Припой с флюсом внутри: Пайка алюминия: припой, флюс, горелки

Содержание

что это такое, как и где используется, характеристики и особенности

Как профессионалы, так и любители часто в своей практике используют припои и флюсы для паяния. Добротные красивые швы – одно из главных преимуществ такой пайки.

Существует много видов этих материалов для качественной сварки дома и на производстве. В специализированных местах можно даже найти припой со встроенным внутрь флюсом.

Поэтому тем кто первый раз встречается с подобным видом пайки, бывает сложно выбрать нужные материалы. Чтобы вам помочь, мы расскажем о некоторых видах и как их использовать.

Какие отличия существуют у легкоплавких и тугоплавких припоев? Что мы знаем про слабоактивные и активные флюсы? Как работать с такими материалами? Ответы вы найдёте чуть ниже.

Содержание статьиПоказать

Какие бывают припои

Припой необходим, чтобы заполнить границы между заготовками. Представляет собой прут с содержанием металла. При работе с ним происходит соединение с главным металлом, а в некоторых случаях он сам выступает как ключевой.

Имеет разный диаметр. Основной элемент – олово, но другие элементы также присутствуют в составе. Плюмбум и купрум, к примеру. Два основных вида – это легкоплавкий и тугоплавкий.

Легкоплавкий

Этот вид применяется в основном для работы с мелкими деталями, такими как радиоаппаратура. Если необходимо припаять радиоэлектронные частицы, легкоплавкому припою замены не найти.

В состав, помимо олова, входят такие элементы как кадмий, свинец, висмут, цинк.

Если судить по названию, то сразу приходит понимание, что этот материал лёгок в плавлении. Один паяльник небольшого размера легко может справиться.

Если ваша деятельность связана с радиоэлектронными деталями, вам подойдут прутки, которые плавятся при температуре до ста сорока градусов.

Также есть специальные виды для металлообработки плат. Они плавятся при температуре сто градусов. Лужение с такими материалами может происходить гораздо проще и за меньшее время.

Также припои имеют свои модели, только это довольно большая тема, которая заслуживает своей статьи.

Для нынешнего оборудования подойдёт припой, который не содержит свинец, а температура плавления составляет двести градусов. Это зависит от особенностей оборудования.

Большинство техники производится опираясь на жесткие экологические нормы, которые запрещают применение свинца, из-за выделения им вредных паров.

Тугоплавкий

Тугоплавкий вид припоев – противоположность легкоплавкому. Они плавятся при нагревании в четыреста градусов и более. Этот вид используют профессионалы на производстве, где нужно взаимодействовать с более крупными деталями.

Основа – это медь, серебро, магний, никель. Эти материалы обладают прочностью и толщиной, поэтому с ними не работают в домашних условиях.

С этим видом можно браться за работу с такими тугоплавкими материалами, как латунь или чугун.

Припой с флюсом

Припои с встроенным флюсом представляют свой отдельный вид. Также его называют трубчатым. Выглядит он как пустой прут, внутри которого встроен химикат для защиты.

При плавлении прут плавится, а флюс применяется для защитных функций. Одни из часто используемых моделей – это Brazetec Comet 3476U и Castolin 192 FBK.

Этот тип флюса практичен в использовании, так как вы выполняете паяние и защиту одновременно. Время, которое вы потратили бы на выбор флюса и покрытие им припоя, остаётся свободным.

Но такие типы не всегда защищают максимально хорошо. Если вы гонитесь за качеством, то лучше будет выбрать эти материалы отдельно. А зачем всё-таки нужен флюс, мы поведаем далее.

Какие бывают флюсы

Флюс — это вещества, используемые для удаления оксидов с поверхностей пайки и повышающие уровень качества шва. Флюс работает на эстетику.

Он может сильно изменить вид шва, но помимо этого улучшает качество и гладкость. Он очень важен. Поэтому необходимо выбирать внимательно.

Припой напрямую влияет на флюс. Если припой растапливается с легкостью, то и свойства флюса раскроются хорошо. У защитного материала должна быть маленькая температура при которой он плавится, относительно припоя.

Только в этом случае вы выполните работу качественно. Существует два вида флюсов: активные и слабоактивные.

Активные

В структуру химически активных флюсов входят множество кислотосодержащих веществ. Они необходимы для того, чтобы уничтожать налёт и коррозию.

После работы с флюсом, нужно отчистить зону паяния от остатка, чтобы металл не испортился, и не появилась новая ржавчина.

Активность таких видов это плюс и минус в одно время. Если химикат использовать не правильно, он может разъесть материалы, при работе с радиоаппаратурой.

Также химикат оставляет ожоги на поверхности кожи, поэтому нужно помнить о технике безопасности. Но когда вы выполняете работу правильно, этот вид может послужить вам хорошую службу: удалить налёт и ржавчину, повысит уровень качества.

Химически активные флюсы не для домашней работы. Работа с ними требует большого опыта и внимательности. А при плавлении радиоэлементов лучше не брать этот вид. Так как есть большая вероятность, что он повредит текстолит, а изменить этого вы не сможете.

Слабоактивные

С химикатами подобного типа работать гораздо проще. Окислительные свойства такого флюса не так ярко выражены, поэтому и используют их чаще. Они защищают от жира и засорения, но со ржавчиной уже не справляются.

В структуре такого флюса материалов содержатся органика, поэтому с ними можно паять радиоэлементы.

Пассивные, так же как и активные, производят защиту области паяния от окисления, поднимают уровень качества.

Применение

Материалы предназначены для разных работ, поэтому и техники по эксплуатации будут отличаться. Например, припои приспособлены для заполнения границ между заготовками.

А флюсы необходимы для того, чтобы улучшить шов и сберечь от разъедания покрытия кислотами.

Для того, чтобы эксплуатировать припой, его нужно довести до определённой температуры. При работе с небольшими деталями, нужно приложить его к зоне пайки, а к прутку поднести паяльный аппарат, чтобы он нагрелся и заполнил границы.

Если вы занимаетесь сваркой, вместе паяльника нужно взять газовую горелку.

Работа с отдельным видом припоя со встроенным флюсом, никак не отличается от работы с основными типами, легкоплавкими и тугоплавкими. Припой расплавится, а пары флюса выделятся поверх зоны паяния.

Для эксплуатации флюсов, вы должны разбираться в их консистенции. Если материал жидкий или пастообразный, то его наносят кистью, если сухой, то для этого понадобится специальный аппарат.

Подведем итог

Флюсы и припои эксплуатируют для множества направлений при пайке. Одни необходимы для работы на дому, другие хорошо подходят для производства.

Выбор правильного припоя и флюса важный момент, отталкивайтесь всегда от того, что нужно вам. Если взять правильный вид материалов, это сделает вашу работу легче.

А вы работали с такими материалами раньше? Каким был ваш опыт? Расскажите об этом в комментариях. Продуктивности в работе!

Что такое припой для пайки

Время чтения: 6 минут

Припой и флюс для пайки — незаменимые помощники для многих домашних и профессиональных мастеров. С их помощью можно добиться качественных ровных швов. Производители предлагают множество разновидностей флюсов и припоев. На рынке существует даже припой, внутри которого есть флюс! И во всем этом разнообразии трудно разобраться, если вы никогда не использовали припои и флюсы.

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать про виды припоев и флюсов, и их применение. Вы узнаете, чем легкоплавкие припои отличаются от тугоплавких, что такое активные и пассивные флюсы, и как использовать эти материалы в своей работе.

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов. В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами, согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Разновидности флюсов

Флюс — это вещество, наносимое на место пайки или сварки, защищающее металл от окисления и улучшающее качество шва. Флюс способен кардинально изменить качество, в том числе ровность шва и его эстетические характеристики. Поэтому к выбору флюса нужно подойти с умом.

Здесь есть четкая связь с припоем. Чем легче плавится припой, тем лучше раскрываются свойства флюса. У флюса должна быть температура плавления чуть ниже, чем у припоя. Тогда вы добьетесь качественного результата.

Производители предлагают флюсы для пайки двух разновидностей: активные и пассивные.

Химически активные

Химически активные флюсы содержат в своем составе кислотосодержащие вещества. Они, в свою очередь, способы уничтожить любой налет или признаки коррозии. В качестве кислотосодержащего может использоваться известная всем соляная кислота, хлористый цинк и др. Если не очистить место пайки от остатков флюса металл может испортиться и появится новая коррозия.

Химическая активность таких флюсов — это и достоинство, и недостаток одновременно. При неумелом использовании такие флюсы разъедают металл и текстолит, если применять их в радиоэлектронике. Не стоит забывать, что такие флюсы способны оставлять ожоги на коже, поэтому важно соблюдать технику безопасности. Зато при грамотном использовании активные флюсы удаляют любой налет и коррозию, позволяя улучшить качество работ.

Мы не рекомендуем использовать химически активные флюсы в повседневной пайке. Они требуют внимания и опыта. А при пайке радиокомпонентов лучшее вообще не использовать данный тип флюса. Поскольку с большой вероятность он будет разъедать текстолит, и вы ничего не сможете исправить.

Химически пассивные

Химически пассивные флюсы используются очень часто. У них нет таких ярко выраженных окислительных свойств, как у химически активных, поэтому с ними проще работать. Химически пассивные флюсы удаляют жировой налет и небольшие загрязнения, но не коррозию. В составе таких флюсов есть органические компоненты, поэтому их можно применять при пайке радиоэлементов.

Химически пассивные флюсы защищают зону сварки от окисления и улучшают качество работы. Впрочем, как и химически активные.

Как использовать?

Флюс и припой — это два разных по назначению материала. Припои нужны для заполнения стыка между двумя деталями. А флюсы нужны для улучшения качества швов и защиты от их окисления. Поэтому и технология применения будет разной.

Чтобы использовать припой, его нужно предварительно нагреть. Если вы занимаетесь пайкой мелких деталей, то приложите припой к месту пайки и прикоснитесь к проволоке с помощью паяльника. Припой расплавится и заполнит стык. При сварке вместо паяльника используйте газовую горелку.

Что касается припоев с флюсом внутри, то здесь все просто. Нагревайте флюс с припоем так же, как и при использовании обычного металлического припоя. С помощью паяльника или горелки. Припой будет плавиться, выделяя пары флюса.

Чтобы использовать флюсы, нужно знать, какой они консистенции. Жидкие флюсы наносят на место пайки с помощью кисточки, пастообразные тоже (или пальцами), сухие флюсы подаются на место сварки с помощью специального аппарата.

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, припои и флюсы применяемые при пайке могут быть предназначены для различных работ. Одни подходят для мелкого ремонта, а вторые раскрывают свой потенциал при профессиональной сварке. Поэтому при выборе припоев и флюсов обращайте внимание именно на тип работ, который собираетесь проводить. Это во многом облегчит вам задачу.

Может быть, вы уже использовали припои и флюсы в практике? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Процесс ремонта электроники, произведение работ в радиотехнике происходит с помощью паяльника. Качественная работа служит основанием для долговечного соединения деталей. Работа происходит паяльником, надежное соединения производится не только качественным инструментом, но и флюсом, припоем. Основной припоя является сплав металлов легкосплавного типа, которые расплавляется по достижению определенной температуры. Наиболее подходящим вариантом считается олово в чистом виде, однако материал очень дорогой.

Какие бывают припои

Существует большое количество материалов для пайки, основное разделение происходит на мягкие и твердые. Монтаж радиоаппаратуры происходит при помощи легкоплавкого, его температура плавления колеблется от 300 до 450 °C. По прочности мягкие виды припоев не уступают при пайке другим, используются при сборке практически всех электронных изделий.

Процесс пайки основывается на сплаве олова и свинца определенным стандартом, количеством.

Некоторые тугоплавкие припои имеют легирующие стали, что по позволяет реализовать некоторые параметры при соединении. Примеси используются для достижения определенных характеристик, антикоррозийных свойств, уровней прочности. Припой для пайки используется в большинстве случаев марки ПОС, что означает оловянно – свинцовые припои. Число указывает на процентное содержание составом олова.

Если происходит ситуация, когда припои и флюсы применяемые при пайке неизвестного происхождения, отличить можно по следующим физиологическим свойствам:

  • Температура плавления свинцово – оловянных припоев варьируется в пределах от 183 до 265 °C.
  • Яркий металлический отблеск выдает высокое содержание олова, предположительно марка ПОС-61 и выше.
  • Большое содержание свинца выдается тусклым серым оттенком, матовой поверхностью.
  • Большое количество свинца повышает пластичность проволоки, изделие диаметром 6 мм можно легко согнуть руками, а более качественное не гнаться.

Различные виды припоя производятся изготовителями при некоторых факторах. Большинством современных материалов пайки применяется допуск флюса от 1 до 3%, что значительно улучшает условия работы. Нет необходимости подносить жало паяльного инструмента к флюсу каждый раз, если он содержится сердцевиной припоя. Разновидностью свинцово – оловянных изделия является припой марки ПОССу. Обозначение предполагает добавление сурьмы, применяется в различных производствах, подходит к применению с оловянными деталями.

Наиболее распространенным при спайке и лужении медных, бронзовых деталей, через которые проходит течение тока, является припой третник. Температура плавления данной разновидности составляет 190 °C, получается герметичный шов. Зарубежным аналогом считается Sn63Pb37, где соответствующее названию содержание олова к свинцу.

Низкотемпературные припои

Легкоплавкие припои имеют температуру перехода к жидкому состоянию до 450 °C. Применяются радиотехническими соединениями, при спайке проводов, других работах. Основные составляющие таких изделий пайки имеют сплавы олова, свинца, кадмия или висмута. В процессе обезжиривания, лужения технических плат имеют место сплавы Вуда или Розе. Такие вещества переходят в жидкое состояние уже на отметке 70 °C.

Металлы имеют различную температуру плавления, важно ознакомиться с составом припоя перед покупкой.

  1. Олово представляет собой легкоплавкий металл, который растворяется серной или соляной кислотой. Плавится металл на отметке 232 °C, воздействие стандартных комнатных температур не влияет на него, однако при отметке -50 °С разрушается составная кристаллическая решетка.
  2. Свинец является популярным ввиду своей легкоплавкости, хорошо поддается обработке. Окисляется только поверхность, на которую происходит воздействие окружающего воздуха.
  3. Кадмий используется в антикоррозийных целях при пайке изделием из олова и свинца. Сам материал токсичен, плавится при отметке 321 °С.
  4. Висмут добавляется в состав ввиду растворимости серной кислотой, азотной средой.

Наиболее удобная форма выпуска для пайки радиодеталей – проволока диаметром 2-2,5 см. Составом современных изделий является канифоль, которая выступает ролью флюса.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои применяются совместно с электрическим паяльником и флюсом. Входящее в состав олово является экологически чистым продуктом, может применяться к соединению элементов пищевой промышленности. Наиболее распространенным является изделие пайки третник, получивший свое название из-за содержания трети свинца составом. Мягкие припои подразделяются на разновидности в соответствии с назначением, температурой плавки.

Низкоплавкие припои используются для пайки чувствительных к перегреву деталей, таких как предохранители, транзисторы. В состав входят свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичен, применяется не во всех сферах деятельности. Плавление изделий Вуда начинается с самой низшей температуры – 69 °C.

Отечественные марки продуктов имеют маркировку ПОС, с добавлением некоторых веществ наименование изменяется. К примеру, ПОСВ – 33 имеет равные части свинца, олова и меди, применяется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки


электрическим паяльником

Технические характеристики материалов, применяемых к пайке, разделяются на некоторые параметры:

  • проводимость или удельное электрическое сопротивление составляет 0,1 ом на метр. Припой оловянно – свинцового типа проводит электрический ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
  • прочность при растяжении измеряется кг/мм, низкотемпературные припои не включают в себя данный параметр, т.к. не рассчитаны на нагрузку. Параметр зависит от количества олова, чем его больше, тем выше число. К примеру, припой марки ПОС – 61 имеет прочность 4,3 кг на мм, а ПОС – 90 4,9 кг/мм.
  • температура плавления зависит от назначения, составных частей.

Флюс для пайки паяльником

Вспомогательное вещество, которое способствует растеканию материалов пайки по поверхности спаиваемых деталей — флюс. Качественное соединение создают припои и флюсы, без одной из составляющих пайка невозможна. Распространенным видом флюса является канифоль, производимая из твердых пород хвойных деревьев. Размягчение происходит при 50 °С, а при достижении температуры 250 °C, процесс переходит в кипение состава.

Флюс для пайки алюминия

За счет гидролизами, предусмотренной при изготовлении канифоли, материал не устойчив к воздействию атмосферной среды. После пайки необходимо удалить остатки флюса, т.к. соединение может подвергаться процессу окисления. Впитывая влагу из атмосферы, канифоль может нарушить работу радиотехнических составляющих.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Пайка металлических соединений происходит с применением различных веществ. Флюсы делятся на три основные категории, отличающиеся областью применения, способом приготовления. Процесс подготовки элементов к работе может быть разным, после пайки необходимо удалять остатки описанным инструкцией способом.

  1. Не активные канифольные флюсы применяются при пайке меди, других разновидностей мягких металлов. Существует светлая канифоль, которая готова к применению и не включает дополнительные вещества. Спирто – канифольный раствор производится из составляющих концентрацией 1 к 5. Используется при спайке в труднодоступных местах, производится в виде порошка, перед применением необходимо смешать со спиртом. Глицерино – канифольные материалы используется, когда необходимо герметичное соединение.
  2. Активные флюсы подходят для пайки драгоценных и цветных металлов, включают хлористый цинк, спирт или вазелин. Последний параметр отличается составной частью, при использовании жидким или пастообразным состоянием. Флюс пастой работать удобнее, возможно наносить прямо на изделие необходимым количеством.
  3. Кислотно активный флюс подразделяется на хлористо – цинковый, ортофосфорную кислоту. Исполняется в виде жидких растворов или пасты, с применением канифоли, хлористого цинка, спирта или вазелина.

Ортофосфорная кислота состоит из воды, этилового спирта и самой кислоты плотностью 1,7. Применяется при спайке нержавеющих материалов, меди, серебра. Флюсы на спиртовой основе требуется хранить в герметичной упаковке. Удобная тара для хранения – баночка из-под лака для ногтей, кисточка не реагирует на активную среду, а крышка позволяет плотно закрыть емкость, избегая испарения составляющих.

Паяльные пасты тиноль для пайки

Из предлагаемых веществ имеются паяльные пасты, которые выпускаются с флюсом смешанным видом. Применяется при монтаже бескорпусных элементов, труднодоступных местах. Нанесение происходит специальной лопаткой, затем прогрев электрическим инструментом. Результатом можно наблюдать надежное, качественное соединение, активно используется начинающими мастерами при отсутствии подобающего опыта.

Возможно приготовить сплав для пайки своими руками, для этого понадобится припой, требуемый элементом. Напильником со средней зернистостью измельчается олово для пайки в виде проволоки до состояния металлической крошки. К составу прибавляется флюс, выбранный из вышеперечисленных в жидким состоянии, после этого элементы смешиваются. Изготавливать состав требуется в небольшой емкости, срок хранения ограничен 6 месяцами, после этого происходит окисление металла кислотной средой.

Использование сплавов оловянно свинцовой группы

Процесс пайки представляет собой соединение нескольких металлизированных частей между собой. Температура воздействия при этом не превышает критический порог, при котором происходит разрушение деталей или плат. Основными задачами использования изделий пайки, является обеспечение максимально ровной температурной вязкости, при которой происходит равномерное растекание по поверхности.

Олово для пайки применяется достаточно часто, материал служит составляющей наибольшего количества припоев. В чистом виде металл очень дорог, применяется для спайки важных изделий, элементов. Разделяются по категориям с применением свинца и без него.

Свинцовые припои

Различные материалы для пайки применяются с использованием свинца. Материал отличается легкоплавкостью, мягок и легко поддается обработке. Легко растворяется в щелочной среде, кислотных примесях.

Наиболее популярными в использовании считаются изделия с маркировкой ПОС. Процентное содержание элементов позволяет работать с разными средами и материалами. Отличаются температурными показателями и другими параметрами, которые важны для надежного соединения. К свинцовым соединениям добавляются цинк, висмут или сурьма, которые обеспечивают защиту от окисления и других разрушающих факторов.

Как выбрать припой

Основной задачей перед мастером стоит создание качественного, надежного крепления, которое прослужит продолжительное время. Выбор припоя происходит по следующим параметрам:

  • Материалы, которые подвергаются обработке. Необходимо точно ознакомиться с характеристиками материалов, подвергаемых спайке. Существует температурный порог плавления хрупких элементов, транзисторов, конденсаторов и т.д. Радиолюбителями применяются легкоплавкие вещества.
  • Состав припоя подбирается по параметрам толщины, назначения изделия. При спайке проводов, других крупных элементов, возможно применение тугоплавких элементов.
  • Некоторые случаи требуют выбора оптимальной токопроводности. Сопротивление олова меньше, чем свинца, на высокочастотных платах используется более дорогие марки припоя.

В любой ситуации, необходимо щепетильно относиться к соответствию параметров пайки и изделия. Для спайки используются качественные изделия, цена на них не высока, а выбор на рынке огромен.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, припоить и пр. см. припаивать. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля

припой — тиноль Словарь русских синонимов. припой сущ., кол во синонимов: 5 • половинник (4) • припай … Словарь синонимов

припой — Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов [ГОСТ 17325 79] припой Легкоплавкий металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазоров между соединяемыми деталями с целью получения… … Справочник технического переводчика

ПРИПОЙ — обычно металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при пайке. Распространены припои на основе Sn, Pb, Cu, Ag, Ni, Zn. Иногда в качестве припоя используют материалы на основе оксидов и др … Большой Энциклопедический словарь

ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, металлический СПЛАВ, используемый в расплавленном состоянии для спаивания металлических поверхностей. Мягкие (легкоплавкие) припои обычно состоят из СВИНЦА и ОЛОВА и имеют температуру плавления между 2000 °С и 3000 °С. Твердые… … Научно-технический энциклопедический словарь

ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, припоя, мн. нет, муж. (тех.). Металл, сплав для паяния. При паянии посуды в качестве припоя употребляют олово со свинцом. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, я, муж. (спец.). Металл или сплав для заполнения зазоров при пайке. | прил. припойный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ПРИПОЙ — (Solder) относительно легкоплавкий сплав, служащий для соединения металлических частей посредством паяния. П. должен обладать низшей температурой плавления, чем спаиваемые металлы. Различают П. мягкие, или слабые, и твердые, или крепкие. К первым … Морской словарь

ПРИПОЙ — металл или сплав, служащий для соединения частей металл. изделий в одно целое. П. делятся на мягкие и твердые. К первым принадлежат олово и его сплавы с сурьмой, висмутом и свинцом; ко вторым медь, цинк и серебро. В качестве мягких П. на жел. дор … Технический железнодорожный словарь

Припой — Припой: добавляемый металл для получения паяных соединений, который может быть в виде проволоки, вставок, порошка, паст и др. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 2 2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и… … Официальная терминология

ПРИПОЙ — присадочный металл млн. сплав, посредством которого в процессе (см.) достигается прочное механическое соединение в одно целое отдельных частей (а также их надёжный электрический контакт). Припои обладают более низкой температурой плавления, чем… … Большая политехническая энциклопедия

Печатный монтаж — научно-технический журнал — Печатный монтаж

С

овременные тенденции в производстве электроники оказывают определяющее влияние на выбор и использование материалов, в том числе при ручной пайке. Основным материалом, применяемым в процессах ручного монтажа, по-прежнему является трубчатый припой. Вспомним определение: трубчатый припой – это припой в виде проволоки с флюсом внутри, который позволяет выполнять операцию ручной пайки в соответствии с современными требованиями. Использование трубчатых припоев способствует повышению производительности ручной пайки и, в определяющей степени, повторяемости результата.

Многообразие требований и задач привело к тому, что были разработаны и выпускаются сотни видов трубчатого припоя с различными сплавами, диаметрами, составом флюса и его количеством. Введение в 2006 году директивы RoHS об ограничении использования свинца в производстве электроники увеличило число типов трубчатого припоя более чем в два раза.

Современные припои можно разделить по типу сплава на две большие группы: бессвинцовые и свинецсодержащие. Среди бессвинцовых припоев чаще всего используются два типа сплава: олово-серебро-медь (SAC305, SAC105) и олово-медь (SC07). Помимо законодательных ограничений, бессвинцовый сплав выбирается в зависимости от задач и требований к изделию. Основными являются вопросы совместимости сплавов и необходимая температура плавления. Большинство свинцовых сплавов совместимы с бессвинцовой технологией и пригодны для пайки бессвинцовых покрытий. А вот при ремонте бессвинцовых изделий при выборе припоя нужно ориентироваться на тот сплав, которым была произведена изначальная пайка. Свинецсодержащие сплавы – это исторически зарекомендовавшие себя в производстве электроники сплавы олова и свинца, широко применяемые на российских производствах (Sn60Pb40; Sn63Pb37; Sn62Pb36Ag2).

Наряду с общепринятыми рекомендациями по выбору трубчатых припоев (сплав, диаметр припоя, тип и количество флюса) следует учитывать и практические аспекты, влияющие на технологию, качество, экономичность. Кроме того, на выбор оказывают влияние современные тенденции к усилению контроля качества изделий и процессов производства, а также новый этап индустриализации, известный как «Индустрия 4.0». В совокупности можно составить примерный перечень критериев и требований, предъявляемых к современным трубчатым припоям:

 • устойчивость к образованию коррозии;

 • высокая скорость пайки и смачиваемость;

 • сохранение свойств при повышенных температурах пайки;

 • прозрачные остатки флюса;

 • малое количество остатков на поверхности печатного узла;

 • малая разбрызгиваемость;

 • низкое содержание вредных веществ, приятный запах;

 • малое количество остатков на жале паяльника.

Наконец, известное затруднение при выборе может составить многообразие предлагаемых рынком припоев в части их конструктивных параметров, основными из которых являются тип сплава, диаметр припоя, тип и количество флюса. Со сплавом и диаметром припоя определиться достаточно просто. Сплав следует выбирать аналогичный или максимально близкий сплаву, которым производилась основная пайка. Диаметр трубчатого припоя подбирается в соответствии с размерами паяемого вывода и жала паяльника.

Главная задача флюса в трубчатом припое – улучшать смачиваемость, формировать качественные паяные соединения и обеспечивать отсутствие коррозии в конечном изделии. Также флюсы должны удалять с поверхности спаиваемых материалов загрязнения, прежде всего оксиды, и снижать поверхностное натяжение. Флюс должен способствовать передаче тепла к месту пайки и оставлять минимальное количество неактивных остатков. Выбор флюса более сложен, так как здесь имеет значение как химический состав, так и относительное количество его в трубчатом припое. Химический состав влияет на качество паяемости, а также на безопасность остатков. От количества флюса в припое (указывается в процентах по весу от общего веса припоя) зависят смачиваемость, глубина протекаемости, количество остатков.

Флюсы для трубчатых припоев, применяемых в электронной промышленности, – это преимущественно органические и синтетические смолы с добавлением реактивных соединений – активаторов. Активаторы в большинстве своем представляют собой органические карбоновые кислоты (например, адипиновая кислота) и/или галоидные соединения алюминия (например, диэтилхлорид алюминия). Смолы могут присутствовать во флюсе в концентрации до 100%, играя существенную роль в формировании его свойств. Так, канифоль, натуральный продукт, добываемый из смолы итальянской сосны (Pinus pinea L.), сама действует как активатор и присутствует во флюсах класса ROL0 в чистом виде или в виде спиртового раствора. Наряду с канифолью используются также ее производные, такие как гидрированная, диметризированная и этерифицированная канифоль с улучшенной температурной стабильностью. Под общее понятие канифоли подпадают также различные натуральные виды смол, например, талловая и экстракционная канифоль.

Важно иметь в виду, что тип смолы в составе флюса – органическая либо синтетическая – влияет на его свойства: продукты на основе искусственных или модифицированных смол обладают меньшей активностью в процессе пайки. Вместе с тем для них характерны определенные преимущества, в первую очередь, широкий спектр свойств и большиґе возможности оптимизации в части количества остатков флюса, их цвета, разбрызгиваемости и паяемости (см. таблицу). Все виды смол, помимо содействия процессу пайки, дают еще один полезный эффект – они герметизируют остатки флюса и, таким образом, препятствуют возникновению последующих реакций (например, коррозии).

При выборе типа флюса необходимо учитывать назначение и класс производимой продукции, а также наличие или отсутствие в технологической линейке процесса отмывки. При производстве печатных узлов, не требующих в дальнейшем отмывки, предпочтительно использовать флюсы с низкой или умеренной активностью (класс L или M). Сильно активные флюсы (класс H) не рекомендованы к применению. Стандартно при ручной пайке используются флюсы типа RO и OR классов L0, L, M0; ограниченно используются RO/RE класса M1. Другие классы флюсов могут применяться по рекомендации специалистов и после проведения испытаний. Выбирая трубчатый припой, нужно учитывать его совместимость с другими используемыми при сборке печатных узлов флюсами, чтобы не вызвать химическую несовместимость, которая может привести к непредсказуемым последствиям.

Органические соединения обладают высокой чувствительностью к термическим нагрузкам и способны проявлять различные реакции. Например, при высоких температурах пайки наблюдается потемнение остатков флюса и его активное разбрызгивание (рис.1, 2). Другими типичными реакциями могут быть полимеризация смолы, разложение карбоновых кислот с выделением окиси углерода и других соединений, в том числе нелетучих. Галоидные соединения уже при относительно низких температурах могут выделять галогенводородную кислоту. Хотя это способствует уменьшению количества остатков галогенидов на месте пайки, но из-за стремительности реакции может приводить к разбрызгиванию флюса. Чувствительность к температуре хорошо иллюстрируется тем фактом, что при повышении последней на 10°С скорость химических реакций может вырасти почти вдвое. Понятно, насколько значительно повлияет на поведение флюса увеличение температуры на 20–30°С.

Чтобы избежать темных остатков и разбрызгивания, при производстве трубчатых припоев компанией ELSOLD используются адаптированные композиции флюса. Синтетические смолы и активаторы подбираются с учетом температуры процесса пайки. Им свойственны светлые остатки, вплоть до бесцветных, а также стабильность при высоких температурах (рис.3, 4). Ориентиром для выбора флюса может служить информация о температурах разложения его основы, которая во многих случаях соответствует температуре плавления. Если эти данные неизвестны, подобрать флюс можно только опытным путем.

Еще одним важным фактором, влияющим в конечном итоге на качество пайки трубчатым припоем, является технологическое совершенство процесса его изготовления. После экструзии из цилиндрической заготовки припой представляет собой трубку диаметром 14 мм с каналом для флюса диаметром 2–3 мм (рис.5), в который далее при температуре 120–140°С в жидком состоянии заливается флюс. Если на следующем этапе, в процессе волочения проволоки, не удалить мельчайшие пузырьки газа, содержащиеся во флюсе, то это может привести к пропуску флюса (рис.6). В тонких трубчатых припоях такие пустоты могут распространяться на несколько метров. Микропузырьки газа могут также способствовать разбрызгиванию флюса, так как при повышении температуры газы расширяются значительно больше, чем твердые вещества или жидкости.

* * *

Резюмируя сказанное, надо отметить, что трубчатые припои являются на сегодняшний день самым технологичным решением для ручной пайки, ремонта и доработки печатных узлов и приобретают все бульшую популярность. Многообразие задач и широкая номенклатура трубчатых припоев зачастую затрудняют выбор подходящего продукта. Среди многочисленных аспектов, которые следует учитывать при выборе подходящего под задачи продукта, в качестве основных можно выделить следующие:

 • сплав припоя;

 • тип флюса и его содержание в припое;

 • требования к остаткам флюса;

 • качество изготовления припоя;

 • диаметр припоя.

Решение в пользу выбора трубчатого припоя среди нескольких вариантов может основываться и на других факторах, например, таких как запах, скорость пайки, отзывы персонала. В каждом случае рекомендуется проводить испытания и анализировать применимость трубчатого припоя для решения конкретной задачи.

Припои трубчатые | НЭК

Уже много лет во всем мире выпускают и используют припои, содержащие внутри флюс. При этом процесс ручного монтажа становится значительно чище, флюса расходуется столько – сколько его нужно, также почти полностью исключает его взаимодействие с остатками флюса например от использования паяльной пасты.

Простейшей конструкцией трубчатого припоя является трубка с круглой сердцевиной из флюса. Данный вид припоя широко применяют для монтажных соединений при производстве различной аппаратуры.

К главным преимуществам данных припоев относят:

  • возможность за один прием нанести на место пайки припой и флюс;
  • достижение значительного улучшения качества пайки;
  • производительность труда при проведении монтажных операций с помощью данного типа припоя резко увеличивается, пайка в труднодоступных местах облегчается;
  • потери припоя и флюса существенно сокращаются;
  • к месту пайки подается необходимое количество флюса, дозировка определяется типом припоя и особенностями конструкции;
  • припой можно расплавлять, когда флюс уже находится в активном состоянии;
  • исключено случайное загрязнение флюса.

К недостаткам относят перерывы при подаче флюса, если в припое есть пустоты. Помимо этого, преждевременное вытекание и испарение флюса в процессе расплавления толстых стенок трубки также относится к недостаткам, так как уменьшение флюса понижает качество пайки.

Использование трубчатых припоев с содержанием флюса, не требующего отмывки, позволяет не удалять остатки жидких флюсов после паяния, ведь в таком припое остатки флюса дезактивируются. Применение таких припоев способствует увеличению производительности ручной пайки. Мировые производители изготавливают высококачественные сплавы с малым количеством примесей для производства трубчатых припоев. На каждую партию припоя указывается сплав и количество примесей в нем.

Припои трубчатые Indium:

  • CW-501 трубчатый припой
  • Indium-301 трубчатый припой с водосмываемым флюсом
  • Indium CW Канифольные трубчатые припои серии UltraClear
  • Припои трубчатые ELSOLD

 

Отправьте заявку сейчас, чтобы узнать точную цену.


Отправить заявку


Припои

Широкий выбор припоев для пайки представлен на нашем сайте. Здесь можно найти самые разные варианты модификаций таких расходных материалов, изготовленных ведущими мировыми производителями.

Разные модели припоев

В каталогах нашего интернет-магазина Вы можете выгодно приобрести различные модификации припоев для пайки:

  • Трубчатый припой с флюсом

В изготовлении данного материала применяются: металлическая основа, припой и собственно флюс. Трубчатый припой для пайки производится с помощью отработанных технологий экструзии. Современные станки позволяют гарантировать равномерное распределение и точную дозировку флюса по всей длине трубчатого припоя.

Благодаря этому виду расходного материала, содержащего внутри припоя флюс, обеспечивается качественное соединение детали и хорошая повторяемость результатов пайки, что важно в изготовлении партий однотипных изделий. Ручной процесс монтажа электронных деталей и микросхем выполняется более чисто, потому что используется определенное количество флюса, которое нужно, чтобы расплавить порцию припоя и прочно сцепить соединяемые детали.

Применение современного оборудования исключает возможность образования пробелов заполнения флюсом полости трубки припоя.  Использование такой разновидности припоя позволяет многократно увеличить производительность ручной и автоматической пайки.

  • Прутковый припой

Прутковый припой для пайки применяется для выполнения групповой пайки в специальных ваннах, без формирования наплывов, сосулек, шариков или перемычек. Такой припой (без флюса) выпускается в прутках по 1 кг. Минимальное содержание посторонних примесей обеспечивает повышенную продолжительность «жизни» припоя в паяльной ванне. Такие высокочистые вещества минимизируют возможности для формирования шлама в ходе пайки, гарантируя получение качественных блестящих паяных соединений.

Критерии выбора припоев

Подбирая припой для пайки, необходимо следовать простым правилам:

  • Параметры трубчатого припоя подбирают так, чтобы они строго соответствовали размерам паяемых выводов и габаритам жала паяльника.
  • Сплав припоя должен быть аналогичен, либо очень близок к варианту сплавов, которыми выполняли пайку основы.
  • Поскольку наибольшей совместимостью характеризуются флюсы, выпущенные одним производителем, то при выборе припоя, следует отдавать предпочтения одному и тому же бренду.
  • Подбирать флюсы совместимые (по температуре, составу и прочностным характеристикам) с флюсами, используемыми для основной пайки.
  • Когда неизвестна марка флюса, применявшегося для основной пайки, до проведения ремонта изделий, лучше очистить старый флюс с поверхности плат и деталей.

Большой выбор припоев Multicore Loctite

Мы предлагаем большой выбор припоев известной корпорации Henkel Multicore Loctite , которая предлагает эффективные решения в создании высокотехнологичных материалов для производства электроники.

Здесь Вы найдете широкий ассортимент трубчатых припоев для пайки Multicore Loctite различных составов:

  • HYDRO-X — с водосмываемым флюсом;
  • Sn 62 Crystal 400 — c флюсом, не требующие отмывки;
  • sn62 X39 — с флюсом, не требующие отмывки;
  • Трубчатые канифольные припои 60/40, с флюсом, не требующим отмывки;
  • Crystal 400 и X39 – бессвинцовые;

В наших каталогах представлены и популярные составы бессвинцовых припоев, такие как Multicore sn62 и более «редкие» составы с серебром, использующиеся в узкоспециализированных отраслях.

Применяя разный припой для пайки, можно обеспечивать качественное, оперативное и эффективное выполнение любых задач по монтажу и ремонту электроники.

Припой с флюсом внутри — Яхт клуб Ост-Вест

О пайке, паяльном оборудовании, флюсах и припоях.

Ни один серьезный ремонт не обходится без паяльных работ. Паяльник есть практически в каждом доме, и пайка теперь обычное дело не только технарей специалистов, а и любого домашнего мастера любителя. Без качественно выполненной пайки, нормальная работа электронного устройства (хоть контакта на люстре, хоть конденсатора на материнской плате) рано или поздно, с большой вероятностью, будет нарушена.

Так как во время пайки происходит взаимное растворение припоя и той части металла, на который он наносится, после остывания получается довольно прочное соединение, обладающее хорошей электропроводимостью. Но для того, чтобы соединение получилось действительно качественным и долговечным, приходится учитывать некоторые нюансы.

Паяльники, паяльные станции.

Главное различие паяльников – мощность. Для ремонта печатных плат и монтажа небольших элементов, чувствительных к статическому напряжению, применяются паяльники с мощностью 24-40Ватт. Для пайки широких проводников, шин питания и различных массивных элементов – 40-80Ватт. Паяльники на 100Ватт и более, в основном применяют для пайки массивных стальных конструкций, особенно из цветных металлов с большой теплопроводностью.

Не стоит забывать и о напряжении питания. Стандартом в России является 220В, 50Гц, но для пайки, например в автомобиле или в других местах, где сложно найти розетку, можно использовать паяльники с напряжением 12/18/24В.

Другой важной характеристикой паяльника является его рабочая температура. Самые простые образцы не имеют четкого температурного режима, и при недостаточном нагреве места пайки, когда припой не расплавляется до состояния текучести и не может заполнить все предназначенные ему зазоры, наблюдается довольно частый эффект, называемый “холодная пайка”. Место спая оказывается матовым, шероховатым и соединение получается непрочным.

Перегретое жало паяльника ускоряет его износ, припой при этом перегревается, жало покрывается окалиной, флюс выгорает, сцепление припоя с жалом ухудшается. Часто жало паяльника перегревается из-за чрезмерного выпаривания припоя, в результате перегреваются полевые элементы и микросхемы, отслаиваются дорожки печатных плат.

Произвести качественную работу паяльником с низкой или слишком высокой температурой, естественно невозможно.

В случае если пайка для вас частое дело, придется обзавестись набором паяльников различной мощности, а еще лучше паяльной станцией, так как они имеют регуляторы температур, автоматическое поддержание заданной температуры, удобную подставку под паяльник, ванну для очистной губки, антистатическую защиту и некоторые дополнительные возможности. Хорошая паяльная станция, конечно же, стоит недешево, но и набор различных паяльников и качественных насадок к ним может обойтись не меньше.

Флюс, в качестве которого обычно применяется еловая или сосновая канифоль, необходим для растворения и удаления оксидов, а также защиты места пайки от окисления. Многие используют спиртовой раствор канифоли, нанося его кисточкой на место пайки. Такой раствор несложно сделать и самому, а вместо спирта можно использовать другой растворитель, например бензин или ацетон. Главный недостаток канифоли – при чрезмерно высоких температурах удаляется не только оксидная пленка с металла, удаляется и сам металл.

Припой, сплав олова со свинцом, необходим для соединения спаиваемых деталей. Припои разделяют на тугоплавкие (твердые припои) и легкоплавкие (мягкие припои). Выпускаются в виде зерен, палочек, прутков, полосок, лент, проволоки, заполненных канифолью трубок, порошков и паст с жидким флюсом. Для ремонта домашней, в том числе компьютерной техники используют легкоплавкие припои с относительно низкой температурой плавления до 300С, например ПОС-61. Обозначение ПОС расшифровывается как – припой оловянно-свинцовый, цифра в конце процентное содержание олова. Для получения специальных свойств в оловянно-свинцовые припои добавляют кадмий (ПОСК), висмут (ПОСВ), сурьму (ПОССу) и другие металлы.

Наиболее удобным является использование трубок диаметром 2-3мм с каналом канифоли внутри. Можно паять как обычно, захватывая каплю олова с трубки и переносить ее на место пайки или прижимая жало паяльника к месту пайки, подносить к нему кончик трубки. Трубка при этом плавится, затекая в зазоры, к тому же благодаря ее малому диаметру, количество припоя легко дозируется.

Советы по пайке.

Выбирайте паяльник с возможностью смены жала, которых сейчас предлагают целый ассортимент. Это и лопатки, конусы, иглы, вообщем все зависит от конкретных потребностей и ваших финансовых возможностей.

Уделите очистке жала пару минут перед любой работой, при слишком сильных загрязнениях используйте напильник. Для удаления с жала остатков выгоревшего флюса, пыли и окисла, удобно применять кусочек дерева или картона (хотя многие делают это быстрым движением пальцев, что в принципе тоже эффективно).

При применении обычного паяльника для защиты от статики, целесообразно соединить проводниками надетый на руку антистатический браслет с паяльником и корпусом ремонтируемого устройства.

Разогревая паяльник, не оставляйте его “насухую”, обязательно погрузите жало паяльника в канифоль, как только оно разогреется до температуры способной ее расплавить. Слой канифоли на поверхности жала защитит его от окисления. При нагреве до температуры плавления припоя его необходимо залудить.

Для хранения припоя нежелательно использование металлических коробочек, крышек, консервных банок, так как припой, упавший на их поверхность прилипает, металл такой коробочки (особенно если она используется еще и в виде подставки для паяльника) разогревается, появляются сложности с точным дозированием, и в результате образуется олово-канифольная каша, с которой работать будет не очень удобно.

Обязательное условие для образования надежного паяного контакта – равные температуры спаиваемых поверхностей.

Заранее очистите, обезжирьте бензином или другим органическим растворителем и залудите контактные площадки перед пайкой. Частой ошибкой является то, что некоторые компоненты сначала паяют, а потом откусывают лишнюю длину ножек и пытаются убрать лишние капли припоя.

Не забывайте о предельных температурах электронных компонентов, особенно полевых транзисторов и интегральных микросхем. При температуре 260-300С не превышайте время пайки более чем на 5-10 секунд.

Изменяя длину жала паяльника – можно изменять температуру. Но намного удобней делать это при помощи автотрансформатора или специального регулирующего устройства. Конечно же, это не касается счастливых владельцев паяльной станции.

Теоретически температура жала паяльника должна соответствовать применяемому припою и суммарному теплоотводу спаиваемых деталей. Конечно же, подсчитать это непросто, но при приобретении опыта, угадывается «на глаз». Гармоничная, аккуратная и качественная пайка приходит со временем и опытом.

Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев.

Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Форма радиолюбительских припоев

В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 – 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Флюсы для пайки

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

– канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

– живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

– таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 – 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Другие статьи из цикла про пайку:

Время чтения: 6 минут

Припой и флюс для пайки — незаменимые помощники для многих домашних и профессиональных мастеров. С их помощью можно добиться качественных ровных швов. Производители предлагают множество разновидностей флюсов и припоев. На рынке существует даже припой, внутри которого есть флюс! И во всем этом разнообразии трудно разобраться, если вы никогда не использовали припои и флюсы.

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать про виды припоев и флюсов, и их применение. Вы узнаете, чем легкоплавкие припои отличаются от тугоплавких, что такое активные и пассивные флюсы, и как использовать эти материалы в своей работе.

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов. В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами, согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Разновидности флюсов

Флюс — это вещество, наносимое на место пайки или сварки, защищающее металл от окисления и улучшающее качество шва. Флюс способен кардинально изменить качество, в том числе ровность шва и его эстетические характеристики. Поэтому к выбору флюса нужно подойти с умом.

Здесь есть четкая связь с припоем. Чем легче плавится припой, тем лучше раскрываются свойства флюса. У флюса должна быть температура плавления чуть ниже, чем у припоя. Тогда вы добьетесь качественного результата.

Производители предлагают флюсы для пайки двух разновидностей: активные и пассивные.

Химически активные

Химически активные флюсы содержат в своем составе кислотосодержащие вещества. Они, в свою очередь, способы уничтожить любой налет или признаки коррозии. В качестве кислотосодержащего может использоваться известная всем соляная кислота, хлористый цинк и др. Если не очистить место пайки от остатков флюса металл может испортиться и появится новая коррозия.

Химическая активность таких флюсов — это и достоинство, и недостаток одновременно. При неумелом использовании такие флюсы разъедают металл и текстолит, если применять их в радиоэлектронике. Не стоит забывать, что такие флюсы способны оставлять ожоги на коже, поэтому важно соблюдать технику безопасности. Зато при грамотном использовании активные флюсы удаляют любой налет и коррозию, позволяя улучшить качество работ.

Мы не рекомендуем использовать химически активные флюсы в повседневной пайке. Они требуют внимания и опыта. А при пайке радиокомпонентов лучшее вообще не использовать данный тип флюса. Поскольку с большой вероятность он будет разъедать текстолит, и вы ничего не сможете исправить.

Химически пассивные

Химически пассивные флюсы используются очень часто. У них нет таких ярко выраженных окислительных свойств, как у химически активных, поэтому с ними проще работать. Химически пассивные флюсы удаляют жировой налет и небольшие загрязнения, но не коррозию. В составе таких флюсов есть органические компоненты, поэтому их можно применять при пайке радиоэлементов.

Химически пассивные флюсы защищают зону сварки от окисления и улучшают качество работы. Впрочем, как и химически активные.

Как использовать?

Флюс и припой — это два разных по назначению материала. Припои нужны для заполнения стыка между двумя деталями. А флюсы нужны для улучшения качества швов и защиты от их окисления. Поэтому и технология применения будет разной.

Чтобы использовать припой, его нужно предварительно нагреть. Если вы занимаетесь пайкой мелких деталей, то приложите припой к месту пайки и прикоснитесь к проволоке с помощью паяльника. Припой расплавится и заполнит стык. При сварке вместо паяльника используйте газовую горелку.

Что касается припоев с флюсом внутри, то здесь все просто. Нагревайте флюс с припоем так же, как и при использовании обычного металлического припоя. С помощью паяльника или горелки. Припой будет плавиться, выделяя пары флюса.

Чтобы использовать флюсы, нужно знать, какой они консистенции. Жидкие флюсы наносят на место пайки с помощью кисточки, пастообразные тоже (или пальцами), сухие флюсы подаются на место сварки с помощью специального аппарата.

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, припои и флюсы применяемые при пайке могут быть предназначены для различных работ. Одни подходят для мелкого ремонта, а вторые раскрывают свой потенциал при профессиональной сварке. Поэтому при выборе припоев и флюсов обращайте внимание именно на тип работ, который собираетесь проводить. Это во многом облегчит вам задачу.

Может быть, вы уже использовали припои и флюсы в практике? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

О припоях / Осторожно, говно! / Сообщество EasyElectronics.ru

Всем привет. Около месяца назад ко мне обратились товарищи с работы, где я когда-то работал и попросили собирать для них платы. Выслушав истории о левых монтажниках, оставлявших непаянными половину выводов 0805 и путающих местами компоненты, я приуныл от такой обстановки в области электроники в нашем городе (про страну не знаю, мало где был). После повального брака решили обратиться ко мне, тк я еще тогда зарекомендовал себя как хорошего паяльщика. Я принялся за дело и все были довольны. Однако, на поточной пайке очень быстро растворилась катушка моего припоя Asahi

С моими небольшими количествами пайки дома и соответственно низким расходом припоя, я думал что нормальный припой это вещь сама собой разумеющаяся. И вот он закончился. Первым делом я достал свои катушки которые купил несколько лет назад на suntekstore

Они специально ждали этого момента. Вместо блестящей ровной поверхности asahi, они давали какую то кашу, напоминающую говно ляпухи от сварки. Повышение температуры эффекта не дало, дальше я повышать не стал, ибо нафиг надо паять на 350 мелкие компоненты. Озадаченный, я отправился в ближайшее место где можно было купить припой — Леруа Мерлен. Нашел вот такое творение китайского прома:

Еще взял катушку той же фирмы из-за пометки «Применяется при профессиональных паяльных работах»

вдруг есть разница? Разница действительно есть. Профессиональный припой расплавился уже при 300 градусах, чего не скажешь об экземпляре из колбы, который я долго и тщетно вдавливал в микроволну, пытаясь расплавить. У него расплавился кончик и все. После этого он героически сохранял консистенцию прутка и дальше 3мм не плавился. Можно было задрать температуру и расплавить его но, повторюсь, нафиг нужно? Так что вроде как китайцы и не соврали, ведь при профессиональных работах припой однозначно должен плавиться, хотя, подозреваю что они не уточнили какой вид профессиональной деятельности имеется в виду. Возможно это профессиональная пайка ведер и кастрюль. И не надо возмущаться, это Sparta!!! Я, конечно же, не говорю о таких мелочах как мутная серая поверхность пайки после применения этого шедевра. Теперь придется куда-то срочно мотать за старым добрым asahi.
Возможно открыл для кого-то америку. Пусть будет. Безопасность при пайке свинцом

Последнее обновление: 6 октября 2020 г., 12:06:52 PDT

Узнайте о безопасности при пайке свинцом.

Рабочие могут подвергаться воздействию свинца во время пайки. При неправильном обращении свинец может вызвать хронические последствия для здоровья, такие как репродуктивные проблемы, проблемы с пищеварением, проблемы с памятью и концентрацией, а также боли в мышцах и суставах.

Возможные пути воздействия:

При пайке свинцом (или другими металлами, используемыми при пайке) может образовываться опасная пыль и дым. Кроме того, при использовании флюса, содержащего канифоль, образуются пары припоя, которые при вдыхании могут привести к профессиональной астме или ухудшить существующие астматические состояния; а также вызывают раздражение глаз и верхних дыхательных путей.

Заменитель не содержащих свинец продуктов

Доступно множество припоев, не содержащих свинца, которые одинаково эффективны. Чтобы снизить риск, по возможности заменяйте продукты, содержащие свинец, или продукты, не содержащие свинец.

Снижение риска личного воздействия

  • Следуйте инструкциям производителя, а также внимательно прочтите паспорта безопасности (SDS) для всех материалов перед началом работы.
  • Избегайте попадания свинца в контакт с поверхностью, поддерживая чистоту в местах пайки.
  • После пайки вымыть руки.
  • Не есть и не пить в местах пайки.
  • Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Избегайте вдыхания паяльного дыма / паров. См. Требования к вентиляции здания.
  • Используйте следующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) для предотвращения случайного контакта:
    • Защитная одежда — Для предотвращения ожогов от брызг горячего припоя следует носить рубашки с длинными рукавами и брюки из натуральных волокон (хлопка) и обувь с закрытым носком.Термостойкие перчатки также могут быть разумными.
    • Защита глаз. При пайке и обрезке проводов следует использовать защитные очки, защитные очки или маску для лица. Держите провода так, чтобы при резке они не улетели.
    • Очистите рабочие поверхности, используя метод влажной протирки или специальные свинцовые чистящие салфетки, избегайте загрязнения свинцом, используя обычные хозяйственные метлы, швабры и / или любые материалы, которые используются повторно. Выбрасывайте материалы, загрязненные свинцом, как опасные.

Управление отходами

Отходы свинцовой пайки * считаются опасными.Выбросьте свинцовый припой и шлак в емкость с крышкой. Использованные губки для припоя и загрязненную ветошь следует утилизировать как опасные отходы. Емкость для сбора должна быть металлической и снабженной этикеткой. Запросите сбор опасных отходов для удаления опасных отходов, образующихся на объектах Калифорнийского университета в Сан-Диего.

Узнайте больше об утилизации электронных устройств и электронных отходов.

* Остальные металлосодержащие шлаки припоя, такие как шлаки серебряной пайки, необходимо обрабатывать аналогичным образом.

Правила и политики

[Адаптировано из cmu.edu]

Основные методы пайки — основы витражей

Основные принципы пайки:

1. Припой представляет собой сплав олово / свинец, за исключением бессвинцового припоя, который представляет собой сплав олово-медь.

    3 основных типа припоя для витражей:

    50/50 50% олова / 50% свинца — чаще всего используется для сборки коробок и ламп

    60/40 60% олова / 40% свинца — чаще всего используется в сборке из свинцовой и медной фольги

    63/37 63% олова / 37% свинца — чаще всего используется для декоративной пайки

    Чем выше отношение олова к свинцу, тем легче припой будет течь при более низких температурах.

2. Припой не прилипает только к стеклу, поэтому каждый кусок стекла необходимо обернуть медной фольгой.

3. Припой нужен флюс, чтобы плавно стекать и связываться с другими металлами (например, медная фольга или свинец).

ПРИМЕЧАНИЕ : Используйте только твердый припой. Никогда. не используйте кислотный или канифольный припой для витражей.

СОВЕТ : Работа с припоем создает риск отравления свинцом, если не соблюдаются определенные меры безопасности. Свинец не может всасываться через кожу — только при проглатывании или открытом порезе.Соблюдайте следующие основные правила безопасности: всегда хорошо мойте руки водой с мылом после работы со свинцом. Никогда не ешьте, не пейте и не курите во время работы. Всегда перевязывайте открытые порезы на руках и пальцах. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Пайку следует производить в хорошо проветриваемом помещении — лучше всего на улице или в гараже. Если в помещении, откройте окно и включите вентилятор.

Начало работы: После того, как все стеклянные части плотно прилегают друг к другу, можно приступать к фольге и пайке. Вам не нужно никакого промежутка между фольгированными деталями, но вы можете легко заполнить зазоры припоем до 1/8 дюйма.Очистите каждый кусок стекла от пыли шлифовального станка или режущего масла и оберните его медной фольгой. Соберите детали на плоской термостойкой поверхности.

Используя кисть для флюса, нанесите небольшое количество флюса на каждое соединение и «закрепите припой». При прихваточной пайке на каждое соединение наносится небольшое количество припоя, чтобы детали удерживались в одном месте.

Затем нанесите тонкий ровный слой флюса на все швы. Слишком много флюса будет разбрызгиваться и создавать небольшие ямки или пузыри в паяном шве.Слишком мало флюса приведет к образованию неровных швов припоя и непокрытой фольги.

Основные методы пайки: Нагрейте утюг до температуры, при которой используемый припой плавится до жидкого состояния (примерно 700 градусов). Не забывайте периодически протирать кончик утюга губкой, смоченной водой. Возьмите утюг так же, как держите нож; пальцы обвились вокруг одной стороны ручки, большой палец — на другой. Кончик утюга должен быть обращен так, чтобы широкие плоские стороны были обращены из стороны в сторону, а тонкие стороны были обращены вверх и вниз.Удобно удерживайте припой другой рукой примерно на 6 дюймов без спирали.

Если вы держите утюг в правой руке, проще всего работать справа налево. Если вы держите утюг в левой руке, работайте слева направо.

Начните пайку примерно на 1/4 дюйма от края детали. Здесь требуется небольшая координация. Подайте припой к плоской стороне наконечника и слегка прикоснитесь утюгом к шву медной фольги. Вы должны услышать немного шипеть и увидеть лужу припоя под наконечником утюга.Медленно и плавно перемещайте утюг по шву медной фольги, одновременно подавая припой на наконечник.

Следите за паяным швом. Если он плоский, притормозите и используйте больше припоя. Если он льется на ваш стакан, увеличьте скорость. Хорошая пайка требует терпения и практики — большинству людей нужно выполнить несколько проектов, чтобы освоиться. Если вы планируете использовать U-образный канал для кромки вашей детали, оставьте около 1/4 дюйма шва из медной фольги на краю панели без припоя.Если вы просто лужите края, завершите швы до самого края.

Если вы недовольны тем, как выглядит ваш паяльный шов, не перебирайте его. Двигайтесь дальше и вернитесь к этому позже. Слишком высокая температура в одном месте может привести к разбиванию стекла. (Не говоря уже о том, чтобы вы разочаровались!) Помните, что вы всегда можете повторно обработать флюс и снова обработать эти швы, как только они остынут.

После того, как вы закончили одну сторону вашей детали, осторожно переверните ее. Как правило, вы держите кусок за края ближе к центру.Переворачивание изделия сверху может иногда привести к изгибу изделия в центре.

Вторая сторона детали не требует прихваточной пайки. Просто нанесите небольшое количество флюса на швы и припаяйте, как вы это делали на первой стороне.

Обработка краев: Чтобы закончить обработку края, вы можете либо залудить внешние края, либо прикрепить U-образный швеллер.

1. Лужение вашей детали: Лужить готовую деталь очень просто. Вы просто должны убедиться, что все фольгированные края на передней и задней части вашей детали покрыты припоем.Наклоните кусок края и нанесите тонкий слой флюса. Удерживая деталь сверху, нанесите небольшое количество припоя на верхнюю часть детали. Требуется практика, чтобы небольшая бусинка оставалась наверху, а не сбрызгивалась по бокам. Помните — припой не будет прилипать к стеклу и, как правило, к остывшему паяльному шву. Если ваш припой все-таки моросит, просто подождите, пока он остынет, и снимите изморось ногтем или травильным ножом. Возможно, вам придется нагреть его сверху, если он застрял.Никогда не тяните и не отрывайте ее силой, поскольку это может порвать фольгу. Повторите процесс для каждого края и прикрепите кольца в припой в верхней части изделия. Если вы просто прикрепите кольца в любом месте наверху, они могут оказаться недостаточно надежными, чтобы выдержать вес вашего предмета. Этот метод больше всего подходит для ловцов солнца и мелких предметов.

2. Пришел U-канал: Доступно много типов U-канала. Самые популярные типы — медь, цинк и свинец. Свинец чаще всего используется для круглых или нестандартных изделий.Медь и цинк чаще всего используются в квадратах и ​​прямоугольниках. Цинк используется с черным патинированием и серебряными швами. Медь используется с патинированными медными или бронзовыми швами.

Первый шаг — убедиться, что любой шов, ведущий к краю панели, является плоским, по крайней мере, на 1/4 дюйма от края. Чтобы обрезать кромку, просто используйте пилу с мелкими зубьями и угловую коробку и отрежьте небольшое количество (около 1 «) для измерения. Положите витраж на плоскую поверхность в том направлении, в котором он должен висеть.Переместите U-образный канал через правый край. Если он слишком плотный, используйте изогнутый конец ручки и откройте выступ. Сдвиньте небольшой кусок, использованный для измерения, в верхний правый угол вашего предмета. Переместите выступ с правой стороны вверх, пока два выступа не встретятся наверху. Осторожно снимите измерительный наконечник и сдвиньте его в правый нижний угол. С помощью маркера с фломастером отметьте сбоку, где встречаются два выступа внизу. Удалите боковую часть и обрежьте ее по своей отметке.Не забудьте учесть ширину пильного диска. Слайд вернулся на правую сторону панели и проверил посадку. Повторите процедуру с левой стороной.

Чтобы установить верхнюю часть, снимите правую часть кольца и сдвиньте выступ для резки на верхний край. Он должен плотно прилегать к внутренней стороне подошвы. Открытые концы выступа должны быть вверху и внизу боковых выступов. Сдвиньте выступ на верхнюю правую сторону, пока он не встретится с верхним выступом. Отметьте, что подошла к внутреннему краю измерительного приближения.Отрежьте пришедшую и замените сверху. Сдвиньте правую сторону обратно и проверьте соответствие. Повторите процедуру для нижней части.

Припаять кольца в верхнюю часть боковины пришла. Заполните отверстия в U-образном канале припоем, нанося небольшое количество припоя за раз. Работать быстро — это сложно!

Отказы, отказы и флюс

Остатки флюса видны на разъеме d-sub невооруженным глазом.

Вы когда-нибудь испытывали неисправность кабеля, но не могли найти причину? Тест обнаружил обрыв или высокое сопротивление, но визуальная проверка кабеля показала, что все провода явно подключены.Или тест закончился высоковольтным I.R. сбой, но вы не смогли найти непреднамеренное соединение в проводах. Ответом на эти вопросы может быть поток.

Что такое флюс?

При пайке разъемов применяется флюс для удаления оксидов с металлов. Часто, когда остатки флюса не удаляются с соединителя, это может вызвать ошибки при тестировании. Проблемы с флюсом трудно найти в зависимости от того, проводится ли тестирование с высоким или низким напряжением, или от типа флюса, используемого для пайки контактов.

Flux может вызвать высокое сопротивление или обрыв при проверке соединений.

Если тестер не видит предполагаемого соединения между двумя точками или видит соединение, но с высоким сопротивлением, кабель не проходит проверку целостности при низком напряжении. Покрытие флюса на вашем штыре может создать барьер между вашим разъемом и ответным адаптером, в результате чего штифт будет иметь сопротивление выше допустимого или даже нечитаемый, что приведет к открытию.

Новый клиент связался с Cirris вскоре после того, как их тестер сообщил, что он отказал в ряде «простых узлов D-Sub» с периодическими размыканиями и отказами с высоким сопротивлением.Они прислали Сиррису несколько образцов кабелей, один из которых показал очевидные остатки флюса на контактах. Поскольку это был обычный припой для стержней из канифоли, быстрая очистка изопропиловым спиртом удалила флюс и решила проблему.

Дополнительная литература: Флюс может вызвать размыкание или высокое сопротивление

Флюс припоя на изолирующих поверхностях внутри корпуса соединителя D-sub.

Флюс может вызвать I.R. сбои или короткое замыкание

Если флюс не очищен от разъема, он может создать токопроводящий путь между контактами, где не должно быть никаких соединений.Флюс — это «изолятор с утечкой», что означает, что он позволяет электрическим токам протекать между контактами, вызывая I.R. отказы при высоковольтном испытании и, в крайнем случае, даже короткое замыкание.

Когда новый оператор взял на себя производство кабельной сборки, тестер начал сообщать об утечке инфракрасного излучения. Большинство кабелей прошло, но большее, чем обычно, количество кабелей вышло из строя. Вскоре было обнаружено, что новый оператор проигнорировал важный шаг по предотвращению просачивания флюса. Обучение нового оператора тому, как избежать утечки флюса, решило проблему.

Дополнительная литература: Флюс может вызвать I.R. Отказы или короткие замыкания (HV Failure)

Определите и удалите флюс

Если ваш кабель не прошел тест и вы подозреваете флюс, проверьте канифольный сердечник или водорастворимый флюс на вашем кабеле или адаптере для проверки стыковки. Эти типы флюса могут иметь коричневый оттенок или белый порошок, и их можно очистить стандартными растворителями, такими как спирт.

С другими типами флюсов не так-то легко справиться. Флюс, не требующий очистки, может быть прозрачным и невидимым, и его практически невозможно удалить с помощью растворителей после пайки.

У другого покупателя возникли проблемы с тем, чтобы его тестер Cirris распознал все контакты в кабелях адаптера. При дополнительном осмотре было обнаружено, что проблема заключается в нечистоте флюса, который был абсолютно ясен невооруженным глазом. Кабели можно было использовать только после многочасовой очистки спиртом.

Фото слева: невидимость no-clean flux. Фотография справа: УФ-освещение выявляет загрязнение флюсом.

Flux Prevention

Лучший способ предотвратить проблемы с флюсом — это знания и обучение.Если ваши кабели часто не проходят испытания из-за высокого сопротивления или I.R. отказов, проверьте флюс на ваших разъемах. Узнайте, на что обращать внимание, например на обесцвечивание булавок, и чего следует избегать, например на флюс без очистки. Базовые знания о потоке могут помочь в предотвращении и решении проблем с потоком.

SRA # 135 Флюсовая паста канифоль — Руководство пользователя

Содержание:

1.1 О
1.2 Зачем нужен флюс?
1.3 Проверка флюса
1.4 Использование флюса
1.5 Какие инструменты использовать
1.6 Сколько применять
1.7 Общие приложения
1.8 Техническое обслуживание
1.9 Меры предосторожности
2.0 Загрузки
2.1 СМИ и обзоры
2.2 Часто задаваемые вопросы (FAQ)

О:

SRA # 135 — флюс для пайки на основе петролатума, содержащий канифоль и активатор органической кислоты. В отличие от многих пастообразных флюсов, он НЕ содержит хлорида цинка или хлорида аммония, что делает его идеальным для ремонта электрических и электронных устройств. Канифоль также оставляет защитное покрытие на области пайки, которое может предотвратить коррозию.

  • Идеально для ремонта электрооборудования и печатных плат
  • Не требует очистки
  • Содержит 2 унции (56,6 грамма) в банке «Хоккейная шайба».
  • Тип RA (активированный канифолью) Флюс
  • Активный диапазон температур 93 — 315 ° C / 200 — 600 °
  • Артикул: FLS135
  • Размеры: Диаметр 2,5 дюйма x 1 дюйм В (64 x 25,5 мм)
  • Вес: 2,5 унции (70,8 г)

Зачем использовать Flux?

Флюс

необходим для правильного электрического соединения, потому что припой НЕ МОЖЕТ склеить без него.Пайка без хорошего флюса похожа на попытку наклеить новую регистрационную этикетку на лобовое стекло, не стирая слой грязи, накопившийся на нем с прошлого года. Поверхность должна быть чистой, чтобы клей на этикетке мог выполнять свою работу. Если вы хотите, чтобы ваш припой справлялся со своей задачей, вам нужно удалить слой оксида, который собрался на поверхности металла, который вы пытаетесь паять. Хороший флюс, такой как № 135, удаляет оксиды и готовит почву для припоя. Припой следует за флюсом, как если бы флюс очищал путь для припоя и указывал ему, куда он должен идти.Во многих случаях пайки достаточно использовать только проволоку для припоя с флюсовым сердечником. Однако есть некоторые явные преимущества добавления флюса, наносимого извне, такого как паста № 135. Эти преимущества включают:

  1. Больше контроля над перемещением припоя — Куда бы вы ни нанесли флюс, припой будет течь.
  2. Ускоряет процесс пайки — Требуется меньше тепла и времени, чтобы припой потек в нужное место.
  3. Обеспечивает более прочное соединение. — Флюс позволяет припою правильно склеиваться по всей целевой области.
  4. Защищает паяное соединение. — Эту канифольную пасту не нужно смывать после пайки, а остатки на самом деле обеспечивают защитное покрытие от коррозии.

Проверка флюса:

Откройте контейнер с «шайбой» для флюса № 135, повернув крышку и приподняв. Флюс SRA # 135 — паста янтарного цвета. Консистенция флюса не должна быть липкой или трудно прокалываемой. Другими словами, он должен быть прочным, но в то же время легко погружать в него провода и аппликаторы.Если вы видите кристаллизацию (отверждение канифоли) на поверхности флюса, это абсолютно нормально, а НЕ указывает на то, что флюс просрочен или поврежден.

Дополнительная информация о закаливании канифоли:

Узоры и эффект кристаллизации на поверхности проявляются из-за того, как кислотные активаторы и канифоль / петролатум вместе затвердевают во время производства. Внешний вид кристаллов может варьироваться в зависимости от температуры, используемой во время производства, а также от температуры окружающей среды.Изделие изготовлено при контролируемых температурных параметрах, но есть запас отклонения. Кроме того, канифоль — это продукт натурального происхождения, который различается по цвету, и это также может повлиять на внешний вид кристаллов. Кристаллы не оказывают негативного влияния на производительность.

Использование флюса:

Как отмечалось в предыдущем разделе, флюс является самоочищающимся, поскольку его задача — растворять окисление. Тем не менее, для достижения наилучших результатов рекомендуется перед пайкой очистить поверхности.Если ваши детали сильно корродированы, это будет необходимо. Подготовьте поверхности, удалив грязь, ржавчину, жир, краску и другие загрязнения наждачной бумагой, металлической щеткой, металлической мочалкой и т. Д. Во многих случаях остатки можно удалить с помощью тряпки и небольшого количества изопропилового спирта. Эти примеси могут препятствовать растеканию припоя, поэтому важно не продолжать, пока не станет виден чистый металл. Для очень важных приложений выполните следующие действия, чтобы обеспечить надлежащую очистку.

    1. Обезжирить органическим растворителем.
    2. Прополоскать в горячей воде, содержащей 2% раствор соляной кислоты (HCl).
    3. Используйте столько полосканий, сколько необходимо горячей деионизированной водой.

Какие инструменты использовать:

В качестве аппликатора флюса можно использовать различные инструменты, включая зубочистки, кислотные щетки и шпатели. Как упоминалось ранее, одно из преимуществ пастообразного флюса по сравнению с жидкостью заключается в том, что он остается на месте, где бы вы его ни нанесли. Используя аппликатор по вашему выбору, нанесите флюс на целевые области, которые вы собираетесь паять.Обязательно применяйте его только там, где это необходимо, чтобы предотвратить перемычки и ненужный беспорядок.

Сколько подавать:

Точное количество, которое вы нанесете, будет зависеть от области применения, но, как правило, используйте достаточно, чтобы покрыть всю область пайки ровным слоем. Помните, что припой будет стекать туда, где находится флюс. Вам не нужно налипать флюс, стреляйте для равномерного покрытия. И не беспокойтесь, если вы нанесете слишком много на данную область, так как она все равно сгорит в процессе.

Общие приложения:

Одно из наиболее распространенных применений, в которых флюс № 135 действительно сияет, — это пайка медной проволоки в неизолированном или луженом виде. Для этого вы должны скрутить многожильный провод и залудить кончик, чтобы спаять все вместе. Затем вставьте провод во флюс № 135 до тех пор, пока не будет покрыта паяемая часть. Теперь нанесите припой и наблюдайте, как он течет по всему склеиванию проводов в одну сплошную деталь. Это намного проще, чем таскать утюг и пытаться заставить припой течь вверх и вниз.Флюс автоматически притягивает припой везде, где он вам нужен, поэтому вам это не нужно, и в результате получается более прочное соединение. Когда закончите, снимите огонь и дайте остыть. Любые остатки можно удалить изопропиловым спиртом и тряпкой, если хотите. Теперь ваш только что припаянный провод готов к формированию и подключению в вашем проекте! Еще одно применение SRA # 135 — пайка печатных плат и компонентов, что дает все те же преимущества. Просто нанесите флюс на отверстия или контактные площадки на печатной плате, на выводах компонентов или любых других паяемых поверхностях, используя те же методы, и вы готовы к работе!

Техническое обслуживание:

После использования хранить контейнер закрытым и хранить в прохладном и сухом месте.Если все сделать правильно, срок хранения составит примерно 2 года. Поскольку паста представляет собой затвердевшую форму, она прослужит дольше, чем жидкий флюс. Это прочная форма также означает, что вам не нужно беспокоиться о том, что флюс вытечет и создаст беспорядок. Это особенно важно, если вы носите его с собой в ящике для инструментов или в ремонтном комплекте.

Меры предосторожности:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Содержит вазелин, канифоль и органический активатор флюса. Храните в недоступном для детей месте.Не храните вблизи источников тепла, так как вазелин плавится при температуре 135 ° F. Всегда выполняйте пайку в хорошо проветриваемом помещении. Используйте подходящие перчатки и защиту для глаз / лица. Вдыхание паров может вызвать повреждение дыхательных путей и кожи. В случае внешнего контакта промыть водой с мылом и немедленно снять загрязненную одежду. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При проглатывании выпейте много воды или молока и вызовите врача. В случае аварии или недомогания немедленно обратитесь за медицинской помощью.ИНФОТРАК — 24/7 Контактный телефон службы экстренной помощи: 800-535-5053 Веб-сайт: https://www.infotrac.net

Загрузки:

Паспорт безопасности (SDS) Технический паспорт (TDS)

СМИ и обзоры:

Часто задаваемые вопросы:

1. Эффективно ли при работе просто окунуть проволоку припоя во флюс и припой или значительно лучше применить ее к стыку и почему? Вы хотите нанести нужное количество флюса.Слишком мало, и вы не получите хороших результатов пайки. Слишком много, и вы рискуете, что припой потечет туда, куда вы не хотите, поскольку припой следует за флюсом. Итак, чтобы ответить на вопрос, вы хотите применить флюс таким образом, чтобы лучше всего гарантировать, что вы заложите нужное количество. Обычно это означает использование инструмента для нанесения флюса на область пайки, а не погружение детали в № 135. SRA # 135 не жидкий, и если вы окунете деталь во флюс, вы можете не получить достаточно флюса. При этом я уверен, что есть люди, которые действительно окунулись в поток # 135 и добились хороших результатов.

2. Целесообразно ли нагревать флюс с помощью термофена, если он слишком твердый / твердый? Вы должны делать это очень осторожно, так как вы не хотите, чтобы ингредиенты флюса разделялись. Быстрое и сильное нагревание может привести к разделению флюса на разрозненные ингредиенты. Хотя это маловероятно, это может случиться.

3. Если канифольный флюс высохнет, что вы можете сделать, чтобы вернуть его в пасту? Вам нужно осторожно нагреть его, пока он не станет мягким, но вы должны быть осторожны, чтобы не нагреть его слишком быстро или при слишком высокой температуре.

4. Помогает ли погружение паяльника непосредственно во флюс поддерживать чистоту жала, есть ли какие-то преимущества? Не лучшая идея. Это не годится для паяльника, потому что, если вы нанесете слишком много канифоли на паяльник, его будет трудно счистить. Кроме того, это может привести к разделению флюса. Лучше нанести флюс на часть, которую вы паяете, а затем нанести припой и припой на место, где находится флюс. Конечно, паяльник обычно контактирует с флюсом, но вы не хотите «купать» паяльник внутри флюса, воткнув его в сосуд с флюсом.

Загрязнение флюса в результате процесса селективной пайки — Foresite, Inc.

Существует несколько вариантов выполнения выборочной пайки для компонентов с металлическими сквозными отверстиями (PTH), каждый из которых представляет риск ионного загрязнения. Основные типы выборочной пайки:

  1. Селективные паллеты в традиционном процессе пайки волной

  2. Автоматизированные системы точка-точка

  3. Ручная пайка с фонтаном

Общий риск для всех Три из этих методов — это чрезмерное распыление флюса на непредусмотренные участки печатной платы.Производители обычно предполагают, что любой флюс, вступающий в прямой контакт с расплавленным припоем, будет практически безвредным; и это верно в большинстве случаев при использовании распыляемого флюса, не требующего очистки, поскольку активаторы выделяются при достижении определенной температуры в течение достаточного времени. * Проблема заключается в любом распыляемом флюсе, который выходит за пределы области контакта .

* Это можно доказать с помощью локальных экстракций и анализа IC в областях PTH.

Селективный поддон

При использовании селективного поддона, весь картон обычно опрыскивается с нижней стороны с помощью индексирующей системы распыления флюса.Флюс имеет низкое поверхностное натяжение и может проникать в закрытые зоны, ограниченные поддоном, где он впоследствии защищен от полного теплового воздействия, необходимого для обезвреживания остатков.

Поддоны сами по себе также могут быть источником проблем, так как обслуживание поддонов часто упускается из виду. Со временем прижимные пружины могут потерять необходимое усилие, что иногда приводит к эффекту изгиба, который поднимает одну сторону доски внутри поддона. Это создает большой зазор, в который легко может проникнуть распыляемый флюс.Если поддоны не очищаются в обычном режиме, закрытые участки поддона будут собирать активатор флюса по мере испарения носителя. Эти небольшие карманы активатора могут быть чрезвычайно проводящими, и любая передача компонентов, находящихся в этих колодцах, представляет собой повышенный риск утечки электричества.

Двухточечная связь

При использовании двухточечных систем проблемы могут возникать в областях, которые имеют прямой контакт с соплом для пайки. Диспенсеры струйных капель, используемые в большинстве двухточечных систем, выпускают небольшой поток жидкого флюса вверх в PTH, подлежащие пайке, и чрезмерное давление может вызвать перенос флюса на верхнюю сторону узла.Существует несколько систем с достаточным количеством нагревателей на поверхности, чтобы обезвредить эти остатки флюса.

При использовании соединения точка-точка, тепловая масса более крупных компонентов, таких как соединители, может быть более трудной для правильной пайки, и эти компоненты часто не заполняют отверстия. Для решения этой проблемы многие компании увеличивают количество флюса для заполнения отверстий. Хотя это может решить одну проблему, это часто имеет непредвиденные последствия. Корпуса разъемов собирают излишки флюса внутри корпуса, поскольку он поглощает выводы и откладывается на поверхности между контактами.В этой ситуации путь утечки электрического тока может распространяться при относительной влажности всего 40% в рабочей атмосфере.

Manual

Ручной селективный припой с фонтаном обычно относится к оператору с выдавливающей бутылкой или другим дозатором, наносящим жидкий флюс. Избыточный поток, который течет или уходит от основной точки приложения тепла, сталкивается с таким же риском не полностью активироваться и оставлять активные остатки.

При использовании ручных методов пайки неконтролируемое нанесение флюса может быть труднее оптимизировать.По этой причине использование автоматизированного и измеримого нанесения потока является важным параметром, который следует учитывать. Обучение оператора является ключевым моментом при использовании этого типа выборочной пайки для сборки.

Вывод: следите за тем, куда вы кладете флюс.

Селективная пайка может выполняться разными методами, но все они требуют осторожности, чтобы обеспечить нанесение соответствующего количества флюса в нужных областях. В противном случае неактивированный остаток флюса может привести к поломке поля.

Что такое флюс для припоя? Типы флюса для припоя? И как им пользоваться?

Если вы хотите получить долговечные металлические соединения, вам обязательно нужно использовать паяльный флюс.Наша цель в последующих обсуждениях — помочь вам эффективно использовать этот элемент. Мы определим это и узнаем, что вам, возможно, придется сделать, чтобы извлечь из этого максимальную пользу.

В двух словах, флюс для пайки — это химическое чистящее средство. Его добавляют в расплавленные металлы, чтобы избавиться от любых примесей, которые могут ухудшить качество конечных результатов. Они текут быстрее, особенно когда они горячие, удаляют оксиды и другие инородные частицы с металлических поверхностей.

Как указано выше, это чистящее средство бывает разных оттенков и форм.Мы посвятили этот заключительный сегмент обсуждению его различных типов.

Как следует из названия, этот вид паяльного флюса содержит неорганическую кислоту в качестве основного ингредиента. Агент дополнительно содержит более сильные кислоты, такие как хлорид аммония, хлорид цинка и соляная кислота. Он в основном подходит для обработки более прочных металлов, таких как нержавеющая сталь, латунь и медь. Этот флюс удаляет все остаточные коррозионные остатки с поверхностей.

Флюс из органической кислоты является полной противоположностью своего аналога из неорганической кислоты.Это означает, что он состоит из слабых кислот, таких как стеариновая, молочная и лимонная кислоты. Все это сочетается с водой, изопропиловым спиртом и другими растворителями. В большинстве случаев его используют вместе с обычной водой, чтобы избавиться от нежелательной грязи с поверхностей, которые не должны намокать.

Канифольный флюс — один из старейших видов флюсов. Его получают из очищенного и очищенного соснового сока. Большинство современных флюсов этих типов смешиваются для оптимизации их характеристик. Флюс находит применение в основном в цепях из-за его способности сохранять цепи неповрежденными.

Водорастворимый флюс, как следует из названия, легко смешивается с водой. Это происходит главным образом из-за того, что он содержит органические материалы, помимо смолы или канифоли. Вообще говоря, этот вид флюса обладает хорошей смачивающей способностью. Это довольно эффективный способ избавления от оксидов для подготовки поверхностей к пайке.

И наконец, флюс без очистки. Это флюсы, которые не требуют дополнительной очистки по завершении процесса пайки. В таком случае они в основном используются для легких быстрых исправлений и решений.К сожалению, их воздействие длится недолго. Вам придется довольно часто использовать их повторно.

Как использовать паяльный флюс?

  • Наждачная бумага
  • Маленькая кисточка
  • Паяльник
  • Метилированный спирт
  • Источник питания
  • Кусок ткани
  • Вода

Осторожно перед использованием флюса для пайки:

При использовании этого замечательного химического чистящего средства необходимо соблюдать ряд советов по безопасности. Ниже приведены наиболее важные из этих советов:

  • Наденьте различные необходимые защитные приспособления, такие как комбинезон, фартук, лицевую маску и пару перчаток. Любое прямое воздействие чистящего средства может в конечном итоге оказаться для вас катастрофическим.
  • Не проглатывайте химическое вещество. Это определенно было бы прямым билетом в могилу. Это химическое вещество достаточно сильное и мощное, чтобы причинить телесные повреждения в кратчайшие сроки.
  • Вырежьте кордон на рабочем месте и четко обозначьте «Вне пределов» или «Работа в процессе».«Вы не хотите подвергать опасности жизнь прохожих и маленьких детей в вашем районе.
  • Работа в целом в быстром темпе. Как уже говорилось, эта жидкость окисляется быстрее. Любые задержки могут означать, что он испаряется и не оставляет значимых воздействий.
  • Это чистящее средство бывает разных оттенков и форм. Следовательно, необходимо подобрать правильный флюс для правильной работы, чтобы избежать ненужных хлопот и неудобств.
  • При использовании этого средства убедитесь, что ваша мастерская имеет соответствующую вентиляцию.Также следует дополнить это кондиционером. Это необходимо для обеспечения безопасности и пропускания воздуха в салоне.

Очистите две соединяемые поверхности.

Начните с очистки двух соединяемых поверхностей. Ваша уборка должна быть всесторонней и тщательной. Чтобы эти два подвига были достижимы, вы должны использовать многостороннюю стратегию. Начните со сдувания всей грязи, пыли и мусора. Это необходимо для подготовки поверхностей к воде.

После этого окуните чистый кусок ткани в воду и выжмите всю воду.Используйте этот влажный кусок ткани, чтобы протереть две поверхности. Обязательно избавьтесь от стойких пятен, которые могут помешать окончательному результату. Оставьте сохнуть для более легкого нанесения позже.

После высыхания двух поверхностей нанесите паяльный флюс. Для этого вам понадобится небольшая кисть. В большинстве случаев эта маленькая щетка предоставляется вместе с флюсом внутри колпачка. В случае его отсутствия вы можете договориться о его приобретении отдельно.

Используйте только маленькие капли флюса за раз.Это потому, что поток обычно очень текучий. Небольшая капля быстро разлетится по всей поверхности. Вы также должны действовать быстро, чтобы предотвратить возможные переливы этого чистящего средства.

Дать поверхностям высохнуть

После того, как вы нанесли паяльный флюс на всю поверхность, дайте ему высохнуть. Не выставляйте поверхности на открытом воздухе или под прямыми солнечными лучами. Как уже говорилось, это чистящее средство очень вязкое. Само по себе для высыхания требуется меньше времени.

Ускоряя процесс, вы ограничиваете контакт между чистящим средством и целевыми поверхностями. Это может поставить под угрозу его общую эффективность и замедлить любые воздействия в целом. Поэтому вам следует поместить это средство в мастерскую и дать ему высохнуть в течение более длительного времени.

Нанесите припой на соединяемые поверхности.

После того, как поверхности будут полностью очищены и высохли, вы можете приступить к нанесению электрического припоя. Используйте паяльник, чтобы нагреть медь.Перейдите к нанесению припоя на различные поверхности, которые вы собираетесь соединить и которые вы уже очистили.

Вы увидите, что припой течет к тем частям материалов, на которые вы нанесли флюс. Не мешайте этому плавному течению. Вместо этого отрегулируйте его, чтобы гарантировать, что каждая часть рассматриваемой поверхности была соответствующим образом нацелена. Это может потребовать повторных проходов и множественных ударов.

Теперь вам нужно укрепить суставы.Для этого продолжайте наносить припой до тех пор, пока вы не будете уверены, что соединение теперь действительно прочное. Вы сможете заметить это, когда услышите шипящие звуки, исходящие от жидкого потока.

Этот звук возникает из-за испарения раствора при нагревании. Сделайте визуальный осмотр стыков, чтобы убедиться, что вам может понадобиться увеличить припой. Если, по вашему мнению, такая необходимость существует, подумайте о применении большего количества припоя, пока результаты не станут для вас удовлетворительными.

По завершении этого упражнения можно приступать к работе. Перед тем как уйти, дайте суставам остыть. Как было сказано ранее, не пытайтесь ускорить процесс. Вы хотите, чтобы природа шла своим чередом и чтобы результаты были как можно более сильными.

Для этого рекомендуется хранить стыки в хорошо проветриваемой мастерской и вдали от прямых солнечных лучей. Не пытайтесь раздувать воздух в суставах. Упражнение может занять больше времени, но качество суставов определенно будет надежным.

Теперь, когда вы знаете все о флюсовой пасте для пайки, разве не для того, чтобы ее купить? Просмотрите список различных типов паяльного флюса, чтобы выбрать наиболее подходящий. Соблюдайте осторожность при использовании флюса. Помните, что эти вещества канцерогены.

Неправильное использование флюса вызывает коррозию труб

Опубликовано: , автор: Shaun

Как сантехник, который гордится тем, что выполняет свою работу должным образом, вы сталкиваетесь с работой, выполняемой другими водопроводчиками, которую вы категорически не одобряете. Вы снова и снова видите одни и те же «школьные» ошибки, это простые ошибки, которые делают водопроводчики, которые в дальнейшем доставляют клиентам всевозможные проблемы.

Я горжусь своими паяльными работами, это часть первоклассной установки котла

В этой статье мы собираемся раскрыть одну из самых распространенных и разрушительных ошибок, которые многие сантехники совершают изо дня в день.

Пайка труб — неотъемлемая часть правильного монтажа котла. В наши дни мы видим все больше и больше пластиковых соединений, но мало домов работают без старых добрых паяных медных труб.Я по-прежнему рекомендую припаять медные трубы к пластиковым соединениям, для установки пластмассовых соединений может потребоваться меньше навыков и обучения, но я обнаружил, что они более ненадежны в реальной жизни, и для меня это все.

Проблемы с коррозией труб

Одной из наиболее частых причин выхода из строя трубного стыка и вытекающей из него утечки является коррозия трубы и стыка. Корродированная труба редко начинает протекать, когда коррозия проходит через середину трубы. Обычно коррозия ослабляет соединения и вызывает проблемы для котла, которые могут привести к протечкам в соединении или клапане.Когда я выйду к трубам в таком состоянии и заменю их, я могу провести детективную работу, чтобы найти причину.

Когда я проверяю неисправные соединения труб, есть множество общих причин. Когда дело доходит до коррозии, я снова и снова наблюдаю закономерность, и это признак того, что сантехники неправильно используют вещество под названием «флюс» при пайке стыка.

Вы видите много зеленой окисленной меди и участки сломанной поверхности на внутренней стороне трубы и, в частности, вокруг стыков.Медь используется в трубопроводах, потому что воде потребуется очень много времени, чтобы разрушить поверхность, где вы видите такую ​​коррозию, потому что что-то попало в трубу.

Что такое флюс?

В сантехнике флюс — это состав, используемый для пайки стыков труб. Это кислотная паста, которую наносят на ту часть медной трубы, где должен образоваться припой. Он очищает соединение, если вы потрете его о медь и оставите на некоторое время, он останется блестящим, когда вы его протрете.

Что особенно важно, при нагревании кислотный флюс втягивает расплавленный припой глубоко в трещины соединения и образует чистую связь с металлом. Флюс является неотъемлемой частью припоя, позволяющего равномерно и полностью течь вокруг хорошо спаянного соединения.

Когда Flux выходит из строя!

Проблема сантехники заключается в том, что многие сантехники наносят слишком много флюса, слишком небрежно и прямо в стык труб. Это означает, что большое количество этой кислой пасты попадает внутрь соединения труб, и даже непрофессионал должен видеть в этом проблему.

Многие сантехники, кажется, не подозревают, что это может вызвать проблемы через некоторое время, это одна из моих «любимых головокружений», и я был бы рад, если бы это прекратилось. Флюс разъедает трубу в месте соединения, и некоторые из них будут проталкиваться по системе в поисках других предметов, которые могут вызвать коррозию, возможно, внутри вашего котла. Суть в том, что неправильное использование флюса является обычным делом и вызывает большие и маленькие проблемы.

Как избежать плохой сантехники

Нет простого ответа на вопрос, как найти подходящего сантехника для вашей работы.Если бы вы знали все, что нужно спросить, вы бы знали достаточно, чтобы сделать работу самостоятельно.

Мой совет — все равно попытаться задать вопросы, если у вас новый котел, спросите их о том, как они вводят новый котел в эксплуатацию, как они планируют работу, и, если речь идет о пайке, вы можете спросить об их использовании флюса. Не забудьте убедиться, что это газовый сантехник.

Также полезно посмотреть онлайн-обзоры и немного почитать о интересующей вас области сантехники. Читая это, вы уже делаете что-то правильно.Если вы можете выбрать качественного сантехника, который знает свое дело, это стоит усилий и любых дополнительных затрат по сравнению с самым дешевым вариантом, который вы можете найти.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.