Олово свинец: Что вреднее олово или свинец?

6.3. ОЛОВО И СВИНЕЦ | АРТконсервация

лово и свинец, наряду с медью, золотом и серебром, относятся к металлам, с которыми человек познакомился в древнейшие времена. Олово и свинец не поддаются воздействию воздуха и воды стойки по отношению ко многим кислотам и основаниям. Изделия из этих металлов легко могут быть расплавлены и вновь отлиты, мягкость и пластичность позволяют изготовлять из этих металлов различные предметы. С античных времен известно применение олова для изготовления посуды и украшений, свинца — для труб древнеримского водопровода, литья орнаментированных украшений и предметов быта. Монеты и медальоны из свинца находят в египетских захоронениях (5 000—7 000 лет до н. э.). От средних веков до нас дошли разнообразные изделия из олова и свинца — посуда, декоративные украшения, медали, церковная утварь и др. И хотя уже в древности олово и свинец были весьма популярными металлами, лишь очень редко их обрабатывали в чистом виде, гораздо чаще — в сплавах с другими металлами.

Так, уже в доисторические времена была хорошо известна бронза — сплав олова и меди.

Древнейшие находящиеся в музеях изделия из олова являются находками, извлеченными из земли и воды. На их поверхности имеются продукты коррозии и своеобразная патина, более плотная, чем на предметах, хранящихся столетия на воздухе. Если же предметы из олова находятся в промерзающем слое земли, как правило, происходит превращение белого олова в серое («оловянная чума»), и изделие разрушается — полная утрата экспоната.

Олово Sn — серебристо-белый, блестящий металл, медленно тускнеющий на воздухе. Образующаяся пленка устойчива и длительное время сохраняет свои характеристики. Олово полиморфно. Обычная β-модифи-кация (белое олово) устойчива выше 13,2 °С. Ниже этой температуры β-модификация переходит в α-модификацию (серое олово). Этот процесс ускоряется при дальнейшем понижении температуры или «заражении» белого олова частицами серого олова (оловянная чума). Олово — весьма мягкий и пластичный металл, стойкий к большинству внешних воздействий.

Олово — легкоплавкий металл (т. пл. 231,9 °С), который входит в состав различных припоев. Для улучшения технологических свойств, в том числе и повышения твердости, в олово вводят свинец, висмут, сурьму. Из таких сплавов изготовлены многие изделия.

Свинец Pb — мягкий, ковкий и пластичный металл серого цвета с синеватым оттенком на свежем разрезе, который на воздухе быстро тускнеет. Свинец — самый мягкий среди обычных тяжелых металлов, значительно более мягкий чем олово. Высокая мягкость (царапается ногтем) требует осторожности при реставрации экспонатов из свинца. В разбавленных кислотах свинец практически нерастворим. В некоторых случаях в кислотах на поверхности свинца образуется нерастворимое покрытие, защищающее металл от дальнейшего действия кислоты. Так серной кислоте образуется нерастворимый сульфат, в соляной кислоте — труднорастворимый хлорид. Хорошо растворяется свинец в азотной кислоте, обладающей окислительным действием. Сравнительно легко свинец растворяется в уксусной кислоте (при наличии в ней растворенного воздуха) или в ее парах.

По этой причине в витринах, где выставлены экспонаты из свинца, не допускается присутствия поливинилацетатных клеев, покрытий, так как при фотоокислительной деструкции ПВА возможно образование ацетат-ионов, вызывающих коррозию свинца.

6.3.1. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОЛОВА И СВИНЦА

При обычной загрязненности для очистки изделий из олова и свинца достаточно горячей воды, мыта, мягкой щетки и фланели. После очистки и промывки в чистой воде предмет протирают фланелевой тряпкой и высушивают теплым воздухом.

Для удаления органических загрязнений (масло, лак, воск, краска и т. д.) проводят обработку органическими растворителями, причем для свинца не следует использовать хлорированные углеводороды и сложные эфиры, если нет уверенности, что первые не содержат хлор-ионов, а вторые — ацетат-ионов и анионов органических кислот.

6.3.2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ СВИНЦА

Изделия из свинца, попавшие в музеи из археологических раскопов или находившиеся прежде в неблагоприятных условиях хранения, покрыты продуктами коррозии.

Обычно они состоят из карбоната и гидроксокарбоната свинца с включениями оксида и хлорида свинца.

Часто в продуктах коррозии присутствует сульфид свинца в виде черно-серых мелкокристаллических образований на поверхности. Сульфид свинца легко образуется на металлической поверхности при воздействии сероводорода. Известное в живописи потемнение свинцовых белил также обусловлено образованием сульфида свинца. На старинных вещах из свинца налет сульфида создает сероватую патину, которая обычно не требует удаления.

Довольно распространенным поражением изделий из свинца является коррозия свинца жирными кислотами и парами уксусной кислоты, образующимися при деструкции масляных красок и лаков, покрытий и клеев на основе ПВА. Коррозионные слои имеют больший объем, чем исходный металл, поэтому форма предмета искажается.

Карбонаты свинца хорошо растворяются в кислотах. Для их удаления применяют 10 %-ю соляную кислоту, в которой предмет выдерживают до тех пор, пока не прекратится выделение газа. Затем предмет дважды промывают в горячей дистиллированной воде, а потом погружают в теплый 10 %-й раствор ацетата аммония и выдерживают до полного удаления продуктов коррозии. Ацетат аммония растворяет диоксид свинца, нерастворимый в соляной кислоте. По окончании обработки предмет тщательно промывают и сушат.

Для очистки от оксидно-солевых продуктов коррозии эффективен 10 %-й водный раствор динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б).

К свинцу применима электрохимическая и электролитическая обработка, однако она не безопасна для экспонатов, так как свинец легко разрушается в щелочных растворах. Тем не менее, такую обработку рекомендуют для предметов, покрытых плотными слоями продуктов коррозии.

В практике гальванопокрытий в основном используют кислотные электролиты (табл. 27), из которых наиболее широко распространены фтороборатные, фенолсульфоновые и кремнефторидные. Находят применение плюмбитные электролиты, в которых свинец находится в форме аниона PbO

2^2-. Эти электролиты могут работать и в режиме растворения свинца. В этом случае предмет, подлежащий очистке от оксидно-солевых загрязнений, выполняет функцию анода. Особенно пригоден для анодного растворения металлического свинца электролит 5 (см табл. 26), благодаря образованию глицератов свинца.

Таблица 27. Кислотные электролиты свинцевании

Состав электролита	Режим работы
Компоненты	Содержание, г/л	Температура электролита, °С	Плотность тока, А/дм2
Электролит 1
фгороборат свинца	180-200	15 25	2
Борфтороводородная кислота	40-45
Желатина или столярный клей	0,5-1,5
Электролит2
Кремнефторид свинца	80-150	15-25	1,0-1,2
Кремнефтороводородная кислота	20-35
Борная кислота	5-6
Желатина или столярный клей	0,5-1,0
Электролит 3
Свинцовая соль n-фенолсульфоновой кислоты	140-200	20-60	0,5-1,0
n-Фенолсульфоновая кислота	20-40
Желатина или столярный клей	0,5-1,0
Электролит 4
Ацетат свинца	75-90	60-70	1,0-1,5
Едкий натр	200
Тартрат калия-натрия	50
Канифоль	6
Электролит 5
Соль свинца (в пересчете на свинец)	80-100	20-60	0,5-2,0
Едкий натр	140-180
Глицерин	50-60

Имеется группа щелочных электролитов свинцевания, основой которых являются комплексные соединения свинца — пирофосфат [Рb (Р₂ О₇ )₂ ]^6-, тартрат [Рb (С₄Н₄О₆ )]^2-, плюмбит PbO₂^2-.

Первоисточник: 

ХИМИЯ В РЕСТАВРАЦИИ. СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ. М. К. Никитин, Е. П. Мельникова; Л., 1990

Олово, свинец и их сплавы. Структура и свойства олова и свинца. Сплавы олова и свинца

ОЛОВО, СВИНЕЦ И ИХ СПЛАВЫ

§ I. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ОЛОВА И СВИНЦА

Олово и свинец среди других технических металлов выделяются относительно низкой температурой плавления, малой твердостью и высокой коррозионной стойкостью.

Эти свойства и предопределили основные области применения данных металлов. Свинец в чистом виде используется в химическом аппаратостроении, для кабельных оболочек, защиты от рентгеновых и γ-лучей и в других областях. Свинец и олово широко применяются для производства антифрикционных (подшипниковых) сплавов, легкоплавких сплавов и припоев, антикоррозион­ных покрытий, а также в качестве присадок к латуням, бронзам и другим сплавам.

Промышленностью выпускаются олово и   свинец   различной чистоты (табл. 42 и 43).Физико-химические свойства этих металлов приведены в приложении 1.

Для олова, в зависимости от температуры, характерны две кристаллические структуры (модификации). Непосредственно при затвердевании образуются кристаллы олова с тетрагональной решеткой, с периодами а=5,82 А, с —3,17 А. Эта модификация олова называется β = Sn. Олово в форме модификации устойчиво до температуры 18°, а затем переходит в новую модификацию ά = Sn с решеткой типа алмаза с периодом а=6,46 А.

Переход из одной модификации в другую сопровождается резкими объемными изменениями, что приводит к разрушению олова и превращению его в черный порошок. Необходимо заметить, что при температуре 18° и несколько более низкой скорость этого превращения весьма незначительна и ее можно практически не учитывать. Однако при минусовых температурах (особенно минус 30—40°) процесс полиморфного превращения протекает весьма интенсивно. На изделиях вначале появляются темные наросты, а затем наступает полное их разрушение. Описанное явление в практике часто называют «оловянной чумой». Олово, «заболевшее» оловянной чумой, можно восстановить только путем переплавки.

Некоторые примеси (свинец, сурьма и др.) в небольших коли­чествах резко снижают скорость превращения олова из одной модификации в другую, а три определенных концентрациях (0,5% и выше) практически полностью предохраняют от «оловянной чумы».

Обычное белое олово (β = Sn) кристаллизуется из расплава в форме крупных столбчатых кристаллов.

Самопроизвольный отжиг очень чистого олова протекает уже достаточно полно при комнатной температуре.

Очень чистый свинец при кристаллизации дает тоже крупное зерно.

Свинец не получает наклепа при холодной деформации, так как температура его рекристаллизации ниже комнатной температуры.

Технические олово и свинец содержат всегда некоторые примеси. Bce примеси в олове, кроме сурьмы практически не раст­воримы при комнатной температуре. Основной примесью в олове является свинец, который в некоторых марках, предназначенных для изготовления сплавов, допускается в значительных ко­личествах (до 1—2%).

Как уже отмечалось, чистое олово обладает хорошей химичес­кой стойкостью. Оно не окисляется на влажном воздухе, устой­чиво в органических кислотах и кипящей воде. Это с давних пор позволяет применять олово для лужения посуды, жести и других антикоррозионных покрытий. Примеси значительно снижают коррозионную стойкость олова. При наличии в олове свинца или мышьяка оно становится не пригодным для пищевой посуды и аппаратуры.

Сильные кислоты и щелочи растворяют олово. В этом отношении свинец является более стойким материалом. Особенно большой стойкостью свинец обладает в серной кислоте вследствие образования на его поверхности защитной окисной пленки. Свинец устойчив в горячей серной кислоте до концентрации 80%, в холодной — до концентрации 92%. В соляной кислоте свинец устойчив до концентрации 10%. Наиболее сильно на сви­нец действует азотная кислота.

В сухом воздухе свинец не окисляется, во влажном покры­вается тусклой окисной пленкой, обладающей хорошими защит­ными свойствам».

§ 2. СПЛАВЫ ОЛОВА И СВИНЦА

В промышленности нашли широкое применение пять групп сплавов на основе олова и свинца:

1)  антифрикционные сплавы;

2)  легкоплавкие сплавы;

3)  припои;

4)  типографские  сплавы:

    5) сплавы для кабельных оболочек.

Ниже рассматриваются  структуры, свойства и применение этих сплавов.

1. Антифрикционные сплавы

Химический состав промышленных антифрикционных спла­вов на основе олова и свинца указан в табл. 44. Важнейшие фи­зико-механические свойства этих сплавов представлены в табл. 45.

Указанные в табл. 44 сплавы можно условно разделить на три группы:

1.  Сплавы на оловянной основе (Б93, Б90, Б83).

2.  Сплавы на свинцовой основе (БС, БК).

3.  Сплавы на оловянно-свинцовой основе (Б16, БН, БТ, Б6).

Сплавы на основе олова

Германий. Олово. Свинец | АЛХИМИК

Германий (Germanium)

Германий

Германий относится к числу элементов, которые сначала были предсказаны Д. И.Менделеевым и лишь затем открыты. Менделеев поместил элемент, названный им экасилицием, в подгруппу углерода.

В 1885 г. австрийский химик Карл Ауэр фон Вельсбах, изучая состав нового минерала серебра, обнаружил, что в нем содержится около 7% какого-то неизвестного элемента. Вскоре немецкому ученому К.А.Винклеру удалось выделить его  в виде простого вещества. Он назвал элемент германием в честь своей родины.

Германий встречается в виде примеси к полиметаллическим, никелевым, вольфрамовым рудам, а также в силикатах. В результате сложных и трудоёмких операций по обогащению руды и ее концентрированию германий выделяют в виде оксида GeO₂, который восстанавливают водородом при 600  до простого вещества: GeO₂ + 2H₂ = Ge + 2H₂O.

Германий – твердое хрупкое вещество серебристого цвета с металлическим блеском (t_пл = 938^оС ), со структурой алмаза и свойствами полупроводника. При комнатной температуре он устойчив к действию воздуха, кислорода, воды, соляной и разбавленной серной кислот. Азотная и концентрированная серная кислота окисляют его до диоксида GeO₂, особенно при нагревании: Ge + 2H₂SO₄ = GeO₂↓ + 2SO₂↑ + 2H₂O

Германий взаимодействует также со щелочами в присутствии перекиси водорода. При этом образуются соли германиевой кислоты – германаты, например:

Ge + 2NaOH + 2H₂O₂ = Na₂GeO₃ + 3H₂O

Соединения германия (II) малоустойчивы. Гораздо более характерны для германия соединения, в которых степень его окисления равна +4.

Германий обладает полупроводниковыми свойствами и с этим связано его основное применение. В технике его используют как материал для диодов, транзисторов, фотоэлементов. На основе пластин из высокочистого германия изготовляют солнечные батареи – устройства, преобразующие световую энергию в электрическую.

Из соединений германия применяют, например, GeO₂, который входит в состав стекол, обладающих высоким коэффициентом преломления и прозрачностью в инфракрасной части спектра.

Олово (Stannum)

Оловянные слитки

Олово наряду со свинцом, железом, золотом, ртутью, медью, серебром входит в число «семи металлов древности». Оно известно человечеству по крайней мере с середины III тысячелетия до н.э. Люди обнаружили, что добавка к меди 5-10% олова повышает ее прочность и несколько снижает температуру плавления: чистая медь плавится при 1083^оС , а медь содержащая 10% олова, — при 1005^оС .

В природе олово встречается в виде минерала касситерита SnO₂, месторождения которого довольно редки: в древности его добывали лишь в Испании, на Кавказе и в Китае. Как свидетельствует гомеровский эпос, олово ценилось еще во времена Троянской войны. При прокаливании смеси касситерита с углем олово, благодаря низкой температуре плавления (232^оС ), легко отделялось. Так получают его и в наши дни.

Олово использовали для производства бронзы. Позже, когда человечество освоило выплавку железа, для которой необходима более высокая температура – порядка 1400 орудия из бронзы утратили своё значение.

Олово – мягкий серебристо-белый металл, пластичный и ковкий. Отлитая из олова палочка сгибается с характерным хрустом, вызванным трением друг от друга отдельных кристаллов. Интересно, что ниже 13,2  устойчива другая модификация – серое олово, которое имеет структуру алмаза. Переход белого олова в серое при низкой температуре часто происходит спонтанно, хотя для проведения его в лабораторных условиях требуется ввести небольшую затравку серого олова. Этот переход называют «оловянной чумой»: металл рассыпается в серый порошок, утрачивая металлические свойства. «Оловянная чума» послужила причиной гибели в 1912 г. английской экспедиции под руководством Роберта Скотта, направленной к Южному полюсу: керосин путешественники хранили в сосудах, паянных оловом.

Касситерит

Сплавы олова с сурьмой и медью применяются для изготовления подшипников. Эти сплавы обладают высокими антифрикционными свойствами. Сплавы олова со свинцом – припои – широко применяются для пайки. В качестве легирующего компонента олово входит в некоторые сплавы меди.

На воздухе олово при комнатной температуре не окисляется, но нагретое выше температуры плавления постепенно превращается в диоксид олова SnO₂.

Вода на него не действует. Разбавленные соляная и серная кислоты действуют на него очень медленно, что объясняется большим перенапряжением водорода на этом металле. Концентрированные растворы этих кислот, особенно при нагревании, растворяют олово. При этом в соляной кислоте получается хлорид олова (II), а в серной – сульфат олова (IV):

Sn + 2HCl = SnCl₂ + H₂↑

Sn + 4H₂SO₄ = Sn(SO₄)₂ + 2SO₂↑ + 4H₂O

C азотной кислотой олово взаимодействует тем интенсивнее, чем выше концентрация кислоты и температура. В разбавленной кислоте образуется растворимый нитрат олова (II): 4Sn + 10HNO₃ = 4Sn(NO₃)₂ + NH₄NO₃ + 3H₂O

а в концентрированной – соединения олова (IV), главным образом нерастворимая β-оловянная кислота, состав которой приблизительно соответствует формуле h3SnO3:

Sn + 4HNO₃ = H₂SnO₃↓ + 4NO₂↑ + H₂O

Концентрированные щелочи также растворяют олово. В этом случае получаются станниты – соли оловянистой кислоты H₂SnO₂:

Sn + 2NaOH = Na₂SnO₂ + H₂↑

На воздухе олово покрывается тонкой оксидной пленкой, обладающей защитным действием. Поэтому в условиях несильного коррозионного воздействия оно является стойким металлом. Около 40% всего выплавляемого олова расходуется для покрытия им изделий из железа, соприкасающихся с продуктами питания, прежде всего – консервных банок. Это объясняется указанной химической активностью олова, а также тем, что оно легко наносится на железо и что продукты его коррозии безвредны. Олово образует устойчивые соединения, в которых имеет степень окисления +2 и +4.

Свинец (Plumbum)

Свинец

В Древнем Риме расплавленным свинцом заливали места стыков каменных блоков и труб водопровода (недаром в английском языке слово plumber – означает «водопроводчик»). Есть предположение, что именно поэтому многие историки отмечали частые отравления водой среди римлян.

Свинцовыми листами покрывали крыши зданий. Свинец шёл на изготовление печатей. Известны сосуды, отлитые из свинца. Плиний Старший в «Естественной истории» описывает и другие области применения этого металла: «В медицине свинец сам по себе применяется для стягивания рубцов, а привязанные в области чресел и почек пластинки из него своей более холодной природой сдерживают вожделения… Нерон… накладывая на грудь такие пластинки, громко произносил мелодекламации, показав этот способ для усиления голоса».

Свинцовые самородки крайне редко встречается в природе. Однако в виде соединения с серой – свинцового блеска, или галенита, PbS – свинец был известен уже древним мастерам. Красивые, блестящие кристаллы этого вещества, по-видимому привлекли внимание людей. Если положить их в костер, разведенный в неглубокой яме, на дно ее вскоре стечет расплавленный металл, ведь температура плавления свинца невысока – 327^оС . Так его получали уже в III тысячелетии до н.э. Интересно, что и в наши дни в основе промышленного производства свинца лежат те же химические реакции – прокаливание свинцового блеска на воздухе: PbO + C = Pb + CO. Только древесный уголь заменен гораздо более дешевым коксом.

В Средние века считали, что свинец, символом которого была планета Сатурн, может превратиться в золото: ведь свинец очень тяжелый металл. Происхождение латинского названия элемента Plumbum до сих пор вызывает споры среди исследователей.

Галенит

Свинец – тяжелый и легкоплавкий металл синевато-серого цвета, плохо проводящий тепло и электричество. Он обладает удивительной мягкостью – его можно без особых усилий резать ножом. На воздухе свинец тускнеет, покрываясь тонкой плёнкой оксида PbO или основного карбоната Pb₃(OH)₂(CO₃)₂. Вода сама по себе не реагирует со свинцом, но в присутствии воздуха свинец постепенно разрушается водой с образованием гидроксида свинца (II):

2Pb + O₂ + 2H₂O = 2Pb(OH)₂

Однако при соприкосновении с жесткой водой свинец покрывается защитной пленкой нерастворимых солей (главным образом сульфата и основного карбоната свинца), препятствующей дальнейшему действию воды и образованию гидроксида.

Разбавленные соляная и серная кислоты почти не действуют на свинец. Это связано со значительным перенапряжением выделения водорода на свинце, а также с малой растворимостью хлорида и сульфата свинца, закрывающих  поверхность растворяющегося металла. В концентрированной серной кислоте, особенно при нагревании, свинец интенсивно растворяется с образованием растворимой кислой соли Pb(HSO₄)₂.

В азотной кислоте свинец растворяется легко, причем в кислоте невысокой концентрации быстрее, чем в концентрированной. Это объясняется тем, что растворимость продукта коррозии – нитрата свинца – падает с увеличением концентрации кислоты. Сравнительно легко свинец растворяется в уксусной кислоте, содержащей растворенный кислород.

2Pb + 4CH₃COOH + O₂ = 2Pb(CH₃COO)₂ + 2H₂O

О способности свинца реагировать с уксусом знали уже в древности: из ацетата свинца в Древнем Риме делали свинцовые белила – смесь основных карбонатов свинца. Эту краску можно также получить взаимодействием свинцового сахара (ацетата свинца) с углекислым газом.

В щелочах свинец также растворяется, хотя и с небольшой скоростью; более интенсивно растворение идет в горячих разбавленных растворах. В результате растворения образуются гидроксоплюмбиты, например:

Pb + 4KOH + 2H₂O = K₄[Pb(OH)₆] + H₂↑

Все растворимые соединения свинца ядовиты.

Для свинца характерны степени окисления +2 и +4. Значительно более устойчивы и многочисленны со степенью окисления свинца +2.

Оксиды свинца

Сегодня около половины всего выплавляемого свинца используют в производстве аккумуляторов. Из свинца изготовляют оболочки кабелей, аппаратуру для химической промышленности, пули. Свинцовые экраны хорошо поглощают радиоактивное и рентгеновское излучения. Свинцовый сурик Pb₃O₄ необходим в производстве красок и эмалей. Оксид свинца (IV) PbO₂, являющийся сильным окислителем, входит в состав спичек. В качестве инициирующего взрывчатого вещества используют азид свинца Pb(N₃)₂ – соль азидоводородной кислоты HN₃.

 

 

 

Похожее

Свинец и олово | Андрей Смирнов

В истории науки немало курьезных случаев. Больше всего, пожалуй, терминологических курьезов. Расскажем о двух из них, имеющих прямое отношение к двум доисторическим металлам, и еще одному металлу, открытому лишь в конце XVIII в.

Самоочевидно, что греческое «молибдос», если речь идет о металлах, должно означать молибден. Тем не менее именно этим словом древние греки, не знавшие тугоплавкого молибдена, обозначали легкоплавкий свинец. А на Руси в старину свинец называли оловом, и в поговорке «Слово — олово», т. е. слово точное, весомое, под «оловом» подразумевался более тяжелый свинец.

У этой путаницы есть и исторические, и физико-химические истоки. В средние века существовала теория, согласно которой свинец и олово — разновидности одного и того же металла.

Олово называли — плюмбум альбум, т.е. белым свинцом, обычный же свинец — плюмбум нигрум, т.е. черным свинцом.

Весьма вероятно, что русские названия этих старинных металлов связаны, как это ни странно, с алкогольными напитками. Известный историк химии профессор Н. А. Фигуровский связывает слово «свинец» с винцом. В давние времена и в Древнем Риме, и на Кавказе вино хранили в свинцовых сосудах, отчего оно, как утверждают, приобретало тонкий своеобразный вкус. Этот вкус ценился чрезвычайно высоко, а о возможности свинцового отравления еще не догадывались. И, «балуясь винцом», наши предки назвали свинцом металл винных сосудов. Слово «олово» тоже, видимо, несколько «хмельное». У древних славян существовал напиток из ячменя и жита, который называли оловиной или олом. И очень может быть, что оловом назвали тот металл (свинец), в сосудах из которого этот самый ол хранили.

Родство свинца и олова — не только словесное. И в свойствах этих металлов общего предостаточно, и применяют их совместно едва ли не чаще, чем по одиночке. Тяжелые, легкоплавкие, хорошо совмещающиеся друг с другом свинец и олово входят в состав многих сплавов различного назначения. Чаще всего их применяют в качестве антифрикционных материалов и припоев. Свинец и олово входят также (вместе с сурьмой) в классический типографский сплав гарт. Именно с этими металлами были связаны первые шаги книгопечатания. Иоганн Гуттенберг для отливки первых типографских литер использовал олово, а литейные формы делал из еще более мягкого, податливого к механической обработке свинца. Конечно, эти формы были недолговечны. Но во времена Гуттенберга не существовало проблемы больших тиражей.

Про общность химических свойств свинца и олова рассказывать, наверное, излишне: эти два металла занимают в таблице Менделеева места в одной группе и одной подгруппе, близость их свойств закономерна. И, видимо, не случайно в представлениях наших далеких предков похожие металлы — свинец и олово связывались с похожими космическими телами — большими планетами Сатурном (свинец) и Юпитером (олово).

В те же давние времена свинец использовали для добычи золота. Одна из самых старых технологий извлечения драгоценного металла, распространенная в Древнем Египте, состояла в обработке золотоносной породы расплавленным свинцом. Свинец растворял золото, которое потом извлекали из сплава довольно сложным путем. Олово для этих целей не применялось. Зато позже оно дало материал для имитации золота.

Многие слышали о сусальном золоте, видели его в церквях и музеях, но далеко не все знают, что это такое сусальное золото. Древнерусское слово «сусало» означало «лицо». Но церковную утварь, равно как и произведения прикладного искусства облицовывали золотом по-разному: или обклеивали поверхность изделий тонкой золотой фольгой, или покрывали ее сусальным золотом. В последнем золота нет совершенно. Золотистый цвет имеет одно из соединений олова —его дисульфид. Это вещество в виде мелких чешуек и есть основа сусального золота.

Бронзовую краску с дисульфидом олова и сейчас приготовляют подобным образом и используют в декоративных целях. Больше всего тратят ее, пожалуй, театры…

«На театре военных действий» пути олова и свинца расходятся. Олово в военной технике используется главным образом в подшипниках. Из свинца отливают пули. Одно из соединений олова — бариевая соль оловянной кислоты используется как очень хороший диэлектрик в радиотехнических устройствах. Эта соль нашла широкое применение в таких устройствах как шкафы телекоммуникационные 42u и в другой электротехнической аппаратуре. Два соединения свинца — его азид и тринитрорезорцинат — высокочувствительные инициирующие взрывчатые вещества…

В наши дни в мире выплавляют примерно вдвое больше свинца, чем олова, и увеличивать масштабы производства этих металлов с каждым годом становится все труднее. За многовековую историю общения с ними человечество, конечно же, давно «сняло сливки» богатых руд, особенно оловянных. В наши дни и олово, и свинец стремятся заменить везде, где только можно. Олово — из-за все возрастающего дефицита этого металла, свинец —прежде всего из-за его ядовитости.

Академик А. Е. Ферсман называл олово «металлом консервной банки». В следующих разделах этой книги мы не раз будем обращаться к научным трудам и научно-популярным произведениям этого замечательного ученого, умевшего удивительно точно, кратко и образно охарактеризовать металлы, минералы, вещества и… людей. Но с классическим ферсмановским определением олова «металл консервной банки» уже через несколько лет невозможно будет согласиться.

В течение полутора веков после открытия французом Ф. Аппером (1809) способа консервирования пищевых продуктов в банках из жести, покрытой оловом, консервная промышленность была одним из главных потребителей этого металла. До сих пор в эту отрасль идет половина выплавляемого в мире олова. Всего полграмма этого металла расходуют на каждую консервную банку, но из-за того, что этих банок с каждым годом становится все больше, тысячи тонн олова ежегодно оказываются на свалке — в виде опустошенных консервных банок. И конечно, не все они попадают на переработку, главная цель которой — регенерация олова. В условиях растущего оловянного дефицита консервная промышленность вынуждена постепенно переходить на другие упаковочные материалы, и прежде всего — алюминиевые сплавы. Видимо, и у нас в ближайшее время основным «металлом консервной банки» станет не олово, а алюминий.

Ситуация со свинцом иная. Дефицит его не столь угрожающ. Но свинец ядовит. Его следы находят порой там, где меньше всего ожидают. В списке особо опасных веществ, которые с каждым годом проникают в воздух и в воду во все возрастающих количествах, свинец и его соединения занимают более чем заметное место. Загрязнение атмосферы свинцом — реальный факт, с которым уже нельзя не считаться. Почти весь свинец — загрязнитель попадает в воздух из выхлопных труб автомобилей.

Тетраэтилсвинец — классическая антидетонационная присадка к моторным топливам. В литре этилированного бензина свинца немного — в среднем 0,15 грамма, но известно, что в 1975 г. только в США на производство антидетонаторов было израсходовано более 200 тысяч тонн свинца. Как и в случае с консервными банками, доли грамма суммируются в сотни тысяч тонн.

В ряде стран в начале 70-х годов появились «антисвинцовые» законы. Характерно, что в России начали борьбу со свинцовым отравлением атмосферы первыми. Еще в 60-х годах прошлого века применение этилированного бензина, бензина со свинцом, у нас было запрещено в крупных городах и в курортных зонах. В последние годы химики создали антидетонаторы без свинца, в частности на основе некоторых органических соединений редкоземельных элементов. Однако окончательное решение проблемы промышленных антидетонаторов без свинца пока остается делом будущего. Надо полагать, недалекого.

Свинцово-оловянные сплавы — Справочник химика 21

    Метод, предложенный Н. С. Курнаковым, позволяет изучать физические свойства систем в зависимости от их химического состава. Например, для аналитических целей могут быть использованы кривые зависимости температуры плавления от состава свинцово-оловянного сплава. Этот метод называется физико-химическим анализом. Не следует смешивать понятия физико-химический метод анализа с понятием физико-химический анализ . [c.30]
    Бинарная система свинец — олово. Фазовая диаграмма системы свинцово-оловянных сплавов приведена па рис. 157. Эта система довольно близка системе мышьяк — свинец, за тем исключением, что в данном случае имеет место заметная растворимость олова в кристаллическом свинце и пеболь- [c.413]

    Анализ свинцово-оловянных сплавов [c.269]

    Определение свинца и олова в свинцово-оловянных сплавах электролизом с контролем потенциала. [c.195]

    Отходы свинца поступают в переработку на специализированные заводы в виде лома свинцовых аккумуляторов, прокатного и кабельного свинца, свинцово-оловянных сплавов (баббитов). [c.136]

    РОГ, S N или SO — Нитраты должны отсутствовать. Отделению мышьяка не мешает до 5 г Си или до 1 г Fe. Однако при определении мышьяка в свинцово-оловянных сплавах получены заниженные результаты. [c.107]

    При покрытии третником сталь защищается свинцово-оловянным сплавом, содержащим 5—25% олова. Этот слой наносится металлизацией (напылением) или электроосаждением. Покрытие имеет высокую стойкость в атмосферах, содержащих сернистокислые соединения. [c.152]

    Покрытие деталей свинцово-оловянным сплавом, содержащим 20% олова и 80% свинца, проводится в борфтористоводородном электролите, в состав которого входят [c.214]

    На рис. 36 показаны различные варианты установки токоподводящих металлических проводников, а также устройств для подвода тока к графитовым стержням при отсутствии металлических вставок. Применяются медные, латунные и стальные вставки. Для обеспечения электрического контакта металлические вставки лудят и после установки в отверстие графитового стержня заливают свинцово-оловянным сплавом. Используют также металлические сердечники, ввинчиваемые на резьбе в графитовые стержни.  [c.129]

    Сплавом свинец — олово — сурьма покрывают главным образом бронзовые вкладыши подшипников скольжения. Электролит для покрытия этим сплавом готовят следующим образом. Сначала приготовляют электролит для покрытия свинцово-оловянным сплавом, а затем вводят в него сурьму до содержания ее 2—2,5 г л. Для этого растворяют в электролите сурьмяные аноды, заключенные в пористые диафрагмы. [c.172]

    Идеальным в данном случае является процесс, обеспечивающий обволакивание металлом каждого волокна при низких температуре и давлении. Такой процесс может быть реализован тремя способами нанесением металла в электростатическом поле, путем электролиза или при разложении газообразных соединений металла. Перспективными являются процессы получения полуфабрикатов из углеродных волокон путем плазменного напыления металла, пропускания волокон через расплав металла, горячего прессования в режиме контактного плавления, циклического вакуумного горячего прессования, пропитки в режиме сверхпластичности и т. д. [144]. Повышение свойств металл-уг-леродных композитов достигается также путем предварительного нанесения на поверхность волокна другого металла (например, меди для получения композита со свинцово-оловянным сплавом [153]) или применением в качестве матрицы сплавов, легированных небольшими добавками другого компонента (например, добавкой 0,1—10% хрома, ванадия или титана к меди [154]). [c.183]

    Покрытия сплавом свинец — олово получили довольно широкое промышленное применение для антифрикционных целей, для облегчения пайки деталей, а также в целях защиты от коррозии. Свинцо-во-оловянные покрытий менее пористы, чем свинцовые или оловянные, что позволяет использовать их для защиты деталей от воздействия морской воды и других агрессивных сред. Для антикоррозионной защиты служат сплавы, содержащие около 5% олова для антифрикционных целей — свинцово-оловянные сплавы, содержащие 5—11% олова. Детали, предназначенные для пайки, покрывают сплавами, содержащими 18—60% олова. Покрытия чистым оловом, нанесенные гальваническим способом, со временем пассивируются вследствие образования на их поверхности пленки окислов. Пленка эта затрудняет пайку деталей. Свинцово-оловянные сплавы не пассивируются, поэтому пригодность их к пайке после длительного хранения почти не изменяется. Следует учесть также, что температура плавления сплавов, содержащих 40—60% олова, значительно ниже температуры плавления чистого олова. [c.301]

    Перманганатометрическим титрованием определяют Sb в белом металле [1304]. Биамперометрическим титрованием с применепием КВгОд в качестве титранта определяют Sb в свинцово-оловяпно-сурьмянистых сплавах [944]. Амперометрическое титрование с использованием амилдимеркаптотиопирона в качестве титранта применено для определения Sb в свинцово-оловянных сплавах [697]. Разработан ряд экстракционно-фотометрических методов определения Sb в олове и свинцово-оловянных сплавах, в том числе с применением родамина С ( 1-10 % Sb) [995], иодидным и тиомочевинным методами (> 1-10 % Sb) [512]. Для определения Sb в олове рекомендован ряд методов инверсионной вольтамперометрии как без отделения Sb > 5-10 % (Sr = 0,10 -н 0,15) [221, 224], так и с отделением ее экстракцией этилацетатом [507] или диизопропиловым эфиром [222, 225], а также отгонкой Sn в виде SnBr4 [507]. Нижняя граница определяемых содержаний Sb этими методами достигает 7-10- —1-10 % Sr= 0,15 0,25). [c.143]

    Электролитическое осаждение свинцово-оловянных сплавов из кислых электролитов сравнительно легко осуществимо, что объясняется близостью их электрод

Свинца сплавы оловом — Энциклопедия по машиностроению XXL

В ответственных подшипниках рабочую поверхность вкладыша покрывают тонким приработочным слоем из сплава свинца с оловом, индия или олова.  [c.378]

Особую группу составляют износостойкие подшипниковые сплавы, применяемые для заливки подшипников. Эти сплавы (баббиты Б83, Б16, БК и др.) состоят из свинца и олова с добавками твердых составляющих (сурьмы, кадмия, никеля, теллура, кальция и др.). Для тяжело нагруженных подшипников применяют бронзу и латунь.  [c.51]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими  [c.407]

На рис. 4 показаны кривые изменения температуры плавления некоторых металлов и сплавов систем А1— Si и Fe—С по данным различных исследователей [24, 26—28]. Видно, что температура плавления железа, никеля, меди, алюминия, цинка, свинца и олова повышается, а температура плавления сурьмы снижается при  [c.11]

Баббиты — сплавы олова, свинца, сурьмы и меди, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Химический состав баббитов предусмотрен ГОСТ 1320—74. Баббиты обладают наименьшим коэффициентом трения по черным металлам, низкой твердостью и хорошей прирабатываемостью.  [c.241]

Для богатых оловом и не содержащих свинца сплавов рекомендуют реактивы 1, 4 я 5. Наряду с ними можно применять азотную кислоту, разбавленную водой или спиртом, и раствор тиосульфата натрия. При травлении реактивом 4 олово или богатая оловом основа чернеет, а бедные оловом фазы остаются светлыми.  [c.231]

Хотя, как правило, лишь в исключительно редких случаях разрушение происходит из-за несоответствия марки материала указанной в чертеже, проведение химического анализа все же необходимо при этом следует обратить внимание на содержание вредных примесей, а в ряде случаев газов. Например, по-вышенное содержание в никель-хромовых жаропрочных сплавах свинца, висмута, олова, сурьмы приводит к резкому падению жаропрочности, повышенное содержание водорода в стали и титановых сплавах — к увеличению хрупкости, склонности к замедленному разрушению.  [c.177]

Нашли практическое применение и другие сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и свинцом. Сплавы меди с оловом — оловянистые бронзы. При  [c.101]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла.  [c.75]

Испытание пригодно для гальванических покрытий кадмием, кобальтом, медью или бронзой, свинцом, никелем, серебром, оловом или сплавом олово—цинк и цинком на алюминии, меди или латуни, стали и цинке. При нанесении многослойных систем можно успешно определить толщину отдельных слоев покрытий, применяя струю соответствующего раствора на той же площади поверхности образца. Время, необходимое для определения толщины отдельного слоя покрытия,— — 2 мин общая точность испытаний составляет 15%.  [c.142]

Для улучшения условий работы рекомендуется применять поверхностное покрытие подшипников из этих сплавов пластичными металлами или сплавами олова или свинца. Это мероприятие особенно целесообразно и в том случае, когда встречается необходимость уменьшения масляного зазора подшипника.  [c.122]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ 20. Сплавы свинца и олова  [c.161]

Для упрочнения свинца и создания гетерогенной структуры чаще всего добавляются сурьма и олово. Растворимость сурьмы в свинце при температуре 16—20° С невелика. Уже при небольших количествах сурьмы образуется эвтектика, содержащая 12—13% 5Ь (фиг. 126). Твёрдые кристаллы сурьмы появляются в сплаве лишь при содержании её более 1.5%. Сплавы свинца с оловом (фиг. 127) также образуют эвтектические смеси, но растворимость олова в свинце значительна и при комнатных температурах.  [c.202]

Мягкие припои — сплавы на основе свинца и олова с точкой плавления от 220 до 280° С твердые припои — сплавы на основе меди и цинка с точной плавления от 850 до 885° С.  [c.218]

Для лужения обезуглероженной поверхности применяют также в качестве полуды сплав из 90% свинца, 5% олова, остаток—сурьма [15].  [c.148]

В качестве мягких припоев используются обычно сплавы олова со свинцом.  [c.445]

Сплав свинца 80%, олова 12%, сурьмы 8%  [c.936]

В качестве теплоносителей применяются преимущественно литий, натрий, калий, сплавы натрия с калием, ртуть, олово, висмут, сплавы свинца с оловом или висмутом. Можно ожидать применения рубидия и цезия, а также галлия и индия.  [c.5]

Влияние состава сплава на жидкотекучесть довольно сложно, что видно из данных, приведенных на рис. 3.25 для сплавов олова со свинцом и цинком.  [c.62]

В качестве теплоносителей используют металлический литий, натрий, калий, ртуть, олово, сплавы натрия с калием и свинца с оловом или висмутом, имеющие низкие температуры плавления и другие важные физические свойства. Могут найти применение рубидий, цезий, галлий и индий. Особый интерес для ядерной техники представляют щелочные металлы (литий, натрий, калий и сплавы натрия с калием).  [c.5]

Баббитами называются сплавы олова, свинца, сурьмы с добавками меди, кальция, никеля, мышьяка, кадмия, железа и др. Баббиты бывают на оловянной и свинцовой основах. Согласно ГОСТ 1320—55 к ним относятся баббиты марок Б89, Б83, Б16, Б6, БН и БТ.  [c.187]

В зависимости от температуры плавления различают пайку мягкими и твердыми припоями. В качестве мягкого припоя применяется сплав олова со свинцом с температурой плавления от 600 до 1100 .  [c.53]

Баббитами называют сплавы олова или свинца с другими элементами. Такой сплав по своему строению представляет пластичную массу олова или свинца, в которой равномерно размещаются более твердые зерна сурьмы, кадмия, меди или других химических элементов. Эти твердые зерна воспринимают на себя нагрузку и передают ее равномерно всей массе сплава. В том случае, когда отдельные зерна оказываются перегруженными, они вдавливаются в пластичную массу, благодаря чему нагрузка выравнивается по всей позерхности трения.  [c.127]

Лужение (покрытие поверхности изделия тонким слоем олова или сплава олова и свинца) применяют для предохранения изделия от коррозии, получения более плотного соединения при пайке, лучшего сцепления баббита с вкладышем подшипника.  [c.209]

Баббит представляет сплав олова со свинцом, сурьмой, медью и другими металлами. Баббит применяют для заливки вкладышей подшипников, так как он хорошо прирабатывается к шейке вала. Наиболее дорогим является баббит, в котором содержится олово. Так, баббит марки Б-83 содержит 83% олова, 11%сурьмы и 6% меди. В механизмах котельных установок применяют малооловянистый баббит марок Б-16, Б-10 или же безоловянистый — БС, БК и др.  [c.15]

Подобной структурой обладают сплавы олова и сплавы свинца. Однако эти сплавы из-за своей низкой прочности не могут выдерживать больших давлений, а вследствие низкой темиературы плавления — сравиительно небольшого нагрева.  [c.619]

R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ). В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления.  [c.623]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев  [c.254]

Если структурные составляющие значительно различаются но твердости, как, например, ррит и цементит в сплавах железо — углерод, алюминиевый твердый раствор и элементарный кремний в легких сплавах, богатая сурьмой фаза и богатая свинцом или оловом основа в подшипниковых сплавах, то уже при механической шлифовке и полировке образуется рельеф.  [c.15]

Травитель 8 [6 мл HNO3 12 мл НС1 100 мл спирта]. По рекомендации Гаргравеса [7], этот раствор служит для травления эвтектических сплавов олова со свинцом.  [c.232]

Травитель 9 [12,5 мл ледяной уксусной кислоты 2 мл HNO3 100 мл глицерина]. Растворы различных кислот в глицерине используют для сплавов олова со свинцом при температуре травления 38—42° С и продолжительности от 30 с до 10 мин.  [c.232]

Травитель 10 [5,5 мл HNO3 100 мл НаО]. Водный раствор азотной кислоты также позволяет выявить микроструктуру сплавов олова со свинцом. Богатая свинцом фаза растворяется значительней.  [c.232]

Если ввести в электролит фторобората свинца соли олова, то заменив аноды из чистого свинца на сплав олова со свинцом, можно получить осадки из сплава свинца с оловом, состав которых зависит от концентрации раствора и состава анода. Добавив в раствор соли сурьмы и олова, можно получить осадки тройного сплава, используемые для подшипников и в электронике в тех случаях, когда необходима пайка.  [c.96]

Покрытие боковой по-верхноати легкоплавкими металлами (свинцом или оловом), фосфатирова-кие, травление кислотой, сульфидирование, закалка с последующим старением поршней из алюминиевого сплава  [c.233]

Для уменьшения трения скольжения в подшипниках используются специальные антифрикционные сплавы олова, свинца, сурьмы и меди — баббиты. Они обладают весыма высокими антифрикционными свойства1МИ.  [c.159]

Имеются припои разнообразного назначения на базе легкоплавких сплавов. Например, с помощью сплавов олова с индием можно получать вакуумплотные соединения стекла с металлами. Тройными сплавами (свинца с оловом и кадмием) можно производить пайку керамики с металлами. В электротехнике н радиотехнике и точном приборостроении можно с помощью легкоплавких сплавов осуществлять пайку деталей и узлов, которые не допускают значительных подогревов.  [c.261]

Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова. Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям.  [c.92]

Самыми распространёнными из цветных сплавов являются медноцинковые сплавы—латуни. Добавки к двойным медноцинковым сплавам олова, алюминия, никеля, марганца, железа, свинца и др. придают этим сплавам повышенную прочность, твёрдость, коррозионную устойчивость, обрабатываемость ре.литейные свойства и пр. Сложные медноцинковые сплавы называются специальными латунями.  [c.99]

ЗС/о олова, до 1 /о сурьмы, малые добавки меди и теллура, а также олово или сурьму совместно с кадмием. Сплавы свинца с 6—12% сурьмы применяются для решёток аккумуляторов. Для типографских сплавов применяют сплавы свинца с оловом и сурьмой, а в последнее время—также сплавы свинца с сурь-  [c.232]

Различают твердую пайку припоями на основе сплавов неди, серебра и др. и мягкую пайку с Ш Мощью припоев из сплавов олова, свинца и др.  [c.209]

Надежность подшипников турбогенераторов обеспечивается созданием подходящих условий, в которых они работают. Фактически нет серьезных ограничений в отношении размеров и массы лодшипников, которые можно сконструировать так, чтобы они работали при оптимальной нагрузке. Кроме того, хотя охлаждение для подшипников играет второстепенную роль, поток масла можно выбрать таким, чтобы они работали при наиболее подходящей температуре, поэтому усталость подшипников не является проблемой. Дальнейшее повышение надежности достигается при использовании подъемной системы. С этой целью в основание подшипника подается масло, чтобы приподнять цапфу перед началом вращения. До тех пор пока масло чистое, его поток достаточен и вал при вращении не изгибается настолько, чтобы контактировать с вкладышем, любая пара материалов будет успешно работать. Поэтому выбор материалов зависит от их поведения в критических условиях, которые проявляются или при контакте типа металл — металл, или при попадании в зазор твердых частиц. Пара материалов должна быть выбрана такой, чтобы их непосредственный контакт не приводил к повреждению, особенно к повреждению вала. Идеальным был бы выбор для цапфы твердой стали, а для вкладыша мягкого легкоплавкого сплава олова или свинца. Сплавы этого типа известны под названием баббитов и содержат медь и сурьму, которые образуют твердые иптерметал-лиды в мягкой матрице. Сочетание твердых частиц и мягкой основы придает сплавам антифрикционные свойства. Важной характеристикой баббита является его способность легко сдвигаться  [c.227]

Мягкие припои изготовляют в основном из сплава олова и свинца или олова, свинца и висмута. Такие припои нримедяют для пайки цинка, латуни, жести, меди и других металлов, когда от соединения не требуется большой прочности. Температура плавления мягких припоев от 180 до 300° С в зависимости от состава. Чем больше в припое свинца, тем выше температура плавления припоя. Пайка мягкими припоями производится при помощи паяльника, изготовленного из красной меди.  [c.36]

Па различие в процессах растекания и течения в зазоре может влиять содержание в расплаве отдельных кристаллов и кристаллических образований. Если размеры их будут превышать величину капиллярного зазора, то течения припоя в нем не будет. Наряду с этим течение припоя в зазоре зависит еще от ряда факторов. При определении характера и глубины затекания низкотемпературных припоев системы олово—свинец в зазор между стальными пластинами при флюсовании водным раствором хлористого ципка установлено, что чистое олово затекает на глубину, равную трети глубины затекания сплавов олово—свинец, содержащих 20—60 % Sn. При этом глубина затекания меняется в зависимости от состава флюса. Так, для припоя, состоящего из равных долей олова и свинца при переходе от неорганического флюса на основе хлористого цинка на органический (молочная кислота, смеси смол), глубина затекания между стальными пластинками снижается примерно в 10 раз При пайке  [c.21]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей.  [c.310]

---

Эвтектическое олово-свинец — Большая химическая энциклопедия

Хотя обычно используемая паяльная паста для производства как THT, так и SMT содержит эвтектический припой олово-свинец 63-37, доступны и другие составы металлов, включая 96-4 оловянно-серебряный (серебряный припой). Доступные флюсы также аналогичны, при этом обычно выбирают между RMA, водорастворимыми и безотмывочными флюсами. Правильное решение зависит не только от выбора флюса, но и от правильной смеси металлов.Поставщик паяльной пасты может лучше всего посоветовать паяльные пасты для конкретных нужд. В настоящее время ведутся многочисленные исследования для определения бесполезной замены припоя на основе свинца в коммерческих электронных сборках. План должен исследовать текущий статус этих исследований, а также статус законодательства о запрете на ведение деятельности в рамках процесса принятия решений. [Pg.1308]

Как указано в Таблице 10.2, давление пара воды при температурах бессвинцовой сборки — например, 260 ° C — намного выше, чем при температурах эвтектической сборки олово-свинец, такой как 230 ° C.На рис. 10.10 показан график зависимости давления пара воды в мм рт. Ст. И фунт / кв. Дюйм от температуры. При 230 ° C давление водяного пара составляет около 400 фунтов на квадратный дюйм. При 260 ° C оно близко к 700 фунтам на квадратный дюйм. Следовательно, любая поглощенная влага внутри печатной платы во время сборки может иметь гораздо большее влияние на сборку без свинца, поскольку большее давление усиливает адгезию между компонентами основного материала и может также создавать небольшие пустоты в системе смолы. [Pg.225]

Поскольку многие производители и сборщики печатных плат переходят на бессвинцовую обработку, они сталкиваются с припоями, рабочая температура которых на 30 ° C (54 ° F) выше, чем у традиционных эвтектических припоев с оловянно-свинцовым припоем. .Эти повышенные температуры пайки вызывают опасения по поводу способности паяльной маски (как и всех других материалов) противостоять охрупчиванию, обесцвечиванию, потере адгезии и растрескиванию при многократном воздействии более высоких температур. Некоторые существующие продукты могут быть неприемлемы для бессвинцовой обработки. [Pg.776]

С самого начала электронной промышленности (не говоря уже о древних припоях, датируемых 5000 лет назад), паяные соединения выполнялись в основном из сплавов олова (Sn) и свинца (Pb).В частности, эвтектический сплав олово-свинец (63% Sn и 37% Pb по весу, температура эвтектики 183 ° C или 361 ° F) из-за его уникальных характеристик (стоимость, доступность, простота использования) использовался почти исключительно в электронике. использования, и … [Pg.2]

Второе оплавление. Ослабление компонентов во время второго процесса оплавления также было изучено как функция веса компонента, поверхностного натяжения припоя и площади контакта (см. 69). Было обнаружено, что отношение веса к площади контакта / площади контактной площадки немного выше для эвтектического олова и свинца, чем у SAC, однако разница оказалась статистически незначимой.Следовательно, можно использовать то же эмпирическое правило (г / дюйм). [Pg.9]

Рис. 14 Механические свойства в зависимости от содержания золота в эвтектических паяных соединениях олово-свинец: (a) предел прочности на разрыв, (b) прочность на сдвиг, (c) относительное удлинение в зависимости от содержания Au в эвтектическом сплаве Sn-Pb. Source Wild (Ссылка 106), Бестер (Ссылка 107) и Фостер (Ссылка 108), и (d) усталостная долговечность эвтектических паяных соединений Sn-Pb при комнатной температуре в зависимости от содержания в них золота. Источник Ссылка 109 …

С.Кнехт и Л. Фокс, Материальная зависимость и модель долговечности при ползучести для эвтектического припоя с оловянным свинцом, IEEE Comp. Человек-гибрид. Tech., Vol 13 (No. 2), 1990, p 424-33 … [Pg.224]

Одним из самых неопределенных элементов бессвинцового перехода было неожиданное появление компонентов EGA с бессвинцовыми Бессвинцовые компоненты EGA с шариками, предназначенные для размещения на платах, изначально изготовленных и собранных для припоя олова / свинца и с их использованием. Часто эти компоненты поступают без каких-либо указаний на то, что шарики не содержат свинца, и было обнаружено, что они не являются SnPb, когда они не текут при эвтектических температурах оплавления олова / свинца.[Стр.77]

Использование свинца (Pb) широко применяется в электронной промышленности (используется в различных приложениях более пяти десятилетий), но в первую очередь это использование эвтектического олова-свинца (Sn-Pb ) припои для прикрепления дискретных компонентов к печатным платам (PCB). Эти крепления обычно также служат в качестве электрического соединения между прикрепленными компонентами и печатной платой. Припои на основе свинца также используются в качестве покрытия или отделки металлических выводов печатных плат и периферийных выводов компонентов.[Pg.1]

Однако смешивание покрытий из Cu и Ni / Au может привести к образованию чрезвычайно хрупких интерметаллических структур, которые, как было показано, снижают механическую устойчивость припоя к интерфейсам контактных площадок. Было показано, что тройная интерметаллическая область Cu-Ni-Sn может образовываться на границе раздела между эвтектическим припоем олово / свинец и покрытием из никелевой площадки. Образование тройного интерметаллида может привести к ослаблению паяного соединения в точке от шарика к контактной площадке, что приведет к неутостаточному разрушению интерметаллического слоя [15-19], как показано на рисунке 12.[Pg.511]

Во время запуска машины (время прогрева) в час потребляется больше энергии, чем во время волнового режима. Типичное время нагрева эвтектического оловянно-свинцового припоя (250 ° C) составляет 3 секунды, при этом потребляется примерно 34 кВтч для стандартной коммерческой установки. Напротив, максимальная температура волны, необходимая для припоя Sn-Cu, намного выше, примерно 280 ° C. Время нагрева Sn-Cu припоя составляет около 5 часов при потреблении энергии 36 кВтч. Было определено, что потребляемая мощность, необходимая для поддержания температуры ванны для припоя, одинакова для обоих сплавов, несмотря на разницу температур.[Pg.554]

Технология поверхностного монтажа. Лучшая усталостная долговечность, чем у эвтектического олова-свинца для обоих диапазонов термических циклов, меньше усталостных повреждений, чем у эвтектического олово-свинца, наблюдаемых в поперечных сечениях поверхностного монтажа. [Pg.686]

Технология сквозных отверстий. Смешанные результаты с усталостной долговечностью, для CPGA-84 лучше, чем для эвтектического олова-свинца, для CDIP-20 хуже, чем для эвтектического олова-свинца. [Pg.686]

Технология поверхностного монтажа. Усталостная долговечность, эквивалентная эвтектическому олово-свинцу при температуре от 0 до 100 ° C, хуже, чем эвтектическому олово-свинцу при температуре от -55 до + 125 ° C.[Pg.686]

В случае 48 компонентов TSOP ввода / вывода со свинцом из сплава 42 с покрытием из Sn-Pb, соединения с эвтектическим припоем олово-свинец, по-видимому, превосходят соединения с соединениями Sn-Ag 2u во всех исследованных диапазонах температур. а именно, от -55 ° C до 125 ° C, от -40 ° C до 125 ° C и от 0 до 100 ° C, соответственно, как показано на рис. 35 [94]. [Pg.809]

Обсуждение в предыдущем разделе проясняет, что существуют значительные различия между бессвинцовыми припоями на основе олова и другими припоями, успешно использовавшимися в прошлом.Аномальная кристаллическая структура и аллотропные превращения в сплавах на основе олова могут влиять на свойства материала, которые определяют конечные характеристики и надежность этих припоев в микроэлектронных сборках. В таблице 5 представлено сравнение нескольких систем припоя, включая сплавы олово-свинец с высоким содержанием свинца и эвтектики, белое и серое олово, свинцово-индиевый припой, эвтектику золото-олово и фиктивный идеальный сплав. [Pg.919]

Поведение двух бессвинцовых припоев и эвтектического оловянно-свинцового припоя, нанесенного ударом WLCSP на сборках печатных плат, подвергнутых новому испытанию температурного цикла, обсуждалось в данном исследовании.Можно видеть, что в случае одного и того же масштаба для WLCSP и WLCSP с imderfill разница в эквивалентном диапазоне полной деформации превышает порядок величины для этих трех паяных соединений. [Pg.174]

---

оловянно-свинцовая пайка — Большая химическая энциклопедия

Припои — это сплавы с температурой плавления ниже 300 ° C, образованные из таких элементов, как олово, свинец, сурьма, висмут и кадмий. Олово-свинцовые припои обычно используются для электронных приложений, демонстрируя следы других элементов, которые могут адаптировать свойства припоя для конкретных приложений.[Стр.532]

Припои катодны для стали, цинка и кадмия и анодны для металла монель. Хотя олово или покрытые оловом металлы можно безопасно использовать в контакте с алюминием, когда они не сплавлены с ним, соединение в алюминии, выполненное с припоем олово-свинец, подвержено разрушительной коррозии. Причиной этого является формирование при плавлении межзеренного состояния, которое, как уже упоминалось, делает алюминий настолько опасной примесью в олове. Можно использовать олово-цинковые припои, цинк дает хорошую степень защиты.[Pg.807]

Было исследовано влияние Oj, SOj, NOj, HjS, CI2, CO и Nh4 на Sn / 50% Pb в атмосферах с различной относительной влажностью, но только SO2 и NO2 были активны при низких концентрациях (поверхностные виды формируется и соотношение концентрации каждого металла на поверхности. Предыдущие исследования РФЭС рассматривали только взаимодействие припоя олова / свинца с воздухом. [Pg.810]

Сплавы — это металлические материалы, полученные путем смешивания двух или более расплавленных металлов Они используются во многих целях, например в строительстве, и играют центральную роль в транспортной и электронной промышленности.Некоторые распространенные сплавы перечислены в таблице 5.5. В гомогенных сплавах атомы различных элементов распределены равномерно. Примеры включают латунь, бронзу и сплавы для чеканки. Гетерогенные сплавы, такие как припой олово-свинец и ртутная амальгама, иногда используемая для пломбирования зубов, состоят из смеси кристаллических фаз с различным составом. [Pg.324]

На свойства сплавов влияет их состав и структура. Важна не только кристаллическая структура, но и размер и текстура отдельных зерен также влияют на свойства сплава.Некоторые металлические сплавы представляют собой однофазные гомогенные растворы. Примеры — латунь, бронза и сплавы для чеканки золота. Другие сплавы представляют собой гетерогенные смеси различных кристаллических фаз, такие как припой олово-свинец и ртутно-серебряные амальгамы, используемые для пломбирования зубов. [Pg.811]

Припой с оловянно-свинцовым припоем, нержавеющая сталь, тип 304 (активный) … [Pg.433]

Примером использования подхода LCA для осознанной замены является DfE LCA для оловянного свинца и многообещающего свинца бесплатные альтернативы припоя для электроники.Оценка альтернатив проводилась по запросу электронной промышленности, поскольку она была подготовлена ​​к соблюдению Директивы Европейского Союза (ЕС) по ограничению использования опасных веществ, которая включает поэтапный отказ от использования свинца в электронных продуктах. По оценкам, мировое использование оловянно-свинцового припоя составляет более 176 миллионов фунтов (80 миллионов кг) на … [Pg.129]

Металлический порошок также может быть нанесен на заготовку. Компания 3M разработала технику холодной сварки, при которой обрабатываемая деталь, металлический порошок, вода, стеклянная дробь и добавки смешиваются в бочке.Покрытия ограничиваются пластичными металлами, такими как Cd, An, Sn, Pb, In, Ag, Cu, латунь и припой на основе олова / свинца. Этот метод обычно подходит только для небольших деталей и не дает косметического покрытия с мелкой поверхностью. . Стоимость сравнима со стоимостью гальваники с дожиганием (Кирк-Отмер, 1981). [Pg.56]

Будут обсуждаться результаты химического восстановления меди, оловянно-свинцового (припой) фторсодержащего и оловянно-свинцового (припой) сульфоновых соединений, поскольку они будут доступны на установках, запланированных на июнь и июль 1989 г.[Pg.257]

Коррозия из-за удаления сплава является обычным явлением для латуни, при этом цинковый компонент сплава предпочтительно удаляется. Латуни с высокой долей фазы P особенно подвержены этому типу атак. Механизмом, по-видимому, является коррозия меди и цинка из металла, который цинк переходит в раствор, но медь повторно осаждается с пористой структурой с низкой прочностью. Алюминиевые бронзы также страдают от расплавления алюминиевых компонентов при неправильной термообработке. Другими металлами, которые могут быть предпочтительно растворены из их сплавов, являются марганец из медно-марганцевого, никель из медно-никелевого, медь из медь-серебро или медь-золото и олово из олова-свинца (припои).Из этого списка очевидно, что удаляется именно тот компонент, который является анодным по отношению к сплаву. [Pg.253]

Гетерогенные сплавы включают припой олово-свинец и ртутные амальгамы для пломбирования зубов. [Pg.217]

Обычные припои олово / свинец имеют приблизительный весовой состав Sn63 / Pb37, соответствующий эвтектической смеси, которая близка к SnsPb, с температурой плавления 183 ° C. Бессвинцовые припои часто состоят из олова с 3% серебра и 0,5–1% меди и имеют температуру плавления 215–220 ° C.[Стр.3]

Припои на основе свинца (припои на основе олова / свинца) содержат до 60% свинца, который может попасть в воду в результате гальванической коррозии. Скорость коррозии увеличивается за счет высоких концентраций хлорида и нитрата, но ингибируется сульфатом, силикатом и ортофосфатом. Концентрация свинца в кране зависит не только от скорости коррозии, но и от количества свинцовых соединений в водопроводе, площади припоя, контактирующей с водой в каждом соединении, и характера использования воды (Gregory, 1990).[Pg.64]

Устройства Flip-chip имеют выступы припоя, другие металлические выступы или даже выступы проводящего клея на лицевой стороне устройства для соединений ввода-вывода. Во время сборки устройства переворачиваются лицевой стороной вниз, затем соединяются и приклеиваются к соответствующему припою или металлическим площадкам на корпусе или межсоединительной подложке. В стремлении избавиться от припоев на основе олова и свинца для выпуклостей начинают использоваться электропроводящие эпоксидные клеи. [Стр.14]

Пайка олова и свинца Периодический процесс. Требуется флюс… [Pg.26]

---

Олово / свинцовое покрытие (Компания) Услуги в соответствии с MIL-P-81728 и ASTM B579

Олово / свинцовое покрытие (компания) Услуги в соответствии с MIL-P-81728 и ASTM B579

Advanced Plating Technologies — ведущая компания в сфере услуг по нанесению покрытий из олова / свинца в соответствии с MIL-P-81728 и ASTM B579. Advanced Plating Technologies, компания из Милуоки, штат Висконсин, предлагает разнообразный портфель услуг по нанесению покрытий из олова / свинца, включая составы 10/90, 90/10, 60/40 и 95/5. Кроме того, по запросу может быть изготовлен любой индивидуальный состав олова / свинца, отвечающий требованиям любой компании.Наш опыт в предоставлении услуг по прецизионному покрытию стволов, стоек и вибрационного олова / свинца в настоящее время используется во многих отраслях промышленности, включая подшипниковую, железнодорожную, аэрокосмическую, оборонную, аккумуляторную, электронную и противопожарную промышленность.

Услуги по нанесению покрытия из олова / свинца используются для обеспечения непревзойденной паяемости и в критических электрических и электронных устройствах, устраняя возможность образования нитевидных кристаллов олова. Усы могут вызвать отказ электрических и электронных компонентов из-за перекрытия нескольких проводников, вызывая короткое замыкание (см. Подробный отчет НАСА в нашей Технической библиотеке: оловянные усы: режимы отказов и стратегии смягчения)

Advanced Plating Technologies специализируется на сложных услугах по нанесению покрытий из олова / свинца и серебрения для подшипников, втулок и упорных шайб в аэрокосмической, железнодорожной, оборонной и тяжелой механической отраслях.Наш специальный отдел контроля качества проводит предварительные, производственные и постплитовые проверки размеров и чистоты поверхности (Ra) внутренних и внешних опорных поверхностей, чтобы гарантировать соблюдение требований к размерам и чистоте поверхности. Были предоставлены услуги по селективному и толстому оловянному / свинцовому покрытию толщиной до 0,020 дюйма с каждой стороны.

---

Услуги по покрытию свинцом — Свойства оловянного покрытия

Услуги по нанесению покрытия из олова / свинца, также называемые пластиной припоя или нанесением припоя, представляют собой функциональную отделку с тусклым блеском, которая может иметь слегка пятнистый вид.Из-за матовой природы отложений они чувствительны к появлению пятен при ополаскивании и окрашивании при обращении с ними. Если желателен яркий внешний вид, на поверхность можно нанести тонкий слой блестящего олова, или покрытие может быть впоследствии оплавлено до блестящего внешнего вида. В настоящее время Advanced Plating Technologies не предлагает собственных услуг по оплавлению олова / свинца.

Отношение олова к свинцу при нанесении покрытий из олова / свинца влияет на твердость и температуру плавления покрытия.Эвтектическое отношение 63/37 обеспечивает самую низкую температуру плавления 361 ° F из всех соотношений покрытия олово / свинец. При покрытии оловом / свинцом, чем выше состав олова покрытия, тем выше будет сопротивление истиранию. Покрытие оловом / свинцом придает отличную способность к пайке основным металлам, сводя к минимуму вероятность появления усов и вредителей олова.

Покрытие подшипников оловом / свинцом обычно используется для обкатки подшипников с высокими нагрузками, как правило, в диапазоне от 3000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм, где поверхностная скорость относительно невысока.Более толстые покрытия используются при нагрузках до 3000 фунтов на квадратный дюйм, где более толстое покрытие обеспечивает возможность проникновения загрязняющих веществ, особенно в конструкции подшипников с канавками.

---

Услуги по нанесению покрытий из свинца — возможности передовых технологий нанесения покрытий

Спецификации:
MIL-P-81728
ASTM B579
AMS-P-81728
Спецификации большинства компаний

Тип покрытия:
Матовый
Любой состав сплава Доступен от 95/5 до 5/95 олово / свинец

Подложки с покрытием:
Черные металлы: Все железные сплавы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, закаленную сталь и инструментальную сталь
Медь: Все медные сплавы, включая чистую медь, медные сплавы, включая теллур и бериллий, латунь, никель- Серебро
Алюминий: Все алюминиевые сплавы, включая кованые, литые и патентованные (MIC-6)
Экзотические материалы: инконель, чистый никель (никель 200), кобальт-хром (MP35N), ковар, монель, хасталлой, монель, Свинец

Ограничения размера детали: 20 дюймов x 22 дюйма x 8 дюймов

Подложки в комплекте:
Медь
Электролитический никель
Никель, не содержащий электролита
Серебро
Олово
Свинец

Термическая обработка:
Выпечки для водородного охрупчивания
Выпечки для снятия напряжения

Методы:
Цилиндр
Стойка
Проволока
Вибрационная
Селективное покрытие незакрепленных деталей
Листовой продукт (листы с химическим фрезерованием / травлением)
Сегментированные полосы (лады)

---

Услуги по нанесению оловянно-свинцового покрытия — Технические условия на покрытие из оловянного свинца

Двумя наиболее распространенными услугами по покрытию оловом / свинцом, сертифицированными Advanced Plating Technologies, являются MIL-P-81728 и ASTM B579.APT также может сертифицировать услуги по покрытию оловом / свинцом в соответствии с большинством спецификаций компании по покрытию оловом / свинцом. Сводка услуг по покрытию оловом / свинцом в соответствии со спецификациями MIL и ASTM выглядит следующим образом:

Услуги по нанесению олова / свинца в соответствии с MIL-P-81728

Состав ванны указан как 50-70 мас.% Олова, не более 1,0 мас.% Других металлов, а остальное — свинец. Другие композиции разрешены, как указано в разделе 6.3.

3.2.5 Нижнее покрытие — Нижнее покрытие не указывается, за исключением сплавов, содержащих 15% или более цинка или бериллия.Для таких сплавов рекомендуется медное или никелевое покрытие толщиной 0,0001 дюйма.

3.2.8 Если не указано иное, допускается матовый или яркий блеск. Для электронных компонентов должно быть предоставлено только матовое покрытие с подсветкой.

3.3.1 Толщина покрытия — Если не указано иное, толщина покрытия, за исключением электронных компонентов, не должна быть меньше 0,0003 дюйма и не должна превышать 0,0005 дюйма на видимых поверхностях, к которым может прикасаться знак 0.75-дюймовая сфера.

APT Примечание. Допуск покрытия от 0,0003 дюйма до 0,0005 дюйма может быть нереалистичным из-за геометрии детали. В этом случае инженер по отделке будет работать над уточнением функциональной поверхности детали, на которой этот диапазон может быть сохранен. При необходимости отклонения будут указаны в котировках.

3.3.1.1 Толщина покрытия электронных компонентов — Если не указано иное, толщина электронных компонентов должна быть в среднем не менее 0.0003 дюйма при измерении в четырех точках на расстоянии не менее 0,10 друг от друга, и ни одно из показаний не было ниже 0,0002 дюйма.

Услуги по нанесению олова / свинца в соответствии с ASTM B579

Состав покрытия: олово 50-70 мас.%, Остальное свинец.

Суффиксное обозначение:

F — осветленные отложения
B — светлые отложения (как гальваническое покрытие)
M — матовые отложения

Классы услуг по нанесению покрытия из олова / свинца согласно ASTM B579 следующие:

Класс обслуживания Применение Толщина (сталь) Толщина (медь)

SC 4 Очень тяжелая 30 мкм минимум 30 мкм
SC 3 Тяжелая 20 мкм минимум 15 мкм минимум
SC 2 Умеренная 10 мкм минимум 8 мкм минимум

SC 1 Мягкий 5 мкм минимум 5 мкм минимум
Подложка 0.0001 ”никель или медь требуется для сплавов, содержащих 15% или более цинка.

Свинцово-оловянный припой

| Продукты и поставщики

Продукты и услуги

• Все
• Новости и аналитика
• Продукты и услуги
• Библиотека стандартов
• Справочная библиотека
• Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила Оборудование для обработки изображений и видео

ведущих стран-производителей олова в мире

Автор: Хушбу Шет, 25 апреля 2017, Экономика

Постепенные стадии обработки олова: оловянная руда касситерита (слева), чистое расплавленное олово (в центре) и формованное оловянное изделие из олова (справа).

Олово используется со многими сплавами и, что наиболее важно, для лужения стали и упаковки пищевых продуктов в жестяные банки. Это пластичный, ковкий металл серебристо-белого цвета. Он также является одним из первых сверхпроводников, и в кристаллах олова используются сверхпроводники. Он используется для полировки других металлов, но устойчив к коррозии от воды. Олово образуется в результате длительного S-процесса, который возникает в результате бета-распада изотопов индия.Его важным источником является касситеритовая руда, меньшие количества также получаются при переработке станнита, франкеита, канфилдита и теалита. Его производят с помощью комбинации процессов, включающих электрические или отражательные печи, карботермическое восстановление, добычу полезных ископаемых и плавку.

Страны-лидеры по производству олова

Китай возглавляет список по производству олова, поскольку страна производит 125 000 метрических тонн ежегодно, в то время как Индонезия производит 84 000 метрических тонн, Перу — 23 700 метрических тонн, Боливия — 18 000 метрических тонн, Бразилия — 12 000 метрических тонн и Мьянма — 11 000 метрических тонн.

Китай

Китай — ведущий производитель олова в мире, и многие из его крупных компаний связаны с производством этого металла. Важными регионами производства олова являются провинция Юньнань и регион Гуанси-Чжуан. Чистый экспорт олова составляет 26 300 метрических тонн, но недавно страна решила сократить 40% своего экспорта олова после призыва правительства.Компании, связанные с производством олова, — это Yunnan Tin Group, которая производит 40 000 метрических тонн, и Yunnan Chengfeng, производящая 20 000 метрических тонн. Металл в основном используется в припоях, электротехнике и производстве олова.

Индонезия

Одна треть мирового производства поступает из Индонезии и в основном добывается на островах Белитунг и Бангка.Страна экспортирует 100 000 метрических тонн олова ежегодно, 90% из которых поступает с этих островов. Металл также производится путем вторичной переработки чистого олова, составляющего 8%, и помимо компании PT Timah, в этих районах работает много небольших плавильных заводов. Основная продукция включает оловянные сплавы, олово с низким содержанием свинца, оловянные слитки, химикаты и припой.

Перу

Перу — третий по величине производитель олова и единственный производитель олова в стране — Минсур.В 2010 году он произвел 38 000 метрических тонн, и его основным производителем является рудник Сан-Рафаэль, расположенный в Пуно. Страна является ведущим производителем олова в Латинской Америке и производит 15,5% мирового объема олова. Цены на металл в ближайшее время вырастут из-за высокого спроса.

Использование и применение олова

Олово используется в сочетании с другими металлами и как чистый металл при производстве емкостей для газированных напитков, пива, дистиллированной воды и электронных клапанов.Металл используется для нанесения гальванического покрытия на предметы из меди, алюминия и стали. Олово наносится на оконное стекло, так как его наносят на расплавленное олово, а его соль распыляется на стекло для получения электропроводящих покрытий на его плоской поверхности. Металл используется в электронной промышленности в качестве связующего материала и припоя, поскольку он имеет низкую температуру плавления.

Ведущие страны-производители олова в мире

Перу

Рейтинг	Страна	Производство олова (в метрических тоннах), 2014 год
1	Китай	125000
2	Индонезия	84000
3	23,700
4	Боливия	18,000
5	Бразилия	12,000
6	Мьянма	11,000
7	Австралия	6,100
8	Вьетнам	5,400
9	Малайзия	3,500
10	Демократическая Республика Конго	3,000

свинец — что означает оловянный свинец? Бесплатный словарь

Он выставлялся в течение 8 часов на ярком солнечном свете и использовал полированную оловянно-свинцовую пластину для фотографической пластины.Так много вопросов, которые нужно задать, и ответов, которые нужно понять, по сравнению с прежними временами, когда господствовало олово-свинец. В то время как промышленность коммерческой электроники почти устранила потребность в электронных системах и продуктах на основе олова-свинца (SnPb), промышленность ADHP из-за отсутствие общепринятых моделей надежности для бессвинцовых межсоединений, по-прежнему полагается на SnPb в своей продукции. По заявлению компании, серия AT392RAS соответствует требованиям NASA по низкому выделению газов, имеет самую высокую доступную температуру конструкции и особенности олова. привести прекращения.Обновленный стандарт включает различия для оловянно-свинцовой и бессвинцовой паяльной пасты, надпечаток, двухпечати и ступенчатого трафарета. BST. На протяжении более 60 лет электронная промышленность полагалась на оловянно-свинцовый припой в качестве основного связующего звена между электронными устройствами. Анализ отказов проводился на купонах, которые были подвергнуты сборке оловянно-свинцовым припоям и имитации переделки шести термических циклов до 230 [ градусов] C (6 x 230 [градусов] C) в основном выходят из строя из-за трещин в стволе, вызванных усталостью металла.