Производство и применение пиломатериалов: Применение пиломатериалов — технология производства, разновидности обработки

Содержание

Применение пиломатериалов — технология производства, разновидности обработки

Наверное, нет человека, который бы не знал, что такое пиломатериалы. Древесина в разном виде используется во многих сферах, в том числе в быту, производстве, строительстве. Применение пиломатериалов столь разнообразно, как и количество его видов, сортов и технологий производства.

Варианты распиловки древесины

Подробнее о материале

Пиломатериалом называют продукт распила массива дерева. Для этого используются разные породы, но, как и прежде, самым популярным материалом является сосна, ель, липа, ольха. Используются и довольно дорогие сорта – дуб, ясень, граб, черешня, клен. Среди доступных пиломатериалов, которые также пользуются спросом – тополь, береза.

Древесина довольно капризна, и при неправильном производстве материалов из нее результат будет неудовлетворительным. Важным является и правильное последующее использование, ведь данный материал относительно быстро разрушается под влиянием влаги, солнца, его портят насекомые, микроорганизмы.

Почему нужно сушить?

Сушка при производстве пиломатериалов – это ключевой этап. Она должна проводиться обязательно, ведь для разных целей содержание влаги в древесине должно находиться в определенных границах. Иначе ее использование будет опасным или вовсе невозможным.

Важно! Если применять материалы с естественной влажностью, которая в зависимости от породы может быть 35-80% ,они могут прийти в негодность уже через пару дней. Их не получится транспортировать, а тем более применять для разных целей.

Для того чтобы древесину можно было перевозить на любые расстояния и там использовать, е влажность не должна быть более 22%. Для достижения ее используют специальные промышленные агрегаты.

Пиломатериалы используются для возведения домов

Разрушающие факторы

Применение пиломатериалов без понимания, что может их разрушить невозможно. Таких факторов немало и данный набор должен знать каждый, кто работает с древесиной. В общем виде на долговечность той или иной доски, бруса влияет ширина годичных слоев, плотность. У каждой породы эти показатели индивидуальные. Для определения показателя прочности используются такие характеристики:

  • Твердость – это способность оказывать сопротивление при проникновении в материал предметов с более высокой плотностью.
  • Плотность – она во многом зависит от правильности процесса сушки. Так при использовании камерного метода любой вид древесины может, как улучшится, так и ухудшиться. Например, при сушке в камере с температурой +100⁰ прочность уменьшается. Долговременное воздействие воздуха прогретого свыше +50⁰ приводит к ухудшению параметров вязкости. Меняется химический состав, повышается хрупкость.
  • Резонансная частота.
  • Ряд других параметров.

Испытания на прочность очень важны, ведь они дают возможность получить данные относительно возможности безопасного использования древесины для тех или иных целей.

Дерево – основной материал для отделки бани

Дополнительными разрушающими факторами для данного материала являются:

  • Кислоты, щелочи. Концентрация этих веществ в пределах 10% может негативно повлиять на прочность, особенно лиственных пород. В этом случае снижение показателя происходит в 2 раза. Негативно данные вещества сказываются и на твердости и ударной вязкости.
  • Газы. Они есть повсеместно – это выбросы производственных предприятий, транспорта. Хуже всего на качестве пиломатериалов сказываются такие виды газов – фтор, окись азота, пары ртути, аммиак, фосфор и др.

Производство

Конечно, рассматривая применение пиломатериалов нельзя не затронуть вопрос производства древесной продукции. Данный продукт изготовляют на специализированных предприятиях с использованием разнообразных методик распиловики и переработки. В процессе применяется разнообразное оборудование для производства пиломатериалов, детальнее о котором нужно узнать.

Лесопильные рамы

Этот способ производства все чаще называют устаревшим. И не удивительно, ведь для наладки линии нужно создать многотонный фундамент и постоянно сортировать результаты обработки. Кроме того, древесина полученная на выходе шероховатая, то есть нуждается в дополнительной обработке, что приводит к увеличению затрат.

Еще один существенный момент – плохая геометрия доски, именно из такого производства выходят названые в народе «вертолеты». Ну и последний аспект – произвести древесину готовую к употреблению можно в объеме 55% от исходного количества сырья.

Деревянная терраса выглядит отлично

Но есть и положительные стороны подобного механизма переработки, это:

  1. Стабильность резки.
  2. Простота обслуживания.
  3. Низкая требовательность к квалификации персонала пилорамы.

Хотя гетерная технология производства и устаревшая, но с недостатками ее готовы мириться за счет низкой себестоимости процесса, а значит, и цены для конечного потребителя.

Производят данным методом, в большей степени, древесину среднего качества, средней толщины, целесообразно применение такого станка, если есть много дешевого материала.

Ленточная технология

Ее называют молодой и дорогой, более того, ключевое значение имеет квалификация рабочих. Она востребована при производстве досок высокого качества и обработке материалов большого сечения. Ширина режущей ленты может достигать 1 м и более. Есть также виды станков для резки узких пиломатериалов.

Для того чтобы запустить линейное производство затраты на прочный фундамент не потребуются. Такая технология может выдать до 75% готового к использованию материала, то есть количество отходов минимальное. Для ленточных пилорам твердые породы не проблема. Огромное преимущество – толщина реза, она составляет 2-3 мм.

Существенная проблема – это цена изготовленной древесины. Такие производственные станки есть смысл использовать только для больших по диаметру материалов – от 100 см.

Бревна, подготовленные для строительства

Самое проблемное место в технологии это режущая лента. Для того чтобы она давала своей работой качественный материал, ее нужно регулярно менять. При обрывах, что происходит при непрофессиональных действиях персонала, ее ремонт обходится дорого. В основном все эти недостатки касаются узких станков.

Циркулярная технология

Она используется для качественной распиловки производимых материалов. Важные преимущества – это качество и скорость работы, при этом соблюдаются все технологические требования и правила. Так для нарезания бревна 6 м, понадобиться пару десятков секунд. Такие станки могут работать при отрицательных температурах. Тут также имеет значение квалификация пилорамщика, а подготовленных кадров не хватает.

Возможности распиловки таких станков – это древесина диаметром до 60 см. Именно в связи с этим ее чаще всего используют как первую ступень переработки пиломатериалов на комплексном производстве.

Углопильные станки

Этот класс станков стоит отдельно от всех. «Изюминкой» такого является наличие сразу 2-4 пил, они установлены под углом друг к другу. Ключевая особенность – это возможность производства бруса, досок и других пиломатериалов с массива большого диаметра. При этом выход товарной древесины  – 70%. Среди минусов – необходимость регулярной заточки пил с использованием дорогостоящего оборудования.

Разновидности обработки

В основном характеристики готового пиломатериала зависят от используемой для распиловки древесины и собственно процесса распускания.

В основе каркасного дома пиломатериалы разных сечений и типов

На данный момент используются такие технологии:

  • Поперечная – вдоль волокон. Изготовленные таким методом доски применяют для художественных паркетов.
  • Рустикальная – под острым углом к волокнам. Эта методика направлена на обеспечения потребности в древесине для изготовления половых покрытий.
  • Радиальная – по радиусу, двигаясь к центру. Такие пиломатериалы практически идеальные – ведь имеют привлекательный вид, стойкость к деформациям, структура однородная, на ней не образуются отслоения.
  • Тангегенциальная – по касательной. Эту методики используют для разных сфер, особенность пиломатериалов – это красивый узор на поверхности в виде арок и колец.

Классификация пиломатериалов

Существует много классификаций пиломатериалов. Среди них разделяют доски, брусы  и другие по степени обработки, а именно:

  • Необрезные – на них нет сучков, но есть необработанные участки.
  • Обрезные – профиль доски или бруса имеет прямоугольную форму, за счет того, что спилены все дефектные участки.
  • Строганные – эти пиломатериалы полностью готовы к использованию, ведь на всех обрезанных гранях нет шероховатости.

Отделка в доме деревянными панелями

Виды по форме, размеру и механическим характеристикам

Это более обширная классификация, которая и обуславливает сферы использования древесины. Конкретней:

  • Брус – это бревно, которое обрезано с 4 сторон. Используется он при возведении домов, изготовлении некоторых крупных элементов окон, лестниц и т.д. Толщина – 10 см.
  • Бруски – это тот же брус только меньшего сечения, толщина брусков меньше 10 см. Они бывают необработанными и строганными. Также есть калиброванные, то есть подогнанные под определенные размеры исходя из сферы использования. Применяются в мебельном производстве, при создании обрешеток, каркасов, настилов, беседок и других объектов.
  • Доски – их делают из брусов и бревен. Бывают обрезными, необрезными, обрезными только в одной стороны. Также доски делают калиброванными под определенный размер. Применение таких материалов четко определено еще до процесса распиловки.
  • Шпалы – это материал с повышенной прочностью. В то же время чувствительность к температурным перепадам минимальная.
  • Горбыль – это доски, которые получены в результате распиловки бревен. Для них характерна ровная ли полукруглая поверхность с одной стороны, со второй ровная. Используются для технических целей, в том числе создания обрешеток, при заливке фундамента, кровельных работах.
  • Обапол – это пиломатериал, который получен в результате производства доски из бревна. Имеет только одну плоскую сторону. Толщина может быть разной по длине.

Техническая древесина используется для поддонов

Почему пиломатериалы столь популярны?

Деревянные изделия издревле окружают человека. Причем они могут быть использованы как в быту – мебель, посуда, так и при строительстве производственных сооружений, домов. Как не странно, но и сейчас, когда появились новые технологии и современные материалы, древесина все так же актуальная и затребована. Среди преимуществ ее использования:

  • Высокая несущая способность, при относительно небольшом весе.
  • Прочное дерево достаточно легко обрабатывать, в том числе сверлить, пилить, создавать фигурные элементы.
  • Монтаж проводится быстро легко.
  • Древесина экологически чистая, отдельные породы оказывает благотворнее влияние на состояние здоровья человека.
  • Внешне натуральный материал выглядит отлично.
  • Изделия из древесины источают приятный запах.
  • Доступная цена.

Обустройство кровли без пиломатериалов невозможно

Недостатки тоже есть и их при использовании пиломатериалов нужно учитывать, конкретней:

  1. Быстрая воспламеняемость. Для того чтобы уменьшить этот недостаток, при подготовке к применению материалы обрабатывают антипиренами.
  2. Разрушение под воздействием насекомых, грибков, плесени. Это тоже можно исключить методом нанесения специальных пропиток.
  3. Повышенная влажность ведет к развитию гнилостных процессов.

 Вывод

Пиломатериалы были, есть и будут затребованы в разных сферах. Они разнообразны, доступны по цене и удобны в обработке.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Пиломатериалы, и их применение – Лесная Биржа

Если рассматривать историю развития строительства, уйдем глубоко в древность, а именно в то время, когда люди начали строить свои дома из дерева. В те давние времена материал из дерева был единственным, при использовании которого не надо было проводить серьезную обработку. И в современное время пиломатериалы, используемые в строительстве,  не утратили свое значение, а наоборот играют  огромную роль строительных материалов. С развитием строительства в современном мире, качество продукции естественно повышается, тем самым привлекая внимание современного человека.




Дерево обладает несколькими уникальными свойствами:

  1. Экологический чистый материал. Многие предпочитают именно этот вид материала для отделки своего жилья. Дерево является незаменимым материалом, например, при строительстве традиционной бани.
  2. Надежность.
  3. Долгий срок службы. Такой дом, при соблюдении всех правил может простоять несколько столетий.
  4. Приемлемая стоимость.
  5. Использовать очень просто.

Где можно применить пиломатериалы?

Но не стоит думать, что пиломатериалы можно использовать только при постройке загородных домов , коттеджей или бани. Дерево применяют и в городских квартирах. Все хотят использовать экологический материал, например дверь или же мебель. Для многих дерево является не только натуральным материалом, но некоторые верят, что этот материал несет в себе положительную энергетику, создает уют в вашем доме. Пиломатериалы применяют в различных областях, что даже все и не припомнишь и не перечислишь, к примеру, отделка домов, постройка бани, изготавливают мебель, даже строят дома. Материал из ели и сосны является самым популярным пиломатериалом. Их проще всего обрабатывать и естественно низкая цена. Хороший строитель обязан знать все свойства того или иного дерева. Например, при постройке несущих конструкций применять следует материал из ели, а где влажность повышена, то хорошо пойдет сосна.

Самым качественным и надежным сырьем считают северную древесину. Сегодня проблем с поставкой древесины нет, ассортимент у производителей разнообразен, на любой вкус и кошелек.

Современные компании готовы предоставить вам высококвалифицированную помощь, проконсультировать по любому вопросу. И ко всему этому вас приятно удивит разнообразие пиломатериалов любых производителей и по приемлемой цене.

Ниже приведены несколько видов отделочных материалов:

Евровагонка. Этот материал и внешне привлекателен и очень удобен в использовании в различных случаях. Помимо того, что евровагонку  используют во время внутренней отделки домов из дерева, а так же коттеджей, еще применяют для отделки домов с внешней стороны, обшивают бани, сауны, беседки и т.п. А в городских квартирах используют для отделки балконов или лоджий.

Отделочный материал блок-хаус, или по-другому вагонка. Главное предназначение его это сымитировать цилиндрический брус. Если произвести правильный блок-хаус и пригласить грамотных специалистов, то получите довольно таки сильную отделку, стоимость который будет гораздо ниже стоимости, если бы это был натуральный оцилиндрованный брус. И поэтому в нынешнее время отделка именно таким методом приобретает  большую популярность в России.

Имитация бруса – это вид обшивки для внешней и внутренней отделки разных по виду домов. Он представляет собой строганые доски, копирующий натуральный строганый брус. Который, соединяется специальным соединением называющимся «шип-паз».Если посмотреть на такую отделку стен с дали, то создается ощущение, как будто это строганый брус. Такой имитацией можно обшить разные постройки, или же применяют в каркасном строении.  А если его применить во время внутренней отделки дома, то это придаст ему красоту и уют.

Влагоустойчивую фанеру применяют так же в строительстве, в производстве мебели, или делают из нее щиты для рекламы. Стоят из него вагоны, судна, так же применят при изготовлении упаковки или тары.

Показателем качества пиломатериала является высокая оценка его эстетического, физического и механического свойства. От этого будет зависеть применение материала. Главное требование выдвигают к влажности пиломатериалов, от этого зависит долгая служба и качество стройматериалов из дерева. И поэтому большое внимание уделяют сушке пиломатериала, чтобы не было дефекта. Во время  покупки особое внимание уделите тому, как сушили материал.

Самый потребный материал – это доски для пола, применяют и во внешних и во внутренних работах. Следует материал выбирать, учитывая то,  для чего будет он предназначен. Например, доска из лиственницы прослужит вам долго, если ее правильно эксплуатировать, она стойкая к гниению.

Понятие пиломатериалов, их фото и виды, включая сухие, обрезные, строганные, камерной сушки и из лиственницы

  • Редакция
  • Реклама на сайте
  • Новости
  • О проекте
  • Контакты
  • Главная
  • Каменные
    • Бутовый камень
    • Брусчатка
    • Глина
    • Гравий
      • Галька
      • Искусственный керамзитовый гравий
      • Природный гравий
    • Мрамор
      • Искусственный мрамор
      • Натуральный мрамор
    • Песок
      • Cтроительный песок
      • Кварцевый песок
      • Перлитовый песок
      • Карьерный песок
      • Речной песок
    • Стеновые блоки и камни
      • Шлакоблоки
      • Арболитовые блоки
      • Газобетонные блоки
      • Газосиликатные блоки
      • Керамзитоблоки
      • Керамические блоки
      • Полистиролбетонные блоки
      • Твинблоки
      • Бризолит
      • Пескобетонные блоки
      • Теплоэффективные блоки
      • Опилкобетонные блоки
    • Щебень
      • Гравийный щебень
      • Гранитный щебень
      • Щебень известняковый
      • Вторичный и мраморный
      • Декоративный цветной и черный
  • Вяжущие
    • Неорганические
      • Цементы
        • Строительный цемент
        • Портландцемент
        • Расширяющиеся цементы
        • Цемент глиноземистый
        • Цементы огнеупорные и кислотоупорные
        • Белый и цветной цемент
        • Водостойкие цементы
      • Известь
      • Гипс
      • Доломит
      • Магнезит
      • Жидкое стекло
      • Известняк
    • Органические
      • Рубероид
      • Пергамин
      • Изол
      • Бризол
      • Гидроизол
      • Толь
      • Битум
      • Битумные мастики
      • Асфальт
  • Лесные
    • Древесина
      • Общие сведения
      • Способы обработки
      • Породы
    • Древесные плиты
      • ДСП
      • ДВП
      • МДФ
      • ОСБ
    • Необработанные лесоматериалы
    • Пиломатериалы
    • Фанера
  • Керамические
    • Кирпич
      • Красный
      • Силикатный
      • Клинкерный
    • Керамогранит
    • Плитка
      • Кафель
      • Клинкерная
      • Метлахская
      • Майолика
      • Мозаика
      • Терракота
    • Трубы
    • Черепица
      • Битумная
      • Композитная
      • Керамическая
      • Цементно-песчаная
      • Металлочерепица
  • Металлические
    • Метизы
      • Анкеры
      • Гвозди
      • Саморезы
      • Шурупы
      • Дюбель
    • Виды металлов
      • Цветные
        • Латунь
        • Алюминий
        • Бронза
        • Медь
        • Олово
        • Цинк
        • Свинец
        • Никель
        • Титан
        • Хром
      • Чёрные
        • Железо
        • Чугун
      • Вспомогательные вещества
  • Бетон
    • Арболит
    • Асфальтобетон
    • Газобетон
    • Железобетон
    • Керамзитобетон
    • Полимербетон
    • Пенобетон
    • Цементобетон
    • Гидротехнический

Использование древесины в промышленности — фишки и хитрости

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака! Сегодня затронем тему — использование древесины в промышленности.

Основные направления

Древесина может служить сырьем для многих продуктов. Производственникам эти показатели все известны, я просто пишу все истины на бумагу. Давайте сегодня рассмотрим критерии по которым можно оценить древесину как сырье для получения продукции, необходимо это когда древесина закупается у поставщиков. При этом при покупке и договоренности можно для производства экономить хорошие средства. Итак вот некоторые направления переработки древесины:

  • Использование отходов древесины и дальнейшее производство продукции из этих отходов.
  • Как древесное топливо.
  • Использование древесины для распиловки.
  • Использование древесины для получения деревянного погонажа.

Для того чтобы получить максимальную прибыль на производстве, необходимо правильно распределять что из древесины вам нужно, какая часть древесины, какая порода и затем уже закупать то, что вам нужно у поставщиков. Допустим вы распиливаете древесину на пиломатериалы, и для этого используете круглый лес с гнилью, вы будете недополучать высококачественную продукцию и соответственно прибыль. Или другой случай, в древесине высокий процент инородных включений, куда ее лучше использовать?

Древесина — топливо

Лучшее древесное топливо обладает следующими характеристиками:

  1. Наименьшая влажность древесного сырья, если вы покупаете дрова или щепу для котельных, то влажность играет важную роль.
  2. Наименьшее количество гнили как в круглом лесе так и в щепе, при этом если в круглом лесе заметна гниль, то щепа просто находясь долгое время в кучах перегорает, при этом ее теплотворная способность уменьшается.
  3. Наибольшая плотность древесины и соответственно наибольшая теплотворная способность, береза дает больше тепла чем сосна, поэтому березовую щепу или дрова выгоднее брать чем топливо из сосны.
  4. Инородные включения в древесной щепе и опилках не приводят к значительным повреждениям в котлах, в круглой древесине посторонние металлические тела могут приводить к повреждению бензопил.
  5. Чем меньше коры в щепе и опилках тем выше теплотворная способность топлива.

Древесина — пиловочник

  • Наличие синевы снижает сортность пиломатериала, его товарные качества.
  • Гниль снижает сортность пиломатериалов.
  • Влажность пиломатериалов может играть роль только при транспортировке, автомобиль может перевозить 20 тонн, соответственно можно загрузить 40 кубометром сухого пиломатериала или 30 кубометров сырого пиломатериала. Потребитель выберет поставщика с более сухим пиломатериалом при всех остальных одинаковых качествах.
  • Лес больших диаметров более предпочтителен, так как с него выше полезный выход пиломатериалов и больше производительность линии. На рисунке мы видим три реза (их может быть больше или меньше), с этих трех резов конечно будет лучше пилить первый и второй рез, третий рез пилить будет не так выгодно, с него будет меньше полезный выход, меньше производительность лесопильной линии.
  • Плотность пиломатериалов как правило будет влиять на производительность лесопильной линии, при повышении плотности круглый лес пилить становится тяжелее, увеличивается расход режущего инструмента, повышается износ линии. Также повышение плотности негативно влияет на транспортировку готовых пиломатериалов, дешевле возить больший объем продукции за один рейс. Здесь получается более предпочтительна древесина 2 и 3 реза чем 1 реза, так как комлевая часть имеет повышенную плотность. Кстати многие производители пиломатериал зная о этих нюансах планируют отгрузку пиломатериала уже с учетом данных нюансов, при этом также следует учитывать тот факт что пиломатериал из заболонной части имеет плотность выше чем пиломатериал из сердцевинной части.
  • Инородные тела приводят к повреждениям режущего инструмента, станков. Если все таки необходимо раскраивать древесину, то лучше устанавливать на линию металлоискатель, пилить более крупные размеры (допустим брус) с меньшим количеством пил, это снизит количество режущего инструмента выходящих из строя.

Древесина для производства плитной продукции

 

Критерии по которым будем оценивать древесину как сырье для технологической щепы или для стружки, для плитных производств:

  • Наличие гнили, сказывается негативно так как при транспортировке гнилой круглой древесины или гнилой щепы вы покупаете объем древесины на один объем плиты, в итоге у вас из гнилой древесины получается гораздо меньший объем плиты. Норма расхода из древесины с гнилью на один кубометр готовой плиты будет гораздо больше. Это нужно использовать когда вы закупаете лес на стороне.
  • Наличие коры, с одной стороны кора не считается в общей кубатуре и идет около 11% сверх древесины, поэтому при закупке древесины с большим количеством коры для плитного производства неплохо, снижается норма расхода древесины на один кубометр плиты. С другой стороны снижается качество, а точнее товарный вид плиты. В конечном итоге решать производителю, что для него важнее.
  • Плотность древесины влияет на норму расхода древесины на кубометр плиты. Конечно же закупка березы будет более выгодной чем закупка осины при одинаковых условиях, из березы будет произведено больше плиты. По этим же свойствам лучше древесина получаемая из первого реза чем из третьего. Продают как правило древесину по кубам, для нас лучше чтобы в данном случае кубометр имел большую массу.
  • Влажность древесины влияет на себестоимость сушки, поэтому лучше древесина подсушенная, или же самим по возможности подсушивать.
  • Наличие инородных тел увеличивает норму расхода режущего инструмента на продукцию, для уменьшения воздействия инородных тел необходимо внедрять магниты, камнеулавливатели.

Древесина для погонажа

Для получения деревянного погонажа. Деревянный погонаж может быть как цельным так и сращенным. При цельном поганаже нам необходимо исключить пороки древесины приводящие к снижению качества погонажных изделий:

  1. Синева
  2. Гниль
  3. Черные сучки
  4. Выпадающие сучки
  5. Прорость
  6. Сросшиеся сучки
  7. Смолянистость (у хвойных пород)

При этом для снижения количества вышеперечисленных пороков древесины нам лучше использовать свежую древесину, сухостои и лежавшая древесина обладает большим количеством пороков.

При этом наличие здоровых сучков в цельном погонаже как правило сильно не регламентируется. При просмотре картинки резов древесины, мы знаем что выпавшие, черные сучки, гниль, смолянистость, в основном будет на первом и втором резе. Третий рез обладает только большим количеством здоровых сучков. Как правило именно третий рез лучше всего использовать на цельный погонаж.

Сращенный погонаж получают методом вырезания из древесины цельной бес сучковой древесины и склеивания этой древесины. Поэтому лучшим сырьем здесь будет древесина с наименьшим количеством сучков. В данном случае оптимальной древесиной будет первый и второй рез, хотя первый рез и обладает повышенной смолянистостью (у хвойных пород древесины).

Как правило режущий инструмент при изготовлении погонажа стоит очень и очень дорого, цена одной фрезы может доходить до 5000 евро, поэтому инородные тела просто недопустимы в данной отрасли деревообрабатывающей промышленности.

Видео по теме

Небольшие выводы из всего вышесказанного

Из вышеперечисленного можно сделать вывод о том что из древесины необходимо изготавливать наиболее рентабельную продукцию, как правило это и наиболее высоко технологическая продукция. Для этого необходимо производить расчеты. Наличие инородных тел в древесине негативно сказывается на износе инструмента, поэтому необходимо устанавливать дополнительное оборудование.

Удачи и до новых встреч!

Технологический процесс производства пиломатериалов.


⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

Технологический процесс производства пиломатериалов на ООО «ЛДК Сегежский» включает в себя следующие технологические операции:

— выгрузка пиловочного сырья;

— приёмка, сортировка и складирование неокоренного сырья;

— сортировка и окорка пиловочного сырья по диаметрам;

— распиловка брёвен и брусьев;

— обрезка, торцовка пиломатериалов;

— сортировка сырых пиломатериалов;

— сушка пиломатериалов;

— торцовка и сортировка сухих пиломатериалов по сортам и длинам;

— укладка в транспортные пакеты;

— маркировка;

— пакетирование и хранение пиломатериалов;

— отгрузка пиломатериалов потребителю.

 

Для доставки брёвен на предприятие используют автомобили различных марок (Вольво, Скания и др.). Брёвна доставляют в пачках объёмом 10-15 . Разгружают автомобили с помощью перегружателя Sennebogen или крана «KONE» с грейфером. Разгрузку производят непосредственно на стол приёмки либо на места временного хранения. Линия приёмки служит для точного определения качества и объёмов поступаемого сырья и сортировки его по диаметрам, породам и сортам. Неокоренный пиловочник, проходя через оценочный стол, оценивается контролёрами приёмки на качество. Затем при проходе через измеритель «Вектор-2010» измеряется диаметр и длина бревна. С помощью заранее подготовленной программы для автоматической сортировки (по диаметру, сорту) лесоматериалы сбрасываются в соответствующий сортировочный бокс («карман»). Для лесоматериалов, не попавших по назначению, предусмотрен отдельный карман.

Пиловочное сырьё из сортировочных карманов перегружателем Sennebogen или лесоштабелёром Volvo транспортируется на подштабельные места, предназначенные для складирования неокоренного пиловочника, рассортированного по диаметрам. Каждому подштабельному месту соответствует определённая группа диаметров. Всего 21 подштабельное место.

В летний период пиловочное сырьё поступает на предприятие в судах. Для приёма сырья на предприятии оборудованы рейды приплава, предназначенные для размещения и временного хранения доставленного водным путём сырья. Брёвна с рейда выгружают на берег для подачи в текущую (летнюю) распиловку. Выгрузку совмещают с подачей в технологические линии подготовки брёвен к распиловке. Поштучную выгрузку брёвен выполняют продольным транспортёром, тяговым органом которого служит сварная калиброванная цепь.

Для пачковой выгрузки брёвен из воды применяются мостовые краны. Процесс выгрузки сырья мостовым краном выполняется следующим образом: подготовленная в наплавном сооружении пачка брёвен с помощью строп подсоединяется к грузоподъёмному механизму крана и перемещается в формировочный карман. Затем челюстным погрузчиком подаётся в производство или укладывается в штабель.

Выгрузку круглых лесоматериалов, поступающих судами, производят плавкраном КПл-5-30, оснащённым грейфером.

Оценка качества лесоматериалов, поступающих водным транспортом, определяется согласно ГОСТ 2292-88 – по произвольной выборке, которая составляет 20% от общего объёма. Отбор лесоматериалов производится через определённые интервалы ( каждый пятый грейфер), после чего брёвна выгружаются в отдельные оплотники.

Транспортирование пиловочного сырья от лесонакопителя до загрузочного транспортёра окорочного участка производится лесоштабелёром Volvo. Попадая на разобщитель, брёвна поштучно выдаются на продольные цепные транспортёры с двухсторонним сбрасывателем брёвен, распределяющийся на транспортёры подачи сырья в окорочный узел. Кора, мусор и снег от распределителей на подаче сырья к окорочному цеху собираются продольными транспортёрами, поступают в скиповый погрузчик и отвозятся на участок временного хранения.

В окорочном цехе установлено три окорочных станка марки 2ОК-63-1. На окорку сырьё поступает в станок вершиной или комлем в любом физическом состоянии: свежевырубленном, мёрзлом, подсушенном сплавном. Влажность лесоматериалов на нормируется. Предпочтительнее подача сырья в санок вершиной вперёд. Удаление коры от окорочных станков и подача её в бункер осуществляется ленточными конвейерами, а автомашинами кора отвозится на сжигание в ТЭЦ-1 ОАО «Сегежский ЦБК» или на участок временного хранения.

Окоренный пиловочник с продольных цепных транспортёров поступает на поперечно-цепные реверсивные транспортёры фирмы «Шпрингер», обеспечивающие поштучную подачу брёвен на вторую сортировочную линию, предназначенную для сортировки окоренного пиловочника по диаметрам и длинам. Разгрузку карманов-накопителей, формирование и разборку штабелей окоренного пиловочника обеспечивают

перегружатель Sennebogen, лесоштабелёр Volvo или кран «KONE».

Некондиционное сырьё, не подлежащее распиловке (с кривизной более 2%, сучки более 3 см, с гнилью и т.д.) складируется на специально отведённое место и предназначено для отправки на ОАО «Сегежский ЦБК» в качестве баланса.

Для подачи сырья в лесопильный цех используют три линии загрузки фирмы «Шпрингер». Пиловочник, окоренный и предварительно рассортированный по диаметрам, лесоштабелёром подаётся на линии загрузки сырья. Встроенный рольганг обеспечивает выравнивание брёвен по определённому торцу, разобщающий транспортёр обеспечивает поштучную подачу пиловочника на загрузочные продольные транспортёры. Линии загрузки сырья комплектуются системами обнаружения металла.

Линия №1- производится распиловка брёвен диаметром от 19 до 60 см на лесопильных рамах марки 2Р-75-1 и 2Р-75-2.

Линия №2 – производится распиловка брёвен диаметром от 12 до 17 см в вершине на фрезерно-брусующем станке V-25 и на многопильном станке марки СБ-8М3.

Линия №3 – для распиловки сырья диаметром от 18 до 27 см в вершине на фрезерно-пильной линии «Линк». Линия «Линк» предназначена для выполнения комплекса технологических операций по переработке брёвен на пиломатериалы и технологическую щепу.

Сбор отходов от торцовочных устройств, сортировочных площадок и подача их в рубительную машину осуществляется ленточными и цепными транспортёрами. Для рубки отходов используются рубительные машины марок МРГП-20 и МРНП-10. Опилки, образовавшиеся при раскрое через проёмы по сыпным лоткам поступают на скребковые транспортёры, далее в бункер. С бункера опилки вывозятся на сжигание в котельную предприятия.

Сырые пиломатериалы вручную сортируют на сортировочной площадке. Толстые(центральные) пиломатериалы – брус – поступают на сортировочную площадку неторцованными, тонкие (боковые) доски – предварительно отторцованными. Все пиломатериалы поступают окорёнными. Плохо окорённые доски сортируют в отдельный пакет для дальнейшей ручной доокорки. Качество пиломатериалов оценивается визуально по наихудшему участку, то есть сорт присваивается по участку доски с наибольшими размерами пороков древесины.

Экспортные пиломатериалы, соответствующие стандарту Nordic Timber, рассортировывают по породам, по сечениям, по длинам, по сортам. Пиломатериалы, не прошедшие на экспорт, бракуются по ГОСТ 8486-86 и укладываются в отдельные плотные транспортные пакеты одной толщины всех ширин. Пиломатериалы, не прошедшие по нормам ГОСТа 8486-86 (фаут и горбыль) укладывают в плотный пакет всех сечений для дальнейшей отправки в рубительную машину.

Сортировочная площадка оснащена поперечными цепными конвейерами ТСП-3. Передача пиломатериалов с цепей на пакеты происходит через ролики модели Р-1800 при помощи длинных крюков.

Сырые пиломатериалы от сортировочной площадки в плотных пакетах поступают на буферный склад ШФМ линии ЛСПП (линии сушки, переработки и пакетирования пиломатериалов). Здесь пакеты автопогрузчиком «Валмет» или «Кальмар» размещаются на подштабельные места с укладкой в три ряда через прокладки, согласно сечения и породы. Одновременно автопогрузчик подаёт плотные пакеты на ШФМ (штабелеформирующую машину) фирмы «Валмет» для формирования треков через рейки для сушки. Трек формируется на тележку, которая представляет собой сварную раму на четырёх колёсах, перемещающуюся по рельсам.

Формирование трека заключается в следующем: автопогрузчик вилами подаёт пакет на четырёхцепной транспортёр, на котором пакет рассыпается и перемещается по двум цепным элеваторам на накопительный стол. С накопительного стола по цепному транспортёру доски перемещаются на дозатор поштучной подачи на формируемый цепной транспортёр с разгонными роликами. В результате этого доски формируются цепью вразбивку друг от друга на ширину 6,8м. После набора цепи при помощи подъёмных рычагов доски перемещаются на тележку, одновременно транспортёр подачи реек укладывает рейки на предыдущий ряд. Формирование трека может производиться в ручном и автоматическом режиме. Для подсчёта рядов и количества досок в системе управления находятся счётчики. При увеличении количества рядов тележка опускается подъёмником. После формирования штабеля тележка перемещается по рельсовым путям до упора. Для перемещения тележек с досками имеется траверсная тележка, которая находится на рельсовых путях, расположенных вдоль сушильных камер.

Оператор траверсной тележки скатывает тележку с пиломатериалами на неё, перемещает вдоль камер, к которым подходят рельсовые пути, скатывает пиломатериалы на рельсовые пути перед камерами. Для останова тележек используются гидроостановы.

Для сушки пиломатериалов на ЛСПП имеется сушильная установка «Валмет-2», состоящая из пяти камер, в каждую камеру помещается 12 тележек с пиломатериалами. Перед камерами можно устанавливать по 10 тележек с пиломатериалами. Закатка и выкатка тележек с пиломатериалами производится по наклонным рельсовым путям. Сушка пиломатериалов производится автоматически согласно установленным режимам сушки.

Закатку, выкатку и контроль за режимами сушки производит оператор сушильной установки. Высушенные треки с пиломатериалами из камер выкатываются и подаются в остывочное отделение, в котором располагается 9 рельсовых путей с установкой по 10 треков в каждом. Для выравнивания влажности сухие треки должны находиться в остывочном отделении не менее 2-х суток.

Для подачи готовых треков пиломатериалов на обработку используется установка «ПЛАН-СЕЛЛ», в которую входят:

— торцовочномаркировочная установка;

— сортировочная установка;

— линия пакетирования;

— участок увязки готового пакета с прессом;

— транспортёры выкатки пакетов из цеха.

Трек с остывочного отделения подаётся на линию «ПЛАН-СЕЛЛ» траверсной тележкой, управляемой оператором. Для этого тележка с пиломатериалами скатывается с рельсового пути на траверсную тележку. Тележка перемещается по рельсовому пути, расположенному вдоль всего остывочного отделения, к подъёмному лифту «ПЛАН-СЕЛЛ». Тележка перемещается по рельсовому пути, расположенному вдоль всего остывочного отделения, к подъёмному лифту «ПЛАН-СЕЛЛ». Тележка с пиломатериалами надвигается на рычаги лифта, лифт поднимается, а пустая тележка по системе транспортёров перемещается на рельсовый путь возврата тележек и далее на линию ШФМ. Далее лифт поднимается с вертикального положения в наклонное и доски порядно поступают на приёмный цепной транспортёр линии. Оставшиеся межрядовые прокладки (рейки размером 32 50 2100мм) падают в бункер, под которым находится ленточный транспортёр. По системе транспортёров рейки перемещаются на линию ШФМ для последующего использования при формировании реечного штабеля сырых пиломатериалов. С приёмного транспортёра доски поступают на наклонный цепной транспортёр с захватами и перемещаются на приёмный стол с разгонными роликами, где они выравниваются торцами. После выравнивания досок по торцам они поступают на накопительный стол, где собираются в цепь. Через кантователь доски поступают на главный транспортёр, где происходит оценка доски с комля и обрезка её по футам. Затем доски поступают на главный оценочный стол, где происходит определение сорта и длины доски операторами-бракерами. Доски перемещаются по транспортёру, торцуются вершинной пилой, согласно длине, заданной ЭВМ, которая определяет длину и сорт, заданный оператором.

Доски согласно сорта и длины перемещаются на несущие сортировочные карманы, где согласно заданной программы поступают в накопительные карманы в количестве 36 штук. Для управления карманами имеется пульт, на котором указывается сорт и карман, в который падают доски. При накоплении необходимого количества досок в кармане, оператор с пульта открывает карман, доски выгружаются на разгрузочные транспортёры, которые располагаются под карманами.

По системе цепных транспортёров доски поступают на оценочный стол, где выбирается брак, несоответствующий сорту и далее поступают на маркировку и пакетирование. Проходя маркировочные установки, доски маркируются по торцам с обеих сторон согласно сорта и поступают на пакетирующую установку, где формируется пакет. Здесь производится доработка пакета, то есть снятие брака, покрытие бумагой и наносится маркировка. Готовый пакет проходит увязочный пресс фирмы «АЛЬСТРЕМ», где производится обвязка металлической лентой автоматически. После обвязки пакеты поступают на накопительные транспортёры и при полном заполнении их пакеты выкатываются из цеха на приёмный стол, с которого снимаются автопогрузчиком. Автопогрузчик выставляет пакеты на автолесовозные прокладки и штабелюет их на складе готовой продукции.

Пиломатериалы отбракованные, а также обычные, несоответствующие Nordic Timber, отвозятся автолесовозом марки Т-140 на буферную площадку установки ТМУ-3. При выходе экспортных пиломатериалов в малом объёме на ТМУ-3 производится пакетирование экспортных пиломатериалов в готовые транспортные пакеты и полунакеты. Готовые пакеты вывозятся автолесовозом на склад готовой продукции.

Склад готовой продукции предназначен для хранения пиломатериалов, накопления их, отгрузки на автомобильный транспорт и в суда в навигационный период.


Рекомендуемые страницы:

Презентация «Виды пиломатериалов, технология их производства и область их применения» (6 класс) по технологиям – проект, доклад

Презентацию на тему «Виды пиломатериалов, технология их производства и область их применения» (6 класс) можно скачать абсолютно бесплатно на нашем сайте. Предмет проекта: Технологии. Красочные слайды и иллюстрации помогут вам заинтересовать своих одноклассников или аудиторию. Для просмотра содержимого воспользуйтесь плеером, или если вы хотите скачать доклад — нажмите на соответствующий текст под плеером. Презентация содержит 13 слайд(ов).

Слайд 1

Дерево – вечная красота. Л.Н.Толстой

Выполнил: Войтов Н.В. учитель технологии МОУ СОШ №2

Заготовка древесины, получение лесоматериалов. Тема урока: Виды пиломатериалов, технология их производства и область их применения .

Муниципальное общеобразовательное учреждение средняя общеобразовательная школа №2 городского поселения «Рабочий поселок Солнечный» Солнечного муниципального района Хабаровского края

Слайд 2

Получение лесоматериалов

Лесоматериалы, лесные сортименты, материалы из древесины, сохранившие её природную физическую структуру и химический состав. Лесоматериалы подразделяют на необработанные и обработанные. Необработанные лесоматериалы — продукция лесозаготовительной промышленности. Их получают из спиленных деревьев после очистки от ветвей и разделения поперёк ствола на части требуемой длины. Поперечное сечение таких лесоматериалов близко к форме круга, поэтому они называются круглыми. Выработанные из круглого леса материалы, сохранившие природную структуру древесины, относятся к группе обработанных лесоматериалов. Они являются продукцией лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. К таким лесоматериалам относятся: пиломатериалы (брусья, бруски, шпалы, шлюпочные и палубные доски, резонансовые доски для музыкальных инструментов), колотые лесоматериалы (паркетная фриза, клёпка для бочек), строганный и лущёный шпон и др.

Слайд 5

Кряжи

Кряж, толстый, короткий отрезок ствола дерева, преимущественно лиственных пород, реже — хвойных. Используется для изготовления облицовочного шпона, фанеры, тары, лыж и др.

Слайд 6

Чураки

Короткомерный круглый сортимент, длина которого соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабаты- вающих станках.

Слайд 7

Получение пиломатериалов

Слайд 10

Бруски

Слайд 12

Обапол

Слайд 13

Список источников:

www. mentor.zp.ua www.rosleshoz.gov.ru www.sotmarket.ru Википедия

видов пиломатериалов и их применение

Попасть в список Промышленные мероприятия электронная рассылка
  • Товары

TSHA | Лесная промышленность

Пиломатериалы производятся в Техасе с начала девятнадцатого века.Имеются записи о нескольких лесопилках как у побережья Персидского залива, так и внутри страны за два десятилетия до Техасской революции. Это были створчатые фрезы, состоящие из одного лезвия, удерживаемого в раме и приводимого в действие водой, животными или, в конечном итоге, паром, которые кропотливо производили необработанные пиломатериалы, по одной доске за раз, со скоростью от 500 до 1200 досок футов в день. В 1829 году Джон Ричардсон Харрис спроектировал, возможно, первую паровую лесопилку в Техасе, но умер до завершения проекта. Его братья Уильям Планкет Харрис и Дэвид Харрис вместе с Робертом Уилсоном завершили строительство завода, который успешно работал по крайней мере до 1833 года.Войска Антонио Лопеса де Санта-Анны разрушили его в 1836 году. После революции растущий спрос на пиломатериалы стимулировал развитие лесопильных заводов вдоль побережья Мексиканского залива в Хьюстоне, Галвестоне, Бомонте и Оранже. Во внутренних районах штата несколько заводов обслуживали местные потребности в округах Бастроп, Чероки, Накогдочес, Раск и Сан-Августин. По данным переписи 1860 года, в Техасе насчитывалось около 200 лесопилок, на которых работало около 1200 человек, которые производили пиломатериалы на сумму 1,75 миллиона долларов в год. В Восточном Техасе также была развита значительная промышленность по производству скипидара и клепки.В конце Гражданской войны ряд операторов построили более крупные заводы с дисковыми пилами, которые могли распиливать более 25 000 дощатфутов пиломатериалов в день. Тем не менее, по сравнению с ведущими штатами по производству пиломатериалов, производство в Техасе было небольшим; штат сообщил о менее чем 100 миллионах дощато футов в 1869 году и только 300 миллионов десятью годами позже. До этого времени большая часть соснового леса Восточного Техаса оставалась нетронутой. Путешественники отметили великолепные сосновые насаждения, чистую лесную подстилку, похожую на парк, и отдельные деревья, часто достигающие 150 футов в высоту и более пяти футов в диаметре.

Следующие пятьдесят лет, примерно с 1880 года до Великой депрессии, в Техасе были названы «эрой золотого дна». Сеть железных дорог быстро развивалась и обеспечивала перевозки во все районы Восточного Техаса. За ними последовали предприниматели, основавшие комплексные предприятия по производству пиломатериалов и часто трамвайные дороги, чтобы доставлять бревна на комбинаты и транспортировать готовые пиломатериалы по магистральным железным дорогам. Чтобы обеспечить сотрудников, которых часто насчитывается несколько сотен, владельцы также построили такие городки, как Камден, Фостория, Кирбивилль и Диболл.В изолированных районах Восточного Техаса владелец фабрики был подобен феодальному барону, господствовавшему над жизнью своих рабочих и их семей. Во многих операциях компания платила рабочим не наличными, а товарными чеками, суточными или жетонами, которые имели номинальную стоимость только в магазине или офисах компании. Таким образом, зависимость рабочего от компании была почти абсолютной. Эти условия начали меняться после Первой мировой войны, поскольку автомобиль и улучшенные коммуникации предоставили рабочим заводов больше связей с внешним миром.

Лесорубы Генри Дж. Лутчер и Дж. Беделл Мур переехали из Пенсильвании в Ориндж, штат Техас, в 1877 году и построили первую «большую фабрику» с суточной производительностью от 80 000 до 100 000 доскофутов. На следующие полвека Лутчер и Мур установили высокие стандарты качества пиломатериалов, передовых технологий и лидерства в гражданских проектах. Вскоре после этого такие лесорубы, как Джон Мартин Томпсон, Джозеф Х. Курт, старший, Томас Л.Л. Темпл, У. Т. Картер и У. Т. Джойс, построили полные лесопильные заводы, опираясь на тысячи акров девственных сосновых земель, купленных по бросовым ценам, и зарекомендовали себя как основные производители.Джон Генри Кирби, фермер из Восточного Техаса, стал крупнейшим производителем пиломатериалов в Техасе, объединив в 1901 году около четырнадцати лесопильных заводов в Kirby Lumber Company. Он также организовал Houston Oil Company, чтобы владеть минеральными ресурсами, древесиной и земельными участками. миллион акров в юго-восточном Техасе. Его деятельность была настолько распространена, что пресса называла его «принцем сосен». Его имя стало известно по всей стране, и он занимал ряд важных промышленных и государственных должностей.

Для техасского рабочего в деревообрабатывающей промышленности на первых порах была большая продолжительность рабочего дня, низкая заработная плата и частые аварии. Бюро переписи населения США включило лесозаготовку и лесопиление в число самых опасных профессий. До 1913 года, когда законодательный орган Техаса установил систему компенсации рабочих, любые выплаты за производственные травмы зависели от личной политики владельца фабрики или успешного иска в суде. Рабочие часы в среднем составляли одиннадцать часов в день примерно до 1900 года, десять часов до Первой мировой войны и девять часов до Второй мировой войны.Работодатели относили большинство своих рабочих к разряду обычных рабочих и получали заработную плату в среднем от 1,50 до 2,50 долларов в день примерно с 1900 года до начала 1920-х годов. Лишь немногие квалифицированные работники — пилорамы, обрезные мастера, триммеры, строгальные станки и пилорамы на комбинате, валочные станки, скалеры, погрузчики, трелевщики и железнодорожный персонал в лесу — зарабатывали больше, чем заработная плата обычных рабочих.

Хотя их недовольство было очевидным, а их размер заработной платы был ниже, чем в других отраслях, лесорубам неоднократно не удавалось организовать эффективные профсоюзы, чтобы вести коллективные переговоры для своего продвижения.Частично это было из-за разногласий в рабочей силе. Квалифицированные и неквалифицированные рабочие отказывались сотрудничать, и расовая напряженность разделила рабочих-лесорубов. Владельцы фабрики также не одобряли организацию труда. Они создали торговые ассоциации, такие как Ассоциация южной сосны и Южная ассоциация лесопромышленников, чтобы продвигать свои интересы и блокировать создание профсоюзов, особенно Братства работников лесной промышленности. В этих целях они неизменно добивались успеха до эпохи Нового курса.

Многие лесорубы, такие как Роберт А. Лонг из Long-Bell, Чарльз Кейт из Central Coal and Coke Company и WA Pickering, проводили политику рубки и вырубки, вырубая всю товарную древесину и переходя на новый регион, полностью рассчитывая, что вырубка будет превращена в фермерские хозяйства. Защитники природы во главе с У. Гудричем Джонсом, банкиром из Темпла, утверждали, что большая часть земель Восточного Техаса хороша для выращивания сосен и ничего больше. Они потребовали, чтобы лесозаготовительные компании следовали программе выборочных рубок, устойчивой урожайности и лесовосстановления.Для достижения этих целей в 1914 году Джонс организовал Техасскую ассоциацию лесоводов и успешно лоббировал идею создания в законодательном органе штата государственного департамента лесного хозяйства в следующем году. Это агентство, позже переименованное в Техасскую лесную службу, продвигало меры по предотвращению пожаров и лесовосстановлению как на государственных, так и на частных землях, с все более хорошими результатами.

Лесная промышленность Техаса быстро росла и в 1907 году сообщила о ежегодном сокращении более чем 2,25 миллиарда досок футов пиломатериалов (третье по величине в Соединенных Штатах), цифра, которая остается рекордной для штата.Во время Первой мировой войны лесорубы Техаса сотрудничали с Советом по судоходству США в строительстве деревянных кораблей для грузовых перевозок. Однако война закончилась до того, как было построено большинство судов «сосновой постройки». В 1920-е гг. Объем лесозаготовок пришел в упадок, поскольку многие компании, большие и малые, исчерпали свои запасы древесины и прекратили свою деятельность. Великая депрессия ускорила эту тенденцию, и производство упало до 350 миллионов футов досок в 1932 году, что стало самым низким показателем с 1880 года. В течение пятидесятилетнего периода «золотого дна» лесорубы вырубили около восемнадцати миллионов акров сосновой древесины и произвели около пятидесяти девяти миллиардов. доска ноги из бруса.Большая часть девственной сосны была вырублена, и многие операторы переехали в новые места, часто на побережье Тихого океана, оставив после себя обширные вырубки.

В рамках программы президента Франклина Д. Рузвельта «Новый курс» лесорубы штата Техас участвовали в разработке и введении в действие Кодекса добросовестной практики в отношении лесоматериалов Национальной администрации восстановления в течение короткого периода существования NRA. Гражданский корпус охраны природы боролся с лесными пожарами, вырубал подлесок и высаживал саженцы сосны в государственных лесах и на других общественных землях.Федеральное правительство приобрело более 600 000 акров вырубленных земель и заложило четыре национальных леса Техаса. На этих и других землях Лесная служба США и Техасская лесная служба начали долгосрочную задачу по развитию сильного вторичного леса, который обеспечил бы древесину, возможности для отдыха и улучшенную среду обитания диких животных для следующего поколения граждан Техаса. Постепенно производство древесины увеличилось до уровня, предшествовавшего депрессии, так что к 1940 году штат снова сообщил о ежегодной вырубке более чем на миллиард футов досок.В том же десятилетии было впервые произведено успешное производство газетной бумаги из южной желтой сосны. После того, как химик из Джорджии Чарльз Холмс Херти разработал удовлетворительную экспериментальную целлюлозу газетной бумаги в своей лаборатории, он заинтересовал Эрнеста Курта, Артура Темпла-старшего и других в создании коммерческого предприятия по производству газетной бумаги для южных газет. Эта группа построила Южную бумажную фабрику в Лафкине, которая начала свою работу в 1940 году. Так началась новая важная промышленность, которая распространилась на другие части Юга.Кроме того, у производителей древесины, больших и малых, появился новый прибыльный рынок для своих сосен.

Поколение после Второй мировой войны стало свидетелем революции в лесной промышленности Техаса. Внедрение и широкое распространение окорочного станка для бревен открыло двери для производства разнообразных изделий из дерева и использования гораздо большего количества всего дерева. Техасская сосна теперь использовалась в производстве ламинированных балок и других изделий из древесины, таких как ДСП, ДВП и древесной муки, а также множества бумажных изделий и газетной бумаги.В 1964 году Артур Темпл-младший из Southern Pine Lumber Company и United States Plywood Corporation объединились в производстве первой фанеры из южной желтой сосны. В течение десяти лет фанера стала основной статьей экспорта пиломатериалов Техаса. Новая диверсификация лесной промышленности значительно увеличила спрос на подготовленных лесников. До 1946 года ни один техасский институт не предлагал программы по лесоводству, хотя до 1921 года государственный лесник преподавал некоторые курсы в Сельскохозяйственном и механическом колледже Техаса (ныне Техасский университет A&M).В 1946 году в государственном колледже Стивена Ф. Остина был организован факультет лесного хозяйства под руководством У. Роберта Оуэнса, прошедшего обучение в Университете Дьюка. Программа превратилась в Техасскую школу лесного хозяйства, которая предлагает обучение как для студентов, так и для аспирантов, включая получение степени доктора философии. В 1937 году компания Texas A&M снова разрешила преподавание лесных курсов в своем сельскохозяйственном колледже, но только в 1969 году в этом учреждении был создан факультет лесных наук. Помимо подготовки молодых мужчин и женщин для работы в правительстве и в лесной промышленности, факультеты двух университетов проводят ценные исследования по проблемам лесов Техаса.

Послевоенное поколение также стало свидетелем значительных изменений в структуре владения мельницами и лесными угодьями. Почти все без исключения традиционные семейные лесозаготовительные компании уступили место национальной или международной многоцелевой корпорации без местных корней. Компания International Paper приобрела холдинги Frost Lumber Industries; Оуэнс-Иллинойс приобрел компанию по производству пиломатериалов округа Анджелина; Champion Paper приобрела компанию W. T. Carter and Brother Lumber Company; и дочерняя компания Boise Cascade выкупила Lutcher and Moore Lumber Company.Kirby Lumber Company стала дочерней компанией Atchison, Topeka и Santa Fe Railway, а Southland Paper Mills стала частью St. Regis Paper Company. Temple-Eastex, объединение собственности Temple, слилось с Time-Life Corporation. После объявления об отставке Артура Темпла-младшего в 1983 году последняя из великих техасских семей пиломатериалов ушла с активных управленческих ролей в отрасли, которую они помогли основать.

Лесная промышленность Техаса продолжает вносить большой и важный вклад в экономику штата.По состоянию на 1982 год пиломатериалы и лесоматериалы входили в первую десятку производителей штата. Но относительно статус отрасли намного ниже ее доминирующего положения в начале двадцатого века. Тогда это было крупнейшее производственное предприятие штата, первое среди отраслей Техаса по получению дохода и крупнейший работодатель в штате Одинокая звезда. В 1991 году лесозаготовители вырубили 460 848 865 кубических футов сосны и 104 527 642 кубических футов древесины лиственных пород для производства примерно 1 134 100 000 дощатных футов пиломатериалов.В 1992 г. было занято 31 100 человек на лесопилках, лесозаготовках, производстве пиломатериалов и древесины, 9 700 человек на строгальных фабриках и 25 200 человек на производстве бумаги и аналогичных товаров.

Зачем нужен клееный брус

Клееному пиломатериалу есть что предложить. Как широко доступный продукт из инженерной древесины, он одновременно полезен для строителей и не вреден для окружающей среды. Узнайте больше об этом прочном, удобном и экологически чистом материале для улучшения дома.

Что такое клееный брус?

Клееный брус (LSL) — это разновидность конструкционной древесины. Производители сжимают вместе деревянные полоски, которые раньше считались слишком слабыми, маленькими или деформированными для использования. Этот процесс превращает древесный лом в цельные балки и стойки. Думайте об этом как о строительном эквиваленте создания большой рождественской елки Белого дома из веточек рождественских елок Чарли Брауна. Из пиломатериалов LSL чаще всего формируют каркасные доски для перекрытий и опорных балок.Его также можно использовать для дверных проемов, порогов и других целей.

Почему пиломатериалы LSL экологически чистые?

Клееный пиломатериал полезен как для окружающей среды, так и для строителей. Заводы LSL обычно используют мягкую, быстрорастущую древесину вместо медленнорастущих лиственных пород. Они режут сосну, осину и другие мягкие породы дерева на пряди длиной менее одного фута, а затем склеивают их с помощью водонепроницаемого клея.

При производстве LSL можно использовать любую часть дерева, таким образом образуя меньше лесных отходов при создании прочных пиломатериалов для каркаса.Клей также обычно не содержит формальдегида и менее токсичен, чем клеи, используемые для древесноволокнистых плит и других промышленных изделий из дерева.

Дополнительные преимущества пиломатериалов LSL

Пиломатериалы LSL разработаны с учетом погодных условий и предварительно высушены. Таким образом, меньше вероятность деформации или раскола пиломатериалов, чем традиционно. Он также изготавливается в однородных формах, избегая хлопот и отходов, связанных с гнутыми или скрученными плитами.

LSL Пиломатериалы Недостатки

При строительстве и реконструкции LSL имеет два основных недостатка.Во-первых, это дороже большинства альтернативных продуктов. Во-вторых, как ни странно, он может быть слишком сильным, нанося ущерб стандартным битам маршрутизатора и другим инструментам. Однако этот второй недостаток легко преодолеть с помощью более надежных (хотя и более дорогих) инструментов.

Три широко доступных варианта LSL

  1. Louisiana Pacific

Louisiana Pacific продает доски LSL длиной до 64 футов. Они имеют толщину от 1 ½ до 3 ½ дюймов и ширину до 16 дюймов.Компания утверждает, что смола не содержит формальдегида и выделяет незначительные выбросы ЛОС. Пиломатериалы доступны в магазинах товаров для дома Menards по всему Среднему Западу.

  1. Weyerhauser

Деревообрабатывающий и бумажный гигант Weyerhauser владеет во всем мире большим количеством лесных угодий из мягкой древесины, чем любая другая частная компания. Компания производит пиломатериалы из твердых пород древесины, но также может использовать многие из своих небольших деревьев и более мягкую древесину для плит LSL. Помимо досок и досок длиной до 30 футов, Weyerhauser производит огнестойкие дверные сердечники и обработанные давлением пороги.Большая часть древесины поступает из леса Онтарио, который соответствует канадским и международным стандартам устойчивости. Продукция широко доступна в строительных магазинах.

  1. Universal Forest Products

Universal Forest Products использует клееный брус TimberStrand для производства товаров для дома, таких как пластины с двойным шарниром для кровельных ферм, бетонные плиты и формы, а также другие изделия. Компания имеет 80 распределительных центров в 30 штатах и ​​провинциях США и Канады.

Хотите узнать больше о клееной древесине? Проконсультируйтесь с вашим специалистом по ремонту, строителем или кровельщиком.

Фотография предоставлена: Structuremag.org.

Сон. Дизайн мобильного интерфейса для здорового сна

Все больше и больше мобильных приложений помогают пользователям, заботящимся о своем здоровье. Фитнес-приложения и трекеры, калькуляторы калорий, дневники еды и питья, напоминания об активности — сегодня мы находим множество приложений, которые помогают нам день за днем ​​поддерживать форму и чувствовать себя хорошо.Сегодня мы хотим поделиться тематическим исследованием дизайна пользовательского интерфейса другого продукта из этой области — мобильного приложения Slumber, помогающего людям лучше спать. Проект был поручен нашему ведущему UI / UX-дизайнеру Эрнесту Асанову, которого вы, возможно, помните по тематическим исследованиям Vinny’s Bakery и Home Budget.

пр.

Дизайн пользовательского интерфейса мобильного приложения, помогающего пользователям спать спокойно.

Процесс

«Сон» — это сборник рассказов и медитаций для людей, страдающих проблемами сна или расслабления.Коллекция треков для сна создана, чтобы помочь пользователям расслабиться и хорошо выспаться в течение ночи. Основными задачами дизайнера интерфейса были:

  • четкая и интуитивно понятная навигация: пользователи такого приложения хотят расслабиться, а не часами переходить с одного экрана на другой
  • стильное визуальное исполнение графики, задающее соответствующее настроение и атмосферу
  • высокая читаемость и увлекательная анимация для облегчения взаимодействия.

Главный экран

Что касается выбора цветов и фона, то мобильный пользовательский интерфейс разработан в соответствии с функционалом приложения: он основан на темной цветовой палитре для передачи атмосферы ночи и приглушенного освещения.Экраны также имеют соответствующую графику, которая выглядит глубокой и стильной с темной кожей.

На главном экране отображаются новые серии и популярные плейлисты. Панель вкладок связала пользователя с основными функциональными зонами приложения: домашней страницей, библиотекой и профилем. Поскольку целевая аудитория приложения была довольно широкой, а некоторые пользователи могли иметь низкий или средний уровень технической грамотности, дизайнер поддержал значки с ярлыками, чтобы сделать навигацию понятной для всех.

Еще одним приятным и запоминающимся моментом экрана была настраиваемая иллюстрация, которая была анимирована вместе с прелоадером и сделала процесс ожидания не утомительным и эстетически привлекательным.

Библиотека сна

Библиотека приложения предлагает на выбор большую коллекцию расслабляющих треков. Чтобы ускорить процесс беглого просмотра списка, каждый элемент был снабжен соответствующим изображением темы.

Простая и понятная система фильтров позволяет пользователю выбирать наиболее удобные настройки и звуковые комбинации, чтобы улучшить ощущение медитации или сна. Настраивая фоновые эффекты, пользователи создают индивидуальное звучание. Фоновое изображение — это целостный элемент, который никогда не исчезает в процессе прослушивания и настройки звука, объединяя таким образом все экраны.

Ненавязчивая анимация добавляет стиля и естественности интерфейсу в процессе переходов. Выбор шрифтов основан на высокой удобочитаемости и четкой типографской иерархии, чтобы пользователи могли сканировать экран за короткие секунды.

Высококачественные изображения, используемые для каждого элемента огромной библиотеки сна, создают элегантную визуальную поддержку и создают необходимую атмосферу для гармоничного сочетания того, что видят и слышат пользователи.

Профиль экрана

Информативный экран профиля показывает пользователю всю ключевую информацию о полосах и сессиях.Он также позволяет устанавливать напоминания перед сном, получать наушники для сна и переходить к экрану настроек, чтобы настроить сон по мере необходимости. На экране цен показано, как пользователи могут перейти в режим Premium. Опять же, дизайн пользовательского интерфейса был основан на темном цвете с яркими акцентами, которые сразу же привлекли внимание пользователей к ключевым элементам макета.

Этот проект был интересной задачей, требующей продуманного баланса понятной и доступной функциональности и стильной визуальной концепции, соответствующей теме здорового сна.

Полезные примеры использования

Если вам интересно увидеть больше практических примеров с творческими потоками для дизайна мобильного пользовательского интерфейса, вот их набор от Tubik.

Отскок письма. Дизайн пользовательского интерфейса для мобильной игры

Реальные гонки. UX и UI дизайн для мобильной игры

Реальные гонки. Графический дизайн для мобильной игры

Манува. UI / UX-дизайн для фитнес-приложения Gym Fitness

Cuteen. UI / UX дизайн для мобильного фоторедактора

Вкусный бургер.Дизайн пользовательского интерфейса для приложения для заказа еды

Счетчик полива. Дизайн пользовательского интерфейса для домашних нужд

Ночь в Берлине. Пользовательский интерфейс для приложения Event

Верхнее приложение. Дизайн пользовательского интерфейса для списка дел

Мультяшный будильник. Дизайн пользовательского интерфейса мобильного приложения


Просмотрите подробный проект в интерактивном тематическом исследовании или в презентации Behance

Проверить сон в AppStore

Приглашаем ознакомиться с дизайном от Tubik на Dribbble и Behance

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.