Пайка нержавейки мягким припоем: Страница не найдена — Svaring

Содержание

технология пайки нержавейки твердым припоем

Пайка нержавейки – это довольно трудоемкий процесс, но вместе с тем больших сложностей здесь нет. Сплавы, содержащие до 25 % никеля и хрома, сплавляются друг с другом довольно просто. Более того, эти сплавы могут создавать прочные соединения с остальными металлами, исключение составляют только магниевые и алюминиевые сплавы.

Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры 500-700 градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать.

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку. Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Выбор припоя для нержавейки полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки. Нужно заметить, что изделия, которые сделаны в коррозийных условиях, нужно паять с помощью серебряных тинолей, где в составе находится в небольшом количестве никель. Медь, серебряно марганцовые, а также хромоникелевые припои используются во время печной пайки в сухих условиях.

В роли флюса для обработки нержавейки сегодня чаще всего используют буру. Она наносится на соединение в форме порошка или пасты. Когда бура расплавляется, остальной металл постепенно нагревается до образования ярко-красного каления (850 градусов). При достижении этой температуры, в соединение вводится припой.

Удаление прилипшего к нержавеющей поверхности материала по завершении пайки делают с помощью промывки спаянного изделия в воде, или с помощью песочной обдувки. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать при чистке, очень нежелательны на этом этапе работы с нержавеющей сталью, так как они вместе с припоем разъедают основной металл.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно. Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:

  • Паяльная кислота;
  • Электропаяльник на 100 Ватт;
  • Оловянный припой для соединения металлов;
  • Напильник или наждачная бумага;
  • Трубка;
  • Металлический трос.

Теперь, когда с инструментом для пайки определились, нужно узнать этапы выполнения действий:

  • Для обработки нержавейки, нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электропаяльника мощностью 100 Ватт. Нужно знать, что мощней выбирать паяльник для обработки нержавеющей стали нет смысла. Флюсом служит обычная паяльная кислота. Также не забывайте про то, чтобы под рукой всегда был оловянно-свинцовый припой.
  • Когда все необходимые инструменты и материалы готовы для пайки, можно начинать работу. Сперва необходимо зачистить место соединения нержавеющей стали: выполнить это можно при помощи наждачки или напильника. По завершении очистки рабочих участков необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не получается (припой не прилипает к поверхности нержавейки), то нужно повторно произвести манипуляции с паяльной кислотой тщательно разогретую поверхность, затем выполнить обработку заново.
  • В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не завершилась успехом, и припой опять отстает, то рабочую поверхность нержавейки требуется почистить специальной щеткой, которую можно сделать своими: потребуется кусок трубы сечением 5 мм, куда разместите тонкие жилы, вытянутые из металлического троса. Теперь, нанесите на место пайки кислоту, а после подведите одновременно сюда щетку и паяльник. Затем начните работать двумя инструментами. Нужно отметить, что этот процесс очень хорошо помогает при удалении оксидной пленки с поверхности нержавейки.
  • Когда детали получилось отлудить, начинайте пайку нержавеющей стали, используя в работе паяльник и флюс.

Пайка с помощью газовой горелки

Детали нагревают с помощью газовой горелки или облуженного наконечника паяльника. Во время работы с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени находилось не сильно много кислорода, потому что это заставляет окисляться нержавейку. Это можно определить по цвету огня (он должен быть синим), если цвет бледный и огонь слабый, то это указывает на переизбыток кислорода. Чтобы прогреть соединение, горелку нужно плавно перемещать.

Касаясь металла периодически припоем, определяют, качество достигнутой температуры. Нагревание является достаточным, когда припой расплавляется не от пламени горелки, а от касания к металлу.

Затем припой тут же накладывается в ту часть, где нужно сделать стык, при этом детали продолжают нагревать, чтобы припой, плавясь, потихоньку заполнил собой полностью стык. В случае, когда на каком-то участке жидкого припоя не хватает, его нагревают сильнее, чем другие места, и припой сам стекает в него. Явным признаком качественной пайки считается вытекание из соединения излишка припоя.

Работа с твердыми припоями

Пайка нержавейки отлично происходит с помощью текучего, жидкого, флюсованного припоя с пониженной температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой довольно эластичен, имеет великолепные раскислительные показатели, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

Также сможет справиться с латунью, медью и некоторыми иными материалами. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавейки. Нержавеющая сталь не содержит в себе кадмия, а процентное количество серебра здесь составляет 30 %. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, давая возможность получить долговечное и качественное крепление металлов.

Припой HTS528 сможет справиться с медью, латунью, никелем, бронзой, нержавейкой, а также иными металлами. Наряду с остальными твердыми припоями сегодня, этот тиноль является наиболее востребованным. Выглядит припой, как пруток, обработанный красным флюсом. Размер прутка около 45 см., а масса 20 гр. Температура плавления составляет 760 градусов.

Как выбрать флюс для пайки

Небольшие элементы паяют регулируемыми бензо-воздушными горелками (этот метод приспособлен больше для ювелирных изделий). Более крупные части лучше всего паять ацетиленом. Это же касается и при выборе флюса для нержавеющей стали, так как данный металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавейки состоит из 10 % фтористого кальция, 20 % борной кислоты, 70 % буры.

Для небольших деталей из нержавейки можете приготовить состав флюса, который в себя включает 50/50% борной кислоты и буры. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда он засохнет, то припой будет отлично прилипать к поверхности металла.

То есть, участок пайки не протравливается, а лишь зачищается при помощи наждачки. Медь плохо растекается по поверхности стали, поэтому лучше использовать латунь Л 63. Для более качественной пайки можно также использовать серебро и латунь, изготовив из них припой.

Рекомендации профессионалов

Есть много людей, которые, так сказать, в работе с пайкой «собаку съели». И они делятся личным опытом, полученным на практике, давая полезные рекомендации:

  • Паяльник лучше всего выбирать с необгораемым жалом.
  • Электрический паяльник нужен мощностью 60-100 Ватт. Самый оптимальный паяльник 100 Ватт. Менее мощный паяльник не сможет прогреть металл.
  • Ортофосфорная кислота лучше всего служит в роли флюса.
  • В качестве пропоя желательно применять оловянно-свинцовые прутки. Также можно использовать олово в чистом виде. Нужно сказать, что оловом лучше паять предметы посуды, так как чистое олово в себе не содержит свинца.
  • При работе с пайкой необходимо использовать средства индивидуальные защиты.
  • Пайка обязана происходить в хорошо проветриваемом и открытом помещении.

Основные ошибки во время пайки

Если во время подготовки, выбора материалов или в процессе пайки сделана ошибка, то припой может не растекаться по поверхности и не скреплять детали. Бывает так, что детали перед пайкой были недостаточно качественно зачищены или плохо разогрелись. Зачастую это происходит с изделиями большого размера. Наконечник паяльника после любого сеанса необходимо хорошо очищать, а чтобы была возможность ювелирных работ, его жало время от времени необходимо затачивать.

Чтобы получить качественное соединение, не стоит паять нержавеющую сталь чистым свинцом либо использовать канифоль. Если припой из олова, то работать с ним бывает довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если олово не плавится больше чем до состояния теплого пластилина, то, вероятней всего, держать соединение оно не будет, постоянно ломаясь и крошась. Оптимальное состояние олова для крепления – если оно похоже на жидкость.

Качественный припой, который уложен по всем правилам, можно лишь поцарапать, но не отделить от участка спаивания нержавеющей стали. Чтобы не испортить соединение в дальнейшем, после пайки изделию необходимо дать время остыть в состоянии покоя. Когда стык остыл, его чистят от флюса и припоя, которые остались по краям, и затем тщательно промывают с мылом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пайка нержавейки твердыми припоями — выбор флюса для пайки

На сегодняшний день, пайка нержавейки твердыми припоями используется в тех областях, где требуется достигнуть максимально прочного соединения, не прибегая к сварке. Данный метод соединения относится к промежуточному положению между сваркой и низкотемпературной пайкой. В отличие от использования мягких припоев, твердые потом могут использоваться в условиях высокотемпературной эксплуатации. Процесс спаивания не влияет на структуру металла, что не приводит к их деформации и разупрочнению. Активно все это используется при изготовлении металлорежущих инструментов, как резцы с твердосплавными пластинами и прочие. Благодаря такой спайке получается высокая прочность соединения и нет негативного воздействия на геометрию и прочность пластин, к которым припаиваются детали.

Пайка нержавейки твердыми припоями

Твердая пайка нержавейки применяется также при ремонте и изготовлении сосудов из нержавеющей стали, соединения труб, которые могут служить для проводки воды или охладительных систем. Особенно активно она используется там, где затруднительна сварка. Ее можно встретить при ремонте автомобильных двигателей, радиаторов и трансмиссии. Благодаря высокому качеству соединения выдерживают даже упругие деформации и значительны нагрузки. Для многих вариантов ремонта, этот процесс не имеет альтернативы. Технология контролируется по ГОСТ 1499-54.

Преимущества пайки нержавейки твердыми припоями

  • Пайка нержавейки твердыми припоями является самой качественной из всех возможных вариантов;
  • Такой метод используется в промышленности для ответственных соединений, работающих в сложных условиях;
  • Соединение может применяться даже в местах с высокой температурой;
  • Детали стойки к различного рода нагрузкам;
  • Процесс пайки происходит относительно быстро и не требует большого количества подготовительных процедур;
  • Ею намного легче ремонтировать детали в станкостроительной сфере;
  • Во время обработки температура является не столь высокой, чтобы деформировать металл заготовок, как это случается при сварке.

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

  • Если сравнивать с использованием других припоев, то процесс получается более трудоемким;
  • Твердые сплавы нередко оказываются более дорогостоящими, как и себестоимость пайки, за счет того, что используется больше ресурсов;
  • Далеко не каждый инструмент может дать ту температуру, которая требуется для этого процесса, поэтому, в домашних условиях он оказывается трудноосуществимым.

Подготовка оборудования и материалов

Перед тем как паять нержавейку твердым припоем, следует заняться подготовкой. Для проведения пайки нужно подобрать правильную горелку, которая бы смогла выдать требуемую температуру и обладала достаточной шириной пламени, чтобы равномерно обрабатывать поверхность.

Выбор горелки для пайки припоями

Следует сделать так, чтобы под рукой всегда находился флюс и припой, чтобы вовремя сделать все нужные процедуры. Перед работой нужно подготовить все под заданный режим работы и проверить работоспособность инструментов.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

При высокотемпературном спаивании используется нагрев при помощи горелки, тогда как в ином случае применяется электрический нагрев.

Высокотемпературная пайка нержавейки

Также различается температура плавления самого припоя. В первом случае она намного более высокая, что также влияет и на качество соединения, так как оно становится значительно выше. Низкотемпературная пайка, впоследствии, выдерживает меньшие температурные режимы воздействия. Высокотемпературная может вызывать структурные изменения в металле, если температура его плавления близка к той, которая используется при обработке. Для них также используется оборудование различной мощности.

Выбор твердого припоя

Медно-цинковый припой представлен в серии ПМЦ с различным содержанием меди. Его часто используют вместе с дополнительным легированием, чтобы снизить сильную отдачу при вибрации.

Медно-цинковый припой

Медно-фосфорный представлен в серии ПМФ с различным содержанием фосфора, в зависимости от цифры модели.  У него хорошая устойчивость к коррозии и высокая текучесть. Иногда его могут использовать для замены серебряного припоя.

Медно-фосфорный припой

Медно-циноквые обладают высокими технологическими свойствам. При добавлении олова температура плавления снижается, так что он относится к универсальным припоям.

«Обратите внимание!

Для каждой процедуры выбор материала может отличаться, что зависит от свойств деталей.»

Выбор флюса

Пайка нержавеющей стали твердыми припоями требует тщательного подбора флюса. Одним из лучших вариантов для данного металла состоит на 70% из буры, на 20% из борной кислоты и на 10% из фтористого кальция.

Технология пайки нержавейки твердым припоем

  1. Зачистить механическим способом стыковые части деталей.
  2. Зафиксировать заготовки в неподвижном положении.
  3. Зону, где будет происходить спайка, нужно промазать флюсом.
  4. Горелка зажигается и устанавливается на нужный режим.
  5. Постепенно прогревается зона спайки, пока не изменится цвет металла.
  6. К детали подается припой, который может быть сразу покрыт флюсом.
  7. Осуществляется постепенное запаивание поверхности, передвигая расходный материал вдоль линии спайки.

«Важно!

Пламя горелки не должно содержать в себе слишком много кислорода, так как он окисляет поверхность заготовок и делает соединение менее надежным.»

Контроль качества шва

Существует несколько способов проверить, насколько хорошо все спаялось. Для этого используют такие методы как:

  • Параметрический;
  • Трансформаторный;
  • Люминесцентный;
  • Цветной;
  • Оптический;
  • Визуальный.
Меры безопасности

Даже когда происходит пайка пищевой нержавейки твердыми припоями в домашних условиях, то следует придерживаться правил безопасности. Во-первых, для пищевой нержавейки припой не должен содержать цинк или свинец. Также не стоит забывать о высоких температурах, с которыми идет работа и брать все незащищенными руками раньше времени остывания. Баллон с газом должен находиться на достаточном расстоянии от открытого огня горелки.

Почему пайка может не получиться?

Основными причинами неудач являются:

  • Недостаточно хорошая зачистка перед самим процессом;
  • Плохой разогрев заготовки, так что припой не смог нормально сцепиться с металлом;
  • Был неправильно подобран припой для такого соединения;
  • Было использовано недостаточное количество флюса, так что материал не начал плавиться, как того требовала технология;
  • После спайки, когда все еще не остыло, было механическое воздействие со сдвигом детали.

Пайка нержавейки в домашних условиях: технология

Кто работал с нержавеющей сталью знают, что паять этот материал непросто. У этого процесса есть определённые особенности, зная которые можно избежать ошибок и спорных моментов при соединении деталей. Пайка нержавейки — это процесс, который доступен не только опытным мастерам, но и новичкам. Важно правильно выбрать инструменты, расходные материалы и выполнять определённый порядок действий.

Пайка трубы из нержавейки

Инвентарь

Для проведения работ нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Если пайка стали проводится в домашних условиях, нужен следующий инвентарь:

  1. Электрический паяльник. Оптимальная мощность оборудования — 100Вт. Как аналогичный вариант можно использовать ручную пропановую горелку.
  2. Раствор для обезжиривания рабочей поверхности.
  3. Флюс для пайки.
  4. Припой на основе олова.
  5. Ветошь.

Нельзя забывать про средства индивидуальной защиты — защитные очки, перчатки, костюм для работы и респиратор.

Типы припоев

Припой для пайки нержавейки считается основным расходным материалом при проведении работ. Существует две группы припоев:

  1. Мягкие — смеси, изготавливающиеся из свинца и олова. Эти материалы увеличивают показатели пластичности и текучести расходного материала для создания соединительного шва. Недостаток мягких составов — низкая прочность отвердевшего материала.
  2. Твердые — используются в мастерских и на предприятиях. Составы содержат в себе 30% технического серебра, благодаря которому соединение получается прочным и долговечным.

Приготовление флюса

Правильная пайка нержавеющей стали требует от человека грамотного выбора флюса. Связано это с тем, что устойчивые к воздействию коррозийных процессов сплавы легко повредить в процессе сварки. Чтобы не допустить ошибки при выборе покупной смеси, можно приготовить её самостоятельно. Изготовление флюса:

  1. Взять порцию буры и такое же количество борной кислоты.
  2. Перемешать компоненты между собой.
  3. Разбавить чистой водой.
  4. Мешать до образования однородной массы.

Готовый состав наносится на место спайки. После высыхания увеличивается показатель адгезии к обрабатываемой поверхности.

Самодельные флюсы не уступают покупным составам. Чтобы увеличить его эффективность, перед нанесением вещества требуется обработать металлическую поверхность наждачной бумагой или надфилем.

Нанесение флюса на трубку

Особенности проведения работ в домашних условиях

Изделия из нержавеющей стали есть в большинстве квартир и домов. При их поломке можно попробовать соединить детали самостоятельно. Пайка нержавейки в домашних условиях требует не только подготовки инструментов и расходных материалов, но и навыка. В первые разы лучше тренироваться на изделиях, которые не жалко выкинуть.

Для проведения работ нужно оборудовать рабочее место. Выполнять спайку нужно на негорючей поверхности, которая не передаёт тепло. В помещении должна быть установлена система вентиляции для вытяжки испарений флюса и припоя. На рабочем столе требуется расположить тиски или струбцины, для зажатия скрепляемых деталей.

Технология работы паяльником:

  1. Пайка нержавейки электрическим паяльником начинается с зачистки рабочей поверхности и её обезжиривания.
  2. Далее на место соединения наносится флюс.
  3. Припой равномерно распределяется по соединяемой поверхности с помощью паяльника.

Бывают ситуации, когда припой не хочет приставать к материалу. Чтобы исправить эту проблему, требуется повторно зачистить поверхность с помощью проволочной щётки и обезжирить её.

Если работы проводятся с помощью газовой горелки, нужно учитывать некоторые особенности. Требуется нагревать заготовку, а не место соединения деталей. Таким образом припой расплавляется равномерно и не растекается в стороны. Заканчивать нагрев нужно после вытекания припоя из шва.

Недостатки пайки нержавейки твердыми припоями

Твердые припои на основе олова для пайки нержавеющей стали имеют существенные недостатки:

  1. Низкая прочность готового соединения.
  2. Температура, которую выдерживал материал, снижается до температуры плавления припоя.
Пайка твердым припоем

Из-за высокого показателя текучести твердого припоя при нагревании с ним сложно работать на вертикальных поверхностях.

Полезные советы

Пайка стали является трудоемким процессом, в ходе которого могут возникать спорные моменты. Чтобы не зацикливаться на них, нужно брать во внимание советы и рекомендации других мастеров:

  1. Электрического паяльника мощностью в 100 Вт хватит для проведения домашних ремонтных работ. Желательно выбирать модель с не обгорающим наконечником.
  2. Лучшим видом припоя являются прутья из сплава свинца и олова. Если нужно заделать трещину в посуде, требуется использовать оловянные припои.
  3. Система вентиляции убережёт дыхательные пути от заболеваний, связанных с вдыханием вредных примесей.

Тренироваться нужно на ложках, чашках и старых мисках. Можно использовать отходы от производства оцинкованных отливов.

Самые распространенные ошибки

Существует ряд ошибок, которые человек может допустить при проведении работ:

  1. Припой может не приставать к материалу из-за некачественной очистки рабочей поверхности.
  2. Загрязнение детали жирными пальцами перед нанесением флюса.
  3. Недостаточный нагрев. Припой не всегда успевает заполнить шов для надёжного скрепления.

Важно не забывать чистить наконечник паяльника. Желательно воздержаться от использования припоев с высоким процентным содержанием свинца.


Пайка нержавеющей стали — трудный процесс, но осуществимый. Для успешного соединения деталей требуется правильно выбирать расходные материалы и использовать качественный инструмент.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях | Сварка и Пайка

Паять нержавеющую сталь не просто. Но в то же время, зная особенности сплавов, порядок процесса и умея правильно подобрать инструменты и расходные материалы, можно избежать многих ошибок в процессе соединения деталей.

Нержавеющая сталь — это целая группа сплавов, основными составляющими которых являются железо и углерод. Для придания дополнительных антикоррозийных качеств, в сплав вводятся различные легирующие металлы.

Это могут быть хром, никель, молибден, титан, фосфор, сера и ниобий. В зависимости от добавок меняются свойства антикоррозийного сплава.

Выбираем припой для пайки нержавеющей стали

Для правильного выбора припоя необходимо знать из чего состоит сплав и условия пайки нержавейки. Когда не требуется особой прочности соединения, подходят мягкие оловянные припои. Лучшим из твёрдых вариантов специалисты считают припои на основе серебра. Следует отметить, что чистое серебро в пайке не используется, его припойные составы всегда содержат небольшое количество добавок: меди, никеля, марганца, цинка или кадмия.

Кроме этого, существуют медные и никелевые припои, но они чаще всего используются в специальных условиях или промышленном производстве.

Выбираем флюс

Процесс пайки нержавейки, как и любых других металлов, требует применения флюсов. Оптимальным вариантом считается бура, которую наносят на место пайки, нагревают до 850°C и добавляют припой. После того, как работы закончены, остатки флюсовой массы после окончания процесса удаляют водой или обдувают место пайки песком.

Для образования надёжного шва при паянии нержавеющей стали в качестве флюса используют смесь соляной кислоты и хлористого цинка или ортофосфорную кислоту. Читайте подробней об этом на сайте «Сварка и Пайка» svarkapajka.ru.

Правила пайки нержавейки в домашних условиях

Для пайки нержавейки в домашних условиях применяют паяльную или ортофосфорную кислоту и припои на основе олова. Мощность паяльника не должна быть менее 100Вт.

Выполняют работу в несколько последовательных этапов:

  • Очищают кромки заготовок с помощью наждачки или мелконасечного напильника.
  • Проводят обслуживание кромок: обрабатывают флюсом соединяемые поверхности и паяльником наносят разогретый припой. Если олово не прилипает, процедуру следует повторить.
  • Переходят непосредственно к пайке.

После окончания процесса флюс смывается водой.

Пайка нержавейки с другими металлами

Спаивание нержавеющей стали с другими металлами — процедура сложная, что обусловлено различными температурными режимами плавления. Чаще всего требуется соединить конструкции из нержавейки и медные или латунные заготовки.

Порядок пайки практически не отличается от традиционного, но использовать в таком случае лучше горелку, так как слабомощный паяльник не справится с твёрдыми медно-фосфорными или серебряными припоями.

Припои для посуды из нержавейки

Так называемые «пищевые» припои не должны содержать таких токсичных металлов, как сурьма, кадмий, свинец. Обычно применяется олово с добавлением цинка, висмута или 10% меди. Технология такой пайки имеет единственную особенность: выполнять операцию следует как можно быстрее, поскольку используемая в качестве флюса ортофосфорная кислота через 10-15 секунд образует на поверхности соединяемых элементов фосфатную плёнку.

Рекомендации специалистов

Профессионалы утверждают, что паять изделия из нержавеющей стали несложно.

Главное — подобрать паяльник с необгораемым жалом и следовать нескольким несложным правилам:

  • Мощность инструмента должна быть от 60 до100 Вт. Более низкий или высокий температурный режим может навредить надёжности шва.
  • Лучше использовать оловянные или свинцово-оловянные прутки. Пищевую сталь паяют только оловом.
  • Нельзя использовать канифоль, поэтому в качестве флюса обычно берут ортофосфорную кислоту.
  • Жало паяльника следует постоянно очищать, а, при необходимости, затачивать.

Кроме всего, нельзя забывать о технике безопасности, средствах индивидуальной защиты и режиме проветривания.

что нужно знать о процедуре?

 Пайка нержавейки – процедура достаточно трудоемкая, но вместе с тем особых трудностей в ней не возникает. Сплавы, которые содержат до 25% хрома и 25% никеля, сплавляются между собой достаточно просто. Помимо этого такие сплавы способны создавать отличные соединения с другими металлами, не беря во внимание алюминиевые и магниевые сплавы.

Однако следует обращать внимание на то, что определенные никелированные сплавы при нагреве до 500-700 гр. С могут выделять карбиды, степень выделения которых зависит от длительности пайки, в связи с чем время процедуры необходимо сокращать.

Выделяющиеся карбиды существенно уменьшают коррозийную стойкость нержавейки. Для того чтобы свести на нет образование карбидов, в стали добавляется титан, либо по окончании пайки выполняется дополнительная термическая обработка. Под воздействием расплавленного припоя (тиноля) наклепанные нержавеющие стали могут растрескиваться, из-за чего пайка производится после отжига, без применения нагрузок в процессе пайки.

Выбор припоя для нержавеющей стали полностью зависит от следующих факторов: условий пайки, состава стали. Стоит отметить, что изделия, выполняемые в коррозийных условиях, следует паять при помощи серебряных тинолей, в состав которых входит никель в небольшом количестве. Хромоникелевые, серебряно марганцовые припои, а также медь применяются при печной пайке в сухой атмосфере.

В качестве флюса для обработки нержавеющей стали зачастую применяют буру. Таким образом, бура наносится на шов в виде пасты или порошка. Как только бура расплавляется, остальной материал аккуратно нагревается до получения светло-красного каления (850 гр. С). По достижении данной температуры, в шов вводится припой.

Удаление приставшего к металлической поверхности (нержавейке) материала по окончании пайки производится путем промывки готового изделия в холодной или горячей воде, либо посредством песочной обдувки. Азотная или соляная кислота, которые могут применяться при очистке, крайне не желательны на данном этапе работы с нержавейкой, поскольку они разъедают основной металл вместе с припоем.

Пайка нержавеющей стали дома

Не секрет, что домашний мастер регулярно сталкивается с обыденными бытовыми трудностями, которые он вынужден устранять самостоятельно в домашних условиях. Однако иногда случается так, что человеку требуется выполнить работу, связанную с обработкой нержавейки.

Разумеется, в большинстве случаев за данную работу мастер берется самостоятельно, выполняя ее в домашних условиях. Но для этих целей понадобятся некоторые знания, умения и навыки. Также потребуется обзавестись определенными инструментами и материалами.

Понадобится следующее:

  • Электрический паяльник на сто ватт;
  • Паяльная кислота;
  • Наждачная бумага или напильник;
  • Оловянный припой для обработки сталей;
  • Стальной трос;
  • Трубка.

После того как появилась определенность с материалами, инструментами, необходимыми для пайки рассматриваемого материала — нержавейки, следует проинформироваться относительно порядка действий при работе, так как четкая и организованная работа – залог успеха пайщика.

Порядок действий:

  1. Для обработки нержавеющей стали, необходимо с самого начала позаботиться о наличии паяльника мощностью 100 Вт, а также флюса. Обратите внимание на то, что более мощный паяльник брать для обработки нержавейки нецелесообразно. Флюсом может послужить паяльная кислота. Также позаботьтесь о том, чтобы под рукой имелся припой оловянно-свинцовый.
  2. Как только все необходимые материалы, а также инструменты подготовлены для пайки, можете приступать к работе. Сначала следует зачистить место соединения нержавейки: сделать это возможно с помощью напильника ил наждачной бумаги, найти которые непроблематично. По окончании очистки рабочих поверхностей следует нанесение паяльной кислоты с последующим облуживанием. Если облуживание не выходит (припой не пристает к поверхности сталей), можете повторно нанести паяльную кислоту на хорошо разогретую поверхность, после чего выполнить облуживание вновь.
  3. В том случае, если вы сделали повторную попытку, и она не увенчалась успехом, а припой снова скатывается, необходимо рабочую поверхности нержавеющей стали обработать специализированной щеткой, которая может быть изготовлена собственноручно: возьмите кусок трубки (диаметр – 5 миллиметров), в который поместите тонкие жилы, взятые от стального троса. Таким образом, нанесите на участок пайки кислоту, а затем подведите к нему щетку и паяльник одновременно. После этого начните водить двумя инструментами. Надо сказать, что процедура отлично помогает при снятии оксидной пленки с поверхности металла (нержавеющей стали).
  4. Как только детали удалось отлудить, приступайте к спайке нержавейки, применяя в работе флюс и паяльник.

Пайка твердыми припоями

Пайка сталей отлично производится при помощи жидкотекучего, флюсованного припоя с низкой рабочей температурой плавления, а также высокими капиллярными свойствами. Такой припой достаточно пластичен, обладает значительными раскислительными качествами, полезными при работе с нержавейкой.

Также может справиться с медью, латунью и рядом других металлов. Пайка подобными твердыми припоями отлично подойдет для нержавеющей стали. Материал не содержит кадмия, а процентное содержание серебра в нем составляет 30%. Обработка металла твердыми припоями показывает отличные результаты, позволяя получить качественное и долговечное соединение металлов.

Припой HTS-528 может справиться с латунью, медью, бронзой, никелем, нержавеющей сталью, а также другими материалами. Наряду с другими твердыми припоями, данный тиноль является достаточно популярным в наше время. Внешне припой – пруток, покрытый красным флюсом. Длина прутка составляет 45 сантиметров, а вес 20 грамм. Относительно температуры плавления стоит заметить, что этот показатель составляет 760 гр. С.

Выбор флюса

Мелкие детали соединяются бензо-воздушными горелками с регулируемым факелом (способ приспособлен по большей части для ювелирного дела). Более крупные детали удобнее паять ацетиленом. Так же дело обстоит и при выборе флюса для нержавейки, так как этот материал требователен к особому флюсу. Флюс для обработки нержавеющей стали состоит из 70% буры, 20% борной кислоты, а также из 10% фтористого кальция.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можете сделать состав флюса, который будет состоять из 50% буры и 50% борной кислоты. Универсальный флюс необходимо развести в воде, после чего нанести на деталь, а когда он высохнет, припой будет отлично приставать к поверхности нержавейки.

Таким образом, место пайки не протравливается, а просто напросто зачищается с помощью наждачной бумаги. Медь недостаточно растекается по поверхности металла, и поэтому лучше будет, если вы решите воспользоваться латунью Л63. Для более качественной работы можно также воспользоваться латунью и серебром, сделав из них припой.

Советы пайщиков

Есть множество людей, которые, как говорится, в пайке «собаку съели». Таким образом, они делятся своим личным опытом, позволяя получить бесценные знания.

Рекомендации:

  • Электропаяльник должен быть мощностью от 60 до 100 Вт. Наиболее оптимальный электрический паяльник должен быть стоваттным. Менее мощный инструмент попросту не прогреет металл.
  • Паяльник желательно выбирать с необгораемым жалом (наконечником).
  • В качестве пропоя лучше использовать прутки оловянно-свинцового припоя. Также можно воспользоваться чистым оловом. Стоит отметить, что чистым оловом лучше паять предметы посуды, поскольку чистое олово не содержит вредоносного свинца в своем составе.
  • Ортофосфорная кислота отлично служит в качестве флюса.
  • Пайка должна производиться в открытом, хорошо проветриваемом помещении.
  • Во время пайки следует применять индивидуальные средства защиты (СИЗ)

Это полезно знать

Для обработки нержавеющих сталей применяются припои на основе никеля системы Ni—Р, Ni — Сг — Мп. Припоями Ni — Сг — Мп можно соединять металлы в среде аргона с трехцветным бором. Во время пайки в вакууме посредством припоев, содержащих марганец, последний испаряется, тем самым засоряя вакуумную систему, окисляется, затрудняется смачивание сталей. Тиноли со значительным интервалом кристаллизации Ni—Сг—Мп неудовлетворительно смачивают поверхность стали, образуются паяные соединения.

Припой системы Ni — Р наносится на поверхность стали путем химического метода. По окончании нанесения химического никеля толщиной от 25 до 100 мкг, пайка производится в сухом водороде, вакууме, аргоне при температуре от 1000 до 1050 гр. С. Соединения, полученные в результате обработки припоем Ni — Р, показывают отличные показатели прочности, но вместе с тем швы отличаются недостаточной пластичностью, к тому же непригодны для конструкций с вибрационными и ударными нагрузками. Такие соединения совершенно не пригодны для работы в криогенных температурах.

Необходимо также брать во внимание тот факт, что пайка в печах производится в сопровождении значительного испарения из латуни цинка. Также наблюдается повышение температуры пайки.

Для соединения нержавеющих сталей применяются медно-марганцевые припои ВПр4 и ВПр2, которые легированы бором или литием. Данные тиноли отлично растекаются по поверхности сталей Х15Н8М2Ю, Х17Н5, НХ18Н10Т, Х18ДТ в среде проточного аргона. Данные тиноли недостаточно растворяют стали даже при выдержке в полтора часа в условиях температуры пайки.

Соединение деталей из стали 12Х18Н10Т можно производить т. в. ч. на воздухе с применением флюса №200. Таким образом, соединения стали 12Х18Н10Т при помощи вышеупомянутых припоев могут кратковременно работать в условиях температуры 600 гр. С, обеспечивать высокую прочность.

Тиноли системы Си — Ni — Si (ПЖ45, ВПр1), применяются во время пайки не гартованных нержавеющих сталей, для соединения конструкций, которые способны к возникновению натяжения. Предел прочности соединений 12Х18Н10Т составляет 28 кгс/мм2.

Паяные тинолем ПЖ45, а также ВПр1 соединения обладают достаточной теплоустойчивостью вплоть до 700 гр. С. К тому же они хладостойки до температуры 196 гр. С. Пайка нержавейки требует внимания и соблюдения технологической поочередности процедуры. В противном случае соединения могут получиться некачественными.

 

Похожие статьи

Можно ли паять самогонный аппарат припоем

1. Как спаять медный самогонный аппарат дома

0027 Пайка нержавейки с медью. Строительсятво самогонного аппарата

Как спаять самогонный аппарат дома

нержавейка и медь (дистилляция)

Пайка нержавейки / Soldering Stainless Steel

Пайка нержавейки медно фосфорным припоем ,soldering stainless steel

#0025 Медный самогонный аппарат своими руками

Практика №6. Пайка медных труб мягким припоем. О чем молчат «специалиЗДы»?

Пайка алюминия к нержавейки.

Пайка нержавейки ,четыре вида припоя ( твердый) ч.1. soldering stainless steel

Также смотрите:

  • Отзыв на самогонный аппарат ермак
  • Очищаем самогон безопасно для здоровья
  • Приготовление бентонита для осветления браги
  • Рецепты настоек на самогоне чайная роза
  • Кальвадос технология приготовления самогон из яблок
  • Приготовление браги в 40 литровой фляге
  • Рецепт настойки самогона на киви
  • Самогон из гнилых апельсинов
  • Настойка на коре дуба самогон видео
  • Дистиллятор магарыч премиум 12 бкт с сухопарником
  • Брага на сухих дрожжах с рисом
  • Водка настойки коньяк из самогона
  • Настаивание готового самогона
  • Через какое время выветривается самогонка из организма
  • Шарант самогонный аппарат
Главная » Подборки » Можно ли паять самогонный аппарат припоем

Твердые припои для пайки нержавейки

Информация о бессеребряных припоях для пайки нержавеющей стали

Припой П-81 (диам. 2 мм)

Состав: Медь 52-54%, Фосфор 6-7%, Никель 6-7%, Цинк – 32-36%.

Соединяемые материалы: медь, серебро, никель и их сплавы (в т.ч. латунь), стали (в т.ч. нержавеющая), чугун, твердые сплавы и их сочетания и др. Пайка с использованием флюса.

Температура плавления 630-660 град.С, температура пайки 680-700 град.С.

Свойства: предел прочности на срез по стали 170 МПа; область разрушения телескопического соединения медь-сталь – по меди. Обеспечивает высокую герметичность паяных конструкций под давлением до 16 атм., обеспечивает высокую надежность работы фреоновых систем, высокое качество при ремонте твердосплавного инструмента.
Наиболее эффективен взамен высокосеребряных припоев ПСр25, ПСр29.5, ПСр40, ПСр45.

Рекомендуемые флюсы: ФК-250, ФК-235, ПВ-209.

Припой П-21 (ЛОК-57)

Состав: Медь 55-57%, Олово 6,7-7,3%, Никель 0,7-1,4%, Цинк – 34-38%.

Соединяемые материалы: стали, медь и ее сплавы, никель и его сплавы и их сочетания.

Температура плавления 800-830 град.С, температура пайки 850-890 град.С.

Свойства: предел прочности на разрыв по стали 240-260 МПа; область разрушения телескопического соединения – паяемый материал. Применяется для пайки стальных тонкостенных изделий, пайки штуцеров компрессоров и других конструкций с повышенными требованиями по прочности.

Рекомендуемые флюсы: ФК-250.

Технология пайки нержавеющей стали простым оловом, была освоена мной почти сразу.
Работа по этому, проверенному методу затруднений не вызывала. Прочность изделий и качество работы, на тот момент, вполне удовлетворяли мои скромные потребности.
Несмотря на имеющийся опыт, я долго не решался приступить к работе с твердыми припоями. Долго колебался в выборе – вложить средства в оборудование и материалы или обратиться к специалистам по аргонно-дуговой сварке.
Дух авантюризма и желание не зависеть от других людей склонили мой выбор в сторону вложения средств в «неизвестность».
Результатом этой «авантюры» стала полная независимость от дорогостоящих аргонщиков, и получение изделий приличного качества.

В московской фирме «Cold24» – http://cold24.ru/ было приобретено:

– Газовая горелка BZ8250HT «BERNZOMATIC» мощностью – 2.713Вт.
– Баллон MAPP GAS FAT BOY.
– Флюс для высокотемпературной пайки BrazeTec тип «h» (100г)
(флюс BrazeTec spezial h специально предназначен для нержавеющей стали, на тот момент его не было в наличии).
– Офлюсованный припой Braze Tec CoMet 4076U содержанием серебра 40% без кадмия.

Изучая неведомый доселе метод, наткнулся на очень полезную статью, размещённую на сайте «Tool-Land.ru»
которая помогла разобраться в некоторых нюансах и вселила уверенность в положительном результате.

Этот метод можно применить в условиях городской квартиры.
Я паял на кухне, на газовой плите под вытяжкой. Довольно удобно.

Поверхности тщательно обезжирить.
За тем, при помощи водостойкой шкурки средней зернистости P-600 или P-1000 и воды,
качественно зачистить места пайки для удаления окисленного слоя.

Насухо убрать влагу чистой сухой салфеткой.
Перед использованием флюса его необходимо тщательно перемешать.
Нанести высокотемпературный флюс на место будущего соединения.

Далее, начинаем прогревать место пайки.
При попадании пламени на флюс и разогреве поверхности он вспенивается и высыхает.
При дальнейшем нагревании порошок плавиться, и затекает в зазоры сопрягаемых деталей.

Важно! Не следует вносить припой до того как расплавиться флюс.

Если пруток без обмазки (мне показалось, что так даже удобнее) перед внесением в пламя, погружаем его в баночку с флюсом.

Если пруток офлюсован, тогда внося его в пламя, касаемся обмазкой разогретых деталей. Он мгновенно плавиться, получается дополнительное «офлюсовывание».

Когда поверхности разогреты до светло-вишневого цвета, приступаем к внесению припоя.
Разогретым припоем касаемся места пайки.
При правильном прогреве детали и стержня припоя, он быстро плавиться от прикосновения к разогретой поверхности и затекая встык, образует прочное соединение.

Внеся небольшое количество припоя, по мерее прогрева мест пайки, он будет растекаться, формируя тонкий, аккуратный и красивый шов.
Качество и точность подгонки деталей является очень важным моментом. На это нужно обратить особое внимание. От этого будет зависеть не только расход дорогостоящего припоя, но и конечная красота изделия.

Результатом освоения метода высокотемпературной пайки, стала возможность реализации новых проектов…

И все же, несмотря на то, что низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сущности, их технология, используемые материалы и оборудование, характеристики получаемого соединения существенно различаются. Что, собственно, и явилось основанием для разделения этих способов. За граничную температуру, разделяющую их, приняты 450°C.

Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Важным отличием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является повышенная термоустойчивость соединения. Поскольку температура плавления твердых припоев значительно выше температуры плавления мягких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при более высоких температурах, сохраняя все свои свойства. Во многих случаях при выборе способа пайки, эта особенность является определяющей.

Но есть и то, в чем пайка твердыми припоями уступает пайке мягкими припоями. Относительно высокая температура может вызывать структурные изменения в некоторых металлах. Такое, в частности, наблюдается в чугуне, в котором при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к повышенной хрупкости металла в зоне шва.

Высокая температура плавления твердых припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых достигает иногда 1000°C. Это исключает использование при высокотемпературной пайке удобных паяльников, являющихся основным инструментом при пайке мягкими припоями.

Резюмируя вышесказанное, можно подвести итог сравнения высокотемпературной и низкотемпературной паек. К достоинствам первой относится высокая прочность и термоустойчивость соединения, к недостаткам – сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно высоких температур.

Применение пайки твердыми припоями

Пайка твердыми припоями является основным способом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание последних обеспечивает достаточную прочность соединения и не оказывает отрицательного воздействия на твердость и геометрию режущих пластин.

Изготовление всевозможных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение стальных и медных трубопроводов, работающих под высоким давлением или повышенной температуре в различных системах – холодильных, теплообменных и пр. – также не может обойтись без пайки твердыми припоями.

Широко используется высокотемпературная пайка при ремонте автомобилей – радиаторов, трубопроводных систем двигателя и трансмиссии, кузовов, различных деталей – везде, где нельзя или нежелательно применять сварку.

Целесообразно использование высокотемпературной пайки для соединения между собой тонкостенных деталей, работающих при значительных нагрузках и упругих деформациях.

Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации высоким температурам, высокотемпературная пайка является способом ремонта не имеющим альтернативы. Таких, например, как старинный самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягкие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высокую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

Основными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки различных типов, индукторы и печи. Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту чаще всего твердыми припоями паяют с помощью горелок.

Припои

Иногда используют в качестве припоя и технически чистую медь. Однако гораздо чаще используют пайку медными припоями, представляющими собой соединения меди с другими металлами – цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Каждый из этих элементов вносит свою лепту в технологические свойства припоев. Почти все они снижают температуру плавления (у чистой меди она составляет 1083°C).

При высокотемпературной пайке используются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Медно-цинковые припои. Существует большое количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Цифры указывают процентное содержание меди. Их используют для пайки бронзы, меди, стали. Недостатком чисто медно-цинковых материалов является плохая работа в условиях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтобы убрать или снизить этот недостаток используют легирование их другими металлами (например, латуни можно рассматривать как легированные медно-цинковые припои). Легированные медно-цинковые припои используются, в частности, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои. Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Следующая за буквами цифра указывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, кроме меди и фосфора, содержит олово и цирконий.

Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), обладают высокой текучестью и хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам. Используются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора). Можно их использовать и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.

Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.

Отличительную особенность медно-фосфорных припоев является то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не обязательно.

Латуни. Широкое распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают прочные паяные соединения. ЛОК-62-06-04 отличается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих более высокие технологические свойства припоя. Олово увеличивает жидкотекучесть и снижает температуру плавления, а соединения кремния предохраняют цинк от окисления и испарения. Латуни применяются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои. Серебро является отличным материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в основном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит первое место по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности. Не будь они такими дорогими, можно было бы отказаться от всех остальных припоев, используя только серебряные. Благо они обладают универсальностью и способны паять практически любой металл.

Припои на основе серебра обозначаются буквами ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). Марки ПСр-15 и ПСр-25 используются для пайки не очень ответственных деталей. Если требуется получить особо качественное соединение, используют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка. ПСр-45 обладает отличными качествами – вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но слишком дорог.

Серебряными припоями можно паять практически любой металл – медь и ее сплавы, серебро, стали и пр. Однако в силу их дороговизны пайку серебряными припоями применяют только там, где это экономически целесообразно, в частности, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к разряду труднопаяемых и требующих припоев, обладающих хорошей смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может возникнуть в спае.

Флюсы

Пайка меди и ее сплавов может производиться с помощью чистой буры, которая является универсальным флюсом для высокотемпературной пайки.

Используются различные формы выпуска флюсов – жидкости, порошок, кусочки (кристаллы буры, например). Чтобы облегчить их дозирование (избыток флюса так же нежелателен, как и недостаток), используют объединение их с припоем. Делается это разными способами – добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя или помещением внутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Технология высокотемпературной пайки

Пайка выполняется в такой последовательности. Механическим путем зачищаются стыковые части деталей. Операция необходима для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.

Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.

Зона пайки промазывается флюсом.

Зажигается горелка, и устанавливается необходимый режим горения. Пламя должно быть восстановительным, с небольшой нехваткой кислорода (но не до копоти и желтого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла.

Производится разогрев паяемой зоны до начала изменения цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать плавиться). Прогревать нужно все соединение, перемещая пламя в разные стороны.

Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка – трением последнего по стыку. Если используется неофлюсованный пруток, после прогрева кончика, его нужно окунуть во флюс, чтобы тот покрыл его.

Нагрев зоны пайки доводится до вишневого цвета. Обычно пайка твердыми припоями производится в интервале цветов от темно-вишневого до светло-вишневого.

Расплавляется припой. При достаточном количестве флюса он легко растекается по зоне пайки, затягивается в стык.

После окончания операции производится зачистка спая.

Пайка нержавейки – достаточно сложная процедура. К ней прибегают для соединения тонкостенных деталей, когда нет возможности выполнить сварку по технологии TIG. Это позволяет избежать чрезмерного температурного воздействия на рабочую поверхность.

Особенности сплавов

Пайку нержавеющей стали относят к квалифицированным работам. Это связано с тем, что для выбора оптимального режима пайки необходимо точно определить тип материала. Например, наклепанные сорта нержавейки спаивают без нагрузки, во избежание образования дефектов на поверхности, вследствие температурного воздействия.

Алюминий и магний слабо взаимодействуют с рассматриваемым сплавом, поэтому при подборе материала следует обращать внимание на состав изделия. С прочими сортами металлов нержавейка образует высокопрочное соединение.

Высоколегированные составы с высоким содержанием хрома плохо переносят воздействие высокой температуры. При нагреве свыше 500 Сº активизируется процесс образования карбида хрома, негативно влияющий на параметры металла.

Выбор припоя

Правильный припой для пайки нержавейки – залог качества соединения. На выбор подходящего материала оказывают влияние следующие факторы:

  • состав металла;
  • условия проведения работ.

В стандартных условиях пайку выполняют серебряным припоем – он обладает отличными антикоррозионными свойствами, а никель в его составе повышает прочность соединения. Визуально, соединение не будет отличаться от основной поверхности. Мастера считают серебряные составы лучшим материалом для пайки нержавейки. При этом использовать серебро без добавок запрещено. Для повышения качества соединения к нему добавляют медь или цинк.

Выбор флюса

Для работы с нержавейкой подходит не всякий флюс, поскольку процесс протекает под действием высоких температур. Опытные мастера рекомендуют использовать буру. Ее вносят в зону контакта и нагревают до полного расплавления, после чего подают припой.

При отсутствии буры, в качестве флюса рекомендуют использовать ортофосфорную кислоту. Более активные составы будут негативно воздействовать на слой припоя.

Как сделать флюс своими руками?

Опытные мастера предпочитают готовить флюс своими руками. Существует несколько рецептов. Наиболее употребительным считается смесь, в состав которой входят:

  • бура – 7 частей;
  • борная кислота – 2 части;
  • фтористый кальций – 1 часть.

Смесь готовят на водной основе.

Для работы с мелкими деталями достаточно смешать борную кислоту и буру, в соотношении 1:1.

Особенности пайки оловом

Припои на основе оловянно-свинцовых смесей отличаются высоким качеством соединения при доступной цене. Это является основной причиной популярности пайки нержавейки оловом в домашних условиях. Метод лучше всего зарекомендовал себя при заделке небольших трещин или соединении мелких деталей. Изделия, подверженные в процессе эксплуатации температурным нагрузкам, рекомендуют паять с использованием серебряных составов. Примером являются трубки дистиллятора, которые эксплуатируются при высокой температуре под давлением.

Использование олова в качестве присадочного материала при пайке нержавейки, не получило широкого распространения в промышленности, ввиду низкого температурного порога соединения.

Преимущества

Использование легкоплавких припоев обладает следующими преимуществами:

  • легкая процедура пайки небольших деталей;
  • подготовительные процедуры не отнимают много времени;
  • низкая стоимость расходных материалов;
  • можно использовать как бытовой электрический паяльник, так и газовую горелку.

Недостатки

Метод имеет следующие недостатки:

  • низкий показатель прочности соединения;
  • низкая температура плавления олова снижает сферу применения запаянных деталей;
  • грамотное применение расплавленного олова требует от мастера определенных профессиональных навыков.

Режимы

Оловянно-свинцовые припои применяют при следующих параметрах:

  • максимальная температура горелки составляет 240 Сº;
  • минимальная мощность паяльного устройства – 40 Вт;
  • интервал воздействия на поверхность – не более 10 секунд;
  • толщина припоя, независимо от формы изготовления, не должна превышать 4 мм.

Как правильно работать в домашних условиях?

Пайка нержавейки считается достаточно сложным процессом, поэтому к выполнению работ дома следует подойти с особым вниманием. Для большинства припоев, за исключением оловянных, необходим паяльник мощностью не менее 100 Вт.

Не следует забывать про подготовку поверхности под пайку. Данная процедура начинается с механической обработки плоскости и заканчивая ее лужением.

Использование активных флюсов требует особого внимания – после завершения работ необходимо промыть соединение проточной водой.

Соединение с другими металлами

При спайке разнородных составов, например, пайке нержавейки с медью или бронзой, необходимо внимательно изучить свойства соединяемых металлов. Основная проблема заключается в подборе температурных параметров, поскольку заготовки обладают различными условиями плавления.

Независимо от типа металла, необходимо тщательно очистить контактную зону.

В качестве рабочего инструмента можно использовать паяльник или горелку.

В случае отсутствия серебряного припоя можно использовать составы на основе латуни. Это снизит качественные характеристики соединения, зато позволит сэкономить на расходных материалах, поскольку латунь дешевле серебра.

Пищевые припои

Требования к пайке посуды, которая используется для приготовления пищи, не отличается от общих правил проведения работ. Правильный припой для нержавейки – основное требование. Например, для ремонта посуды нельзя использовать припои группы ПОС, поскольку свинец негативно влияет здоровье человека.

Основные ошибки

Малейшая оплошность может привести к существенному снижению качества соединения. Следующие советы снизят вероятность ошибки:

  1. При проведении домашних работ оптимальная мощность паяльника составляет 100 Вт. Использование более мощного прибора приведет к перегреву расходных материалов, а мене мощного – к неполному прогреву металла.
  2. Используйте паяльник с необгораемым стержнем.
  3. Пищевую посуду лучше паять чистым оловом, поскольку свинец обладает токсичными свойствами.
  4. В качестве флюса опытные мастера рекомендуют использовать активные составы. Лучше всего зарекомендовала себя ортофосфорная кислота.

Заключение

Пайка нержавейки относится к сложным процедурам, ввиду разнообразия легирующих сплавов. Для мелких деталей, не подверженных температурному воздействию, лучше всего подойдут припои группы ПОС.

Использование компонентов из нержавеющей стали на печатных платах

Какой флюс следует использовать для пайки компонента из нержавеющей стали на печатную плату? Мы получаем этот вопрос изрядно, и это хороший вопрос. Проблема, конечно же, в нержавеющей стали. Его защитный слой восстанавливается быстро, чтобы избежать коррозии с течением времени, и этот барьер затрудняет правильное сцепление и смачивание припоя с поверхностью.

Но в чем на самом деле проблема? Ведь флюсы для пайки нержавеющей стали наверняка есть.Например, наш № 71 (звено) отлично подходит для пайки нержавеющей стали, демонстрируя отличные результаты даже с простыми эвтектическими припоями, такими как Sn96,5 / Ag3,5 (олово-серебро) или Sn63 / Pb37 (олово-свинец). Итак, у вас есть флюс № 71 для пайки нержавеющей стали. У вас есть компонент из нержавеющей стали и пустое место на печатной плате. Так почему бы вам просто не использовать наш № 71, чтобы припаять компонент из нержавеющей стали к плате?

Ответ: можно — вроде как. Теоретически вы можете использовать No.71, чтобы припаять компонент из нержавеющей стали непосредственно к печатной плате, , но вы сильно рискуете испортить плату. Это потому, что флюсы, достаточно активные для пайки нержавеющей стали, содержат коррозионные соединения, такие как хлорид цинка и другие галогениды. Эти активаторы, оставленные на печатной плате в виде остатков коррозионного флюса, впоследствии вызывают всевозможные проблемы. Можно ли смыть водой остатки флюса после пайки — это не так важно, как вы думаете.У остатков есть способ уйти туда, где они вам меньше всего нужны. А когда они содержат что-то столь же сильное, как хлорид цинка, вы напрашиваетесь на неприятности.

Итак, что вы делаете? Какой флюс следует использовать для припайки компонента из нержавеющей стали к печатной плате?

Есть несколько вариантов.

Опция 1 , описанная ниже, предлагает возможность пайки компонента из нержавеющей стали непосредственно на печатную плату за один этап. Вариант 2 , подробно описанный ниже, предлагает способ использования No.71, но таким образом, чтобы его сильные остатки не попадали на печатную плату.

Вариант 1

Определенные флюсы из активированной канифоли (классифицируются как тип RA), такие как наш № 100, могут успешно паять нержавеющую сталь с медью. Информационные листы для него можно найти на главной странице технических данных или внизу этого сообщения.

Помните о двух вещах при использовании нашего флюса № 100 RA для пайки нержавеющей стали с медью:

  1. Паять нержавеющую сталь не так просто, как паять медь.Вам потребуется нагреть нержавеющую сталь больше, чем медь. Это может включать предварительный нагрев компонента из нержавеющей стали с помощью паяльника, чтобы довести его до идеальной температуры пайки.
  2. Флюсы для активированной канифоли, такие как № 100, — это НЕ , не требующие очистки. Счистить остатки флюса нужно растворителем, например изопропиловым спиртом (99%) или уайт-спиритом. Хорошо счистите остатки, иначе активаторы флюса могут впоследствии повредить печатную плату.

Если использование канифольного флюса № 100 типа RA не дает хороших результатов, вероятно, конкретная нержавеющая сталь в вашем компоненте не подходит для пайки. К счастью, есть второй вариант.

Вариант 2

Этот вариант включает предварительное лужение компонента из нержавеющей стали с использованием нашего паяльного флюса № 71 для нержавеющей стали вместе с оловянно-свинцовым припоем (Sn63 / Pb37) или бессвинцовым припоем, содержащим серебро (например, Sn96.5 / Ag3.5).

Фактически вы покрываете деталь из нержавеющей стали слоем олова, чтобы, когда приходит время фактически припаять компонент из нержавеющей стали к печатной плате, вы больше не припаиваете поверхность из нержавеющей стали к печатной плате, а скорее вы припаиваете к плате оловянную поверхность. (В этом процессе вы на самом деле припаиваете компонент из нержавеющей стали дважды: один раз, когда вы покрываете его оловом, и второй раз, когда вы припаиваете его к печатной плате.)

Это можно сделать двумя способами:

Первый способ предварительного лужения компонента из нержавеющей стали (метод припоя)

  1. Окуните компонент в No.71 поток.
  2. Окуните флюсовый компонент в ванну с расплавленным припоем (Sn63 / Pb37, Sn96.5 / Ag3.5). Это покроет компонент из нержавеющей стали слоем присадочного сплава.
  3. Дайте луженой детали остыть, чтобы припой мог затвердеть.
  4. СМЫЙТЕ ОСТАТКИ ПОТОКА № 71 ВОДОЙ!
  5. Высушите компонент, чтобы на нем не осталось воды. Заключительное полоскание изопропиловым спиртом (99%) ускорит процесс удаления воды, но это необязательно.
  6. Теперь, используя флюс No-Clean, канифоль или органическую кислоту вместе с припоем или проволоку для припоя (канифоль, канифоль или органическая кислота), вы можете просто припаять луженую деталь из нержавеющей стали к печатной плате. .)

ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы приобрести № 100, свяжитесь с нами.

Второй способ предварительного лужения компонента из нержавеющей стали (метод припоя)

  1. Окуните компонент во флюс № 71.
  2. С помощью паяльника или нагревательной пластины предварительно нагрейте деталь из нержавеющей стали.
  3. Продолжая нагревать компонент из нержавеющей стали, введите твердую припойную проволоку (Sn63 / Pb37, Sn96,5 / Ag3,5) на флюсовую область компонента из нержавеющей стали. При необходимости добавьте еще флюса. (Примечание: вам, вероятно, потребуется использовать зажим или тиски, чтобы удерживать компонент, поскольку вам понадобится одна рука, чтобы держать паяльник, а вторая — для ввода провода.)
  4. Дайте луженой детали остыть, чтобы припой мог затвердеть.
  5. СМЫЙТЕ ОСТАТКИ ПОТОКА № 71 ВОДОЙ!
  6. Высушите компонент, чтобы на нем не осталось воды.Заключительное полоскание изопропиловым спиртом (99%) ускорит процесс удаления воды, но это необязательно.
  7. Теперь, используя флюс No-Clean, канифоль или органическую кислоту вместе с проволокой для припоя или проволоку для припоя с флюсом (канифоль, No-Clean или органическая кислота), вы можете просто припаять луженую деталь из нержавеющей стали к печатной платы.)

ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы приобрести № 71, перейдите на сайт www.sra-solder.com.
Если у вас есть какие-либо вопросы об этих процессах или других применениях флюсов, свяжитесь с нами.

Паспорта нашего № 100: TDS, SDS.

Паспорта нашего № 71: TDS, SDS.

Пайка нержавеющих сталей — Британская ассоциация нержавеющей стали

Введение

Пайка часто используется для соединения нержавеющей стали в таких областях, как кровля и водопровод (водопровод). При пайке, как и при пайке твердым припоем, используются присадочные сплавы с более низкими температурами плавления, чем у соединяемого основного металла (то есть нержавеющей стали).При пайке нержавеющих сталей температура обычно ниже 450–90–116–90–117 ° C. Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений.

Хотя наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей, чем углеродистых сталей, нержавеющие стали могут быть успешно соединены пайкой, если используются правильные методы.

Подготовка поверхности

Тщательная очистка стальной поверхности в области стыка — залог успешной пайки.Масло и жир можно удалить с помощью растворителей, а для удаления других форм загрязнения можно использовать проволочную щетку (щетками из нержавеющей стали) или шлифовку наждачной бумагой, оставляя блестящую металлическую поверхность. Допускается слегка шероховатая поверхность абразива, которая улучшит сцепление припоя. Желательно проводить пайку сразу после чистки. Если это невозможно, детали можно «залудить» (предварительно покрыть) припоем для их защиты.

Флюсы

Для удаления оксида с подготовленной поверхности требуются агрессивные флюсы.

Флюсы на основе фосфорной кислоты обычно подходят и имеют то преимущество, что они безвредны, если какие-либо остатки остаются после завершения процесса соединения. Соляная кислота иногда добавляется к флюсу на основе фосфорной кислоты при пайке молибденсодержащих нержавеющих сталей, таких как 1.4401-316. Однако следует избегать использования флюсов на основе соляной кислоты, поскольку коррозия может привести к плохо очищенным соединениям во время эксплуатации и после пайки.

Хотя флюсы канифольного типа неэффективны, их можно использовать, когда поверхности предварительно покрыты соответствующим флюсом.Эта процедура позволяет полностью удалить потенциально коррозионный флюс до того, как будет выполнено соединение, и особенно полезна, если компоненты содержат углубления или слепые зоны.

Обогрев

Для пайки нержавеющих сталей можно использовать все обычные методы нагрева. Однако теплопроводность аустенитных нержавеющих сталей относительно низкая, а их коэффициент расширения высокий, поэтому необходимо следить за тем, чтобы вся площадь стыка была равномерно доведена до температуры пайки без перегрева, а при длинных стыках возможна деформация. .Последнее может потребовать отсадки.

Припои

Обычные оловянно-свинцовые припои можно использовать для пайки нержавеющих сталей. Рекомендуется, чтобы содержание олова составляло более 50%, чтобы обеспечить хорошую прочность соединения и минимизировать риск гальванической коррозии паяного соединения во время эксплуатации. Припои с высоким содержанием олова также хорошо соответствуют цвету нержавеющих сталей и не сильно темнеют при эксплуатации.
Для нержавеющих сталей рекомендуется ряд припоев олово-серебро, поскольку они обладают большей прочностью, чем припои оловянно-свинцовые, в сочетании с высокой пластичностью.Их коррозионная стойкость также превосходна.

Следует выбрать подходящий припой для ожидаемых условий эксплуатации. Факторы, которые следует учитывать, включают механическую нагрузку, потенциальную коррозию, соответствие цвета, контакт с пищевыми продуктами или водой и т. Д.

Обработка после пайки

Удаление всех следов остатков флюса сразу после пайки необходимо как для предотвращения обесцвечивания, так и для предотвращения коррозии в процессе эксплуатации. Подходит горячая вода, возможно, с добавлением мягкого моющего средства.Предпочтительнее проточная вода, а для ускорения процесса можно использовать щетку из неметаллического волокна.

← Вернуться к предыдущей

↑ Начало

Пайка нержавеющей стали с припоями SSF-6 56% серебра

Еще одна демонстрация пайки нержавеющей стали с использованием серебряного припоя SSF-6 и пропановой горелки.

Для этого видео мы использовали две шайбы из нержавеющей стали, чтобы имитировать соединение деталей из нержавеющей стали в условиях технического обслуживания.Эти методы полезны для ремонта любых деталей из нержавеющей стали, включая больничное и ресторанное оборудование (SSF-6 не содержит кадмия и безопасен для пищевых продуктов)

Для пайки нержавеющей стали:
  • рабочие столы, столы для миксеров, столы для посуды, образцы и демонстрационные столы
  • стенды для оборудования
  • подогреватели кренделя
  • экстракторы пульпы
  • стеллаж металлический
  • рабочие места под барной стойкой
  • бункеры для льда
  • стеллажи для выставки товаров
  • мойки
  • столешницы
  • паровые столы
  • колодцы
  • подогреватели супа
  • подогреватели чипсов
  • тележки и шкафы банкетные
  • холодильные агрегаты

Нержавеющая сталь имеет довольно высокую температуру плавления — 2750 ° F, поэтому рабочая температура SSF-6 1150 ° F дает некоторое пространство для маневра при пайке нержавеющей стали.Этот уникальный серебряный припой, покрытый флюсом, может связывать различные металлы, включая сталь, нержавеющую сталь, медь, чугун, бронзу и другие, с результирующей связью 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Вот техника пайки нержавеющей стали:

После предварительной очистки обеих деталей из нержавеющей стали наждачной бумагой, тряпкой из эмори или аналогичным абразивным материалом расположите обе детали так, чтобы они образовали соединение поверх барьера, например, куска проволоки. Размещение деталей на барьере позволяет теплу от горелки течь непосредственно к деталям из нержавеющей стали без рассеивания тепла.

Широко нагрейте нержавеющую сталь, непрерывно перемещая горелку. Вы заметите, что нержавеющая сталь начинает приобретать тускло-красный цвет, указывая на то, что пора нанести флюс. Прикоснитесь стержнем к стыку и растопите небольшое количество флюса. Флюс потечет в стык и подготовит металл к склеиванию. Куда бы ни шел флюс, стержень течет — 1 дюйм серебряного припоя течет 18 дюймов, что делает SSF-6 экономичным решением для большинства применений пайки нержавеющей стали.

Нанесите немного SSF-6 на стык, расплавив конец стержня горелкой, затем с помощью резака направьте серебряный припой под стык и сквозь него.При необходимости добавьте еще флюса, чтобы увеличить поток и герметизировать соединение.

Избыток флюса можно удалить металлической щеткой и теплой водой, затем детали из нержавеющей стали можно отполировать или отполировать и снова прикрепить.

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Способ пайки труб из нержавеющей стали мягким припоем

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к способу пайки мягким припоем труб из нержавеющей стали для использования в трубопроводах водоснабжения или горячего водоснабжения.

Нержавеющие стали являются превосходным материалом для использования в трубопроводах водоснабжения или горячего водоснабжения, поскольку они обладают высокой устойчивостью к коррозии и нагреванию, а также механически прочны. Поэтому было сделано много попыток использовать трубы из нержавеющей стали для трубопроводов внутреннего и наружного водоснабжения. Если можно использовать трубы из нержавеющей стали для трубопроводов водоснабжения, проблема загрязнения воды, опасная для человека и обнаруживаемая в обычных оцинкованных стальных трубах и медных трубах, может быть устранена.Кроме того, поскольку трубы из нержавеющей стали жесткие и обладают превосходной коррозионной стойкостью, их можно встраивать в бетонный пол. В то время как обычные медные трубы должны располагаться на поверхности пола, занимая место в комнате. Поскольку износ труб из нержавеющей стали во время эксплуатации даже меньше, чем у труб из поливинилхлорида, они практически не имеют утечки воды или разрыва из-за замерзания воды зимой.

Описание предшествующего уровня техники

Однако пайка нержавеющей стали была очень трудной или практически невозможной при использовании мягких припоев.В частности, никому не удалось обеспечить соединение труб из нержавеющей стали с мягкой пайкой, пригодное для использования в трубопроводах подачи воды или горячей воды, для которых требуется, чтобы соединение труб с пайкой имело высокую коррозионную стойкость и хорошее герметичное уплотнение. Это связано с тем, что многие трудности возникают из-за приведенных ниже фактов:

1. Нержавеющие стали покрыты своеобразной оксидной пленкой, образованной содержащимся в них хромом. Эта оксидная пленка тонкая, но плохо растворяется, и для полного растворения оксидной пленки во время пайки требуется специальный флюс.Но остатки такого флюса по своей природе вызывают коррозию основного металла, то есть нержавеющей стали.

2. Теплопроводность нержавеющей стали составляет от 0,03 до 0,06 кал / см · сек ° C, что очень мало по сравнению с теплопроводностью 0,94 кал / см · сек ° C для меди. Поэтому нет ничего необычного в том, что при использовании обычного метода пайки распределение температуры на стыке труб во время операции пайки становится неоднородным, что приводит к образованию пустот в получаемых стыках из-за неравномерного распределения расплавленного припоя.Такие пустоты в паяных соединениях труб являются фатальными дефектами в соединениях труб, которые будут использоваться в подающих трубопроводах, поскольку они отрицательно сказываются на стойкости к утечкам, и было очень трудно паять трубы из нержавеющей стали без образования больших пустот в паяных соединениях.

3. При пайке нержавеющих сталей мягким припоем необходимо использовать агрессивный флюс, такой как хлоридсодержащий флюс, чтобы удалить труднорастворимую оксидную пленку. Остатки флюса не могут быть полностью вымыты из внутренней части паяного соединения, и они оказывают сильное коррозионное воздействие, которое приводит к точечной коррозии основания из нержавеющей стали.Поэтому хлоридсодержащий флюс не следует использовать при пайке нержавеющей стали мягкими припоями.

4. Некоррозионные флюсы, такие как основной флюс на основе фосфорной кислоты или основной флюс на основе фосфорной кислоты, содержащий небольшое количество солей меди или солей олова, могут использоваться в методе пайки с торцевой подачей, при котором подается мягкий припой в форме стержня или проволоки. в зазор стыка при пайке, для пайки труб из нержавеющей стали. Патент США US 3597285 раскрывает состав флюса для использования при пайке нержавеющей стали, который содержит ортофосфорную кислоту или фосфористую кислоту и, наконец, один член из мелкодисперсных медных и медных солей.Однако основная часть такой композиции флюса состоит из фосфорной кислоты, и она содержит медь или соли меди в качестве основного ингредиента. Из-за узкого диапазона температур активации таких некоррозионных флюсов и низкой теплопроводности нержавеющей стали полученное трубное соединение имеет много больших пустот и является неудовлетворительным. Чрезвычайно сложно определить наиболее подходящее время для подачи мягкого припоя в зазор стыка.

Кроме того, поскольку флюс предшествующего уровня техники, содержащий фосфорную кислоту, имеет много неизбежных недостатков, также был предложен пастообразный припой, содержащий фосфорную кислоту.Однако полученная пастообразная композиция легко разрушается при хранении. С целью повышения стабильности пастообразного припоя паяльный состав, например такие как раскрытые в U.S. Ser. В № 217,832, поданном 14 января 1972 г., был предложен ингибитор, содержащий соли амина, добавленный к паяльной композиции. Но в заявке США не описывается пайка труб из нержавеющей стали с использованием пастообразного припоя, а также комбинация, большая часть которой составляет дигидрофосфат аммония, а небольшая часть — фосфорная кислота.

5. Трудно обеспечить надлежащую точность формы и размера труб и фитингов из нержавеющей стали из-за особых механических свойств, таких как плохая формуемость и упругое действие.

Следовательно, также трудно реализовать надлежащий зазор от 0,1 до 0,2 мм с жесткими допусками в стыке труб. Когда зазор стыка, который имеет решающее значение для проникновения мягкого припоя глубоко в стык труб, является чрезмерным или непостоянным, это может привести к ухудшению состояния паяного стыка труб из-за образования в нем больших пустот.

По указанным выше причинам соединение труб из нержавеющей стали с мягкой пайкой, которое можно было бы удовлетворительно использовать в системах водоснабжения или горячего водоснабжения, еще не разработано.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ соединения труб из нержавеющей стали, который обеспечивает удовлетворительные соединения труб для использования в трубопроводах горячего водоснабжения.

Другой целью изобретения является создание способа пайки труб из нержавеющей стали с использованием мягких припоев, в котором используется обычное нагревательное устройство, такое как устройство резистивного нагрева, устройство инфракрасного нагрева, факельная лампа, газовая горелка и т. Д. .может быть использован.

Еще одна цель изобретения — предоставить способ соединения труб из нержавеющей стали, в котором пленка оксида хрома на поверхности нержавеющей стали полностью удаляется при температуре пайки, чтобы активировать поверхность без опасения коррозии припаянной нержавеющей стали. соединение труб.

Еще одной целью изобретения является создание способа пайки труб из нержавеющей стали с использованием мягких припоев, который обеспечивает желаемые соединения труб из нержавеющей стали, по существу, без больших пустот даже с некоррозионным флюсом на основе фосфорной кислоты, который имеет узкий диапазон температур активации. .

Еще одной целью изобретения является создание способа пайки труб из нержавеющей стали с использованием мягких припоев, который обеспечивает удовлетворительные соединения труб из нержавеющей стали даже в относительно жестких условиях пайки, таких как неравномерный нагрев и чрезмерный зазор между стыками.

С учетом вышеупомянутых целей было обнаружено, что удовлетворительно паяное мягким припоем трубное соединение из нержавеющей стали обеспечивается способом соединения труб из нержавеющей стали с использованием мягких припоев, включающим этапы:

подготовка трубного соединения, имеющего диаметральный зазор от 0.От 05 до 1,00 мм;

заполнение указанного зазора пастообразным припоем, нагревание указанного трубного соединения для расплавления указанного пастообразного припоя и подача дополнительного мягкого припоя в указанный зазор сразу после того, как указанный пастообразный припой расплавится посредством указанного нагрева.

Более удовлетворительное соединение труб из нержавеющей стали методом пайки мягким припоем обеспечивается способом соединения труб из нержавеющей стали с использованием мягких припоев, включающим этапы:

Подготовка стыка труб с диаметральным зазором от 0,05 до 1.00 мм;

заполняя указанный зазор стыка пастообразным припоем, указанная паста припоя содержит от 20 до 80% по весу композиции флюса и от 80 до 20% по массе порошкового припоя, и указанная композиция флюса содержит компонент флюса смеси, включающей: От 5 до 50 мас.% Фосфорной кислоты (H 3 PO 4 ) и от 95 до 50 мас.% Дигидрофосфата аммония (NH 4 H 2 PO 4 ) в транспортном средстве;

нагрев указанного трубного соединения для расплавления пастообразного припоя; и

подачу дополнительного припоя в упомянутый зазор стыка сразу после того, как упомянутая паста припоя расплавится посредством упомянутого нагрева.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение станет более очевидным из следующего примерного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

ФИГ. 1 (a), 1 (b), 1 (c) и 1 (d) иллюстрируют в разрезе соединения труб из нержавеющей стали различные этапы способа соединения труб из нержавеющей стали в соответствии с изобретением;

РИС. 2 представляет собой график, сравнивающий площадь пустот в соединении с различными зазорами в соединении с помощью обычного способа и способа согласно изобретению;

РИС.3 представляет собой микрофотографию участка соединения трубы из нержавеющей стали, припаянного мягким припоем, припаянного обычным способом;

РИС. 4 — микрофотография участка стыка трубы из нержавеющей стали, спаянного в соответствии с изобретением;

РИС. 5 представляет собой график, показывающий изменение тока коррозии от времени, наблюдаемое между нержавеющей сталью серии AISI 304 и припоем 60% Sn — 40% Pb в водном растворе, содержащем ионы хлора; и

ФИГ. 6 — микрофотография секции нержавеющей стали, которая была припаяна серебряным припоем, показывающая коррозию, появившуюся в основании из нержавеющей стали.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением пастообразный припой наносится на поверхности стыка труб, которые должны быть соединены мягкой пайкой. Паста-припой содержит порошок припоя в составе флюса. При нагревании стыка для расплавления пастообразного припоя поверхности, определяющие зазор стыка, который в конечном итоге должен быть заполнен дополнительным мягким припоем, сначала покрываются припоем из пастообразного припоя. Время, когда можно успешно нанести дополнительный мягкий припой, можно легко определить, поскольку расплавленный порошковый припой имеет серебристый цвет, что ясно указывает на то, что была получена адекватная температура пайки.Затем другой припой, например проволочный припой, можно подать в зазор стыка, чтобы заполнить его.

Таким образом, согласно способу изобретения поверхности, определяющие зазор стыка, полностью покрыты припоем, и зазор стыка может быть почти мгновенно заполнен подаваемым припоем без образования в нем больших пустот, даже если зазор стыка равен такие, которые не могут быть удовлетворительно паяны обычным методом пайки. Следует отметить, что, поскольку стыковой зазор не может быть полностью заполнен одним пастообразным припоем, желательно подавать еще один дополнительный припой типа мягкого припоя в зазор стыка сразу после того, как вы заметите, что порошковый припой в пастообразном припое стал расплавленный.Хотя любой подходящий припой на основе Sn-Pb может быть использован в качестве порошкового припоя, который должен содержаться в пастообразном припое, предпочтительным является порошковый припой, содержащий 40-80 мас.% Олова и 60-20 мас.% Свинца и с размером частиц меньше 100 меш.

Дополнительный припой может иметь тот же состав, что и порошковый припой. Предпочтительно, припой пастообразного припоя может содержать 50% по весу олова и 50% по весу свинца, а дополнительный мягкий припой содержит 50% по весу олова и 50% по весу свинца. Состав дополнительного припоя в одних и тех же случаях может отличаться от состава порошкового припоя.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединение труб подготавливается путем расширения концевой части первой трубы из нержавеющей стали для размещения концевой части второй трубы из нержавеющей стали. Соединение труб может быть подготовлено с помощью другой подходящей обработки, такой как механическая обработка и т. Д. В качестве альтернативы для этой цели можно использовать фитинг.

Способ по настоящему изобретению подходит для пайки труб из нержавеющей стали с использованием флюса на основе фосфорной кислоты, термическая стойкость которого неудовлетворительна для использования в обычном способе пайки, хотя фосфорная кислота не вызывает коррозии нержавеющих сталей.

Паста припоя для использования в настоящем изобретении предпочтительно содержит 20-80% по массе композиции флюса и 80-20% по массе порошкового припоя Sn-Pb, причем указанная композиция флюса содержит компонент флюса, содержащий смесь 5- 50% по массе фосфорной кислоты (H 3 PO 4 ) и 95-50% по массе дигидрофосфата аммония (NH 4 H 2 PO 4 ), растворенных или суспендированных в носителе.

Состав флюса предпочтительно включает компонент флюса, содержащий смесь от 10 до 30 мас.% Фосфорной кислоты (H 3 PO 4 ) и от 70 до 90 мас.% Дигидрофосфата аммония (NH 4 H 2 PO 4 ) в автомобиле.

Хотя носитель не ограничен до тех пор, пока он не оказывает какого-либо неблагоприятного воздействия на флюсирующее действие указанной композиции, носитель может включать по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из воды, спиртов, гликолей и простых эфиров гликолей.

Смачивающее действие припоя на нержавеющую сталь является адекватным только тогда, когда достигается достаточная реакция, которая зависит от температуры, между флюсом и поверхностью нержавеющей стали. Это особенно заметно для флюсов на основе фосфорной кислоты, и поэтому, если нагрев не будет равномерно применяться по всей площади пайки, припой будет распространяться неравномерно, вызывая образование больших пустот.Кроме того, термостойкость основного флюса на основе фосфорной кислоты, даже флюса дигидрофосфата аммония, ниже, чем у флюса хлорида, что требует значительных навыков для обеспечения удовлетворительно паяного соединения.

Следовательно, в соответствии с обычным методом пайки нержавеющих сталей поверхность нержавеющей стали, активированная некоррозионным флюсом, содержащим фосфорную кислоту, должна оставаться активированной путем добавления соли меди или соли олова к флюсу для улучшения узкой активации. температурный диапазон флюса.Однако при использовании пастообразного припоя для труб из нержавеющей стали, используемого в настоящем изобретении, активированная поверхность защищена непосредственно расплавленным порошкообразным припоем, содержащимся в пасте припоя. Следовательно, удовлетворительные результаты могут быть достигнуты только при использовании фосфорной кислоты и дигидрофосфата аммония, при этом соль меди или соль олова не обязательно. Пока фосфорная кислота и дигидрофосфат аммония используются в качестве основных компонентов композиции флюса, может быть разрешено включение других компонентов, за исключением хлоридов, сульфидов и нитратов.Как уже упоминалось ранее, хлориды могут разъедать поверхность нержавеющей стали, а сульфиды и нитраты могут отрицательно влиять на способность к пайке, поэтому их следует строго исключать.

Таким образом, композиция флюса по настоящему изобретению может содержать до 20% по массе дополнительного ингредиента, за исключением хлоридов, сульфидов и нитратов. В одном варианте осуществления настоящего изобретения дополнительный ингредиент может быть выбран из группы, состоящей из солей меди и солей олова. Например, в его состав входят соли меди, такие как фосфат меди, карбонат меди и т. Д.и соли олова, такие как фосфат олова.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Обратимся теперь к фиг. 1 чертежей проиллюстрирована последовательность этапов (а — е), на которых пара концевых частей первой и второй труб 1 и 2 из нержавеющей стали для использования в трубопроводе подачи воды или горячей воды припаивается мягким припоем в соответствии с способ настоящего изобретения. Вторая труба 2 из нержавеющей стали расширяется, как показано на этапе (а), в точке 3 на ее соединительном конце, чтобы получить зазор между стыками от 0.От 05 до 1,00 мм, когда первая труба 1 вставлена ​​в расширенную концевую часть 3 второй трубы 2. Поверхность концевых частей первой и второй труб 1 и 2, на которые должен быть нанесен припой, обезжиривается перед нанесением припоя. применение изобретения.

Затем на внешнюю поверхность концевой части первой трубы 1 наносят пастообразный припой 4, содержащий порошковый припой Sn-Pb и ранее упомянутую композицию флюса, содержащую в качестве основных компонентов фосфорную кислоту и дигидрофосфат аммония, как показано на этапе (b). ).Затем первая труба 1 из нержавеющей стали вставляется в расширенную концевую часть 3 второй трубы 2 из нержавеющей стали до тех пор, пока периферийный край первой трубы 1 из нержавеющей стали не упрется в уменьшенную внутреннюю стенку расширенной концевой части 4 второй трубы 2. Следует отметить, что, как видно на этапе (c), паста припоя 4 заполняет кольцевой зазор или диаметральный зазор, образованный между концевыми частями первой и второй труб 1 и 2, и что первая и вторая трубы 1 и 2 следует предпочтительно удерживать с помощью любых подходящих опорных средств, чтобы гарантировать, что радиальный размер зазора стыка будет по существу одинаковым по всей его периферии во время операции пайки.

На этапе (d) проиллюстрировано соединение труб из нержавеющей стали при операции нагрева, которая выполняется равномерно (равномерность нагрева не требуется строго, как в обычном методе) вокруг соединения труб с помощью любого подходящего нагревательного устройства, такого как пропан. газовая горелка 5. При нагревании порошкообразный припой, содержащийся в пасте припоя 4 в зазоре стыка, расплавляется, чтобы иметь серебристый вид, и его необходимо покрыть, как показано позицией 6, на поверхностях труб, определяющих зазор стыка, как показано на этапе (d). .Это означает, что достигается оптимальная температура пайки. Сразу после того, как вы заметите, что порошковый припой полностью расплавлен, и зная, что правильная температура пайки достигается в зазоре стыка, любой другой подходящий дополнительный припой, например проволочный припой 7, подается в зазор стыка, продолжая при этом операцию нагрева до полного заполнения. зазор стыка с расплавленным припоем 8, как показано на этапе (e). Следует отметить, что расплавленный порошкообразный припой 6 смешивается с расплавленным дополнительным припоем 7 с образованием единого припоя 8 при добавлении припоя 7.

Следующие ниже примеры иллюстрируют способ соединения труб из нержавеющей стали в соответствии с настоящим изобретением.

ПРИМЕР 1

1. Приготовление пастообразного припоя

Было приготовлено 50 мас.% Состава флюса, содержащего компоненты, указанные ниже, и 50 мас.% Порошкового припоя, содержащего 60 мас.% Олова и 40 мас.% Свинца (150 меш). идеально перемешанные для приготовления пастообразного припоя: дигидрофосфат аммония 75 мас.% 68 мас.% фосфорная кислота 25 мас.% Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля 29 мас.% вода 3 мас.%

2.Операция пайки

Две трубы из нержавеющей стали из нержавеющей стали AISI 304, имеющие внешний диаметр 22,2 мм и толщину стенки 0,8 мм, были использованы для образования соединения труб с зазором от 0,2 до 0,3 мм и размером перекрытия 20 мм. . После обезжиривания поверхностей, подлежащих пайке, трихлорэтиленом, доступным под торговым наименованием TRICLENE, вышеупомянутый припой в виде пасты был нанесен на внешнюю поверхность первой трубы для вставки в расширенную концевую часть второй трубы.После сборки соединения труб из нержавеющей стали, соединение труб нагревали пропановой газовой горелкой. После наблюдения за кипением флюса и расплавлением порошкового припоя во флюсе, мягкий припой в форме проволоки, содержащий 3,5 мас.% Серебра и 96,5 мас.% Олова и имеющий диаметр 1,6 мм, подавали в зазор во время его подачи. с подогревом.

3. Результаты испытаний

Полученное паяное соединение труб подвергалось воздействию воды под давлением 60 кг / см 2 в течение трех минут без утечки воды и т. Д.был найден. Испытанное соединение труб показало предел прочности на разрыв 3100 кг, что также достаточно для этой цели.

РИС. 2 представляет собой графическое изображение площади пустот в процентах паяного стыка трубы из нержавеющей стали AISI 304 в зависимости от различных зазоров стыков в миллиметрах. Кривая A представляет собой площадь пустот в стыках труб, запаянных мягким припоем в соответствии со способом настоящего изобретения, а кривая B представляет собой площадь пустот в стыках, запаянных обычным методом пайки с торцевой подачей с использованием флюса на основе хлорида.

Из графика ясно видно, что способ настоящего изобретения заметно уменьшает площадь пустот в стыках труб во всем испытанном диапазоне различных зазоров между стыками по сравнению с тем, что обеспечивается обычным способом пайки.

РИС. 3 и 4 представляют собой микрофотографии (увеличение в 10 раз) участков паяных соединений труб из нержавеющей стали, полученных обычным способом пайки с использованием хлоридного основного флюса и способом в соответствии с настоящим изобретением, соответственно.Эти микрофотографии ясно показывают, что соединение труб из нержавеющей стали, спаянных мягким припоем способом по настоящему изобретению (фиг.4), не имеет больших пустот, которые являются фатальными для труб для использования в трубопроводах водоснабжения или горячего водоснабжения, и практически безупречно, в то время как соединение труб из нержавеющей стали, спаянное обычным способом (фиг. 3), имеет много больших пустот.

ПРИМЕР 2

1. Приготовление пастообразного припоя

50 мас.% Композиции флюса, содержащей компоненты, указанные ниже, и 50 мас.% Порошкового припоя Sn-Pb, содержащего 50 мас.% Олова и 50 мас.% Свинца (250 мас.%). меш) смешивали в мешалке для приготовления пасты припоя: дигидрофосфат аммония 80 мас.% фосфорная кислота 19 мас.% 35 мас.% фосфат меди 1 мас.% диэтиленгликоль 65 мас.%

2.Операция пайки

Две трубы из нержавеющей стали из нержавеющей стали AISI 304, имеющие внешний диаметр 22 мм и толщину стенки 1 мм, были использованы для образования соединения труб с диаметральным зазором от 0,1 до 0,2 мм и размером перекрытия от 16 мм. до 17 мм. После обезжиривания поверхностей, подлежащих пайке, трихлорэтиленом (TRICLENE) вышеупомянутую пасту-припой наносили на внешнюю поверхность первой трубы, которую затем вставляли в расширенную концевую часть второй трубы.После сборки соединения труб из нержавеющей стали, соединение труб нагревали пропановой газовой горелкой. После наблюдения за кипением флюса и расплавлением порошкового припоя во флюсе, мягкий припой в форме проволоки, содержащий 50 мас.% Олова и 50 мас.% Свинца и имеющий диаметр 1,6 мм, сразу же подавали в соединение во время его нагрева.

3. Результаты испытаний

Полученное в результате соединение труб из нержавеющей стали с мягкой пайкой было подвергнуто воздействию воды под давлением 35 кг / см 2 на его внутренней поверхности в течение трех минут, и утечки воды или чего-либо подобного обнаружено не было.Испытанное соединение труб показало предел прочности на разрыв 2750 кг, что достаточно для использования в трубопроводах водоснабжения.

До сих пор считалось, что мягкий припой не может удовлетворительно использоваться при пайке нержавеющих сталей из-за разницы электрических потенциалов, установленной между припоем и нержавеющей сталью, что вызывает коррозию припоя и тем самым ухудшает коррозию. сопротивление соединения труб мягкой пайкой. Следовательно, сплав серебра с припоем, который, как считается, вызывает меньшую разность потенциалов, чем сплав мягкого припоя (например,г. сплав на основе Sn-Pb) использовался для пайки нержавеющих сталей.

Однако в соответствии со способом настоящего изобретения теперь было обнаружено, что мягкий припойный сплав может более удовлетворительно использоваться при пайке нержавеющих сталей с точки зрения разности потенциалов. Это хорошо видно на фиг. 5 и 6.

РИС. 5 показана величина электрического тока гальванической коррозии в мкА, протекающего между мягким припоем и нержавеющей сталью AISI 304 в воде, содержащей 200 ppm Cl , при комнатной температуре.Ток коррозии отложен в зависимости от времени в днях. Из рисунка видно, что электрический ток был высоким в течение нескольких дней, но быстро уменьшился через один месяц, после чего заметного тока не было обнаружено, и соединение с мягкой пайкой сохранялось в стабильном состоянии.

РИС. 6 представляет собой микрофотографию (увеличение сечения в 10 раз) соединения, образованного серебряным припоем (Ag-Cu-In-Ni) и нержавеющей сталью AISI 304 после погружения в воду, содержащую 200 ppm Cl , при 80 ° C на один месяц.Микрофотография ясно показывает, что соединение, образованное серебряным припоем b и нержавеющей сталью a, имеет коррозию c в нержавеющей стали a. Таким образом, серебряный припой не подходит для пайки труб из нержавеющей стали.

Из вышеизложенного ясно, что настоящее изобретение обеспечивает способ соединения труб из нержавеющей стали для использования в трубопроводах водоснабжения или горячего водоснабжения с использованием мягких припоев, который может обеспечить удовлетворительное соединение труб из нержавеющей стали и который имеет много преимуществ перед обычные методы соединения труб из нержавеющей стали.

пайка — Как припаять тонкую проволоку из нержавеющей стали?

Для успешной пайки (вы не свариваете, и у вас не та горелка, если вы хотите сваривать) требуется, чтобы работа была физически чистой (протрите ее) и химически чистой (флюс) — вам нужен очень агрессивный флюс для нержавеющей стали, потому что Причина, по которой он ЯВЛЯЕТСЯ «нержавеющим», заключается в том, что он образует прочный оксидный слой, который защищает его от большей части коррозии. Кестер не собирается рассматривать нержавеющую сталь как работу с электричеством, во-первых, так что не лайте на это дерево слишком долго.

Другая проблема, связанная с тонкой нержавеющей сталью, почти наверняка у вас (нержавеющая сталь плохо проводит тепло, что делает ее очень простой перегрев) — это перегрев изделия — после того, как работа была перегрета, вы должны вернуться к ее физической чистке и кипячению, прежде чем приступить к работе. в надежде получить припой на нем. Вам также необходимо держаться подальше от «окислительного конуса» пламени факела — в идеале, переключиться на оксиацетлиеновую горелку, сделать пламя насыщенным и использовать только перо — но вы можете добраться туда и с пропаном, если будете осторожны. .Толщина припоя не имеет большого значения — вы нагреваете провода и расплавляете припой на проводах — припой не нагревайте.

Вы также можете перейти к пайке, которая является процессом, аналогичным пайке, но при более высоких температурах с использованием других присадочных металлов. Когда большинство людей ссылаются на серебряную пайку, на самом деле они имеют в виду серебряную пайку (в стержне есть немного серебра, но не очень много). Припой, с которым вы связались, представляет собой низкотемпературный припой, в котором есть серебро, от «свинца». бесплатная «замена» мягких припоев.«

Что это делает на сайте по ремонту дома своими руками — другой вопрос. Электротехнические проекты высокого напряжения — это не совсем хлеб с маслом для DIY. Другой подход в лабораторных условиях — выполнять всю работу в перчаточном ящике, заполненном азотом или аргоном. Вы также можете сварить его TIG, если вы хорошо разбираетесь в сварке TIG. Точечная сварка может быть другим подходом, но он также будет лучше работать с нержавеющей сталью в бескислородной атмосфере (перчаточный ящик и т. Д.)

Блог The Welders Warehouse

Silver Solder & Braze — это оба продукта, которые используются либо с кислородно-ацетиленовой горелкой, либо с кислородно-пропановой горелкой.

Silver Solder & Braze, в чем разница?

Для меня ключевым отличием является то, как они работают на суставе.

Серебряный припой

Серебряный припой

более текуч, чем припой, и работает за счет втягивания в стык за счет капиллярного действия. Так, например, если вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет их перекрыть. Серебряный припой будет протягиваться через соединение, заполняя мельчайшие трещины между двумя металлическими частями, соединяясь с поверхностями, чтобы соединить их.Если вы попытаетесь соединить два куска металла вместе, то не хватит площади соприкосновения для достижения прочного соединения.

Серебряный припой

используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как Серебряная пайка.

Пайка

Пайка, с другой стороны, не втягивается в соединение, а накапливается на поверхности соединяемого металла, поэтому он больше похож на сварной шов.Как и серебряный припой, припой связывается с поверхностью соединяемого металла.

Пайка используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса пайки. Пайка также известна как сварка бронзы.

Что общего у Silver Solder & Braze, так это то, что они не требуют плавления соединяемого металла, это будет сварка!

В показанных примерах соединений я бы использовал серебряный припой на стыках кромок и внахлестку и припой для стыковых, угловых и тройниковых стыков.

Типы серебряных припоев и припоев

Несмотря на то, что на рынке имеется ряд припоев, в этой статье мы постараемся сделать все просто и рассмотрим наиболее распространенный — C2.

C2 — это многоцелевой пруток для пайки из кремниевой бронзы, который подходит для пайки большинства металлов, включая сталь, медь, чугун и разнородные металлы.

Припой

C2 имеет цветную латунь и обычно плавится при температуре около 875 ° C.

Большинство серебряных припоев можно разделить на категории по содержанию серебра.Содержание серебра будет определять текучесть и температуру плавления, чем больше серебра, тем больше текучесть и ниже температура плавления.

Наиболее распространенными являются 33% серебра (около 720 ° C), 40% серебра (около 675 ° C) и 55% серебра (около 650 ° C).

Также доступны серебросодержащие медно-фосфорные сплавы (CoPhos). Они доступны с содержанием серебра 2% или 5% и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, нет необходимости использовать флюс.

Серебряный припой

можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Флюсовая или неизолированная проволока?

Silver Solder & Braze обычно доступен в 2 или 3 формах:

  1. неизолированный провод — (серебряный припой и пайка). Это мой любимый тип. С этой проволокой вы используете порошковый флюс. При необходимости его можно нанести на проволоку, осторожно нагревая конец проволоки в пламени, а затем окунув в порошок.При необходимости это можно повторить.
  2. Покрытие флюсом — (серебряный припой и припой). Это может показаться хорошей идеей, но у меня есть три недостатка. Проволока с флюсовым покрытием дороже неизолированной. Если вам понадобится дополнительный флюс, вам все равно понадобится горшок с порошком. Если провода согнуты, флюс имеет свойство отваливаться!
  3. Пропитанный флюсом — (только пайка). Здесь флюс находится в небольших зазубринах на проводе. Это работает очень хорошо, и провода можно гнуть. Обратной стороной является то, что пропитанные флюсом проволоки являются самыми дорогими.

Надеюсь, вы нашли эту статью в блоге полезной. Если у вас все складывается хорошо, пожалуйста, разместите несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

Ура

Грэм

Склад сварщиков

Серебряная пайка / пайка 303 От нержавеющей стали до латуни

Стэн сказал:

Дин: Это ирония в том, что вы упоминаете ювелиров, поскольку они используют те же самые материалы, что и мы на модельных двигателях.Они продают его в меньших количествах по более высокой цене, но это тот же сплав. Они используют разные термины для обозначения сплава, потому что они будут работать с тремя или более сплавами на одной и той же заготовке, так что каждый шаг будет обрабатываться при более низкой температуре.

И снова здравствуйте, Стэн.

Припой для ювелиров, который я нахожу в сети, имеет другой состав, чем любой из обычных серебряных припоев
. Что касается использования трех (или более) сплавов на детали, вы можете сделать то же самое с серебряными припоями.
Каждый сплав плавится при разной температуре. Сначала используйте самую высокую температуру плавления и работайте вниз.

Я думаю, все согласны с тем, что каждый производитель, имеющий торговое название для стандартного продукта, смешон и сбивает с толку. Еще хуже становится, когда они отказываются публиковать спецификации своего продукта для широкой публики.

Большинство производителей серебряных припоев в США имеют полный состав каждого сплава
они продают на своих сайтах.Из них пять более крупных производителей, Lucas, Uniweld, Harris, Aufhauser и SRA, только
один из них не показывает содержание металлов в своем списке продуктов. Тот, кто этого не делает, SRA, всего
показывает спецификацию AWS (номер BAg-X), которая должна соответствовать AWS для данной спецификации.
Все производители, которые хотят продавать свои материалы или получить одобрение FDA, должны указать номер AWS. Если у него
число, это будет то же самое, что и ЛЮБОЙ другой производитель, который делает это конкретное число, и это не
какое бы глупое название они ему ни дали.
Т.е., BAg-5 одной компании (45% серебра), он будет таким же, как BAg-5 любой другой компании.
Я могу разместить ссылки на всех этих производителей, если кто-то захочет увидеть, что все производители сбивают
из того же материала.

Если вы находитесь за пределами США, цифры могут для вас ничего не значить, но знание того, что все продавцы должны использовать
одной и той же классификации, поможет вам снова и снова получать один и тот же продукт от разных поставщиков из США.

Я также видел / слышал термин «серебряный припой» и в конечном итоге использовал то, что было отмечено в хозяйственном магазине… оказывается, это был не тот материал! (США здесь ..)

Трой, у вас есть припой с серебряными подшипниками, и это правильный и подходящий термин для этого. Это действительно припой (мягкий),
что следует из названия. Обычно это 96% олова и 4% серебра. В
он хорош для многих вещей мастерская машинистов. Для мягкого припоя достаточно прочный. Однако его нельзя использовать с котлами высокого давления, так как он имеет тип
. довольно низкая температура плавления около 450 ° F.

Вы суммируете процессы довольно близко.Пара дополнений может помочь, а может и нет;

Пайка, как при пайке серебром: при температуре выше 840 ° F, неблагородные металлы не расплавляются, соединение происходит за счет капиллярного действия.

Сварка: плавит основные металлы (любыми способами) и соединяет их плавлением с присадочным металлом или
без использования присадочного металла. И это действительно жарко. Достаточно горячая, чтобы плавить сталь, поэтому температура выше 2600 ° F, или около
° C. Обычная дуговая сварка составляет около 6500 ° + F на дуге, оксиацетат, около
5600 ° F.

Пайка, как при сварке твердым припоем: аналогично серебряной пайке, главное отличие состоит в том, что соединение
выполнено не с помощью капиллярное действие.При сварке пайкой обычно используется наполнитель из медного сплава, например бронзы, и он не проникает в стык, как это происходит при пайке серебряной пайкой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.