Параметры шва сварного: Сварные швы: классификация, типы сварочных соединений, основные геометрические параметры шва

Сварка и сварные соединения. Терминология описания размерных параметров шва |

Ранее мы рассматривали глубину проплавления стыка и ее связь с калибром шва для V-образных швов (с разделкой кромок). В случае швов с двусторонней разделкой кромок, у которых глубина проплавления стыка меньше полной глубины проплавления, размер сварного шва равен сумме глубин проплавления стыка с обеих сторон (рис.1, А).

В швах с полным проплавлением размер шва принимают равным толщине более тонкого из двух соединяемых элементов, так как имеющаяся выпуклость сварного шва бесполезна (рис.1, В).

Когда требуется определить размер углового шва, необходимо прежде всего знать форму профиля законченного сваркой шва, которая может быть выпуклой или вогнутой. Выпуклая форма означает, что на лицевой стороне шва образуется утолщение, приводящее к тому, что поверхность выглядит слегка изогнутой наружу. Эта характеристика называется размером выпуклости. Выпуклость в случае угловых швов синонимична понятию усиления сварного шва, применяемому у швам с разделкой кромок.

Если шов имеет вогнутый профиль, это означает, что его поверхность «вдавлена».

При любом профиле размер углового шва в случае угловых швов с равными катетами определяется как «длина катета наибольшего равнобедренного (имеющего два катета равной длины) прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва».

Такие вписанные равнобедренные прямоугольные треугольники показаны пунктирными линиями на рис.2.

Поэтому у выпуклых угловых швов катет и размер равны. Но для вогнутых угловых швов размер шва несколько меньше, чем его катет.

Для угловых швов с неравными катетами размер углового шва определяется как «длина катета наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва», рис.3.

Следует отметить, что на рис.3 приводятся дополнительные надписи, которые относятся к толщине угловых швов. В действительности, существуют три разновидности понятия толщины сварного шва. Первое понятие – это расчетная толщина, или «минимальный размер шва, на который рассчитывает конструктор, когда первоначально выбирает размер шва».

Расчетная толщина шва определяется как «расстояние от начала зазора между свариваемыми кромками в направлении, перпендикулярном гипотенузе (стороне треугольника, противолежащей по отношению к вершине прямого угла) наибольшего прямоугольного треугольника, который можно построить в пределах поперечного сечения углового шва. Этот размер определяют, исходя из допущения о нулевом зазоре между свариваемыми кромками».

В фактической толщине шва учитывается возможное дополнительное проплавление. Поэтому фактическая толщина шва может быть определена как «минимальное расстояние между корнем шва и лицевой стороной углового шва, за вычетом имеющейся выпуклости». В конечной толщине, или действительной толщине шва, учитываются как глубина проплавления стыка, так и дополнительная выпуклость лицевой стороны шва.

Действительная толщина шва – это «кратчайшее расстояние между корнем шва и лицевой стороной углового шва». Для вогнутого углового шва фактическая толщина шва равна его действительной толщине, поскольку в этом случае у него нет выпуклой части.

Инспектору по сварке, выполняющему контроль качества сварных соединений, может также потребоваться определять размеры сварных швов других видов. Например, это может быть точечный или роликовый шов, размер которого равен диаметру валика наплавленного металла в плоскости прилегающих поверхностей, рис.4.

Второй пример связан с торцевым швом в соединении с отбортовкой, рис.5, где размер шва равен полной толщине сварного шва от корня до лицевой стороны шва.

виды сварочных швов, способы нанесения

Сварочный шов – элемент сварного соединения, связывающий заготовки путем кристаллизации расплавленного металла. Сварное соединение – неразъемное объединение нескольких элементов сваркой. В состав сварного соединения, кроме шва, входит зона термического влияния (граничащий со швом основной металл, подвергающиеся воздействию высоких температур при сваривании).

Путем проведения сварочных работ свариваются между собой любые металлы. Температура электрической дуги в процессе составляет 7000–8000 °С.

Подбирая тип сварного соединения, специалисты берут в расчет:

• эксплуатационные условия для узла, степень воздействия на него статических и динамических нагрузок;
• способ, при помощи которого конструкция будет изготавливаться: большое значение имеет, будет ли работа выполнена ручной или автоматической сваркой, в заводских или монтажных условиях.

Параметры сварных швов

Форма стыкового шва определяется:

• шириной – шагом между внешними границами линий сплавления;
• выпуклостью – шагом от точки максимальной высоты рубца до основной поверхности;
• глубиной провара – шаг от поверхности детали до максимальной точки расплавления;
• толщиной – величиной, равной расстоянию от максимума выпуклости до точки максимального расплавления;
• зазором – расстоянием 0–5 мм по торцам привариваемых частей, величина которого увеличивается пропорционально толщине материала (чем толще материал, тем больше зазор).

Форму углового шва определяют:

• катет – кратчайший отрезок между краями шва на плоскости соединяемых деталей;
• расчетная высота – шаг от точки максимального расплавления до наружной части рубца;
• толщина – шаг от наивысшей точки поверхности до нижней точки расплавления.

Классификация швов и соединений

Функциональность изделия зависит от правильности выбора соединительных швов: их конфигурации и габаритов, от размещения с учетом воздействующих сил, степени сглаженности перепадов между сварочными швами и заготовкой и пр.

По форме наружной поверхности

Выпуклые швы считаются усиленными, они лучше работают в узлах, находящихся под действием статических постоянных нагрузок, но являются неэкономичными.

Применение плоских и нормальных швов является целесообразным в условиях динамичных нагрузок с переменным вектором приложения силы. Сглаженность перехода от детали к рубцу минимизирует возможность сосредоточения в узлах разрушающих напряжений.

По виду соединения

Основные сварные соединения:

• угловые: соединяют детали, расположенные под углом, в месте соприкосновения их краев;
• тавровые: соединяют торец одной детали под прямым углом с другой деталью в любом месте ее поверхности;
• стыковые: использующиеся для соединения торцов узлов, примыкающих друг к другу в одной плоскости и на одной поверхности;
• нахлесточные: соединяют параллельные, находящие друг друга детали; считаются оптимальным вариантом монтажного соединения при сборке конструкций;
• торцовые: соединяют узлы свариванием примыкающих боковых поверхностей.

По месту выполнения

Объединение деталей свариванием в нижнем положении считается наиболее удобным и экономным. Такой процесс легко механизируется, что приводит к повышению производительности в случае серийного производства тех или иных изделий. Приваривание отдельных частей при помощи потолочных швов является самым сложным, такая техника сваривания доступна только мастерам высокой квалификации.

Выполнение вертикальных и горизонтальн

Катет сварного шва — что это и как его рассчитать

Мы разъясним, что такое катет сварного шва, как сделать нужные расчеты и какими свойствами обладает такая характеристика углового соединения.

Сварочные швы характеризуются различными параметрами: выпуклостью, шириной, толщиной провара и прочими. Все зависит от конкретного типа шва: прямого или углового. Для прямоугольных соединений одна из таких характеристик — это катет сварного шва.

В данном материале мы разъясним, что это такое, как сделать нужные расчеты и какими свойствами обладает такая характеристика углового соединения.

Типы швов и геометрия угловых соединений

Сварочный шов — это место соединения деталей, образованное за счет расплавления и остывания металла.

В зависимости от геометрии заготовок, различают два типа: стыковые и угловые. Их различие происходит по пространственному размещению двух деталей.

Стыковые швы соединяют два элемента торцами в одной плоскости. Чаще всего такой вид крепления выполняют в горизонтальном положении.

Угловые сварные соединения составляют двумя деталями угол. Наиболее распространенным видом является прямой в 90 градусов. Производные таких типов швов — это двутавровые виды соединений в виде буквы «Т».

Основные характеристики угловых сварных составлений: толщина, выпуклость, высота и катет шва. Что это за параметры?

• Толщина включает в себя высоту и выпуклость шва. Говоря проще — это наибольшая глубина провара деталей от их стыка до выпуклой части.
• Высота характеризует расстояние от начала соединения до его гипотенузы (прямой линии, соединяющей крайние кромки шва).
• Выпуклость — это длина от гипотенузы до наиболее выпуклой и высокой точки.
• Катет — расстояние от кромки шва до поверхности другой детали.

Зачем нужен расчет катета сварочного углового соединения и что от него зависит?

Зачем нужен расчет катета

Зачем нужно делать расчеты катетов углового сварного соединения, если можно просто сделать наплавку побольше? На какие нюансы влияет величина этого значения?

• С учетом такого параметра изменяются все другие прочностные характеристики. Нельзя просто сделать катет как можно большим, хотя на первый взгляд и кажется, что так соединение будет более прочным.
• При большей ширине охвата возрастает площадь нагревания деталей и объем расплавленного металла. В итоге это может привести к деформации всего изделия.

Слишком широкие швы увеличивают затраты расходных материалов, что недопустимо, особенно при массовом производстве.

• Также расчет катета важен, например, при сварке деталей разной толщины, тонкостенных и толстых конструкций. В этом случае нужно учитывать параметры более тонкой заготовки.
• Слишком узкие швы не обеспечивают должной прочности всего соединения и изделия. Особенно это учитывается при сварке несущих конструкций и перекрытий, которые будут испытывать постоянные нагрузки.

Катет — одна из основ прочного и качественного соединения деталей под углом. Но как рассчитать оптимальное значение, какими способами можно это сделать?

Как сделать расчет катета сварного соединения

В промышленных условиях расчеты прочности и параметры сварочных соединений проводят математическим путем с использованием формул.

В бытовых условиях можно использовать готовые шаблоны. Самый распространенный — универсальный сварочный шаблон. Это набор из тонких металлических пластинок, скрепленных между собой с одного конца. Закрепив заготовки под прямым углом, шаблоны прикладывают поочередно к углу. Которая из них будет прилегать к поверхностям лучше всего (плотно), та и определяет параметры сварочного шва.

Если сварочный шов не будет испытывать сильных нагрузок, а сама конструкция не несет большую ответственность, габариты можно прикинуть исходя из толщины металла.

Например, нужно сварить две детали, толщина которых в пределах четырех-пяти миллиметров. В этом случае приблизительный катет должен составлять не более 4 мм. При более толстых заготовках (5-6мм) этот показатель составляет максимум 5 мм.

Более точно можно сделать расчет, используя геометрию. Если нужно прикинуть параметры катета прямоугольного соединения, подойдет такая формула:

Т=S×cos45°

Т — это длина катета сварного шва

S — ширина самого шва от одной плоскости до другой

Косинус 45 градусов равняется значению 0,7

Исходя из этого, стоит замерить расстояние между плоскостями деталей и рассчитать показатель катета.

Например, нужно сделать расчеты катета будущего шва с шириной в 4 мм. Для этого подставляем в формулу Т=4×0,7, в итоге имеем показатель в 2,8 миллиметра.

После расчетов проводят сварочные работы. По окончанию работу можно проверить соответствующим шаблоном. Если есть зазор — соединение выполнено неправильно.

Оптимальная геометрия углового шва

Кроме прочности такой параметр, как катет, влияет и на правильную геометрию сварного соединения.

Качество и прочность шва будет зависеть от того, насколько симметрично соединение. Смещения в стороны, слишком большое углубление или выпуклость неприемлемы. В разрезе шов должен представлять собой идеальный треугольник с одинаковыми сторонами и равномерно выгнутой гипотенузой (выпуклостью).

Если одна из сторон шва будет очень вытянутой, то это означает, что расплав наложен на одну из заготовок, а вторая плоскость лишь слегка держится. Исходя из этого, катеты должны быть одинаковыми с обеих сторон изделия. Изъян такого характера является следствием смещения дуги влево или вправо.

Плоская и растянутая форма свидетельствует о растекании расплавленного металла по поверхности заготовок. В таком случае изделие также не качественно. Такой брак возникает в случае слишком короткой дуги (утапливание электрода в сварочную ванну).

Слишком короткие катеты соединения способствуют большой выпуклости сварного шва. Металл просто застыл сверху деталей и держится непрочно. Этот дефект возникает вследствии длинной дуги.

Идеальным считается сварочный шов с одинаковыми катетами и слегка выпуклой поверхностью (лучше даже, когда соединение имеет небольшую вогнутость). Такой результат свидетельствует о получении надежного качества изделия.

Получить шов с оптимальными геометрическими параметрами можно только соблюдая технику сварочного дела. После зажигания дуги она выдерживается точно по центру будущего соединения. Ее длина должна составлять 1-1,5 диаметра электрода. Угол наклона держателя составляет 60-80 градусов. Обязательно в процессе сварки нужно контролировать форму сварочной ванны и скорость движения. Отклонения недопустимы. Если ванна вытянулась или, наоборот, сформировалась в круг, это значит, что работа делается неправильно. Она должна быть слегка овальной.

При слишком большой скорости движения электрода возникнет так называемый непровар металла. Если двигаться очень медленно, то детали можно прожечь насквозь.

Соблюдая технику сварки со всеми необходимыми расчетами можно получить отличный сварной крепеж, который обеспечит надежную службу любого изделия.

А что Вы можете добавить к этому материалу? Насколько важно в сварочном деле учет таких характеристик соединения? Поделитесь своим опытом по расчетам параметров сварного шва? Как Вы считаете — что нужно учитывать при сварке угловых соединений? Нам очень важен Ваш опыт, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

3.1 Геометрические параметры сварного шва

Стыковой шов.Элементами геометрической формы стыкового шва (рисунок 14) являются: ширина шва — е, выпуклость шва -q, глубина провара -h, толщина шва — с, зазор -b, толщина свариваемого металла — S.

Рисунок 14 — Геометрические параметры стыкового шва

Ширина сварного шва— расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением.

Выпуклость сварного шваопределяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Глубина проплавления (провара)представляет собой наибольшую глубину расплавления основного металла в сечении шва. Это глубина проплавления свариваемых элементов соединения.

Толщина швавключает выпуклость сварного шваqи глубину проплавления (с = q + h).

Зазор— расстояние между торцами свариваемых элементов. Устанавливается в зависимости от толщины свариваемого металла и составляет 0-5 мм (большой размер для толстого металла).

Характеристикой формы шва является коэффициент формы сварного шва Ψ_ш— коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине. Для стыкового шва оптимальное значение Ψ_ш— от 1,2 до 2 (может изменяться в пределах 0,8-4).

Другой характеристикой формы шва является коэффициент выпуклости сварного шва, который определяют отношением ширины шва к выпуклости шва: Ψ_ш. Коэффициент Ψ_шне должен превышать 7-10.

Ширина сварного шва и глубина провара зависят от способа и режимов сварки, толщины свариваемых элементов и других факторов.

Угловой шов.Элементами геометрической формы углового шва (рисунок 15) являются: катет шва -k, выпуклость шва -q, расчетная высота шва — р, толщина шва — а.

Рисунок 15 — Геометрические параметры углового шва

Катет углового шва— кратчай­шее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверх­ности второй свариваемой части.

Выпуклость сварного шваопределяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы свар­ного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости.

Расчетная высота углового шва— длина перпендику­ляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения спариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника.

Толщина углового шва— наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального про­плавления основного металла.

Если шов выполнен вогнутым, то измеряют вогну­тость углового шва. Она определяется расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом, и поверхнос­тью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости.

В зависимости от параметров сварки и формы подготовки свариваемых кромок деталей доли участия основного и наплав­ленного металлов в формировании шва могут существенно изменяться (рисунок 16).

Коэффициент доли основного металла в металле шва определяют по формуле

K = F_о/(F_о+ F_э),

где F_о— площадь сечения шва, сформированная за счет расплавления основного металла; F_э— площадь сечения шва, сформированная за счет наплавленного электродного металла.

При изменении доли участия основного и присадочного металлов в формировании шва его состав может изменяться, следовательно, изменяются и его механические, коррозионные и другие свойства.

Рисунок 16 — Площади сечения расплавленного основного

металла (F_o) и наплавленного (F_э) электродного металла

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений для ручной дуговой сварки регламентирует ГОСТ 5264-80.

4 Геометрические параметры сварных швов

Коэффициент формы проплавления – отношение ширины шва к глубине проплавления

Ψпр = e / h – для стыковых швов;

Ψпр = e / р – для угловых швов.

Значения коэффициента формы проплавления Ψпр должны лежать в диапазоне 0,8 – 4,0. При меньшем значении будут получаться швы, склонные к образованию горячих трещин, при больших – слишком широкие швы с малой глубиной проплавления. Выполнение слишком широких швов приводит к увеличенным сварочным деформациям, а также нерационально с точки зрения использования теплоты дуги.

Коэффициент выпуклости шва – отношение ширины шва к его выпуклости.

Ψв = e / g

Значения коэффициента выпуклости Ψв должны составлять 7–10. При меньшем значении будут получаться высокие и узкие швы с резким переходом от основного металла к металлу шва. При этом концентрация напряжений в месте перехода от основного металла к шву может вызвать при знакопеременных нагрузках появление трещин. При больших значениях швы получаются слишком широкие и низкие. Выполнение слишком широких швов приводит к увеличенным сварочным деформациям, а также нерационально с точки зрения использования теплоты дуги.

Коэффициент полноты валика µн – отношение площади поперечного сечения валика к площади прямоугольника, основание и высота которого равны соответственно ширине и выпуклости валика (шва).

В диапазоне режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование сварного шва без подрезов µн ≈ 0,73.

Коэффициент формы сварного шва — отношение ширины шва к его толщине.

Ψф = e / t

Значение коэффициента формы шва обычно лежит в пределах от 0,72 до 3. Оптимальным считается значение от 1,2 до 2.

Коэффициент долей основного металла в металле шва:

γо = Fпр / (Fпр + Fн), где

Fпр – площадь сечения расплавленного основного металла (площадь проплавления). Fн – площадь сечения наплавленного электродного металла (площадь наплавки).

Коэффициент γо характеризует долю основного металла, участвующего в формировании сварного шва. Например, при сварке высокоуглеродистой стали низкоуглеродистой электродной проволокой при увеличении γо в шве будет повышаться содержание углерода, что приведет к возрастанию его прочности.

основные параметры, мощность пламени, диаметр присадочной проволоки, угол наклона мундштука

Газовая сварка – соединение металлических деталей путём нагрева мест соединения газовым пламенем.

Виды газовой сварки

Существуют правый и левый способы газовой сварки.

Левый способ

Применяя левый способ, работа выполняется справа налево. Вначале идёт присадочная проволока, а вслед за ней газовая горелка. Из-за этого пламя нацелено на ещё не соединённые кромки заготовок.

При таком методе обеспечивается хорошая видимость сварочного шва, в конечном итоге он будет выглядеть лучше, чем при правом способе.

Такой вид работы чаще всего применяют для легкоплавких и тонких деталей.

Правый способ

Данный метод подразумевает проведение работы слева направо. Пламя газовой горелки направлено на уже соединённый участок деталей. Впереди идёт горелка, которая плавит основной металл, а за ней следует присадочная проволока. Благодаря тому, что пламя направлено на формируемый сварочный шов, удаётся достичь массы положительных факторов:

• улучшенная защита сварочной ванны от попадания в неё кислорода;
• возрастает глубина, на которую проплавляется основной металл;
• свариваемый шов остывает дольше.

При таком методе работы удаётся снизить рассеивание теплоты. Это происходит из-за ограничения газового пламени: по бокам – кромками, а спереди – сварочным швом. При правом способе угол разделки шва составляет 60-70 градусов вместо 90. В результате снижается объём наплавляемого металла.

При правом способе удаётся снизить затраты газа на 15-20%, а производительность повышается на 20-25% по сравнению с левым.

Проведение работы вышеуказанным способом рекомендуется, если толщина соединяемых заготовок превышает 5 мм.

Режимы газовой сварки

Подбор режима газовой сварки зависит от множества факторов.

Для начала необходимо правильно подобрать газовую горелку. В ней в необходимых пропорциях смешивается кислород и ацетилен. С её помощью настраивается уровень пламени путём регулировки подачи горючих газов.

Бывают горелки безынжекторные и с наличием инжектора. На практике чаще всего применяются инжекторные. В таких горелках горючий газ подаётся под низким давлением в смесительную камеру, где проводится его инжектирование струёй кислорода.

Мощность сварочного пламени

Горелки отличаются в зависимости от мощности пламени:

• Г1 – микромалой мощности;
• Г2 – малой мощности с параметрами расхода ацетилена 25-700 л/ч и расходом кислорода 35-900 л/ч;
• Г3 – средней мощности, предполагающие подачу ацетилена 50-2500 л/ч, а кислорода 65-3000 л/ч;
• Г4 – повышенной мощности.

Мощность сварочного пламени определяется уровнем расхода ацетилена. Подбирать мощность необходимо исходя из температуры плавления свариваемого металла, его толщины, а также теплопроводности.

Для расчёта мощности используется формула: Q=A * h:

• расход ацетилена обозначается – Q и измеряется в м³/ч;
• толщина металла измеряется в миллиметрах и обозначается h;
• буква А обозначает коэффициент, описывающий затраты ацетилена на 1 мм свариваемого материала. Для стали коэффициент равен 0,10 – 0,12, для чугуна – 0,15, для алюминия – 0,10.

Исходя из соотношения кислорода и ацетилена, направленных в горелку, выделяют три типа пламени: нейтральное, окислительное и науглероживающее. В зависимости от нужных качеств наплавленного металла выбирают соответствующий тип пламени. Чаще всего применяется нейтральное пламя, которое обеспечивает наивысшие механические характеристики наплавленного металла. Иные типы пламени используются редко. Например, для легкоокисляющихся металлов применяется науглероживающее пламя.

Скорость сварки

При газовой сварке нужно соблюдать скорость проведения работы.

Для расчёта скорости используется формула: V =A / S, где:

• V – скорость работы, измеряемая в метрах в час;
• S – толщина металла в миллиметрах;
• А – специальный коэффициент, принимающий разные значения в зависимости от вида металла и его толщины.

Диаметр присадочной проволоки

В качестве присадочного материала может использоваться сварочная проволока, различные прутки или металлические гранулы. Диаметр присадочного материала рассчитывается по следующим формулам:

• d = S / 2+1 – при левом способе сварки;
• d = S / 2 – при правом способе сварки.

Если диаметр свариваемого металла превышает 15 мм, тогда диаметр присадочного материала должен быть не менее 6 мм.

Есть некоторые рекомендации для сварки разных металлов. Например, при газовой сварке сталей высокого качества работы получается достичь при использовании марганцевой и кремнемарганцевой проволок таких марок: Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10Г2.

Для сварки чугуна используют прутки марок А и Б. Марка А используется в горячей сварке при разогреве всего изделия. Марка Б применяется в сварке с местным подогревом.

Угол наклона мундштука

Ещё одним важным параметром является угол наклона мундштука. Вместе с ростом толщины металла растёт и угол наклона. Рекомендуемые значения представлены в таблице.

Толщина металла (мм)	Угол наклона
1-3	30
3-5	40
5-7	50
7-10	60
10-15	70
15 и более	80

Символы сварки для сварки — полное руководство (2019)

Сварные символы являются одними из наиболее важных элементов технической документации и связи со сварщиком. Правильное прочтение и понимание обозначений сварных швов необходимо для выполнения качественных сварочных работ за [год].

Когда я впервые увидел некоторые символы сварных швов, я вообще ничего не понял. И мне потребовались определенные усилия, чтобы найти полную и полезную информацию. Поэтому я создал эту огромную коллекцию, чтобы вам было проще.

В этой статье вы найдете самые основные обозначения сварных швов. Кроме того, я покажу вам разницу между символами сварки и символами сварки. Конечно, вы узнаете разницу между такими терминами, как «сторона стрелки» и «другая сторона».

Содержание

Разница между символом сварного шва и символом сварки

Многие люди думают, что символ сварки — это то же самое, что и символ сварки. Но это не так. Фактически, существует разница между терминами «символ сварки» и «символ сварки».

Символ сварки

и символ сварного шва

Обозначение сварного шва описывает «все», а обозначение сварного шва может быть частью символа сварки.

Обозначение сварки состоит как минимум из горизонтальной контрольной линии, имеет линию стрелки, указывающую на область соединения, и может иметь хвост с дополнительной информацией о процессе сварки.

Обозначение сварного шва дает информацию о типе сварного шва и обычно является частью обозначения сварки.Символ сварного шва помещается над контрольной линией символа сварки.

назад в меню ↑

Основные обозначения сварных швов

В следующей таблице вы можете увидеть основные символы сварных швов AWS, символы канавок, а также дополнительные символы сварных швов.

Для получения дополнительной информации вы также можете проверить раздаточный материал на AWS здесь.

назад в меню ↑

Как нарисовать символ сварки?

Обозначение сварки состоит как минимум из горизонтальной контрольной линии, имеет линию стрелки, указывающую на область соединения, и может иметь хвост с дополнительной информацией о процессе сварки.

Информация о сварке для «стороны стрелки» отображается под линией отсчета. Информация о сварном шве для «другой стороны» помещается над контрольной линией.

Символ сварки — пример

Если вы, например, хотите создать не указанный далее тройник, вы можете определить угловой шов с помощью следующего символа сварки:

Ориентация

Стрелка может располагаться в нескольких направлениях, однако опорная линия должна быть ориентирована горизонтально .На следующем изображении вы можете увидеть примеры того, как можно расположить символы сварки, но возможно еще больше комбинаций.

назад в меню ↑

Разница между стороной стрелки и другой стороной

Теперь взгляните на изображение ниже. Положение символа сварного шва четко указывает сварщику, где должен быть сварной шов.

Сторона, на которую указывает стрелка, называется «, сторона стрелки ». Противоположная сторона — это « другая сторона ».

В целом, существует три различных возможных положения символа сварного шва в обозначении сварки:

1. Если символ сварного шва находится на нижней стороне, желаемый сварной шов должен быть размещен на стороне стрелки.
2. Если символ сварного шва находится на верхней стороне, сварной шов необходимо разместить на другой стороне.
3. Если символ сварного шва находится как на верхней, так и на нижней стороне контрольной линии, сварной шов необходимо разместить с обеих сторон.

назад в меню ↑

Обозначение сварного шва

Круг на пересечении контрольной линии и линии стрелки символизирует полную сварку чего-либо.

Приварить все вокруг, пример

На следующем изображении вы можете увидеть пример того, как это могло бы выглядеть при использовании символа сварки по всему периметру.

Но во многих случаях вам нужно не просто сварить полностью, а определить конкретную длину и ширину сварного шва.

назад в меню ↑

Определение длины и ширины сварного шва

Если вы хотите дополнительно указать длину и ширину сварного шва, вы можете сделать это следующим образом:

Для этого символа требуется угловой сварной шов 1/4 дюйма и длиной 5 дюймов.

Пример

В следующем примере показан угловой сварной шов 1/4 дюйма длиной 3, расположенный на стороне стрелки.

назад в меню ↑

Знаки сварки прерывистых и шахматных швов

Прерывистые сварные швы или также называемые пропущенными сварными швами — это сварные швы с несваренными промежутками между ними.

Помимо длины, вы также отмечаете шаг сегментов.

Прерывистый шов — пример

На следующем изображении вы видите пример прерывистой сварки с толщиной сварного шва 1/8 дюйма, длиной сварного шва 5 дюймов и шагом 10 дюймов.

Ступенчатый сварной шов — пример

Если вы хотите, чтобы сварной шов был шахматным, необходимо смещать символы сварки внутри символа сварки.

назад в меню ↑

Сокращения для процессов сварки / резки

Согласно AWS, вы можете использовать следующие буквы процесса в хвосте обозначения сварного шва для дальнейшего определения желаемого процесса. Если вы, например, поместите буквы GMAW рядом с хвостом, станет ясно, что сварной шов должен быть выполнен с использованием процесса GMAW e.грамм. с помощью сварочного аппарата MIG.

Процесс		Аббревиатура
Пайка
	Пайка горелкой	TB
	Двойная углеродно-дуговая пайка	TCAB
	Печь для пайки	FB
	Индукционная пайка	IB
	Пайка сопротивлением	RB
	Пайка погружением	DB
	Блочная пайка	BB
	Точная пайка	FLB
Сварка потоком		FLOW
Сварка сопротивлением
	Сварка оплавлением	FW
	Сварка с осадкой	UW
	Ударная сварка	PEW
Индукционная сварка		IW
Дуговая сварка
	Дуговая сварка незащищенным металлом	BMAW
	Сварка шпильки	SW
	Приварка шпилек в среде защитного газа	GSSW
	Сварка под флюсом	SAW
	Газовая вольфрамо-дуговая сварка	GTAW
	Газовая дуговая сварка	GMAW
	Сварка в атомарном водороде	AHW
	Экранированная дуговая сварка металлом	SMAW
	Двойная угольно-дуговая сварка	TCAW
	Дуговая сварка угольником	CAW
	Газовая дуговая сварка	GCAW
	Экранированная углеродно-дуговая сварка	SCAW
	Порошковая сварка	FCAW
Сварка термитом
	Сварка термитом без давления	NTW
	Сварка термитом под давлением	PTW
Газовая сварка
	газовая сварка под давлением	PGW
	Водородно-кислородная сварка	OHW
	Кислородно-ацетиленовая сварка	OAW
	Сварка воздух-ацетилен	AAW
Кузнечная сварка
	Сварочный вал	RW
	Сварка под давлением	DW
	Сварка молотком	HW
Другая сварка
	Электронно-лучевая сварка	EBW
	Электрошлаковая сварка	ESW
	Индукционная сварка	IW
	Лазерная сварка	LBW
	Сварка Ulatrasonic	USW
Дуговая резка		AC
	Резка воздушно-угольной дугой	AAC
	Угольно-дуговая резка	CAC
	Электродуговая резка	MAC
Кислородная резка		OC
	Резка химическим флюсом	FOC
	Порошковая резка металла	POC
	Дуговая кислородная резка	AOC
Суффиксы для обозначения метода
	Сварочный автомат	AU
	Аппарат сварочный	ME
	Ручная сварка	MA
	Сварочный полуавтомат	SA

Сварка швов | Статья о сварке швов в The Free Dictionary

При шовной сварке используются электроды в форме роликов, как показано на рис.В этой статье освещаются особые проблемы применения импульсных лазеров Nd: YAG для прецизионного соединения проводников и аналогичных структур, методы управления движением и лазером, полезные для герметичной лазерной шовной сварки имплантируемых устройств, а также новые методы производства соединений металлов, которые стали возможными благодаря наличию » зеленый свет »(532 нм), импульсные сварочные лазеры на Nd: YAG. Это достигается за счет уменьшения накопления частиц грязи за счет трубчатой ​​конструкции, наклонных поверхностей и сварки швов.Это, наряду с открытой конструкцией, включая уменьшенное количество опорных стоек (с повышенной стабильностью), облегчает очистку. Их последним нововведением является использование плазменной сварки, а не сварки швом-затором на линиях по производству высококачественных водосберегающих шайб с ванны изготовлены из нержавеющей стали, а не из холоднокатаной стали. Плюс, его листовая конструкция облегчает сварку стерильных швов, в то время как его эластичный состав и прочный прозрачный износостойкий слой работают, чтобы упростить обслуживание и продлить срок службы пола, что делает Lonwood с пеной более мягким под ногами и более экономичен, чем дерево и многие другие поверхности, по стоимости жизненного цикла.Технология Hermann подходит для широкого спектра применений, включая: точечную и шовную сварку, склеивание нескольких слоев различных материалов, ламинирование многослойных продуктов, гравировку или тиснение этикеток, разрезание декоративных элементов, высечку и перфорацию по длине и в поперечном направлении с высокой Таким образом, переход от кремниевой сварки к сварке швом был логичным. «Настоящая технология сварки стальных банок известна как сварка швом затором, которая позволяет сваривать со скоростью 100 метров в минуту», — сказал г-н Тревор Джонсон из центра. .Но шовная сварка проводилась плавлением с кислородом и ацетиленом. Известно, что это происходит из-за образования пустоты в материале, широко известной как «замочная скважина». Как при резке, так и при сверлении, а также при точечной и шовной сварке, замочная скважина обеспечивает средство для глубокого проникновения лазерной энергии, несмотря на его поверхностное поглощение. От ультразвуковой сварки до новейших программируемых швейных машин с ЧПУ и автоматических карманных установщиков, PFAFF Industrial имеет признанный послужной список инноваций в области шитья и сварки швов по всему миру.Сварной шов

— Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

процесс и устройство для измерения геометрии сварного шва

из стали для быстрой обработки сварной шов

материала поверх сварного шва трубы, при этом устройство содержит средства

de matériau sur la ligne de soudure d’une pipeline et qui comprend un dispositif

Сварной шов может быть расположен под углом или, альтернативно, может быть изогнутым и может включать в себя соответствующие выравнивающие конструкции.

La ligne de soudure peut se situer dans un angle, ou, dans une variante, celle-ci peut être incurvée et comprendre des structure d’alignement Соответствующие.

Упомянутый сварной шов проходит на некотором расстоянии от фиксирующей панели (3).

Le cordon de soudure находится на определенном расстоянии от paroi de fermeture (3).

изготавливается конструкцией сварным швом

металлические листы также собираются периферийным сварным швом

содержащий продукт, указанный сварной шов имеет первую удаляемую зону

Destinée à contenir le produit, ledit cordon de soudure présentant une première zone pelable

Концы бесконечной прижимной или конвейерной ленты из металлических материалов соединены сварным швом .

Une bande de pressage ou une band convoyeuse sans fin en matériaux métalliques comprend des extrémités reliées entre elles par un cordon de soudure .

Язычки соединены между собой сварным швом , который следует по всему их профилю.

Ces angettes sont reliées entre elles par un cordon de soudure appliqué sur tout leur pourtour.

Деталь также включает окрашенное, фосфатированное или гальваническое покрытие, которое соединено, по меньшей мере, с частью сварного шва , по существу, полностью свободного от островков силиката .

Cette pièce comprend également un revêtement peint, phosphaté, or deposé par électrodéposition qui est lié à au moins une partie du cordon de soudure sensiblement entièrement, исключение из силиката.

Деталь включает в себя по крайней мере две заготовки, которые соединены между собой сварным швом .

Cette pièce comporte au moins deux pièces qui sont Assemblées ensemble au niveau d’un cordon de soudure .

Способ обнаружения дефекта сварного шва включает определение пропорции пикселей и определение формы изображения.

Изобретение касается процесса обнаружения дефекта кордона источника , который включает определение пропорции пикселя и определение формы изображения.

, предпочтительно из высококачественной стали, сварным швом

метод обнаружения дефектов на сварном шве в процессе лазерной сварки

Процесс идентификации на улице cordon de soudure au Cours d’un processus de soudage au laser

, при этом по крайней мере еще один сварной шов

как минимум одним сварным швом

В надувном корпусе (K) имеется надувной клапан, который проходит в области граничного сварного шва (9).

Dans un corps gonflable (K) est montée une valve de gonflage qui est Introduction au niveau du cordon de soudure (9) formant la delimitation.

способ и устройство для выполнения подводного сварного шва между расположенными по концам трубчатыми элементами, такими как трубы

procédé et appareil de формирования sous l’eau d’un cordon de soudure entre des éléments tubulaires, tels que des tuyaux, placés bout à bout

Точка соединения имеет простой сварной шов , который по существу состоит из основных материалов соединяемых компонентов.

Le point d’assemblage ne comporte qu’un seul cordon de soudure composé essentiellement des matériaux de base des éléments constitutifs на ассемблере. .