Порошковая сварочная проволока: цены от 310 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях. В таком случае она возможна методом переноса металла короткими замыканиями, который ограничен многими сварочными кодексами из-за большого риска недостаточного сплавления, или импульсным переносом, для которого требуется особый источник питания и идеально чистая рабочая поверхность.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

 

 

 

Газозащитная порошковая проволока (FCAW-G) впервые была выпущена на рынок в 1957 году. Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) появилась несколько позднее, около 1961 года.

Составляющие сердечника газозащитных проволок позволили достигнуть параметров, невозможных для сплошной проволоки. Так как газовая защита обеспечивается газом из внешнего источника, составляющие сердечника можно подобрать так, чтобы максимально улучшить тот или иной параметр сварки, например, добиться стабильного струйного переноса металла при использовании 100% CO₂ или в два раза увеличить скорость сварки в вертикальном положении.

Самозащитные проволоки, напротив, сами обеспечивают газовую защиту. Составляющие сердечника включают газообразующие и шлакообразующие вещества, а также соединения для улучшения состава сварочной ванны. Главное преимущество самозащитной порошковой проволоки заключается в ее простоте. Ее можно использовать под открытым небом даже при сильном ветре, причем без необходимости в дополнительном газовом оборудовании.

Существует несколько популярных типов порошковой проволоки, которые обладают различными преимуществами:

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1. Ее быстрозастывающий шлак рутилового типа обеспечивает высокую производительность наплавки при сварке на подъем до 3 кг/час, недоступную ни для одного другого процесса полуавтоматической сварки. Кроме того, проволока E71T-1 также обеспечивает стабильную сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при использовании 100% двуокиси углерода. Чтобы сделать дугу еще более стабильной и упростить сварку в сложных пространственных положениях, можно использовать газовые смеси аргон/CO

2. Именно по этим причинам E71T-1 стала самой популярной порошковой проволокой в мире. Эта проволока рекомендуется для судостроения, сварки конструкционной стали и других задач общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа эффективнее всего оказываются проволоки типа E71T-8. Проволока NR®-232 от компании Lincoln Electric обеспечивает производительность наплавки до 2 кг/час. При вертикальной сварке на подъем она оказывается на 50% быстрее, чем другие проволоки типа E71T-8. Так как эта проволока самозащитная, ее часто используют под открытым небом и для сварки металлоконструкций в монтажных условиях.

Для полуавтоматической сварки пластин большой толщины в нижнем положении рекомендуются проволоки типа E70T-4. Они обеспечивают самую высокую производительность наплавки среди всех проволок для полуавтоматической сварки — до 18 кг/час. Эта проволока широко применяется для сварки толстопрофильных материалов, когда к ним не предъявляются требования по ударной вязкости. Эта проволока также самозащитная и поэтому может легко использоваться под открытым небом.

Самую высокую производительность наплавки среди газозащитных проволок обеспечивает тип E70T-1. Они имеют несколько меньшую производительность до 14 кг/час по сравнению с E70T-4, но при этом обеспечивают более стабильную дугу и высокую ударную вязкость. Кроме того, она имеет более высокую производительность, чем проволока для MIG/MAG сварки, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и для сварки с легкодоступным 100% CO2 в качестве защитного газа. Проволока типа E70T-1 широко применяется на предприятиях по производству металлоконструкций.

Для сварки стали с цинковым или другим покрытием рекомендуется проволока типа E71T-14. Самозащитная проволока E71T-14 содержит вещества, которые взрываются в дуге, удаляя частицы покрытия и тем самым снижая риск последующего растрескивания и пористости. В результате получается обеспечить высокое качество соединения и увеличить скорость сварки. Проволока E71T-14 применяется в автостроительной отрасли при изготовлении оцинкованной стали.

И, наконец, что лучше использовать для трудносваримаемой стали? Газозащитная проволока E70T-5 обеспечивает высокую стойкость к образованию трещин при сварке трудносвариваемой стали, например, стали T-1 после закалки и отпуска, стали с устойчивостью к истиранию и легкообрабатываемой стали. E70T-5 имеет систему шлакообразования основного типа, схожего с электродами 7018, который удаляет из наплавления фосфор и серу, способные привести к растрескиванию, пористости и падению прочности. E70T-5 обеспечивает самое низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле среди всех порошковых проволок. В результате это позволяет обеспечить очень высокую стойкость к замедленному водородному растрескиванию. Кроме того, такая проволока обеспечивает высокую ударную вязкость металла.

 

                     

 

Порошковая проволока обеспечивает высокую производительность в различных условиях полуавтоматической сварки углеродистой стали:

E71T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях.
E71T-8 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа.

E70T-4 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении.
E70T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении при высокой ударной вязкости.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость сварки стали с цинковым и другими видами покрытия.
E70T-5 (FCAW-G): самая высокая скорость сварки трудносвариваемых сталей.

Зачем ограничивать себя проволокой сплошного сечения, если порошковая может выполнить ту же задачу лучше и быстрее? Подобрав подходящую порошковую проволоку для своей задачи вы сможете не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Содержание   

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

• назначения;
• способов применяемой защиты;
• возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
• некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

• легирование;
• высокая степень защиты;
• раскисление металла;
• высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

к меню ↑

Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

• простая;
• трубчатая;
• с загибами оболочки;
• двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

• рутиловыми;
• рутил-оргаическими;
• рутил-флюоритными;
• карбонатно-флюоритными;
• флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Самозащитная порошковая сварочная проволока Farina E71T-1GS d0.8 катушки 5кг

Порошковая сварочная проволока E71T-1GS (Китай) d 0,8 катушки 5кг

Проволока порошковая применяется для более качественно и продуктивной полуавтоматической электродуговой сварки углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей без использования защитных газов. Сам процесс сварки не требует наличие газового баллона, что более удобно и практично.
 
Принцип устройства самозащитной порошковой проволоки E71T-1GS d — 0,8 мм заключается в нахождении снаружи материала для наплавки или формирования шва, а флюс в виде порошка находится во внутренней части проволоки. Говоря проще это «вывернутый наружу» привычный электрод.
 
Применение данного типа порошковой проволоки позволяет:
•    получить полное расплавление без разбрызгивания металла;
•    контролировать качество и процесс сварки;
•    делать аккуратные швы в любом месте и положении;
•    обеспечить экономичность и безопасность выполняемой работы;
•    уменьшить расход времени на зачистку шва от шлака и нагара.  
 
Порошковая сварочная проволока E71T-1GS d0,8мм  Китайского производства, в состав наполняющего порошка включены флюсообразующие добавки, позволяющие защищать кратер сварочных работ и образуемый шов от агрессивного влияния окружающей среды. Подходит для использования на современном оборудовании, хорошо сочетаясь с механизмами подач проволоки в полуавтоматических преобразователях, шов получается более высокого качества.
 
Производитель поставляет проволоку в катушке весом 5 кг, соответствует высоким стандартам качества и нормам безопасности.

Основные параметры
диаметр	0.8 мм
марка	E71T-GS
масса	0.80
покрытие	порошковое
стандарт	ГОСТ 2246-70
фасовка	пластиковые катушки D200 по 5 кг

Сварка порошковой проволокой: недостатки и преимущества

Сегодня придумано множество сварочных аппаратов, которые работают по разным принципам. Однако нельзя сказать, что тот или иной способ хуже или лучше другого. У каждого есть свои недостатки и свои преимущества. Кроме того, иногда складываются такие ситуации, когда целесообразно будет применение только конкретного вида сварки. Одним из видов сварки, является порошковый, или сварка порошковой проволокой.

Что такое порошковая проволока

Проволока такого типа является трубкой, внутренняя полость которой заполнена флюсом и металлической пыльцой (порошком). Основой для такой проволоки служит металлическая лента, которая подвергается холодному формованию. Сформованная проволока наполняется порошком и флюсом. Завершающим этапом в изготовлении порошковой проволоки является ее растяжка до нужного размера.

Данный вид проволоки имеет классификацию, которая может быть выполнена по следующим параметрам:

• — назначение;
• — способ применяемой защиты;
• — возможность производства сварочных работ из разного положения в пространстве;
• — некоторые механические свойства.

Стоит отметить, что большая часть всей проволоки, которая выпускается в нашей стране, пригодна для сварки низколегированных и низкоуглеродистых видов стали.

Кроме всего прочего, принято разделять проволоку на ту, которая пригодна для сварки в обычных условиях и ту, которая является специальной. Например, к проволоке специального назначения можно отнести ту, которая предназначена для сварочных работ с принудительным созданием шва, проволоку для работы под водой, проволоку для сварки арматуры, для автоматической сварки и так далее.

Основные требования к проволоке

Порошковая проволока изготавливается с учетом следующих требований к ней:

• — дуга должна возбуждаться легко и греть стабильно;
• — плавление проволоки должно быть равномерным, при этом не наблюдается большого разбрызгивания;
• — шлак, образованный в результате плавления, должен равномерно покрывать весь шов, а при охлаждении – легко отделяться;
• — сварной шов должен получаться аккуратным и без дефектов, то есть различных трещин и пористых участков.

Данные требования являются характеристиками сварочно-типологических свойств материалов для сварки. В свою очередь, данные свойства определяют возможность применения порошковой проволоки для сварки в различных условиях. Например, некоторые свойства устанавливаются экспериментальным путем, то есть берется механизированный валик и наваривается на пластину, которая сделана из низкоуглеродистой стали. Сварка производится без колебаний в самом нижнем положении, при этом значения тока и напряжения берутся средние из интервала значений, которые рекомендованы именно для данного размера и типа шва.

Из результатов подобных экспериментов становится понятно, в какой области и при каких условиях можно применять данный тип проволоки.

Сущность дуговой порошковой сварки

Данный вид сварки применяется достаточно часто, так как имеет множество преимуществ. Например, обычная флюсовая сварка может быть затруднена по причине невозможности точно направить электрод в нужное место (разделку). Кроме того, наблюдать за формированием шва тоже не представляется возможным. Особенно остро эти проблемы встают, если речь идет о полуавтоматическом процессе. Если рассматривать сварку в защитном газе, то и тут не все гладко. Данная защита может постоянно нарушаться из-за сквозняка. Кроме того, сопла, подающие защитный газ, могут забрызгиваться в процессе сварки.

В таких условиях целесообразно будет воспользоваться порошковой проволокой. Она сочетает в себе все такие положительные качества открытых электродов, как легирование и защита, а также раскисление металла, и такие положительные свойства механизированной сварки при помощи обычной цельной проволоки, как высокая производительность.

Стоит отметить и то, что порошковая проволока не требует наличие газового баллона, различных шлангов и редукторов, а также флюсовой аппаратуры и самого флюса. На протяжении всего процесса можно легко направлять электрод в разделку, есть возможность следить за формированием сварного шва — это, пожалуй, основные преимущества использования проволоки порошковой для дуговой сварки.

Порошковая проволока расплавляется таким образом, как было заложено в процессе ее производства. Все дело в том, что конструкция проволоки является определяющей для процесса расплавления ее дугой. Внутренняя полость металлической оболочки заполнена неметаллическими материалами примерно на 70 процентов, точнее – от 50 до 70 процентов. Это означает, что сопротивление электрическому току такого сердечника будет в сотни раз больше, чем сопротивление металлической оболочки.

По этой причине металлическая оболочка плавится значительно быстрее. Расплавление же сердечника осуществляется частично за счет теплоизлучения сварочной дуги и частично за счет теплопередачи сильно нагретого металла. По сему, в процессе сварки внутренний материал проволоки может касаться ванны расплавленного металла и даже попадать в него в нерасплавленном виде.

Техника сварки порошковой проволокой и некоторые ее недостатки

Как правило, порошковая проволока используется для сварки с применением шлангового полуавтомата. По той причине, что сварной шов постоянно на виду у человека, производящего сварочные работы, техника сварки стыков и углов практически ничем не отличается от такой же техники при использовании технологии сварки в защитных газах плавящимися электродами.

Однако, иногда шлак, который образуется на поверхности сварочного шва, может попадать в зазор образованный двумя кромками на передней части сварочной ванны. Этот процесс может стать «камнем преткновения» в процессе проварки корня самого шва.

Если сварка осуществляется в несколько этапов, то перед каждым следующим процессом сварки, предыдущий шов нужно тщательно зачищать, чтобы избавиться от слоя шлака.

Сварка порошковой проволокой имеет и свои недостатки. Сама по себе порошковая проволока не очень крепкая, то есть обладает малой жесткостью. Это требует применения механизма автоматической подачи проволоки с ограниченным усилием сжатия на подающих роликах.

Стандартная порошковая проволока, имеющая диаметр 2,6 и более миллиметра, требует применение дуги с повышенным током с целью непрерывного горения. Этот факт позволяет использовать такой материал только в нижнем положении, крайне редко – в вертикальном. Объясняется такое ограничение тем, что сварочная ванна имеет достаточно большой объем. Кроме того, на поверхности образуются текучие шлаки. Все это неспособно удержаться в потолочном или даже в вертикальном положении поверхностным натяжением самого материала и давлением, создаваемым сварочной дугой.

Еще одним недостатком можно отметить и то, что в процессе сварки велика вероятность того, что в сварном шве могут образоваться поры, которые являются следствием наличия пустот и неравномерности заполнения пространства внутри металлической оболочки.

Лучшим выходом будет использование проволоки в углекислом газе. В этом случае вероятность возникновения пор в швах в значительной степени снижается. Стоит учесть и то, что от состава наполнителя, которым обладает порошковая проволока, зависит выбор таких параметров используемого тока, как полярность (прямая или обратная) и вид характеристики (крутопадающая или жесткая).

Еще раз о преимуществах

Порошковая проволока для дуговой сварки является тем материалом, который позволяет применять ток очень большой плотности (около 200 ампер на квадратный миллиметр, в сравнении с обычным электродом – около 20 ампер на единицу площади). Это позволяет плавить большое количество металла, что увеличивает производительность. Эта величина лежит в пределах от 10 до 11 килограмм в час. При этом сила тока равна 400-500 ампер.

Еще одним большим преимуществом порошковой проволоки является то, что в процессе сварки получаются материалы с таким химическим составом, повторить который в обычной промышленности практически невозможно. Например, при добавлении в порошок пыли никеля, хрома и молибдена способствуют созданию химического состава, получить который в результате обычных промышленных процессов невозможно. Именно это свойство порошковой сварки делает ее очень популярной в производстве наплавочных работ.

 

Похожие статьи

Стальная и порошковая сварочная проволока

Стальная

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы «Св» означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей — 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы «АА» — о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение — О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква «Э». «Э» означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы «Ш», «ВД» или «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Условия сварки	Рекомендуемая проволока
Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов	Св-08Г2С
Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии	Св-08ГС
Сварка в углекислом газе на открытом воздухе	Св-20ГСЮТ
Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе	Св-10ХГCН2MЮ
Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе	Св-08Г2СДЮ
Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе	Св-10ХН2Г2СМА
Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе	Св-08Х20Н9С2БТЮ

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Марка стали	Марка проволоки при сварке
	в азоте, гелии	в углекислом газе
20ХГСА	Cв-15XMA, Св- 18ХГСА	Св-08Г2С
30ХГСА	Cв-15XMA, Св- 18ХГСА	Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ
12XM	Cв-08XM	Св-10ХГ2СМА
15ХМ	Св-08ХМ	Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА
12Х1МФ	Св-08ХМФА	Св-08ХГСМФА
15Х1МФ	Св-08ХМ	Св-08X1М1ГСФ
15X5M, 15X5, 15Х5ВФ	Cв-10X5M, Св-08Г2С	Св-08Г2С

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Проволока для дуговой сварки в инертных газах

Марка стали	Марка проволоки
Хромистых
08X13	Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ
08X17Т	Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н12ТЮ, Св-10Х17Т
15X25T	Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-10Х17Т
0X13 1X13	Св-10Х13, Св-06Х14
2X13	Св-08Х14ГТ
Высоколегированных
12X18h20T, 12X18h22T, 08Х19Н10Т	Св-06Х19Н9Т
03X18h21	Св-01Х19Н9
08Х22Н6Т	Св-07Х25Н13
08Х18Н12Б	Св-07Х19Н10Б
10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08X21Н6М2Т	Св-06Х19Н10М3Т
08Х20Н14С2	Св-04Х19Н9С2
10Х23Н18	Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н13
06Х23Н28МДТ	Св-01Х23Н28М3Д3Т
03X16h25M3	Св-04Х19Н11МЗ
08Х18Г8Н2Т	Св-08Х20Н9С2БТЮ

Порошковая проволока

Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта — это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.

1. Стальная шихта
2. Шихта

Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.

Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Марка	Условное обозначение	Диаметр, мм
ПП-АН8	ПГ-50-Н1	Рутиловое покрытие	2,2; 2,5; 3,0
ПП-АН10	ПГ-50-Н2		2,2
ПП-АН13	ПГ-50-Н1		2,2; 2,5
ПП-АН21	ПГ-50-В2		1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2
ПП-АН22	ПГ-50-НЗ	Рутил-флюоритовое покрытие	1,8; 2,2; 2,5
ПП-АН4	ПГ-50-Н4		2,0; 2,2; 2,5
ПП-АН18	ПГ-50-Н4		2,2; 2,5
ПП-АН9	ПГ-50-Н4		2,2; 2,5

В условном обозначении сварочных порошковых проволок первые две буквы обозначают тип проволоки: ПГ — проволока для сварки в защитных газах; ПС — самозащитная проволока. Цифра соответствует пределу прочности металла шва в кгс/мм².

Буква после цифры — допустимые пространственные положения.

Н — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости, за исключением облицовочного шва;

В — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости;

Вx — только для горизонтальных швов;

By — только для вертикальных швов;

Т — все положения, включая кольцевые швы без вращения.

Цифра после буквы соответствует группе по критической температуре перехода к хрупкому разрушению:

Буква Д вместо цифры означает, что эти требования не регламентированы

Марка свариваемых сталей	Назначение
Ст3, Ст4, 09Г2С	Металл толщиной более 3 мм при нижнем и горизонтальном положениях шва
Ст3, Ст4, 09Г2, 09Г2С	Сварка на форсированных режимах, высокопроизводительная, при нижнем положении шва
Ст3, Ст4, 09Г2, 09Г2С	Металл толщиной более 2 мм при нижнем горизонтальном и вертикальном положении шва
Ст3, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД 15ХСНД. 10Г2С1, 14Г2	Ответственные конструкции толщиной до 3 мм, испытывающие статические и динамические нагрузки
Ст3, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД 15ХСНД, 14Г2	Ответственные конструкции толщиной более 3 мм в условиях динамических нагрузок и низких температур
Ст2, Ст3, 10, 20, 20Г, 10Г2, 16Г2, 09Г2, 09Г2Д, 14Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17ГС1, 09Г2СД, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 15Г2АФДпс

Порошковая сварочная проволока флюс I.N.E. Италия d.0,8mm 0,8кг

Сварочная проволока используется для различных видов сварки: ручной дуговой, полуавтоматической, автоматической, газовой, аргонодуговой и прочих. Выпускается большое количество разных марок изделия, но все они поддаются определенной классификации.

Нет: 10

Да: 37

Полезная статья?

Технология соединения металлов с помощью сварки используется повсеместно. Современный рынок сварочных материалов может предложить не одно решение для выполнения одинаковых задач. Наряду с отечественными предприятиями свою продукцию в Россию поставляют зарубежные производители. Сопоставимы ли они по качеству?

Нет: 22

Да: 88

Полезная статья?

Проволока порошковая сварочная ESAB | Сварка ЭС

Состав и применение сварочной порошковой проволоки

Проволока порошковая сварочная — так называется проволока, заполненная специальным флюсом и металлическим порошком. Сердечник проволоки состоит из смеси ферросплавов, руд и минерального порошка, которые обеспечивают стабильное ведение процесса сварки.

• Оболочка проволоки для работы с чугуном и сталью изготавливается из низкоуглеродистой стали, а цветные металлы требуют соответствующего мягкого сплава.
• Для дуговой сварки под флюсом применяют проволоку, способную поддерживать высокую скорость плавления материала. Для этого в сердечник добавляются микролегирующие компоненты, которые позволяют точно контролировать присутствие кислорода и оптимизируют структуру шва.
• Порошковая проволока с флюсом в процессе работы отличается минимальными потерями на разбрызгивание, увеличенной глубиной проплавления и отсутствием дыма и излучения от дуги.

Особенности и преимущества

Использование порошковой проволоки позволяет повысить эффективность сварки. Забудьте о неприятной процедуре удаления брызг металла с конструкции. Применение проволоки гарантирует превосходное качество сварного соединения. Изделия характеризуются отличной сопротивляемостью к появлению включений шлака и образованию пористости на металле.

На сайте представлены образцы наиболее востребованной порошковой проволоки, производства концерна ESAB. Каждый образец отвечает строжайшим современным требованиям к качеству и долговечности. Изделия предназначены для эффективной дуговой сварки. Благодаря широкому ассортименту вы гарантировано найдете необходимое вам изделие.

Для оформления заказа воспользуйтесь кнопкой «Быстрый заказ» или позвоните по телефону ☎ 8-800-777-00-45.

Компания Сварка ЭС предлагает порошковую проволоку ESAB для сварки по всему Уральскому округу: Екатеринбург, Курган, Челябинск, Тюмень и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните!

Знакомство с порошковой проволокой

Порошковая проволока

доступна в самозащитном и газозащитном исполнении для сварки основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Этот рисунок подробно описывает их работу.

Ни один присадочный металл не подходит для любой работы. Механические и химические свойства основного материала, требуемое положение сварки, доступное оборудование и набор навыков сварщика, среди прочего, — все это факторы, влияющие на выбор наилучшего.

Когда вы стремитесь повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является жизнеспособным вариантом. Эта проволока известна своими высокими эксплуатационными характеристиками и качеством сварки в различных отраслях промышленности, от общего производства и производства до строительства, морского строительства и судостроения.

Порошковая проволока

имеет уникальные сварочные характеристики, а также требования, преимущества и ограничения. Их знание поможет вам определить, правильный ли это выбор.

Использование, типы и характеристики

Порошковая проволока

бывает самозащитной и газозащитной, некоторые из которых предназначены для сварки во всех положениях (например, Американское сварочное общество [AWS] E71T-1C) или для плоских и горизонтальных применений (E70T- 1С).Оба типа имеют газовую защиту и образуют шлак, который помогает защитить жидкий сварочный металл во время охлаждения, но этот шлак необходимо удалять после сварки и между проходами.

Эти проволоки доступны для различных основных материалов, включая низкоуглеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и никелевые сплавы. Для сварки стали они доступны с пределом прочности на разрыв 70 KSI для низкоуглеродистой стали, а также от 80 до 120 KSI и выше для сварки высокопрочной низколегированной стали.

Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) вырабатывает собственный защитный газ при возникновении дуги, что устраняет необходимость во внешнем газовом баллоне и делает их пригодными для использования в переносных и удаленных устройствах.Эти проволоки, как правило, создают несколько более высокий уровень дыма и брызг, чем порошковые проволоки с защитным газом, но многие классификации предлагают хорошую ударную вязкость даже при более низких температурах.

Самозащитная порошковая проволока часто используется вместо электродов для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) в качестве средства повышения производительности, поскольку они имеют непрерывную подачу и не требуют повторных простоев для переналадки. Обычно они доступны в диаметрах от 0,035 до 7/64 дюйма.

Порошковая проволока с защитным газом (FCAW-G) требует внешнего защитного газа, состоящего либо из 100% CO2, либо из смеси аргона и CO2.Они, как правило, более привлекательны для оператора, а это означает, что ими легче управлять и использовать для получения эстетичного сварного шва. Обычно они используются в магазине. При использовании снаружи проволоки FCAW-G может потребоваться барьер, либо палатка, либо какое-либо другое средство для защиты сварочной ванны, чтобы защитный газ не уносился.

Обычно доступны диаметром от 0,035 до 7/64 дюйма, эти проволоки можно использовать вместо сплошных проволок для повышения производительности за счет более высоких скоростей наплавки; Операторы сварки могут добавить больше сварочного металла в шов за меньшее время, особенно при работе в нестандартном положении.

Проволока FCAW-G

фунт за фунт обычно дешевле, чем разновидности FCAW-S, которые содержат дополнительные материалы сердечника и легирующие элементы, но не требуют дополнительных затрат на защитный газ. Провода FCAW-S также имеют более низкий КПД, около 65 процентов по сравнению с FCAW-G, эффективность которого составляет от 75 до 85 процентов. Этот КПД также ниже, чем у сплошной проволоки, потому что часть проволоки теряется в шлакообразующих агентах, которые выбрасываются во время процесса сварки.Эти факторы следует учитывать при выборе процесса сварки.

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать ее для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее работе с ними. Для достижения наилучших результатов важно знать правильные параметры и методы сварки.

Оба типа проводов классифицируются по обозначениям удобства использования, определенным AWS — цифрам от 1 до 14 или буквам G или GS, которые указывают полярность провода и рабочие характеристики.

Защитные газы

Провода

FCAW-G имеют разные требования к защитному газу, и каждый тип обеспечивает определенные характеристики. Провода с обозначением «C» в их классификации AWS — например, E70T-1C H8 — работают только с CO2. Для устройств с обозначением «M», таких как E71T-1M, требуется смесь защитного газа, состоящая из CO2 и аргона, обычно с балансом 75/25 процентов.

Некоторые провода считаются двухгазовыми и имеют обозначения «C / M», что позволяет использовать их с обоими типами газов.

Следует соблюдать осторожность при замене защитного газа. Хотя проволока может работать с любым защитным газом, изменение газа считается существенным изменением, которое может потребовать новых процедур сварки и испытаний перед использованием.

Провода, работающие со 100-процентным CO2, обеспечивают большее проникновение сварного шва, но также имеют тенденцию к образованию большего количества брызг, тогда как проволока для смешанных газов имеет меньше брызг и дыма, а также более гладкий внешний вид валика. Опять же, стоит взвесить стоимость при выборе между двумя типами классификации и защитными газами.CO2 дешевле, но, вероятно, создаст сварной шов, который потребует больше времени и труда для удаления брызг. Напротив, смешанные газы более дороги, но сварные швы после завершения требуют меньше очистки.

Требования к оборудованию

Чтобы добиться наилучших результатов от порошковой проволоки, необходимо не только правильно выбрать проволоку для работы, но и получить необходимое оборудование и обучить ее сварке. И FCAW-S, и FCAW-G работают со стандартным источником питания постоянного напряжения (CV), настроенным для прямой полярности (отрицательный электрод постоянного тока или DCEN) или обратной полярности (положительный электрод постоянного тока или DCEP), в зависимости от формулировка проволоки.

Распространенной ошибкой при настройке оборудования для работы FCAW-S является выбор неправильной полярности источника сварочного тока. Хотя многие процессы сварки проволокой работают с использованием DCEP, большинство проволок FCAW-S предназначены для работы с DCEN. Всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя присадочного металла по эксплуатации.

Провода

FCAW-S часто соединяются с механизмом подачи проволоки с датчиком напряжения. Сварщик может установить напряжение на источнике питания, но затем контролировать скорость подачи проволоки (и, следовательно, силу тока) на подающем устройстве.Эта функция полезна на крупных сайтах вакансий; меньшее количество поездок к источнику питания позволяет увеличить время сварки. В том случае, если сварщик изменяет расстояние между контактным наконечником и заготовкой (CTWD), устройства подачи проволоки с датчиком напряжения также могут помочь регулировать последующие изменения напряжения.

Для обоих типов проволоки требуются приводные ролики с V-образной насечкой в ​​механизме подачи проволоки для обеспечения плавной подачи проволоки и стабильного качества сварки. Порошковая проволока мягче, чем сплошная проволока, и ее можно легко деформировать или раздавить при использовании неправильных приводных роликов.

Правильная техника

В процессе сварки сварщики должны использовать технику сопротивления. Хороший угол лобового сопротивления для плоского, горизонтального и потолочного положений составляет от 15 до 45 градусов. Для сварки вертикально вверх хорошо подойдет угол наклона пистолета от 5 до 15 градусов. Благодаря стабильной и достаточно высокой скорости движения сварочная ванна не опережает дугу, что может привести к включению шлака.

Для приложений, в которых компании стремятся повысить производительность за счет более высоких скоростей наплавки, порошковая проволока часто является жизнеспособным вариантом.Эти провода доступны в самозащитном и газозащитном исполнении для использования в полевых условиях и в магазине.

Сварщики, использующие порошковую проволоку, должны использовать правильный вылет или удлинение электрода; самоэкранированные провода особенно чувствительны к этой переменной. В зависимости от диаметра и типа проволоки вылет, рекомендованный производителем, может превышать 2 дюйма; проверьте требования для каждого провода.

Неправильный вылет может вызвать такие проблемы, как выгорание, отслеживание червяка, неполное покрытие шлака и затруднение удаления шлака.Вылет также имеет решающее значение, поскольку он обеспечивает уровень резистивного нагрева проволоки, который помогает увеличить скорость наплавки. Увеличение сопротивления позволяет меньшему току проходить через дугу, позволяя использовать более высокие скорости подачи проволоки и, таким образом, увеличивая скорость наплавки.

Требования к хранению

Как и любой присадочный металл, важно хранить проволоку FCAW-G и FCAW-S в чистом и сухом месте. Повреждение из-за влаги или других загрязнений может привести к плохому качеству сварки и, вероятно, к аннулированию гарантии на изделие.

Рекомендуется поддерживать такую ​​же температуру в складском помещении, что и в зоне сварки. Перемещение проволоки из холодного помещения в более теплую сварочную ячейку может вызвать конденсацию на ней. Эта конденсация может вызвать ржавчину проволоки и потенциально вызвать пористость и проблемы с подачей проволоки. Если поддержание одинаковой температуры в обоих пространствах невозможно, дайте проволоке адаптироваться к температуре сварочной ячейки в течение 24 часов перед сваркой.

Также важно хранить провода в их оригинальных вакуумных или герметичных упаковках до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.Если проволока уже используется, удалите катушку из механизма подачи проволоки, поместите ее в пластиковый пакет и храните должным образом. Не забудьте удалить все провода внутри пистолета, если это оборудование не будет использоваться в течение длительного периода времени. Порошковая проволока, особенно во влажном климате, может заржаветь внутри горелки, что потребует снятия и замены всей футеровки сварочной горелки.

Последние соображения

Обучение является ключевым при использовании любого типа присадочного металла.Сварщикам, впервые использующим порошковую проволоку, может потребоваться дополнительное обучение и / или сертификация для их конкретного применения, например, для перехода с электрода SMAW на проволоку FCAW-S для применения в строительстве.

Другой пример — преобразование провода FCAW-G в FCAW-S. Хотя обе проволоки известны как порошковые, они относятся к разным классификациям AWS, и это изменение потенциально может потребовать дополнительных испытаний и аттестации.

Всегда соблюдайте необходимые рабочие процедуры и рабочие параметры для данной области применения и порошковой проволоки.Сочетание правильной техники и эксплуатации может привести к повышению качества и производительности сварки, а также к сокращению дорогостоящих простоев.

Выбор порошковой проволоки

Если сварка сплошной проволокой удовлетворительна, зачем использовать более дорогую порошковую проволоку? Порошковая проволока оптимизирована для получения характеристик, недоступных для сплошной проволоки. Для многих сварочных работ, таких как сварка вертикально вверх, плоская сварка, сварка поверх гальванизированной стали или сварка трудно свариваемых сталей, порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее.

Хотя газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) твердой проволокой из низкоуглеродистой стали популярна, проста в использовании и эффективна для многих применений, у нее есть ограничения и недостатки. Например, GMAW является медленным при сварке в нерабочем положении. Он либо ограничен переносом при коротком замыкании, что ограничивается многими стандартами сварки из-за тенденции к неплавлению, либо переносом импульса, требующим специального источника сварочного тока. Также требуется очень чистая сталь.

Возможность добавлять различные материалы в сердцевину сварочной проволоки позволяет значительно улучшить рабочие характеристики.Шлакообразователи добавляются для защиты сварочной ванны, а также для придания формы и поддержки сварному шву. Железный порошок используется для увеличения скорости осаждения. Порошковые сплавы добавляют для получения низколегированных отложений или улучшения механических свойств. Поглотители и флюсы используются для очистки металла шва.

Порошковая сварочная проволока с защитным газом (FCAW-G) была представлена ​​на рынке примерно в 1957 году. Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW-S) была представлена ​​на рынке позже, примерно в 1961 году.

Основные ингредиенты для проволоки FCAW-G были разработаны таким образом, чтобы получить характеристики, недостижимые для сплошной проволоки GMAW. Поскольку вся защита обеспечивается защитным газом, материалы сердцевины могут быть тщательно отобраны, чтобы максимизировать сварочные характеристики в определенной области, например, для получения плавного переноса распылением со 100% -ным защитным газом из двуокиси углерода, а скорость сварки в два раза выше при сварке. вертикальное положение.

Провода FCAW-S, с другой стороны, материалы сердечника должны обеспечивать полное экранирование.Материалы сердечника создают собственные защитные газы, шлакообразователи и составы для улучшения сварочной ванны. Преимущества самозащитной порошковой проволоки заключаются в ее простоте. Их можно использовать на открытом воздухе при сильном ветре без навесов и дополнительного оборудования, необходимого для защиты от газов.

Существует несколько популярных типов порошковой проволоки и способы повышения производительности сварки:

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении проволока E71T-1 обеспечивает непревзойденные характеристики.Его быстро замерзающий рутиловый шлак обеспечивает высочайшую скорость наплавки в вертикальном положении, до 7 фунтов в час, не имеющую себе равных в любом другом процессе полуавтоматической дуговой сварки. Кроме того, проволока E71T-1 обеспечивает исключительно гладкую сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при 100% защитном газе из двуокиси углерода. Смеси аргона и углекислого газа используются для получения максимально гладкой дуги и наилучших характеристик вне положения. Это причины, по которым E71T-1 является самой популярной в мире порошковой проволокой. Это лучший выбор для судостроения, производства конструкционной стали и стальных конструкций общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в нерабочем положении без защитного газа проволока E71T-8 обеспечивает самую высокую производительность наплавки. Lincoln Electric NR®-232 может вносить 4,5 фунта в час. в вертикальном положении вверх на 50% быстрее, чем другие провода E71T-8. Поскольку этот провод является самозащитным, он широко используется на открытом воздухе и при полевом монтаже металлоконструкций.

Для полуавтоматической сварки в плоском положении самый быстрый способ соединения толстых стальных листов — это E70T-4. Он предлагает самые высокие скорости полуавтоматического напыления, до 40 фунтов в час.Эта проволока широко используется для соединения толстых сталей, где нет требований к ударной вязкости по Шарпи. Этот провод также является самозащитным, что позволяет легко использовать его на открытом воздухе.

Самая высокая производительность наплавки для порошковой проволоки с газовой защитой — E70T-1. По сравнению с E70T-4, они предлагают несколько более низкую скорость наплавки — до 30 фунтов в час, но они предлагают более плавную сварочную дугу и свойства ударной вязкости по Шарпи. Он предлагает более высокие скорости осаждения, чем GMAW, обрабатывает более грязные пластины и использует более дешевый 100% защитный газ из двуокиси углерода.E70T-1 широко используются в цехах по производству металлоконструкций.

Для сварки листовой стали с покрытием и оцинковки рекомендуется использовать проволоку E71T-14. Самоэкранированный провод E71T-14 имеет сердечник, который взрывается в дуге, улетучивая стальное покрытие, сводя к минимуму образование трещин и пористость. Результат — более высокое качество сварных швов и высокая скорость сварки. Проволока Э71Т-14 широко используется в автомобильной промышленности для изготовления оцинкованной стали.

Какой самый быстрый способ сваривать трудно свариваемые стали? Экранированная газовая проволока E70T-5 обеспечивает отличную стойкость к растрескиванию на трудно свариваемых сталях, таких как закаленная и отпущенная сталь T-1, износостойкие стали и стали без механической обработки.E70T-5 имеет базовую шлаковую систему, аналогичную стержневому электроду 7018, которая удаляет фосфор и серу из металла шва, что может вызвать растрескивание, пористость и низкую ударную вязкость. E70T-5 имеют самый низкий уровень диффундирующего водорода среди порошковых проволок, что приводит к отличной стойкости к замедленному водородному растрескиванию, так как. Кроме того, они обладают исключительной ударной вязкостью по Шарпи.

Порошковая проволока обеспечивает более высокую производительность для многих полуавтоматических сварочных работ с низкоуглеродистой сталью:

E71T-1 (FCAW-G): максимальная производительность наплавки вне позиции.
E71T-8 (FCAW-S): Наивысшая производительность наплавки вне рабочего места без защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): максимальная производительность наплавки в плоском положении.
E70T-1 (FCAW-G): Наивысшая производительность наплавки на ровной поверхности со свойствами Шарпи.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость движения по оцинкованной стали и стали с покрытием.
E70T-5 (FCAW-G): самый быстрый способ сварки трудно свариваемых сталей.

Зачем ограничиваться сплошной проволокой, если порошковая проволока может сделать это лучше и быстрее? Выберите порошковую проволоку, оптимизированную для вашего сварочного применения.Используйте его, чтобы повысить производительность и снизить затраты на сварку.

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW является разновидностью сварки MIG. Как следует из названия, в этом методе используется электрод с флюсовой сердцевиной для обеспечения присадочного материала для сварного шва.

За исключением этой разницы, FCAW аналогична сварке MIG. Тот же сварочный аппарат MIG используется для FCAW. Отличается только электрод.

Дуговая сварка порошковой проволокой — это возможный метод для строительства мостов, ремонта тяжелого оборудования, монтажа металлоконструкций и других подобных применений в течение последних нескольких лет.Это неудивительно, если учесть высокую скорость наплавки и простоту этого процесса сварки, что делает его очень производительным и экономичным.

Источник питания для дуговой сварки порошковым электродом

Этот процесс сварки можно выполнять с помощью сварочного аппарата MIG — во многих случаях нет необходимости в каких-либо изменениях. В некоторых случаях может потребоваться замена роликов для подачи электрода. Контактный наконечник также должен подходить для установки более толстого проволочного электрода. Это то же самое, что вносить изменения для разных размеров проводов.

Есть несколько специализированных сварочных аппаратов FCAW. Однако таких сварщиков, работающих в тяжелых условиях, можно встретить только в промышленности. Основное различие между этими сварочными аппаратами FCAW и сварочными аппаратами MIG заключается в том, что первые имеют гораздо более высокие настройки тока и напряжения для сварки толстых металлических листов.

Таким образом, если у вас уже есть сварочный аппарат MIG, вы можете сразу начать использовать его для дуговой сварки порошковой проволокой.

Электроды FCAW

Это электроды, которые немного отличают FCAW от сварки MIG.Сварка MIG использует сплошную проволоку в качестве электродов для присадочного материала. В FCAW используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом. Этот флюс защищает горячее сварное соединение от коррозии и загрязнения, защищая его от окружающей среды.

Поскольку флюс может эффективно защищать сварное соединение от атмосферы, порошковая сварка хорошо подходит для сварки на открытом воздухе. В процессе FCAW используется флюс точно так же, как при ручной сварке. Однако в электродах FCAW этот флюс помещается в сердечник, а не снаружи, как в электродах для сварки штангой.

Благодаря флюсу, метод FCAW обладает рядом преимуществ по сравнению с процессом сварки MIG. Вот четыре важных преимущества.

• Процесс FCAW имеет более высокую ставку депозита в час
Метод
• FCAW подходит для сварки ржавых и грязных металлов толщиной до ½ дюйма всего за один проход
• Этот способ сварки отлично подходит для сварки на открытом воздухе. Он также подходит для любителей и энтузиастов DIY
Процесс
• FCAW прост, и его можно быстро изучить в короткие сроки.Это не требует высокого уровня ловкости рук, как сварка TIG.

Ставка депозита

FCAW имеет более высокую скорость наплавки по сравнению с другими методами сварки. При сварке MIG вы можете уложить максимум около 8 фунтов проволоки в течение часа. Используя метод FCAW, вы можете депонировать до 25 фунтов металла в час. Таким образом, этот метод имеет очень высокую производительность и является особенно хорошим вариантом для сварки толстых металлических профилей и деталей. Депозитная ставка FCAW не имеет себе равных.Следовательно, этот процесс сварки пользуется популярностью на верфях и в других отраслях тяжелой промышленности.

Процесс FCAW с ржавыми и грязными металлами

Для выполнения дуговой сварки порошковой проволокой необязательно иметь очень чистый стык. В отличие от других традиционных процессов сварки, таких как TIG, MIG и Stick, FCAW может справляться со всеми видами загрязнений, кроме масел, воды и краски. Он может растворять даже прокатную окалину и ржавчину. FCAW настолько эффективен при сварке через ржавчину и прокатную окалину, что может сваривать металлический профиль ½ дюйма толщиной с канавкой, обеспечивая при этом полное проплавление с обеих сторон за один проход.

FCAW также подходит для всех видов работ, что делает его еще более идеальным для верфей и тяжелой промышленности.

Сварка на открытом воздухе

Если у вас есть опыт сварки MIG, вы, возможно, знаете, что сварка MIG может быть очень проблематичной, если она выполняется на открытом воздухе. Вы можете решить эту проблему, просто переключив сплошной проволочный электрод на проволоку с флюсовой сердцевиной, то есть с помощью FCAW. Этот переключатель очень удобен, поскольку вы можете заменить сплошную проволоку порошковой проволокой, внеся лишь незначительные изменения.

Причина, по которой FCAW устойчив к внешним воздействиям даже на открытом воздухе, связана с флюсом. Флюс служит для защиты горячего шва от ветра так же, как и при сварке штучной сваркой.

Те сварщики, которые занимаются сваркой для хобби или для ремонта, в большинстве случаев могут использовать FCAW без защитного газа. Требуется меньше оборудования, что делает процесс проще и удобнее.

Требуемый уровень умения

В отличие от других современных методов сварки, для выполнения качественных сварных швов с FCAW не требуется большого количества ручного труда.Это очень похоже на сварку MIG. Единственное, что вам нужно сделать, это правильно настроить сварочный аппарат в соответствии с областью применения сварки. Как только это будет выполнено, вам необходимо правильно направить сопло, чтобы создать сварной шов.

FCAW намного проще, чем сварка TIG. При сварке TIG необходимо использовать обе руки: одной рукой удерживать неплавящийся вольфрам, а другой прикреплять присадочную проволоку. Вы должны подавать присадочную проволоку вручную с правильной скоростью. Вам также необходимо управлять ножной педалью, чтобы изменять ток.С другой стороны, с FCAW вам нужно держать сварочный пистолет в нужном месте. Проволока подается автоматически. Для обеспечения наилучшего качества сварки аппарат необходимо правильно настроить.

Типы электродов FCAW

Есть два типа электродов FCAW.

• Самозащитный
• Двойное экранирование

Самозащитный электрод выполняет то, что подразумевает его название. Нет необходимости в защитном газе для защиты горячего шва. Этот тип электрода FCAW имеет флюсовый материал, который может обеспечить адекватную защиту от атмосферы.Следовательно, это отличный выбор для общего ремонта и один из лучших вариантов для сварки на открытом воздухе. Поскольку электроды с двойным экранированием не используют защитный газ, этот процесс намного проще, а затраты также могут быть снижены.

Электрод с двойной защитой нуждается в защитном газе для защиты от коррозии и ржавчины. В большинстве случаев достаточно смеси из 25 процентов газообразного диоксида углерода и 75 процентов газообразного аргона. Единственный способ получить представление о наиболее подходящем защитном газе — это связаться с производителем электродов или магазином сварочных материалов.Лучше быть полностью уверенным, чем рисковать переделкой, связанной с удалением некачественных и дефектных сварных швов.

Размеры электродов FCAW

Провода

FCAW бывают разных размеров. Для большинства сварочных работ вам потребуются проволоки следующих размеров.

Существует система обозначений для обозначения различных электродов. Например, один из таких проводов — E71T-1. Вот что означает название.

E — Подразумевается электрод

7 — Это число указывает минимальную прочность сварного шва на растяжение в квадратных дюймах.Вы должны добавить к этому числу четыре нуля, чтобы получить минимальную прочность на разрыв. В данном случае получается 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что минимальная прочность на разрыв присадочного металла составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

1 — Подразумевает сварочные позиции, которые можно принять с этой проволокой. Для этой цифры используются только два числа — ноль и единица. Ноль означает, что с этим электродом вы можете принимать только горизонтальное и ровное положение. Один подразумевает, что вы можете использовать электрод в любом положении.

Т — аббревиатура от трубчатого. Это форма, которую можно ожидать от порошковой проволоки. Проволока представляет собой трубку из присадочного металла, заполненную флюсом. В электродах MIG проволока сплошная. В этом случае будет обозначение S.

1 — Указывает вид потока внутри электрода.

Аппарат для дуговой сварки порошковой проволокой Конфигурация

Настройка аппарата критически важна для обеспечения эффективных характеристик и качества сварки FCAW. Перед настройкой устройства необходимо убедиться, что натяжение ролика отрегулировано правильно.Натяжение должно быть достаточным, чтобы проволока проходила без проскальзывания. Если ролики станут слишком тугими, это может привести к раздавливанию проволоки, и в этом случае вам придется снова подавать проволоку.

Вы можете настроить параметры нагрева, настроив напряжение и скорость подачи проволоки.

При использовании электродов с двойной защитой возникает дополнительная задача по регулировке расхода защитного газа. Напряжение является показателем скорости, с которой тепло направляется в сварной шов. Скорость подачи проволоки регулирует скорость, с которой проволочный электрод входит в сварочную ванну.Это указывается в дюймах в минуту.

Поскольку процесс зависит от источника питания постоянного напряжения, ток изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Более высокая скорость подачи означает больший ток.

Чтобы облегчить вам выбор правильной конфигурации, производитель прилагает к сварочному аппарату таблицу, в которой приведены рекомендации по скорости подачи проволоки и напряжению в зависимости от толщины металлических секций.

Хотя эти рекомендации полезны, нет необходимости точно им следовать.Настройки должны быть достаточными, чтобы сварочная ванна вливалась в стык и проникала на всю глубину, чтобы сваривать две противоположные поверхности надлежащим образом. С другой стороны, сварка MIG более чувствительна к этим рекомендациям.

Существует два разных типа механизмов передачи, которые можно использовать для FCAW.

• Распылительная передача
• Шаровая передача

Распылительный перенос

Когда вы переключаете сварочный аппарат в режим переноса распылением, вы слышите отчетливый треск.Сварка обычно выполняется распылением.

Как следует из названия, крошечные капельки расплавленного металла проходят по дуге к сварочной ванне при распылении. Это похоже на то, как струя выходит через садовый шланг с закрытым отверстием. Перенос распылением зависит от диаметра проволоки и осуществляется при высокой скорости подачи проволоки и напряжениях. Как только дуга развивается, она сохраняется на протяжении всего сварного шва, в отличие от передачи короткого замыкания. Этот метод переноса создает минимальное разбрызгивание и обычно используется для толстых сечений в горизонтальном или плоском положении.

Шаровидный перенос

При глобулярном переносе присадочный металл переносится по дуге в виде относительно больших капель. Размер этих капель сопоставим с диаметром электрода. Этот метод переноса используется для углеродистой стали. Благодаря шаровому переносу сварка выполняется в горизонтальном или плоском положении из-за большого размера капель. Большой размер капель усложняет сварочный процесс в верхнем и вертикальном положениях. Передача дуги короткого замыкания более естественна по сравнению с этим.Большой размер капель приводит к сильному разбрызгиванию.

Шаровидный перенос больше подходит для тонких листов и металлических профилей. Скорость подачи проволоки и напряжение устанавливаются таким образом, чтобы звук хлопка становился слышен во время сварки. Вы сможете услышать несколько хлопков каждую секунду, когда образуются маленькие шарики, которые падают в сварочную ванну. Для шарового переноса необходимо использовать двойной экранирующий электрод. Защитный газ должен содержать большое количество аргона для создания стабильной дуги.

Способы дуговой сварки порошковой проволокой

Методы сварки, используемые для этого процесса, просты.Вам не нужно обладать слишком большими навыками, кроме знания того, как правильно настроить сварочный аппарат.

Дуговую сварку порошковой проволокой можно выполнять как справа, так и слева. Эти методы также используются в других сварочных процессах.

В методе переднего хода вы толкаете ванну в направлении сварного шва. При использовании метода переднего хода вы получаете широкий, но неглубокий сварной шов с низким профилем. Этот способ сварки подходит для тонких листов и металлических профилей.

С другой стороны, сварка с обратной стороны создает проникающий, глубокий и узкий шов с высоким профилем.Поэтому он больше подходит для толстых металлов.

Вы можете использовать метод справа или слева в сочетании с такими приемами, как круги, взбивание и узоры плетения. В большинстве случаев вы можете выполнять сварку с постоянной скоростью движения. Встряхните ручку из стороны в сторону, чтобы распределить сварной шов. Это наиболее полезная универсальная техника, которая хорошо работает во всех позициях, независимо от того, используете ли вы метод удара справа или слева. Сварку можно выполнять в верхнем, горизонтальном или горизонтальном положении как справа, так и слева.

Вот дополнительные советы по улучшению качества FCAW

Советы по повышению качества FCAW и предотвращению распространенных проблем

Хотя дуговая сварка порошковой проволокой более проста по сравнению с другими методами сварки, вам все же следует позаботиться о том, чтобы избежать общих проблем при сварке. Вы можете предотвратить большинство этих проблем, если поймете факторы, лежащие в основе их развития, и хорошо потренируйтесь. Узнайте о решениях этих проблем для получения стабильных и качественных сварных швов.

Проблемы с подачей проволоки

Вы можете значительно сократить время простоя, приняв меры для предотвращения проблем с подачей проволоки. Две наиболее распространенные проблемы с подачей проволоки — это гнездование птиц и ожог. Эти проблемы приводят к гашению дуги во время процесса сварки, что может привести к проблемам с качеством сварки.

При обратном выгорании проволока плавится с образованием осадка на контактном наконечнике. Эта проблема довольно часто является результатом низкой скорости подачи проволоки. Удерживание сопла слишком близко к основному металлу также вызовет эту проблему.Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что скорость подачи проволоки подходящая, и убедитесь, что расстояние между заготовкой и контактным наконечником не превышает 1,25 дюйма.

Как следует из названия, птичье гнездо — это путаница проволоки, которая может препятствовать подаче проволоки. Лучший способ предотвратить возникновение этой проблемы — использовать приводные ролики с U- или V-канавкой в ​​механизме подачи проволоки.

Проволочный электрод

FCAW значительно мягче по сравнению со сплошным проволочным электродом, используемым в GMAW. В результате, если вы используете неправильный приводной ролик, он легко сожмет мягкую порошковую проволоку.

Установка соответствующего натяжения приводного ролика предотвратит запутывание или сплющивание проволоки. Чтобы правильно отрегулировать натяжение, вы должны начать с ослабления натяжения приводного ролика. С этого момента вы можете начать увеличивать натяжение и сделать пол-оборота дальше точки, в которой проволока перестает скользить.

Есть и другие факторы, влияющие на гнездование птиц, такие как засорение лайнера, неправильное использование лайнера и неправильно обрезанные лайнеры. Если во время регулярной проверки кабелей и сварочного пистолета вы заметите засорение, немедленно замените линию.Используйте подходящие инструменты, чтобы правильно обрезать лайнер, как указано в рекомендациях производителя. На лайнере не должно быть острых краев и заусенцев. Убедитесь, что вы используете лайнер, наиболее подходящий для вашего диаметра проволоки.

Пористость и отслеживание червя

Следы червя и пористость — одни из наиболее распространенных дефектов, которые могут снизить целостность сварных соединений. Пористость возникает, когда пузырьки газа попадают в сварочную ванну и застревают. Расплавленный металл затвердеет, образуя дыры из-за этих пузырьков.Эти отверстия могут образовываться в одной точке или по всей длине сварного шва. Чтобы предотвратить такое возникновение, убедитесь, что вы удалили всю грязь, влагу, масло, покрытия, краску, жир и ржавчину с поверхности металлической секции перед началом сварки.

Вы также можете использовать порошковую проволоку с раскислителями, которые могут устранить некоторые из этих загрязнений. Однако никогда не следует думать, что эти раскислители заменяют надлежащую очистку перед сваркой и подготовку заготовки.

Убедитесь, что удлинение электрода подходящее.Общее правило в этом отношении заключается в том, что провод не должен выходить за пределы 1,25 перед контактным наконечником.

Отслеживание червя относится к отметкам, оставленным на поверхности при захвате флюсового газа. Вы можете предотвратить отслеживание червя, избегая чрезмерно высокого напряжения. Установите напряжение в соответствии со скоростью подачи проволоки и соответствующим ей током. Для получения информации о настройках напряжения обратитесь к инструкциям производителя электродной проволоки. Требуемое напряжение будет варьироваться в зависимости от диаметра провода, как указано в инструкциях производителя.

Если во время сварки вы заметили отслеживание червяка, понижайте напряжение с шагом в полвольта, пока проблема не исчезнет.

Включения шлака

Шлак, образованный расплавленным флюсом, может задерживаться в расплавленной сварочной ванне. Это приводит к дефекту, известному как включения шлака, который может нарушить целостность сварного шва. На включение шлака влияет несколько факторов. При правильной технике сварки всех этих факторов можно избежать, чтобы предотвратить попадание шлака.

В первую очередь следует избегать неправильного размещения сварных швов.Будьте особенно осторожны при выполнении нескольких проходов на более толстых металлических профилях. Вы должны убедиться, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов. Будьте осторожны в этом отношении, особенно с соединениями, которые требуют нескольких проходов.

Вы также должны следить за тем, чтобы скорость и угол движения находились в допустимых пределах. Угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов для верхнего, горизонтального и плоского положений. Для вертикального верхнего положения угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов.Если вы заметите включения шлака даже для углов в этих пределах, медленно увеличивайте угол сопротивления.

Поддерживайте постоянную скорость движения. Если скорость движения слишком мала, сварочная ванна будет опережать дугу, что приведет к включению шлака.

Далее вы должны убедиться, что подводимая энергия соответствует требованиям. Недостаток сварочного тепла может привести к образованию шлаковых включений. Всегда следуйте инструкциям производителя электродов относительно диаметра электродной проволоки. Если вы все же обнаружите включения шлака, то медленно повышайте напряжение, пока проблема включения шлака не будет устранена.

Наконец, вы должны удалить весь затвердевший шлак между проходами сварки. Используйте отбойный молоток, а затем проволочную щетку или шлифовальный станок, чтобы убедиться, что поверхность идеально чистая для следующего сварочного прохода.

Отсутствие сплавления и поднутрения

Недостаточная сварка и подрезы — это дефекты сварного шва, которые могут снизить качество сварки и ослабить сварной шов. Вам следует предпринять шаги, описанные ниже, чтобы устранить эти проблемы и снизить затраты, а также время простоя, связанное с переделкой.

Эта канавка может расплавиться в заготовке рядом с поверхностью сварного шва без заполнения присадочным материалом.Это называется подрезанием. Вокруг поверхности сварного шва будет слабая область, которая может вызвать растрескивание. Вы можете предотвратить подрезку, установив соответствующие значения сварочного напряжения и тока. Обратитесь к параметрам сварки, указанным производителем, и установите соответственно напряжение и ток.

Также убедитесь, что угол наклона пистолета находится в допустимом диапазоне. Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы присадочный металл успел проникнуть в расплавленные области основного металла.Если вы используете технику плетения, делайте паузу, когда читаете сторону сварного шва.

Отсутствие плавления относится к неспособности присадочного металла полностью сплавиться с заготовкой. Вы можете предотвратить эту проблему, поддерживая необходимый уровень нагрева и подходящий рабочий угол. Вы можете получить правильный рабочий угол, расширив канавку так, чтобы дно было доступно во время сварки. Вы также можете сохранить правильный рабочий угол, удерживая борт стрингера в нужном месте на стыке.

Убедитесь, что дуга остается на задней кромке сварочной ванны, а угол наклона пистолета должен составлять от 15 до 45 градусов. Во время плетения делайте кратковременную паузу, когда дойдете до боковых стенок канавки. Отрегулируйте скорость подачи проволоки и увеличивайте напряжение до полного сплавления. Если проволока выходит перед сварочной ванной, вы можете внести простые корректировки, чтобы этого не произошло. Вы можете установить более высокий сварочный ток или увеличить скорость движения, чтобы решить эту проблему.

Чрезмерное проникновение

Во время сварки необходимо контролировать уровень подводимого тепла, чтобы предотвратить такие проблемы, как сильное проплавление.Сильное проплавление — это дефект сварного шва, при котором расплавленный металл проходит на всю глубину металлического профиля и свисает ниже сварного шва. Часто это результат чрезмерной жары. Вы можете предотвратить эту проблему, увеличив скорость движения, уменьшив скорость подачи проволоки и установив более низкое напряжение.

Заключение

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW — это производительный и простой метод сварки, широко используемый в промышленности. Он останется актуальным благодаря высокой скорости наплавки и способности эффективно соединять толстые металлические секции.

Подобные сообщения:

Преимущества порошковой сварочной проволоки — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Каждый сварщик хочет сэкономить время и деньги, но никто не хочет идти на компромисс в отношении качества сварного шва. Потеря клиента или работа из-за дефектного сварного шва — последнее, чего хочет большинство сварщиков. Возможно, один из лучших способов сэкономить деньги и время на сварочных проектах — это рассмотреть лучшие области применения сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной для сварки MIG.

Источник изображения: Steve’s Plating

Когда дело доходит до сварки MIG, сварщикам обычно требуется защитный газ, чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения. Для некоторых металлов требуются разные защитные газы. Сталь использует CO2, но тонкая сталь использует смесь 75% аргона / 25% CO2. Для получения алюминия используется только аргон.

В случае сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной в защитном газе нет необходимости, поскольку флюс внутри проволоки образует защитный газ, когда он плавится в сварочной ванне.Это может сэкономить как время, так и накладные расходы.

Вот некоторые сравнения сплошной проволоки и порошковой проволоки для сварки MIG, чтобы вы знали, какую из них использовать:

Сварка MIG сплошной проволокой

Общее правило для сварки MIG заключается в том, что металл необходимо полностью очистить с помощью угловой шлифовальной машины и шлифовальной машины, чтобы ржавчина, краска или другие загрязнения не испортили сварной шов. Проволока должна соответствовать свариваемому материалу — стальная проволока для сварки стальных материалов и т. Д.

Сварка MIG сплошной проволокой обеспечивает чистый сварной шов за счет использования довольно простого процесса «наведи и стреляй» по сравнению с другими видами сварки. Идеально подходит для автомобильной сварки. При этом MIG-сварка сплошной проволокой не обеспечивает достаточного проникновения в большие сварные швы, чтобы быть эффективной для толстых металлов. Фактически, MIG обычно применяется для тонких металлов и для работ, где внешний вид сварного шва наиболее важен.

Защитный газ используется со сплошной проволокой для защиты сварного шва, поэтому сварка MIG сплошной проволокой не идеальна для сварки на открытом воздухе, где ветер может унести газ из сварочной ванны.

С учетом всех этих факторов сварочная проволока с флюсовой сердцевиной является отличной альтернативой сплошной проволоке.

Преимущества порошковой проволоки для сварки MIG

Сварщики могут выбирать между порошковой проволокой с защитным газом и самозащитой. Порошковые проволоки с защитным газом требуют подачи защитного газа для защиты сварного шва, они обеспечивают отличное проплавление сварных швов и упрощают очистку сварочных брызг и флюса. Порошковые проволоки с газовой защитой являются хорошим промежуточным звеном между сплошными порошковыми проволоками и самозащитными порошковыми проволоками.

Оба вида сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной могут сваривать более толстый металл и наносить больше сварочного материала (более высокая скорость наплавки), чем сварочная проволока со сплошным сердечником.

Самозащитная порошковая проволока

пользуется популярностью у многих сварщиков, поскольку она обеспечивает значительную экономию времени и не требует использования защитного газа. Он может сваривать не полностью чистые металлы и обеспечивает более глубокое проплавление, особенно для более толстых металлов.

Порошковая проволока особенно популярна среди фермеров и сварщиков, выполняющих работы на открытом воздухе, где ветер может мешать проникновению защитного газа, поскольку не требует использования защитного газа.Самоэкранированная порошковая проволока показала хорошие результаты в горизонтальном, восходящем и верхнем положениях при испытаниях с помощью Welding Tips and Tricks.

Хотя сама проволока будет дороже, чем сплошная порошковая проволока, удобство сварки в нескольких местах и ​​положениях без использования защитного газа или подготовки делает порошковую проволоку отличным выбором. Основным недостатком самозащитной порошковой проволоки является объем очистки, необходимый для удаления шлака и брызг вокруг готового сварного шва.

Подробнее о сварочной проволоке

Сопутствующие товары

Lincoln Power MIG 140C — Сварочный аппарат 110 В

Артикул: LINK2471-2

Узнать больше

Blue Demon E71T-GS .035X1lb Катушка с флюсовым сердечником

Артикул: WMSE71TGS-035-01

Узнать больше

Blue Demon 308LFC-O .035 Проволока с сердечником из нержавеющей стали, 1 фунт

Артикул: WMS308LFCO-035-01

Узнать больше

Metabo WEPBA 17-150 Quick 6 ″ 14.Угловая шлифовальная машина на 5 ампер

Артикул: MTA600552420

Узнать больше

Сообщение «Преимущества порошковой сварочной проволоки» впервые появилось на сайте Weld My World.

Порошковая проволока

— обзор

Metallurgical Evaluation

Процедуры сварки, использованные для комплектации испытательных панелей из сплава Lloyds LT60 толщиной 25 мм со стержнями из сплава, рутиловыми порошковыми проволоками Kobe и Oerlikon с обоими датчиками постоянного тока. и импульсная мощность в максимально возможной степени соответствовала параметрам, разработанным для кольцевых сварных швов 1067 мм, с точки зрения параметров сварки с заполнением прохода и размещения валика.Все проходы наплавлены с помощью автоматической сварочной системы CRC M-1000.

Результаты химического анализа металла шва показаны в таблице 7. Все три расходных материала микролегированы в различной степени титаном и бором. Содержание кислорода в металле сварного шва было относительно высоким — 0,041–0,088%; однако этого следует ожидать в случае систем с рутиловым флюсом. Единственное существенное изменение, связанное с работой в импульсном режиме, — это небольшое снижение содержания кислорода, которое является результатом газовой смеси с более низким потенциалом кислорода, используемой для импульсной сварки (92A-8CO ₂ в отличие от 75A-25CO ₂ ).

ТАБЛИЦА 7. Химический состав наплавленного металла

9044 90449. импульсный0 .00310

Электрод	Источник питания	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Ni	Cr	V	Nb	B	O	N
Поперечные стержни II80Ni-1	постоянного тока	.07	1,57	.007	.013	.40	.80	.05	.01	.05	.035	.023	.018	.0028	.067		.067	.08	1,57	.006	.016	.42	.82	.06	.01	.04	.031
.056	.008
Кобе DW55L	постоянного тока	0,05	1,48	0,014	0,012	0,38	1,36	0,08	0,02	0,03	0,079	0,03	0,079	01700 0	.059	.0043
	импульсный	.05	1,53	.014	.010	.41	1,40	.08	.08 9002	.03	.079	.022	.020	.0017	.041	.0032
Oerlikon SF-1	d.c.	.07	1,66	.015	.011	.52	.04	.07	.01	.21	.054	. 003	.088	.008
	импульсный	.08	1,62	.039	.011	.49	.04	.06	.01	.22	.054	.019
	, 09 .067	.006

Результаты испытаний на растяжение представлены в таблице 8. Все наплавки показали предел текучести в диапазоне 620–710 МПа; значения несколько выше, чем можно было бы считать идеальным для пластины LT60 355 МПа, но отражают системы сплавов, включенные в проволоку, и философию улучшения свойств низкотемпературной ударной вязкости за счет измельчения зерна.

ТАБЛИЦА 8. Свойства цельносварного металла при растяжении

904 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047

Электрод	Источник питания	YS МПа	UTS МПа	Удлиненное. %	RA%
Стержни из сплава II80Ni-1	постоянного тока	629	697	27	62
		633	706	27	64
Стержни сплава II8047 904 7 904
60
		677	737	22	60
Кобе DW55L	г.c.	694	748	22	61
		703	746	21	60
Kobe DW55L	32
		704	762	17 1	58
Oerlikon SF-1	постоянного тока	708	757	19	49
		687	737	20	51
Эрликон 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 9047 50
		696	761	15 2	48

Кривые перехода энергии Cv показаны на рис.5. Только отложения Kobe DW 55L стабильно превышали 40 Дж при -60 ° C, хотя все отложения соответствовали 27 Дж при этой температуре. Наплавки Oerlikon SF-1 дали самую низкую энергию верхней полки, что согласуется с результатами испытаний на растяжение и измеренным содержанием кислорода в металле сварного шва. Опять же, не было устойчивой тенденции в свойствах, которые можно было бы отнести к импульсному режиму.

Рис. 5. Кривые перехода энергии Cv.

Результаты испытаний CTOD показаны в Таблице 9. -45 ° C была выбрана в качестве температуры испытания CTOD из-за ее широкого признания в качестве расчетной температуры для надземных или «воздушных» сварных конструкций.Кроме того, при температурах значительно ниже этого уровня вполне вероятно, что большая часть, если не все, исследуемых отложений будет иметь более низкое поведение при хранении, что ухудшит способность теста CTOD различать их. Как видно из таблицы, наилучшие характеристики были получены с тросом Kobe DW 55L, работающим как на постоянном токе. и импульсные режимы.

ТАБЛИЦА 9. Значения CTOD при −45 ° C

Электрод	Источник питания	CTOD при −45 ° C мм
Стержни из сплава II80Ni-1	d.c.	0,04 (δ c ), 0,04 (δ c ), 0,03 (δ c )
Стержни из сплава II80Ni-1	импульсные	0,07 (δ c ), 0,04 (δ c ), 0,04 (δ c ), 0,04 c ), 0,07 (δ c )
Kobe DW55L	постоянного тока	0,17 (δ м ), 0,18 (δ м ), —
Kobe DW55L	импульсный	0,20 (δ м ), 0,16 (δ м ), 0,10 (δ ) u )
Oerlikon SF-1	г.c.	0,05 (δ c ), 0,10 (δ u ), 0,08 (δ u )
Oerlikon SF-1	импульсный	0,11 (δ u 4), 0,07 (δ ) u ), 0,12 (δ м )

Свойства ударной вязкости иллюстрируют некоторые сложности, связанные с составлением спецификаций, подходящих для толстолистовых сталей для работы при низких температурах, и с выбором расходных материалов, соответствующих требованиям прогнозируемые потребности.Экстраполяция существующих требований к эксплуатации в Северном море с недавними изменениями предполагает, что для расчетной температуры −45 ° C и толщины 25 мм потребуется средняя энергия Шарпи сварного шва 35 Дж при −55 ° C. (Писарски и Харрисон, 1982). Несмотря на то, что не было предпринято никаких особых усилий для оптимизации процедур сварки с точки зрения вязкости разрушения, все три исследованных расходных материала соответствовали этому требованию ни при постоянном токе. или импульсная сварка (хотя только проволока Кобе делает это с некоторой степенью комфорта).Однако нельзя сделать вывод о том, что любой из этих тросов подходит для применения в морских сооружениях при этих температурах без дальнейших работ, поскольку; (i) пересмотренные требования Северного моря относятся к испытаниям Шарпи в корневой зоне, а не к подповерхностной локации, принятой для настоящей программы; (ii) эти требования ограничивают экстраполяцию расчетных температур в диапазоне от –20 ° C до + 10 ° C.

Проверка результатов CTOD, приведенных в таблице 9, подтверждает сложность ситуации. Даже лучшее из трех расходных материалов, с этой точки зрения, не будет постоянно соответствовать требованиям, предлагаемым для работы в Северном море, экстраполированным на расчетную температуру -45 ° C (0.20 — 0,25 мм, в зависимости от условий эксплуатации и места соединения (Pisarski, Harrison, 1982). Это объясняется двумя взаимосвязанными трудностями. Как упоминалось ранее, легирование, используемое в этих расходных материалах для улучшения микроструктуры и обеспечения приемлемой ударной вязкости по Шарпи в широком диапазоне тепловложений, приводит к образованию отложений с гораздо более высоким пределом текучести, чем необходимо для соответствия исходной пластине. Этот эффект усугубляется ограниченным подводом тепла, обусловленным требованием установки во всех положениях.Высокий предел текучести металла шва, хотя и полезен с точки зрения расчета CTOD, необходимого для достижения определенного допуска дефекта, искажает корреляции перехода CTOD / Cv, на которых основывается спецификация требований к энергии по Шарпи (Dolby, 1981). В частности, ожидается, что чувствительность к скорости деформации будет ниже, чем для отложений с более низкой прочностью, что приведет к более высокой температуре перехода CTOD, чем можно было бы ожидать на основе результатов Шарпи. Кроме того, сочетание высокого предела текучести и относительно высокого содержания кислорода (и связанных с ним популяций включений), связанных с рутиловыми расходными материалами, действует вместе, чтобы снизить уровни CTOD, связанные с вязким разрывом на разрыв.Таким образом, даже когда произошел отказ «максимальной нагрузки», фактические достигнутые значения CTOD довольно низкие. Ясно, что ударная вязкость, которая может быть достигнута в расходных материалах с рутиловым составом, в конечном итоге ограничивается соответствующим содержанием кислорода; снижение прочности металла сварного шва может привести к некоторому улучшению, но для удовлетворения требований к низкотемпературным морским работам на участках толщиной значительно более 25 мм необходимо будет разработать новые расходные материалы с более низким кислородным потенциалом. Использование импульсных источников питания второго поколения, которые позволяют полностью оптимизировать структуру импульсов, может внести важный вклад в возможности позиционирования таких расходных материалов.

Сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) использует трубчатый электрод с непрерывной подачей, электрическую энергию для плавления электрода и может или не может использовать защитный газ из внешнего источника при нанесении материала в сварное соединение . Порошковый электрод представляет собой композитный трубчатый присадочный металл, состоящий из металлической оболочки с сердцевиной из минеральных соединений и порошковых металлов. Полученный сварной шов покрыт остаточным шлаком (расплавленным и затвердевшим флюсом), который помогает защитить и сформировать готовый сварной шов, и обычно легко удаляется после завершения сварки.Сварка порошковой проволокой сочетает в себе высокую производительность сварки MIG с использованием твердого электрода с возможностью сварки на более загрязненном основном материале. По сравнению со сваркой MIG возможны более высокие скорости наплавки, особенно при сварке в нерабочем положении.

Доступны три типа порошковой проволоки:

1. Газовая защита во всех положениях
2. Газовая защита в плоском положении
3. Самозащитная

Каждый из них имеет свои преимущества.

Тип используемой порошковой сварочной проволоки зависит от положения сварки, требуемых механических свойств, типа соединения и его подгонки, а также окружающей среды, в которой должна выполняться сварка.Обычно самоэкранированная проволока используется для наружной сварки или для специальных применений, таких как сварка оцинкованной стали. Среди наиболее распространенных — строительство и изготовление на открытом воздухе в областях, где невозможно использовать газовые баллоны и газовую защиту. Порошковые проволоки с газовой защитой используются в таких операциях, как изготовление, техническое обслуживание и судостроение. Сварка порошковой проволокой особенно полезна, когда свариваемый основной материал имеет некоторое количество окалины, ржавчины или других поверхностных загрязнений.При правильном выборе типа проволоки и защитного газа свойства сварного шва превосходны для многих типов материалов.

Проволока для универсального монтажа (E-71T-1) обычно меньше 1/16 дюйма в диаметре и изготовлена ​​с использованием флюса быстрого замораживания. Они не подходят для использования там, где существует высокий уровень загрязнения основного металла, но обеспечивают хороший контроль при сварке в вертикальном положении вверх или над головой. В качестве защитного газа можно выбрать чистый CO2 или C25. Во всех случаях выбранный защитный газ должен соответствовать рекомендациям производителя присадочного металла.Несоблюдение этого правила может привести к низкому качеству сварных швов. Распространенная проблема из-за неправильного выбора газа — растрескивание сварного шва.

Проволока для плоской сварки (E-70) может использоваться в плоских или горизонтальных положениях сварки. Обычно они имеют диаметр более 1/16 дюйма и в основном применяются для сварки наплавкой более толстых основных материалов (> 1/4 дюйма). Это семейство проволоки обеспечивает большую устойчивость к загрязнению основным металлом, и они, как было показано, хорошо работают. над ржавчиной и прокатной окалиной.Хорошая сварочная практика требует, чтобы основной металл перед сваркой был очищен от загрязнений, но, если это невозможно, предпочтительнее использовать эту проволоку.

Дополнительные вопросы

Зачем нужна порошковая сварка?

• Высококачественная наплавка с превосходным внешним видом
• Может использоваться для соединения многих типов металлов в широком диапазоне толщин
• Относительно высокая эффективность электрода и рабочий цикл процесса
• Превосходная проплавка упрощает конструкцию соединения
• Дуга видимый и простой в использовании
• Из-за большей устойчивости к загрязнению опорной плиты сварка порошковой проволокой требует меньшей предварительной очистки, чем MIG
• Скорость наплавки до четырех раз выше, чем при сварке палкой
• Использование самозащитных электродов исключает необходимость обращения с флюсом или газового оборудования, и он более терпим к ветреным условиям, присутствующим при строительстве на открытом воздухе, чем процессы с защитой от газа

Каковы некоторые ограничения сварки порошковой проволокой?

• В настоящее время ограничивается сваркой черных металлов и сплавов на основе никеля
• В процессе образуется шлаковое покрытие, которое необходимо удалить
• Оборудование дороже и сложнее, чем требуется для сварки штангой; однако повышенная производительность обычно компенсирует это.
• Обычно образуется больше дыма, чем при сварке MIG

7 Защитный газ из баллона или баллона

A Источник питания	1 Кабель питания (отрицательный)
B Заготовка	2 К основному питанию 230/460/575 В
C Сварочная горелка	3 115 В перем. 4 Кабельный канал
E Катушка для проволоки	5 Выключатель горелки
F ​​ Контроль сварки	6 Кабель питания (положительный)
G 0 Защитный газ
	8 C Подача охлаждающей воды
	9 Охлаждающая вода в горелку (дополнительно)
	10 Охлаждающая вода из горелки (дополнительно)
	11 Выход охлаждающей воды

Что лучше? Сварочная куртка VS Фартук — Информационные статьи

Использование защитного газа

Это одно различие, с которым вы столкнетесь при сравнении двух процессов.При сварке проволокой MIG необходим защитный газ. Следовательно, вам нужно будет приобрести отдельный газовый баллон под давлением, подключенный к расходомеру или регулятору к сварочному аппарату MIG через проточный шланг.

Шланг подает газ к сварщику. Есть несколько газов, которые можно использовать в качестве защиты при сварке MIG, и они включают аргон, диоксид углерода и смесь диоксида углерода и аргона. Для нержавеющей стали используется комбинация углекислого газа, аргона и гелия.

Как упоминалось ранее, существует два процесса сварки сердечника из флюса: самозащитный экран и двойной экран из флюсового сердечника.В самозащитном флюсовом сердечнике проволока производит собственные защитные газы в точке сварного шва. Флюс в проволоке плавится при нагревании, выделяя газ, который затем покрывает сварочную ванну.

Это экономично, поскольку вам не нужно покупать или транспортировать сварочный газ, где бы вы ни работали. Однако проволоку с сердечником из флюса с двойным экраном необходимо использовать вместе с защитным газом, как и при сварке MIG. Для получения дополнительной информации о резервуарах для сварки аргоном и газе [ Прочтите наше полное руководство ].

Тип используемого провода

Прежде всего, в обоих методах в качестве сварочного электрода используется бочонок с проволокой, поэтому важно знать тип сварочной проволоки, которая будет использоваться в каждом процессе. Среди отличий это главное. В процессе сварки MIG используется сплошной проволочный электрод, в то время как в Flux Core используется трубчатая сварочная проволока.

Разница между ними в том, что трубчатая сварочная проволока полая. Он сделан из металла снаружи и флюса в центре.Материал флюса дает название сварочному механизму. Разница между проводами означает, что все они ведут себя по-разному. Вы не можете использовать сплошную проволоку для сварки сварочными аппаратами с флюсовым сердечником.

Сравнение полярности сварного шва

Существует резкая разница между полярностями при сварке сердечником из флюса и при сварке MIG. Начиная с настройки, каждый процесс должен быть оснащен подходящим проводом.

По сути, вам нужна настройка DCEN при сварке самозащитным флюсом.Это означает, что проволока, содержащаяся в сварочной проволоке, должна быть строго совмещена с отрицательной клеммой. С другой стороны, заземляющий зажим необходимо прикрепить к сварочному столу или сварочному проектору и снимать непосредственно с положительной клеммы.

При сварке MIG используется DCEP. Это положительный полюс электрода постоянного тока, где горелка MIG использует положительную клемму. Некоторые сварщики MIG используют для сварки сердечник из флюса. Их можно переключать с одного терминала на другой.

Важно знать, какие именно настройки использовать.Более того, не для всех проволок с флюсовым сердечником требуется установка DCEP для сварки. Для нержавеющей стали вам понадобится самозащитный флюс, который можно использовать со сварочным аппаратом, который позволяет пользователю переключаться на полярность DCEP. Сердечник из флюса в защитном газе использует отдельный защитный газ для сварки, а его проволока требует настройки DCEP.

Предлагает ли Flux Core лучшее проникновение металла, чем MIG?

Большинство людей считает, что сердечник из флюса дает лучшее проплавление по сравнению с сваркой MIG.Но как отличить их? Проникновение металла может варьироваться в зависимости от разных факторов.

Напряжение и сила тока, на которые вы устанавливаете сварочный аппарат, являются первым фактором, определяющим, насколько сварка проникает в металл. Второй аспект — толщина металла; от толщины металла зависит глубина сварки. Следовательно, от того, насколько эффективен метод сварки, зависит, насколько глубоким будет проплавление.

Например, вы можете сварить 4.Сталь 8 мм при использовании проволоки с сердечником из флюса 0,030 при напряжении 140 В. Это отличается от результатов, которые вы получаете при использовании сплошной проволоки MIG того же диаметра, что дает сварную сталь 1/8 дюйма.

Тот же принцип очевиден, когда вы используете Hobart, Lincoln или Everlast среди других металлов. Однако, используя сердечник из флюса, вы можете сваривать более толстые металлы с меньшей силой тока по сравнению с MIG. Следовательно, аргумент о том, что сердечник из флюса обеспечивает лучшее проникновение в металл, также справедлив.

Качество сварки: сварка сердечником из флюса по сравнению с MIG

Как и во всех других аспектах, при определении наилучшего процесса сварки необходимо учитывать качество. Считается, что сварка MIG обеспечивает лучшее качество, но это будет зависеть от того, как вы определяете «качество».

В большинстве случаев качество шва измеряется прочностью. Если это так, то оба метода обеспечивают прочный сварной шов. В других случаях текстура и внешний вид могут быть определяющими для многих; следовательно, если это так, то сварка MIG позволяет получить металл великолепного вида.

Как это достигается? Присадочный металл устанавливается так, чтобы входить в сварной шов. Это дает вам превосходно выглядящий сварной шов.

Образовавшийся шлак и брызги

Существуют разные результаты, когда речь идет о количестве шлака и брызг, образующихся при сварке металла MIG или Flux Core. Проволока с флюсовым сердечником содержит флюс в центре проволоки, что приводит к образованию некоторого количества шлака во время сварки. Этот шлаковый покров образует сварочную ванну, которая позже счищается, как только металл остынет.

Шлак — это множество примесей, удаляемых флюсом; следовательно, высока вероятность обнаружения шлака при сварке сердечника флюсом. Сварка MIG не освобождается от этого, так как также известно, что на ней образуются остатки. Разница между ними в том, что шлак, полученный при сварке MIG, легче очистить, чем шлак Flux Core.

Брызги образуются, когда пятна расплавленного металла направляются сварочной проволокой вокруг зоны сварки. Как и шлак, в обоих процессах сварки также образуются брызги, но их количество будет зависеть от того, какой защитный газ используется.