Пайка латунью резцов: Пайка резцов — Пайка — Металлический форум

Содержание

Пайка режущего инструмента с пластинками из твердых сплавов


Пайка режущего инструмента с пластинками из твердых сплавов

Категория:

Пайка при индукционном нагреве



Пайка режущего инструмента с пластинками из твердых сплавов

Высокочастотная пайка инструмента имеет ряд существенных преимуществ перед печной пайкой в очковых пламенных печах, пайкой газовой горелкой и пайкой на контактных сварочных машинах. При высокочастотной пайке имеются все условия для получения высокого качества паяного инструмента с пластинками из твердых сплавов, что и является основным ее достоинством. К этому следует еще добавить, что по удобству ведения процесса пайки, стоимости и производительности ни один способ пайки инструмента также не может с ней конкурировать.

Высокие требования, предъявляемые к режущему инструменту, заставляют много работать над технологией пайки, так как невозможно иметь высококачественный инструмент без прочного паяного шва.

Какого бы качества не была пластинка из твердого сплава, если нет уверенности, что она надежно припаяна, нельзя рассчитывать, что инструмент будет хорошо работать.

Когда во время работы ломается резец с пластинкой из твердого сплава, и пластинка скалывается и отлетает, чаще всего причиной поломки является плохая пайка.

Пайка инструмента может быть неудовлетворительной вследствие многих причин; основные из них — плохая подгонка пластинок к корпусу и подготовка инструмента к пайке, неподходящие режим и температура нагрева, неудачная конструкция индуктора, слишком длительный процесс нагрева, наличие больших внутренних напряжений из-за неблагоприятных условий охлаждения.

Качество пайки инструмента в значительной степени зависит от подготовительных работ. Выборка паза в корпусе инструмента производится по форме пластинки путем фрезерования. Пластинка должна хорошо прилегать к сопрягающимся с ней плоскостям. Неровностей и завалов на плоскости корпуса инструмента, соприкасающейся с пластинкой, следует избегать, так как они понижают прочность шва. Заусенцы после фрезерования нужно зачищать. В зависимости от назначения инструмента пазы под пластинки изготовляются открытые и закрытые; первые имеют место у одно-лезвийного инструмента, в основном резцов, вторые— у многолезвийного: сверл, фрез, разверток.

Ввиду того, что некоторые инструменты сразу после пайки подвергаются закалке, следует избегать острых углов, вызывающих появление трещин во время охлаждения.

Корпусы инструментов должны поступать на пайку чистыми. Лучше всего, если они проходят обезжиривание в моечных машинах с последующей просушкой. Пластинки должны быть зачищены наждачной бумагой или очищены на пескоструйном аппарате. Те пластинки, которые имеют коробление и плохо прилегают к корпусам, следует отправлять на доводку.

Как правило, перед пайкой не требуется производить специального обезжиривания твердосплавных пластинок, однако, если в этом возникает необходимость, они обезжириваются в бензине или каком-либо другом растворителе. Хорошо обезжиривает нитро-пастворитель РДВ.

Известно, что чем тоньше слой припоя в спаиваемом шве, тем прочнее шов. Однако при пайке режущего инструмента, работающего в тяжелых температурных условиях, или, например, при пайке твердосплавных резцов, корпуса которых закаливаются в масле после припайки пластинок, можно наблюдать, что большее количество трещин возникает на тех экземплярах, у которых шов спая тоньше и пайка которых, казалось бы, должна быть прочнее.

В чем же причина возникновения трещин?

Оказывается, причина возникновения трещин в этом случае кроется не в перегреве, не в плохом качестве материала пластинки и не в плохой пайке, а в том, что возникшие вследствие резкого охлаждения внутренние напряжения настолько велики, что материал пластинки не выдерживает и растрескивается. Внутренние напряжения возникают вследствие того, что материал корпуса инструмента и материал пластинки имеют сильно отличающиеся друг от друга коэффициенты линейного расширения. Иногда коэффициент линейного расширения материала пластинки в несколько раз меньше, чем материала корпуса.

Наличие между твердосплавной пластинкой и корпусом инструмента компенсационной прокладки из пластичного материала значительно уменьшает внутренние напряжения. Материалом прокладки может служить пермаллой, а также никель и малоуглеродистое железо в виде фольги или мелкой сетки. Толщина компенсационных прокладок для мелких резцов составляет 0,2—0,3 мм, для крупных 0,8—1,5 мм. Прокладки перед пайкой подлежат очистке и обезжириванию. Компенсационные прокладки следует прокладывать по всем плоскостям прилегания твердосплавной пластинки к корпусу.

Одним из. мероприятий, снижающих внутренние напряжения в инструменте, работающем в тяжелых термических условиях, может быть также переход на пайку более легкоплавкими припоями.

Для предотвращения смещения при пайке пластинок, заложенных в закрытый паз, их следует зафиксировато в нем кернением, штифтами или клиньями. Заклинивание производится в тех случаях, когда пластинки сидят в пазах слишком свободно. Клинья и штифты изготовляются из мягкой стали. В некоторых случаях, когда кернение не обеспечивает достаточно надежной фиксации пластинок, а заклинивание их сложно, для фиксации при пайке используют шнуровой асбест, которым обвязывают многолезвийный инструмент с заложенными в пазы пластинками. Чаще всего этим пользуются при пайке твердосплавных сверл и специальных фрез.

Если при пайке в соляной ванне можно привязывать пластинки стальной проволокой, то при высокочастотной пайке это делать не следует, так как при нагреве проволока перегревается и перегорает еще задолго до расплавления припоя, вследствие наведения токов в ее замкнутых накоротко витках, и поэтому обеспечить фиксацию пластинки не может.

В отдельных случаях удобно фиксировать твердосплавную пластинку на державке инструмента путем временной приварки к ней газовой или точечной сваркой специальной стальной технологической пластинки, которая может поддерживать или закреплять твердосплавную пластинку во время пайки в нужном положении.

Рис. 1.

Фиксация твердосплавных пластинок при изготовлении фрез: а — кернением; б — штифтами; в — клиньями

Рис. 2. Примеры фиксации твердосплавных пластинок на режущем инструменте с открытым пазом при помощи приваренных технологических пластинок: а — технологическая пластинка, временно приваренная к державке для облегчения пайки отрезных резцов; б — приваренные пластинки в виде полосок прижимают твердосплавные пластинки к корпусу инструмента во время пайки

Это делается, например, при изготовлении отрезных резцов (рис. 2).

Для облегчения фиксации при пайке цилиндрических деталей одинакового диаметра, например, при необходимости удлинить сверла, целесообразно использовать технологические соединительные муфты с прорезями или отверстиями для подачи припоя и флюса. Плотная подгонка соединительной муфты позволяет производить пайку без фиксирующего приспособления. Соединение концов сверл внутри муфты выполняется встык, в косой стык или часть сверла перед пайкой закрывают мокрым асбестом.

Технологические муфты, как и временно привариваемые фиксирующие пластинки, после пайки удаляются последующей механической обработкой.

На собранный инструмент с пластинками, заложенными в закрытые пазы, флюс лучше всего наносить до помещения инструмента в индуктор путем опускания его в кипящий раствор, которым чаще всего является бура. Флюс при этом проникает в мельчайшие зазоры, обеспечивая хорошее смачивание поверхности шва во время пайки.

Подготовленный к пайке инструмент после нанесения припоя и порции флюса вносят в индуктор. При пайке резцов припой в виде фольги или стружки закладывается под припаиваемую пластинку и немного на нее; при пайке фрез, сверл и зенкеров он располагается большей частью в виде проволоки над спаиваемым швом.

Рис. 3. Удлинение сверл путем пайки с соединительной муфтой (прорезь в муфте предназначена для подачи припоя и флюса)

Рис. 4. Способ нанесения припоя в виде проволоки на многолезвийный инструмент с закрытым пазом: 1 — корпус инструмента; 2 — твердосплавная пластинка; 3 — припой в виде проволоки

При пайке крупногабаритных резцов, требующих длительного времени прогрева, а также в тех случаях, когда припой не был подвергнут травлению перед пайкой, целесообразно при пайке класть припой на твердосплавную пластинку. Это обеспечат лучшую пайку за счет того, что все окислы, имевшиеся и образовавшиеся при пайке, будучи более легкими, чем припой, останутся наверху, не попадут в шов и поэтому не смогут отрицательно повлиять на его прочность.

При правильном расположении паяемого инструмента в индукторе нагрев корпуса инструмента несколько опережает нагрев пластинки, однако к моменту расплавления припоя они имеют почти одинаковую температуру. При пайке резцов это имеет место тогда, когда зазор между пластинкой и индуктором в 2—3 раза больше, чем между корпусом инструмента и индуктором.

Слишком маленьких зазоров между инструментом и индуктором делать не следует, особенно при больших мощностях, так как при этом трудно избежать неравномерности нагрева и местных перегревов, могущих служить причиной возникновения трещин на пластинках. Очаги местного перегрева могут возникнуть из-за переходных сопротивлений между пластинкой, припоем и державкой при большой скорости нагрева и циркуляции индуктированных токов перпендикулярно плоскости пайки инструмента.

Процесс пайки резцов при высокочастотном нагреве осуществляется значительно проще, нежели многолезвийного инструмента. Как правило, резцы паяются ручным способом в многоместном индукторе, когда в одном индукторе находятся сразу несколько резцов с разной степенью нагрева. После достижения требуемой температуры нагрева ранее заложенным в индуктор резцом и расплавления припоя, который в жидкотекучем состоянии начинает интенсивно двигаться под действием сил элекромагнит-ного поля, резец вынимают из индуктора, поправляют и прижимают к нему пластинку, после чего процесс пайки можно считать законченным.

Иногда имеет место неправильный подход к процессу высокочастотной пайки инструмента. Он заключается в том, что основные условия поверхностного нагрева под закалку механически переносят на процесс пайки. При этом стараются паять детали на больших мощностях, пытаясь весь процесс провести в течение секунд или долей секунды, стремятся к повышению производительности за счет сокращения времени нагрева. Такой подход к пайке пагубно отражается на качестве режущего инструмента, особенно резцов, приводя к браку из-за трещин на твердосплавных пластинках. Это происходит потому, что при работе на больших удельных мощностях неизбежен неравномерный поверхностный нагрев неоднородного материала с местным перегревом пластинок при отставании нагрева державки. Неблагоприятно сказывается также на качестве резцов прогрев державки на малую глубину под пластинкой, вызывающий, по-видимому, резкое охлаждение пла-тинки после отключения нагрева и вследствие этого высокие °нутренние напряжения, приводящие к трещинам и поломкам. В Лучшие результаты получаются при глубинном прогреве конца корпуса резца с находящейся на нем пластинкой, при времени нагрева, позволяющем теплу проникать вглубь за счет теплопроводности металла. Такой нагрев, хотя и требует несколько большего расхода энергии, но зато значительно улучшает качество инструмента.

Режим пайки наиболее правильно определять, исходя из нагреваемого объема и времени нагрева.

Рис. 5. Расположение резцов в индукторах двух конструкций: а — резцы в индукторе, обеспечивающем благоприятные условия нагрева для пайки; б — резцы в индукторе, не обеспечивающем благоприятных условий нагрева для пайки

От габаритов той части резца, которая находится в индукторе, зависит требуемая мощность и необходимое время пайки. По опытным данным время нагрева под пайку резцов может достигать 0,5—1,5 мин. на 1 шт., что соответствует средним скоростям нагрева 40—10 °С/сек. При таких малых скоростях нагрева снижается возможность возникновения трещин на пластинках резцов. Поэтому высокой производительности при пайке режущего инструмента следует достигать главным образом не за счет сокращения времени нагрева, а путем применения многоместных индукторов и приспособлений, позволяющих паять одновременно несколько резцов при наиболее полном использовании генератора и минимальных затратах на подготовительное время. После пайки резцы следует класть на асбестовый лист штабелями или в горячий песок для замедления их охлаждения.

В случае если производится пайка резцов с пластинками из быстрорежущей стали, нагрев ведется до более высоких температур. Обычно припой при этом выбирается с таким расчетом, чтобы пайка происходила при температурах закалки быстрорежущей стали той марки, из которой сДелаНа пластинКЗ( £ тем чтобы сразу после пайки подвергнуть ее охлаждению в струе сжатого воздуха или в масле. При пайке таких резцов допускается после достижения температуры пайки прижатие пластинки вручную или при помощи пресса, причем следует учитывать, что пластинка в нагретом состоянии легко может смяться и даже разрушиться.

Паять фрезы сложнее, чем резцы, так как при этом требуется получить хорошее затекание припоя в шов на большом его протяжении, что достигается или одновременным нагревом всех пластинок, или нагревом отдельными участками. Индукторы для пайки фрез изображены на рис. 10. Индукторы с параллельными витками удобны для пайки твердосплавных фрез при медленном их вращении на специальной оправке или асбестовом диске.

При использовании кольцевого индуктора, внутри которого концентрически помещается фреза, виток большего диаметра служит для нагрева фрезы и пластинок снаружи, а виток меньшего диаметра — для подогрева корпуса фрезы снизу (рис. 32). Ввиду того, что корпус более массивен, чем пластинки и требует большего количества энергии, фреза располагается на близком расстоянии от нижнего витка меньшего диаметра, чем и обеспечивается интенсивный прогрев корпуса до необходимой температуры. Пайка подобных деталей без подогревающего витка чрезвычайно трудна, так как теплоотсос в массивный корпус фрезы затрудняет нагрев пластинок до требуемой температуры, особенно если пластинки изготовлены из быстрорежущей стали и паяются высокотемпературным припоем.

Пайка дисковой фрезы при последовательном нагреве отдельных ее частей с твердосплавными пластинками, проходящими при медленном вращении фрезы между двумя параллельно включенными прямоугольными витками индуктора (один из витков может быть перевернутым на 180°), позволяет наблюдать за температурой нагрева отдельных участков и регулировать ее, изменяя скорость вращения фрезы. Такой способ во многих случаях удобнее, чем нагрев фрезы концентрическим кольцевым индуктором, так как в последнем случае все припаиваемые пластинки достигают максимальной температуры почти одновременно, что не исключает возможности получить непропай из-за недогрева в одном месте, при перегреве — в другом.

Рис. 6. Пайка дисковой фрезы в круглом индукторе: 1 — индуктор; 2 — фреза; 3 — асбестовый лист

При таком нагреве по мере расплавления припоя фрезу постепенно поворачивают до тех пор, пока не будут припаяны все пластинки.

Рис. 7. Пайка дисковой фрезы в проходном индукторе: 1 — индуктор; 2 — фреза; 3 — асбестовый лист

После напайки инструмент, не требующий последующего отпуска, направляется на очистку в пескоструйном аппарате, после чего поступает на контроль., Качество пайки инструмента с пластинками из твердого сплава проверяется внешним осмотром. Наличие черновин в паяном шве свидетельствует о плохом качестве пайки. Особенно тщательно следует проверять на наличие трещин инструмент, который после пайки подвергается закалке. Обнаружить трещины можно промывкой инструмента в керосине с последующей обдувкой песком. Трещины четко вырисовываются на очищенной поверхности, так как керосин выступает в местах трещин. Их можно обнаружить также внимательным осмотром в лупу.

Инструмент с пластинками из быстрорежущей стали, прошедший после пайки дополнительную термообработку и пескоструйную очистку, подвергается контролю по качеству пайки и наличию трещин и, кроме этого, контролю, в случае надобности, на твердость.

Производительность при высокочастотной пайке резцов значительно выше, чем при других способах пайки и может достигать, при наличии многопозиционного индуктора, одной-двух тысяч штук в смену.

Рис. 8. Пайка дисковой фрезы в петлевом индукторе: 1 — индуктор; 2 — фреза; 3 — приспособление


Реклама:

Читать далее:
Способы пайки деталей

Статьи по теме:

Твердосплавные напайки: особенности пластин и их напайка

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин. 3.89/5 (77.78%) проголосовало 9

3-й ЭТАП — НАПАЙКА ПЛАСТИНОК.

Этот этап является наиболее ответственным, так как при неправильном его проведении, во время работы резца, пластинки твердого сплава могут отскакивать или ломаться, вследствие образовавшихся при напайке трещин.

ПРИПОИ.

Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, должны иметь температуру плавления на ~ 300° выше температуры, возникающей в процессе резания, сохранять прочность и пластичность при температуре резания, обладать хорошей жыдкотекучестью и обеспечивать быстрый отвод тепла от пластинки твердого сплава к стержню резца.

Рекомендуется применять следующие припои:

Наименование припояСоставТемпература плавленияОбласть применения
Медно-никелевый (мельхиоровый)Медь — 68.7%
Никель — 27,5%
Алюминий — 0,8%
Цинк — 3,0%
1170°Для работ с большими нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 900°
Электролитическая медьМедь — 99. 9%
Примеси — 0,1%
1083°Для работ с большими нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 700°
Латунно-никелевыйМедь — 68,0%
Цинк — 27,0%
Никель — 5,0%
1000°
Латунь Л—62Медь — 62.0%
Цинк — 38,0%
900°Для работ со средними нагрузками и нагревом режущей части инструмента до 600°
Серебрянный ПСР-45 (ОСТ—2982)Серебро — 10%
Медь — 53%
Цинк — 37%
720°Для припайки пластинок из высокотитановых твердых сплавов марок Т30К4

ФЛЮС.

Чтобы обеспечить хорошую смачиваемость и растекание припоя по поверхностям спаиваемых деталей, для удаления окислов и предохранения от окисления, применяют флюс.

В качестве флюса рекомендуется бура, которую нужно предварительно расплавить, истолочь и просеять через мелкое сито. Хранить буру нужно в закрытых сосудах, предохраняющих ее от влаги и загрязнения.

Бура применяется либо в виде порошка, либо в виде пасты, состоящей из трех весовых частей буры и двух частей вазелина.

Латунные припои паяют с флюсом, который состоит на половину из борной кислоты и на половину из буры. Температура плавления таких флюсов 750 ºС.

При напайке серебряными припоями следует применять флюс, состоящий из 43% фтористого кальция и 57% борной кислоты.

КОМПЕНСАЦИОННЫЕ ПРОКЛАДКИ.

Компенсационные прокладки необходимы для уменьшения термических напряжений. Они возникают при напайке твердосплавных пластинок, различной толщины и размеров, на стержни резцов. Прокладки больших размеров применяют из низкоуглеродистых сортов стали или пермалоя (железо-никелевый сплав). Большим спросом пользуются прокладки при напайке наиболее хрупких высокотитановых твердых сплавов.

Прокладки имеют вид тонкой сеточки или фольги, толщина которых составляет от 0,2 до 0,5 мм. На них имеются отверстия с диаметрами от 1 до 2 мм, расположенные в шахматном порядке.

  • Компенсационные прокладки имеют несколько достоинств:
  • Повышают прочность напайки;
  • Разгружают место спая от напряжений (возникающие при остывании резца).

СПОСОБЫ ПАПАЙКИ.

  1. Нагрев стержня и пластинки и расплавление припоя могут осуществляться следующими способами:
  2. а) в пламенных, газовых или электрических муфельных печах;
  3. б) токами высокой частоты;
  4. в) контактным способом, на стыковых сварочных аппаратах;
  5. г) пламенем ацетилено-кислородной горелки.
  6. Для уменьшения напряжений, возникающих в твердом сплаве при охлаждении после напайки, рекомендуется напаивать высокотитановые сплавы Т60К6 и Т30К4, особенно склонные к трещинообразованию, только по одной опорной плоскости; боковые поверхности пластинки предохраняются от припаивания применением прокладок из слюды или графита.

НАПАЙКА В ПЛАМЕННЫХ, ГАЗОВЫХ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ.

  • Предварительный нагрев стержня.
  • Головку резца медленно нагревают до температуры плавления буры ~ 800°С.
  • Подготовка резца к напайке.
  • Нагретое гнездо посыпают бурой, затем резец вынимают из печи и металлической щеткой очищают образовавшийся жидкий слой шлака на гнезде.
  • Затем гнездо вновь посыпают бурой, после чего в него устанавливают пластинку твердого сплава, сверху кладут соответствующее количество припоя и вновь посыпают бурой, так, чтобы бура покрыла сплошным слоем припой и всю пластинку.
  • Эту операцию нужно производить быстро, чтобы стержень не успел охладиться.
  • Расплавление припоя.

Головку подготовленного к напайке резца помещают в окно печи с температурой 1200° и выдерживают до расплавления припоя.

Прижим пластинки.

Как только припой расплавится и затечет под пластинку, резец быстро вынимают из печи, кладут на подставку, остроконечным стержнем поправляют пластинку в гнезде и плотно прижимают её к опорным поверхностям гнезда. Прижим длится несколько секунд, до затвердения припоя.

Охлаждение резца.

Во избежание резкого охлаждения, ведущего к появлению трещин в пластинке твердого сплава, резец помещают в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком, где резец медленно остывает.

Значительно лучше резцы, сейчас же после напайки, помещать в камерную печь, нагретую до температуры 250°. Резцы выдерживаются в печи в течение 5—6 часов, после чего охлаждаются вместе с печью.

Очистка резца.

После напайки резец очищают от окалины на пескоструйном аппарате.

НАПАЙКА КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ НА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АППАРАТАХ.

Контактная напайка производится на стыковых электросварочных аппаратах, которые оборудуются несложным приспособлением, состоящим из 2-х плоских контактных губок, набора торцевых контактов, блока с грузом и педальной кнопки к контактору аппарата. Контакт подводится на 2-3 мм ниже пластинки твердого сплава.

Операция напайки очень похожа на печную и заключается в следующем:

1.Стержень резца зажимается в контактных губках таким образом, чтобы обеспечить возможно большую поверхность соприкосновения торца резца с поверхностью торцевого контакта.

2.Торцевой контакт подводится и прижимается к стержню.

3.Гнездо для пластинки посыпают бурой, а затем путем периодического включения и выключения тока нагревают головку резца до температуры плавления буры (800°).

После расплавления буры, металлической щеткой очищают гнездо от окислов и шлаков и опять посыпают бурой; сверху укладывают пластинку твердого сплава, поверх неё припой и сверху опять густо посыпают бурой.ПРАВИЛЬНО. Контакт не касается пластинки твердого сплава

НЕПРАВИЛЬНО. Контакт касается пластинки твердого сплава.

4.Включается ток для расплавления припоя, после чего ток выключается, а пластинка прижимается к гнезду остроконечным металлическим стержнем.

5.Резец освобождается от зажимов и помещается в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком для медленного остывания.

6.Остывающий резец очищается от окалины на пескоструйном аппарате.

ГАЗОВАЯ НАПАЙКА

При этом способе источником тепла является ацетилено-кислородная горелка. Следует отметить, что этот способ применяется лишь в
случае отсутствия других, описанных выше, источников тепла, либо когда необходимо напаять небольшое количество инструментов.

Пластинка из твердого сплава нагревается с помощью пламени, направленного на стержень резца. В пламени горелки должно присутствовать большое количество ацетилена.

  1. Процесс напайки аналогичен описанному выше печному.
  2. Напайка этим методом должна быть поручена сварщику с достаточным опытом работы.
  3. При любом способе напайки, в результате её, припой в виде тонкой (до 0,1 мм) сплошной пленки должен соединять все поверхности соприкасания пластинки и гнезда.
  4. Пластинка не должна быть смещена в гнезде.

Источник: https://mechanicinfo.ru/napajki-tverdosplavnye-napajka-tverdosplavnyx-plastin/

Нагрев – контактом

Но есть и еще один, почти забытый в наше время способ нагрева — на контактных машинах. Он наиболее приемлем в домашней, школьной, колхозной или совхозной мастерской, в техническом кружке.

Суть его в тепловом воздействии электрического тока на проводник. Выделяемое при этом количество тепла зависит от величины тока, времени его действия на проводник и электрического сопротивления последнего.

С учетом этой зависимости мы разработали аппарат, представляющий собой понижающий трансформатор, первичная обмотка которого рассчитана на 220 В, вторичная — на 2 В. Площадь поперечного сечения магнитопровода около 50 см2. Трансформатор закреплен на основании, а контактные шины вторичной обмотки — на прокладке-изоляторе.

Основание аппарата изготовлено из листовой стали толщиной 5 мм. Снизу в него ввернуты ножки. В основании прорезаны два окна: меньшее — для вентиляции, большее — для выхода болтов крепления контактных шин на текстолитовом изоляторе толщиной 10 мм. Отверстия по краям изолятора служат для его крепления к основанию.

Концы вторичной обмотки трансформатора заведены в отверстия зажимов и зафиксированы болтами (пазы зажимов позволяют деформировать их при затяжке и обеспечивать тем самым надежный электрический контакт).

Трансформатор укрыт защитным кожухом и прикреплен к основанию уголками 25X25 мм. К одному из верхних уголков привинчена изоляционная колодка — для соединения проводов первичной обметки с питающим шнуром и включателем аппарата.

Так как конструкторы-любители не часто имеют все необходимое для повторения описанной самоделки, рекомендуем начать изготовление аппарата с подбора пакета пластин трансформаторного железа (лучше Ш-образной формы), а уж затем заняться расчетом обмоток.

Предположим, что площадь поперечного сечения вашего магнитопровода (Q=a*b) равна 36,8 см2. Тогда мощность вторичной обмотки трансформатора P2 = 36,8*36,8 = 1354,2 Вт, а первичной P1 = 1354,2/0,95 = 1425 Вт. Сила тока I1 = 1425 Вт/220 В = 6,48 А; I2 = 1354,2 Вт/2 В = 677,6 А. Находим площадь поперечного сечения первичной обмотки:

  • S1 = 6,48 A:2 A/мм2 = 3,24 мм2.
  • Диаметр провода отсюда
  • d1 = 4*3,24/3,14 = 2 мм.
  • Площадь поперечного сечения вторичной обмотки
  • S2 = 677,6 A:2 A/мм2 = 338,8 мм2,
  • а диаметр провода
  • d2 = 4*338,8/3,14 = 20,77 мм.
  1. Соответственно определяем число витков:
  2. n1 = 220 000/222/36,8 = 270 витков,
  3. n2 = 270*2/220 = 2,5 витка.

Рис. 1. Аппарат термонагрева:

1 — защитный кожух, 2 — включатель, 3 — шнур электропитания, 4 — основание, 5 — изолятор, 6 — контактные шины, 7 — зажимы, 8 — болты зажимов, 9 — ножка (4 шт.).

Рис. 2. Прижимной рычаг (устанавливается в дополнительно просверливаемое в изоляторе отверстие с резьбой М6):

1 — стойка, 2 — рычаг, 3 — прижим.

Рис. 3. Контактный участок аппарата:

1 — контактные шины (красная медь), 2 — прижимной рычаг, 3 — твердосплавная пластина, 4 — припой, 5 — державка резца, 6 — изолятор основания; А и Б — зоны нагрева.

Эффективность и экономичность работы аппарата во многом зависят от величины плоскости соприкосновения тела резца с контактными шинами. Количество тепла, выделяемое при прохождении электрического тока, зависит от сопротивления проводника в местах контакта.

При большой плоскости соприкосновения выделяется мало тепла при значительном расходе электроэнергии. И наоборот, при малой плоскости выделяется много тепла, что приводит к мгновенному нагреву контактирующего слоя.

Чтобы избежать оплавления металла и нарушения контакта, площадь соприкосновения подбирается опытным путем.

При расположении тела резца на шинах, как показано на рисунке 3, очаг возникновения тепла будет располагаться в зоне А; в зоне Б визуально наблюдаемого очага тепла не возникает из-за большой поверхности соприкосновения.

Перед пайкой (в том числе твердосплавных пластин к державкам резцов) необходимо выполнить ряд подготовительных операций, чтобы обеспечить хорошую растекаемость припоя и смачиваемость им соединяемых деталей.

Опорную поверхность пластин шлифуют и обезжиривают. Тан же готовят поверхность под пластину на теле резца: она должна быть прямолинейной, без уступов и завалов по краям.

Защита поверхностей деталей от окисления при пайке осуществляется флюсом (бурой).

Напайка происходит в такой последовательности. Державку резца располагают на шинах аппарата. Между соединяемыми поверхностями помещают пинцетом припой (обрезок листовой латуни).

Для более надежного прижима нагреваемых деталей друг к другу и к контактным шинам служит рычаг, установленный на пластине-изоляторе.

В паз рычага вставлен упор, которым и осуществляется прижим твердосплавных пластин к державкам резцов.

При включении аппарата зона контакта быстро нагревается, металл плавится, контакт нарушается и процесс прерывается. Избежать этого можно двумя способами: работая в прерывистом режиме и плавно подавая напряжение на обмотки. В первом случае аппарат включается на 1,5—2 с, затем выключается. В момент отключения тепло передается от места контакта по телу резца, не оплавляя металл.

Плавную подачу напряжения можно обеспечить ЛАТРом. Увеличивая напряжение, добиваются того же результата, что и в первом случае: тепло волнами распространяется по державке от места контакта, обеспечивая нагрев до температуры плавления припоя. Контроль за процессом пайки осуществляется визуально.

https://www.youtube.com/watch?v=dzlet3FBqq0

Такие режимы дают скорость нагрева державки в пределах 80 — 100 град/с. Это уменьшает внутренние напряжения и предотвращает появление трещин в твердосплавных пластинах. Чтобы избежать появления трещин в паяном шве, необходимо медленное охлаждение.

Качественный паяный шов должен быть не толще 0,1 мм. Протяженность непропаянных мест не должна превышать 10%.

При отсутствии твердых сплавов в качестве режущих пластин можно использовать обломки фрез, сверл и других инструментов. Обломкам придается необходимая форма на заточном станке, или они нагреваются и отковываются до получения стержня прямоугольного сечения, который при повторном нагреве разрубается зубилом на отдельные пластины.

Наш аппарат многоцелевого назначения. Кроме изготовления резцов, его можно использовать и для локальной закалки инструмента (кернов, зубил, отверток и так далее).

Достаточно прикоснуться к контактным шинам той частью инструмента, которую необходимо закалить, и подержать так несколько секунд. Температуру нагрева контролируют визуально, по цвету металла.

При этом необходимо соблюдать меры предосторожности: работать в рукавицах и защитных очках на заземленном аппарате.

А. БОБРОВНИКОВ, В. ЗИНЮК, г. Мурманск

Источник: https://modelist-konstruktor.com/nasha_masterskaya/nagrev-kontaktom

Основы технологии пайки и термообработки твердосплавного инструмента

СБОРКА ПОД ПАЙКУ

Сборка инструмента под пайку включает установку пластины твердого сплава в гнездо инструмента, ее укрепление в гнезде (это делают не всегда), дозировку припоя, нанесение флюса, фиксацию паяльных зазоров (если их величина более 0,1) ив некоторых случаях, когда паяльные зазоры больше 0,2—0,3 мм, укрепление специальных технологических накладок, препятствующих вытеканию припоя из паяльного зазора.

При пайке таких инструментов, как токарные резцы, операция сборки обычно проводится паяльщиком одновременно с пайкой. Паяльщик насыпает в гнездо флюс, укладывает заранее нарезанный кусочек листового припоя, вновь насыпает флюс, устанавливает пластину твердого сплава и помещает резец в индуктор работающей высокочастотной установки.

После расплавления припоя и его растекания паяльщик вынимает резец из индуктора, не давая припою затвердеть, прижимает пластину твердого сплава к корпусу и охлаждает инструмент.

При пайке однолезвийного инструмента, у которого толщина паяного шва должна быть не менее 0,2 мм, и многолезвийного сборку делают заранее и подают инструмент на пайку в собранном виде.

У бурового инструмента ударного действия при пайке в закрытый паз величину паяльного зазора фиксируют либо кернением, либо оборачивают пластину твердого сплава калиброванной проволокой. В этом случае кернение или калиброванная проволока фиксирует не только величину паяльного зазора, но и твердосплавную пластину в процессе пайки.

Паяные швы толщиной более 0,3 мм без промежуточных прокладок получают методом, весьма близким к литью. Примером такой пайки могут служить Х-образные коронки для пневмоударного бурения диаметром более 100 мм, у которых толщина паяного шва должна находиться в пределах 1—1,5 мм.

При сборке под пайку такого инструмента создают литниковую систему, способную удерживать расплавленный припой в некапиллярных паяльных зазорах. По существу создание литниковой системы сводится к следующему. Флюс и припой помещают в стальную воронку, расположенную в центре коронки.

Для расплавленных флюса и припоя, поступающих из воронки в центр коронки, должны быть предусмотрены свободные проходы под пластинами твердого сплава, чтобы припой, поступающий вслед за флюсом, вытеснил последний снизу.

Паяльные зазоры, выходящие на боковую поверхность коронки, во избежание вытекания расплавленных флюса и припоя должны быть закрыты либо стальными технологическими накладками, приваренными к корпусу инструмента, либо специальными замазками или заделаны другими способами, обеспечивающими плотный контакт с корпусом инструмента и препятствующими вытеканию флюса и припоя [110].

Пластины твердого сплава в многолезвийном металлорежущем инструменте, где не предусмотрено искусственное увеличение паяльного зазора, крепят с помощью технологических стенок или штырей, которые забивают в отверстия, предназначенные специально для этой цели. При заточке инструмента технологические стенки и штыри стачивают.

Для пайки каждого вида инструмента необходимо определенное количество припоя. В идеальном случае дозировка должна быть такой, чтобы объем припоя, предназначенного для пайки того или другого вида инструмента, был точно равен объему паяльных зазоров и галтелей (если таковые есть).

В этом случае совсем не было бы натеков припоя, которые вызывают затруднения при заточке инструмента. объем паяльных зазоров непостоянен, так как зависит от принятых допусков при изготовлении корпуса инструмента и пластины твердого сплава.

Поэтому дозировку припоя следует считать правильной в том случае, если при принятых допусках его всегда достаточно для заполнения паяльных зазоров и образования галтелей. При этом избыток припоя должен быть минимальным.

С экономической точки зрения выгоднее тщательно дозировать припой, чем при заточке удалять его наплывы или получать брак по неиропаю из-за недостатка припоя.

Трехслойных припой дозируется путем вырубки из него пластин, конфигурация которых соответствует паяемой поверхности. При этом размеры пластины припоя должны быть несколько больше паяемой поверхности пластины твердого сплава и в процессе пайки выступать за ее пределы на 0,5—0,7 мм, обеспечивая визуальное наблюдение за процессом плавления наружных слоев трехслойного припоя.

Использование припоя в виде таблеток, состоящих из 60—75% стружки припоя МНМц68-4-2 и трехкомпонент-ного флюса, а также порошка, который получают измельчением таблеток, дает возможность повысить производительность труда на операции пайки, но приводит к снижению качества инструмента.

Для каждого вида инструмента дозированный припой должен быть подготовлен заранее, так как при выполнении этой операции непосредственно при пайке дозировку систематически не соблюдают.

При пайке твердых сплавов всех марок, за исключением безвольфрамовых, припоями на основе меди в качестве флюса следует использовать обезвоженную буру. При этом пайка малокобальтовых сплавов группы WC— Со и сплавов группы WC—TiC—Со должна проводиться с предварительной подготовкой их поверхности методом окисления.

Для пайки безвольфрамовых твердых сплавов, а также малокобальтовых сплавов группы WC— Со и сплавов группы WC—TiC—Со, не прошедших подготовку к пайке методом окисления, следует использовать Флюс марки Ф100, так как в этом случае другие флюсы не обеспечивают необходимой смачиваемости поверхности твердого сплава расплавленным припоем.

При пайке припоями на основе серебра следует использовать флюсы № 284 и 209, интервал активности которых согласован с температурой плавления этих припоев. Для флюса № 284 интервал активности находится в пределах 500—850° С, для флюса № 209— 600—850 °С.

Дозировка флюсов при пайке должна обеспечивать покрытие всех паяемых поверхностей расплавленным флюсом вплоть до его вытеснения припоем. При нагреве инструмента под пайку необходимо следить непрерывно за тем, чтобы поверхности, подлежащие пайке, были покрыты флюсом и при необходимости добавлять последний.

ПАЙКА ИНСТРУМЕНТА

Пайку инструмента можно производить, используя различные методы нагрева. Наиболее распространен высокочастотный нагрев инструментов под пайку.

Некоторое количество инструментов паяют погружением в ванну с расплавленным припоем, находящимся под слоем флюса. Небольшое количество инструментов паяют в соляных ваннах, электропечах, элсктроконтактным способом и с помощью газовой горелки.

  • Наиболее перспективным способом следует считать пайку при высокочастотном нагреве, при котором в процессе нагрева возможно непрерывное визуальное наблюдение и доступ к инструменту.
  • При пайке погружением инструмента в ванну с расплавленным припоем твердосплавные пластины испытывают термоудар при высоких температурах, который, как будет показано ниже, весьма нежелателен.
  • Пайка в соляных ваннах связана с тяжелыми и вредными условиями труда и не обеспечивает высокого качества инструмента.
  • Пайка в электропечах без защитной атмосферы допустима, но сопряжена обычно с рядом трудностей, обусловленных невозможностью визуального наблюдения за инструментом в процессе пайки и отсутствием доступа к инструменту, находящемуся в горячей зоне печи.

В электропечах с защитной атмосферой с успехом паяют мелкий инструмент с предварительно закрепленными в гнездах пластинами твердого сплава. пайка крупногабаритных инструментов (например, коронок для пневмоударного бурения диаметром более 100 мм) в таких печах при существующем уровне технологии, по-видимому, нерациональна.

Электроконтактный способ может быть реализован при пайке инструмента с небольшой площадью паяного шва.

Пайка газовой горелкой, предназначенной для сварки металлов, не может быть рекомендована, так как при этом создаются местные перегревы, которые отрицательно влияют на качество инструмента. В некоторых случаях газовые горелки используют для пайки вследствие отсутствия другого оборудования, например в геологоразведочных партиях, находящихся в полевых условиях.

Нагрев под пайку должен проводиться медленно с тем, чтобы обеспечить сохранение исходных свойств твердого сплава, равномерный прогрев паяемых поверхностей и корпуса инструмента. Быстрый нагрев пластин из твердых сплавов вызывает неравномерное распределение температур в объеме изделия.

Участки твердосплавной пластины, нагретые до более высоких температур, стремятся расшириться, а участки изделия, имеющие меньшую температуру, препятствуют этому. При высоких температурах в твердосплавной пластине возможны остаточные деформации, вызванные неравномерным нагревом.

Остаточные деформации после охлаждения твердосплавной пластины вызовут остаточные напряжения. Пластины, имеющие остаточные напряжения, имеют пониженную эксплуатационную прочность при циклических нагрузках. Весьма приближенно допустимые перепады температур можно определить из рассмотрения следующей задачи.

Тонкий поверхностный слой пластины твердого сплава нагрет до температуры t2tкоторая выше, чем температура ее остальной части, равная t. Учитывая, что в данном случае мы определяем только весьма приближенные значения, будем рассматривать одномерную задачу.

Практически вся разность линейных размеров слоев, вызванная различием температур, будет компенсироваться за счет деформации тонкого поверхностного слоя, нагретого до более высокой температуры. Напряжения в этом слое, если они не достигли предела текучести, могут быть определены по формулам:

Источник: https://markmet.ru/kniga-po-metallurgii/osnovy-tekhnologii-paiki-i-termoobrabotki-tverdosplavnogo-instrumenta

Твердосплавные напайки для режущего инструмента — Компания «ПРИПОЙ»

Даже далёкие от техники люди, хоть раз державшие в руках дрель, сталкивались с твёрдосплавным режущим инструментом.

Да-да, вот те не эстетично выглядящие свёрла, которые так ловко сверлят и кирпичные, и бетонные стены, оснащённые, казалось бы, уродливой штукой на рабочем кончике, это оно и есть! А штука, которая смущает своим видом – не что иное, как твердосплавная пластина. Как же она крепится к сверлу? Пайкой, в большинстве случаев.

Этот конструктив свойственен не только сверлам, но всему многообразию металлорежущего инструмента, применяемого для обработки металлических деталей, используемых нами затем в составе готовых изделий. Наиболее распространённые – токарные резцы и разнообразные фрезы, о них вы, возможно, тоже слышали или даже видели.

Принцип такого устройства инструмента родился в эпоху бурного роста массовых производств, когда темпы конвейерных сборок требовали всё больше качественно и точно обработанных деталей.

Для этого от резцов, свёрл и фрез требовалась всё большая скорость резания (это показатель в обработке металлов, суммирующий скорость вращения инструмента или предмета обработки и их взаимную поступательную подачу. Вспомним дрель: чем быстрее вращается сверло, и чем сильнее мы давим им в стену – тем быстрее и ровнее получится отверстие).

Вот тогда инженеры-конструкторы, поняв, что ресурс инструментальных и быстрорежущих сталей исчерпан, предложили отличный вариант – использовать для резания твердые термо- и износоустойчивые сплавы.

Одна проблема – для их изготовления надо было применять, к примеру, вольфрам, кобальт, никель, титан, а это не просто дорого, это дорого очень, если счет идёт на многие-многие тонны.

Поиски удешевления воплотили в жизнь идею биметаллического инструмента, когда основное его тело изготавливается из массового материала, режущая же часть – из твёрдого сплава, в виде внедрённой пластинки. Мало того, что снизилась стоимость в целом, появилась возможность замены только твердосплавной пластины при её износе, а сам инструмент продолжал работать.

Из чего следовал ещё один плюс: если заточка изношенного цельнометаллического инструмента изменяла его размер и требовала перенастройки оборудования в условиях массового производства, то замена только лишь режущей части давала возможность восстановить геометрию того же резца и пустить его в работу, избежав трудозатрат на наладку. Современная металлообработка на станках с ЧПУ, где также высоки требования к скоростям резания и постоянству пространственных параметров инструмента, по наследству подхватила потребность в сменяемых твёрдосплавных режущих частях.

Как бытиё определяет сознание, так и сфера применения чего бы то ни было, инструмента металлообработки, в частности, определяет требования к свойствам, а значит и к изготовлению.

Представьте, скорости вращения, измеряемые тысячами оборотов в минуту, вибрации от таких скоростей, усилия, позволяющие резать, сверлить, долбить самые прочные стали, температуры в сотни градусов – вот параметры, определяющие условия, в которых работает металлорежущий инструмент.

И всё это в первую очередь достаётся режущей кромке, твёрдосплавной пластине. Как же и чем закрепляют её в теле, чтобы она столько выдерживала?

В массовом изготовлении инструмента – пайкой, как уже было сказано. Понятно, что делается это в условиях промышленного производства, потому что требуемые объёмы, используемые материалы и требования к точности исключают кустарщину.

Факт, что металлообработка производится при сложнейших температурных режимах, потому материал припоя, скрепляющего твёрдосплавную пластину с телом резца, должен быть весьма термостоек. Соответственно, номенклатура применяемых для такой пайки марок существенно сужается, и все пригодные припои относятся к классу твердосплавных.

Усреднено в цифровом выражении, тугоплавкость припоя должна превышать температуры, образующиеся в зоне резания, на 300С. Мало того, место спайки должно обеспечивать пластичность, гасящую динамические нагрузки, иначе пластина отколется от материала инструмента.

Вдобавок, критичным является теплопроводность припоя, так как именно место спайки служит проводником для отвода тепла из зоны резания в тело инструмента.

Вот такой набор только самых важных критериев определяет перечень тугоплавких, твёрдых припоев, которыми и наплавляют пластины. Упомянем некоторые их них, в порядке снижения температуры плавления. Медно-никелевые, или мельхиоровые, содержат до 68% меди, 28% никеля и до 4% алюминия с цинком. Температура плавления составляет в этом случае 1170С.

Твёрдосплавные режущие кромки припаянных им пластин могут выдерживать разогрев в зоне резания до 900 градусов, а сам инструмент – значительные нагрузки. Следом идут химически чистые, или электролитические меди содержащие, кроме монометалла, не более 0,1% примесей (температура плавления 1083С). В одном с ними ряду – латунно-никелевые твёрдые припои (1000С).

Инструмент, изготовленный при помощи последних двух, также весьма устойчив к нагрузкам и работоспособен при нагреве до 700С. Латуни, или медно-цинковые припои продолжают ряд применимого для инструментального производства.

При температурах плавления около 900С они еще образуют достаточно прочные спайки, чтобы обеспечить работу средненагруженного инструмента и позволяют выдержать его нагрев до 600С. Их собрат по характеристикам – медно-титановые припои (плавятся при температурах порядка 955С).

  Ну и в завершение примерного ряда назовём припои серебряные, которые уже приближаются к среднеплавким, т.е. переход в жидкую фазу происходит у них при 635-810С. Свойства их наиболее подходящие для закрепления на металлорежущем инструменте пластин из титана и титановых сплавов.

Технология же пайки, на каком бы принципе она не основывалась, в целом однотипна. Заготовку инструмента, разогретую до температуры плавления флюса в муфельной электропечи, в газопламенной печи или током высокой частоты, покрывают слоем флюса по посадочному месту твёрдосплавной пластины.

Флюсом служат, в зависимости от метода пайки и марки твёрдого припоя, бура, порошкообразная или в виде пасты, а также равнопропорциональная смесь буры с борной кислотой. Следующая стандартная операция – зачистка шлака, затем повторное флюсование, укладка твёрдосплавной пластины в гнездо, покрытие её припоем, который тоже покрывается слоем флюса.

Далее производят нагрев до плавления припоя, пока тот не затечёт и распределится под пластиной. Здесь заготовка вынимается, остроконечным стержнем производится быстрая правка позиционирования пластины относительно гнезда и осуществляется фиксация до схватывания припоя.

Важным моментом технологии является постепенное охлаждение готового изделия, и его осуществляют либо в предварительно разогретом песке, либо в низкотемпературных печах. На финише инструмент очищают при помощи пескоструйной обработки.

В своё время к процессу добавилось и применяется теперь при необходимости укладка в пайку компенсационных прокладок из сеток или фольги толщиной 200-500мкм, которые увеличивают прочность соединения и нивелируют температурные напряжения при работе инструмента.

Описание процессов, принципы технологий при описании не кажутся очень сложными. Но за всем этим стоит огромный труд учёных-материаловедов, конструкторов, технологов и производственных специалистов, придумавших и реализовавших эту магию металла, высоких температур, покорившихся человеческой мысли и рукам.

Источник: http://www.pripoychik.ru/info/articles/tverdosplavnye-napayki-dlya-rezhushchego-instrumenta/

Технология пайки металлокерамических твердых сплавов

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала и кобальта.

Твердые сплавы изготовляют методом прессования из смеси тонкоразмолотых порошков карбида и металла с последующим спеканием в защитной атмосфере при температуре 1400-1600°С.

По ГОСТ 3882 отечественная промышленность выпускает три типа металлокерамических твердых сплавов: вольфрамовые, титано-вольфрамовые и титано-тантало-вольфрамовые.

Приготовленные методом спекания пластинки твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей в 2-3 раза больше коэффициента линейного расширения твердого сплава.

Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины.

Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45% Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами.

Перед пайкой пластинки твердого сплава очищают песком и шлифуют по опорным плоскостям абразивными кругами. Подготовленные для пайки пластинки не должны иметь трещин, расслоений и посторонних включений.

В корпусе инструмента фрезеруют паз по конфигурации пластинки, куда устанавливают для припайки предварительно обезжиренную и очищенную пластину.

Паз под пластинку должен быть ровным, не иметь завалов, ступенек и заусенцев. Пластинка должна быть хорошо пригнана к основной грани паза и не качаться при нажатии.

Во избежание выпадения пластины из паза во время пайки их предварительно закрепляют. Крепление проволокой неудобно тем, что она всегда припаивается к корпусу и требует для своего удаления дополнительной механической обработки.

Кроме того, проволока нагревается быстрее твердого сплава, что приводит к образованию трещин в местах касания пластин с проволокой; поэтому такой метод крепления применяют очень редко. Закрепление пластин чеканкой и клиньями иногда приводит к поломке хрупких пластин твердого сплава.

Наиболее приемлемым способом считают закрепление пластин при помощи компенсационных прокладок различной толщины и технологической стенки. При контактной пайке или при пайке нагревом т. в. ч. применяют различные приспособления для крепления и прижима пластины твердого сплава к державке.

Металлокерамические твердые сплавы можно паять методами электросопротивления, нагревом т. в. ч., в печах с восстановительной средой и погружением в расплавленный припой.

Пайка инструмента электросопротивлением состоит в том, что подготовленную под пайку пластину вставляют в корпус инструмента, который зажимают между контактами сварочной машины.

Перед включением тока пластину посыпают порошком флюса, сверху кладут припой, который также покрывают флюсом. Для того чтобы не происходил перегрев, ток в процессе нагрева включают периодически.

Во время расплавления флюса следят за тем, чтобы он был в достаточном количестве и смачивал соединяемые поверхности, в противном случае флюс добавляют. В момент начала расплавления припоя ток выключают и дают возможность припою растекаться по пластине и заполнить шов.

Пластину поджимают к державке до температуры 800°С, затем давление снимают до момента прекращения растекания припоя и продолжают прижимать до полной кристаллизации припоя.

При пайке с нагревом т. в. ч. большое значение имеет правильный выбор формы и pазмеров индуктора. Последовательность пайки: в паз державки вносят небольшое количество флюса, укладывают компенсационную прокладку, покрывают ее тем же флюсом, после чего укладывают пластину.

На пластину в зоне соединения с дежавкой помещают припой, который также покрывают флюсом. Собранный так инструмент помещают в индуктор.

Ток включают периодически. Скорость нагрева для лучшего смачивания припоем и уменьшения окисления пластины и перегрева стали державки должна быть строго определена и составляет 30°С/с для инструмента с поперечным сечением до 150 мм2 и 60°С/с для инструмента с поперечным сечением до 1000 мм2.

При пайке твердосплавного инструмента важным условием получения качественного соединения является обеспечение равномерного нагрева. Для этой цели инструмент помещают в индуктор так, чтобы в первую очередь нагреть корпус инструмента и за счет теплопроводности прогреть пластину твердого сплава.

После прогрева для выравнивания температуры инструмент передвигают и производят нагрев места пайки. Во время пайки положение керамической пластины в пазу поправляют (если нет зажимного приспособления) фарфоровой или асбестовой палочкой.

Керамические инструменты охлаждают в печи или на спокойном воздухе, для чего их укладывают на кирпичные, асбестовые, керамические и другие подставки. При охлаждении в печи инструменту дают отпуск при температуре 200-250°С в течение 6 ч.

В результате нагрева изделия при пайке твердость корпуса инструмента снижается, в связи с этим он нуждается в дополнительной термообработке. Если требуется закалка, то ее производят сразу же после пайки. Для предотвращения появления трещин на пластинах их закаливают в среде с температурой 260-320°С.

Пайку металлокерамического инструмента можно осуществить в печи с восстановительной атмосферой, при этом вольфрамовые пластины на сталь 45 напаивают без флюса, а титанокарбидовые требуют применения высокоактивных флюсов независимо от того, на какую сталь их напаивают.

Трудность печной пайки в основном сводится к креплению пластины к корпусу инструмента. Наиболее рациональным способом крепления при этом методе пайки является обвязка головки инструмента шнуровым асбестом с предварительным размещением компенсационной прокладки, припоя и флюса.

  • Пайку металлокерамического инструмента погружением в расплавленный припой обычно используют для совмещения пайки с термообработкой корпуса.
  • Процесс пайки-закалки состоит из трех основных операций: предварительного нагрева в соляной ванне до температуры 800-850°С, пайки погружением в расплавленный припой и закалки инструмента. Предварительный нагрев осуществляют в ванне следующего состава (%):
  • Хлористый барий 70, хлористый натрий 30.
  • Закалочной средой для сплавов марок ВК8 и Т15К6 служит смесь солей состава (%):
  • Едкое кали 70, едкий натр 30

Температура ванн соответственно 260-280 и 380-400°С. Для сплава Т15К6 после основной закалки требуется дополнительная закалка в нагретой до 180-200°С селитре.

При пайке погружением требуется тщательное крепление металлокерамической пластины и обработка собранного под пайку инструмента в кипящем насыщенном водном растворе буры (для вольфрамовых пластин) или в растворе с 35% фтористого калия (для титанокарбидных пластин).

Учитывая резкое различие коэффициентов теплового расширения соединяемых материалов, пайку твердосплавного инструмента нельзя вести при высоких температурах.

Наилучший результат, т. е. наибольшая долговечность инструмента, достигается при пайке серебряными припоями, легированными для теплостойкости никелем или марганцем, однако из-за дефицитности серебряные припои применяют редко.

Наибольшее распространение получили медно-цинковые припои типа латуни Л63, легированной для повышения теплостойкости небольшими добавками никеля, марганца или алюминия, обеспечивающими высококачественные соединения. В качестве флюса обычно употребляют буру или буру с добавками ферромарганца фтористого калия или борной кислоты.

Источник: http://www.prosvarky.ru/brazing/process/9.html

Напайка Твердосплавных Пластин На Дисковые Пилы

  • Напайка твердосплавных пластинок на дисковые пилы
  • Советуем перевернуть телефон горизонтально для корректного отображения
  • НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок предназначен для напайки твердосплавных пластинок на зубья дисковых пил при наличии высокочастотных токов. способ ТВЧ.

Механизм работы станка заключается в припаивании и равномерном отжиге с помощью ТВЧ. Отжиг делается медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в противоположность обычного способа контактной пайки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок является универсальным за счет применения широкого спектра дисковых пил (внешний поперечник пил от 100 до 1000 мм (до 1600 мм – функция)) и рекомендуется для лесопильных производств, мебельных и столярных комбинатов.

Также станок нужен для сервисных центров занимающихся заточкой и подготовкой (ремонтом) дереворежущего инструмента. Жесткая станина, и гидравлический нажим вальцовочных роликов позволяют добиваться качественной работы вальцевания дисковых пил.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  1. Станина
  2. Надежная мощная станина обеспечивает нужную твердость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует точность припаивания твердосплавных наконечников на зубья дисковых пил.

Напайка дисковых пил

Напайка дисковых пил индуктором.

Индукционная напайка дисковых пил

  • Станок предназначен для напайки твердосплавных пластин на круглые пилы для удаления сломанных пластин.
  • Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.
  • Ручной режим напайки и отжига

Напайка твердосплавных пластин на зубья дисковых пил и отжиг осуществляется в ручном режиме. Напайка и отжиг осуществляются методом ТВЧ.

Отжиг производится медным загнутым электродом (проволокой), что обеспечивает равномерный прогрев напайки, зоны припоя и зуба пилы в отличие от традиционного метода контактной пайки.

  1. Настройка угла
  2. Конструкцией станка предусмотрена настройка параллельности между напайкой и электродом.
  3. Настройка диаметра дисковой пилы

Настройка диаметра дисковой пилы осуществляется при помощи винтовой пары (винт-гайка). Настройка переднего угла при напайке осуществляется по градуированной шкале.

  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Все характеристики

Рекомендуем перевернуть телефон горизонтально для корректного отображения

Источник: https://xl-info.ru/napajka-tverdosplavnyh-plastin-na-diskovye-pily/

Основы технологии пайки и термообработки твердосплавного инструмента :: Книги по металлургии

СБОРКА ПОД ПАЙКУ

Сборка инструмента под пайку включает установку пластины твердого сплава в гнездо инструмента, ее укрепление в гнезде (это делают не всегда), дозировку припоя, нанесение флюса, фиксацию паяльных зазоров (если их величина более 0,1) ив некоторых случаях, когда паяльные зазоры больше 0,2—0,3 мм, укрепление специальных технологических накладок, препятствующих вытеканию припоя из паяльного зазора. При пайке таких инструментов, как токарные резцы, операция сборки обычно проводится паяльщиком одновременно с пайкой. Паяльщик насыпает в гнездо флюс, укладывает заранее нарезанный кусочек листового припоя, вновь насыпает флюс, устанавливает пластину твердого сплава и помещает резец в индуктор работающей высокочастотной установки. При пайке однолезвийного инструмента, у которого толщина паяного шва должна быть не менее 0,2 мм, и многолезвийного сборку делают заранее и подают инструмент на пайку в собранном виде. У бурового инструмента ударного действия при пайке в закрытый паз величину паяльного зазора фиксируют либо кернением, либо оборачивают пластину твердого сплава калиброванной проволокой. В этом случае кернение или калиброванная проволока фиксирует не только величину паяльного зазора, но и твердосплавную пластину в процессе пайки. Паяные швы толщиной более 0,3 мм без промежуточных прокладок получают методом, весьма близким к литью. Примером такой пайки могут служить Х-образные коронки для пневмоударного бурения диаметром более 100 мм, у которых толщина паяного шва должна находиться в пределах 1—1,5 мм. При сборке под пайку такого инструмента создают литниковую систему, способную удерживать расплавленный припой в некапиллярных паяльных зазорах. По существу создание литниковой системы сводится к следующему. Флюс и припой помещают в стальную воронку, расположенную в центре коронки. Для расплавленных флюса и припоя, поступающих из воронки в центр коронки, должны быть предусмотрены свободные проходы под пластинами твердого сплава, чтобы припой, поступающий вслед за флюсом, вытеснил последний снизу. Паяльные зазоры, выходящие на боковую поверхность коронки, во избежание вытекания расплавленных флюса и припоя должны быть закрыты либо стальными технологическими накладками, приваренными к корпусу инструмента, либо специальными замазками или заделаны другими способами, обеспечивающими плотный контакт с корпусом инструмента и препятствующими вытеканию флюса и припоя [110]. Пластины твердого сплава в многолезвийном металлорежущем инструменте, где не предусмотрено искусственное увеличение паяльного зазора, крепят с помощью технологических стенок или штырей, которые забивают в отверстия, предназначенные специально для этой цели. При заточке инструмента технологические стенки и штыри стачивают. Для пайки каждого вида инструмента необходимо определенное количество припоя. В идеальном случае дозировка должна быть такой, чтобы объем припоя, предназначенного для пайки того или другого вида инструмента, был точно равен объему паяльных зазоров и галтелей (если таковые есть). В этом случае совсем не было бы натеков припоя, которые вызывают затруднения при заточке инструмента. объем паяльных зазоров непостоянен, так как зависит от принятых допусков при изготовлении корпуса инструмента и пластины твердого сплава. Поэтому дозировку припоя следует считать правильной в том случае, если при принятых допусках его всегда достаточно для заполнения паяльных зазоров и образования галтелей. При этом избыток припоя должен быть минимальным. С экономической точки зрения выгоднее тщательно дозировать припой, чем при заточке удалять его наплывы или получать брак по неиропаю из-за недостатка припоя. Для каждого вида инструмента дозированный припой должен быть подготовлен заранее, так как при выполнении этой операции непосредственно при пайке дозировку систематически не соблюдают.

ПАЙКА ИНСТРУМЕНТА

Наиболее перспективным способом следует считать пайку при высокочастотном нагреве, при котором в процессе нагрева возможно непрерывное визуальное наблюдение и доступ к инструменту. Пайка в электропечах без защитной атмосферы допустима, но сопряжена обычно с рядом трудностей, обусловленных невозможностью визуального наблюдения за инструментом в процессе пайки и отсутствием доступа к инструменту, находящемуся в горячей зоне печи. В электропечах с защитной атмосферой с успехом паяют мелкий инструмент с предварительно закрепленными в гнездах пластинами твердого сплава. пайка крупногабаритных инструментов (например, коронок для пневмоударного бурения диаметром более 100 мм) в таких печах при существующем уровне технологии, по-видимому, нерациональна. Пайка газовой горелкой, предназначенной для сварки металлов, не может быть рекомендована, так как при этом создаются местные перегревы, которые отрицательно влияют на качество инструмента. В некоторых случаях газовые горелки используют для пайки вследствие отсутствия другого оборудования, например в геологоразведочных партиях, находящихся в полевых условиях. Нагрев под пайку должен проводиться медленно с тем, чтобы обеспечить сохранение исходных свойств твердого сплава, равномерный прогрев паяемых поверхностей и корпуса инструмента. Быстрый нагрев пластин из твердых сплавов вызывает неравномерное распределение температур в объеме изделия. Участки твердосплавной пластины, нагретые до более высоких температур, стремятся расшириться, а участки изделия, имеющие меньшую температуру, препятствуют этому. При высоких температурах в твердосплавной пластине возможны остаточные деформации, вызванные неравномерным нагревом. Остаточные деформации после охлаждения твердосплавной пластины вызовут остаточные напряжения. Пластины, имеющие остаточные напряжения, имеют пониженную эксплуатационную прочность при циклических нагрузках. Весьма приближенно допустимые перепады температур можно определить из рассмотрения следующей задачи. Тонкий поверхностный слой пластины твердого сплава нагрет до температуры t2tкоторая выше, чем температура ее остальной части, равная t. Учитывая, что в данном случае мы определяем только весьма приближенные значения, будем рассматривать одномерную задачу. Практически вся разность линейных размеров слоев, вызванная различием температур, будет компенсироваться за счет деформации тонкого поверхностного слоя, нагретого до более высокой температуры. Напряжения в этом слое, если они не достигли предела текучести, могут быть определены по формулам:

 

Радиосхемы. — Пайка твердосплавных металлов

категория
Сварочное оборудование своими руками
материалы в категории

Для напайки твердосплавных пластин на державки токарных резцов, локальной закалки инструмента, пайки твёрдыми припоями мелких деталей используют нагрев токами высокой частоты или пламенем газовой горелки. Однако аппаратура ТВЧ громоздка и дорого стоит, она не для домашней мастерской или школьного кружка. Применить же газовую горелку по всем правилам может только сварщик высокой квалификации.

Но есть и еще один, почти забытый в наше время способ нагрева — на контактных машинах. Он наиболее приемлем в домашней, школьной, колхозной или совхозной мастерской, в техническом кружке.

Суть его в тепловом воздействии электрического тока на проводник. Выделяемое при этом количество тепла зависит от величины тока, времени его действия на проводник и электрического сопротивления последнего.

С учётом этой зависимости мы разработали аппарат, представляющий собой понижающий трансформатор, первичная обмотка которого рассчитана на-220 В, вторичная — на 2 В. Площадь поперечного сечения магнитопровода около 50 см2. Трансформатор закреплён на основании, а контактные шины вторичной обмотки — на прокладке-изоляторе.

Основание аппарата изготовлено из листовой стали толщиной 5 мм. Снизу в него ввёрнуты ножки. В основании прорезаны два окна: меньшее — для вентиляции, большее — для выхода болтов крепления контактных шин на текстолитовом изоляторе толщиной 10 мм. Отверстия по краям изолятора служат для его крепления к основанию.

Концы вторичной обмотки трансформатора заведены в отверстия зажимов и зафиксированы болтами (пазы зажимов позволяют деформировать их при затяжке и обеспечивать тем самым надёжный электрический контакт).

Трансформатор укрыт защитным кожухом и прикреплён к основанию уголками 25X25 мм. К одному из верхних уголков привинчена изоляционная колодка — для соединения проводов первичной обмотки с питающим шнуром и включателем аппарата.

Так как конструкторы-любители не часто имеют все необходимое для повторения описанной самоделки, рекомендуем начать изготовление аппарата с подбора пакета пластин трансформаторного железа (лучше Ш-образной формы), а уж затем заняться расчётом обмоток.

Предположим, что площадь поперечного сечения вашего магнитопровода (Q = аХв) равна 36,8 см2. Тогда мощность вторичной обмотки трансформатора Р2 = 36,8X36,8 = 1354,2 Вт, а первичной Р, = 1354,2/0,95 = 1425 Вт.

Сила тока I1 = 1425 Вт/220 В = 6, 48 А; I2=1354,2 Вт/2 В = 677,6А. Находим площадь поперечного сечения первичной обмотки:

S1= (6,48 А) / (2 А/мм2) = 3,24 м2.

Диаметр провода отсюда d1= (4X3,24) / 3,14 = 2 мм.

Площадь поперечного сечения вторичной обмотки S2 = (677,6 А) / (2 А/мм2) = 338,8 мм2, а диаметр провода
d2 = (4×338,8) / 3,14 =20,77 мм.

Соответственно определяем число витков:
n1 = 220000 / (222X36,8) = 270 витков,
n2 = (270X2) / 220 =2,5 витка.

Эффективность и экономичность работы аппарата во многом зависят от величины плоскости соприкосновения тела резца с контактными шинами. Количество тепла, выделяемое при прохождении электрического тока, зависит от сопротивления проводника в местах контакта. При большой плоскости соприкосновения выделяется мало тепла при значительном расходе электроэнергии. И наоборот, при малой плоскости выделяется много тепла, что приводит к мгновенному нагреву контактирующего слоя. Чтобы избежать оплавления металла и нарушения контакта, площадь соприкосновения подбирается опытным путём.

Аппарат контактного термонагрева

1 — защитный кожух, 2 — включатель, 3 — шнур электропитания, 4 — основание, 5 — изолятор, 6 — контактные шины, 7 — зажимы, 8 — болты зажимов, 9 — ножка (4 шт.).

При расположении тела резца на шинах, как показано на рисунке 3, очаг возникновения тепла будет располагаться в зоне А; в зоне Б визуально наблюдаемого очага тепла не возникает из-за большой поверхности соприкосновения.

Конструкция прижимного рычага

1 — стойка, 2 — рычаг, 3 — прижим.

Перед пайкой (в том числе твердосплавных пластин к державкам резцов) необходимо выполнить ряд подготовительных операций, чтобы обеспечить хорошую растекаемость припоя и смачиваемость им соединяемых деталей. Опорную поверхность пластин шлифуют и обезжиривают. Так же готовят поверхность под пластину на теле резца: она должна быть прямолинейной, без уступов и завалов по краям. Защита поверхностей деталей от окисления при пайке осуществляется флюсом (бурой).

Контактный участок аппарата

1 — контактные шины (красная медь),2 — прижимной рычаг, 3 — твердосплавная пластина, 4 — припой, 5 — державка резца, 6 — изолятор основания; А и Б — зоны прогрева.

Напайка происходит в такой последовательности. Державку резца располагают на шинах аппарата. Между соединяемыми поверхностями помещают пинцетом припой (обрезок листовой латуни). Для более надёжного прижима нагреваемых деталей друг н другу и и контактным шинам служит рычаг, установленный на пластине-изоляторе. В паз рычага вставлен упор, которым и осуществляется прижим твердосплавных пластин к державкам резцов.

При включении аппарата зона контакта быстро нагревается, металл плавится, контакт нарушается и процесс прерывается. Избежать этого можно двумя способами: работая в прерывистом режиме и плавно подавая напряжение на обмотки. В первом случае аппарат включается на 1,5-2 с, затем выключается. В момент отключения тепло передается от места контакта по телу резца, не оплавляя металл.

Плавную подачу напряжения можно обеспечить ЛАТРом. Увеличивая напряжение, добиваются того же результата, что и в первом случае: тепло волнами распространяется по державке от места контакта, обеспечивая нагрев до температуры плавления припоя. Контроль за процессом пайки осуществляется визуально.

Такие режимы дают скорость нагрева державки в пределах 80-100 град/с. Это уменьшает внутренние напряжения и предотвращает появление трещин в твердосплавных пластинах. Чтобы избежать появления трещин в паяном шве, необходимо медленное охлаждение.

Качественный паяный шов должен быть не толще 0,1 мм. Протяжённость непропаянных мест не должна превышать 10%.

При отсутствии твёрдых сплавов в качестве режущих пластин можно использовать обломки фрез, свёрл и других инструментов. Обломкам придается необходимая форма на заточном станке, или они нагреваются и отковываются до получения стержня прямоугольного сечения, который при повторном нагреве разрубается зубилом на отдельные пластины.

Наш аппарат многоцелевого назначения. Кроме изготовления резцов, его можно использовать и для локальной закалки инструмента (кернов, зубил, отвёрток и так далее). Достаточно прикоснуться к контактным шинам той частью инструмента, которую необходимо закалить, и подержать так несколько секунд. Температуру нагрева контролируют визуально, по цвету металла. При этом необходимо соблюдать меры предосторожности: работать в рукавицах и защитных очках на заземлённом аппарате.

А. БОБРОВНИКОВ, В. ЗИНЮК,
г. Мурманск
Моделист-конструктор 1988 №7

пошаговая инструкция о твердой пайке нержавейки газовой горелкой или паяльником своими руками в домашних условиях

Сплав меди с цинком, известный с давних времен, широко применяется и в наше время. Латунь обладает высокой прочностью, стойка к коррозии, пластична. Благодаря таким свойствам из нее изготавливают детали механизмов, элементы конструкций, вынужденных постоянно контактировать с агрессивными средами.

Несмотря на надежность материала, в латунных изделиях иногда появляются разнообразные дефекты, требующие ремонта, — изломы, отверстия, трещины. Одним из способов восстановления элементов является пайка. Процесс этот не отличается большой сложностью, однако имеет свои особенности, поэтому крайне важно знать, как паять латунь. Знакомство с технологией пайки позволит успешно проводить такие работы даже в домашних условиях.

В чем особенности технологии?

Этот метод получения неразъемных соединений не настолько популярен, как сварка. Причина — более низкий показатель прочности пайки. Швы образуются благодаря расплавлению присадочного материала, называемого припоем.

Самое главное отличие пайки — температура плавления, которая должна быть ниже, чем у соединяемых элементов. Они не меняют агрегатного состояния, что дает возможность надежного скрепления разнородных материалов.

Низкотемпературное воздействие на спаиваемую поверхность сделало пайку незаменимой, а в некоторых случаях единственно возможной: например, когда требуется получить неразъемное соединение разнородных металлов. Целостность обрабатываемых деталей — главное преимущество такой технологической операции, так как она позволяет работать с самыми мельчайшими элементами, не опасаясь за их деформацию или изменение структуры.

Пайка особенно актуальна в электронике, где приходится работать с миниатюрными, очень хрупкими микросхемами, и электрике, когда возникает необходимость в соединении либо наращивании проводников.

Классификация латунных сплавов

Латунь бывает двойной либо многокомпонентной. В первом случае в состав входит только медь и цинк, повышающий твердость сплава. В роли других компонентов, улучшающих его физические, химические характеристики, выступают алюминий, железо, кремний, марганец, никель, олово, свинец и другие элементы.

По этой причине необходимо заранее точно узнать состав латуни, это поможет определить способ, а также специфику пайки.

Латунь классифицируется по химическому составу:

  1. Двухкомпонентная (двойная, простая). Она состоит только из меди и цинка. Процентное соотношение этих компонентов может быть различным. Эти составы маркируются буквой «Л» и числом, всегда указывающим количество меди. Например, Л90 содержит от 88 до 91% меди, на долю цинка приходится 8,8-12%. Примеси есть, но их количество минимально — около 0,2%.
  2. Многокомпонентная (специальная). Эта латунь имеет большое количество ингредиентов, повышающих коррозионную стойкость сплава, его прочность, твердость. Его маркируют по-другому: к букве «Л» добавляют еще одну, означающую легирующий элемент, появляется еще одна цифра — процентное содержание легирующего металла. Например, ЛА77-2 — латунь алюминиевая, она содержит 77% меди, около 2% алюминия, а остальное — цинк. Все подобные сплавы называют в «честь» легирующего элемента: железистая, кремнистая, никелевая, марганцовистая, свинцовистая и т. д.

Латунь идет на изготовление различных изделий. По степени обработки эти сплавы делят на:

  • деформируемые, из них производят болты, гайки, детали автомобилей, латунные ленты, листы, проволоку, патрубки, трубы;
  • литейные (арматура, втулки, детали приборов, подшипники, штуцера гидросистемы автомобилей).

По процентному содержания цинка латуни разделяют на:

  1. Красную (томпак), имеющую в составе 5-10% этого компонента. Такие сплавы идеальны для ювелирных украшений, статуэток и подобных художественных изделий.
  2. Желтую, здесь процент цинка составляет 21-36%.

Причина популярности латуни — ее долговечность, надежность, устойчивость к перепадам температур, к механическим воздействиям.

Поэтому детали, изготовленные из этого сплава, широко используют в системах водоснабжения, обустройстве канализации, в машино- и приборостроении. Латунные изделия имеют длительный срок службы, однако это справедливо лишь в том случае, если не нарушаются их правила эксплуатации.

Эффективность и препятствия

Есть несколько технологий, позволяющих без труда сваривать детали или изделия из латуни, однако они не отличаются простотой, обещают ощутимые затраты, требуют от мастера определенных навыков работы. Пайка — альтернатива, которая проще технологически, а значит, этот вариант подходит и для домашнего мастера, так как нет необходимости в высокой квалификации исполнителя.

Если содержание цинка в сплаве не слишком высоко, то на пути к цели не возникает непреодолимых препятствий: справиться с поставленной задачей позволяет простая пайка с использованием обычной канифоли. Когда процентное содержание данного металла в латуни превышает цифру 15, необходимы специальные флюсы.

Причина — сильное испарение во время пайки меди и цинка, оно приводит к образованию на материале крепкой оксидной пленки, а ее удалить довольно сложно. Поэтому без специальных припоев и нейтрализующих флюсов идеального результата добиться не получится.

Выбор оптимальных материалов

Прежде чем искать оптимальный вариант для пайки латуни, необходимо установить ее марку. Только в этом случае можно гарантировать приемлемый результат операции.

Выбор подходящего припоя

Это материал, обычно сплав, которым спаивают элементы. Главная его особенность — температура плавления, обязанная быть ниже, чем у соединяемых металлов. Типичные примеры сплава — олово со свинцом, чистое олово.

Однако качество, механическая прочность такого сцепления и внешний вид очень далеки от идеала. Причины низкого качества — поры, появляющиеся в результате испарения цинка.

Чтобы обеспечить надежный контакт, температура плавления материала обязана быть значительно ниже латунной, а припой должен обладать отличной адгезией с этим сплавом.

  1. Для пайки латуни, содержащей большое количество меди, лучше брать составы, относящиеся к медно-цинковым припоям, так как в результате присадки цинка снижается температура плавления данных сплавов. Например, припои ПМЦ54 и ПМЦ-48 плавятся при температуре 880°, ПМЦ-36 — при 800-825°.
  2. Для таких же сплавов можно пользоваться серебряными припоями — марки от ПСр12 до ПСр72. Если в латуни большее содержание цинка, то рекомендованы аналогичные припои, однако не ниже ПСр40.
  3. Относительно недороги медно-фосфорные припои — МФ-1, МФ-2, МФ-3. Они пластичны, но обладают хорошей электропроводностью. Если механические и вибрационные нагрузки будут велики, то лучше приобрести припои с серебром.
  4. Если необходимо гарантировать особую прочность, то выбирают твердые медные сплавы: например, универсальный L-CuP6.

Последняя марка припоя имеет диапазон температур — 710-880. Она предназначена для работы с бронзой, красной бронзой, латунью, а также медью, при монтаже труб, радиаторов, системы отопления. При использовании серебряных или фосфорных припоев надо учитывать, что латунь интенсивно растворяется, поэтому время обработки (нагрева и пайки) необходимо сократить.

Флюсы: самодельные или готовые

Флюсы очищают поверхность металлов от жира, а также предотвращают образование оксидной пленки. Их тоже подбирают в зависимости от состава сплавов.

Для соединений меди достаточно одной лишь канифоли, однако для латуни уже необходимо более агрессивное средство. Самый простой вариант флюса для пайки латуни — смесь буры с борной кислотой (1:1). Ее заливают водой (5 мм на 1 г), кипятят, помешивая, потом остужают. Однако лучшими характеристиками обладают «профессионалы» — покупные составы.

  1. Флюс Бура. Он известен очень давно, однако с тех пор не растерял своих поклонников. Причина популярности — его качественная работа.
  2. Не менее эффективны другие марки: ПВ-209 (от 700 до 900°), ПВ-209Х (от 650 до 850°).

Популярные импортные марки — немецкие порошки FELDER Cu-Rosil, Chemet FLISIL-NS-Pulver, флюс-паста Chemet FLISIL-NS-Paste. На рынке существует множество флюсов, предназначенных и для пайки латуни — как импортных, так и отечественных, поэтому с выбором проблем не возникнет.

Два метода пайки латуни

Как уже было замечено, самая большая сложность в работе с латунью — образование при нагреве сплава оксидной пленки, с которой канифоль (даже в компании со спиртом) справиться не в состоянии.

Использование паяльника

Для пайки этого сплава необходим мощный аппарат — как минимум 500 Вт, максимум — 1000 Вт. Связано это требование с высокой температурой плавления — как сплава, так и припоев.

Однако исключения есть: это латунные сплавы, имеющие более низкую температуру плавления (большой процент меди). Лучший вариант — паяльная станция, дающая возможность регулировать нагрев жала паяльника. Оптимальный параметр — 350°. Это оборудование позволит избежать перегрева зоны паяния.

Если в сплаве преобладает медь, то в этом случае можно использовать инструмент скромной мощности — 100 Вт. В роли флюса используют ортофосфорную либо паяльную кислоту: перед пайкой поверхности латунных изделий тщательно обрабатывают. В качестве припоя используют ПОС-60 (олово-свинец).

Пайка с помощью горелки

Эту же задачу можно решить, используя не слишком большую горелку. Но в этом случае есть главное требование к рабочей поверхности: латунную деталь нужно поместить на жаропрочный материал.

Например, на небольшую асбестовую пластину, в железное ведро с мелкой галькой. Соединяемые детали совмещают между собой, поверхности протирают флюсом с основой-бурой. Сверху посыпают небольшим количеством стружки из серебряного припоя, затем в зону пайки вводят пламя газовой горелки.

Разогрев ведут поэтапно. Сначала участок нагревают слегка: так, чтобы припой мог схватиться с поверхностями сплавов. Второй этап — разогревание зоны до появления красноты, во время него припой равномерно растекается по поверхности, заполняя зазоры. В этот момент достигается температура 700-750°.

Горелку выключают. После остывания зоны пайки ее промывают, удаляя остатки флюса — наплывы, стекловидные капли: сначала изделие на несколько минут погружают в горячий раствор серной кислоты (3%), затем помещают под проточную воду.

Эти методы отличаются от традиционного соединения других элементов с помощью олова, так как паять латунь не настолько просто. Лучший результат гарантирует использование газовой горелки. Если выполнять все этапы операции корректно, то можно получить качественные и надежные изделия.

Источник: https://dom-i-remont.info/posts/obshhie-voprosy/kak-payat-latun-kak-vyibrat-flyus-pripoy-i-podhodyashhiy-instrument/

Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях

Пайка латуни газовой горелкой, оловом, оловянно-свинцовыми и иными аналогичными припоями весьма распространена, хотя многие не решаются взять в руки соответствующий инструмент. Ниже будут рассмотрены все тонкости этого процесса, области применения, а также способы осуществить его самостоятельно в домашних условиях.

Пайка – один из способов получения неразъемного соединения. Осуществляется она путем введения между двумя элементами расплавленного припоя. А значит, температура плавления последнего должна быть несколько ниже, чем у материалов основных деталей.

С помощью этого процесса можно соединять между собой разнородные металлы, и в некоторых ситуациях это бывает единственно возможным способом крепления.

Многие отождествляют такое соединение металлов со сваркой, однако общим у них является только лишь конечный результат. Суть же совершенно иная. Самое главное их отличие заключается в том, что при сварочных работах происходит расплавление основного материала.

В пайке же плавится только лишь металл-связка, так что полностью сохраняется целостность обрабатываемых деталей. Благодаря этому появляется возможность работать с довольно мелкими элементами, не переживая, что они деформируются, да и структура со свойствами у паяемых материалов останутся прежними.

Однако стоит учитывать, что по сравнению с той же сваркой соединение будет менее прочным.

Это обусловлено мягкостью припоя, если же речь идет о латунных изделиях, то данный материал при воздействии высоких температур выделяет цинк, и шов получается более пористый, что также негативно отражается на прочности сцепления. Да еще и играет роль расположение элементов, так пайка встык достаточно ненадежна, лучше делать внахлест.

Сегодня именно пайка занимает одну из лидирующих позиций в создании неразъемных соединений, уступая место только лишь сварке металлов.

Так, электронщикам, которые вынуждены работать с довольно хрупкими микросхемами, очень трудно себе представить свою профессию без участия в ней этого процесса. Кроме того, паяные соединения очень актуальны и в электрике, если необходимо нарастить либо просто соединить провода.

Также таким способом осуществляется соединение медных труб в холодильниках, теплообменниках и других установках. Очень часто ее применяют для крепления пластин, сделанных из твердых сплавов к режущему инструменту. Еще можно присоединить тонкостенные детали к толстому листу.

Кроме того, иногда с помощью лужения осуществляют антикоррозионную обработку. В общем, сфера применения довольно обширная.

Пайка может быть высоко- либо низкотемпературной. В первом случае соединение получается более надежным, плюс у него повышенная термоустойчивость (это связано с тем, что припои для этого типа обработки имеют большую температуру плавления).

Таким образом, детали после подобного воздействия могут работать при куда более высоких температурах по сравнению с деталями, соединенными вторым способом. Однако такой вид имеет и свои н

Пайка и лужение

Пайкой называют процесс соединения двух металлических частей с помощью расплавленного металла или сплава, называемого припоем и имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые части. Пайку применяют для создания неразъемных соединений деталей из стали, цветных металлов и их сплавов, а также их сочетаний. Пайка распространена при выполнении электромонтажных работ, монтаже контрольно-измерительной аппаратуры, радио7 и электроприборов, изготовлении сосудов, радиаторов, твердосплавного режущего инструмента и т.п.

Процесс пайки состоит из прогрева спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения зазоров под действием капиллярных сил, диффундирования в металл с последующей кристаллизацией в паяном шве. При этом соединение деталей достигается без расплавления их кромок в результате смачивания поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами.

Очистку поверхностей перед пайкой от окалины, оксидов, грязи и жира проводят с помощью напильников, металлических щеток, шаберов и химическими способами (травлением). После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности бензином, ацетоном, растворителем. Перед пайкой детали плотно подгоняют одну к другой, используя струбцины или другие приспособления.

При нагреве деталей, соединяемых пайкой, их поверхности окисляются. Для удаления оксидной пленки применяют паяльные флюсы и травильные вещества, которые растворяют оксиды, образуют легко удаляемые шлаки, способствуют лучшему смачиванию спаиваемых поверхностей расплавленным припоем и затеканию его в зазоры. При пайке деталей из стали, бронзы и латуни используют хлористый цинк, деталей из латуни — нашатырный спирт, деталей из цинка и чугуна — соляную кислоту. После травления соляной кислотой деталь промывают в содовом растворе, а затем в чистой воде. Хлористый цинк (травленая соляная кислота) представляет собой смесь из 50 % соляной кислоты и 50 % воды, в которую добавлены небольшие кусочки и стружка цинка. Чтобы хлористый цинк был коррозионно-стойким, его разбавляют нашатырным спиртом в количестве, равном 1/3 взятого объема.

По назначению припои подразделяют на мягкие и твердые с температурой плавления соответственно 180…300 и 700…1000 °С. Мягкие припои состоят в основном из свинцово-оловянных сплавов с σв = 28…47 МПа. Кроме высокой температуры плавления твердые припои характеризуются более высокими механическими свойствами; временно’е сопротивление разрыву паяных швов 260…300 МПа. Химический состав и область применения твердых припоев приведены в табл. 19–21, а составы флюсов — в табл. 22.

Для нагрева места пайки до рабочей температуры применяют паяльники периодического и непрерывного подогрева, паяльные лампы, газовые горелки, установки ТВЧ.

Таблица 19. Химический состав (ГОСТ 21930–76) и область применения олов

Hard Way Hard Way Часть 3 — Пайка латуни

Пайка латунь с серебряным припоем. Раскаленный, температура плавления серебряного сплава.

(к началу проекта)

Провели очень интересные выходные. Еще раз, несколько промахов, но в конечном итоге все обернулось хорошо, и в процессе было изучено много очень полезного. Если вам нужен список быстрых советов, перейдите к концу этого сообщения, где также есть видео.

Первоначальный план состоял в том, чтобы изготавливать детали руля направления, используя метод, подобный тому, который использовался ранее для поворотных блоков, сочетая творческий изгиб и механические крепления.Однако после изгиба начальных углов стало очевидно, что с гораздо более тяжелой латунной ложей для этих деталей будет непросто. Я ожидал борьбы, но это могло сработать.

Я подумывал о пайке, но не верил в ее силу и почти сразу отказался от этой идеи. Я немного поработал по сантехнике и видел, как в моих руках разваливаются детали — не очень хорошо для водопровода, но потенциально губительно для критически важных компонентов лодки, таких как, скажем, рулевое управление.Так что для известной надежности остановился на крепежных элементах.

Однако около месяца назад я наткнулся на статью в журнале WoodenBoat Magazine № 215. Я продолжаю обсуждать этот вопрос, потому что в нем есть статья о друге и коллеге-строителе лодок Тиммо Шлейффе. Полистать его во время перерыва, через несколько страниц после статьи о Тимме, было лучшим решением. Автор, Гарри Брайан, описывает соединение бронзового стержня встык с серебряным припоем и показывает фотографию, на которой затем изгибается стержень в форме буквы U с помощью тисков, чтобы показать, насколько прочно соединение.Это не было похоже на любую пайку, которую я когда-либо делал, но концепция была той же, и ее можно было выполнить с помощью тех же недорогих инструментов из хозяйственного магазина. Это определенно заслуживает дальнейшего изучения.

Паяный «сварной шов» обычно прочнее металлов, которые он соединяет.

Оказалось, что серебряная пайка — иногда неправильно называемая серебряной пайкой или твердой пайкой — невероятно прочная и широко используется для склеивания даже разнородных и цветных металлов, которые обычно трудно сваривать.Фактически, с его помощью можно прикрепить твердосплавные наконечники к пильным полотнам и сверлам и даже отремонтировать сломанное полотно ленточной пилы. Судя по всему, вы даже можете склеить высокотехнологичную керамику и металл. Паяный «сварной шов» обычно прочнее, чем металлы, которые он соединяет. Единственная разница между этой супер-пайкой и материалом, который используется для медных труб, заключается в типе используемого припоя и газа.

Для пайки медных труб, или «запотевания», обычно используется припой из оловянного сплава и пропановая горелка. Олово плавится при относительно низкой температуре, которую легко достичь с помощью пропана или даже паяльника.Для пайки латуни или бронзы используйте припой из серебряного сплава и газовую горелку MAPP. Серебряный припой немного дороже, и его нужно специально заказывать или покупать в компании, поставляющей сварочные материалы, но вы используете очень мало за один раз. Тип, рекомендованный Гарри Брайаном, состоит из 45% серебра и очень высокой прочности, что я и получил для этой работы. Однако высокое содержание серебра означает, что он плавится при гораздо более высокой температуре, что затрудняет работу с большими предметами с помощью простой ручной горелки. Этот припой с высоким содержанием серебра может потребоваться при небольших точках соединения или при большой нагрузке.Тем не менее, довольно легко найти его в диапазоне 15% серебра, так как это тип, обычно используемый в HVAC и холодильной технике для компрессоров. Я думаю, что для средних нагрузок или частей, прикрепленных с относительно большими поверхностными стыками, это было бы хорошо, и, поскольку он плавится немного быстрее, с ним легче работать.

Газ MAPP похож на пропан, но горит сильнее. Он поставляется в желтой бутылке вместо синей и продается рядом с пропаном в отделе сантехники (как я уже сказал, традиционные канцелярские принадлежности лодочников) и использует те же сопла и т. Д.. У меня уже была частичная бутылка, но новая стоит всего 9 долларов. Добавьте флюс хорошего качества, также дешевый, и немного твердой латуни, и все готово.

45% серебряный припой, можно найти на ebay

Из ранее проведенного процесса отжига я знал, что потребуется много времени, чтобы детали стали достаточно горячими, чтобы расплавить серебро. Довести только брекеты до тускло-красного цвета потребовалось много времени. От больших или толстых предметов металл излучает тепло так быстро, что вы не можете уследить за ним, используя небольшой ручной фонарик.Одно из решений — изолировать части, которые не нуждаются в нагреве. Вы можете похоронить эти участки в чистом сухом песке или неароматизированной котенок помета, который имеет преимущество проведения части установившегося в несгораемом контейнере. По-видимому, ювелиры используют пемзу или древесный уголь, и, вероятно, есть другие вещи, которые также подойдут. Я использовала наполнитель для кошачьего туалета. Если возможно, перед началом работы предварительно нагрейте материал хотя бы один раз, чтобы сжечь любые загрязнения. Я этого не сделал, и в итоге на первых кусках появился слой черной сажи, который требовал много усилий, чтобы очистить его, но впоследствии каждый кусочек становился все чище.В остальном наполнитель для кошачьего туалета работал отлично. На то, чтобы нагреть всю сборку докрасна, потребовалось меньше времени, чем только углы кронштейнов, оставленные открытыми.

Латунные детали должны быть чистыми в местах соединения. Мелкая наждачная бумага с зернистостью 1500 быстро удаляет любые окисления и отпечатки пальцев до чистого блестящего металла. Пока не переусердствуйте с полировкой остальных деталей. Скорее всего, после пайки вам придется много опиливать, шлифовать и чистить, поэтому нет никакой пользы в том, чтобы все было идеально заранее.Я тоже это выяснил на собственном горьком опыте.

Детали блестящие и готовы к пайке. Слишком блестящий — большая часть этой работы была потрачена зря.

Когда все будет готово, нанесите флюсовую пасту на латунь. Некоторые люди рекомендуют много флюса, но я рекомендую наносить только тонкий слой только на сопрягаемые поверхности каждой детали. Вот почему: куда бы ни попал флюс, пойдет и припой, поэтому наносите флюс только там, где вы хотите припой. Если вы наденете его слишком толстым, он просто растечется по всему куску, поскольку он тает, перемещая ваши части на ходу.Кроме того, когда флюс сильно нагревается, он становится грязным, похожим на стекло веществом, которое трудно очистить. Быстрая закалка деталей в прохладной воде помогает, так как она снимает большую часть излишков флюса, но на металле все равно остаются пятна. И излишки флюса, и излишки припоя — настоящая проблема, которую нужно удалить, если вы хотите аккуратную отделку, поэтому немного осторожности на этом этапе сэкономит много работы в будущем.

Изначально я подумал, что просто напильникю небольшую фаску на куске трубы, чтобы получить плоскую монтажную поверхность для соединения.Но я понял, что в данном случае это приведет к трению двух частей «шарнира» руля. Решением было запилить желоб в небольшой опоре, чтобы между ним и кронштейном образовалось гнездо для трубы. Теперь я понимаю, что мог бы просто использовать плоский кусок в качестве проставки и в конце концов подпилить фаску на трубе, и это тоже сработало бы. Тем не менее, желоб удерживал трубу, и это, как вы увидите, позже пригодилось.

Простое прикосновение к ним проволокой припоя, когда пришло время, заставляло детали сдвигаться с места.

Еще одна вещь, которую я быстро усвоил на первом тестовом образце (тестирование настоятельно рекомендуется для нас, новичков), заключалась в том, что при простом прикосновении к мелким деталям проволокой припоя, когда пришло время, детали двигались с места. Чтобы решить эту проблему, я отрезал небольшие кусочки припоя и приложил их к деталям по швам. Припой потечет навстречу теплу. Таким образом, при подаче пламени на противоположную сторону, когда сборка достигает точки плавления припоя, она течет в швы на противоположную сторону.Отлично. Я очень рекомендую этот метод. Он также имеет дополнительное преимущество, позволяя легко контролировать количество используемого припоя. Слишком много, создает беспорядок, перетекает на кусок, где вам будет сложно его опилить. Слишком мало — и сустав становится слабым. Однако это не займет много времени. Вам нужно только достаточно, чтобы заполнить промежуток между двумя частями, которые фактически соприкасаются. Этот метод также оставляет вам руки свободными. Вам это понадобится. Если размер или местоположение вашей работы не позволяют этого, и вам нужно нанести припой из длинного куска провода, вы можете сделать изгиб, чтобы визуально оценить, сколько вы израсходовали.

Здесь вы увидите одну из меньших частей руля, очищенную, обработанную флюсом и готовую к работе с небольшими кусочками припоя, уже вставленными на место:

Вот почему вам понадобится дополнительная свобода рук. Большим сюрпризом стало то, что детали будут двигаться сами по себе, когда вы их нагреваете. Флюс имеет водную основу и закипает при первом нагревании. Пузырьки будут перемещать мелкие детали.Затем, когда изделие нагревается, сам флюс плавится, образуя небольшой скользкий ковер-самолет, по которому ваши части будут пытаться уехать в Аравию и обратно. Сначала я не осознавал, что происходит, и мне пришлось повторно нагреть и переставить два первых кусочка, которые двигались и затвердевали в неправильном месте. Если вы можете придумать способ закрепить детали на месте, сделайте это. Чтобы удержать их, не потребуется много времени, но небольшая помощь будет иметь большое значение. Если вы посмотрите видео, вы увидите, как детали скользят по всему месту, и это было снято после того, как все было под контролем.Этим утром я подумал о паре вещей, которые сработали бы легко, даже кусок медной проволоки, проложенный сверху так, чтобы концы были погружены в наполнитель для кошачьего туалета, сработал бы. Как бы то ни было, мне приходилось вставлять детали на место, пока припой не расплавился.

Задвигая детали на место, когда они перемещаются.
Крылья кронштейна закопаны в глиняную подстилку для сохранения тепла.

Как только детали начнут светиться, вы близко.Когда они раскалены докрасна, припой внезапно расплавится, иногда мгновенно, и потечет в швы навстречу теплу. Когда вы увидите тонкую серебряную полоску вдоль швов со всех сторон, как кремовая начинка на печенье Oreo, все готово. Выключите горелку, дайте предмету остыть в течение нескольких секунд, пока он не перестанет светиться, затем окуните его в прохладную чистую воду, чтобы погасить его. В закалке нет необходимости, но она помогает удалить излишки флюса.

Тонкая полоска серебра по швам.

Верхняя часть транцевой стороны.

Все детали после пайки. Справа — первый кусок, весь черный от выжигания примесей в глине. По мере того, как глина становилась чище, детали становились все чище.

Как видите, горелка опаляет металл и оставляет налет сажи. В наш век современной химии должен быть более простой способ счистить этот мусор.Я пробовал несколько вещей, но безуспешно. Я собирался попробовать средство для чистки духовки, пока не прочитал, что оно растворяет латунь. Если вы знаете что-нибудь, что сработает для этого, или просто у вас есть идея, оставьте мне комментарий, и я попробую это сделать в следующей части. Может, очиститель клемм АКБ? (Обновление: ответ — лимонная кислота. См. Часть 5.) До тех пор я обнаружил, что плоский напильник быстрее всего снимает его, затем наждачная бумага зернистостью 220, затем наждачная бумага зернистостью 1500, чтобы удалить новые царапины, затем стальная мочалка 0000 для восстановить окончательный блеск.Я оставил много зубцов и тому подобного, чтобы доказать, что они сделаны вручную, но вы можете видеть, что потратить много времени перед пайкой и довести все до совершенства — в основном потраченные усилия. Приберегите это до конца и сделайте один раз.

Терри помогла мне снова убрать их все в воскресенье (спасибо Т!), И к вечеру воскресенья все снова стало чистым и блестящим.

Готовые детали, снова помечены для лодки и места, где они подходят.

Осталось изготовить еще пару деталей — несколько шипов для труб, скег-пластину / отбойник руля направления и защиту от сорняков.Тем не менее, эта пайка сработала хорошо, и я могу вспомнить все виды важных и сложных или невозможных деталей лодки, которые вы могли бы сделать таким образом. Гусиные шеи, фитинги гика, зажимные шипы — все, что вы просто не можете больше купить — по крайней мере, в любой форме, которая выглядит прямо на старой лодке. Вы могли бы сделать их самостоятельно, используя относительно легкие материалы. Для высокопрочных деталей с источником металлолома из бронзы вы можете даже вырезать и фрезеровать их до желаемых форм и соединять их вместе без ковки с нуля.Сделайте, например, шипы для деки из гнутой штанги.

Хорошо, я знаю, о чем вы думаете: «Это тот самый парень, который не хотел тратить лишний день на изготовление мачты с птичьим ртом?»

Неважно. Вот видео. Средние 6 минут скучны, но показывают, что происходит, когда флюс и металл нагреваются в реальном времени. Последние 3 минуты более интересны, поскольку все начинает идти ужасно плохо:

Ссылка на Youtube

Советы по пайке серебром:

  1. Используйте газ MAPP вместо пропана для всех деталей, кроме мелких.Он горит сильнее и займет меньше времени. Один только пропан может не достаточно нагреть большие куски.
  2. Убедитесь, что вы используете припой с содержанием серебра не менее 15%. Более высокое содержание серебра означает более прочное соединение и может быть необходимо для деталей, подвергающихся деформации или соединенных по краю, или с небольшими точками контакта, где 45% серебра может быть лучшим выбором. Однако более высокое содержание серебра может означать более высокую температуру плавления, в зависимости от других присутствующих сплавов.
  3. Не утруждайте себя полировкой всех деталей перед тем, как присоединиться к ним.Тебе просто придется повторить это позже.
  4. Тщательно очистите сопрягаемые поверхности всех деталей. По возможности используйте раствор лимонной кислоты, он растворяет масла и другие загрязнения, затем отшлифуйте до блестящего металла мелкой наждачной бумагой.
  5. Изолируйте нерабочие области больших деталей, чтобы сохранить тепло.
  6. Если вы используете свежий песок, наполнитель для кошачьего туалета или какой-либо другой материал для ямы для обжига и изолятора, предварительно нагрейте его, если возможно, хотя бы один раз, чтобы сжечь загрязнения.
  7. Используйте только тонкий слой флюса на сопрягаемой поверхности каждой детали, достаточный для покрытия каждой детали.Толстый слой просто выкипит, заставляя детали двигаться в процессе.
  8. Используйте необходимое количество припоя. Протестируйте это на пробных образцах, пока не почувствуете это. Как правило, кусок проволоки длиной 1 дюйм будет примерно подходящим для квадратного стыка в 1 дюйм, если два куска подходят заподлицо без зазоров.
  9. Сделайте или установите какой-нибудь держатель, чтобы детали не двигались. Используйте материалы, которые плавятся при более высокой температуре, чем ваш припой. Даже в этом случае приготовьте инструменты, чтобы переместить работу, если она сдвинется.
  10. Не паникуйте. Если что-то шевелится, вы всегда можете снова нагреть это, чтобы удалить, затем очистите поверхности и начните заново.
  11. Будьте готовы потратить много времени на чистку и полировку после соединения. Электроинструменты подходят только для небольших деталей и деталей с большим количеством углов и трещин. Вам понадобится терпение и смазка для локтей. Обновление : стоит сходить в магазин по продаже диетических продуктов и купить дешевую лимонную кислоту в порошке. То, что он не счищает напрямую, будет достаточно размягчено, чтобы удалить его с помощью мягкой щетки и стальной мочалки 0000.

Ялик с семенами дыни, ялик с семенами меллонов, семена дыни, семена меллона, пайка, латунь, бронза, серебряная пайка, серебряная пайка, изготовление традиционной лодочной фурнитуры, латунная фурнитура руля, латунные поршни и штифты, бронзовые гребешки и штыри.

Лучшая пайка латуни — Лучшие предложения по пайке латуни от мировых продавцов пайки латуни

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для пайки латуни.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя латунная пайка в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели медную пайку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пайке латуни и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести brass brazing по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Очень недорогой способ заточки токарных фрез с твердосплавным припоем

Режущие инструменты для токарных станков с твердосплавным припоем

Хотя твердосплавные фрезы полезны для ряда преимуществ в производительности, токарные инструменты с твердосплавными припоями часто используются любителями, потому что они легко доступны и недороги.Некоторые, новички в этом ремесле, могут также выбрать их, потому что считают, что правильная геометрия резки уже существует «из коробки».

Качество может быть не оптимальным, но вы получаете то, за что платите, верно? Некоторые из них могут иметь подходящую режущую геометрию на заводе, но большинство представляют собой тупые инструменты:

Эти инструменты универсально имеют нейтральную переднюю кромку, что подходит для большинства целей, хотя и не оптимально для небольших токарных станков.Часто передний или боковой зазор практически отсутствует, а хвостовик инструмента, к которому припаивается твердосплавный резак, также может нуждаться в некотором облегчении.

Скорость резания

Старые станки имеют довольно низкую скорость вращения шпинделя (как и более крупные токарные станки, даже недавнего производства). Твердосплавные фрезы лучше всего работают на высоких скоростях, низкая частота вращения предполагает, что твердосплавные инструменты не могут использоваться с максимальной эффективностью.

Я сторонник токарных фрез из быстрорежущей стали (и, конечно же, учусь их правильно шлифовать).Мои маленькие токарные станки ограничены скоростью вращения шпинделя 1600 и 2100 об / мин, с поправкой на инструмент из быстрорежущей стали, но, как и большинство из нас, я нахожу применение твердосплавным фрезам.

HSM Применение для твердосплавных фрез

Наиболее очевидное применение — резка твердых материалов, которые быстро изнашиваются из быстрорежущей стали. На фотографии показан закаленный центр задней бабки с шейкой, обработанный твердосплавным припоем AR.

На этой фотографии режущие поверхности протяжки вверху справа были окончательно обработаны твердосплавной концевой фрезой после закалки.При резке затвердевшего материала О-1 проблем не было.

Существуют и другие применения, и потребность в твердосплавных режущих инструментах в то время, вероятно, станет очевидной. Но основная польза твердосплавного инструмента заключается в том, что он может быстро удалять материал, оставляя хорошее покрытие. Это, конечно, предполагает, что скорость шпинделя токарного станка достаточно высока, чтобы быть эффективной. Как правило, для стали это будет около 300-500 SFM и примерно вдвое больше для большинства цветных металлов.

Типичный метод заточки твердосплавных фрез

Если вам повезет, вы купите твердосплавный инструмент, который будет острым и имеет разумную геометрию резания. Но это не всегда так, и инструмент необходимо отшлифовать до нужной геометрии и точности. Геометрия не входит в рамки этой резьбы, но вы можете найти некоторые идеи в следующем:

http://www.hobby-machinist.com/threads/sharpening-cutting-tools.32987/

Обычная процедура шлифования Инструмент с твердосплавным припоем должен сначала отшлифовать немного стального хвостовика под передней частью и под режущей кромкой.Причина этого в том, чтобы лучше открыть настоящие режущие кромки твердого сплава для заточки.

После шлифовки хвостовика, как показано выше, для правки твердосплавного режущего инструмента используется «зеленый круг», за которым часто следует несколько ходов алмазной притирки для чистовой обработки. Режущий инструмент AL на второй фотографии обработан алмазной притиркой по режущей кромке.

Алмазный шлифовальный круг с мелкой зернистостью, вероятно, лучший инструмент для правки твердосплавных фрез, но это редкость в сообществе HSM.У меня действительно есть алмазный круг, и я собираюсь соединить его с двигателем, но мотивация для этого ускользает от меня …

Некоторые соображения практичности и стоимости

Хорошо, давайте двигаться дальше, сразу возникают два вопроса. mind:

Действительно ли нужно затачивать эти дешевые твердосплавные фрезы для пайки?

Заточка режущей кромки (левая сторона инструмента AR для токарной обработки), безусловно, снижает требования к мощности двигателя и жесткости станка (и может улучшить качество обработки поверхности), но режущая кромка может стать хрупкой и сломаться при прерывистом резе или при встрече с плечом.


Неужели нужно ставить еще одну болгарку с зеленым колесом (не дешевым) для карбида?

Это зависит от обстоятельств. Если у вас есть место, средства и мотивация, то желательна отдельная шлифовальная машина для карбида — зеленый круг и / или алмазный круг с вакуумным выхлопом. Для многих из нас пространство может быть ограничением, поэтому теперь мы переходим к делу и благодарим вас за терпение.


Алмазные отрезные круги для инструмента Dremel

Вот такие штуки примерно.75 дюймов в диаметре, и насколько я помню, их можно приобрести у HF примерно за 1 доллар США. Я купил несколько из них около десяти лет назад, и цена, возможно, за это время выросла. Маленькие круги имеют алмазную крошку на ободе и лицевой стороне, что особенно удобно для резки.

Мне пришло в голову, что маленький алмазный круг также может быть полезен для правки твердосплавного режущего инструмента, поэтому я решил попробовать. Моя первая проба просто использовала колесо по назначению: в инструменте Dremel. Я зажал твердосплавную фрезу в тисках и вручную заточил режущую кромку торцом круга.

Эй, это сработало довольно хорошо, алмазный круг легко режет твердый сплав. Но, думая, что у многих людей может не быть инструмента Dremel, мне пришла в голову идея поместить колесо в сверлильный станок.

Опять же, он работал хорошо, несмотря на гораздо меньшую скорость по сравнению с Dremel. Следует проявлять небольшую осторожность, поскольку при более низкой скорости колесо может «схватить» инструмент.

И это заставило меня снова задуматься. Я поместил инструмент в маленькие тиски сверлильного станка под правильным углом, расположил его под колесом и осторожно вставил колесо в резак, используя обычную рукоятку сверлильного станка. Я думаю, что было бы еще лучше, если бы тиски были закреплены на столе сверлильного станка.

Прошу прощения за плохое качество фотографии — нужно внимательно присмотреться, чтобы различить колесико и конец режущего инструмента.

Это сработало лучше всего из трех испытаний и потребовало всего несколько минут для шлифования обеих режущих кромок твердосплавного инструмента.И если требуется составной угол, что было бы обычным явлением, было бы практично приклеить кусок лома под одну сторону тисков под углом.

В заключение, я считаю, что это вполне жизнеспособный способ заточки твердосплавных фрез с минимальными инвестициями в инструмент.

Прецизионные латунные детали | Изготовление латуни

  • Дом
  • $ 500 Розыгрыш кредита в eMachineShop
  • Детали 2.5D и 3D
  • Служба 3D-печати
  • Ацеталь лист
  • Акрилатные пластмассы
  • Свойства акрила
  • Акриловый лист
  • Сложение или вычитание
  • Целевые рынки для самолетов
  • Алюминиевые сплавы
  • Алюминиевый лист
  • Служба анодирования
  • Приложение
  • Архитектура Целевой рынок
  • Искусство целевых рынков
  • Целевой рынок аудиооборудования
  • Автоматический вентиль / манометр
  • Ось
  • B2B Контрактное производство
  • Ленточнопильный станок
  • Услуги по дробеструйной очистке
  • Программа для дизайна бус
  • Программа для проектирования лучей
  • Велосипеды Целевые рынки
  • Распылитель для связующего
  • Служба отделки черной оксидной пленкой
  • Заглушка
  • Допустимая погрешность
  • Программа для разработки открывалки для бутылок
  • Целевой рынок бизнеса
  • CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
  • CAD Всплывающее окно теста цены 2
  • Подтверждение заказа CAD
  • Часто задаваемые вопросы по САПР
  • Руководство по программному обеспечению САПР
  • Целевой рынок фотоаппаратов и фотоаппаратов
  • Лист из углеродного волокна
  • Автомобили Целевые рынки
  • Кольцо камеры и прокладка
  • Заказ на изменение
  • Тестовая страница чат-клиента
  • Программа для проектирования шахматных фигур
  • Классические механизмы — как они работают
  • Гибочный сервис с ЧПУ
  • Услуги лазерной резки с ЧПУ
  • Фрезерный станок с ЧПУ
  • Служба плазменной резки с ЧПУ
  • Фрезерование с ЧПУ
  • Токарный станок с ЧПУ
  • Станок для револьверной пробивки с ЧПУ
  • Коэффициент трения
  • Компенсация финиша
  • Соединительная трубка
  • Связаться с eMachineShop
  • Контроль
  • Медь лист
  • Скопировать деталь
  • Снижение затрат
  • Цековка
  • Зенковка
  • Краудфандинг
  • CSS
  • Детали из АБС на заказ
  • Ацеталь на заказ
  • Акриловые детали на заказ
  • Обработка алюминиевых деталей на заказ
  • Пользовательские автозапчасти
  • Детали из латуни на заказ
  • Детали из бронзы на заказ
  • Детали из углеродного волокна на заказ
  • Изготовленные на заказ медные детали
  • Корпуса на заказ
  • Детали из стекловолокна на заказ
  • Плоские шайбы на заказ
  • Пользовательские передние панели
  • Пользовательские прокладки
  • Ключи для гольфа на заказ
  • Индивидуальные радиаторы
  • Пользовательские ручки
  • Детали, обработанные на заказ
  • Галерея деталей, изготовленных на заказ
  • Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
  • Металлические кронштейны на заказ
  • Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
  • Металлические распорки на заказ
  • Запчасти для мотоциклов на заказ
  • Нейлоновые детали на заказ
  • Изготовленные на заказ пластиковые детали
  • Обработка деталей из поликарбоната на заказ
  • Обработка деталей из полистирола на заказ
  • Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
  • Пользовательские детали из ПВХ
  • Детали роботов на заказ
  • Резиновые детали на заказ
  • Пользовательские опоры вала
  • Ящики и корпуса из листового металла на заказ
  • Пользовательские ручки переключения передач
  • Детали из пружинной стали на заказ
  • Детали из нержавеющей стали на заказ
  • Обработка стальных деталей на заказ
  • Стальные валы на заказ
  • Обработка титановых деталей на заказ
  • Детали игрушек на заказ
  • Ключи на заказ
  • В центре внимания клиентов: Lotus Exige
  • В центре внимания клиентов: трикодер Star Trek
  • Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
  • Предоставляется заказчиком
  • Пластина цилиндра
  • Датаум
  • Базовая цель (и)
  • Срок поставки
  • Создавай собственные украшения
  • Запросы на дизайнерские услуги
  • дизайн-сервис-карты
  • Программа для проектирования игральных костей
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop CAD
  • Скачать eMachineShop Figma Rough
  • Скачать eMachineShop Figma Rough
  • Скачать новый шаблон
  • скачать-новые
  • Бурение
  • Целевой рынок дронов
  • Динамическая балансировка маховика
  • Образование
  • Электронные символы
  • Целевой рынок электроники
  • eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
  • eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
  • Функции САПР eMachineShop
  • Общая политика поставщиков eMachineShop
  • eMachineShop был удален
  • Отзыв о котировке eMachineShop
  • Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
  • Целевой рынок энергии
  • Целевой рынок инжиниринга
  • Инженеры
  • Гравировальные услуги
  • Экспорт САПР из eMachineShop в DXF, IGES и STEP
  • Fab цитата
  • Элемент
  • Feature-of-Size (FOS)
  • Особенности Нет фото
  • Лист из стекловолокна
  • Отделки
  • Маховик
  • Маховик и поплавок
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования подшипниковых узлов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
  • Бесплатное ПО для проектирования кронштейнов
  • Бесплатное программное обеспечение САПР для 3D-принтеров
  • Средства защиты ушей для респираторных масок
  • Бесплатное ПО для проектирования корпусов
  • Бесплатное ПО для проектирования маховика
  • Бесплатное ПО для проектирования передней панели
  • Бесплатная программа для проектирования шестерен
  • Бесплатное ПО для проектирования радиаторов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
  • Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
  • Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
  • Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов САПР
  • Условия использования бесплатного онлайн-просмотра и конвертера САПР
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
  • Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP v2
  • Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP
  • Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
  • Бесплатное ПО для создания полигонов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
  • Программа для проектирования зажимов свободного вала
  • Бесплатная программа для проектирования муфт вала
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования коробок из листового металла
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования проставок
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования гаечных ключей
  • Полный индикатор движения
  • Материалы для галереи
  • Определение угловатости GD&T
  • Символы CAD GD&T
  • Определение окружности GD&T
  • Определение концентричности GD&T
  • Концепции GD&T
  • Определение цилиндричности GD&T
  • Определение плоскостности GD&T
  • Определение параллелизма GD&T
  • Определение перпендикулярности GD&T
  • Определение положения GD&T
  • Определение профиля GD&T
  • GD&T Профиль определения линии
  • Правила GD&T
  • Определение биения GD&T
  • Символы GD&T
  • Определение симметрии GD&T
  • Определения допусков GD&T
  • Определение полного биения GD&T
  • Женевское колесо спуска
  • Определение геометрических размеров и допусков
  • Получите быстрое предложение
  • Получите предложение для повторного заказа детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
  • Всплывающее окно теста расценок 3
  • Получить статус заказа
  • Начало работы
  • Глоссарий
  • Золото
  • звенья теплового двигателя
  • Стенд для теплового двигателя
  • Справка Быстрый старт
  • Справочный словарь
  • Хобби
  • Целевой рынок для хобби
  • Горячая / холодная плита
  • Как собрать транспортный ящик
  • Охлаждение литьевой формы
  • Рекомендации по проектированию литьевого формования
  • Материалы для литья под давлением
  • Установка на Mac
  • Мгновенное онлайн-предложение обработанных деталей
  • Instant Quote Beta | eMachineShop
  • Руководство по мгновенному цитированию
  • Изолятор
  • Устройство прерывистого движения
  • Интервью
  • Изобретателей
  • Джесси Тест Страница
  • Детали ювелирных изделий
  • Программа для дизайна клавиатуры
  • Программа для дизайна ручек
  • Накатка
  • Служба лазерной маркировки
  • Урок 1 из 6 — Как разработать деталь
  • Урок 2 из 6 — Основные приемы
  • Урок 3 из 6. Как использовать значения Z
  • Урок 4 из 6. Создание 3D-детали
  • Урок 5 из 5. Материалы
  • Урок 5 из 6. Множественные ограничения
  • Урок 6 из 6. Просмотры
  • Стопорный зажим
  • Литье по выплавляемым моделям
  • Работа и карьера в сфере машиностроения
  • Обзор обработки
  • Целевой рынок обрабатывающей промышленности
  • Струйная очистка материала
  • Материалы
  • Максимальное состояние материала (MMC)
  • Могу я процитировать вас сегодня? — Дайан
  • Машиностроение
  • Механический пазл
  • Среднее количество баллов
  • Услуги по чистке металлов
  • Чертеж по металлу
  • Таблица размеров металла
  • Услуги по нанесению металлических покрытий
  • Услуги по полировке металла
  • Наконечники для чистовой обработки металлических поверхностей
  • Самолет Micro Electric RC
  • Микротокарный станок
  • Мини тест IRFQ
  • Целевой рынок моделей
  • Ножка для подножки мотоцикла
  • Целевые рынки мотоциклов

Изделия из латуни с содержанием свинца, Изделия из латуни с резьбовой прокаткой, Металл Muntz для свободной резки, Латунь без механической обработки

Изделия из латуни с содержанием свинца, Изделия из латуни с резьбовой прокаткой, Свободная резка Muntz Metal, латунь для свободной обработки

C34500 латунь с высоким содержанием свинца «64%» — это латунь с высокая обрабатывающая способность.Увеличение содержания свинца приведет к повышенная обрабатывающая способность при хорошей прочности и атмосферной коррозии сопротивление. Повышенное содержание свинца также обеспечит герметичность за счет герметизации усадочных пор.

Приложения:

  • Промышленные : шестерни, шестерни, штоки клапанов, конусные фитинги, Переходники, муфты
  • Сантехника : Сантехническая арматура, латунные изделия сантехников

Эквивалентные характеристики :

Технические характеристики Обозначение
BS CZ131 / CZ119
EN CW601N / CuZn35Pb2
JIS C3560
DIN 2.0331
ISO
Россия (ГОСТ)

Химический состав:
Cu Пб Zn Fe
Мин. / Макс. 62–65 1,5 — 2,5 Рем.(Макс.) 0,15 (макс.)

Технические характеристики:
Слитки
Штанга
Квадрат
Заготовки
Пластина
Лист
Плоский
Стержни
Профили
Провод
Полые
Шестигранник
Трубки

Производственные свойства:
Техника соединения Пригодность
Пайка Отлично
Пайка Хорошо
Ацетиленовая сварка Не рекомендуется
Дуговая сварка в среде защитного газа Не рекомендуется
Дуговая сварка металла с покрытием Не рекомендуется
Точечная сварка Не рекомендуется
Сварной шов Не рекомендуется
Стыковая сварка Ярмарка
Способность к холодной обработке Ярмарка
Способность к горячей штамповке Плохо
Рейтинг обрабатываемости 90

Механические свойства:
Форма Код темперамента Предел прочности на разрыв (тыс. фунтов на квадратный дюйм) YS-0.5% Ext (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) Относительное удлинение (%) Шкала Роквелла B Размер секции (дюймы)

Стержни

H02 50 мин для стандартного
62 Макс для Standard
20 мин для стандартного 15 мин для стандартного 55 мин для стандартного
75 макс для стандартного
0.75
H02 57 мин для стандартного
80 макс для стандартного
25 мин для стандартного 7 мин для стандартного <0,50
H02 55 мин для стандартного
70 макс для стандартного
25 мин для стандартного 10 мин для стандартного 60 мин для стандартного
80 макс для стандартного
<0.50
H01 42 мин для стандартного
62 Макс для Standard
15 мин для стандартного 20 мин для стандартного 40 мин для стандартного
70 макс для стандартного
1,375
H01 50 мин для стандартного
62 Макс для Standard
20 мин для стандартного 16 мин для стандартного 55 мин для стандартного
75 макс для стандартного
0.75
H01 50 мин для стандартного
65 макс для стандартного
25 мин для стандартного 10 мин для стандартного <0,50
O60 46 мин для стандартного 16 мин для стандартного 20 мин для стандартного <0.50
O60 40 мин для стандартного 15 мин для стандартного 30 мин для стандартного 45 Макс. Для стандартного 1,375
O60 44 ​​мин для стандартного 15 мин для стандартного 25 мин для стандартного 45 Макс. Для стандартного 0.75

Физические свойства:
Точка плавления — Жидкости ° F 1670
Точка плавления — Солидус ° F 1630
Плотность фунт / куб. Дюйм. при 68 ° F 0,306
Удельный вес 8,47
Электрооборудование Электропроводность% IACS при 68 ° F 26
Тепловой Электропроводность БТЕ / кв. Фут / фут · ч / F при 68 ° F 67
Коэффициент Тепловое расширение 68-572 10-6 на ° F (68-572 ° F) 11.3
Удельная теплоемкость Производительность БТЕ / фунт / ° F при 68 ° F 0,09
Модуль упругости Упругость при растяжении ksi 15000
Модуль упругости Жесткость кси 5600

Доступные размеры
ПРОВОД 1 мм ДО 8 мм
ПОЛЫЕ ШТАНГИ ​​ Мин. Размер отверстия 20 мм и макс. Внешний диаметр 100 мм
КРУГЛЫЕ УДИЛИЩА 6 мм до 130 мм
ШЕСТИГР. от 5 мм до 60 мм
КВАДРАТ от 4 мм до 60 мм
ПЛОСКАЯ Мин. Толщина 5 мм и макс. Ширина 120 мм
ПРОФИЛИ / РАЗРЕЗЫ Согласно чертежу заказчика
БИЛЕТЫ До 200 мм
СЛИТКИ Согласно спецификации

C35300 Катушка с резьбой латунь

Латунь для резьбонарезания C35300 изготавливается с использованием недорогой метод накатки резьбы и в основном используется для холодной штамповки процессы.Он готовится из гладких и длинных нитей и гладкий в финиш.

Применения: —

  • Строительное оборудование : Тяги ящиков, петли, ручки ящиков
  • Потребитель : Велосипедные ниппели, часы и детали для часов, Таблички и гайки для часов, заготовки для ключей Крепежные детали: гайки, заклепки, винты
  • Industrial : трещотки, приборные панели, автоматический винт Детали машин, штоки клапанов, шестерни, конусные фитинги, муфты, подшипники Клетки, швеллер, колеса, шестерни, адаптеры, гравировальная пластина
  • Сантехника : сиденья смесителей, стержни смесителей, фитинги, сантехники Фитинги, сантехнические изделия латунные

Эквивалентные характеристики :

Технические характеристики Обозначение
ISO CuZn37Pb2
евро CuZn37Pb2
JIS CuZn37Pb2
Русский CZ119

Химический состав:
Cu Fe Пб Zn
Мин. / Макс. 60.0-63,0,15 1,5–2,5 Рем
Номиналы 61,5 2,0 36,5

Технические характеристики:
Конечный продукт Спецификация
Штанга ASTM B121
Провод ASTM B121
Стержень ASTM B453
Слиток ASTM B121

Изготовление:
Техника соединения Пригодность
Пайка Отлично
Пайка Хорошо
Ацетиленовая сварка Не рекомендуется
Дуговая сварка в среде защитного газа Не рекомендуется
Дуговая сварка металла с покрытием Не рекомендуется
Точечная сварка Не рекомендуется
Сварной шов Не рекомендуется
Стыковая сварка Ярмарка
Способность к холодной обработке Ярмарка
Способность к горячей штамповке Плохо
Рейтинг обрабатываемости 90

Физические свойства:
Свойство продукта Обычное право США Метрическая система
Точка плавления — ликвидус 1670 Ф 910 С
Точка плавления — Solidus 1630 Ф 888 С
Плотность 0.306 фунтов / дюйм3 при 68 ° F 8,47 г / см3 при 20 ° C
Удельный вес 8,47 8,47
Удельное электрическое сопротивление 39,90 Ом-см · дюйм / фут при 68 F 6,63 мкОм-см при 20 ° C
Электропроводность 26% IACS @ 68 F 0,152 мегасименс / см при 20 ° C
Теплопроводность 67 BTU? фут / (час? фут2? oF) при 68F 116.0 Вт / м? ОК при 20 ° C
Коэффициент теплового расширения 11.30 10-6 на ° F (68-572 F) 20,3 10-6 на ° C (20-300 ° C)
Модули упругости при растяжении 15000 тысяч фунтов / кв. Дюйм 103400 МПа
Модуль жесткости 5600 тысяч фунтов / кв. Дюйм 38610 МПа

Доступные размеры
ПРОВОД 1 мм ДО 8 мм
ПОЛЫЕ ШТАНГИ ​​ Мин. Размер отверстия 20 мм и макс. Внешний диаметр 100 мм
ШТАНГИ ​​КРУГЛЫЕ 6 мм до 130 мм
ШЕСТИГР. от 5 мм до 60 мм
КВАДРАТ от 4 мм до 60 мм
ПЛОСКАЯ Мин. Толщина 5 мм и макс. Ширина 120 мм
ПРОФИЛИ / РАЗРЕЗЫ как по чертежу заказчика
БИЛЕТЫ До 200 мм
СЛИТКИ AS согласно спецификации

C37000 Бесплатная резка Muntz Metal

Металлический сплав Muntz C37000 для свободной резки отлично подходит для горячей работая в диапазоне температур от 1200 ° F до 1300 ° F.Сплав плохо работает в холодных условиях. Если сплав должен использоваться в холодных рабочих условиях, рекомендуется с последующим снятием напряжения при 550 ° F в течение 1 часа, чтобы уменьшить возможность коррозионного растрескивания под напряжением.

Эквивалентные спецификации :

Спецификации Обозначение
BS КЗ-124
евро CuZn38Pb1
Португальцы CuZn39Pb1
Русский LS63-3

Типичное использование
Категория продукта Товар Категория причин Причина
Промышленное Детали для автоматических винтовых машин Коррозионная стойкость Коррозионная стойкость
Детали для автоматических винтовых машин Характеристики обработки Обрабатываемость

Химический состав:
Cu Fe Пб Zn
Cu + сумма именованных элементов, 99.6% мин.
Мин. (%) 59,0 0,8 Рем
Макс (%) 62,0 0,15 1,5

Производство:
Техника соединения Пригодность
Пайка Отлично
Пайка Хорошо
Оксиацетиленовая сварка Не рекомендуется
Дуговая сварка в среде защитного газа Не рекомендуется
Дуговая сварка металла с покрытием Не рекомендуется
Точечная сварка Не рекомендуется
Сварной шов Не рекомендуется
Стыковая сварка Ярмарка
Способность к холодной обработке Ярмарка
Способность к горячей штамповке Отлично
Обрабатываемость 70

Физические свойства
Собственность продукта
Точка плавления — ликвидус ° F 1650
Точка плавления — солидус ° F 1630
Плотность фунт / куб. Дюйм.при 68 ° F 0,304
Удельный вес 8,41
Электропроводность,% IACS при 68 ° F 27
Теплопроводность БТЕ / кв. Фут / фут · ч / ° F при 68 ° F 69
Коэффициент теплового расширения 68-572 · 10 ± 6 на ° F (68 — 572 ° F) 11.6
Удельная теплоемкость БТЕ / фунт / ° F при 68 ° F 0,09
Модуль упругости при растяжении 15000
Модуль жесткости Кси 5600

Доступные размеры
ПРОВОД 1 мм ДО 8 мм
ПОЛЫЕ ШТАНГИ ​​ Мин. Размер отверстия 20 мм и макс. Внешний диаметр 100 мм
ШТАНГИ ​​КРУГЛЫЕ 6 мм до 130 мм
ШЕСТИГР. от 5 мм до 60 мм
КВАДРАТ от 4 мм до 60 мм
ПЛОСКАЯ Мин. Толщина 5 мм и макс. Ширина 120 мм
ПРОФИЛИ / РАЗРЕЗЫ как по чертежу заказчика
БИЛЕТЫ До 200 мм
СЛИТКИ AS согласно спецификации

C36000 Автоматическая обработка латуни

C36000 Free Machining Латунь также называется Free Cutting Латунь.Латунь ценится за такие особенности, как накатка, резьба. прокатка и хорошая обрабатывающая способность. Это сделка для сложных операций обработки с рейтингом 100 по всем номинальным медным сплавам. Предлагаемый Латунь легко поддается пайке или пайке, а также устойчива к коррозии.

Приложения:
  • Строительная промышленность : Строительное оборудование, корпуса замков, Метизы, арматура
  • Потребитель : Горячие расчески (для выпрямления волос)
  • Крепежные детали : болты, гайки, винты
  • Промышленные : Компоненты смесителя, пневматические фитинги, жидкости Соединители, Детали для автоматических винтовых машин, Соединения, Адаптеры, Винт Машинные изделия, Манометры, Седла клапанов, Облицовка клапана, Штоки клапанов, Сопла, Шестерни, шестерни
  • Сантехника : Латунные изделия сантехников, стержни смесителей, сиденья смесителей, Сантехническая арматура

Эквивалентные характеристики :

Технические характеристики Обозначение
ISO CuZn36Pb3
евро CuZn36Pb3
JIS КЗ-124
Русский LS63-3

Химический состав:
Cu Fe Пб Zn
Мин. / Макс. 60.0–63,0 0,35 2,5 — 3,7 Рем
Номиналы 61,5000 3,1000 35.4000

Технические характеристики:
Конечный продукт Спецификация
Штанга AMS 4610, ASTM B16, SAE J461, J463
Стержень AMS 4610, ASTM B16, SAE J461, J463
Формы ASTM B16, SAE J461, J463
Клапаны ВОЕННЫЙ MIL-V-18436
Провод ASTM B16

Изготовление:
Техника соединения Пригодность
Пайка Хорошо
Стыковая сварка Ярмарка
Способность к холодной обработке Ярмарка
Способность к горячей штамповке Ярмарка
Дуговая сварка металла с покрытием Не рекомендуется
Дуговая сварка в газовой оболочке Не рекомендуется
Рейтинг обрабатываемости 100
Ацетиленовая сварка Не рекомендуется
Сварной шов Не рекомендуется
Пайка Отлично
Точечная сварка Не рекомендуется

Физические свойства:
Продукт Свойство Обычное право США Метрическая
Коэффициент Тепловое расширение 11.4 Â · 10-6 на ° F (68-572 ф.) 20,5 Â · 10 6? на ° C (20-300 С)
Плотность 0,307 фунта / дюйм3 при 68 ° F 8,5 г / см3 при 20 ° C
Электрооборудование Электропроводность

Работа с латунью, Часть 1 — Резка латуни — Рекомендации Dug 13

Латунь — это металл, который хорошо сочетается с деревом, с ним легко работать, и его можно паять.Вы можете использовать его для определенных частей или создать из него целый автомат! Если вы собираетесь использовать латунь, вероятно, первое, что вам нужно сделать, это отрезать немного. Он бывает самых разных форм и размеров. Давайте посмотрим на некоторые из наиболее распространенных форматов и способы их сокращения. Не забывайте надевать защитные очки при использовании любого из этих методов.


Как отрезать латунный стержень

Резка латунного стержня кусачками
Для проволоки и прутка меньшего размера подойдут кусачки.Для большего калибра вам может потребоваться пара больших кусачков или болторез для действительно больших вещей. С помощью любого из этих инструментов поместите стержень как можно глубже в челюсти, чтобы сделать разрез. Некоторые кусачки оставляют обрезанный стержень с острым некрасивым концом. Возможно, вам захочется подпилить, отшлифовать или отшлифовать конец только что нарезанного стержня, чтобы он стал плоским.

Резка латунного стержня ножовкой
Поместите отрезанный стержень в прочные тиски. Постарайтесь сделать разрез как можно ближе к тискам, чтобы минимизировать вибрацию.Ножовка по металлу — это двуручный инструмент. Одной рукой возьмитесь за ручку, а вторую — за конец рамы ножовки. Пила порезается, когда вы отталкиваете инструмент от тела. Начинайте рез короткими движениями, используя часть лезвия, ближайшую к рукоятке. Как только лезвие будет в канавке, используйте обе руки и перемещайте вес тела для выполнения каждого режущего удара. Требуется небольшое давление вниз, и то только при нажатии на пилу. Длинный равномерный ход с использованием всей длины лезвия предпочтительнее коротких, неистовых ударов.Будьте внимательны и замедляйтесь, приближаясь к прорезанию металла, чтобы пила не резала то, для чего не должна.

Как отрезать латунные трубки

Пиление латунных трубок
Для резки латунных трубок можно использовать маленькие и большие пилы по металлу. Я бы порекомендовал делать это в маленькой коробочке для митры для хобби или в канавке, которую вы вырезали в дереве. Поместите трубку в одну из канавок угловой коробки и начните резку. По мере того, как пила проходит через трубу, она начинает резать сразу две стенки.Это может привести к заеданию пилы и затруднению пиления. Чтобы избежать этого, медленно поворачивайте трубку от себя так, чтобы в любой момент времени вы пропиливали только одну стенку трубки.

Использование резака для труб
Вы можете купить специальные ножи, предназначенные для резки металлических труб. Инструмент прикреплен к трубке, и круглый нож продвигается сквозь металл. Закрепите инструмент там, где должен быть сделан разрез. Несколько раз оберните инструмент вокруг трубки. Слегка поверните ручку, чтобы прижать лезвие к трубке, и снова поверните.Повторяйте это, пока трубка не будет разделена. Не затягивайте ручку сильно, иначе трубка может оказаться обжатой. Если это произойдет, можно использовать коническую развертку для расширения отверстия. Отшлифуйте гофрированный конец или воспользуйтесь стационарной ленточной шлифовальной машиной для обработки края. Отрежьте кусок немного длиннее, чтобы учесть количество, которое может понадобиться отпилить или отшлифовать.

Резка латунного листа

Резка латунного листа ножницами и ножницами
Латунный лист можно разрезать ножницами и ножницами по металлу.Типы, которые я часто использую, называются авиационными ножницами. Они бывают трех видов: правой, левой и прямой. У них обычно есть зеленые, красные и желтые ручки соответственно. Несмотря на название, прямая резка может использоваться для резки кривых — по крайней мере, вне кривых. При вырезании круга несколько раз обрежьте углы детали, пока она не станет похожей на круг, сделанный из прямых разрезов. Затем сделайте окончательный изогнутый надрез с внутренней стороны губок. Если требуется точность, рекомендуется вырезать за пределами желаемой линии, а затем использовать напильник для завершения работы.

Резка латунного листа ножовкой
Прямые пропилы латунного листа можно также сделать ножовкой. Поместите латунь между двумя листами фанеры и зажмите все три части в тисках. Древесина поддерживает металл во время резки. Если вам нужно увидеть отмеченную линию на поверхности латуни, поместите лист фанеры только на обратную сторону латуни. Будьте внимательны, когда толкаете пилу только вниз.

Вырезка латунного листа с помощью ювелирной пилы и верстака
После практики ювелирная пила, используемая в сочетании со верстаком, позволит вам вырезать очень сложные формы из латунного листа.V-образная выемка в штифте верстака используется для поддержки металла с обеих сторон лезвия. Пила держится вертикально, рукоятка должна быть внизу, а зубья пилы обращены от вас. Вы в основном смотрите на пилу, когда делаете разрез. Вот несколько практических правил, которые я считаю полезными.

Во-первых, убедитесь, что полотно входит в раму пилы, а наклон зубьев пилы направлен вниз к ручке. Нанесите пчелиный воск или коммерческую смазку, например Cut Lube, на тыльную сторону пильного диска.Когда металл лежит на штифте верстака, начните рез пилой под углом 45 градусов, так чтобы верх рамы пилы был направлен от вас. После того, как будет создана канавка для полотна, поднимите пилу вертикально так, чтобы она была перпендикулярна разрезаемому материалу. Используйте длинные, медленные, ритмичные движения и не применяйте силу пилы. При резке кривых поверните металл и направьте его в лезвие. Никогда не помещайте палец перед лезвием — даже если он находится на некотором расстоянии. Эти тонкие лезвия часто ломаются.

Резка латуни вращающимся инструментом
Удобный вращающийся инструмент с электроприводом также может отрезать латунный стержень, трубы и листы.См. Статью «Советы» № 6, «Советы и рекомендации по вращающемуся инструменту 21» для создателей автоматов, где подробно описано, как использовать этот инструмент для резки металлов. Обязательно зажимайте стержень в тисках, надевайте плотные перчатки и надевайте защитные очки.

В этой статье рассматриваются только некоторые из множества способов резки латуни. Вы можете открыть для себя больше техник, которые используются в различных ремеслах и ремеслах! Надеюсь, вы найдете их и поделитесь ими.


Советы, приемы и уловки Dug по автоматам
Ежеквартальная колонка создателя автоматов и энтузиаста Дага Норта
Copyright 2014 Dug North

Предупреждение: Темы, затронутые в этой колонке, включают использование инструментов и материалов, которые могут нанести материальный ущерб и / или телесные повреждения.Ваша безопасность важна, и это ваша исключительная ответственность. Всегда читайте и соблюдайте инструкции по технике безопасности, прилагаемые к используемым инструментам и материалам. Надевайте защитные очки, используйте защитные приспособления и другое защитное снаряжение, соблюдайте меры предосторожности и здравый смысл. При необходимости обращайтесь за советом к опытным сторонним источникам.


Дополнительная литература
Complete Metalsmith: Professional Edition by Tim McCreigh: Amazon UK — Amazon US
Инструменты и их использование от U.S. Бюро военно-морского персонала: Amazon UK — Amazon US

Материалы
Латунный стержень: Amazon UK — Amazon US
Латунные трубки: Amazon UK — Amazon US
Латунный лист: Amazon UK — Amazon US

Инструменты
Кусачки: Amazon UK — Amazon US
Ножовка по металлу: Amazon UK — Amazon US
Мини-ножовка: Amazon UK — Amazon US
Коробка для пилы для хобби: Amazon UK — Amazon US
Резак для трубок: Amazon UK — Amazon US
Авиационные ножницы: Amazon UK — Amazon US
Ювелирная пила и лезвия: Amazon UK — Amazon US
Булавка: Amazon UK — Amazon US
Cut Lube: Amazon UK — Amazon US

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.