Сопротивление стали: Удельное электрическое сопротивление стали — таблицы при различных температурах

Удельное электрическое сопротивление стали — таблицы при различных температурах

Представлены таблицы значений удельного электрического сопротивления сталей различных типов и марок в зависимости от температуры — в диапазоне от 0 до 1350°С.

В общем случае, удельное сопротивление определяется только составом вещества и его температурой, оно численно равно полному сопротивлению изотропного проводника, имеющего длину 1 м и площадь поперечного сечения 1 м².

Удельное электрическое сопротивление стали существенно зависит от состава и температуры. При повышении температуры этого металла увеличивается частота и амплитуда колебаний атомов кристаллической решетки, что создает дополнительное сопротивление прохождению электрического тока через толщу сплава. Поэтому, с ростом температуры сопротивление стали увеличивается.

Изменение состава стали и процента содержания в ней легирующих добавок значительно сказывается на величине электросопротивления. Например, углеродистые и низколегированные стали в несколько раз лучше проводят электрический ток, чем высоколегированные и жаропрочные, которые имеют высокое содержание никеля и хрома.

Углеродистые стали

Углеродистые стали при комнатной температуре, как уже было сказано, имеют низкое удельное электросопротивление за счет высокого содержания железа. При 20°С значение их удельного сопротивления находится в диапазоне от 13·10^-8 (для стали 08КП) до 20·10^-8 Ом·м (для У12).

При нагревании до температур более 1000°С способность углеродистых сталей проводить электрический ток сильно снижается. Величина сопротивления возрастает на порядок и может достигать значения 130·10^-8 Ом·м.

Низколегированные стали

Низколегированные стали способны чуть более сильно сопротивляться прохождению электричества, чем углеродистые. Их удельное электросопротивление составляет (20…43)·10^-8 Ом·м при комнатной температуре.

Следует отметить марки стали этого типа, которые наиболее плохо проводят электрический ток — это 18Х2Н4ВА и 50С2Г. Однако при высоких температурах, способность проводить электрический ток у сталей, приведенных в таблице, практически не различается.

Высоколегированные стали

Высоколегированные стали имеют удельное электрическое сопротивление в несколько раз выше чем углеродистые и низколегированные. По данным таблицы видно, что при температуре 20°С его величина составляет (30…86)·10^-8 Ом·м.

При температуре 1300°С сопротивление высоко- и низко- легированных сталей становится почти одинаковым и не превышает 131·10^-8 Ом·м.

Хромистые нержавеющие стали

Хромистые нержавеющие стали имеют высокую концентрацию атомов хрома, что увеличивает их удельное сопротивление — электропроводность такой нержавеющей стали не высока. При обычных температурах ее сопротивление составляет (50…60)·10^-8 Ом·м.

Хромоникелевые аустенитные стали

Хромоникелевые аустенитные стали также являются нержавеющими, но за счет добавки никеля имеют удельное сопротивление почти в полтора раза выше, чем у хромистых — оно достигает величины (70…90)·10^-8 Ом·м.

Жаропрочные и жаростойкие стали

По своим электропроводящим свойствам жаропрочные и жаростойкие стали близки к хромоникелевым. Высокое содержание в этих сплавах хрома и никеля не позволяет им проводить электрический ток, подобно обычным углеродистым с высокой концентрацией железа.

Значительное удельное электросопротивление и высокая рабочая температура таких сталей делают возможным их применение в качестве рабочих элементов электрических нагревателей. В частности, сталь 20Х23Н18 по своему сопротивлению и жаростойкости в некоторых случаях способна заменить такой популярный сплав для нагревателей, как нихром Х20Н80.

Источники:

1. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
2. Физические величины. Справочник. Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

KRATOS углеродистой стали с высоким сопротивлением многоцикловой усталости

1. Шаровая пробка из нержавеющей стали с твердохромированным покрытием от 40 мкм

Больший ресурс уплотнения благодаря низкому износу шаровой пробки

2. Седло.

Меньше износ, чем у немодифицированных уплотнений.

Повышенное сопротивление нагрузкам

3 Прокладка между корпусом и патрубком из ДЕВЛОНА (DEVLON).

Дополнительное уплотнение для защиты уплотнительного кольца.

4 Антифрикционное кольцо из ДЕВЛОНА (DEVLON).

Меньше износ, чем у немодифицированных уплотнений.

Повышенное сопротивление нагрузкам

5. Антистатическое устройство (непрерывная электропроводимость между пробкой, шпинделем и корпусом).

Предотвращает возникновение электростатических зарядов, которые могут вызвать искрение во взрывоопасных или легковоспламеняющихся атмосферах.

Гарантированная безопасность контакта в течение всего срока службы крана.

6. Шевронный пакет из 3 манжет.

Превосходное уплотнение обеспечивается даже после большого количества циклов.

7. Тарельчатые пружины в уплотнении шпинделя.

Обеспечивают устранение люфта из-за износа, вызванного полувращательным перемещением вала, предотвращая утечки наружу.

Позволяют поддерживать эффективность шевронных манжет (кольцевых уплотнений V-образного профиля), предотвращая утечки наружу при значительных колебаниях температуры.

Повышенная точность центрирования благодаря обработке заготовки до готового изделия с одной установки.

Увеличение срока службы самого крана

Меньший крутящий момент привода.

В стандартном исполнении корпус изготовлен из нормализованной углеродистой стали, сертифицированной по стандартам NACE.

Гарантирует большую устойчивость к коррозии.

Большая ковкость материала.

Все стадии производства на предприятиях OMAL.

Максимальный контроль на всех этапах обработки.

Возможность быстрой поставки специальных исполнений по запросу заказчика.

Сертификат соответствия Директиве 97/23/EC (PED).

Полное соответствие европейским стандартам безопасности оборудования, работающего под давлением.

Сертификат герметичности относительно загрязнения атмосферы по ISO 15848 (ISO FE BH-C03-SSA 0).

Гарантия высокой степени безопасности уплотнения шпинделя относительно внешней среды.

Сертификат взрывобезопасности (ATEX).

Позволяет монтаж даже в потенциально взрывоопасной среде.

Сертифицирован до УПБ 3

Повышенный уровень функциональной безопасности

таблица удельного сопротивления меди, алюминия и других металлов

Как нам известно из закона Ома, ток на участке цепи находится в следующей зависимости: I=U/R. Закон был выведен в результате серии экспериментов немецким физиком Георгом Омом в XIX веке. Он заметил закономерность: сила тока на каком-либо участке цепи прямо зависит от напряжения, которое к этому участку приложено, и обратно — от его сопротивления.

Позже было установлено, что сопротивление участка зависит от его геометрических характеристик следующим образом: R=ρl/S,

где l- длина проводника, S — площадь его поперечного сечения, а ρ — некий коэффициент пропорциональности.

Таким образом, сопротивление определяется геометрией проводника, а также таким параметром, как удельное сопротивление (далее — у. с.) — так назвали этот коэффициент. Если взять два проводника с одинаковым сечением и длиной и поставить их в цепь по очереди, то, измеряя силу тока и сопротивление, можно увидеть, что в двух случаях эти показатели будут разными. Таким образом, удельное электрическое сопротивление — это характеристика материала, из которого сделан проводник, а если быть еще более точным, то вещества.

Проводимость и сопротивление

У.с. показывает способность вещества препятствовать прохождению тока. Но в физике есть и обратная величина — проводимость. Она показывает способность проводить электрический ток. Выглядит она так:

σ=1/ρ, где ρ — это и есть удельное сопротивление вещества.

Если говорить о проводимости, то она определяется характеристиками носителей зарядов в этом веществе. Так, в металлах есть свободные электроны. На внешней оболочке их не больше трех, и атому выгоднее их «отдать», что и происходит при химических реакциях с веществами из правой части таблицы Менделеева. В ситуации же, когда мы располагаем чистым металлом, он имеет кристаллическую структуру, в которой эти наружные электроны общие. Они-то и переносят заряд, если приложить к металлу электрическое поле.

В растворах носителями заряда являются ионы.

Если говорить о таких веществах, как кремний, то по своим свойствам он является полупроводником и работает несколько по иному принципу, но об этом позже. А пока разберемся, чем же отличаются такие классы веществ, как:

1. Проводники;
2. Полупроводники;
3. Диэлектрики.8 Ом.

   Между этими двумя классами существуют вещества, называемые полупроводниками. Но выделение их в отдельную группу веществ связано не столько с их промежуточным состоянием в линейке «проводимость — сопротивление», сколько с особенностями этой проводимости в различных условиях.

   Зависимость от факторов внешней среды

   Проводимость — не совсем постоянная величина. Данные в таблицах, откуда берут ρ для расчетов, существуют для нормальных условий среды, то есть для температуры 20 градусов. В реальности для работы цепи сложно подобрать такие идеальные условия; фактически у.с. (а стало быть, и проводимость) зависят от следующих факторов:

   1. температура;
   2. давление;
   3. наличие магнитных полей;
   4. свет;
   5. агрегатное состояние.

   Разные вещества имеют свой график изменения этого параметра в разных условиях. Так, ферромагнетики (железо и никель) увеличивают его при совпадении направления тока с направлением силовых линий магнитного поля. Что касается температуры, то зависимость здесь почти линейная (существует даже понятие температурного коэффициента сопротивления, и это тоже табличная величина). Но направление этой зависимости различно: у металлов оно повышается с повышением температуры, а у редкоземельных элементов и растворов электролитов увеличивается — и это в пределах одного агрегатного состояния.

   У полупроводников зависимость от температуры не линейная, а гиперболическая и обратная: при повышении температуры их проводимость увеличивается. Это качественно отличает проводники от полупроводников. Вот так выглядит зависимость ρ от температуры у проводников:

   Здесь представлены удельное сопротивление меди, платины и железа. Немного другой график у некоторых металлов, например, ртути — при понижении температуры до 4 К она теряет его почти полностью (такое явление называется сверхпроводимостью).

   А для полупроводников эта зависимость будет примерно такая:

   При переходе в жидкое состояние ρ металла увеличивается, а вот дальше все они ведут себя по-разному. Например, у расплавленного висмута оно ниже, чем при комнатной температуре, а у меди — в 10 раз выше нормального. Никель выходит из линейного графика еще при 400 градусах, после чего ρ падает.

   Зато у вольфрама температурная зависимость настолько высока, что это становится причиной перегорания ламп накаливания. При включении ток нагревает спираль, и ее сопротивление увеличивается в несколько раз.

   Также у. с. сплавов зависит от технологии их производства. Так, если мы имеем дело с простой механической смесью, то сопротивление такого вещества можно посчитать по среднему, а вот оно же у сплава замещения (это когда два и более элемента складываются в одну кристаллическую решетку) будет иным, как правило, куда большим. Например, нихром, из которого делают спирали для электроплиток, имеет такую цифру этого параметра, что этот проводник при включении в цепь греется до красноты (из-за чего, собственно, и используется).

   Вот характеристика ρ углеродистых сталей:

   Как видно, при приближении к температуре плавления оно стабилизируется.-83,7

   Как видно из таблицы, лучший проводник — это серебро. И только его стоимость мешает массово применять его в производстве кабеля. У.с. алюминия тоже небольшое, но меньше, чем у золота. Из таблицы становится понятно, почему проводка в домах либо медная, либо алюминиевая.

   В таблицу не включен никель, у которого, как мы уже сказали, немного необычный график зависимости у. с. от температуры. Удельное сопротивление никеля после повышения температуры до 400 градусов начинает не расти, а падать. Интересно он ведет себя и в других сплавах замещения. Вот так ведет себя сплав меди и никеля в зависимости от процентного соотношения того и другого:

   А этот интересный график показывает сопротивление сплавов Цинк — магний:

   В качестве материалов для изготовления реостатов используют высокоомные сплавы, вот их характеристики:

   сплав	удельное сопротивление
   манганин	4,82*10^-7
   константан	4,9*10^-7
   нихром	1,1*10^-6
   фехраль	1,2*10^-6
   хромаль	1,2*10^-6

   Это сложные сплавы, состоящие из железа, алюминия, хрома, марганца, никеля.-7 Ом · м.

   Разница между у. с. различных проводников определяет и их применение. Так, медь и алюминий массово применяются при производстве кабеля, а золото и серебро — в качестве контактов в ряде радиотехнических изделий. Высокоомные проводники нашли свое место среди производителей электроприборов (точнее, они и создавались для этого).

   Изменчивость этого параметра в зависимости от условий внешней среды легла в основу таких приборов, как датчики магнитного поля, терморезисторы, тензодатчики, фоторезисторы.

   Барр: обвинения в сговоре с Россией стали низшей точкой кампании сопротивления Трампу — Международная панорама

   ВАШИНГТОН, 15 декабря. /ТАСС/. Достижения действующего президента США Дональда Трампа носят поистине исторический характер, если принять во внимание кампанию непримиримого сопротивления ему, развязанную американским политическим истеблишментом. Такое мнение выразил в своем прошении об отставке, поданном в понедельник Трампу, министр юстиции — генеральный прокурор США Уильям Барр.

   «Ваш послужной список является тем более историческим, что вы добились [всего] этого на фоне неослабевающего, непримиримого сопротивления», — написал он. Копию послания Барра обнародовал на своей странице в Twitter Трамп, который и объявил о его предстоящем уходе с поста главы Минюста США. Нынешний глава Белого дома ранее неоднократно упоминал о тайном бюрократическом сопротивлении в госаппарате — так называемом глубоком подполье (Deep State).

   С точки зрения Барра, речь, произнесенная республиканцем Трампом после победы на президентских выборах в США в 2016 году и направленная на преодоление межпартийных противоречий, была сразу встречена демократами в штыки. Политические оппоненты не брезговали ничем, «никакая тактика, какой бы злоупотребляющей [полномочиями] и лживой ни была, не являлась запретной» для противников Трампа, убежден Барр. «Низшей точкой этой кампании, — подчеркнул он, — стали усилия, призванные парализовать, если не отстранить от власти вашу администрацию при помощи исступленных и не имеющих под собой оснований обвинений в сговоре с Россией». «Немногие смогли бы пережить эти атаки, не говоря уже о том, чтобы двигаться вперед с позитивной программой для страны», — полагает Барр.

   Он заверил, что считает огромной честью работу в администрации Трампа. «Как мы обсуждали, я проведу следующие недели, завершая несколько важных для администрации дел, и уйду [в отставку] 23 декабря», — отметил Барр.

   По мнению уходящего министра, ввиду того, что «страна столь глубоко расколота, все уровни правительства» должны делать все возможное, «чтобы гарантировать целостность [состоявшихся 3 ноября] выборов и укреплять доверие общественности» к их результатам.

   Между тем Трамп, проигравший эти выборы демократу Джозефу Байдену, отказывается признать поражение и утверждает, что его оппоненты прибегали в ноябре к масштабным махинациям. Однако Барр 1 декабря сообщил в интервью агентству Associated Press, что ни Минюст США, ни подчиняющееся ему Федеральное бюро расследований не выявили масштабных фальсификаций, которые были бы способны изменить результаты волеизъявления. Коллегия выборщиков утвердила в понедельник итоги голосования в стране, согласно которым Байден станет следующим главой администрации США. Инаугурация нового американского лидера пройдет 20 января.

   Сопротивление деформированию сталей — Справочник химика 21

   
       СОПРОТИВЛЕНИЕ ДЕФОРМИРОВАНИЮ СТАЛЕЙ [c.13]

       Установлены количественные зависимости эксплуатационных характеристик пластически деформированной стали от степени деформации и режимов деформационного старения. Предложен обобщенный критерий для оценки склонности стали к деформационному старению, выраженный через известные механические характеристики. Показано, что деформационное старение способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления стали, снижению характеристик трещиностойкости и сопротивления малоцикловому и коррозионно-механическому разрушению. [c.195]

       Исследования показали, что сопротивление аустенитных сталей микроударному разрушению в значительной степени определяется природой легирующих элементов и содержанием углерода [12, 47, 54]. Разные легирующие элементы при различном их содержании в стали могут образовывать аустенит с различными свойствами, которые прежде всего проявляются в степени его стабильности и склонности к упрочнению при деформировании микрообъемов стали. Ранее показано, что в условиях микроударного воздействия в процессе пластической деформации микрообъемов аустенита происходит его частичный распад с образованием мартенситной фазы. В этом случае значительно повышается сопротивление стали микроударному разрушению. Однако для некоторых аустенитных сталей это явление проявляется слабо. Стали со стабильной структурой аустенита разрушаются быстрее, чем стали с нестабильной структурой. Устойчивость аустенита зависит от состава стали и природы легирующих элементов. Например, никелевый аустенит более устойчив, чем марганцевый. [c.206]

       Сопротивление деформированию этих сталей зависит главным образом от содержания углерода (С). Чем больше в углеродистой стали углерода, тем ниже ее пластичность и выше сопротивление деформированию. Эти стали содержат примеси, к которым относятся марганец (Мп), кремний (51), сера (5), фосфор (Р) и другие элементы, влияющие на ее пластичность. [c.7]

       Диаграмма на фиг. 7 показывает, что упрочнение легированных сталей начинается с температур 900—850°. Поэтому средняя температура конца горячей обработки давлением этих сталей обычно принимается равно 850°. Сравнивая изменение предела прочности хромоникелевой стали (табл- 3) с изменением сопротивления деформированию (фиг. 7), измеренного мессдозой и осциллографом, можно видеть, что при температуре 1100° сопротивление деформированию хромоникелевой стали почти в 5 раз выше предела прочности 1ри этой же температуре. Поэтому при расчете мощности машин-орудий для горячей обработки сталей давлением должна учитываться не величина предела прочности при растяжении, а величина сопротивления деформированию при сжатии. [c.14]

   
       Изложенные выше закономерности изменения структуры, механических свойств, сопротивления деформированию и технологической пластичности углеродистых и легированных сталей п зависимости от их химического состава и условий горячего деформирования позволяют научно обосновать термомеханические факторы обработки давлением сталей. [c.72]

       Из приведенных кривых видно, что сопротивление деформированию жаропрочных сплавов при средней температуре горячей обработки 1000° в 5—8 раз выше по сравнению с обычными конструкционными легированными сталями (фиг. 56), а это вызывает необходимость повышения мощности машин орудий для горячей обработки и применение особо стойких сталей для изготовления инструмента. [c.94]

       Таким образом, для снижения сопротивления деформированию и исключения упрочнения в процессе ковки, горячей штамповки и прокатки жаропрочных сплавов, всегда следует иметь в виду необходимость снижения интервала температур пластической деформации до 1000—1200°, что соответствует перепаду температур 200° вместо 350° у обычных конструкционных сталей. [c.95]

       Деформация при температуре ниже 950° значительно понижает пластичность этих сталей. При этом резко выраженная гетеро-генизация структуры в районе этих температур повышает сопротивление деформированию и неравномерность деформации, что [c.144]

       Например, при фиксированном значении относительного начального напряжения образцы из стали марки 20 разрушаются рань-ше, чем образцы из стали марки 10, имеющей меньшие значения С, п и к (см. таблицу). Между тем, ресурс долговечности в пластической стадии деформирования больше для стали марки 20, Это объясняется тем, что сталь марки 10 имеет более высокую величину отношения предела текучести ат к временному сопротивлению (Тв (для стали марки 10 Стт/сгв = 0,7, для стали марки 20 От/Ов = 0,46). Аналогично можно объяснить изменение параметров кривых долговечности образцов из стали марки 45 при переводе из одного структурного состояния в другое. [c.61]

       Сопротивление коррозионной усталости зависит также от величины амплитуды циклического деформирования. Рост амплитуды ведет к увеличению интенсивности электрохимических (локальная коррозия и наводороживание) процессов в вершине трещины, снижая тем самым время до разрушения. Со снижением амплитуды уменьшается интенсивность электрохимических процессов, но с увеличением времени до разрушения повышается И время контакта со средой, т. е. увеличивается роль электрохимических процессов, протекающих во времени. По> тому влияние величины амплитуды деформирования на сопротивление сталей коррозионной усталости неоднозначно и определяется условиями испытаний. Известно, что с ростом агрессивности среды воздействие амплитуды циклического деформирования на долговечность материала снижается. При малоцикловой коррозионной усталости с увеличением амплитуды отрицательное воздействие среды ослабевает, и, начиная с некоторого (критического) значения амплитуды, среда практически уже 52 [c.52]

       Известно, что микрогеометрия поверхности деталей оказывает существенное влияние на их выносливость в воздухе чем меньше шероховатость поверхности, тем больше выносливость, однако в коррозионной среде такой закономерности не наблюдается. Часто у деталей, имеющих меньшую шероховатость поверхности, коррозионная выносливость ниже, чем у деталей с более шероховатой поверхностью, но в приповерхностных слоях которых действуют остаточные сжимающие напряжения. Установлено, например, что при одинаковой шероховатости поверхности скоростное точение повышает, а силовое — снижает сопротивление усталости образцов из нормализованной стали 45 и в воздухе, и в коррозионной среде [221 , При силовом точении возникает значительная неоднородность физико-химических свойств поверхностных слоев металла, дефектность структуры и пр что приводит к ухудшению несущей способности деталей при циклическом деформировании. [c.167]

       Изучение кривых течения и изменения сопротивления деформированию сталей в зависимости от скорости деформирования позволяет констатировать следующее [3]. При осадке на 30% углеродистых сталей со скоростью деформации, изменявшейся в широких пределах от 0,1 до б mJ k, имеет место значительное влияние скорости на сопротивление деформированию. При динамической деформации среднеуглеродистой стали с содержанием 0,45% С сопротивление деформированию при 1150° увеличивается почти в 4 раза, а при температуре 850° в 2,5 раза по сравнению со статической деформацией. [c.77]

       Рациональная термическая обработка существенно повышает сопротивление стали коррозионной усталости. Так, эффективным методом повышения сопротивления среднеуглеродистых сталей периодическому нагружению в агрессивных средах является повер 1остная закалка токами высокой частоты. Эффективность поверхностной закалки увеличивается с ростом агрессивности сред. Ее защитное действие, с учетом того, что закалка не влияет на коррозионную стойкг>сть сталей, сводится к созданию в металле остаточных сжимающих напряжений [71], Одним из путей повышения сопротивления сталей мартенситной и тро-остит-мартенситной структуры служит и так называемая термомеханическая обработка (ТМО). Последняя заключается в нагревании стали до Температуры аустенизации, деформировании скручиванием с последующей закалкой в масле и отпуске при температурах 110-450 С, [c.125]

   
       Г.В.Карпенко с сотр. [190] рассматривали влияние чистоты низкоуглеродистой стали по неметаллическим включениям на ее сопротивление малоцикловому разрушению. Они установили, что при упруго-пластическом деформировании стали 20 в воздухе, дистиллированной воде, водных растворах NaOH и Na I, а также при наводороживании наибольшей долговечностью обладают образцы с включениями кремнезема, а наименьшей — с включением пластинчатых силикатов. Повышение pH среды от 2 до 12 увеличивает выносливость этой стали с неметаллическими включениями разной природы. При испытании в щелочной среде выносливость стали выше, чем в воздухе, что авторы связывают с образованием гидрооксидного слоя, затрудняющего доступ кислорода в зону деформации. Вакуумное рафинирование, приводящее к уменьшению количества неметаллических включений, вредных примесей, газов и пр., повышает выносли- [c.120]

       Подобного рода эффекты изменения сопротивления малоцикловому деформированию материала при наличии наложенных высокочастотных деформаций (напряжений) имеют место и при мягком режиме нагружения, причем в ряде случаев эти эффекты (стимулирование роста циклической пластической деформации 5 и деформации ползучести в области высоких температур рис. 5.4, б) оказываются особо выраженными, как это показано на рис. 5.5, б для мягкого режима малоциклового деформирования стали Х18Н10Т при температуре 1 = 650 °С. При этом следует обратить особое внимание на то, что величина входящей в уравнение (5.10) составляющей усталостного повреждения dy2, непосредственно обусловленная амплитудой наложенной деформации 2, относительно невелика (рис. 4.9), но факт наличия этой наложенной деформации e 2 существенным образом может увеличить как основную составляющую усталостного повреждения d/i в силу стимулирования роста полной циклической деформации 5 или е , (рис. 5.5, б), так и составляющую квазистатического повреждения d, (рис. 4.9) в силу подобного влияния на односторонне накапливаемую пластическую деформацию (рис. 5.5, б). [c.161]

       Сопротивление перлитных сталей хрупкому разрушению существенно зависит от размера и сечения детали. Поэтому в образцах небольшого размера, предназначенных для качественного контроля и весьма удобных для лабораторных методов испытания, трудно воспроизвести условия нагружения, соответствующие условиям хрупкого разрушения при эксплуатации. Одним из ранних, наиболее разработанных в этом направлении был метод ударных испытаний надрезанных образцов на изгиб, в которых малые размеры образца компенсировались применением надреза и высокой скорости деформирования [8, 9]. В настоящее время для контрольных испытаний по оценке качества сталей перлитного класса наиболее широкое распространение получили образцы Шарпи с острым У-образным надрезом (рис. 4.2) [10, 11]. Испытания на ударную вязкость в интервале температур обнаруживают переход от высоких к низким значениям работы разрушения образца (рис. 4.3, а). Принято переходную температуру материала определять как температуру, при которой для разрушения образца требуется минимальная энергия, например 2,1, 2,8 или4,2кгс-м. Установлено также, что у углеродистых сталей при переходе от вязкого разрушения к хрупкому наблюдается закономерное изменение внешнего вида излома образцов от волокнистого до кристаллического. Процент кристалличности или волокнистости в изломе, взятый по диаграмме рис. 4.3, б, использовался как критерий при альтернативном определении переходной температуры. При решении многих конструкторских задач требуется тем или другим способом находить переходную температуру стали для прямого или косвенного определения минимальной рабочей температуры, до которой выбранная сталь может быть применена без опасности хрупкого разрушения. Наиболее распространено определение минимальной работы разрушения образца при заданной температуре, что служит одним из условий спецификации на поставку стали. [c.145]

       ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

       Рассматривая кривую течения, показывающую изменение сопротивления деформированию хромоникелевой стали от температуры, можно сделать следующие выводы а) в интервале температур 1100—1000° имеет место горячий механизм деформации, поскольку напряжение деформации изменяется в пределах 8—10 кГ1мм , а механическое упрочнение практически отсутствует б) в интервале температур 1000—900° сопротивление деформированию возрастает с 10 до 18 кГ1мм , что указывает на наличие механического упрочнения стали в случае обработки ее при температуре 900° и на неполный горячий или смешанный механизм деформирования стали в случае обработки ее при этой температуре в) поскольку при 900° механическое упрочнение стали становится уже значительным, температура конца обработки хромоникелевой стали должна выдерживаться в пределах 850—900°. Кривые на фиг. 8 показывают, что стали данного типа приобретают высокое механическое упрочнение при температурах пластической деформации ниже 800°. Поэтому температура конца горячей обработки давлением легированных сталей не должна быть ниже 800—850°. [c.14]

       Так, при динамической деформации — осадке на 30% под молотом—углеродистой стали в диапазоне температур 1150—850° сопротивление деформированию увеличивается по сравнению с такой же осадкой под прессом почги в 2,5—4 раза (фиг. 9) [4]. [c.15]

       У легированных сталей температура конца горячей деформации более высокая, так как температура начала рекристаллизации этих сталей выше, чем у углеродистых. Кроме того, из сделанного выше анализа изменения механического упрочнения легированных сталей ЗОХГСНА и 18ХНВА в зависимости от температуры следует, что при 800—900° сопротивление деформации почти не изменяется и составляет 30—35 кГ1мм . При 700° сопротивление деформированию данных сталей возрастает до 50—60 кГ1мм , т. е. увеличивается в 2 раза. Это указывает на то, что при наличии высокого механического упро>чнения рекристаллизация в процессе деформации при данной температуре практически отсутствует, Для снижения сопротивления деформации, во избежание образования трещин, расслоений при горячей обработке давлением и появления хрупкости температура конца обработки легированных сталей не должна быть ниже 800—850°. [c.73]

       Такая закономерность изменения сопротивления деформированию в зависимости от химичесього состава указывает на совершенно различны механизм деформирования в области высоких температур у малолегнрованиых сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных легированных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, и некоторое незначительное упрочение данного класса сталей наблюдается лишь при температурах ниже 850°. Поэтому эти стали могут подвергаться горячей обработке в интервале температур 1200—850° при широком перепаде температур 350°. При этом применение температуры конца деформации ниже 850° заметно не повышает [c.94]

       Сопротивление нержавеющей стали КР в хлоридсодержащей среде при 290 °С определяли при постоянной нагрузке и постоянной скорости деформирования 2,8-10 с образцов из стали 304, отожженной в течение 1 ч при 1039 С с последующей закалкой в воду. Другие образцы получали быстрым охлаждением прутка из стали 304, проплавленного неплавящимся электродом [197]. На рис. 88 приведены зависимости относительного сужения у и максимальной нагрузки Ощах от потенциала ф для однофазной стали и проплавленного металла в деаэрированном растворе, содержащем [c.212]

       Явление ползучести стали при низких температурах (в частности при 20° С) изучено значительно в меньшей степени, чем при более высоких. Поэтому рассмотрим сначала возможности математического описания ползучести стали на воздухе при температуре 20 С и при постоянном растягивающем напряжении. Как видно из соответствующей кривой ползучести (рис. 3.1, кривая 1) скорость ползучести быстро уменьшается и достигает нуля. Эта особенность кривых ползучести стали при низких температурах хорошо известна [38]. Обычно этот эффект связывают с упругим или коттрелловским взаимодействием между полем напряжения дислокации и полем напряжения, вызванным смещением за счет растворения атомов другого элемента в решетке. Атомы углерода и азота в твердом растворе могут образовывать атмосферы Коттрелла вокруг движущихся дислокаций. Эти атомы увлекаются дислокациями, что приводит к максимальному сопротивлению, деформированию и скорость ползучести уменьшается из-за взаимодействия дислокаций с атмосферами. При более высоких температурах уменьшается устойчивость сплавов против возврата, который приводит к перестройке дислокаций. Вследствие этого [c.72]

       Фактически упрочнение в нашем случае является деформационным. Можно предположить, что при напряжениях близких к пределу текучести помимо коттрелловского механизма включаются и другие механизмы деформирования. Высокое приложенное напряжение может вырвать дислокацию из атмосферы тормозящих ее примесей, вследствие чего сопротивление деформированию может существенно ослабляться. Этим вызвано включение в выражение (3.11) множителя — а. Уравнения (3.10), (3.11) описывают процесс ползучести стали при температурах порядка 20 С. Деформацию ползучести можно легко определить, [c.74]

       Качество стали оценивается рядом структурнонечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона а. Величина Е характеризует жесткость (сопротивление упругим деформациям) стали и в первом приближении зависит от температуры плавления Тпл- Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структурно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона р отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при натяжении. При упругих деформациях л = 0,3. Условие постоянства объема стали при пластическом деформировании требует, чтобы л = 0,5. При определенных значениях относительной деформации 8 > 8т (или 80,2, 8о,з). Зависимость ст(е) отклоняется от прямолинейного закона (Гука). Предел текучести ат(ао,2 или ао,5) связан с величиной 8т по закону Гука ат = 8тЕ. Дальнейшее увеличение деформаций способствует увеличению напряжений. [c.88]

       Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, внброна-клепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое н изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ПЦД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказывается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

       Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

       Сформулированы и экспериментально обоснованы закономерности формоизменения заготовок и формирования повреждающих факторов при выполнении технологических операций, связанных с упруго-пластическим деформированием (правка, резка, гибка, калибровка, сборка и др.). Неоднородность напряженного состояния заготовок при упруго-пластическом деформировании вызывает возникновение остаточных напряжений и деформаций, интенсифицирующих процессы МХПМ, деформационного охрупчивания и старения сталей. Деформационное старение низколегированных и низкоуглеродистых сталей способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления, снижению характеристик трещиностойокости, малоцикловой и коррозионномеханической прочности. Склонность материала к деформационному старению оценивается по изменению отношения предела текучести к временному сопротивлению, отражающему основные механические и эксплуатационные характеристики. Дана количественная оценка и предложены технологические способы снижения отрицательных эффектов упруго-пластического деформирования, основанные на обеспечении принципов взаимозаменяемости базовых деталей и снижении остаточных напряжений и деформаций. [c.392]

       Гладштейн Л.И. Влияние величины зерна на сопротивление пластическому деформированию и на хладностой-кость строительной стали// Прочность металлов и сварных конструкций, часть П.-Якутск, 1974.- с. 178-190. [c.399]

       Белоглазов С М., Слежкин В. А. Развитие внутренних напряжений в стали и понижение ее сопротивления усталости при циклическом деформировании под влиянием абсорбированного при катодной поляризации водорода.— В кн. Коррозия и защита металлов. Калининград, изд-во Калининградского унта, 1977, вып. 3, с. 91—101. [c.173]

       V Сопротивление сТали коррозионной усталости зависит и от формы цикла (от закономерности, по которой изменяются напряжение и деформации при циклическом нагружении). Форма цикла определяется условиями эксплуатащш деталей и конструкций и бывает различной синусоидальной, пилообразной, трапецеидальной и прямоугольной. Цикл нагружения может быть как симметричным, так и асимметричным. Форма цикла влияет на процессы упрочнения металла в зоне перед вершиной трещины (зона предразрушения), а также на процессы накопле-Ш1я искажений кристаллической решетки, отдыха и перераспределения там напряжений. Кроме того, форма цикла, определяя скорость деформирования, а также время пребывания материала в деформированном состоянии, влияет на электрохимические (коррозия и наводороживание) процессы в трещине. При малоцикловом нагружении в синтетической морской воде и других средах наименьшая долговечность наблюдается для синусоидальной формы цикла при переходе к трапецеидальной форме, а затем к прямоугольной долговечность металла несколько возрастает. Отмечено, что форма цикла сказывается на сопротивлении усталости также при многоцикловом усталостном нагружении, однако в условиях малоцикловой усталости это влияние проявляется сильнее [21,71,72]. [c.51]

       Эфф ктивиым методом повь1шения сопротивления усталости тajiи в нейтральных средах является также поверхностно-пластическое деформирование (ППД) накаткой роликами. ППД, повышая сопротивление стали, существенно снижает влияние эффекта частоты нагружения, его оценивают по величине коэффициента Кц, представляющего собой отношение пределов вьшосливости при высокой и низкой частотах циклов нагружений [63]. [c.126]

       МПа превышает предел выносливости) вследствие больших потерь на внутреннее трение образцы разогреваются и теряют устойчивость. Жидкая коррозионная среда при уровнях напряжений выше предела выносливости охлаждает образец и увеличивает его долговечность. Периодическое смачивание 3 %-ным раствором Na I нагретой до 230—250°С стали при низких амплитудах циклических нагрузок также резко снижает ее сопротивление усталостному разрушению. Условный предел выносливости снижается с 185 до 145 МПа. При уровнях циклических напряжений выше предела выносливости электрохимическое воздействие коррозионной среды не успевает существенно проявиться ввиду сравнительно небольшого времени до разрушения, в то время как из-за охлаждающего эффекта ограниченная долговечность стали увеличивается. Аналогичные результаты получены и другими авторами. Следует отметить, что такое заключение не является универсальным длн разных металлов. Оно справедливо для тех металлов и сплавов, для которых повышение температуры образца (от комнатной и выше), например, в результате циклического деформирования/сопровождается монотонным снижением сопротивления усталости. К таким материалам относятся, в частности, хромоникелевые стали. [c.63]

       Автор и Ю.М.Зафийовский [132] исследовали влияние старения на сопротивление усталостному и коррозионно-усталостному разрушению стали 12Х18Н10Т в аустенизированном состоянии, а также после предварительного пластического деформирования растяжением заготовок образцов. Образцы диаметром рабочей части 5 и 25 мм испытывали при чистом изгибе с вращением (частота 50 Гц) в атмосфере, насыщенной парами и брызгами кипящего 3 %-ного раствора МаС . [c.63]

       На рис. 88 приведены результаты исследования усталости и коррозионной усталости стали 13Х12Н2ВМФ после обкатки. Эти результаты находятся в соответствии с данными других исследователей и показывают, что ППД гладких образцов повышает их предел выносливости на 20— 30 %. По влиянию обкатки на коррозионную усталость сталей нами получены чрезвычайно важные с практической точки зрения результаты, четко указывающие на ограниченность защитного действия поверхностного пластически деформированного слоя. Действительно, при базе до 5-10 -10 10 цикл нагружения выносливость стали после ППД в 3 %-ном растворе Na I мало отличается от выносливости в воздухе, т.е. подтверждается высокая эффективность ППД как метода повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению. Однако увеличение базы испытания выше указанной привело к неожиданным результатам — резкому снижению уровня разрушающих циклических нагрузок. В довольно узком диапазоне долговечности разрушающее напряжение у обкатанных образцов в коррозионной среде снизилось с 550—600 МПа до 200— 240 МПа, т.е. в 2—3 раза. Условный предел коррозионной выносливости образцов, подвергнутых ППД  [c.161]

   ---

   Как определяется расчетное сопротивление стали по пределу текучести?

   $

   $

   $

   $

   Как определяется расчетное сопротивление стали по временному сопротивлению?

   $$

   $

   $

   $

   Сталь – это сплав железа с

   $$ углеродом;

   $ водородом;

   $ кислородом;

   $ азотом.

   Малоуглеродистая сталь обычной прочности содержит углерод в количестве

   $$ 0,09…0,22%;

   $ 0,25…0,5%;

   $ 0,6…1,2%;

   $ 1,3…1,9%.

   Низколегированные стали повышенной прочности содержат легирующие компоненты до

   $$ 2,5%;

   $ 3,5%;

   $ 4,5%;

   $ 5,5%.

   Стали высокой прочности получают

   $$ термическим упрочнением легированной стали;

   $ термическим упрочнением;

   $ легированием;

   $ добавкой фосфора.

   В строительных конструкциях применяют

   $$ малоуглеродистую сталь;

   $ среднеуглеродистую сталь;

   $ сталь с повышенным содержанием углерода;

   $ высокоуглеродистую сталь.

   $$$ 166 Марка стали 16Г2АФ означает, что содержание

   $$ марганца составляет 2%;

   $ марганца составляет 16%;

   $ марганца составляет 0,16%;

   $ марганца составляет 0,2%.

   Плотность стали составляет

   $$ 7,85т/м³;

   $ 8,75т/м³;

   $ 6,85 т/м³;

   $ 9,85т/м³.

   Плотность алюминия составляет

   $$ 2,7т/м³;

   $ 8,75т/м³;

   $ 6,85 т/м³;

   $ 4,85т/м³.

   Модуль упругости стали равен

   $$ 2,06 · 10⁵ МПа;

   $ 2,06 · 10⁴ МПа;

   $ 0,71 · 10⁵ МПа;

   $ 2,74 · 10⁵ МПа.

   Модуль упругости алюминия равен

   $$ 0,71 · 10⁵ МПа;

   $ 0,71 · 10⁴ МПа;

   $ 2 · 10⁵ МПа;

   $ 2,06 · 10⁵ МПа.

   Воздействие предварительного напряжения конструкций относится

   $$ к постоянным нагрузкам;

   $ к длительно действующим нагрузкам;

   $ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам.

   Вес временных перегородок относится

   $$ к длительно действующим нагрузкам;

   $ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам;

   $ не относится к нагрузкам.

   Вес стационарного оборудования относится

   $$ к длительно действующим нагрузкам;

   $ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам;

   $ не относится к нагрузкам.

   Давление жидкостей и газов в резервуарах, газгольдерах и трубопроводах относится

   $$ к длительно действующим нагрузкам;

   $ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам;

   $ не относится к нагрузкам.

   Вес сыпучих материалов в емкостях относится

   $$ к длительно действующим нагрузкам;

   $ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам;

   $ не относится к нагрузкам.

   Нагрузки на перекрытия складов, зернохранилищ, библиотек относятся

   $ к длительно действующим нагрузкам;

   $) к кратковременным нагрузкам;

   $) к особым нагрузкам;

   $) не относятся к нагрузкам.

   Снеговые, ветровые, гололедные нагрузки относятся

   $$ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам;

   $ не относятся к нагрузкам;

   $ к постоянным нагрузкам.

   Температурно – климатические воздействия относятся

   $$ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам;

   $ не относятся к нагрузкам;

   $ к постоянным нагрузкам.

   Нагрузки от подъемно- транспортного оборудования, используемого при возведении и эксплуатации зданий и сооружений, относятся

   $$ к кратковременным нагрузкам;

   $ к особым нагрузкам;

   $ не относятся к нагрузкам;

   $ к постоянным нагрузкам.

   Удельное электрическое сопротивление стали. Что такое удельное электрическое сопротивление. Зависимость показателя сопротивления от температуры

   
   

   Удельное сопротивление железа, алюминия и других проводников

   Передача электроэнергии на дальние расстояния требует заботиться о минимизации потерь, происходящих от преодоления током сопротивления проводников, составляющих электрическую линию. Разумеется, это не значит, что подобные потери, происходящие уже конкретно в цепях и устройствах потребления, не играют роли.

   Поэтому важно знать параметры всех используемых элементов и материалов. И не только электрические, но и механические. И иметь в распоряжении какие-то удобные справочные материалы, позволяющие сравнивать характеристики разных материалов и выбирать для проектирования и работы именно то, что будет оптимальным в конкретной ситуации.В линиях передачи энергии, где задачей ставится наиболее продуктивно, то есть с высоким КПД, довести энергию до потребителя, учитывается как экономика потерь, так и механика самих линий. От механики — то есть устройства и расположения проводников, изоляторов, опор, повышающих/понижающих трансформаторов, веса и прочности всех конструкций, включая провода, растянутые на больших расстояниях, а также от выбранных для выполнения каждого элемента конструкции материалов, зависит и конечная экономическая эффективность линии, ее работы и затрат на эксплуатацию. Кроме того, в линиях, передающих электроэнергию, более высоки требования на обеспечение безопасности как самих линий, так и всего окружающего, где они проходят. А это добавляет затрат как на обеспечение проводки электроэнергии, так и на дополнительный запас прочности всех конструкций.

   Для сравнения данные обычно приводятся к единому, сопоставимому виду. Зачастую к таким характеристикам добавляется эпитет «удельный», а сами значения рассматриваются на неких унифицированных по физическим параметрам эталонах. Например, удельное электрическое сопротивление — это сопротивление (ом) проводника, выполненного из какого-то металла (меди, алюминия, стали, вольфрама, золота), имеющего единичную длину и единичное сечение в используемой системе единиц измерения (обычно в СИ). Кроме того, оговаривается температура, так как при нагревании сопротивление проводников может вести себя по-разному. За основу берутся нормальные средние условия эксплуатации — при 20 градусах Цельсия. А там, где важны свойства при изменении параметров среды (температуры, давления), вводятся коэффициенты и составляются дополнительные таблицы и графики зависимостей.

   Виды удельного сопротивления

   Так как сопротивление бывает:

   • активное — или омическое, резистивное, — происходящее от затрат электроэнергии на нагревание проводника (металла) при прохождении в нем электрического тока, и
   • реактивное — емкостное или индуктивное, — которое происходит от неизбежных потерь на создание всякими изменениями тока, проходящего через проводник электрических полей, то и удельное сопротивление проводника бывает двух разновидностей:
   1. Удельное электрическое сопротивление постоянному току (имеющее резистивный характер) и
   2. Удельное электрическое сопротивление переменному току (имеющее реактивный характер).

   Здесь удельное сопротивление 2 типа является величиной комплексной, оно состоит из двух компонент ТП — активной и реактивной, так как резистивное сопротивление существует всегда при прохождении тока, независимо от его характера, а реактивное бывает только при любом изменении тока в цепях. В цепях постоянного тока реактивное сопротивление возникает только при переходных процессах, которые связаны с включением тока (изменение тока от 0 до номинала) или выключением (перепад от номинала до 0). И их учитывают обычно только при проектировании защиты от перегрузок.

   В цепях же переменного тока явления, связанные с реактивными сопротивлениями, гораздо более многообразны. Они зависят не только от собственно прохождения тока через некоторое сечение, но и от формы проводника, причем зависимость не является линейной.

   
   

   Дело в том, что переменный ток наводит электрическое поле как вокруг проводника, по которому протекает, так и в самом проводнике. И от этого поля возникают вихревые токи, которые дают эффект «выталкивания» собственно основного движения зарядов, из глубины всего сечения проводника на его поверхность, так называемый «скин-эффект» (от skin — кожа). Получается, вихревые токи как бы «воруют» у проводника его сечение. Ток течет в некотором слое, близком к поверхности, остальная толщина проводника остается неиспользуемой, она не уменьшает его сопротивление, и увеличивать толщину проводников просто нет смысла. Особенно на больших частотах. Поэтому для переменного тока измеряют сопротивления в таких сечениях проводников, где все его сечение можно считать приповерхностным. Такой провод называется тонким, его толщина равна удвоенной глубине этого поверхностного слоя, куда вихревые токи и вытесняют текущий в проводнике полезный основной ток.

   
   

   Разумеется, уменьшением толщины круглых в сечении проводов не исчерпывается эффективное проведение переменного тока. Проводник можно утончить, но при этом сделать его плоским в виде ленты, тогда сечение будет выше, чем у круглого провода, соответственно, и сопротивление ниже. Кроме того, простое увеличение площади поверхности даст эффект увеличения эффективного сечения. Того же можно добиться, используя многожильный провод вместо одножильного, к тому же, многожилка по гибкости превосходит одножилку, что часто тоже бывает ценно. С другой стороны, принимая во внимание скин-эффект в проводах, можно сделать провода композитными, выполнив сердцевину из металла, обладающего хорошими прочностными характеристиками, например, стали, но невысокими электрическими. При этом поверх стали делается алюминиевая оплетка, имеющая меньшее удельное сопротивление.

   
   

   Кроме скин-эффекта на протекание переменного тока в проводниках влияет возбуждение вихревых токов в окружающих проводниках. Такие токи называются токами наводки, и они наводятся как в металлах, не играющих роль проводки (несущие элементы конструкций), так и в проводах всего проводящего комплекса — играющих роль проводов других фаз, нулевых, заземляющих.

   Все перечисленные явления встречаются во всех конструкциях, связанных с электричеством, это еще более усиливает важность иметь в своем распоряжении сводные справочные сведения по самым разным материалам.

   Удельное сопротивление для проводников измеряется очень чувствительными и точными приборами, так как для проводки и выбираются металлы, имеющие самое низкое сопротивление -порядка ом *10-6 на метр длины и кв. мм. сечения. Для измерения же удельного сопротивления изоляции нужны приборы, наоборот, имеющие диапазоны очень больших значений сопротивления — обычно это мегомы. Понятно, что проводники обязаны хорошо проводить, а изоляторы хорошо изолировать.

   Таблица

   Железо как проводник в электротехнике

   Железо — самый распространенный в природе и технике металл (после водорода, который металлом тоже является). Он и самый дешевый, и имеет прекрасные прочностные характеристики, поэтому применяется повсюду как основа прочности различных конструкций.

   В электротехнике в качестве проводника железо используется в виде стальных гибких проводов там, где нужна физическая прочность и гибкость, а нужное сопротивление может быть достигнуто за счет соответствующего сечения.

   Имея таблицу удельных сопротивлений различных металлов и сплавов, можно посчитать сечения проводов, выполненных из разных проводников.

   В качестве примера попробуем найти электрически эквивалентное сечение проводников из разных материалов: проволоки медной, вольфрамовой, никелиновой и железной. За исходную возьмем проволоку алюминиевую сечением 2,5 мм.

   Нам нужно, чтобы на длине в 1 м сопротивление провода из всех этих металлов равнялось сопротивлению исходной. Сопротивление алюминия на 1 м длины и 2,5 мм сечения будет равно

   , где R – сопротивление, ρ – удельное сопротивление металла из таблицы, S – площадь сечения, L – длина.

   Подставив исходные значения, получим сопротивление метрового куска провода алюминия в омах.

   После этого разрешим формулу относительно S

   , будем подставлять значения из таблицы и получать площади сечений для разных металлов.

   Так как удельное сопротивление в таблице измерено на проводе длиной в 1 м, в микроомах на 1 мм2 сечения, то у нас и получилось оно в микроомах. Чтобы получить его в омах, нужно умножить значение на 10-6. Но число ом с 6 нулями после запятой нам получать совсем не обязательно, так как конечный результат все равно находим в мм2.

   Как видим, сопротивление железа достаточно большое, проволока получается толстая.

   
   

   Но существуют материалы, у которых оно еще больше, например, никелин или константан.

   Похожие статьи:

   domelectrik.ru

   Таблица удельного электрического сопротивления металлов и сплавов в электротехнике

   Главная > у >

   

   Удельное сопротивление металлов.

   Удельное сопротивление сплавов.

   Значения даны при температуре t = 20° C. Сопротивления сплавов зависят от их точного состава. comments powered by HyperComments

   tab.wikimassa.org

   Удельное электрическое сопротивление | Мир сварки

   Удельное электрическое сопротивление материалов

   Удельное электрическое сопротивление (удельное сопротивление) — способность вещества препятствовать прохождению электрического тока.

   Единица измерения (СИ) — Ом·м; также измеряется в Ом·см и Ом·мм2/м.

   Материал Температура, °С Удельное электрическоесопротивление, Ом·м

   Металлы
   Алюминий	20	0,028·10-6
   Бериллий	20	0,036·10-6
   Бронза фосфористая	20	0,08·10-6
   Ванадий	20	0,196·10-6
   Вольфрам	20	0,055·10-6
   Гафний	20	0,322·10-6
   Дюралюминий	20	0,034·10-6
   Железо	20	0,097·10-6
   Золото	20	0,024·10-6
   Иридий	20	0,063·10-6
   Кадмий	20	0,076·10-6
   Калий	20	0,066·10-6
   Кальций	20	0,046·10-6
   Кобальт	20	0,097·10-6
   Кремний	27	0,58·10-4
   Латунь	20	0,075·10-6
   Магний	20	0,045·10-6
   Марганец	20	0,050·10-6
   Медь	20	0,017·10-6
   Магний	20	0,054·10-6
   Молибден	20	0,057·10-6
   Натрий	20	0,047·10-6
   Никель	20	0,073·10-6
   Ниобий	20	0,152·10-6
   Олово	20	0,113·10-6
   Палладий	20	0,107·10-6
   Платина	20	0,110·10-6
   Родий	20	0,047·10-6
   Ртуть	20	0,958·10-6
   Свинец	20	0,221·10-6
   Серебро	20	0,016·10-6
   Сталь	20	0,12·10-6
   Тантал	20	0,146·10-6
   Титан	20	0,54·10-6
   Хром	20	0,131·10-6
   Цинк	20	0,061·10-6
   Цирконий	20	0,45·10-6
   Чугун	20	0,65·10-6
   Пластмассы
   Гетинакс	20	109–1012
   Капрон	20	1010–1011
   Лавсан	20	1014–1016
   Органическое стекло	20	1011–1013
   Пенопласт	20	1011
   Поливинилхлорид	20	1010–1012
   Полистирол	20	1013–1015
   Полиэтилен	20	1015
   Стеклотекстолит	20	1011–1012
   Текстолит	20	107–1010
   Целлулоид	20	109
   Эбонит	20	1012–1014
   Резины
   Резина	20	1011–1012
   Жидкости
   Масло трансформаторное	20	1010–1013
   Газы
   Воздух	0	1015–1018
   Дерево
   Древесина сухая	20	109–1010
   Минералы
   Кварц	230	109
   Слюда	20	1011–1015
   Различные материалы
   Стекло	20	109–1013

   ЛИТЕРАТУРА

   • Альфа и омега. Краткий справочник / Таллин: Принтэст, 1991 – 448 с.
   • Справочник по элементарной физике / Н.Н. Кошкин, М.Г. Ширкевич. М., Наука. 1976. 256 с.
   • Справочник по сварке цветных металлов / С.М. Гуревич. Киев.: Наукова думка. 1990. 512 с.

   weldworld.ru

   Удельное сопротивление металлов, электролитов и веществ (Таблица)

   Удельное сопротивление металлов и изоляторов

   В справочной таблице даны значения удельного сопротивления р некоторых металлов и изоляторов при температуре 18-20° С, выраженные в ом·см. Величина р для металлов в сильной степени зависит от примесей, в таблице даны значения р для химически чистых металлов, для изоляторов даны приближенно. Металлы и изоляторы расположены в таблице в порядке возрастающих значений р.

   Таблица удельное сопротивление металлов

   Чистые металлы	104 ρ (ом·см)	Чистые металлы	104 ρ (ом·см)
   Алюминий
   Дюралюминий
   		Платинит 2)
   		Аргентан
   Марганец
   		Манганин
   Вольфрам		Константан
   Молибден		Сплав Вуда 3)
   		Сплав Розе 4)
   Палладий		Фехраль 6)

   Таблица удельное сопротивление изоляторов

   Изоляторы		Изоляторы
   Дерево сухое
   Целлулоид
   		Канифоль
   Гетинакс		Кварц _|_ оси
   Стекло натр		Полистирол
   Стекло пирекс
   Кварц || оси
   Кварц плавленый

   Удельное сопротивление чистых металлов при низких температурах

   В таблице даны значения удельного сопротивления (в ом·см) некоторых чистых металлов при низких температурах (0°С).

   Отношение сопротивлении Rt/Rq чистых металлов при температуре Т °К и 273° К.

   В справочной таблице дано отношение Rt/Rq сопротивлений чистых металлов при температуре Т °К и 273° К.

   Чистые металлы
   Алюминий
   Вольфрам
   Молибден

   Удельное сопротивление электролитов

   В таблице даны значения удельного сопротивления электролитов в ом·см при температуре 18° С. Концентрация растворов с дана в процентах, которые определяют число граммов безводной соли или кислоты в 100 г раствора.

   Источник информации: КРАТКИЙ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СПРАВОЧНИК/ Том 1, — М.: 1960.

   infotables.ru

   Удельное электрическое сопротивление — сталь

   Cтраница 1

   Удельное электрическое сопротивление стали возрастает с ростом температуры, причем наибольшие изменения наблюдаются при нагреве до температуры точки Кюри. После точки Кюри величина удельного электросопротивления изменяется незначительно и при температурах выше 1000 С практически остается постоянной.  

   Ввиду большого удельного электрического сопротивления стали эти iuKii создают НсОольшое замедление в спадании потока. В контакторах на 100 а время отпадания составляет 0 07 сек, а в контакторах 600 а-0 23 сек. В связи с особыми требованиями, предъявляемыми к контакторам серии КМВ, которые предназначены для включения и отключения электромагнитов приводов масляных выключателей, электромагнитный механизм у этих контакторов допускает регулировку напряжения срабатывания и напряжения отпускания за счет регулировки силы возвратной пружины и специальной отрывной пружины. Контакторы типа КМВ должны работать при глубокой посадке напряжения. Поэтому минимальное напряжение срабатывания у этих контакторов может спускаться до 65 % UH. Такое низкое напряжение срабатывания приводит к тому, что при номинальном напряжении через обмотку протекает ток, приводящий к повышенному нагреву катушки.  

   Присадка кремния увеличивает удельное электрическое сопротивление стали почти пропорционально содержанию кремния и этим способствует уменьшению потерь на вихревые токи, возникающие в стали при ее работе в переменном магнитном поле.  

   Присадка кремния увеличивает удельное электрическое сопротивление стали, что способствует уменьшению потерь на вихревые токи, но одновременно кремний ухудшает механические свойства стали, делает ее хрупкой.  

   Ом — мм2 / м — удельное электрическое сопротивление стали.  

   Для уменьшения вихревых токов применяются сердечники, выполненные из сортов стали с повышенным удельным электрическим сопротивлением стали, содержащие 0 5 — 4 8 % кремния.  

   Для этого на массивный ротор из оптимального сплава СМ-19 был надет тонкий экран из магнитно-мягкой стали. Удельное электрическое сопротивление стали мало отличается от удельного сопротивления сплава, а цг стали примерно на порядок выше. Толщина экрана выбрана по глубине проникновения зубцовых гармоник первого порядка и равна йэ 0 8 мм. Для сравнения приведены добавочные потери, Вт, при базовом короткозамкнутом роторе и двухслойном роторе с массивным цилиндром из сплава СМ-19 и с медными торцевыми кольцами.  

   Основным магнитопроводящим материалом является листовая легированная электротехническая сталь, содержащая от 2 до 5 % кремния. Присадка кремния увеличивает удельное электрическое сопротивление стали, в результате чего уменьшаются потери на вихревые токи, сталь становится устойчивой к окислению и старению, но делается более хрупкой. В последние годы широко используется холоднокатаная текстурованная сталь с более высокими магнитными свойствами в направлении проката. Для уменьшения потерь от вихревых токов сердечник магнитопровода выполняется в виде пакета, собранного из листов штампованной стали.  

   Электротехническая сталь является низкоуглеродистой сталью. Для улучшения магнитных характеристик в нее вводят кремний, который вызывает повышение удельного электрического сопротивления стали. Это приводит к уменьшению потерь на вихревые токи.  

   После механической обработки магнитопровод отжигают. Так как в создании замедления участвуют вихревые токи в стали, следует ориентироваться на величину удельного электрического сопротивления стали порядка Рс (Ю-15) 10 — 6 ом см. В притянутом положении якоря магнитная система достаточно сильно насыщена, поэтому начальная индукция в различных магнитных системах колеблется в очень незначительных пределах и составляет для стали марки Э Вн1 6 — 1 7 гл. Указанное значение индукции поддерживает напряженность поля в стали порядка Ян.  

   Для изготовления магнитных систем (магнитопроводов) трансформаторов применяются специальные тонколистовые электротехнические стали, имеющие повышенное (до 5 %) содержание кремния. Кремний способствует обезуглероживанию стали, что приводит к увеличению магнитной проницаемости, снижает потери на гистерезис и увеличивает ее удельное электрическое сопротивление. Увеличение удельного электрического сопротивления стали позволяет уменьшить потери в ней от вихревых токов. Кроме того, кремний ослабляет старение стали (увеличение потерь в стали с течением времени), уменьшает ее магнитострикцию (изменение формы и размеров тела при намагничивании) и, следовательно, шум трансформаторов. В то же время наличие кремния в стали приводит к повышению ее хрупкости и затрудняет ее механическую обработку.  

   Страницы:      1    2

   www.ngpedia.ru

   Удельное сопротивление | Викитроника вики

   Удельное сопротивление — характеристика материала, определяющая его способность проводить электрический ток. Определяется как отношение электрического поля к плотности тока. В общем случае является тензором, однако для большинства материалов, не проявляющих анизотропных свойств, принимается скалярной величиной.

   Обозначение — ρ

   $ \vec E = \rho \vec j, $

   $ \vec E $ — напряжённость электрического поля, $ \vec j $ — плотность тока.

   Единица измерения СИ — ом-метр (ом·м, Ω·m).

   Сопротивление цилиндра или призмы (между торцами) из материала длиной l, и сечением S по удельному сопротивлению определяется следующим образом:

   $ R = \frac{\rho l}{S}. $

   В технике применяется определение удельного сопротивления, как сопротивление проводника единичного сечения и единичной длины.

   Удельное сопротивление некоторых материалов, используемых в электротехнике Править

   Материал ρ при 300 К, Ом·м ТКС, К⁻¹

   серебро	1,59·10⁻⁸	4,10·10⁻³
   медь	1,67·10⁻⁸	4,33·10⁻³
   золото	2,35·10⁻⁸	3,98·10⁻³
   алюминий	2,65·10⁻⁸	4,29·10⁻³
   вольфрам	5,65·10⁻⁸	4,83·10⁻³
   латунь	6,5·10⁻⁸	1,5·10⁻³
   никель	6,84·10⁻⁸	6,75·10⁻³
   железо (α)	9,7·10⁻⁸	6,57·10⁻³
   олово серое	1,01·10⁻⁷	4,63·10⁻³
   платина	1,06·10⁻⁷	6,75·10⁻³
   олово белое	1,1·10⁻⁷	4,63·10⁻³
   сталь	1,6·10⁻⁷	3,3·10⁻³
   свинец	2,06·10⁻⁷	4,22·10⁻³
   дюралюминий	4,0·10⁻⁷	2,8·10⁻³
   манганин	4,3·10⁻⁷	±2·10⁻⁵
   константан	5,0·10⁻⁷	±3·10⁻⁵
   ртуть	9,84·10⁻⁷	9,9·10⁻⁴
   нихром 80/20	1,05·10⁻⁶	1,8·10⁻⁴
   канталь А1	1,45·10⁻⁶	3·10⁻⁵
   углерод (алмаз, графит)	1,3·10⁻⁵
   германий	4,6·10⁻¹
   кремний	6,4·10²
   этанол	3·10³
   вода, дистиллированная	5·10³
   эбонит	10⁸
   бумага твёрдая	10¹⁰
   трансформаторное масло	10¹¹
   стекло обычное	5·10¹¹
   поливинил	10¹²
   фарфор	10¹²
   древесина	10¹²
   ПТФЭ (тефлон)	>10¹³
   резина	5·10¹³
   стекло кварцевое	10¹⁴
   бумага вощёная	10¹⁴
   полистирол	>10¹⁴
   слюда	5·10¹⁴
   парафин	10¹⁵
   полиэтилен	3·10¹⁵
   акриловая смола	10¹⁹

   ru.electronics.wikia.com

   Удельное электрическое сопротивление | формула, объемное, таблица

   Удельное электрическое сопротивление является физической величиной, которая показывает, в какой степени материал может сопротивляться прохождению через него электрического тока. Некоторые люди могут перепутать данную характеристику с обыкновенным электрическим сопротивлением. Несмотря на схожесть понятий, разница между ними заключается в том, что удельное касается веществ, а второй термин относится исключительно к проводникам и зависит от материала их изготовления.

   Обратной величиной данного материала является удельная электрическая проводимость. Чем выше этот параметр, тем лучше проходит ток по веществу. Соответственно, чем выше сопротивление, тем больше потерь предвидится на выходе.

   Формула расчета и величина измерения

   Рассматривая, в чем измеряется удельное электрическое сопротивление, также можно проследить связь с не удельным, так как для обозначения параметра используются единицы Ом·м. Сама величина обозначается как ρ. С таким значением можно определять сопротивление вещества в конкретном случае, исходя из его размеров. Эта единица измерения соответствует системе СИ, но могут встречаться и другие варианты. В технике периодически можно увидеть устаревшее обозначение Ом·мм2/м. Для перевода из этой системы в международного не потребуется использовать сложные формулы, так как 1 Ом·мм2/м равняется 10-6 Ом·м.

   Формула удельного электрического сопротивления выглядит следующим образом:

   R= (ρ·l)/S, где:

   • R – сопротивление проводника;
   • Ρ – удельное сопротивление материал;
   • l – длина проводника;
   • S – сечение проводника.

   Зависимость от температуры

   Удельное электрическое сопротивление зависит от температуры. Но все группы веществ проявляют себя по-разному при ее изменении. Это необходимо учитывать при расчете проводов, которые будут работать в определенных условиях. К примеру, на улице, где значения температуры зависят от времени года, необходимые материалы с меньшей подверженностью изменениям в диапазоне от -30 до +30 градусов Цельсия. Если же планируется применение в технике, которая будет работать в одних и тех же условиях, то здесь также нужно оптимизировать проводку под конкретные параметры. Материал всегда подбирается с учетом эксплуатации.

   В номинальной таблице удельное электрическое сопротивление берется при температуре 0 градусов Цельсия. Повышение показателей данного параметра при нагреве материала обусловлено тем, что интенсивность передвижения атомов в веществе начинает возрастать. Носители электрических зарядов хаотично рассеиваются во всех направлениях, что приводит к созданию препятствий при передвижении частиц. Величина электрического потока снижается.

   При уменьшении температуры условия прохождения тока становятся лучше. При достижении определенной температуры, которая для каждого металла будет отличаться, появляется сверхпроводимость, при которой рассматриваемая характеристика почти достигает нуля.

   Отличия в параметрах порой достигают очень больших значений. Те материалы, которые обладают высокими показателями, могут использовать в качестве изоляторов. Они помогают защищать проводку от замыкания и ненамеренного контакта с человеком. Некоторые вещества вообще не применимы для электротехники, если у них высокое значение этого параметра. Этому могут мешать другие свойства. Например, удельная электрическая проводимость воды не будет иметь большого значения для данный сферы. Здесь приведены значения некоторых веществ с высокими показателями.

   Материалы с высоким удельным сопротивлением	ρ (Ом·м)
   Бакелит	1016
   Бензол	1015…1016
   Бумага	1015
   Вода дистиллированная	104
   Вода морская	0.3
   Дерево сухое	1012
   Земля влажная	102
   Кварцевое стекло	1016
   Керосин	1011
   Мрамор	108
   Парафин	1015
   Парафиновое масло	1014
   Плексиглас	1013
   Полистирол	1016
   Полихлорвинил	1013
   Полиэтилен	1012
   Силиконовое масло	1013
   Слюда	1014
   Стекло	1011
   Трансформаторное масло	1010
   Фарфор	1014
   Шифер	1014
   Эбонит	1016
   Янтарь	1018

   Более активно в электротехнике применяются вещества с низкими показателями. Зачастую это металлы, которые служат проводниками. В них также наблюдается много различий. Чтобы узнать удельное электрическое сопротивление меди или других материалов, стоит посмотреть в справочную таблицу.

   Материалы с низким удельным сопротивлением	ρ (Ом·м)
   Алюминий	2.7·10-8
   Вольфрам	5.5·10-8
   Графит	8.0·10-6
   Железо	1.0·10-7
   Золото	2.2·10-8
   Иридий	4.74·10-8
   Константан	5.0·10-7
   Литая сталь	1.3·10-7
   Магний	4.4·10-8
   Манганин	4.3·10-7
   Медь	1.72·10-8
   Молибден	5.4·10-8
   Нейзильбер	3.3·10-7
   Никель	8.7·10-8
   Нихром	1.12·10-6
   Олово	1.2·10-7
   Платина	1.07·10-7
   Ртуть	9.6·10-7
   Свинец	2.08·10-7
   Серебро	1.6·10-8
   Серый чугун	1.0·10-6
   Угольные щетки	4.0·10-5
   Цинк	5.9·10-8
   Никелин	0,4·10-6

   Удельное объемное электрическое сопротивление

   Данный параметр характеризует возможность пропускать ток через объем вещества. Для измерения необходимо приложить потенциал напряжения с разных сторон материала, изделие из которого будет включено в электрическую цепь. На него подается ток с номинальными параметрами. После прохождения измеряются данные на выходе.

   Использование в электротехнике

   Изменение параметра при разных температурах широко применяется в электротехнике. Наиболее простым примером является лампа накаливания, где используется нихромовая нить. При нагревании она начинает светиться. При прохождении через нее тока она начинает нагреваться. С ростом нагрева возрастает и сопротивление. Соответственно, ограничивается первоначальный ток, который нужен был для получения освещения. Нихромовая спираль, используя тот же принцип, может стать регулятором на различных аппаратах.

   Широкое применение коснулось и благородных металлов, которые обладают подходящими характеристиками для электротехники. Для ответственных схем, которым требуется быстродействие, подбираются серебряные контакты. Они обладают высокой стоимостью, но с учетом относительно небольшого количества материалов их применение вполне оправданно. Медь уступает серебру по проводимости, но обладает более доступной ценой, благодаря чему ее чаще используют для создания проводов.

   В условиях, где можно использовать предельно низкие температуры, применяются сверхпроводники. Для комнатной температуры и уличной эксплуатации они не всегда уместны, так как при повышении температуры их проводимость начнет падать, поэтому для таких условий лидерами остаются алюминий, медь и серебро.

   На практике учитывается много параметров и этот является одним из наиболее важных. Все расчеты проводятся еще на стадии проектирования, для чего и используются справочные материалы.

   Содержание:

   Удельным сопротивлением металлов считается их способность к противодействию электрическому току, проходящему через них. Единицей измерения данной величины служит Ом*м (Ом-метр). В качестве символа используется греческая буква ρ (ро). Высокие показатели удельного сопротивления означают плохую проводимость электрического заряда тем или иным материалом.

   Технические характеристики стали

   Прежде чем подробно рассматривать удельное сопротивление стали, следует ознакомиться с ее основными физико-механическими свойствами. Благодаря своим качествам, этот материал получил широкое распространение в производственной сфере и других областях жизни и деятельности людей.

   Сталь представляет собой сплав железа и углерода, содержащегося в количестве, не превышающем 1,7%. Кроме углерода, сталь содержит определенное количество примесей — кремния, марганца, серы и фосфора. По своим качествам она значительно лучше чугуна, легко поддается закаливанию, ковке, прокату и другим видам обработки. Все виды сталей отличаются высокой прочностью и пластичностью.

   По своему назначению сталь подразделяется на конструкционную, инструментальную, а также с особыми физическими свойствами. В каждой из них содержится различное количество углерода, благодаря которому материал приобретает те или иные специфические качества, например, жаропрочность, жаростойкость, устойчивость к действию ржавчины и коррозии.

   Особое место занимают электротехнические стали, выпускаемые в листовом формате и применяющиеся в производстве электротехнических изделий. Для получения этого материала производится легирование кремнием, способным улучшить его магнитные и электрические свойства.

   Для того чтобы электротехническая сталь приобрела необходимые характеристики, необходимо соблюдение определенных требований и условий. Материал должен легко намагничиваться и перемагничиваться, то есть, обладать высокой магнитной проницаемостью. Такие стали имеют хорошую , а их перемагничивание осуществляется с минимальными потерями.

   От соблюдения этих требований зависят габариты и масса магнитных сердечников и обмоток, а также коэффициент полезного действия трансформаторов и величина их рабочей температуры. На выполнение условий оказывают влияние многие факторы, в том числе и удельное сопротивление стали.

   Удельное сопротивление и другие показатели

   Величина удельного электрического сопротивления представляет собой отношение напряженности электрического поля в металле и плотности тока, протекающего в нем. Для практических расчетов используется формула: в которой ρ является удельным сопротивлением металла (Ом*м), Е — напряженностью электрического поля (В/м), а J — плотностью электротока в металле (А/м 2). При очень большой напряженности электрического поля и низкой плотности тока, удельное сопротивление металла будет высоким.

   Существует еще одна величина, называемая удельной электропроводностью, обратная удельному сопротивлению, указывающая на степень проводимости электрического тока тем или иным материалом. Она определяется по формуле и выражается в единицах См/м — сименс на метр.

   Удельное сопротивление тесно связано с электрическим сопротивлением. Однако они имеют различия между собой. В первом случае — это свойство материала, в том числе и стали, а во втором случае определяется свойство всего объекта. На качество резистора влияет сочетание нескольких факторов, прежде всего, формы и удельного сопротивления материала, из которого он изготовлен. Например, если для изготовления проволочного резистора использовалась тонкая и длинная проволока, то его сопротивление будет больше, чем у резистора, изготовленного из толстой и короткой проволоки одинакового металла.

   В качестве другого примера можно привести резисторы из проволоки с одинаковым диаметром и длиной. Однако, если в одном из них материал имеет высокое удельное сопротивление, а в другом низкое, то соответственно в первом резисторе электрическое сопротивление будет выше, чем во втором.

   Зная основные свойства материала, можно использовать удельное сопротивление стали для определения величины сопротивления стального проводника. Для вычислений, кроме удельного электрического сопротивления потребуется диаметр и длина самого провода. Расчеты выполняются по следующей формуле: , в которой R является (Ом), ρ — удельным сопротивлением стали (Ом*м), L — соответствует длине провода, А — площади его поперечного сечения.

   Существует зависимость удельного сопротивления стали и других металлов от температуры. В большинстве расчетов используется комнатная температура — 20 0 С. Все изменения под влиянием этого фактора учитываются с помощью температурного коэффициента.

   |
   удельное электрическое сопротивление
   СИ :L3MT-3I-2
   СГС :T

   Уде́льное электри́ческое сопротивле́ние , или просто удельное сопротивление вещества — физическая величина, характеризующая способность вещества препятствовать прохождению электрического тока.

   Удельное сопротивление обозначается греческой буквой ρ. Величина, обратная удельному сопротивлению, называется удельной проводимостью (удельной электропроводностью). отличие от электрического сопротивления, являющегося свойством проводника и зависящего от его материала, формы и размеров, удельное электрическое сопротивление является свойством только вещества.

   Электрическое сопротивление однородного проводника с удельным сопротивлением ρ, длиной l и площадью поперечного сечения S может быть рассчитано по формуле (при этом предполагается, что ни площадь, ни форма поперечного сечения не меняются вдоль проводника). Соответственно, для ρ выполняется

   Из последней формулы следует: физический смысл удельного сопротивления вещества заключается в том, что оно представляет собой сопротивление изготовленного из этого вещества однородного проводника единичной длины и с единичной площадью поперечного сечения.

   • 1 Единицы измерения
   • 2 Обобщение понятия удельного сопротивления
   • 3 Связь с удельной проводимостью
   • 4 Удельное электрическое сопротивление некоторых веществ
     • 4.1 Металлические монокристаллы
     • 4.2 Металлы и сплавы, применяемые в электротехнике
     • 4.3 Другие вещества
   • 5 Тонкие плёнки
   • 6 Примечания
   • 7 См. также
   • 8 Ссылки

   Единицы измерения

   Единица измерения удельного сопротивления в Международной системе единиц (СИ) — Ом·м. Из соотношения следует, что единица измерения удельного сопротивления в системе СИ равна такому удельному сопротивлению вещества, при котором однородный проводник длиной 1 м с площадью поперечного сечения 1 м², изготовленный из этого вещества, имеет сопротивление, равное 1 Ом. Соответственно, удельное сопротивление произвольного вещества, выраженное в единицах СИ, численно равно сопротивлению участка электрической цепи, выполненного из данного вещества, длиной 1 м и площадью поперечного сечения 1 м².

   В технике также применяется устаревшая внесистемная единица Ом·мм²/м, равная 10−6 от 1 Ом·м. Данная единица равна такому удельному сопротивлению вещества, при котором однородный проводник длиной 1 м с площадью поперечного сечения 1 мм², изготовленный из этого вещества, имеет сопротивление, равное 1 Ом. Соответственно, удельное сопротивление какого-либо вещества, выраженное в этих единицах, численно равно сопротивлению участка электрической цепи, выполненного из данного вещества, длиной 1 м и площадью поперечного сечения 1 мм².

   Обобщение понятия удельного сопротивления

   Кусок резистивного материала с электрическими контактами на обоих концах..

   Удельное сопротивление можно определить также для неоднородного материала, свойства которого меняются от точки к точке. этом случае оно является не константой, а скалярной функцией координат — коэффициентом, связывающим напряжённость электрического поля и плотность тока в данной точке. Указанная связь выражается законом Ома в дифференциальной форме:

   Эта формула справедлива для неоднородного, но изотропного вещества. Вещество может быть и анизотропно (большинство кристаллов, намагниченная плазма и т. д.), то есть его свойства могут зависеть от направления. этом случае удельное сопротивление является зависящим от координат тензором второго ранга, содержащим девять компонент. анизотропном веществе векторы плотности тока и напряжённости электрического поля в каждой данной точке вещества не сонаправлены; связь между ними выражается соотношением

   В анизотропном, но однородном веществе тензор от координат не зависит.

   Тензор симметричен, то есть для любых и выполняется.

   Как и для всякого симметричного тензора, для можно выбрать ортогональную систему декартовых координат, в которых матрица становится диагональной, то есть приобретает вид, при котором из девяти компонент отличными от нуля являются лишь три: , и. этом случае, обозначив как, вместо предыдущей формулы получаем более простую

   Величины называют главными значениями тензора удельного сопротивления.

   Связь с удельной проводимостью

   В изотропных материалах связь между удельным сопротивлением и удельной проводимостью выражается равенством

   В случае анизотропных материалов связь между компонентами тензора удельного сопротивления и тензора удельной проводимости имеет более сложный характер. Действительно, закон Ома в дифференциальной форме для анизотропных материалов имеет вид:

   Из этого равенства и приведённого ранее соотношения для следует, что тензор удельного сопротивления является обратным тензору удельной проводимости. С учётом этого для компонент тензора удельного сопротивления выполняется:

   где — определитель матрицы, составленной из компонент тензора. Остальные компоненты тензора удельного сопротивления получаются из приведённых уравнений в результате циклической перестановки индексов 1, 2 и 3.

   Удельное электрическое сопротивление некоторых веществ

   Металлические монокристаллы

   В таблице приведены главные значения тензора удельного сопротивления монокристаллов при температуре 20 °C.

   Металлы и сплавы, применяемые в электротехнике

   Разброс значений обусловлен разной химической чистотой металлов, способов изготовления образцов, изученных разными учеными и непостоянством состава сплавов.

   Значения даны при температуре t = 20 °C. Сопротивления сплавов зависят от их химического состава и могут варьироваться. Для чистых веществ колебания численных значений удельного сопротивления обусловлены различными методами механической и термической обработки, например, отжигом проволоки после волочения.

   Другие вещества

   Тонкие плёнки

   Сопротивление тонких плоских плёнок (когда её толщина много меньше расстояния между контактами) принято называть «удельным сопротивлением на квадрат», Этот параметр удобен тем, что сопротивление квадратного куска проводящей плёнки не зависит от размеров этого квадрата, при приложении напряжения по противоположным сторонам квадрата. При этом сопротивление куска плёнки, если он имеет форму прямоугольника, не зависит от его линейных размеров, а только от отношения длины (измеренной вдоль линий тока) к его ширине L/W: где R — измеренное сопротивление. общем случае, если форма образца отличается от прямоугольной, и поле в пленке неоднородное, используют метод ван дер Пау.

   Примечания

   1. 1 2 Деньгуб В. М., Смирнов В. Г. Единицы величин. Словарь-справочник. — М.: Издательство стандартов, 1990. — С. 93. — 240 с. — ISBN 5-7050-0118-5.
   2. 1 2 Чертов А. Г. Единицы физических величин. — М.: «Высшая школа», 1977. — 287 с.
   3. Давыдов А. С. Теория твёрдого тела. — М.: «Наука», 1976. — С. 191-192. — 646 с.
   4. Шувалов Л. А. и др. Физические свойства кристаллов // Современная кристаллография / Гл. ред. Б. К. Вайнштейн. — М.: «Наука», 1981. — Т. 4. — С. 317.

   См. также

   • Электрическое сопротивление
   • Сверхпроводимость
   • Закон Ома
   • Удельная проводимость
   • Отрицательное сопротивление
   • Импеданс

   Ссылки

   удельное электрическое сопротивление

   Удельное электрическое сопротивление Информацию О

   В своей работе электрик часто сталкивается с вычислением различных величин и преобразований. Так для корректного подбора кабеля приходится подбирать нужное сечение. Логика выбора сечения основана на зависимости сопротивления от длины линии и площади сечения проводника. В этой статье мы рассмотрим, как выполняется расчет сопротивления провода по его геометрическим размерам.

   Формула для расчета

   Любые вычисления начинаются с формулы. Основной формулой для расчета сопротивления проводника является:

   R=(ρ*l)/S

   Где R – сопротивление в Омах, ρ – удельное сопротивление, l – длина в м, S – площадь поперечного сечения провода в мм 2 .

   Эта формула подходит для расчета сопротивления провода по сечению и длине. Из неё следует, что в зависимости от длины изменяется сопротивление, чем длиннее – тем больше. И от площади сечения – наоборот, чем толще провод (большое сечение), тем меньше сопротивление. Однако непонятной остаётся величина, обозначенная буквой ρ (Ро).

   Удельное сопротивление

   Удельное сопротивление – это табличная величина, для каждого металла она своя. Она нужна для расчета и зависит от кристаллической решетки металла и структуры атомов.

   Из таблицы видно, что самое меньшее сопротивление у серебра, для медного кабеля оно равняется 0,017 Ом*мм 2 /м. Такая размерность говорит нам, сколько приходится Ом при сечении в 1 миллиметр квадратный и длине в 1 метр.

   Кстати, серебряное покрытие используется в контактах коммутационных аппаратов, автоматических выключателей, реле и прочего. Это снижает , повышает срок службы и уменьшает . При этом в контактах измерительной и точной аппаратуры используют позолоченные контакты из-за того, что они слабо окисляются или вообще не окисляются.

   У алюминия, который часто использовался в электропроводке раньше, сопротивление в 1,8 раза больше чем у меди, равняется 2,82*10 -8 Ом*мм 2 /м. Чем больше сопротивление проводника, тем сильнее он греется. Поэтому при одинаковом сечении алюминиевый кабель может передать меньший ток, чем медный, это и стало основной причиной почему все современные электрики используют . У нихрома, который используется в нагревательных приборах оно в 100 раз больше чем у меди 1,1*10 -6 Ом*мм 2 /м.

   Расчет по диаметру

   На практике часто бывает так, что площадь поперечного сечения жилы не известна. Без этого значения ничего рассчитать не получится. Чтобы узнать её, нужно измерить диаметр. Если жила тонка, можно взять гвоздь или любой другой стержень, намотать на него 10 витков провода, обычной линейкой измерить длину получившейся спирали и разделить на 10, так вы узнаете диаметр.

   Ну, или просто замерить штангенциркулем. Расчет сечения выполняется по формуле:

   Обязательны ли расчеты?

   Как мы уже сказали, сечение провода выбирают исходя из предполагаемого тока и сопротивления металла, из которого изготовлены жилы. Логика выбора заключается в следующем: сечение подбирают таким способом, чтобы сопротивление при заданной длине не приводило к значительным просадкам напряжения. Чтобы не проводить ряд расчетов, для коротких линий (до 10-20 метров) есть достаточно точные таблицы:

   В этой таблице указаны типовые значения сечения медных и алюминиевых жил и номинальные токи через них. Для удобства указана мощность нагрузки, которую выдержит эта линия. Обратите внимание на разницу в токах и мощности при напряжении 380В, естественно, что это предполагается трёхфазная электросеть.

   Расчет сопротивления провода сводится к использованию пары формул, при этом вы можете скачать готовые калькуляторы из Плэй Маркета для своего смартфона, например, «Electrodroid» или «Мобильный электрик». Эти знания пригодятся для расчетов нагревательных приборов, кабельных линий, предохранителей и даже популярных на сегодняшний день спиралей для электронных сигарет.

   Материалы

   Или электрической цепи электрическому току .

   Электрическое сопротивление определяется как коэффициент пропорциональности R между напряжением U и силой постоянного тока I в законе Ома для участка цепи .

   Единица сопротивления называется омом (Ом) в честь немецкого ученого Г. Ома, который ввел это понятие в физику. Один ом (1 Ом) — это сопротивление такого проводника, в котором при напряжении 1 В сила тока равна 1 А .

   Удельное сопротивление.

   Сопротивление однородного проводника постоянного сечения зависит от материала проводника, его длины l и поперечного сечения S и может быть определено по формуле:

   где ρ — удельное сопротивление вещества, из которого изготовлен проводник.

   Удельное сопротивление вещества — это физическая величина , показывающая, каким сопротивлением обладает изготовленный из этого вещества проводник единичной длины и единичной площади поперечного сечения.

   Из формулы следует, что

   Величина, обратная ρ , называется удельной проводимостью σ :

   Так как в СИ единицей сопротивления является 1 Ом. единицей площади 1 м 2 , а единицей длины 1 м , то единицей удельного сопротивления в СИ будет 1 Ом· м 2 /м, или 1 Ом·м. Единица удельной проводимости в СИ — Ом -1 м -1 .

   На практике площадь сечения тонких проводов часто выражают в квадратных миллиметрах (мм 2) . В этом случае более удобной единицей удельного сопротивления является Ом·мм 2 /м. Так как 1 мм 2 = 0,000001 м 2 , то 1 Ом·мм 2 /м = 10 -6 Ом·м. Металлы обладают очень малым удельным сопротивлением — порядка (1·10 -2) Ом·мм 2 /м, диэлектрики — в 10 15 -10 20 большим.

   Зависимость сопротивлений от температуры.

   С повышением температуры сопротивление металлов возрастает. Однако существуют сплавы, сопротивление которых почти не меняется при повышении температуры (например, константан, манганин и др.). Сопротивление же электролитов с повышением температуры уменьшается.

   Температурным коэффициентом сопротивления проводника называется отношение величины изменения сопротивления проводника при нагревании на 1 °С к величине его сопротивления при 0 ºС:

   .

   Зависимость удельного сопротивления проводников от температуры выражается формулой:

   .

   В общем случае α зависит от температуры, но если интервал температур невелик, то температурный коэффициент можно считать постоянным. Для чистых металлов α = (1/273)К -1 . Для растворов электролитов α . Например, для 10% раствора поваренной соли α = -0,02 К -1 . Для константана (сплава меди с никелем) α = 10 -5 К -1 .

   Зависимость сопротивления проводника от температуры используется в термометрах сопротивления.

   Похожие статьи

   Steel (тип) — Bulbapedia, энциклопедия покемонов, управляемая сообществом

   Gen	Move	Категория	Конкурс	Мощность	Точность	чел.	Цель	Описание
   VII	Якорный выстрел	Физическое		08080	100100%	2020 (макс 32)	Любой соседний покемон	Пользователь запутывает цель якорной цепью во время атаки.Цель становится неспособной убежать.
   В	Автоматическая обработка	Статус	Красивый	000—	000—%	1515 (макс 24)		Пользователь сбрасывает часть своего тела, чтобы стать легче, и резко повышает его показатель скорости.
   VIII	Behemoth Bash	Физическое		100100	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь становится гигантским щитом и врезается в цель.Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
   VIII	Клинок чудовища	Физическое		100100	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь становится гигантским мечом и рубит цель.Этот ход наносит вдвое больший урон, если цель находится под Dynamaxed.
   IV	Пулевой удар	Физическое	Жесткий	04040	100100%	3030 (макс 48)	Любой соседний покемон	Пользователь поражает цель сильными ударами со скоростью пули.Этот ход всегда идет первым.
   VII	Corkscrew Crash (авария штопора)	Физическое		000—	000—%	011 (макс. 1)	Любой соседний покемон	Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power.Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
   VII	Corkscrew Crash (авария штопора)	Специальный		000—	000—%	011 (макс. 1)	Любой соседний покемон	Пользователь очень быстро вращается и врезается в цель со всей силой своей Z-Power.Мощность варьируется в зависимости от исходного хода.
   III	Doom Desire (Желание гибели)	Специальный	Красивый	140140	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Через два хода после использования этого движения в цель попадает сконцентрированный пучок света.
   VII	Двойной железный удар	Физическое		06060	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь вращается, центрируя шестигранную гайку на груди, а затем ударяет руками дважды подряд.Это также может заставить цель вздрогнуть.
   IV	Flash Cannon (Вспышка пушки)	Специальный	Красивый	08080	100100%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь собирает всю свою световую энергию и выпускает ее сразу.Это также может снизить Sp цели. Def stat.
   В	Зубчатая шлифовка	Физическое	Умный	05050	08585%	1515 (макс 24)	Любой соседний покемон	Пользователь атакует, дважды бросая в цель стальные шестерни.
   VII	Gear Up	Статус		000—	000—%	2020 (макс 32)	Все союзники	Пользователь задействует свои шестерни, чтобы поднять Attack и Sp. Статистика атаки союзного покемона с плюсовой или минусовой способностью.
   VIII	G-Max Meltdown	Физическое		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Melmetal. Этот ход лишает оппонентов возможности использовать один и тот же ход дважды подряд.
   VIII	G-Max Meltdown	Специальный		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Melmetal. Этот ход лишает оппонентов возможности использовать один и тот же ход дважды подряд.
   VIII	G-Max Steelsurge	Физическое		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Copperajah. Этот прием разбрасывает острые шипы по полю.
   VIII	G-Max Steelsurge	Специальный		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Атака стального типа, которую использует Gigantamax Copperajah. Этот прием разбрасывает острые шипы по полю.
   IV	Гироскопический шар	Физическое	Круто	000—	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь захватывает цель быстрым вращением. Чем медленнее пользователь по сравнению с целью, тем больше сила движения.
   В	Heavy Slam (Тяжелый удар)	Физическое	Жесткий	000—	100100%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь врезается в цель своим тяжелым телом.Чем больше пользователь перевешивает цель, тем больше сила движения.
   III	Железная защита	Статус	Жесткий	000—	000—%	1515 (макс 24)		Пользователь укрепляет поверхность своего тела, как железо, резко повышая его показатель защиты.
   IV	Железная голова	Физическое	Жесткий	08080	100100%	1515 (макс 24)	Любой соседний покемон	Пользователь поражает цель своей твердой, как сталь, головой.Это также может заставить цель вздрогнуть.
   II	Железный хвост	Физическое	Круто	100100	07575%	1515 (макс 24)	Любой соседний покемон	Мишень поражена твердым, как сталь, хвостом.Это также может снизить показатель защиты цели.
   VI	Королевский щит	Статус	Круто	000—	000—%	1010 (макс.16)		Пользователь занимает оборонительную стойку, защищая себя от повреждений. Это также снижает атаку любого атакующего, который вступает в прямой контакт.
   IV	Магнитная бомба	Физическое	Круто	06060	000—%	2020 (макс 32)	Любой соседний покемон	Пользователь запускает стальные бомбы, которые прилипают к цели.Эта атака никогда не промахивается.
   VIII	Max Steelspike	Физическое		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Это атака стального типа, которую использует покемон Dynamax.Это повышает характеристики защиты союзных покемонов.
   VIII	Max Steelspike	Специальный		000—	000—%	033 (макс.4)	Все соседние противники	Это атака стального типа, которую использует покемон Dynamax.Это повышает характеристики защиты союзных покемонов.
   IV	Metal Burst (взрыв металла)	Физическое	Круто	000—	100100%	1010 (макс.16)		Пользователь наносит ответный удар с гораздо большей силой противнику, который последним нанес ему урон.
   II	Металлический коготь	Физическое	Круто	05050	09595%	3535 (макс. 56)	Любой соседний покемон	Мишень забита стальными когтями.Это также может поднять атаку пользователя.
   III	Металлический звук	Статус	Умный	000—	08585%	4040 (макс 64)	Любой соседний покемон	Ужасный звук, похожий на скрежет металла, резко снижает Sp цели.Def stat.
   III	Метеоритное сусло	Физическое	Круто	09090	09090%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Цель поражена сильным ударом, выпущенным как метеор.Это также может поднять атаку пользователя.
   IV	Mirror Shot (Зеркальный выстрел)	Специальный	Красивый	06565	08585%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь выпускает в цель вспышку энергии из полированного тела.Это также может снизить точность цели.
   VII	Пламенеющий удар солнечного сияния	Физическое		200200	000—%	011 (макс. 1)	Любой соседний покемон	После получения Z-Power пользователь, Солгалео, атакует цель в полную силу.Этот ход может игнорировать эффект Способности цели.
   В	Shift Gear	Статус	Умный	000—	000—%	1010 (макс.16)		Пользователь вращает шестерни, повышая показатель атаки и резко повышая показатель скорости.
   VII	Умный удар	Физическое		07070	000—%	1010 (макс.16)	Любой соседний покемон	Пользователь бьет цель острым рогом.Эта атака никогда не промахивается.
   VIII	Стальная балка	Специальный		140140	09595%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь стреляет стальной балкой, которую он собрал со всего своего тела.Это также вредит пользователю.
   VIII	Стальной ролик	Физическое		130130	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь атакует, разрушая местность.Это движение не удается, если земля не превратилась в местность.
   II	Стальное крыло	Физическое	Круто	07070	09090%	2525 (макс 40)	Любой соседний покемон	Мишень поражена стальными крыльями.Это также может поднять показатель защиты пользователя.
   VII	Удар из солнечной стали	Физическое		100100	100100%	055 (макс.8)	Любой соседний покемон	Пользователь врезается в цель с силой метеора.Этот прием можно использовать по цели независимо от ее Способностей.
   Все данные соответствуют играм поколения VII. Подробности, которые менялись от поколения к поколению, можно найти на странице отдельного хода. Целевые данные предполагают, что пользователь находится в левом нижнем углу.

   Таблица типов меча и щита покемонов: подробные сведения о силе, слабости и сопротивлении каждого типа

   Нормальный		Камень, сталь, призрак (иммунитет)	Призрак (иммунитет)	Борьба
   Fighting	Normal, Ice, Rock, Dark, Steel	Flying, Poison, Bug, Psychic, Ghost (Immune)	Rock, Bug, Dark	Flying, Psychic, Fairy
   Полет	Драка, Жук, Трава	Электрический, Рок, Сталь	Драка, Жук, Трава, Земля (иммунитет)	Рок, Электрический, Лед
   Яд	Трава, Фея	Яд, Земля, Камень, Призрак, Сталь (иммунитет)	Борьба, Яд, Ошибка, Трава, Фея	Наземный, Психический
   Земля	Яд, камень, сталь, огонь, электрический	Жук, трава, полет (иммунитет)	Яд, камень, электрический (иммунитет)	Вода, трава, лед
   Камень	Полет, Ошибка, Огонь, Лед	Борьба, Земля, Сталь	Нормальный, Огонь, Яд, Полет	Вода, Трава, Драка, Земля, Сталь
   Ошибка	Трава, Экстрасенс, Темнота	Борьба, Полет, Яд, Призрак, Сталь, Огонь, Фея	Борьба, Земля, Трава	Полет, Камень, Огонь
   Призрак	Призрак, Экстрасенс	Темный, Нормальный (иммунный)	Яд, Ошибка, Нормальный (иммунный), Боевой (Иммунный)	Призрак, Темный
   Сталь	Лед, Камень, Фея	Сталь, Огонь, Вода, Электричество	Нормальный, Трава, Лед, Полет, Психическое состояние, Ошибка, Камень, Дракон, Сталь, Фея, Яд (иммунитет)	Пожар, борьба, земля
   Огонь	Ошибка, Сталь, Трава, Лед	Камень, Огонь, Вода, Дракон	Ошибка, Сталь, Огонь, Трава, Лед, Фея	Земля, Камень, Вода
   Вода	Земля, Камень, Огонь	Вода, Трава, Дракон	Огонь, Вода, Лед, Сталь	Электрический, Трава
   Трава	Земля, Камень, Вода	Полет, Яд, Ошибка, Сталь, Огонь, Трава, Дракон	Вода, Трава, Электрический, Земля	Полет, Яд, Ошибка, Огонь, Лед
   Электрический	Полет, Вода	Трава, Электрический, Дракон, Земля (иммунитет)	Полет, Сталь, Электрический	Наземный
   Экстрасенс	Драка, Яд	Сталь, Экстрасенс, Темный (иммунитет)	Драка, Экстрасенс	Ошибка, Призрак, Темный
   Лед	Полет, Земля, Трава, Дракон	Сталь, Огонь, Вода, Лед	Лед	Борьба, Камень, Сталь, Огонь
   Дракон	Дракон	Сталь	Огонь, Вода, Трава, Электричество	Лед, Дракон, Фея
   Тьма	Призрак, Экстрасенс	Борьба, Темнота, Фея	Призрак, Темный, Психический (иммунитет)	Борьба, Ошибка, Фея
   Фея	Борьба, Дракон, Тьма	Яд, Сталь, Огонь	Драка, Ошибка, Тьма, Дракон (иммунитет)	Яд, Сталь

   Уровни коррозионной стойкости нержавеющей стали

   Акцент на коррозионную стойкость важен в значительной степени из-за различных типов окружающей среды, в которых используются конечные продукты.Давайте начнем с основного практического правила, согласно которому чем выше содержание хрома в нержавеющей стали, тем более устойчивым к коррозии является продукт. Все нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома. Остальная часть состава определяется различными легирующими элементами, которые контролируют микроструктуру сплава.

   Сегодня существует множество различных марок нержавеющей стали, которые делятся на пять семейств:

   1. Аустенитная
   2. Ферритная
   3.Мартенситный
   4. Дуплексный
   5. Осадочная закалка

   Каждая семья имеет свой набор преимуществ по сравнению с другими:

   Но когда дело доходит до коррозионной стойкости, какое семейство нержавеющей стали занимает первое место? Сравним три из пяти семейств:

   3. Мартенситный

   В целом, мартенситные нержавеющие стали считаются «умеренными» с точки зрения коррозионной стойкости. Подобно низколегированным или углеродистым сталям, мартенситные нержавеющие стали похожи по структуре на ферритные, но их можно упрочнить или упрочнить с помощью термической обработки, что также может сделать их более хрупкими.Это связано с добавлением углерода. Основным легирующим элементом этого семейства является хром.

   Нефтяная промышленность, как и медицина, активно использует мартенситную нержавеющую сталь, в первую очередь для хирургического оборудования.

   Среди наиболее широко используемых марок мартенсита — 410. Этот термообрабатываемый продукт идеально подходит для применений, связанных с воздухом, пресной водой или с ограниченным количеством химикатов и кислот; среды, в которых агрессивные элементы не являются серьезными.

   Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416.Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.

   2. Ферритный

   Считайте коррозионную стойкость этого семейства нержавеющих сталей «от умеренной до хорошей», причем эти уровни повышаются с увеличением содержания хрома. Ферритная нержавеющая сталь содержит железо-хромовые сплавы с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой — это простые хромистые нержавеющие стали с различным содержанием хрома от 12 до 18%. Но это означает, что их немного сложнее производить, чем стандартную аустенитную нержавеющую сталь.

   В целом свариваемость и ударная вязкость ферритных нержавеющих сталей не так хороши, как у аустенитных. Уровень коррозионной стойкости этого семейства от умеренного до хорошего повышается с увеличением содержания хрома. Это делает его идеальным для использования в таких областях, как бытовая техника и посуда.

   Одна из наиболее широко используемых ферритных нержавеющих сталей — это 430. Используемая как в промышленных, так и в потребительских товарах, она предлагает сочетание хорошей коррозионной и жаростойкости с хорошими механическими свойствами, а также стойкостью к окислению до 15008 F.

   Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.

   1. Аустенитный

   Аустенитный сплав получил звание самого устойчивого к коррозии. Это связано с тем, что в нем самый высокий уровень хрома среди семей. Коррозионные свойства этого металла можно даже отрегулировать в соответствии с различными условиями окружающей среды путем корректировки легирующих элементов, например, изменения содержания углерода или молибдена.

   Фактически, вы можете сказать, что аустенитная сталь является самым популярным семейством всех нержавеющих сталей, поскольку около 50% нержавеющей стали, используемой сегодня, происходит из этого семейства, а именно типа AISI 304, который содержит 18% хрома и 8% никель.

   Посмотрите на свое обычное оборудование для пищевой или молочной промышленности, и вы увидите продукт на основе аустенитной нержавеющей стали. Даже такие громкие конструкции, как Крайслер-билдинг в Нью-Йорке, построены с использованием этого семейства нержавеющей стали марки 302 (304 с высоким содержанием углерода), если быть точным.

   Популярность этого материала обусловлена ​​множеством факторов, в том числе:
   • Отличная свариваемость
   • Хорошая формуемость
   • Хорошая доступность на рынке — и доступен в широком диапазоне размеров, форм продукции и отделки поверхности

   Одна из наиболее широко используемых марок нержавеющей стали 304 является аустенитной. Этот термостойкий сплав обеспечивает хорошую коррозионную стойкость ко многим химическим веществам, вызывающим коррозию, а также к промышленной атмосфере. Обладая хорошей формуемостью, 304 легко сваривается всеми распространенными методами.Вариант со сверхнизким содержанием углерода, называемый 304L, позволяет избежать вредного выделения карбида при сварке. Этот вариант обеспечивает такую ​​же стойкость к коррозии, что и 304, но с несколько более низкими механическими свойствами.

   Когда дело доходит до максимальной устойчивости к коррозии, победитель определяется добавленным уровнем содержания хрома сверх минимальных 10,5%. В конечном счете, для каждой потребности существует марка нержавеющей стали — все сводится к тому, какой член семейства имеет правильную комбинацию свойств (см. Диаграмму выше) для вашего конечного применения.

   ---

   Области применения материалов: коррозионная стойкость | MetalTek

   Коррозия — это потеря металла из-за реакции с окружающей средой, которая измеряется как процент потери веса или как скорость проникновения коррозии, возможно, измеряемая в дюймах в год.

   Коррозия может развиваться в присутствии жидкостей или газов. Это может произойти при любой температуре, хотя обычно скорость коррозии увеличивается с повышением температуры.Коррозия, связанная с жидкостями, часто вызывается примесями или микроэлементами в жидкости. Примерами этого может быть присутствие хлора, который способствует образованию соляной кислоты, или серы, которая образует серную кислоту.

   Важно помнить, что любой сплав, нержавеющая сталь или другой, может подвергнуться коррозии при определенных обстоятельствах. Наличие коррозии не обязательно указывает на бракованный продукт; вместо этого он может указывать на неправильное применение этого продукта — например, использование материала, не наилучшим образом подходящего для данной среды.

   Металлы, особенно нержавеющая сталь, образуют очень тонкий слой оксида хрома, который защищает внутренний металл от кислорода. Это важно, потому что кислород необходим железу для образования ржавчины / оксида железа. В общем ни кислорода, ни ржавчины. Слой пассивный — процесс известен как пассивация — и самовосстановление; если поверхность поцарапана, оксидный слой восстанавливается при наличии кислорода.

   Каковы общие типы коррозии?

   Существует много типов коррозии, краткое описание некоторых из них приводится ниже.Более подробная информация о типах коррозии включена в другой из этих информационных бюллетеней.

   • Равномерная коррозия — Коррозия, которая возникает равномерно по всем поверхностям.
   • Питтинговая коррозия — Локальное поражение с образованием ямок или впадин.
   • Щелевая коррозия — Локальная коррозия в щелях или скрытых областях.
   • Гальваническая коррозия — Локальная коррозия, при которой происходит обмен ионами между материалами.
   • Коррозионное растрескивание под напряжением — трещины возникают в определенных коррозионных средах.
   • Межкристаллитная коррозия — Локальная коррозия на границах зерен металла.
   • Высокотемпературная коррозия — Может принимать различные формы, включая:
     • Окисление — Естественный процесс, при котором металл превращается в оксид (фактически более стабильное состояние).
     • Металлическая пыль — результат высокоуглеродистой среды, когда металл превращается в порошок.
     • Науглероживание — состояние сильного металлического пыления, противостоять которому разработаны нефтехимические предприятия.
     • Сульфидирование — результат естественных соединений серы, обнаруженных в сырой нефти.
     • Коррозия золы / солевых отложений — когда зола или соль откладываются и вступают в реакцию с защитным оксидным слоем сплава в определенных промышленных процессах.
     • Коррозия расплавом солей — Расплавленные соли удаляют оксидный слой, делая металл восприимчивым к другим типам коррозии.
   • Атмосферная коррозия — наиболее распространенный тип коррозии (например, ржавчина на железе) является результатом естественной среды планеты, содержащей кислород и водяной пар.
   • Микробная коррозия — Коррозия, вызванная метаболической активностью микроорганизмов.Он может быть аэробным или анаэробным.

   Каковы критерии выбора коррозионно-стойких сплавов?

   Коррозионная стойкость — это способность предотвращать ухудшение окружающей среды в результате химической или электрохимической реакции. Поэтому желательные характеристики коррозионно-стойких сплавов включают высокую устойчивость к общим реакциям в конкретной среде.

   Некоторые из привлекательных свойств, которыми может обладать металл:

   • Минимальное растворение металла в агрессивных растворах.
   • Высокая стойкость к местным воздействиям, будь то глубокое проникновение в локальные точечные коррозии, сети локальных трещин, связанных с коррозионным растрескиванием под напряжением, или внутрикристаллитная коррозия.
   • Стойкость к повышенной коррозии из-за наличия приложенного или остаточного напряжения или приложения колеблющегося напряжения.
   • Стойкость к повышенной коррозии на границе раздела двух соприкасающихся и скользящих поверхностей под нагрузкой.
   • Стойкость к ускоренной местной коррозии в местах, где сопрягаемые поверхности узлов встречаются с агрессивной средой.
   • Сопротивление селективному растворению более активного компонента сплава, оставляющему слабые отложения другого материала — например, обесцинкование латуни.
   • Устойчивость к совместному действию различных источников коррозии.

   Каковы примеры семейств коррозионно-стойких сплавов?

   • Нержавеющая сталь: самый распространенный из коррозионно-стойких сплавов, нержавеющая сталь, по определению, содержит минимум 10,5% хрома.Хром создает самовосстанавливающийся оксидный слой, который обеспечивает коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь отличается от других сплавов черных металлов многими другими характеристиками и косметическими особенностями. Тем не менее, следует соблюдать осторожность при выборе марки, поскольку даже незначительное количество некоторых элементов может повлиять на коррозионную стойкость.
   • Сплавы на основе меди: Другие желательные свойства в сочетании с коррозионной стойкостью делают сплавы на основе меди привлекательными. Отличная тепло- и электропроводность, высокие механические свойства и простота работы с материалом способствуют его использованию.Хотя есть некоторые соединения и кислоты, которые агрессивно атакуют эти материалы, они хорошо работают в воздухе, воде, соленой воде и в присутствии многих органических и неорганических химикатов.
   • На основе никеля: эти сплавы имеют жизненно важное значение для промышленного использования, но лишь отчасти из-за их превосходных антикоррозионных свойств. Они действительно устойчивы к коррозии в пресной воде, в нормальной атмосфере, под действием неокисляющих кислот и едких щелочей. Кроме того, они также хорошо работают в суровых условиях с низкими и высокими температурами и высокими нагрузками.Чистый никель является прочным и пластичным, но более дорогим, чем другие материалы.

   Что касается решения всех экологических проблем, включая экстремальные температуры или высокий износ, то требования жестких коррозионных сред предполагают, что консультации со специалистами в области металлургии помогут выбрать материал, обеспечивающий наилучшие характеристики. необходимая производительность, сбалансированная с экономической эффективностью.

   Углеродистая сталь

   и нержавеющая сталь

   Все стали содержат углерод (от 0,02% до 2.Фактически, 1%!), Так почему же одна разновидность стали называется углеродистой сталью? Как оказалось, термин углеродистая сталь на самом деле используется для описания двух различных типов стали: углеродистой стали и низколегированной стали. С другой стороны, нержавеющая сталь — это специализированная группа стальных сплавов, разработанных для защиты от коррозии. В этой статье мы сравниваем углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

   Запросите бесплатную металлическую деталь, напечатанную на 3D-принтере

   Что на самом деле означает углеродистая сталь?

   «Углеродистая сталь» имеет два значения — техническое определение и более общую классификацию.Техническое определение очень четкое: согласно Американскому институту чугуна и стали (AISI), сталь должна соответствовать следующим стандартам, чтобы соответствовать техническому определению углеродистой стали:

   1. Не указано и не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбий [ниобий], молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого эффекта легирования
   2. Когда указанный минимум для меди не превышает 0.40 процентов
   3. Когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.
      

   Техническое определение, хотя и сложное, сводится к одному простому ограничению — настоящая углеродистая сталь должна почти не содержать легирующих элементов, что делает их в основном состоящими из двух материалов: железа и углерода. Количество углерода может варьироваться, и есть несколько приемлемых легирующих материалов, но эти стали простые.
   

   В дополнение к точному определению термин углеродистая сталь также используется для обозначения широкой группы легированных сталей, которые не являются нержавеющими сталями. В отличие от углеродистых сталей, низколегированные стали могут содержать в небольших количествах широкий спектр легирующих элементов, что позволяет адаптировать их для более широкого круга применений. Эти стали, хотя и не удовлетворяют техническим требованиям к углеродистой стали, означают большее разделение между сталью: нержавеющая сталь по сравнению со всем остальным.
   

   Углеродистая сталь (по определению)

   Проще говоря, углеродистая сталь по определению чрезвычайно проста.Это железо с небольшим содержанием углерода и ограниченным количеством легирующих элементов. Кроме того, любая сталь, для которой требуются легирующие элементы (например, 4140 и 4340), является углеродистой сталью , а не . В рамках определения углеродистой стали материалы могут быть определены как низкоуглеродистая сталь или высокоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистые стали чрезвычайно распространены, в то время как высокоуглеродистые стали используются только в высокопрочных, некоррозионных средах. Сталь 1020, низкоуглеродистая сталь, является одной из самых популярных сталей, производимых сегодня.

   ‍Прочитайте наше Руководство по проектированию Metal X

   
   Углеродистая сталь A36 часто используется для изготовления конструкционных балок, подобных этим двутавровым балкам. Источник: https://www.worldsteelgrades.com/astm-a36-steel/
   

   Углеродистая сталь имеет различные механические свойства в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но их легко обрабатывать и сваривать; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно труднее в обработке. Все углеродистые стали подвержены ржавчине, что делает их непригодными для широкого спектра конечных применений.В целом углеродистая сталь превосходна, если вы ищете недорогой металл, но, как правило, не подходит для высококачественных или высокоточных производственных операций.
   

   Низколегированные стали (иногда называемые углеродистыми сталями)

   Низколегированные стали содержат один или несколько легирующих элементов (например, хром, кобальт, ниобий, молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий) для улучшения качества материала свойства традиционных углеродистых сталей. Часто они прочнее, жестче и немного более устойчивы к коррозии, чем традиционные углеродистые стали.
   

   Легированные стали определяются по основным легирующим материалам (помимо углерода). 4140, одна из наиболее распространенных легированных сталей, представляет собой хромомолибденовую легированную сталь. Это означает, что основными легирующими элементами являются хром (повышающий коррозионную стойкость) и молибден (повышающий ударную вязкость). В результате 4140 используется в условиях сильного износа и повышенных температур.
   

   4140 Сталь может использоваться для валов, болтов, шестерен и многих других обрабатываемых деталей.Источник: https://www.astmsteel.com/steel-knowledge/15-application-4140-steel/
   

   Легированные стали сегодня являются одной из наиболее широко используемых сталей в промышленности. Они поддаются механической обработке, доступны по цене, легко доступны и обладают хорошими механическими свойствами. Если деталь не обязательно должна быть коррозионно-стойкой, низколегированная сталь дает лучший результат.
   

   Свойства, которые делают легированную сталь выгодной для производства традиционными методами, делают ее менее ценной для 3D-печати.Поскольку металлическая 3D-печать легко обрабатывается и дешево приобретается, более высокая стоимость деталей делает ее экономически невыгодной для печати. Некоторые компании, занимающиеся печатью на металле, предлагают низколегированные стали, такие как 4140, но, как правило, они встречаются редко.

   Нержавеющая сталь

   Нержавеющие стали объединяет одно ключевое свойство материала: превосходная коррозионная стойкость, связанная с высоким содержанием хрома (> 10,5% по массе) и низким содержанием углерода (<1,2% по массе). Помимо коррозионной стойкости, механические свойства этих сталей могут сильно различаться.
   

   Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом нержавеющей стали. Они устойчивы к коррозии, легко обрабатываются и свариваются, но не подвергаются термообработке. 303 и 304 являются наиболее распространенными типами аустенитных нержавеющих сталей, а 316L — вариантом, обеспечивающим максимальную коррозионную стойкость. Эти стали используются в самых разных операциях — поскольку они устойчивы к атмосферным воздействиям, они работают практически везде. Из-за более высокой стоимости металлическая 3D-печать может быть жизнеспособным методом изготовления этих деталей.

   Нержавеющая сталь, такая как 316L, часто используется для изготовления рабочих колес и других деталей, погружаемых в жидкость. Источник: https://gpmsurplus.com/product/tri-clover-c327-02a-316l-6-75-stronic-steel-semi-open-impeller/
   

   Мартенситные нержавеющие стали обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с аустенитными. стали ценой пластичности. В целом им не хватает универсальности аустенитных сталей, однако их высокопрочная твердость в сочетании с коррозионной стойкостью, намного превосходящей низколегированные стали, делает их пригодными для любых высокопрочных деталей, находящихся в окислительной среде.Кроме того, мартенситные стали можно подвергать термообработке для дальнейшего повышения твердости, прочности и жесткости.
   

   17-4 PH — особенно полезный тип мартенситной нержавеющей стали, которая может подвергаться термообработке для соответствия различным свойствам материала. Из-за его высокой твердости и чрезвычайно низкой обрабатываемости 3D-печать зачастую дешевле, чем кропотливая обработка на станке. Если вы хотите узнать больше о 3D-печати металлических деталей, ознакомьтесь с Markforged Metal X.

   Запросите расценки на Metal X

   Углеродистая сталь против нержавеющей стали: окончательный вердикт

   немного сложнее, чем первоначально предполагалось, поскольку углеродистая сталь может относиться к двум различным типам стали: традиционной углеродистой стали и низколегированной стали.
   

   По сравнению с низкоуглеродистой сталью нержавеющая сталь предлагает значительное повышение прочности, твердости и, что наиболее важно, коррозионной стойкости. Высокоуглеродистая сталь по прочности не уступает, а иногда и превосходит нержавеющую сталь, но в значительной степени является нишевым материалом в производственном мире. В отличие от любой углеродистой стали, нержавеющая сталь может выжить и процветать без окисления в агрессивных или влажных средах. При этом углеродистая сталь намного дешевле нержавеющей стали и лучше подходит для крупных конструктивных элементов, таких как трубы, балки и листовой прокат.
   

   Низколегированная сталь во многих отношениях превосходит углеродистую, но все же не обладает коррозионной стойкостью. Он может эффективно соответствовать свойствам материала нержавеющей стали — в результате сплавы, такие как 4140 и 4340, часто обрабатываются и используются во многих областях, в которых небольшое окисление не повредит. Нержавеющая сталь — это материал более высокого качества, который лучше использовать в промышленных операциях, где качество деталей не может быть снижено.
   

   304 и 316 из нержавеющей стали

   Посмотреть эту страницу en français
   en español

   Коррозионная стойкость нержавеющей стали варьируется в зависимости от марки

   304 и 316 — две наиболее распространенные марки нержавеющей стали.

   Судя по названию, можно предположить, что нержавеющая сталь никогда не оставляет пятен, но ошиблись.

   Нержавеющая сталь менее легко окрашивается, чем другие металлы на основе железа, но это не буквально «нержавеющая сталь». Как и на стандартной стали, нержавеющая сталь может быть покрыта отпечатками пальцев и жиром, обесцвечивается и, в конечном итоге, ржавчиной. Разница в устойчивости. Нержавеющая сталь может выдержать гораздо больше времени и злоупотреблений, прежде чем появятся признаки износа.

   Что такое нержавеющая сталь?

   Все стали имеют одинаковый основной состав железа и углерода, но нержавеющая сталь также содержит здоровую дозу хрома — сплава, который придает нержавеющей стали знаменитую коррозионную стойкость.

   Существует несколько марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет немного разный состав сплава и, следовательно, немного разные физические характеристики.

   Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома. В зависимости от марки он может содержать гораздо более высокие уровни хрома и дополнительные легирующие ингредиенты, такие как молибден, никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор или селен.

   Обычные нержавеющие стали

   Двумя наиболее распространенными марками нержавеющей стали являются 304 и 316.Ключевым отличием является добавление молибдена, сплава, который значительно повышает коррозионную стойкость, особенно в средах, подверженных воздействию солей или хлоридов.

   Нержавеющая сталь 316 содержит молибден. Нержавеющая сталь 304 этого не делает.

   Нержавеющая сталь является идеальным коррозионно-стойким материалом для наружной мебели, такой как рельсы и тумбы, но она выдерживает длительное воздействие только в том случае, если сорт соответствует условиям окружающей среды. 304 — это экономичный и практичный выбор для большинства сред, но он не обладает стойкостью к хлоридам, равной 316.Немного более высокая цена 316 стоит того в районах с высоким содержанием хлоридов, особенно возле океана или у сильно засоленных дорог. В каждом случае применения нержавеющей стали предъявляются особые требования, и требуется нержавеющая сталь, отвечающая поставленным задачам.

   Другие популярные потребительские нержавеющие стали включают 409 и 430.

   Нержавеющая сталь 304

   Нержавеющая сталь

   304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря ее превосходной коррозионной стойкости и стоимости.Он содержит от 16 до 24 процентов хрома и до 35 процентов никеля, а также небольшое количество углерода и марганца.

   Самая распространенная форма нержавеющей стали 304 — нержавеющая сталь 18-8 (18/8), которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля.

   Нержавеющая сталь

   304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря превосходной коррозионной стойкости и стоимости.

   304 выдерживает коррозию от большинства кислот-окислителей.Такая долговечность позволяет легко дезинфицировать 304, что делает его идеальным для кухни и пищевых продуктов. Это также распространено в зданиях, декоре и обстановке на территории.

   Нержавеющая сталь

   304 имеет один недостаток: она подвержена коррозии из-за хлоридных растворов или соленых сред, таких как побережье. Хлорид-ионы могут создавать локализованные области коррозии, называемые «точечной коррозии», которые могут распространяться под защитными хромовыми барьерами, нарушая внутренние структуры. Растворы, содержащие всего 25 ppm хлорида натрия, могут оказывать коррозионное действие.

   Общие области применения для нержавеющей стали 304:

   • Резервуары
   • Крепежные и отделочные метизы (винты, гайки, болты, пластины, ручки)
   • Кастрюли и сковороды
   • Раковины и детали моек для жилых помещений
   • Внутренняя архитектурно-декоративная фурнитура (панели, скульптуры, бра)
   • НКТ
   • Бытовая техника
   Нержавеющая сталь 316 лучше противостоит коррозии там, где присутствует соль — вблизи океана или зимой с химическими средствами для борьбы с обледенением.

   Нержавеющая сталь 316

   Марка 316 — вторая по распространенности нержавеющая сталь. Он имеет почти те же физические и механические свойства, что и нержавеющая сталь 304, и содержит аналогичный состав материала. Ключевое отличие состоит в том, что нержавеющая сталь 316 содержит от 2 до 3 процентов молибдена. Добавка увеличивает коррозионную стойкость, особенно против хлоридов и других промышленных растворителей.

   Нержавеющая сталь

   316 содержит дополнительный молибден, который придает ей стойкость к хлоридам и другим химическим веществам.

   Нержавеющая сталь

   316 обычно используется во многих промышленных применениях, связанных с обработкой химикатов, а также в средах с высоким содержанием соли, таких как прибрежные районы и открытые территории, где широко распространены антиобледенительные соли. Из-за своих инертных свойств нержавеющая сталь 316 также используется в производстве медицинских хирургических инструментов.

   Альтернативные марки серии 300 могут содержать до 7 процентов молибдена. Они обеспечивают даже лучшую стойкость к хлоридам, но такая высокая стойкость необходима только в промышленных условиях или в условиях воздействия высоких концентраций.

   Общие области применения для нержавеющей стали 316:

   • Промышленное оборудование, используемое в:
     • Фармацевтическое производство
     • Химическое производство
   • Промышленный и химический транспорт
   • Сосуды под давлением
   • Цистерны и трубы для химической промышленности
   • Медицинское оборудование с нехирургической сталью
   • Судовое оборудование
   • Садовое оборудование
   • Кухни для профессионального использования
   • Производство и переработка пищевых продуктов в засоленных средах
   • Торговая техника
   Оксид железа, также известный как ржавчина, красный и чешуйчатый.Нержавеющая сталь обладает естественной устойчивостью к ржавчине.

   Естественная коррозионная стойкость

   Коррозия — это естественное явление. Чистые элементы всегда вступают в реакцию с окружающей средой, поэтому так мало элементов естественным образом встречаются в чистом виде. Железо не исключение.

   Во влажных или влажных условиях железо реагирует с кислородом, содержащимся в воде, с образованием ржавчины ( оксид железа) . Красный чешуйчатый оксид легко разрушается, подвергая коррозии больше материала. Чугун и стандартные углеродистые стали очень подвержены этому типу коррозии.

   Нержавеющая сталь обладает врожденной способностью образовывать пассивный слой, предотвращающий коррозию. Секрет?

   Хром.

   Хром, содержащийся во всех нержавеющих сталях, быстро вступает в реакцию с кислородом, почти так же, как железо. Однако разница в том, что окисляется только очень тонкий слой хрома (часто толщиной всего несколько молекул). В отличие от хлопьевидного и нестабильного оксида железа, оксид хрома очень прочен и не реагирует. Он прилипает к поверхностям из нержавеющей стали, не переносит и не вступает в реакцию с другими материалами.Он также самообновляется — если его удалить или повредить, большее количество хрома вступит в реакцию с кислородом, чтобы восполнить барьер. Чем выше содержание хрома, тем быстрее восстанавливается барьер.

   После окисления или пассивирования нержавеющая сталь обычно ржавеет с очень низкой скоростью — менее 0,002 дюйма в год. В наилучшем состоянии нержавеющая сталь обеспечивает чистые и яркие поверхности, идеально подходящие для многих строительных и ландшафтных дизайнов.

   Из-за свойств материала нержавеющая сталь является предпочтительным металлом в пищевой промышленности.

   Универсальные приложения

   В нержавеющих сталях 304 и 316 (а также в других марках серии 300) используется никель для поддержания аустенитного состава при более низких температурах. Аустенитные стали обеспечивают универсальный баланс прочности, обрабатываемости и коррозионной стойкости, что делает их идеальными для наружных архитектурных элементов, хирургических инструментов и оборудования для пищевой промышленности.

   Основными преимуществами нержавеющей стали являются долгий срок службы, при котором сохраняется привлекательная чистая поверхность.Правильно ухаживаемая и очищенная нержавеющая сталь требует низких затрат на техническое обслуживание.

   Для получения дополнительной информации о нержавеющей стали или запроса предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

   Статьи по теме

   Бинты для подтягивания со стальной конструкцией Serious Steel Assisted Pull Up Band — ООО «Серьезная сталь»

   Отображение 1-37 из 37 результатов

   Посмотреть: Выбрать15 на страницу30 на страницу45 на страницуВсе

   
   

   Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

   .