Отличие резака пропанового от ацетиленового: ВМЕСТО ПРОПАНА – АЦЕТИЛЕН ???

Содержание

ВМЕСТО ПРОПАНА – АЦЕТИЛЕН ???

Ежегодно в конце лета цены на пропан устремляются ввысь. Не стал исключением и этот год. Осложнило ситуацию еще и то, что момент окончания выборки квот поставок пропана на внутренний рынок РФ по времени совпал с очередным витком кризиса в отношениях между Россией, Украиной и Европой, что побудило шустрых Европейских коммерсантов активно включиться в закупку жидкого «голубого топлива» в РФ. И вот встает вопрос: «А не выгоднее уже теперь использовать ацетилен там, где его заменяют пропаном именно с целью экономии?»

Температура горения пропана в резаке 2000-2500 градусов Цельсия, у ацетилена – 3260. Время нагрева металла до температуры плавления при кислородной резке при пропане значительно больше. Резка слаболегированных и сталей больших толщин возможна только на ацетилене. Ацетиленовый баллон, несмотря на большую стоимость, обладает гораздо большей живучестью, по сравнению с пропановым. Использование клапанных резаков, отсекающих греющую смесь на время непосредственной резки, добавит еще экономии на газе. Ниже в таблице приведены характеристики из паспорта резака типа Р1. Из этой таблицы видно, что не только пропана, но и кислорода в пропановом резаке тратится на 30% больше, чем в ацетиленовом. И это при том, что разница в цене заправки ацетиленового и пропанового баллона уже отличается всего на те же 30%.

Может, есть смысл заглянуть в дальние уголки склада, вытащить запыленные ацетиленовые баллоны, заменить мундштук в резаке с пропанового на ацетиленовый и попробовать? А если еще вспомнить, что ацетиленом можно еще и варить? И что ацетиленовая горелка стоит намного меньше сварочного полуавтомата. А в качестве сварочной проволоки в аварийной ситуации, когда дорога каждая минута, можно использовать обычный электрод, который можно просто «обстучать от обмазки», а не покупать 5 кг бобину. И не нужно нестись за углекислотой или смесью. Может пора начать экономить?

Техническая Характеристика
Толщина разрезаемой стали, мм до 15 15-50 50-100
Мундтштук внутренний 1А/1П 3А/3П 4А/4П
Мундштук наружный 1А/1П
Давление на входе кгс/см2  Кислорода (номинальное) 3,0-3,5 4,0-4,2 4,5-5,0
горючего газа, А/П 0,03 — 1,2/0,01 — 1,5
Расход м3/час кислорода при работе на А 2,6 — 2,8 5,4 — 5,8
8,6 — 10,2
кислорода при работе на П 3,2 — 3,5 7,7 — 8,5 11,1 — 13,1
горючего газа, А/П, не более  0,26/0,4 0,33/0,48 0,36/0,56
Масса резака, кг, не более 0, 75
Длина резака, мм, не более 500

Внутренний диаметр присоедняемых рукавов — 6 или 9 мм

Резак ацетиленовый и пропановый отличия

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Об ацетиленовых резаках

Такие устройства отличаются прежде всего своей высокой мощностью: их используют для обработки листов, толщина которых составляет 300 мм и даже больше. Купить ацетиленовый резак обычно необходимо для производственных целей.

Особенности таких механизмов обусловлены свойствами ацетилена, который в смеси с кислородом разогревается до температуры, превышающей три тысячи градусов. Это обеспечивает очень высокую производительность работы, низкое образование окислительных процессов, что гарантирует высокое качество резки.

Что касается принципа функционирования, он не слишком оригинален. Кислород из баллона подается в инжектор и режущую трубку. В инжекторе этот газ смешивается с ацетиленом, подогреваясь и воспламеняясь. Именно этим пламенем и разрезают листы металла.

Основным назначением аппаратов для газового раскроя металла является смешивание горючих веществ (жидкостей или газов) с кислородом для получения струи высокотемпературного пламени. В отличие от сварочной горелки, газовый резак снабжен трубкой и запорно-регулирующей арматурой для подачи кислорода режущей струи, а также имеет особое устройство головки.

Классификация аппаратов

Газовые резаки имеют достаточно много видов и классифицируются по таким признакам:

  • тип резки: поверхностные и разделительные;
  • назначение: ручные и механизированные;
  • вид горючего: ацетиленовые, пропановые, метановые, керосиновые;
  • конструкция: наличие или отсутствие инжектора;
  • кислородная подача: низкого и высокого давления;
  • тип мундштука: многосопловые и щелевые;
  • мощность: малая ( 20 см).

Сегодня разными производителями выпускается более десятка модификаций подобного оборудования, однако конструктивно они мало чем отличаются между собой. Для таких устройств характерно наличие ручки с вентилями для изменения подачи пламеобразующих газов, и наконечника с головкой, в которой происходит образование пламени.

На рисунке представлен пример газового резака фирмы KRASS

Внешне резак и сварочная горелка имеют много общего. Как отмечалось выше, основное отличие заключается в отсутствии у последней подачи кислорода режущей струи и другое устройство головки. Больше о горелках можно прочитать в статье: горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов.

Газовый резак инжекторного типа

Инжекторные устройства позволяют использовать горючий газ низкого, среднего и высокого давления. Проходя через инжектор, подогревающий кислород, реализует в смесительной камере эффект разрежения, вследствие чего осуществляется подсос газа. Далее смесь поступает в головку, а из нее подается в шлицевые каналы внутреннего мундштука.

Комплектация аппарата может состоять из 6 внутренних мундштуков (№№ 0-5), которые обеспечивают раскрой металла толщиной до 20 см при работе с ацетиленом, и 7 внутренних мундштуков (№№ 0-6) для толщин 0,3-30 см при работе с пропаном-бутаном. Данное оборудование также может комплектоваться разными модификациями наружных мундштуков (№1 для диапазона толщин 0,3-10 см; №2 для 10-30 см).

На рисунке представлены внутренние мундштуки

Для обработки углеродистых и низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 см применяется инжекторный газовый резак Р3П-100 «Krass», который выпускается как для работы с ацетиленом, так и с пропаном-бутаном. Для более толстой стали (до 30 см) используется P3П-300 «Krass», работающий с ацетиленом, пропаном и метаном. Кстати, статьи о технических газах Вы можете прочитать в этом разделе.

Внутрисопловое смешение

В устройствах с внутрисопловым смешением смесь образуется в шлицевых каналах между наружной гильзой и внутренним мундштуком. Подача режущего кислорода осуществляется рычажным клапаном, а подогревающего и горючего газа – регуляторами, которые установлены на рукоятке.

Данное оборудование выпускается в 3-х исполнениях: для работы с ацетиленом, пропаном и природным газом. Поскольку газ смешивается не у рукоятки, как в инжекторных устройствах, а в головке, такие аппараты имеют повышенный уровень безопасности. Вместе с тем, подобный принцип действия требует более сложной конструкции, что приводит к увеличению стоимости приспособления. Также для стабильной работы требуется повышенное давление горючего газа – от 20 кПа.

Устройства с внутрисопловым смешением

Керосино-кислородные резаки

Оборудование для резки металла, работающее на керосине, обладает конструктивными отличиями от газовых аппаратов, поскольку для получения пламени необходимо превращение жидкости в газообразное состояние. Данный процесс осуществляется в испарителе, подогрев керосина в котором реализуется с помощью специального подогревающего сопла.

Горючее подается из бачка по маслобензостойкому шлангу под давлением 30 кПа. Емкость снабжена предохранительным клапаном и ручным насосом, и с учетом конструкции позволяет залить до 8 л горючего. Устройство такого типа имеет востребованность при работе в полевых условиях.

Что нужно знать при работе с резаками

Прежде нужно знать принцип работы и классификацию этих устройств. Для этого можете посмотреть видео ниже:

  1. Каждый маховик вентиля имеет маркировку газа, подачу которого он регулирует.
  2. Стрелками на вентиле указывается направление при открытии и закрытии («О» — открытие, «З» — закрытие).
  3. На сменном мундштуке указывается индекс газа («А» — ацетилен, «П» — пропан, «М» — метан).
  4. Гайка кислородного штуцера имеет правую резьбу, а горючего газа – левую.
  5. Детали, соприкасающиеся с ацетиленом до камеры смешения, не изготавливаются из меди и медесодержащих сплавов (>65%).

Также советуем посмотреть видео о том, как выбрать данное устройство:

В компании «Промтехгаз» можно приобрести качественные резаки фирмы «Krass», которые осуществляют газовую резку металла (до 30 см), а также заправить баллон пропаном по оптимальной цене.

Резак пропановый: РЗП, Р1П, Р3П, РС 3П, мундштук, трехтрубный, рычажный

Резак пропановый — это мощный и экономичный инструмент для раскроя листовых заготовок и разборки металлоконструкций. Простота конструкции и надежность, высокая мобильность, отсутствие необходимости в электропитании сделали пропановый резак популярным не только среди профессионалов, но и в среде домашних мастеров. Невысокие цены на оборудование и расходные материалы позволяют экономить значительные суммы по сравнению с другими способами резки металла. Под пропан также можно переоборудовать ацетиленовый резак.

Принцип действия и виды

Принцип разделения металла газовым резаком основан на нагреве его до температуры, несколько меньшей температуры плавления

. Для повышения энергетического потенциала горелки в сопло подается смесь из горючего газа и окислителя кислорода. Атомы поверхностного слоя вступают в реакцию с кислородом захватываются и выносятся струей пламени за пределы рабочей зоны, формируя разрез.

При разрезе очень важно не достигнуть температуры плавления. В этом случае материал заготовки начнет плавиться и стекать, и разрез получится неровный, с неаккуратной поверхностью.

Газовой резке хорошо поддается черный металл. Чугуны, легированные стали, нержавейка газом не режутся. Они плохо окисляются.

Технологический процесс резания состоит из двух этапов:

  1. Нагревание области разреза до температуры начала активного окисления металла. Разогревающий факел получают с помощью формирования смеси кислорода и пропана.
  2. Интенсивное окисление (горение) материала заготовки в кислородной струе, выносящей продукты сгорания из рабочей зоны.

Ручные газовые устройства для резки металла классифицируют по следующим признакам:

  • тип топлива,
  • тепловая мощность горелки,
  • по методу образования горючей смеси.

По виду горючего различают:

  • ацетиленовые,
  • пропановые,
  • универсальные.

Приняты следующие градации мощности:

  • малая: предназначены для заготовок толщиной до 10 см,
  • средняя: до 20 см,
  • большая: до 30 см,
  • увеличенная: до 50 см.

По методу создания горючей смеси резаки могут быть инжекторные и обычные.

Отличия

Основное отличие пропановой горелки от ацетиленовой основано на разной теплотворной способности газов и разных пропорциях при создании рабочей смеси. Доли кислорода и ацетилена относятся как 1:1, кислорода с пропаном – 3,5:1. В горелке на ацетилене существенно выше и скорость сгорания смеси.

Соответственно и различается сечение и форма инжекционных каналов, рабочей камеры и форсунки.

При подаче пропана в горелку для ацетилена наблюдается неустойчивое горение, снижение мощности факела, возможны обратные удары. Такое использование недопустимо, оно может привести к серьезной аварии.

Конструкция

Устройство инжекторного и безинжекторного резаков несколько отличается.

С инжектором

Конструкция с инжектором более популярна среди резчиков. Наиболее распространенной моделью этого типа является резак РЗП. Струя кислорода, поступающая из баллона через редуктор по шлангу, разделяется надвое.

Схема работы инжектора.

Часть кислорода поступает по верхнему патрубку в сопло внутреннего мундштука, выходя из него с высокой скоростью. Это так называемый «режущий кислород». Подача регулируется вентилем, а включается или выключается рычажным клапаном.

Меньшая часть кислорода попадает в инжектор – камеру для создания рабочей смеси. Проходящий через камеру с большой скоростью O2 создает в ней относительное разрежение. Разрежение затягивает в камеру из подводящего канала поступающий из баллона по отдельному шлангу горючий газ, в данном случае пропан.

Завихрения, образующиеся в потоке в ходе выравнивания скоростей истечения газов, способствуют их качественному и полному перемешиванию. При этом создается рабочая горючая смесь с заданными параметрами. По нижнему патрубку рабочая смесь поступает в зазор между внутренним и наружным мундштуками, и при поджигании образует направленный пучок разогревающего пламени.

На корпусе резака модели РЗП 02М размещены три вентиля, регулирующие:

  • подачу кислорода на подогрев,
  • подачу кислорода на резку,
  • подачу пропана.

Еще один орган управления рычажный клапан включения и выключения режущего пламени.

Без

Такие резаки называют трехтрубными, по числу патрубков, идущих от корпуса горелки к соплу.

Схема работы безинжекторных моделей.

В таких моделях смешение компонентов рабочей смеси для подогрева проводится непосредственно в головке. Это существенно повышает требования к точности изготовления деталей и классу обработки поверхностей.

Безинжекторная схема обеспечивает большую безопасность. При случайном срыве факела не происходит обратного удара, пламя не затягивается в горелку и далее в баллон.

Такая схема требует более высокого давления газов для поддержания устойчивого горения.

Размеры и вес

ГОСТ 5191-79 регламентирует массогабаритные показатели газовых резаков в зависимости от из мощности.

Резак пропановый Р1П имеет длину до 500 мм. Вес Р1П составляет 1000 г.

Резак РС 3П (и Р2П) удлинен до 580мм. Их вес достигает 1300г.

Вставные резаки маркируются как РВ. Они представляют собой наконечники для сварочной горелки и устанавливаются взамен сварочного наконечника. Функционально они соответствуют резакам модели р1п. Их вес составляет для РВ-1 – 600г, для РВ 2/3- 700г.

Фактически снижения веса не происходит, потому что их вес добавляется к весу самой горелки. Не произойдет и снижения габаритов, установка наконечника удлинит горелку. Такие устройства имеет смысл приобретать, если операция резки выполняется сравнительно редко, а в основном идет сварка. Хранить сменный наконечник можно в том же ящике, что и основную горелку, и присоединять его по мере необходимости. В любом случае, не нужно будет покупать две горелки.

Портативные

Для небольших объемов раскроя заготовок или разборки небольших металлоконструкций были разработаны портативные газовые резаки. Они имеют цанговое крепление и устанавливаются на стандартный баллон с пропаном малой емкости.

Такие устройства лишь условно можно считать резаками. Они не могут конкурировать с такими профессиональными устройствами, как, например, резаки серии Р3П. В них нет основного компонента настоящего устройства струи режущего кислорода. Именно благодаря ей и происходит интенсивное окисление материала заготовки. Фактически происходит не резание, а плавление.

Тем не менее портативными устройствами можно раскроить материалы с низкой температурой плавления, такие, как алюминий, латунь, медь.

Расходные элементы

Основным расходным материалом для пропановых резаков являются мундштуки и форсунки. Именно они подвержены максимальному износу и нуждаются в замене. Остальные детали устройства, работающие в более спокойных температурных режимах, изнашиваются намного медленнее.

Для того, чтобы эти детали прослужили дольше, за ними следует периодически ухаживать. После работы сопло прочищают мягкой проволокой от нагара. Помогает продлить срок службы также правильный выбор давления компонентов горючей смеси в зависимости от толщины металлической заготовки.

На что обратить внимание при выборе?

Какой резак лучше выбрать? Чтобы он служил долго и исправно, при покупке необходимо уделить внимание следующим моментам:

  • лучше выбрать латунные ниппели,
  • накладки на рукоятке из алюминия намного долговечнее пластмассовых,
  • вентили должны прокручиваться с некоторым усилием, сохраняя свое положение при тряске,
  • рукоятка диаметром от 4 см удобно и надежно лежит в руке,
  • рычаг подачи кислорода не должен ни болтаться, ни заедать,
  • маховики вентилей из нержавеющей стали прослужат в 10-30 раз дольше, чем латунные,
  • содержание меди в материале подводящих патрубков не должно превышать 65%,
  • инжектор должен быть разборным, это позволит своевременно ухаживать за его деталями,
  • в комплект поставки должен входить прочный металлический чемоданчик для хранения и переноски,
  • наружный мундштук должен быть медным, внутренний- латунным.

Завод-изготовитель должен иметь хорошую репутацию на рынке. Развитая дилерская сеть производителя позволит не испытывать проблем с комплектующими и расходными материалами.

Как пользоваться правильно?

До начала работы требуется подготовить все оборудование, расходные материалы и рабочее место. Кроме самого резака понадобится:

  • система пожаротушения,
  • рабочая одежда и обувь с огнезащитной пропиткой,
  • спилковые краги,
  • маска сварщика с адаптивным светофильтром или защитные очки сварщика,
  • респиратор,
  • измерительный и разметочный инструмент: линейка, угольник, лекала, термостойкий маркер,
  • специальная зажигалка газосварщика, использование спичек, сигарет, бытовых зажигалок недопустимо, поскольку может привести к пожару или травме.

Рабочее место не должно быть захламлено, шланги должны свободно перемещаться по полу. Кроме того, существует ряд правил оборудования рабочего места резчика:

  • обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию либо работать на открытом пространстве,
  • обеспечить яркое бестеневое освещение,
  • убрать все легковоспламеняемые материалы в радиусе 5 метров,
  • газовые баллоны должны располагаться не ближе 5 метров от рабочего места,
  • при возможности заготовки размещать на стальном рабочем столе,
  • не направлять пламя на газовые шланги,
  • при работе на бетонном полу следует избегать длительного контакта факела с полом, это может разрушить его.

Перед началом работы следует аккуратно и точно разметить места будущих разрезов.

Как работать кислородно-пропановым?

При работе пропановым резаком необходимо соблюдать общие рекомендации по газовой резке, изложенные выше. Кроме того, есть и ряд специфических для пропана правил.

Перед запуском инжекторной модели следует проверить чистоту подводящих каналов и степень разрежения, создаваемую кислородным потоком. Она должна быть достаточной образования качественной рабочей смеси в заданных пропорциях.

Делают это таким образом:

  • убедиться в том, что вентили на горелке и на баллонах находятся в закрытом положении,
  • снять пропановый подводящий шланг с ниппеля,
  • открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив рабочее давление,
  • отрыть кислородный вентиль на резаке,
  • приложить палец к входному ниппелю для пропана,
  • палец должно ощутимо прижимать к ниппелю потоком входящего воздуха,
  • закрыть вентиль на баллоне с кислородом и на резаке,
  • присоединить подающий пропановый шланг, затянуть хомут.

При работе с пропановым резаком нужно действовать в таком порядке:

  • убедиться в том, что вентили на резаке закрыты,
  • осмотреть оборудование, включая шланги, манометры, вентили и баллоны на предмет отсутствия механических повреждений, а также нарушения герметичности,
  • открыть вентиль на кислородном баллоне, выставив по манометру заданное давление,
  • открыть вентиль на пропановом баллоне, выставив по манометру заданное давление, обычно соотношение по давлению между кислородом и пропаном 10:1,
  • немного открыть кислородный вентиль разогревающей горелки и вентиль пропана,
  • специальной зажигалкой поджечь рабочую смесь,
  • отрегулировать факел по цвету, интенсивности и форме,
  • прогреть начало разреза, контролируя температуру визуально или пирометром,
  • открыть вентиль режущего кислорода,
  • рычагом подать кислород и приступить к раскрою или разборке.

Во время работы резчик должен постоянно контролировать степень подогрева заготовки, форму и цвет пламени. После завершения разреза чрезвычайно важно следовать правилам выключения горелки:

  • отпустить рычаг,
  • закрутить вентиль режущего кислорода,
  • перекрыть подачу пропана,
  • закрутить разогревающий кислородный вентиль,
  • закрутить баллонные вентили,
  • открутив вентили на горелке, стравить газ, оставшийся в подающих шлангах.

Эта последовательность действий должна быть выучена наизусть и выполняться автоматически.

Как переделать из ацетиленового?

На форумах, посвященных сварке и резке металла, можно найти заявления о том, что горе-мастера использовали ацетиленовые резаки на пропане без всякой переделки, и ничего страшного не произошло. Не стоит испытывать судьбу и повторять их опыт. Для того, чтобы ацетиленовый резак переделать на пропан и безопасно использовать, необходимо соблюсти ряд требований:

  • заменить мундштук инжектора на мундштук, предназначенный для пропанового резака,
  • допустимо установить на единицу больший номер мундштука,
  • установить обратный клапан на подающий шланг.

В противном случае при срыве пламени оно может уйти в шланги и в баллон, произойдет так называемый «обратный удар».

Однако самым безопасным способом переделки будет приобретение отдельного резака под пропан.

Заключение

Пропановый резак – это надежный и недорогой инструмент для резки металла. Он прост в устройстве и обслуживании. Устройство пользуется заслуженной популярностью как на производствах, так и в домашних мастерских.

Загрузка…

Современный газовый резак – достоинства и особенности применения

Подберем индивидуальный инструмент под любую задачу — ручные газовые резаки от компании Messer

Современный ручной газовый резак для резки металлов от компании Messer — высокотехнологичный продукт и результат многолетней кропотливой работы сотен инженеров. Алюминиевая рукоятка, газовые трубки из 2 мм нержавеющей стали, цельный инжектор из латуни, высокоточные вентильные блоки или клапан — все это выглядит уже не как простое изделие, а как произведение технического искусства, где вызывает восхищение продуманность конструкции, удобная эргономика, высокое качество обработки каждой детали и точность сборки. Разнообразие ручных газовых резаков для резки металлов, которые предлагает компания Messer, обусловлено самым широким спектром решаемых задач — резка в диапазоне до 500 мм, разные углы наклона головки, длина до 1500 мм, разные виды горючих газов и способы смешивания. Газовые резаки могут выполнять резку, нагрев, строжку, специальные задачи для металлургических и сталелитейных производств.
Универсальность сопел для ручных и машинных резаков при комплексном оснащении производства позволит сократить номенклатуру приобретаемых расходных частей.

Газы для различных видов газопламенной обработки металлов

Газопламенная обработка металлов включает в себя в том числе процессы сварки, пайки, нагрева, резки, строжки. Различные горючие газы имеют разные характеристики, поэтому выбор горючего газа зависит от задачи.


Виды горючие газы и их отличия

по теплоте сгорания

по скорости горения

Температура пламени резака/горелки


Какие газы применяются для газокислородной резки?

Режущий газ
Горючие газы
  • Ацетилен
  • Пропан
  • Бытовой газ
  • MAPP
  • GRIESON
Наиболее распространенными в нашей стране горючими газами являются пропан (как правило применение в монтажных условиях) и ацетилен (цеховое применение), менее распространены водород, природный газ (метан) и МАРР-газ.

Принципиально все ручные резаки можно разделить по виду используемого горючего газа на ацетиленовые, пропановые и универсальные:

Ацетиленовые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой «A» желтого цвета) — это самое высокое качество резки металла толщиной до 500 мм. Чистый рез — это экономия на последующей механической обработке, а расположение газосмешивающей камеры в головке резака или в сопле — высокий уровень безопасности газорезчика. Резаки выпускаются как вентильном, так и в рычажном исполнении длиной до 1500 мм. Универсальные резаки с маркировкой A/PMYE для газосмешивающих сопел также можно отнести к ацетиленовым при установке соответствующих сопел.

Пропановые резаки производства Messer (маркировка на ручке с литерой «P» или «PMYE» красного цвета) как правило используются в монтажных условиях в мостостроении и при возведении металлоконструкций. Ввиду того, что пропан достаточно дешёвый газ, то экономия при использовании пропановых резаков очевидна. Безопасность при работе с резаком обеспечивается его конструкцией — смешивание горючего газа (пропана) и кислорода происходит в инжекторе, который или расположен в головке резака, или само сопло является смесителем (газосмешивающие сопла при использовании универсальных резаков). Пропановые резаки могут быть различной длины, могут иметь разный угол наклона головки и открытие режущего кислорода может быть вентилем или клапаном. Диапазон резки от 3 мм до 500 мм.

Универсальные резаки могут работать с любым видом горючего газа в зависимости от установленного газосмешивающего сопла.

Серии ручных газовых резаков

PROFICUT (диапазон резки до 300 мм, длина 460, 510 мм, для газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода рычагом, угол наклона головки 95 град.)

STARCUT (диапазон резки до 500 мм, длина от 530 до 1500 мм, для кольцевых/щелевых, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода вентилем или рычагом, угол наклона головки 95, 135, 180 град., специальные модели для резки металлолома)

ESSEN (диапазон резки до 500 мм, длина 450, 530 мм для кольцевых/щелевых, цилиндрических, блочных и газосмешивающих сопел, открытие режущего кислорода клапаном или вентилем, угол наклона головки 95, 180 град., специальные модели с изогнутой рукояткой для работы в затесненных условиях)

Специальные решения для металлургических и сталелитейных предприятий (диапазон резки до 600 мм и не ограничен для кислородного копья, длина до 6000 мм, специальные модели для кислородно-флюсовой резки)

Отличительные качества резаков Messer

  • Отличное качество резки
  • Безопасность при работе — смешивание газов максимально удалено от руки газорезчика
  • Надежность и долгий срок службы
  • Универсальность
  • Удобство в эксплуатации

Применение газовых резаков

  • для резки металла
  • для строжки металла
  • универсальные для резки и строжки

Особенности конструкции

  • все виды горючих газов.
  • различные системы смешивания:
    инжекторные — смешивание горючего газа и кислорода происходит в инжекторе, который является частью конструкции резка. Такого типа резаки изготавливаются под определенный вид режущего газа. Дорогой резак, но более дешевые сопла.
    безинжекторные — смешивание горючего газа и кислорода происходит непосредственно в сопле, которое является инжектором. Такие сопла называются газосмешивающими и резаки являются универсальными. Переход с одного вида режущего газа на другой возможен при замене сопла. Дешевый резак, но дорогие сопла.
  • специальные сопла для резки заклепок, болтов, стенок профильного проката.
  • различные системы включения режущего газа:
    с вентилем для регулировки режущего газа. Для более точной регулировки пламени и достижения высокого качества реза.
    с рычагом для регулировки режущего газа. Как правило, резаки с рычагом используются для менее ответственных конструкций, для резки металлолома.
  • длина от 500 до 1500 мм. Длина определяется решаемыми задачами. Как правило, наиболее длинные резаки используются в металлургии и литейных производствах.
  • различные углы наклона головки 95, 135, 180 град.
  • форма и конфигурация рукоятки. Определяется решаемыми задачами. Есть специальные исполнения для затесненных условий. Все рукоятки изготавливаются из алюминия для снижения нагрева.

Варианты исполнения блока открытия режущего кислорода

  • вентилем
  • рычагом
В последнее время наибольшей популярностью пользуются резаки с открытием режущего кислорода рычагом. Какие можно привести достоинства именно этого способа — управление резаком одной рукой, уменьшение веса. Все рычаги оснащены фиксатором, поэтому после открытия режущего кислорода нет необходимости постоянно удерживать рычаг нажатым, достаточно просто зафиксировать защелку и полностью сконцентрироваться на процессе резки. Особенно удобно пользоваться рычагом при резке металлолома.
Все блоки регулировки газов являются очень надежными и точными.

Варианты исполнения рукоятки

В разных сериях резаков различаются исполнения рукоятки. Для серии Proficut — это облегченная рукоятка, для серии Starcut стандартная, для серии Essen рукоятка может быть плоской или с изгибом для затесненных условий эксплуатации. Все рукоятки изготавливаются из алюминия (в серии Starcut алюминиевая рукоятка окрашена в черный цвет) для максимального снижения веса и уменьшения нагрева при интенсивной работе. Все резаки прекрасно сбалансированы и даже если они кажутся тяжелее аналогов, в процессе работы рука устает гораздо меньше.

Сопла для ручных резаков

Сопла, которые можно использовать для ручной резки, зависят от типа смешения газов и вида горючего газа. Все сопла имеют маркировку, которая указывает на горючий газ и на диапазон рабочих толщин. Сопла, предназначенные для одного вида горючего газа, запрещено использовать с другим, т.к. конструктивно они отличаются. Компания Messer провела унификации модельного ряда сопел для ручной резки, поэтому часть сопел может быть совместима с машинными резаками. Это является большим плюсом для крупных предприятий, которые используют как ручную, так и механизированную газовую резки, т.к. позволяет сократить номенклатуру закупаемых расходных материалов.

Кольцевые щелевые сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла разделяются на режущее и подогревающее

Блочные сопла (смешивание происходит в инжекторной камере резака), сопла односоставные

Газосмешиваюшие сопла (смешивание происходит в сопле), сопла односоставные

Специальные сопла для строжки, отрезания прихваток, срезания проушин и болтов, роспуска профильного метллопроката

Специальные резаки

Для литейных производств и металлургической промышленности компания Messer предлагает специальные резаки для кислородной и кислородно-флюсовой резки больших толщин, а также нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов. Особенностью таких резаков является увеличенная длина резака, чтобы снизить тепловое воздействие на резчика, усиленная конструкция вентильного блока и всех иных узлов резака, т.к. процесс резки идет на повышенных давлениях газов и при их большом расходе. Для обеспечения безопасности при работе с такими резаками рекомендуется использовать армированные шланги, специальный кислородный редуктор с повышенным расходом до 150 м3/час, средства защиты оператора.

Как правильно подключить резак и подготовить его к работе

Выводы

Выбор ручного газового резака в первую очередь определяется той задачей, которую необходимо решить, и предпочтениями по цене и типу сопел. Доверьте эту работу профессионалам компании ИТС-Инжиниринг, которые смогут грамотно проконсультировать Вас по техническим возможностям оборудования, предложат оптимальную модель, подберут необходимые расходные части, посоветуют подходящий редуктор, шланги, аксессуары и предохранительные устройства для обеспечения безопасности при проведении газопламенных работ. На нашем складе в г. Москва всегда можете купить ручные газовые резаки серии STARCUT и PROFICUT для пропана и ацетилена, серия ESSEN поставляется в короткие сроки под заказ. Широкая номенклатура сопел всегда в наличии для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Мы готовы индивидуально подойти к задаче каждого Заказчика и предложить индивидуальное решение, отвечающее всем пожеланиям.

Наши принципы работы

  • самый высокий уровень безопасности человека при проведении газопламенных работ
  • высочайшее качество всего оборудования и каждой его составляющей
  • качественные оригинальные расходные материалы и оперативная техническая поддержка по всем возникающим вопросам

Реализуя эти принципы в каждом нашем предложении или консультации мы предлагаем оптимальное решение поставленных задач для Вашего производства. Мы гарантируем безопасность, отличное качество, надежность и экономию. Купить любое газопламенное оборудование и оригинальные аксессуары производства Messer Cutting Systems в Москве по доступной стоимости Вы можете в ООО «ИТС-Инжиниринг». Мы принимаем заявки на электронный адрес: [email protected] Получить профессиональную консультацию можно по контактному телефону +7 (495) 660-62-72.

Резак кислородно-пропановый: как правильно резать

Процесс демонтажа металлических конструкций потребует использования специализированного инструмента. Заготовка деталей осуществляется резкой, для этого используется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и другими приспособлениями. Для обработки конструкций небольшой толщины подойдут механические устройства, толстые листы обрабатываются газовым резаком. Принцип эксплуатации установки одинаковый, вне зависимости от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают различные технические задания, необходимо соблюдать требования безопасности, другие особенности.

Резак кислородно-пропановый

Принцип действия и виды

Принцип действия основан на подачи струи кислорода чистым видом, через сопло газового резака. Вне зависимости от конструктивных особенностей автогена, выполнение происходит за счет сгорания металла под воздействием пропано – кислородной среды. Основное требование к применению устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и стекать, что мешает качественной работе.

Большая часть стальных сплавов не поддается воздействию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Воздействие на металл происходит несколькими шагами:

  • Температура повышается до уровня, как сталь начинает гореть. Для получения требуемого факела пламени, озон чистым видом смешивается с горючей смесью, необходимыми пропорциями.
  • После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

Классификация ручных резаков подразделяется по нескольким параметрам, зависящим от типа работы. Основные характеристики:

  • разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и другие;
  • мощность, параметр получения смеси для разогрева;
  • конструкция сопла, воздействующая на получение газа, применяется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

Инжекторный резак-горелка

Мощность подразделяется на несколько видов, от малой до высокой степени резки вещества. При малой мощности осуществляется воздействие на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм. Существуют разновидности, способные обработать изделие толщиной до 500 мм, такие установки применяются как промышленностью, так и бытовыми условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции газового резака.

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Преимущества и недостатки

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

  1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
  2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
  3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
  4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
  5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Особенности использования

Стальные материалы с высоким содержанием углерода не рекомендуется резать газовым устройством. Причиной является высокая температура плавления, близкая к параметру очага. Вместо окалины, выбрасываемой от воздействия сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего прекращается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

Работа с чугуном может вызвать некоторые трудности, такие как присутствие графита, форма зернистости. Также газовая резка пропаном не используется, в случаях обработки меди, алюминия, других легко плавящихся сталей.

Необходимое оборудование

Для выполнения различных задач по обработке стали, необходимо подготовить оборудование, соответствующие инструменты. Эксплуатация производятся с помощью:

  • баллонов с кислородом и пропаном;
  • инструмент для рассекания;
  • мундштук определенного размера;
  • шланги.

Техникой безопасности обусловлено наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, вследствие этого установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем использовании, так и производственными целями. Перед тем, как производить срез металла, необходимо проверить работоспособность, наличие всех регулировочных элементов.

Шланги для кислородно-пропанового резака

Поступление озона маркируется синим цветом, вентили расположены как непосредственно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток маркируется как все остальные газовые и взрывоопасные вещества, красным либо желтым цветом.

После подключения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, вследствие чего образуется горючая смесь. Конструкцией предусмотрена смена агрегатов, для планового ремонта и технического обслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжить работу. Мундштук подбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет различные показания и отличается по номерам.

Нюансы резки

Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака. При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала. Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

Резка металла газовым резаком

После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

Поверхностная и фигурная резка

Процесс создания рельефа на поверхности металла производится несколько другим способом. Резка выполняется соплом, а расплавленный шлак, подогревает нижнюю часть изделия. Подогрев производится до температуры, не превосходящей воспламенение материала.

Открытие режущего кислорода обеспечит определенный участок горения материала, благодаря чему производится чистая кромка и линия разреза.

Действие производится под углом до 80 °, после подачи газа, резак перемещается в углы от 18 до 45 °. Образование канавок необходимого размера осуществляется регулировкой скорости. Больший размер канавки достигается как изменением угла мундштука, так и замедлением скорости, регулировкой уровня кислорода. Ширина канавки изменяется путем настройки подачи струи через сопло, соотношение глубины, ширины канавки приравнивается 1 к 6. Ширина при этом условии преимущественный объект, т.к. возможно образование закатов на поверхности изделия.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

  • Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
  • Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
  • Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
  • Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
  • Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

Кислородно-пропановый резак вентильного типа

Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил. Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно ознакомиться со следующими требованиями:

  • Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена из огнеупорного материала.
  • Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной.
  • Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ.
  • Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией.

Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии.

Как правильно выбрать резак Р1 и Р3 по внешнему виду?

I.    Возьмите газовый резак в руки!!! (Невозможно сделать выбор по картинке, рекламному проспекту или только на основании цены).

II.    Определитесь! Для выполнения каких работ Вам необходим резак? Например: Если вам необходимо резать металл толщиной не более 100мм, оптимальным выбором для вас будет газовый резак типа Р1 (с рукавом под Dy = 6 мм), если же предстоит резать металл более 100 мм (до 300мм) выбирайте резак газовый типа Р3.

Определитесь с типом доступного Вам газа (пропан-бутан, ацетилен, метан, МАФ).

III.    Обратите внимание на внешний вид газового резака:

1) Мундштук наружный должен быть изготовлен из технической меди. Термическая стойкость технической меди в 3–4 раза выше латуни. Мундштук из технической меди имеет красноватый цвет в отличии от жёлтой латуни.


Для ацетиленового резака и внутренний мундштук должен быть изготовлен из меди!!

2)    Корпус и трубки соединений, латунные, медные или из нержавеющей стали.

3)    Наконечник и инжекторный узел, должны быть отъемными и легко заменяемыми. В случае выхода из строя, засорения наконечника, инжектора, их можно быстро прочистить или заменить на новые, и не придется покупать новый резак.

4)    У профессиональных газовых резаков, барашек вентиля кислорода режущего (КР) должен иметь диаметр не менее 40 мм или клапан рычажный. Это обусловлено удобством открытия и закрытия кислорода режущего (КР) при длительной работе.

6)    Маховики должны вращаться с небольшим усилием (не болтаться, но и не туго вращаться), так как в случае свободного вращения существует большая вероятность самопроизвольной разрегулеровки состава пламени во время работы (это не удобно и опасно). При тугом вращении маховиков, не удобно производить настройку пламени резака и его гашение, или даже не возможно.

7)    Шпиндели узлов вентилей должны быть из нержавеющей стали (средний срок службы таких шпинделей не менее 15000 циклов открыто-закрыто). Изготовление их из латуни недопустимо, так как такие узлы не выдерживают более 500 рабочих циклов открыто-закрыто, в дальнейшем они не обеспечивают герметичности запирания. Как следствие: утечки горючего газа и кислорода, что опасно и может привести к взрыву скопившейся горючей смеси.

Допускается применение комбинированных шпинделей латунь — «нержавейка», они значительно лучше по своим характеристикам, чем цельные латунные шпиндели.

8) Для резаков Р3 (для резки металла до 300мм) не допускается применение комбинированных 6/9 ниппелей. Комбинированный ниппель 6/9 уменьшает проходное сечение в 3 раза по сравнению с ниппелем 9, что не достаточно для обеспечения расходов газов.

9) Выбирайте латунные ниппеля! Алюминиевые ниппеля изнашиваются быстрее.

10) Наличие запасных частей у продавца обязательно!!! (В противном случае вы покупаете «разовое» изделие).

11) Наружное покрытие под цвет латуни или меди скрывает недостатки пайки, пороки в металле а так же вводит Вас в заблуждение, выдавая алюминий за латунь или медь.

Внешний «блеск» не обеспечивает безопасность и работоспособность газового резака.

Резак МАФ

Резаки МАФ — экономия, эффективность, экологичность

Резаки МАФ используются для раскроя сортового проката сталей с крайне низким содержанием углерода и легирующих элементов, а также могут применяться для нагревания деталей для гибки и формовки.

МАФ

В газовых резаках подобного типа используется МАФ — метилацетиленалленовая фракция (смесь, состоящая и метиалацетилена и аллена) способная при горении выделять высокую температуру (2900 градусов), что позволяет использовать МАФ вместо ацетилена с температурой нагрева 3087 градусов. При равных возможностях ацетилена и МАФ последний газ в 4 раза дешевле и в 1,5 — 2 раза экономичней при работе. Этот газ относится к 4 группе безопасности (как и пропан), то есть гораздо безвредней ацетилена. Емкость с МАФ (обычный пропановый баллон) в 3 раза легче в сравнении с традиционными ацетиленовыми баллонами (отсутствие в емкости специальной фракции и растворителя), что экономит время при подъёме газосварочного оборудования на верхние этажи. МАФ не кристаллизуется при низких температурах, что повышает его эффективность особенно в зимнее время. МАФ — экологичен, поскольку его эксплуатация не требует сброса продуктов гидролиза в отличие от ацетилена.

Конструкция резака

Резаки МАФ не имеют серьёзных отличий от ацетиленовых и пропановых резаков. На рукояти размещены три вентиля предназначенные для регулировки поступления МАФ, режущего и разогревающего кислорода. Точно так же как и все остальные газовые резаки устройства, работающие на МАФ, можно разделить на инжекторные конструкции и безинжекторные. А также на резаки имеющие камеру для смешивания газа в корпусе или непосредственно перед самим выходным отверстием мундштука. Последние модели гораздо безопасней традиционных резаков по всем параметрам.

Важно помнить, что насадку на резак МАФ следует подбирать на номер больше чем при работе с пропаном и ацетиленом. В противном случае потребуется увеличить диаметр сопла.

Резак газовый «Донемет» 142 МАФ (9/9) изготовлен на Украине

Хорошим примером инжекторных резаков использующих в качестве топлива МАФ может служить модель компании «Донемет» газовый резак 142 МАФ (9/9).

Резак производит раскрой стального сортового проката из стали с минимальным содержанием углерода и легирующих элементов толщиной листа 100 мм. При размерах резака — 500 мм весит он всего 750 грамм, что делает его весьма удобным в обращении.

Резаки МАФ не дороже других резаков работающих на пропане или ацетилене, но являются весьма выгодными в плане экономичности и используемого газа, что делает их весьма востребованными среди строительных и ремонтных бригад особенно при аварийных работах.

Пропан и ацетилен Резка и сварка

Пропан и ацетилен Резка и сварка

Сварка — один из сложных производственных процессов, используемых в различных отраслях промышленности. Процесс может сильно различаться в зависимости от материала, который рассматривается для сварки, магнитного или немагнитного материала, черных или цветных металлов и так далее. Газы являются одним из неотъемлемых компонентов сварки, и сегодня для этой цели используются различные типы газов. Выбор материала также повлияет на ваше решение о типе газа, который будет использоваться для сварки.Два популярных типа газов, используемых для сварки, включают защитные газы и горючие газы. Гелий, диоксид углерода и аргон — это несколько важных типов защитных газов, используемых для сварки, тогда как пропан, ацетилен и пропилен являются важными типами топливных газов. Этот пост посвящен двум важным типам топливных газов, используемых для сварки, — пропану и ацетилену, их достоинствам и недостаткам.

Краткое обсуждение основных различий между сваркой пропаном и сваркой в ​​ацетиленовом газе

Ниже приведены некоторые основные различия, которые помогут вам понять, чем сварка пропаном и сварка в ацетиленовом газе отличаются друг от друга.

  1. Температура пламени: Оба этих газа объединяются с кислородом для создания желаемого профиля, подходящего для сварки различных типов металлов. Пропан, также называемый сжиженным нефтяным газом или сжиженным нефтяным газом, при смешивании с кислородом создает температуру пламени 2800 градусов по Цельсию. Однако ацетилен при смешивании с кислородом создает температуру пламени 3100 градусов Цельсия. Высокая температура пламени и отличные характеристики пламени ацетилена используются для сварки или резки закругленных кромок любого металла.Более высокая температура пламени позволит быстро прокалывать твердые материалы.
  2. Тепловая мощность: Ацетилен и пропан также различаются по их тепловой мощности. Значение британской тепловой единицы (БТЕ) ​​ацетилена составляет 1470 на кубический фут, в то время как пропан имеет значение 2498 британских тепловых единиц на кубический фут. Даже если у ацетилена температура пламени выше, чем у пропана, это не означает, что последний выделяет меньше тепла. Хотя комбинация оксиацетилена обеспечивает более быстрый предварительный нагрев, чем пропан, большая часть предварительного нагрева при сварке выполняется с пропан-кислородом.Это связано с тем, что пропан дешевле и способен производить большое количество тепла, необходимого для предварительного нагрева.
  3. Процесс сварки: Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит кислородом, он создает зону восстановления, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для сварки.

Почему ацетилен используется в качестве сварочного газа?

Ацетилен стал более популярным сварочным газом по сравнению с пропаном по нескольким причинам.

  1. Безопасность: Это одно из основных требований любого производственного процесса, и сварка не исключение. Предел воспламеняемости ацетилена в воздухе составляет от 2,5% до 82%, а пропана — от 2,1% до 9,5%. Это может привести к выводу, что ацетилен опаснее пропана; однако это не так. Удельный вес ацетилена 0,9, поэтому он легче воздуха. Если газ вытечет, он поднимется. Удельный вес пропана 1,6 и тяжелее воздуха. Любая утечка пропана в замкнутом пространстве будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда избегать обнаружения.Ацетилен хранится в пористой массе, а ацетон внутри баллона, что обеспечивает его 100% безопасное хранение.
  2. Сварка высокого качества: Хорошо известно, что ацетилен дает острое и сфокусированное пламя больше, чем пропан. Пропан генерирует менее 10% тепловой энергии, тогда как ацетилен генерирует 40% тепловой энергии во внутреннем конусе пламени. Это помогает обеспечить лучшее качество сварки и резки с использованием ацетилена.
  3. Помогает снизить потребление электроэнергии: В настоящее время высокопрочные стальные материалы используются в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной.Сложность конструкции стальных материалов и точность, необходимая при сварке или резке этих стальных материалов, сделали электросварку предпочтительным выбором среди сварщиков. В связи с растущими опасениями по поводу снижения потребления электроэнергии сварщики снова начали использовать кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку она не требует источника питания и может использоваться для сварки большинства типов высокопрочных стальных материалов.
  4. Экономия: Пропан имеет более высокие стехиометрические потребности в кислороде, чем ацетилен.Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4,3: 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода, чем ацетилена. Несмотря на то, что пропан дешевле, чем ацетилен, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

Все вышеперечисленные пункты помогут вам понять, почему сварка ацетиленом всегда важнее сварки пропаном. В настоящее время газовая сварка ацетилена выполняется с использованием баллонов с ацетиленовым газом.Важно, чтобы вы приобретали эти цилиндры от надежного производителя.

РАЗНИЦА МЕЖДУ АЦЕТИЛЕНОМ И СУГ / ПРОПАН В КАЧЕСТВЕ РЕЗКИ ИЛИ НАГРЕВА

Ацетилен — один из стандартных методов резки для всех промышленных процессов термической резки, но когда на рынок был выведен пропан (LPG) , весь процесс термической резки изменился, и битва между пропаном (LPG) и Так родился ацетилен.

Какой газ действительно режет лучше?

Давайте продолжим и обсудим некоторые преимущества и недостатки наших соперников…

АЦЕТИЛЕН

Преимущества:

• Ацетилен обеспечивает самую высокую температуру пламени для газокислородной резки и сварки

• Более высокая температура способствует более быстрой прошивке материалов

• Ацетилен может использоваться на объектах без источника питания

• Это довольно универсальный процесс, который может использоваться для сварки большинства металлов.

Недостатки:

• Линии сварки ацетиленом имеют более грубый вид и требуют дополнительной обработки

• Ацетилен нестабилен и дорог

• Существует больше проблем с безопасностью, связанных с ацетилено-кислородным соединением, поскольку имеется открытый огонь.

ПРОПАН

Преимущества:

• Пропан имеет большее общее тепловое сгорание

• Оксипропан легко получить и дешевле

• Пропан более стабилен.

Недостатки:

• Пропан дает более низкую температуру пламени

• Увеличено время предварительного нагрева

• Пламя менее сфокусировано, поэтому при неправильном использовании проникает медленнее

• Пропан нельзя использовать для газовой сварки, так как он не имеет зоны восстановления

Вот некоторые факты и распространенные заблуждения относительно пропана (СНГ) и ацетилена:

— Максимальная нейтральная температура пламени ацетилена в кислороде составляет около 5720 F.

— Максимальная нейтральная температура пламени пропана в кислороде около 5112 F

Но говорят, что разница не имеет значения, действительно важно тепловыделение

— БТЕ ацетилена составляет примерно 1470 БТЕ на кубический фут.

— БТЕ пропана составляет примерно 2498 БТЕ на кубический фут.

Ацетилен может гореть сильнее и быстрее нагревать металл, но означает ли это, что пропан выделяет меньше тепла? Не совсем так, с соответствующими деталями, настройкой и знаниями он мог бы соответствовать или даже работать лучше, чем ацетилен в определенных условиях.В сварочной промышленности подавляющее большинство предварительного нагрева выполняется с использованием кислорода / пропана. Это факт. Они делают это не потому, что это дешевле, а потому, что доступное тепло от пропана намного выше. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Несмотря на все факты, преимущества и недостатки, все же неубедительно, что вы выбираете одно перед другим. Это потому, что причина проста и понятна, а преимущества зависят от типа работы или от того, как вы будете использовать ее для конкретного проекта.

Существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины. Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей пропановой установки и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем. В этом заключается проблема, поскольку пропан выделяет лишь небольшую часть тепла во внутреннем конусе пламени (менее 10%), поэтому большая часть тепла в пламени находится во внешнем конусе.Ацетилен выделяет почти 40% тепла во внутреннем конусе пламени.

Когда вы поговорите с металлистами и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и склада металлолома используют пропан, помимо сварщиков-любителей и слесарей. Изучив несколько иную технику и подобрав подходящие наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Безопасность

Ацетилен воспламеняется при смесях от 2,5% до 82%, пропан — 2.От 1% до 9,5%. Судя по этим цифрам, ацетилен горит быстрее, чем пропан. Из этого можно сделать вывод, что ацетилен намного опаснее пропана, верно? Но это не так и не является причиной несчастных случаев при большинстве зарегистрированных взрывов.

Позвольте мне привести простую аналогию безопасности. Будете ли вы держать и поднимать горячую сковороду голыми руками? Я считаю, что ваш ответ — «НЕТ», верно? ЗАЧЕМ? Потому что ты знаешь, что это жарко, и знаешь, что руки обожжены, верно? Итак, что вы собираетесь делать, чтобы удерживать и поднимать сковороду? Скорее всего, возьмите прихватку или перчатки.Тот же принцип применяется, когда вы работаете с ацетиленом и пропаном. Они оба являются горючим газом и могут представлять большую опасность для вас и окружающих. Единственный способ предотвратить это — поставить всех в известность о потенциальных опасностях, которые это может принести, и снабдить их надлежащими средствами защиты и рабочими процедурами.

Австралия прилагает все усилия для обеспечения безопасности всех, поэтому, если вам нужен совет или материалы для сварки в районе Саншайн-Кост, Брисбен, Голд-Кост…так далее. От защитного снаряжения, обучения, рабочих процедур и т. д., пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в QWS Welding Supply Solutions и узнавать о нашем широком ассортименте продукции и поддержке, которые мы предлагаем.

СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ .
СНГ
АЦЕТИЛЕН
АРЕНДА ЦИЛИНДРОВ
0 долларов (после покупки баллона) 250 $ в год
СТОИМОСТЬ ЦИЛИНДРА
Приблизительно 25 долларов за 9 кг Равно 10.5 м3 (или 1,5 цилиндра размера G) на общую сумму 450 долл. США
ДЕПОЗИТ
$ 0 11 $ за каждый обмен
КИСЛОРОД
Потребляет столько же кислорода при резке
ТЕПЛОПРОИЗВОДСТВО
Использует больше кислорода для обогрева, но производит больше тепла на большей площади Использует меньше кислорода для обогрева, но производит меньше тепла на эквивалентной площади
ФЛЕШБЕКИ
С меньшей вероятностью повторного воспроизведения, поскольку он несет собственный кислород в атмосферу для резки или нагрева Больше риска воспоминаний, создающих потенциальную опасность для жизни и оборудования
СОВЕТЫ
Режет грязную или окрашенную сталь и предотвращает лопание наконечника из-за перевернутого центрального наконечника.Эффективное расстояние реза от заготовки примерно в 2-3 раза больше, чем у ацетилена. Кроме того, менее вероятно, что он перегреется и, следовательно, не создаст атмосферу для воспоминаний Наконечники просверлены заподлицо и используются намного ближе к режущей поверхности, что значительно увеличивает риск попадания посторонних предметов в отверстия
УСТОЙЧИВОСТЬ ПЛАМЕНИ
Может использоваться в замкнутых пространствах без недостатка кислорода в зоне непосредственного пламени, например.грамм. проделывать отверстия, нагревать или разрезать углы. Это поддерживает стабильность пламени без всплесков и вспышек Поскольку кислородно-ацетиленовое пламя требует 20% кислорода из атмосферы вокруг пламени, это позволяет выполнять сварку плавлением без окисления ванны расплава
ПРИМЕНЕНИЕ
Подходит для пайки сталей, серебряной пайки и пайки меди и сплавов Подходит для сварки плавлением низкоуглеродистой стали
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ
$ 25
$ 711

Готовы перейти на сжиженный газ сегодня? У Харриса есть отличный комплект со всеми необходимыми предметами для переделки!

https: // www.Weldingsupply.com.au/collections/complete-gas-kits

Сравнение пропана и ацетилена для резки металла — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Каждому сварочному цеху нужен эффективный способ резки металла, и простая установка для резки горелкой — идеальный вариант для многих. Комплекты горелок более доступны по цене, чем плазменная резка, а также предоставляют возможность предварительного нагрева металла перед началом сварочного проекта, что особенно важно при работе с толстым металлом.

Существует два популярных вида топлива для газовой резки: ацетилен и пропан. У них обоих репутация, которая может не соответствовать действительности, особенно при определенных обстоятельствах. Давайте вкратце посмотрим на сравнение этих двух широко используемых видов топлива для резки.

Сравнение эффективности топлива для резки

Как и в случае любого сравнения, существуют очень разные опыты и мнения, но в случае сравнения ацетилена и пропана в качестве топлива для резки нельзя отрицать, что оба они могут эффективно разрезать много металла различной толщины.Если вы потратите время на то, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей пропановой установки и резать краем пламени (а не по направлению к центру, что является обычным для ацетилена), вы сможете резать без каких-либо проблем.

Когда вы разговариваете с металлистами и сварщиками, вы обнаружите, что многие магазины и склада металлолома используют пропан не только многие сварщики и слесари-любители. Изучив несколько иную технику и подбирая подходящие наконечники, шланги и регуляторы для резаков, вы сможете начать резку без особой разницы по сравнению с ацетиленом.

Это правда, что ацетилен горит сильнее и быстрее нагревает металл. Но с правильными наконечниками и подходящей техникой вы обнаружите, что пропан может гореть довольно сильно. Некоторые пользователи горелок даже обнаружили, что при определенных условиях они могут соперничать по теплопроизводительности с ацетиленом. Если вы хотите иметь возможность выполнять сварку с настроенной горелкой, вам следует подумать о настройке ацетилена.

Сравнение оборудования для резки топлива

Пропан и ацетилен имеют разные наконечники горелки, которые меняют концентрацию пламени.Фактически, если вы встретите слесаря, который убежден, что пропан неэффективен, возможно, стоит спросить, использовал ли он пропановый наконечник со своим фонариком!

Вам также понадобится шланг класса T для работы с пропаном, в то время как шланг класса R для ацетилена изнашивается намного быстрее, если вы пропустите через него пропан. Не забудьте также поискать подходящий регулятор пропанового топлива.

Присадки для резки топлива

HGX — это добавка к пропану, которая помогает повысить температуру резания до надежных 5400 градусов по Фаренгейту.HGX, связанный с пропаном, использует значительно меньше кислорода, чем ацетилен, что делает его высокоэффективным и экономичным вариантом для резки металла, который не горит намного горячее, чем ацетилен.

Сравнение стоимости резки топлива

В то время как работникам, которые экономно режут металл, не обязательно слишком беспокоиться о том, какой резак они используют, многие слесари-металлисты и любители предпочитают пропан как топливо для резки. Пропан легко найти в любом хозяйственном магазине, и, как правило, он стоит намного дешевле ацетилена.

Большинству сварщиков и металлистов не понадобится дополнительный толчок, который дает ацетилен, и как только они привыкнут к правильной технике резки пропаном, они могут даже в конечном итоге предпочесть ее.

Сравнение безопасности топлива для резки

Ацетилен часто упоминается в новостях из-за взрывов на мастерских и производственных предприятиях. Не секрет, что все виды топлива для резки требуют безопасного обращения, но ацетилен особенно летуч. Если вам нужна режущая установка для дома и вы уже привыкли хранить баллон с пропаном для своего гриля, вы можете использовать пропан на всякий случай.

Ацетилен против пропана: плюсы и минусы

Поговорите с любым сварщиком о том, чего они хотят от своих сварочных инструментов, и они, вероятно, скажут вам, что они отдают предпочтение теплу, эффективности, универсальности и чистоте разрезов, в зависимости от того, какой тип сварки они конкретно используют. смотря на.

Ацетилен на протяжении многих лет является предпочтительным топливом для резки сварщиков. Но по мере того, как стоимость ацетилена растет, вы можете посетить любой форум по сварке, и вы найдете горячих спорщиков, которые задаются вопросом, действительно ли ацетилен лучше многих альтернатив, таких как пропан, для сварочных целей.В Vern Lewis Welding Supply, Inc. мы предлагаем заправки как ацетилена, так и пропана в Фениксе, штат Аризона, поэтому мы хотим указать на плюсы и минусы каждого из них, чтобы вы могли принять обоснованное решение о том, какой вариант лучше всего соответствует вашим потребностям.

Тепло

Один из главных аргументов в пользу ацетилена — то, что он горит сильнее. В отношении сварки люди часто утверждают, что чем горячее, тем лучше. Однако действительно ли ацетилен горит сильнее? Простой ответ на этот вопрос — да. Максимальное нейтральное пламя для ацетилена в кислороде составляет около 5720 F, а температура для пропана — 5112.Однако это не означает, что пропан выделяет меньше тепла.

Ацетилен может гореть сильнее и может даже быстрее нагреть металл. Однако при наличии необходимых знаний, деталей и настройки пропан может сравниться с ацетиленом или даже превзойти его. Очевидно, здесь задействовано множество переменных. Вопрос не в том, какой вариант лучше, а в том, какой вариант лучше всего подходит для вас, в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнять, и оборудования, которое вы хотите использовать.

Безопасность

Один из главных аргументов в пользу пропана — то, что он безопаснее ацетилена.Опять же, глядя на цифры, может показаться, что это так. Ацетилен воспламеняется при смесях от 2,5 до 82 процентов, в то время как диапазон для пропана составляет от 2,1 до 9,5 процента. Основываясь на этих цифрах, легко утверждать, что пропан гораздо безопаснее использовать, чем ацетилен. Однако имейте в виду, что оба эти газа являются легковоспламеняющимися, и с ними следует обращаться осторожно. Следует соблюдать одни и те же меры предосторожности независимо от того, какой вариант вы выберете.

Стоимость

Наконец, мы должны обсудить могущественный доллар, который часто оказывает наибольшее влияние на многие бизнес-решения.В частности, в последние годы стало труднее получить ацетилен, что увеличивает его стоимость. Пропан, с другой стороны, легко доступен и более стабилен для хранения, что делает его более доступным. Фактически, именно постоянно растущая разница в цене между этими двумя видами сварочного топлива заставляет многих в отрасли задуматься о переходе с ацетилена на пропан.

Если вы все еще не уверены, какое сварочное топливо лучше всего подходит для вас, обратитесь к нашим специалистам из Vern Lewis Welding Supply, Inc.Наши сотрудники будут рады помочь вам решить, какое топливо лучше всего подходит для ваших нужд. Мы предлагаем заправки как ацетилена, так и пропана в Фениксе, штат Аризона, поэтому независимо от того, какое топливо вы решите использовать, мы будем рады помочь!

Блог на складе сварщиков

Я принимаю много звонков по поводу использования кислорода + пропана или кислорода + пропилена вместо ацетилена + кислорода.

Краткий ответ на вопрос о заголовке: «Да» и «Нет».

Извините за неоднозначность, но все зависит от того, что вы хотите сделать! Позволь мне объяснить!

Варианты топливного газа

Раньше комплекты кислород + топливный газ были простыми, у вас был кислород + ацетилен! Однако сейчас вода замутнена рядом факторов.

  • Ацетилен сложно и дорого получить.
  • Аренда баллонов для ацетиленовых баллонов подорожала.
  • Ацетилен часто вызывает тревогу у официальных лиц, заботящихся о здоровье и безопасности, из-за его горючести и нестабильности!

К сожалению, кислородно-ацетиленовая смесь по-прежнему является лучшей универсальной газовой смесью, но есть жизнеспособные альтернативы, если вы знаете, что хотите делать, и тщательно выбираете.

Пропан кислородный

Пропан является наиболее простой альтернативой ацетилену топливного газа и обычно поставляется в баллонах на условиях залога, а не в аренду (как это обычно бывает с ацетиленом).

Для большинства пользователей пропан обходится дешевле, особенно для нечастых пользователей комплектов кислород + топливо. Единственный реальный недостаток использования кислорода / пропана в том, что его нельзя использовать для настоящей сварки. Однако комплекты, работающие на кислородном и пропановом топливе, идеально подходят для серебряной пайки, пайки, резки и нагрева. Итак, если вы не хотите сваривать, кислород и пропан — отличный способ! Кислород + пропан создает температуру пламени около 1800⁰C.

Кислородно-пропиленовый

ProGas 2000 Kit

Пропилен представляет собой смесь газов, в том числе пропана, и доступен во многих марках одноразовых баллонов, таких как Gasex, Mapp и Turbo Gas, кроме трех, он также доступен в больших многоразовых баллонах.Смесь кислород / пропилен горит немного горячее, чем кислород и пропан, обычно около 3100 ° C, и поэтому может считаться лучшей, поскольку рабочие места будут быстрее достигать рабочей температуры.

К сожалению, как и пропан, пропилен не подходит для сварки плавлением. Вы найдете людей, которые скажут вам, что его можно использовать для сварки, но в ходе испытаний, которые я провел, сварные швы, которые он производил, были довольно хрупкими, поэтому я, безусловно, делал бы что-нибудь конструктивное или от чего зависела моя жизнь. с этим!!!

Кислород + пропилен, однако, отлично подходит для серебряной пайки, пайки и нагрева.

Оборудование «Кислород + пропан» также следует использовать для работы с кислородом + пропиленом.

На складе сварщиков имеется ряд отличных комплектов. Пожалуйста, загляните на нашу страницу о кислородно-пропановых / пропиленовых наборах, чтобы увидеть ассортимент!

Горелка для пропана / пропилена

Хотя для работы с кислородно-пропаном / пропиленом можно использовать стандартную кислородно-ацетиленовую горелку, она далека от идеала. Пропан и пропилен — медленнее горящие газы.

Пропан и пропилен также перемещаются по системе в виде пара, а не газа, фактически не превращаясь в газ, пока не встретятся с воздухом.

Компания Welders Warehouse разработала две специальные многоструйные горелки для кислорода, пропана и пропилена.

Легкая кислородно-пропановая / пропиленовая горелка

Горелка для тяжелых условий эксплуатации на пропане / пропилене

Оба используют нашу собственную, специально разработанную многоструйную форсунку, которую намного легче зажечь и которая с меньшей вероятностью взорвется по сравнению с кислородно-ацетиленовой форсункой.

Выводы

При правильном оборудовании пропан или пропилен в смеси с кислородом являются жизнеспособной альтернативой кислородно-ацетилену для большинства применений, кроме сварки плавлением.

Надеюсь, вы нашли эту статью полезной.

Вы также можете найти мою статью «Замена кислородно-ацетиленового на оксипропан или пропилен».

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не беспокойтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Технический консультант — The Welders Warehouse Ltd

Замена ацетиленового газа альтернативными газами (пропаном и пропиленом) для обогрева и резки

По поводу нехватки ацетилена много шума.Газовые компании поощряют людей использовать альтернативные топливные газы, такие как пропан и пропилен. Если вы можете купить комплекты GENTEC для пропана или пропилена, это прекрасно. Однако, если у вас уже есть комплект для ацетилена, вы можете подумать о передаче его для использования с пропаном или пропиленом.

Прежде всего, вам все равно нужно использовать кислородно-ацетиленовый комплект для выполнения сварочных работ, потому что пропан и пропилен не могут справиться с этой работой. Однако хорошая новость заключается в том, что пропан и пропилен лучше справляются с нагревом, чем ацетилен, из-за их высокого БТЕ.Хотя пропан и пропилен имеют более высокую BTU, чем ацетилен, им требуется больше времени для предварительного нагрева, чем для ацетилена при резке. Причина в том, что тепло в основном происходит во втором пламени пропана и пропилена. Еще одно преимущество пропана и пропилена состоит в том, что у них нет проблем с выводом, как у ацетилена, поскольку в их резервуаре нет неприятного ацетона, как у ацетилена.

Чтобы использовать текущий комплект для ацетилена с пропаном или пропиленом, вам не нужно заменять кислородный регулятор, ручку резака или режущую насадку.Вам необходимо учитывать следующее:

1. Замените сварочные шланги на шланги класса T, если шланги в вашем наборе относятся к классам «R» или «RM». Эту информацию можно найти на шлангах. Поскольку шланги класса T уже входят в комплект поставки GENTEC, вам не о чем беспокоиться, и это сэкономит вам много денег.

2. Что касается регуляторов: если ваш регулятор ацетилена имеет соединение CGA510, как в регуляторе ацетилена GENTEC, возможно, вам не придется менять регулятор ацетилена.Если ваше рабочее давление меньше 15 фунтов на квадратный дюйм, вы все равно можете использовать регулятор ацетилена, потому что он предназначен для использования при том же давлении в баллоне, что и пропан и пропилен, и обеспечивает максимальное давление на выходе 15 фунтов на квадратный дюйм. Однако, если ваше рабочее давление выше 15 фунтов на квадратный дюйм, вам необходимо приобрести GENTEC 752F-40 или 152F-80 для средних условий эксплуатации и 753F-125 или 153F-125 для тяжелых условий эксплуатации.

3. Замените нагревательное сопло. Вы можете приобрести серию GENTEC 172HN для работы в тяжелых условиях или серию 173HN для работы в тяжелых условиях.Одно и то же сопло можно использовать как для пропана, так и для пропилена. Так как второе пламя сильно нагревается, не забудьте, что конец сопла должен находиться на расстоянии около 2 дюймов от поверхности заготовки. Вы можете попытаться поднять пламя еще выше, чтобы определить более эффективное расстояние. Помимо 172HN и 173HN, многопламенные сопла GENTEC 175HN с удлиненным коленом и большой нагревательной головкой также подходят для пропана и пропилена.

4. Заменить режущий наконечник. В отличие от нагревательного сопла, для пропана и пропилена существуют разные режущие наконечники.Пожалуйста, обратитесь к разделу «Режущие наконечники» в каталоге аппаратов для газовой сварки и резки GENTEC, чтобы выбрать режущие наконечники. Как правило, для использования с резаком серии 172CN и 173CN предназначены для пропана, а серии 172CP и 173CP — для пропилена. Для механизированного резака серия 173CHN предназначена для пропана, а серия 173CHP — для пропилена

Наконец, хотя размеры наконечников режущих наконечников для ацетилена, пропана и пропилена одинаковы, не забудьте проверить рабочее давление пропана или пропилена, и кислород приобретаемых вами нагревательных форсунок и режущих наконечников.Установки давления для пропана и пропилена могут отличаться от ацетилена.

Выбор между системой плазменной резки и кислородно-топливной системой

Металлорежущие станки

Резка металла — это обычный этап выполнения многих сварочных работ, независимо от того, применяется ли это в производственном цехе или на стройплощадке.

Два популярных процесса резки металла — это плазменная дуга и газокислородная резка. Обе системы имеют преимущества и недостатки, поэтому выбор наилучшего варианта зависит от множества факторов, включая тип и толщину разрезаемого металла, местоположение работы, доступные источники энергии и стоимость.

Кислородно-топливные горелки давно стали популярным выбором для резки металла в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной. Узнайте больше об основах каждого процесса и факторах, которые следует учитывать при выборе одного для вашего приложения.

Основы плазменной резки

Плазма — это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия — это электричество, а газ — это, как правило, сжатый воздух.Оба элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится несбалансированным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазменный газ проходить через сопло, создавая сжатый поток, который является электропроводным. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, что обеспечивает большую производительность и эффективность резки.

Плазменные резаки

используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма.Плазма обычно требует источника сжатого воздуха и электроэнергии. Это проблемы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин — с некоторыми меньшими машинами, весящими около 20 фунтов — делают их более портативными, чем когда-либо. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих стройплощадках, где обычно доступны сварочные аппараты / генераторы с приводом от двигателя.

К преимуществам аппаратов плазменной резки можно отнести:

  • Возможность резки многих типов металлов: Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун — материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях.
  • Точность резки: Плазменная резка обычно обеспечивает быструю резку с минимальным образованием шлака, обеспечивая гладкую резку с более узким пропилом, чем у кислородных горелок.
  • Предварительный нагрев не требуется: Поскольку для плазменной резки не требуется предварительный нагрев металла перед резкой, это экономит время и деньги.
  • Более высокая скорость на более тонких металлах: Плазменная резка может резать более тонкие металлы быстрее, чем газокислородная резка, и с минимальной деформацией металла или без нее.Плазма также обеспечивает лучшую производительность при резке штабелированных металлов.
  • Лучшая резка фасонных металлов: Если заготовка имеет углы, каналы или трубы, плазменная резка может обеспечить более быструю и точную резку.
  • Простота использования: Плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и обеспечивают минимальную очистку.
  • Преимущества безопасности: Плазменные системы не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым пламенем.

Основы газокислородной резки

При газокислородной резке пламя кислород / топливный газ нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывающая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощная струя кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа.В сочетании с кислородом в этом процессе чаще всего используются четыре основных топливных газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбираются в зависимости от вида резки, стоимости, тепловой мощности и потребления кислорода.

Преимущества газокислородной резки включают:

  • Подходит для более толстых металлов: Средняя ручная кислородно-топливная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов, а некоторые системы способны резать сталь толщиной более 20 дюймов.Для более толстых сталей (более 1 дюйма) газокислородные горелки способны работать с большей скоростью резки по сравнению с типичными ручными системами плазменной резки на 100 ампер.
  • Отличная портативность: Для резки в полевых условиях кислородно-топливные системы обеспечивают высокую степень мобильности, поскольку не требуют электроэнергии. Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баками и горелкой можно резать сталь практически где угодно.
  • Доступны увеличенные длины: Доступны кислородно-топливные горелки увеличенной длины, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся во время резки.Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или иногда к стационарной системе коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность.
  • Универсальность процесса: Газокислородные горелки могут выполнять резку, сварку, пайку, пайку, нагревание и строжку.

Однако следует учитывать несколько факторов, касающихся систем газокислородной резки.

Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных металлов или металлов, содержащих железо, таких как углеродистая сталь.По большей части они не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали.

И хотя кислородные горелки не зависят от первичной энергии или сжатого воздуха, они требуют покупки газа.

Рассмотрим варианты использования

Соображения стоимости, вероятно, также будут иметь значение при выборе между системами плазменной и газокислородной резки. Первоначальные вложения в установку плазменной резки обычно дороже, чем в кислородно-топливную систему. Однако кислородно-топливные горелки связаны с постоянными расходами на необходимые газы, которые не требуются для плазменных резаков.

Выбирая между инструментами для плазменной и газокислородной резки, спросите себя: какой металл я режу чаще всего и какой металл нужно резать большей толщины? Если работа постоянно требует резки толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *