Орбитальная сварка труб малого диаметра: Орбитальная сварка труб малого диаметра: оборудование, преимущества

Содержание

сферы применения, принципы работы, оборудование, преимущества и недостатки

Орбитальная сварка – это особый, один из самых сложных методов соединения металлов, при котором сварочная дуга движется вокруг стыка статической заготовки на 3600. Свое название она получила за счет того, что голова, двигаясь, огибает трубу по орбите.

Основной особенностью является то, что оборудование для неразъемного соединения неповоротных стыков может вращаться вокруг изделия, которое, в свою очередь, остается неподвижным. Основной сегмент процесса – сварка электродами, неплавящимися в среде инертных газов (аргон с гелием или водородом, чистый аргон).

Основные ГОСТы, применимые к данному виду работ

ГОСТа, который в полной мере мог бы описать все процессы, связанные с орбитальной сваркой, нет. Поэтому для глубокого изучения всех аспектов необходимо ознакомиться со множеством документов и государственных стандартов. Некоторые стандарты:


  • ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
  • ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения;
  • ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
  • ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.

Сферы применения

Благодаря тому, что можно получить надежный шов высокого качества, точное соединение труб разнообразного диаметра и размера, орбитальная сварка нашла применение на энергодобывающих и фармацевтических предприятиях. Помимо этого, есть возможность соединять емкости больших размеров, что необходимо в химической промышленности, так как качественные швы – это залог долгой службы в условиях контакта металла и жидкой агрессивной среды.

Основные принципы работы

Оборудование для сварки дорогостоящее, и представляет собой полностью автоматизированную систему, которая практически не требует человеческого вмешательства, следовательно, обеспечивает высокое качество соединения любых металлов.

Оборудование

Качественное оборудование играет ключевую роль в процессе. Несмотря на высокую цену, его можно встретить на всех современных крупных производствах. У аппаратов имеются:

  • инвертор (источник питания), выдающий до 400 А;
  • вольфрамовый электрод;
  • голова;
  • система крепления головы непосредственно на трубе;
  • система подачи газа;
  • блок управления.
Вольфрамовый электродПримерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Основными узлами оборудования для орбитальной сварки являются источник тока и орбитальная голова.

Источник тока

Чаще всего это инвертор, задачей которого является подача электрического тока к месту контакта и контроль за всеми параметрами процесса соединения метала, такими, как:

  • напряжение;
  • сила тока;
  • скорость ведения электрода и подача проволоки;
  • частота вращения головки;
  • количество подачи газа и его расход;
  • диаметр и толщина стенок трубы.

Каждый аппарат соединен с принтером, благодаря которому, можно распечатать информацию о параметрах и настройках.

Её прикладывают к документам о выполненных работах, как доказательство соблюдения стандартов.

орбитальная сваркаПримерная стоимость инверторов на Яндекс.маркет

Орбитальная голова (сварочная)

Существует три основных типа сварочных голов, их использование позволяет соединять металл толщиной до 170 мм:

  1. Закрытая. Применяется в закрытых камерах, наполненных инертным газом для полной защиты всех элементов. Основное достоинство – надежность. При частичном нарушении герметизации стыка качество шва все равно останется высоким, так как кислород не сможет попасть внутрь.
  2. Открытая. Тип сварочных голов применим к толстым трубам, когда есть необходимость в многократном повторении цикла. К достоинствам можно отнести то, что во время всего процесса у оператора есть возможность контролировать длину дуги.
  3. Для трубных досок. Используется для починки теплообменников, которые состоят из большого количества элементов. При этом процесс соединения значительно упрощается, а влияние человеческого фактора снижается.

Процесс сварки

Получить качественные и надежные швы можно только в том случае, если соединяемые элементы прямолинейны и имеют равную толщину. На этапе подготовки концы свариваемых деталей очищают и при необходимости шлифуют. Центруют и укладывают на заранее установленном расстоянии друг от друга. Орбитальный аппарат крепится в месте будущего шва на стыке, разделенным на секторы.

Параметры задает оператор для каждого участка отдельно с учетом формы заготовки и марки стали. Сварка происходит в автоматическом режиме, и по ее окончании оборудование отключается самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Технология имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки, что объясняет ее популярность:

  1. Минимизация человеческого фактора за счет полной автоматизации процесса.
  2. Высокое качество и надежность шва.
  3. Сварку можно использовать при любом диаметре труб.
  4. Соединение деталей происходит на 360
    0
    в любом положении.

Как и в любом процессе, помимо положительных аспектов, существует ряд отрицательных сторон:

  1. Дорогостоящая узкоспециализированная технология.
  2. Настройка оборудования занимает много времени и требует специального обучения операторов.
  3. Не подходит для мелкого ремонта.

Что такое орбитальная сварка и как она выполняется?

Один из самых сложно выполнимых швов — бесповоротный стыковой при сварке труб различного диаметра. Чтобы просто соединить две трубы нужно уметь выполнять сварку во всех пространственных положениях, обычно такими навыками обладают только мастера высокой квалификации. Многие начинающие сварщики при формировании шва на верхней части стыка не испытывают никаких трудностей и полагают, что дальнейшая работа будет такой же простой. Но это частое заблуждение.

орбитальная сварка

Далее нужно сварить боковые вертикальные стыки, что уже непросто. А в конце нужно сделать потолочный шов на нижней части трубы, для новичков такая работа оказывается слишком трудной из-за недостатка опыта. Но что делать, если на предприятии не хватает высококвалифицированных кадров, а сварку нужно выполнять? Поможет оборудование для орбитальной сварки. Что это такое и какие преимущества есть у данного метода? Обо всем расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Орбитальная сварка — метод соединения металлов (чаще всего труб) путем движения сварочной дуги вокруг стыка. Отсюда и название. Все работы выполняются в автоматическом режиме, сварщик только устанавливает настройки. Дополнительно в сварочную зону подается присадочная проволока и защитный газ, также в автоматическом режиме. Проще говоря, этот метод напоминает сварку полуавтоматом, только сварщик не играет главную роль в работе, и горелка двигается по кругу.

сварка орбитальная

Сам процесс сварки крайне прост. Деталь надевается на вращатель сварочный, благодаря ему она фиксируется и при необходимости может перемещаться. Также для сварки применяются центраторы, если нужно сварить трубы. У сварочного аппарата есть так называемая «голова», которая перемещается по стыку и формирует шов с помощью электрической дуги. Вот и все. Нет никаких особых функций, которые могли бы удивить опытного сварщика.

Преимущества

Оборудование для орбитальной сварки позволяет работать с высокой производительностью, поскольку сварка выполняется в автоматическом режиме. Сварщик просто настраивает аппарат, начинается сварка и в это время он может подготовить следующие стыки.

Еще один неочевидный плюс — возможность организации серийного производства, если трубы одного диаметра. Вы один раз устанавливаете оптимальные настройки и после этого пускаете поток из деталей. А благодаря отсутствию человеческого фактора качество сварки будет на высочайшем уровне.

Оборудование

Оборудование играет ключевую роль в орбитальной сварке. Оно стоит недешево, но все же обходится дешевле, чем обучение сварщиков или поиск профессионала. Поэтому такой оборудование можно часто встретить на современном производстве. В целом оно состоит из трех крупных компонентов: источника сварочного тока, системы подачи газа, также применяются сварочные «головы». С системой подачи газа все ясно, она такая же, как и в любом полуавтомате. А вот про источник тока и сварочную голову поговорим подробнее.

В качестве источника тока используется инвертор, выдающий от 30 до 400 ампер. Рядом с инвертором монтируется баллон с газом. Инвертор оснащен панелью управления, через которую задается программа. Также выпускаются модели с дистанционным управлением. Кроме того, в корпусе предусмотрен принтер, который печатает документацию о характере проведенных работ.

орбитальная сварка на предприятии

При настройке аппарата задается сила сварочного тока, его напряжение, скорость подачи присадочной проволоки, скорость движения электрода и угол его наклона, количество используемого газа, диаметр и толщина стенок трубы.

Читайте также: Современные и классические сварочные технологии 

Что касается сварочных голов, то они бывают нескольких типов. Есть головы закрытые и открытые. Закрытые применяются для сварки труб небольшого диаметра, поскольку обхватывают деталь со всех сторон и сварка производится в закрытом пространстве. С открытыми головами все с точностью наоборот.

Орбитальная сварка труб малого диаметра выполняется достаточно быстро и не требует дополнительного оборудования. А вот для сварки больших труб необходимы специальные кронштейны, по которым голова будет передвигаться. Движение голова так же программируется, при этом настройки можно корректировать во время работы, в том числе дистанционно. При сварке больших труб дополнительно можно установить разное положение электрода, чтобы добиться максимального качества шва.

Вместо заключения

Оборудование для сварки орбитальным методом позволяет выполнить работу под контролем сварщика низшей категории, а это большой плюс для любого завода, страдающего от нехватки кадров. На данный момент самым популярным оборудованием является продукция от компании Полисуд (Polysoude). Это французский производитель, предлагающий оборудование для орбитальной сварки по демократичной цене. А вы имели дело с орбитальной сваркой в своей практике и с оборудование «Полисуд» в частности? Расскажите об этом в комментариях. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Орбитальная сварка — что это такое и зачем нужна?

Орбитальная ВИГ сварка помогает изготовить оборудование, поддерживающее энергетическую жизнедеятельность промышленных предприятий и жилых домов. Учитывая популярность этого способа соединений и широкого применения в фармацевтике, аэрокосмической, пищевой, авиационной и энергетической промышленности, далеко не все специалисты имеют полную информацию о данной технологии.

Для полного понимания сварочного процесса орбитальным способом, нужно понимать, что он собой представляет, какие его преимущества и технологии применения. Статья будет полезна как для опытного сварщика, так и для человека который только начинает свое знакомство с такой технологией.

Что означает орбитальная сварка?

Орбитальной сварка стала называться из-за того, что головка двигается, огибая трубу по орбите. Целесообразнее всего использовать данную технологию в случае, когда требуется сделать сварочный шов с повышенными характеристиками надёжности. Таким образом, механическая система будет вращать сварочную горелку относительно стыков трубных конструкций.

Механизированная орбитальная сварка трубопроводов

Орбитальная сварка чаще всего используется для соединения труб друг с другом (стыковая сварка, соединение фланцев, тройника, отводов и клапанов), а также для того, чтобы сварить трубу и трубную доску. Это будет включать в себя производство котлов, другие задачи при сварке труб в соответствующие доски и при изготовлении теплообменников.

Сам процесс представляет собой использование электрической дуги, которая накаляется между неплавящимся вольфрамовым электродом и самим материалом. Металл детали плавится, в результате чего и образуется сварочная ванна.

Чтобы обеспечить изоляционную среду, которая препятствует проникновению кислорода, используется инертный газ, чаще всего аргон. Присадочный материал нужно подать в сварочную ванну, там он и расплавится благодаря энергии дуги.

Преимущества и недостатки метода

Такая технология имеет ряд выгодных характеристик, которые отличают её от других и объясняют высокий уровень популярности орбитальной сварки, рассмотрим конкретнее:

  1. Способ отличается низким уровнем образования каких-либо неточностей и брака, вероятность таких ситуаций сводится до минимума;
  2. Соединение будет возможно в любом пространственном положении;
  3. Сварке будут поддаваться практически все виды металлов;
  4. Есть возможность соединять между собой любые типы стали, включая те, что отличаются ограничениями в свариваемости. Также не возникнет препятствий в работе с такими металлами, как алюминий, тантал, цирконий, титан. Опытные специалисты справляются даже с бронзой или латунью;
  5. Все параметры, включая напряжение дуги, можно контролировать автоматически;
  6. Во время соединения не образуются шлак и вредный дым;
  7. Всеми параметрами во время соединения можно управлять, используя широкий диапазон настроек;
  8. Сварка происходит с использованием присадочной проволоки или без неё.

Как и каждый другой способ, орбитальная сварка имеет свои недостатки, ими являются:

  1. В некоторых случаях этот способ может отличаться низкой производительностью, если сравнивать с похожими процессами с использованием дуги;
  2. В основном используется сложное оборудование с далеко не доступной для каждого ценой на него. Устройство для ручной сварки будет стоить значительно дешевле;
  3. Режимы соединения и разработка технологии также потребует больших материальных вложений и трудовых ресурсов.

Подготовка стыков

Для начала стоит понимать, что данный метод чаще всего не позволяет провести сварочные работы с внутренней стороны шва. В результате проводят соединение на конкретном прикладном кольце. Но условия, в которых используется конструкция трубопровода, часто не дает возможности снизить показатель проходного сечения трубы. Это значит, что стоит применить разделку кромок, если речь идёт о соединении заготовок с толщиной материала свыше 3-х мм.

Подготовка стыков для орбитальной сварки

Для того чтобы шов был максимально качественным, нужно придерживаться следующих правил при подготовке поверхности для орбитальной сварки:

  • плоскость должна быть идеально чистой;
  • нужно соблюдать перпендикулярность поверхности стыка относительно оси трубы;
  • при резке грат должен отсутствовать;
  • должна соблюдаться точность зазора в процессе сборки стыков под соединение;
  • не части разделки кромок, возможны минимальные допуски.

Головки

Соединительные головки используются для сварки конструкции трубопроводов малых и средних размеров. Иногда они снабжаются специальным механизмом, подающим проволоку. Максимальный показатель толщины трубы, подвергающийся сварке данным способом 170 мм. Агрегаты, используемые для соединения труб большого диаметра, отличаются пониженным уровнем практичности и неудобны в эксплуатации.

Все они могут быть открытого или закрытого типа.

Существуют виды головок, которые подходят для работы с определённым диаметром трубы. К примеру, инструменты типа РКС и РКВ предназначены для сварки металла диаметром 10-170, 33-90 и 17-50 миллиметров.

Вывод

Орбитальный способ соединений конструкций трубопровода является очень качественным решением для обеспечения высокой надёжности шва. Но такой результат придёт только в случае соблюдения всех рекомендаций и правильной подготовки поверхности под соединение.

Группа компаний «ГРАНАТ» :: Орбитальная сварка

«Гранат» предоставляет услуги аргонодуговой орбитальной сварки труб малого диаметра (3…28 мм) из нержавеющей стали, углеродистой стали и сплавов на основе никеля.

Работы производятся на современном оборудовании фирмы Swagelok для автоматической орбитальной сварки.

Свариваемые материалы:

  • Нержавеющие стали, в том числе AISI 304 (08Х18Н10), 316 (08Х17Н13М2), 316L (03Х16Н15М3) , 321 (08Х18Н10Т), 347 (08Х18Н12Б)
  • Углеродистая сталь
  • Сплавы на основе никеля

Контроль качества сварных соединений:

Контроль качества сварных соединений осуществляется с использованием вакуумного/газового поста, оснащенного гелиевым течеискателем. Также производится опрессовка газовых магистралей на высоком давлении.

Диаметры свариваемых труб:

Имеющаяся в наличии оснастка позволяет сваривать метрические трубы с наружным диаметром 3…28 мм и с толщиной стенок 0.5…2.8 мм и дюймовые трубы с наружным диаметром 1/8…1″ и с толщиной стенок 0,028…0,125″.

Образец продукта:

Газовый щит регулировки давления и потоков сверхчистых газов.

Диаметр труб — 6 мм, материал — нержавеющая сталь AISI 316L (03Х16Н15М3).

Применение сварных микрофитингов обеспечило компактный монтаж, а также высокую герметичность и надежность соединений.

Возможна разработка и изготовление трубопроводов и газовых щитов по индивидуальному заказу.

Что такое орбитальная сварка?

Что такое орбитальная сварка?

Когда требуются высококачественные результаты, орбитальная сварка является первым выбором для соединения труб.

Сварочная горелка — в большинстве случаев используется сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) — перемещается по соединяемым трубам под управлением механической системы.

Название орбитальной сварки происходит от кругового движения сварочного инструмента вокруг заготовки. В целом технология орбитальной сварки охватывает две основные области применения:

  • Соединение трубы с трубой / трубы с трубой
  • Сварка трубок с трубными решетками

В первую группу входят все виды трубных соединений: стыковая сварка и приварные фланцы, отводы, тройники и клапаны, т.е.е. полные требования к трубам и трубкам.

Вторая группа касается производства котлов и теплообменников и включает в себя различные сварочные работы, связанные с операциями сварки труб с трубными решетками.


Орбитальная механическая система для сварки

Причины выбора орбитальной сварки

Решение об использовании механизированной или автоматической орбитальной сварки TIG может быть принято по разным причинам: экономические, технические, организационные и другие могут быть более или менее важными или даже стать решающим фактором.Процесс орбитальной сварки предлагает широкий спектр преимуществ, которые позволяют использовать его в промышленности. Основные преимущества:

Повышенная производительность по сравнению с ручной сваркой
  • По сравнению с ручной сваркой TIG, механизированный или автоматический процесс повышает производительность. Периодическая работа в мастерской или сложные сборочные работы на месте — оборудование для орбитальной сварки гарантирует надежное повторение утвержденных последовательностей сварных швов, а значит, трудоемкие ремонтные работы будут сведены к минимуму.
Неизменно отличное качество сварки
  • Как правило, качество сварки, получаемое с помощью механизированного оборудования, выше, чем при ручной сварке. После разработки адекватной программы сварки цикл сварки можно повторять столько раз, сколько необходимо, без отклонений и практически без дефектов сварки.
Требуемый уровень квалификации операторов
  • Сертифицированных сварщиков сложно найти, и они хорошо оплачиваются. Однако после соответствующей подготовки квалифицированные механики могут безупречно управлять оборудованием для орбитальной сварки и получать отличные результаты.Использование этого оборудования позволяет снизить затраты на персонал.
Окружающая среда
  • Орбитальная сварка может выполняться даже в суровых условиях окружающей среды. Ограниченное пространство или доступ, отсутствие видимости, наличие радиации; после того, как сварочная головка установлена ​​правильно, сварку можно будет без проблем выполнять с безопасного расстояния; часто поддерживается видеопередачей.
Прослеживаемость — Контроль качества
  • Современное оборудование для орбитальной сварки предназначено для контроля в реальном времени влияющих параметров сварки; полный протокол сварки может быть создан и сохранен или распечатан.Сложные системы сбора данных работают в фоновом режиме, если они напрямую подключены к высшей системе управления качеством; автоматическая передача данных происходит без прерывания процесса сварки.

Орбитальная сварка трубы к листу

Отрасли, применяющие орбитальную сварку TIG

  • Аэронавтика / Аэрокосмическая промышленность
  • Пищевая промышленность и производство напитков
  • Фармацевтическая и биотехнологическая промышленность
  • Производство полупроводниковых приборов
  • Промышленная химия
  • Ископаемые и атомные электростанции

Газы

Сварочные газы

Аргон обычно используется в качестве защитного газа в процессе TIG.Он обеспечивает хорошие характеристики зажигания дуги и отличную стабильность дуги даже при низких значениях тока, энергия дуги ограничена узкой областью. Аргон также совместим со всеми типами основных материалов.

Защитный газ для стандартной сварки TIG должен иметь чистоту 4,5, т.е. уровень чистоты 99,995%. Например, металлы, которые классифицируются как хрупкие для сварки; Для титана, тантала, циркония и их сплавов требуется чистота не менее 4,8, что означает уровень чистоты 99.998%.

Для увеличения энергии сварки в аргон можно добавить от 2% до 5% водорода. Помимо более высокого энергопотребления от 10% до 20%, что приводит к лучшему проплавлению и более высокой скорости сварки, смеси аргона и водорода обладают восстанавливающими свойствами, помогая защитить расплавленный металл от воздействия кислорода из окружающей атмосферы. Однако мягкие и углеродистые стали поглощают водород с возможным результатом пористости и холодного растрескивания, поэтому использование водородсодержащих газовых смесей не рекомендуется; для сварки алюминия и титана они категорически запрещены.

Энергию сварки можно также увеличить с помощью смесей аргон / гелий с содержанием гелия 20%, 50% или 70% или даже чистого гелия. Гелий не оказывает вредного воздействия на титан, поэтому его используют, прежде всего, для сварки чистого металла или титансодержащих сплавов. Смеси аргона, гелия и азота используются для сварки дуплексных и супердуплексных сталей.

В отличие от аргона, гелий является хорошим проводником тепла. Напряжение дуги под гелием намного выше, чем под аргоном, поэтому энергосодержание дуги сильно увеличивается.Столб дуги шире и позволяет проникать глубже. Гелий применяется для сварки металлов с высокой теплопроводностью, таких как медь, алюминий и сплавы легких металлов. Поскольку гелий является легким газом, по сравнению с аргоном его расход для обеспечения идентичного газового покрытия необходимо увеличить в два-три раза.

В следующей таблице указывается квалификация различных сварочных газов и смесей в зависимости от соединяемых основных материалов.

Ar Ar + H 2 Ar + He Ar + N 2 He
Низкоуглеродистая сталь
Углеродистая сталь
+++ ++ ++ + ++
Аустенитная сталь +++ ++ ++ + ++
Дуплексная сталь
Супердуплексная сталь
++ ++ ++ +++ ++
Медь +++ х +++ ++ +++
Алюминий +++ х +++ + +++
Титан +++ х +++ х +++

Аргон Аргон | N 2 Азот | H 2 Водород | He рекомендуется гелий
+++ | ++ Возможно | + Не использовать | X Запрещено

Резервный газ

При орбитальной сварке внутренняя поверхность труб должна быть защищена от окисления.Таким образом, внутренняя часть трубной системы продувается обратным газом. Чистота поддерживающего газа зависит от требуемого качества сварки. Прежде чем сварка может быть начата, должно пройти достаточное время продувки, позволяющее фоновому газу удалить кислород из системы.

Остаточное содержание кислорода в фоновом газе можно проанализировать на выходе; если оно снизилось до приемлемого значения, можно начинать сварочные работы. Обычно в случае применения UHP (сверхвысокой чистоты) уровень кислорода должен быть ниже 10 PPM (частей на миллион), т.е.е. менее 0,001%.

Информация для экспертов: Подача сверхчистого технологического газа требует, чтобы он проходил через трубки без загрязнения влагой, кислородом, частицами или другими загрязнителями.

Во время сварки необходимо соблюдать указанные значения расхода и внутреннего давления защитного газа и поддерживать их постоянными. Внутреннее давление необходимо контролировать, потому что чрезмерное давление приведет к образованию корневого шва с вогнутой поверхностью снаружи или, что еще хуже, вызовет короткое замыкание сварного шва.

Если свариваются трубы небольшого диаметра менее 9,52 мм (3/8 дюйма), можно использовать внутреннее давление для предотвращения чрезмерной выпуклости или уменьшения внутреннего диаметра.

Информация для экспертов: Легкий тепловой оттенок из-за остаточного кислорода в фоновом газе может быть удален путем пассивации.


Орбитально сварные трубы и фитинги

Источник для этой страницы www.polysoude.com

.

Автоматическая труба диаметром 16-300 мм для орбитальной сварки

Автоматическая орбитальная сварка диаметром 16-300 мм

Применение продукта

Применимые отрасли: нефтехимия, котельная, холодильная техника, медицина, авиация, сосуды под давлением, корабли, пищевое оборудование, атомная энергия и т. д.

Применимый объем: применяется к трубам диаметром от 16 мм до 230 мм, трубка — труба, трубка-колено, трубка — фланцы, углеродистая сталь, клапаны из легированной стали -, заполнение проволокой из нержавеющей стали или не заполнение проволокой

Функция и характеристики

1.Сварочная головка имеет четыре спецификации, в зависимости от размеров и ассортимента продукции, можно выбрать одну или несколько спецификаций носа.

2. Подходит для различных типов соединений труб и труб, а также для различных форм канавок.

3. Блок проволоки в зависимости от работы. окружающая среда различная, можно использовать встроенный провод или внешний провод

4. Для запуска основных компонентов используются авиационные материалы, легкий вес, стабильность размеров и высокотемпературная деформация

5. Сварочная горелка с принудительным водяным охлаждением может работать долгие часы

6.Привод и проволока принимает шаговый двигатель, надежный нос

7. Носик оснащен балансиром, удобство работы, снижение трудоемкости

8. Нос может выбрать автоматическую регулировку длины дуги и устройство отклонения от курса. В соответствии с различными требованиями можно использовать механический и поворотный магнитный маятник для поворота вокруг вертикальной оси.

9. Система управления ПЛК и сенсорный ЖК-интерфейс человек-машина, могут хранить до 100 групп стандартов сварки, каждая группа объема сварки может разделить 1-2 секции , ввод простой, не требует профессиональной подготовки и специального языка

10.Инвертор Panasonic IGBT управляет импульсной мощностью постоянного тока, высокой эффективностью, прочной стабильностью дуговой сварки, сварной шов имеет красивый внешний вид

11. Обязательная система водяного охлаждения, оснащенная резервуаром из нержавеющей стали на 16 литров, не зависит от полевых гидравлических условий ограничения, Охлаждение полностью, надежно, удобно

12. Интегрированная конструкция типа автомобилей, мобильная свобода, оснащенная небольшими инструментами и сиденьем для баллона с аргоном, больше, но будет направлено для приема в автомобилях

8

Головка сварочного аппарата

KHGK16-40

KHGK36-90

KHGK70-160

KHGK140-230

Скорость сварки (об / мин)

0.4 ~ 3

0,2 ​​~ 2

0,1 ~ 1

0,07 ~ 0,5

Подходящий диаметр (мм)

16 ~ 40

36 ~ 90

70 ~ 160

140 ~ 230

Диаметр электрода (мм)

1,6 / 2,4

2,4

2,4

02 2,4

02 2,4

Ткачество

Амплитуда (мм)

± 8

± 8

± 8

± 8

900 Скорость (мм / с)

0.5 ~ 10

0,5 ~ 10

0,5 ~ 10

Время выдержки (с)

0,1 ~ 2

0,1 ~ 2

0,1 ~ 2

Контроль напряжения дуги

Амплитуда (мм)

8

8

Скорость (мм / с)

2.5

2,5

2,5

Присадочная проволока

Диаметр проволоки (мм)

0,8

02

/1.0

0.8 / 1.0

Скорость (мм / мин)

0 ~ 1500

0 ~ 1500

0 ~ 1500

0 ~ 1500

Источник питания

Диапазон настройки (A)

8 ~ 400

8 ~ 400

8 ~ 400

8 ~ 400

Примечание:

1.Приведенные выше данные предназначены только для ознакомления клиента.

2. Технические параметры могут быть изменены по желанию заказчика.

3. Мы оставляем за собой право вносить изменения в технические характеристики без предварительного уведомления.

ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Мы специализируемся на исследованиях и разработках, производстве и маркетинге сварочных комплектов, сварочных аппаратов для закрытых труб, автоматических сварочных станков для седловых соединений труб, автоматических аппаратов для импульсной аргонно-дуговой сварки труб и трубных пластин, трехмерной регулировки положения длинных трубок / листовой автоматический аппарат для импульсной аргонодуговой сварки, Орбитальный сварочный аппарат для труб.

У нас также есть знаменитый портативный детектор для гашения средней мощности. Основные рынки сбыта включают многие страны Ближнего Востока, Африки, Юго-Восточной Азии и Австралии.

.Сварщик трубы орбитального сварочного аппарата

автоматический орбитальный для трубы

нержавеющей стали

Аппарат для орбитальной сварки Auotmatic Аппарат для орбитальной сварки труб из нержавеющей стали

ОРБИТАЛЬНЫЙ СВАРОЧНЫЙ МАШИНА

, котел, охлаждение, медицина, авиакосмическая промышленность, сосуды высокого давления, судостроение, пищевое оборудование, атомная энергия и т. д.
Применимый объем: применяется к трубам с внешним диаметром от 16 мм до 230 мм, таким как труба — труба, трубка-колено, фланцы трубы, материалы которых — углеродистая сталь, легированная сталь или нержавеющая сталь; Стыковая сварка может включать заполнение проволокой или ее отсутствие.

ПРИМЕЧАНИЕ: СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА

Параметр сварочной головки
Тип сварочной головки KHGK 16-40 KHGK 36-90 KHGK 70-160 KHGK 140- 230
Скорость сварки (об / мин) 0.4 ~ 3 0,2 ~ 2 0,1 ~ 1 0,07 ~ 0,5
Диаметр сварного шва (мм) 16 ~ 40 36 ~ 90 70 ~ 160 140 ~ 230
Диаметр электрода (мм) 1,6 / 2,4 2,4 2,4 2,4
Поворот
механический Амплитуда (мм) ± 8 ± 8 ± 8 ± 8
маятник Скорость 0.5 ~ 10 0,5 ~ 10 0,5 ~ 10 0,5 ~ 10
(мм / с)
Время выдержки (с) 0,1 ~ 2 0,1 ~ 2 0,1 ~ 2 0,1 ~ 2
Магнитный Амплитуда (мм) 8 8 8 8
маятник Частота (Гц) 0-5 0-5 0-5 0-5
Автоматический контроль длины дуги
Скорость (мм / с) 2.5 2,5 2,5
Присадочная проволока
Диаметр проволоки (мм) 0,8 / 1,0 0,8 / 1,0 0,8 / 1,0 0,8 / 1,0
Скорость (мм) / мин) 0 ~ 1500 0 ~ 1500 0 ~ 1500 0 ~ 1500
Источник питания
Диапазон настройки (A) 8 ~ 400 8 ~ 400 8 ~ 400 8 ~ 400

Параметры источника питания
Номинальное входное напряжение 380 В
Номинальная входная мощность 11.5 кВ A
Номинальная потребляемая мощность 9,0 кВт
Допустимое напряжение в диапазоне колебаний 380 В ± 10%
Номер фазы Трехфазный
Частота 50/60 HZ
Диапазон регулировки сварочного тока 4 ~ 400 A
Номинальный рабочий цикл 400 A 60%
250 A 100%
Номинальное напряжение без нагрузки 70 В
Номинальное сварочное напряжение Сварка TIG, 22.6 В
Частота импульсов 0,5 ~ 500 Гц
Объем встроенной памяти 100 групп параметров сварки
Каждый набор может сегментировать 1 ~ 12 секций
Рабочий цикл диапазон регулирования 20% -50%
Расход аргона 8 ~ 12 л / мин
Время предварительного нагрева 0,1 ~ 25 с
Время нарастания / спада тока 0.1 ~ 25 S
Давление охлаждающей воды 1,2 кг / фут

Примечание: тележка, на которую загружался источник питания Panasonic, сварочная головка, баллоны с аргоном.

Простота в использовании

Параметр системы управления
Метод управления ПЛК
Дисплей Цифровой дисплей
Сенсорный экран Резистивный экран
Встроенный- в памяти 100 стандартных групп сварки
Интерфейс ввода Английский

Функция: Система электропитания / управления подает и контролирует параметры сварки в соответствии с конкретной созданной программой сварки или вспомнил по памяти.Конкретная программа сварки (может хранить 100 групп) настраивается нашим инженером в соответствии с вашей сварочной ситуацией.

Вы также можете настроить специальную программу сварки с помощью резистивного сенсорного экрана. Наша машина может обрабатывать 100 групп параметров сварки. Изображения на экране отображаются, как показано ниже:

Эффект сварки

000

000

000 После обслуживания:

1>.Предпродажное обслуживание: энтузиазм
Мы предоставим вам профильный план, схему технологического процесса и оборудование производителя в соответствии с вашими особыми требованиями.

2>. Услуги по продаже: servant
Отправьте технических специалистов на место работы для руководства установкой и настройкой, обучения операторов и завершения проверки и подтвердите прием вместе с вами.

3>. Послепродажные услуги: верность
Чтобы установить долгосрочную дружбу, мы будем регулярно наносить ответный визит клиентам.
Бесплатная поставка техники, проектирование зданий, инструкция, установка и отладка.

4>. Мы предоставляем годовую гарантию, чтобы убедиться, что ваша машина работает стабильно. Мы всегда предлагаем пожизненное обслуживание и предоставляем запчасти на длительный срок, а основные детали ремонтируем по праву пользования бесплатно в течение двух лет.

Вопросы, которые вас беспокоят по


Каково качество вашей продукции?
Наша продукция производится в строгом соответствии с национальными и международными стандартами, и мы проверяем все кофемолки перед отправкой.
Гарантировано:
Если качество товара не соответствует описанию, которое мы описали, или обещанию, которое было дано перед размещением заказа, мы обещаем 100% возврат средств.
Как насчет цены?
Да, мы являемся фабрикой и можем предложить вам самую низкую цену, чем рыночная, и у нас есть политика, которая «для экономии времени и абсолютно честного отношения к бизнесу мы предлагаем как можно более низкие цены для любого клиента, и мы можем предоставить скидку. по количеству ».

Добро пожаловать, чтобы отправить нам электронное письмо, чтобы получить более подробную информацию о нашей компании и продуктах.

.

Источники и решения для волоконных лазеров

Пользователи могут значительно сэкономить, используя волоконные лазеры в своем производстве. Сумма, которую вы можете сэкономить, зависит от многих факторов, включая ваш текущий процесс, материалы, производственную среду, затраты на электроэнергию и рабочую силу. Вот часть экономии:

а. Более высокий КПД: Волоконные лазеры обладают непревзойденной эффективностью по сравнению с существующими традиционными лазерными технологиями:

Тип Дюбель КПД
Волоконный лазер на иттербии (Yb) 40% + (> 50% для серии ECO )
ИАГ с ламповой накачкой 1.5-2%
ИАГ с диодной накачкой 10-20%
Диск 15-25%
CO2 5-10%

Калькулятор экономии энергии

г. Охлаждение: Эффективность волоконного лазера также способствует снижению требований к охлаждению, что способствует снижению потребления электроэнергии.Волоконным лазерам меньшей мощности требуется только воздушное охлаждение. Волоконный лазер с более высокой мощностью требует водяного охлаждения, которое обычно проще и дешевле, чем для эквивалентных альтернативных лазерных технологий. Охлаждение также зависит от конкретной производственной среды.

г. Расходные материалы / запасные части: Благодаря высокоэффективной конструкции волоконных лазеров (лучшее управление температурой) и использованию в наших волоконных лазерах одноэмиттерных диодов накачки телекоммуникационного уровня, вы можете сэкономить на запасных частях (например, лампах и диодных стержнях). ), время простоя труда и производства.Срок службы многих ламп и диодных стержней, используемых в YAG, составляет 2 000 часов и 20 000 часов соответственно. Это часть средней наработки на отказ диодов IPG с одним эмиттером> 100 000 часов, что означает, что в течение всего срока службы волоконного лазера вам не придется заменять диоды. В полностью твердотельной конструкции лазеров IPG «волокно-волокно» вы экономите еще больше, потому что нет оптики, которую нужно настраивать или обслуживать, например, зеркал резонаторов, кристаллов, жидкостей и фильтров, как в обычных лазерах.

г. Обслуживание: Волоконные лазеры не требуют обслуживания или требуют минимального обслуживания, в зависимости от выходной мощности и других факторов, по сравнению с обычными лазерами. Нет оптики для юстировки и времени прогрева, а также расходных материалов / запасных частей. В результате вы можете существенно сэкономить на обслуживании.

e. Капитальные затраты: При использовании волоконных лазеров один и тот же лазер может резать, сваривать и сверлить, что позволяет снизить инвестиционные затраты по сравнению с покупкой и обслуживанием различных лазеров и лазерных систем для каждой из этих функций.

ф. Экономия на налогах:

Раздел 179 налогового кодекса США позволяет компаниям вычитать полную покупную цену соответствующего оборудования и / или программного обеспечения, приобретенных или профинансированных в течение налогового года. Это означает, что если вы покупаете (или берете в аренду) соответствующее оборудование, вы можете вычесть ПОЛНУЮ ЦЕНУ ПОКУПКИ из своего валового дохода. Это стимул, созданный правительством США, чтобы побудить предприятия покупать оборудование и инвестировать в себя. См. Последнюю информацию о капитальных закупках и амортизации бонусов в разделе Раздел 179 .

Пришло время приобрести волоконный лазер IPG, систему волоконного лазера или заменить старый лазерный источник новым энергоэффективным волоконным лазером. Правительство США предоставило вам некоторые стимулы в виде вычета , раздел 179, ; пожалуйста, посетите веб-сайт Section 179 для получения более подробной информации.

Заявление об отказе от ответственности: Это не налоговая консультация. Проконсультируйтесь со своим налоговым консультантом по вопросам налогообложения и применимости к вашему бизнесу и обстоятельствам.Любые советы, содержащиеся в этом документе, не предназначены для использования и не могут быть использованы вами (или любым другим налогоплательщиком) для избежания штрафов в соответствии с Налоговым кодексом 1986 года с поправками.

Закрыть.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.