Отличие ацетиленового от пропанового резака: на что обратить внимание при выборе?

на что обратить внимание при выборе?

Выбирая технический газ, предприятия, прежде всего, ориентируются на то, что для организации разных технологических процессов требуются горючие газы с разными характеристиками. Основными из них являются мощность и температура пламени, потребление кислорода и сферы использования газов.

Для выполнения резки металлов, их сварки и других подобных процессов такой показатель, как мощность пламени, играет важную роль. Также большое значение имеет способность пламени передавать энергию на подвергаемый воздействию материал. В этом отношении ацетилен технический лучше пропана, поскольку его использование позволяет создать пламя, которое быстрее нагреет металлическую поверхность до необходимой температуры.

От температурного показателя, которого может достигать полученное с помощью технического газа пламя, зависит время выполнения работы. Поэтому он очень важен для процесса нагрева поверхности. В этом отношении снова хороших показателей можно достигнуть, используя ацетилен.

Если температура пламени пропана может достигать 2 800 градусов Цельсия, то ацетилен нагревается до 3 100 градусов Цельсия. Однако ацетилен существенно уступает пропану по такому показателю, как запас энергии: 55 против 95 МДж/м3.

Чтобы использовать технические газы, требуется разное количество кислорода. Для ацетилена достаточно 1,1 кубометра, чтобы образовалось нормальное для проведения работы пламя, а для пропана потребуется почти четыре кубометра кислорода.

Ещё одной положительной особенностью ацетилена является то, что его состав можно изменить, чтобы в результате получить восстановительный или нейтральный огонь. Все остальные газы, в том числе и пропан, при тех температурах, которые необходимы для промышленных целей, могут образовывать только пламя окислительного типа. Поэтому пропаном осуществлять сварку нельзя.

А вот если необходимо провести общий нагрев металлической поверхности, то без пропана не обойтись. Для этого термического процесса требуется газ, обладающий значительным энергозапасом на один кубометр. Такими свойствами как раз обладает газ пропан.

Подводя итог, отметим, что ацетилен хорош тем, что его можно использовать в окислительных, нейтральных и восстановительных процессах при осуществлении закалки, резки и сварки металлов. Он высокоэффективен при проведении процессов, которые необходимо прервать. Также его использование возможно на загрязнённых поверхностях.

В свою очередь пропан отличается своей доступностью, так как его можно поставлять и в ёмкостях, и в баллонах. Он эффективен при общем нагреве поверхности, и при его использовании риск обратного удара достаточно низок.

Газовый резак: виды, назначение и особенности

Основным назначением аппаратов для газового раскроя металла является смешивание горючих веществ (жидкостей или газов) с кислородом для получения струи высокотемпературного пламени. В отличие от сварочной горелки, газовый резак снабжен трубкой и запорно-регулирующей арматурой для подачи кислорода режущей струи, а также имеет особое устройство головки.

 

Классификация аппаратов

Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:

• тип резки: поверхностные и разделительные;
• назначение: ручные и механизированные;
• вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
• конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
• кислородная подача: низкого и высокого давления;
• тип мундштука: многосопловые и щелевые;
• мощность: малая (< 10 см разрезаемого металла), средняя (< 20 см) и высокая (> 20 см).

 

Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.

 

На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS

 

Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.

 

Газовый резак инжекторного типа

Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

 

Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

 

На рисунке представлены внутренние мундштуки

 

Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

 

Внутрисопловое смешение

В устройствах с внутрисопловым смешением смесь образуется в шлицевых каналах между наружной гильзой и внутренним мундштуком. Подача режущего кислорода осуществляется рычажным клапаном, а подогревающего и горючего газа – регуляторами, которые установлены на рукоятке.

 

Данное оборудование выпускается в 3-х исполнениях: для работы с ацетиленом, пропаном и природным газом. Поскольку газ смешивается не у рукоятки, как в инжекторных устройствах, а в головке, такие аппараты имеют повышенный уровень безопасности. Вместе с тем, подобный принцип действия требует более сложной конструкции, что приводит к увеличению стоимости приспособления. Также для стабильной работы требуется повышенное давление горючего газа – от 20 кПа.

 

Устройства с внутрисопловым смешением

 

Керосино-кислородные резаки

Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

 

Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

 

Что нужно знать при работе с резаками

Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

 

1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

 

Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

 

В компании «Промтехгаз» можно приобрести качественные резаки фирмы «Krass», которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

В чем отличие ацетиленового резака от пропанового

Ацетиленовый резак: устройство, принцип работы, особенности

Одним из самых востребованных металлообрабатывающих приборов является газовый резак, который позволяет раскраивать изделия из железа и стали в соответствии с утвержденным проектом. Действие таких устройств основано на нагревании материала до высоких температур, его сгорании в кислородной струе и удалении той же струей продуктов горения из зоны реза.

На крупных производственных объектах особой популярностью пользуется ацетиленовый резак, который способен разрезать стальные листы и изделия металлопроката толщиной 300 миллиметров и более. Одновременно с этим увеличивается производительность предприятия, улучшается качество обработки изделий и ускоряется производственный процесс.

Устройство ацетиленовых резаков

Любой газокислородный резак состоит их трех основных частей – газовых баллонов, ствола и наконечника. Ствол представляет собой рукоятку с ниппелями, которые служат для присоединения газовых рукавов с кислородом и ацетиленом. На корпусе также имеется три клапана, с помощью которых регулируют подачу режущего и подогревающего кислорода, а также рабочего газа (ацетилена).

Одним из основных элементов, входящих в ацетиленовый резак, является инжектор – ускоритель заряженных частиц. Сразу к нему присоединена камера смешения, в которой образуется горючая смесь из ацетилена и химически чистого кислорода. Камера смешения плавно переходит в трубку подачи подогревающего кислорода.

Перед самым инжектором на стволе имеется ответвление – трубка режущего кислорода. На ней расположен вентиль, регулирующий подачу химически чистого кислорода. Торцы трубок подачи подогревающей смеси и режущего кислорода присоединены к наконечнику. Он состоит из внутреннего и наружного мундштуков, которые помещены в специальную головку резака.

Принцип действия ацетиленового резака

Как и любой другой газокислородный нож, ацетиленовый резак обрабатывает металлические изделия одновременным воздействием высокой температурой и направленной кислородной струей. После присоединения газовых рукавов к ниппелям кислород направляется в двух направлениях. Одна часть газа, через специальное ответвление, попадает в трубку режущего кислорода, а другая – в инжектор.

Выходя из инжектора, кислород развивает высокую скорость и создает зону разряжения в смесительной камере. Из-за разницы давления в камеру начинает «подсасываться» ацетилен, который равномерно смешивается с О₂. Полученная смесь газов на высокой скорости движется дальше и вырывается через зазор между внутренним и внешним мундштуками, одновременно воспламеняясь.

Так образуется подогревающее пламя, которое доводит материал до аморфного (полужидкого/полутвердого) состояния. Через установленный на ацетиленовый резак наконечник вырывается также струя режущего кислорода, которая своей высокой скоростью «сдувает» расплавленный металл.

Особенности ацетиленового резака

Все особенности ацетиленового резака обусловлены рабочим газом – ацетиленом. В отличие от других видов топлива он способен разогреваться до температуры порядка 3100 градусов по Цельсию. Именно благодаря этому обеспечивается:

1. Наивысшая производительность – при помощи ацетиленового газокислородного ножа можно разрезать материал толщиной более 300 мм.
2. Низкая доля окислительных процессов – структурные связи в молекулах мгновенно разрушаются без образования соединений с кислородом.
3. Высокое качество резки.

На рынке в широком ассортименте представлен резак ацетиленовый «Маяк». Модели отличаются главным образом либо конструкцией ствола, либо его заменяемой частью – мундштуком, от которого зависит интенсивность, а также размер газовой струи.

Универсальные резаки

В некоторых случаях использовать резак газовый ацетиленовый экономически нецелесообразно. При этом иметь два резака, работающих на разных типах топлива, неразумно. Поэтому на крупных производственных объектах особой популярностью пользуются универсальные газокислородные ножи. Их главная особенность заключается в способности работать от разных видов топлива.

Виды пропановых резаков и их отличия от ацетиленовых

Резак пропановый — это мощный и экономичный инструмент для раскроя листовых заготовок и разборки металлоконструкций. Простота конструкции и надежность, высокая мобильность, отсутствие необходимости в электропитании сделали пропановый резак популярным не только среди профессионалов, но и в среде домашних мастеров. Невысокие цены на оборудование и расходные материалы позволяют экономить значительные суммы по сравнению с другими способами резки металла. Под пропан также можно переоборудовать ацетиленовый резак.

Принцип действия и виды

Принцип разделения металла газовым резаком основан на нагреве его до температуры, несколько меньшей температуры плавления. Для повышения энергетического потенциала горелки в сопло подается смесь из горючего газа и окислителя — кислорода. Атомы поверхностного слоя вступают в реакцию с кислородом захватываются и выносятся струей пламени за пределы рабочей зоны, формируя разрез.

При разрезе очень важно не достигнуть температуры плавления. В этом случае материал заготовки начнет плавиться и стекать, и разрез получится неровный, с неаккуратной поверхностью.

Технологический процесс резания состоит из двух этапов:

1. Нагревание области разреза до температуры начала активного окисления металла. Разогревающий факел получают с помощью формирования смеси кислорода и пропана.
2. Интенсивное окисление (горение) материала заготовки в кислородной струе, выносящей продукты сгорания из рабочей зоны.

Ручные газовые устройства для резки металла классифицируют по следующим признакам:

• тип топлива;
• тепловая мощность горелки;
• по методу образования горючей смеси.

По виду горючего различают:

Приняты следующие градации мощности:

• малая: предназначены для заготовок толщиной до 10 см;
• средняя: до 20 см;
• большая: до 30 см;
• увеличенная: до 50 см.

По методу создания горючей смеси резаки могут быть инжекторные и обычные.

Отличия

Основное отличие пропановой горелки от ацетиленовой основано на разной теплотворной способности газов и разных пропорциях при создании рабочей смеси. Доли кислорода и ацетилена относятся как 1:1, кислорода с пропаном – 3,5:1. В горелке на ацетилене существенно выше и скорость сгорания смеси.

Соответственно и различается сечение и форма инжекционных каналов, рабочей камеры и форсунки.

При подаче пропана в горелку для ацетилена наблюдается неустойчивое горение, снижение мощности факела, возможны обратные удары. Такое использование недопустимо, оно может привести к серьезной аварии.

Конструкция

Устройство инжекторного и безинжекторного резаков несколько отличается.

С инжектором

Конструкция с инжектором более популярна среди резчиков. Наиболее распространенной моделью этого типа является резак РЗП. Струя кислорода, поступающая из баллона через редуктор по шлангу, разделяется надвое.

Схема работы инжектора.

Часть кислорода поступает по верхнему патрубку в сопло внутреннего мундштука, выходя из него с высокой скоростью. Это так называемый «режущий кислород». Подача регулируется вентилем, а включается или выключается рычажным клапаном.

Меньшая часть кислорода попадает в инжектор – камеру для создания рабочей смеси. Проходящий через камеру с большой скоростью O₂ создает в ней относительное разрежение. Разрежение затягивает в камеру из подводящего канала поступающий из баллона по отдельному шлангу горючий газ, в данном случае — пропан.

Завихрения, образующиеся в потоке в ходе выравнивания скоростей истечения газов, способствуют их качественному и полному перемешиванию. При этом создается рабочая горючая смесь с заданными параметрами. По нижнему патрубку рабочая смесь поступает в зазор между внутренним и наружным мундштуками, и при поджигании образует направленный пучок разогревающего пламени.

На корпусе резака модели РЗП 02М размещены три вентиля, регулирующие:

• подачу кислорода на подогрев;
• подачу кислорода на резку;
• подачу пропана.

Еще один орган управления — рычажный клапан включения и выключения режущего пламени.

Такие резаки называют трехтрубными, по числу патрубков, идущих от корпуса горелки к соплу.

Схема работы безинжекторных моделей.

В таких моделях смешение компонентов рабочей смеси для подогрева проводится непосредственно в головке. Это существенно повышает требования к точности изготовления деталей и классу обработки поверхностей.

Такая схема требует более высокого давления газов для поддержания устойчивого горения.

Размеры и вес

ГОСТ 5191-79 регламентирует массогабаритные показатели газовых резаков в зависимости от из мощности.

Резак пропановый Р1П имеет длину до 500 мм. Вес Р1П составляет 1000 г.

Резак РС 3П (и Р2П) удлинен до 580мм. Их вес достигает 1300г.

Вставные резаки маркируются как РВ. Они представляют собой наконечники для сварочной горелки и устанавливаются взамен сварочного наконечника. Функционально они соответствуют резакам модели р1п. Их вес составляет для РВ-1 – 600г, для РВ 2/3- 700г.

Фактически снижения веса не происходит, потому что их вес добавляется к весу самой горелки. Не произойдет и снижения габаритов, установка наконечника удлинит горелку. Такие устройства имеет смысл приобретать, если операция резки выполняется сравнительно редко, а в основном идет сварка. Хранить сменный наконечник можно в том же ящике, что и основную горелку, и присоединять его по мере необходимости. В любом случае, не нужно будет покупать две горелки.

Портативные

Для небольших объемов раскроя заготовок или разборки небольших металлоконструкций были разработаны портативные газовые резаки. Они имеют цанговое крепление и устанавливаются на стандартный баллон с пропаном малой емкости.

Такие устройства лишь условно можно считать резаками. Они не могут конкурировать с такими профессиональными устройствами, как, например, резаки серии Р3П. В них нет основного компонента настоящего устройства — струи режущего кислорода. Именно благодаря ей и происходит интенсивное окисление материала заготовки. Фактически происходит не резание, а плавление.

Тем не менее портативными устройствами можно раскроить материалы с низкой температурой плавления, такие, как алюминий, латунь, медь.

Расходные элементы

Основным расходным материалом для пропановых резаков являются мундштуки и форсунки. Именно они подвержены максимальному износу и нуждаются в замене. Остальные детали устройства, работающие в более спокойных температурных режимах, изнашиваются намного медленнее.

Для того, чтобы эти детали прослужили дольше, за ними следует периодически ухаживать. После работы сопло прочищают мягкой проволокой от нагара. Помогает продлить срок службы также правильный выбор давления компонентов горючей смеси в зависимости от толщины металлической заготовки.

На что обратить внимание при выборе?

Какой резак лучше выбрать? Чтобы он служил долго и исправно, при покупке необходимо уделить внимание следующим моментам:

• лучше выбрать латунные ниппели;
• накладки на рукоятке из алюминия намного долговечнее пластмассовых;
• вентили должны прокручиваться с некоторым усилием, сохраняя свое положение при тряске;
• рукоятка диаметром от 4 см удобно и надежно лежит в руке;
• рычаг подачи кислорода не должен ни болтаться, ни заедать;
• маховики вентилей из нержавеющей стали прослужат в 10-30 раз дольше, чем латунные;
• содержание меди в материале подводящих патрубков не должно превышать 65%;
• инжектор должен быть разборным, это позволит своевременно ухаживать за его деталями;
• в комплект поставки должен входить прочный металлический чемоданчик для хранения и переноски;
• наружный мундштук должен быть медным, внутренний- латунным.

Завод-изготовитель должен иметь хорошую репутацию на рынке. Развитая дилерская сеть производителя позволит не испытывать проблем с комплектующими и расходными материалами.

Как пользоваться правильно?

До начала работы требуется подготовить все оборудование, расходные материалы и рабочее место. Кроме самого резака понадобится:

• система пожаротушения;
• рабочая одежда и обувь с огнезащитной пропиткой;
• спилковые краги;
• маска сварщика с адаптивным светофильтром или защитные очки сварщика;
• респиратор;
• измерительный и разметочный инструмент: линейка, угольник, лекала, термостойкий маркер;
• специальная зажигалка газосварщика, использование спичек, сигарет, бытовых зажигалок недопустимо, поскольку может привести к пожару или травме.

Рабочее место не должно быть захламлено, шланги должны свободно перемещаться по полу. Кроме того, существует ряд правил оборудования рабочего места резчика:

• обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию либо работать на открытом пространстве;
• обеспечить яркое бестеневое освещение;
• убрать все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров;
• газовые баллоны должны располагаться не ближе 5 метров от рабочего места;
• при возможности заготовки размещать на стальном рабочем столе;
• не направлять пламя на газовые шланги;
• при работе на бетонном полу следует избегать длительного контакта факела с полом, это может разрушить его.

Перед началом работы следует аккуратно и точно разметить места будущих разрезов.

Как работать кислородно-пропановым?

При работе пропановым резаком необходимо соблюдать общие рекомендации по газовой резке, изложенные выше. Кроме того, есть и ряд специфических для пропана правил.

Перед запуском инжекторной модели следует проверить чистоту подводящих каналов и степень разрежения, создаваемую кислородным потоком. Она должна быть достаточной образования качественной рабочей смеси в заданных пропорциях.

Делают это таким образом:

• убедиться в том, что вентили на горелке и на баллонах находятся в закрытом положении;
• снять пропановый подводящий шланг с ниппеля;
• открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив рабочее давление;
• отрыть кислородный вентиль на резаке;
• приложить палец к входному ниппелю для пропана;
• палец должно ощутимо прижимать к ниппелю потоком входящего воздуха;

Резаки для кислородной резки | Строительный справочник | материалы — конструкции

Набор оборудования, предназначенный для кислородной резки, отличается от набора для газовой сварки только наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чистого кислорода. Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки.

Резаки отличаются:

• по виду резки (для разделительной и поверхностной резки)
• по назначению (для ручной и механизированной резки)
• по роду горючего (ацетиленовые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей)
• по принципу действия (инжекторные и безынжекторные)
• по давлению кислорода (низкого и высокого)
• по конструкции мундштуков (щелевые и многосопловые).

Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основные данные на такие резаки отражены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики инжекторных щелевых резаков

Показатель	Данные показателя
Толща нарезаемой тали, мм	3-5	5-25	25-50	50-100	100-200	200-300
Номер наружного мундштука	1			2
Номер внутреннего мундштука	1-2	2-3	3-4	5
Давление режущего кислорода, кг/см	3	4	6	8	10	12
Расход кислорода, м³/ч	3	6	10	15	26	40
Расход ацетилена, м³/ч	0,4	0,6	0,8	0,9	1,0	1,0
Расход пропан-бутана, м³/	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Давление ацетилена, кг/см	0,001
Давление других горючих газов, кг/см (не менее)	0,005

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).   На сменных мундштуках наносят их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Вставной резак (рис.1) превращает сварочную горелку в режущий инструмент. Он является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удобны такие резаки при частых переходах от одной операции (от резки к сварке) к другой. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.

Рис. 1.  Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака

Инжекторные резаки отличаются разнообразием конструкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис.2), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Технические характеристики этого типа резаков приведены в таблице 2.

Рис. 2. Резак типа «Пламя»: А — общий вид; Б — вид в разрезе; В — вид сверху; 1 — головка; 2 — вентилятор кислородный; 3 — инжектор; 4 — кислородный вентиль; 5 — ацетиленовый вентиль; 6 — ниппель кислородный; 7 — ниппель ацетиленовый

Таблица  2. Характеристики инжекторных резаков

Показатель	Толщина разрезаемого металла
	3-6	6-25	50	100	200	300
Номер мундштука    -внутреннего    -наружного	1 1	2 1	3 1	4 2	5 2	5 2
Давление ацетилена, кг/см²	Не ниже 0,01
Давление кислорода, кг/см²	3,5	4	6	8	11	14
Расход ацетилена, м3/ч	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
Расход кислорода , кг/см²	3	5,2	8,5	18,5	33,5	42
Ширина раза, ми	2-2,5	2,5-3,5	3,5-4,5	4,5-7	7-10	10-15
Скорость резки, мм/мин	550	370	260	165	100	80
Габаритные размеры, мм	550x64x160
Масса, кг	1,5

Керосино-кислородные резаки конструктивно отличаются от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. Этот процесс происходит в передней части корпуса резака за счет тепла, получаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке.

Конструкцию керосино-кислородного резака рассмотрим на модели РК-62 (рис.3). Такие резаки могут работать с применением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно удалить оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом уменьшится. В зависимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки.

Рис. 3.  Керосино-кислородный резак РК-62: 1 — внутренний мундштук; 2 — наружный мундштук; 3 — головка; 4 — труба режущего кислорода; 5 — асбестовая оплетка; 6 — маховичок режущего кислорода; 7 — вентиль для керосина; 8 — трубка подачи керосина; 9 — рукоятка; 10 — трубка для кислорода; 11 — корпус резка; 12 — трубка подогревающего кислорода; 13 — маховичок для регулирования подачи горючего; 14 — щиток; 15 — испаритель; 16 — инжектор; 17 — смесительная камера; 18 — подогревающее сопло.

Кислородно-ацетиленовая резка — Студопедия

Кислородно-ацетиленовую (газовую) резку применяют главным образом для резки стальных отливок. Эта резка металлов является высокопроизводительным и вместе с тем простым и дешевым техно­логическим процессом, поэтому ее широко применяют почти во всех литейных цехах, вместо механической резки. Процесс кислородной резки хорошо поддается механизации, что позволило создать большое число специальных машин и приспособлений, обеспечиваю­щих высокую производительность. При газовой резке, в отличие от механической резки, почти не проис­ходит поломок или износа инструмента.

Процесс газовой резки основан на интенсивном окислении ме­талла в струе кислорода при высокой температуре. Для нормального протекания процесса резки металла кислородом необходимы выполнение следую­щих условий:

а) температура воспламенения металла должна быть ниже тем­пературы его плавления;

б) образующиеся при резке окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура его воспламенения и плавления.

Если металл не удовлетворяет первому усло­вию, то он будет плавиться и переходить в жидкое состояние еще до того, как начнется его горение в кислороде. Если металл не удовлетворяет второму требованию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов не­возможна, так как образующиеся окислы не будут находиться в жид­ком состоянии при температуре горения металла и не смогут быть удалены из места разреза.

Способность сталей подвергаться резанию кислородом зависит от содержания в них углерода и легирующих примесей. При содержа­нии углерода в сталях до 0,3% они еще достаточно хорошо поддается резке. При содержании углерода свыше 0,3% сталь склонна к за­калке и образованию трещин при резке, поэтому требуется пред­варительный общий подогрев разрезаемого материала.

Скорость резания зависит от нескольких параметров:

— от толщины материала, его свойств, состава и температуры;

— от температуры и мощности пламени;

— от формы режущей струи и скорости ее истечения из сопла;

— от давления сжатого кислорода, и его чистоты.

Примеси в режущем кислороде уменьшают скорость резания, примерно с 225 мм/мин при чистоте кислорода 99% до 65 мм/мин при чистоте кислорода 81%. Предварительный подогрев отливки повы­шает скорость резания. При подогреве стали до 200¸370 °C – ско­рость резания повышается на 50¸100%.

При оптимальных режимах резки колебание давления кислорода в пределах ±0,1 МПа изменяет скорость резания на 25¸50%. Чрезмерное повышение и понижение давления кислорода отражается на качестве резки. На скорость резания влияет также марка стали и род горючего. Скорость ручной резки углеродистых сталей в значительной степени зависит от рода горючего: ацетилен, пиролизный газ, бензин или керосин.

Время ацетилено-кислородной резки в минутах на погонный метр определяется по формуле

,

(156)

а скорость ацетилено-кислородной резки и (в м/с) может быть определена следующим образом

,

(157)

где d – толщина разрезаемого металла, мм;

t – продолжительность резки в мин на 1 погонный метр;

Кислородная резка элементов литниковых систем, а также резка стальных отливок отличается от резки прокатного материала. Про­цесс резки отливок затруднен недостаточной чистотой их поверх­ности, наличием приливов, пригара и песка. Внутренние дефекты отливок также затрудняют процесс резки. Специфика литейного производства создает особые условия труда резчика и предъявляет повышенные требования к эксплуатации оборудования и инстру­мента.

Загромождение рабочих мест отливками, прибылями, литни­ками, формовочной смесью, сильно насыщенная пылью атмосфера цеха резко снижают культуру производства, понижают производи­тельность труда резчика.

Для правильной обрезки прибылей необходимо руководство­ваться чертежом детали, на котором указываются допуски на обрезку прибылей и необходимые шаблоны и приспособления. В тех случаях, когда отрезаемые места подвергаются в дальнейшем меха­нической обработке, необходимо оставить некоторый дополнитель­ный припуск сверх чертежного размера, который снимается при последующей механической обработке. Этот припуск должен дать возможность обработать деталь до заданной чистоты поверхности, чем и определяется его наименьшая величина. Неравномерность реза и скосы по тол­щине металла должны быть в пределах разности наибольшего и наименьшего допусков. По сравнению с припусками по листовому и сортовому материалу размеры припусков при обрезке отливок несколько больше. Это вызывается тем, что металл отливок менее чист и плотен, чем металл проката.

Некоторое время считали, что кислородной резке поддается только сталь, но в настоящее время разработаны методы резки и чугуна. Режим кислородной резки чугуна предусматривает приме­нение горелки с ручным регулированием. Состояние поверхности чугуна после резки значительно хуже, а ширина реза больше, чем при резке низкоуглеродистой стали. Эти недостатки присущи большинству литейных чугунов. Исключение составляют высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Этот чугун, так же как и низкоуглеро­дистая сталь, легко поддается кислородной резке. Чугун с шаровид­ным графитом разрезают при помощи обычного устройства для кис­лородной резки.

Некоторая сложность возникает при резке элементов круглого сечения из-за того, что при перемещении резака мундштук все время должен находиться на равном расстоянии от поверхности разрезаемого металла.

Скорость резки определяется размером сечения разрезаемого ме­талла. Стремясь к максимальной скорости резки, необходимо учи­тывать, что вдоль линии реза металл имеет переменную толщину. Ускорение процесса резки при работе на переменной толщине металла может быть достигнуто за счет переменной скорости переме­щения резака. В начале и конце резки скорость должна быть наи­большей, в середине – наименьшей.

Для кислородной резки может быть применен также керосинорез. В керосинорезе в качестве горючего при кислородной резке исполь­зуют пары керосина или бензина.

Резак ацетиленовый

Резаки ацетиленовые — чистый срез, выгодная экономия

Резаки ацетиленовые относятся к категории резаков производящих раскрой стали посредством кислорода. В качестве составляющей горючей смеси, в тандеме с кислородом, используется горючий газ — ацетилен.

Ацетиленовым резаком производится раскрой листов из сортового проката низкоуглеродистых, низколегированных сталей от 6 до 300 мм, пробиваются непроходные отверстия глубиной не более 50 мм. Ацетиленом также можно вырезать фасонные профили и окружности, разогревать и паять изделия и заготовки.

Резаки с ацетиленом обладают массой полезных свойств, среди которых: быстродействие, небольшой вес, возможность быстрого ремонта и замены износившихся частей.

Конструкция

На рукояти ацетиленового резака размещены три барашка. Один из них отвечает за регулировку подачи ацетилена. Два вентиля регулируют уровень подачи кислорода для создания воспламеняющей смеси и резания.

Резаки по своему типу делятся на инжекторные и безинжекторные. Самую большую популярность, благодаря своей высокой эффективности получили инжекторные модели. В данных устройствах потоку разогревающего кислорода придается ускорение и тот, вступая во взаимодействие с газом, в особой смесительной камере образует горючую смесь, создающую посредством контакта с мундштуком факел пламени, доводя металл до плавления. В свою очередь, поток чистого кислорода прорезает и выдувает горячий металл из зоны реза. Подача кислорода и ацетилена для работы резака обеспечивают газовые рукава, соединенные с двумя баллонам.

Модель резака Р1-01 А- является характерным примером ацетиленового резака инжекторного типа.

Инструмент эффективно выполняет любые работы по разделительной резке сортового проката низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением ацетилена. Масса резака не превышает 0,95 кг. Толщина разрезаемого листа сортового прокатаот 3 до 100 мм (в зависимости от номера мундштука).

Более безопасными, в плане эксплуатации, считаются резаки со смесительной камерой, расположенной в головной части конструкции, непосредственно пред самим мундштуком. Данная модель предотвращает «обратный удар» на все 90%. Визуальным отличием от старого образца является третий канал.

Эта особенность конструкции хорошо прослеживается в ацетиленовом резаке НОРД-01А, который помимо стандартных рабочих свойств ацетиленового резака имеет впечатляющую надежность, взрывобезопасность и в результате более длительный срок службы.

Легко режет лист стали до 100 мм. Резаком можно паять металл толщиной от 0,5 до 17 мм (с использование насадки стандартной газовой горелки), прогревать сталь свыше 700 градусов.

Ацетиленовые резаки идеальны в том случае, когда полученный срез будет механически обрабатываться. Именно ацетилен дает возможность получать чистые края реза, что позволяет уменьшить припуск под чистовую обработку металла. А это, в конечном счете, приводит к экономии: уменьшение расхода стали и снижение трудоемкости при чистовой механообработке.

пропановая горелка — определение — английский

Пример предложений с «пропановой горелкой», память переводов

OpenSubtitles2018.v3 ВАМ ЛУЧШЕ ПОЛУЧИТЬ ПРОПАНОВЫЙ ФАКЕЛ.OpenSubtitles2018.v3Чернокожие мужчины несут горящие пропановые факелы и пытаются найти мелочь, брошенную на улице. v3 Я слышал, дядя Поуп любит молотки и пропановые горелки. английский На стороне пропановой горелки было написано слово Bernz-O-matiC.WikiMatrix Если все сделано правильно, можно запустить реакцию с помощью пропановой горелки.OpenSubtitles2018.v3Ну, это пропановая горелка.OpenSubtitles2018.v3 На бумаге изображен озоновый слой Земли, а гамма-всплеск представлен этим пропановым факелом. сарай в одной руке и пропановая горелка в другой. Гига-френ Экипаж выражает благодарность за помощь, полученную от LCol (Ret’d) Джона Бауэра, который с его большой пропановой горелкой помог избавиться от упорных гаек и болтов.Деятельность, связанная с повышенным риском, и потенциальные обязательства Предоставление разрешения на сварку может иметь решающее значение в случае сварки, резки или сжигания, а также нагрева ацетиленовой или пропановой горелкой. Английский Прикоснитесь к нему спичкой или, возможно, к пламени пропана факел, который он держал в кармане жилета, который он носил, и сжечь его до основания. пропановая горелка съемно крепится к колонне.Старк подумал, что один из тех маленьких пропановых фонарей, которые можно купить в хозяйственных магазинах, который на пару секунд зажигает подошвы его детских ног, должен помочь, но это было на потом.Giga-fren Использование разрушающих методов, таких как пропан или горелки для бутана или пескоструйная очистка для удаления краски, побелки или других покрытий. взрывные работы.UN-2 Другие резаки включают оксипропан и природный газ. Газовые резаки MultiUnOther включают оксипропан и природный газ пропан, продаваемый в баллонах для использования в резаках. Департамент окружающей среды и труда Новой Шотландии. баллоны для уличных печей, фонарей и фонарей. По оценкам, в Канаде ежегодно потребляется 2,2 миллиона одноразовых баллонов с пропаном. Patents-wipo На стенде также находятся полноразмерные баллоны с пропаном и кислородом (19, 14) и шланги (27) для работы с газовыми горелками.Газовая горелка или газовая горелка в соответствии с настоящим изобретением может работать на пропане или пропилене, которые недороги в хранении и использовании, но могут обеспечить производительность, сравнимую с производительностью оксиацетиленовой горелки.

Показаны страницы 1. Найдено 30 предложения с фразой propane torch.Найдено за 7 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

Наконечники для пропановых горелок — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНОЙ доставки на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» false «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» 18ad9342-88e7-423b-8dfc-59c0fae98c85 «,» облако «:» eus9 «, prod oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «,» APP «:0.40-41ed84 «},» expoCookies «: {}}

определение резака и синонимы резака (английский)

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

(перенаправлено из резака)

«Oxyacetylene» перенаправляется сюда. Для песни см Cubanate.

Газокислородная сварка (обычно называемая кислородно-ацетиленовая сварка , газовая сварка или газовая сварка в США) и газокислородная резка — это процессы, в которых для сварки и резки металлов используются топливные газы и кислород. соответственно.Французские инженеры Эдмон Фуш и Шарль Пикар первыми разработали аппарат для кислородно-ацетиленовой сварки в 1903 году. ^[1]

Кислородно-топливная смесь — один из старейших сварочных процессов, хотя в последние годы он стал менее популярным в промышленности. Приложения. Однако он по-прежнему широко используется для сварки труб и трубок, а также при ремонтных работах. Он также часто хорошо подходит и предпочтителен для изготовления некоторых видов художественных работ на основе металла. Кислородно-топливное оборудование является универсальным, оно подходит не только для сварки некоторых видов чугуна или стали, но также для пайки, пайки-сварки, нагрева металла (для гибки и формовки), а также для газокислородной резки.

При газокислородной сварке используется сварочная горелка для сварки металлов. Сварка металла происходит, когда две детали нагреваются до температуры, при которой образуется общая ванна расплавленного металла. В ванну расплава обычно добавляют дополнительный металл, называемый наполнителем. Присадочный материал зависит от свариваемых металлов.

В газокислородной резке используется резак для нагрева металла до температуры возгорания. Поток кислорода, направленный на металл, соединяется с металлом, который затем вытекает из пропила (пропила) в виде оксидного шлака ^[2] .

Горелки, в которых топливо не смешивается с кислородом (вместо этого смешивается атмосферный воздух), не считаются газокислородными горелками и обычно могут быть идентифицированы по одному резервуару (для кислородно-топливной сварки / резки обычно требуются два резервуара, топливо и кислород) . Большинство металлов нельзя расплавить с помощью горелки с одним баком. Таким образом, горелки с одним резервуаром обычно используются только для пайки и пайки, а не для сварки.

Примечание: Иногда резак по металлу в просторечии называют «газовым топором», «дымовым ключом», «горячим ключом», «синим гаечным ключом» или «горячим синим гаечным ключом» (в Великобритании).

Слово паяльная лампа может означать:

Сторона металла, разрезанная кислородно-пропановым резаком

Резак используется для резки стальной трубы.

Области применения

Кислородно-газовые горелки используются для:

• Сварка металла: см. Ниже.
• Резка металла: см. Ниже.
• Также используется кислородно-водородное пламя:
  • В работе с камнем для «горения», когда камень нагревается, а верхний слой трескается и ломается.К угловой шлифовальной машине прикреплена стальная круглая щетка, с помощью которой удаляется первый слой, оставляющий после себя неровную поверхность, похожую на кованую бронзу.
  • В стекольной промышленности для «полировки огнем».
  • В ювелирном производстве для «водной сварки» с использованием «водяной горелки». [1].
  • Раньше для нагрева комков негашеной извести для получения яркого белого света, называемого светом централизованного света, в театрах или оптических («волшебных») фонарях.
  • Раньше платина работала, так как платина плавится только в кислородно-водородном пламени и в электрической печи.

Аппарат

Аппарат, используемый при газовой сварке, состоит в основном из источника кислорода и источника топливного газа (обычно баллонов), двух регуляторов давления и двух гибких шлангов (по одному для каждого цилиндра) и горелки. Этот вид горелки также может использоваться для пайки и пайки. Баллоны часто перевозят в специальной колесной тележке.

Были примеры наборов для кислородно-водородной резки с небольшими (размером с аквалангу) газовыми баллонами, которые носили на спине пользователя в ремнях рюкзака, для спасательных работ и т.п.

Существуют также примеры резаков, работающих на жидком топливе под давлением, обычно работающих на бензине. Они используются для большей мобильности.

Регулятор

Основная статья: Регулятор давления

Регулятор используется для регулирования давления в резервуарах до необходимого давления в шланге. Затем скорость потока регулируется оператором с помощью игольчатых клапанов на горелке. Точное регулирование потока с помощью игольчатого клапана зависит от постоянного давления на входе в него.

Большинство регуляторов имеют две ступени: первая ступень регулятора — это регулятор с фиксированным давлением, функция которого заключается в выпуске газа из баллона с постоянным промежуточным давлением, несмотря на то, что давление в баллоне падает по мере того, как газ в баллоне используемый.Это похоже на первую ступень регулятора подводного плавания. Регулируемая вторая ступень регулятора контролирует снижение давления от промежуточного до низкого давления на выходе. Регулятор имеет два манометра: один показывает давление в баллоне, другой — давление в шланге. Ручка регулировки регулятора иногда грубо откалибрована по давлению, но для точной настройки требуется наблюдение за манометром.

Некоторые более простые или дешевые кислородно-топливные регуляторы имеют только одноступенчатый регулятор или только один манометр.Одноступенчатый регулятор будет снижать давление на выходе при опорожнении цилиндра, что требует ручной регулировки. Для пользователей с малым объемом это приемлемое упрощение. Регуляторы сварки, в отличие от более простых регуляторов нагрева сжиженного нефтяного газа, сохраняют манометр на выходе (шланге) и не полагаются на калибровку ручки регулировки. В более дешевых одноступенчатых регуляторах иногда может отсутствовать датчик содержимого цилиндра или вместо точного индикатора часового типа более дешевый и менее точный датчик с «кнопкой подъема».

Газовые шланги

Используемые шланги специально разработаны для сварки и резки. Шланг обычно представляет собой двухшланговую конструкцию, что означает, что два шланга соединены вместе. Кислородный шланг зеленый, а топливный — красный. Тип газа, который будет транспортировать шланг, важен, потому что соединения будут иметь разную резьбу для разных типов газа. Для топливных газов (красный) будет использоваться левая резьба и паз, прорезанный в гайке, а для кислородных (зеленый) — правая резьба.Это мера предосторожности, чтобы предотвратить неправильное подсоединение шлангов. ^[3]

Есть два основных типа соединений, которые можно использовать. Первый — юбилейный клип. Второй вариант — использование гофрированного разъема. Второй вариант, вероятно, более безопасен, так как для этого типа соединения сложнее отсоединиться. Шланги также должны быть соединены вместе с интервалом примерно в 3 фута друг от друга.

Обратный клапан

Между регулятором и шлангом, а в идеале между шлангом и горелкой как на кислородной, так и на топливной линиях, должен быть установлен пламегаситель и / или обратный клапан (обратный клапан) для предотвращения пламени или кислорода. топливная смесь попадает обратно в любой цилиндр и приводит к повреждению оборудования или взрыву цилиндра.

Согласно европейской практике, на регуляторе устанавливаются пламегасители, а на горелке — обратные клапаны. Согласно практике США оба регулятора устанавливаются.

Гаситель обратного пламени (не путать с обратным клапаном) предотвращает выход ударных волн вниз по потоку, возвращаясь обратно вверх по шлангам и входя в цилиндр (возможно, разрушая его), поскольку внутри частей оборудования есть смеси топлива / кислорода (в частности, внутри смесителя и паяльной трубы / сопла), которые могут взорваться при неправильном выключении оборудования; а ацетилен разлагается при избыточном давлении или температуре.Пламегаситель будет оставаться выключенным до тех пор, пока кто-нибудь не сбросит его, на случай, если волна давления создаст утечку после арматуры.

Обратный клапан

Обратный клапан позволяет газу течь только в одном направлении. Не следует путать с пламегасителем обратного удара, обратный клапан не предназначен для блокировки ударной волны. Волна давления может возникнуть, когда мяч находится настолько далеко от впускного отверстия, что волна давления пройдет, прежде чем мяч достигнет своего выключенного положения. Обратный клапан обычно представляет собой камеру, содержащую шар, который прижимается к одному концу пружиной: поток газа в одном направлении отталкивает шар, а отсутствие потока или потока в другом направлении позволяет пружине проталкивать шар во входное отверстие, блокируя это.

Горелки

Горелки — это часть, которую сварщик держит и которой манипулирует при сварке. Он имеет штуцер и клапан для топливного газа, а также штуцер и вентиль для кислорода, ручку, которую может схватить сварщик, смесительную камеру (установленную под углом), в которой топливный газ и кислород смешиваются, с наконечником, где пламя формы.

Верхняя горелка — это сварочная горелка, а нижняя — резак.

Сварочная горелка

Головка сварочной горелки используется для сварки металлов.Его можно определить по одной или двум трубам, идущим к соплу, без спускового крючка подачи кислорода и по двум ручкам клапана в нижней части рукоятки, позволяющим оператору регулировать поток кислорода и топлива.

Резак

Головка резака используется для резки металла. Он похож на сварочную горелку, но его можно определить по спусковому крючку или рычагу подачи кислорода.

Металл сначала нагревается пламенем до вишнево-красного цвета. Как только эта температура достигнута, кислород подается к нагретым деталям путем нажатия на «курок подачи кислорода».Этот кислород вступает в реакцию с металлом, образуя оксид железа и выделяя тепло. Именно это тепло продолжает процесс резки. Резак только нагревает металл, чтобы запустить процесс; дальнейшее тепло обеспечивается горящим металлом.

Температура плавления оксида железа составляет примерно половину от температуры плавления металла; при горении металл сразу превращается в жидкий оксид железа и уходит из зоны резания. Однако часть оксида железа остается на заготовке, образуя твердый «шлак», который можно удалить осторожным постукиванием и / или шлифовальной машиной.

Горелка в форме бутона розы

Горелка в форме бутона розы используется для нагрева металлов при гибке, правке и т. Д. Там, где необходимо обогревать большую площадь. Он назван так потому, что пламя на конце похоже на бутон розы. Сварочную горелку также можно использовать для нагрева небольших участков, например заржавевших гаек и болтов. В этом случае с горелкой не используется присадочный пруток.

Инжекторная горелка

Типичная кислородно-топливная горелка, называемая горелкой равного давления, просто смешивает два газа. В горелке с инжектором кислород под высоким давлением выходит из небольшого сопла внутри головки горелки, так что он увлекает за собой горючий газ за счет эффекта Вентури.

Топливо

В кислородно-топливных процессах могут использоваться различные топливные газы, наиболее распространенным из которых является ацетилен. Другие газы, которые можно использовать, включают пропилен, сжиженный нефтяной газ (LPG), пропан, природный газ, водород и газ MAPP. Многие бренды используют в своих смесях разные газы.

Примечание: не существует ни одного газа под названием «оксиацетилен».

Ацетилен

Генератор ацетилена, используемый на Бали при реакции карбида кальция с водой. Используется там, где нет ацетиленовых баллонов.Термин «Las Karbit» на индонезийском означает сварку ацетиленом (карбидом).

Ацетилен является основным топливом для кислородно-топливной сварки и предпочтительным топливом для ремонтных работ и общей резки и сварки. Ацетиленовый газ транспортируется в специальных баллонах, предназначенных для растворения газа. Цилиндры набиваются пористыми материалами (например, волокном капока, диатомитовой землей или (ранее) асбестом), затем заполняются ацетоном примерно на 50%, поскольку ацетилен растворяется в ацетоне. Этот метод необходим, потому что выше 207 кПа (30 фунт-сила / дюйм²) (абсолютное давление) ацетилен нестабилен и может взорваться.

Это может произойти в случае пожара, когда пожарная служба иногда вызывает полицейских снайперов, чтобы проткнуть сварочные сосуды выстрелами из винтовки, чтобы давление ускользнуло. (Как только начинается тепловая реакция, охлаждение резервуаров водяным орошением не может предотвратить возможный взрыв, а только задерживает его, поэтому резервуар необходимо проткнуть, чтобы предотвратить серьезные разрушения).

В заполненном баке давление составляет около 1700 кПа (250 фунт-сила / дюйм²). Ацетилен в сочетании с кислородом горит при температуре от 3200 ° C до 3500 ° C (от 5800 ° F до 6300 ° F), что является самым высоким показателем среди обычно используемых газообразных топлив.Основным недостатком ацетилена как топлива по сравнению с другими видами топлива является высокая стоимость.

Поскольку ацетилен нестабилен при давлении, примерно эквивалентном 33 футам / 10 метрам под водой, резка и сварка под флюсом предназначены для водорода, а не для ацетилена.

Бензин

Кислородно-бензиновые (= кислородно-бензиновые) горелки показали себя очень хорошо, особенно там, где газовое топливо в баллонах недоступно или его трудно транспортировать на место работы. Испытания показали, что кислородно-бензиновым резаком стальной лист резал до 0.Толщиной 5 дюймов, а также оксиацетилен; и толщиной от 0,5 до 4 дюймов лучше: в 3 раза лучше при толщине 4 дюйма. ^{[ необходима ссылка ]}

Бензин подается из бака высокого давления, давление которого может быть нагнетено вручную или подано из газового баллона. ^[4] . Другой недорогой подход, обычно используемый производителями ювелирных изделий в Азии, — это использование воздуха, продуваемого через контейнер с бензином ножным воздушным насосом, и сжигание топливно-воздушной смеси в специальной сварочной горелке.

Водород

Водород имеет чистое пламя и подходит для обработки алюминия.Его можно использовать при более высоком давлении, чем у ацетилена, и поэтому он полезен для подводной сварки и резки. Это хороший тип пламени для нагрева большого количества материала. Температура пламени высока, около 2000 ° C для газообразного водорода в воздухе при атмосферном давлении, ^[5] и до 2800 ° C при предварительном смешивании в соотношении 2: 1 с чистым кислородом (кислородом водорода).

Для некоторых кислородно-водородных горелок кислород и водород получают путем электролиза воды в аппарате, который подсоединен непосредственно к горелке.Типы таких горелок:

• Кислород и водород выводятся из электролизной ячейки отдельно и подаются в два газовых патрубка обычной кислородно-газовой горелки. Это происходит с водяным фонариком, который иногда используется в небольших фонариках, используемых для изготовления ювелирных изделий и электроники.
• Смешанный кислород и водород забираются из электролизной ячейки и направляются в специальную горелку, предназначенную для предотвращения обратного возгорания. См. Кислородно-водород.

MAPP gas

MAPP gas является зарегистрированным продуктом компании Dow Chemical Company.Это сжиженный углеводородный газ в смеси с метилацетилен-пропадиеном. Он имеет характеристики сжиженного нефтяного газа при хранении и транспортировке, а его теплотворная способность немного ниже, чем у ацетилена. Поскольку его можно отправлять в небольших контейнерах для продажи в розничных магазинах, он используется любителями, крупными промышленными компаниями и верфями, потому что он не полимеризуется при высоких давлениях — выше 15 фунтов на квадратный дюйм или около того (как ацетилен) и, следовательно, гораздо менее опасен. чем ацетилен. Кроме того, его можно хранить в одном месте одновременно, так как повышенная сжимаемость позволяет помещать в резервуар больше газа.Газ MAPP можно использовать при гораздо более высоких давлениях, чем ацетилен, иногда до 40 или 50 фунтов на квадратный дюйм в газовых резаках большого объема, которые могут резать сталь толщиной до 12 дюймов. Другие сварочные газы, которые имеют сравнимую температуру, требуют специальных процедур для безопасной транспортировки и обращения. Утечку газа MAPP легко определить по его особенно ужасному запаху. MAPP рекомендуется, в частности, для резки, а не для сварки.

Бутан, пропан и смеси бутан / пропан

Бутан, как и пропан, является насыщенным углеводородом.Бутан и пропан не вступают в реакцию друг с другом и регулярно смешиваются. Бутан кипит при 0,6 ° C. Пропан более летуч, с температурой кипения -42 ° C. Испарение происходит быстро при температурах выше точек кипения. Теплотворная способность (теплота) у обоих почти одинакова. Таким образом, оба продукта смешиваются вместе для достижения давления пара, требуемого конечным пользователем и в зависимости от условий окружающей среды. Если температура окружающей среды очень низкая, предпочтительным является использование пропана для достижения более высокого давления пара при данной температуре. ^{[ необходима ссылка ]}

Пропан не горит так горячо, как ацетилен во внутреннем конусе, и поэтому он редко используется для сварки. ^[6] Пропан, однако, имеет очень большое количество БТЕ на кубический фут во внешнем конусе, и поэтому с помощью правильной горелки (инжекторного типа) можно резать быстрее и чище, чем у ацетилена, и он гораздо более полезен для нагревание и гибка, чем ацетилен.

Пропан дешевле ацетилена и его легче транспортировать. ^{[необходима ссылка ]}

Как и пропилен, большинство пропановых наконечников состоит из двух частей.Пропан часто подвергается несправедливой критике, потому что ему действительно нужно сменить горелку (с горелки равного давления на горелку с инжектором), а не просто поменять наконечник для достижения максимальной производительности. Большинство горелок имеют одинаковое давление и предназначены для газов, таких как ацетилен, которые легче кислорода. Пропан намного тяжелее и намного лучше проходит через горелку с инжектором низкого давления с настройкой от нескольких унций до примерно двух фунтов на квадратный дюйм при резке. ^{[ необходима цитата ]}

Пропилен

Пропилен используется в производственной сварке и резке.Режет аналогично пропану. При использовании пропилена чистка наконечника резака требуется редко. При использовании пропилена резка с помощью инжекторной горелки (см. #Propane) часто дает существенное преимущество по сравнению с резаком равного давления.

Роль кислорода

Кислород не является топливом. Это то, что химически соединяется с топливом для получения тепла для сварки. Это называется «окислением», но более конкретным и часто используемым термином в этом контексте является «горение». В случае водорода продуктом сгорания является просто вода.Для других видов углеводородного топлива производится вода и диоксид углерода. Тепло выделяется потому, что молекулы продуктов сгорания имеют более низкое энергетическое состояние, чем молекулы топлива и кислорода. При газокислородной резке окисление разрезаемого металла (обычно железа) дает почти все тепло, необходимое для «прожигания» заготовки.

Слово «кислород» часто сокращается до «окси», как в термине «кислородно-ацетиленовая горелка».

Кислород обычно производится в другом месте путем перегонки сжиженного воздуха и доставляется на место сварки в резервуарах высокого давления (обычно называемых «резервуарами» или «цилиндрами») при давлении около 21000 кПа (3000 фунтов силы / дюйм² = 200 атмосфер).Он также поставляется в виде жидкости в сосудах типа Дьюара (например, в большом термосе) в места, где используется большое количество кислорода.

Также можно отделить кислород от воздуха, пропуская воздух под давлением через цеолитное сито, которое избирательно поглощает азот и пропускает кислород (и аргон). Это дает чистоту кислорода около 93%. Это хорошо подходит для пайки.

Типы пламени

Основная статья: Окислительное и редуцирующее пламя

Сварщик может настроить кислородно-ацетиленовое пламя на карбонизирующее (также называемое восстановительным), нейтральное или окислительное.Регулировка осуществляется добавлением большего или меньшего количества кислорода в пламя ацетилена. Нейтральное пламя — это пламя, наиболее часто используемое при сварке или резке. Сварщик использует нейтральное пламя в качестве отправной точки для всех других регулировок пламени, потому что его очень легко определить. Это пламя достигается, когда сварщики, медленно открывая кислородный клапан на корпусе горелки, сначала видят только две зоны пламени. В этот момент ацетилен полностью сгорает в сварочном кислороде и окружающем воздухе ^[2] .Пламя химически нейтральное. Две части этого пламени — голубой внутренний конус и внешний конус от темно-синего до бесцветного. Внутренний конус — это место соединения ацетилена и кислорода. Кончик этого внутреннего конуса — самая горячая часть пламени. Это приблизительно 6000 ° F (3300 ° C) и обеспечивает достаточно тепла, чтобы легко расплавить сталь ^[2] . Во внутреннем конусе ацетилен распадается и частично сгорает до водорода и окиси углерода, которые во внешнем конусе соединяются с большим количеством кислорода из окружающего воздуха и сгорают.

Избыток ацетилена создает пламя карбонизации. Это пламя характеризуется тремя зонами пламени; горячий внутренний конус, раскаленное добела «ацетиленовое перо» и синий внешний конус. Это тип пламени, наблюдаемый, когда кислород впервые добавляется к горящему ацетилену. Перо регулируется и становится все меньше за счет добавления в пламя все большего количества кислорода. Сварочное перо измеряется как 2X или 3X, где X — длина внутреннего конуса пламени. Несгоревший углерод изолирует пламя и снижает температуру примерно до 5 000 ° F (2800 ° C).Уменьшающее пламя обычно используется для операций наплавки или сварки труб с обратной стороны. Перо возникает из-за неполного сгорания ацетилена, вызывающего избыток углерода в пламени. Часть этого углерода растворяется в расплавленном металле для его карбонизации. Пламя карбонизации будет стремиться удалить кислород из оксидов железа, которые могут присутствовать, факт, благодаря которому пламя стало известно как «восстанавливающее пламя» ^[2] .

Окислительное пламя — это третья возможная регулировка пламени.Это происходит, когда отношение кислорода к ацетилену, необходимое для нейтрального пламени, было изменено, чтобы дать избыток кислорода. Этот тип пламени наблюдается, когда сварщики добавляют к нейтральному пламени больше кислорода. Это пламя горячее, чем два других пламени, потому что горючим газам не придется так далеко искать необходимое количество кислорода или нагревать столько термически инертного углерода. ^[2] Его называют окислительным пламенем из-за его воздействия на металл. Такая регулировка пламени обычно не является предпочтительной.Окислительное пламя создает нежелательные оксиды, которые разрушают структуру и механические свойства большинства металлов. В окислительном пламени внутренний конус приобретает лиловый оттенок, сжимается и становится меньше на кончике, а звук пламени становится резким. Слегка окисляющее пламя используется при сварке пайкой и наплавке бронзы, в то время как более сильно окисляющее пламя используется при сварке плавлением некоторых латуни и бронзы ^[2]

Размер пламени может быть отрегулирован в ограниченной степени за счет клапаны на горелке и настройками регулятора, но в основном это зависит от размера отверстия в наконечнике.Фактически, сначала следует выбрать наконечник в соответствии с выполняемой работой, а затем соответствующим образом настроить регуляторы.

Сварка

Пламя воздействует на основной металл и удерживается до тех пор, пока не образуется небольшая лужа расплавленного металла. Лужа перемещается по пути, где требуется сварной валик. Обычно больше металла добавляется в лужу по мере ее движения посредством погружения металла из сварочного стержня или присадочного стержня в лужу расплавленного металла. Металлическая лужа будет двигаться туда, где металл самый горячий.Это достигается за счет манипуляций сварщиком с горелкой.

Количество тепла, воздействующего на металл, зависит от размера сварочного наконечника, скорости перемещения и положения сварки. Размер пламени определяется размером сварочного наконечника. Правильный размер наконечника определяется толщиной металла и конструкцией соединения.

Давление сварочного газа при использовании ацетилено-кислородной смеси устанавливается в соответствии с рекомендациями производителя. Сварщик изменит скорость сварочного хода, чтобы сохранить равномерную ширину валика.Однородность — это атрибут качества, указывающий на хорошее качество изготовления. Подготовленных сварщиков учат поддерживать размер валика в начале шва того же размера, что и в конце. Если валик становится слишком широким, сварщик увеличивает скорость сварки. Если валик становится слишком узким или сварочная ванна теряется, сварщик замедляет скорость движения. Сварка в вертикальном или верхнем положении обычно выполняется медленнее, чем сварка в плоском или горизонтальном положении.

Сварщик должен добавить присадочный стержень в лужу расплава.Сварщик также должен держать присадочный металл в зоне горячего внешнего пламени, когда он не добавляется в лужу, чтобы защитить присадочный металл от окисления. Не позволяйте сварочному пламени обжечь присадочный металл. Металл не смачивается основным металлом и будет выглядеть как серия холодных точек на основном металле. В холодной сварке очень мало прочности. Когда присадочный металл правильно добавлен в расплавленную лужу, полученный сварной шов будет прочнее, чем исходный основной металл.

Резка

При резке настройка немного отличается.Резак имеет головку под углом 60 или 90 градусов с отверстиями, расположенными вокруг центральной струи. Наружные форсунки предназначены для подогрева пламени кислорода и ацетилена. Центральная форсунка переносит только кислород для резки. Использование нескольких пламен предварительного подогрева вместо одного пламени позволяет изменять направление резки по желанию без изменения положения сопла или угла, который резак образует с направлением резки, а также дает лучший баланс предварительного нагрева ^[2] .Производители разработали специальные наконечники для газов Mapp, пропана и полипропилена, чтобы оптимизировать пламя от этих альтернативных топливных газов.

Пламя предназначено не для плавления металла, а для доведения его до температуры воспламенения.

Спусковой механизм резака выдувает дополнительный кислород при более высоких давлениях вниз по третьей трубке резака из центральной струи в заготовку, вызывая горение металла и выдувание образовавшегося расплавленного оксида на другую сторону. Идеальный пропил — это узкий зазор с острыми краями по обе стороны от заготовки; перегрев заготовки и, таким образом, ее проплавление приводит к скруглению кромки.

Пламя горелки с обогащенным кислородом бутаном

Пламя горелки с обогащенным топливом бутаном

Резка рельса непосредственно перед заменой рельсов и балласта.

Резка начинается с нагрева кромки или передней поверхности (например, в режущих формах, таких как круглый стержень) стали до температуры воспламенения (приблизительно ярко-вишнево-красный нагрев) с использованием только форсунок предварительного нагрева, а затем с использованием отдельного режущего кислорода клапан для выпуска кислорода из центральной форсунки ^[2] . Кислород химически соединяется с железом в железном материале, мгновенно окисляя железо в расплавленный оксид железа, образуя разрез.Начало резания в середине заготовки называется пробивкой.

Здесь стоит отметить несколько моментов:

• Скорость потока кислорода критична — слишком маленький поток приведет к медленному рваному резанию; слишком много — приведет к потере кислорода и получится широкий вогнутый разрез. Кислородные копья и другие резаки, изготовленные на заказ, не имеют отдельного регулятора давления кислорода для резки, поэтому давление кислорода для резки необходимо регулировать с помощью регулятора кислорода. Давление кислородной резки должно соответствовать кислородному отверстию режущего наконечника.Проконсультируйтесь с данными по оборудованию производителя наконечника, чтобы узнать правильное давление кислорода при резке для конкретного наконечника ^[2] .
• Окисление железа этим методом сильно экзотермично. Однажды начавшись, сталь можно резать с удивительной скоростью, намного быстрее, чем если бы ее просто проплавили. На этом этапе форсунки предварительного нагрева используются исключительно для помощи. Повышение температуры будет очевидно по яркому свету выбрасываемого материала даже через защитные очки. ( Термическая пика — это инструмент, который также использует быстрое окисление железа, чтобы прорезать практически любой материал.)
• Поскольку расплавленный металл вытекает из заготовки, на противоположной стороне заготовки должно быть место для выхода струи. По возможности, куски металла разрезаются на решетке, которая позволяет расплавленному металлу свободно падать на землю. То же самое оборудование можно использовать для кислородно-ацетиленовых паяльных и сварочных горелок, заменив часть горелки перед клапанами горелки.

Для базовой кислородно-ацетиленовой установки скорость резки легкого стального профиля обычно почти в два раза выше, чем у абразивно-отрезного станка с бензиновым приводом.Преимущества резки больших секций очевидны: газокислородная горелка легкая, маленькая и бесшумная и требует минимальных усилий в использовании, тогда как отрезной шлифовальный станок тяжелый и шумный, требует значительных усилий оператора и может сильно вибрировать, что приводит к жесткие руки и возможные длительные травмы от повторяющихся напряжений. Кислородно-ацетиленовые резаки могут легко резать черные металлы толщиной более 50 мм (2 дюйма). Кислородные фурмы используются в операциях по сдаче в лом и разрезают секции толщиной более 200 мм (8 дюймов).Отрезные шлифовальные машины бесполезны для такого применения.

Роботизированные газокислородные резаки иногда используют высокоскоростное расходящееся сопло. При этом используется струя кислорода, которая слегка открывается по ходу пути. Это позволяет сжатому кислороду расширяться при выходе, образуя высокоскоростную струю, которая распространяется меньше, чем сопло с параллельным отверстием, что обеспечивает более чистый срез. Они не используются для ручной резки, поскольку требуют очень точного позиционирования над продуктом. Их способность производить практически любую форму из больших стальных листов дает им надежное будущее в судостроении и во многих других отраслях.

Кислородно-пропановые резаки обычно используются для резки лома с целью экономии денег, поскольку сжиженный нефтяной газ намного дешевле в соотношении джоуль на джоуль, чем ацетилен, хотя пропан не дает очень аккуратного профиля резки ацетилена. Пропан также находит применение в производстве для резки очень больших срезов.

Кислородно-ацетилен может резать только сталь с низким и средним содержанием углерода и кованое железо. Высокоуглеродистые стали нельзя резать, потому что температура плавления очень близка к температуре пламени, и поэтому шлак от резания не выбрасывается в виде искр, а скорее смешивается с чистым расплавом около разреза.Это предотвращает попадание кислорода в чистый металл и его сжигание. В случае чугуна графит между зернами и форма самих зерен мешают режущему действию горелки. ^[7]

Безопасность

Станция кислородной сварки (держите баллоны и шланги вдали от пламени)

Очки для газовой сварки / резки и защитный шлем

Кислородно-ацетиленовая сварка / резка несложна, но имеется большое количество тонкие моменты безопасности, которые следует усвоить, например:

• Не должно использоваться более 1/7 объема цилиндра в час.Это заставляет ацетон внутри ацетиленового баллона выходить из баллона и загрязнять шланг и, возможно, горелку.
• Ацетилен опасен при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм. Он нестабилен и разлагается взрывно.
• Правильная вентиляция при сварке поможет избежать сильного химического воздействия.

Важность защиты глаз

Всегда следует носить надлежащую защиту, в том числе от бликов и разлетающихся искр. Необходимо использовать специальные защитные очки — как для защиты сварщика, так и для обеспечения четкого обзора через желто-оранжевые блики, исходящие от раскаленного флюса.В 1940-х годах стекла для плавильных печей кобальта были заимствованы на сталелитейных заводах и были доступны до 1980-х годов. Однако отсутствие защиты от ударов, ультрафиолетового, инфракрасного и синего света вызвало сильное утомление глаз и их повреждение. Очки Didymium, разработанные для стеклодувов в 1960-х годах, также были заимствованы, пока многие не стали жаловаться на проблемы со зрением из-за чрезмерного инфракрасного, синего света и недостаточного затемнения. Сегодня вы можете найти очень хорошую защиту для глаз, разработанную специально для газовой сварки алюминия, которая полностью устраняет натриево-оранжевый блики и обеспечивает необходимую защиту от ультрафиолетового, инфракрасного, синего света и ударов в соответствии со стандартами безопасности ANSI Z87-1989 для линз специального назначения. . ^[8]

Утечка топлива

Топливные газы, более плотные, чем воздух (пропан, пропилен, MAPP, бутан и т. Д.), Могут скапливаться на низких участках, если им позволено выйти. Чтобы избежать опасности возгорания, следует проявлять особую осторожность при использовании этих газов в таких местах, как подвалы, раковины, ливневые стоки и т. Д. Кроме того, протекающая арматура может загореться во время использования и представлять опасность для персонала и имущества. .

Безопасность с баллонами

При использовании топливных и кислородных баллонов они должны быть надежно закреплены вертикально к стене, столбу или переносной тележке.Кислородный баллон особенно опасен по той причине, что кислород находится под давлением 21 МПа (3000 фунт-сила / дюйм² = 200 атмосфер), когда он заполнен, и если баллон упадет, а его клапан ударится о что-то и будет сбит, баллон будет фактически стать смертоносной летающей ракетой, приводимой в движение сжатым кислородом, способной даже пробить кирпичную стену. ^[9] По этой причине никогда не перемещайте кислородный баллон без навинченной крышки клапана.

В системе кислородно-ацетиленовой горелки будет три типа клапанов: клапан баллона, регулирующий клапан и клапан горелки.Для каждого газа будет набор из этих трех клапанов. Газ в баллонах или баллонах находится под высоким давлением. Кислородные баллоны обычно заполняются примерно до 2200 фунтов на квадратный дюйм. Регулятор преобразует газ высокого давления в поток низкого давления, пригодный для сварки. Никогда не пытайтесь напрямую использовать газ под высоким давлением.

Химическое воздействие

Менее очевидная опасность сварки — это воздействие вредных химикатов. Воздействие определенных металлов, оксидов металлов или окиси углерода часто может привести к тяжелым заболеваниям.Повреждающие химические вещества могут образовываться из топлива, из заготовки или из защитного покрытия на заготовке. За счет увеличения вентиляции вокруг сварочной среды сварщики будут меньше подвергаться воздействию вредных химикатов из любых источников.

Наиболее распространенным топливом, используемым при сварке, является ацетилен, имеющий двухступенчатую реакцию. Первичная химическая реакция включает диссоциацию ацетилена в присутствии кислорода с образованием тепла, окиси углерода и газообразного водорода: C ₂ H ₂ + O ₂ → 2CO + H ₂ .Вторичная реакция следует, когда окись углерода и водород соединяются с большим количеством кислорода, образуя двуокись углерода и водяной пар. Когда вторичная реакция не сжигает все реагенты первичной реакции, в процессе сварки образуется большое количество окиси углерода, что часто случается. Окись углерода также является побочным продуктом многих других неполных топливных реакций.

Почти каждый кусок металла представляет собой сплав того или иного типа. Медь, алюминий и другие недрагоценные металлы иногда легируют бериллием, который является высокотоксичным металлом.Когда такой металл сваривается или режется, выделяются высокие концентрации токсичных паров бериллия. Длительное воздействие бериллия может привести к одышке, хроническому кашлю и значительной потере веса, сопровождающимся утомляемостью и общей слабостью. Другие легирующие элементы, такие как мышьяк, марганец, серебро и алюминий, могут вызывать болезни у тех, кто подвергается воздействию.

Чаще всего используются антикоррозионные покрытия на многих металлических компонентах. Цинк, кадмий и фториды часто используются для защиты железа и стали от окисления. «Ракета с воздушным цилиндром». Mythbusters Discovery Channel, 18 октября 2006 г.

Библиография

• Миллер, Сэмюэл Уайли (1916), Oxy-acetylene Welding , The Industrial Press, http://books.google.com/books?id=2ilDAAAAIAAJ .
• Джеффус, Ларри Ф. (1997), Сварка: принципы и применение (4-е, иллюстрированное издание), Cengage Learning, ISBN 9780827382404, http://books.google.com/books?id=iXAmL8HEMfkC.

Дополнительная литература

• Кент Уайт (2008). Настоящая газовая сварка алюминия — возрожденный метод .
• Альтхаус; Тернквист; Боудич (1970). Современная сварка . Гудхарт-Уиллкокс.
• Энциклопедия сварки (девятое изд.). Инженер-сварщик сотрудников. 1938.

Внешние ссылки

определение факела в The Free Dictionary

«Вот то, что даст нам свет», — сказал Галази, и каждый второй мужчина взял факел и зажег его на костре, который горел около входа в пещеру.Горящий факел лежал на земле возле первого человека, которого бросил мул, в свете которого Дон Кихот увидел его, и, подойдя к нему, он поднес острие копья к его лицу, призывая его сдаться в плен. , иначе он убьет его; на что поверженный мужчина ответил: «Я уже достаточно пленник; я не могу пошевелиться, потому что одна из моих ног сломана; я умоляю вас, если вы христианский джентльмен, не убивайте меня, что будет совершать серьезное кощунство. , потому что я лицензиат и имею первые заказы.На полпути я обнаружил крошечный фонарик с радиевым фонариком и, с легким любопытством изучая его присутствие в этом почти недоступном и неизвестном месте, внезапно наткнулся на эмблему дома Туридов, украшенную драгоценным камнем в его металле. Это исходило от факела в руке одного из четырех зеленых воинов, которые быстро приближались ко мне по коридору. Он крикнул Боркману, чтобы тот подошел к корме и тащил вельбот, а сам поспешил вниз за своим электрическим фонарем. и лодочный компас. Это было то удобное изобретение, электрический фонарик, оснащенный Raffles темным капюшоном, который выполнял функции горки.Затем принесли факел, и дерево, сильно пропитанное маслом, мгновенно загорелось. Когда Палмер, освещенный домом с факелом, прошел через замысловатую комбинацию квартир этого большого особняка неправильной формы, виночерпий шел за ним. прошептал ему на ухо, что, если бы он не возражал против чашки хорошего меда в своей квартире, в этой семье было много прислуги, которые с радостью услышали бы новости, которые он принес из Святой Земли, и особенно те, которые касались Рыцаря Айвенго.Мы должны проверить это ». Но факел, брошенный одним из индейцев, горел ровным светом. Затем из тени вышла гигантская рука и схватила за горло капитана, который издал подавленный хрип; его протянутые руки ударив воздух, факел упал и потух в крови.