Нержавейка маркировка: Страница не найдена – МЕТАЛЛОБАЗА №2

Маркировка нержавеющей стали

В компания «Арма-групп» представлен широкий выбор металлопроката из нержавейки различных видов. С помощью каталога нашего сайта предлагаем Вам ознакомиться с имеющимися предложениями и подобрать изделия согласно потребностям. Поставляемые материалы характеризуются сертификатами качества. Оставьте заявку у нас на сайте, и менеджер проконсультирует Вас в телефонном режиме. Доставка возможна в любой регион России.

Нержавейка – это общепринятое название семейства сплавов, которые объединены одним полезным свойством – стойкостью к коррозии. Это качество обеспечивается добавлением в сталь хрома. В зависимости от содержания хрома нержавейка проявляет антикоррозийность в атмосфере и в химически активных средах. Так, если количество хрома в металле превышает 17%, то изделие из такого материала характеризуется стойкостью к кислоте.

Материал относят к нержавеющей стали, если примеси хрома в нем выше 12%.

Механизм защиты нержавейки от окисления обеспечивается тем, что на поверхности хромированного материала формируется оксидный слой, который способен к самовосстановлению в кислородной атмосфере даже после повреждения детали.

Группы нержавейки по кристаллической структуре

Однофазные

Ферритные

Низкоуглеродистые высокохромистые материалы. Имеют превосходные механические качества, но закаливание деталей не допускается.

Аустенитные

Отличаются высоким процентным содержанием никеля. Обладают отличной стойкостью к ржавлению, так как содержат до 26% хрома.

Мартенситные

Нержавейки, содержащие до 1% углерода, и до 17% хрома. Допускают термообработку, потому пригодны для изготовления твердых деталей.

Двухфазные

Ферритно-аустенитные

Сочетают в себе качества нержавеющей стали из группы ферритов и аустенитов.

Импортные марки нержавеющих сталей

AISI 201, 304, 310, 316, 321, 430

Российские марки нержавеющих сталей

06ХШ28МДТ, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 10Х23Н18, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 20Х13

Компания «Арма-групп» рекомендует приобрести изделия из нержавеющего металлопроката по приемлемым ценам. Наша компания следует принципам доступной ценовой политики и работает как с оптовыми, так и с розничными покупателями. Менеджеры «Арма-групп» помогут Вам рассчитать расход и стоимость материалов из нержавеющей стали, правильно подобрать маркировку необходимых деталей. Звоните нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты», или воспользуйтесь формой обратной связи.

Легированные стали. Нержавейка.

Легирующие элементы нержавейки

Нержавеющая сталь — это легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Легирование стали означает изменение ее физико-химических свойств путем добавления к сплаву определенных элементов, таких как хром, углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и элементы, придающие сплаву необходимые прочностные и антикоррозионные характеристики — никель, марганец, титан, молибден.

Легирование позволяет улучшить технологические свойства стали: повысить ударную вязкость и предел текучести, снизить порог хладноломкости и скорость закалки, уменьшить деформируемость изделий и уменьшить склонность к образованию трещин. Все легированные стали можно разделить на четыре группы: нержавеющие, кислотостойкие, жаропрочные, окалиностойкие.

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

К числу неоспоримых достоинств нержавеющих легированных сталей можно отнести их прочность, отличное сопротивление коррозии, простоту обработки, эстетичный внешний вид и экологическую безопасность.

Огромное количество марок нержавеющих сталей с различными качествами нашли применение в электроэнергетике, пищевой и химической промышленности, транспортном машиностроении и домашнем хозяйстве. Кроме того, нержавеющая сталь является идеальным материалом в строительстве. Она прекрасно сочетается с отделочными строительными материалами, выглядит блестяще и современно.

Маркировка нержавеющей стали

В настоящее время применяются три основных маркировки: российская маркировка по ГОСТ, EN/DIN и AISI, которые применяются в США и Европе. Принцип российской  маркировки нержавеющей стали рассмотрим на примере  марки 12Х18Н10Т.

Первые две цифры (12) обозначают среднее содержание углерода в десятых долях процента (в данном случае – 0,12%). Если впереди нет никаких цифр, то, значит, что данная марка стали содержит один или более процентов углерода.
Далее идет буква, соответствующая тому или иному химическому элементу. Так, например, азот (N) обозначается буквой А, алюминий (Ai) обозначается буквой Ю, бериллий (Ве) обозначается буквой Л, бор (В) – буквой Р, ванадий (V) обозначается буквой Ф, вольфрам (W) обозначается буквами Ви, галлий (Ga) обозначается буквой В, иридий (Ir) обозначается буквой И, кадмий (Cd) обозначается буквами Кд, кобальт (Co) обозначается буквой К, кремний (Si) обозначается буквой С., магний (Mg) обозначается буквой Ш, свинец (Pb) обозначается буквам АС, медь (Cu) обозначается буквой Д, хром (Cr) обозначается буквой Х.

Цифры, следующие за этой буквой, обозначают среднее содержание этого элемента в процентах. В нашем случае Х18 значит, что данная сталь содержит 18% хрома. Отсутствие за буквой цифры означает содержание элемента в стали в количестве 1 – 1,5%. Следующие далее (в нашем случае) Н10 говорят о десяти процентном содержании никеля. Ну и последняя буква Т без цифр показывает наличие в нержавеющей стали данной марки 1,5% титана.

Некоторые марки нержавеющей стали и область их применения

1Х13Н3, 1Х11МФ, 1Х17Н2

— Эти марки высокохромистой стали устойчивы к слабым кислотам.

0Х18Н11, 00Х18Н10, 0Х18Н12Т, Х15Н9Ю, Х17Н13М2Т – Данные хромоникелевые стали способны выдерживать концентрированные кислоты типа азотной и серной.

08Х13, 20Х13, 25Х13Н2 — Эти марки для изготовления деталей из нержавейки, которые подвергаются ударным нагрузкам и требуют повышенной пластичности.

08Х18Т1, 40Х13, 30Х13 — Эти марки для производства хирургического инструмента или клапанных пластин компрессоров.

14X17h3 — Высокотехнологическая нержавейка данной марки, подходит для деталей авиационной и химической промышленности.

08X17H5M3 – Эта нержавеющая сталь хорошо выдерживает воздействие серной кислоты.

07X16H6, 09Х15Н8Ю – А эти выдерживают воздействие уксусной кислоты и солевых растворов.

Соответствие международных стандартов марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь —  легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода.

Кроме Хрома как «основной нержавеющей составляющей» в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали. Влияние оказывает соотношение этих элементов.

Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

Гр. ста- ли	Марка стали				Содержание легирующих элементов, %
	EN Евро- па	AISI  США	ГОСТ СНГ	DIN Германия	Cr	Ni	Mo	C max	Si max	Mn max	P max	S max	Al	Ti
А1	1.4305	303	—	X8CrNiS 18-9	16 – 19	5 – 10	0,7	0,12	1,0	6,5	0,20	0,15 – 0,35
A2	1.4301 1.4303	304 305	08Х18Н10 12Х18Н12	X5CrNi 18-10 X4CrNi 18-12	15 – 20	8 – 19	*	0,10	1,0	2,0	0,05	0,03
A3	1.4541	321	08Х18Н10Т	X6CrNiTi 18-10	17 – 19	9 – 12	*	0,08			0,045			5хC – 0,70**
A4	1.4401	316	10Х17Н13М2	X5CrNiMo 17-12-2	16 – 18,5	10 – 15	2,0 – 3,0	0,08	1,0	2,0	0,045	0,03
A5	1.4571	316Ti	10Х17Н13М2Т	X6CrNiMoTi 17-12-2		10,5 – 14								5хC –  0,70**
A-	1.4439	S31726		X2CrNiMoN 17-13-5	16,5 – 18,5	12,5 – 14,5	4,0- 5,0	0,03	1,0	2,0	0,045	0,015
A-	1.4539	N08904		X1NiCrMoCu 25-20-5	19 – 21	24 – 26		0,02	0,7		0,03	0,01
A-	1.4529			X1NiCrMoCu 25-20-7			6,0 – 7,0		0,5	1,0
A/F-	1.4462			X2CrNiMoN 22-5-3	21 – 23	4,5 – 6,5	2,5 – 3,5	0,03	1,0	2,0	0,035	0,015
C-	1.4034	420	40Х13	X46Cr13	12,5 – 14,5			0,43 – 0,50	1,0	1,0	0,04	0,03
C-	1.4122			X39CrMo 17-1	15,5 – 17,5	≤1,0	0,8 – 1,3	0,33 – 0,45	1,0	1,5	0,04	0,03
A-	1.4310	301		X10CrNi 18-8	16 – 18	6 – 9,5	≤0,8	0,05 – 0,15	2,0	2,0	0,045	0,015
C-	1.4568	301		X7GNiAl 17-7	16 – 18	6,5 – 7,8		0,09	0,7	1,0	0,04	0,015	0,7 – 1,5

* Молибден допускается по усмотрению изготовителя

** Для стабилизации должен содержаться титан в объеме ≤5хC максимум до 0,7%

Обозначения химических элементов в таблицах:

• Cr — Хром;
• Ni — Никель;
• Mo — Молибден;
• C — Углерод;
• Si — Кремний;
• Mn — Марганец;
• P — Фосфор;
• S — Сера;
• Al — Алюминий;
• Ti — Титан.

Обозначения нержавеющих сталей:

С1 — Мартенситная сталь

F1 — Ферритная сталь

A1, A2, A3, A4, A5 — Аустенитные нержавеющие стали.

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее — основные легирующие элементы и их процентное содержание, например:

 Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05%  хром-18%  никель-10%  = EN обозначение 1.4301 = AISI 304.

В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам — покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет — вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05%  хром-17%  никель-12%  молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют «кислотостойкой» или «молибденкой» по понятным причинам.

Химический состав по EN	EN	AISI	ASTM	AFNOR
Cr + Ni	Нержавеющая хромоникелевая сталь
X 5 CrNi 18 10	1.4301	304	S 30400	Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12	1.4303	305		Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9	1.4305	303	S 30300	Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11	1.4306	304 L	S 30403	Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7	1.4310	301	S 30100	Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10	1.4311	304 LN	S 30453	Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21	1.4335	310 L		Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15	1.4361		S 30600	Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10	1.4541	321	S 32100	Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10	1.4550	347 (H)	S 34700	Z 6 CNNb 18 10
Cr + Ni + Mo	Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь
X 5 CrNiMo 17 12 2	1.4401	316	S 31600	Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2	1.4404	316 L	S 31603	Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2	1.4406	316 LN	S 31653	Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3	1.4429	316 LN (Mo+)	(S 31653)	Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3	1.4435	316 L (Mo+)	S 31609	Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3	1.4436	316 (Mo)		Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4	1.4438	317 L	S 31703	Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5	1.4439	317 LN	S 31726	Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13	1.4449	(317)		Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2	1.4465		N08310/S31050	Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2	1.4466		S 31050	Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2	1.4505			Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18	1.4506			Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6	1.4529		S31254 (±)
X 1 NiCrMoCu 25 20 5	1.4539	904 L	N 08904	Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4	1,4563		N 08028	Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2	1.4571	316 Ti	S 31635	Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25	1.4577			Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2	1.4580	316 Cb/Nb	C31640	Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12	1.4582	318		Z 6 CNDNb 17 13
DUPLEX	Дуплексная нержавеющая сталь
X 2 CrNiN 23 4	1.4362		S 32304/S 39230	Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4	1.4410		S 31260/S 39226	Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2	1.4460	329	S 32900	Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3	1.4462	(329 LN)/F 51	S 31803/S 39209	Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4	1.4501	F 55	S 32760
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3	1.4507		S 32550/S 32750	Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4	1.4565		S 24565
C° — 600° — 1200° C	Нержавейка для высоких температур
X 10 CrAl 7	1.4713			Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13	1.4724			Z 13 C 13
X 10CrAI 18	1.4742	442	S 44200	Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28	1.4749	446	S 44600	Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24	1.4762			Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4	1.4821	327		Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12	1.4828	302 B/ 309	S 30215/30900	Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13	1.4833	309 (S)	S 30908	Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20	1.4841	310/314	S 31000/31400	Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21	1.4845	310 (S)	S 31008	Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16	1.4864	330	N 08330	Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20	1.4876		N 08800	Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9	1.4878	321 H	S 32109	Z 6

Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

Расшифровка маркировки стали AISI | Официальный сайт ООО «Слайд ДВ»

Сегодня чаще и чаще можно встретить, разработанную уже довольно давно учеными из институтов чугуна и стали США, маркировку AISI. Аббревиатура, которая сегодня используется повсеместно, была образована из названия самого института – American Iron and Steel Institute. В данный момент ее используют как потребители нержавеющей стали, так и ее производители. Данная маркировка, совместно с системой национального обозначения, применяется к стали из Европы, Китая, России и множества других стран.

В нашей стране по-прежнему часто используется маркировка, которая была разработана еще в Советском Союзе. В качестве примера будут приведены маркировки, соответствующие одной из самых популярных марок американской системы маркировки AISI 304 – это 08Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н9. В маркировке AISI 304 указаны сорт и группа металла, из которого произведен данный лист стали. В данном случае, цифра 3 обозначает то, что сталь аустенитная, а цифры 0 и 4 обозначают сорт. Иногда после цифр идут буквы, указывающие на особенности стали.

К примеру, если вы видите надпись AISI 304L, то буква L в данной маркировке означает, что в стали содержится 0,03% углерода. Система маркировки в нашей стране обозначит такую сталь маркой 03Х18Н11. Здесь есть небольшое уточнение – круг или пруток стали маркировки AISI 304 производится из стали с низким содержанием углерода, что означает, что в ней не может быть больше 0,08% углерода. Отечественная маркировка 08Х18Н10 сначала указывает, сколько процентов углерода содержится в нержавейке (0,08%), потом указывают процентное содержание в ней никеля и хрома (Н10 и Х18 соответственно). Количество никеля в такой стали может быть от 9 до 10,5 процентов, что обозначается как Н9, Н10 и Н11.

Сталь маркировки AISI 430 является довольно широко распространенной. Лист этой маркировки используется многими отраслями промышленности и производится из ферритной стали. Ближайшими сопоставимыми вариантами нашей маркировки являются 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т. Такой сплав, в котором находится до 18% хрома, стабилизируется при помощи титана, на что указывает буква Т в маркировке. Данная операция необходима для того, чтобы при температуре 500-800°C, сталь не подвергалась межкристаллитной коррозии.

Маркировка AISI 430 позволяет изготовление листов с разной поверхностью, которые тоже записываются в аббревиатуру. Если в маркировке присутствует сочетание 2B, то это значит, что данная нержавеющая сталь имеет матовую поверхность, если  приписаны буквы BA – поверхность зеркальная, а 4N – поверхность шлифованная. Если вы знакомы с тем, что указано в маркировке, вы всегда можете найти ту нержавейку, которая вам нужна.

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

• С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
• Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
• Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
• М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
• Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
• Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
• К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
• П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
• Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
• Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

• хром – 18%;
• никель – 10%;
• титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Нержавеющая сталь AISI 201, характеристики, аналоги

Марка AISI 201 обозначает коррозионностойкую нержавеющую хромо-марганцевую сталь. Она относится к аустенитному классу (высоколегированным железным сплавам) и не нуждается в термической обработке для повышения прочности. Российским аналогом сплава является марка 12Х15Г9НД.

Что означает маркировка стали

Отечественная маркировка соответствует составу сплава. Двумя цифрами в начале кодируется содержание углерода, приведенное в долях процента. Буквами кодируется тип легирующего элемента. Цифры после них показывают его процентное содержание, но они могут быть не указаны, если включение элемента меньше 1%. Маркировка 12Х15Г9НД означает наличие в составе 0,12% углерода, хрома (Х) – 15%, марганца (Г) – 9%, никеля (Н) и меди (Д) до 1%.

В англоязычном названии скрыта аббревиатура американского института стали и сплавов (AISI), который разработал стандарт для обозначения легированных и нержавеющих сталей. Начальная цифра – это класс стали (номер «2» для аустенитных коррозионно-стойких сталей). Две последние просто обозначают номер в списке сталей данного класса. Цифры не имеют никакого отношения к содержанию легирующих добавок.

Химический состав стали AISI 201

Сплав содержит от 15% до 16,5% хрома, 8,5-10,5% марганца, а также другие легирующие добавки (никель, медь). Хром обеспечивает жаропрочность и стойкость стали AISI 201 к коррозии в агрессивных условиях. Марганец улучшает противоударные свойства, устойчивость к нагрузкам, способствует упругой деформации и отсутствию трещин.

Также в сплаве присутствует 0,12 % углерода, 1-15% никеля, до 0,75% кремния, до 0,06% фосфора, максимум 0,03% серы и 2% меди. Формально сталь считается высокоазотистой, так как она содержит 0,2% азота.

Свойства и аналоги

Сбалансированный состав позволяет в 80-90% случаев заменить этой бюджетной маркой более дорогие хромоникелевые стали отечественного и импортного производства: AISI 321 (12Х18Н10Т) и AISI 304 (08Х18Н10). Благодаря введению азота аустенитная металлическая матрица стабилизируется, при меньшем объеме легирующих добавок достигается точно такая же высокая прочность и способность к деформации.

По показателю коррозионной стойкости марка AISI 201 не хуже таких дорогостоящих аналогов, как AISI 321, AISI 304 или AISI 316. Подходит для использования в средах с умеренной агрессивностью. Однако не стоит применять ее при изготовлении транспортировочных емкостей для кислот или прочих высокоагрессивных химических соединений.

Механические параметры марки 12Х15Г9НД значительно лучше, чем у вышеперечисленных марок. Сталь деформируется без образования трещин, пригодна для сварки, глубокой вытяжки. Во время работ следует использовать применяемое для хромоникелевых нержавеющих сплавов оборудование.

Область применения марки AISI 201

Нержавеющая сталь AISI 201 универсальна, она с успехом применяется хоть в тяжелой промышленности, хоть в повседневном быту. Она разрешена к применению в пищевой промышленности и часто используется для выплавки кухонной утвари, столовых приборов, металлической посуды. Из нее изготавливают кухонные столы, разделочные столы на мясокомбинатах, рабочие поверхности для встроенной мебели. Термосы, фляги, канистры для воды из нержавеющей стали AISI 201 абсолютно безопасны для здоровья человека. Только необходимо учитывать, что ее применение допустимо для кратковременных контактов с продуктами питания. В противном случае желательно использовать пищевую нержавейку марок AISI 304L или 316L.

Сталь AISI 201 применяется для выплавки прочных элементов бытовой техники и аппаратов, используемых в фармацевтической и химической промышленности. Из нее делают детали для домашнего обихода: дверные ручки, части люстр, замки, карнизы, ограждения и лестницы. Полученные изделия выглядят эстетично весь срок эксплуатации, обладают мягким блеском, достаточно прочные для ежедневного использования в доме и за его пределами. Данный материал часто востребован в современном искусстве для создания мелких архитектурных элементов.

Также марка AISI 201 подходит для тех деталей в авиа- и машиностроении, которые не соприкасаются с высокоагрессивными средами, но должны выдерживать высокую механическую нагрузку. Иногда используется в транспортной промышленности и электроэнергетике.

Нержавейка AISI 201 или 12Х15Г9НД – высококачественный аналог хромоникелевых сталей, который может найти применение практически в любой отрасли. Изделия из этой бюджетной марки прослужат долго в условиях вибрации, нагрева и механических нагрузок. Наибольшим спросом пользуются нержавеющие листы, электросварные трубы и сортовой прокат. Единственное ограничение — сталь не должна контактировать с агрессивными химическими соединениями.

Уважаемые посетители, уточнить характеристики материала Вы можете у менеджеров компании InoxAsia по телефону +7 (727) 357-38-38 или заказав обратный звонок с нашего сайта. Мы предлагаем купить нержавеющие трубы, листы и прутки круглого сечения AISI 201 по выгодным ценам в Алматы. У нас широкий выбор сертифицированной продукции в наличии и комфортный сервис на всех этапах заказа.

Лазерная маркировка нержавеющей стали: гравировка, травление или отжиг

Лазерная маркировка с помощью волоконных лазеров — безупречная репутация

Что касается нержавеющей стали, некоторые решения для маркировки не адаптированы для промышленного применения. Такие методы, как струйная печать, требуют серьезного обслуживания и приводят к частым простоям. Это примеры незапланированных проблем в цехе.

Лазерный отжиг — это процесс маркировки, оптимизированный для нержавеющей стали. При использовании с волоконной лазерной системой она дает непревзойденные преимущества для вашего производственного процесса.

Постоянный и

Надежные марки

Настоящая прослеживаемость возможна только путем прямой маркировки деталей. При лазерном отжиге это достигается за счет химического изменения стали под поверхностью детали.

Вы получите стойкие высококонтрастные метки, которые выдерживают высокотемпературный отжиг и интенсивное УФ-облучение.

Устойчив к ржавчине

Нержавеющая сталь не должна ржаветь после маркировки. Даже если он от природы устойчив к ржавчине, снятие защиты с поверхности подвергнет его коррозии.

В отличие от лазерной гравировки, лазерного травления и точечного упрочнения, лазерный отжиг не приводит к коррозии. Этот метод изменяет только материал под поверхностью детали. Таким образом, он создает маркировку глубоко в материале, оставляя защитный слой неповрежденным.

Без расходных материалов

Вы можете избежать использования расходных материалов и регулярного технического обслуживания, уменьшив при этом воздействие на окружающую среду.

В отличие от струйной печати, в волоконных лазерах не используются расходные материалы или загрязняющие вещества.Кроме того, они не требуют особого обслуживания, так как в них нет движущихся частей.

Интересные факты о наших лазерных технологиях

Когда дело доходит до выбора лазерного станка и системы маркировки для нержавеющей стали, обычно не требуется высокая мощность. Чтобы маркировать нержавеющую сталь, лазер должен иметь меньшую энергию, чем лазерная гравировка. Увеличение мощности лазера действительно может повредить материал.

Лазерный отжиг — одно из немногих решений для маркировки нержавеющей стали.И хотя вы не можете достичь высокой скорости процесса гравировки, он создает прекрасную поверхность и обеспечивает высокую точность (разрешение 200 микрон).

Что происходит с нержавеющей сталью при лазерной маркировке?

Лазерный отжиг — это метод маркировки, который обеспечивает стойкую маркировку, не затрагивая защитный слой (например, оксид хрома) некоторых металлов, например нержавеющей стали.

Если вы хотите узнать, что происходит с нержавеющей сталью, когда вы наносите на нее лазерную маркировку, прочитайте наш пост о том, почему вам не следует выполнять лазерную гравировку нержавеющей стали, чтобы понять, как работает наш процесс лазерной маркировки и почему это важно.

Сообщите нам

Ваше приложение

Сообщите нашим специалистам о вашей области применения для маркировки нержавеющей стали. Они расскажут вам о различных типах лазерных устройств, чтобы выбрать волоконную лазерную систему или машину, которая подходит именно вам. Они также могут работать с вами, чтобы оптимизировать скорость маркировки для вашего приложения, и организовать тесты с использованием ваших деталей, чтобы продемонстрировать качество маркировки.

Какая система маркировки из нержавеющей стали лучшая

Как и во многих других областях применения маркировки, нет однозначного ответа на вопрос, какая система является лучшей.Существует ряд факторов, которые делают систему маркировки наиболее подходящей для данного приложения, включая само приложение, объем, тип маркировки, метод маркировки и среду, в которой будет использоваться система. Чтобы помочь вам ориентироваться в мире маркировки систем, давайте рассмотрим некоторые из этих факторов и то, как они могут повлиять на ваш выбор системы маркировки нержавеющей стали.

Тип марки Маркировка из нержавеющей стали

предлагает пользователям большую степень свободы в отношении того, что вы можете маркировать (текст, логотипы, графика и т. Д.).) и методы маркировки, которые вы можете использовать, чтобы оставить свой след. В целом, однако, существует четыре основных типа методов маркировки, используемых при маркировке нержавеющей стали. Пятновая маркировка, темная маркировка, маркировка абляции и гравировка являются наиболее распространенными методами маркировки нержавеющей стали.

Каждый из четырех типов методов маркировки может создавать разные типы знаков. Например, пятно можно использовать для создания цветных отметок, а гравировка может создать глубокие, стойкие следы, стойкие даже в самых суровых условиях.Для более подробного ознакомления с типами маркировки и методами маркировки ознакомьтесь с разделом «Как наносить лазерную маркировку на нержавеющую сталь».

Часто с помощью одной и той же системы маркировки нержавеющей стали можно использовать различные методы маркировки. Регулировка мощности, скорости маркировки и других факторов маркировки может повлиять на достижимые типы маркировки. Из-за огромного диапазона спецификаций, доступных для любой данной системы, рекомендуется, чтобы вы работали с производителем или другим экспертом, чтобы определить, какая система и функции лучше всего соответствуют вашим потребностям.

Другие факторы, которые могут повлиять на выбор системы

Объем деталей, которые вы будете маркировать, и окружающая среда, в которой вы будете маркировать, также являются важными факторами при выборе системы маркировки из нержавеющей стали. Для некоторых приложений достаточно автономной системы, такой как настольная волоконная лазерная система, чтобы удовлетворить требования приложений. Для приложений большого объема или приложений, где лазер необходимо будет интегрировать в более крупную производственную установку, этот тип лазера может быть нецелесообразным.

Приложения для лазерной маркировки

Как мы уже говорили выше, системы лазерной маркировки из нержавеющей стали предлагают пользователям огромную гибкость. Маркировка нержавеющей стали — от маркировки большого поля до высокоточной маркировки медицинских деталей — не подходит для всех операций. Ниже вы можете увидеть несколько примеров маркировки, которую можно получить с помощью системы маркировки из нержавеющей стали.

Прохождение процесса выбора с учетом всех технических характеристик и требований приложений является ключом к поиску правильной системы.

Узнать больше

Свяжитесь с Jimani и узнайте, что они могут сделать для вас с помощью современной системы лазерной маркировки.

{{cta (‘2f75626a-834d-4ee2-bc53-c149e3a32842’)}}

Black Marking — Уникальный лазерный метод маркировки нержавеющей стали

8 августа 2019 г.

Пикосекундные лазерные системы представляют собой готовое решение для постоянной высококонтрастной маркировки нержавеющей стали. Они идеально подходят для приложений, от маркировки медицинских устройств с помощью уникального идентификатора (UDI) до бытовых приборов, без отрицательного воздействия на пассивацию поверхности.

Торстен Фербах, Coherent Inc., [email protected], www.coherent.com

Почему лазерная маркировка

Растет потребность в нанесении идентификационных, информационных и логотипных знаков на устройства и изделия из нержавеющей стали, и эти знаки должны соответствовать нескольким строгим критериям, которые в значительной степени исключают использование традиционных (нелазерных) методов, таких как печать или гравировка. Например, для медицинских продуктов устройства многократного использования должны иметь уникальный идентификатор устройства (UDI), но главный недостаток печати заключается в том, что он не является постоянным и выцветает при повторной стерилизации (автоклавировании).Напротив, гравировка нарушит пассивацию поверхности, требующую химической обработки; Кроме того, он оставляет текстуру поверхности, которая может задерживать загрязнения или, в случае имплантируемых устройств, вызывать раздражение. Что касается немедицинских применений, напечатанные знаки могут стать трудночитаемыми после транспортировки, обработки или хранения, а также допускают целенаправленную подделку.

Существует несколько хорошо зарекомендовавших себя подходов к лазерной маркировке, и многие отрасли промышленности используют эти методы на протяжении десятилетий.Для этой цели широко используются лазеры на углекислом газе (CO 2), твердотельные лазеры с наносекундной длительностью импульса (так называемые DPSS) и наносекундные волоконные лазеры, в зависимости от конкретного материала. Эти разнообразные приложения для лазерной маркировки включают изменение внутри материала, изменение цвета на поверхности или макроскопические изменения рельефа поверхности (например, гравировка) или текстуры, которые легко видны.

Маркировка пассивированной нержавеющей стали наносекундными лазерами

Лазеры с длительностью импульса наносекунд (нс) иногда используются для создания полупостоянной метки на нержавеющей стали.Эти высококонтрастные метки представляют собой доступное решение для одноразовых медицинских устройств и потребительских товаров, где никогда не бывает влажности. Однако существуют определенные ограничения, которые не позволяют использовать лазерную маркировку ns, особенно для медицинских устройств многократного использования.

Эти ограничения проистекают из неотъемлемых аспектов механизма маркировки вместе с пассивацией, которая обеспечивает коррозионно-стойкие поверхности изделий из нержавеющей стали. Применяется пассивация, потому что мягкие стали легко подвержены коррозии в результате окисления (ржавчины).Использование нержавеющих сталей (сплавов с высоким содержанием хрома) устраняет эту проблему, поскольку окисление поверхностных атомов хрома оставляет тонкий защитный внешний слой оксида хрома. Эта пассивация может происходить естественным путем, но толщина и целостность пассивированного слоя обычно улучшаются химической обработкой смесью кислот (азотной, лимонной), такой как Citrisurf®. Важно отметить, что на пассивированной поверхности не остается открытых атомов железа.

Рисунок 1. Наносекундные лазеры маркируют нержавеющую сталь термическим процессом, который создает слой темного материала.

С точки зрения лазерной технологии длительность импульса в десятки или сотни наносекунд относительно велика. Более того, эти лазеры ограничены максимальной частотой повторения импульсов 100 кГц, поэтому высокая средняя мощность, необходимая для высокой пропускной способности, приводит к высокой энергии импульса. В результате взаимодействие лазера и материала носит преимущественно фототермический характер, при котором интенсивный нагрев вызывает локализованное плавление, а отметка возникает в результате химического / структурного преобразования стали (рис. 1).Это преобразование включает диффузию хрома от поверхностного слоя, окисление атомов как хрома, так и железа с образованием различных оксидов обоих металлов, рассредоточение (разбавление) компонентов сплава и изменения фазовой / зеренной структуры вторичного слоя. затвердевший металл.

Хотя этот тип химического / композиционного знака подходит для некоторых применений из нержавеющей стали, его нельзя использовать для UDI на медицинских устройствах многократного использования по нескольким причинам. Что наиболее важно, это серьезно ухудшает пассивирование стальной поверхности, что подтверждается появлением значительной коррозии после одного цикла испытаний: 50 ° C, 5% -ное распыление соленой воды в течение 72 часов.

Некоторые другие ограничения маркировки нс волоконным лазером снижают ее полезность для других приложений, особенно эстетических (например, логотип бренда). Во-первых, цвет и контраст метки меняются в зависимости от угла обзора. Во-вторых, этот внешний вид очень чувствителен к условиям процесса, предположительно из-за изменений толщины затронутого слоя и размера зерен в преобразованном слое. Следовательно, согласованные результаты могут быть получены только в очень ограниченном окне процесса.Кроме того, термическое напряжение от локализованного нагрева может деформировать тонкие предметы, такие как подложки из листов и труб.

Рис. 2. Короткие импульсы пикосекундного лазера создают текстуру поверхности, которая улавливает свет, не затрагивая нижележащий материал.

Черная маркировка пикосекундным лазером

К счастью, относительно новый лазерный процесс, называемый черной маркировкой, позволяет избежать этих ограничений. Этот метод основан на использовании лазеров, дающих длительность импульса в диапазоне 10-20 пикосекунд (например, PowerLine Rapid NX), т.е.е., в 10 000 раз короче типичных нс волоконных лазеров. Таким образом, даже если энергия импульса может быть в 100 раз ниже, чем у лазеров нс, пиковая мощность (энергия импульса / ширина импульса) может быть в 100 раз больше. Сочетание высокой пиковой мощности с короткой длительностью импульса приводит к совершенно иному и более тонкому преобразованию металлической поверхности, как схематично показано на рисунке 2. Не менее важно то, что импульсный механизм — так называемая синхронизация мод — используемый в этих пикосекундных лазерах поддерживает импульс частота повторения достигает 1 МГц.Таким образом, лазер может обеспечивать высокую среднюю мощность (& gt; 10 Вт и выше), необходимую для рентабельной высокой производительности, но без генерирования высоких энергий импульсов, характерных для нс-лазеров, и избежания нежелательных тепловых эффектов.

Когда пикосекундный лазер попадает на стальную поверхность, он создает высококонтрастную черную метку. Хотя это внешне похоже на лазерные метки ns, это совершенно другая форма. В частности, короткая длительность импульса сводит к минимуму тепловое накопление и ограничивает любую жидкую фазу несколькими внешними слоями атомов.Основным результатом является формирование наноразмерной текстуры поверхности, называемой лазерно-индуцированной периодической структурой поверхности (LIPSS), которая действует как поверхность, улавливающая свет. Это сопровождается минимальной диффузией атомов металлов и ограниченным рассредоточением, а также лишь частичным окислением поверхностных атомов хрома и железа.

Таким образом, в то время как нс-лазеры создают метку, состоящую из химически преобразованного черного материала, лазер ps создает поверхность, которая кажется черной, но на химический состав и распределение сплава практически не влияет.

Преимущества черной маркировки

Черная маркировка нержавеющих сталей предлагает уникальное сочетание преимуществ, объясняющих быстро растущий спрос на этот процесс в многоразовых медицинских устройствах, бытовой технике («бытовая техника») и других продуктах. Во-первых, метки очень темные, что обеспечивает очень высокий контраст, который обеспечивает максимальную читаемость как для людей, так и для считывателей машинного зрения. Не менее важно, что ни на цвет, ни на контраст не влияют изменения угла обзора или освещения, что еще больше улучшает их читаемость.

Рисунок 3. Коррозионная стойкость. Эти отметки на контрольных образцах 1.4301 показывают результаты 72-часового испытания в солевом тумане для черной метки (слева) и черной метки с последующим циклом пассивации (справа). Испытания на коррозию практически не повлияли на оба образца.

Для рынка многоразового медицинского оборудования есть два важных преимущества пассивации; Во-первых, процесс маркировки не наносит ущерба ранее пассивированной поверхности. Далее, если маркировка выполняется до пассивации, последующая пассивация никоим образом не приводит к выцветанию меток.Эта надежность и гибкость, позволяющая наносить знак на различных этапах процесса, максимизируют его ценность и снижают влияние на затраты. На рисунке 3 показан пример контрольных образцов нержавеющей стали 1.4301 для испытаний на коррозию, где оба были помечены черным цветом с использованием идентичных условий процесса, но только один из образцов был повторно пассивирован Citrisurf®. Затем оба образца были подвергнуты испытанию на коррозию в течение 72 часов при 50 ° C, 5% -ное распыление соленой воды. Понятно, что разницы в способности марки противостоять коррозии практически нет.Другие нержавеющие стали показывают аналогичные результаты, и хотя следы на некоторых сталях более низкого качества очень слабо блекнут при этом типе коррозионных испытаний, они все еще хорошо читаются без признаков поверхностной коррозии / окисления. Точно так же на рисунке 4 показана способность обратных меток противостоять последующей пассивации. Здесь двухмерная штрих-кодовая метка была подвергнута типичному пассивному циклу погружения в 7% Citrisurf® 2250 на 20 минут при 50 ° C. Никаких значительных изменений в удобочитаемости меток не наблюдается.

До пассивации

После пассивации

Рисунок 4. На этих изображениях видна черная метка до и после 20-минутной пассивации Citrisurf®. Пассивация не влияет на контраст марки.

Точно так же черная маркировка хорошо себя чувствует при многократной повторной обработке (например, автоклавировании), с которой обычно сталкиваются медицинские устройства многократного использования. На рис. 5 показана типичная метка UDI, содержащая буквенно-цифровые данные и двухмерный штрих-код, после 50 циклов автоклавирования. Маркировки не выцветают, и, что немаловажно, никаких следов коррозии поверхности.

Рис. 5. На этом изображении показана отметка UDI после 50 циклов автоклавирования без значительного влияния на читаемость и отсутствие заметной коррозии

Еще одно важное преимущество черной маркировки связано с минимальными тепловыми эффектами, связанными с этим процессом. В частности, он хорошо подходит для использования с термически уязвимыми и хрупкими деталями, такими как провода, трубки, тонкие листы и небольшие имплантаты, без риска изменения формы этих деталей.

С практической точки зрения технологичности важно отметить, что результаты процесса довольно нечувствительны к изменениям мощности лазера, фокуса и т.д., в отличие от случая с лазерами нс.Это приводит к большому окну процесса, максимизирующему как производительность, так и выход.

Лазерные системы и производственная интеграция

Пикосекундные лазеры хорошо зарекомендовали себя за последние 15 лет; например, в полевых условиях есть сотни устройств Coherent PowerLine Rapid NX. Но, за исключением мастерских по изготовлению лазерных изделий и производителей специального инструмента, для большинства приложений сегодня требуется гораздо больше, чем просто лазер. Coherent поддерживает эту потребность с разными уровнями интеграции.Двумя наиболее популярными являются лазерные подсистемы, такие как PowerLine Rapid NX, которая включает в себя лазер, оптику доставки луча и сканирующую головку, а также полные автономные системы, включая роботизированную автоматизацию — см. Рисунок 6.

Рис. 6. Системы «под ключ» для приложений Black Marking полностью автономны, включая роботизированный интерфейс и соответствующую требованиям выхлопную систему.

И подсистемы, и системы под ключ поставляются с пикосекундным лазером с частотой повторения импульсов до 1 МГц для обеспечения быстрой маркировки.Все они также оснащены программным пакетом VisualLaserMarker (VLM). VLM состоит из графического редактора для создания макета и расширения CAD для импорта всех распространенных типов файлов: DXF, BMP, JPG, PDF и AI. Специальные объекты и другие параметры для маркировки легко настраиваются. Системы под ключ оснащены гранитной монтажной платформой для максимальной устойчивости и разрешения разметки. Рабочее пространство спроектировано так, чтобы обеспечить максимальную гибкость для размещения деталей различных размеров и геометрии. Под сервоуправлением работают до трех линейных осей движения, которые можно комбинировать с дополнительной осью вращения для труб и других изогнутых деталей.Также могут быть поставлены приспособления и зажимы для нестандартных деталей. Кроме того, системы «под ключ» включают дополнительную систему технического зрения (как аппаратное, так и программное обеспечение камеры), чтобы обеспечить автоматизированный контроль до и / или после обработки.

Управляющее программное обеспечение

и внешние интерфейсы предназначены для упрощения интеграции в сетевое предприятие. В рамках пирамиды автоматизации наш Laser-Framework I / O предоставляет различные интерфейсы для систем MES / ERP, поддерживая как высокостандартизированные, так и проприетарные интерфейсы, включая Host-Coupling (HK), Marking Job Control (MJC), TCP Ip), WS Siemens. Веб-сервис, HTTP, унифицированная автоматизация (OPC UA), промышленность 4.0 и т. Д.

В высокоинтегрированных производственных процессах оборудование часто также нуждается в горизонтальной связи с другими системами или контроллерами ПЛК. Несколько систем Fieldbus могут быть подключены через компонент пакета TwinCat, который поддерживает все распространенные типы шин: EtherCAT, Ethernet, TCP / IP, PROFIBUS, PROFINET, EtherNet / IP, CANopen, Modbus, IO-Link, RS232 и RS485.

Сводка

В заключение, прямая маркировка на подложках из нержавеющей стали становится все более желательной в целях соблюдения требований к медицинским устройствам или в эстетических целях (например,g., логотип бренда) для целей. Новый лазерный процесс удовлетворяет эту потребность рынка, обеспечивая стойкую маркировку, которая не требует повторной пассивации и которая четко читается даже после десятков циклов автоклавирования.

###

Основанная в 1966 году, Coherent, Inc. является одним из ведущих мировых поставщиков лазеров и лазерных технологий для научных, коммерческих и промышленных заказчиков. Наши обыкновенные акции котируются на Nasdaq Global Select Market и являются частью Russell 1000 и Standard & amp; Индекс Poor’s MidCap 400.Для получения дополнительной информации о Coherent посетите веб-сайт компании по адресу http://www.coherent.com, чтобы узнать о продуктах и ​​финансовых обновлениях.

Постоянная маркировка на металле

Постоянная маркировка на металле, будь то нержавеющая сталь, алюминий, титан, латунь или медь, представляет собой несколько уникальных проблем, но их можно решить несколькими способами.

Если вы хотите нанести на металл стойкую метку, существует несколько способов ее достижения. Возможен любой метод маркировки, который удаляет часть самого металла для создания отметки.Сюда входят методы травления и гравировки. Методы маркировки поверхности также являются вариантами, хотя они обычно основаны на нанесении на поверхность прочных, стойких чернил, которые могут быть несколько громоздкими и не всегда являются идеальным решением для более суровых условий.

Какой метод выбрать?

Тип маркируемого металла иногда зависит от метода маркировки. Например, в то время как очень твердые металлы можно штамповать с помощью ударного пресса, более эффективным решением может быть система лазерной маркировки в зависимости от ваших конкретных требований.

Или требования к приложению могут диктовать, какой метод маркировки выбрать. Постоянная маркировка на металлических изделиях, которые будут подвергаться воздействию агрессивных химикатов или суровых условий окружающей среды, может лучше подходить для типов глубоких меток, сделанных стальным типом, а не для следов на поверхности струйного принтера.

В конечном счете, лучшее решение будет зависеть от нескольких факторов, включая материал, область применения, бюджет и временные ограничения (если таковые имеются).

Итак, давайте рассмотрим 3 основных метода маркировки, которые можно использовать для постоянной маркировки на металле.

Офорт

Для травления можно использовать несколько методов, но каждый из них основан на взломе поверхности металла на заметную глубину. Изменение свойств поверхности показывает контраст, который является видимой меткой.

К наиболее распространенным методам травления относятся:

Гравировка

Как и травление, гравировка основана на смещении поверхности металла. Однако при гравировке или штамповке на поверхности остается более глубокая отметина.Гравировка и штамповка — идеальные решения для приложений, которые будут подвергаться суровым условиям окружающей среды и деталей, на которые будут наноситься картины или покрытия.

Общие методы гравировки включают:

Маркировка поверхности

Маркировка поверхности обычно не удаляет какой-либо поверхностный материал; вместо этого метод маркировки добавляет чернила, краску или фольгу на поверхность материала.

Общие методы маркировки поверхностей включают:

Для получения дополнительной информации о нестандартных штампах, штампах, вставках, маркировочных машинах, промышленных чернилах, струйных принтерах или для запроса ценового предложения свяжитесь с нами здесь.

Эта запись была опубликована 25 мая 2017 г. и обновлена ​​15 октября 2020 г.

Лазерные решения для маркировки нержавеющей стали, соответствующей стандарту UDI

Если вы производите медицинские устройства, вы уже знакомы с системой уникальной идентификации устройства (UDI). Чтобы соответствовать этим правилам FDA, ваши устройства из нержавеющей стали должны иметь надежный, разборчивый и постоянный уникальный идентификатор, что делает лазерную маркировку популярным решением.

Давайте рассмотрим, как работает лазерная маркировка нержавеющей стали, включая ее преимущества по сравнению с традиционными системами маркировки.

Наносекундная маркировка волоконным лазером окислением

Одним из наиболее распространенных лазеров для маркировки нержавеющей стали в соответствии с требованиями UDI является волоконный лазер, который излучает в инфракрасном диапазоне длин волн — обычно около 1064 нанометров — с наносекундной длительностью импульса.

В среде, богатой кислородом, лазер локально нагревает стальную поверхность, вызывая образование оксидного слоя микронной толщины.Этот слой изменяет отражающие свойства поверхности и создает эффект интерференции тонкой пленки, который изменяет цвет отмеченной области — и все это без образования мусора.

Нержавеющая сталь поглощает 1064-нанометровую лазерную энергию, которая медленно нагревает поверхность, избегая немедленной абляции, а также плавления. Такое контролируемое поглощение делает эту длину волны лазера идеальным выбором для маркировки окислением многих стандартных нержавеющих сталей.

Прочность, коррозионная стойкость и многое другое

Нержавеющая сталь имеет естественный пассивный слой, который делает поверхность металлических устройств устойчивой к коррозии.Поддержание этого сопротивления имеет решающее значение при маркировке медицинских изделий.

В сочетании со специально разработанным процессом очистки и пассивации волоконные лазеры могут создавать высококонтрастные метки, которые выдерживают интенсивное повседневное использование, необходимое для многих медицинских устройств.

Другие преимущества лазерной маркировки:

• Бесконтактный — лазерная маркировка исключает необходимость замены обрабатывающих инструментов
• Без добавок и покрытий — для лазерной маркировки не требуются чернила и химикаты
• Precision — благодаря локализованной энергии лазеры достигают превосходного теплового контроля, жестких допусков по размерам и воспроизводимости

Ультракороткая лазерная маркировка

Последней разработкой в ​​области лазерной маркировки нержавеющей стали стали сверхбыстрые лазеры, такие как пикосекундный или фемтосекундный лазер, которые также позволяют получать высококонтрастные стойкие темные метки.

Короткая длительность импульса лазера предотвращает распространение тепла в материале, в то время как высокая пиковая мощность каждого импульса напрямую изменяет атомные связи материала. Эти изменения в атомной структуре могут приводить к появлению черных пятен при просмотре под любым углом.

Посмотрите наше видео о медицинской маркировке UDI с помощью пикосекундной лазерной системы.

Индивидуальные лазерные решения

Выбор лучшего лазера для вашего медицинского устройства может оказаться сложной задачей.Инженеры нашей лаборатории приложений работают в тесном сотрудничестве со многими ведущими производителями лазеров в отрасли. Мы выберем подходящий лазер и интегрируем его в законченное UDI-совместимое решение, отвечающее вашим потребностям.

Чтобы узнать больше о наших лазерных возможностях для медицинской промышленности, посетите нашу веб-страницу .

Поделиться постом:

Маркировка и гравировка по металлу Нержавеющая сталь и металл

Маркировка и гравировка по металлу — две из наших новейших и наиболее востребованных услуг в Inkwell Designers.Мы используем лазер или дрель для маркировки и гравировки на любой поверхности из нержавеющей стали, алюминия, титана, олова и других материалов, включая ручку и лезвие стальных ножей, без повреждения самого ножа или самого стального лезвия.

Мы можем добавить вашу подпись или почерк на любой предмет из нержавеющей стали или металла.

Мы работали с представителями местной кино- и телеиндустрии, занимаясь маркировкой товаров для шоу, студий и корпоративных подарков, таких как Netflix.

Одно из преимуществ металлической маркировки и гравировки заключается в том, что они помогают идентифицировать вашу собственность и гарантировать, что другие не попытаются ее украсть. Большинство людей видят гравюры и оставляют их в покое, поскольку их легко идентифицировать. Мы можем добавить любые слова, фразы или логотипы.

Мы использовали материал для лазерной маркировки металла под названием Cermark на этой ложке из местной кофейни Woodstock, чтобы нанести их логотип на весь набор.

Маркировка и гравировка металла могут быть выполнены на большинстве металлов без покрытия, включая:

• Алюминий
• Латунь
• бронза
• Хром
• Олово
• Нержавеющая сталь
• Титан
• Инструментальная сталь

Металлическая маркировка остается стойкой и не снимается даже в посудомоечной машине или с металлической мочалкой.

Мы можем маркировать и гравировать все типы предметов, в том числе:

• Ножи
• Набор ножей для свадебного торта
• Столовые приборы
• Маркеры для гольфа
• Посуда и тарелки
• Хромированные детали автомобилей и мотоциклов
• Фляги
• Чашки Йети
• Кухонные принадлежности
• Медицинские инструменты
• Автомобильные инструменты
• Трофейные тарелки
• Брелки
• Ювелирные изделия
• Любой металлический предмет без покрытия

На ноже внизу изображена ручная монограмма, выгравированная в виде пунктирной линии вокруг шаблона с буквой, которую хотел клиент, — староанглийским.Рис. 2. На этом изображении показан знак UDI после 50 циклов автоклавирования без значительного влияния на читаемость и отсутствие заметной коррозии.

Статья Торстена Фербаха, Coherent Inc.
___

Растет потребность в нанесении идентификационных, информационных и логотипных знаков на устройства и изделия из нержавеющей стали, и эти знаки должны соответствовать нескольким строгим критериям, которые в значительной степени исключают использование традиционных (нелазерных) методов, таких как печать или гравировка. Кроме того, существуют хорошо зарекомендовавшие себя подходы к лазерной маркировке, такие как лазеры на диоксиде углерода, твердотельные лазеры с наносекундной длительностью импульса (так называемые DPSS) и наносекундные волоконные лазеры.Эти разнообразные приложения для лазерной маркировки включают изменение внутри материала, изменение цвета на поверхности или макроскопические изменения рельефа поверхности (например, гравировка) или текстуры, которые легко видны.

Пикосекундные лазеры

Относительно новый лазерный процесс, называемый черной маркировкой, позволяет избежать этих ограничений. Этот метод основан на использовании лазеров, дающих длительность импульса в диапазоне 10-20 пикосекунд, то есть в 10000 раз короче, чем у типичных нс-волоконных лазеров.Таким образом, даже если энергия импульса может быть в 100 раз ниже, чем у лазеров нс, пиковая мощность (энергия импульса / ширина импульса) может быть в 100 раз больше. Сочетание высокой пиковой мощности с короткой длительностью импульса приводит к совершенно иному и более тонкому преобразованию металлической поверхности, как схематично показано на рисунке 1. Не менее важно то, что импульсный механизм, называемый синхронизацией мод, используемый в этих пикосекундных лазерах, поддерживает импульсный частота повторения достигает 1 МГц. Таким образом, лазер может обеспечивать высокую среднюю мощность (> 10 Вт и выше), необходимую для рентабельной высокой производительности, но без генерирования высоких энергий импульсов, характерных для нс-лазеров, и избежания нежелательных тепловых эффектов.

Когда пикосекундный лазер попадает на стальную поверхность, он создает высококонтрастную черную метку. Хотя это внешне похоже на лазерные метки ns, это совершенно другая форма. В частности, короткая длительность импульса сводит к минимуму тепловое накопление и ограничивает любую жидкую фазу несколькими внешними слоями атомов. Основным результатом является формирование наноразмерной текстуры поверхности, называемой лазерно-индуцированной периодической структурой поверхности (LIPSS), которая действует как поверхность, улавливающая свет. Это сопровождается минимальной диффузией атомов металлов и ограниченным рассредоточением, а также лишь частичным окислением поверхностных атомов хрома и железа.Таким образом, в то время как лазеры ns создают метку, состоящую из химически преобразованного черного материала, лазер ps создает поверхность, которая кажется черной, но на химический состав и распределение сплава практически не влияет.

Рис. 1. Короткие импульсы пикосекундного лазера создают текстуру поверхности, которая улавливает свет, не затрагивая нижележащий материал.

Преимущества черной маркировки

Черная маркировка нержавеющих сталей предлагает уникальное сочетание преимуществ, объясняющих быстрорастущий спрос на этот процесс в медицинских устройствах многократного использования, бытовой технике («бытовая техника») и других продуктах.Во-первых, метки очень темные, что обеспечивает очень высокий контраст, который обеспечивает максимальную читаемость как для людей, так и для считывателей машинного зрения. Не менее важно, что ни на цвет, ни на контраст не влияют изменения угла обзора или освещения, что еще больше улучшает их читаемость.

Для рынка многоразового медицинского оборудования есть два важных преимущества пассивации; Во-первых, процесс маркировки не наносит ущерба ранее пассивированной поверхности. Далее, если маркировка выполняется до пассивации, последующая пассивация никоим образом не приводит к выцветанию меток.