Плазморез для дома: 10 лучших плазморезов – рейтинг 2020

12 лучших плазморезов — Рейтинг 2020

Обновлено: 13.02.2020 11:29:21

Эксперт: Михаил Кацман

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Плазменная резка широко применяется на металлообрабатывающих предприятиях. В последнее время плазморезами стали пользоваться в частных домах, мастерских и гаражах. Преимуществом этого способа раскроя металла является быстрота и высокое качество реза. С помощью раскаленной плазмы можно работать с разными металлами, начиная с нержавейки и заканчивая цветными сплавами. В отличие от болгарки плазморез позволяет делать фигурные пропилы без дополнительной финишной обработки. Так как плазморезы являются специфическими устройствами, то перед покупкой следует изучить рекомендации наших экспертов.

Рекомендации по выбору

Вид заготовки. Начать свой выбор лучше всего с назначения прибора. Нужно знать какие металлы будут обрабатываться, какая максимальная толщина будет у заготовок. Основной технической характеристикой, которая напрямую связана с производительностью аппарата, является максимальная сила режущего тока. Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры. Для резки 1 мм нержавейки или углеродистой стали требуется сила тока 4 А, а для пропила миллиметрового слоя меди, алюминия, цветных сплавов понадобится ток величиной 6 А. Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм.

Продолжительность включения. Есть еще одна важная характеристика плазмореза, которая косвенно говорит о производительности аппарата. Это продолжительность включения (ПВ) на разных величинах режущего тока. Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе. Эта величина указывается в процентах и бывает от 30 до 90. Расшифровывается показатель просто. Например, если ПВ равен 30%, то 10-минутный отрезок будет состоять из 3 минут резки на максимальном токе и 7-минутном отдыхе аппарата. В тоже время плазморез с продолжительностью включения 90% может работать 9 мин, для остывания ему хватит 1 мин.

Подача воздуха. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. Все плазморезы можно разделить на две группы.

1. Модели с встроенным компрессором удобны для перемещения, они не привязаны в стационарной пневмосистеме. Их сфера применения – домашние, гаражные или строительные работы. Слабой стороной таких устройств специалисты считают ограниченную мощность.
2. Многие профессиональные плазморезы необходимо подключать к внешнему компрессору. В этом случае важно, чтобы давление в пневмосистеме соответствовало величине указанной в паспорте плазмореза. Чаще всего воздух подается с максимальным давлением 5-6 бар.
3. Расход воздуха также указывается производителями плазморезов. Это делается для того, чтобы пользователь сопоставил производительность компрессора или емкость ресивера с потреблением сжатого воздуха режущим устройством. Например, профессиональные аппараты потребляют до 300 л сжатого воздуха в минуту, а многим бытовым моделям для резки хватает до 100 л.

Рабочее напряжение. В продаже встречаются плазморезы с двумя типами питания.

1. Профессиональные модели рассчитаны на подключение к трехфазной электросети (380 В), они выгодно отличаются мощностью и производительностью.
2. Бытовые устройства подключаются к розетке 220 В. Но функциональные возможности у таких аппаратов ограничены.

Комплектация

. При ограничении ценового диапазона плазмореза необходимо учесть комплектацию прибора.

1. Модели с встроенным компрессором стоят дороже, но если в доме или гараже нет источника сжатого воздуха, то следует иметь в виду еще и стоимость дополнительного оборудования.
2. Плазмотрон и кабель заземления имеются в комплекте у большинства плазморезов.
3. Дисплей считается полезной дополнительной опцией. Он позволяет сварщику видеть текущие настройки и контролировать процесс резки.

Мы отобрали в обзор 12 лучших плазморезов. Все они реализуются в торговой сети нашей страны. При распределении мест редакция журнала expertology опиралась на мнение экспертов, учитывая отзывы российских потребителей.

Рейтинг лучших плазморезов

ESAB CUTMASTER 120

Рейтинг: 4.9

Самым производительным аппаратом в нашем обзоре стал плазморез ESAB CUTMASTER 120. Максимальный режущий ток составляет 120 А, что позволяет кроить металл толщиной до 55 мм. На максимуме продолжительность включения не превышает 40%. Воздух попадает в горелку под давлением 5,2 бар, расход воздуха составляет 212 л/мин. Плазморезу требуется трехфазное подключение, эксперты рекомендуют аппарат для профессиональной деятельности. Модель оснащена плазмотроном и кабелем заземления. Многие технические параметры при резании определяются автоматически, часть из них можно ввести вручную.

У отечественных сварщиков аппарат вызывает только положительные эмоции. Они хвалят его за высокую производительность и удобство в работе. Минусом является высокая цена.

Достоинства

• высокий режущий ток;
• полуавтоматическое управление;
• качественная сборка;
• удобство в работе.

BLUEWELD Best Plasma 100

Рейтинг: 4.7

Скромнее в плане производительности выглядит плазморез BLUEWELD Best Plasma 100. Модель обладает максимальным режущим током 100 А, этого хватает для работы с металлом толщиной 30 мм. Экспертам понравилось прогрессивное высокочастотное поджигание дуги. А вот длительность работы на максимуме у аппарата самая маленькая (30%), что потребует больших перерывов. При давлении воздуха 5 бар его расход составляет 290 л/мин. Подключается устройство к трехфазной электросети, производитель оснастил свое изделие полуавтоматическим управлением. Вместе с прибором идет плазмотрон и кабель с заземлением.

Модель занимает второе место, уступая лидеру в технических параметрах. К качеству изготовления у пользователей претензий нет.

Достоинства

• высокий режущий ток;
• высокочастотный поджиг дуги;
• полуавтоматическое управление;
• качественная сборка.

Недостатки

• небольшое время работы на максимальном токе.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

Рейтинг: 4.7

Полупрофессиональный плазморез Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF попадает в призовую тройку нашего обзора. Модель привлекла внимание экспертов высоким режущим током (90 А), возможностью работы с толстым металлом (30 мм). Продолжительность включения при максимальном токе ограничивается 40%. Для резки требуется подать воздух под давлением 5 бар, при этом расход достаточно экономичный (200 л/мин). Несколько уступает прибор лидерам в плане веса (30 кг), выигрывая при этом в стоимости. В актив модели следует занести высокочастотный поджиг дуги и полуавтоматическое управление.

Немногие отечественные пользователи успели по достоинству оценить преимущества плазмореза. Претензий к качеству итальянского изделия у них нет.

Достоинства

• хорошая производительность;
• удобство в работе;
• демократичная цена;
• качественная сборка.

Недостатки

• низкая популярность в России.

Grovers CUT 40 kompressor

Рейтинг: 4.7

Лидером среди однофазных плазморезов, по мнению экспертов, является модель Grovers CUT 40 kompressor. Конечно, этому устройству сложно конкурировать в технических параметрах с профессиональными аппаратами. Максимальный режущий ток составляет 40 А, поэтому работать можно с металлом толщиной до 15 мм. При этом похвалы заслуживает длительность работы на максимуме (60%). Для резки требуется воздух с давлением 3 бара. Управление плазморезом осуществляется вручную, поджиг дуги происходит за счет высокочастотного тока. Производитель оснастил свое изделие встроенным компрессором, плазмотроном, кабелем заземления.

Пользователям нравится небольшой вес аппарата (18 кг), широкая сфера применения. Минусом является низкая производительность.

Достоинства

• легкость;
• демократичная цена;
• хорошая комплектация;
• широкая сфера применения.

Недостатки

• низкая производительность.

Fubag PLASMA 65 T

Рейтинг: 4.6

Если в работе бывает металл толщиной до 35 мм, то можно остановить свой выбор на плазморезе Fubag PLASMA 65 T. Немецкая разработка выдает максимальный режущий ток 65 А. Причем модель демонстрирует самую большую продолжительность включения (90% при работе на максимальном токе). Через электрическую дугу подается воздух под давлением до 6 бар. Расход при этом составляет 160 л/мин. Эксперты относят аппарат к полупрофессиональной категории, но потребляет он трехфазный ток. Производитель гарантирует беспроблемную резку металла в диапазоне температур -10…+40°С. В актив изделию следует занести высокочастотный поджиг дуги и полуавтоматическое управление.

У пользователей нет особых претензий к качеству сборки и работоспособности аппарата. Минусом они считают большие габаритные размеры.

Достоинства

• хорошая производительность;
• качественная сборка;
• удобство в работе;
• надежность.

Недостатки

• большие габаритные размеры.

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Рейтинг: 4.5

Простотой в работе и неприхотливостью отличается плазморез Сварог REAL CUT 70. Устройство инверторного типа способно резать металл толщиной до 20 мм. Величина режущего тока регулируется в диапазоне 20…60 А. Похвалы от экспертов аппарат получил за универсальность, он режет все популярные виды металла (нержавейка, оцинковка, алюминий, медь, латунь). Плазморез отлично подходит для производственной деятельности, подключается он к силовой электросети (380 В). Подачу воздуха в зону электрической дуги придется обеспечивать внешним компрессором (до 5 бар). Модель замыкает ТОП-6 нашего обзора.

Российские пользователи считают плазморез отличным аппаратом для работы с тонкими металлами (2-10 мм). Минусом модели является заедание кнопки включения.

Достоинства

• простота в работе;
• неприхотливость;
• режет разные металлы;
• небольшой вес (17 кг).

Недостатки

• заедает кнопка включения;
• завышена толщина резания металлов.

Fubag PLASMA 40

Рейтинг: 4.5

Широкий спектр электродов можно применять во время резки аппаратом Fubag PLASMA 40. Модель предназначена для работы от электросети 220 В, но даже при ошибке в режиме образуется качественная дуга. Однако применять в домашних условиях эксперты не рекомендуют. Мощность аппарата составляет 5,2 кВт, поэтому при работе на максимальном токе (40 А) может не выдержать проводка. Продолжительность включения плазмореза при максимальном токе составляет 60%. Модель способна справиться с тонким металлом (до 15 мм), но он может претендовать на звание самого удобного выездного аппарата. Плазморез немного весит (11,7 кг), имеет компактные габаритные размеры.

Немецко-китайский аппарат нередко можно увидеть в руках сварщиков ЖКХ или на строительных объектах. Недостатком является высокое энергопотребление.

Достоинства

• мобильность;
• хорошая производительность;
• доступная цена;
• удобство в работе.

Недостатки

• высокое энергопотребление.

РЕСАНТА ИПР-40

Рейтинг: 4.4

Российским пользователям нравятся сварочные аппараты латвийской фирмы РЕСАНТА. Есть в каталоге производителя и качественный плазморез ИПР-40. Он предназначен для применения в сети 220 В, причем пользоваться прибором можно в домашних условиях или гараже. Прибор способен работать в диапазоне режущего тока 20-40 А, максимальная толщина металла, с которой может справиться плазморез ограничивается 12 мм. Правда при работе на предельной нагрузке следует делать большие паузы для отдыха (продолжительность включения 35%). Экспертам понравились удобные регулировки, компактные размеры, встроенный манометр. Похвалы заслуживает и качество реза.

Пользователям больше всего нравится ценовая доступность, простота управления, неприхотливость. Проблемы возникают только с поиском расходников.

Достоинства

• низкая цена;
• качественная сборка;
• высокочастотный поджиг;
• ровный рез.

Недостатки

• нет в продаже расходников.

Aurora AIRHOLD 42

Рейтинг: 4.3

Самым доступным плазморезом в нашем обзоре является аппарат Aurora AIRHOLD 42. Китайский прибор с легкостью режет нержавейку, оцинкованную сталь, медь, алюминий и разные сплавы. Диапазон режущего тока может колебаться в пределах 20-40 А, при максимальной толщине до 12 мм. Продолжительность включения при максимальном токе составляет 60%. Сэкономил производитель на ручном управлении и поджиге дуги с помощью прикосновения. Работает аппарат от бытовой электросети. В актив плазморезу следует занести компактные размеры и небольшой вес (9 кг).

Отечественным потребителям понравилось соотношение цены и качества, компактность и легкость, хорошие технические параметры. Из недостатков следует отметить контактный поджиг, отсутствие в продаже расходников.

Достоинства

• низкая цена;
• универсальность применения;
• долго работает на максимальном токе;
• качественная сборка.

Недостатки

• контактный поджиг;
• нет расходников в продаже.

РЕСАНТА ИПР-40К

Рейтинг: 4.2

По многим параметрам латвийский плазморез РЕСАНТА ИПР-40К напоминает своего более дорогостоящего собрата. Производитель решил несколько упростить прибор, оснастив его ручным поджигом режущей дуги. Устройство работает в диапазоне выходного тока от 15 до 40 А, рабочий цикл имеет следующие показатели ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Что касается режущей способности, то толщина обычной стали ограничивается 12 мм, нержавейки – 7 мм, алюминия – 6 мм. Работает плазморез от сети 220 В, но при включении на максимальный ток необходимо следить за температурой, иначе автоматика отключит питание. Модель замыкает десятку лучших плазморезов.

У отечественных пользователей нет особых претензий к качеству, сложности возникают только при покупке расходных материалов.

Достоинства

• низкая цена;
• добротная сборка;
• удобные регулировки;
• компактность.

Недостатки

• контактный поджиг;
• нет расходников в магазинах.

FoxWeld Plasma 43

Рейтинг: 4.1

Высоким КПД (85%) выделяется на фоне конкурентов итальянский плазморез FoxWeld Plasma 43. Производителю удалось решить две популярные проблемы, свойственные большинству аппаратов этого типа. В первую очередь эксперты отмечают низкое потребление энергоносителей и расходников. Во-вторых, разработчикам удалось увеличить срок службы плазмотрона. Достичь долговечности и экономичности удалось за счет электронной системы регулировки и автоматической продувки. На максимальном режущем токе (40 А) продолжительность включения ограничивается 60%.

Российским пользователям понравились компактные размеры, легкость (8,5 кг), доступная цена, автоматика, наличие дисплея. Из минусов отмечается выход из строя в гарантийный срок.

Достоинства

• доступная цена;
• хорошая производительность;
• электронное управление;
• автоматическая продувка.

Недостатки

• ручной поджиг;
• случаются поломки в гарантийный срок.

Кедр CUT-40

Рейтинг: 4.0

Замыкает наш обзор еще один бюджетный плазморез Кедр CUT-40. Российская разработка предназначена для бытового применения, если проводка способна выдержать нагрузку в пределах 4 кВт. При максимальном режущем токе прибор справится с углеродистой сталью толщиной до 12 мм. При этом продолжительность включения ограничивается 60%. Модель имеет ручное управление, поджиг дуги осуществляется прикосновением. К аппарату следует подвести воздух с давлением 5 бар. В комплекте с плазморезом идет плазмотрон и кабель заземления. Эксперты высоко оценили 85-процентный КПД российского устройства.

Отечественные потребители довольны режущими способностями аппарата. Из проблем отмечается сложность подбора вилки и отсутствие быстросъемного разъема для компрессора.

Достоинства

• доступная цена;
• качественная сборка;
• высокий КПД;
• хорошая производительность.

Недостатки

• нет быстросъемного разъема для компрессора;
• большой расход сопел.

---

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Ручной аппарат для плазменной резки металла – stroy-plys.ru

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

1. Промышленность – аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.
2. 

   Бытовые цели – в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма – это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

• 

  Плазмотрон – это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:
  

  1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
  2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
• 

  Сопло – одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.

• Электрод – используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
• Компрессор – чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

• Тип питания – оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
• 

  Параметры мощности – наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.

• Продолжительность работы – этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
• Сопло для плазмореза – скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
• Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Как выбрать плазморез | Строительный портал

Плазморез нельзя назвать инструментом на каждый день в домашнем хозяйстве. В хозяйственных нуждах он пригождается редко, в основном в период интенсивного строительства. А вот в производственной и строительной сфере аппарат плазменной резки – незаменимая вещь. Вместо того чтобы мучиться и отрезать листовой металл ручной болгаркой, можно использовать плазморез, тогда работы будут выполняться быстро и качественно, срез будет ровным, аккуратным, без заусениц и окалины. Плазменная резка используется в машиностроении, для изготовления и ремонта металлоконструкций и техники, для резки труб и листового металла в коммунальной, хозяйственной сфере и рекламе. У новичка, никогда не работавшего с данной технологией, может возникнуть вполне резонный вопрос, как выбрать плазморез для тех или иных нужд. В данной статье мы расскажем о принципе работы плазмореза и о том, на какие характеристики необходимо обратить внимание при выборе.

1. Преимущества и недостатки использования плазмореза
2. Принцип работы плазмореза и расходные материалы
3. Как выбрать плазморез

 

Преимущества и недостатки использования плазмореза

 

Всегда найдется индивидуум, который скажет, что ему удобнее работать болгаркой для легких работ и газорезкой в сложных ситуациях. И, честно говоря, это личное дело каждого, но эти личные предпочтения никоим образом не умаляют тех достоинств, которые может предложить плазменная резка.

Преимущества использования плазмореза:

• Скорость резки. При осуществлении резки металла толщиной до 50 – 60 мм производительность увеличивается в 5 – 10 раз. Более выгодной можно считать только лазерную установку для резки.
• Возможность обрабатывать любой металл: сталь, нержавеющую сталь, титан, чугун, медь, алюминий и сплавы. Нужно только правильно подобрать силу тока.
• Не нужно предварительно подготавливать деталь/заготовку – снимать ржавчину, краску или грязь. Они абсолютно не мешают процессу.
• Срез высокого качества. Он получается точным, ровным, без наплывов и окалины, дальнейшая обработка практически не требуется.
• Место среза нагревается лишь в узком диапазоне, поэтому тепловые деформации металла заготовок минимальны, даже если толщина металла очень маленькая.
• Безопасность в том плане, что не используются баллоны с газом. Для работы плазмореза необходим только воздух.

• Возможность делать срезы фигурной формы, ограничений по геометрии среза нет.
• Минимальное загрязнение окружающей среды за счет не использования газов.

Недостатки использования плазмореза:

• Относительно небольшая допустимая толщина металла для резки. В самых продвинутых промышленных моделях она не превышает 80 – 100 мм. Для сравнения для кислородной резки ограничение – 500 мм.
• Довольно жесткое требование перпендикулярного расположения относительно заготовки. Так максимальным отклонением считается 10 – 50 °,  если превысить его, ширина реза увеличивается, а с ним и износ расходных деталей.
• Невозможность использования двух резаков, подключенных к одному аппарату.

Как видите, преимуществ у плазменной резки довольно много. С помощью нее можно резать и обрабатывать металл для дверей, ворот, фигурных оградок и заборов, изготавливать детали с отверстиями, кронштейны, лестницы, фасонные детали, систему отопления и вентиляции, разрезать и демонтировать большие конструкции и многое другое.

 

Принцип работы плазмореза и расходные материалы

Для начала давайте определимся, что такое плазма в данном конкретном случае. Плазма – это воздух, нагретый электрической дугой до очень высоких температур 25000 – 30000 °С и находящийся в ионизированном состоянии. Как известно, ионизированный воздух перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток, который расплавляет металл и выдувает его из зоны среза.

Плазмотрон – это главный рабочий орган плазмореза, а не сам плазморез, как иногда его называют. Плазмотрон – это плазменный резак, который подключен к основному аппарату с помощью пакета, состоящего из кабеля и шланга для подачи воздуха.

Плазмотроны бывают разными: прямого и косвенного действия. В случае использования плазмотронов прямого действия разрезаемая заготовка включена в электрическую цепь, другими словами дуговой разряд возникает между металлом и электродом в плазмотроне. Именно такая разновидность данных деталей устанавливается в аппаратах плазменной резки, используемых для обработки металлических заготовок. А вот для неметаллических деталей используются плазмотроны косвенного действия, тогда дуга возникает непосредственно в самом резаке.

Сопло – определяет возможности всего плазмотрона, оно может быть различных размеров. От диаметра сопла зависит, сколько воздуха может через себя оно пропустить, от этого зависит и размер реза и скорость и интенсивность охлаждения плазмотрона. Для плазменной резки обычно используют сопла маленького диаметра – до 3 мм и большой длины – 9 – 12 мм. Чем больше длина сопла, тем выше качество реза, но слишком большая длина приводит к быстрому износу и разрушению сопла и снижает надежность работ. Оптимальной считается длина сопла в 1,5 – 1,8 раз больше диаметра.

Электродом или катодом внутри плазмотрона выступает металлический стержень, преимущественно из гафния. В более дорогих аппаратах могут использоваться другие конструкции.

В процессе плазменной резки также используются газы: плазмообразующие и защитные. Так вот в аппаратах с максимальной силой тока до 200 А и рассчитанных на разрезание металла толщиной до 50 мм используется только воздух, который выступает и в качестве  плазмообразующего, и в качестве защитного газа. В таком случае срез имеет удовлетворительное качество, хоть все же может быть некоторое окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных промышленных системах используются другие газы – кислород, водород, аргон, гелий, азот и их смеси.

В конструкции плазмореза сопло и электрод являются расходными материалами, которые требуют своевременной замены. Ниже мы поговорим о том, на сколько их хватает.

 

Как выбрать плазморез

 

Итак, на что обратить внимание при выборе аппарата плазменной резки? Первое – универсальность. Например, аппараты под названием «плазморез CUT» предназначены сугубо для резки металлов. Но ведь помимо них есть и другие – аппараты, которые совмещают несколько функций одновременно: CUT – разрезание, TIG – аргонодуговую сварку и MMA – дуговую сварку штучным электродом. В зависимости от потребностей аппарат можно использовать для любой из этих целей. Но учтите, что такая универсальность плохо сказывается на качестве работ и итоговом КПД. В любом случае выбирать вам.

Плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi как раз относится к универсальным аппаратам, предназначен для работы в сети с напряжением 220 В. Номинальная сила тока – 60 А, но ее можно регулировать: для MMA в диапазоне 10 – 150 А, для TIG – 10 – 160 А, а для плазменной резки CUT в диапазоне от  20 А до 40 А. Максимальная толщина металла, который можно разрезать с помощью такого аппарата, равна 11 мм (черные металлы и нержавейка). Стоимость данного плазмореза равна 530 – 550 у.е.

 

Виды плазморезов

 

Машины плазменной резки делятся на два вида:

Трансформаторный плазморез позволяет резать листовой металл до 40 мм толщиной.

Плазморез инверторный предназначен для разрезания металла до 30 мм толщиной. При этом потребляет меньше электроэнергии и обладает большим на 30 % КПД, чем трансформаторный. Еще один немаловажный момент – более стабильное горение дуги в инверторном аппарате, а также его компактность, позволяющая производить работы в труднодоступных местах.

Также плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Первым для начала работы необходимо прикосновение к металлу обрабатываемой заготовки, а вторым – нет. Как правило, контактный поджиг предусмотрен только у моделей, рассчитанных на разрезание 10 – 15 мм металла. Более сложные аппараты для разрезания металла 20 – 80 мм толщиной уже обладают бесконтактным поджигом.

И еще плазморезы бывают бытовыми и промышленными и различаются требованиями к энергосети. Например, бытовые модели могут работать от 220 В, а профессиональные только от 380 В. Учтите, плазморезы обладают колоссальной мощностью – более 4,5 кВт, не  каждая сеть в частном секторе сможет выдержать такие нагрузки. Перед покупкой обязательно необходимо удостовериться в том, что ваша сеть справится с большими нагрузками, так как помимо плазмореза придется еще подключать и компрессор. Но об этом чуть позже.

 

Сила тока и толщина заготовки

 

Самыми главными зависящими друг от друга критериями выбора плазмореза являются сила тока и максимальная толщина металла, который может обрабатывать конкретный плазморез. Чем выше сила тока в плазморезе, тем дуга сильнее нагревает металл и соответственно быстрее его расплавляет.

Чтобы правильно подобрать плазморез по силе тока, необходимо точно знать, для обработки каких металлов будет использоваться аппарат, и какую толщину будут иметь заготовки. Для резки разных металлов нужны разная сила тока. Ее можно посмотреть в таблице ниже.

Таблица 1. С какой силой тока необходимо резать различные металлы.

Например, вам необходим аппарат, с помощью которого вы собираетесь разрезать листовую сталь толщиной 3 мм, тогда считаем: 3х4=12 А. Не стоит брать плазморез с минимальным показателем, т.е. 12 А, так как это значение является идеальным вариантом. Лучше взять аппарат с запасом не менее 25 – 30 %, т.е. рассчитанный на силу тока в 20 А.

Если необходимо разрезать медную заготовку толщиной 40 мм, то понадобится аппарат 40х6= 240 А, т.е. профессиональный – промышленный.

Важно! Всегда берите плазморез с запасом по силе тока, чтобы не перегружать его. Рассчитывайте максимальную толщину металла самостоятельно, так как чаще всего в технических характеристиках указывается толщина из расчета, что резаться будет черный металл.

Яркий тому пример плазморез TelWin Superior Plasma 60 HF 400V с силой тока 60 А, но в характеристиках указана толщина 20 мм. Если же подсчитать, то для разрезания 20 мм меди необходимо 120 А. Кстати, данный аппарат рассчитан на сеть с напряжением 380 В и обладает мощностью 7,5 кВт, так что для домашнего использования явно не подойдет. Стоимость такого плазмореза равна 1770 – 1780 у.е. Преимуществами данной модели являются: микропроцессор, облегчающий работу, потенциометр для регулирования силы тока с шагом в 15 А, встроенный манометр для определения давления воздуха, штекерные входы для быстрого соединения кабелей. Ну и, конечно же, в комплект входит плазмотрон.

Вообще же итальянский бренд TelWin выпускает различные модели с силой тока на 25 А, 40 А, 50 А, 60 А, 80 А, 90 А, 120 А, 160 А. Но производятся они не только в Италии, но и в Китае, поэтому обратите пристальное внимание на страну производителя, указанную на упаковке. Хотя сам производитель утверждает, что в  любом случае стандарты Евросоюза соблюдены.

 

Продолжительность включения

 

Интенсивность использования плазмореза имеет очень большое значение при выборе аппарата.

В характеристиках плазморезов есть такая графа как ПВ (продолжительность включения), которая исчисляется в процентах. Какое время аппарат может работать, а какое ему необходимо для отдыха и охлаждения. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. Например, если ПВ = 40 %, то это означает, что плазморез может работать 4 минуты и далее требуется 6 минут отдыха. Если ПВ=80 %, то время работы – 8 минут и время отдыха – 2 минуты.

Важно! Продолжительность включения плазмореза зависит от силы тока. Чем выше сила тока, используемая в процессе работы, тем меньше продолжительность включения.

Если планируется нечастое проведение резки металлоконструкций на стройке, то достаточно будет плазмореза попроще, с ПВ менее 50 % или равным 50 %. В таком случае он будет использоваться для вспомогательных работ. Если же планируется резка металла в течение всего рабочего дня, тогда необходимо подбирать аппарат с ПВ максимально приближенным к 100 %, кстати, есть модели с ПВ=100%, их можно использовать в течение всей рабочей смены без перерывов, но в них чаще всего используется водяное охлаждение.

Среди доступных бытовых моделей, представленных на рынке, плазморез Сварог обладает самой большой ПВ, равной 60 % на максимальном токе. Особенно это касается моделей с силой тока выше 60 А, рассчитанных на сеть 380 В. Кстати, если Вы думаете, что чисто славянское слово «сварог» означает, будто эти плазморезы российского производства, то вынуждены вас огорчить, — нет, это лишь выгодное маркетинговое название сугубо китайского продукта, импортируемого в Россию.

Все остальные плазморезы известных марок TelWin, FoxWeld и BlueWeld обладают продолжительностью включения не больше 35 %.

А вот плазморез Ресанта ИПР-25 китайского производства (бренд из Латвии) имеют такую ПВ на 25 А= 35%, ПВ на 20 А= 60 А, а ПВ на 15 А=100%. Диапазон силы тока в данной модели от 5 до 25 А.

 

Встроенный компрессор или внешний

 

Для образования плазмы необходима подача сжатого воздуха, и от того, откуда берется этот воздух, зависит, есть ли у плазмореза встроенный компрессор или необходим внешний. Модели плазморезов с встроенным компрессором обладают не слишком большой мощностью, поэтому используются только в бытовых условиях и на частных предприятиях. Такие аппараты удобны для перемещения и использования в трудных местах, так как не требуется подключение к пневмосети.

Для постоянного использования плазмореза в течение целого рабочего дня необходим внешний компрессор. Обязательно необходимо обратить внимание, что расход воздуха в плазморезе не должен быть больше, чем количество производимого компрессором сжатого воздуха. Ну и, конечно, давление воздуха в плазморезе не должно превышать давление, которое обеспечивает компрессор. Только правильное соотношение этих параметров обеспечивает стабильную дугу и высокую производительность работы плазмореза в течение всего рабочего дня.

Важно! Воздух должен быть абсолютно сухим, не содержать масла и других посторонних примесей. Для осушения необходим специальный влагоотделитель. Поступать воздух должен с равномерной скоростью, без пульсаций.

Крайне важно соблюдать указанное условие и обязательно следовать инструкции к плазморезу. Неправильная эксплуатация приведет к быстрому выходу из строя, а вы даже не поймете, что же произошло. Например, в поисках самого надежного самого лучшего аппарата вы остановили свой выбор на плазморезе Hypertherm американского производства на 45 А, который стоит почти 3000 у.е., но в первый же день работы у вас сгорит ручка плазмотрона. И никто вам не заменит ее по гарантии. Почему?

Представьте себе, между соплом плазмореза и электродом вырывается плазма с температурой 20000 °С, вырывается она за счет движущегося воздуха со скоростью 60 – 100 л/мин. И теперь представьте, что будет происходить, если подаваемый воздух будет не сухим, а с примесью влаги. Эта влага будет взрываться прямиком в плазмотроне, при этом пострадают циркониевое вкрапление на электроде, сам электрод, диффузор и сопло. Придется все это покупать, благо все вышеперечисленное является расходниками и доступно в продаже отдельно от аппарата.

 

Частота замены расходников

Самыми частозаменяемыми деталями плазмореза являются электрод и сопло. Обычно они выходят из строя не одновременно, например, на одно сопло хватает два электрода. Но все индивидуально, бывает, что приходится менять одновременно.

Частота замены расходников слишком прикладной вопрос, на него нельзя ответить заочно. Все зависит от интенсивности использования аппарата, толщины разрезаемого металла и силы тока. Например, некоторые говорят, что одного сопла хватает на одну рабочую смену (один рабочий день), если толщина металла не превышала 10 мм. Другие, что расходников хватает на 500 – 600 резов, а третьи, что на 150 м реза. Какой способ исчисления вам ближе, на тот и ориентируйтесь.

Износ сопла выглядит как нарушение его геометрической формы, а это может негативно влиять на качество реза. Износ электрода – выработка стержня, максимально допустимая 1,5 мм. Если не проследить за этим, то при большей выработке катода он может пригореть к головке плазмотрона, что приведет к выходу его из строя.

Именно поэтому модель плазмореза необходимо подбирать в зависимости от наличия к ней расходных материалов в свободном доступе. Неплохим вариантом является плазморез BlueWeld китайского производства и TelWin, ко всем ходовым моделям имеются сопла и электроды по вполне доступным ценам до 25 у.е.

 

Удобство использования плазмореза

Немаловажный фактор выбора плазмореза – удобство. Первое, что может повлиять, это длина пакета кабель-шланга. Чем он длиннее, тем дальше можно отойти от аппарата, и тем более удобно разрезать широкие листовые материалы. Тем не менее, один пакет длиной 20 – 30 м тоже не слишком удобен, так как его каждый раз необходимо раскручивать, даже если работы будут проводиться в 2-х метрах от аппарата. Именно поэтому желательно выбирать модели с евроразъемами для подключения пакетов. Так можно купить модель с пакетом 6 – 12 м, которые можно менять и наращивать по мере необходимости длину. К тому же, учтите, что при длине кабель-шлангового пакета более 20 м теряется мощность. Поэтому использовать пакеты большой длины лучше в условиях необходимости, например, для работ на открытом воздухе, чтобы не выносить аппарат.

Отдельно хотелось бы сказать про плазморез Горыныч, разработанный российскими учеными. Это многофункциональной устройство работает на воде, имеет силу тока 3 – 10 А, объем требуемой для работы жидкости 80 мл. Данный аппарат хорошо зарекомендовал себя в разных сферах – при монтаже подземных и наземных коммуникаций, в том числе водопровода и отопления, в работе по камню и стеклу, при ремонте холодильников, вентиляционных систем и кондиционеров, а также для резки и выполнения отверстий в любых металлах. Стоимость такого плазмореза 800 у.е.

В заключение несколько слов о технике безопасности. Не стоит работать плазморезом при отрицательных температурах, нельзя дожидаться полного износа расходных материалов – сопла и электрода. И самое главное – если у вас нет опыта работы с плазморезом, не начинайте работу самостоятельно, попросите помощи у опытного специалиста или понаблюдайте за его работой и только затем пробуйте сами.

как выбрать плазменный резак, какое оборудование лучше и рейтинг моделей

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

• Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
• Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

Они подразделяются:

• Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
• Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

• Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
• Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

• Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
• Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
• Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

• кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
• не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
• срез получается ровный без окалины;
• даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
• безопасность в эксплуатации;
• возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

• ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
• заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
• нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

• Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
• Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
• Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
• Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
• Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

• Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
• AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
• BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
• КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
• Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как – читайте здесь.

Как выбрать плазморез для дома

07.08.2018

Бытовые плазморезы чаще всего используются во время строительства либо при производстве различных металлических изделий. В домашних условиях резак может помочь при проведении кровельных работ, ремонте автомобиля, монтаже заборов и многом другом.

Классификация плазморезов

Аппараты плазменной резки классифицируются по разным параметрам, что обеспечивает их высокий КПД. Одной из важных характеристик при покупке плазмореза является его предназначение. Оборудование бывает нескольких видов:

1. С контактным поджигом дуги. Используются для работы только с токопроводящими металами или материалами. Дуга зажигается на растоянии 1-5мм или при непосредственном касании электрода(катода) к заготовке.
2. С бесконтактным поджигом дуги. Можно использовать для резки токонепроводящих материалов, либо металлов покрытыми краской или большими слоями ржавчины

В некоторых аппаратах дополнительно может быть режим дуговой или аргонной сварки (пример Edon CT-315 или CT-420).

Для начала работы с плазморезом необходимо определить контуры детали и подготовить рабочее место.

Виды плазменной резки

• Классическая резка. В процессе работы используются только электричество и воздух.
• Резка при помощи защитного газа. Разрезанная поверхность обладает максимально ровными краями, а защитное облако из газа предупреждает влияние извне на процесс работы.
• Резка с водой. Принцип работы такой же, как и в газовой среде, но вода еще и охлаждает плазмотрон.

Существует еще критерий, по которому идентифицируют приборы. В зависимости от используемого оборудования плазморезы могут быть:

1. Инверторные. Аппараты предназначены для резки металлов толщиной не более 30 мм. Самый распространенный вид оборудования, которое отличается экономичностью и компактными размерами.
2. Трансформаторные. Этот вид плазморезов используется на производствах, где постоянно работают с металлом. Оборудование способно резать сталь толщиной до 80 мм, но расходы на его эксплуатацию высоки.

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Квалифицированные консультанты в интернет-магазине сварочной техники Optoweek.com.ua рекомендуют в первую очередь определиться с толщиной и составом металлов, которые будут резаться при помощи плазмореза. Для бытовых целей подойдет инверторный тип с продолжительностью включения не менее 60%. Резка металлов требует различной силы тока:

• Для медных сплавов требуется сила тока 6 ампер на каждый миллиметр толщины металла. Если планируется постоянная резка медных пластин толщиной 10 мм, то необходимо приобретать аппарат с силой тока не менее 60 ампер.
• Сплавы на основе стали разрезаются под воздействием 4 А/мм. Для резки металла толщиной 20 мм потребуется аппарат с силой тока не менее 80 ампер.

Еще от силы тока зависит скорость резки металла. Лучше отдать предпочтение приборам для сварки, в которых предусмотрена возможность регулирования силы тока. Существует два вида регулировки:

1. Ступенчатая.
2. Плавная.

Плавное регулирование позволяет подобрать наиболее оптимальную силу тока даже для таких сплавов как алюминий. Ступенчатый вариант позволит быстро переключать силу тока в зависимости от металлов, которые будут резаться. Наиболее распространенный диаметр сопла плазмореза — 3 мм. При выборе аппарата важно учитывать этот параметр и при необходимости изменить отдать предпочтение другой марке или модели оборудования.

Украинский плазморез Патон ПРИ-40S

Плазменный резак ПРИ-40s предназначен для использования в бытовых условиях. Резка происходит без использования газа либо воды, что делает обслуживание прибора более дешевым.

• Сила тока равна 40 А и позволяет разрезать металл толщиной до 12 мм.
• КПД прибора составляет 90%.
• Продолжительность включения составляет 60%, что позволяет работать 6 минут из 10.
• Аппарат весит всего 8,3 кг.

Стоимость оборудования украинского производителя находится в пределах 12500-13000 грн, что делает его доступным для покупки каждым хозяйством. Плазменная дуга обеспечивает получение ровного шва на различных металлах при условии, что толщина материала соответствует силе тока.

Китайский плазморез Edon EXPERT CUT-40

Товары китайского производителя успели зарекомендовать себя во многих отраслях. Аппаратура отличается высоким качеством и невысокой стоимостью.

• Edon EXPERT CUT-40 имеет максимальную силу тока 40 А и может резать сталь толщиной до 12 мм.
• КПД аппарата составляет 85%.
• Продолжительность включения равна 60% и этого хватает для непрерывной резки большого количества металла.
• Расходные материалы, такие как сопло, электрод (катод), защитный колпачок и завыхритель, всегда есть в продаже и они подходят на все виды плазмотронов марки PT30-40.

Оборудование работает в воздушной среде. Вес аппарата составляет 8 килограмм. Плазменный электрод хорошо справляется с задачей резки различных сплавов.

Стоимость прибора колеблется в пределах 6100-6500 грн.

Если нужна помощь в выборе плазмореза — обращайтесь к менеджерам интернет-магазина Optoweek по телефонам, указанным на сайте.

---

выбор аппарата для воздушно плазменной резки, станки и портативное оборудование

На чтение 15 мин. Просмотров 5.8k. Опубликовано 15.08.2018 Обновлено 27.07.2019

Договоримся-ка сразу. Если вас интересуют вопросы, касающиеся сварки в бытовых или кустарных условиях, то вам эту статью можно не читать. – не детский сад и никоим образом не домашний инструмент. Если работы простые и разовые, можно поработать болгаркой.

Но уж если технические задачи стоят серьезные, а объемы работ огромные, то без резака для плазменной резки будет сложно. Это любимый инструмент в машиностроении всех профилей и многих других серьезных отраслях, где нужны «кройка и шитье» из металла.

Виды плазменных резаков

Все зависит от того, какие у вам планы, и где вы собираетесь работать. Дело в том, что плазморезы отличаются высокой вариативностью моделей. Они отличаются друг от друга не только эстетически, но и конструктивно: у них, к примеру, разные виды поджига электрической дуги и разные системы охлаждения.

[box type=”info”]Плазморезы могут быть переносными, могут представлять из себя целые портальные установки. Есть модели шарнирно-консольного типа, встречаются установки с приводом координатного вида. Особое место занимают аппараты с программным управлением.[/box]

Все резаки можно разделить следующим образом:

• Аппараты для работы в среде инертных и защитных газов: водорода, гелия и, конечно же, аргона.
• Резаки, функционирующие в среде окислительных газов – газов, которые насыщены кислородом.
• Резаки для работы с различными смесями.
• Для использования в стабилизаторах.
• Резаки с магнитной стабилизацией.

Принцип работы плазменной резки.

Классификация по виду потребляемой энергии:

• Бытовые резаки, которые подключаются к сети с напряжением 220 В.
• Профессиональные или промышленные, работающие только от сети с напряжением 380 В.

Следует учитывать, что даже бытовой с самыми скромными показателями мощности нужно проверить с подключением к общей сети: нагрузка сети будет очень серьезной. К тому же к резаку часто подключается компрессор для охлаждения. Его совсем немаленькую мощность также нужно учитывать при подключении.

Еще один критерий делит плазморезы ровно на две группы:

Резаки инверторного типа

отличный инструмент эконом-класса, который способен резать металл толщиной до 30-ти мм. Их используют чаще в быту и в малых мастерских. Энергопотребление у них весьма скоромное, они компактны: небольшого веса и изящных габаритов.

[box type=”fact”]Большинство моделей являются переносными или ручными аппаратами. С их помощью можно работать в труднодоступных местах. Дополнительное преимущество – неплохой коэффициент полезного действия – выше на 30%.[/box]

Плазморезы трансформаторного типа

Они стоимостью подороже. Это больше походе на станок , как большой короб на колесиках. Режут металл с серьезной толщиной – вплоть до 80-ти мм. Они значительно тяжелее и больше по габаритам, чем инверторные.

Эти вес и размеры можно простить за большую надежность: обычно они не выходят из строя при скачках напряжения в сети, что чрезвычайно актуально для некоторых регионов. Продолжительность бесперебойного включения у этих аппаратов фантастическая – вплоть до 100%.

Это означает, что трансформаторный резак может работать весь день без перерыва. Кроме большого веса и крупных габаритов у этого вида аппаратов есть еще один недостаток: высокое потребление энергии. Как говориться, большому кораблю большое плавание.

Плазменные резаки можно разделить по виду контакта:

• Контактные, которые имеют контакт с металлом. Режут детали с толщиной не больше 18-ти мм.
• Бесконтактные, которым под силу резка металлов практически любой толщины.

Контактная плазменная резка

Это выглядит следующим образом: электрическая дуга соединяет плазмотрон и поверхность разрезаемой металлической детали, иными словами – дуга прямого действия. Вектор этой дуги всегда совмещается с потоком плазмы, выходящим из сопла под большим давлением с высокой скоростью.

Схема режущего плазмотрона.

Раскаленный воздух представляет из себя плазму, он давит на дугу и сообщает ей режущие свойства. Если учесть высочайшую температуру на уровне 3000°С, происходит то самое механическое воздействие на металл, которое называется резкой.

Данный тип резки используется в работе с высокопроводными металлами. Преимущественно это детали с неправильными контурами, трубы, прутки, металлические полосы и уголки, различные отверстия в заготовках и т.д.

Бесконтактная плазменная резка

Здесь режущим инструментом является струя из плазмы, идущая из сопла с огромной скоростью. Что же касается дуги, то она формируется между наконечником плазмотрона и электродом.

Эта технология применяется в работе с материалами, которые плохо проводят ток. Это неметаллы, к примеру, камень.

Еще один принцип классификации резаков на аппараты ручной или машинной резки.

Ручные воздушно-плазменные резаки

Это самые демократичные модели и по цепне, и по сфере применения. Нельзя сказать, что они стали эдакими домашними котиками для резки новогодней фольги, но в автомастерских, к примеру, они стали широко использоваться для резки деталей самого разного калибра.

Производительность у них не бог весть какая прежде всего потому, что резак находится в руках у оператора, которому приходится держать его на весу и вести по линии разреза. Понятно, что об идеальной точности и ровности разреза говорить не приходится.

Чтобы исправить это, можно использовать специальный упор. Этот упор размещают на сопле, придавливают к поверхности заготовки и таким образом ведут резак по линии разреза.

Стоимость ручного плазменного резака зависит от их функциональных возможностей, включая применяемую силу тока и максимальную толщину металла, которую можно будет с их помощью разрезать.

На рынке появились чрезвычайно интересные универсальные модели, с помощью которых можно как резать, так и варить металлические детали. Стоят они недешево, но вполне приемлемо: около 500 USD. Заметить такие модели можно с помощью маркировки.

Аппараты плазменной резки машинного типа

Данные модели практически всегда снабжены программным обеспечением, благодаря которому участие оператора из процесса исключено. Понятно, что сразу же повышаются производительность и общая эффективность работы аппарата. Ну а главная фишка – идеальная точность резки.

Дополнительный бонус от машинного резака – отсутствие какой-либо необходимости обрабатывать края после резки, они и так идеальные.

Для начала работы вводится схема, по которой будет произведена любая форма или фигура резки.

Режимы плазменной резки.

Стоимость машинных устройств на несколько порядков выше, чем у ручных аппаратов . Данные аппараты состоят из мощных трансформаторов и технического стола в виде ровной поверхности с направляющими.

Цена зависит от комплектующих, габаритов и функциональности программного обеспечения. Так или иначе стоимость любой машинной модели будет находиться в диапазоне 3000 – 20000 USD.

Водно-плазменные резаки

Помимо аппаратов воздушно-плазменной резки существуют и модели водно-плазменного типа. В этом случае вода играет роль охладителя, а плазму образует не воздух, а водяной пар.

Устройства воздушно-плазменной резки – отличная опция благодаря низкой цене и компактности, но у них есть существенный недостаток – ограничения в толщине разрезаемого металла, этот лимит составляет всего 80 мм.

А вот мощность водно-плазменных резаков намного выше, и поэтому позволяет работать с массивными деталями. Если говорить о пресловутой стоимости, то да, эти модели дороже.

[box type=”info”]Принцип работы у них совсем другой. Вместо воздуха под давлением используется водяной пар. При таком раскладе не нужен компрессор для воздуха, не нужны баллоны с газом – водяной пар отлично справляется со всеми задачами самостоятельно.[/box]

Дело в том, что по консистенции водяной пар значительно более вязкий, чем воздух. В результате этой «счастливой» вязкости водяного пара нужно намного меньше.

При прохождении через плазмотрон электрической дуги в него подается вода, которая мгновенно начинает испаряться. Пар ионизируется под действием загоревшейся электрической дуги и рабочей жидкости, которая поднимает катод полюса с минусом от катода полюса сопла с плюсом.

Одна из самых известных моделей водно-плазменного типа – аппарат «Горыныч» со стоимость примерно 800 USD.

Физика процесса плазменной резки

Чтобы работал, нужны всего лишь воздух и электрическая энергия. На режущую часть аппарата подается ток с высокой частотой. В результате в плазмотроне формируется дуга с очень высокой температурой: около 8000°С.

Разновидности плазменных резаков.

Туда же, в плазмотрон, поступает и проходит через раскаленную дугу воздух в сжатом состоянии, который впоследствии ионизируется. В результате этот воздух становится отличным проводником тока, он становится той самой плазмой.

Плазма под большим давлением выходит из сопла и разогревает металлическую деталь до начала плавления. Расплавленный металл частицами выдувается воздухом, выходящим из сопла под большим давлением. Это и есть та самая резка металла.

Скорость потока плазмы зависит от расхода воздуха: если его увеличить, скорость потока плазмы повысится. При силе переменного тока в 250 А скорость плазменного потока составляет примерно 800 м/сек.

Как устроен аппарат плазменной резки?

Главные элементы аппаратов плазменной резки металла – плазмотрон, источник электропитания и так называемый кабель-шланговый пакет для соединения с компрессором. В качестве источника питания могут быть использованы инвертор или трансформатор.

Плазмотрон

Это главная часть аппарата плазменной резки. В свою очередь, он состоит из сопла, электрода и изолятора. По своей форме это корпус с камерой цилиндрической формы и малым выходным каналом, в котором формируется дуга. Электрод находится с тыла камеры, его функция – возбуждение дуги.

Электроды

Это специальные расходники, сделанные именно для резки металла. Чаще их производят из циркония, тория или гафния. Самые распространенные – из гафния.

[box type=”warning”]С бериллием и торием нужно быть поосторожнее – эти элементы обладают радиоактивным компонентом.[/box]

Все эти элементы отличаются тем, что на их поверхности формируются оксиды с тугоплавкими свойствами. Эти оксиды как раз и защищают электрод от разрушения.

Розжиг или возбуждение дуги напрямую между электродом и металлической заготовкой произвести сразу трудно. Поэтому первым делом разжигается промежуточная дуга между электродом и плазмотроном. Затем воздух под давлением проходит чрез дугу, ионизируясь и нагреваясь.

Схема устройства плазменного резака.

В итоге объем этого воздуха повышается в объеме во много раз, он превращается в поток плазмы. Плазма вырывается из суженого конца сопла с огромной скоростью и высочайшей температурой вплоть до 30000°С.

Такому потоку все по силам, в дополнение ко всему он обладает очень высокой теплопроводностью – практически такой же, как у металла заготовки, которую нужно резать.

Настоящая дуга – та самая, которая нужна, формируется при выходе плазмы из сопла плазмотрона. Теперь именно эта рабочая дуга является главным режущим фактором.

Сопло плазмотрона

Различается по диаметру, от которого будут зависеть функциональные возможности всего аппарата. Прежде всего эта зависимость касается объема ионизированного воздуха, выходящего из сопла: именно им обусловлены главные характеристики резака – скорости работы и охлаждения, ширина шага реза.

Чаще встречаются сопла с малым диаметром, не превышающим 3-х мм. Зато длина сопла больше – около 10-ти мм.

Защитные газы

Прежде всего эти газы образуют плазму, их даже называют плазмообразующими. Такие газы используются только в мощных промышленных аппаратах для резки толстых металлов. Чаще это гелий, аргон, азот и их различные смеси. Кстати, кислород сам по себе также является защитным и плазмообразующим газом. Он используется в резаках небольшой мощности для резки металлов не толще 50-ти мм.

В плазмотроне расходными материалами являются сопло и электроды. Их нужно менять в положенных сроки.

https://youtu.be/grj5WCpW9c8

Преимущества метода плазменной резки

Плюсы этих устройств нужно хорошо знать, равно как и минусы, без которых не обходится ни одно техническое приспособление.

[box type=”fact”]Прежде всего помним, что скромные бытовые задачи по резке металла вполне можно реализовать с помощью обычной болгарки и не заморачиваться с дорогим и непростым плазменным оборудованием.[/box]

Плазменный резак обладает следующими положительными свойствам:

• Высокая скорость рабочего процесса. Если сравнить ее с газовой горелкой, то скорость резки выше в шесть раз. Быстрее в природе только лазерная резка.
• Большая толщина металла, который он способен резать в отличие от болгарки.
• Плазменному резаку под силу любой тип металла. Для этого важно знать и верно выставлять необходимые режимы согласно спецификациям.
• Непродолжительные и несложные подготовительные работы. Не нужна зачистка поверхностей.
• Уникальная точность и ровность среза. Нет никаких наплывов, не нужны специальные упоры.
• Отсутствие каких-либо дефектов и деформаций металла благодаря невысокой температуре общего нагрева.
• Способность аппарата производить срезы любой формы, включая фигурные.
• Высокая безопасность процесса: нет баллонов с газом.

Чертеж устройства плазменного резака.

Недостатки плазменного резака:

• Высокая стоимость аппарата.
• Нет возможности резки одновременно несколькими резаками.
• Строгие требования к положению инструмента: плазма должна быть строго перпендикулярной поверхности заготовки. Сегодня выпускаются продвинутые аппараты, способные работать под углом от 20-ти до 50-ти градусов, но они еще дороже.
• Ограничение толщины разрезаемого металла – примерно до 10-ти с. В сравнении кислородная горелка режет металл толщиной в полметра.

При всех, казалось бы, значительных минусах плазморезы очень популярны. В небольших мастерских работают ручными моделями, которых предлагается на рынке огромное множество. Сегодня плазменная резка перестала быть недоступным элитарным методом работы.

Плазменный резак своими руками

Сразу заметим, что плазменной резки не обязательно быть профессиональным сварщиком, опыт в сварке здесь не нужен. Если вы задумали сделать такой аппарат своими руками, примите к сведению, что у вас появится возможность идеально резать кроме металла другие материалы: пластик, дерево, керамику и пр.

Плазменный резак – дорогое удовольствие даже в виде самых простых ручных моделей, поэтому сделать самодельный аппарат имеет смысл: овчинка выделки стоит.

Единственное, что нужно купить – это источник питания и сопло. Если вы все сделаете правильно, ваш аппарат не будет уступать заводским экземплярам по своим рабочим качествам.

Для образования плазмы нужен воздух, а для системы охлаждения нужна вода или тосол, которые заливаются в специальную емкость.

Стержень нужно брать вольфрамовый., с его помощью будет формироваться электрическая дуга. Все комплектующие всегда имеются в хозяйственных магазинах. Собрав все необходимое оборудование для , аппарат производится по схемам, которые представлены в сети в большом количестве.

Какой резак выбрать

Начнем с факта, известного любому сварщику, который распространяется и на плазменную резку: чем выше сила тока, тем выше скорость рабочего процесса. Есть и другие параметры, которые следует учитывать при выборе инструмента для своей работы.

[box type=”fact”]Толщина и тип металла – один из главных критериев. В сети можно найти множество табличного материала с техническими характеристиками плазменных резаков в зависимости от них. К примеру, чтобы с успехом резать медный лист толщиной в 2 мм, вам понадобится устройство с допустимой силой тока в 12 А.[/box]

Важным правилом является обязательный «запас» силы тока: покупать резак помощнее, чем указывается в таблицах. Дело в том, что табличные параметры – это максимальные цифры, с этими значениями аппарат может работать лишь непродолжительное время.

Схема работы плазменного резака.

Грамотнее всего выбор по трем критериям: скорости рабочего процесса, времени резки и мощности.

• Нужная рабочая мощность определяется с учетом толщины планируемого металла и его вида. К примеру, мощность в 90А позволит резать металл толщиной до 30-ти мм.
• Если металл толще, нужно выбирать резак с мощностью в диапазоне 80 – 180А.
• Диаметр сопла и выбор типа потока всегда зависит от типа разрезаемого металла.
• Важными параметрами выбора станка плазменного резака являются также номинальное первичное напряжение и сила тока.
• Нужно решить, какой тип аппарата вам нужен – универсальный или специального назначения.
• Проверка адекватности аппарата к электрической сети обязательна: можно ли его подключать к общей сети или нужна профессиональная с другим напряжением. Аппараты попроще работают только при 220 или 380В, фазы питания могут быть одно- и трехфазными.
• Скорость резки металла измеряется в см/мин.
• Еще один важный и показательный критерий – способность резака работать непрерывно в течение долгого времени, иными словами – продолжительность работы без перерыва. Если она указана как 50%, это значит, что аппарат после 5-ти минут непрерывной резки должен быть выключенным также 5 минут.

Полезные советы по покупке и уходу

Особенности выбора и ухода за резаком:

1. Если есть выбор, всегда останавливайтесь на тех моделях, у которых есть евроразъем.
   В этих моделях не будет никаких проблем с подключением или удлинением кабель-шлангового пакета и других элементов между собой.
2. На расходных материалах не экономим.
   Только качественные будут работать на идеальный рез и долговечность резака. Быстрее всего изнашиваются сопло и катод, следовательно, за стоянием этих элементов нужно следить с особой тщательностью.
3. Резак – это резак, поэтому правила безопасности в данном случае имеют железобетонный характер.
   Нужно иметь защитный щиток, специальные очки. Имейте в виду, что плазменная резка – это брызги расплавленного металла. Поэтому вам не помешают и перчатки, и даже защитная обувь.
4. Работа на максимальной мощности предопределяет последующую остановку в работе.
   Одна из важнейших технических характеристик станков плазменной резки металла – продолжительность их работы без перерыва.
5. Если в вашем доме старая проводка, обязательно проверьте, как «подружится» ваш новый резак с вашей старой сетью.
   Скорее всего, дружбы не выйдет, это нужно принять во внимание.

Отзывы и руководство по покупке лучшего плазменного резака 2020

Добро пожаловать в лучшие онлайн-обзоры плазменных резаков! Мы рассмотрим несколько топовых моделей, таких как Hobart, Hypertherm, Esab, Eastwood, Lotos, Thermal Dynamics и Miller Spectrum .

Эти лучшие в линейке бренды предлагают мощные усилители, серьезные возможности резки и резки, высокие рабочие циклы и могут выдерживать интенсивные нагрузки.

Если вы ищете модели по более низкой цене, мы тоже их рассмотрели! Хотя это не те резаки, которые мы бы рекомендовали для вашего бизнеса, они вполне подходят для самостоятельной работы или нечастого использования.Поэтому обязательно ознакомьтесь с нашим обзором Cheap Plasma Cutter .

Теперь мы знаем, что найти лучший плазменный резак — непростая задача. Таким образом, наша цель — помочь вам, сузив круг качественных устройств плазменной резки до тех, которые работают практически в любом месте и с любой производительностью.

При этом мы рассмотрим несколько моделей высшего класса, а также пару лучших бюджетных моделей. Итак, приступим! Вот краткое сравнение рассмотренных нами аппаратов плазменной резки с самым высоким рейтингом.

Лучший плазменный резак Сравнение быстрого просмотра

Плазменный резак

Отзывы

Hobart Airforce 27i — ЛУЧШИЙ ВЫБОР

Hobart Airforce 27i — наш выбор в пользу лучшего плазменного резака . Это отличный инструмент с вилкой с разновольтным напряжением , предназначенный для резки всех проводящих металлов. Доступен в портативном исполнении.

Airforce 27i имеет инверторную конструкцию с источником питания, работающим от 120 или 240 В переменного тока, чтобы адаптироваться и соответствовать любой рабочей площадке.Он имеет вилку на несколько напряжений, которая подключается к стандартной розетке.

Этот аппарат плазменной резки не требует каких-либо специальных знаний или навыков для настройки. Это может сделать любой человек.

Еще одна особенность этого инструмента, которая дает ему преимущество перед другими продуктами, — это его способность очень быстро и эффективно резать любой токопроводящий металл. Это дает чистый и точный срез.

Резка этим инструментом не требует предварительного нагрева металлического материала, прежде чем вы сможете его резать. Если вы желаете быстрого и точного раскроя, вам стоит подумать о покупке этой модели.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Lotos LTP5000D — ЛУЧШАЯ ЦЕНА

Lotos LTP5000D — доступный компактный и портативный резак. Такая конструкция позволяет резать различные виды металлов, включая легированную сталь, медь, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, с использованием безопасного сжатого воздуха.

Этот режущий инструмент может использовать косичку для работы от сети 110 В 50/60 Гц или 220 В 50/60 Гц благодаря возможности сдвоенного напряжения.Он обеспечивает эффективную и быструю резку.

LTP5000D оснащен горелкой с пилотной дугой, которая может прорезать окрашенную, шероховатую и ржавую поверхность без образования заметного шлака. Этим режущим инструментом можно резать как тонкий, так и толстый металл. Он оснащен полевым МОП-транзистором , который позволяет резать как тонкие, так и толстые материалы.

В комплект входит плазменный резак, регулятор подачи воздуха, воздушный шланг и его соединение, зажим заземления и кабель. Этот продукт имеет очень доступную цену.Не позволяйте этому обмануть вас, качество и функции по-прежнему очень хорошие.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Hypertherm Powermax30xp

Hypertherm Powermax 30xp — это воплощение производительности, портативности, эффективности и функциональности . Он имеет двойное напряжение и может автоматически переключаться с входной мощности 110 В на 240 В.

Этот элемент очень прост в использовании благодаря стандартной конструкции резака Duramax LT.Первый фактор, который учли разработчики продукта при его создании, — это портативность, поскольку он доступен в легком исполнении — всего 9,8 кг (около 23 фунтов).

Плечевой ремень позволяет пользователям переносить его из одной точки в другую во время работы.

Наконец, это устройство примерно на 170% эффективнее других моделей по использованию расходных материалов. Это означает больше работы и меньше затрат. Двойная победа!

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Hypertherm Powermax 45

Если вам нужен портативный и компактный плазменный резак с впечатляющей производительностью, Hypertherm Powermax 45 будет для вас вариантом.

Этот продукт обеспечивает превосходную резку и высококачественную строжку. Таким образом, для завершения работы вам потребуется лишь небольшое количество шлифовки и подготовки кромки.

Hypertherm Powermax 45 имеет однофазное входное напряжение 200–240 и 34/28 А. В нем используется запатентованная технология резки Hypertherm. Это делает использование очень простым. Стричь этим инструментом сможет даже новичок.

Он имеет разделительную способность 1 дюйм (25 мм) и может резать любой металл толщиной 1/2 дюйма (12 мм).Система включает рабочий провод 20 дюймов и ручной резак 20 дюймов.

Этот инструмент, произведенный в США, имеет размеры 16,8 × 6,8 × 13,7 дюймов и вес 40 фунтов.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Everlast PowerPlasma 50S

Everlast PowerPlasma 50S подходит для резки ржавых и окрашенных металлических материалов любого типа толщиной до 3/8 дюйма. Он обеспечивает превосходный гладкий и чистый срез.В нем есть недорогие запасные части, а также расходные материалы.

Изделие оснащено световым индикатором избыточного тока и давления воздуха, который информирует вас о рабочем состоянии вашего устройства. Этот резак работает от двойного напряжения 120/220 В и 50 ампер.

Everlast PowerPlasma поставляется с передним манометром воздуха. Он также оснащен регулируемым цветком столбика для управления примерно 60 секундами, чтобы увеличить срок службы резака и расходных материалов. Давление легко отрегулировать с помощью передней регулировки давления воздуха.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Forney 317250 P + Плазменный резак с воздушным компрессором

Это новое дополнение к нашим рекомендациям в этом году. Вот почему?

Forney 317 250 P + со встроенным воздушным компрессором может легко обрабатывать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь и некоторые другие токопроводящие металлы.

Этот плазменный резак Forney работает от напряжения 120 В, 20 А, поэтому его можно подключить практически в любом месте.Однако это более низкое напряжение и сила тока приводят к меньшей максимальной толщине реза.

Этот станок будет резать 1/8 дюйма и до 1/4 дюйма металла с приличной скоростью резки около 20 дюймов в минуту (IPM). В Foreny 317 250 P + используется технология перетаскиваемого резака, которая в наших тестах позволила нам более точные разрезы, позволив протаскивать резак прямо по металлической поверхности по сравнению с необходимостью зависать немного над металлом.

Эта способность перетаскивания может быть полезна для новичков в плазменной резке, но, честно говоря, не окажет большого влияния, если у вас есть предыдущий опыт работы с другими типами плазменных резаков.

В нашем тестировании Foreny 317 250 P + показал немного более медленное зажигание. Иногда от нажатия на спусковой крючок до его воспламенения требовалось 1-2 секунды. Теперь, в зависимости от ваших потребностей, это может быть или не быть проблемой. Если вы делаете много длинных сокращений, то это не особо важно, однако, если вы делаете много маленьких сокращений с большим количеством пусков и остановок, это, вероятно, вас расстроит.

В целом, Forney 317 немного медленнее прорезал сталь 1/8 дюйма по сравнению с некоторыми другими устройствами, которые мы рассмотрели в этой статье.Однако это означает, что есть компромисс. Forney 317 почти на 200-400 долларов дешевле, чем другие модели здесь, но в нем есть компрессор, поэтому, если цена имеет большое значение, это устройство может быть хорошим вариантом для ваших задач.

УЗНАЙТЕ ЦЕНЫ НА AMAZON

Ramsond CUT 50DX 50 ампер

Ramsond Cut 520DY — еще одна доступная и портативная модель с весом 19 фунтов и размером 14,2 x 6 x 9 дюймов. Он использует двойное напряжение 110 В / 220 В и двойную частоту 50/60 Гц и имеет номинальный ток 50 А.

Ramsond Cut 520DY — это 4-е поколение Ramsond, в котором используется инверторная технология. Он обеспечивает более чистую и ровную резку с использованием широтно-импульсной модуляции и V-MOSFET производства TOSHIBA. Благодаря простоте использования эту модель могут использовать как профессионалы, так и энтузиасты DIY.

Он может резать различные типы металлических поверхностей и материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, легированная сталь, алюминиевая пластина, латунь и любые другие проводящие материалы.Для резки поверхностей не требуется много тепла.

Миллер Спектр 625 X-treme

Miller — это бренд, который говорит сам за себя. Miller Spectrum 625 X-treme не является исключением и обеспечивает впечатляющую режущую способность, однако цена достаточно высока. Он весит 21 фунт. Он поставляется с плечевым ремнем, чтобы пользователю было легче перемещаться с одного места на другое.

Изделие легко подключается к входу 120 или 240 вольт, не снимая крышку для повторного подключения источника питания.Он работает с частотой 60 Гц и однофазным питанием. Стричь с этой моделью довольно легко.

Miller Spectrum 625 портативный. Поставляется с эргономичной ручкой для устранения / минимизации усталости рук. Он обеспечивает впечатляющую маневренность благодаря гибкому кабелю.

Для более быстрого поиска и устранения неисправностей продукт оснащен светодиодными индикаторами мощности, чашки, температуры и давления. Это поможет сократить время простоя.

Для обеспечения повышенной надежности разработчики этого инструмента включили высокоскоростной вентилятор, который работает, когда вы нажимаете на спусковой крючок резака.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ДЕТАЛЬНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Линкольн Электрик 20

Товар стоит недешево и также выпускается известной торговой маркой Lincoln Electric. Lincoln Electric 20 может резать металлический лист толщиной 1/8 дюйма. Он работает от 115 В, 15 А для выхода 10,15 А или 115 В, 20 А для максимального выхода. Продукт очень портативный с инверторной конструкцией 21 фунт.

Подходит для HVAC, производителей листового металла, фермерских хозяйств, подрядчиков, кузовов автомобилей и домовладельцев.В комплект поставки входит зажим заземления 9,5 футов, вилка, 8-футовая вилка кабеля и шнур питания. Поставляется с 12-месячной гарантией на детали и работу.

Как выбрать лучший плазменный резак?

Все товары, рассмотренные выше, являются хорошими вариантами. Чтобы принять обоснованное решение, необходимо учитывать несколько факторов при выборе лучшего устройства плазменной резки.

Каковы ваши требования к электрической мощности?

При поиске машины для плазменной резки важным фактором, который следует учитывать, является тип электрооборудования в вашем цехе или на стройплощадке.У вас есть 110в или 220в? У каждого устройства плазменной резки есть свои требования к электричеству, и несколько моделей могут справиться с обоими.

Итак, прежде чем выбирать какую-либо модель, убедитесь, что электрические услуги, предлагаемые в вашем магазине, соответствуют напряжению и силе тока продукта. В противном случае вы не сможете использовать его в своем регионе.

Нужна ли портативность или она просто будет в магазине?

Портативность также является важным фактором. Если вы переносите резак с одного рабочего места на другое, вам необходимо приобрести гибкий продукт с такими функциями, как плечевой ремень, ручки для удобной переноски и / или длинные кабели.Но если вы не планируете переносить его из одного места в другое, то вы можете не обращать внимания на эти возможности переносимости.

Какой рабочий цикл нужен?

Рабочий цикл конкретного устройства — это количество времени в час, в течение которого резак может безопасно работать без перегрева или отключения резака или устройства. Обычно это выражается в процентах и ​​определяется величиной силы тока, потребляемой устройством. Меньший процент означает, что агрегат может работать в течение коротких периодов времени, а больший процент означает, что агрегат может работать больше времени.

Какие материалы вы будете резать и какой толщины?

Лучший плазменный резак может резать определенные типы материалов и металлов различной толщины. Есть такие, которые могут разрезать любой токопроводящий металл, например нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминий или медь, но толщина металла, который они могут разрезать, также различается. Итак, вы должны рассмотреть тип металла и толщину металла, который вы будете резать, прежде чем сделать выбор.

Каков ваш бюджет?

Ваш бюджет — еще один важный фактор, который следует учитывать.В конце концов, это ваши кровно заработанные деньги, и все мы знаем, что деньги не растут на деревьях! Существует тенденция думать, что качественные станки для резки дорогие. Да, многие из них дорогие, но если вы присмотритесь к магазинам, вы найдете отличные скидки на качественные товары. А кому не нужна высококачественная машина по отличной цене?

Каковы ваши режущие способности и требования к производительности?

Как правило, важно, чтобы вы выбрали продукт с впечатляющими режущими характеристиками, продукт, который обеспечивает точную, плавную резку без шлака или окалины.С помощью такого инструмента вы сможете получить идеальный разрез, что означает меньшую очистку от окалины и / или брызг сверху. Поскольку машины имеют разную силу тока, они могут резать металл разной толщины. Некоторые устройства с более низким усилителем могут обрезать только до 1/4 дюйма, в то время как некоторые устройства с более высоким усилителем могут обрезать до 1 дюйма или более.

Вам нужен компрессор или система фильтрации воздуха?

Разве вы не ненавидите, когда приходит ваш новый плазменный резак, а потом вы обнаруживаете, что вам нужна еще одна вещь, прежде чем вы сможете его использовать? Я знаю, что.

Некоторые агрегаты поставляются со встроенными компрессорами, а некоторые нет. У большинства этого нет, поэтому убедитесь, что у вас достаточно мощный внешний компрессор. Мы рекомендуем Powermate Vx 80-галлонный электрический воздушный компрессор .

Вам также необходимо убедиться, что ваш воздушный компрессор соответствует рекомендациям производителя или превосходит их, а этот компрессор отвечает любым требованиям для плазменных резаков, которые мы рассматриваем на этом сайте.

Пыль, грязь, масло и влага — смертельные враги в системах сжатого воздуха.То же самое и с плазменными резаками. Часто основные системы фильтрации поставляются с резаком, однако качество вашего воздушного компрессора и фильтра по-прежнему играет жизненно важную роль.

Влажность воздуха — еще одна проблема, так как она конденсируется во влагу при повышении давления и далее конденсируется по мере выхода из компрессора. Таким образом, вам также понадобится адсорбционная система фильтрации для удаления лишней влаги и твердых частиц, содержащихся в сжатом воздухе.

Мы рекомендуем Sharpe 6760 Dessicant Air Filter System .Несмотря на то, что системы фильтрации дороги, они могут отличить хорошую резку от плохой. Не забывайте периодически заменять фильтры, иначе ваши порезы будут не такими чистыми, и вы быстрее прожигете расходные материалы.

А расходные материалы?

Расходные материалы — это режущие детали, которые со временем изнашиваются и требуют замены. В зависимости от того, как вы используете, в конечном итоге вам придется их заменить. Экран, стопорная крышка, сопло, электрод и завихритель считаются расходными материалами.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой отличной статьей о расходных материалах. Некоторые из этих деталей, например электрод и сопло, необходимо будет заменять чаще. Поэтому обязательно учитывайте стоимость расходных материалов при покупке плазменного резака.

Многие содрогаются при мысли о том, чтобы потратить 1500+ долларов на приобретение лучшего плазменного резака, а затем потратить в 3 раза больше на расходные материалы в течение срока службы их «выгодной» машины.

Будете ли вы работать бесплатно или использовать на столе с ЧПУ?

Некоторые устройства поставляются с подключениями или интерфейсами с числовым программным управлением (ЧПУ), в то время как другие используются только для ручной резки.Так что спросите себя, планируете ли вы подключить свой новый плазменный резак к вашему столу с ЧПУ или нет? Те, у кого есть интерфейсы ЧПУ, могут включать в себя ручной резак, а резак с ЧПУ будет стоить дополнительно.

Указанные выше факторы определяют продукт, который будет соответствовать вашим требованиям. Это связано с тем, что разные продукты имеют разные спецификации для разных нужд. Конечно, вы должны купить продукт, который будет соответствовать вашим требованиям и потребностям резки.

Заключение

Плазменный резак — важный инструмент для любого человека, работающего с металлом.Это ошеломляющая перспектива выбрать новое для вас оборудование с таким большим количеством марок и моделей плазменных резаков на выбор. Они бывают разных моделей, размеров и силы тока. Если вы ответили на все вышеперечисленные вопросы, вы получите лучший плазменный резак, который подходит именно вам!

Последнее обновление: среда, 15 апреля 2020 г.

.Плазменный резак

— Ручные системы плазменной резки и ЧПУ

Если да, то вы определенно на правой странице!

Наше руководство для потребителей было разработано, чтобы помочь вам найти и найти станок для плазменной резки, необходимый для вашего бизнеса и личного пользования. Вот так! Резка металла больше не является чем-то для сталелитейной, обрабатывающей промышленности и обрабатывающей промышленности, многие люди считают это хобби — иметь возможность резать металл, не выходя из дома, в собственной мастерской или гараже.

За последнее десятилетие это мощное электронное устройство превратилось из огромного тяжелого оборудования в компактное, портативное и мобильное устройство, которое люди могут взять с собой в любое место по своему выбору. Это резко повысило популярность его использования, и такие производители, как Esab и Hypertherm, продолжили исследования и разработки, сделав сегодняшнее производство очень удобным для пользователя.

Что вы найдете в нашем руководстве?

Если вы ищете высококачественные или просто дешевые устройства плазменной резки для выполнения простых работ, у нас есть информация, советы и наши эксклюзивные обзоры устройств плазменной резки, которые помогут вам пройти весь процесс через выбор лучших брендов! Да, мы поможем вам выбрать подходящий станок, чтобы помочь вам найти магазины и магазины, где вы можете приобрести резак по металлу по низкой цене и со скидкой.

Посмотрим правде в глаза, когда дело доходит до покупки технологий, одна из самых сложных вещей — это то, что существует слишком много торговых марок, моделей и версий на выбор, особенно на современном развитом рынке!

Вот почему покупка подходящей модели может стать болезненным опытом для многих людей, таких как подрядчики, торговцы и многие другие. Мы понимаем и проделали большую работу с нашими обзорами, которые вы найдете чрезвычайно полезными, поскольку мы рассмотрим некоторые из самых популярных моделей ручных (ручных) и механизированных плазменных резаков на рынке.Сюда входят ведущие торговые марки, такие как Miller, Lincoln, Esab, Hypertherm и другие. Кроме того, мы также рассмотрим различные роботизированные системы плазменной резки с ЧПУ и покажем вам, на что способен плазменный резак при роботизированном управлении.

Что это за плазменный резак и что он вообще содержит?

Это не что иное, как сжатый воздух или газ, которые с огромной скоростью вырываются через ноздрю. Посередине находится отрицательно заряженный электрод, который при этом производит электрическую дугу.При такой скорости газ превращается в пламя в так называемой «плазме».

Эта плазма, также известная как «4-е состояние вещества», где выделяемое тепло находится на таком высоком уровне или температуре, около 30 000 F, что электроны отрываются от нейтронов. Затем плазменная струя движется с большой скоростью около 20 000 футов в секунду и ионизируется воздухом, становясь настолько мощным и горячим, что развивает электрическую проводимость, которая при соприкосновении с поверхностью металла успешно прорезает его.

На что рассчитано наше руководство для потребителей и ?

Чтобы помочь вам лучше понять, как работает плазменный резак, и, конечно же, немного предыстории не помешает. Серьезно, удивительно, как много потребителей знают, как использовать электронное оборудование, но не имеют представления о его происхождении или о том, как устройство на самом деле работает внутри. Так что, надеюсь, это будет то, что вам будет интересно, когда вы продолжите делать покупки по более низкой цене.

Если вам нужна полезная информация, мы также предлагаем множество полезных советов и методов работы по разным темам. Например, вы должны знать, что плазменный резак предлагает гораздо больше, чем просто резку листов металла. Он также может прорезать другие материалы, такие как алюминий, медь, нержавеющая сталь, бронза, серебро, золото и т. Д.

Итак… Люди! Забудьте об электрических инструментах, которые обещали с легкостью резать твердые и холодные предметы, пора использовать плазму! Однако, прежде чем вы отправитесь и протестируете свой новый резак, мы настоятельно рекомендуем вам прочитать наши советы по безопасности, чтобы не подвергать себя и других опасности.Не относитесь к нашим словам легкомысленно, потому что если вы задумаетесь о мощности, которую могут генерировать машины плазменной резки (они режут металл, не так ли?), Что может случиться с вами или кем-то еще из-за вашей халатности?

Верно!

Так что, пожалуйста, поступайте правильно и наслаждайтесь резкой своей железной клетки, настенного искусства, чего угодно!

.