталей, обычно содержащих от 10 до 30 процентов хрома. В сочетании с низким содержанием углерода хром придает замечательную стойкость к коррозии и нагреву. Другие элементы, такие как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор или селен, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости в определенных средах, повышения стойкости к окислению и придания особых характеристик.
Оборудование из нержавеющей стали Оборудование из нержавеющей стали на молочном заводе. © Марк Юилл / Shutterstock.comБританская викторина
Тест по химии
В нефтепереработке, как называется процесс, при котором молекулы тяжелых углеводородов расщепляются на более легкие под действием тепла и давления?
Большинство нержавеющих сталей сначала плавят в электродуговых печах или печах с кислородным кислородом, а затем рафинируют в другой сталеплавильной печи, главным образом для снижения содержания углерода.В процессе обезуглероживания аргон-кислородом в жидкую сталь вводят смесь кислорода и газообразного аргона. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалить углерод до контролируемого уровня путем его окисления до моноксида углерода без окисления и потери дорогостоящего хрома. Таким образом, более дешевое сырье, такое как высокоуглеродистый феррохром, можно использовать в начальной операции плавления.
Существует более 100 марок нержавеющей стали. Большинство из них подразделяются на пять основных групп в семействе нержавеющих сталей: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердые.Аустенитные стали, содержащие от 16 до 26 процентов хрома и до 35 процентов никеля, обычно обладают самой высокой коррозионной стойкостью. Они не закаливаются при термической обработке и немагнитны. Наиболее распространенным типом является марка 18/8 или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Типичные области применения включают авиацию, молочную и пищевую промышленность. Стандартные ферритные стали содержат от 10,5 до 27 процентов хрома и не содержат никель; из-за низкого содержания углерода (менее 0.2 процента), они не закаливаются при термообработке и имеют менее критические антикоррозионные приложения, такие как архитектурная и автомобильная отделка. Мартенситные стали обычно содержат от 11,5 до 18 процентов хрома и до 1,2 процента углерода с иногда добавлением никеля. Они упрочняются термической обработкой, обладают умеренной коррозионной стойкостью и используются в столовых приборах, хирургических инструментах, гаечных ключах и турбинах. Дуплексные нержавеющие стали представляют собой сочетание аустенитных и ферритных нержавеющих сталей в равных количествах; они содержат от 21 до 27 процентов хрома, 1.От 35 до 8 процентов никеля, от 0,05 до 3 процентов меди и от 0,05 до 5 процентов молибдена. Дуплексные нержавеющие стали прочнее и устойчивее к коррозии, чем аустенитные и ферритные нержавеющие стали, что делает их полезными при строительстве резервуаров для хранения, химической обработке и контейнерах для транспортировки химикатов. Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением характеризуется своей прочностью, которая обусловлена добавлением к сплаву алюминия, меди и ниобия в количестве менее 0,5% от общей массы сплава.По коррозионной стойкости она сопоставима с аустенитной нержавеющей сталью и содержит от 15 до 17,5 процентов хрома, от 3 до 5 процентов никеля и от 3 до 5 процентов меди. При изготовлении длинных валов используется нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой.
нержавеющая сталь Содержание никеля и хрома в различных типах нержавеющей стали. Encyclopædia Britannica, Inc. .Обзор нержавеющей стали и нержавеющей стали — Stainless Processing, Inc.
Нержавеющая сталь:
Универсальность, надежность, функциональность и экономичность
Stainless Processing, Inc. предлагает решения для различных отраслей и сотен применений, где коррозия, окисление или стоимость являются проблемой. Функцию, которую они выполняют, нельзя дублировать другими материалами за их стоимость. Семейство сплавов из нержавеющей стали позволило развиваться и развиваться в различных отраслях, начиная с химического производства и энергетических систем — в действительности нержавеющая сталь позволила обществу развиваться.
За последние пятьдесят лет были разработаны подкатегории нержавеющих сталей, включая аустенитные, мартенситные, ферритные, дуплексные, дисперсионно-твердые и суперсплавы.
Аустенитные марки
Аустенитные сплавы — это сплавы, которые обычно используются для производства нержавеющей стали. Аустенитные марки немагнитны. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хромоникелевые стали, широко известные как серия 300.Аустенитные нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома и никеля являются наиболее устойчивыми к коррозии из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно прекрасные механические свойства. Их нельзя упрочнить при термической обработке, но можно значительно упрочнить при холодной обработке.
Рисунок 1 — Аустенитные марки
Прямые сплавы
Прямые сорта аустенитной нержавеющей стали содержат не более.08% углерода. Существует заблуждение, что прямые сорта содержат минимум 0,03% углерода, но этого не требует спецификация. До тех пор, пока материал соответствует физическим требованиям, предъявляемым к прямому сорту, минимальных требований к углероду нет.
Низкоуглеродистые сплавы
Марки L используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после типа нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую сталь (как в 304L). Углерод сохраняется.03% или ниже, чтобы избежать выделения карбида. Углерод в стали при нагревании до температур в так называемом критическом диапазоне (от 800 до 1600 градусов по Фаренгейту) выделяется, соединяется с хромом и собирается на границах зерен. Это лишает сталь содержания хрома в растворе и способствует коррозии вблизи границ зерен. Контролируя количество углерода, это сводится к минимуму. Для свариваемости используются марки «L».Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не производятся с маркой «L». На то есть несколько причин:
Часто комбинаты покупают сырье сорта «L», но с указанием физических свойств прямого сорта, чтобы сохранить прочность прямого сорта. Случай, когда торт есть и разогревается. В результате материал имеет двойную сертификацию 304 / 304L; 316 / 316L и др.
Высокоуглеродистые марки
Марки «H» содержат минимум.04% углерода и не более 0,10% углерода и обозначаются буквой «H» после сплава. Люди просят марки «H» в первую очередь, когда материал будет использоваться при экстремальных температурах, поскольку более высокое содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.
Вы можете услышать фразу «отжиг раствора». Это означает только то, что карбиды, которые могли выделиться (или переместиться) к границам зерен, снова переводятся в раствор (диспергируются) в матрице металла в процессе отжига.Сплавы «L» используются там, где отжиг после сварки нецелесообразен, например, в области сварки труб и фитингов.
Тип 304 | Наиболее распространенная из аустенитных марок, содержащая приблизительно 18% хрома и 8% никеля. Он используется в оборудовании для химической обработки, в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков, для теплообменников и для более мягких химикатов. |
Тип 316 | Содержит от 16% до 18% хрома и от 11% до 14% никеля. Он также содержит молибден, добавленный к никелю и хрому 304. Молибден используется для контроля язвенного поражения. Тип 316 используется в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве и розливе продуктов питания и напитков, а также в более агрессивных средах.Молибден должен составлять минимум 2%. |
Тип 317 | Содержит более высокое процентное содержание молибдена, чем 316, для высококоррозионных сред. Он должен содержать минимум 3% молибдена. Он часто используется в штабелях, содержащих скрубберы. |
Тип 317L | Ограничивает максимальное содержание углерода до 0.030% макс. и кремний до 0,75% макс. для дополнительной устойчивости к коррозии. |
Тип 317LM | Требуется содержание молибдена не менее 4,00%. |
Тип 317LMN | Требуется содержание молибдена не менее 4,00%. и азот 0,15% мин. |
Тип 321 | Эти типы были разработаны для обеспечения коррозионной стойкости для многократного периодического воздействия температуры выше 800 градусов F. Тип 321 изготавливается с добавлением титана, а тип 347 — с добавлением тантала / колумбия. Эти марки в основном используются в авиастроении. |
Физико-химические свойства аустенитных марок
Подробнее о физико-химических свойствах
аустенитных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .
Мартенситные марки
Мартенситные маркибыли разработаны для того, чтобы предоставить группу нержавеющих сплавов, которые будут устойчивы к коррозии и упрочняются при термообработке.Мартенситные марки представляют собой прямолинейные хромистые стали, не содержащие никеля. Они магнитные и могут быть закалены термической обработкой. Мартенситные марки в основном используются там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.
Рисунок 2 — Мартенситные марки
Тип 410 | Базовый мартенситный сплав с самым низким содержанием легирующих элементов из трех основных нержавеющих сталей (304, 430 и 410).Недорогая термообрабатываемая нержавеющая сталь общего назначения. Широко используется там, где коррозия не является серьезной (воздух, вода, некоторые химические вещества и пищевые кислоты. Типичные области применения включают детали, подверженные сильным нагрузкам, требующие сочетания прочности и устойчивости к коррозии, такие как крепежные детали. |
Тип 410S | Содержит меньше углерода, чем тип 410, обеспечивает улучшенную свариваемость, но более низкую закаливаемость.Тип 410S — коррозионно-жаропрочная хромистая сталь общего назначения, рекомендованная для коррозионно-стойких применений. |
Тип 414 | С добавлением никеля (2%) для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение — пружины и столовые приборы. |
Тип 416 | Содержит добавленный фосфор и серу для улучшения обрабатываемости.Типичные области применения включают детали винтовых машин. |
Тип 420 | Содержит повышенное содержание углерода для улучшения механических свойств. Типичное применение — хирургические инструменты. |
Тип 431 | Содержит повышенное содержание хрома для большей коррозионной стойкости и хороших механических свойств.Типичные области применения включают высокопрочные детали, такие как клапаны и насосы. |
Тип 440 | Еще больше увеличивает содержание хрома и углерода для повышения прочности и коррозионной стойкости. Типичные области применения включают инструменты. |
Физико-химические свойства мартенситных марок
Подробнее о физико-химических свойствах
Мартенситных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .
Ферритные марки
Ферритные маркибыли разработаны для создания группы нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, но обладающих высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали являются магнитными, но их нельзя упрочнить или упрочнить термической обработкой. Их можно подвергнуть холодной обработке и размягчить путем отжига. Как группа, они более устойчивы к коррозии, чем мартенситные марки, но в целом уступают аустенитным маркам.Как и мартенситные марки, это стали с прямым хромированием без никеля. Они используются для декоративной отделки раковин и в автомобилях, особенно в выхлопных системах.
Рисунок 3 — Ферритные марки
Тип 430 | Основной ферритный сплав с немного меньшей коррозионной стойкостью, чем у типа 304.Этот тип сочетает в себе высокую стойкость к таким агрессивным веществам, как азотная кислота, серные газы, а также многие органические и пищевые кислоты. |
Тип 405 | С низким содержанием хрома и добавками алюминия для предотвращения затвердевания при охлаждении от высоких температур. Типичное применение — теплообменники. |
Тип 409 | Содержит самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей, а также является наименее дорогим.Первоначально разработан для глушителя, а также используется для внешних деталей в некритических коррозионных средах. |
Тип 434 | С добавлением молибдена для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение — автомобильная отделка и крепеж. |
Тип 436 | Тип 436 имеет добавку колумбия для коррозии и термостойкости.Типичные области применения включают детали глубокой вытяжки. |
Тип 442 | Имеет повышенное содержание хрома для повышения устойчивости к образованию накипи. Типичные области применения включают детали печи и нагревателя. |
Тип 446 | Содержит еще больше хрома, добавленного для дальнейшего повышения устойчивости к коррозии и образованию накипи при высоких температурах.Особенно хорош для стойкости к окислению в серной атмосфере. |
Дуплексные марки
Duplex — новейшие нержавеющие стали. Этот материал представляет собой комбинацию аустенитного и ферритного материалов. Этот материал обладает повышенной прочностью и превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Примером этого материала является тип 2205. Его можно заказать на фабриках.
Марки дисперсионного твердения
Классы дисперсионного твердения, как класс, предлагают проектировщику уникальное сочетание технологичности, прочности, простоты термообработки и коррозионной стойкости, которое невозможно найти ни в одном другом классе материалов.Эти марки включают 17Cr-4Ni (17-4PH) и 15Cr-5Ni (15-5PH). Аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы в значительной степени были заменены более сложными и высокопрочными суперсплавами. Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь — настоящая рабочая лошадка для всей семьи. Мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы, изначально разработанные в качестве материала для изготовления прутков, прутков, проволоки, поковок и т. Д., Начинают находить все большее применение в плоской прокатной форме.В то время как полуаустенитные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали изначально разрабатывались в виде листов и полос, они нашли множество применений в других формах продукции. Многие из этих сталей, разработанные в первую очередь в качестве материалов для аэрокосмической промышленности, получают коммерческое признание как действительно экономичные материалы во многих областях применения.
Супер сплавы марок
Суперсплавы используются, когда 316 или 317 недостаточно, чтобы противостоять атаке.Они содержат очень большое количество никеля и / или хрома и молибдена. Обычно они намного дороже обычных сплавов серии 300, и их труднее найти. Эти сплавы включают сплав 20 и хастеллой.
.Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением | Типы нержавеющей стали
Перейти к основному содержаниюПоиск:
Закрыть
поиск 833.505.1899Предприятия
- Наши продукты
- Углерод
- Горячекатаный
- Холоднокатаные
- Электрогальванизация
- Горячее цинкование
- Горячее цинкование
- Алюминированный тип 1
- Алюминированный тип 2
- Эмалирование
- Нержавеющая
- Ферритный
- Мартенситный
- Аустенитный
- Осадочное твердение
- Дуплексный сплав
- Электрические
- Ориентированный на зерно
- Неориентированный
- Инновационные материалы
- NEXMET® AHSS
- DI-MAX® HF-10X
- ULTRALUME® PHS
- THERMAK® 17 Нержавеющая сталь
- Механические трубки
- Трубы из углеродистой стали
- Трубки из нержавеющей стали
- Антимикробная сталь — Agion®
- Штамповка стали
- Углерод
- Наши рынки
- Автомобильная промышленность
- Корпус и структура
- Выхлопные системы
- Электрификация
- Прибор
- Архитектурная сталь
- Калверт
- Столовые приборы и посуда
- Отопление, вентиляция, кондиционирование
- Промышленные двигатели
- Силовые трансформаторы
- Автомобильная промышленность
- Наши услуги
- Приложения и передовая инженерия
- Техническая поддержка клиентов
- Исследования и инновации
- Карьера
Второстепенное меню
- Около
- Насчет нас
- Видение, миссия и ценности
- Награды и достижения
- Не-GAAP
- Корпоративное гражданство
- Фундамент AK Steel
- AK CARES
- Устойчивость
- Локации
- АК Сталь
- Дворецкий работает
- Региональный офис AK Steel
- Coshocton Works
- Дирборн Работы
- Mansfield Works
- Мидлтаун Работы
- Центр исследований и инноваций
- Rockport Works
- Zanesville Works
- Кливленд-Клиффс
- Завод ГБЖ
- Хиббинг Таконит
- Northshore Mining
- Тильденская шахта
- United Taconite
- AK Steel International
- Нидерланды — Бреда
- Великобритания — Стивенидж
- Германия — Кельн
- Франция — Сюрен
- Италия — Генуя
- Испания — Барселона
- Трубка АК
- Mountain State Carbon
- АК Сталь
- Пенсионеры
- Насчет нас
- Заниматься бизнесом
- Запрос цитаты
- Продажи на сайте
- Внешние процессоры
- Сертификаты и стандарты
- Поставщикам
- Разнообразие поставщиков
- Руководство по требованиям к поставщикам
- Положения и условия для поставщика на поставку
- Закон о прозрачности цепочки поставок Калифорнии
- Краткое справочное руководство iSupplier
- Портал iSupplier
- Заказчикам
- Электрические сборы
- Доплаты за нержавеющую сталь
- Условия продажи
- Книга цен на углерод
- Книга цен на нержавеющую сталь
- Архитектурная гарантия
- Новости
- Связаться с нами
Второстепенное меню
- Около
- Насчет нас
- Видение, миссия и ценности
- Награды и достижения
- Не-GAAP
- Корпоративное гражданство
- AK Steel Foundation
- AK CARES
- Устойчивость
- Насчет нас
