Паяльная паста для пайки без паяльника: Пайка без паяльника | MECHANIC XG-50, XG-80 паяльная паста купить

Паяльная паста MECHANIC XG-50 (42г)

Описание товара Паяльная паста MECHANIC XG-50 (42г)

• Состав: Sn-63%,Pb-37%;
• Размер частиц припоя: 24-45мкм;
• Упаковка: 42г.

Широкое распространение новых технологий монтажа радиодеталей на печатные платы привело к возникновению прогрессивных материалов для пайки, одним из которых является паяльная паста. Этот расходный материал для пайки включает в себя флюс, а также микрочастицы припоя, размер которых в паяльной пасте MECHANIC XG-50 составляет 25-45мкм.

Купить паяльную пасту MECHANIC стоит для монтажа электронных компонентов в BGA корпусах.

Как паять паяльной пастой

Многие радиолюбители, особенно начинающие, пытаются использовать для этих целей паяльник. Лучший вариант — использовать термовоздушную паяльную станцию с феном. Тем более, что в процессе преобразования пасты при пайке, необходимо контролировать и выбирать температуру горячего воздуха, нагнетаемого феном с регулятором температуры.

Желательно использовать насадки для термофена.

Паяльная паста отличаются такими преимущестами:

• высокое качество пайки;
• стойкость к растеканию при нагреве;
• незначительное остаточное количество флюса после пайки;
• возможность применения автоматизированного монтажа.

После распаковки Вы увидите, что паста паяльная MECHANIC XG-50 представляет собой достаточно вязкое вещество, которое перед применением следует перемешать.

Печатную плату необходимо обезжирить, очистить и расположить горизонтально. Паяльную пасту желательно наносить шпателем. С опытом быстро придет понимание сколько именно материала для пайки нужно нанести. Пасты паяльные для SMD часто применяются совместно с трафаретами BGA.

При нагреве паста MECHANIC XG-50 буквально на глазах ощутимо уменьшается в размерах после вскипания флюса. После этого начинают плавиться шарики припоя, входящего в состав этого расходного материала для пайки.

 

Нестандартное применение паяльной пасты

Пасту можно можно применять для пайки без паяльника и даже без фена паяльной станции.

Для этого нужно нанести пасту например на «скрутку», нагреть соединение газовой горелкой или даже зажигалкой, и содержащийся в пасте припой прочно соединит провода. В этом плане паста вступает как альтернатива паяльной ленте с флюсом. Другой вопрос, что с помощью паяльной пасты можно паять SMD, а лентой паяльной – нельзя.

Как практике работать с паяльной пастой, смотрите в видео от Electronoff.

Как произвести монтаж SMD паяльной пастой ? Об этом Вы узнаете из нашего видеоролика.

Паяльную пасту для BGA купить в Киеве с доставкой по Украине можно в Интернет-магазине Electronoff.

Вспомогательные инструменты при пайке паяльной пастой

1. Учитывая миниатюрные размеры радиодеталей, Вам не обойтись без обычного пинцета или вакуумного захвата (манипулятора).
2. Для очистки контактных площадок отлично подойдет лента для снятия припоя

Как паять SMD компоненты с помощью паяльной пасты

Паяльная паста и ее свойства

Первоначально подобные составы применялись только в SMT-технологиях. Сейчас их область использования увеличивалась. В состав паяльной пасты для SMD входят следующие ингредиенты:

1. Порошкообразный припой. Чаще всего подбираются сплавы на основе серебра, свинца или олова. Наибольшее распространение имеют пасты бессвинцового типа.
2. Обезжиривающий припой.
3. Связующие элементы. Они облегчают фиксацию элементов на поверхности плат. Чем больше размеры платы, тем более вязкой консистенцией должна обладать паста для пайки.
4. Вспомогательные ингредиенты и активаторы.

Добиться качественной пайки можно только в той ситуации, если были соблюдены все условия и срок хранения паяльной массы. У большей части ингредиентов подобных составов срок годности не более полугода. Хранить их нужно при температуре +2…+10°C. В помещении не должно быть слишком холодно или жарко. Уровень влажности воздуха при этом не должен превышать 80%. Перед применением состава его нужно разогреть до комнатной температуры и лишь после этого открывать банку или извлекать субстанцию из шприца. В некоторых случаях на прогрев уходит около 5-6 часов.

Также необходимо учитывать, что со временем паяльная смесь утрачивает свои свойства. Подбирать материалы для пайки оловом или иными материалами нужно с учетом следующих требований:

• недопущение формирования шариков и разбрызгивания;
• высокая клеящая способность;
• стойкость к растеканию при первичном нагреве;
• отсутствие остаточного флюса;
• максимальный срок хранения.

Кроме того, материалы для паяльной пасты должны легко дозироваться и подходить для трафаретной печати.

Общая классификация паст для пайки микросхем и плат

Согласно общепринятым правилам и регламентным положениям, допускается применение следующих компонентов для того чтобы знать как пользоваться паяльным флюсом в домашних и производственных целях.

• Припои с порошкообразными формами и вариантами дробления.
• Флюсовые компоненты.
• Связующие материалы.
• Общие добавки и специальные активаторы.

В качестве компонентов для припоя используют олово, серебро, а также традиционный свинец. Вместе с этим применения свинца в последнее время уходит на задний план, и нанесение паяльной пасты через трафарет осуществляется при помощи безсвинцовых компонентов.

Далее, нужно учитывать следующее перед тем, как паять паяльной пастой, в каждом компоненты используют специальный флюс, который играет своеобразную роль обезжиривателя. Существенную роль в этом случае играют SMD компоненты, которые используются в большинстве групп печатных паст, и срок годности паяльной пасты из-за наличия активных химических компонентов составляет не более 6 месяцев. Но, в течение этого срока годности нужно помнить, что хранение паяльной пасты должно быть только в определённых температурных режимах, а именно от +2 С и до +10 С.

Важные технические характеристики

Выбирать паяльную массу нужно с учетом ее физико-химических свойств. Эти характеристики находятся в прямой зависимости от ингредиентов состава. Такими свойствами являются:

• наличие/отсутствие свинца и легирующих наполнителей;
• форма и структура частичек;
• величина частичек по IliS;
• вязкость;
• степень паяемости, которая определяется загрязненностью и окисленностью частичек припоя.

Кроме того, пасты безотмывочного типа не провоцируют образование коррозии, а водосмывные — могут приводить к таким проблемам на участке пайки, так как в их составе присутствует ряд органических веществ.

Разновидности

Современный рынок предлагает продукцию от брендов ALPHA, HERAEUS, Felder и т.д. Все пасты для паяльных работ классифицируются по следующим признакам:

• по составу припоя — без галогена или галогенсодержащие;
• по необходимости в дополнительном отмывании;
• по типу припоя — без свинца или свинцовые;
• по температурным показателям — высоко-, средне-, низкотемпературные.

Если состав не смывается, в нем содержится канифоль. В такой ситуации для промывки элементов необходимо воспользоваться специальными растворителями.

Необходимо учитывать и то, что увеличение уровня паяемости элементов сопровождается снижением надежности фиксации. Например, составы с содержанием галогена обладают высокой технологичностью, однако их надежность находится на низком уровне.

Технология использования пасты

Перед тем как припаять SMD-элементы с применением паяльной пасты, необходимо изучить технологию работы с этим составом. Пользоваться им нужно следующим образом:

• для начала необходимо очистить, обезжирить и просушить плату;
• после этого плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении;
• в отмеченных точках соединения равномерно наносится паста;
• мелкие детали устанавливаются на поверхность платы;
• иногда требуется дополнительная обработка составом ножек токопроводящих микросхем;
• прогревать установленные SMD-компоненты можно феном;
• когда припой полностью испарится, температуру плавки можно увеличить;
• паять необходимо осторожно, соблюдая все необходимые требования безопасности;
• после работы плату нужно остудить и промыть.

Для монтажа микросхем применяются паяльники с температурой в пределах +250…+300°С. Нежелательно брать для такой работы устройства с конусовидными насадками. Чтобы добиться максимальной эффективности, следует воспользоваться тонкой проволокой для контакта пасты с паяльным жалом.

SMD-компоненты также можно припаять по следующей схеме:

• детали устанавливаются на площадку;
• паяльная паста наносится на ножки;
• под воздействием паяльника пастообразная субстанция равномерно растекается по зоне контакта;
• элементы остывают и очищаются.

Для пайки кабелей паста наносится на них в зоне соединения. После этого к массе прикладывается паяльное жало.

Особенности применения материала

Пайка паяльной пастой имеет свои нюансы. Например, поверхность, на которую будет накладываться вещество, должна быть абсолютно чистой, сухой и обезжиренной. Плата на время проведения работ должна быть максимально прочно зафиксирована в горизонтальном положении.
То место, которое будет пропаиваться, должно быть полностью покрыто веществом. После этого постарайтесь очень точно разместить на плате все необходимые детали. Теперь можно приступить к прогреванию изделия при помощи фена. Струя при этом не должна быть слишком сильной. Ее температура должна быть около 150 градусов до тех пор, пока из пасты не испарится весь флюс. После этого струю можно сделать горячее (200-250 0C).

После окончания всех работ плату нужно будет остудить и очистить от остатков вещества. Данная процедура зависит от типа пасты.

Изготовление в домашних условиях

Иногда готовой паяльной массы не оказывается в наличии, поэтому полезно узнать о способах ее изготовления. Для этой цели необходимо подготовить паяльный жир и прутик припоя из свинца и олова. При отсутствии первого материала его можно заменить вазелином ЛТИ-120.

Припой необходимо размельчить с помощью надфиля или специальной насадкой для дрели. Готовая крошка должна состоять из мелких частичек. Она убирается в емкость, в которую добавляется вазелин в соотношении 1:1 и небольшое количество флюса.

Все компоненты самодельной пасты тщательно перемешиваются и разогреваются на водяной бане. Готовый состав можно хранить в крупном шприце. С помощью него пастообразная субстанция и будет наноситься на платы.

Для увеличения эффективности паяльной массы в нее можно добавить немного хлористого аммония. В готовой смеси концентрация этого ингредиента не должна превышать 5-10%. Заменить аммоний можно анилином солянокислым. Хранить вещества необходимо в герметичных емкостях и вдали от домашних питомцев и детей.

Приготовление паяльной пасты

Прут припоя нужно натереть в мелкий порошок. Для этого можно воспользоваться напильником по металлу, что долго, или применить бормашину с диском по дереву.

В отличие от напильника, ее зубья не забиваются припоем. Поскольку опилки при пилении бормашиной разлетаются, то потребуется соорудить для них сборник из срезанного одноразового стакана. При этом сам припой должен находиться в пакете, чтобы сохранить весь порошок.

Важно подавать пруток на край режущего диска под острым углом, тогда он будет натираться в более мелкую пыль. Обязательно следует держать руки подальше от диска.

Полученные опилки засыпаются в ступку. В них добавляется соль крупного помола и все с силой перетирается пестиком. По мере измельчения нужно добавлять новую соль, поскольку кристаллики старой разрушаются.

Истертые опилки разводятся в воде. Соль растворяется, в результате оставшийся остаток и будет измельченным припоем. Для полного обессоливания его потребуется промыть пару раз. После выпада осадка вода сливается.

Крахмал разводится в небольшом количестве холодной воды. Размешав его для взвешивания всех частиц, раствор заливается в кипяток.

В мокрый осадок опилок припоя добавляется немного воды. Смесь перемешивается до взвешивания частиц и переливается в горячий кисель. После очень тщательного помешивания стакан с соединенными растворами оставляется в покое до образования осадка.

В густой кисельной массе на дно оседает только тяжелый припой. Его более легкие мелкие частицы всплывают к верху. Кисель переливается в другую емкость, чтобы не потревожить осадок. Паста делается только из мелких плавающих частиц. Для их добычи потребуется добавить в кисель больше воды, чтобы уменьшить концентрацию крахмала, снизив тем самым густоту. Это позволит взвеси немного опуститься. После верхний слой раствора без порошка припоя нужно слить. Процедура повторяется, пока концентрация крахмала не станет ничтожной и осадок не начнет выпадать быстро.

После промывания от крахмала осадок мелких частиц припоя нужно отжать, сложив его в салфетку. Грубого обезвоживания масса досушивается в бумажном лотке. На батареи этой займет 10 мин. Высушенный осадок имеет слипшиеся комочки. Их можно растереть пальцем через салфетку.

В высушенные мелкие опилки добавляется паяльный флюс. Пропорция флюс/порошок примерно 40/60 по объему. Ингредиенты замешиваются в пасту.

Паста закладывается в медицинский шприц 5 мм с вытянутым поршнем. Его носик нужно соединить с инсулиновым шприцем с помощью термоусадочной трубки.

Нажимая на поршень большого шприца нужно выдавить пасту в инсулиновый шприц. При таком способе она перетечет без образования карманов воздуха.

В дальнейшем полученная паста может выдавливаться через тонкую иголку медицинского шприца, или более толстую от флюса. Это позволит регулировать подачу в зависимости от размера спаиваемых деталей. Достоинство этой пасты в ее свойстве глубоко проникать в мелкие капилляры. Конечно, ее сделать не так просто, но процесс интересный, а паять с ней одно удовольствие.

Пайка светодиода.

Преимущества применения

Паяльные пасты используются не только в быту, но и в промышленности. Такое обширное распространение этого материала объясняется следующими его преимуществами:

• возможность применения в производстве плат, на которых находятся мельчайшие элементы;
• пользоваться паяльной пастой можно даже без паяльника, но в таком случае потребуется специальная станция или фен для нагрева изделия и равномерного распределения ингредиентов по поверхности платы;
• пользоваться пастой для пайки можно в таких ситуациях, когда отсутствует возможность воспользоваться классическими инструментами.

Если нет возможности или желания самостоятельно изготавливать смесь, можно приобрести готовый вариант. Но нужно запомнить, что качественная паяльная паста стоит около 10 американских долларов за 50 г. Более дешевые варианты обладают низким качеством и могут не только не обеспечить достаточной надежности фиксации, но и привести к дополнительным проблемам при последующем использовании электронного изделия. Чтобы избежать проблем, покупать такие материалы лучше в сертифицированных магазинах или непосредственно у производителей.

Как паять SMD компоненты с помощью паяльной пасты | hardware

Паять в домашних условиях SMD компоненты (чип-резисторы, SOIC, LQFP, QFN и проч.) с помощью паяльной пасты и нехитрого оборудования совсем не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Помню свои первые опыты паяния пастой. Купил пасту, намазал места пайки резистора и пытался прогреть паяльную пасту паяльником… Конечно, это было ошибкой, и ничего у меня из такой пайки не получилось. Впоследствии я выяснил, что нагревать место пайки с паяльной пастой нужно струей горячего воздуха или инфракрасным излучением, причем при этом желательно соблюдать определенную последовательность нагрева, т. е. температура во времени должна меняться по специальному (оптимальному с точки зрения пайки) закону. Графики изменения температуры во времени еще называют температурными профилями.

Для точного нанесения паяльной пасты на места пайки (особенно это важно для пайки ножек чипов) применяют паяльные маски. В состав паяльной пасты входит флюс и взвесь из мелких частичек припоя. Пайка с помощью паяльной пасты основана а эффекте смачивания (смачиваются паяемые поверхности сначала флюсом, а затем расплавленным припоем) и поверхностного натяжения жидкости. Капли расплавленного припоя под действием силы поверхностного натяжения автоматически устанавливают паяемую деталь на посадочное место.

При пайке в домашних условиях можно не вдаваться во все технологические премудрости пайки с помощью термопасты, и максимально упростить процесс. Нужно просто заранее подготовить все необходимое для пайки, и соблюдать несложные правила.

[Оборудование для пайки и необходимые материалы]

1. Оловянно-свинцовая паста EFD Solder Plus SN62NCLR-A, она на основе сплава Sn62Pb36Ag2 с добавлением флюса класса NO CLEAN. Ни в коем случае не советую применять бессвинцовую паяльную пасту — она для пайки в домашних условиях непригодна. Паста удобна для использования, если она находится в специальной тубе, см. фото. Оттуда её можно выдавливать любым толкателем (можно взять поршень от одноразового шприца). На конец тюбика можно надеть обычную медицинскую одноразовую иглу диаметром около 0.5 мм. Кончик иглы лучше сточить (затупить) под прямым углом. Если есть возможность, то лучше взять иглу от большого, 50-кубового шприца диаметром 0.9 мм, или купить в салонах «Профи» специальную иглу для дозатора пасты, эта игла обычно имеет диаметр 1.4 мм. В этом случае паста будет выдавливаться намного легче.

2. Флюс EFD Flux Plus 6-412-A no clean или аналогичный по качеству, неактивный. Для нанесения флюса можно взять иголку любого диаметра, лучше всего подойдет игла диаметром 0.5 или 0.9 мм.

3. Деревянные зубочистки — для точного нанесения паяльной пасты.

4. Монтажный фен с цифровым регулятором температуры и потока воздуха. Совсем неплох недорогой фен AOYUE 8032A++. Не покупайте фен без точной установки температуры, так как трудно на глаз установить температуру струи воздуха. Пригодятся также насадки для точного направления воздуха. Я часто пользуюсь насадкой с круглым соплом диаметром 12 мм.

5. Паяльник с регулировкой температуры. Для пайки микросхем понадобится также тонкое жало «волна». Я использую паяльник

PX-601 со сменными жалами и регулятором температуры.

6. Средство для очистки плат — ацетон, спирт или, что еще лучше, аэрозоль FLUX-OFF.

[Условия качественной пайки]

1. Паяемые поверхности должны быть хорошо облужены. Если у Вас новые детали и свежая печатная плата, которая пришла с завода, либо качественное золотое покрытие на печатной плате, то об этом можно не беспокоиться. Если же поверхность платы необлужена или окислена, то нужно её предварительно перед пайкой облудить легкоплавким припоем.

Перед пайкой поверхность желательно очистить от окислов. Если плата не очень грязная, то для очистки можно использовать обычную канцелярскую резинку для стирания карандашных надписей. Если плата сильно загрязнена (фольга тусклая, имеет покрытую окислами поверхность), то лучше использовать для очистки мелкозернистую наждачную бумагу (нулевку).

2. Важна консистенция паяльной пасты, когда Вы её наносите на паяемые поверхности. Паста должна выдавливаться из иглы шприца без значительных усилий. Если это не так (паста загустела, или Вы почему-то решили взять для нанесения пасты тонкую иглу 0.5 мм), то слегка разбавьте пасту флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean. Паста также не должна быть рыхлой, как мокрый песок, она должна иметь вид сметаны и хорошо смачивать поверхность, на которую Вы её наносите. Слишком жидкая паста тоже не нужна, так как там будет мало припоя для надежной пайки, и паста будет растекаться по поверхности платы. Если паста долго лежала без дела, то перед использованием тщательно перемешайте пасту.

После использования пасты и шприца вставьте в канал иглы тонкую проволочку (кусок гитарной струны или отрезок вывода радиокомпонента). Это нужно для того, чтобы паста не засохла в канале иглы и не закупорила её.

Важный момент — паста должна быть достаточно свежей. Просроченная паста приведет к тому, что при разогреве мелкие шарики в составе пасты не будут сливаться вместе. Ниже на фотографии приведен пример пайки просроченной пастой (R4) и нормальной пастой (R5).

Видно, что шарики у верхнего резистора R4 лежат возле него кучкой — они просто слиплись, но не сплавились. Пайка нижнего резистора R5 получилась качественной, все шарики припоя в пасте слились вместе.

3. Когда Вы паяете простые компоненты, типа резисторов и конденсаторов, то количество наносимой пасты не играет особого значения. В этом случае пасту можно наносить в нужное место, просто выдавливая её из иголки тубы.

4. При пайке микросхем нельзя класть слишком много пасты, так как образующиеся шарики припоя могут замкнуть выводы микросхем, после чего излишки припоя придется убирать паяльником с жалом «волна». С микросхемами типа SOIC или TQFP это делается просто. Сложнее обстоит дело с корпусами типа QFN, так как у них имеется на брюшке корпуса металлическое теплоотводящее основание, и будет неприятно, если припой замкнет на него, особенно если в нескольких местах. Для того, чтобы этого не произошло, пасту надо наносить тонким слоем (можно даже между ножками), не больше чем нужно, и стараться не наносить её за пределы паяемой области (особенно нужно обратить внимание, чтобы излишки пасты не попали под корпус QFN). Для точного нанесения пасты используют деревянную зубочистку.

5. Перед пайкой микросхем необходимо, кроме покрытия дорожек на плате, еще и смазать паяльной пастой ножки микросхем. Особенно внимательно надо смазывать ножки микросхем QFN — паста должна надежно смочить выводы, и покрыть их тонким слоем. Ни в коем случае нельзя допускать попадания излишков пасты под основание корпуса QFN!

Корпус QFN для пайки требует специальной разводки печатной платы. Под корпусом у микросхемы QFN должна быть специальная площадка из фольги, и нужно, чтобы в центре было специальное отверстие диаметром около 1 мм для удаления излишков припоя. Кроме того, под корпусом микросхемы QFN не должно быть никаких посторонних переходных отверстий и токопроводящих дорожек.

7. Если паяемая плата имеет большие размеры, то при пайке платы желателен её нижний подогрев до температуры около 150 ^oC — чтобы избежать возможного коробления платы. Для этого имеются специальные паяльные ванны и стенды для монтажного подогрева.

8. Излишки олова, если они замкнули ножки микросхем, можно удалить жалом паяльника типа «волна», или распушенными жилами провода МГТФ, если их приложить в нужное место и нагреть паяльником. При удалении излишков олова смачивайте поверхности пайки флюсом EFD Flux Plus 6-412-A no clean.

[Последовательность действий при пайке]

1. Поверхность платы очищается, обезжиривается и высушивается. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном (температура струи воздуха 110..130 ^oC).

2. Печатная плата надежно фиксируется в горизонтальном положении.

3. Паяльная паста наносится на печатную плату в места будущей пайки. Можно наносить пасту и между ножками микросхемы, важно только при этом не допускать излишков пасты, и добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются мелкие детали (чип резисторы и конденсаторы).

5. Паяльной пастой смазываются ножки SMD микросхем и разъемов.

6. На плату устанавливаются SMD микросхемы и разъемы. Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и контактных площадок на печатной плате. Если Вы нанесли слишком много паяльной пасты, то её излишки будут мешать визуальному контролю точности установки микросхем.

7. Включается (если он есть) нижний подогрев платы. Через пару минут фен устанавливается на температуру 150 ^oC и несильной струей воздуха осторожно (чтобы не сдуть детали) прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Если плата большая, то она должна быть установлена на инфракрасную печку настроенной температурой 150 ^oC.

8. Фен устанавливается на температуру около 250 ^oC (температура оплавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200 ^oC), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку. Процесс хорошо отслеживается визуально. Особенно внимательным надо быть при пайке микросхем QFN, и прогревать все стороны микросхемы одновременно и очень равномерно. Иначе припой с одной стороны расплавится быстрее, чем с другой, и микросхема может перекоситься и сместиться в сторону, «уплыть».

9. В течении нескольких минут дают плате остыть, затем отмывают средством FLUX-OFF или спиртом.

На YouTube можно найти много видеороликов, иллюстрирующих процесс пайки.

[Ссылки]

1. Материалы для пайки и ремонта печатных плат site:ostec-materials.ru.
2. Безотмывочная паяльная паста EFD SolderPlus SN62NCLR-A site:clever.ru.
3. Как паять SMD-чипы с шагом ножек 0.5 мм.

Виды и способы нанесения паяльных паст

Качество работы электронной техники в большой мере зависит от прочности соединения компонентов схем c печатными платами. Хорошее спаивание обеспечивает паяльная паста. Эта смесь выполняет несколько функций.

Характеристики

Пастообразная масса содержит припой, фиксирующие вещества и флюс. Для создания консистенции в пасту вводят растворители, стабилизаторы, вещества для поддержания стабильной вязкости, активаторы.

Припойная компонента может быть представлена эвтектическими сплавами из свинца и олова, содержание которого составляет 62-63 %, с добавлением серебра или без такого. Иногда припой представлен бессвинцовыми сплавами из олова (95,5-96,5 %) и серебра с добавками или без добавок меди.

Большое значение имеют размеры частичек вязкой массы, в зависимости от которых для нанесения следует использовать трафарет либо дозатор для паяльной пасты. Оба способа реализуются без паяльника.

Если частицы имеют круглую форму, можно применять и трафарет и дозатор. Сферические крупицы обычно получаются вследствие пульверизации припойной компоненты при получении паяльной пасты.

Размеры и форма частиц обуславливают возможные сложности применения.

Паяльная паста с очень маленькими частицами в связи с большой поверхностью соприкосновения с воздухом может быстро окисляться. Мелкие крупинки могут образовывать шарики из припойной массы. Очень крупные круглые частицы, крупинки неправильной формы склонны закупоривать трафарет.

Согласно размерам и форме частиц паяльные пасты подразделяются на 6 типов. Выбор нужно осуществлять с учетом шага вывода и размерами окон трафарета.

Флюс, как составляющая припоя

Классификации подлежат также флюсовые компоненты. Существует 3 вида флюсов в составе паяльных паст:

• канифольные;
• водосмываемые;
• безотмывные.

Канифольная группа флюсов представлена активированными, умерено активированными и совсем неактивированными композициями. Паяльные флюсы, не подвергавшиеся активации, проявляют самую маленькую активность.

Наибольшее распространение получили флюсы со средней активностью. Они хорошо очищают поверхность, растекаются по ней, смачивают соединяемые детали. Однако они могут вызывать коррозию. Поэтому после пайки рабочую зону нужно отмывать специальными растворителями или горячими водными растворами.

Паяльные флюсы, подвергавшиеся значительному активированию, применяют для сильно окисленных деталей. После пайки рабочее место отмывают органическими смесями со спиртом.

Водосмываемые флюсовые композиции изготовлены на основе органических кислот. Они обладают большой активностью, способствуют образованию хорошего шва, но требуют обязательного отмывания очищенной горячей водой.

Не нужно отмывание при работе с флюсами, сделанными из синтетических или натуральных смол. Даже если после пайки на поверхности будут присутствовать остатки, это не навредит изделию.

Остаток не проводит ток, устойчив к окислению. Его можно не отмывать. При желании промывание можно сделать специальными растворителями или горячими водными растворами.

Реологические особенности

Важными характеристиками паяльных паст для поверхностного монтажа являются вязкость, клейкость, длительность периода сохранения свойств, способность создавать объемное соединение на плате.

Знание количественных показателей реологических свойств позволяет правильно выбрать принтер для нанесения паяльной пасты, который сможет рационально дозировать порции.

Наносят пасту с учетом склонности к увеличению вязкости пастообразной массы. Уменьшение вязкости происходит при повышении температуры. Чтобы успешно паять паяльной пастой, нужно периодически к массе добавлять новые порции и контролировать показания температуры в рабочей зоне. Это можно легко делать при использовании автоматов для трафаретной печати, оснащенных термодатчиками.

На многих упаковках с импортными пастами указывают «время жизни». Значение определяет интервал времени с момента распечатывания банки до окончания пайки, в течение которого реологические свойства останутся неизменными.

Если показатель невысокий, для получения качественного соединения работать придется оперативно. Сейчас в продаже имеются смеси, со «временем жизни» 72 часа. С такими средствами можно работать не спеша.

Важной характеристикой является клейкость паяльной пасты, которая отображает способность детали удерживаться на плате до начала работы.

Некоторые пасты могут фиксировать электронные компоненты более суток, что удобно при монтаже больших плат. Составы с низкой клейкостью способны удерживать элемент 4 часа.

В продаже имеется большой ассортимент паяльных паст, часть из которых продается в шприце для ручного или автоматического дозирования, другие – в банках, картриджах.

Продукция в банках предназначена для станков трафаретной печати. Сделаны они из металлических листов с большой скрупулезностью, что позволяет вырезать на плате ячейки для нанесения паяльной пасты с точностью до 0, 1 мм.

Специальные виды трафаретов могут регулировать толщину нанесения пастообразной массы. Станки могут работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Дорогостоящие модели дополнительно оснащены системой очистки трафаретов, что значительно увеличивает производительность работ.

Условия хранения

На многокомпонентные паяльные смеси влияют внешние факторы. Условия, выполнение которых требуется для правильного хранения, указывают на упаковке. С ними следует ознакомиться и неукоснительно соблюдать.

Обязательно указывают не только температуру, пригодную для хранения, но и диапазон ее возможных отклонений.

Обычно, при температуре хранения, превышающей 30 ℃, смесь необратимо ухудшается. Очень холодное окружение может ухудшить выполнение функций активаторами, содержащимися в припое или термопасте.

Большое значение имеет время, через которое паста приобретает комнатную температуру. Важно знать:

• как долго ее нужно перемешивать;
• какая температура и влажность воздуха должны выдерживаться при использовании пасты;
• сколько ее можно хранить при указанных условиях.

При влажном воздухе в паяльной массе из-за впитывания воды могут появляться шарики припоя. Срок, условия хранения паяльных паст отличаются, зависят от состава. Ели выполнять указания производителей, то качество пайки будет соответствовать ожиданиям.

Для водопроводных систем

Совершенно отдельную группу составляют пастообразные композиции, предназначенные для монтажа паяльником фитингов из меди и ее сплавов в системах водоснабжения. К этим составам предъявляются особые требования, которые строго регламентирует ГОСТ.

Ни один из компонентов пасты не может быть токсичным. Флюс должен полностью исключить окисление шва, попадание продуктов коррозии в воду.

Пасты для водоснабжения абсолютно не подходят для работы с электронными схемами по многим причинам, в частности потому, что к ним, для увеличения прочности соединения, часто добавляют медь или серебро. В электронике такие композиции не находят применения.

Паяльная паста MECHANIC XG-50, 35 г

Паяльная паста MECHANIC XG-50 Sn63/Pb37 (35 г) представляет собой пастообразное вещество, состоящее из смеси очень мелких частиц припоя (размер частиц припоя: 20 – 38 мкм) сферической формы, флюса и различных добавок. Составляющие припойного сплава паяльной пасты: 63% олова и 37% cвинца. Среди несомненных достоинств данной пасты — её нечувствительность к влажности и температурным перепадам. Она обладает повышенной стойкостью на трафарете и по-настоящему устойчивой липкостью, сохраняет свои качественные свойства на открытом воздухе до 12 часов, не требует отмывки, может долго храниться в закрытом виде при постоянной комнатной температуре.

---

Как паять паяльной пастой

Многие радиолюбители, особенно начинающие, пытаются использовать для этих целей паяльник. Лучший вариант – использовать термовоздушную паяльную станцию с феном. Тем более, что в процессе преобразования пасты при пайке, необходимо контролировать и выбирать температуру горячего воздуха, нагнетаемого феном с регулятором температуры. Желательно использовать насадки для термофена.

Паяльная паста отличаются такими преимущестами:

• высокое качество пайки;
• стойкость к растеканию при нагреве;
• незначительное остаточное количество флюса после пайки;
• возможность применения автоматизированного монтажа.

После распаковки Вы увидите, что паяльная паста MECHANIC XG-50 представляет собой достаточно вязкое вещество, которое перед применением следует перемешать.

Печатную плату необходимо обезжирить, очистить и расположить горизонтально. Паяльную пасту желательно наносить шпателем. С опытом быстро придет понимание сколько именно материала для пайки нужно нанести. Паяльные пасты для SMD часто применяются совместно с трафаретами BGA. При нагреве паста MECHANIC XG-50 буквально на глазах ощутимо уменьшается в размерах после вскипания флюса. После этого начинают плавиться шарики припоя, входящего в состав этого расходного материала для пайки.

---

Нестандартное применение паяльной пасты

Пасту можно можно применять для пайки без паяльника и даже без фена паяльной станции. Для этого нужно нанести пасту например на “скрутку”, нагреть соединение газовой горелкой или даже зажигалкой, и содержащийся в пасте припой прочно соединит провода. В этом плане паяльная паста вступает как альтернатива паяльной ленте с флюсом.

принцип работы и лужение, изготовление пасты своими руками, починка наушников

Холодная пайка — это ценный навык. Есть много ситуаций, когда возможность ремонта или модификации электроники действительно может спасти ваш день. Но большинство людей не носят с собой паяльник и даже если у вас есть паяльник, то может не быть доступа к электричеству. Как припаять без паяльника?

Итак, сегодня я собираюсь показать вам, как запаять, используя объекты и приспособления, которые находятся рядом с вами (и немного припоя).

Использование метода лужения при пайке

Как правильно паять паяльником с кислотой

Быстрым способом припаивать провода является лужение. Для этого можно пользоваться обыкновенным гвоздём или куском медной проволоки, конец которой нужно расплющить молотком. Пайку производят следующим образом:

1. Очищенные от изоляции концы проводов скручивают.
2. На скрутку наносят флюс.
3. Припой с помощью напильника или надфиля превращают в порошок.
4. Флюс на скрутке обильно посыпают свинцово-оловянной крошкой.
5. Металлический стержень (гвоздь, медный провод и пр. ) нагревают на открытом огне. Для этого может использоваться газовая конфорка или паяльная лампа.
6. Раскалённым сердечником проводят вдоль скрученных проводов до получения луженой поверхности соединения.

Использование самодельного жала

Для экономии средств многие мастера решают создать самодельное жало. Принцип работы паяльника достаточно прост:

1. Есть нагревательный элемент, который получает питание от сети энергоснабжения.
2. Тепло передается жалу, которое имеет заостренную форму.
3. При контакте наконечника с обрабатываемым материалом он разогревается и становится пластичным.

Изготовить самодельную конструкцию можно следующим образом:

1. Требуется кусок медного провода, который имеет диаметр около 0,5 см. В качестве жала может применяться проводник, один конец которого затачивается под углом 45 градусов. Требуется и небольшой кусок ткани, устойчивый к воздействию температуры.
2. Один из концов кабеля изолируется. Он будет использоваться в качестве рукоятки. Часто в качестве изоляционного материала применяется стеклоткань. Фиксация проводится при помощи термостойкого клея.

Самодельное жало

Пайка без паяльника может проводится при применении источника огня, к примеру, газовая плита. При помощи огня наконечник разогревается, после чего нужно коснуться припоя или канифоля. За счет применения специального материала наконечник залудится и жало можно будет использовать в качестве паяльника.

Особенности пайки в жёлобе

Ремонт паяльника

Соединение как одножильных, так и многожильных кабелей сечением 3 мм2 без паяльного оборудования возможно оригинальным способом:

• делают скрутку зачищенных концов проводов;
• кусок фольги сгибают так, чтобы получилась удлинённая ванночка;
• в неё помещают скрутку;
• на зачищенные провода наносят флюс и засыпают оловянный порошок;
• фольгу прогревают открытым огнём зажигалки или другим источником пламени;
• во время прогрева скрутку поворачивают вокруг своей оси;
• по окончании пайки остатки фольги удаляют;
• спаянную скрутку оборачивают термоусадочной плёнкой и прогревают до получения плотного слоя изоляции.

Как спаять без паяльника с помощью экстремальных способов нагрева

Раскаленное железо

На открытом пламени, например – газовой горелке, или просто в костре, нагревается металлический предмет. Подойдет толстая скрепка или гвоздь. Размер выбирается исходя из толщины спаиваемого материала. Импровизированное жало раскаляется докрасна, затем прижимается к подготовленному месту пайки.

Припой должен быть заранее размещен в рабочей зоне. За один раз качественно пропаять не удастся, поэтому процедуру следует многократно повторить.

На этом видео демонстрируется простой способ пайки проводов с помощью обычной свечки.

Солнце и лупа

Концентрируя солнечные лучи при помощи увеличительного стекла, можно создать точку с температурой до 600 градусов. Этого вполне достаточно для расплавления припоя, при выполнении нескольких условий. Во-первых – лупа должна быть зафиксирована, поскольку нестабильная точка концентрации солнечной энергии необходимой температуры не создаст. Во-вторых – эта величина (600 градусов) только теоретическая.

При нагреве материала с хорошей теплопроводностью (в нашем случае медного провода), тепло будет моментально рассеиваться. Тем не менее, лупа диаметром 8-15 см вполне пригодна для экстремальной пайки. Разумеется, при наличии солнца и безоблачного неба. Наибольший эффект достигается в полдень.

Короткое замыкание

Такой способ применяется при соединении одножильной электропроводки, для улучшения контакта в скрутке. Основан он на метоле точечной сварки. Можно использовать обычный автомобильный аккумулятор.

Поэтому кабели, которыми производится подача напряжения, должны быть большого сечения. При работах необходимо соблюдать осторожность.

Подойдут провода для «прикуривания», которыми автомобилисты оживляют севший аккумулятор. Чтобы припаять провод без паяльника с помощью аккумулятора, необходимо кратковременно приложить клеммы к скрутке на расстоянии 1-2 см. Время контакта должно быть не более 1 секунды.

Иначе можно повредить аккумулятор и расплавить спаиваемый провод. Место соединения предварительно обрабатывается флюсом, и на него кладется кусочек припоя.

Пайка посуды или ёмкостей

Со временем металлическая посуда может проржаветь. Не надо спешить выкидывать прохудившуюся кастрюлю, её стоит запаять.

Паяльная станция – принцип работы и разновидности

Как это сделать без паяльника? Для этого существует простой способ. Для жала понадобится кусок металлической полосы шириной 30-40 мм и толщиной не более 1 мм. Это то, что можно использовать вместо паяльника. Также нужно приготовить кусок свинцово-оловянного сплава, флюс и паяльную лампу или газовую горелку. Работу выполняют в несколько этапов:

1. Металлическую полосу обрезают таким образом, чтобы было удобно её держать рукой. Эту сторону полосы оборачивают теплостойким материалом.
2. Второй конец обрезают в виде литеры V. Его затачивают напильником.
3. Кастрюлю переворачивают вверх дном. Под неё подкладывают какой-либо материал с металлической пластинкой так, чтобы металл плотно прилегал снизу к отверстию в днище.
4. Наждачной бумагой зачищают поверхность вокруг дырки.
5. Припой нарезают кусочками ø 3-5 мм.
6. На зачищенную поверхность наносят флюс.
7. Затем вокруг отверстия укладывают кусочки припоя.
8. Рабочий конец полосы нагревают на открытом огне.
9. Самодельным паяльником лудят ремонтируемый участок днища кастрюли.
10. После остывания пайку полируют наждаком.

Обратите внимание! Для пайки посуды и различных ёмкостей для готовки еды нужно применять пищевой сплав, который состоит на 90% из олова. Этот металл абсолютно безвреден для здоровья человека.

Лужение без паяльника

Для улучшения контакта проводов, увеличения качества паяния используется предварительное нанесение припоя на места соединяемых элементов. Эта технология называется лужением, может проводиться также без использования паяльника. Для этого понадобиться небольшая емкость, в роли которой справиться любая металлическая крышка из-под банки.

Производится подготовка проводов, на которых снимается изоляция с концов, подвергаемых лужению. В емкость помещается канифоль и олово-свинцовый припой. Далее понадобится разогреть содержимое на огне. Оголенные и зачищенные концы провода опускаются в кипящую канифоль, а после на несколько секунд в массу олова. Вынув провода необходимо сразу с помощью мягкой ветоши удалить лишние части припоя, чтобы в результате процедуры остался тонкий, равномерный слой.

Если целью лужения является не проводка, а ремонт посуды или иных не стальных поверхностей, то емкость не подойдет. Работа осуществляется непосредственно на детали. Для этого на место обработки настругивается припой с канифолью и подвергается нагреванию с нижней части. После содержимое растирается, а излишки удаляются тряпкой. Рекомендуется для качественного получения результата обработать поверхность специальной кислотой. Теперь луженые детали готовы к пайке.

Паяльная паста для пайки без паяльника

Паяльная паста включает в себя флюс и припой. Это очень удобно при пайке без паяльника. Не надо возиться отдельно с этими двумя компонентами. Достаточно одного нанесения пасты на место соединения проводов и затем прогреть его до температуры плавления припоя.

Паяльная паста состоит из металлического порошка, флюса и фиксатора (клейкое вещество для удержания сплава в жидком состоянии в пределах пайки). Паста содержит порошок из олова и свинца с добавкой серебра. Пропорции состава варьируются в зависимости от предназначения средства.

Пайка зажигалкой

При нагреве флюс мгновенно испаряется, припой прочно и плотно охватывает всю скрутку проводов. В результате пайка получается высокого качества. Применимый состав позволяет обходиться без паяльников и паяльных станций.

Для пищевой пайки рекомендуется применить пасты следующих марок: ПОС 63, ПОМ 3 и другие. Пайку пастой используют для работы с микросхемами, где вместо паяльников берут тонкие металлические стержни, прогреваемые внешними источниками тепла.

Паяльная паста

Как залудить детали без использования паяльника

Перед соединением металлических деталей обычно требуется выполнение такой процедуры, как лужение. Она позволяет значительно повысить качество пайки, значительно улучшить контакт. Чтобы залудить поверхности, нужен паяльник, но при наличии определенных навыков вполне можно обойтись и без него. Достаточно лишь выполнить следующие простые действия:

1. В небольшую металлическую емкость помещаем обрезки олова или свинцового припоя, а также несколько мелких частиц канифоли.
2. С проводов снимаем изоляционный слой.
3. Разогреваем емкость до полного расплавления олова или свинца. Для этой цели можно использовать бытовую электроплитку или даже небольшое пламя костра.
4. Погружаем провод в канифоль, а затем в расплавленный припой. Достаточно всего 2-3 секунд.
5. Заранее подготовленной тряпкой быстро снимаем излишки припоя, не давая ему застыть.

При работе с металлическими деталями канифоль и мелкая стружка припоя размещается непосредственно на их поверхности. После этого хорошо разогреваем деталь в месте обработки и с помощью стального стержня растираем олово.

Метод пайки фольгой

Фольга с успехом может заменить припой. Это тонкая алюминиевая плёнка, которая для плавки требует минимум тепловой энергии. Такой способ пайки удобен для соединения тонких проводов, которые используют китайские производители в своих многочисленных электрических и электронных изделиях. Поступают следующим образом:

• проводки очищают от изоляции по длине концов 1,5-2 см;
• жилы скручивают;
• скрутку покрывают тонким слоем паяльной пасты и заворачивают в фольгу;
• полученное соединение прогревают газовой зажигалкой или пламенем свечи;
• в течение 1 минуты образуется прочное спаянное соединение проводов.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Пайка проводов гирлянды и наушников без паяльника

На рынке радиотоваров практически все гирлянды и большинство наушников изготовлены в Китае. Китайские производители в своей борьбе за экономию материалов используют в продукции провода настолько тонкие, что припаять их друг к другу обычным паяльником довольно трудно.

Поэтому при выполнении ремонтных работ лучше обойтись вообще без паяльника. Зачищенные концы проводков скручивают в плотное соединение. Берут заострённый стержень из медной проволоки ø 1-2 мм. Скрутку покрывают паяльной пастой. Пруток прогревают свечой на расстоянии 3 см от кончика жала. Одновременно с этим жалом проводят по скрутке, получая качественную пайку. Это один из лучших методов, как припаять тонкие провода без паяльника.

Пайка с помощью свечи

Существует ещё один остроумный способ пайки тонких проводов. В качестве паяльного стержня используют обычную канцелярскую скрепку. Её изгибают так, чтобы было удобно паять, удерживая пруток пассатижами.

Спаять гирлянду подручными средствами

Часто проблемы возникают с гирляндами, которые применяются для украшения дома или ели. Из-за применения тонких жил они часто перебиваются и требуется провести пайку. Среди особенностей этой работы отметим следующие моменты:

1. В большинстве случае проблема возникает в блоке управления, так как провода крепятся ненадежно.
2. Прорыв может возникнуть по всей длине изделия.
3. Если все источники света подключены параллельно, то выход из строя лишь одного приводит к размыканию всей цепи.

Отошедшие контакты найти довольно просто, а вот обрыв только при применении тестера. Только после нахождения места обрыва можно приступить к пайке. Припаять без паяльника можно следующим образом:

1. В места обрыва провода следует очистить.
2. Можно сделать небольшую скрутку, на которую наносится паста. Она будет использоваться для распределения применяемого сплава.
3. Следующий шаг заключается в расплавке припоя, для чего можно использовать зажигалку или свечу.
4. После этого место соединения изолируется при помощи трубки, которая также немного прогревается для повышения ее пластичности.

Подобная технология может применяться для восстановления состояния наушников. Процедура пайки не занимает много времени.

Пайка проводов к плате без паяльника

Бывают такие случаи, когда проводок отрывается от платы. Как лучше всего припаять провод к старому месту схемы электронного устройства, когда не оказалось под рукой паяльника?

Потребуется источник нагрева. Если рядом окажется газовая конфорка или паяльная лампа, то это будет лучшим условием. В отсутствие их пригодится обыкновенная зажигалка и любой заострённый металлический предмет, лучше гвоздь. Чем тоньше будет металл, тем быстрее он нагреется от пламени зажигалки.

Как правило, на месте старой пайки могут оказаться остатки припоя и флюса. Если даже их не окажется, то кончик оторванного проводка зачищают и придавливают его раскаленным гвоздём к старому месту крепления. Действовать нужно осторожно, чтобы не повредить саму плату. Эту же операцию можно провести с помощью швейной иглы.

Дополнительная информация. Некоторые домашние умельцы используют обыкновенный карандаш. Его зачищают так, чтобы графитовый стержень был длиной 1,5 см. На конец карандаша одевают проволочную петлю, соединённую с одним из проводов 12 вольтового блока питания. Другой провод подсоединяют к скрутке. Соприкасаясь с паяльной пастой на скрутке, графит нагревает и плавит припой.

Помимо описанных методов пайки, можно найти ещё много способов обходиться без паяльного оборудования. Главное условие в этом деле – это обеспечение прочного неразрывного и безопасного соединения проводов.

Необходимый инструмент

Если необходимо припаять провод или что-то другое без паяльника, нужно подготовить следующий инструмент:

• пассатижи с тонкими носиками;
• плоскогубцы;
• нож;
• ножницы;
• шкурку наждачную;
• напильник;
• надфиль;
• кисточку.

В качестве источника огня следует использовать спиртовку или лампу на сухом спирте.

Вопрос, как припаять без паяльника, только на первый взгляд кажется абсурдным. Такую пайку можно произвести очень простыми способами, а можно сделать качественно с применением паяльной пасты.

Общие правила

Для того чтобы присоединить проводник к плате в первую очередь потребуется паяльник с мощностью, зависящей от толщины самого провода.
Обычно для этих целей используются паяльные устройства с рабочей мощностью в пределах от 25-ти до 40 Ватт.

Помимо этого, необходимо будет запастись комплектом расходного материала, заметно облегчающего условия пайки (припой, канифоль и флюс). Желательно также подготовить инструмент для отвода тепла, посредством которого можно защитить саму плату от сильного перегрева.

Что можно использовать вместо паяльника?

Как правило, если вам нужно объединить две металлические детали, вы или привариваете их друг к другу, или прибегаете к помощи паяльника. Всё зависит от того, насколько эти детали большие. Оба упомянутых выше процесса связаны с использованием высоких температур, в результате чего возникает риск повреждения деталей или даже взрыва, если речь идёт о каком-либо опасном производстве. Учёные из Бостонского северо-восточного университета разработали особый клей, способный в некоторых случаях выступить полноценной заменой сварочному аппарату и паяльнику. Клей получил название MesoGlue и он может скрепить две металлические поверхности друг с другом или с другими материалами, причём процесс этот осуществляется при комнатной температуре.

Пайка металлов основана на разогреве кромок деталей и их соединении при помощи добавления между ними присадки. В быту чаще всего используются оловянные припои. Не в каждом доме есть паяльник, но бывают ситуации, когда без пайки не обойтись. Тогда и возникает вопрос о замене паяльника в домашних условиях.

Как припаять без паяльника и чем можно его заменить

Пайка паяльником — это физико-химическая технологическая операция получения неразъемного соединения металлических деталей путем введения в зазор между ними металла с более низкой температурой плавления. Паять паяльником на много проще чем, кажется на первый взгляд. Технология пайки паяльником успешно применялась египтянами еще 5 тысячелетий назад и с тех пор мало что ней изменилось. Требования к технологическому процессу пайки и монтажу радиоэлементов изложены в ОСТ Процесс пайки паяльником начинается с подготовки поверхностей деталей, подлежащих пайке.

Для этого необходимо удалить с поверхностей следы грязи, при их наличии, и оксидную пленку. В зависимости от толщины пленки и формы поверхности, ее зачищают напильником или наждачной бумагой.

Малые площади и круглые провода можно зачистить лезвие ножа. В результате должна получиться блестящая поверхность без пятен окислов и раковин.

Жировые загрязнения убираются протиркой ветошью, смоченной в ацетоне или растворителе уайт-спирте очищенный бензин. После подготовки поверхностей их необходимо покрыть слоем припоя, залудить.

Для этого на поверхность наносится флюс и прикладывается жало паяльника с припоем. Для лучшей передачи тепла от жала паяльника к детали нужно прикладывать жало так, чтобы площадь соприкосновения была максимальной.

Срез жала паяльника с припоем должен быть параллелен поверхности детали. Самое главное при пайке паяльником, это прогреть до температуры расплавленного припоя спаиваемые поверхности. При недостаточном прогреве пайка получится матовой низкой механической прочности. При перегреве припой не будет растекаться по поверхности спаиваемых деталей и пайка вообще не получится.

После выполнения выше описанной подготовки детали прикладываются друг к другу, и выполняется пайка электрическим паяльником. Время пайки в зависимости от толщины и массы деталей составляет от 1 до 10 секунд. Многие радиоэлектронные компоненты допускают время пайки не более 2 секунд. Как только припой равномерно растечется по поверхностям деталей, паяльник отводится в сторону.

Смещение деталей относительно друг друга до полного затвердевания припоя не допустимо, иначе механическая прочность и герметичность пайки будет низкой. Если такое случайно произошло, то нужно заново выполнить процедуру пайки. Припой на жале горячего паяльника при ожидании пайки прокрывается окислами и остатками сгоревшего флюса. Перед пайкой жало необходимо очищать.

Для очистки удобно использовать увлажненный кусок поролона любой плотности. Достаточно быстро провести жалом по поролону и вся грязь останется на нем. Перед пайкой поверхности или провода, которые соединяются пайкой, в обязательном порядке должны быть облужены.

Это гарантия качества паяного соединения и получения удовольствия от работы. Если Вы не имеете опыта работы с паяльником, то перед выполнением ответственных работ по пайке паяльником нужно сначала немного потренироваться. Начинать проще с одножильного медного провода, каким делают электропроводку.

Первым делом нужно снять с проводника изоляцию. Когда изоляция снята, нужно оценить состояние проводника. Как правило, в новых проводах, медные проводники не покрыты окислами и их можно облуживать без зачистки.

Достаточно взять немного припоя на жало паяльника, коснуться ним канифоли и поводить жалом по поверхности проводника. Если поверхность проводника чистая, то припой тонким слоем растечется по ней.

Если припоя не хватило, то берется дополнительная порция с касанием канифоли. И так, пока весь проводник не будет полностью залужен.

Удобнее провода лудить, положив на деревянную площадку, в качестве которой использую подставку для паяльника. Обычно на месте, где я всегда лужу, скапливается канифоль и процесс идет быстрее, можно захватывать больше припоя не касаясь, лишний раз жалом канифоли.

Иногда, вопреки ожиданиям, хотя проводник кажется без окислов, лудиться не хочет. Тогда я ложу его на таблетку аспирина и пару секунд прогреваю, а затем лужу на площадке. Лудится сразу без проблем. Даже медный провод с очевидным окислением, без предварительной механической зачистки, с аспирином сразу же порывается тонким слоем припоя.

Если Вам удалось паяльником залудить проводники, как на фото, то поздравляю с первой успешной работой по пайке. С первого раза получить хорошую пайку паяльником сложно.

Причин этому может быть несколько. Паяльник слишком нагрет для данного вида припоя, определить это можно по быстро образующейся темной пленке окислов на припое, который находится на жале паяльника. При чрезмерном нагреве жала паяльника, рабочая лопатка жала покрывается окислом черного цвета, и припой на жале не удерживается.

Температура жала паяльника не достаточна. В этом случае пайка получается рыхлой и выглядит матовой. Тут может помочь только применение регулятора температуры. Недостаточный прогрев провода при облуживании, бывает при малом количестве припоя на рабочей части жала.

Площадь соприкосновения получается маленькой, и тепло плохо передается проводнику. Практиковаться нужно до тех пор, пока не получится залудить провода как на фото выше. После лужения паяльником провода, на нем часто остаются излишки припоя виде наплывов. Для того, чтобы получился тонкий и равномерный слой нужно провод расположить вертикально, концом вниз, паяльник вертикально жалом вверх, и провести жалом по проводу.

Припой тяжелый и весь перейдет на жало паяльника. Только перед этой операцией нужно удалить весь припой с жала, ударив ним легонько о подставку. Таким способом можно убирать излишки с места паек и на печатных платах. Следующий этап тренировки это залудить паяльником многожильный медный провод, задача несколько сложнее, особенно если провод покрыт окислом.

Снять оксидную пленку механическим способом затруднительно, нужно расплести проводники и зачистить каждые по отдельности. Когда я снял изоляцию с проводов термическим способом, то обнаружил, что верхний проводник весь порыт окислом, а нижний расплелся. Это, пожалуй, самый сложный случай для лужения. Но лудятся они с такой, же легкостью, как и одножильные.

Первое что необходимо это положить проводник на таблетку аспирина и прогревая паяльником подвигать, чтобы все проводники провода смочились составом аспирина при нагревании аспирин плавится. Далее лудите на площадке с канифолью, как описано выше, с той лишь разницей, что нужно прижимать провод жалом паяльника к площадке и в процессе облуживания провод вращать в одну сторону, чтобы проводники сплелись в единое целое.

Из такого конца залуженного провода можно с помощью круглогубцев сформировать колечко, например для резьбового присоединения к контактам розетке, выключателя или патрона люстры или припаять к латунному контакту или печатной плате.

Попробуйте сделать паяльником такую пайку. Главное при соединении пайкой деталей, не сместить их относительно друг друга, пока не застыл припой. Пайка паяльником любых деталей мало чем отличается от пайки проводов. Если у Вас получилось качественно залудить и припаять многожильный провод, то значит, Вы сможете выполнить любую пайку. Изолирующие трубки и изоляция многих проводов делается из этого пластика. Нужно положить провод на изоляцию и легонько прижать жалом паяльника, затем протаскивать провод, каждый раз поворачивая.

От нагрева хлорвинила выделяется хлор, который разрушает эмаль и провод легко залуживается. Эта технология не заменима при пайке паяльником провода типа лицендрат, представляющий собой много тонких проволочек покрытых эмалью и свитых в один проводник. С помощью таблетки аспирина тоже легко залудить паяльником эмалированный тонкий провод, точно также протягивается провод между таблеткой аспирина и жалом паяльника. На жале должно быть достаточное количество припоя и канифоли.

При ремонте электроприборов часто приходится выпаивать из печатной платы и запаивать обратно радиоэлементы. Хотя операция эта не сложная, но все же требует соблюдения определенной технологии пайки.

Для того, чтобы выпаять из печатной платы двух выводной радиоэлемент, например резистор или диод, необходимо место его пайки разогреть паяльником до расплавления припоя и вытянуть вывод радиоэлемента из платы. Обычно вынимают вывод резистор из печатной платы, поддев его за вывод пинцетом, но пинцет часто соскальзывает, особенно если вывод радиоэлемента со стороны пайки загнут.

Для удобства работы губки пинцета нужно немного сточить, получившийся захват исключит соскальзывание губок пинцета. Когда выполняют работы по демонтажу радиоэлементов, то всегда не хватает еще одной руки, нужно работать паяльником, пинцетом и еще удерживать печатную плату. Третьей рукой мне служат настольные тески, с помощью которых свободный от деталей участок печатной платы можно зажать, и устанавливая тиски на любую боковую грань, ориентировать печатную плату в трех измерениях.

Выполнять пайку паяльником будет удобно. После выпаивания детали из платы, монтажные отверстия заплывают припоем. Освободить отверстие от припоя удобно зубочисткой, остро заточенной спичкой или деревянной палочкой. Жалом паяльника расплавляется припой, зубочистка вводится в отверстие и вращается, паяльник убирают, после застывания припоя, зубочистка извлекается из отверстия. Перед установкой для запайки нового радиоэлемента, необходимо в обязательном порядке убедиться в паяемости его выводов, особенно, если дата выпуска его не известна.

Лучше всего просто залудить выводы паяльником и затем уже запаивать элемент. Тогда пайка получится надежной и от работы будет одно удовольствие, а не мучение. В настоящее время при изготовлении радиоэлектронных устройств широко применяются безвыводные компоненты SMD. Компоненты SMD не имеют традиционных медных проволочных выводов. Такие радиоэлементы соединяются с дорожками печатной платы путем пайки к ним контактных площадок, находящихся непосредственно на корпусе компонентов.

Но при ремонте возникает необходимость выпаивать SMD компонент для их проверки или замены или выпаивать с ненужной печатной платы для использования как запчасти. В таком случае, чтобы не перегреть и не поломать компонент необходимо одновременно прогревать все его выводы.

Если приходиться часто выпаивать SMD компоненты, то имеет смысл для паяльника сделать набор специальных жал, разветвляющихся на конце на два или три маленьких. С такими жалами выпаивать SMD компоненты будет легко без их повреждений, даже если они будут приклеены к печатной плате.

Чем можно заменить паяльник в домашних условиях

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как паять паяльником, обучение
Можно прижать провод к зачищенной поверхности печатной платы, сверху защитить кусочком газеты, и это безобразие приклеить СВЕРХУ большой каплей клея. Он не должен попасть на зачищенные контакты, он должен зафиксировать и прижать провод на плате. Пользуйтесь прищепкой. Вы же мужчина! Как Вы живете без инструмента дома?

Чем же заменить паяльник в домашних условиях, если возникла необходимость что-либо спаять?

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Как припаять без паяльника провод к плате

Для соединения различных сплавов и металлов часто применяется технология пайки. Она предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать точечное тепловое воздействие. При отсутствии паяльника также может быть проведена пайка, для чего применяются специальные инструменты, к примеру, паяльник. Рассмотрим особенности подобного процесса подробнее.

Использование самодельного жала

Для экономии средств многие мастера решают создать самодельное жало. Принцип работы паяльника достаточно прост:

1. Есть нагревательный элемент, который получает питание от сети энергоснабжения.
2. Тепло передается жалу, которое имеет заостренную форму.
3. При контакте наконечника с обрабатываемым материалом он разогревается и становится пластичным.

Изготовить самодельную конструкцию можно следующим образом:

1. Требуется кусок медного провода, который имеет диаметр около 0,5 см. В качестве жала может применяться проводник, один конец которого затачивается под углом 45 градусов. Требуется и небольшой кусок ткани, устойчивый к воздействию температуры.
2. Один из концов кабеля изолируется. Он будет использоваться в качестве рукоятки. Часто в качестве изоляционного материала применяется стеклоткань. Фиксация проводится при помощи термостойкого клея.

Пайка без паяльника может проводится при применении источника огня, к примеру, газовая плита. При помощи огня наконечник разогревается, после чего нужно коснуться припоя или канифоля. За счет применения специального материала наконечник залудится и жало можно будет использовать в качестве паяльника.

Спаять гирлянду подручными средствами

Часто проблемы возникают с гирляндами, которые применяются для украшения дома или ели. Из-за применения тонких жил они часто перебиваются и требуется провести пайку. Среди особенностей этой работы отметим следующие моменты:

1. В большинстве случае проблема возникает в блоке управления, так как провода крепятся ненадежно.
2. Прорыв может возникнуть по всей длине изделия.
3. Если все источники света подключены параллельно, то выход из строя лишь одного приводит к размыканию всей цепи.

Отошедшие контакты найти довольно просто, а вот обрыв только при применении тестера. Только после нахождения места обрыва можно приступить к пайке. Припаять без паяльника можно следующим образом:

1. В места обрыва провода следует очистить.
2. Можно сделать небольшую скрутку, на которую наносится паста. Она будет использоваться для распределения применяемого сплава.
3. Следующий шаг заключается в расплавке припоя, для чего можно использовать зажигалку или свечу.
4. После этого место соединения изолируется при помощи трубки, которая также немного прогревается для повышения ее пластичности.

Подобная технология может применяться для восстановления состояния наушников. Процедура пайки не занимает много времени.

Пайка проводов без использования паяльника

Провода подвержены обрыву. Припаять провод без паяльника можно при учете нескольких рекомендаций:

1. Для начала находится место обрыва и концы зачищаются.
2. После этого провода скручиваются между собой для создания прочного соединения.
3. Место, которое подвергается обработке, следует немного разогреть. Для этого можно использовать зажигалку или другой источник тепла.
4. Припой также разогревается до пластичного состояния, после чего наносится на место соединения.

При работе с проводами крупного сечения следует размельчить припой и посыпать его на поверхность, после этого разогреть поверхность свечой или зажигалкой. В этом случае припой заполняет свободное пространство, за счет чего обеспечивается надежный контакт. При рассмотрении того, как припаять без паяльника следует учитывать тот момент, что подобным образом можно обработать только провода с диаметром 2 мм.

Пайка проводов без паяльника

Если нужно провести пайку плоского элемента, то детали предварительного лудятся. На момент пайки жила прижимается и посыпается стружкой выбранного сплава, после чего поверхность разогревается.

Материалы для пайки проводов без паяльника

В целом можно сказать, что процедура пайки без применения специального прибора во многом не отличается от обычной. Для этого могут понадобится следующие материалы:

1. Непосредственно припой.
2. Ограничительный элемент, который не даст металлу растекаться.

Кроме этого, нужно уделить внимание процессу зачистки обрабатываемой поверхности. Рекомендуется ее очистить от загрязнений, после чего обезжирить.

Особенности пайки в желобе

Если нужно провести обработку проводов с диметром до 3 мм, то можно обойтись без паяльника, для этого используются желоба. Изготовить их можно из алюминиевой фольги, толщина которой составляет 0,8 мм. Рекомендации по проведению пайки в домашних условиях в это случае выглядят следующим образом:

1. Снимаются изоляционные материалы.
2. Поврежденные концы следует скрутить между собой, после чего укладываются параллельно.
3. Из фольги изготавливается желоб, который будет охватывать место соединения. Он применяется для распределения припоя. Рекомендуется использовать стружку.
4. Фольгированный желоб нагревается при помощи свечи или зажигалки. В этом случае нужно быть осторожным, так как расплавленный металл может вытекать и стать причиной получения ожогов. При работ рекомендуют использовать плоскогубцы.

При необходимости припой, который вытек наружу, можно защитить наждачной бумагой. За счет применения фольги существенно повышается степень изоляции.

Пайка посуды или емкостей

Очень часть возникает необходимость в проведении паки посуды и других емкостей. Без подходящего паяльника провести работу можно только в случае, если отверстие имеет диаметр 6 мм. Среди особенностей проводимой процедуры отметим следующие моменты:

1. В качестве припоя применяется ПОС60. Этот сплав характеризуется более привлекательными эксплуатационными характеристиками, создаваемая заплатка может выдерживать существенное механическое воздействие.
2. Участок вокруг места дефекта зачищается. Рекомендуется создать поверхность, которая напоминает воронку.
3. Обработка проводится при применении соляной кислоты. Она способна удалить все загрязнения с обрабатываемой поверхности.
4. С обратной стороны рекомендуется разместить пластину, которая не даст вытекать припою. После застывания сплава пластина убирается.

Припой ПОС-60 1мм

Как и ранее, припой следует сделать стружкой, которая заполняет отверстие. После этого на проблемный участок нагревается при помощи лампы или другого источника тепла.

Паяльная паста для пайки без паяльника особенности применения

В продаже встречается специальная паста, которая может применяться в качестве припоя. Кроме этого, ее можно изготовить своими руками. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

1. Проводится зачистка обрабатываемого участка. С каждого провода удаляется изоляция. После этого нужно провести обезжиривание, так как на поверхности жил может остаться нагар.
2. При помощи кисточки или другого подобного инструмента наносится паста. Стоит учитывать, что она должна быть распространена равномерно по всей поверхности соединения. Кисточка подбирается в зависимости от поперечного сечения провода.
3. Участок, на который была нанесена паста, нагревается. Для разогрева припоя в качестве нагревателя может применяться строительный фен или самодельно жало, обычная зажигалка. Нужно следить за тем, чтобы вещество не закипало, так как это может привести к изменению его основных свойств.

Паста для пайки без паяльника

Состав создаваемой пасты своими руками может несколько изменяться в зависимости от области применения. После воздействия высокой температуры паста становится сплошным материалом, устойчивым к механическому и иному воздействию.

Фольга как способ пайки

Способ пайки с использованием фольги характеризуется практичностью. Как правило, для восстановления соединения требуется всего 5 минут. Фольга может применяться в качестве припоя, который разматывается по всей площади и разогревается до высокой температуры. За счет этого существенно повышается пластичность материала, после остывания он затвердевает.

Фольга может применяться в самых различных случаях. Примером можно назвать повреждение платы или соединения проводов. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

1. Выполняется стандартная подготовка контактов.
2. Концы скручиваются для формирования соединения. За счет этого существенно повышается надежность соединения.
3. Отрезается требуемое количество фольги, место соединения оборачивается в несколько мотков.

После этого при помощи строительного фена или другого источника тепла проводится равномерный нагрев. Поверхность фольги при воздействии тепла быстро становится мягкой и пластичной, после прекращения нагрева быстро остывает и затвердевает, обеспечивая требуемую степень герметизации и прочность.

В заключение отметим, что без паяльника провести ювелирные работы, а также пайку плат практически невозможно. Это связано с отсутствием возможности направленного воздействия теплом. Однако, в некоторых случаях паяльник и другие инструменты не требуются.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Иногда возникает вопрос, как припаять без паяльника, ведь пайка — самый распространенный способ соединения небольших деталей в домашних условиях. Но что делать, когда надо срочно соединить провода, а паяльник сломался.

Паяльник — это удобный и простой инструмент. С ним можно соединять небольшие изделия в домашних условиях.

Паяльник — это простой и удобный инструмент. Как с его помощью соединять металлы, знает, наверное, каждый. А вот как припаять без паяльника, когда нет электричества — это вопрос, который следует рассмотреть подробнее.

Лужение без паяльника

Лужение — это предварительное нанесение тонкого слоя припоя на поверхность соединяемых участков деталей. Оно производится для улучшения электрического контакта и повышения качества пайки.

Лужение можно выполнить без паяльника. Для этого надо подготовить небольшое металлическое корытце. По размерам лучше всего подойдет металлическая крышка банки, например, из-под растворимого кофе. В крышку помещаются небольшие кусочки оловянно-свинцового припоя ПОС60 (еще лучше — чистое олово) и канифоли.

Пайка с помощью фольги.

Если нужно спаять провода, то с их концов вначале снимается изоляция на расстоянии примерно 20-30 мм. Емкость с припоем и канифолью разогревается до расплавления припоя. В качестве нагревателя можно использовать электрическую плитку, свечу, костер или любой источник открытого пламени. Оголенный конец провода погружается в расплавленную канифоль так, чтобы флюс покрыл всю поверхность. Затем обработанный участок провода помещается в расплав припоя на 2-3 с. После извлечения провода из расплава быстрым движением руки, с помощью тряпки, удаляется лишний припой. На поверхности провода должен остаться тонкий равномерный слой олова.

Если надо залудить участок плоской детали, то на ее поверхность насыпается мелко наструганный припой и небольшой кусочек канифоли. Пламя для разогрева подносится снизу детали, под участком пайки. После расплавления припой растирается по поверхности стальным стержнем. Лишняя масса удаляется тряпкой. При лужении стальной детали канифоль не используется. Участок пайки тщательно обрабатывается паяльной кислотой. Сам процесс лужения аналогичен.

Пайка проводов без использования паяльника

Вопрос, как припаять без паяльника для медных проводов сечением до 0,75 мм², решается просто. Залуженные концы проводов скручиваются между собой. Участок пайки разогревается до подплавления слоя припоя. В качестве нагревателя надо использовать источник узконаправленного пламени: свеча, зажигалка, спички. Припоя, нанесенного на поверхность в процессе лужения, должно хватить для пайки проводов.

Если надо припаять провод к средине другого провода, то его конец следует обмотать вокруг места соединения (2-3 витка) или обхватить этот участок, согнув провод на 180º. Сама пайка производится аналогично соединению концов проводов.

Алюминевую посуду рекомендуется паять специальным припоем из олова и свинца.

При пайке более крупных проводов массы олова в залуженном слое может не хватить для надежного соединения. В этом случае следует сверху скрученного участка насыпать мелко натертый припой и нагревать до тех пор, пока он не расплавится и не заполнит зазоры в скрутке. Так можно припаять без паяльника медные провода диаметром до 2 мм.

Иногда необходимо припаять провод к плоской поверхности. Для этого конец провода и участок поверхности детали (корпуса) предварительно лудятся. Провод прижимается к плоскости детали, а сверху на участок пайки насыпается мелко напиленный припой. Нагревая снизу детали, обеспечивают расплавление олова.

Особенности пайки в желобе

Пайку проводов с диаметром до 3 мм можно произвести без паяльника с использованием желобка. Такой желобок делается из алюминиевой фольги толщиной порядка 0,8 мм. Пайка производится в следующем порядке. На концах соединяемых проводов снимается изоляция на длине порядка 30 мм. Оголенные концы скручиваются между собой или укладываются параллельно.

Фольга отрезается в виде короткой полоски шириной, равной ширине участка соединения, и изгибается в виде желобка, охватывая состыкованные провода. В желобок равномерно насыпаются измельченный припой и канифоль. Одним из концов фольга плотно оборачивается вокруг соединяемого участка так, чтобы припой не высыпался наружу. При работе используются пассатижи с тонкими носиками. Участок, покрытый фольгой, нагревается свечой, зажигалкой и т.п. до расплавления припоя. После затвердения массы фольга снимается.

Если необходимо, то лишний припой удаляется наждачной шкуркой или надфилем.

Пайка посуды или емкостей

Устройство самодельного паяльника.

Очень часто возникает необходимость запаять небольшое отверстие в кастрюле или ведре. В случае если отверстие составляет не более 6-7 мм, пайку можно произвести без паяльника. Для этого достаточно использовать припой ПОС60. Участок вокруг отверстия необходимо тщательно обработать наждачной шкуркой внутри емкости так, чтобы отверстию придать конусную форму (с расширением внутрь емкости). Затем этот участок обрабатывается соляной или паяльной кислотой. Снизу отверстия помещается небольшая тонкая пластина для предотвращения утечки припоя. Изнутри емкости в отверстие насыпаются измельченный припой и канифоль. Емкость ставится на источник направленного огня. Расплавленный припой запаивает отверстие.

Если надо запаять алюминиевую посуду, то следует заранее подготовить специальный припой. Можно использовать одну из рецептур: олово и цинк в соотношении 4:1; олово и висмут в соотношении 30:1 или олово и алюминий в соотношении 99:1. Такие сплавы можно приготовить только при высокой температуре путем перемешивания расплава.

Пайка с использованием пасты

Необходимые инструменты для паяльника из скрепки: 1 –автогенная зажигалка, 2 – металлическая скрепка, 3 –плоскогубцы, 4 – шлицевая (плоская) отвертка.

Припаять провод или радиодеталь без паяльника можно используя паяльную пасту. Такая паста приготавливается и своими руками. Для получения пасты «тиноль» в эмалированную емкость наливается 32 мл концентрированной соляной кислоты и смешивается с 12 мл воды. В жидкость вносится 8,1 г цинка, а после его растворения — 7,8 г олова. После окончания химической реакции производится выпаривание воды до образования пастообразного состава. Дальнейшие операции следует проводить в фарфоровой посуде. В пасту добавляются в виде порошка 7,4 г свинца и 14,8 г олова, а также 10 мл глицерина ,7,5 г сухого нашатыря, 29,6 г цинка в виде пыли и 9,4 г канифоли. Добавляемые вещества предварительно разогреваются и перемешиваются в виде пудры.

Пайка провода или детали производится в следующем порядке:

1. Участок пайки зачищается.
2. На него намазывается паста с помощью кисточки.
3. Участок пайки нагревается на пламени спиртовки или свечи до расплавления пасты.

При пайке мелких радиодеталей или тонкого медного провода можно использовать немного отличающийся состав: 7,4 г свинцового порошка, 738 г — цинковой пыли, 14 мл глицерина, 4 г канифоли, 14,8 г олова в виде порошка. Пастообразное состояние достигается в основном двумя способами: смешиванием с глицерином или с раствором 10 г канифоли в 10 мл диэтилового эфира.

Самодельный паяльник

В местах, где отсутствует электричество, можно использовать самодельный аналог паяльника. Для этого необходимо найти медный стержень (провод) диаметром 4-5 мм и длиной порядка 10 см. Один конец стержня стачивается в виде отвертки, а другой — закрепляется в деревянной ручке. Такую ручку круглой формы легко вырезать из ветки дерева. Нагрев такого элементарного паяльника производится от открытого пламени. Сам процесс пайки мало чем отличается от пайки электрическим паяльником. Надо только приспособить термостойкую подставку, в которую устанавливается устройство при нагревании. Установка должна производиться быстро — одним движением руки. Припой и канифоль должны находиться в плоской емкости. Сама пайка провода или других деталей производится в непосредственной близости от источника нагрева.

Несколько советов, как пользоваться самодельным паяльником

В общем случае пайка представляет собой соединение двух металлов при помощи другого расплавленного металла. Такой металл, называемый припоем, должен заполнить пространство между деталями и схватиться с поверхностью соединяемых материалов.

В качестве припоя чаще всего используется оловянно-свинцовый сплав с разным содержанием олова; причем чем больше в сплаве олова, тем меньше температура его плавления. Так, распространенный припой марки ПОС40 (содержание олова 40%) плавится при температуре 230ºС, а ПОС60 (60% олова) — при 180ºС. Еще меньшую температуру плавления имеет оловянно-свинцовый сплав с введением висмута (припой марки ПОСВ33) — 130ºС. При пайке алюминия требуются специальные сплавы с температурой плавления более 400ºС. Стандартные оловянно-свинцовые припои реализуются в виде прутиков или проволоки диаметром до 2 мм.

Пайку не удастся осуществить без очистки деталей в зоне соединения от окисной пленки. Для этого необходимо использовать флюс, т.е. вещество, которое во время пайки не дает образовываться окисной пленке. При соединении медных деталей в качестве флюса обычно используется канифоль. Очистка поверхности заготовок может производиться при помощи паяльной кислоты или других кислот (например, ортофосфорная кислота применительно к пайке алюминия). Если необходимо осуществить пайку стальных изделий или оцинкованных деталей, то канифоль не поможет, тут следует использовать паяльную кислоту. Современный проволочный припой типа ПОС имеет канифоль внутри себя, что обеспечивает пайку меди без дополнительного флюса. Для соединения стальных и нихромовых элементов иногда используют флюс, выполненный по «народному рецепту» — аспирин.

Обобщенный механизм пайки металлов выглядит следующим образом. Соединяемые детали плотно прижимаются друг к другу. В зону пайки вводится припой и флюс. Участок пайки должен быть разогрет до температуры, достаточной для расплавления припоя и затекания его в зазор между металлами. До затвердения необходимо обеспечить нахождение расплава в зазоре. Обычно весь процесс легко производится при помощи паяльника, но спаять детали можно и без него. Для этого самое главное — найти альтернативный нагреватель, не использующий электроэнергию.

Необходимый инструмент

Если необходимо припаять провод или что-то другое без паяльника, нужно подготовить следующий инструмент:

• пассатижи с тонкими носиками;
• плоскогубцы;
• нож;
• ножницы;
• шкурку наждачную;
• напильник;
• надфиль;
• кисточку.

В качестве источника огня следует использовать спиртовку или лампу на сухом спирте.

Вопрос, как припаять без паяльника, только на первый взгляд кажется абсурдным. Такую пайку можно произвести очень простыми способами, а можно сделать качественно с применением паяльной пасты.

При необходимости в соединении нескольких деталей между собой пайка — наиболее распространенный вариант решения задачи. Для того чтобы запаять что-либо, в первую очередь, казалось бы, необходим сам паяльник. Однако это не совсем верно, и если дома отсутствует этот инструмент, то знание о том, как припаять без паяльника, очень пригодится в быту.

Лужение без паяльника

Паяльник является удобным и простым в использовании бытовым прибором, который окажет помощь при необходимости соединения металлов, маленьких изделий между собой или спайки плат. Однако в ситуации отсутствия электричества или самого инструмента сразу возникает вопрос о том, как паять без паяльника в домашних условиях.

Для того чтобы качество запаивания, а также электрический контакт, были на должном уровне, необходимо провести лужение: нанести предварительно на поверхность металлов или деталей, которые будут запаяны, небольшой слой припоя.

При выполнении этой процедуры возможно обойтись без паяльника. Для хранения припоя понадобится какая-нибудь металлическая емкость. Вполне подойдет даже крышка из-под банки для кофе. Следует поместить в выбранную емкость канифоль и кусочки олова, но можно воспользоваться и припоем оловянно-свинцовым (ПОС-60). Как производится лужение проводов без паяльника:

1. Удалить изоляцию с концов проводов (приблизительно двадцать миллиметров).
2. Разогреть емкость, в которой хранится припой с канифолью, пока смесь не расплавится. В роли нагревателя вместо паяльника можно применить зажигалку, свечку, плиту или иной источник огня.
3. Погрузить оголенную часть проводов в расплавившийся флюс так, чтобы он распространился по всей поверхности.
4. Поместить обработанную часть проводов в припой на несколько секунд.
5. Извлечь провода из припоя. Быстрым движением удалить с них излишки тряпкой. Таким образом, на той части проводов, которая прошла через процесс, должен остаться небольшой и ровный слой припоя.

Если необходимо произвести лужение плоского участка детали:

1. Мелко настругать кусочки канифоли и припоя и насыпать их на поверхность участка.
2. Поднести источник огня под участок с нанесенными припоем и канифолью для того, чтобы смесь расплавилась.
3. Расплавленный припой надо распределить по поверхности при помощи стальной трубки, стержня или чего-то подобного.
4. Убрать тряпкой излишек массы.

Если деталь стальная, то при ее лужении не задействуют канифоль. Сам процесс остается таким же, только с учетом использования паяльной кислоты, при помощи которой и обрабатывают участок.

Процесс пайки

Той массы припоя, что окажется в залуженном слое, может оказаться недостаточно для того, чтобы провести надежное соединение крупных проводов. Стоит насыпать тертый припой на верхнюю часть скрученного участка. Далее нагревать, пока припой не оплавится и не заполнит собой прорехи в скрутке.

В случае возникновения необходимости спаять провод с плоской поверхностью как участок поверхности, так и конец провода предварительно проходят лужение. Теперь зажимается конец провода и участок детали, а сверху насыпается тертый припой.

После этого снизу подносится источник огня, детали нагреваются, плавится припой и происходит пайка.

Использование желоба

Провода, имеющие диаметр до трех миллиметров, можно запаять с желобком, который используется вместо паяльника. Желоб производится из тонкой алюминиевой фольги. Сама пайка осуществляется следующим образом:

1. На тридцатимиллиметровой длине с концов проводов снимается изоляция.
2. Голые концы кладутся параллельно или перекручиваются друг с другом.
3. От куска фольги отрезается короткая полоска, ширина которой будет равна ширине соединяемого участка.
4. Полоска фольги деформируется в желобок, который охватывает провода, стоящие на стыке друг с другом.
5. В желобок засыпаются мелкая канифоль с припоем.
6. Для того чтобы припой с канифолью не высыпались наружу, фольга одним своим концом оборачивает участок, в котором планируется соединение.
7. Место, которое покрывает фольга, нагревается источником огня до того момента, пока припой не расплавится.
8. Когда расплавленная масса затвердеет, с участка снимается фольга.
9. При необходимости излишки припоя удаляются наждачкой.

Как заделать отверстие

Временами появляется нужда в запаивании маленького отверстия в какой-нибудь емкости (в ведре, тазу или кастрюле). Если дыра не больше семи миллиметров в диаметре, то залатать ее можно без использования паяльника. Понадобится ПОС-60. Производимые действия:

1. Участок, окружающий дыру внутри емкости со всей тщательностью обработать шкуркой, дабы придать отверстию форму конуса.
2. Обработать участок паяльной или соляной кислотой.
3. В нижнюю часть отверстия кладется тонкая пластинка небольшого размера, дабы не произошло потери припоя.
4. Во внутренней части емкости в дыру засыпаются канифоль и припой в измельченном состоянии.
5. При помощи источника огня происходит плавление припоя.
6. Расплавленный припой застывает и заделывает дыру.

При необходимости заделать емкость из алюминия надо приготовить особый припой заранее. Он может представлять собой одну из следующих смесей: цинк с оловом в соотношении ¼; висмут с оловом 1/30; алюминий с оловом 1/99. Эти сплавы производятся исключительно путем смешивания при высоких температурах.

Паста своими руками

В качестве припоя хорошо подходит собственноручно изготовленная паяльная паста. Для пайки без паяльника такое средство может оказаться незаменимым. Для ее получения производятся следующие манипуляции:

1. Концентрированная соляная кислота 32мл заливается в эмалированную емкость и перемешивается с водой 12мл.
2. В получившуюся смесь идет добавление цинка 8.1г.
3. Когда цинк растворяется, в емкость добавляется олово 7.8г.
4. После того как закончится химическая реакция, из емкости выпаривается вода — до того момента, пока смесь не примет форму пасты.
5. Паста перекладывается в емкость из фарфора.
6. В нее добавляются с предварительным разогревом и смешиванием: олово 14.8г; свинец 7.4г; сухой нашатырь 7.5г; глицерин 10мл; цинк в форме порошка 29.6г; канифоль 9.4г.

Сам процесс пайки с такой пастой не слишком отличается от варианта с обычным припоем. Для начала зачищается участок, который необходимо запаять, потом на него при помощи кисточки мажется паста. Происходит нагрев этого участка до того момента, пока паста не расплавится.

В случаях работы с тончайшими медными проводами или мелкими радиодеталями состав можно использовать несколько иной: свинцовый порошок 7.4г; цинк в виде пыли 73.8г; канифоль 4 г; порошкообразное олово 14.8г. Состояние пасты смеси придается при помощи смешивания всего этого с глицерином или раствором диэтилового эфира 10мл, в которой будет 10 г канифоли.

Иная альтернатива

Общий механизм запаивания двух металлов выглядит примерно так: детали, которые надо соединить, прижимают друг к другу вплотную, потом происходит обработка флюсом и припоем зоны паяния. Зона пайки должна быть разогрета так, чтобы температуры хватило для плавления припоя и попадания его в участок между соединяемыми деталями. Сплав необходимо удерживать в участке до его полного затвердения. Весь этот процесс довольно прост как с паяльником, так и без него. В последнем случае главное — это найти альтернативный источник нагревания, для которого не понадобится электроэнергия.

Для запайки обыкновенного провода или простейших деталей в отсутствии паяльника есть возможность заменить его другими бытовыми инструментами, один из которых точно окажется под рукой у мастера:

Понадобится источник огня, в качестве которого хорошо подойдет лампа на спирте или спиртовка.

Кустарный паяльник

В условиях отсутствия электричества имеется возможность изготовить паяльник своими руками. Для его работы электричество не понадобится вовсе. Сначала понадобится десятисантиметровый медный провод или стержень диаметром пять миллиметров. После необходимо найти ручку для будущего паяльника. Для нее подойдет ветка дерева, которой можно придать необходимую закругленную форму. Один конец провода крепится к этой ручке, а другому придается форма отвертки путем стачивания.

Сам паяльник уже готов, а нагревается он от любого источника открытого пламени. Процесс паяния таким самодельным инструментом практически ничем не отличается от обычного паяльника, использующего электричество. Важно только найти для него термоустойчивую подставку, в которой будет располагаться прибор во время его нагревания.

Канифоль с припоем должны располагаться в плоской емкости, а процесс паяния деталей или проводов лучше всего проводить в доступной близости к источнику нагревания паяльника.

Общие советы

Неважно, самодельный паяльник или нет. Сам процесс пайки представляет собой соединение расплавленным металлом двух других металлических элементов. Соединяющий металл, который называется припоем, должен расплавиться, схватиться с поверхностью деталей и заполнить собой пространство, разделяющее эти детали.

Обычные припои реализуются в форме смотанной проволоки двухмиллиметрового диаметра. Сплав, который используется в качестве припоя, может иметь разное содержание олова. Чем больше содержится его в сплаве припоя, тем более низкая будет температура плавления. Таким образом, марка припоя ПОС40 означает 40-процентное содержание в ней олова.

Плавление ее происходит при температуре в двести тридцать градусов по Цельсию, а марка ПОС60, соответственно, содержит шестьдесят процентов олова от общей массы и плавится при ста восьмидесяти градусах.

Если в сплав свинца и олова добавить висмут, то это еще сильнее уменьшит температуру плавления, что и происходит при применении марки припоя ПОСВ33, которая плавится при ста тридцати градусах. В случае запайки алюминия необходимы особые составы припоя, которые плавятся при температуре свыше четырехсот градусов по Цельсию.

Паяние не получится произвести без очищения от окисной пленки поверхности зоны соединения детали. Дабы произвести очистку, понадобится задействовать флюс (вещество, которое не позволяет окисной пленке образоваться во время процесса паяния). Канифоль, как правило, используется в качестве флюса, если необходимо соединить провода или детали из меди. Очистить поверхности деталей можно, используя паяльную или иные кислоты (к примеру, в случае пайки алюминия подойдет ортофосфорная кислота).

Современные ПОСы в виде проволок содержат канифоль. Это дает возможность производить запайку меди без задействования дополнительного флюса. Канифоль не поможет, если требуется произвести пайку оцинкованных или стальных изделий. В этой ситуации понадобится паяльная кислота. Для соединения друг с другом элементов из стали или нихрома можно воспользоваться аспирином в качестве флюса.

Починка наушников

Далеко не все в наши дни имеют дома паяльник, чего не скажешь о наушниках, а последние имеют свойство часто выходить из строя. Для того чтобы поправить положение, понадобится работающий разъем от других наушников с проводом или AUX-кабель, а также обыкновенные зажигалка, нож и скотч. Как починить наушники без паяльника:

1. Сперва перерезать кабель AUX примерно в пяти сантиметрах от его начала.
2. Снять оплетку.
3. Счистить капрон и лак, которыми покрыты провода.
4. Перерезать провод наушников примерно в трех сантиметрах от начала (можно и выше), так как провода в наушниках ломаются ненамного выше места соединения.
5. Скрутить вместе три провода AUX с проводами наушников.
6. Произвести изоляцию каждой скрутки отдельно. В этом поможет скотч.
7. Перемотать скотчем все скрутки вместе в несколько слоев.

Процесс починки наушников завершен. После всего следует проверить их на работоспособность. Все это занимает минут пятнадцать, но можно и быстрее, в зависимости от навыка. В этом примере ясно показано, что для соединения двух проводов использовать паяльник вовсе не обязательно.

колонок — Можно ли припаять провод к плате без паяльника?

Пайка обеспечивает прочную связь между двумя металлами с минимально возможным сопротивлением. Мне неизвестен какой-либо другой метод склеивания, который работал бы так же хорошо, особенно если учесть его механические свойства. Раствор типа клея может держаться какое-то время, но позже может упасть из-за вибрации.

Кроме того, любой клей будет проходить между двумя металлами и не будет образовывать непрерывный проводник, если он сам не является проводником.Существуют токопроводящие клеи, но я ожидаю, что они будут стоить дороже дешевого паяльника, и я не смог бы сказать вам, насколько хорошо он будет держаться, не попробовав его. Кроме того, как говорится в связанной вики, он на 80% состоит из проводящего материала, поэтому я ожидал бы некоторого дополнительного сопротивления, которое, в свою очередь, могло вызвать дополнительный нагрев.

Если вы решили, что собираетесь попробовать припаять его, вам следует сначала ознакомиться с паяльником. Сломанный кусок старой электроники, которая вам не нужна, может стать хорошей тренировочной доской.

Имейте в виду, что существует два (точнее говоря) типа солера — этилированный и неэтилированный. Вы не можете сказать, просто взглянув, но позже тает при более высокой температуре.

В пайке есть две вещи, на которые я не могу не обратить внимания: чистота поверхности и стабильность во время пайки. «Чистоты» можно добиться, очистив поверхность изопропиловым спиртом или ацетоном. Некоторый флюс также поможет удалить оксиды с обеих поверхностей. Флюс наносится перед пайкой. В наши дни большинство припоев имеет некоторое количество флюса в своей сердцевине, но вы не ошибетесь, если нанесете немного на каждую поверхность перед нанесением припоя.Наконец, что касается флюса, многие типы требуют последующей очистки (обычно изопропиловым спиртом или ацетоном), иначе они через некоторое время разъедут паяное соединение.

Стабильность требует некоторой практики, но если вы держите печатную плату и что-то удерживает провод на месте (например, изолента или синяя кнопка), это на самом деле не так сложно.

Последний наконечник, всегда предварительно залуживайте (наносите припой) обе части перед их соединением и смочите наконечник паяльника припоем при испытании.Это помогает с теплопередачей и делает все быстрее, что, в свою очередь, означает меньшую нагрузку на печатную плату.

В Интернете есть несколько действительно хороших видеороликов, которые могут продемонстрировать все эти моменты лучше, чем текст. Это пример, который я считаю очень хорошим.

Если это ценно для вас и вы не чувствуете себя комфортно с паяльником, вам следует отнести его к мастеру. Это не должно занять у него / нее больше, чем несколько минут.

Общие сведения о пайке — Часть 2: Разница между флюсом и припоем

Я очарован хорошим волшебным шоу, но я читал, что в представлении большую часть работы выполняет помощник фокусника. Хотя маг, кажется, является источником иллюзии, чаще всего они шоумены, привлекающие внимание публики. Это позволяет помощнику задействовать механику иллюзии, щелкая переключателем, складываясь в коробку или открывая люк, при этом внимание аудитории сосредоточено на фокуснике. Ассистенты фокусника обычно не получают никаких счетов, но на самом деле являются высококвалифицированными актерами, танцорами и ведущими на сцене. Без них шоу не могло бы продолжаться, но кажется, что они редко получают заслуженное признание.

Когда дело доходит до пайки печатной платы, между припоем и флюсом существует очень похожая взаимосвязь, как у фокусника и его помощника. Мы говорим о пайке наших печатных плат с использованием пайки волной припоя, оплавления припоя, выборочной пайки и даже старой доброй ручной пайки. Но во всех этих фразах вы ни разу не услышите слово «флюс», хотя оно не менее важно, чем припой, при прикреплении компонента к печатной плате. Однако, как и в волшебном шоу, без флюса припой не мог бы продолжаться. Давайте подробнее рассмотрим, что именно представляют собой эти два материала, а также разницу между флюсом и припоем.

Что такое флюс и в чем разница между флюсом и припоем?

В то время как припой используется для сборки компонентов на печатной плате, флюс используется до сборки, чтобы подготовить плату и помочь ей в процессе пайки. Незащищенный металл на вашей печатной плате может быть загрязнен примесями в результате обращения, а также оксидами, которые образуются из-за воздействия воздуха на металл.Это загрязнение может помешать процессу пайки создать надежные соединения между металлом печатной платы и выводами компонентов, которые к ней прикреплены. Чтобы удалить это загрязнение, перед пайкой необходимо очистить плату флюсом. Паяльный флюс не только удаляет эти различные загрязнения, но также способствует смачиванию расплавленного припоя между металлами и защищает поверхности от повторного окисления во время пайки.

Существует три различных категории флюсов, используемых для пайки электроники в соответствии с IPC J-STD-004B: канифоль и заменители канифоли, водорастворимые и не требующие очистки. После процесса пайки канифоль и водорастворимые флюсы необходимо химически очистить, чтобы удалить любые оставшиеся остатки флюса. Эти остатки, если их не удалить, продолжат свою активность и вызовут коррозию плиты во время ее эксплуатации. Не требующие очистки флюсы не нуждаются в специальной очистке для работы, а любые видимые остатки можно удалить по желанию.

Flux доступен в жидкой, пастообразной и твердой формах, и существуют различные факторы, которые влияют на решение, какой тип флюса следует использовать.Эти факторы включают:

• Тип собираемой печатной платы.
• Плотность размещения компонентов на плате.
• Какой процесс пайки будет использоваться для сборки печатной платы.
• Паяемость металлов, которые будут соединяться.

Теперь, когда мы познакомили вас с флюсом и его важностью для процесса, давайте посмотрим на сам припой печатной платы.

Припой для печатных плат

и принцип его работы с флюсом

Припой — это клейкий материал, который используется, когда необходимо соединить два металла, например выводы компонентов и их соответствующие контактные площадки или отверстия на печатной плате. Припой используется как металлический наполнитель между соединяемыми металлами и нагревается до плавления. Поскольку расплавленный припой имеет более низкую температуру плавления металлов, которые он соединяет, он обеспечивает прочное соединение металла с металлом, не причиняя никакого вреда плате или компонентам после охлаждения. Припой, который используется для сборки печатной платы, должен соответствовать стандартам, установленным в IPC J-STD-006, и доступен в различных формах в зависимости от того, как он будет использоваться. Сплошные стержни используются в тех случаях, когда требуется большой резервуар расплавленного припоя, а порошок и паста припоя используются для оплавления под выводами для поверхностного монтажа.Специалисты по ручной пайке обычно используют для работы проволоку или ленту припоя.

Как мы обсуждали ранее, полный процесс пайки включает в себя как припой, так и флюс для создания хороших твердых паяных соединений. Задача флюса — подготовить поверхности к пайке, а затем защитить эти поверхности во время пайки. Таким образом, флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение считается частью всего процесса. Вот как применяется флюс для различных процессов пайки:

Процесс пайки		Применение флюса
Волновая пайка	На печатную плату проходит волна расплавленного припоя, которая просачивается в отверстия, припаивая выводы компонентов в этих отверстиях.	Наносится перед пайкой.
Оплавление припоя	Паяльная паста наносится на контактные площадки на печатной плате с помощью струи или трафарета. Эта паста удерживает выводы компонентов на месте и затем оплавляется при прохождении через инфракрасную печь, которая нагревает их, создавая прочное соединение.	Густой химический флюс в сочетании с порошком припоя для образования паяльной пасты.
Селективный припой	Это автоматизированная система, которая наносит припой на отдельные отверстия или контактные площадки на плате.Система будет либо наносить расплавленный припой через сопло, либо использовать лазер для расплавления твердого припоя, подаваемого в соединение.	Распыляется или распыляется отдельными каплями на поверхности, подлежащие пайке.
Ручной припой	Техник с помощью паяльника расплавляет твердый припой, подаваемый в соединение.	Сплошной сердечник внутри сплошного припоя, используемый техническими специалистами.

Как добиться наилучшего качества паяных соединений на сборке печатной платы

Следующий шаг — убедиться, что вы получите максимально надежные паяные соединения на проектируемой печатной плате.Лучший способ сделать это — построить схемы посадочных мест компонентов печатной платы правильного размера и следовать правилам проектирования и технологичности (DFM), указанным вашим производителем. Продолжая работу над дизайном, не забывайте также постоянно проверять его, чтобы убедиться, что к вам не подкрались какие-либо нарушения DFM.

В Tempo Automation мы готовы работать с вами над тем, как наилучшим образом спроектировать ваши платы для необходимых вам процессов сборки и пайки.У нас есть обширный опыт работы с такими инженерами, как вы, которым необходимо максимально качественное производство для своих проектов.

Простая и дешевая пайка оплавлением без паяльной пасты — The Wandering Engineer

Недавно я занялся пайкой SMD и был в восторге от того, насколько это проще, чем я предполагал. Однако есть некоторые детали, которые очень трудно припаять, потому что контактные площадки находятся под деталью. Очевидный ответ — пайка оплавлением, но у меня нет опыта в этом, и это может быть дорого и сложно.Итак, это мой эксперимент по поиску дешевого и простого способа пайки оплавлением.

Обычный процесс оплавления заключается в создании трафарета и последующем нанесении им паяльной пасты на контактные площадки платы. Это требует трудоемкого процесса создания трафарета и правильного совмещения его с платой, а также покупки дорогой паяльной пасты. Поэтому я хотел посмотреть, смогу ли я обойтись без пасты, используя обычный припой. Я использовал паяльник, чтобы нанести небольшое количество припоя на контактные площадки, которые хотел припаять.Ключ здесь — небольшая сумма. Если вы поместите большой пузырь припоя на площадку, вы не сможете установить деталь для плоского припоя, и она сместится, когда припой расплавится. Если на контактных площадках слишком много припоя, удалите часть припоя с помощью распайки. На картинке ниже показана моя доска. Я использовал несколько разных количеств припоя на разных контактных площадках, чтобы увидеть, какой эффект это будет. Даже те, у которых почти не было припоя, надежно закрепили детали, поэтому я рекомендую использовать как можно меньше.

Следующий шаг — разместить ваши компоненты.Если какой-либо из них не сидит ровно, удалите лишний припой и попробуйте снова.

Теперь идет часть оплавления, где вы нагреваете плату. Для этого есть несколько различных методов, включая печи оплавления, от дешевых тостеров до машин за несколько тысяч долларов. Но поскольку их у меня нет, я просто использовал плиту с доской сверху. Вместо того, чтобы сразу нагревать плату до высокой температуры, я сначала нагрел ее до промежуточной температуры, а затем увеличил ее.Я сделал это, чтобы предотвратить тепловой удар, который может повредить плату. Я обнаружил, что припой расплавился при температуре около 560 градусов по Фаренгейту.

Осторожно снимите плату с огня, чтобы не двигать никакие компоненты, и дайте ей остыть. И вот, дешевый и простой метод оплавления припоя с использованием вещей, которые у вас уже есть.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

3 основных принципа пайки: припой, флюс, нагрев

Для успешного паяного соединения с любым из этих вариантов конструкции вам понадобится припой, флюс и нагрев. Без одного из них процесс пайки не получится. Давайте подробнее рассмотрим эти три основных момента и то, как выбрать правильную троицу пайки для вашего приложения. Припой — это металлический сплав (смесь металлов), который бывает разных форм, двумя наиболее распространенными из которых являются припой и паяльная паста. Скорее всего, вы, возможно, уже видели или уже знакомы с припоем, он обычно поставляется на катушке весом 1 фунт, но может быть найден и на катушках меньшего размера или даже в трубках. Кроме того, доступен припой из множества различных сплавов, каждый со своей уникальной температурой плавления и связующими свойствами.

Вам может быть интересно, почему мы используем припой, а не что-то еще. Что ж, композиты металла, из которых состоит припой, придают ему относительно низкую температуру плавления. Благодаря этому мы можем очень быстро перейти от твердой проволоки к жидкости и обратно к твердому телу, используя простой источник тепла. Этим источником тепла может быть паяльник, термофен или даже бутановая / пропановая горелка.

При нагревании припой он стекает на точку соединения (стык) деталей, образуя электромеханическое соединение. Поскольку припой состоит из проводящих металлов, он создает электронный путь между деталями.Сочетание механической прочности и электропроводности — вот что делает пайку таким мощным инструментом для создания прочных соединений.

Флюс — это химический агент, который раскисляет металл, который вы паяете, чтобы обеспечить чистую поверхность, на которую будет держаться припой. Ранее мы описывали припой как клей, но без флюса или достаточного количества флюса припой не сможет растекаться и склеиваться должным образом.

Флюс обычно используется в проволоке для припоя с флюсовым сердечником, а также в жидкой и пастообразной формах.На латыни слово «поток» означает «поток», и это имеет смысл, потому что помогает припою течь на поверхность заготовки.

Представьте себе тонкий слой оксидов на металлических поверхностях, которые вы паяете, пока они там, припой не сможет течь. Задача флюса — растворять окисление на поверхности и поддерживать ее в чистоте достаточно долго, чтобы припой мог выполнять свою работу. Вы не хотите, чтобы это происходило больше или меньше.

Хороший поток входит, гаснет и готово. Он не должен торчать.

Чистая поверхность, которую обеспечивает флюс, улучшает смачивание (адгезию) между поверхностным металлом и расплавленным припоем, поскольку он может переноситься напрямую без каких-либо помех. Это обеспечивает самое прочное электрическое и механическое соединение в паяном соединении.

Флюс, который облегчает поток припоя и удерживает все вместе, называется транспортным средством. В большинстве электронных флюсов в качестве транспортного средства используется изопропиловый спирт, поскольку он легко рассеивается и не разбрызгивается, как вода, при воздействии тепла.Если вы когда-нибудь прикасались паяльником к горячей губке, вы понимаете, о чем мы говорим. Последнее, что кому-либо нужно, — это брызги расплавленного припоя по всей печатной плате, которые могут вызвать короткое замыкание!

Теперь, прежде чем вы возьмете флюс, который у вас есть на полке, вам нужно понять, что существуют разные типы флюса для разных применений. Использование неправильного флюса, например кислотного флюса, может потенциально разрушить вашу печатную плату и все соединения на ней.

Чтобы ознакомиться с нашим руководством по выбору подходящего припоя и флюса, щелкните здесь.

Когда дело доходит до пайки, существует три различных метода передачи тепла, и каждый из них использует разные инструменты для выполнения этой задачи.

В этом процессе обычно используется паяльник в качестве основного источника тепла. Режим передачи тепла от утюга к заготовке — кондуктивный.

Технологический заказ:

Сначала идет флюс, затем идет нагрев и пайка одновременно

Область применения:

Ручная пайка отлично подходит для проводов и THT, но становится ограничивающей для работы SMT.

В этом процессе обычно используется термофен, духовка или печь в качестве основного источника тепла. Также называется «пайкой пота», когда фонарик используется в сантехнике.

Режим передачи тепла от утюга к заготовке — конвекционный.

Технологический заказ:

Наносится флюс и припой, затем следует нагрев

Область применения:

Пайка оплавлением отлично подходит для SMT-работ.

В этом процессе обычно используется печь в качестве основного источника тепла.Режим передачи тепла от утюга к заготовке — кондуктивный.

Технологический заказ:

Сначала идет флюс, затем идет нагрев и пайка одновременно

Область применения:

THT (Технология сквозных отверстий)

DIP (двухрядная упаковка) сборка

SMT (технология поверхностного монтажа)

Паяльная паста для изготовления ювелирных изделий

как и когда использовать

Припой бывает четырех различных форм. Все знают про проволоку, лист и паллионы (предварительно нарезанные квадраты).Вставить — это то, о чем у всех есть вопросы. В этом посте вы узнаете, что такое паяльная паста, ее преимущества и способы ее использования.

Что такое припой Вставить?

Паяльная паста представляет собой однородную смесь микродисперсного сферического порошка припоя, флюса и связующего, которая поставляется в трубке. Как и любой другой припой:

• Он доступен в исполнении из меди, серебра и золота, что означает, что материал трубки представляет собой настоящий металлический припой, предварительно смешанный с флюсом.

• Выпускаются версии для разных температур плавления: легкой (или мягкой), средней и твердой.

Паяльная паста представляет собой однородную смесь мелкозернистых сферических припой, флюс и связующее. Он бывает из меди, серебра и золота. Который означает, что материал в трубке представляет собой настоящий металлический припой, и он предварительно смешан с флюсом. Как и другие припои, пастообразный припой бывает разной плавки. температуры: легкие (или мягкие), средние и жесткие. В основном пастообразный припой похож на любой другой припой, он просто бывает в другой форме.

Преимущества паяльной пасты

Использование паяльной пасты аналогично использованию любого другого припоя, но оно выгодно для проникновения в небольшие пространства.Это лучший вид припоя для пайки крошечных элементов, таких как переходные кольца, филигрань или стойки для серег. Он не подходит для пайки более крупных элементов или задач, требующих большого количества припоя или нагрева. Одно из самых больших преимуществ паяльной пасты заключается в том, что, в отличие от крошечных шариков или кусочков проволоки, она остается на месте и не сдувается, как только вы включаете горелку.

Как использовать припой Вставить

В следующий раз, когда вы будете работать над чем-то крошечным и вам понадобится совсем немного припоя, возьмите паяльную пасту, а не расстраивайтесь из-за ножниц.

1. Чтобы использовать его, сначала отвинтите белый пластиковый колпачок и ввинтите кончик иглы. Не выбрасывайте колпачок, он может вам понадобиться позже. Паяльная паста Seattle Findings поставляется с наконечниками игл 2 разных размеров, поэтому вы можете выбрать тот, который лучше всего подходит для каждого случая применения.
2. Убедитесь, что металл, который вы собираетесь паять, чистый и не содержит масла, смазки, полировальной пасты и чрезмерного количества оксидов. Как и при любой пайке, чем чище металл, тем лучше будет течь припой.Вы можете замариновать его или натереть металлической мочалкой, если он не чистый.
3. Перед нанесением паяльной пасты вы можете нанести флюс на прилегающие участки. В паяльную пасту примешан флюс, но он нужен только для того, чтобы помочь припою течь, а не для защиты металла от окалины или окисления.
4. Как обычно, перед тем, как приступить к пайке, убедитесь, что куски металла, которые вы паяете, находятся заподлицо.
5. Чтобы нанести паяльную пасту, удерживайте иглу в том месте, где вы хотите нанести припой, и сильно прижмите плунжер.Сначала это может занять две руки, потому что вы проталкиваете много материала через крошечное отверстие. Нанесите больше паяльной пасты, чем вы думаете, потому что это не 100% припой — флюс тоже подмешан.

2 примера нанесения паяльной пасты:

Если вы припаиваете лицевую панель к листу, выдавите полоску припоя в том месте, где лицевая панель касается листа (даже если вы использовали бы только несколько маленькие кусочки, если вы использовали листовой припой).

Если вы к чему-то припаиваете стойку серьги, нанесите паяльную пасту как на конец стойки, так и на место, к которому вы ее прикрепляете.После того, как вы применили подходящий припой, из иглы может выходить немного пасты. Если вы выполняете несколько паяных швов, вы можете сохранить это для следующего шва или стереть его в кучу металлолома.

После того, как вы нанесли паяльную пасту

1. Чтобы распустить припой, нагрейте свой проект как обычно, делая небольшие круги вокруг всей детали с помощью пламени малого или среднего размера на вашем резаке. Поскольку пайка пастообразным припоем не рекомендуется для больших деталей, вы определенно должны иметь возможность равномерно нагреть всю деталь малым или средним пламенем.
2. Ваш флюс должен пузыриться и плавиться, а металл должен начать блестеть. Когда вы почти достигнете температуры плавления припоя, он превратится в крошечные шарики. Не беспокойтесь, если они не все там, где вам нужно, и не пытайтесь перемещать их с помощью паяльника. На этом этапе сфокусируйте пламя в том месте, где вы хотите растечь припой, и быстро перемещайте его взад и вперед.
3. Подождите, пока весь припой потечет, а это значит, что на нем не должно остаться маленьких шариков. Затем выключите фонарь.
4. Если вы видите пятно, где припой не растек, вы можете аккуратно подправить его, добавив еще немного паяльной пасты и повторно нагрея.
5. Когда вы будете удовлетворены своим паяным швом, закалите его и протравите, пока не исчезнет весь флюс. Если вы видите небольшие бугорки припоя, которые не растеклись там, где должны были, отшлифуйте их наждачной бумагой или абразивным силиконовым кругом и закончите работу как обычно.

Различные температуры плавления

• Множественные паяные швы: если у вас есть несколько паяных швов, расположенных близко друг к другу на одной детали, вы, вероятно, захотите использовать разные температуры плавления припоя.Начните с твердого припоя для своей первой задачи, затем переходите к среднему, а затем легкому. Это предотвратит нарушение предыдущих паяных швов при повторном нагреве детали (чтобы припой растекся, не нужно нагреваться до такой степени).
• Один паяльный шов: если у вас есть только один паяльный шов на детали, вы можете выбрать, какой припой использовать. В большинстве случаев это не имеет значения, но иногда имеет значение. Если вы паяете что-то, что будет подвергаться сильным нагрузкам, например штырь для серьги, используйте твердый припой, чтобы он не сломался под давлением.Если вы паяете что-то, в котором есть хрупкие камни, используйте легкий припой, чтобы уменьшить вероятность повреждения камней.

Точки текучести и плавления серебряной паяльной пасты

Easy	65% серебра	Температура текучести 1325 ºF (718 ºC)	Температура плавления 1240 ºF (671 ºC)
Средняя	70% серебра	Температура текучести 1360 ºF (738 ºC)	Температура плавления 1275 ºF (690 ºC)
Жесткая	75% серебра	Температура текучести 1450 ºF (788 ºC)	Температура плавления 1365 ºF (740 ºC)

Температура текучести и плавления медной паяльной пасты Phos

Медь

Температура текучести 1325 ºF (718 ºC)

Температура плавления 1240 ºF (671 ºC)

Уход за паяльной пастой и ее хранение

Вот несколько советов по работе с паяльной пастой:

• Когда вы закончите пайку в течение дня, обязательно закройте кончик иглы для паяльной пасты (изолента работает довольно хорошо), иначе она высохнет.

• Если вы не собираетесь использовать его в течение длительного времени или переезжаете в студию, рекомендуется отвинтить иглу и снова вставить белый пластиковый колпачок. Если вы собираетесь ее использовать снова скоро, вам не нужно откручивать иглу после каждого использования.

• Отвинчивая иглу, обязательно очистите ее куском проволоки и храните в таком месте, где вы не потеряете.

• Если одна из ваших игл забилась, замочите ее в теплой воде на несколько минут, а затем очистите куском проволоки.

• Если у вас есть различные тюбики с паяльной пастой, убедитесь, что все они имеют соответствующую температуру плавления и металлы, чтобы их не перепутать.

Как использовать паяльную пасту с паяльником [ВИДЕО СОВЕТЫ]

Вы поклонник пайки электронных компонентов на своей плате? Тогда вы, наверное, знаете, как пользоваться паяльником, флюсом и припоем.

Но знаете ли вы, что можно упростить весь процесс, используя паяльную пасту?

Паста является основным компонентом в процессе пайки оплавлением. В отличие от обычной ручной пайки, в процессе оплавления компоненты помещаются в печатную плату, а затем нагреваются в специальной печи.

В качестве альтернативы вы можете прикрепить компоненты с помощью паяльной пасты и утюга. Используя пасту, вы можете полностью отказаться от использования припоя. Это связано с тем, что паста имеет припой, взвешенный во флюсе в форме крошечных сфер.

В этой статье мы обсудим, как использовать паяльную пасту с паяльником.Используя эту технику, вам не придется использовать отдельный припой в своих проектах по пайке цепей!

Что такое паяльная паста? Паяльная паста

— это вещество, которое используется для припайки электроники поверхностного монтажа к печатным платам . Это вязкое полутвердое вещество с пастообразной текстурой, отсюда и название.

Паста серого цвета представляет собой богатую смесь флюса и металлического припоя. Это элементы, которые необходимы для успешного склеивания отдельных металлических деталей. Паста может состоять из различных типов сплавов, таких как золото или серебро.

Температура плавления припоя может быть разной. Они могут различаться по твердости и обозначаются как «твердые», «средние» и «легкие» паяльные пасты. Он используется в большинстве сборок с технологией поверхностного монтажа, так как является отличным средством для пайки компонента на печатную плату.

Паяльная паста против припоя — Сравнение

Паяльный флюс — это паста, которую наносят на металлические поверхности перед пайкой.Это помогает предотвратить окисление металлических поверхностей, которое может произойти из-за высоких температур в процессе пайки.

Проблема с металлическими поверхностями в том, что они склонны к окислению . Это влияет на такие элементы, как алюминий, медь, серебро, и почти на все элементы, которые используются в электронике.

Из-за образования оксидов на металлических поверхностях пайка становится трудной, а в некоторых случаях невозможной. Это потому, что они предотвращают металлургическую связь между поверхностью металла и самим веществом.

Скорость окисления увеличивается с повышением температуры. Флюс эффективно очищает металлическую поверхность, удаляя любой слой окисления, и оставляет поверхность загрунтованной. Это обеспечивает хорошее соединение между металлом и припоем. Существует несколько типов флюсов, каждый из которых имеет свое применение.

Паста представляет собой смесь крошечных шариков припоя и подходящего флюса. Он используется и предназначен для операций оплавления. Это комплексное решение, в котором вам не нужно использовать отдельный флюс для соединения компонентов с печатной платой.

Это процесс пайки, при котором паяльная паста используется для наклеивания тысяч небольших электрических компонентов на контактные площадки печатной платы. Затем вся плата вместе с компонентами подвергается нагреву.

Паста в расплавленной форме прочно связывает компоненты. Сборка обычно нагревается в печи оплавления, где уплотняются стыки. С другой стороны, флюс требует отдельного припоя в виде проволоки. В отличие от пасты, флюс предназначен для ручной пайки с помощью паяльника.

Как использовать паяльную пасту с паяльником — шаги

Самый распространенный способ прикрепления крошечных электрических компонентов на печатной плате — использование печи вместо паяльника в процессе, известном как пайка оплавлением. Однако вы можете использовать простой утюг с пастой хорошего качества для достижения тех же результатов!

Вот как это сделать:

1. Соберите инструменты

Два основных инструмента для работы — паяльник и паста.Желательно утюг со встроенным регулятором температуры. Также убедитесь, что за нее легко ухватиться. Поскольку компоненты очень маленькие, беритесь с ними пинцетом. Это поможет вам точно разместить каждый компонент.

2. Нанесите паяльную пасту

После того, как ваши инструменты готовы, следующим шагом будет нанесение паяльной пасты. Нанесите немного пасты на кончик утюга и нанесите ее на контактные площадки печатной платы. Затем возьмите компонент пинцетом и поместите его поверх нанесенной пасты.Вы также можете нанести флюс на плату перед нанесением паяльной пасты.

3. Нагреть припой

Удерживая часть поверх контактных площадок пинцетом, нагрейте контактную площадку с помощью паяльника. Нанесите тепло на суставы круговыми движениями. Утюг мгновенно расплавит пасту. Флюс в пасте со временем выгорит. По мере того как стыки нагреваются, вы заметите, что вещество начнет комковаться.

Вы должны убедиться, что тепло полностью расплавляет припой и контакты компонентов.Это заставит их сплавиться вместе.

4. Дайте время остыть

После того, как компонент соприкоснется и вещество расплавится, дайте им остыть. Припой затвердеет и сформирует прочную связь. После этого очистите печатную плату и удалите все остатки паяльной пасты или флюса. Вы можете избавиться от остатков, используя небольшую кисть и немного изопропилового спирта.

Если вас не устраивает, как выполнены стыки, вы можете просто повторно очистить доску и повторить процесс.

https://www.youtube.com/watch?v=udKRrEDVN4k

Советы и меры предосторожности при использовании паяльной пасты

1. Правильно храните пасту

Для правильного хранения паяльной пасты требуются определенные условия. Хранить его нужно в холодильном агрегате при температуре около 0-10 градусов Цельсия. Никогда не храните его при комнатной температуре в течение длительного времени.

Так как паста имеет малый срок хранения , воздействие температур, превышающих 29 градусов Цельсия, может ухудшить характеристики пасты.Это сократит срок его хранения. Также, если вы думаете о хранении пасты в течение длительного времени, плотно закройте крышку и положите ее в сумку с замком на молнии. Таким образом, воздух не попадет внутрь и не высушит пасту.

2. Подготовьте пасту перед нанесением

Для достижения наилучших характеристик пасты перед нанесением держите пасту при комнатной температуре в течение 3–4 часов. Тщательно перемешайте пасту с помощью небольшого шпателя в течение 30-60 секунд. Это обеспечит однородность пасты.

3. Применить правильную сумму

При нанесении пасты нужно соблюдать осторожность. Для хорошего сцепления необходимо нанести нужное количество пасты. Слишком большое количество пасты на контактных площадках может вызвать короткое замыкание, тогда как меньшее количество вещества может привести к плохой электропроводности.

4. Очистите поверхность перед нанесением пасты

Обязательно очистите металлическую поверхность от грязи или жирных отпечатков пальцев. Грязная поверхность может помешать процессу пайки.Это может сделать процесс трудным и неэффективным. Чистая поверхность позволит припою правильно течь через стыки.

5. Очистите забитые шприцы с паяльной пастой теплой водой

Если у вас засорился шприц с паяльной пастой, вы можете легко очистить его теплой водой. Просто погрузите шприц в таз с теплой водой и разведите сухую пасту. Если это не помогло, удалите сухую пасту с помощью тонкой проволоки или иглы.

Классификация паяльных паст

Паяльные пасты можно классифицировать по типу флюса.Три основных типа флюса:

1. Пасты на канифольной основе

Как следует из названия, пасты на основе канифоли содержат канифоль. Это экстракт, который естественным образом содержится в соснах. Флюсы в пасте на канифольной основе можно легко очистить с помощью растворителя после завершения пайки.

2. Водорастворимые флюсовые пасты

Эти флюсы производятся с использованием органических материалов на основе гликоля. Водорастворимые флюсы обычно содержат ряд чистящих средств.Они обладают отличными характеристиками оплавления и превосходным смачиванием.

3. Без пасты для чистки

Этот вариант паяльной пасты эффективен. Остатки, образовавшиеся после оплавления, не нужно смывать с электрической платы. Это упрощает процесс сборки и повышает производительность.

Какой тип паяльной пасты мне купить?

Если вы хотите выполнить пайку для поверхностного монтажа или SMD, вам необходимо знать, какой тип паяльной пасты вам нужно купить.В общем, существует три вида паст. Их:

Тип 3

Вариант типа 3 — это наиболее часто используемая паяльная паста. Это также самый дешевый из трех. Размер шарика припоя пасты типа 3 составляет 25-45 микрометров. Он считается отраслевым стандартом для большинства приложений печати.

Тип 4

Размер сферы для варианта типа 4 составляет от 20 до 38 микрометров. Этот вариант имеет на 20% большую площадь поверхности и более высокую эффективность переноса, чем пасты Типа 3. С точки зрения производительности вариант работает немного лучше, чем пасты типа 3.

Он имеет лучшую скорость реакции между порошком припоя и флюсом. По этой причине пасты типа 4 имеют значительно меньший срок хранения по сравнению с пастами типа 3.

Тип 5 Паяльная паста

Тип 5 имеет размер сфер от 15 до 25 мкм. Это самый маленький из трех и имеет на 75% большую площадь поверхности, чем его вариант Типа 3. Тип 5 лучше подходит для более мелких компонентов.Кроме того, с намного проще работать по сравнению с другими вариантами , поскольку он обеспечивает лучшую пригодность для печати.

Заключение

Одна из проблем, связанных с использованием припоя, заключается в том, что при расплавлении он может выделять токсичные пары. Это может быть опасно. Но если вы умеете пользоваться паяльной пастой с паяльником, эту проблему можно устранить.

Намного проще использовать пасту вместо плавления проволоки. Большинство паст выпускается в шприцах, что позволяет точно нанести вещество на контактные площадки.Это дает вам гораздо больший контроль над количеством наносимого вещества.

Вам не обязательно иметь специальную печь для крепления электрических компонентов на печатной плате. Использование утюга поможет вам добиться таких же результатов!

Как удалить припой? (Улучшенный способ)

О том, как удалить припой, удаление припоя с печатной платы может быть проблемой. Можно, конечно, оставить там припой. Если припой не вызывает коротких замыканий или структурных проблем, вы можете нагреть его до тех пор, пока он не расплавится, а затем протолкнуть компоненты.Припой по-прежнему будет работать. Вы даже получите к нему связь.

Однако, если старый припой вызовет проблемы, у вас нет другого выбора, кроме как удалить его. К счастью, у вас есть несколько вариантов удаления этого припоя, и для каждого из них требуется какой-то инструмент.

Это руководство покажет вам, как его удалить, надеюсь, оно будет полезным.

Как удалить припой с печатной платы

Независимо от вашего проекта, у вас есть несколько способов удалить припой с печатной платы или отпаять ее.Эти способы варьируются от механических до ручных, но все они справятся со своей задачей. Для большинства проектов своими руками вам понадобится только демонтажный насос и оплетка.

Также есть фитиль для припоя. Помимо этого, существуют методы для более специализированных задач и контекстов. В любом случае выбор инструмента часто сводится к чисто личным предпочтениям.

1.1 Выберите метод удаления припоя

Независимо от инструмента, удаление припоя сводится к нескольким простым методам. У всех есть достоинства и недостатки.Часто ваш выбор сводится к тому, что вы распаиваете, насколько оно велико и где оно находится.

1.1.1 Шлифовка и зачистка

Ваши основные методы демонтажа припоя — это шлифовка и соскабливание припоя. Эти методы займут некоторое время, но в большинстве случаев они будут работать. Кроме того, вам понадобится только нож, скребок или кирка.

Эти методы также являются наиболее контролируемыми и методичными. Все дело в ваших технических навыках. Единственный недостаток — усталость.Из-за этого большинство людей прибегают к шлифованию на заключительных этапах подготовки поверхности.

1.1.2 Обработка и фрезерование

Хотя вы захотите оснастить свой фрезерный станок микроскопом для обеспечения точности, вы можете отсверлить паяльную маску от печатной платы. На измельчение припоя уйдет гораздо меньше времени, но это требует высокого уровня навыков и опыта.

Сверло может врезаться в саму плату и повредить ее.

1.1.3 Химическая очистка

В этой технике используется жидкий химический растворитель, который необходимо наносить кистью или тампоном. Вы должны использовать этот метод только для удаления припоя с медных пластин или припойных поверхностей.

Даже в этом случае вы все равно захотите использовать малярную ленту или другой защитный материал для защиты вашей схемы. Растворитель разрушает припой как средство для снятия краски, но если вы позволите, он испортит основной материал.

1.1.4 Микробластинг

Если вам необходимо удалить припой с большой площади поверхности, то вам нужно подвергнуть печатную плату микропескоструйной очистке.

В этом методе используются небольшие настольные системы, которые продвигают абразивные материалы в целевой области через наконечник в форме карандаша, который после нанесения необходимо смыть. Этот абразивный материал удаляет покрытие.

Как удалить припой из отверстий печатной платы

Вышеуказанные методы работают с компонентами, монтируемыми на поверхность, но для пайки через отверстия требуется совсем другой подход. К счастью, у вас есть несколько полезных опций для распайки отверстий на печатной плате, независимо от того, хотите ли вы удалить компонент или излишки припоя.

2.1 Демонтажная лампа, насос или присоска для припоя

Также называемые присосками для припоя, лампы для распайки являются наиболее популярным методом удаления припоя из отверстий печатной платы. После закрепления и предварительного нагрева печатной платы и отверстия в тисках или держателе печатной платы вы отсасываете припой с платы, сжимая и затем выпуская лампочку из-за отверстия.

Чтобы предотвратить повреждение платы, вам следует время от времени повторно паять паяльник, так как этот метод также удалит с него припой.

Вы также можете приобрести эти инструменты с резиновой грушей или без нее. В этих демонтажных насосах плунжер заменяет колбу, но их работа идентична.

2.2 Сверло

Если вы не можете использовать лампочку по какой-либо причине, вы можете попробовать удалить припой из отверстий на печатной плате с помощью дрели или штифтовых тисков.

Сверление — еще один распространенный метод распайки, но вы должны использовать достаточно маленькое сверло из углеродистой, кобальтовой или быстрорежущей стали, так как большинство отверстий в печатной плате имеют нулевое значение. 029 дюймов в диаметре. Негабаритные биты удалят следы внутри отверстия, повреждая плату.

2.3 Демонтаж оплетки / фитиля

Больше не используется в повседневной жизни, некоторые специалисты до сих пор пользуются старой доброй оплеткой для распайки. Эти жгуты из крошечных плетеных медных проводов впитывают ближайший припой при нагревании. Чтобы использовать оплетку, вы помещаете новую оплетку в верхнюю часть отверстия или припой и затем нагреваете до насыщения.

2.4 Комплексные решения

Помимо вышеперечисленных методов, вы можете найти несколько комбо-юнитов.Эти инструменты объединяют инструмент для демонтажа припоя с паяльником. Вы можете получить их либо с помощью распайки, либо с помощью плунжера. Эти инструменты позволяют выполнять демонтаж, оставляя руки свободными.

Вы даже можете найти их полностью электронные версии, которые автоматически высасывают за вас припой. Есть также несколько моделей, предназначенных для удаления припоя и ничего больше.

Как удалить припой без фитиля

Упомянутые выше методы являются наиболее распространенными способами удаления припоя с печатной платы, но это ни в коем случае не единственный способ сделать это.

Например, вам не нужен настоящий фитиль. Вам понадобится что-нибудь, что впитает расплавленный припой. Подойдет любой многожильный провод, например старый кабель Ethernet категории 5. После снятия изоляции и скручивания проводов следуйте стандартным процедурам использования фитиля для припоя.

Если вам нужно что-то более эффективное, вы можете окунуть самодельный фитиль в припой перед его использованием.

Если у вас нет многожильных кабелей, вы можете использовать тонкий стержень, чтобы вытолкнуть припой.Вы проталкиваете стержень в трюм, нагревая его с другой стороны, а стержень позаботится обо всем остальном.

Чтобы предотвратить пайку стержня, вам нужно что-то, что не поддается пайке, например угольный грифель, нержавеющая сталь или деревянные зубочистки.

Как удалить припой без паяльника

До сих пор мы предполагали, что у вас есть паяльник и вы знаете, как им пользоваться. Однако что делать, если этого не происходит? Для большинства этих техник утюг не требуется.Хотя они делают работу с припоем более удобной и быстрой, но в них нет необходимости.

Паяльник — это не более чем нагретый кусок металла. Таким образом, вы можете заменить его любым другим нагретым куском металла. Для этого отлично подойдут две длинные отвертки с плоской головкой и пропановая горелка.

Как правило, у вас будет одна отвертка, которую вы не добываете, обесцвеченная, а другая, на ваш взгляд, покрытая припоем.

Затем нагрейте отвертку для замены железа, пока она не станет красной, а затем используйте ее, как любой другой паяльник.Вы должны сделать это достаточно близко к области пайки, чтобы можно было использовать отвертку, прежде чем она остынет.

Вы используете другую отвертку как фитиль. Расплавленный припой должен легко прилипать к холодной отвертке. Только не используйте фитиль для отвертки, чтобы взломать припой, так как это может повредить вашу печатную плату и компоненты. Вы можете нагреть отвертку, чтобы счистить припой.

Как удалить старый припой

По мере старения припоя его становится все труднее расплавить, особенно при использовании необходимого паяльника и присоски для припоя.Однако самое замечательное в припое заключается в том, что он не изменился с момента его изобретения.

Конечно, материалы, которые мы используем, были изменены для улучшения соединений, но современный припой плавится так же, как старый припой. Таким же образом удаляется старый припой. Вы наносите новый слой припоя, и, в конце концов, тепло расплавит старый материал под ним.

Затем вы удалите его любым из способов удаления припоя, упомянутых выше.

Как удалить флюс для припоя

В зависимости от используемого припоя вы можете увидеть небольшое скопление флюса вокруг области пайки. Этот флюс в основном безвреден, так что вы можете оставить его там, но вы можете очистить его с помощью простой техники.

Как работает этот метод, будет зависеть от вашего припоя и флюса, поэтому вам нужно будет проверить документацию производителя. Некоторые эксперты утверждают, что для удаления неочищенного флюса можно использовать изопропиловый спирт или дистиллированную воду, но это связано с определенными рисками.

Вы также можете использовать одно из многих химических очистителей для флюса, представленных на рынке. Все они продаются в аэрозольных баллончиках, таких как лак для волос или крем для бритья.

После распыления флюса вы можете использовать жесткую кисть и набор зубочисток, чтобы удалить флюс из трещин и щелей. Когда вы закончите, вы можете использовать ватный тампон, чтобы высушить остатки чистящего средства и флюса.

Вы можете повторять этот процесс, пока не удалите все, вплоть до использования сжатого воздуха по мере необходимости.

Заключение

Хотя большая часть старого припоя не повредит вашу печатную плату или схему, бывают случаи, когда вам нужно тщательно очистить печатную плату от припоя.Для удаления припоя необходимо использовать инструмент для удаления припоя в сочетании с паяльником.

Когда у вас будут готовы все инструменты, вы можете приступить к удалению припоя с ваших плат и компонентов. Если вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента для распайки для вашего проекта или инструкции по его использованию, свяжитесь с нами.

.