Самодельный чпу станок своими руками: Обзор самодельных станков с ЧПУ

Содержание

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на

специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

  • За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
  • К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
  • Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
  • Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
  • Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства.

  • Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
  • Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
  • Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

🛠 ЧПУ своими руками v1.0 👈

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Плата Ардуино R3

Плата CNC shield v3 Update: есть новая версия платы v4

Шаговые моторы NEMA 17

Блок питания 24 вольта 15 ампер

Видео о том как поют 🙂 моторы ЧПУ станка.

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм. Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5.

Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками.

Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла 🙂

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке 🙂

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу, ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

Двигатель и программное обеспечение

схема блока управления

Для самодельного фрезерного станка с ЧПУ (их называют еще cnc) подойдет шаговый двигатель с крутящим моментом от 18 кг\см. Такого мотора достаточно для шпинделя с мощностью 1,5 киловатта. Обрабатывать получится детали из мягких металлов и простых работ по углеродистой стали.

Контроллер, частотный конвектор и материнскую плату можно установить в единый защитный короб. Хотя многие боятся помех, они наблюдаются достаточно редко. Подобный центр управления в жаркую погоду подвержен перегреву!

Фрезерные станки с ЧПУ, собранные своими руками по чертежам, работают под руководством Linux. Некоторые драйвера придется написать своими руками, например, для шагового двигателя с микрошаговым режимом. Контроллеры с выходом USB не работают под управлением Linux, это следует учитывать при их подборе. Покупать нужно четырехосный контроллер и сделать соответствующие настройки.

Готовый набор для сборки станка

станок, собранный из набора

Большинство мастеров, собирающих станок своими руками, сталкиваются с необходимостью приобретения многих готовых деталей. В результате цена самодельного устройства может превысить заводскую. Процесс самостоятельной сборки весьма длителен, а результат часто разочаровывает. Нередко умельцы переделывают по нескольку раз станки, собранные без чертежей и расчетов, доводя их работу до желаемого стандарта.

Существует возможность за один рабочий день с помощью гаечного ключа и отвертки сделать своими руками фрезер с ЧПУ, используя готовый набор — своего рода простой конструктор для взрослых, содержащий абсолютно все детали и чертежи. Набор — это гарантия высокого качества будущего станка.

Устройство и испытание самодельного фрезера:

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

 

Фрезерная машина с алюминиевым каркасом

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

  • направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y — 100 мм;
  • суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
  • шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
  • блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

  1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
  2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
  3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
  4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
  5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
  6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Republished by Blog Post Promoter

как сделать своими руками фрезерный самодельный аппарат и в чем заключаются особенности конструкции

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
  2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
  3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
  4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

  1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
  2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
  3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
  4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

  1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
  2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
  3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
  4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

  1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
  2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
  3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
  4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
  5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
  6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

  1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
  2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
  3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
  4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
  5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
  6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

  1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
  2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
  3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
  4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

Originally posted 2018-07-04 08:20:10.

Собираем станок с ЧПУ своими руками, подключаем через Ардуино

Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера – это фигурное выпиливание лобзиком.

Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур?

Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки: во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И наконец, погрешность таких приспособлений слишком велика.

Выход давно найден: станок с ЧПУ позволяет вырезать из фанеры своими руками такие сложные фигуры, о которых «операторы лобзиков» могут лишь мечтать.

Устройство представляет собой систему координатного позиционирования режущего инструмента, управляемую компьютерной программой. То есть, обрабатывающая головка движется по заготовке, в соответствии с заданной траекторией. Точность ограничена лишь размерами режущей насадки (фреза или лазерный луч).

Возможности таких станков безграничны. Существуют модели с двухмерным и трехмерным позиционированием. Однако стоимость их настолько высока, что приобретение может быть оправдано лишь коммерческим использованием. Остается своими руками собрать ЧПУ станок.

Принцип работы координатной системы

Основа станка – мощная рама. За основу берется идеально ровная поверхность. Она же служит рабочим столом. Второй базовый элемент – это каретка, на которой закрепляется инструмент. Это может быть дремель, ручной фрезер, лазерная пушка – в общем, любое устройство, способное обрабатывать заготовку. Каретка должна двигаться строго в плоскости рамы.

Для начала рассмотрим двухмерную установку


В качестве рамы (основы) для станка ЧПУ, сделанного своими руками, можно использовать поверхность стола. Главное, после юстировки всех элементов, конструкция больше не перемещается, оставаясь жестко прикрученной к основе.

Для перемещения в одном направлении (условно назовем его X), размещаются две направляющих. Они должны быть строго параллельны друг другу. Поперек устанавливается мостовая конструкция, также состоящая из параллельных направляющих. Вторая ось – Y.

Задавая вектора перемещения по осям X и Y, можно с высокой точностью установить каретку (а вместе с ней и режущий инструмент) в любую точку на плоскости рабочего стола. Выбирая соотношение скоростей перемещения по осям, программа заставляет инструмент двигаться непрерывно по любой, самой сложной траектории.

Рама станка из ЧПУ сделана руками умельца, видео

Существует еще одна концепция: каретка с инструментом закреплена неподвижно, перемещается рабочий стол с заготовкой. Принципиальной разницы нет. Разве что размеры основания (а стало быть, и заготовки) ограничены. Зато упрощается схема подачи питания на рабочий инструмент, не надо беспокоиться о гибких кабелях питания.

Решение может быть комплексным: по одной оси движется стол, по второй оси – каретка с рабочей головкой.

С помощью такой системы можно обрабатывать изделия «непрерывной линией разреза». Что это означает? Режущая головка, расположенная в плоскости заготовки, начинает работу от края, и проходит всю фигуру непрерывным распилом. Это ограничивает возможности, но двухмерный станок ЧПУ по дереву проще сделать своими руками. Вертикальная позиция головки устанавливается вручную.

Важно! Режущий инструмент должен иметь свободу перемещения по вертикальной оси. Иначе невозможно будет работать с насадками разного размера.

Трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ

Следующая ступень сложности – трехкоординатный самодельный станок с ЧПУ. Сделать его своими руками несколько сложнее. Вопрос даже не в механике, а в более сложной схеме программирования.

Принцип третьей руки механической части заключается в том, что на каретку устанавливается еще один комплект направляющих. Теперь инструмент имеет три степени свободы: X, Y, Z.

Что это дает? Во-первых, можно вырезать замкнутые фигуры в середине заготовки. Фреза установится над началом разреза, опустится на заданную глубину, пройдет по внутреннему контуру, и снова поднимется над плоскостью заготовки. По аналогичной схеме можно высверливать отверстия в заданных точках. Но самое главное – с помощью такого станка можно вырезать трехмерные фигуры.

Каретка перемещается вдоль направляющих с помощью шаговых двигателей. Сборка станка ЧПУ своими руками дает возможность выбора привода. Если приоритет в скорости – устанавливается ременный привод. Для высокой точности используется червячно-резьбовой.

Чтобы изготовить своими руками ЧПУ станок, требуются чертежи и трехмерная модель с расчетом всех трех координат (осей перемещения).

Лучше всего выполнить моделирование в профильной программе, например AutoCAD. Перед началом проектирования следует приобрести элементы, которые невозможно изготовить самостоятельно: узлы скольжения по направляющим, шаговые двигатели, приводные ремни.

Сердцем такого станка является программируемый блок управления. Условно он состоит из трех частей:

  1. Модуль ввода, в который помещается схема обработки заготовки. Его роль может исполнять персональный компьютер
  2. Процессорный блок, преобразующий электронную модель изделия в команды для исполнительных механизмов
  3. Модуль управления исполнительными механизмами (шаговыми двигателями, рабочей головкой). Этот же блок принимает сигналы от датчиков позиционирования (при наличии таковых).

ЧПУ на процессоре Ардуино

Самая прогрессивная (и одновременно доступная) технология – это станок ЧПУ на процессоре Ардуино. Его можно собрать своими руками и запрограммировать буквально за пару выходных. Блок схема выглядит следующим образом:

Один модуль отслеживает положение инструмента относительно заготовки по всем трем координатам. Второй модуль дает команды блоку управления координатными моторами. И третий модуль управляет работой режущей головки (включение, скорость вращения).

Общее управление осуществляется с персонального компьютера со специализированным программным управлением. Освоить его может пользователь, умеющий работать в графических редакторах.

Вы задаете не только трафарет и глубину обработки заготовки, но даже путь перемещения рабочей головки инструмента до каждой точки начала разреза или сверления. Кроме того, программа подскажет вам оптимальные формы раскроя, для минимизации потерь материала.

Важно! Перед окончательной сборкой и отладкой каретки с режущим (прожигающим) инструментом, модуль управления следует «обучить».

Это можно сделать с помощью пишущего инструмента и бумаги, совершенно не обязательно переводить физический материал. Очень важно определить нулевые точки координат. Они устанавливаются с учетом погрешности на габаритные размеры режущей головки.

Как своими руками сделать ЧПУ станок, примеры

Если вы планируете работать с массивными заготовками, и трехмерная составляющая относится не только к сверлению отверстий, станок изготавливается из металла. Соответственно сервоприводы располагают достаточной мощностью, чтобы преодолеть инерцию каретки и тяжелого двигателя рабочего фрезера.

С точки зрения управления – размер станка не имеет значения, равно как и материал станины. Моменты инерции закладываются при настройке программы и калибровке сервоприводов. Однако если вы не планируете изготавливать малые архитектурные формы, санок можно сделать компактным и легким.

Самодельный ЧПУ станок из фанеры


Этот материал достаточно жесткий, при правильной сборке конструкция не будет пружинить, что особенно важно при точном позиционировании. Но главное достоинство дерева – отсутствие инерции и малый вес. Поэтому можно устанавливать компактные сервоприводы с малым потреблением энергии.
Самодельный станок из ЧПУ, видео.

При этом направляющие все-таки делаются из металла. Эти части подвержены износу, и на них лежит «ответственность» за точность позиционирования.

Простой лазерный станок ЧПУ

Еще одно направление — лазерный станок ЧПУ своими руками. Некоторые материалы можно именно резать (например, тонкую фанеру или пластик). Для этого потребуется достаточно дорогая лазерная пушка. Но основное применение – художественное выжигание.

Вывод:
Изготовить собственный станок с числовым управлением возможно. Совершенно бесплатно не получится, некоторые элементы невозможно сделать в домашних условиях. Но экономия (в сравнении с фабричным экземпляром) настолько существенна, что вы не пожалеете о потраченном времени.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка. ..

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ — libixur — Мой блог

Здравствуйте! В этой статье я расскажу про этапы создания своего станка с ЧПУ. Идеей станка я загорелся года два назад, когда в интернете наткнулся на видео таких станков.

Первые пробы сделать станок из металла вышли неудачными, и я как то забросил это дело. Но желание построить станок не оставляло меня, и в этом году просмотрев много сайтов и проектов станков я решил сделать его из фанеры. На этот выбор подтолкнул меня станок «АЙТО», автор Авилкин Дмитрий:

За основу я взял фанеру толщиной 10мм. Купил мебельные направляющие, и прикинув в голове размеры вырезал первые детали: боковые стенки и рабочий стол (ось X) .

Далее собрал уже вот такой вот «ящик», промежуточных фото к сожалению нет, но думаю из фото и так все понятно:

Ну можно сказать основа готова. Идем далее: я решил не делать никаких проставок под мотор, так как усилия небольшие и у него есть свой подшипник.  Делаю отверстия под шаговый мотор и подшипник напротив для оси X. Подшипники использовал 627Z, моторы подобные тем что стоят в 5 дюймовых дисководах. Отверстия сверлил фрезой по дереву, вроде 22мм. Фото фрез и отверстий + установленный двигатель:

Аналогичные действия для оси Y. Упор для подшипника — это часть держащая лампочку в стоп-сигнале мотоцикла:

Установка направляющих и шпильки для оси Y:

Далее самое сложное — изготовление оси Z. Так как мебельные направляющие слишком большие, пришлось делать вручную. Тоже прикинув все в голове, приступил к изготовлению. Начал с «бочонков»  которые бы ездили по направляющим. В бочонке есть 2 отверстия: одно с резьбой для закрепления, другое сквозное через которое будет проходить направляющая. В роли направляющих использовал тягу от какого-то грузового автомобиля (прочная штука, резьбу с трудом нарезал).

Изготовил 4 штуки. Кстати бочонки сделаны из старого болта на 10 или 12 (точно не помню). Далее все это закрепил на платформу которая будет ездить, сделал направляющие:

Теперь делаю подобный бочонок, но только в обоих отверстиях резьба. Т.е. так выглядит у меня винтовая гайка. Ну и потихоньку продолжаю делать ось Z:

На этом этапе фото оси Z заканчиваются, переходим к оси Y. Поскольку мебельные направляющие неидеальны, пришлось с обратной стороны сделать упор. Ну и тут же сделал гайку и поставил все это на станок:

Гайку для оси X изготовил из какого-то прочного ролика:

Как видно из фото я использовал строительные шпильки диаметром 6 мм. Но мне кажется нужно использовать хотя бы 8… Двигателя со шпильками я соединил кусочками твердой шлангочки:

Перейдем к электронике. Начну с драйвера шаговых двигателй, описывать тут его не буду, просто выложу пару фото. Описание можете почитать в статье: Драйвер шагового двигателя для станка с ЧПУ

Еще с самого начала я задумал для станка использовать отдельный компьютер, а точнее материнскую плату которая была куплена в интернете за 200грн (~25$). Так же еще перед тем как начать строить станок я задумал всю электронику поместить внутрь станка. Для этого и был сделан такой «ящик». Блок питания использовался естественно компьютерный который был изъят из корпуса и которому были укорочены провода. Купил жесткий диск на 3Гб, больше и не требуется, лишь бы винда влезла (которая у меня урезанная и весит ~300мБ).  Все это дело было размещено на дне станка:

Материнка без видеокарты, она тут и не нужна. Станок управляется по сети через Radmin. Она также настроена на авто включение после того как появится питание. IDE шлейф был укорочен.

В самом корпусе станка была сделана прорезь под разъемы материнки:

Так же на боковую стенку я вывел разъемы питания (3.3, 5, 12в) для питания различных инструментов. И еще тумблер который принудительно отключает питание шаговых двигателей, так как при простое они очень сильно греются:

Фото уже готового и рабочего станка. На заднюю стенку выведен разъем питания, шлейф для двигателя по оси Z взят от DVD плеера. Двигателя осей Z,Y соединены в один кабель и соединения закрыты коробочкой:

Ну и немного разных фото.

Двигателя которые применял для осей Y,Z:

Фото подшипников по осям X,Y:

Пара дополнительных фото оси Z:

Ну и на самый конец процесс роботы и первые результаты:

Выжигать пробовал точками и линиями. Поскольку фанера неровная, есть разница в оттенке.

Так же советую к прочтению новую статью с видеороликом: Проба гравера на самодельном станке с ЧПУ

На данный момент все! Надеюсь Вам было интересно!

Добавление: 31.03.2013

Уже не первый раз у меня спрашивают чертежи и размеры станка. Чертежей нет, так как делал все из головы. Вот только могу дать размеры боковины, из них должно быть все понятно. Ширина станка равна длине мебельных направляющих.

VN:F [1.9.20_1166]

Rating: 9.7/10 (118 votes cast)

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ, 9. 7 out of 10 based on 118 ratings

Поделиться ссылкой с друзьями:

Создание фрезерного станка с ЧПУ: 18 шагов (с изображениями)

Перед тем, как начать сборку станка, вам всегда нужно будет сделать какой-то проект. Иногда это должны быть только наброски на листе бумаги, но для этой машины требовался более точный трехмерный чертеж. Я сделал свой дизайн с помощью Google SketchUp. Google sketchup — это бесплатная программа для CAD, которую вы можете загрузить из Интернета. Я обнаружил, что с ним очень легко работать, хотя я никогда раньше не работал с CAD-программами.Вы не сможете рисовать настолько сложные проекты, насколько это возможно, с помощью других программ, таких как Autocad, но для моих целей это сработало отлично.
Моей главной целью было получить все необходимые размеры для моих деталей, чтобы я мог заказывать их онлайн. Я хотел посмотреть, подходят ли все мои части вместе. Поскольку машина состоит из множества движущихся частей, я хотел убедиться, что ничто не ударит друг друга во время работы машины.
Когда я начал проектировать машину, у меня уже были некоторые детали, такие как линейные направляющие и шариковые винты.Я купил их у человека, который построил тестовую машину для своего интернет-магазина. Я использовал ту же электронику для этой машины, что и для деревянной тестовой машины, которую построил ранее.

Это основные размеры и детали, используемые для станка:
Габаритные размеры
X: 1050 мм
Y: 840 мм
Z: 400 мм
Ход
X: 730 мм
Y: 650 мм
Z: 150 мм

длина направляющих и шарико-винтовых пар зависит от размера станка, который вы хотите построить.

Электроника
3x 3 Нм Nema 23 Stepper Motors

— 3x DM556 Драйвер шагового двигателя Leadshine

— Источник питания 36 В (для шаговых двигателей)

— Плата Breakout Board
— Источник питания 5 В (для Breakout Board)

Лучше: Ethernet Smoothstepper (не использует порт LPT старого типа).

— Переключатель ВКЛ / ВЫКЛ
— Экранированный провод 18/4 AWG
— 3 датчика приближения (концевой выключатель)

Вы также можете купить полный комплект электроники, который включает шаговые двигатели и драйверы.Они работают нормально, но иногда могут быть более низкого качества, чем настоящие драйверы Leadshine.

— Шпиндель : Kress FME 800 или Bosch Colt или Dewalt Compact Router

Если вы также хотите резать алюминий и другие цветные металлы, шпиндель с водяным или воздушным охлаждением будет намного лучше. Вы можете купить комплект, в котором есть все необходимое. Я купил это в качестве обновления после завершения моего ЧПУ

Дополнительно:

— Корпус электроники
— Энергетическая цепь
— Разъемы

Механический

— Линейные направляющие: X: SBR 20 Y / Z: SBR 16

— ШВП: X / Y: 16 мм, шаг 5 мм

Вы можете сэкономить много денег, купив комплект, в который входят линейные направляющие и ШВП.

— Приводной винт оси Z : M10 с самодельной гайкой из делрина, но лучше использовать шариковый винт
— Алюминиевые профили : 30/60 мм Misumi 100 мм
— Алюминиевые пластины : толщина 15 мм
— CAD / CAM программное обеспечение: CamBam / Fusion 360
— Программное обеспечение контроллера: Mach4

Машина почти полностью построена из алюминиевой пластины толщиной 15 мм и алюминиевых профилей 30×60 мм. Я построил этот фрезерный станок с ЧПУ, используя очень ограниченное количество инструментов.Основными инструментами, которые я использовал, были сверлильный станок и токарный станок. Поскольку у меня не было подходящих инструментов для резки алюминиевых пластин по размеру, я сконструировал машину в соответствии со стандартными размерами и заказал пластины онлайн, уже отрезанные по длине. Алюминиевые профили, которые я использовал, также были отрезаны по длине, и я заказал их в компании Misumi Europe.

При разработке фрезерного станка с ЧПУ полезно задать себе несколько вопросов. Здесь вы найдете процесс проектирования, через который я прошел для моего фрезерного станка с ЧПУ.

Какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить?
В основном есть два типа фрезерных станков с ЧПУ: конструкция с подвижным столом и конструкция с подвижным порталом.Конструкции в стиле подвижного стола часто используются для фрезерных станков с ЧПУ меньшего размера. Их проще сконструировать, и они могут быть более жесткими, чем подвижные портальные машины. Обратной стороной возможности перемещения стола вместо портала является то, что общая занимаемая площадь машины в сравнении с рабочей зоной резки примерно в два раза больше, чем при конструкции подвижного портала. Поэтому, вероятно, лучше сделать машину с подвижным порталом, если размер конверта для резки превышает 30×30 см. Поскольку я хотел построить станок с размером режущей кромки примерно 65×65 см, я использовал дизайн в стиле подвижного портала.

Что вы хотите вырезать с помощью фрезерного станка с ЧПУ?
Это определяет практически каждый ответ на приведенные ниже вопросы. Я хотел использовать станок в основном для фанеры, твердых пород дерева и пластика, но также и для алюминия. Если вы хотите резать материалы тверже алюминия, я рекомендую построить фрезерный станок с ЧПУ вместо фрезерного станка.

Из какого материала вы будете строить машину?
Это определяется указанным выше вопросом. Хорошим ориентиром является то, что материал, который вы используете для изготовления станка, должен быть прочнее или прочнее материала, который вы хотите разрезать.Поэтому, если вы хотите резать алюминий, вы должны использовать алюминий или даже сталь для сборки станка. Я видел деревянные фрезерные станки с ЧПУ, которые могут резать алюминий (вы найдете некоторые из них на YouTube), но это происходило очень медленно, и машины должны быть очень хорошо сконструированы. Поскольку я хотел резать алюминий с помощью этого фрезерного станка с ЧПУ, я построил его из алюминия. Я мог бы использовать сталь, но ее труднее обрабатывать, и у меня не было для этого подходящих инструментов.

Какая длина хода вам нужна для каждой оси?
Моим первым намерением было построить фрезерный станок с ЧПУ, который мог бы обрабатывать листовые товары стандартного размера, такие как фанера и МДФ.В Нидерландах это 62 х 121 см. Поэтому для оси Y я хотел, чтобы расстояние перемещения составляло не менее 620 мм. Машина находится в небольшом сарае на моем заднем дворе, с очень ограниченным пространством. Я не мог сделать машину слишком большой, потому что тогда она действительно мешала бы и занимала все пространство. Таким образом, ход оси X составляет всего 730 мм. Это меньше, чем полная длина листа фанеры (1210 мм), но я подумал, что если я хочу обработать что-то действительно большое, я могу разрезать первую часть, а затем сдвинуть лист вперед и разрезать последнюю часть.Используя эту технику, вы можете вырезать части, которые намного больше, чем обычное расстояние X-перемещения. Для оси Z я решил, что 150 мм будет достаточно для возможного использования четвертой оси в будущем.

Какой тип линейного перемещения вы будете использовать для станка?
Существует множество вариантов линейного перемещения: направляющие выдвижных ящиков, шарикоподшипники на V-образной направляющей, подшипники с V-образной канавкой, круглая линейная направляющая без опоры, круглая линейная направляющая с полной опорой и профильная линейная направляющая. Используемая вами система линейного перемещения в значительной степени определяет качество резки, которого вы можете достичь.Я бы порекомендовал выбрать лучшую систему, которую вы можете себе позволить. Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что линейные рельсы с полной опорой были бы лучшим вариантом, который я все еще мог себе позволить. Если вы выполните поиск SBR12, SBR16 или SBR20 на ebay или Amazon, вы найдете множество разных продавцов и наборов на выбор. Если вы строите 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, вам следует купить комплект, состоящий из трех наборов линейных направляющих и двух линейных подшипников на направляющую.

Какую систему линейного привода вы будете использовать для каждой оси?
Основные опции для привода каждой оси: зубчатый ремень, зубчатая рейка и ведущие винты.Для самодельных фрезерных станков с ЧПУ чаще всего используются приводные винты. Системы винтовых приводов работают путем размещения неподвижной гайки на движущейся части машины и удерживания винта на месте с обоих концов. Винт прикрепляется к двигателю. Если моторы начнут вращаться, гайка с прикрепленной к ней подвижной частью станка переместится вдоль винта и приведет машину в движение.
Для осей X и Y я использовал шарико-винтовые пары. Шарико-винтовые передачи обеспечивают очень плавное движение, практически без люфта. Люфт — это величина люфта между приводным винтом и гайкой, и это то, чего вы не хотите в фрезерном станке с ЧПУ.Если вы хотите узнать больше о люфте, я рекомендую заглянуть на сайт cncroutersource.com. Шарико-винтовые пары
дороже, чем винты ACME (которые являются хорошей альтернативой), но они снова значительно улучшают скорость резания и качество резания, которых вы можете достичь.
Для оси Z я использовал резьбовой стержень M10 из высококачественной нержавеющей стали с самодельной гайкой из делрина.

Какой тип приводного двигателя и контроллера вы собираетесь использовать?
Что касается двигателей, есть два основных варианта: серводвигатели и шаговые двигатели.Серводвигатели
в основном используются для высокопроизводительных фрезерных станков с ЧПУ и очень дороги. Они используют энкодеры для обеспечения обратной связи по положению и требуют более дорогих контроллеров. Шаговые двигатели широко используются на самодельных фрезерных станках с ЧПУ и бывают разных типов и размеров. Размер шагового двигателя, который вам нужен, зависит от того, что вы хотите вырезать, с какой скоростью вы хотите его резать, какой тип линейного привода и компонентов движения вы используете, насколько велика машина и т. Д. Я использовал шаговые двигатели 3 Нм для своей машины , что, вероятно, является излишним.
Контроллер должен соответствовать используемому двигателю. Вы можете использовать отдельные драйверы для каждого двигателя, как это сделал я, или вы можете купить плату драйвера с 3 или 4 осями. Вы можете узнать больше об электронике, которую я использовал на шаге 14.

Какой тип шпинделя вы будете использовать?
Большинство самодельных фрезерных станков с ЧПУ используют стандартный деревообрабатывающий или обрезной фрезерный станок в качестве режущего шпинделя для своего станка. Моя не исключение. Я использовал фрезер Kress, который немного выше по качеству, чем стандартные фрезы по дереву, и у него хороший зажимной фланец 43 мм.Если вы хотите резать много разных материалов, вам может пригодиться какой-нибудь регулятор скорости. Маршрутизатор Kress имеет встроенный регулятор скорости, но вы найдете его на большинстве маршрутизаторов. Если вы собираетесь выполнять очень тяжелую резку, вы можете посмотреть на шпиндели с воздушным или водяным охлаждением. Вы также можете найти их на Amazon / Ebay, но они будут стоить вам намного дороже, чем стандартный маршрутизатор. Они используют частотно-регулируемый привод для управления скоростью и могут быть намного тише стандартных маршрутизаторов.

Сколько будет стоить машина и хочу ли я потратить столько денег?
Я оценил общие затраты на этот фрезерный станок с ЧПУ примерно в 1500 евро.Фрезерный станок с ЧПУ стоит дорого, но вы можете сэкономить много денег, построив его самостоятельно.

После того, как я нашел ответы на все вышеперечисленные вопросы, я разработал окончательный дизайн моего фрезерного станка с ЧПУ. Как видите, мой дизайн не очень детализирован. Например, вы не увидите точное расположение отверстий на всех деталях. Трудно определить, сколько болтов вам нужно использовать, чтобы соединить две детали, если вы никогда раньше не держали их в руках.
Для меня этого дизайна было достаточно, чтобы дать мне хорошее представление о том, как все будет работать и какие детали мне следует заказать.

После того, как дизайн был завершен и несколько раз отклонен / переделан, я мог начать заказывать все необходимые детали. Алюминиевые профили 30×60 мм и все алюминиевые пластины для портала и оси Z, которые я использовал для оси X, были предварительно отрезаны по длине. Я также заказал несколько усиленных антивибрационных регулирующих ножек.

Создайте свой собственный станок с ЧПУ | Руководство пользователя

Станки с ЧПУ существуют уже несколько десятилетий, их история восходит к 1950-м годам. За это время они изменили способ производства вещей.Они также помогли демократизировать процесс, предоставив начинающим инженерам и производителям по всему миру возможность создавать свои собственные продукты. С такой универсальностью вы — да, вас! — может быть интересно, как построить свой собственный станок с ЧПУ.

Если это похоже на вас, не бойтесь — команда Scan2CAD всегда готова помочь. Мы здесь, чтобы дать полезные советы по созданию станка с ЧПУ. Мы включим несколько отличных вариантов комплектов ЧПУ, а также подробные сведения и ресурсы, посвященные тому, как создать собственный станок с ЧПУ с нуля. Давайте начнем!

Итак, вы собираетесь построить свой собственный станок с ЧПУ. Но с чего начать?

Прежде чем сравнивать комплекты или выбирать компоненты, важно начать отвечать на некоторые фундаментальные вопросы.

Какой вы собираетесь делать на своем станке с ЧПУ?

Конечно, станки с ЧПУ универсальны и позволяют создавать широкий спектр различных продуктов. Однако разные типы станков с ЧПУ лучше подходят для разных проектов.

Начните с рассмотрения типов проектов, которыми вы, вероятно, будете заниматься, и используйте это как основу для выбранного вами типа станка с ЧПУ. Это решение также проинформирует вас о компонентах, необходимых для производства вашей машины.

Сколько времени у вас есть на сборку машины?

Ответ на этот вопрос частично зависит от того, интересуетесь ли вы ЧПУ как хобби или как потенциальный бизнес. В конце концов, стоит потратить на машину больше времени, если в конечном итоге можно ожидать финансового вознаграждения.

Однако это не единственный фактор, который следует учитывать. CNC Cookbook рекомендует, если это ваша первая сборка, начать с более простого станка. Таким образом, у вас будет больше шансов сделать это, вместо того, чтобы откусить больше, чем вы можете прожевать, и сдаться.

Сколько вы хотите потратить на свой станок с ЧПУ?

Как и в случае с вышеупомянутым вопросом, ваш ответ здесь частично будет зависеть от того, собираетесь ли вы использовать машину для профессионального или личного использования.

Однако в обоих сценариях всегда стоит попытаться получить максимальную отдачу от своих денег. Таким образом, вы должны оценить, какие части и компоненты необходимы для машины, которую вы хотите построить. Если они вам не нужны, не покупайте! Установите для себя бюджет, который вы можете себе позволить, и придерживайтесь его.

Какие наборов навыков у вас есть?

Легче построить собственный станок с ЧПУ, если у вас уже есть необходимые навыки.Таким образом, стремитесь завершить проект, который соответствует вашему опыту.

Если у вас уже есть опыт работы с деревом или металлом, возможно, вы захотите попробовать более сложный проект. Тем временем новичок может захотеть начать с чего-нибудь попроще.


Комплект ЧПУ — это невероятно удобный способ построить собственный станок с ЧПУ. Это потому, что в комплект обычно входит все необходимое, чтобы собрать машину и приступить к ее изготовлению.

Большинство производителей комплектов также предлагают ряд вариантов настройки. Это позволяет вам выбрать правильные компоненты в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать самый базовый пакет, если у вас ограниченный бюджет, или разориться, если у вас есть более конкретные требования.

К счастью, здесь, в Scan2CAD, мы уже составили список отличных комплектов ЧПУ для начинающих. В списке представлены:

  • MillRight CNC — хотя и в базовой комплектации, это один из самых дешевых комплектов ЧПУ на рынке.Отличный вариант, если вы впервые хотите создать собственный станок с ЧПУ.
  • Shapeoko — эта машина поставляется в частично собранном виде, что делает ее одним из самых простых в выполнении проектов. Если вы чувствуете себя более амбициозным, Shapeoko также можно взломать, что дает вам реальную свободу модифицировать машину.
  • Maslow — доступное ЧПУ — больше. Maslow предлагает пользователям огромное рабочее пространство 4х8 дюймов, позволяющее легко создавать большие проекты.
  • Next 3D — не хотите пачкать руки? Next 3D предлагает пользователям возможность построить станок с ЧПУ без пайки, сверления или склеивания. Просто скрутите и приступайте к делу в кратчайшие сроки.

Ищете более подробную информацию? Ознакомьтесь с нашим полным списком лучших комплектов ЧПУ для начинающих.

Использование комплекта ЧПУ — один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может стать отличным вариантом.

Что вам понадобится

Как вы уже догадались, когда дело доходит до создания станка с ЧПУ, существует множество возможностей.Однако ваш станок с ЧПУ, скорее всего, будет включать большинство, если не все, из следующих частей:

  • Электрические детали , в том числе:
    • Плата процессора / управления (некоторые машины могут использовать ПК)
    • Шаговый щиток
    • Драйверы шагового двигателя
    • Двигатели
    • Блок питания
  • Детали механические , в том числе:
    • Инструменты, такие как режущие инструменты
    • Рамка
    • Подшипники
    • Направляющие и опоры
    • Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты

Конечно, выяснение того, какой тип станка с ЧПУ построить, поможет уточнить, какие детали вам понадобятся. Если вы не можете принять решение, посмотрите наше сравнение станков с ЧПУ, чтобы узнать, какой из них вам подходит.

Ступени

Точная сборка вашего станка с ЧПУ будет зависеть от типа станка, который вы выберете для сборки, выбранных вами индивидуальных опций, того, что вы планируете делать на станке, и многих других факторов. Тем не менее, основные этапы создания собственного станка с ЧПУ обычно следующие:

1. Создайте свою машину

Создание дизайна для вашего станка с ЧПУ поможет вам получить четкое представление о готовом проекте.Вы можете начать с эскиза, прежде чем преобразовывать бумажный чертеж в САПР с помощью таких программ, как Scan2CAD. Оттуда вы можете выдавить свой 2D-чертеж в 3D-модель САПР в таких программах, как SolidWorks (или одна из наших лучших доступных альтернатив SolidWorks).

2. Получить запчасти

После того, как вы спроектировали свою машину, вы можете переходить к покупке запчастей для нее. Используйте приведенный выше список в качестве руководства, но не стесняйтесь настраивать машину в соответствии со своими требованиями!

3.

Построить раму

Ваша рама — это то, что скрепляет все остальные части вашей машины. Таким образом, это первая конструкция, которую вы создадите при создании собственного станка с ЧПУ. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим выбором для вашей рамы, поскольку они обеспечивают стабильность и жесткость. Это, в свою очередь, поможет продлить срок службы другого оборудования.

4. Добавьте портал

Не все станки с ЧПУ будут оснащены порталом, но как один из самых популярных вариантов дизайна, мы представили его здесь.Портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться по оси Y; он будет удерживать ваш инструмент над рабочим пространством. Убедитесь, что силы, действующие на портал, сбалансированы, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины.

5. Введите ось Z…

Ваш инструмент будет перемещаться вверх и вниз по оси Z. Однако вам понадобится место для размещения вашего инструмента. Вы установите этот корпус на портал, чтобы увеличить диапазон глубины для вашего инструмента.

6.… затем ось X

Добавление подшипников Направляющие и поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ и позволит вашему инструменту двигаться вперед и назад по оси X.

7. Езжай!

Теперь, когда вы добавили детали, которые позволят вашему ЧПУ двигаться вперед и назад, пора добавить те, которые на самом деле заставят двигаться по этой оси. Это система привода, обычно состоящая из двигателей, шкивов, шпинделей, винтов, болтов и гаек, среди других частей.

8. Представьте электронные детали

Теперь вы готовы добавить множество электронных компонентов, которые составят сердце вашего станка с ЧПУ.Ключом к этому является двигатель , который, в конечном итоге, будет приводить в действие обрабатывающий инструмент. В этом случае у вас будет выбор из шаговых двигателей и сервоприводов . Однако это далеко не единственный важный инструмент: вам также потребуется включить блок питания, коммутационную плату, драйверы и, конечно же, процессор или компьютер.

9. Ставим столешницу на

Нельзя обрабатывать детали, не имея места для их размещения! Ваш стол для резки может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Однако имейте в виду, что не все эти материалы подходят для того типа станка с ЧПУ, который вы создаете!

10.От вращательного к линейному перемещению

Двигатель, который вы установили, заставит машину вращаться. Однако вашему станку с ЧПУ обычно требуется линейное движение. Шпиндель преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение, что означает, что ваш обрабатывающий инструмент сможет перемещаться вверх и вниз.

11. Выберите контроллер

Контроллер ЧПУ жизненно важен для работы станка с ЧПУ. Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые вашим процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего станка с ЧПУ.По сути, он действует как «мозг» всей системы.

12. Выберите программное обеспечение

Ваша машина почти готова к работе! Однако сначала вам нужно выбрать программное обеспечение, которое управляет вашим станком с ЧПУ. Большинство из них будут использовать такие языки, как G-код, для управления движением вашего станка по его трем осям, что позволит вам выполнять операцию обработки.

13. Добавьте свой обрабатывающий инструмент

Доступен широкий выбор обрабатывающих инструментов.Инструменты для резки металла — одна из самых простых разновидностей, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки.

14. Начни делать вещи!

Теперь ваша машина готова, и вы готовы приступить к работе над собственными проектами!

Если вы прочитали всю эту статью, то, скорее всего, вы уже осознали преимущества создания станка с ЧПУ. Однако, если вы все еще не уверены, мы быстро рассмотрим некоторые из лучших причин для создания собственного станка с ЧПУ:

  • Возможность настройки .Когда вы покупаете станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которых у вас нет. Если вы создаете свой собственный станок с ЧПУ, у вас есть возможность выбрать, что (не) включать.
  • Сэкономьте . Покупка готового станка с ЧПУ часто может обойтись вам в тысячи долларов. Построение собственного станка с ЧПУ вместо этого может дать вам те же результаты при гораздо меньших затратах.
  • Создавайте классные вещи . Хорошо, это применимо к любому станку с ЧПУ, независимо от того, покупаете ли вы или строите.Но это остается правдой — создание станка с ЧПУ дает вам возможность производить свои собственные удивительные продукты. Если вы хотите открыть собственный бизнес, заменить труднодоступные детали или просто создать индивидуальные продукты, которых нет больше нигде, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ. И где лучше начать как производитель, чем строить собственную машину?

Все еще нужно немного вдохновения, прежде чем сделать решительный шаг? Здесь: еженедельные пакеты бесплатных файлов DXF от Scan2CAD, а также наш путеводитель по еще большему количеству сайтов с бесплатными дизайнами DXF.

Пошаговая технология изготовления Самодельные станки с ЧПУ своими руками

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности используются Заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать подобную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальной проработке конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать компоненты и настроить их.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка древесины. В конструкции обязательно должна быть механическая электронная часть. В комплексе они позволят вам максимально увеличить рабочий процесс.

Для изготовления рабочего стола по дереву следует ознакомиться с основными составляющими. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу двигателя. Такая конструкция прикреплена к кровати. Он может перемещаться по двум осям координаты — x; у. Чтобы закрепить заготовку, нужно сделать опорный столик.

Электронный блок управления подключается к шаговым двигателям. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По этой технологии можно делать 3D-рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность мини-оборудования с ЧПУ, которую можно сделать своими руками.

  1. Написание программы, по которой будет выполняться последовательность движения режущей части.Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль выполнения автоматических действий.

Чтобы добиться максимальной автоматизации работы в режиме 3D, вам необходимо правильно составить схему и выбрать соответствующие компоненты. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем делать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, но для тонкой работы лучше приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Самый сложный этап — выбор оптимальной схемы изготовления. Это зависит от габаритов заготовки и степени обработки. Для домашнего использования желательно сделать своими руками рабочий стол, который будет иметь оптимальное количество функций.

Оптимальный вариант — изготовление двух кареток, которые будут перемещаться по осям координат x; у. В качестве основы лучше всего использовать стальные полированные стержни. На них будут навешиваться экипажи. Для создания трансмиссии потребуются шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса при проектировании мини-фрезерного станка с ЧПУ на дереве, сделанном своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно он состоит из следующих компонентов:

  • Блок питания.Мы нужны для питания шаговых электродвигателей и микросхемы контроллера. Часто используют модель 12В 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка с ЧПУ, сделанного своими руками, достаточно простая схема управления работой трех двигателей;
  • драйвер. Это также элемент регулировки работы подвижной части конструкции.

Достоинством этого комплекса является возможность импорта исполняемых файлов наиболее распространенных форматов.С помощью специального приложения вы можете сделать трехмерный чертеж деталей для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого в управляющую программу следует внести технические параметры.

Подбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующий этап — подбор комплектующих для сборки самодельной техники. Оптимальный вариант — использовать свитер. В качестве основы настольных моделей 3D-машинок может использоваться дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы Всем комплексам необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникнуть колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость между собой.

  • направляющих. Используются стальные шлифованные стержни диаметром 12 мм. Длина по оси X составляет 200 мм, по оси y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальный вариант — текстолит. Обычный размер площадки 25 * 100 * 45 мм;
  • шаговые двигатели.Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24В, 5а. В отличие от приводов, они обладают большей мощностью;
  • Узел фиксации резака. Также может быть изготовлен из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего заводской сборки. При самостоятельном изготовлении встречаются ошибки, которые впоследствии повлияют на работу всего оборудования.

Процесс производства фрезерного станка с ЧПУ

Выбрав все комплектующие, вы можете своими руками изготовить настольный горнодобывающий станок с ЧПУ по дереву.Все товары еще раз проверяются, проводится контроль их размеров и качества.

Для крепления элементов оборудования необходимо использовать специальные крепления. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок сборки настольного горно-шахтного оборудования с ЧПУ на дереве с функцией 3D-обработки.

  1. Установка направляющих суппортов, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки пока не устанавливаются на базу.
  2. Погрузочные суппорты.Их необходимо перемещать по направляющим до тех пор, пока не будет плавного хода.
  3. Стяжные болты крепления суппортов.
  4. Крепежные элементы на базе оборудования.
  5. Установка ходовых винтов с муфтами.
  6. Установка работающих двигателей. Они прикреплены к клатчам.

Электронная часть находится в отдельном блоке. Это помогает снизить вероятность выхода из строя мельницы. Также немаловажным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования.Он должен быть гладким, так как конструктивные болты в конструкции не предусмотрены.

После этого можно переходить к пробным испытаниям. Для начала рекомендуется установить простую программу фрезерования дерева. Во время работы необходимо проверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, особенно это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример сборки большого фрезерного станка с ЧПУ, сделанного своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

В статье описан самодельный станок с ЧПУ.Основным преимуществом этого варианта машины является простой способ подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина окна нашего станка изготовлена ​​из пластика толщиной 11-12 мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, оргстекло Phaneur и любой другой доступный материал. Основные части каркаса крепятся с помощью саморезов, при желании можно дополнительно разместить места крепления клеем, если использовать дерево, то можно использовать клей ПВА.

Суппорт и направляющие используются в качестве направляющих стержней стальных диаметром 12мм, длиной 200мм (по оси z 90мм), по две штуки на оси. Суппорты изготовлены из текстолита размером 25x100x45. Текстолол имеет три сквозных отверстия, два из которых для направляющих и одно для гайки. Направляющие детали фиксируются винтами М6. Штангенциркуль x и y В верхней части имеются 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z направляющей оси z крепится к суппорту x через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45x100x4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежные детали, которые могут быть изготовлены из листовой стали толщиной 2-3 мм. Винт должен быть соединен с осью шагового двигателя с помощью гибкого вала, который можно использовать. резиновый шланг. При использовании жесткого вала система точно не будет работать. Гайка сделана из латуни, которая вклеена в суппорт.

Сборка Сборка самодельного станка с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала необходимо установить все направляющие компоненты в суппорт и закрепить их на боковинах, предварительно не установленных на основании.
  • Суппорт Перемещайте направляющие, пока они не достигнут плавного хода.
  • Затяните болты, фиксирующие детали направляющей.
  • Для основания, суппорта, направляющей и узла боковины используйте винты крепления.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяющие ротор двигателя и винт с муфтой.Обращаем особое внимание на то, чтобы ведущие винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки также могут быть из чугуна, нельзя использовать другие материалы, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой M6x1 длина гайки будет 10 мм.

Чертежи Machine.ra

Переходим ко второй части сборки станка с ЧПУ своими руками, а именно к электронике.

Электроника

В качестве блока питания использовался блок питания на 12 вольт 3А.Агрегат предназначен для питания шаговых двигателей. Другой источник напряжения на 5 вольт и с током 0,3а использовался для подхвата микросхемы контроллера. Электропитание зависит от мощности шаговых двигателей.

Приводим расчет блока питания. Расчет прост — 3x2x1 = 6a, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — количество обмоток, обозначенных субтитрами, 1 — ток в амперах.

Контроллер-контроллер контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555ТМ7.Контроллер не требует прошивки и имеет довольно простую принципиальную схему, благодаря этому этот станок с ЧПУ сможет сделать человек, не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение разъема порта LPT.

ЗВОНИТЕ. Название Направление Описание
1 Стробоскоп. Ввод и вывод ПК устанавливается после завершения каждой передачи данных
2..9 ДО-Д7. выход выход
10 ASC вход Установлен во внешнем устройстве «0» После получения байта
11 Занято. вход Устройство показывает, что занято установкой этой строки в «1»
12 Нет бумаги. ввод Для принтеров
13 SELECT input Устройство показывает, что готово, установив на этой строке «1»
14 Автоподача
15 Ошибка вход Ошибка указывает
16 Инициализировать. Ввод и вывод
17 ВЫБРАТЬ ВХОД. Ввод и вывод
18..25 Земля Gnd. ЗЕМЛЯ. Общий провод

Для эксперимента использовался шаговый двигатель от старого 5,25-дюймового двигателя. В 7-битной схеме не используется, т.к. применено 3 двигателя. Можно повесить ключ для включения основного двигателя (фрезы или дрели).

Драйвер шаговых двигателей для управления шаговым двигателем используется драйвером, который представляет собой усилитель с 4-мя каналами.Всего конструкция реализована на 4-х транзисторах типа КТ917.

Также можно использовать последовательные микросхемы, например — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0,6а.

Для управления используется программа VRI-CNC. Подробное описание И инструкция по использованию программы есть на официальном сайте.

Собрав этот станок с ЧПУ своими руками, вы станете владельцем станка, способного производить механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировка на стали. Также самодельный станок с ЧПУ можно использовать в качестве устава, можно рисовать и сверлить печатные платы.

По данным сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru.

ЧПУ чертежи своими руками


Зная, что фрезерный станок с ЧПУ — сложное техническое и электронное устройство, многие мастера думают, что сделать его своими руками просто невозможно. Однако такое мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого необходимо иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


Обработка дюралюминиевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Принимая решение о изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что это может сэкономить значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и правильно подходя ко всем вопросам, можно стать обладателем доступного по цене, эффективного и производительного оборудования, позволяющего с высокой степенью точности проводить обработку заготовок из различных материалов.

Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый комплект, из специально подобранных элементов, из которых собирается такое оборудование, или найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото вы можете увидеть фрезерный станок с ЧПУ своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точная «выкройки» деталей машин и примерная стоимость.Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно, и не зная языка.

Скачать бесплатно инструкции по изготовлению станка: самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкций по сборке этого станка

«Образцы» деталей станка (уменьшенное изображение) Начало сборки станка Промежуточный этап Сборка финального этапа

Подготовительные работы

Если вы решили, что вы будете проектировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готовый набор, первое, что вам нужно сделать, это остановить свой выбор на концепции, с которой будет работать такое мини оборудование.


Схема фрезерного станка с ЧПУ

В качестве основы фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, у которого рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное в таком оборудовании — это механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на базе кареток от неработающего принтера, он обеспечит движение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.Однако его главный недостаток заключается в том, что на таком станке с ЧПУ с ЧПУ можно обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут снабжать режущим инструментом, не обладают достаточной степенью жесткости.


Легкий фрезерный станок с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный самодельный станок с ЧПУ мог выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, подвергнув последней небольшой доработке.

Использование шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональность и характеристики самодельной техники от этого не ухудшатся. Если вы все же решили использовать каретку от принтера для своей мини-машины, желательно выбирать их из более крупногабаритной модели печатного устройства.Для передачи усилий на вал фрезерного оборудования лучше применять не годные, а зубчатые ремни, которые не будут скользить по шкивам.


Узел ременной передачи

Одним из важнейших узлов любой подобной машины является механизм мельницы. Именно на его изготовление стоит обратить особое внимание. Чтобы правильно изготовить такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно неукоснительно следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Сборка оборудования

Основа самостоятельного Изготавливаемое фрезерное оборудование с ЧПУ может представлять собой прямоугольную балку, которую необходимо надежно закрепить на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать повышенной жесткостью, при установке сварных соединений лучше не использовать, а соединять все элементы нужно только винтами.


Узел крепления рамы машины с помощью болтового соединения

Это требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которые будут подвергаться воздействию основного оборудования конструкции. Такие нагрузки со временем приведут к тому, что рама станка со временем начнет разрушаться, и в ней произойдут изменения геометрических размеров, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы При монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующихся при серьезных нагрузках.


Установка вертикальных стоек

В фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать винтовую передачу, вращение которой будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось для самодельного устройства. Может быть изготовлена ​​плита из алюминия. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно примыкали к габаритам собираемого устройства. Если у вас есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось станка своими руками, выполнив ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.


Верхний узел каретки на поперечных направляющих

После того, как все компоненты вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к сборке.Этот процесс начинается с установки двух шаговых электродвигателей, которые крепятся к корпусу оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальном направлении. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельной техники.


Заключительный этап сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только ременными передачами.Перед подключением к собранной системе управления системой машины необходимо проверить ее работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в ее работе.

Процесс сборки фрезерного станка своими руками вы можете увидеть на видео, которое легко найти в Интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, обеспечивающие движение инструмента в трех плоскостях: 3D.При проектировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащалось электродвигателями с достаточно большой мощностью. Помимо шаговых электродвигателей от старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


Крепление шагового двигателя к верхней каретке

Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками вам понадобятся три шаговых двигателя.Так как в матричном принтере их всего два, потребуется найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

Будет большим плюсом, если у найденных вами двигателей будет пять управляющих проводов: это значительно увеличит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных шаговых электродвигателей: сколько градусов проводится за один шаг, какое напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя вам понадобится отдельный контроллер.

Конструкция самодельного фрезерного станка с ЧПУ собрана из гаек и шпилек, размеры которых следует предварительно подобрать на чертеже вашего оборудования. Чтобы закрепить вал электродвигателя и прикрепить его к шпильке, удобно использовать толстую резиновую обмотку из электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставляется винт.Для того, чтобы изготовить такие незамысловатые конструктивные элементы, вам понадобится обычный напильник и дрель.

Электронное оборудование начинка

Управлять станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программно, и его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое положение (его можно написать самостоятельно) важно обратить внимание на то, чтобы оно работоспособно и позволяло машине реализовывать весь свой функционал. Это программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем фрезерном мини-станке.

В самодельном станке с ЧПУ обязательно наличие порта LPT, через который электронная система управляет и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через стационарные электродвигатели.

Униполярные шаговые электродвигатели для 3-х координатного координатного станка с ЧПУ (нажмите, чтобы увеличить)

Выбирая электронные компоненты для вашего станка, сделанные своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как от этого будет зависеть точность технологической операции, которые будут на нем производиться. После установки и подключения всех электронных компонентов в систему ЧПУ необходимо загрузить программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует пробный запуск Machine, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все описанные выше действия и перечисленные компоненты подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов.На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей сложной конфигурации, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3D.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно подкрепляться наличием определенных навыков и подробных чертежей. Также очень желательно увидеть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в этой статье.

Home> Металлообрабатывающее оборудование> Фрезерные станки

9 Cong0002

Рецепт кукурузы 9023 9023 9023 Рецепт с Днем Рождения 9023 Рецепт кукурузы фото

  • Вешалка для костюма своими руками
  • Поздравление уважаемому начальнику
  • С новым добрым словом и поздравлениями
  • артеммин. RU.

    Станок с ЧПУ своими руками / DIY / коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонт, строительные работы и т. Д.

    Станок с ЧПУ в промышленных условиях — Удовольствие довольно дорогое. Но он оказывается сложным на первый взгляд, механизм очень простой и в доступных при изготовлении бытовых условиях своими руками.

    Для первого знакомства лучше всего остановить свой выбор на машине с подвижным порталом. Это связано с тем, что в нем сочетаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных частей станка возьмем плиту МДФ. Этот материал представляет собой мелкодисперсные фракции, которые ярко выражены при повышенном давлении и температуре в одной печи. К основным характеристикам МДФ можно отнести высокую плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков с ЧПУ своими руками.На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью Не работают. Это связано с низким сопротивлением этого материала нагрузкам.

    Для начала рисунок нашей машины распечатайте на принтере. Затем получившиеся выкройки можно наклеивать на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Комплектующие, которые будут использоваться при сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Помимо принадлежностей, для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролиз, то лучше им пользоваться. Это значительно упростит процесс питьевой части.

    Начать изготовление станка. Для этого принтера чертежи распечатываются на принтере, наклеиваем на пластину МДФ клеящим карандашом для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор в гуще.Это значительно ускорит процесс наклеивания выкройки.

    Теперь можно прямо пить заготовки. В этой модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступайте к высверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имеют большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, для шлифовки лучше использовать коронки или насосы. Таким образом, у вас будет возможность тщательно очистить отверстия до нужного диаметра.

    Теперь вы можете приступить к сборке станка с ЧПУ по вашим чертежам.

    Так как мы планируем использовать машину дома, необходимо установить ограждение. Это позволит избежать смывания пыли и грязи с заготовок.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкий веер и т. Д. Не забудьте проделать небольшую дырочку в заборе.

    Через него можно подключить выхлоп от старого пылесоса.Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратный эффект от использования такого «грязевого лидера» — сильный шум.

    Следующий важный этап Сборка станка с ЧПУ своими руками — это электроника. Ведь это важно, т.к. с ним происходит процесс управления.

    В этом случае вы можете использовать два способа решения. Первый — самостоятельно собрать необходимый контроллер схемы, закупив все необходимые детали.

    Второй способ проще купить готовый контроллер в магазине или на радиостанции.Какой из предложенных способов выбрать — решать вам. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решили купить готовую вещь, то рекомендуется остановить выбор на TV6560.

    Выбор этого элемента — это возможность выбора необходимого питания в зависимости от используемого шагового двигателя, наличия защиты от перегрузки и перегрева, использования множества программных продуктов и т. Д.

    В случае контроллера сделаете самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ.Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Дополнительно понадобится разъем DV-25 с проводом, розетка для питания самого контроллера. Если вы хотите, чтобы вашей машиной управлял компьютер, то будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера мы берем любую имеющуюся у нас плату. На него аккуратно припаять паяльником микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На схеме показано, что есть две силовые шины.Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком припаяем к одному, а с положительным — к другому. После этого к выходу 1 ULN2003 подключаем выход 2 разъема параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 присоединяем вывод 3 разъема. Соответственно вывод схемы ULN2003 4 соединяем с клеммой 5 коннектора и т.д. А вот вывод ноль с 25 с выводом параллельного порта припаяем к минусовой шине.

    Следующим шагом будет припайка шагового двигателя к устройству управления.Сделать это правильно можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего отсутствует документация на вывод имеющегося электродвигателя. Поэтому рекомендуется оснащать провода двигателя зажимами типа «крокодил». Таким образом, процесс пойдет быстрее и проще.

    Следующим нашим шагом является соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь припаяем провода к шине питания со знаком плюс. В конце установите розетку.

    Наш контроллер почти готов. Теперь устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных гнездах. Для работы проводов при эксплуатации их лучше закрепить термоклаусом.

    44Kw.com.

    Чертеж самодельного станка с ЧПУ

    Вы можете скачать чертеж самодельного станка с ЧПУ по ссылке в конце статьи.

    В архиве, предлагаемом для скачивания, есть чертежный станок с ЧПУ для сборки своими руками.

    Это довольно распространенный тип станков с ЧПУ с подвижным порталом.

    Этот чертеж очень отличается тем, что в нем не только даны детали — когда каждая деталь машины нарисована отдельно и имеет прикрепленный размер, но также представлены сборочные чертежи каждого из узлов.

    Станок с ЧПУ

    по такому чертежу может быть изготовлен практически из любого материала. Это могут быть дюралюминиевые плиты и многослойная фанера. В конструкции самодельного станка с ЧПУ можно использовать прочный пластик или оргстекло.

    Рисунки имеют векторный формат DXF и могут быть размазаны до любых размеров.

    В простейшем случае вы можете взять двигатели от матричных принтеров формата A3 EPSON FX1000 типа А3, от того же принтера, чтобы взять стальные направляющие вместе со скользящим узлом.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте Применяется самодельный станок с ЧПУ со шпилькой с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарщиком и вытащить их из бронзы. Бронзовый орех может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании станка с ЧПУ по 8-10 часов.

    Ходовые винты — это расходники А ходовые гайки еще не выдержат на одном самодельном станке.

    Однако я не читал о том, как использовались забивные гайки из пластика или гетинаков.

    Самоделка с ЧПУ Станок позволит обрабатывать дерево, пластмассы и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становится доступным из-за слабой жесткости конструкции.

    Однако его можно использовать для гравировки или в качестве расточного станка с ЧПУ по металлу.

    А вот как освобождает — маловероятно. При фрезеровании металлов возникают ударные нагрузки — например, при фрезеровании одной канавки встречается другая канавка, а затем возникает механический удар, который передается конструкции станка и печати.

    Для домашней работы, например, фрезеровки наборов для сборки модели самолета от Balza — такая машина легко оправдывает затраты на ее изготовление!

    Скачать чертежи самодельного станка с ЧПУ можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный станок с ЧПУ

    Зная, что такое сложное техническое и электронное устройство, многие мастера думают, что сделать его своими руками просто невозможно.Однако такое мнение ошибочно: такое оборудование можно изготовить самостоятельно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и сопутствующих компонентов.

    Обработка дюралюминиевой заготовки на самодельном настольно-фрезерном станке

    Решаясь на изготовление самодельного ЧПУ, имейте в виду, что на него можно уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако, не боясь подобных сложностей и правильно подходя ко всем вопросам, можно стать обладателем доступного по цене, эффективного и производительного оборудования, позволяющего проводить обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью прочности. точность.

    Для изготовления фрезерного станка, оснащенного системой ЧПУ, можно использовать два варианта: купить готовый комплект, из специально подобранных элементов, из которых собирается такое оборудование, или найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

    Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

    Ниже на фото можно увидеть сделанное своими руками, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точных «выкроек» деталей машины и примерной стоимости.Единственный минус — инструкция на английском языке, но можно разобраться в подробных чертежах, и не зная языка.

    Скачать бесплатно Инструкцию по машинному производству:

    Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже приведены некоторые иллюстрации из инструкции по сборке этого станка

    .

    Детали машин «Выкройки» (вид уменьшен) Начало сборки машины Промежуточная стадия Окончательная сборка

    Подготовительные работы

    Если вы решили, что будете спроектировать станок с ЧПУ своими руками без использования готового набора, первое, что вам нужно сделать, это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой такое мини оборудование будет работать.

    За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, у которого рабочая головка со сверлом заменена на фрезерную. Самое сложное в таком оборудовании — это механизм, обеспечивающий движение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на базе кареток от неработающего принтера, он обеспечит движение инструмента в двух плоскостях.

    К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление.Однако его главный недостаток заключается в том, что на таком станке с ЧПУ можно обрабатывать только заготовки из пластика, дерева и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать движение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

    Чтобы ваш самодельный самодельный станок с ЧПУ мог выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель.Совершенно не обязательно искать двигатель именно ступенчатого типа, его можно сделать из обычного электродвигателя, подвергнув последней небольшой доработке.

    Использование шагового двигателя в вашем даст возможность отказаться от винтовой передачи, а функциональность и характеристики самодельной техники не будут хуже. Если вы все же решили использовать каретку от принтера для своей мини-машины, желательно выбирать их из более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилий на вал фрезерного оборудования лучше применять не годные, а зубчатые ремни, которые не будут скользить по шкивам.

    Одним из важнейших узлов любой подобной машины является механизм мельницы. Именно на его изготовление стоит обратить особое внимание. Чтобы правильно изготовить такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым нужно неукоснительно следовать.

    Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

    Наладить монтаж оборудования

    Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может быть прямоугольная балка, которую необходимо надежно закрепить на направляющих.

    Несущая конструкция станка должна иметь высокую жесткость, при ее установке лучше не использовать сварные соединения, а нужно только соединить все элементы винтами.

    Это требование объясняется тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которые обязательно будут подвергаться опорной конструкции оборудования. Такие нагрузки со временем приведут к тому, что рама станка со временем начнет разрушаться, и это будет происходить в геометрических размерах, что повлияет на точность настройки оборудования и его производительность.

    Сварные швы При монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующихся при серьезных нагрузках.

    В фрезерном станке, который вы соберете своими руками, обязательно должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего для этого использовать винтовую передачу, вращение которой будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

    Важной частью фрезерного станка является его вертикальная ось, которая может быть изготовлена ​​из алюминиевых пластин для самодельного устройства. Очень важно, чтобы размеры этой оси точно примыкали к габаритам собираемого устройства. Если у вас есть муфельная печь, вы можете сделать вертикальную ось станка своими руками, выполнив ее из алюминия по размерам, указанным на готовом чертеже.

    После того, как все компоненты вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к сборке.Этот процесс начинается с установки двух шаговых электродвигателей, которые крепятся к корпусу оборудования за его вертикальной осью. Один из этих электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальном направлении. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельной техники.

    Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только ременными передачами.Перед подключением программной системы управления к собранной машине необходимо проверить ее работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в ее эксплуатации.

    Вы можете увидеть процесс сборки на видео, которое легко найти в Интернете.

    Шаговые двигатели

    В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, обеспечивающие движение инструмента в трех плоскостях: 3D. При проектировании самодельного станка для этой цели можно использовать электродвигатели, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатающих устройств оснащалось электродвигателями с достаточно большой мощностью. Помимо шаговых электродвигателей от старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

    Для изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками потребуется три шаговых двигателя.Так как в матричном принтере их всего два, потребуется найти и разобрать еще одно старое печатающее устройство.

    Будет большим плюсом, если у найденных вами двигателей будет пять управляющих проводов: это значительно увеличит функциональность вашей будущей мини-машины. Также важно узнать следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: сколько градусов проводится за один шаг, какое напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

    Конструкция самодельного фрезерного станка с ЧПУ собрана из гаек и шпилек, размеры которых следует предварительно подобрать на чертеже вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и соединения его с пяткой удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, могут быть выполнены в виде нейлоновой втулки, в которую вставляется винт. Для того, чтобы сделать такие простые конструктивные элементы, вам понадобится обычный напильник и дрель.

    Наполнение электронного оборудования

    Управлять станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программно, и его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое положение (его можно написать самостоятельно) важно обратить внимание на то, чтобы оно работоспособно и позволяло машине реализовывать весь свой функционал. Это программное обеспечение должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на вашем фрезерном мини-станке.

    В самодельном станке с ЧПУ обязательно порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку.Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через стационарные электродвигатели.

    Выбирая электронные компоненты для своего станка, сделанные своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов система ЧПУ должна загрузить необходимое программное обеспечение и драйверы. Только после этого следует пробный запуск машины, проверка правильности ее работы под контролем загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

    И так, в рамках этой статьи инструкцию, хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21-летним механиком и конструктором, сделали самостоятельно. Повествование будет унесено от первого лица, но знаю, что к большому сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь свободно пересказываю автора этого проекта.

    В этой статье будет достаточно чертежей , Примечания к ним делаются на английском языке, но я уверен, что настоящий техник все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия разберусь с повествованием о «ступенях».

    Предисловие от автора

    Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая сможет создавать разные вещи. Автомобиль, который даст мне возможность сделать самоделки любой предмет. Через два года я наткнулся на фразу CNC или, если говорить точнее, то на фразу «CNC-фрезерный станок» . После того, как я узнал, что есть люди, которые могут сделать такую ​​машину самостоятельно для своих нужд, в собственном гараже, я понял, что я тоже могу это сделать. Я должен это сделать ! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя навязчивая идея постепенно сошла на нет.

    В августе 2013 года меня снова захватила идея построить фрезерный станок с ЧПУ. Я только что закончил бакалавриат по промышленному дизайну, поэтому был вполне уверен в своих силах. Теперь я четко осознал разницу между мной сегодня и пять лет назад. Я научился работать с металлом, освоил технику работы на рукописных металлообрабатывающих станках, но самое главное научился применять инструменты для развития. Надеюсь, эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

    Шаг 1. Проектирование и модель САПР

    Все начинается с продуманного дизайна. Сделал несколько набросков, чтобы лучше почувствовать размер и форму будущей машины. После этого я создал модель САПР с помощью SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на рукописных металлообрабатывающих станках: и.

    Признаюсь честно, люблю хорошие удобные инструменты.Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по обслуживанию и настройке машины были максимально простыми. Подшипники я поместил в специальные блоки для быстрой замены. Гиды доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончании работы.




    Файлы для скачивания «Шаг 1»

    габариты

    Шаг 2: Станна

    Станина обеспечивает машине необходимую твердость. На нем будет установлен мобильный портал, шаговые двигатели, ось z и шпиндель, а позже рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40×80 мм и две торцевые алюминиевые пластины толщиной 10 мм. Все элементы я соединил в алюминиевые уголки. Чтобы усилить дизайн внутри основной рамы, я сделал дополнительную квадратную раму из профилей меньшего сечения.

    Чтобы в дальнейшем пыль не попадала в направляющие, я установил алюминиевые защитные уголки.Уголок крепится с помощью Т-образных гаек, которые устанавливаются в одну из пазов профиля.

    Опорные блоки установлены на обеих концевых пластинах для установки приводного винта.



    Несущая рама Собрана



    Уголки для защиты направляющих

    Файлы для скачивания «Шаг 2»

    Чертежи основных элементов кровати

    Шаг 3: Портал

    Подвижный портал — это исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще обрабатываемую деталь. Однако высокий портал менее устойчив к нагрузкам, возникающим при обработке. Высокие боковые портальные стойки выполняют роль рычагов по отношению к линейным подшипникам качения.

    Основная задача, которую я планировал решить на фрезерном станке с ЧПУ, — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящей для меня алюминиевой заготовки 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) 125 мм.В SolidWorks я преобразовал все свои размеры в модель и технические чертежи. Из-за сложности деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно позволило мне обработать фаску, что было бы очень сложно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.





    Файлы для загрузки «Шаг 3»

    Шаг 4: Ось суппорта Z

    В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, к которой крепится подшипник движения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластина для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На лицевую панель я установил две профильные направляющие, по которым шпиндель будет перемещаться по оси Z. Обратите внимание, что винт Z винта не имеет встречной поверхности внизу.





    Файлы для загрузки «Шаг 4»

    Шаг 5: Направляющие

    Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может вызвать неточности в обработке вашей продукции.Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные рейки из закаленной стали. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит точность позиционирования. Чтобы убедиться в параллельности направляющих, при их установке я применил специальный индикатор. Максимальное отклонение друг относительно друга не более 0,01 мм.



    Шаг 6: Винты и шкивы

    Винты преобразуют вращательное движение шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: пара гайка или шарико-винтовая пара (ШвП).Винт-гайка обычно более подвержен трению при работе, а также менее точен по сравнению с SVP. Если нужна повышенная точность, однозначно стоит остановить свой выбор на СВП. Но нужно знать, что ШвП стоит довольно дорого.

    Это мой первый станок с ЧПУ, собранный своими руками из подручных материалов. Стоимость станка около 170 долларов.

    Собрать станок с ЧПУ мечтал давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, резки некоторых деталей на модели, самодельные и другие станки.Собирать машину вручную забили почти два года, за это время собирали детали, электронику и знания.

    Машинка бюджетная, стоимость минимальная. Далее я буду использовать слова, которые обычному человеку могут показаться очень ужасными и могут отпугнуть от самостоятельных построек Машину, но на самом деле все это очень просто и легко осваивается за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Механика простейшая, фанера из фанеры 10мм + саморез и болт 8мм, линейные направляющие из металлического уголка 25 * 25 * 3 мм + подшипники 8 * 7 * 22 мм.Ось z перемещается по куче M8, а оси x и y — по ремням T2.5.

    Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из двигателя шейки и цангового зажима + зубчато-ременная передача. Следует отметить, что двигатель шпинделя питается от основного источника питания 24 вольт. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но при серьезной нагрузке реально потребляет 4 ампера. Почему я толком не объясняю, но мотор работает отлично и со своей задачей справляется.

    Изначально ось Z стояла на самодельных линейных направляющих с уголками и подшипниками, позже переделал, фото и описание ниже.

    Рабочее пространство примерно 45 см по x и 33 см по y, по z 4 см. Учитывая первый опыт, сделаю следующую машину с большими габаритами и по оси x поставлю два двигателя, по одному с каждой защелкой. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа выполняется на максимальном удалении по оси Y. Сейчас мотор один и это приводит к перекосу деталей, круг получается немного по эллипсу из-за изгиба каретки на X.

    Родные подшипники

    мотора быстро разошлись, так как они не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьезная. Так что сверху и снизу на оси установили два больших подшипника диаметром 8 мм, надо было бы делать сразу, сейчас есть вибрация из-за этого.

    Здесь на фото видно, что ось z уже находится на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами гиды имеют очень простой дизайн, я как-то нашел на Youtube.Тогда эта конструкция казалась мне идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простота сборки. Но как показала практика, работают эти гиды недолго. На фото видно, какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков станка с ЧПУ.

    Самодельные направляющие по оси Z, которые я заменил на мебели, стоят меньше доллара за две штуки. Укоренил, оставил ход 8 см. По осям X и Y были еще старые направляющие, менять пока не буду, планирую на этом станке резать детали для нового станка, потом это просто раскидать.

    Несколько слов о мельницах. Я никогда не работал с ЧПУ и фрезерным станком, я тоже очень маленький. Купил в Китае несколько фрез, все 3 и 4 проточки, позже понял, что эти фрезы хороши по металлу, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые катера преодолевают расстояние от Китая до Беларуси, я пытаюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно, как горел фрезой 4 мм на березовой фанере 10 мм, не понял почему, фанера чистая, а на резке наиге как смола из сосны.

    Далее на фото фрезы 2 мм через четыре дня после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика был тогда очень плохо отстрелян, вздулся на чуть-чуть губах. Даже на малых оборотах фреза все равно будет жрать, 4 проточки явно по металлу 🙂

    На днях у дяди был день рождения, по этому поводу решил сделать себе игрушку в подарок 🙂

    В подарок сделал анчлаг в дом из фанеры. Первым делом я попробовал натереть пену, чтобы проверить программу и не испортить Phaneur.

    Из-за люфта и грохота подковы резать получилось только с седьмого раза.

    Всего этой фичей (в чистом виде) фрезеровалось около 5 часов + куча времени на то, что испортилось.

    Как-то опубликовал статью про ключ, ниже на фото, такой же ключ, но уже вырезанный на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимальная точность.Из-за люфта точность конечно не максимальная, но вторую машину я буду делать посильнее.

    А на станке с ЧПУ вырезаю шестерни из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать лобзиком своими руками.

    Позже вырезаны и квадратные шестерни из фанеры, их собственно обвел 🙂

    Результаты положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, детали нарежу уже на этом станке, ручной труд Практически сводится к сборке.

    Необходимо освоить резку пластика, т. к. ведутся работы на самодельном роботе-пылесосе. Собственно, робот тоже подтолкнул меня к созданию его ЧПУ. Для робота вырежу пластик шестеренки и другие детали.

    Обновление

    : Сейчас покупаю фрезы прямые с двумя гранями (3,175 * 2,0 * 12 мм), пропил без сильного накипи с двух сторон фанеры.

    Руководство по DIY-маршрутизатору с ЧПУ

    Как применение фрезерных станков с ЧПУ на крупных механических заводах, деревообрабатывающий станок с ЧПУ DIY постепенно завоевал популярность в небольших и домашних мастерских.Если вы решили построить самодельный фрезерный станок с ЧПУ или, может быть, только обдумываете его, с чего начать? Что нужно учитывать перед станком с ЧПУ по дереву своими руками? Какие типы комплектов DIY для фрезерных станков с ЧПУ следует покупать? Если вы ищете ответы на эти вопросы, это руководство для вас. Это руководство может помочь вам понять, что нужно делать при самостоятельном изготовлении станка с ЧПУ для дерева.

    Почему DIY фрезерный станок с ЧПУ Есть много причин, по которым люди хотят сделать DIY фрезерный станок с ЧПУ. Как мы знаем, существует множество типов станков с ЧПУ для разных целей, и некоторые из них с множеством функций могут быть очень дорогими.Поэтому иногда люди хотят сделать самодельный станок с ЧПУ по дереву только потому, что не могут позволить себе купить его с полки. Кроме того, если вы владелец небольшой мастерской или любитель рукоделия, который любит делать вещи своими руками, вам могут не понадобиться слишком сложные функции фрезерного станка с ЧПУ, поэтому вы можете выбрать фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Также существует большая гибкость при разработке и изготовлении самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы сможете настроить свой фрезерный станок с ЧПУ в соответствии со своими особыми и уникальными требованиями.

    Что может сделать DIY-фрезерный станок с ЧПУ Как следует из названия, DIY-фрезерный станок с ЧПУ означает самостоятельно построить фрезерный станок с ЧПУ в соответствии с вашими конкретными потребностями.Многие владельцы небольших фабрик или мастерских, а также любители предпочитают самодельные станки с ЧПУ по дереву для обработки своих специальных изделий или поделок, таких как рельефные скульптуры, формы, рекламные вывески, игрушки и т. для резки деревянных или металлических пластин для изготовления изделий из дерева и мебели, таких как шкафы, гардеробы, музыкальные инструменты и т. д. Покупка готового фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много хлопот, но в то же время может привести к отходам. Поскольку владельцы мастерских или любители могут использовать только одну или две функции станка с ЧПУ или могут потребовать простой настройки, дополнительные функции станка с ЧПУ могут привести к потере денег и ресурсов.Кроме того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ может потребовать относительно сильных практических навыков и определенных знаний о станке с ЧПУ.

    Что следует учитывать перед самостоятельным фрезерным станком с ЧПУ Но перед тем, как начать сборку самодельного фрезерного станка с ЧПУ, вам необходимо принять во внимание несколько вопросов, в том числе:
    Цель : Какой тип станка с ЧПУ для дерева своими руками вы хотите построить ? Что вы хотите сделать с помощью этого станка с ЧПУ для дерева своими руками? Эти два вопроса сильно повлияют на ваш выбор спецификаций и материала для вашего станка с ЧПУ.
    Бюджет : Сколько вы можете позволить себе потратить на этот DIY-фрезерный станок с ЧПУ? Некоторые из них дороже других, а для некоторых может потребоваться больше программного обеспечения или инструментов, чем для других, что влечет дополнительные расходы. Например, небольшой гравировальный станок с ЧПУ по дереву может стоить всего 200 долларов, а большой станок с ЧПУ для резки дерева и алюминия может стоить 600 долларов или даже больше. Следовательно, вам необходимо определить бюджет, который вы готовы и готовы заплатить за самодельный фрезерный станок с ЧПУ.
    Возможности : Еще одна важная проблема, которую необходимо учитывать, — это ваши возможности для самостоятельного изготовления станков с ЧПУ по дереву.Вам нужно будет реалистично оценить свои технические навыки. Некоторые станки с ЧПУ построить проще, чем другие, а некоторые могут допускать более низкие допуски. Кроме того, на ваш выбор также повлияют сильные навыки работы с деревом и сильные навыки работы с металлом.
    Время : Если у вас будет достаточно времени, вы сможете построить практически все, что угодно. Но сколько времени вы действительно можете посвятить фрезерному станку с ЧПУ своими руками? Для создания собственного фрезерного станка с ЧПУ предстоит проделать огромную работу, поэтому процесс сборки может занять больше времени, чем вы думаете.Поэтому, если у вас мало времени, вы можете построить только простой станок с ЧПУ для дерева, а если у вас будет достаточно времени, вы можете построить относительно более сложный станок с ЧПУ для дерева своими руками, чтобы лучше удовлетворить ваши потребности.
    После того, как вы четко обозначили свою цель, составили бюджет, поняли свои навыки и определили график, вы можете приступить к созданию фрезерного станка с ЧПУ своими руками.

    Преимущества и недостатки DIY-фрезерного станка с ЧПУ Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может иметь преимущества. Прежде всего, это может реализовать настраиваемость. Когда вы покупаете фрезерный станок с ЧПУ, он может не иметь необходимых вам функций или заставлять вас доплачивать за функции, которые вам не нужны. Если вы создадите его самостоятельно, вы можете сами выбрать, какие наборы DIY с ЧПУ включать, а какие нет. Во-вторых, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить много денег. Покупка готового фрезерного станка по дереву с ЧПУ часто стоит несколько сотен и даже тысяч долларов, но самодельный станок с ЧПУ по дереву может достичь того же результата по гораздо более низкой цене. В-третьих, вы можете создавать потрясающие вещи. Если вы хотите развивать свой собственный бизнес, производить необычные детали или просто создавать уникальные изделия ручной работы, вы можете построить фрезерный станок с ЧПУ с наборами DIY фрезерного станка с ЧПУ, которые вам нужны для достижения ваших конкретных целей, и вы получите ощущение успеха от изготовления вещей. самостоятельно, как фрезерный станок с ЧПУ, так и сделанные им вещи.
    С другой стороны, фрезерный станок с ЧПУ своими руками также имеет ряд недостатков. Например, для создания фрезерного станка с ЧПУ требуется гораздо больше времени и рабочей нагрузки, чем для его простой покупки. Возможно, вам придется самостоятельно выбирать и покупать комплекты фрезерных станков с ЧПУ DIY, будь то механические или электрические детали. Это может потребовать от вас обратиться к большому количеству материалов и сравнить наборы DIY фрезерных станков с ЧПУ различных марок и конфигураций, что отнимет много времени и энергии. Более того, DIY-фрезерный станок с ЧПУ требует относительно сильных возможностей DIY.Поэтому, если вы не умеете строить вещи своими руками, создание собственного фрезерного станка с ЧПУ может показаться вам немного сложным.

    Что вам понадобится для DIY-маршрутизатора с ЧПУ Как вы, возможно, уже догадались, существует множество возможностей для создания маршрутизатора. Однако для фрезерного станка с ЧПУ в основном требуются следующие детали:
    Механические детали, в основном в том числе:
    1. Инструменты, такие как режущие инструменты
    2. А рама
    3. Подшипники, направляющие / рельсы
    4. Стол, опоры
    5. Прокладки, шайбы, гайки, винты, болты и т. Д.
    Электронные части, в основном в том числе:
    1. Процессор / плата управления (некоторые машины могут использовать ПК)
    2. Шпиндели
    3. Драйверы, моторы
    4. Инверторы, предохранители, выключатели,
    5. Компьютер, ПО
    6. Блок питания
    Знание того, какой тип фрезерного станка с ЧПУ вы хотите построить, может помочь вам выбрать правильные детали. Если вы все еще не можете принять какое-либо решение относительно маршрутизатора DIY с ЧПУ, вы можете связаться с Blue Elephant, чтобы помочь вам.Blue Elephant предоставит вам оптимизированные решения, которые помогут вам построить фрезерный станок с ЧПУ.

    Шаги к DIY фрезерному станку с ЧПУ

    1. Конструкция Жесткость конструкции очень важна, и она будет определять режущие способности и качество поверхности, создаваемые DIY-фрезерным станком с ЧПУ. Так что, если вы решили сделать фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно, держу пари, что у вас есть базовая схема проектирования. На этом этапе вам нужно будет решить несколько вопросов, включая общий размер, тип фрезерного станка, перемещаемый стол или портал, требуемую площадь резки, размер станка, требования к допускам, материалы и инструменты и т. Д.
    После определения следующих проблем вы можете нарисовать чертеж для DIY-фрезерного станка с ЧПУ с помощью некоторого программного обеспечения САПР. Если вы обнаружите что-то неуместное в процессе создания собственного фрезерного станка с ЧПУ, вам, возможно, придется вернуться, чтобы изменить чертеж. После того, как вы сделаете чертеж, самое время купить необходимые комплекты фрезерного станка с ЧПУ.

    2. Постройте раму Рама — это то, что скрепляет все остальные части вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Следовательно, это первая деталь, которую вы сделаете при создании собственного фрезерного станка с ЧПУ. Металлы — хороший выбор для вашей рамы, так как они обладают хорошей стабильностью и жесткостью. Рама правильной формы, в свою очередь, продлит срок службы фрезерного станка с ЧПУ. Конструкция рамы DIY-фрезерного станка с ЧПУ также частично определяется материалами и расходными материалами, которые у вас есть, количеством шариковых винтов, направляющих и двигателей, которые позволяет ваш бюджет и т. Д.

    3.

    Установите портал Портал позволяет обрабатывающий инструмент для перемещения по оси Y фрезерного станка с ЧПУ, и он будет удерживать инструмент вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ на месте над рабочим пространством.Хорошая конструкция портала — один из самых важных факторов для DIY-фрезерного станка с ЧПУ. Что касается способа передачи, вы можете выбрать шариковинтовые пары или линейные стойки для портала в зависимости от ваших потребностей. Перед установкой портала вам необходимо спроектировать портал в соответствии с требованиями к силе, с которыми он может столкнуться. Это предотвратит чрезмерное напряжение и нагрузку на такие детали, как подшипники, шариковая винтовая пара, двигатель и другие комплекты самодельного маршрутизатора с ЧПУ для самодельного маршрутизатора с ЧПУ.

    4.

    Установка узла оси Z Узел оси Z в основном состоит из шпинделя и инструмента.Сам шпиндель будет двигаться вверх и вниз по оси Z вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Вы можете выбрать подключение системы водяного или воздушного охлаждения и системы пылеудаления в зависимости от ваших потребностей и бюджета. Обычно используемые марки шпинделей включают Changsheng, Италия HSD и т. Д. Существует большое разнообразие обрабатывающих инструментов. Металлорежущие инструменты обычно используются для многих операций, но более сложные станки могут использовать инструменты лазерной или плазменной резки. Вы можете выбрать шпиндель и инструмент в соответствии с вашим назначением и бюджетом.

    5.

    Установите узел оси Y Ось Y также является важной частью фрезерного станка с ЧПУ. Обычно он крепится по бокам рамы. Добавление подшипников и направляющих рельсов к DIY-маршрутизатору с ЧПУ поможет сохранить жесткость маршрутизатора, а также позволит порталу двигаться вперед и назад по оси Y. Существует два основных типа направляющих: круглая и квадратная. Круглый рельс отличается высокой грузоподъемностью, низкой стоимостью, коротким производственным циклом и простотой установки.При этом квадратный рельс отличается высокой точностью позиционирования, хорошим воспроизведением и малым коэффициентом трения. Вы можете выбрать круглую орбиту или линейную квадратную направляющую для своего самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашим дизайном и бюджетом.

    6.

    Установите систему привода Теперь вы установили основные детали, которые позволяют инструменту вашего самодельного фрезерного станка с ЧПУ двигаться вперед и назад, пора добавить систему, которая фактически заставляет его двигаться по осям. Это система привода, которая в основном включает приводы, двигатели, шкивы, винты, гайки и другие детали. Двигатели и драйверы могут быть разделены на серводвигатель или шаговый двигатель и сервопривод или шаговый драйвер. Вы можете выбрать подходящий двигатель и драйвер для самодельного фрезерного станка с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями и бюджетом. Выбранные вами двигатель и драйвер должны быть одного типа.

    7.

    Установите электронные детали Теперь вы готовы установить электрические детали для фрезерного станка с ЧПУ. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ имеет множество электрических аспектов, и эти электрические детали жизненно важны для работы вашего фрезерного станка с ЧПУ.Эти электронные компоненты обычно включают в себя контроллеры, процессоры, инверторы, предохранители, автоматические выключатели, концевые выключатели, проводку двигателя, кнопки и другие наборы для самостоятельной работы с ЧПУ. Есть также некоторые электронные функции, которые не часто требуются, такие как ручной генератор импульсов (MPG), кнопка аварийной остановки, датчики инструмента касания и т. Д. Эти детали могут быть или не быть важными для маршрутизатора с ЧПУ, но они увеличивают количество пользователей. дружелюбие. Точно так же вы можете выбрать электронные компоненты для вашего фрезерного станка с ЧПУ, исходя из ваших собственных целей и бюджета.

    8.

    Установите рабочий стол Рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ — это поверхность, на которой он будет работать. Это должно позволять легко и надежно зажимать материал. Рабочий стол может быть изготовлен из фанеры, МДФ или металла. Если вашего бюджета достаточно, вы можете выбрать Т-образный паз и вакуумный стол для своего фрезерного станка с ЧПУ, а если у вас ограниченный бюджет и вам нужно резать твердые материалы, вы можете выбрать обычный алюминиевый стол.

    9.

    Выберите систему управления Система управления жизненно важна для работы фрезерного станка с ЧПУ, и она действует как «мозг» всей системы.Это часть, которая интерпретирует сигналы, подаваемые процессором или компьютером, и преобразует их в сигналы для электронных частей вашего маршрутизатора с ЧПУ. Контроллеры бывают разных производителей, таких как Германия Siemens, Тайвань SYNTEC, итальянский OSAI и т. Д. Вы можете выбрать тот, который вам по карману, при создании DIY-маршрутизатора с ЧПУ.

    10.

    Выберите программное обеспечение Чтобы ваш DIY-маршрутизатор с ЧПУ работал, вам также необходимо выбрать программное обеспечение для управления маршрутизатором. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления перемещением вашего фрезерного станка с ЧПУ по трем осям, что позволит вам выполнять работу по обработке.Вы можете выбрать подходящее программное обеспечение в соответствии с вашими целями и бюджетом при создании фрезерного станка с ЧПУ.

    Заключение После выполнения вышеуказанных шагов вы сможете приступить к эксплуатации своего DIY-маршрутизатора с ЧПУ. Теперь вы можете воспользоваться преимуществами собственного станка с ЧПУ для дерева, сделанного своими руками. Как только вы научитесь эффективно использовать фрезерный станок с ЧПУ, он станет отличным инструментом для вашего рабочего пространства.

    Если вы обнаружите какие-либо проблемы или трудности в процессе самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ или у вас возникнут проблемы с выбором правильных наборов для самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ, вы можете обратиться за помощью в компанию Blue Elephant.Компания Blue Elephant имеет богатый опыт как в создании фрезерных станков с ЧПУ своими руками, так и в производстве индивидуальных фрезерных станков с ЧПУ. Мы можем не только предоставить вам профессиональный процесс самостоятельного изготовления, но и предоставить различные типы машин. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать больше о DIY-фрезерном станке с ЧПУ.

    ЧПУ самодельное v1.0

    Это мой первый станок с ЧПУ, собранный своими руками из подручных материалов. Себестоимость машины составляет около 170 долларов.

    Давно хотел собрать станок с ЧПУ.В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, резки некоторых деталей для лепки, самоделки и других станков. Собирал станок поцарапал почти два года, за это время собрал детали, электронику и знания.

    Станок бюджетный, стоимость минимальная. Далее я буду использовать слова, которые нормальному человеку могут показаться очень страшными, и это может отпугнуть самодельную машину, но на самом деле все это очень просто и легко освоить за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Ардуино R3

    CNC Shield v3 Обновление: появилась новая версия boardv4

    Шаговые двигатели NEMA 17

    Блок питания 24 вольт 15 ампер

    Видео о том, как петь 🙂 Станки с ЧПУ.

    Механика самая простая, фанерный каркас 10мм + саморез и болт 8мм, линейные направляющие из металлического уголка 25 * 25 * 3 мм + подшипники 8 * 7 * 22 мм. Ось Z перемещается на шпильке M8, а оси X и Y — на ремнях T2.5.

    Шпиндель для ЧПУ самодельный, собран из бесщеточного двигателя и цангового зажима + зубчато-ременный привод. Следует отметить, что двигатель шпинделя питается от основного источника питания 24 вольт. В технических характеристиках указано, что двигатель на 80 ампер, но на самом деле он потребляет 4 ампера при серьезной нагрузке.Не могу объяснить, почему так происходит, но мотор работает отлично и делает свое дело.

    Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже переделал, картинки и описание ниже.

    Рабочее пространство составляет примерно 45 см по оси X и 33 см по оси Y, согласно Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующую машину я сделаю с большими габаритами и поставлю два мотора по оси X, по одному с каждой стороны.Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведется на максимальном расстоянии по оси Y. Теперь мотор один и это приводит к перекосу деталей, круг получается слегка эллиптическим из-за возникающего прогиба каретки на Х.

    Родные подшипники у мотора быстро проболтались, т. К. Не рассчитаны на боковую нагрузку, а это серьезно. Поэтому сверху и снизу на оси я установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

    Здесь на фото видно, что ось Z уже находится на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, я как-то случайно нашел на Youtube. Тогда эта конструкция казалась мне идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика, работают эти руководства недолго. На фотографии видно, какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых прогонов станка с ЧПУ.

    Самодельные направляющие по оси Z, заменил мебель, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротила, оставила ход 8 см. По осям X и Y есть еще направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом просто разберу.

    Несколько слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ, и мой опыт фрезерования также очень невелик. Купил в Китае несколько фрез, все 3 и 4 паза, позже понял, что эти фрезы хороши по металлу, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы.Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси, я стараюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно как горел резец 4 мм на березовой фанере 10 мм, так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезеровании шаг такой же, как у сосны.

    Далее на фото фреза 2 мм четырехлопастная после фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика был затем очень плохо удален, откусив кусочек.Даже на малых оборотах фреза все равно заедает, 4 канавки явно по металлу 🙂

    На днях у дяди был день рождения, по этому поводу решил сделать себе игрушку в подарок 🙂

    В подарок продал домик из фанеры. Первое, что я попробовал, это размолоть пену, чтобы проверить программу и не испортить фанеру.

    Из-за люфтов и изгибов подкова подрезалась только с седьмого раза.

    В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + много времени на то, что испортилось.

    Однажды я опубликовал статью про домработницу, ниже на фото эта та самая домработница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимальная точность. Из-за лазеек точность конечно не максимальная, но вторую машину сделаю более жесткой.

    А на станке с ЧПУ вырезаю шестерни из фанеры, это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

    Позже вырезаны и квадратные шестерни из фанеры, они реально крутятся 🙂

    Результаты положительные. Сейчас буду работать над разработкой нового станка, детали вырежу уже на этом станке, ручная работа практически сводится к сборке.

    Нам нужно освоить резку пластика, потому что подошла работа над самодельным роботом-пылесосом. На самом деле робот также подтолкнул меня к созданию собственного ЧПУ. Для робота вырежу шестеренки и другие детали из пластика.

    Обновление

    : Теперь покупаю фрезы прямые с двумя краями (3,175 * 2,0 * 12 мм), пропил без сильных задиров с двух сторон фанеры.


    Добавить комментарий



    Произвольно DIY

    • Эта статья о том, как я собираю свой робот-пылесос. Для тех, у кого тоже есть такая идея, есть много фото и видео.

    • Мне нужен тахометр для расчета некоторых механизмов. Например, чтобы рассчитать скорость робота-пылесоса, нужно знать скорость вращения электродвигателя и, исходя из этого, рассчитать передаточное число коробки передач.

    • Вечная проблема, какой провод подключить 🙂

    • Представляю вашему вниманию самодельный 3д принтер. Собран из фанеры, алюминия, пластика и ардуино. Этот принтер уникален тем, что его кинематика взята из Ultimaker, но сделана с качественными доработками.

    • Этот прибор помог мне без труда распилить пачку металлопроката под углом 90 градусов.

    Создание фрезерного станка с ЧПУ | Популярный журнал Woodworking

    Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

    Такой фрезерный станок с ЧПУ можно собрать из МДФ примерно за 1000 долларов.

    Вы видели все новые станки с ЧПУ, доступные любителям в наши дни? Кажется, что у всех, кто продает инструменты для деревообработки, есть хотя бы одна модель. Может быть, вы думали о том, чтобы его купить.Если вы разбираетесь в компьютерах, вы можете получить массу удовольствия от фрезерного станка с ЧПУ. С другой стороны, вы можете не решиться потратить на эту технологию более 2000 долларов.

    Добавление ЧПУ в ваш цех не должно стоить целого состояния; вы можете построить прочный и точный трехосевой фрезерный станок с ЧПУ примерно за 1000 долларов, и этот ценник даст вам большинство функций, которые вы найдете в коммерческих моделях, продаваемых по цене от 3000 до 4000 долларов.

    Для изготовления корпуса машины потребуется какой-то листовой материал, например МДФ, фанера, пластик UHMW или HDPE, алюминий или сталь.Я рекомендую использовать что-нибудь толщиной не менее дюйма, чтобы получился жесткий каркас. Чтобы не выходить за рамки бюджета в 1000 долларов, выберите МДФ. Он плоский, удобный и недорогой.

    Для движения каждой оси потребуется комбинация направляющих и подшипников. Для этих компонентов есть много вариантов, но алюминиевый стержень — простой вариант, и он не будет стоить столько же, сколько другие. Просто убедитесь, что диаметр стержня достаточно большой, чтобы валы не провисали. Вы также можете просверлить и нарезать резьбу в валах и установить их на раму машины.Вам придется вырезать выемки в подшипниках или купить подшипники, предназначенные для этого типа навесного вала.

    Для предотвращения провисания может потребоваться опора для длинных валов. Открытые подшипники предназначены для размещения поддерживаемых валов.

    Подшипники могут быть изготовлены из сверхвысокомолекулярного пластика толщиной ¾ дюйма, который представляет собой материал с низким коэффициентом трения, который легко обрабатывать стандартными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы сделать подшипник из пластика, достаточно просверлить отверстие того же диаметра, что и соответствующий вал.Мне нравится разрезать отверстие вала пропилом, что позволяет подшипнику скользить немного легче. Просверлите и нарежьте несколько монтажных отверстий на краю каждого подшипника и прикрепите подшипники к машине с помощью болтов.

    Прорезание пропила в заводских подшипниках из сверхвысокомолекулярного сплава позволяет им легче скользить.

    Самый простой способ управлять каждой осью — использовать ходовой винт и гайку. Вы можете быть очень экономным и использовать стержень с резьбой, но это не даст вам той точности, которую знают ЧПУ, поэтому я предлагаю винты ACME.Эти винты имеют трапециевидную резьбу и могут работать со специальными гайками, предотвращающими люфт, которые уменьшают наклон.

    Вы можете купить комплект с двигателями и всеми необходимыми электронными компонентами всего за 100 долларов, но по этой цене вы не получите кожух для этих деталей, чтобы защитить их от повреждений или воздействия пыли, воды или других вредных веществ. материалы. Некоторые производители выпускают так называемые «комплекты приводных коробок», которые включают в себя корпус и, как правило, их проще подключить, чем дешевые комплекты, которые вам нужно подключить самостоятельно.Оба типа комплектов требуют ПК с портом принтера или параллельным портом. Вам также понадобится программное обеспечение контроллера, и есть отличная программа под названием Mach 3, которая поможет вам начать работу за 175 долларов.

    Трехосные маршрутизаторы — это простые машины, и как только вы поймете, как они работают, вы сможете легко построить их с помощью нескольких основных инструментов. Хотя для создания маршрутизатора не требуется никаких навыков работы с компьютером, его использование, безусловно, требует. Вы должны быть компьютерными грамотными, чтобы настроить, запрограммировать и использовать свой новый маршрутизатор.

    Хотите узнать больше о создании собственного станка с ЧПУ? Зарегистрируйтесь на новый популярный курс Ника по деревообработке, Build a CNC Router , который начинается 29 апреля.


    Рекомендации по продукту

    Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

    Как начать бизнес по обработке станков с ЧПУ

    Начните бизнес по обработке станков с ЧПУ, выполнив следующие 10 шагов:

    Вы нашли идеальную бизнес-идею и теперь готовы сделать следующий шаг.Создание бизнеса — это нечто большее, чем просто его регистрация в государстве. Мы составили это простое руководство, чтобы начать свой бизнес по обработке станков с ЧПУ. Эти шаги гарантируют, что ваш новый бизнес будет хорошо спланирован, правильно зарегистрирован и соответствует законам.

    Ознакомьтесь с нашей страницей «Как начать бизнес».

    ШАГ 1. Спланируйте свой бизнес

    Четкий план важен для успеха предпринимателя. Это поможет вам наметить специфику вашего бизнеса и обнаружить некоторые неизвестные.Следует рассмотреть несколько важных тем:

    К счастью, мы провели для вас много исследований.

    Какие затраты связаны с открытием бизнеса по обработке станков с ЧПУ?
    Станки

    с ЧПУ недешевы. Одни только токарные станки могут стоить от нескольких тысяч долларов до десятков тысяч, а во многих магазинах есть несколько единиц оборудования. Тем не менее, у владельцев бизнеса есть способы сохранить свои стартовые затраты на относительно низком уровне — и начать бизнес по обработке станков с ЧПУ можно за очень небольшие деньги.

    Во-первых, многие владельцы бизнеса начинают работать в своем гараже или мастерской, которая у них уже есть. Это избавляет от необходимости арендовать рабочее место до тех пор, пока не появится регулярная работа.

    Во-вторых, владельцы бизнеса не нуждаются в большом количестве оборудования или в самом модном имеющемся оборудовании с самого начала. Например, Тодд Адлон открыл свою мастерскую только с мельницей и токарным станком, а позже добавил оборудование. Несколько других владельцев бизнеса начали с простого токарного станка.

    Наличие только базового оборудования ограничит объем и тип работы, которую может выполнять предприятие по механической обработке с ЧПУ, но базовых работ достаточно для поддержки небольшого цеха, в котором есть только один или два станка.В частности, есть много клиентов, которым нужны прототипы, а крупные магазины часто не делают единичные прототипы.

    Каковы текущие расходы предприятия по обработке ЧПУ?

    Текущие расходы на производство станков с ЧПУ могут быть значительными. Сюда входят затраты на сырье, коммунальные услуги, затраты на обслуживание оборудования, арендные платежи и заработную плату сотрудников.

    Кто целевой рынок?

    Большинство предприятий, занимающихся обработкой станков с ЧПУ, обслуживают другие предприятия, хотя некоторые из них производят продукцию, которая напрямую продается физическим лицам.

    Механические цеха, работающие между предприятиями, можно разделить на две категории: цеха по найму и цеха с товарами. Мастерские принимают заказы от клиентов, а затем производят товары, отвечающие их требованиям. Продуктовые магазины проектируют и создают свои собственные продукты, а затем продают их предприятиям.

    Как бизнес по обработке ЧПУ зарабатывает деньги?

    Предприятие по механической обработке с ЧПУ зарабатывает на продаже обработанных деталей. Прототипы могут продаваться как отдельные изделия, но большинство заказов рассчитаны на большие партии одной и той же детали.

    Сколько вы можете взимать с клиентов?

    Стоимость обработки с ЧПУ сильно варьируется в зависимости от типа заказанного продукта, количества заказанных изделий и наличия особых требований к настройке. Kennewell CNC Machining устанавливает цены на токарные работы по следующей рубрике:

    • Плата за установку от 120 до 160 долларов
    • На сырье наценка от 20 до 35 процентов
    • К общей стоимости добавлены специальные приспособления
    • Стоимость механической обработки составляет от 60 до 150 долларов в час
    • На выполнение субподрядных работ по окончательной обработке наценка составляет от 20 до 35 процентов
    Какую прибыль может получить бизнес по обработке станков с ЧПУ?

    Наиболее успешные предприятия по обработке станков с ЧПУ имеют чистую прибыль от 10 до 15 процентов.Для магазина, у которого годовой объем работы составляет всего 500 000 долларов, он приносит прибыль в размере от 50 000 до 75 000 долларов сверх зарплаты владельца бизнеса.

    Как сделать бизнес более прибыльным?

    Предприятия, занимающиеся обработкой с ЧПУ, могут повысить свою прибыльность и диверсифицировать свои доходы за счет постепенного расширения предлагаемых услуг по обработке. Магазины могут делать это, не принимая на себя слишком большого риска, если они расширяются только тогда, когда появляется контракт на другой вид работы.Если контракт предусматривает оплату нового оборудования, то принятие этого решения создает простой способ позволить себе приобретение нового оборудования, которое позволяет бизнесу расширять свои предложения.

    Как вы назовете свой бизнес?

    Выбор правильного имени важен и непрост. Если вы еще не придумали имя, посетите наше руководство «Как назвать бизнес» или получите помощь в поиске имени с помощью генератора имен

    для станков с ЧПУ.

    Если вы являетесь индивидуальным предпринимателем, вы можете захотеть работать под другим названием, чем ваше собственное имя.Посетите наше руководство для администраторов баз данных, чтобы узнать больше.

    При регистрации названия компании мы рекомендуем изучить название вашей компании, отметив:

    Очень важно защитить свое доменное имя до того, как это сделает кто-то другой.

    ШАГ 2: Создайте юридическое лицо

    Наиболее распространенными типами бизнес-структур являются индивидуальное предпринимательство, товарищество, общество с ограниченной ответственностью (ООО) и корпорация.

    Создание юридического лица, такого как LLC или corporation , защищает вас от привлечения к личной ответственности в случае судебного преследования вашего предприятия по обработке станков с ЧПУ.

    Прочтите наше руководство по созданию собственного ООО

    Выберите Ваш StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

    ИЩИ СЕЙЧАС

    Получите форму профессионального обслуживания в ООО для вас

    Два таких надежных сервиса:

    Вы можете создать ООО самостоятельно и оплатить только минимальные расходы штата на ООО или нанять одну из лучших услуг ООО за небольшую дополнительную плату.

    Рекомендовано: Вам необходимо выбрать зарегистрированного агента для вашего ООО. Пакеты регистрации ООО обычно включают бесплатный год услуг зарегистрированного агента. Вы можете нанять зарегистрированного агента или действовать как собственный.

    ШАГ 3: Зарегистрируйтесь в налоговой

    Вам необходимо зарегистрироваться для уплаты различных государственных и федеральных налогов, прежде чем вы сможете начать бизнес.

    Чтобы зарегистрироваться для уплаты налогов, вам необходимо подать заявление на получение EIN.Это действительно просто и бесплатно!

    Вы можете получить свой EIN бесплатно через веб-сайт IRS, по факсу или по почте. Если вы хотите узнать больше об EIN и о том, как они могут принести пользу вашему LLC, прочтите нашу статью Что такое EIN ?.

    Узнайте, как получить EIN, в нашем руководстве «Что такое EIN» или найдите свой существующий EIN с помощью нашего руководства по поиску EIN.

    Налоги на малый бизнес

    В зависимости от того, какую бизнес-структуру вы выберете, у вас могут быть разные варианты налогообложения вашего бизнеса. Например, некоторые LLC могут получить выгоду от налогообложения как S-корпорация (S corp).

    Вы можете узнать больше о налогах на малый бизнес в этих руководствах:

    Существуют определенные государственные налоги, которые могут применяться к вашему бизнесу. Узнайте больше о государственном налоге с продаж и налогах на франшизу в наших руководствах по налогам с продаж штата.

    ШАГ 4. Откройте коммерческий банковский счет и кредитную карту

    Использование специализированных банковских и кредитных счетов для бизнеса имеет важное значение для защиты личных активов.

    Когда ваши личные и бизнес-счета смешаны, ваши личные активы (ваш дом, автомобиль и другие ценности) подвергаются риску в случае предъявления иска к вашему бизнесу. В коммерческом праве это называется прорывом корпоративной завесы.

    Кроме того, изучение того, как создать бизнес-кредит, может помочь вам получить кредитные карты и другое финансирование на имя вашего бизнеса (вместо вашего), более высокие процентные ставки, более высокие кредитные линии и многое другое.

    Открыть коммерческий счет в банке
    • Это отделяет ваши личные активы от активов вашей компании, что необходимо для защиты личных активов.
    • Он также упрощает ведение бухгалтерского учета и налоговой отчетности.

    Рекомендовано: Прочтите наш обзор лучших банков для малого бизнеса, чтобы найти лучший национальный банк, кредитный союз, удобные для бизнес-кредитования банки, один со множеством обычных офисов и многое другое.

    Открыть счета net-30

    Когда дело доходит до получения кредита вашему бизнесу, лучше всего подходят поставщики net-30. Термин «нетто-30», который популярен среди продавцов, относится к соглашению о коммерческом кредитовании, при котором компания платит продавцу в течение 30 дней с момента получения товаров или услуг.

    Условия кредита

    Net-30 часто используются для предприятий, которым необходимо быстро получить товарные запасы, но у которых нет наличных денег.

    Помимо установления деловых отношений с поставщиками, о кредитных счетах net-30 сообщается в основные кредитные бюро (Dun & Bradstreet, Experian Business и Equifax Business Credit). Именно так компании создают бизнес-кредиты, чтобы иметь право на получение кредитных карт и других кредитных линий.

    Получите бизнес-кредитную карту
    • Это поможет вам разделить личные и деловые расходы, объединив все бизнес-расходы в одном месте.
    • Он также создает кредитную историю вашей компании, которая может быть полезна для сбора денег и инвестиций в дальнейшем.

    Рекомендуется: Прочтите наше руководство, чтобы найти лучшие кредитные карты для малого бизнеса.

    ШАГ 5. Настройка бухгалтерского учета

    Запись различных расходов и источников дохода имеет решающее значение для понимания финансовых показателей вашего бизнеса.Ведение точной и подробной отчетности также значительно упрощает вашу ежегодную налоговую декларацию.

    ШАГ 6. Получение необходимых разрешений и лицензий

    Неполучение необходимых разрешений и лицензий может привести к крупным штрафам или даже к закрытию вашего бизнеса.

    Требования к лицензированию местного и государственного бизнеса

    Для работы в сфере дизайна 3D-печати могут потребоваться определенные государственные разрешения и лицензии.Узнайте больше о лицензионных требованиях в вашем штате, посетив ссылку SBA на государственные лицензии и разрешения.

    Большинство предприятий обязаны взимать налог с продаж на товары или услуги, которые они предоставляют. Чтобы узнать больше о том, как налог с продаж повлияет на ваш бизнес, прочитайте нашу статью «Налог с продаж для малого бизнеса».

    Для информации о местных лицензиях и разрешениях:

    Защита товарных знаков и авторских прав

    Если вы разрабатываете уникальный продукт, концепцию, бренд или дизайн, разумно защитить свои права путем регистрации соответствующих товарных знаков и авторских прав.

    Подробнее о защите товарных знаков и авторских прав

    ШАГ 7. Получите страховку для бизнеса

    Как и в случае с лицензиями и разрешениями, вашему бизнесу необходимо страхование, чтобы вести безопасную и законную деятельность. Business Insurance защищает финансовое благополучие вашей компании в случае страхового убытка.

    Существует несколько видов страховых полисов, созданных для разных видов бизнеса с разными рисками.Если вы не уверены в типах рисков, с которыми может столкнуться ваш бизнес, начните с страхования общей ответственности . Это наиболее распространенное покрытие, в котором нуждаются малые предприятия, поэтому это отличное место для начала вашего бизнеса.

    Узнайте больше о страховании гражданской ответственности.

    Другой важный страховой полис, в котором нуждаются многие предприятия, — это страхование компенсации работникам. Если в вашем бизнесе будут сотрудники, велика вероятность, что ваш штат потребует от вас страховки компенсации работникам.

    ШАГ 8. Определите свой бренд

    Ваш бренд — это то, что олицетворяет ваша компания, а также то, как ваш бизнес воспринимается публикой. Сильный бренд поможет вашему бизнесу выделиться среди конкурентов.

    Если вы не уверены в разработке логотипа своего малого бизнеса, ознакомьтесь с нашим Руководством по дизайну для начинающих, мы дадим вам полезные советы и рекомендации по созданию лучшего уникального логотипа для вашего бизнеса.

    Получите логотип с помощью бесплатного генератора логотипов Truic Не требуется электронная почта или регистрация

    — или —

    Используйте средство создания логотипов премиум-класса

    Как продвигать и продавать бизнес по обработке ЧПУ

    Предприятия, занимающиеся обработкой с ЧПУ, могут связаться с потенциальными клиентами через отраслевые организации, сетевые мероприятия и устаревшие холодные звонки. Некоторые предприятия также успешно работают с такими платформами, как Xometry, которые подходят дизайнерам продуктов и другим клиентам с предприятиями по обработке станков с ЧПУ.

    Как удержать клиентов
    Предприятия

    , занимающиеся обработкой с ЧПУ, могут выделиться среди многих конкурентов, получив сертификаты, которые важны для их клиентов. Следование стандартам ISO 9000 и получение сертификата ISO 9001 — это два знака, на которые обращают внимание клиенты.

    ШАГ 9. Создайте веб-сайт своей компании

    После определения вашего бренда и создания логотипа следующим шагом будет создание веб-сайта для вашего бизнеса.

    Несмотря на то, что создание веб-сайта является важным шагом, некоторые могут опасаться, что он окажется вне их досягаемости, поскольку у них нет опыта создания веб-сайтов. Хотя в 2015 году это могло быть разумным опасением, за последние несколько лет в веб-технологиях произошли огромные успехи, которые значительно упростили жизнь владельцев малого бизнеса.

    Вот основные причины, по которым не следует откладывать создание сайта:

    • У всех законных предприятий есть веб-сайты — точка.Размер или отрасль вашего бизнеса не имеет значения, когда дело доходит до вывода вашего бизнеса в Интернет.
    • Аккаунты в социальных сетях, такие как страниц Facebook или бизнес-профили LinkedIn, не заменяют бизнес-сайт , которым вы владеете.
    • Инструменты для создания веб-сайтов, такие как GoDaddy Website Builder, сделали создание базового веб-сайта чрезвычайно простым. Вам не нужно нанимать веб-разработчика или дизайнера, чтобы создать веб-сайт, которым вы можете гордиться.

    Используя наши руководства по созданию веб-сайтов, процесс будет простым и безболезненным и займет у вас не более 2–3 часов.

    Другие популярные конструкторы веб-сайтов: WordPress, WIX, Weebly, Squarespace и Shopify.

    ШАГ 10. Настройте служебную телефонную систему

    Настройка телефона для бизнеса — один из лучших способов отделить личную и деловую жизнь от дел и уединиться.Это не единственное преимущество; это также помогает сделать ваш бизнес более автоматизированным, делает его легитимным и упрощает потенциальным клиентам возможность найти вас и связаться с вами.

    Предпринимателям, желающим установить систему служебной телефонной связи, доступно множество услуг. Мы изучили лучшие компании и оценили их по цене, характеристикам и простоте использования.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *