Припой для пайки меди: сравнительный обзор различных видов припоя + как подобрать подходящий

Применение высокотемпературных и низкотемпературных припоев

Согласно классификации, приведенной в государственном стандарте, припои разделяются на группы по нескольким признакам, одним из которых является температура плавления. В процессе пайки при температуре, превышающей 450 ℃, могут применяться только высокотемпературные припои.

Другие составы такой термической нагрузки не выдержат. Высокотемпературная пайка осуществляется в разных режимах. При проведении процесса до 1100 ℃ пригодны к использованию составы со средней плавкостью.

В интервале от 1100 ℃ до 1850 ℃ следует применять высокоплавкие смеси. При более высоких температурных показателях годятся только тугоплавкие композиции.

Общие свойства

Удивительно, что, несмотря на классификацию ГОСТа, даже в учебниках существует разная подача материалов.

Так, некоторые авторы в качестве минимальной температуры, рекомендуемой для применения высокотемпературных припоев, называют 500 °С.

Существует большое количество готовых композиций, рекомендуемых к применению при повышенных температурах. Часто в состав высокотемпературных припоев входит:

• медь;
• серебро;
• цинк;
• фосфор.

Для изменения свойств в высокотемпературные сплавы добавляют кремний, германий и некоторые другие элементы. Низкотемпературными считаются припои:

• на основе свинца;
• олова;
• с добавлением сурьмы.

Выбор конкретных припоев определяется видом сплава, из которого сделаны детали, и условиями пайки.

Иногда в низкотемпературные припои вводят цинк для повышения коррозионной стойкости шва, и разрабатывают специальные низкотемпературные сплавы для конкретных условий использования. В быту низкотемпературную пайку проводят с применением паяльника, а высокотемпературную – газовой горелкой.

Для жаропрочных сплавов

Высокотемпературные припои применяют для нержавеющих и жаропрочных стальных сплавов. Пайку таких сплавов проводят с применением припоев на основе меди, меди с цинком, серебра.

Процесс осуществляется в печах в окружении водорода или паров раствора аммиака. При пайке с помощью меди, медно-цинковых композиций в качестве флюсовой добавки используют буру.

Серебряные высокотемпературные припои можно применять только в сочетании с активными флюсами. Полученные таким методом швы выдерживают нагревание до 600 ℃. Соединения, полученные с медьсодержащими составами, высокие температуры переносят хуже.

В качестве альтернативы иногда применяют никель-хромовые припои с платиной или палладием. Такие высокотемпературные материалы стоят дороже. Швы обладают большой термической и коррозионной устойчивостью.

При наличии на стальных изделиях из нержавеющих и жаропрочных сплавов больших зазоров, хорошее соединение дают порошковые припои, содержащие компоненты, идентичные химическим элементам сплавов.

Полученные швы выдерживают нагревание до 1000 ℃. Процесс проводят в вакуумированной среде, наполненной аргоном и газообразным флюсом.

Для алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы – материалы, с которыми работать сложно. Низкотемпературная пайка алюминия усложняется наличием тугоплавкого поверхностного слоя оксидов.

Помочь могли бы активные флюсы, но их применение чревато усиленным образованием продуктов коррозии на месте шва. Разработаны специальные технологические приемы проведения спаивания по предварительно нанесенным покрытиям.

Помимо этого для алюминия используют низкотемпературные составы с добавками дорогостоящего галлия.

Высокотемпературную пайку проводят посредством применения высокотемпературных припоев на основе алюминия с добавками меди, цинка, кремния.

Чаще всего для спаивания алюминиевых деталей используют составы 34А, а также силумин. Для каждого из этих припоев предназначен соответствующий флюс. Припой 34А способствует образованию шва, устойчивого при 525 ℃.

Высокотемпературная припойная масса из алюминия и кремния позволяет получить соединение, выдерживающее 577 ℃. При проведении работы применяют флюсы, сделанные из хлоридов щелочных металлов. Прочность образованных швов не всегда соответствует требованиям производства.

При необходимости получения соединений высокой термической и коррозионной стойкости пайку проводят в глубоком вакууме в окружении паров магния.

Процесс выполняется без флюсов по сложной технологии. В качестве припоя применяют силумин. Полученный таким методом шов выдерживает значительные нагрузки.

Работа с медью

В системах водоснабжения, отопления и некоторых производственных схемах осуществляется монтаж медных труб, не предназначенных для повышенной термической нагрузки. В таких ситуациях для пайки допустимо применение низкотемпературного припоя.

Трубопроводы большого диаметра, сделанные из медных сплавов, иногда подвергаются большому нагреванию. В таких случаях для меди и сплавов на ее основе нужны специальные тугоплавкие композиты.

Обычно применяют высокотемпературные припои на медной, серебряной основе, содержащие другие металлы, а также кремний или фосфор.

Составы из меди и цинка обозначают сочетанием букв ПМЦ и числами, указывающими на процентное содержание меди. Такие высокотемпературные припои обладают многофункциональным действием, пригодны для работы с другими сплавами.

Образующиеся швы обладают умеренной стойкостью к механическим нагрузкам. Для улучшения прочностных качеств соединений припойные средства легируют различными добавками.

На основе меди и фосфора

Высокотемпературные составы на основе меди и фосфора обозначаются буквосочетанием ПМФ и числами, указывающими на концентрацию фосфора в общей массе.

Средство переходит в жидкое состояние при температуре 850 ℃, позволяет получать швы хорошей коррозионной стойкости. Припой применим не только для медных, но и ювелирных изделий из благородных металлов.

Только стали нельзя паять таким методом. В результате на стальных швах образуются фосфиты, которые уменьшаю механическую прочность шва, приводят к образованию хрупкого соединения.

Достоинство медьсодержащих припоев с фосфором заключается в возможности проведения пайки без флюсов.

Для работы с медными, некоторыми стальными, чугунными деталями также рекомендуются высокотемпературные припои на основе латуни. Это может быть чистый латунный сплав или композит с оловом и кремнием. Средства обладают текучестью, достаточной для образования прочного, стойкого шва.

На основе серебра

Очень хорошие свойства имеют высокотемпературные припойные средства на основе серебра. Они подходят практически для всех металлических изделий. Единственный недостаток – цена благородного металла лимитирует возможности частого применения.

Существуют сплавы (ПСр-15) с невысокой концентрацией серебра. Они стоят меньше, чем концентрированные композиции, могут применяться чаще.

Составы (ПСр-45) с содержанием серебра – 45 %, меди – 30 %, цинка – 25 % обладают очень хорошими свойствами: вязкостью, текучестью, ковкостью, стойкостью к окислению и механическим воздействиям. Эти сплавы применяются по необходимости, при наличии финансовой возможности.

Варьируя соотношение указанных компонентов, можно изменять максимальные температурные значения, которые выдержит будущий шов. Еще лучшие качества демонстрирует высокотемпературная композиция с содержанием серебра 65 %, но стоит она очень дорого.

Работа с титаном

Для пайки тугоплавких металлов и сплавов возможностей большинства описанных припоев недостаточно. Нужны совершенно другие высокотемпературные компоненты. Таким химическим элементом является титан, имеющий температуру плавления около 1700 °С.

Он образует прочные швы даже на изделиях с остатками оксидов. Процесс нужно проводить в атмосфере чистого аргона или гелия при значительном понижении давления в рабочей зоне.

Высокотемпературные составы из титана и меди, никеля, кобальта, других металлов проявляют свойства эвтектических систем. Сами по себе они обладают хрупкостью, применяются в виде порошков, паст.

Проволоку, ленты, полосы их этих сплавов изготовить не удается.

Работать паяльником с тугоплавкими композитами невозможно.

В некоторых случаях на практике реализуют технологию контактного плавления. В зазор изделия, подлежащего пайке, помещают фольгу из титана или его сплавов.

При достижении температуры 960 ℃ начинается, а при показаниях 1100 ℃ заканчивается образование эвтектического сплава, играющего роль припоя.

Изделия, подлежащие эксплуатации при очень высоких температурах, подлежат спайке при помощи сплавов с добавками кремния, железа. Для реализации таких технологических процессов нужны мощные источники энергии.

Требуемой температуры достигают в вакуумных печах, плазменными горелками. Можно применять с этой целью электроконтактный способ или воздействие электронным лучом.

Высокотемпературное спаивание деталей – трудоемкий процесс, требующий специальных знаний и квалификации. Располагая хорошими вспомогательными средствами, оборудованием можно справиться с производственной задачей любой степени сложности.

Медно-серебряный припой: особенности и характеристики

Одним из вариантов соединения цветного металла является пайка, для которой используется медно-серебряный припой. Он относится к тугоплавким видам и имеет повышенную прочность шва. Технология пайки может упрощаться использованием припоя с уже внедренной в него бурой и требовать только подготовки поверхности. В зависимости от соотношения содержания элементов, он «работает» в 2 диапазонах:

• низкотемпературном — 425 °С;
• высокотемпературном — 460-820 °С.

Наряду с техническими изделиями, используется медно-серебряный припой для пищевых целей. Сплав отличается коррозионной стойкостью, инертностью элементов, поэтому пригоден для применения по любому назначению. Шов характеризуется твердостью, прочностью и отличным сцеплением с поверхностью основы за счет высокой обтекаемости расплава.

Медно-серебряный припой

Особенности применения

Сплавы на основе серебра можно разделить на 2 типа: «дорогие» с содержанием только Ag+Cu и «дешевые» — Ag+Cu+Pb. Самые простые идут с добавлением еще и Sn (до 27%)

Назначение серебряных припоев — широкое использование для цветных металлов и сплавов на их основе. Соединение таких изделий затруднено из-за физико-химических особенностей металлов, но серебряные припои в своей разновидности позволяют получить сцепление, эквивалентное по прочности со сварным швом, но без дефектов, которые ему присущи. К ним относятся сплавы:

• титано-никелевые;
• никель-вольфрамовые;
• железо-никелевые;
• медные;
• медно-никелевые.

Возможно соединение никеля, меди со стеклоэмалью, керамикой, поверхностей с гальваническим покрытием более 10 мм.

Температура плавления чистого серебра равна 962 °С, это не только нерационально, но также не оправдано технически, поскольку этот металл имеет высокую пластичность и низкую прочность. Оптимизация этих параметров достигается, если использовать медно-серебряный припой, температура плавления которого снижается до 425 °С, а прочностные свойства увеличиваются. Но в целом, соединение металлов отличается высокой t плавления (выше 400 °С), поскольку у чистой меди она равна 1085 °С.

Соединительный шов в данном случае выдерживает температуру до 800 °С, имеет широкий диапазон по параметрам и свойствам, в зависимости от используемых элементов.

Сплав на основе серебра отличается высокой экологичностью, поскольку входящие в состав элементы не активны с большинством окружающих их аналогов. В основном используется медно-серебряный припой для пайки меди или изделий на ее сплаве (латунь, бронза).

Характеристики

Отличается большим разбегом по свойствам, в зависимости от соотношения элементов. Вторым компонентом является медь, дополнительно могут присаживаться элементы железа, сурьмы, висмута, но их суммарное количество не превышает 0,1%. Свинец и олово содержатся в мягких сплавах. Температура плавления припоя снижается прямо пропорционально содержанию серебра в нем.

Процесс пайки медно-серебряным припоем

Эта категория сплавов определяется уровнем серебра в диапазоне 10-45%. Его стоимость самая низкая. Припой с малым содержанием этого драгоценного металла (10%) позволяет получить твердый шов, он активно используется в машиностроении.

Сплавы всего лишь с 2% содержанием серебра можно назвать свинцово-оловянными, поскольку Pb в них равен 36%, а Sn — 62%. Плавкость драгоценного металла сведена к минимуму, поэтому сплав отлично плавится, переходит из одного состояния в другое, идеально проводит ток. Используется в радиотехнике.

Сплав 40-62% обладает наилучшими сочетаниями прочности и пластичности, но также отличается низкими температурами плавления — 426 °С. Именно поэтому его применяют для соединений, которые не испытывают высоких температур.

Сплавы с содержанием серебра 50-72% характеризуются низким удельным сопротивлением, что идеально подходит для изделий с высокой электропроводностью.

Разновидности и популярные производители

Компаниями предлагается широкий ассортимент как по составу припоев, так и по флюсам, используемым с ними. Известные производители РФ:

• ООО «СнабТехмет»;
• ТОО «Специальная металлургия».

Припой серебросодержащий изготавливается по ГОСТ 19738-74. На рынке представлены изделия в ассортименте: проволока различного диаметра, прутки, лента. Маркируются они индексами ПСр, после которых указывается процентное содержание серебра: чем оно выше, тем большей пластичностью отличается состав.

Названия припоев содержат первые буквы входящих в них элементов:

• Ср — серебро;
• Су — сурьма;
• М — медь;
• Ф — фосфор;
• С — свинец;
• Кд — кадмий;
• Ц — цинк.

Цифровой индекс обозначает процентное содержание основного элемента — серебра.

Заключение

Состав припоя определяет его назначение, изменение химического состава, даже в незначительных количествах меняет его свойства. Для работы с паяльником используются исключительно «мягкие» сплавы, в то время как «твердые» можно расплавить только с помощью газовой горелки. Их основное назначение можно узнать в описаниях ГОСТ.

Видео: Пайка медно-серебряный припоем (высокотемпературная пайка)

фосфорный, с серебром, почему для стальных деталей иногда пользуются? – Оборудование для пайки на Svarka.guru

Традиционно самым распространенным способом соединения медных труб является пайка. Чтобы создать прочный и долговечный шов, необходимо правильно подобрать припой для пайки меди и флюс, тщательно подготовить поверхность и соблюдать технологию.

Какой припой выбрать?

При пайке медных труб используют два основных типа:

• мягкого, с температурой плавления до 425^оС;
• твердого, с температурным диапазоном 460-560^оС.

В качестве припоев рекомендовано использование содержащих серебро сплавов. Они обеспечивают высокое качество соединений, но дороги. Медно-фосфорные составы более доступны и подходят для пайки менее ответственных соединений.

Медно-фосфорные

Температура плавления медно фосфорного припоя невысока. Медный припой позволяет обходиться без флюсовых составов. Входящий в состав фосфор защитит рабочую область от воздействия кислорода воздуха.

Шовный материала, сформированный на основе меднофосфористого припоя, весьма прочен и стоек к вибрационным воздействиям. Поэтому фосфористые составы широко используют при пайке компонентов теплообменников.

Почему при спаивании стальных деталей пайщики иногда пользуются медным припоем, а медь стальным припоем паять нельзя? Причина заключается в разнице температур плавления стали и меди. Медные заготовки уже расплавятся, а сталь все еще будет нагреваться.

В то же время медно-фосфорный припой чувствителен к перегреву, поэтому приходится принимать меры к охлаждению стыка. Изделие выпускается в виде прутка. Доступна и медная лента для пайки. Используются для пайки и медно-цинковые низкотемпературные припои.

Серебряные

Состав из чистого серебра мало подходит для того, чтобы паять медные изделия. В основном используют серебро с добавками железа, висмута и других элементов.

Припой для меди на основе серебра обладает высокой смачиваемостью по отношению к заготовкам и отлично проникает в самые узкие зазоры между ними. Соединения не корродируют и выдерживают большие статические и периодические динамические нагрузки.

Содержание Ag

Химический состав припоев для пайки заготовок из меди с серебром описан в ГОСТ 19738-74. Они обозначаются литерами ПСр ХХ, где цифры определяют долю серебра в процентах

Практическое применение

Составы с высокой процентной долей серебра (50-72) обладают высокой электропроводностью и теплопроводностью. Их используют в электротехнике и электронике.

Сплавы со средним процентным содержанием стоят дешевле и используются для пайки соединений, не подверженных температурным нагрузкам.

[stextbox id=’info’]Составы с низкой процентной долей (5-15) применяются в машиностроении.[/stextbox]

Особенности тинолей

Характерной особенностью серебросодержащих составов является их низкая рабочая температура. Высокая текучесть позволяет расплаву проникать в зазоры и поры и создавать высококачественные швы.

Пайка твердым

Твердые припои применяются для стыков трубок и трубопроводов большего диаметра. При этом используют пастообразный флюс, газовую горелку для разогрева и необходимое вспомогательное оборудование и инструменты.

Низкотемпературные

Низкотемпературные припои плавятся при температуре до 450^оС. Невысокая температура позволяет избежать отжига основного материала трубы и сохранить его физико-химические свойства. Припои готовятся на основе оловянных или цинковых сплавов. Применяется в качестве компонента и свинец.

Высокотемпературные

Высокотемпературный припой для пайки меди готовят на основе серебра или меди, обладающих высокой температурой плавления. При температурах свыше 450^оС происходит отжиг заготовок, ведущий к снижению их прочности.

Физико-химические свойства

Свойства зависят от химического состава сплава. Так, низкотемпературные обладают меньшей прочностью, но не снижают прочностных и упругих характеристик материала деталей.

Высокотемпературные, наоборот, создают соединения высокой прочности, способные противостоять статическим и динамическим нагрузкам. Но при их использовании требуется большая осторожность, чтобы не пережечь и не ослабить основной материал.

Технические характеристики

Температура плавления высокотемпературных составов лежит в пределах 645-815^оС. Шов выдерживает нагрузки на разрыв до 250Мпа. Температура эксплуатации соединения, в зависимости от состава, составляет 150-250^оС. Кроме собственно меди, такие припои позволяют соединять латуни, красную бронзу, чугуны, стальные и никелевые славы. Паяют ими и алюминий. Кроме того, их используют для соединения деталей из меди и нержавейки.

Способы

Применяется два основных метода пайки медных заготовок:

• Высокотемпературный. Тугоплавкий припой на основе серебра или меди создает жесткое и прочное соединение. Шов называется твердым и выдерживает механические и температурные нагрузки. Чтобы отжиг не приводил к ухудшению прочности основных деталей, следует охлаждать готовую пайку исключительно естественным образом, без обдува холодным воздухом или опускания в жидкость.

[stextbox id=’info’]Такая пайка применяется для труб размером от 12 до 159 мм, работающих при температуре среды до 125^оС.[/stextbox]

• Низкотемпературный. Такую пайку называют мягкой. Припои готовят на базе металлов с низкой температурой плавления. Невысокая температура позволяет избежать отжига, и снижения прочности труб не происходит. Метод формирует швы шириной от 7 до 50 мм, на трубах от 6 до 100 мм в диаметре.

Мягкие соединения нельзя использовать при монтаже газопроводов.

Что понадобится в процессе?

Для пайки потребуется:

• флюс для обработки поверхности заготовки;
• припой, соответствующий выбранному методу пайки;
• устройство для снятия фаски с торца трубы;
• проволочные щетка и ерш для того, чтобы зачистить заготовки;
• расширитель труб;
• измерительный инструмент: рулетка, мерный калибр, угольник, ватерпас;
• горелка.

Портативная пропановая горелка дает возможность прогреть стык за несколько секунд. В тех местах, где использование открытого пламени недопустимо, стыки прогревают электропаяльником со сменными прижимами и электродами на разные диаметры трубы

Технология

После того, как принадлежности и инструменты подготовлены, переходят к самой пайке:

Отрезаем деталь необходимой длины

Для раскроя трубных заготовок используют труборезы с ручным или электрическим приводом. Чтобы рез был ровным, после каждого оборота следует затягивать на треть хода регулирующий прижим маховик. Кромку следует обработать фаскоснимателем и зачистить ершиком. Если соединение стыковое, одну из труб следует расширить. Далее поверхности обезжиривают и проверяют качество их сопряжения.

Наносим флюс на поверхность трубы

Флюсовую пасту наносят на внутреннюю поверхность кисточкой, встроенной в крышку баночки. Она должна быть полностью покрыта флюсом, в то же время на ней не должны скапливаться излишки.

Соединяем

Детали вставляются одна в другую с легким проворотом в обе стороны. Это помогает равномерно распределить флюс.

Излишки флюса необходимо стереть чистой ветошью.

При низкотемпературной пайке включенную горелку направляют на стык. Стык необходимо прогреть равномерно, плавно перемещая факел. Катушку с припоем берут в левую руку. Проволокой касаются зазора, припой плавится и заполняет его.

В этот момент пламя немного отводят в сторону, давая припою затечь в зазор.

Пропаянный стык должен остывать обычным путем, баз обдува или смачивания жидкостью. Это позволит избежать эффекта отжига.

Для высокотемпературной требуется более горячее пламя. Его получают, сжигая смесь пропана с кислородом либо ацетилена с воздухом. Прогревать стык следует равномерно и быстро, избегая пережога. Нужную температуру заготовки (750^оС) можно определить по темно- вишневому цвету. Прогретый, но не расплавленный горелкой паяльный состав подают в зону стыка.

Опытные мастера сразу нагревают стык ровно настолько, сколько требуется для плавления и затекания паяльного состава. Начинающим пайщикам придется потренироваться на учебных заготовках. Избыток расплава удаляют медной лентой, предназначенной для удаления припоя. Пропаянный шов должен остывать естественным путем, без обдува холодным воздухом.

После остывания чистой сухой ветошью следует снять остатки флюсовой пасты.

Основные ошибки

Начинающие пайщики часто делают ошибки. Самые типовые из них таковы:

1. Не устраненные дефекты поверхности после раскроя: задиры, стружка, овальность. Пайка поверх дефектов ослабляет соединение, снижает его долговечность и герметичность.
2. Некачественное обезжиривание.
3. Сужение монтажного зазора. Узкая пайка также будет ненадежной.
4. Недогрев заготовок. Холодные детали не смогут своим теплом расплавить припой и обеспечить его затекание в монтажный зазор. Холодная пайка может развалиться при простом прикосновении.
5. Недостаток флюсовой пасты. Часть поверхности шва, не покрытая флюсом, не очищается от окисной пленки и не пропаивается.
6. Пережог стыка. При этом выгорает флюс, окисная пленка не разрушается полностью, кроме того, на поверхности возникает окалина. Прочность пайки существенно снижается.
7. Попытка проверки на прочность горячего стыка. Приводит к деформации слоя припоя в монтажном зазоре и его отслоению от деталей.

Частой ошибкой является также пренебрежение требованиями техники безопасности. Высокие температуры, вредные испарения, химически активные флюсы требуют применения средств индивидуальной защиты. К ним относятся:

• защитные очки;
• обувь, одежда и головной убор из негорючей ткани;
• плотные спилковые перчатки
• респиратор.

Рядом с местом пайки не должно быть легковоспламеняемых материалов, оно должно хорошо проветриваться. Нельзя паять в верхнем положении.

Правильно подобранный паяльный состав позволяет получать надежные и прочные паяные соединения. Не менее важно использовать подходящий флюс и строго соблюдать требования технологии пайки и технику безопасности.

Первые несколько швов лучше запаять под присмотром опытного пайщика.

Рекомендации по выбору припоя для пайки меди

Припой для пайки меди стоит относительно недорого

Припой для пайки меди выбирается с учетом эксплуатационных характеристик объекта. Наиболее распространенный способ – капиллярная спайка. Фиксация двух деталей основана на простейшем физическом принципе. Одноименный эффект подразумевает наличие незначительного расстояния между двумя обрабатываемыми поверхностями. Расположенная между ними специальная жидкость подвергается адгезии и поднимается. В качестве направляющего элемента выступает капилляр. В результате припой правильно распределяется по всей поверхности. Положение трубы при этом не имеет значения. Перед тем как прибегнуть к той или иной технологии, нужно детально изучить все технические нюансы.

Содержание статьи

Практическая сторона

Для того чтобы пайка медных труб своими руками прошла успешно, нужно повысить коэффициент адгезии. Сделать это поможет флюс и предварительная зачистка поверхности. Если планируется залить всю конструкцию бетоном, то в этом случае применяется высокотемпературная технология пайки.

Припой для пайки меди продается в любом специализированном магазине

Максимальная плотность соединения достигается при использовании твердого припоя. В этом случае t колеблется от 390 до 425 градусов по шкале Цельсия.

На поверхности формируется максимальная адгезия, которая и способствует равномерному распределению припоя.

Вне зависимости от используемой технологии необходимо корректно подобрать материал и оборудование:

• Припой;
• В большинстве случаев в домашних условиях работа выполняется газовой горелкой;
• Инструмент для медных труб.

Новички должны помнить, что мягкий и твердый припой – не одно и то же. В первом случае технология основана на t до +425 С. Воспользоваться твердым припоем нужно в том случае, когда материал эксплуатируется при повышенных нагрузках. На выбор типа припоя влияют 2 фактора – предельный диаметр медной трубы и жидкость, которую планируется поместить внутрь системы. В меньшей степени выбор обусловлен финансовыми возможностями заказчика.

Выбор материала для пайки медных труб

Начинается все с резки, призванной подготовить материал к обработке. Для этого используется труборез изделий из меди. Модель не имеет значения. Главное – правильно учесть диаметр трубы водопровода или теплопровода. Отдельно нужно остановиться на сложнодоступных участках. Добраться до них поможет нож-фаскосниматель. Не лишним будет убедиться, что на корпусе имеется отрезной ролик.

Как только трубка разрезана, производится снятие фаски с краев. Манипуляция позволяет удалить все заусенцы с внешней и внутренней поверхности.

Перед использование припоя для пайки следует предварительно изучить советы профессионалов

Дальнейший порядок действий выглядит следующим образом:

1. При выборе фаскоснимателя учитывают два фактора — круглая разновидность используется для трубок малого диаметра, а форма карандаша более универсальна.
2. Расширение трубы целесообразно в том случае, когда за основу берется бесфитинговый способ прокладки. Расширению подлежит только мягкая или предварительно отожженная. Выбор модели расширителя труб обусловлен финансовыми возможностями заказчика работ.

Предварительная подготовка поверхности – для этого применяются специально выбранные губки. Их характеристики зависят от типа скрепляемой поверхности и тех условий, в которых они эксплуатируются.

Качественный припой

Мягкий тип – самый распространённый и бюджетный вариант. Подходит для фитингов 1S и 3. Результаты его использования говорят о том, что с его помощью можно спаять трубы, имеющие фитинги, изготовленные из красной бронзы, латуни и бронзы. Технология используется при монтаже систем горячего и холодного водоснабжения.

Паять с помощью пасты нужно в том случае, когда система находится под перманентно высокой нагрузкой. Минимальное остаточное содержание припоя – 60%.

Помимо уже упомянутых разновидностей, в строительно-монтажной отрасли выделяются несколько других:

1. Твердый тип – хорошо себя зарекомендовал, когда материалы можно соединить только с использованием капиллярно-щелевой пайки. Применяется при строительстве водо- и теплопроводных систем закрытым и открытым способом.
2. Медно-фосфорный припой – обратиться к этой технологии нужно в том случае, когда речь идет о латуни и бронзе. Основана технология на точечном нанесении флюса, который замедляет процесс окисления поверхности. Технологию запрещено использовать для пайки трубки из цветных металлов. Объясняется это хрупкостью получающегося шва при низких температурах.

Серебряный припой – целесообразно использовать для соединения медных изделий, имеющих в составе примеси цветных металлов. Исключение составляют медные, алюминиевые и магниевые примеси.

Советы новичкам

Паяльник и газовая горелка – два распространенных способа соединения материалов. Большую популярность получил именно газ, потому что классический паяльник далеко не всегда можно и целесообразно использовать. Горелки дифференцируются на основании первоисточника газа. Наиболее доступный вариант – одноразовый баллон. Он используется для соединения труб отопления или водопровода мягким припоем.

Припой для пайки имеет небольшой вес

В том случае, когда работы запланировано много, лучше отдать предпочтение горелкам со сменными баллонами. КПД, с которым работает паяльный инструмент, во многом зависит от типа использованного газа:

1. Пропан – используется для соединения медных труб, диаметр которых не превышает 54 мм. Температура газовой горелки позволяет с 2-3 раз зафиксировать две поверхности.
2. Ацетилен – подойдет для пайки труб, диаметр которых до 60 мм. Единственный недостаток – слишком высокая стоимость данного типа газа.
3. Смесь ацетилена и кислорода – подойдет для труб, диаметр которых не превышает 76 мм. Те, кто не знает, каким образом добраться до труднодоступных мест, должны выбрать этот вариант. В комплекте есть несколько гибких сопел, благодаря которым паста расходуется экономно.

Выбор припоя для соединения изделия из меди обусловлен несколькими факторами. Первый – диаметр трубы, а второй – характеристики среды или жидкости, находящейся внутри трубы. Перед началом работ проводится тщательный анализ среды, в которой планируется эксплуатировать изделие. Речь идет о предельном уровне температурных колебаний, уровне влажности и длине трубопровода. Чем точнее пользователь сделает расчет, тем меньше проблем возникнет на этапе практической эксплуатации.

инструменты и оборудования, способы соединения

Изделия из меди встречаются в разных отраслях. Из этого цветного металла изготавливаются трубы, радиодетали, трубы отопления. Чтобы починить механизм, в котором присутствуют детали из этого металла, нужно знать, как осуществляется пайка меди. Для этого применяется разные технологические процессы и инструменты.

Пайка меди

Какие инструменты и материалы нужны

На промышленном производстве применяются различные технологии соединения медных деталей. Однако это процедуру можно выполнить в домашних условиях. Для этого нужно заранее подготовить инструменты и оборудование:

• флюс;
• набор кистей, металлическая щётка;
• припой;
• ручной или автоматический аппарат для разрезания труб;
• паяльник, газовая горелка.

Мощность оборудования подбирается в зависимости от температуры плавления расходных материалов.

Виды расходных материалов

Флюс необходим для защиты места соединения деталей от образования оксидной плёнки. Дополнительно к этому флюс помогает припою растекаться по месту будущего шва. В качестве припоя, чаще всего, используется олово, поскольку он имеет низкую температуру плавления.

Хорошим соединительным материалом для пайки является серебро, но оно имеет высокую стоимость. Из-за этого мастера разбавляются его с оловом, небольшим количеством меди. Среди используемых припоев выделяют два вида материалов: мягкие и твердые составы.

Мягкие

Такие расходные материалы используются для соединения водопроводов. При этом диаметр труб, которые нужно соединить может достигать 10 см. Пайка меди мягким припоем применяется в тех случаях, когда соединённые детали не будут нагреваться выше 130 градусов по Цельсию. К мягким расходным материалам относятся:

По мнению покупателей, самым популярным считается сплав олова и меди. Он отлично подходит для соединения медных изделий. Кроме того, он экономично расходуется.

Твердые

Пайка меди твердыми составами возможна, если необходимо сделать прочный шов, который будет выдерживать воздействия факторов окружающей среды. К ним относятся:

• сплав меди и цинка;
• однородная медь;
• соединение меди и фосфора.

Существует два типа твердых составов: тугоплавкие и легкоплавкие. Чтобы сделать крепкое соединение, рекомендуется использовать многокомпонентный состав.

Виды пайки

Пайку меди в домашних условиях можно проводить по разным технологиям. Для каждого из способа проведения работ необходимы разные расходные материалы и инструмент. Существует несколько технологий пайки медных изделий. О каждой из них стоит поговорить подробнее.

Твердым припоем

Пайка меди твердым припоем — популярный способ соединения деталей. Чтобы осуществить процедуру, потребуется электропаяльник или газовая горелка. При проведении работ нужно учитывать определённые особенности:

1. При этом виде пайки использование припоя обязательно. Даже если нужно паять медную проволоку.
2. В качестве расходного материала желательно использовать олово или никель.

В первую очередь расплавляется расходный материал. После этого он наносится на место соединения. Выжидается время до полного остывания припоя.

Пайка меди твердым припоем

В печах

Печи используют на больших предприятиях и заводах. Они позволяют добиться равномерного разогрева соединяемых деталей. Благодаря этому сокращается количество некачественных швов. Применение припоя обязательно.

Флюсовая

При использовании флюса для соединения медных деталей образуются излишки расходного материала, от которых возникает коррозия. Из-за этого шов быстро приходит в негодность. Надёжность соединения зависит от качества припоя.

Вакуумная

Процедура вакуумной пайки проводится не только при соединении медных деталей, но и при обработке изделий из других металлов. Для проведения рабочего процесса используются промышленные печи и специальные контейнеры. В ходе работы используются мягкие типы расходных материалов.

Низкотемпературная

В первую очередь медленно разогревается припой. Быстро увеличивать температуру паяльника нельзя. Нужно дождаться пока низкотемпературный припой расплавится и в этот момент убрать паяльник. Состав должен самостоятельно заполнить пустоты между деталями и скрепить их.

Низкотемпературная пайка меди

Высокотемпературная

Если нужно получить соединение устойчивое к воздействию высоких температур, применяется пайка высокотемпературного типа. Чтобы скрепить между собой отдельные детали, они разогреваются до 700 градусов по Цельсию. При этом применяется не обычный паяльник, а газопламенный нагреватель.

Ошибки при пайке своими руками

Существует ряд популярных ошибок, из-за которых человек не может сделать качественный шов:

1. Плохая подготовка соединяемых поверхностей. На них должна отсутствовать грязь, мусор, пыль, ржавчина, краска.
2. Мастера часто не проверяют изделия на наличие дефектов.
3. Перегрев обрабатываемых поверхностей. Флюс сгорает и появляются окалины, оксидная плёнка.
4. Слабый разогрев соединяемых поверхностей. Низкая температура не позволяет полноценно расплавить припой, соединить детали между собой.

Пайку нужно проводить аккуратно. В первые разы лучше потренироваться на ненужных деталях. Со временем получится определять оптимальную температуру для спаивания металлов, сплавов.

Техника безопасности

При проведении пайки нельзя не забывать про технику безопасности:

1. Надевать защитные перчатки.
2. Трогать скреплённые детали можно только после их остывания.
3. Помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться.

При работе с твердыми припоями и кислотами для травления металла нужно надевать защитные очки, респиратор. Они защитят слизистую оболочку глаз и дыхательные пути от токсичных испарений. Перед началом работы необходимо проверять работоспособность используемого оборудования. Для удерживания скрепляемых деталей используются тиски или струбцины.

Пайка меди осуществляется по разным технологиям. Одни проводятся в домашних условиях, другие подходят только для производства. Зная характеристики материала и используя рекомендованное оборудование можно добиться надёжного соединения деталей. Чтобы защитить свой организм, нужно соблюдать технику безопасности.

Как паять медные трубы, какой припой использовать?

Медь представляет собой металл, который обладает достаточно мягкой, податливой структурой. Поэтому, в отличие от той же стали, такой материал проще паять, нежели заниматься его сваркой. При большом желании, наличии необходимых инструментов и расходных средств справиться с подобной задачей способен даже новичок. Давайте же выясним, как правильно паять медные трубы.

Качества медных труб

Зачастую трубы, изготовленные из представленного материала, используются в домашнем хозяйстве при монтаже элементов отопительных и водопроводных систем. Медь представляет собой оптимальное решение для создания таких проводящих путей. Она имеет идеально гладкую поверхность, не подвергается коррозии, не забивается отложениями, а также имеет бактерицидные свойства. Выяснив, как паять медные трубы отопления правильно, можно обеспечить бесперебойную службу системы на протяжении нескольких десятилетий.

Инструменты и материалы

Прежде чем разобраться, как паять медные трубы, необходимо подготовить набор инструментов, которые могут понадобиться в ходе выполнения работ:

1. Труборез. Медь является довольно мягким материалом. Даже незначительное давление на такие трубы может вызывать деформации. По этой причине при их резке рекомендуется пользоваться специализированным инструментом.
2. Расширитель. Поскольку в ходе обустройства водопроводной либо отопительной системы применяются медные трубы идентичного типоразмера, при подготовке к пайке соединений придется воспользоваться инструментом для увеличения их диаметра.
3. Сниматель фаски. После разделения труб на нужные отрезки необходимо выполнить обработку их краев. Только так элементы будущей системы смогут заходить друг в друга.
4. Стальной ершик требуется для зачистки труб изнутри.
5. Металлическая щетка позволяет убрать загрязнения, всевозможные наслоения и окислы, которые могут затруднить выполнение качественной пайки соединений.
6. Газовая горелка используется для разогрева стыков. Должна содержать специальную насадку, которая позволяет производить регулировку пламени.
7. Припой имеет вид проволоки либо прутка, температура плавления которого ниже по сравнению с медью.
8. Флюс – химический состав, нанесение которого облегчает пайку соединений.

В настоящее время широкодоступны многочисленные разновидности припоев, которые способны обеспечить надежное соединение медных труб методом пайки. Чаще всего мастера прибегают к использованию низкотемпературных припоев. Последние дают возможность создавать соединения при сравнительно низком нагреве материала, что не вызывает деформацию меди. Однако подобные швы отличаются не самыми лучшими механическими качествами.

Что касается припоев, предназначенных для пайки при высочайших температурах, они позволяют создавать максимально прочные соединения. В то же время применять их рекомендуется лишь опытным мастерам, поскольку без соответствующих навыков длительное термическое воздействие на металл может привести к его прожигу.

Чем можно паять медные трубы между собой? При низкотемпературной пайке, которая распространена при обустройстве бытовых отопительных и водопроводных систем, чаще всего прибегают к использованию бессвинцовых припоев. Последние дают возможность создавать достаточно устойчивые к механическим нагрузкам соединения. Среди таких припоев стоит отметить сплавы олова с висмутом, сурьмой, селеном, серебром. Основную долю в их составе занимает олово – порядка 95 %. Остальная часть приходится на дополнительные компоненты.

Для выполнения низкотемпературной пайки вполне подходят дешевые припои на основе олова и свинца. Однако их не рекомендуется применять при обустройстве водопроводов, которые предназначены для подачи питьевой воды, поскольку свинец представляет собой токсичный материал.

Какой флюс лучше использовать для пайки медных труб?

В случае низкотемпературной пайки обычно применяются химические составы на основе хлорида цинка. Впрочем, пытаясь разобраться, как паять медные трубы, не стоит уделять чрезмерное внимание составу флюса. Для пайки меди достаточно приобрести любое средство, предназначенное для данных целей, например канифольно-вазелиновую пасту.

Как паять медные трубы без флюса? Выполнить прочные соединения без применения химических составов вполне реально. Однако здесь должна осуществляться высокотемпературная пайка с использованием наиболее качественных припоев на основе олова и серебра.

Процедура пайки

Как паять медные трубы? Работы выполняются в такой последовательности:

1. При помощи трубореза заготовки разделяются на отрезки необходимой длины.
2. Металлической щеткой и ершиком зачищаются внешние и внутренние поверхности, что будут подлежать пайке.
3. Специальным расширителем увеличивается диаметр окончаний отрезков, которые планируется надвигать на другие трубы.
4. На края будущих соединений равномерно наносится флюс.
5. Окончания труб вставляются друг в друга. Влажной губкой удаляются остатки флюса.
6. Прогревается соединение. Как только флюс изменит изначальный оттенок на серебристый, термическую обработку поверхностей необходимо прекратить.
7. К будущему стыку подносится припой. Последний должен начать растекаться без прогревания горелкой, от повышенной температуры меди.
8. Пайку прекращают, как только припой заполнит все пустоты в области шва.
9. После остывания соединения стык протирается влажным отрезком материи, что позволяет убрать остатки припоя и флюса.

Полезные рекомендации

Существует ряд советов, которые могут пригодиться при выполнении работ. Так, мастерам, которые не имеют внушительного опыта пайки медных труб, рекомендуется предварительно потренироваться, использовав в качестве расходного материала отрезки ненужных заготовок. Как утверждают специалисты, необходимо несколько раз выполнить пробную пайку, чтобы сформировать общее представление о такой работе.

В ходе нагрева стыков горелкой важно не передерживать пламя в одной точке, поскольку его температура может достигать порядка 1000 °С. Чтобы не прожечь медь, достаточно равномерного разогрева участка на протяжении 20 секунд.

По завершении пайки необходимо выполнить тщательную промывку системы трубопровода под значительным напором воды. Только так можно убрать излишки припоя и флюса, которые застыли внутри соединений.

В заключение

Вот мы и разобрались, как паять медные трубы. При ответственном подходе к задаче и наличии необходимого инструмента справиться с такой работой способен каждый. Важно лишь предварительно потренироваться, не отклоняясь от технологии.

Медный коаксиальный кабель для пайки с медными разъемами

перейти к содержанию

• ПРИМЕНЕНИЕ
  • Отжиг
  • Склеивание и герметизация
  • Пайка
  • Карбидные наконечники
  • Литье
  • Наконечники катетера
  • Выращивание кристаллов
  • Обработка и термообработка
  • Обработка и нагрев
  • Исследования и испытания материалов
  • Плавление
  • Исследование наночастиц
  • Пластиковое оплавление и тепловая стабилизация
  • Предварительный нагрев и последующий нагрев
  • Термоусадочная муфта
  • Пайка
  • Нагревание при помощи нагревателя
  • ИНДУКЦИОННАЯ ПРОДУКЦИЯ
    • Источники питания для индукционного нагрева
      • Источники питания UltraFlex
        • S (2 кВт / 350 кГц)
        • SB (3 кВт / 1.2 МГц)
        • SM (5 кВт / 200 кГц)
        • S / Air (2-4 кВт / 30-100 кГц)
        • Вт (5-15 кВт / 150 кГц)
        • M / воздух (8-25 кВт / 50 кГц)
        • M ( 25-35 кВт / 150 кГц)
        • L (50-100 кВт / 50 кГц)
      • Smart Power Systems
        (50–400 кВт / 6–400 кГц)
      • Дополнительное оборудование
        • Контроль и мониторинг температуры
        • Система водяного охлаждения
    • Системы индукционного нагрева
      • SmartScan ™ — Сканер для индукционной термообработки
      • Системы исследования наночастиц
        • Системы исследования наночастиц серии N
      • Системы индукционной пайки
        • Система пайки
        • UBraze Ручная система Roheraze Система пайки
        • Робот для индукционной пайки Dragon 15
    • Машины для индукционного литья
      • Dental
        • Dental Centrifugal Casting Syst em
        • EasyCast-D
        • UltraCast D
      • Ювелирные изделия
        • EasyCast J
        • SuperCast J
        • CS Digital
        • UltraCast Pro
        • PressCast
      • Industrial
        Индукционные расплавители
        • Static
          • EasyMelt
          • EasyMelt Air
          • UltraMelt 4/5
          • UltraMelt 10/15
        • Tilting
          • UltraMelt TLT-2P Ultra
          UltraMelt TLT-2P UltraMelt TLT-2P Ultra
      • ПРОМЫШЛЕННОСТИ
        • Научные исследования и исследования
        • Аэрокосмическая промышленность и оборона
        • Приборы и HVAC
        • Автомобилестроение и транспорт
        • Штампы и пресс-формы
        • Электрооборудование и окружающая среда
        • Энергия Металлообработка
        • Производство и автоматизация
        • Медицина и стоматология
        • Горнодобывающая промышленность и материалы
        • Двигатели и насосы
        • Нефтегазовая промышленность
        • Упаковка
        • Драгоценные металлы и ювелирные изделия
        • Оборудование для производства полупроводников и кристаллов
        • Tube & Pipe
        • Wire & Cable
      • УСЛУГИ
        • Электромагнитное моделирование и термический анализ
        • Инженерные услуги
        • Заказные индукционные нагревательные змеевики
        • Лаборатория приложений
        • Системы с добавленной стоимостью и специальные системы
      • Техническая поддержка
        | FAQ
        • Индукционный нагрев Руководство по настройке
        • Техническая поддержка
        • Технические примечания
        • Центр загрузок
      • УЗНАТЬ
        • Об индукционном нагреве
          • Как работает индукционный нагрев
          • Почему индукционный нагрев?
          • Применение индукционного нагрева
          • Применение индукционного нагрева
            Обзор
          • UltraFlex в научных статьях
          • Эффективность индукционного нагрева
          • Контроль температуры при индукционном нагреве
        • Руководство по индукции
          • Инструмент расчета индукционного нагрева
          • Правильный индуктор для работы
          • Примеры из практики индукционного нагрева
          • Как выбрать поставщика индукционного нагрева
          • Сравнение индукционных систем
          • Руководство по литью титана с использованием
            Ultraflex SuperCast

      Паяный медный перегонный куб 317

      Эти перегонные кубы имеют изящный дизайн, основанный на старых мавританских традициях, и широко используются на Пиренейском полуострове и в Южной Европе.В отличие от конструкции с клепаным соединением, три части, составляющие медный бак (нижняя, нижняя и верхняя), свариваются вместе, а толщина меди, используемой в этих перегонных кубах, также больше. Любые паяные соединения могут быть из латуни, меди или олова — с максимальной чистотой (99,7%), в зависимости от их расположения, что позволяет получить несвинцовый элемент. Это известно как паяная конструкция, и она гарантирует идеальную герметичность.

      Между трубкой типа «лебединая шейка» и приемником конденсата имеется быстроразъемное соединение из латуни для запирания и отпирания во избежание выхода паров.Емкость для конденсации оснащена впускной трубкой для воды, расположенной внизу емкости для конденсации, и выпускной трубкой наверху, через которую выходит вода. Таким образом, вода циркулирует в направлении, противоположном нисходящим парам.

      Меньшие размеры могут использоваться внутри страны, в отличие от более крупных моделей, для которых требуется соответствующая площадь дистилляции и знания производителя. Несмотря на то, что эти перегонные кубы рекомендуются для опытных дистилляторов, это не означает, что тем, кто хочет начать с домашней дистилляции, следует опасаться приобретения одной из этих моделей.Эти модели могут быть использованы для дистилляции спиртных напитков, как в случае на Пиренейском полуострове, эфирных масел для приготовления экстрактов лекарственных трав и духов, розовой воды или чего угодно, что может придумать ваше воображение.

      Основная информация о различных процессах дистилляции включена на этот сайт, а также список мер предосторожности, которые следует учитывать для любой модели. Вы также можете найти короткую последовательность изображений и пояснительный текст «Португальского опыта» — дистилляции граппы, который также поможет любому новичку, даже если в этом опыте еще не используется спаянный переходник.

      Отдельные части, из которых состоит перегонный куб, были спроектированы и изготовлены так, чтобы идеально подходить друг к другу и изолировать все пары (таким образом, вогнутая форма головы лебединой шеи). После многих лет эксплуатации между этими частями может возникнуть естественное провисание, которое необходимо закрыть, чтобы предотвратить выход паров. Это достигается с помощью очень простой и элементарной техники герметизации.

      Iberian Coppers S.A гордится своей стандартной линейкой продуктов; ассортимент продукции, который может конкурировать с рыночной стоимостью без ущерба для качества или безопасности.

      Наша стандартная продукция отличается высоким качеством, полностью ручная работа и уникальна. Многие похожие модели можно найти на рынках, но мы выделяемся тем, что все наши материалы проверены и на 100% не содержат свинца.

      Гарантийный срок на нашу стандартную линейку составляет 2 года, хотя известно, что наши продукты служат десятилетиями при правильном уходе. Эта линия идеально подходит для производителей спиртных напитков, которые хотят начать эксперименты с растениями или спиртосодержащими спиртными напитками и хотят найти хорошее решение с отличным соотношением цены и качества без необходимости выбирать между качеством / ценой / безопасностью.

      Мы гордимся тем, что улучшаем наши продукты, и мы подняли это на совершенно новый уровень с нашими продуктами премиум-класса. Читайте ниже для получения дополнительной информации о нашей линейке Premium.

      Iberian Coppers всегда лидирует, когда дело доходит до улучшения нашей продукции, предлагая новые и лучшие решения, рассчитанные на долгие годы жизни. Стремление быть лучше — вот что побудило нас сертифицировать нашу продукцию, и теперь эти продукты являются свидетельством наших улучшенных стандартов в производстве и безопасных материалов, которые используются в каждом уникальном медном перегонном кубе премиум-класса.Теперь наши клиенты могут быть уверены в том, что они покупают высококачественную медную продукцию, протестированную и изготовленную в полной безопасности с использованием пайки без содержания свинца, и эти продукты теперь сертифицированы CE.

      У нас по-прежнему есть наши стандартные модели по конкурентоспособной цене, которые полностью безопасны и на 100% не содержат свинца, но наша линейка Premium достигла совершенства благодаря таким деталям, как:

      * Сертификат CE
      * Более толстые медные листы, которые требуют большего количества ручного труда и, как следствие, стать мастерами ручной работы,
      * В комплект перегонного куба входят латунные соединения и муфты
      * Конденсатор имеет впускное отверстие для воды, а также выпускное отверстие для воды и несколько змеевиков.
      * Вместо припоев из меди или фосфорных сплавов используются латунные припои.

      Это оборудование при правильном обращении может прослужить весь срок службы.

      Нажмите, чтобы посмотреть 2D-анимацию паяных медных самогонных аппаратов Alembic Stills

      Техника пайки меди — скачать ppt

      Презентация на тему: «Техника пайки меди» — стенограмма презентации:

      1 Техника пайки меди
      MBIT HVAC / P Technology

      2 Техника пайки меди
      PA Стандарт CTE: # 800 Работа с медными трубами PA Академический стандарт: Наука — S11.D.2.1 Теплопередача и свойства металла

      3 Техника пайки меди
      Измерение меди, которую нужно разрезать Отметьте карандашом или маркером

      4 Техника пайки меди
      Отрежьте медную трубу с помощью дискового ножа на 1/8 оборота после каждого поворота до разреза

      5 Техника пайки меди
      Развертка медных трубок Удаление заусенцев Предотвращение потери на трение

      
      

      6 Техника пайки меди
      Очистка трубы снаружи на расстоянии 1 дюйма от конца Яркая блестящая отделка Используйте песчаную ткань для тщательной очистки

      7 Техника пайки меди
      Флюс Наружная сторона трубы 1 дюйм от конца Используйте кисть. Наносите равномерно

      8 Техника пайки меди
      Очистите медный фитинг Используйте щетку для фитинга Подберите щетку к фитингу Очистите внутреннюю часть Яркая блестящая поверхность

      10 Техника пайки меди
      Вставьте трубу в фитинг Слегка поверните фитинг Убедитесь, что он выходит наружу

      11 Техника пайки меди
      Зажгите горелку и подайте тепло к трубе широким движением Втяните припой в соединение капиллярным действием Не допускайте окисления при перегреве

      Припой меди растворения — Большая химическая энциклопедия

      С.Чада, В. Лауб, Р. Фумель и Д. Шангуань, Эволюция микроструктуры паяных соединений Sn-Ag в результате растворения меди в подложке, Труды конференции SMTA, сентябрь 1999 г., стр. 412-418 … [Pg.24]

      Платы, подвергнутые волновой обработке Sn-Ag припоем, показали значительно более высокий расход меди, чем эвтектический припой Sn-Pb. Было продемонстрировано, что после 6 проходов ламината печатной платы, покрытого 1 унцией меди, через волну Sn-Ag не осталось меди. На рисунке 48 показано, что скорость расхода меди Sn-Ag-Cu была значительно ниже по сравнению с Sn-Ag.Припой Sn-Cu показал самую низкую скорость растворения меди среди испытанных бессвинцовых сплавов. [Стр.547]

      Фиг. 48 Растворение меди в двух бессвинцовых припоях по сравнению с эвтектическим Sn-Pb при 260 ° C. [Pg.548]

      Тонкие (2 мкм) слои никеля и олова наносятся гальваническим способом поверх серебряного вывода, первый действует как барьер, предотвращающий растворение серебра во время последующей операции пайки волной припоя, когда микросхемы являются поверхностными. установлен на подложку. Слой олова обеспечивает хорошее смачивание вывода припоем.В случае конденсатора BME (см. Ниже) терминатор — это медь, обожженная в восстановительных условиях и покрытая гальваническим слоем никеля. [Pg.266]

      Иммерсионное серебро растворяется в оловянной фазе расплавленного припоя. Серебро не плавится, а образует твердый раствор. Скорость растворения серебра находится в пределах от 0,5 до 1,5 джам в секунду. при стандартных температурах пайки. Как только серебро растворяется, нижележащая медь образует интерметаллиды с оловом, как обсуждалось ранее.Флюс мало влияет на серебро, но может помочь очистить следы загрязнений и снизить поверхностное натяжение. [Pg.766]

      Дрейф Sn Чрезмерное количество окалины на поверхности припоя может нарушить нормальную волновую динамику. В случае припоя Sn / Pb Sn окисляется легче, чем Pb. Припой может со временем стать обедненным Sn. Это известно как дрейф Sn. То же самое относится и к бессвинцовым припоям на основе Sn, но поскольку некоторые сплавы почти полностью состоят из Sn (SAC305 с 96,5% Sn по весу), этот эффект будет менее значительным.Однако другие возмущения бессвинцового сплава, такие как растворение Cu, становятся намного более важными. Например, в случае эвтектического сплава Sn-Cu содержание меди составляет всего 0,7 мас.%. Небольшие изменения в содержании меди из-за растворения меди на медных площадках на плате могут сильно повлиять на температуру плавления припоя. [Pg.1105]

      Метод Шефера был усовершенствован с учетом растворения q-слоя в расплавленном припое до тех пор, пока концентрация меди в припое не достигнет предела насыщения, а также дополнительного роста из-за повторного осаждения Cu как Tj после того, как Cu достигает своего предела насыщения (см. 7).Принимая во внимание растворение Cu в расплавленном припое для достижения предела растворимости Cu, они предположили, что растворение Cu в расплавленном припое полностью происходит за счет растворенного q IMC. Они также предположили, что во время охлаждения от температуры оплавления Cu постепенно пересыщается. Избыточные атомы Cu в припое реагируют с легкодоступным Sn с образованием ri в объеме припоя или мигрируют к границе раздела и осаждаются на межфазном слое rj. Часть, которая выделяется на границе раздела, рассчитывается на основе роста, контролируемого диффузией, и используется коэффициент диффузии Cu в жидком Sn (ссылка 56).[Стр.46]

      Свести к минимуму проблему растворения медных площадок / следов, вызванную чрезмерным временем контакта припоя … [Стр.51]

      РИС. 7 Скорость растворения меди для некоторых бессвинцовых припоев по сравнению с припоями 60Sn-40Pb. (Из ссылки 20.) … [Стр.31]

      Подобно традиционной пайке волной Sn-Pb, во время пайки волной бессвинцовой пайки металлы растворяются относительно быстро. Скорость растворения сплава или металла открытых контактных площадок на печатных платах или выводах компонентов зависит от их состава, состава припоя, температуры ванны и скорости потока припоя волной припоя.Скорость растворения конкретного металла ниже, если этот металл уже присутствует в ванне бессвинцового припоя. Особую озабоченность вызывает растворение меди на печатных платах под воздействием волн бессвинцового припоя. [Pg.547]

      Скорость растворения меди с поверхностей печатной платы в волну зависит от нескольких факторов, включая температуру волны, процентное содержание Sn в припое и количество меди, уже находящейся в растворе. Медь в основном связывается с оловом с образованием интерметаллических соединений CusSn или CueSns.Сплавы с высоким содержанием Sn растворяют медь быстрее, чем сплавы с низким содержанием Sn. [Pg.548]

      ---

      Медь + припой — ручная работа в индустриальном стиле

      У нас был большой интерес и больше продаж, чем мы ожидали, и это было здорово, но оказалось довольно сложным, учитывая то небольшое свободное время, которое у нас было. Поэтому я решил бросить работу и сделать медь + припой своим новым приоритетом.

      W Когда Кэти Фигил попросила отца помочь ей сделать медный стол, она никогда не ожидала, что это станет полноценным бизнесом, но, изучая его на работе, Кэти развивала навыки, необходимые для создания своей собственной посуды в индустриальном стиле. и медь + припой.Спрос на их изделия из меди и бетона — в том числе подсвечники, подставки для iPad, медные вешалки и даже промышленные держатели для рулонов туалетной бумаги — быстро стал настолько большим, что Кэти решила бросить свою повседневную работу и сосредоточить всю свою энергию на растущем творческом бизнесе. Мы связались с Кэти, чтобы узнать больше…

      Можете ли вы представиться и описать, чем вы занимаетесь?
      Здравствуйте! Я Кэти, 23 года. Я изучала текстильный дизайн в университете по специальности полиграфический дизайн.У меня есть новый бренд под названием Copper + Solder, где мы создаем и изготавливаем вручную изделия из меди.

      Я начал работать с медью только в июне 2015 года. Действительно! После того, как мы создали для себя парочку изделий из меди, мы с папой задались вопросом, будет ли это кому-нибудь интересно. Мы придумали название бренда и разместили нашу первую коллекцию на Folksy.

      Вы всегда были творческими?
      Я всегда чувствовал себя комфортно в творческой индустрии и изучал только творческие курсы.Я изучал искусство и дизайн в колледже, а затем продолжил изучение текстильного дизайна в Университете Дерби по специальности полиграфический дизайн. Когда я учился в колледже, в свободное время я создавал сладкую лавку свечей, используя чайные чашки и старинные банки, которые я заполнял воском с ароматом конфет. Свечи продавались в Selfridges через супермаркет Sarah, и я открыла мастерские. Моя сестра Лаура также занималась изготовлением украшений и товаров для трафаретной печати, которые продавала под своим брендом She Draws. Все это помогло мне, когда я настраивал Copper + Solder, поскольку я был знаком с созданием и продажей.Мы все по-разному креативны, так что это действительно помогает на стадии разработки идей.

      Какой у вас был опыт работы в школе?
      Я не был большим поклонником D&T в школе — всегда было довольно страшно со всеми большими промышленными машинами, и я боялся, что отрублю себе пальцы. Тем не менее, мне понравился конечный результат создания чего-то, что я мог бы использовать.

      В школе я не был большим поклонником D&T — всегда было довольно страшно со всеми большими промышленными машинами, и я боялся, что отрублю себе пальцы.Когда ты начал работать с металлом?

      Это было только в июне 2015 года. Действительно! У моего отца есть собственный бизнес по покраске и декорированию, и он неплохо разбирается в домашнем хозяйстве, поэтому мы с сестрой попросили его сделать нам стол из медной трубы, когда мы жили вместе. К сожалению, меня уволили и временно перевели домой, поэтому я начал помогать папе с продуктами для дома и узнавать все о меди и пайке.

      Так началась медь и припой?
      После того, как мы создали пару продуктов для себя, мы с папой поинтересовались, будет ли это кому-нибудь интересно.Мы придумали название бренда, создали еще несколько продуктов и разместили нашу первую коллекцию на Folksy. К тому времени мы оба работали полный рабочий день, так что мы думали, что сможем зарабатывать на выходных. Тем не менее, мы получили большой интерес и больше продаж, чем мы думали, что было бы здорово, но оказалось довольно сложно, учитывая то небольшое свободное время, которое у нас было. Поэтому я решил бросить работу и сделать медь + припой своим новым приоритетом.

      Все начинается с идеи. Требуется время, чтобы спланировать и продумать дизайн, прежде чем превращать его в медь, поэтому мы не торопимся.Мы всегда стараемся создавать инновационные продукты, которые полезны и могут использоваться более чем одним способом.

      Как бы вы описали эстетику меди и припоя?
      Качество, ручная работа, простота и индустриальность.

      Кто или что вас вдохновляет?
      Моя сестра — мое самое большое вдохновение, хотя сейчас мы живем отдельно, она очень много помогает с Copper & Solder, и я очень благодарен. Кроме нее, я постоянно черпаю вдохновение отовсюду.Места, бренды и вещи в целом, которые меня вдохновляют: COS, Aesop, Дания, Oak Magazine, Studio NL, Gather & Feast, Höst, Stilleben… и многие другие! Посмотрите наши доски Pinterest, чтобы получить представление!

      Я использую свободное место для своих проектов и планирования — обычно я прихожу сюда, чтобы придумывать новые идеи, отвечать на электронные письма и упаковывать заказы, все, что не требует паяльной лампы или респиратора!

      Ваш дом такой же стильный, как и ваша работа?
      Люк (моя вторая половина) и я недавно переехали из Суррея обратно в Мидлендс с моими родителями — временно! Так что у нас нет особого выбора, что делать с декором.Однако у меня есть много планов и идей на тот случай, когда мы переедем, и мы собрали много стильных предметов домашнего обихода.

      Вы можете описать свое рабочее место?
      Я использую свободное место для своих проектов и планирования — это мое небольшое дизайнерское убежище / центр. Он полон меди (конечно) и множества других материалов, с которыми я могу поиграть. Я обычно прихожу сюда, чтобы придумывать новые идеи, отвечать на электронные письма и упаковывать заказы — все, что не требует паяльной лампы или респиратора, в основном! Что касается делающей стороны, мне нужно выйти на улицу, потому что там грязно и я имею дело с огнем.

      Каждая деталь точно вырезана — в зависимости от продукта это может быть до 25 кусков меди на одну деталь.

      Вы можете рассказать нам об этом процессе создания?
      Все начинается с идеи. Требуется время, чтобы спланировать и продумать дизайн, прежде чем превращать его в медь, поэтому мы не торопимся.