Основы сварки аргоном: Сварка аргоном — всесторонний обзор технологии

Сварка аргоном — всесторонний обзор технологии

Применять сварку высокой температурой можно не для всех сплавов. В некоторых случаях применяется особая сварка аргоном. Подробно разберем технологию.

Использование высокой температуры дуги при проведении сварки является широко применяемой во многих сферах технологией соединения металлических конструкций. Однако применять ее можно не для всех сплавов, т. к. многие из них при разогреве до высоких температур и расплавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства. Поэтому для них применяется особая сварка аргоном, при которой, кроме нагревания с помощью электрической дуги, для защиты металла используется нейтральный газ аргон.

Особенности аргонодуговой технологии

Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона основана на расплавлении области соединения металлов с помощью электрической дуги. Она может проводиться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, т.

к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.

В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:

Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.

Диаметр проволоки подбирают в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.

При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства.

Аргонодуговая сварка с поддувом может проводиться тремя способами:

• в полном автоматическом режиме;
• в режиме автоматической подачи проволоки;
• в ручном режиме проведения процесса.

При автоматическом режиме весь сварочный процесс полностью автоматизирован: и управление движением электрода, и подачу присадочной проволоки осуществляет автомат.

При полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.

В ручном режиме весь сварочный процесс проводится сварщиком.

Нейтральный газ в сварочной зоне выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока через ионизацию дугой.

При аргонодуговой сварке эти функции обеспечивает газ аргон. Он предотвращает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с компонентами воздуха, т. к. значительно тяжелей воздуха (на 38%) и поэтому выдавливает его из сварной зоны, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.

Для каких целей применяется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко вступают в реакцию с кислородом и азотом, присутствующих в составе воздуха, образуя соединения, которые вредят их прочности и лишают устойчивости к коррозии. Аргон — нейтральный газ, он не реагирует на компоненты разогретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту разогретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействию с агрессивными газами воздуха.

Иногда, особенно при ванной сварке, для исключения образования пористости сварного металла к аргону добавляется небольшой объем кислорода (3-5%). Он берет на себя роль чистильщика жидкого расплава, взаимодействуя с его поверхностными вредными включениями, которые в дальнейшем выгорают или всплывают на поверхность расплава в виде шлаков.

Кроме того, инертный газ имеет повышенную склонность к ионизации, а это влияет на характер прохождения направленных электронов сварной дуги к поверхности металла, а, следовательно, и параметры силы сварного тока.

Розжиг дуги при разных электродов

При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа. Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.

При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности. Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом.

Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:

• источник питания;
• горелка с вольфрамовым электродом;
• газовый баллон с аргоном;
• присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

• очистка поверхности зоны сварки;
• приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
• процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.

Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия. Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15

о до 30^о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90^о.

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Преимущества технологии

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:

• исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
• благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
• аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
• сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Разные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего различные принципы работы и устройства.

Аппараты для соединения деталей с помощью дуги в аргонной среде подразделяются на специальные и универсальные устройства:

• Сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока.
• Аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ.
• Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.

Наиболее востребованным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.

Аппараты для ручной сварки с использованием вольфрамового электрода обязательно содержат в комплекте горелку, а также трансформаторы для преобразования тока из переменного в постоянный ток, стабилизаторы напряжения и устройства для розжига дуги.

Аппараты для работы в автоматическом режиме должны включать устройства для управления сварочным процессом и подачей защитного газа.

Сварка аргоном ТИГ — обзор технологии и оборудования

Сварка аргоном ТИГ представляет собой разновидность аргоновой сварки и обозначает ее как методику ручной электродуговой сварки в среде инертного газа аргона

Сварка аргоном ТИГ представляет собой обособленную разновидность технологии аргоновой сварки и, согласно техническому переводу аббревиатуры Tungsten Insert Gas (TIG), обозначает ее как методику ручной электродуговой сварки в среде инертного газа аргона неплавящимся электродом из вольфрама.

Стоит обратить внимание! Иногда в технических описаниях и названиях сварочных аппаратов можно встретить и такое сокращенное название технологии аргоновой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом как WIG, что в переводе с немецкого Wolfram Inert Gas полностью соответствует обозначению TIG.

Технология тиг сварки аргоном

В основе метода сварки аргоном TIG лежит электрическая плазменная дуга, которая является источником высокотемпературного тепла, необходимого для расплавления свариваемого металла в среде инертного газа аргона, но с неподвижным вольфрамовым электродом. По своей сути является гибридом электродуговой сварки в среде инертного газа в части нагрева и газопламенной сварки в части подачи сварочного материала.

Сварочные аппараты простой аргоновой сварки и сварки TIG по принципам работы являются практически одинаковыми, поэтому первые можно вполне считать универсальными. Различие этих аппаратов и методик лежит в устройстве сварочной горелки (уместней было бы здесь употреблять слово держатель, но так уже принято). В случае с TIG сваркой вольфрамовый электрод закреплен в конструкции горелки неподвижно, имея возможность лишь для регулировки, что связано с его прогоранием от высокотемпературной дуги в процессе сварки.

Сам процесс аргоновой TIG сварки основан на высокотемпературной плазме, которая образуется за счет прохождения больших электротоков между электродом и свариваемым металлом, образуя так называемую сварочную ванну. Для образования шва в сварочной ванне вполне хватает кромок основного материала в случае достаточной толщины или при наложении листов металла друг на друга. А вот для сваривания тонкостенных деталей и особенно встык необходимо дополнительно вводить присадочную проволоку, как правило, полностью идентичного состава свариваемому металлу.

Для того, чтобы такой процесс электросварки проходил без осложнений, используют среду инертных газов. Хотя в названии и звучит слово аргон, но вполне возможно применение и других инертных газов или специальных смесей. Так, для сварки вертикальных поверхностей и материалов толщиной более 5 мм рекомендуют применять смесь аргона и гелия. А вот в «домашних» условиях нередко используют более дешевые, так называемые активные смеси газов. Например, углекислый газ или азот, правда это уже существенно влияет на качество сварного шва.

И так же, как и для простой аргоновой сварки, так и для ТИГ метода, необходимо тщательно подготавливать свариваемые поверхности путем механической зачистки и обезжиривания. Здесь можно порекомендовать использовать в процессе подготовки различные фирменные антипригарные жидкие составы типа спреев или травильных кислот.

Области применения

Благодаря своей технологичности и высокому качеству — сварка TIG значительно потеснила традиционные методики сварки. Она нашла широкое применение в таких отраслях, как химическая, теплоэнергетическая, нефтеперерабатывающая, а для отдельных видов промышленности, к которым относятся авиационно-космическая, пищевая и автомобилестроительная, стала основной технологией сварки.

Аргоновую сварку TIG применяют для практически всех видов металлов и их сплавов, но чаще всего используют для соединения деталей и узлов:

• высокоуглеродистых легированных сталей,
• нержавеющих сталей,
• меди,
• латуни,
• бронзы,
• титана,
• алюминия и его сплавов.

А также технология TIG незаменима для сваривания деталей, состоящих из разных металлов или сплавов путем наплавления более «мягкого» материала на более тугоплавкий.

Преимущества и недостатки TIG технологии

К ярко выраженным достоинствам применения сварки ТИГ можно отнести:

• сварку всех марок сталей, цветных металлов и их сплавов;
• высокую устойчивость электродуги, вне зависимости от опыта сварщика;
• возможность получения сварного шва как с применением присадочной проволоки, так и полностью без нее, т. е. с долей основного материала от 0 до 1;
• возможность изменения свойств и геометрических параметров сварного шва за счет угла наклона горелки и скорости подачи или профиля и марки присадочной проволоки;
• отсутствие пор и трещин в структуре свариваемого металла;
• способность сваривать различные по составу металлы, добиваясь при этом высокого качества соединения.

При всех своих преимуществах TIG технология имеет и ряд существенных недостатков:

• небольшая скорость сварки, низкая энергоэффективность и невысокий кпд;
• высокая относительная стоимость единицы сварного шва;
• необходимость применения дополнительных устройств для начального возбуждения сварочной дуги;
• качество сварки очень чувствительно к сквозняку или ветру;
• при большой толщине свариваемого металла или при продолжительной работе горелка аппарата требует дополнительного охлаждения.

Оборудование для тиг сварки

При выборе конкретного аппарата аргоновой TIG/WIG сварки прежде всего необходимо четко определиться с такими критериями, как:

• финансовые возможности, так как модели сварочного оборудования такого типа далеко не из дешевых;
• вид сварочных работ и их периодичность;
• вид и толщина свариваемого металла;
• тип источника электроэнергии напряжением в 200В или 380В.

Для выполнения сварочных работ в небольших объемах для домашнего использования хорошо подойдут универсальные эффективные аппараты TIGER 170 DC и TIGER 210 AC/DC, которые, обладая одними из самых маленьких размеров в своем классе, впечатляют при этом своей практически полной функциональностью. При весе всего в 5,4 и 8,4 кг эти аппараты соответственно способны выдавать сварочные токи в 170 А постоянного тока (DC) и 210 А AC/DC.

Программируемая электроника высокопроизводительного инвертора данных моделей с частотой преобразователя в 100 кГц и 230В подойдет не только для простого механического использования, но и способна работать в составе автоматизированных или роботизированных производственных линий.

Следующим уровнем технологического оборудования для ТИГ сварки являются модели аппаратов INVERTIG.PRO 240-450 DC + AC/DC или Барс Profi TIG 317 DP AC/DC, работающие от промышленного напряжения в 380 В. Они уже предназначаются для небольших производств и способны сваривать все марки черных и цветных металлов практически любой толщины. А также они отличаются более впечатляющими техническими характеристиками.

Этот уровень сварочного оборудования обладает максимальной энергоэффективностью инверторной технологии, способной работать на 200 кГц, поэтому они лучше всего подходят для использования на автоматическом или роботизированном производстве.

Основными расходными материалами, которые потребуются при использовании в работе сварочных аппаратов ТИГ технологии, будут съемные элементы конструкции горелок, такие как керамическое сопло, цанга, держатель цанги.

Хотя при сварочных работах неплавящимся электродом он по идее не должен расходоваться, но все же постепенно, пусть и очень медленно, но он «тает». Это происходит за счет постоянного испарения частиц вольфрама при воздействии высокотемпературной электродуги, а вот интенсивность процесса его износа напрямую зависит от силы установленного тока и толщины свариваемого металла.

Если вы знаете какие-то особые нюансы при использовании ТИГ сварки, которые мы не раскрыли в статье, то поделитесь ими в блоке комментариев.

Сварка неплавящимся электродом: основы аргонно-дуговой сварки

Самой популярной технологией для создания неразъемного соединения между двумя металлическими деталями на сегодняшний день является сварка. Без нее не обходится ни одно производство или промышленное хозяйство. В зависимости от применяемых материалов и аппаратов, существует много классификаций и разновидностей данной технологии. Рассмотрим одни из самых востребованных методов – ручная и механизированная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Содержание статьи

Что такое аргонная сварка

Способ сцепления двух металлических деталей, который реализуется за счет образования электрической дуги и применения дополнительного газа — аргона называется аргоннодуговая сварка. Весь процесс происходит за счет того, что дуга обеспечивает высокую температуру, плавит металл рабочего изделия и специальный присадочный пруток, образовывая при этом сварной шов. Аргон, в свою очередь, исполняет роль изолятора и защищает расплавленную металлическую массу в сварочной ванне от окисления. Если же туда опадает кислород или любой другой газ из внешней среды, возникает окисление, которое негативно влияет на качество спайки. Некоторые металлы могут вступить в реакцию и воспламениться. Аргон обладает такими химическими качествами, которые не позволяют кислороду соединиться с металлом. Газ из аппарата в рабочую среду подается еще до поджога и возбуждения дуги и продолжает удерживаться еще некоторое время по заверению процесса.

Аргонная сварка может производиться двумя способами:

• плавящимся электродом, который используется для поджога и одновременно является паяльным материалом. То есть, проводник плавится и предоставляет массу для образования шва. Это происходит за счет состава его покрытия. Подробнее про метод электродом можно прочесть здесь.
• неплавящимся электродом, в котором сам проводник изготовлен из вольфрама – материала, который очень сложно поддается плавке, даже под воздействием высоких температур. Во время работы, температура среды около 2000 градусов, а для плавления вольфраму необходимо не менее 3600 градусов. Такой прут используется исключительно для поджога и создания дуги. Дополнительный материал, являющийся припоем, подается вручную отдельно.

Сплавление в среде аргона реализуется по двум технологиям:

1. TIG – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
2. MIG – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Эти методики можно применять и в домашнем хозяйстве, так как они самые простые, и в производстве. Но для более профессионального варения применяются еще другие, высокоточные технологии.

Сварочный аппарат

Дуговая сварка  в защитном газе неплавящимся электродом осуществляется посредством специального оборудования – сварочного аппарата.  Он состоит из следующих элементов:

• газовая установка, обеспечивающая своевременную и равномерную подачу аргона;
• источник питания, который делится на два вида – инверторы и трансформаторы.
• механизм подачи проволоки, которая выполняет роли припоя;
• горелка;
• дополнительные комплектующие.

Что касается источников питания, то инверторы более востребованы, нежели трансформаторы. Это связанно с тем, что они могут работать как в режиме постоянного, так и переменного тока. Инвертор используется в любых условиях промышленности или дома. Работают они от обычной электрической розетки в 220В. Во время работы в среде аргона, крайне нежелательны перепады напряжения, поэтому инвертором варить намного лучше, качественнее и быстрее, чем трансформатором.

Горелка – это основная деталь, которая должна присутствовать для данного способа скрепления деталей. Ее конструкция может быть разной, так как для вольфрамовой пайки и сварки плавящимся проводником применяются немного разные детали. Наконечник горелки (сопло) отвечает за ряд параметров, основной из которых подача защитного газа в процессе пайки. Ее скорость зависит от диаметра сопла, чем он меньше, тем подача сильнее. Чаще всего он изготавливается из керамики, чтобы не плавиться и не поддаваться деформации под воздействием высокой температуры в рабочей среде.

Газовый баллон может быть любого объема, от этого и зависит частота прерываний дуги для заправки.

Кроме сварочного аппарата для работы понадобятся средства индивидуальной защиты – рукавицы, роба и маска, которая нужна для защиты глаз от ультрафиолетовых ожогов.

Дополнительные материалы

Дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом требует, кроме основного аппарата, дополнительные аксессуары. Рассмотрим самые необходимые:

• присадочные прутки, выполненные из различного материала, подходят для создания качественного шва на различных металлах – цветных, стальных, нержавеющих и т.д. Для изделия из разных металлов существуют соответствующие прутки – алюминиевые, нержавеющие, чугунные, медные и множество других. Они служат дополнительным материалом, которые выполняют роль припоя. То есть, неплавящийся проводник обеспечивает сварочную дугу и высокую температуру, а прут плавится для создания дорожки. Присадочные прутки применяются в режиме ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах. Примеры использования прутьев для разных видов сплавов можно увидеть в таблице:

• проволока – это дополнительный материал, который применяется в качестве припоя для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимися электродами. Она подается в механизированном режиме из катушки, установленной в сварочном аппарате. Так же, как и прутья, проволока выполняется из разных материалов, для применения на различных металлах.
• газ является основным расходным материалом. Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся проводником или проволокой не может быть без инертного газа, выполняющего основную защитную функцию. Вместо аргона, в силу его высокой стоимости, иногда сварщики заменяют его на гелий или углекислый газ. Его состав определяется типом металла, который подлежит свариванию. Баллоны бывают разного литража, на 5, 10, 20, 40 литров и так далее. Объем газа в баллоне зависит от давления. Например, в 10-ти литровом баллоне при давлении 150атм находится 10х150=1500 литров аргона(1атм).

• дополнительные аксессуары – это шланги, фитинги и прочие детали, необходимые для работы. Они имеют особенность снашиваться поэтому требуют периодической замены. Выбирая длину шланга, рекомендуется пространство между установленным аппаратом и рабочей зоной.

Все вышеописанные материалы необходимо приобретать в соответствии с качеством металла и местом работы. Необходима тщательно следить за исправностью и пригодностью каждого из них. Эти дополнения являются незаменимой и важной частью рабочего процесса.

Настройка параметров для сварки

Механизированное скрепление деталей электродом подразумевает применение инертной среды для защиты шва от окисления, которое провоцирует возникновение дефектов. Кроме ровного и качественного шва мастеру необходимо внимательно следить за тем, чтобы ванная не выходила за пределы газового облака. Таким образом, сначала включается газ, а затем уже совершается поджог и возбуждение дуги. Это самый важный момент. Если сделать наоборот, то расплавляющийся металл смешается с кислородом и из-за окисления шов в итоге получится некачественным. Так же и заканчивается работа. Сначала убирается дуга, а газ еще подается около 10 секунд для того, чтобы материал кристаллизовался без окисления. По возможности рекомендовано газ подавать с двух сторон от сварки, чтобы обеспечить надежную защиту. Таким образом, снижается риск реакции с кислородом.

Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом и неплавящимся, настройки производятся в соответствии с моделью аппарата. Как правило, они прописаны в инструкции, или же их можно посмотреть в общепринятых сварочных таблицах.  При ручной технологии, мастер сам контролирует подачу проволоки. Ее нужно держать перед горелкой четко по направлению дорожки под определенным углом. Этот угол зависит от толщины шва и скорости расплавления металла, которая, в свою очередь, зависит от вида металла, из которого выполнены свариваемые изделия.

Что касается режима подачи газа – эта величина неизменная. Она прописана в таблицах ГОСТа о  применении различных газов для автоматической и ручной технологии сваривания металлов.

Самое сложное при настройках режима – это величина тока. Она выставляется и регулируется, отталкиваясь от многих факторов. Во-первых, большую роль играет тип металла, например, тонколистовые пластины нужно сваривать на низких токах, чтобы избежать пропала или деформации. Во-вторых, важно учитывать тип шва и расположение деталей во время работы. При совершении вертикального шва, ток должен быть низким, чтобы и дугу удержать, и в то же время не допустить растекание расплавленной металлической массы.

Новичку важно учесть, что настройки для разных типов сварочных работ и материалов будут разными.

Как правильно варить аргонодуговой сваркой

Чтобы правильно соединить два изделия в одно целое, нужно учесть три основных фактора:

1. Правильные настройки, от которых напрямую зависит весь процесс. То есть нужно отрегулировать подачу прута, газа, тока, чтобы удерживать нужную дугу.
2. Мастерство сварщика. Когда все настройки совершены, необходимо определенное мастерство и «набитая рука», благодаря чему мастер сможет удерживать дугу при непрерывном создании качественного шва. При неправильной подаче прута и периодической потере дуги нет смысла надеться на «правильное» соединение.
3. Рабочее место – это один из залогов успешной работы аппаратом. Важно, чтобы мастеру ничего не мешало под рукой, чтобы было место совершать маневры и установить агрегат. Кроме этого стол должен быть из жаропрочного материала, как и окружающая среда. Необходимо особое внимание уделить тому месту, где будет располагаться деталь. Для качественного соединения ее нужно зафиксировать, иначе сдвиги повлияют на шов. Также нужна хорошая вентиляция, так как при сварке выделяется много вредных веществ, но важно, чтобы не было сквозняка, который может негативно отразиться на работе.

Советы от специалистов

Специалисты с многолетним стажем сварки в инертных газах, с использованием плавящегося и неплавящегося проводника подготовили для новичков ряд советов:

• газ лучше подавать с другой стороны сварочной дорожки, это значительно повысит качество, но, правда, увеличит расход;
• чтобы снизить финансовые затраты на дополнительные комплектации, можно приобрести не чистый аргон, а смесь его с другими газами;
• успех зависит от количества попыток, поэтому не стоит расстраиваться, что не получается с первого раза, необходимо много тренироваться;
• не стоит забывать о правильных настройках аппарата;
• перед пайкой больших изделий, нужно провести пробный шов на небольших заготовках или на участке, который является не столь важным или невидимым;
• более точную информацию по настройкам на разные режимы работы можно узнать у производителя аппарата. То есть, перед эксплуатацией необходимо прочитать инструкцию и проконсультироваться со специалистом.

На видео показано практически, что такое монолитное соединение деталей прутьями и как совершается ровный и красивый шов с помощью неплавящегося электрода.

 

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Аргонно-дуговая сварка

Сварка – это способ соединения металлических изделий методом плавления. Однако не для всех видов металлов подходит классическая сварка, так как используемые электроды не всегда могут обеспечить нужный уровень прочности шва. С помощью обычной сварки нельзя прочно соединить изделия из цветных металлов, легированной стали и её сплавов. Для того чтобы получить максимальный уровень прочности в работе с вышеперечисленными материалами используется аргонно-дуговая сварка.

Технология

Практически всегда считалось что, для того чтобы сварить что-либо с помощью сварочного аппарата, необходимо обладать специализированными знаниями. Сейчас же современные технологии позволяют использовать сварку в домашних условиях, имея только базовые методы и знания за плечами. Аргонно-дуговая сварка имеет отличительную особенность, которая заключается в её простоте.

Главным отличием данного вида сварки от классики, является то, что в процессе работе используются не электроды, а специальное аргоновое «облако». Причём рабочая температура агрегата может достигать отметки свыше двух тысяч градусов, это позволяет использовать в качестве основного электрода вольфрамовую проволоку, которая не плавится даже при таких высоких значениях температуры.

Особенности сварки аргоном:

• При сваривании металла аргоном расходный материал нужно размещать как можно ближе к металлическому изделию. Это позволит создать нужную температуру, соответственно, положительно повлияет на итоговые физически характеристики шва. Главный принцип аргонно-дуговой сварки заключается в том, что чем дальше расходный материал располагается от места будущего шва, тем ниже будет качество соединения.
• При работе расходный материал необходимо проводить строго вдоль шва. Только использование параллельного положения электрода при сварке создаёт эстетичный шов.

• Процесс аргонно-дуговой сварки заключается в том, что в момент плавления металла создаётся защитное облако из аргона, которое создаёт защитный барьер для шва, ограждая его от воздействия азота и кислорода из атмосферы. При сварке нужно постоянно отслеживать, чтобы рабочая область и электроды всегда находились внутри аргонового облака.
• Расходный материал, в виде проволоки, должен подаваться с равномерной небольшой скоростью. Это делается для того, чтобы предотвратить разбрызгивание жидкого металла. Весь сварочный процесс подразумевает высокий профессионализм сварщика, так как он должен контролировать: скорость подачи электрода, угол подачи проволоки, соблюдение направления процедуры и точные настройки сварочного аппарата.
• При использовании аргонно-дуговой сварки процесс проваривания должен происходить медленно. Помимо контроля скорости, должны учитываться все металлургические особенности.

Значительно большой процент от всего количества нюансов применения аргонно-дуговой сварки, рабочий узнает опытным путём. Также значительно количество полезной информации он может получить из специализированной литературы. Практически все производители в комплекте со сварочным аппаратом предоставляют небольшие буклеты, в которых описываются основные режимы сварки для того или иного материала.

Оборудования для аргонно-дуговой сварки

Работы по свариванию металлов с помощью защитного облака из газов можно выполнять как специализированными приборами, так и модификациями, так называемых универсальных агрегатов. Вне зависимости от типа сварочного аппарата, аргонно-дуговая сварка подразумевает использование специализированного оборудования, в число которого входят:

• Сварочное сопло – с помощью данного механизма обеспечивается работы горелки. Это устройство создаётся из материала, стойкого к воздействию высоких температур, так его рабочая деятельность осуществляется при температуре, значение которой может превышать две тысячи градусов по Цельсию. Множество тестов и исследований показало, что идеальным материалом для создания сопла является керамика. Стоит отметить, что размер используемого сопла варьируется от толщины материала, который будет подвергаться свариванию.
• Горелка, её конструкция может принимать разный вид. Точная форма будет зависеть от типа выполняемой работы. Соединения может создаваться с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Отдельно стоит отметить головку с водяным охлаждением, чаще всего используют именно её. Её популярность обусловлена тем, что активное охлаждение позволяет поддерживать уровень температуры ванны на нужном уровне, а также не допускать перегрев расходного материала.
• Осциллятор – его задачей является обеспечение поджигания сварочной дуги бесконтактным методом. Её использование позволяет поддерживать размер дуги при использовании переменного тока. Сваривание изделий аргоном редко когда обходится без использования осциллятора, так как зачастую данный метод сварки применяют в условиях, когда прикоснуться электродом к материалу невозможно.
• Реостат – данное устройство помогает осуществлять регулировку силы тока. Практически все профессиональные сварочные аппараты имеют встроенный балластный реостат в своей комплектации.

• В качестве источника напряжения может использоваться как трансформатор, так и сварочный инвентор. По статистическим данным, сварщиками большее предпочтения отдаётся второму варианту. Именно его применение позволяет создать постоянное равномерное напряжения на сварочной дуге, что положительно сказывается на итоговых характеристиках шва. Инвентор достигает пика своего уровня производительности при использовании в трёхфазных сетях.
• Различные дополнительные устройства для выполнения аргонно-дуговой сварки. Используя данный метод сварки никак нельзя обойтись без использования сварочного поста. Это не что иное, как подходящее рабочее место, которое полностью укомплектовано всеми необходимыми устройствами. Стол может быть как стационарным, так и мобильным.

Аргонно-дуговая сварка в автоматическом режиме

Для того чтобы облегчить рабочую деятельность и увеличить производительность очень часто используется сварка аргоном, которая проходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Сварочные аргоновые установки принято классифицировать на три различных вида.

• Механика – все действия выполняются человеческими силами за исключением подачи расходного материала.
• Автоматическая сварка происходит без непосредственного участия человека. Им осуществляется только контроль и установка всех параметров. Все движения сварочного аппарата и подача электродом выполняются в автоматическом режиме.

• Роботизированная сварка. В этом случае в процессе работы полностью отсутствует человеческий фактор. Все манипуляции выполняются автоматически, контроль и настройка параметров осуществляется с помощью компьютерной программы.

В нашей стране больше всего распространён механический вид. Поэтому чаще всего качество шва и его итоговые характеристики полностью зависят от профессионализма рабочего.

Какие присадочные материалы используются для сварки аргоном?

Использование присадочных материалов необходимо для заполнения сварочной ванны во время создания аргонового облака. Чаще всего присадочные прутки применяются для сваривания металлов, обладающих особыми характеристиками, которые усложняют процесс проведения работы. Использования электродов является обязательным при работе с чугуном, титаном, другими цветными металлами, а также высоколегированной сталью.

Выбор присадочного материала нужно осуществлять исходя из основного материала. Чаще всего используют электроды, созданные из следующих материалов:

• Материал из нержавеющей стали, данный электрод чаще всего используется при работе с материалом, который оснащён свойством сопротивления коррозии.
• Присадка из алюминия и его сплавов. Шов, созданный с применением этого присадочного материала, способен сохранять все свои характеристики под воздействием высоких температур.
• Шов, созданный с помощью присадки из меди или же её сплавов, получает свойство повышенной вязкости. Он способен проводить электрический ток, что является обязательным при сваривании практически всех цветных металлов.
• Использование никелевой присадки позволяет прочно соединять детали из неоднородных материалов. Также электрод из никеля очень часто используют при сварке чугуна, так как он очень тяжело поддаётся обработке высокими температурами, следовательно, и сварить его гораздо сложнее, нежели чем другие материалы.

Порядок выполнения аргонно-дуговой сварки

Сваривать что-либо методом сварки аргоном достаточно легко. Для того чтобы научится этому необязательно проходить определённые курсы. Простота в применение позволяет базово изучить процесс сварки, используя только специализированную литературу и советы профессионалов. В том случае, когда у вас имеется сварочный аппарат высокого качества, создать сварной шов в домашних условиях не вызовет больших трудностей. Сварка в среде защитных газов требует выполнение нескольких обязательных рекомендаций:

• Сварочный шов должен создаваться исключительно по направлению края свариваемого металла. Если движения сварщика будут не прямыми, качество итогового результата, а именно его уровня прочности значительно снизиться.
• Скорость создания шва должна быть умеренной, так как при слишком высокой скорости выполнения работы, металл проварится не достаточно хорошо, а при небольшой скорости он будет плавиться слишком сильно.
• Для того чтобы получить качественный шов с помощью сварки с применением аргона, нужно обеспечивать постоянную скорость подачи проволоки под сварочную дугу. Также перед началом выполнения работ нужно выставить на агрегате нужный режим работы.

Порядок выполнения работы сварки с аргоном

Перед непосредственным началом работы нужно создать защитное облако из аргона, его необходимо подавать примерно за полминуты до включения сварочного аппарата. Прекращать же подачу аргону нужно не раньше чем через десять секунд после окончания работы. Если не соблюдать данные временные значения, шов получит характеристики прочности не высокого уровня, а также на нем могут появиться трещины.

Нужно подобрать режим, который идеально подойдёт для сваривания материала. Как правило, список, в котором находятся данные о том, какой режим, с чем лучше справляется, имеется в комплекте с любым сварочным агрегатом. Также там можно обнаружить данные о скорости подачи присадочного материала, нужного напряжения и т.д.

Важно знать: при окончании работы ни в коем случае нельзя выключать сварочный аппарат мгновенно, подача тока должна прекращаться постепенно, для осуществления данной процедуры необходимо использовать реостат.

Где применяется аргонно-дуговая сварка?

Технические характеристики и конструкционные особенности сварочного аппарата для проведения работ в среде защитного облака из аргона, позволяет использовать его для создания прочного соединения между практически любыми цветными металлами и материалами, которые трудно подвергаются термической обработке. Стоит отметить, что соединяемые детали могут быть как однородные, так и разнородные. Данный способ сварки без проблем можно использовать как в промышленных, так и домашних условиях.

Аргонно-дуговая сварка регламентируется государственным стандартом. Им рекомендуется следовать не только в промышленности, но и в быту. Основные пункты, которые являются обязательными для выполнения:

• Запрещается проводить работы рядом с горючими веществами. Рабочее место не должно содержать никаких посторонних предметов.
• Рабочее место и все помещение в целом должно обладать хорошей системой вентиляции.
• Перед тем как приступить к сварке, нужно проверить все оборудование на предмет поломок или дефектов.
• Ни в коем случае нельзя использовать тройники, и похожих устройств, которые будут осуществлять разветвление источников питания.

Преимущества и недостатки данного метода сварки

Любой метод работы имеет как положительные черты, так и отрицательные. Среди недостатков можно отметить большое количество используемого дополнительного оборудования. Также новичку будет достаточно сложно подобрать нужный режим работы агрегата и выбрать более подходящий присадочный материал. Сварку аргоном можно выполнять только в закрытых помещениях, так как воздействие атмосферы, осадком и сильного ветра неблагоприятно влияет на итоговые характеристики шва.

Среди плюсов, самым главным является простота работы и её высокая скорость. Сварка аргоном позволяет соединять любые материалы, обеспечить такой широкий функционал применения способен только этот метод сварки. Стоит отметить небольшой нагрев материала, многие металлы имеют достаточно низкую температурную отметку, при достижении которой происходит плавление. Ну и, конечно же, варить аргоном что-либо можно как в промышленных условиях, так и в быту, потому что для её использования не обязательно обладать дополнительными знаниями и иметь большой опыт работы за плечами, достаточно наличия базовых понятий и определений.

Почему сварщики используют аргон (и что это такое)?

Когда дело доходит до сварки, газ аргон — один из наиболее широко используемых профессиональных сварщиков. Это газ, относящийся к категории благородных газов, и занимает третье место по содержанию в воздухе, которым мы дышим.

Почему сварщики используют аргон? Сварщики используют аргон, потому что он обычно применяется в качестве защитного агента. Когда профессионал выполняет процесс сварки, он подвергает металлы воздействию высоких температур.Часто эти температуры превышают 5000 градусов и могут быть очень высокими.

Газ — один из важнейших газов, в котором часто нуждаются сварщики, и то, что может улучшить работу, которую выполняют люди этой профессиональной категории. Газ без цвета и запаха. Газ также не горюч и совершенно нетоксичен, поэтому его можно использовать в таких огромных масштабах.

Один из наиболее популярных вопросов, которые люди задают об этом конкретном газе, — почему он используется.Это тип газа, который невероятно полезен для конкретных целей, но мало кто знаком с его действиями и причинами, по которым большинство людей используют этот газ. В этой статье мы расскажем, почему сварщики используют аргон, и о тонкостях работы с этим газом.

Подробнее о том, почему сварщики используют аргон

Как я уже сказал выше, аргон часто используется в качестве защитного средства для защиты сварщиков от чрезвычайно высоких температур. Однако эти высокие температуры необходимы для превращения металла в жидкость, поэтому его можно формовать несколькими способами.Большинство металлов также плавятся при этих температурах, поэтому их можно легко сваривать и придавать им соответствующую форму.

Роль, которую играет аргон в этом процессе, заключается в защите плавящихся металлов. Когда металлы подвергаются воздействию высоких температур, они могут вступать в реакцию с некоторыми газами в воздухе вокруг них. Он может реагировать с такими вещами, как азот, кислород и водород, присутствующими вокруг него, что может привести к нежелательным результатам. Газообразный аргон применяется к металлам, поэтому они не вступают в реакцию с остальными компонентами в воздухе.

Хотя аргон широко считается одним из лучших защитных веществ в воздухе, он также считается полезным для поддержания стабильности дуги. При работе с любыми металлами всегда ценится хорошее проплавление и лучший внешний вид. Газ аргон делает это возможным, поэтому считается полезным.

Что такое защитные газы?

Термин «защитный газ» в основном используется по отношению к аргону и может быть невероятно полезным для любого, кто выполняет любые сварочные работы.Защитные газы — это тип классификации инертных или полуинертных газов.

Они защищают металлы от любых реакций, которые могут происходить в атмосфере. Причина, по которой защитный газ важен, потому что он помогает сварщику защитить металл, с которым он работает. Это предотвращает поломку металла и позволяет сварщику работать без каких-либо проблем.

Несмотря на то, что аргон необходим в качестве защитного агента при работе с металлами, это не единственный компонент, который можно использовать, пытаясь это сделать.Сварщики обычно используют гелий, потому что он работает аналогично аргону и дает лучшие результаты.

Кислород также иногда используется в качестве добавки при работе с металлами из-за его стабильности. В некоторых случаях аргон используется вместе с кислородом для достижения лучших результатов.

В чем опасность аргона?

При использовании любого газа отметьте, какие меры предосторожности необходимо предпринять и что необходимо сделать, чтобы обеспечить его наиболее безопасное использование.В большинстве случаев газ аргон относительно безопасен. Газ негорючий и не выделяет никаких токсичных веществ, поэтому сварщики могут его регулярно использовать. Это также означает, что газ аргон не будет гореть при воздействии тепла, пламени или искр.

Несмотря на это, при использовании этого газа соблюдайте необходимые меры безопасности. Газообразный аргон обычно дают сварщикам в баллоне со сжатым газом, для чего существует свой собственный список мер предосторожности. При использовании этого продукта необходимо соблюдать регулярные указания по безопасности компрессионного бака.

Одной из самых больших опасностей, которые возникают при использовании газа аргона, является его повышенное присутствие в воздухе вокруг человека, который его использует. Газ аргон на тридцать восемь процентов плотнее воздуха. Это означает, что при использовании этого газа в атмосфере может быть больше аргона, чем в воздухе, которым нужно дышать.

Вот почему рекомендуется использовать газ на открытом воздухе или в местах с хорошей вентиляцией. Есть ограничения на то, что большое количество аргона может быть помещено в сжатый резервуар.Как правило, количество в одном резервуаре достаточно безопасно для использования и не приводит к появлению избыточного количества в окружающей атмосфере.

Какие типы аргона используют сварщики?

Хотя газ аргон необходим в любом процессе сварки, разные сварщики используют аргон разной плотности и чистоты при работе. Обычно сварщики, работающие с различными металлами и сплавами одновременно, используют 99,996% аргона. Это один из наиболее часто используемых стандартов для газа, а также один из наиболее эффективных стандартов аргона, которые могут использовать сварщики.

Этот газ обычно предлагается большинством поставщиков, известных своим аргоном. Некоторые сварщики используют чистый аргон. Это тот газ, который выбирают немногие сварщики, когда собираются использовать этот газ. Чистый аргон не содержит каких-либо других компонентов и не содержит следов каких-либо других газов или элементов. Некоторые сварщики также используют смесь CO2 и аргона.

Это смесь элементов, которая обеспечивает гораздо меньшую эффективность по сравнению с чистым газом аргоном, но является хорошим менее дорогим вариантом, которым могут заняться сварщики.Еще один существующий тип аргона — это аргон медицинского класса.

Считается самой чистой формой Агона и полностью не содержит следов каких-либо других соединений или элементов. Этот аргон дорог и не сильно отличается от других комбинаций аргона, поэтому сварщики редко его используют.

Каков срок службы резервуаров с аргоном?

Аргон жизненно важен для сварщиков и необходим им регулярно. Время, в течение которого может работать резервуар с аргоном, в основном зависит от используемого резервуара с аргоном, состава резервуара и общего использования, которым занимается один человек.Одним из первых факторов, влияющих на период существования аргона, является размер резервуара.

Резервуары с аргоном могут быть разных размеров, и аргон, который используется вне резервуара, может определять, сколько времени потребуется, чтобы резервуар закончился. Настройки давления в баллоне также могут повлиять на его срок службы. Настройки предварительного и последующего потока в баке могут сыграть роль в определении того, сколько и как долго будет работать.

Размер резервуара, который обычно получают, составляет от 30 до 40 SCF.Это одни из наиболее распространенных размеров, которые сварщики используют при выполнении своих задач. Сварщик, регулярно использующий этот резервуар, может рассчитывать, что аргона хватит примерно на три-шесть месяцев.

Почему сварщики используют регуляторы аргона?

При работе с любым аргоном сварщики используют так называемый регулятор аргона. Это важно для тех, кто регулярно использует аргон в сварочных процессах. Любой хороший сварщик порекомендует это из-за эффективности, которую он приносит с собой, и простоты использования имеющегося у них аргона.

Одна из главных причин, по которой регулятор аргона считается необходимым, заключается в том, что он помогает регулировать поток аргона из резервуара. Это также позволяет сварщику получать более постоянную подачу аргона, а не все сразу.

Найдите регулятор, который хорошо работает и совместим с используемым резервуаром. Отметьте резервуар, который вы используете, и регулятор, который с ним работает. Это важно, потому что не все регуляторы подходят для всех типов резервуаров, имеющихся в настоящее время на рынке.

При каком давлении сварщики используют аргон?

Один из наиболее важных вопросов, которые люди задают о сварщиках, — это давление, при котором они используют аргон. Большинство резервуаров с аргоном хорошо работают при настройке 10PSL.

Это также один из наиболее часто используемых стандартов среди тех, кто хочет эффективно управлять своим оборудованием. Сварщики обычно регулируют давление в резервуаре в соответствии со своими индивидуальными потребностями и металлами, с которыми они работают.

Простота регулировки — огромный плюс в этом.Это также позволяет им адаптировать выпуск аргона в соответствии с тем, что им лучше всего подходит и что им нужно в данный момент. Одна вещь, которая влияет на давление, которое используют сварщики, — это расстояние, на котором находятся электроды.

Если электрод расположен дальше, сварщику требуется большее усилие. Чем большее давление аргона использует сварщик, тем больше у него покрытия при такой работе.

Связанные вопросы

Что такое газ C25? Газ C25, также известный как Autoweld, представляет собой просто негорючую, адаптивную, эксклюзивную комбинацию газов, используемую при сварке углеродистой, нержавеющей стали, а также металлической стали с покрытием.

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG мягкой стали? Аргон является одним из наиболее часто используемых инертных газов для сварки MIG низкоуглеродистой стали. Аргон, без сомнения, является основным защитным газом, который используется при сварке TIG большинства металлов, сварке легких сплавов методом MIG или пайке MIG. Самые обычные активные газы — это стопроцентный Co2 и смесь аргона и двуокиси углерода.

Основы сварки MIG | Основы GMAW

Если вы заинтересованы в самостоятельном ремонте соединений или других проектах, связанных с соединением двух металлических деталей, то вы, вероятно, начали интересоваться сваркой.Кто-то указал вам на сварку MIG, и вы здесь, чтобы изучить основы сварки MIG. Замечательно!

Если вам интересно, для чего используется метод MIG, или вы просто хотите узнать, что такое сварка MIG, вы попали в нужное место. У нас есть множество советов по сварке, которые помогут вам стать опытным пользователем лучшего сварочного аппарата MIG для начинающих сварщиков!

В этой статье вы изучите каждую часть процесса от начала до конца. Изучите методы и положения, определите правильные настройки сварки и научитесь выполнять всю процедуру сварки MIG.К концу вы будете готовы приступить к работе!

Основы сварки MIG для начинающих

Устройство

для сварки в среде инертного газа (или сварочного аппарата MIG) использует катушку подачи проволоки определенной толщины, которая проходит через устройство и выходит из наконечника сварочной горелки MIG для создания дуги и сварка. Защитный газ также проходит через аппарат, чтобы защитить сварной шов от загрязнения воздуха. Проще говоря, о сварке GMAW нужно знать гораздо больше.

Для получения прочного сварного шва важно знать правильные настройки.Это простой процесс, но вы должны правильно настроить машину от силы тока до подачи проволоки. Убедитесь, что вам известны настройки, необходимые для ваших металлов и сварных швов, потому что, в отличие от методов Stick и TIG, вы не можете избежать сварки, если настройки не идеальны. Здесь мало места для ошибок, поэтому убедитесь, что вы учитесь на нескольких разных машинах.

Это наш рекомендуемый сварочный аппарат MIG для начала:

Все сварщики обычно поставляются с рекомендуемыми настройками сварки MIG, такими как здесь:

Что касается настроек сварочного аппарата MIG для начинающих, вот короткое, но подробное видео :

Безопасность прежде всего

Безопасность критически важна для сварки .Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или энтузиастом-любителем, важно обезопасить себя в гараже. Никто не любит ходить в отделение неотложной помощи, и это именно то, что может случиться, если вы будете небезопасны при сварке.

Защитите глаза и лицо сварочной каской. Часто будут летать искры, и вы должны знать, что ваше лицо не будет гореть. Как минимум, вам нужно будет использовать очки, чтобы искры не попадали в глаза, но качественный сварочный шлем с автоматическим затемнением также защитит вас от тепла и позволит четко видеть, что вы делаете.На самом деле, многие сварные швы излучают свет, который даже ярче, чем солнце, и вы не можете завершить проект, не имея возможности смотреть прямо на него.

Наша рекомендуемая сварочная маска:

Вы не должны экономить на защитном снаряжении. Не только маска, но и все ваше тело нуждаются в защите. Куртки и фартуки Weld могут стоить немалые деньги, но они вам не очень помогут. Убедитесь, что вы носите огнестойкую одежду, чтобы случайная искра не воспламенила вашу одежду. Кожа — предпочтительный материал.

Качественные сварочные перчатки также защитят ваши руки от искр, и вы не получите ожогов. Надевайте сварочную рубашку, фартук и короткие брюки с толстыми брюками и кожаными туфлями или ботинками.

Наш рекомендуемый комплект сварочного фартука и перчаток:

Даже небольшие сварочные аппараты могут потреблять много энергии, поэтому вам необходимо убедиться, что ваши розетки и пишущие элементы способны справиться с этим. Автоматические выключатели не являются отличным стандартом безопасности, потому что в вашем гараже есть множество способов загореться до того, как сработает цепь, благодаря нагреву проводки и возгоранию изоляции.

Вы можете легко протестировать свое оборудование на системе 110 практически в любом хозяйственном магазине. Если вы все еще не знаете об этом, стоит заплатить электрику, чтобы он проверил вашу работу и сообщил, нужно ли вам обновить его перед безопасной сваркой.

Возможно, стоит установить отдельную розетку, потому что это дешевле, чем замена сгоревшего выключателя.

Вам также необходимо избегать паров, которые выделяются при сварке, потому что они токсичны. В лучшем случае у вас начнется головокружение и тошнота.В худшем случае вы можете страдать от постоянных неврологических и физических побочных эффектов длительного воздействия. Работайте в хорошо вентилируемом помещении с достаточным потоком воздуха, чтобы дышать свежим воздухом, но не настолько, чтобы он отталкивал защитный газ. Если вы заметили, что дымы накапливаются, сделайте перерыв и выйдите на некоторое время, оставьте окна открытыми и включите вентиляторы.

Держите сварочные материалы и рабочее место в чистоте

Чистота жизненно важна при сварке.Чистое рабочее место поможет упорядочить ваш проект. Кроме того, он также может обезопасить вас. При таком большом количестве тепла и энергии рядом с вашим рабочим местом не должно быть ничего легковоспламеняющегося, иначе вся ваша мастерская может загореться.

Вы также должны убедиться, что ваша область очищена, потому что любая грязь может привести к дефектам вашего сварного шва.

Если ваша сварочная ванна загрязнится остатками пыли и сажи, ваши проекты будут иметь дефекты по всему сварному шву.Это приводит к слабым суставам и серьезным проблемам.

Также нужно тщательно чистить суставы. Поверьте мне, если ваш стык загрязнен, вы не сможете исправить этот сварной шов. Если вы засунете нечистоты в сустав, то получите плохой результат. Чисто, чисто и чисто! Это касается MIG по сравнению с TIG и всех других сварочных процессов.

Подготовка металла к сварке

Когда дело доходит до сварочных проектов, более 75% вашей работы будет на подготовку к сварке, а не к самой сварке.Если вам нужен сварной шов, который прослужит долго и будет прочным, очень важно правильно подготовить материалы.

Убедитесь, что ваши поверхности чистые. Это означает удаление любой ржавчины, краски, жира, грязи и других загрязняющих материалов перед началом вашего проекта. Используйте шлифовальные машины, проволочные щетки и сжатые волосы, чтобы удалить грязь и очистить материал до гладкого и чистого металла. Удалите жир, ржавчину и любую грязь ПЕРЕД использованием кисти, потому что в противном случае вы просто размазываете загрязнения по всей детали, которую собираетесь сваривать.

Никогда не используйте химические растворители для подготовки или очистки металла, если вы не знаете, что эти растворители не распадаются на ядовитые газы, потому что, когда вы начнете плавить и сваривать металл, он весь сгорит и разрушится. Многие растворители также содержат химические вещества, которые останутся в сварном шве. Эти следы могут разрушиться внутри сварного шва во время процесса и стать вредными газами.

Также необходимо очистить место, где будет зажат сварочный кабель. Это пространство должно выдерживать нагрузку электрического тока, которую оно получит.Сварочные столы отлично подходят для этого, потому что вы можете быстро и легко очистить стальной сварочный стол, а этот материал может поглощать необходимые токи.

Подготовка оборудования для сварки MIG

Помимо защитного оборудования, для начала сварки вам понадобится другое основное оборудование. Во-первых, вам нужно выбрать лучший сварочный аппарат MIG для вашей типичной задачи. Обратите внимание на количество потребляемой мощности, особенно если вы планируете использовать его в стандартной домашней розетке на 110 вольт.

Вы хотите купить сварочный аппарат MIG, обладающий достаточной мощностью, чтобы быть рабочей лошадкой, но при этом достаточно простой в использовании для новичка. Это предотвратит то, что вы не сможете управлять своей машиной, но также избавит вас от необходимости тратить дополнительные деньги на обмен, когда вы лучше овладеете навыком.

Вы также можете подумать о покупке следующих дополнительных сварочных инструментов и принадлежностей:

• Шлифовальный станок: это поможет вам скосить кромки и очистить металл от самой грязной грязи перед началом проекта.
• Набор проволочных щеток: они помогут очистить металл перед тем, как приступить к работе. Если у вас есть планы на сварку алюминия методом MIG, вам также понадобится специальный алюминиевый сплав, который не будет подвергаться перекрестному загрязнению с другими щетками.
• Сварочные клещи: они будут очень полезны при подготовке и работе с вашим проектом.
• Сварочная тележка: позволяет поставить сварщика на что-нибудь устойчивое. Это помогает упростить транспортировку и упростить организацию вещей, хранить инструменты и держать все под рукой.
• Шкаф для хранения: если вы не хотите, чтобы ваши инструменты были на открытом воздухе, поиск шкафа или крышки может быть отличным способом выделить им место, чтобы они оставались организованными и не заблудились.
• Сварочный стол: он предлагает стабильное место для работы над сварочными проектами, если они еще не прикреплены к более крупному объекту (например, автомобилю), над которым вы работаете, и позволяет настроить проект, чтобы вы могли выбрать идеальные углы подачи проволоки для идеального проплавления.

Выбор сварочного газа MIG

Для сварки MIG чаще всего используется смесь газа аргона и CO2 в соотношении 75/25.Иногда можно использовать смесь аргона и гелия в качестве проточной смеси сварочного газа .

С технической точки зрения, для активных газов, таких как CO2, MIG — неподходящий термин, поскольку углекислый газ не является инертным газом, как аргон и гелий, но активным, поэтому правильным термином является GMAW — газовая дуговая сварка металла. Что касается скорости потока, она должна соответствовать вашей проволоке и материалу, но часто она составляет от 20 до 30 кубических футов.

Наиболее распространенные смеси аргона при изучении основ сварки MIG:

• 95% аргона + 5% Co2, для сварки стали толщиной до 8 мм
• 90% аргона + 10% Co2, для сварки стали толщиной 8-25 мм
• 80% аргона + 20% Co2, для сварки 20 мм плюс сталь
• 75% аргона + 25% Co2, для большинства сварочных работ MIG

Одноразовые баллоны содержат смесь 86% аргона + 14% Co2.

А разница инертный / активный? Что ж, аргон — это инертный газ, который просто обеспечивает защиту, поскольку он заменяет воздух вокруг сварного шва и защищает его от загрязняющих веществ (кислорода, азота и водорода). Активные газы влияют на процесс сварки и сами сварные швы: CO2 делает газ электропроводным, что, в свою очередь, повышает напряжение дуги и увеличивает проплавление.

Активные газы в основном используются для сварки GMAW большинства металлов, кроме алюминия, для которого требуется чистый аргон.

Вылет сварочной проволоки

Вылет проволоки при сварке MIG должен составлять около дюйма.

Вы можете сделать немного меньше, но если вы сделаете больше, ваш защитный газ не сможет выполнять свою работу.

Скорость потока вашего газа также должна соответствовать вылету.

Вылет сварочной проволоки для сварки MIG должен составлять около дюйма. Вы можете сделать немного меньше, но если вы сделаете больше, ваш защитный газ не сможет выполнять свою работу по защите основных металлических материалов, которые вы пытаетесь сваривать.

Скорость потока вашего газа также должна соответствовать вылету.

Толкать или тянуть?

Существует 2 различных типа сварки MIG. Чаще всего это толкать (забивать) пистолет в сторону сварного шва с правильной скоростью. Это обеспечит неглубокое проникновение для получения гладкой и ровной поверхности.

Другой метод — это наотмашь, когда вы перетаскиваете (или оттягиваете) пистолет от сварного шва аналогично сварке палкой. Этот метод обеспечивает более глубокое проникновение, узкое и высокое по центру.

В большинстве случаев при сварке MIG используется метод переднего хода. Это означает, что вы будете направлять пистолет в сторону сварного шва с оптимальной скоростью. Это связано с тем, что метод вытягивания раскрывает ваш сварочный проект, а метод выталкивания позволяет защитному газу работать должным образом.

Плоское положение

Плоская сварка — это самый простой для освоения вид сварки. Пистолет толкают под прямым углом вниз, который наклоняется в направлении сварного шва под любым углом до 35 градусов. Идеально подходит установка высокого напряжения, которая работает быстро и нагревается.Используйте равномерные движения для любого рисунка, который проникает в сварной шов. Если вы новичок, увеличьте настройку.

Горизонтальное положение

Этот метод немного сложнее плоской сварки. В этом методе сварочный пистолет MIG направлен вверх на угол от 35 до 45 градусов при наклоне от 15 до 35 градусов в направлении сварного шва. Убедитесь, что в этом положении вы не перекрываете и не перекручиваете сварной шов. Используйте плотные бусины для стыков. Взбивание и круги — лучшая тактика для этой позиции.Здесь у вас должны быть навыки, потому что добавление тепла вашей машине не компенсирует плохую технику. Ваш сварной шов должен быть разложен.

Вертикальное положение

Сварка вертикально вниз также относительно проста в освоении и использовании. Начните сверху и двигайтесь вниз. Наклоните пистолет MIUG вверх на 35–45 градусов. Уловка этого метода состоит в том, чтобы оставаться впереди лужи и двигать электродом из стороны в сторону. Если вы этого не сделаете, у вас не будет достаточного проникновения, чтобы правильно построить сустав.

Из всех положений MIG труднее всего освоить вертикальное верхнее положение. Ваш пистолет направлен под углом от 35 до 45 градусов, и вам нужно будет построить полку сварного шва для работы. Этот сварной шов выпуклый. Отшлифуйте небольшую канавку в том месте, где вы собираетесь сваривать, потому что независимо от того, как вы свариваете, будет практически невозможно добиться правильного вида.

Положение над головой

При использовании техники над головой пистолет будет наклонен от 5 до 35 градусов в направлении сварного шва.Тепло должно быть очень сильным. Как только вы к этому привыкнете, это станет проще простого.

Этот метод увеличит количество брызг, поэтому вам нужно следить за тем, чтобы искры находились под контролем и подальше от вас. Обязательно заправляйте рукава, чтобы не обжечь кожу расплавленным металлом.

Чем больше вы свариваете MIG, тем лучше результаты

И наконец, помните, что практика действительно ведет к совершенству. Чем больше вы сварите, тем больше вы начнете привыкать к ощущениям от вашего пистолета и положения.Вы изучите лучшую технику и укрепите мышечную память. Если первые несколько сварных швов не получаются идеальными, не сдавайтесь! Изучите основы сварки MIG столько раз, сколько необходимо, и просто сваривайте!

Основы сварки — Science Struck

Сварка — это базовый навык, который может быть полезен в ряде ситуаций. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных типах и технологиях сварки…

Одна из самых первых попыток сварки человеком называлась кузнечной сваркой. Он состоял из соединения двух металлов посредством нагрева и истирания.От элементарных металлических конструкций мы перешли к подводной сварке. Базовые знания о сварке могут действительно пригодиться, если вы выполняете какие-либо сварочные работы дома, на рабочем месте или даже на ферме.

Сварка алюминия

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Алюминий — кошмар для сварщиков.Он считается наиболее сложным для сварки металлом, поскольку в виде руды или сплава он обладает различными физическими и химическими свойствами, которые необходимо детально изучить перед работой с ним. Поскольку он смешивается со многими другими металлами, трудно определить температуру плавления алюминия. Он даже не меняет заметно цвет при нагревании, что затрудняет его обнаружение сварщику.

Прежде чем вы начнете работать над его рудной формой, вам следует знать некоторые характеристики этого металла.

• Температура плавления оксида алюминия выше, чем у его основных сплавов 3722 ° F (2050 ° C).
• Замечено, что водород растворяется в алюминии очень легко, но основная проблема начинается, когда алюминий находится в твердой стадии. Водород не может образовывать гель с твердым алюминием.

• Если вы планируете дуговую сварку, алюминий потребует высокого уровня тепла, так как он лучше проводит электричество, чем большинство других металлов. Чем выше проводимость электричества, тем меньше выделяется тепла, потому что электроды позволяют электричеству легко проходить.
• Теплопроводность алюминия в шесть раз больше, чем у стали, это потому, что алюминий более чувствителен к теплу, чем другие металлы.

• Инструменты, необходимые для работы с алюминием: сварщик TIG (сварщик вольфрамового инертного газа), хорошие перчатки и прочный сварочный шлем. Обязательно наденьте хлопчатобумажную рубашку с длинными рукавами, так как сварка TIG излучает УФ-лучи, которые могут вызвать ожоги.
• Смесь аргона и гелия лучше всего работает с алюминием. Для очистки используйте стальную щетку.

Сварка TIG

Необходимо знать основы сварки TIG, которая может использоваться для сварки любого типа металла, такого как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, никелевые сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и т. Д. Сварка TIG также является видом защиты. дуговой процесс, который очень похож на сварку MIG. Единственное отличие состоит в том, что дуга создается не из расходуемой проволоки, а из неплавящегося вольфрамового электрода.

• Аппарат для сварки TIG всегда должен быть сварочным аппаратом переменного / постоянного тока с рабочим циклом не менее 60%.Сварщик также должен иметь в машине высокочастотный генератор. Высокая частота требуется для поддержания стабильной дуги в условиях нулевого напряжения в текущем цикле.

• Всегда покупайте фирменную горелку для сварки TIG. Будет полезно подводить к сварному шву и защитный газ, и электрический ток. Купите фонарик, который удобно лежит в руке. Доступно множество типов горелок, например с воздушным или водяным охлаждением, которые упрощают сварку TIG.

Ультразвуковая сварка

При использовании ультразвуковой сварки вы применяете высокочастотные ультразвуковые колебания к металлам, которые необходимо сваривать. Он подвергает их давлению и удерживает вместе, пока они не соединятся. Ультразвуковая сварка также используется для сварки пластмасс и различных металлов. Давайте посмотрим на некоторую информацию об ультразвуковой сварке.

• Когда вы используете ультразвуковую сварку, нет необходимости в болтах, гвоздях, пайке или клее, чтобы удерживать материалы связанными.Вибрации используются для термопластов, так как пластик плавится из-за колебаний ультразвука.
• Эти колебания производятся сварочным сонотродом (сварочным рожком).

Сварка флюсовой проволокой

Флюсовая проволока или сердечник используются сварщиками с подачей проволоки. Флюс находится внутри проволоки и выделяет защитный газ при сварке проволоки. При сварке флюсовой проволокой не требуется сжатый защитный газ. Проволока из флюса идеальна в ветреную погоду и пользуется популярностью для хобби и сельскохозяйственных работ.Итак, давайте рассмотрим основную информацию о сварке флюсовой проволоки.

• Для сварки сплошной проволокой необходим защитный газ, который также называют инертным газом для металла (MIG). Он доступен в баллоне и представляет собой CO ₂ или смесь CO ₂ и аргона. MIG-газ обеспечивает чистый сварной шов без шлака и с минимальным разбрызгиванием, а также дает преимущество при сварке более тонкой проволоки.
• Люди предпочитают сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки, потому что они просты в использовании и вы можете находиться на безопасном расстоянии от места сварки, что абсолютно необходимо.

• Убедитесь, что вы используете правильный тип проволоки для основного металла.
• CO ₂ подходит для сварки стали, но не рекомендуется для тонких металлов ― здесь используется газ C ₂₅ (аргон 75% / CO ₂ 25%). Для сварки алюминия используют аргон.
• Купите подходящий вид проволоки. Обдумайте природу вашего проекта и примите во внимание природу ваших металлов.

Это были разные советы, которые могут быть очень полезны как профессионалам, так и любителям.Всегда используйте фирменное оборудование и подходящее защитное снаряжение при выполнении любых сварочных работ.